தொழில்துறை உற்பத்தியாளர்களுக்கான பிபாப் உற்பத்தியை எளிமைப்படுத்துதல்

பிபாப் என்றால் என்ன? தொழில்துறை உற்பத்தியில் இதன் முக்கியத்துவம் என்ன?

நீங்கள் ஆட்டோமொபைல் அல்லது தொழில்துறை பாகங்களை வாங்கும்போது, "பிபாப் உற்பத்தி" பற்றி அடிக்கடி கேள்விப்படுவீர்கள். ஆனால் PPAP என்றால் என்ன? ஏன் இது மிகவும் முக்கியமானது? PPAP என்பது "உற்பத்தி பாகம் அங்கீகார செயல்முறை" (Production Part Approval Process) என்று பொருள்படும். தயாரிப்பும், உற்பத்தி செயல்முறையும் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளை நம்பகத்தன்மையுடன் பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை உறுதி செய்ய பயன்படும் ஒரு அமைப்பு முறை இது. இந்த செயல்முறை ஆட்டோமொபைல் துறையில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. விமானப் போக்குவரத்து, மின்னணு துறை மற்றும் பிற உயர் தர தொழில்களிலும் இது அதிகரித்து வருகிறது.

உங்கள் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாததை உற்பத்தி தொடங்கிய பிறகு கண்டுபிடிப்பதை நிர்மாணித்துப் பாருங்கள். சிக்கலானதாகவும், அபாயகரமானதாகவும் தெரிகிறதா? அத்தகைய சூழ்நிலைகளைத்தான் PPAP தவிர்க்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ppap உற்பத்தி பாகம் அங்கீகார செயல்முறை என்பது ஒரு ஆவணங்களின் தொகுப்பின் மூலம் வழங்குநர்கள் தங்கள் பாகங்களும், செயல்முறைகளும் தொடர் உற்பத்திக்கு தயாராக உள்ளன என்பதை நிரூபிக்கும் முறையாகும்.

PPAP பொருள் மற்றும் தினசரி தரக் கண்காணிப்புகள்

அடிக்கடி தரக் கண்காணிப்புகள் அல்லது ஆய்வுகளுடன் PPAP ஐ குழப்பிக்கொள்வது எளிது, ஆனால் இவற்றிற்கு இடையே பெரிய வித்தியாசம் உள்ளது. தினசரி தரக் கண்காணிப்புகள் தனி தொகுப்புகளில் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதில் கவனம் செலுத்தும் போது, முழு அமைப்பும்—வடிவமைப்பு, பொருட்கள், உற்பத்தி மற்றும் சோதனை—நேரத்திற்கு ஏற்ப தகுதியான பாகங்களை தொடர்ந்து வழங்க முடியும் என்பதை முன்னதாகவே நிரூபிப்பதே PPAP செயல்முறையின் நோக்கமாகும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறினால், PPAP என்பது ஒரு சரிபார்ப்பு பட்டியல் மட்டுமல்ல; வழங்குநர் மற்றும் வாடிக்கையாளர் இருவராலும் மதிப்பாய்வு செய்யப்பட்டு கையொப்பமிடப்பட்ட விரிவான ஆதாரத் தொகுப்பாகும், இது பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (PSW) உடன் முடிவடைகிறது.

• தொடர் உற்பத்திக்கு (SOP) முன் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை தயார்நிலையை உறுதி செய்கிறது
• தேவைகள் மற்றும் தரத்தில் விற்பனையாளர் மற்றும் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகளை ஒருங்கிணைக்கிறது
• விலையுயர்ந்த திரும்பப் பெறுதல், மீண்டும் செய்யும் பணி மற்றும் தாமதமான அறிமுகத்தின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது
• ஆவணப்படுத்தலின் தொடர்ச்சித்தன்மை மற்றும் தெளிவான தொடர்பு உறுதி செய்கிறது
• விற்பனையாளர் அங்கீகாரத்தையும் தொடர்ந்து உறவு மேலாண்மையையும் ஆதரிக்கிறது

PPAP தயாரிப்பையும் உற்பத்தி செயல்முறையையும் சரிபார்க்கிறது, AIAG PPAP-4 தரநிலையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி தொடர் உற்பத்திக்கான தயார்நிலையை உறுதி செய்கிறது.

விற்பனையாளர் அங்கீகாரத்தில் PPAP உற்பத்தி எவ்வாறு பொருந்துகிறது

புதிய பாகத்தை அறிமுகப்படுத்தும்போது, பொறியியல் மாற்றத்தைச் செய்யும்போது, விற்பனையாளரை மாற்றும்போது அல்லது தயாரிப்பின் வாழ்க்கை சுழற்சியின் போது வாடிக்கையாளர் கோரிக்கை விடுக்கும்போது பல சூழ்நிலைகளில் PPAP உற்பத்தி தூண்டப்படுகிறது [Capvidia] . விற்பனையாளர்கள் PPAP பேக்கேஜைத் தயாரித்து, வாடிக்கையாளர்கள் (அடிக்கடி OEMs அல்லது Tier 1s) முழு அளவிலான உற்பத்திக்கு முன் அதை மதிப்பாய்வு செய்து அங்கீகரிக்கும் ஒத்துழைப்பு செயல்முறை இது.

தினசரி ஆய்வுகளைப் போலல்லாமல், PPAP ஒருமுறை மட்டுமே செய்யப்படும் செயல்பாடு அல்ல. பாகங்கள் அல்லது செயல்முறையில் ஏதேனும் மாற்றங்கள் ஏற்படும்போதெல்லாம் புதுப்பிக்கப்பட வேண்டிய உயிர்ப்பிரியாத ஆவணங்களின் தொகுப்பாகும். இதன் இறுதி நோக்கம்? எந்தவொரு பாகமும் பொறியியல், தரம் மற்றும் பாதுகாப்பு தேவைகளை ஆரம்பத்திலிருந்தே பூர்த்தி செய்யும் என்பதில் நம்பிக்கையை வழங்குவதாகும்.

PPAP-இன் முக்கிய நோக்கங்கள் மற்றும் முடிவுகள்

• பாகங்கள் வாடிக்கையாளர் தரவரிசைகளை பூர்த்தி செய்வதற்கான ஆவணப்படுத்தப்பட்ட சான்றை வழங்குதல்
• செயல்முறைத் திறன் மற்றும் கட்டுப்பாட்டை நிரூபித்தல்
• எளிதான மற்றும் நம்பிக்கையான தயாரிப்பு தொடக்கத்தை சாத்தியமாக்குதல்
• விற்பனையாளர்-வாடிக்கையாளர் ஒத்திசைவு மற்றும் நம்பிக்கையை ஊக்குவித்தல்

தயாரிப்பில் ppap பொருளையும், ppap உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறை எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதையும் புரிந்து கொள்வதன் மூலம், உங்கள் அணிகளை நன்றாக ஒத்திசைக்க முடியும், வாடிக்கையாளர் ஆய்வுகளுக்கு தயாராக முடியும், மேலும் விலையுயர்ந்த தவறுகளை தவிர்க்க முடியும். நினைவில் கொள்ளுங்கள், PPAP என்பது உங்கள் தொடக்க தயார்நிலை மற்றும் நீண்டகால விற்பனையாளர் வெற்றிக்கான வழிகாட்டி.

APQP-ஐ PPAP-உடன் இணைத்தல் மற்றும் FAI வேறுபாடுகளை தெளிவுபடுத்துதல்

APQP மற்றும் PPAP உறவு விளக்கம்

உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கு ஆட்டோமொபைல் அல்லது தொழில்துறை உலகத்தில் தரத்தின் திட்டமிடலைப் பற்றி நீங்கள் கேள்விப்படும்போது, இரண்டு குறுகிய வாக்கியங்கள் மீண்டும் மீண்டும் வரவேற்பு பெறுவதை நீங்கள் காண்பீர்கள்: APQP மற்றும் PPAP. ஆனால் உண்மையான வித்தியாசம் என்ன—மற்றும் அது ஏன் முக்கியம்?

அதை நாம் சிதைக்கலாம். APQP என்பதன் விரிவாக்கம் மேம்பட்ட தயாரிப்புத் தரத் திட்டமிடலில் . aPQP செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய கட்டமாகும் என்பதை ஒரு புதிய தயாரிப்பை உருவாக்குவதற்கான உங்கள் வழிகாட்டியாக கருதுங்கள், அனைத்து வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி விவரங்களும் திட்டமிடப்பட்டு, சரிபார்க்கப்பட்டு, கட்டுப்பாட்டில் வைக்கப்படுவதை உறுதி செய்ய. இது பொறியியல், உற்பத்தி, தரம் மற்றும் விநியோகச் சங்கிலி நிபுணர்கள் சேர்ந்து பிரச்சினைகள் எழுவதற்கு முன்பே அவற்றை தடுக்கும் ஒரு இணைந்த முயற்சி. [InspectionXpert] .

PPAP, அல்லது உற்பத்தி பாகங்கள் அங்கீகார செயல்முறை , என்பது APQP-இன் உள்ளே உள்ள ஒரு முக்கிய மைல்கல். இது திட்டமிடல் சுழற்சியின் இறுதியில் உங்கள் வாடிக்கையாளருக்கு சமர்ப்பிக்கும் ஆதார கட்டுரை—உங்கள் அணி அனைத்து தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யும் பாகங்களை தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்பதற்கான சான்று. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், APQP என்பது பயணம், மேலும் PPAP என்பது உங்கள் உற்பத்திக்கு தயாராக இருப்பதை உறுதி செய்யும் சோதனை நிலை.

PPAP மற்றும் FAI: என்ன மாறுகிறது, என்ன மாறியதே உள்ளது

PPAP-ஐ FAI (முதல் கட்டுரை ஆய்வு) உடன் குழப்பிக்கொள்வது எளிது, ஆனால் இவை வெவ்வேறு பங்குகளை வகிக்கின்றன. FAI என்பது ஒரு காட்சி படம் போன்றது: ஒரு பாகத்தின் முதல் கட்டுமானம் வரைபடங்கள் மற்றும் தரவிரிவுகளுடன் பொருந்துகிறதா என்பதை சரிபார்க்கிறது. இது வானூர்தி துறையில் மிகவும் பொதுவானது, ஆனால் புதிய அல்லது மிகவும் மாற்றப்பட்ட பாகங்களுக்காக தானியங்கி துறையிலும் தோன்றுகிறது. FAI என்பது பொதுவாக தொடர் உற்பத்திக்கு முன் ஒரு பாகம் அல்லது லாட்டில் ஒரு முறை மட்டுமே செய்யப்படும் விரிவான ஆய்வாகும்.

மாறாக, PPAP என்பது அளவுரு முடிவுகளை (சில நேரங்களில் FAI தரவுகளைப் பயன்படுத்தி) மட்டுமல்லாமல், செயல்முறை திறன் ஆய்வுகள், பொருள் சான்றிதழ்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டங்களையும் உள்ளடக்கிய ஒரு விரிவான தொகுப்பாகும். இது உங்கள் முழு செயல்முறையும் - ஒரு பகுதியை மட்டுமல்ல - நேரத்திற்கு ஏற்ப தரத்தை தொடர்ந்து வழங்க முடியும் என்பதை நிரூபிப்பதைப் பற்றியது. சில OEMகள் PPAP சான்றுகளின் ஒரு பகுதியாக FAI தரவைக் கேட்கலாம், ஆனால் PPAP எப்போதும் மேலும் செல்கிறது, மாற்றங்கள் ஏற்பட்டால் தொடர்ந்து சரிபார்ப்பு மற்றும் ஆவணப்படுத்தல் புதுப்பிப்புகளை தேவைப்படுத்துகிறது.

செயல்பாட்டில் மேம்பட்ட தயாரிப்பு தரக் கட்டமைப்பு

எனவே, APQP மற்றும் PPAP ஆகியவை உண்மையான உலகில் எவ்வாறு ஒன்றாக செயல்படுகின்றன? புதிய ஆட்டோமொபைல் பாகத்தை நீங்கள் அறிமுகப்படுத்துவதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். APQP சமயத்தில், உங்கள் அணி DFMEA, PFMEA, செயல்முறை ஓட்டம், கட்டுப்பாட்டு திட்டம், அளவீட்டு அமைப்புகள் பகுப்பாய்வு (MSA), மற்றும் திறன் ஆய்வுகள் போன்ற அனைத்து அடிப்படை ஆவணங்களையும் உருவாக்கும். இந்த வெளியீடுகள் எழுத்துப்பிழைகள் மட்டுமல்ல; அவை உங்கள் தர அமைப்பின் முதுகெலும்பாக இருக்கின்றன மற்றும் நேரடியாக உங்கள் PPAP சமர்ப்பிப்பில் சேர்க்கப்படுகின்றன.

• உற்பத்திக்கு முன் செயல்முறை வலுவாக இருப்பதையும், அபாயங்கள் நிர்வகிக்கப்படுவதையும் APQP உறுதி செய்கிறது.
• PPAP என்பது அதிகாரப்பூர்வ சோதனை புள்ளி—உங்கள் வாடிக்கையாளருக்கு அனைத்தும் தொடங்க தயாராக உள்ளதை உறுதி செய்வது.
• FAI என்பது ஒரு கட்டுமானத்திற்கான விரிவான சான்றை வழங்கும் ஆதரவு கருவி ஆகும், ஆனால் PPAP தேவைப்படும் தொடர்ச்சியான, அமைப்புசார் சரிபார்ப்பை மாற்றிட முடியாது.

APQP மற்றும் PPAP என்பது ஒரே நாணயத்தின் இரு பக்கங்கள்: APQP என்பது திட்டமிடல் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டைக் குறிக்கிறது, அதே நேரத்தில் PPAP என்பது கட்டுப்பாடு உற்பத்திக்கு ஏற்ற, தகுதியான பாகங்களை உருவாக்குவதை உறுதி செய்கிறது.

இடையே வேறுபாட்டைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம் apqp vs ppap மேலும் FAI அதில் எவ்வாறு பொருந்துகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும், தேவைகளை பேரம் பேசுவதற்கும், உங்கள் தொடக்கம் சுமூகமாக நடைபெறுவதை உறுதி செய்வதற்கும் நீங்கள் சிறப்பாக தயார்படுத்தப்படுவீர்கள். மேலும் ஆழமாகச் செல்ல தயாரா? அடுத்து, உங்கள் அடுத்த சமர்ப்பிப்பிற்கான சரியான அணுகுமுறையைத் தேர்வு செய்ய உதவும் குறிப்பிட்ட PPAP நிலைகள் மற்றும் ஆவணத் தேவைகளை நாங்கள் வரைபடமாக்குகிறோம்.

பயன்பாட்டுக்கு ஏற்ற PPAP நிலைகள் மற்றும் ஆவண வரைபடம்

PPAP நிலைகள் மற்றும் சமர்ப்பிப்பு தூண்டுதல்களைப் புரிந்துகொள்வது

உங்கள் வாடிக்கையாளர் ஏன் குறிப்பிட்ட PPAP மட்டத்தைக் கோருகிறார் அல்லது உங்கள் திட்டத்திற்கு PPAP-இன் அந்த மட்டங்கள் உண்மையில் என்ன பொருள் தருகின்றன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? இதற்கான பதில் அபாயம், சிக்கலான தன்மை மற்றும் நம்பிக்கை ஆகியவற்றைச் சமநிலைப்படுத்துவதில் உள்ளது. ஒரு பாகத்தை அங்கீகரிப்பதற்கான சரியான ஆதாரங்கள் மற்றும் பிபாப் ஆவணங்கள் என்ன தேவைப்படுகிறது என்பதை நிர்ணயிக்க ஐந்து சமர்ப்பிப்பு மட்டங்களை PPAP செயல்முறை பயன்படுத்துகிறது. இந்த மட்டங்கள் அதிகாரப்பூர்வ நடைமுறைகளுக்காக மட்டுமல்ல — எளிய இணைப்புகளிலிருந்து பாதுகாப்புக்கு முக்கியமான பாகங்கள் வரை ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் சரியான அளவு கண்காணிப்பை உறுதி செய்கின்றன.

சமர்ப்பிப்புக்கான தூண்டுதல்களில் புதிய பாக தொடக்கங்கள், பொறியியல் மாற்றங்கள், வழங்குநர் மாற்றங்கள் அல்லது வாடிக்கையாளர் கோரிக்கைகள் அடங்கும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட PPAP மட்டம் நீங்கள் சமர்ப்பிக்கும் ஆவணங்களின் எல்லை மற்றும் ஆழத்தை நிர்ணயிக்கிறது. ஒவ்வொரு மட்டத்தையும் அது எப்போது பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதையும் பார்ப்போம்.

PPAP மட்டங்கள் 1–5: என்ன சமர்ப்பிக்க வேண்டும், எப்போது சமர்ப்பிக்க வேண்டும்

• மட்டம் 1 PPAP : PSW (பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி) மட்டுமே சமர்ப்பிக்கப்படுகிறது. பட்டியல் அல்லது குறைந்த அபாயம் உள்ள தரநிலை பாகங்களுக்கு அல்லது வழங்குநரின் செயல்திறன் நிரூபிக்கப்பட்டுள்ள போது பயன்படுத்தப்படுகிறது. வேகமானதும் எளிதானதுமானது, ஆனால் சிக்கலான பாகங்களுக்கு மிகக் குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது [சிக்ஸ் சிக்மா டெவலப்மென்ட் சொல்யூஷன்ஸ்] .
• லெவல் 2 PPAP : PSW மற்றும் ஓரளவு மாதிரிகள் மற்றும் ஆதரவு தரவுகள் (அடிப்படை அளவுகள் அல்லது பொருள் சோதனை முடிவுகள் போன்றவை). ஓரளவு சிக்கலான பாகங்களுக்கு அல்லது வாடிக்கையாளர் Level 1 ஐ விட அதிக உறுதியை எதிர்பார்க்கும் போது, ஆனால் முழு தொகுப்பு தேவையில்லாத போது தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
• லெவல் 3 PPAP : PSW, தயாரிப்பு மாதிரிகள் மற்றும் ஆதரவு தரவுகளின் முழுத் தொகுப்பு. இது மிகவும் பொதுவான சமர்ப்பிப்பு நிலை—இதை ppap level 3 சமர்ப்பிப்புகளுக்கான தங்கத் தரமாக கருதலாம். இங்கே வாடிக்கையாளர்கள் முழு தெளிவுத்தன்மையையும், வலுவான சான்றுகளையும் எதிர்பார்க்கின்றனர்.
• லெவல் 4 PPAP : PSW மற்றும் வாடிக்கையாளர் கோரும் ஏதேனும் கூடுதல் ஆவணங்கள். இது முழுமையாக தனிப்பயனாக்கப்பட்ட நிலை, தனித்துவமான ஒழுங்குமுறை அல்லது செயல்பாட்டு தேவைகள் கொண்ட பாகங்களுக்கு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• லெவல் 5 PPAP : PSW, மாதிரிகள் மற்றும் ஆதரவு தரவுகள் அனைத்தும் உங்கள் உற்பத்தி தளத்தில் பரிசீலனைக்காக கிடைக்கப்பெற வேண்டும். வாடிக்கையாளர் அனைத்தையும் நேரடியாக சரிபார்க்க தளத்தில் தணிக்கை நடத்தலாம்—அதிக அபாயம் அல்லது முக்கியமான பாகங்களுக்காக மட்டும் காத்திருக்கும்.

முழுமையான சான்றுகளை வாடிக்கையாளர்கள் எதிர்பார்க்கும் போது: லெவல் 3 PPAP

ஏன் லெவல் 3 PPAP இவ்வளவு முக்கியமா? பெரும்பாலான ஆட்டோமொபைல் மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மை வாய்ந்த பயன்பாடுகளுக்கு, வாடிக்கையாளர் தெளிவாக விலக்கு அளிக்காவிட்டால் லெவல் 3 தான் இயல்புநிலை. இந்த அணுகுமுறை உங்கள் செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்பின் ஒவ்வொரு அம்சமும் ஆவணப்படுத்தப்பட்டு, தொடர்புடையதாகவும், பரிசீலிக்கக்கூடியதாகவும் உள்ளதை உறுதி செய்கிறது. நீங்கள் ஐயப்படும் போதெல்லாம், லெவல் 3 தேவைகளை அனுமானித்து, விதிவிலக்குகளுக்காக உங்கள் வாடிக்கையாளரைச் சரிபார்க்கவும். இந்த மனநிலை வருங்காலத்தில் விலையுயர்ந்த மீண்டும் செய்யும் பணிகள் அல்லது மீண்டும் சமர்ப்பிப்புகளை தவிர்க்க உதவுகிறது.

உங்கள் PPAP லெவலை இறுதி செய்வதற்கு முன் வாடிக்கையாளருக்குரிய குறிப்பிட்ட தேவைகளை எப்போதும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்—சில வாடிக்கையாளர்கள் அபாயம், வரலாறு அல்லது தனிப்பயன் தேவைகளை பொறுத்து லெவலை உயர்த்தலாம் அல்லது தாழ்த்தலாம்.

லெவல் வாரியான ஆவண மேப்பிங் எளிதாக

சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பது pPAP மட்டம் என்பது போராட்டத்தில் பாதி மட்டுமே. உங்கள் சமர்ப்பிப்பிற்கான சரியான ஆவணங்களையும் நீங்கள் தயாரிக்க வேண்டும். உங்கள் சோதனைப் பட்டியலை உருவாக்க மேலே உள்ள அட்டவணையைப் பயன்படுத்தவும், எந்தவொரு கூடுதல் தேவைகளையும் தெளிவுபடுத்த உங்கள் வாடிக்கையாளருடன் எப்போதும் ஒருங்கிணைக்கவும். இந்த அணுகுமுறை உங்கள் சமர்ப்பிப்பை சரியான பாதையில் வைத்திருக்கும் மற்றும் உங்கள் தொடக்கத்தை திட்டமிட்டபடி நடத்த உதவும்.

இதை நடைமுறையில் செயல்படுத்த தயாராக இருக்கிறீர்களா? அடுத்து, ஒரு படிப்படியான PPAP சமர்ப்பிப்பு பணிப்பாய்வு பற்றி நாங்கள் விளக்குவோம்—அதனால் நீங்கள் பங்குகள், காலஅட்டவணைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகளை ஆரம்பத்தில் இருந்தே இறுதி வரை நம்பிக்கையுடன் நிர்வகிக்க முடியும்.

முழுச் செயல்முறை PPAP சமர்ப்பிப்பு பணிப்பாய்வு மற்றும் காலஅட்டவணை

வடிவமைப்பு உறுதிப்படுத்துதல் முதல் PSW கையொப்பம் வரை: படிப்படியான PPAP செயல்முறை

நீங்கள் ஒரு புதிய தயாரிப்பை அறிமுகப்படுத்த தயாராக இருக்கும்போது, உற்பத்தி அங்கீகார செயல்முறை ஆவணங்கள், கூட்டங்கள் மற்றும் சோதனைப் பட்டியல்களின் கூட்டமாகத் தோன்றலாம். ஆனால் தெளிவான பணிப்பாய்வுடன், உங்கள் குழுவை ஒருங்கிணைத்து வைத்திருப்பீர்கள்—PPAP அங்கீகாரத்தை தாமதப்படுத்தும் கடைசி நிமிட ஆச்சரியங்களைத் தவிர்ப்பீர்கள். ppap அங்கீகாரம் இதோ ஒரு நடைமுறை, படிப்படியான வழிகாட்டி pPAP ஆவணங்கள் மற்றும் வெற்றிகரமான சமர்ப்பிப்பை இயக்கும் சிறப்பு நிகழ்வுகள்:

1. வாடிக்கையாளர் தேவைகள் பெறுதல் : வாடிக்கையாளரின் அனைத்து தரவுகள், படங்கள் மற்றும் ஒப்பந்த எதிர்பார்ப்புகளையும் சேகரிக்கவும். உற்பத்தி பாக அங்கீகாரத்தை என்ன தூண்டுகிறது என்பதைத் தெளிவுபடுத்தவும் உற்பத்தி பாகங்களை அங்கீகரித்தல் — புதிய பாகமா, செயல்முறை மாற்றமா, அல்லது வழங்குநர் மாற்றமா?
2. இடர் திட்டமிடல் : வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி சிக்கல்களை முன்கூட்டியே அடையாளம் காண DFMEA, PFMEA போன்ற இடர் மதிப்பீடுகளை மேற்கொள்ளவும்.
3. செயல்முறை வடிவமைப்பு : உற்பத்தி செயல்முறையை வரையறுக்கவும், செயல்முறை ஓட்ட விளக்கப்படங்களை உருவாக்கவும், ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் தரத்தை உறுதி செய்ய கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தை உருவாக்கவும்.
4. முன்-உற்பத்தி தயாரிப்பு : நிஜ சூழ்நிலைகளில் செயல்முறையை சரிபார்க்க ஒரு சோதனை அல்லது முதல் உற்பத்தி தொகுப்பை இயக்கவும். சோதனை மற்றும் அளவீட்டிற்காக மாதிரிகளை சேகரிக்கவும்.
5. ஆதார சேகரிப்பு : அனைத்து தேவையான ஆவணங்களையும் சேகரிக்கவும்—அளவு முடிவுகள், பொருள் சான்றிதழ்கள், MSA ஆய்வுகள், திறன் தரவு—சமீபத்திய வடிவமைப்பு புதுப்பிப்புக்கு ஏற்ப.
6. உள் மதிப்பாய்வு : குறைகள் அல்லது பொருத்தமின்மைகளை வாடிக்கையாளர் சமர்ப்பிப்பதற்கு முன் கண்டறிய குழுக்கள் (வடிவமைப்பு, உற்பத்தி, தரம்) முழுமையான தொகுப்பை மதிப்பாய்வு செய்கின்றன.
7. வாடிக்கையாளர் சமர்ப்பிப்பு : வாடிக்கையாளரின் தளம் அல்லது வடிவமைப்பு தேவைகளைப் பின்பற்றி PPAP ஆவணங்களை சமர்ப்பிக்கவும். நிரப்பப்பட்ட பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழியை (PSW) சேர்க்கவும்.
8. ஃபீட்பேக் லூப்கள் : வாடிக்கையாளரின் கேள்விகள், தெளிவுபடுத்த கோரிக்கைகள் அல்லது தேவையான திருத்தங்களை நிவர்த்தி செய்க. தேவைக்கேற்ப ஆவணங்களை புதுப்பித்து மீண்டும் சமர்ப்பிக்கவும்.
9. இறுதி PSW அங்கீகாரம் : உங்கள் செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்பு தொடர் உற்பத்திக்கு அனுமதி அளிக்கப்பட்டதாக உறுதிப்படுத்துவதற்காக வாடிக்கையாளரிடமிருந்து PSW-இல் கையொப்பம் பெறுக.

சாதனைகள், பொறுப்பாளர்கள் மற்றும் வழங்கல்கள்

தொடங்குவதற்கு முன் உங்கள் வாடிக்கையாளரிடம் என்ன கேட்க வேண்டும்

உங்கள் வாடிக்கையாளர் வேறு ஒரு அங்கீகார செயல்முறை அல்லது தரவு வடிவத்தை எதிர்பார்த்திருப்பார் என்பதை நீங்கள் அறியாமல், சமர்ப்பிப்புக்காக வாரங்களை முதலீடு செய்ததாக கற்பனை செய்து பாருங்கள். இந்த விஷயங்களை முன்கூட்டியே தெளிவுபடுத்துவதன் மூலம் மீண்டும் செய்ய வேண்டிய பணியைத் தவிர்க்கவும். உங்கள் தொடக்க அழைப்பு அல்லது மின்னஞ்சலுக்கான நகலெடுத்து ஒட்டும் பட்டியல் இதோ:

• தேவையான PPAP சமர்ப்பிப்பு நிலை என்ன? (நிலை 1–5, அல்லது வாடிக்கையாளருக்குரியது)
• எந்த வரைபடம் அல்லது மாதிரி அதிகாரம் பெற்றது? (திருத்தம்/தேதியைச் சேர்க்கவும்)
• எந்த சகிப்புத்தன்மை திட்டம் மற்றும் சிறப்பு பண்புகள் பொருந்தும்?
• செயல்முறை திறனுக்கான (CpK, PpK, முதலியவை) ஏற்றுக்கொள்ளும் நிபந்தனைகள் என்ன?
• MSA மற்றும் அளவுரு முடிவுகளுக்கு ஏற்ற வடிவங்கள் எவை?
• வாடிக்கையாளர் போர்ட்டல் வழிமுறைகள் அல்லது சமர்ப்பிப்பு வார்ப்புருக்கள் ஏதேனும் உள்ளதா?
• துண்டிட்ட அல்லது படிநிலை சமர்ப்பிப்பு அனுமதிக்கப்படுகிறதா?
• AIAG PPAP-இல் உள்ளடக்கப்படாத ஏதேனும் வாடிக்கையாளருக்கு குறிப்பிட்ட தேவைகள் உள்ளதா?

உங்கள் PPAP பேக்கேஜை உருவாக்குதல்: ஆர்டர் மற்றும் ஒப்புதல்

இப்போது, உங்களை எவ்வாறு அமைக்கவும் வழிநடத்தவும் pPAP ஆவணங்கள் ஒப்புதலுக்கு? உங்கள் சமர்ப்பிப்பு பேக்கேஜுக்கு இந்த சாதாரண வரிசையை பின்பற்றவும்:

• முகப்பு அல்லது சுட்டி
• வடிவமைப்பு பதிவுகள் (வரைபடங்கள், தரநிலைகள்)
• பொறியியல் மாற்ற ஆவணங்கள் (பொருத்தமானவை இருந்தால்)
• DFMEA மற்றும் PFMEA
• செயல்முறை ஓட்ட விளக்கப்படம்
• கட்டுப்பாட்டு திட்டம்
• அளவீட்டு அமைப்புகள் பகுப்பாய்வு (MSA)
• பரிமாண முடிவுகள்
• பொருள்/செயல்திறன் சோதனை முடிவுகள்
• திறன் ஆய்வுகள்
• தோற்ற ஒப்புதல் அறிக்கை (தேவைப்பட்டால்)
• உட்படியமைதல் பதிவுகள் (பொருள், ஒழுங்குமுறை போன்றவை)
• முழுமையாக்கப்பட்ட பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (PSW)

ஒவ்வொரு ஆவணமும் பொறுப்பான துறைத் தலைவரால் (வடிவமைப்பு, உற்பத்தி, தரம்) பரிசீலிக்கப்பட்டு கையொப்பமிடப்பட வேண்டும். PSW-ஐ வழங்குநரின் அதிகாரப்பூர்வ பிரதிநிதி கையொப்பமிட வேண்டும். PSW என்பது உட்படியமைதலின் அதிகாரப்பூர்வ அறிவிப்பாகும். இது உற்பத்தி பாகங்களை அங்கீகரித்தல் —எனவே சமர்ப்பிப்பதற்கு முன் அனைத்து விவரங்களையும் இருமுறை சரிபார்க்கவும் [1factory] .

"தெளிவான பங்குகளுடன் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட PPAP பணிப்பாய்வு, தொடர்ச்சியான சாளரங்களுடன், ஒரு சுமூக உற்பத்தி ஒப்புதல் செயல்முறையின் முதுகெலும்பாகும். கையொப்பங்கள் அல்லது ஆவணங்களின் வரிசையை வாய்ப்புகளிடம் விட்டுவிடாதீர்கள்—முன்கூட்டியே தெளிவு செலவு அதிகமான தாமதங்களையும் மீண்டும் செய்யும் பணிகளையும் தடுக்கிறது."

இந்த பணிப்பாய்வுடன், நீங்கள் எந்த வாடிக்கையாளர் தணிக்கை அல்லது மதிப்பாய்விற்கும் தயாராக இருப்பீர்கள். அடுத்து, MSA மற்றும் திறன் சான்றுகளை எவ்வாறு தாக்கமாக வழங்குவது என்பதைப் பார்ப்போம், கடுமையான வாடிக்கையாளர் சோதனையைக்கூட கடந்து செல்ல.

ஒப்புதலை ஈட்டும் MSA மற்றும் திறன் சான்றுகள்

PPAP நம்பிக்கைக்கான MSA அவசியங்கள்

ஒரு PPAP சமர்ப்பிப்பைத் தயார் செய்யும்போது, ஏன் அளவீட்டு முறைகள் பகுப்பாய்வு (MSA) மீது இவ்வளவு அதிக முக்கியத்துவம் கொடுக்கப்படுகிறது என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? உங்கள் அளவீட்டு முறை சிறிது தவறாக இருந்தால் கூட, திட்டமான பாகங்கள் நிராகரிக்கப்படலாம் அல்லது மோசமானது, தகுதியற்ற பாகங்கள் தப்பித்து செல்லலாம். அதனால்தான் MSA என்பது ppap manufacturing மற்றும் தர உத்தரவாதத்திற்கான ppap element அவசியமான ஒன்றாகும்.

MSA உங்கள் அளவீட்டு கருவிகளும், முறைகளும் துல்லியமானவை, சரியானவை மற்றும் நம்பகமானவை என்பதை உறுதி செய்கிறது. தரத்தில் ppap என்றால் என்ன என்ற சூழலில், உங்கள் வாடிக்கையாளருக்கு உங்கள் தரவு நம்பத்தக்கது என்பதை நிரூபிப்பதைப் பற்றியது—உங்கள் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு முடிவுகள் ஊகங்களின் அடிப்படையில் அல்ல, வலுவான சான்றுகளின் அடிப்படையில் எடுக்கப்படுகின்றன.

• அளவீட்டு முறை: அளவீட்டின் வகையை விளக்கவும் (எ.கா., கலிப்பர், CMM, செல்/செல்லாது கேஜ்).
• கேஜ்கள் மற்றும் சரிபார்ப்பு நிலை: பயன்படுத்தப்பட்ட அனைத்து சாதனங்களையும் பட்டியலிட்டு, சரிபார்ப்பு நடைமுறை நடைமுறையில் உள்ளதா என்பதை உறுதி செய்க.
• ஆய்வு வகை: அளவீட்டு மீண்டும் மீண்டும் மற்றும் மறுதொடக்கம் (Gauge R&R), பண்பு ஆய்வு, நேரியல் அல்லது நிலைத்தன்மை மதிப்பீடு ஆகியவற்றில் எது எனக் குறிப்பிடவும்.
• ஆய்வின் எல்லை: எந்த பண்புகள், மாதிரிகள் மற்றும் ஆபரேட்டர்கள் சேர்க்கப்பட்டன என்பதை குறிப்பிடவும்.
• கண்டுபிடிப்புகளின் சுருக்கம்: முக்கிய முடிவுகளை தெரிவிக்கவும் - அமைப்புகள் திறன் வாய்ந்தவையாக உள்ளனவா, மற்றும் அளவீட்டு பிழை என்ன?
• கட்டுப்பாடுகள்: ஆபரேட்டர் மாறுபாடு, சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் போன்ற ஏதேனும் கட்டுப்பாடுகளைக் குறிப்பிடவும்.
• சரிசெய்யும் நடவடிக்கைகள்: அளவீட்டு அமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை எனில் எடுக்கப்பட்ட படிகளை விளக்கவும்.

ஔபீசியல் ஏற்றுக்கொள்ளுதல் நிபந்தனைகளுக்கு எப்போதும் AIAG PPAP-4 ஐ மேற்கோள் காட்டவும்; உங்கள் வாடிக்கையாளர் அல்லது அதிகாரப்பூர்வ தரநிலை வழங்கிய குறிப்பிட்ட மதிப்புகளை மட்டுமே சேர்க்கவும்.

அதிகமாக உறுதியளிக்காமல் திறனை எவ்வாறு சுருக்கமாகக் கூறுவது

செயல்முறைத் திறனைச் சுருக்குவது ஒரு இடுக்கி நடைபோல இருக்கலாம்—அதிகமாக உறுதியளித்தால், வாடிக்கையாளரின் எதிர்ப்பை எதிர்கொள்ள நேரிடும்; குறைவாக உறுதியளித்தால், உங்கள் தாக்கல் தாமதமாகும். ஒவ்வொரு சிறப்பு பண்பு ஐ அதற்குரிய ஆய்வுடன் உண்மையான தரவுகள் மற்றும் தெளிவான தர்க்கத்தைப் பயன்படுத்தி தெளிவாக இணைப்பதே நோக்கம்.

ஆய்வு செய்பவர்களின் கண்காணிப்பைத் தாங்கக்கூடிய திறன் முடிவுகளை வழங்க ஒரு எளிய அட்டவணை வடிவம் இது:

எந்தவொரு ஓரத்துடன் தொடர்புடைய முடிவுகளையும் நேரடியாகச் சொல்லுங்கள். ஒரு பண்பின் திறன் குறைந்தபட்ச தேவைக்கு அருகில் இருந்தால், உங்கள் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தில் இடைக்கால கட்டுப்பாடுகளைக் குறிப்பிடுங்கள் மற்றும் எதிர்கால செயல்முறை மேம்பாட்டிற்கான திட்டங்களைப் பதிவு செய்யுங்கள். இந்த அபாய-அடிப்படையிலான அணுகுமுறை உங்கள் முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கையைக் காட்டுகிறது—பிரச்சினைகளை மறைக்கவில்லை.

ஆடிட்டுகளைத் தாங்கும் முடிவுகளை தொடர்பு கொள்ளுதல்

தணிக்கைக்கு தயாராக இருப்பதற்கான சான்று என்பது எண்களை மட்டும் பொருத்ததல்ல; அது தடம் பின்தொடர்தல் மற்றும் ஒத்திசைவைப் பொருத்தது. அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரைபடம் அல்லது மாதிரியுடன் ஒரே மறுஆய்வு நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்ய, அனைத்து அளவு, பொருள் மற்றும் செயல்திறன் தரவுகளும் இணைக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்யவும். நீங்கள் ஆய்வகங்களை ஆவணப்படுத்துதல் (உள்நாட்டு அல்லது வெளிநாட்டு), உங்கள் PPAP பாக்கெட்டின் ஒரு பகுதியாக அவற்றின் அங்கீகாரம் மற்றும் பணி எல்லையை வழங்கவும்.

• வரைபடம் அல்லது BOM மறுஆய்வுடன் ஒவ்வொரு ஆய்வையும் குறிப்பிடவும்.
• தேவைப்படும் இடங்களில் கேலிப்ரேஷன் சான்றிதழ்கள் மற்றும் ஆய்வக அங்கீகாரங்களைச் சேர்க்கவும்.
• ஒரு தர்க்கரீதியான ஆவண வரிசை மற்றும் தெளிவான லேபிளிங் பயன்படுத்துங்கள்—ஒவ்வொரு முடிவையும் அதன் மூலத்திற்குத் திரும்பிச் செல்ல மதிப்பாய்வாளர்களுக்கு எளிதாக்கவும்.
• இடைக்கால கட்டுப்பாடுகளைக் குறிக்கவும் மற்றும் செயல்முறை மேம்பாடுகள் சரிபார்க்கப்படும்போது உங்கள் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தை புதுப்பிக்கவும்.

நினைவில் கொள்ளவும், தொழில்துறையில் ppap என்றால் என்ன ? அதன் பொருள் தரவு, தெளிவுத்தன்மை மற்றும் ஆய்வுக்குத் தயாராக இருப்பதன் மூலம் நம்பிக்கையை உருவாக்குவது ஆகும். இந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், நீங்கள் மதிப்பாய்வு சுழற்சிகளைக் குறைத்து, நம்பகமான ppap தரம் .

அடுத்து, உங்கள் சான்று தொகுப்பு உறுதியாக இருக்கும்படி, உற்பத்தி மேம்படும்போது நீங்கள் PPAP வழங்கல்களை ஆவணப்படுத்தி சமர்ப்பிக்கும் முறையை டிஜிட்டல் திரை நடைமுறைகளும், மாதிரி-அடிப்படையிலான வரையறைகளும் எவ்வாறு மாற்றியமைக்கின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.

PPAP வழங்கல்களுக்கு ஏற்ப வரையறுக்கப்பட்ட டிஜிட்டல் திரை மற்றும் MBD

மாதிரி-அடிப்படையிலான வரையறை (MBD) PPAP தொகுப்பை எவ்வாறு மாற்றுகிறது

உங்களுக்கு உற்பத்தியில் டிஜிட்டல் திரை அல்லது மாதிரி-அடிப்படையிலான வரையறை (MBD) பற்றி கேள்விப்படும்போது, அது ஒரு பொதுவான சொல்லாகத் தெரிந்தாலும், உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறை ppap , இந்த கருத்துகள் சான்றுகள் எவ்வாறு உருவாக்கப்படுகின்றன, சமர்ப்பிக்கப்படுகின்றன மற்றும் மதிப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன என்பதில் வேகமாக மாற்றத்தை ஏற்படுத்தி வருகின்றன. பொறியியலிலிருந்து தரத்திற்கும், பின்னர் உங்கள் PPAP சமர்ப்பிப்புக்கும் நேரடியாகச் செல்லும் ஒருங்கிணைந்த டிஜிட்டல் கோப்புகளின் தொகுப்பால் நிலையான PDFகள் மற்றும் ஸ்பிரெட்ஷீட்டுகளின் குவியலை மாற்றிடுவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். அதுதான் டிஜிட்டல் திரையின் வாக்குறுதி: வேகமான புதுப்பிப்புகள், குறைந்த பிழைகள் மற்றும் சிறந்த கண்காணிப்பு.

MBD உடன், உங்கள் 3D CAD மாதிரி வடிவமைப்புக்கு மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்பு மற்றும் ஆய்வுக்கும் முதன்மை உண்மை ஆதாரமாக மாறுகிறது. இதன் பொருள், பொறுதி, மேற்பரப்பு முடிப்புகள் மற்றும் சிறப்பு பண்புகள் போன்ற தயாரிப்பு தயாரிப்பு தகவல்கள் (PMI) நேரடியாக மாதிரியில் பொதிந்துள்ளன, கூடுதல் தரவு நுழைவு தேவையை நீக்கி, மனித பிழை அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன. ஒரு பொறியியல் மாற்றம் ஏற்படும்போது, டிஜிட்டல் தொடர் கீழ்நோக்கி PPAP ஆவணங்கள் அனைத்தையும் தானியங்கி முறையில் புதுப்பிக்கிறது, உங்கள் சமர்ப்பிப்பு தொகுப்பு ஒத்திசைவில் இருக்கவும், ஆடிட்டுக்குத் தயாராகவும் உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

கிளாசிக் PPAP ஆவணங்களுக்கு மேப்பிங் செய்யப்பட்ட டிஜிட்டல் ஆர்டிஃபாக்ட்ஸ்

எனவே, டிஜிட்டல் ஆர்டிஃபாக்ட்ஸ் உண்மையில் எவ்வாறு கிளாசிக் ppap ஆவணமும் தேவைகளுக்கு மேப்பிங் செய்கின்றன? பொதுவான PPAP வழங்கல்களையும், அவற்றின் டிஜிட்டல் சமமானவைகளையும், சமர்ப்பிப்பு குறிப்புகளையும், வாடிக்கையாளர் ஏற்றுக்கொள்ளுதல் கருத்துகளையும் காட்டும் ஒரு நடைமுறை அட்டவணையுடன் இதை பிரித்துப் பார்ப்போம்:

எடுத்துக்காட்டாக, அளவு முடிவுகளின் நிலையான ஸ்பிரெட்ஷீட்டைச் சமர்ப்பிப்பதற்கு பதிலாக, 3D மாதிரியின் PMI-க்கு நேரடியாக தடயமாக்கக்கூடிய QIF கோப்பை நீங்கள் வழங்கலாம். உங்கள் பாக சமர்ப்பிப்பு வாரண்டில், உங்கள் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்திற்கான ePLM பதிவு ID-ஐக் குறிப்பிடலாம், இது வாடிக்கையாளருக்கு உயிர்ப்புடைய, திருத்தம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆவணத்திற்கு நேரடி இணைப்பை வழங்குகிறது. இது மட்டும் தேவையை பூர்த்தி செய்வதுடன் ppap அங்கீகார செயல்முறை பொறியியல் மாற்றங்கள் ஏற்படும்போது எதிர்கால புதுப்பிப்புகளையும் சரளமாக்குகிறது [செயல் பொறியியல்] .

மாதிரி மற்றும் படம் அதிகாரத்தின் ஒருங்கிணைப்பை உறுதி செய்தல்

டிஜிட்டல் PPAP சமர்ப்பிப்புகளில் நிகழும் குழப்பத்திற்கும், மீண்டும் செய்ய வேண்டிய பணிக்கும் ஒரு பொதுவான காரணம் மாதிரி மற்றும் படம் இடையே ஏற்படும் பொருந்தாமை ஆகும். சமர்ப்பிக்கும் முன், உங்கள் வாடிக்கையாளருடன் எந்த ஆவணம் அதிகாரப்பூர்வ ஆதாரமாக உள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். சில OEMகள் PMI உடன் 3D மாதிரியை உண்மையின் ஒற்றை ஆதாரமாக ஏற்றுக்கொள்கின்றன, சிலர் ஒழுங்குமுறை அல்லது பழமையான காரணங்களுக்காக கையொப்பமிடப்பட்ட 2D படத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன. உங்கள் சமர்ப்பிப்பில் அனைத்து சாட்சியங்களும் குறிப்பிடப்பட்ட மாதிரி அல்லது படத்தின் பதிப்புடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளதாக தெளிவான அறிவிப்பைச் சேர்க்கவும், ஒவ்வொரு டிஜிட்டல் ஆவணத்திலும் இதைக் குறிப்பிடவும்.

• உங்கள் PPAP முகப்புப் பக்கத்திலும் PSW குறிப்புகளிலும் மாதிரி/பட அதிகாரம் மற்றும் பதிப்பைக் குறிப்பிடுங்கள்.
• அனைத்து டிஜிட்டல் கோப்புகளும் (QIF, ePLM பதிவுகள், PDFகள்) ஒரே பதிப்பு/தேதியைக் குறிப்பிடுவதை உறுதி செய்யுங்கள்.
• ஏதேனும் ஐயத்திற்கு இடம் இருந்தால், உங்கள் வாடிக்கையாளரின் தரம் அல்லது பொறியியல் தொடர்புடையவருடன் ஒருங்கிணைக்கவும்.

சந்தேகம் ஏற்படும்போது, உள்நாட்டு மாதிரியையும் வரைபடத்தின் PDF பதிப்பையும் வழங்கவும், அதிகாரம் மற்றும் வடிவமைப்பு குறித்த அனைத்து தொடர்புகளின் பதிவுகளையும் பராமரிக்கவும். இந்த அணுகுமுறை செயல்முறையின் போது விலையுயர்ந்த தாமதங்கள் அல்லது நிராகரிப்பு ஏற்படுவதற்கான அபாயத்தை குறைக்கிறது உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறை ppap .

டிஜிட்டல் தொடர் PPAP-ஐ ஒரு நிலையான, கைமுறை செயல்முறையிலிருந்து ஒரு ஓட்டமான, கண்காணிக்கக்கூடிய பாதையாக மாற்றுகிறது—தவறுகளைக் குறைத்து, அங்கீகாரங்களை விரைவுபடுத்தி, aiag ppap வழிகாட்டுதல்களுக்கு இணங்குவதை எப்போதையும் விட எளிதாக்குகிறது.

டிஜிட்டல் தளங்கள் மற்றும் ppap software அதிக அளவில் பயன்பாட்டுக்கு வரும்போது, பொறியியல், உற்பத்தி மற்றும் தரத்திற்கிடையே உள்ள எல்லைகள் மங்கலாகிவிடுவதை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள். உங்கள் டிஜிட்டல் பொருட்களை கிளாசிக் PPAP தேவைகளுடன் இணைத்து, வாடிக்கையாளரின் அதிகாரத்தை முன்கூட்டியே உறுதி செய்வதன் மூலம், உங்கள் அடுத்த சமர்ப்பிப்பு இணக்கமானதாகவும், எதிர்காலத்திற்கு தயாராகவும் இருப்பதை உறுதி செய்துகொள்ளலாம். அடுத்து, PPAP நிராகரிப்புகளின் பொதுவான குழப்பங்களை எவ்வாறு தவிர்ப்பது மற்றும் பயன்பாட்டிற்குத் தயாராக உள்ள திருத்த நடவடிக்கை வார்ப்புருக்களை வழங்குவது பற்றி பார்க்கலாம்.

PPAP நிராகரிப்புகளுக்கான தவிர்ப்பு மற்றும் சரி செய்தல்

PPAP நிராகரிக்கப்படுவதற்கான மிக பொதுவான காரணங்கள்

உங்கள் கவனமாக தயாரிக்கப்பட்ட PPAP பேக்கேஜ் ஒரு நிராகரிப்பு அறிவிப்புடன் திரும்பி வந்ததும் ஏற்படும் ஏமாற்றத்தை நீங்கள் எப்போதாவது உணர்ந்திருக்கிறீர்களா? நீங்கள் மட்டுமல்ல. சிறியதாகத் தோன்றும் ஆனால் உற்பத்தி அங்கீகாரத்திற்கு பெரிய விளைவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய விவரங்களில் கூட அனுபவம் வாய்ந்த குழுக்கள் கூட தவறு செய்யலாம். எனவே, psw ppap சமர்ப்பிப்பை

• பார்ட் சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி அல்லது ஆதரவு ஆவணங்களில் கையொப்பங்கள் இல்லாதது
• வரைபடங்கள், FMEAs மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டங்களுக்கு இடையே புதுப்பிப்புகள் பொருந்தாமை வரைபடங்கள், FMEAs மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டங்களுக்கு இடையே புதுப்பிப்புகள் பொருந்தாமை
• முழுமையற்ற MSA சுருக்கங்கள் அல்லது கேலிபிரேஷன் சான்று இல்லாதது
• ஆவணப்படுத்தப்படாத சிறப்பு பண்புகள் அல்லது தெளிவற்ற கட்டுப்பாட்டு முறைகள்
• இணைக்கப்படாத திறன் ஆய்வுகள் —குறிப்பிட்ட கட்டுப்பாட்டு திட்ட அம்சங்களுடன் இணைக்கப்படாத முடிவுகள்
• ஆதரிக்கப்படாத பொருள் அல்லது செயல்திறன் முடிவுகள் (எ.கா., காணாமல் போன ஆய்வக சான்றிதழ்கள்)
• புதுப்பிக்கப்படாத அல்லது மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட FMEAs தற்போதைய வடிவமைப்பு/செயல்முறை அபாயங்களை எதிரொலிக்காதவை
• கண்காணிப்பில் ஏற்படும் இடைவெளிகள் —கையொப்பமிடப்படாத, தேதி இடப்படாத அல்லது கண்காணிக்க முடியாத பாக அங்கீகார ஆவணங்கள்

உங்கள் லெவல் 3 பிபாப் தேவைகள் ஒரு கையொப்பத்தை தவறவிடுவது அல்லது தவறான பதிப்பை பதிவேற்றுவது மட்டுமே. இந்த எளிய தவறுகள் விலையுயர்ந்த தாமதங்களையும், மீண்டும் செய்ய வேண்டிய பணிகளையும், கூட வாடிக்கையாளர் நம்பிக்கையை இழப்பதையும் ஏற்படுத்தும்.

நீங்கள் நகலெடுத்து பயன்படுத்தக்கூடிய CAPA சுருக்கங்கள்

ஒரு நிராகரிப்பு ஏற்படும்போது, விரைவாக செயல்படுவதும் - உங்கள் பதிலை ஆவணப்படுத்துவதும் முக்கியம். அங்குதான் CAPA (சரி செய்யும் மற்றும் தடுக்கும் நடவடிக்கை) சுருக்கங்கள் பயன்படுகின்றன. எந்த PPAP சிக்கலுக்கும் நீங்கள் தழுவக்கூடிய பயன்பாட்டிற்கு தயாராக உள்ள வார்ப்புருக்கள் இங்கே:

பிரச்சினை அறிக்கை: சமர்ப்பிக்கப்பட்ட PFMEA, சமீபத்திய பொறியியல் மாற்றத்துடன் (பதிப்பு D) பொருந்தும்படி புதுப்பிக்கப்படவில்லை.
உடனடி கட்டுப்பாடு: உற்பத்தி நிறுத்தப்பட்டது மற்றும் பாதிக்கப்பட்ட அனைத்து துறைகளுக்கும் தெரிவிக்கப்பட்டது.
அடிப்படை காரண சுருக்கம்: PPAP சமர்ப்பிப்பதற்கு முன் பொறியியல் மாற்றம் தரம் அணிக்கு தெரிவிக்கப்படவில்லை.
திருத்த நடவடிக்கைஃ மாற்று கட்டுப்பாட்டு செயல்முறையில் அணியை மீண்டும் பயிற்சி அளித்து, PFMEA-ஐ D பதிப்பாக புதுப்பித்தது.
செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தல்ஃ PPAP ஆவணங்களின் முன்கூட்டிய சரிபார்ப்பு பட்டியலில் இப்போது அனைத்து PPAP ஆவணங்களின் குறுக்குச் சரிபார்ப்பு சேர்க்கப்பட்டுள்ளது.
தடுப்பு கட்டுப்பாடுகள்: பொறியியல் மாற்ற அறிவிப்புகளுக்கான இலக்கிய பாய்வு செயல்முறையை செயல்படுத்தியது.

பிரச்சினை அறிக்கை: முதன்மை அளவீட்டு கருவிக்கான சான்றிதழ் MSA ஆய்வில் இல்லை.
உடனடி கட்டுப்பாடு: சமர்ப்பிப்பிலிருந்து பாதிக்கப்பட்ட அளவு முடிவுகள் தடுக்கப்பட்டன.
அடிப்படை காரண சுருக்கம்: தரவு சேகரிப்புக்கு முன் சான்றிதழ் நிலை சரிபார்க்கப்படவில்லை.
திருத்த நடவடிக்கைஃ கருவி சான்றிதழ் செய்யப்பட்டது; சான்றிதழுடன் முடிவுகள் மீண்டும் சமர்ப்பிக்கப்பட்டன.
செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தல்ஃ MSA தயாரிப்பு SOP-இல் சான்றிதழ் சரிபார்ப்பு சேர்க்கப்பட்டது.
தடுப்பு கட்டுப்பாடுகள்: அனைத்து முக்கிய அளவுகோல்களுக்கும் காலாண்டு சான்றிதழ் தணிக்கைகள் அட்டவணைப்படுத்தப்பட்டுள்ளன.

இந்த CAPA சுருக்கங்கள் உங்கள் வாடிக்கையாளருக்கு பிரச்சினைகள் மூலத்திலேயே தீர்க்கப்படுவதை உறுதி செய்வதற்கும், செயல்பாட்டு கட்டுப்பாட்டை வெளிப்படுத்தவும், விரைவாக பதிலளிக்கவும் உதவுகின்றன. குறிப்பாக ppap லெவல் 3 தேவைகள் உடன் தொடர்புடைய மீண்டும் ஏற்படும் பிரச்சினைகளுக்கு இவை மிகவும் முக்கியமானவை.

வாடிக்கையாளர்-குறிப்பிட்ட தேவைகளுடன் ஒத்திணைந்திருத்தல்

ஒவ்வொரு வாடிக்கையாளருக்கும் அவர்களது சொந்த தனித்துவமான தேவைகள் உள்ளன—சில நேரங்களில் கூடுதல் சான்றுகள், தனித்துவமான ஆவண வடிவங்கள் அல்லது கூடுதல் கையொப்பங்கள் தேவைப்படுகின்றன. எனவே, சமர்ப்பிக்கும் முன் உங்கள் தொகுப்பை வாடிக்கையாளர்-குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் ஒப்பந்த உட்பிரிவுகளுடன் சரிபார்ப்பது மிகவும் அவசியம். உள் மதிப்பீட்டின் போது ஏதேனும் இடைவெளி கண்டறியப்பட்டால், இடைக்கால கட்டுப்பாடுகள் அல்லது மீண்டும் சமர்ப்பிக்கும் திட்டங்களை ஆவணப்படுத்த மறக்க வேண்டாம்.

• வாடிக்கையாளர் சமர்ப்பிப்பு வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் சிறப்பு வழிமுறைகளை மதிப்பாய்வு செய்க
• தேவையான சமர்ப்பிப்பு நிலையை உறுதி செய்க (குறிப்பாக லெவல் 3 PPAP )
• ஆவணங்களின் வரிசை, அட்டவணைப் பக்கம் மற்றும் சான்று கண்காணிப்புத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்
• அனைத்து ஆவணங்களிலும் புதுப்பிப்பு ஒத்திணைப்பை இருமுறை சரிபார்க்கவும்
• ஒவ்வொன்றிலும் அனைத்து கையொப்பங்களும் மற்றும் தேதிகளும் இருப்பதை உறுதி செய்க பாக அங்கீகார ஆவணம்
• அனைத்து ஆதரவு சான்றுகளையும் (ஆய்வக சான்றிதழ்கள், சீராக்க பதிவுகள் போன்றவை) இணைக்கவும்
• மீண்டும் மீண்டும் வரும் வாடிக்கையாளர்-குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கான உள் பட்டியலை பராமரிக்கவும்

புரிதல் பாகம் சமர்ப்பிப்பு உத்தரவின் பொருள் மற்றும் பாகம் சமர்ப்பிப்பு உத்தரவு என்றால் என்ன இங்கு மிக முக்கியமானது: PSW என்பது அனைத்து தேவைகளும் பூர்த்தி செய்யப்பட்டுள்ளதாக நீங்கள் அளிக்கும் அதிகாரப்பூர்வ அறிவிப்பாகும். ஏதேனும் இடைவெளிகள் அல்லது பிழைகள் நிராகரிப்பு மட்டுமல்ல, வழங்குநராக உங்கள் நம்பகத்தன்மையையும் அபாயத்திற்கு உள்ளாக்கும்.

"ஒவ்வொரு PPAP சமர்ப்பிப்பையும் உங்கள் நிறுவனத்தின் தர மனநிலையின் பிரதிபலிப்பாக கருதுங்கள். ஒரு கண்டிப்பான, சரிபார்ப்புப் பட்டியல்-ஓரியண்டட் அணுகுமுறை நிராகரிப்புகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் கூடுதல் கண்டிப்பான வாடிக்கையாளர்களுடன் நம்பிக்கையை உருவாக்குகிறது."

இந்த உத்திகள் மற்றும் வார்ப்புருக்களுடன், நீங்கள் பொதுவான சிக்கல்களைத் தவிர்க்கவும், நிராகரிப்புகளுக்கு தைரியமாக பதிலளிக்கவும், உங்களை தொடர்ந்து பிபாப் உற்பத்தி செயல்முறை சுமூகமாக இயங்கும். அடுத்து, உங்கள் ஆவண செயல்முறையை மேலும் எளிதாக்க நகலெடுக்கத்தக்க கையெழுத்து கட்டுரை மாதிரிகள் மற்றும் குறிப்புகளை வழங்குவோம்.

நகலெடுக்கத்தக்க PPAP கையெழுத்து கட்டுரை மாதிரிகள் மற்றும் குறிப்புகள்

உங்கள் PPAP பேக்கேஜை உருவாக்கும்போது, தெளிவான, உடனடியாக பயன்படுத்தக்கூடிய வார்ப்புருக்கள் கொண்டிருப்பது வரைதலுக்கு மணிக்கணக்கான நேரத்தைச் சேமிக்கும் மற்றும் சமர்ப்பிப்புகளில் முழுவதும் ஒருங்கிணைப்பை உறுதி செய்ய உதவும். கீழே, அதிகம் கோரப்படும் PPAP ஆவணங்களுக்கான நடைமுறை எடுத்துக்காட்டுகளைக் காணலாம்—ஒவ்வொரு புலமும் உங்கள் முழு சான்று பேக்கேஜுடன் எவ்வாறு இணைகிறது என்பதை நீங்கள் சரியாக அறிய குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. இந்த மாதிரிகள் சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் நடைமுறை வடிவங்களை அடிப்படையாகக் கொண்டவை, எனவே உங்கள் அடுத்த பிபாப் உற்பத்தி திட்டம்.

நிரப்பப்பட்ட பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (PSW) உரை எடுத்துக்காட்டு

பகுதி சமர்ப்பிப்பு உத்தரவு (PSW)
பாகத்தின் பெயர்: [பாகத்தின் பெயர்] (வரைபடத்தையும் BOM-ஐயும் பொருந்துகிறது)
பாக எண்: [பாக எண்] (கண்காணிப்புக்கான தனித்துவமான அடையாளம்)
பொறியியல் மாற்ற நிலை: [திருத்தம்/ECN] (சமீபத்திய அங்கீகரிக்கப்பட்ட வடிவமைப்பைக் குறிக்கிறது)
அமைப்பின் பெயர்: [உங்கள் நிறுவனத்தின் பெயர்] (பதிவுசெய்யப்பட்ட வழங்குநர்)
தயாரிப்பு இடம்: [ஆலை/முகவரி] (பாகம் உற்பத்தி செய்யப்படும் இடம்)
சமர்ப்பிப்பு அளவு: [அளவு 1–5] (வாடிக்கையாளர் கோரிக்கைக்கு ஏற்ப)
சமர்ப்பிப்பதற்கான காரணம்: [புதிய பாகம், பொறியியல் மாற்றம், போன்றவை] (ஏன் PPAP தூண்டப்படுகிறது)
அறிவிப்பு: "நாங்கள் சமர்ப்பித்த மாதிரிகளும் ஆவணங்களும் அனைத்து குறிப்பிடப்பட்ட தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கின்றன. வாடிக்கையாளர் மற்றும் AIAG PPAP-4 வழிகாட்டுதல்களின்படி அனைத்து ஆதரவு தரவுகளும் சேமிக்கப்பட்டுள்ளன."
குறிப்புகள்: [தெளிவுரைப்புகள் அல்லது வாடிக்கையாளருக்கான குறிப்புகள்]

சுட்டிப்பு: PSW என்பது உங்கள் PPAP தொகுப்பின் அதிகாரப்பூர்வ சுருக்கமாகும், மேலும் வாடிக்கையாளர் வேறு விதமாக குறிப்பிடாவிட்டால் ஒவ்வொரு பாக எண்ணுக்கும் இது தேவைப்படுகிறது. உங்கள் ஆதரவு ஆவணங்களுடனும், சமீபத்திய பொறியியல் பதிப்புடனும் அனைத்து புலங்களும் பொருந்துகின்றனவா என எப்போதும் இருமுறை சரிபார்க்கவும்.

அளவுரு முடிவுகள் அட்டவணை (குறிப்புகளுடன்)

• பலூன் எண்: கண்காணிப்பு நோக்கத்திற்காக உபயோகிக்கப்படும் வரைபடத்துடன் இணைப்பு.
• சிறப்பியல்பு: வரைபடத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி அளவிடப்பட்ட அம்சம்.
• அம்சத்தின் குறிப்பு: அம்சத்திற்கான அனுமதி அல்லது தேவை.
• முறை/கருவி: பயன்படுத்தப்படும் அளவீட்டு சாதனம் அல்லது ஆய்வு முறை.
• முடிவுகளின் சுருக்கம்: அளவிடப்பட்ட மாதிரி முடிவுகள் அல்லது மதிப்புகளின் வரம்பு.
• நிலைமை: முடிவுகள் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றனவா (தேர்ச்சி/தோல்வி).

முக்கிய அம்சங்களுக்கான உடன்பாட்டை விரைவாக தெரிவிக்க இந்த வடிவத்தைப் பயன்படுத்தவும். மேலும் விரிவான எடுத்துக்காட்டுடன் ppap ஆவணங்கள் அட்டவணைகள், தேவைப்படும் போது ஆபரேட்டர், தேதி அல்லது கூடுதல் குறிப்புகளைச் சேர்க்க விரிவாக்கலாம் [குறிப்பு] .

PFMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்ட சுருக்க வார்ப்புருக்கள்

உங்கள் PFMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தை எவ்வாறு ஒழுங்கமைப்பது என்று எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா, இதனால் சிறப்பு பண்புகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகள் தெளிவாக வரைபடமாக்கப்படும்? தொடங்க உதவும் ஒரு இணைந்த எடுத்துக்காட்டு இங்கே:

PPAP உற்பத்தியை முடுக்குவதற்கான சரியான பங்காளியைத் தேர்வுசெய்க

PPAP-தயாராக உள்ள உற்பத்தி பங்காளியில் தேட வேண்டியவை

ஒரு அமைதியான தொடக்கத்திற்கும் செலவு மிகுந்த தாமதங்களுக்கும் இடையேயான வேறுபாடு வழங்குநரின் செயல்திறனைச் சார்ந்து இருக்கும்போது, பிபாப் உற்பத்தி உங்களுக்கு ஒரு இறுக்கமான காலக்கெடு இருப்பதாக வைத்துக்கொள்ளுங்கள்—நீங்கள் பல வழங்குநர்களை நிர்வகிப்பதை விரும்புவீர்களா, அல்லது முழு ஆட்டோமொபைல் தொழில்துறை உற்பத்தி செயல்முறையை ? என்பதை நன்கு அறிந்த ஒரு ஒற்றை, ஒருங்கிணைந்த அணியை நம்பி இருப்பதை விரும்புவீர்களா? பதில் தெளிவாக உள்ளது: சரியான பங்காளி உங்கள் சமர்ப்பிப்பு காலஅட்டவணையையும், தரமான முடிவுகளையும் உருவாக்கலாம் அல்லது கெடுக்கலாம்.

எனவே, உங்கள் அடுத்த PPAP-இயக்கப்பட்ட திட்டத்திற்கான சாத்தியமான வழங்குநர்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது நீங்கள் என்ன தேட வேண்டும்? உங்கள் உதிரி பாகங்கள் வாங்குதல் முடிவுகளை வழிநடத்துவதற்கான ஒரு நடைமுறை பட்டியல் இது:

சமர்ப்பிப்பு சுழற்சிகளை ஒருங்கிணைந்த செயல்முறைகள் எவ்வாறு குறைக்கின்றன

இந்த அனைத்து தகுதிகளையும் பூர்த்தி செய்யும் ஒரு வழங்குநருடன் நீங்கள் இணைந்தால், வேகம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையில் குறிப்பிடத்தக்க வித்தியாசத்தைக் காண்பீர்கள். உதாரணமாக, Shaoyi Metal Technology அதிக துல்லியம் கொண்ட ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கான முழுச் சங்கிலி தீர்வுகளை வழங்கும் IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட தயாரிப்பாளர். ஸ்டாம்பிங், குளிர் வடிவமைத்தல், CNC இயந்திர செயலாக்கம் மற்றும் வெல்டிங் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கும் அவர்களின் ஒரே இடத்தில் தீர்வு—வடிவமைப்பிலிருந்து இறுதி ஆய்வு வரை ஒவ்வொரு படிநிலையும் ஒரே இடத்தில் நிகழ்வதை உறுதி செய்கிறது. இந்த ஒருங்கிணைப்பு பிழைகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது, தொடர்பாடலை வேகப்படுத்துகிறது மற்றும் ஒவ்வொரு PPAP ஆவணத்தையும் ஒரே மூலத்துடன் தொடர்புபடுத்த உதவுகிறது.

விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கம் மற்றொரு புரட்சிகரமான அம்சம். வடிவமைப்பிலிருந்து முதல் கட்டுரை அங்கீகாரம் வரையிலான நேரத்தை வாரங்களிலிருந்து நாட்களுக்கு குறைப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். அளவுருத்தல் சான்றுகளை விரைவாக உருவாக்கும் திறனுடன், செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளை மேம்படுத்தவும், வாடிக்கையாளர் கருத்துகளை தாமதமாகுவதற்கு முன்னதாகவே சமாளிக்கவும் முடியும். இது கண்டிப்பான உலகளாவிய செயல்முறை —எங்கு ஒவ்வொரு நாளும் முக்கியமானது, ஒவ்வொரு விவரமும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

• ஒரே இடத்தில் உற்பத்தி: தொடர்பு இடைவெளிகள் மற்றும் பொருந்தாத ஆவணங்களைக் குறைக்கிறது.
• ஒற்றை மூலத்தில் தடம் காண முடியும்: ஆய்வுகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் மதிப்பாய்வுகளுக்கான சான்றுகளை எளிதாக்குகிறது.
• விரைவான PPAP சுழற்சிகள்: விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கம் மற்றும் உள்நாட்டு செயல்முறை கட்டுப்பாடு விரைவான பதிலளிப்பு மற்றும் குறைந்த மீண்டும் சமர்ப்பித்தலை உறுதி செய்கிறது.
• நிலையான பயிற்சி: ஆவணப்படுத்தப்பட்ட APQP மற்றும் ppap பயிற்சி புதிய தேவைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் தரநிலைகளுக்கு திறம்பட ஏற்ப, மாற்றத்தை எதிர்கொள்ள முடியும்.

ஒரே-நிறுத்த வழங்குநர்கள் கைமாற்றங்களைக் குறைப்பதன் மூலம், மீண்டும் செய்யும் பணிகளைக் குறைப்பதன் மூலம், மற்றும் தரமான, தேர்வுக்குத் தயாராக உள்ள ஆவணங்களை வழங்குவதன் மூலம் PPAP பயணத்தை எளிதாக்குகின்றனர்—எனவே நீங்கள் ஆவணங்களில் அல்ல, புதுமையில் கவனம் செலுத்தலாம்.

முன்மாதிரியிலிருந்து PSW வரை குறைந்த தடைகளுடன்

நீங்கள் சமீபத்தில் கட்ட நிலையில் PPAP நிராகரிப்பை எதிர்கொண்ட நேரத்தைப் பற்றி யோசியுங்கள். ஆதாரங்கள் இல்லாததாலா, தெளிவற்ற தொடர்புத்தன்மையாலா, அல்லது மூன்றாம் தரப்பு வழங்குநர்களின் தாமதங்களாலா? ஒருங்கிணைந்த திறன்களையும், ஆட்டோமொபைல் அனுபவத்தையும் கொண்ட பங்குதாரர் இந்த இடர்பாடுகளைத் தவிர்க்க உங்களுக்கு உதவ முடியும். அவர்கள் பிபாப் உற்பத்தி இன் நுணுக்கங்களைப் புரிந்து கொள்வார்கள், வாடிக்கையாளருக்கு உரிய சிறப்பு தன்மைகளை முன்கூட்டியே எதிர்பார்ப்பார்கள், மற்றும் முன்மாதிரி மாதிரிகளிலிருந்து இறுதி பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி வரை உள்ள ஒவ்வொரு ஆவணமும் ஒழுங்கமைக்கப்பட்டு அங்கீகாரத்திற்குத் தயாராக இருப்பதை உறுதி செய்வார்கள்.

இந்தத் தேர்வு நிபந்தனைகளை முன்னுரிமைப்படுத்துவதன் மூலம், திட்ட அபாயத்தைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், சந்தையில் வெளியிட தேவையான நேரத்தை விரைவுபடுத்துவீர்கள். போட்டித்தன்மை மிக்க சூழலில், அங்கு ஆட்டோமொபைல் தொழில்துறை உற்பத்தி செயல்முறையை தரம், சீர்திருத்தம் மற்றும் வேகத்தை உறுதி செய்வதற்கான உங்கள் மிகவலுமையான சொத்து எப்போதும் உங்களுக்கு ஏற்ற பங்காளியாக இருக்கிறது.

PPAP உற்பத்தி அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. PPAP-இன் 5 நிலைகள் என்ன, அவை எப்போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

பாகத்தை அங்கீகரிக்க தேவையான ஆவணங்களின் எல்லையை ஐந்து PPAP நிலைகள் வரையறுக்கின்றன. ஸ்டாண்டர்ட் பாகங்களுக்கு பொதுவாக ஒரு பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (PSW) மட்டுமே தேவைப்படும் நிலை 1 ஆகும். நிலை 2 குறைந்த அளவு ஆதரவு தரவைச் சேர்க்கிறது, நிலை 3, பொதுவானது, முழுமையான ஆதார தொகுப்பை தேவைப்படுத்துகிறது. நிலை 4 மற்றும் 5 வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அல்லது இடத்திலேயே மதிப்பீடுகளில் ஈடுபடுகின்றன. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட நிலை, பாகத்தின் சிக்கல், அபாயம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பொறுத்தது.

2. முதல் கட்டுரை ஆய்வு (FAI) இலிருந்து PPAP எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?

PPAP என்பது தயாரிப்பு மற்றும் செயல்முறை இரண்டின் தொடர் உற்பத்தி தயார்நிலையை உறுதி செய்யும் விரிவான அங்கீகார செயல்முறையாகும், இது முழுமையான ஆவணங்களின் தொகுப்பை தேவைப்படுத்துகிறது. FAI என்பது தொடக்க ஒப்புதலை நோக்கமாகக் கொண்டு, தரவரைவுகளுக்கு ஏற்ப ஒரு தயாரிப்பை சரிபார்க்கிறது. FAI ஆனது PPAP இல் அளவுரு சான்றாக சேர்க்கப்படலாம் என்றாலும், PPAP ஆனது கூடுதல் செயல்முறை சரிபார்ப்பு மற்றும் தொடர்ச்சியான தேவைகளை உள்ளடக்கியது.

3. CAD கோப்புகள் மற்றும் இலக்கமய சமர்ப்பிப்புகளுக்கு PPAP தேவையா?

ஆம், தற்கால PPAP சமர்ப்பிப்புகள் பெரும்பாலும் CAD கோப்புகள் மற்றும் இலக்கமய கூறுகளை தேவைப்படுத்துகின்றன. வடிவமைப்பு பதிவுகள் தயாரிப்பு உற்பத்தி தகவல்களை (PMI) கொண்ட 3D மாதிரிகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம், மேலும் இலக்கமய வெளியீடுகளை பாரம்பரிய PPAP ஆவணங்களுடன் நேரடியாக இணைக்கலாம். எந்த இலக்கமய வடிவங்கள் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன மற்றும் மாதிரி அல்லது வரைபடம் தான் அதிகாரம் என்பதை உங்கள் வாடிக்கையாளருடன் எப்போதும் உறுதி செய்து கொள்ளுங்கள்.

4. பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (PSW) என்றால் என்ன மற்றும் அது ஏன் முக்கியம்?

PSW என்பது PPAP-இல் அனைத்துப் பாகங்களும் செயல்முறைகளும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதாக அதிகாரப்பூர்வமாக அறிவிக்கிறது. இது சமர்ப்பிப்பைச் சுருக்கி, ஆதரவு ஆவணங்களைக் குறிப்பிட்டு, வழங்குநரின் அதிகாரம் பெற்ற பிரதிநிதியால் கையொப்பமிடப்படுகிறது. PSW-க்கு அங்கீகாரம் பெறுவது உற்பத்தி வெளியீட்டிற்கும், தொடர்ந்து வழங்குநர்-வாடிக்கையாளர் ஒப்பந்தத்திற்கும் அவசியமானது.

5. சரியான உற்பத்தி பங்காளி PPAP உற்பத்தியை எவ்வாறு முடுக்கமடையச் செய்ய முடியும்?

IATF 16949 சான்றிதழ், உள்நாட்டிலேயே பல்வேறு செயல்முறைகளைக் கொண்டு, விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கத்தை வழங்கும் பங்காளி PPAP செயல்முறையை எளிதாக்கும். ஒருங்கிணைந்த குழுக்கள் கைமாற்றங்களைக் குறைக்கின்றன, கண்காணிப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் விரைவான, மேம்பட்ட ஆவணங்களை வழங்குகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஷாயி மெட்டல் டெக்னாலஜி ஒரே இடத்தில் தீர்வுகளை வழங்குவதன் மூலம் உருவாக்க சுழற்சிகளைக் குறைத்து, சமர்ப்பிப்பின் தரத்தை மேம்படுத்த உதவுகிறது.