எவ்வகையான வெல்டிங் உள்ளது? சரியான செயல்முறைக்கான உங்கள் விரைவான வழி

எவை எவை வெல்டிங் வகைகள்?

நீங்கள் கேட்டால் எவை எவை வெல்டிங் வகைகள் , சுருக்கமான பதில் இதுதான்: வெல்டிங் என்பது ஒரே ஒரு தனிமையான தொழில்நுட்பம் அல்ல. இது வெப்பம், அழுத்தம் அல்லது இரண்டும் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி பொருள்களை ஒன்றிணைக்கும் உலோக-இணைப்பு செயல்முறைகளின் ஒரு பரந்த குழுவாகும். ESAB மற்றும் மில்லர் ஆகிய இரண்டு நிறுவனங்களின் முக்கிய குறிப்புகளும் வெல்டிங்கை இவ்வாறே வரையறுக்கின்றன. அதனால்தான் கடைகளில் பயன்படுத்தப்படும் MIG மற்றும் TIG போன்ற சொற்கள் முழுப் படத்தின் ஒரு பகுதிதான், முழுப் படம் அல்ல.

வெல்டிங் என்பது இணைப்பு முறைகளின் ஒரு குடும்பம், மேலும் சரியான முறை எது என்பது வேலையைப் பொறுத்தது, அந்த முறையின் பெயர் எவ்வளவு பிரபலமானது என்பதைப் பொறுத்தது அல்ல.

எளிய ஆங்கிலத்தில் வெல்டிங் என்றால் என்ன?

எளிய ஆங்கிலத்தில், வெல்டிங் என்பது இரண்டு பொருள் துண்டுகளை ஒன்றிணைத்து, அவை ஒரே இணைந்த பாகமாக மாறுமாறு செய்வதாகும். சில முறைகள் மின் விற்சுடர் அல்லது தீயின் மூலம் உலோகத்தை உருக்குகின்றன . மற்றவை விசை, தடை (ஃபிரிக்ஷன்) அல்லது லேசர் அல்லது எலக்ட்ரான் கதிர் போன்ற மிக அதிக செறிவுள்ள ஆற்றலை முக்கியமாக நம்புகின்றன. சில முறைகள் நிரப்பு உலோகத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, மற்றவை அடிப்படை பொருள்களை நேரடியாக இணைக்கின்றன.

வெல்டிங் குடும்பங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளின் பெயர்களுக்கு இடையேயான வேறுபாடு

தொடக்க நிலையாளர்கள் பெரும்பாலும் செயல்முறைகளின் பெயர்களைக் கேட்டு, அவை தனித்தனியான உலகங்கள் என நினைக்கின்றனர். அவை அப்படியல்ல. ஆர்க் வெல்டிங் என்பது ஒரு முக்கிய வெல்டிங் குடும்பமாகும், அதில் MIG, TIG, Stick மற்றும் FCAW ஆகியவை அடங்கும். ஆர்க் வெல்டிங்கை விட்டு வெளியே, மின்தடை வெல்டிங், ஆக்ஸி-ஃபியூல் அல்லது வாயு வெல்டிங், பீம் வெல்டிங் மற்றும் திட-நிலை வெல்டிங் போன்ற மற்ற வெல்டிங் குடும்பங்களும் உள்ளன. நீங்கள் யோசித்திருந்தால் வெவ்வேறு வகையான வெல்டிங்குகள் என்னென்ன? , இந்த குடும்ப வகைப்பாடு இந்த தலைப்பை புரிந்துகொள்வதை மிகவும் எளிதாக்கும்.

• விற்று வெல்டிங் : MIG, TIG, Stick, FCAW, SAW, பிளாஸ்மா ஆர்க்
• RESISTANCE WELDING : ஸ்பாட், சீம், புராஜெக்ஷன், ஃபிளாஷ்
• வாயு வெல்டிங் : ஆக்ஸி-ஃபியூல் அல்லது ஆக்ஸியாசிட்டிலீன்
• பீம் வெல்டிங் : லேசர் பீம் மற்றும் எலக்ட்ரான் பீம்
• திட-நிலை வெல்டிங் தேய்மானம், அல்ட்ராசவுண்ட், பரவல், குளிர் வெல்டிங்

தொடக்கத்தில் அறிந்துகொள்ள வேண்டிய பொதுவான வெல்டிங் சுருக்கங்கள்

சில பெயர்கள் எல்லா இடங்களிலும் திரும்பத் திரும்ப வரும். MIG என்பது மெட்டல் இனர்ட் கேஸ் (உலோக மந்த வாயு), இது GMAW அல்லது கேஸ் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் (வாயு உலோக விற்கு வெல்டிங்) எனவும் அழைக்கப்படுகிறது. TIG என்பது டங்ஸ்டன் இனர்ட் கேஸ் (டங்ஸ்டன் மந்த வாயு), இது GTAW அல்லது கேஸ் டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டிங் (வாயு டங்ஸ்டன் விற்கு வெல்டிங்) எனவும் அழைக்கப்படுகிறது. 'ஸ்டிக்' என்பது SMAW அல்லது ஷீல்டெட் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் (பாதுகாக்கப்பட்ட உலோக விற்கு வெல்டிங்). FCAW என்பது ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு ஆர்க் வெல்டிங் (ஃப்ளக்ஸ்-மைய விற்கு வெல்டிங்). இந்த குறியீடுகள் முக்கியமானவை, ஏனெனில் இவற்றில் ஒன்றைத் தேர்வு செய்வது உலோகத்தின் வகை, தடிமன், பணியிட சூழல், இணைப்பு வடிவமைப்பு, முடிவு தரம் மற்றும் உங்கள் திறன் நிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. விரைவான பக்க இணைப்பு ஒப்பீடு இந்த வரையறைகளை எளிதில் கண்டறிய உதவும்.

வெவ்வேறு வகையான வெல்டிங் செயல்முறைகளின் ஒப்பீடு

பெயர்கள் பக்க இணைப்பில் வைக்கப்படும்போது குடும்ப வரைபடம் தெளிவாகிறது. பலரும் தேடுகின்றனர் எந்த வகையான வெல்டுகள் உள்ளன அல்லது எந்த வகையான வெல்டுகள் உள்ளன , ஆனால் அவர்கள் பொதுவாக விரும்புவது விற்கு வடிவங்களின் ஒப்பீடு அல்ல, மாறாக செயல்முறைகளின் ஒப்பீடு ஆகும். சில மிகவும் பொதுவான வெல்டிங் செயல்முறைகள் மிக் (MIG), டிக் (TIG), ஸ்டிக் (Stick) மற்றும் எஃப்சிஏடபிள்யூ (FCAW) போன்றவை கார் சரக்கு நிலையங்கள், பள்ளிக் கூடங்களின் கண்காட்சி முறைகள் மற்றும் உற்பத்தி தொழிற்சாலைகளில் காணப்படுகின்றன. மற்றவை, மின்தடை (resistance), பிளாஸ்மா (plasma), லேசர் (laser) மற்றும் மூழ்கிய வில் (submerged arc) போன்றவை, தொழிற்சாலை உற்பத்தி அல்லது சிறப்புத் தொழில்நுட்ப வேலைகளுடன் மிகவும் தொடர்புடையவை. TWI ஹைர்பாட்டிக்ஸ் (Hirebotics) வழங்கும் செயல்முறை வகைப்பாடு மற்றும் செயல்முறை சுருக்கங்கள் அந்த பெரிய வரைபடத்தை எளிதில் புரிந்துகொள்ள உதவுகின்றன.

மிக் (MIG), டிக் (TIG), ஸ்டிக் (Stick) மற்றும் எஃப்சிஏடபிள்யூ (FCAW) – ஒரு பார்வையில்

மிக் (MIG) மற்றும் டிக் (TIG) ஆகியவை வாயு-பாதுகாப்புடன் கூடிய வில் செயல்முறைகள் ஆகும். ஸ்டிக் (Stick) செயல்முறையில் பாதுகாப்பு பூச்சுடன் கூடிய மின்கடத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது, அது எரியும்போது தனக்கென தனியான பாதுகாப்பை உருவாக்குகிறது. எஃப்சிஏடபிள்யூ (FCAW) நடுத்தர நிலையில் அமைந்துள்ளது, ஏனெனில் சில கம்பிகள் தன்னிறைவு பாதுகாப்புடன் கூடியவை, மற்றவை வெளிப்புற வாயுவை தேவைப்படுத்துகின்றன. இந்த ஒரே வேறுபாடு உங்கள் வெல்டிங் செய்யும் இடத்தை, எவ்வளவு சுத்திகரிப்பு தேவைப்படுகிறது என்பதை, மேலும் உண்மையான வேலையில் அமைப்பின் எவ்வளவு சுமந்து செல்லக்கூடியது என்பதை பாதிக்கிறது.

மின்தடை (Resistance), லேசர் (Laser) மற்றும் பிளாஸ்மா (Plasma) வெல்டிங் ஆகியவை எங்கு பொருந்துகின்றன?

வளைவு குடும்பத்திற்கு வெளியே, மின்தடை வெல்டிங் வாகன மற்றும் உபகரண உற்பத்தியில் குறிப்பாக தடிமன் குறைந்த உலோகத் தகடுகளை விரைவாக இணைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஆக்ஸிஃபியூல் வெல்டிங் மின்சார ஆற்றல் கிடைக்காத சூழ்நிலைகளில் பழுது பார்க்கும் பணிகள் மற்றும் புலப் பணிகளுக்கு இன்றும் பயனுள்ளதாக உள்ளது. பிளாஸ்மா விற்கு வெல்டிங் என்பது TIG வெல்டிங்குடன் தொடர்புடைய ஒரு சிறப்பு துல்லிய செயல்முறையாகும். லேசர் மற்றும் எலக்ட்ரான் கதிர் வெல்டிங் ஆகியவை சக்தி-கதிர் குழுவைச் சேர்ந்தவை ஆகும்; இவை பொதுவாக அதிவேகம், அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் உற்பத்திக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. மூழ்கிய விற்கு வெல்டிங் மற்றும் தடை வெல்டிங் ஆகியவையும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவைதான்; ஆனால் இவை பெரும்பாலும் கனரக வடிவமைப்பு அல்லது தானியங்கி உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன – சாதாரண வெர்க்ஷாப் பயன்பாட்டிற்கு அல்ல.

செயல்முறை ஒப்பீட்டு அட்டவணையை எவ்வாறு படிப்பது

ஒரு செயல்முறை ஒரு குறிப்பிட்ட சூழலில் சிறப்பாக இருக்கலாம், ஆனால் மற்றொரு சூழலில் திறனற்றதாக இருக்கலாம். MIG செயல்முறை சுத்தமான தொழிற்சாலையில் திறமையானது, ஆனால் காற்று வெளியில் அதன் வாயு பாதுகாப்பை குழப்பிவிடும். ஸ்டிக் வெல்டிங் மெதுவானது மற்றும் தோற்றத்தில் மோசமானது, ஆனால் பழுதுபார்க்கும் இடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு வேலைகளில் அது சிறப்பாக செயல்படும். அதனால்தான் வெல்டிங் செயல்முறைகளின் வெவ்வேறு வகைகளின் பட்டியல் அமைப்பு, பொருள் மற்றும் கையாளத்தகுமை ஆகியவற்றை ஒன்றாக ஒப்பிடும்போதுதான் இது பயனுள்ளதாக மாறுகிறது. வில்லு வினைமுறைகள் (Arc methods) இன்றும் முதல் இயந்திரங்கள் மற்றும் முதல் திட்டங்களில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன; எனவே அவற்றை மேலும் கவனமாக ஆராய வேண்டும்.

வில்லு வினைமுறைகளின் வகைகள் – விளக்கம்

அவற்றுள் வில்லு வினைமுறைகளின் வகைகள் , நான்கு பெயர்கள் முதல் வகுப்புகள், முதல் இயந்திரங்கள் மற்றும் பெரும்பாலான கடை உரையாடல்களில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. அடிப்படை வரைபடம் ஹைர்பாட்டிக்ஸ் (Hirebotics), YesWelder , மற்றும் வெல்டிங் மார்ட் (WeldingMart) ஆகியவற்றில் ஒரே மாதிரியாக உள்ளது: GMAW என்பது MIG, GTAW என்பது TIG, SMAW என்பது ஸ்டிக் (Stick), மற்றும் FCAW என்பது ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு ஆர்க் வெல்டிங் (flux-cored arc welding) ஆகும். உண்மையான mIG, TIG மற்றும் ஸ்டிக் வெல்டிங் ஆகியவற்றிற்கிடையேயான வேறுபாடு மூன்று விஷயங்களில் அடங்குகிறது: நிரப்பு உலோகம் இணைப்பிற்கு எவ்வாறு வருகிறது, உருகிய உலோகக் குழம்பு (puddle) எவ்வாறு பாதுகாக்கப்படுகிறது, மற்றும் வெல்டிங் செய்த பின் எவ்வளவு சுத்திகரிப்பு தேவைப்படுகிறது.

MIG மற்றும் FCAW ஆகியவை இயந்திரத்திலிருந்து தொடர்ச்சியாக கம்பி வழங்குகின்றன. TIG ஒரு பயன்படுத்தப்படாத டங்ஸ்டன் மின்வாயிலைப் பயன்படுத்துகிறது, தேவைப்படும்போது நிரப்பு உலோகம் தனியாகச் சேர்க்கப்படுகிறது. ஸ்டிக் (Stick) வில்டிங் என்பது ஒரு பாய்மம் (flux) பூசப்பட்ட மின்வாயிலை எரிக்கிறது, அது மின்வாயிலாகவும், நிரப்பு உலோகமாகவும் செயல்படுகிறது. இந்த வடிவமைப்பு வேறுபாடு வேலையின் வேகம், எளிதில் கொண்டு செல்லக்கூடிய தன்மை, தோற்றம் மற்றும் தொடக்கத்தில் பயன்படுத்துவதற்கு எவ்வளவு சுலபமாக இருக்கிறது என்பதை மாற்றுகிறது.

MIG வில்டிங் எவ்வாறு செயல்படுகிறது மற்றும் அது எங்கு சிறப்பாக செயல்படுகிறது

MIG (அல்லது GMAW) என்பது ஒரு திண்ட கம்பியை வில்டிங் துப்பாக்கியின் மூலம் வழங்குகிறது, அந்தக் கம்பியே நிரப்பு உலோகமாக செயல்படுகிறது. பாதுகாப்பு வாயு கட்டாயமாக தேவைப்படுகிறது; எனவே பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் அமைப்பில் கம்பி-வழங்கு மின்சக்தி மூலம், துப்பாக்கி, கம்பி சுருள் மற்றும் வாயு பாட்டில் ஆகியவை அடங்கும். பெரும்பாலான தொடக்கத்தவர்களுக்கு, இது தொடங்குவதற்கு மிகவும் எளிதான முறையாகும், ஏனெனில் இயந்திரமே கம்பியை உங்களுக்காக வழங்குகிறது.

MIG நன்மைகள்

• கற்றுக்கொள்வதற்கு எளிதாகவும், இயக்குவதற்கு வேகமாகவும் உள்ளது.
• குறைந்த அளவு அல்லது முற்றிலும் ஸ்லாக் இல்லாத சுத்தமான வில்டுகள்.
• பொதுவான தயாரிப்பு மற்றும் நீண்ட வில்டுகளுக்கு ஏற்றது.
• பொதுவாக விற்பனையில் கிடைக்கும் பல்வேறு உலோகங்களில் செயல்படும்.

MIG தவறுகள்

• பாதுகாப்பு வாயு எப்போதும் தேவைப்படும்.
• காற்று வாயுவை குழப்பி விடும்; எனவே வெளியில் பயன்படுத்துவது கட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.
• கட்டுமான உலோகத்தை சுத்தமாக வைத்திருப்பது, ஸ்டிக் அல்லது ஃப்ளக்ஸ் கோர் மூலம் செய்வதை விட விரும்பப்படுகிறது.
• வாயு சிலிண்டர் காரணமாக, எளிய ஸ்டிக் அமைப்பை விட இது குறைவாக சுமந்து செல்லக்கூடியது.

ஏன் TIG வெல்டிங் துல்லியத்தை வழங்குகிறது, ஆனால் திறமையை தேவைப்படுத்துகிறது

TIG (அல்லது GTAW) வெல்டிங், வெல்டில் உருகாத டங்ஸ்டன் மின்முனையைப் பயன்படுத்தி விற்று உருவாக்குகிறது. நிரப்பு கம்பி தனியாகச் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் பாதுகாப்பு வாயுவும் கட்டாயமாகும். TIG-திறன் கொண்ட இயந்திரம், டார்ச், டங்ஸ்டன், வாயு வழங்கல் மற்றும் பெரும்பாலும் கால் பீடல் அல்லது ஒத்த மின்னோட்ட கட்டுப்பாடு ஆகியவை அமைப்பை மேலும் சிக்கலாக்குகின்றன. இந்த கூடுதல் கட்டுப்பாடுதான், TIG ஐ மெல்லிய பொருட்கள், தெரிவிக்கப்படும் இணைப்புகள் மற்றும் மிகவும் சுத்தமான முடிவு தேவைப்படும் உலோகங்களுக்கு தேர்வு செய்ய வைக்கிறது.

TIG நன்மைகள்

• மிகவும் துல்லியமான விற்று கட்டுப்பாடு மற்றும் சிறந்த தோற்றமுள்ள வெல்டுகள்.
• எந்த ஸ்லாக் இல்லை மற்றும் மிகக் குறைந்த ஸ்பாட்டர்.
• மெல்லிய உலோகங்கள் மற்றும் உயர் தரமான முடிவு வேலைகளுக்கு சிறந்த தேர்வு.
• அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் உள்ளிட்ட மிக அகன்ற வரம்பு உலோகங்களை வெல்ட் செய்ய முடியும்.

TIG குறைபாடுகள்

• கடுமையான கற்றல் வளைவு மற்றும் மெதுவான பயண வேகம்.
• பொதுவாக இரண்டு கைகளும் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் பெரும்பாலும் மின்னோட்ட கட்டுப்பாடும் தேவைப்படுகிறது.
• அடிப்படை உலோகம் மிகவும் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும்.
• MIG அல்லது ஸ்டிக் விட அதிக அமைப்பு மாறிகள்.

ஸ்டிக் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு வெல்டிங் எப்போது மிகவும் பொருத்தமானவையாக இருக்கும்

ஸ்டிக் (அல்லது SMAW) என்பது கடினமான புற சூழலுக்கு ஏற்ற விருப்பமாகும். இது ஃப்ளக்ஸ்-பூசப்பட்ட ராட் பயன்படுத்துகிறது, எனவே வெளிப்புற பாதுகாப்பு வாயு தேவையில்லை. நீங்கள் சிந்தித்துக் கொண்டிருக்கிறீர்கள் எவ்வகையான வெல்டிங் ராட்கள் உள்ளன எனில், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஸ்டிக் எலெக்ட்ரோடுகளில் E6010, E6011, E6012, E6013 மற்றும் E7018 ஆகியவை அடங்கும். ஒரு எளிய மின்சார மூலம், ஹோல்டர், கிரவுண்ட் கிளாம்ப் மற்றும் ராட்கள் ஆகியவை தொடங்குவதற்கு போதுமானவை.

ஸ்டிக் வெல்டிங்கின் நன்மைகள்

• மிகவும் கையகப்படும் மற்றும் விலை மலிவானது.
• வெளியிலும், காற்று வீசும் சூழலிலும் சிறப்பாக செயல்படும்.
• MIG ஐ விட ரஸ்ட் மற்றும் இலேசான மாசுபாட்டை சமாளிக்க முடியும்.
• ராட் தேர்வு பொதுவான சரிசெய்யும் பணிகளில் நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.

ஸ்டிக் கான்ஸ்

• சிலிகா, ஸ்பேட்டர் மற்றும் கூடுதல் வெல்டிங் பின் சுத்திகரிப்பை உருவாக்குகிறது.
• ராட் மாற்றங்கள் வெல்டிங்கை இடையில் நிறுத்துகின்றன.
• வெல்டிங் தோற்றம் பொதுவாக MIG அல்லது TIG ஐ விட மோசமாக இருக்கும்.

FCAW என்பது MIG இன் அருகிலுள்ள உறவினர் போல உணரப்படுகிறது, ஏனெனில் இதுவும் கம்பி-வழங்கப்படும் முறையே. முக்கிய வேறுபாடு கம்பியே ஆகும். ஃப்ளக்ஸ்-கோர் கம்பியில் ஃப்ளக்ஸ் உள்ளது, எனவே ஷீல்டிங் தன்னிச்சையாக உருவாக்கப்படலாம். சில FCAW கம்பிகள் தன்னிச்சையாக ஷீல்ட் செய்யப்படும் வகையில் உள்ளன மற்றும் எந்த வாயுவும் தேவையில்லை, மற்றவை வாயு-ஷீல்ட் செய்யப்படும் வகையில் உள்ளன. ஒரு பயன்பாட்டு ஃப்ளக்ஸ் கோர் vs MIG vs ஸ்டிக் வெல்டிங் ஒப்பீட்டில், ஃப்ளக்ஸ் கோர் பொதுவாக நடுத்தர நிலையில் அமைகிறது: ஸ்டிக் வெல்டிங்கை விட வேகமானது மற்றும் திறன் மிகுந்தது, MIG ஐ விட குறைந்த அழகானது, மேலும் தன்னிச்சையாக ஷீல்ட் செய்யப்படும் வகையில் வெளியில் பணியாற்றுவதற்கு மிகவும் ஏற்றது.

ஃப்ளக்ஸ்-கோர் நன்மைகள்

• தடிமனான எஃகில் அதிக வெல்ட் மெட்டீரியல் வீதம் மற்றும் உயர் திறன்.
• தன்னிச்சையாக ஷீல்ட் செய்யப்படும் பதிப்புகள் வெளியில் நன்றாக செயல்படும்.
• MIG ஐ விட அழுக்கான உலோகத்தை ஏற்றுக்கொள்ளும் தன்மை அதிகம்.
• அடிப்படை மற்றும் சரிசெய்தல் பணிகளுக்கு பெரும்பாலும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு கான்செப்ட்ஸ்

• ஸ்லாக் மற்றும் அதிக புகையை உருவாக்குகிறது.
• MIG ஐ விட அதிக சுத்திகரிப்பு தேவைப்படுகிறது.
• மிக மெல்லிய ஷீட் மெட்டலுக்கு ஏற்றதாக இல்லை.
• பொருள் வரம்பு TIG மற்றும் சாதாரண MIG ஐ விட குறைவாக உள்ளது.

இந்த நான்கு செயல்முறைகள் பெரும்பாலான முதல் திட்டங்கள், பெரும்பாலான பள்ளி பூத்கள் மற்றும் தயாரிப்பு பணிகளின் பெரும் பங்கை உள்ளடக்குகின்றன. இருப்பினும், வில்டிங் என்பது முழுமையான விடையின் ஒரு கிளை மட்டுமே. ஷீட்-மெட்டல் உற்பத்தி, பீம்-அடிப்படையிலான துல்லியம் மற்றும் அதிக அளவு தொழில்முறை பணிகள் முற்றிலும் வேறுபட்ட சிக்கல்களைத் தீர்க்கும் வேறு முறைகளைச் சார்ந்துள்ளன.

சூழலில் வெவ்வேறு சிறப்பு வில்டிங் செயல்முறைகள்

MIG, TIG, ஸ்டிக் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் கோர் ஆகியவற்றை விட்டு வெளியே செல்லும்போது வில்டிங் வரைபடம் மிகவும் விரிவாகிறது. இவை வெவ்வேறு சிறப்பு வில்டிங் செயல்முறைகள் மிகவும் வேறுபட்ட பணிகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டவை. சில வேலைகள் வேகமான தடிமன் உலோகத் தாள் உற்பத்திக்காக உருவாக்கப்பட்டவை. மற்றவை ஆழமான ஊடுருவல், சிறிய துல்லியமான வெல்டுகள் அல்லது மிகவும் திரும்பத் திரும்ப செய்யக்கூடிய தொழிற்சாலை வேலைகளுக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. எனவே, எவ்வளவு வகையான வெல்டிங் முறைகள் உள்ளன என்பதற்கான முழுமையான பதில், தொடக்கத்தில் தொடக்க நிலையாளர்கள் கேள்விப்படும் நான்கு பெயர்களை விட மிகவும் அதிகமாகும்.

அன்றாட வாழ்வில் மின்தடை மற்றும் ஆக்ஸிஜன்-எரிபொருள் வெல்டிங்

மின்தடை வெல்டிங் (Resistance welding) என்பது தயாரிப்புத் துறையில் மிகவும் பரவலாக அறியப்பட்ட விற்று-இல்லா (non-arc) முறைகளில் ஒன்றாகும். இது ஸ்பாட் (spot), சீம் (seam), ப்ராஜெக்ஷன் (projection), பட் (butt) மற்றும் ஃபிளாஷ் (flash) வெல்டிங் போன்ற முறைகளை உள்ளடக்கியது. எளிய வார்த்தைகளில் கூறுவதாயின், எலெக்ட்ரோடுகள் உலோகத்தைச் சுருக்குகின்றன, மின்தடை வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, மேலும் அழுத்தம் இணைப்பை உருவாக்க உதவுகிறது. ஹைர்பாட்டிக்ஸ் (Hirebotics) வழிகாட்டி, மின்தடை வெல்டிங்கை வாகனத் தயாரிப்பு, உபகரணங்கள் உற்பத்தி, விண்வெளித் துறை மற்றும் பொது வடிவமைப்பு ஆகிய துறைகளில் பயன்படுத்துகிறது—குறிப்பாக மெல்லிய தகடு உலோகங்களை விரைவாக இணைக்க வேண்டிய சூழ்நிலைகளில். ஆக்ஸிஃபியூல் (oxy-fuel) அல்லது ஆக்ஸியாசிட்டிலீன் (oxyacetylene) வெல்டிங் முறை முற்றிலும் வேறுபட்டது. இது ஆக்ஸிஜன் மற்றும் அசிட்டிலீன் ஆகியவற்றிலிருந்து உருவாகும் தீப்பிழம்பைப் பயன்படுத்துகிறது; எனவே இது பழுது பார்க்கும் பணிகள், கலைப் பணிகள், வீட்டுப் பயன்பாடு மற்றும் மின்சார வசதி இல்லாத தளப் பணிகளுக்கு இன்றும் பொருத்தமானதாகவே உள்ளது.

அதிக துல்லியத்திற்கான கதிர்-அடிப்படையிலான செயல்முறைகள்

நீங்கள் கேட்டால் லேசர் வெல்டிங் மற்றும் பிளாஸ்மா வெல்டிங் ஆகியவற்றிற்கு இடையேயான வேறுபாடு என்ன? அவற்றைப் பிரிப்பதற்கான எளிமையான வழி ஆற்றல் மூலத்தை அடிப்படையாகக் கொள்வதாகும். பிளாஸ்மா வில் வெல்டிங் (Plasma arc welding) என்பது TIG உடன் தொடர்புடைய ஒரு துல்லியமான வில் செயல்முறையாகும்; இது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, குறுகிய வெல்டுகளுக்காக ஒரு குறுகிய வில்லைப் பயன்படுத்துகிறது. இது பெரும்பாலும் நுண்ணுயிர் வெல்டிங் (micro-welding) மற்றும் விண்வெளி பணிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. லேசர் கதிர் வெல்டிங் (Laser beam welding) என்பது ஒரு குவிக்கப்பட்ட ஒளிக் கதிரைப் பயன்படுத்துகிறது; இது மெல்லிய பொருள்களில் வேகமானதும், துல்லியமானதுமாக இருக்கிறது, ஆனால் இதற்கு துல்லியமான பொருத்தம் (accurate fit-up) மற்றும் விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன. எலக்ட்ரான் கதிர் வெல்டிங் (Electron beam welding) என்பது மிக உயர் தரமான வெல்டுகளை உருவாக்குவதற்காக வெற்றிடத்தில் (vacuum) அதிவேக எலக்ட்ரான்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மேலும் சிறப்புத் தன்மை வாய்ந்த துறைகளுக்கு மேலும் செல்கிறது.

தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய திட நிலை மற்றும் பிற சிறப்பு முறைகள்

சில தொழில்துறை வெல்டிங் செயல்முறைகளின் வகைகள் இவை கையாளுதலுக்கு ஏற்ற துல்லியத்தை விட அதிக அளவிலான தானியங்கி செயல்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டவை. மூழ்கிய வில் வெல்டிங் (Submerged arc welding) என்பது துகள் வடிவிலான ஃப்ளக்ஸ் (granular flux) கீழ் வில்லை மூடுகிறது; இது தடிமனான கட்டமைப்பு எஃகு, அழுத்த கலன்கள் (pressure vessels), கப்பல் கட்டுமானம், ரயில் பணிகள் மற்றும் பாலங்கள் போன்றவற்றிற்கு ஏற்றதாகும். திட நிலை முறைகள் (Solid-state methods) பாரம்பரிய உருகிய வெல்ட் குழம்பு (molten weld pool) இல்லாமல் பொருள்களை இணைக்கும் வேறு பாதையை எடுக்கின்றன. ஹைட்ரோ சுழற்று, நேர்கோடு, சுழற்சி மற்றும் தடை கலவை வில்டிங் போன்ற தடை-அடிப்படையிலான முறைகள் இயக்கம் மற்றும் அழுத்தத்தின் மூலம் வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன, இது துளைகள், பிளவுகள் மற்றும் வடிவ மாற்றங்களைக் குறைக்க உதவுகிறது. பரந்த திட நிலை வில்டிங் செயல்முறை எடுத்துக்காட்டுகள் , டேய்லரின் வழிகாட்டி குளிர், பரவல், ரோல், ஃபோர்ஜ், காந்த பல்ஸ் மற்றும் மீயொலி வில்டிங் ஆகியவற்றையும் பட்டியலிடுகிறது.

• மிகவும் பொதுவானவை : மின்தடை புள்ளி அல்லது பிணைய வில்டிங், ஆக்ஸிஃப்யூல் வில்டிங்
• குறைவாக பொதுவானவை : பிளாஸ்மா வில்டிங், மறைந்த வில்டிங்
• மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த : லேசர் கதிர் வில்டிங், எலக்ட்ரான் கதிர் வில்டிங், தடை-அடிப்படையிலான திட நிலை வில்டிங்

இங்கு முக்கியமானது ஒவ்வொரு சிறப்பு வகையின் பெயரையும் நினைவில் கொள்வதல்ல; மாறாக, வெல்டிங் என்பது ஒரு குடும்பமாகும் — அதன் ஒவ்வொரு வகையும் பயன்பாட்டுச் சூழல், வேகம், துல்லியம் மற்றும் பாகங்களின் வடிவமைப்பால் வடிவமைக்கப்படுகிறது. பொருளின் தேர்வு இந்த முடிவை மேலும் துல்லியமாக்குகிறது, ஏனெனில் அலுமினியம், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், மைல்ட் ஸ்டீல், காஸ்ட் ஐரன் மற்றும் பிற உலோகங்கள் வெப்பத்திற்கு, ஆக்ஸிஜனேஷனுக்கு அல்லது மாசுப்படுதலுக்கு ஒரே மாதிரியாக பதிலளிப்பதில்லை.

உலோகங்கள் மற்றும் இணைப்புகளுக்கு ஏற்ற வெல்டிங் முறைகளைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

செயல்முறைகளின் பெயர்கள், உங்களுக்கு முன்னால் உள்ள உலோகத்துடனும், பாகங்கள் எவ்வாறு இணைகின்றன என்பதுடனும் தொடர்புபடுத்தப்படும்போதுதான் பயனுள்ளவையாக மாறுகின்றன. இதுவே பல தொடக்க நிலை பயிற்சியாளர்கள் சிக்கும் இடமாகும். மில்லர் இணைப்பு வழிகாட்டி இதை தெளிவாக விளக்குகிறது: இணைப்பு வடிவமைப்பு வெல்ட் வகை, பொருத்துதல் (fit-up), வலிமை மற்றும் ஒரு சீரான, மென்மையான முடிவு (smooth flush finish) சாத்தியமா என்பதையும் பாதிக்கிறது. இதன் ESAB தயாரிப்பு வழிகாட்டி சமன்பாட்டின் மற்றொரு பாதியைச் சேர்க்கிறது: மேற்பரப்பு நிலை, ஆக்ஸைடு, மாசுப்படுதல் மற்றும் ஓர தயாரிப்பு (edge prep) ஆகியவை விற்று (arc) தொடங்குவதற்கு முன்பே முடிவுகளை மாற்றிவிடும்.

அலுமினியம் மற்றும் பிற பாரம்பரியமற்ற உலோகங்களுக்கான சிறந்த வெல்டிங் விருப்பங்கள்

நீங்கள் அலுமினியத்திற்கான சிறந்த வெல்டிங் முறையை தேடிக்கொண்டிருக்கிறீர்கள் எனில், முதலில் கட்டுப்பாட்டை நினைவில் கொள்ளுங்கள். அலுமினியம் ஒரு ஆக்ஸைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, மேலும் ESAB குறிப்பிடுவது போல, இந்த ஆக்ஸைடு, அதன் கீழே உள்ள அலுமினியத்தை விட ஏறக்குறைய மூன்று மடங்கு அதிக வெப்பநிலையில் உருகுகிறது. எனவேதான், சுத்தமான தயாரிப்பு மிகவும் முக்கியமாக உள்ளது. தோற்றம் மற்றும் வெப்பக் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமாக இருக்கும்போது TIG வெல்டிங் பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் வேகமான உற்பத்தி தேவைப்படும்போது MIG வெல்டிங் பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. பிற பாரம்பரியமற்ற உலோகங்களும் பொதுவாக சுத்தமான மேற்பரப்புகள் மற்றும் நிலையான தொழில்நுட்பத்தை விரும்புகின்றன; எனவே தயாரிப்பில் குறைவான கவனத்தை செலுத்துவது பொதுவாக அவற்றிற்கு ஏற்ற தேர்வாக இருக்காது.

மென்மையான எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் காஸ்ட் ஐரன் ஆகியவை வெல்டிங் தேர்வை எவ்வாறு மாற்றுகின்றன

நீங்கள் வினா எழுப்பிக் கொண்டிருந்தால் எவ்வகையான வெல்டிங் உலோகங்கள் உள்ளன அன்றாட கடை வேலையில், மிகவும் பொதுவான பதில்கள் மென்மையான எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினியம், சாஸ்ட் ஐரன் மற்றும் பிற பாரம்பரிய உலோக கலவைகள் ஆகும். மென்மையான எஃகு பொதுவாக மிகவும் தாங்குதல் கொண்டதாக இருக்கிறது, ஏனெனில் இது பல்வேறு செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தக்கூடியது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலையும் பல செயல்முறைகளில் வெல்டிங் செய்யலாம், ஆனால் இது மாசுபடுதலை மிகவும் கண்டிப்பாக ஏற்றுக்கொள்ளாது. ESAB குறிப்பாக, அலுமினியம் அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்காக மட்டுமே பயன்படுத்தப்படும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பிரஷ் அல்லது கிரைண்டிங் வீலைப் பயன்படுத்துமாறு பரிந்துரைக்கிறது, ஏனெனில் இதனால் மேற்பரப்பில் பிற பொருட்கள் பதியாமல் இருக்கும். இதன் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கான சிறந்த வெல்டிங் வகை பொதுவாக, பாகத்தின் முடிவு மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு இணைப்பை போதுமான அளவு சுத்தமாக வைத்திருக்கும் செயல்முறையே ஆகும். சாஸ்ட் ஐரன் மீண்டும் வேறுபட்டது. இதை வழக்கமான மென்மையான எஃகு வடிவமைப்பு என விளக்குவதை விட, சிறப்பு சீரமைப்பு வழக்கமாக கருதுவதே சிறந்தது.

இணைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் பொருத்துதல் ஏன் முக்கியமானவை?

எவரும் கேட்டால் எவ்வகையான வெல்டிங் இணைப்புகள் உள்ளன என்று ஐந்து அடிப்படைகளை அறிந்திருத்தல் வேண்டும்: பட்டன், மூலை, ஓரம், மேல் மற்றும் T-இணைப்புகள். பட்டன் இணைப்பு பொதுவாக சமதள வடிவத்தை நோக்கி இருக்கும் மற்றும் பெரும்பாலும் குழிவு வெல்ட் பயன்படுத்தப்படும். மேல் மற்றும் T-இணைப்புகள் பொதுவாக ஃபில்லெட் வெல்ட்களை தேவைப்படுத்தும். மூலை இணைப்புகள் ஃபில்லெட் அல்லது குழிவு வெல்ட்களைப் பயன்படுத்தலாம். ஓர இணைப்புகள் பொதுவாக பாகங்கள் அதிக அழுத்தத்தை ஏற்றுக்கொள்ளாத இடங்களில் சிறப்பாக இருக்கும். இது இணைப்பு வடிவமைப்பு வெல்டிங் தேர்வை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதற்கு மிகத் தெளிவான உதாரணம்: ஒரே உலோகம் ஒரு இணைப்பில் அற்றுவிடும் வகையில் வெல்ட் செய்யப்படலாம், ஆனால் பொருத்துதல் தவறாக இருந்தால் மற்றொரு இணைப்பில் மோசமாக வெல்ட் செய்யப்படலாம்.

• வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் எண்ணெய், கிரீஸ், திரவ எண்ணெய், பெயிண்ட், துரு, துருப்பிடித்தல் மற்றும் வெட்டுதலின் எச்சங்களை அகற்றவும்.
• அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் மேற்பரப்புகளுக்கு தனியாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பிரஷ் அல்லது வீல் பயன்படுத்தவும்.
• ஆக்ஸைடு அகற்றிய உடனேயே அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்யவும். ESAB இதை 24 மணி நேரத்திற்குள் செய்யுமாறு பரிந்துரைக்கிறது.
• லாப் ஜாயிண்ட்களை இறுக்கமாகவும், மேற்பரப்பு சமமாகவும் வைத்திருக்கவும். இடைவெளிகள் மெல்லிய பொருளை சுத்தமாக வெல்ட் செய்வதை கடினமாக்கும்.
• தடிமனான பகுதிகளில், சாய்வான ஓரங்கள் ஊடுருவலை மேம்படுத்த உதவும். ESAB இது 1/4 அங்குலத்திற்கு மேற்பட்ட தடிமனில் பெரும்பாலும் பயனுள்ளதாக இருக்கும் எனக் குறிப்பிடுகிறது.
• 90 டிகிரி கோணத்தில் உள்ள T-ஜாயிண்ட்களுக்கு, மில்லர் 45 டிகிரி வேலை கோணத்தில் பணியாற்றுவதை பரிந்துரைக்கிறது.

பொருள் மற்றும் ஜாயிண்ட் தர்க்கம் விரைவில் வாய்ப்புகளை குறுக்கும், ஆனால் அவை தனியாக சிறந்த தேர்வை தீர்மானிக்க முடியாது. வேலை செட்டிங், கிடைக்கும் மின்சக்தி, நீங்கள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சுத்திகரிப்பு அளவு மற்றும் உங்கள் அனுபவ நிலை ஆகியவை முடிவை முற்றிலும் வேறு திசையில் தள்ளலாம்.

வேலை செட்டிங் மற்றும் திறமையை அடிப்படையாகக் கொண்டு சரியான வெல்டிங் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

பெஞ்சில் உள்ள சுத்தமான அலுமினியம் லாப் ஜாயிண்ட் மற்றும் காற்றில் வெளியே உள்ள பிளவுடைந்த ஸ்டீல் கேட் ஆகியவை ஒரே வகையான செட்டப்பை தேவைப்படுத்தவில்லை. பொருள் மற்றும் ஜாயிண்ட் வடிவமைப்பு வாய்ப்புகளைக் குறுக்கும், ஆனால் இறுதி தேர்வு பொதுவாக செட்டிங், மின்சக்தி, துறைமுகத்தன்மை, முடிவு தரம், சுத்திகரிப்பு பொறுமை மற்றும் மொத்தச் செலவு ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்கும். வழிகாட்டுதல் தயாரிப்பாளர் மற்றும் RAM வெல்டிங் சப்ளை புள்ளிகள் அதே உண்மையான உலக வடிகட்டிகளைக் குறிக்கின்றன: வெல்டிங் அளவு, தேவையான தரம், ஆபரேட்டரின் திறன், வெல்டிங்கிற்குப் பிந்தைய சுத்திகரிப்பு, பொருளின் தடிமன் மற்றும் ஷீல்டிங் கேஸ் அந்தச் சூழலில் செயல்பட முடியுமா என்பது.

வீட்டு வேலைச்சூழல், கள வேலைச்சூழல் மற்றும் தொழிற்சாலை முடிவெடுப்பு புள்ளிகள்

வீட்டு கார் பார்க்கிங்கிற்கு, வேலை உள்ளே நடைபெறும்போதும், உலோகம் ஒப்பீட்டளவில் சுத்தமாக இருக்கும்போதும் MIG வெல்டிங் பெரும்பாலும் மிகவும் எளிதானதாக இருக்கும். இது வேகமானது, கம்பி-ஊட்டப்படும் முறையில் செயல்படும் மற்றும் ஸ்டிக் அல்லது ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டிங்கை விட குறைவான சுத்திகரிப்பை தேவைப்படுத்தும். TIG வெல்டிங் வெல்ட் தெரிவதாக இருக்கும்போது, பொருள் மெல்லியதாக இருக்கும்போது அல்லது வேகத்தை விட துல்லியமான கட்டுப்பாடு முக்கியமாக இருக்கும்போது பொருத்தமானதாக இருக்கும். களத்தில் செய்யப்படும் பழுது சரிசெய்தல் இந்த தர்க்கத்தை மாற்றியமைக்கிறது. ஸ்டிக் மற்றும் சுய-ஷீல்டெட் FCAW ஆகியவை வெளியில் பயன்படுத்துவதற்கு மிகவும் பயனுள்ளவையாக இருக்கின்றன, ஏனெனில் அவை MIG மற்றும் TIG போல நிலையான வெளிப்புற கேஸ் மூடுதலைச் சார்ந்திருக்கவில்லை.

மக்கள் கேட்கின்றனர் எவ்வகையான வெல்டிங் வேலைகள் உள்ளன அல்லது எவ்வகையான வெல்டிங் வேலைகள் உள்ளன அவை பெரும்பாலும் ஒவ்வொரு செயல்முறையும் எங்கு நடைபெறுகிறது என்பதைத்தான் உண்மையில் கேட்கின்றன. கடை வசதியில் தயாரிப்பு பொதுவாக MIG மற்றும் TIG ஆகியவற்றை நோக்கி சாய்கிறது. கட்டுமானம், பராமரிப்பு மற்றும் குழாய் வினைகள் பொதுவாக Stick மற்றும் flux core ஆகியவற்றை நோக்கி சாய்கின்றன. அதிக அளவு தொழில்முறை வேலைகளில் FCAW, மூழ்கிய வில் (submerged arc), மின்தடை வில் (resistance welding) அல்லது தானியங்கி MIG பயன்படுத்தப்படலாம் — இது வெளியீட்டு வீதம் (deposition rate) மற்றும் மீள்தன்மை (repeatability) கையால் செயல்படுத்தும் துல்லியத்தை விட முக்கியமாக இருக்கும் போது.

எந்த வில் செயல்முறை முதலில் கற்றுக்கொள்வதற்கு எளிதாக இருக்கும்?

பல தொடக்க நிலை வில் வல்லுநர்களுக்கு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உள்வெளியில் MIG என்பது மிகவும் சுலபமான தொடக்கப் புள்ளியாகும். இயந்திரம் தானாகவே கம்பியை ஊட்டுகிறது, செல்லும் வேகம் அதிகமாக இருக்கிறது, மேலும் வில் பொதுவாக விரைவில் தூய்மையான தோற்றத்தை அளிக்கிறது. Stick செயல்முறையும் ஒரு நியாயமான முதல் தேர்வாகும், குறிப்பாக விலை, எளிதில் கொண்டு செல்லக்கூடிய தன்மை மற்றும் வெளியில் பயன்படுத்துவது தோற்றத்தை விட முக்கியமாக இருக்கும் போது. TIG பொதுவாக மிக அதிக பயிற்சியை தребிக்கிறது, ஏனெனில் வில் வல்லுநர் தீப்பொறி கோணம், நிரப்பு பொருளைச் சேர்த்தல் மற்றும் வெப்ப கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை ஒரே நேரத்தில் ஒருங்கிணைத்து செயல்படுத்த வேண்டும்.

நீங்கள் மேலும் வினவுகிறீர்கள் எனில் எவ்வகையான வில் தொழில் வாய்ப்புகள் உள்ளன? உங்கள் முதல் செயல்முறை பின்னர் பழகிய சூழல்களை வடிவமைக்கிறது. MIG என்பது தயாரிப்பு தொழிற்சாலைகள், பழுதுபார்க்கும் பணிகள் மற்றும் உற்பத்திப் பணிகளுக்கு இயல்பாகவே வழிவகுக்கிறது. Stick மற்றும் flux core ஆகியவை புற சூழல், கட்டமைப்பு மற்றும் கனமான பழுதுபார்க்கும் பணிகளுக்கு ஏற்றவை. TIG பெரும்பாலும் துல்லியமான தயாரிப்பு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பணிகள், மோட்டார் விளையாட்டுகள் மற்றும் முடிவு தரத்தை அதிகம் கவனிக்கும் பிற பணிகளை நோக்கி செல்கிறது.

படிப்படியான செயல்முறைத் தேர்வு பட்டியல்

1. சூழலிலிருந்து தொடங்கவும். உள்வெளியில் பணியாற்றும்போது MIG மற்றும் TIG ஆகியவை பயன்பாட்டில் இருக்கும். காற்று வீசும் வெளிப்புற பணிகளுக்கு Stick அல்லது தன்னிறைவு கொண்ட FCAW சிறந்தது.
2. உலோகத்தின் வகை மற்றும் தடிமனைச் சரிபார்க்கவும். மெல்லிய அல்லது தோற்றத்தை முக்கியமாகக் கருதும் பணிகள் பெரும்பாலும் TIG அல்லது MIG ஐ நோக்கி தள்ளும். தடிமனான எஃகு பணிகளுக்கு Stick, FCAW அல்லது தொழிற்சாலையில் பயன்படுத்தும் SAW ஆகியவை மிகவும் ஏற்றவை.
3. மின்சார அணுகலைச் சரிபார்க்கவும். மின்சாரம் கிடைக்காத அல்லது குறைவாக உள்ள இடங்களில், மின்சாரத்தை தேவைப்படுத்தாத oxy-fuel ஒரு விருப்பமாக உள்ளது.
4. முடிவில் உருவாகும் வெல்டிங்-இன் தூய்மை அளவை தீர்மானிக்கவும். MIG மற்றும் TIG ஆகியவை பெரும்பாலும் சுத்திகரிப்பு பணிகளைக் குறைக்கின்றன. Stick மற்றும் flux core ஆகியவை அதிக ஸ்லாக் அல்லது ஸ்பேட்டரை உருவாக்கும்.
5. திறன் மட்டத்தைப் பற்றி நேர்மையாக இருங்கள். மிகச் சிறந்த பெயரைக் கொண்ட செயல்முறையை அல்ல, தேவையான தரத்தில் தொடர்ந்து இயக்கக்கூடிய செயல்முறையைப் பயன்படுத்துங்கள்.
6. முழு அமைப்பின் விலையைக் கணக்கிடுங்கள். இயந்திர விலை என்பது வரவுசெலவுத் திட்டத்தின் ஒரு பகுதிதான். வாயு, கம்பி, உலோகக் கம்பிகள், ஃப்ளக்ஸ், சுத்திகரிப்பு நேரம் மற்றும் பயிற்சி ஆகியவையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
7. உற்பத்தி அளவைப் பற்றி சிந்தியுங்கள். ஒரு பழுது சரிசெய்தல், வார இறுதித் திட்டம் மற்றும் தொழிற்சாலை வரிசை — இவை மூன்றும் மிகவும் வேறுபட்ட செயல்முறைத் தேர்வுகளை ஊக்குவிக்கின்றன.

எந்தவொரு வெல்டிங் செயல்முறையும் அனைத்து நிலைமைகளிலும் வெற்றி பெறுவதில்லை. சிறந்த செயல்முறை என்பது உலோகம், சூழல் மற்றும் தர இலக்கு ஆகியவற்றுடன் ஒத்துப்போவதாகும்.

இந்த சரிபார்வைப் பட்டியல், முடிவெடுத்தல் ஒரு தனிப்பட்ட வெல்டரை மட்டும் கடந்து, உற்பத்தி திட்டமிடலுக்குள் நுழையும்போதும் அதே அளவு திறனுடன் செயல்படும். அந்த அளவில், மீண்டும் மீண்டும் செயல்படுத்துதல், தானியங்கி முறை மற்றும் வெளியீடு ஆகியவை, குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் மற்றும் சாசிஸ் பணிகளில், கற்றல் எளிதாக்குதலை விட அதிக முக்கியத்துவம் பெறுகின்றன.

வெல்டிங் தயாரிப்பு பங்குதாரரை எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்வது

தானுந்து அளவில், ஒரு வெல்டிங் செயல்முறையைத் தேர்வு செய்வது முடிவெடுப்பதன் பாதி மட்டுமே. கட்டமைப்பு தாங்கிகள், குறுக்கு உறுப்புகள் மற்றும் சாசிஸ் கூட்டுதல்கள் கை-வெல்டிங் வசதியை விட மீண்டும் மீண்டும் செயல்படுத்துதல், அளவுகளின் துல்லியம், தடமறிதல் மற்றும் வரிசை திறன் ஆகியவற்றின் மீது அதிக அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. தரநிலைகள் வழிகாட்டி இதன் காரணத்தை விளக்குகிறது: தானுந்து வழங்குநர்கள் பொதுவாக பல அடுக்குகளைக் கொண்ட தரநிலை அமைப்பிற்குள் செயல்படுகின்றனர், இதில் ISO 9001 அடிப்படை தரநிலையாகவும், IATF 16949 தவறுகளைத் தடுத்தல், விநியோகச் சங்கிலியின் தரம் மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாடு ஆகியவற்றிற்கான கடுமையான கட்டுப்பாடுகளைச் சேர்க்கிறது. வெல்டிங் செயல்பாடு இன்னும் AWS அல்லது ASME தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஆவணமாக்கப்பட்ட செயல்முறைகள், வெல்டர் தகுதிகள் மற்றும் ஆய்வு முன்னரங்களைச் சார்ந்தே உள்ளது.

ஏன் தானுந்து சாசிஸ் வெல்டிங் மீண்டும் மீண்டும் செயல்படுதலை தேவையாகக் கொள்கிறது

இது தானுந்து சாசிஸ் பாகங்களுக்கான ரோபோடிக் வெல்டிங் ரு வெல்டிங் ஒருமுறை மட்டும் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாகத் தோன்றினால் போதாது; அது தொகுதிகள், ஷிப்ட்கள் மற்றும் பாகங்களின் பதிப்பு மாற்றங்கள் முழுவதும் தொடர்ந்து மீண்டும் மீண்டும் சரியாக நிகழ வேண்டும். பாலிஃபுல், வாகனத் துறையில் பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் ரோபோட்களை, விரிவான நிரல்முறையில் திட்டமிடப்பட்ட பாதைகளைக் கொண்ட ஆறு-அச்சு அமைப்புகள் எனவும், சிறிய சீரற்ற நிலைமைகளைச் சரிசெய்வதற்கும், வெல்டிங் நிலைமைகளை உண்மை நேரத்தில் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் பார்வை மற்றும் விசை சென்சார்களைக் கொண்டவை எனவும் விளக்குகிறது. இது ஒரு வழங்குநர் கடுமையான வடிவமைப்புகள், உயர் வலிமை உள்ள எஃகுகள் அல்லது அலுமினியத்துடன் பணியாற்றும்போது முக்கியமாகிறது, ஏனெனில் சிறிய செயல்முறை மாற்றங்கள் பொருத்தம், வடிவ மாற்றம் மற்றும் இறுதி கூட்டுதலின் ஒழுங்குமுறையைப் பாதிக்கும்.

துல்லியத்தையும் உற்பத்தி வேகத்தையும் ரோபோட்டிக் வெல்டிங் எவ்வாறு ஆதரிக்கிறது

ரோபோட்டிக் செல்கள் வேகத்தையும் கட்டுப்பாட்டையும் இணைக்கின்றன, எனவே அவை உதவியாக இருக்கின்றன. அதே பாலிஃபுல் குறிப்பு, பொருளின் அடிப்படையில் அளவுருக்களை சரிசெய்தல், செயல்முறைக்கு இடையில் ஆய்வு மற்றும் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடுகிறது. வெளிப்புற உற்பத்தியில், இவை ஒரு தொழிற்சாலை அளவுரு இலக்குகளை நிலையாக வைத்துக்கொள்ளும் திறனையும், உற்பத்தி வேகத்தை நிலையாக வைத்துக்கொள்ளும் திறனையும் காட்டும் நடைமுறை அடிக்குறிகளாகும். இதற்கு ஒரு பொருத்தமான எடுத்துக்காட்டு என்னவெனில் Shaoyi Metal Technology இது உயர் செயல்திறன் சாசிஸ் பாகங்களுக்கான வெல்டிங்கை மையமாகக் கொண்டுள்ளது, மேலும் ரோபோடிக் வெல்டிங் வரிசைகளை IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தர அமைப்புடன் இணைக்கிறது. வாங்குவோர் வழங்குநர்களை ஒப்பிடும்போது, இது விற்பனை நன்மையாக அல்ல, ஆனால் தானியங்கி துறையில் பெரும்பாலும் தேவைப்படும் செயல்முறை-தர ஒத்திசைவின் ஒரு எடுத்துக்காட்டாக பயனுள்ளதாக இருக்கிறது.

வெல்டிங் தயாரிப்பு பங்குதாரரைத் தேர்வு செய்யும்போது என்ன தேட வேண்டும்

நீங்கள் கேட்டால் எவை வெல்டிங் சான்றிதழ் வகைகள் அல்லது தானியங்கி பணிகளுக்கு என்ன வெல்டிங் சான்றிதழ்கள் தேவை வெல்டிங் கட்டுப்பாட்டை தனித்தனியாக அமைப்பு சான்றிதழிலிருந்து பிரித்துக் கூறுங்கள். இதற்கு மிக தெளிவான பதில் வெல்டிங் தயாரிப்பு பங்குதாரரை எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்வது இரண்டையும் சரிபார்ப்பதே ஆகும்.

• செயல்முறை வரம்பு: உங்கள் பாகங்களுக்கு உண்மையில் தேவைப்படும் வெல்டிங் முறைகளை இந்த தொழிற்சாலை ஆதரிக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், அது மிக அதிகமாக விளம்பரப்படுத்தும் முறைகளை மட்டும் அல்ல.
• கையாளப்படும் பொருள்கள்: உங்கள் வடிவமைப்புக்கு பொருத்தமான உயர் வலிமை உள்ள எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் பிற உலோகங்கள் பற்றி வினவுங்கள்.
• தானியங்கி நிலை: மீண்டும் மீண்டும் செயல்படுத்தும் தன்மை முக்கியமாக இருக்கும் போது, ரோபோடிக் செல்கள், பொருத்துதல் (ஃபிக்ஸ்சரிங்) மற்றும் பாதை கட்டுப்பாடு ஆகியவை முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை.
• தரக் கட்டுப்பாடுகள்: தானுந்து திட்டங்களுக்கு, IATF 16949 மிகவும் பொருத்தமானது; இது ஆவணமாக்கப்பட்ட நடைமுறைகள் மற்றும் ஆய்வு அனுசரணையால் ஆதரிக்கப்படுகிறது.
• ஆய்வு மற்றும் தடமறிதல்: வடக்கு தயாரிப்பு (Northern Manufacturing) ஏன் MTRகள் மட்டுமே போதாது என்பதை விளக்குகிறது. டிஜிட்டல் வெப்ப எண் தடமறிதல் மற்றும் PMI போன்ற சரிபார்ப்பு நடவடிக்கைகள் பொருள்களின் குழப்பத்தைக் குறைக்கின்றன.
• திரும்பு நம்பகத்தன்மை: விநியோக செயல்திறன், ஆவணங்கள் மற்றும் தணிக்கை தயாரிப்பு பலவீனமாக இருந்தால், விரைவான மதிப்பீடு சிறிதும் பயனுள்ளதாக இருக்காது.

செயல்முறை பொருத்தம், தரத்திற்கான சான்றுகள் மற்றும் உற்பத்தி கட்டுப்பாடு ஆகிய இந்தக் கலவை பொதுவாக வேட்டையில் விரைவாக வேட்டையாடும் வாய்ப்புகளைக் குறைக்கிறது. மீதமுள்ள தேர்வு சத்தமான செயல்முறை பெயரை மையமாகக் கொள்வதை விட, உங்களுக்கு முன்னால் உள்ள வேலைக்கு எந்த முறை சிறப்பாகப் பொருந்தும் என்பதை மையமாகக் கொள்கிறது.

வெல்டிங் செயல்முறை ஒப்பீட்டு அட்டவணை மற்றும் குறுகிய பட்டியல்

வெல்டிங் பெயர்களின் நீண்ட பட்டியல் பயனுள்ளதாக இருக்கலாம், ஆனால் ஒரு குறுகிய பட்டியலே உண்மையான வேலையில் உதவும். நீங்கள் கேட்கிறீர்கள் எந்த வெல்டிங் முறையை நான் பயன்படுத்த வேண்டும் , முதலில் உங்களுக்கு மிகவும் தேவையான விளைவில் தொடங்கவும்: எளிதில் கற்றுக்கொள்ளுதல், வேகமான தயாரிப்பு, சுத்தமான தோற்றம், வெளியில் நம்பகத்தன்மை, தடிமனான பகுதிகளுக்கான செயல்திறன் அல்லது உற்பத்தி மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை. கீழே உள்ள அணிவகுப்பு, ResizeWeld மற்றும் OTC DAIHEN ஆகியவற்றால் விளக்கப்பட்ட பயன்பாட்டு செயல்முறை பண்புகளை ஒரு விரைவான முடிவெடுப்பு கருவியாகச் சுருக்குகிறது.

தொடக்கத்தில் வெல்டிங் செய்பவர்களுக்கும், தயாரிப்பாளர்களுக்கும் மற்றும் துல்லியமான பணிகளுக்கும் ஏற்ற சிறந்த வெல்டிங் வகைகள்

பல வீட்டுப் பயனர்கள் மற்றும் மாணவர்களுக்கு, MIG பெரும்பாலும் தொடக்கத்தில் வெல்டிங் செய்பவர்களுக்கு ஏற்ற சிறந்த வெல்டிங் வகை ஆகும். இது கற்றுக்கொள்வதற்கு எளிதானது, தொடர்ச்சியான கம்பியை ஊட்டும் முறையைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் ஸ்டிக் அல்லது ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டிங்கை விட பொதுவாக குறைந்த ஸ்லாக் தருகிறது. மெல்லிய பொருள்கள், தெரிவிக்கப்படும் வெல்டுகள் அல்லது வெப்பக் கட்டுப்பாட்டின் மீது அதிக கவனம் தேவைப்படும்போது TIG-ஐ குறுகிய பட்டியலில் சேர்க்க வேண்டும். பொதுவான வேலை நிலைய தயாரிப்புகளுக்கு MIG இன்றும் ஒரு வலுவான பல்துறை தேர்வாக உள்ளது, மேலும் எஃகு பகுதிகள் தடிமனாக ஆகும்போது FCAW மிகவும் ஆகர்ஷகமாக மாறுகிறது.

வெளியில் பணிகளுக்கும், தொழில்துறை சிறப்பு பணிகளுக்கும் சிறந்த விருப்பங்கள்

ஸ்டிக் வெல்டிங் முறை தனது சுமந்து செல்லக்கூடிய தன்மை, பயன்பாட்டுத் தன்மை மற்றும் காற்று வீசும் சூழ்நிலைகளில் பாதுகாப்பு வாயுவைச் சார்ந்திராமல் இருத்தல் ஆகியவற்றினால் தனது இடத்தை பெறுகிறது. FCAW (Flux-Cored Arc Welding) முறை தடிமனான எஃகு மற்றும் கனமான பணிகளுக்கு ஏற்றது, குறிப்பாக வெளியே பயன்படுத்தும்போது தன்னைத் தானே பாதுகாக்கும் வையர் (self-shielded wire) பயன்படுத்தப்படும்போது. மின்தடை ஸ்பாட் வெல்டிங் (Resistance Spot Welding) மெல்லிய தகரத் தகடுகளின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது, குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் துறையில். லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மா வெல்டிங் முறைகள் அதிக துல்லியம் மற்றும் மீள்தன்மை தேவைப்படும் சிறப்பு உற்பத்தி சூழல்களுக்கு ஏற்றவை; இவை அதிக சிக்கலான உபகரணங்களை நியாயப்படுத்துகின்றன.

சரியான வெல்டிங் முறையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பது

இதைப் பயன்படுத்தவும் வெல்டிங் செயல்முறை ஒப்பீட்டு வரைபடம் முதல் நிலை வடிகட்டும் கருவியாக.

நீங்கள் பெரும்பாலும் கேள்விப்படும் செயல்முறையின் பெயரை அடிப்படையாகக் கொண்டு தேர்வு செய்யாமல், பயன்பாட்டு கட்டுப்பாடுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு தேர்வு செய்யவும்.

நீங்கள் இன்னும் எடை போட்டுக் கொண்டிருந்தால் சரியான வெல்டிங் முறையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பது , இரண்டு இறுதிப் போட்டியாளர்களை மட்டுமே ஒரே நேரத்தில் ஒப்பிடவும், அவற்றை வெல்டிங் செட்டிங், உலோகம், சுத்திகரிப்பு மற்றும் ஒழுங்குமுறை ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டு மதிப்பீடு செய்யவும். வெல்டிங் வெளியே ஒப்பந்தம் செய்யப்படும்போதும் இதே தர்க்கம் பயன்படும். ஆட்டோமொபைல் சாசிஸ் பாகங்களுக்கு, மீண்டும் மீண்டும் செயல்படுத்தும் தன்மை, ரோபோடிக் திறன், பொருள் வரம்பு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை பொதுவான செயல்முறை குறியீடுகளை விட முக்கியமானவை. அந்த குறுகிய வழக்கில், Shaoyi Metal Technology அதன் ரோபோடிக் வெல்டிங் வரிசைகள் மற்றும் IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தர அமைப்பு ஆகியவை உற்பத்தி-குறியீட்டு முக்கியத்துவம் வாய்ந்த தரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டுள்ளதால், அது மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டிய ஒரு பொருத்தமான விருப்பமாகும்.

வெல்டிங் வகைகள் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. வெல்டிங்கின் முக்கிய வகைகள் யாவை?

முக்கிய வெல்டிங் குழுக்கள் விற்கு வெல்டிங், மின்தடை வெல்டிங், வாயு வெல்டிங், கதிர் வெல்டிங் மற்றும் திட-நிலை வெல்டிங் ஆகியவை ஆகும். விற்கு வெல்டிங்கில் பெரும்பாலும் தொடக்கத்தில் கேள்விப்படும் முக்கிய வகைகள் MIG, TIG, Stick மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வெல்டிங் ஆகியவை ஆகும். மின்தடை முறைகளில் புள்ளி மற்றும் பிணைய வெல்டிங் ஆகியவை அடங்கும்; வாயு வெல்டிங் என்பது பொதுவாக ஆக்ஸிஃப்யூல் வெல்டிங்கைக் குறிக்கிறது; கதிர் செயல்முறைகளில் லேசர் மற்றும் எலக்ட்ரான் கதிர் வெல்டிங் ஆகியவை அடங்கும்; திட-நிலை முறைகளில் உராய்வு அடிப்படையிலான இணைப்பு முறைகள் அடங்கும். முதலில் குடும்பங்களாக சிந்திப்பது இந்த பாடத்தை புரிந்துகொள்வதை மிகவும் எளிதாக்கும்.

2. MIG, TIG, Stick மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வெல்டிங் ஆகியவற்றிற்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

MIG வில் தொடர்ச்சியாக ஊட்டப்படும் கம்பி மற்றும் வெளிப்புற பாதுகாப்பு வாயு பயன்படுத்தப்படுகிறது, எனவே இது ஒரு சுத்தமான உள்வெளியில் வேகமானது மற்றும் தொடக்கத்தில் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றது. TIG வில் டங்ஸ்டன் மின்முனை மற்றும் தனித்தனியே நிரப்பு பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது சிறந்த கட்டுப்பாட்டையும், சுத்தமான தோற்றத்தையும் வழங்குகிறது, ஆனால் இதற்கு அதிக திறமை தேவைப்படுகிறது. ஸ்டிக் வில் ப்ளக்ஸ்-மூடப்பட்ட கம்பிகளைப் பயன்படுத்துகிறது, வெளிப்புற வாயுவைத் தேவைப்படுத்தாது, மேலும் வெளியில் அல்லது சரிசெய்யும் பணிகளில் நன்றாக செயல்படுகிறது. ப்ளக்ஸ்-கோர் வெல்டிங் என்பதும் கம்பியால் ஊட்டப்படும் முறையே, ஆனால் கம்பியில் ப்ளக்ஸ் உள்ளது, எனவே இது பொதுவான MIG ஐ விட கனமான எஃகு மற்றும் புலத்தில் செயல்படும் நிலைமைகளுக்கு பெரும்பாலும் ஏற்றது.

3. தொடக்கத்தில் பயன்படுத்துவதற்கு எந்த வெல்டிங் முறை சிறந்தது?

பல புதிய வெல்டர்களுக்கு, MIG என்பது தொடங்குவதற்கு மிக எளிய முறையாகும், ஏனெனில் இந்த இயந்திரம் கம்பியைத் தானாகவே ஊட்டுகிறது மற்றும் பொதுவான வேலை இடங்களில் இந்த செயல்முறையைக் கட்டுப்படுத்துவது பொதுவாக எளிதாக இருக்கும். இருப்பினும், நீங்கள் சுமந்து செல்லக்கூடிய தன்மை, குறைந்த அமைப்புச் செலவு அல்லது வெளியில் செயல்படும் திறன் தேவைப்பட்டால், Stick என்பது முதல் தேர்வாக அறிவுசார் முடிவாக இருக்கலாம். TIG என்பது பொதுவாக கற்றுக்கொள்ள மிக மெதுவானதாகும், ஏனெனில் கை கட்டுப்பாடு, நிரப்பு பொருளின் நேரம் மற்றும் வெப்ப மேலாண்மை ஆகியவை அனைத்தும் ஒரே நேரத்தில் முக்கியமாக இருக்கும். தொடக்கத்தில் சிறந்த வெல்டிங் செயல்முறை எது என்பது, நீங்கள் எங்கு பணியாற்றுகிறீர்கள் மற்றும் நீங்கள் பெரும்பாலும் எந்த வகையான உலோகங்களை வெல்ட் செய்ய திட்டமிட்டுள்ளீர்கள் என்பதைப் பொறுத்தது.

4. அலுமினியம், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது மைல்ட் ஸ்டீல் ஆகியவற்றிற்கு சரியான வெல்டிங் செயல்முறையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

முதலில் உலோகத்தை முன்னிலைப்படுத்தவும், பின்னர் தடிமன், இணைப்பு வடிவம் மற்றும் பணிச்சூழல்களை ஆராயவும். அலுமினியம் பொதுவாக கவனமான சுத்திகரிப்பு மற்றும் வெப்ப கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்துகிறது; எனவே துல்லியம் மற்றும் தோற்றத்திற்காக TIG விருப்பமானதாக கருதப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் வேகம் முக்கியமாக இருக்கும்போது MIG பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கூட சுத்தமான தயாரிப்பு மற்றும் மாசுபடா கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்துகிறது; இதில் முடிவு மற்றும் உற்பத்தி தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு TIG அல்லது MIG தேர்வு செய்யப்படுகிறது. மைல்ட் ஸ்டீல் இந்த மூன்றிலும் மிகவும் சகிப்புத்தன்மை கொண்டதாகும்; எனவே பணி உள்ளே, வெளியே, மெல்லியதாக, தடிமனாக, அழகியல் அல்லது கட்டமைப்பு சார்ந்ததாக இருக்கும் போது MIG, ஸ்டிக், FCAW மற்றும் TIG ஆகியவை அனைத்தும் பொருத்தமானவையாக இருக்கலாம்.

5. எந்தெந்த வகையான வெல்டிங் தொழில்கள் உள்ளன?

வெல்டிங் துறையில் வேலைவாய்ப்புகள் கடை வசதியில் உருவாக்குதல், கட்டமைப்பு துறையில் வெளிப்பணிகள், குழாய் வெல்டிங், சரிசெய்தல், ஸ்டெயின்லெஸ் மற்றும் அலுமினியம் TIG வெல்டிங், கனரக உபகரணங்களின் பராமரிப்பு மற்றும் தானியங்கி உற்பத்தி பாத்திரங்கள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியவை. செயல்முறை அறிவு பெரும்பாலும் நீங்கள் குறிப்பிட்ட சூழல்களை நோக்கி செல்ல உதவுகிறது – எ.கா., உருவாக்குதலுக்கு MIG, தளப்பணிகளுக்கு ஸ்டிக் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு வெல்டிங், துல்லியமான அல்லது முடிவு-உணர்திறன் கொண்ட பணிகளுக்கு TIG. ரோபோட்டிக் செல்கள், ஆய்வு மற்றும் தரம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் தொடர்புடைய ஆட்டோமொபைல் மற்றும் உற்பத்தி துறைகளும் உள்ளன. ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி போன்ற சேஸிஸ் உற்பத்தியை ஆதரிக்கும் நிறுவனங்கள், வெல்டிங் திறன்கள் கையால் செய்யப்படும் மேசை வேலைகளுக்கு மட்டும் அல்லாமல், மேம்படுத்தப்பட்ட, செயல்முறை-கட்டுப்பாட்டில் உள்ள உற்பத்தியுடன் எவ்வாறு இணைக்கப்படுகின்றன என்பதை விளக்குகின்றன.