உலோக வார்ப்பில் ஒரு செதில் (டை) என்றால் என்ன? அமைப்பு, கட்டுமான படிகள் மற்றும் ஆயுள் சுழற்சி

ஊற்றுதலில் டையைப் புரிந்து கொள்ளுதல்
உலோக ஊற்றுதலில் ஒரு டை என்ன செய்கிறது
நீங்கள் ஒரு நன்கு விவரிக்கப்பட்ட கார் பாகத்தையோ அல்லது ஒரு சீரான எலக்ட்ரானிக் கூட்டையோ பார்க்கும்போது, உலோகத்தில் இவ்வளவு துல்லியம் எவ்வாறு அடையப்படுகிறது என்று நீங்கள் யோசிக்கலாம்? இதற்கான பதில் டை பயன்பாட்டில் உள்ளது. எனவே, என்பதைப் புரிந்துகொள்ள விரும்பினால் ? எளிய சொற்களில் கூறினால், ஒரு டை என்பது உயர் துல்லியம் வாய்ந்த, மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய கருவி—பொதுவாக கடினமான எஃகில் செய்யப்பட்டது—இது உருகிய உலோகத்தை அழுத்தத்தின் கீழ் சிக்கலான, துல்லியமான வடிவங்களாக உருவாக்குகிறது. "டை காஸ்டிங்" மற்றும் "காஸ்டிங் டை" போன்ற சாளரம் மற்றும் டை சில நேரங்களில் ஒன்றாக பயன்படுத்தப்பட்டாலும், தயாரிப்பில் அவை தனித்தனி பங்குகளை வகிக்கின்றன. இதை நாம் பின்வருமாறு பிரிக்கலாம்:
- சிக்கலான குழிகள் மற்றும் உள்வெளிகளை உருவாக்குதல்: இறுதி பாகத்தின் வடிவவியலுக்கு ஏற்ப கவனமாக இயந்திரம் செய்யப்பட்ட வெற்றிடங்களை டை கொண்டுள்ளது, இது சிக்கலான அம்சங்கள் மற்றும் மெல்லிய சுவர்களை அனுமதிக்கிறது.
- பொருளின் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல்: ஓட்டுப்பாதைகள் மற்றும் கேட்கள் எனப்படும் திறந்த தடங்கள் உருகிய உலோகத்தை குழியினுள் திருப்பி விடுகின்றன, நிரப்புதலை உகப்படுத்தி குறைபாடுகளைக் குறைக்கின்றன.
- நம்பகமான வெளியீட்டை உறுதி செய்தல்: திடமான பகுதியை சேதமோ அல்லது திரிபோ இல்லாமல் அகற்ற எஜெக்டர் குச்சிகளும் பொறிமுறைகளும் உதவுகின்றன.
- வெப்ப சமநிலையை நிர்வகித்தல்: உள்ளமைக்கப்பட்ட குளிர்வான் தொடர்கள் தொடர்ச்சியான திடமாதல் மற்றும் விரைவான சுழற்சிகளுக்காக வெப்பநிலையை ஒழுங்குபடுத்துகின்றன.
டை மற்றும் மோல்ட்: எளிய வேறுபாடுகள்
நீங்கள் ஒப்பிடுவதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள் காஸ்டிங் என்றால் என்ன பொதுவாக டை காஸ்டிங்கை குறிப்பாக ஒப்பிடும்போது. ஒரு மாலை என்பது பொதுவாக பிளாஸ்டிக், செராமிக் அல்லது மண் காஸ்டிங் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படும் பொருளை வடிவமைக்கும் கருவியைக் குறிக்கும், அதே நேரத்தில் மாறி என்பது பெரும்பாலும் அதிக அழுத்த உலோக காஸ்டிங்குடன் தொடர்புடையது. டைகள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மண் அல்லது நிரந்தர மோல்ட் செயல்முறைகளை விட அதிக அளவு துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தலை வழங்குகின்றன. உதாரணமாக, அலுமினிய காஸ்டிங்குக்கான டை சிறிய அம்சங்களுக்கு NADCA தரநிலைகளின்படி ±0.005 அங்குலம் (±0.13 மிமீ) அளவிற்கு சரியான அளவு தரத்தை பராமரிக்க முடியும், இது மண் வார்ப்பை விட பொதுவாக சிறப்பானதும், நிரந்தர வார்ப்பு செயல்முறைகளை விட ஒப்பிடும்போது சமமானது அல்லது சிறந்ததுமாகும்.
அளவு தரத்திற்கும் பரப்பு முடிப்பிற்கும் டைகள் ஏன் முக்கியம்
டை வார்ப்பை வேறுபடுத்துவது உயர் தொகுதி உற்பத்தியை சிறந்த மீள்தன்மையுடன் அடையும் திறன்தான். இறுதி பாகத்தின் வடிவமைப்பு, அளவு தரம், பரப்பு முடிப்பு மற்றும் உற்பத்தி வேகம் கூட டையின் துல்லியத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. நடைமுறை அடிப்படையில், இதன் பொருள் குறைந்த கூடுதல் செயல்பாடுகள், குறைந்த இயந்திர செயல்முறைகள் மற்றும் துல்லியம் கட்டாயமான தொழில்களுக்கு உயர் தரம் என்பதாகும்.
- ஒருங்கிணைப்பு சிக்கல்களை குறைத்து, பாகங்களின் அளவுகளில் நிலைத்தன்மை
- சிறந்த பரப்பு முடிப்பு, பெரும்பாலும் கூடுதல் பாலிஷ் தேவையை நீக்குகிறது
- தொகுதி உற்பத்திக்கான குறைந்த சுழற்சி நேரம்
டை வடிவமைப்பு டை வார்ப்பு செயல்முறையின் தரத்தையும், உற்பத்தித்திறனையும் பெருமளவில் தீர்மானிக்கிறது.
பல வார்ப்பு முறைகள் சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தினாலும், "டீ" என்ற சொல் உயர் அழுத்த டீ வார்ப்புடன் மிகவும் நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த சூழலில், டை காஸ்டிங் வரையறை ஒரு உருகிய உலோகத்தை ஒரு எஃகு டூவில் அதிக வேகத்திலும் அழுத்தத்திலும் ஊசி போட ஒரு செயல்முறையை குறிக்கிறது, இது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையையும் விரைவான சுழற்சி நேரங்களையும் அனுமதிக்கிறது.
இந்த கட்டுரையை தொடர்ந்து படிக்கும்போது, துருப்பிடித்த உடற்கூறியல் முதல் பொருள் தேர்வுகள் வரை ஒவ்வொரு விவரமும் எவ்வாறு விளைவை பாதிக்கிறது என்பதை நீங்கள் காண்பீர்கள். டைஃப் காஸ்டிங்கில் நீண்டகால வெற்றியை உறுதி செய்வதில் செயல்முறை கட்டுப்பாடு, பிழைத்திருத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவை எவ்வாறு முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன என்பதையும் நாம் ஆராயலாம்.

இறப்பு உடற்கூறியல் மற்றும் செயல்பாடு
ஒருவேளை நீங்கள் ஒரு மனிதனின் உள்ளேயுள்ள உண்மைகளை யோசித்திருக்கிறீர்களா? டை காஸ்ட் வார்ப்பு இதுபோன்ற சிக்கலான, உயர்தர உலோக பாகங்களை உற்பத்தி செய்யக்கூடியதாக ஆக்குகிறது? ஒரு தட்டு வெறும் ஒரு துண்டு எஃகு போல் தோற்றமளித்தால், மீண்டும் சிந்தியுங்கள். ஒவ்வொரு ஓட்டு சாய்ப்பதற்கான கட்டு இது பொறிமுறையமைக்கப்பட்ட கூறுகளின் சிக்கலான அமைப்பாகும், இவை தயாரிப்பை வடிவமைத்தல், குளிர்வித்தல் மற்றும் வெளியேற்றுதல் போன்றவற்றில் குறிப்பிட்ட பங்கை வகிக்கின்றன—குறைபாடுகளை குறைத்து, திறமையை அதிகபட்சமாக்குகின்றன. முக்கிய கூறுகளை ஒரு சுற்றுலாவாக பார்ப்போம்; உங்கள் நம்பிக்கைக்குரிய முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளாக உருவெடுக்க உருகிய உலோகத்தை எவ்வாறு மாற்றுகிறது என்பதைப் பார்ப்போம்.
மையம் மற்றும் குழி வடிவவியல் அடிப்படைகள்
- பிரிக்கும் கோடு: இரண்டு சாய்வு பாதிகள் சந்திக்கும் இடைமுகம், மூடி மற்றும் வெளியேற்றும் பக்கங்களுக்கு இடையே பிரிவை வரையறுக்கிறது. பாகத்தை எடுப்பதற்கான எளிமை மற்றும் காணக்கூடிய தையல்களின் இடம் இரண்டின் அமைவிடத்தையும் இது பாதிக்கிறது.
- குழி: இறுதி பாகத்தின் எதிர்மறை தாக்கம், பாகத்தின் வடிவம், மேற்பரப்பு முடித்தல் மற்றும் தொலரன்ஸ்களை உறுதி செய்ய மிக அதிக துல்லியத்துடன் செய்யப்பட்டது.
- உடை: துளைகள், பொதிகள் அல்லது கீழ்நோக்கி வளைவுகள் போன்ற உள் அம்சங்களை உருவாக்கும் செருகும் ஊசிகள் அல்லது குழல்கள். தேவையான வடிவவியலைப் பொறுத்து இவை நிலையானவையாகவோ அல்லது இயங்கக்கூடியவையாகவோ இருக்கலாம்.
- செருகுதல்கள்: அடிக்கடி அணியக்கூடிய அம்சங்களுக்காகவோ அல்லது சிக்கலான விவரங்களுக்காகவோ பயன்படுத்தப்படும் குழியில் அல்லது மையத்தில் உள்ள மாற்றக்கூடிய பகுதிகள்.
ஓட்டுப்பாதைகள், கேட்கள், வென்ட்கள் மற்றும் ஓவர்ஃப்ளோகள்
- ஸ்ப்ரூ: சூடான அறை அமைப்புகளில் உருகிய உலோகத்தின் ஆரம்ப நுழைவு துளை, அல்லது குளிர்ந்த அறை செதில்களில் ஷாட் கீல் நுழைவு.
- ரன்னர்: ஸ்ப்ரூவிலிருந்து குழி வரை உருகிய உலோகத்தை வழிநடத்தும் துளைகள், சமநிலையான ஓட்டம் மற்றும் குறைந்த ஆர்ப்பை உறுதி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டவை.
- கேட்: உலோகம் குழியில் நுழையும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட திறப்பு. அதன் வடிவம் மற்றும் அளவு ஓட்ட வேகம், நிரப்பும் முறை மற்றும் காற்று சிக்கித் தவிர்க்கும் அபாயத்தை பாதிக்கிறது.
- காற்று வெளியேற்றும் துளைகள்: உலோகம் குழியை நிரப்பும் போது சிக்கிய காற்று மற்றும் வாயுக்களை வெளியேற அனுமதிக்கும் சிறிய துளைகள், துளைத்தன்மை மற்றும் குளிர்ந்த மூடல்களைத் தடுக்கின்றன.
- ஓவர்ஃப்ளோஸ்: அதிகப்படியான உலோகம் மற்றும் கலப்புகளைச் சேகரிக்கும் தொட்டிகள் அல்லது நீட்டிப்புகள், முக்கிய குழியில் மட்டும் சுத்தமான, முழுமையாக நிரப்பப்பட்ட பாகங்கள் இருப்பதை உறுதி செய்கின்றன.
எஜெக்டர்கள், ஸ்லைடுகள் மற்றும் லிப்டர்கள்
- தள்ளும் குச்சிகள்: குளிர்ந்த பிறகு திண்மமான பாகத்தை குழியிலிருந்து தள்ளும் எஃகு கம்பிகள். பாகத்தின் திரிபை அல்லது மேற்பரப்பு குறிகளைத் தவிர்க்க அவற்றின் இடம் மற்றும் எண்ணிக்கை கவனமாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
- ஸ்லைடுகள்: முக்கிய டை திறப்பு திசையில் இணைக்கப்படாத பக்க அம்சங்கள் அல்லது அடிவெட்டுகளை உருவாக்கும் நகரக்கூடிய டை பிரிவுகள். இவை இயந்திர ரீதியாகவோ அல்லது ஹைட்ராலிக் முறையிலோ செயல்படுத்தப்படுகின்றன.
- லிப்டர்கள்: சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது உள் அம்சங்களைக் கொண்ட பாகங்களை வெளியேற்ற உதவும் இயந்திரங்கள், பெரும்பாலும் ஸ்லைடுகளுடன் இணைந்து செயல்படுகின்றன.
குளிர்வாக்கும் சுற்றுகள் மற்றும் வெப்ப மேலாண்மை
- குளிர்வாக்கும் கோடுகள்: வெப்பத்தை விரைவாக அகற்றி, சீரான திடப்படுத்தலை உறுதி செய்து சுழற்சி நேரத்தைக் குறைக்க உதவும் உள் கால்வாய்கள் மூலம் நீர் அல்லது எண்ணெய் சுற்றுகிறது.
- வெப்ப சமநிலை அம்சங்கள்: சுழற்சி முழுவதும் சரியான டை வெப்பநிலையை பராமரிக்க குளிர்வாக்கும் மற்றும் சில சமயங்களில் சூடாக்கும் கூறுகளின் உத்தேச அமைப்பு.
அமைப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு அம்சங்கள்
- வழிகாட்டும் பின்கள் மற்றும் புஷிங்குகள்: மூடும்போது டை பாதிகளின் துல்லியமான அமைப்பை உறுதி செய்து, ஃபிளாஷ் மற்றும் முன்கூட்டிய அழிவைத் தடுக்கிறது.
- ஆதரவு கம்பங்கள் மற்றும் பாதைகள்: வடிகால் அமைப்பை வலுப்படுத்தி, விலகுதலை எதிர்த்துப் போராடி அளவு துல்லியத்தை பராமரிக்கிறது.
- பிடிப்பு பிளவுகள்: வார்ப்பு இயந்திர தளங்களில் வார்ப்பு பாதிகளை பாதுகாப்பாக பொருத்துதல்.
வார்ப்பு உறுப்பு | முதன்மை நோக்கம் | வடிவமைப்பு குறிப்புகள் |
---|---|---|
பிரிக்கும் கோடு | வார்ப்பு பாதிகளின் பிரிவு | பிரிக்கும் கோட்டின் இருப்பிடம் வெட்டுதல், சிந்துதல் மற்றும் பாகத்தை வெளியேற்றுவதில் எளிதை பாதிக்கிறது |
கேவிட்டி | பாகத்தின் வெளிப்புறத்தை உருவாக்குகிறது | துல்லியமான இயந்திர செயல்முறை மேற்பரப்பு முடித்தல் மற்றும் தர அனுமதிகளை உறுதி செய்கிறது |
கோர் | உள் அம்சங்களை உருவாக்குகிறது | நிலையானதாகவோ அல்லது இயங்குவதாகவோ இருக்கலாம்; அழிவுக்குள்ளாகும் பகுதிகள் செருகுகளைப் பயன்படுத்தலாம் |
ஓடுபாதை & கேட் | உருகிய உலோகத்தை குழியில் செலுத்துகிறது | அடுக்கு ஓட்டத்திற்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்; கூர்மையான திருப்பங்களைத் தவிர்க்கவும் மற்றும் சீர்குலைவை குறைக்கவும் |
வென்ட்ஸ் | சிக்கிய காற்றை/வாயுவை வெளியிடுகிறது | துளைகளைக் கட்டுப்படுத்த அவசியம்; செயற்கை ஓட்ட பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில் இடம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது |
ஓவர்ஃப்ளோஸ் | மிகையான உலோகத்தையும், கலப்புகளையும் பிடிக்கிறது | முக்கிய பகுதியிலிருந்து குறைபாடுகளை விலக்க அமைக்கப்பட்டுள்ளது |
ஈஜெக்டர் பின்கள் | ஓட்டுதலை வெளியேற்றுகிறது | அழகுசார் பகுதிகளைத் தவிர்க்க அளவும் நிலையும்; பகுதியை தோற்றத்தில் மாற்றக்கூடாது |
ஸ்லைடுகள்/லிஃப்டர்கள் | பக்கவாட்டு அம்சங்களையும் அடிவெட்டுகளையும் உருவாக்குகிறது | இயந்திர ரீதியாகவோ ஹைட்ராலிக் ரீதியாகவோ செயல்படுத்தப்படுகிறது; செதிலின் சிக்கலை அதிகரிக்கிறது |
குளிர்வாக்கும் கோடுகள் | செதிலிலிருந்து வெப்பத்தை அகற்றுகிறது | சுழற்சி நேரத்திற்கும் தரத்திற்கும் முக்கியமானது; சூடான புள்ளிகளைத் தவிர்க்க வேண்டும் |
வழிகாட்டி குழல்கள்/புஷிங்குகள் | செதில் பாதிகளை ஒருங்கிணைக்கிறது | பிளாஷ் மற்றும் தவறான சீரமைப்பை தடுக்கிறது |
உலோகக் கட்டமைப்பில் வெற்றி பெறுவதற்கு வடிவமைப்பு மட்டுமல்ல, வாயு வெளியேற்றம் மற்றும் வெப்ப கட்டுப்பாடும் மிகவும் முக்கியமானவை—இவற்றில் ஏதேனும் ஒன்றை புறக்கணிப்பது பிளாஷ், சொல்டரிங் அல்லது சிதைவு போன்ற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தலாம்.
நீங்கள் ஆராயும் போது டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அருகிலிருந்து பார்க்கும்போது, வாயு வெளியேற்றும் துளையின் அமைவிடமாக இருந்தாலும் அல்லது ஓடையின் வடிவமாக இருந்தாலும், உருகிய உலோகம் எவ்வாறு பாய்கிறது, திடமடைகிறது மற்றும் டையிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது என்பதை நேரடியாக பாதிக்கிறது என்பதை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள். எடுத்துக்காட்டாக, தவறான வாயு வெளியேற்றம் வாயு சிக்கிக்கொள்வதையும் துளைகளையும் உருவாக்கலாம், அதே நேரத்தில் தவறாக சீரமைக்கப்பட்ட தள்ளும் குச்சிகள் குறிகளை விட்டுச் செல்லலாம் அல்லது பாகத்தை உடைக்கவும் கூடும். ஒவ்வொரு பகுதியின் வடிவமைப்பும் அலுமினியம் ஊற்று வார்ப்பு வார்ப்பன்கள் அல்லது மற்ற காஸ்டிங் டைகள் என்பது தொடர்ச்சியான, குறைபாடற்ற பாகங்களை வழங்குவதை நோக்கமாகக் கொண்ட கவனமான பொறியியல் மற்றும் அனுபவத்தின் தயாரிப்பாகும்.
முன்னேறும்போது, இந்த பாகங்களின் செயல்பாடு—குறிப்பாக குளிர்விப்பு மற்றும் தள்ளும் அமைப்புகள்—எவ்வாறு முழு டை காஸ்டிங் செயல்முறையை வடிவமைக்கிறது என்பதைப் பார்ப்போம், இது உங்கள் டை காஸ்டிங் டை .
டை எவ்வாறு டை காஸ்டிங் செயல்முறையை இயக்குகிறது
எப்படி ஒரு die casting machine உருகிய உலோகத்தை சில வினாடிகளிலேயே முழுமையான பாகமாக மாற்றுவது எப்படி? இதற்கான பதில் செதில் வடிவமைப்பு, செயல்முறை வரிசை மற்றும் இயந்திர இயக்கம் ஆகியவற்றிற்கு இடையேயான கவனமான ஒருங்கிணைப்பில் உள்ளது. செதில் என்பது ஒரு நிஷ்கிரிய வார்ப்பு மட்டுமல்ல — அது முழு செயல்முறைக்குமான கட்டுப்பாட்டு மையம் என்பதை புரிந்துகொள்வோம் டை காஸ்டிங் செயல்முறை .
உருகியதிலிருந்து உலோகம் நிரப்புதல் வரை: செதில் வார்ப்பு சுழற்சி விளக்கம்
செயல்பாடு நடைபெறுவதை நீங்கள் பார்ப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். உலோக செதில் இடுகும் ஒவ்வொரு சுழற்சியும் நன்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வரிசையாகும், அங்கு செதிலின் அம்சங்கள் ஒவ்வொரு படிநிலையையும் வழிநடத்துகின்றன:
- செதிலை மூடுதல்: இரண்டு செதில் பாதிகளும் ஒன்றாக பிடிக்கப்பட்டு, சரியான சீரமைப்பு மற்றும் இறுக்கமான அடைப்பு உறுதி செய்யப்படுகிறது.
- ஊட்டுதல்: உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் கேட் அமைப்பின் வழியாக உருகிய உலோகம் செதில் குழியில் வேகமாக ஊட்டப்பட்டு, அனைத்து விவரங்களையும் நிரப்புகிறது.
- அழுத்த அதிகரிப்பு: உலோகம் இறுக்கமாக நிரப்பப்படுவதை உறுதி செய்து, துளைகளைக் குறைத்து, தெளிவான வடிவத்தை உறுதி செய்ய அழுத்தம் பராமரிக்கப்படுகிறது அல்லது அதிகரிக்கப்படுகிறது.
- திடமாதல்: உருக்குலையில் உள்ள குளிர்வான் குழாய்கள் வெப்பத்தை நீக்கி, ஓட்டை விரைவாகவும் சீராகவும் திடப்படுத்துகின்றன.
- உருக்குலை திறப்பு: திடமான பிறகு, உருக்குலை பிரிகிறது—சிதைவு அல்லது ஒட்டிக்கொள்வதைத் தவிர்க்க இங்கு நேரம் மிகவும் முக்கியமானது.
- தள்ளுதல்: ஏவுதல் குச்சிகள் முடிக்கப்பட்ட பகுதியை குழியிலிருந்து வெளியேற்றி, வெட்டி முடிப்பதற்கு தயாராக்குகின்றன.
- தெளிப்பு/சலுகை: உருக்குலையின் மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்பட்டு சலுகையூட்டப்பட்டு, அடுத்த சுடுதலுக்கு தயார்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் அழிவிலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகிறது.
உருக்குலையின் உள் வடிவமைப்பு, குளிர்வு அமைப்பு மற்றும் ஏவுதல் அமைப்பு ஆகியவை ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் பாதிக்கின்றன, தரம் மற்றும் வேகத்தை நேரடியாக பாதிக்கின்றன.
ஹாட் சேம்பர் மற்றும் கோல்ட் சேம்பர்: உருக்குலை வடிவமைப்பு எவ்வாறு தழுவுகிறது
அனைத்தும் அல்ல ஓட்டை இயந்திரங்கள் சமமாக உருவாக்கப்படவில்லை. ஹாட் சேம்பர் மற்றும் கோல்ட் சேம்பர் அமைப்புகளுக்கு இடையேயான தேர்வு உருக்குலை மற்றும் செயல்முறை இரண்டையும் வடிவமைக்கிறது. இதோ ஒரு சுருக்க ஒப்பீடு:
சார்பு | ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் | குளிர் அறை செதில் ஊசி செலுத்துதல் |
---|---|---|
சாதாரண உலோகக்கலவைகள் | ஜிங்க், மெக்னீசியம், லெட் (குறைந்த உருகும் புள்ளி) | அலுமினியம், மெக்னீசியம், செப்பு (அதிக உருகும் புள்ளி) |
உலோக உருகும் இடம் | டை காஸ்டிங் இயந்திரத்திற்குள் (உள்ளமைக்கப்பட்ட அடுப்பு) | வெளிப்புற அடுப்பு, பின்னர் இயந்திரத்தில் ஊற்றப்படுகிறது |
சுழற்சி வேகம் | வேகமானது (பொதுவாக ஒரு சுழற்சிக்கு 60 வினாடிகளுக்கு குறைவானது) | கைமுறையாக ஊற்றுவதாலும், அதிக வெப்பநிலை காரணமாகவும் மெதுவானது |
டை-க்கு வெப்பநிலை வெளிப்பாடு | குறைவானது (டை-யின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது) | அதிகம் (அதிக வெப்ப அழுத்தம், குறைந்த சாய் ஆயுள்) |
ஒப்புமை சாய் ஆயுள் | நீண்ட (குறைந்த அழிவு) | குறுகிய (அதிக வெப்பநிலை உலோகக்கலவைகளால்) |
ஹாட் சேம்பர் சாய்கள் வேகம் மற்றும் நீடித்த ஆயுள்க்காக உகந்தவை, குளிர்சாதன அறை சாய்கள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்களை எதிர்கொள்ள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன—இரு அணுகுமுறைகளும் நவீன அதிக அழுத்த டை வார்ப்பு .
சுழற்சி நேரம் மற்றும் பாகங்களின் தரத்தை சாய் எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துகிறது
உருகிய உலோகம் சாய்க்குள் நுழையும் கணத்திலிருந்து பாகம் வெளியேற்றப்படும் கணம் வரை, ஒவ்வொரு நொடியும் முக்கியமானது. கேட் அளவு, வென்ட் இடம் மற்றும் குளிர்விப்பு திறமை போன்றவை சுழற்சியின் வேகம் மற்றும் தரத்தை நேரடியாக கட்டுப்படுத்துகின்றன. உதாரணமாக:
- கேட் வடிவமைப்பு: சரியான அளவுள்ள கேட் சீரான, விரைவான நிரப்புதலை குழப்பமின்றி உறுதி செய்கிறது, குறைபாடுகளை குறைக்கிறது.
- வெளியேற்றுதல்: சரியான வென்டிங் வாயு சிக்கிக்கொள்வதையும், துளைகளையும் தடுக்கிறது, அடர்த்தியான, வலுவான ஓ casting களுக்கு இது முக்கியம்.
- குளிர்விப்பு சேனல்கள்: சுழற்சி நேரத்தைக் குறைத்து, அளவு நிலைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்க செயல்திறன் மிக்க குளிர்விப்பு உதவுகிறது.
இந்த அம்சங்களை உகப்பாக்குவதுதான் டை காஸ்ட்டிங் இயந்திரங்கள் ஒரே மாதிரியான தரத்துடன் ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதை சாத்தியமாக்குகிறது — ஆட்டோமொபைல், விமானப் போக்குவரத்து மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்களுக்கு டை காஸ்ட்டிங்கை முதன்மையான முறையாக ஆக்குகிறது.
ஓட்டம், திடமாதல் மற்றும் வென்டிங் ஆகியவற்றிற்கான கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளியாக டை செயல்படுகிறது — எப்போதும் ஒரு நிழல் வார்ப்பு மட்டுமல்ல.
நீங்கள் முன்னேறும்போது, டை பொருட்களின் தேர்வும், உலோகக்கலவை நடத்தையும் செயல்முறையை எவ்வாறு மேலும் ஆக்கிரமிக்கின்றன, சுழற்சி வேகத்திலிருந்து டையின் ஆயுள் வரை எல்லாவற்றையும் பாதிக்கின்றன என்பதைக் காண்பீர்கள். இந்த இடைச்செயலைப் புரிந்துகொள்வது டை காஸ்ட்டிங் விளக்கம் வடிவமைப்பிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பாகம் வரை.

உலோகக் கலவை தேர்வு டை காஸ்ட்டிங் செயல்முறையை எவ்வாறு ஆக்கிரமிக்கிறது
அலுமினியம் அமைப்புகள்: பாய்வு, சுருங்குதல் மற்றும் டை வடிவமைப்பின் தாக்கம்
உங்கள் டை காஸ்டிங் திட்டத்திற்கான சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் உலோகக்கலவை எடை அல்லது வலிமை மட்டுமல்ல; அது டையின் வடிவமைப்பையும், நேரத்துடன் அதன் செயல்திறனையும் அடிப்படையில் பாதிக்கிறது. ஏன் என்று தெரிந்து கொள்ள விரும்புகிறீர்களா? இரண்டு மிகவும் பொதுவான குடும்பங்களைப் பார்ப்போம்: டை காஸ்ட் அலுமினியம் உலோகக்கலவைகள் மற்றும் துத்தநாக உலோகக்கலவைகள்.
எடை குறைவாகவும், துருப்பிடிக்காத தன்மையும், எடைக்கான வலிமை விகிதமும் காரணமாக அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பொருட்கள் மதிப்பிடப்படுகின்றன. ஆனால் A380, ADC 10 அல்லது Al-Si11Cu3 போன்ற வெவ்வேறு அலுமினியம் உலோகக்கலவைகள் உலோகம் டையில் எவ்வாறு பாய்கிறது முதல் டை எவ்வளவு அழிகிறது என்பது வரை அனைத்தையும் பாதிக்கும் தனித்துவமான நடத்தைகளைக் கொண்டுள்ளன என்பதை நீங்கள் அறிந்திருக்கிறீர்களா? உதாரணமாக, பல அலுமினியம் உலோகக்கலவைகள் அதிக பாய்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் மெல்லிய, சிக்கலான வடிவங்களை நிரப்ப முடியும், ஆனால் குளிரும்போது சுருங்குகின்றன, இது சரியான கேட் அமைப்பு மற்றும் வலுவான வென்ட்டிங் இல்லாமல் உள் அழுத்தங்கள் அல்லது துளைகளை ஏற்படுத்தலாம் (மூலம்) .
- அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை: அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் (குறிப்பாக சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் அதிகமாக உள்ளவை) எளிதில் பாய்ந்து, மெல்லிய பகுதிகளையும் சிக்கலான வடிவங்களையும் நிரப்பும்.
- சுருங்குதல்: திடமடையும் போது மிதமான முதல் அதிக சுருங்குதலை எதிர்பார்க்கலாம். இதனால் துளைகள் மற்றும் ஓவர்ஃப்ளோ வடிவமைப்பை கவனமாக செய்து, துளைகளை குறைக்க வேண்டும்.
- சொல்டரிங் அபாயம்: தூய அலுமினியம் டை எஃகில் ஒட்டிக்கொள்ளும் போக்குடையது, ஆனால் பெரும்பாலான டை காஸ்ட் அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் சொல்டரிங் மற்றும் டை அழிவைக் குறைக்க இரும்பைச் சேர்க்கின்றன.
- டை அழிவு: அலுமினியம் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும் தன்மை கொண்டது, எனவே அலுமினிய டை காஸ்ட் பொருளுக்கு சூடு மற்றும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் சிறந்த கருவி எஃகுகள் தேவைப்படுகின்றன—மேலும் தொடர்ச்சியான பராமரிப்பு தேவை.
ஜிங்க் அமைப்புகள்: மெல்லிய சுவர்கள், மேற்பரப்பு விவரங்கள் மற்றும் கருவியின் ஆயுள்
கியர்களை மாற்றுவதில், மிகவும் மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் துல்லியமான விவரங்களை உருவாக்கும் திறனுக்காக துத்தநாக டை காஸ்டிங் தனித்துவமாக திகழ்கிறது. ஜமாக் 3, ஜமாக் 5 மற்றும் ஜமாக் 7 போன்ற துத்தநாக உலோகக்கலவைகள் குறைந்த உருகும் புள்ளிகளையும், அசாதாரண ஓட்டுதலையும் கொண்டுள்ளன, இதன் காரணமாக அலுமினியத்தை விட குறைந்த அழுத்தத்தில் டை குழியை வேகமாக நிரப்ப முடிகிறது. இதன் விளைவாக, டை குறைந்த வெப்ப மற்றும் இயந்திர அழுத்தத்திற்கு உட்படுவதால், டையின் ஆயுட்காலம் நீளுகிறது மற்றும் அழிவு குறைகிறது.
- சிறந்த ஓட்டுதல்: துத்தநாக உலோகக்கலவைகள் சிக்கலான அம்சங்கள் மற்றும் மெல்லிய பகுதிகளை எளிதாக நிரப்புகின்றன, குளிர்ந்த ஷட்களின் அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன.
- குறைந்த சுருக்கம்: அலுமினியத்தை விட குறைந்த சுருக்கம், எனவே துளைகள் மற்றும் விரிசல்கள் குறைவாக உள்ளன.
- குறைந்த சோல்டரிங்: துத்தநாகம் டை எஃகில் ஒட்டுவதற்கான வாய்ப்பு குறைவாக உள்ளது, இது டையின் ஆயுட்காலத்தை மேலும் நீட்டிக்கிறது.
- குறைந்த டை அழிவு: குறைந்த உருகும் வெப்பநிலை என்பது குறைந்த வெப்ப களைப்பு மற்றும் நீண்ட கருவி ஆயுள்—அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
உலோகக்கலவைக்கு ஏற்ப குளிர்வூட்டல் மற்றும் வெப்ப சராசரிகள்
நீங்கள் ஒரு டை காஸ்டிங் தொழிற்சாலையை நிர்வகிப்பதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள்: இடையேயான தேர்வு உலோக வார்ப்பு அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாகம் உங்கள் குளிர்விப்பு உத்தி மாற்றுகிறது. அலுமினியத்தின் அதிக உருகும் புள்ளி குறைந்த சுழற்சி நேரத்தைப் பராமரிக்கவும், சூடான பகுதிகளைத் தடுக்கவும் அடர்த்தியான குளிர்விப்பு தேவைப்படுகிறது—அருகருகில் அமைந்த குழாய்கள் மற்றும் வேகமான நீரோட்டம் போன்றவை. மாறாக, துத்தநாகம் விரைவாக திண்மமாகி, சாயத்தில் அதிக அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தாததால், மென்மையான குளிர்விப்பையும், தளர்வான வென்ட் அளவையும் அனுமதிக்கிறது.
அலாய் | ஓட்டம்/திரவத்தன்மை | துளைத்தன்மை அபாயம் | சொடரிங் போக்கு | சாய அழிப்பு தாக்கம் | வடிவமைப்பு குறிப்பு |
---|---|---|---|---|---|
டை காஸ்ட் அலுமினியம் (A380, ADC 10, முதலியன) | அதிகம் (Si-செழிப்பான உலோகக்கலவைகளில் குறிப்பாக) | சராசரி முதல் உயர் வரை | மிதமான (இரும்பு உள்ளடக்கத்தால் குறைக்கப்படுகிறது) | அதிகம் (தேய்மானம் ஏற்படுத்தும், உறுதியான சாய எஃகு தேவை) | உறுதியான வென்டிங், சமநிலையான கேட்டிங் மற்றும் கடுமையான குளிர்விப்பை முன்னுரிமைப்படுத்துங்கள் |
டை காஸ்ட் அலுமினியம் உலோகக்கலவைகள் (Al-Si11Cu3, A360) | மிக அதிகம் | சரி | குறைவு முதல் சராசரி வரை | உயர் | மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் உயர் அழுத்த நெருக்கத்திற்காகப் பயன்படுத்து; குளிர்விப்பு சராசரியைக் கட்டுப்படுத்து |
ஜிங்க் டை காஸ்டிங் (Zamak 3, 5, 7) | அருமை | குறைவு | குறைவு | குறைந்த (நீண்ட டை ஆயுள்) | மெல்லிய-சுவர் திறன் மற்றும் நுண்ணிய விவரங்களைப் பயன்படுத்து; குளிர்விப்பு தளர்வாக இருப்பது போதும் |
உங்கள் வியாபாரத்திற்கு ஒரு டை காஸ்ட் அலுமினியம் பொருள் அல்லது ஜிங்க் உலோகக்கலவை, நீங்கள் ஒரு உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மட்டுமல்ல, டை எவ்வாறு உருவாக்கப்படுகிறது, குளிர்விக்கப்படுகிறது மற்றும் பராமரிக்கப்படுகிறது என்பதற்கான விதிகளை நிர்ணயிக்கிறீர்கள். உதாரணமாக, டை காஸ்ட் அலுமினியம் பெரும்பாலும் உயர் உலோகக்கலவை கருவி எஃகுகள், மேம்பட்ட குளிர்விப்பு சுற்றுகள் மற்றும் சுருங்குதல் மற்றும் துளைகளை நிர்வகிக்க கவனமான வென்ட் வடிவமைப்பு ஆகியவற்றை தேவைப்படுத்துகிறது. குறைந்த காஸ்டிங் வெப்பநிலையைக் கொண்ட ஜிங்க், கருவியை புதுப்பிக்க தேவைப்படும் முன் நீண்ட உற்பத்தி சுழற்சிகளை இயக்க உங்களுக்கு அனுமதிக்கிறது.
உலோகக்கலவை நடத்தை பகுதி வடிவத்தைப் போலவே டை குளிர்விப்பு உத்தி மற்றும் வென்டிங் பகுதியையும் இயக்குகிறது—இதை சரியாகச் செய்தால், தரத்தையும், டையின் ஆயுளையும் மேம்படுத்தலாம்.
நீங்கள் முன்னேறும்போது, உங்கள் அலாய் தேர்வு முழு கட்டிங் உற்பத்தி செயல்முறையையும் ஆக்கிரமிக்கிறது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். அடுத்து, இந்த கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய டைக்கள் எவ்வாறு உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன மற்றும் அவை எவ்வாறு ஒன்றிணைக்கப்படுகின்றன என்பதை ஆராய்வோம்—உங்கள் பாகங்கள் வடிவமைக்கப்பட்டபடி செயல்படுகின்றன, எப்போதும்.
டைக்கள் எவ்வாறு உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன மற்றும் ஒன்றிணைக்கப்படுகின்றன
தொகுதியிலிருந்து துல்லிய கருவிவரை: படி-படியாக டை உற்பத்தி செயல்முறை
ஒரு திடமான தொழில்நுட்ப எஃகு தொகுதியை ஒரு உயர் துல்லிய டையாக மாற்றுவதற்கு என்ன தேவைப்படுகிறது என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? டை காஸ்டிங் தொழிற்சாலை ? பச்சை பொருளிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட டை வரையிலான பயணம் ஒவ்வொரு தருணத்திலும் துல்லியத்தை தேவைப்படுத்தும் ஒரு கவனமான, பல-நிலை காஸ்டிங் உற்பத்தி செயல்முறை —மற்றும் டையின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுளுக்கு ஒவ்வொரு விவரமும் ஏன் முக்கியமானது என்பதை உடைத்துப் பார்ப்போம். டை உற்பத்தி என்றால் என்ன —மற்றும் டையின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுளுக்கு ஒவ்வொரு விவரமும் ஏன் முக்கியமானது.
- வடிவமைப்பு & பொறியியல்: CAD மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி, பொறியாளர்கள் வடிவியல், சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தல் ஆகியவற்றைக் குறிக்கும் விரிவான 2D மற்றும் 3D மாதிரிகளை உருவாக்குகிறார்கள். இந்த கட்டத்தில், துண்டு தேவைகள் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளை பூர்த்தி செய்யும் வகையில், நெருங்கிய ஒத்துழைப்புடன் செயல்பட வேண்டும்.
- பொருள் தேர்வு: கருவி எஃகு அல்லது சிறப்பு அலாய் ஆகியவை அவற்றின் கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்காக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. சரியான எஃகு தரம் பரிமாண நிலைத்தன்மையையும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையையும் உறுதி செய்கிறது.
- கரடுமுரடான வேலைமுறை: சிஎன்சி ஃப்ரீஸிங் மற்றும் டர்னிங் மூலம் எஃகு தொகுதி அடிப்படை டீ வடிவமாக வடிவமைக்கப்படுகிறது, அதிகப்படியான பொருளை அகற்றி, சிறந்த செயல்பாடுகளுக்கு தயார்படுத்துகிறது.
- முடிக்கும் செய்முறை & தேய்த்தல்: அதிக துல்லியமான மில்லிங், தரைசி மற்றும் தேய்த்தல் முறைகள் பகுதியின் தரத்திற்கு தேவையான நெருக்கமான அனுமதித்தல் மற்றும் சுத்தமான முடிக்கும் பரப்புகளை அடைய செய்முறையின் பரப்புகளை மேம்படுத்துகின்றன.
- EDM (மின்னழுத்த செய்முறை): பாரம்பரிய செய்முறைகளால் அடைய முடியாத சிக்கலான அம்சங்கள், கூர்மையான மூலைகள் மற்றும் ஆழமான குழிகளை உருவாக்க இஎம்டி பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் நுண்ணிய விவரங்களுக்கு சிங்கர் மற்றும் வயர்-கட் EDM முறைகள் இரண்டும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
- வெப்ப சிகிச்சைஃ தேவையான கடினத்தன்மை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை அடைய உருக்குலை சூடேற்றப்பட்டு (அணைப்பது, வசதியாக்குதல், மெதுவாக குளிர்வித்தல்) சிகிச்சை அளிக்கப்படுகிறது. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூடேற்றம் மற்றும் குளிர்வித்தல் திரிபு அல்லது விரிசலைத் தடுக்கிறது.
- பாலிஷ் செய்தல் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை: குழிகள் மற்றும் உள்ளகங்கள் விரும்பிய முடிக்க பாலிஷ் செய்யப்படுகின்றன, EDM குறிகள் அகற்றப்படுகின்றன மற்றும் எளிதாக பாகங்களை வெளியிடுவதை உறுதி செய்கின்றன. கூடுதல் அழிப்பு எதிர்ப்பிற்காக மேற்பரப்பு பூச்சுகள் சேர்க்கப்படலாம்.
- உள்ளிடுதல்கள் மற்றும் குளிர்வித்தல் சுற்றுகள்: அழிப்புக்கு உள்ளாகக்கூடிய அல்லது சிக்கலான பகுதிகள் கடினமான உள்ளிடுதல்களைப் பெறலாம். உற்பத்தியின் போது வெப்ப சுமைகளை நிர்வகிக்க குளிர்வித்தல் சேனல்கள் துளையிடப்படுகின்றன அல்லது இயந்திரம் மூலம் செய்யப்படுகின்றன.
- அசெம்பிளி மற்றும் சீரமைப்பு: அனைத்து உருக்குலை பாகங்களும்—பாதிகள், ஸ்லைடுகள், லிஃப்டர்கள், எஜெக்டர்கள்—அசெம்பிள் செய்யப்பட்டு சீரமைக்கப்படுகின்றன. வழிகாட்டும் குச்சிகள், புஷிங்குகள் மற்றும் ஆதரவு தூண்கள் துல்லியமான மூடுதல் மற்றும் இயக்கத்தை உறுதி செய்கின்றன.
- சோதனை ஓட்டம் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு: அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட உருக்குலை உலர் ஓட்டங்கள் மற்றும் மாதிரி ஊற்று சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. அளவு சரிபார்ப்புகள், கசிவு சோதனைகள் மற்றும் செயல்பாட்டு ஆய்வுகள் உற்பத்திக்கான தயார்நிலையை உறுதி செய்கின்றன.
EDM மற்றும் உள்ளிடுதல் உத்திகள்: தேவையான இடத்தில் துல்லியம்
அது வரும் போது உருவாக்கும் செதில் தயாரிப்பு , EDM என்பது பாரம்பரிய வெட்டுதலால் சாத்தியமற்ற வடிவங்களையும் அம்சங்களையும் உருவாக்கும் திறனுக்காக நிலைநிறுத்தப்படுகிறது—குறுகிய ரிப்ஸ், கூர்மையான உள் ஓரங்கள் அல்லது ஆழமான, சிக்கலான குழிகள் போன்றவை. இடையே, செருகல்கள் மிகவும் அதிகமாக அணியப்பட்ட பகுதிகளை மட்டும் மாற்ற உங்களை அனுமதிக்கின்றன, இது டையின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கிறது மற்றும் பராமரிப்பை மிகவும் திறமையாக்குகிறது.
செயல்பாடு | குறிப்பு | பொதுவான அபாயங்கள் | குறைப்பு |
---|---|---|---|
பொருள் தேர்வு | டையின் நீர்மத்தன்மை மற்றும் அளவு நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது | தவறான உலோகக்கலவை ஆரம்ப கட்டத்திலேயே அணியப்படுவதையோ அல்லது விரிசல் ஏற்படுவதையோ ஏற்படுத்தலாம் | தொழில் தரநிலைகளை (எ.கா., ASM) மற்றும் பயன்பாட்டு தேவைகளை பின்பற்றவும் |
ஓரளவு இயந்திர செயலாக்கம் | டையை இறுதி அளவுகளுக்கு அருகில் வடிவமைக்கிறது | மீதியாகும் அழுத்தம், வளைவுதல் | நுண்ணிய இயந்திரமயமாக்குவதற்கு முன் அழுத்த நிவாரணத்திற்கான அனுமதி |
EDM | சிக்கலான, துல்லியமான அம்சங்களை உருவாக்குகிறது | நுண்ணிய விரிசல்கள், பரப்பு முரட்டுத்தன்மை | சரியான ஓவர்-பர்ன் அனுமதியைப் பயன்படுத்தவும்; EDM-க்குப் பிறகு பாலிஷ் செய்யவும் |
உப்புணர்வு கூட்டல் | டையை கடினமாக்கி, வலுப்படுத்துகிறது | திரிபு, விரிசல் | கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூடேற்றுதல்/குளிர்வித்தல் சுழற்சிகள், பின்சிகிச்சை ஆய்வு |
சேர்த்தல் | அனைத்து டை பாகங்களையும் ஒருங்கிணைக்கிறது | சீரற்ற அமைவிடம், கசிவுகள் | துல்லியமான பொருத்தம், அமைவிட சரிபார்ப்பு, கசிவு சோதனை |
அமைவிடம் மற்றும் சோதனை சிறந்த நடைமுறைகள்
இறுதி அசெம்பிளி என்பது பாகங்களை ஒன்றாக பொருத்துவது மட்டுமல்ல—அனைத்தும் ஒரு அமைப்பாக சரியாக இயங்குவதை உறுதி செய்வது. இந்த கட்டத்தில் சீரற்ற அமைவிடம் அல்லது தவறான பொருத்தம் ஃபிளாஷ், ஒட்டிக்கொள்ளுதல் அல்லது உற்பத்தியின் போது மோசமான டை தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். எனவே அனுபவம் வாய்ந்த குழுக்கள் முழு-அளவிலான பயன்பாட்டிற்கு முன் கடுமையான சோதனை நெறிமுறைகளையும் ஆய்வு முறைகளையும் பின்பற்றுகின்றன.
- வெப்ப சுழற்சி திறனை சரிபார்க்கவும்—குளிர்விப்பு சேனல்கள் தெளிவாகவும் செயல்படக்கூடியதாகவும் உள்ளதை உறுதி செய்யவும்
- வழிகாட்டும் குழல்கள் மற்றும் புஷிங்குகளுடன் டையின் அமைவிடத்தை சரிபார்க்கவும்
- காற்றை வெளியேற்றுவதற்கான வென்ட் மற்றும் ஓவர்ஃப்ளோ இடைவெளிகளை ஆய்வு செய்யவும்
- ஸ்லைடுகள் மற்றும் எஜெக்டர்களுக்கான சோதனை சுத்திகரிப்பு அமைப்புகள்
- சரியான இயக்கம் மற்றும் சரியான ஸ்ட்ரோக் உள்ளதை உறுதிப்படுத்த எஜெக்டர் அமைப்பை சைக்கிள் செய்க
ஓட்டத்திற்கான குவளை ஆய்வு பட்டியல்
- குவளையின் வெப்பநிலை ஒருமைப்பாடு (அவசியமானபடி முன்கூட்டியே சூடேற்றவும்)
- குவளையின் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகள் மற்றும் நகரும் பாகங்களின் சீரமைப்பு
- வென்ட் மற்றும் ஓவர்ஃப்ளோ இடைவெளி
- அனைத்து நகரும் பாகங்களுக்கான சுத்திகரிப்பு புள்ளிகள்
- எஜெக்டர் பின்கள் மற்றும் தட்டுகள் சுதந்திரமாக செயல்படுகின்றன
- குளிர்வாக்கும் சுற்றுகள் கசிவற்றவை மற்றும் ஓட்ட சோதனை செய்யப்பட்டவை
- அனைத்து பூட்டுதல்களும் தரநிலைக்கு ஏற்ப இறுக்கப்பட்டுள்ளன
எஃகு தேர்வு முதல் இறுதி சோதனை வரை - கட்டிட உற்பத்தி மற்றும் அசெம்பிளி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு நிலையும் பாகத்தின் தரம், கருவியின் ஆயுள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
புரிதல் உலோக வார்ப்புருவை எவ்வாறு உருவாக்குவது எஃகை வடிவமைப்பதை மட்டும் மீறியது—இது பொறியியல், இயந்திரம் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டை ஒரு சீரான பணிப்பாய்வில் ஒருங்கிணைப்பதைப் பற்றியது. நீங்கள் முன்னேறும்போது, ஒவ்வொரு படியும் டை செயலாக்கம் வெற்றிகரமான, மீண்டும் மீண்டும் வார்ப்பு இயங்குதளங்கள் மற்றும் நீண்டகால கருவி செயல்திறனுக்கான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது.
டை தொடர்பான வார்ப்பு குறைபாடுகளை தீர்த்தல்
அறிகுறியிலிருந்து மூலக் காரணத்திற்கு விரைவான கண்டறிதல்
உங்கள் டை காஸ்ட் பாகங்களில் ஒரு குறையைக் கண்டால், முதலில் எங்கே பார்க்க வேண்டும் என்று உங்களுக்குத் தெரியுமா? அழுத்த வார்ப்பு ஒரு துல்லியமான ஓத்து செயல்முறை ஆனால் டை வடிவமைப்பு, அமைப்பு அல்லது செயல்முறை கட்டுப்பாட்டில் சிறிய விலகல்கள் கூட காணக்கூடிய அல்லது மறைக்கப்பட்ட குறைபாடுகளை உருவாக்கலாம். பொதுவான பிரச்சினைகள், அவை ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள் மற்றும் நீங்கள் எவ்வாறு படிப்படியாக செயல்பட முடியும் என்பதை நாம் புரிந்துகொள்வோம்.
அறிகுறி | சாத்தியமான காரணங்கள் | உடனடி நடவடிக்கைகள் | நீண்டகால தடுப்பு |
---|---|---|---|
துளைத்தன்மை (வாயு/சுருங்குதல்) | போதுமான வென்டிங் இல்லாமை, குறுகிய செறிவூட்டல் நேரம், சிக்கிய காற்று, தவறான கேட்டிங் | செறிவூட்டல் நேரத்தை அதிகரிக்கவும், வென்ட் மற்றும் ஓவர்ஃப்ளோ இடைவெளியைச் சரிபார்க்கவும், வெற்றிடத்தின் நேர்மையைச் சரிபார்க்கவும் | வென்ட் பகுதியை மீண்டும் வடிவமைக்கவும், கேட்டுகளை நகர்த்தவும், ரன்னர் அமைப்பை உகப்படுத்தவும் |
குளிர் ஷட் | குறைந்த உலோக/சாயல் வெப்பநிலை, குறைந்த ஊட்டும் வேகம், மோசமான கேட் வடிவமைப்பு, மோசமான உலோகக் கலவை பாய்வு | சாயல் மற்றும் உருகிய உலோக வெப்பநிலையை உயர்த்தவும், ஷாட் வேகத்தை மிதமாக அதிகரிக்கவும், கேட் அளவு/இருப்பிடத்தை சரிசெய்யவும் | கேட்டிங் அமைப்பை மேம்படுத்தவும், சிறந்த பாய்வுத்திறன் கொண்ட உலோகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்தவும், சாயல் வெப்ப மேலாண்மையை உகப்படுத்தவும் |
ஃFLASH | போதுமான கிளாம்பிங் விசை இல்லாமை, சாயல் சீரற்ற அமைப்பு, அழிந்த சாயல் பரப்புகள், அதிக உலோக அழுத்தம் | இயந்திர டன்னேஜைச் சரிபார்க்கவும்/சரிசெய்யவும், சாயல் சீரமைப்பை ஆய்வு செய்யவும், பிரிக்கும் பரப்புகளைச் சுத்தம் செய்யவும் | நிலையான டை பராமரிப்பு, பிரிக்கும் கோட்டை மீண்டும் வடிவமைத்தல், சீரமைப்பு அம்சங்களை மேம்படுத்துதல் |
சொல்டரிங்/டை ஒட்டிக்கொள்ளுதல் | அதிக சூடேறிய உலோகக்கலவை, சேதமடைந்த டை பரப்பு, போதுமான சாய்வு இல்லாமை, வெளியீட்டு முகவரில் குறை | உருகும் வெப்பநிலையைக் குறைத்தல், டை பரப்பை சரி செய்தல்/மெருகூட்டுதல், வெளியீட்டு முகவர் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துதல் | சிறந்த எதிர்ப்புத்திறன் கொண்ட டை எஃகுகளைப் பயன்படுத்துதல், டை பரப்பைப் பராமரித்தல், தள்ளும் அமைப்பை உகந்ததாக்குதல் |
விரிசல்கள்/ஹாட் டியர்ஸ் | அதிக உள் அழுத்தம், சீரற்ற குளிர்வு, தவறான உலோகக்கலவை, தள்ளுதல் நேரம் | குளிர்வு மற்றும் தள்ளுதல் நேரத்தை சரிசெய்தல், உலோகக்கலவை கூறுகளைச் சரிபார்த்தல் | சீரான சுவர் தடிமனுக்கு மீண்டும் வடிவமைத்தல், சமநிலையான குளிர்வை உறுதிசெய்தல், சரியான உலோகக்கலவைகளைப் பயன்படுத்துதல் |
வாயு சிக்கிதல்/பொத்துகள் | மோசமான வென்டிங், குழப்பமான உலோக ஓட்டம், அதிக சுருக்கெண்ணெய் | வென்ட் பகுதியை அதிகரிக்கவும், ஷாட் வேகத்தை உகந்ததாக்கவும், சுருக்கெண்ணெய் அளவைக் குறைக்கவும் | கேட்டிங்/வென்டிங்கை மேம்படுத்தவும், வடிவமைப்பு செல்லுபடியாக்கத்திற்காக ஓட்ட சிமுலேஷனைப் பயன்படுத்தவும் |
மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் (ஓட்ட அடையாளங்கள், கறைகள், சேர்க்கைகள்) | குறைந்த டை வெப்பநிலை, அதிக ரிலீஸ் முகவர், மோசமான கேட்டிங், குழப்பமான டை மேற்பரப்பு | டை வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், ஸ்பிரேயைக் குறைக்கவும், டையைச் சுத்தம் செய்யவும், ஊக்கி வேகத்தைச் சரிசெய்யவும் | மேற்பரப்பு முடித்தலை மெருகூட்டவும், ஸ்பிரே அமைப்பை உகந்ததாக்கவும், டையின் சுத்தத்தைப் பராமரிக்கவும் |
செயல்முறை மாற்றங்கள் எதிர் டை வடிவமைப்பு மாற்றங்கள்
சிக்கலாக இருக்கிறதா? அப்படி இருக்க தேவையில்லை. பல குறைபாடுகள் டை காஸ்ட் உலோகத்தில் செயல்முறை மாற்றங்கள் மூலம் இதை சரி செய்யலாம்—எடுத்துக்காட்டாக, ஷாட் வேகம், டை வெப்பநிலை அல்லது ஸ்பிரே முறை ஆகியவற்றை சரிசெய்தல். ஆனால் ஒரே பிரச்சினை தொடர்ந்து திரும்பி வருகிறது என்றால், அது அடிப்படையான டை வடிவமைப்பு குறைபாட்டை குறிக்கலாம்: குறைந்த அளவு வென்ட்கள், மோசமான கேட் அமைவிடம் அல்லது போதுமான குளிர்விப்பு இல்லாதது. அப்போது உங்கள் கருவி பொறியாளரை ஈடுபடுத்தி மேலும் உறுதியான மாற்றங்களை செய்ய வேண்டும்.
- செயல்முறை மாற்றங்கள்: வெப்பநிலைகள், செருகும் வேகம் அல்லது அழுத்தம்-நிலைநிறுத்தும் நேரங்களை சரிசெய்க; டை பரப்புகளை சுத்தம் செய்து எண்ணெய் தடவு; துருவித்தள்ளும் விசையை கண்காணிக்கவும்.
- டை வடிவமைப்பு மாற்றங்கள்: வென்ட்/கேட் அளவு மற்றும் இடத்தை மாற்றுதல்; ரன்னர் அமைப்பை மீண்டும் வடிவமைத்தல்; குளிர்விப்பு கோடுகள் அல்லது உள்ளீடுகளைச் சேர்த்தல்.
உற்பத்தியை நிறுத்த வேண்டிய நேரம்
உங்கள் உயர் தொகுதி அலுமினியத்தை டை சாஸ்து செயல்பாட்டை நடத்துவதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். எப்போது நீங்கள் நிறுத்தி ஆராய வேண்டும்? ஸ்கிராப் விகிதத்தில் கூர்மையான உயர்வு, தொடர்ச்சியான விரிசல்கள் அல்லது துளைகள், அல்லது பாகத்தின் அளவில் திடீர் மாற்றம் ஆகியவற்றை கவனிக்கிறீர்கள் என்றால், அது நிறுத்தும் நேரம். மூலக்காரண பகுப்பாய்வு இல்லாமல் தொடர்வது பொருளை வீணாக்கும் மற்றும் டையை மேலும் சேதப்படுத்தும்.
- குறைபாடுகள் சிறியவையாகவும் அரிதாகவும் இருந்தால், செயல்முறை அளவுருக்களைச் சரி செய்து, கண்காணிக்கவும்.
- பெரிய குறைபாடுகள் தடர்ந்தாலோ அல்லது மோசமடைந்தாலோ, உற்பத்தியை நிறுத்தி, முழு சாய்/கருவி ஆய்வை மேற்கொள்ளவும்.
- அனைத்து மாற்றங்களையும் கண்டுபிடிப்புகளையும் ஆவணப்படுத்தவும்—இந்த தரவு எதிர்கால சிக்கல்களைத் தடுக்கவும், குறைபாடுகளை விரைவாக சரி செய்யவும் உதவும்.
குறைபாடுகளைத் தடுப்பதற்கான ஷிப்ட் தொடக்க விரைவு சோதனைகள்
- தடைகள் அல்லது அழிவு இல்லாததை உறுதி செய்ய, வென்ட்ஸ் மற்றும் ஓவர்ஃப்ளோஸை ஆய்வு செய்யவும்
- சீரான பூச்சுக்காக சாய் லூப்ரிகண்ட் மற்றும் ஸ்பிரே அமைப்பை சரிபார்க்கவும்
- முதல் ஷாட்டிற்கு முன் சாயின் வெப்பநிலை இலக்கு வரம்பிற்குள் உள்ளதை உறுதி செய்யவும்
- எஜெக்டர் பின்கள் மற்றும் தட்டுகளை சுழற்றி சராசரியான இயக்கத்தை சரிபார்க்கவும்
- இயந்திரத்தில் கிளாம்பிங் விசை மற்றும் சாய் சீரமைப்பை உறுதி செய்யவும்
மாற்றங்களை ஆவணப்படுத்துவது—ஒரே நேரத்தில் ஒரு மாறியை மட்டும்—உங்கள் சாய் வார்ப்பு படிகளை நிலைப்படுத்தவும், தொடர்ச்சியான பாகங்களின் தரத்தை அடையவும் முக்கியமானது.
இந்த செயல்படுத்தக்கூடிய குறைபாடு நீக்கும் படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் சாயத்தின் ஆயுளை நீட்டிப்பதுடன், உங்கள் தரத்தையும் மேம்படுத்துவீர்கள். டை காஸ்ட் பாகங்களில் அடுத்து, அறிவார்ந்த பராமரிப்பு மற்றும் ஆயுள் சுழற்சி திட்டமிடல் மூலம் உங்கள் சாயங்களை நீண்ட காலத்திற்கு சுழற்சி செய்ய வைப்பது எப்படி என்பதை ஆராய்வோம்.

சாய பராமரிப்பு, அழிவு மற்றும் ஆயுள் சுழற்சி திட்டமிடல்
பொதுவான சாய அழிவு மற்றும் தோல்வி பாங்குகள்
நீங்கள் ஒரு die cast machine தினமும் இயக்கும்போது, கடினமான டை காஸ்ட் ஸ்டீல் இறுதியில் அழிவின் அறிகுறிகளைக் காட்டுவதை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள். ஆனால் இந்த பிரச்சினைகளுக்கு காரணம் என்ன, அவற்றை முன்னதாக எவ்வாறு சமாளிப்பது? வெளிப்படையாக டை காஸ்டிங் டை பொருள் மிக அடிக்கடி ஏற்படும் தோல்வி பாங்குகளையும், கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்க நீங்கள் செய்யக்கூடியவற்றையும் பார்ப்போம்:
- தேய்மானம்: குறிப்பாக அலுமினிய உலோகக்கலவைகளுடன் தொடர்ச்சியான தொடர்பு, குழி பரப்புகள், ஓட்டப்பாதைகள் மற்றும் கேட்டுகளை அழிக்கிறது.
- வெப்ப சோர்வு: வேகமான சூடேற்றம் மற்றும் குளிர்வித்தலின் சுழற்சிகள் நேரமாக வளரும் நுண்ணிய விரிசல்களை (வெப்ப சோதனை) உருவாக்குகின்றன, இது பரப்பு விரிசல் மற்றும் இறுதியில் துகள்கள் பிரிந்து விழுவதில் முடிகிறது (குறிப்பு) .
- அரிப்பு: கேட்ஸ் மற்றும் ஓவர்ஃப்ளோஸ்களில் உள்ள அதிவேக உலோக ஓட்டம் எஃகை மெதுவாக அரித்து, பாகத்தின் வடிவமைப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தலை பாதிக்கிறது.
- சொல்டரிங் படியேறுதல்: உலோகக்கலவை கூறுகள் (எ.கா. அலுமினியம்) சாயலின் மேற்பரப்பில் ஒட்டி, அதனுடன் வினைபுரிந்து, சுத்தம் செய்யவோ அல்லது மெழுகுதல் செய்யவோ தேவைப்படும் கடினமான அடுக்குகளை உருவாக்கும்.
- விரிசல்: கடுமையான வெப்ப அல்லது இயந்திர அழுத்தம், அல்லது தவறான பராமரிப்பு, பேரழிவு விளைவிக்கக்கூடிய விரிசல்களை ஏற்படுத்தலாம்—சில நேரங்களில் சாயலின் பயன்பாட்டு ஆயுட்காலம் முடிவடையலாம்.
உங்கள் அலுமினிய டை காஸ்டிங் கூறுகளுக்கு வெப்ப சுழற்சி கட்டுப்படுத்தப்படாத இயங்கும் நேரங்களில்: விரிசல்கள் மிக வேகமாக உருவாகின்றன, கருவியின் ஆயுள் வீழ்ச்சியடைகிறது. எனவே இந்த முறைகளைப் புரிந்து கொள்வது புத்திசாலித்தனமான பராமரிப்பு திட்டமிடலுக்கான முதல் படியாகும்.
தடுப்பு பராமரிப்பு இடைவெளிகள்: உங்கள் இயந்திர சாயலை சிறந்த நிலையில் வைத்திருத்தல்
உயர் வெளியீட்டு விகிதத்திற்கான அடித்தளம் தொடர்ச்சியான, திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு ஆகும் டை காஸ்ட் கருவியில் இருந்து தொடங்குகிறது . சலிப்பாக இருக்கிறதா? உண்மையில், ஒரு எளிய நடைமுறை வழிமுறை விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தடுக்கலாம் மற்றும் உங்கள் உற்பத்தியை சரியான பாதையில் வைத்திருக்கலாம். எந்த ஒன்றுக்கும் பொருந்தக்கூடிய ஒரு நடைமுறை பராமரிப்பு அட்டவணை இது die cast machine :
இடைவெளி | துறவு வேலைகள் |
---|---|
ஒவ்வொரு ஷிப்ட்டுக்கும் | தடுப்புகளுக்காக வென்டுகள் மற்றும் எஜெக்டர்களை ஆய்வு செய்தல்; டையின் வெப்பநிலை சீர்த்தன்மையைச் சரிபார்த்தல்; இயங்கும் பாகங்களின் சொருக்குதலைச் சரிபார்த்தல்; எஜெக்டர் அமைப்பை சுழற்சி செய்தல் |
தினசரி | குழிகளிலிருந்து சோடரிங் அல்லது படிவத்தை சுத்தம் செய்தல்; குளிர்வாக்கும் குழாய் ஓட்டம் மற்றும் கசிவுகளைச் சரிபார்த்தல்; புதிய விரிசல்கள் அல்லது வழக்கமற்ற அழிவை ஆய்வு செய்தல் |
வாரத்திற்கு ஒருமுறை | தேவைப்பட்டால் குழிப்பரப்புகளை மெருகூட்டுதல்; சீரமைப்பு குழல்கள் மற்றும் புஷிங்குகளைச் சரிபார்த்தல்; அனைத்து பாதுகாப்பு இடைமுகங்கள் மற்றும் எல்லை ஸ்விட்சுகளை சோதனை செய்தல் |
X ஷாட்களுக்குப் பிறகு (எ.கா., 10,000) | ஆழமான சுத்தம் செய்ய டையை களைதல்; அனைத்து உள்ளீடுகளையும் ஆய்வு செய்து அழிந்திருந்தால் மாற்றுதல்; பரிந்துரைக்கப்பட்டால் அழுத்த-விடுவிப்பு வெப்பநிலையை மேற்கொள்ளுதல்; செயல்திறன் போக்குகளுக்காக சுழற்சி தரவை மதிப்பாய்வு செய்தல் |
தொடர்ச்சியான பராமரிப்பு சிறிய பிரச்சினைகள் பெரிய தோல்விகளாக முற்றத்தடுக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, நேரம் மற்றும் பணம் இரண்டையும் சேமிக்கிறது.
சரிசெய்தல் மற்றும் மாற்றுதல்: புத்திசாலித்தனமான வாழ்க்கை சுழற்சி முடிவுகளை எடுத்தல்
ஒவ்வொரு குறைபாடும் உங்கள் டையை ஓய்வு பெற வேண்டிய நேரம் என்று அர்த்தமல்ல. சிறு சோதரம், சிறிய விரிசல்கள் அல்லது அழிந்த எஜெக்டர் பின்கள் போன்ற பல பிரச்சினைகளை இடத்திலேயே சரி செய்யலாம்: TIG வெல்டிங், மெருகூட்டுதல் அல்லது இன்சர்ட் மாற்றீடு மூலம். ஆனால், நீண்ட விரிசல்கள், கடுமையான அரிப்பு அல்லது ஒரே இடத்தில் தொடர்ச்சியான தோல்விகள் தெரிந்தால், டையை அல்லது முக்கிய பாகங்களை மாற்ற வேண்டிய நேரம் வந்துவிட்டது. விரிவான பராமரிப்பு மற்றும் பழுது நீக்கப் பதிவுகளை பராமரிப்பது உங்களுக்கு அணிமை முறைகளை கண்காணிக்கவும், திடீர் நிறுத்தத்திற்கு முன் மாற்றங்களுக்கு திட்டமிடவும் உதவும்.
ஓட்டத்திற்கு முந்தைய மற்றும் ஷிப்ட் முடிவில் டை சரிபார்ப்பு பட்டியல்
-
ஓட்டத்திற்கு முந்தைய:
- இலக்கு வெப்பநிலைக்கு டையை முன் சூடேற்றவும்
- ஓட்டம் மற்றும் கசிவுகளுக்காக அனைத்து குளிர்விப்பு சுற்றுகளையும் சரிபார்க்கவும்
- தடைகளுக்காக வென்ட்கள், ஓவர்ஃப்ளோகள் மற்றும் எஜெக்டர்களை ஆய்வு செய்யவும்
- ஸ்லைடுகள், லிஃப்டர்கள் மற்றும் இயங்கும் பின்களை சீலக்கொண்டு தடவவும்
- டையின் பாதிகள் மற்றும் இன்சர்ட்கள் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டு பாதுகாப்பாக பூட்டப்பட்டுள்ளதை உறுதி செய்யவும்
-
ஷிப்ட் முடிவில்:
- டை மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்து, ஏதேனும் சோதரம் சேர்மத்தை அகற்றவும்
- புதிய அழிப்பு, விரிசல்கள் அல்லது சாதாரணமற்ற நிகழ்வுகளைப் பதிவு செய்க
- சுழற்சி மற்றும் ஸ்லைடு இயக்கத்தை சுழற்சியாக சரிபார்க்கவும்
- டை-தொடர்பான குறைபாடுகளுக்கான அறிகுறிகளுக்காக பாகங்களின் தரத்தை மதிப்பாய்வு செய்க
- போக்கு பகுப்பாய்வுக்காக டை வெப்பநிலை மற்றும் சுழற்சி தரவை பதிவு செய்க
குறிப்பு: டையின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிப்பதற்கும், பாகங்களின் தரத்தைப் பாதுகாப்பதற்கும் மிகவும் பயனுள்ள பராமரிப்பு நடைமுறை என்பது டை வெப்பநிலையை தொடர்ந்து மேலாண்மை செய்வதாகும்.
இந்த நடைமுறை பழக்கங்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் இயந்திர சாயல் இன் ஆயுளை நீட்டிப்பது மட்டுமல்லாமல், இயங்கும் நேரத்தை அதிகரித்து, தேவையற்ற தள்ளுதலைக் குறைக்கும். அடுத்த பிரிவுக்கு செல்லும்போது, அதிக தொகையிலான உற்பத்திக்கான கருவியமைப்பு பொருளாதாரம் மற்றும் செலவு திட்டமிடலின் பெரிய படத்துடன் இந்த அனைத்து உத்திகளும் எவ்வாறு இணைகின்றன என்பதை நீங்கள் காண்பீர்கள்.
தொழில்துறை ஊற்று ஊட்டுதலுக்கான கருவியமைப்பு பொருளாதாரம் மற்றும் செலவு சமன் செய்தல் கட்டமைப்பு
கருவியமைப்பு செலவு கூறுகள் விளக்கம்
முதல் பாகம் உருவாக்கப்படுவதற்கு முன்பே ஒரு தனிப்பயன் செதிலின் முன்கூட்டிய விலை ஏன் அதிகமாக இருப்பது போல் தோன்றுகிறது என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? ஏனெனில், செதில் இடுகும் பொருளாதாரம் அதிக ஆரம்ப முதலீட்டைச் சுற்றி சுழல்கிறது, இது தொகையில் மட்டுமே லாபம் தரும். ஒரு செதிலின் மொத்த செலவில் என்னென்ன செலவுகள் சேர்க்கப்படுகின்றன மற்றும் நீங்கள் நூற்றுக்கணக்கான அல்லது லட்சக்கணக்கான உற்பத்தி இடுகும் பாகங்களை உருவாக்கினாலும், இந்த செலவுகள் ஒவ்வொரு பாகத்தையும் எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதை நாம் புரிந்துகொள்வோம்.
செலவு கூறு | ஒருமுறை அல்லது மீண்டும் மீண்டும் | ஒதுக்கீட்டு முறை | குறிப்புகள் |
---|---|---|---|
செதில் வடிவமைப்பு & பொறியியல் | ஒருமுறை | ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கு/கருவிக்கு | மொத்த செதில் செலவில் 2–3%; CAD, CAE மற்றும் பாய்வு பகுப்பாய்வு உட்பட |
இயந்திரம்/EDM | ஒருமுறை | ஒவ்வொரு கருவிக்கும் | செதில் செலவில் 20% வரை; முதன்மை வெட்டுதலுக்கு CNC, நுண்ணிய விவரங்களுக்கு EDM |
உப்புணர்வு கூட்டல் | ஒருமுறை | ஒவ்வொரு கருவிக்கும் | நீண்ட ஆயுட்காலத்திற்காக டையை கடினப்படுத்துகிறது; தவறான சிகிச்சை அணியும் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது |
சோதனை மற்றும் ஆய்வு | ஒருமுறை | ஒவ்வொரு கருவிக்கும் | செலவில் 1–2%; சோதனை ஷாட்கள், சரிசெய்தல்கள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடுகளை உள்ளடக்கியது |
ஸ்பேர்ஸ் மற்றும் இன்சர்ட்ஸ் | மீண்டும் மீண்டும் | ஒவ்வொரு பேட்ச் அல்லது தேவைக்கேற்ப | டையின் ஆயுள் முழுவதும் அணியப்படக்கூடிய பாகங்கள் மாற்றப்படுகின்றன; முன்கூட்டியே திட்டமிடப்பட்டுள்ளது |
பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்த்தல் | மீண்டும் மீண்டும் | ஒவ்வொரு ஷாட் அல்லது ஒவ்வொரு ஷிப்ட்டுக்கும் | சுத்தம் செய்தல், பாலிஷ் செய்தல் மற்றும் சிறு பழுதுபார்த்தல்கள் உள்ளடக்கியது |
இயந்திர அசல் தொகை தள்ளுபடி | மீண்டும் மீண்டும் | ஒரு ஷாட் அல்லது மணிக்கு | அதன் சேவை ஆயுள் மற்றும் மொத்த உற்பத்தியில் பரவியுள்ள இயந்திர விலை |
பொருள் & ஸ்க்ராப் | மீண்டும் மீண்டும் | ஒரு பாகத்திற்கு | பொருள் பயன்பாடு பொதுவாக 90–95%; ஸ்க்ராப் விகிதம் பாகத்திற்கான செலவை பாதிக்கிறது |
இரண்டாம் நடவடிக்கைகள் | மீண்டும் மீண்டும் | ஒரு பாகத்திற்கு | தேவைக்கேற்ப வெட்டுதல், இயந்திர செயலாக்கம், மேற்பரப்பு முடித்தல் |
அசல் தொகை தள்ளுபடி மற்றும் உற்பத்தி திட்டமிடல்
சிக்கலாக இருக்கிறதா? எளிமைப்படுத்துவோம்: உங்கள் கருவி முதலீடு என்பது நீங்கள் உற்பத்தி செய்ய எதிர்பார்க்கும் மொத்த பாகங்களின் எண்ணிக்கையில் பரவ வேண்டிய நிலையான செலவு. நீங்கள் அதிகம் உற்பத்தி செய்யும் போது, ஒவ்வொரு பாகமும் கட்டத்தின் செலவில் குறைவான 'கடன்' கொண்டிருக்கும். உங்கள் இலக்கு அசல் தொகை தள்ளுபடியை பாகத்திற்கு கணக்கிட ஒரு படி-படியான வழி இது—நீங்கள் ஒரு டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளராக இருந்தாலும் சரி, அல்லது டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து மதிப்பீடுகளை ஒப்பிடும் வாங்குபவராக இருந்தாலும் சரி, அல்லது டை காஸ்டிங் சேவையைப் பயன்படுத்தினாலும் சரி.
- மொத்த கருவி செலவை மதிப்பிடுங்கள்: ஒருமுறை மட்டும் ஏற்படும் செலவுகளை அனைத்தையும் கூட்டுங்கள் (வடிவமைப்பு, இயந்திர செயலாக்கம், வெப்ப சிகிச்சை, சோதனை ஓட்டம் போன்றவை).
- எதிர்பார்க்கப்படும் உற்பத்தி அளவை அமைக்கவும்: உங்கள் சாயலின் ஆயுள் காலத்தில் எத்தனை பாகங்கள் (N) உருவாக்க திட்டமிடுகிறீர்களோ அதை முடிவு செய்யுங்கள்.
- பாகத்திற்கான சாய அசலாக்க செலவை கணக்கிடுங்கள்: மொத்த சாய செலவை N ஆல் வகுக்கவும் (பாகத்திற்கான சாய செலவு = மொத்த சாய செலவு / N).
- மாறக்கூடிய செலவுகளைச் சேர்க்கவும்: ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் பொருள், உழைப்பு, இயந்திர அசலாக்கம், பராமரிப்பு மற்றும் ஏதேனும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாட்டு செலவுகளைச் சேர்க்கவும்.
- மைல்கல்களில் மதிப்பாய்வு செய்யவும்: உண்மையான உற்பத்தி அளவு மற்றும் தவறு விகிதங்களை காலாண்டு அடிப்படையில் சரிபார்க்கவும். உங்கள் உற்பத்தி அளவை அதிகரித்தால், பாகத்திற்கான செலவு குறையும்; குறைந்த பாகங்களை உருவாக்கினால், பாகத்திற்கான செலவு அதிகரிக்கும்.
எடுத்துக்காட்டாக, உங்கள் மொத்த சாய மற்றும் அமைப்பு செலவு $50,000 மற்றும் 100,000 பாகங்களை உருவாக்க திட்டமிட்டிருந்தால், பொருள் மற்றும் செயல்முறை செலவுகளை சேர்ப்பதற்கு முன்பே பாகத்திற்கான சாய அசலாக்கம் $0.50 ஆகும். நீங்கள் 10,000 பாகங்கள் மட்டுமே உருவாக்கினால், அது பாகத்திற்கு $5 ஆக உயரும். இதனால்தான் அதிக அளவு உற்பத்தி செய்யும் போது சாய இடுகை செயல்முறை செலவு செயல்திறனில் மிகச் சிறந்ததாக இருக்கும்.
பாகத்திற்கான செலவை குறைக்க உதவும் காரணிகள்
உங்கள் டை முதலீட்டிலிருந்து அதிக மதிப்பைப் பெற விரும்புகிறீர்களா? உங்கள் சொந்த கடாயை நிர்வகிக்கிறீர்களா அல்லது டை காஸ்டிங் சேவையுடன் பணியாற்றுகிறீர்களா என்பதைப் பொறுத்து, ஒரு பகுதிக்கான செலவைக் குறைத்து உங்கள் வருவாயை அதிகரிக்க உதவும் நிரூபிக்கப்பட்ட உத்திகள் இங்கே:
- பாகத்தின் வடிவவியலை எளிமைப்படுத்துங்கள்: டையின் சிக்கலையும் இயந்திர நேரத்தையும் குறைக்க அடிப்பகுதிகள், கூர்மையான மூலைகள் மற்றும் தேவையற்ற விலாக்கட்டைகளைக் குறைக்கவும்.
- பல-குழி அல்லது கலப்பு வார்ப்புகளைப் பயன்படுத்துங்கள்: கடாய் செலவை விரைவாகப் பகிர ஒவ்வொரு சுழற்சிக்கும் பல பாகங்களை உருவாக்கவும்.
- பொருள் பயன்பாட்டை அதிகரிக்கவும்: குறைந்த கழிவுடன் ஓட்டுபவர்கள் மற்றும் வாயில்களை வடிவமைக்கவும்; சாத்தியமான அளவிற்கு அதிகப்படியான உலோகத்தை மறுசுழற்சி செய்யவும்.
- சுழற்சி நேரத்தைக் குறைக்கவும்: ஒரு மணிநேரத்திற்கு அதிக பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய குளிர்விப்பு சேனல்கள் மற்றும் வெப்ப மேலாண்மையை உகந்த நிலைக்கு மாற்றவும்.
- தவறான விகிதத்தைக் குறைக்கவும்: குறைபாடுகள் மற்றும் மீண்டும் செய்ய வேண்டிய பணிகளை குறைக்க சிமுலேஷன் மற்றும் வலுவான வென்டிங் பயன்படுத்தவும்.
- அம்சங்களை ஒருங்கிணைக்கவும்: இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்முறை மற்றும் அசெம்பிளி குறைப்பதற்காக ஒரே காஸ்டிங்கில் பல செயல்பாடுகளை இணைக்கவும்.
- பராமரிப்புக்கான திட்டமிடல்: விலையுயர்ந்த நிறுத்தத்தைத் தவிர்க்க வழக்கமான சுத்தம் செய்தல் மற்றும் உள்ளீட்டு மாற்றங்களுக்கான அட்டவணையை உருவாக்கவும்.
டையின் உறுதிப்பாடு மற்றும் வெப்ப கட்டுப்பாட்டில் முதலீடு செய்வது பெரும்பாலும் அதிக இயக்க நேரம், குறைந்த தவறுகள் மற்றும் மேலும் நிலையான வெளியீடு மூலம் திரும்பப் பெறப்படுகிறது — இது உங்கள் டை காஸ்டிங் திட்டத்தை நீண்டகாலத்தில் மேலும் போட்டித்தன்மை வாய்ந்ததாக ஆக்குகிறது.
இந்த செலவு இயக்கிகளைப் புரிந்து கொண்டு செயலில் மேலாண்மை செய்வதன் மூலம், நிலைவந்த டை காஸ்ட் உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து வாங்குவதாக இருந்தாலும் அல்லது உங்கள் சொந்த உள்நாட்டு டை காஸ்டிங் சேவைகளைத் தொடங்குவதாக இருந்தாலும், உங்கள் கருவி முதலீட்டிலிருந்து அதிகபட்சமாகப் பெறுவீர்கள். அடுத்து, உங்கள் கருவி மற்றும் உற்பத்தி தேவைகளுக்கான சரியான பங்குதாரர்களைத் தேர்வு செய்ய உதவுவோம், வடிவமைப்பிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பாகத்திற்கான தொடர்ச்சியான பாதையை உறுதி செய்யும்.

டைகள், காஸ்டிங் மற்றும் ஃபோர்ஜிங் தேவைகளுக்கான பங்குதாரர்களைத் தேர்வு செய்தல்
டை காஸ்டிங் பங்குதாரரில் என்ன தேட வேண்டும்
உங்கள் வாங்குதல் அலுமினிய டை காஸ்டிங்குகள் அல்லது auto சுவர் சுழற்சி உறுப்புகள், சரியான கூட்டாளரைத் தேர்வுசெய்வது தரம், தொடக்க நேரம் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றில் முழுமையான வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும். ஆனால் ஒரு நம்பகமான வழங்குநரை மற்றவர்களிடமிருந்து பிரிப்பது என்ன? நீங்கள் வேட்பாளர்களை மதிப்பீடு செய்வதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள்—இங்கே மிகவும் முக்கியமான அளவுகோல்கள் உள்ளன:
- தர முறைமைகள்: வலுவான சான்றிதழ்கள் (ISO அல்லது IATF 16949 போன்றவை) மற்றும் தெளிவான, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகளைக் கொண்ட கூட்டாளர்களைத் தேடுங்கள். குறிப்பாக தொடர்புடைமை மற்றும் சீர்தினமை எதுவும் பேச்சுக்கிடாத துறைகளான ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமானப் போக்குவரத்துத் துறைகளில் இது மிகவும் முக்கியமானது.
- உள்நாட்டு கருவி தயாரிப்பு திறன்: தங்கள் சொந்த சாய்களை வடிவமைத்து உருவாக்கும் வழங்குநர்கள் தரத்தை நன்றாகக் கட்டுப்படுத்தலாம், தொடக்க நேரத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக்கலவை செதில் ஊற்று அல்லது ஜிங்க் டை காஸ்டிங் உறுப்புகள் .
- எதிர்வினை மற்றும் தொடர்பு: மேற்கோள், வடிவமைப்பு மற்றும் குறைபாடு நீக்கம் போன்ற கட்டங்களில் விரைவான, தெளிவான பின்னூட்டம் வழங்குவது விலையுயர்ந்த தாமதங்களைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.
- லாஜிஸ்டிக்ஸ் மற்றும் உலகளாவிய செல்வாக்கு: பெரிய துறைமுகங்களுக்கு அருகில் இருப்பது அல்லது சிறப்பான ஷிப்பிங் பிணையங்களைக் கொண்டிருப்பது அபாயத்தைக் குறைத்து, குறிப்பாக அதிக அளவிலான அல்லது சர்வதேச திட்டங்களுக்கு விநியோகத்தை வேகப்படுத்த உதவும்.
- உங்கள் துறையில் அனுபவம்: உங்கள் தொழில்துறையின் தரநிலைகள் மற்றும் தேவைகளை அறிந்த விற்பனையாளர்கள் சவால்களை முன்கூட்டியே எதிர்பார்க்கவும், செயல்முறை மேம்பாடுகளை வழங்கவும் சிறப்பாக தயார்படுத்தப்பட்டவர்களாக இருப்பார்கள்.
அடிப்பது ஊற்றுவதை நிரப்பும்போது
சில நேரங்களில், உங்கள் திட்டத்திற்கு ஊற்றுதல் மற்றும் அடித்தல் இரண்டும் தேவைப்படலாம்—துல்லியமான டை காஸ்ட் மற்றும் முதலீட்டு ஊற்றுதல் முறைகளையும், அடிக்கப்பட்ட பாகங்களின் வலிமையையும் தேவைப்படும் அமைப்பு சார்ந்த ஆட்டோ பாகங்களைப் பற்றி யோசிக்கவும். இதில் சுருக்க உறுத்தியல் உருகிய உலோகத்தை அழுத்தத்தின் கீழ் வடிவமைக்க மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய ஸ்டீல் டைக்களைப் பயன்படுத்துகிறது, அடித்தல் உயர் விசை டைக்களைப் பயன்படுத்தி திட-நிலை மாற்றத்தை நம்பியுள்ளது. செயல்முறைகள் வேறுபட்டாலும், கருவியமைப்பு கொள்கைகள்—துல்லியம், வெப்ப மேலாண்மை மற்றும் பரப்பு முடித்தல்—இவை ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.
உங்களுக்கு இரண்டையும் வழங்கக்கூடிய பங்குதாரர் தேவைப்பட்டால், உள்நாட்டில் அடித்தல் டை நிபுணத்துவம் மற்றும் ஊற்றுதல் மற்றும் அடித்தல் இரண்டிலும் சாதனை வரலாறு கொண்ட விற்பனையாளர்களைக் கவனியுங்கள். இது வலிமை, எடை மற்றும் செலவுக்காக பொருள் ஓட்டம் சிறப்பாக செய்யப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
விற்பனையாளர் குறுகிய பட்டியல் மற்றும் அடுத்த படிகள்
உங்கள் விருப்பங்களை ஆராய தயாராக இருக்கிறீர்களா? உங்கள் தொடக்கத்திற்கு உதவக்கூடிய ஒரு நடைமுறை பரிந்துரைகள் பட்டியல் இங்கே. நீங்கள் எந்த துறையில் இருந்தாலும் அலுமினியம் செதில் இடைவெளி தொழில் அல்லது மேம்பட்ட கொள்முதல் தீர்வுகளைத் தேடுபவர்களுக்கு, இந்த வளங்கள் ஒரு வலுவான தொடக்கப் புள்ளியை வழங்குகின்றன:
- சாவோ யி அமைத்த தானியங்கி வாகன உற்பத்தி பாகங்கள் : எங்கள் தானியங்கி வாகன உற்பத்தி பாகங்கள் iATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட வசதியில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, இது அசாதாரண வலிமை, நீடித்தன்மை மற்றும் கடுமையான தானியங்கி தரக் கோட்பாடுகளைப் பின்பற்றுவதை உறுதி செய்கிறது. விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கம் மற்றும் குறைந்த அளவு சோதனைகளிலிருந்து முழுமையாக தானியங்கி தொகுப்பு உற்பத்தி வரை முழுமையான, முடிவிலிருந்து முடிவு வரை உற்பத்தி தீர்வை நாங்கள் வழங்குகிறோம். துல்லியமான சூடான கொள்முதல் செதில்களின் உள்ளக வடிவமைப்பு மற்றும் தயாரிப்புடன், நாங்கள் பொருள் ஓட்டத்தை உகந்த நிலைக்கு மாற்றி, தலைநேரங்களை கணிசமாகக் குறைக்கிறோம். நிங்போ துறைமுகத்திலிருந்து ஒரு மணி நேர தூரத்தில் மூலோபாய இடத்தில் அமைந்துள்ளதால், உலகளாவிய சிப்பாயிங்கை சிறப்பாகவும் நம்பகமாகவும் வழங்குகிறோம், உலகளாவிய 30-க்கும் மேற்பட்ட தானியங்கி பிராண்டுகளுக்கு நம்பகமான பங்குதாரராக உள்ளோம்.
- ஹாவோர்த் காஸ்டிங்ஸ் : துல்லியமான மண் மற்றும் புவியீர்ப்பு செதில் இடைவெளியில் நிபுணத்துவம் பெற்றது, மேலும் விரிவான தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் துறைக்கான நிபுணத்துவத்தை வழங்குகிறது.
- Zetwerk : உயர்தர ஸ்டீல் ஃபோர்ஜிங் பாகங்களை ஆட்டோமொபைல் மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கான முதல் முதல் திட்ட மேலாண்மையுடன் வழங்குகிறது.
- டை காஸ்டிங் மற்றும் ஃபோர்ஜிங் தொழில்நுட்ப கைப்புத்தகங்கள் : ஒப்பிடும் அணிகளுக்கான டை காஸ்ட் மற்றும் முதலீட்டு ஊற்றுதல் அல்லது ஆய்வு செய்யும் அலுமினிய உலோகக்கலவை செதில் ஊற்று நடைமுறைகள், தரநிலை அமைப்புகளிலிருந்து (NADCA அல்லது ASM International போன்ற) தொழில்நுட்ப கைப்புத்தகங்கள் மதிப்புமிக்க குறிப்பு பொருளை வழங்குகின்றன.
முக்கிய துறைமுகங்கள் அல்லது போக்குவரத்து மையங்களுக்கு அருகில் உள்ள விற்பனையாளர்கள் குறிப்பாக சர்வதேச அல்லது அதிக அளவு ஆர்டர்களுக்கு தலைமை நேர ஆபத்தை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைக்கலாம்.
நீங்கள் முன்னேறும்போது, நினைவில் கொள்ளுங்கள்: சிறந்த பங்காளிகள் தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவத்தை, நிரூபிக்கப்பட்ட தரமான அமைப்புகளையும், ஒத்துழைப்பு அணுகுமுறையையும் இணைக்கின்றன—நீங்கள் மேம்பட்ட அலுமினிய டை காஸ்டிங்குகள் அல்லது ஒருங்கிணைந்த auto சுவர் சுழற்சி மற்றும் ஃபோர்ஜிங் தீர்வுகள் தேவைப்பட்டாலும். உங்கள் குறுகிய பட்டியலை ஆய்வு செய்ய நேரம் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள், உள்நாட்டு கருவிகள் பற்றி கேளுங்கள், வடிவமைப்பிலிருந்து விநியோகம் வரை உங்கள் அடுத்த திட்டம் சரியாக இயங்குவதை உறுதிப்படுத்த குறிப்புகள் அல்லது வழக்கு ஆய்வுகளைக் கேட்டுப் பெறுங்கள்.
காஸ்டிங்கில் டைகள் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. எளிய சொற்களில் டை காஸ்டிங் என்றால் என்ன?
டை காஸ்டிங் என்பது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இதில் உருகிய உலோகம் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய எஃகு டைக்குள் அதிக அழுத்தத்தில் செலுத்தப்படுகிறது, இது விரிவான, துல்லியமான உலோக பாகங்களை விரைவாக உருவாக்குகிறது. இந்த முறை நிலையான தரத்துடன் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் அதிக அளவு உற்பத்தியை வழங்குகிறது.
2. ஒரு பாகம் மடிப்பு வார்ப்பு மூலம் தயாரிக்கப்பட்டதா என்பதை எப்படி அடையாளம் காண முடியும்?
மண் வடித்த பாகங்கள் பெரும்பாலும் மென்மையான மேற்பரப்புகளைக் கொண்டுள்ளன, துல்லியமான விவரங்கள், மற்றும் மண் வடித்த பாதிகள் சந்திக்கும் இடத்தில் தெரியும் பிரிவு கோடுகள். சிறிய எஜக்டார் ஊசிகளின் அடையாளங்களையும், சுருக்கப்பட்ட வாயில்களையும் நீங்கள் கவனிக்கலாம். இந்த அம்சங்கள் மற்ற வார்ப்பு முறைகளால் தயாரிக்கப்பட்டவற்றிலிருந்து டை-மோட்டரிங் கூறுகளை வேறுபடுத்துகின்றன.
3. வார்ப்புகளில் ஒரு டீயைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய நோக்கம் என்ன?
உயர் பரிமாண துல்லியத்துடன் மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு முடிவோடு சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க ஒரு டை வார்ப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது திறமையான பொருள் ஓட்டத்தை உறுதி செய்கிறது, வெப்ப சமநிலையை நிர்வகிக்கிறது, மற்றும் நம்பகமான வெளியேற்றத்தை அனுமதிக்கிறது, இது உலோக கூறுகளின் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
4. டை காஸ்டிங் மற்றும் முதலீட்டு காஸ்டிங் என்ன வித்தியாசம்?
டை காஸ்டிங் அதிக அழுத்தத்தில் வேகமாக உலோகமல்லாத உலோகப் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய கடினமான எஃகு டையைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் முதலீட்டு காஸ்டிங் பல்வேறு உலோகங்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களுக்கு ஒரு தற்காலிக செராமிக் வார்ப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு டை காஸ்டிங் பொதுவாக வேகமானது மற்றும் செலவு குறைந்ததாக இருக்கும்.
டை காஸ்டிங் செயல்முறையில் டை பராமரிப்பு ஏன் முக்கியமானது?
தொடர்ச்சியான பாகங்களின் தரத்தை உறுதி செய்து, டையின் பயன்பாட்டு ஆயுளை நீட்டிக்க தேய்மானம், விரிசல் மற்றும் வெப்ப சோர்வை தடுக்க தொழில்முறையான டை பராமரிப்பு உதவுகிறது. திட்டமிடப்பட்ட ஆய்வுகள் மற்றும் பராமரிப்பு நிறுத்தங்களை குறைக்கவும், நீண்டகால உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்கவும் உதவுகிறது.