MIG வெல்டிங் என்றால் என்ன?

நீங்கள் 'MIG வெல்டிங் என்றால் என்ன?' என்று தேடினால், சுருக்கமான பதில் எளிமையானது. MIG வெல்டிங் என்பது ஒரு கம்பி-வழங்கல் வெல்டிங் செயல்முறையாகும், இது உலோகங்களை இணைக்க மின்வில் மற்றும் பாதுகாப்பு வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறது. அன்றாட வேலை இடத்தில், பெரும்பாலானோர் MIG என்று கூறுவார்கள், அதே நேரத்தில் பொதுவான தொழில்நுட்பப் பெயர் GMAW (வாயு உலோக வில் வெல்டிங்) என்பதாகும், இது WIA மற்றும் M&M Certified Welding ஆகியவை விளக்குகின்றன. இந்த வேறுபாடு முக்கியமானது, ஏனெனில் பொதுவான பெயர் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் வாயுக்கள், கம்பிகள் மற்றும் செயல்முறை மாறுபாடுகள் குறித்து விவாதிக்கும்போது ஔபசாரிக வார்த்தை முக்கியத்துவம் பெறுகிறது.

எளிய ஆங்கிலத்தில் MIG வெல்டிங் என்றால் என்ன?

MIG வெல்டிங் என்பது ஒரு GMAW செயல்முறையின் பொதுவான பெயராகும், இதில் கம்பி தொடர்ந்து மின்வில்லில் ஊட்டப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் பாதுகாப்பு வாயு வெல்ட் குழம்பைப் பாதுகாக்கிறது.

இதுதான் புதிதாக வெல்டிங் கற்றுக்கொள்ளும் பலருக்கு முதலில் தேவைப்படும் எளிய மொழியிலான MIG வெல்டிங் வரையறை. இது மேலும் ஒரு பொதுவான தேடல் வினவலைத் தெளிவுபடுத்துகிறது. யாராவது 'MIG வெல்டர் என்றால் என்ன?' அல்லது mIG வெல்டர் என்றால் என்ன «», அவர்கள் பொதுவாக இந்தச் செயல்முறைக்காகப் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரத்தைக் குறிப்பிடுகிறார்கள், தனித்தனியான வெல்டிங் முறையை அல்ல. MIG வெல்டிங் என்பதன் பொருள் எளிமையானது: இயந்திரம் உங்களுக்காக வைரை ஊட்டுகிறது, விற்று (arc) அந்த வைரை உருக்குகிறது, மேலும் உருகிய உலோகம் பாகங்களை ஒன்றிணைக்கிறது.

• திறமையான பணிக்கான வேகமான வெல்டிங்
• தொடர்ச்சியான வைர் ஊட்டுதல், இது கட்டுப்பாட்டில் வைத்துக் கொள்வது எளிதாக உணரப்படுகிறது
• சில மற்ற முறைகளை விட குறைந்த சுத்திகரிப்பு தேவை மற்றும் பெரும்பாலும் குறைந்த ஸ்லாக் கொண்ட சுத்தமான வெல்டுகள்
• பல பொதுவான ஃபேப்ரிகேஷன் பணிகளில் தொடக்கத்தில் கற்றுக்கொள்ள எளிதான இயக்கம்

இந்த செயல்முறை ஏன் மிகவும் பொதுவானது?

MIG வெல்டிங் வேகம், திறன் மற்றும் அணுகல் ஆகியவற்றின் சேர்க்கையால் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை ஃபேப்ரிகேஷன் மற்றும் தயாரிப்புத் துறைகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் புதிய வெல்டர்களுக்கு கற்றுக்கொள்ள எளிதான முறைகளில் ஒன்றாகவும் உள்ளது. «» இலிருந்து வழங்கப்படும் வழிகாட்டுதல் பெர்னார்ட் மற்றும் டிரெகாஸ்கிஸ் அதே வலிமைகளை – எளிதில் பயன்படுத்தக்கூடியது, திறன் மற்றும் உற்பத்தித்திறன் – வலியுறுத்துகிறது. இந்தச் சேர்க்கைதான் இந்த செயல்முறை சரிசெய்யும் பணிகளிலிருந்து தயாரிப்பு வெல்டிங் வரை எல்லா இடங்களிலும் காணப்படுவதற்குக் காரணம்.

இந்த வழிகாட்டி பாதி-சரியான வரையறைகளில் நிறுத்தாமல், விளக்கத்தை எளிமையாகவே வைத்திருக்கும். நீங்கள் அடிப்படைக் கோட்பாடு, சரியான சொற்றொடர்கள் மற்றும் இயந்திரத்தில் செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்ள உதவும் பயன்பாட்டு அமைப்புச் சூழலைப் பெறுவீர்கள். இங்குதான் MIG மற்றும் GMAW ஆகியவற்றுக்கிடையேயான சிறிய பெயரிடல் வேறுபாடு, புதியவர்கள் எதிர்பார்ப்பதைவிட முக்கியத்துவம் பெறத் தொடங்குகிறது.

GMAW வெல்டிங் என்றால் என்ன?

அந்தப் பெயரிடல் வேறுபாடு, முதலில் தோன்றுவதைவிட அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. தொழில்நுட்ப குறிப்புகளில், போன்றவைகளில், ஹேன்ஸ் gMAW என்பது பலரால் தற்காலிகமாக MIG என அழைக்கப்படும் கம்பியூட்டு செயல்முறைக்கான ஔபசாரிக ஒட்டுமொத்த வகைப்பாடாகும். எனவே, நீங்கள் 'GMAW வெல்டிங் என்றால் என்ன?' எனக் கேட்கிறீர்கள் எனில், குறுகிய பதில் இது: இது பெரும்பாலான தொழிற்சாலைகள் MIG என அழைக்கும் அதே பொதுவான செயல்முறைக்கான தொழில்நுட்பப் பெயராகும். 'MIG' என்பது வெல்டிங்கில் என்ன பொருளைக் குறிக்கிறது என நீங்கள் வினவினால், பாரம்பரிய விரிவாக்கம் 'மெட்டல் இனர்ட் கேஸ் வெல்டிங்' (உலோக மந்த வாயு வெல்டிங்) ஆகும்; இந்த பழைய பெயர் இன்றும் அன்றாட உரையாடல்களில் தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது.

MIG, GMAW மற்றும் MAG – எளிய விளக்கம்

எளிய ஆங்கிலத்தில், MIG என்பது பொதுவாக விற்பனைக் கடைகளில் பயன்படுத்தப்படும் சொல்; GMAW என்பது பாடநூல்களில் பயன்படுத்தப்படும் சொல்; mag வெல்டிங் என்பது சில தொழில்நுட்ப அல்லது பிராந்திய விவாதங்களில், செயற்கை பாதுகாப்பு வாயுக்கள் செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக இருக்கும்போது பயன்படுத்தப்படும் சொல். உண்மையில் விற்பனைக் கடைகளில் பேசும்போது, பலர் இன்றும் அனைத்தையும் MIG என்றே குறிப்பிடுகின்றனர். அதனால்தான் mig மற்றும் mag வெல்டிங் ஆகியவை தனித்தனியான தலைப்புகளாகத் தோன்றுகின்றன, ஆனால் உண்மையில் அவை வயர்-ஃபீட் விற்று வெல்டிங் செயல்முறையைச் சுற்றியுள்ள நெருக்கமான தொடர்புடைய பெயரிடல் முறைகளே.

மில்லர் நிறுவனத்தின் தொடக்கத்திற்கு ஏற்ற வேறுபாடு இங்கு உதவுகிறது: திட-கம்பி MIG ஒரு வாயு பாட்டிலைப் பயன்படுத்துகிறது , அதே நேரத்தில் ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு விற்று வெல்டிங் (FCAW) வாயு-பாதுகாக்கப்பட்டதாகவும் அல்லது சுய-பாதுகாக்கப்பட்டதாகவும் இருக்கலாம், மேலும் அது சிலிக்கா எச்சத்தை விட்டுச் செல்கிறது. இவை இரண்டும் தொடர்புடைய கம்பி-அடிப்படையிலான செயல்முறைகள், ஆனால் அவை பரிமாற்றத்திற்கு உட்பட்டவை அல்ல.

குழப்பத்தை ஏற்படுத்தாத மாற்று முறைகள்

மக்களை குழப்பும் மற்றொரு சொல் 'மாற்று முறை' (Transfer Mode) ஆகும். இது எளிய வழியில் கம்பியிலிருந்து உருகிய உலோகம் வெல்ட் குழம்பிற்கு எவ்வாறு நகர்கிறது என்பதை விளக்குகிறது. ஹேன்ஸ் GMAW ஐ நான்கு எளிய மொழியிலான முறைகளாகப் பிரிக்கிறார்:

• குறுக்கு சுற்று: குறைந்த வெப்பம், சிறிய கட்டுப்பாட்டில் உள்ள குழம்பு; மெல்லிய பகுதிகள் மற்றும் செங்குத்தான/தலைகீழ் நிலையிலான பணிகளுக்கு பயனுள்ளது, ஆனால் தடிமனான இணைப்புகளில் முழுமையான ஒன்றிணைவு ஏற்படுவது கடினமாக இருக்கும்.
• குளோபுலார் (Globular): பெரிய, ஒழுங்கற்ற துளிகள்; மேலும் பெறும் ஊடுருளும் ஆழம் மற்றும் வெல்ட் வடிவம் மாறுபடும் தன்மை கொண்டது; எனவே இது பெரும்பாலும் விரும்பப்படும் முறை அல்ல.
• தெளிப்பு: சிறிய துளிகளின் ஓட்டம்; அதிக வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் அதிக வெல்ட் பொருள் வீழ்ச்சி விகிதம்; இது தடிமனான பொருள்களுக்கு முற்றிலும் கிடைமட்ட நிலையில் பயன்படுத்த ஏற்றது.
• பல்ஸ் ஸ்ப்ரே (Pulsed spray): ஸ்ப்ரே முறையின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பதிப்பு; இது சராசரி வெப்ப உள்ளீட்டையும், சிதறும் துளிகளையும் குறைக்கிறது, மேலும் பல நிலைகள் மற்றும் தடிமன் வரம்புகளில் பயன்படுத்த ஏற்றது.

எனவே, யாராவது "MIG செய்கிறேன்" என்று கூறும்போது, அவர்கள் GMAW க்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அன்றாட பெயரைப் பயன்படுத்திக் கொண்டிருக்கலாம், மேலும் உண்மையான வேறுபாடுகள் கம்பி வகை, பாதுகாப்பு முறை மற்றும் பரிமாற்ற முறை ஆகியவற்றிலிருந்து வரலாம். இந்த விவரங்கள் காகிதத்தில் தொழில்நுட்ப ரீதியாகத் தோன்றினாலும், உங்கள் விரல் டிரிக்கரை அழுத்தும் நேரத்தில் விற்று விளங்கும் விற்றின் வடிவத்தை அவை தான் தீர்மானிக்கின்றன.

இயந்திரத்தில் MIG வெல்டிங் எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

இயந்திரம் இயங்கும் போது அதைக் கற்பனை செய்தால், பரிமாற்ற முறைகள் மிகவும் விலகியதாகத் தோன்றாது. நீங்கள் MIG வெல்டிங் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்று கேட்கிறீர்கள் எனில், குறுகிய பதில் இதுதான்: வெல்டர் கம்பியை ஊட்டுகிறது, அந்தக் கம்பியின் வழியாக மின்னோட்டத்தை அனுப்புகிறது, மேலும் வெல்டிங் பகுதியை பாதுகாப்பு வாயுவால் மூடுகிறது. ஒரு பயனுள்ள பாகங்களின் விரிவான விளக்கம் இந்த பாதையை தெளிவாகக் காட்டுகிறது: மின்சக்தி மூலம், கம்பி ஊட்டும் சாதனம், கன், வாயு அமைப்பு மற்றும் பணிக் கிளாம்ப் ஆகியவை ஒரு இணைக்கப்பட்ட அமைப்பாகச் செயல்படுகின்றன. இன்னும் கூட வெல்டிங் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை விற்கும் சூழலில் அறிய விரும்புபவர்களுக்கு, MIG என்பது மின்சாரம், இயங்கும் கம்பி மற்றும் வாயு பாதுகாப்பு ஆகியவற்றின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கலவைதான்.

விற்று, கம்பி மற்றும் வாயு எவ்வாறு ஒன்றாகச் செயல்படுகின்றன?

நீங்கள் டிரிகரை இழுக்கும்போது, இயந்திரம் தொடர்ச்சியான வைர் எலக்ட்ரோடை துப்பாக்கியின் வழியாக ஊட்டத்தைத் தொடங்குகிறது. அந்த வைர் ஒரே நேரத்தில் இரண்டு பணிகளைச் செய்கிறது. விற்று உருவாக்குவதற்கான மின்னோட்டத்தை அது கொண்டு செல்கிறது, மேலும் அது இணைப்பில் உருகி நிரப்பு உலோகமாக மாறுகிறது. மின்சக்தி மூலம் மின்னாற்றலை வழங்குகிறது, வேலை கிளாம்ப் வேலைப்பொருள் வழியாக மின்சுற்றை முடிக்கிறது, மேலும் விற்று வைர் மற்றும் இணைப்பு ஓரங்களை உருக்குவதற்கான வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. அதே நேரத்தில், பாதுகாப்பு வாயு துப்பாக்கியின் வழியாகவும், வெல்டிங் பகுதியின் மீதும் பாய்கிறது. இதில் வழிகாட்டுதல் பாதுகாப்பு வாயு வழிகாட்டி இந்த வாயு மூடப்படுதல், விற்று தொடங்கும் கணத்திலிருந்தே உருகிய வெல்டிங் குழம்பை மாசுபடுத்தலிலிருந்து பாதுகாக்கிறது என்பதை வலியுறுத்துகிறது.

1. நீங்கள் துப்பாக்கியின் டிரிகரை அழுத்துகிறீர்கள்.
2. டிரைவ் ரோல்கள் ஸ்பூலிலிருந்து வைரை இழுத்து, அதை லைனர் வழியாக தொடர்பு டிப்பிற்கு தள்ளுகின்றன.
3. மின்னோட்டம் வைரை அடைகிறது, மேலும் வைருக்கும் வேலைப்பொருளுக்கும் இடையே விற்று உருவாகிறது.
4. வைர் உருகுகிறது, இணைப்பு ஓரங்கள் சூடேறுகின்றன, மேலும் ஒரு வெல்டிங் குழம்பு உருவாகிறது.
5. பாதுகாப்பு வாயு அந்த குழம்பைச் சுற்றிலும் சூழ்ந்திருக்கிறது, இதனால் உருகிய உலோகத்தை காற்றிலிருந்து தனிமைப்படுத்த உதவுகிறது.
6. துப்பாக்கம் முன்னோக்கி நகரும்போது, வில்லின் பின்னால் உள்ள உருகிய உலோகத்தின் குழம்பு குளிர்ந்து, ஒரு வெல்டிங் பீட் (சேர்க்கை வரிசை) ஆக திணிவடைகிறது.

இதுதான் பயன்பாட்டில் உள்ள MIG வெல்டிங் செயல்முறை, மேலும் இது விரிவான GMAW வெல்டிங் செயல்முறையின் மையமும் ஆகும். நீங்கள் MIG வெல்டர் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்று கேட்டுக்கொண்டிருந்தால், அதை ஒரு கம்பியை வழங்கும் அமைப்பு, ஒரு மின்சுற்று மற்றும் ஒரு வாயு பாதுகாப்பு அமைப்பு ஆகியவை ஒரே நேரத்தில் செயல்படுவதாக நினைத்துக்கொள்ளுங்கள்.

MIG வெல்டிங் அமைப்பின் முக்கிய பாகங்கள்

• மின்சார ஆதாரம்: வில்லைத் தொடங்கவும் தொடர்ந்து பராமரிக்கவும் தேவையான மின்னோட்டத்தை வழங்குகிறது.
• கம்பி ஸ்பூல்: எலெக்ட்ரோட் மற்றும் நிரப்பு உலோகம் ஆகிய இரண்டுமாக செயல்படும் சுருக்கத்தக்க கம்பியை வைத்திருக்கிறது.
• டிரைவ் ரோல்ஸ் மற்றும் கம்பி ஃபீடர்: கம்பி துப்பாக்கத்திற்கு எவ்வாறு சீராக வருகிறது என்பதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, இது வில்லின் நிலைத்தன்மை மற்றும் ஒழுங்குத்தன்மையை பாதிக்கிறது.
• துப்பாக்கி மற்றும் டிரிக்கர்: நீங்கள் வயரை நேரடியாக வழிநடத்தி, தேவையான இடத்தில் வெல்டிங் தொடங்க முடியும்.
• தொடர்பு நுனி: நிலையான ஆர்க் உருவாக்க வயருக்கு வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை மாற்றுகிறது.
• நோஸல்: வெல்ட் குழம்புக்கு மேலே பாதுகாப்பு வாயுவை வழிநடத்துகிறது, இது சுத்திகரிப்பு மற்றும் ஸ்பேட்டர் கட்டுப்பாட்டை பாதிக்கிறது.
• வாயு ரெகுலேட்டர் மற்றும் சிலிண்டர்: வாயு விநியோகம் மற்றும் மூடுதலைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
• வேலை கிளாம்ப்: வேலைப்பொருள் வழியாக மின்சுற்றை முடிக்கிறது.

MIG வெல்டிங் துப்பாக்கியில் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை நீங்கள் புரிந்துகொண்ட பின், ஆர்க் நடத்தை சீரற்றதாக உணரப்படாது. வயர் ஃபீட், வாயு மூடுதல் மற்றும் உலோக வகை ஆகியவற்றில் ஏற்படும் மாற்றங்களால் பீட் வடிவம், ஸ்பேட்டர் மற்றும் வெல்ட் தோற்றம் மாறுகின்றன. அதனால்தான் அடுத்த முடிவுகள், குறிப்பாக வாயு மற்றும் ஃபில்லர் வயர் தேர்வு, முடிவுகளை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன.

MIG வெல்டிங்கிற்கு எந்த வாயு பயன்படுத்தப்படுகிறது?

நீங்கள் பயன்பாட்டுப் பொருட்களை (consumables) மாற்றும்போது வில்லின் நிலைத்தன்மை (arc stability) விரைவாக மாறலாம். எனவே, இந்த செயல்முறை எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைக் கற்ற பின்னர் கேட்கப்படும் முதல் பயனுள்ள கேள்விகளில் ஒன்று, MIG வெல்டிங்கிற்கு எந்த வாயு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதாகும். பாதுகாப்பு வாயு (shielding gas) உருகிய வெல்ட் குழம்பை (molten weld puddle) வளிமண்டலத்தின் மாசுகளிலிருந்து பாதுகாக்கிறது; அந்தப் பாதுகாப்பு இல்லையெனில், வெல்ட் வலுவிழந்து, துளைகள் நிரம்பியதாக (porous) மாறலாம். மேலும், இது ஸ்பேட்டர் அளவு (spatter level), வில்லின் நிலைத்தன்மை, வில்லின் செயல்திறன் மற்றும் வெல்ட் பீட் (bead) தோற்றத்தையும் மாற்றுகிறது. எனவே, தொடக்கத்தில் வெல்டிங் செய்பவர்கள் 'MIG வெல்டர் எந்த வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறது?' எனக் கேட்கும்போது, உண்மையான பதில் ஒரு பொதுவான வாயு பாட்டில் அல்ல. சரியான தேர்வு, அடிப்படை உலோகம் (base metal) மற்றும் நீங்கள் விரும்பும் விளைவைப் பொறுத்தது.

உலோக வகையைப் பொறுத்து பாதுகாப்பு வாயுவைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

நீங்கள் MIG வெல்டிங்கிற்கு எந்த வாயு பயன்படுத்தப்படுகிறது எனக் கேட்கிறீர்கள் எனில், உங்கள் முன்னால் உள்ள உலோகத்திலிருந்து தொடங்குங்கள். ஒரு பயனுள்ள மில்லர் (Miller) வாயு வழிகாட்டி (gas guide), பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படும் வாயுக்களை மென்மையான எஃகு (mild steel), ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் (stainless steel) மற்றும் அலுமினியம் (aluminum) என மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கிறது; மேலும் ஒவ்வொரு வகையும் வெவ்வேறு விதமாக நடத்தை புரிகிறது. அதனால்தான், MIG வெல்டருக்கான வாயுவைத் தேர்ந்தெடுப்பது உண்மையில் வெல்டிங் செயல்திறனைப் பொறுத்த முடிவு ஆகும்; இது ஒரு சிறிய துணைக் கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பது போன்ற சிறிய விஷயம் அல்ல.

பாதுகாப்பு வாயு மற்றும் நிரப்பு கம்பி ஆகியவை கூடுதல் பொருட்கள் அல்ல. அவை ஊடுருவல், சிந்துதல் மற்றும் வெல்டின் சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றை நேரடியாகப் பாதிக்கும் முக்கிய செயல்முறை மாறிகளாகும்.

எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியத்திற்கு ஏற்ற நிரப்பு கம்பியைத் தேர்வு செய்தல்

கம்பியானது வாயுவைப் போலவே அடிப்படை உலோகத்துடன் மிக முறையாக பொருத்தப்பட வேண்டும். மென்மையான எஃகுக்கு, வெல்டர்கள் பொதுவாக திடமான எஃகு கம்பியைப் பயன்படுத்துகின்றனர். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு, அவர்கள் ஸ்டெயின்லெஸ்-ஸ்டீல் கம்பியைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அலுமினியத்திற்கு, அவர்கள் அலுமினியம் கம்பியைப் பயன்படுத்துகின்றனர். ஒரு கம்பி MIG அமைப்பில், இந்தப் பொருத்தம் முக்கியமானது, ஏனெனில் கம்பி இரண்டு பணிகளை ஒரே நேரத்தில் செய்கிறது: மின்னோட்டத்தை மின்முனையாக கடத்துதல் மற்றும் இணைப்பில் உருகி நிரப்பு உலோகமாக மாறுதல்.

அதனால்தான், MIG வெல்டிங்கிற்கான வாயு மற்றும் கம்பி தேர்வு எப்போதும் ஒன்றாகவே கவனிக்கப்பட வேண்டும். உதாரணமாக, அலுமினியத்திற்கான MIG வெல்டிங்கிற்கு ஆர்கான் வாயு தரத்தின் தொடக்க புள்ளியாகும், ஆனால் இது மென்மையான எஃகு அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு ஆர்கான் தான் சிறந்த தீர்வு என்று பொருளல்ல. இந்த இரண்டு மாறிகளில் ஏதேனும் ஒன்று மாறும்போது, உருகிய உலோகத்தின் குழம்பு (puddle), விற்கு உணர்வு (arc feel) மற்றும் முடிவில் உருவாகும் வெல்ட் பீட் (finished bead) ஆகியவை அனைத்தும் மாறுகின்றன. உலோகம், வாயு மற்றும் கம்பி சரியாக இணைக்கப்பட்ட பின்னர், வெல்டிங் இயந்திரத்தை நம்பிக்கையுடன் அமைப்பது மிகவும் எளிதாகிவிடும்.

வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் MIG வெல்டரை எவ்வாறு அமைப்பது

சரியான வாயு மற்றும் கம்பி தேர்வுகள், இயந்திரம் சரியாக தயார் செய்யப்பட்டால் மட்டுமே பயனளிக்கும். நீங்கள் வீட்டில் சிறிய திட்டங்களுக்காக சிறிய மெட்டல் இனர்ட் கேஸ் (MIG) வெல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தினாலும் அல்லது வேலை இடத்தில் பெரிய GMAW வெல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தினாலும், அடிப்படைகள் ஒன்றே: சுத்தமான உலோகம், சரியான கம்பி பாதை, சரியான வாயு ஓட்டம் மற்றும் சரியான முனைமை (polarity). உங்கள் MIG வெல்டர் மின்சார ஆதாரத்திற்கான கையேட்டை முதலில் படியுங்கள், ஏனெனில் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் இணைப்பு புள்ளிகள் மாதிரிக்கு ஏற்ப மாறுபடும். இருப்பினும், தொடக்கத்தில் பின்பற்ற வேண்டிய வழக்கமான முறை மிகவும் ஒருமைப்பாடு கொண்டதாகும்.

படிப்படியாக MIG வெல்டர் அமைப்பு

1. இணைப்பு மற்றும் கிளாம்ப் பகுதியைச் சுத்தம் செய்யவும். திட எம்ஐஜி கம்பி விற்று, எண்ணெய், பெயிண்ட் அல்லது தூசி ஆகியவற்றை நன்றாகக் கையாள முடியாது; எனவே, உலோகத்தின் இயல்பான மேற்பரப்பை வெளிப்படுத்தும் வகையில் சுத்தம் செய்யவும், மேலும் பணிக்கு தேவையான கிளாம்பை நன்றாகச் சுத்தம் செய்து, நல்ல தொடர்பு புள்ளியை உறுதிப்படுத்தவும் — இது மில்லர் நிறுவல் வழிகாட்டியில் காட்டப்பட்டுள்ளது.
2. கேபிள்கள் மற்றும் பயன்பாட்டுப் பொருட்களை ஆய்வு செய்யவும். திருகுகள் நன்றாக இறுக்கப்பட்டுள்ளனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், வெல்டிங் துப்பாக்கி நல்ல நிலையில் உள்ளதா என்பதையும், தொடர்பு நுனியும் லைனரும் மிகவும் தீவிரமாக அரிக்கப்படவில்லையா என்பதையும் சரிபார்க்கவும்.
3. எம்ஐஜி வெல்டிங் முனைமையை உறுதிப்படுத்தவும். திட கம்பியைப் பயன்படுத்தும் எம்ஐஜி வெல்டிங்கிற்கு பொதுவான நிறுவல் DCEP (மின்முனை நேர்மறை) ஆகும். தன்னிறைவு ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வெல்டிங் DCEN ஐப் பயன்படுத்துகிறது. மில்லர் மற்றும் YesWelder இந்த வேறுபாட்டைத் தெளிவாக விளக்குகின்றன.
4. இயக்க ரோலை கம்பியுடன் பொருத்தவும். யஸ் வெல்டர் நிறுவனம் V-பள்ளம் கொண்ட ரோல்கள் திட கம்பிக்கும், W-பள்ளம் கொண்ட ரோல்கள் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் கம்பிக்கும் பயன்படுத்தப்படுவதைக் குறிப்பிடுகிறது. மேலும், பள்ளத்தின் அளவை கம்பியின் விட்டத்துடன் பொருத்தவும்.
5. ஸ்பூலை சரியான முறையில் ஏற்றவும். கம்பியை மேலிருந்து அல்லாமல், கீழிருந்து வெளியே வருமாறு இயக்க அமைப்பிற்குள் நிறுவவும். கம்பி தளர்ந்து சுருண்டு சிக்கிக்கொள்ளாமல் இருக்க அதனை உறுதியாகப் பிடித்துக் கொள்ளவும்.
6. சூப்புல் மற்றும் இயக்க-ரோல் தழுவலை அமைக்கவும். தழுவல் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தால் கம்பியின் சரியான பீடிங் ஏற்படாது; எனவே அதனை முன்கூட்டியே ஊகிக்காமல், உரிமையாளர் கையேட்டின் வழிகாட்டுதலைப் பின்பற்றி சரிசெய்யவும்.
7. வாயு பாட்டிலையும் ரெகுலேட்டரையும் இணைக்கவும். ரெகுலேட்டரை கவனமாக இணைத்து, ஹோஸை இணைத்து, சிலிண்டரைத் திறந்து, பாதுகாப்பு வாயு ஓட்டத்தை அமைக்கவும். மில்லர் பொதுவாக தொடக்க வரம்பாக மணிக்கு 20 முதல் 25 கன அடி வரை பரிந்துரைக்கிறது.
8. வேலை கிளாம்பை இணைக்கவும். அதனை சுத்தமான உலோகத்தில் வைத்து, மின்சார இணைப்பு வலுவாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
9. கம்பி பீடிங் மற்றும் வாயு ஓட்டத்தைச் சோதிக்கவும். துப்பாக்கியை வேலைப்பகுதியிலிருந்து பாதுகாப்பான திசையில் சுட்டிக்காட்டி, டிரிக்கரை இழுத்து கம்பியின் சரியான பீடிங் மற்றும் வாயு விநியோகத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.
10. துண்டு உலோகத்தில் பயிற்சி வெல்ட் செய்யவும். உங்கள் உண்மையான திட்டத்தைத் தொடுவதற்கு முன், இயந்திரத்தின் கதவிற்குள் உள்ள வரைபடத்தையோ அல்லது கையேட்டையோ பயன்படுத்தவும்.

அமைப்புகள் வில்லின் நிலைத்தன்மை மற்றும் பீட் வடிவத்தை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன

மாறா-மின்னழுத்த MIG வெல்டிங் மின்சார மூலத்தில், கம்பியின் ஊட்ட வேகம் முக்கியமாக மின்னோட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் மின்னழுத்தம் வில்லின் நீளத்தையும் பீட் வடிவத்தையும் பாதிக்கிறது. மில்லர் நிறுவனத்தின் இரண்டாவது அளவுரு வழிகாட்டி, ஒவ்வொரு .001 அங்குல பொருள் தடிமனுக்கும் தோராயமாக 1 ஆம்பியர் என்ற பயனுள்ள தொடக்க விதியை வழங்குகிறது. அதே மூலம், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கம்பியின் அளவுகளையும் குறிப்பிடுகிறது: .023 அங்குலம் – தோராயமாக 30 முதல் 130 ஆம்பியர் வரை, .030 அங்குலம் – 40 முதல் 145 ஆம்பியர் வரை, .035 அங்குலம் – 50 முதல் 180 ஆம்பியர் வரை, மற்றும் .045 அங்குலம் – 75 முதல் 250 ஆம்பியர் வரை.

செயல்பாட்டு வகையில், கம்பியின் ஊட்ட வேகம் அதிகரிப்பது பொதுவாக அதிக படியேற்றத்தையும், அதிக வெப்ப திறனையும் குறிக்கிறது. மின்னழுத்தம் அதிகரிப்பது பொதுவாக பீட்டை சப்பற்றதாகவும், அகலமாகவும் ஆக்குகிறது. வில் வேலை செய்யும் பொருளில் முட்டிக்கொள்ளுமானால், மின்னழுத்தம் மிகக் குறைவாக இருக்கலாம். அது மாறுபட்டு, குறிப்பிட்ட முனையை நோக்கிப் பின்னோக்கி எரிவது போல் தோன்றினால், மின்னழுத்தம் மிக அதிகமாக இருக்கலாம். சிறந்த MIG வெல்டிங் மின்சார மூலம் கூட, தவறான முனைமை, மோசமான வாயு மூடுதல் அல்லது பொருத்தமற்ற கம்பியின் அளவு ஆகியவற்றை ஈடுகட்ட முடியாது.

இயந்திரம் சுலபமாக வைரை ஊட்டும்போது, வாயு நிலையாக இருக்கும்போது, மறுசுழற்சிக்கு முன் விற்று வைக்கப்பட்ட உலோகத்தில் விற்று வைக்கப்பட்ட விற்று வைக்கப்பட்ட விற்று வைக்கப்பட்ட விற்று வைக்கப்பட்ட விற்று வைக்கப்பட்ட விற்று வைக்கப்பட்ட விற்று வைக்கப்பட்ட விற்று வைக்கப்பட்ட விற்று வைக்கப்பட்ட விற்று வைக்கப்பட்ட விற்று வைக்கப்பட்ட விற்று வைக்கப்பட்ட விற்று வைக்கப்பட்ட விற்று வைக்கப்பட்ட விற்று வைக்கப்பட்ட விற்று வைக்கப்பட்ட விற்று வைக்கப்பட்ட விற்று வைக்கப்பட்ட விற்று வைக்கப்பட்ட விற்று வைக்கப்பட்ட விற்று வைக்கப்பட்ட விற்று வைக்கப்பட்ட விற்று வைக்கப்பட்ட விற்று வைக்கப்பட்ட விற்று வைக்கப்பட்ட விற......

MIG வெல்டிங் இயந்திரத்துடன் வெல்டிங் செய்வதைக் கற்றுக்கொள்ள

ஒரு இயந்திரத்தை சரியாக அமைத்தாலும், வெல்டிங் கன் தவறாக இயங்கினால் குழப்பமான வெல்ட் உருவாகும். இதுதான் MIG வெல்டிங் அடிப்படைகள் உடல் நிலை மற்றும் கைகளின் கட்டுப்பாட்டை நோக்கி நகரும் இடம். சமநிலையில் நின்று கொள்ளுங்கள், உங்கள் கைகள், மணிக்கட்டுகள், முன்கைகள் அல்லது தோள்களை எப்போது முடியுமோ அப்போது ஆதரிக்கவும், மற்றும் இணைப்பு அனுமதிக்கும் வரை இரு கைகளாலும் பிடிக்கவும். இந்த கூடுதல் ஆதரவு சிறிய அச்சுறுத்தல்களை சீராக்க உதவுகிறது, இது மில்லர் தொடக்க வழிகாட்டி மூலம் வலியுறுத்தப்பட்ட ஒரு பயனுள்ள குறிப்பாகும். நீங்கள் MIG வெல்டரை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்று கற்றுக்கொள்ள முயற்சிக்கிறீர்கள் எனில், உருகிய உலோகத்தை வலியுறுத்தி இயக்குவதை விட, அதை வழிநடத்துவதில் அதிக கவனம் செலுத்தவும்.

முதல் MIG வெல்ட் பீட்-ஐ இயக்குதல்

முதலில் கன்னை சரியாக இலக்கு வைத்து, பின்னர் உருகிய உலோகத்தின் நிலை உங்களுக்கு எவ்வளவு வேகமாக நகர வேண்டும் என்பதைச் சொல்ல விடுங்கள். ஒரு பட்டு இணைப்புக்கு 90 டிகிரி வேலை கோணம் ஒரு நல்ல தொடக்க புள்ளியாகும். ஒரு ஃபில்லெட் வெல்டுக்கு 45 டிகிரி பொதுவானது. பல தொடக்க வெல்ட் பாஸ்களுக்கு சிறிது பயண கோணம் (சுமார் 15 டிகிரி) நன்றாக வேலை செய்கிறது. ஸ்டிக்அவுட் (stickout) ஐயும் நிலையாக வைத்திருங்கள். பொதுவான ஸ்டிக்அவுட் சுமார் 3/8 அங்குலம் ஆகும்; இதை மிகவும் நீட்டித்தால் வெப்ப உள்ளீடு குறைகிறது மற்றும் வாயு மூடுதல் பாதிக்கப்படலாம், என்பதை மில்லர் குறிப்பிடுகிறது.

• துப்பாக்கம் ஒரு சீரான கோட்டில் நகருமாறு உங்கள் தோள்பட்டைகள் மற்றும் கால்களை ஸ்திரமாக வைத்திருங்கள்.
• வேலைப்பகுதியிலிருந்து கம்பி விலகி அல்லது நெருங்கும் வகையில் அதனை விட்டுவிடாமல், மாறாத ஸ்டிக்அவுட் (stickout) ஐ பராமரியுங்கள்.
• விளக்கமான விற்கு (arc) மட்டும் கவனம் செலுத்தாமல், குழம்பின் (puddle) முன்னங்கால் ஓரத்தையும் கவனியுங்கள்.
• குழம்பை ஏற்படுத்துவதற்கு அவசியமான அளவு நிறுத்திக் கொண்டு, பீட் (bead) குவியத் தொடங்குவதற்கு முன்பாகவே நகருங்கள்.
• பீட் வடிவத்தை குழப்பும் திடீர் துவக்கங்களைத் தவிர்த்து, டிரிக்கரை சீராகப் பயன்படுத்துங்கள்.
• நீங்கள் நகரும்போது, விற்கு (arc) குழம்பின் (puddle) முன்னங்கால் ஓரத்தில் ஓடுமாறு முயற்சியுங்கள்.

அந்த வரிசைமுறைதான் MIG வெல்டிங் செய்வதற்கான முக்கிய அடிப்படை. மிக மெதுவாக நகர்ந்தால் பீட் மிகையாக இருக்கும்; மிக வேகமாக நகர்ந்தால் ஊடுருவல் மற்றும் இணைப்பு தரம் குறையும். நல்ல MIG வெல்டிங் தொழில்நுட்பங்கள் பொதுவாக சிறிய சீரான செயல்களை தொடர்ந்து சரியாகச் செய்வதை உள்ளடக்கியவை.

நகரும்போது வெல்டிங் தோற்றத்தை ஆராய்தல்

MIG வெல்டிங் செய்யும்போது, வெல்ட் பீட் (bead) தொடர்ந்து உங்களுக்கு பின்னூட்டம் அளிக்கிறது. அதன் அகலம், முகடு (crown) மற்றும் அதன் இரு முனைகள் (toes) அடிப்படை உலோகத்துடன் எவ்வாறு கலக்கின்றன என்பதை நோக்கவும். மென்மையான பீட் பொதுவாக உங்கள் இயக்கம், ஸ்டிக்அவுட் (stickout) மற்றும் அமைப்புகள் (settings) ஒருங்கிணைந்து சரியாக செயல்படுகின்றன என்பதைக் குறிக்கிறது. சீரற்ற அலைகள் (ripples) பொதுவாக அந்த மாறிகளில் ஏதேனும் ஒன்று மாறிக்கொண்டிருக்கிறது என்பதைக் குறிக்கின்றன. இந்த மில்லர் (Miller) குறைபாடு வழிகாட்டியில் உள்ள காட்சி எடுத்துக்காட்டுகள் பயனுள்ளவை, ஏனெனில் அவை பீட் வடிவத்தை வெல்டிங் கன்னத்தில் (gun) ஏற்பட்ட மாற்றங்களுடன் தொடர்புபடுத்துகின்றன.

மெல்லிய பொருள் சவாலை அதிகரிக்கிறது. MIG வெல்டரைப் பயன்படுத்தி மெல்லிய தகட்டை வெல்ட் செய்வது, தடிமனான எஃகை வெல்ட் செய்வதை விட அதிக தன்னடக்கத்தை தேவைப்படுத்துகிறது, ஏனெனில் வெப்பம் விரைவாக அதிகரிக்கிறது மற்றும் விரைவாக வடிவ மாற்றம் தெரிய ஆரம்பிக்கிறது. குறுகிய வெல்ட்கள், தற்காலிக இணைப்பு இடைவெளிகள் மற்றும் குளிர்விக்கும் நிறுத்தங்கள் ஆகியவை எரிந்து போகும் விளைவைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகின்றன. காப்பர் பின்புற கம்பிகள் மிகையான வெப்பத்தை உறிஞ்சுவதற்கும் பயன்படுத்தலாம் — இது இந்த தகட்டு வழிகாட்டி இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள ஒரு பயனுள்ள கருத்து. நீங்கள் மெல்லிய பலகைகளில் MIG வெல்டரை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதைப் பயிற்சி செய்து கொண்டிருந்தால், வெல்ட் கோட்டின் நீளத்தை விட வெப்பக் கட்டுப்பாட்டில் முக்கியத்துவம் செலுத்தவும்.

பயனுள்ள விஷயம் என்னவென்றால், மோசமான வெல்ட்கள் எச்சரிக்கை இல்லாமல் திடீரென தோன்றுவதில்லை. வடிவம், ஒலி, ஸ்பேட்டர் (சிந்தும் உலோகத் துகள்கள்) மற்றும் மேற்பரப்பு உரைத்தன்மை ஆகியவை பொதுவாக என்ன சரிசெய்ய வேண்டும் என்பதைப் பற்றிய குறிப்புகளை விடுகின்றன.

தொடக்கத்தில் ஏற்படும் MIG வெல்டிங் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பது

ஒரு மாறிலி மாறினால் கூட, முதல் நல்ல வெல்ட் கூட சிதைந்துவிடலாம். வேகமாக நல்ல வெல்ட் மற்றும் மோசமான வெல்ட் ஆகியவற்றை ஒப்பிடும் சரிபார்ப்பு, நீங்கள் பார்க்கவும் கேட்கவும் முடியும் விஷயங்களில் தொடங்குகிறது: சிறிய துளைகள், வெல்ட் வடிவம், வெல்ட் முனைகளில் இணைப்பு, ஸ்பேட்டர் அளவு மற்றும் வெல்டிங் விற்றின் ஒலி. மில்லர் மற்றும் லிங்கன் எலெக்ட்ரிக் இது ஒரே மாதிரியான அமைப்பைக் குறிக்கிறது: பெரும்பாலான குறைபாடுகள் வாயு மூடுதல், அளவுருக்கள், தொழில்நுட்பம் அல்லது கம்பி வழங்கலிலிருந்து ஏற்படுகின்றன; சீரற்ற இயந்திர செயல்பாட்டிலிருந்து அல்ல. உதாரணமாக, துளையுள்ள வெல்டிங்கில், வெல்ட் பீட் வாயுவைச் சிக்க வைத்து, துளைகளால் நிரப்பப்பட்ட, குழிகளால் நிரம்பிய மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது.

பொதுவான MIG சிக்கல்கள் மற்றும் அவற்றிற்கான காரணங்கள்

பெரும்பாலான குறைபாடுகள் மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் அமைப்புகள். வெல்ட் பீட் (weld bead) பொதுவாக, அமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்பம் ஒன்றுக்கொன்று பொருந்தாமல் போன இடத்தைக் காட்டும்.

வெல்ட் குறைபாடுகளை படிப்படியாக சரிசெய்வது எப்படி

1. முதலில் சுத்தம் செய்யவும். துளையுள்ள வெல்டிங் (porosity) மற்றும் ஸ்பாட்டர் (spatter) இரண்டிலும் எண்ணெய், துரு, பெயிண்ட் மற்றும் கிரீஸ் ஆகியவை பொதுவான பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தும் காரணிகள்.
2. அரிய காரணங்களைத் தேடுவதற்கு முன், பாதுகாப்பு வாயுவைச் சரிபார்க்கவும். MIG வெல்டிங் வாயு பாதுகாப்பு காற்று ஓட்டங்களால், கசிவுகளால் அல்லது அழுக்கான நாஸிலால் குறுக்கிடப்பட்டால், வெல்ட் குழம்பு விரைவாக மாசுபடும். இதனால்தான் தொடக்க நிலை வெல்டர்கள் 'MIG வெல்டர்களுக்கு வாயு தேவையா?' என்று கேட்கின்றனர். உண்மையான வாயு-பாதுகாப்புடன் கூடிய MIG வெல்டிங்கிற்கு, ஆம், வாயு தேவை. இருப்பினும், வாயு மூலம் வழங்கப்படும் பாதுகாப்பு குழம்பு வரை சரியாக அடையாமல் போனால், MIG வெல்டர் மற்றும் வாயு அமைப்பு தோல்வியுறலாம்.
3. வில் ஒலியைக் கவனியுங்கள். முழுமையாக பியர் (bead) உறுதிப்படுத்துவதற்கு முன்பாகவே, ஒலி வழியாக மின்னழுத்தம் மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருப்பதை உங்களுக்குத் தெரிவிக்கும்.
4. கம்பியின் விநியோகத்தை ஆய்வு செய்யவும். தேய்ந்த டிப் (tip), லைனர் (liner) அல்லது டிரைவ் ரோல் (drive roll) ஆகியவை, அமைப்புகள் சரியாக இருந்தாலும், இயந்திரத்தை முன்கூட்டியே கணிக்க முடியாததாக உணர வைக்கும்.
5. தவறு செய்யப்பட்ட பொருளில் (scrap) ஒரே நேரத்தில் ஒன்றை மட்டும் மாற்றவும். வாயு வெல்டிங் அமைப்புகள், பயண வேகம் மற்றும் ஸ்டிக்அவுட் (stickout) ஆகியவை ஒன்றோடொன்று தொடர்புடையவை; எனவே சிறிய சோதனை பியர்கள் (test beads) பிரச்சனையைக் கண்டறிவதை மிகவும் எளிதாக்கும்.

இந்த பிரச்சனை நீக்கும் (troubleshooting) பழக்கம் முக்கியமானது, ஏனெனில் மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் பிரச்சனைகள் எப்போதும் அமைப்பு தவறுகள் மட்டுமே இருக்காது. சில சமயங்களில், காற்று, அழுக்கான பொருள் அல்லது வேலையின் தன்மையே செயல்முறைக்கு எதிராக செயல்படும்; இதுவே செயல்முறை தேர்வு இயந்திர சரிசெய்வுக்கு சமமான முக்கியத்துவத்தைப் பெறும் இடமாகும்.

MIG வெல்டிங் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் அது எப்போது சிறந்ததாக இருக்கும்?

சில வெல்டிங் சிக்கல்கள் இயந்திரத்தில் தொடங்குவதில்லை. அவை வேலைக்கு தவறான செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் தொடங்குகின்றன. நீங்கள் இன்னும் 'MIG வெல்டிங் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?' என்று கேட்டுக்கொண்டிருந்தால், முதலில் தூய்மையான உள்வெளி வடிவமைப்பு (fabrication) பற்றி யோசியுங்கள். MIG ஆனது பொது வெல்டிங் பணிகள், ஆட்டோ மராமத்து, தாங்கிகள், சட்டகங்கள் மற்றும் வேகமான வெல்டிங், எளிதான கம்பி ஊட்டுதல் மற்றும் குறைந்த சுத்திகரிப்பு தேவைப்படும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் வெல்டிங்குகளுக்கு பரவலாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. ஒரு பயனுள்ள ஒப்பீட்டு வழிகாட்டி mIG-ஐ கற்றலின் எளிய முனையில் வைக்கிறது மற்றும் வேகமான உற்பத்தி மற்றும் பொது வடிவமைப்புக்கு அதன் சிறந்த பொருத்தத்தை வலியுறுத்துகிறது.

MIG வெல்டிங் போது சிறந்ததாக இருக்கும்

MIG வெல்டிங் சிறப்பாக செயல்படும் போது, உலோகம் தூய்மையாக இருக்க வேண்டும், அமைப்பு காற்றிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் வேகமாக செயல்படும் மற்றும் ஸ்லாக் (slag) ஏதும் விடாமல் இருக்கும் ஒரு செயல்முறையை நீங்கள் விரும்புகிறீர்கள். எனவே, உண்மை உலக நிலையில் MIG வெல்டர் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது? பெரும்பாலும் மைல்ட் ஸ்டீல், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் சரியான அமைப்புடன் அலுமினியத்தில் தூய்மையான வெல்டிங் பணிகளுக்கு. இந்த கடைசி புள்ளி முக்கியமானது, ஏனெனில் பல தொடக்க நிலையினர் 'நீங்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை MIG வெல்ட் செய்ய முடியுமா?' என்று கேட்கின்றனர். ஆம், நீங்கள் அதைச் செய்ய முடியும், ஆனால் கம்பி மற்றும் ஷீல்டிங் காஸ் ஆகியவை பொருளுடன் பொருத்தமாக இருக்க வேண்டும்.

TIG மற்றும் MIG வெல்டிங் இடையேயான வேறுபாடு, முன்னுரிமைகளை ஒப்பிடும்போது எளிதாகிறது. TIG மிகச் சிறந்த கட்டுப்பாட்டையும், அழகான தோற்றத்தையும் வழங்குகிறது, ஆனால் அது மெதுவானது மற்றும் கற்றுக்கொள்ள கடினமானது. மிக துல்லியமான குழம்பு கட்டுப்பாட்டை விட உற்பத்தித்திறன் முக்கியமாக இருக்கும்போது, MIG பொதுவாக பொருத்தமானதாக இருக்கும். அலுமினியத்திற்கான வெல்டர் தேவைப்பட்டால், MIG ஐப் பயன்படுத்தலாம்; இருப்பினும், அலுமினியம் மென்மையான எஃகை விட குறைவாக பொறுமையுள்ளது மற்றும் இந்த அலுமினியம் வழிகாட்டியில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள அமைப்பு ஆலோசனைகளைப் பெறுவது பெரும்பாலும் நல்லது.

வேறொரு வெல்டிங் செயல்முறை பொருத்தமாக இருக்கும் போது

TIG, MIG, MAG வெல்டிங் ஒப்பீடுகளில், அந்தப் பிரிவு மாறாமல் தொடர்கிறது. MIG மற்றும் MAG ஆகியவை கம்பி-ஊட்டுதல் மற்றும் உற்பத்தி-நட்பு பக்கத்தில் தங்கியுள்ளன. TIG துல்லியத்தை நோக்கி நகர்கிறது. ஸ்டிக் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு வெல்டிங், எடுத்துச் செல்லத்தக்க தன்மை, அழுக்கான பொருளை ஏற்றுக்கொள்ளும் தன்மை அல்லது வெளியில் வேலை செய்யும் தேவை தோற்றத்தை விட முக்கியமாக மாறும்போது முன்னிலை வருகின்றன. ஃப்ளக்ஸ்-கோர் ஒப்பீட்டில், வாயு-பாதுகாப்புடன் கூடிய MIG காற்றினால் பாதிக்கப்படும், அதே நேரத்தில் தன்னிறைவு பாதுகாப்புடன் கூடிய ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு காற்று வீசும் வேலை இடங்களுக்கு மிகவும் ஏற்றது.

எனவே, MIG அடிக்கடி அனைத்து வகையான வெல்டிங் பிரச்சினைகளுக்கும் பொதுவான தீர்வாக இருப்பதில்லை, ஆனால் முழுமையான வெல்டிங் செயல்முறைக்கு அதிக அறிவுபூர்வமான தேர்வாக இருக்கிறது. அதன் உண்மையான வலிமை என்பது சுத்தமான, மீண்டும் மீண்டும் நிலையான வேகம் ஆகும்; இதுவே ஒரு முறை உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்களிலிருந்து முழு உற்பத்திக்கு வேலை அதிகரிக்கும் போது அதன் மதிப்பு மேலும் அதிகரிக்கிறது.

MIG வெல்டிங் நவீன உற்பத்தித் துறையில் எவ்வாறு பொருந்துகிறது

ஒரு பாகத்திலிருந்து ஆயிரம் பாகங்களாக உற்பத்தி அதிகரிக்கும் போது, சுத்தமான, மீண்டும் மீண்டும் நிலையான வேகம் மிகவும் முக்கியமாகிறது. உற்பத்தி சூழல்களில், MIG வெல்டிங் பொதுவாக கையால் செய்யப்படும் கடை செயல்முறையிலிருந்து, உற்பத்தி வேகத்தை, பிடிப்பு கட்டுப்பாட்டை மற்றும் தடையற்ற கண்காணிப்பை (traceability) நோக்கி திட்டமிடப்பட்ட விற்று வெல்டிங் செயல்முறையாக மாறுகிறது. JR Automation ஆட்டோமொபைல் துறையின் மேற்பார்வை ஆவணம், கட்டமைப்பு எஃகுகள் மற்றும் அலுமினியத்திற்கான முக்கிய முறையாக வாயு உலோக விற்று வெல்டிங் (GMAW) ஐ விளக்குகிறது, குறிப்பாக ரோபோட்டுகள் டார்ச் பாதை, பயண வேகம் மற்றும் கம்பியின் ஊட்டு வேகத்தை ஒவ்வொரு பாகத்திலிருந்தும் நிலையாக பராமரிக்க முடியும் இடங்களில்.

MIG வெல்டிங் நவீன உற்பத்தித் துறையில் எங்கு பொருந்துகிறது

அது சிறிய சரண்டு பணிகள் மட்டுமல்லாமல், பிராக்கெட்கள், மவுண்ட்கள், தாங்கு பாலங்கள், சட்டங்கள் மற்றும் கூட்டு வெல்டிங் சப்அஸெம்பிளிகள் ஆகியவற்றிலும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. CNC இயந்திரங்கள், ரோபோடிக் MIG மற்றும் TIG வெல்டிங் ஆகியவை தாங்கு பாலங்களையும் ஒருங்கிணைந்த சாசிஸ் அம்சங்களையும் தொடர்ச்சியான தரத்தில் இணைக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்று குறிப்பிடுகின்றன. ஆட்டோமொபைல் தொழிற்சாலைகளில், ஒரு 'பாடி-இன்-வைட்' (body-in-white) மொத்தமாக 4,000 முதல் 5,000 வரை வெல்டிங் இடங்களைக் கொண்டிருக்கலாம், மேலும் JR ஆட்டோமேஷன் விளக்கியுள்ளபடி, பின்னர் கூடுதலாக 500 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வெல்டிங் இடங்கள் கூடுதல் கட்டமைப்பில் சேர்க்கப்படும். அவற்றில் பெரும்பாலானவை ஸ்பாட் வெல்ட்கள் ஆகும்; ஆனால் அந்த அளவு, கட்டமைப்பு பாகங்களில் மீண்டும் மீண்டும் திரும்பத் திரும்ப பயன்படுத்தக்கூடிய பீட் வெல்ட் (bead weld) தேவைப்படும் எங்கும் GMaw வெல்டிங் மதிப்புமிக்கதாக இருப்பதை விளக்குகிறது. இந்த அளவில், கேஸ் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் (GMAW) கருவிகள் ஒரு மின்சக்தி மூலம் மற்றும் டார்ச் மட்டுமல்ல; அவை பொதுவாக ஃபிக்ஸ்சர்கள், ரோபோட்கள், சீம் டிராக்கிங் (seam tracking), மற்றும் அளவுரு பதிவு (parameter logging) ஆகியவற்றுடன் கூடிய பெரிய செல்லின் உள்ளே அமைக்கப்படுகின்றன. இதுவே கேஸ் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் மூலம் அலுமினியம் பணிகளைச் செய்வதும், GMaw அலுமினியம் வெல்டிங் செய்வதும் கம்பியை ஊட்டும் முறை, வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் பாகங்களை சரியாக பொருத்தும் முறை ஆகியவற்றின் மீது கண்டிப்பான கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்தும் இடமும் ஆகும்.

உற்பத்தி வெல்டிங் பங்குதாரரைத் தேர்வு செய்யும்போது கவனிக்க வேண்டியவை

தயாரிப்பாளர்கள் வெல்டிங் சேர்மானங்களை வெளியே ஒப்படைக்கும்போது, பிரச்சினை அடிப்படை வெல்டிங் திறனிலிருந்து மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும் வெல்டிங் செயல்திறனுக்கு மாறுகிறது. கீழே சுருக்கமாகக் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது வழங்குநர் வழிகாட்டுதல்: குவாலிட்டி டைஜெஸ்ட் திறன், தேவைகளுக்கு இணங்குதல், நேரத்திற்கு விநியோகம் மற்றும் ஆதரவு ஆகியவற்றை வலியுறுத்துகிறது. சாசிஸ் பணிகளுக்கு பயனுள்ள சரிபார்ப்புப் பட்டியல் இதுபோன்றது:

• வாயு உலோக வெல்டிங் (GMAW) செயல்முறைக்கான ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை கட்டுப்பாடு – அதாவது அளவுருக்களின் மாறாமை மற்றும் ஆய்வு பதிவுகள்
• பிராக்கெட்கள், சட்டங்கள் மற்றும் பிற சேர்மானங்களில் மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும் வெல்ட் பீட் வடிவமைப்புக்கான ரோபோடிக் திறன்
• எஃகு மற்றும் அலுமினியம் ஆகிய இரண்டிலும் அனுபவம் – குறிப்பாக அலுமினியம் வெல்டிங் பயன்பாடுகளில் வாயு உலோக வெல்டிங் (GMAW) பயன்படுத்தப்படும் சூழல்களில்
• தானுந்து துறையின் எதிர்பார்ப்புகளுக்கு ஏற்ற தர அமைப்புகள் மற்றும் தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தட......
• முன்மாதிரி கட்டுமானங்கள் மற்றும் உற்பத்தி அளவுகள் இரண்டையும் கையாளும் திறன்
• வழங்கும் நேரம், பாகங்களில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் மற்றும் சரிசெய்யும் நடவடிக்கைகள் பற்றிய தெளிவான தகவல் பரிமாற்றம்

ஒரு நடைமுறை எடுத்துக்காட்டு Shaoyi Metal Technology இது உயர் செயல்திறன் கார்பஸ் பாகங்களுக்காக மேம்பட்ட ரோபோடிக் வெல்டிங் வரிசைகள் மற்றும் IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தரமான அமைப்பை எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் பிற உலோகங்களுக்கு பயன்படுத்துகிறது. இத்தகைய அமைப்பு, திரும்பத் திரும்ப செயல்படுத்துதல், வேகம் மற்றும் வெல்டிங் தரம் ஆகியவை உற்பத்தி அளவில் பராமரிக்கப்பட வேண்டிய நிலையில் தொழில்துறை MIG வெல்டிங் எவ்வாறு இருக்கும் என்பதைக் காட்டுகிறது.

MIG வெல்டிங் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. வெல்டிங்கில் MIG என்றால் என்ன?

MIG என்பது மெட்டல் இனர்ட் கேஸ் (உலோக மந்த வாயு) என்பதைக் குறிக்கிறது. அன்றாட பயன்பாட்டில், இது பொதுவாக GMAW (Gas Metal Arc Welding) எனப்படும் கம்பி-வழங்கல் வெல்டிங் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. கேஸ் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படும் போதிலும், வெல்டர்கள் பொதுவாக இதை MIG என்றே குறிப்பிடுகின்றனர், ஏனெனில் இது வேலை இடத்தில் எளிதாகப் பயன்படுத்தக்கூடிய சொல்லாகும்.

2. MIG வெல்டிங் என்பது GMAW ஆகுமா?

அவை பொதுவாக ஒரே அடிப்படை செயல்முறையைக் குறிக்கின்றன, ஆனால் சொற்றொடர் சிறிது வேறுபட்டிருக்கும். GMAW என்பது ஔபசாரிக தொழில்நுட்ப பெயர், அதே நேரத்தில் MIG என்பது வேலை இடங்களில், தயாரிப்பு பக்கங்களில் மற்றும் தொடக்க வழிகாட்டிகளில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பெயராகும். வாயுக்கள், பரிமாற்ற முறைகள் அல்லது இயந்திர அமைப்புகளை ஒப்பிடும்போது இரண்டு சொற்களையும் அறிவது உதவியாக இருக்கும்.

3. MIG வெல்டர் எந்த வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறது?

வளிமம் வெல்ட் செய்யப்படும் உலோகத்தைப் பொறுத்தது. மென்மையான எஃகு பெரும்பாலும் ஆர்கான் மற்றும் CO2 கலவை அல்லது தனியாக CO2 ஐப் பயன்படுத்துகிறது; ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஸ்டெயின்லெஸ் நிரப்பு கம்பிக்கு ஏற்ற கலவைகளைப் பயன்படுத்துகிறது; அலுமினியம் பெரும்பாலும் ஆர்கானைப் பயன்படுத்துகிறது. வளிமத்தைத் தேர்வு செய்வது பாதுகாப்பை மட்டுமல்ல, வில் உணர்வு, சிந்தும் அளவு மற்றும் வெல்ட் பீட் தோற்றத்தையும் மாற்றுகிறது.

4. மிக் வெல்டிங் தொடக்கத்திற்கு ஏற்றதா?

ஆம், மிக் வெல்டிங் பெரும்பாலும் வில் வெல்டிங்கில் தொடங்குவதற்கு எளிதான ஒரு வழியாகும், ஏனெனில் கம்பி தொடர்ச்சியாக ஊற்றப்படுகிறது மற்றும் சுத்தமான பொருளில் இதைக் கற்றுக்கொள்வது விரைவாக இருக்கிறது. இது இன்னும் நல்ல பழகவியல்புகளை ஊக்குவிக்கிறது, எ.கா., நிலையான ஸ்டிக்அவுட், சுத்தமான ஜாயிண்ட் தயாரிப்பு, சரியான துருவமாற்றம் மற்றும் சரியான பயண வேகம் — ஆனால் பல புதிய வெல்டர்கள் இதை TIG வை விட அணுகக்கூடியதாகக் கருதுகின்றனர்.

5. மிக் வெல்டிங் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

எம்.ஐ.ஜி. வெல்டிங் (MIG welding) என்பது உற்பத்தி, பழுதுபார்க்கும் பணிகள், தகடு உலோகம், தாங்கிகள், சட்டங்கள் மற்றும் எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியத்தில் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் வெல்டிங்குகளுக்கு அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது தானியங்கி கட்டமைப்புகளில் ஒருங்கிணைந்து தொழில்முறை உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுவதற்கும் ஏற்றது; இதில் ரோபோட்டிக் அமைப்புகள் கூட்டுப்பொருட்கள் மற்றும் சாசிஸ் பாகங்களில் மாறாத தரத்திலான வெல்டிங்குகளை உருவாக்க முடியும். உதாரணமாக, ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி (Shaoyi Metal Technology) உயர் துல்லியம் கொண்ட ஆட்டோமொபைல் சாசிஸ் பாகங்களை உருவாக்குவதற்காக ரோபோட்டிக் வெல்டிங் மற்றும் ஐ.ஏ.டி.எஃப் 16949 (IATF 16949) தர அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது.