Що таке PPAP у куванні? Технічний розбір

Коротко

Процес затвердження виробничих деталей (PPAP) — це стандартизована система контролю якості, що використовується у виробництві для перевірки здатності постачальника стабільно виготовляти деталі, які відповідають усім вимогам клієнта щодо конструкторської документації та якості. Виникнувши в автомобільній промисловості, головною метою PPAP є формування довіри до виробничого процесу та мінімізація ризиків перед початком повномасштабного виробництва. Цей суворий процес застосовується до різних виробничих методів, у тому числі й до кування, забезпечуючи надійність компонентів та їхню відповідність технічним специфікаціям.

Що таке Процес затвердження виробничих деталей (PPAP)?

Процес затвердження виробничих деталей (PPAP) — це формальна методологія, яка забезпечує довіру до постачальників та їхніх виробничих процесів. Він призначений для демонстрації того, що постачальник розробив свої конструкторські та виробничі процеси таким чином, щоб відповідати вимогам клієнта, мінімізуючи при цьому ризики. Як визначено Групою автосалонів з промислової діяльності (AIAG), яка вперше стандартизувала цей процес, PPAP забезпечує правильне розуміння всіх інженерних конструкторських документів і специфікацій замовника та підтверджує потенційну здатність процесу стабільно виготовляти придатні деталі під час фактичного виробничого запуску з передбаченою швидкістю.

Хоча його походження міцно пов'язане з автомобільною галуззю, принципи PPAP широко використовуються в інших галузях, зокрема в авіації, виробництві медичних пристроїв та електроніки. Ця структура є важливим компонентом розширеного планування якості продукту (APQP) і зосереджена на фазі підтвердження кінцевого продукту та процесу перед початком масового виробництва. Її структурований підхід забезпечує ретельну перевірку всіх нових або модифікованих деталей, а також деталей, виготовлених за допомогою нових або суттєво змінених методів.

Основна роль PPAP полягає в забезпеченні чіткої комунікації та формуванні задокументованого взаєморозуміння між клієнтом і постачальником. Вимагаючи комплексний пакет доказів, PPAP підтверджує, що процеси постачальника здатні не лише один раз виготовити деталь, яка відповідає специфікаціям, але й робити це надійно та стабільно протягом усього життєвого циклу продукту. Це створює основу довіри та відповідальності, що є критично важливим для сучасних, часто глобальних, ланцюгів поставок.

Основна мета та переваги впровадження PPAP

По суті, процес затвердження виробничих деталей є критичним інструментом зниження ризиків у виробництві. Його основне призначення — підтвердити, що постачальник повністю розуміє всі технічні вимоги замовника та що його виробничий процес здатний стабільно відповідати цим вимогам. Це підтвердження відбувається до того, як клієнт робить внесок у повномасштабне виробництво, що запобігає дороговказним помилкам і забезпечує цілісність продукту. Переваги впровадження цієї структурованої системи є значущими та впливають на якість, ефективність і взаємини з постачальниками.

Ключові переваги системи PPAP включають:

• Забезпечення розуміння конструкції та процесу: PPAP змушує ретельно переглянути всі документи конструкторської документації та специфікації, забезпечуючи відсутність неоднозначностей між замовником і постачальником.
• Зменшення ризику відмов і відкликань: Виявлення потенційних видів відмов на етапах проектування (DFMEA) та технологічного процесу (PFMEA) до початку виробництва дозволяє PPAP значно знизити ризик виникнення дефектів, які можуть потрапити до кінцевого користувача.
• Підтвердження здатності постачальника: Шляхом первинних досліджень процесу та пробних виробничих запусків PPAP надає об'єктивні докази того, що виробничий процес постачальника є стабільним, придатним і готовим до масового виробництва.
• Покращення комунікації та співпраці: Цей процес передбачає тісну роботу команд замовника та постачальника, сприяючи прозорості та спільному зобов'язанню забезпечувати якість.
• Зниження витрат із часом: Навіть попри початкові витрати, PPAP зменшує довгострокові витрати, пов'язані з переділкою продукції, гарантійними претензіями та затримками у виробництві, забезпечуючи правильне виготовлення деталей з першого разу.

Розуміння 5 рівнів подання PPAP

Система PPAP не є універсальним вимогами. Вона включає п'ять різних рівнів подання, щоб забезпечити гнучкість залежно від критичності деталі, історії постачальника та конкретних потреб замовника. Потрібний рівень визначається замовником, що визначає обсяг документації, яку постачальник має подати для затвердження. Проте на всіх рівнях потрібно заповнене гарантійне письмо про подання деталі (PSW), яке є офіційним підсумком подання.

Рівень 1: Це найпростіший рівень подання. Вимагається лише подання гарантійного листа про подання деталі (PSW) замовнику. Цей рівень зазвичай використовується для деталей із дуже низьким рівнем ризику або незначних змін, коли постачальник має довгу історію відмінної якості.

Рівень 2: На цьому рівні потрібно подати PSW разом із зразками продукту та обмеженими даними підтримки. Його часто використовують для невеликих оновлень існуючих деталей або для деталей середньої складності, які не вважаються високоризиковими.

Рівень 3: Як типовий і найпоширеніший рівень подання, рівень 3 вимагає надання PSW, зразків продукту та повного комплекту підтримуючих даних. Цей комплексний пакет включає всю відповідну документацію з 18 елементів, забезпечуючи повне уявлення про конструкцію деталі, технологічний процес виробництва та всі заходи контролю якості.

Рівень 4: Цей рівень вимагає надання PSW та будь-яких інших вимог, визначених клієнтом. Це індивідуальний рівень, що дозволяє клієнтові встановити унікальний набір документації та вимог щодо валідації для деталей, які можуть бути критичними або потребувати спеціального поводження.

Рівень 5: Найсуворіший рівень, рівень 5, передбачає наявність PSW, зразків продукту та повного комплекту підтримуючих даних для проведення повного перегляду на виробничому майданчику постачальника. Цей рівень застосовується для найбільш критичних компонентів або коли процеси нового постачальника необхідно перевірити особисто.

18 ключових елементів файлу PPAP

Повне представлення PPAP (рівень 3) — це комплексний пакет, що складається з 18 окремих елементів. Кожен елемент підтверджує, що виробничий процес розроблено відповідно до вимог замовника. Не всі елементи потрібні для кожного представлення, оскільки необхідність документів визначається рівнем.

1. Креслення та технічні документи: Копія креслень та специфікацій, включаючи ті, що стосуються сировини.
2. Документи на інженерні зміни: Документація щодо будь-яких затверджених змін, які ще не внесені до конструкторської документації.
3. Схвалення технічного відділу клієнта: Підтвердження затвердження від інженерного відділу замовника.
4. Аналіз видів та наслідків відмов проекту (DFMEA): Аналіз ризиків потенційних відмов конструкції.
5. Діаграма процесу виробництва: Схема всього виробничого процесу від початку до кінця.
6. Аналіз видів та наслідків відмов у процесі (PFMEA): Аналіз ризиків потенційних відмов у виробничому процесі.
7. План контролю: Документ, що описує системи контролю процесу та забезпечення якості деталей.
8. Аналіз системи вимірювання (MSA): Дослідження, такі як Gage R&R, що підтверджують точність та правильність роботи вимірювального обладнання.
9. Розмірні результати: Запис усіх вимірювань, проведених на зразках деталей, щоб підтвердити їх відповідність технічним вимогам.
10. Документи про матеріали / результати випробувань: Короткий огляд усіх проведених випробувань, включаючи сертифікати матеріалів та функціональну перевірку.
11. Початкові дослідження процесу: Статистичні дані, такі як діаграми SPC, що свідчать про стабільність та придатність критичних процесів.
12. Документація акредитованих випробувальних лабораторій: Сертифікати лабораторій, які проводили випробування.
13. Звіт про затвердження зовнішнього вигляду (AAR): Підтвердження того, що зовнішній вигляд (колір, текстура тощо) деталей відповідає стандартам замовника.
14. Зразки виробничих деталей: Типовий зразок деталей із початкової серійної виробництва.
15. Еталонний зразок: Зразок деталі, який зберігається постачальником та/або замовником для використання як еталон.
16. Засоби контролю: Перелік усіх спеціальних інструментів або пристосувань, які використовувалися для перевірки деталі.
17. Вимоги, специфічні для клієнта: Будь-які додаткові вимоги, що є унікальними для клієнта.
18. Гарантійне підтвердження на деталь (PSW): Зведений документ, який офіційно підтверджує подання PPAP.

Поетапний процесний потік PPAP

Процес PPAP передбачає логічну послідовність від планування до остаточного схвалення, забезпечуючи перевірку всіх аспектів готовності до виробництва. Хоча конкретні деталі можуть відрізнятися, загальний робочий процес забезпечує структурований шлях, якого постачальники мають дотримуватися у співпраці зі своїми клієнтами.

Першим кроком є Повідомлення та планування клієнт офіційно повідомляє постачальнику, що для нового чи зміненого виробу потрібне подання PPAP. На цьому етапі клієнт визначає необхідний рівень подання та будь-які специфічні вимоги клієнта. Команда постачальника, що включає представників різних функціональних напрямків, аналізує всі вимоги та планує необхідні дії — від закупівлі матеріалів до планування виробничого запуску.

Далі йде Пробний виробничий запуск . Постачальник виготовляє партію деталей, використовуючи точне оснащення, обладнання, технологічні процеси та персонал, призначені для повномасштабного виробництва. Це не прототипне виробництво; воно має імітувати реальне виробниче середовище, щоб бути дійсним. Кількість зазвичай вказується клієнтом і має бути достатньою для демонстрації здатності процесу. Для складних компонентів важливо знайти постачальника з перевіреним досвідом. Наприклад, для міцних і надійних автомобільних компонентів важливо залучати спеціаліста у сфері якісного гарячого штампування, який має сертифікацію IATF16949. Компанії, такі як Shaoyi Metal Technology , які пропонують послуги від швидкого прототипування до повномасштабного серійного виробництва, є прикладом типу партнера, необхідного для успішного процесу PPAP.

Після пробного запуску постачальник переходить до етапу Збирання даних та документування фаза. Всі 18 елементів PPAP зібрано. Це включає проведення розмірних вимірювань, випробувань матеріалів та характеристик, а також попередніх досліджень стабільності процесу. Усі результати ретельно документуються у форматах, передбачених посібником PPAP та замовником.

Як тільки пакет документів готовий, постачальник переходить до Подання клієнту . Постачальник надсилає Гарантійний лист на постачання деталі (PSW) та всі інші необхідні документи й зразки згідно з домовленим рівнем PPAP. Цей пакет є офіційним запитом на затвердження.

Останнім кроком є Рішення клієнта . Команди якості та інженерії замовника переглядають поданий пакет. Існує три можливих результати: затверджено, тимчасове затвердження або відхилено. «Затверджено» означає, що постачальнику дозволено розпочати повномасштабне виробництво. «Тимчасове затвердження» дозволяє відправляти матеріал протягом обмеженого часу або у обмеженій кількості, поки постачальник усуває недоліки. «Відхилено» означає, що подання не відповідає вимогам, і постачальник має виправити проблеми та повторно подати пакет PPAP.

Поширені запитання про PPAP

1. Що таке процес затвердження виробу?

Процес затвердження виробничих деталей (PPAP) — це стандартизована процедура, яка використовується у виробництві, особливо в автомобільній та авіаційній галузях, для офіційного схвалення нових або модифікованих деталей для виробництва. Він підтверджує, що виробничий процес постачальника здатний стабільно виготовляти деталі, які відповідають усім технічним специфікаціям та вимогам до якості замовника, перед початком масового виробництва.

2. Які існують 5 рівнів PPAP?

5 рівнів подання PPAP визначають обсяг доказів, необхідних для затвердження. Рівень 1 — це лише Заява про подання деталі (PSW). Рівень 2 включає PSW зі зразками та обмеженими даними. Рівень 3, який є типовим, передбачає PSW зі зразками та повним пакетом підтримуючих даних. Рівень 4 — це PSW із спеціальними вимогами, визначеними клієнтом. Рівень 5 — це PSW зі зразками продукції та повним пакетом підтримуючих даних, доступних для перегляду на виробничому майданчику постачальника.

3. Що таке зразки виробничих деталей у PPAP?

Зразки виробничих деталей — це компоненти, виготовлені під час значного випробувального виробничого запуску за допомогою остаточного оснащення, технологічних процесів, матеріалів та персоналу, призначених для масового виробництва. Ці зразки не є прототипами; вони мають бути репрезентативними для реального виробничого середовища. Вони підлягають фізичному огляду, вимірюванню та тестуванню для отримання даних, необхідних для подання PPAP, і слугують матеріальним підтвердженням того, що виробничий процес здатний відповідати технічним вимогам.