சுருக்கமாக விளக்கப்பட்ட PPAP ஆவணங்கள்

நீங்கள் ஒரு புதிய ஆட்டோமொபைல் பாகத்தை அறிமுகப்படுத்தும்போதோ அல்லது ஏற்கனவே உள்ள ஒரு சிறிய மாற்றத்தை செய்யும்போதோ, நீங்கள் எப்போதும் தரமான பாகங்களை வழங்க முடியும் என்பதை உங்கள் வாடிக்கையாளருக்கு எவ்வாறு நிரூபிப்பது? அங்குதான் Ppap ஆவணங்கள் என்று நீங்கள் யோசித்திருக்கலாம், “ pPAP என்றால் என்ன ?” அல்லது உண்மையான உற்பத்தி சூழலில் பொருள்படும் வகையில் தெளிவான PPAP வரையறை தேடியிருக்கலாம், நீங்கள் சரியான இடத்தில் இருக்கிறீர்கள்.

PPAP வரையறை மற்றும் நோக்கம்

PPAP என்பது உற்பத்தி பாகங்கள் அங்கீகார செயல்முறை (Production Part Approval Process) ஆகும்—இது ஒரு அமைப்புசார்ந்த ஆவணங்கள் மற்றும் சான்றுகளின் தொகுப்பாகும், இது ஒரு தயாரிப்பு அல்லது செயல்முறையில் மாற்றங்களைச் செய்வதற்கு முன்னும் பின்னும் வாடிக்கையாளரின் பொறியியல் மற்றும் தரத்திற்கான தேவைகளை வழங்குநர் தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை நிரூபிக்கிறது.

எளிய சொற்களில் கூறினால், PPAP ஆவணங்கள் என்பது வழங்குநர்கள் வாடிக்கையாளர்களிடம் அளிக்கும் நிரூபண தொகுப்பாகும்—அடிக்கடி ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமானப் போக்குவரத்து துறைகளில்—அனைத்து வடிவமைப்பு தேவைகளையும் அவர்கள் புரிந்துகொண்டதையும், தேவைகளுக்கு ஏற்ப பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் அவர்களின் செயல்முறைகள் திறன் கொண்டவை என்பதையும் காட்டுவதற்காக. இந்த ஆவணங்கள் எழுத்துப்பூர்வமான காகிதப் பணிகள் மட்டுமல்ல; குறிப்பாக விநியோகச் சங்கிலிகள் உலகளாவியதாகவும், அபாயங்கள் அதிகமாகவும் இருக்கும்போது, நம்பிக்கையை உருவாக்கவும், சுமூகமான தொடக்கங்களை சாத்தியமாக்கவும் இவை முக்கியமானவை.

PPAP ஆவணங்கள் அபாயத்தை எவ்வாறு குறைக்கின்றன

ஒரு வாடிக்கையாளர் தேவைப்படுமாறு பொருந்தாத, செயல்படாத அல்லது நீண்ட காலம் நிலைக்காத பாகங்களின் கப்பல் ஏற்றுமதியைப் பெறுவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். நேரம், பணம் மற்றும் நற்பெயர் ஆகியவற்றில் இதன் செலவு மிகப்பெரியதாக இருக்கலாம். PPAP ஆவணங்கள் பின்வருவனவற்றின் மூலம் இந்த சிரமங்களைத் தடுக்க உதவுகின்றன:

• வடிவமைப்பு நோக்கத்தை நிரூபித்தல் : அனைத்து வரைபடங்கள், தரவிருத்தங்கள் மற்றும் தேவைகளும் முழுமையாக புரிந்துகொள்ளப்பட்டு, ஒப்புதல் அளிக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதி செய்தல்.
• செயல்முறை திறனை சரிபார்த்தல் : உற்பத்தி செயல்முறைகள் தர வரம்புகளுக்குள் துல்லியமாக பாகங்களை நம்பகத்தன்மையுடன் உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்பதை நிரூபித்தல்.
• மாற்றங்களைக் கட்டுப்படுத்துதல் : பொறியியல் அல்லது செயல்முறை மாற்றங்கள் அமல்படுத்துவதற்கு முன் அவை மதிப்பாய்வு செய்யப்பட்டு, ஆவணப்படுத்தப்பட்டு, ஒப்புதல் அளிக்கப்படுவதை உறுதி செய்தல்.
• விற்பனையாளரின் தயார்நிலையை உறுதி செய்தல் : விற்பனையாளரின் அமைப்புகள், கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் குழுக்கள் எதிர்பாராத சிக்கல்களின்றி உற்பத்தியைத் தொடங்க அல்லது மீண்டும் தொடங்க தயாராக உள்ளதை நிரூபித்தல்.

இந்த இலக்குகளில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், PPAP ஆவணங்கள் விற்பனையாளர்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு இடையே அபாயக் குறைப்பு கருவியாக செயல்படுகின்றன, தயாரிப்பு தொடங்கிய பிறகு ஏற்படக்கூடிய விலையுயர்ந்த பிழைகளின் வாய்ப்பைக் குறைக்கின்றன. (1Factory) .

APQP மற்றும் PPAP இணைப்பு

எனவே, தரத்திட்டமிடலின் பெரிய சூழ்ச்சியில் PPAP ஆவணங்கள் எவ்வாறு பொருந்துகின்றன? APQP—அதிநவீன தயாரிப்பு தரத்திட்டமிடலை உள்ளடக்கவும். புதிய தயாரிப்புகள் மற்றும் செயல்முறைகளைத் திட்டமிடுவதற்கும், உருவாக்குவதற்கும், சரிபார்ப்பதற்கும் APQP ஒரு அமைப்புசார் முறையாகும். APQP-ஐ ஒரு வழிகாட்டியாகவும், PPAP-ஐ நீங்கள் அந்த வழிகாட்டியைப் பின்பற்றி, தேவையான முடிவுகளை அடைந்துள்ளீர்கள் என்பதை நிரூபிக்கும் இறுதி சோதனை நிலையமாகவும் கருதுங்கள்.

APQP செயல்பாட்டின் போது, FMEA (தோல்வி பாங்கு மற்றும் விளைவு பகுப்பாய்வு), கட்டுப்பாட்டுத் திட்டங்கள் மற்றும் செயல்முறை ஓட்ட விளக்கப்படங்கள் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அணிகள் அபாயங்களை அடையாளம் கண்டு, கட்டுப்பாடுகளை ஏற்படுத்துகின்றன. பின்னர் PPAP ஆவணங்கள் இந்த கட்டுப்பாடுகள் உண்மையான உற்பத்தியில் செயல்படுகின்றன என்பதற்கான சான்றுகளைப் பதிவு செய்கின்றன, திட்டமிடல் மற்றும் செயல்படுத்தலுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியை நிரப்புகின்றன.

PPAP ஒப்புதல் செயல்முறையில் எங்கு பொருந்துகிறது

PPAP ஆவணங்கள் பொதுவாக இரண்டு முக்கிய கணங்களில் தேவைப்படுகின்றன:

• புதிய அல்லது முக்கியமாக மாற்றப்பட்ட பாகத்திற்கான தொடர் உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கு முன்
• வடிவமைப்பு, பொருட்கள், செயல்முறை, வழங்குநர் அல்லது இடம் ஆகியவற்றில் ஏதேனும் மாற்றத்திற்குப் பிறகு

இதன் பொருள், வழங்குநர்கள் தங்களின் சிஸ்டங்கள் மற்றும் ஆவணங்களை எப்போதும் PPAP சமர்ப்பிக்க தயாராக இருக்கும்படி பராமரிக்க வேண்டும். இது உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறை என்பது ஒருமுறை நிகழ்வு அல்ல, மாறாக தயாரிப்பின் வாழ்க்கை சுழற்சி முழுவதும் தரம் மற்றும் தெளிவுத்தன்மைக்கான தொடர்ச்சியான உறுதிமொழியாகும்.

இந்த வழிகாட்டி மேலும் எவ்வாறு செல்கிறது

உங்களுக்கு “ உற்பத்தியில் ppap பொருள் ” என்பதற்கான தெளிவான பதில்களைத் தேடுகிறீர்களா, அல்லது PPAP ஆவணங்களை தயார் செய்வதற்கான நடைமுறை வளத்தை விரும்புகிறீர்களா, இந்த கட்டுரை உங்களுக்காகவே வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. நாங்கள் PPAP-இன் 18 கூறுகளை எடுத்துக்காட்டுவதை மட்டும் கடந்து, சுருக்க அட்டவணைகள், குறிப்புடன் கூடிய எடுத்துக்காட்டுகள், காலவரிசைகள் மற்றும் பிரச்சினைகளை தீர்க்கும் குறிப்புகளை உங்களுக்கு வழங்குவோம்—அதனால் நீங்கள் முழு செயல்முறையையும் தைரியமாக சந்திக்கலாம், பொதுவான சிக்கல்களை தவிர்க்கலாம்.

உங்கள் முழுமையான PPAP கூறுகள் குறிப்பு அட்டவணை

ஒரு PPAP பட்டியலைப் பார்த்து, “ஒவ்வொரு ஆவணமும் உண்மையில் என்ன செய்கிறது—அதற்கு யார் பொறுப்பு?” என்று யோசித்திருக்கிறீர்களா? நீங்கள் மட்டுமல்ல. நீங்கள் PPAP-க்கு 18 கூறுகளுக்கு புதியவராக இருந்தாலும் அடுத்த சமர்ப்பிப்புக்கான உங்கள் தயாரிப்பை மேம்படுத்த ஒரு சிறந்த வழியை நீங்கள் விரும்பினால், இந்த பிரிவு உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற சுருக்கமான வழிகாட்டி அட்டவணையை வழங்குகிறது. pPAP ஆவணங்கள் — உங்கள் அடுத்த தொகுப்பைத் தயாரிக்கும்போது, மதிப்பாய்வு செய்யும்போது அல்லது தணிக்கை செய்யும்போது இதை எளிதில் அணுகுவதற்காக இதைச் சேமித்து வைத்துக்கொள்ளுங்கள்.

18 PPAP கூறுகள் விளக்கம்

ஒவ்வொரு PPAP ஆவணத்தையும் யார் தயாரிக்கிறார்கள்?

அதிகமாக ppap கூறுகள் பல-செயல்பாட்டு அணி செயல்பாட்டை தேவைப்படுத்துகின்றன. உதாரணமாக, PFMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டம் பொறியியல், தரம் மற்றும் உற்பத்தி ஆகியவற்றிலிருந்து வரும் அணியால் சிறப்பாக உருவாக்கப்பட வேண்டும். ஆய்வக ஆவணங்கள் மற்றும் சோதனை முடிவுகளை எப்போதும் தகுதிபெற்ற ஆய்வகங்கள் மற்றும் தர மேலாளர்களுடன் ஒருங்கிணைக்க வேண்டும். AIAG PPAP கையேடு மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுடன் உங்கள் அணியை ஒருங்கிணைத்து வைத்திருப்பது சுமூகமான அங்கீகாரத்திற்கு முக்கியமானது.

சுருக்கமான நோக்கம் மற்றும் வழக்கமான வடிவமைப்பு

• அறிக்கைகள் : FMEA, MSA மற்றும் செயல்முறை ஆய்வுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது—அடிக்கடி அட்டவணை அல்லது பணிப்பட்டியல் வடிவத்தில்.
• அட்டவணைகள்/எல்லைகள் : அளவு முடிவுகள், கட்டுப்பாட்டு திட்டங்கள் மற்றும் சரிபார்ப்பு உதவிக்கருவிகளுக்கு பொதுவானது.
• கதைகள்/படிவங்கள் : PSW, பொறியியல் மாற்ற ஆவணங்கள் மற்றும் தோற்ற அங்கீகார அறிக்கைக்கு தேவை.
• உடல் சான்று : மாஸ்டர் மாதிரிகள் மற்றும் மாதிரி உற்பத்தி பாகங்களை இதில் சேர்க்கிறது.

குறிப்பிடுவது aiag ppap manual pdf அல்லது உங்கள் நிறுவனத்தின் தர நூலகத்தைப் பார்ப்பது, சரியான வார்ப்புருக்கள் மற்றும் வடிவங்களை ஒவ்வொரு முறையும் பயன்படுத்துவதை உறுதி செய்கிறது.

அதிகாரப்பூர்வ வழிகாட்டுதலைக் காணும் இடம்

• AIAG PPAP கையேடு : பிபிஏபி-யின் அனைத்து 18 கூறுகளுக்கான வரையறைகள், மாதிரி படிவங்கள் மற்றும் எதிர்பார்ப்புகளுக்கான அதிகாரம் வாய்ந்த ஆதாரம் ( தரம்-ஒன்று ).
• ஐஏடிஎஃப் 16949 (IATF 16949) : பிபிஏபி ஆவணப்படுத்தலை வலுப்படுத்தும் விரிவான தர அமைப்பு தேவைகளுக்கு.
• வாடிக்கையாளர்-குறிப்பிட்ட கையேடுகள் : உங்கள் வாடிக்கையாளரிடமிருந்து தனித்துவமான தேவைகள் அல்லது வடிவங்கள் உள்ளனவா என்பதை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

உறுப்புகளை இணைப்பதற்கான சிபாரிசுகள் மற்றும் தவிர்க்க வேண்டிய சிக்கல்கள்

• உங்கள் PFMEA உங்கள் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்தை இயக்குவதை உறுதி செய்து, இரண்டையும் ஒருங்கிணைப்பதற்காக சரிபார்க்கவும்.
• அளவு முடிவுகள் மற்றும் தொடர்ந்த செயல்பாட்டு கட்டுப்பாடுகள் இரண்டையும் ஆதரிக்க MSA ஆய்வுகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• காலாவதியான அச்சுகளைச் சமர்ப்பிக்கவோ அல்லது வாடிக்கையாளருக்கான குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் புறக்கணிக்கவோ ஒருபோதும் வேண்டாம்—இவை பொதுவான நிராகரிப்பு தூண்டுதல்கள்.
• எல்லா சிறப்பு பண்புகளும் தெளிவாக அடையாளம் காணப்பட்டு, ஒவ்வொரு பொருத்தமான ஆவணத்தின் வழியாகவும் செல்வதை இருமுறை சரிபார்க்கவும்.

18 உறுப்புகளுக்கான விரிவான குறிப்பை நீங்கள் பெற்றுள்ளீர்கள். அடுத்த பிரிவு, உங்கள் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு மிகைப்படுத்தாமலோ அல்லது குறைப்படுத்தாமலோ இருக்க, இந்த ஆவணங்களை சரியான PPAP சமர்ப்பிப்பு நிலைக்கு எவ்வாறு பொருத்துவது என்பதை உங்களுக்குக் காட்டும்.

PPAP நிலைகளைப் புரிந்து கொண்டு சரியான எல்லையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

சில PPAP சமர்ப்பிப்புகள் எளிதாக இருப்பது ஏன், மற்றவை காகிதங்களின் மலைபோல உணர்வது ஏன் என்று எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? பதில் பெரும்பாலும் உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியான Ppap நிலை தேர்வு செய்வதில் உள்ளது. நீங்கள் புரிந்து கொண்டால் pPAP நிலைகள் , உங்கள் ஆவணத்தை உங்கள் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுடன் பொருத்தலாம்—நேரத்தைச் சேமிக்கலாம், அபாயத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் நம்பிக்கையை உருவாக்கலாம். ஐந்து நிலைகளை நாம் பிரித்துப் பார்ப்போம், எனவே எப்போதும் என்ன எதிர்பார்க்கப்படுகிறது மற்றும் சரியான சமர்ப்பிப்பு எல்லையை எவ்வாறு பேச்சுவார்த்தை நடத்துவது என்பதை நீங்கள் அறிந்திருப்பீர்கள்.

ஒரு பார்வையில் PPAP சமர்ப்பிப்பு நிலைகள்

அந்தஸ்து 3 பொருத்தமாக இருக்கும் போது

அந்தஸ்து 3 PPAP மிகவும் பொதுவானது—மற்றும் நல்ல காரணத்திற்காக. புதிய பாகங்கள், பெரிய மாற்றங்கள், மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க அபாயம் அல்லது சிக்கல் கொண்ட எதையும் இது பயன்படுத்துவது சிறந்தது. பாதுகாப்பு-தொடர்பான பொருளை அல்லது உங்கள் செயல்முறைக்கு புதிய பாகத்தை வழங்கும்போது, உங்கள் வாடிக்கையாளர் தேவைப்படுவதை எதிர்பார்க்கலாம் அந்தஸ்து 3 ppap . இதன் பொருள் PSW, அனைத்து 18 கூறுகள் மற்றும் உடல் மாதிரிகளை அளித்து ஆய்வுக்காக சமர்ப்பிப்பதாகும். இது பிபாப் லெவல் 3 தேவைகள் உற்பத்தி அதிகரிக்கப்படுவதற்கு முன் உங்கள் வாடிக்கையாளருக்கு முழு நம்பிக்கையை அளிக்கிறது (சிக்ஸ் சிக்மா டெவலப்மென்ட் சொல்யூஷன்ஸ்) .

லெவல் தேவைப்படும் சான்று

• நிலை 1: PSW மட்டும்—வேகமாகவும் எளிதாகவும் இருக்கும், ஆனால் குறைந்த அபாயம் கொண்ட பாகங்களுக்கு மட்டுமே.
• நிலை 2: PSW உடன் இலக்கு நோக்கிய சான்று (சில சோதனை முடிவுகள் அல்லது மாதிரிகள் போன்றவை). இது பெரும்பாலும் லெவல் 2 பிபாப் என அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் நடுத்தர மாற்றங்களுக்கு அல்லது உங்கள் வாடிக்கையாளர் கொஞ்சம் அதிக உறுதியை விரும்பும்போது இது ஏற்றதாக இருக்கும்.
• நிலை 3: முழு பேக்கேஜ்—PSW, அனைத்து 18 கூறுகள் மற்றும் தயாரிப்பு மாதிரிகள். வேறு ஏதும் குறிப்பிடப்படாவிட்டால் இதுதான் இயல்புநிலை.
• நிலை 4: வாடிக்கையாளர் கேட்கும் எந்த கூடுதல் கோரிக்கைகளையும் PSW-உடன் சேர்க்கவும். நிலை 4 ppap தனிப்பயன் தேவைகளுக்காக உள்ளது மற்றும் நெகிழ்வானது.
• நிலை 5: நிலை 3 இலிருந்து எல்லாம், ஆனால் ஆவணங்கள் மற்றும் மாதிரிகள் வாடிக்கையாளரின் இடத்தில் நடைபெறும் மதிப்பீட்டு அல்லது தணிக்கைக்கு தயாராக இருக்க வேண்டும்.

ஒவ்வொரு PPAP நிலையும் பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழியை (Part Submission Warrant) உள்ளடக்கியது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். வித்தியாசம் என்னவென்றால், எவ்வளவு ஆதரவு ஆவணங்கள் சமர்ப்பிக்கப்படுகின்றன அல்லது வழங்குநரிடம் சேமிக்கப்படுகின்றன என்பதும், குறிப்பிட்ட படிவங்கள் அல்லது தணிக்கைகள் தேவைப்படுகின்றனவா என்பதும்தான்.

உங்கள் வாடிக்கையாளருடன் சரியான நிலையைத் தேர்வு செய்தல்

சிக்கலாக இருப்பதாக தெரிகிறதா? அவ்வாறு இருக்க தேவையில்லை. இந்த முடிவை எவ்வாறு எடுப்பது என்பது இதோ:

• ஆபத்திலிருந்து தொடங்குங்கள்: அதிக ஆபத்து, சிக்கலான தன்மை அல்லது ஒழுங்குமுறை கண்காணிப்பு பொதுவாக உயர்ந்த சமர்ப்பிப்பு நிலையை குறிக்கிறது.
• விரைவில் கேளுங்கள்: உங்கள் வாடிக்கையாளருடன் எந்த மட்டத்தில் PPAP தேவைப்படுகிறது என்பதைத் தெளிவுபடுத்தவும்—அனுமானிக்க வேண்டாம்.
• வாடிக்கையாளருக்கு ஏற்ப குறிப்பிட்ட தேவைகளைச் சரிபார்க்கவும்: சில OEMகள் அல்லது டியர் 1கள் இயல்புநிலை மட்டங்களை மாற்றக்கூடிய தங்கள் சொந்த விதிமுறைகளைக் கொண்டிருக்கின்றன. எப்போதும் அவர்களின் வழங்குநர் கையேடுகள் அல்லது தர ஒப்பந்தங்களை மீண்டும் பாருங்கள்.
• தேவைப்படும் போது பேச்சுவார்த்தை நடத்துங்கள்: உங்கள் பாகம் குறைந்த அபாயம் கொண்டதாக இருந்தாலும், வாடிக்கையாளர் மட்டம் 3 ஐக் கோரினால், உங்களிடம் நல்ல தர வரலாறு இருந்தால், குறைந்த மட்டத்திற்கான உங்கள் வாதத்தை முன்வைக்கவும்.
• ஒப்பந்தத்தை ஆவணப்படுத்துங்கள்: பின்னர் ஏற்படக்கூடிய குழப்பத்தைத் தவிர்க்க எப்போதும் எழுத்துப்பூர்வமாக ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட மட்டத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.

"சரியான PPAP மட்டம் அபாயம், சிக்கல் மற்றும் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகளை சமநிலைப்படுத்துகிறது—ஆனால் தரத்தையோ அல்லது சட்டப்பூர்வத்தையோ ஒருபோதும் தளர்த்திக்கொள்ளாது."

சரியானதைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும் பயன்படுத்துவதன் மூலமும் பிபாப் நிலைகள் , உங்கள் சமர்ப்பிப்புகளை எளிதாக்கி, அதிக வேலையைத் தவிர்த்து, வாடிக்கையாளர்களுடனான உறவுகளை வலுப்படுத்தலாம். அடுத்து, முக்கிய PPAP ஆவணங்களின் குறிப்புகளுடன் கூடிய எடுத்துக்காட்டுகளைப் பார்ப்போம்—எனவே நீங்கள் நடைமுறையில் வெற்றிகரமான சமர்ப்பிப்புகள் எப்படி இருக்கும் என்பதைக் காணலாம்.

அழுத்தம் பரிசீலனையை தேர்ச்சி பெறும் குறிப்புடன் கூடிய PPAP ஆவண எடுத்துக்காட்டுகள்

ஒரு PPAP காலக்கெடுவை நோக்கி நீங்கள் பார்க்கும்போது, ஒரு சுமூகமான அங்கீகாரத்திற்கும் மீண்டும் செய்ய வேண்டிய செயலுக்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசம் பெரும்பாலும் உங்கள் ஆவணங்கள் தேவைகளை எவ்வாறு தெளிவாக நிரூபிக்கின்றன என்பதைப் பொறுத்தது. ஒரு வலுவான ppap வார்ப்புரு அல்லது psw வார்ப்புரு எப்படி இருக்கும் என்று ஆச்சரியப்படுகிறீர்களா? கண்காணிக்கப்படும் PPAP ஆவணங்களுக்கான, தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப குறிப்புகளுடன் கூடிய எடுத்துக்காட்டுகள் வழியாகச் செல்வோம்—எனவே அடுத்த முறை ஊகிப்பதற்குப் பதிலாக, நீங்கள் உங்கள் சமர்ப்பிப்பை நம்பிக்கையுடன் உருவாக்கலாம்.

பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (PSW) ஐ எவ்வாறு நிரப்புவது

PSW உங்கள் PPAP தொகுப்பின் உச்சமாகும். அனைத்து தேவைகளும் பூர்த்தி செய்யப்பட்டுள்ளதாக உங்கள் அறிவிப்பைச் சுருக்குகிறது—மேலும் உங்கள் வாடிக்கையாளர் வேறு விதமாகக் கூறாவிட்டால், ஒவ்வொரு பாக எண்ணுக்கும் இது தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் எப்போதாவது கேட்டிருந்தால், பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி என்றால் என்ன அல்லது ஒரு பாகம் சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி வாரியத்திற்கான வாரிய உருவமைப்பு , தொழில்துறை சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் குறிப்பு வடிவங்களை அடிப்படையாகக் கொண்டு எளிமைப்படுத்தப்பட்ட, குறிப்பிட்ட உதாரணம் (InspectionXpert) :

[பாக எண்] — சமர்ப்பிக்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட பாகத்தை அடையாளம் காண்கிறது.
[வரைபட திருத்தம்] — எந்த வரைபட பதிப்பு பயன்படுத்தப்பட்டது என்பதைக் காட்டுகிறது; ஆதரவு ஆவணங்களுடன் பொருந்த வேண்டும்.
[சமர்ப்பிப்பதற்கான காரணம்] — புதிய பாகம், பொறியியல் மாற்றம், விற்பனையாளர் மாற்றம், முதலியன; வாங்குபவர் சரியான தூண்டுதலுக்காக சரிபார்க்கிறார்.
[சமர்ப்பிப்பு நிலை] — நிலை 1–5; எந்த அளவுக்கு ஆதரவு சான்றுகள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன என்பதை குறிக்கிறது.
[அமைப்பின் உற்பத்தி தகவல்] — தொழிற்சாலை/இடம், தடம் காண முடியுமாறு உறுதி செய்தல்.
[அறிவிப்பு] — தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட்டுள்ளன மற்றும் சான்றுகள் கிடைப்பதை உறுதி செய்யும் விற்பனையாளரின் அதிகாரப்பூர்வ ஒப்புதல்.

• பொதுவான பிழைகள்: பாகங்களின் எண்கள்/திருத்தங்கள் பொருந்தாமை, சமர்ப்பிப்பதற்கான காரணம் இல்லாமை, தவறான நிலை, கையொப்பமிடாத அறிவிப்பு.

நினைவில் கொள்ளுங்கள், உங்கள் பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதி அளிப்பதன் பொருள் உங்கள் முழு PPAP பேக்கேஜ் துல்லியமானது மற்றும் முழுமையானது என்பதை உறுதி செய்யும் உங்கள் அதிகாரப்பூர்வ அறிக்கை. உங்கள் ஆவணங்களின் மற்ற பகுதிகளுடனும், உங்கள் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுடனும் இணைவு உள்ளதா என எப்போதும் இருமுறை சரிபார்க்கவும்.

PFMEA முதல் கட்டுப்பாட்டு திட்ட இணைப்பு: தடம் காண முடியுமாறு உறுதி செய்தல்

பிபிஏபி-ஐ நிராகரிப்பதற்கான மிகவும் பொதுவான காரணங்களில் ஒன்று என்னவென்றால், பிஎஃப்இஎம்இயில் அடையாளம் காணப்பட்ட அபாயங்கள் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தில் கவனிக்கப்படவில்லை. ஒவ்வொரு முக்கியமான தோல்வி முறைக்கும் ஒத்த கட்டுப்பாடு மற்றும் செயல்பாட்டு திட்டம் இருக்க வேண்டும். இந்த ஆவணங்கள் எவ்வாறு இணைக்கப்படுகின்றன என்பதை சிறப்பு நடைமுறைகள் மற்றும் தரநிலை வழிகாட்டுதல்களின் அடிப்படையில் காட்டும் ஒரு எளிமைப்படுத்தப்பட்ட அட்டவணை இது (பிளெக்சஸ் இன்டர்நேஷனல்) :

• குறிப்பு: ஒவ்வொரு PFMEA அபாயத்தையும் மதிப்பாய்வு செய்து, உங்கள் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தில் பொருத்தமான கட்டுப்பாடு இருப்பதை உறுதி செய்யவும். ஒருமைப்பாடு முக்கியம்.
• பொதுவான சிக்கல்கள்: சிறப்பு பண்புகளுக்கான கட்டுப்பாடுகள் இல்லாதது, மங்கலான எதிர்வினை திட்டங்கள், அல்லது அபாயத்துடன் பொருந்தாத மாதிரி எடுக்கும் அதிர்வெண்.

அளவு முடிவுகளின் அத்தியாவசியங்கள்: தெளிவுடன் அறிக்கை செய்தல்

அளவு முடிவுகள் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும் ppap ஆவணங்கள் எடுத்துக்காட்டுடன் மதிப்பு. உங்கள் பாகங்கள் அச்சிடப்பட்டதை உடல் ரீதியாகப் பொருந்துகிறதா என்பதை இது நிரூபிக்கிறது. தொழில்துறை வாரியங்களிலிருந்து பெறப்பட்ட வாரிசுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு, அறிக்கை செய்வதற்கான எளிய அமைப்பு இது:

• நல்ல நடைமுறை: வரைபடத்தில் தேவையான அனைத்து அளவுகளையும் சேர்க்கவும், பயன்படுத்தப்பட்ட அளவீட்டு கருவியைக் குறிப்பிடவும், சரியான வரைபட புதுப்பிப்பைக் குறிப்பிடவும்.
• பொதுவான பிழைகள்: அளவுகளை விடுப்பது, சரிபார்க்கப்படாத கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது அல்லது தவறான பதிப்பைக் குறிப்பிடுவது.

MSA மற்றும் ஆரம்ப செயல்பாட்டு ஆய்வுகள்: என்ன சேர்க்க வேண்டும்

அளவீட்டு அமைப்பு பகுப்பாய்வு (MSA) மற்றும் ஆரம்ப செயல்பாட்டு ஆய்வுகள் உங்கள் அளவீடு மற்றும் உற்பத்தி நிலைத்தன்மையில் நம்பிக்கையை ஏற்படுத்துகின்றன. வடிவங்கள் மாறுபட்டாலும், உங்கள் விளக்கங்களில் எப்போதும் பின்வருவன இருக்க வேண்டும்:

• ஆய்வின் எல்லை : எந்த பண்புகள், அளவீட்டு கருவிகள் அல்லது செயல்முறைகள் மதிப்பீடு செய்யப்பட்டன?
• தர்க்கம் : இவை ஏன் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டன — இவை சிறப்பு பண்புகளா, அதிக ஆபத்துள்ளவையா, அல்லது வாடிக்கையாளர் குறிப்பிட்டவையா?
• முறை குறிப்பு : எந்த தரநிலை அல்லது முறை பின்பற்றப்பட்டது (எ.கா., AIAG MSA கையேடு)?
• முடிவுகளின் சுருக்கம் : அளவீட்டு கருவிகள் திறன் உடையதாக காணப்பட்டதா? முக்கிய அம்சங்களுக்கான செயல்முறை நிலைத்தன்மையும் திறனும் கொண்டதா?

எ.கா., உங்கள் MSA விளக்கத்தில் இவ்வாறு இருக்கலாம்: “AIAG MSA கையேட்டைப் பின்பற்றி, வெளி விட்ட அளவீட்டிற்காகப் பயன்படுத்தப்படும் டிஜிட்டல் கலிப்பரில் Gage R&R ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட்டது. மீண்டும் அளவிடுதல் மற்றும் மீண்டும் சோதித்தலுக்கான அனைத்து முடிவுகளும் ஏற்றுக்கொள்ளும் நிலைகளை பூர்த்தி செய்தன.” செயல்முறை ஆய்வுகளுக்கு, கட்டுப்பாட்டு வரைபடங்கள் அல்லது ஆய்வு அறிக்கைகளை குறிப்பிட்டு, ஒவ்வொரு சிறப்பு பண்புக்குமான திறனைச் சுருக்கவும்.

• பொதுவான பிழைகள்: அளவீட்டு கருவி தேர்விற்கான நோக்கம் இல்லாதது, முழுமையற்ற முறை குறிப்புகள், அல்லது அனைத்து முக்கிய அம்சங்களையும் உள்ளடக்காதது.

எடுத்துக்காட்டுகள் மற்றும் வார்ப்புருகள் ஏன் முக்கியம்

நீங்கள் தெளிவான, தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப உருவமைக்கப்பட்ட வார்ப்புருக்களைப் பயன்படுத்தும்போது—மேலே உள்ளவை போன்றவை—உங்கள் PPAP சமர்ப்பிப்பை வாங்குபவர்கள் மதிப்பாய்வு செய்வதை எளிதாக்கி, செலவு மிகு மீண்டும் செய்ய வேண்டிய பணியின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறீர்கள். உங்களுக்கு ஒரு psw வார்ப்புரு , ஒரு பாகம் சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி வாரியத்திற்கான வாரிய உருவமைப்பு , அல்லது முழு ppap வார்ப்புரு தேவைப்பட்டாலும், உங்கள் ஆவணங்களை சமீபத்திய வாடிக்கையாளர் மற்றும் AIAG தேவைகளுக்கு ஏற்ப தயார் செய்யுங்கள்.

அடுத்து, உங்கள் PPAP சமர்ப்பிப்பை படிப்படியாக திட்டமிடவும், தயார் செய்யவும் எவ்வாறு செய்வது என்பதை உங்களுக்குக் காட்டுவோம், இதன் மூலம் ஆவணங்களைத் தயார் செய்வதிலிருந்து சீரான அங்கீகாரத்திற்கு குறைந்த ஆச்சரியங்களுடன் நகர முடியும்.

பட்டியல்கள் மற்றும் காலஅட்டவணைகளுடன் படிநிலை PPAP தயாரிப்பு

உங்கள் அடுத்த PPAP சமர்ப்பிப்பைத் தயார் செய்யும்போது எங்கிருந்து தொடங்க வேண்டும் அல்லது எதை மீண்டும் சரிபார்க்க வேண்டும் என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? ppap process என்பது குழப்பமாக இருக்கலாம், ஆனால் அதை தெளிவான, நடைமுறை படிகளாகப் பிரிப்பதன் மூலம் அதை கையாளக்கூடியதாகவும், தணிக்கைக்கு ஏற்றதாகவும் மாற்றலாம். புதிய தயாரிப்பு அறிமுகத்தை ஆதரிக்கிறீர்களா அல்லது மாற்றத்திற்கு பதிலளிக்கிறீர்களா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், இந்த வழிகாட்டி உங்களுக்கு ஒரு தொடர்ச்சியான ppap checklist ஐ வழங்குகிறது, இது உங்கள் APQP செயல்பாடுகளுடன் சீராக ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது மற்றும் நீங்கள் எளிதான மதிப்பாய்வுக்கு தயாராக உதவுகிறது.

முன்னரங்கேற்ற PPAP பட்டியல்

உங்கள் PPAP தொகுப்பை சமர்ப்பிப்பதற்கு முன், சரியான ஆவணங்களை தயார் செய்வதும், உங்கள் வாடிக்கையாளருடன் ஒத்துழைப்பதும் மிகவும் முக்கியமானது. எந்தவொரு திட்டத்திற்கும் நீங்கள் பின்பற்றக்கூடிய படிப்படியான அணுகுமுறை இது:

1. வடிவமைப்பு பதிவுகள் மற்றும் சமீபத்திய திருத்தங்களை உறுதி செய்க — வரைபடங்கள், தரநிலைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகள் அனைத்தும் புதுப்பிக்கப்பட்டவையாகவும், உங்கள் உள் ஆவணங்களுடன் பொருந்தக்கூடியவையாகவும் உள்ளதை உறுதி செய்க.
2. சிறப்பு பண்புகளை அடையாளம் காணுதல் — கூடுதல் கட்டுப்பாடுகள் அல்லது தடம் காண முடியும் தன்மை தேவைப்படும் அம்சங்களுக்கான உங்கள் அணியை உருவாக்கவோ அல்லது புதுப்பிக்கவோ.
3. PFMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தை உருவாக்கவோ அல்லது புதுப்பிக்கவோ — அபாயங்கள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகள் ஒருங்கிணைந்தவையாகவும், தற்போதைய செயல்முறை ஓட்டத்தை பிரதிபலிப்பவையாகவும் உள்ளதை உறுதி செய்க.
4. செயல்முறை ஓட்ட வரைபடங்களை தயார் செய்தல் — உற்பத்தி மற்றும் ஆய்வு நடவடிக்கைகள் அனைத்தும், ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத நிலை ஓட்டங்களை உள்ளடக்கி வரையப்பட்டுள்ளதை சரிபார்க்கவும்.
5. லாக் கேஜிங் உத்திகளை நிர்ணயித்து MSA திட்டத்தை உருவாக்கவும் —எந்த கேஜ்கள் முக்கிய அம்சங்களுக்காக பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பதை வரையறுத்து, Gage R&R ஆய்வுகளுக்கான அட்டவணையை திட்டமிடவும்.
6. நிலைத்திறன் திறமை சான்று —முக்கிய பண்புகளுக்கான ஆரம்ப செயல்முறை ஆய்வுகளுக்கான (SPC, திறன் குறியீடுகள்) திட்டமிடவும்.
7. பொருள் மற்றும் செயல்திறன் சோதனைக்கான ஏற்பாடுகளை செய்யவும் —தேவையான சான்றிதழ்கள் அல்லது அறிக்கைகளுக்காக தகுதி பெற்ற ஆய்வகங்களுடன் ஒருங்கிணைக்கவும்.
8. சமர்ப்பிப்பு நிலை மற்றும் வாடிக்கையாளருக்கான குறிப்பிட்ட தேவைகளை ஒருங்கிணைக்கவும் —உங்கள் வாடிக்கையாளருடன் எந்த ppap நிலை தேவைப்படுகிறது மற்றும் தனிப்பயன் சான்று அல்லது வடிவங்கள் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளவும்.
9. ஓட்ட விகிதத்தை திட்டமிடுங்கள் (தேவைப்பட்டால்) —செயல்முறைத் திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை நிரூபிக்க உற்பத்தி சோதனைகளுக்கான திட்டத்தை உருவாக்குங்கள்.
10. ஆவணங்களைத் தொகுத்து, பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (PSW) ஐ நிறைவு செய்யுங்கள் —உங்கள் சமர்ப்பிப்பைச் சுருக்கி, ஆதரவு ஆவணங்கள் அனைத்தும் ஏற்பாடு செய்யப்பட்டு மதிப்பாய்வுக்குத் தயாராக உள்ளதை உறுதி செய்யுங்கள்.
11. தொகுப்பைச் சமர்ப்பித்து, தேவைப்படும் அசல் நகல்களை சேமித்து வைக்கவும் —உங்கள் வாடிக்கையாளருக்கு ஒப்புக்குறிக்கப்பட்ட ஆதாரங்களை வழங்கி, கண்காணிப்பு அல்லது எதிர்கால குறிப்புக்காக நகல்களை சேமித்து வைக்கவும்.

• முற்றுப்புள்ளியில் கட்டமைக்கப்பட வேண்டிய ஆவணங்கள்:
  • வரைபடங்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு பதிவுகள்
  • சிறப்பு பண்புகள் அணியம்
  • PFMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்ட முன்னோடி பதிப்புகள்
  • MSA திட்டம் மற்றும் கேஜ் பட்டியல்
  • ஆரம்ப செயல்முறை ஆய்வு வார்ப்புருக்கள்
  • பொருள்/செயல்திறன் சோதனை கோரிக்கைகள்
  • கட்டுமானம் மற்றும் லேபிளிங் அங்கீகாரங்கள்

பொறியியல் மாற்றங்களுக்குப் பின் டெல்டா PPAP

தொழில்துறையில் மாற்றம் எப்போதும் நிலையானது, ஆனால் அது உங்கள் PPAP ஐ முற்றிலும் புதிதாக ஆரம்பிக்க வேண்டியதாக அர்த்தப்படுத்தாது. வடிவமைப்பு புதுப்பிப்பு, செயல்முறை சீர்செய்தல் அல்லது வழங்குநர் மாற்றம் போன்றவற்றை நீங்கள் கையாளும்போது, டெல்டா PPAP அந்த வேலைக்கான கருவி இது. அதை எவ்வாறு எல்லையிடவும், ஆவணப்படுத்தவும் என்பது இதோ:

• பாதிக்கப்பட்ட உறுப்புகளை அடையாளம் காணுதல் —மாற்றத்தால் பாதிக்கப்பட்ட 18 PPAP உறுப்புகளில் எது பாதிக்கப்பட்டுள்ளது என்பதை துல்லியமாக கண்டறியவும் (எ.கா., புதுப்பிக்கப்பட்ட படம், திருத்தப்பட்ட PFMEA, புதிய பொருள் சான்றிதழ்).
• கண்காணிப்பு தன்மையை பராமரிக்கவும் —அசல் அங்கீகரிக்கப்பட்ட PPAP-ஐக் குறிப்பிடுங்கள் மற்றும் திருத்தப்பட்ட ஆவணங்களையும் அவற்றின் செல்லுபடியாகும் தேதிகளையும் தெளிவாகக் குறிக்கவும்.
• உங்கள் வாடிக்கையாளரை ஈடுபடுத்துங்கள் —எதை மீண்டும் சமர்ப்பிக்க வேண்டும் என்பதை ஆரம்பத்திலேயே ஒருங்கிணைக்கவும், முழு அல்லது பகுதி தொகுப்பு தேவையா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• மாற்றத்தின் நோக்கத்தை ஆவணப்படுத்துங்கள் —பொறியியல் மாற்ற அறிவிப்புகள் மற்றும் தொடர்ந்து சீர்திருத்தத்தை நிரூபிக்கும் ஆதரவு சரிபார்ப்பு அல்லது சோதனை உள்ளிட்டவற்றைச் சேர்க்கவும்.

டெல்டா PPAP உங்கள் ஆவணத்தை சுருக்கமாகவும் பொருத்தமாகவும் வைத்திருக்கிறது. அசல் அங்கீகாரத்தின் நேர்மையைப் பராமரிக்கும் போது, தேவையான புதுப்பிப்புகள் மட்டுமே மதிப்பாய்வு செய்யப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. மாற்ற கட்டுப்பாட்டை apqp மற்றும் ppap செயல்முறை உடன் ஒருங்கிணைப்பது குறித்து மேலும் தகவலுக்கு, உங்கள் அமைப்பின் APQP நடைமுறைகளைக் காண்க அல்லது இலக்கு மாற்றப்பட்ட ppap பயிற்சி உங்கள் அணிக்காக.

காலஅட்டவணை மற்றும் பொறுப்புகள்

மேலதிக apqp செயல்முறை கடைசி நேர துரத்தல்களையும், தவறிய காலக்கெடுக்களையும் தவிர்க்க உதவுகிறது. நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு மாதிரி காலஅட்டவணை வார்ப்புரு இங்கே:

இந்த வார்ப்புருவை சரிசெய்வதன் மூலம், உங்கள் பங்குகளைத் தெளிவுபடுத்தவும், அபாயங்களை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறியவும் மற்றும் உங்கள் சமர்ப்பிப்பை சரியான பாதையில் வைத்திருக்கவும் முடியும். நீங்கள் கவனிக்கும்படி, apqp ppap காலஅட்டவணை முழுவதும் செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைப்பது தயார்நிலையை ஆதரிக்கிறது மற்றும் தொடக்கத்தில் அவசர நடவடிக்கைகளைக் குறைக்கிறது.

அமைப்புப்படுத்தப்பட்ட ppap procedure —சோதனைப்பட்டியலிலிருந்து மாற்றங்கள் மற்றும் கால மேலாண்மை வரை—உங்கள் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதோடு, முன்னெச்சரிக்கை தர திட்டமிடல் பண்பாட்டையும் உருவாக்குவீர்கள். அடுத்து, உங்கள் PPAP தொகுப்பை வாங்குபவர்கள் எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்கிறார்கள் மற்றும் பொதுவான நிராகரிப்பு தூண்டுதல்களை தவிர்ப்பதற்கு நீங்கள் என்ன செய்யலாம் என்பதைப் பார்ப்போம்.

ஏற்றுக்கொள்ளுதல் முடிவுகள் மற்றும் நிராகரிப்புகளை தவிர்ப்பது எப்படி

உங்கள் PPAP பேக்கேஜுக்காக வாரங்கள் செலவிட்டிருப்பதை நினைத்துப் பாருங்கள், அப்போது உங்கள் வாடிக்கையாளரிடமிருந்து பதில் வருகிறது: “சமர்ப்பிப்பு நிராகரிக்கப்பட்டது—மீண்டும் சமர்ப்பிக்கவும்”. எரிச்சலாக இருக்கிறது, இல்லையா? வாங்குபவர்கள் எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்கிறார்கள் ppap ஆவணங்கள் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுவதற்கோ அல்லது நிராகரிக்கப்படுவதற்கோ என்ன காரணங்கள் இருக்கின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வதுதான் சிறப்பான அங்கீகாரங்களுக்கும் குறைந்த தாமதங்களுக்கும் முக்கியமானது. சமர்ப்பிக்கும் முன் என்ன சரிபார்க்க வேண்டும் என்பதையும், பொதுவான பிழைகளை எவ்வாறு சரி செய்வது என்பதையும் நீங்கள் தெளிவாக அறிந்துகொள்ள ppap அங்கீகார செயல்முறை என்பதை ஆராய்வோம்.

PPAP சமர்ப்பிப்புகளை வாங்குபவர்கள் எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்கிறார்கள்

உங்கள் PPAP பேக்கேஜை ஒரு வாடிக்கையாளர் பெறும்போது, அவர்களின் மதிப்பீடு முறையானதாகவும், விவரங்களைக் கவனமாகப் பார்ப்பதாகவும் இருக்கும். அவர்கள் நிரப்பப்பட்ட செக் பாக்ஸ்களை மட்டும் பார்க்கவில்லை—உங்கள் சான்றுகள் முரண்பாடின்றி, கண்காணிக்கத்தக்கதாகவும், AIAG PPAP கையேடுடனும், வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுடனும் ஒத்துப்போகிறதா என்பதைப் பார்க்க விரும்புகிறார்கள். பெரும்பாலான வாங்குபவர்கள் கவனமாக ஆய்வு செய்வது இதுதான்:

• வரைபட ஒத்திசைவு : உங்கள் வடிவமைப்பு பதிவுகள், அளவு முடிவுகள் மற்றும் மாதிரி பாகங்கள் சமீபத்திய வாடிக்கையாளர் வரைபடங்கள் மற்றும் திருத்தங்களுடன் பொருந்துகிறதா?
• சிறப்பு பண்பு ஓட்டம் : பிஎஃப்இஎம்ஏ, கட்டுப்பாட்டு திட்டம் மற்றும் ஆய்வு முடிவுகள் முழுவதும் அனைத்து சிறப்பு பண்புகளும் தெளிவாக அடையாளம் காணப்பட்டு கட்டுப்பாட்டில் உள்ளனவா?
• ஆதாரத்தின் ஒருங்கிணைப்பு : உங்கள் சமர்ப்பிப்பின் அனைத்து 18 கூறுகளும் ஒரு ஒருங்கிணைந்த கதையைச் சொல்கின்றனவா—பொருந்தாத தரநிலைகள், கையொப்பங்கள் இல்லாதது அல்லது காலாவதியான படிவங்கள் இல்லையா?
• எம்எஸ்ஏ போதுமானது : உங்கள் கேஜ் ஆர்&ஆர் ஆய்வுகள் மற்றும் சரிபார்ப்பு பதிவுகள் முழுமையாகவும், தற்போதையதாகவும், முக்கிய அளவீடுகளுக்கு பொருத்தமாகவும் உள்ளனவா?
• செயல்முறை ஆய்வின் நோக்கம் : உங்கள் ஆரம்ப செயல்முறை ஆய்வுகள் (எஸ்பிசி, திறன் பகுப்பாய்வு) அனைத்து முக்கியமான மற்றும் சிறப்பு பண்புகளையும் உள்ளடக்கியதாக உள்ளதா?
• கட்டுமான சரிபார்ப்பு : கட்டுமானம் வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும், தயாரிப்பைப் பாதுகாப்பதையும் சரிபார்த்து ஆவணப்படுத்தியுள்ளீர்களா?
• மாற்றத்தின் கண்காணிப்பு : பொறியியல் மாற்றங்கள் தெளிவாக ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ளனவா, மேலும் பாதிக்கப்பட்ட PPAP உறுப்புகள் அதற்கேற்ப புதுப்பிக்கப்பட்டுள்ளனவா?
• வாடிக்கையாளர் சார்ந்த தேவைகள் : உங்கள் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்க்கும் சிறப்பு படிவங்கள், தரவுகள் அல்லது சான்றுகளை நீங்கள் கவனத்தில் கொண்டுள்ளீர்களா, அது சாதாரணத்தை விட அதிகமாக உள்ளதா?

இது ppap தேவைகள் லெவல் 3 , வாங்குபவர்கள் ஒவ்வொரு உறுப்பும் கவனமாக தயாரிக்கப்பட்டு உள்ளக ஒழுங்குடன் இருக்கும் முழுமையான, விரிவான சமர்ப்பிப்பை எதிர்பார்க்கின்றனர். ஏதேனும் இடைவெளி அல்லது பொருந்தாத தன்மை தாமதத்திற்கு அல்லது நேரடி நிராகரிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

பொதுவான நிராகரிப்பு தூண்டுதல்கள் மற்றும் சரிசெய்தல்கள்

அனுபவம் வாய்ந்த அணிகள் கூட தவிர்க்கக்கூடிய சிக்கல்களை எதிர்கொள்கின்றன. இங்கே அடிக்கடி நிகழும் நிராகரிப்பு தூண்டுதல்கள் மற்றும் அவை தடைகளாக மாறுவதற்கு முன் அவற்றை எவ்வாறு சமாளிப்பது என்பது பற்றி:

• பொருந்தாத பதிப்புகள் : உங்கள் அளவு முடிவுகள் அல்லது கட்டுப்பாட்டு திட்டங்கள் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்க்கும் வரைபட பதிப்பை விட வேறு பதிப்பை குறிப்பிட்டால், அனைத்து ஆவணங்களையும் சரியான பதிப்பாக புதுப்பித்து, ஒழுங்குத்தன்மைக்காக இருமுறை சரிபார்க்கவும்.
• முழுமையற்ற சிறப்பு பண்பு கட்டுப்பாடுகள் : ஒவ்வொரு சிறப்பு பண்பையும் PFMEA-ல் அடையாளம் காணவும், கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தில் கட்டுப்படுத்தவும், உங்கள் முடிவுகளில் அளவிடவும். ஒன்றைக் கூட தவறவிடுவது மீண்டும் சமர்ப்பிக்க வழிவகுக்கும்.
• கையெழுத்திடப்படாத அல்லது பழமையான PSW : பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி முழுமையாக நிரப்பப்பட்டு, அதிகாரப்பூர்வ பிரதிநிதியால் கையெழுத்திடப்பட்டு, தற்போதைய சமர்ப்பிப்பு காரணத்தையும் நிலையையும் பிரதிபலிக்க வேண்டும்.
• போதுமான அளவு கேஜ் நியாயங்கள் அல்லது MSA இல்லாதது : முக்கிய அளவீட்டிற்கான உங்கள் அளவீட்டு அமைப்பு பகுப்பாய்வு இல்லாதிருந்தால், Gage R&R ஆய்வை நடத்தி ஆவணப்படுத்தவும் அல்லது தேவைக்கேற்ப கேலிப்ரேஷன் பதிவுகளைச் சேர்க்கவும்.
• தவறவிடப்பட்ட அல்லது முழுமையற்ற செயல்முறை ஆய்வுகள் : முக்கிய பண்புகளுக்கு, எப்போதும் திறன் ஆய்வுகள் அல்லது SPC வரைபடங்களைச் சேர்க்கவும். செயல்முறைத் திறன் இன்னும் அடையப்படாவிட்டால், இடைக்கால கட்டுப்பாடுகளையும் மேம்பாட்டுத் திட்டங்களையும் ஆவணப்படுத்தவும்.
• வாடிக்கையாளருக்கு குறிப்பிட்ட படிவங்கள் அல்லது தரவு இல்லாதது : கூடுதல் தேவைகளுக்காக உங்கள் வாடிக்கையாளரின் விற்பனையாளர் கையேட்டைப் பார்த்து, அவற்றை உங்கள் சமர்ப்பிப்பு தொகுப்பில் சேர்க்கவும்.

சமர்ப்பிக்கும் முன், குறிப்பாக ஒரு அமைப்புப்படுத்தப்பட்ட உள் பணி பாதையையும், தொடர்ச்சியான குழுசார்ந்த மதிப்பாய்வுகளையும் நிறுவுவது ppap தேவைகள் லெவல் 3 கட்டங்கள், இந்த பிரச்சினைகளில் பெரும்பாலானவற்றை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிய உதவும்.

முடிவுகள் மற்றும் அடுத்த படிகள்

"PPAP அங்கீகார முடிவுகள் பொதுவாக மூன்று வகைகளில் வருகின்றன: முழு அங்கீகாரம் (அனைத்து தேவைகளும் பூர்த்தி செய்யப்பட்டுள்ளன), இடைக்கால அங்கீகாரம் (குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளுடன் குறைந்த உற்பத்தி அனுமதிக்கப்படுகிறது) அல்லது நிராகரிப்பு (சரிசெய்தல் நடவடிக்கைகளுடன் மீண்டும் சமர்ப்பிக்க வேண்டும்)."

• முழு அங்கீகாரம் : உங்கள் கட்டம் முழுமையானதும், ஒருங்கிணைந்ததுமாக உள்ளது; முழு உற்பத்திக்கு நீங்கள் அனுமதி பெற்றுள்ளீர்கள்.
• இடைக்கால அங்கீகாரம் : சில தேவைகள் முழுமையாக பூர்த்தி செய்யப்படவில்லை, ஆனால் நீங்கள் குறிப்பிட்ட பிரச்சினைகளை சரி செய்யும் வரை வாடிக்கையாளர் குறைந்த அளவு கப்பல் ஏற்றத்தை அனுமதிக்கிறார்—பொதுவாக தெளிவான நடவடிக்கை திட்டம் மற்றும் கால அட்டவணையுடன்.
• நிராகரிப்பு : குறிப்பிடத்தக்க இடைவெளிகள், முரண்பாடுகள் அல்லது காணாமல் போன கூறுகள் முழுமையாகவோ அல்லது பகுதியாகவோ கட்டத்தை திருத்தி மீண்டும் சமர்ப்பிக்க உங்களை கோருகின்றன.

உங்கள் ppap அங்கீகாரம் விகிதத்தை மேம்படுத்த, உள் ஒருங்கிணைப்பு, கண்காணிப்பு மற்றும் உங்கள் வாடிக்கையாளருடனான முன்னெச்சரிக்கை தொடர்பு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துங்கள். எப்போதும் AIAG PPAP கையேடு மற்றும், பொருத்தமான இடங்களில், IATF 16949 பிரிவுகளை மிகச் சமீபத்திய மற்றும் துல்லியமான ஏற்றுக்கொள்ளுதல் நிபந்தனைகளுக்காக குறிப்பிடவும். உங்களுக்கு ஐயம் இருந்தால், உங்கள் வாடிக்கையாளரிடம் தெளிவுபடுத்துதலைக் கேளுங்கள் அல்லது சிறந்த-வகை சமர்ப்பிப்புகளின் எடுத்துக்காட்டுகளைக் கேளுங்கள்—பல அமைப்புகள் உங்கள் அங்கீகார செயல்முறை .

இந்த பாடங்களை பயன்படுத்த தயாரா? அடுத்து, உங்கள் PPAP ஆவணமாக்கல் உத்தியை பகுதி வகைகளுக்கு ஏற்ப எவ்வாறு தனிப்பயனாக்குவது என்பதை உங்களுக்குக் காட்டுவோம்—எனவே நீங்கள் என்ன உற்பத்தி செய்கிறீர்கள் என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், ஒரு முக்கிய விவரத்தையும் தவறவிட மாட்டீர்கள்.

அவசியமானவற்றைத் தவறவிடாமல் பகுதி வகைக்கு ஏற்ப PPAP ஐ தனிப்பயனாக்குதல்

அது வரும் போது ppap உற்பத்தி , ஒரே அளவு அரிதாகவே அனைத்துக்கும் பொருந்தும். உற்பத்தி பகுதி அங்கீகார செயல்முறையின் முக்கிய தேவைகள் அதே மாதிரி இருக்கும், ஆனால் நீங்கள் ஆவணப்படுத்தும் முறை மற்றும் நீங்கள் உருவாக்கும் பகுதியைப் பொறுத்து முக்கிய அபாயங்களில் கவனம் செலுத்தும் முறை கணிசமாக மாறலாம். எனவே, ppap தரம் உங்கள் தொழிற்சாலையில் என்ன இருந்தாலும், பூட்டுதல்கள் முதல் உயர்தர இணைப்புகள் வரை அனைத்திற்கும் - பகுதி வகை வாரியாக பிரித்து, ஒவ்வொரு முக்கிய விவரத்தையும் தவறாமல் பெறுவோம்.

பூட்டுதல்கள் மற்றும் குளிர் உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள்

• பொருள் சான்றிதழ்கள்: பொருள் கலப்பு அபாயம் பொதுவானது என்பதால், உருகும் மூலத்திற்கும், லாட்டிற்கும் முழு கண்காணிப்பை எப்போதும் வழங்கவும்.
• திரெட் அளவீட்டு நோக்கம்: நீங்கள் ஏன் குறிப்பிட்ட திரெட் கேஜ் தேர்ந்தெடுத்தீர்கள் என்பதைத் தெளிவாக ஆவணப்படுத்தி, காலிப்ரேஷன் சான்றைக் காட்டுங்கள் - வாங்குபவர்கள் ஆட்டோமொபைல் தொழிலுக்கான செயல் பாகங்களுக்காக இதை கண்காணிக்கிறார்கள்.
• அளவிலான முடிவுகள்: அச்சிடப்பட்ட அம்சங்கள் அனைத்தையும் உள்ளடக்கவும், ஆனால் முக்கியமான திரெட் மற்றும் தலை அளவுகளில் கூடுதல் கவனம் செலுத்துங்கள்.
• PFMEA கவனம்: கருவி அழிவு, டை உடைவு மற்றும் பொருளின் கடினத்தன்மை மாறுபாடு போன்ற அபாயங்களை வலியுறுத்துங்கள்.
• கட்டுப்பாட்டு திட்ட விவரம்: சிறப்பு பண்புகளுக்கு அடிக்கடி சோதனைகள் மேற்கொள்வதை உறுதி செய்து, தொலைதூர திரெடுகளுக்கான செயல் திட்டங்களை ஆவணப்படுத்தவும்.
• ஆய்வகங்களை ஆவணப்படுத்துதல்: பொருள் மற்றும் கடினத்தன்மை சோதனைக்கு மட்டுமே அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஆய்வகங்களைப் பயன்படுத்தவும், உங்கள் தொகுப்பில் அவற்றின் சான்றிதழ்களைச் சேர்க்கவும்.

இயந்திரம் செய்யப்பட்ட பாகங்கள்

• திறன் குறித்த விளக்கங்கள்: முக்கிய அளவுகளுக்கு (எ.கா., போர்ஸ், திரெடுகள், மேற்பரப்புகள்), வலுவான ஆரம்ப செயல்முறை ஆய்வுகளை வழங்கி, செயல்முறைத் திறனைப் பற்றிய உங்கள் அணுகுமுறையை விளக்கவும்.
• அளவீட்டு உபகரண உத்தி: அளவீட்டு உபகரண தேர்வு குறித்த நியாயத்தை ஆவணப்படுத்தி, தனிப்பயன் அல்லது அதிக ஆபத்துள்ள அளவீடுகளுக்கான MSA (Gage R&R) ஆய்வுகளைச் சேர்க்கவும்.
• PFMEA ஆழம்: கருவி உடைந்துபோதல், அமைப்பு பிழைகள் மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தல் குறைபாடுகள் போன்ற அபாயங்களை எதிர்கொள்ளவும்.
• கட்டுப்பாட்டு திட்டம்: PFMEA இலிருந்து ஒவ்வொரு சிறப்பு பண்பையும் வரைபடமாக்கி, ஒவ்வொன்றுக்கும் தெளிவான செயல் திட்டங்களை வரையறுக்கவும்.
• கட்டுமானம்/கையாளுதல்: அதிக மதிப்புள்ள பாகங்களுக்கு வாங்குபவர்கள் அக்கறை கொள்வதால், இயந்திரம் செய்த பிறகு சிராய்வுகள், கீறல்கள் அல்லது கலங்கல் ஏற்படாமல் தடுக்கும் வழிமுறைகளைக் குறிப்பிடவும்.
• ஆய்வகங்களை ஆவணப்படுத்துதல்: அளவு அல்லது உலோகவியல் சரிபார்ப்புக்காக வெளிப்புற ஆய்வகங்களைப் பயன்படுத்தினால், அவற்றின் அங்கீகாரங்கள் மற்றும் சோதனை முறைகளை PPAP கட்டுவேலையுடன் இணைக்கவும்.

மின்னணு இணைப்பான்கள் மற்றும் கூறுகள்

• செயல்பாட்டு சரிபார்ப்பு: வரைபடத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி, மின்சார தொடர்ச்சித்தன்மை, காப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இணைத்தல்/பிரித்தல் சுழற்சிகளுக்கான ஆதாரங்களைச் சேர்க்கவும்.
• அடுக்கு செயல் தணிக்கைகள்: மனிதப் பிழை முக்கிய அபாயமாக இருப்பதால், கூறுகளை எவ்வாறு தணிக்கை செய்கிறீர்கள் மற்றும் ஆபரேட்டர் பயிற்சி குறித்து காட்டவும்.
• ESD/கையாளுதல் கட்டுப்பாடுகள்: உங்கள் மின்னணு மின்னழுத்த வெளியீட்டு (ESD) பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் மற்றும் கட்டுமான நெறிமுறைகளை ஆவணப்படுத்தவும்.
• PFMEA முக்கியத்துவம்: உலோகப் பூச்சு இணைப்பு தோல்வி, பின் தவறான சீரமைப்பு மற்றும் ஹவுசிங் விரிசல் போன்ற அபாயங்களில் கவனம் செலுத்துதல்.
• கட்டுப்பாட்டு திட்டம்: செயல்பாட்டு சோதனைகளின் போது மற்றும் வரிசையின் இறுதியில் விரிவான சோதனைகள், தோல்விகளுக்கான செயல் திட்டங்களுடன்.
• ஆய்வக ஆவணங்கள்: சுற்றுச்சூழல் அல்லது மின்சார சோதனைகளுக்கு, அனைத்து முடிவுகளும் சான்றளிக்கப்பட்ட ஆய்வகங்களில் இருந்து வருவதை உறுதி செய்யுங்கள் மற்றும் அவற்றின் தகுதிகளைக் குறிப்பிடுங்கள்.

ஒப்பீட்டு அட்டவணை: பாகத்தின் வகையைப் பொறுத்து PPAP கவனம்

மறக்க வேண்டாம்: வாடிக்கையாளருக்கான குறிப்பிட்ட மற்றும் சிறப்பு பண்புகள்

உங்கள் பாகத்தின் வகையைப் பொறுத்து, எப்போதும் வாடிக்கையாளருக்கான குறிப்பிட்ட தேவைகளைச் சரிபார்க்கவும், வரைபடத்தில் குறிக்கப்பட்டுள்ள ஏதேனும் சிறப்பு பண்புகளைக் கவனமாகப் பாருங்கள். இவை பொதுவான PPAP வார்ப்புருக்களை மீறும் மற்றும் கூடுதல் ஆவணங்கள், கட்டுப்பாடுகள் அல்லது மூன்றாம் தரப்பு ஆய்வகங்களில் இருந்து வருவதை உறுதி செய்யுங்கள் சரிபார்ப்புக்காக. உங்கள் PPAP அணுகுமுறையை உங்கள் உற்பத்தி பாக அங்கீகாரம் மற்றும் ஒவ்வொரு தயாரிப்பின் தனித்துவமான அபாயங்களுக்கு ஏற்ப மாற்றி அமைப்பதன் மூலம், தொழில்துறை மற்றும் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகளை பூர்த்தி செய்வீர்கள்—மற்றும் மதிப்பாய்வின் போது விலையுயர்ந்த ஆச்சரியங்களை தவிர்ப்பீர்கள்.

அடுத்து, உங்கள் PPAP ஆவண செயல்முறையை எளிதாக்க உதவக்கூடிய கருவிகள் மற்றும் சேவைகளை ஒப்பிடுவதில் உங்களுக்கு உதவுவோம், இதனால் நீங்கள் உற்பத்தியில் அதிக கவனம் செலுத்தி, ஆவணங்களில் குறைவாக கவனம் செலுத்தலாம்.

உங்களுக்கு ஏற்ற கருவிகள் மற்றும் சேவைகளை PPAP-க்காக ஒப்பிடுங்கள்

ஒரு PPAP பேக்கேஜை உருவாக்கும் பணியை நீங்கள் மேற்கொண்டால், உங்கள் உள்நிறுவன அணியைச் சார்ந்து செயல்படுகிறீர்களா, ஒரு இலக்க தீர்வை முயற்சிக்கிறீர்களா, அல்லது பாகங்களில் இருந்து ஆவணங்கள் வரை அனைத்தையும் கையாளும் தயாரிப்பாளருடன் இணைந்து செயல்படுகிறீர்களா? இதற்கான பதில் உங்கள் திட்டத்தின் சிக்கல்தன்மை, நேரம் மற்றும் உங்களிடம் உள்ள வளங்களைப் பொறுத்தது. உங்கள் தேவைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகளுக்கு ஏற்ப ஆதரவைத் தேர்வு செய்ய உதவும் ppap சேவைகள் —எனவே நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் ஆதரவைத் தேர்வு செய்யலாம்.

PPAP ஆதரவைத் தேர்வு செய்தல்: உங்களிடம் உள்ள விருப்பங்கள் என்ன?

நீங்கள் ஒரு கடினமான காலக்கெடுவுடன் புதிய ஆட்டோமொபைல் பாகத்தை அறிமுகப்படுத்துவதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். நீங்கள் சட்டபூர்வமான ஆவணங்களை மட்டுமல்லாமல், காலத்திற்கு உட்பட்டு வழங்கப்பட்டு, தரக் கோட்பாடுகள் அனைத்தையும் பூர்த்தி செய்யும் பாகங்களையும் தேவைப்படுகிறீர்கள். இங்குதான் உங்கள் PPAP ஆதரவு தேர்வுகள் பங்கு வகிக்கின்றன:

• உற்பத்தி மற்றும் PPAP ஆவணங்கள் இரண்டையும் கையாளக்கூடிய ஒரே இடத்தில் அனைத்தையும் செயல்படுத்தக்கூடிய தயாரிப்பு பங்காளிகள், முழு செயல்முறையையும் எளிமைப்படுத்துகிறார்கள்.
• ஆவண மேலாண்மை, அங்கீகாரங்கள் மற்றும் பணிப்பாய்வு கண்காணிப்பை தானியங்கி முறையில் செயல்படுத்தும் கட்டற்ற PPAP மென்பொருள் ஆவண மேலாண்மை, அங்கீகாரங்கள் மற்றும் பணிப்பாய்வு கண்காணிப்பை தானியங்கி முறையில் செயல்படுத்தும் கட்டற்ற PPAP மென்பொருள்
• சிறப்பு PPAP ஆலோசனை சேவைகள் ஆவணங்கள், தரவு சரிபார்ப்புகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் தொடர்புகள் வழியாக உங்கள் அணியை வழிநடத்தும்.
• உள்ளக அணிகள் செயல்முறையை உள்நாட்டில் நிர்வகிக்க கையால் அல்லது இலக்கிய கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல்.

ஒரே இடத்தில் தயாரிப்பவர் உதவும்போது

பகுதி உருவாக்கம் மற்றும் முழுமையாக சரிபார்க்கப்பட்ட PPAP ஆவணங்கள் இரண்டையும் தேவைப்படும் விநியோகஸ்தர்களுக்கு—குறிப்பாக விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் IATF 16949 கட்டுப்பாடு முக்கியமாக இருக்கும்போது—ஒரே இடத்தில் உதவும் பங்குதாரர் ஒரு மாற்று கண்ணியமாக இருக்கும். Shaoyi Metal Technology இங்கு நிலை தெளிவாகத் தெரிகிறது, அதிக துல்லியம் கொண்ட ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கான முடிவில் இருந்து முடிவு வரையான தீர்வுகளை வழங்குகிறது. அவர்களின் சேவைகள் ஒரே இடத்தில் ஸ்டாம்பிங், குளிர் வடிவமைப்பு, CNC இயந்திர செயலாக்கம் மற்றும் வெல்டிங் வரை பரவியுள்ளன, ஒவ்வொரு படியிலும் PPAP ஆவணங்கள் ஆதரவுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த அணுகுமுறை PFMEA, கட்டுப்பாட்டு திட்டம், MSA மற்றும் அளவுரு முடிவுகளுக்கான சான்றுகளை எளிதாக்குகிறது, தவறவிடப்பட்ட அல்லது முரண்பட்ட ஆவணங்களின் அபாயத்தை குறைக்கிறது.

PPAP மென்பொருள் மற்றும் சேவை வழங்குநர்கள்

உங்கள் சமர்ப்பிப்பை நிர்வகிக்க நீங்கள் இலக்கிய கருவிகளைப் பரிசீலனை செய்கிறீர்களா? நவீன ppap மென்பொருள் தளங்கள் ஆவண மேலாண்மையை தானியங்கி செய்ய உதவும், மின்னணு அங்கீகாரங்களை சாத்தியமாக்கும், மற்றும் உங்கள் அனைத்து பதிவுகளையும் மையப்படுத்தப்பட்ட, கிளவுடில் அணுகக்கூடிய இடத்தில் வைத்திருக்கும். பல திட்டங்களையும், தொலைநிலை அங்கீகாரங்களையும் கையாளும் குழுக்களுக்கு இது குறிப்பாக உதவியாக இருக்கும். சில தீர்வுகள் உங்கள் முதலீட்டிற்கு முன் அம்சங்களை சோதிக்க இலவச ppap மென்பொருள் இலவச பதிவிறக்கம் அல்லது சோதனையை வழங்குகின்றன.

மாறாக, சிறப்பு PPAP ஆலோசனை சேவைகள் ஆவண தயாரிப்பிலிருந்து இடத்தில் தணிக்கை மற்றும் வாடிக்கையாளர் தொடர்பு வரை கைத்தொழில் வழிகாட்டுதலை வழங்குகின்றன. உங்கள் குழு PPAP செயல்முறையில் புதிதாக இருந்தால், சிக்கலான வாடிக்கையாளர் தேவைகளை எதிர்கொண்டால், அல்லது AIAG PPAP பயிற்சியில் காணப்படும் சமீபத்திய தரநிலைகளுடன் ஒப்புதல் பெற வேண்டியிருந்தால் இந்த நிபுணர்கள் குறிப்பாக மதிப்புமிக்கவர்களாக இருப்பார்கள். Aiag ppap பயிற்சி .

ஒப்பீட்டு அட்டவணை: PPAP ஆதரவு விருப்பங்கள்

உங்கள் அணுகுமுறையைத் தேர்வு செய்வதில் நன்மைகளும் தீமைகளும்

• Shaoyi Metal Technology

  • பார்வைகள்

    • ஒருங்கிணைந்த பாகங்கள் மற்றும் ஆவணங்களை வழங்குதல் - கைமாற்றங்கள் மற்றும் பிழைகளைக் குறைக்கிறது
    • அவசர காலக்கெடுவுக்கான விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் தொடக்க ஆதரவு
    • IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட, முன்னணி ஆட்டோமொபைல் வாங்குநர்களால் நம்பப்படுகிறது

  • தவறுகள்

    • தயாரிப்பு மற்றும் ஆவணங்கள் இரண்டையும் தேவைப்படும் வழங்குநர்களுக்கு ஏற்றது; ஆவணங்கள் மட்டும் தேவைப்படும் திட்டங்களுக்கு ஏற்றதல்ல
• PPAP மென்பொருள் (எ.கா., சேஃப்டிகல்ச்சர், QT9 QMS)

  • பார்வைகள்

    • ஆவண மேலாண்மை மற்றும் அங்கீகாரங்களை வேகப்படுத்துகிறது
    • எளிதான அணுகல் மற்றும் ஆடிட்டுக்காக பதிவுகளை மையப்படுத்துகிறது
    • சிலர் வழங்குகின்றனர் ppap மென்பொருள் இலவச பதிவிறக்கம் அல்லது சோதனை

  • தவறுகள்

    • உடல் பாகங்கள் அல்லது செயல்முறை சரிபார்ப்பை கையாளாமல் இருக்கலாம்
    • முன்கூட்டியே அமைப்பு மற்றும் பயிற்சி தேவைப்படுகிறது
• சிறப்பு PPAP சேவைகள் (எ.கா., TPT)

  • பார்வைகள்

    • சிக்கலான அல்லது முதல் முறையாக சமர்ப்பிக்கும் பணிகளுக்கான நேரடி வழிகாட்டுதல்
    • ஆடிட்டுகள், திறன் ஆய்வுகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் பேச்சுவார்த்தைகளுக்கான ஆதரவு

  • தவறுகள்

    • தயாரிப்பு அல்லது டிஜிட்டல் பணிப்பாய்வு கருவிகளை வழங்காமல் இருக்கலாம்
    • திட்ட-அடிப்படையில் உள்ளது, எனவே தொடர்ந்த ஆதரவு கூடுதல் ஈடுபாட்டை தேவைப்படுத்தலாம்

உங்கள் முடிவை எடுப்பது

இறுதியாக, உங்கள் அமைப்பின் வளங்கள், உங்கள் பாகங்களின் சிக்கல் மற்றும் உங்கள் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைப் பொறுத்து சிறந்த PPAP ஆதரவு அமைகிறது. வேகம் மற்றும் தரத்துடன் பாகங்கள் மற்றும் ஒழுங்குபடி ஆவணங்களை வழங்கக்கூடிய ஒரு தனி பங்குதாரரை நீங்கள் தேவைப்பட்டால், Shaoyi Metal Technology ஐக் கருதுங்கள். உங்கள் பணிப்பாய்வை இலக்கமயமாக்குவதில் நீங்கள் கவனம் செலுத்தினால், இலவச சோதனையுடன் கூடிய ppap மென்பொருள் தீர்வு உங்களுக்கான முதல் சிறந்த படி இருக்கலாம். செயல்முறையில் புதியவர்களாக இருக்கும் அல்லது கடுமையான வாடிக்கையாளர்களை எதிர்கொள்ளும் குழுக்களுக்கு, aiag ppap பயிற்சி அல்லது ஆலோசனை சேவைகளில் முதலீடு சுமூகமான அங்கீகாரங்கள் மற்றும் குறைந்த ஆச்சரியங்களுக்கு லாபத்தை ஈட்டும்.

அடுத்து, நீங்கள் எந்த ஆதரவு விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தாலும், உங்கள் PPAP உத்தியை நம்பிக்கையுடன் செயலாக்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்யும் செயல்படுத்தக்கூடிய படிகளுடன் முடிக்கப் போகிறோம்.

நம்பிக்கையுடன் PPAP வழிகாட்டுதலை செயலாக மாற்றுங்கள்

PPAP ஆவணங்கள் குறித்த முக்கிய முடிவுகள்

• எப்போதும் உறுதி செய்யவும் ஒவ்வொரு PPAP ஆவணத்திலும் உள்ள ஒருமைப்பாடு வடிவமைப்பு பதிவுகளிலிருந்து PSW வரை—உங்கள் சமர்ப்பிப்பு முழுமையான, ஒருங்கிணைந்த கதையைச் சொல்வதற்காக
• ஒருபோதும் தவிர்க்க வேண்டாம் வாடிக்கையாளர் சார்ந்த தேவைகள் ; இவை சாதாரண வார்ப்புருக்களை மீறி உங்கள் அங்கீகாரத்தை உருவாக்கவோ அல்லது உடைக்கவோ செய்யலாம்
• உங்கள் சமர்ப்பிப்பு நிலை ஆரம்பத்திலேயே உறுதிப்படுத்தி, வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்க்கும் ஏதேனும் ஒன்றுக்கு—அது Level 1 அல்லது முழு Level 3 தொகுப்பாக இருந்தாலும்—அனைத்து சான்றுகளையும் ஒழுங்கமைக்கவும்

அதன் மையத்தில், தயாரிப்பு பாக அங்கீகார செயல்முறை ppap என்பது விற்பனையாளர் மற்றும் வாடிக்கையாளருக்கிடையே நம்பிக்கை மற்றும் தெளிவை உருவாக்குவதைப் பற்றியது. pPAP என்றால் என்ன மற்றும் பிபாப் முழு வடிவம் —தயாரிப்பு பாக அங்கீகார செயல்முறை—இது ஆவணங்களுக்கு அப்பால் செல்வதைக் காட்ட உதவுகிறது: இது அபாயக் குறைப்பு, மாற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் தொடங்குதலுக்கான தயார்நிலைக்கான ஒரு கண்டிப்பான முறைமை. இந்த பிபாப் என்ற குறுகிய வடிவம் எல்லா பாகங்களும் முழு உற்பத்திக்கு முன் தரக் கோரிக்கைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதில் அதன் பங்கை அங்கீகரிக்கும் வகையில் ஆட்டோமொபைல் மற்றும் துல்லிய உற்பத்தி துறைகளில் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது.

உங்கள் அடுத்த சமர்ப்பிப்பிற்கான செயல் திட்டம்

இந்தப் பாடங்களை நடைமுறையில் கொண்டு வர தயாரா? உங்கள் துறை அல்லது பாக வகை எதுவாக இருந்தாலும், திட்டமிடுதலிலிருந்து வெற்றிகரமான சமர்ப்பிப்பு வரை செல்வதற்கு இந்தச் சோதனைப்பட்டியலைப் பயன்படுத்துங்கள்:

• அனைத்து வரைபட திருத்தங்கள் மற்றும் சிறப்பு பண்புகளை உறுதிப்படுத்தவும் —சமீபத்திய தரநிலைகளுக்காக சரிபார்க்கவும் மற்றும் ஒவ்வொரு தனித்துவமான தேவையும் தெளிவாக அடையாளம் காணப்பட்டுள்ளதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• உங்கள் வாடிக்கையாளருடன் சமர்ப்பிப்பு நிலையை ஒருங்கிணைக்கவும் —நீங்கள் நிலை 1, நிலை 2, நிலை 3 அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதை சமர்ப்பிக்கிறீர்களா என்பதைத் தெளிவுபடுத்தவும், இந்த ஒப்பந்தத்தை ஆவணப்படுத்தவும்.
• உங்கள் MSA திட்டத்தை நிலைநிறுத்தி, அளவீட்டு கருவிகளைத் தேர்வுசெய்யுங்கள் —எந்த அளவீடுகளுக்கு கேஜ் R&R அல்லது சரிபார்ப்பு சான்று தேவை என்பதை செயல்முறையின் ஆரம்பத்திலேயே அடையாளம் காணுங்கள்.
• செயல்முறை ஆய்வுகளுக்கு அட்டவணை தயாரிக்கவும் —அனைத்து முக்கியமான அம்சங்களுக்கும் திறன் ஆய்வுகளைத் திட்டமிடுங்கள்; உங்கள் கட்டளையைத் தயாரிப்பதற்கு முன்பே தரவு தயாராக இருப்பதை உறுதிசெய்யுங்கள்.
• பாக சமர்ப்பண விண்ணப்பத்தை (PSW) ஆரம்பத்திலேயே தயாரிக்கவும் —அதை நீங்கள் செயல்படும்போதே நிரப்புங்கள், இதனால் உங்கள் ஆவணங்களுடன் ஒருங்கிணைந்து இருக்கும்; இறுதி அழைப்புக்கு தயாராக இருக்கும்.

உங்களுக்கு கடுமையான தொடக்க கால விரிவு அல்லது பல சிறப்பு பண்புகளைக் கொண்ட சிக்கலான அசெம்பிளி இருப்பதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். இதுபோன்ற சூழலில் ஒரே ஒரு பொறுப்பான பங்குதாரர் இருப்பது மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும். Shaoyi Metal Technology துண்டு உருவாக்கம், குளிர் வடிவமைப்பு, CNC இயந்திர பயன்பாடு மற்றும் வெல்டிங் ஆகியவற்றில் அவர்களின் அனுபவம் உங்கள் முக்கிய தொழிலை நீங்கள் கவனித்துக் கொள்ள, உற்பத்தி மற்றும் ஆவணங்களை அவர்கள் கவனித்துக் கொள்ளும் வகையில், ஒப்புதலுக்கான உங்கள் பாதையை விரைவுபடுத்துவதற்கு ஏற்ற ஒரு தனியாக தீர்வை பாகங்களை உருவாக்கவும், சரியான PPAP ஆவணங்களை சமர்ப்பிக்கவும் வழங்குகிறது—வேகம், தரம் மற்றும் IATF 16949 கட்டுப்பாடு குறைபாடற்றதாக இருக்க வேண்டிய திட்டங்களுக்கு இது சிறந்தது.

நிச்சயமாக, ஒவ்வொரு திட்டமும் தனித்துவமானது. உங்கள் வாய்ப்புகளை முன்னர் குறிப்பிட்ட கருவிகள் மற்றும் சேவைகள் கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்தி ஒப்பிடுவதே சிறந்த அணுகுமுறை—உங்கள் உள் வளங்கள், உங்கள் பாகங்களின் சிக்கல் மற்றும் உங்கள் வாடிக்கையாளரின் எதிர்பார்ப்புகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். நீங்கள் முழு உற்பத்தி கூட்டாளியை தேவைப்படுகிறீர்களா, டிஜிட்டல் PPAP பணிப்பாய்வு தேவையா அல்லது குறிப்பிட்ட செயல்முறை பயிற்சி தேவையா என்பதைப் பொறுத்து, உங்கள் காலஅட்டவணை மற்றும் அபாய சுயவடிவத்திற்கு ஏற்ற பாதையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

இந்த செயல்படுத்தக்கூடிய படிகளைப் பயன்படுத்தி, சரியான ஆதரவைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உங்கள் நிறுவனத்திற்கான PPAP-ஐ நீங்கள் மட்டும் வரையறுக்க மாட்டீர்கள், மேலும் சுமூகமான அங்கீகாரங்கள் மற்றும் நீண்டகால வாடிக்கையாளர் நம்பிக்கையின் பதிவையும் உருவாக்குவீர்கள். உங்கள் அடுத்த PPAP சமர்ப்பிப்பை சோதனைப் பட்டியலிலிருந்து நம்பிக்கையான விநியோகத்திற்கு எடுத்துச் செல்ல தயாரா?

PPAP ஆவணங்களைப் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. PPAP சமர்ப்பிப்பின் 5 நிலைகள் எவை?

5 பிபாப் சமர்ப்பிப்பு நிலைகள், உங்கள் வாடிக்கையாளருக்கு நீங்கள் எவ்வளவு ஆவணங்களை வழங்க வேண்டும் என்பதை வரையறுக்கின்றன. நிலை 1 க்கு பாக் சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (PSW) மட்டுமே தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் அதிகம் பயன்படுத்தப்படும் நிலை 3, PSW உடன் 18 ஆதரவு உறுப்புகள் மற்றும் தயாரிப்பு மாதிரிகளை தேவைப்படுத்துகிறது. நிலை 2 மற்றும் 4, வாடிக்கையாளரால் குறிப்பிடப்பட்டவாறு சான்றுகளின் மாறுபட்ட அளவை தேவைப்படுத்துகின்றன, நிலை 5 அனைத்து ஆவணங்களின் இடத்தில் மதிப்பாய்வை ஈடுபடுத்துகிறது. சரியான நிலையை தேர்வு செய்வது, பாகத்தின் சிக்கலான தன்மை, அபாயம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளை பொறுத்தது.

2. தயாரிப்பில் PPAP என்றால் என்ன?

PPAP என்பது உற்பத்தி பாக் அங்கீகார செயல்முறை என்று பொருள்படும். இது தயாரிப்பில்—குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமானப் போக்குவரத்துத் துறையில்—மாற்றங்களுக்கு முன்னும் பின்னும் ஒரு வழங்குநர் தொடர்ச்சியாக வாடிக்கையாளரின் பொறியியல் மற்றும் தரத்திற்கான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை நிரூபிக்க பயன்படுத்தப்படும் ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட முறையாகும். உற்பத்திக்கு முன்பு அங்கீகாரத்திற்கு தேவையான சான்றுகளை PPAP ஆவணங்கள் வழங்குகின்றன.

4. ஒரு PPAP பேக்கேஜில் எந்த ஆவணங்கள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன?

முழுமையான PPAP பேக்கேஜ் 18 உறுப்புகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை வடிவமைப்பு பதிவுகள், பொறியியல் மாற்ற ஆவணங்கள், FMEAs, கட்டுப்பாட்டு திட்டங்கள், அளவீட்டு அமைப்பு பகுப்பாய்வுகள், அளவு முடிவுகள், பொருள் மற்றும் செயல்திறன் சோதனை முடிவுகள், மற்றும் பாகம் சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (PSW) ஆகியவை. ஒவ்வொரு ஆவணமும் வடிவமைப்பு நோக்கம், செயல்முறை திறன், மற்றும் வாடிக்கையாளர் மற்றும் தொழில்துறை தரநிலைகளுக்கு இணங்குதல் ஆகியவற்றை நிரூபிப்பதற்காக உள்ளது.

4. PPAP என்பது APQP-உடன் எவ்வாறு தொடர்புடையது?

APQP (மேம்பட்ட தயாரிப்பு தர திட்டமிடல்) என்பது மொத்த தர திட்டமிடல் செயல்முறை ஆகும், அதே நேரத்தில் PPAP என்பது APQP-இன் இறுதியில் சமர்ப்பிக்கப்படும் சான்று பேக்கேஜ் ஆகும். PPAP ஆவணங்கள் அபாய பகுப்பாய்வு, செயல்முறை செல்லுபடியாக்கம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டமிடல் போன்ற அனைத்து APQP செயல்பாடுகளும் வெற்றிகரமாக முடிக்கப்பட்டுள்ளதையும், பாகம் உற்பத்தி அங்கீகாரத்திற்கு தயாராக உள்ளதையும் உறுதி செய்கின்றன.

5. டெல்டா PPAP எப்போது சமர்ப்பிக்கப்பட வேண்டும்?

வடிவமைப்பு புதுப்பிப்புகள், பொருள் மாற்றங்கள் அல்லது வழங்குநர்/இடமாற்றங்கள் போன்ற தயாரிப்பு அல்லது செயல்முறையில் முக்கியமான மாற்றம் ஏற்படும்போதெல்லாம் ஒரு டெல்டா PPAP தேவைப்படுகிறது. அசல் PPAP-இன் பாதிக்கப்பட்ட உறுப்புகளை மட்டும் புதுப்பித்து சமர்ப்பிக்க வேண்டும், ஆனால் அனைத்து மாற்றங்களும் தெளிவாக ஆவணப்படுத்தப்பட்டு, அங்கீகார நிலையை பராமரிக்க கண்காணிக்க முடியும் வகையில் இருக்க வேண்டும்.