படி 1: நம்பகமான உற்பத்திக்கான PPAP அடிப்படைகளைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

PPAP செயல்முறை என்றால் என்ன மற்றும் ஏன் இது முக்கியம்

ஒவ்வொரு தொகுப்பிலும் உங்களுக்குக் கிடைக்கும் ஒவ்வொரு பாகமும் ஒரே உயர் தரத்தைச் சரியாகப் பூர்த்தி செய்வதை உற்பத்தியாளர்கள் எவ்வாறு உறுதி செய்கிறார்கள் என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? அங்குதான் ppap process —அல்லது உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறை—நுழைகிறது. நீங்கள் ஒரு புதிய ஆட்டோமொபைல் பாகத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறீர்கள் அல்லது ஏற்கனவே உள்ள ஒன்றை புதுப்பிக்கிறீர்கள் என்று கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். உங்களுக்கு விரும்பாத தோல்விகள் அல்லது தரக் குறைபாடுகள் பின்னாளில் ஏற்படுவதை நீங்கள் விரும்பமாட்டீர்கள். ஒவ்வொரு உற்பத்தி பாகமும் பொறியியல் மற்றும் தர தேவைகளை ஒவ்வொரு முறையும் பூர்த்தி செய்யும் என்பதை வழங்குவதற்காகவே PPAP செயல்முறை வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது வழங்குநர்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு நம்பிக்கையை அளிக்கிறது.

உண்மையான உற்பத்தி நிலைமைகள் மற்றும் விகிதங்களைப் பயன்படுத்தி, ஒரு வழங்குநரின் உற்பத்தி செயல்முறை அனைத்து வாடிக்கையாளர் தரவரிசைகள் மற்றும் தேவைகளையும் தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்ய முடியுமா என்பதைச் சரிபார்ப்பதே PPAP செயல்முறையின் நோக்கமாகும்.

எளிய சொற்களில் உற்பத்தியில் PPAP பொருள்

எனவே, எளிய சொற்களில் PPAP செயல்முறை என்றால் என்ன? இதை ஒரு அமைப்புப்படுத்தப்பட்ட பட்டியல் மற்றும் சான்றுகள் கொண்ட தொகுப்பாக கருதுங்கள். ஏதேனும் பாகங்களை அனுப்புவதற்கு முன், வழங்குநர் 18 தரப்படுத்தப்பட்ட ஆவணங்கள் மற்றும் பதிவுகள் மூலம், அவர்கள் வாங்குபவரின் அனைத்து தேவைகளையும் புரிந்துகொண்டுள்ளதையும், அந்த தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய தங்கள் செயல்முறையை சரிபார்த்துள்ளதையும் நிரூபிக்க வேண்டும். இது வரிசையிலிருந்து வரும் முதல் பாகத்தைப் பற்றியது மட்டுமல்ல, நேரத்தில் மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யும் திறனையும், கட்டுப்பாட்டையும் நிரூபிப்பது பற்றியது. பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மை கட்டாயமானவையாக உள்ள துறைகளான ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமானப் போக்குவரத்து துறைகளில் இந்த அணுகுமுறை மிகவும் அவசியமானது.

• அங்கீகரிக்கப்பட்ட பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (PSW)
• சரிபார்க்கப்பட்ட செயல்முறைத் திறன் மற்றும் அளவீட்டு அமைப்புகள்
• கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாற்ற மேலாண்மை மற்றும் தடம் பின்னப்படக்கூடிய ஆவணங்கள்
• வாங்குபவரின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு இணங்குவதற்கான சான்று

PPAP, APQP-உடன் எவ்வாறு ஒத்துப்போகிறது

“இது தயாரிப்பு தரத்தின் திட்டமிடலின் பெரிய படத்துடன் எவ்வாறு பொருந்துகிறது?” என்று நீங்கள் கேட்கலாம். பதில்: PPAP என்பது Apqp செயல்முறை (மேம்பட்ட தயாரிப்புத் தரம் திட்டமிடல்). APQP என்பது கருத்துருவிலிருந்து உற்பத்தி வரை தயாரிப்பின் மொத்த வளர்ச்சி மற்றும் அறிமுகத்தை வழிநடத்துகிறது—PPAP என்பது சப்ளையர் அளவில் தரத்திற்கு ஏற்ப தொடர்ச்சியாக பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்பதை உறுதி செய்யும் இறுதி சோதனை புள்ளியாகும். APQP-ஐ ஒரு வழிகாட்டியாக நீங்கள் கருதினால், PPAP என்பது உங்கள் இலக்கு இடத்தை பாதுகாப்பாகவும் நேரத்திற்குள்ளாகவும் அடைந்துவிட்டீர்கள் என்பதற்கான சான்றாகும்.

• APQP = தயாரிப்பின் வாழ்க்கை சுழற்சி முழுவதும் திட்டமிடல் மற்றும் அபாய மேலாண்மை
• PPAP = செயல்முறை உண்மையான உற்பத்தியில் செயல்படுகிறது என்பதற்கான சான்று சார்ந்த சரிபார்ப்பு

செயல் திட்டம்: PPAP வெற்றிக்காக அமைத்தல்

• வாடிக்கையாளருக்கு குறிப்பிட்ட தேவைகள், சமீபத்திய படங்கள், தரவியல்கள் மற்றும் BOM-களை சேகரிக்கவும்
• உங்கள் அணி மற்றும் வாடிக்கையாளருடன் திட்டத்தின் எல்லை, பாதிக்கப்பட்ட பாக எண்கள் மற்றும் நேரத்தை உறுதி செய்யவும்
• PPAP சமர்ப்பிப்பு அளவு எதிர்பார்ப்புகளை ஆரம்பத்திலேயே அடையாளம் காணவும்—இவை வாடிக்கையாளர் மற்றும் அபாயத்தை பொறுத்து மாறுபடலாம்
• அனைத்து PPAP ஆவணங்களுக்குமான ஒரு தனி, ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட உண்மை மூலத்தை நிறுவவும்

தொடக்கத்தில், உங்கள் வாடிக்கையாளருடன் வெற்றி எப்படி இருக்க வேண்டும் என்பதை வரையறுக்கவும். இது பெரும்பாலும் பின்வருவனவற்றை குறிக்கிறது:

• ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (PSW)
• ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட அளவு மற்றும் பொருள் தொடர்பான முடிவுகள்
• உறுதியாக சரிபார்க்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு திட்டம் மற்றும் செயல்பாட்டு ஓட்டம்

எதிர்காலத்தில் ஏற்படக்கூடிய குழப்பங்களை தவிர்க்க, காலக்கெடுகள் மற்றும் மதிப்பாய்வுகளுக்கான பகிரப்பட்ட நாள்காட்டி ஒன்றை உருவாக்கவும், PPAP பேக்கேஜ்ஜுக்கான தரநிலை கோப்பு அமைப்பை உருவாக்கவும். PPAP உறுப்புகளை அவற்றுக்குரிய படம் அல்லது தொழில்நுட்ப விவரங்களுடன் குறிப்பிட்டு, எதுவும் தவறாமல் இருப்பதை உறுதி செய்யவும். மேலும், தொழில்துறை தரத்திற்கு மேலதிகமாக உங்கள் வாடிக்கையாளர் குறிப்பிட்ட தேவைகளை (CSRs) எப்போதும் சரிபார்க்கவும்—இவை கவனிக்கப்படாவிட்டால் ஒப்பந்தத்தை ரத்து செய்யக்கூடியவை.

ஆட்டோமொபைல் தொழில் செயல்பாட்டுக் குழு (AIAG) படி, உண்மையான உற்பத்தி செயல்பாடுகளின் போது வழங்குபவர்களால் பொறியியல் வடிவமைப்பு பதிவு மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகள் தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்யப்படுவதை உறுதி செய்வதற்கான தொழில்துறை தரம் PPAP ஆகும். ( AIAG PPAP கையேடு )

உங்கள் குழுவை இந்த PPAP அடித்தளங்களுடன் ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், நீங்கள் ஒரு சுமூகமான, திறமையான அங்கீகார செயல்முறைக்கு வழியமைக்கிறீர்கள்—இறுதியில், உங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் மீண்டும் மீண்டும் வர வைக்கும் தரமான பாகங்களை வழங்குவதற்கு.

படி 2: சீரான அங்கீகாரத்திற்கு தெளிவான உரிமையைக் கொண்டு PPAP-ஐ APQP-உடன் இணைத்தல்

PPAP-ஐ APQP கட்டங்களுடன் இணைத்தல்

ஒரு தயாரிப்பை அறிமுகப்படுத்தும் போது ஆவணங்கள் மற்றும் கைமாற்றங்களின் குழப்பத்தில் நீங்கள் தொலைந்து போனது போன்ற உணர்வை எப்போதாவது அனுபவித்திருக்கிறீர்களா? நீங்கள் மட்டுமல்ல. ஒரு apqp மற்றும் ppap செயல்முறையில், PPAP செயல்முறையின் ஒவ்வொரு படியையும் மேம்பட்ட தயாரிப்பு தரத்திட்டமிடல் (APQP) கட்டங்களுடன் நேரடியாக இணைப்பதே வெற்றிக்கான முக்கிய காரணி. இந்த அணுகுமுறை உங்கள் அங்கீகார செயல்முறைக்கு தெளிவையும், பொறுப்பையும், வேகத்தையும் கொண்டு வருகிறது.

இதை சிறிது சிறிதாக பார்ப்போம்: தரமான தயாரிப்பை அறிமுகப்படுத்துவதற்கான உங்கள் முதன்மை வழிகாட்டி வரைபடமே APQP, அதே நேரத்தில் PPAP என்பது உங்கள் செயல்முறை உண்மையான உற்பத்தியில் சரியாக செயல்படுகிறது என்பதற்கான இறுதி ஆதாரம். இவை இரண்டையும் இணைப்பதன் மூலம், கடைசி நிமிட ஆச்சரியங்களை தவிர்க்கலாம்; யார், எப்போது, எவ்வாறு என்ன பொறுப்பை ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டும் என்பதை துல்லியமாக அறிந்து கொள்ளலாம்.

ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் யார் என்ன சொந்தம் கொண்டுள்ளார்கள்

சிக்கலாக இருக்கிறதா? நீங்கள் ஒரு ரிலே ஓட்டப் பந்தயத்தை நடத்துவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள்—ஒவ்வொரு அணி உறுப்பினருக்கும் ஓட வேண்டிய தெளிவான பகுதி உள்ளது. apqp மற்றும் ppap செயல்முறை , திட்டமிடலிலிருந்து சரிபார்ப்பு வரை நகரும்போது பொறுப்புகள் மாறுவதை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள்:

• வடிவமைப்பு/திட்ட மேலாளர் : திட்டத்தின் எல்லையையும், ஆரம்ப தேவைகளையும் ஒழுங்கமைக்கிறது.
• வடிவமைப்பு பொறியாளர் : வரைபடங்கள், வடிவமைப்பு FMEAs-ஐ சொந்தமாகக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சிறப்பு பண்புகள் குறியிடப்பட்டுள்ளதை உறுதி செய்கிறது.
• உற்பத்தி பொறியாளர் : செயல்முறை ஓட்டம், PFMEA, மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தை உருவாக்குகிறது—அனைத்து அபாயங்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு கூறுகளையும் ஒன்றிணைக்கிறது.
• விற்பனையாளர் தரம் : முடிவுகளை சரிபார்க்கிறது, திறன் ஆய்வுகளை நடத்துகிறது, மேலும் இறுதி சமர்ப்பிப்பை நிர்வகிக்கிறது.
• வாடிக்கையாளர் SQE : ஒவ்வொரு முடிவு வாயிலிலும் மதிப்பாய்வு செய்து, அங்கீகரிக்கிறது அல்லது திருத்தங்களை கோருகிறது.

முன்கூட்டியே பங்குகளைத் தெளிவுபடுத்துவதன் மூலம், குறிப்பாக கடைசி நாள் அவசரமாக இருக்கும்போது, குழப்பங்களைக் குறைத்து, இருமுறை உழைப்பதைத் தவிர்க்கலாம்.

முடிவெடுக்கும் நிலைகள் மற்றும் கைமாற்றங்கள்

அனைவரையும் எவ்வாறு ஒருங்கிணைத்து, பொறுப்பாக வைத்திருப்பது? முடிவெடுக்கும் நிலைகள் இதற்கு உதவுகின்றன. ஒவ்வொரு APQP கட்டமும் ஔபீசியல் மதிப்பாய்வுடன் முடிகிறது—அங்கு சமர்ப்பிப்புகள் சரிபார்க்கப்படுகின்றன, அனைத்து தகுதிகளும் பூர்த்தி செய்யப்பட்டால் மட்டுமே திட்டம் முன்னேற அனுமதிக்கப்படுகிறது. இங்கே எவ்வாறு அங்கீகார செயல்முறை பொதுவாக நடைபெறுகிறது:

1. கேட் 1: எல்லை உறுதிப்படுத்தல் – அனைத்து தேவைகளும், திட்ட ஊகங்களும் ஆவணப்படுத்தப்பட்டு, ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
2. கேட் 2: வடிவமைப்பு உறுதிப்படுத்தல் – அனைத்து வடிவமைப்பு ஆவணங்கள், DFMEA மற்றும் சிறப்பு பண்புகளும் அங்கீகரிக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும்.
3. வாயில் 3: செயல்முறை தயார்நிலை – செயல்முறை ஓட்டம், PFMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டம் முழுமையாகி, மதிப்பாய்வு செய்யப்பட்டிருக்க வேண்டும்.
4. வாயில் 4: செல்லுபடியாக்க சான்று முழுமை – அளவு முடிவுகள், MSA, திறன் ஆய்வுகள் மற்றும் பொருள்/சோதனை அறிக்கைகள் சரிபார்க்கப்பட்டிருக்க வேண்டும்.
5. வாயில் 5: PSW அங்கீகாரம் – இறுதி பாகங்கள் சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி மதிப்பாய்வு செய்யப்பட்டு, கையெழுத்திடப்பட்டு, உற்பத்தி கப்பல் போக்குவரத்துக்கு அங்கீகாரம் அளிக்கப்படுகிறது.

ஒவ்வொரு கேட்டிலும் நெல்லிய தேதிகளுக்குப் பதிலாக வணிக நாட்களில் மதிப்பாய்வு சாளரங்களை அமைத்து, செயல்முறை நெல்லியதாகவும், கணக்கெடுக்கத்தக்கதாகவும் வைத்திருங்கள். உதாரணமாக, ஒவ்வொரு கேட்டிலும் வாடிக்கையாளர் மதிப்பாய்வு மற்றும் கருத்துக்கு ஐந்து வணிக நாட்களை அனுமதிக்கவும்.

"APQP என்பது முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கை மற்றும் பல-செயல்பாட்டு செயல்முறையாகும், இது தயாரிப்பு மற்றும் செயல்முறையின் ஆரம்பத்திலிருந்தே தரத்தை உறுதி செய்கிறது. PPAP-ஐ APQP-இன் வெளியீடாக வரைபடமாக்குவது பொறுப்புகள் மற்றும் கைமாற்றங்களைத் தெளிவாக்கி, அபாயத்தைக் குறைத்து, அங்கீகாரங்களை எளிதாக்குகிறது." ( ஃப்ளோடிட்: APQP செயல்முறை )

இந்த வழியில் உங்கள் பாய்ச்சலை அமைப்பதன் மூலம், விற்பனையாளர் மற்றும் வாடிக்கையாளர் இருவருக்கும் எது எப்போது, யாரால் எதிர்பார்க்கப்படுகிறது என்பது துல்லியமாகத் தெரியும். விளைவு? குறைந்த ஆச்சரியங்கள், குறைந்த மீண்டும் செய்யும் வேலை, மற்றும் உற்பத்தி அங்கீகாரத்திற்கான எளிதான பாதை. அடுத்து, சரியான PPAP சமர்ப்பிப்பு மட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது எப்படி மற்றும் உங்கள் முடிவுகளை ஆவணப்படுத்துவது பற்றி ஆழமாகப் பார்க்கலாம்.

படி 3: மீண்டும் செய்யும் வேலையைத் தடுக்க சரியான PPAP சமர்ப்பிப்பு மட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

PPAP சமர்ப்பிப்பு மட்டங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது எப்படி

உங்கள் வாடிக்கையாளர் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ விரும்பியதால் ஆவணங்களை மீண்டும் செய்ய நீங்கள் பரபரப்பாக இருந்திருக்கிறீர்களா? சரியான ppap நிலை ஐத் தொடக்கத்திலேயே தேர்வு செய்வது செலவு மிகுந்த முன்னும் பின்னுமாக செல்வதிலிருந்து உங்களைப் பாதுகாக்கும் சிறந்த வழி. PPAP செயல்முறை ஐந்து சமர்ப்பிப்பு மட்டங்களை வழங்குகிறது, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட பாகத்தின் அபாயம் மற்றும் சிக்கல்தன்மைக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஆனால் உங்கள் திட்டத்திற்கு எது சரியானது என்பதை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?

உங்கள் வாடிக்கையாளரின் குறிப்பிட்ட தேவைகளை (CSRs) முதலில் மதிப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் தொடங்குங்கள். சில OEMகள் அபாயம், புதுமை அல்லது சிறப்பு பண்புகள் இருப்பதைப் பொறுத்து குறிப்பிட்ட மட்டத்தை கட்டாயப்படுத்துகின்றன. நீங்கள் உறுதியாக இல்லையெனில், ஆதாரங்களைச் சேகரிக்கத் தொடங்குவதற்கு முன் உங்கள் சப்ளையர் தரம் பொறியாளரிடம் (SQE) வழிகாட்டுதலுக்காகக் கேளுங்கள். ஆரம்பத்திலேயே ஒத்திசைவது நேரத்தை மிச்சப்படுத்தும் மற்றும் நம்பிக்கையை உருவாக்கும்.

Level 3 தேவைப்படும் போது

நீங்கள் ஒரு புதிய இயந்திர பாகத்தை அறிமுகப்படுத்துவதாகவோ அல்லது ஏற்கனவே உள்ள பாகத்திற்கான புதிய கருவியை அறிமுகப்படுத்துவதாகவோ கற்பனை செய்து பாருங்கள். இத்தகைய சூழ்நிலைகளில், அந்தஸ்து 3 ppap பொதுவாக இது இயல்புநிலையாக உள்ளது—மேலும் நல்ல காரணத்திற்காக. லெவல் 3 மிக விரிவான தொகுப்பை தேவைப்படுத்துகிறது: PSW, தயாரிப்பு மாதிரிகள், மற்றும் அளவு முடிவுகள், பொருள் சான்றிதழ்கள், கட்டுப்பாட்டு திட்டங்கள் மற்றும் திறன் ஆய்வுகள் உள்ளிட்ட அனைத்து ஆதரவு ஆவணங்களும். இந்த லெவல் உங்களுக்கும், உங்கள் வாங்குபவருக்கும் செயல்முறை வலுவானதாகவும், முழுமையாக சரிபார்க்கப்பட்டதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

1. கட்டாய லெவல்களுக்காக CSRகள் மற்றும் வரைபடத்தை பாருங்கள்.
2. பாகம் புதியதாக இருந்தால், சிறப்பு பண்புகளைக் கொண்டிருந்தால் அல்லது புதிய செயல்முறைகளை ஈடுபடுத்தினால், லெவல் 3 ஐ இயல்புநிலையாக எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்.
3. உங்கள் வாங்குபவர் அல்லது SQE உடன் ஒத்துழைக்கவும்—எப்போதும் ஊகிக்க வேண்டாம்.
4. ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட லெவல் மற்றும் காரணத்தை முன்னுரை பக்கத்தில் ஆவணப்படுத்தவும்.

ஒழுங்குமுறை உட்படியாக்கம் அல்லது அதிக பாதுகாப்பு அபாயம் தொடர்புடையதாக இருக்கும் போதும் லெவல் 3 PPAP தேவைகள் பொதுவாக குறிப்பிடப்படுகின்றன. உதாரணமாக, ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமானப் போக்குவரத்து நிறுவனங்கள் பாதுகாப்பு-முக்கியமான பாகங்களுக்கு எப்போதும் லெவல் 3 அல்லது அதற்கு மேல் தேவைப்படுத்துகின்றன.

லெவல் முடிவுகளை ஆவணப்படுத்துதல்

சமர்ப்பிப்பு நிலைகளைப் பொறுத்தவரை தெளிவுதான் உங்கள் சிறந்த நண்பன். உங்கள் PPAP முகப்புப் பக்கத்தில், ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட நிலை, அதை அங்கீகரித்தவர், மற்றும் அனுமதிக்கப்பட்ட ஏதேனும் விலகல்கள் ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடும் குறிப்பொன்றைச் சேர்க்கவும். இது மதிப்பாய்வாளர்கள் உங்கள் தர்க்கத்தை எளிதாகப் பின்தொடர உதவும்; மதிப்பாய்வு சுழற்சியின் போது உங்கள் அணி எல்லை விரிவாக்கத்தைத் தவிர்க்கவும் உதவும்.

இந்த சமர்ப்பிப்புக்காக, புதிய கருவியமைப்பு அறிமுகம் மற்றும் சிறப்பு பண்புகள் இருப்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டு PPAP நிலை 3 தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. [வாடிக்கையாளர் தொடர்பு பெயர்] மின்னஞ்சல் மூலம் [தேதி] அன்று அங்கீகாரம் பெறப்பட்டது. ஏதேனும் விலகல்கள் அடுத்துரையில் ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ளன.

அடுத்துரையில் மின்னஞ்சல் உறுதிப்படுத்தல் அல்லது கூட்டக் குறிப்புகள் போன்ற ஆதரவு ஆதாரங்களை இணைக்கவும். இது மதிப்பாய்வு செயல்முறையை எளிதாக்குவதுடன், பின்னாளில் ஏதேனும் கேள்விகள் எழுந்தால் தெளிவான கண்காணிப்பு பாதையையும் வழங்குகிறது.

• அனுமதிக்கப்பட்ட ஏதேனும் விலகல்களைப் பட்டியலிட்டு, ஆதரவு ஆவணங்களைக் குறிப்பிடவும்.
• தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ppap நிலைக்கு ஏற்ப ஒரு அமைப்புப்படுத்தப்பட்ட பட்டியலை வைத்திருங்கள்—இது அவசியமில்லாத அல்லது காணாமல் போன ஆவணங்களைத் தடுக்கும்.

சரியான சமர்ப்பிப்பு நிலையை முன்கூட்டியே தேர்வு செய்து, ஆவணப்படுத்துவதன் மூலம், அவசியமற்ற மீண்டும் செய்யும் பணிகளைத் தவிர்க்கலாம், மதிப்பாய்வு தாமதங்களைக் குறைக்கலாம், உங்கள் PPAP தொகுப்பு வாடிக்கையாளரின் சரியான தேவைகளுக்கு ஏற்ப அமையும் என்பதை உறுதி செய்யலாம். அடுத்து, 18 PPAP கூறுகளையும் ஒரு துளி தவறும் இல்லாமல் எவ்வாறு தொகுத்து சரிபார்ப்பது என்பதை உங்களுக்குக் காட்டப் போகிறோம்.

படி 4: திடமான சமர்ப்பிப்புக்காக 18 PPAP கூறுகளைத் தொகுத்து சரிபார்க்கவும்

18 PPAP கூறுகள் விளக்கம்

நீங்கள் முதன்முதலில் ppap கூறுகள் பட்டியலைப் பார்க்கும்போது, மன அழுத்தம் ஏற்படுவது எளிது. பதினெட்டு ஆவணங்கள், ஒவ்வொன்றுக்கும் தனித்தனி தேவைகள்? சிக்கலாகத் தெரிகிறது, ஆனால் தெளிவான திட்டத்துடன், இது ஒழுங்கமைப்பு மற்றும் சிறு விவரங்களைக் கவனிப்பதில் மட்டுமே அடங்கியது என்பதை நீங்கள் காண்பீர்கள். இந்த கூறுகள் pPAP ஆவணங்கள் —இவை ஒவ்வொன்றும் உங்கள் செயல்முறை வலுவானது, மீண்டும் செய்யக்கூடியது மற்றும் உற்பத்திக்குத் தயாராக உள்ளது என்பதைக் காட்டும் சான்றுகளாக உள்ளன.

1. வடிவமைப்பு பதிவுகள்
2. பொறியியல் மாற்ற ஆவணங்கள்
3. வாடிக்கையாளர் பொறியியல் ஒப்புதல்
4. வடிவமைப்பு தோல்வி பாங்கு மற்றும் தாக்கங்கள் பகுப்பாய்வு (DFMEA)
5. செயல்முறை ஓட்ட விளக்கப்படம்
6. செயல்முறை தோல்வி மோடு மற்றும் பாதிப்பு பகுப்பாய்வு (பிஎஃப்எம்இஏ)
7. கட்டுப்பாட்டு திட்டம்
8. அளவீட்டு முறை பகுப்பாய்வு (MSA)
9. பரிமாண முடிவுகள்
10. பொருள் / செயல்திறன் சோதனை முடிவுகள்
11. முதற்கண் செயல்முறை ஆய்வுகள்
12. அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஆய்வக ஆவணங்கள்
13. தோற்ற ஒப்புதல் அறிக்கை (AAR)
14. மாதிரி உற்பத்தி பாகங்கள்
15. முதன்மை மாதிரி
16. சோதனை உதவிகள்
17. வாடிக்கையாளர் குறிப்பிட்ட தேவைகள்
18. பகுதி சமர்ப்பிப்பு உத்தரவு (PSW)

ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சான்றுகள் மற்றும் வடிவங்கள்

நீங்கள் ஒரு பெரிய தணிக்கைக்கு தயாராகி கொண்டிருப்பதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். ஒவ்வொரு ppap ஆவணமும் தெளிவாகவும், முழுமையாகவும் இருந்து, வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுடன் நேரடியாக இணைக்கப்பட வேண்டும். இங்கே 18 உறுப்புகளை பிரித்து, என்ன சான்றுகள் பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன, மேலும் உங்கள் ஒப்புதலை குழப்பக்கூடிய பொதுவான எச்சரிக்கை குறியீடுகளை காட்டும் ஒரு நடைமுறை அட்டவணை உள்ளது:

ஒவ்வொரு ஆவணத்திற்கும் பொறுப்புரிமையையும், கடைசி தேதியையும் ஒதுக்குவது உங்கள் குழுவை சரியான பாதையில் வைத்திருக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, வடிவமைப்பு பொறியாளர் DFMEA-ஐ கையாளலாம், அதே நேரத்தில் விநியோகஸ்தர் தரம் MSA மற்றும் திறன் ஆய்வுகளை நிர்வகிக்கலாம். இந்த பங்குகளை ஆரம்பத்திலேயே தெளிவுபடுத்துவதன் மூலம், தவறவிடப்பட்ட அல்லது முழுமையற்ற ppap தேவைகளின் அபாயத்தை குறைக்கலாம் .

பொதுவான நிராகரிப்பு காரணங்கள் மற்றும் அவற்றை தவிர்ப்பது எப்படி

சிறிய விஷயத்திற்காக PPAP கட்டு திரும்ப அனுப்பப்பட்டது உங்களுக்கு ஏற்பட்டிருக்கிறதா? நீங்கள் மட்டும் இல்லை. அனுபவம் வாய்ந்த குழுக்களைக்கூட தவறு செய்ய வைக்கும் அடிக்கடி ஏற்படும் இந்த பிழைகள் இங்கே:

• முழுமையற்ற அல்லது காணாமல் போன ஆவணங்கள் (எ.கா., கையொப்பமிடப்படாத PSW அல்லது சரிபார்ப்பு உதவிக்கருவிகளுக்கான சரிபார்ப்பு பதிவு இல்லை)
• காலாவதியான பதிப்புகள் (ஆவணங்கள் சமீபத்திய படம் அல்லது தரவிரிவுடன் பொருந்தவில்லை)
• சரிபார்க்கப்படாத அளவீட்டு கருவிகள் (சமீபத்திய சரிபார்ப்புக்கான ஆதாரம் இல்லை)
• CSR இடைவெளிகள் (வாடிக்கையாளருக்கான குறிப்பிட்ட தேவைகள் நிவர்த்தி செய்யப்படாதது அல்லது ஆவணப்படுத்தப்படாதது)
• ஒத்திசையாத தரவு (DFMEA, கட்டுப்பாட்டு திட்டம் மற்றும் அளவு முடிவுகளில் எண்கள் பொருந்தவில்லை)
• முடிவு எடுக்கும் திட்டங்கள் முழுமையற்றதாக அல்லது இல்லாததாக உள்ளன (கட்டுப்பாட்டு திட்டம் ஒரு குறைபாடு கண்டறியப்பட்டால் என்ன நடக்கும் என்பதை குறிப்பிடவில்லை)

"முழுமையற்ற சமர்ப்பிப்புகள்—18 தேவையான உறுப்புகளில் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை இல்லாதது—PPAP நிராகரிப்பதற்கான பொதுவான காரணமாகும். தரமான வார்ப்புருக்கள் மற்றும் தெளிவான உரிமையாளர் ஒப்புதல் இந்த தாமதங்களை தடுக்க உதவுகிறது."

உங்கள் உள் மதிப்பாய்வு செயல்முறையை வேகமாகவும், நம்பகமாகவும் மாற்ற, ஒவ்வொரு 18 கூறுகளுக்கு புதியவராக இருந்தாலும் ஒரு எளிய பட்டியலை உருவாக்குங்கள். ஒவ்வொரு உரிமையாளரையும் ஒதுக்குங்கள், வடிவத்தை வரையறுங்கள், பொதுவான எச்சரிக்கை அறிகுறிகளைக் குறிக்கவும். இது சேகரிப்பை வேகப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், உங்கள் கட்டுரை வாடிக்கையாளர் மதிப்பாய்வின் கீழ் இருக்கும்போது கடைசி நிமிட ஆச்சரியங்களின் வாய்ப்பையும் குறைக்கிறது ( நிகுஞ்ச் போரானியா: 18 PPAP ஆவணங்கள் ).

உங்கள் PPAP ஆவணங்கள் சரியான நிலையில் இருப்பதால், முழுமையான, தொடர்ச்சியான மற்றும் தணிக்கைக்கு தயாராக உள்ள ஆதாரங்களை சேகரிக்க நீங்கள் தயாராக உள்ளீர்கள். அடுத்து, மதிப்பாய்வாளர்கள் ஓர் பார்வையிலேயே நம்பக்கூடிய அளவு, பொருள் மற்றும் சோதனை ஆதாரங்களை எவ்வாறு தயார் செய்வது என்பதை உங்களுக்குக் காட்டுவோம்.

படி 5: மதிப்பாய்வாளர்களின் நம்பிக்கையை உருவாக்கும் அளவு மற்றும் சோதனை ஆதாரங்களைத் தயார் செய்தல்

அளவு முடிவுகளை எவ்வாறு தாக்கல் செய்வது

நீங்கள் இந்த கட்டத்தை அடையும்போது ppap process , ஒவ்வொரு பகுதியும் தரநிலைகளை எவ்வாறு தெளிவாகவும், சிறப்பாகவும் உறுதி செய்வது என நீங்கள் யோசிக்கலாம்? விடை: ஒரு பலூன் வரைபடத்துடனும், துல்லியமான அளவு முடிவுகள் அட்டவணையுடனும் தொடங்குங்கள். பலூனிங் என்பது வரைபடத்தில் உள்ள ஒவ்வொரு அம்சத்திற்கும், குறிப்பிற்கும் அல்லது சகிப்புத்தன்மைக்கும் ஒரு தனித்துவமான எண்ணை ஒதுக்குவதைக் குறிக்கிறது. இது எதையும் தவிர்க்காமல் உறுதி செய்கிறது, மேலும் வரைபடத்திற்கும், அளவீட்டு முடிவுகளுக்கும், உங்கள் PFMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்திற்கும் இடையே நேரடி இணைப்பை ஏற்படுத்துகிறது.

இங்கே ஒரு எளிய ppap வார்ப்புரு உங்கள் அளவு முடிவுகள் அட்டவணைக்காக:

எப்போதும் வாடிக்கையாளரின் தர உணர்தல் விதிகளைப் பயன்படுத்தவும். இங்கு ஒருமைப்பாடு முரண்பாடுகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் மதிப்பீட்டு செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது.

அளவீட்டு அலகுகளை ஒருங்கிணைந்து வைத்திருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும், கேஜ் ஐடியைக் குறிப்பிடவும், ஒவ்வொரு பண்பையும் PFMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்துடன் இணைக்கவும். தரத்திற்கு வெளியே உள்ள முடிவுகளைக் கண்டறிந்தால், அந்த பகுதியின் நிலையை ஆவணப்படுத்தி, கருத்து நெடுவரிசையில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட விலகல்கள் அல்லது திருத்த நடவடிக்கைகளைக் குறிப்பிடவும்.

பொருள் மற்றும் செயல்திறன் அறிக்கை

பொருள் சான்றிதழ்கள் மற்றும் சோதனை அறிக்கைகள் இரண்டும் மிகவும் முக்கியமானவை. நீங்கள் பாகங்களின் ஒரு தொகுப்பை பார்வையிடும்போது, ஒவ்வொரு லாட் கூட்டமும் வேதியியல், இயந்திர மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய விரும்புகிறீர்கள் என்று கற்பனை செய்து பாருங்கள். உங்கள் ppap ஆவணங்கள் எடுத்துக்காட்டுடன் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும்:

• பொருளின் தரம் மற்றும் தரநிலை (வரைபடம் மற்றும் BOM-உடன் பொருந்தும்)
• கண்காணிப்புக்கான வெப்பம் அல்லது லாட் எண்
• தரநிலைக்கு எதிரான சோதனை முடிவுகள் (எடுத்துக்காட்டாக, இழுவிசை வலிமை, கடினத்தன்மை, பூச்சு தடிமன்)
• அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஆய்வக சான்றிதழ் (உள் அல்லது வெளி, ISO 17025 அல்லது பிராந்திய சமமானதுடன்)
• பயன்படுத்தப்பட்ட சோதனை முறை மற்றும் தரநிலை (எ.கா., ASTM, ISO, அல்லது வாடிக்கையாளர் குறிப்பிட்டது)

இது ஆய்வகங்களில் இருந்து வருவதை உறுதி செய்யுங்கள் , எப்போதும் ஆய்வகத்தின் அங்கீகார சான்றிதழ் மற்றும் செயல்பாட்டு எல்லையை சேர்க்கவும், அறிக்கை அதிகாரப்பூர்வ கடிதத் தலைப்பில் அல்லது தேவையான வடிவத்தில் இருப்பதை உறுதி செய்யவும். வாடிக்கையாளர் குறிப்பிட்ட சோதனை முறைகள் அல்லது கூடுதல் உடன்பாடு (எ.கா., REACH, RoHS, அல்லது வெல்ட் சீம் பகுப்பாய்வு) கேட்டால், அவற்றை உங்கள் சமர்ப்பிப்பில் தெளிவாகக் குறிப்பிடவும்.

ஸ்பெசிபிகேஷனுக்கு வெளியே கண்டறியப்பட்டவற்றை கையாளுதல்

தேவையான எல்லைகளுக்கு வெளியே ஒரு அளவுரு அல்லது சோதனை முடிவை நீங்கள் கண்டறிந்தால் என்ன? பதற்றமடைய வேண்டாம்—அதை தெளிவாக ஆவணப்படுத்துங்கள். உங்கள் முடிவுகள் அட்டவணையில், சீர்திருத்த நடவடிக்கை திட்டத்தையோ அல்லது தற்காலிக விலகல் அங்கீகாரத்தையோ குறிப்பிடும் குறிப்பைச் சேர்க்கவும். உதாரணமாக:

• ஸ்பெசிபிகேஷனுக்கு வெளியே; [வாடிக்கையாளர் பெயர்] அங்கீகரித்துள்ளார், இணைக்கப்பட்ட விலகல் படிவத்தைப் பார்க்கவும்.
• சீர்திருத்த நடவடிக்கை தொடங்கப்பட்டுள்ளது—பின்னடைவில் 8D அறிக்கையைப் பார்க்கவும்.

விலகல்கள் முன்கூட்டியே அங்கீகரிக்கப்படாவிட்டால், நீங்கள் இணக்கத்தை நிரூபிக்கும் வரை PPAP இடைக்கால அங்கீகாரத்தை மட்டுமே பெற முடியும். தீர்வு மற்றும் வாடிக்கையாளர் அங்கீகாரத்தின் ஆதாரத்தை எப்போதும் சேர்க்கவும்.

PPAP மற்றும் FAI: வேறுபாட்டை புரிந்து கொள்ளுதல்

நீங்கள் எப்போதாவது பற்றி யோசித்தது உண்டா? ppap vs fai ? இதை தெளிவுபடுத்த ஒரு சிறிய ஒப்பீடு:

• PPAP உண்மையான உற்பத்தி ஓட்டத்தில் இருந்து பல மாதிரிகளைப் பயன்படுத்தி, உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறை நேரத்தின் வழியாக தொடர்ந்து திறன் பெற்றிருப்பதை நிரூபிக்கிறது.
• FAI (முதல் கட்டுரை ஆய்வு) வரிசையில் இருந்து வெளியேறும் முதல் பகுதி அனைத்து வடிவமைப்பு தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை சரிபார்ப்பது—ஒருமுறை சரிபார்ப்பு, தொடர்ந்த சான்று அல்ல.

வேறு வார்த்தைகளில் கூறினால், FAI என்பது “முதல் கட்டுரை ஆய்வு வரையறை” பற்றியது—ஒரு கண் ஓட்டம்—அதே நேரத்தில் PPAP என்பது நீடித்த தரம் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு பற்றியது.

முழுமையான, ஆடிட்டுக்கு தயாராக உள்ள சான்றுகளுக்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

• வரைபடத்தில் உள்ள ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் பலூன் செய்து, உங்கள் முடிவு அட்டவணையுடன் பொருத்தவும்—எந்த அளவுகளையும் தவிர்க்க வேண்டாம்.
• சரிபார்க்கப்பட்ட, ஏற்ற அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். தடம் காணக்கூடியதாக இருப்பதற்காக சரிபார்ப்பு பதிவுகளை இணைக்கவும்.
• அனைத்து தேவையான பொருள் மற்றும் சோதனை சான்றிதழ்களையும் சேர்க்கவும், அவை புதுப்பிக்கப்பட்டவையாகவும், அங்கீகரிக்கப்பட்ட மூலங்களிலிருந்து வந்தவையாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
• பல-குழி கருவிகளுக்கு, ஒவ்வொரு குழிக்கும் குறைந்தது ஒரு மாதிரியை அளவிடவும்.
• வாடிக்கையாளருக்கு குறிப்பிட்ட மாதிரி திட்டங்கள் மற்றும் திறன் விலக்குகளைப் பின்பற்றவும், விவரிக்கப்படாவிட்டால் AIAG வழிகாட்டுதல்களுக்கு மாறவும்.

இந்த படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், முழுமையான, தொடர்புடைய மற்றும் துல்லியமாக ஆய்வு செய்யக்கூடிய அளவு மற்றும் சோதனை சான்றுகளை உருவாக்குவீர்கள்—தெளிவுபடுத்துதல் சுழற்சிகளை குறைத்து, உங்கள் வாடிக்கையாளரின் தரக் குழுவுடன் நம்பிக்கையை உருவாக்கும். அடுத்து, உண்மையிலேயே வலுவான சமர்ப்பிப்பைப் பெற உங்கள் அபாய பகுப்பாய்வு, கட்டுப்பாட்டுத் திட்டம் மற்றும் செயல்முறை ஓட்டத்தை எவ்வாறு இணைப்பது என்பதைக் காண்பீர்கள்.

படி 6: வலுவான PPAP தரத்திற்காக PFMEA, கட்டுப்பாட்டுத் திட்டம் மற்றும் செயல்முறை ஓட்டத்தை உருவாக்குதல்

செயல்முறை ஓட்டத்திலிருந்து PFMEA இணைப்பு: PPAP உற்பத்தியின் முதுகெலும்பு

நீங்கள் ஒரு ppap உற்பத்தி பயணத்தில், விவரங்களில் தொலைந்துவிடுவது எளிது. ஆனால் இங்கே ஒரு ரகசியம் உள்ளது: அனைத்தும் நன்கு அமைக்கப்பட்ட செயல்முறை ஓட்ட விளக்கப்படத்துடன் தொடங்குகிறது. உங்கள் செயல்முறையை ஒரு வரைபடமாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள்—அசல் பொருள் பெறுதல் முதல் இறுதி ஆய்வு வரை, ஒவ்வொரு செயல்பாடும் பாதையில் ஒரு நிறுத்தம். இந்த விளக்கப்படம் வெறும் ஔபசாரிகத்தன்மை மட்டுமல்ல; இது PFMEA (செயல்முறை தோல்வி பாங்கு மற்றும் விளைவுகள் பகுப்பாய்வு) மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்திற்கான அடித்தளமாகும். உங்கள் செயல்முறை ஓட்டம் தெளிவாக இல்லாவிட்டால், உங்கள் சமர்ப்பிப்பின் மீதி பகுதி துண்டிக்கப்பட்டதாக உணரப்படும் மற்றும் முக்கிய கட்டுப்பாடுகளை தவறவிடுவதற்கான ஆபத்து ஏற்படும்.

நீங்கள் ஒவ்வொரு படிநிலையையும் வரைந்த பிறகு, ஒவ்வொரு செயல்பாட்டையும் நேரடியாக உங்கள் PFMEA இல் மாற்றுங்கள். இந்த ஒன்றுக்கொன்று தொடர்பு, சாத்தியமான தோல்வி பாங்குகள் மற்றும் விளைவுகளுக்காக ஒவ்வொரு செயல்பாட்டையும் கருத்தில் கொள்வதை உறுதி செய்கிறது. உதாரணமாக, உங்கள் செயல்முறை ஓட்டம் 'வெப்ப சிகிச்சை' என்று பட்டியலிட்டால், உங்கள் PFMEA வெப்ப சிகிச்சையின் போது என்ன தவறு நடக்கும் என்பதையும், அதன் தாக்கத்தையும், பிரச்சினைகளை எவ்வாறு கண்டறிவது அல்லது தடுப்பது என்பதையும் பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். இந்த நேரடி இணைப்பு மட்டுமல்ல, சிறந்த நடைமுறை மட்டுமல்ல, மாறாக ஆட்டோமொபைல் தொழில்துறை உற்பத்தி செயல்முறையை .

உண்மையான கட்டுப்பாடுகளை எதிரொலிக்கும் கட்டுப்பாட்டு திட்டம்

எளிதாக இருக்கிறதா? பல அணிகள் இங்கு தவறுகின்றன: கட்டுப்பாட்டுத் திட்டம் PFMEA-இன் அமைப்பு மட்டுமல்ல, உள்ளடக்கத்திலும் ஒலிக்க வேண்டும். உங்கள் தயாரிப்பு நிலத்தில் தரத்தை பராமரிப்பதற்கான விளையாட்டு விதிமுறைகளாக கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்தை கருதுங்கள். ppap தரம் ஒவ்வொரு வரிசையும் செயல்முறை மாறுபாட்டை எவ்வாறு கண்காணிக்கிறீர்கள், அளவிடுகிறீர்கள் மற்றும் எவ்வாறு செயல்படுகிறீர்கள் என்பதை தெளிவாக விளக்க வேண்டும். உங்கள் PFMEA-இலிருந்து தயாரிப்பு மற்றும் செயல்முறை பண்புகளை எடுத்து, சிறப்பு பண்புகள் (பாதுகாப்பு-முக்கிய அம்சங்கள் போன்றவை) தெளிவாகக் குறிப்பிடப்பட்டு, ஏற்ற முறையில் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன என்பதை உறுதி செய்யவும்.

எளிய வார்ப்புருவுடன் அத்தியாவசியங்களை பிரித்துப் பார்ப்போம்:

உங்கள் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தில் கட்டுப்பாடுகள் தேவைப்படும் படிகள் மட்டுமே சேர்க்கப்பட வேண்டும்—உங்கள் PFMEA பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில் ஏதேனும் தவறுகளை நியாயப்படுத்தவும் ( எல்ஸ்மார் கோவ்: PFMEA-கட்டுப்பாட்டு திட்ட இணைப்புகள் ).

PFMEA: அதிக ஆபத்து கொண்ட சூழ்நிலைகளை உயர்த்தி, குறைக்கவும்

இப்போது, நாம் PFMEA-ஐ மையமாகக் கொள்வோம். இது உங்கள் பாகங்கள் உற்பத்தி அங்கீகார செயல்முறை க்கான உங்கள் ஆபத்து பதிவேடு. ஒவ்வொரு செயல்முறை படிக்கும், சாத்தியமான தோல்வி பாங்குகள், அவற்றின் விளைவுகள், காரணங்கள் மற்றும் தற்போதைய கட்டுப்பாடுகளை அடையாளம் காணவும். ரிஸ்க் முன்னுரிமை எண்ணை (RPN) கணக்கிட கடுமை, நிகழ்வு மற்றும் கண்டறிதல் தரநிலைகளை ஒதுக்குங்கள். ஆனால் எண்ணில் மட்டும் நிற்காமல்—அதை நடவடிக்கைக்கு ஊக்கமாக பயன்படுத்துங்கள். தடுப்பு மற்றும் கண்டறிதல் கட்டுப்பாடுகளைச் சேர்த்து அதிக கடுமை அல்லது அதிக RPN கொண்ட ஆபத்துகளை உயர்த்தவும். ஒரு தோல்வி பாதுகாப்பு சிக்கலை அல்லது பெரிய வாடிக்கையாளர் புகாரை ஏற்படுத்தக்கூடுமானால், உங்கள் கட்டுப்பாட்டு திட்டம் வலுவான பிழை-தடுப்பு அல்லது அடிக்கடி ஆய்வுகளை பிரதிபலிக்க வேண்டும்.

உங்கள் திட்டத்திற்கான நகலெடுத்து ஒட்டக்கூடிய PFMEA துண்டு இதோ:

செயல்முறை ஓட்டம், PFMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்தில் சிறப்பு பண்புகளின் தொடர்ச்சியை பராமரிக்கவும்—இங்கு ஒருங்கிணைப்பு வெற்றிகரமான உற்பத்தி பாக அங்கீகாரம் .

தப்பிச் செல்வதை தடுக்கும் செயல் திட்டங்கள்

வரிசையில் ஏதேனும் தகுதிக்குறைவு காணப்பட்டால் என்ன நடக்கும் என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? உங்கள் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்தின் செயல் திட்ட நெடுவரிசை உடனடி, செயல்படுத்தக்கூடிய படிகளை விளக்குகிறது—பாதிக்கப்பட்ட பொருளை தனிமைப்படுத்துதல், மேற்பார்வையாளருக்கு தகவல் அனுப்புதல், மூலக்காரண பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ளுதல் மற்றும் சம்பவத்தை ஆவணப்படுத்துதல். இந்த திட்டங்கள் சிரமமில்லாத காகித பணிகள் மட்டுமல்ல; அவை ppap தரம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்திக்கான முன்னணி பாதுகாப்பு கோடு. செயல்படுத்துபவர்கள் சரியாக என்ன செய்ய வேண்டும் என்பதை தெளிவாக அறிந்திருக்க வேண்டும் என்பதையும், அனைத்து நடவடிக்கைகளும் பதிவு செய்யப்பட்டு தொடர்ச்சியாக கண்காணிக்கப்படுவதையும் உறுதி செய்யவும்.

இணைத்தல் மற்றும் மதிப்பாய்வு செய்வதற்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

• செயல்முறை ஓட்ட விளக்கப்படத்துடன் தொடங்குங்கள்—ஒவ்வொரு படியும் PFMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்திற்குள் செல்ல வேண்டும்.
• மூன்று ஆவணங்களிலும் ஒவ்வொரு சிறப்பு பண்பையும் கண்காணிக்க உறுதி செய்யவும்.
• கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்தில் உள்ள அனைத்து அளவீட்டு கருவிகள் மற்றும் அளவீட்டு முறைகளும் MSA ஆய்வுகளால் உள்ளடக்கப்பட்டுள்ளதை சரிபார்க்கவும்.
• திட்டத்தில் உள்ள கட்டுப்பாட்டு எல்லைகள் உண்மையான செயல்பாட்டுத் திறன் முடிவுகள் அல்லது வாடிக்கையாளர்/AIAG தரநிலைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டவையாக இருக்க வேண்டும்.
• செயல்முறைகள் அல்லது அபாயங்கள் மாறும்போது ஆவணங்களை மதிப்பாய்வு செய்து புதுப்பிக்கவும்—இவை ஒருமுறை சோதனைப் பட்டியல் அல்ல, உயிர்ப்பு ஆவணங்கள்.

உங்கள் செயல்முறை ஓட்டம், PFMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்தை தெளிவான, செயல்படுத்தக்கூடிய இணைப்புகளுடன் இணைப்பதன் மூலம், உங்கள் குழுவின் ppap process . இந்த அணுகுமுறை தணிக்கையாளர்களை மட்டுமல்ல, உண்மையான மேம்பாடுகளையும் உற்பத்தி பகுதியில் ஏற்படுத்துகிறது—தப்பிப்பதை குறைத்தல் மற்றும் இறுதி அங்கீகாரத்திற்கான சுமூகமான பாதையை உறுதி செய்தல். அடுத்து, உங்கள் பாகங்கள் சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழியை இறுதி செய்வது மற்றும் விரைவான, நம்பிக்கையான ஒப்புதலுக்காக உங்கள் வாடிக்கையாளருடன் தெளிவாக தொடர்பு கொள்வது பற்றி நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள்.

படி 7: சுமூக PPAP அங்கீகாரத்திற்காக PSW மற்றும் சமர்ப்பிப்பு தொடர்புகளை இறுதி செய்தல்

PSW ஐ எவ்வாறு நிரப்புவது

நீங்கள் இந்த கட்டத்தை அடையும்போது ppap process , தெளிவு மற்றும் துல்லியம் உங்கள் சிறந்த நண்பர்கள். பகுதி சமர்ப்பிப்பு உத்தரவு (PSW) உங்கள் முழு சமர்ப்பிப்பையும் இணைக்கும் அதிகாரப்பூர்வ சுருக்கமே இது. ஆனால் ஒரு பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி என்றால் என்ன, ஏன் இது முக்கியம்? சுருக்கமாகச் சொல்ல வேண்டுமென்றால், PSW என்பது அனைத்து PPAP தேவைகளையும் வழங்குநர் பூர்த்தி செய்துள்ளதாகவும், உற்பத்தி செயல்முறை தொடர்ந்து வாடிக்கையாளர் தரவரிசைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் பாகங்களை வழங்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்யும் ஔபசரிக அறிவிப்பாகும்.

நீங்கள் பல சமர்ப்பிப்புகளை மதிப்பாய்வு செய்யும் வாடிக்கையாளராக இருப்பதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். PSW உங்களுக்கான விரைவு குறிப்பாகும்—அனைத்து 18 அங்கங்களும் இருப்பதையும், சரியான திருத்தம் பயன்படுத்தப்பட்டதையும், ஏதேனும் விலகல்கள் அல்லது சிறப்பு தேவைகள் ஆவணப்படுத்தப்பட்டதையும் உறுதி செய்யும் ஒரு பக்கம். இதில் புதிதாக இருந்தால், பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி ஆவணம் என்ன சேர்க்கப்பட வேண்டும் என்று நீங்கள் ஆச்சரியப்படலாம். பயன்படுத்தலாம் ஒரு ஸ்தானமான தலைப்பு வார்ப்புரு இதோ:

ஒவ்வொரு ppap psw வாடிக்கையாளரின் விருப்பமான வடிவமைப்பு மற்றும் பதிப்பைப் பயன்படுத்தி நிரப்ப வேண்டும். உங்கள் ஆதரவு ஆவணங்களுடன் அனைத்து தரவுகளும் பொருந்துகிறதா என மீண்டும் சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் விலகல் அல்லது இடைக்கால அங்கீகாரம் இருந்தால், கருத்துகள் பிரிவில் அதைத் தெளிவாகக் குறிப்பிடவும் மற்றும் ஆதரவு ஆவணங்களை இணைக்கவும்.

சமர்ப்பிப்பு மூடி மின்னஞ்சல் சிறந்த நடைமுறைகள்

PPAP தொகுப்பை அனுப்பியதும், சூழல் இல்லாததால் அல்லது தெளிவற்ற தொடர்பு காரணமாக நிராகரிக்கப்பட்டதா? ஒரு தொழில்முறை, சுருக்கமான மூடி மின்னஞ்சல் முழுமையாக மாற்றம் கொண்டு வர முடியும். உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு மாதிரி இங்கே:

அன்புள்ள [Buyer/SQE],
பாகம் [எண், பதிப்பு] க்கான PPAP அளவுரு [X] இணைப்பாக அனுப்பப்பட்டுள்ளது. AIAG மற்றும் வாடிக்கையாளர் CSRs இன் படி அனைத்து 18 உள்ளடக்கங்களும் இந்த தொகுப்பில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன. குறிப்பிடத்தக்க விஷயங்கள்:

• அனைத்து அளவுகளும், பொருள் தொடர்பான முடிவுகளும் தர வரையறைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன
• [அம்சம்/செயல்முறை] க்கான விலகல் [வாடிக்கையாளர் பெயர்] ஆல் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது, இணைக்கப்பட்ட படிவத்தைப் பார்க்கவும்
• கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தின் படி சிறப்பு பண்புகள் அடையாளம் காணப்பட்டு கட்டுப்பாட்டில் வைக்கப்பட்டுள்ளன

பெறுதலை உறுதிப்படுத்தவும், மதிப்பாய்வுக்கான இலக்கு கால அவகாசத்தை தெரிவிக்கவும்.
இதோடு,
[உங்கள் பெயர்]

முக்கியமான புள்ளிகளை சுருக்கமாகவும், ஏதேனும் சிறப்பு நிலைமைகளை குறிப்பிடவும் செய்வதன் மூலம், உங்கள் வாடிக்கையாளர் மிகவும் முக்கியமானவற்றில் கவனம் செலுத்த உதவுகிறீர்கள். முழுமையான பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி ppap ஐ இணைக்க மறக்காதீர்கள், குறியீட்டு நோக்கங்களுக்காக அனுப்பிய மின்னஞ்சலின் பதிவை காப்பாற்றி வைக்கவும்.

ஒப்புதல் மற்றும் நிராகரிப்பு குறிப்புகள்

உங்கள் சமர்ப்பிப்பு அவசர அழைப்பில் இருக்கும்போது, பதில்கள் பொதுவாக இரண்டு வகைகளில் அமையும்: ஒப்புதல் அல்லது நிராகரிப்பு. பின்தொடர் தொடர்புகளை எளிதாக்க நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய சில எடுத்துக்காட்டுகள் இங்கே:

• ஒப்புதல் குறிப்பு: பாகத்திற்கான PPAP ஒப்புதல் [எண், பதிப்பு]. PSW ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது. நிபந்தனைகள் (ஏதேனும் இருந்தால்) கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தில் ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ளன.
• நிராகரிப்பு குறிப்பு: [குறிப்பிட்ட அம்சங்கள், எ.கா., கேலிப்ரேஷன் பதிவு இல்லை, கையொப்பமிடப்படாத DFMEA] காரணமாக PPAP நிராகரிக்கப்பட்டது. திருத்தங்களுடன் [கால அளவில்] மீண்டும் சமர்ப்பி [பட்டியல்].

நிபந்தனைக்குட்பட்ட ஒப்புதல்கள் தெளிவாக ஆவணப்படுத்தப்பட வேண்டும்: "பின்வரும் நிபந்தனைகளுடன் PPAP ஒப்புதல்: [நிபந்தனைகளைப் பட்டியலிடுங்கள்]. வழங்குநர் [தேதி]க்குள் புதுப்பிக்கப்பட்ட ஆவணங்களைச் சமர்ப்பிக்க வேண்டும்." இது எதிர்பார்ப்புகள் தெளிவாகவும், கண்காணிக்கக்கூடியதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

தெளிவான, மதிப்பாய்வு செய்பவருக்கு ஏற்ற சமர்ப்பிப்புக்கான சிபார்சுகள்

• அனைத்து PSW புலங்களும் ஆதரவு ஆவணங்களுடனும், சமீபத்திய படம் பதிப்புடனும் பொருந்துகிறதா என்பதை இருமுறை சரிபார்க்கவும்
• எந்த விலகல்கள் அல்லது அபாய குறைப்பு நடவடிக்கைகளையும் தெளிவாக விளக்கவும்
• எளிதாக ஸ்கேன் செய்வதற்காக கருத்துகள் மற்றும் கவர் மின்னஞ்சல்களில் புள்ளி புள்ளிகளைப் பயன்படுத்தவும்
• எதிர்கால தணிக்கைகளுக்காக அனுமதி மற்றும் நிராகரிப்பு குறிப்புகளை அனைத்தையும் ஒழுங்கமைக்கவும்

நினைவில் கொள்ளுங்கள், உங்கள் psw ppap உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன் உங்கள் வாடிக்கையாளருடனான உங்கள் இறுதி கைஷேக் மட்டுமல்ல — இது ஒரு படிவம் மட்டுமல்ல. இந்த சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், நீங்கள் முன்னும் பின்னுமான பரிமாற்றங்களைக் குறைக்கிறீர்கள், அங்கீகார நேரத்தைக் குறைக்கிறீர்கள், உங்கள் வாடிக்கையாளர்களுடன் நம்பிக்கையை உருவாக்குகிறீர்கள்.

உங்கள் ppap பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி மற்றும் தொடர்புகள் ஒழுங்கில் இருக்கும்போது, உங்கள் தொகுப்பை மதிப்பாய்வாளர்கள் எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்வார்கள் என்பதை முன்கூட்டியே எதிர்பார்க்கவும், அவை சிக்கல்களாக மாறுவதற்கு முன்பே சிவப்பு எச்சரிக்கைகளை சரிசெய்யவும். அடுத்ததாக, வேகமான அங்கீகாரத்திற்காக உங்கள் PPAP-ஐ மதிப்பாய்வாளரைப் போல முன்கூட்டியே தணிக்கை செய்வது எப்படி என்பதைக் கற்றுக்கொள்ளுங்கள்.

படி 8: மதிப்பாய்வாளரைப் போல முன்கூட்டியே தணிக்கை செய்து, வேகமான PPAP அங்கீகாரத்திற்காக சிவப்பு எச்சரிக்கைகளை சரிசெய்யவும்

PPAP மதிப்பாய்வாளர்கள் சான்றுகளை எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்கிறார்கள்

உங்கள் PPAP சமர்ப்பிப்பை 'அனுப்பு' என்ற பொத்தானை அழுத்திய பிறகு என்ன நடக்கிறது என்று எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? உங்களை மதிப்பாய்வாளரின் இருக்கையில் கற்பனை செய்து பாருங்கள் — உங்கள் வாடிக்கையாளரின் தரம் அல்லது பொறியியல் குழு தெளிவு, முழுமை மற்றும் ஒருங்கிணைப்பைத் தேடி ஸ்கேன் செய்கிறது. அவர்களின் நோக்கம்: உங்களை உறுதிப்படுத்துவது ppap ஆவணமும் இந்தத் தொகுப்பு, அனைத்துத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யும் திறமையான, மீண்டும் மீண்டும் செயல்படுத்தக்கூடிய செயல்முறையைக் காட்டுகிறது. ஒரு ppap checklist பயன்படுத்தி முன்னரே ஆய்வு செய்வது, அவர்கள் எதிர்பார்க்கும் விஷயங்களை முன்கூட்டியே அறிந்து செலவு மிகுந்த தாமதங்களைத் தவிர்க்க உதவும்.

• அனைத்து ஆவண பதிப்புகளும் சமீபத்திய வரைபடம் மற்றும் தரவுகளுடன் ஒத்திருக்கின்றனவா?
• வரைபடத்தில் உள்ள ஒவ்வொரு பலூன் செய்யப்பட்ட அம்சத்திற்கும் அளவுரு முடிவுகளில் பொருத்தமான உருப்படியானது உள்ளதா?
• உங்கள் அளவீட்டு அமைப்பு பகுப்பாய்வு (MSA) முழுமையாகவும், வாடிக்கையாளர் எல்லைக்குள்ளும் உள்ளதா?
• எல்லாச் சிறப்பு பண்புகளுக்கும் திறன் சான்றுகளை நீங்கள் வழங்குகிறீர்களா?
• ஆய்வக அங்கீகாரங்கள் சமீபத்தியதாகவும், தொடர்புடையதாகவும் உள்ளதா?
• கட்டுப்பாட்டுத் திட்டம் உண்மையான தொழிற்சாலை அளிப்பு கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் செயல்பாட்டுத் திட்டங்களை எதிரொலிக்கிறதா?
• பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (PSW) ஆதரவு சான்றுடன் சரியாக நிரப்பப்பட்டுள்ளதா?

இந்த முன்-தணிக்கையை நடத்துவதன் மூலம், உங்கள் வாடிக்கையாளருக்கு முன்பே இடைவெளிகளைக் கண்டறிய முடியும். இந்த மதிப்பாய்வு மனநிலை பயனுள்ள ppap பயிற்சி —இது ஒரு ஆவணத்தை தயாரிப்பவராக மட்டுமல்லாமல், ஒரு தணிக்கையாளரைப் போல சிந்திப்பதைப் பற்றியது.

நிராகரிப்பைத் தூண்டும் முக்கிய எச்சரிக்கை அறிகுறிகள்

ஒரு ppap அங்கீகாரம் தாமதமாகவோ அல்லது நிராகரிக்கப்படவோ முக்கிய காரணங்கள் என்ன? அனுபவம் வாய்ந்த அணிகள் கூட மதிப்பாய்வாளர்களுக்கு முக்கியமான சிறிய விவரங்களில் தவற முடியும். அடிக்கடி ஏற்படும் எச்சரிக்கை அறிகுறிகள், அவற்றின் தாக்கம் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பதற்கான அட்டவணை இங்கே:

இந்த பிரச்சினைகளில் பல கண்டிப்பான உள் ஆய்வு மூலம் தடுக்கப்பட முடியும். ppap தேவைகள் லெவல் 3 , அங்கு ஆவணப்படுத்தல் சுமை அதிகமாக உள்ளது, இந்த விவரங்களைப் பற்றி கவனம் செலுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது. தொழில்துறை வழிகாட்டுதலில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி, பெரும்பாலான நிராகரிப்புகள் தவிர்க்கக்கூடிய நிர்வாக பிழைகள் அல்லது முழுமையற்ற ஆதாரங்களுக்காகவே ஏற்படுகின்றன, செயல்முறை தோல்விகளுக்காக அல்ல.

சரிசெய்தல் மற்றும் மீண்டும் சமர்ப்பித்தல் பாய்வு

எனவே, நீங்கள் ஒரு எச்சரிக்கை அறிகுறியைக் கண்டறிந்தாலோ அல்லது உங்கள் வாடிக்கையாளர் சுட்டிக்காட்டினாலோ என்ன செய்வது? ஒரு தெளிவான, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட சரிசெய்தல் பாய்வு முறை இருப்பது ppap அங்கீகார செயல்முறை ஆட்டோமொபைல் தொழில்துறை மற்றும் அதற்கப்பால் மிகவும் முக்கியமானது. இதோ ஒரு எளிய அணுகுமுறை:

• உங்கள் PPAP டிராக்கர் அல்லது திட்ட பதிவில் பிரச்சினையைப் பதிவு செய்து, பொறுப்பான நபரையும், கடைசி தேதியையும் குறிப்பிடவும்.
• சரிசெய்தல் நடவடிக்கையை ஒதுக்குங்கள்—ஆவணத்தை புதுப்பிக்கவும், ஊழியர்களுக்கு மீண்டும் பயிற்சி அளிக்கவும் அல்லது காணாமல் போன ஆதாரங்களைச் சேகரிக்கவும்.
• சரிசெய்தல்கள் சரிபார்க்கப்படும் வரை ஏதேனும் தகுதியற்ற பொருள் அல்லது செயல்முறையைக் கட்டுப்படுத்தவும்.
• சரிசெய்தலை ஆவணப்படுத்தி, ஆதாரங்களை இணைக்கவும் (எ.கா., புதிய கேலிப்ரேஷன் சான்றிதழ் அல்லது கையொப்பமிடப்பட்ட விலகல் படிவம்).
• என்ன புதிதாக இருக்கிறது என்பதை வலியுறுத்தும் மாற்றப் பதிவுடன் புதுப்பிக்கப்பட்ட PPAP தொகுப்பை மீண்டும் சமர்ப்பிக்கவும்.

இந்தப் பணிப்பாய்வு வாடிக்கையாளர்களின் எதிர்பார்ப்புகளை மட்டுமல்ல, உங்கள் அணிக்குள் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டு கலாச்சாரத்தையும் உருவாக்குகிறது. கற்ற பாடங்கள் பதிவு செய்யப்பட்டு பகிரப்படும்போது உங்கள் அடுத்த சமர்ப்பிப்பு எவ்வளவு வேகமாக இருக்கும் என்று கற்பனை செய்து பாருங்கள்.

ஒரு தனி அறிக்கையை விட, ஆவணங்களுக்கிடையே உள்ள ஒழுங்குபாடுதான் அங்கீகாரத்தை நிர்ணயிக்கிறது. நன்கு ஏற்பாடு செய்யப்பட்ட, மதிப்பாய்வாளரை மையமாகக் கொண்ட தொகுப்புதான் வெற்றிகரமான PPAP அங்கீகாரத்திற்கான விரைவான வழி.

முன்கூட்டியே தணிக்கை செய்து, எச்சரிக்கை அறிகுறிகளை சரி செய்து, திருத்த நடவடிக்கைகளைக் கண்காணிப்பதன் மூலம், உங்கள் PPAP சமர்ப்பிப்பு விரைவான ஏற்றுக்கொள்ளலுக்கு தயார்படுத்தப்படுகிறது. இந்த அணுகுமுறைதான் மேம்பட்ட ppap பயிற்சி மற்றும் ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கான கடுமையான ppap தேவைகள் லெவல் 3 தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்போது இது குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும். அடுத்து, சரியான பங்குதாரர்கள் மற்றும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது எவ்வாறு உங்கள் அங்கீகாரத்திற்கான பாதையில் இருந்து அபாயத்தைக் குறைத்து, வேகத்தை அதிகரிக்க உதவும் என்பதைக் காண்பீர்கள்.

படி 9: PPAP அங்கீகாரத்தை வேகப்படுத்தவும், அபாயத்தைக் குறைக்கவும் பங்குதாரர்கள் மற்றும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

அபாயத்தைக் குறைக்கும் PPAP சேவைகளைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

முழுமையானதை வழங்க அழுத்தத்தில் இருக்கும்போது ppap process நேரத்திற்கு கட்டும், உங்கள் காலக்கெடுவை வெற்றிகரமாக்கவோ அல்லது தோல்வியில் முடிக்கவோ செய்யக்கூடியது உங்கள் பங்காளிகளின் தேர்வுதான். சரியான ஆவணங்களை வழங்க முடியாததாலோ, அல்லது மாதிரி பாகங்கள் தரக் கோட்பாடுகளைப் பூர்த்தி செய்யாததாலோ தாமதங்களை எதிர்கொண்டது உங்களுக்கு ஏற்பட்டிருக்கிறதா? இன்றைய வேகமாக மாறிக்கொண்டிருக்கும் உதிரி பாகங்கள் வாங்குதல் சூழலில், உற்பத்தியைப் புரிந்துகொள்வது மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்பு பாக அங்கீகார செயல்முறை முழுவதுமாகப் புரிந்துகொள்ளும் வழங்குநர்களுடன் பணியாற்றுவது லாபகரமானது.

எனவே, ஒரு PPAP பங்காளியில் நீங்கள் என்ன தேட வேண்டும்? உங்கள் முடிவை வழிநடத்துவதற்கான ஒரு நடைமுறை பட்டியல் இதோ:

• PPAP சான்றிதழ் (IATF 16949 அல்லது சமமானது, உதிரி பாகங்களுக்கான)
• உங்கள் பாக வகை மற்றும் தொழில்துறையில் அனுபவம்
• அனைத்து தேவையானவற்றையும் வழங்கும் திறன் ppap ஆவணங்கள் மற்றும் APQP கட்டங்களுக்கு ஆதரவு
• தயாரிப்பு செயல்முறைகளின் வரம்பு (அச்சிடுதல், இயந்திர செயலாக்கம், வெல்டிங், முதலியன)
• விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கம் மற்றும் குறுகிய தொழில்நுட்ப கால அவகாசம் பிபாப் பாகங்களுக்கு
• OEMகள் மற்றும் டியர் 1 வழங்குநர்களுடன் நிரூபிக்கப்பட்ட தடம்
• MSA, திறன் ஆய்வுகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டங்களுக்கான ஒருங்கிணைந்த ஆதரவு

ஒரு-நிறுத்த பங்காளி பொருத்தமாக இருக்கும் போது

ஸ்டேம்பிங், CNC மெஷினிங் மற்றும் வெல்டிங் ஆகியவற்றிற்காக பல வழங்குநர்களை ஒருங்கிணைப்பதாக கற்பனை செய்து பாருங்கள்—அவரவர் கால அட்டவணைகள் மற்றும் ஆவண வடிவங்களுடன். மன அழுத்தமாக இருக்கிறதா? எனவேதான், சிக்கலான அல்லது அதிக துல்லியம் கோரும் பாகங்களுக்கு, ஒரு-நிறுத்த பங்காளி ஒரு விளையாட்டை மாற்றுபவராக இருக்க முடியும். இந்த அணுகுமுறை மட்டும் சரிசெய்வது மட்டுமல்லாமல் பிபாப் உற்பத்தி , ஆனால் இது எல்லா 18 PPAP கூறுகளிலும் தொடர்ச்சியை உறுதி செய்கிறது, கைமாற்றங்களையும் சான்றுகள் தவறவிடும் அபாயத்தையும் குறைக்கிறது.

ஒரே இடத்தில் கிடைக்கும் வசதிகள் எவ்வளவு பலமாக உள்ளன என்பதைக் காண சில முக்கிய PPAP சேவை வழங்குநர்களை ஒப்பிடுவோம்:

Shaoyi iATF 16949 சான்றிதழ், அகன்ற உற்பத்தி திறன்கள் மற்றும் விரைவான புரோடோடைப்பிங் ஆகியவற்றிற்காக நிலைநிறுத்தப்படுகிறது—இவை கடுமையான PPAP காலஅட்டவணைகளை பூர்த்தி செய்வதற்கு முக்கியமானவை. அளவீட்டு முறை பகுப்பாய்வு மற்றும் திறன் ஆய்வுகள் உட்பட ஒருங்கிணைந்த ஆவணங்களை வழங்கும் திறன், ஒப்புதல் பெறக்கூடிய கட்டமைப்பை உருவாக்குவதில் ஏற்படும் சிரமத்தை நீக்குகிறது தயாரிப்பு பாக அங்கீகார செயல்முறை தொகுப்பு.

மாற்று நேரம் மற்றும் தரத்தை எவ்வாறு சரிபார்ப்பது

உங்கள் தேவையை உங்களுக்கு தேவைப்படும் நேரத்தில் இந்த பங்காளி வழங்க முடியுமா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். எந்தவொரு PPAP சேவை வழங்குநரையும் சரிபார்க்க ஒரு விரைவான வழி இது:

• சமீபத்திய ஆட்டோமொபைல் திட்டங்களிலிருந்து குறிப்புகளைக் கேளுங்கள்—குறிப்பாக ppap மென்பொருள் அல்லது இலக்கிய ஆவண ஆதரவு தொடர்பானவை.
• சமீபத்திய தர ஆய்வுகள் அல்லது தர விருதுகளுக்காக (ஆட்டோமொபைலுக்கான தங்கத் தரம் IATF 16949).
• குறைந்தது ஒரு பாக குடும்பத்திற்கான முழு தடம் காணல் திறனுடன், மாதிரி PPAP தொகுப்புகளைக் கேளுங்கள்.
• பொறியியல் மாற்றங்கள், விலகல்கள் மற்றும் முன்னுரிமை கோரிக்கைகளை கையாளும் அவர்களின் செயல்முறையை மதிப்பாய்வு செய்யுங்கள்.
• அவர்களின் ஆரம்ப மற்றும் தொடர்ச்சியான ஆதரவை உறுதிப்படுத்துங்கள் பிபாப் உற்பத்தி சமர்ப்பிப்புகள்.

தயாரிப்புகள் மற்றும் சேவைகளுக்கான வாடிக்கையாளர் திருப்தி அடிப்படையில் அளவீடுகளைக் கண்காணிக்கவும், செயல்திறனை மதிப்பீடு செய்யவும் செய்யாத வழங்குநர்கள், செயல்பாடு, தரம் மற்றும் நேரத்திற்கு செயல்திறனுக்கு அதிக அபாயத்தை ஏற்படுத்துகின்றனர். டெலிவரி, செலவு, சேவை மற்றும் தரக் குறிக்கோள்களை வழங்குநர்கள் பூர்த்தி செய்வது அவசியமாகும்; இல்லையெனில் மேம்பட்ட தயாரிப்பு தரக் கட்டமைப்பு (APQP) மற்றும் உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறை (PPAP) போது அதிக கண்காணிப்புக்கு உட்படுத்தப்படுவார்கள்.” ( ஆட்டோகார் PPAP தேவைகள் )

சரிபார்க்கப்பட்ட பங்குதாரர் உத்தியை உருவாக்குதல்

• ஆட்டோமொபைல் PPAP சேவைகளுக்கான அடிப்படையாக IATF 16949 சான்றிதழை முதலில் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்.
• சிக்கலான அல்லது பல-செயல்முறை பாகங்களுக்கு ஒரே இடத்தில் சேவை வழங்கும் பங்குதாரர்களை முன்னுரிமையாக கருதுங்கள், சான்றுகளை சேகரிப்பதை எளிதாக்க.
• உண்மையான திட்ட குறிப்புகளுடன் திரும்ப நேரங்கள், ஆவணத்தின் தரம் மற்றும் OEM அனுபவத்தை சரிபார்க்கவும்.
• உங்கள் பங்குதாரர் முழுமையான ppap process — APQP திட்டமிடல் முதல் PPAP சமர்ப்பிப்பு மற்றும் தொடர்ச்சியான மாற்றங்கள் வரை — ஆதரிக்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்யுங்கள்.

சரியான பங்குதாரர்கள் மற்றும் கருவிகளில் முதலீடு செய்வதன் மூலம், உங்கள் பிபாப் உற்பத்தி ஒப்புதலைப் பெறுவது மட்டுமல்லாமல், எல்லா தேவைகளும் நேரத்திற்கு முன்னதாகவும், நம்பிக்கையுடனும் பூர்த்தி செய்யப்படும் என்பதை உறுதி செய்து கொள்ளுங்கள். இந்த அணுகுமுறை அபாயத்தைக் குறைக்கிறது, விலையுயர்ந்த தாமதங்களைக் குறைக்கிறது, மேலும் உங்கள் அணியை எதிர்காலத்தில் வெற்றி பெற உதவுகிறது தயாரிப்பு பாக அங்கீகார செயல்முறை நீங்கள் மேற்கொள்ளும்.

PPAP செயல்முறை பின்னூட்டங்கள்

1. PPAP-இன் 5 நிலைகள் என்ன, சரியானதை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?

ஐந்து PPAP சமர்ப்பிப்பு நிலைகள் நிலை 1 (PSW மட்டும்) முதல் நிலை 5 (இடத்தில் மதிப்பாய்வு) வரை உள்ளன. பாகத்தின் அபாயம், சிக்கலான தன்மை மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பொறுத்து தேர்வு செய்யப்படுகிறது. புதிய அல்லது முக்கியமான பாகங்களுக்கு நிலை 3 இயல்புநிலையாக உள்ளது, முழு ஆவணத்தையும் தேவைப்படுத்துகிறது. தேவையான நிலையை உங்கள் வாடிக்கையாளருடன் உறுதிப்படுத்தி, மீண்டும் வேலை செய்வதைத் தவிர்க்க காரணத்தை ஆவணப்படுத்தவும்.

2. PPAP-க்கு தேவையான 18 ஆவணங்கள் என்ன?

18 PPAP கூறுகளில் வடிவமைப்பு பதிவுகள், பொறியியல் மாற்ற ஆவணங்கள், வாடிக்கையாளர் அங்கீகாரங்கள், DFMEA, செயல்பாட்டு ஓட்ட விளக்கப்படம், PFMEA, கட்டுப்பாட்டு திட்டம், MSA, அளவு முடிவுகள், பொருள்/செயல்திறன் அறிக்கைகள், ஆரம்ப செயல்பாட்டு ஆய்வுகள், ஆய்வக ஆவணங்கள், தோற்ற அங்கீகாரம், மாதிரி பாகங்கள், முதன்மை மாதிரி, சரிபார்ப்பு உதவிக்கருவிகள், வாடிக்கையாளருக்கான குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (PSW) ஆகியவை அடங்கும். உங்கள் செயல்முறை வலுவானதாகவும், வாடிக்கையாளரின் அனைத்து எதிர்பார்ப்புகளையும் பூர்த்தி செய்வதாகவும் ஒவ்வொரு ஆவணமும் நிரூபிக்கிறது.

3. உற்பத்தியில் APQP-உடன் PPAP எவ்வாறு ஒத்துப்போகிறது?

PPAP என்பது APQP (மேம்பட்ட தயாரிப்பு தரத்திட்டமிடல்) செயல்முறையின் சான்று அடிப்படையிலான சரிபார்ப்பு கட்டத்தை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகிறது. APQP திட்டமிடல், வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை வளர்ச்சியை உள்ளடக்கியிருக்கும் போது, உற்பத்தி பாகங்கள் கப்பல் ஏற்றப்படுவதற்கு முன் விற்பனையாளர் அனைத்து தரநிலைகளையும் தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை உறுதி செய்வது PPAP ஆகும்.

4. பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (PSW) என்றால் என்ன மற்றும் அது ஏன் முக்கியம்?

பி.பி.ஏ.பி செயல்முறையில் ஒரு அதிகாரப்பூர்வ சுருக்க ஆவணமே பாகங்களைச் சமர்ப்பிப்பதற்கான உத்தரவாதம் (PSW) ஆகும். இது அனைத்து தேவைகளும் பூர்த்தி செய்யப்பட்டுள்ளதையும், அனைத்து ஆவணங்களும் முழுமையாக உள்ளதையும் சான்றளிக்கிறது. பாகங்கள் உற்பத்திக்காக வெளியிடுவதற்கு தயாராக உள்ளதை வழங்குபவரும், வாங்குபவரும் ஒப்புக்கொள்வதை உறுதி செய்வதால், உற்பத்திக்கான அதிகாரப்பூர்வ ஒப்புதலை வழங்குவதால் PSW மிகவும் முக்கியமானது.

5. சரியான PPAP பங்குதாரரைத் தேர்ந்தெடுப்பது எவ்வாறு ஒப்புதலை விரைவுபடுத்த உதவும்?

சான்றளிக்கப்பட்ட, அனுபவம் வாய்ந்த ஒரு பங்குதாரரைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் ஒரே இடத்தில் சேவைகளை வழங்கும் திறன் கொண்டிருப்பது ஆதாரங்களை சேகரிப்பதை எளிதாக்கவும், கைமாற்றங்களைக் குறைக்கவும், ஆவணங்கள் துல்லியமாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும் உதவும். ஷாயி மெட்டல் டெக்னாலஜி போன்ற சேவை வழங்குநர்கள் ஒருங்கிணைந்த தீர்வுகளையும், விரைவான முன்மாதிரியையும், முழு PPAP ஆதரவையும் வழங்குகின்றனர், இது தாமதங்களைக் குறைத்து, கடினமான ஒப்புதல் காலக்கெடுக்குள் சந்திக்க உங்களுக்கு உதவும்.