Какво е MIG заваряване?

Ако сте търсили какво е MIG заваряване, краткият отговор е прост. MIG заваряването е процес на заваряване с подаване на тел, при който се използва електрическа дъга и защитен газ за съединяване на метали. В ежедневния говор в работилниците повечето хора използват термина MIG, докато по-широкото техническо название е GMAW (газово-метална дъгова заварка), както е описано от WIA и M&M Certified Welding. Тази разлика има значение, защото разговорният термин е разпространен, но формалното наименование става важно, когато в процеса влязат газове, телове и вариации на метода.

Какво означава MIG заваряването на обикновен език

MIG заваряването е разговорното название на процеса GMAW, при който телта се подава непрекъснато към електрическата дъга, а защитният газ предпазва заваръчната вана.

Това е дефиницията на MIG заваряването на прост език, от която повечето начинаещи имат нужда преди всичко. Тя също така изяснява често срещан заявен въпрос. Когато някой въведе „mig welder what is“ или попита „ какво е MIG-заваръчна машина ," те обикновено имат предвид машината, използвана за този процес, а не отделен метод за заваряване. Значението на MIG заваряването е направо прозрачно: машината подава жица за вас, дъгата стопява тази жица, а разтопеният метал свързва частите помежду си.

• Бързи скорости на заваряване за ефективна работа
• Непрекъснато подаване на жица, което изглежда по-лесно за управление
• По-чисти заваръчни шевове с по-малко почистване и често по-малко шлака в сравнение с някои други методи
• Операция, подходяща за начинаещи, при много обичайни задачи по фабрикация

Защо този процес е толкова разпространен

MIG заваряването се използва широко, защото комбинира скорост, универсалност и достъпност. Този процес е често срещан в областта на фабрикацията и производството и е също така един от по-лесните начини за влизане в професията за нови заварчици. Ръководството от Bernard и Tregaskiss подчертава същите предимства: леснота на употреба, универсалност и продуктивност. Тази комбинация е причината този процес да се среща навсякъде — от ремонтни работи до производствено заваряване.

Това ръководство ще запази обяснението просто, без да спира пред полуправилни дефиниции. Ще получите основната теория, правилната терминология и практическата контекстуална информация за настройката, която помага процесът да стане разбираем на машината. И точно там малката разлика в наименованието между MIG и GMAW започва да има по-голямо значение, отколкото повечето начинаещи очакват.

Какво е заваряване по метода GMAW?

Тази разлика в наименованието има по-голямо значение, отколкото изглежда на пръв поглед. В техническите справочни материали, като например Haynes , GMAW е официалният надтермин за процеса с подаване на тел, който много хора неформално наричат MIG. Така че ако се питате какво е заваряването по метода GMAW, краткият отговор е следният: това е техническото име на същия общ процес, който повечето работилници наричат MIG. Ако се чудите какво означава MIG в заваряването, традиционното разширение е „metal inert gas welding“ (заваряване с инертен метален газ), а това по-старо наименование продължава да се среща постоянно в ежедневната реч.

Обяснение на разликите между MIG, GMAW и MAG

На прост език, MIG е обичайният термин, използван в работилниците, GMAW е терминът от учебниците, а mag заваряване е израз, използван в някои технически или регионални дискусии, когато процесът включва активни защитни газове. В реалната работилнична реч много хора все още използват термина MIG за всички тези случаи. Затова mig и mag заваряване могат да изглеждат като отделни теми, макар всъщност да представляват тясно свързани системи на наименования около заваряването с подаване на жица.

Едно начинаещо-приятелско разграничение от Miller помага в този случай: методът MIG с твърда жица използва бутилка с газ , докато заварката с флюсова сърцевина може да се извършва с газова защита или без нея и оставя шлака. Това са свързани процеси с жица, но не са взаимозаменяеми.

Режими на пренасяне без объркване

Друг термин, който често обърква хората, е режимът на пренасяне. Той просто описва как разтопеният метал се премества от жицата в заваръчната вана. Хейнс разделя GMAW на четири режима, описани с прости думи:

• Късо съединение: Ниско топлинно натоварване, малка контролирана вана, подходящ за тънки сечения и заварка в неудобни положения, но по-вероятно е да се получи непълно срастване при по-дебели съединения.
• Глобуларен: Големи, неравномерни капки с по-малко последователна проникнатост и форма на шева, поради което рядко се избира като предпочитан режим.
• Разпръскване: Струя от малки капки с високо топлинно натоварване и висока скорост на наплавяне, най-подходяща за по-дебели материали в хоризонтално положение.
• Импулсен струен: Контролирана версия на напръскването, която намалява средния топлинен вход и разпръскването, като при това запазва полезността си в по-широк диапазон от положения и дебелини.

Затова, когато някой казва, че „извършва MIG“, може да използва обикновеното название на процеса GMAW, а реалните различия често произлизат от типа на жицата, метода на защита и начина на пренос. Тези подробности звучат технически на хартия, но именно те определят формата на дъгата в момента, в който пръстът ви натисне спусъка.

Как функционира MIG заварката в машината?

Режимите на пренос стават значително по-конкретни, когато си представите машината в действие. Ако се питате как работи MIG заварката, краткият отговор е следният: заваръчната машина подава жица, пропуска електрически ток през нея и покрива зоната на заварката с защитен газ. Практичен разбор на компонентите показва ясно пътя: източникът на енергия, подавачът на тел, горелката, газовата система и зажимът за работната част функционират като един свързан комплект. За всеки, който все още се чуди как действа заваряването в термините на практиката, MIG заваряването всъщност представлява контролирана комбинация от електричество, движеща се тел и газова защита.

Как дъгата, телта и газът работят заедно

Когато натиснете спусъка, машината започва да подава непрекъснато телен електрод през горелката. Тази тел изпълнява едновременно две функции: тя пренася тока, необходим за създаване на дъгата, и става допълнителен материал при стопяването си в заваръчния шев. Източникът на енергия осигурява електрическата енергия, зажимът за работната част затваря веригата чрез обработваната детайла, а дъгата генерира топлината, която стопява както телта, така и ръбовете на заваръчния шев. Едновременно с това защитният газ тече през горелката и над заваръчната зона. Ръководството по този въпрос ръководство за защитния газ подчертава, че газовото покритие предпазва разтопения заваръчен басейн от замърсяване от момента, в който се запалва дъгата.

1. Натискате спусъка на горелката.
2. Валовете за напредване извличат жицата от ролката и я подават през втулката към контактния връх.
3. Токът достига жицата и се образува дъга между жицата и обработваната детайл.
4. Жицата се стопява, ръбовете на съединението се нагряват и се образува заваръчна локва.
5. Защитният газ обгръща тази локва, за да предотврати достъпа на въздух до разтопения метал.
6. Докато горелката се придвижва напред, локвата се охлажда зад дъгата и се затвърдява в заваръчен валик.

Това е процесът на MIG-заваряване в неговата практическа форма и също така представлява сърцевината на по-широкия GMAW-заваръчен процес . Ако сте се чудили как работи MIG-заваръчна машина, представете си я като система за подаване, електрическа верига и газова защита, които действат едновременно.

Основните части на MIG-заваръчна инсталация

• Източник на енергия: Осигурява тока, необходим за започване и поддържане на дъгата.
• Кълбо за жица: Държи консумативната жица, която служи едновременно като електрод и като допълнителен метал.
• Водещи ролки и подавач на жица: Регулират гладкостта, с която жицата достига горелката, което влияе върху стабилността и последователността на дъгата.
• Горелка и спусък: Позволяват ви да насочвате жицата и да започвате заварката там, където е необходимо.
• Контактен наконечник: Пренасят заваръчния ток към жицата, за да се осигури устойчива дъга.
• Дюза: Насочват защитния газ над заваръчната вана, което влияе върху чистотата и контрола на разпръскването.
• Регулатор и балон за газ: Регулират подаването и покритието с газ.
• Работен щифт: Завършва електрическата верига през обработваната детайл.

Щом си представите как функционира MIG заварката в горелката, поведението на дъгата престава да изглежда случайно. Формата на шева, разпръсването на разтопен метал и външният вид на заварката се променят при промяна на скоростта на подаване на телта, защитната газова среда и типа метал. Затова следващите решения – особено изборът на защитен газ и тел за напълване – оказват толкова пряко влияние върху резултатите.

Какъв газ се използва за MIG заварка?

Стабилността на дъгата може бързо да се промени при смяна на разходните материали. Затова един от първите практически въпроси, който възниква след овладяване на принципа на работа на процеса, е какъв газ се използва за MIG заварка. Защитният газ предпазва разтопената заваръчна локва от атмосферни примеси, а при липса на такава защита заварката може да стане слаба и пореста. Освен това газът влияе върху нивото на разпръсване, стабилността и характеристиките на дъгата, както и върху външния вид на шева. Когато начинаещите питат какъв газ използва MIG заваръчната машина, честният отговор не е един универсален газов балон. Правилният избор зависи от базовия метал и желания резултат.

Избор на защитен газ според типа метал

Ако се питате какъв газ да използвате за MIG заваряване, започнете с метала, който имате пред себе си. Практическото ръководство на Miller за газове разделя често използваните варианти на три категории: въглеродна стомана, неръждаема стомана и алуминий; всяка от тези групи се държи по различен начин. Затова изборът на газ за MIG заваръчна машина всъщност е решение, свързано с производителността при заваряването, а не незначителен избор на аксесоар.

Защитният газ и допълнителната жица не са допълнителни компоненти. Те са основни технологични параметри, които директно влияят върху проникването, разпръсването на разтопения метал и чистотата на заварката.

Съответствие между допълнителната жица и стоманата, неръждаемата стомана и алуминия

Жицата трябва да съответства на основния метал също толкова внимателно, колкото и газът. За мека стомана заварчиците обикновено използват цялостна стоманена жица. За неръждаема стомана използват жица от неръждаема стомана. За алуминий използват алуминиева жица. При MIG-заваръчна инсталация с жица това съответствие е важно, защото жицата изпълнява две функции едновременно: тя пренася тока като електрод и става допълнителен материал при стопяването си в зоната на заварката.

Затова газът за MIG-заваряване и изборът на жица винаги трябва да се разглеждат заедно. Например аргоновият газ за MIG-заваряване е стандартната отправна точка за алуминий, но това не означава, че аргонът автоматично е най-добрият избор за мека стомана или неръждаема стомана. Плавината, усещането за дъга и крайният вид на заваръчния шев се променят при промяна на който и да е от тези параметри. Когато металът, газът и жицата бъдат правилно комбинирани, самата машина става много по-лесна за настройка с увереност.

Как да се настрои MIG-заваръчна машина преди заваряване

Добрият избор на газ и тел дава резултат само когато машината е правилно подготвена. Независимо дали използвате компактна машина за заваряване с инертен газ за домашни проекти или по-голяма машина за GMAW заваряване в работилница, основните принципи остават едни и същи: чист метал, правилен път на телта, подходящ поток на газа и правилна полярност. Първо прочетете ръководството за вашата конкретна MIG заваръчна машина, тъй като контролите и точките за свързване се различават в зависимост от модела. Въпреки това последователността за начинаещи е много еднаква.

Поетапна настройка на MIG заваръчна машина

1. Почистете зоната на съединението и мястото за закрепване. Цялата (непразна) MIG тел не понася добре ръжда, масло, боя или мръсотия, затова почистете до гол метал и осигурете чиста контактна точка за работния щифт, както е показано в това ръководство за настройка на машини Miller.
2. Изследвайте кабелите и разходните материали. Проверете дали кабелите са добре стегнати, горелката е в добро състояние, а контактният връх и лайнерът не са силно износени.
3. Потвърдете полярността при MIG заваряване. При MIG заваряване с цяла тел стандартната настройка е DCEP (постоянен ток с положителен електрод). При самозащитено флюсово сърцевинно заваряване се използва DCEN. И двете марки Miller и YesWelder очертайте ясно тази разлика.
4. Съгласувайте ролките за подаване с жицата. YesWelder отбелязва, че V-образните ролки се използват за масивна жица, а W-образните ролки — за флюс-сърдена жица. Съгласувайте профила на ролката и диаметъра на жицата.
5. Поставете правилно бобината. Монтирайте жицата така, че да се размотава отдолу към системата за подаване, а не отгоре. Дръжте жицата здраво, за да не се извие и заплете.
6. Задайте натиска на бобината и на ролките за подаване. Твърде голям или твърде малък натиск може да доведе до лошо подаване, затова регулирайте според ръководството за експлоатация, а не по предположение.
7. Свържете балона с защитния газ и редуктора. Прикачете внимателно редуктора, свържете маркуча, отворете цилиндъра и задайте дебита на защитния газ. Miller препоръчва обичайния начален диапазон от 20 до 25 кубични фута в час.
8. Прикачете работната клема. Поставете го върху чист метал и се уверете, че електрическата верига е надеждна.
9. Проверете подаването на телта и потока на газа. Насочете горелката безопасно встрани от работната зона и натиснете спусъка, за да потвърдите гладкото подаване на телта и подаването на газ.
10. Изпълнете пробен шев върху отпадъчен материал. Използвайте таблицата вътре в вратата на машината или ръководството, преди да започнете работа по реалния си проект.

Как настройките влияят върху стабилността на дъгата и формата на шева

При източник на захранване за MIG заваряване с постоянно напрежение скоростта на подаване на телта главно контролира ампеража, докато напрежението влияе върху дължината на дъгата и формата на шева. Второ ръководство на Miller дава полезно начално правило: приблизително 1 ампер за всеки 0,001 инча дебелина на материала. Същият източник посочва обичайните диаметри на телта: 0,023 инча за приблизително 30–130 ампера, 0,030 инча за 40–145 ампера, 0,035 инча за 50–180 ампера и 0,045 инча за 75–250 ампера.

На практика, по-голямата подавана скорост на телта обикновено означава по-голяма скорост на наплавяне и по-висок потенциал за нагряване. По-високото напрежение обикновено изравнява и разширява шевната нишка. Ако дъгата се удря в работната част, напрежението може да е твърде ниско. Ако дъгата става нестабилна и изглежда, че изгаря обратно към върха на електродната тел, напрежението може да е твърде високо. Дори добър източник на захранване за MIG заваряване не може да компенсира неправилна полярност, лошо газово покритие или несъответстващ диаметър на телта.

Когато машината подава гладко, газът е стабилен, а дъгата започне да звучи правилно върху пробни парчета, загадката се отмества от самата машина. Как ще изглежда шевът след това, зависи силно от начина, по който държите горелката, колко дълго стърчи жицата и какво забелязвате в разтопената локвичка по време на движение.

Как да заварява с MIG заваръчна машина

Една машина може да бъде правилно настроена и все пак да произвежда неравномерна заварка, ако горелката се движи зле. Тук основите на MIG заваряването се свеждат до правилна телесна позиция и контрол върху ръцете. Застанете в уравновесена стойка, подпирайте ръцете, китките, предмишниците или лактите си, когато е възможно, и използвайте хват с две ръце, ако ви позволява типа на съединението. Тази допълнителна подкрепа помага да се изгладят малките колебания — практически указание, потвърдено в началния наръчник на Miller. Ако учите как да използвате MIG заваръчна машина, мислете по-малко за принуждаване на течната вана и повече за насочването ѝ.

Изпълняване на първата MIG заваръчна нишка

Започнете с правилно насочване на горелката, след което оставете течната вана да ви покаже с каква скорост да се движите. При съединение „в стик“, работният ъгъл от 90 градуса е добър начален ориентир. При ъглова заварка обикновено се използва ъгъл от 45 градуса. Лек ъгъл на преминаване от около 15 градуса е подходящ за много заварки, изпълнявани от начинаещи. Поддържайте и постоянната дължина на изпъкналата част (stickout). Типичната дължина на изпъкналата част е около 3/8 инча; значителното удължаване намалява топлинния вход и може да компрометира защитата от газ, както се отбелязва от Miller.

• Дръжте раменете и краката си неподвижни, за да се движи пистолетът по една гладка линия.
• Поддържайте постоянна дължина на изпъкналата част на електродната жица, вместо да позволявате на жицата да се приближава и отдалечава от работната повърхност.
• Наблюдавайте предния ръб на течната вана, а не само ярката дъга.
• Спрете за достатъчно кратко време, за да се оформи течната вана, след което продължете напред, преди шевът да се натрупа.
• Използвайте спусъка плавно и избягвайте рязки старти, които нарушават формата на шева.
• Опитайте се да поддържате дъгата върху предния ръб на течната вана, докато се придвижвате.

Тази последователност е основата на заваряването с MIG заваръчна машина. При прекалено бавно придвижване шевът става прекалено голям; при прекалено бързо — намалява проникването и съединяването с основния материал. Добри техники при MIG заваряване обикновено представляват малки, но последователни действия, изпълнени точно.

Оценка на вида на заварката по време на придвижване

При заваряване с MIG заваръчна машина формата на заваръчния шев е постоянен обратен сигнал. Следете широчината му, изпъкналостта („короната“) и начина, по който краищата му се сливат с основния метал. По-гладкият шев обикновено означава, че скоростта на движение, дължината на изпъкналата част на електродната жица („stickout“) и настройките работят в хармония. Неравномерните вълнообразни форми обикновено означават, че една от тези променливи се променя. Визуалните примери в това ръководство на Miller за дефекти са полезни, защото свързват формата на заваръчния шев с промените, които са настъпили в заваръчната горелка.

Тънкият материал повишава рисковете. Заваряването на листов метал с MIG заваръчна машина изисква по-голяма умереност в сравнение с заваряването на по-дебел стоманен материал, тъй като топлината се натрупва бързо и деформациите се проявяват веднага. Кратките заваръчни шевове, разстоянието между точковите заварки и паузите за охлаждане помагат да се контролира пробиването. Медните подложки също могат да абсорбират излишната топлина — практична идея, която се отразява и в това ръководство за листов метал ако упражнявате използването на MIG заваръчна машина върху тънки панели, насочете вниманието си върху контрола на топлината преди дължината на заваръчния шев.

Полезното е, че лошите заварки рядко се появяват без предупреждение. Формата, звукът, разпръснатите капки и повърхностната текстура обикновено дават указания за това, какво трябва да се коригира.

Отстраняване на неизправности при MIG заваряване за начинаещи – дефекти

Дори добре изпълненият първи заваръчен шев може да се развали, ако само един параметър се отклони. Бързата проверка „добра заварка срещу лоша заварка“ започва с това, което можете да видите и чуете: микроскопични отвори (пинхолове), формата на заваръчния шев, свързването в областта на краищата („toes“), нивото на разпръснатите капки и звукът на дъгата. Ръководството от Miller и Lincoln Electric указва на същия модел: повечето дефекти идват от покритието с газ, параметрите, техниката или подаването на телта, а не от произволно поведение на машината. При например заваряване с порозност шевът задържа газ и оставя изпъстрена с дупки повърхност.

Чести проблеми при MIG заваряване и причините за тях

Повечето дефекти са повтарящи се модели. Шевът обикновено показва къде настройката и техниката са престанали да съответстват една на друга.

Как да коригирате дефектите при заваряване стъпка по стъпка

1. Първо почистете. Маслото, ръждата, боята и мазнините са чести причини за порозност и разпръскване.
2. Проверете защитния газ, преди да търсите екзотични причини. Ако защитата на газа при MIG заваряване е нарушена от течения, течове или мръсен дюз, заваръчната вана се замърсява бързо. Затова начинаещите често питат дали MIG заваръчните апарати имат нужда от газ. За истинско газозащитено MIG заваряване — да. Въпреки това, комбинацията от MIG заваръчен апарат и газ може да се провали, ако защитата никога не достигне правилно до заваръчната вана.
3. Слушайте дъгата. Звукът често ви подсказва дали напрежението е твърде високо или твърде ниско, преди шевът напълно да потвърди това.
4. Проверете подаването на жицата. Износен връх, подаваща тръбичка или ролка за подаване могат да направят машината да се държи непредсказуемо, дори когато настройките са близки до оптималните.
5. Променяйте по нещо едновременно на отпадъчен материал. Настройките за газово заваряване, скоростта на преместване и дължината на изпъкналата част на жицата взаимодействат помежду си, затова малките пробни шевове значително улесняват диагностицирането.

Този навик за диагностика е важен, защото повтарящите се проблеми не винаги са просто резултат от грешки при настройката. Понякога вятърът, мръсният материал или самата работа постоянно противодействат на процеса, а именно в този момент изборът на подходящ технологичен процес започва да има същото значение като настройката на машината.

За какво се използва MIG заваряването и кога е най-подходящо?

Някои проблеми със заваряването не започват от машината. Те започват с избора на неподходящия процес за конкретната задача. Ако все още се питате за какво се използва MIG-заваряването, първо помислете за чиста вътрешна фабрикация. MIG-заваряването се избира широко за обща работилнична работа, ремонт на автомобили, скоби, рамки и повтарящи се заваръчни шевове, където имат значение скоростта, лесното подаване на тел и минималната необходимост от почистване. Практично ръководство за сравнение поставя MIG-заваряването в лесния край на кривата на учене и подчертава неговата отлична пригодност за бързо производство и обща фабрикация.

Кога MIG-заваряването е най-подходящият избор

MIG-заваряването работи най-добре, когато метала е чист, настройката е защитена от вятъра и искате процес, който протича бързо и не оставя шлака след себе си. Така че, за какво се използва MIG-заваръчна машина в реални условия? Предимно за чисто работилнично заваряване на мека стомана, неръждаема стомана и – при подходяща настройка – алуминий. Последният момент е важен, тъй като много начинаещи задават въпроса: „Може ли да се заварява неръждаема стомана с MIG?“ Да, може, стига телта и защитният газ да съответстват на материала.

Разликата между TIG и MIG заваряване става проста, когато се сравнят приоритетите. TIG осигурява по-фин контрол и по-естетичен резултат, но е по-бавно и по-трудно за овладяване. MIG обикновено е по-подходящо, когато продуктивността има по-голямо значение от ултра-точен контрол върху заваръчната локва. Ако ви е необходим заваръчна машина за алуминий, MIG също може да се използва, макар алуминият да е по-малко толерантен спрямо грешки в сравнение с меката стомана и често изисква допълнителни насоки за настройка, както е посочено в това ръководство за заваряване на алуминий.

Когато друг процес на заваряване е по-подходящ

При сравненията между TIG, MIG, MAG и ръчен електрод заваръчни процеси тази подяла остава последователна. MIG и MAG остават от страната на подаването на тел и са удобни за производствени цели. TIG се насочва към прецизност. Ръчното заваряване с електрод и заваряването с флюсово ядро вземат предни позиции, когато преносимостта, толерантността към мръсни материали или работата навън стават по-важни от външния вид. При сравнение на флюсово ядрените методи се отбелязва също така, че газозащитеното MIG е уязвимо на вятър, докато самозащитеното флюсово ядро е значително по-подходящо за работни места с лек ветрец.

Следователно MIG често е най-умният универсален избор за работилница, но не е универсално решение за всички заваръчни проблеми. Неговата истинска сила е чистотата и повтаряемостта на скоростта, което е точно причината, поради която става още по-ценен, когато обемът на работата нараства от единични детайли до пълно производство.

Как MIG заварката се вписва в съвременното производство

Чистотата и повтаряемостта на скоростта имат още по-голямо значение, когато една част се превръща в хиляда. В производствените среди MIG заварката често се премества от ръчния работилнически процес към програмиран процес с дъга, проектиран за производителност, контрол чрез фиксиращи устройства и проследимост. Обобщението за автомобилната промишленост от JR Automation описва газовата метална дъгова заварка като основен метод за структурни стомани и алуминий, особено там, където роботите могат да поддържат постоянен път на горелката, скорост на придвижване и подаване на тел от детайл на детайл.

Къде се вписва MIG заварката в съвременното производство

Това има значение за скоби, монтиращи елементи, подпорни греди, рамки и заварени подсборки, а не само за малки ремонтни работи. CNC Machines отбелязва, че роботизираната MIG и TIG заварка се използва за свързване на подпорни греди и интегрирани елементи на шасито с постоянство в качеството. В автомобилните заводи един каросерийно-бял корпус (body-in-white) може да включва общо 4000 до 5000 заваръчни точки, плюс още 500 или повече по-късно в процеса на сглобяване, както сочи JR Automation. Много от тях са точкови заварки, но този мащаб обяснява защо заварката с газов метален лък (GMAW) се ценява навсякъде, където е необходима повтаряема заваръчна вълна върху конструктивни части. На този етап оборудването за заварка с газов метален лък представлява нещо повече от просто източник на енергия и горелка. Обикновено то е разположено в по-голяма заваръчна клетка заедно с фиксиращи устройства, роботи, система за проследяване на шевовете и регистриране на параметрите. Това е също мястото, където заварката на алуминий с газов метален лък и GMAW заварката на алуминий изискват по-строг контрол върху подаването на телта, топлинния вход и прилагането на частите.

На какво да обърнете внимание при избора на партньор за производствена заварка

Когато производителите извъншнилизират заварени сглобки, проблемът се премества от основната заваръчна способност към повтаряема заваръчна производителност. Ръководството за доставчиците, обобщено от Quality Digest , подчертава способността, съответствието на изискванията, доставката навреме и поддръжката. За работата по шасита полезен контролен списък изглежда по следния начин:

• Документиран контрол на процеса за газова дъгова заварка с метална сърцевина, включващ последователност на параметрите и протоколи от инспекции
• Роботизирана способност за постигане на повтаряема геометрия на заваръчната нишка върху скоби, рамки и други сглобки
• Опит в работа със стомана и алуминий, особено при приложения за газова дъгова заварка с метална сърцевина на алуминий
• Системи за качество и проследимост, отговарящи на автомобилните изисквания
• Способност да се справя както с прототипни, така и с серийни производствени обеми
• Ясна комуникация относно водещи срокове, промени по детайлите и коригиращи действия

Практичен пример е Shaoyi Metal Technology , който използва напреднали роботизирани заваръчни линии и сертифицирана според IATF 16949 система за качество за производството на високопроизводителни шасита от стомана, алуминий и други метали. Такава конфигурация показва как изглежда индустриалното MIG-заваряване, когато повтаряемостта, скоростта и качеството на заварката трябва да се поддържат на производствен мащаб.

Често задавани въпроси за MIG-заваряване

1. Какво означава абревиатурата MIG в заваряването?

MIG е съкращение от metal inert gas (метал с инертен газ). В ежедневна употреба това е името, което повечето хора използват за по-широкия процес на GMAW-заваряване с подаване на тел. Дори когато се използват смеси от газове, заварчиците все още често използват термина MIG, тъй като той е по-прост и по-разпространен в практиката.

2. Дали MIG-заваряването е същото като GMAW?

Обикновено се има предвид един и същи основен процес, но формулировката е малко различна. GMAW е официалното техническо название, докато MIG е разпространеният термин, използван в цеховете, на продуктовите страници и в ръководствата за начинаещи. Познаването на двата термина е полезно при сравнение на газовете, режимите на пренос или настройките на машината.

3. Какъв газ използва MIG-заваръчна машина?

Газът зависи от метала, който се заварява. За мека стомана често се използва смес от аргон и CO2 или чист CO2, за неръждаема стомана се използват смеси, подходящи за напълнителна жица от неръждаема стомана, а за алуминий обикновено се използва чист аргон. Изборът на газ влияе не само върху защитата, но и върху усещането при дъгата, нивото на разпръскване и вида на заваръчния шев.

4. Добро ли е MIG заваряването за начинаещи?

Да, MIG заваряването често е един от най-лесните начини за започване на дъговото заваряване, тъй като жицата се подава непрекъснато и процесът се усвоява бързо върху чист материал. Той все пак изисква добри навици, като например постоянна дължина на изпъкналата част на жицата, чиста подготовката на съединението, правилна полярност и подходяща скорост на преместване, но много нови заварчици го намират по-достъпно в сравнение с TIG.

5. За какво се използва MIG заваряването?

MIG заварката се използва широко за изработка, ремонтни работи, ламаринени изделия, скоби, рамки и повтарящи се заваръчни шевове върху стомана, неръждаема стомана и алуминий при подходяща настройка. Тя също се прилага успешно в производството, където роботизирани системи могат да осигуряват последователни заваръчни шевове върху сборни единици и части от шасита. Например „Шаойи Метъл Технолоджи“ прилага роботизирана заварка и качествена система по IATF 16949 за високоточни автомобилни компоненти на шасита.