உண்மையில் வெல்டிங் என்றால் என்ன வகைகள்? வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் ஒப்பிடுங்கள்

வெல்டிங் குடும்பங்கள் மற்றும் சொற்களுடன் தொடங்கவும்

நீங்கள் வெல்டிங்-ன் வெவ்வேறு வகைகள் என்னவென்று கேட்டுக்கொண்டிருக்கிறீர்கள் அல்லது எளிமையாக வெல்டிங்-ன் வகைகள் என்னவென்று கேட்டுக்கொண்டிருக்கிறீர்கள் எனில், சுருக்கமான பதில் இதுதான்: வெல்டிங் என்பது வெப்பத்தால் பொருள்களை இணைக்கிறது , அழுத்தத்தால், அல்லது இரண்டின் மூலமும். வகைகளின் எண்ணிக்கை மாறுகிறது, ஏனெனில் சில வழிகாட்டிகள் பரந்த குடும்பங்களை எண்ணுகின்றன, மற்றவை அந்தக் குடும்பங்களுக்குள் உள்ள ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட செயல்முறையையும் எண்ணுகின்றன.

வெல்டிங் என்பது வெப்பம், அழுத்தம் அல்லது இரண்டின் மூலமும், நிரப்பு உலோகத்துடன் அல்லது இல்லாமலும், பொருள்களை ஒன்றிணைக்கும் ஒரு பொருள்-இணைப்பு செயல்முறையாகும்.

வெல்டிங் என்றால் என்ன மற்றும் ஏன் எண்ணிக்கை மாறுகிறது

அந்த AWS வகைப்பாடு வெல்டிங்-ஐ, நீங்கள் காணும் இறுதி வெல்ட் பீட் (bead) அடிப்படையில் மட்டுமல்ல, இணைப்பு செயல்பாடு எவ்வாறு நிகழ்கிறது என்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டு வரையறுக்கிறது. தொடக்க நிலையில் புரிந்துகொள்ளக்கூடிய சுருக்கங்களில், பல ஆதாரங்கள் ஃபியூஷன் (fusion) மற்றும் சாலிட்-ஸ்டேட் (solid-state) ஆகியவற்றுடன் தொடங்குகின்றன. எனவே, நீங்கள் வெல்டிங்-ன் 2 வகைகள் என்னவென்று யோசித்திருந்தால், அது மிகவும் பொதுவான பெரிய பார்வை விளக்கமாகும்.

கலவை முறைகள் இணைப்புப் பகுதியை உருக்குகின்றன. திட-நிலை முறைகள் அடிப்படை உலோகங்களை முழுமையாக உருக்காமலேயே பொருள்களை இணைக்கின்றன. எனவே, 'வெல்டிங் வகைகள் யாவை?' அல்லது 'வெல்டிங் வகைகள் அனைத்தும் யாவை?' என தேடும் மக்கள் பல்வேறு மொத்த எண்ணிக்கைகளைக் காண்கின்றனர். ஒரு கட்டுரை இரண்டு பெரிய வகைகளை பட்டியலிடலாம். மற்றொன்று விற்று வெல்டிங், மின்தடை வெல்டிங், வாயு வெல்டிங் மற்றும் திட-நிலை வெல்டிங் ஆகிய குடும்பங்களை பட்டியலிடலாம். மற்றொன்று மேலும் விரிவாகச் சென்று MIG, TIG, Stick, FCAW, லேசர், தடை (friction), மற்றும் பல பெயர்களைக் குறிப்பிடலாம்.

வெல்டிங் செயல்முறைகள் குடும்பங்களாக எவ்வாறு வகைப்படுத்தப்படுகின்றன

• கலவை வெல்டிங் : விற்று, தீப்பிழம்பு அல்லது குவிக்கப்பட்ட ஆற்றல் மூலத்தின் மூலம் உருக்கி உலோகங்களை இணைக்கிறது.
• RESISTANCE WELDING : மின்தடை மற்றும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இதில் புள்ளி (spot) மற்றும் வரிசை (seam) வெல்டிங் ஆகியவை அடங்கும்.
• ஆக்ஸிஃபியூல் அல்லது வாயு வெல்டிங் : ஆக்ஸியாசிட்டிலீன் வெல்டிங் போன்ற தீப்பிழம்பைப் பயன்படுத்துகிறது.
• திட-நிலை அல்லது அழுத்த-அடிப்படையிலான வெல்டிங் : அடிப்படை உலோகங்களின் உருகும் வெப்பநிலைக்குக் கீழே இணைக்கிறது, இதில் தடை (friction) அல்லது பரவல் (diffusion) வெல்டிங் போன்றவை அடங்கும்.

நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டிய பொதுவான வெல்டிங் பெயர்கள் மற்றும் சுருக்கங்கள்

ஔபசாரிக பெயர்கள் மற்றும் விற்பனைக் கடை பெயர்கள் பெரும்பாலும் ஒரே செயல்முறையை விளக்குகின்றன. GMAW என்பது MIG ஆகும். GTAW என்பது TIG ஆகும். SMAW என்பது Stick ஆகும். FCAW என்பது ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வெல்டிங் ஆகும். இந்த ஜோடிகளைக் கற்றுக்கொள்வது, வெல்டிங் செயல்முறைகளின் வகைகள் எவை என்பதைப் புரிந்துகொள்வதை மிகவும் எளிதாக்குகிறது, ஏனெனில் வெல்டிங் அட்டவணைகள், பயிற்சி பொருட்கள் மற்றும் கடை விவாதங்கள் எப்போதும் ஒரே குறியீட்டைப் பயன்படுத்துவதில்லை.

குடும்பப் பெயர்கள் உங்களுக்கு வழிகாட்டியாக செயல்படுகின்றன. இருப்பினும், ஒரு செயல்முறையைத் தேர்வு செய்வது பெரும்பாலும் சில அன்றாட விருப்பங்களின் சிறிய தொகுப்பிற்கு குறைகிறது, அங்குதான் பக்கந்தோறும் ஒப்பிடுதல், தனிமைப்படுத்தல் (taxonomy) மட்டுமே பயன்படுத்துவதை விட மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது.

பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் செயல்முறைகளை விரைவாக ஒப்பிடுங்கள்

உண்மையான வெல்டிங் கடைகளில், விருப்பங்கள் விரைவாகக் குறைகின்றன. நீங்கள் தேடினால் வெல்டிங் செயல்முறைகளின் மிக பொதுவான வகைகள் எவை? , சுருக்கமான நடைமுறை பதிலாக பெரும்பாலும் MIG, TIG, Stick மற்றும் FCAW ஆகியவை கூறப்படுகின்றன; உற்பத்தி வேலைகள் தொடங்கும்போது ரெசிஸ்டன்ஸ் (மின்தடை) மற்றும் லேசர் வெல்டிங் ஆகியவையும் சேர்க்கப்படுகின்றன. SSMAlloys மற்றும் DenaliWeld ஆகியவற்றின் கடை-மையமாக்கப்பட்ட ஒப்பிடுதல்கள் இந்த வரையறைகளை ஒரு பார்வையிலேயே எளிதாக உணர உதவுகின்றன. குட்வின் பல்கலைக்கழகம் sSMAlloys மற்றும் DenaliWeld

பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் செயல்முறைகளை ஒப்பிடுவதற்கான விரைவான வழி

ஒரு பயனுள்ள தடிமன் குறிப்புக்காக, DenaliWeld எதிர்த்தல் இடைவெளி வெல்டிங் முக்கியமாக மெல்லிய உலோகங்களுக்கு ஏற்றது என்றும், லேசர் வெல்டிங் தடிமனான பொருள்களில் ஆழமான கலவையை அடைய முடியும் என்றும் குறிப்பிடுகிறது.

MIG, TIG, Stick மற்றும் FCAW ஆகியவை நடைமுறையில் எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன?

MIG என்பது பொதுவாக தொடங்குவதற்கு எளிதான முறையாகும், ஏனெனில் கம்பி தொடர்ச்சியாக ஊட்டப்படுகிறது, வெல்டுகள் ஒப்பீட்டளவில் சுத்தமானவை, மேலும் மெல்லிய முதல் நடுத்தர தடிமனுள்ள பொருட்களில் கற்றலுக்கான வளைவு மிகவும் நட்புடையது. TIG என்பது எதிர் திசையில் செயல்படுகிறது. இது மெதுவானது மற்றும் திறமையை அதிகம் சார்ந்தது, ஆனால் இது மிகச் சிறந்த கட்டுப்பாட்டையும், குறிப்பாக மெல்லிய ஸ்டெயின்லெஸ் மற்றும் இரும்பு-இல்லாத உலோகங்களில் மிகவும் முறையான முடிவையும் வழங்குகிறது. Stick என்பது அதன் சுமந்து செல்லக்கூடிய தன்மை, அழுகிய அல்லது விரைவாக விளைந்த பொருட்களில் செயல்படும் தன்மை, மேலும் வெளிப்புற பாதுகாப்பு வாயுவை சாராமல் வெளியில் செயல்படும் தன்மை காரணமாக தனது இடத்தை பராமரிக்கிறது. FCAW என்பது MIG ஐ ஒத்த அமைப்பைக் கொண்டிருக்கிறது, ஆனால் இது உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தடிமனான பணிகளை நோக்கி அதிகம் சாய்ந்துள்ளது; இது அதிக புகை, சிந்துதல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு தேவையை ஏற்படுத்துகிறது.

சில கட்டுரைகள் நான்கு வகைகளை பட்டியலிடுகின்றன, மற்றவை மேலும் பலவற்றை பட்டியலிடுகின்றன – ஏன்?

மக்கள் கேட்கும்போது என்ன என்பது வெல்டிங்கின் நான்கு முக்கிய வகைகள் , அவை பொதுவாக MIG, TIG, Stick மற்றும் FCAW ஆகியவற்றைக் குறிக்கின்றன. இதேபோன்ற தேடல்களிலும் இது நிகழ்கிறது, எ.கா. வெல்டிங்கின் நான்கு வகைகள் என்ன? , வெல்டிங்கின் 4 வகைகள் என்ன? , மற்றும் வெல்டிங்கின் 4 முக்கிய வகைகள் என்ன? அந்தப் பட்டியல் பயனுள்ளதாக உள்ளது, ஏனெனில் அவை பல தொடக்க நிலை விற்களால் முதலில் சந்திக்கப்படும் அன்றாட விற்கல் செயல்முறைகளாகும். இருப்பினும், அவை விற்கலின் முழு பிரபஞ்சம் அல்ல. மின்தடை (Resistance) மற்றும் லேசர் (laser) ஆகியவையும் முக்கியமான முறைகளாகும்; ஆனால் அவை உற்பத்தி அமைப்புகள் மற்றும் சிறப்பு பயன்பாடுகளுடன் மிகவும் தொடர்புடையவை.

MIG மற்றும் FCAW கம்பி-ஊட்டும் விற்கலைப் புரிந்துகொள்ளவும்

எவை விற்கலின் வெவ்வேறு வகைகள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடுகள் என்பதை ஒப்பிடும் வாசகர்களுக்கு, கம்பி-ஊட்டும் விற்கல் செயல்முறைகள் குறிப்பிடத்தக்க கவனத்தை நிகழ்த்த வேண்டும். நீங்கள் கம்பி-விற்கல் செயல்முறைகளின் வெவ்வேறு வகைகள் யாவை என்று கேட்டுக்கொண்டிருந்தால், அல்லது தேடுபொறியில் 'விற்கல் செயல்முறைகளின் வகைகள்' என தட்டச்சு செய்திருந்தால், மிகவும் முக்கியமான இரண்டு பெயர்கள் MIG (GMAW எனவும் அழைக்கப்படும்) மற்றும் FCAW (ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு ஆர்க் வெல்டிங்) ஆகும். இரண்டும் சில அடிகள் தூரத்திலிருந்து ஒத்திருப்பதாகத் தோன்றலாம், ஏனெனில் இரண்டுமே கன்னத்தின் மூலம் கம்பியை ஊட்டுகின்றன; ஆனால் இரண்டும் வெவ்வேறு தொழிற்சாலை மற்றும் புலத்தில் ஏற்படும் சிக்கல்களைத் தீர்க்கின்றன.

எம்ஐஜி ஜிஎம்ஏடபிள் எவ்வாறு செயல்படுகிறது

அன்றாட வேலை இட மொழியில், எம்ஐஜி என்பது பொதுவாக ஜிஎம்ஏடபிளைக் குறிக்கிறது. இந்த செயல்முறை வேலைப்பொருள் மற்றும் தொடர்ச்சியாக ஊட்டப்படும் திண்ம கம்பி மின்முனைக்கு இடையே ஒரு விற்சு உருவாக்குகிறது. அந்த விற்சு கம்பியையும் அடிப்படை உலோகத்தையும் உருக்குகிறது, அதே நேரத்தில் பாதுகாப்பு வாயு உருகிய வெல்டிங் குழம்பை காற்று மாசுப்படுத்தலிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. இந்த செயல்முறையின் அடிப்படைகளை UTI ஜிஎம்ஏடபிளை அரை-தானியங்கி முறை என விளக்குகின்றன: மின்சாரம் கம்பி ஊட்டல் மற்றும் விற்சு நீளத்தைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது, அதே நேரத்தில் வெல்டர் தான் வெல்டிங் துப்பாக்கியின் கோணம், பயண வேகம் மற்றும் நிலையைக் கட்டுப்படுத்துகிறார்.

ஒரு வழக்கமான எம்ஐஜி அமைப்பில் மாறாத மின்னழுத்த மின்சார ஆதாரம், கம்பி ஊட்டி, வெல்டிங் துப்பாக்கி, திண்ம கம்பி, வேலை கிளாம்ப் மற்றும் பாதுகாப்பு வாயு சிலிண்டர் ஆகியவை அடங்கும். இந்த கலவைதான் இந்த செயல்முறை வடிவமைப்பு மற்றும் பயிற்சியில் மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுவதற்கான காரணம். இது திறமையானது, கற்றுக்கொள்வதற்கு ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது, மேலும் தடிமனான மற்றும் மெல்லிய தகடுகளில், சரியான அமைப்புடன் அலுமினியம் மற்றும் பிற பாரம்பரியமற்ற பொருட்களிலும் பயன்படுத்தலாம்.

• திறன்கள: வேகமான பயணம், சுத்தமான வெல்டுகள், மிகக் குறைந்த ஸ்லாக், குறைந்த சுத்திகரிப்பு, தொடக்கத்தில் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றது போன்ற பண்புகள்.
• வழக்கமான பயன்பாடுகள்: உள்ளே செய்யப்படும் தயாரிப்பு, வாகனத் தொழில், தயாரிப்பு, பயிற்சி ஸ்டால்கள், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய கடை வேலைகள்.
• கட்டுப்பாடுகள்: இதற்கு வெளிப்புற வாயு தேவைப்படுகிறது, காற்றின் விளைவைச் சுமந்து கொள்ள முடியாது, மேலும் சிறந்த முடிவுகளுக்காக பொதுவாக சுத்தமான அடிப்படை உலோகம் தேவைப்படுகிறது.
• இதைப் பயன்படுத்தக் கூடாத நேரங்கள்: வெளிப்புறத்தில் வெளிப்படையாக வேலை செய்தல், காற்று வீசும் இடங்கள், அல்லது வாயு பாட்டிலை நகர்த்துவது அதன் பயன்பாட்டை விட அதிக சிரமத்தை ஏற்படுத்தும் வேலைகள்.

FCAW வயர்-ஃபெட் குடும்பத்தில் எங்கே பொருந்துகிறது

FCAW வயர்-ஃபெட் குடும்பத்தில் அதே இடத்தில் தான் இருக்கிறது, ஆனால் வயர் தான் செயல்முறையை மாற்றுகிறது. திடமான வயருக்கு பதிலாக, ஃப்ளக்ஸ் நிரப்பப்பட்ட குழாய் வடிவ வயரை இது பயன்படுத்துகிறது. அந்த ஃப்ளக்ஸ் தனியாகவே பாதுகாப்பை உருவாக்க முடியும், அல்லது வெளிப்புற வாயுவுடன் இணைந்து செயல்பட முடியும். அது ஈர்ல்பெக் விளக்குகிறது, சுய-பாதுகாப்பு FCAW-S என்பது புலத்தில் செய்யப்படும் வேலைகள் மற்றும் காற்று வீசும் நிலைமைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டது, அதே நேரத்தில் இரட்டை-பாதுகாப்பு FCAW-G என்பது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு அமைப்புகளில் சுத்தமான வெல்டுகள் மற்றும் வலுவான முடிவுகளை அளிக்க வெளிப்புற வாயுவைச் சேர்க்கிறது.

இதுதான் மக்கள் வெல்டிங் முறைகளின் வகைகள் என்ன, வெல்டிங் செயல்முறைகளின் வகைகள் என்ன, அல்லது மின்சார வெல்டிங் முறைகளின் வகைகள் என்ன என்று கேட்கும்போது பெரும்பாலும் குழப்பமடைவது. MIG மற்றும் FCAW ஆகியவை உபகரணங்களின் ஒரே மரபணுவைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன, மேலும் பல MIG-திறன் கொண்ட இயந்திரங்கள் சரியான அமைப்புடன் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் கம்பியை இயக்க முடியும், ஆனால் பாதுகாப்பு முறை, சுத்திகரிப்பு அளவு மற்றும் சிறந்த பயன்பாட்டுச் சூழல் ஆகியவை ஒன்றாக இல்லை.

• திறன்கள: வலுவான ஊடுருளும் தன்மை, அதிக உற்பத்தித்திறன், சுய-பாதுகாப்பு கம்பியுடன் வெளியில் சிறப்பான செயல்திறன், தடிமனான எஃகில் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றது.
• வழக்கமான பயன்பாடுகள்: கட்டமைப்பு வேலைகள், புலத்தில் சரிசெய்தல், வெளியில் உற்பத்தி, தடிமனான இணைப்புகள், மற்றும் இரட்டை-பாதுகாப்பு கம்பியுடன் உள்ளே கனமான உற்பத்தி.
• கட்டுப்பாடுகள்: mIG ஐ விட அதிக ஸ்பேட்டர், ஸ்லாக் அகற்றுதல், அதிக புகை, மற்றும் மோசமான பீட் தோற்றம்.
• இதைப் பயன்படுத்தக் கூடாத நேரங்கள்: தோற்றத்திற்கு முக்கியத்துவம் அளிக்கப்படும் வேலைகள், மிக மெல்லிய உலோகம், அல்லது குறைந்த சுத்திகரிப்பு முக்கியமாக இருக்கும் சுத்தமான உள்ளே செய்யப்படும் வேலைகள்.

MIG அல்லது ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வெல்டிங் பயன்படுத்தக் கூடாத நேரங்கள்

முடிவு தரம் மற்றும் எளிதான சுத்தம் ஆகியவை முக்கியமாக இருந்தால், MIG பொதுவாக வெற்றி பெறும். காற்று, எளிதில் கொண்டு செல்லக்கூடிய தன்மை அல்லது தடிமனான எஃகு ஆகியவை தேர்வை நிர்ணயிக்கின்றன எனில், FCAW பொதுவாக பொருத்தமானதாக இருக்கும். இந்த வரையறுக்கப்பட்ட தேர்வு, கம்பியூட்டி வினையின் குடும்பத்தில் வெல்டிங்-இன் வெவ்வேறு வகைகள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடுகள் என்பதை விளக்கும் பெரும் பகுதியை விளக்குகிறது: MIG தூய்மையான கட்டுப்பாட்டை நோக்கி சாய்கிறது, அதே நேரத்தில் FCAW வேகத்தையும், கடினமான சூழ்நிலைகளையும் நோக்கி சாய்கிறது. இருப்பினும், சில வேலைகள் கம்பியூட்டி வினையின் ஏதேனும் ஒரு விருப்பத்தை விட அதிக துல்லியத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன. மெல்லிய பகுதிகள், அழகிய வெல்டுகள் மற்றும் உருகிய உலோகத்தின் குழம்பு கட்டுப்பாட்டின் அதிகபட்ச துல்லியம் ஆகியவை பொதுவாக மேலும் துல்லியமான வினையை நோக்கி சாய்கின்றன.

TIG துல்லியம் மற்றும் வாயு வெல்டிங்-இன் வகைகள்

கம்பியூட்டி வெல்டிங் வேகத்துடன் தனது பிரபலத்தை பெறுகிறது, ஆனால் சில வேலைகள் வெல்ட் பொருள் வீச்சு வீதத்தை விட கட்டுப்பாட்டை முக்கியத்துவம் கொடுக்கின்றன. இவற்றில் வில்வினையின் வெவ்வேறு வகைகள் என்ன? tIG, அல்லது GTAW என்றும் அழைக்கப்படுவது, பல வெல்டர்களால் துல்லியத்தின் தரத்தை மதிப்பிடும் செயல்முறையாகக் கருதப்படுகிறது. பிரைம்வெல்ட் TIG வழிகாட்டி, TIG ஐ ஒரு இணைப்பு செயல்முறையாக விளக்குகிறது, இதில் வேலைப்பொருள் மற்றும் ஒரு பயன்படுத்தப்படாத டங்ஸ்டன் மின்முனைக்கு இடையே விற்று உருவாக்கப்படுகிறது, மேலும் பாதுகாப்பு வாயு விற்றுப் பகுதியை காற்றிலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

TIG / GTAW மூலம் சுத்தமான மற்றும் துல்லியமான விற்றுகள் எவ்வாறு உருவாக்கப்படுகின்றன?

TIG ஆனது MIG அல்லது FCAW உடன் ஒப்பிடும்போது வேறுபட்ட முறையில் செயல்படுகிறது, ஏனெனில் மின்முனை நிர filling பொருளில் ஊடுருவாது. டங்ஸ்டன் மின்னோட்டத்தை கடத்துகிறது மற்றும் விற்று உருவாக்குகிறது. நிர filling உலோகம் கையால் தனியாகச் சேர்க்கப்படலாம், அல்லது சில சமயங்களில் நிர filling இல்லாமலேயே பாகங்களை இணைக்கலாம். இந்த ஏற்பாடு வெல்டருக்கு உருகிய பூங்குழம்பின் அளவு, விற்று வடிவம் மற்றும் வெப்ப உள்ளீடு ஆகியவற்றின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது.

இதனால்தான் TIG ஆனது மெல்லிய பொருள்கள், தெரிவிக்கப்படும் விற்றுகள் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியம் போன்ற உலோகங்களுக்கு மதிப்புமிக்கதாகக் கருதப்படுகிறது. இரண்டும் தி க்ரூசிபிள் மற்றும் பிரைம்வெல்ட், TIG ஐ நுண்ணிய பொருட்கள் மற்றும் பல்வேறு உலோகங்களில் மிகவும் துல்லியமானது மற்றும் பல்துறை செயல்பாடு கொண்டது என விளக்குகிறது. பிரைம்வெல்ட் மேலும், எஃகு மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு பொதுவாக DC பயன்படுத்தப்படுவதையும், அலுமினியத்திற்கு AC பயன்படுத்தப்படுவதையும் குறிப்பிடுகிறது — ஏனெனில் மாறுதிசை மின்னோட்டம் (AC) ஆக்ஸைடு அடுக்கை உடைக்க உதவுகிறது. பாதுகாப்புக்காக ஆர்கான் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதேசமயம் ஹீலியம் ஊடுபுகுதலையும், வெல்டிங் வேகத்தையும் அதிகரிக்க முடியும், ஆனால் விற்கின் தொடக்கத்தை கடினமாக்கும்.

நீங்கள் தேடி வருகிறீர்கள் tIG வெல்டிங்கிற்கான டங்ஸ்டன் வகைகள் யாவை? எனில், பெரிய படத்தில் பதில் என்னவென்றால், TIG மின்முனைகள் முக்கியமாக டங்ஸ்டனால் ஆனவையாகும், அவை வெவ்வேறு ஆக்ஸைடு சேர்மங்களுடன் கூடியவையாக இருக்கும்; பெரும்பாலும் நிறக் குறியீடுகளால் அடையாளம் காணப்படுகின்றன. பிரைம்வெல்ட், தூய டங்ஸ்டன் மற்றும் தோரியம் கலந்த டங்ஸ்டன் போன்ற எடுத்துக்காட்டுகளைத் தருகிறது. துல்லியமான தேர்வு விற்கின் நடத்தையை பாதிக்கிறது, ஆனால் முக்கிய செயல்முறை வேறுபாடு எளிதானது: TIG ஒரு பயன்படுத்தப்படாத (nonconsumable) டங்ஸ்டனைப் பயன்படுத்துகிறது, தொடர்ந்து ஊட்டப்படும் கம்பிக்கு பதிலாக.

பார்வைகள்

• சுத்தமான வெல்டுகள், குறைந்த சுத்திகரிப்பு மற்றும் ஸ்லாக் இன்மை.
• தோற்றம் மற்றும் வெப்பத்தின் மீது சிறந்த கட்டுப்பாடு.
• சரியான அமைப்புடன் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினியம், காப்பர் மற்றும் பிற உலோகங்களில் செயல்படும்.
• நிர filling உலோகத்துடன் அல்லது நிர filling உலோகமின்றி பயன்படுத்தலாம்.

குறைகள்

• கம்பியூட்டி செயல்முறைகளை விட மெதுவானது.
• நன்றாகக் கற்றுக்கொள்வது கடினமானது.
• மாசுபடுதல் வெல்டிங் தரத்தைக் குறைக்கும் என்பதால், மேற்பரப்பு தயாரிப்பு முக்கியமானது.
• தோற்றம் முக்கிய இலக்காக இல்லாதபோது, வேகமான, அதிக அளவு வேலைக்கு ஏற்றதாக இல்லை.

வாயு வெல்டிங் என்றால் என்ன மற்றும் அது இன்றும் எங்கு முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது

TIG வெல்டிங் ஆர்க்-வெல்டிங் குடும்பத்தைச் சேர்ந்தது. வாயு வெல்டிங் வேறொரு கிளையில் அமைந்துள்ளது. வாசகர்கள் கேட்கும் வாயு வெல்டிங்கின் வகைகள் யாவை அல்லது வாயு வெல்டிங்கின் வகைகள் யாவை அடிப்படை வெல்டிங் வழிகாட்டிகளில் பழைமையான எடுத்துக்காட்டு ஆக்ஸிஜன்-அசிடிலீன் வெல்டிங் ஆகும். தி கிருசிபிள் மேலோட்ட விளக்கம், ஆக்ஸிஜன்-அசிடிலீன் வெல்டிங் என்பது உலோகத்தை வெல்ட் செய்யவோ அல்லது வெட்டவோ ஒரு தீப்பொறி உருவாக்க எரிவாயு மற்றும் ஆக்ஸிஜனைப் பயன்படுத்துகிறது என்று விளக்குகிறது.

ஆக்ஸிஜன்-அசிடிலீன் டார்ச் அமைப்பு எடை குறைவாகவும், சிறியதாகவும், பல்துறை திறன் கொண்டதாகவும் இருப்பதால், இது இன்றும் பயனுள்ளதாக உள்ளது. இதே பொதுவான கருவித் தொகுப்பைக் கொண்டு வெல்டிங், பிரேஸிங், வெட்டுதல் மற்றும் சூடேற்றுதல் ஆகியவற்றை மேற்கொள்ள முடியும். வெல்ட் பீட் தரம், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பம் மற்றும் தூய்மையான முடிவு ஆகியவை டார்ச் எளிமையை விட முக்கியமாக இருக்கும்போது, TIG வெல்டிங் சிறந்ததாகும்.

துல்லியம் மெதுவான வெல்டிங் வேகத்தை விட மதிப்புள்ளதாக இருக்கும்போது

வேலை மெல்லிய ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினியம் பாகங்கள் அல்லது தெரிவிக்கப்படும் விதத்தில் தொடர்ந்து தெரியும் விற்றுகளை உள்ளடக்கியதாக இருந்தால், TIG செயல்முறை அதிக நேரத்தை நியாயப்படுத்துகிறது. தீச்சுடர்-அடிப்படையிலான துல்லியமான திறன் முக்கியமாக இருக்கும்போது, வாயு விற்றுதல் (Gas welding) பொருத்தமானதாக இருக்கிறது. இந்த இரண்டு முறைகளை ஒன்றன் அருகில் ஒன்று வைத்துப் பார்த்தால், ஏன் விற்றுதல் பட்டியல்கள் மிகவும் மாறுபடுகின்றன என்பது தெளிவாகிறது: ஒன்று துல்லியமான விற்று வில்க் (arc) கட்டுப்பாட்டை மையமாகக் கொண்டது, மற்றொன்று கையாளத்தக்க தீச்சுடர் கருவியின் (torch) பயன்பாட்டை மையமாகக் கொண்டது. கையால் செய்யப்படும் விற்றுதல் (manual arc), மின்தடை விற்றுதல் (resistance), உராய்வு விற்றுதல் (friction) மற்றும் லேசர் விற்றுதல் (laser) ஆகிய முறைகள் இதில் சேரும்போது, இந்த முரண்பாடு இன்னும் தீவிரமாகிறது.

ஸ்டிக் (Stick), மின்தடை (Resistance), உராய்வு (Friction) மற்றும் லேசர் (Laser) விற்றுதலை ஆராயவும்

தூய்மையான TIG விற்றுதல் கோடுகள் மற்றும் தீச்சுடர் கருவி பணிகள் பெரும் கவனத்தைப் பெறுகின்றன, ஆனால் பல உண்மையான விற்றுதல் பணிகள் வேறு வகையான வலிமைகளைச் சார்ந்தவை. சிலவற்றிற்கு கையகப்படும் தன்மையும், கடினமான சூழ்நிலைகளைத் தாங்கும் திறனும் தேவை; மற்றவை மிக வேகமான தட்டு உலோக இணைப்பு அல்லது மிக நுணுக்கமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தானியங்கி விற்றுதல் வரிகளைத் தேவைப்படுகின்றன. எனவே, 'விற்றுதலின் வகைகள் யாவை?' என்ற கேள்விக்கு முழுமையான பதில் தர, பொதுவாக குறிப்பிடப்படும் நான்கு செயல்முறைகளின் குறுகிய பட்டியலை விட விரிவாக செல்ல வேண்டும்.

ஸ்டிக் SMAW ஏன் இன்றும் முக்கியமாக உள்ளது

அவற்றுள் விற்றுதலின் வகைகள் யாவை? , ஸ்டிக் அல்லது SMAW, இன்றும் மரபு வழி கையால் செயல்படுத்தப்படும் முக்கிய செயல்முறையாகவே உள்ளது. H&K Fabrication மற்றும் Fractory ஆகியவை இதை ஒரு எளிய, கையில் எடுத்துச் செல்லக்கூடிய செயல்முறை என விளக்குகின்றன, இது ஒரு பாய்மம் (ஃப்ளக்ஸ்) பூசப்பட்ட செலவழிக்கக்கூடிய மின்முனையைப் பயன்படுத்துகிறது. விற்று (ஆர்க்) மின்முனையையும் அடிப்படை உலோகத்தையும் உருக்குகிறது, அதே நேரத்தில் பாய்மம் வெல்டிங் பகுதியைச் சுற்றிலும் பாதுகாப்பு வாயுவையும் ஸ்லாக்கையும் உருவாக்குகிறது. இந்த இணைப்பு ஸ்டிக் வெல்டிங் ஐ பராமரிப்பு, பழுது பார்க்கும் பணிகள், கட்டமைப்பு எஃகு, குழாய் வழிகள் மற்றும் காற்று வாயு-பாதுகாக்கப்பட்ட முறைகளை தடை செய்யக்கூடிய வெளியில் பணிகளுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக ஆக்குகிறது.

தேடும் மக்கள் பாதுகாக்கப்பட்ட உலோக விற்று வெல்டிங் (SMAW) இன் வெவ்வேறு வகைகள் யாவை? பெரும்பாலும் முழுமையான தனித்தனியான அடிப்படை செயல்முறைகளை விட, மின்முனை குடும்பங்களையே ஒப்பிடுகின்றனர். Fractory ஸ்டிக் வெல்டிங் மின்முனைகளை செல்லுலோஸிக், ரூடைல் மற்றும் பேசிக் என பிரிக்கிறது; இவை ஒவ்வொன்றும் ஊடுருவல், ஸ்லாக் நடத்தை மற்றும் வெல்ட் பீட் வடிவத்தை பாதிக்கின்றன. இதன் விலை நன்றாக அறியப்பட்டது: வலுவான, தகவமைப்பு செய்யக்கூடிய வெல்டுகள், ஆனால் அதிக ஸ்பாட்டர், அதிக ஸ்லாக் சுத்திகரிப்பு மற்றும் வெல்டர் தொடர்ந்து மின்முனைகளை மாற்ற வேண்டியிருப்பதால் மெதுவான முன்னேற்றம்.

மின்தடை, உராய்வு மற்றும் லேசர் வெல்டிங் ஆகியவை எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன?

கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ள பரந்த செயல்முறைகளுக்கு, சுருக்கமான ஒப்பீடு சுருக்கெழுத்துகளை நினைவில் கொள்வதை விட முக்கியமானது. ஹைர்பாட்டிக்ஸ் நிறுவனத்தின் சுருக்கங்கள் இவற்றின் வேறுபாடுகளை எளிதில் பார்வையிட உதவுகின்றன.

நீங்கள் கேட்டால் எதிர்த்து வெல்டிங் என்ன வகைகள்? இரண்டு மிகவும் பரவலாக அறியப்பட்ட தொழிற்சாலை விடைகள் ஸ்பாட் வெல்டிங் மற்றும் சீம் வெல்டிங் ஆகும். ஹைர்போட்டிக்ஸ் இவற்றை மின்னழுத்த எதிர்ப்பை நம்பியுள்ள அழுத்த-உதவியுடன் கூடிய தகடு உலோக செயல்முறைகள் என விளக்குகிறது; இதனால் இவை ஆட்டோமொபைல், விமான மற்றும் விண்வெளி, மின்னணு உபகரணங்கள் மற்றும் பொது வடிவமைப்பு சூழல்களில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிரிக்ஷன் வெல்டிங் முற்றிலும் வேறு ஒரு குடும்பத்தைச் சேர்ந்தது. இது ஒரு திட-நிலை செயல்முறையாகும், இது நிரப்பு உலோகம் கொண்ட விற்று வெல்டிங்கை விடாமல், இயக்கம் மற்றும் அழுத்தத்தின் மூலம் பாகங்களை இணைக்கிறது. லேசர் வெல்டிங் மறுமுனையில் அமைந்துள்ளது; இது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி சூழல்களில் குறுகிய, துல்லியமான வெல்டுகளுக்காக கடுமையாக குவிக்கப்பட்ட கதிரைப் பயன்படுத்துகிறது.

சிறப்பு வெல்டிங் செயல்முறைகள் பொருத்தமான சூழல்கள்

இந்த முறைகளில் ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட சிக்கலைத் தீர்ப்பதன் மூலம் தனக்கென ஒரு இடத்தைப் பெறுகிறது. வானிலை, அணுகல் மற்றும் பழுது சரிசெய்யும் நிலைமைகள் பீட் வடிவமைப்பை விட முக்கியமாக இருக்கும்போது ஸ்டிக் வெல்டிங் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. மெல்லிய தகடுகளை மிக விரைவாகவும், திரும்பத் திரும்பவும் இணைக்க வேண்டியிருக்கும்போது எதிர்த்து வெல்டிங் (Resistance welding) வெற்றி பெறுகிறது. நீங்கள் ஒரு பொது அறிமுகத்தை விரும்பினால், தேயல் வெல்டிங் (friction welding) என்பது எவ்வாறு வகைப்படுத்தப்படுகிறது , இந்த வெல்டிங் குடும்பத்தின் முக்கிய கருத்து என்பது, இது பொதுவாக கடினமான துறைகளில் திட நிலை (solid-state) தரத்தையும், மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும் தன்மையையும் முன்னுரிமையாகக் கொள்கிறது. துல்லியம், குறைந்த வடிவ மாற்றம் மற்றும் தானியங்கி செயல்பாடு ஆகியவை கூடுதல் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்ற அளவு முக்கியமாக இருக்கும்போது லேசர் வெல்டிங் பொருத்தமானதாகிறது. இந்த நடைமுறை கண்ணோட்டம் பல ஆரம்ப கற்றவர்கள் செய்யும் பொதுவான தவறை வெளிப்படுத்துகிறது: ஒரு வெல்டிங் முறையைத் தேர்வு செய்வது முடிவெடுப்பதன் ஒரு பகுதிதான்; ஏனெனில், இணைப்பு வடிவமைப்பு (joint design) மற்றும் வெல்டிங் நிலை (welding position) ஆகியவை எந்த ஒரு முறையின் செயல்திறனையும் மாற்றியமைக்கும்.

வெல்டிங் இணைப்புகள் (Welding Joints) மற்றும் நிலைகள் (Positions) எவ்வாறு வகைப்படுத்தப்படுகின்றன?

இங்குதான் பல குழப்பங்கள் தொடங்குகின்றன. ஒரு வெல்டிங் செயல்முறை என்பது வெல்ட் எவ்வாறு செய்யப்படுகிறது என்பதைக் கூறுகிறது. ஒரு ஜாயிண்ட் (இணைப்பு) என்பது பாகங்கள் எவ்வாறு சந்திக்கின்றன என்பதைக் கூறுகிறது. ஒரு பொசிஷன் (நிலை) என்பது அந்த வெல்ட் விண்வெளியில் எங்கு செய்யப்படுகிறது என்பதைக் கூறுகிறது. எனவே, நீங்கள் தேடுகிறீர்கள் வெல்டிங் இணைப்புகளின் வெவ்வேறு வகைகள் யாவை அல்லது வெல்டிங் நிலைகளின் வெவ்வேறு வகைகள் யாவை எனில், நீங்கள் MIG மற்றும் TIG ஆகியவற்றிற்கிடையேயான வேறுபாடுகளைப் பற்றி கேட்கவில்லை. நீங்கள் பொருத்துதல் (fit-up) மற்றும் திசையமைப்பு (orientation) பற்றியே கேட்கிறீர்கள்.

வெல்டிங் செயல்முறை மற்றும் இணைப்பு வகை

மில்லரின் இணைப்பு வழிகாட்டி, அமெரிக்க வெல்டிங் சொசைட்டி (AWS) அங்கீகரித்த ஐந்து அடிப்படை இணைப்பு வகைகளை விளக்குகிறது. மேலும், இணைப்பு வடிவமைப்பு ஏன் முக்கியமானது என்பதையும் காட்டுகிறது: இணைப்பு பெரும்பாலும் உங்களை வெல்ட் வடிவத்தை நோக்கி வழிநடத்தும். T-இணைப்புகள் பொதுவாக ஃபில்லெட் வெல்ட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன; பட்ட் இணைப்புகள் பொதுவாக குரூவ் வெல்ட்களைத் தேவைப்படுத்துகின்றன; லாப் இணைப்புகள் பொதுவாக ஃபில்லெட் வெல்ட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன; மூலை இணைப்புகள் ஃபில்லெட் அல்லது குரூவ் வெல்ட்கள் இரண்டில் எதையும் பயன்படுத்தலாம். இதுதான் வெல்ட் இணைப்புகளின் 5 வகைகள் யாவை மற்றும் வெல்டிங் இணைப்புகளின் வகைகள் யாவை .

ஒரு ஃபில்லெட் வெல்ட் (fillet weld) என்பது செங்குத்தாகவோ அல்லது கோணத்திலோ இருக்கும் இரண்டு பகுதிகளை இணைக்கிறது. ஒரு கிரூவ் வெல்ட் (groove weld) என்பது பணிப்பொருட்களுக்கு இடையில் அல்லது அவற்றின் ஓரங்களில் உள்ள கிரூவில் செய்யப்படுகிறது, இது மில்லரின் நிலை வழிகாட்டியில் விளக்கப்பட்டுள்ளது.

முக்கிய வெல்டிங் இணைப்புகள் மற்றும் வெல்டிங் நிலைகள்

வாசகர்கள் கேட்கும்போது வெல்டிங் நிலைகளின் வகைகள் யாவை? என்று, தரநிலைப்படுத்தப்பட்ட பட்டியல் பின்வருமாறு: தட்டையான (flat), கிடைமட்ட (horizontal), செங்குத்து (vertical) மற்றும் மேலே (overhead). மில்லர் மேலும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் குறியீடுகளையும் குறிப்பிடுகிறார்: 1, 2, 3 மற்றும் 4 ஆகியவை நிலையைக் குறிக்கின்றன, அதில் F என்பது ஃபில்லெட் (fillet) மற்றும் G என்பது கிரூவ் (groove) ஆகும், எ.கா., 2F அல்லது 3G.

• தட்டையான: பொதுவாக மிகவும் எளிதானது, ஏனெனில் ஈர்ப்பு விசை உருகிய உலோகத்தை சீராக வைத்திருக்க உதவுகிறது.
• கிடைமட்ட: கூடுதல் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது, குறிப்பாக 2G நிலையில், அங்கு உருகிய உலோகத்தின் துளி கீழே சாயலாம்.
• செங்குத்து: பொதுவாக, தடிமனான பொருளில் மேல்நோக்கி வெல்டிங் செய்யப்படுகிறது; உருகிய குழம்பு இடத்திலேயே தங்குமாறு குறைந்த வெப்ப உள்ளீடு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• மேலதிகச் செலவு: பொதுவாக, குளிர்ந்த நிலையில் இயக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் உருகிய குழம்பும் ஸ்பார்க்குகளும் கீழ்நோக்கி விழ முயற்சிக்கின்றன.

அதனால்தான் வெல்டிங் நிலைகளின் வெவ்வேறு வகைகள் யாவை இது ஒரு சொல்லகராதி கேள்வியை விட அதிகமானது. வெல்டிங் நிலை (பொசிஷன்) உருகிய குழம்பின் நடத்தை, சவால்கள் மற்றும் சில சமயங்களில் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற வெல்டிங் முறை அல்லது டிரான்ஸ்ஃபர் முறை ஆகியவற்றையும் மாற்றுகிறது.

செயல்முறைக்கு ஏற்ப மாறும் கருவிகளின் அமைப்பு அடிப்படைகள்

எவருக்கும் கேட்கும் போது வெல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் மின்துணைகளின் வகைகள் என்ன? அல்லது வெல்டிங் மின்துணைகளின் வகைகள் என்ன? என்ற கேள்விகளுக்கு, சரியான தொடக்கப் புள்ளி செயல்முறை மற்றும் நிரப்பு உலோகத்தின் தரவுத்தாள் ஆகும்; ஊகத்தின் அடிப்படையில் முயற்சிப்பது அல்ல.

• நிலை தகுதிகளைச் சரிபார்க்கவும்: மில்லர், E70T-XX நிர filling உலோகம் சமதள மற்றும் கிடைமட்ட நிலைகளுக்கு மட்டுமே வரம்புக்குட்பட்டது என்றும், E71T-XX அனைத்து நிலைகளிலும் பயன்படுத்தக்கூடியது என்றும் குறிப்பிடுகிறார்.
• செயல்முறையை நிலைக்கு ஏற்றவாறு பொருத்துக: TIG, குறுகிய-சுற்று MIG மற்றும் துளிமுறை MIG ஆகியவை அனைத்து நிலைகளிலும் பயன்படுத்தக்கூடியவை; ஆனால் ஸ்ப்ரே டிரான்ஸ்ஃபர் MIG சமதள மற்றும் கிடைமட்ட வெல்டிங் மட்டுமே.
• நிலைக்கு ஏற்றவாறு மின்சக்தி மூலத்தை சரிசெய்க: செங்குத்து மற்றும் மேலோட்ட வெல்டிங்-களுக்கு பெரும்பாலும் குறைந்த வெப்ப உள்ளீடு தேவைப்படுகிறது, இது பொதுவாக கம்பியின் ஊட்ட வேகத்தையும் மின்னழுத்தத்தையும் குறைப்பதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது.
• மீதமுள்ள அமைப்பை உறுதிப்படுத்துக: துருவமாற்றம், நிர filling உலோகம், பாதுகாப்பு வாயு அல்லது ஃப்ளக்ஸ், மற்றும் மின்முனை தேர்வு ஆகியவை செயல்முறை மற்றும் WPS-க்கு ஏற்றவாறு இருக்க வேண்டும்.
• வெல்ட் குறியீட்டை சரியாக படிக்கவும்: 1F, 2F, 3F மற்றும் 4F ஆகியவை ஃபில்லெட் நிலைகள்; 1G, 2G, 3G மற்றும் 4G ஆகியவை கிரூவ் நிலைகள்.

சமதள நிலையில் உள்ள ஒரு எளிய T-ஜாயிண்ட், மேலோட்ட அல்லது செங்குத்து நிலையில் மிகவும் வேறுபட்டதாக உணரப்படலாம். இயந்திர அமைப்புகள், பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மற்றும் உடல் நிலை ஆகியவை அனைத்தும் ஒரே நேரத்தில் வெல்ட் தரத்தை பாதிக்கத் தொடங்கும்போது, உபகரண தேர்வு உற்பத்தித்திறனுக்கு மட்டுமல்ல, பாதுகாப்புக்கும் ஒரு முக்கிய விஷயமாக மாறுகிறது.

வெல்டிங் இயந்திரங்களின் வெவ்வேறு வகைகள் யாவை?

உபகரணத்தைத் தேர்வு செய்வது வெல்ட் தரத்தை மட்டுமல்ல, பாதுகாப்பையும் பாதிக்கிறது. ஒரு வயர்-ஃபீட் MIG அமைப்பு, ஒரு TIG இயந்திரம், ஒரு ஸ்டிக் வெல்டர் அல்லது ஒரு வாயு ரிக் ஆகியவை அனைத்தும் உலோகங்களை நன்றாக இணைக்க முடியும், ஆனால் ஒவ்வொன்றும் வித்தியாசமான அபாய வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. நீங்கள் கேட்கிறீர்கள் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் வெவ்வேறு வகைகள் யாவை எனில், ESAB மற்றும் பேக்கர்ஸ் கேஸ் ஆகியோரால் காட்டப்பட்ட பொதுவான விற்பனை வகைகளில் MIG வெல்டர்கள், TIG வெல்டர்கள், ஸ்டிக் வெல்டர்கள், பல-செயல்முறை அலகுகள், வயர் ஃபீடர்கள் மற்றும் எஞ்சின்-இயக்கப்படும் உபகரணங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் மின்சக்தி மூலங்கள் பாதுகாப்பை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன?

மின்சக்தி மூலங்கள் வில்ட் வில்க்கைத் தொடங்குவதை மட்டுமல்ல, மேலும் பல செயல்களைச் செய்கின்றன. சில அமைப்புகள் MIG மற்றும் FCAW க்காக நிலையான வயர் ஃபீடிங்கை முன்னுரிமையாகக் கொள்கின்றன. மற்றவை TIG க்காக துல்லியமான வில்ட் வில்க் கட்டுப்பாட்டை முன்னுரிமையாகக் கொள்கின்றன. சுற்றுப்புற பணியிடங்களுக்கான சுமந்து செல்லக்கூடிய இயந்திரங்கள் சுமந்து செல்லும் தன்மையை முன்னுரிமையாகக் கொள்கின்றன. ESAB விளக்குகிறது: இன்வெர்டர் இயந்திரங்கள் வரும் AC மின்சக்தியை நிலையான DC வெளியீடாக மாற்றுகின்றன, மேலும் CC மற்றும் CV இரு முறைகளிலும் இயங்க முடியும். இது குறைந்த மின்சக்தி நுகர்வு, சிறிய அளவு மற்றும் சுமந்து செல்லும் தன்மை ஆகியவற்றையும் வலியுறுத்துகிறது. இது ஒரு நடைமுறை விளக்கம் ஆகும் மாறுபாட்டு வகை வெல்டிங் மின்சார வழங்கலின் நன்மைகள் யாவை? : அதிக கட்டுப்பாடு, எளிதான போக்குவரத்து மற்றும் திறம்பட இயங்குதல். நீங்கள் மேலும் தேடியிருந்தால் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் வகைகள் யாவை? அல்லது வெல்டிங் மின்சார மூலங்களின் நான்கு வகைகள் யாவை? , கலந்த பதில்கள் பொதுவாக செயல்முறை, வெளியீட்டு வடிவம் அல்லது பழைய டிரான்ஸ்ஃபார்மர்-அடிப்படையிலான மற்றும் புதிய மாறுபாட்டு வடிவமைப்பு ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டு இயந்திரங்களை குழுப்படுத்தும் வெவ்வேறு வழிகளிலிருந்து வருகின்றன.

அனைத்து வெல்டிங் செயல்முறைகளும் பகிர்ந்து கொள்ளும் முக்கிய வெல்டிங் பாதுகாப்பு விதிகள்

OSHA முக்கிய வெல்டிங் ஆபத்துகளில் உலோக புகை, அல்ட்ராவயலட் (UV) கதிர்வீச்சு, புண்கள், கண் சேதம், மின்சார அதிர்ச்சி, வெட்டுகள் மற்றும் அழுத்த காயங்கள் ஆகியவை குறிப்பிடப்படுகின்றன.

நல்ல பாதுகாப்பு அடிப்படைகளில் தொடங்குகிறது: UV மற்றும் விற்கு ஒளி வெளிப்பாட்டிலிருந்து கண்கள் மற்றும் தோலைப் பாதுகாக்கவும், கையுறைகள் மற்றும் தீ-எதிர்ப்பு ஆடைகளை அணியவும், வலுவான காலணிகளை அணியவும், புகை மற்றும் வாயுக்களை கட்டுப்படுத்த தேவையான அளவுக்கு காற்றோட்டத்தை வைத்திருக்கவும். சூடான பணிகள் என்பது விற்கு துவங்குவதற்கு முன்பாக துளிகள், சூடான உலோகம் மற்றும் அருகிலுள்ள எரியக்கூடிய பொருட்களைக் கட்டுப்படுத்துவதையும் குறிக்கிறது.

• ஸ்டிக் மற்றும் FCAW: வெல்டிங் மற்றும் சுத்திகரிப்பு போது அதிக ஸ்லாக், ஸ்பேட்டர் மற்றும் சூடான துகள்களை எதிர்பாருங்கள்.
• TIG: சந்திப்பு சுத்தமாகத் தோன்றலாம், ஆனால் வில்க் கதிர்வீச்சு, சூடான உலோகம், பாதுகாப்பு வாயு மற்றும் டங்ஸ்டனைக் கையாளுதல் ஆகியவை இன்னும் முக்கியமானவை.
• வாயு வெல்டிங்: திறந்த தீஜ்வாலை, குழாய்கள், சீராக்கிகள் மற்றும் சிலிண்டர்கள் தீ மற்றும் வாயு சிலிண்டர்களைக் கையாளும் அபாயங்களை அதிகரிக்கின்றன.
• மின்தடை வெல்டிங்: மின்முனை விசை கிளாம்பிங் புள்ளிகளின் சுற்றிலும் சிப்பி மற்றும் பிடிப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்துகிறது.
• லேசர் மற்றும் தானியங்கி முறைகள்: சிறப்பு சாதனங்களுக்கான இயந்திர பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சுவர் நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும்.

வெளியேற்றம், தீ மற்றும் மின்சார அபாயங்கள் – எளிய விளக்கம்

OSHA என்பது புகை மற்றும் வாயுக்களை குறிப்பாக மூடிய இடங்களில் ஆரோக்கிய அபாயங்களின் முதல் இடத்தில் வைக்கிறது. பொறிகள், சிலாக் அல்லது தீஜ்வாலை துணிகள், கரைப்பான்கள், தூள் அல்லது மறைந்திருக்கும் குழிவுகளை அடையும்போது தீ அபாயம் அதிகரிக்கிறது. வில்க் சாதனங்களுடன் மின்சார ஷாக் ஒரு கடுமையான அபாயமாக உள்ளது, குறிப்பாக சேதமடைந்த கேபிள்கள், ஈரப்பதமான நிலைமைகள் அல்லது தவறான நிலையான மின்னேற்றம் ஆகியவற்றின் சூழலில். இந்த விளக்கங்கள் எந்த நிலையிலும் பொருந்தும். வெவ்வேறு வகையான வெல்டிங் சாதனங்கள் யாவை? உங்கள் கடையில். பாதுகாப்பான அமைப்பு என்பது செயல்முறைத் தேர்வின் ஒரு பகுதியே ஆகும், எனவே மிகச் சிறந்த ஒப்பீடு என்பது ஒரு முறை எவ்வாறு வெல்டிங் செய்கிறது என்பதை மட்டும் கவனிப்பது அல்ல, மாறாக எங்கு, எந்த பொருளில் மற்றும் எந்த வேலை நிலைமைகளின் கீழ் வெல்டிங் செய்கிறது என்பதையும் கவனிப்பதாகும்.

சரியான வினையாற்றல் செயல்முறையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

ஒரு நல்ல வெல்ட் என்பது ஆர்க், கதிர் அல்லது மின்முனைகள் உலோகத்தைத் தொடுவதற்கு முன்பே தொடங்குகிறது. தேர்வு பொதுவாக சில வேலை தொடர்பான மாறிகளின் குறுகிய பட்டியலுக்கு வருகிறது. கோடின்டர் (Codinter) பொருளின் வகை, தடிமன், இணைப்பு வடிவமைப்பு, வெல்ட் தோற்றம், உற்பத்தி அளவு மற்றும் பட்ஜெட் ஆகியவற்றை வலியுறுத்துகிறது. தயாரிப்பாளர் இது வெல்ட் பொருள் சேர்க்கும் வீதம், தேவையான கட்டுப்பாடு, புகை, வெல்டிங்கிற்குப் பிந்தைய சுத்திகரிப்பு, பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் விலை மற்றும் ஆபரேட்டரின் திறன் ஆகியவற்றையும் சேர்க்கிறது. எனவே, 'வெல்டிங்கின் முக்கிய வகைகள் யாவை?', 'வெல்டிங்கின் 5 வகைகள் யாவை?' மற்றும் 'வெல்டிங்கின் அனைத்து வகைகளும் யாவை?' என்ற கேள்விகளுக்கான பதில்கள் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து அடிக்கடி மாறுகின்றன.

1. உலோகம் மற்றும் அதன் தடிமனுடன் தொடங்குங்கள். மெல்லிய தகடுகளுக்கு பொதுவாக MIG, TIG, மின்தடை அல்லது லேசர் வெல்டிங் ஏற்றவை; தடிமனான பகுதிகளுக்கு FCAW, ஸ்டிக் (Stick) அல்லது SAW ஆகியவை மிகவும் ஏற்றவை.
2. இணைப்பு மற்றும் அணுகலைச் சரிபார்க்கவும். கடினமான மூலைகள், நீண்ட வெல்ட் வரிகள் மற்றும் சிரமமான நிலைகள் பொதுவாக நல்ல விருப்பங்களைக் கூட நீக்கிவிடும்.
3. தர இலக்கை நிர்ணயிக்கவும். தோற்றம் மற்றும் வெப்பக் கட்டுப்பாடு முக்கியமாக இருந்தால், TIG அல்லது லேசர் செயல்முறைகள் முன்னிலைப்படுத்தப்படும். வலிமை மற்றும் வேகம் அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவையாக இருந்தால், கம்பி-ஊட்டப்படும் (wire-fed) அல்லது மூழ்கிய வில்லின் (submerged arc) செயல்முறைகள் பெரும்பாலும் வெற்றி பெறும்.
4. சூழலைப் பாருங்கள். காற்று, புறவிட வேலைகள் மற்றும் எளிதில் கொண்டு செல்லக்கூடிய தன்மை ஆகியவை பல வேலைகளை Stick அல்லது தன்னிறைவு பாதுகாப்புடன் கூடிய FCAW நோக்கியே திருப்புகின்றன.
5. செயல்முறையை வேலைக்கு ஏற்றவாறு, பணியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தி அளவுக்கு ஏற்றவாறு தகவமைத்துக் கொள்ளவும். அதிக அளவு உற்பத்திக்கான வரிசை வேலைகளில் தானியங்கி முறையை நியாயப்படுத்த முடியும். ஆனால் ஒரே முறை மட்டுமே செய்யப்படும் சரிசெய்வு வேலைகளில் அது பொருத்தமாக இருக்காது.
6. இயந்திரத்தின் விலையை மட்டும் கணக்கிடாமல், முழு வேலையின் விலையையும் கணக்கிடவும். துப்புரவு, வாயு, நிரப்பு பொருள், மீண்டும் செய்ய வேண்டிய அபாயம் மற்றும் பயிற்சி நேரம் ஆகியவற்றையும் சேர்த்துக் கொள்ளவும்.

என்ன மூன்று முக்கிய வகையான வெல்டிங் உள்ளன?, வெல்டிங்கின் 3 வகைகள் என்ன?, வெல்டிங்கின் மூன்று வகைகள் என்ன? போன்ற தேடல்கள் பொதுவாக வெல்டிங் துறையை MIG, TIG மற்றும் Stick என மூன்று வகைகளாக சுருக்குகின்றன. இந்த சுருக்கு வழி ஆரம்ப கற்றலுக்கு உதவியாக இருக்கும்; ஆனால் உண்மையான உற்பத்தி முடிவுகளில் FCAW, மின்தடை (resistance), லேசர் அல்லது SAW போன்ற மற்ற செயல்முறைகளும் பெரும்பாலும் சேர்க்கப்படும்.

வேகம், முடிவு, எளிதில் கொண்டு செல்லக்கூடிய தன்மை அல்லது துல்லியம் – இவற்றில் எது மிக முக்கியமாக இருக்கிறது?

தயாரிப்பாளர்கள் பிரத்யேக வெல்டிங் பங்காளியுடன் எப்போது பணியாற்ற வேண்டும்?

வாகன சாசிஸ் பாகங்கள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் தயாரிக்கக்கூடிய கட்டமைப்பு கூறுகள் பெரும்பாலும் ரோபோடிக் GMAW, மின்தடை வெல்டிங் அல்லது லேசர் வெல்டிங்கின் நோக்கில் செல்கின்றன, ஏனெனில் துல்லியமான வெல்டிங் வலிமையை விட ஒழுங்குமுறை மிகவும் முக்கியமானது. அத்தகைய பணிகளுக்கு, Shaoyi Metal Technology இது வாகனத் தயாரிப்பு மற்றும் அதிக துல்லிய உற்பத்திக்கு பொருத்தமான வளமாகும்; ஆனால் அனைத்து வாசகர்களுக்கும் பொருத்தமானது அல்ல. இதன் சேவை பொருள்கள் ரோபோடிக் வெல்டிங், வாயு பாதுகாப்பு வெல்டிங், விற்கும் வெல்டிங், லேசர் வெல்டிங், தானியங்கி உற்பத்தி வரிசைகள் மற்றும் IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தர அமைப்பு பற்றிய விளக்கங்களை வழங்குகின்றன, எனவே இது சாதாரண சிறிய தொழிற்சாலை திட்டங்களை விட உற்பத்தி திட்டங்களுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக உள்ளது.

• ஷாயோய் மெட்டல் டெக்னாலஜி: வெல்டிங் செய்யப்பட்ட சாசிஸ் பாகங்கள், மீண்டும் மீண்டும் தயாரிக்கக்கூடிய அதிக அளவு உற்பத்தி மற்றும் ஒருங்கிணைந்த உலோகப் பாகங்களுக்கான ஆதரவு தேவைப்படும் வாகன தயாரிப்பாளர்களுக்கு மிகச் சிறந்த தீர்வாகும்.

ஒரு செயல்முறை பொருள், சூழல், தோற்றம் மற்றும் அளவு ஆகிய அனைத்து விவரங்களையும் சரிபார்க்கும்போது, தேர்வு எளிதாகிவிடும். பெரும்பாலான வேலைகள் அவ்வளவு தெளிவாக இருப்பதில்லை; இதுவே செயல்முறை தேர்வு இயந்திரத்தின் மீதுள்ள லேபிளை விட முக்கியமானதாக உள்ளதன் காரணம்.

வெல்டிங் வகைகள் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. வெல்டிங்கின் நான்கு முக்கிய வகைகள் யாவை?

அன்றாட விற்பனை மற்றும் பழுதுபார்க்கும் இடங்களில் பயன்படுத்தப்படும் நான்கு முக்கிய வெல்டிங் வகைகள் பொதுவாக MIG, TIG, Stick மற்றும் FCAW ஆகும். இவை பழுதுபார்க்கும் பணிகள், கட்டமைப்பு பணிகள் மற்றும் பயிற்சி பணிகள் ஆகியவற்றை அடங்கும் அகன்ற வரம்பைக் கொண்டிருப்பதால், இவை மிகவும் பொதுவாக விவாதிக்கப்படுகின்றன. இது முழுமையான பட்டியல் அல்ல, மாறாக ஒரு பயனுள்ள குறுகிய பட்டியலாகும்; ஏனெனில் பல துறைகள் மின்தடை (resistance), வாயு (gas), உராய்வு (friction), லேசர் (laser) மற்றும் மூழ்கிய வில் (submerged arc) வெல்டிங் ஆகியவற்றையும் பயன்படுத்துகின்றன.

2. வெல்டிங்கின் 2 வகைகள் யாவை?

மிக அகன்ற அளவில், வெல்டிங் பொதுவாக ஃபியூசன் வெல்டிங் (இணைப்பு வெல்டிங்) மற்றும் சாலிட்-ஸ்டேட் வெல்டிங் (திண்ம நிலை வெல்டிங்) என இரண்டு பிரிவுகளாக பிரிக்கப்படுகிறது. ஃபியூசன் வெல்டிங் என்பது வெல்டிங் பகுதியை உருக்கி பொருள்களை இணைக்கும் முறையாகும், அதே நேரத்தில் சாலிட்-ஸ்டேட் வெல்டிங் அடிப்படை உலோகத்தை முழுமையாக உருக்காமலேயே பாகங்களை இணைக்கிறது. சில மூலங்கள் மின்தடை வெல்டிங் (ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங்) ஐ ஒரு தனிப்பட்ட குடும்பமாகச் சேர்த்துள்ளன, இதுவே வெல்டிங் வகைகளின் மொத்த எண்ணிக்கை ஒரு வழிகாட்டியிலிருந்து மற்றொன்றிற்கு மாறுவதற்கு ஒரு காரணமாகும்.

3. தொடக்கத்தில் கற்றுக்கொள்வதற்கு எந்த வெல்டிங் செயல்முறை மிகவும் எளிதானது?

MIG வெல்டிங் பொதுவாக உள்வெளியில் பணிபுரியும் தொடக்க நிலை பயிற்சியாளர்களுக்கு மிக எளிதான தொடக்கப் புள்ளியாகும், மேலும் சூழ்நிலைகள் கட்டுப்பாட்டில் இருக்கும் போது இது சிறந்ததாகும். இது நிலையான கம்பியூட்டு வசதியை வழங்குகிறது, கற்றலுக்கு மிகவும் சகிப்புத்தன்மை கொண்டது, மேலும் சில செயல்முறைகளை விட குறைந்த சுத்திகரிப்பு தேவைப்படுகிறது – ஏனெனில் அவை சிலாக் (slag) ஐ விட்டுச் செல்கின்றன. ஸ்டிக் வெல்டிங் எளிதில் கொண்டு செல்லக்கூடியது மற்றும் வெளியில் பயன்படுத்த ஏற்றது, ஆனால் அதனைக் கட்டுப்படுத்த பெரும்பாலும் அதிக பயிற்சி தேவைப்படுகிறது. TIG வெல்டிங் சிறந்த துல்லியத்தை வழங்குகிறது, ஆனால் பொதுவாக இது நன்றாகக் கற்றுக்கொள்ள மிகவும் கடினமான முறையாகும்.

4. வெல்டிங் வகைகள், வெல்டிங் ஜாயிண்ட்கள் (இணைப்புகள்) மற்றும் வெல்டிங் பொசிஷன்கள் (நிலைகள்) ஆகியவை ஒன்றிலிருந்து மற்றொன்று எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன?

ஒரு வெல்டிங் வகை என்பது வெல்ட் செய்யப்படும் முறையைக் குறிக்கிறது, எ.கா., MIG, TIG, Stick அல்லது மின்தடை வெல்டிங். ஒரு ஜாயிண்ட் (இணைப்பு) என்பது பாகங்கள் எவ்வாறு அமைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை விளக்குகிறது, எ.கா., பட்ட், லாப், டி, கார்னர் அல்லது எஜ். ஒரு பொசிஷன் (நிலை) என்பது வெல்ட் செய்யப்படும் இடத்தைக் குறிக்கிறது, அதாவது ஃப்ளாட், ஹாரிஸான்டல், வெர்டிகல் மற்றும் ஓவர்ஹெட். இவற்றின் வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது, சரியான அமைப்பு, பயன்படுத்தும் பொருட்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்வு செய்வதற்கு உதவும்.

5. ஒரு தயாரிப்பாளர் பிரத்யேக வெல்டிங் பங்காளியுடன் எப்போது இணைந்து பணியாற்ற வேண்டும்?

மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் வேலைகள், உற்பத்தி வேகம், கண்டிப்பான அளவுகள் மற்றும் தரத்தை ஆவணப்படுத்தும் தேவைகள் ஆகியவை சில சமயங்களில் தனியார் தொழிற்சாலையில் செய்யப்படும் வேலைகளை விட முக்கியமாக இருக்கும்போது, சிறப்பு வெல்டிங் பங்குதாரருடன் இணைந்து பணியாற்றுவது பொருத்தமானதாகும். இது குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் சாசிஸ் பாகங்கள், கட்டமைப்பு கூட்டுப்பாகங்கள் மற்றும் பிற மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. அத்தகைய பணிகளுக்கு, ரோபோடிக் வெல்டிங், துல்லியமான உலோக வடிவமைப்பு மற்றும் உயர் ஒழுங்குமுறை உற்பத்திக்கு ஏற்ற IATF 16949 தர அமைப்பை ஆதரிக்கும் ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி ஒரு பொருத்தமான விருப்பமாகும்.