วิธีคำนวณระยะเวลาการผลิตสำหรับโครงการปั้นขึ้นรูปแบบเฉพาะ

สรุปสั้นๆ

การคำนวณระยะเวลาการผลิตสำหรับโครงการตีขึ้นรูปแบบกำหนดเอง หมายถึง การหาช่วงเวลาทั้งหมดตั้งแต่การสั่งซื้อจนถึงการรับสินค้าสำเร็จรูป ในขณะที่สูตรพื้นฐานคือ วันที่ส่งมอบลบด้วยวันที่สั่งซื้อ แต่การคำนวณที่แม่นยำสำหรับงานตีขึ้นรูปจะต้องพิจารณาตัวแปรเฉพาะโครงการ เช่น ความซับซ้อนของการออกแบบ การจัดหาวัสดุ การสร้างแม่พิมพ์ และกระบวนการตกแต่งหลังการตีขึ้นรูป การเข้าใจองค์ประกอบเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญต่อการเสนอราคาและการวางแผนโครงการอย่างมีประสิทธิภาพ

ความเข้าใจเกี่ยวกับระยะเวลาการผลิตในบริบทของการผลิต

ระยะเวลาการผลิต (Lead time) เป็นตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลัก (KPI) ที่สำคัญในกระบวนการผลิต ซึ่งใช้วัดระยะเวลาทั้งหมดตั้งแต่เริ่มต้นกระบวนการจนเสร็จสมบูรณ์ ในบริบทของคำสั่งซื้อจากลูกค้า หมายถึง ช่วงเวลาทั้งหมดตั้งแต่ลูกค้าสั่งซื้อสินค้า จนกระทั่งส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การวัดค่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง เพราะส่งผลกระทบโดยตรงต่อการวางแผนโครงการ การจัดการสต็อกสินค้า และที่สำคัญที่สุดคือ ความพึงพอใจของลูกค้า การเข้าใจระยะเวลาการผลิตอย่างถูกต้องจะช่วยให้ธุรกิจสามารถให้ประมาณการเวลาการจัดส่งที่เชื่อถือได้ ซึ่งจะสร้างความไว้วางใจและกระตุ้นให้ลูกค้ากลับมาซื้อซ้ำ

การบริหารจัดการระยะเวลาการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพเป็นสิ่งจำเป็นต่อประสิทธิภาพในการดำเนินงานและความสามารถในการทำกำไร การคำนวณผิดพลาดอาจนำไปสู่ปัญหาต่อเนื่อง เช่น การไม่สามารถส่งงานตามกำหนด เพิ่มต้นทุนจากการเร่งผลิตและการทำงานล่วงเวลา รวมถึงความสัมพันธ์กับลูกค้าที่เสียหาย ตามข้อมูลเชิงลึกจาก mRPeasy , ประสิทธิภาพการจัดส่งที่สม่ำเสมอเป็นปัจจัยสำคัญต่อความภักดีของลูกค้า เนื่องจากผู้ซื้อในภาคอุตสาหกรรมมักให้ความสำคัญกับความน่าเชื่อถือมากกว่าราคาที่ต่ำกว่า การวิเคราะห์องค์ประกอบของระยะเวลาการผลิตตั้งแต่ขั้นตอนการวางแผนเริ่มต้นจนถึงการจัดส่งขั้นสุดท้าย ผู้ผลิตสามารถระบุจุดติดขัดและประสิทธิภาพที่ลดลงในกระบวนการผลิตได้ ซึ่งจะเปิดโอกาสในการปรับปรุงกระบวนการทำงานให้มีประสิทธิภาพและได้เปรียบในการแข่งขัน

สูตรพื้นฐานสำหรับการคำนวณระยะเวลาการผลิต

ในระดับพื้นฐานที่สุด การคำนวณระยะเวลาการผลิตนั้นตรงไปตรงมา สูตรที่ง่ายที่สุดและใช้กันอย่างแพร่หลายนี้ ให้มุมมองโดยรวมเกี่ยวกับวงจรการดำเนินคำสั่งซื้อทั้งหมด สูตรนี้มักเรียกว่าสูตรระยะเวลาการผลิตตามคำสั่งซื้อ และถูกนำมาใช้ในหลายอุตสาหกรรมเพื่อประเมินอย่างรวดเร็ว

สูตรการคำนวณระยะเวลาการผลิตแบบง่าย  Lead Time = Order Delivery Date – Order Request Date

ตัวอย่างเช่น หากลูกค้าสั่งซื้อสินค้าในวันที่ 1 ตุลาคม และได้รับชิ้นส่วนที่ผ่านการหลอมขึ้นรูปสำเร็จในวันที่ 1 ธันวาคม ระยะเวลาการดำเนินการจะเท่ากับ 61 วัน แม้ว่าสูตรนี้จะมีประโยชน์ในการติดตามผลการดำเนินงานโดยรวม แต่ไม่สามารถให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับขั้นตอนเฉพาะเจาะจงของกระบวนการได้ สำหรับการวิเคราะห์อย่างละเอียดมากขึ้น โดยเฉพาะในสาขาที่ซับซ้อนอย่างการหลอมขึ้นรูปแบบกำหนดเอง สูตรที่แบ่งตามองค์ประกอบจะมีประสิทธิภาพมากกว่า

สูตรคำนวณระยะเวลาการผลิตที่ครอบคลุมมากขึ้น จะแบ่งกระบวนการออกเป็นส่วนย่อยต่าง ๆ ตามที่ระบุไว้อย่างละเอียดโดย ProjectManager.com ซึ่งโดยทั่วไปจะรวมถึงขั้นตอนก่อนการประมวลผล การประมวลผล และหลังการประมวลผล ซึ่งช่วยให้ผู้จัดการสามารถมองเห็นได้อย่างชัดเจนว่าใช้เวลาไปกับส่วนใดบ้าง

สูตรคำนวณระยะเวลาการผลิตอย่างละเอียด:  Lead Time = Pre-Processing Time + Processing Time + Post-Processing Time

• ระยะเวลาก่อนการประมวลผล: รวมถึงการวางแผนเบื้องต้นทั้งหมด เช่น การรับคำสั่งซื้อ การตรวจสอบด้านวิศวกรรมและออกแบบ และการจัดหาวัตถุดิบ
• ระยะเวลาการประมวลผล: นี่คือระยะเวลาการผลิตหรือการผลิตจริง ซึ่งรวมถึงการตั้งค่าเครื่องจักร กระบวนการปั้นขึ้นรูปเอง และเวลาที่รอระหว่างขั้นตอนต่างๆ
• ระยะเวลาหลังการผลิต: ครอบคลุมกิจกรรมทั้งหมดหลังจากการผลิต เช่น การตกแต่งชิ้นงาน การตรวจสอบคุณภาพ การบรรจุหีบห่อ และการขนส่งไปยังลูกค้า

ตัวแปรสำคัญที่มีผลต่อระยะเวลาการผลิตแบบปั้นขึ้นรูปตามสั่ง

ต่างจากกระบวนการผลิตทั่วไป โครงการปั้นขึ้นรูปตามสั่งมีตัวแปรเฉพาะตัวที่อาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อระยะเวลาดำเนินการโดยรวม การคำนวณแบบง่ายๆ มักไม่เพียงพอ เนื่องจากแต่ละโครงการจะถูกออกแบบให้ตรงตามความต้องการเฉพาะ การเข้าใจปัจจัยเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญยิ่งในการให้ราคาเสนออย่างแม่นยำ และบริหารความคาดหวังของลูกค้า ความซับซ้อนของแบบดีไซน์ ความพร้อมใช้งานของวัสดุพิเศษ และข้อกำหนดด้านการตกแต่ง เป็นเพียงตัวอย่างหนึ่งของหลายปัจจัยที่จำเป็นต้องพิจารณา

ปัจจัยสำคัญหลายประการมีผลโดยตรงต่อระยะเวลาของโครงการปั้นโลหะรูปแบบพิเศษ การประเมินตัวแปรเหล่านี้อย่างถูกต้องในขั้นตอนการเสนอราคาสามารถป้องกันความล่าช้าที่อาจเกิดขึ้นในอนาคตได้ สำหรับโครงการที่มีข้อกำหนดเฉพาะเจาะจงสูง เช่น โครงการในภาคยานยนต์ การร่วมมือกับผู้ให้บริการเฉพาะทางมักเป็นสิ่งจำเป็น ตัวอย่างเช่น สำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ที่มีความทนทานและเชื่อถือได้ คุณอาจพิจารณาดู บริการตีขึ้นรูปตามสั่งจาก Shaoyi Metal Technology ซึ่งเชี่ยวชาญด้านการปั้นร้อนที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน IATF16949 และให้บริการตั้งแต่การสร้างต้นแบบไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก

• ความซับซ้อนของโครงการและการออกแบบ: ความซับซ้อนของชิ้นส่วนที่ปั้นขึ้นเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อระยะเวลาการดำเนินงาน รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนอาจต้องใช้วิศวกรรมอย่างละเอียด การทบทวนการออกแบบหลายครั้ง และแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนมากขึ้น ซึ่งทั้งหมดนี้จะเพิ่มระยะเวลา ก่อนที่การผลิตจะเริ่มต้นขึ้น
• การมีอยู่ของวัสดุ: ชนิดของโลหะผสมที่ระบุไว้อาจมีผลกระทบอย่างมาก แม้ว่าเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไปจะหาได้ง่าย แต่โลหะผสมประสิทธิภาพสูงหรือวัสดุพิเศษอาจต้องใช้เวลานานในการจัดหา บางครั้งอาจกินเวลาหลายสัปดาห์หรือหลายเดือน
• การผลิตเครื่องมือและแม่พิมพ์: โครงการปั๊มชิ้นงานแบบกำหนดเองทุกโครงการต้องใช้แม่พิมพ์เฉพาะตัว การสร้างเครื่องมือนี้ถือเป็นโครงการย่อยอีกโครงการหนึ่ง ซึ่งเกี่ยวข้องกับการออกแบบ การกลึง และการทดสอบ โดยความซับซ้อนของแม่พิมพ์มีความสัมพันธ์โดยตรงกับระยะเวลาที่ต้องใช้ในการผลิต
• ปริมาณการสั่งซื้อและขนาดชิ้นส่วน: ชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือคำสั่งซื้อจำนวนมากต้องใช้วัตถุดิบมากกว่าและต้องใช้เวลาระยะการผลิตที่ยาวนานขึ้น เหมือนที่ P&D Metal Works ได้กล่าวไว้ ขนาดและปริมาณของโครงการถือเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่สุดในการกำหนดระยะเวลาการดำเนินการ
• กระบวนการหลังจากการปั๊ม: ชิ้นส่วนที่ผ่านการปั๊มส่วนใหญ่จำเป็นต้องมีขั้นตอนรองเพิ่มเติม ซึ่งอาจรวมถึงการอบความร้อน การกลึงให้ได้ขนาดสุดท้าย การตกแต่งผิว (เช่น การเคลือบหรือชุบ) และการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด โดยแต่ละขั้นตอนจะเพิ่มระยะเวลารวมในแผนงาน

การแยกขั้นตอนอย่างละเอียดของวงจรชีวิตโครงการตีขึ้นรูป

เพื่อคำนวณระยะเวลาทั้งหมดสำหรับโครงการตีขึ้นรูปตามสั่งได้อย่างแม่นยำ สิ่งสำคัญคือต้องแบ่งวงจรชีวิตทั้งหมดออกเป็นขั้นตอนที่ชัดเจนแต่ละช่วง แต่ละขั้นตอนมีส่วนทำให้เกิดระยะเวลาโดยรวม และการเข้าใจระยะเวลาของแต่ละเฟสจะช่วยให้วางแผนและสื่อสารกับลูกค้าได้อย่างแม่นยำมากขึ้น การเดินทางจากแนวคิดเริ่มต้นไปจนถึงการส่งมอบชิ้นส่วนนั้นประกอบด้วยกิจกรรมสำคัญต่อเนื่องกันหลายประการ

1. การปรึกษาเบื้องต้นและการเสนอราคา: ขั้นตอนแรกนี้เกี่ยวข้องกับการเข้าใจความต้องการของลูกค้า การตรวจสอบแบบร่างทางเทคนิค และการพูดคุยรายละเอียดข้อกำหนดของวัสดุ จากนั้นจะจัดทำใบเสนอราคาอย่างละเอียด ซึ่งอาจใช้เวลาหลายวันขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของโครงการ
2. การออกแบบและวิศวกรรม: เมื่อยืนยันคำสั่งซื้อแล้ว วิศวกรจะทำการสรุปรูปแบบการออกแบบเพื่อให้เหมาะสมต่อการผลิต ซึ่งอาจรวมถึงการใช้ซอฟต์แวร์จำลองเพื่อทำนายทิศทางการไหลของโลหะ และเพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนสุดท้ายจะเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรงและค่าความคลาดเคลื่อน การดำเนินการในขั้นตอนนี้อาจต้องมีการตรวจสอบและอนุมัติกลับไปกลับมาหลายครั้งกับลูกค้า
3. การจัดหาวัสดุ: เมื่อการออกแบบเสร็จสมบูรณ์แล้ว จะมีการสั่งวัสดุดิบ โดยอย่างที่ได้กล่าวไว้ ระยะเวลาในการรอคอย (lead time) สำหรับขั้นตอนนี้อาจแตกต่างกันมาก ตั้งแต่ไม่กี่วันสำหรับวัสดุทั่วไป ไปจนถึงหลายเดือนสำหรับโลหะผสมพิเศษ ซึ่งประเด็นนี้ได้รับการเน้นย้ำไว้ในคู่มือต่างๆ เช่น คู่มือแนวทางเวลารอคอยที่ครอบคลุมที่สุดสำหรับผู้ผลิต .
4. การสร้างแม่พิมพ์และเครื่องมือ: ขั้นตอนนี้มักเป็นหนึ่งในขั้นตอนที่ใช้เวลานานที่สุดในโครงการที่ออกแบบเฉพาะ แม่พิมพ์ซึ่งเป็นภาพลักษณ์ตรงข้ามของชิ้นงาน จะถูกกัดเซาะจากเหล็กเครื่องมือที่ผ่านการอบแข็งแล้ว กระบวนการนี้ต้องมีความแม่นยำสูง และถือเป็นปัจจัยสำคัญต่อความสำเร็จของการหล่อขึ้นรูป
5. กระบวนการหล่อขึ้นรูป: วัตถุดิบจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด จากนั้นจึงถูกกด ตี หรืออัดภายใต้แรงดันสูงลงในรูปร่างตามแม่พิมพ์ ซึ่งเป็นขั้นตอนการผลิตหลัก
6. การตกแต่งและกลึงหลังกระบวนการตีขึ้นรูป: หลังจากการตีขึ้นรูป ชิ้นส่วนจะผ่านกระบวนการรองต่างๆ เช่น การบำบัดด้วยความร้อนเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลที่ต้องการ การพ่นลูกเหล็กเพื่อทำความสะอาดผิว และการกลึงด้วยเครื่อง CNC เพื่อให้ได้ขนาดที่มีความเที่ยงตรงสูง
7. การประกันคุณภาพและการตรวจสอบ: มีการตรวจสอบทุกชิ้นส่วนเพื่อให้มั่นใจว่าตรงตามข้อกำหนดทั้งหมด ซึ่งอาจรวมตั้งแต่การตรวจสอบด้วยตาเปล่าและการวัดขนาด ไปจนถึงการทดสอบแบบไม่ทำลายขั้นสูง เช่น การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิก หรือด้วยอนุภาคแม่เหล็ก
8. การบรรจุและการขนส่ง: ขั้นตอนสุดท้ายเกี่ยวข้องกับการบรรจุหีบห่อชิ้นส่วนที่ผลิตเสร็จเรียบร้อยอย่างระมัดระวัง เพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่ง และจัดเตรียมการส่งมอบให้ลูกค้า เวลาในการขนส่งจะแตกต่างกันไปตามจุดหมายปลายทาง

ก้าวข้ามสูตรคำนวณง่ายๆ เพื่อวางแผนระยะเวลาที่แม่นยำ

แม้ว่าสูตรที่อิงตามวันที่จะเป็นจุดเริ่มต้นที่ง่าย แต่การคำนวณระยะเวลาการนำเข้า (lead time) สำหรับโครงการปั้นโลหะแบบกำหนดเองอย่างแม่นยำ จำเป็นต้องใช้วิธีการที่ลึกซึ้งกว่านั้น โดยเน้นที่องค์ประกอบของชิ้นงานเป็นหลัก ระยะเวลาจริงเกิดจากการรวมกันของหลายขั้นตอนที่แตกต่างกัน ตั้งแต่การออกแบบเบื้องต้นและการจัดหาวัสดุ ไปจนถึงการสร้างแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน และงานตกแต่งขั้นสุดท้ายที่ต้องทำอย่างระมัดระวัง การมองข้ามขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่งเหล่านี้อาจนำไปสู่การเสนอราคาที่ไม่ถูกต้อง และการล่าช้าในการส่งมอบ

ในท้ายที่สุด การควบคุมการคำนวณระยะเวลาการนำเข้าให้เชี่ยวชาญ หมายถึงการยอมรับความซับซ้อนของกระบวนการ โดยการแบ่งวัฏจักรของโครงการออกเป็นขั้นๆ และทำความเข้าใจตัวแปรเฉพาะตัวของการปั้นโลหะแบบกำหนดเอง ผู้ผลิตจะสามารถให้ระยะเวลาที่เชื่อถือได้ เพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงาน และสร้างความไว้วางใจที่ยั่งยืนกับลูกค้าได้ การวางแผนอย่างละเอียดนี้จะเปลี่ยนระยะเวลาการนำเข้าจากเพียงแค่ตัวชี้วัดหนึ่ง ให้กลายเป็นเครื่องมืออันทรงพลังที่สนับสนุนความสำเร็จของโครงการ

คำถามที่พบบ่อย

1. เวลาการนำเข้า (lead time) สำหรับงานปั้นโลหะคือเท่าไร

ระยะเวลานำสำหรับโครงการตีขึ้นรูปแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของโครงการ ความพร้อมของวัสดุ และปริมาณการสั่งซื้อ โครงการที่เรียบง่ายซึ่งมีวัสดุพร้อมอาจใช้เวลาเพียงไม่กี่สัปดาห์ อย่างไรก็ตาม โครงการตีขึ้นรูปแบบกำหนดเองที่มีขนาดใหญ่หรือซับซ้อน ซึ่งต้องการแม่พิมพ์ใหม่และโลหะผสมพิเศษ อาจใช้เวลาหลายเดือนตั้งแต่การสั่งซื้อจนถึงการจัดส่งสุดท้าย

2. สูตรในการคำนวณระยะเวลานำคืออะไร

สูตรพื้นฐานที่สุดคือ Lead Time = วันที่จัดส่งคำสั่งซื้อ – วันที่ขอคำสั่งซื้อ อย่างไรก็ตาม สำหรับการผลิต มักใช้สูตรที่ละเอียดกว่า: Lead Time = เวลาเตรียมงาน + เวลาดำเนินการ + เวลาหลังกระบวนการ ซึ่งช่วยให้มองเห็นได้อย่างชัดเจนยิ่งขึ้นว่าใช้เวลาไปกับขั้นตอนใดบ้างในวงจรการผลิต

3. วัดระยะเวลานำอย่างไร

ระยะเวลานำมักจะวัดเป็นจำนวนวันปฏิทิน เป็นสิ่งสำคัญที่ต้องกำหนดจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดอย่างชัดเจนเพื่อความสม่ำเสมอ โดยปกติแล้วนาฬิกาจะเริ่มเมื่อมีการยืนยันคำสั่งซื้อลูกค้าอย่างเป็นทางการ และหยุดเมื่อมีการส่งมอบผลิตภัณฑ์ให้ลูกค้า ข้อดีของ MachineMetrics , สิ่งนี้ให้ภาพรวมของการดำเนินงานมีประสิทธิภาพเพียงใดในการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ

4. การคำนวณความต้องการในช่วงเวลาการนำส่งทำอย่างไร

ความต้องการในช่วงเวลาการนำส่งเป็นการพยากรณ์ที่ใช้ในการจัดการสินค้าคงคลัง เพื่อกำหนดปริมาณสต็อกที่จำเป็นในการครอบคลุมความต้องการของลูกค้าในช่วงเวลาการเติมสินค้า โดยคำนวณจากการคูณการใช้งานเฉลี่ยต่อวันของผลิตภัณฑ์ด้วยระยะเวลาการนำส่งเป็นจำนวนวัน รูปแบบการคำนวณคือ ความต้องการในช่วงเวลาการนำส่ง = ยอดขายเฉลี่ยต่อวัน × เวลาการนำส่ง (เป็นจำนวนวัน) .