வெல்டிங் வலிமை என்றால் உண்மையில் என்ன?

ஒரு வெல்ட் எவ்வளவு வலிமையானது? எளிய சொற்களில் கூறும்போது, குறிப்பிட்ட நிலைமைகளில் ஒரு வெல்ட் அடிப்படை உலோகத்திற்கு சமமாகவோ அல்லது சில சமயங்களில் அதை விட அதிகமாகவோ இருக்கலாம். ஆனால் உண்மையான வெல்ட் வலிமை என்பது வெல்ட் பீட் (bead) மட்டுமல்ல, அதற்கு மேலும் பல காரணிகளைச் சார்ந்தது: அடிப்படை உலோகம், ஜாயிண்ட் வடிவமைப்பு, நிரப்பு உலோகத்தின் தேர்வு, செயல்முறை கட்டுப்பாடு, சுத்தம் மற்றும் பாகத்திற்கு சேவையின் போது ஏற்படும் சுமை.

ஒரு வெல்ட் அடிப்படை உலோகத்திற்கு சமமாக இருக்கலாம், ஆனால் முழுமையான பதில் உலோகத்தின் வகை, ஜாயிண்ட், வெல்டிங் செயல்முறை மற்றும் சுமை உண்மையில் எங்கு செல்கிறது என்பதைச் சார்ந்தது.

எளிய மொழியில் ஒரு வெல்ட் எவ்வளவு வலிமையானது?

ஒரு வெல்டின் வலிமை என்பது வெல்ட் செய்யப்பட்ட பகுதி மற்றும் அதனைச் சுற்றியுள்ள உலோகம் அதிகமாக நீண்டு, பிளவுபட்டு அல்லது முறிந்து விடுவதற்கு முன் தாங்கக்கூடிய விசையின் அளவாகும். அதாவது, நீங்கள் ஒரு மினுமினுக்கும் கோட்டை மட்டுமே அளவிடுவதில்லை. பொதுவாக, நீங்கள் மூன்று பகுதிகளை ஆராய்கிறீர்கள்:

• வெல்ட் உலோகம் : ஜாயிண்டில் உருகி மீண்டும் திடமாகிய பொருள்; பொதுவாக அடிப்படை உலோகம் மற்றும் நிரப்பு உலோகத்தின் கலவையாக இருக்கும், இதை 'தி வெல்டர்' (The Welder) விளக்குகிறது.
• வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் : வெல்டின் அருகிலுள்ள உலோகம், இது உருகவில்லை, ஆனால் வெப்பத்தின் காரணமாக அதன் பண்புகளில் மாற்றம் ஏற்பட்டுள்ளது.
• பெற்றோர் பொருள் : வெல்டிங் இடத்திலிருந்து விலகியுள்ள மூல உலோகம், அடிப்படை உலோகம் எனவும் அழைக்கப்படுகிறது.

வெல்ட் வலிமை அடிப்படை உலோகத்திற்கு ஏற்றவாறு இருக்கும்போது

இருந்து பயனுள்ள வழிகாட்டுதல் டீம் பைப்லைன் முக்கிய கருத்தைத் தெளிவாக விளக்குகிறது: சரியான மூட்டு வடிவமைப்பு மற்றும் திறமையான வெல்டிங் ஆகியவற்றுடன், ஒரு வெல்டட் மூட்டு இணைக்கப்படும் பொருள்களை விட வலிமையானதாக இருக்க முடியும். இது நிரப்பு பொருள் பொருத்தமானதாக இருக்கும்போது, கலவை முழுமையாக இருக்கும்போது, மேற்பரப்புகள் சுத்தமாக இருக்கும்போது மற்றும் செயல்முறை பொருளுக்கு ஏற்றவாறு இருக்கும்போது அதிக வாய்ப்புள்ளது.

ஏன் வெல்ட் ஒரு பலவீனமான இணைப்பாகவும் இருக்க முடியும்

வெப்பம் வெல்ட் பீட்டை மட்டும் மாற்றவில்லை. HAZ உருகாது, ஆனால் வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் குளிர்விப்பு சரியாகக் கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், அதன் அமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகள் தாங்குதலைக் குறைத்தல், விறைப்பை அதிகரித்தல் அல்லது பிளவு ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பை அதிகரித்தல் போன்ற மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும். எனவே, திடமாகத் தெரிகின்ற வெல்ட் ஒன்று வெல்ட் பீட்டின் அருகிலேயே தோல்வியுறலாம், அல்லது மூட்டு அமைப்பே முதலில் சிதைந்துவிடலாம். இதனால்தான் வெல்ட் வலிமை, மூட்டு வலிமை மற்றும் முழு கூறு வலிமை ஆகியவை ஒன்றுக்கொன்று சமமானவை அல்ல.

வெல்டிங் வலிமை என்பது இணைப்பு வலிமை அல்ல

வெல்ட் பீட் (bead) என்பது கதையின் ஒரு பகுதியை மட்டுமே விளக்குகிறது. ஜாயிண்ட் டெக்னாலஜீஸ் (Joining Technologies) என்பது, உண்மையான முடிவுகள் பெற்றோர் பொருளின் பண்புகள், பாகத்தின் அமைப்பு மற்றும் வெல்டிங் அளவுருக்களைப் பொறுத்து அமைவதால், வெல்டிங் வலிமை என்பதை ஒரு சந்தேகத்திற்குரிய சொல்லாக விளக்குகிறது. அதனால்தான், வெல்ட் வைக்கப்பட்ட உலோகத்தில் வலிமை சிறப்பாகத் தெரிந்தாலும், இறுதி இணைப்பில் அது தவறிவிடலாம். ஒரு வலிமையான வெல்ட் முக்கியமானது, ஆனால் அது வலிமையான இணைப்பு என்பதை நிரந்தரமாக அர்த்தப்படுத்தாது; இரண்டுமே தனியாக ஒரு வலிமையான கூட்டு அமைப்பை உத்தரவாதம் செய்வதில்லை .

வெல்ட் உலோக வலிமை மற்றும் இணைப்பு வலிமை

மக்கள் “வெல்ட்கள் உண்மையில் எதன் அடிப்படையில் மதிப்பீடு செய்யப்படுகின்றன?” எனக் கேட்கும்போது, பொதுவாக மூன்று வெவ்வேறு மட்டங்கள் ஒன்றிணைக்கப்படுகின்றன. அவற்றைப் பிரித்தால், பதில் மிகவும் தெளிவாக இருக்கும்.

டிடபிஐ (TWI) இந்த வேறுபாட்டை இன்னும் நடைமுறையில் பயனுள்ளதாக்குகிறது. இது, கூடுதல் வெல்ட் உலோகம் – சில சமயங்களில் ‘ரீ-இன்ஃபோர்ஸ்மென்ட்’ (மீள் வலுவூட்டல்) என அழைக்கப்படுவது – தனியாக வலுவை அதிகரிப்பதில்லை என்று குறிப்பிடுகிறது. ஒரு பட்டி இணைப்பில் (பட்ட் ஜாயிண்ட்), நேரியல் சீரின்மை (லீனியர் மிஸ்-அலைன்மென்ட்) சுமை இணைப்பைக் கடந்து செல்வதைக் குறைக்கலாம், மேலும் இது கலவையின்மை (லாக் ஆஃப் ஃபியூஷன்) ஏற்படுவதற்கு காரணமாகலாம். ஃபில்லெட் மற்றும் லாப் வகை இணைப்புகளில், அடிக்குழிவு (அண்டர்கட்), மேற்புற மேலேற்றம் (ஓவர்லாப்) அல்லது முழுமையற்ற நிரப்புதல் ஆகியவை வெல்டின் உள்ளூர் வடிவத்தை மாற்றுகின்றன, மேலும் அந்த வடிவம் வலுவை எங்கு குவிக்கிறது என்பதை பாதிக்கிறது.

கூட்டு வலுவின் மாற்றம் பதிலை எவ்வாறு மாற்றுகிறது

கூட்டு வலிமை என்பது சார்பு வரியைக் கடந்து ஒரு பெரிய கேள்வியை எழுப்புகிறது: முழு கூட்டப்பட்ட பாகம் சேவையின் போது விசையை எவ்வாறு ஏற்றுகிறது? சுற்றியுள்ள பாகங்கள் கூட்டு வரிக்கு அத்தனை முக்கியமானவை. விசை பாதை ஒரு சிறிய பகுதியில் விசையை குவிக்குமானால், அருகிலுள்ள பாகம் கூட்டு உலோகத்தை விட முன்னதாக தோல்வியடையும். இது ஜாயினிங் டெக்னாலஜீஸ் வழங்கிய அதே எச்சரிக்கையைப் பொருத்துகிறது: பாகத்தின் அமைப்பு கூட்டு வெற்றிப் புள்ளியாகவோ அல்லது தோல்விப் புள்ளியாகவோ மாறுவதை தீர்மானிக்கிறது.

கூட்டப்பட்ட இணைப்பின் மிகவும் பலவீனமான பகுதி எங்கே இருக்கலாம்

மிகவும் பலவீனமான பகுதி கூட்டு உலோகத்தில், கூட்டு வரியின் முனையில் (டோ), அடிப்பகுதியில் (ரூட்), வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் (ஹீட்-அஃபெக்டெட் ஸோன்) அல்லது கூட்டுக்கு அருகிலுள்ள தாய் பொருளில் இருக்கலாம். சில சமயங்களில் அது இணைப்பு முழுவதிலிருந்தும் வெளியே இருக்கலாம், இணைக்கப்பட்ட கூட்டமைப்பில். அந்த மட்டத்தை முதலில் துல்லியமாக நிர்ணயிப்பது பின்னர் அனைத்து ஒப்பீடுகளையும் மேலும் நேர்மையாக்குகிறது, ஏனெனில் இழுவிசை, வெட்டுவிசை, தாக்க விசை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும் சுமைகள் ஆகியவற்றை கருத்தில் கொண்டால், வலிமை என்பதற்கு பல வேறுபட்ட பொருள்கள் உள்ளன.

கூட்டு இணைப்பின் இழுவிசை வலிமை மற்றும் பிற அளவுகள்

ஒரு பொறியாளரிடம் ஒரு வெல்டின் வலிமை எவ்வளவு எனக் கேட்டால், பதிலாக பொதுவாக ஒரே ஒரு மாய எண் அல்லாமல், பல அளவீடுகளாகப் பிரிக்கப்படும். ஒரு வெல்டெட் இணைப்பு எளிய இழுப்பு சோதனையில் நன்றாகச் செயல்படலாம், ஆனால் திடீர் அதிர்ச்சி, குளிர் சேவை அல்லது ஆண்டுகள் நீடிக்கும் அதிர்வுகளுக்கு எதிராக செயல்படுவதில் சிரமப்படலாம். எனவே, ஒரு வெல்டின் வலிமை என்பது உண்மையில் பல இயந்திரவியல் பண்புகளின் தொகுப்பாகும்; ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு வகையான சுமை மற்றும் தோல்வியை விளக்குகிறது.

இழுப்பு சறுக்கு மற்றும் தாக்கு வலிமை விளக்கம்

வெல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் அடிப்படை இயந்திரவியல் பண்பு வழிகாட்டுதல் ஒரு எளிய விதியில் தொடங்குகிறது: வெல்ட், இணைக்கப்படும் அடிப்படை உலோகங்களின் பண்புகளை சமமாகவோ அல்லது அதை விட மேம்படுத்தியோ வழங்க வேண்டும். ஆனால் அந்தப் பண்புகள் அனைத்தும் ஒன்றே அல்ல.

• தான்மிதி திறன் : ஒரு பொருள் முறிவதற்கு முன் இழுப்பு சுமையை எவ்வளவு அதிகமாக தாங்க முடியும் என்பதைக் குறிக்கிறது. மக்கள் வெல்டின் இழுப்பு வலிமை என்று பேசும்போது, பொதுவாக அது பிரிக்கப்படுவதற்கு எதிரான எதிர்ப்பைக் குறிக்கிறது.
• அழுத்த வலிமை : ஒரு பகுதியை மற்றொன்றுடன் வழிந்தோடச் செய்ய முயற்சிக்கும் விசைகளுக்கு எதிரான எதிர்ப்பு. இது பல ஃபில்லெட் வெல்ட்கள் மற்றும் லாப் ஜாயிண்ட்களில் முக்கியமானது.
• தாக்கம் கடினத்தன்மை திடீர் தாக்குதலின் போது ஆற்றலை உறிஞ்சும் திறன். ஒரு வெல்ட் மெதுவான சுமையில் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் தாக்குதலின் கீழ் தவறிவிடலாம்.
• நெகிழ்ச்சி பிளவு ஏற்படாமல் நீண்டு அல்லது மாறுபட்டு விடும் திறன். குறைந்த இழுவியல் தன்மை என்பது, வெல்ட் பகுதி மிகவும் உடையக்கூடிய (brittle) வகையில் நடத்தை புரிவதைக் குறிக்கிறது.
• களைப்பு எதிர்ப்பு பிளவு ஏற்படாமல் மீண்டும் மீண்டும் சுமையிடப்படும் பல சுழற்சிகளைத் தாங்கும் திறன். இது பெரும்பாலும் உண்மையான செயல்பாட்டில் வரம்பாக அமைகிறது.

தரவரையறுக்கப்பட்ட வெல்ட் உலோக வலிமை என்பது அடிப்படை மதிப்பு மட்டுமே; இது சேவையில் நீண்டகால உறுதித்தன்மையை உறுதிப்படுத்துவது அல்ல.

உண்மையான கட்டமைப்புகளில் சுழற்சி வலிமை (fatigue resistance) ஏன் முக்கியமாக உள்ளது

சுழற்சி வலிமை (fatigue) என்பது, பல "வலிமையான வெல்ட்" என்ற ஊகங்கள் தவறாக நிரூபிக்கப்படும் இடமாகும். ஒரு உலோகங்கள் ஆய்வு குறைந்த கார்பன் எஃகு இணைப்புகளில் வெல்டிங் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட இணைப்புகளின் சுழற்சி வலிமை (fatigue strength) வெல்ட் டோ (weld toe) மற்றும் ரூட் (root) வடிவமைப்பு, மீதமுள்ள தழுவல் விசைகள் (residual stress), நுண்ணமைப்பு (microstructure), விறைப்பு (hardness), வாயு துளைகள் போன்ற உள் குறைபாடுகள் ஆகியவற்றால் மிகவும் பாதிக்கப்படுகிறது. நன்றாகச் செய்யப்பட்ட வெல்டுகளில், பொதுவாக பிளெட் வெல்டுகளில் (fillet welds) பிளவுகள் திடமான வெல்ட் உலோகத்தின் வழியாக அல்லாமல், வெல்ட் டோவில் தான் தொடங்குகின்றன. அதே ஆய்வறிக்கை, அலுமினியம் வெல்டிங் ஒன்றையும் குறிப்பிடுகிறது; அதில் வாயு துளையின் அதிகபட்ச விட்டம் 0.06 மிமீ இலிருந்து 0.72 மிமீ ஆக அதிகரித்ததால், பத்து மில்லியன் சுழற்சிகளில் சுழற்சி வலிமை 30% அளவுக்குக் குறைந்துள்ளது.

இதுதான் ஒரு வெல்ட் ஸ்டேட்டிக் இழுவிசை (static tension) சோதனையில் நன்றாக மதிப்பெண் பெற்றாலும், அது கம்பனம், மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் சுமை (repeated loading) அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை சேவை (low-temperature service) போன்ற நிலைகளில் தன் செயல்திறனை இழக்கிறது என்பதற்கு விளக்கமாகும். இது உயர் வலிமை கொண்ட பொருள்களை வெல்ட் செய்வது என்பது வெறும் உயர் வலிமை கொண்ட நிரப்பு பொருளை (filler) தேர்வு செய்வதை மட்டுமே குறிக்கவில்லை என்பதையும் விளக்குகிறது. உயர் வலிமை எஃகுகளில், அடிக்குறைபாடு (undercut) போன்ற பிளவு போன்ற குறைபாடுகள் சுழற்சி எதிர்ப்புத்திறனை (fatigue resistance) கணிசமாகக் குறைத்துவிடும்.

வெல்ட் தரங்கள் மற்றும் நிரப்பு பொருள் வகைகள் எவ்வாறு எதிர்பார்ப்புகளை வழிநடத்துகின்றன

வெல்ட் தரங்கள் மற்றும் நிரப்பு பொருள் வகைகள் வெல்ட் படிக்கப்பட்ட உலோகத்தின் எதிர்பார்ப்புகளை நிர்ணயிக்க உதவுகின்றன. இ AWS வகைப்பாடுகள் , 'E' என்ற முன்னொட்டு வில்டிங் மின்துண்டைக் குறிக்கிறது, மேலும் 4-இலக்க குறியீட்டின் முதல் இரண்டு இலக்கங்கள் அல்லது 5-இலக்க குறியீட்டின் முதல் மூன்று இலக்கங்கள் குறைந்தபட்ச இழுவிசை வலிமையைக் குறிக்கின்றன. உதாரணமாக, E6010 என்பது 60,000 psi இழுவிசை வலிமையையும், E10018 என்பது 100,000 psi ஐயும் குறிக்கிறது. மீதமுள்ள இலக்கங்கள் வில்டிங் நிலை, பூச்சு வகை மற்றும் மின்னோட்ட பண்புகளை விளக்குகின்றன.

அந்த லேபிள்கள், குறிப்பாக உயர் வலிமை தேவையுள்ள வில்டிங் பயன்பாடுகளில், மிகவும் பயனுள்ளவையாக உள்ளன; ஆனால் அவை டோ வடிவம், ரூட் தரம், மீதமுள்ள வலிமை, துளைகள் (பொராசிட்டி) அல்லது ஒன்றிணைவு குறைபாடு (லாக் ஆஃப் ஃபியூசன்) போன்றவற்றைக் குறிப்பிடுவதில்லை. IIW இன் சோர்வு வழிகாட்டுதல்களும் அதே காரணத்திற்காக அந்த வினாக்களை மிகவும் கவனமாக எடுத்துக்கொள்கின்றன. மின்துண்டு பெட்டியில் உள்ள எண்கள், நிரப்பு பொருள் என்ன விளைவை வழங்க வேண்டும் என்பதை உங்களுக்குத் தெரிவிக்கின்றன. செயல்முறை கட்டுப்பாடுதான் முடிவில் உருவாகும் வில்ட் அந்த விளைவை உண்மையில் அடைகிறதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

அதுதான் ஒரு வில்ட் வெளிப்புறத்தில் மட்டுமே திருப்திகரமாகத் தெரிகிறதா அல்லது தயாரிப்பு, ஊடுருளுதல், வெப்ப உள்ளீடு, பாதுகாப்பு வாயு மற்றும் குறைபாடுகள் ஆகியவற்றைக் கருதும்போது அதன் வலிமையை பராமரிக்கிறதா என்பதற்கு இடையே உண்மையான வேறுபாடு தொடங்குகிறது.

ஒரு வில்ட்-ஐ வலிமையாக்குவது எது?

இரண்டு வெல்டுகள் மேற்பரப்பில் கிட்டத்தட்ட ஒரே மாதிரியாகத் தோன்றலாம், ஆனால் அவை சுமையின் கீழ் மிகவும் வேறுபட்ட விதத்தில் செயல்படலாம். அதனால்தான் வலுவான வெல்டிங் வில்ட் வில்ட் தொடங்குவதற்கு முன்பே தொடங்குகிறது, மேலும் அது வெல்ட் பீட் (bead) தோற்றத்தை விட மிக அதிகமான காரணிகளைச் சார்ந்துள்ளது. ஜாயிண்ட் தயாரிப்பு, பொருத்தம், நிரப்பு பொருளின் ஒத்துப்போகும் தன்மை, பாதுகாப்பு வாயு, வெப்ப உள்ளீடு, செல்லும் வேகம் மற்றும் குறைபாடுகளைக் கட்டுப்படுத்துதல் ஆகியவை அனைத்தும் இறுதி விளைவை வடிவமைக்கின்றன. நடைமுறை வேலைச்சூழலில், தயாரிப்பாளர் சரியான தயாரிப்பு சேர்வுகள், ஸ்லாக் சிக்கித்தல், ஹைட்ரஜன் பிளவு, ஒன்றிப்பின்மை மற்றும் ஊடுருளாமை ஆகியவற்றைத் தடுக்க உதவுகிறது என்று குறிப்பிடுகிறது. எனவே, ஒரு வெல்ட் வலுவானது என்று கேட்கிறீர்கள் எனில், அதை ஒரு சங்கிலியாக நினைத்துக் கொள்ளுங்கள். அந்த சங்கிலியின் எந்த இடத்திலும் பலவீனமான இணைப்புகள் இருந்தால், அது முடிவில் உருவாகும் ஜாயிண்டின் வலிமையைக் குறைத்துவிடும்.

தூய்மையான, மென்மையான வெல்ட் பீட் நம்பத்தகுந்ததாகத் தோன்றலாம், ஆனால் தோற்றம் மட்டும் வெல்டின் வலிமையை நிரூபிக்க முடியாது.

வெல்ட் வலிமையை அதிகரிக்கவோ அல்லது குறைக்கவோ செய்யும் செயல்முறை மாறிகள்

செயல்முறை கட்டுப்பாடு என்பது பல வலிமை அதிகரிப்புகள் அல்லது குறைப்புகள் ஏற்படும் இடமாகும். நல்ல தயாரிப்பு, வில்லிற்கு வேர் மற்றும் பக்கச் சுவர்களுக்கு அணுகலை வழங்குகிறது. மோசமான தயாரிப்பு, வெல்டிங் தொடங்குவதற்கு முன்பே ஊடுருவலைத் தடுக்கும்.

• இணைப்பு தயாரிப்பு : சரியான செயல்முறைக்கு ஏற்றவாறு சாய்வு, குழிவு அல்லது ஓர வடிவமைப்பு இருத்தல் வேண்டும், அதனால் வில் இணைப்பை சரியாக அடைய முடியும்.
• 清洁liness : எண்ணெய், பெயிண்ட், தூசி, ஆக்ஸைடு, ஸ்லாக் அல்லது வெட்டுதலின் மீதிப் பொருள் ஆகியவை வெல்டை மாசுபடுத்தி, துளைகள் அல்லது பிளவுகள் ஏற்படுவதற்கான அபாயத்தை அதிகரிக்கும்.
• பொருத்தம் : சீரற்ற இடைவெளிகள், மோசமான ஒழுங்கமைப்பு அல்லது மாறுபட்ட டாக் வெல்டுகள் ஊடுருவல் மற்றும் ஒழுங்குத்தன்மையைக் குறைக்கும்.
• ஊடுருவல் மற்றும் இணைப்பு : வடிவமைப்பு தேவைப்படும் இடங்களில், வெல்ட் வேர் மற்றும் பக்கச் சுவர்களுடன் இணைந்திருத்தல் வேண்டும்; மேற்பரப்பில் மட்டும் உலோகத்தைச் சேர்த்துக் கொள்ளுதல் போதாது.
• நிரப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு வாயு ஒத்திசைவு : நிரப்பு உலோகம் மற்றும் பாதுகாப்பு வாயு ஆகியவை அடிப்படை உலோகம், தடிமன் மற்றும் செயல்முறைக்கு ஏற்றவையாக இருத்தல் வேண்டும்.
• வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் செல்லும் வேகம் : மிகக் குறைந்த வெப்பம் குளிர்ந்த மேற்பரப்பு அல்லது மோசமான ஒன்றிணைவை ஏற்படுத்தும், அதே நேரத்தில் மிக அதிக வெப்பம் கீழ்வெட்டு (undercut), வடிவ மாற்றம் அல்லது மிகப் பெரிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை (HAZ) ஏற்படுத்தும்.
• நிலை மற்றும் அணுகல் : மேலே உள்ள, செங்குத்தான அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அணுகல் பணிகள் தொடர்ச்சியான தரத்தை பராமரிப்பதை கடினமாக்கும்.
• எஞ்சிய தன்மையுள்ள வலிமை மற்றும் கட்டுப்பாடு : பொருத்துதல் (fixturing), வரிசை மற்றும் குளிர்வித்தல் நிலைமைகள் ஆகியவை வடிவ மாற்றத்தையும், பிளவு ஏற்படும் அபாயத்தையும் பாதிக்கின்றன.

அளவுருக்களின் சமநிலை மிகவும் முக்கியமானது. வெல்டர் விளக்குகிறார்: மின்னோட்டம் (amperage) ஆழத்தை பாதிக்கிறது; மின்னழுத்தம் (voltage) வில்லின் நீளத்தையும், குறிப்பிட்ட வடிவத்தையும் (bead profile) மாற்றுகிறது; செல்லும் வேகம் (travel speed) வெப்ப உள்ளீட்டையும், முனைகளில் (toes) சரியான ஒன்றிணைவையும் (tie-in) மாற்றுகிறது. மின்னழுத்தம் அதிகமாக இருந்தால் கீழ்வெட்டு (undercut) ஏற்படலாம். மின்னழுத்தம் குறைவாக இருந்தால் குளிர்ந்த மேற்பரப்பு (cold lap) ஏற்படலாம். செல்லும் வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால், வெல்ட் முனைகளில் (toes) சரியாக ஒன்றிணையாமல் போகலாம். செல்லும் வேகம் மிக மெதுவாக இருந்தால், அதிக வெப்பம் வெல்ட் குறிப்பிட்ட வடிவத்தை (bead) அகலமாக்கும், பாகத்தின் வடிவத்தை மாற்றும் அல்லது ஆழத்தின் தரத்தை பாதிக்கும்.

வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (HAZ) எவ்வாறு செயல்திறனை மாற்றுகிறது

சேர்க்கை விரைவு (வெல்ட்) ஒன்று அதன் விரைவு முகட்டின் (பீட்) மூலம் மட்டுமே மதிப்பீடு செய்யப்படுவதில்லை, ஏனெனில் அதனைச் சுற்றியுள்ள உலோகமும் மாற்றமடைகிறது. வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (HAZ) உருகவில்லை, ஆனால் அது ஒரு வெப்ப சுழற்சியின் வழியாக சென்றுள்ளது. அந்த சுழற்சி கடினத்தன்மை, உறுதித்தன்மை, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பிளவு எதிர்ப்புத்தன்மை ஆகியவற்றை மாற்றியமைக்கலாம். அதிக விரைவு கட்டுப்பாடு (ஹை ரிஸ்ட்ரெயிண்ட்), விரைவான குளிர்வித்தல் மற்றும் ஹைட்ரஜன் சேகரிப்பு ஆகியவை மிகவும் முக்கியமானவை, ஏனெனில் அவை விரைவு உலோகத்தில் அல்லது HAZ-இல் பிளவுகளை ஏற்படுத்தலாம். ESAB குறைபாடுகள் வழிகாட்டி, சீரற்ற வெப்பமூட்டல் மற்றும் குளிர்வித்தல் ஆகியவை விரைவு செய்யப்பட்ட கட்டமைப்புகளில் வடிவ மாற்றத்தை ஏற்படுத்தும் என்பதையும் காட்டுகிறது; இது பொருத்தம் மற்றும் சுமை பாதையை மாற்றியமைக்கும், கூடுதலாக விரைவு முகடு சரியாகத் தோன்றினாலும் கூட.

இங்குதான் ஒரு பொதுவான தவறான நம்பிக்கை முறிவடைகிறது. அதிக வெப்பம் என்பது தனியாக அதிக வலிமையை உறுதிப்படுத்துவதில்லை. சில சந்தர்ப்பங்களில், சூடான, அகலமான விரைவு ஒன்று இணைவை (ஃபியூஷன்) அடைவதற்கு உதவும். மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், அது பலவீனமான மண்டலத்தை அதிகரிக்கவும், வடிவ மாற்றத்தை அதிகரிக்கவும், மீதமுள்ள வலிமையை (ரெசிடுவல் ஸ்ட்ரெஸ்) அதிகரிக்கவும் காரணமாகலாம். உண்மையான வலிமை என்பது போதுமான வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துவதிலிருந்து வருகிறது, ஆனால் கவனக்குறைவான வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துவதிலிருந்து அல்ல.

திறமை, அமைப்பு மற்றும் ஒழுங்குமுறை ஏன் முக்கியம்

மீள்தன்மை என்பது வெல்டிங் தரத்தின் முக்கியமான பகுதியாகும். டார்ச் கோணம், ஸ்டிக்-அவுட், பக்கச் சுவர்களில் நிறுத்த நேரம், விற்கு நீளம் மற்றும் சீரான இயக்கம் ஆகியவை அனைத்தும், வெல்ட் உண்மையில் இணைக்கப்படுகிறதா அல்லது வெறுமனே இணைக்கப்பட்டது போல் தோன்றுகிறதா என்பதை பாதிக்கின்றன. சில மிக முறையான பிரச்சனைகள் வெளிப்புறத்திலிருந்து கண்டறிவது எளிதல்ல.

• குறைவான வெட்டு : வெல்ட் டோ இல் உருவாகும் ஒரு குழிவு, இது பிரிவைக் குறைக்கிறது மற்றும் வலுவூட்டல் மையத்தை அதிகரிக்கிறது.
• சுவர்ச்சுரம் : மாசுபட்ட சூழல், ஈரப்பதம் அல்லது நிலையற்ற ஷீல்டிங் காரணமாக சிக்கியுள்ள வாயு.
• இணைவின்மை : வெல்ட் உலோகத்திற்கும் அடிப்படை உலோகத்திற்கும் அல்லது வெல்ட் பாஸ்களுக்கு இடையே முழுமையான இணைப்பு இல்லாமை.
• துளையிடல் இன்மை : முழு துளையிடல் தேவைப்படும் இடத்தில், மூலத்தில் முழுமையான இணைப்பு இன்மை.
• விரிசல் : மிக முறையான குறைபாடுகளில் ஒன்று, பொதுவாக விசையின் தடுப்பு, ஹைட்ரஜன் அல்லது குளிர்விப்பு நிலைமைகளுடன் தொடர்புடையது.

ESAB ஒன்றுபடாமையின் குறைபாடு பரப்பின் கீழே இருக்கலாம் என்றும், அது எளிய கண்ணோட்ட ஆய்விலிருந்து தப்பித்துவிடலாம் என்றும் குறிப்பிடுகிறது. வெல்டுகள் எவ்வளவு வலுவானவை என்று மக்கள் கேட்கும்போது, இது ஒரு பயனுள்ள நினைவூட்டலாகும். அவை மிகவும் வலுவானவையாக இருக்கலாம், ஆனால் அது தயாரிப்பு, அமைப்புகள் மற்றும் தொழில்நுட்பம் ஒரு பாகத்திலிருந்து அடுத்த பாகத்திற்கு ஒன்றாகச் செயல்படும்போது மட்டுமே சாத்தியம். அதே மாறிகள் தான், பல வெல்டிங் செயல்முறைகள் சிறந்த முடிவுகளை உருவாக்க முடிந்தாலும், ஒரே ஒரு செயல்முறை எப்போதும் வெற்றி பெறாததற்கு காரணம்.

மிக வலுவான வெல்டிங் செயல்முறை எது?

பத்து வெல்டர்களிடம் மிக வலுவான வெல்டிங் வகை எது என்று கேட்டால், பத்து விதமான பதில்களைப் பெறலாம். இது கேள்வி மோசமானது என்பதால் அல்ல; ஏனெனில் ஒரு பொதுவான வெற்றியாளர் இல்லை. MIG, TIG, ஸ்டிக் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு வெல்டிங் ஆகியவை அனைத்தும் வலுவான வெல்டுகளை உருவாக்க முடியும். உண்மையான வேறுபாடு என்னவென்றால், ஒவ்வொரு செயல்முறையும் குறிப்பிட்ட பணிக்கு வெப்பம், பாதுகாப்பு, ஊடுருளுதல், வேகம் மற்றும் ஆபரேட்டர் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை எவ்வாறு கையாளுகிறது என்பதில் தான்.

RS, Weldguru மற்றும் இந்த வெல்டிங் செயல்முறை வழிகாட்டி ஆகியவற்றின் வழிகாட்டுதலை ஒன்றாகக் காணும்போது அதே முடிவுக்கு இட்டுச் செல்கிறது: மக்கள் எந்த வகையான சாலட் வலுவானது என்று கேட்கும்போது, நேர்மையான பதில் பொருள், தடிமன், கூட்டு அணுகல் மற்றும் சேவை தேவைகளைப் பொறுத்தது.

வெல்ட் வலிமைக்கான MIG மற்றும் TIG ஒப்பீடு

வெல்ட் வலிமைக்கான MIG மற்றும் TIG ஒப்பீடு பற்றிய விவாதம் பொதுவாக மிகவும் வலுவான வகையான தேடல்களைத் தூண்டுகிறது. RS வழிகாட்டி படி, அதிக அழுத்தத்திற்கு உள்ளாகும் பயன்பாடுகளுக்கு, அதிகபட்ச வலிமை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்புத்தன்மை தேவைப்படும் போது, TIG முறை பொதுவாக விரும்பப்படுகிறது. இதற்கு காரணம் எந்த மாயாஜாலமும் இல்லை. TIG முறை வெல்டருக்கு மிகக் குறைவான வெப்பக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது, இது வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் விரிவாக்கத்தையும், துகள் தடிமனையும், மீதமுள்ள வலிமையையும் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது. இதன் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிர filling சேர்த்தல் மற்றும் மந்த வாயு பாதுகாப்பு ஆகியவை முக்கியமாக துளைகள் மற்றும் கலப்புகளைக் குறைக்க உதவுகின்றன.

MIG இன்றும் மதிப்புரைக்கப்பட வேண்டியதாகவே உள்ளது. அதே ஆதாரம், தகுந்த வகையில் செயல்பாட்டு அளவுகளைக் கட்டுப்படுத்தினால் MIG ஒரு ஒப்பிடத்தக்க இழுவிசை வலிமையை அடைய முடியும் என்று குறிப்பிடுகிறது. மேலும், இது மிகவும் வேகமானது, இது உற்பத்தி சூழல்களில் முக்கியமானது. எனவே, நீங்கள் மிக வலிமையான வெல்டிங் முறையைத் தேடுகிறீர்கள் எனில், TIG பொதுவாக துல்லியம் மற்றும் சுமை மாற்றத்திற்கு உட்பட்ட பணிகளில் முன்னணியில் இருக்கும், அதே நேரத்தில் வேகம், மீண்டும் மீண்டும் செயல்படுத்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் பொருளின் பன்முகத்தன்மை அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவையாக இருக்கும்போது MIG ஒரு சிறந்த வலிமை தேர்வாக இருக்கலாம்.

வலிமை-முக்கிய பணிகளில் ஸ்டிக் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வெல்டிங்

ஸ்டிக் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வெல்டிங் வேறுபட்ட தொகுப்பு சிக்கல்களைத் தீர்க்கின்றன. வெல்ட்குரு, ஸ்டிக் வெல்டிங் வலிமையானது, ஆழமாக ஊடுருவும் தன்மை கொண்டது மற்றும் குறிப்பாக தடிமனான பொருள்கள், வெளியில், மற்றும் முற்றிலும் சரியான மேற்பரப்புகளில் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றது என்று விளக்குகிறது. இது, உண்மையான உலக நிலைமைகள் கடினமாக இருக்கும்போதும், அணுகல் கடினமாக இருக்கும்போதும் ஒரு தீவிரமான தேர்வாக இருக்கிறது.

ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டிங் முறை வயர் தொடர்ச்சியாக ஊட்டப்படுவதால் வேகமானது மற்றும் அதிக உற்பத்தித்திறன் கொண்டது. இது ஸ்டிக் வெல்டிங்கை விட எளிதான வெப்பக் கட்டுப்பாட்டையும் வழங்குகிறது, மேலும் இது தடிமனான பொருள்கள், கட்டமைப்பு எஃகு மற்றும் தயாரிப்பு பணிகளுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், இதில் ஒரு சமநிலை உள்ளது. வெல்ட்கூரு குறிப்பிடுவது போல, ஒரே மின்னோட்டத்தில் ஸ்டிக் வெல்டிங், ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டிங்கை விட வலுவானதும், ஆழமானதுமான வெல்ட் இணைப்பை உருவாக்க முடியும். எனவே, FCAW (ஃப்ளக்ஸ்-கோர் ஆர்க் வெல்டிங்) தானாகவே வலுவான தேர்வு அல்ல. இது பெரும்பாலும் வேகமான தேர்வாகும்.

எந்த வெல்டிங் முறை மிகவும் வலுவானது என்பது பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது

யாராவது 'மிகவும் வலுவான வெல்டிங் முறை எது?' எனக் கேட்டால், பயனுள்ள பதில் இப்படி இருக்கும்:

• TIG துல்லியம், குறைந்த ஸ்பேட்டர் (சிந்தும் உலோகத் துகள்கள்) மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு ஆகியவை முக்கியமாக இருக்கும் போது பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகிறது.
• MIG வலுவான வெல்ட் இணைப்புகளை பொதுவான தொழிற்சாலைப் பொருள்களில் விரைவாக உருவாக்க வேண்டிய தேவை இருக்கும் போது பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகிறது.
• ஸ்டிக் தடிமனான பகுதிகள், வெளியில் உள்ள சூழ்நிலைகள் அல்லது முழுமையற்ற மேற்பரப்புகள் காரணமாக சுத்தமான செயல்முறைகள் செயல்படாத நிலையில் பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகிறது.
• ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வெல்ட் பொருள் வீழ்ச்சி வீதம் மற்றும் கனரக தயாரிப்பு உற்பத்தித்திறன் ஆகியவை முக்கிய முன்னுரிமைகளாக இருக்கும் போது பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகிறது.

எனவே, மிக வலுவான வகையான கூட்டுமுறை (வெல்டிங்) ஒரு குறிப்பிட்ட இயந்திரத்தின் பெயருடன் தொடர்புடையது அல்ல. இது உலோகத்திற்கு, பிரிவு தடிமனுக்கு, இணைப்பு வடிவத்திற்கு மற்றும் முடிவில் உருவாகும் பாகத்தின் சுமை ஏற்றும் முறைக்கு ஏற்றவாறு தேர்ந்தெடுக்கப்படும் செயல்முறையாகும். அடிப்படை பொருளை மாற்றவோ அல்லது எளிய இழுவிசையிலிருந்து வளைவு, வெட்டு அல்லது அதிர்வு போன்ற வேறு வகையான சுமைக்கு மாற்றவோ செய்தால், பதில் விரைவாக மாறிவிடும்.

கூட்டுமுறை இணைப்பு வடிவமைப்பு, பொருள்கள் மற்றும் சேவை சுமைகள்

செயல்முறை தேர்வு முக்கியமானது, ஆனால் பொருள் மற்றும் சுமை பாதை ஆகியவை தான் ஒரு கூட்டுமுறை இணைப்பு நிலையானதாக இருக்குமா அல்லது பலவீனமான இணைப்பாக மாறுமா என்பதை அடிக்கடி தீர்மானிக்கின்றன. உண்மையான உற்பத்தியில், மென்மையான எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினியம் மற்றும் உயர் வலிமை கொண்ட கலவைகள் ஆகியவை வெப்பத்திற்கு, கட்டுப்பாட்டிற்கு அல்லது நிரப்பு பொருள் தேர்விற்கு ஒரே மாதிரியாக பதிலளிப்பதில்லை. அதனால்தான் நல்ல கூட்டுமுறை இணைப்பு வடிவமைப்பு அடிக்கடி நிரப்பு பொருளின் லேபிளில் குறிப்பிடப்படும் உயர் வலிமை எண்ணை விட முக்கியமாக இருக்கிறது.

பொருள்கள் கூட்டுமுறையின் வலிமையை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன

இங்கு குறிப்பிடப்பட்டுள்ள குறிப்புகள் இதை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மட்டுமே பயன்படுத்துவதன் மூலம் தெளிவாக்குகின்றன. ஹோபார்ட் பிரதர்ஸ் நிறுவனம், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பொதுவாக கார்போரேஷன் எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வெப்பநிலை சேவைக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்படுவதாகவும், ஆனால் இது வெப்பத்தை குறைவாக கடத்தும் தன்மை கொண்டதாகவும், எனவே குறைந்த வெப்ப உள்ளீடு மிகவும் முக்கியமானது எனவும் குறிப்பிடுகிறது. அதே ஆதாரம், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் குடும்பங்கள் வெவ்வேறு விதமாக நடத்தை புரிவதையும் காட்டுகிறது. ஃபெரிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பொதுவாக ஆஸ்டெனிடிக் மற்றும் மார்டென்சிடிக் தரங்களை விட குறைந்த வலிமை கொண்டது. மார்டென்சிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் உயர் இழுவிசை வலிமையை வழங்குகிறது, ஆனால் அதன் நீட்சி தன்மை குறைவாகவும், ஹைட்ரஜன்-பிளவு ஏற்படுவதற்கான அபாயம் அதிகமாகவும் உள்ளது. வெப்பச் சிகிச்சைக்குப் பிறகு வீழ்ச்சி-வலிமை பெறும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் 200 ksi ஐ விட அதிகமாக வலிமையை அடைய முடியும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், அடிப்படை உலோகம் விதிகளை மாற்றுகிறது. பொதுவான கார்பன் ஸ்டீல், ஸ்டெயின்லெஸ், அலுமினியம் மற்றும் உயர் வலிமை கலவைகளுக்கு இடையே மாறும்போதும் இதே பொதுவான கற்றல் பொருந்தும்: வெல்டிங் இயந்திரத்தை மட்டும் அல்ல, பொருளையும் பொருத்தமாக இருக்க வேண்டும்.

அனைத்து பயன்பாடுகளிலும் வெல்டுகள் போல்ட்களை விட வலிமையானவையா?

அனைத்து சந்தர்ப்பங்களிலும் இல்லை. LNA-வின் வழிகாட்டுதல், வெல்டெட் இணைப்புகளை வலுவான, விறைப்பான மற்றும் இழுவிசை, அழுத்த விசை மற்றும் வெட்டு விசையை ஏற்றும் திறன் கொண்டவை என விளக்குகிறது. அதே ஒப்பீடு, போல்ட் இணைப்புகளும் வெல்டிங்-ஐ விட சமமான வலிமையைக் கொண்டிருக்கலாம் எனவும், சில இடங்களில் அவை வெல்டிங்-ஐ விட வலுவானவை எனவும் குறிப்பிடுகிறது. மேலும், போல்ட்கள் வெப்ப முரண்பாட்டைத் தவிர்க்கின்றன, பூச்சுகளைப் பாதுகாக்கின்றன, ஆய்வை எளிதாக்குகின்றன மற்றும் பிரித்தலை அனுமதிக்கின்றன. எனினும், நிரந்தரமான, சிறிய அளவிலான மற்றும் தொடர்ச்சியான இணைப்பு விரும்பப்படும் போது வெல்டிங்-கு தெளிவான நன்மைகள் உள்ளன. எனவே, நீங்கள் கேட்கிறீர்கள் எனில், வெல்டுகள் போல்ட்களை விட வலுவானவையா? எனில், நேர்மையான பதில் என்னவென்றால், வடிவமைப்பு, அணுகல், பராமரிப்புத் தேவைகள் மற்றும் சுமை எவ்வாறு செயல்படுத்தப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்து இரண்டிலும் ஒன்று மற்றொன்றை விட சிறந்ததாக இருக்கலாம்.

நீங்கள் வினா எழுப்பிக் கொண்டிருந்தால் வெல்டெட் இணைப்பு எந்த விசைகளைத் தாங்க வேண்டும் எனில், பொதுவாக பின்வருவன அடங்கும்:

• இழுவிசை மற்றும் சுருக்கம் நேரடி சுமையினால்.
• தூக்கம் பாகங்கள் ஒன்றை ஒன்று வழியே நழுவ முயற்சிக்கும் போது.
• வளைவு விசை இணைப்பு வரியிலிருந்து வெளியே செயல்படும் போது.
• முறுக்கு மையத்திலிருந்து விலகிய சுமைகள், வெப்ப இயக்கம் அல்லது சீரற்ற தாங்குதல் ஆகியவற்றால் ஏற்படும், குறிப்பிட்டுக் காட்டப்பட்ட SPS ஐடியல் சொல்யூஷன்ஸ் .
• நடுங்கு மற்றும் தாக்கம் இவை ஸ்டேட்டிக் வலிமை சரியாக இருந்தாலும் களைப்பு அபாயத்தை அதிகரிக்கின்றன.

மூட்டு வடிவமைப்பு மிகவும் பலவீனமான புள்ளியை எவ்வாறு மாற்றுகிறது

SPS மேலும் சேர்க்கை வடிவமைப்பு முறுக்கு செயல்திறனை மிக அதிகமாகப் பாதிக்கிறது என்று குறிப்பிடுகிறது. ஒரு எளிய ஃபில்லெட் வெல்ட் (fillet weld) சில சுமைகளை நன்றாகத் தாங்கலாம், ஆனால் முறுக்கு எதிர்ப்பு மிகக் குறைவாக இருக்கும்; அதே நேரத்தில், முழு ஊடுருளுதல் மற்றும் சிறந்த இணைப்பு விவரங்கள் விறைப்பை மேம்படுத்தலாம். அதனால்தான், ஆவணங்களில் குறிப்பிடப்பட்ட தரம் செய்யப்பட்ட வெல்ட் வலிமை என்பது வெறும் தொடக்க எண்ணாகும். உண்மையான சோதனை என்பது, இறுதியில் உருவாக்கப்பட்ட சேர்க்கை சேவையில் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதேயாகும் — அது சரியான பொருத்தம், வடிவ மாற்றம், அணுகல் வரம்புகள் மற்றும் ஆய்வு நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப.

தரம் செய்யப்பட்ட வெல்ட் வலிமை மற்றும் உண்மையான செயல்திறன்

ஒரு சந்திப்பு (ஜாயிண்ட்) காகிதத்தில் வலுவாகத் தோன்றினாலும், உற்பத்தி தளத்தில் (ஷாப் ஃப்ளோர்) அது ஏமாற்றமளிக்கலாம். வெளியிடப்பட்ட நிர filling வகைகள், கூப்பன் சோதனைகள் மற்றும் குறியீடு தகுதிகள் ஒரு அடிப்படை மட்டத்தை நிர்ணயிக்கின்றன, ஆனால் அவை ஒவ்வொரு உற்பத்தி வெல்டிங் பணியும் சேவையின் போது ஒரே மாதிரியாக நடத்தப்படும் என்பதை உத்தரவாதமளிப்பதில்லை. உண்மையான செயல்திறன் பொருத்தம், அணுகல், பிடிமானம் (ஃபிக்ஸ்சரிங்), வெப்பக் கட்டுப்பாடு, வடிவ மாற்ற மேலாண்மை மற்றும் ஒரே மாதிரியான சரியான முடிவை ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் மீண்டும் மீண்டும் அடைய முடியுமா என்பதைச் சார்ந்தது.

தரவரையறுக்கப்பட்ட வெல்டிங் வலிமை மற்றும் சேவை செயல்திறன்

இங்குதான் பலர் தவறாக விளக்குகின்றனர் எந்த வெல்டிங் மிகவும் வலுவானது . தரவரையறுக்கப்பட்ட மின்துகள் (எலெக்ட்ரோட்) அல்லது தகுதியுள்ள சோதனை கூப்பன் ஒரு செயல்முறை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளில் என்ன அடைய முடியும் என்பதை உங்களுக்குத் தெரிவிக்கிறது. WPS, PQR மற்றும் WPQR பற்றிய வழிகாட்டுதல்கள் தர்க்கத்தை தெளிவாகக் காட்டுகின்றன: செயல்முறை எழுதப்படுகிறது, அந்த செயல்முறையின்படி ஒரு சோதனை மாதிரி வெல்ட் செய்யப்படுகிறது, மேலும் பொருத்தமான தரநிலைகளின்படி தேவையான விசுவல், அழிவு மற்றும் அழிவற்ற ஆய்வுகள் மூலம் முடிவு சரிபார்க்கப்படுகிறது. இது திறனை நிரூபிக்கிறது. இது உற்பத்தி மாறிகளை அழிப்பதில்லை.

உண்மையில் தயாரிப்பு செயல்முறையில், ஒரே ஒரு வெற்றிகரமான சோதனை மாதிரியை விட மீள்தன்மை (repeatability) அதே அளவு முக்கியமானது. அல் மெட்டல்ஸ் ஃபேப்ரிகேஷன் நிறுவனத்தின் செயல்முறை-கட்டுப்பாட்டு வழிகாட்டுதல்கள், பொருத்துதல் (fixturing), தரவு கட்டுப்பாடு (datum control), வெல்டிங் வரிசை (weld sequence) மற்றும் செயல்முறைக்கு இடையிலான சரிபார்ப்பு (in-process verification) ஆகியவற்றை வலியுறுத்துகின்றன; ஏனெனில், இந்த பகுதிகளில் ஏற்படும் சிறிய மாற்றங்கள் (drift) பெயரிடப்பட்ட அமைப்பு அளவுகள் (nominal settings) மாறாமல் இருந்தாலும், வெல்ட் பீட் வடிவம், ஊடுருளும் ஆழம் (penetration) மற்றும் விரிவாக்கம்/முறிவு (distortion) ஆகியவற்றை மாற்றிவிடும்.

ஒரு வெல்ட் போதுமான வலிமையுடையதா என்பதை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது

நீங்கள் வினா எழுப்பிக் கொண்டிருந்தால் வெல்ட் வலிமையை எவ்வாறு சோதிப்பது நடைமுறை ரீதியாக, படிப்படியான அணுகுமுறையை (layered approach) பயன்படுத்தவும்:

1. செயல்முறையை உறுதிப்படுத்தவும் : வெல்ட் ஒரு தகுதிபெற்ற WPS (Welding Procedure Specification), முன்னரே தகுதிபெற்ற செயல்முறை (prequalified procedure) அல்லது வேறு ஏதேனும் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட தரநிலைகளின்படி செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்; தேவைப்படும் இடங்களில் PQR (Procedure Qualification Record) அல்லது அதற்கு சமமான ஆவணங்கள் இருப்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.
2. கண்ணால் ஆய்வு மூலம் தொடங்கவும் : கோல்டன் இன்ஸ்பெக்ஷன் (Golden Inspection) குறிப்பிடுவது போல, ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க வெல்ட்கள் சுத்தமாகவும், தேவையான இடங்களில் முழுமையான ரூட் கலவை (full root fusion) காட்டுவதாகவும், அடிப்படை பொருளுடன் (parent material) சரியாக ஒன்றிணைந்திருப்பதாகவும், குறைபாடுகளிலிருந்து குறிப்பிடத்தக்க அளவு விடுபட்டிருப்பதாகவும் இருக்க வேண்டும்.
3. தகுதிபெறுதல் (qualification) தேவைப்படும்போது அழிவு சோதனை (destructive testing) பயன்படுத்தவும் குறிப்பிட்ட குறிப்புகளில் பொதுவாகக் குறிப்பிடப்படும் எடுத்துக்காட்டுகள்: வளைவு சோதனைகள், குறுக்கு இழுவிசை சோதனைகள், விறைப்பு சோதனைகள், நிக் உடைப்பு சோதனைகள், மெக்ரோஎட்ச் சோதனைகள் மற்றும் சார்பி தாக்க சோதனைகள்.
4. உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பாகங்களைப் பாதுகாக்க வேண்டிய நிலையில், அழிவற்ற ஆய்வைச் சேர்க்கவும் சிறப்பு சோதனை முறைகளில் பொதுவாக கதிரியக்க சோதனை, மீயொலி சோதனை, காந்தத் துகள் சோதனை மற்றும் ஊடுருவல் சோதனை ஆகியவை அடங்கும்; இவை ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு வகையான குறைபாடுகள் மற்றும் பொருள்களுக்கு ஏற்றவாறு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஆய்வு மற்றும் மீள்தன்மை ஏன் முக்கியம்?

வெல்டிங் ஆய்வு – வலிமைக்காக இது ஒரு மோசமான வெல்ட் இணைப்பை பின்னர் கண்டுபிடிப்பதை மட்டுமே குறிக்கவில்லை. இது செயல்முறை நிலையானதாக இருப்பதை நிரூபிப்பதையும் குறிக்கிறது. ஒரு வெல்ட் ஒரு சோதனை மாதிரியில் தேர்ச்சி பெற்றாலும், பாகங்கள் பிடிப்பானில் வேறுபட்ட முறையில் ஏற்றப்பட்டால், டார்ச் கோணத்தை அணுகல் மாற்றினால், அல்லது பின்னர் வரும் வெல்ட் செயல்முறைகளுக்கு முன்பாக இணைப்பு வடிவம் மாறினால், உற்பத்தியில் மாறுபாடுகள் ஏற்படலாம். எனவேதான், கண்டிப்பான பணிக்குறிப்புகள், ஒருபோதும் மாறாத பிடிப்பான்கள் மற்றும் தொடர்ச்சியான ஆய்வு சரிபார்ப்பு நிலைகள் ஆகியவை வலிமை கட்டுப்பாட்டின் ஒரு பகுதியாகும்; இவை வெறும் காகிதப் பணிகள் அல்ல.

வலிமையை ஒரு தனிப்பட்ட சோதனை முடிவாக மாற்றாமல், மீண்டும் மீண்டும் மீளக்கூடிய ஒரு அமைப்பாகக் கருதும்போது, வாங்கும் கேள்வியும் மாறுகிறது. உண்மையான பிரச்சனை என்னவென்றால், ஒரு வெல்டிங் கூட்டாளி உற்பத்தி அழுத்தத்தின் கீழ் அந்த அமைப்பை ஒன்றாகப் பராமரிக்க முடியுமா என்பதே ஆகும்.

வலிமை-முக்கிய பாகங்களுக்கான சாசிஸ் வெல்டிங் கூட்டாளியைத் தேர்வு செய்தல்

தானுந்து வாங்குதலில், வலிமை குறித்த கேள்வி விரைவில் நடைமுறை அடிப்படையிலானதாக மாறுகிறது. ஒரு சாசிஸ் பிராக்கெட், கிராஸ்மெம்பர் பாகம் அல்லது சஸ்பென்ஷன் தொடர்பான வெல்ட்மென்ட் ஆகியவை மதிப்பீட்டு மதிப்பீட்டின் போது சரியாகத் தெரிந்தாலும், வழங்குநர் உற்பத்தியின் போது பொருத்துதல், ஊடுருவல் மற்றும் தடமறிதல் ஆகியவற்றை பராமரிக்க முடியாவிட்டால், அவை இன்னும் புலத்தில் அபாயத்தை ஏற்படுத்தலாம். அதனால்தான் ஒரு தானுந்து வெல்டிங் வழங்குநரை தேர்வு செய்வது விற்பனை கூற்றுகளை விட செயல்முறை நிரூபணத்தை மையமாகக் கொண்டதாகும்.

வெல்ட் வலிமைக்காக தானுந்து வாங்குபவர்கள் சரிபார்க்க வேண்டியவை

1. பொருள் மற்றும் செயல்முறைத் திறன் விநியோகஸ்தர் உங்கள் திட்டத்தில் உள்ள உலோகங்களை, குறிப்பாக எஃகு மற்றும் அலுமினியத்தை, தடிமன், அணுகல் மற்றும் நீடித்தன்மை ஆகியவற்றிற்கு ஏற்ற சரியான செயல்முறையில் வெல்டிங் செய்ய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். JR ஆட்டோமேஷன், வாகனத் துறையில் இணைப்பு முறைகளைத் தேர்வு செய்யும்போது பொருளின் வகை, தடிமன், வடிவமைப்பு, பழுது பார்க்கும் வசதி மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு தேர்வு செய்ய வேண்டும் என்று குறிப்பிடுகிறது.
2. ஃபிக்ஸ்சர் மற்றும் டேட்டம் கட்டுப்பாடு பாகங்கள் எவ்வாறு அமைக்கப்படுகின்றன, கிளாம்ப் செய்யப்படுகின்றன மற்றும் சரிபார்க்கப்படுகின்றன என்பதைக் கேளுங்கள். ஒரு டிரிப்டிங் ஃபிக்ஸ்சரில் உள்ள தரமான வெல்ட் பீட் கூட பலவீனமான கூட்டு அமைப்பாக மாறிவிடலாம்.
3. ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தரக் கட்டமைப்புகள் iATF 16949 சான்றிதழ், அத்துடன் APQP, PPAP, PFMEA, கட்டுப்பாட்டுத் திட்டங்கள், MSA, SPC மற்றும் முக்கிய அம்சங்களுக்கான மாற்றக் கட்டுப்பாட்டு அணுகுமுறை ஆகியவற்றின் சான்றுகளைக் கோரவும்.
4. ஆய்வு தடையியல் லாட் ஐடிகளுடன் இணைக்கப்பட்ட வெல்டிங் பதிவுகள், பொருள் சான்றிதழ்கள் மற்றும் ஆய்வு முடிவுகளைத் தேடவும். JR, அளவுருக்களைப் பதிவு செய்தல் மற்றும் தடையியல் ஆகியவற்றை வாகனத் துறையின் முக்கிய எதிர்பார்ப்புகளாகக் குறிப்பிடுகிறது.
5. திரும்பு நேர கட்டுப்பாடு மாதிரி நேரம், விகிதத்தில் இயக்கும் தயாரிப்பு தயார்நிலை மற்றும் டூலிங் அல்லது கருவிகளில் ஏற்படும் பிரச்சினைகளுக்கான மாற்றுத் திட்டங்களைச் சரிபார்க்கவும்.

ரோபோட்டிக் வெல்டிங் மற்றும் தரம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் ஏன் ஒருவழித்தன்மையை ஆதரிக்கின்றன

ரோபோட்டுகள் தாமாகவே தரமான வலுவான வெல்டிங் வகை . அவை ஒழுங்குமுறையைக் கட்டுப்படுத்துவதை எளிதாக்குகின்றன. JR என்பது மின்னோட்டம், விசை, டார்ச் பாதை மற்றும் பீட் வடிவமைப்பு ஆகியவற்றை குறைந்த மாறுபாட்டில் பராமரிக்கும் தானியங்கி ஸ்பாட் மற்றும் ஆர்க் கட்டமைப்புகளை விளக்குகிறது. வலுவை முக்கியமாகக் கருதும் சாசிஸ் பணிகளுக்கு இது முக்கியமாக உள்ளது, ஏனெனில் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய ஃபிக்ச்சரிங் மற்றும் பதிவு செய்யப்பட்ட அளவுருக்கள் மீண்டும் பணியாக்குதலைக் குறைக்கின்றன மற்றும் தரம் மாறுபடும்போது வேர்-காரண பகுப்பாய்வை விரைவாக்குகின்றன.

ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி சிறப்பு சாசிஸ் பணிகளுக்கு ஏற்ற இடம்

• Shaoyi Metal Technology : ஒரு பொருத்தமான சாசிஸ் வெல்டிங் பங்காளி சிறப்பு ஆட்டோமொபைல் வெல்ட்மென்ட்ஸுக்காக மதிப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டியது. ஷாயோயி மேம்பட்ட ரோபோட்டிக் வெல்டிங் வரிசைகளையும், எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் பிற உலோகங்களுக்கான தனிப்பயன் வெல்டிங்கையும், மேலும் ஒரு IATF 16949 தர அமைப்பு ஐயும் வழங்குகிறது. அதன் சேவைத் தகவல்களில் வாயு-பாதுகாக்கப்பட்ட, ஆர்க் மற்றும் லேசர் வெல்டிங் ஆகியவை மேலும் UT, RT, MT, PT, ET மற்றும் வெல்டிங் கூறுகளுக்கான இழுப்பு-விலக்கு சோதனைகள் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன.
• எந்தவொரு குறுகிய வரிசையில் உள்ள வழங்குநரும் : உண்மையான சோதனை என்பது, அந்த குழு உங்களுக்கு நெருக்கமான பாகங்களில் நிலையான ஃபிக்ச்சர்களையும், தகுதிபெற்ற நடைமுறைகளையும், தடமற்ற ஆய்வுகளையும், மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய வெளியீட்டையும் காட்ட முடியுமா என்பதே ஆகும்.

சிறந்த பங்குதாரர் என்பது பொதுவாக உற்பத்தி அழுத்தத்தின் கீழ் இணைந்த வலிமையை நிரூபிக்க முடியும் ஒருவர் ஆகும், அதை திறன் தொகுப்பில் (capability deck) நன்றாக விளக்குவது மட்டுமல்ல.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஒரு வெல்ட் (weld), அடிப்படை உலோகத்தை விட வலிமையானதாக இருக்க முடியுமா?

ஆம். சரியாக வடிவமைக்கப்பட்டு, சரியான முறையில் செயல்படுத்தப்பட்ட வெல்ட் ஒன்று, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சோதனையில் சுற்றுப்புற அடிப்படை உலோகத்தின் வலிமையை சமமாகவோ அல்லது சில சந்தர்ப்பங்களில் மிகையாகவோ எட்ட முடியும். ஆனால் இது நிகழ்வதற்கு, நிரப்பு பொருள் (filler) பொருளுக்கு ஏற்றதாக இருத்தல், இணைப்பு சரியாக வடிவமைக்கப்பட்டிருத்தல், முழுமையான கலவை (fusion) ஏற்பட்டிருத்தல், மற்றும் வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (heat-affected zone) தவறான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டால் பலவீனப்படுத்தப்படாமல் இருத்தல் ஆகியவை அவசியம்.

2. ஒரு வெல்டெட் இணைப்பின் எந்தப் பகுதி பொதுவாக முதலில் தோல்வியடைகிறது?

அது எப்போதும் வெல்ட் பீட் (weld bead) தான் அல்ல. தோல்வி பெரும்பாலும் வெல்ட் டோ (weld toe), வெல்ட் ரூட் (weld root), வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (heat-affected zone) அல்லது சுமை பாதை (load path), பொருத்தம் (fit-up) அல்லது இணைப்பு வடிவமைப்பு (joint geometry) ஆகியவற்றால் வலிமை குவிப்பு (stress concentration) ஏற்படும் அருகிலுள்ள பெற்றோர் பொருளில் (parent material) தொடங்குகிறது. அதனால்தான் பொறியாளர்கள் வெல்ட் உலோக வலிமையை, இணைப்பு வலிமை மற்றும் கூட்டு வலிமையிலிருந்து தனித்தனியாக வேறுபடுத்துகின்றனர்.

3. எந்த வெல்டிங் செயல்முறை மிக வலிமையான வெல்டை உருவாக்குகிறது?

ஒவ்வொரு வேலைக்கும் ஒரே மிக வலுவான செயல்முறை என்பது இல்லை. TIG செயல்முறை பெரும்பாலும் துல்லியமான, சுமை மாற்றத்தால் ஏற்படும் சீரழிவுக்கு உள்ளாகும் பணிகளுக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, அதேசமயம் MIG செயல்முறை மீண்டும் மீண்டும் தயாரிக்கப்படும் தொழில்முறை வெல்டிங்குக்கு ஒரு வலுவான விருப்பமாகும்; மேலும் ஸ்டிக் (Stick) அல்லது ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு (Flux-cored) வெல்டிங் முறைகள் தடிமனான பகுதிகளில் அல்லது கடினமான கள நிலைமைகளில் மிகச் சிறப்பாகச் செயல்படும். சிறந்த முடிவு என்பது வெல்டிங் செயல்முறையை பொருள், தடிமன், அணுகல் மற்றும் பயன்பாட்டு சுமை ஆகியவற்றுடன் பொருத்தமாக தேர்ந்தெடுப்பதில் தான் கிடைக்கிறது.

4. ஒரு வெல்ட் போதுமான வலுவுடையதா என்பதை எவ்வாறு அறிவது?

முதலில், வெல்ட் ஒரு தகுதிபெற்ற செயல்முறை அல்லது ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட தரநிலைக்கு ஏற்ப செய்யப்பட்டதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். பின்னர், விசுவால் தரம், பொருத்தம் (fit-up) மற்றும் பொதுவாக குறைபாடுகள் ஏற்படக்கூடிய பகுதிகளை ஆய்வு செய்யவும்; மேலும் பயன்பாடு கூடுதல் நம்பகத்தன்மையை தேவைப்படுத்தும் போது, அழிவு ஏற்படுத்தும் (destructive) அல்லது அழிவு ஏற்படுத்தாத (non-destructive) சோதனைகளைப் பயன்படுத்தவும். ஒரு அழகான தோற்றமுள்ள வெல்ட் பீட் (bead) இன் கீழே கலவையின் பற்றாக்குறை (lack of fusion), துளைகள் (porosity) அல்லது பிற குறைபாடுகள் மறைந்திருக்கலாம், இவை உண்மையில் பயன்பாட்டு செயல்திறனைக் குறைத்துவிடும்.

5. ஆட்டோமொபைல் தயாரிப்பாளர்கள் சாஸிஸ் பாகங்களுக்கான வெல்டிங் வழங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன்பாக என்ன சரிபார்க்க வேண்டும்?

செயல்பாட்டுத் திறனை நிரூபித்த செயல்முறைகள், நிலையான கட்டமைப்பு ஏற்பாடுகள் (fixturing), மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும் ரோபோட்டிக் அல்லது கையால் கட்டுப்பாடு, ஆய்வு தடம் கண்டறியக்கூடியதன்மை (inspection traceability), மற்றும் IATF 16949 போன்ற ஆவணப்படுத்தப்பட்ட ஆட்டோமொபைல் தர அமைப்பு ஆகியவற்றைத் தேடுங்கள். மேலும், உங்கள் திட்டத்தில் உள்ள உலோகங்களை (எஃகு மற்றும் அலுமினியம் உள்ளிட்டவை) திரும்பப் பெறும் கால அடிப்படையிலான அனுசரிப்பை (turnaround discipline) பாதிக்காமல் வழங்குநர் கையாள முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்துவதும் பயனுள்ளதாகும். ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி (Shaoyi Metal Technology) என்பது ரோபோட்டிக் வெல்டிங் வரிசைகள், பல்வேறு உலோகங்களுக்கான தனிப்பயன் வெல்டிங் மற்றும் ஆட்டோமொபைல்-மையமாக்கப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை வலியுறுத்தும் ஒரு பொருத்தமான விருப்பமாகும்; ஆனால், உங்கள் போன்ற பாகங்களில் தொடர்ச்சியான முடிவுகளை ஆவணப்படுத்த முடியும் என்பதை நிரூபிக்கக்கூடிய வழங்குநரே சரியான தேர்வாகும்.