ஷாயி மெட்டல் டெக்னாலஜி பிரான்சில் உள்ள ஈக்விப் ஆட்டோ கண்காட்சியில் கலந்து கொள்ளும் - நீங்கள் அங்கே சந்திக்கவும், புதுமையான ஆட்டோமொபைல் மெட்டல் தீர்வுகளை ஆராயவும்!
EN
அலுமினியம் உலோகக்கலவை 6061 தரவுகள் (UNS A96061, 6061-T6) விளக்கம்
அலுமினியம் உலோகக்கலவை 6061 இன் அடிப்படைகளுடன் தொடங்குங்கள்
அலுமினியம் உலோகக்கலவை 6061 ஏன் இவ்வளவு பல்துறை பயன்பாடு கொண்டது
நீங்கள் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள், பிளேட்டுகள் அல்லது தகடுகளுக்கான பட்டியலை பார்க்கும்போது, ஒரு பெயர் மீண்டும் மீண்டும் தோன்றும்: அலுமினியம் உலோகக்கலவை 6061 . ஆனால் சரியாக எடுத்துக்கொண்டால் அது என்ன, மற்றும் ஏன் பொறியியல், தயாரிப்பு மற்றும் உற்பத்தியில் அது எல்லா இடங்களிலும் உள்ளது? உங்களுக்கு வலிமை, செயல்பாடு மற்றும் துருப்பிடிக்காத தன்மையை சமன் செய்க்கும் ஒரு பொருள் தேவைப்பட்டால், 6061 அலுமினியம் பெரும்பாலும் முன்னுரிமை தரப்படும் தேர்வாக இருக்கும். இது ஒரு தனி தயாரிப்பு மட்டுமல்ல, மாறாக சைக்கிள் செயற்கை எலும்புகள் முதல் விமான பாகங்கள் வரை பயன்படுத்தக்கூடிய பல்வேறு பொருள் வடிவங்கள் மற்றும் நிலைமை நிலைகளின் குடும்பமாகும்.
- அமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு திடமான எடைக்கு வலிமை விகிதம்
- சிறந்த எக்ஸ்ட்ரூடபிலிட்டி - சிக்கலான சுவரொட்டிகள் மற்றும் வடிவங்களுக்கு ஏற்றது
- உள்ளிடம் மற்றும் வெளியிடம் பயன்பாடுகளுக்கு சமனிலை துரு எதிர்ப்பு
- சிறந்த வெல்டிங் மற்றும் மெஷினிங் தன்மை
- பிளேட், ஷீட், பார் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவங்களில் பரந்த கிடைக்கும் தன்மை
- பல்வேறு முடிக்கும் பூச்சுகளுடன் ஒத்துழைக்கக்கூடியது
6xxx தொடர் மற்றும் வீழ்ப்பு கடினமடைதல் பணியாற்றும் விதம்
அலுமினியம் 6061 ஆனது 6xxx தொடரில் அமைந்துள்ளது - மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கானை முதன்மை உலோகக் கலவை கூறுகளாகப் பயன்படுத்தும் உலோகக் கலவைகளின் குழு. சிக்கலாக தெரிகிறதா? எளிய பதிப்பு இதோ: மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான் அலுமினியம் மெட்ரிக்ஸில் சேரும் போது, கட்டுப்பாடான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையான வீழ்ப்பு கடினமடைதல் அல்லது வயது கடினமடைதல் இல் சிறிய, கடினமான துகள்களை (வீழ்ப்புகள்) உருவாக்குகின்றன. இந்த துகள்கள் உலோகத்தின் படிக அமைப்பில் உள்ள தளர்வுகளின் நகர்வைத் தடுக்கின்றன, பொருளை வலுவாகவும், கடினமாகவும் ஆக்குகின்றன, அதே நேரத்தில் அதை நொறுங்கும் தன்மையுடையதாக ஆக்காமல் இருக்கின்றன. இந்த தனித்துவமான இயந்திரம் தான் 6061 அலுமினியம் உலோகக் கலவையை பல பிற தரங்களிலிருந்தும் வேறுபடுத்துகிறது, இது வடிவமைப்பாளர்களுக்கு மென்மையான நிலையில் உள்ள வடிவமைப்புத் தன்மையையும், வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு வலிமையையும் வழங்குகிறது (வீழ்ப்பு கடினமடைதல் பற்றி மேலும் அறிய) .
நீங்கள் காணும் பொதுவான தயாரிப்பு வடிவங்கள் மற்றும் வெப்ப நிலை குறியீடுகள்
விநியோகஸ்தர் பட்டியல்களையோ அல்லது தரநிலைகளையோ பார்க்கும் போது, a6061 பொருள் இது பல வடிவங்கள் மற்றும் தன்மைகளில் கிடைக்கிறது. உங்களுக்கு மெதுவானதும் வடிவமைக்கக்கூடியதும், அல்லது கடினமானதும் வலிமையானதுமான உலோகக்கலவை செயலாக்கப்பட்டதை தன்மை குறியீடு (T6 அல்லது O போன்றவை) உங்களுக்கு தெரிவிக்கிறது. இது எங்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதை பொறுத்து பொருளின் வழக்கமான வடிவங்களை பாருங்கள்:
| தயாரிப்பு வடிவம் | சாதாரண பயன்பாடுகள் |
|---|---|
| எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் | கட்டுமானத்திற்கான கட்டமைப்புகள், சுயவிவரங்கள், வாகன பாகங்கள், விருப்பத்திற்கு ஏற்ப வடிவங்கள் |
| பலடி | செயற்கையாக உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள், கருவிகள், அமைப்பு பலகைகள் |
| சீட் | பொறி, உடல் பலகைகள், உருவாக்கப்பட்ட மூடிகள் |
| BAR | இணைப்பு பாகங்கள், அச்சுகள், சிறிய அமைப்பு கூறுகள் |
O (நேரடியாக செயலாக்கப்பட்டது), T4 (தீர்வு வெப்பத்தால் செயலாக்கி இயற்கையாக வயதானது), T6 (தீர்வு வெப்பத்தால் செயலாக்கி வலிமைமிகுதிக்கு செயற்கையாக வயதானது) போன்ற பல தன்மைகளில் ஒவ்வொரு வடிவமும் வழங்கப்படலாம். உங்களுக்கு தேவையான 6061 அலுமினியம் உலோகக்கலவை தன்மை உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைக்கும் இறுதி பயன்பாட்டிற்கும் பொருத்தமான பொருளை தேர்வு செய்வதற்கு முக்கியமானது.
6061 என்பது பொதுவான பயன்பாட்டிற்கான அலுமினியம் கட்டமைப்பு: நம்பகமான, தகவமைப்பு செய்யக்கூடிய, உலகளவில் வலிமை, பணியாற்றல் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எதிர்ப்பிற்காக குறிப்பிடப்பட்டது.
எனவே, உங்கள் பொறிமுறைக்கு உயர் வலிமை கொண்ட எக்ஸ்ட்ரூஷனுக்காக அல்யூமினியம் 6061-ஐத் தேடும் போதும், இயந்திரம் செய்வதற்கான தகடு வடிவில் a6061 பொருளைத் தேடும் போதும், இந்த உலோகக்கலவையின் பண்புகளின் சேர்க்கையும், அதன் அகலமான கிடைக்கும் தன்மையும், பொறியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் இருவருக்குமே நம்பிக்கையான தேர்வாக இருக்கிறது. மற்ற அல்யூமினியம் உலோகக்கலவைகளிலிருந்து இது எவ்வாறு மாறுபடுகிறது என்பதையும், அதன் வெப்பநிலை மற்றும் தயாரிப்பு வடிவம் அதன் செயல்பாட்டை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதையும் புரிந்து கொள்வது, அல்யூமினியம் வடிவமைப்பு உலகில் மேலும் ஆழமாக நுழையும் போது நீங்கள் தகவல்களை அடிப்படையாகக் கொண்டு தெளிவான, தீர்மானமான முடிவுகளை எடுக்க உதவும்.
செயல்திறன் ஓட்டுநர்கள் மற்றும் பண்பு வர்த்தக இழப்புகளை புரிந்து கொள்ளவும்
வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் அடர்த்தி விளக்கப்பட்டது
உங்கள் வடிவமைப்பில் அலுமினியம் உலோகக்கலவை 6061 நீங்கள் உங்கள் பாகம் எதிர்பார்த்தபடி செயல்படுமா என்பதை தீர்மானிக்கும் பண்புகளின் தொகுப்பை நீங்கள் சமன் செய்கிறீர்கள். அமைப்பு சட்டங்களிலும், துல்லியமாக இயந்திரம் செய்யப்பட்ட பாகங்களிலும் 6061 ஏன் மிகவும் பிரபலமாக இருக்கிறது என்று நீங்கள் ஒருபோதாவது யோசித்ததுண்டா? இது வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் அடர்த்தி இடையே உள்ள தொடர்புடன் தொடர்புடையது. இதன் பொருள் என்னவென்று நடைமுறையில் பார்ப்போம்.
திறன் ஒரு பொருள் விரூபமடைய அல்லது உடைய தொடங்குவதற்கு முன் அது தாங்கக்கூடிய அளவு விசையை இது குறிக்கிறது. பெரும்பாலான பொறியியல் பயன்பாடுகளுக்கு, நீங்கள் இழுவிசை வலிமை (விலக்கி இழுத்தல்) மற்றும் விரூப வலிமை (நிரந்தர விரூபம் தொடங்கும் போது) ஆகியவற்றை பார்ப்பீர்கள். T6 வெப்பநிலை நிலையில், 6061 அலுமினியம் ஒரு சிறந்த சமநிலையை அடைகிறது - பெரும்பாலான சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகளுக்கு போதுமானது, ஆனால் அது முறுக்காகவோ அல்லது இயந்திரம் செய்வதற்கு கடினமாகவோ இருக்காது.
கடினத்தன்மை எலாஸ்டிசிட்டி மாடுலஸ் மூலம் அளவிடப்படும், இது ஒரு பாகம் சுமைக்கு கீழ் எவ்வளவு நெகிழ்ச்சி கொண்டது என்பதை உங்களுக்கு தெரிவிக்கிறது. 6061 இன் மாடுலஸ் அலுமினியம் உலோகக்கலவைகளுக்கு வழக்கமானது, இதன் விளைவாக இது மிதமான கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது - வளைக்க எதிர்ப்பு தேவைப்படும் லேசான சட்டங்களுக்கு தேவையானது, ஆனால் ஸ்டீலின் கடினத்தன்மையை தேவைப்படவில்லை. The 6061 அலுமினியத்தின் அடர்த்தி தோராயமாக 2.7 g/cm³, இது ஸ்டீலின் அடர்த்தியில் மூன்றில் ஒரு பங்கு ஆகும். இந்த குறைந்த எடை தான் 6061 வானொலி மற்றும் போக்குவரத்தில் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முக்கிய காரணம், எந்த ஒரு கிராம் கூட முக்கியமானது.
| செயல்பாடு | வழக்கமான மதிப்பு (T6 வெப்பநிலை நிலை) | குறிப்புகள் |
|---|---|---|
| இறுதி இழுவிசை வலிமை | 310 MPa (45,000 psi) | தயாரிப்பு வடிவம் மற்றும் தடிமனை பொறுத்து மாறுபடும் |
| இழுவிசை விரூப வலிமை | 276 MPa (40,000 psi) | AA; வழக்கமான |
| நெகிழ்வுத்தன்மையின் குணகம் | 68.9 GPa (10,000 ksi) | இழுவை மற்றும் சுருக்கத்தின் சராசரி |
| DENSITY | 2.7 கிராம்/செ.மீ³ | T4 மற்றும் T6 க்கு இடையே முக்கியமான வித்தியாசம் இல்லை |
| வெப்பச்செல்லுமை | 167 W/m-K | 77°F (25°C) வழக்கமான |
| மின் மின்தடை | 3.99 × 10 -6ஓம்-செ.மீ | 68°F (20°C) ல் வழக்கமானது |
| உறிஞ்சியல் தோல்விக்கு எதிர்த்து | உயர் | வெப்பம் மற்றும் பரப்பு முடிக்கப்பட்டதன் மூலம் மேம்படுத்தப்பட்டது |
மெய்நிகர் வடிவமைப்பிற்கான வெப்ப மற்றும் மின் நடத்தை
நீங்கள் வெப்பத்தை மேலாண்மை செய்யவோ அல்லது மின்சாரத்தை கொண்டு செல்லவோ வேண்டிய ஏதேனும் ஒன்றை உருவாக்கும்போது, அலுமினியம் 6061 பொருள் பண்புகள் இயங்கும் போது பாதிப்பு ஏற்படும். பெரும்பாலான உலோகங்களை விட இதன் வெப்ப கடத்தும் தன்மை அதிகமாக இருப்பதால், வெப்பத்தை சிறப்பாக வெளியேற்றுவதற்கான வெப்பக் குழல்கள், பாத்திரங்கள் மற்றும் பலகைகளுக்கு இது ஒரு நல்ல தேர்வாக அமைகிறது. மின் எதிர்ப்பு குறைவாக உள்ளது (இருப்பினும் தூய அலுமினியத்தை விட அவ்வளவு குறைவில்லை), எனவே பல மின்சார பாதுகாப்பு கூடுகள் மற்றும் இணைப்புகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது. ஆனால் உயர் செயல்திறன் கொண்ட கடத்திகளுக்கல்ல.
இதற்கு ஒரு நடைமுறை எடுத்துக்காட்டு: நீங்கள் ஒரு ட்ரோன் கம்பி அல்லது ஒரு சைக்கிள் பாகத்தை வடிவமைக்கும்போது, குறைந்த அடர்த்தி, நல்ல வலிமை மற்றும் உயர் வெப்ப கடத்தும் தன்மையின் சேர்க்கையால் உங்கள் பாகமானது இலேசானதாகவும், வலிமையானதாகவும் மற்றும் பயன்பாட்டின் போது அதிக வெப்பமடைய வாய்ப்பு குறைவாகவும் இருக்கும். இதனால்தான் 6061 T6 பண்புகள் செயல்திறன் முக்கியமான பயன்பாடுகளில் அடிக்கடி குறிப்பிடப்படுகின்றன.
வெப்பநிலை மற்றும் தயாரிப்பு வடிவம் பண்புகளை எவ்வாறு பாதிக்கின்றது
தெரியுமா? 6061 அலுமினியம் பண்புகளுக்கான சரியான எண்ணிக்கை கலவையை மட்டுமல்லாமல், அது எவ்வாறு செயலாக்கப்படுகிறது என்பதையும் சார்ந்தது. வெப்ப சிகிச்சை பாதையை உங்களுக்குத் தெரிவிக்கும் வெப்ப குறியீடு (T4 அல்லது T6 போன்றவை) நேரடியாக வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை பாதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, T6 வெப்பம் என்பது பொருள் தீர்வு வெப்பசிகிச்சை மற்றும் செயற்கை வயதானது முழுமையான வலிமைக்கு உட்படுத்தப்பட்டுள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது. O வெப்பம் (அணில் செய்யப்பட்டது) மென்மையானது மற்றும் வடிவமைக்கக்கூடியது, இறுதி வலிமைக்கு முன்பு வளைக்கவோ அல்லது ஆழமாக இழுக்கவோ வேண்டிய பாகங்களுக்கு ஏற்றது.
தயாரிப்பு வடிவமும் முக்கியமானது. தடிமன், துகள் திசைநோக்கல் மற்றும் செயலாக்க வரலாறு காரணமாக அளவிடப்பட்ட பண்புகளில் சிறிய வேறுபாடுகள் தகடு, தகடு மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களில் காணப்படலாம். உங்கள் குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு மற்றும் வெப்பத்திற்கான உண்மையானதை உறுதிப்படுத்த இது ஏன் முக்கியமானது aa 6061 பொருள் பண்புகள் விற்பனையாளர் தரவுத்தாள்கள் அல்லது நம்பகமான குறிப்புகளைப் பயன்படுத்தி (ASM MatWeb) .
பின்னர் மீண்டும் வெப்பசிகிச்சை செய்யாமல் தேவையான வலிமை மற்றும் வடிவமைப்பு வரிசைக்கு வெப்பத்தை பொருத்தவும்.
- அநிசோட்ரோப்பி: திசையுடன் (ரோலிங் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூஷன் திசை) பண்புகள் மாறுபடலாம், எனவே உங்கள் பாகம் தானியங்களின் நேர்கோட்டில் அல்லது குறுக்கே ஏற்றம் செய்யப்படுகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
- தடிமன் விளைவுகள்: சில நேரங்களில் செயலாக்கத்தின் போது மெதுவாக குளிர்வித்தல் காரணமாக தடிமனான பிரிவுகள் குறைவான வலிமையைக் கொண்டிருக்கலாம்.
- மேற்பரப்பு முடிக்கும்: இயந்திரம் செய்யப்பட்ட அல்லது பூசப்பட்ட பரப்புகள் துருப்பிடிப்பை எதிர்க்கும் தன்மையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் சோர்வு ஆயுளை பாதிக்கலாம்.
இவற்றை அறியும் அலுமினியம் உலோகக்கலவை 6061 பண்புகள் உங்கள் தேர்வுகளை அறிவாக மாற்றுகிறது - நீங்கள் ஒரு இலகுரக, கடினமான சட்டம் அல்லது வெப்பத்தை வெளியேற்றும் கூடு தேவைப்படும் போது. அடுத்து, T6 மற்றும் T651 போன்ற வெப்ப சிகிச்சை டெம்பர்கள் எவ்வாறு உருவாக்கப்படுகின்றன என்பதையும், செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தி வெற்றிக்கு சரியான டெம்பரைத் தேர்வுசெய்வது ஏன் முக்கியம் என்பதையும் ஆராய்வோம்.
6061 க்கு டெம்பர்கள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையை முழுமையாக அறியவும்
6061 டெம்பர் ஒவ்வொன்றும் நடைமுறையில் என்ன பொருள்
O, T4, T6 அல்லது T651 போன்ற சொற்களை அடுத்துக் காணும் போது 6061 அலுமினியம் ஐயம் , உங்கள் திட்டத்திற்கு இந்த குறியீடுகள் உண்மையில் என்ன அர்த்தம் என்று நீங்கள் யோசிக்கலாம். இந்த வெப்பநிலை வகைகள் உங்கள் கைகளில் உள்ள உலோகக்கலவை எவ்வாறு வெப்ப மற்றும் இயந்திர சிகிச்சை அளிக்கப்பட்டது என்பதை விவரிக்கின்றன, இதனால் அதன் இறுதி பண்புகளை நேரடியாக வடிவமைக்கின்றன. சரியான வெப்பநிலையை தேர்வு செய்வது முக்கியம்: உங்கள் 6061 பாகம் வளைக்க எளிதானதா இருக்கும், உயர் வலிமை பயன்பாட்டிற்கு தயாராக இருக்கும், அல்லது துல்லியமான இயந்திர செயலாக்கத்திற்கு சிறப்பாக இருக்கும் என்பதை இது தீர்மானிக்கிறது.
- O (நேர்த்திப்படுத்தப்பட்டது): மென்மையான நிலை. ஆழமான இழுப்பு அல்லது சிக்கலான வளைவுக்கு அதிகபட்ச திருத்தத்தன்மை மற்றும் வடிவமைப்புத்தன்மை. இறுதி வலுவூட்டுவதற்கு முன்பு மிகவும் அதிகமான வடிவமைப்பு தேவைப்படும் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
- T4 (தீர்வு வெப்பத்தால் சிகிச்சை அளிக்கப்பட்டு & இயற்கையாக வயதானது): அதிக வடிவமைப்புத்தன்மையுடன் நல்ல வலிமை. வெப்பசிகிச்சைக்கு பின்னர் வடிவமைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்களுக்கு ஏற்றது ஆனால் இறுதி கடினப்படுத்துவதற்கு முன்பு.
- T6 (தீர்வு வெப்பத்தால் சிகிச்சை அளிக்கப்பட்டு & செயற்கையாக வயதானது): 6061 க்கான மிகவும் பொதுவான உயர் வலிமை வெப்பநிலை. வலிமை, இயந்திர செயலாக்கம் மற்றும் துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றில் சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது—வானொலி கட்டமைப்புகள், மிதிவண்டி கம்பி சட்டம் அல்லது வாகன பாகங்களை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.
- T651 (T6 + நீட்டம் மூலம் அழுத்தம் நீக்கம் செய்யப்பட்டது): T6 போல, ஆனால் உள்ளக அழுத்தங்களை குறைக்க ஒரு கூடுதல் படி. சிறிய அளவு துல்லியம் கொண்ட இயந்திர பாகங்கள் அல்லது அளவு நிலைத்தன்மை முக்கியமானபோது தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
தீர்வு வெப்ப சிகிச்சையிலிருந்து வயதாதல் வரை
தொழில்நுட்ப ரீதியாக இருக்கிறதா? உங்கள் பேக் செய்யும் கேக்கை நினைத்துப் பாருங்கள் - நேரம் மற்றும் வெப்பநிலை முக்கியம். இதற்கான வெப்ப சிகிச்சை பயணம் 6061 தெம்பர்கள் உலோகக்கலவையின் முழு வலிமையையும் திறக்க பல துல்லியமான படிகள் தேவை. இது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பது கருப்பொருள் அடிப்படையில்:
- தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை: மக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான் அலுமினியம் மெட்ரிக்சில் சீராக கரையும் வகையில் உலோகக்கலவை 6061 க்கு ஏறக்குறைய 530°C வெப்பநிலைக்கு சூடுபடுத்தப்படுகிறது (தொழில்நுட்ப விவரங்களை பார்க்கவும்) .
- உடனடி குளிர்வித்தல் (Quenching): அந்த உலோகம் விரைவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது - பெரும்பாலும் தண்ணீரில் - அந்த கூறுகளை இடத்தில் தாங்கி ஒரு மிகைச் சூழ்நிலை உறைந்த கலவையை உருவாக்குகிறது.
- அழுத்த நிவாரணம் (T651 மட்டும்): குளிர்வித்தலுக்கு பிறகு, உள்ளக அழுத்தங்களை நீக்க பொருள் சிறிது நீட்டப்படுகிறது (சுமார் 1-3%). இந்த படிதான் 6061-T651 ஐ சாதாரண T6 இலிருந்து பிரிக்கிறது.
- முதுமையடைதல்: பின்னர் உலோகக்கலவை 6061-க்கு 8 மணி நேரம் சுமார் 175°C வெப்பநிலையில் சூடுபடுத்தப்படுகிறது, இதனால் Mg 2Si துகள்கள் உருவாகின்றன. இந்த செயற்கை முதுமையடைதல் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை மிகவும் அதிகரிக்கிறது—இதுதான் 6061 T6 அலுமினியம் கடினமான பயன்பாடுகளில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுவதற்கு காரணம்.
ஒவ்வொரு படிநிலையும் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். நேரம் அல்லது வெப்பநிலையில் சிறிய விலகல்கூட இறுதியாக கிடைக்கும் 6061-T6 அலுமினியம் பண்புகள் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கலாம். துல்லியமான அட்டவணைகளுக்கு, எப்போதும் ASTM, AMS அல்லது அலுமினியம் சங்கத்தின் தரநிலைகளை அணுகவும்.
T6 மற்றும் T651 ஆகியவற்றை தேர்வு செய்யும் நேரம்
எனவே, உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு இடையே எவ்வாறு முடிவெடுப்பது 6061 T6 அலுமினியம் மற்றும் 6061-T651? உங்கள் திட்டத்தின் முனைப்புகளை பொறுத்து இது இருக்கும். அதிக வலிமை தேவைகளுக்கு பெரும்பாலான T6 தான் இயல்புநிலை ஆனால் நீங்கள் பெரிய, சமதளமான, அல்லது மெல்லிய சுவர் பாகங்களை செய்தால் T651 கூடுதல் அழுத்த நிவாரணம் உங்கள் பாகங்கள் வளைவு தடுக்கிறது மற்றும் சிறப்பான அளவுரு துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது. T651 ஐ CNC செய்முறைப்பாடு, வார்ப்புகள் அல்லது முக்கியமான அளவுகோல்களுக்கு ஏற்றது எங்கே சிறிய துரித கூட பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தலாம்.
| அழுத்தம் | திறன் | செய்முறை தன்மை | வடிவமைப்புத்திறன் | மீதியாக்கப்பட்ட அழுத்த கட்டுப்பாடு |
|---|---|---|---|---|
| O (நேர்த்தி செய்யப்பட்டது) | குறைவு | சரி | அருமை | உயர் |
| T4 | சராசரி | சரி | சரி | சரி |
| டி6 | உயர் | அருமை | சரி | சரி |
| T651 | உயர் | அருமை | சரி | அருமை |
T6 ஐ விட T651 ஒரு படி மேலே செல்கிறது - குளிர்விப்பிற்கு பிறகு உலோகக்கலவையை நீட்டிப்பதன் மூலம், மீதியாக்கப்பட்ட அழுத்தங்கள் குறைக்கப்படுகின்றன, இதனால் 6061-T651 துல்லியமான செய்முறைப்பாடு மற்றும் அளவுரு நிலைத்தன்மைக்கு முன்னுரிமை ஆகிறது.
பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு, aa 6061 t6 உங்கள் எதிர்பார்ப்புகளுக்கு வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை வழங்கும். ஆனால் நீங்கள் பாகத்தின் சமதளத்தன்மையை முடிவுக்கு கொண்டு வந்தால் அல்லது கனமான செய்முறைப்பாட்டின் போது துரிதத்தை தவிர்க்க வேண்டும் என்றால், 6061-T651 கூடுதல் கவனத்திற்குரியது. உங்கள் தெரிவை எப்போதும் விற்பனையாளர் சான்றிதழ்களுடன் சரிபார்க்கவும், உங்கள் குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு அலுமினியம் சங்கத்தின் வெப்ப நிலை வரையறைகளையும் அல்லது சமீபத்திய ASTM/AMS தரநிலைகளையும் பார்க்கவும்.
இப்போது உங்களுக்குத் தெரியும் 6061 t6 அடர்த்தி , வெப்பநிலை, மற்றும் செயல்முறை உங்கள் பொருத்தப்பட்ட பாகத்தின் இறுதி பண்புகளை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதை உங்களுக்குத் தெரியும், இப்போது சிரமமான அமைப்பு திட்டங்களில் குறிப்பாக உங்கள் மிகவும் குறிப்பிட்ட உலோகக்கலவையின் இறுதி பண்புகளை பாதிக்கக்கூடிய வெல்டிங் மற்றும் உற்பத்தி படிகளை பார்ப்பது நேரம்.
6061 ஐ குறைவான குறைபாடுகளுடன் வெல்டிங் செய்யவும்
6061 வெல்டிங்கிற்கு சரியான செயல்முறையைத் தேர்வு செய்யவும்
6061 அலுமினியம் வெல்டிங் செய்யும் போது விரிசல், பொரோசிட்டி அல்லது வார்ப்பிங் போன்றவற்றுடன் நீங்கள் சண்டையிட்டதுண்டா? நீங்கள் மட்டுமல்ல—இந்த உலோகக் கலவையின் உயர் வெப்ப கடத்தும் தன்மையும், கசப்பான ஆக்சைடு அடுக்கும் இதனை சவாலாக மாற்றுகின்றன, ஆனால் சரியான அணுகுமுறையுடன், நீங்கள் வலுவான, தொழில்முறை முடிவுகளை எட்ட முடியும். 6061 ஐ வெல்டிங் செய்வதற்கான மிக பொதுவான செயல்முறைகள் TIG (GTAW) மற்றும் MIG (GMAW) ஆகியவை, ஒவ்வொன்றும் தங்கள் சொந்த வலிமைகளைக் கொண்டவை. TIG வெல்டிங் உங்களுக்கு துல்லியமான கட்டுப்பாட்டையும், மிக சுத்தமான வெல்டுகளையும் வழங்குகிறது, குறிப்பாக மெல்லிய பொருள் அல்லது சிக்கலான ஜாயிண்டுகளில். MIG வெல்டிங், மறுபுறம், வேகமானது மற்றும் தடிமனான பிரிவுகளுக்கு அல்லது உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு ஏற்றது. இரு முறைகளும் தூய ஆர்கான் ஷீல்டிங் வாயுவையும், சரியான உபகரணங்களையும் தேவைப்படுகின்றன—AC-திறன் கொண்ட TIG இயந்திரங்கள் அல்லது மென்மையான அலுமினியம் வயரை கையாளும் விசிறி துப்பாக்கிகளுக்கான MIG ஐ நினைவில் கொள்ளவும்.
ஃபில்லர் மெட்டல் தேர்வு மற்றும் ஜாயிண்ட் பிரிப்பரேசன்
சரியான நிரப்பு வயரைத் தேர்ந்தெடுப்பதும், உங்கள் இணைப்பை தயார் செய்வதும், ஹாட் கிராக்கிங்கைத் தவிர்ப்பதற்கும், வெல்டின் வலிமையை உறுதி செய்வதற்கும் முக்கியமானவை. 6061-t6 க்கு, ER4043 (Al-Si) மற்றும் ER5356 (Al-Mg) ஆகியவை பயன்பாட்டில் உள்ள நிரப்பு வயர்கள். ER4043 கிராக்கிங்கிற்கு குறைவாக ஆளாகிறது மற்றும் நல்ல திரவத்தன்மையை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் ER5356 அதிக வலிமையையும், போஸ்ட்-வெல்டிங் அனோடைசிங்கிற்கு சிறந்த நிற பொருத்தத்தையும் வழங்குகிறது. உங்கள் தேர்வு பயன்பாட்டிற்கும், முடிக்கும் தேவைகளுக்கும் ஏற்ப அமைகிறது.
- கிராக் உணர்திறன்: பெரும்பாலான 6061 வெல்டுகளில் ஹாட் கிராக்கிங்கைக் குறைக்க ER4043 ஐப் பயன்படுத்தவும்.
- நிற பொருத்தம்: பாகம் அனோடைசிங் செய்யப்படும் மற்றும் தோற்றம் முக்கியமானது எனில் ER5356 ஐத் தேர்வு செய்யவும்.
- துருப்பிடித்தல் எதிர்ப்பு: இரு நிரப்புகளும் நல்ல எரிகின்ற எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, ஆனால் பிற உலோகக்கலவைகளுடன் வெல்டிங் செய்யும் போது ஒப்புதல் தன்மையை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.
- போஸ்ட்-வெல்டிங் வலிமை: ER5356 நிரப்பு உலோகம் 6061 t6 அலுமினியம் வளைவு வலிமையை ஹீட்-அபெக்டெட் மண்டலத்தில் (HAZ) முழுமையாக மீட்டெடுக்காது.
தயாரிப்பது எல்லாவற்றையும் சார்ந்தது. கொழுப்பு, எண்ணெய் மற்றும் முக்கியமாக ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது அலுமினியம் வயர் பிரஷ் கொண்டு ஆக்சைடு படலத்தை நீக்குவது கண்டிப்பானது. சிறப்பான ஜாயிண்ட் வடிவமைப்பு (தடிமனான பிளேட்டுகளுக்கு V-கிரோவ் போன்றவை) மற்றும் பிடிப்புகள் திரிபுகளைக் கட்டுப்படுத்தவும், முழுமையான ஊடுருவலை உறுதிப்படுத்தவும் உதவும். இதோ ஒரு சிறிய தயாரிப்பு பட்டியல்:
- உங்களுக்கு ஏற்ற கரைப்பானைப் பயன்படுத்தி கொழுப்பை நீக்கவும்
- ஸ்டெயின்லெஸ்/அலுமினியம் பிரஷ்சின் உதவியுடன் ஆக்சைடு படலத்தை நீக்கவும்
- சிறிய ரூட் இடைவெளியுடன் (தோராயமாக 1/16") பாகங்களை பொருத்தவும்
- இடைவெளிகளில் சிறிய வெல்டிங் செய்து சீரான அமைப்பை பராமரிக்கவும்
- இடைநிலை வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்தவும் - பாகங்கள் மிகுந்த வெப்பத்திற்கு உள்ளாகாமல் பார்த்துக்கொள்ளவும்
- வெல்டிங் முடிந்தபின் பிளக்ஸ் அல்லது ஆக்சிஜனேற்றத்தை நீக்கவும்
ஆய்வு மற்றும் பொதுவான வெல்டிங் குறைபாடுகளை தவிர்த்தல்
மறைந்திருக்கும் குறைபாடுகளைப் பற்றி கவலையா? 6061 அலுமினியம் சில குறைபாடுகளுக்கு ஆளாகக் கூடியது, ஆனால் என்ன தேட வேண்டும் என்பதை அறிவதும், அவற்றை எவ்வாறு தடுப்பது என்பதை அறிவதும் மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்கும்.
- துளைத்தன்மை: மாசுபாடு அல்லது பாதுகாப்பின்மையால் ஏற்படும். கண்டிப்பாக சுத்தம் செய்தல் மற்றும் சரியான வாயு மூடிய உறுதிப்படுத்துவதன் மூலம் தடுக்கவும்.
- நெகிழ்வின்மை விரிசல்: சரியான நிரப்பி (ER4043) மற்றும் வெப்ப கட்டுப்பாடு மூலம் குறைக்கப்படும்
- ஃபியூஷன் (fusion) இல்லாமை: சரியான பயண வேகம் மற்றும் வெப்ப உள்ளீட்டைப் பயன்படுத்தி தவிர்க்கவும்
ஆய்வுக்காக, அழிவு மற்றும் அழிவில்லா முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்:
- நிற ஊடுருவும் சோதனை: மேற்பரப்பு விரிசல் அல்லது துளைத்தன்மையை வெளிப்படுத்தும்
- மேக்ரோ-எட்ச்: வெல்டிங் அமைப்பு மற்றும் இணைப்பு தரத்தை காட்டும்
- வளைவு சோதனை: நெகிழ்ச்சித்தன்மையை மதிப்பீடு செய்து உட்புற குறைபாடுகள் இல்லாமல் உறுதிப்படுத்தும்
குறியீடு அல்லது பாதுகாப்பு-முக்கியமான பணிகளுக்கு, குறிப்பிட்ட ஏற்பு மாநிலங்களுக்காக AWS D1.2 போன்ற தரநிலைகளை கருத்தில் கொள்ளவும். இல்லையெனில், வெல்டின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த முறையான கண் மற்றும் இயந்திர சோதனைகளில் கவனம் செலுத்தவும்.
6061-T6 இல் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் வெல்டிங்கிற்கு பின் குறிப்பிடத்தக்க வலிமையை இழக்கும்—6061 T6 அலுமினியத்தின் விளைவு வலிமை 30–50% குறையும் என எதிர்பார்க்கவும். முழு தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் செயற்கை வயதானது அதை அசல் நிலைகளுக்கு மீட்டெடுக்க முடியும். பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு, HAZ இல் AWS D1.2 படி 24 ksi இன் விளைவு வலிமைக்கு வடிவமைக்கவும், அசல் T6 மதிப்பு இல்லாமல். (நிபுணர் விவாதத்தைக் காண்க)
சுருக்கமாக, அலுமினியம் 6061-டி6 ஐ வெல்டிங் செய்வது என்பது தயாரிப்பு, செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆய்வு discipline க்கு ஒரு சோதனையாகும். எப்போதும் நினைவில் கொள்ளவும்: வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பகுதியில் 6061 அலுமினியத்தின் விளைவு வலிமை T6 பெற்றோர் பொருளில் உள்ளதைப் போல இருக்காது—வடிவமைப்புகள் மற்றும் ஆய்வுகளை திட்டமிடவும், ஆச்சரியங்களைத் தவிர்க்கவும். அடுத்ததாக, உங்கள் உற்பாதன பாதையில் சிறந்த முடிவுகளுக்காக 6061 ஐ எவ்வாறு இயந்திரம், வெட்டுவது மற்றும் உருவாக்குவது பற்றி பார்ப்போம்.
சா வில் லிருந்து செய்முறை பாகம் வரை 6061 ஐ திறம்பட உருவாக்கவும்
துல்லியம் மற்றும் முடிக்க 6061 செய்முறை
சில 6061 அலுமினியம் தகடு பாகங்கள் தெளிவாக செய்முறை செய்யப்படும் போது மற்றவர்கள் பர்ர்ஸ் அல்லது சேட்டர் இருந்து பாதிக்கப்படுகின்றன ஏன் என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? பதில் நீங்கள் தேர்வு செய்யும் டெம்பர் மற்றும் கருவி உத்தி பெரும்பாலும் உள்ளது. சமீபத்திய கார்பைடு கருவிகளுடன் சிறந்த முடிவுகளை வழங்கும் 6061-T6 - அதன் பொதுவான உயர் வலிமை வடிவத்தில் செய்முறை செய்தல். ஆனால் செய்முறை செய்வதற்கு முன்பு பாகங்களை வளைக்க அல்லது உருவாக்க வேண்டும் என்றால், மென்மையான O அல்லது T4 டெம்பருடன் தொடங்குவது வாழ்க்கையை மிகவும் எளிதாக்கும். உருவாக்கிய பிறகு, இறுதி வலிமைக்கு T6 மீண்டும் வயதாகலாம்.
| செயல்பாடு | பரிந்துரைக்கப்பட்ட கருவி | குளிர்வி/தைலமிடல் | குறிப்புகள் |
|---|---|---|---|
| மில்லிங் | கூர்மையான கார்பைடு எண்ட் மில்லுகள் (2 அல்லது 3 கத்தி, 35–45° ஹெலிக்ஸ்) | வெள்ளம் குளிர்வி அல்லது தெளிப்பு | சிறந்த முடிக்க கிளைம்ப் மில்லிங்; உயர் அகற்றும் விகிதங்களுக்கு சிப்பிரேக்கர் கருவிகளை பயன்படுத்தவும் |
| துளையிடுதல் | பாலிஷ் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அல்லது HSS டிரில்கள் | சீரான குளிர்ப்பான் திரவம் அல்லது மெழுகு/எண்ணெய் குச்சி | சிப்ஸ்களை வெளியேற்ற பெக் டிரிலிங் உதவும் |
| திருப்புதல் | கூர்மையான கார்பைடு இடைவெளி பாகங்கள், அதிக வா்த்தக வடிவமைப்பு | லேசான எண்ணெய் அல்லது தெளிப்பு குளிர்ப்பான் | உருவாகும் விளிம்பைக் குறைக்க கால நீட்டத்தைக் குறைக்கவும் |
| இரும்பு வெட்டுதல் | கார்பைடு முனை கொண்ட ப்ளேடுகள் (தடிமனான தகடுகளுக்கு 10–14 TPI) | லேசான எண்ணெய் (WD-40) அல்லது வெட்டும் மெழுகு | பாதுகாப்பாக கிளாம்ப் செய்யவும்; தடிமனான 6061 தகட்டிற்கு குறைந்த TPI ஐப் பயன்படுத்தவும் |
6061 அலுமினியம் தகடு அல்லது 6061 T6 அலுமினியம் ஷீட்டிற்கு, சிப் நீக்கம் முக்கியமானது - அலுமினியம் பெரிய, நீண்ட சிப்களை உருவாக்கும் இது ஃப்ளூட்ஸ் ஐ மறைக்கலாம். பெரிய சிப் பள்ளத்தாக்குகளுடன் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் நிறைய குளிர்பானம் அல்லது தைலத்தை பயன்படுத்தவும். உயர் செயல்திறன் மில்லிங் உத்திகள் மற்றும் மாறும் ஹெலிக்ஸ் கருவிகள் சத்தத்தை குறைக்கவும் மேற்பரப்பு முடிக்க உதவும்
விரிசல் இல்லாமல் உருவாக்கவும் வளைக்கவும்
நீங்கள் 6061-T6 ஐ வளைக்க முயற்சிக்கும் போதெல்லாம், சில நேரங்களில் வளைவு வரியின் வழியாக விரிசல்களைக் காண்கிறீர்களா? இதற்குக் காரணம் T6 வகைமை வலிமையானது ஆனால் அதிக நெகிழ்ச்சி இல்லை. உங்கள் பாகத்தின் வடிவமைப்பு அனுமதித்தால், உருவாக்கத்திற்கு O (செவ்வென நீக்கிய) அல்லது T4 வகைமையுடன் தொடங்கி, வளைத்த பிறகு T6 க்கு வெப்பத்தை சிகிச்சை செய்யவும். நீங்கள் T6 ஐ நேரடியாக வளைக்க வேண்டியிருந்தால், பெரிய உள் வளைவு ஆரங்களைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் விரிசல்களை குறைக்க தன்மை திசைக்கு குறுக்காகவோ மூலைவிட்டமாகவோ வளைவுகளை சீராக்கவும் (வளைக்கும் ஆலோசனையை காணவும்) .
- தன்மை திசையை சரிபார்க்கவும்: சிறந்த முடிவுகளுக்கு தன்மைக்கு குறுக்காகவோ மூலைவிட்டமாகவோ வளைக்கவும்
- முறையான உள் ஆரங்களைப் பயன்படுத்தவும்: 6061 T6 அலுமினியம் தகடு தடிமனாக இருந்தால், விரிசல்களைத் தவிர்க்க அதிகபட்ச வளைவு ஆரம் தேவைப்படும்.
- செறிவூட்டுதலைக் கருத்தில் கொள்ளவும்: வளைவு பகுதியை வடிவமைக்கும் முன் மென்மையாக்க வெப்பம் கொடுத்து, தேவைப்பட்டால் மீண்டும் வயதாக செய்யவும்.
- நீக்கப்பட்ட டைகளுடன் காற்று-வளைவு: இது தடிமனான தகடுகளுக்கு குறிப்பாக விரிசல்கள் மற்றும் திரும்ப வளைவு ஆகியவற்றைக் குறைக்கிறது.
- வளைவுக்குப் பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சைக்கான உறுதிப்பாடு: மீண்டும் வயதாகும் போது திரிபு தடுக்கிறது.
வெட்டுதல் மற்றும் பிளவு சிறந்த நடைமுறைகள்
சரியான ப்ளேடு மற்றும் அமைப்பைப் பயன்படுத்தும் போது 6061 அலுமினியம் தகடு அல்லது தகட்டை வெட்டுவது எளிதானது. தடிமனான பிரிவுகளுக்கு, குறைந்த தடிமனான ப்ளேடு (10–14 TPI) மற்றும் அதிக வேகத்துடன் கூடிய பேண்ட் சா நன்றாக வேலை செய்கிறது. மெல்லிய 6061 தகடுகளில் நேரான வெட்டுகளுக்கு, பெருக்கல் உலோகங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கார்பைடு-முனை வட்ட வெட்டும் ப்ளேடு தெளிவான ஓரத்தை வழங்குகிறது. உங்கள் பணியை நன்றாக பிடித்து வைக்கவும் - எஃகை விட அலுமினியம் அதிகமாக அதிர்வுறும், எனவே நிலையான அமைப்பு சத்தத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது. WD-40 அல்லது வெட்டும் மெழுகுடன் ப்ளேடுகளை தடவவும், சிப் குவியல் மற்றும் மிகுந்த வெப்பத்தைத் தவிர்க்க.
- அதிர்வைக் குறைக்கவும் நேரான வெட்டுகளை உறுதிப்படுத்தவும் வேலை பொருளை உறுதியாக நிலைப்பாக பொருத்தவும்.
- சிப்ஸிலிருந்து பாதுகாக்க முடிந்த பரப்புகளை மறைக்கும் டேப்பைப் பயன்படுத்தவும்.
- நேரான வெட்டுகளுக்கு வழிகாட்டிகள் அல்லது வேலிகளைப் பயன்படுத்தவும் - குறிப்பாக வட்ட வெட்டும் இயந்திரங்களுடன்.
- வளைந்த வெட்டுகளுக்கு, உலோக ப்ளேடுகளுடன் ஜிக்சா அல்லது திரும்பும் வெட்டும் இயந்திரத்தையும் மெழுகு நீராவியையும் பயன்படுத்தவும்.
- பாதுகாப்பான பிபிஇயை அணிந்து கொள்ளவும்: முழு முகப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் கையுறைகள் பாதுகாப்பிற்காக.
6061 வெட்டிய அல்லது இயந்திரம் செய்த பிறகு எப்போதும் டெபர் மற்றும் கூர்மையான விரிவுகளை உடைக்கவும் - இது விரிசல் தொடங்கும் இடங்களைக் குறைக்கிறது மற்றும் குறிப்பாக சுழற்சி சுமை உள்ள பாகங்களுக்கு களைப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.
சிக்கல் தீர்க்கும் முறை: மேற்பரப்பு பிரச்சினைகள் மற்றும் தீர்வுகள்
- கால்ஃ உயர் அழுத்த வடிவியல் கருவிகள் மற்றும் திரவத்தைப் பயன்படுத்தி பொருள் கருவியில் ஒட adhering குறைக்கவும்.
- உருவாக்கப்பட்ட விளிம்பு: அலுமினியம் கருவியின் விளிம்புகளில் பொருந்துவதைக் குறைக்க வெட்டும் வேகத்தை அதிகரிக்கவும், கூரான கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் குளிர்விப்பான் ஓட்டத்தை பராமரிக்கவும்.
- மேற்பரப்பு பரவுதல்: அதிகப்படியான கருவி தங்குமிடத்தைத் தவிர்க்கவும், தெளிவான முடிச்சுகளை சுத்தம் செய்ய பளபளப்பான பளிங்குகளைப் பயன்படுத்தவும்.
இந்த நடைமுறை படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், 6061 அலுமினியம் தகடு, 6061 T6 அலுமினியம் தகடு அல்லது 6061 T6 அலுமினியம் தகடுகளை குறைந்த குறைபாடுகளுடனும், அதிக உற்பத்தி திறனுடனும் உருவாக்கலாம். அடுத்து, நீங்கள் சிக்கலைத் தீர்க்கவும், ஆய்வு செய்யவும் செயல்பாடுகளுக்குத் தொடர்ந்து செயல்பாடுகளை சரிபார்க்கும் பட்டியலை வழங்குவோம் - இதன் மூலம் நீங்கள் பிரச்சினைகளை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிந்து உங்கள் கடையை சிக்கலின்றி இயங்கச் செய்யலாம்.
ஆய்வு செய்யும் பட்டியல்களுடன் விரைவாக சிக்கலைத் தீர்க்கவும்
வெல்டிங் துளைகள் மற்றும் விரிசல் விரைவான முறை தீர்மானம்
உங்கள் 6061 அலுமினியம் வெல்டுகளில் காற்றுக் கோளங்கள், விரிசல்கள் அல்லது பலவீனமான இணைப்புகளைக் கண்டால், செயல்முறையையோ அல்லது வெல்டரையோ குறை கூற விரும்பலாம். ஆனால் பெரும்பாலும், மூல காரணம் விவரங்களில் மறைந்திருக்கிறது - மாசுபாடு, வாயு மூலம் பாதுகாப்பு அல்லது தயாரிப்பு பணி. உங்கள் பாகத்தை அழிக்கும் முன் பிரச்சினைகளைக் கண்டறிய விரும்புகிறீர்களா? பொதுவான வெல்டிங் குறைபாடுகளை முறைப்படுத்தவும், சரி செய்யவும் இந்த விரைவான சரிபார்ப்பு பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும்:
-
துளைத்தன்மை:
- எண்ணெய், கிரீஸ் அல்லது அடிப்படை உலோகத்தில் ஈரத்தன்மை இருப்பதை சரிபார்க்கவும்
- தனிப்பட்ட பாத்திரத்துடன் ஆக்சைடு அடுக்கு நீக்கப்பட்டதை உறுதிப்படுத்தவும்
- பாதுகாப்பு வாயு தூய்மை மற்றும் ஓட்டத்தைச் சரிபார்க்கவும் (தூய ஆர்கான், துளைகள் இல்லை)
- அங்காடி சூழலில் ஈரப்பதத்தைக் குறைக்கவும்
-
விரிசல்:
- நிரப்பும் வயர் தேர்வை மதிப்பாய்வு செய்யவும் (குறைந்த விரிசல் ஆபத்திற்கு ER4043)
- வெப்ப உள்ளீட்டைக் கட்டுப்படுத்தவும் - மிகையான வெப்பம் அல்லது அதிகப்படியான கடந்தகாலங்களைத் தவிர்க்கவும்
- சரியான இணைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் பொருத்தம் (போதுமான வேர் இடைவெளி) உறுதிசெய்யவும்
- பொருத்தமற்ற அழுத்தத்தைக் குறைக்க வெல்டிங்கிற்குப் பின் மெதுவான, சீரான குளிர்விப்பு உறுதிப்படுத்தவும்
இயந்திரம் குறைபாடுகள் மற்றும் பரிமாண கட்டுப்பாடு
நீங்கள் உங்கள் பாகங்களில் பர்ர்ஸ், மோசமான மேற்பரப்புகள் அல்லது மாறுபட்ட பரிமாணங்களை கவனித்திருக்கிறீர்களா? இந்த பிரச்சினைகள் குறிப்பாக 6061 T6 அலுமினியத்தின் அடர்த்தியுடன் பணியாற்றும்போது முனைப்பு பிரச்சினைகளுக்கு அல்லது முன்கூட்டியே தோல்விக்கு வழிவகுக்கலாம். இங்கே இயந்திரம் குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்து அதற்கு சரியான நடவடிக்கை எடுப்பது எப்படி:
-
பர்ர்ஸ் மற்றும் ஓரத்தின் விரூபமடைதல்:
- கூர்மையான, உயர்-சீயர் கார்பைடு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்
- அலுமினியத்திற்கான சிப் லோடும் மற்றும் ஊட்டும் விகிதங்களை அனுகூலப்படுத்தவும்
- உருவாகும் ஓரத்தைத் தடுக்க போதுமான குளிர்வாய்வு அல்லது தைலமிடலை பயன்படுத்தவும்
- வெடிப்புத் தொடங்குவதைத் தடுக்க உடனடியாக மெஷினிங் செய்யவும்
-
மேற்பரப்பு முடிக்கும் சிக்கல்கள்:
- கருவியின் அழிவு அல்லது தவறான வடிவவியலைச் சரிபார்க்கவும்
- சிப்ஸ்களை அகற்ற குளிர்வாய்வு பாய்ச்சியை அதிகரிக்கவும்
- பரவுவதைத் தவிர்க்க கருவியின் தங்கும் நேரத்தைக் குறைக்கவும்
- மென்மையான முடிப்பிற்கு வெட்டும் வேகத்தைச் சரிசெய்யவும்
-
அளவுரு மாறுபாடு:
- மெஷின் சீராக்கல் மற்றும் கருவி ஆஃப்செட்டை உறுதிப்படுத்தவும்
- வெப்ப விரிவாக்கத்தைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளவும்—அலுமினியம் 6061ன் அடர்த்தி மற்றும் வெப்ப கடத்துமை தரநிலைகளை பாதிக்கலாம்
- அதிர்வு மற்றும் நகர்வை குறைக்க உறுதிப்பாதுகாப்புகளை பயன்படுத்தவும்
வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் தன்மை உறுதி செய்தல்
உங்கள் பாகம் உண்மையில் இலக்காக்கப்பட்ட தன்மையை அடைந்துள்ளதா என்பதை எவ்வாறு அறிவது, குறிப்பாக al 6061 t6 விளைவு வலிமை அல்லது 6061 t6 அலுமினியத்தின் யங் மடலஸ் போன்ற பண்புகளுடன்? இதோ ஒரு நடைமுறை ஆய்வு தொடர்வு:
- மாதிரி கூப்பனில் கடினத்தன்மை சோதனைகளை (பிரினல் அல்லது ராக்வெல்) மேற்கொள்ளவும்
- திறந்தியல்பு மற்றும் தன்மையை உறுதிப்படுத்த ஒப்பீடு செய்யும் வளைவு சோதனைகளை மேற்கொள்ளவும்
- வெப்ப சிகிச்சைக்கு பின் அளவு மாற்றங்களை கண்காணிக்கவும்—எதிர்பாராத சுருங்குதல் அல்லது வளைவு செயல்முறை பிழைகளை குறிக்கலாம்
- தொகுப்பு தொடர்புத்தன்மையை ஆவணமாக்கவும் மற்றும் ஒவ்வொரு தொகுப்பிற்குமான செயல்முறை அளவுருக்களின் பதிவுகளை பாதுகாக்கவும்
| குறைபாடு | சாத்தியமான காரணம் | சரி செய்யும் நடவடிக்கை |
|---|---|---|
| துளையுடைமை (வெல்டிங்) | கலந்து போதல், மோசமான வாயு பாதுகாப்பு | முழுமையாக சுத்தம் செய்யவும், வாயு சிஸ்டத்தை சரிபார்க்கவும், ஆக்சைடை நீக்கவும் |
| வெல்டிங்கில் விரிசல் | அதிக வெப்ப உள்ளீடு, தவறான நிரப்பி, விரைவான குளிர்வு | குறைந்த வெப்பம், ER4043 ஐ பயன்படுத்தவும், மெதுவான குளிர்வு |
| பசைகள் (எந்திர பணி) | துர்பலனான கருவிகள், தவறான ஊட்டம், பசை நீக்குதல் இல்லாமை | கூர்மையான கருவிகளை பயன்படுத்தவும், ஊட்டத்தை மேம்படுத்தவும், எந்திர பணிக்கு பின் பசைகளை நீக்கவும் |
| மோசமான மேற்பரப்பு முடிவு | கருவி அழிவு, சிப் உருவாக்கம், குளிர்ப்பான் பற்றாக்குறை | கருவிகளை மாற்றவும், சிப் அகற்றுதலை மேம்படுத்தவும், குளிர்ப்பானை அதிகரிக்கவும் |
| ஒரே நிலையற்ற வெப்பநிலை | தவறான வெப்ப சிகிச்சை, சீரற்ற வயது | ஓவன் காலிபரேஷனைச் சரிபார்க்கவும், கடினத்தன்மையைச் சரிபார்க்கவும், தேவைப்பட்டால் செயல்முறையை மீண்டும் செய்யவும் |
இலக்கு வெப்பநிலை மற்றும் பண்புகள் அடையப்பட்டுள்ளதை உறுதிப்படுத்த உற்பத்தியை அதிகரிக்கும் முன் கடினத்தன்மை அல்லது இழுவை சோதனைகளுடன் ஒரு மாதிரியைச் சரிபார்க்கவும்.
சரிபார்ப்பில் சான்றளிக்கப்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதும் உங்கள் முடிவுகளை ஆவணப்படுத்துவதும் 6061-டி6 விளைவு வலிமை மற்றும் al 6061 நெகிழ்வுத்தன்மை என்பது இலக்கில் உள்ளது என்பதில் நம்பிக்கையை உருவாக்குகிறது. இந்த அணுகுமுறை உங்கள் வாடிக்கையாளர் அல்லது முனையத்திற்கு முன் பாகங்கள் போகும் முன் சிக்கல்களை கண்டறிய உதவுகிறது. அடுத்ததாக, 6061 ஐ மற்ற உலோகக் கலவைகளுடன் ஒப்பிடுவோம், உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கான சிறந்த பொருளைத் தேர்வு செய்ய.
மாற்றுகளை விட 6061 ஐ நம்பிக்கையுடன் தேர்வு செய்யவும்
அமைப்பு எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுக்கான 6061 மற்றும் 6063
புதிய வடிவமைப்பிற்கு அலுமினியம் உலோகக்கலவையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பெரும்பாலும் சிறிய விஷயங்களை கணக்கில் கொண்டு முடிவெடுக்க வேண்டியிருக்கும். சில திட்டங்கள் 6061-வை குறிப்பிடும் அதே வேளையில், மற்றவை 6063-ஐ நோக்கி சாய்வதற்கு காரணம் என்னவாக இருக்கும் என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்ததுண்டா? இது எண்களை மட்டும் பொறுத்ததல்ல – உங்கள் நிலைமைக்கு ஏற்றவாறு உலோகக்கலவையின் வலிமைகளை பொருத்த வேண்டும். உங்கள் வடிவமைப்பில் லோட்-பேரிங் பிரேம் (தாங்கும் சட்டம்) அல்லது அனோடைசிங் (anodizing) க்கு பிறகு முழுமையான தோற்றம் கொண்ட கட்டிடக்கலை பிரோஃபைல் (architectural profile) இருப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். உங்கள் சந்திக்கக்கூடிய சூழல்களில் அலுமினியம் 6061 மற்றும் 6063 எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறது என்பதை பார்க்கலாம்.
| அலாய் | உறவு வலிமை | சோர்வு நடத்தை | வடிவமைப்புத்திறன் | உறிஞ்சியல் தோல்விக்கு எதிர்த்து | செய்முறை தன்மை | அனோடைசிங் பதில் | அடிப்படையான பயன்பாடுகள் |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6061 | அதிகம் (அமைப்பு தரம்) | சரி | சரி | சரி | மிகவும் நல்லது | நன்றாக இருந்தாலும், 6063 அளவுக்கு சிக்கனமானதல்ல | பிரேம்கள், இயந்திர பாகங்கள், ஆட்டோமொபைல், விமான போக்குவரத்து, வெல்டெட் பொருப்புகள் |
| 6063 | மிதமான (6061 ஐ விட குறைவு) | சரி | அருமை | மிக நன்றாக (6061 ஐ விட சிறப்பாக) | சரி | சிறப்பானது – அலங்கார அனோடைசிங் க்கு சிறந்தது | கட்டிடக்கலை வடிவங்கள், ஜன்னல் சட்டங்கள், அலங்கார விளிம்புகள், கம்பிவேலி, சாமான்கள் |
| 2024 | மிக அதிகம் | சரி | சரி | மிதமானது (ஓடு பூச்சு தேவை) | மிதமானது (வேலை கடினமாக்குகிறது) | சரி | வானூர்தி துறை, அதிக அழுத்தம் கொண்ட அமைப்புகள் |
| 7075 | மிக அதிகம் | சரி | மோசமானது (உடையக்கூடியது) | சரி | மோசமானது (இயந்திரம் செய்வதற்கு கடினம்) | சரி | விமானங்கள், அதிக சுமை தாங்கும் பற்சக்கரங்கள், முக்கிய பாகங்கள் |
| 6082 | அதிகம் (6061 போல இருக்கும்) | சரி | சரி | சரி | சரி | சரி | ஐரோப்பிய கட்டமைப்பு எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் |
6061 உருக்கு தொடர்ந்து நல்ல சமநிலைமை வழங்குகிறது, குறிப்பாக வலிமை, செயலாக்கத்தினை மற்றும் வெல்டிங் ஆகியவை முனைப்புகளாக உள்ள அமைப்பு எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுக்கு இது பொருத்தமானது. மாறாக, அதிகபட்ச வலிமைக்கு பதிலாக சிக்கலான வடிவங்கள், சீரான பரப்புகள் மற்றும் சிறப்பான அனோடைசிங் முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு 6063 தேர்வாக இருக்கும்.
6082, 2024 அல்லது 7075 பொருந்தும் போது
உங்கள் திட்டம் வரம்புகளை தளர்த்தும் போது என்ன நடக்கும் - வானொலி போக்குவரத்து, பந்தயம் அல்லது கடினமான தொழில்துறை சூழல்களை நினைத்துப் பாருங்கள்? இங்கே மாற்றுகள் எவ்வாறு உள்ளன என்பது:
- 2024: வானொலி கட்டமைப்புகளில் மிக அதிக வலிமை-எடை விகிதத்திற்காக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், 6061 ஐ விட குறைவான துருப்பிடிக்கா எதிர்ப்பு மற்றும் உருவாக்கத்தில் விலை அதிகமாக உள்ளது. பெரும்பாலான சூழல்களுக்கு பாதுகாப்பு பூச்சுகள் தேவைப்படும்.
- 7075: இந்த உருக்குகளில் மிக அதிக வலிமையை வழங்குகிறது, ஆனால் செயலாக்கம் மற்றும் தன்மையை இழக்கிறது. இது மேலும் பெரிதும் உடையக்கூடியது மற்றும் உருவாக்க கடினமானது, இதனால் முக்கியமான விமானப் பாகங்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும் ஆனால் பொதுவான உருவாக்கங்களுக்கு அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படும்.
- 6082: ஐரோப்பாவில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் 6082, 6061-க்கு நிகரான வலிமை மற்றும் துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் வட அமெரிக்கச் சந்தைகளில் அது குறைவாகவே கிடைக்கிறது. உலகளாவிய உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கும்போது, உங்கள் உள்ளூர் விநியோகத் தொடர்புகள் மற்றும் தரநிலைகளைச் சரிபாருங்கள்.
பெரும்பாலான பன்முகப் பயன்பாடுகளுக்கான தயாரிப்புகளில், வலிமை, வெல்டிங் தன்மை மற்றும் துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பில் நல்ல சமநிலை தேவைப்படும் இடங்களில் 6061 மிகவும் பல்துறை பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதும் செலவு குறைந்ததுமான தேர்வாகும்.
ஒரு செயல்பாடு தேர்வு செக்லிஸ்ட்
6061, 6063 மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட மாற்றுகளுக்கு இடையே எவ்வாறு முடிவெடுப்பது? உங்கள் பொருளைத் தேர்வு செய்வதற்கு முன்னர் இந்த செயல்பாடு கேள்விகளுக்கு விடையளிக்கவும்:
- உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு தேவையான குறைந்தபட்ச வலிமை என்ன?
- உங்கள் பாகம் எக்ஸ்ட்ரூஷனுக்குப் பின் உருவாக்கப்படவேண்டுமா, வளைக்கப்படவேண்டுமா அல்லது இயந்திரம் செய்யப்படவேண்டுமா?
- இறுதி தயாரிப்பு ஆனோடைசிங் செய்யப்படுமா அல்லது அலங்கார முடிக்கும் தேவை உள்ளதா?
- நோக்கம் கொண்ட சூழலில் துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பு முதன்மை முன்னுரிமையாக உள்ளதா?
- உங்கள் பாகங்களை முடிப்பதற்கு வெல்டிங் செய்ய வேண்டுமா?
- உங்கள் இலக்கு பாகத்திற்கான செலவு என்ன, மேலும் 6061 அலுமினியம் விலை மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடும்போது எப்படி உள்ளது?
- உள்ளூர் அல்லது உலகளாவிய பொருள் கிடைப்பது குறித்து கவலை உள்ளதா?
பல கட்டமைப்பு எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுக்கு, 6061 வலிமை, கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் செலவு ஆகியவற்றிற்கு இடையில் சமநிலை பாதுகாக்கிறது—அதே நேரத்தில் வலிமை தேவைகள் குறைவாக இருக்கும் போது சிறந்த எக்ஸ்ட்ரூடபிலிட்டி மற்றும் மேற்பரப்பு முடிக்கும் தன்மைக்காக 6063 பெரும்பாலும் தேர்வு செய்யப்படுகிறது.
சரியான அலுமினியம் உலோகக்கலவையைத் தேர்வு செய்வது என்பது ஒரு தரவுத்தாளில் உள்ள தொழில்நுட்ப தரவுகளை மட்டும் பொறுத்தது அல்ல. உங்கள் திட்டத்தின் உண்மையான தேவைகளை ஒவ்வொரு பொருளின் வலிமைகளுடன் ஒப்பிடுவதன் மூலம், நீங்கள் செலவு சார்ந்த தெளிவான முடிவை எடுக்க முடியும், இது உண்மையான உலகில் நிலைத்து நிற்கும். அடுத்து, உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு சரியான தயாரிப்பை வாங்கவும், சான்றளிக்கவும் உங்களை தரநிலைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப விவரங்களுக்குள் வழிகாட்டுவோம்.
தெளிவான 6061 தரநிலைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப விவரங்களை நாடுக
உலோகக்கலவை மற்றும் தன்மை குறியீடுகளை விளக்குதல்
உங்கள் திட்டத்திற்கு 6061 அலுமினியம் உலோகக்கலவையை வாங்கும் போது, குறியீடுகள் மற்றும் தரநிலைகளின் கலவையை நீங்கள் விரைவில் கவனிப்பீர்கள்—UNS எண்கள், AA வகைப்பாடுகள், ASTM தொழில்நுட்ப விவரங்கள் மற்றும் பழமையான ராணுவ குறியீடுகள் கூட Qq-a-250/11 . சிக்கலாக உள்ளதா? உங்கள் தேவைகளுக்கு சரியான தயாரிப்பை தேர்வு செய்து சான்றளிக்க உங்களால் ஆத்ம நம்பிக்கையுடன் இதை பயன்படுத்திக் கொள்ள முடியும் என்பதற்கான வழிமுறைகள் இங்கே உள்ளன.
6061 க்கான அடிப்படை உலோகக் கலவை அடையாளம் மிகவும் எளியது: அலுமினியம் சங்கம் (AA) இதை “6061” என பெயரிடுகிறது, ஐக்கிய எண் முறைமை (UNS) “A96061” என்பதை பயன்படுத்துகிறது. உங்களுக்கு பின்வரும் சொற்கள் கிடைக்கலாம் அல் உலோகக்கலவை 6061 அல்லது அல்6061 உலோகக்கலவை - விற்பனையாளர் பதிவுகளில் இவை அனைத்தும் ஒரே அடிப்படை பொருளை குறிக்கின்றன. வெப்பத்தால் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட விதத்தை உங்களுக்கு தெரிவிக்கும் வெப்ப குறியீடுகள் (T6, T651, O அல்லது T4 போன்றவை) நேரடியாக பாதிக்கின்றன அலுமினியம் 6061 T6 பண்புகள் எடுத்துக்காட்டாக வலிமை மற்றும் இயந்திர செய்முறைபாடு.
ASTM, AMS மற்றும் பாரம்பரிய தரவரைவுகள்
உங்கள் உயர் வலிமை கொண்ட சட்டத்திற்கான எக்ஸ்ட்ரூஷன்களை ஆர்டர் செய்வதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள் அல்லது aL 6061 T6 தகடு செயற்கை செய்வதற்காக. நீங்கள் எந்த தரநிலைகளை குறிப்பிட வேண்டும்? பொதுவான தயாரிப்பு வடிவங்களுக்கு அவற்றின் வழக்கமான தரநிலைகள், பழைய மற்றும் சர்வதேச சமமானவற்றை உள்ளடக்கி கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது:
| தயாரிப்பு வடிவம் | பொது தரநிலை | குறிப்பிட்ட குறிப்புகள் |
|---|---|---|
| எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் | ASTM B221 | UNS A96061, AA 6061 |
| பலடி | ASTM B209 | UNS A96061, AA 6061, QQ-A-250/11 (பழையது) |
| சீட் | ASTM B209 | UNS A96061, AA 6061 |
| தண்டு & கம்பி | ASTM B211 | UNS A96061, AA 6061 |
| நேரான குழாய் | ASTM B210 | UNS A96061 |
| வரையப்பட்ட குழாய் | ASTM B210 | UNS A96061 |
வானொலி அல்லது பாதுகாப்பு பணிகளுக்கு, AMS (வானொலி பொருள் தர தரநிலைகள்) அல்லது பழையதை நீங்கள் சந்திக்கலாம் Qq-a-250/11 தரநிலை, இது வரலாற்று அல்லது பாரம்பரிய திட்டங்களுக்காக இன்னும் குறிப்பிடப்படுகிறது. ஐரோப்பிய மற்றும் ஜப்பானிய தரநிலைகள் (EN AW-AlMg1SiCu அல்லது JIS H4040 போன்றவை) மேலும் நிலவுகின்றன, எனவே உங்கள் சப்ளை செயினுடன் உங்கள் சர்வதேச பணிகளில் பணிபுரியும் போது எப்போதும் உறுதிப்படுத்தவும் (சமமானவற்றின் முழு பட்டியலைக் காணவும்) .
தெளிவான வாங்கும் தர விவரங்களை எழுதுவது எப்படி
உங்கள் RFQ அல்லது வாங்கும் ஆணையில் என்ன சேர்க்க வேண்டும் என்று உங்களுக்குத் தெரியவில்லையா? ஒரு தெளிவான தர விவரம் உங்களுக்கு சரியானதை வழங்கும் அலுமினியம் உலோகக்கலவை 6061-T6 தயாரிப்பு ஒவ்வொரு முறையும். உங்கள் வாங்கும் மொழிக்கான ஒரு நடைமுறை சரிபார்ப்பு பட்டியல் இதோ:
- மிகைப்பாக்கம்: “6061” அல்லது “A96061” (UNS) ஐ குறிப்பிடவும்
- தன்மை: T6, T651, O, அல்லது உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு தேவையானது
- தயாரிப்பு வடிவம்: தகடு, தாள், எக்ஸ்ட்ரூஷன், பார், குழாய், முதலியன
- அளவுகள்/தாங்கும் வரம்பு: தடிமன், அகலம், நீளம் மற்றும் ஏதேனும் முக்கிய தாங்கும் வரம்புகள்
- பொருந்தக்கூடிய தரநிலை: ASTM B209, ASTM B221 அல்லது தேவைக்கேற்ப பழமையான நியமங்கள்
- சோதனை முறைகள்: இயந்திர ரீதியான, வேதியியல் ரீதியான மற்றும் தேவைப்பட்டால் துருப்பிடித்தல் சோதனைகள் பயன்பாட்டில் உள்ள தரநிலைப்படி
- Certification: தொழிற்சாலை சோதனை அறிக்கைகளை (MTRs) தொடர்ந்து கண்காணிக்க வேண்டும்
- முடிக்கும் தேவைகள்: தொழிற்சாலை முடிக்கும் பணி, ஆனோடைசிங் அல்லது பிற பரப்பு சிகிச்சைகள்
தொழிற்சாலை சோதனை அறிக்கைகளை (MTRs) மற்றும் தொடர்ந்து கண்காணிக்கும் தன்மையை எப்போதும் கோரவும் - இந்த ஆவணங்கள் பயன்பாட்டில் உள்ள தரநிலையின் படி வேதியியல் தன்மை, வெப்பநிலை மற்றும் இயந்திர சோதனை முடிவுகளை உறுதிப்படுத்தும், உங்கள் 6061 தயாரிப்பு உண்மையிலேயே குறிப்பிட்ட தரத்திற்கு ஏற்ப உள்ளதை உறுதிசெய்ய.
இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றி சரியானவற்றை மேற்கோள் காட்டுவதன் மூலம் அலுமினியம் தரவரிசைகள் நீங்கள் அபாயத்தைக் குறைத்து, வாங்கும் செயல்முறையை எளிதாக்கி, ஒப்புக்கொள்ளுதலை உறுதி செய்யலாம்—உங்களுக்கு தரமான எக்ஸ்ட்ரூஷன், தனிப்பயன் aL 6061 T6 தகடு அல்லது qq-a-250/11 அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்ட பழக்கப்பட்ட பாகத்தை வாங்கும் போது. அடுத்து, 6061 எக்ஸ்ட்ரூடெட் மற்றும் பேப்ரிகேட்டட் பாகங்களுக்கு சரியான பங்குதாரர்களை எவ்வாறு கண்டறிந்து மதிப்பீடு செய்வது என்பதை நாங்கள் விவரிக்கிறோம், குறிப்பாக தேவைக்குட்பட்ட ஆட்டோமோட்டிவ் மற்றும் துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு.
6061 எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் மற்றும் பாகங்களுக்கு சரியான பங்குதாரரைக் கண்டறியவும்
எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் மெஷினிங் பங்குதாரரை மதிப்பீடு செய்வது எப்படி
நீங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடெட் அல்லது பேப்ரிகேட்டட் மெட்டீரியல் 6061 குறிப்பாக ஆட்டோமோட்டிவ் அல்லது துல்லியம்-முக்கியமான திட்டங்களுக்கு—சரியான வழங்குநர் மட்டுமே மாற்றத்தை உருவாக்கும். உங்களுக்கு EV பேட்டரி ட்ரேக்களுக்கான தனிப்பயன் அலுமினியம் ஷீட் 6061 T6 ப்ரோஃபைல்கள் தேவைப்படுகின்றன, அல்லது கட்டமைப்பு பிராக்கெட்டுகளுக்கான 6061 அலுமினியம் உலோகத்தின் தகடுகள் தேவைப்படுகின்றன என்று வைத்துக்கொள்ளுங்கள். உங்கள் திட்டத்திற்குத் தேவையான தரம், தொடர்ந்து வழங்குதல் மற்றும் ஆதரவு ஆகியவற்றை வழங்கக்கூடிய பங்குதாரர் யார் என்பதை நீங்கள் எவ்வாறு அறிவீர்கள்?
உங்கள் சப்ளையரின் திறன்கள், தர முறைமைகள் மற்றும் பொறியியல் ஆதரவை முதலில் மதிப்பீடு செய்யவும். உங்கள் சப்ளையர் வலுவான டை வடிவமைப்பு, முழு CNC மேட்சிங் மற்றும் மேம்பட்ட மேற்பரப்பு முடிப்பை வழங்குகிறதா? செயல்முறைக்கு தேவையான PPAP/ISIR ஆவணங்களை அவர்களால் கையாள முடியுமா? கீழே உங்கள் தேட வேண்டிய முக்கிய திறன்களின் ஒப்பீடு கொடுக்கப்பட்டுள்ளது:
| SUPPLIER | டை வடிவமைப்பு ஆதரவு | எக்ஸ்ட்ரூஷன் பிரஸ் வரிசை | CNC செயலாற்று | சுவாரசிப்பு | பரப்பு முடிவுகள் | PPAP/ISIR தயார்நிலை | ஆய்வு ஆழம் |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ஷாய் மெட்டல் பார்ட்ஸ் சப்ளையர் | DFM மற்றும் கஸ்டம் டை வடிவமைப்பில் நிபுணர் | முழுமையான (சிறியது முதல் பெரிய பாகங்களுக்கு பல பிரஸ்கள்) | முழுமையான உள்நோக்கி CNC (புரோட்டோடைப்பிங் முதல் உற்பத்தி வரை) | ஒருங்கிணைந்த (ரோபோட்டிக்/MIG/TIG) | அனோடைஸ், பவுடர், e-கோட், கஸ்டம் நிறம் | ஆம், IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்டது | 8-படி QC நெறிமுறை, 100% தொடர்புடைமை |
| உள்நாட்டு பொது விநியோகஸ்தர் | தர அடிப்படை செதுக்கு தாங்கிகள், DFM குறைவாக | சிறிய/நடுத்தர பதிப்புகள் | அடிப்படை CNC, சில வெளியேற்றங்கள் | கைமுறை, தானியங்கு செயல்முறை குறைவு | மில்/அனோடைசேஷன் (தர நிறங்கள்) | பகுதி, ISO 9001 மட்டும் | தோற்ற சோதனைகள், பகுதி தொடர்புடைமை |
| உலகளாவிய விநியோகஸ்தர் | விருப்பப்படி டை ஆதரவு இல்லை | மட்டுமே பங்கு சுயவிவரங்கள் | எதுவுமில்லை/உள்நாட்டில் கிடையாது | வழங்கப்படுவதில்லை | மில் முடித்தது மட்டும் | இல்லை | அடிப்படை வருகை சோதனைகள் |
ஆழமான அனுபவத்துடன் ஒரு வழங்குநரைத் தேர்வு செய்யுங்கள் அலுமினியம் 6061 t6 ஷாயி போன்ற உருவாக்கம் உங்களுக்கு தொழில்நுட்ப வழிகாட்டுதலையும் உங்கள் கடுமையான பயன்பாடுகளுக்கு நம்பகமான விநியோகத்தையும் வழங்குகிறது. அவர்களின் தகவல் தொடர்பு உற்பத்தி அமைப்பும் IATF 16949 சான்றிதழும் உங்கள் பாகங்கள் கணுக்களை பொறுத்தவரை கணுக்களை உறுதி செய்கின்றன, அதே நேரத்தில் அவர்கள் DFM (தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு) ஆதரவு ஒரு பில்லெட் எக்ஸ்ட்ரூடெட் செய்யப்படுவதற்கு முன் பாகங்களை மேம்படுத்த உதவுகிறது.
6061 திட்டங்களுக்கான RFQ மற்றும் DFM அடிப்படைகள்
துல்லியமான மதிப்பீடுகளைப் பெறவும், விலை உயர்ந்த ஆச்சரியங்களைத் தவிர்க்கவும், ஒரு நன்கு தயாரிக்கப்பட்ட RFQ (கோட்டேஷனுக்கான கோரிக்கை) உங்கள் தொடக்கப்புள்ளமாக இருக்க வேண்டும். நீங்கள் கிராஷ் கட்டமைப்புகளுக்கான t6061 அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களையோ அல்லது துல்லியமான பொருத்தங்களுக்கான 6061 அலுமினியம் உலோகக் கலவைத் தகடுகளையோ ஆர்டர் செய்தாலும், உங்கள் RFQ முக்கியமான அனைத்து விவரங்களையும் உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும். உங்கள் தேவைகளைத் தெளிவாக தெரிவிக்க உதவும் ஒரு பார்வைப்பட்டியல் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது:
- உலோகக் கலவை மற்றும் வகையை குறிப்பிடவும் (எ.கா., 6061-T6, பொருள் 6061 t6, அல்லது இணையானது)
- அனைத்து தாங்குதல்களுடன் CAD/2D கோப்புகளை முழுமையாக அளவிடவும்
- சுழல் நேர்கோட்டுத்தன்மை, சமதளத்தன்மை மற்றும் பரப்பு முடிக்கும் விவரங்களை வரையறுக்கவும் (Ra/Rz மதிப்புகள் தேவைப்பட்டால்)
- வெப்பத்தால் சிகிச்சை செய்யும் பாதை மற்றும் சான்றிதழ் தேவைகளை விவரிக்கவும்
- வெல்டிங்/அசெம்பிளி தேவைகள் மற்றும் ஏதேனும் சிறப்பு இணைப்பு முறைகளை பட்டியலிடவும்
- முடிக்கும் நிலை அல்லது ஆனோடைஸ் நிறம், தடிமன் மற்றும் செயல்திறன் தரநிலைகளை குறிப்பிடவும்
- சோதனை மற்றும் ஆய்வு திட்டங்களை குறிப்பிடவும் (எ.கா., FAI, CMM, SPC, MTRs)
- பேக்கேஜிங், லேபிளிங் மற்றும் லாஜிஸ்டிக்ஸ் (பேலெட்டைசேஷன், ஏற்றுமதி ஆவணங்கள், Incoterms) பற்றி தெளிவுபடுத்தவும்
- திட்டமிடப்பட்ட தொகுதிகள் மற்றும் டெலிவரி கால அட்டவணை தேவைகளை சேர்க்கவும்
உயர் துல்லியம் அல்லது ஒழுங்குமுறை தொழில்களுக்கு, PPAP/ISIR ஆவணங்கள், முழுமையான தொடர்புத்தன்மை மற்றும் தொடர்புடைய திட்ட வெற்றிக்கான சான்றுகளைக் கோருவதை மறக்க வேண்டாம். உங்கள் வடிவமைப்பு நோக்கங்களையும், இறுதி பயன்பாட்டையும் பகிர்ந்து கொள்வதன் மூலம் உங்கள் வழங்குநர் DFM மேம்பாடுகளை முன்மொழிய முடியும்—எடுத்துக்காட்டாக, சிறப்பான எக்ஸ்ட்ரூஷன் விளைவு மற்றும் குறைந்த செலவுக்குச் சுவர் தடிமன் அல்லது மூலை ஆரங்களை மேம்படுத்துதல்.
வழங்குநர் ஒப்பீடு மற்றும் குறுகிய பட்டியல்
உங்கள் குறுகிய பட்டியலை எவ்வாறு சுருக்குவீர்கள்? தொழில்நுட்ப திறன்களுக்கு அப்பால், உங்கள் வழங்குநரின் விரைவான பதிலீடு, உலகளாவிய ஆதரவு மற்றும் நிரூபிக்கப்பட்ட செயல்திறனைக் கருதுங்கள். உலகளாவிய விற்பனை பிரிவு மற்றும் மேம்பட்ட தகவல் மயமாக்கப்பட்ட மேலாண்மை கொண்ட ஷாயி போன்ற வழங்குநர், பெரும்பாலும் ஆட்டோமொபைல் அறிமுகங்கள் அல்லது பல தளங்களில் உற்பத்திக்கு ஆதரவளிக்க சிறப்பாக தகுதியுடையவராக இருப்பார். சிறிய உற்பத்தி அல்லது குறைந்த சிக்கலான பாகங்களுக்கு, உள்ளூர் அல்லது பிராந்திய வழங்குநர் போதுமானதாக இருக்கலாம்.
உங்கள் வழங்குநரை ஆரம்பத்திலேயே ஈடுபடுத்தவும்—சுவர் தடிமன், மூலை ஆரங்கள் மற்றும் குவென்ச் பாதைகள் பற்றிய DFM ஒத்துழைப்பு உங்கள் முழு உற்பத்தி ஓட்டத்திற்கும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த, கழிவுபொருளைக் குறைக்கவும் செலவைக் குறைக்கவும் முடியும்.
இந்த நடவடிக்கைகளைப் பின்பற்றி, உங்கள் வழங்குநரின் அனுபவத்தை மெட்டீரியல் 6061 மற்றும் மெட்டீரியல் 6061 T6 உடன் கணிசமாக சரிபார்த்தால், உங்கள் திட்டத்தை வெற்றிக்குத் தயார் செய்யலாம் – புரோட்டோடைப்பிலிருந்து முழுமையான அறிமுகத்திற்கு. தொடங்க தயாரா? ஷாயியின் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பாகங்கள் தீர்வை ஆராயுங்கள், உங்கள் ஆட்டோமொபைல் மற்றும் துல்லியமான 6061 தேவைகளுக்கு ஒரே இடத்தில் தீர்வு பெறலாம்.
6061 அறிவை உற்பத்தி முடிவுகளாக மாற்றவும்
முக்கியமான வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி முக்கிய புள்ளிகள்
தயாரா? உங்கள் 6061 அலுமினியம் பற்றிய புரிதலை உண்மையான முடிவுகளாக மாற்ற நினைக்கிறீர்களா? உங்கள் புதிய தயாரிப்பை அறிமுகப்படுத்த இருக்கிறீர்கள் என்று கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள், ஒவ்வொரு முடிவும் – பொருள், டெம்பர், செயல்முறை – உங்கள் செலவு, தரம் மற்றும் டெலிவரியை வடிவமைக்கிறது. அலுமினியம் 6061 T6 திட்டத்தை கருத்துருவிலிருந்து முழுமையான பகுதிகள் வரை சிக்கலின்றி நகர்த்தவும், விலை உயர்ந்த தவறுகளையும், மீண்டும் செய்யும் பணிகளைத் தவிர்க்கவும் இதுதான் சரியான வழி.
- உலோகக்கலவை மற்றும் டெம்பரை உறுதிப்படுத்தவும்: உங்கள் படங்களிலும் RFQ-களிலும் சரியான உலோகக்கலவையை (எ.கா., 6061) மற்றும் வகையை (T6, T651, O, போன்றவை) எப்போதும் குறிப்பிடுங்கள். இது 6061 அலுமினியம் கலவை பொருள் மற்றும் வெப்பத்தின் சிகிச்சை நேரடியாக வலிமை, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் துருப்பிடித்தல் எதிர்ப்பை பாதிக்கிறது.
- வடிவமைத்தல் மற்றும் வெப்பச் சிகிச்சை வரிசையை உறுதிப்படுத்தவும்: உங்கள் செயல்முறை வரிசையைத் திட்டமிடுங்கள் - மென்மையான (O or T4) வகையில் வடிவமைக்கவும் வளைக்கவும், பின்னர் இறுதி வலிமைக்கு T6 க்கு வெப்பச் சிகிச்சை அளிக்கவும். இது விரிசல் விழுவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் மீண்டும் செய்யும் தேவையைக் குறைக்கிறது.
- வெல்டிங் செயல்முறை மற்றும் நிரப்புவதை பார்த்துக்கொண்டு தேர்வு செய்யவும்: உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு சரியான செயல்முறை (TIG or MIG) மற்றும் நிரப்பும் கம்பி (ER4043 or ER5356) ஐ தேர்வு செய்யவும், மேலும் T6 நிலைமையில் வெல்டிங் செய்வது மீண்டும் வயதானது இல்லாவிட்டால் உள்ளேயே வலிமையை குறைக்கிறது என்பதை நினைவில் கொள்ளவும்.
- இயந்திரம் செய்யும் தந்திரத்தை உறுதிப்படுத்தவும்: கூர்மையான கார்பைடு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும், சரியான தைலம் மற்றும் சிறப்பாக T6 நிலைமையில் பொருள் 6061 அலுமினியத்தை செயலாக்க சிறப்பாக ஊக்குவிக்கப்பட்ட ஊட்டம் மற்றும் விரைவான விகிதங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
- ஆய்வு திட்டங்களை வரையறு: தரம் மற்றும் 6061 பண்புகளை உறுதி செய்ய கடினத்தன்மை, இழுவை அல்லது வளைவு சோதனைகளை குறிப்பிடுக —உங்கள் பாகம் முக்கியமான சுமைகளையோ அல்லது சோர்வையோ சந்திக்கப் போகிறது என்றால் குறிப்பாக
- எம்.டி.ஆர்களுடன் விற்பனையாளர் உறுதிமொழிகளை பாதுகாத்தல்: வேதியியல், தரம் மற்றும் இயந்திர செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த ஒவ்வொரு லாட்டிற்கும் மில் டெஸ்ட் ரிபோர்ட்களை கோரவும்
டேட்டாஷீட் வலிமைக்கு மட்டுமல்லாமல், உங்கள் உற்பத்தி பாதைக்கு ஏற்ப தரத்தை தேர்வு செய்யவும்
வெற்றிகரமான 6061 கட்டுமானத்திற்கான உங்கள் அடுத்த படிகள்
புரோட்டோடைப்பிலிருந்து உற்பத்திக்கு மாற நீங்கள் தயாராகும்போது, சில நடைமுறை படிகள் முழுமையான வித்தியாசத்தை உருவாக்கலாம். தரங்கள், சோதனை அல்லது விற்பனையாளர் ஒத்திசைவு பற்றிய திறந்த கேள்விகளை தொகுப்பதன் மூலம் தொடங்கவும்—தேவைகளை தெளிவுபடுத்த உங்கள் உற்பத்தி இயங்கும் போது காத்திருக்க வேண்டாம். உங்கள் குழுவினர் 6061 வெப்ப கடத்துதிறன் பாதிப்பை புரிந்து கொண்டதை மீண்டும் சரிபார்க்கவும் உங்கள் வடிவமைப்பு வெப்ப சிதறலை ஈடுபடுத்தினால், அல்லது வெப்ப விரிவாக்கத்தின் காரணமாக கடினமான பொறுப்புகள் தேவைப்பட்டால்
- தெளிவற்ற அல்லது விடுபட்ட விவரங்கள் தாமதத்தை ஏற்படுத்தலாம் என்பதால் அனைத்து வரைபடங்களையும் தரவுகளையும் தெளிவுக்காக பார்க்கவும்.
- சுவர் தடிமன், ஆரங்கள் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் விவரங்களை மேம்படுத்த DFM (தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு) ஐ உங்கள் வழங்குநருடன் ஆரம்பத்திலேயே ஒருங்கிணைக்கவும்.
- அனோடைசிங், பவுடர் கோட்டிங் அல்லது குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு மெழுகுதன்மை தேவைப்படுமா என்பதை முடிவு செய்யவும்.
- உங்கள் மற்றும் உங்கள் வழங்குநருக்கு எப்படி 'நல்லது' என்று தெரியும் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ள உங்கள் ஆய்வு மற்றும் ஏற்பு மாநாடுகளை ஆவணப்படுத்தவும்.
நிபுணர்களிடமிருந்து உதவி பெறுவதற்கான இடங்கள்
மூலோபாயம், எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவமைப்பு அல்லது துல்லியமான செய்முறைக்கு கைகளை ஆதரவு தேவையா? அல் 6061 அமைப்பு அல்லது வெப்பநிலை முக்கியமான பயன்பாடுகளை எதிர்கொள்ளும் குழுக்களுக்கு, ஆரம்ப பில்லெட்டிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பாகத்திற்கு 6061 அலுமினியத்தின் நுணுக்கங்களை அறிந்திருக்கும் வழங்குநருடன் கூட்டணி சேர்வது நல்லது. ஷாய் மெட்டல் பார்ட்ஸ் சப்ளையர் சீனாவில் முன்னணி துல்லியமான ஆட்டோ உலோக பாகங்கள் வழங்குநராக விளங்கும் இந்நிறுவனம், கஸ்டம் அலுமினியம் 6061 T6 எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் மற்றும் அசெம்பிளிகளுக்கு முழுமையான தீர்வுகளை வழங்குகிறது. அவர்களின் துறை சார்ந்த பொறியியல் குழு, IATF 16949 தர முறைமைகள் மற்றும் உலகளாவிய செயல்பாடுகள் ஆகியவை ஆட்டோமொபைல், எரிசக்தி மற்றும் தொழில்துறை திட்டங்களுக்கு நம்பகமான தேர்வாக இருக்கின்றன.
உங்கள் திட்டத்தின் ஆரம்ப கட்டத்திலேயே DFM, தர அனுமதிப்பு மற்றும் முடிக்கும் பணிகளை சீராக்க அவர்களின் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பாகங்களை ஆராயுங்கள். ஆரம்பத்திலேயே ஈடுபாடு கொண்டிருப்பதன் மூலம் கடைசி நேரத்தில் ஏற்படும் ஆச்சரியங்களை தவிர்க்கலாம் மற்றும் உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு சரியான பொருத்தத்தை பெறலாம்.
இந்த படிகளை பின்பற்றி சரியான பங்காளிகளை பயன்படுத்தி, உங்கள் அறிவை பொருள் 6061 அலுமினியத்தை சரியான நேரத்தில், தரத்தில் மற்றும் நீடித்து நிலைக்கக்கூடிய பாகங்களாக மாற்றலாம்.
அலுமினியம் உலோகக்கலவை 6061 பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. அலுமினியம் உலோகக்கலவை 6061 என்றால் என்ன? இது பொதுவாக எங்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது?
அலுமினியம் உலோகக்கலவை 6061 என்பது மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கானைக் கொண்ட வகையாகும். இது வலிமை, செய்கைத்திறன் மற்றும் துருப்பிடிக்கா தன்மை ஆகியவற்றின் சமநிலையை வழங்குவதால் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக உள்ளது. இது பொதுவாக வாகனங்கள், விமானப் போக்குவரத்து, கட்டுமானம் மற்றும் பொதுவான உற்பத்தித் துறைகளில் பயன்படும் அமைப்பு ரீதியான பொருட்கள், தகடுகள் மற்றும் தாள்களில் காணப்படுகிறது. இதன் பரவலான கிடைக்கும் தன்மையும் இதன் பயன்பாட்டை அதிகரிக்கிறது.
6061 அலுமினியத்தின் தன்மை அதன் பண்புகளை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
O, T4, T6 அல்லது T651 போன்ற 6061 அலுமினியத்தின் தன்மை அதன் வலிமை, வடிவமைக்கும் தன்மை மற்றும் இயந்திர செய்கைத்திறனை தீர்மானிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, T6 அமைப்பு ரீதியான பாகங்களுக்கு அதிக வலிமையை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் O தன்மை மென்மையானது மற்றும் வடிவமைக்க ஏற்றது. T651 வடிவம் அழுத்தத்திலிருந்து விடுவிக்கப்பட்டது, இது அளவு நிலைத்தன்மை முக்கியமான துல்லியமான இயந்திர பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது.
6061 அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்ய முடியுமா, மற்றும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியவை எவை?
tIG அல்லது MIG போன்ற செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி 6061 அலுமினியம் வெல்டிங் செய்யக்கூடியது, ஆனால் T6 நிலைமையில் வெல்டிங் செய்யும் போது வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் உள்ள உள்ளூர் வலிமை குறைகிறது. துளையிடல் அல்லது விரிசல் போன்ற குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கும் பொருட்டு சரியான நிரப்பும் கம்பி (ER4043 அல்லது ER5356), தூய்மைத்தன்மையை பராமரித்தல் மற்றும் சரியான இணைப்பு வடிவமைப்பு ஆகியவை முக்கியமானவை. வலிமையை மீட்டெடுக்க போஸ்ட்-வெல்டிங் ஹீட் சிகிச்சை தேவைப்படலாம்.
4. 6063, 2024 அல்லது 7075 போன்ற 6061 மற்றும் பிற அலுமினியம் உலோகக் கலவைகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்வது எப்படி?
சிறப்பாக அமைப்பு அல்லது வெல்டிங் பயன்பாடுகளில் வலிமை, செய்முறைத்தன்மை மற்றும் துருப்பிடிக்கா எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் வலுவான சமநிலைக்கு 6061ஐத் தேர்வுசெய்யவும். சிறப்பான எக்ஸ்ட்ரூடெபிலிட்டி மற்றும் அலங்கார முடிக்கும் பொருட்டு 6063 விரும்பப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் 2024 மற்றும் 7075 வானொலி அல்லது அதிக அழுத்தம் உள்ள பயன்பாடுகளில் அதிக வலிமைக்குத் தேர்வுசெய்யப்படுகின்றன, ஆனால் வெல்டிங் செய்யும் தன்மை அல்லது துருப்பிடிக்கா எதிர்ப்பை இழக்கலாம்.
5. 6061 அலுமினியம் பாகங்களை தரவரிசைப்படுத்தும் போது அல்லது மூலதனத்தை தேடும் போது எது அடங்கும்?
6061 பாகங்களை வாங்கும் போது, உலோகக்கலவை, வகை, தயாரிப்பு வடிவம், அளவுகள், சம்பந்தப்பட்ட தரநிலைகள் (ASTM B209 அல்லது B221 போன்றவை), மற்றும் Mill Test Reports (MTRs) போன்ற சான்று தேவைகளை குறிப்பிடவும். வாகன பாகங்கள் அல்லது துல்லியமான பாகங்களுக்கு, Shaoyi போன்ற ஒரு வழங்குநருடன் இணைந்து செயல்படுவதன் மூலம், முழுமையான தொடர்புடைமை, தரக்கட்டுப்பாடு, மற்றும் தனிபயன் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் பாகங்கள் தயாரிப்பதற்கான நிபுணர் ஆதரவை பெறலாம்.