ஆட்டோமொபைல் உலோக பாகங்களுக்கான பவுடர் கோட்டிங் என்றால் என்ன

ஆட்டோமொபைல் உலோக பாகங்களுக்கான பவுடர் கோட்டிங் என்பதன் பொருள்

ஆட்டோ பாகங்கள் முடித்த புதிய? இங்கே தொடங்குங்கள். தூள் பூச்சு என்றால் என்ன என்பதை நீங்கள் தேடுகிறீர்கள் அல்லது தூள் பூச்சு வரையறைக்கு விரைவாகத் தேவைப்பட்டால், ஒரு உலர் பூச்சு ஒரு நுட்பமான தூளாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு, மின்னியக்கவியல் உபகரணங்களுடன் தெளிக்கப்பட்டு, பின்னர் தொடர்ச்சியான, நீடித்த திரை Crest Coating ஆக ஓடும் வரை வெப்பப்படுத்த ஆட்டோமொபைல் வேலைகளில், சார்ஜ் செய்யப்பட்ட தூள் தரையிறக்கப்பட்ட உலோக பாகங்களுக்கு இழுக்கப்பட்டு பின்னர் ஒரு அடுப்பில் கடினப்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு அடிப்படை மட்டத்தில் தூள் பூச்சு எவ்வாறு செயல்படுகிறது. தூள் பூச்சு என்றால் என்ன என்று நீங்கள் கேட்டிருந்தால், அதை தூள் பூச்சு அல்லது வெறுமனே தூள் பூச்சு என்று அழைப்பதை நீங்கள் காண்பீர்கள். சுருக்கமாக, தூள் பூச்சு வரையறுக்க ஒரு சுத்தமான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வழி விவரிக்க வேண்டும் உலோக பாகங்கள் மீது ஒரு நெகிழ்வான படம் உருவாக்க.

• குறைந்தபட்ச VOC உமிழ்வு, அதிக பரிமாற்ற செயல்திறன் மற்றும் மீள்விக்கக்கூடிய ஓவர்ஸ்ப்ரேவுடன் கரைப்பான் இல்லாத பயன்பாடு.
• உடைந்து போவதற்கும் சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாடுக்கும் எதிரான வலுவான படத்தின் ஒருமைப்பாடு.
• பிராண்டிங் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளுக்கு பொருந்தக்கூடிய பரந்த முடிவடைதல் விருப்பங்கள் மற்றும் அமைப்பு.
• உலோகப் பகுதிகளில் மீண்டும் மீண்டும் தோற்றமளிக்கும் ஒரு நிலையான பாதுகாப்பு.

தூள் பூச்சு என்பது வாகன சூழல்களில் நெகிழ்வான, நிலையான உலோக பூச்சுகளுக்கு நிரூபிக்கப்பட்ட பாதையாகும்.

நீடித்த தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மைக்காக ஏன் தூள் திரவ வண்ணப்பூச்சியை வெல்லும்

திரவ வண்ணப்பூச்சுடன் ஒப்பிடும்போது, தூள் வறண்ட, கரைப்பான் இல்லாத வேதியியல் மற்றும் வெப்பத்தை பயன்படுத்துகிறது, இது ஒரு கடினமான, அதிக நெகிழ்வான பூச்சு உருவாக்க, குறைந்த அல்லது எந்த VOC உமிழ்வுகளும் மற்றும் அதிகப்படியான தெளிப்பு மறுபயன்பாட்டிலிருந்து குறைவான கழிவுகளும் கொண்டது வெப்ப உணர்திறன் கொண்ட அடி மூலக்கூறுகள் அல்லது மிக மெல்லிய படங்களுக்கு திரவ ஓவியம் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் இது பொதுவாக குறைவான நீடித்ததாகும் மற்றும் கரைப்பான் உமிழ்வுகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம், அதே நேரத்தில் தூள் நவீன வேதியியலால் ஆதரிக்கப்படும் பரந்த அழகியல் நெகிழ்

சிக்கலான ஒலி? அது தோன்றுவதை விட எளிமையானது. அடுத்த பகுதியில் நீங்கள் பார்க்கலாம் தூள் பூச்சு நடைமுறையில் எவ்வாறு செயல்படுகிறது, மேற்பரப்பு தயாரிப்பிலிருந்து குணப்படுத்துதல் வரை, உற்பத்தியில் முடிவுகளை மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் முக்கிய கட்டுப்பாடுகளுடன்.

ஆட்டோமொபைல் முடிப்பு ஸ்டேக்கில் தூள் பூச்சு பொருந்தும் இடங்கள்

வாகனத் திட்டத்தில், உலோக கூறுகளின் தெரியும் பாதுகாப்பு மற்றும் அலங்கார பூச்சுகளாக தூள் பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. இது திரவ வண்ணப்பூச்சு அல்லது ஈ-கோட் போன்ற பிற பூச்சு முறைகளுடன் இணைந்து அமர்ந்திருக்கிறது, மேலும் சரியான தேர்வு பகுதி வடிவமைப்பு, பொருள் மற்றும் செயல்திறன் இலக்குகளைப் பொறுத்தது. இந்த வழிகாட்டி செயல்முறை படிகள், வேதியியல், தர சோதனை, செலவுகள், பாதுகாப்பு, பிழைத்திருத்தம் மற்றும் சப்ளையர் தேர்வு உள்ளிட்ட முழுமையான பயணத்தை வரைபடமாக்கும், எனவே நீங்கள் குறிப்பிட்ட மற்றும் நம்பிக்கையுடன் தொடங்கலாம்.

ஆட்டோ லைன்களுக்கான தூள் பூச்சு எவ்வாறு படிப்படியாக செயல்படுகிறது

ஒரு தட்டுப் பெட்டியை பார்த்து, தூள் பூச்சு எப்படி அவ்வளவு சீராக வேலை செய்கிறது என்று யோசித்திருக்கிறீர்களா? பொடி பூச்சு செயல்முறை படிகளை பொறியியலாளர்கள், வாங்குபவர்கள் மற்றும் செயல்பாடுகளுக்கான நடைமுறை அடிப்படைகளாகப் பயன்படுத்தவும். நீங்கள் பொடிகல் பூச்சு அடைப்புக்குறிகள், சக்கரங்கள் அல்லது குறுக்கு உறுப்புகளை எவ்வாறு வரைபடமாக்குவது என்றால், இந்த பொடிகல் பூச்சு நடைமுறை தயாரிப்பிலிருந்து குணப்படுத்துவதற்கு செல்கிறது, எனவே நீங்கள் சப்ளையரின் தொழில்நுட்ப தரவுத் தாளுடன் (TDS) அமைப்புகளைத் தனிப்பயனா

மேற்பரப்பு தயாரிப்பிலிருந்து குணப்படுத்தும் அடிப்படை படிகள் வரை

1. முன் சுத்தம். எண்ணெய், கொழுப்பு, தூசி, எடை, துரு, ஸ்டிக்கர்கள், மற்றும் ஆக்சைடுகளை அகற்றவும். Powder Vision Inc. ஐ பூசுவதற்கு முன் ஒரு சுத்தமான மேற்பரப்பை உறுதிப்படுத்த கரைப்பான் துடைத்தல் அல்லது வெடித்தல் பயன்படுத்தப்படலாம்.
2. மாற்றும் சிகிச்சை. இரும்பு மற்றும் அலுமினியத்தின் மீது பிணைப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க இரும்பு பாஸ்பேட் மாற்ற பூச்சு பயன்படுத்தவும், பின்னர் இணக்கமான சீல்மெண்ட் பயன்படுத்தவும். சீல் செய்பவர் சரியான pH இல் வைத்திருங்கள், இதனால் பூச்சு ஒட்டிக்கொள்ளும், மற்றும் ஃப்ளாஷ் துருவைத் தவிர்க்க விரைவாக உலரவும்.
3. துடைத்து உலரவும். இறுதிக் கழுவுதல் முன் சிகிச்சையின் எச்சங்களை அகற்றும். தெளிப்பதற்கு முன் ஈரப்பதம் இருக்காதபடி நன்கு உலரவும்.
4. மின்னூட்ட நிலைப்படுத்தல். சுத்தமான அறையில் மின்சார தூள் பூச்சு செய்யவும். சுருக்கப்பட்ட தூள் சமமான பாதுகாப்புக்காக பூமிக்குச் செல்லும் பகுதிகளுக்கு இழுக்கப்படுகிறது. மிகவும் அடர்த்தியான படங்களுக்கு, பொருத்தமான பாகங்களில் திரவ படுக்கை முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
5. சிகிச்சை. பாகங்களை அடுப்பில் கொண்டு சென்று தூள் சப்ளையர் TDS-ஐ பின்பற்றி தூள் பூச்சு பொரிக்கும் நேரத்தையும் வெப்பநிலையையும் கண்காணிக்கவும். வெப்பநிலை உறுதிப்படுத்தும் பொடிகள் பொதுவாக 160 °C முதல் 200 °C வரம்பில் குணமடைகின்றன, சுமார் 320 °F முதல் 392 °F வரை, வேதியியல் மற்றும் அடி மூலக்கூறு ஹுவாகாய் பவுடர் பூச்சு பொறுத்து. சில செயல்முறைகள் சில பயன்பாடுகள் மற்றும் முறைகளுக்கு 450 ° F க்கு மேல் குணப்படுத்தும் வெப்பநிலையை அறிக்கை செய்கின்றன.
6. அமைதியாக. துண்டுகள் குளிர்விக்க அனுமதிக்கவும், இதனால் முடிவை உறுதிப்படுத்தவும், பவுடர் விஷன் இன்க் கையாளுவதற்கு அல்லது பேக் செய்வதற்கு முன்.
7. ஆய்வு. தோற்றத்தையும், பாதுகாப்பு வசதியையும் சரிபார்க்கவும். உங்கள் விவரக்குறிப்பு மற்றும் சப்ளையர் வழிகாட்டுதலின் அடிப்படையில் படத்தின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும். இந்த வழிகாட்டியின் தரப் பிரிவில் விரிவான சோதனைகளை அதிகரிக்கவும்.

தீர்மானக் குறிப்புகள். அலுமினியம் பெரும்பாலும் முழுமையான மாற்றம் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உலர்த்தல் ஆகியவற்றால் பயனடைகிறது. எஃகு தயாரிப்புகளில் ஆக்ஸைடுகள் முழுமையாக அகற்றப்பட வேண்டும். வெளிப்பாடு மற்றும் செயல்திறன் அடிப்படையில் எபோக்சி அல்லது பாலியஸ்டர் தேர்வு, பின்னர் உங்கள் விற்பனையாளர் TDS கொண்டு அளவுருக்கள் பூட்டு.

எலக்ட்ரோஸ்டாடிக்ஸ் எளிமையான சொற்களில் விளக்கப்பட்டது

இந்த பாகத்தை தூள் காந்தமாக கற்பனை செய்து பாருங்கள். தூள் தூள் தூள் தூள் தூள் தூள் தூள் தூள் தூள் தூள் தூள் தூள் தூள் தூள் தூள் தூள் தூள் தூள் தூள் தூள் தூள் தூள் தூள் தூள் தூள் தூள் தூள் தூள் தூள் தூள் தூள் தூள் தூள் தூள் தூள் தூள் தூள் தூள் தூள் நுட்பம் தள்ளுவதை விட முக்கியமானது. சுத்தமான அறைக்குள் மெதுவாக, சீரான பாஸ்கள் படத்தை சீராக உருவாக்க உதவுகின்றன மற்றும் குறைபாடுகளை குறைக்கின்றன. தூசி தெளித்த பிறகு, பகுதி அடுப்பிற்குச் செல்கிறது, இதனால் சேர்க்கப்பட்ட தூள் ஒரு நெகிழ்வான பூச்சு Powder Vision Inc.

• துப்பாக்கி மின்னழுத்த அமைவு
• தூள் ஓட்டம் மற்றும் துகள்களை உடைக்கும் காற்று
• பகுதி பூமி மற்றும் தொடர்பு தரம்
• வரிசையின் வேகம் மற்றும் பெட்டி சமநிலை

இந்த மாறிகளை சப்ளையர் TDS பயன்படுத்தி அமைத்து முதல் கட்டுரை ஓட்டங்களில் சரிபார்க்கவும்.

சிகிச்சை விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் அவை கட்டுப்படுத்துவது

வெப்பமயமாதல் பொடிகள் வெப்பத்தை ஒரு இரசாயன எதிர்வினைக்கு தூண்டுவதற்கு பயன்படுத்துகின்றன, இது ஒரு அடர்த்தியான, நீடித்த, குறுக்கு இணைக்கப்பட்ட படத்தை உருவாக்குகிறது. வெப்பப்ப பிளாஸ்டிக் தூள் குறுக்கு இணைப்பு இல்லாமல் குளிர்விக்கப்படும் போது உருகி, ஓடி, மற்றும் உறுதியாகிறது. பரிந்துரைக்கப்பட்ட குணப்படுத்தும் விண்டோவைப் பின்பற்றுவது ஒரு தெளிக்கப்பட்ட அடுக்கை தொடர்ச்சியான, நெகிழ்வான பூச்சுகளாக மாற்றுகிறது. அடுப்பு சுயவிவரம் TDS இலிருந்து விலகினால், படத்தின் செயல்திறன் மற்றும் தோற்றம் பாதிக்கப்படலாம். நடைமுறையில், நீங்கள் அடுப்பு மண்டலங்களை சரிசெய்து, பகுதி நிறை, ரேக் அடர்த்தி மற்றும் குறிப்பிட்ட தூள் பூச்சு பேக்கிங் வெப்பநிலையில் தங்கியிருப்பீர்கள்.

பணிப்பாய்வு தெளிவாக இருப்பதால், அடுத்த பகுதியில் நீங்கள் உங்கள் பாகங்கள் எதிர்கொள்ளும் சூழலுக்கான எபோக்சி, பாலியஸ்டர், கலப்பினங்கள் மற்றும் அமைப்பு போன்ற வேதியியல் மற்றும் பூச்சுகளை தேர்வு செய்ய உதவுகிறது.

ஆட்டோ தேவைகளுக்கு ஏற்ற தூள் வேதியியல் மற்றும் முடித்த விருப்பங்கள்

எந்த தூள் பூச்சு முடிப்பு சாலை உப்பு, புற ஊதா, மற்றும் ஹூட் கீழ் வெப்பம் தாங்க முடியும்? இரசாயனத்தை வெளிப்பாடுடன் பொருத்துவதன் மூலம் தொடங்குங்கள். இந்த விரைவான வழிகாட்டி தூள் பூச்சுகளின் முக்கிய வகைகளை ஒப்பிடுகிறது, எனவே நீங்கள் POs ஐ வெட்டுவதற்கு முன் நம்பிக்கையுடன் குறிப்பிடலாம்.

எபோக்சி பாலியஸ்டர் மற்றும் கலப்பினங்களில் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது

சுருக்கமாக, எபோக்சி ஒட்டுதல் மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்பில் சிறந்தது, அதே நேரத்தில் பாலியஸ்டர் புற ஊதா நிலைத்தன்மை மற்றும் நீண்ட கால நிறம் ஆகியவற்றால் தனித்து நிற்கிறது, கலப்பினங்கள் ஒரு நடுத்தர நிலையை வழங்குகின்றன Wintoly Coatings.

தெர்மோபிளாஸ்டிக் vs தெர்மோசெட் பொருத்தமாக இருக்கும்போது

சிக்கலான ஒலி? இரண்டு குடும்பங்களை கற்பனை செய்து பாருங்கள். வெப்பநிலை அமைப்புகள் அடுப்பில் குறுக்கு இணைப்புடன் உள்ளன, பின்னர் அவை மீண்டும் உருகாது, இது அவற்றின் ஆயுள் நிலைக்கு அடிப்படையாக உள்ளது. வெப்ப பிளாஸ்டிக் மீண்டும் உருகக்கூடியது, நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது, ஆனால் பொதுவாக குறைந்த கீறல் மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பு, எனவே அவை வெளிப்புற ஆட்டோ கடமை டைகர் பூச்சுகளுக்கு அரிதாகவே தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. இயந்திரப் பகுதி அல்லது வெளியேற்றக் குழாயை ஒட்டிய பாகங்களுக்கு, உயர் வெப்ப தூள் உறைகளை சப்ளையர் TDS வழியாக மதிப்பீடு செய்யவும். எபோக்சி அடிப்படையிலான அமைப்புகள் பெரும்பாலும் ஒப்பீட்டளவில் அதிக வெப்பநிலை சகிப்புத்தன்மையால் அறியப்படுகின்றன, ஆனால் எப்போதும் உங்கள் தூள் தயாரிப்பாளருடன் வரம்புகளை உறுதிப்படுத்தவும்.

செயல்திறனை சமரசம் செய்யாமல் அமைப்புகளும் உலோக விளைவுகளும்

• உலோக தூள் கோட். சக்கரங்கள் மற்றும் trim சிறந்த. சில உலோகங்கள் கைரேகைகளைக் குறைப்பதற்கும் ஆயுள் அதிகரிப்பதற்கும் ஒரு தெளிவான மேல் பூச்சு பயனடைகின்றன, மேலும் பிணைக்கப்பட்ட உலோகங்கள் மீட்டெடுப்பு வரிகளில் நிலைத்தன்மையை உதவுகின்றன பவுடர் கோட்டிங் கொண்ட உறுதியானது .
• அமைப்பு மற்றும் சுருக்கங்கள். மினி டெக்ஸ் மணல் அமைப்பு ஒரு பிடியை அல்லது ஒரு கடினமான தோற்றத்தை சேர்க்க முடியும். சுருக்க விளைவுகள் துல்லியமான காப்பு சார்ந்தவை, எனவே அடுப்பை இறுக்கமாக கட்டுப்படுத்தவும். ஒரு கருப்பு தூள் பூச்சு வண்ணப்பூச்சு என்பது பிளாக்கெட்டுகள் மற்றும் குறுக்கு உறுப்புகளுக்கு ஒரு நடைமுறை தேர்வாகும்.
• நரம்புகள் மற்றும் hammertones. காப்பர் நரம்பு தூள் கோட் போன்ற விருப்பங்கள் சிறப்பு பதிப்புகள் அல்லது காட்சி பாகங்களுக்கு தனித்துவமான, வடிவமைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பை உருவாக்குகின்றன.
• ஒற்றை நிறங்கள். கருப்பு தூள் பூச்சு உடலின் கீழ் உள்ள வன்பொருளுக்கு ஒரு முக்கிய அங்கமாக உள்ளது, அதே நேரத்தில் ஒரு வெள்ளை தூள் பூச்சு பூச்சு உட்புற அல்லது துணை கூறுகளுக்கு சுத்தமான தோற்றத்தை வழங்குகிறது.

வேதியியல் மற்றும் தோற்றம் ஒத்திசைந்த நிலையில், அடுத்த கட்டம் அடுக்கு தயாரிப்பு, முகமூடி மற்றும் விளிம்பு கவர் போன்ற பூச்சு விவரங்களுக்கு வடிவமைப்பு ஆகும்.

ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகள் மற்றும் பூச்சு வெற்றிக்கான வடிவமைப்பு

திரையில் சரியானதாக தோன்றும் ஆனால், இறுக்கமான விளிம்புகளோ அல்லது பிளஸ்டர்களோ கொண்ட ஒரு பிரேக்கெட்டை வடிவமைத்திருக்கிறீர்களா? வடிவியல் மற்றும் தயாரிப்பில் சிறிய தேர்வுகள் உங்கள் பாகங்கள் தூள் பூசப்பட்ட தகடு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு கூறுகளாக மாறும் அளவை தீர்மானிக்கிறது. அவை உற்பத்தி பகுதி ஒப்புதல் செயல்முறை (PPAP) ஐ ஆச்சரியங்கள் இல்லாமல் கடந்து செல்கின்றன.

சிக்கலான உலோக பாகங்களுக்கான பூச்சு உதவிக்குறிப்புகளுக்கான வடிவமைப்பு

• பூச்சு தடிமன் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள். தூள் பூச்சு பொதுவாக 24 மில்ஸ் 0.050.1 மிமீ பூசப்பட்ட மேற்பரப்புகளுக்கு சேர்க்கிறது. படத்தை உருவாக்கும் இடங்களில் இட ஒதுக்கீடு சேர்க்கவும் மற்றும் வரைபடங்களில் கோட் அல்லது மாஸ்க் இல்லாத பகுதிகளை அழைக்கவும்.
• தூக்கி எறியும் மற்றும் மறைக்கும் வடிவமைப்பு. பாதுகாப்பாக தொங்கவிடவும், தொடர்ந்து தெளிப்பது கடினம் என்ற ஆழமான நிழல் கொண்ட குழிகளை தவிர்க்கவும்.
• வட்டமான விளிம்புகள் மற்றும் ரேடியஸ் பயன்படுத்தவும். கூர்மையான விளிம்புகள் சிராய்ப்பின் போது பூச்சுகளை இழுத்துச் செல்லும். குறைந்தபட்சம் 0.020 இன்ச் (0.5 மிமீ) என்ற சிறிய ரேடியஸ் ஒட்டுதல் மற்றும் சிப்பிங் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
• காற்றோட்டம் மற்றும் வடிகால். குழாய் அல்லது மூடிய அம்சங்களில் ஏஞ்சல் மற்றும் வடிகால் துளைகளை சேர்க்கவும் இதனால் காற்று மற்றும் ஈரப்பதம் பேக்கிங் போது வெளியேறலாம் மற்றும் வெளியேற்றத்தை குறைக்கலாம்.
• தேவைப்பட்டால் முகமூடிகளை குறிப்பிடுங்கள். தெளிவாக குறிக்கப்பட வேண்டிய நூல்கள், தாங்கு உருளைகள் அல்லது பூசப்பட்ட இடங்கள்; முன் சிகிச்சை மற்றும் கோட் போது டேப் அல்லது தனிப்பயன் பிளக்குகள் பயன்படுத்தவும்.
• உலை தரத்தையும் மாசுபாட்டையும் கட்டுப்படுத்தவும். தூள் குறைபாடுகளைக் காட்டுகிறது, எனவே உறைந்த ஸ்ப்ரேட்டரைக் குறைக்கவும் மற்றும் முன் சுத்தம் செய்ய சுத்தமான அணுகலை வடிவமைக்கவும்.

எஃகு அலுமினியம் மற்றும் எஃகு தயாரிப்பு அத்தியாவசிய பொருட்கள்

நல்ல தயாரிப்பு தான் ஸ்ப்ரேயை நீடித்த அமைப்பாக மாற்றுகிறது. வாகனத் தொகுப்புகளில், எஃகு மற்றும் அலுமினிய பூச்சு மற்றும் பூச்சு போன்ற உலோகங்களில் அரிப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் ஒட்டுதல் ஆகியவற்றை மேம்படுத்த வண்ணப்பூச்சு அல்லது தூள் முன் மாற்றும் பூச்சுகள் வேதியியல் முறையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

எஃகு தூள் பூச்சு வரிகள் மற்றும் அலுமினிய முன் சிகிச்சைகளுக்கு, வலுவான இயந்திர நங்கூர சுயவிவரம் மற்றும் நம்பகமான பிணைப்பை அடைய மாற்றத்திற்கு முன் நிலையான தூய்மை அவசியம்.

முகமூடி மற்றும் விளிம்பு கவரேஜ் சிறந்த நடைமுறைகள்

• CAD மற்றும் அச்சுகளில் முகமூடி மண்டலங்களை குறிக்கவும், இதனால் ஆபரேட்டர்கள் நூல்கள், அடித்தளங்கள் அல்லது இறுக்கமான பொருத்தங்கள் வெறுமையாக இருக்க வேண்டிய இடத்தில் பிளக்குகள் மற்றும் நாடாவைப் பயன்படுத்தலாம்.
• படத்தை சுற்றிக் கொள்ளவும், மூலைகளில் பிடித்து வைக்கவும் உதவும் வகையில் கத்தியின் விளிம்புகளை விட தாராளமான ரேடியங்களை விரும்புங்கள்.
• அழகுசாதன முகங்களை சுத்தமாக வைத்திருக்க, முக்கியமானதாக இல்லாத மேற்பரப்புகளில் தொங்கும் அம்சங்களை வழங்குதல்.
• குழாய்கள், வீடுகள், மற்றும் ஆழமான பைகளில் காற்று மற்றும் வடிகால் வழிகளை திட்டமிடுங்கள்.

• ஆட்டோ திட்டங்களில் தூள் பூச்சு மூலம் பயனடையும் பொதுவான பாகங்கள் தாள் உலோகப் பிணைப்புகள், குறுக்கு உறுப்புகள், வீடுகள் மற்றும் உள் அலங்கார அடி மூலக்கூறுகள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த தூள் பூசப்பட்ட தகடு உலோக கூறுகள் தெளிவான தொங்கும் புள்ளிகள் மற்றும் முகமூடி திட்டங்களைக் கொண்டிருக்கும் வகையில் வடிவமைப்புகளை சீரமைக்கவும்.

ரேடியஸ், ஏவென்ட் மற்றும் வெளிப்படையான மாஸ்க் மண்டலங்கள் போன்ற சிறிய டிஎஃப்எம் தேர்வுகள், பிற்பகுதி மாற்றங்களை விட முதல் பாஸ் வெளியீட்டை உறுதிப்படுத்த அதிகமானவை.

பொருள் தயாரிப்பு மற்றும் வடிவியல் உள்ளடக்கத்துடன், அடுத்த பகுதி இந்த யோசனைகளை ஒரு உற்பத்தி தயாராக SOP பயிற்சி சரிபார்ப்பு பட்டியல்கள் மற்றும் நீங்கள் வேகத்தில் இயக்க முடியும் ஒரு வரி அமைப்பை கொண்டு மாற்றுகிறது.

தரமான தூள் பூச்சு அமைப்பிற்கான SOP வார்ப்புருக்கள், பயிற்சி மற்றும் வரி அமைப்புகள்

ஆட்டோ பாகங்கள் ஒரு தூள் பூச்சு அமைப்பு நிறுவ? இந்த நடைமுறை விளையாட்டு புத்தகத்தைப் பயன்படுத்தி உங்கள் தூள் பூச்சு முறையை தரப்படுத்தவும், மாறுபாட்டைக் குறைக்கவும், நாடகமின்றி வெற்றி விகிதத்தை குறைக்கவும். தூள் பூச்சு உங்கள் விருப்பமான பூச்சு வழி என நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்தால், இந்த படிகள் நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் துவக்க உதவும்.

முன் சுத்தம் முதல் ஆய்வு வரை நிலையான செயல்முறை

1. முன் சுத்தம் எண்ணெய், மண், ஆக்சைடுகளை அகற்றுவது. கை துடைப்புகள், மூழ்கும் தொட்டிகள், கையால் பிடித்த ஸ்ப்ரே வண்டுகள், அல்ட்ராசோனிக் சுத்தம் அல்லது பல நிலைகள் சுழற்சி செய்யும் ஸ்ப்ரே வாஷர்கள் ஆகியவை முறைகளாக இருக்கலாம். நீர் இடைவெளி இல்லாத அல்லது வெள்ளை துணி சோதனைகள் போன்ற எளிய சோதனைகளைப் பயன்படுத்தி தூய்மையை சரிபார்க்கவும். TIGER இன் தூள் பூச்சு முன் சிகிச்சை வழிகாட்டியில் முன் சிகிச்சை மற்றும் தூய்மை மதிப்பீட்டு முறைகளின் கண்ணோட்டத்தைக் காண்க. (முடிவு குறிப்பு உங்கள் மண்ணை நம்பகமான முறையில் அகற்றும் குறைந்த ஆக்கிரமிப்பு முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.)
2. மாற்றம் சேர்க்கையை ஊக்குவிப்பதற்கும், துருப்பிடித்தலை எதிர்க்கும் தன்மையை உருவாக்குவதற்கும் பயன்படுகிறது. சுத்தமான உலோகத்தில் இரும்பு பாஸ்பேட் மற்றும் துத்தநாக பாஸ்பேட் ஆகியவை பொதுவான விருப்பங்களாகும். பூச்சின் தரத்தை நிலையாக பராமரிக்க, நேரம், வெப்பநிலை, செறிவு மற்றும் pH ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்தவும். (முடிவு குறிப்பு: அடிப்படைப் பொருள் மற்றும் துருப்பிடிப்பு இலக்கை பொறுத்து வேதியியலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.)
3. அலசி உலர்த்துதல் செயல்முறைகளுக்கு இடையே திறமையான அலசுதலைப் பயன்படுத்தி, பூச்சு செய்வதற்கு முன் முழுமையாக உலர்த்தி, ஒட்டுதலை குறைக்கும் கொண்டு செல்லப்பட்ட மற்றும் எச்சங்கள் ஏற்படாமல் தடுக்கவும். (முடிவு குறிப்பு: பாஸ்பேட் கட்டத்திற்குப் பிறகு அலசுதலின் தீவிரத்தை அதிகரிக்கவும்.)
4. மின்புல பயன்பாடு சீரான படல உருவாக்கத்தை அடைவதே நோக்கம். துப்பாக்கி அமைப்புகள், பவுடர் ஓட்டம், அடித்தளம், மற்றும் வரி வேகம் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்தவும். பூட்டை சுத்தமாக வைத்திருக்கவும், பவுடர் TDS-க்கு ஏற்ப அளவுருக்களை அமைக்கவும். (முடிவு குறிப்பு: வடிவவியல் மற்றும் இலக்கு முடித்த தோற்றத்துடன் துப்பாக்கி வோல்டேஜ் மற்றும் ஓட்டத்தை ஒருங்கிணைக்கவும்.)
5. குணப்படுத்துதல் இறுதி படத்தின் பண்புகளை உருவாக்குதல். பகுதி வெப்பநிலை மற்றும் நிலையான நிலைப்பாட்டில் கவனம் செலுத்துங்கள். ஒத்திசைவற்ற கோடுகள் சுழற்சியின் நடுப்பகுதியில் கன்வேயர் நிறுத்தப்பட்டால் அதிகப்படியான பேக் அல்லது வண்ண சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும், எனவே இடையகங்கள் மற்றும் தெளிவான தொடக்க-நிறுத்த விதிகள் மூலம் ஸ்திரத்தன்மையைப் பாதுகாக்கவும். (தீர்ப்பு குறிப்பு மருந்து வழங்குநர் பரிந்துரைத்த சோதனைகளால் குணமடைவதை உறுதிப்படுத்துகிறது)
6. குளிர்வித்தல் நோக்கம் கையாளுவதற்கு முன் பூச்சு நிலையானது. சூடான பாகங்களை ஒன்றுடன் ஒன்று அடுக்கி வைப்பதை தவிர்க்கவும்.
7. சரணிபாடு பொருத்தமான பாகங்களை மட்டுமே இலவசமாக வெளியிடுவது. இப்போது தோற்றத்தையும், பாதுகாப்புகளையும் சரிபார்த்து, பின்னர் அடுத்த பகுதியில் விரிவாக விவரம் அளிக்கப்படும் முறையான சோதனைகளுக்கு செல்லுங்கள். (தீர்மான குறிப்பு)

• முன் சிகிச்சைக்கான சரிபார்ப்பு பட்டியல் மண் வகைகள் எண்ணெய், ஆக்சைடு, உலோகப் புகை என அடையாளம் காணப்பட்டன. சுத்தம் செய்யும் முறை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கை துடைப்பான், மூழ்கடித்தல், ஸ்ப்ரே வண்ட், அல்ட்ராசோனிக் அல்லது ஸ்ப்ரே வாஷர். வேதியியல் செறிவு மற்றும் pH பதிவு செய்யப்பட்டது. துவைப்பு தரம் சரிபார்க்கப்பட்டது. சுத்தமான சோதனைகள் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட நீர் இடைவெளி இல்லாத, வெள்ளை துணி, நாடா அல்லது கருப்பு ஒளி பொருத்தமான இடங்களில்.
• முகமூடி சரிபார்ப்பு பட்டியல் அச்சுகளில் குறிக்கப்பட்ட முகமூடி மண்டலங்கள். அதிக வெப்பநிலை பிளக்குகள் மற்றும் டேப்கள் உறுதி செய்யப்பட்டன. அடித்தளப் புள்ளிகள் அணுகக்கூடியதாகவும், பூச்சு இல்லாமலும் உள்ளன. பூர்வ சிகிச்சை மற்றும் குணப்படுத்துதலைத் தாங்கக்கூடிய லேபிள்கள்.
• ஓவன் லோட் மற்றும் குணப்படுத்துதல் பதிவு பாக ஐடி மற்றும் திருத்தம். ராக் இருப்பிடம் மற்றும் லோட் அடர்த்தி. குணப்படுத்துதல் தொடக்கம் மற்றும் நிறுத்தம். TDS க்கு ஏற்ப சரிபார்க்கப்பட்ட பாக-வெப்பநிலை சுவடு அல்லது சாட்சி குறிப்பு.
• வருகின்ற பாகங்கள் ஏற்றுக்கொள்ளுதல் பொருள் மற்றும் லாட் கண்காணிப்பு. உடல் சேதம் சரிபார்ப்பு. தூய்மை மற்றும் வெல்டிங் தரம். தொங்கவிடும் புள்ளிகள் இருப்பதும், பயன்படுத்தக்கூடியதாகவும் உள்ளன.
• இறுதி ஆய்வு அறிக்கை தோற்றம் சரி NG. திட்டத்திற்கு ஏற்ப படல தடிமன் அளவீடுகள். ஒட்டுதல் முறை குறிப்பு. மீண்டும் செய்யும் நடவடிக்கை மற்றும் கையொப்பம்.

ஆபரேட்டர் பயிற்சி அவசியங்கள் மற்றும் சான்றிதழ் பாதைகள்

குழுக்கள் முதலில் எதை நிர்வாகிக்க வேண்டும்? துருப்பிடித்தல் அடிப்படைகள், முன்னோடி சிகிச்சை படிகள், அளவுரு சரிசெய்தல், குறைபாடுகளைத் தடுத்தல் மற்றும் தரம்/சோதனை முறைகள் ஆகியவை முன்னுரிமைகளில் அடங்கும். இந்த தலைப்புகளை இயந்திர நிர்வாகிகள் மற்றும் திட்டமிடுபவர்கள் இருவருக்கும் ஏற்றவாறு அமைந்த கட்டமைக்கப்பட்ட நிகழ்ச்சிகள் உள்ளன, மேலும் சில நிரல்கள் IGP பவுடர் பயிற்சியில் செயல்முறை நம்பகத்தன்மையை நிரூபிக்க Certified Coater பாதையை வழங்குகின்றன. பவுடர் கோட்டிங் திறனை விரைவாக நிர்வகிக்கவும், ஷிப்டுகள் முழுவதும் திறன்களை நவீனமாக வைத்திருக்கவும் வகுப்பறை மற்றும் பூத்-அருகில் ஆலோசனை ஆகியவற்றின் கலவையைப் பயன்படுத்தவும்.

நிலையான சுழற்சி நேரங்களுக்கான வரிசை அமைப்பு மற்றும் ஓட்டம்

நேரியல் பாய்வு கிரீஸ் அகற்றுதல் முன்சிகிச்சை → உலர்த்துதல் → ஸ்பிரே பூத்துகள் → க்யூர் ஓவன் → குளிர்வித்தல் மற்றும் ஆய்வு, WIP பஃபர்களுடன் பூத்துக்கும் ஓவனுக்கும் முன். பல வரிகள் கையால் மற்றும் தானியங்கி பவுடர் கோட்டிங்கை கலக்கின்றன, எனவே நிறுத்தங்கள் மற்றும் அதிகமாக சமைக்கப்படும் நிகழ்வுகளை தடுக்க கன்வேயர் வேகத்துடன் ஆபரேட்டர் எண்ணிக்கையையும் தயாரிப்பு கலவையையும் சமப்படுத்தவும். கன்வேயர் வேகம், ஏற்றுமதி இறக்குமதி தொழிலாளர், மாறுபடும் பாகங்களின் அளவு ஆகியவற்றுக்கு இடையே மோசமான ஒத்திசைவு அதிகமாக சமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் மோசமான மேற்பரப்பு முடிக்கும் முடிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும் என்பதை ஒரு வெளியிடப்பட்ட வழக்கு ஆய்வு வலியுறுத்துகிறது. சைக்கிள் நேரத்தையும் படத்தின் சீர்மையையும் பாதுகாக்க ரேக் அடர்த்தி, துப்பாக்கி-பாகத்திற்கான தூர இடைவெளிகள் மற்றும் தொடங்கு/நிறுத்து விதிகளை தரப்படுத்தவும்.

SOPகள், பயிற்சி மற்றும் பாய்வு உறுதியாக இருக்கும் போது, அடுத்த படி செயல்திறனை நிரூபிப்பதாகும். தரத்தை தொடர்ந்து பிரிவிற்கு சென்று சோதனைகளை தேர்ந்தெடுக்கவும், தேர்ச்சி/தோல்வி நிபந்தனைகளை அமைக்கவும் மற்றும் பெரிய அளவில் தரமான பவுடர் கோட்டிங்கை பராமரிக்கவும்.

தரக் கட்டுப்பாட்டு முறைகள் மற்றும் முடிவுகளை எவ்வாறு விளக்குவது

ஒரு முடிக்கும் தோற்றம் நன்றாக இருந்தாலும் சேவையில் ஏன் தோல்வி அடைகிறது என்று எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? உங்கள் பவுடர் கோட்டிங் தரநிர்ணயங்களை தினசரி சோதனைகளுடன் இணைக்கும் ஒரு எளிய, discipline-ஆன தர திட்டம் உண்மையான பாகங்களில் தோற்றத்தையும், செயல்திறனையும் பாதுகாக்க உதவுகிறது.

முக்கியமான சோதனைகள் ஒட்டுதல் தாக்கம் அழுக்கு மற்றும் கடினத்தன்மை

இந்த முறைகள் ASTM D3359 ஒட்டுதல், ASTM B117 உப்புத் தெளிப்பு, ASTM D523 பளபளப்பு, ISO 2409 ஒட்டுதல், ISO 9227 உப்புத் தெளிப்பு மற்றும் ISO 1519 நெகிழ்வுத்தன்மை போன்ற அடிப்படையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பவுடர் பூச்சு தர வரையறைகளுடன் இணைந்துள்ளன ஹூஸ்டன் பவுடர் கோட்டர்ஸ் .

துல்லியமான முறையில் படத்தின் தடிமனை அளத்தல்

உங்கள் பாகத்தில் பவுடர் கோட்டிங் எவ்வளவு தடிமனாக இருக்க வேண்டும், இருக்க வேண்டும்? நேர்மையான பதில் உங்கள் தரநிலை மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு எவ்வளவு தடிமனை உறுதி செய்ய முடியுமோ அவ்வளவு தான். ஸ்டீலில் காந்தப் பிரேரணை, காந்தமில்லா உலோகங்களில் ஈடி கரண்ட், தேவைப்படும் இடங்களில் அல்ட்ராசவுண்ட் போன்ற சரியான முறையில் துல்லியமாக அளவீடு செய்யப்படும் உலர் படத்தின் தடிமனை (DFT) கவனத்தில் கொள்ளுங்கள். ஒரு நடைமுறை DFT வரம்பை வரையறுக்கவும், கேஜ்களை சரிபார்க்கவும், சிக்கலான வடிவங்களில் முழுவதும் மாதிரி எடுக்கவும். பல திட்டங்கள் 90:10 விதியை ஏற்றுக்கொள்ளும் வகையில் பயன்படுத்துகின்றன, அதில் 90 சதவீதம் அளவீடுகள் நாமினலை சமமாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ பெறும்; மீதமுள்ளவை நாமினலின் 90 சதவீதத்தை விடக் குறைவாக இருக்காது Elcometer.

பயன்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டு தேர்ச்சி/தோல்வி நிபந்தனைகளை அமைத்தல்

TDS மற்றும் உங்கள் வரைபடத்திலிருந்து தொடங்கவும். பின்னர், உங்கள் பவுடர் கோட்டிங் பெயிண்டிங் பணிப்பாய்வில் மூன்று அடிப்படைகளைச் சரிபார்க்கவும். முதல், DFT எல்லைக்குள் இருப்பது. இரண்டாவது, கரைப்பான் துடைப்பால் சரிபார்க்கப்பட்ட கியூர். மூன்றாவது, குரோஸ்ஹேட்ச் மூலம் ஒட்டுதல். பென்சில் கடினத்தன்மை சோதனை நம்பிக்கையைச் சேர்க்கிறது. உதாரணமாக, பல அணிகள் கியூர் உறுதிப்படுத்தலுக்காக வரையறுக்கப்பட்ட MEK இரட்டை துடைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் முன்கூட்டிய சிகிச்சை சரியாக இருந்து, கியூர் சரியாக இருக்கும்போது IFS Coatings-இல் உச்ச தர குரோஸ்ஹேட்ச் தரநிலைகளை இலக்காகக் கொள்கின்றன. அடித்தளப் பாகங்களுக்கு, சாலை வெளிப்பாடு உள் அலங்காரத்தை விட கடுமையாக இருப்பதால், துருப்பிடிப்பு சோதனையை உயர்த்தவும். ஏற்றுக்கொள்ளும் நிபந்தனைகளை, நோக்கம் கொண்ட சேவை மற்றும் முழு அமைப்பு முன்கூட்டிய சிகிச்சி, பவுடர் கோட்டிங் பொருள் மற்றும் கியூருடன் இணைக்கவும்.

• ஓர் உற்பத்தி தொகுப்பிற்கு ஒரு பாகத்திற்கு பல இடங்களை அளவிடும் மாதிரி திட்டம், மாறுபட்ட வடிவவியலை மையமாகக் கொண்டது.
• அளவீட்டுக் கட்டுப்பாடு: ஷிப்டுகளுக்கு முன் சுழியத்தை சரிபார்த்து, கேள்வி நேரத்திற்காக முடிவுகளைப் பதிவு செய்யவும்.
• தொடர்புடைமை: முடிவுகளை காரணங்களுடன் இணைக்க, தொகுப்புகள், ரேக்குகள், ஓவன் அமைப்புகள் மற்றும் தங்கும் நேரத்தைப் பதிவு செய்யவும்.
• அமைப்புகளை மாற்றுவதற்கு முன், சரிசெய்தல் ஒழுங்குப்படுத்தல் சோதனை அடுப்பு செயல்திறன் மற்றும் பாகங்களின் வெப்பநிலை சுவடுகளை சரிபார்க்கவும்.
• ஒரு காட்சி கவலை டிஎஃப்டி, ஒட்டுதல் அல்லது கரைப்பான் தேய்த்தல் சோதனைகளை எப்போது தூண்டுகிறது என்பதை வரையறுக்கவும்.

டிஎஃப்டி கட்டுப்பாடு, சரிசெய்தல் உறுதிப்படுத்தல் மற்றும் ஒட்டுதல் சோதனை என்பவை வலுவான தர வரையறையின் கட்டாய தேவைகள்.

தரக்கட்டுப்பாடு உறுதியாக இருந்தால், பூச்சு செயல்முறையின் போது உங்கள் வரிசையை சுத்தமாகவும், பாதுகாப்பாகவும், ஆய்வுக்கு தயாராகவும் வைத்திருக்க பாதுகாப்பு, சுற்றுச்சூழல் இணக்கம் மற்றும் கழிவு மேலாண்மை பக்கத்திற்கு செல்லவும்.

பவுடர் கோட்டிங் தொழில்நுட்பத்திற்கான பாதுகாப்பு, சுற்றுச்சூழல் இணக்கம் மற்றும் கழிவு மேலாண்மை

சரியான வேகத்தில் இயங்குவதும், ஆய்வுக்கு தயாராக இருப்பதும் ஒரு சமபந்த கலைபோல் இருக்கலாம். சிக்கலாக தெரிகிறதா? ஒழுங்குமுறை எதிர்பார்ப்புகளை பூர்த்தி செய்யும் போது, மக்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் முடித்த பூச்சு மேற்பரப்பை பாதுகாக்க இந்த பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் சோதனை புள்ளிகளை பயன்படுத்தவும்.

பூத்ஸ் மற்றும் அடுப்புகளுக்கான முக்கிய பாதுகாப்பு நடைமுறைகள்

• தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் (PPE) மற்றும் சுவாச பாதுகாப்பு. சுவாசக் கருவிகள், ஆபத்து தொடர்பு, காற்றோட்டம் மற்றும் PPE ஆகியவற்றிற்கான OSHA விதிமுறைகளைப் பின்பற்றி, பொருத்துதல் சோதனை மற்றும் பயிற்சிகளை தற்போதைய OSHA வழிகாட்டுதல் சுருக்கத்திற்கு ஏற்ப புதுப்பித்து வைக்கவும்.
• அடிப்படை மற்றும் நிலைத்தன்மை கட்டுப்பாடு. தெளிப்பு பகுதியில் உள்ள அனைத்து கடத்தும் பொருட்கள் மற்றும் பணியாளர்களையும் அடிப்படையாக்கவும். 1 மெகாஓம் அல்லது அதற்குக் கீழ் மின்தடையை வைத்திருக்கவும், NFPA 33 இன் வழிகாட்டுதல்களுக்கு ஏற்ப தீப்பிடிப்பு மூலங்களைக் கட்டுப்படுத்தவும்.
• காற்றோட்ட இடைமுகங்கள். தெளிப்பு நடைபெறும் போதெல்லாம் கழிவு காற்றோட்டம் செயல்பட வேண்டும், மேலும் விசிறிகள் இயங்கும் வரை தெளிப்பு உபகரணங்கள் இயங்கக் கூடாது. இது ஆவிகள் மற்றும் எரியக்கூடிய தூசியை தெளிப்பு பகுதியில் கட்டுக்குள் வைக்கிறது.
• தானியங்கி வரி பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள். விரைவாக செயல்படும் பட்டியலிடப்பட்ட ஒப்டிக்கல் தீ கண்டறிதலைப் பயன்படுத்தி, கன்வேயரை நிறுத்தவும், காற்றோட்டம் மற்றும் பயன்பாட்டை நிறுத்தவும், மேலும் அதிக மின்னழுத்த கூறுகளை மின்சாரமின்றி செய்யவும். அவசர நிறுத்த நிலையங்களை அணுகக்கூடிய வகையில் வழங்கவும்.
• உலை மற்றும் சூடான பரப்பு பாதுகாப்பு. வெப்பம் பயன்படுத்துவதற்கு முன் அதிக வெப்பநிலை எல்லைகள் மற்றும் இடைமுகங்களை அமைக்கவும். உலையில் நுழைவது தேவைப்பட்டால், குழுக்களுக்கு எரிவது தொடர்பான ஆபத்துகள் மற்றும் பாதுகாப்பான நுழைவு நடைமுறைகள் குறித்து பயிற்சி அளிக்கவும்.
• எரிக்கக்கூடிய தூசுக்கான சுத்தம். ஓரங்கள், பீம்கள் மற்றும் தரைகளில் பவுடர் சேராமல் தடுக்கவும். ஆபத்தான இடங்களுக்கான அங்கீகரிக்கப்பட்ட வேக்கியம் முறைகளைப் பயன்படுத்தி, பவுடர் பூச்சு மேற்பரப்பை சுத்தமாக வைத்திருக்கவும். 'புகைத்தல் அல்லது திறந்த தீ தடை' என்ற அறிவிப்புகளை ஒட்டவும்.
• அவசர நிலை தயார்நிலை. லாக் அவுட் டேக் அவுட், கண்கழுவும் இடங்கள், e-stop இடங்கள், தப்பிக்கும் பாதைகள் மற்றும் சிந்திய பொருளை சமாளிக்கும் பயிற்சியை வழங்கவும். பூத்திலும், உலையிலும் எளிய ஒரு பக்க எதிர்வினைத் திட்டங்களை ஒட்டவும்.

காற்று வடிகட்டுதல், கழிவு கையாளுதல் மற்றும் சுத்தம்

• வடிகட்டுதல் மற்றும் சுழற்சி. துகள் வடிகட்டிகள் மற்றும் ஆவி கண்காணிப்பான்கள் பொருத்தப்பட்டு, ஆபத்தான அளவுகளை நெருங்கும்போது எச்சரிக்கை செய்து தானியங்கி ஸ்பிரே செயல்பாட்டை நிறுத்தும் நிலையில் இருக்கும்போது மட்டுமே கழிவு காற்றை மீண்டும் சுழற்றவும். மீள் சுழற்சி காற்றை சூடேற்றுதல் வடிகட்டிகள் மற்றும் கண்காணிப்பிற்கு பின்னால் இருக்க வேண்டும்.
• பவுடர் மீட்பு மற்றும் குழாயமைப்பு. காற்றில் தூசி போல மிதக்கும் பவுடர் பூத் மற்றும் மீட்பு அமைப்பில் மட்டுமே இருக்குமாறு காற்றோட்டத்தையும், மீட்பு உபகரணங்களையும் பராமரிக்கவும். மீட்பு ஹாப்பர்கள் நிலத்துடன் இணைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும்.
• சிந்திய திரவத்தை சுத்தம் செய்தல். தீப்பிடிக்கும் மூலங்களை அகற்றுங்கள், தீப்பிடிக்காத கருவிகளைப் பயன்படுத்துங்கள், மேலும் வெளியேற்றம் உள்ள பூத்தில் அல்லது காற்றோட்டமான பகுதிக்குள் இல்லாவிட்டால் சுத்தம் செய்ய அழுத்தப்பட்ட காற்றைத் தவிர்க்கவும். சுத்தம் செய்யும் போது காற்றோட்டத்தை இயக்கி வைக்கவும்.
• கழிவு மற்றும் உமிழ்வு ஒழுங்குமுறைகள். கழிவு அகற்றலுக்கான சரக்குப் பட்டியலை பராமரிக்கவும், பொருந்தக்கூடிய ஒழுங்குமுறைகளுடன் இணைந்திருக்கவும். ஆட்டோமொபைல் திட்டங்கள் அவற்றின் பூச்சு வரிசை எப்படி ஆபத்தான காற்று மாசுபடுத்திகள் மற்றும் VOC கட்டுப்பாட்டிற்கான EPA தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை ஆவணப்படுத்த வேண்டும். ஆட்டோமொபைல் மற்றும் லைட் டியூட்டி டிரக் மேற்பரப்பு பூச்சுக்கான EPA NESHAP .
• நீர் மற்றும் முன்னோட்ட சிகிச்சை. முன்னோட்ட குளியல் மற்றும் அலசுதலை பராமரிக்கவும், வெளியேற்றத்தைக் குறைக்க சாத்தியமான இடங்களில் மூடிய சுழற்சி அலசுதலைக் கருதுங்கள். வேதியியல் சோதனைகள் மற்றும் வடிகட்டி மாற்றங்களை பதிவு செய்யவும்.

பவுடர் அமைப்புகள் VOC மற்றும் HAP இலக்குகளை ஆதரிக்கின்றன, ஆனால் வலுவான பாதுகாப்பு நடைமுறைகள் கட்டாயமாக தொடர வேண்டும்.

ஒழுங்குமுறை கருத்துகள் மற்றும் ஆவணங்கள்

• SDS மற்றும் பயிற்சி. தற்போதைய SDS நூலகத்தையும், ஆபத்து தொடர்பு பயிற்சி பதிவுகளையும், பயன்பாட்டு புள்ளிகளில் காட்சிப்படுத்தப்பட்ட PPE தேவைகளையும் பராமரிக்கவும்.
• சுவாச திட்டம். சுவாசக் கருவி தேர்வு, மருத்துவ அங்கீகாரம் மற்றும் பொருத்துதல் சோதனை பதிவுகளை புதுப்பித்து வைத்திருங்கள்.
• உபகரண ஆய்வுகள். பூத் மற்றும் அடுப்பு இடைமுகச் சரிபார்ப்புகள், வென்டிலேஷன் செயல்திறன், ஒப்டிக்கல் ஃப்ளேம் கண்டறியும் சோதனைகள், ஸ்பிரின்கிளர் அல்லது அணைப்பு ஆய்வுகள் மற்றும் நில இணைப்பு தொடர்ச்சி சரிபார்ப்பு ஆகியவற்றைப் பதிவு செய்யவும்.
• பராமரிப்பு பதிவுகள். செயல்திறனை நிலைநாட்டவும், ஆபத்தைக் குறைக்கவும் மீட்பு அமைப்பு சேவை, வடிகட்டி மாற்றங்கள், அடுப்பு சரிபார்ப்பு மற்றும் விசிறி பராமரிப்பு ஆகியவற்றைக் கண்காணிக்கவும்.
• கழிவு ஆவணங்கள். மேனிஃபெஸ்ட்கள் மற்றும் சிந்தித்தல் பதிவுகளை சேமித்து வைக்கவும். உள்ளூர் எதிர்பார்ப்புகளுக்கு ஏற்ப கழிவு நடைமுறைகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

நீங்கள் பிளாஸ்டிக்கிற்கு பவுடர் கோட்டிங் செய்ய முடியுமா என்று யோசிக்கிறீர்களா? இந்த வழிகாட்டி ஆட்டோமொபைல் துறையில் உலோகத்திற்கான பவுடர் பெயிண்ட் மீது கவனம் செலுத்துகிறது. பிளாஸ்டிக் அல்லது உலோகமல்லாத உள்ளமைவுகளைக் கொண்ட உலோக அசெம்பிளிகளுக்கான எந்த பிளாஸ்டிக் கோட்டிங்கும் உங்கள் வழங்குநருடன் தனி செயல்முறை மற்றும் பாதுகாப்பு மதிப்பாய்வை தேவைப்படுத்தும். பல அணிகள் PPAP போது குழப்பத்தை தவிர்க்க பிளாஸ்டிக் பவுடர் கோட்டிங்கை எல்லைக்கு வெளியே குறிப்பிடுகின்றன.

பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகள் இருந்தால், நீங்கள் சிக்கல்களை விரைவாகக் கண்டறிந்து, விரைவாக மீட்க முடியும். அடுத்து, குறைபாடுகளைக் கண்டறியவும், முடித்தலை சரிசெய்யவும், மீண்டும் ஏற்படாமல் தடுக்கவும் ஒரு குறைபாடு நீக்கும் அணியைப் பயன்படுத்தலாம்.

பவுடர் பூச்சு குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல் மற்றும் சரிசெய்தல்

சிகிச்சைக்குப் பிறகு பவுடர் பூசிய உலோகத்தில் ஆரஞ்சு தோல் அல்லது மோசமான பகுதிகளைக் காண்கிறீர்களா? சிக்கலாக உள்ளதா? இந்த விரைவான அணி மற்றும் சரிசெய்யும் பாய்ச்சலைப் பயன்படுத்தி, மூலக் காரணத்தை தனிமைப்படுத்தி, விரைவாக சரிசெய்து, ஊகிப்பதற்கு இல்லாமல் மீண்டும் ஏற்படும் குறைபாடுகளைத் தடுக்கலாம்.

விரைவான மூலக் காரணத்தைத் தனிமைப்படுத்த குறைபாடு கண்டறிதல் அணி

பவுடர் பூசப்பட்ட எஃகு துருப்பிடிக்குமா? ஃபாரடே பகுதிகள் அல்லது விளிம்புகள் மெலிதாக அல்லது வெறுமனே விடப்பட்டால், அந்த இடங்கள் துருப்பிடிக்க அதிக ஆபத்தானவை, எனவே மூடுதல் முக்கியமானது IFS Coatings.

செயல்திறனைப் பாதுகாக்கும் பழுதுபார்க்கும் மற்றும் மீண்டும் பூசும் பணிப்பாய்வுகள்

1. சாத்தியக்கூறுகளை மதிப்பீடு செய்க. செயல்பாடு அல்லது அனுமதிகளுக்கு கேடு விளைவிக்காமல் பழுதை சரிசெய்ய முடியுமா என்பதை உறுதிப்படுத்துக.
2. மேற்பரப்பை தயார் செய்க. கம்பி துலக்கி அல்லது சாந்து மூலம் தளர்வான பொருளை அகற்றவும். முரண்டு பகுதிகளை சமன் செய்து, பின்னர் தூசியை ஊதி அல்லது கழுவி நீக்கவும். முழுமையாக உலர்த்தவும்.
3. இரண்டாவது பூச்சிற்காக சரிசெய்க. மைக்ரோஆம்பியரை 20–40 ஆகக் குறைக்கவும், பவுடர் ஓட்டத்தை சுமார் 10% அதிகரிக்கவும், துப்பாக்கியை 1–2 அங்குலம் தூரம் நகர்த்தவும். நிலையான தூரத்தை பராமரிக்கவும், A மேற்பரப்பை முழுமையாக மீண்டும் பூசவும், பின்னர் சாதாரண சுழற்சியின்படி சிகிச்சையளிக்கவும். சில பவுடர்கள் இடைப்பட்ட பூச்சு ஒட்டுதலுக்கு இலேசான சாந்து தேவைப்படும் தயாரிப்புகள் முடித்தல் .
4. மீண்டும் ஆய்வு செய்க. வெளியீட்டிற்கு முன் தோற்றம் மற்றும் மூடுதலை உறுதிப்படுத்தவும்.

நீங்கள் பழுதுபார்க்கும் பகுதியில் பவுடர் பூச்சு செய்யப்பட்ட உலோகத்தை வண்ணம் பூசுகிறீர்கள் எனில், அதே மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மற்றும் இலேசான சாந்து தேய்த்தல் வழிகாட்டுதல்கள் பொருந்தும். மீண்டும் பணியின் போது உலோகத்தில் பவுடர் பூச்சு செய்வதற்கான நடைமுறை வழிகாட்டுதல்களே இந்த சரிசெய்தல்கள்.

உங்கள் முடித்த பூச்சை நிலைப்படுத்த தடுப்பு கட்டுப்பாடுகள்

• அடித்தளமிடுதல் மற்றும் தூய்மை. ஹூக்குகள் மற்றும் ரேக்குகளில் உலோக-உலோக தொடர்பை சுத்தமாக வைத்திருக்கவும். ஒவ்வொரு ஷிப்டிற்கும் அடித்தள சோதனைகளை ஆவணப்படுத்தவும்.
• சூழல் மற்றும் தூரம். ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலையை ஸ்திரமான அளவில் கட்டுப்படுத்தவும், புதியது-மீட்பு விகிதத்தை நிர்வகிக்கவும், சீரான பூச்சுக்கு துப்பாக்கி-பகுதி இடைவெளியை ஏற்ற அளவில் வைத்திருக்கவும். பொதுவான வழிகாட்டுதல்களில் தோராயமாக 40% முதல் 60% வரை சார்பு ஈரப்பதம், 70° ± 10°F இல் சேமிப்பு/பயன்பாட்டு நிலைமைகள், மற்றும் தானியங்கி வரிசைகளில் தோராயமாக 8–10 அங்குலங்கள் அல்லது கைமுறையாக 6–10 அங்குலங்கள் வரை மேற்கோள் கொடுக்கப்பட்ட வழிகாட்டுதல்களின்படி அனுபவத்தில் அறிந்தவாறு.
• அமைப்பைத் தரப்படுத்துதல். kV, மைக்ரோஆம்ப்கள், ஓட்டம் மற்றும் பகுதி குடும்பத்திற்கான வடிவங்களுக்கான பவுடர் பூச்சு அமைப்புகளை உறுதியாக பதிவு செய்யவும்.
• உபகரண தொழில்நுட்பம். முனைகள் மற்றும் மின்வாய்களில் பொருட்கள் சேராமல் தடுக்கவும், அதிக திரவமாக்கலை தவிர்க்கவும், உலர்ந்த அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தவும், அழிந்த பம்புகள் அல்லது வென்டூரிகளை மாற்றவும்.
• அமைப்பு. மின்நிலை இடைச்செரிவை தவிர்க்க பாகங்களை இடைவெளியில் வைக்கவும், சிக்கலான வடிவவியலை அணுக ஏற்றவாறு அமைக்கவும்.
• கண்காணித்து கற்றுக்கொள்ளுங்கள். பிழைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு மீண்டும் செய்யப்படும் பணிகளை பதிவு செய்து, உங்கள் பவுடர் பூச்சு முடிவுகளை நிலைநிறுத்தவும்.

இந்த அணியையும், மீண்டும் செய்யப்பட்ட பணி பதிவுகளையும் பயன்படுத்தி இப்போதே மாறுபாடுகளைக் குறைக்கவும்; பின்னர் அந்த எண்களை செலவு மற்றும் ROI மாதிரிக்கு எடுத்துச் சென்று, குறைந்த பிழைகள் எவ்வாறு உற்பத்தி திறன் மற்றும் லாபத்தை உயர்த்துகின்றன என்பதைப் பாருங்கள்.

ஆட்டோமொபைல் திட்டங்களுக்கான செலவு மற்றும் ROI கட்டமைப்பு

உங்கள் CFO திட்ட ஆயுட்காலத்தில் எந்த வழி மலிவானது என்று கேட்டால், நீங்கள் எவ்வாறு நம்பிக்கையுடன் பதிலளிப்பீர்கள்? ஊகிக்காமல், உண்மையான ஆட்டோமொபைல் பூச்சு பயன்பாடுகளுக்கு பவுடர் மற்றும் திரவத்தை ஒப்பிட இந்த நடுநிலை, தொகுதி மாதிரியைப் பயன்படுத்தவும்.

நீங்கள் மாதிரியாக்க வேண்டிய பவுடர் மற்றும் திரவ செலவு ஓட்டுநர்கள்

வழங்குநர் தரவுடன் செலவு அட்டவணையை எவ்வாறு நிரப்புவது

• பொருட்கள். நிறத்திற்கான விலை, பரிந்துரைக்கப்பட்ட படல உருவாக்கம், மீட்பு வழிகாட்டுதல் மற்றும் நிற மாற்றும் நடைமுறைகளுக்காக பவுடர் கோட் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் தொழில்துறை பவுடர் கோட்டர்களிடம் கேளுங்கள். உங்கள் அமைப்பு வகையின் அடிப்படையில் FPTE மற்றும் மீட்பை மாதிரியாக்கவும், ஏனெனில் சைக்ளோன் மற்றும் கார்ட்ரிஜ் மீட்பு பயன்பாட்டிற்கான வேறுபட்ட நடத்தை Products Finishing-இல் காணப்படுகிறது.
• செயல்முறை மற்றும் ஆற்றல். கழுவும் தொட்டி வெப்பநிலை, உலர்த்தும் மற்றும் குணப்படுத்தும் அடுப்பு வெப்பநிலை மற்றும் வரி வேகத்தைப் பதிவு செய்யவும். ஒவ்வொரு படியுடன் ஆற்றல் உள்ளீடுகளை ஒத்துப்போகச் செய்யவும், ஒவ்வொரு பாகத்திற்கு அல்லது ஒவ்வொரு மணிநேரத்திற்கும் செறிவை மதிப்பீடு செய்ய ஒரு எளிய செயல்முறை தொகுதி வரைபடத்தை உருவாக்கவும் மேம்பட்ட ஆற்றல் .
• உழைப்பு. பாக குடும்பத்திற்கு முன்கழுவும் நேரம், மறைக்கும் நேரம் மற்றும் ஸ்பிரே கடந்த நேரத்தை நேரம் குறிக்கவும். நிறங்களுக்கிடையே மாற்றும் நிமிடங்கள் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் நேரத்தைக் குறிப்பிடவும்.
• தரம். குறைபாட்டின் அடிப்படையில் மீண்டும் செய்யப்பட்ட பணி மற்றும் தவிர்க்கப்பட்ட வரலாற்றை பெறுங்கள். குறைபாடுகளை உழைப்பு, பொருள் மற்றும் தாமதத்தின் செலவுடன் இணைக்கவும்.
• ஒழுங்குப்படி. கழிவு அறிக்கைகள், உறிஞ்சிகளை மாற்றுதல் மற்றும் குளியல் பராமரிப்பை தாளில் சேர்க்கவும். நீங்கள் ரசீதுகளைப் பெறும் வரை இடைநிலை இடங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

குறிப்பு. பொருளின் செலவு $/lb மட்டுமல்லாமல், பூசப்பட்ட சதுர அடிக்கு செலவை அடிப்படையாகக் கொண்டு பவுடர்களை ஒப்பிடவும், ஏனெனில் பயன்பாடு மற்றும் மீட்பு பண்புகள் உண்மையான செலவை நிர்ணயிக்கின்றன - பொருட்கள் முடித்தல்.

மீண்டும் செய்யப்படும் பணி, ஆற்றல் மற்றும் செயல்திறன் தாக்கங்களை விளக்குதல்

• வரிசை விகித செயல்திறனில் பாகத்திற்கான செலவை ஒப்பிடவும். WIP பஃபர்களை குறைத்து மதிப்பிட்டால், ஓவன் தங்குமிடம் மற்றும் ஆற்றல் தீவிரத்தை தவறாக வாசிப்பீர்கள்.
• மறைப்பு உழைப்பை தனிமைப்படுத்துங்கள். ஒரு சிறிய வடிவமைப்பு மாற்றம் ஒரு மறைப்பு மண்டலத்தை நீக்குவது, எந்த பொருள் தள்ளுபடியையும் அளவில் வெல்லும்.
• தொகுப்புக்கு ஆற்றலை தொடர்ச்சியான ஓட்டத்துடன் ஒப்பிடவும். ஓவன் சுமை அடர்த்தி மற்றும் குணப்படுத்துதல் நிலைத்தன்மை அடிக்கடி அலகு விலையை விட மொத்த செலவை மாற்றுகிறது.
• நிற-கலவை சூழ்நிலைகளை மாதிரி செய்யுங்கள். அடிக்கடி நிற மாற்றங்கள் பரிசோதனை மற்றும் நிறுத்தத்தை அதிகரிக்கின்றன. பயன்பாடு மற்றும் உழைப்பில் அந்த விலகலைப் பதிவு செய்யுங்கள்.
• அழுத்த பயன்பாடு. உயர் முதல் கடந்த மாற்ற திறமை மற்றும் நன்கு பராமரிக்கப்படும் மீட்பு அமைப்புகள் பொருள் செலவு மற்றும் கழிவைக் குறைக்கின்றன.

உண்மையான மேற்கோள்கள், TDS தரவு மற்றும் அளவிடப்பட்ட நேரங்களுடன் ஒப்பிடுதலை உருவாக்கி, உங்கள் மிக முக்கியமான பூச்சு பயன்பாடுகளுக்கான சூழ்நிலைகளை இயக்கவும். பின்னர், இந்த கட்டமைப்பை உள் வரிசைகள் மற்றும் தகுதி பெற்ற சப்ளையர்கள் இருதரப்பிலும் சோதனைகள் மூலம் பங்குதாரர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும், பொருத்தத்தைச் சரிபார்ப்பதற்கும் பயன்படுத்தவும்.

ஆட்டோமொபைல் பவுடர் கோட்டிங்கிற்கான நம்பகமான பங்குதாரரைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

உங்கள் தர அடிப்படையை நிலையான, விகித உற்பத்தியாக மாற்ற தயாரா? ஆட்டோ பாகங்களுக்கான பவுடர் கோட்டிங் சப்ளையரைத் தேர்வு செய்வது தரம், வேகம் மற்றும் அபாயத்திற்கான ஒரு முக்கிய உத்தி ஆகும். ஊகிப்பதற்கு இடமின்றி ஆட்டோமொபைல் பவுடர் கோட்டிங் சம்பந்தமான சப்ளையர்களை ஒப்பிட இந்த பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும்.

ஆட்டோமொபைல் தர பவுடர் பங்குதாரரில் என்ன தேட வேண்டும்

• தரம் குறித்த அமைப்பு மற்றும் ஆட்டோமொபைல் துறை. IATF 16949 தயார்நிலை, APQP மற்றும் PPAP திறன், மேலும் தடிமன் கட்டுப்பாட்டிற்கான சான்றுகளை முன்னுரிமைப்படுத்தவும். பல திட்டங்கள் PPAP மார்வுட் சப்ளையர் தேவைகள் கையேட்டின் போது 30 பொருட்களைக் கொண்ட தடிமன் திறன் ஆய்வை கோட்டிங் செய்யும் நிறுவனங்களிடமிருந்து சமர்ப்பிக்க தேவைப்படுகிறது.
• அனுபவம், சான்றிதழ், காப்பீடு மற்றும் திரும்ப வரும் நேரம். செயல்படுத்தப்பட்ட திட்டங்களின் தொகுப்பு, ISO 9001 சான்றிதழ், தெளிவான தயாரிப்பு பொறுப்பு காப்பீடு மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட கால அட்டவணைகளை உறுதி செய்ய கீஸ்டோன் கோட்டிங் தேர்வு குறிப்புகளைப் பார்க்கவும்.
• முன்கூட்டிய சிகிச்சை மற்றும் வேதியியல் பரப்பளவு. உங்களுக்கு தேவையான வேதிப்பொருட்களுக்கான உள்நாட்டு முன்கூட்டிய சிகிச்சை வசதிகள் மற்றும் ஆதரவை உறுதி செய்யவும், எப்பாக்ஸி பிரைமர்களிலிருந்து வாகனங்களுக்கான வெளிப்புற பாலியெஸ்டர் அமைப்புகள் வரை பவுடர் கோட்டிங்.
• பயன்பாடு மற்றும் சிகிச்சை கட்டுப்பாடு. ஓவன் சுயவடிவமைப்பு, ரேக்கிங் தரநிலைகள், நிறமாற்றும் நடைமுறைகள், மீட்பு நடைமுறைகள் மற்றும் கார் பவுடர் கோட்டிங்கிற்கான முதல் கட்டுரை இயங்கு நூல்கள் பற்றி கேள்வி கேட்கவும்.
• ஆய்வு திறன். DFT, ஒட்டுதல், பளபளப்பு, தாக்கம் மற்றும் துருப்பிடித்தல் சோதனைகளுக்கான தரையில் உள்ள அளவீட்டு கருவிகள் மற்றும் முறைகளை ஆவணப்படுத்தப்பட்ட சரிபார்ப்புடன் சரிபார்க்கவும்.
• உங்கள் டாக்டில் ஊடுருவல். உங்கள் தயாரிப்பு கலவையைப் பொறுத்து ரேக் அடர்த்தி, பூத் எண்ணிக்கை, நிற-கலவை விளைவுகள் மற்றும் மாற்றுதல் திட்டங்களை மதிப்பாய்வு செய்யுங்கள்.
• கண்காணிப்பு மற்றும் ஒழுங்குமுறை உடன்பாடு. லாட் கண்காணிப்பு, PPAP ஆவணமயமாக்கம் தயார்நிலை மற்றும் ஆட்டோமொபைல் எதிர்பார்ப்புகளுக்கு ஏற்ப கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை உறுதி செய்யுங்கள்.
• பேக்கேஜிங் மற்றும் கையாளுதல். முடித்தல் தரத்தை பாதுகாக்கும் வகையில் பாதிப்பு எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங், லேபிளிங் மற்றும் போக்குவரத்து திட்டங்களை தேவைப்படுத்துங்கள்.

முன்மாதிரியிலிருந்து உற்பத்தி வரை: ஆச்சரியங்கள் இல்லாமல் எவ்வாறு அளவில் மாற்றலாம்

சிக்கலாக தெரிகிறதா? DFM, மாதிரிகள் மற்றும் உற்பத்திக்கு ஒரே அணி ஆதரவு அளிக்கும்போது இது எளிமையாகிறது. முழு செயல்முறை உலோக திறன் கொண்ட சேவை வழங்குநர்கள் இடைமுகங்கள் மற்றும் தாமத ஆபத்தைக் குறைக்க முடியும். உதாரணமாக, Shaoyi வேகமான முன்மாதிரி தயாரித்தல், ஸ்டாம்பிங் மற்றும் இயந்திர செயலாக்கம், பவுடர் கோட்டிங் மற்றும் பிற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள், அசெம்பிளி மற்றும் IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட தரத்தை ஒரே இடத்தில் வழங்குகிறது. இந்த ஒருங்கிணைந்த பாதை உங்களுக்கு ரேக்கிங், க்யூர் விண்டோஸ் மற்றும் தடிமன் கட்டுப்பாட்டை ஆரம்பத்திலேயே உறுதி செய்து, பின்னர் வரி வேகத்தில் கார்களுக்கான பவுடர் கோட்டிங்கிற்கு அதை முன்னேற்ற உதவுகிறது.

தொடங்க நடவடிக்கை திட்டம் மற்றும் வளங்கள்

1. தேவைகளை வரையறுக்கவும். பவுடர் கோட்டிங் கார் பாகங்களுக்கான பாகங்கள், அடிப்படைகள், இலக்கு DFT இடைவெளிகள், தோற்றத் தரநிலைகள், சோதனைத் திட்டம், ஆண்டுதோறும் உற்பத்தி அளவுகள் மற்றும் PPAP நிலை ஆகியவற்றைப் பட்டியலிடவும்.
2. விற்பனையாளர்களைச் சுருக்கவும். உங்கள் வடிவவியல் கலவைக்கான சான்றிதழ்கள், ஆட்டோமொபைல் குறிப்புகள், முன்கூட்டிய சிகிச்சை விருப்பங்கள், ஆய்வு ஆய்வகங்கள் மற்றும் திறனை ஒப்பிடுவதன் மூலம் உலோக பவுடர் கோட்டர்களை ஒப்பிடவும்.
3. மாதிரி சோதனைகளை இயக்கவும். உங்கள் உண்மையான ரேக்குகள் மற்றும் வாகன பவுடர் கோட்டிங்குக்கான நிறங்களை எதிரொலிக்கும் தடிமன் வரைபடங்கள், ஓவன் சுழற்சிகள் மற்றும் ஆய்வு அறிக்கைகளுடன் கூடிய கோட்டிங் செய்யப்பட்ட மாதிரிகளைக் கோரவும்.
4. விகிதத்தில் முடிவுகளை மதிப்பீடு செய்யவும். முதல் முறை வெளியீட்டு விகிதம், மீள் பணிச்செயல் பாதைகள், நிறமாற்ற நிறுத்த நேரம் மற்றும் அட்டவணை மாற்றங்களின் போது எதிர்வினைதிறன் ஆகியவற்றை ஒப்பிடவும்.
5. திறன் மற்றும் கட்டுப்பாட்டின் அடிப்படையில் தேர்வு செய்யவும். நிலையான செயல்முறை கட்டுப்பாடு, தெளிவான ஆவணங்கள் மற்றும் கார் பவுடர் கோட்டிங்குக்கான விரைவான தகவல்தொடர்பு ஆகியவற்றை நிரூபிக்கும் பங்குதாரருக்கு ஒப்பந்தத்தை வழங்கவும்.

அமைப்பு முறை சரிபார்ப்புப் பட்டியல் மற்றும் முதலில் சோதனை அணுகுமுறையுடன், உங்கள் திட்டத்தில் முழுவதும் நிலையான, உற்பத்திக்கு ஏற்ற முடிகளை அடைவதற்கான அபாயத்தைக் குறைக்கலாம்.

ஆட்டோமொபைல் பவுடர் கோட்டிங் FAQ

சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த உலோகப் பூச்சு என்ன?

பவுடர் கோட்டிங் என்பது உலோகப் பாகங்களுக்கான குறைந்த VOC, கரைப்பான் இல்லாத முடிவாகும். உலர்ந்த பவுடர் மின்நிலையில் பூசப்படுகிறது மற்றும் அதிகமாகச் செல்லும் பவுடர் மீட்கப்படலாம், இது கழிவைக் குறைக்கிறது, மேலும் ஆட்டோமொபைல் சூழலுக்கு ஏற்ற நீடித்த படலத்தை வழங்குகிறது.

உலோகத்தில் பவுடர் கோட்டிங் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும்?

சேவை ஆயுள் முன்கூட்டிய சிகிச்சை தரம், பவுடர் வேதியியல், படலத்தின் தடிமன் கட்டுப்பாடு, குணப்படுத்தும் ஒழுங்குமுறை மற்றும் வெளிப்பாடு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. வெளிப்புறப் பாகங்கள் பொதுவாக UV நிலையான பாலியெஸ்டர் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, அடிப்பூச்சுகள் மற்றும் உள்புறப் பாகங்கள் ஈபோக்ஸி அல்லது கலப்பு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தலாம். உலர்ந்த படலத்தின் தடிமனை தரநிலைக்குள் வைத்திருப்பதும், உற்பத்தியின் போது குணப்படுத்துதல் மற்றும் ஒட்டுதலைச் சரிபார்ப்பதும் நீடித்த தன்மையை நீட்டிக்க உதவுகிறது.

கார் பாகங்களுக்கான அடிப்படை பவுடர் கோட்டிங் செயல்முறை படிகள் என்ன?

ஒரு நட práticaல் தொடர் முறை முன்னுரிமை சுத்தம், மாற்று லேப்பு, அலசுதல் மற்றும் உலர்த்துதல், மின்புல ஸ்பிரே, பவுடர் வழங்குநரின் TDS படி அடுப்பில் குணப்படுத்துதல், குளிர்வித்தல் மற்றும் ஆய்வு ஆகும். முக்கிய மாறிகளில் துப்பாக்கி வோல்டேஜ், பவுடர் ஓட்டம், கிரவுண்டிங் மற்றும் லைன் வேகம் ஆகியவை அடங்கும், இவை வழங்குநரின் வழிகாட்டுதல்களுடன் முதல் கட்டுரை இயக்கத்தில் அமைக்கப்பட வேண்டும்.

4. சக்கரங்கள், பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் உள் டிரிம் ஆகியவற்றிற்கு எந்த பவுடர் கோட்டிங் முடிக்கும் முறையை நான் பயன்படுத்த வேண்டும்?

சக்கரங்கள் போன்ற UV வெளிப்படும் பாகங்களுக்கு பாலியஸ்டரையும், பிரைமராக அல்லது உள் மற்றும் UV இல்லாத பகுதிகளுக்கு ஈப்பாக்ஸியையும், சமநிலை பண்புகள் தேவைப்படும் போது ஹைப்ரிட்களையும் பயன்படுத்தவும். பிராக்கெட்டுகளுக்கு உரோமமான கருப்பு பொதுவானது, காட்சிக்குரிய பாகங்களுக்கு உலோகங்கள் மற்றும் வெயின்கள் பாணியைச் சேர்க்கின்றன, மேலும் எஞ்சின் பே அல்லது ஏரியை அண்டிய இடங்களுக்கு TDS படி அதிக வெப்ப கலவைகள் மதிப்பீடு செய்யப்படுகின்றன.

5. கார் பாகங்களுக்கான பவுடர் கோட்டிங் வழங்குநரை தேர்வு செய்வது எப்படி?

IATF 16949 தயார்நிலை, PPAP திறன், முன்சிகிச்சை விருப்பங்கள், குணப்படுத்துதல் கட்டுப்பாடு மற்றும் இடத்திலேயே ஆய்வு ஆய்வகத்தை முன்னுரிமையாகக் கருதவும். தடிமன் வரைபடங்கள் மற்றும் அடுப்பு சுயவிவரங்களுடன் மாதிரி இயக்கங்களைக் கோரவும், பின்னர் விகிதத்தில் முதல் முறை வெளியீட்டு விகிதம் மற்றும் மாற்றுச் செயல்திறனை ஒப்பிடவும். ஒரே கூரைக்கு உட்பட்ட ஒருங்கிணைந்த முன்மாதிரி தயாரிப்புக்கு, உலோக செயலாக்கம், பவுடர் கோட்டிங் மற்றும் அசெம்பிளி ஆதரவுக்காக https://www.shao-yi.com/service இல் உள்ள ஷாயி போன்ற ஆட்டோமொபைல் தயாராக உள்ள பங்குதாரரைக் கருத்தில் கொள்ளவும்.