Как се заварява неръждаема стомана с TIG – започва с избора на материала

Преди да включите машината, трябва да решите четири неща: класа на неръждаемата стомана, дебелината на материала, типа на съединението и дали задната страна на заварката трябва да бъде защитена. Това е истинската отправна точка при заваряването на неръждаема стомана с TIG . Неръждаемата стомана може да изглежда позната на работното място, но не реагира като мека стомана, когато дъгата е запалена. Ръководството на Hobart Brothers отбелязва, че неръждаемата стомана е по-малко топлопроводима, докато Avon Lake Sheet Metal подчертава нейното високо термично разширение. На практика това означава, че топлината се натрупва по-бързо, деформациите се проявяват по-рано, а замърсяването е по-малко толерантно. Неръждаемата стомана винаги възнаграждава три навика: чистота, нисък топлинен вход и дисциплина при защитата.

Защо неръждаемата стомана с TIG се държи по-различно

Ако някога сте се чудили дали можете да заварявате неръждаема стомана по същия начин, по който заварявате мека стомана, краткият отговор е не. При ТИГ-заваряването на неръждаема стомана процесният прозорец е по-тесен. Топлината не се отвежда толкова бързо от локвата, поради което зоната на заварката се прегрява по-бързо. Хобарт също отбелязва, че при неръждаемата стомана локвата е по-малко подвижна, което може да изненада начинаещите, свикнали с по-лекото течение на меката стомана. Ако се движиш твърде бавно, не само разширяваш шевовата линия, но и увеличаваш деформацията, потъмняваш заварката и намаляваш корозионната устойчивост, която изобщо е направила неръждаемата стомана желан избор.

При ТИГ-заваряването на неръждаема стомана цветът на заварката дава незабавна обратна връзка. По-чистият и по-светъл цвят обикновено означава, че температурата и защитната атмосфера са били под контрол.

304, 316 и 409 — какво се променя преди да започнете

За начинаещи, които се фокусират върху заваряването на неръждаема стомана марка 304, е полезно да групират тези марки по семейства, преди да мислят за настройките. Марките 304 и 316 са аустенитни неръждаеми стомани. Компанията Hobart описва това семейство като добре подходящо за силно корозивни среди, а изборът на присаден материал обикновено следва основния материал. За основен материал 304 често се използва присаден материал 308. За основен материал 316 се препоръчва присаден материал 316. Марка 409 е различна — тя е феритна неръждаема стомана, която се използва често в автомобилни изпускателни системи, химическа промишленост и производство на целулоза и хартия. Феритните марки могат да са по-склонни към кристализационни пукнатини, затова изборът на присаден материал и контролът на технологичния процес изискват допълнително внимание.

Свързан въпрос е дали можете да заварявате неръждаема стомана, когато другата част е въглеродна стомана. Да, но заваряването на въглеродна стомана към неръждаема стомана не е работа, при която се действа по принципа „опитай и види“. При нееднородните съединения се променят разреждането, корозионното поведение и експлоатационната надеждност, затова изборът на изпълнителен материал трябва да следва одобрени диаграми за съвместимост, насоки от доставчика или утвърдената процедура за заваряване, която прилагате.

Изберете вида съединение, преди да изберете настройките

Промяната в конструкцията на съединението променя цялата работа. Плътното стиково съединение при тънки листове се държи много по-различно от нахлупено съединение, външен ъгъл или изпускателно съединение с плъзгащо се поставяне. Ако зазорът е широк, вероятността от пробиване рязко нараства. Ако се изисква пълно проникване, защитата от обратната страна вече има значение още преди да сте натиснали педала. Ако съединението комбинира въглеродна стомана и неръждаема стомана, истинският въпрос не е само дали можете да заварявате неръждаема стомана, а дали можете да заварявате към неръждаема стомана и все пак да запазите необходимия експлоатационен срок. Първо — класификацията на материала, второ — типа съединение, трето — настройките: това е значително по-безопасен ред на вземане на решения. Този избор също улеснява следващите решения, тъй като правилната конфигурация на горелката, защитата с газ, подготовката на волфрамовия електрод и изборът на присаден материал зависят от решението, взето тук.

TIG заваръчна машина за неръждаема стомана – основни характеристики

Тези първоначални избори относно класа, дебелината и типа съединение бързо ограничават настройката. Неръждаемата стомана е значително по-малко толерантна към небрежно подготвен работен плот в сравнение с меката стомана, затова целта тук е проста: да се създаде чиста и стабилна система, преди да се започне заваряването. За повечето начинаещи резултатите се подобряват повече благодарение на по-добра защита и по-чисти разходни материали, отколкото чрез търсене на скъпи или сложни аксесоари.

Основно TIG оборудване за неръждаема стомана

Практично tIG заваръчна машина за неръждаема стомана трябва да осигурява постояннотоков изход, запалване на дъга чрез високочестотен импулс и дистанционно регулиране на ампеража. Emin Academy препоръчва използване на DCEN за неръждаема стомана и подчертава важността на краката педал за прецизен контрол на топлината. Изборът на горелка трябва да отговаря на условията за достъп и удобството на оператора, но по-важен е въпросът за качеството на газовата защита. Газовият обектив е особено полезен, тъй като подобрява обхвата на защитната газова среда, което помага за по-чист цвят на неръждаемата стомана и по-стабилна течна вана.

• Необходими Предмети
  • Постояннотоков TIG източник на захранване с високочестотно запалване
  • Крака педал или друго средство за дистанционно регулиране на ампеража
  • TIG горелка, настроена за устойчива газова защита
  • Газов обектив, редуктор и потокомер
  • Правилно лична предпазна екипировка (PPE), включително шлем, ръкавици и предпазни дрехи
• Полезни подобрения
  • Специализирана система за заостряне на волфрамови електроди
  • Контейнери за съхранение на допълнителен прът и волфрамови електроди
  • Двуизмерна система за подаване на защитен газ, ако в бъдеще ще извършвате заваряване с продухване

Изберете волфрамов електрод, допълнителен прът и защитен газ

Разходните материали имат по-голямо значение, отколкото очакват начинаещите. Академия Emin препоръчва 2% лантанов волфрам за повечето работи с неръждаема стомана и фин връх за концентрирана дъга. Точният волфрамов електрод за неръждаема стомана диаметър, размер на купата и настройката все още трябва да съответстват на ръководството за вашата машина и на типа съединение, което заварявате. Правилният tIG-прът за неръждаема стомана трябва да съответства на основния метал. За стомана 304 или 304L Академия Emin посочва ER308L като често използван нишка за TIG заваряване от неръждаема стомана за други класове и особено за нееднородни съединения използвайте одобрени насоки за съвместимост на допълнителния материал, а не гадаене.

За повечето начинаещи газ за TIG заваряване на неръждаема стомана означава чист аргон. Най-често използваният газ за TIG заваряване на неръждаема стомана е 100 % аргон, а Weldmonger отбелязва, че високочистият газ (клас 5.0 или по-добър) помага да се предотврати замърсяването. Emin Academy посочва 20–30 CFH като обичайния начален диапазон, но действителният разход зависи от размера на горелката и наличието на течения. Също така поддържайте нишките за заваряване сухи и чисти, тъй като влагата и мръсотията увеличават риска от порести структури.

Специализирани инструменти за неръждаема стомана предотвратяват замърсяването

Чистият метал започва с чисти инструменти. Emin Academy предупреждава да не се използват инструменти, които са докосвали въглеродна стомана, а PROMOTECH подчертава необходимостта от отделно съхранение на инструментите, предназначени специално за неръждаема стомана, за да се избегне прехвърлянето на желязни стружки върху работната повърхност.

Дори най-добрата настройка на машината не може да компенсира маслени ръбове, лошо подготвен стик, или незащитен корен. При неръждаемата стомана проблемите започват още по време на подготовката, дълго преди заваръчната нишка да ги направи очевидни.

Чиста подготвка за TIG заваряване на неръждаема стомана

Чистият газ и новият присаден материал помагат само ако стикът е също толкова чист. При неръждаемата стомана един отпечатък от пръст, желязна прах или грубо отрязан ръб могат по-късно да доведат до порозитет, силна дисколорация или образуване на „захар“ в корена. Ръководството от Weldmonger и Miller подчертава еднакъв урок: контролът върху замърсяването и подготвката на стика са част от заваръчния процес, а не допълнителна работа.

Чиста неръждаема стомана без кръстосано замърсяване

Всеки, който заварява неръждаема стомана, бързо усвоява, че неръждаемата стомана не прощава лошата подготвка. Започнете с премахването на маслото и мазнините с ацетон, изопропилов спирт или одобрен дегресор, след което избършете прахта с чиста безкълнова кърпа. Weldmonger също отбелязва, че не всеки компонент изисква първоначално интензивно абразивно почистване. Новите санитарни тръби или чистият листов материал може да изискват само почистване с разтворител, докато остатъците от плазмено рязане, заострени ръбове и грубите ръбове от резене с трион наистина се нуждаят от почистване. Използвайте само четки, абразивни материали, триони и ръкавици, предназначени специално за неръждаема стомана. Ако шлифовъчна машина или жичеста четка е докосвала въглеродна стомана, това може да доведе до размазване на желязо по повърхността и да намали корозионната устойчивост при заваряване на неръждаема стомана.

1. Инспектирайте резаните ръбове и решете дали съединението изисква премахване на заострени ръбове, оформяне на ръбовете или подготвка на фаска.
2. Дегресирайте и двете страни на съединението и съседната зона за заваряване.
3. Премахнете свободния прах и производствения отпадък с чисто избърсване.
4. Почистете остатъците от рязане, заострените ръбове и оксидния слой, като използвате само абразивни материали или четки за неръждаема стомана.
5. Обработвайте почистените части с чисти ръкавици.
6. Сглобете съединението с плътна и равномерна посадка и най-малкия практически зазор.
7. Затегнете здраво и поставете малки, равномерни точкови заварки, които фиксират подравняването на място.

Стратегия за подготвяне и точкова заварка при тънки материали

Контролът на зазора е всъщност контрол на топлината още преди започване на дъгата. Miller отбелязва, че лошата подготвка принуждава вас да добавяте повече допълнителен материал и да намалите скоростта, което води до натрупване на топлина в детайла. Затова тънките листове, заваряване на тръби от неръждаема стомана и тръбни работи могат бързо да се провалят. Поддържайте зазора равномерен, правете точкови заварки само колкото е необходимо и ги разполагайте равномерно, за да не се отвори съединението при загряване. При кръгли части разположете точковите заварки по окръжността с прескачане, а не концентрирайте топлината в една област. Ако трябва да заварявате неръждаема стомана към компонент от въглеродна стомана, поддържайте хомотите, подложките и инструментите за подготовка чисти от двете страни на съединението.

Обратно пуриране при заваряване на тръби, цеви и коренови проходи

Обратното промиване става важно, когато кореновата страна на заварка с пълно проникване би била изложена на кислород, особено при тръби, цеви и санитарни работи. Miller описва аргона като традиционен газ за обратно промиване при GTAW заваряване на неръждаеми стоманени тръби и цеви. В някои некритични приложения може да се използва азот, за да се намалят разходите, но този компромис може да намали корозионната устойчивост, затова изборът трябва да следва одобрената процедура. При TIG заваряване на тръби от неръждаема стомана целта е проста: да се защити обратната страна, така че коренът да остане гладък, а не оксидиран и „захаросан“.

• Запечатайте добре краищата, за да задържите промивния газ, без да се създава опасно високо налягане.
• Осигурете ясна газова пътека с вход и отдушник, за да може въздухът да излиза.
• Започнете промиването преди запалване на дъгата и използвайте времеви интервали, които отговарят на геометрията на детайла и стандартите в работилницата.
• Проверете за очевидни течове в капачките, по линиите от лепяща лента и в фитингите.
• Наблюдавайте цвета на корена. Чист метален цвят с минимална оксидация е добър признак. Тежък сив цвят или коричеста „захаросаност“ не са добри.
• Задръжте кореновата защита на място, докато процедурата не позволи премахването на продухването.

Плътното съединение и защитеният корен правят течната вана по-спокойна, шевовете — по-еднородни, а машината — значително по-лесна за настройка при ниска топлина.

Настройки за TIG заваряване на неръждаема стомана при ниска топлина

Подготовката на съединението и продухването правят заварката възможна, но машината определя колко лесно е да се поддържа малка течна вана. Когато начинаещите търсят настройки за TIG заваряване на неръждаема стомана , често очакват едно „магическо“ число за ампераж. Неръждаемата стомана не работи по този начин. Надеждна настройка всъщност представлява списък с приоритети: първо — правилна полярност, второ — достатъчен диапазон на ампеража, трето — стабилно газово покритие, а след това — допълнителни функции като импулс. Този подход прави настройките за TIG заваряване на неръждаема стомана практични, а не основани на предположения.

Основи на DC TIG заваряване за неръждаема стомана

За dC TIG заваряване върху неръждаема стомана, и Weldguru, и YesWelder посочват към една и съща основа: използвайте машина с постояннотоков източник и отрицателен електрод (DCEN). Това означава, че горелката се свързва към отрицателния полюс, а работният клемен – към положителния. За стандартни работи защитният газ обикновено е 100 % аргон. Специалните смеси могат да добавят топлина и проникване, но също така намаляват границата за грешка, поради което за начинаещи tIG-настройката за неръждаема стомана обикновено използва чист аргон, освен ако някаква процедура или ръководство не посочва друго.

Разходът на газ трябва да е достатъчен, за да защити разтопената вана, но не толкова висок, че да предизвика турбулентност. Weldguru посочва обичайния диапазон от 15 до 35 CFH, като окончателният избор зависи от размера на горелката, използването на газов обектив и наличието на течения в работилницата. Ако заварката изведнъж посивее, въпреки че амперажът изглежда подходящ, първото нещо, което трябва да се провери, е защитата с газ.

Стабилната газова защита и кратката дължина на дъгата имат по-голямо значение от сложните настройки.

Първостепенни настройки за TIG-заваряване на неръждаема стомана

Амперажът е най-добре да се разглежда като горна граница, а не като цел, която поддържате през цялото време. YesWelder отбелязва, че за заваряване на неръждаема стомана обикновено се изисква около 10–20 % по-малко топлинен вход в сравнение с мека стомана с подобна дебелина, което означава, че таблицата с настройки е полезна само като първоначална ориентировъчна стойност. Реалната цел е най-ниският ток, който все още осигурява здраво спояване. Педалът помага, защото неръждаемата стомана задържа топлината и обикновено изисква по-нисък ампераж по мярка на затоплянето на съединението. Ако вашата позиция прави използването на педала неудобно, контролът чрез пръстите може да изпълни същата функция: регулиране на топлината по време на движение, вместо спиране за ръчна настройка на машината.

Ако използвате таблица за настройки за TIG заваряване на неръждаема стомана , прочетете го като отправна точка. Общото прилягане, размерът на волфрамовия електрод, размерът на горелката и достъпът до горелката все още ще променят усещането при заваряването.

Кога да използвате импулсно педално управление и следпоток

Педалът е най-непосредственият инструмент за управление на топлината, тъй като можете да започнете внимателно, да увеличите тока, за да създадете течната вана, а след това да намалите тока, докато детайлът се нагрява. TIG импулс е полезен, когато материалът е тънък, шевът е дълъг или скоростта на преместване все още е непостоянна. YesWelder обяснява, че импулсният TIG чередува висок и нисък ампераж, което намалява средния топлинен вход и улеснява контрола върху течната вана. Използвайте го като подпомагащ инструмент, а не като заместител на техниката.

Времето за защитен газ също има значение. И в двата източника се посочва около една секунда предварителен поток като обичайна отправна точка, докато следпотокът често се задава на около една секунда за всеки 10 A заваръчен ток. Също толкова важно е да задържите горелката над кратера, докато газът не спре. Неръждаемата стомана се окислява бързо, докато е топла, затова добре изглеждащите tIG настройки за неръждаема стомана все още може да доведе до непривлекателни резултати, ако заваръчната шевна вана изгуби защита в края. Задайте на машината спокойна защита и контролирано топлинно натоварване и шевната вана започва да се държи като нещо, което можете да насочвате ръчно, вместо да я преследвате.

Как да заварявате неръждаема стомана с TIG и да осъществявате чист контрол върху шевната вана

Ако учите как да заварявате неръждаема стомана с TIG , машината ви отвежда само до старта. Неръждаемата стомана разкрива истината за уменията ви. За всеки, който пита как се заварява неръждаема стомана с TIG без да прави шева мат и прекалено загрят, отговорът е тясна дъга, малка шевна вана и допълнителен материал, който остава в пределите на защитния газ. Това основно TIG-заваръчно техника отбелязва, че контролирането на разстоянието между горелката и работната повърхност в рамките на около 1 мм е критично, поради което позицията на тялото и подкрепата на ръката имат същото значение като ампеража.

Как да започнете дъгата и да оформите малка шевна вана

Извършете пробно заваряване, преди да запалите дъгата. Проверете дали китката ви може да плъзне по цялата съединителна повърхност, без да променя ъгъла или да закача кабела на горелката. Практичната позиция на горелката е приблизително под ъгъл 20 градуса спрямо вертикалата, наклонена в посоката на движение. Поддържайте дължината на дъгата кратка – около 1 до 1,5 пъти диаметъра на волфрамовия електрод. Този кратък разстояние концентрира топлината там, където е необходима, и помага за по-чист цвят.

1. Опорете ръката си, държаща горелката, така че движението да идва от пръстите и китката, а не от рамото.
2. Започнете с волфрамовия електрод достатъчно близо, за да поддържате кратка и стабилна дъга.
3. Спрете за кратко време, достатъчно за формиране на малка течна локвичка.
4. Преместете горелката веднага щом се образува локвичката, вместо да „изварявате“ началната точка.

Последният навик има значение при tIG заваряване на неръждаема стомана . Съвет за скоростта при TIG заваряване на неръждаема стомана: използвайте достатъчно ампераж, за да се образува течната локвичка за около 2 секунди, след което започнете да се придвижвате, тъй като неръждаемата стомана бързо натрупва топлина, ако останете неподвижни.

Кратката и стабилна дъга осигурява по-чист цвят и по-малко деформация.

Време за подаване на допълнителния материал, ъгъл на горелката и скорост на придвижване

Наблюдавайте водещия ръб на локвата. Добавете изпълнителния материал там и оставете локвата да разтопи пръчката, вместо да бодвате пръчката в дъгата. Изпълнителният материал трябва да остава ниско и под газовата защитна маншета. Това предотвратява окисляването на пръчката и прави следващото докосване по-плавно. Когато хората питат как се заварява неръждаема стомана с TIG , често липсващият елемент е ритъмът: придвижване, докосване, придвижване. Паузата е кратка. Локвата трябва да остава малка.

Начинаещите, които търсят как се заварява неръждаема стомана с TIG чисто и аккуратно, често добавят прекалено много изпълнителен материал, защото им се струва по-безопасно. При неръждаемата стомана това обикновено забавя процеса и увеличава топлината. При tIG заваряване на неръждаема стомана , излишното натрупване може да прехвърли топлината към краищата на съединението вместо към корена. Това ясно се вижда при филетната техника: прекалено много изпълнителен материал прави заварката неакуратна, докато лекото нанасяне просто замества метала, който е бил изтеглен в локвата.

Автогенните проходи без присаден прът са отлични за учене на правилното разположение на локвата при тесни съединения. Проходите с присаден материал са по-добра избор, когато е необходимо да се възстанови металът, използван за формиране на сваръчната локва, и да се избегне подрязването. заваряване TIG на неръждаема стомана за да получите балансирана шевна линия, мислете за малка локва, леки докосвания и скорост на преместване, достатъчно висока, за да останете преди натрупването на топлина.

Как да се изгладят началните точки, рестартовете и запълването на кратерите

Началните точки са част от шева. Започнете възможно най-близо до ръба на начална точка, претопете я отново и я оставете да се слее с движещата се локва, преди да добавите прясън присаден материал. Ако волфрамовият електрод докосне локвата, спрете веднага и изострете отново електрода, преди да продължите. Замърсеният волфрамов електрод води до по-нестабилен лък и бързо замърсява заварката.

Чистотата в края е толкова важна, колкото и чистотата в началото. Намалете температурата към края, добавете последно малко количество присаден материал, ако кратерът изисква подкрепа, след което леко отдръпнете горелката, докато дъгата угасне. Задръжте защитната чаша над завършения шев, докато приключи пост-подаването на газ. Това предпазва разгорещения кратер и волфрамовия електрод от окисляване. Това също е един от най-практичните отговори на как се заварява неръждаема стомана с TIG без потъмнели начални и крайни точки.

Ако упражнявате как се заварява неръждаема стомана с TIG за първи път, плоските пробни парчета най-добре преподават ритъма на ръката. Кръглите тръби, тръбопроводите и изпускателните системи запазват същите правила за дъга и присаден материал, но съединението започва да „се съпротивлява“ поради променящите се ъгли на горелката, по-ограничен достъп и много по-строга защита на корена.

TIG заваряване на неръждаема изпускателна система и тръби без излишно нагряване

Плоските пробни парчета са толерантни. Кръглите части не са. Веднага щом преминете към тръба, тръбопровод или изпускателна система, ъгълът на горелката се променя на всеки няколко инча, точността на сглобяването става по-малко толерантна, а топлината започва да се движи по периметъра на детайла вместо да се разсейва в плоска повърхност. Затова tIG заваряване на неръждаема изпускателна система и работата с тръби често изглежда добре при една точка за приваряване, а след това се измества от правата линия при последната.

Техники за работа с тънкостенни тръби и изпускателни системи

Тънкостенните тръби изискват плътни съединения и наказват наличието на зазори. В примера с гонитъчна изпускателна система Burns Stainless подчертава, че съединенията между тръбите не бива да показват видима светлина през прилагането им, тъй като зазорите увеличават размера на зоната, засегната от топлината, деформацията и риска от пробив. В същия пример се отбелязва също, че много тънките тръби могат лесно да се пробият, което е точно причината, поради която една tIG-приварка на изпускателна система работа трябва да започне с внимателни резове с трион, обработване на ръбовете и минимален зазор.

За съединенията на тръби и изпускателни системи поставяйте малки точкови заварки по цялата окръжност, вместо да ги нанизвате от една страна. Прост шаблон е първо да се направят точкови заварки от противоположните страни, а след това — при нужда — да се попълнят разстоянията помежду им. Това поддържа тръбата в кръгла форма и помага, когато вие извършвате TIG-заварка на неръждаема стоманена тръба в тясно сглобяване, където едно лошо дръпване може да наруши подравняването. При стеснени връзки завъртайте детайла, когато е възможно. Ако не можете да преместите детайла, намалете дължината на заварката и започнете отново по-често, вместо да принуждавате неподходящ ъгъл на горелката.

Защита на кореновата част и контрол на цвета при неръждаеми тръби

С tIG заваряване на неръждаеми тръби , защитата от обратната страна има значение — бързо. Weldmonger подчертава необходимостта от обезкислородяване от обратната страна при пълнопроникващо заваряване на неръждаеми тръбни изделия, за да се предотврати окисляването на кореновата част, известно още като „захаросване“. Това е важно в сварване на неръжавеещи тръби TIG защото повредата по кореновата част не е само козметична — тя може да намали корозионната устойчивост и да остави груба вътрешна повърхност.

Цветът също е полезна обратна връзка в този случай. Материалът, нагрят във въздух, се окислява при охлаждане, а по-тъмните сини, лилави, матово сиви или черни оттенъци показват по-силно окисляване, както обяснява Unimig . При тръбите чисто сребристият до светло сламен цвят е много по-безопасна цел от търсенето на декоративен цвят. Ако вашият tIG заваряване на неръждаеми тръби заваръчен шев потъмнява, докато се придвижвате около съединението, вероятно има натрупване на топлина, по-слаба защита с газ или прекалено дълга пауза.

Контрол на деформациите при по-дълги сборки

• Използвайте чести, малки заваръчни точки, за да закрепите формата преди окончателното заваряване.
• Разменяйте местата на заваряването, за да не се натрупва топлина в една и съща област.
• Заварявайте на кратки интервали и оставяйте сглобката да се охлади между отделните участъци.
• Използвайте стеги, охлаждащи пръти или подложки там, където достъпът позволява — практика, която Weldmonger препоръчва за контрол на деформациите.
• Поддържайте тесни зазори. Burns Stainless особено подчертава, че зазорите между тръбите водят до деформации и пробиви.
• Планирайте началата и крайовете на заваряването там, където достъпът е най-добър, а не там, където ставата е най-трудно достъпна.

Тук е местото tIG заваряване на тръби от неръждаема стомана разграничава внимателната техника от опитното предположение. При неръждаемата стомана промяната в цвета, извиването и състоянието на кореновия шев започват да ви показват какво е направено погрешно още дълго преди детайлът действително да се повреди.

Диагностика при TIG заваряване на неръждаема стомана по цвят и дефект

Неръждаемата стомана бързо разкрива грешките ви. Коренов шев, който става корав и люспест, лицева страна, която посивява, или шев, който извива панела извън формата му, обикновено сочат към една или две грешки в настройката, а не към лош късмет. Добре tIG заваряване на неръждаема стомана работата става по-лесна, когато третирате всеки видим дефект като подсказка. Целта не е само по-красиви заваръчни валидки. Тя е да се контролира окисляването, спояването и деформацията, така че готовият здрав възел да изпълнява функциите си както подобава за неръждаема стомана.

Прочетете цвета на заварката преди детайлът да се повреди

Цветът е един от най-бързите начини за проверка на качеството при tIG заваряване на неръждаема стомана . Ръководството на Miller за цветове обяснява, че при неръждаема стомана всеки цвят в заварката или в зоната, засегната от топлината, показва образуване на оксиден слой, а по-тъмният цвят означава по-дебел оксиден слой. Хромиран до светло сламен цвят обикновено е по-добър индикатор от синьо, лилаво, матово сиво или черно. Затова хората, които търсят красиви TIG заварки трябва да се фокусират по-малко върху външния вид и повече върху топлинния вход и дисциплината при защитата с газ.

При неръждаема стомана цветът е обратна връзка, а не декорация.

Ако заварката потъмнява по време на процеса, първо проверете едновременно защитата с газ и топлинния режим. Ръководство за диагностика на проблеми от KickingHorse свързва избледняването, порестостта и окислението на волфрама с лошо газово покритие, течения, течове, прекалено дълга дъга или слаб поток след завършване на заварката. Когато начинаещите задават въпрос какъв газ да се използва за TIG заваряване на неръждаема стомана , практическият отговор при обичайната GTAW работа е аргон с висока чистота, но самият газ е само част от цялата картина. Дори правилният газ за TIG заваряване на неръждаема стомана ще даде неудовлетворителни резултати, ако горелката е твърде далеч от работната повърхност, ъгълът на горелката е неподходящ или въздушният поток е турбулентен.

Отстраняване на захаросали (сиви) заварки и включвания на волфрам

Захаросването е класическият дефект при кореновата част на заварките от неръждаема стомана. KickingHorse посочва лошо обратно пържене, прекомерен топлинен вход и слабо газово покритие като основни причини за окисляване на обратната страна на неръждаемата стомана. Черна, зърнеста коренова част означава, че разгорещената обратна страна е била изложена на кислород. Сиво или черно замърсяване на лицевата страна обикновено сочи същата група проблеми: недостатъчно защитно покритие, замърсен допълнителен материал, мръсно основно метално изделие или прегряване. Ако вие заварявате неръждаема стомана тръба или цев, тези проблеми често се появяват преди нещо да се повреди.

Включването на волфрам е различно по външен вид, но подобно по причина. Ако волфрамът докосне локвата или допълнителния материал, дъгата може да се отклонява, запалванията стават неравномерни, а тъмни точици могат да се озоват в заваръчния шев. Незабавно преполирайте или заменете електродите. В tIG заваряване на неръждаема стомана , опитът да се спаси замърсен волфрам обикновено отнема повече време, отколкото да се поправи веднага.

Коригиране на подрязване, деформация и лошо екраниране

Подрязването обикновено означава, че течната вана е твърде агресивна за количеството присаден материал и контрола на скоростта на напредване, който използвате. Ръководството за дефекти UNIMIG свързва подрязването с прекалено дълга дъга, излишно топлинно натоварване, висока скорост на напредване и недостатъчно количество присаден материал. Първо намалете дължината на дъгата. След това намалете топлинното натоварване или забавете скоростта достатъчно, за да запълните чисто краищата на шева.

Деформацията е по-голямата причина за много от оплакванията относно неръждаемата стомана. Излишното топлинно натоварване, бавната скорост на напредване, слабият зажим и недостатъчният брой прихващания позволяват на цялата детайл да се измести. Това има още по-голямо значение, когато се опитвате да поддържате красиви TIG заварки равномерността върху тънки листове или тръби, тъй като правият, слабо оцветен шев върху извита част все пак е лош резултат. Ако не сте сигурни относно какъв газ да използвате за TIG заваряване на неръждаема стомана , имайте предвид, че чистият аргон е стандартен за TIG заваряване, но правилният газ за TIG заваряване на неръждаема стомана не може да компенсира лошата последователност на заваряване или излишното топлинно натоварване.

Докато шевът се охлади, неръждаемата стомана вече е показала дали съединението изисква почистване, поправка или отхвърляне. Оставащата работа е да се знае какво трябва да се инспектира внимателно, какво може да се възстанови чрез правилно довършване и какво никога не бива да напуска работната маса.

Как да заварявате неръждаема стомана с правилна инспекция и довършване

Цветът ви доведе дотук. Приемането завършва работата. Всеки, който учи как да заварява неръждаема стомана, рано или късно установява, че дори добре изглеждащият шев може да се окаже неприемлив, ако краищата му са подрязани, коренът е захаросан или повърхността остане замърсена. ESAB определя визуалната инспекция като най-често използвания метод за проверка на качеството на заварките и често – като най-евтиния, като тя може да разкрие проблеми като подрязване, надвишаване, повърхностни пукнатини, порозност, непълно проникване в корена, прекомерно проникване в корена, пробиване и излишно усилване. Ако сте се чудили как да заварявате неръждаема стомана така, че тя действително да функционира в експлоатация, инспекцията и довършването са част от отговора.

Инспекция на външния вид, проникването и окончателната чистота

На практика най-добрият начин за заваряване на неръждаема стомана е да се оценява готовият заваръчен шев според функционалността му, а не само по блясъка му. Където обратната страна е видима или достъпна, проверете дали коренът е напълно формиран, без силна оксидация или излишно проникване. След това инспектирайте лицевата страна и зоната, засегната от топлината, за наличието на прекъсвания и остатъчно замърсяване.

• Проверете размера и профила на заваръчния валик за съгласуваност.
• Търсете подрязване, надвишаване, пукнатини, повърхностни пори, недовърдяване или пробиване.
• Където е уместно, потвърдете, че проникването в корена е достатъчно и не е излишно.
• Инспектирайте началата, крайовете и запълването на кратерите за дефекти.
• Уверете се, че заваръчната зона е чиста, без вградени чужди частици, следи от шлифоване или очевиден термичен оттенък, особено при работа с критични за експлоатацията компоненти.

Довършете обработката на неръждаемата стомана, без да компрометирате корозионната ѝ устойчивост

Почистването след заваряване не е само козметично. BSSA обяснява, че топлинната дисхромация е уплътнен оксиден слой и при корозионна употреба във водни среди може да намали съдържанието на хром непосредствено под повърхността достатъчно, за да намали корозионната устойчивост. За приложения, свързани с питейна вода, топлинната дисхромация по шева, по-тъмна от бледожълтата, трябва да бъде премахната; същият подход е добре установена практика при заваряване на неръждаема стомана изобщо, когато корозионната устойчивост има значение. Използвайте само методи за финишна обработка, подходящи за неръждаема стомана, и избягвайте агресивно шлифоване, което прегрява повърхността или размазва замърсявания.

1. Механично обработвайте само колкото е необходимо, за да се премахнат неравностите или интензивната топлинна дисхромация.
2. Използвайте задължителния метод за почистване на неръждаема стомана, например пиклиращи паста или гел, пиклиране чрез пръскане или потапяне или електролитен процес, като внимателно следвате инструкциите на доставчика.
3. Повторно проверете както външната, така и вътрешната повърхност на заваръчния шев, тъй като скритите коренови повърхности могат да имат дори по-голямо значение при експлоатация.

Когато повторяемото автомобилно TIG заваряване е по-добре да се извърши от външен изпълнител

Единичното изработване и серийното производство са различни светове. Сварката на неръждаема стомана за автомобилна употреба в големи обеми изисква повтаряемост, документирани процедури, проследимост и последователно финиране от детайл до детайл. Когато този степен на контрол има значение, производителите могат да оценят Shaoyi Metal Technology като потенциален партньор, тъй като напредналите му роботизирани сваръчни линии и качествена система, сертифицирана според IATF 16949, отговарят на същите приоритети, които се разглеждат тук: издръжливи, високоточни сварни съединения и ефективно време за изпълнение. Това често е моментът, когато въпросът как да се заварява неръждаема стомана престава да бъде само въпрос на ръчно умение и става решение, свързано с контрол на процеса.

Често задавани въпроси: TIG заваряване на неръждаема стомана

1. TIG ли е най-добрият начин за заваряване на неръждаема стомана?

TIG често е предпочитаният процес, когато се изисква строг контрол върху топлината, чист изглеждащ шев и по-добра защита на корозионната устойчивост на неръждаемата стомана. Той е особено полезен при заваряване на тънки листове, тръби, цеви и видими шевове, тъй като позволява по-точен контрол върху размера на течната вана, добавянето на допълнителен материал и скоростта на преместване в сравнение с много други процеси. Ако външният вид и последователността имат по-голямо значение от суровата скорост, TIG обикновено е по-силният избор.

2. Какъв газ трябва да се използва за TIG заваряване на неръждаема стомана?

За повечето стандартни задачи високочистият аргон е основният защитен газ за TIG заваряване на неръждаема стомана. Добри резултати зависят не само от бутилката с газ. Необходимо е също така да се осигури постоянен разход, чисти части на горелката, защита от течения и достатъчно време за подаване на газ след изключване на дъгата, за да се защити нагрятата кратерна зона и волфрамовият електрод след спиране на дъгата. Ако шевовете станат матови, сиви или замърсени, първото нещо, което трябва да се провери, е защитата от газ.

3. Необходимо ли е обратно продуване на неръждаеми стоманени тръби или цеви?

Не всеки шев изисква обезкислородяване от обратната страна, но шевовете с пълно проникване в неръждаема тръба, цев и санитарни конструкции често го изискват. Целта е да се защити кореновата страна от кислорода, докато метала е горещ. Без обезкислородяване обратната страна може да стане неравна, оксидирана и по-малко устойчива на корозия — което е по-сериозен проблем от самото лошо външно изглеждане.

4. Защо неръждаемата стомана се оцветява в синьо, сиво или черно по време на TIG заваряване?

Тези цветове обикновено сочат излишна оксидация, причинена от прекомерно количество топлина, слаба защита с инертен газ или и двете. Чести причини включват дълга дъга, бавно придвижване, течове, замърсен допълнителен материал, неподходящ ъгъл на горелката или прекратяване на заварката без достатъчно газова защита. По-светлите цветове на заварката обикновено означават, че процесът е протекъл по-чисто и при по-ниска температура, докато по-тъмните цветове са предупреждение да се прегледат подаваната топлина и дисциплината при газовата защита.

5. Кога автомобилното TIG заваряване на неръждаема стомана трябва да се възложи на външен изпълнител, а не да се извършва вътрешно?

Аутсорсингът има смисъл, когато работата изисква повтарящо се качество за множество детайли, документирани процедури, проследимост и стабилни стандарти за окончателна обработка, които е трудно да се поддържат само чрез ръчна работа на верстак. За шасита и други компоненти, ориентирани към производителност, производителите често търсят възможности за роботизирано заваряване и сертифицирана система за качество. Доставчик като Shaoyi Metal Technology може да си заслужава оценка в такава ситуация, тъй като комбинира напреднали линии за роботизирано заваряване с процесна рамка, сертифицирана според IATF 16949.