Как да използвате шаблон за нарезане без да повредите резбата: 7 работещи стъпки

Какво е резбарски дай и защо е важно

Представете си: вие сте по средата на ремонтен проект, когато откривате болт с напълно износени резби . Или може би имате нужда от винт с нестандартна дължина за проект по изработка, но нито един магазин за строителни материали не предлага точно този размер. Такива ситуации се случват по-често, отколкото си мислите, и точно тук умението да работите с дай става безценно.

Какво е резбарски дай и кога ви е необходим

Преди да продължим нататък, нека изясним една често срещана обърквана представа. Ако сте търсили информация за машини за рязане на шаблони за занаяти или хартия, попаднали сте на погрешно място. Говорим за резбарски дай — прецизни инструменти за металообработка, използвани в машинни цехове, гаражи и домашни работилници навсякъде.

Резбарският дай е инструмент от закалена стомана, предназначен за изрязване на външни резби върху цилиндричен метален прът, като превръща гладкия прът в функционален болт или резбован винт.

Този резачен инструмент има множество режещи ръбове, подредени в кръгова конфигурация. При въртене около метален прът той постепенно изрязва спирални канавки, които формират прецизни резби. Travers Tool , резците се прилагат върху пръти с определен диаметър, за да се получат резби с точно определени размери и стъпка.

Резец за резба срещу метрик – разбиране на ключовата разлика

Разбирането на разликата между метрик и резец е от съществено значение, преди да започнете какъвто и да било проект по нарезане на резби. Ето простото обяснение:

• Матрици създайте външно резби върху пръти, болтове и винтове (мъжки компонент)
• Кранове създайте вътрешен резби вътре в отвори за гайки и шестоъгълни гнезда (женски компонент)

При сравнение на приложенията на резец и метрик помислете по следния начин: резецът оформя винта, докато метрикът оформя отвора, в който се ввинтва винтът. И двата инструмента работят в съчетание, затова често се предлагат като комплект. Какво представлява комплектът „метрик и резец“? Това е комплексен инструментарий, съдържащ и двата типа инструменти за нарезане на резби в различни размери, обикновено включващ дръжки и ключове за работа.

Защо всеки любител на самостоятелно изпълнение и машинист има нужда от нарязващи дайси в своя инструментариум

Нарязващите дайси отварят безброй възможности за поправки и персонализирано производство. Често срещани приложения включват:

• Създаване на болтове с персонализирана дължина за уникални проекти
• Поправка на повредени или ръждясали резбове по съществуващи винтови елементи
• Съвпадане на специфични размери на резба за възстановяване на ретро оборудване
• Преобразуване на гладки пръти в резбовани компоненти

До края на това ръководство ще овладеете целия процес — от избора на подходящия тип дайс до нарязването на чиста резба без измачкване. Ще научите правилните методи за подготвка, стратегии за смазване и методи за диагностика и отстраняване на неизправности, които отличават любителските опити от професионалните резултати.

Стъпка 1: Изберете подходящия тип дайс за вашия проект

Някога ли сте стояли пред стена от нарязващи дайси в магазина за строителни материали, напълно объркани от избора? Не сте сами. Изборът на правилния дайс от вашата комплектна гайка и дайс може да направи разликата между чисти, прецизни резби и разочароващ хаос. Нека разгледаме четирите основни типа, за да знаете точно кой нарязващ дайс отговаря на вашия проект.

Цели дайсове за стандартни резбови проекти

Целите дайсове са работните коне на всеки комплект дайсови инструменти. Тези дайсове с фиксиран размер имат едноделна конструкция без регулируеми компоненти. Според NIKOPAS , целият дайс за резбоване работи най-добре при резби с малък диаметър и стъпка, където точността е от първостепенно значение.

Кога трябва да използвате цял дайс? Те са ваш избор по подразбиране за:

• Създаване на стандартни болтове и закрепващи елементи
• Проекти, изискващи последователни и възпроизводими резби
• Ситуации, при които диаметърът на пръта съвпада точно с техническите спецификации

Основното ограничение? Нулева регулируемост. Ако диаметърът на вашата пръчка е леко по-голям от стандартния, цялата матрица няма да компенсира това — ще трябва да изберете друг тип матрица от вашата комплектация.

Разделени и регулируеми матрици за прецизен контрол

Нуждаете ли се от повече гъвкавост? Разделените и регулируемите матрици ви осигуряват контрол, който цялите матрици просто не могат да осигурят.

Разделени матрици имат процеп, изрязан от едната страна, който позволява лека регулировка на диаметъра чрез стопорен винт. Това ги прави идеални за фината настройка на дълбочината на резбата или за компенсиране на пръчки с диаметър, леко отклоняващ се от спецификацията. Както се отбелязва в ресурсите на индустрията за резбарство, разделените резбови матрици се състоят от фиксирани и регулируеми части, специално проектирани за изрязване на по-големи резби с по-висока прецизност.

Регулируеми матрици развиват тази концепция по-нататък, като разполагат с множество рязещи ръбове, които могат да се позиционират независимо един от друг. Те се отличават при работа с:

• Износени или с увеличен диаметър пръчки, които изискват персонализирана подгонка
• Проекти, при които резбите трябва да бъдат по-слаби или по-здрави от стандартните
• Ремонтни работи върху вече резбовани компоненти

Когато консултирате таблица за резци и метрици, ще забележите, че регулируемите резци обикновено обхващат малък диапазон, а не един-единствен фиксиран размер. Тази универсалност прави тяхното присъствие в инструментария на всеки сериозен машинист изключително ценно.

Шестоъгълни резци за приложения в стеснени работни пространства

Работите ли в тесни пространства, където стандартната дръжка за резец не може да се побере? Шестоъгълните резци елегантно решават този проблем. Те са проектирани с шестоъгълна външна форма и се монтират върху ключове с шестоъгълна глава или трещелни ключове вместо върху традиционни дръжки.

Ще оцените шестоъгълните резци при нарезане в:

• Отсеки на двигатели на автомобили
• Тесни механични сглобки
• Всяка ситуация, изискваща нископрофилно решение

Бърза справка: Сравнение на типовете резци

Тип чип	Най-добър случай за употреба	Регулировkeit	Необходимо ниво на умение
Цялостна матрица	Стандартно нарезане, последователни резултати	Никой	За начинаещи
Разделен резец	Точно настройване на дълбочината на резбата	Ограничено (чрез стоп винт)	Средно
Регулируема резба	Износен/неподходящ по размер материал, индивидуални фитинги	Пълен обхват на регулиране	Междинно до напреднало
Шестоъгълна резба	Тесни пространства, работа с храпов механизъм	Варира според проекта	Начинаещ до напреднал

Как да четете означенията на резбите като професионалист

Тук много начинаещи се затрудняват. Тези загадъчни числа, изписани върху всяка резба, всъщност ви казват всичко, което трябва да знаете — след като разберете кода.

Метрични резби показват означения като „M8 x 1,25“. „M“ означава метрична стандартизация, „8“ е номиналният диаметър в милиметри, а „1,25“ показва разстоянието между нишките (стъпка на резбата) в милиметри.

Имперски резци използвайте дробни размери като "1/4-20". "1/4" означава номиналния диаметър в инчове, а "20" — броя на нишките на инч (TPI).

Когато събирате своята колекция от резци и метрици, винаги проверявайте дали диаметърът на пръта ви съответства на спецификациите на резеца . Бързата справка с таблица за резци и метрици предотвратява скъпи грешки, преди да започнете рязането. Повечето качествени комплекта от резци и метрици включват размерни таблици, за да се избегне предположението.

С избрания подходящ резец сте готови да подготвите своите материали и работното пространство — критичната основа за чисти и професионални нишки.

Стъпка 2: Подготвяне на материалите и работното пространство

Избрали сте идеалния резец за вашия проект. Сега идва стъпката, която разделя разочароващите неуспехи от безупречните нишки: правилната подготовка. Прибързването в тази фаза е най-голямата грешка, която правят начинаещите. Похарчете допълнителни пет минути тук и ще спестите време и материали, които бихте загубили при изтръгнати нишки.

Подготвяне на металния прът за чисти нишки

Ето нещо, което повечето ръководства пропускат: диаметърът на пръта има по-голямо значение, отколкото си мислите. При метрични резби прътът трябва да е с 0,1–0,2 мм по-малък от крайния размер на резбата. Защо? Резбовият фрезер има нужда от материал, в който да реже, но прекалено много излишък води до заклиняне и лошо формиране на резбата.

Преди резбовият фрезер да докосне метала, трябва да заоблите края на пръта. С помощта на трион или шлифовъчен апарат създайте 45-градусов фас по ръба на пръта. Този фас изпълнява две ключови функции:

• Помага на резбовия фрезер да се центрира сам по заготовката
• Позволява режещите зъби да влязат в контакт постепенно, а не едновременно

Според Механични елементи , резбовите фрезери имат входна страна с релеф по режещите зъби — зъби с намалена височина, предназначени за започване на резбата. Вашият фас работи в съчетание с този релеф, за да осигури правилно и праволинейно започване на резбата.

Основни инструменти освен самия резбов фрезер

Чудите се какви още инструменти ще ви потрябват освен резбовия фрезер? Пълен комплект метрични гайки или комплект за нарезане изисква няколко допълнителни инструмента. Съберете всичко преди да започнете:

• Държач за резбов фрезер / дръжка – Осигурява предимство и контрол при завъртане на нарязващия патрон
• Съответстващ нарязващ патрон – Съвместим с желания от вас диаметър и стъпка на резбата
• Охлаждаща течност – Необходим за смазване (ще разгледаме това подробно по-нататък)
• Маса хабиал – Фиксира работната част здраво по време на нарезане
• Ножица за фасовка – Създава встъпителния фас на краищата на прътчето
• Мерни инструменти – Шублер или микрометър за проверка на диаметъра на прътчето
• Чисти парцали – За изтриване на стружките и отпадъците

Ако работите с комплект за нарезане и свредел, уверете се, че вашите комплекти за нарезане включват правилните размери на предварителни свредли. Макар това да се отнася предимно до вътрешно нарезане, подредените напълно инструменти за нарезане предотвратяват объркване по средата на проекта.

Подготовка на работното ви място за успешна нарезка

Правилното закрепване на заготовката е задължително. Закрепете пръта в стационарен тисоч с достатъчна дължина, изложена за нуждите от нарезка, плюс още около един инч допълнително. Ключовото изискване? Прътът трябва да е абсолютно вертикален.

Ето един трик от опитни машинисти: използвайте ъгломер или нивелир срещу пръта, преди да стегнете напълно тисоча. Дори лек наклон в началото се усилва с увеличаването на дълбочината на реза и води до катастрофа. Както се отбелязва в ръководството „Механични елементи“, започването на нарязването с дайз точно по права линия често е най-трудната част от целия процес.

Чистотата има по-голямо значение, отколкото може да се очаква. Метални стружки, прах и други замърсявания причиняват неравномерни резби и ускорено износване на дайза . Избършете пръта с чиста кърпа преди започване. Поддържайте работното си място чисто, за да не попаднат падналите стружки в режещата течност или върху заготовката.

Специални съображения при неръждаема стомана и твърди материали

Планирате ли да нареждате неръждаема стомана? Това е областта, в която потребителите на форумите постоянно се затрудняват — и за добро основание. Неръждаемата стомана се утвърдява по време на рязане, което означава, че става по-твърда колкото повече я обработвате. Решението изисква коренна промяна в целия ви подход:

• По-бавна скорост – Въртете резбовия ключ преднамерено, никога не бързайте
• Повече смазка – Прилагайте резбовна течност обилно и често
• По-леко натискане – Оставете резбовия инструмент да реже със собствената си скорост
• Чести обратни завъртания – Чупете стружката по-често, за да предотвратите заклиняне

При използване на резбови свредел за твърди материали най-важното е търпението. Принудителното завъртане на резбовия инструмент води до нагряване, което допълнително утвърдява неръждаемата стомана и създава порочен кръг, който завършва със счупени резбови инструменти или повредени заготовки.

С организирано работно място и правилно подготвени материали сте готови да вземете следващото важно решение: избор и прилагане на подходящата режеща течност за конкретния ви материал.

Стъпка 3: Избор и прилагане на подходящата режеща течност

Ето един секрет, който разделя професионалните машинисти от разочарованите начинащи: смазването не е по избор — то е задължително. Пропуснете тази стъпка и ще получите груби резби, прекалено загрети резбовни патрони и намален живот на инструментите. Овладейте я и ще произвеждате чисти и прецизни резби всеки път.

Защо смазването определя качеството на резбата

Когато резбовен патрон нарязва метал, в точките на рязане възниква огромно триене. Без подходящо смазване това триене поражда топлина, която може да повреди както вашата заготовка, така и инструментите за нарезане на резби. Според TTP Hard Drills , използването на подходящ смазочен материал може да удвои живота на инструментите ви до четири пъти и да предотврати залепването на стружките — особено важно при работа с неръждаема стомана или алуминий.

Правилната режеща течност осигурява четири ключови предимства:

• Намалява триенето между режещите ръбове на метрика и обработваната част
• Предотвратява прегряване което води до увреждане поради утвърдяване при обработка и повреда на инструмента
• Произвежда по-чисти резбове с по-гладки повърхностни финишни слоеве
• Удължава живота на метриката като намалява износването на режещите ръбове

Представете си режещата течност като застраховка за вашата метрика и плашка за метал . Малка инвестиция в подходящо смазване защитава вашите инструменти и гарантира по-добри резултати при всяка операция по нарезане на резба.

Съответствие на режещите течности с вашия тип метал

Не всички метали реагират по един и същ начин на режещите течности. Използването на неподходяща смазка или липсата ѝ изобщо води до проблеми, вариращи от лепкави резбове до счупени метрици. Ето вашето ръководство, специфично за материала:

Материал	Препоръчително смазващо вещество	Честота на прилагане	Специални бележки
Мека стомана	Режещо масло или течност за нарезане	Преди започване приложете отново всяка 2–3 завъртания	Стандартният подход работи добре
Неръждаема стомана	Серебросъдържащо режещо масло или режеща паста	Щедро преди започване, прилагайте отново често	Предотвратява утвърдяване при обработка; никога не режете без смазка
Алуминий	Керосин, WD-40 или леко режещо масло	Преди започване и при нужда	Предотвратява залепването на стружките към зъбите на матрицата
Латун	Леко масло или сухо	Необходимо е минимално количество	Обработва се лесно; избягвайте тежки смазочни материали
Лияло желязо	Сухо или с леко масло	По избор — нанася се умерено	Образува прашообразни стружки; течността може да образува паста

За неръждаема стомана — материала, който причинява най-големи затруднения на начинаещите — идеален е високопроизводителен режещ паст. Тези формули устойчиви са на високи температури и образуват продължителна защитна плевка, която предотвратява утвърдяването на повърхността, което разваля толкова много опити за нарезане на резба. При използване на метрици за нарезане на резба в труднообработвани материали никога не подценявайте значението на смазочния материал.

Тehники за прилагане за оптимални резултати

Познаването на подходящия смазочен материал е само половината от уравнението. Също толкова важен е начинът, по който го нанасяте. Следвайте тази проверена техника:

1. Нанесете обилно преди започване – Нанесете смазка върху заоблената част на пръта и режещите повърхности на резбовия калъп
2. Повтаряйте нанасянето по време на резенето – След всяко няколко завъртания добавяйте още течност в зоната на резенето
3. Не позволявайте й да изсъхне винаги трябва да има прясна смазка в контактната зона между нарязаната резба и металическия винт
4. Първо премахнете стружките – Преди повторно нанасяне избършете металните стружки, за да достигне смазката до режещите ръбове

Тънък, равномерен слой обикновено е достатъчен за повечето материали. Обаче неръждаемата стомана е изключение — нанесете щедро и поддържайте влажността през целия процес на нарязване на резба.

Алтернативи при липса на подходяща резбова смазка

Останали сте без подходяща резбова смазка? Тези алтернативи могат да свършат работа в изключителни случаи, макар специализираните резбови масла винаги да дават по-добри резултати:

• Моторно масло – Работи с мека стомана, макар и да не е идеален
• 3-в-1 масло – Приемлив за резене на резба при леки натоварвания
• Растително масло – Екстрен вариант само за алуминий
• Миялна вода – Осигурява минимално смазване за медни сплави

Избягвайте използването на тези заместители върху неръждаема стомана или закалени материали. Последствията — счупени резци и повредени детайли — далеч надвишават разходите за подходяща режеща течност. Ако инвестирате в качествен комплект метрични резци и плашки за метал, инвестирайте също така и в подходящи смазочни течности.

С избраната и приложена подходяща режеща течност сте готови за най-критичната фаза: позициониране на плашката и започване на процеса на резене на резба.

Стъпка 4: Позициониране на плашката и започване на резенето на резба

Вие сте подготвили материала си, избрали сте подходящия смазъчен материал и сте закрепили заготовката си. Сега настъпва моментът на истината: действително нарязването на тези резби. Тук най-много значение има техниката. Ако я приложите правилно, ще получите резби от професионално качество. Ако допуснете грешка, ще разберете защо толкова много начинаещи завършват с износени или кръстосани резби.

Правилна ориентация на резбонарезния калъп всеки път

Ето една подробност, която обърква почти всеки новак: резбонарезните калъпи имат правилна и неправилна страна. Ако го монтирате обърнато, ще се борите с инструмента вместо да му позволите да върши работата си.

Внимателно разгледайте вашия резбонарезен калъп. От едната страна зъбите за рязане имат лек наклон или фаска — това е входната страна. От противоположната страна зъбите започват да рязат веднага на пълна дълбочина. Когато учитите как се използва комплект за резбонарезане (металически метрични и инчови резби), това правило за ориентация е основно:

• Наклонената/фаскована страна трябва да е обърната към заготовката
• Това позволява на зъбите за рязане да влизат в действие постепенно
• Наклонът насочва калъпа към центъра в началото на процеса

Според Tameson, процесът на нарязване на външна резба с резбовка изисква дръжката на резбовката да е перпендикулярна на обработваната част, а наклоненият входен ъгъл осигурява центрираното започване, което прави това възможно. Ако се питате „как се използва правилно комплект за нарязване на резба (метрична и инчова)?“, първият отговор е правилната ориентация.

Методът на полуобръщане за чиста резба

Този единствен метод разграничава любителските опити от професионалните резултати. Той се нарича метод на полуобръщане и, след като го овладеете, никога повече няма да получавате грубо или заклиняща резба.

Ето как работи той: докато нарязвате резбата, металните стружки се натрупват в канавките на резбовката. Ако тези стружки се набият плътно, те попречват на чистото рязане и дори могат да счупят резбовката ви. Решението? Периодично обръщайте посоката на въртене, за да счупите и извадите стружките.

Следвайте тази поетапна последователност за нарязване, за да постигнете оптимални резултати:

1. Нанесете рязачна течност както върху фасования край на пръта, така и върху режещите повърхности на резбовката
2. Поставете коничната страна на резбовката срещу фасования край на пръта
3. Приложете силно надолушно натискане докато завъртате по посока на часовниковата стрелка (за стандартни десни резби)
4. Извършете половин до цял оборот напред , като поддържате постоянен натиск
5. Променете посоката с една четвърт оборот за да счупите стружките
6. Продължете отново напред , повтаряйки този напред-назад ритъм
7. Нанасяйте отново смазващата течност на всеки няколко оборота за да поддържате режещите повърхности влажни
8. Продължете, докато постигнете желаната дължина на резбата

При използване на металически резбовни инструменти (резбовни плашки и металически резбовни винтове) този ритъм става втора природа. Представете си го като „две крачки напред, една крачка назад“ — макар действителното съотношение да е по-скоро „половин завъртане напред, четвърт завъртане назад“. Краткото обратно завъртане отстранява стружките, без да загубите постигнатия напредък.

Поддържане на перпендикулярно подравняване през цялото време

Започването в перпендикулярно положение е важно. Поддържането на перпендикулярност през цялото резбоване? Това е, което осигурява истински професионални резби.

Както отбелязва Midland Tool, резбоването с плашки изисква чисти и последователни резове — а последователността изисква непоколебимо подравняване. Ето как да го поддържате:

• Наблюдавайте еднакво и двете си ръце – Неравномерното натискане кара плашката да се наклони
• Дръжте лактите си близо до тялото – Това центрира приложената сила над обработваната част
• Проверявайте подравняването често – Отстъпете назад и визуално проверете перпендикулярността
• Не прилагайте принудително усилие – Ако резбователният калъп се измества към една страна, спрете и извършете повторно подравняване

Първите няколко завоја на резбата са от решаващо значение. Щом резбователният калъп направи няколко пълни завоја, той ще се насочва самостоятелно по вече оформения път. Но именно тези първоначални резби определят всичко. Ако се чудите как да използвате комплект за нарезане на резба (метрически тап и калъп), без да получите кръстосана резба, отговорът се крие в тези първи внимателни завъртания.

Проблемът с нарезането на резба M3 от неръждаема стомана

Нарезането на резба от неръждаема стомана с малък диаметър — особено M3 и подобни размери — представлява най-голямото изпитание за техниката. В дискусионните форуми този въпрос постоянно се посочва като мястото, където начинаещите най-често се провалят. Материалът бързо се утвърдява при обработка, малкият резбователен калъп е крехък, а почти няма място за грешка.

Ако използвате комплект за нарезане на резба (метрически тап и калъп) за M3 от неръждаема стомана, променете подхода си:

• Допълнително бавно завъртане – С два пъти по-бавна скорост от тази, която бихте използвали за мека стомана
• Чести обратни завъртания – Обратно завъртане на четвърт завой след всяко напредване с четвърт завой
• Изобилно смазване – Постоянно нанасяйте сярно режещо масло
• Минимално налягане – Оставете резбовия инструмент да реже със собствената си скорост
• Усещайте съпротивата – Незабавно спрете, ако режещата сила рязко нарасне

Последният момент заслужава особено внимание. При нарезане на всеки материал ще развие усещане за правилното рязане. Резбовият фурнитур трябва да оказва постоянна и умерена съпротива при всяко напредване. Ако съпротивата изведнъж рязко нарасне, нещо не е наред — обикновено поради натрупване на стружка или неправилна подравняване. Незабавно спрете, завъртете назад, за да премахнете стружката, проверете ъгъла и продължете по-внимателно.

Разпознаване на правилното рязане срещу принудителното рязане

Как да разберете дали рязате правилно или просто принуждавате метала? Обърнете внимание на следните сигнали:

Признак за правилно рязане	Признак за принудително рязане / проблеми
Постоянно, равномерно съпротивление	Резко увеличение на съпротивлението
Образуване на малки, навити метални стружки	Липса на стружки или праховиден остатък
Гладко въртене с ритмичен ход	Разтърсващо, подскачащо движение
Резецът остава центриран върху заготовката	Резецът има тенденция да се измества или накланя
Режещите звуци са чисти и равномерни	Писък, триене или пълна тишина

Ако забележите някакви предупредителни знаци, спрете рязането. Изтеглете напълно резбовия калъп от работната част, премахнете натрупаните стружки, добавете прясна смазка и проверете постигнатия напредък. Понякога просто почистването на стружките решава всичко. В други случаи може да се наложи да коригирате техниката си или да проверите правилността на подравняването, преди да продължите.

Овладяването на тези основни принципи при рязане превръща нарезането от дразнещо несигурно начинание в надеждно умение. Когато резбовият калъп е правилно ориентиран и техниката ви е доведена до съвършенство, вие сте готови да завършите процеса на нарезане и да проверите дали резултатът отговаря на професионалните стандарти.

Стъпка 5: Завършване на нарезането и проверка на работата

Вече сте започнали рязането и сте установили ритъм с техниката „половин завъртане назад“. Сега идва задоволителната част: завършване на нарезите и проверка дали те действително ще функционират. Това е моментът, в който нарезането преминава от чиста техника към готов продукт — и където вниманието към детайлите прави разликата между използваеми нарези и разочароващи провали.

Контрол на дълбочината и качеството на нарезите

Как разбирате, че сте отрязали достатъчно конец? За разлика от пробиването на отвор до определена дълбочина, резбовите матрици изискват визуално и тактилно проследяване на напредъка. Ето простия подход:

За пълнодължинни резби продължавайте процеса на рязане, докато матрицата не измине цялото необходими разстояние по пръта ви. Следете положението на матрицата спрямо работната част — когато достигне желаната дължина, е време да я завъртите обратно.

Обръщането изисква търпение. Завъртайте матрицата бавно против часовниковата стрелка, като поддържате същия контролиран темп, който сте използвали при рязането. Прибързаността на този етап може да повреди току-що създадените резби. Матрицата трябва да се извади гладко през новите резби, без да се закача или заклини.

Ето един съвет от опитни машинисти: преди започване отбележете желаната дължина на резбата по пръта с маркер или лепенка. Тази визуална ориентация изключва предположенията и предотвратява прекалено дългата резба, която губи материал и може да ослаби пръта в преходните участъци.

Нарязване на резба срещу възстановяване на съществуваща резба

Ето едно различие, което повечето ръководства напълно пропускат: има значителна разлика между създаването на нова резба и възстановяването на вече съществуваща.

Създаването на нова резба е това, за което сме говорили досега — изрязване на спираловидни канали в гладък метален прът. Това изисква пълно включване на рязането, подходяща смазка и цялата техника на полуобръщане назад. Резбонарезачът отстранява материал при всяко напредване.

Възстановяването на резба , напротив, включва почистване или възстановяване на вече съществуваща резба, която е станала ръждясала, мръсна или леко повредена. Според Mechanical Malarkey , инструментите за възстановяване на резба не са предназначени за изрязване на нова резба — само за почистване на ръждясала или повредена. Метричните и инчовите метрични винтови резбонарезачи често могат да заменят специализираните инструменти за възстановяване, но техниката се различава значително.

При използване на резбонарезач за възстановяване на съществуваща резба:

• Прилагайте много по-малко натиск — чистите, а не нарязвате
• Резбовият калибр следва съществуващите резбови пътища вместо да създава нови
• Смазването остава важно но предимно за проникване на смазка срещу корозия
• Съпротивата трябва да се усеща минимална в сравнение с нарязването на нови резби

Защо това има значение? Ако възстановявате болт с повредени резби и го третирате като при ново нарязване, това може да влоши положението. Ще премахнете повече материал, отколкото е необходимо, и потенциално ще получите резба с по-малък диаметър, която няма да задържи правилно. Пълен комплект резбови калибри и метрици ви дава възможности за работа във всеки от двата случая — просто адаптирайте техниката си съответно.

Финишни техники за професионални резултати

Резбите ви са нарязани. Но дали са достатъчно добри? Професионалните машинисти рядко спират след единичен проход. Разгледайте следните финишни техники, за да повишите качеството на работата си:

Методът на второто преминаване: Пропуснете металическия инструмент през вашите току-що изрязани резби още веднъж с минимално налягане. Това леко финишно преминаване почиства всички неравности и осигурява по-гладки и по-еднородни повърхности на резбите. Някои машинисти прилагат прясна резилна течност за това преминаване, докато други я изпълняват почти без смазка — и двата подхода са ефективни.

Проверката на пробната посадка: Това е окончателната ви проверка на качеството. Навийте съответстваща гайка върху новосъздадените резби. Както отбелязва BAER Tools , винаги трябва да можете да разчитате на резбата — тя трябва да работи безупречно със своята съвместима част.

Какво трябва да усещате при проверката на правилно нарязаните резби? Използвайте този списък за контрол на качеството:

• Меко включване — гайката трябва да започне да се навива ръчно, без принудително усилие
• Постоянно съпротивление — няма тесни или люспести участъци по цялата дължина
• Пълно витло на резбата — гайката трябва да седи плоско при пълно навиване
• Без люлеене — правилно изрязаните резби осигуряват плътно и центрирано посаждане
• Лесно премахване — отвинтването на гайката трябва да се извършва толкова гладко, колкото и навинтването ѝ

Ако тестовата гайка се заклещи наполовина при навинтване, вероятно има замърсяване в резбата или лека несъосаност по време на рязане. Почистете резбата внимателно с четка и повторете операцията. При продължително заклещване може да има кръстосана резба, което изисква започване отначало с нов заготовък.

Фино настройване на посаждането на резбата с регулируеми резбонарезни дайсове

Какво правим, ако тестовата гайка е прекалено стегната или прекалено лабилна? Точно в такива случаи регулируемите резбонарезни дайсове проявяват своята стойност.

За резби, които са прекалено стегнати (гайката не се навинтва гладко):

1. Леко разхлабете регулируемия дайс чрез неговите стоп-винтове
2. Изпълнете още един проход, за да премахнете малко допълнително количество материал
3. Отново проверете прилагането и повторете, ако е необходимо

За резбите, които са твърде слаби (гайката люшка или усещането е нестабилно), вие имате по-малко възможности със същата заготовка. Тук ключов момент е предотвратяването — когато имате съмнения, започнете с леко по-тесен настройки на резбовия дюбел и разширявайте само колкото е необходимо. Слабата резба не може да се стегне, но твърде стегнатата резба винаги може да се разхлаби леко с още един проход.

Точно тази регулируемост прави комплекта за нарезане на резби с метричен винт и дюбел стойностна инвестиция. Фиксираните дюбели работят идеално, когато всичко протече гладко, но регулируемите варианти ви дават възможност за корекция, когато размерите не са напълно точни.

С изпълнени и проверени резби вие произвеждате продукция от професионално качество. Но какво става, когато нещата не протекат според плана? В следващата стъпка ще разгледаме стратегиите за диагностика и отстраняване на най-често срещаните проблеми при нарезане на резби.

Стъпка 6: Диагностика и отстраняване на най-често срещаните проблеми при нарезане на резби

Дори при съвършена техника нещата могат да се объркат. Може би сте започнали набързо, или материала е бил по-твърд от очакваното, или бутилката с резачна течност е била по-празна, отколкото сте предполагали. Каквато и да е причината, проблемите при нарезане имат една положителна страна: повечето от тях могат да се поправят, а всички – да се предотвратят, веднъж щом разберете какво е станало погрешно.

Нека диагностицираме симптомите, които изпитвате, и ви върнем на правилния път. Разбирането на начина за използване на метрични и инчови плашки и резачи включва и знанието какво да правите, когато те не сътрудничат.

Поправяне на кръстосани начални резби

Кръстосаното нарезане е най-честият проблем, с който се сблъскват начинаещите, и почти винаги се дължи на една причина: започване под ъгъл вместо перпендикулярно на обработваната детайла.

Ще разберете, че сте направили кръстосана резба, когато:

• Плашката изведнъж започне да ви се противи след няколко завъртания
• Тестваната гайка не може да се завинти повече от първите няколко завъртания
• Видимите резби изглеждат криви или неравномерни
• Плашката забележимо люлеейки се по време на рязане

Решението зависи от това колко далеч сте стигнали. Ако сте нарязали само една или две нишки, спрете веднага. Пълно извадете резбовия калъп, проверете щетите и преценете дали заготовката може да се спаси. Често можете да зашкурите повредения начален участък и да направите нов фаска малко по-надолу по пръта.

При сериозно кръстосване на резбата може да се наложи да използвате нов материал. Както установил един опитен механик при работа с кръстосана резба на монтажа на амортизатора , понякога единственото решение е напълно да се нареже нова резба — процес, който изисква търпение, но осигурява надеждни резултати.

Превенцията е проста: отделете достатъчно време за първоначалното вкарване. Прилагайте устойчиво натисково усилие надолу, докато завъртате, използвайте квадрат за проверка на правилното подравняване преди започване и никога не оставяйте ударен гаечен ключ да започне резбата вместо вас.

Решаване на проблемите с износени и плитки резби

Изтритите или плитките резбове се проявяват по различен начин в сравнение с кръстосаната резба. В този случай резбата се формира, но не се съчетава правилно — тя е или твърде плитка, за да задържи гайка, или толкова износена, че веднага се изтрива под натоварване.

Две основни причини предизвикват този проблем:

Неправилен диаметър на пръта: Ако изходният материал е с по-малък диаметър, метричната резбовка не може да нареже достатъчно дълбоко, за да се получи пълно съчетаване на резбата. Преди да обвинявате техниката си, измерете диаметъра на пръта с шублер. Той трябва да съответства на спецификациите за вашата резбовка в рамките на строги допуски — обикновено номиналният размер на резбата минус 0,1–0,2 мм за метрични резбовки.

Износени режещи ръбове на резбовката: Резбовките не са безкрайно издръжливи. Тъпите режещи зъби произвеждат плитки и лошо оформени резби, независимо от прилаганата техника. Инспектирайте резбовката си при добро осветление. Обърнете внимание на следното:

• Закръглени или чупени режещи ръбове
• Забележими следи от износване по зъбите
• Ръжда или корозия по режещите повърхности
• Отломки, натрупани в канавките, които не могат да бъдат премахнати с четка

Решението? Ако диаметърът на пръта е проблемът, осигурете подходящ по размер материал. Ако матрицата ви е износена, обикновено е по-практично да я замените, отколкото да се опитвате да заострите затвърдените стоманени режещи ръбове. Качественото използване на комплект за нарязване на външни и вътрешни резби зависи от поддържането на остри и неповредени инструменти.

Отстраняване на грапави или разкъсани резби

Когато резбите излизат грапави, разкъсани или с неравномерен вид, проблемът почти винаги се дължи на лубрикацията или скоростта — обикновено и на двете.

Грапавите резби показват, че метала е бил разкъсан, а не чисто отрязан. Това се случва, когато:

• Режещата течност е била недостатъчна или изобщо липсва
• Завъртяхте матрицата твърде бързо
• Стружките не са били почиствани достатъчно често
• Матрицата се е прегряла по време на рязане

Решението е просто по концепция, но изисква дисциплина: намалете скоростта и прилагайте повече смазка. Ако използвате комплект за нарязване на външни и вътрешни резби върху стомана, прилагайте отново режещо масло след всяки две-три завъртания. При неръждаема стомана смазвайте постоянно — при този материал практически не съществува понятието „твърде много“ режеща течност.

Техниката с полуобръщане става критична тук. Тези четвърт-обръщания разрушават стружката, преди да се натрупа в канавките и да причини изтръгване.

Предотвратяване на чупене на нарязващия инструмент при твърди материали

Счупеният нарязващ инструмент представлява най-лошия възможен сценарий. Не само че сте загубили скъп инструмент, но и счупените парчета може да са застряни в обработвания ви детайл. Това почти изключително се случва, когато принуждавате нарязващия инструмент да мине през материал, който е твърде твърд, или когато техниката ви се наруши.

Предупредителни знаци, че наближава повреда на нарязващия инструмент:

• Рязко увеличена съпротива, която не намалява дори след почистване на стружката
• Писък или скърцане по време на рязане
• Дръжката на нарязващия инструмент става трудна за хващане поради предаваната сила
• Липса на видими стружки, въпреки продължаващото въртене

Ако забележите някой от тези признаци, спрете веднага. Принуждаването ще счупи нещо — или нарязващия инструмент, или вашето търпение, когато все пак ще трябва да започнете отначало.

За твърди материали като неръждаема стомана предотвратяването изисква коригирани очаквания. Не можете да ускорявате нарезането на материали, които се утвърдяват при обработка. Използването на комплект инструменти за метричен и дюймов винт (тарелка и плашка) върху неръждаема стомана означава приемане на по-бавен напредък, по-често нанасяне на смазка и по-леко рязане през цялото време.

Пълен справочник за диагностика и отстраняване на проблеми при нарезане

Проблем	Вероятна причина	Решение	Предотвратяване
Кръстосано започване	Плашката е започнала под ъгъл	Изпилете повредените резки, създайте нов фаска и започнете отново с внимателно подравняване	Проверете перпендикулярното подравняване преди рязане; никога не използвайте електроинструменти за започване на резки
Износени или плитки резки	Прекалено тънък прът или износена плашка	Проверете диаметъра на пръта; инспектирайте и заменете износените плашки	Измерете заготовката преди започване; поддържайте плашките правилно
Груби или скъсани нишки	Недостатъчно смазване или прекалено бързо рязане	Изпълнете втори проход с интензивно смазване и по-бавна скорост	Приложете резенов течен смазочен материал обилно; поддържайте ритъм „половин завой назад”
Заклещване на металическия резец по време на рязане	Натрупване на стружка в канавките	Обърнете напълно, почистете стружката, добавете смазка и продължете	По-чести обрати по време на рязане
Счупен резец	Принудително преминаване през твърд материал или несъосаност	Извадете счупените парчета; използвайте подходяща матрица за твърдостта на материала	Никога не прилагайте принудително усилие; подберете матрицата според материала; използвайте достатъчно смазка
Резбите са прекалено стегнати	Наборът матрици е прекалено малък или броят на проходите е недостатъчен	Леко разтворете регулируемата матрица; направете допълнителен финишен проход	Започнете с регулируеми матрици при критични проекти
Резбите са прекалено слабо стегнати	Прекалено голям диаметър на заготовката или прекалено разтворена матрица	Ограничени възможности — може да се наложи нова заготовка	Проверете измерванията; започнете с по-стегнати настройки на матрицата

Специален фокус: Овладяване на нарязването на неръждаема стомана

Дискусиите във форумите последователно сочат неръждаемата стомана като материала, който най-често надвива начинаещите. Причината? Неръждаемата стомана се утвърдява по време на рязане. Всяка завъртяна част, която генерира излишно топлинно напрежение, прави следващото завъртане по-трудно. Това създава порочен кръг, който завършва със счупени нарязващи плашки, измачкани резби или напуснати проекти.

Когато учителствате как да нарязвате успешно неръждаема стомана с метрични и инчови нарязващи плашки, модифицирайте всеки аспект на своя подход:

• Скорост: Работете с половината скорост, с която бихте работили с мека стомана — може би дори по-бавно
• Смазване: Използвайте сярно съдържащо рязано масло или паста; прилагайте го постоянно
• Налягане: Леко и равномерно; оставете нарязващата плашка да върши работата
• Обратни движения: Четвърт завъртане назад след всяко четвърт завъртане напред
• Премахване на стружките: Изваждайте напълно нарязващата плашка на всеки няколко резби, за да премахнете стружките
• Прекъсвания за охлаждане: Ако матрицата се усеща топла, спрете и оставете всичко да се охлади

Използването на комплект за нарязване на външни и вътрешни резби върху неръждаема стомана изисква преди всичко търпение. Бързането гарантирано води до неуспех. Обикновено постигането на успех изисква два пъти повече време, отколкото вие смятате за необходимо.

С наличните знания за диагностициране на проблеми в арсенала ви сте готови да се справите с всякакви предизвикателства, свързани с нарязването на резби. Но предотвратяването винаги е по-добро от поправката — а правилното поддържане на матриците осигурява безупречната им работа през години напред.

Стъпка 7: Поддържайте матриците си за дългосрочна ефективност

Овладели сте техниката. Резбите ви са чисти и прецизни. Но това, което разделя любителите от сериозните майстори, е начина, по който се отнасяте към инструментите си след приключване на работата. Професионален комплект за нарязване на външни и вътрешни резби представлява значителна инвестиция, а правилното му поддържане гарантира, че прецизно шлифованите режещи ръбове ще работят безупречно в продължение на години — а не месеци.

Почистване на матриците след всяка употреба

Металните стружки са най-големият враг на вашата резба след приключване на работата. Тези миниатюрни стружки, останали в канавките, не просто лежат там — те привличат влага, провокират корозия и могат да повредят режещите ръбове по време на съхранение. Според Hi-Spec Tools , винаги почиствайте комплекта си за нарезане след употреба, за да предотвратите корозията и значително да удължите срока на експлоатация на инструментите.

Ето последователността за почистване, която защитава вашата инвестиция:

1. Премахнете стружките незабавно — използвайте мека четка, за да отстраните отпадъците от канавките и режещите повърхности, докато инструментът все още е лесно достъпен
2. Изтрийте остатъците от режеща течност — старата смазка става лепкава и привлича прах
3. Потопете за отстраняване на здраво заседнали остатъци — при здраво набити стружки няколко минути в разтвор от меко сапунено средство разхлабват мръсотията
4. Пълно изсъхване —останалата влага се превръща в утрешната ръжда
5. Нанесете тънък слой масло —тънка защитна пленка предотвратява корозията между употребите

За какво се използват комплектите от метрици и дайзи, ако не могат да режат чисто? Пренебрегнатите дайзи по-бързо загубват остротата си, произвеждат по-грубо нарязани резби и в крайна сметка стават ненадеждни. Тези пет минути поддръжка след изпълнението на задачата се отплащат многократно при десетки бъдещи проекти.

Правилно съхранение за предотвратяване на повреди и ръжда

Мястото, където съхранявате дайзите си, има почти същото значение като начина, по който ги почиствате. Хвърлянето на прецизни инструменти в чекмедже заедно с други фурнитурни части гарантира повредени режещи ръбове и намален срок на експлоатация.

Идеалните условия за съхранение включват:

• Хладно и сухо място —влажността ускорява корозията на закалена стомана
• Стабилна температура —избягвайте места с рязки температурни колебания
• Далеч от директна слънчева светлина — УФ лъчението деградира защитните маслени филми
• Организирани кутии или държатели — предотвратява контакт между инструментите

Доброкачествен комплект метрици и плашки обикновено се доставя в пригодена кутия точно по тази причина. Всяка плашка има собствено отделение, което предотвратява удрянето на режещите ръбове в други инструменти. Ако вашият комплект метрици и плашки няма подходяща организация, разгледайте възможността за инвестиция в специализирано решение за съхранение — кутии за инструменти с пенопластово подслоение или магнитни държатели работят отлично.

За дългосрочно съхранение добавете пакетчета силикагелови осушителни средства, за да абсорбират околния влагосъдържащ въздух. Това просто допълнение почти не струва нищо, но значително намалява образуването на ръжда през месеците между употребата.

Пълен списък за поддръжка

Преди да приберете комплекта си метрици и плашки, извършете бърза проверка по следния списък:

• Всички метални стружки премахнати от канали и режещи повърхности
• Остатъците от режеща течност избърсани
• Инструментите са напълно изсушени — няма влага в издълбани области
• Върху всички метални повърхности е нанесен лек слой масло
• Всеки инструмент се връща на определеното му място за съхранение
• Режещите ръбове не допират други метални предмети
• Мястото за съхранение е защитено от влажност и екстремни температури
• Силикагелните пакети са свежи и разположени близо до инструментите

Кога да замените, а не да заостряте

Това е въпрос, който често се задава: може ли да се заострят износените матрици вместо да се заменят? Технически — да. Практически? Повечето потребители просто трябва да заменят износените инструменти.

Заострянето на матриците изисква специализирано оборудване и експертни познания. Режещите ръбове са шлифовани с висока прецизност под определени ъгли, а опитите за самозаостряне обикновено влошават положението. Както Jarvis Cutting Tools обяснява, че ако има люспене, пукнатини или излишно износване — и ако заострянето не възстановява работоспособността — замяната е разумният избор. Когато цената на ремонта се доближи до цената на нов инструмент, по-логично е да се инвестира в нов.

Така как да разберете кога е необходимо да се замени инструментът? Редовно инспектирайте матриците си за следните предупредителни признаци:

• Тъпи режещи ръбове — нарезите изискват излишна сила за рязане
• Чупени или счупени зъби — видима повреда по режещите повърхности
• Ръжда или корозия — точково износване, което компрометира прецизността на рязането
• Несъответстващо качество на нарезите — дори при правилна техника резултатът е груб
• Видими модели на износване — бляскави участъци, където металът е износен

Износеният наръч не се обявява драматично — просто постепенно произвежда по-ниско качество работа. Ако прилагате правилна техника, но резбите постоянно излизат неравномерни или плитки, вероятно проблемът е в инструментите ви.

Стойността на професионалните инструменти

При създаването или подобряването на комплекта си за нарезане на резби качеството има по-голямо значение от количеството. По-малък комплект прецизно изработени наръчи винаги надвишава по ефективност голям набор евтини инструменти.

Какво отличава професионалните комплекти металически наръчи и металически плашки от бюджетните алтернативи? На първо място е качеството на материала — бързорежещата стомана (HSS) запазва остротата си значително по-дълго от по-меките сплави. Прецизното шлифоване осигурява последователна режеща геометрия. А контролът на качеството гарантира, че всеки наръч в комплекта отговаря на зададените спецификации.

За промишлени и автомобилни приложения прецизните стандарти стават още по-критични. Професионалните производствени среди разчитат на сертифицирани инструменти, които осигуряват последователни резултати при хиляди операции. Компании като Shaoyi демонстрират как изглежда производството на шаблони от професионален клас — техните штамповъчни шаблони, сертифицирани според IATF 16949, използват CAE симулация за получаване на бездефектни резултати, с възможности за бързо прототипиране и 93% първоначален процент на одобрение при първото тестване. Макар основният им фокус да е върху промишлените штамповъчни шаблони, а не върху ръчни нарязващи инструменти, същите стандарти за прецизно производство са приложими: качествените шаблони осигуряват качествени резултати.

Независимо дали нарязвате резба на болтове в гаража си или определяте шаблони за серийно производство, принципът остава един и същ: инвестирайте в качествени инструменти и ги поддържайте правилно — те ще ви осигуряват професионални резултати години наред.

С правилно поддържаните и съхранявани нарязващи шаблони сте завършили пълния цикъл — от избора на подходящия инструмент чрез чисто нарязване на резба до запазване на инвестициите си за бъдещи проекти. Сега е време да помислите къде тези умения могат да ви отведат по-нататък.

Овладейте нарязването на резба и разширете уменията си в металообработката

Успяхте да завършите целия процес — от разбирането на това какво всъщност прави нарязващият филц до диагностицирането на проблеми и поддържането на инструментите си. Това не е никак малко постижение. Всъщност овладяването на начина за използване на филц е само началото на вашите умения в металообработката.

Вашата карта на развитие на уменията за нарязване на резба

Нека прегледаме основните техники, които сте усвоили чрез това ръководство. Сега вие разбирате как да:

• Изберете подходящия тип матрица — подбирате подходящ филц — цялостен, раздвоен, регулируем или шестоъгълен — според конкретните изисквания на проекта си
• Правилна подготвка на материалите — изпълнявате фаска на краищата на прът и проверявате правилния диаметър на заготовката
• Прилагате подходяща смазка — избирате режещи течности, подходящи за типа материал, с който работите
• Изпълнявате правилна режеща техника — използвате метода „половин завъртане назад“ за чиста и равномерна резба
• Диагностицирате често срещани проблеми — диагностициране и отстраняване на проблеми, преди те да повредят заготовката ви
• Поддържайте инструментите си — защита на инвестициите ви за години надеждна експлоатация

Тези основни принципи се прилагат както при изработването на единичен резервен болт, така и при нарезането на десетки персонализирани винтови връзки. Техниката е мащабируема; променя се само необходимото търпение.

Напредване към по-трудни материали

Готови ли сте да развивате уменията си още повече? Естественото развитие води от мека стомана към все по-изискващи материали.

Неръждаема стомана представлява първата значима предизвикателство. Както е обсъдено в раздела за отстраняване на неизправности, упрочняването при обработка изисква по-ниски скорости, по-интензивно смазване и по-лек натиск. Овладейте нарезането на неръждаема стомана и ще се справяте уверено с повечето разпространени случаи на нарезане.

Титанови сплави изтеглете границите още по-далеч. Според проучването на Yunchi Titanium ниската топлопроводност на титана води до бързо натрупване на топлина по време на нарезане, докато високата му химическа активност може да предизвика адхезия между инструмента и заготовката. Професионалните машинисти често използват металически пластина с разместени зъби и резачки, като комбинират бързорежеща стомана за първоначалното рязане с карбидни инструменти за завършващите проходи. Ако работите с титан, очаквайте да инвестираме в специализирани режещи инструменти и значително повече търпение.

Създаване на пълен комплект инструменти за нарезане

Външното нарезане с резачки е само половината от уравнението. За какво се използва всъщност комплект за нарезане с металическа пластина и резачки? За създаване на пълни резбовани връзки — както болта, така и отвора, в който се ввинтва.

Научаването как да се използва комплект металически пластина открива допълнителното умение за вътрешно нарезане. Техниките се припокриват значително: правилното смазване, методът за почистване на стружката чрез полувъртене назад и перпендикулярното подравняване са приложими и в двата случая. Ако сте овладели използването на резачките, металическите пластина ще ви се сторят познати.

Освен основното нарезане, помислете за разширяване на знанията си за стандарти за резба. SSM Alloys , метричната резба (ISO стандарт с ъгъл на резбата 60°) и имперската резба (стандарти UNC/UNF) се различават по системи за измерване, класове на допуск и нива на точност. Разбирането на тези различия — както и на специализирани стандарти като резбата за тръби — ви позволява да изпълнявате всеки проект, свързан с нарезане, с увереност.

Допълнителни умения, които струва да развивате, включват:

• Резбови метали за създаване на вътрешна резба
• Резбови калибри за проверка на стъпен и диаметър
• Сверлене и нарезане операции за пълен работен процес на пробиване и нарезане на отвори
• Идентификация на резба за съвпадащи неизвестни винтови съединители

Търпението и правилната техника имат далеч по-голямо значение от скъпите инструменти. Начинаещ с качествен входно ниво комплект, който следва правилните процедури, ще постигне по-добри резултати от нетърпелив експерт с професионално оборудване всеки път.

Преди да започнете критични проекти, упражнявайте върху отпадъчен материал. Нарежете няколко пробни парчета, проверете ги с гайки и развийте мускулна памет за ритъма на нарязване. Тези упражнения струват почти нищо, но спестяват скъпи грешки при части, които имат значение.

Нарязването на резба е основно металообработващо умение, което отваря безброй възможности: персонализирани болтове за реставрационни проекти; заместващи винтови съединители за остаряло оборудване; резбовани пръти, отрязани до точни спецификации; ремонтни работи, които спасяват компоненти, които други биха изхвърлили. Щом овладеете уверено използването на метрични и инчови резбови клещи и матрици, ще откривате приложения навсякъде — а удовлетворението от създаването на прецизни резби никога не остарява.

Често задавани въпроси относно използването на резбови матрици

1. Как се използва резбова матрица?

За да използвате резбарска матрица, първо заоблете края на пръта под ъгъл 45 градуса и го закрепете вертикално в тиска. Поставете коничната страна на матрицата до обработваната част, нанесете обилно рязко масло, след което завъртете по посока на часовниковата стрелка, като прилагате здраво надолушно натискане. Използвайте техниката „половин завъртане назад“ — завъртете напред с половин завой, след което обърнете обратно с четвърт завой, за да счупите стружките. Продължавайте с този ритъм и нанасяйте отново смазка на всеки няколко завоя, докато достигнете желаната дължина на резбата.

2. Коя страна на матрицата трябва да се използва?

Коничната или заоблената страна на матрицата трябва да е обърната към обработваната част. Тази страна има зъбци с релефна обработка, предназначени да започнат процеса на нарязване постепенно. Можете да я разпознаете по страната с леко по-къси зъбци или по страната, на която са отпечатани маркировките на производителя. Започването с обърната погрешно страна затруднява инициирането на резбата и често води до кръстосана резба.

3. За какво се използва комплект матрици?

Наборът за нарезане създава външни резби върху цилиндрични метални пръти, като превръща гладки пръти в болтове, резбовани крепежни елементи или персонализирани резбовани компоненти. Често се използва за изработване на болтове с персонализирана дължина, възстановяване на повредени или ръждясали резби по съществуващи крепежни елементи, съвместяване с определени размери на резби при реставрация на старо оборудване и превръщане на гладки метални пръти в резбовани компоненти за проекти по изработка.

4. Как се използва набор за нарезане (метрична плашка и метричен тап) за повторно нарезане?

При повторно нарезане на повредени резби използвайте техниката за следене на резбата, а не пълно рязане. Нанесете леко смазъчно средство, поставете плашката върху съществуващите резби и завъртете с минимално натиск — плашката следва съществуващите резбови пътища, вместо да реже нов материал. Това почиства ръжда, замърсявания и незначителни повреди, без да се отстранява излишен метал. При силно повредени резби може да се наложи да се изрежат напълно нови резби, като се приложи стандартната техника.

5. Каква е разликата между тап и плашка?

Резците създават външни резби на пръти и болтове (мъжкия компонент), докато метриците създават вътрешни резби в отвори за гайки и седла (женския компонент). Представете си това по следния начин: резецът прави винта, а метрицата — отвора, в който се завинтва винтът. И двете инструменти се използват заедно при операции по нарезаване на резби, затова често се предлагат като комплектни набори от метрици и резци.