கால்வனைசேஷன் நிக்கல் உலோகக்கலவை பூச்சு என்றால் என்ன? ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கான மேம்பட்ட அழுக்கு எதிர்ப்பு

Time : 2025-11-30

zinc nickel plating protects automotive steel parts in harsh environments

கால்வனைசேஷன் நிக்கல் உலோகக்கலவை பூச்சை விளக்குதல்

RFQ-ல் கால்வனைசேஷன் நிக்கல் உலோகக்கலவை பூச்சு உண்மையில் என்ன பொருள் தருகிறது மற்றும் ஏன் ஆட்டோமேக்கர்கள் அதை கவனிக்கிறார்கள்? சாலை உப்பு, வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதம் உள்ள இடங்களில் எஃகு பாகங்களைப் பாதுகாக்கும் மெல்லிய, நீடித்த பாதுகாப்பு படலத்தை கற்பனை செய்து பாருங்கள். அதுதான் துத்தநாக–நிக்கல் பூச்சின் வாக்குறுதி, பெரும்பாலும் படங்களில் சுருக்கமாக துத்தநாக நிக்கல் பூச்சு, zn ni பூச்சு, அல்லது znni என்று குறிப்பிடப்படுகிறது.

எளிய மொழியில் வரையறை

கால்வனைசேஷன் நிக்கல் உலோகக்கலவை பூச்சு என்பது மின்னாற்பகுப்பு செயல்முறையில் படிகிடக்கும் துத்தநாக–நிக்கல் உலோகக்கலவை பூச்சுகளைக் குறிக்கிறது. உலோகக்கலவையில் உள்ள துத்தநாகம் எஃகை கால்வனிக்கலாக பாதுகாப்பதால், முதலில் தன்னைத்தானே தியாகம் செய்வதால் 'கால்வனைசேஷன்' என்று தகவலாக அழைக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் நிக்கல் கடினத்தன்மை மற்றும் அழிவு எதிர்ப்பு நன்மைகளைச் சேர்க்கிறது. நடைமுறையில், இந்த துத்தநாக நிக்கல் உலோகக்கலவை பூச்சு ஒரு மெல்லிய படம் ஆகும், பெரும்பாலும் 8–12 μm வரம்பில் இருக்கும், கூடுதல் நீடித்தன்மைக்காக பாஸிவேஷன் பூச்சு பெரும்பாலும் பின்தொடரப்படுகிறது, ASTM B841 மற்றும் ISO 4520 போன்ற தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இது கால்வனைசேஷன் மற்றும் நிக்கல் பூச்சிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது

நீங்கள் தரவியல்புகளில் இதேபோன்ற சொற்களைக் காண்பீர்கள். வடிவமைப்பு மற்றும் கொள்முதல் ஆகியவற்றில் மொழியை ஒருங்கிணைக்க பின்வரும் விரைவு வழிகாட்டியைப் பயன்படுத்தவும்.

ஜிங்க்-நிக்கல் பூச்சு: ஜிங்க் மற்றும் நிக்கலின் மின்கல கூட்டிணைவு. ஜிங்க் அடிப்பகுதி தியாக துருப்பிடித்தல் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் நிக்கல் அழிவை மேம்படுத்துகிறது. இது ஜிங்க் நிக்கல் மின்பூச்சு, zn-ni மின்பூச்சு அல்லது ஜிங்க் நிக்கல் பூசப்பட்டது என எழுதப்பட்டிருப்பதைக் காணலாம்.
நிக்கல் பூச்சு: பொதுவாக மின்கல முறையில் படிகிழிக்கப்பட்ட தூய நிக்கல். இது முக்கியமாக ஒரு தடுப்பு அடுக்காகச் செயல்படுகிறது, அதிகமாக தோற்றத்திற்காக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, மேலும் பின்வரும் அடுக்குகளுக்கு ஆதரவாக அடிப்பூச்சாகவும் செயல்படலாம்.
எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல்: வெளிப்புற மின்னோட்டமின்றி வேதிமுறையில் படிகிழிக்கப்பட்ட நிக்கல்–ஃபாஸ்பரஸ் அல்லது நிக்கல்–போரான் பூச்சு. இந்த எலக்ட்ரோலெஸ் முறை சிக்கலான வடிவங்களில் கூட மிகவும் சீரான தடிமனை உருவாக்குகிறது.

முக்கிய முடிவு: ஜிங்க்-நிக்கல் எளிய ஜிங்கை விட நீடித்தன்மையை அதிகரிக்க கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிக்கல் உள்ளடக்கத்துடன் தியாக ஜிங்கை இணைக்கிறது.

ஜிங்க்-நிக்கல் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாட்டில் எங்கே பொருந்துகிறது

வலுவான அரிப்பு பாதுகாப்பை ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த தடிமனில் பெறுவதற்காக துருப்பியம்-நிக்கல் ஐ தானியங்கி குழுக்கள் குறிப்பிடுகின்றன. இது போல்ட்கள், பாஸ்டனர்கள், பிரேக் பாகங்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் சிஸ்டங்கள், பார்க்கிங் பிரேக்குகள், ஷாஃப்டுகள் மற்றும் தானியங்கி கியர்பாக்ஸ்களில் உள்ள பாகங்களுக்கு பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, பல சிஸ்டங்கள் செயல்திறன் மற்றும் செயலாக்கத்தை சமப்படுத்த 12–15% நிக்கல் அளவை இலக்காகக் கொண்டுள்ளன. பிளேட்டிங் பங்குகள் மற்றும் வாகனங்களில் துருப்பியம்-நிக்கல் எங்கு சிறப்பாக செயல்படுகிறது என்பதற்கான கருத்தைப் பெற, நிக்கல் நிறுவனத்தின் சுருக்கத்தைப் பார்க்கவும்: பிளேட்டிங்: நிக்கலின் பங்கு .

சாதாரண பாக வகைகள் மற்றும் சூழல்கள்

துளைகள், உப்பு மற்றும் துகள்கள் அரிப்பை முடுக்கும் உடல் கீழ் மண்டலங்களில் உள்ள பாஸ்டனர்கள் மற்றும் ஹார்டுவேர்; பொதுவாக ஒரு பாஸிவேஷன் அல்லது சீலருடன் துருப்பியம் நிக்கல் பூசப்பட்டதாக குறிப்பிடப்படுகிறது.
வெப்பம் மற்றும் திரவ வெளிப்பாட்டைக் காணும் பிரேக் மற்றும் ஹைட்ராலிக் பாகங்கள், அங்கு மிதமான தடிமனில் நிலையான பாதுகாப்பு மதிப்புமிக்கதாக இருக்கிறது.
வெப்ப சுழற்சி மற்றும் அதிர்வை அனுபவிக்கும் பவர்ட்ரெயின் பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் ஷாஃப்டுகள், அங்கு தியாக அமைப்பு எஃகு அடிப்படையை பாதுகாக்க உதவுகிறது.
விவரக்குறிப்புகளைப் பொறுத்து செயல்திறன் எதிர்பார்ப்புகள் மாறுபடும்; சரியான நிஷ்கிரியப்படுத்தல் மற்றும் மேல் பூச்சுடன் இணைக்கப்படும்போது சில ஆட்டோமொபைல் மற்றும் பாதுகாப்பு அழைப்புகள் நடுநிலை உப்பு ஸ்பிரேயில் 1000 மணி நேரம் வரை இலக்காகக் கொண்டுள்ளன.

வழங்குநர் தகுதி சோதனைக் காலத்தில் தெளிவின்மையைக் குறைக்க, உள்நாட்டில் தரப்படுத்தப்பட்ட சொல்லாடலைப் பயன்படுத்தவும். RFQ-களில் துத்தநாக–நிக்கல் உலோகக்கலவை பூச்சு zn ni plating, znni, துத்தநாக நிக்கல் மின்பூச்சு அல்லது துத்தநாக நிக்கல் பூச்சு என்று காணப்படலாம் என்பதைக் குறிப்பிடவும், மேலும் நிஷ்கிரியப்படுத்தல் அல்லது சீல் தேவையா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

electrolytic zinc nickel process concept with anode cathode and bath

மின்பகுப்பி செயல்முறை மற்றும் குளம் வேதியியல் ஆழ்ந்த பார்வை

சிக்கலாக இருக்கிறதா? துத்தநாக–நிக்கல் என்பதை ஒரு துல்லியமாக அமைக்கப்பட்ட மின்பகுப்பி பூச்சு செயல்முறையாக நினைக்கவும், அங்கு ஒரு DC மின்சார விநியோகம் எஃகின் மீது துத்தநாகம் மற்றும் நிக்கலை ஒருங்கே படிகிறது. பாகம் கேதோடாக இருக்கும், ஆனோடுகள் சுற்றுப்பாதையை முடிக்கும், மேலும் குளத்தின் வேதியியல் எவ்வளவு நிக்கல் துத்தநாகத்துடன் ஒருங்கே படிகிறது என்பதை இலக்கு உலோகக்கலவைக்காக தீர்மானிக்கும். ஒருங்கே படிதலைக் கட்டுப்படுத்துவதுதான் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாட்டிற்கான ஒரு நல்ல பூச்சை சிறந்ததாக மாற்றுகிறது.

குள வேதியியல் பொருட்கள் மற்றும் பங்குகள்

நடைமுறையில், குளியல் என்பது எளிய நிக்கல் பூச்சு கரைசல் அல்ல. இது ஒரு துத்தநாக–நிக்கல் மின்பகுப்பி ஆகும், இதன் உறுப்புகள் ஒவ்வொன்றும் படிகையின் கூறு, பதட்டம் மற்றும் நெகிழ்திறனை பாதிக்கின்றன.

குளியல் உறுப்பு	Zn–Ni குளியலில் முதன்மைப் பங்கு	சாதாரண கண்காணிப்பு	குறிப்புகள் அல்லது குறிப்புகளிலிருந்து வரம்புகள்
துத்தநாக உப்புகள்	பலி அளிக்கும் அணிமை உலோகத்தை வழங்குதல்	தினசரி டைட்ரேஷன், நிறை சமநிலை	நிக்கலுடன் Zn அளவு அலாய் ஒத்த படிகை நடத்தையை கட்டுப்படுத்துகிறது
நிக்கல் உப்புகள்	உலோகக்கலவை வலுவூட்டலுக்கு நிக்கல் வழங்கவும்	தினசரி சமநிலை, Ni:மொத்த உலோகம் கண்காணிப்பு	நீராவியேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் அழுத்தத்தை சமப்படுத்த 12–15% Ni ஐ இலக்காகக் கொள்ளவும்
கெலேட்டிங் காரணிகள்	கார ஊடகத்தில் நிக்கலை கரையக்கூடியதாக வைத்திருங்கள் மற்றும் உலோக அயனிகளை நிலைப்படுத்தவும்	கெலேட்-மொத்த உலோக விகித கண்காணிப்பு	கடினத்தன்மையைக் குறைப்பதற்கும் அழுத்தத்தை நிலைப்படுத்தவும் தோராயமாக 1:1 முதல் 1.5:1 வரை பராமரிக்கவும்
பஃபர்கள் அல்லது காரத்தன்மை கட்டுப்பாடு	கார அல்லது ஓரளவு அமிலத் தன்மை கொண்ட அமைப்புகளில் பணிபுரியும் pH ஐ பராமரிக்கவும்	அடிக்கடி pH பதிவு	கார குளியல்கள் வலுவான கெலேட்டுகளை நம்பியுள்ளன; அமில குளியல்கள் அமோனியம் அல்லது மிதமான கெலேட்டுகளைப் பயன்படுத்தலாம்
இரண்டாம் நிலை பிரைட்டனர் மற்றும் லெவலர்கள்	துகள்களை நுண்ணியதாக்குதல், உலோகக்கலவை கூறுகள், பதட்டம் மற்றும் நெகிழ்ச்சியை பாதித்தல்	ஹல் செல் பேனல்கள், கால கால சேர்க்கைகள்	நெகிழ்ச்சி மற்றும் பதட்ட கட்டுப்பாட்டிற்காக 15 கி/லி க்கு கீழ் வைத்திருக்கவும், விருப்பமாக 10 கி/லி க்கு கீழ்
ஈரப்படுத்தும் காரணிகள்	மேற்பரப்பு இழுவிசையை குறைத்தல் மற்றும் துளைகளை குறைத்தல், மூடுதலை மேம்படுத்துதல்	கண்ணால் நுரை சரிபார்க்குதல், வாராந்திர பகுப்பாய்வு	பிரைட்டனர்களுடன் குறைந்தது வாராந்திரம் பகுப்பாய்வு செய்யவும்
பதட்டம் குறைப்பதற்கான மற்றும் நெகிழ்ச்சி சேர்க்கைகள்	மிதமான உள் பதட்டம் மற்றும் வளைவு செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்	வளைந்த தகடு பதட்ட சோதனைகள், கூம்பு மாண்டிரல் வளைவு பலகைகள்	அழிப்பு 12–15% Ni அளவில் இருக்கும்போது பதட்டம் குறைகிறது
வடிகட்டுதல் மற்றும் கார்பன் சிகிச்சை	பொருட்களையும், கரிமங்களையும் அகற்றுங்கள், இவை அழிப்புகளை மங்கலாக்கவோ அல்லது பெரும்பாலானவையாக்கவோ செய்யும்	தொடர்ச்சியான வடிகட்டுதல், திட்டமிடப்பட்ட கார்பன் சிகிச்சை	தொடர்ச்சியான 5–10 µm வடிகட்டுதல் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது

இந்த லீவர்கள் ஒன்றுக்கொன்று சார்ந்தவை. எடுத்துக்காட்டாக, இரண்டாம் நிலை பிரைட்டனரை உயர்த்துவது உலோகக்கலவை கூறுபாட்டை மாற்றலாம், ஆனால் சரியான கெலேட்-டு-மெட்டல் விகிதம் அந்த விளைவைக் குறைக்க முடியும்.

இயங்கும் விண்டோ மற்றும் அளவுரு விளைவுகள்

உங்கள் பாகங்களில் உள்ள பூச்சு பண்புகளுக்கு சுற்று எவ்வாறு மொழிபெயர்க்கப்படுகிறது?

ஆனோடு மற்றும் கேத்தோடு பங்குகள். உலோக அயனிகள் குறைக்கப்படும் பாகமே கேத்தோடு ஆகும். பல அமைப்புகள் இணை-அழிப்பை இயக்குவதற்கு மின்சார விநியோக கட்டுப்பாட்டுடன் நிக்கல் ஆனோடுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
மின்னோட்ட அடர்த்தி மற்றும் வெப்பநிலை. பொதுவான உற்பத்தி சூழல் 1–5 A/dm² மின்னோட்டத்துடனும், 20–35°C க்கு அருகில் குளியல் வெப்பநிலையுடனும் இருக்கும். தகுதிபெற்ற வரம்பிற்குள் மின்னோட்டம் அதிகரிக்கும்போது, தடிமன் அதிகரிக்கும்; சில அமைப்புகளில் உள் அழுத்தம் குறையலாம்.
கலக்குதல் மற்றும் கரைசல் இயக்கம். போதுமான கலக்குதல் நிக்கல் பரவளைவை ஒருங்கிணைக்க உதவி, பதுங்கிய பகுதிகள் மற்றும் திரைகளில் இலக்கு உலோகக்கலவையை பராமரிக்க உதவுகிறது.
அமிலம் மற்றும் கார மின்பகுளி. அமில அமைப்புகள் செயல்திறன் மற்றும் அதிக படிவு விகிதத்தை ஊக்குவிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் கார அமைப்புகள் பதுங்கிய பகுதிகளின் அடிப்பகுதியில் சிறந்த எறிதல் திறன் மற்றும் மேலும் ஒருங்கிணைந்த நிக்கலை வழங்குகின்றன.
pH மற்றும் பஃபரிங். கார குளியல்களில் நிக்கல் கரையக்கூடியதாக இருப்பதை உறுதி செய்து, படிவு ஏற்படாமல் தடுப்பதற்கு வலுவான கெலேட்டுகள் அவசியம்; மிதமான அமில அமைப்புகள் பொதுவாக அம்மோனியம் அல்லது மிதமான கெலேட்டுகளை சார்ந்துள்ளன.

Zn–Ni குளியலை ஒரு சாதாரண நிக்கல் மின்பூச்சு கரைசலுடன் குழப்பிக்கொள்ளாதீர்கள். உங்கள் மின்னோட்ட அடர்த்தி இடைவெளியில் இரண்டு உலோகங்களை சீராக ஒருங்கே பூச்சு போடுமாறு உலோகக்கலவை குளியல் சரிசெய்யப்படுகிறது, இது தரநிலைகளால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட உலோகக்கலவை இலக்குகளை பூர்த்தி செய்யும். ஆழமான பகுதிகளுக்குள் சீரமைப்பு முக்கியமாக இருக்கும்போது, மின்னில்லாமல் நிக்கல் பூச்சு செயல்முறை வேறுபட்ட அணுகுமுறையாகும், ஏனெனில் இது மின்காந்தப் புலங்களால் அல்ல, வேதியியல் ஒடுக்கத்தால் சீராக பூச்சு போடுகிறது.

படிவு பண்புகள் மற்றும் செயல்திறன் இணைப்புகள்

ஓய்வு நுண்கட்டமைப்பு, பதட்டம் மற்றும் நெகிழ்தன்மை அலாய் கலவை மற்றும் சேர்க்கைகளுடன் நெருக்கமாக இருப்பதை நீங்கள் காண்பீர்கள். Zn–Ni குளியல் குறித்தான ஆராய்ச்சி, தடிமன், அலாய் கலவை மற்றும் பதட்டத்திற்கான முதன்மை மாறிகள் இரண்டாம் நிலை பிரைட்டனர் மற்றும் செலேஷன் உத்தி என்பதைக் காட்டுகிறது. செலேட்-டு-உலோக விகிதத்தை 1:1 முதல் 1.5:1 க்கு இடையில் வைத்திருப்பதும், இரண்டாம் நிலை பிரைட்டனரை தோராயமாக 10–15 கி/லி க்கு கீழே கட்டுப்படுத்துவதும் நெகிழ்தன்மையை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் பதட்டத்தை நிலைப்படுத்துகிறது. துத்தநாக–நிக்கல் படிவம் தோராயமாக 12–15% Ni ஐக் கொண்டிருக்கும்போது பதட்டம் மிகக் குறைவாக இருப்பதாக கண்டறியப்பட்டுள்ளது, இது வலுவான நடுநிலை உப்பு ஸ்பிரே செயல்திறனுடன் தொடர்புடைய பகுதியாகும்.

நடைமுறையில், நிக்கலை வரம்பிலிருந்து வெளியே தள்ளும் அல்லது பிரைட்டனர் சமநிலையைக் குலைக்கும் அளவுரு சரிவுகள், துருப்பிடிப்பு முடிவுகள் கிடைப்பதற்கு முன்னரே மங்கலான அல்லது நொறுங்கக்கூடிய படிவங்கள், அதிக உள் பதட்டம் மற்றும் வளைவு சோதனைகளில் விரிசல்கள் போன்றவற்றாகத் தோன்றும்.

சுற்றுச்சூழல் மற்றும் கழிவு கருத்துகள்

நவீன துத்தநாக–நிக்கல் வரிசைகள் முறையே சயனைட்-இல்லா கார ஆவர்த்தனங்கள், மூவாவர்த்த பாஸிவேஷன்கள் மற்றும் மூடிய-சுழற்சி பிடிப்பு மற்றும் மீண்டும் பயன்பாட்டு அமைப்புகளை மேலும் மேலும் விரும்புகின்றன. தொழில்துறை அறிக்கைகள், அயன் பரிமாற்றம் மற்றும் உறைகளுடன் மூடிய-சுழற்சி மீட்பு கழிவு உருவாக்கத்தை ஏறத்தாழ 80 சதவீதம் வரை குறைக்க முடியும் என்றும், செலவு கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்த முடியும் என்றும் குறிப்பிடுகின்றன. தொடர்ச்சியான 5–10 µm வடிகட்டுதல் மற்றும் கால காலமாக கார்பன் சிகிச்சை ஆகியவை கரிம மாசுபாடு மற்றும் துகள்களுடன் தொடர்புடைய தவறுகளை நிராகரிப்பதையும் குறைக்கின்றன.

எலக்ட்ரோலெஸ் விருப்பங்கள் குறிப்பு. எலக்ட்ரோலெஸ் குளங்கள் வெளிப்புற மின்சாரத்தை தவிர்க்கின்றன, ஆனால் குறிப்பிட்ட அளவிற்குள் இருக்க குறைப்பு ஆவர்த்தனத்தை அடிக்கடி நிரப்பவும், கண்காணிக்கவும் தேவைப்படுகின்றன.

செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு சோதனை புள்ளிகள்

கரைசல் பகுப்பாய்வு இசைநிகழ்வு. துத்தநாகம், நிக்கல் மற்றும் pH ஐ தினமும் சோதிக்கவும். பிரைட்டனர்கள், ஈரப்படுத்தும் முகவர்கள் மற்றும் கலப்புகளை வாராந்திரம் பகுப்பாய்வு செய்யவும்.
ஹல் செல் சோதனைகள். உங்கள் உற்பத்தி மின்னோட்ட அடர்த்தி வரம்பில் முழுவதும் உலோகக்கலவை கூறு மற்றும் தோற்றத்தை சரிபார்க்க பேனல்களை இயக்கவும்.
pH மற்றும் வெப்பநிலை பதிவு. பாகங்கள் ஆபத்தில் முன் விலகலைக் கண்டறிய வரையறுக்கப்பட்ட இடைவெளிகளில் பதிவு செய்யவும்.
தற்போதைய அடர்த்தி சோதனை பலகங்கள். வெளியீட்டிற்கு முன் தடிமன் மற்றும் உலோகக்கலவை பரவளைவை சரிபார்க்க, குறைந்த, நடுத்தர மற்றும் அதிக CD-இல் பூச்சு சான்றிதழ்களை வைக்கவும்.
வடிகட்டுதல் மற்றும் கார்பன் சிகிச்சை. 5–10 µm வடிகட்டுதல் தொடர்ந்து இருப்பதை உறுதிப்படுத்தி, கரிம கட்டமைப்பை தடுக்க கார்பன் சிகிச்சையை திட்டமிடவும்.
நீங்கள் உருவாக்குவதை அளவிடுங்கள். சோதனை பலகங்கள் மற்றும் முதல் கட்டுரை பாகங்களில் தடிமன் மற்றும் உலோகக்கலவை சரிபார்ப்பிற்காக XRF ஐப் பயன்படுத்தவும்.

இந்த கட்டுப்பாடுகள் இருந்தால், உங்கள் வடிவமைப்பு மற்றும் தரநிலைக்கு ஏற்ப மின்வேதியியல் பூச்சை சரிசெய்ய முடியும். அடுத்து, சீரான பூச்சு, செலவு மற்றும் தியாக பாதுகாப்புக்காக சரியான அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவும் வகையில் துத்தநாக–நிக்கல் மற்றும் மின்னிலி மாற்றுகளை ஒப்பிடுவோம்.

துத்தநாக நிக்கல் மற்றும் மின்னிலி நிக்கல் இடையே தேர்வு செய்தல்

கடினமான ஆட்டோமொபைல் பணிக்காக துத்தநாக நிக்கல் பூச்சு மற்றும் மின்னிலி நிக்கல் பூச்சுக்கு இடையே சிக்கிக்கொண்டீர்களா? முடித்த பூச்சு எவ்வாறு பாதுகாக்கிறது, எவ்வளவு சீராக படிகிறது மற்றும் உங்கள் அடுத்தடுத்த படிகளுக்கு எவ்வாறு பொருந்துகிறது என்பதில் கவனம் செலுத்தவும்.

உண்மையிலேயே முக்கியமான தேர்வு நிபந்தனைகள்

சூழலின் கடுமை மற்றும் பாதுகாப்பு இயந்திரம். தியாக மற்றும் தடுப்பு நடத்தை.
திரைகள், போர்கள் மற்றும் ஆழமான இடுக்குகளில் வடிவம் மற்றும் தடிமன் சீர்மை.
ஓட்டையிடுவதற்குப் பின் நீங்கள் பராமரிக்க வேண்டிய அளவு கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் அனுமதி விலக்குகள்.
அதிக வலிமை கொண்ட எஃகுகளுக்கான ஹைட்ரஜன் ஓட்டையிடுதல் அபாயம் மற்றும் தேவையான சூடாக்கும் படிகள்.
உங்கள் ஓட்டையிடும் அடுக்கில் இறுதிப் பூச்சுகள், சீல் பொருட்கள் மற்றும் பெயிண்ட் பூசுதல்.
மொத்தச் செலவு, செயல்திறன் மற்றும் வரிசை ஒப்புதல்.
நிக்கல் மற்றும் துத்தநாகம் அல்லது நிக்கல் மற்றும் துத்தநாகம் என்பதில் உங்கள் விவாதம் இருந்தால், Zn–Ni என்பது சாதாரண துத்தநாகம் அல்ல என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். இது நீடித்த தன்மைக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு உலோகக்கலவை.

சீர்மை மற்றும் தியாகப் பாதுகாப்பு

மின்சாரம் இல்லாமல் எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் பூச்சு படிகிறது, எனவே இது விளிம்புகள் மற்றும் சிக்கலான உட்புறங்களில் மிகவும் நிலையான தடிமனில் உருவாகிறது. ±10 சதவீதம் அளவிலான தடிமன் துல்லியம் பொதுவாக பராமரிக்கப்படுகிறது, இது கடுமையான அனுமதிகளை பராமரிக்க உதவுகிறது. எலக்ட்ரோ-கோட்டிங்ஸின் ஒருமைப்பாட்டு குறித்த சுருக்கம். மாறாக, துருப்பிடிக்காத எஃகை பாதுகாக்க ஜிங்க் நிக்கல் பூச்சு பயன்படுகிறது. ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பாஸிவேஷனுடன் சுமார் 10 µm தடிமனில், சாதாரண ஜிங்க் ஐஆர் ஃபாஸ்ட்னர் உப்பு ஸ்பிரே மற்றும் தடிமன் வழிகாட்டி குறைந்தபட்சம் 500 மணி நேரம் நடுநிலை உப்பு ஸ்பிரேவை சிவப்பு துருவில்லாமல் தாங்கும் அளவிற்கு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

பெயிண்ட் மற்றும் சீலர்களுடன் அடித்தள ஒப்புதல்

Zn–Ni அமைப்புகள் பொதுவாக மூலக்கூறு குரோமேட் பாஸிவேஷன்கள், சீலண்டுகள் அல்லது கரிம மேல் பூச்சுகளுடன் இணைக்கப்பட்டு ஆட்டோமொபைல் உறுதித்தன்மை தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன, மேலும் பாஸிவேஷன் மற்றும் முன் சிகிச்சை பொருத்தப்பட்டால் பெயிண்ட் செய்ய முடியும். எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் பூச்சு ஒரு மென்மையான, சீரான பரப்பையும், அழிப்பு அல்லது நீக்குதலுக்கான பதிப்புகளையும் வழங்குகிறது. அலுமினியம் ஹவுசிங்குகள் அல்லது பொருத்துதல்களில் இறுக்கமான குழிகளில் சீர்மை தேவைப்பட்டால், பின்வாங்கிய பகுதிகளை சீராக பூச்சு செய்து வைப்பதற்காக அணிகள் பெரும்பாலும் அலுமினியத்தில் எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் பூச்சை மதிப்பீடு செய்கின்றன.

பண்பு	ஜிங்க்–நிக்கல் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங்	எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் (Ni–P)
பாதுகாப்பு இயந்திரம்	நிக்கல் தடை விளைவுடன் தியாக ஜிங்க் அணிவகுப்பு	பரப்பை சீல் செய்வதன் மூலம் துருப்பிடிப்பை எதிர்க்கும் தடை பூச்சு
சிக்கலான வடிவவியலில் சீர்மை	ஃபீல்ட்-லைன் இயந்திரம். பின்வாங்கிய பகுதிகளை விட ஓரங்களில் அதிக கட்டுமானம்	ஓரங்கள் மற்றும் உள்புறங்களில் மிகவும் சீரானது. சுமார் ±10% தடிமன் கட்டுப்பாடு
அளவு கட்டுப்பாடு	ஆட்டோமொபைலில் பொதுவாக 5–10 µm இல். மாஸ்கிங் மற்றும் ராக்கிங் முக்கியம்	ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி முக்கியமான பொருந்துதல்களுக்கான இறுக்கமான அனுமதிக்கப்பட்ட விலகல்களை ஆதரிக்கிறது
ஹைட்ரஜன் ஓட்டையாக்கம் நிர்வாகம்	முன்னர் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் செயல்படுத்துதலைக் கட்டுப்படுத்துதல். உயர் வலிமை கொண்ட எஃகுகளுக்கான தகடு பூசிய பிறகான சூடேற்றம், தர நிர்ணயத்தின்படி	மின்பூச்சை விட குறைந்த அபாயம், ஆனால் தேவைப்படும் போது மதிப்பீடு செய்து சூடேற்றவும்
பொதுவான பின்சிகிச்சைகள்	மும்முனை நடுநிலையாக்கம், சீல் பொருட்கள், கரிம மேல் பூச்சுகள்	வலிமைக்கான வெப்ப சிகிச்சை. விருப்பமான PTFE அல்லது கடின துகள் மாற்று வடிவங்கள்
நொதித்தல் ஒப்பீட்டு மதிப்பீடு	நடுநிலையாக்கத்துடன் 10 µm, சிவப்பு துரு இல்லாமல் ≥500 மணி நேரம் NSS ஐ இலக்காகக் கொள்கிறது	இடையூறு செயல்திறன் பாஸ்பரஸ் மற்றும் மேல் பூச்சுகளைப் பொறுத்தது. ISO 9227 அல்லது ASTM B117 மூலம் சரிபார்க்கவும்
பெயிண்ட் செய்யும் தன்மை	சரியான பாஸிவேஷன் மற்றும் முன்னுரிமை சிகிச்சையுடன் நல்லது	நேர்த்தியான, ஒருங்கிணைந்த பரப்பு. உங்கள் பெயிண்ட் அடுக்கிற்கான ஒட்டுதல் படிகளை உறுதிப்படுத்தவும்

ஃபாஸ்டனர்கள், பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் அண்டர்பாடி பாகங்களுக்கு தியாக பாதுகாப்பு மற்றும் வலுவான NSS மணிநேரங்கள் முக்கியமாக இருந்தால் Zn–Ni ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
இடுக்குகள் மற்றும் திரெடுகளுக்குள் நெருங்கிய-நெட், ஒருங்கிணைந்த தடிமன் தேவைப்படும்போது எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் பூச்சைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
கலப்பு அசெம்பிளிகளுக்கு, பெயிண்ட் அடுக்கு, டார்க் தேவைகள் மற்றும் சுடுதல் கட்டுப்பாடுகளைக் கருத்தில் கொள்ளவும்.
இரு அமைப்புகளுக்கும் பூச்சுக்கு முந்தைய சுத்தத்தன்மை முடிவு செய்வதாக இருக்கிறது.

அடுத்து, RFQகள் மற்றும் சப்ளையர் அறிக்கைகள் ஒத்திருக்குமாறு நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டிய தரங்கள் மற்றும் துருப்பிடிக்கும் தரநிலைகளை நாங்கள் வரைபடமாக்குகிறோம்.

standards and reporting make zinc nickel performance verifiable

தர வரைபடம் மற்றும் துருப்பிடிக்கும் தரநிலைகள்

பொதுவான உப்புத் தெளிப்பு கோரிக்கையை சரிபார்க்கக்கூடியதாக மாற்றுவதில் உங்களுக்கு உறுதியின்மை இருந்தால்? சரியான சோதனை முறைகளைப் பயன்படுத்தி, உங்கள் RFQ-ல் துல்லியமாக துரு எதிர்ப்பு நிக்கல் பூச்சு தரத்தைக் குறிப்பிடுங்கள், இதனால் உங்கள் சப்ளையர்கள் எதை நிரூபிக்க வேண்டும் என்பதை துல்லியமாக அறிந்து கொள்வார்கள்.

சிதைவு சோதனை முறைகள் மற்றும் நோக்கம்

உலோகப் பூச்சு பெற்ற எஃகின் மீது விரைவுபடுத்தப்பட்ட சோதனைக்கு நடுநிலை உப்புத் தெளிப்பு (Neutral salt spray) மிகவும் பொதுவானது. ASTM B117, 5% NaCl புகையைப் பயன்படுத்தி, pH ஐ பொதுவாக 6.5–7.2 அருகே கட்டுப்பாட்டில் வைக்கும் NSS முறையை வரையறுக்கிறது. தோராயமாக 10 µm தடிமன் கொண்ட துத்தநாக–நிக்கலுக்கு, சிவப்பு சிதைவு இல்லாமல் குறைந்தபட்சம் 500 மணி நேரம் என்பதை வாங்குபவர்கள் பெரும்பாலும் இலக்காகக் கொள்கின்றனர்; சில திட்டங்கள் தடிமன் மற்றும் பின் சிகிச்சைகளைப் பொறுத்து 500–1000 மணி நேரம் வரை சோதிக்கின்றன. HR ஃபாஸ்டனர் உப்புத் தெளிப்பு மற்றும் தடிமன் வழிகாட்டுதல். Zn–Ni பாகங்களுக்கு அதே மணி நேர இடைவெளியில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சர்வதேச சமமான தரம் ISO 9227 ஆகும்.

தர வரையறை ஒப்புமைப்பு மற்றும் என்ன கேட்க வேண்டும்

நீங்கள் RFQ-ல் துத்தநாக நிக்கல் பூச்சு செயல்முறை என்று குறிப்பிடும்போது, அதற்குரிய தர வரையறையையும், அறிக்கைகளில் எந்த சோதனைகள் இருக்க வேண்டும் என்பதையும் குறிப்பிட வேண்டும். ASTM B841, கூறுகளின் கலவை, தடிமன் இடைவெளிகள் மற்றும் ஆய்வு தேவைகள் உட்பட மின்னாற் படிவ துத்தநாக–நிக்கல் உலோகக் கலவை படிவங்களை வரையறுக்கிறது ASTM B841 விவரக்காட்சி பக்கம் அளவீட்டு முறைகள் மற்றும் தொடர்புடைய சோதனைகளுக்கான தரநிலைகள் பட்டியல், ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமானப் பயன்பாடுகளில் பொதுவாக இணைக்கப்படும் முறைகளைக் காட்டுகிறது. தரநிலைகள் மேப்பிங் பட்டியல்.

குறிப்பு	அளவிடும் விஷயம்	ஏற்றுக்கொள்ளும் நிபந்தனைகளை யார் நிர்ணயிக்கிறார்கள்	விற்பனையாளர்களிடமிருந்து என்ன கோர வேண்டும்
ASTM B117	5% NaCl உடன் நடுநிலை உப்புத் தெளிப்பு வெளிப்பாடு; pH கட்டுப்பாடு தோராயமாக 6.5–7.2	உங்கள் படம் அல்லது பொருத்தமான Zn–Ni தரநிலை	சோதனை செய்யப்பட்ட மணி நேரங்கள், சிவப்பு ரஸ்ட் தோன்றும் நேரம், கேம்பர் அமைப்புகள், புகைப்படங்கள் ஆகியவற்றுடன் உப்புத் தெளிப்பு அறிக்கை
ISO 9227	ஓட்டப்பட்ட உலோகங்களுக்கான செயற்கை வளிமண்டலங்களில் உப்புத் தெளிப்பு சோதனைகள்	உங்கள் படம் அல்லது பொருத்தமான Zn–Ni தரநிலை	மொத்த மணி நேரங்கள், தோல்வி நிபந்தனைகள் மற்றும் சோதனை ஆய்வக விவரங்களைக் குறிப்பிடும் NSS சோதனை அறிக்கை
ASTM B841	கலவை மற்றும் ஆய்வு உட்பட துத்தநாக–நிக்கல் உலோகக்கலவை ஓட்டப்படுதல் தரநிலை	ASTM B841 கூடுதல் வாங்குபவரின் தேவைகள்	ஸ்பெக்கில் உள்ளபடி உலோகக் கலவைச் செறிவு, தடிமன் மற்றும் ஆய்வு குறித்த ஒப்புதல் சான்றிதழ்
ASTM B568 மற்றும் ASTM B499	XRF மற்றும் காந்த முறைகள் மூலம் பூச்சுத் தடிமன்	தேவையான நிக்கல் தடிமன் அல்லது Zn–Ni தடிமனுக்கான வரைபடம் அல்லது ஸ்பெக்	தடிமன் வரைபடம் மற்றும் பயன்படுத்தப்பட்ட கருவி முறை, XRF புள்ளி இருப்பிடங்கள் உட்பட
ASTM B571 மற்றும் ASTM D3359	உலோகப் பூச்சுகள் மற்றும் பெயிண்ட் ஓவர்பிளேட் டேப் சோதனையின் ஒட்டுதல்	தேவையான பெயிண்ட் ஸ்பெக்கிற்கான வரைபடம் அல்லது OEM	குறிப்பிடப்பட்ட தரத்திற்கு ஏற்ப ஒட்டுதல் சோதனை முறை மற்றும் ரேட்டிங்

ஓஇஎம் தேவைகளின் ஒத்திசைவு

பழைய அல்லது பல-துறை குறிப்புகளைச் சரிபார்க்கவும். உதாரணமாக, AMS-QQ-N-290 (qq-n-290) என்பது நிக்கல் பூச்சு தரநிலை, Zn–Ni தரநிலை அல்ல; அதே நேரத்தில் ASTM B841 மற்றும் SAE AMS2417 ஆகியவை துத்தநிக-நிக்கல் உலோகக்கலவை பூச்சை குறிக்கின்றன தரநிலைகள் வரைபடப்பட்ட பட்டியல் . உங்கள் RFQ-ல், சரியான துத்தநிக-நிக்கல் பூச்சு தரநிலை, இலக்கு தடிமன் மற்றும் சோதனை முறையைக் குறிப்பிடவும், அதன்படி வழங்குநர்கள் அறிக்கைகளை உங்கள் ஏற்பு நிபந்தனைகளுடன் ஒத்திசைக்க முடியும்.

சுயாதீன ஆய்வக அறிக்கைகள், லாட் கண்காணிப்பு மற்றும் கூறிக்காட்டப்பட்ட மாதிரி திட்டத்தைக் கேட்கவும், அதனால் முடிவுகள் தரவிருத்த தயார்நிலையில் இருக்கும்.

RFQ மற்றும் PPAP-க்கான ஆவணக் கோரிக்கைகள்: ASTM B841-க்கு உட்பட்ட ஒப்புதல் சான்றிதழ், தடிமன் மற்றும் ஒட்டுதல் முடிவுகள், ASTM B117 அல்லது ISO 9227-க்கு உட்பட்ட உப்புத்தெளிப்பு அறிக்கைகள், மற்றும் Zn–Ni வரிசைக்கான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு பதிவுகள்.

தரநிலைகள் மற்றும் ஏற்பு சான்றுகள் தெளிவாகக் குறிப்பிடப்பட்டால், QA ஊகித்தல் இல்லாமல் ஆய்வு திட்டங்கள் மற்றும் பதிவுகளை உருவாக்க முடியும். அடுத்து, இந்த தேவைகளை வரவேற்பிலிருந்து PPAP வரை நீங்கள் செயல்படுத்தக்கூடிய நடைமுறை ஆய்வு படிகள் மற்றும் ஆவணங்களாக மொழிபெயர்க்கிறோம்.

தரக் கட்டுப்பாட்டு ஆய்வு மற்றும் ஆவணப்படுத்தல்

கட்டுமானத்தை மெதுவாக்காமல் PPAP-க்கு வரும் துவக்கத்திலிருந்து துத்தநாக–நிக்கல் பாகங்களை எவ்வாறு சரிபார்ப்பது? எளிய, மீண்டும் மீண்டும் சோதிக்கக்கூடிய சோதனைகளுடன் தொடங்குங்கள். பின்னர் தரவு பாதையை பூட்டி, ஒவ்வொரு லாட்டையும் கண்காணிக்க முடியுமாறு செய்யுங்கள். நோக்கம் சீர்த்தன்மை, அதிசயங்கள் அல்ல.

முன்-தகடு அடிப்பகுதி மற்றும் சுத்தம் செய்தல் சோதனைகள்

ஃபாஸ்டனர்கள் மற்றும் உயர் வலிமை கொண்ட எஃகுகளுக்கான அடிப்பகுதி மற்றும் கடினத்தன்மை சான்றிதழ்களை உறுதிப்படுத்தவும்.
முன்-சுத்தம் மற்றும் செயல்படுத்துதல் முடிவுகளை சரிபார்க்கவும். தகடு பூசுதலுக்கு முன் பாகங்கள் எண்ணெய்கள் மற்றும் ஆக்சைடுகளிலிருந்து இலவசமாக இருக்க வேண்டும்.
பாகத்தின் வடிவமைப்பு நேரடி சோதனையை கடினமாக்கும்போது துணை பலகைகள் அல்லது கூப்பன்களைப் பயன்படுத்தவும்.
தகடு பூசும் உபகரணங்கள் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் செயல்படுத்துதலுக்கான மேற்பரப்பு முடித்தல் உபகரணங்களில் தயார்நிலை மற்றும் சரிபார்ப்பு குறிச்சீட்டுகளைச் சரிபார்க்கவும்.
விவரக்குறிப்பு தேவைப்பட்டால், ஏதேனும் முன்-தகடு நிரோட்டம் படியையும், நிரோட்டம் உபகரண அமைப்பையும் பதிவு செய்யவும்.

செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் பதிவு வைத்தல்

வரையறுக்கப்பட்ட இடைவெளிகளில் குளத்தின் pH, வெப்பநிலை மற்றும் லாட் நேரத்தை பதிவு செய்யவும்.
XRF அல்லது காந்தம் அல்லது மின்காந்த ஓட்ட அளவுகோல்களைப் பயன்படுத்தி சாட்சிப் பலகைகள் மற்றும் முதல் கட்டுரைப் பாகங்களின் பூச்சு அளவை அளவிடுக. ஒவ்வொரு ஷிப்டுக்கு முன்பு, அதிக பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு அல்லது கீழே விழுந்தால் கருவிகளை சரிபார்க்கவும், மாதிரிக்கு குறைந்தது ஐந்து இடங்களில் சோதனை செய்யவும்.
மின்னோட்ட வெளியீட்டின் கண்காணிப்பு மற்றும் ஆனோடின் நிலையை கண்காணிக்கவும். ஏதேனும் சரிசெய்தல்களைப் பதிவு செய்யவும்.
பாஸிவேஷன் ஸ்டாக்கின் ஒரு பகுதியாக பாஸிவேஷன் இருந்தால், பாஸிவேஷன் தொட்டி ஐடி, கரைதல் சோதனைகள் மற்றும் தங்கும் நேரத்தைப் பதிவு செய்யவும்.
தொகுப்பு பதிவில் பலகைகள் மற்றும் முதல்-கட்டுரைப் பாகங்களின் புகைப்படங்களை இணைக்கவும்.

பின்-தகடு சரிபார்ப்பு மற்றும் அறிக்கை

XRF அல்லது காந்தம்/மின்காந்த முறைகளைப் பயன்படுத்தி தடிமன் வரைபடம், கருவி ஐடி மற்றும் சரிபார்ப்பு பதிவுடன். ஆட்டோமொபைல் திட்டங்களில் மின்னழுத்த Zn–Ni பூச்சுகள் பொதுவாக 8 முதல் 14 μm வரை இருக்கும்.
ASTM B571 இன் படி சேவையை சரியாக எதிரொலிக்கும் முறையைப் பயன்படுத்தி (எ.கா. டேப் அல்லது வளைவு) ஒட்டுதல் சோதனை மேற்கொள்ளவும், மேலும் ASTM B571 தரமற்ற ஒட்டுதல் சோதனைகளுக்கான கவனிப்புகள் மற்றும் தரவரிசைகளைப் பதிவு செய்யவும்.
குறிப்பிடப்பட்டால் ASTM B117 அல்லது ISO 9227 ஐப் பயன்படுத்தி துருப்பிடிப்பு சோதனைகளை மேற்கொள்ளவும். மணிநேரம், கேமரா அமைப்புகள், புகைப்படங்கள் மற்றும் வரைபடத்தில் வரையறுக்கப்பட்ட தோல்வி நிபந்தனைகளை அறிக்கை செய்யவும்.
உயர் வலிமை கொண்ட பூட்டுத் திருகுகளுக்கான ஐசோ 4042 இன் படி ஹைட்ரஜன் ஓட்டைப்படைதல் நீக்கும் சூடேற்றம். HRC 39 ஐ விட அதிகமான பாகங்களுக்கு பூச்சு முடிந்த 4 மணி நேரத்திற்குள், பொதுவாக 190–230°C வெப்பநிலையில் சில மணி நேரம் சூடேற்ற வேண்டும், சிறிய பாகங்களுக்கு பொதுவாக ≥2 மணி நேரமும், தடிமனான அல்லது முக்கியமான பாகங்களுக்கு 24 மணி நேரம் வரையிலும் ஐசோ 4042 சூடேற்ற வழிகாட்டுதல்.
பாஸிவேஷன் அல்லது சீலாந்த் பொருட்களை பாஸிவேஷன் உபகரணங்களின் அமைப்புகள், மேல் பூச்சு லாட் IDகள் மற்றும் தோற்றத்தின் தரநிலை மதிப்பீடு மூலம் சரிபார்க்கவும்.

மாதிரி எடுத்தல் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளுதல்

அடிப்படை	அறிவு	அதிர்வெண்	காட்சி அளவு	ஏற்பு நிபந்தனைகள்
பூச்சு தடிமன்	XRF அல்லது காந்தம்/எடி கரண்ட் ASTM D1186, ASTM B244, ISO 2360, ISO 2178 இன் படி	அசல் வருகை, முதல் கட்டுரை, லாட் வாரியாக	மாதிரிக்கு குறைந்தபட்சம் 5 இடங்கள்	வரைபடத்தின் படி மற்றும் ASTM B841 அழைப்பு
ஒட்டுதல்	பாகத்திற்கு ஏற்ற ASTM B571 முறை	லாட் வாரியாகவும், PPAP இலும்	கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தின் படி	வரைபடம் அல்லது பெயிண்ட் தரநிலைக்கு ஏற்ப
ஊழிப்படிவதைத் தடுக்கும் திரை	ASTM B117 அல்லது ISO 9227	தகுதி சரிபார்ப்பு மற்றும் காலாவதியில் ஆய்வு	ஆய்வகத் திட்டத்திற்கு ஏற்ப	வரைபடம் அல்லது OEM தரநிலைக்கு ஏற்ப
ஹைட்ரஜன் விடுவிப்பு சூடேற்றம்	ஓவன் வரைபட மதிப்பாய்வு மற்றும் நேர குறிப்பு	அனைத்து பொருத்தமான லாட்டுகளுக்கும்	எல்லா பாதிக்கப்பட்ட பாகங்களும்	ISO 4042 மற்றும் வரைபடத்தின்படி
நிரோட சாயம்/சீல்	பதிவு மதிப்பாய்வு மற்றும் தோற்ற சரிபார்ப்பு	ஒவ்வொரு லாட்டிற்கும்	கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தின் படி	வரைபடம் மற்றும் செயல்முறை அம்சங்களின்படி

ஆடிட்டுகள் வேகமாக நகரும்படி கோப்பு பெயர்கள், புகைப்பட சான்றுகள் மற்றும் கண்காணிப்பு ஐடிகளை தரமாக்கவும்.

மின்வீழ்படிவ உபகரணங்களை சரிபார்த்துப் பயன்படுத்தவும், நிரோட சாயம் பொருட்களின் அமைப்புகளை ஆவணப்படுத்தவும், மாறுபாடுகளைக் குறைக்க நிரோட சாயம் தொட்டி மாறிகளை கட்டுப்படுத்தவும்.
கவனிக்க வேண்டிய பொதுவான தகுதிக்குறைவுகள்: எல்லைக்கு வெளியே உள்ள தடிமன் அல்லது அதிக மாறுபாடு, B571-இன் கீழ் மோசமான ஒட்டுதல், சூடேற்றிய பின் குமிழ்கள், பக்கவாட்டு நிரோட சாயம் அல்லது இல்லாத பதிவுகள்.
எந்த தகுதிக்குறைவுக்கும், மூலக்காரணத்தையும், திருத்த நடவடிக்கைகளையும், மறுபணிப்பு அங்கீகாரங்களையும், வெளியீட்டிற்கு முன் குறிப்பிடப்பட்ட சோதனை முறையின்படி மறுசரிபார்ப்பையும் பதிவு செய்யவும்.

இந்த ஆய்வு கட்டமைப்பு இருப்பதால், அடுத்த பிரிவு இந்த கட்டுப்பாடுகளை உண்மையான ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் மற்றும் சூழல்களுடன் இணைக்கிறது, எனவே வடிவமைப்புகள் மற்றும் பூச்சுகள் ஒன்றாக செயல்படும்.

common automotive parts using zinc nickel coating and passivation

ஜிங்க் நிக்கலுக்கான ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகள் மற்றும் வடிவமைப்பு கருத்துகள்

கடினமான சாலைகள் மற்றும் இறுக்கமான அசெம்பிளிகளுக்கு வடிவமைப்பதா? உங்கள் கார் பாகங்களை தகடு பூசும் போது, பாகம் எங்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் அது எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்து சரியான துத்தநாக-நிக்கல் அடுக்கு அமைகிறது. கீழே உள்ள நடைமுறை இணைப்புகள் மற்றும் வடிவமைப்பு குறிப்புகள் உண்மையான ஆட்டோமொபைல் சூழலுடன் பூச்சு நடத்தையை ஒத்துப்போகுமாறு செய்கின்றன.

ஃபாஸ்டனர்கள் மற்றும் அதிக பதற்ற ஸ்டீல்கள்

அதிக வலிமை கொண்ட ஃபாஸ்டனர்களுக்கு தியாக பாதுகாப்பு மற்றும் கவனமான ஹைட்ரஜன் கட்டுப்பாடு தேவை. Zn–Ni ஃபாஸ்டனர்களுக்கு, பொதுவான கடினத்தன்மை வரம்புகளுக்கு மேல் உள்ள பாகங்களுக்கு, சேவைக்கு முன் ஹைட்ரஜனை பரவச் செய்யும் வெப்பநிலைகள் மற்றும் நேரங்களைப் பயன்படுத்தி, பூச்சுக்குப் பிறகு மணிக்குள் ஹைட்ரஜன் நிவாரண சூடேற்றத்தைத் திட்டமிடவும். ISO 4042 வழிகாட்டுதல், பூச்சுக்குப் பிறகு 4 மணி நேரத்திற்குள் சூடேற்றத்தைத் தொடங்குவதை பரிந்துரைக்கிறது, பொதுவான வரம்புகள் சுமார் 190–230°C மற்றும் சிறிய பாகங்களுக்கு சுமார் 2 மணி நேரம் முதல் தடித்த அல்லது முக்கியமான பாகங்களுக்கு 24 மணி நேரம் வரை நீடிக்கும் ISO 4042 சுருக்கம். மெல்லிய-திரை Zn–Ni பாஸிவேட்டைத் தேர்ந்தெடுத்து, தேவைப்பட்டால் ஒரு சீலரைச் சேர்க்கவும்; மீண்டும் சூடேற்றும் முரண்பாடுகளைத் தவிர்க்க சூடேற்றப்பட்ட சிலிக்கேட்டு சீலரை சூடேற்றத்திற்குப் பிறகு பயன்படுத்தவும்.

சாசிஸ் மற்றும் அடிப்பகுதி பிராக்கெட்டுகள்

அடித்தள பிராக்கெட்டுகள் தெளிப்பு, உப்பு மற்றும் கல் துகள்களை எதிர்கொள்கின்றன. மெல்லிய-திரை Zn–Ni பாசிவேட்டுகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன. தெளிவான நீலநிற பாசிவேட்டுகள் பொதுவாக pH 3.0–4.0 அளவில் இயங்கும், அதே நேரத்தில் கருப்பு பாசிவேட்டுகள் 2.0–2.5 அளவில் குறைவாக இருக்கும். கருப்பு பாசிவேட்டுகளுக்கு பின்னர் பொதுவாக சீலர் பயன்படுத்தப்படும்; கூடுதல் NSS எல்லை தேவைப்படும் போது தெளிவானவை சீல் செய்யப்படலாம். ஹைட்ரஜன்-விடுவிப்பு சூடேற்றுதல் தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு, சூடேற்றுதலுக்குப் பிறகு சிலிக்கேட்டு சீலர்களைப் பயன்படுத்தவும்; கரிம நானோதுகள் சீலர்கள் பூச்சிற்குப் பிறகான சூடேற்றத்தை தாங்கிக்கொள்ளும் தன்மை கொண்டவை மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தும் சுய-குணப்படுத்தும் நடத்தையைச் சேர்க்கின்றன, PFOnline பின்சிகிச்சை வழிகாட்டி.

திரவ இணைப்பான்கள் மற்றும் அரிப்பு மண்டலங்கள்

பிரேக் மற்றும் எரிபொருள் குழாய் இணைப்பான்கள் அரிப்பை ஏற்படுத்தும் தெளிப்பு மண்டலங்களில் இருக்கின்றன. வெளியிடப்பட்ட ஹைட்ராலிக் இணைப்பான் தரவுகள் Zn–Ni பூச்சுகள் ISO 9227 சோதனையில் சிவப்பு துருவுக்கு மேல் 1200 மணி நேரத்தை எட்ட முடியும் என்பதைக் காட்டுகின்றன, இந்த பகுதிகளில் உறுதியான பயன்திறனுக்கு உயர்ந்த தரம் வழங்கப்படுகிறது ISO 9227 செயல்திறன் எடுத்துக்காட்டு. பாசிவேஷனுக்கு முன் ஒரு ஆக்ஸிஜனேற்றம் இல்லாத அமிலத்துடன் Zn–Ni ஐ செயல்படுத்தவும், பின்னர் தேவைக்கேற்ப சீல் செய்யவும். இந்த அடுக்கு அதிக தடிமன் இல்லாமல் உறுதியான பாதுகாப்பை ஆதரிக்கிறது.

இணைப்பான்கள் மற்றும் பெயிண்ட்/பேஸ்கோட் ஒப்பொழுங்குதல்

மின்சார இணைப்பான்கள் மற்றும் கலவைப் பொருள் தொகுதிகளுக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மூடுதல் தேவை. தொடர்பு பகுதிகளுக்கு மாஸ்கிங் பயன்படுத்தி, துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பையும் பின்புற பெயிண்ட் அல்லது பேஸ்கோட்டையும் சமநிலைப்படுத்தும் மெல்லிய-திரை பாஸிவேட்டை குறிப்பிடவும். கருப்பு தோற்றத்தை விரும்பினால், சீலரைத் திட்டமிட்டு, சீல் செய்யப்பட்ட பரப்பின் மீது உள்ள பெயிண்ட் அடுக்கின் ஒட்டுதலைச் சரிபார்க்கவும்.

அதிக வலிமை கொண்ட பாஸ்டனர்கள்: Zn–Ni உடன் மெல்லிய-திரை பாஸிவேட்; கடுமையான பணிக்கு சீலரைச் சேர்க்கவும். ISO 4042 படி சூடேற்றி, சூடேற்றிய பிறகு சிலிகேட்டட் சீலர்களைப் பயன்படுத்தவும். பின்-தட்டு சூடேற்றுதலுக்கு ஏற்றவாறு கரிம நானோதுகள் சீலர்கள் இருக்கும்.
அடித்தள பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் ஹேங்கர்கள்: நடுநிலை தோற்றத்திற்காக Zn–Ni உடன் தெளிவான நீலநிற பாஸிவேட்; துருப்பிடிப்பு எல்லை தேவைப்படும் போது தெளிவான சீலரைச் சேர்க்கவும். காட்சி மாறுபாட்டிற்காக கருப்பு பாஸிவேட் மற்றும் சீலர்.
பிரேக் மற்றும் எரிபொருள் பொருத்தங்கள்: முன்-பாஸிவேட் செயல்பாட்டுடன் Zn–Ni, மெல்லிய-திரை பாஸிவேட் மற்றும் ஸ்பிளாஷ் மண்டலங்களில் மணிநேரத்தை அதிகபட்சமாக்க திடமான சீலர்; ISO 9227 தகுதி அறிக்கைகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள இலக்கு அடுக்குகள்.
மின் இணைப்பான்கள் மற்றும் ஹவுசிங்குகள்: Zn–Ni, தொடர்புகளுக்கான தேர்வு முகமூடி; பெயிண்ட் செய்யத்தக்க பரப்புகளுக்கான தெளிவான பாஸிவேட்; தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சீலர் ஒட்டுதல் படிகளுடன் இணங்குகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

நீரோட்டத்திற்காகவும், ஓரத்தில் பூச்சுக்காகவும் வடிவமைக்கவும், மின் தொடர்பு முக்கியமாக இருக்கும் இடங்களில் முகமூடி குறிப்பிடவும்.

உங்கள் ஸ்டீல் பூச்சுத் திட்டத்துடன் கூர்மையான ஓரங்கள், நூல்கள் மற்றும் பள்ளங்கள் சீரான பூச்சைப் பெறுவதற்காக ராக்கிங் மற்றும் ஃபிக்சரிங்கில் ஆரம்பத்திலேயே ஒத்துழைக்கவும். நிக்கல் பூசிய ஸ்டீலின் தோற்றத்தை விரும்பினாலும், ஒரு உலோகக்கலவையின் தியாக பாதுகாப்பை விரும்பினால், Zn–Ni ஒரு சமநிலையான தேர்வாகும். பயன்பாட்டு அடுக்குகள் வரையறுக்கப்பட்டவுடன், அடுத்த பிரிவு உங்கள் வாடிக்கையாளரை சென்றடைவதற்கு முன் தோற்றம், ஒட்டுதல் அல்லது துருப்பிடித்தல் மாற்றத்தை எவ்வாறு தீர்த்து வைப்பது என்பதைக் காட்டுகிறது.

இரும்பு–நிக்கல் வரிசைகளுக்கான தீர்வு காணுதல் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு

வரிசையில் எரிவதையோ அல்லது மங்கலான சாம்பல் Zn–Ni படிவங்களையோ காண்கிறீர்களா? அறிகுறிகளை காரணங்களாக மாற்றி, எளிய சோதனைகளால் சரிபார்த்து, இலக்கு நோக்கிய நடவடிக்கைகளால் சரிசெய்தால் விரைவாக நிலைத்தன்மையை அடைவீர்கள். ஊகிப்பதற்கு பதிலாக கட்டுப்பாட்டை மீண்டும் பெற கீழே உள்ள விளையாட்டுத் திட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

வரிசையில் அறிகுறிகளை அங்கீகரித்தல்

அதிக மின்னோட்ட அடர்த்தி பகுதிகளில் எரிதல், மங்கலான அல்லது மேகமூட்டமான படிவுகள், குமிழ்கள், முரண்பாடு, ஓரங்கள் மற்றும் உள்ளிடு பகுதிகளுக்கு இடையே சீரற்ற பூச்சு, மற்றும் பக்கவாட்டான பாஸிவேஷன் நிறம் ஆகியவை வழக்கமான ஆன்லைன் குறியீடுகளாகும். அதிக மற்றும் குறைந்த மின்னோட்ட அடர்த்தி மண்டலங்களில் கண்ணால் சரிபார்த்தல், மேலும் விரைவான ஹல் செல் பலகைகள் உங்கள் விரைவான உண்மை சரிபார்ப்பாகும். அதிக பிரைட்டனர், அதிக கார்பனேட்டுகள், மற்றும் மோசமான கலக்கம் போன்ற நடைமுறை சுட்டிகள் அல்கலைன் சிஸ்டங்கள் Pavco அல்கலைன் துத்தநாக குறைபாடு தீர்க்கும் போது இந்த அறிகுறிகளுக்கு பின்னால் அடிக்கடி இருக்கும்.

சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் விரைவான சரிபார்ப்புகள்

வேதியியல் சரிவு. சமநிலையற்ற உலோகம் அல்லது காஸ்டிக், அதிக கார்பனேட்டுகள், அல்லது தவறான சேர்க்கை சமநிலை.
கலக்கம். கரிமங்கள் புகைப்பு மற்றும் நொறுங்குதலை ஏற்படுத்தும். தாமிரம் அல்லது துத்தநாகம் போன்ற உலோகங்கள் குறைந்த மின்னோட்ட அடர்த்தி பகுதிகளில் கோடுகளை ஏற்படுத்தலாம்.
தயாரிப்பு சிக்கல்கள். போதுமான சுத்தம் அல்லது செயல்படுத்தல் காரணமாக மோசமான ஒட்டுதல் மற்றும் பேக் செய்த பிறகு குமிழ்கள் ஏற்படும்.
பரவல் சிக்கல்கள். அதிக மின்னோட்ட அடர்த்தி, மோசமான முனை அமைப்பு, அல்லது பலவீனமான கலக்கம் எரிதல் மற்றும் தவறிய பூச்சை இயக்கும்.
மேற்பரப்பு ஆற்றல் மற்றும் நனைதல். டைன் மைகள் மேற்பரப்பு ஆற்றலை அளவிடாமல், நனைதல் பதட்டத்தை அளவிடுகின்றன, மேலும் அவை சோதனை கருவியாக பயன்படுத்தப்படுவதே சிறந்தது. பல கடைகள் பூச்சு மேற்பரப்புகளுக்கு ஏறத்தாழ 40 டைன்ஸ்/செ.மீ ஐ இலக்காகக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் உங்கள் பொருளுக்கான சரியான அளவை செயல்பாட்டு சோதனை மூலம் சரிபார்க்கவும் டைன் மைகள் மற்றும் அவற்றின் குறைபாடுகள் .

இலக்கு நோக்கிய சரிசெய்தல் நடவடிக்கைகள்

அறிகுறி	சாத்தியமான காரணங்கள்	கணித்தல் சோதனைகள்	திருத்த நடவடிக்கைகள்
எரிதல்	அதிக மின்னோட்ட அடர்த்தி, குறைந்த காஸ்டிக் அல்லது உலோகம், அதிக கார்பனேட்டுகள், மோசமான கலக்குதல் அல்லது ஆனோட் அமைப்பு	மின்னோட்ட அடர்த்தி வரம்பில் ஹல் செல்; முக்கிய கூறுகளை டைட்ரேட் செய்தல்; கலக்குதல் மற்றும் ஆனோட் இடைவெளியை மதிப்பாய்வு செய்தல்	மின்னோட்ட அடர்த்தியைக் குறைத்தல்; வேதியியலை மீட்டெடுத்தல்; கார்பனேட்டுகளை நிர்வகித்தல்; கலக்குதலை மேம்படுத்துதல்; ஆனோடுகளை மீண்டும் அமைத்தல்
மங்கலான அல்லது சாம்பல் படிவுகள்	கரிம குவிவு அல்லது அதிக பளபளப்பு; LCD கோடுகளை உருவாக்கும் உலோக கலப்பு	ஹல் செல் தோற்றம்; கார்பன் சிகிச்சை சோதனை; எல்சிடி கோடுகள் இருப்பதைச் சரிபார்க்கவும்	கார்பன் வடிகட்டுதல் அல்லது தொகுதி கார்பன் சிகிச்சை; பிரைட்டனர் சேர்க்கும் அளவைக் குறைக்கவும்; உலோகங்களை நீக்கவும்
மோசமான ஒட்டுதல்	போதுமான தூய்மைப்படுத்தல் அல்லது செயல்படுத்தல் இல்லாமை; எண்ணெய்கள் உள்ளே இழுப்பது	தூய்மைப்படுத்தல் சரிபார்ப்பு; எளிய டேப் இழுப்பு; ஈரமாக்கும் திறனுக்கான டைன் மை சோதனை	தூய்மைப்படுத்தும் சுழற்சியையும் அலசுதலையும் வலுப்படுத்தவும்; மீண்டும் செயல்படுத்தவும்; படிகளுக்கிடையே இழுப்பதைக் குறைக்கவும்
அடுப்பில் சமைத்த பின் பொத்துகள்	அதிக பிரைட்டனர் அல்லது கரிமங்கள்; முன் தூய்மைப்படுத்தல் போதுமானதாக இல்லை	அதிக பிரகாசத்திற்கான ஹல் செல் சோதனை; கார்பன் சிகிச்சை சோதனை; முன் தூய்மைப்படுத்தலை மதிப்பாய்வு செய்யவும்	பிரைட்டனரைக் குறைக்கவும்; கார்பன் சிகிச்சை அளிக்கவும்; மீண்டும் பூச்சு முன் மீண்டும் தூய்மைப்படுத்தி செயல்படுத்தவும்
துண்டு துண்டாக பாஸிவேஷன்	மிகுதியான பளபளப்பைக் காரணமாகக் கொண்ட LCDயில் பூச்சு தவிர்க்கப்படுகிறது; குறைந்த கலக்கம்; மோசமான ஆனோட் அமைப்பு	LCDயை மையமாகக் கொண்ட ஹல் செல்; விஷத்தன்மை இல்லாத சீரான தன்மையை கண்ணால் பார்த்து சரிபார்த்தல்; பெயிண்ட் பின்பற்றினால் டைன் திரை	பளபளப்பைக் குறைக்கவும்; கரைசலின் இயக்கத்தை அதிகரிக்கவும்; ஆனோடுகளை சரி செய்யவும்; உலோகம் மற்றும் காஸ்டிக் சமநிலையை சரிபார்க்கவும்

உலோக மாசுபாடு மற்றும் கரிம கட்டுப்பாட்டிற்கு, நிகழ்த்தும் மின்பூச்சு செயல்முறைகளுக்கு ஏற்றதாக நிரூபிக்கப்பட்ட உத்திகளை நிக்கல்-குளியல் நடைமுறை வழங்குகிறது. குறைந்த மின்னோட்ட அடர்த்திகளில் தாமிரம் அல்லது துத்தநாக மாசுபாட்டிற்கான டம்மி மின்வேதியியல், நிக்கல் அமைப்புகளில் மிகவும் பயனுள்ள டம்மி செய்வதற்கு குளியலின் pH ஐக் குறைத்தல், கரிமங்களுக்கு 100 கேலனுக்கு தோராயமாக 2 முதல் 4 ஔன்ஸ் கார்பன் வீதத்தில் தொடர்ச்சியான அல்லது தொகுதி கார்பன் சிகிச்சை, கார்பன் கட்டையில் 5% சல்பியூரிக் அமிலத்தில் முன்கூட்டியே கழுவுதலுடன் சிறிது ஈரப்பதத்தைச் சேர்த்தல் உட்பட தொழில்முறை ஆனோட் கட்டை பராமரிப்பு ஆகியவை இதில் அடங்கும். இந்த முறைகள், திட்டமிடப்பட்ட வடிகட்டி பராமரிப்புடன், இங்கே விரிவாக விளக்கப்பட்டுள்ளன: நிக்கல் பூச்சு குளியலுக்கான சேவை குறிப்புகள்.

தடுப்பு கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் தணிக்கைகள்

ஆரம்பத்திலேயே மாற்றத்தைக் கண்டறிய தொடர்ச்சியான கரைசல் பகுப்பாய்வையும், ஹல் செல் போக்கையும் நிறுவுங்கள்.
ஆனோடுகள் மற்றும் ஆனோடு பைகளைப் பராமரிக்கவும்; வெற்றிடங்களைத் தவிர்க்கவும், அடைப்பு ஏற்பட்ட பைகளை மாற்றவும், சரியான இடத்தில் உள்ளதைச் சரிபார்க்கவும்.
வடிகட்டுதலை திறமையாக பராமரிக்கவும்; கார்பன் சிகிச்சையைத் திட்டமிடவும், ஓட்டம் குறைவதற்கு முன் வடிகட்டி ஊடகத்தை மாற்றவும்.
மின்சார பராமரிப்பின் ஒரு பகுதியாக ரெக்டிஃபையர் வெளியீடு மற்றும் மீட்டர் சரிபார்ப்பை சரிபார்க்கவும்.
பதிவுசெய்யப்பட்ட கூடுதல்களுக்கு மட்டுமின்றி, ஹல் செல் தோற்றத்துடன் ஒப்பிட்டு பிரைட்டனர் மற்றும் லெவலர் சமநிலையை சரிபார்க்கவும்.

ஒவ்வொரு குளியல் சரிசெய்தலையும் தடிமன், ஒட்டுதல் மற்றும் ஊழியத்தின் விளைவுகளுடன் ஆவணப்படுத்தி, விரைவாக கற்றுக்கொள்ளவும், மீண்டும் ஏற்படும் பிரச்சினைகளைத் தடுக்கவும்.

அணிகளை ஒருங்கிணைக்கும் பயிற்சி தலைப்புகள்: LCD மற்றும் HCD நடத்தைக்கான ஹல் செல் பலகைகளைப் படிப்பது
பிரைட் நிக்கல் பூச்சு மற்றும் Zn–Ni இல் கரிம மற்றும் உலோக கலந்துவிடுதல் அறிகுறிகள், கார்பன் சிகிச்சை அல்லது டம்மி செய்வதற்கான நேரம்
ஆனோடு பைத் தேர்வு மற்றும் பராமரிப்பு, S மற்றும் R ஆனோடுகளில் குறுக்கு-பயிற்சி மூலம் நிக்கல் ஊழியத்தைத் தவிர்க்கவும்
பெயிண்ட் தயார்நிலைக்கு டைன் மைகளை புத்திசாலித்தனமாகப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் அவை தூய்மை சோதனை அல்ல என்பதற்கான காரணம்
ஒருமைப்பாடு மற்றும் நிக்கல் ஊழிய அபாயங்கள் பற்றி ஆபரேட்டர்கள் ஒரே மொழியில் பேசுவதற்கான en பூச்சு மற்றும் மின்வேதி வரிகளின் அடிப்படைகள்

நிலையான செயல்முறையுடன், உங்கள் அடுத்த லீவர் வழங்குநரின் திறன். அடுத்த பிரிவில், ஆட்டோமொபைல் அளவில் இந்த கட்டுப்பாடுகளை பராமரிக்கக்கூடிய பிளேட்டிங் பங்காளிகளை எவ்வாறு ஆடிட் செய்வது மற்றும் தேர்வு செய்வது என்பதைக் காண்க.

audit readiness and capability matter when choosing a plating supplier

உங்கள் பிளேட்டிங் பங்காளியைத் தேர்ந்தெடுத்தல் மற்றும் ஆடிட் செய்தல்

கடுமையான தொடக்க இடைவெளி மற்றும் கடுமையான சேவை தரநிலைகளுக்கு உட்பட்டு? சரியான துத்தநாக–நிக்கல் வழங்குநர் உங்கள் காலஅட்டவணையையும், உங்கள் பாகங்களையும் பாதுகாக்க முடியும். மொத்த இடர் மற்றும் பிளேட்டிங் செலவைக் கண்காணித்தபடி, ஆட்டோமொபைல் தொழில்முறைத்துவத்துடன் துத்தநாக நிக்கல் பிளேட்டர்களை தகுதி பெறச் செய்ய கீழே உள்ள வழிகாட்டியைப் பயன்படுத்தவும்.

ஆட்டோமொபைல் பிளேட்டிங் வழங்குநரிடம் என்ன தேட வேண்டும்

ஆட்டோமொபைல் தரத்தின் முதுகெலும்பு. தற்போதைய CQI-11 பிளேட்டிங் சிஸ்டம் மதிப்பீடு, APQP, PFMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டங்களைக் கேளுங்கள். CQI-11 துத்தநாக உலோகக்கலவை தடிமனுக்கு XRF, ஹைட்ரஜன் ஓடுதன்மை பேக் பதிவுகளை நேர ஓட்டுடன், உப்புத் தெளிப்பு பெட்டிகள் போன்ற முக்கிய சோதனை உபகரணங்களின் ஆண்டு சரிபார்ப்பையும் எதிர்பார்க்கிறது.
துருப்பிடிப்பு சரிபார்ப்பு. ASTM B117 அல்லது ISO 9227 க்கு ஏற்ப நடுநிலை உப்புத் தெளிப்பு அறிக்கைகளை, கேம்பர் அமைப்புகள் மற்றும் முதல் சிவப்பு துரு வரையிலான மணி நேரத்துடன் கோரவும். பொதுவான திட்டங்கள் சிவப்பு துரு இல்லாமல் சுமார் 500 மணி நேரம் எட்டுவதற்கு ~10 µm Zn–Ni ஐ பாஸிவேஷனுடன் எதிர்பார்க்கின்றன.
வரி திறன். அமிலம் அல்லது கார Zn–Ni, ரேக் அல்லது பேரல் ஆகியவற்றை உற்பத்தி செய்வதையும், தரவு பதிவுடன் கடை தானியங்கி பூச்சை இயக்குகிறதா என்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும். தானியங்கி பூச்சு அமைப்புகள் கூலி செலவைக் குறைக்கவும், துல்லியத்தையும், உற்பத்தி திறனையும் மேம்படுத்தவும் உதவும், இது பெரிய அளவில் முக்கியமானது தானியங்கி மற்றும் துல்லியத்தின் நன்மைகள் .
சோதனை மற்றும் அளவீடு. CQI-11 எதிர்பார்ப்புகளுக்கு ஏற்ப XRF தடிமன் உலோகக்கலவை திறன், தினசரி கருவி சரிபார்ப்புகள் மற்றும் தடிமன் கேஜ்கள் மற்றும் உப்புத் தெளிப்பு கேம்பர்களுக்கான ஆண்டு சரிபார்ப்பு சான்றிதழ்கள் ஆகியவற்றை சரிபார்க்கவும்.
ஹைட்ரஜன் பெருமிழிவு கட்டுப்பாடு. CQI-11 அட்டவணைகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி, பூச்சிலிருந்து வெளியேறும் நேரத்திற்கு அடுப்பில் வைக்கும் நேரம், வெப்பநிலை அடைய எடுக்கும் நேர விவரங்கள், அடுப்பு சீர்மை ஆய்வுகள் மற்றும் கப்பல் ஏற்றுமதிக்கு முன் அடுப்பு பதிவுகளின் சுயாதீன மதிப்பாய்வு ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளவும்.
கண்காணிப்பு மற்றும் தனிமைப்படுத்தல். ஆட்டோமொபைல் தரக் கட்டமைப்புகளுக்கு ஏற்ப ரவுட்டர்கள், பார்கோடு ஸ்கேன்கள், தரத்திற்கு உட்படாத பொருட்கள் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் பதிவுகளைச் சேமித்தல் நடைமுறைகளை மதிப்பாய்வு செய்க.

சோதனை இயக்கங்கள் மற்றும் PPAP தயார்நிலை

SOP-இல் ஒரு பூச்சு விலகலைக் கண்டுபிடிப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். அதை ஒரு சோதனை இயக்கத்தில் கண்டுபிடிப்பது நல்லது. சாட்சியமாக குப்பன்கள், XRF வரைபடங்கள் மற்றும் ஒப்புதல் பெற்ற உப்புத் தெளிப்பு மாதிரி திட்டத்துடன் முதல்-கட்டுரை உற்பத்தியை இயக்கவும். PPAP-க்கு முன் சாத்தியக்கூறு, திறன் ஆய்வுகள், போக்கு வரைபடங்கள் மற்றும் எதிர்வினை திட்டங்கள் ஆகியவற்றின் சான்றுகளை எதிர்பார்க்கவும். பாகங்கள் மறைக்கப்பட்டு, பூச்சு பூசப்பட்டு அல்லது பூச்சுக்குப் பிறகு அசெம்பிள் செய்யப்படும் பட்சத்தில் ஓட்டத்தை எளிதாக வைத்துக்கொள்ளவும்.

மொத்தச் செலவு மற்றும் லாஜிஸ்டிக்ஸ் கருத்தில் கொள்ளல்

மொத்தச் செலவு என்பது துண்டுக்கு விலை மட்டுமல்ல. மீண்டும் செய்யும் ஆபத்து, சரக்கு, WIP நாட்கள், அழுக்கு ஆய்வு தலைமை நேரம் மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள். தானியங்கி இயந்திரமயமாக்கல் உழைப்புச் செலவைக் குறைக்கலாம் மற்றும் தரத்தை நிலைநிறுத்தலாம், அதே நேரத்தில் கழிவு கையாளுதல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகள் தொழில்துறை உலோக பூச்சு உண்மையான செலவு கட்டமைப்பின் ஒரு பகுதியாகும். ஒருங்கிணைந்த ஸ்டாம்பிங் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை கால அட்டவணை ஆபத்து மற்றும் சரக்கு தொடுதலைக் குறைக்கலாம்.

வழங்குநர் விருப்பம்	சான்றிதழ்கள் மற்றும் அமைப்புகள்	ZnNi செயல்முறை வரம்பு	தடிமன் கட்டுப்பாடுகள்	உப்பு தெளிப்பு அறிக்கை	திறன் மற்றும் தானியங்கி	தளவாடங்கள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு	தட்டுதல் செலவு குறிப்புகள்	பார்வைகள்	தவறுகள்
ஷாயோய் ஒருங்கிணைந்த உலோக செயலாக்கம்	IATF 16949, முன்மாதிரிகள் முதல் PPAP வரை பணிப்பாய்வுகள்	சிங்க்நிக்கல் உள்ளிட்ட முத்திரை, இயந்திரம் மற்றும் மேம்பட்ட மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள். தணிக்கை போது சரியான வரி விவரங்களை சரிபார்க்கவும்	ZnNi அலாய் தடிமன் XRF எதிர்பார்க்க; அளவுத்திருத்த பதிவுகளை கோரவும்	அரிப்பு சோதனைக்கு ஆதரவு. ASTM B117 அல்லது ISO 9227 அறிக்கைகளை கோருங்கள்	விரைவான திருப்பங்கள்; தொகுதி அளவையும் தானியங்கி பூச்சு திறனையும் உறுதிப்படுத்தவும்	ஒரு நிறுத்தத்தில் கூடியிருத்தல் விருப்பங்கள் மூலம் ஒன் ஸ்டாப் ஓட்டம் கையளிப்புகளை குறைக்கிறது	ஒருங்கிணைந்த தளவாடங்கள் மூலம் மொத்த நிலப்பரப்பு செலவுகளின் சாத்தியமான நன்மை; ஒப்பீட்டு பகுதி விலை	ஒருங்கிணைந்த சேவைகள், வாகன தர கவனம், PPAP ஆதரவு	குறிப்பிட்ட ZnNi வரி அளவுருக்கள் மற்றும் உள்ளக மற்றும் கூட்டாளர் சோதனை நோக்கத்தை சரிபார்க்கவும்
சிறப்பு ZnNi வேலை கடை	பெரும்பாலும் IATF; CQI-11 சுய மதிப்பீட்டை வழங்குதல்	அசிட் அல்லது கார ZnNi; ரேக் மற்றும்/அல்லது பீப்பாய்கள்	XRF அலாய் சரிபார்ப்பு தேவை; தினசரி காலிஃபர் சோதனைகள்	உள் அல்லது பங்குதாரர் ஆய்வகம். முறை, நேரம், புகைப்படங்கள்	அதிக அளவு வரிகள், பெரும்பாலும் தானியங்கி	வெறும் பூச்சு; வெளிப்புற வேலைத்திட்டங்கள் அல்லது கூட்டங்களை ஒருங்கிணைத்தல்	ஒரு துண்டுக்கு போட்டி விலை நிர்ணயம்; விரைவான கட்டணங்கள் பொருந்தலாம்	ஆழமான செயல்முறை கவனம், அதிக செயல்திறன்	விநியோகச் சங்கிலியில் மேலும் அதிகமான கையளிப்புகள்
உள்ளூர் தொழில்துறை உலோகப் பூச்சு கடை	பொது ISO அமைப்புகள்; வாகன சான்றுகளை கோருதல்	கலப்பு செயல்முறைகள்; Zn–Ni நிபுணத்துவத்தை உறுதிப்படுத்தவும்	XRF அணுகல் மற்றும் சரிசெய்தலை உறுதிப்படுத்தவும்	பொதுவாக வெளிப்புற ஆய்வகம்; மாதிரி திட்டத்தைச் சரிபார்க்கவும்	சிறிய லாட்டுகளுக்கு அனுசரிப்பானது; கையால் அல்லது அரை-தானியங்கி	ஆலைக்கு அருகில்; குறுகிய சரக்கு பாதைகள்	மாறுபடும் விலை; அதிக மாறுபாட்டு இடர்	தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் சிறிய தொகுப்புகளுக்கு திறன்மிக்கது	ஆட்டோமொபைல் ஆவணங்களுக்கு கடுமையான கண்காணிப்பு தேவைப்படலாம்

அல்லது மேல்நிலை தணிக்கைப் பட்டியல்

வரி திறன். அமிலம் அல்லது கார Zn–Ni, ரேக் மற்றும் பேரல், தானியங்கி நிலை, பொதுவான மின்னோட்ட அடர்த்தி இடைவெளி மற்றும் கலக்குதல்.
குளியல் கண்காணிப்பு. தினசரி துத்தநாகம், நிக்கல், pH, வெப்பநிலை மற்றும் ஹல் செல் பேனல்கள்; வாராந்திர கூட்டுப்பொருள் மற்றும் கலவை சோதனைகள்; கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தின் படி வடிகட்டுதல் மற்றும் கார்பன் சிகிச்சை அட்டவணை.
அளவீடு மற்றும் சரிபார்ப்பு. Zn–Ni உலோகக்கலவைகளுக்கு XRF, தடிமன் அளவீட்டு கருவிகள், தினசரி சோதனைகளுடன் உப்புத் தெளிப்பு பெட்டி மற்றும் CQI-11க்கு ஏற்ப ஆண்டுதோறும் சரிபார்ப்பு சான்றிதழ்கள்.
ஹைட்ரஜன் பொருள் மென்மையாகும் கட்டுப்பாடுகள். பூச்சு முடிந்து ஓவனில் வைக்கும் நேரம், வெப்பநிலை எய்தும் நேரம், சூடேற்ற கால அளவு, ஓவன் சீர்தன்மை ஆய்வுகள் மற்றும் கப்பல் ஏற்றுமதிக்கு முன் பதிவுகளின் சுயாதீன மதிப்பாய்வு.
தடம் காண முடியுமாக்கல். பணி வழிகாட்டிகள், ஒவ்வொரு படியிலும் பார்கோடுகள் அல்லது ஸ்கேன்கள், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிறுத்தப்பகுதி மற்றும் ஆட்டோமொபைல் தரக் கொள்கைகளுக்கு ஏற்ப பதிவுகளை சேமித்தல்.
திருத்த நடவடிக்கை மு зр maturity. 8D அல்லது சமமானது, போக்கு வரைபடங்கள் மற்றும் திறன் மாறுபடும்போது எதிர்வினை திட்டங்கள்.
பின் சிகிச்சைகள். பாஸிவேஷன் வேதியியல் கட்டுப்பாடு, சீலர் பயன்பாட்டு அளவுருக்கள் மற்றும் பெயிண்ட் அல்லது அசெம்பிளிக்கு ஏற்றதாக இருத்தல்.
சுற்றுச்சூழல் மற்றும் கழிவு. ஆவணப்படுத்தப்பட்ட கழிவு கையாளுதல், வடிகட்டும் நடைமுறைகள் மற்றும் செயல்முறை அபாயத்திற்கு ஏற்ப ஆபரேட்டர் PPE.

நீங்கள் ஸ்டாம்பிங் முதல் துத்தநாக–நிக்கல் மற்றும் அசெம்பிளி வரை ஒருங்கிணைந்த பாதையை விரும்பினால், Shaoyi மற்றும் அதே தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப திறன், சமீபத்திய ஆடிட் முடிவுகள் மற்றும் சோதனை அறிக்கைகளை சரிபார்க்கவும். அடுத்து, இந்த புள்ளிகளை அனுப்பத்தயாராக உள்ள தேவைகள் பட்டியலாக மாற்றும் RFQ செக்‌லிஸ்டை எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்.

துத்தநாக–நிக்கல் பூச்சுக்கான செயல்படுத்தக்கூடிய அடுத்த படிகள் மற்றும் RFQ செக்‌லிஸ்ட்

குறைந்த RFQ திருத்தங்கள் மற்றும் விரைவான அங்கீகாரங்களை விரும்புகிறீர்களா? நீங்கள் கற்றவற்றை எந்த திறமையான கடையாலும் செயல்படுத்தக்கூடிய இறுக்கமான, சோதிக்கக்கூடிய கோரிக்கையாக மாற்றுங்கள்.

ஆட்டோமொபைலுக்கான துத்தநாக–நிக்கல் குறித்த முக்கிய முடிவுகள்

பூச்சு பெயரைத் தெளிவாகக் குறிப்பிடுங்கள். துத்தநாக நிக்கல் உலோகப் பூச்சு என்பதைப் பயன்படுத்தி, zn-ni மின்பூச்சு மற்றும் துத்தநாக-நிக்கல் பூச்சு போன்ற ஒத்த சொற்களைக் குறிப்பிடவும், இதனால் தரம், பொறியியல் மற்றும் வாங்குதல் ஆகியவை ஒருங்கிணைந்திருக்கும்.
முறையை ஏற்றுக்கொள்வதிலிருந்து பிரிக்கவும். ASTM B117 என்பது பூச்சுகளை திரையிட பயன்படுத்தப்படும் உப்புத் தெளிப்பு சோதனை முறையாகும். இது தானாகவே தேர்ச்சி அல்லது தோல்வியை நிர்ணயிக்காது; உங்கள் தரநிரப்பு ASTM B117 க்கான சுருக்க அறிமுகம்.
ஓఈஎம் அல்லது தொழில்துறை விவரக்குறிப்புடன் இணைக்கவும். உதாரணமாக, ஃபோர்ட் WSS-M1P87-B2 என்பது 8 µm Zn–Ni ஐ பாஸிவேட் செய்து சீலர் சேர்த்து, 240 மணி நேரம் வெள்ளை மற்றும் 960 மணி நேரம் சிவப்பு வரை அறிக்கை செய்ய அழைக்கிறது, GM GMW4700 Zn–Ni B ஐ 10–17% Ni உடன் வரையறுக்கிறது. உங்கள் ஏற்றுக்கொள்ளும் மொழிக்கான ஆட்டோமொபைல் Zn–Ni விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பெஞ்ச்மார்க்குகளுக்கு இவற்றை வார்ப்புருக்களாக பயன்படுத்தவும்.
ஹைட்ரஜன் ஓடுதளர்வு முக்கியமானது. அதிக வலிமை கொண்ட ஸ்டீல்களுக்கு, கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தில் சமைக்கும் நேரத்தையும், அடுப்பு சரிபார்ப்பையும் ஆவணப்படுத்த வலியுறுத்தவும்.
தடிமன் மற்றும் உலோகக்கலவை சரிபார்ப்பு தவிர்க்க முடியாதது. முதல் கட்டுரைகளில் XRF அல்லது காந்த அளவீட்டு முறை மற்றும் இடைவெளி வரைபடத் திட்டத்தைக் கேட்கவும்.
பின்னர் சிகிச்சைகள் நீடித்தன்மையை ஊக்குவிக்கின்றன. பாஸிவேஷன் வகுப்பையும், ஏதேனும் சீலர் அல்லது மேல் பூச்சையும் குறிப்பிட்டு, அவற்றை அறிக்கை செய்யப்பட்ட உப்புத் தெளிப்பு மணி நேரத்துடன் இணைக்கவும்.

சூழல் கடுமை, வடிவமைப்பு மற்றும் பின்னர் வரும் முடித்தல்களை நிரூபிக்கப்பட்ட தரப்படுத்தப்பட்ட சோதனைகளாலும், சாத்தியமான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டாலும் ஒருங்கிணைக்கவும்.

விரைவான அங்கீகாரங்களுக்கான கொள்முதல் பட்டியல்

ரேக் அல்லது பேரல் மற்றும் பாகங்களின் அளவு வரம்புகள் உட்பட, துத்தநீர்-நிக்கல் உலோகக்கலவை பூச்சுக்கான செயல்முறை திறன் அறிக்கை.
தகுதிபெற்ற துத்தநாக-நிக்கல் பூச்சு செயல்முறை இடைவெளி: pH அளவு, வெப்பநிலை அளவு மற்றும் தேர்வுசெய்யப்பட்ட வழங்குநர் இயக்கும் மின்னோட்ட அடர்த்தி.
பூச்சு தடிமன் கட்டுப்பாட்டு முறை: XRF அல்லது காந்த அளவீட்டு திட்டம், இடங்கள் மற்றும் சரிபார்ப்பு இடைவெளி.
உப்புத்தண்ணீர் பரிசோதனை முறையாக ASTM B117 அல்லது ISO 9227 என பெயரிடப்பட்ட அரிப்பு சான்று, இலக்கு மணிநேரம் மற்றும் கிடைத்தால் சமீபத்திய அறிக்கை.
உங்கள் படத்துடனும் கட்டுப்படுத்தும் தரநிலையுடனும் தொடர்புடைய ஒட்டுதல் மற்றும் தடிமன் சான்றிதழ்கள்.
உயர் வலிமை கொண்ட எஃகுகளுக்கான ஹைட்ரஜன் ஓட்டைத்தன்மை குறைப்பு: சுடுவதற்கான நேரம், சுடும் வெப்பநிலை மற்றும் கால அளவு, மற்றும் உலை சீர்மை பதிவுகள்.
நடுநிலைப்படுத்துதல் வகுப்பு மற்றும் சீல் விவரங்கள்: வேதியியல் குடும்பம், தங்கும் நேரம், மற்றும் ஏதேனும் மேல் பூச்சு அடுக்கு.
மாதிரி பாகங்கள்: அளவு அறிக்கை, முடிக்கும் தோற்றத்தின் புகைப்படங்கள், மற்றும் முக்கிய அம்சங்களில் தடிமன் வரைபடம்.

அடுத்த படிகள் மற்றும் யாரை ஈடுபடுத்த வேண்டும்

வடிவமைப்பு, பொருட்கள், வழங்குநர் தரம், சோதனை ஆய்வகம் மற்றும் உங்கள் குறுகிய பட்டியலில் உள்ள பூச்சு செய்பவர்களுடன் தொடங்குதல்.
சோதனைக்கான ஒரு கடினமான வடிவத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, சாட்சியாக கூப்பன் திட்டத்தை வரையறுக்கவும்.
உற்பத்தி வரிசையை உறுதி செய்யவும்: உலோகக்கலவை அளவு, தடிமன், நச்சுத்தன்மை வகுப்பு, சீலர் மற்றும் உப்புத் தெளிப்பு முறை.
சிறிய அளவிலான சோதனையை இயக்கவும், முதலில் தடிமன் மற்றும் ஒட்டுதலை மதிப்பாய்வு செய்யவும், பின்னர் PPAP ஆவணங்களைத் தயார் செய்யும் போது உப்புத் தெளிப்பு சோதனைக்கு சமர்ப்பிக்கவும்.
ஜிங்க்-நிக்கல் கொண்டு எதிர்ப்பு துருப்பிடித்தல் பூச்சுக்கான முன்மாதிரி முதல் உற்பத்தி வரையிலான ஒருங்கிணைந்த பாதை தேவைப்பட்டால், ஒரே இடத்தில் சேவை வழங்குபவரைப் போன்று Shaoyi . முதலில் தொழில்நுட்ப மதிப்பாய்வு மற்றும் மாதிரி உருவாக்கத்தைக் கோரவும், குறைந்தது மற்றொரு தகுதிவாய்ந்த மூலத்துடன் முடிவுகளை ஒப்பிடவும்.

ஜிங்க்-நிக்கல் பூச்சை துல்லியமாக மேற்கொள்ளவும், தகுதிவாய்ந்த நிறுவனங்கள் துல்லியமான மேற்கோளை வழங்க உதவும் வகையில், சோதனை அடிப்படையிலான RFQ ஐ வழங்க இந்த பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும்.

ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கான ஜிங்க்-நிக்கல் பிளேட்டிங் தொடர்பான அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. நிக்கல் பூச்சு எவ்வளவு துரு எதிர்ப்புத்திறன் கொண்டது?

நிக்கல் பூச்சு என்பது ஒரு தடுப்பு பூச்சு ஆகும், எனவே அதன் செயல்திறன் தடிமன், துளைத்தன்மை மற்றும் தயாரிப்பைப் பொறுத்தது. எஃகில், ஏதேனும் துளைகள் துருப்பிடிப்பதை அனுமதிக்கும். கடுமையான ஆட்டோமொபைல் சூழலுக்கு, பல திட்டங்கள் விரும்பும் வகையில் துத்தநாக-நிக்கல் தியாக பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. உங்கள் RFQ-ல் நடுநிலை உப்பு ஸ்பிரே போன்ற சோதனை முறைகளை எப்போதும் வரையறுக்கவும், அதனால் முடிவுகளை நேரடியாக ஒப்பிட முடியும்.

2. துரு எதிர்ப்புக்கு சிறந்த பூச்சு எது?

ஒரே ஒரு சிறந்த தேர்வு எதுவும் இல்லை. துத்தநாக-நிக்கல் பொதுவாக பொருத்தும் பொருட்கள், தாங்கிகள் மற்றும் சஸி பாகங்களுக்கு விரும்பப்படுகிறது, ஏனெனில் துத்தநாகம் எஃகை தியாக முறையில் பாதுகாக்கிறது. சிக்கலான வடிவங்களில் மிகவும் சீரான தடிமன் முக்கியமாக இருக்கும்போது எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் அடிக்கடி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. உங்கள் சூழல், வடிவமைப்பு, பெயிண்ட் அடுக்கு மற்றும் உங்கள் தரநிலையில் பட்டியலிடப்பட்ட சரிபார்ப்பு சோதனைகளுக்கு ஏற்ப பூச்சை பொருத்தவும்.

3. என் நிக்கல் பூச்சு ஏன் துருப்பிடிக்கிறது?

நிக்கல் அடுக்கில் துளைகள் இருந்தாலோ அல்லது அடிப்பகுதி சரியாக சுத்தம் செய்யப்படாவிட்டாலோ, உருக்கு வரை ஊடுருவக்கூடிய ஊடகங்களை அனுமதித்து, துருப்பிடித்தல் ஏற்படலாம். நிக்கல் எஃகை விட காதோடிக் பண்புடையது, எனவே குறைபாடுகளில் உள்ளூர் தாக்குதல் முடுக்கமடையலாம். சுத்தம் செய்தல் மற்றும் செயல்படுத்துதலை மேம்படுத்தவும், தடிமன் கட்டுப்பாட்டை இறுக்கவும், ஒரு அடிப்படை அடுக்கு மூலோபாயத்தைக் கருத்தில் கொள்ளவும் அல்லது சூழல் கடுமையாக இருந்தால் துத்தநாக-நிக்கல் போன்ற தியாக முறைமைக்கு மாறவும்.

4. ஆட்டோமொபைல் RFQகளில் கால்வனைசேட் நிக்கல் உலோகக்கலவை பூச்சு என்றால் என்ன?

இது துத்தநாக-நிக்கல் மின்னியக்கப் பூச்சைக் குறிக்கிறது. துத்தநாகம் எஃகை கால்வனிக்களாக பாதுகாப்பதால் 'கால்வனைசேட்' என்ற சொல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது துத்தநாக நிக்கல் பூசப்பட்டது, zn ni பூச்சு அல்லது znni என்று காணப்படலாம். RFQகள் பாஸிவேஷன் அல்லது சீலர்கள், தடிமன் இலக்குகள் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளுதலுக்கான தேவையான சோதனை முறைகளையும் குறிப்பிட வேண்டும்.

5. சிக்கலான பாகங்களுக்கு இடையே துத்தநாக-நிக்கல் மற்றும் மின்னில்லா நிக்கல் இடையே எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

பாதுகாப்பு வழிமுறை மற்றும் வடிவவியலில் இருந்து தொடங்குங்கள். தியாக பாதுகாப்பு மற்றும் உறுதியான நீடித்தணிவு முன்னுரிமையாக இருந்தால், துத்தநாக-நிக்கல் பயன்படுத்தவும். பொதிகள் அல்லது நூல்களின் உள்ளே சீரான அமைப்பை நீங்கள் தேவைப்பட்டால், எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் பயன்படுத்தவும். எஃகுகளுக்கான பூச்சு ஒப்புதல் மற்றும் ஹைட்ரஜன் ஓட்டைத்தன்மை கட்டுப்பாடுகளை உறுதி செய்யவும். ஒரே கூரையின் கீழ் ஸ்டாம்பிங் மற்றும் பூச்சுடன் புரோடோடைப் முதல் PPAP பாதை தேவைப்பட்டால், IATF 16949 வழங்குநரைப் போன்ற Shaoyi ஐ கருத்தில் கொள்ளுங்கள், மேலும் வழங்குவதற்கு முன் திறன் மற்றும் சோதனை சான்றுகளை சரிபார்க்கவும்.

முந்தைய: பவுடர் கோட்டிங் என்றால் என்ன? ஆட்டோமொபைல் உலோக பாகங்களுக்கான நீடித்த மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த முடிவு

அடுத்து: உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறை (PPAP): விரைவாக தேர்ச்சி பெற 9 படிகள்

அனைத்து பிரிவுகள்

செய்திகள்