การแยกต้นทุนอย่างละเอียดสำหรับชิ้นส่วนหล่อตามสั่ง

สรุปสั้นๆ

การแยกประเภทต้นทุนทั้งหมดของชิ้นส่วนที่หล่อขึ้นรูปแบบกำหนดเองจะถูกกำหนดโดยสี่ปัจจัยหลัก ได้แก่ ราคาของวัตถุดิบ การลงทุนครั้งแรกสำหรับแม่พิมพ์และดายแบบเฉพาะ ต้นทุนดำเนินงาน เช่น ค่าแรงงานทักษะสูงและพลังงาน และกระบวนการรองที่อาจจำเป็นเพิ่มเติม ความซับซ้อนของชิ้นส่วนและปริมาณการผลิตมีอิทธิพลอย่างมากต่อราคาต่อหน่วยสุดท้าย โดยทั่วไปปริมาณการผลิตที่สูงขึ้นจะช่วยลดต้นทุน เนื่องจากสามารถกระจายค่าใช้จ่ายคงที่ออกไปได้

ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อต้นทุนการหล่อขึ้นรูป

การเข้าใจต้นทุนของชิ้นส่วนที่หล่อขึ้นรูปแบบกำหนดเองจำเป็นต้องมองลึกลงไปกว่าแค่ราคาที่ระบุไว้ ตัวเลขสุดท้ายเกิดจากการรวมกันของตัวแปรหลายประการที่เชื่อมโยงกัน ตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงการส่งมอบสินค้าขั้นสุดท้าย แต่ละโครงการแบบกำหนดเองมีโครงสร้างต้นทุนที่ไม่เหมือนใคร ซึ่งขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของโครงการนั้นๆ การหล่อขึ้นรูปเป็นกระบวนการที่ต้นทุนสามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างมาก การเข้าใจองค์ประกอบหลักจึงเป็นก้าวแรกสู่การวางแผนงบประมาณและการดำเนินโครงการอย่างมีประสิทธิภาพ

ก่อนที่จะลงลึกในการคำนวณอย่างละเอียด สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจปัจจัยหลักที่ควบคุมค่าใช้จ่ายโดยรวม ตัวขับเคลื่อนหลักเหล่านี้คือองค์ประกอบพื้นฐานที่การเสนอราคาการตีขึ้นรูปทุกรายการสร้างขึ้นบนพื้นฐานนี้ การเข้าใจปัจจัยเหล่านี้อย่างชัดเจนจะช่วยให้คุณสามารถตัดสินใจได้อย่างมีข้อมูลมากขึ้นเมื่อออกแบบชิ้นส่วนและเลือกผู้ผลิต

ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อต้นทุนสามารถแบ่งออกเป็นหมวดหมู่ต่อไปนี้:

• วัตถุดิบ: ประเภท เกรด และน้ำหนักของโลหะที่ใช้
• แม่พิมพ์และดาย: การออกแบบ การผลิต และการบำรุงรักษาน้ำตายแบบเฉพาะที่ใช้ในการขึ้นรูปชิ้นงาน
• แรงงาน พลังงาน และค่าใช้จ่ายทั่วไป: ค่าใช้จ่ายดำเนินงานสำหรับการเดินเครื่องตีขึ้นรูปและการจ้างช่างเทคนิคผู้เชี่ยวชาญ
• ความซับซ้อนของชิ้นส่วนและปริมาณการผลิต: ความซับซ้อนของแบบออกแบบและปริมาณการสั่งซื้อมีผลต่อประสิทธิภาพและต้นทุนเฉลี่ยอย่างไร
• กระบวนการหลังการตีขึ้นรูป: ขั้นตอนเพิ่มเติม เช่น การอบความร้อน การกลึง และการตกแต่งผิว

องค์ประกอบต้นทุนที่ 1: วัตถุดิบ

องค์ประกอบที่ตรงไปตรงมาและมักจะมีความสำคัญที่สุดในการแยกต้นทุนงานปั๊มโลหะ คือ วัตถุดิบ การคำนวณมักเริ่มจากน้ำหนักของชิ้นส่วน แต่ไม่ใช่น้ำหนักสุดท้ายโดยตรง สูตรที่ใช้มี น้ําหนักรวม ซึ่งรวมถึงน้ำหนักของชิ้นส่วนสำเร็จรูป (น้ำหนักสุทธิ) บวกกับวัสดุที่สูญเสียไปในรูปของเศษเหลือทิ้งหรือ 'แฟลช' ระหว่างกระบวนการ ส่วนเกินนี้หลีกเลี่ยงไม่ได้ แต่มีความสำคัญต่อการให้แน่ใจว่าโพรงแม่พิมพ์ถูกเติมเต็มอย่างสมบูรณ์

ตามที่อธิบายไว้ในคู่มือการประมาณต้นทุน สูตรพื้นฐานคือ ต้นทุนวัสดุ = น้ำหนักรวม × ราคาวัสดุต่อหน่วย ปริมาณวัสดุที่สูญเสียอาจแตกต่างกันตั้งแต่ 10% ไปจนถึงมากกว่า 20% ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นส่วนและกระบวนการปั๊มโลหะที่ใช้ ดังนั้น การออกแบบที่เหมาะสมเพื่อลดของเสียจึงสามารถนำไปสู่การประหยัดต้นทุนโดยตรง

ชนิดของโลหะที่เลือกมีผลอย่างมากต่อราคา เหล็กกล้าคาร์บอนมาตรฐานมีราคาค่อนข้างถูก ในขณะที่โลหะผสมประสิทธิภาพสูงจะมีราคาแพงกว่า ความผันผวนของตลาดก็สามารถส่งผลต่อราคาได้ ดังนั้นจึงเป็นปัจจัยที่ควรพิจารณาในโครงการระยะยาว ต่อไปนี้คือการเปรียบเทียบทั่วไปของวัสดุสำหรับงานตีขึ้นรูปที่ใช้โดยทั่วไป:

องค์ประกอบต้นทุน 2: ค่าเครื่องมือและแม่พิมพ์

สำหรับโครงการเฉพาะทางจำนวนมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ใช้การตีขึ้นรูปแบบแม่พิมพ์ปิด ค่าใช้จ่ายของเครื่องมือถือเป็นการลงทุนก้อนใหญ่ในช่วงเริ่มต้น แม่พิมพ์ (Dies) เป็นแม่พิมพ์ที่ผลิตขึ้นโดยเฉพาะ โดยทั่วไปทำจากเหล็กกล้าทนทานพิเศษ ใช้เพื่อขึ้นรูปโลหะร้อนภายใต้แรงกดมหาศาล ต้นทุนในการสร้างแม่พิมพ์เหล่านี้ได้รับอิทธิพลจากหลายปัจจัย เช่น ขนาดของชิ้นส่วน ความซับซ้อนของการออกแบบ และวัสดุที่ใช้ทำแม่พิมพ์เอง ชุดแม่พิมพ์แบบง่ายอาจมีราคาไม่กี่พันดอลลาร์ ในขณะที่แม่พิมพ์ซับซ้อนที่มีหลายชิ้นสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนอาจมีราคาหลายหมื่นดอลลาร์

ตามการแยกประเภทสำหรับชิ้นส่วนอุตสาหกรรม แม้แต่กระบวนการตีขึ้นรูปแบบเปิดที่เรียบง่าย ค่าใช้จ่ายและค่าบำรุงรักษาแม่พิมพ์อาจอยู่ระหว่าง 500 ถึง 3,000 ดอลลาร์ ส่วนการตีขึ้นรูปแบบแม่พิมพ์ปิดที่ต้องการความแม่นยำสูง ตัวเลขนี้จะสูงกว่ามาก ค่าใช้จ่ายเบื้องต้นนี้เป็นเหตุผลหลักที่ทำให้การตีขึ้นรูปมีประสิทธิภาพด้านต้นทุนมากที่สุดเมื่อผลิตในปริมาณมาก ต้นทุนเครื่องมือทั้งหมดจะถูกคิดค่าเสื่อม หรือกระจาย ตลอดระยะการผลิตทั้งหมด

ตัวอย่างเช่น ถ้าชุดเครื่องยัดใช้จ่าย 10,000 ดอลลาร์ในการผลิต ค่าเครื่องมือต่อชิ้นสําหรับการใช้งาน 1,000 ชิ้นคือ 10 ดอลลาร์ สําหรับการใช้งาน 50,000 ยูนิต ค่าใช้จ่ายลดลงเพียง 0.20 ดอลลาร์ต่อชิ้น หลักการของการเสียค่าทุนนี้เป็นหลักในการเข้าใจเศรษฐศาสตร์การปลอมแปลง ระยะเวลาใช้งานของเครื่องยนต์ยังมีบทบาทเช่นกัน; เครื่องยนต์จะสวมเสื่อมไปตามเวลา และอาจต้องปรับปรุงหรือเปลี่ยน ซึ่งเป็นตัวประกอบในการคิดค่าใช้จ่ายระยะยาว

ส่วนประกอบค่าใช้จ่ายที่ 3:แรงงาน พลังงาน และค่าใช้จ่ายทั่วไป

นอกเหนือจากวัสดุและเครื่องมือ ค่าใช้จ่ายในการดําเนินงานของโรงงานกลองเป็นส่วนสําคัญของราคาสุดท้าย ค่าใช้จ่ายเหล่านี้มักจะรวมกัน แต่ประกอบด้วยสามพื้นที่ที่แตกต่างกัน: พนักงานที่มีฝีมือ, การใช้พลังงาน, และค่าใช้จ่ายทั่วไปของโรงงาน แต่ละชิ้นมีส่วนสําคัญในการประหยัดค่าใช้จ่ายต่อชิ้น และสามารถแตกต่างกันได้ตามสถานที่ทางภูมิศาสตร์และประสิทธิภาพของกระบวนการ

การ ทํางาน ที่ มี ความ สะอาด การโกหกไม่ใช่กระบวนการที่อัตโนมัติเต็มที่ และพึ่งพากับความเชี่ยวชาญของผู้ใช้งานของมัน เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนตรงกับรายละเอียดที่แม่นยํา เงินเดือน การฝึกอบรม และสิทธิประโยชน์สําหรับช่างชํานาญการเหล่านี้ เป็นส่วนประกอบโดยตรงของค่าใช้จ่ายในการผลิต

การทําเหมืองเป็นกระบวนการที่ใช้พลังงานมาก จําเป็นต้องใช้เตาอบขนาดใหญ่ เพื่อให้ความร้อนของโลหะสูงถึงอุณหภูมิที่มักเกิน 2,000 ° F (1,100 ° C) และเครื่องกดน้ําหรือเครื่องจักรกลที่แรงใช้ไฟฟ้าจํานวนมากในการปรับรูปร่างโลหะ อย่างที่ระบุในการวิเคราะห์รายละเอียดของกิจการทําเหมืองเหมืองเหมืองเหมืองเหมืองเหมืองเหมืองเหมืองเหมืองเหมืองเหมืองเหมืองเหมืองเหมืองเหมืองเหมืองเหมืองเหมืองเหมืองเหมือง ในที่สุด ค่าใช้จ่ายทั่วไปรวมถึงค่าใช้จ่ายอ้อมอื่นๆ ของการดําเนินงานของอุปกรณ์ เช่น การบํารุงรักษาเครื่องจักร ค่าเช่าอาคาร หรือค่าเสียค่าใช้จ่าย ประกันภัย และค่าบริหาร ค่าใช้จ่ายเหล่านี้มักจะจัดสรรให้กับแต่ละโครงการเป็นร้อยละของแรงงานหรือเวลาเครื่องจักร

วิธีที่ความซับซ้อนของชิ้นส่วนและปริมาณการผลิตส่งผลต่อราคา

ความสัมพันธ์ระหว่างการออกแบบของชิ้นส่วน, ปริมาณที่ผลิต, และราคาสุดท้ายเป็นหนึ่งในด้านที่สําคัญที่สุดของการแยกค่าใช้จ่าย การออกแบบที่ซับซ้อนที่มีความอดทนที่คับแน่น รูปแบบที่ไม่สมอง หรือช่องลึกเพิ่มต้นทุนในหลายวิธี ต้องการเครื่องปัดที่ซับซ้อนและจึงแพงกว่า อาจต้องใช้แรงงานที่มีฝีมือมากกว่า และมักส่งผลให้มีอัตราการใช้งานที่สูงขึ้น นอกจากนี้ ส่วนที่ซับซ้อนอาจต้องใช้เครื่องจักรหลังการโกหกเพิ่มเติม เพื่อบรรลุคุณสมบัติสุดท้ายของพวกเขา ซึ่งเพิ่มอีกชั้นหนึ่งของค่าใช้จ่าย

ปริมาณการผลิต อย่างที่กล่าวไว้กับเครื่องมือ เป็นตัวช่วยในการปรับความเสื่อม จัดซื้อจํานวนมาก ทําให้ค่าใช้จ่ายคงที่ที่สําคัญในการตั้งและการผลิตพิมพ์สามารถกระจายกระจายได้ในหน่วยงานหลายหน่วย โดยลดราคาต่อชิ้นอย่างมาก นี่คือเหตุผลที่การปั้นเป็นกระบวนการที่เหมาะสมสําหรับอุตสาหกรรม เช่น ออโต้ ที่ต้องการชิ้นส่วนความแข็งแรงสูงเป็นพันๆ หรือล้านๆชิ้น เช่น สําหรับส่วนประกอบรถยนต์ที่แข็งแรงและน่าเชื่อถือ หลายบริษัทหันไปหาผู้ให้บริการเชี่ยวชาญ สําหรับคนที่กําลังมองหาทางแก้ปัญหาเหล่านี้ คุณสามารถหาข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการปั้นแบบพัฒนาแบบยกระดับสูงสําหรับอุตสาหกรรมรถยนต์ จากผู้เชี่ยวชาญเช่น เทคโนโลยีโลหะเส้าอี้ ที่จัดการทุกอย่าง ตั้งแต่ต้นแบบชุดเล็กๆ ถึงการผลิตจํานวนมาก

เพื่อแสดงผลของปริมาณ, พิจารณาสถานการณ์ที่ง่าย ถ้าเครื่องพิมพ์ตามสั่งมีค่าใช้จ่าย 5,000 ดอลลาร์ และค่าใช้จ่ายในการตั้งค่าในการผลิตเป็น 1,000 ดอลลาร์ ค่าใช้จ่ายคงที่ทั้งหมดคือ 6,000 ดอลลาร์

• สําหรับ 100 ส่วน การสั่งซื้อ ค่าคงที่ต่อชิ้น $60.
• สําหรับ 10,000 ชิ้น การสั่งซื้อ, ค่าคงที่ต่อชิ้นส่วนลดลงเพียง $0.60.

คำถามที่พบบ่อย

1. วิธีคำนวณต้นทุนการหล่อขึ้นรูป?

การคำนวณต้นทุนการหล่อขึ้นรูปทั้งหมดเกี่ยวข้องกับการรวมองค์ประกอบหลักหลายประการ เริ่มจากการคำนวณต้นทุนวัสดุ โดยนำน้ำหนักรวมของชิ้นส่วน (รวมของเสีย/เศษวัสดุ) คูณด้วยราคาต่อหน่วยน้ำหนักของวัสดุ จากนั้นเพิ่มต้นทุนแม่พิมพ์ที่คิดตัดจ่ายแล้ว (ต้นทุนแม่พิมพ์ทั้งหมดหารด้วยจำนวนชิ้นงาน) สุดท้ายเพิ่มต้นทุนแรงงาน พลังงาน ค่าใช้จ่ายทั่วไป และต้นทุนกระบวนการรอง เช่น การกลึงหรือการอบความร้อน สามารถหาคำแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับขั้นตอนนี้ได้ที่แหล่งข้อมูลเช่น Boberry .

2. วิธีคำนวณต้นทุนการผลิตชิ้นส่วน?

การคำนวณต้นทุนการผลิตมีลักษณะคล้ายกับการตีขึ้นรูป แต่อาจเกี่ยวข้องกับกระบวนการที่แตกต่างกัน ซึ่งเป็นผลรวมของต้นทุนวัตถุดิบโดยตรง ค่าแรงโดยตรง และค่าใช้จ่ายในการผลิตอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง ได้แก่ ต้นทุนในการตัด ดัด เชื่อม การประกอบ และการตกแต่งพื้นผิว นอกเหนือจากราคาของวัสดุพื้นฐาน โดยสูตรเฉพาะจะแตกต่างกันไปตามความซับซ้อนและประเภทของการผลิตที่ดำเนินการ

3. การตีขึ้นรูปเป็นกระบวนการที่มีราคาแพงหรือไม่?

การตีขึ้นรูปอาจมีต้นทุนเริ่มต้นสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากค่าใช้จ่ายในการสร้างแม่พิมพ์เฉพาะ อย่างไรก็ตาม สำหรับการผลิตจำนวนมาก กระบวนการนี้ถือว่าคุ้มค่ามาก เพราะต้นทุนเครื่องมือจะถูกกระจายไปยังชิ้นส่วนจำนวนมาก การตีขึ้นรูปจะผลิตชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงและทนทานอย่างยิ่ง ซึ่งอาจช่วยลดต้นทุนในระยะยาวที่เกี่ยวข้องกับการเสียหายหรือต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนใหม่ จึงคุ้มค่าที่สุดสำหรับงานที่ต้องการความแข็งแรงสูง และผลิตในปริมาณปานกลางถึงมาก

4. มีกี่ประเภทของการตีขึ้นรูป และมีอะไรบ้าง?

การตีขึ้นรูปมีอยู่ 4 ประเภทหลัก ได้แก่ การตีขึ้นรูปแบบแม่พิมพ์ประทับ (หรือการตีขึ้นรูปแบบแม่พิมพ์ปิด), การตีขึ้นรูปแบบแม่พิมพ์เปิด, การตีขึ้นรูปเย็น และการตีขึ้นรูปแหวนกลิ้งไร้รอยต่อ โดยการตีขึ้นรูปแบบแม่พิมพ์ประทับจะใช้แม่พิมพ์เฉพาะเพื่อขึ้นรูปโลหะให้มีรูปร่างที่แม่นยำ ส่วนการตีขึ้นรูปแบบแม่พิมพ์เปิดจะขึ้นรูปโลหะระหว่างแม่พิมพ์เรียบโดยไม่ล้อมรอบชิ้นงานทั้งหมด เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ การตีขึ้นรูปเย็นทำที่อุณหภูมิห้องหรือใกล้เคียงเพื่อความแม่นยำสูง ส่วนการตีขึ้นรูปแหวนกลิ้งไร้รอยต่อเป็นกระบวนการพิเศษที่ใช้สร้างชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเป็นแหวน