ข้อบกพร่องจากการอัดรีดที่พบบ่อยและวิธีการป้องกันสำหรับอลูมิเนียมอัดรีดยานยนต์

ในภาคการผลิตยานยนต์ คุณภาพของ ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมอัดรีดสำหรับยานยนต์ มีความสำคัญอย่างยิ่งเพราะส่งผลกระทบโดยตรงต่อสมรรถนะและความปลอดภัยของรถยนต์ สำหรับผู้ผลิตชิ้นส่วนอะลูมิเนียมอัดรีดสำหรับยานยนต์ที่ให้บริการอัดรีดอะลูมิเนียมในอุตสาหกรรมยานยนต์ การเข้าใจและป้องกันข้อบกพร่องจากการอัดรีดเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตชิ้นส่วนอะลูมิเนียมอัดรีดคุณภาพสูง เช่น อะลูมิเนียมอัดรีด ชิ้นส่วนของแชสซี หรือผลิตภัณฑ์แผ่นอะลูมิเนียมอัดรีด

1. ข้อบกพร่องจากการแตกร้าว: การป้องกัน "แผล" บนโลหะ

1.1 รอยแตกร้าวบนผิว

รอยแตกร้าวบนผิวคล้ายกับ "แผล" บนพื้นผิวโลหะและสามารถส่งผลกระทบต่อคุณภาพของชิ้นส่วนได้อย่างมาก โดยทั่วไปเกิดจากความยืดหยุ่นของวัสดุไม่เพียงพอ การหล涧ที่ไม่ดี หรือการออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม ส่งผลให้เกิดแรงดึงสูงเกินไปบนชั้นโลหะภายนอก

เพื่อป้องกันรอยแตกร้าวบนผิว พิจารณามาตรการต่อไปนี้:

ปรับปรุงการออกแบบแม่พิมพ์ (เช่น การใช้แม่พิมพ์ที่มีรูปทรงกระบอกลดขนาด) เพื่อลดการกระจุกตัวของแรงและความแน่วแน้ของการไหลของโลหะ

ปรับปรุงการหล่อลื่น (เช่น ผ่านกระบวนการฟอสเฟตติ้ง การใช้สบู่ หรือการเคลือบผิว) เพื่อช่วยให้โลหะเคลื่อนที่ได้ง่ายขึ้นในระหว่างการอัดรีด

ควบคุมความเร็วและความร้อนในการอัดรีดเพื่อป้องกันการเย็นตัวอย่างรวดเร็วของวัสดุและรักษาสภาพการแปรรูปที่เหมาะสม

เลือกวัสดุที่มีความยืดหยุ่นสูงเพื่อสร้างพื้นฐานที่แข็งแรงสำหรับการอัดรีดที่มีคุณภาพสูง

1.2 ข้อบกพร่องหางกลาง/หดตัว

ข้อบกพร่องหางกลางหรือหดตัวเกิดขึ้นในช่วงปลายของการอัดรีดเนื่องจากกระแสโลหะไม่สม่ำเสมอ ซึ่งทำให้ออกไซด์หรือสิ่งปนเปื้อนเข้าไปภายในผลิตภัณฑ์

วิธีการป้องกันรวมถึง:

การใช้กระบวนการกดค้างหรือใช้กระบวนการอัดแบบลอกเปลือกเพื่อขวางสิ่งปนเปื้อน

การปรับปรุงการบำบัดผิวของแท่งอลูมิเนียม (เช่น, การประมวลผลทางกล ) เพื่อเอาสิ่งปนเปื้อนและชั้นออกไซด์ออก

การปรับปรุงการออกแบบกระบอกอัดและแม่พิมพ์เพื่อลดแก๊สที่เหลืออยู่และสร้างสภาพแวดล้อมที่เหมาะสมสำหรับการไหลของโลหะ

2. ข้อบกพร่องของผิวหน้า: การสร้างชั้น "นอก" ที่เรียบเนียน

2.1 ความหยาบของผิวหน้า / ร่องรอยจากการสั่นสะเทือน

ผิวที่ไม่เรียบหรือสั่นสะเทือนจะส่งผลต่อทั้งความสวยงามและการทำงานของชิ้นส่วน ซึ่งเกิดขึ้นหลัก ๆ จากการออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม การสั่นของเครื่องจักร หรือการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้:

ปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตแม่พิมพ์และปรับแผ่นรองเพื่อให้มีการปิดสนิท

รับรองการดำเนินงานของอุปกรณ์อย่างมั่นคงโดยการปรับแต่ง การอัดรีด ความเร็วของแกน。

ควบคุมความสม่ำเสมอของการระบายความร้อนเพื่อป้องกันความแตกต่างของอุณหภูมิที่มากเกินไประหว่างส่วนที่หนาและบาง

2.2 สิ่งเจือปน/คราบน้ำ

สิ่งเจือปนหรือคราบน้ำเกิดจากการปนเปื้อนของบillet หรือมีน้ำ/น้ำมันตกค้างบนพื้นผิวโลหะ

การป้องกันเกี่ยวข้องกับ:

การเสริมสร้างการตรวจสอบบillet โดยใช้การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเพื่อตรวจจับสิ่งเจือปนแต่เนิ่น ๆ

การตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์แห้งและสะอาด และปรับปรุงความสะอาดของเชื้อเพลิงเตาและระบบการจัดการสารทำให้แข็ง

3. ข้อบกพร่องภายใน: มุ่งเน้นที่ "สุขภาพภายใน" ของโลหะ

3.1 รูพรุนจากแก๊ส

รูพรุนก๊าซ ทำหน้าที่เหมือน "ระเบิด" ที่ซ่อนอยู่ในโลหะ สามารถลดความแข็งแรงของชิ้นส่วนได้ เกิดจากก๊าซที่เหลืออยู่ในกระบอกอัดรีด ความชื้นในลูกปืนหล่อ หรือการตัดเศษเหลือจากการกดที่ไม่เหมาะสม

มาตรการป้องกันรวมถึง:

ปรับปรุงกระบวนการกำจัดไฮโดรเจนในลูกปืนหล่อและเพิ่มความเรียบของพื้นผิวจากการตัดร้อน

ปรับแรงดันในการอัดรีดและการไหลก่อน เพื่อขับก๊าซออกให้หมด

หลีกเลี่ยงการใช้น้ำมันแม่พิมพ์มากเกินไปหรือมีคราบตกค้าง

3.2 ความไม่เป็นไปตามคุณสมบัติทางกลศาสตร์

ชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติทางกลศาสตร์ต่ำเกินไป เปรียบเสมือน "ร่างกายที่อ่อนแอ" ที่ไม่สามารถทำงานได้อย่างเพียงพอ มักเกิดจากอัตราการขึ้นรูปที่ไม่เพียงพอ หรือการควบคุมอุณหภูมิและ скорость ที่ไม่เหมาะสม

เพื่อป้องกัน:

เลือกอัตราการขึ้นรูปที่เหมาะสม (โดยปกติ ≥10) เพื่อให้โลหะได้รับการ "ออกกำลังกาย" ที่เพียงพอ

ควบคุมอุณหภูมิการอุ่นแผ่นโลหะและความเร็วในการขึ้นรูปอย่างแม่นยำ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของโลหะ

4. การเบี่ยงเบนทางมิติ: ความแม่นยำคือกุญแจสำคัญ

การเบี่ยงเบนทางมิติสามารถทำให้ชิ้นส่วน "ไม่พอดี" และใช้งานไม่ได้ โดยสาเหตุหลักเกิดจากการสึกหรอของแม่พิมพ์ การยืดตัวกลับของวัสดุ หรือการเปลี่ยนแปลงของพารามิเตอร์กระบวนการ

การป้องกันเกี่ยวข้องกับ:

ตรวจสอบและบำรุงรักษาความแม่นยำของแม่พิมพ์เป็นประจำ

ทำการทดสอบกระบวนการเพื่อกำหนดพารามิเตอร์อุณหภูมิและความเร็วที่เหมาะสม

5. ข้อบกพร่องอื่น ๆ: รายละเอียดสร้างความแตกต่าง

5.1 ริ้วรอย/รอยยับ

ริ้วรอยหรือรอยยับ เกิดจากการเคลื่อนที่ของวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลต่อความสวยงามและการทำงานของชิ้นงาน การปรับโครงสร้างแม่พิมพ์และเงื่อนไขการหล涧สามารถช่วยนำโลหะให้ไหลอย่างสม่ำเสมอและกำจัด "ริ้วรอย" ได้

5.2 แหวนเม็ดystal เกินขนาด

สามารถป้องกันแหวนเม็ดystal เกินขนาดโดยการควบคุมอุณหภูมิและความเร็วของการบีบอัด และเก็บรักษาส่วนที่เหลือของวัสดุให้เหมาะสมเพื่อให้กระบวนการตกผลึกของโลหะเป็นระเบียบมากขึ้น

สำหรับ ผู้จัดจำหน่ายอลูมิเนียมสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ ในตลาดการบีบอัดอลูมิเนียมสำหรับยานยนต์ ทุกข้อบกพร่องสามารถส่งผลกระทบต่อคุณภาพของชิ้นส่วนอลูมิเนียมสำหรับยานยนต์ได้ เพียงแค่เข้าใจอย่างลึกซึ้งและป้องกันข้อบกพร่องเหล่านี้อย่างมีประสิทธิภาพเท่านั้น จึงจะสามารถผลิตสินค้าคุณภาพสูงได้

Shaoyi Company เชี่ยวชาญในการออกแบบและการให้บริการประมวลผลตามความต้องการ หากคุณต้องการผลิต ชิ้นส่วนแหวนรองแบบกำหนดเองสำหรับรถยนต์ หรือผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมสำหรับยานยนต์ชนิดอื่น ๆ ประสบการณ์อันกว้างขวางและความเชี่ยวชาญทางเทคนิคของเราสามารถช่วยคุณป้องกันข้อบกพร่องจากการบีบอัดและสร้างชิ้นส่วนอลูมิเนียมคุณภาพสูงได้ เลือก Shaoyi เป็นหุ้นส่วนการประมวลผลอลูมิเนียมที่มีความเป็นมืออาชีพ แม่นยำ และน่าเชื่อถือ