Zusammenfassung

Das Strahlen ist eine mechanische Oberflächenbehandlung, die für die Endbearbeitung von Druckgussteilen unerlässlich ist. Dabei werden absichtlich Schleifmittel mit hoher Geschwindigkeit beschleunigt, um Verunreinigungen gründlich zu entfernen, Grate und Angüsse zu beseitigen und eine fein strukturierte Oberfläche zu erzeugen. Dieser Prozess ist entscheidend, um die Haftung nachfolgender Beschichtungen wie Lack oder Pulverlack zu verbessern und Bauteile für die Präzisionsbearbeitung vorzubereiten.

Was ist Strahlen und warum wird es bei Druckgussteilen eingesetzt?

Strahlen ist ein kontrolliertes mechanisches Verfahren, das zum Reinigen, Verfestigen und Vorbereiten der Oberflächen von Metallteilen eingesetzt wird. Im Zusammenhang mit dem Druckgussverfahren erfolgt dies durch das Beschleunigen eines Strahls aus kleinen, abrasiven Teilchen – sogenannten Strahlmitteln oder Medien – auf ein Bauteil. Diese Teilchen werden mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche geschleudert, um Unregelmäßigkeiten zu entfernen und eine gleichmäßige Oberfläche zu erzeugen. Im Gegensatz zu chemischen Reinigungsverfahren reinigt das Strahlen die Oberfläche physikalisch und ist daher besonders effektiv bei der Beseitigung hartnäckiger Rückstände, die nach dem Gießprozess verbleiben.

Der Hauptzweck des Strahlen von druckgegossenen Teilen ist die Oberflächenvorbereitung. Das Druckgussverfahren kann, obwohl präzise, unerwünschte Elemente wie Grate (dünnes überschüssiges Material an der Trennlinie der Form), Späne und Oxidschichten hinterlassen. Durch das Strahlen werden diese Fehler effizient entfernt, wodurch sichergestellt wird, dass das Bauteil den vorgegebenen Maßen und ästhetischen Anforderungen entspricht. Diese Reinigungsmaßnahme ist ein entscheidender Vorbereitungsschritt vor jeglicher weiteren Oberflächenbearbeitung.

Darüber hinaus verändert der Prozess grundlegend die Oberflächentopografie des Bauteils. Die Wirkung des Strahlmittels erzeugt ein Mikroprofil – eine Reihe mikroskopisch kleiner Erhebungen und Vertiefungen – auf dem Metall. Diese strukturierte oder „geätzte“ Oberfläche bietet eine hervorragende mechanische Haftung für Lacke, Pulverbeschichtungen und andere Überzüge, wodurch die Haftung deutlich verbessert und Abblättern oder Absplittern verhindert wird. Eine saubere, korrekt strukturierte Oberfläche ist zudem ideal für nachfolgende Bearbeitungsschritte wie das Zerspanen, da sie helfen kann, den Werkzeugverschleiß zu verringern und die Gesamteffizienz sowie Genauigkeit des Bearbeitungszyklus zu verbessern.

Die wichtigsten Vorteile des Strahlens in Druckgussprozessen

Die Integration des Strahlens in einen Druckguss-Arbeitsablauf bietet mehrere erhebliche betriebliche und qualitätsbezogene Vorteile. Diese Vorteile führen zu einem hochwertigeren Endprodukt mit verbesserter Haltbarkeit und Leistung. Zu den wichtigsten Vorteilen zählen:

• Verbesserte Haftung für Beschichtungen: Der wichtigste Vorteil liegt in der Schaffung einer idealen Oberfläche für Beschichtungen. Die erzielte gleichmäßige Rauheit, typischerweise im Bereich von Ra1,6–6,3 µm, gewährleistet eine feste Haftung von Lacken, Pulverbeschichtungen und anderen Oberflächenfinishs und führt so zu einer langlebigeren und widerstandsfähigeren Schutzschicht.
• Hervorragende Reinigung und Entgratung: Das Verfahren eignet sich hervorragend zur Entfernung von Oberflächenverunreinigungen wie Trennnahtgraten, Graten und Oxidschichten. Dadurch entfällt oft die zeitaufwändige manuelle Entgratung, was den Produktionsprozess beschleunigt und eine gleichbleibende Qualität bei großen Teilechargen sicherstellt.
• Verbesserte mechanische Eigenschaften: Das Strahlen kann eine Schicht aus Druckeigenspannungen auf der Oberfläche des Bauteils erzeugen. Dieser Effekt, bekannt als Kugelstrahlen (wenn gezielt dafür eingesetzt), kann Spannungskonzentrationen aus dem Gießprozess beseitigen und die Ermüdungsfestigkeit sowie Härte des Bauteils erheblich verbessern.
• Ästhetische und gleichmäßige Oberflächenqualität: Das Verfahren verleiht den Druckgussteilen eine saubere, gleichmäßige und strukturierte matte oder seidenglänzende Oberfläche. Dadurch entsteht ein konsistentes und professionelles Erscheinungsbild, das oft eine endgültige Anforderung für viele Bauteile darstellt.
• Kosten-Effektivität: Für die Serienproduktion ist das Strahlen ein äußerst effizientes und kostengünstiges Veredelungsverfahren. Automatisierte Maschinen können große Stückzahlen mit minimalem Personalaufwand bearbeiten, wodurch die Arbeitskosten gesenkt und der Durchsatz erhöht wird.

Diese Betonung der Oberflächenintegrität ist entscheidend für Hochleistungskomponenten, insbesondere in anspruchsvollen Bereichen wie der Automobilindustrie. Während beim Druckgießen das Strahlen zur Oberflächenvorbereitung eingesetzt wird, erfordern andere Fertigungsverfahren wie das Schmieden ebenfalls sorgfältige Oberflächenbehandlungen, um Zuverlässigkeit sicherzustellen. Zum Beispiel nutzen Spezialisten im Bereich Automotive-Schmieden, wie Shaoyi (Ningbo) Metal Technology , fortschrittliche Warmumformverfahren und strenge Qualitätskontrollen, um Komponenten herzustellen, die den höchsten Ansprüchen an Haltbarkeit genügen.

Der Strahlprozess: Strahlmittel und Maschinentypen

Der Strahlprozess umfasst das Einbringen von Druckgussteilen in eine spezielle Kammer, in der Turbinen Schleudermittel auf deren Oberflächen projizieren. Die Wahl der Maschine und des Strahlmittels ist entscheidend und hängt von der Größe, Geometrie, dem Material des Teils sowie der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit ab. Moderne Systeme verfügen häufig über spezielle Siebmechanismen, um abgetrennte Grate von wiederverwendbarem Strahlmittel zu trennen und so die Prozesseffizienz sicherzustellen.

Unterschiedliche Maschinen sind für verschiedene Produktionsanforderungen ausgelegt. Für kleine, robuste Teile, die in Chargen bearbeitet werden können, trommelbandmaschinen sind üblich. Diese Maschinen drehen die Teile sanft auf einem kontinuierlichen Band, um sicherzustellen, dass alle Oberflächen dem Strahlstrom ausgesetzt sind. Für größere, komplexere oder empfindlichere Bauteile wie Getriebegehäuse oder Strukturteile sprenger-Hängebahnen werden eingesetzt. Bei diesen Systemen hängen die Teile an einer Vorrichtung, die sich dreht, während sie durch die Strahlkammer geführt wird, wodurch Berührungen zwischen den Teilen vermieden werden.

Die Wahl des Schleifmittels ist ebenso wichtig, da sie direkt die endgültige Oberflächenbeschaffenheit und die Aggressivität der Reinigungswirkung beeinflusst. Das ideale Medium gewährleistet eine effektive Reinigung, ohne die Oberfläche des Bauteils zu beschädigen.

Überlegungen zu spezifischen Druckgussmaterialien: Aluminium vs. Zink

Die optimalen Strahlmittelparameter müssen an das jeweilige Material des Druckgussteils angepasst werden. Aluminium und Zink, die beiden häufigsten Materialien im Druckguss, weisen unterschiedliche Härtegrade und Oberflächeneigenschaften auf und erfordern daher unterschiedliche Vorgehensweisen, um die gewünschte Oberfläche zu erreichen, ohne Beschädigungen zu verursachen.

Nachbearbeitung von Aluminium-Druckgussteilen

Aluminiumlegierungen sind relativ hart und langlebig, wodurch sie für eine breitere Palette an Strahlmitteln geeignet sind, einschließlich Stahlgrit, Stahlschrot und Edelstahlkugeln. Die Hauptziele beim Strahlen von Aluminium sind typischerweise das Entfernen von Angüssen und Graten, die Reinigung der Oberfläche sowie die Schaffung einer gleichmäßigen Textur für Lackierung oder Pulverbeschichtung. Die Wahl des Strahlmittels hängt von der gewünschten Rauheit ab; eckiges Stahlgrit erzeugt ein aggressiveres Profil, das für eine starke Haftung der Beschichtung geeignet ist, während rundes Strahlgut eine glattere, stärker verfestigte Oberfläche erzeugt.

Oberflächenbearbeitung von Zink-Druckgussteilen

Zinklegierungen sind weicher und dichter als Aluminium und daher anfälliger für Oberflächenschäden durch zu aggressive Strahlverfahren. Um die Einschließung von Eisenpartikeln in die Oberfläche (die zu Korrosion führen kann) und Oberflächenschäden zu vermeiden, ist ein schonenderes Strahlmittel erforderlich. Laut der Zink-Druckguss-Informationsplattform , das am häufigsten verwendete Material zur Oberflächenbearbeitung von Zink-Druckgussteilen ist rundes Aluminiumstrahlmittel mit einem Durchmesser zwischen 0,6 und 0,8 mm. Dieses Strahlmittel eignet sich gut für das „Fettling“ – den Prozess der Reinigung und Entfernung von Graten –, wobei die Integrität der Oberfläche des Bauteils erhalten bleibt und es für nachfolgende Oberflächenbehandlungen wie Beschichtung oder Lackierung vorbereitet wird.

Optimierung Ihres Druckguss-Nachbearbeitungsprozesses

Zusammenfassend ist das Strahlen weitaus mehr als eine einfache Reinigungsmethode; es ist ein entscheidender Mehrwertprozess im modernen Druckguss. Durch die sorgfältige Auswahl der geeigneten Anlagen und Strahlmittel können Hersteller die Qualität, Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit ihrer Bauteile erheblich verbessern. Diese strategische Oberflächenvorbereitung gewährleistet eine hervorragende Haftung von Beschichtungen, verbessert die mechanischen Eigenschaften und liefert eine gleichmäßige, hochwertige optische Oberfläche. Letztendlich ist die Integration eines gut kontrollierten Strahlprozesses unerlässlich, um Druckgussteile herzustellen, die den strengen Anforderungen der heutigen fortschrittlichen Fertigungsindustrien gerecht werden.

Häufig gestellte Fragen

1. Kann das Strahlen Druckgussteile beschädigen?

Ja, wenn der Prozess nicht ordnungsgemäß kontrolliert wird. Die Verwendung von zu hartem oder aggressivem Medium oder ein zu hoher Strahldruck kann die Oberfläche eines Druckgussteils beschädigen, insbesondere bei Teilen aus weicheren Legierungen wie Zink. Es ist entscheidend, den richtigen Medientyp und -größe für das jeweilige Material auszuwählen, um unerwünschte Oberflächenschäden oder Maßänderungen zu vermeiden.

2. Was ist der Unterschied zwischen Strahlen mit Kugeln und Sandstrahlen?

Der Hauptunterschied liegt im verwendeten Schleifmittel. Beim Kugelstrahlen werden typischerweise kugelförmige metallische Medien (Kugeln) verwendet, die hunderte Male wiederverwendet werden können, was es in industriellen Anwendungen verbreitet macht. Sandstrahlen verwendet Sand oder Siliziumdioxid, das schnell zerfällt und bei unsachgemäßer Handhabung gesundheitliche Risiken (Silikose) birgt. Für Druckgussteile wird das Kugelstrahlen aufgrund seiner besseren Kontrolle, Konsistenz und Wiederverwendbarkeit des Mediums bevorzugt.

3. Verändert das Kugelstrahlen die Abmessungen eines Teils erheblich?

Obwohl die Auswirkung auf die Abmessungen oft minimal ist, kann Strahlen Variationen verursachen, die für Teile mit engen Toleranzen kritisch sind. Es gilt als Oberflächenbehandlungsverfahren, nicht als Materialabtragungsverfahren wie das maschinelle Bearbeiten. Obwohl eine sehr geringe Menge Material entfernt wird, insbesondere Grate und Angüsse, ist die Änderung der Kerndimensionen des Bauteils typischerweise vernachlässigbar und liegt innerhalb der Fertigungstoleranzen.

Erzielen einer perfekten Oberfläche: Sandstrahlen von Druckgussteilen

Zusammenfassung

Das Strahlen ist eine mechanische Oberflächenbehandlung, die für die Endbearbeitung von Druckgussteilen unerlässlich ist. Dabei werden absichtlich Schleifmittel mit hoher Geschwindigkeit beschleunigt, um Verunreinigungen gründlich zu entfernen, Grate und Angüsse zu beseitigen und eine fein strukturierte Oberfläche zu erzeugen. Dieser Prozess ist entscheidend, um die Haftung nachfolgender Beschichtungen wie Lack oder Pulverlack zu verbessern und Bauteile für die Präzisionsbearbeitung vorzubereiten.

Was ist Strahlen und warum wird es bei Druckgussteilen eingesetzt?

Strahlen ist ein kontrolliertes mechanisches Verfahren, das zum Reinigen, Verfestigen und Vorbereiten der Oberflächen von Metallteilen eingesetzt wird. Im Zusammenhang mit dem Druckgussverfahren erfolgt dies durch das Beschleunigen eines Strahls aus kleinen, abrasiven Teilchen – sogenannten Strahlmitteln oder Medien – auf ein Bauteil. Diese Teilchen werden mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche geschleudert, um Unregelmäßigkeiten zu entfernen und eine gleichmäßige Oberfläche zu erzeugen. Im Gegensatz zu chemischen Reinigungsverfahren reinigt das Strahlen die Oberfläche physikalisch und ist daher besonders effektiv bei der Beseitigung hartnäckiger Rückstände, die nach dem Gießprozess verbleiben.

Der Hauptzweck des Strahlen von druckgegossenen Teilen ist die Oberflächenvorbereitung. Das Druckgussverfahren kann, obwohl präzise, unerwünschte Elemente wie Grate (dünnes überschüssiges Material an der Trennlinie der Form), Späne und Oxidschichten hinterlassen. Durch das Strahlen werden diese Fehler effizient entfernt, wodurch sichergestellt wird, dass das Bauteil den vorgegebenen Maßen und ästhetischen Anforderungen entspricht. Diese Reinigungsmaßnahme ist ein entscheidender Vorbereitungsschritt vor jeglicher weiteren Oberflächenbearbeitung.

Darüber hinaus verändert der Prozess grundlegend die Oberflächentopografie des Bauteils. Die Wirkung des Strahlmittels erzeugt ein Mikroprofil – eine Reihe mikroskopisch kleiner Erhebungen und Vertiefungen – auf dem Metall. Diese strukturierte oder „geätzte“ Oberfläche bietet eine hervorragende mechanische Haftung für Lacke, Pulverbeschichtungen und andere Überzüge, wodurch die Haftung deutlich verbessert und Abblättern oder Absplittern verhindert wird. Eine saubere, korrekt strukturierte Oberfläche ist zudem ideal für nachfolgende Bearbeitungsschritte wie das Zerspanen, da sie helfen kann, den Werkzeugverschleiß zu verringern und die Gesamteffizienz sowie Genauigkeit des Bearbeitungszyklus zu verbessern.

Die wichtigsten Vorteile des Strahlens in Druckgussprozessen

Die Integration des Strahlens in einen Druckguss-Arbeitsablauf bietet mehrere erhebliche betriebliche und qualitätsbezogene Vorteile. Diese Vorteile führen zu einem hochwertigeren Endprodukt mit verbesserter Haltbarkeit und Leistung. Zu den wichtigsten Vorteilen zählen:

• Verbesserte Haftung für Beschichtungen: Der wichtigste Vorteil liegt in der Schaffung einer idealen Oberfläche für Beschichtungen. Die erzielte gleichmäßige Rauheit, typischerweise im Bereich von Ra1,6–6,3 µm, gewährleistet eine feste Haftung von Lacken, Pulverbeschichtungen und anderen Oberflächenfinishs und führt so zu einer langlebigeren und widerstandsfähigeren Schutzschicht.
• Hervorragende Reinigung und Entgratung: Das Verfahren eignet sich hervorragend zur Entfernung von Oberflächenverunreinigungen wie Trennnahtgraten, Graten und Oxidschichten. Dadurch entfällt oft die zeitaufwändige manuelle Entgratung, was den Produktionsprozess beschleunigt und eine gleichbleibende Qualität bei großen Teilechargen sicherstellt.
• Verbesserte mechanische Eigenschaften: Das Strahlen kann eine Schicht aus Druckeigenspannungen auf der Oberfläche des Bauteils erzeugen. Dieser Effekt, bekannt als Kugelstrahlen (wenn gezielt dafür eingesetzt), kann Spannungskonzentrationen aus dem Gießprozess beseitigen und die Ermüdungsfestigkeit sowie Härte des Bauteils erheblich verbessern.
• Ästhetische und gleichmäßige Oberflächenqualität: Das Verfahren verleiht den Druckgussteilen eine saubere, gleichmäßige und strukturierte matte oder seidenglänzende Oberfläche. Dadurch entsteht ein konsistentes und professionelles Erscheinungsbild, das oft eine endgültige Anforderung für viele Bauteile darstellt.
• Kosten-Effektivität: Für die Serienproduktion ist das Strahlen ein äußerst effizientes und kostengünstiges Veredelungsverfahren. Automatisierte Maschinen können große Stückzahlen mit minimalem Personalaufwand bearbeiten, wodurch die Arbeitskosten gesenkt und der Durchsatz erhöht wird.

Diese Betonung der Oberflächenintegrität ist entscheidend für Hochleistungskomponenten, insbesondere in anspruchsvollen Bereichen wie der Automobilindustrie. Während beim Druckgießen das Strahlen zur Oberflächenvorbereitung eingesetzt wird, erfordern andere Fertigungsverfahren wie das Schmieden ebenfalls sorgfältige Oberflächenbehandlungen, um Zuverlässigkeit sicherzustellen. Zum Beispiel nutzen Spezialisten im Bereich Automotive-Schmieden, wie Shaoyi (Ningbo) Metal Technology , fortschrittliche Warmumformverfahren und strenge Qualitätskontrollen, um Komponenten herzustellen, die den höchsten Ansprüchen an Haltbarkeit genügen.

Der Strahlprozess: Strahlmittel und Maschinentypen

Der Strahlprozess umfasst das Einbringen von Druckgussteilen in eine spezielle Kammer, in der Turbinen Schleudermittel auf deren Oberflächen projizieren. Die Wahl der Maschine und des Strahlmittels ist entscheidend und hängt von der Größe, Geometrie, dem Material des Teils sowie der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit ab. Moderne Systeme verfügen häufig über spezielle Siebmechanismen, um abgetrennte Grate von wiederverwendbarem Strahlmittel zu trennen und so die Prozesseffizienz sicherzustellen.

Unterschiedliche Maschinen sind für verschiedene Produktionsanforderungen ausgelegt. Für kleine, robuste Teile, die in Chargen bearbeitet werden können, trommelbandmaschinen sind üblich. Diese Maschinen drehen die Teile sanft auf einem kontinuierlichen Band, um sicherzustellen, dass alle Oberflächen dem Strahlstrom ausgesetzt sind. Für größere, komplexere oder empfindlichere Bauteile wie Getriebegehäuse oder Strukturteile sprenger-Hängebahnen werden eingesetzt. Bei diesen Systemen hängen die Teile an einer Vorrichtung, die sich dreht, während sie durch die Strahlkammer geführt wird, wodurch Berührungen zwischen den Teilen vermieden werden.

Die Wahl des Schleifmittels ist ebenso wichtig, da sie direkt die endgültige Oberflächenbeschaffenheit und die Aggressivität der Reinigungswirkung beeinflusst. Das ideale Medium gewährleistet eine effektive Reinigung, ohne die Oberfläche des Bauteils zu beschädigen.

Überlegungen zu spezifischen Druckgussmaterialien: Aluminium vs. Zink

Die optimalen Strahlmittelparameter müssen an das jeweilige Material des Druckgussteils angepasst werden. Aluminium und Zink, die beiden häufigsten Materialien im Druckguss, weisen unterschiedliche Härtegrade und Oberflächeneigenschaften auf und erfordern daher unterschiedliche Vorgehensweisen, um die gewünschte Oberfläche zu erreichen, ohne Beschädigungen zu verursachen.

Nachbearbeitung von Aluminium-Druckgussteilen

Aluminiumlegierungen sind relativ hart und langlebig, wodurch sie für eine breitere Palette an Strahlmitteln geeignet sind, einschließlich Stahlgrit, Stahlschrot und Edelstahlkugeln. Die Hauptziele beim Strahlen von Aluminium sind typischerweise das Entfernen von Angüssen und Graten, die Reinigung der Oberfläche sowie die Schaffung einer gleichmäßigen Textur für Lackierung oder Pulverbeschichtung. Die Wahl des Strahlmittels hängt von der gewünschten Rauheit ab; eckiges Stahlgrit erzeugt ein aggressiveres Profil, das für eine starke Haftung der Beschichtung geeignet ist, während rundes Strahlgut eine glattere, stärker verfestigte Oberfläche erzeugt.

Oberflächenbearbeitung von Zink-Druckgussteilen

Zinklegierungen sind weicher und dichter als Aluminium und daher anfälliger für Oberflächenschäden durch zu aggressive Strahlverfahren. Um die Einschließung von Eisenpartikeln in die Oberfläche (die zu Korrosion führen kann) und Oberflächenschäden zu vermeiden, ist ein schonenderes Strahlmittel erforderlich. Laut der Zink-Druckguss-Informationsplattform , das am häufigsten verwendete Material zur Oberflächenbearbeitung von Zink-Druckgussteilen ist rundes Aluminiumstrahlmittel mit einem Durchmesser zwischen 0,6 und 0,8 mm. Dieses Strahlmittel eignet sich gut für das „Fettling“ – den Prozess der Reinigung und Entfernung von Graten –, wobei die Integrität der Oberfläche des Bauteils erhalten bleibt und es für nachfolgende Oberflächenbehandlungen wie Beschichtung oder Lackierung vorbereitet wird.

Optimierung Ihres Druckguss-Nachbearbeitungsprozesses

Zusammenfassend ist das Strahlen weitaus mehr als eine einfache Reinigungsmethode; es ist ein entscheidender Mehrwertprozess im modernen Druckguss. Durch die sorgfältige Auswahl der geeigneten Anlagen und Strahlmittel können Hersteller die Qualität, Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit ihrer Bauteile erheblich verbessern. Diese strategische Oberflächenvorbereitung gewährleistet eine hervorragende Haftung von Beschichtungen, verbessert die mechanischen Eigenschaften und liefert eine gleichmäßige, hochwertige optische Oberfläche. Letztendlich ist die Integration eines gut kontrollierten Strahlprozesses unerlässlich, um Druckgussteile herzustellen, die den strengen Anforderungen der heutigen fortschrittlichen Fertigungsindustrien gerecht werden.

Häufig gestellte Fragen

1. Kann das Strahlen Druckgussteile beschädigen?

Ja, wenn der Prozess nicht ordnungsgemäß kontrolliert wird. Die Verwendung von zu hartem oder aggressivem Medium oder ein zu hoher Strahldruck kann die Oberfläche eines Druckgussteils beschädigen, insbesondere bei Teilen aus weicheren Legierungen wie Zink. Es ist entscheidend, den richtigen Medientyp und -größe für das jeweilige Material auszuwählen, um unerwünschte Oberflächenschäden oder Maßänderungen zu vermeiden.

2. Was ist der Unterschied zwischen Strahlen mit Kugeln und Sandstrahlen?

Der Hauptunterschied liegt im verwendeten Schleifmittel. Beim Kugelstrahlen werden typischerweise kugelförmige metallische Medien (Kugeln) verwendet, die hunderte Male wiederverwendet werden können, was es in industriellen Anwendungen verbreitet macht. Sandstrahlen verwendet Sand oder Siliziumdioxid, das schnell zerfällt und bei unsachgemäßer Handhabung gesundheitliche Risiken (Silikose) birgt. Für Druckgussteile wird das Kugelstrahlen aufgrund seiner besseren Kontrolle, Konsistenz und Wiederverwendbarkeit des Mediums bevorzugt.

3. Verändert das Kugelstrahlen die Abmessungen eines Teils erheblich?

Obwohl die Auswirkung auf die Abmessungen oft minimal ist, kann Strahlen Variationen verursachen, die für Teile mit engen Toleranzen kritisch sind. Es gilt als Oberflächenbehandlungsverfahren, nicht als Materialabtragungsverfahren wie das maschinelle Bearbeiten. Obwohl eine sehr geringe Menge Material entfernt wird, insbesondere Grate und Angüsse, ist die Änderung der Kerndimensionen des Bauteils typischerweise vernachlässigbar und liegt innerhalb der Fertigungstoleranzen.