Какво е медно галванизиране? Основно покритие в обработката на автомобилни метали

Какво е медно галванизиране и защо е важно

Когато проектирате автомобилно покритие, основният слой често определя дали останалата част от структурата ще бъде успешна. Какво е медно галванизиране? Това е електрохимичен метод, при който се нанася тънък меден слой върху проводима част чрез използване на електролитна вана и ток, като се получава контролирано утаяване на мед, върху което може да се изгражда по-нататък. Този основен слой подобрява адхезията, помага за изравняване на малки дефекти с добавки, повишава електрическата и топлинната проводимост и подготвя повърхността за последващи слоеве от никел или хром. Може да осигури защита, но сама по себе си върху чиста стомана медта може да не предотвратява ръждането на дълго, затова обикновено се комбинира с други метали в многослойна структура.

Каква е ролята на медното галванизиране в автомобилните покрития

Звучи сложно? Помислете за медта като за мост между суровия метал и декоративните или функционални горни слоеве. На практика ще видите примери като стоманени компоненти с електролитно медно покритие, използвани за подобрена запояемост, и алуминиеви части, обработени с цинкат преди медното покритие, за да бъде осъществено по-късно никелиране или хромиране. Тъй като медта е мека и пластична, слоят добре се оформя по штамповани и лити форми, като в същото време позволява последващо полирване или гланцовка.

• Подобряване на адхезията между основата и последващите слоеве
• Изглаждане на дребни повърхностни дефекти чрез добавки в купоната, като изглаждащи агенти
• Подобрена електрическа и топлинна проводимост и по-добра запояемост
• Подготвя повърхността за никел или хром в многометални системи

Защо се използва мед преди никела и хрома

Върху алуминий цинкатната предварителна обработка създава цинков слой, който позволява медта да се закрепи, а тази мед подготвя повърхността за допълнително покритие с никел или хром. Върху стомана първо се извършва внимателно почистване и активиране, след което медта подобрява проводимостта и лепимостта, като се добавят допълнителни покрития за по-добра устойчивост срещу корозия. Медта и никелът имат силно химическо съединение, поради което медта се свързва с никела и често служи като основа за допълнителни покрития.

Основни предимства за сложни геометрии и штамповки

Когато детайлите имат дълбоки вдлъбнатини или непроводими зони, които се нуждаят от начален слой, безтока мед може да се отложи равномерно без електричество. За високотонажни компоненти рафтовете и барабаните осигуряват ефективни електролитни процеси, като много производители предлагат бързо изпълнение на високотонажни барабани за галванизация.

Медта е основният слой, който осигурява прилепването, гладкостта и работните характеристики на многокомпонентните автомобилни повърхности.

В следващите глави ще разгледаме настройката на клетките и химичните състави, ще сравним безтоковите и електролитни методи, ще очертаем процесите при работа с рафтове и барабани, ще прегледаме оборудването и грижата за купоните, ще изработим практически план за осигуряване на качество, ще отстраним дефекти и ще ви помогнем да оцените компетентни доставчици.

Звучи сложно? Започнете с проста представа за процеса на електролитно покритие. Електричеството премества йони на мед през течност и ги превръща в плътен метален слой върху детайла ви.

От йон до метал: как се нанася медта

Представете си вашата детайл, закрепен към отрицателния полюс. Той е катод и получава електрони. Меден прът на положителния полюс е анод. Когато протича ток, положително заредени медни йони пътуват през разтвора до катода, придобиват електрони и се превръщат в твърда мед, докато анодът се разтваря, за да възстанови йоните. Класическа диаграма на процеса на галванизация показва анода, детайла като катод и електролитен разтвор от меден сулфат, сярна киселина и хлоридни йони, които заедно осигуряват равномерно покритие Formlabs, Преглед на електрогалванизацията.

Равномерното разпределение на тока и контролираната химия определят качеството на нанесения слой.

Вътрешност на клетката Анод Катод и течение на ток

В практиката токът от едновременен източник изтласква електрони към катода. Медният анод осигурява метал за банята и помага да се запазят медни йони, които могат да се отлагат. Разбъркването поддържа пресни йони да се движат към повърхността и свежда до минимум местното изчерпване. Филтърацията премахва частиците и помага за предотвратяване на дупки или грубост. Ако смесването е несъвместимо или въздухът се изтегля през филтриращата помпа, дебелината може да варира и могат да се появят дефекти, така че магазините наблюдават движението и прозрачността на разтворител като част от рутинния контрол.

Химични вещества, които ще срещнете в банята

Няма единствено решение за покриване с мед. Инженерите, които електропластират мед, избират химикали, които да отговарят на покритието и на крайните цели. Обичайните киселинни системи използват разтвор на меден сулфат за електропластиране с добавена сярова киселина. Алкалните пътища включват цианидни и нецианидни формули, както и леко алкален пирофосфат, който често се предпочита за гъвкавост и мощ на хвърляне. За работа с по-висока скорост съществуват бани с киселинни флуоборати, но те изискват внимателно третиране. Електролизният мед е съвсем различен. Той разчита на химическа редукционна реакция без външен ток, която може да произведе много равномерно покритие и може да започне на непроводящи субстрати след каталитична подготовка.

• Медни соли, като меден сулфат
• Кислота, обикновено сярова киселина
• Клоридни йони за баня
• Прилагаеми добавки, например облекалите, нивелиращите, ускорителите или потискащите вещества
• Деионизирана вода и химикали за поддържане на равновесие на разтвора за медна покривка

Ако имате предвид този ментален модел, следващата стъпка е да видите как медът функционира като основен слой в никел хром и какво се променя, когато субстратът е стомана срещу алуминий.

Мед като основно покритие в автомобилните кутии

Чудиш се къде точно се побира медът в стека, който посочи? Като покрита с мед основа, тя свързва субстрата и горните слоеве, подобрявайки сцеплението, изравнявайки белезите на инструмента и буферизирайки слоевете, които следват.

Как се побира мед в никел-хром

В автомобилното довършване, електропластираният мед обикновено предхожда никела, а никелопластиращият мед след това поддържа хромно покритие за външен вид и износване. Този покрит с мед слой допринася за гъвкавостта и изравняването и е особено ценен за цинкови изливани сплави, за да се избегне дифузия на никел и за свързване на трудни сплави като оловни материали. Тези роли се отразяват в общите опции за стек като мед + никел + хром, предлагани от доставчиците на довършителни продукти Eco Finishing, Electrolytic Copper Nickel Chrome.

1. Чисти и изплакнете за отстраняване на почви на контролно-пропускателния пункт на КА
2. Активирайте или гравирайте, за да изложите прясна повърхност, съвпадаща с контролната точка на КА на субстрата
3. Незадължително ударно мед за осигуряване на сцепление и защита на чувствителни сплави
4. Медна конструкция, за да се създаде гладка, проводна основа
5. Редица от изплакване, за да се предотврати пренасяне на химикали
6. Никел за корозия и износване
7. Хромно покритие, когато е необходимо за външния вид и твърдостта
8. Последно изплакване и проверка на сухото освобождаване на КА

Заместителни бележки за субстрата стомана срещу алуминий

За медни покрития от стомана и закрепващи елементи, задълбоченото почистване и активиране помагат на медната основа да се придържа и да запълва незначителни белези от инструмента, преди да се наложи никел и хром надолу по течението. За медна покривка на алуминиеви леярски изделия или обработвани части обикновено се използва първа цинкова предварителна обработка, а много линии прилагат медна ударна на цинкованата повърхност, за да заменят оксидите, да ограничат ефектите от потапяне и да предпаз Изборът на удара и подготвянето на последователността често са разликата между успеха и провала в тези случаи Продукти, които са предназначени за обработка на продукти, химика на удар - Не, не, не. Както се отбелязва в посоченото ръководство, ако следващата стъпка е безелектролитен никел, може да се изисква допълнителна активация след удар с мед, докато за последващите електролитични стъпки ползите обикновено надвишават недостатъците.

Ловките при интегрирането на линиите

Повечето дефекти се дължат на несъответствия в подготовката или замърсяване между стъпките. Ще забележите проблеми като мехурене или слабо залепване, когато останат замърсители, образуват се утайки от потапяне или промиването не се извършва правилно. Осигурете контрол на всяка предаване в процеса, така че основата от електроосаждан мед да достигне до никела чиста и еднородна.

• Потвърждавайте почистването и активирането върху пробни образци преди пълно освобождаване
• Съгласувайте химичния състав на ударния слой с подложката и геометрията
• Поддържайте каскадно промиване, за да се предотврати пренасянето на химикали
• Проверявайте контактите на държача, маскирането и разбъркването в труднодостъпни области
• Документирайте контролните точки между операциите с мед, никел и хром

След като ролята на процеса е ясна, следващият въпрос е изборът на метод – а именно кога безтоковият или електролитният мед най-добре отговарят на геометрията на детайла, нуждите от покритие и производителността.

Безтоков или електролитен – Избор на подходящия метод

Опитвате се да изберете между безтоково и електролитно медно покритие за автомобилна част? Започнете със съпоставяне на метода според геометрията, основата и ролята на медната основа. И двата метода са форми на електрохимично покритие, но се различават по начина, по който металът се нанася върху повърхността, както и по последствията за покритието, скоростта и разходите.

Когато безтоковото медно покритие е по-ефективно

Използвайте безтоково покритие, когато най-важно е равномерното покритие и достъп до дълбоки участъци, или когато основата не е проводима. Безтоковото нанасяне се извършва без външно захранване и осигурява равномерно покритие по сложни форми. При правилна подготовка на повърхността може да покрива пластмаси или керамика, а макар безтоковото покритие най-често да се използва с никел, съществуват и варианти за безтоково медно покритие при специфични нужди ChemResearch Co., Галваническо покритие срещу безтоково.

Предимства

• Много равномерна дебелина, включително при дълбоки вдлъбнатини и вътрешни елементи
• Може да се нанася върху непроводими повърхности при правилна активация
• Полезно като начален слой преди последващи електролитни стъпки

Недостатъци

• По-бавно отлагане и по-високи разходи за химикали в купата
• Ограничени опции за материали в сравнение с електролитните методи
• По-често наблюдение и попълване на купата по време на процеса

Когато електролитната мед има предимство

Изберете електролитна мед за бързина, икономическа ефективност и възможността за създаване на по-дебели медни основи. Този метод изисква проводим субстрат и външен източник на ток. Обикновено е по-бърз и по-евтин за поддържане по време на производството, макар че има тенденция да нанася повече върху ръбовете и по-малко във вдлъбнатините в сравнение с безкиселните методи Sharretts Plating, Безтока срещу Електролитно.

Предимства

• Бързи резултати и икономически ефективно производство
• Възможност за създаване на по-дебели медни слоеве
• По-ниски разходи за рутинно поддържане на купата по време на работа

Недостатъци

• Изисква електрически проводима повърхност
• По-малко равномерно покритие във вдлъбнатините с възможна акомулация по ръбовете
• Некондуктивните материали изискват химическо нанасяне на основа преди електролитно покритие с метали

Избор по геометрия, производителност и разходи

• Ако геометрията е сложна или подложката е непроводима, предпочетете безтоков метод, за да се осигури равномерна и здрава основа.
• Ако времето за цикъл и разходите определят решението, електролитната мед обикновено е по-добрият избор.
• Потвърдете точните съставки на купоните и стъпките за активиране според актуалните данни от доставчика, преди да фиксирате параметрите.

След като сте избрали метода, следващата стъпка е превръщането му в ясни, стъпка по стъпка инструкции за работа с рафтове и барабани за стартиране.

Как да медни плочи за метални работни процеси за рафт и бъчва

Готови ли сте да преминете от концепции към производствена линия? Процедурата за медно покритие по-долу показва как да се нанася медно покритие върху метал с ясни, подходящи за цеха стъпки. Използвайте това като начален наръчник, след което вземете точните числени параметри от действащите стандарти и техническите листове на вашия доставчик.

Работен процес за покритие с рафт за големи компоненти

1. Предварителна обработка и подготовка: Разглобете, премахнете старите покрития и полирвайте, за да се получи равномерна основа. Добра предварителна обработка помага да се предотврати люспене или образуване на мехури и подобрява адхезията.
2. Почистване и активиране: Извършете задълбочено почистване. В много линии детайлът се потапя в почистващ разтвор и се електрифицира, за да се премахнат замърсяванията преди покритието. Проверете дали повърхността е ярка и реактивна.
3. Планиране на рафтове, контакти и маскиране: Изберете контактни точки, които могат да бъдат довършени по-късно, уверете се в стабилния механичен и електрически контакт и приложете маскиране там, където е необходимо избирателно медно покритие. Запишете ориентацията на рафта в пътния лист.
4. Сглобяване на електропластиране Свържете отрицателния проводник на ректификатора към работното парче и положителния проводник към системата за пластиране според вашия процесен план. Потвърди полярността, режима на управление на тока и непрекъснатостта преди да влезеш в резервоара.
5. Потопете се в банята с мед и приложите постоянен ток в рамките на одобрения прозорец. Времето и токът управляват дебелината, така че времевете на стартиране и спиране на лога и ампер. Поддържайте последователно разбъркване и филтриране според плана на линията.
6. Изплакване каскади Преминаване през противопоточни изплакване, за да се предотврати химически пренасяне. Дръжте влажните части между стъпалата, за да не се оцветят.
7. След обработката, както е посочено, когато е необходимо, се нанася антипорочен или прозрачен слой, за да се защити свежестта на медната повърхност преди операциите надолу по течението, след което се изсушава добре.
8. Проверка и документиране Извършване на визуални и измервателни проверки по плана за контрол и записване на резултатите на картите за маршрута и пътниците. Използвайте документиран дневник на отклоненията от процеса.

Работен поток за нанасяне на варела на малки части

1. Изчистване и сортиране на парчета Отделете смесите, ако спецификацията изисква различни препарати.
2. Зареждане на бъчвата Проверете съвместимостта на размера на частите, сегментацията на товар и целостта на затварянето, така че частите да се спускат свободно без увреждане.
3. Потопяване и свързване Поставете бъчвата в баня от меден сулфат и сярова киселина, след което захранвайте кабела. За малки части е идеално и е рентабилно за големи обеми, докато за по-големи или деликатни предмети е подходящо.
4. Прилагане на ток и пластина Поддържане на въртене за равномерно покритие. Контрол на тока и времето за спазване на одобрения диапазон от дебелини. Запишете идентификационните номера на партиите и баните за проследяване.
5. Изхвърлете, изплакнете и изсушете Използвайте постепенно изплакващи средства, след което изсушете бързо, за да предотвратите изпъкване.
6. Окончателни проверки и опаковане Проверете представителните проби, проверявайте броя и сегрегацията и опаковката, за да защитите свежето медно покритие.

Критични контролни точки преди никел или хром

• Готовност на линията Проверете чистите повърхности за добра влага, стабилни контакти с раковицата и правилно маскиране. Изтеглете малък набор от тестови купони, за да докажете покритието преди пълното освобождаване.
• Изпитвателни изтегляния Извършване на фиктивно изтегляне, за да се потвърди, че разпределението на тока, разбъркването и филтрирането са стабилни.
• Документация Да се гарантира, че пътуващите, картите за маршрутите и проследяването на нивото на партидата са пълни. Регистрирайте всички отклонения в процеса с причините и коригиращите действия.
• Дисциплина за прехвърляне: Изплаквайте бързо, не пренасяйте химикали и бързо подгответе частите за следващата операция.

Чудиш се как да се съчетават различни семейства части? Следващият раздел разглежда оборудването и грижата за банята, които правят тези работни процеси повтарящи се, от ректификатори и стойки до аноди, разбъркване и филтриране.

Ръководство за закупуване на оборудване и основи за поддръжка на банята

Готови ли сте да направите тези процеси повтарящи се? Правилното оборудване за медно покритие и дисциплинираното поддържане на банята правят добива предсказуем. Използвайте този списък, преди да включите медна машина за покриване на вашата линия.

Ректификатори, стойки и бъчви, които правят или разбиват добива

• Процес на коригиране потвърждава мощността, индикаторите на вълната и регулируемите диапазони на ток и напрежение. Също така прегледайте аспектите на надеждността като структура, дизайн на веригата и топлоразпръскване и претеглете цялостната рентабилност. Вижте това ръководство за избора на изправител за електропластиране за основните критерии и подходи за измерване на размера, използвайки обема на ваната или площта на пластинката Лиюан, как да изберем ректификатор за електропластиране .
• Стабилност на управлението Определете постоянния ток и ниската вълничност, за да сведете до минимум грубостта и изгарянето надолу по течението.
• Планирайте твърди точки за контакт, които можете да завършите по-късно, поддържайте постоянна дистанция и ориентация към анодите и използвайте маскиране, за да защитите областите без плочи.
• Дизайн на бъчвите за малки части Изберете издръжливи, непроводими бъчви с отворени прозорци за поток на разтвор, надеждни вътрешни контакти и въртене, което да спуска частите равномерно без увреждане.

Основи на филтрирането и разбъркването на анодите

Чудя се дали в повечето бани има меден анод или катод? Работното ти парче е катода. Медният електрод служи като разтворим анод и попълва медни йони по време на покриването.

За медните системи установените насоки обхващат избора на анода чрез химически метод, както и непрекъсната филтриране и ефективното разбъркване, за да се запазят гладките и гъвкави депозити.

• Тип и качество на анода Използвайте фосфориран мед за обикновени бани с киселинен меден сулфат или флуоборат, и високочист меден мед без кислород за цианидни или пирофосфатни системи. По-ниската чистота може да изхвърли утайка, която ожесточава отлаганията.
• Управление на анодите Заредени медни електроди за улавяне на фини, проверка за пасивиране и поддържане на подходящо разстояние и баланс на площта за вашия доставчик на вана.
• Стратегия за филтриране Извършване на непрекъсната фина филтриране за премахване на частици, които причиняват дупки и грубост. Изберете медии, съвместими с вашата химия и планирайте лесни промени.
• Метод на разбъркване Използвайте поток от разтвор, въздух без масло или осцилиращи катоди, за да се поддържа равномерен йонен транспорт на повърхността.
• Качествен контакт на ректификатора Високата вълнистост може да допринесе за грубостта в кисели бани с мед, така че потвърдете ниската вълнистост при квалифициращи захранвания.

Запълване на резервите за баня и контрол на замърсяването

• Планиране на попълването Нека анода се разтвори, за да се запази съдържанието на метал и да се добавят добавки, ако е необходимо. Проследявайте часовете и визуалните сигнали за планиране на попълване.
• Управление на добавките Следете внимателно облекачите и нивелиращите вещества; тъпите отлагания често сигнализират за ниско ниво на облекачите или органично замърсяване в много системи за мед.
• Изолиране от замърсяване Избягвайте масла и твърди вещества с добро почистване и дисциплина за изплакване. Използвайте различни методи за измерване на температурата на водата.
• Контрол на частиците Промяна на филтриращата среда при определена честота и проверка на прозрачността на разтвора. Проверете анодните торбички за разкъсвания, които могат да освободят утайка.
• Хигиена на прехвърлянето на разтвор Използвайте специални помпи и маркучи, намалете до минимум пръскането и вливането на въздух и запазете връщането под повърхността на течността.
• Състояние на електродите Документиране на състоянието на медните електроди и замяна или възстановяване на повърхността, когато филмите или уврежданията продължават след нормална поддръжка.

Рутинният лабораторен анализ и прости графики на тенденциите превръщат поведението на медната баня в предсказуемо, готово за одит.

След като са определени хардуер, арматура и грижа за банята, следващата стъпка е план за управление на качеството, който измерва дебелината, прилепването и корозията преди освобождаване.

Контрол на качеството и стандарти за надеждно медно покритие

Какво трябва да проверите, преди да превърнете основното си покритие в никел или хром? Планът е строг. Мисли в портите. Измервайте дебелината. Докажи прилепване. Проверете поведението на корозията. След това документирайте всичко, което клиентът и одиторите ви поискат.

Какво да се измери дебелина, сцепление, корозия

Започни с нещо просто. Изберете дебелина, която да е подходяща за субстрата и стека. Използва се неразрушителни инструменти за рутинна проверка и се запазват деструктивни проверки за потвърждение или анализ на неизправности. Проверка на прилепването на двойките с визуални и дюктилити показатели. За корозия изберете ускорени тестове, които отразяват крайната ви употреба.

За многослойни никел-хромови покрития върху мед, външният вид и броят на корозионните участъци могат също да се оценяват чрез специализирани методи, като оценка на повърхността и техники за определяне на корозионни участъци, посочени в ASTM Том 02.05, който включва стандарти B456, B568, B571, B368 и свързани практики Стандарти ASTM, том 02.05 .

Кои стандарти се прилагат и кога

• Декоративни автомобилни системи Използвайте ASTM B456 за медно-никел-хромови системи и насочете тестовете за дебелина и корозионна устойчивост според тази рамка. Много покупатели цитират този стандарт в чертежи или споразумения за доставчик с качеството, понякога като astm b456.
• Инженерна мед Когато медта е функционален слой, използвайте медни и изпитвателни стандарти от същия том ASTM и изберете подходящи тестове за дебелина, адхезия и порьозност.
• Военните и аерокосмическите стандарти MIL-C-14550 дефинират класове на електроотложена мед с изисквания за дебелина и адхезия. Обхватът включва от изключително тънки до много дебели слоеве, като често се използва РФА за проверка Valence Surface Technologies, преглед на MIL-C-14550 .

За програми за одобрено покритие в автомобилната промишленост винаги набавяйте последното издание на цитирания стандарт и заключвайте методите по време на APQP. Вашата електролаборатория трябва да поддържа калибрирани уреди, писмени процедури по метод и записи за обучение.

Документация за вземане на проби и критерии за освобождаване

• Планове за вземане на проби Използвайте подходи за вземане на проби по атрибути и променливи, за да структурирате проверките на партиди и плановете за реагиране според признати ръководства като ASTM B602, B697 и B762.
• Връзка с контролните планове Свържете всяка фаза с метод и формат на запис. Например дебелина чрез РФА преди никел, адхезия според B571 след мед и корозия според B368 по време на квалификация.
• Проследими записи: Записване на номера на партиди, идентификационни номера на вани, калибриране на уреди, оператор, измерени локации и решение за преработка.
• Процес при несъответствие: Задържане на продукта, съдържане на подозрителни партиди, провеждане на разрушителен напречен разрез при нужда и документиране на коригиращи действия преди освобождаване.

След това превърнете тези проверки в по-бързо намиране на решения чрез матрица от дефект към причина и действие за медното галванизиране.

Отстраняване на дефекти при електролитно медно покритие с практична матрица за действия

Виждате дупки, възли или мехури след медно галванизиране? Използвайте тази бърза матрица за действия, за да свържете наблюдаваното с вероятните причини и бързи решения, така че електрохимичният процес за галванизиране да бъде възстановен без пробни методи.

Започнете от началото на линията. При феромагнитни части, повечето проблеми с адхезията се дължат на подготовката на повърхността, а не на медния резервоар. Практическата диагностична работа включва измиване чрез заместване, за да се изолира грешната стъпка, проверка за повърхност без воден разрив и контрол на киселинните потапяния за замърсяване, което може да доведе до имерсионни депозити. Ефективността на почистващите средства зависи от химическия състав, температурата, разбъркването и времето, затова потвърдете всеки един параметър преди да промените стъпката за металопокритие и покритие, според ръководството за отстраняване на неизправности на Франк Алтмайер.

Когато дефектите сочат към самата медна вана, помислете за частици и течение. Демонстрационно електролитно покритие с отработен панел може да почисти остатъчни частици от вана с меден сулфат за електрохимично покритие, докато здравите аноди имат равномерна черна пленка. Едно практическо ръководство препоръчва ежедневно демонстрационно покритие и оставяне на кондиционирани анодни кошове във ваната, като филтрирането с рециркулация се използва по необходимост, за да се поддържа разтворът чист Мисли и експериментирай, практика за демонстрационно покритие .

Визуални дефекти и какво показват

Незабавни коригиращи действия за стабилизиране на линията

• Спри производството, направи пробно покритие, за да почистиш купона, и провери прозрачността на разтвора.
• Обработи отново малка серия тестови образци след възстановяване на подготовката без петна от вода.
• Анализирай активиращата киселина, ако се подозира импрегниране с мед върху стоманени части.

По-дългосрочни поправки и превантивни контроли

• Установете редовна смяна на филтърните среди и проверка на кошовете.
• Документирайте химикалите за почистване, температурата, разбъркването и времето като контролирани променливи.
• Пазете записите за фиктивно покритие и наблюденията върху купоните, за да са видими тенденциите.

• Редовно проверявайте прозрачността на разтвора, интервалите за смяна на филтри, цялостта на анодните кошове и планираното фиктивно покритие за отстраняване на замърсявания.

Ако повторящите се проблеми надминават възможностите за вътрешно отстраняване, следващата стъпка е оценка на доставчиците по отношение на лабораторната им способност, дисциплина в процеса и пълна интеграция, която намалява дефектите при предаването на етапи.

Избор на компетентен партньор и преход от план към производство

Звучи сложно? Когато трябва да нанасяте медно покритие върху истински автомобилни части в голям мащаб, правилният партньор определя дали основният Ви слой ще издържи PPAP и ще издържи стартирането. Ето кратък начин да квалифицирате доставчиците и да преминете от план към производство с по-малко изненади.

Какво да търсите у партньор за медно покритие в автомобилната промишленост

• Система за качество и оценки Проверете съответствието с ISO 9001 или IATF 16949, готовността за APQP и PPAP от ниво 3 и наличието на доказателства за оценки по CQI-11 галванизация и CQI-12 покрития, когато е приложимо. Потвърдете проследяване по партиди и възможността за използване на вътрешна лаборатория или трета страна по ISO 17025 за изпитване. Тези изисквания са типични за ръководства за доставчици в автомобилната промишленост и помагат да се осигури производителност, готова за одит, както е посочено в Ръководството за изисквания към доставчиците на GB Manufacturing.
• Обхват на процеса и видове детайли Поискайте доказани серийни производствени серии за стоманени штампувки с медно галванично покритие, медно галванично покритие върху алуминий с подходящи етапи за активиране и ударно покритие, както и медно галванично покритие на електрически компоненти, когато има значение за фини характеристики и селективни области.
• Детайли за оборудване и приспособления Прегледайте скеле и барабани, стратегии за контакт, маскиране и способността за нанасяне на медово покритие последователно върху сложни геометрии и смесени сглобки.
• Вани и контроли Заявете текущия списък с медни химии, режими на контрол на изправители, управление на аноди, филтриране, агитация и документирани рутинни поддържания. Потърсете рутинни лабораторни проверки и графики на тенденции.
• Методи за осигуряване на качество и документация Потвърдете методите за дебелина и адхезия, проверки по време на процеса, планове за реагиране и пълни пътуващи карти. Уверете се, че са дефинирани пробоотборването, задържането и реакцията при SCAR.
• Дисциплина при въвеждане Потърсете ранна производствена изолация, пилотни производствени серии и ясни планове за преход към никел и хром без пренасяне на химии.

Интегриране на прототипни инструменти и повърхностно обработване

Ще забележите по-малко дефекти при предаването на процесите за клапиране, фиксиране и галванизация, когато всички те се извършват под един покрив. Доставчици, които интегрират инструменти, формоване и вътрешна галванизация, често намаляват водещото време, подобряват повтаряемостта и усилват проследяването през целия производствен цикъл Batten & Allen, интегрирано клапиране и галванизация. Същата интеграция ви помага да правите по-бързи итерации по време на APQP и да стабилизирате текущото разпределение преди увеличаване на обемите.

Ако интегриран партньор отговаря на вашата стратегия за набавяне, обмислете включването на доставчик като Shaoyi когато е важно да има пълна подкрепа от бързо прототипиране до повърхностна обработка и сглобяване. Поддържайте необходимата осведоменост, като потвърдите семействата медни бани, възможности за обработка в щифтове и барабани, методи за контрол на качеството, проследимост и срокове за пробни образци спрямо чертежа и плана за контрол.

Следващи стъпки за проверка на възможностите и стартиране

• Уточнете обхвата Изпратете пълен пакет със заявка за оферта, в който посочвате семействата подложки, които очаквате да обработвате, като скоби от медно покрита стомана, алуминиеви корпуси с медно покритие и електрически компоненти с медно покритие. Включете целевия ред на нанасяне и изпитания за приемане.
• Преглед на процеса Проведете аудит на място или виртуално на купони, изправители, анодни торбички, филтрация и лабораторни процедури. Поискайте последните самоценки според CQI-11 и примерни планове за контрол.
• Пилотни проби Пуснете пробни образци по методология за планиран експеримент (DOE) върху типични геометрии, за да докажете покритието и адхезията, след което коригирайте държачите, маскирането или разбъркването, преди да заделите капацитет.
• Документация и одобрения Съгласувайте крайните продукти по APQP и доказателствата по PPAP. Фиксирайте плановете за вземане на проби, плановете за реакция и записите за проследяване преди стартиране на серийното производство (SOP).
• Нарастване със съдържание Започнете с ранно съдържание, следете дебелината и адхезията на определени етапи и премахнете съдържанието едва след постигане на стабилни резултати.

Изберете партньор, който доказва компетентност по вашите части, документиран контрол и интегрира предходни стъпки, за да се намали преработката.

С дисциплиниран контролен списък и интегрирано изпълнение можете уверено да нанасяте медно покритие и да предавате чиста, добре сцепваща се основа за никел и хром, без да забавяте стартирането.