Как да изчислите водещото време за индивидуални коване проекти

Накратко

Изчисляването на водещото време за проекти с индивидуално коване означава определяне на общата продължителност от момента на поръчване до получаване на крайния продукт. Въпреки че основната формула е просто датата на доставка минус датата на поръчка, точното изчисление за коване трябва да отчита специфични за проекта променливи като сложност на дизайна, набавяне на материали, изработване на инструменти и процеси за окончателна обработка след коването. Разбирането на тези компоненти е от решаващо значение за точното оценяване и успешното планиране на проекта.

Разбиране на водещото време в производствен контекст

Времето за изпълнение е основен ключов показател за ефективност (KPI) в производството, който измерва общото време, изминало от започването на процеса до неговото завършване. В контекста на поръчка от клиент, тя представлява целия период от момента, в който клиентът е направил поръчка, до доставката на крайния продукт. Тази метрика е от решаващо значение, защото пряко влияе на планирането на проекта, управлението на инвентара и най-важното - удовлетвореността на клиентите. Точното разбиране на времето за доставка позволява на предприятието да предоставя надеждни оценки за доставката, което изгражда доверие и насърчава повторното извършване на бизнес.

Ефективното управление на времето за изпълнение е от съществено значение за оперативната ефективност и рентабилност. Ако не се изчисли правилно, може да се появят много проблеми, включително пропуснати срокове, увеличени разходи от спешни поръчки и извънреден труд и увредени взаимоотношения с клиентите. Според мРПейси , последователната производителност при доставките е ключов фактор за лоялността на клиентите, тъй като промишлените покупатели често поставят надеждността над по-ниска цена. Като анализират компонентите на водещото време — от първоначалното планиране до окончателното пратка — производителите могат да идентифицират бутуши и неефективности в своя работен процес, създавайки възможности за оптимизиране на операциите и получаване на конкурентно предимство.

Основни формули за изчисляване на водещото време

На най-базово ниво изчисляването на водещото време е просто. Най-простата и разпространена формула дава обща представа за целия цикъл на изпълнение на поръчки. Това често се нарича формула за водещо време на поръчка и се използва в много индустрии за бърза оценка.

Проста формула за водещо време:  Lead Time = Order Delivery Date – Order Request Date

Например, ако клиент направи поръчка на 1-ви октомври и получи готовите кованите части на 1-ви декември, водещото време е 61 дни. Въпреки че тази формула е полезна за проследяване на общата производителност, тя не дава представа за отделните етапи от процеса. За по-подробен анализ, особено в сложна област като персонализираното коване, по-ефективна е формулата, базирана на компоненти.

По-изчерпващата формула за водещо време при производството разделя процеса на съставните му части. Както е описано от ProjectManager.com , това обикновено включва етапите предварителна обработка, обработка и следобаботка. Това позволява на мениджърите да виждат точно къде се изразходва времето.

Подробна формула за водещо време при производството:  Lead Time = Pre-Processing Time + Processing Time + Post-Processing Time

• Време за предварителна обработка: Това включва цялото първоначално планиране, като получаване на поръчката, инженерен и дизайнерски преглед и набавяне на сурови материали.
• Време за обработка: Това е реалното време за производство, включващо настройката на машината, самия процес на коване и всички времена на изчакване между стъпките.
• Време за последваща обработка: Това включва всички дейности след производството, като довършителни операции, контрол на качеството, опаковане и транспортиране до клиента.

Ключови променливи, които влияят върху водещото време при индивидуално коване

За разлика от стандартното производство, проектите за индивидуално коване имат уникални променливи, които могат значително да повлияят на общото водещо време. Просто изчисление често е недостатъчно, тъй като всеки проект се адаптира към конкретни изисквания. Разбирането на тези фактори е от съществено значение за предоставяне на точна оферта и управление на очакванията на клиента. Сложността на дизайна, наличността на специализирани материали и изискванията за довършителна обработка са само някои от елементите, които трябва да се вземат предвид.

Няколко ключови фактора директно влияят на времевия график за проект по индивидуално коване. Точното оценяване на тези променливи на етапа на офертиране може да предотврати значителни закъснения в бъдеще. За проекти с изключително специфични изисквания, като например в автомобилния сектор, често е задължително да се сътрудничите със специализиран доставчик. Например, за здрави и надеждни автомобилни компоненти, може да разгледате услуги за персонализирано коване от Shaoyi Metal Technology , която се специализира в горещо коване, сертифицирано по IATF16949, и предлага услуги от прототипиране до масово производство.

• Сложност и дизайн на проекта: Сложността на кованата детайл е основен фактор, влияещ на производствения цикъл. Сложна геометрия може да изисква обширно инженерно проектиране, множество ревизии на дизайна и по-съвършена форма, всички те добавят време още преди производството да започне.
• Наличност на материали: Указаният тип метален сплав може да има голямо значение. Стандартната въглеродна стомана може лесно да се намери, но високопроизводителните сплави или специализирани материали могат да изискват дълги срокове за доставка, понякога достигащи седмици или месеци.
• Производство на инструменти и матрици: Всеки персонализиран проект за коване изисква уникална матрица. Създаването на този инструмент е самостоятелен проект, включващ проектиране, обработка и тестване. Сложността на матрицата е директно пропорционална на времето, необходимо за нейното производство.
• Количество по поръчка и размер на детайлите: По-големите детайли или поръчки с голям обем изискват повече суровини и по-дълги производствени цикли. Както отбелязва P&D Metal Works , размерът и количеството на един проект са сред най-важните фактори при определяне на срока за изпълнение.
• Процеси след коването: Повечето кованите части изискват вторични операции. Те могат да включват термична обработка, механична обработка до окончателните размери, повърхностна обработка (като покритие или галванизация) и задълбочено тестване на качеството, като всяка от тези фази допринася за удължаване на общия график.

Поетапно разглеждане на жизнения цикъл на проекта за коване

За да се изчисли точно общото време за изпълнение на индивидуален проект за коване, е важно да се раздели целият жизнен цикъл на отделни етапи. Всеки етап допринася за общата продължителност, а разбирането на времетраенето на всяка фаза позволява по-точно планиране и комуникация с клиента. Пътят от първоначалната концепция до доставения компонент включва поредица от ключови дейности.

1. Първоначална консултация и оферта: Тази първа фаза включва разбиране на изискванията на клиента, преглед на техническите чертежи и обсъждане на спецификациите на материала. Подготвя се подробна оферта, която сама по себе си може да отнеме няколко дни, в зависимост от сложността на проекта.
2. Проектиране и инженерство: След като поръчката бъде потвърдена, инженерите окончателно утвърждават конструкцията за производството. Това може да включва софтуер за симулация, за да се предвиди течението на метала и да се гарантира, че крайната детайл ще отговаря на изискванията за якост и допуски. На този етап може да се наложи многократно съгласуване с клиента.
3. Закупуване на материали: След като конструкцията е окончателно утвърдена, се поръчва суровият материал. Както беше споменато, водещото време за тази стъпка може значително да варира – от няколко дни за обикновени наличности до няколко месеца за специализирани сплави, което се подчертава в ръководства като Пълно ръководство за водещо време за производители .
4. Създаване на матрици и инструменти: Това често е една от най-дългите отделни фази при персонализиран проект. Отрицателното отпечатък на детайла, известен като матрица, се изработва чрез машинна обработка от закалена инструментална стомана. Този процес е изключително прецизен и има решаващо значение за успеха на коването.
5. Процес на коване: Суровината се нагрява до определена температура и след това се пресва, удря или компресира под високо налягане във формата на матрицата. Това е основната производствена стъпка.
6. Завършване и механична обработка след коване: След коването частите преминават през различни вторични процеси. Те включват термична обработка за постигане на желаните механични свойства, обработкa с пясък или стоманени частици за почистване на повърхността и CNC обработка за спазване на строги размерни допуски.
7. Гарантиране на качеството и инспекция: Всеки компонент се проверява, за да се гарантира, че отговаря на всички спецификации. Това може да варира от прости визуални проверки и измервания на размери до напреднали неразрушаващи методи за изпитване, като ултразвукова или магнитопорошка инспекция.
8. Упаковка и доставка: Последният етап включва внимателно опаковане на готовите компоненти, за да се предотврати повреда по време на транспортирането, и организиране на доставката до клиента. Времето за транспорт ще зависи от дестинацията.

Отдалечаване от прости формули за точни графици

Докато проста формула, базирана на дата, предлага отправна точка, точно изчисляване на водещото време за проекти по индивидуално коване изисква много по-задълбочен подход, базиран на компонентите. Реалният график представлява сума от много отделни етапи – от първоначалния дизайн и осигуряване на материали до сложното изработване на инструменти и прецизната завършваща обработка. Пропускането на който и да е от тези етапи може да доведе до неточни оферти и пропуснати крайни срокове.

В крайна сметка, овладяването на изчисляването на водещото време се свежда до приемане на сложността на процеса. Като разделят жизнения цикъл на проекта и разбират уникалните променливи при индивидуалното коване, производителите могат да предоставят надеждни графици, да подобрят оперативната ефективност и да изградят дълготрайно доверие с клиентите си. Това детайлирано планиране превръща водещото време от проста метрика в мощен инструмент за успех на проекта.

Често задавани въпроси

1. Какво е водещото време за коване?

Времето за изпълнение на кованите проекти варира значително в зависимост от сложността на проекта, наличността на материали и обема на поръчката. Прост проект с налични материали може да отнеме няколко седмици. Въпреки това, голям или сложен индивидуален проект за коване, изискващ нови инструменти и специализирани сплави, може да отнеме няколко месеца от подаването на поръчката до окончателната доставка.

2. Каква е формулата за изчисляване на времето за изпълнение?

Най-основната формула е Време за изпълнение = Дата на доставка на поръчката – Дата на заявка за поръчка . Въпреки това, при производството често се използва по-подробна формула: Време за изпълнение = Време за предварителна обработка + Време за обработка + Време за последваща обработка . Това дава по-ясна представа къде се изразходва времето по време на производствения цикъл.

3. Как се измерва времето за изпълнение?

Времето за изпълнение обикновено се измерва в календарни дни. От съществено значение е да се установят ясни начални и крайни точки за последователност. Обикновено часовникът стартира, когато поръчката на клиента бъде официално потвърдена, и спира, когато продуктът бъде доставен на клиента. Като MachineMetrics подчертава , това осигурява общ показател за това колко ефективна е дадена операция при изпълнението на поръчки.

4. Как се изчислява търсенето по време на цикъла на доставка?

Търсенето по време на цикъла на доставка е прогноза, използвана в управлението на складовите запаси, за да се определи колко стока е необходима, за да се покрие търсенето на клиентите по време на периода на попълване. То се изчислява чрез умножаване на средното дневно потребление на продукт по продължителността на цикъла на доставка в дни. Формулата е: Търсене по време на цикъла на доставка = Средни дневни продажби × Цикъл на доставка (в дни) .