Fortaleciendo la Manufactura Automotriz a través de Capacitación Mensual de Calidad

On 27 de junio , nuestra empresa llevó a cabo su entrenamiento mensual habitual de calidad automotriz monthly automotive quality training , liderado por nuestro Director Técnico, el Sr. Xu. Esta iniciativa forma parte de nuestro compromiso a largo plazo para construir una cultura de excelencia en calidad en toda la planta de producción y el departamento de ventas. Reforzando conceptos clave y técnicas de manejo de defectos en situaciones reales, nuestro objetivo es capacitar a cada empleado para que contribuya a entregar productos confiables y de alto desempeño componentes automotrices a nuestros clientes globales.

Por qué es Importante la Capacitación Mensual en Calidad

En el industria de fabricación automotriz , la calidad no es solo una verificación final, es una mentalidad, un proceso y una responsabilidad en cada etapa de producción. Como enfatizó el Sr. Xu, la calidad es incorporado algo que se vive, no solo se inspecciona. Especialmente en la fabricación de piezas metálicas complejas, los defectos no siempre pueden detectarse únicamente mediante inspecciones al final de la línea. La verdadera calidad comienza con una comprensión profunda de los requisitos del producto, características especiales y estándares de ensamblaje del cliente.

Resumen del Contenido Principal de Formación

1. Comprensión de los Fundamentos del Control de Productos

La primera parte de la formación describió la base de control de calidad del producto . Los puntos clave incluyeron:

• La calidad existe antes de la inspección: comienza con el diseño, el desarrollo y la producción.
• Todos los empleados deben comprender claramente los estándares técnicos del cliente, las características clave del producto y los requisitos de uso final antes de evaluar la aceptación de una pieza.

2. Directrices para la Inspección de Materiales de Tubo de Aluminio

Dada nuestra amplia experiencia con tubos de aleación de aluminio en aplicaciones automotrices , el control del rendimiento del material es fundamental. Los empleados recibieron formación sobre los pasos adecuados para inspeccionar los materiales entrantes:

• Inspección visual : Verificar la calidad superficial y revisar posibles daños en la superficie.
• Verificación de documentación : Confirmar los certificados de los materiales, incluyendo la calidad de la aleación, composición química y propiedades mecánicas.
• Inspección dimensional : Medir dimensiones críticas y no críticas.
• Prueba de dureza : Destacar las pruebas en los extremos de los tubos para garantizar consistencia, evitando superficies curvas para reducir errores en las pruebas.

3. Defectos comunes en tubos de aluminio y causas raíz

Una parte importante de la capacitación se centró en ejemplos reales prevención de Defectos , incluyendo ejemplos visuales detallados de piezas no conformes:

• Raspones en el interior : Suele ser causado por el uso prolongado del dado sin limpieza o pulido adecuados.
• Abolladuras o burbujas en la superficie : Resultado de impurezas o gases en lingotes de aluminio, o cilindros de extrusión sucios.
• Concentricidad o desviación del espesor de pared : Causado por flujo de material desequilibrado o deformación del molde.

Estos ejemplos prácticos ayudan a nuestro equipo a identificar defectos temprano y aplicar mantenimiento correctivo antes de que afecten la producción posterior o a los clientes.

4. Defectos y soluciones en la superficie electroplateada

Como parte de nuestro proceso de tratamiento superficial de valor agregado, también cubrimos defectos en la electroplatinación , como:

• Variación de color : Debido al uso inconsistente de blanqueadores o niveles de pH.
• Manchas amarillas : A menudo causado por un lavado ácido deficiente o un pH elevado del agua.
• Corrosión del recubrimiento o puntos negros : Causado por residuos ácidos o ganchos de caucho dañados durante el proceso de chapado.
• Recubrimiento interno incompleto : Debido a una mala conexión a tierra o corriente insuficiente.

A través de estos escenarios, los empleados obtuvieron conocimientos sobre cómo tratamientos superficiales de componentes metálicos afectan la estética del producto, la resistencia a la corrosión y la satisfacción general del cliente.

5. Cultura de Resolución de Problemas: La Regla de las "Cuatro No Liberación"

Para reforzar la responsabilidad, el Sr. Xu introdujo nuestra "Cuatro No Liberación" principio al enfrentar un problema de calidad:

• No liberar sin identificar la causa raíz
• No liberar sin encontrar la parte responsable
• No liberar sin implementar acciones correctivas efectivas
• No liberar si el personal responsable no ha recibido capacitación nuevamente

Esta mentalidad asegura que no solo estemos apagando incendios, sino previniendo incidentes futuros.

Conclusión: Compromiso con la Mejora Continua

En Shaoyi Metal Technology, creemos que capacitación en calidad automotriz no es un evento único, es un hábito. Nos capacitamos mensualmente, analizamos defectos de manera científica y hacemos responsables a todos los miembros del equipo. Ya sea que estés formando un tubo, gestionando líneas de enchapado o cerrando un trato con un OEM global, llevas nuestra marca de calidad.

Al invertir en actualización técnica y colaboración interdepartamental , garantizamos que nuestro compromiso con excelencia en Fabricación Automotriz atraviese todas las capas de la organización. Así es como entregamos consistentemente componentes metálicos de alta calidad y precisión ingenieril que cumplen y superan las expectativas de nuestros clientes en todo el mundo.

Gracias a todos nuestros miembros del equipo que participaron en esta sesión. Sigamos creciendo juntos.