Que metais contén o aceiro? Descodifique as especificacións do aceiro antes de mercar

De que está feito o acero?

De que está feito o acero: vista xeral

O acero é principalmente ferro, contén carbono como ingrediente non metálico esencial e pode incluír outros metais aleados dependendo da calidade.

Se está buscando de que metais está feito o acero, comece co metal base: o ferro. Iso responde á versión sinxela da pregunta sobre que metal contén o acero. A parte menos evidente é o carbono. O acero non está feito só de metais, pois o carbono é esencial e o carbono é un non metal. En linguaxe coloquial, de que está feito o acero? É unha aleación de ferro e carbono, ás veces con elementos adicionais engadidos para obter características específicas. Britannica describe o acero como unha aleación de ferro e carbono, cun contido de carbono de até o 2 %.

• O ferro é o metal principal no acero.
• O carbono é esencial, pero non é un metal.
• Algunhas calidades engaden elementos como manganeso, cromo, níquel ou molibdeno.
• Non todo o acero contén cromo ou níquel.

A resposta breve á pregunta sobre que metais contén o acero

Se preguntas de que está feito o acero ou de que se fai o acero, a resposta universal comeza co ferro máis o carbono. Ademais diso, a mestura depende do tipo de acero. O acero ao carbono pode estar formado principalmente por ferro e carbono, mentres que o acero inoxidable é unha familia distinta que contén polo menos un 11 % de cromo, segundo se indica en Service Steel . É por iso que non debes asumir que todos os graos de acero conteñen cromo ou níquel.

Por que o carbono é importante aínda que non é un metal

O ferro puro é relativamente brando. Cantidades pequenas de carbono refórzano e convérteno nun material de enxeñaría moito máis útil, como se destaca na visión xeral do acero de Britannica. Polo tanto, ¿é o acero unha aleación? Si. ¿É o acero un metal? No uso cotiáno, si, pero tecnicamente é unha familia de aleacións baseadas en ferro. Se aínda te preguntas de que está composto o acero , a resposta breve é ferro, carbono e, ás veces, outros elementos. Que elementos están sempre presentes, son comúns, opcionais ou simplemente en trazas é onde a química se volve moito máis práctica.

Que elementos hai no acero por categoría

Un informe químico pode parecer abarrotado, pero o patrón é máis sinxelo do que parece. O que compón o acero xeralmente cae en catro categorías: sempre presentes, comúns en moitos graos, ás veces engadidos para unha función específica e trazas ou residuais. Esa distinción é importante porque non todos os elementos dun certificado de acero foron engadidos intencionadamente, e non todos os elementos listados modifican o rendemento do mesmo xeito.

Metal base e ingredientes esenciais

Se se pregunta se o acero está feito de ferro, a resposta práctica é sí, pero non só de ferro. MISUMI describe o acero como unha aleación de ferro e carbono, co carbono normalmente por debaixo do 2 por cento. Polo tanto, ao nivel máis amplo, o acero está feito de unha base de ferro máis carbono . Se xa se preguntou con que outro elemento se combina o ferro para fabricar acero, a resposta definitoria é o carbono. O ferro é o metal base. O carbono é esencial, pero é un non metal, razón pola cal unha lista completa de ingredientes inclúe tanto elementos metálicos como non metálicos.

Adicións comúns de aleación e metais opcionais

Moitos aceros comerciais tamén conteñen manganeso e silicio. Bailey Metal Processing indica que o manganeso está presente en todos os aceros comerciais como adición, normalmente entre o 0,20 % e o 2,00 %. O silicio pode ser unha adición intencionada ou un elemento residual, segundo o grao e o proceso. Ademais diso, metais opcionais como cromo, níquel, molibdeno, vanadio, niobio e titano son máis específicos segundo o grao. Estes adíñense cando un acero require propiedades concretas, como maior resistencia, mellor temple ou mellor resistencia á corrosión. Noutras palabras, o acero compónse dunha fórmula básica máis adicións para axustar o seu rendemento, que varían segundo a súa familia.

Elementos residuais e impurezas explicados

É aquí onde os lectores adoitan ter dificultades. Bailey explica que algúns elementos están presentes incidentalmente e non se poden eliminar facilmente, polo que se tratan como elementos en trazas ou residuais. O fósforo é frecuentemente residual, o xofre xeralmente redúcese porque resulta xeralmente pernicioso, e o cobre, o níquel, o cromo e o molibdeno residuais controlanse mediante a xestión dos restos. Polo tanto, cando lea unha ficha de composición, lembre que o acero está formado por unha estrutura principal, adicións de apoio comúns e unha química de fondo que pode ser ou non intencional. Iso responde á pregunta sobre a categoría. A pregunta máis reveladora é qué fai cada un deses elementos dentro do metal.

Metais no acero e función de cada elemento

Unha calidade de aceiro comeza a ter máis sentido cando deixas de lela como unha lista aleatoria de símbolos e comezas a lela como unha receta. Algúns ingredientes do aceiro forman a estrutura base. Outros axustan con precisión o comportamento do metal nun taller de soldadura, nun taller de maquinaria ou nun entorno corrosivo. Esta é a verdadeira resposta tras a composición metálica do aceiro: cada elemento merece o seu lugar ao modificar o rendemento dunha maneira específica.

Ferro e carbono como núcleo do aceiro

Ferro é o metal principal no aceiro. En termos sinxelos, é o armazón sobre o que se constrúe todo o demais. Con maior precisión, o aceiro é unha aleación baseada no ferro, e o ferro actúa como a matriz que contén o carbono e outros elementos de aleación.

Carbono non é un metal, pero é o elemento de aleación máis importante no aceiro. En linguaxe accesible para principiantes, o carbono é o que converte o ferro relativamente brando nun material de enxeñaría moito máis resistente. Metalurxicamente, o carbono aumenta a resistencia á tracción, a dureza, a resistencia ao desgaste e a templeabilidade, pero tamén reduce a ductilidade, a tenacidade, a usinabilidade e a soldabilidade. As orientacións de STI/SPFA indican que o carbono pode estar presente ata un 2 % no aceiro, mentres que a maioría dos aceiros soldables permanecen por debaixo do 0,5 %.

Se preguntade qué elementos forman o aceiro, estes dous son sempre os primeiros: o ferro como metal base e o carbono como non metal esencial.

Metais de aleación que modifican o rendemento

Manganeso é común en moitas calidades. En termos sinxelos, axuda a facer o aceiro máis resistente e máis manexable durante a produción. En termos técnicos, actúa como desoxidante, axuda a evitar a formación de sulfuro de ferro e aumenta a templeabilidade e a resistencia ao desgaste. STI/SPFA indica que os aceiros normalmente conteñen polo menos un 0,30 % de manganeso, con ata un 1,5 % nalgúns aceiros ao carbono.

Silicona aínda que se engade normalmente en pequenas cantidades para limpar a fusión. Máis concretamente, é un desoxidante que tamén pode aumentar a resistencia e a dureza. O inconveniente é que unha maior resistencia do metal soldado resultante pode ir acompañada dunha menor ductilidade e dun maior risco de fisuración en certas situacións.

Cromo é un dos metais máis coñecidos no aceiro porque mellora a resistencia á corrosión, a dureza, a temperabilidade e a resistencia á descamaciÓN a altas temperaturas. Nas calidades inoxidables, STI/SPFA indica que o cromo pode superar o 12 %. O inconveniente é que algúns aceiros que conteñen cromo poden volverse tan duros ao redor das soldaduras que se fisuran.

Níquel axuda ao aceiro a manter a tenacidade. En termos sinxelos, engade resistencia sen facer que o material sexa excesivamente fráxil. Máis tecnicamente, mellora a tenacidade e a ductilidade, sendo especialmente útil cando importa o rendemento a baixas temperaturas.

Molibdeno axuda ao acero a resistir o calor e mellora a templeabilidade. Tamén se usa para mellorar a resistencia á corrosión por picaduras en algúns aceros inoxidables. As mesmas fontes indican que normalmente está presente nos aceros aleados en cantidades inferiores ao 1%.

Vanadio úsase en cantidades mínimas, pero o seu efecto é desproporcionadamente grande. Aumenta a resistencia, a dureza, a resistencia ao desgaste e ás choques, e axuda a controlar o crecemento do grano. O inconveniente é que, en concentracións máis altas, pode contribuír á embritización durante a eliminación térmica das tensións.

Pequenas adicións con grandes efectos metalúrxicos

Non todos os elementos listados nun informe están presentes para mellorar o acero en todos os aspectos. Algúns están controlados porque só axudan en casos moi específicos. O xofre pode mellorar a maquinabilidade nos aceros de fácil mecanizado, pero reduce a soldabilidade, a ductilidade e a tenacidade ao impacto. O fósforo pode aumentar a resistencia e a maquinabilidade , pero tamén aumenta a fragilidade. O aluminio adóitase engadir en cantidades moi pequenas como desoxidante e refinador de grans para mellorar a tenacidade. É por iso que os metais no aceiro comprendense mellor como un conxunto de compensacións, non como unha lista de melloras automáticas.

Visto deste xeito, que elementos forman o acero é só metade da pregunta. A outra metade é se o acero é unha única substancia, un elemento ou algo máis complicado do que suxire esa primeira lista de ingredientes.

O acero é un elemento, un composto ou unha mestura?

A lista de ingredientes indícanos o que entra na composición do acero. A química fai unha pregunta distinta: qué tipo de substancia é? O acero non é un elemento, polo que non aparece como entrada propia na táboa periódica. Tamén carece dun símbolo químico específico para o acero e non ten unha fórmula química única. Sciencing observa que a fórmula química do acero non é fixa porque o acero é unha mestura, máis concretamente unha aleación de ferro e carbono á que tamén se poden engadir outros elementos dependendo da súa calidade.

Por que o acero non ten símbolo químico

O acero é unha aleación, non un elemento, polo que non ten un símbolo único nin unha fórmula molecular fixa.

• Mito: O acero ten un símbolo como Fe. Realidade: Fe é o símbolo do ferro, non do acero.
• Mito: O acero debería ter unha fórmula. Realidade: As distintas calidades utilizan composicións diferentes, polo que ningunha fórmula única se axusta a todas elas.
• Mito: O aceiro é un composto de aceiro. Realidade: Na metalurxia, clasifícase como unha aleación máis que como un composto fixo.

Aceiro fronte a ferro na táboa periódica

Se xa se preguntou se o aceiro é un elemento ou se aparece na táboa periódica, a resposta é non en ambos os casos. A táboa periódica enumera elementos puros como o ferro, o cromo e o níquel. O aceiro fáise a partir de elementos, pero non é un elemento de aceiro. Wikipedia describe o aceiro como unha aleación de ferro e carbono, á que se engaden outros elementos en moitas calidades.

¿Aleación, mestura ou composto?

Se está preguntando se o acero é un composto ou unha mestura, a resposta curta é que é unha mestura na linguaxe cotiá e unha aleación na linguaxe técnica. Un composto ten unha proporción química fixa, como a auga. O acero non a ten. A súa composición química varía dun grao a outro, razón pola cal a busca dunha fórmula química para o acero non leva a ningunha parte útil. Pode parecer uniforme dende fóra, pero a súa microestrutura interna pode ser máis complexa, con diferentes fases que se forman segundo a composición e o tratamento térmico. É por iso que o acero ao carbono, o acero inoxidábel, o acero aleado e o acero para ferramentas poden chamarse todos acero, aínda que se comporten moi diferentemente na práctica.

Composición da familia do acero

Esos nomes familiares son máis ca unha abreviatura para o taller. Indícanche que ingredientes dominan na fórmula. Cando os compradores preguntan de que metais está feito o aceiro, a resposta depende da familia á que se refiran. Entre os principais tipos de aceiro, o aceiro ao carbono é o que máis se achega ao ferro máis carbono, o aceiro inoxidable defínese polo cromo, o aceiro aleado úsase elementos engadidos para axustar o seu rendemento e o aceiro para ferramentas aumenta a súa dureza e resistencia ao desgaste mediante un maior contido de carbono e engadidos de aleacións especiais.

Composición do aceiro ao carbono e do aceiro de alto carbono

Entre os distintos tipos de aceiro, o aceiro ao carbono é o máis sinxelo de entender desde un punto de vista químico. O carbono no aceiro ao carbono é a principal ferramenta de clasificación, non o cromo nin o níquel. As clasificacións comúns resumidas por TWI e BigRentz situar o acero de baixo contido en carbono nun rango de aproximadamente 0,25 a 0,30 % de carbono, o acero de contido medio en carbono arredor do 0,25 ao 0,60 %, e o acero de alto contido en carbono arredor do 0,60 ao 1,25 %, variando os límites exactos segundo a fonte e a norma. Ao aumentar o contido en carbono, xeralmente tamén aumentan a dureza e a resistencia ao desgaste. A ductilidade, a formabilidade e a soldabilidade normalmente evolucionan na dirección oposta. É por iso que as calidades de baixo contido en carbono son comúns nas pezas conformadas e soldadas, mentres que as calidades de maior contido en carbono úsanse cando resultan máis importantes a rigidez, a capacidade de conservar o filo ou a resistencia á abrasión.

Por que o acero inoxidábel contén diferentes metais de aleación

A diferenza entre acero con carbono e acero inoxidábel é, de feito, unha diferenza química. O acero inoxidábel debe conter polo menos un 10,5 % de cromo, como indica TWI, e é ese cromo o que lle confire á súa familia as súas propiedades resistentes á corrosión. O níquel é común en moitas calidades de acero inoxidábel, especialmente nos aceros inoxidábeis austeníticos, pero non está presente en todos eles. Os aceros inoxidábeis ferríticos adoitan conter pouca cantidade de níquel ou ningunha. O Instituto do Níquel explica que o níquel mellora a formabilidade, soldabilidade, ductilidade e resistencia á corrosión en moitas calidades de acero inoxidábel, polo que o acero inoxidábel que contén níquel está tan estendido. Aínda así, o cromo define o acero inoxidábel. O níquel refina o comportamento de algúns aceros inoxidábeis.

Como se integran os aceros aleados e os aceros para ferramentas

O acero aleado é o amplo terreo intermedio. Segue sendo unha aleación de ferro e carbono, pero con adicións máis intencionais, como manganeso, molibdeno, cromo, níquel, silicio ou vanadio, para obter propiedades específicas como a templez, a resistencia, a tenacidade ou a resistencia ao calor. O acero para ferramentas vai un paso máis aló. BigRentz describe o acero para ferramentas como unha familia de alto contido en carbono deseñada para ferramentas e, frecuentemente, reforzada con elementos como cromo, tungsteno, vanadio e molibdeno. Polo tanto, aínda que todos os aceros son tecnicamente aleacións, a denominación «acero aleado» como familia normalmente fai referencia a algo máis engenhado que o acero de carbono común, e o acero para ferramentas representa o extremo especializado desa gama.

Cando se observan xuntos, os distintos tipos de aceiro deixan de parecer simples denominacións vagas de categorías e comezan a lerse como decisións químicas. Un pequeno cambio no contido de carbono, cromo ou níquel pode determinar se un grao se solda facilmente, resiste á oxidación, se mecaniza de forma limpa ou soporta repetidos ciclos de desgaste.

Como cambia o rendemento coa composición do aceiro

Esas opcións químicas manifestanse rapidamente no uso real. Un pequeno cambio no contido de carbono, cromo, níquel, molibdeno ou xofre pode modificar se un acero resiste ben o desgaste, resiste a oxidación, se mecaniza limpiamente ou crea problemas durante a fabricación.

Como os elementos modifican a resistencia e a dureza

Diehl Steel describe o carbono como o compoñente máis importante do acero. En termos prácticos, máis carbono normalmente significa maior resistencia á tracción, maior dureza e mellor resistencia ao desgaste e á abrasión. O prezo a pagar é menor ductilidade, tenacidade e facilidade de mecanizado. O cromo tamén aumenta a resistencia, a dureza, a templeabilidade e a resistencia ao desgaste. O molibdeno engade resistencia e templeabilidade e axuda ao acero a manter as súas propiedades a temperaturas elevadas. O níquel é especialmente útil porque incrementa a resistencia e a dureza sen sacrificar tanta ductilidade e tenacidade.

• Carbono: mellor dureza e resistencia ao desgaste, pero menor capacidade de dobrarse e estirarse.
• Cromo e molibdeno: resposta máis forte ao temple e a condicións de servizo exigentes.
• Níquel: resistencia extra con tenacidade útil.

Por que algúns aceros resisten mellor a ferruxa que outros

Se está preguntándose se o aceiro ferruxará, moitos aceros si o fan. A verdadeira cuestión é se a resistencia á corrosión provén da propia aleación ou dunha capa superficial protectora. Diehl observa que o cromo mellora a resistencia á corrosión, razón pola cal os aceros inoxidables se comportan de xeito distinto dos aceros ao carbono simples. Nun aceiro galvanizado fronte a aceiro inoxidable comparación, Liñas de vida ríxidas explica que o aceiro galvanizado é un aceiro ao carbono protexido por un revestimento de zinc, mentres que o aceiro inoxidable é unha aleación de ferro, cromo e outros elementos resistentes á corrosión. Noutras palabras, a protección galvanizada atópase na superficie exterior, mentres que o rendemento do aceiro inoxidable está integrado no material.

• Aco Inoxidable: a resistencia á corrosión provén da composición.
• Aco Galvanizado: a protección contra a corrosión provén do revestimento de zinc.
• Aceiro fronte a ferro: o aceiro parte do ferro, pero os elementos engadidos modifican o seu comportamento en servizo.

Compromisos na soldabilidade, maquinabilidade e tenacidade

Algunhas adicións axudan a un paso de fabricación e perjudican outro. O xofre é o exemplo máis claro. Diehl afirma que o xofre mellora a maquinabilidade nas aceros de corte libre, pero reduce a soldabilidade, a tenacidade ao choque e a ductilidade. Metalúrxicos industriais engaden que o xofre combínase co manganeso para formar inclusións de sulfuro de manganeso que axudan a romper as virutas durante a maquinaria. Esas mesmas inclusións son parte da razón pola que os aceros de maquinaria libre poden resultar problemáticos para soldar, especialmente cando os niveis de xofre e fósforo están elevados.

• Para a maquinaria: o xofre pode mellorar o control das virutas.
• Para soldadura: un maior contido de xofre dificulta a obtención de soldaduras sanas.
• Para a tenacidade: o níquel apoia a tenacidade, mentres que o xofre e o fósforo empujan ao acero cara á fragilidade.

É por iso que unha liña de composición química nun certificado de material non é só un detalle de laboratorio. É unha previsualización do comportamento no taller e do rendemento da peza, o que se volve moito máis claro cando se sabe ler a propia especificación.

Como ler os informes de composición do aceiro

Un certificado de fábrica pode parecer un muro de abreviaturas. Léao en capas e resultará moito máis sinxelo. Para compradores, estudantes e fabricantes, o obxectivo non é memorizar todos os códigos. Trátase de verificar a composición do aceiro que pediu. Un informe típico de proba de fábrica, ou MTR, vincula o material cun número de fusión e enumera a composición química, as propiedades mecánicas, as normas cumpridas, as dimensións, o acabado e unha firma de certificación.

Como escanear un informe de composición

1. Empreza co número de fusión. Isto vincula o informe co lote real de metal e dáche trazabilidade.
2. Atopar a sección de composición química do aceiro. Busque símbolos de elementos como C, Mn, Cr e Ni xunto cos seus valores en porcentaxe.
3. Verifique os intervalos permitidos. Algúns documentos amosan límites mínimo e máximo. MD Metals indica que estes intervalos definen a xanela de química aceptable para a calidade.
4. Separe a química dos resultados das probas. A resistencia á tracción, a resistencia ao límite elástico, a alongación e a dureza describen o comportamento nas probas, non os ingredientes en si.
5. Atenda aos indicios de fabricación. Se aparece a equivalencia de carbono, trátase como un indicador de soldabilidade. Unha CE máis alta pode significar condicións de soldadura máis difíciles.

Que observar nas descricións de grao

A liña de grao indica-lle o regulamento. Un certificado de análise (MTR) pode facer referencia aos requisitos ASTM, ASME ou SAE, mentres que a táboa de composición química mostra a composición real do acero nesta fusión concreta. Esta distinción é importante. O nome do grao indica o que debe cumprir o acero; a táboa de elementos mostra onde se sitúa o lote entregado dentro deses límites. Se figura Fe, MD Metals indica que pode aparecer como valor mínimo, mentres que o carbono e as adicións de aleación adoitan expresarse en porcentaxes.

Como distinguir a composición química base dos recubrimentos superficiais

A composición do aceiro pertence á táboa de química. O tamaño, o grosor e o acabado do produto pertencen a outra parte. O aceiro de laminación separa a composición química das dimensións e da descrición do produto, o que é unha práctica útil ao ler calquera certificado. Se un documento menciona un acabado ou unha descrición de produto recuberto, non confunda esa nota coa composición química da aleación base.

Le un certificado deste xeito e a documentación comeza a facer un traballo real. Converteuse nunha ferramenta práctica para avaliar se un acero é axeitado para a aplicación, o proceso e as preguntas que debes formular antes de fabricar as pezas.

Escolla o tipo correcto de acero para pezas estampadas

A composición química do aceiro é o máis importante cando cambia unha decisión real. Se coñece o que está feito de aceiro na súa montaxe, pode formular preguntas máis intelixentes sobre a conformabilidade, a resistencia, a protección contra a corrosión e o custo antes de comezar a fabricación das ferramentas. Mill Steel destaca claramente as prioridades fundamentais no estampado: conformabilidade, acabado superficial, tolerancias estreitas de grosor, propiedades mecánicas previsibles e, cando sexa necesario, superficies recubertas para resistencia á corrosión. QST engade os filtros prácticos cos que normalmente se atopan os compradores, incluíndo durabilidade, grosor, dureza, resistencia á corrosión e consistencia do fornecedor.

Axeitar a composición química do aceiro á función da peza

As persoas preguntan con frecuencia para que se usa o acero, ou incluso escriben "para que se usa o acero" nunha barra de busca, como se houbese unha única resposta. Na estampación, os obxectos fabricados en acero poden ir desde simples soportes e caixas ata paneis automobilísticos, reforzos e compoñentes do chasis. As calidades de baixo contido en carbono e as calidades para estirado elíxense habitualmente cando a peza require unha formación máis doada. As calidades HSLA son adecuadas cando un material de menor grosor debe seguir soportando cargas máis elevadas. A chapa galvanizada é útil cando a protección contra a corrosión provén dun revestimento de zinc e non da propia aleación base.

Preguntas a formular a un fabricante sobre a selección do acero

• ¿Que tipo de acero se axusta mellor á forma, á carga e ao ambiente de servizo da peza?
• ¿Precisamos unha formación máis doada, maior resistencia ou maior resistencia á corrosión?
• ¿Sería máis axeitado o acero de baixo contido en carbono, o acero para estirado, o acero HSLA, o acero inoxidábel ou unha chapa recuberta?
• ¿Procede a protección contra a corrosión da composición química do acero ou dun revestimento superficial?
• A espesura, dureza ou soldabilidade crearán problemas de utillaxe ou montaxe?
• Pode o fornecedor garantir unha calidade reproducible, rastrexabilidade e certificación en todas as series de produción?

Un recurso práctico para proxectos de estampación automotriz

Esas preguntas convértense aínda máis importantes no traballo automotriz, onde distintos tipos de aceiro poden afectar o peso, a rigidez, o comportamento ao soldar e a durabilidade. Se precisa apoio na fabricación xunto coas discusións sobre materiais, Shaoyi é un recurso práctico a considerar. Confiado por máis de 30 marcas automotrices en todo o mundo, Shaoyi produce pezas de estampación automotriz de precisión para calquera escala de produción. O seu proceso certificado segundo a norma IATF 16949 abarca todo, desde a prototipaxe rápida ata a produción masiva automatizada de pezas como brazos de control e subchasis. Para os compradores que deben decidir qué tipo de aceiro especificar, ese tipo de conversa sobre fabricación axuda a relacionar a composición da aleación cunha peza que se pode construír, inspeccionar e entregar con confianza.

Preguntas frecuentes sobre a composición do aceiro

1. Que metais contén o aceiro?

O ferro é o metal principal no aceiro. Moitas calidades inclúen tamén metais como o manganés, o cromo, o níquel, o molibdeno ou o vanadio, pero esas adicións dependen da familia de aceiros e da súa aplicación prevista. Unha resposta completa inclúe tamén o carbono, que é esencial no aceiro aínda que non sexa un metal.

2. É o carbono un metal no aceiro?

Non. O carbono é un non metal, pero é o compoñente que transforma o ferro en aceiro en vez de ferro puro. Aínda que pequenos cambios no contido de carbono poden afectar á dureza, á resistencia ao desgaste, á formabilidade, á soldabilidade e á tenacidade, polo que ten tanta importancia como os elementos metálicos de aleación.

3. Contén todo aceiro cromo ou níquel?

Non. Moitos aceiros ao carbono simples non utilizan cromo nin níquel como adicións deliberadas de aleación. Os aceiros inoxidables defínense polo cromo, mentres que o níquel é común en moitas calidades de aceiros inoxidables, pero non é universal, polo que non se debe asumir que todo aceiro contén ambos.

4. O acero é un elemento, un composto ou unha mestura?

O acero descríbese mellor como unha aleación, que é un tipo de mestura feita de ferro, carbono e, ás veces, outros elementos. Non é un elemento puro, non aparece na táboa periódica como entrada propia e non ten ningún símbolo químico nin fórmula fixa, pois as distintas calidades utilizan diferentes composicións químicas.

5. Como podo saber que contén realmente unha calidade de acero antes de mercar pezas?

Comece co certificado de material ou co informe de ensaio da fábrica. Comprobe o número de fusión, lea a sección de composición química para ver os símbolos dos elementos e as súas porcentaxes, e mantenha separada a composición química da aleación base das capas protetoras ou acabados. Para pezas automobilísticas estampadas, isto é especialmente útil porque fornecedores como Shaoyi poden vincular a selección do material coa fase de prototipado, a produción en escala e os requisitos de calidade cando a elección do acero afecta á conformabilidade, á resistencia ou ao comportamento fronte á corrosión.