Що таке покриття Dacromet для автозапчастин

Коли-небудь цікавилися, чому тонкі сірі покриття на болтах витримують зими, сіль і бруд? Простими словами, Dacromet — це серія покриттів із пластинок цинку та алюмінію, які наносяться без електролізного осадження для захисту сталі в складних умовах. Його зазвичай наносять із водної суспензії та випалюють, утворюючи щільно зв'язану тонку плівку. Навіть при товщині в кілька мікронів вона демонструє високу стійкість до корозії в сольовому тумані завдяки бар'єрній та жертовній дії. Гвинти Fasto Screws.

Як Dacromet захищає сталь у жорстких умовах

Звучить складно? Наука практична. Цинк-алюмінієві лускати створюють бар'єр, який тримає вологість і солі подалі від неординарного металу, а цинк окислюється, щоб захистити сталь. Оскільки процес не є електролітичним і термозакарбований, він уникає ризиків розломи водороду, які зазвичай пов'язані з електроплатированою високопроміжною сталею. Покриття також можуть бути поєднувані з верхнім покриттям для налаштування тертя для постійного напруження крутного моменту на крепежні елементи DECC.

Захист жертви означає, що золото, багате цинком, спочатку корозується, а сталь - ні.

Де Dacromet вписується в автомобільні комплектування

Ви побачите, що застежки і обладнання, покриті дакрометом, є де завгодно тонким, рівномірною захистом без набряків ніток або країв. Типові частини включають:

• Шроти, викрутки та провіски для керуваного крутного моменту збірки
• Витоки і запрягачі, що піддаються впливу плям і дорожньої солі
• Брені, кранкети та дрібні штампування
• Застежки шлангів і застежки під корпусом

Ключові терміни, які ви побачите в специфікаціях

• Цинкова пластина: Склад з цинку і алюмінію, який забезпечує бар'єр і захист жертви.
• Поверхня покриття або герметизатор: опціональний шар для регулювання тертя, зовнішнього вигляду та додаткової хімічної стійкості.
• Неелектролітичне застосування: застосовується за допомогою занурення або розпилення, а потім термозакарбувається до рівномірної сухої плівки.
• Контроль товщини: тонкі плівки допомагають зберегти втілення ниток і жорсткі терміноподібності на точних деталях.
• Соляний спрэй і сцеплення: спільні лабораторні перевірки, що використовуються для порівняння коррозійної ефективності та цілісності покриття.
• Екологічний аспект: Сучасні системи на основі води та контроль процесів спрямовані на зменшення екологічного впливу Shengenfab.

Що таке Dacromet покриття на один погляд? Доверена цинкова пластина, неелектролітична система для міцного, тонкоплівкового захисту сталевих деталей, що використовуються в транспортному засобі. У наступних розділах ми розглянемо кроки, які виконують робочі групи, випробування, які інженери використовують для перевірки результатів, як ця обробка порівнюється з альтернативними металами з оцинкованою або покритою покривкою, а також практичні поради для закупівлі, контролю якості та усунення неполадок

Внутрі процес покриття Dacromet від підготовки до витримання

Чи колись ви дивилися на шматок сталі, що входять у лінію, і уявляли, як вони виходять з тонкою, рівномірною, корозіостійкою плівкою? Процес покриття дакрометом має повторний, зручний для продажу процес, який можна завантажити для консистенції.

Від поверхневої підготовки до витримання

1. Приготовлення до прийому: перевірити, сортувати і видалити зародки або заблоковані масла. Тримайте схожі геометрії разом для рівного покриття.
2. Чистити нерозмірний метал: використовуйте лучно- і / або механічне очищення, наприклад, вибух, щоб видалити масла і лущину, покращуючи сцеплення.
3. Маска для критичних місць: захистіть обличчя підшипників, прес-прибори або точки електричного контакту, як того вимагає друк.
4. Готовість до розкладу: розкладати розкладу з цинкових пластин на воді, поки вона не стане однорідною. Перед покриттям перевіряють в'язкість і тверді речовини.
5. Наносити покриття: для великих деталей, занурювати, а потім обертати, щоб скинути надлишок. Для великих або делікатних частин використовуйте контрольований розпилюючий або занурюючий дренажний спин Greenmetafin.
6. Витягуйте або центрифугуйте: сприяйте рівномірному фільму шляхом управління швидкістю обертання, часом і орієнтацією частини.
7. Сухою повітряю відмикають: Допустіть рівномірно випарувати розчинники водного носії перед випеченням Yude Metal.
8. Теплова загарбування: слідуйте за загарбуванням ліцензіаром. Репрезентативні приклади представлені нижче. Деякі системи також використовують перший набір печі, а потім останнє вилікування.
9. Факультативний другий шар і/або герметизатор: додати верхній шар, коли встановлено контроль тертя або додаткова хімічна стійкість Greenmetafin.
10. Прохолодити і перевірити: Контрольоване охолодження допомагає уникнути тріщин і зберігати сцеплення.

• Логограф для відстеження: ідентифікатор партії гною, тверді речовини та в'язкість, час занурення або налаштування розпилювання, обертання в секунду і час, маса навантаження, час витягування або витягування, точка встановлення печі, час PMT частини та час на PMT,

Контроль товщини сухої плівки без надмірного виготовлення

Подумайте тонко і рівномірно. DFT піднімається при більш високих твердих речовинах, повільнішому обертанні, довшому зануренні та меншому дренажі. Він падає при швидшому обертанні або більш тонкому луску. Тримання DFT всередині зазначеної смуги уникає перешкод ніток, зберігає прес-вставки і допомагає вразити вікна тертя на кріплювальні елементи. Наприклад, покриття dacromet 320 часто спрямоване в однозначному мікроновому діапазоні для збалансування захисту та пристосування, а додаткові герметичні засоби тонко налаштовують поведінку напруги крутного моменту. Перевірте товщину покриття дакромета на краях, корнях та площинах, а не тільки на легкодоступних поверхнях.

Найкраща практика маскування та закріплення

Маска ніток або підшипників, коли відбиття вимагають голого металу або окремої обробки тертям. Використовуйте стійки, які розміщують частини, щоб лужко могло вільно витікати. Направляйте сліпий отвір вниз, щоб запобігти згуртуванню. Тримайте завантаження кошиків послідовними, щоб обертання було повторним. Для комбінацій з змішаних матеріалів уникайте прямого контакту з копіровими, магнієвими, нікельованими та нержавіючою сталевими парними частинами через контактну корозію. Система цинкового алюмінієвого дрібника призначена для роботи проти алюмінієвих або сталевих субстратів, коли вони правильно визначені і витривані.

Правильно виконаний процес підготує вас до доказу. Далі розглянемо, як підтвердити корозійну стійкість, стійкість, тертя і DFT за допомогою стандартизованих випробувань.

Методи перевірки ефективності та випробування

Як довести, що тонка плівка з цинку витримає дорожню соль, тепло і момент стрімкого стикання? Ви перевіряєте його правильними випробуваннями, а потім пов'язуєте результати з вашим малюнком і стандартом покриття дакромета, названим у вашій специфікації.

Витлумачення результатів засорів і прилягання

Для протидії корозії багато автомобільних команд використовують нейтральний сільний спрэй за ISO 9227, а в глобальних програмах ASTM B117 також широко прийнято. ISO 9227 піддає частини тонкому соловому туману в контрольованій камері для отримання порівняльних даних про ефективність покриття. Повідомте про час до першого білого корозії і червоної рідки точно так, як їх визначає ваш ліцензіар або полотник. Пройшовши або не пройшов слід оцінювати за конкретним листом даних продукту, а не за загальним еталонним показником.

Соляний спрэй порівнює покриття, але не передбачає термін служби.

Проведіть перевірку сцеплення за допомогою визнаного методу перекрестного розрізу або стрічки за обраною вами практикою ASTM або ISO. Документуйте партію, поверхню, обробку і будь-яку верхню покривність, щоб ви могли відстежити причину, якщо згодом з'явиться лускання або підрізання.

Ціль тривання для натяглених з'єднувальних приладів

Момент консолювання повинен перетворюватися на навантаження застежки, тому коефіцієнт тертя потрібен вікну, яка відповідає конструкції суглобу. Реальні умови можуть значно змінити триття. Дослідження з цинкового пластина покрытих крепежних матеріалів показує, що історія зберігання має значення, з гарячим вологою або нижче нуля кондиціонером змінюючи тертя і тертя під головою іноді знижується на 47 відсотків дослідження тертя цинкових дріб'ячих пластин - Я не знаю. Це означає, що ви повинні:

• Випробування на репрезентативному апаратному забезпеченні з зазначеним верхнім покриттям або герметизатором.
• Контроль і запис умов зберігання, вологість і обробки перед випробуванням.
• Порізбирайте крутний момент, кут і досягнуту навантаження кріплення на розмір зразка, визначеного у вашій специфікації.
• Повторно перевіряйте після старіння або термічного впливу, якщо цього вимагає ваш випадок використання.

Коли вам потрібні числові цілі, наведіть документи ліцензіатора, наприклад, листочки даних для металевих покриттів, які визначають вікно тертя і умови комбінації апаратного забезпечення.

Документація товщини сухої плівки

DFT є одночасно драйвером продуктивності і контролем пристосу. Вимірюйте його при використанні габариту, що відповідає стандарту ASTM D7091, і дотримуйтеся вказівок стандарту щодо вибору приладу, калібрації та частоти вичислень щодо покритої площі ASTM D7091. Запишіть показники на краях, коріннях та площинах критичних особливостей, таких як нитки і обличчя підшипників. Візьміть журнал, який пов'язує DFT з умовою лужини, обертанням або розпилюванням, і параметрами витримання, щоб ви могли налаштувати, перш ніж частини досягнуть лінії.

• Якщо ваш клієнт звертається за стандартом ASTM для покриття дакромета, пов'яжіть кожну вимогу з конкретним методом, наприклад, DFT за ASTM D7091 і соляним спреєм за ISO 9227 або ASTM B117.
• Для тепловистої і теплового циклізму, посилайтеся на технічні дані ліцензіатора, а не припускайте, що тільки продуктивність соляного розпилу охоплює його.
• Якщо є, наведіть літературу про металеві покриття для продукту для підтверджених діапазонів годин до червоної ржави та рекомендованих діапазонів DFT.

З вашою комплектою інструментів перевірки, наступним кроком є вибір правильного покриття для кожного випадку використання, тому давайте порівняємо цю обробку з оцинкованими, покритими та іншими альтернативами.

Як Dacromet порівняно з альтернативними покриттями

Вибираєте вигляд для болтів, кліпів і кріпель? Уявіть собі, що ви балансуєте час корозії, пристосування ниток, контроль тріння, тепло і вартість. Нижче ми розбивмаємо дакрометне покриття проти оцинкованого і дакрометне покриття проти цинкового покриття, щоб ви могли вибрати те, що підходить для вашого спільного дизайну та середовища.

Компроміси, які важливі для інженерів з крепежних пристроїв

• Корозія проти товщини: Дакромет цинкова луска створює тонку плівку, але може забезпечити сильну продуктивність розпилю солі. Поверхня 48 мкм повідомляється за 6001000 годин, в той час як гаряче оцинкований набагато товщій приблизно 50100 мкм і цинкований покриття діапазонів близько 48200 годин в залежності від пасивації Zhuocheng Hardware порівняння.
• Ризик розломи водороду: неелектролітична цинкова луска уникає проблем з розломом, пов'язаних з електроплатированою. HDG може бути проблематичним для дуже міцних крепежних засобів, а електроплатований цинк вимагає дегідрогенування для високоміцних сортів, згідно з галузевими рекомендаціями в вищезгаданих джерелах.
• Ворозостійкість: цинкові системи з флейками цитуються як стійкі до температури близько 300 °C і вище, в той час як цинкові покриття розкладаються близько 250 °C в типових посиланнях в вищезгаданих джерелах.
• Пристосованість і зовнішній вигляд: тонкий цинковий шлейф зберігає толерантності ніток. Густіше, грубше спорудження HDG може впливати на затягування тонких ниток. Цинкова покриття забезпечує гладку, естетичну обробку, підходящу для невеликих деталей Fasto Screws.
• Вартість та технічне обслуговування: Зінкова покриття, як правило, є найбільш економічно ефективним. Цинкова лопатка може коштувати дорожче, але забезпечує сильну захист і уникає розломів. Покриті металевими деталями можуть бути використані хромати для підвищення опору, де це необхідно.

Де оцинкований все ще перемагає

Якщо вам потрібна міцна, довговічна захист на відкритому повітрі або біля морського впливу, HDG товстий цинко-залізовий шар є перевіреним варіантом. Компроміс - товщина і грубота поверхні, які можуть вплинути на затягування ниток на точних кріплювальних пристроях, і рекомендується бути обережним з високою міцністю.

Коли вибирати цинкове покриття або нержавіючу сталь

Цинкова покриття підходить для внутрішніх або слабо корозивних середовищ, де зовнішній вигляд і вартість мають значення. Зазвичай додають до покриття хромат-конверсію, коли потрібно більше стійкості, в той час як покриття цинковими дріблями відзначено меншою кількістю білих побічних продуктів корозії і кращою стійкістю до екстремальних температур у багатьох застосуваннях. Нержавіючі запрягальні засоби повністю уникають зносу покриття, але коштують дорожче і можуть вимагати анти-загрівання. Ви також побачите програми, що важать e-коту проти dacromet для великих збірки і натяглених частин, і сімейства цинкових дощів, таких як Geomet можуть бути визначені на основі керівництва ліцензіатора.

З ясними плюсами і мінусами, наступний розділ перетворює ці рішення на план контролю процесів на майданчику, який можна виконувати щодня.

Використовується керівництво з застосуванням та управлінням процесом

Коли на вашому лінії приземляється ковш з змішаних болтів, кліпів і кріпель, звідки ви починаєте? Використовуйте цей метод, щоб нанести тонку, рівномірною плівку на міцні складні елементи та дрібні апаратні засоби, що мають менше сюрпризів і переробки.

Перелік перевірок на майданчику від підготовки до упаковки

1. Підготовка і перевірка поверхні: видалення масел і ріжучих рідин. Для сприяння сцепленню використовується механічна або хімічна попередня обробка. Метаабразивне дзвонування створює мікропрофіль для кращого зв'язку, і багато потоків додають фосфатну або хроматичну попередню обробку, де це дозволено. Помийте за специфікацією ліцензіатора, використовуючи деіонізовану воду, якщо це необхідно, а потім ретельно сушіть, щоб уникнути швидкої рідкування.
2. Маска і прилади: нитки маски або обличчя, що мають на себе вираз на видрукуванні. Розкладіть на стовбурі або в кошыках частини, щоб луска могла вільно витікати; уникайте глибоких гніздів, які утримують рідину. Маса навантаження і орієнтація деталей повинні бути однаковими від лоту до лоту.
3. Виготовлення і зберігання лужини: перемішають до однорідності. Перевірте в'язкість і вміст твердих речовин. Фільтруйте агломерати. Запишіть коригування та ідентифікації партий перед виробництвом.
4. Наносити покриття: для великих деталей, занурювати, а потім центрифугувати, щоб скинути надлишок і створити рівномірну плівку в зазорах і внутрішніх нитках. Для великих або тонких деталей використовуйте контрольовані методи розпилювання HVLP або розпилення на раку, щоб досягти цільової товщини, уникаючи пробіг.
5. Витягування і відлівання: Нехай водяний носитель рівномірно випаровується, щоб зменшити випаривання і згусткування, особливо на сліпих дірах і тонких нитках.
6. Витримання та перевірка: слідуйте вікну витримання ліцензійника, а потім підтверджуйте з частково встановленими термопарками та мапуванням навантаження печі. Термічне профілювання документує час на температуру на деталі, а не тільки наведений повітряний показник, що запобігає недокарюванню або перекарюванню порошкового покриття на термічному профілюванні.
7. Необхідно нанести верхню покривність: нанести певні герметичні засоби або модифікатори тертя і відновити за їх листами даних для налаштування поведінки крутного моменту-напруження.
8. Прохолодити, зняти маску і упакувати: прохолодити на спокійному повітрі, щоб уникнути шоку. Обережно зняти маску. Наносити на тарілки і стійки етикет з лотою, рецептом та станом перевірки, щоб уникнути помилок.

Наступні еталонні цілі взяті з галузевого огляду технології Dacromet і управління процесом Sinteredfilter Dacromet.

Поглинання-спин проти розпилювання

• Dip-spin відмінно підходить для невеликих складних форм, рівномірно покриває відщепи, внутрішні нитки та вузькі геометрії, а надлишок випускає через центрифугування.
• Спрей краще для великих кранців або збірки, де вам потрібен керування напрямком і косметична консистенція, часто в двох легких проходах, щоб уникнути бігу.
• Рак-діп може збалансувати пропускну здатність і покриття для середніх деталей; орієнтувати сліпих отворів вниз і підтримувати повторний кут відтоку.
• Для дакромета викриття болти, контрольний нітки заповнюють зі швидкістю обертання і вішають час так що задіяні нитки не зв'язуються при складанні.

Інлайн контроль якості, який запобігає переробці

• Проверкові пункти DFT: вимірюйте товщину сухої плівки магнітним або вітряним габаритом на площинах, краях, коренях ниток та поверхнях підшипників. Якщо значення перейдуть, перед наступним навантаженням коригуйте настройки обертання, твердих речовин або розпилю.
• Стійкість і зовнішній вигляд: переріз або тест на стрічці свідка або жертвоприносної частини від навантаження. Скануйте на діри, пориви і невідповідність кольору.
• Корреляція крутного моменту і напруги: на репрезентативному апаратному забезпеченні перевіряти коефіцієнт вікна тертя і поведінку крутного моменту і затяжки. Багато покривачів використовують сурогатні болти і документують момент напруги поряд з DFT та обробкою даних SWD Inc.
• Теплозалякування: прикріплення термопар до найважчих і найлегших частин в навантаженні для профілювання часу на температуру та налаштування швидкості конвеєра, повітряного потоку та встановлених точок, зменшуючи ризик підлягання і витрату енергії Порошкове покриття онлайн на тепловому профілюванні .
• Звісно, що в результаті перебігу води в воду, що відбувається в ванні, може бути викликано пошкодження.
• Високопростірні зв'язувальні елементи: для болтів A490 з дакрометним покриттям, віддають перевагу неелектролітичним цинковим пластинкам для зменшення проблем з розломом водню, зазначених при електроплавці в галузевих дискусіях про технологію.

Використовуйте цей план послідовно, і ваші закріплювальні елементи для покриття дакромета досягнуть товщини, стійкості і тертя до того, як вони досягнуть остаточного огляду. Далі ми оформляємо критерії прийняття та план вимірювання, який ваша команда може скопіювати на малюнки, плани контролю та RFQ.

Шаблони ІК і критерії прийняття для вашої специфікації покриття дакромета

Хочеш мову, яку можна вставити на малюнки і запити без гадавань? Використовуйте нижче наведене формулювання прийняття та план вимірювання, щоб зберегти вашу специфікацію покриття дакромета жорсткою, перевіряється і доброзичливою до постачальника.

Ви можете скопіювати вибірку критеріїв прийняття

• Вигляд: Покрыття має бути срібньо-сірим і безперервним, без витоків, мехурок, лускавлення, тріщин, покроків і включень. Не допускається пошкодження кольору, хоча невеликі жовті плями прийнятні, якщо це зазначено в стандарті GB/T18684-2002 та відповідних методах випробувань.
• Товщина сухої плівки (DFT): Вимірювання за допомогою металографічного мікроскопа згідно GB/T6462 або методом розчинення та зважування відповідно до методу цинкових хроматних покриттів. Цільовий діапазон визначається технічними даними ліцензіара та кресленням.
• Зчеплення: Випробування стрічкою. Можна дотримуватися GB/T5270 без відшарування чи оголення основи, або використовувати метод ASTM D3359 B із мінімальним класом 3B відповідно до опублікованих рекомендацій щодо прийняття у загальних стандартах фарб. ANSI/SDI A250.3-2007 .
• Стійкість до сольового туману: Проводити згідно GB/T10125. Повідомляти час до появи червоної іржі та оцінювати за шкалою стандарту. Присвоїти результат «зараховано/не зараховано» згідно з технічними даними продукту ліцензіара, кресленням GB/T18684-2002 та пов’язаними методами випробувань.
• Стійкість до води: Занурити у деіонізовану воду при 40 °C ±1 °C на 240 год. Після висушування зчеплення має все ще відповідати обраному критерію випробування стрічкою GB/T18684-2002 та пов’язаним методам випробувань.
• Вологе тепло: 40 °C ±2 °C, 95% відносної вологості ±3%, до 240 год без червоного іржавіння для вказаних рівнів покриття. Переставляйте зразки після кожного інтервалу перевірки та фіксуйте результати за GB/T18684-2002 та пов'язаними методами випробувань.
• Правило відбору проб та повторного тестування: Для кожного випробування випадковим чином відбирайте три зразки з партії. Якщо хоча б один не пройде, відберіть ще три для того ж тесту. Якщо знову буде відмова, партія вважається невідповідною за GB/T18684-2002 та пов'язаними методами випробувань.
• Контроль документації: Включіть у свої файли стандартне pdf-документ dacromet-покриття. Якщо ваша програма спирається на китайські стандарти, замовте GB/T18684-2002 «Технічні умови цинково-хромового покриття» за назвою та редакцією. Для загального прийняття методів, заснованих на ASTM, також зберігайте ANSI/SDI A250.3-2007 для процедур випробувань покриттів ANSI/SDI A250.3-2007.

Додайте до свого плану контролю та запиту комерційних пропозицій дані від ліцензіара або постачальника покриття.

План вимірювань та стратегія відбору зразків

• PPAP передсерійного виробництва: отримайте дані зі значущої виробничої партії, як правило, 300 послідовних деталей, використовуючи серійне обладнання та персонал. Надішліть повний комплект елементів PPAP, як це вимагається у Посібнику постачальника щодо PPAP.
• Поточні партії: мінімум дотримуйтесь правила трьох зразків та логіки повторного тестування для кожного тесту покриття в партії. Збільште частоту для особливих характеристик, зазначених на кресленні GB/T18684-2002 та пов'язані методи випробувань .
• Контрольні точки ВТП: перевіряйте ВТП на плоских поверхнях, краях і коренях різьби за допомогою мікрозрізів під мікроскопом або методом вагового аналізу після розчинення. Пов’язуйте показники з ідентифікатором навантаження, партією суспензії та профілем витримки.
• Експлуатаційні дані: для кріпіжних виробів вимагайте кореляцію моменту затягування та натягу як результат випробування на експлуатаційні характеристики в рамках PPAP, узгоджену з віконною областю тертя вашого з'єднання, як зазначено в Посібнику постачальника щодо PPAP.

Що вимагати у сертифікатах лабораторії

• Робота незалежної лабораторії: використовуйте зовнішню лабораторію, акредитовану за ISO 17025. Додайте сертифікат акредитації, результати на бланку компанії, дати випробувань та стандарти, що використовувалися, у Посібнику поставщика PPAP.
• Внутрішнє тестування: надайте перелік виконаних випробувань, кваліфікацію персоналу, список обладнання та методи калібрування для будь-яких вимірювань на місці у Посібнику поставщика PPAP.
• Для постачальників покриття Dacromet вимагайте відстеження на рівні партій: партія суспензії, профіль витримки, записи про товщину покриття (DFT) та повні звіти випробувань у соляному тумані або вологому теплі, які відповідають критеріям прийняття за кресленням.
• Чітко формулюйте запит пропозиції (RFQ): посилаючись на точну специфікацію покриття Dacromet, наведений вище план відбору проб та назви файлів стандарту покриття Dacromet у форматі pdf, які очікуєте отримати.

Очевидні критерії та пакети документів дають змогу швидко виявляти проблеми. Далі ми розглянемо усунення дефектів та контрольні точки відповідності, щоб проблеми не потрапили до клієнтів.

Усунення дефектів та перевірки відповідності покриття Dacromet вимогам RoHS

Помічаєте підробки, відшарування чи передчасну іржу після полімеризації? Уявіть, що ви виявляєте ці проблеми на етапі внутрішньовиробничого аудиту, а не у клієнта. Скористайтеся наведеним нижче посібником, щоб пов’язати видимі симптоми з достовірними причинами та практичними рішеннями, а потім забезпечте дотримання вимог, щоб ваші партії відправлялися з повною впевненістю.

Поширені дефекти та їхні причини

Більшість проблем із покриттями виникає через недостатню підготовку поверхні та відсутність контролю над навколишнім середовищем. Стислий огляд дефектів покриттів та їхніх первинних причин показує, як саме підготовка, вологість, температура та дотримання технології нанесення впливають на кінцевий результат.

Спочатку усуньте проблеми з підготовкою та умовами оточення; більшість дефектів покриття починаються саме там

Правила виправлення, що захищають основний метал

• Ізолюйте партії та задокументуйте їх перед початком роботи з деталями; підтвердьте наявність дефекту та його масштаб
• Не приховуйте дефекти. Видаліть пошкоджену плівку затвердженим методом, потім повторно очистіть і швидко висушіть, щоб уникнути миттєвої корозії
• Стабілізуйте вологість та температуру деталі перед повторним нанесенням, щоб зменшити кількість пінхолів та шаруватості.
• Захищайте краї та функціональні поверхні під час обробки, щоб запобігти початку корозії під плівкою.
• Після додаткової обробки повторіть перевірку адгезії та зовнішнього вигляду на контрольних панелях або жертвованих деталях із партії.
• Якщо високоміцні кріплення проходили електрохімічну обробку на попередніх етапах, узгодьте вимоги щодо управління воднем, наприклад, випалювання, зі стандартом виробника кріплень або OEM перед випуском.

Екологічні та нормативні контрольні точки

Нормативні вимоги стосуються речовин, а не торгових назв. Згідно з RoHS, шестивалентний хром обмежено, а тривалентний хром широко використовується як сумісна альтернатива; можуть застосовуватися порогові значення та обмежені винятки, а документація часто орієнтована на вміст речовин та деталі пасивації Короткий огляд RoHS та REACH . У межах рамок ЄС щодо REACH, речовини, що викликають дуже велике занепокоєння, включають хром шостивалентний, свинець та кадмій, тоді як цинк не входить до переліку SVHC. Виробників можуть попросити підтвердити, що їхні вироби не перевищують порогових значень SVHC.

Що це означає для програм із цинковим покриттям? Запитайте у свого постачальника декларації щодо хімічного складу та системи пасивації, щоб ви змогли продемонструвати, що система відповідає вимогам RoHS у межах вашого застосування. Якщо ви зустрінете онлайн-заяви типу «dacromet coating заборонено» або «dacromet coating припинено», перевіряйте конкретику щодо обмежень речовин та вашого стандарту замовника, а не заголовків, і зберігайте підтримуючі декларації у своєму плані контролю.

Використовуйте ці карти дефектів та перевірки відповідності під час аудитів постачальників та у процесі RFQ. Далі ми перетворимо їх на контрольний список для закупівлі та просту систему оцінювання, яку ви зможете використовувати для кваліфікації постачальника, здатного наносити Dacromet-покриття.

Контрольний список для закупівлі та кваліфікація постачальника

Звучить складно? Коли ви закуповуєте цинкові флакові покриття для автозапчастин, чіткий запит пропозицій та орієнтована перевірка економлять час і уникнуть повторної роботи. Скористайтеся нижченаведеним інструментарієм, щоб кваліфікувати виконавця, який зможе забезпечити стабільні показники DFT, тертя та корозійної стійкості.

Мова RFP, яка усуває неоднозначність

• Вказівка покриття: Вкажіть покриття типу цинк-алюмінієва дисперсія за ASTM F1136 і вимагайте офіційного дозволу ліцензіара на названу систему. Зверніть увагу, що цей стандарт охоплює сімейства цинкових флаків, такі як DACROMET та GEOMET Дослідницький звіт IBECA .
• Товщина сухої плівки: Вкажіть цільовий діапазон DFT і вимагайте перевірки товщини магнітним індукційним приладом згідно з ASTM D1186 у визначених контрольних точках.
• Діапазон тертя: Якщо до сфери постачання входять кріплення, визначте діапазон коефіцієнта тертя та перевіряйте його згідно з принципами ISO 16047 на вашому комплекті деталей. Попросіть виконавця назвати верхнє покриття або герметик, що використовується для досягнення цього діапазону. Огляд поверхневого захисту Wurth.
• Корозія та адгезія: Потрібні випробування нейтральним сольовим туманом за ISO 9227 або ASTM B117 та перевірка адгезії за ASTM B571 або D3359 з повними лабораторними звітами.
• Відстежуваність: Вимагати реєстрацію на рівні партій — номер сировини, в'язкість, фільтрація, параметри нанесення (обертання чи розпилення), профіль печі та результати вимірювання товщини покриття (DFT).
• Відповідність: Запитувати декларації про відсутність хроматів(VI), а також відомості щодо REACH та RoHS, узгоджені з вашою програмою.
• Потужність і швидкість: Вказати очікувані розміри партій, тактову продуктивність, потужність обробки та час виготовлення зразків для PPAP або FAI.
• Регіональні закупівлі: Використовуйте точні пошукові запити для формування списку постачальників, наприклад "dacromet coater in nc", "dacromet coating uk", "dacromet coating india", "dacromet coating canada" або "dacromet coating australia", щоб знайти місцевих дозволених нанесення покриттів за ліцензією.

Що перевіряти під час аудиту постачальника

• Реальність технологічного процесу: Підтвердіть, що затверджений процес включає лужне очищення, механічне дроблення, нанесення базового шару зануренням із обертанням або напиленням на рамі, контрольоване витримування та витримування герметика, як опубліковано ліцензіаром. Попросіть показати реальні профілі печей і переконайтеся, як орієнтуються деталі та обертаються.
• Контроль ризиків водню: Переконайтеся, що процес не є електролітичним, і що постачальник розуміє методи кваліфікації щодо крихкості під дією водню, які використовуються в галузі для систем цинкових хлоп'їв, дослідження IBECA.
• Тестові можливості: Перевірте внутрішні методи чи методи партнерської лабораторії щодо визначення товщини за ASTM D1186, адгезії за ASTM B571 або D3359 та стійкості до солоного туману за ISO 9227 або ASTM B117. Для кріпіжних виробів підтвердіть практику випробувань тертя за ISO 16047 та наявність пристосувань, огляд захисту поверхні Wurth.
• Документи про відповідність: Перегляньте документацію, що підтверджує відсутність хроматів(VI), а також свідчення про відповідність REACH та RoHS.
• Готовність системи якості: запитайте про досвід PPAP або FAI та про те, як забезпечується повна відстежуваність від поставок комплектуючих до упакованих партій. Якщо ви надаєте перевагу єдиному відповідальному партнеру — від формування металу до фінішного покриття, сумісного з Dacromet, і збірки, — розгляньте кваліфікований приклад, такий як Shaoyi , який підтримує програми IATF 16949 та швидке прототипування.

Документація, яку ви завжди повинні отримувати

• Сертифікат відповідності з посиланням на ASTM F1136 та точний клас або стек покриття, включаючи верхнє покриття.
• Карта ВТШ (виміряної товщини покриття) та журнал калібрування за ASTM D1186 із зазначенням точок вимірювання та результатів.
• Звіт про випробування на солений туман за ISO 9227 або ASTM B117, з фотографіями та вказівкою часу до появи червоної корозії, як визначено у специфікації.
• Результати випробувань на адгезію за ASTM B571 або D3359, а також будь-які зауваження щодо фарбування, якщо ви наносите покриття на деталі.
• Дані про тертя для різьбових кріпильних елементів за принципами ISO 16047, включаючи сполучне обладнання та стан змащення.
• Відстежуваність партії: партія суспензії, зміни фільтрації, параметри нанесення, профіль печі та записи огляду.
• Листи про відповідність вимогам щодо хромату(VI), REACH та RoHS.

Маючи чіткий запит на котирування та план аудиту, ви будете готові перейти до пілотних партій і перевірки залежності момент-натяг перед запуском.

Від специфікації до масштабування болтів і гвинтів із дакрометним покриттям

Готові перетворити ваш креслення на деталі, які правильно збираються з першого разу? Ось як узгодити задум і виконання, щоб ваше покриття, цілі за тертям і посадка успішно реалізувалися у виробництві.

Перетворення специфікацій на надійні постачання

Dacromet вирізняється тоді, коли потрібна тонка, рівномірна захисна оболонка та контрольований коефіцієнт тертя на різьбових елементах. Для кріпильних деталей зафіксуйте чітко визначений діапазон тертя та верхнє покриття, яке це забезпечує. Системи цинкових хлоп’їв з ліцензуванням можуть налаштовувати коефіцієнт тертя на стикових поверхнях із сталі, алюмінію та електрофоретичного покриття, і багато виробників включають у свої специфікації перевірки багаторазового затягування NOF METAL COATINGS рекомендації щодо тертя. Пов’яжіть свій креслення з методом випробування. Концепції ISO 16047 пов’язують крутний момент і затискне навантаження та пояснюють, як коефіцієнт K враховує тертя та геометрію у простому співвідношенні T = K × D × F, саме тому кореляція між моментом затягування та затискним навантаженням для вашого кріплення є обов’язковою. Інженерія Peak Innovations Engineering щодо ISO 16047.

Досі порівнюєте покриття Dacromet і гаряче цинкування для певних з’єднань? Прийміть рішення, спираючись насамперед на точність різьбового з’єднання та потребу контролю тертя, а потім переконайтеся, що стратегія захисту від корозії відповідає експлуатаційним умовам, виходячи з вашого попереднього порівняння.

Пілотні збірки, що зменшують ризики запуску

Перед запуском у масове виробництво проведіть контрольований пілотний запуск, щоб мати змогу виміряти, скоригувати та зафіксувати параметри:

• Перевірте діапазон тертя на типових з'єднаннях, використовуючи ваш заданий комплект деталей і стратегію затягування відповідно до концепцій ISO 16047.
• Підтвердіть товщину сухої плівки в коренях різьби, на опорних поверхнях і краях, а потім пов’яжіть показники з параметрами витримування та нанесення.
• За можливості виконайте багаторазове затягування відповідно до вашої специфікації та зафіксуйте поведінку із верхнім покриттям і без нього.
• Переконайтесь, що налаштування стелажів або кошиків забезпечують постійне стікання рідини та рівномірне покриття для всіх груп деталей із болтами й гвинтами з дакромет-покриттям.
• Заблокуйте параметри упаковки, транспортування та зберігання, щоб стан поверхні та тертя залишалися стабільними до моменту складання.

Куди звертатися за комплексною підтримкою виробництва

Ви віддаєте перевагу одному відповідальному шляху від металевого формування до обробки поверхні та збірки? Багато виробничих груп координують внутрішню виробництво з ліцензованими партнерами для обробки, включаючи покриття Dacromet, для доставки готових до використання наборів і збірки. Якщо ви хочете єдиного пункту контакту для обробки або штампування, Dacromet готовий підготовки, координації обробки, і підтримки PPAP, розглянути IATF 16949 здатний партнер, наприклад Shaoyi як один надійний варіант серед кваліфікованих постачальників.

• Інженери: вкажіть сім'ю покриття та верхню покриття, назвіть вікно тертя і умови випробувань ISO 16047, встановити діапазон DFT і відзначити критичні зони без покриття.
• Покупці: вимагають дозволу ліцензіатора, документально оформлених профілів печі, можливості тестування на трінні та відстеження на рівні лоту в RFQ та PO.
• Якість: пілот через PPAP, захоплення крутного моментунапруження графіки, прикріплення ліцензіатора листів даних до плану контролю, і заморозити рецепт процесу до SOP.

Виконуйте цей шлях, і ваша специфікація стане стабільним, масштабованим процесом, який забезпечить повторний момент збірки, доведене коррозійні характеристики і чисті, своєчасні запуски.

Дакрометний покрив FAQ для автомобільних деталей

1. Дакромет краще, ніж оцинкований?

Це залежить від випадку використання. Дакромет - тонка, неелектролітична обробка цинкового дрібника, яка зберігає пристосованість ниток і допомагає управляти тертям на кріплювальних елементах, зменшуючи ризик розломів водороду на високопростіжних болтах. Загвалтований за допомогою гарячого заживлення є товстішим і дуже міцним для великих зовнішніх деталей, але це може вплинути на тонкі нитки. Вибирайте за толерантністю до ниток, потребами контролю тертя, середовищем та вимогами до випробувань.

2. Яка товщина покриття на Дакрометі?

Дакромет виробляється як тонка, рівномірна плівка, як правило, в однозначному мікронному діапазоні. Точна товщина сухої плівки встановлюється специфікаціями ліцензіатора і контролюється параметрами процесу, такими як в'язкість лужі, швидкість обертання, дренаж і твердість. Тримання в визначеному діапазоні захищає нитки і підтримує постійне поведінку крутного моменту-напруження.

3. Яке покриття краще запобігти корозії?

Немає кращого покриття. Для крепежних деталей, які потребують тонкого, рівномірної захисту і контрольованого тертя, Dacromet є сильним варіантом. Для важких зовнішніх конструкцій, де максимальна конструкція прийнятна, гаряче оцинковане є поширеним методом. Для косметичних і економічних потреб цинкова покриття використовується з відповідними післяобробками, а нержавіюче обладнання повністю уникає покриття. Зрівняйте покриття з навколишнім середовищем, пристосовуванням ниток, цілями тертя і зазначеними методами випробувань.

4. Dacromet відповідає вимогам RoHS чи заборонено?

Dacromet — це технологія покриття, а не окрема формула. Відповідність залежить від хімічного складу. Сучасні системи із цинковими пластинками розроблені без вмісту хрому(VI) для відповідності вимогам RoHS та REACH. Завжди вимагайте декларації від постачальника та зберігайте їх у своєму плані контролю. Якщо ви здійснюєте закупівлю на регіональному рівні, уточнюйте місцеві вимоги, чи шукаєте ви dacromet coating canada чи dacromet coating australia.

5. Як знайти кваліфікованого виконавця нанесення покриття Dacromet?

Визначте сімейство покриттів та офіційну авторизацію ліцензування, задайте діапазон товщини сухої плівки, вимагайте можливості проведення випробувань на товщину покриття (DFT), адгезію, сольовий туман і тертя у кріпильних деталях. Питайте про готовність до PPAP або FAI, можливість відстеження та наявність системи якості IATF 16949. Складіть регіональний список за допомогою запитів типу dacromet coating canada або dacromet coating australia. Для комплексного виробництва та підтримки PPAP партнер, такий як Shaoyi, може узгодити формування металевих деталей, фінішне покриття, придатне для Dacromet, та збірку за адресою https://www.shao-yi.com/service.