Укрепване на автомобилното производство чрез месечни обучения по качество

ВКЛ 27-ти юни , компанията проведе редовното си месечно обучение по качество на автомобилите , ръководено от нашия технически директор г-н Сю. Тази инициатива е част от нашето дългосрочно ангажиране за изграждане на кълтура на качественото изпълнение във фабриката и отдела за продажби. Чрез затвърждаване на основни концепции и техники за справяне с реални дефекти, нашата цел е да дадем възможност на всеки служител да допринася за осигуряване на надеждни и висококачествени продукти автомобилни компоненти за нашите глобални клиенти.

Защо месечното обучение по качество е важно

В автомобилна производствена индустрия , качеството не е просто финален преглед - то е начин на мислене, процес и отговорност на всяка стъпка от производството. Както подчерта г-н Сю, качеството е вГРАДЕН не се проверява. Особено при производството на сложни метални детайли, дефектите не винаги могат да бъдат засечени само чрез инспекция в края на линията. Истинското качество започва с дълбоко разбиране на изискванията към продукта, специфичните характеристики и стандартите за монтаж на клиента.

Преглед на основното обучение

1. Разбиране на основите на контрола на продукта

Първата част от обучението очертава основите на контрол на качеството на продукта . Основни изводи включваха:

• Качеството съществува преди инспекцията – то започва с дизайна, разработката и производството.
• Всички служители трябва ясно да разбират техническите стандарти на клиента, ключовите продуктови характеристики и изискванията за крайна употреба, преди да оценят допустимостта на дадена част.

2. Ръководство за инспекция на материала от алуминиева тръба

Поради обемната ни работа с алуминиеви сплавени тръби в автомобилни приложения , контролът върху поведението на материала е критичен. Служителите бяха обучени на правилните стъпки за проверка на входящите материали:

• Визуален контрол : Проверете качеството на повърхността и търсете повреди по повърхността.
• Проверка на документацията : Потвърдете сертификатите за материала, включително класа на сплавта, химичния състав и механичните свойства.
• Размерна инспекция : Измерете ключови и некритични размери.
• Тестване на твърдост : Сфокусирайте се върху тестването на краищата на тръбата за постигане на съгласувани резултати, избягвайки извити повърхности, за да се намали вероятността от грешки при тестването.

3. Чести дефекти при алуминиеви тръби и основни причини

Значителна част от обучението се фокусираше върху реални примери от практиката превенция на дефектите , включително подробни визуални примери за несъответстващи части:

• Характеристики на вътрешни драскотини : Често се дължат на дълготрайна употреба на матрици без подходящо почистване или полиране.
• Вдлъбнатини или въздушни джобове на повърхността : Резултат от примеси или газове в алуминиевите заготовки или мръсни цилиндри за екструзия.
• Коаксиалност или отклонение в дебелината на стената : Предизвикано от небалансирано движение на материала или деформация на матрицата.

Тези практически примери помагат на нашия екип да идентифицира дефекти рано и да прилага корективно поддържане преди те да повлияят на по-нататъшното производство или клиентите.

4. Дефекти и решения при електрохимично покритие

Като част от нашия процес с добавена стойност при обработка на повърхността, ние също разгледахме дефекти при електрохимично покритие , като:

• Промяна в цвета : Поради непоследователно използване на усилватели или нива на pH.
• Жълти петна : Често от лошо промиване с киселина или високо pH на водата.
• Корозия на покритието или черни точки : Предизвикано от киселинен остатък или счупени гумени куки при покритието.
• Непълно вътрешно покритие : Поради лошо заземяване или недостатъчен ток.

Чрез тези сценарии служителите придобиха представа как повърхностни обработки на метални компоненти влияят на вида на продукта, устойчивостта му на корозия и общото удовлетворяване на клиентите.

5. Култура на решаване на проблеми: Правилото "Четирите непускания"

За да засили отговорността, г-н Сю въведе нашия "Четири непускания" принцип при срещане с проблем с качеството:

• Без пускане без установяване на основната причина
• Без пускане без намиране на отговорното лице
• Без пускане без извършване на ефективни корективни действия
• Без пускане, ако отговорният персонал не е преминал през преобучение

Такъв начин на мислене гарантира, че ние не просто гасим пожари, а предотвратяваме бъдещи инциденти.

Заключение: ангажираност към непрекъснато подобрение

В Shaoyi Metal Technology вярваме, че обучение по качество в автомобилната индустрия не е еднократно събитие — това е навик. Провеждаме месечни обучения, анализираме дефектите по научен начин и правим всеки член на екипа отговорен. Независимо дали оформяте тръба, управлявате линии за покритие или сключвате сделка с глобален производител на автомобили, вие носите нашия бранд на качеството.

Чрез инвестиции в техническо усъвършенстване и сътрудничество между отделите , ние гарантираме, че ангажиментът ни към изключително производство в автомобилната индустрия прониква във всеки слой на организацията. Така непрекъснато доставяме висококачествени, прецизно проектирани метални компоненти, които отговарят и надхвърлят очакванията на клиентите ни по света.

Благодарим на всички членове на нашия екип, които участваха в тази сесия. Нека продължим да растем заедно.