படி 1: விரைவான, தடையற்ற PPAP-க்கான எல்லை மற்றும் நிலை திட்டமிடல்

சில வழங்குநர்கள் உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறையில் எளிதாக செல்வதையும், மற்றவர்கள் முடிவில்லா ஆவணச் சுழற்சியில் சிக்கிக்கொள்வதையும் நீங்கள் எப்போதாவது கவனித்திருக்கிறீர்களா? ரகசியம் எளிதானது: ஒரு ஆவணத்தை உருவாக்குவதற்கு முன், தெளிவான திட்டத்துடன் தொடங்குங்கள். புதிய பாகத்தை அறிமுகப்படுத்தும்போதாக இருந்தாலும், மாற்றத்தை நிர்வகிக்கும்போதாக இருந்தாலும் அல்லது சரிசெய்தல் நடவடிக்கைக்கு பதிலளிக்கும்போதாக இருந்தாலும், உங்கள் PPAP திட்டத்தை வெற்றிகரமாக அமைப்பது எவ்வாறு என்பதை இங்கே பார்க்கலாம்.

எளிமையான PPAP நிலை தேர்வு

சரியான சமர்ப்பிப்பு நிலையைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் PPAP செயல்முறையின் அடித்தளமாகும். ஒவ்வொரு நிலையும் - AIAG PPAP கையேடு -ஆல் வரையறுக்கப்பட்டது - நீங்கள் சமர்ப்பிக்க வேண்டியவை மற்றும் நீங்கள் சேமித்து வைக்க வேண்டியவை என்ன என்பதைக் குறிப்பிடுகிறது. பெரும்பாலான வாடிக்கையாளர்கள் Ppap level 3 புதிய பாகங்கள், முக்கியமான மாற்றங்கள் அல்லது புதிய வழங்குநர்களுக்கு இயல்பாக பயன்படுத்துகிறார்கள், ஆனால் PPAP-க்கு ஐந்து நிலைகள் உள்ளன. உங்களை வழிநடத்த ஒரு விரைவான முடிவு அட்டவணை இதோ:

சந்தேகம் இருந்தால், உங்கள் வாடிக்கையாளரின் தரக் குழுவினரிடம் உறுதி செய்யவும். பெரும்பாலான ஆட்டோமொபைல் மற்றும் தொழில்துறை OEMகள் ppap level 3 இது முன்கூட்டியே வேறு ஏதேனும் குறிப்பிடப்படாவிட்டால் எதிர்பார்க்கின்றன.

உங்கள் உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறையை எல்லையிடுதல்

நீங்கள் படிவங்களில் தொலைந்து போவதற்கு முன், உங்கள் தூண்டுதல்கள் மற்றும் தேவைகளை வரையறுங்கள். புதிய பாகம், பொறியியல் மாற்றம், கருவி அல்லது இடமாற்றம், அல்லது திருத்த நடவடிக்கை போன்றவற்றை நீங்கள் கையாள்கிறீர்களா? ஒவ்வொரு சூழ்நிலையும் PPAP மற்றும் சாட்சியத் தேவைகளின் வெவ்வேறு மட்டங்களைத் தூண்டலாம். IATF 16949 சூழலில் பணியாற்றும் போது குறிப்பாக, உங்கள் திட்டத்தை APQP நேர வாயில்களுடன் ஒத்துப்போக வைக்கவும். ஆரம்ப கட்டத்தில் எல்லையிடுவது விலையுயர்ந்த மீண்டும் செய்யும் பணிகளையும், தாமதமான ஆச்சரியங்களையும் தவிர்க்கும்.

இன்று பயன்படுத்தக்கூடிய தொடக்கப் பட்டியல்

• எல்லையையும் PPAP தூண்டுதல்களையும் வரையறுத்தல் (புதிய பாகம், மாற்றம், திருத்த நடவடிக்கை போன்றவை)
• வாடிக்கையாளருக்கான குறிப்பிட்ட தேவைகளையும், சமர்ப்பிப்பு வடிவத்தையும் உறுதி செய்தல்
• பொருத்தமான PPAP மட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தல் (மேலே உள்ள அட்டவணையைப் பார்க்கவும்)
• ஒவ்வொரு விநியோகத்திற்கும் பொறுப்பாளர்களை நியமித்தல் மற்றும் கடைசி தேதிகளை நிர்ணயித்தல்
• உற்பத்தி-நோக்கு ஓட்ட அளவையும் மாதிரி திட்டத்தையும் உறுதிப்படுத்துக
• உற்பத்தி-திறன் கொண்ட கருவிகள் மற்றும் அளவீட்டு கருவிகளை காப்புசெய்க
• கண்காணிப்புக்கான ERP/MES தரவு புலங்களை ஒழுங்கமைக்கவும்

உங்கள் அணியை இயக்கத் தொடங்க ஒரு நகல்-தயார் சோதனைப் பட்டியல் இதோ:

• எல்லையையும் தூண்டுதல்களையும் வரையறுக்கவும்
• வாடிக்கையாளருக்கு குறிப்பிட்ட தேவைகளை உறுதிப்படுத்தவும்
• PPAP நிலையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
• பொறுப்பாளர்களையும் கடைசி தேதிகளையும் ஒதுக்குக
• மாதிரி திட்டத்தை உறுதிப்படுத்துக
• உற்பத்தி-திறன் கொண்ட கருவியை காப்புசெய்க
• ERP/MES தரவு புலங்களை ஒழுங்கமைக்கவும்

இறுதி கருவியிலிருந்து உற்பத்தி-நோக்கு பாகங்களுடன், திறன் ஆய்வுகள் மற்றும் கையொப்பமிட்ட PSW உடன் Level 3 PPAP ஐச் சமர்ப்பிப்போம்.

இந்த கட்டத்தில் முக்கிய நடவடிக்கைகளும் வெளியீடுகளும் கையொப்பமிடப்பட்ட PPAP திட்டம், தெளிவான சமர்ப்பிப்பு மட்டம் மற்றும் தேவையான ஆவணங்களின் அடிப்படைப் பட்டியல் ஆகும். இந்த அணுகுமுறை உங்கள் குழுவையும், வாடிக்கையாளரையும் முதல் நாளிலிருந்தே ஒத்துழைக்க வைக்கிறது, மீண்டும் செய்யும் பணிகள் மற்றும் தாமதங்களின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

இந்த முன்கூட்டியே திட்டமிடலைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், PPAP செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் குறைவான ஆச்சரியங்களையும், மேலும் சுமூகமான பாதையையும் நீங்கள் காண்பீர்கள். மேலும் ஆழமாகச் செல்ல தயாரா? அடுத்த படி, தவறற்ற செயலாக்கத்திற்கான உங்கள் குழுவையும், கருவிகளையும் உருவாக்குவதை உள்ளடக்கியது.

படி 2: சீரான PPAP செயலாக்கத்திற்கான குழுவையும், கருவி தொகுப்பையும் உருவாக்குதல்

சிக்கலாக இருக்கிறதா? உங்களிடம் சரியான மக்களும், இலக்க கருவிகளும் இருந்தால் அது சிக்கலாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. உங்கள் உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறையின் எல்லையையும், சமர்ப்பிப்பு நிலையையும் நீங்கள் வரையறுத்த பிறகு, அடுத்த படி என்பது குறுக்கு-செயல்பாட்டு குழுவை அமைத்து, பிழைகளைக் குறைத்து, அங்கீகாரங்களை விரைவுபடுத்தும் கருவிகளை அவர்களுக்கு வழங்குவதாகும். இதை எவ்வாறு செய்வது என்பதை சரியாக பிரித்து பார்ப்போம்—எனவே உங்கள் PPAP தொடக்கத்திலிருந்து பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (PSW) கையொப்பம் வரை எந்த இடையூறும் இல்லாமல் ஓடும்.

PPAP-இல் யார் என்ன பொறுப்பேற்கிறார்கள்?

உங்களுக்கு தெளிவான கைமாற்றங்கள் அல்லது பங்குகள் இல்லாமல் ஒரு ரிலே ஓட்டத்தை நடத்த முயற்சிப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். வரையறுக்கப்பட்ட பொறுப்புகள் இல்லாமல் PPAP திட்டம் எப்படி உணர்கிறதோ அதுபோலத்தான் இருக்கும். உங்களுக்கு தேவையான முக்கிய பங்குகள் இங்கே:

• திட்ட மேலாளர்
• தரம் பொறியாளர்
• உற்பத்தி பொறியாளர்
• விற்பனையாளர் தரம்
• அளவீட்டியல்
• கொள்முதல்
• ALAGAICCAI

ஒவ்வொரு பங்கும் செயல்முறை வடிவமைப்பு முதல் அளவீட்டு அமைப்பு பகுப்பாய்வு வரை முக்கிய நிபுணத்துவத்தை வழங்குகிறது—இது apqp செயல்முறை மற்றும் apqp மற்றும் ppap செயல்பாடுகள் ஒழுங்கமைக்கப்பட்டு திட்டமிட்டபடி நடைபெறுவதை உறுதி செய்கிறது.

மீண்டும் செய்ய வேண்டிய பணிகளைக் குறைக்கும் டிஜிட்டல் கருவிகள்

ஆவணங்களின் பதிப்புகளைப் பின்தொடரவோ அல்லது ஸ்பிரெட்ஷீட்டுகளை கைமுறையாக புதுப்பிக்கவோ நேரத்தை இழந்தது உங்களுக்கு ஏற்பட்டிருக்கிறதா? சரியான ppap மென்பொருள் மற்றும் டிஜிட்டல் தளங்களைப் பயன்படுத்தி, உங்களால் பணிப்பாய்வுகளை தானியங்கி முறையில் செய்யவும், ஆவணங்களை மையப்படுத்தி சேமிக்கவும், நேரலை ஒத்துழைப்பை சாத்தியமாக்கவும் முடியும். நவீன தீர்வுகள் பின்வரும் அம்சங்களை வழங்குகின்றன:

• ஆவண மேலாண்மை மற்றும் பணிப்பாய்வு தானியங்கியாக்கம்
• மின்னணு அங்கீகாரங்கள் மற்றும் கையொப்பங்கள்
• மையப்படுத்தப்பட்ட, தேடக்கூடிய காப்பகங்கள்
• தானியங்கி ஒழுங்குப்படி கண்காணிப்பு
• தொலைநிலை அணிகளுக்கான மொபைல் அணுகல்

எடுத்துக்காட்டாக, கிளவுட்-அடிப்படையிலான PPAP கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உங்கள் அணி எங்கிருந்தும் ஆவணங்களை உருவாக்கி, அவற்றை பார்த்து அங்கீகரிக்க முடியும், இதனால் தடைகளும், கோப்புகள் இழப்பதற்கான அபாயமும் குறைகிறது. பல அணிகள் அல்லது விற்பனையாளர்கள் ஈடுபட்டுள்ள போது இது குறிப்பாக உதவியாக இருக்கும் ppap process .

பதிப்பு முரண்பாடுகளைத் தவிர்க்க PLM, MES, மற்றும் SPC ஆகியவற்றில் உண்மையின் ஒற்றை மூலத்தை எங்கள் அணி பயன்படுத்தும்.

விரைவான தொடக்கத்திற்கான பங்குதாரர்

வேகம் மற்றும் திறன் முக்கியமானதாக இருக்கும்போது—எடுத்துக்காட்டாக, விரைவான முன்மாதிரி தயாரிப்பு அல்லது திறன் ஆய்வுகளுக்கான அபாய-குறைப்பு தேவைப்படும்போது—சரியான பங்குதாரரைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் தொடக்க காலஅட்டவணையை வெற்றிகரமாக்கவோ அல்லது தோல்வியில் முடிக்கவோ செய்யலாம். எடுத்துக்காட்டாக, Shaoyi Metal Technology முழுச் செயல்முறையும் ppap சேவைகள் மற்றும் IATF 16949 ஐ கொண்டுள்ளது pPAP சான்றிதழ் , தாமதங்களை ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத OEMகள் மற்றும் டியர் 1 வழங்குநர்களுக்கு இது நடைமுறைச் சாய்வாக இருக்கிறது. உற்பத்தி-நோக்கு செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி பலூன் வரைபடங்கள், திறன் ஆய்வுகள் மற்றும் வெல்டிங் தகுதிகளை சரிபார்க்க உங்களுக்கு உதவும் அவர்களின் விரைவான முன்மாதிரி சேவைகள், நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் முழு-அளவிலான உற்பத்திக்குத் தயாராக இருக்க உதவுகிறது. ஒரு பங்குதாரர் ஒப்பிடுதல் இவ்வாறு இருக்கலாம்:

ஒரு கூட்டாளியுடன் பணியாற்றுவதன் மூலம் ppap சேவைகள் , பலூன் வரைபடங்களை உருவாக்குதல், திறன் ஆய்வுகளை நடத்துதல் மற்றும் வெல்டிங் தகுதிகளை தயார் செய்தல் போன்ற பணிகளை உங்கள் அகத்துறை குழுவிடமிருந்து நீக்கி, அவர்களை உயர் மதிப்புள்ள பணிகளுக்கு இடமளிக்கலாம். மேலும் முக்கியமான காலக்கெடுகளை தவறவிடாமல் உறுதி செய்யலாம்.

அமைப்பு ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் கைமாற்றங்கள்

உங்கள் உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறை உங்கள் முக்கிய அமைப்புகள் (ERP, MES, PLM) எவ்வாறு ஒன்றுடன் ஒன்று தொடர்பு கொள்ளும் மற்றும் ஒவ்வொரு கடத்தலையும் யார் பொறுப்பேற்பார்கள் என்பதை வரையறுங்கள். இதற்கான ஒரு சாதாரண தொடர் பின்வருமாறு:

1. திட்ட மேலாளர் PLM-இல் PPAP பில் ஆஃப் மெடீரியல்ஸ் (BOM) ஐ உருவாக்குகிறார் அல்லது புதுப்பிக்கிறார்.
2. தயாரிப்பு பொறியாளர் SPC மென்பொருளில் கட்டுப்பாட்டு திட்ட பண்புகளை ஏற்றுகிறார்.
3. அளவீட்டியல் MSA பதிவேட்டில் கேஜ் IDகள் மற்றும் சரிபார்ப்பு நிலையை பதிவு செய்கிறது.
4. தரத்திட்ட பொறியாளர் அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஆவணங்களை மைய களஞ்சியத்திற்கு பதிவேற்றுகிறார்.
5. கொள்முதல் மற்றும் லாஜிஸ்டிக்ஸ் பேக்கேஜிங் மற்றும் ஷிப்பிங் தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்படுவதை உறுதி செய்கின்றன.

தெளிவான இலக்கமய கடத்தல்கள் குறைந்த மீண்டும் செய்யும் பணியையும், மேலும் கணிக்கக்கூடிய தொடக்கங்களையும் கொண்டு வருகின்றன—குறிப்பாக உங்கள் குழு வளரும்போது அல்லது புதிய வழங்குநர்களை சேர்க்கும்போது. இதில் நீங்கள் புதியவராக இருந்தால், ppap பயிற்சி உங்கள் குழுவிற்காக அனைவரும் தங்கள் பங்கு மற்றும் அமைப்புகள் முழுவதும் தரவு நேர்மையின் முக்கியத்துவத்தை புரிந்து கொள்வதை உறுதி செய்ய (குறிப்பு) .

உங்கள் குழுவும் கருவி அடுக்கும் இடத்தில் இருக்கும்போது, தேவைகளை வலுவான அபாய கட்டுப்பாடுகளாக மாற்ற நீங்கள் தயாராக இருக்கிறீர்கள்—வெற்றிகரமான PPAP பயணத்தில் அடுத்த முக்கிய படி.

படி 3: FMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்துடன் தேவைகளை அபாய கட்டுப்பாடுகளாக மாற்றுதல்

தேவைகளை சிறப்பு பண்புகளாக மொழிபெயர்த்தல்

நீங்கள் வாடிக்கையாளரின் படம் அல்லது தரவிரிவு பெறும்போது, விவரங்களால் மன அழுத்தம் ஏற்படுவது இயல்பு. எங்கிருந்து தொடங்க வேண்டும்? விடை: ஒவ்வொரு தேவையையும் செயல்படுத்தக்கூடிய அபாய கட்டுப்பாடுகளாக பிரித்தல். இதுதான் உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறை இன் உள்ளத்தை உருவாக்குகிறது—தரம் மற்றும் ஒப்புதல் ஆகியவற்றை முதல் நாளிலிருந்தே உறுதி செய்யும் வலுவான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளாக வாடிக்கையாளர் மற்றும் உள் தேவைகளை மொழிபெயர்த்தல்.

• சமீபத்திய அங்கீகரிக்கப்பட்ட படங்கள் மற்றும் தரவிரிவுகளை சேகரிக்கவும்—அனைத்து அச்சுக் குறிப்புகள் மற்றும் தாங்குதல் விவரங்களையும் உள்ளடக்கி.
• பாதுகாப்பு, ஒழுங்குமுறை அல்லது முக்கிய செயல்பாட்டு அம்சங்கள் போன்ற சிறப்பு பண்புகளை அடையாளம் காண்க மற்றும் உங்கள் செயல்முறை ஆவணங்களில் தெளிவாக குறிக்கவும்.
• உங்கள் ஆவணங்களில் ஆரம்பத்திலேயே இடங்களை உருவாக்குவதன் மூலம்—பொருள் சரிபார்ப்பு அல்லது துருப்பிடித்தல் சோதனை போன்ற—கூடுதல் ஆதார கோரிக்கைகளுக்கு தயாராக இருங்கள்.

இந்த அணுகுமுறை ppap தேவைகளின் அபாயத்தை குறைக்கலாம் பூர்த்தி செய்வதற்கான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது மற்றும் எந்த வாடிக்கையாளர் தணிக்கைக்கும் தயாராக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

DFMEA இல் இருந்து PFMEA க்கு கட்டுப்பாட்டு திட்டம் வரை

ஒரு தவறுதலாக தவிர்க்கப்பட்ட அபாயம் விலையுயர்ந்த மறுபணியை அல்லது தோல்வியில் முடிவதை ஏன் உங்களுக்கு ஆச்சரியமாக இருந்திருக்கிறதா? அதனால்தான் வடிவமைப்பு அல்லது செயல்முறை என ஒவ்வொரு அபாயத்தையும் கட்டுப்பாட்டுடனும், செயல்பாட்டு திட்டத்துடனும் இணைக்கும் அமைப்புச் செயல்முறை உங்களுக்கு தேவை. இதை எவ்வாறு படி படியாக செய்வது என்பது இதோ:

1. தயாரிப்பின் வடிவமைப்பு கட்டத்தில் உள்ள அபாயங்களை பதிவு செய்ய Design FMEA (DFMEA) ஐ இறுதி செய்யுங்கள். சாத்தியமான அனைத்து தோல்வி முறைகளும் பதிவாகியுள்ளதை உறுதி செய்ய பல-செயல்பாட்டு உள்ளீடுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
2. DFMEA வெளியீடுகளை Process FMEA (PFMEA) காரணங்கள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகளாக மாற்றுங்கள். இதன் பொருள், வடிவமைப்பு அபாயங்களை செயல்முறை படிகளில் வரைபடமாக்கி, உற்பத்தியின் போது எங்கு தோல்விகள் ஏற்படலாம் என அடையாளம் காண்பது.
3. அனைத்து செயல்முறை படிகளையும் ஒரு செயல்முறை ஓட்ட வரைபடத்தில் வரையறுத்து, ஒவ்வொரு முக்கிய செயல்பாடும் தொடர்ச்சியாகவும், தெளிவாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்யுங்கள்.
4. உங்கள் PFMEA இல் இருந்து நேரடியாக கட்டுப்பாட்டு திட்ட பண்புகளை பெறுங்கள்—ஒவ்வொரு அதிக அபாய காரணத்திற்கும் ஒத்த கட்டுப்பாட்டு முறை மற்றும் செயல்பாட்டு திட்டம் தேவை.
5. உங்கள் ஆவணத்தில் வாடிக்கையாளரால் அங்கீகரிக்கப்பட்ட குறியீடுகள் அல்லது குறிப்புகளைப் பயன்படுத்தி கண்காணிப்பு நோக்கங்களுக்காக சிறப்பு பண்புகளைக் குறிக்கவும்.

இந்த வார்ப்புருக்கள் அகலமாகப் பயன்படுத்தப்படும் FMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்தின் தரநிலைகள் . மேலும் ஆழமான புரிதலுக்கு, ஒப்புதல் சமர்ப்பிப்புக்கான குறைந்தபட்ச ஆவணங்களின் தொகுப்பை வரையறுக்கும் AIAG PPAP கையேட்டைப் பார்க்கவும்.

ஒவ்வொரு அதிக ஆபத்துள்ள PFMEA காரணமும் குறிப்பிட்ட கட்டுப்பாட்டுத் திட்ட எதிர்வினைத் திட்டத்திற்கும், அளவீட்டு உத்தி திட்டத்திற்கும் தடம் பதிய வேண்டும்.

வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு மற்றும் செல்லுபடியாக்கம் சான்று

வடிவமைப்பு சரிபார்ப்புத் திட்டம் மற்றும் அறிக்கை (DVP&R) என்பது மேம்பட்ட தயாரிப்புத் தரத் திட்டமிடலில் அடிக்கடி காணக்கூடிய சொல். ஆனால் உண்மையில் என்ன dvp&r பொருள் ? அது உங்கள் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட சான்றாகும், அதில் அளவு சரிபார்ப்புகள், பொருள் சரிபார்ப்பு அல்லது துருப்பிடித்தல் எதிர்ப்பு உட்பட ஒவ்வொரு வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை தேவையும் சோதிக்கப்பட்டுள்ளது. உங்கள் வாடிக்கையாளருக்கு தனிப்பயன் சான்று தேவைகள் இருந்தால், கடைசி நிமிட இடைவெளிகளைத் தவிர்க்க DVP&R மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்ட அட்டவணைகளில் அவற்றைச் சேர்க்கவும்.

• FMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்ட வெளியீடுகளுடன் அனைத்து செல்லுபடியாக்க சோதனை முடிவுகள் மற்றும் பொருள் சான்றிதழ்களையும் சேர்க்கவும்.
• முழுமையான கண்காணிப்புக்காக ஒவ்வொரு சோதனையையும், அதன் முறையையும், தேர்ச்சி/தோல்வி நிலையையும் ஆவணப்படுத்தவும்.

ஒவ்வொரு தேவையையும் ஒரு அபாய கட்டுப்பாட்டுடன் இணைப்பதன் மூலம், நீங்கள் அவசியமான ppap கூறுகள் நிறைவேற்றுகிறீர்கள், மேலும் வாடிக்கையாளரின் தணிக்கை எவ்வளவு கடுமையாக இருந்தாலும் உங்கள் சமர்ப்பிப்பு சரிபார்ப்பை எதிர்கொள்ளும் வகையில் உறுதி செய்கிறீர்கள்.

நினைவில் கொள்ளுங்கள், உங்கள் pPAP வரையறை ஒரு சரிபார்ப்புப் பட்டியலுக்கு மட்டும் அப்பாற்பட்டது; வடிவமைப்பிலிருந்து விநியோகம் வரையிலான தேவைகள், அபாயங்கள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகளை இணைக்கும் ஒரு உயிர்ப்பு செயல்முறையாகும். உங்கள் நிறுவனத்தில் ppap ஐ வரையறுக்கும்போது, உற்பத்தி சிறப்பை நிலைநிறுத்தும் தரமான பண்பாட்டை நீங்கள் உண்மையில் கட்டியெழுப்புகிறீர்கள். அதுதான் உற்பத்தியில் ppap பொருள் .

உறுதியான அபாயக் கட்டுப்பாடுகளை இடம் பெறச் செய்தால், உங்கள் அளவீட்டு முறைகள் மற்றும் மாதிரி திட்டங்கள் நம்பத்தகுந்ததாக உள்ளதை நிரூபிக்கும் அடுத்த படிக்கு நீங்கள் தயாராக இருக்கிறீர்கள் - எந்த மதிப்பாய்விற்கும் உங்கள் தரவு நிலைத்திருக்கும்.

படி 4: அளவீட்டு முறைகள் மற்றும் மாதிரி எடுத்தலை நிரூபிக்கவும்

எந்த ஊகங்களும் இல்லாமல் MSA மற்றும் கேஜ் R&R

உங்கள் பாகங்கள் முழுமையாக இருந்தாலும் ஏன் ஒரு ppap ஆவணமும் நிராகரிக்கப்படுகிறது என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? பெரும்பாலும் இது உங்கள் அளவீட்டு தரவின் நம்பகத்தன்மையை சார்ந்தது. உங்கள் கேஜ்கள் அல்லது அளவீட்டு முறைகள் நம்பத்தகாதவையாக இருந்தால், சிறந்த செயல்முறையாக இருந்தாலும் ppap தரம் உறுதி செய்ய முடியாது. இங்குதான் அளவீட்டு முறை பகுப்பாய்வு (MSA) வருகிறது - ppap procedure உங்கள் தரவு நம்பத்தகுந்ததாகவும், நியாயப்படுத்தக்கூடியதாகவும் உள்ளதை உறுதி செய்யும் ஒரு முக்கியமான படி.

MSA என்பது மைக்ரோமீட்டரைச் சரிபார்ப்பதைவிட அதிகமானது. உங்கள் அளவீட்டு முறை உண்மையான மதிப்பிற்கு அருகில் உள்ளதா, துல்லியமாக (மீண்டும் மீண்டும் மற்றும் நிலையாக) இருக்கிறதா மற்றும் நேரத்தில் வழியாக ஸ்திரமாக உள்ளதா என்பதை தீர்மானிக்க இது ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட ஆய்வு ஆகும். MSA இன் முக்கிய வகைகள்:

• அளவு மீள்தன்மை & மீண்டும் உற்பத்தி செய்யக்கூடியது (GR&R) —அளவு மற்றும் வெவ்வேறு ஆபரேட்டர்களிலிருந்து ஏற்படும் மாறுபாட்டை அளவிடுகிறது
• அளவு பண்பு R&R —செல்ல / செல்லாது அல்லது காட்சி ஆய்வுகளுக்கு
• நேரியல் மற்றும் ஸ்திரத்தன்மை ஆய்வுகள் —உங்கள் முறை முழு அளவீட்டு வரம்பிலும், நேரத்தில் வழியாக நிலையானதாக உள்ளதை உறுதி செய்கிறது

உங்கள் கலிப்பர் 0.001 அங்குலம் மட்டுமே தவறாக இருப்பதாக ஒரு சூழ்நிலையை கற்பனை செய்து பாருங்கள். நூற்றுக்கணக்கான பாகங்களில், இந்த சிறிய பிழை தேர்ச்சி மற்றும் தோல்விக்கு இடையே உள்ள வித்தியாசத்தை உருவாக்கலாம் ppap ஆவணமும் . எனவேதான் MSA ஐச் செய்வது கட்டாயம் அல்ல—APQP மற்றும் PPAP வெற்றிக்கு இது அடிப்படை.

உங்கள் செயல்முறைக்கு ஏற்ற மாதிரி திட்டங்கள்

உங்கள் அளவீட்டு முறை நிரூபிக்கப்பட்ட பிறகு, உங்கள் அணியை அதிகம் சுமையேற்றாமல் நீங்கள் புள்ளியியல் ரீதியாக வலுவான சான்றுகளை வழங்கும் வகையில் மாதிரி திட்டத்தை வடிவமைக்க நேரம் வந்துவிட்டது. சிக்கலாக இருக்கிறதா? இதை எவ்வாறு செய்வது என்பதை இங்கே பாருங்கள்:

• இடைவெளி ஆய்வுகளுக்காக உற்பத்தி ஓட்டத்திலிருந்து 30 பொருட்கள் போன்ற ஆபத்து மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு மாதிரி அளவுகளைத் தேர்வுசெய்க
• மாதிரிகள் சீரற்ற முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு, உண்மையான உற்பத்தி நிலைமைகளை பிரதிபலிப்பதை உறுதி செய்க
• ஒவ்வொரு படிநிலையையும் ஆவணப்படுத்துங்கள்—தடம் காண முடியுமாதல் முக்கியமானது ppap ஆவணங்கள் எடுத்துக்காட்டுடன் ஆய்வாளர்கள் நம்பும்

உங்கள் கட்டுப்பாட்டு திட்டம் மற்றும் PFMEA-உடன் மாதிரி திட்டத்தை ஒருங்கிணைக்க உங்கள் தரத்துவ அணியுடன் பணியாற்றுங்கள். இது உங்கள் சான்றுகள் ஏற்கனவே ஆரம்ப படிகளில் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட ஆபத்துகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகளுடன் பொருந்துவதை உறுதி செய்கிறது ppap procedure .

SPC மற்றும் திறன் சான்று

புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு (SPC) மற்றும் திறன் ஆய்வுகள் எந்தவொரு வலுவான ppap ஆவணமும் . உங்கள் செயல்முறை நிலையானது என்பதையும், தர அளவுக்குள் தொடர்ந்து பாகங்களை வழங்க முடியும் என்பதையும் தரவுகள் மூலம் காட்டுகின்றன. ஆனால் ppap செயல்முறை திறன் சான்று என்றால் என்ன, அதை எவ்வாறு தாக்கல் செய்வது?

• ஒரு நிலையான செயல்முறையைக் காட்டுங்கள் (தரவில் முக்கியமான மாற்றங்கள் அல்லது போக்குகள் இல்லை)
• திறனைக் காட்டும் Cp மற்றும் Cpk மதிப்புகளைக் காட்டுங்கள் (பொதுவாக 1.33 ஐ விட அதிகமாக இருப்பது திறன் உள்ளதாகக் கருதப்படுகிறது, ஆனால் எப்போதும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளைச் சரிபார்க்கவும்)
• முழு தெளிவுத்தன்மைக்காக அனைத்து தரவுகளையும் - தேர்ச்சி மற்றும் தோல்வி - சேர்க்கவும்
• கண்காணிப்பை உறுதி செய்க: ஒவ்வொரு தரவு புள்ளியும் ஆபரேட்டர், இயந்திரம், கேஜ் மற்றும் பொருளுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும்

உங்கள் கேஜ் அமைப்பு திறன் உள்ளதாக நிரூபிக்கப்படுவதற்கு முன் எப்போதும் திறனை இயக்க வேண்டாம்—தவறான கேஜ் தரவு திறன் குறியீடுகளை செல்லாததாக்கும்.

இயக்க வரிசை மற்றும் ERP/ MES ஒருங்கிணைப்பு

1. கேஜ்கள் மற்றும் அளவீட்டு அமைப்புகளைத் தகுதி பெறச் செய்க (MSA மற்றும் சரிபார்ப்பு பதிவுகளை முடிக்கவும்)
2. ஆரம்பத்திலேயே பிரச்சினைகளைக் கண்டறிய சோதனை அளவீடுகளை இயக்கவும்
3. கண்டறியப்பட்ட அளவீட்டு அல்லது செயல்முறை பிரச்சினைகளை சரிசெய்க
4. திறன் மற்றும் SPC சான்றுக்காக உற்பத்தி-நோக்கு பாகங்களில் ஔபசரிக ஆய்வுகளை மேற்கொள்ளுங்கள்

யார் என்ன செய்கிறார்? பொதுவாக, அளவீட்டியல் சரிபார்ப்பு பதிவேட்டில் அளவீட்டு ID-களைப் பதிவு செய்கிறது, தரத்தின் பொறியாளர் MSA PDF-களை PLM-க்கு பதிவேற்றுகிறார், மற்றும் உற்பத்தி MES-இல் கட்டுப்பாட்டு திட்ட பண்புகளுடன் SPC குறிச்சொற்களை இணைக்கிறது. இந்த இலக்க தொடர்புத்தன்மை ppap தரம் மற்றும் தணிக்கை தயார்நிலைக்கு மிக முக்கியமானது.

• காட்சி அல்லது செல்/செல்லாது சோதனைகளுக்கான அடிப்படை பண்பு MSA இல்லை
• தெளிவற்ற அல்லது ஆவணப்படுத்தப்படாத மாதிரி எடுக்கும் அதிர்வெண்
• தொடர்புடைய பண்பு ID இல்லாமல் SPC வரைபடம்

நம்பகமான அளவீடு மற்றும் மாதிரி எடுத்தலை உறுதி செய்வதன் மூலம், உங்கள் ppap ஆவணங்கள் எந்த வாங்குபவரின் மதிப்பாய்வையும் எதிர்கொள்ளும். அடுத்து, உங்கள் சான்றுகள் அனைத்தையும் தெளிவான, மதிப்பாய்வுக்கு தயாரான தொகுப்பாக - வார்ப்புருக்கள் மற்றும் பட்டியல்களுடன் - ஒன்றாகச் சேர்ப்பீர்கள்.

படி 5: வார்ப்புருக்களுடன் PPAP தொகுப்பை உருவாக்குங்கள்

PSW மற்றும் தேவையான கூறுகள் எளிதாக

PPAP ஆவணங்களைத் தயாரிக்கும்போது பல்வேறு படிவங்கள் மற்றும் சோதனைப் பட்டியல்களின் கடலில் தொலைந்து போனது போன்ற உணர்வை நீங்கள் எப்போதாவது அனுபவித்திருக்கிறீர்களா? நீங்கள் மட்டுமல்ல. ஒரு சுருக்கமான, மதிப்பாய்வுக்கு தயாராக உள்ள கட்டளையை உருவாக்குவதே வெற்றிகரமான அங்கீகாரத்திற்கான முக்கிய காரணி, இது உங்கள் வாங்குபவருக்கு எந்த கேள்வியையும் எழுப்பாது. ஒவ்வொரு சமர்ப்பிப்பின் அடித்தளம் பகுதி சமர்ப்பிப்பு உத்தரவு (PSW) என்ன? ஒரு பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி என்றால் என்ன, அது ஏன் முக்கியம்?

அந்த psw ppap உங்கள் பாகங்கள் வாங்குபவரின் அனைத்து தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதையும், ஆதரவு ஆவணங்கள் உங்கள் கட்டளையில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன என்பதையும் உறுதி செய்யும் ஒரு சுருக்க ஆவணம் இது. வேறு விதமாக குறிப்பிடப்படாவிட்டால், ஒவ்வொரு பாக எண்ணுக்கும் PSW தேவைப்படும். PSW ஒரு படிவத்தை விட அதிகமானது—இது நீங்கள் சமர்ப்பித்தது தரத்திற்கு உட்பட்டது என்பதற்கான உங்கள் அறிவிப்பு, மேலும் உங்கள் சமர்ப்பிப்பைப் புரிந்து கொள்ள வாங்குபவர் முதலில் பார்க்கும் இடம்.

இது பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி ppap உங்கள் சமர்ப்பிப்புக்கு தேவையான அனைத்து தரவுகளையும் பதிவு செய்ய உதவும். நினைவில் கொள்ளுங்கள், பிபாப் லெவல் 3 தேவைகள் க்கான, PSW மட்டுமல்ல, முழுமையான ஆதரவு ஆவணங்கள் மற்றும் மாதிரிகள் தேவை (குறிப்பு) .

அளவுகளின் முடிவுகள் தாங்களே வாசிக்கக்கூடியவை

உங்கள் பொதியை திறக்கும் போது அனைத்து முக்கிய அளவுகளும் சரிபார்க்கப்பட்டுள்ளதை உங்கள் வாடிக்கையாளர் உடனே காண்பதை நினைத்துப் பாருங்கள்—எந்த தேடலும் தேவையில்லை. உங்கள் அளவு முடிவுகள் அட்டவணையுடன் அதுதான் இலக்கு:

தெளிவான, ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட அளவுரு தரவு, வலுவான pPAP ஆவணங்கள் ஐக் குறிக்கும் சான்றாகும். முழுமையான சான்றுகளுக்காக இதை MSA மற்றும் திறன் ஆய்வுகளுடன் இணைக்கவும்.

கட்டுப்பாட்டு திட்டம் மற்றும் சான்று பைண்டர்

நீங்கள் முந்தைய படிகளில் உருவாக்கியதைப் போலவே, உங்கள் கட்டுப்பாட்டு திட்டம் மற்றும் PFMEA பகுதிகள் நிரப்பக்கூடிய அட்டவணைகளாக சேர்க்கப்பட வேண்டும். செயல்முறை ஆபத்துகளை எவ்வாறு நிர்வகிக்கிறீர்கள் மற்றும் பிரச்சினைகளுக்கு எவ்வாறு செயல்படுகிறீர்கள் என்பதை இவை துல்லியமாகக் காட்டுகின்றன. ஆனால் உங்கள் சான்று பைண்டரில் இன்னும் என்ன இருக்க வேண்டும்? ஒரு சாதாரண ppap psw நிலை 3 இல் கட்டுரை

• வடிவமைப்பு கோப்புகள் (வரைபடங்கள், CAD மாதிரிகள்)
• அங்கீகரிக்கப்பட்ட பொறியியல் மாற்றங்கள்
• பொறியியல் அங்கீகாரம் (தேவைப்பட்டால்)
• DFMEA மற்றும் PFMEA சுருக்கங்கள்
• செயல்முறை ஓட்ட விளக்கப்படம்
• அளவு முடிவுகள் (மேலே உள்ள அட்டவணையைப் பார்க்கவும்)
• பொருள் மற்றும் செயல்திறன் சோதனை முடிவுகள்
• ஆரம்ப செயல்முறை ஆய்வுகள் (திறன், SPC)
• அளவீட்டு முறை பகுப்பாய்வு (MSA)
• கட்டுப்பாட்டு திட்டம்
• தகுதிவாய்ந்த ஆய்வக ஆவணங்கள்
• தோற்ற அங்கீகாரம் (பொருத்தமானதாக இருந்தால்)
• மாதிரி தயாரிப்பு பாகங்கள்
• முதன்மை மாதிரி
• உதவிக் கருவிகளின் பட்டியலைச் சரிபார்த்தல்
• கட்டுமான தரம்
• வாடிக்கையாளர் சார்ந்த தேவைகள்

எந்த கூடுதல் தேவைகள் அல்லது விதிவிலக்குகள் உள்ளனவா என்பதைச் சரிபார்க்க உங்கள் வாடிக்கையாளரின் PPAP பட்டியல் அல்லது AIAG PPAP வழிமுறையை எப்போதும் சரிபார்க்கவும். இது உங்கள் பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதி அளிப்பதன் பொருள் தொழில்துறை மற்றும் வாடிக்கையாளர் தரநிலைகளுடன் ஒத்திருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

1. அனைத்து வரைபடங்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு பதிவுகளையும் இறுதி செய்தல்
2. அளவு முடிவுகளை முழுமையாக்கி தரவின் அடிப்படையில் சரிபார்த்தல்
3. MSA மற்றும் திறன் ஆய்வுகளை இணைத்தல்
4. பொருள் மற்றும் செயல்திறன் சான்றிதழ்களை உறுதி செய்தல்
5. கட்டுப்பாட்டு திட்டம் மற்றும் PFMEA பகுதிகளைத் தொகுத்தல்
6. PSW ஐ முடிக்கவும் மற்றும் துல்லியத்திற்காக பரிசீலனை செய்யவும்
7. உள் பரிசீலனை செய்து, அனைத்து கையொப்பங்களையும் பெறவும்

உங்கள் ஆதாரங்களை வாங்குபவர் விரைவாக எளிதில் நுழைய உதவ PSW சுருக்கத்தைப் பயன்படுத்தவும்—உங்கள் பைண்டர் அல்லது PDF புக்மார்க்குகளில் PSW பிரிவுகளை எதிரொலிக்கவும்.

இந்த அமைப்பு வரிசையைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், நீங்கள் குறைந்த வாடிக்கையாளர் கேள்விகளையும், விரைவான அங்கீகார சுழற்சியையும் கவனிப்பீர்கள். பிபாப் லெவல் 3 தேவைகள் இந்த அணுகுமுறை ஒவ்வொரு கூறும் இருப்பதையும், எளிதில் கண்டறியக்கூடியதாக இருப்பதையும் உறுதி செய்கிறது. நீங்கள் வாடிக்கையாளருக்கு ஏற்ப தயாரிக்கப்பட்ட வார்ப்புருக்கள் அல்லது டிஜிட்டல் போர்ட்டல்களுடன் பணியாற்றினால், அவர்களின் எதிர்பார்ப்புகளுக்கு ஏற்ப உங்கள் தொகுப்பை தழுவிக்கொள்ளவும்.

உங்கள் செயல்முறையை சரிபார்க்கவும், விகிதத்தில் இயக்கவும் தயாரா? அடுத்து, உங்கள் உற்பத்தி-நோக்கு பாகங்களும், செயல்முறைகளும் உண்மையில் தொடங்க தயாராக உள்ளன என்பதை நிரூபிப்பீர்கள்.

படி 6: திறனை சரிபார்க்கவும் மற்றும் விகிதத்தில் இயக்கவும்

ஆச்சரியங்கள் இல்லாமல் விகிதத்தில் இயக்கவும்

உங்கள் செயல்முறை உண்மையில் உற்பத்திக்கு தயாராக உள்ளது என்பதை நிரூபிக்க நேரம் வந்தால், ஒரு உலக சோதனைக்கு மாற்றாக ஒன்றும் இல்லை. திட்டமிடப்பட்ட விகிதத்தில் இறுதி கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, உண்மையான ஆபரேட்டர்களையும், உற்பத்தி-அங்கீகரிக்கப்பட்ட பொருட்களையும் பயன்படுத்தி உங்கள் வரிசையை இயக்குவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். அதுதான் இதன் மையம் தயாரிப்பு பாக அங்கீகார செயல்முறை ppap : உங்கள் செயல்முறை தரத்தை வழங்க முடியும் என்பதை நிரூபித்தல் பிபாப் பாகங்களுக்கு கோட்பாட்டளவில் மட்டுமல்ல, நடைமுறையிலும் தொடர்ச்சியாகவும் செயல்திறனுடனும்.

இங்குதான் "ரன் அட் ரேட்" வருகிறது. உங்கள் லைனை அதிகபட்ச நோக்கமாக கொண்ட திறனில் இயக்குவதன் மூலம், பின்னர் தாமதமாக வந்துவிடும் முன் மறைந்திருக்கும் குறுக்குவழி, தீமை ஏற்படும் அபாயம் அல்லது நிறுத்தம் பிரச்சினைகளை நீங்கள் கண்டறிவீர்கள். உங்கள் ரன்-அட்-ரேட் மதிப்பாய்வை அமைப்பதற்கு உதவும் ஒரு நடைமுறை வார்ப்புரு இங்கே:

எண்களை மட்டுமல்ல, ஏதேனும் இடைவெளிகளுக்குப் பின்னால் உள்ள கதையையும் பதிவு செய்யுங்கள்—நிறுத்த நேரத்திற்கு காரணம் என்ன, குப்பை எங்கே ஏற்பட்டது, நீங்கள் என்ன நடவடிக்கைகள் எடுத்தீர்கள். இந்த அளவு விரிவான தகவல்களை ஒரு வலுவான ppap உற்பத்தி செல்லுபடியாக்கம்.

உங்களை நம்ப வைக்கும் திறன் ஆய்வுகள்

தரவு ராஜாவாக இருக்கும் போது ppap அங்கீகாரம் . உங்கள் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தில் அடையாளம் காணப்பட்ட அனைத்து முக்கிய மற்றும் சிறப்பு பண்புகளிலும் திறன் தரவை (Cp, Cpk, Pp, Ppk) சேகரிக்க வேண்டும். இந்த ஆய்வுகள் உங்கள் செயல்முறை நேரத்திற்கு ஏற்ப தரவினை பூர்த்தி செய்யும் அளவிற்கு நிலைத்தும், திறன் மிக்கதாகவும் உள்ளதா என்பதைக் காட்டுகின்றன. முன்னுரிமை அம்சங்களுக்கான உங்கள் SPC மற்றும் திறன் கண்டுபிடிப்புகளை சுருக்கமாக எவ்வாறு வழங்கலாம் என்பதற்கான ஒரு எடுத்துக்காட்டு:

கட்டுப்பாட்டு எல்லைகள் மீறப்பட்டால் செயல்படுத்த வேண்டிய தெளிவான செயல் திட்டங்களின் பட்டியலை இந்த முடிவுகளுடன் இணைக்க மறக்கவும் வேண்டாம்:

• Cpk இலக்கை விடக் குறைவாக இருந்தால்: உற்பத்தியை நிறுத்தி, அடிப்படை காரணத்தை ஆராய்ந்து, ஆபரேட்டர்களுக்கு மீண்டும் பயிற்சி அளிக்கவும்.
• சிறப்பு பண்பு தரத்திற்கு வெளியே இருந்தால்: பாதிக்கப்பட்ட பாகங்களை தனிமைப்படுத்தி, தரத்துவ அலுவலகத்திற்கு தகவல் அனுப்பவும்.
• SPC வரைபடத்தில் போக்கு கண்டறியப்பட்டால்: செயல்முறை அமைப்புகளை மதிப்பாய்வு செய்து, தேவைக்கேற்ப சரி செய்யவும்.

கட்டுப்பாட்டு மற்றும் செயல் திட்டங்கள்

உங்கள் ஓட்டத்தின் போது ஏதேனும் தவறு நேர்ந்தால் என்ன? ஒரு வலுவான பிபாப் உற்பத்தி அணுகுமுறையானது தெளிவான மேல்நிலை நடவடிக்கை பாதையை உள்ளடக்கியதாக இருக்கும். உங்கள் குழுவை கவனம் செலுத்தவும், உங்கள் வாடிக்கையாளரை நம்பிக்கையுடன் வைத்திருக்கவும் ஒரு எளிய பிரச்சினை சமாளிப்பு பாய்ச்சல் இங்கே:

1. உடனடி கட்டுப்பாடு—பாதிக்கப்பட்ட உற்பத்தியை நிறுத்தி, சந்தேகத்திற்குரியவற்றை தனிமைப்படுத்தவும் பிபாப் பாகங்களுக்கு .
2. அடிப்படை காரண பகுப்பாய்வு—5 ஏன்கள் அல்லது மீன் எலும்பு விளக்கப்படம் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
3. திருத்த நடவடிக்கை—செயல்முறை அல்லது பயிற்சி மாற்றங்களை செயல்படுத்துதல்.
4. மீண்டும் தகுதி பெறுதல்—தேவைக்கேற்ப திறன் ஆய்வுகளை மீண்டும் இயக்குதல்.
5. ஆவணப்படுத்தல் புதுப்பிப்புகள்—மாற்றங்களை எதிரொலிக்க, PFMEA, கட்டுப்பாட்டு திட்டம் மற்றும் PSW சுருக்கத்தை திருத்துதல்.

உற்பத்தி-நோக்கு நிலைமைகளிலிருந்து பெறப்பட்ட தரவுகள் மட்டுமே PPAP திறன் முடிவுகளுக்கு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

உங்கள் ஓட்ட விகிதம் மற்றும் திறன் சான்றுகளை எப்போதும் உங்கள் பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (PSW) மற்றும் PFMEA இடர் கட்டுப்பாடுகளுடன் இணைக்கவும். வெற்றிகரமான உற்பத்தி பாக அங்கீகாரம் மற்றும் தாமதங்கள் இல்லாமல் ppap உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறை ஐ கடந்து செல்வதற்கு இந்த தொடர்ச்சித்தன்மை அவசியம்.

• ஓட்ட விகித படிவங்களில் ஆபரேட்டர் ஐடிகள் இல்லை
• உறுதிப்படுத்தப்படாத பொருள் சான்றிதழ் ஏலங்கள்
• இறுதி அளவீட்டு ஐடிகளுடன் இணைக்கப்படாத திறன் ஓட்டம்
• திட்டமிடப்பட்ட மற்றும் உண்மையான மாதிரி எடுக்கும் அதிர்வெண் இடையே முரண்பாடு

உங்கள் செயல்முறையை உண்மையான சூழ்நிலைகளில் சரிபார்ப்பதன் மூலமும், ஒவ்வொரு படிநிலையையும் ஆவணப்படுத்துவதன் மூலமும், இறுதி கட்டத்திற்கான உங்கள் வாடிக்கையாளரின் நம்பிக்கையை உருவாக்குகிறீர்கள் ppap அங்கீகாரம் . அடுத்த படியில், உங்கள் பேக்கேஜைச் சமர்ப்பிப்பது மற்றும் வாங்குபவரின் மதிப்பாய்வை நிர்வகிப்பது எப்படி என்பதைக் கற்றுக்கொள்வீர்கள்—உங்கள் கடின உழைப்பை உற்பத்திக்கான பச்சை சிக்னலாக மாற்றுவதற்கு.

படி 7: சமர்ப்பிக்கவும் மற்றும் வாங்குபவரின் மதிப்பாய்வை நிர்வகிக்கவும்

சமர்ப்பிப்பு பாதை மற்றும் கோப்பு சுகாதாரம்

உங்கள் சான்றுகளை நீங்கள் திரட்டியுள்ளீர்கள், உங்கள் செயல்முறையை சரிபார்த்துள்ளீர்கள், மற்றும் ஒவ்வொரு தேவையான பாக அங்கீகார ஆவணத்தையும் நிரப்பியுள்ளீர்கள். இப்போது உண்மையை சந்திக்கும் நேரம் வந்துவிட்டது: வாங்குபவரின் மதிப்பாய்வுக்காக உங்கள் PPAP பேக்கேஜைச் சமர்ப்பிக்க. இது மன அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துவதாகத் தெரிகிறதா? அவ்வாறு இருக்க தேவையில்லை—உங்களுக்கும், உங்கள் வாடிக்கையாளருக்கும் வாழ்க்கையை எளிதாக்கும் ஒரு தெளிவான, ஏற்பாடு செய்யப்பட்ட சமர்ப்பிப்பு நெறிமுறையை நீங்கள் பின்பற்றினால்.

உங்கள் வாடிக்கையாளரின் விருப்பமான சமர்ப்பிப்பு முறையைப் பின்பற்றி தொடங்குங்கள்—அது அ committed போர்ட்டலாக இருந்தாலும் அல்லது மின்னஞ்சலாக இருந்தாலும். பெரும்பாலான நிறுவனங்கள் PSW, FMEA, கட்டுப்பாட்டு திட்டம், அளவுரு முடிவுகள் மற்றும் பிற பிரிவுகளுக்கான தெளிவான புக்மார்க்குகளுடன் அமைக்கப்பட்ட அனைத்து தேவையான PPAP கூறுகளையும் கொண்ட ஒரு தனி PDF கோப்பை எதிர்பார்க்கின்றன. சொந்த (native) கோப்புகள் (எ.கா., Excel அல்லது CAD) கோரப்பட்டால், அவற்றைத் தனி இணைப்புகளாகச் சேர்க்கவும். ஒரு நிலையான கோப்பு பெயர்க்குறியீட்டைப் பயன்படுத்தவும், எ.கா. SupplierName_PartNumber_PPAP_Level3.pdf, மேலும் எளிதான வழிசெலுத்தலுக்காக எப்போதும் PSW ஐ முன்னிலைப்படுத்தவும். இந்த அளவுக்கான கோப்பு சுகாதார நடைமுறை தொழில்முறைத்தன்மையைக் காட்டுகிறது, மேலும் பாக உற்பத்தி அங்கீகார செயல்முறையின் போது ஆவணங்கள் இழக்கப்படாமல் அல்லது தவறாக வைக்கப்படாமல் தடுக்க உதவுகிறது.

வாங்குபவர்கள் முதலில் என்ன சரிபார்க்கிறார்கள்

பச்சை சமிக்ஞையை வழங்குவதற்கு முன் உங்கள் வாடிக்கையாளர் என்ன தேடுகிறார் என்று எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? அவர்கள் இடத்தில் இருப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள்—உங்கள் சமர்ப்பிப்பு முழுமையானதா, துல்லியமானதா மற்றும் தடம் பின்தொடரக்கூடியதா என்பதை விரைவாக உறுதி செய்ய அவர்களுக்கு தேவை. அனுப்புவதற்கு முன் நீங்களே சரிபார்க்க பயன்படுத்தக்கூடிய வாங்குபவர் பக்க பட்டியல் இதோ:

• வரைபட திருத்தம் ஒத்திசைவு (அனைத்து ஆவணங்களும் சமீபத்திய திருத்தத்துடன் பொருந்துகின்றன)
• PSW முழுமை மற்றும் கையொப்பங்கள் (வெற்றிடங்கள் அல்லது தேதிகள் இல்லை)
• DFMEA/PFMEA ஒப்புதல் (அபாயங்கள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகள் அனைத்து ஆவணங்களிலும் காணப்படுகின்றன)
• கட்டுப்பாட்டு திட்ட தொடர்பு (சிறப்பு பண்புகள் FMEA-க்கு ஏற்ப குறிக்கப்பட்டு பொருந்துகின்றன)
• அளவு முடிவுகள் மற்றும் திறன் ஆய்வுகள் சிறப்பு பண்புகளுடன் ஒத்துப்போகின்றன
• MSA நம்பகத்தன்மை (ஆய்வுகள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன, கேஜ் ID-கள் தொடர்புடையவை)
• பொருள் மற்றும் சிறப்பு செயல்முறை சான்றுகள் (சான்றிதழ்கள், சோதனை அறிக்கைகள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன)
• கட்டுமானம் மற்றும் லேபிளிங் ஒப்புதல் (வாடிக்கையாளர் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கிறது)

இல் விளக்கப்பட்டுள்ள சிறந்த நடைமுறைகளுக்கு ஏற்ப RGBSI PPAP பட்டியல் , உங்கள் ஆவணங்களை ஒருங்கிணைத்து, அனைத்து கூறுகளிலும் தொடர்பை உறுதி செய்வது மீண்டும் செய்யும் பணிகளையும், தாமதங்களையும் தவிர்ப்பதற்கு மிகவும் முக்கியமானது. மாற்றப்பட்ட பதிப்புகள் அல்லது கையொப்பங்கள் இல்லாமை போன்ற சிக்கல்களில் கூட அனுபவம் வாய்ந்த அணிகள் தடுமாறலாம், இது அங்கீகார செயல்முறையை நிறுத்திவிடலாம்.

தாமதமின்றி மீண்டும் சமர்ப்பித்தல்

நீங்கள் சமர்ப்பித்த பிறகு, அடுத்து என்ன நடக்கும்? வாங்குபவரின் மதிப்பாய்வு ஒரு முன்னறியப்பட்ட பாதையில் செல்கிறது, ஆனால் படிகளை அறிவது உங்கள் எதிர்பார்ப்புகளை நிர்ணயிக்கவும், விரைவாக செயல்படவும் உதவுகிறது:

1. அங்கீகாரம்: உங்கள் PPAP சமர்ப்பிப்பை வாங்குபவர் பெற்றதாக உறுதி செய்கிறார்.
2. முன்னோட்ட மதிப்பாய்வு: முழுமை மற்றும் தெளிவான குறைகள் இருப்பதை விரைவாகச் சரிபார்த்தல்.
3. தொழில்நுட்ப மதிப்பாய்வு: அனைத்து ஆவணங்கள், சான்றுகள் மற்றும் தரவு கண்காணிப்பு பற்றிய ஆழமான மதிப்பாய்வு.
4. நிலைமை: ஆமோதிக்கப்பட்டது, இடைக்கால ஆமோதிப்பு (நிபந்தனைகளுடன்), அல்லது நிராகரிக்கப்பட்டது (கண்டறியப்பட்டவை)
5. கருத்து சுழற்சி: திருத்தங்கள் தேவைப்பட்டால், உங்களுக்கு கண்டுபிடிப்புகளின் பட்டியல் வழங்கப்படும், மேலும் குறிப்பிட்ட ஆதாரங்கள் அல்லது தெளிவுரைகளை மீண்டும் சமர்ப்பிக்க வேண்டும்.

செயல்முறையை தொடர்ந்து நகர்த்த வைக்க, எழக்கூடிய ஒவ்வொரு வகையான கேள்விக்கும் தெளிவான பொறுப்பாளர்களை நியமிக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, தரம் தொடர்பான ஆவணங்கள் மற்றும் ஆதாரங்களை தரக்குழு கையாளும், தொழில்நுட்ப தெளிவுரைகளை பொறியியல் குழு கவனித்துக்கொள்ளும், செயல்முறை தொடர்பான கண்டுபிடிப்புகளை உற்பத்தி குழு ஆராயும், மேலும் காலஅட்டவணை அல்லது உறுதிமொழிகளை திட்ட மேலாண்மை குழு தொடர்பு கொள்ளும். இந்த ஏற்றுமதி பாதை உற்பத்தி அங்கீகார செயல்முறையின் போது எந்த கேள்வியும் தவறவிடப்படாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

மதிப்பாய்வை விரைவுபடுத்த, பக்க எண்கள் மற்றும் புக்மார்க் எண்களை குறிப்பிட்டு வாங்குபவரின் கேள்விகளுக்கு பதிலளிக்கவும்.

இறுதியாக, உங்கள் உள் அமைப்புகளை புதுப்பிப்பதை மறக்க வேண்டாம். இறுதி அங்கீகாரம் கிடைத்ததும், ERP, MES அல்லது PLM அமைப்புகளில் நடவடிக்கைகளை முடிப்பதற்கும், தர மேலாண்மை களஞ்சியத்தில் அங்கீகார பதிவுகளை தேர்வுக்காக சேமிப்பதற்கும் ஒரு நபரை நியமிக்கவும். உங்கள் பாக உற்பத்தி அங்கீகார செயல்முறை வலுவானது மற்றும் நன்கு ஆவணப்படுத்தப்பட்டது என்பதை நிரூபிக்கவும், சீர்மை பராமரிக்கவும் இந்த படி முக்கியமானது.

தெளிவான கடவுகள், ஏற்பாடு செய்யப்பட்ட கோப்புகள் மற்றும் தீவிர பின்தொடர்தலுடன் வாங்குபவரின் மதிப்பாய்வை ஒரு திட்டமாக கருதுவதன் மூலம், நீங்கள் தாமதங்களைக் குறைத்து, உங்கள் வாடிக்கையாளருடன் நம்பிக்கையை உருவாக்கலாம். அடுத்த படி அதே அளவு முக்கியமானது: நிராகரிப்புகளைத் தடுத்தல் மற்றும் எந்த கண்டுபிடிப்புகளையும் விரைவாக தீர்த்தல், இதனால் நீங்கள் இடைக்கால அங்கீகாரத்திலிருந்து முழு உற்பத்திக்கு நம்பிக்கையுடன் செல்ல முடியும்.

படி 8: நிராகரிப்புகளைத் தடுத்தல் மற்றும் கண்டுபிடிப்புகளைத் தீர்த்தல்

பொதுவான PPAP நிராகரிப்பு காரணங்கள்

தோல்வியில்லாமல் தோன்றும் PPAP கட்டுரையைச் சமர்ப்பித்து, நிராகரிப்பு அறிவிப்பைப் பெற்றது உங்களுக்கு நேர்ந்ததா? நீங்கள் மட்டும் இல்லை. பல வழங்குநர்கள் இந்த ஏமாற்றத்தை சந்திக்கிறார்கள், பெரும்பாலும் சில மீண்டும் வரும் பிரச்சினைகளால். உங்கள் அங்கீகாரத்தை தடுமாறச் செய்வதற்கு முன்பே அவற்றைக் கண்டறிய முடியும் வகையில், PPAP நிராகரிப்புகளுக்கான மிக பொதுவான காரணங்களை இங்கே பார்ப்போம்:

• வாடிக்கையாளர் தேவைகளுடன் பொருந்தாமை (அளவு, பொருள் அல்லது செயல்திறன் தரநிலைகள்)
• முழுமையற்ற PPAP சமர்ப்பிப்புகள் (இல்லாத ஆவணங்கள், கையொப்பமிடாத PSW)
• சோதனை அல்லது சரிபார்ப்பு தோல்விகள் (வாடிக்கையாளர் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யாத சான்று)
• PPAP அல்லது OEM-க்கு குறிப்பிட்ட தரநிலைகளுடன் பொருந்தாமை
• கட்டிடம் அல்லது PTR சோதனைகளின் போது கண்டறியப்பட்ட தரக் குறைபாடுகள்
• ஒழுங்குமுறை அல்லது IMDS அறிக்கை இடைவெளிகள்

இன்டெல்லாக்வெஸ்ட் கூற்றுப்படி, இந்த சிக்கல்கள் பெரும்பாலான நிராகரிப்பு சூழ்நிலைகளின் மையத்தில் உள்ளன—குறிப்பாக அந்தஸ்து 3 ppap சமர்ப்பிப்புகளில், ஆவணங்கள் மற்றும் சான்றுகளுக்கான தேவைகள் மிகவும் கடுமையாக உள்ளன.

உடனடி கட்டுப்பாடு மற்றும் சரிசெய்தல்கள்

நிராகரிப்பு ஏற்படும்போது, விரைவான கட்டுப்பாடு மற்றும் கவனம் செலுத்திய திருத்த நடவடிக்கை மிகவும் முக்கியமானது. பொதுவான கண்டுபிடிப்புகளை அடிப்படை காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகளுடன் இணைக்கும் ஒரு நடைமுறை அட்டவணை இது:

சாதாரண அணுகுமுறைகளின் நன்மைகளும் தீமைகளும்

• விரிவான மாதிரி எடுத்தல்
  • நன்மைகள்: செயல்முறை நிலைத்தன்மையில் அதிக நம்பிக்கை, வாங்குபவர் மதிப்பாய்வின்போது ஆச்சரியங்கள் குறைவு
  • குறைபாடுகள்ஃ அதிக நேரமும் வளங்களும் தேவை; அதிக ஆய்வு செய்வதற்கான ஆபத்து
• குறைந்த திறன் அறிக்கை
  • நன்மைகள்: விரைவான சமர்ப்பிப்பு, கையாள குறைந்த தரவு
  • குறைபாடுகள்ஃ வாங்குபவர் மேலும் சான்றுகளைக் கோரினால் நிராகரிக்கப்படுவதற்கான அதிக ஆபத்து
• குறைந்த MSA எல்லை
  • நன்மைகள்: விரைவான ஆய்வுகள், குறைந்த ஆவணங்கள்
  • குறைபாடுகள்ஃ காட்சி அல்லது அடிக்கோள் சரிபார்ப்பில் தவறவிடப்பட்ட பிரச்சினைகள், வாங்குபவரின் கேள்விகளுக்கு வழிவகுக்கும்

எப்படி நம்பிக்கையுடன் மீண்டும் சமர்ப்பிப்பது

சூழ்நிலைகளை மாற்றத் தயாரா? கண்டறியப்பட்டவற்றைத் தீர்க்கவும், மீண்டும் நிராகரிப்பதைத் தடுக்கவும் நீங்கள் பின்பற்றக்கூடிய ஒரு சரிசெய்தல் பாதை இது:

1. வாடிக்கையாளர் மற்றும் உங்கள் தொழிற்சாலை இரண்டிலும் தகுதியற்ற பாகங்களைத் தடுக்கவும்
2. ஆவண முரண்பாடுகள் அல்லது கையொப்பங்கள் இல்லாதவற்றைச் சரிசெய்யவும்
3. தேவைப்படும் படி MSA, திறன், பொருள் சான்றிதழ்கள் போன்ற ஆய்வுகளை மீண்டும் செய்யவும் அல்லது நிரப்பவும்
4. புதிய கட்டுப்பாடுகள் அல்லது கற்றவற்றை எதிரொலிக்க PFMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்தை புதுப்பிக்கவும்
5. சான்றுகளை மீண்டும் சேகரித்து ஏற்பாடு செய்து, தடம் காணக்கூடியதாக உறுதி செய்யவும்
6. உள் மதிப்பீடு நடத்தவும்—சிறிய இடைவெளிகளைக் கண்டறிய ஒரு பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும்
7. சரிசெய்தவற்றை வலியுறுத்தும் தெளிவான மாற்றப் பதிவுடன் உங்கள் PPAP கட்டளையை மீண்டும் சமர்ப்பிக்கவும்

வரைபடத்திலிருந்து PFMEA, கட்டுப்பாட்டுத் திட்டம் மற்றும் SPC வரைபடம் வரை ஒவ்வொரு சிறப்பு பண்பையும் தடம் காணவும்

MSA முதலில், திறன் இரண்டாவது—உங்கள் கேஜ் ஆய்வை வாங்குபவர்கள் கேட்பார்கள்.

சிறிய வாங்குபவர்-பக்க மறுஆய்வு பட்டியல்

• அனைத்து வரைபட திருத்தங்களும் தற்போதையவையாகவும், ஒருங்கிணைந்தவையாகவும் உள்ளதா?
• PSW முழுமையாக நிரப்பப்பட்டு, கையொப்பமிடப்பட்டுள்ளதா?
• திறன் ஆய்வுகள் அனைத்து சிறப்பு பண்புகளையும் உள்ளடக்கியதாக உள்ளதா?
• அனைத்து முக்கியமான மற்றும் பண்பு சோதனைகளுக்கான MSA ஆய்வுகள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளதா?
• அளவு முடிவுகளிலிருந்து கேஜ் ஐடிகளுக்கு தடம் காண முடியுமா?
• அனைத்து பொருள் மற்றும் செயல்திறன் சான்றிதழ்கள் செல்லுபடியாகவும், இணைக்கப்பட்டுள்ளதா?
• கட்டுப்பாட்டு திட்டம் PFMEA-அடையாளம் காணப்பட்ட அனைத்து ஆபத்துகளையும் பிரதிபலிக்கிறதா?

இது ஒருவரைப் போலவே ஒலிக்கிறது முதல் கட்டுரை ஆய்வு வரையறை ? FAI மற்றும் PPAP இரண்டும் சில நோக்கங்களைப் பகிர்ந்து கொண்டாலும், ppap vs fai என்பது எல்லை மற்றும் நேரத்தைப் பொறுத்தது—FAI உற்பத்தி வரிசையிலிருந்து வரும் முதல் பாகத்தைச் சரிபார்க்கிறது, அதே நேரத்தில் PPAP தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டுத் திறனை உறுதி செய்கிறது.

மேலும் PSW போன்ற ஒரு முக்கிய ஆவணத்தில் நீங்கள் எப்போதாவது சந்தேகம் கொண்டிருந்தால், உங்களிடம் கேளுங்கள்: பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி என்றால் என்ன ? இது அனைத்து தேவைகளும் பூர்த்தி செய்யப்பட்டுள்ளன மற்றும் அனைத்து சான்றுகளும் இடத்தில் உள்ளன என்பதற்கான உங்கள் அதிகாரப்பூர்வ அறிவிப்பாகும்—எந்தவொரு வெற்றிகரமான ppap தேவைகள் லெவல் 3 சமர்ப்பிப்புக்கும் இது அவசியம்.

இந்த படிகளை எடுத்து, ஒவ்வொரு கண்டுபிடிப்பிலிருந்தும் கற்றுக்கொள்வதன் மூலம், மீண்டும் மீண்டும் நிராகரிப்புகளிலிருந்து நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் முதல் முயற்சியிலேயே அங்கீகாரத்திற்கு மாறுவீர்கள். அடுத்தது: தொழிற்சாலை நிலைய அமைப்புகளில் உங்கள் அங்கீகரிக்கப்பட்ட கட்டுப்பாடுகளை ஒருங்கிணைத்து, தொடக்கத்திற்குப் பிறகு தரத்தை நிலைநிறுத்துதல்.

படி 9: தொழிற்சாலை தளத்துடன் ஒருங்கிணைத்தல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டை நிலைநிறுத்துதல்

அங்கீகாரத்திலிருந்து கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி வரை

இறுதியாக நீங்கள் PPAP அங்கீகாரத்தைப் பெற்றவுடன், அடுத்து என்ன? நீங்கள் ஒரு மலையை ஏறியிருக்கிறீர்கள் எனக் கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள்—இப்போது அதிலிருந்து பாதுகாப்பான, நம்பகமான வழியில் இறங்க வேண்டும். உங்கள் தினசரி தொழிற்சாலை செயல்பாடுகளில் கவனமாக ஆவணப்படுத்தப்பட்ட அனைத்து கட்டுப்பாடுகளையும் ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் நீண்டகாலமாக தரத்தையும், சீர்திருத்தத்தையும் நிலைநிறுத்த முடியும். இதுதான் உலகளாவிய செயல்முறை ஆவணங்களுக்கும் உண்மை உலக உற்பத்திக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியை நிரப்பும் இடம்.

1. தரம்: உங்கள் தயாரிப்பு வாழ்க்கை சுழற்சி மேலாண்மை (PLM) அமைப்பில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட PFMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தை பதிவேற்றுங்கள்; இது கண்காணிப்பு மற்றும் எதிர்கால தணிக்கைகளுக்கு உதவும்.
2. உற்பத்தி: தயாரிப்பு செயல்பாட்டு அமைப்பு (MES) பணி வழிமுறைகளை கட்டமைக்கவும், செயல்பாட்டு திட்டங்களை பொருத்தவும், ஆபரேட்டர்கள் சமீபத்திய செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளை அணுக முடியும் என்பதை உறுதி செய்யவும்.
3. அளவீட்டியல்: முதன்மை அளவுகோல் பட்டியலை புதுப்பிக்கவும், சரிபார்ப்பு அட்டவணையை அமைக்கவும், அனைத்து அளவுகோல் ID-களும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட அளவீட்டு அமைப்பு பகுப்பாய்வு (MSA) இல் உள்ளவற்றுடன் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதி செய்யவும்.
4. போக்குவரத்து: ஒவ்வொரு கப்பல் ஏற்றுமதியும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய ERP/ MES இல் அங்கீகரிக்கப்பட்ட கட்டுமானம் மற்றும் லேபிளிங் தரநிலைகளை ஏற்றுமதி செய்கிறது.
5. தகவல் தொழில்நுட்பம்: செயல்முறை தரவு தரமான டாஷ்போர்டுகளுக்கு சீமென்ஸ் போன்று வரிசையிலிருந்து சீராக பாயுமாறு, புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு (SPC) குறிச்சொற்களை நேரடியாக கட்டுப்பாட்டு திட்ட பண்புகளுடன் இணைக்கிறது.

ERP, MES, மற்றும் SPC புதுப்பிப்புகள்—ஏன் டிஜிட்டல் கண்காணிப்பு முக்கியம்

இதை எல்லாம் ஒருங்கிணைத்து நிர்வகிப்பது கடினமாக இருப்பது போலத் தெரிகிறதா? அவ்வாறு இருக்க தேவையில்லை. உங்கள் டிஜிட்டல் அமைப்புகளில் அனுமதிக்கப்பட்ட அனைத்து கட்டுப்பாடுகளையும் பூட்டுவதன் மூலம், உங்கள் ppap automotive திட்டத்திற்கான ஒரே உண்மை மூலத்தை உருவாக்குகிறீர்கள். இது சிறந்த நடைமுறை ஆகும் aiag ppap iATF 16949 ஒப்புதலுக்கான முறையியல் மற்றும் முக்கிய தேவைப்பாடு. அங்கீகார பதிவுகளை மையப்படுத்தப்பட்ட தர மேலாண்மை அமைப்பில் சேமிப்பதன் மூலம், நீங்கள் எப்போதும் தணிக்கைக்கு தயாராக இருக்கலாம்; மேலும் ஏதேனும் பிரச்சினையை அதன் மூலத்திற்கு விரைவாக தடம் காண முடியும் ( குறிப்பு ).

மறுஆய்வு கட்டுப்பாட்டிற்கான தெளிவான விதிமுறைகளை அமைக்கவும்—உற்பத்தி பகுதியில் சமீபத்திய PFMEA, கட்டுப்பாட்டு திட்டம் மற்றும் MSA சுருக்கங்கள் மட்டுமே பார்க்க கிடைக்க வேண்டும். தடம் காணுதலுக்காக அனைத்து முந்தைய பதிப்புகளையும் காப்பகப்படுத்தவும், ஆனால் உற்பத்தியில் தவறுதலாக பயன்படுத்துவதை தடுக்கவும். இந்த அணுகுமுறை தொடர்ச்சியையும், இடர் கட்டுப்பாட்டையும் மதிக்கும் எந்த ஆட்டோமொபைல் தொழில்துறை உற்பத்தி செயல்முறையை மதிப்பீட்டிற்கும் அவசியமானது.

தொடக்கத்திற்குப் பிந்தைய தொடர்ச்சித் திறன்

உங்கள் செயல்முறை நேரத்துடன் விலகாமல் இருப்பதை எவ்வாறு உறுதி செய்வீர்கள்? தொடர்ந்த கட்டுப்பாடுதான் பதில். முக்கிய பண்புகளில் போக்குகளை கண்காணிக்க SPC டாஷ்போர்டுகளை பயன்படுத்தவும், திறன் குறியீடுகள் குறைந்தால் எச்சரிக்கைகளை செயல்படுத்தவும். காலாவதியில் MSA புதுப்பிப்புகள் மற்றும் கேஜ் சரிபார்ப்புகளுக்கு திட்டமிடவும். வடிவமைப்பு மாற்றம், கருவி நகர்வு அல்லது சிறப்பு செயல்முறை புதுப்பிப்பு போன்றவை நிகழும்போது உங்கள் செயல்முறையை மீண்டும் சரிபார்க்க மறக்காதீர்கள்—இவை அனைத்தும் apqp ppap நிர்வாக திட்டங்களை

விரைவாக அளவில் செல்ல அல்லது முன்மாதிரியிலிருந்து தொடர் உற்பத்திக்கு செல்ல விரும்பும் குழுக்களுக்கு, ஒரு உற்பத்தி பங்காளியுடன் பணியாற்றுவது போன்ற Shaoyi Metal Technology உண்மையான வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்த முடியும். ஷாயியின் IATF 16949 சான்றிதழ், விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கம் (7 நாட்களுக்குள்), மற்றும் முன்மாதிரியிலிருந்து உற்பத்திக்கான எளிய மாற்றம் PPAP ஆட்டோ ppap auto ஆரம்பத்திலேயே கட்டுப்பாடுகள் சரிபார்க்கப்பட்டு, தொடக்கத்தின் மூலம் நிலைநிறுத்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. குறிப்பிடும் நோக்கத்திற்காக ஒரு மாதிரி வழங்குநர் பட்டியல் இங்கே:

• ஒப்புதல் பெற்ற PSW (பாகம் சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி)
• கட்டுப்பாட்டு திட்டம் (MES-தயார் வடிவம்)
• உயிருள்ள செயல்முறை கண்காணிப்புக்கான SPC குறிச்சொல் பட்டியல்
• அளவீட்டு சாதன ஐடிகள் மற்றும் MSA சுருக்கங்கள்
• கட்டுமான தரநிலைகள் மற்றும் லேபிளிங் தரநிலைகள்
• ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் தரக் குழுவினருக்கான பயிற்சி பதிவுகள்

ஒப்புதல் வழங்கப்பட்ட அன்றே உங்கள் MES மற்றும் SPC இல் PPAP கட்டுப்பாடுகளை பூட்டுங்கள்—தரத்தை வாய்மொழி ஞாபகத்தில் விட்டுவிடாதீர்கள்.

இந்த கட்டுப்படியான அணுகுமுறையைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், ஒவ்வொரு அபாயக் கட்டுப்பாடு, அளவீட்டு உத்தி மற்றும் எதிர்வினைத் திட்டமும் உங்கள் தினசரி செயல்பாடுகளில் பொருத்தப்பட்டுள்ளதை அறிந்து நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் ஒப்புதலிலிருந்து கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்திக்கு மாறலாம். நீடித்து நிலைத்திருக்கக்கூடிய, தணிக்கைக்குத் தயாராக இருக்கும் ppap automobile செயல்முறையை உருவாக்குவது எப்படி என்பதுதான்—உங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் மீண்டும் மீண்டும் வருவதை உறுதி செய்யும்.

உற்பத்தி பாகம் அங்கீகார செயல்முறை (PPAP) பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. PPAP-இன் 5 நிலைகள் என்ன, சரியானதை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?

PPAP-இன் 5 நிலைகள் நிலை 1 (PSW மட்டும்) முதல் நிலை 5 (அனைத்து ஆவணங்களுடன் இடத்தில் மதிப்பீடு) வரை உள்ளன. பெரும்பாலான புதிய பாகங்கள் அல்லது முக்கியமான மாற்றங்களுக்கு நிலை 3 தேவைப்படுகிறது, இதில் முழுமையான பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி, தயாரிப்பு மாதிரிகள் மற்றும் அனைத்து ஆதரவு தரவுகளும் அடங்கும். சரியான நிலையைத் தேர்ந்தெடுப்பது வாடிக்கையாளரின் தேவைகள், பாகத்தின் முக்கியத்துவம் மற்றும் மாற்றத்தின் தன்மையைப் பொறுத்தது. ஆவணப்படுத்தலைத் தொடங்குவதற்கு முன் உங்கள் வாடிக்கையாளருடன் எதிர்பார்ப்புகளை எப்போதும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

2. முழுமையான PPAP சமர்ப்பிப்புக்கு தேவையான ஆவணங்கள் எவை?

முழு PPAP சமர்ப்பிப்பு, குறிப்பாக 3-ஆம் நிலையில், பாகம் சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (PSW), வடிவமைப்பு ஆவணங்கள், பொறியியல் மாற்ற ஆவணங்கள், DFMEA, PFMEA, செயல்பாட்டு ஓட்ட விளக்கப்படம், கட்டுப்பாட்டு திட்டம், அளவீட்டு அமைப்பு பகுப்பாய்வு (MSA), அளவு சார்ந்த முடிவுகள், பொருள் மற்றும் செயல்திறன் சோதனை முடிவுகள், திறன் ஆய்வுகள், மற்றும் வாடிக்கையாளர் குறிப்பிட்ட தேவைகளை உள்ளடக்கியதாக இருக்கும். குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்காக உங்கள் வாடிக்கையாளரின் பட்டியலையும் AIAG PPAP கையேட்டையும் சரிபார்க்கவும்.

3. PPAP மற்றும் முதல் கட்டுரை ஆய்வு (FAI) இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

PPAP மற்றும் FAI இரண்டுமே பாகங்கள் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை சரிபார்ப்பதாக இருந்தாலும், FAI முதன்முறையாக உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருளில் கவனம் செலுத்தி, பெரும்பாலும் ஒருமுறை நிகழ்வாக இருக்கும். PPAP தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு திறன், அபாய கட்டுப்பாடுகள், மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை தொடர்ந்து தகுதிபெற்ற பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்பதற்கான சான்றை உள்ளடக்கியது. PPAP மிகவும் விரிவானது மற்றும் தொடர்ச்சியான தரக் கட்டுப்பாடுகளை உள்ளடக்கியது, இது ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமானப் போக்குவரத்து வழங்குநர்களுக்கு அவசியமானதாக உள்ளது.

4. இலக்கமய கருவிகள் மற்றும் அனுபவம் வாய்ந்த பங்குதாரர்கள் PPAP செயல்முறையை எவ்வாறு விரைவுபடுத்த முடியும்?

மையப்படுத்தப்பட்ட ஆவண மேலாண்மை, மின்னணு அங்கீகாரங்கள் மற்றும் நிகழ்நேர ஒத்துழைப்பை சாத்தியமாக்கும் டிஜிட்டல் PPAP மென்பொருள், பிழைகள் மற்றும் மீண்டும் செய்யும் வேலைகளைக் குறைக்கிறது. ஷாயி மெட்டல் டெக்னாலஜி போன்ற அனுபவம் வாய்ந்த பங்குதாரர்கள் விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கம், PPAP-சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தி மற்றும் பலூன் வரைபடங்கள் மற்றும் திறன் ஆய்வுகள் போன்ற முக்கிய கலைப்பொருட்களை தயாரிப்பதில் ஆதரவு வழங்குகின்றனர், இது உங்கள் சமர்ப்பிப்புகளை விரைவுபடுத்தவும், தாமதங்களின் அபாயத்தை குறைக்கவும் உதவுகிறது.

5. PPAP நிராகரிப்பதற்கான பொதுவான காரணங்கள் என்ன, அவற்றை எவ்வாறு தவிர்ப்பது?

முழுமையற்ற சமர்ப்பிப்புகள், பொருந்தாத வரைபட பதிப்புகள், கையொப்பங்கள் இல்லாமை, MSA அல்லது திறன் சான்று போதுமாக இல்லாமை மற்றும் தொடர்புடைய தன்மை இல்லாமை போன்றவை பொதுவான நிராகரிப்பு காரணங்களாகும். இந்த பிழைகளை தவிர்க்க, நிலைநிறுத்தப்பட்ட பட்டியல்களைப் பயன்படுத்துங்கள், அனைத்து ஆவணங்களும் புதுப்பிக்கப்பட்டவை என்பதை உறுதி செய்து, தேவைகளிலிருந்து சோதனை முடிவுகள் வரை தெளிவான தொடர்புடைய தன்மையை பராமரிக்கவும். உள் மதிப்பீடுகள் மற்றும் உங்கள் வாடிக்கையாளருடன் முன்னெடுத்துச் செல்லும் தொடர்பு நிராகரிப்பு அபாயத்தை மேலும் குறைக்க உதவும்.