Analyse af Stempelskab Designproces, Værd at Samle!

Del en: Introduktion til CAE

 Anvendelse af CAE i presning:

I forhold til almindelige presningsdele er karosseridele karakteriseret ved tynde materialer, komplekse former, store størrelser og multi - krøllete overflader. Den traditionelle "prøv-og-fejl"-metode ville forsinke udviklingen af nye produkter på grund af gentagne prøver og skabe-reparationer, hvilket sætter virksomheder i en konkurrencemæssig ulempe.

I de senere år har computerapplikationer og det finite element metode drevet udviklingen af CAE for bladsmetforming i bilindustrien. Designer kan forudsige metalstrømning, spænding - forlængelse, temperaturfordeling, støttespænding og potentielle formingfejl som rynker og sprækker. De kan bestemme presseprocessen og parametre, og optimere støtte-designs. Hver simulation virker som en prøveproces, hvilket reducerer antallet af prøver. Modnete simulations teknologi kan opnå kvalificerede støtte- og processdesigner fra første forsøg, undgå støtte-reparationer, forkorte produktudviklingscyklussen, forbedre produktkvaliteten og øge konkurrencedygtigheden.

 Oversigt over CAE-software til bladsmetforming:

Førende bilvirksomheder globalt lægger vægt på simulering af bladsmetstamping. Nogen form for simulationsanalyse er involveret i næsten alle udviklingsprocesser for bilkarosserier. De vigtigste programmer til bladsmetformingsimulation inkluderer DYNAFORM, AUTOFORM og PAM - STAMP.

CAE-simulationsmål:

1. Forbedre formbarhed og sikre stabilitet under formgivning og produktion.

2. Optimer designet med forskellige materialer og processer.

3. Forkorte cyklustiden for formdesign.

4. Reducere antallet af formtests og bearbejdningsarbejde.

5. Brug lav-tonnagets pressemaskiner og mindre blanketter.

6. Forsink kostprisen.

Mål: Afslut udviklingen og fejlfindingen af presformer med høj kvalitet og i tide, inden for et kontrollerbart omkostningsområde!

Anden del: Introduktion til trykkerprocesser og presformer til automobiler

1. Kold trykning

Koldtrykning henviser til processen med at anvende pres på materialer gennem former installeret på en trykmaskine ved rumtemperatur. Dette forårsager, at materialerne adskiller sig eller undergår plastisk deformation, hvilket resulterer i de ønskede dele. Det er en metalarbejdsproces.

2. Karakteristika for kolde presningsprocesser:

Produktets størrelse er stabil, med høj præcision, let vægt, god stivhed og fremragende udskiftbarhed. Desuden er kolde presningsprocesser meget effektive, har lav energiforbrug og er nemme at operere. De kan også automatiseres med relativ lette midler.

Faktorer, der påvirker presningskomponenter

Grundlæggende inddeling af presningsprocessen:

Kolde presningsprocesser kan opdeles i to hovedkategorier: skæreprocess og formingsprocess.

1. Skæringssprocessen adskiller blåsningen langs en bestemt konturlinje for at få et preset stykke med en bestemt form, størrelse og skæringskvalitet.

2. Formningsprocessen forårsager, at blanken deformeres plastisk uden at rivne for at få et preset stykke med en bestemt form og størrelse.

Klassifikation af separationsprocessen

Forskelle mellem trækning og formning:

1.Når delens formningsdybde overstiger 10MM, er det bedst at bruge trækningsmetoden for at undgå metalstrømningen. Hvis den er mindre end 10MM, kan formning overvejes. Samtidig, for at undgå materialeoverlæg under formningsprocessen, tilføjes der ofte procesdefekter.

2. Tegning kræver fuld proceskompenation over flader og trykflader, hvilket dannet en lukket geometrisk form. Formning kræver kun lokal virkning og behøver ikke at være fuldstændig lukket.

3. For samme komponent og materialeklasse er produkter fra tegningsprocesser mere stive end dem fra formningsprocesser.

4. Tegning er egnet til næsten lukkede dele, mens formning passer bedre til åbne dele.

VALG MELLEM FORMNING OG TEGNING!

Nøglepunkter for tegning

1. Sikr at præget kan komme i fuld kontakt med det område, der skal strækkes, dvs. at der ikke er nogen negativ vinkel.

2. Ved begyndelsen af strækningen bør kontakten mellem præget og blanken være god.

1. Kontaktområdet bør være så stort som muligt og tæt på centrum: (som vist på figur 1-2)

2. De punkter på prægeoverfladen, der samtidig kommer i kontakt med blanken, bør være så mange og fordelt som muligt; (som vist på figur 1-2)

3. Størrelsen af indslutningsvinklen på begge sider af præget bør være så tæt på hinanden som muligt: 8 (som vist på figur 1-3)

4. Udstyringsdybden af hver enkelt del skal være så ensartet som muligt. (som vist i figur 1-4)

Som vist i figur 1-3, er forskellen mellem vinklerne α og β stor, hvilket forårsager ulige materialestrømninger i forskellige områder.

Indpakningsvinkel (eller Trækvinkel): Uretfærdige vinkler kan føre til følgende ulemper:

• Hvis den er for stor, vil det føre til utilstrækkelig plastisk deformation af komponenten, hvilket gør komponenten mere udset for at springe tilbage og forvrænge sig, og resulterer i lav materialeudnyttelse.
• Hvis den er for lille, vil det føre til vanskeligheder med materialeføring, hvilket gør det mere udset for at knække, og resulterer i utilstrækkelig plastisk deformation i midterdelen af komponenten.

3. Formning af flade konkave-konvekse egenskaber på delens overflade. Se figur 1-3. 1

For egenskaber med en højde under 0,5 mm på delens overflade er det nødvendigt at fordybe dem med 0,2 mm under trækningen eller formningen, og efterfølgende processer vil blive udført i overensstemmelse med de originale støbemålinger.

Process Tilføjelsesafsnit

For at opfylde kravene til trækprocessen er det normalt nødvendigt at udskære floden på pladen og derefter tilføje noget nødvendigt materiale for at danne en trukket del, der er praktisk for trækning og formning. De dele, der er tilføjet på grund af procesbehov (dvs. materialet udenfor klipningslinjen), betegnes fællesvis som process tilføjelsen.

Afgørelse af presningsretningen for strækformning:

1.Sørg for, at det konvekse støb kan dybe de dele af arbejdsstykket, der skal dypes, i en trækning fuldendt, og der bør ikke være nogen kontakt-dødezone på det konvekse støb (dvs. "omvendt hængsel" form).

2.Kontaktafstanden mellem det konvekse mønster og pladen ved begyndelsen af trækningen bør være så stor som muligt.

3.Når det konvekse mønster begynder at strække, bør kontaktpunktet med pladen være så tæt på centrum som muligt.

4.Når det konvekse støb begynder at strække, bør kontaktpunkterne med pladen være mange og fordelt.

I dagens automobilindustri, hvor ydeevne og effektivitet er afgørende, spiller design og produktion af presformværktøjer en vigtig rolle for at sikre komponentkvalitet og produktionsstabilitet. Hos Shaoyi Metal Technology bringer vi årtier af erfaring inden for udvikling af presformværktøjer, støttet af et dygtigt ingeniørteam og avanceret udstyr. Fra strukturgennemgåelser og procesoptimering til endelig leverance, tilbyder vi fuld teknisk support tilpasset dine behov. Med fokus på nøjagtig produktion, hurtig respons og omkostningskontrol, leverer vi pålidelige værktøjsløsninger, der hjælper dine projekter med at gå fremad smootht. Hvis du søger et troværdigt partnere inden for produktion af presformværktøjer, tøv ikke med at kontakte os.

I dagens automobilindustri, hvor ydeevne og effektivitet er afgørende, spiller design og produktion af presformværktøjer en vigtig rolle for at sikre komponentkvalitet og produktionsstabilitet. Hos Shaoyi  Metal Technology, vi bringer årtier af erfaring inden for udvikling af pressestøb i bilindustrien, støttet af et dygtigt ingeniørteam og avanceret udstyr. Fra strukturelle gennemgange og procesoptimering til slutlig levering, tilbyder vi en ende-til-ende teknisk support tilpasset dine behov. Med fokus på nøjagtig fremstilling, hurtig respons og omkostningskontrol, leverer vi pålidelige værktøjsløsninger, der hjælper dine projekter med at gå videre smootht. Hvis du leder efter en troværdig partner inden for pressestøb fremstilling du kan kontakte os.