ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கான டாக்ரோமெட் பூச்சு என்றால் என்ன

போல்ட்களில் உள்ள மெல்லிய சாம்பல் நிற முடிப்புகள் குளிர்காலங்கள், உப்பு மற்றும் அழுக்கிலிருந்து ஏன் உயிர் பிழைக்கின்றன என்று ஒருபோதும் ஆச்சரியப்பட்டிருக்கிறீர்களா? சுருக்கமாகச் சொன்னால், டாக்ரோமெட் என்பது கடினமான சூழல்களில் எஃகைப் பாதுகாக்க மின் மூலம் பூசப்படாமல் பயன்படுத்தப்படும் துத்தநாகம் மற்றும் அலுமினியம் துகள் பூச்சுகளின் குடும்பமாகும். இது பொதுவாக நீர்-அடிப்படையிலான சேறு கரைசலிலிருந்து படிக்கப்பட்டு, இறுக்கமாக பிணைக்கப்பட்ட மெல்லிய உலர் படலத்தை உருவாக்க சூடேற்றப்படுகிறது. ஒற்றை இலக்க மைக்ரான் தடிமனில் கூட, தடுப்பு மற்றும் தியாக நடவடிக்கைகள் இரண்டின் காரணமாகவும் உப்புத் தெளிப்பு அழுக்கு எதிர்ப்பை வலுவாகக் காட்டுகிறது, ஃபாஸ்டோ ஸ்க்ரூஸ்.

கடுமையான சூழல்களில் எஃகை Dacromet எவ்வாறு பாதுகாக்கிறது

சிக்கலாக இருப்பது போல் தெரிகிறதா? அறிவியல் நடைமுறையானது. துத்தநாக-அலுமினியம் துகள்கள் அடிப்படை உலோகத்திலிருந்து ஈரப்பதத்தையும், உப்புகளையும் தடுக்கும் ஒரு தடையாக உருவாகின்றன, அதே நேரத்தில் வெளிப்படையான எஃகைப் பாதுகாக்க துத்தநாகம் தியாக ஆக்சிஜனேற்றம் அடைகிறது. இந்த செயல்முறை மின்னாற்பகுப்பு அல்லாதது மற்றும் வெப்பத்தால் குணப்படுத்தப்படுவதால், அதிக வலிமையுள்ள எஃகில் மின்பூச்சுடன் தொடர்புடைய ஹைட்ரஜன் ஓட்டைப்படுத்தல் அபாயங்களை இது தவிர்க்கிறது. DECC இல் பொருத்திகளில் மாறாத டார்க்-இழுவைக்கு உராய்வை மாற்ற மேல் பூச்சுகளுடன் பூச்சுகளையும் இணைக்கலாம்.

தியாகப் பாதுகாப்பு என்றால், எஃகு சிதைவதற்கு முன் துத்தநாகம் நிறைந்த பூச்சு முதலில் சிதைகிறது.

ஆட்டோமொபைல் கூட்டுகளில் Dacromet எங்கு பொருந்துகிறது

நீங்கள் திரையின் அல்லது விளிம்புகளின் வீக்கத்தை ஏற்படுத்தாமல் மெல்லிய, சீரான பாதுகாப்பு தேவைப்படும் இடங்களில் Dacromet பூசப்பட்ட பொருத்திகள் மற்றும் உபகரணங்களைக் காணலாம். பொதுவான பாகங்கள் பின்வருமாறு:

• கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கூட்டு டார்க்குக்கான போல்ட்கள், ஸ்க்ரூகள் மற்றும் வாஷர்கள்
• தெளிக்கப்படும் தண்ணீர் மற்றும் சாலை உப்புக்கு ஆளாகும் ஸ்பிரிங்குகள் மற்றும் கிளிப்கள்
• பிரேக் உபகரணங்கள், பிராக்கெட்கள் மற்றும் சிறிய ஸ்டாம்பிங்குகள்
• ஹோஸ் கிளாம்புகள் மற்றும் அடியிலுள்ள பகுதிகளில் பிடிக்கும் உபகரணங்கள்

விவரகுறிப்புகளில் நீங்கள் காணும் முக்கிய சொற்கள்

• ஜிங்க் துகள் அடிப்படைப் பூச்சு: தடுப்பு மற்றும் தியாகப் பாதுகாப்பை வழங்கும் ஜிங்க் மற்றும் அலுமினியத் துகள் அடுக்கு.
• மேல் பூச்சு அல்லது அடைப்பான்: உராய்வு, தோற்றம் மற்றும் கூடுதல் வேதியியல் எதிர்ப்பை சரி செய்ய விருப்பத்துடன் பயன்படுத்தப்படும் அடுக்கு.
• மின்வேதியியல் அல்லாத பயன்பாடு: டிப்-ஸ்பின் அல்லது ஸ்பிரே மூலம் பயன்படுத்தி, பின்னர் சீரான உலர் படத்திற்கு வெப்பமூலம் குணப்படுத்தப்படுகிறது.
• தடிமன் கட்டுப்பாடு: இழுவை பொருத்தம் மற்றும் துல்லியப் பாகங்களில் கண்டிப்பான அளவுகளை பாதுகாக்க மெல்லிய திரைகள் உதவுகின்றன.
• உப்புத் தெளிப்பு மற்றும் ஒட்டுதல்: துருப்பிடிப்பு செயல்திறன் மற்றும் பூச்சு நேர்மையை மதிப்பிட பயன்படும் பொதுவான ஆய்வகச் சோதனைகள்.
• சுற்றுச்சூழல் அம்சம்: சமீபத்திய நீர்-அடிப்படையிலான அமைப்புகள் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தைக் குறைக்க நோக்கம் கொண்டுள்ளன ஷெங்கென்ஃபாப்.

ஒரு பார்வையில் டாக்ரோமெட் பூச்சு என்றால் என்ன? வாகனத்தின் முழு பகுதியிலும் பயன்படுத்தப்படும் எஃகு பாகங்களின் மீது நீடித்த, மெல்லிய பட பாதுகாப்புக்காக நிரூபிக்கப்பட்ட துத்தநாக-பட்டை, மின்சாரமற்ற அமைப்பு. அடுத்த பகுதியில், கடை குழுக்கள் பின்பற்றும் பயன்பாட்டு படிகள், முடிவுகளை சரிபார்க்க பொறியாளர்கள் பயன்படுத்தும் சோதனைகள், இந்த பூச்சு மின்கலம் மற்றும் பூசப்பட்ட மாற்றுகளுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறது, மற்றும் கொள்முதல், தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பிழைத்திருத்தம் ஆகியவற்றிற்கான நடைமுறை வழிகாட்டுதல்களைப் பற்றி

தயாரிப்பிலிருந்து குணப்படுத்துவதற்கு டாக்ரோமெட் பூச்சு செயல்முறைக்குள்

ஒரு வரிசையில் நுழைந்த கச்சா எஃகு பாகங்களை பார்த்திருக்கிறீர்களா, எப்படி அவை ஒரு மெல்லிய, சீரான, அரிப்பை எதிர்க்கும் படத்துடன் வெளியே வருகின்றன என்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள்? டாக்ரோமெட் பூச்சு செயல்முறை மீண்டும் மீண்டும், கடைக்கு வசதியான ஓட்டத்தை பின்பற்றுகிறது, நீங்கள் நிலைத்தன்மையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

மேற்பரப்பு தயாரிப்பிலிருந்து குணப்படுத்துதல் வரை

1. வருகை தயார்நிலை: ஆய்வு, வகைப்படுத்தல், மற்றும் பிணைக்கப்பட்ட புருக்கள் அல்லது எண்ணெய்களை அகற்றுதல். சமமான கவரேஜுக்காக ஒத்த வடிவியல் ஒன்றாக வைத்திருங்கள்.
2. அடிப்படை உலோகத்தை சுத்தம் செய்யுங்கள்: எண்ணெய்கள் மற்றும் தடிமன்களை அகற்ற வெடிப்பு போன்ற கார மற்றும் இயந்திர சுத்தம் பயன்படுத்தவும், இணக்கத்தை மேம்படுத்தவும்.
3. முக்கிய பகுதிகளை மறைக்கவும்: பெயரிங் முகங்கள், அழுத்து பொருத்துதல்கள் அல்லது மின்னணு தொடர்பு புள்ளிகளை அச்சின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பாதுகாக்கவும்.
4. சேறு தயார்நிலை: துத்தநாக இலைத்தூள் சேற்றை ஒரு சீரான நிலை வரை கலக்கவும். பூச்சுக்கு முன் கனமத்தையும், திடப்பொருட்களையும் சரிபார்க்கவும்.
5. பூச்சு பூசவும்: தொகுதி பாகங்களுக்கு, மூழ்கடித்து பின்னர் சுழற்றி அதிகப்படியானதை நீக்கவும். பெரிய அல்லது நுண்ணிய பாகங்களுக்கு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஸ்ப்ரே அல்லது மூழ்கடித்து சுழற்றுதல் Greenmetafin பயன்படுத்தவும்.
6. உலர விடுதல் அல்லது சுழல்விலக்கி: சுழற்சி வேகம், நேரம் மற்றும் பாகத்தின் நிலைப்பாட்டை மேலாண்மை செய்வதன் மூலம் சீரான படலத்தை உருவாக்கவும்.
7. காற்றில் உலர விடுதல்: சூடேற்றுவதற்கு முன் கரைப்பான் நீர் கொண்டுசெல்வது சீராக ஆவியாவதற்கு அனுமதிக்கவும் Yude Metal.
8. வெப்ப சிகிச்சை: உரிமம் வழங்கியவரின் சிகிச்சை இடைவெளியைப் பின்பற்றவும். கீழே சில பிரதிநிதி எடுத்துக்காட்டுகள் தரப்பட்டுள்ளன. சில அமைப்புகள் முதலில் சூடேற்றுதலையும், பின்னர் இறுதி சிகிச்சையையும் பயன்படுத்துகின்றன.
9. விருப்பமான இரண்டாம் பூச்சு மற்றும்/அல்லது சீலர்: உராய்வு கட்டுப்பாடு அல்லது கூடுதல் வேதியியல் எதிர்ப்பு தேவைப்படும் போது மேல் பூச்சைச் சேர்க்கவும் Greenmetafin.
10. குளிர்வித்தல் மற்றும் ஆய்வு: கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிர்வித்தல் வெடிப்புகளைத் தவிர்க்கவும், ஒட்டுதலைப் பாதுகாக்கவும் உதவுகிறது Yude Metal.

• தடம் காண பதிவு: ஸ்லரி பேட்ச் ID, திண்மங்கள் மற்றும் கனம், நீராழ்த்தல் நேரம் அல்லது தெளிக்கும் அமைப்புகள், சுழல் RPM மற்றும் நேரம், சுமை நிறை, தொங்கவிடும் அல்லது வடிகால் நேரம், உலை அமைப்பு, பாகங்களின் PMT மற்றும் PMTயில் உள்ள நேரம், பாகங்களின் நிலை, மற்றும் சரிபார்க்கப்பட்ட dacromet பூச்சு தடிமன் DFT ஒவ்வொரு சரிபார்ப்பு புள்ளியிலும்.

மிகைப்படியாக உருவாக்காமல் உலர் படத்தின் தடிமனைக் கட்டுப்படுத்துதல்

மெல்லியதாகவும், சீராகவும் சிந்திக்கவும். DFT அதிக திண்மங்கள், மெதுவான சுழற்சி, நீண்ட நீராழ்த்தல், மற்றும் குறைந்த வடிதலுடன் அதிகரிக்கிறது. வேகமான சுழற்சி அல்லது மெல்லிய ஸ்லரியுடன் குறைகிறது. குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் DFTயை வைத்திருப்பது திரையிடல் தலையீட்டைத் தவிர்க்கிறது, அழுத்து பொருத்தங்களைப் பாதுகாக்கிறது, மற்றும் பூட்டுதல்களில் உராய்வு எல்லைகளை அடைய உதவுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, dacromet 320 பூச்சு பாதுகாப்பு மற்றும் பொருத்தத்தை சமநிலைப்படுத்த ஒற்றை இலக்க மைக்ரான் வரம்பில் இலக்காக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் விருப்ப சீல் செய்யும் பொருட்கள் திருப்பு விசை-இழுவை நடத்தையை சரிசெய்கின்றன Greenmetafin. எளிதாக அணுகக்கூடிய முகங்களில் மட்டுமல்லாமல், ஓரங்கள், வேர்கள் மற்றும் தட்டையான பகுதிகளில் dacromet பூச்சு தடிமனைச் சரிபார்க்கவும்.

மறைப்பதற்கானவும் பொருத்துவதற்கானவும் சிறந்த நடைமுறைகள்

அச்சுப்பதிப்புகள் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட உலோகம் அல்லது தனி உராய்வு சிகிச்சையைக் குறிப்பிடும்போது, திரெடுகள் அல்லது பேரிங் முகங்களை மறைக்கவும். ஸ்லாரி சுதந்திரமாக வடியக்கூடியவாறு பாகங்களை இடைவெளியுடன் அமைக்கும் ரேக்கிங்கைப் பயன்படுத்தவும். தேக்கம் ஏற்படாமல் இருக்க குருட்டு துளைகளைக் கீழ்நோக்கி சுட்டிக்காட்டவும். சுழற்சி வெளியேற்றம் மீண்டும் மீண்டும் நிகழுமாறு கூடை சுமைகளை ஒரே மாதிரியாக வைத்திருக்கவும். காப்பர், மெக்னீசியம், நிக்கல் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பொருந்தும் பாகங்களுடன் நேரடி தொடர்பைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் தொடர்பு அரிப்பு கவலைகள் உள்ளன ஷிஷெங். சரியாக தெரிவுசெய்து, சரிசெய்தால், அலுமினியம் அல்லது ஸ்டீல் அடிப்பகுதிகளுக்கு எதிராக ஜிங்க் அலுமினியம் துகள் அமைப்பு நன்றாக செயல்பட வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

சரியாகச் செய்யப்பட்ட செயல்முறை நீங்கள் சான்றளிப்பதற்கான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது. அடுத்து, தரநிலை முறைகளைப் பயன்படுத்தி எவ்வாறு அரிப்பு எதிர்ப்பு, ஒட்டுதல், உராய்வு மற்றும் DFT-ஐ உறுதிப்படுத்துவது என்பதைப் பார்க்கவும்.

செயல்திறன் சரிபார்ப்பு மற்றும் சோதனை முறைகள்

மெல்லிய துத்தநாக துகள் படலம் சாலை உப்பு, வெப்பம் மற்றும் இறுக்கும் திருப்பு விசையை எவ்வாறு தாங்கிக்கொள்ளும் என்பதை நீங்கள் எவ்வாறு நிரூபிப்பீர்கள்? சரியான சோதனைகளுடன் அதை சரிபார்த்து, பின்னர் உங்கள் வரைபடத்திற்கும், உங்கள் தர அட்டையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள டாக்ரோமெட் பூச்சு தரத்திற்கும் முடிவுகளை இணைக்கவும்.

உப்பு தெளிப்பு மற்றும் ஒட்டுதல் முடிவுகளை விளக்குதல்

துருப்பிடிக்காமைக்காக, பல ஆட்டோமொபைல் குழுக்கள் ISO 9227 படி நடுநிலை உப்பு தெளிப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன; உலகளாவிய திட்டங்களில் ASTM B117 மட்டுமே பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. ISO 9227 ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அறையில் பாகங்களை நுண்ணிய உப்புத் தூசிக்கு உட்படுத்தி பூச்சு செயல்திறன் குறித்த ஒப்பீட்டு தரவை உருவாக்குகிறது. ISO 9227 சுருக்கம். உங்கள் உரிமம் அல்லது பூச்சாளர் அவற்றை வரையறுக்கும் விதத்தில் முதல் வெள்ளை துரு மற்றும் சிவப்பு துரு ஏற்படும் மணிநேரங்களை சரியாக அறிக்கையிடவும். பொதுவான தரநிலையை விட குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு தரவு தாளின் அடிப்படையில் தேர்ச்சி அல்லது தோல்வி மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்.

உப்பு தெளிப்பு பூச்சுகளை ஒப்பிடுகிறது; இது சேவை ஆயுளை முன்னறிவிப்பதில்லை.

உங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ASTM அல்லது ISO நடைமுறைக்கு ஏற்ப ஒரு அங்கீகரிக்கப்பட்ட குறுக்கு வெட்டு அல்லது டேப் முறையைப் பயன்படுத்தி ஒட்டுதல் சோதனையை நடத்தவும். பின்னர் பொருள் பிரிப்பு அல்லது கீழ் அரிப்பு ஏற்பட்டால் அதன் மூலக் காரணத்தைக் கண்டறிய லாட், மேற்பரப்பு தயாரிப்பு, கியூரிங் மற்றும் பயன்படுத்தப்பட்ட மேல் பூச்சு ஆகியவற்றை ஆவணப்படுத்தவும்.

திராட் செய்யப்பட்ட பாஸ்டனர்களுக்கான உராய்வு இலக்குகள்

எஃகு சுமையானது பொருத்துதல் திருப்பு முறுக்கத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும், எனவே உங்கள் ஜாயிண்ட் வடிவமைப்புக்கு ஏற்ப உராய்வு கெழு ஒரு வரம்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். உண்மையான சூழ்நிலைகள் உராய்வை மிகவும் மாற்றக்கூடும். துத்தநாக துகள் பூசப்பட்ட பாஸ்டனர்களில் நடத்தப்பட்ட ஆராய்ச்சி, சேமிப்பு வரலாறு முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது என்பதைக் காட்டுகிறது, சூடான ஈரப்பதமான அல்லது பூஜ்ஜியத்திற்கு கீழ் நிலைமைகள் உராய்வை மாற்றும் மற்றும் தலைக்கு கீழ் உராய்வு சில நேரங்களில் 47 சதவீதம் வரை குறையலாம் துத்தநாக துகள் உராய்வு ஆய்வு . அதனால் நீங்கள் செய்ய வேண்டியது:

• குறிப்பிடப்பட்ட மேல் பூச்சு அல்லது சீலருடன் பிரதிநிதித்துவப் பாகங்களில் சோதனை செய்யவும்.
• சோதனைக்கு முன் சேமிப்பு நிலைமைகள், ஈரப்பதம் மற்றும் கையாளுதலைக் கட்டுப்படுத்தி பதிவு செய்யவும்.
• உங்கள் தர வரையறையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள மாதிரி அளவில் திருப்பு முறுக்கம், கோணம் மற்றும் அடையப்பட்ட எஃகு சுமையை ஒப்பிட்டு பார்க்கவும்.
• உங்கள் பயன்பாட்டு சூழ்நிலை அதைத் தேவைப்படுத்தினால், வயதாகுதல் அல்லது வெப்ப வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு மீண்டும் சோதனை செய்யவும்.

எண்ணிட்ட இலக்குகள் தேவைப்படும்போது, உராய்வு இடைவெளி மற்றும் இணைக்கப்பட்ட உபகரண நிலைமைகளை வரையறுக்கும் உலோக பூச்சுகள் dacromet தரவு தாள்கள் போன்ற licensor ஆவணங்களைக் குறிப்பிடவும்.

உலர் படலத்தின் தடிமனை ஆவணப்படுத்துதல்

DFT என்பது செயல்திறனை ஊக்குவிப்பது மட்டுமல்லாமல், பொருத்தத்தை கட்டுப்படுத்துவதுமாகும். ASTM D7091 இன் ஏற்புடைய அளவுமானத்துடன் அதை அளவிடுங்கள், பூசப்பட்ட பகுதியைப் பொறுத்து கருவி தேர்வு, சரிபார்ப்பு மற்றும் அளவீடுகளின் அடிக்கடி தொடர்பான தரத்தின் வழிகாட்டுதலைப் பின்பற்றுங்கள். ASTM D7091 சுருக்கம். திரைகள் மற்றும் தாங்கி முகங்கள் போன்ற முக்கியமான அம்சங்களில் ஓரங்கள், வேர்கள் மற்றும் தட்டையான பகுதிகளில் அளவீடுகளைப் பதிவு செய்யுங்கள். பாகங்கள் வரி வருவதற்கு முன் சரிசெய்ய முடியும் என்பதற்காக, DFT ஐ ஸ்லரி நிலை, சுழல் அல்லது ஸ்பிரே அமைப்புகள் மற்றும் குணப்படுத்தும் அளவுருக்களுடன் இணைக்கும் பதிவை வைத்திருங்கள்.

• உங்கள் வாடிக்கையாளர் dacromet பூச்சு தரநிலை astm குறிப்பை அழைத்தால், ASTM D7091 இன் படி DFT மற்றும் ISO 9227 அல்லது ASTM B117 இன் படி உப்பு ஸ்பிரே போன்ற ஒவ்வொரு தேவையையும் குறிப்பிட்ட முறையுடன் இணைக்கவும்.
• வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப சுழற்சிக்காக, உப்புத் தெளிப்பு செயல்திறன் மட்டுமே இதை உள்ளடக்கியது என ஊகிக்காமல், உரிமம் வழங்குபவரின் தொழில்நுட்ப தரவைக் குறிப்பிடவும்.
• கிடைக்கும் போது, செல்லுபடியாகும் சிவப்பு-துரு நேரங்களுக்கான வரம்புகள் மற்றும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட DFT பட்டைகளுக்காக nof உலோக பூச்சு dacromet தயாரிப்பு இலக்கியத்தை குறிப்பிடவும்.

உங்கள் சரிபார்ப்பு கருவித்தொகுப்பு இருப்பதால், அடுத்த படி ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் சரியான பூச்சைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும், எனவே இந்த முடிப்பை கால்வனைசேஷன், பிளேட்டிங் மற்றும் பிற மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடுவோம்.

Dacromet பிற மாற்று பூச்சுகளுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறது

போல்ட்கள், கிளிப்கள் மற்றும் பிராக்கெட்டுகளுக்கான முடிப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதா? துரு எதிர்ப்பு நேரம், திரெட் பொருத்தம், உராய்வு கட்டுப்பாடு, வெப்பம் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்துவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். கீழே, உங்கள் இணைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் சூழலுக்கு ஏற்றதைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவ dacromet பூச்சு vs கால்வனைசேஷன் மற்றும் dacromet பூச்சு vs துத்தநாக பிளேட்டிங் ஆகியவற்றை நாங்கள் விளக்குகிறோம்.

ஃபாஸ்டனர் பொறியாளர்களுக்கு முக்கியமான வர்த்தக இடைமாற்றங்கள்

• துருப்பிடித்தல் மற்றும் தடிமன்: டாக்ரோமெட் துத்தநாக துகள் ஒரு மெல்லிய படலத்தை உருவாக்குகிறது, இருப்பினும் வலுவான உப்புத் தெளிப்பு செயல்திறனை வழங்க முடியும். 4–8 µm அடுக்கு 600–1000 மணி நேரம் என அறிவிக்கப்பட்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் சூடான குளியல் கால்வனைசேஷன் தோராயமாக 50–100 µm மிகவும் தடிமனாக இருக்கும், துத்தநாக மின்பூச்சு Zhuocheng Hardware ஒப்பீட்டின்படி தோராயமாக 48–200 மணி நேரம் வரை இருக்கும்.
• ஹைட்ரஜன் ஓட்டைத்தன்மை ஆபத்து: மின்னாற் பகுப்புடன் தொடர்புடைய ஓட்டைத்தன்மை கவலைகளைத் தவிர்க்க மின்னாற் பகுப்பு அல்லாத துத்தநாக துகள் உதவுகிறது. மிக அதிக வலிமை கொண்ட பூட்டுத்திருக்குகளில் HDG பிரச்சினையாக இருக்கலாம், அதிக வலிமை கிரேடுகளில் மின்பூச்சு துத்தநாகம் மேலே உள்ள ஆதாரங்களில் உள்ள தொழில்துறை வழிகாட்டுதலின்படி ஹைட்ரஜன் நீக்கம் தேவைப்படுகிறது.
• வெப்ப எதிர்ப்பு: சுமார் 300 °C மற்றும் அதற்கு மேல் தாங்குவதற்காக துத்தநாக துகள் அமைப்புகள் மேற்கோள் காட்டப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் மேலே உள்ள ஆதாரங்களில் உள்ள பொதுவான குறிப்புகளில் துத்தநாக பூச்சுகள் சுமார் 250 °C அருகே பின்னடைகின்றன.
• பொருத்தம் மற்றும் தோற்றம்: மெல்லிய துத்தநாக துகள் திரையின் அனுமதிப்பு அளவுகளை பாதுகாக்கிறது. HDG-ன் தடிமனான, கனமான அமைப்பு நுண்ணிய திரைகளில் பொருத்தத்தை பாதிக்கலாம். துத்தநாக பூச்சு சிறிய துல்லியப் பாகங்களுக்கு ஏற்ற மென்மையான, அழகியல் முடிவை வழங்குகிறது Fasto Screws வெளிப்புற வழிகாட்டி.
• செலவு மற்றும் பராமரிப்பு: துத்தநாக பூச்சு பொதுவாக மிகக் குறைந்த செலவு கொண்டது. துத்தநாக துகள் உயர்ந்த செலவைக் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் உறுதியான பாதுகாப்பை வழங்கி, எலும்புத்தன்மை இழப்பை தவிர்க்கிறது. பூச்சு பெற்ற பாகங்கள் தேவைப்படும் இடங்களில் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க chromate மாற்றத்தைப் பயன்படுத்தலாம் Pioneer Metal சுருக்கம்.

கால்வனைசேஷன் இன்னும் வெல்வது எங்கு

வெளிப்புறத்தில் அல்லது கடலோர வெளிப்பாட்டிற்கு அருகில் நீண்ட கால பாதுகாப்பு தேவைப்பட்டால், HDG-இன் தடித்த துத்தநாக-இரும்பு அடுக்கு ஒரு நிரூபிக்கப்பட்ட விருப்பமாகும். இதன் எதிர்மறை தடிமன் மற்றும் பரப்பு முரண்பாடு, இது துல்லிய பாஸ்டனர்களில் திரெட் ஈடுபாட்டை பாதிக்கலாம், மேலும் உயர் வலிமை தரங்களில் கவனமாக இருப்பது அறிவுறுத்தப்படுகிறது. Fasto Screws வெளிப்புற வழிகாட்டி.

ஜிங்க் பிளேட்டிங் அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தேர்வது எப்போது

தோற்றம் மற்றும் செலவு முக்கியமான உள்துறை அல்லது மிதமான அரிப்பு சூழல்களுக்கு துத்தநாக பூச்சு பொருந்தும். அதிக எதிர்ப்பு தேவைப்படும் போது குரோமேட்-மாற்று முடித்தலைச் சேர்ப்பது பொதுவானது, அதே நேரத்தில் பல பயன்பாடுகளில் வெள்ளை அரிப்பு உபரி பொருட்கள் குறைவாகவும், சிறந்த அதிகபட்ச வெப்பநிலை எதிர்ப்பு கொண்டதாகவும் துத்தநாக துகள் பூச்சுகள் அறியப்படுகின்றன. பைனியர் மெட்டல் சுருக்கம். ஸ்டெயின்லெஸ் பூட்டுதல்கள் முற்றிலுமாக பூச்சு அழிவைத் தவிர்க்கின்றன, ஆனால் அதிக செலவு மற்றும் அழுக்குதலைத் தடுக்கும் நடைமுறைகள் தேவைப்படலாம். பெரிய கூறுபாடுகள் மற்றும் திரையிடப்பட்ட பாகங்களுக்கு e coat vs dacromet ஐ நிரல்கள் எடைபோடுவதையும் நீங்கள் காண்பீர்கள், மேலும் Geomet போன்ற துத்தநாக துகள் குடும்பங்கள் உரிமம் வழங்குபவரின் வழிகாட்டுதலின் அடிப்படையில் குறிப்பிடப்படலாம்.

சாதகங்கள் மற்றும் குறைகள் தெளிவான பிறகு, அடுத்த பிரிவு நீங்கள் தினமும் இயக்கக்கூடிய ஒரு கடை தரை செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு திட்டத்திற்கு இந்த தேர்வுகளை மாற்றுகிறது.

செயல்படுத்தக்கூடிய பயன்பாடு மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு வழிகாட்டி

கலப்பு போல்ட்கள், கிளிப்கள் மற்றும் பிராக்கெட்டுகள் நிரப்பப்பட்ட ஒரு பின் உங்கள் வரிக்கு வந்தால், எங்கிருந்து தொடங்குவீர்கள்? டாக்ரோமெட் பூச்சு பாஸ்டனர்கள் மற்றும் சிறிய ஹார்டுவேர்களில் மெல்லிய, சீரான படலத்தை பயன்படுத்த இந்த கடை-தரை நடைமுறையைப் பயன்படுத்தி, குறைந்த அதிர்ச்சிகள் மற்றும் மீண்டும் செய்யும் பணிகளுடன் செயல்படுங்கள்.

தயாரிப்பு முதல் பேக்கிங் வரையிலான கடை-தரை செய்திப்பட்டியல்

1. மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மற்றும் சரிபார்ப்பு: எண்ணெய்கள் மற்றும் வெட்டுதல் திரவங்களை நீக்கவும். பிடிப்பை மேம்படுத்த இயந்திர அல்லது வேதியியல் முன்சிகிச்சையைப் பயன்படுத்தவும். சிறந்த பிணைப்பிற்காக நுண்ணிய அரிப்பு சிதறல் ஒரு நுண் சுருக்கத்தை உருவாக்குகிறது, மேலும் பல பாய்ச்சல்கள் அனுமதிக்கப்படும் இடங்களில் பாஸ்பேட் அல்லது குரோமேட் முன்சிகிச்சையைச் சேர்க்கின்றன. உரிமம் வழங்கியவரின் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப, தேவைப்பட்டால் டிசயனிசேட் நீரைப் பயன்படுத்தி அலசி, ஃபிளாஷ் ரஸ்ட்டிங்கைத் தவிர்க்க முழுமையாக உலர்க்கவும். சிண்டர்டுபில்டர் டாக்ரோமெட் வழிகாட்டி.
2. மறைத்தல் மற்றும் பொருத்துதல்: அச்சில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள திரெடுகள் அல்லது பேரிங் முகங்களை மறைக்கவும். ஸ்லரி சுதந்திரமாக வடிய அனுமதிக்க, பாகங்களை ராக் அல்லது கூடையில் அமைக்கவும்; திரவத்தைச் சிக்க வைக்கும் ஆழமான கூடுகளைத் தவிர்க்கவும். ஏற்றுதல் நிறை மற்றும் பாகங்களின் நிலை ஒவ்வொரு லாட்டிலும் ஒரே மாதிரியாக இருக்குமாறு பராமரிக்கவும்.
3. செறிவு தயாரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு: ஒரு சீரான கலவையாக இருக்கும் வரை கலக்கவும். பாகுத்தன்மை மற்றும் திடப்பொருள் உள்ளடக்கத்தை சரிபார்க்கவும். துகள் கூட்டங்களை வடிகட்டி நீக்கவும். உற்பத்திக்கு முன் செய்த மாற்றங்கள் மற்றும் லாட் ஐடிகளைப் பதிவு செய்யவும்.
4. பூச்சு பூசுதல்: தொகுப்பு பாகங்களுக்கு, அதிகப்படியானதை நீக்கி உள் தடங்கள் மற்றும் உள் நூல்களில் சீரான படலத்தை உருவாக்க முழுங்கி பின்னர் சென்ட்ரிஃப்யூஜ் செய்யவும். பெரிய அல்லது நுண்ணிய பாகங்களுக்கு, இலக்கு தடிமனை எட்டுவதற்காகவும் ஓட்டங்களை தவிர்ப்பதற்காகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட HVLP ஸ்ப்ரே அல்லது ராக்-டிப்-டிரெயின் முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
5. நீர் வடித்தல் மற்றும் ஆவியாதல்: ஊடகத்தில் உள்ள நீர் சீராக ஆவியாகி விடுவதற்கு அனுமதிக்கவும், குறிப்பாக குருட்டு துளைகள் மற்றும் மெல்லிய நூல்களில் பின்ஹோல்கள் மற்றும் துளைகளில் சேமிப்பதைக் குறைக்கவும்.
6. சிகிச்சை அளித்தல் மற்றும் சரிபார்த்தல்: உரிமம் வழங்கியவர் பரிந்துரைக்கும் சிகிச்சை காலவரம்பைப் பின்பற்றவும், பின்னர் பாகத்தில் பொருத்தப்பட்ட வெப்பமின் உணரிகள் மற்றும் உலை சுமை வரைபடம் மூலம் உறுதிப்படுத்தவும். வெப்ப சுருக்கம் பாகத்தில் வெப்பநிலையில் உள்ள நேரத்தை ஆவணப்படுத்துகிறது, காற்று அமைப்பு மட்டுமல்ல, இது மிகையாகவோ அல்லது குறைவாகவோ சிகிச்சை அளிப்பதை தடுக்கிறது. வெப்ப சுருக்கத்தில் பவுடர் கோட்டிங் ஆன்லைன்.
7. விருப்ப மேல் பூச்சு: குறிப்பிடப்பட்ட சீலகங்கள் அல்லது உராய்வு மாற்றிகளைப் பயன்படுத்தி, அவற்றின் தரவு தாள்களின்படி மீண்டும் சிகிச்சை அளித்து, திருகு-இழுவை நடத்தையை சரிசெய்யவும்.
8. குளிர்விக்கவும், முகமூடியை அகற்றவும் மற்றும் பேக் செய்யவும்: திடீர் அதிர்ச்சியைத் தவிர்க்க நிலையான காற்றில் குளிர்விக்கவும். முகமூடியை கவனமாக அகற்றவும். லாட்டு, சொட்டு விவரம் மற்றும் ஆய்வு நிலையைக் குறிப்பிட டிரேக்கள் மற்றும் ராக்குகளை லேபிள் செய்து குழப்பத்தைத் தவிர்க்கவும்.

டாக்ரோமெட் தொழில்நுட்பம் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள் சிண்டர்டு ஃபில்டர் டாக்ரோமெட் வழிகாட்டி பற்றிய தொழில்துறை ஒருமுக கண்ணோட்டத்தில் இருந்து பின்வரும் குறிப்பு இலக்குகள் எடுக்கப்பட்டுள்ளன.

தோய்த்தல்-சுழற்சி மற்றும் தெளித்தல் குறித்த கருத்துகள்

• சிறிய, சிக்கலான வடிவங்களில் தோய்த்தல்-சுழற்சி சிறப்பாக இருக்கும், பள்ளங்கள், உள் திருகுகள் மற்றும் இறுகிய வடிவவியல் அமைப்புகளை சீராக பூச்சு செய்து, மிகுதியை மையவிலக்கு மூலம் நீக்குகிறது.
• திசைசார் கட்டுப்பாடு மற்றும் அழகியல் ஒருமைப்பாடு தேவைப்படும் பெரிய தாங்கிகள் அல்லது கூறுகளுக்கு தெளித்தல் சிறந்தது, பெரும்பாலும் ஓட்டங்களைத் தவிர்க்க இரண்டு இலேசான கடந்தகாலங்களில் செய்யப்படுகிறது.
• நடுத்தர அளவு பாகங்களுக்கு வெளியீட்டு வேகம் மற்றும் பூச்சு மூடுதலை சமநிலைப்படுத்த ரேக்-தோய்த்தல் உதவும்; குருட்டுத் துளைகளை கீழ்நோக்கி அமைக்கவும் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் வடியும் கோணத்தை பராமரிக்கவும்.
• டாக்ரோமெட் பூச்சு திருகுகளுக்கு, சுழற்சி வேகம் மற்றும் தொங்கும் நேரத்துடன் திருகு நிரப்புதலை கட்டுப்படுத்தவும், அதனால் பொருத்தப்படும் போது திருகுகள் சிக்கிக்கொள்ளாது.

மீண்டும் செய்ய வேண்டிய பணிகளை தடுக்கும் இணைய-வரிசை தரக் கட்டுப்பாடுகள்

• உலர் படல தடிமன் சோதனை: தட்டையான பகுதிகள், ஓரங்கள், திருகு அடிப்பகுதிகள் மற்றும் பேரிங் முகங்களில் காந்தம் அல்லது மின்னோட்ட அளவுமானைப் பயன்படுத்தி உலர் படல தடிமனை அளவிடவும். அடுத்த சுமைக்கு முன் மதிப்புகள் விலகினால் சுழற்சி, திடப்பொருள் அல்லது தெளிப்பு அமைப்புகளை சரிசெய்யவும்.
• பற்றுதல் மற்றும் தோற்றம்: சுமையிலிருந்து ஒரு சாட்சி பலகை அல்லது தியாக பாகத்தில் குறுக்கு வெட்டு அல்லது டேப் சோதனை செய்யவும். ஊசித் துளைகள், ஓட்டங்கள் மற்றும் நிற மாறுபாடுகளுக்கு ஸ்கேன் செய்யவும்.
• திருப்புத்திறன்-இழுவிசை ஒப்பிட்டல்: பிரதிநிதி உபகரணங்களில், உராய்வு குறியீட்டு இடைவெளியையும், திருப்புத்திறன்-கிளாம்ப் சுமை நடத்தையையும் சரிபார்க்கவும். பல பூச்சு பொருட்கள் மாற்று போல்ட்களைப் பயன்படுத்தி, DFT மற்றும் கியூர் தரவுகளுடன் திருப்புத்திறன்-இழுவிசையை ஆவணப்படுத்துகின்றன, SWD Inc. டிப்-ஸ்பின் காட்சியையும் காண்க.
• வெப்ப கியூர் சான்று: ஏற்றத்தில் உள்ள மிக கனமான மற்றும் இலேசான பாகங்களில் வெப்பமின் உணரிகளை இணைத்து, வெப்பநிலையில் நேரத்தை சுருக்கமாக்கவும், கொண்டுசெல்லும் வேகம், காற்றோட்டம் மற்றும் அமைப்பு புள்ளிகளை சீராக்கவும், குறைவான கியூர் ஆபத்து மற்றும் ஆற்றல் வீணாவதைக் குறைக்கவும் வெப்ப சுருக்கத்தில் பவுடர் கோட்டிங் ஆன்லைன் .
• குளியல் ஆரோக்கிய பதிவு: ஸ்லரி பேட்ச் ஐடி, பாகுத்தன்மை, திண்மங்கள், வடிகட்டுதல் மாற்றங்கள், தோய்க்கும் நேரம், ஸ்பின் ஆர்.பி.எம் மற்றும் கால அளவு, தொங்க அல்லது வடிகால் நேரம், மற்றும் ஓவன் அளவுருக்களை கண்காணிப்பிற்காக பதிவு செய்க
• அதிக வலிமை வாய்ந்த பாஸ்டனர்கள்: டாக்ரோமெட் பூச்சுடன் a490 போல்டுகளுக்கு, தொழில்துறை விவாதங்களில் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங்குடன் குறிப்பிடப்பட்ட ஹைட்ரஜன் பொருத்தமைப்பு கவலைகளைக் குறைப்பதற்காக மின்வேதி இல்லாத துகள் துகள் அமைப்புகளை விரும்புங்கள்

இந்த பிளேபுக்கை தொடர்ந்து இயக்குங்கள், அதனால் உங்கள் டாக்ரோமெட் பூச்சு பின்னிணைப்புகள் இறுதி ஆய்வுக்கு முன்பே தடிமன், ஒட்டுதல் மற்றும் உராய்வு இலக்குகளை எட்டும். அடுத்து, உங்கள் குழு வரைபடங்கள், கட்டுப்பாட்டுத் திட்டங்கள் மற்றும் RFQகளில் நகலெடுக்கும் வகையில் ஏற்றுக்கொள்ளுதல் நிபந்தனைகள் மற்றும் அளவீட்டுத் திட்டத்தை நாங்கள் ஔபசரிக்கிறோம்.

உங்கள் டாக்ரோமெட் பூச்சு தரத்திற்கான QA வார்ப்புருக்கள் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளுதல் நிபந்தனைகள்

வரைபடங்கள் மற்றும் RFQகளில் யூகிக்காமல் ஒட்டக்கூடிய மொழியை விரும்புகிறீர்களா? உங்கள் டாக்ரோமெட் பூச்சு தரத்தை இறுக்கமாகவும், சோதனைக்குரியதாகவும், விற்பனையாளருக்கு நட்பாகவும் வைத்திருக்க கீழே உள்ள ஏற்றுக்கொள்ளுதல் சொற்கள் மற்றும் அளவீட்டுத் திட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

நீங்கள் நகலெடுக்கக்கூடிய மாதிரி ஏற்றுக்கொள்ளுதல் நிபந்தனைகள்

• தோற்றம்: பூச்சு வெண்மை-சாம்பல் நிறத்தில் இருக்க வேண்டும், தொடர்ச்சியானதாகவும், கசிவு, குமிழிகள், துண்டுகள், விரிசல்கள், பொத்தான் புண்கள் மற்றும் கலப்புகள் இல்லாமலும் இருக்க வேண்டும். நிறமாற்றம் அனுமதிக்கப்படாது, ஆனால் சிறிய மஞ்சள் புள்ளிகள் GB/T18684-2002 தரத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி மற்றும் தொடர்புடைய சோதனை முறைகளில் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாக இருக்கும்.
• உலர் படலத்தின் தடிமன் DFT: GB/T6462 இன் படி உலோகவியல் நுண்ணோக்கி மூலமோ அல்லது துத்தநாக குரோம் பூச்சு முறையின்படி கரைத்து எடைபோடுவதன் மூலமோ அளவிடவும். உரிமம் வழங்குபவரின் தரவுத் தாளம் மற்றும் படத்தின்படி இலக்கு வரம்பு வரையறுக்கப்பட வேண்டும்.
• அங்குரம்: டேப் சோதனை. GB/T5270 ஐப் பின்பற்றி, பொருளின் மேற்பரப்பு பிரிந்து விடாமலோ அல்லது ASTM D3359 முறை B ஐப் பயன்படுத்தி, பொதுவான பூச்சு தரத்தில் வெளியிடப்பட்ட ஏற்றுக்கொள்ளும் வழிகாட்டுதலின்படி குறைந்தபட்சம் 3B தரவுடனோ இருக்க வேண்டும். ANSI/SDI A250.3-2007 .
• உப்புத் தெளிப்பு எதிர்ப்பு: GB/T10125 இன்படி நடத்தவும். சிவப்பு துரு ஏற்படும் மணிநேரங்களையும், தரத்தின் திட்டமிட்ட திட்டத்தின்படி தரநுட்பத்தையும் அறிக்கையிடவும். உரிமம் வழங்குபவரின் தயாரிப்பு தரவு மற்றும் படம் GB/T18684-2002 மற்றும் தொடர்புடைய சோதனை முறைகளுக்கு எதிராக தேர்ச்சி/தோல்வி ஒதுக்கவும்.
• நீர் எதிர்ப்பு: 40 °C ±1 °C வெப்பநிலையில் 240 மணி நேரம் தூய்மையற்ற நீரில் நனைக்கவும். உலர்த்திய பிறகு, அங்குரம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட டேப் சோதனை தரத்தை இன்னும் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் - GB/T18684-2002 மற்றும் தொடர்புடைய சோதனை முறைகள்.
• ஈரப்பதம்: 40 °செ ±2 °செ, 95% ஈரப்பதம் ±3%, குறிப்பிட்ட பூச்சு அளவுகளுக்கு சிவப்பு துரு இல்லாமல் 240 மணி நேரம் வரை. ஒவ்வொரு சரிபார்ப்பு இடைவெளியிலும் மாதிரிகளை மீண்டும் அமைக்கவும் மற்றும் முடிவுகளை பதிவு செய்யவும் GB/T18684-2002 மற்றும் தொடர்புடைய சோதனை முறைகள்.
• கூறு எடுத்தல் மற்றும் மீண்டும் சோதித்தல் விதி: ஒவ்வொரு சோதனைக்கும், தொகுப்பிலிருந்து மூன்று மாதிரிகளை சீரற்ற முறையில் தேர்ந்தெடுக்கவும். ஏதேனும் ஒன்று தோல்வியடைந்தால், அதே சோதனைக்கு மேலும் மூன்று மாதிரிகளை தேர்ந்தெடுக்கவும். மீண்டும் ஏதேனும் ஒன்று தோல்வியடைந்தால், தொகுப்பு உடன்பாடில்லாததாக கருதப்படும் GB/T18684-2002 மற்றும் தொடர்புடைய சோதனை முறைகள்.
• ஆவணக் கட்டுப்பாடு: உங்கள் கோப்புகளில் ஒரு டாக்ரோமெட் பூச்சு தரநிலை pdf ஐ சேர்க்கவும். உங்கள் திட்டம் சீன தரநிலைகளை சார்ந்திருந்தால், தலைப்பு மற்றும் திருத்தத்தின் அடிப்படையில் GB/T18684-2002 துருப்பிடிக்காத கிரோம் பூச்சின் தொழில்நுட்ப நிலைமைகளை கோரவும். ASTM-ஐ அடிப்படையாகக் கொண்ட முறைகளின் பொதுவான ஏற்றுக்கொள்ளலுக்காக, ANSI/SDI A250.3-2007 ஐ பூச்சு சோதனை நடைமுறைகளுக்கு சேமிக்கவும் ANSI/SDI A250.3-2007.

உங்கள் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டம் மற்றும் RFQ-க்கு உரிமதாரர் அல்லது பூச்சு தரவுத் தாள்களை இணைக்கவும்.

அளவீட்டுத் திட்டம் மற்றும் மாதிரித் தேர்வு உத்தி

• உற்பத்திக்கு முந்தைய PPAP: உற்பத்தி கருவிகள் மற்றும் பணியாளர்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு குறிப்பிடத்தக்க உற்பத்தி ஓட்டத்திலிருந்து தரவை உருவாக்குதல், பொதுவாக தொடர்ச்சியாக 300 துண்டுகள். வாங்குபவர் சப்ளையர் PPAP கையேட்டில் கோரப்பட்டுள்ளபடி முழுமையான PPAP உறுப்பு தொகுப்பை சமர்ப்பிக்கவும்.
• தொடர்ச்சியான தொகுதிகள்ஃ குறைந்தபட்சம் மூன்று மாதிரிகள் விதி பின்பற்றப்பட்டு தொகுதியில் உள்ள ஒவ்வொரு பூச்சு சோதனைக்கும் மீண்டும் சோதனை தர்க்கம் செய்யப்பட வேண்டும். வரைபடத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள சிறப்பு பண்புகளுக்கு அதிகரித்த அதிர்வெண் GB/T18684-2002 மற்றும் தொடர்புடைய சோதனை முறைகள் .
• DFT சோதனை புள்ளிகள்ஃ மைக்ரோஸ்கோப் பிரிவுகள் அல்லது கரைப்பு எடைகள் மூலம் தட்டையான, விளிம்புகள் மற்றும் நூல் வேர்களில் DFT ஐ சரிபார்க்கவும். ஏற்ற அடையாளம், ஊறுகாய் தொகுப்பு, மற்றும் குணப்படுத்தும் சுயவிவரம் ஆகியவற்றிற்கு வாசிப்புகளை இணைக்கவும்.
• செயல்திறன் தரவுஃ பிணைப்புப் பொருட்களைப் பொறுத்தவரை, உங்கள் இணைப்புகளின் உராய்வு சாளரத்தின் சப்ளையர் PPAP கையேடுக்கு ஒத்திசைக்கப்பட்ட PPAP இல் செயல்திறன் சோதனை முடிவுகளாக முறுக்குகடிகட்டல் தொடர்பு கோரவும்.

ஆய்வக சான்றிதழ்களில் என்ன கேட்க வேண்டும்

• சுயாதீன ஆய்வகப் பணி: ISO 17025 க்கு அங்கீகாரம் பெற்ற வெளிப்புற ஆய்வகத்தைப் பயன்படுத்தவும். அங்கீகார சான்றிதழ், நிறுவனத்தின் தலைப்பு தாளில் முடிவுகள், சோதனை தேதிகள் மற்றும் பயன்படுத்தப்பட்ட தரநிலைகள் ஆகியவற்றை சப்ளையர் PPAP கையேட்டில் சேர்க்கவும்.
• உள்நாட்டு சோதனை: செய்யப்பட்ட சோதனைகளின் எல்லை, பணியாளர்களின் திறன், உபகரணங்களின் பட்டியல் மற்றும் தளத்தில் செய்யப்படும் அளவீடுகளுக்கான சரிபார்ப்பு முறைகளை சப்ளையர் PPAP கையேட்டில் வழங்கவும்.
• டாக்ரோமெட் பூச்சு சப்ளையர்களுக்கு, குழம்பு லாட், குணப்படுத்தும் சுழற்சி, DFT பதிவுகள் மற்றும் வரைபடத்தின் ஏற்புடன் பொருந்தக்கூடிய முழு உப்புத் தெளிப்பு அல்லது ஈரப்பதமான வெப்ப அறிக்கைகள் போன்ற தொகுதி-அளவு கண்காணிப்பை தேவைப்படுத்தவும்.
• உங்கள் RFQ-ஐ தெளிவாக வைக்கவும்: சமர்ப்பிப்பில் எதிர்பார்க்கப்படும் டாக்ரோமெட் பூச்சு தரநிலை PDF-இன் கோப்பு பெயர்களுடன், சரியான டாக்ரோமெட் பூச்சு தரநிலை, மேலே உள்ள மாதிரி திட்டத்தைக் குறிப்பிடவும்.

தெளிவான தரநிலைகள் மற்றும் சான்று தொகுப்புகள் வரையறுக்கப்பட்டால், நீங்கள் சிக்கல்களை விரைவாகக் கண்டறிய தயாராக இருக்கிறீர்கள். அடுத்து, சிக்கல்கள் வாடிக்கையாளர்களை எட்டாமல் இருக்க குறைபாடுகளை தீர்ப்பதும், ஒழுங்குப்படி சோதனைப் புள்ளிகளும் பற்றி பார்ப்போம்.

குறைபாடுகளை சரிசெய்தல் மற்றும் டாக்ரோமெட் பூச்சு RoHS இணங்கிய சோதனைகள்

சிகிச்சைக்குப் பிறகு ஊசித்துளைகள், துகள்கள் அல்லது ஆரம்ப கருப்புத்துரு தெரிகிறதா? உங்கள் வாடிக்கையாளரிடம் அல்ல, செயல்முறை தணிக்கையின்போதே அந்த பிரச்சினைகளை கண்டறிவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். தெரிவதை நம்பகமான காரணங்களுடனும், நடைமுறை தீர்வுகளுடனும் இணைக்க கீழே உள்ள வழிகாட்டியைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் உங்கள் தொகுப்புகள் நம்பிக்கையுடன் கப்பல் ஏறுவதை உறுதி செய்யவும்.

பொதுவான குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றிற்கான காரணங்கள்

பெரும்பாலான பூச்சு சிக்கல்கள் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாட்டிற்கு திரும்புகின்றன. மேற்பரப்பு தயாரிப்பு, ஈரப்பதம், வெப்பநிலை மற்றும் பயன்பாட்டு ஒழுங்கு ஆகியவை பூச்சு முடிவுகளை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதை வெளிப்படுத்தும் பூச்சு குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றின் மூல காரணங்கள் குறித்த சுருக்கமான கண்ணோட்டம்.

முதலில் தயாரிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழலைச் சரிசெய்க; பெரும்பாலான பூச்சு குறைபாடுகள் அங்குதான் தொடங்குகின்றன.

அடிப்படை உலோத்தைப் பாதுகாக்கும் மறுபணியமைப்பு விதிகள்

• பாகங்களைத் தொடுவதற்கு முன் லாட்டுகளைத் தனிமைப்படுத்தி ஆவணங்களைச் சரிபார்க்கவும்; குறையையும் அதன் எல்லையையும் உறுதிப்படுத்தவும்.
• குறைகளை மறைக்காதீர்கள். அங்கீகரிக்கப்பட்ட முறையில் குறைபாடுள்ள படலத்தை நீக்கி, ஃபிளாஷ் ரஸ்ட் ஏற்படாமல் உடனடியாக மீண்டும் சுத்தம் செய்து உலர்க்கவும்.
• பின்ஹோல்கள் மற்றும் பொருக்குதலைக் குறைப்பதற்காக மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்கு முன் ஈரப்பதத்தையும் பாகத்தின் வெப்பநிலையையும் நிலைநிறுத்தவும்.
• ஹேண்டிலிங் செய்யும்போது விளிம்புகள் மற்றும் செயல்பாட்டு முகங்களைப் பாதுகாத்து, படலத்திற்கு கீழே துருப்பிடித்தலைத் தடுக்கவும்.
• மீண்டும் செய்த பிறகு, லாட் இருந்து சாட்சி பலகைகள் அல்லது தியாக பாகங்களில் ஒட்டுதல் மற்றும் தோற்றத்தைச் சரிபார்க்கவும்.
• உயர் வலிமை கொண்ட ஃபாஸ்டனர்கள் முன்னோக்கிய மின்னியல் படிகளை சந்தித்திருந்தால், வெளியீட்டிற்கு முன் உங்கள் ஃபாஸ்டனர் அல்லது OEM தரத்திற்கு ஏற்ப ஹைட்ரஜன் மேலாண்மை தேவைகளை ஒருங்கிணைக்கவும்.

சுற்றுச்சூழல் மற்றும் இணங்குதல் சோதனை புள்ளிகள்

ஒழுங்குமுறைகள் வர்த்தக பெயர்களை இலக்காகக் கொள்ளாமல், பொருட்களை இலக்காகக் கொள்கின்றன. RoHS இன் கீழ், ஹெக்சாவலண்ட் குரோமியம் கட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் டிரிவாலண்ட் குரோமியம் பொருத்தமான மாற்றாக அகலமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; விலக்குகளுக்கான விலக்கு மற்றும் குறைந்த விலக்குகள் பொருந்தக்கூடும், மேலும் ஆவணங்கள் பெரும்பாலும் பொருள் உள்ளடக்கம் மற்றும் நிரோடன விவரங்களில் கவனம் செலுத்துகின்றன RoHS மற்றும் REACH சுருக்கம் . ஐரோப்பிய ஒன்றியம் REACH சட்டச் சூழலின் கீழ், மிக அதிக கவலைக்கான பொருட்களில் ஹெக்சாவலண்ட் குரோமியம், காத்திரம் மற்றும் காட்மியம் அடங்கும், ஆனால் துத்தநாகம் SVHC பட்டியலில் இல்லை. உங்கள் பொருட்கள் SVHC விதிமுறைகளை மீறவில்லை என்பதை உறுதி செய்ய உங்கள் விற்பனையாளர்களிடம் கேட்கப்படலாம்.

துத்தநாக-துகள் திட்டங்களுக்கு இதன் பொருள் என்ன? உங்கள் பயன்பாட்டு எல்லைக்குள் dacromet பூச்சு RoHS இணங்குதல் என்பதை நீங்கள் காட்ட முடியுமாறு உங்கள் பூச்சு செய்பவரிடம் இரசாயனம் மற்றும் பாஸிவேஷன் அடுக்கை அறிவிக்கச் சொல்லுங்கள். நீங்கள் "dacromet பூச்சு தடைசெய்யப்பட்டது" அல்லது "dacromet பூச்சு நிறுத்தப்பட்டது" போன்ற ஆன்லைன் கூற்றுகளைச் சந்தித்தால், தலைப்புகளுக்கு பதிலாக பொருள் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் உங்கள் வாடிக்கையாளர் தரத்துடன் குறிப்புகளை சரிபார்க்கவும், உங்கள் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தில் ஆதரவு அறிவிப்புகளைச் சேமிக்கவும்.

விற்பனையாளர் ஆய்வுகள் மற்றும் RFQகளின் போது இந்த குறைபாடு வரைபடங்கள் மற்றும் இணங்குதல் சரிபார்ப்புகளைப் பயன்படுத்துங்கள். அடுத்து, ஒரு Dacromet-திறன் கொண்ட விற்பனையாளரை தகுதி பெறச் செய்ய நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு கொள்முதல் சரிபார்ப்புப் பட்டியல் மற்றும் எளிய மதிப்பீட்டு அட்டவணையாக அவற்றை மொழிபெயர்ப்போம்.

கொள்முதல் சரிபார்ப்புப் பட்டியல் மற்றும் விற்பனையாளர் தகுதி

சிக்கலாக உள்ளதா? ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கான துகள் துருப்பிடிக்காத முடித்தலை வாங்கும்போது, ஒரு நெருக்கமான RFQ மற்றும் கவனமான ஆய்வு நேரத்தை சேமிக்கிறது மற்றும் மீண்டும் செய்யும் பணியைத் தவிர்க்கிறது. DFT, உராய்வு மற்றும் துருப்பிடித்தல் செயல்திறனை மீண்டும் வழங்கக்கூடிய ஒரு பூச்சு நிறுவனத்தை தகுதி பெறச் செய்ய கீழே உள்ள கருவித்தொகுப்பைப் பயன்படுத்தவும்.

தெளிவற்ற தன்மையைத் தவிர்க்கும் RFP மொழி

• பூச்சு அழைப்பு: ASTM F1136 வகை துருப்பிடிக்காத அலுமினிய பரவல் பூச்சை குறிப்பிடவும், பெயரிடப்பட்ட அமைப்பிற்கான உரிமம் வழங்கும் அமைப்பின் அங்கீகாரத்தை தேவைப்படுத்தவும். இந்த தரநிலை DACROMET மற்றும் GEOMET போன்ற துருப்பிடிக்காத துகள் குடும்பங்களை உள்ளடக்கியது என்பதைக் குறிப்பிடவும் IBECA ஆராய்ச்சி அறிக்கை .
• உலர் படத்தின் தடிமன்: இலக்கு DFT பட்டையைக் குறிப்பிடவும், வரையறுக்கப்பட்ட சோதனை புள்ளிகளில் ASTM D1186 இன் படி காந்தப் பரவல் கேஜ் மூலம் தடிமன் சோதனைகளை தேவைப்படுத்தவும்.
• உராய்வு இடைவெளி: பாகங்கள் எல்லைக்குள் இருந்தால், உராய்வுக் குணக இடைவெளியை வரையறுக்கவும், ISO 16047 கருத்துகளின் படி உங்கள் ஹார்டுவேர் அடுக்கில் சோதிக்கவும். அந்த இடைவெளியை அடைய Wurth மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு சுருக்கத்தை பயன்படுத்துவதை பூச்சு நிறுவனத்திடம் கேட்கவும்.
• துருப்பிடித்தல் மற்றும் ஒட்டுதல்: ISO 9227 அல்லது ASTM B117 படி நடுநிலை உப்புத் தெளிப்பு மற்றும் ASTM B571 அல்லது D3359 படி ஒட்டுதல், முழு ஆய்வக அறிக்கைகளுடன் தேவை.
• கண்காணிப்பு: ஸ்லரி லாட், குழைத்தன்மை, வடிகட்டுதல், சுழல் அல்லது தெளிப்பு அமைப்புகள், ஓவன் சுயவிவரம் மற்றும் DFT முடிவுகளுக்கான தொகுப்பு-அளவு பதிவுகளைக் கோருங்கள்.
• ஒப்புதல்: குரோமியம்(VI)-இலவச அறிவிப்புகள் மற்றும் உங்கள் திட்டத்திற்கு ஏற்ப REACH மற்றும் RoHS அறிக்கைகளைக் கேளுங்கள்.
• திறன் மற்றும் வேகம்: PPAP அல்லது FAI-க்கான எதிர்பார்க்கப்படும் லாட் அளவுகள், டாக்ட், திறன் மற்றும் மாதிரி மாற்ற நேரம் ஆகியவற்றைச் சேர்க்கவும்.
• பிராந்திய வாங்குதல்: "dacromet coater in nc", "dacromet coating uk", "dacromet coating india", "dacromet coating canada", அல்லது "dacromet coating australia" போன்ற சரியான தேடல்களைப் பயன்படுத்தி உங்கள் விற்பனையாளர் பட்டியலை உருவாக்கவும்; உள்ளூர் உரிமம் பெற்ற பயன்பாட்டாளர்களைக் கண்டறிய.

விற்பனையாளர் ஆய்வுகளின் போது என்ன சரிபார்க்க வேண்டும்

• செயல்முறை பாய்வு உண்மை: லைசன்சியரால் வெளியிடப்பட்டபடி, க்ஷாரத்தை நீக்குதல், இயந்திர ஊதுதல், டிப்-ஸ்பின் அல்லது ராக்-ஸ்பிரே பேஸ்கோட், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கியூர், மற்றும் சீலர் கியூர் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியதாக வெளியிடப்பட்ட பாய்வு உள்ளதை உறுதிப்படுத்தவும். உண்மையான ஓவன் சுழற்சிகளைக் காண்பதற்குக் கேளுங்கள், பாகங்கள் எவ்வாறு அமைக்கப்படுகின்றன மற்றும் சுழற்றப்படுகின்றன என்பதைச் சாட்சியாகக் காண்க.
• ஹைட்ரஜன் அபாயக் கட்டுப்பாடுகள்: செயல்முறை மின்வேதியியல் அல்லாதது என்பதையும், துத்தநாக துகள் அமைப்புகளுக்கான தொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்படும் ஹைட்ரஜன் பொருத்தமின்மை தகுதி முறைகளை விற்பனையாளர் புரிந்து கொண்டதையும் IBECA ஆராய்ச்சி அறிக்கை உறுதிப்படுத்தவும்.
• சோதனைத் திறன்: ASTM D1186 தடிமன், ASTM B571 அல்லது D3359 ஒட்டுதல், மற்றும் ISO 9227 அல்லது ASTM B117 உப்பு ஸ்பிரே ஆகியவற்றிற்கான உள்நாட்டு அல்லது கூட்டுறவு ஆய்வக முறைகளைச் சரிபார்க்கவும். பொருத்துதல்களுக்கு, ISO 16047 உராய்வு சோதனை நடைமுறை மற்றும் பிடிப்பான்கள் Wurth மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு சுருக்கத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.
• உடன்பாட்டுக் கோப்புகள்: குரோமியம்(VI)-இல்லாத ஆவணங்கள் மற்றும் REACH மற்றும் RoHS சான்றுகளை மதிப்பாய்வு செய்க.
• தரம் அமைப்பு தயார்நிலை: PPAP அல்லது FAI அனுபவத்தைக் கேட்டு, உள்வரும் பாகங்களிலிருந்து பேக் செய்யப்பட்ட லாட்டுகள் வரை டிரேசிபிலிட்டி எவ்வாறு பராமரிக்கப்படுகிறது என்பதைக் கேட்டறியவும். உலோக உருவாக்கத்திலிருந்து டாக்ரோமெட்-ஒப்புத்தக்க முடிக்கும் வரையிலும் மற்றும் அசெம்பிளி வரையிலும் ஒரு பொறுப்பான பங்குதாரரை நீங்கள் விரும்பினால், IATF 16949 திட்டங்கள் மற்றும் விரைவான முன்மாதிரி ஆதரவை வழங்கும் தகுதி பெற்ற ஒரு உதாரணத்தைப் பரிசீலிக்கவும். Shaoyi , இது IATF 16949 திட்டங்கள் மற்றும் விரைவான முன்மாதிரி ஆதரவை வழங்குகிறது.

நீங்கள் எப்போதும் பெற வேண்டிய ஆவணங்கள்

• ASTM F1136 மற்றும் மேற்பூச்சு உட்பட சரியான பூச்சு தரம் அல்லது ஸ்டாக் ஆகியவற்றை குறிப்பிடும் உடன்பாட்டுச் சான்றிதழ்.
• அளவீட்டுப் புள்ளிகள் மற்றும் முடிவுகளைக் காட்டும் ASTM D1186 இன் படி DFT வரைபடம் மற்றும் கேஜ் பதிவு.
• ISO 9227 அல்லது ASTM B117 இன் படி உப்பு ஸ்பிரே அறிக்கை, தரநிலையில் வரையறுக்கப்பட்டபடி சிவப்பு ரஸ்ட் வரை மணிநேரங்கள் மற்றும் புகைப்படங்களுடன்.
• ASTM B571 அல்லது D3359 இன் படி ஒட்டுதல் முடிவுகள், நீங்கள் பாகங்களுக்கு மேலதிக பூச்சு செய்தால் ஏதேனும் பூச்சு குறிப்புகளுடன்.
• இணைக்கப்பட்ட ஹார்டுவேர் மற்றும் லூப் நிலைமையுடன் ISO 16047 கருத்துகளின் படி திரைடட் பாஸ்டனர்களுக்கான உராய்வு தரவு.
• பேச்சு டிரேசிபிலிட்டி: ஸ்லாரி லாட், வடிகட்டுதல் மாற்றங்கள், பயன்பாட்டு அளவுருக்கள், ஓவன் சுயவிவரம் மற்றும் ஆய்வு பதிவுகள்.
• குரோமியம்(VI), REACH மற்றும் RoHS ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய சுற்றுச்சூழல் சீர்மைப் பத்திரங்கள்.

தெளிவான RFQ மற்றும் தணிக்கைத் திட்டத்துடன், தொடக்கத்திற்கு முன் பைலட் இயக்கங்கள் மற்றும் டார்க்-டென்ஷன் சரிபார்ப்பிற்கு நீங்கள் தயாராக இருப்பீர்கள்.

டாக்ரோமெட் பூச்சு செய்யப்பட்ட போல்ட்கள் மற்றும் திருகுகளுக்கான தரநிலை முதல் அளவுவரை

உங்கள் அச்சினை முதல் முறையிலேயே சரியாக இணைக்கக்கூடிய பாகங்களாக மாற்றத் தயாரா? உங்கள் பூச்சு, உராய்வு இலக்குகள் மற்றும் பொருத்தம் அனைத்தும் உற்பத்தியில் ஒன்றாக அமைய உத்தேசம் மற்றும் செயல்பாட்டை இணைக்கும் வழி இது.

தரநிர்ணயங்களை நம்பகமான விநியோகமாக மாற்றுதல்

நூல் உபகரணங்களில் மெல்லிய, சீரான பாதுகாப்பு மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உராய்வு தேவைப்படும் போது டாக்ரோமெட் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. பேஸ்டனர்களுக்கு, வரையறுக்கப்பட்ட உராய்வு இடைவெளியையும், அதை வழங்கும் மேல் பூச்சையும் உறுதிப்படுத்தவும். லைசன்சர் துத்தநாக துகள் அமைப்புகள் எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் ஈ-கோட் தாங்கி பரப்புகளில் உராய்வு கெழுவை சரிசெய்ய முடியும், மேலும் பல OEMகள் தங்கள் தரநிலைகளில் பல-பொருத்தல் சோதனைகளை சேர்க்கின்றன. NOF மெட்டல் கோட்டிங்ஸ் உராய்வு வழிகாட்டுதல். உங்கள் வரைபடத்தை சோதனை முறையுடன் இணைக்கவும். ISO 16047 கருத்துக்கள் திருகு விசை மற்றும் கிளாம்ப் சுமையை தொடர்புபடுத்துகின்றன, மேலும் K காரணி T = K × D × F என்ற எளிய தொடர்பில் உராய்வு மற்றும் வடிவவியலை எவ்வாறு பிடிக்கிறது என்பதை விளக்குகிறது, இதனால்தான் உங்கள் உபகரணங்களில் திருகு விசை–இழுப்பு ஒப்பிடுதல் அவசியம். ISO 16047 இல் பீக் இன்னோவேஷன்ஸ் இன்ஜினியரிங்.

சில இணைப்புகளில் இன்னும் டாக்ரோமெட் பூச்சு vs சூடான குளியல் கால்வனைசிங் பற்றி யோசித்துக் கொண்டிருக்கிறீர்களா? முதலில் நூல் பொருத்தம் மற்றும் உராய்வு கட்டுப்பாட்டு தேவைகளின் அடிப்படையில் முடிவெடுக்கவும், பின்னர் செயல்பாட்டு சூழலுக்கு உங்கள் முந்தைய ஒப்பிட்டலிலிருந்து துருப்பிடிக்காத உத்தி பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

தொடக்கங்களின் அபாயத்தைக் குறைக்கும் சோதனை கட்டுமானங்கள்

கன வெளியீட்டிற்கு முன், அளவிடவும், சரி செய்யவும், அளவுருக்களை உறைய வைக்கவும் ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சோதனையை இயக்கவும்:

• ISO 16047 கருத்துகளுக்கு ஏற்ப உங்கள் குறிப்பிட்ட ஹார்டுவேர் ஸ்டாக் மற்றும் இறுக்கும் உத்தியைப் பயன்படுத்தி பிரதிநிதி முனைகளில் உராய்வு இடைவெளியைச் சரிபார்க்கவும்.
• நூல் வேர்களில், தாங்கும் முகங்களில் மற்றும் ஓரங்களில் உலர்ந்த படலத்தின் தடிமனை உறுதிப்படுத்தி, பின்னர் குணப்படுத்துதல் மற்றும் பயன்பாட்டு அமைப்புகளுடன் அளவீடுகளை இணைக்கவும்.
• உங்கள் தரத்திற்கு ஏற்ப பல-இறுக்குதலை இயக்கவும், மேல் பூச்சுடனும் இல்லாமலும் நடத்தையைப் பதிவு செய்யவும்.
• டாக்ரோமெட் பூசப்பட்ட போல்ட்கள் மற்றும் டாக்ரோமெட் பூசப்பட்ட திருகுகளின் பாக குடும்பங்களில் ஒழுக்கு மற்றும் மூடியிருத்தல் நிலையாக இருக்குமாறு ராக் அல்லது கூடை அமைப்புகளைச் செல்லுபடியாக்கவும்.
• அசெம்பிளிக்கு முன் பரப்பு நிலை மற்றும் உராய்வு நிலையாக இருக்குமாறு பேக்கேஜிங், கையாளுதல் மற்றும் சேமிப்பு நிலைமைகளை உறுதிப்படுத்தவும்.

ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி ஆதரவிற்காக எங்கு செல்வது

உலோக வடிவமைப்பிலிருந்து மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் அசெம்பிளி வரை ஒரு பொறுப்பான பாதையை விரும்புகிறீர்களா? பல உற்பத்தி குழுக்கள் டாக்ரோமெட் பூச்சு உள்ளிட்ட முடித்தல் செயல்பாடுகளுக்காக உள்நாட்டு தயாரிப்பை உரிமம் பெற்ற பங்குதாரர்களுடன் ஒருங்கிணைக்கின்றன, பயன்பாட்டிற்கு தயாராக உள்ள கிட்கள் மற்றும் அசெம்பிளிகளை வழங்குவதற்கான ஒருங்கிணைந்த ஒருங்கிணைப்பின் எடுத்துக்காட்டு. நீங்கள் இயந்திரம் அல்லது ஸ்டாம்பிங், டாக்ரோமெட்-தயார் தயாரிப்பு, முடித்தல் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் PPAP ஆதரவிற்கான ஒற்றை தொடர்பு புள்ளியை விரும்பினால், IATF 16949 திறன் கொண்ட பங்குதாரரை கருத்தில் கொள்ளுங்கள் Shaoyi தகுதி பெற்ற வழங்குநர்களில் ஒரு நம்பகமான விருப்பமாக.

• பொறியாளர்கள்: பூச்சு குடும்பத்தையும் மேல் பூச்சையும் குறிப்பிடுங்கள், உராய்வு இடைவெளியையும் ISO 16047 சோதனை நிலைமைகளையும் குறிப்பிடுங்கள், DFT பேண்டை அமைக்கவும், முக்கியமான பூச்சு இல்லாத பகுதிகளைக் குறிக்கவும்.
• வாங்குபவர்கள்: RFQ மற்றும் PO இல் உரிமம் வழங்குபவரின் அங்கீகாரம், ஆவணப்படுத்தப்பட்ட ஓவன் சுழற்சிகள், உராய்வு சோதனை திறன் மற்றும் லாட்டு-அளவு கண்காணிப்புத் திறனை கோருங்கள்.
• தரம்: PPAP வழியாக பைலட் செய்யவும், திருகு–இழுவை வரைபடங்களைப் பதிவு செய்யவும், கட்டுப்பாட்டு திட்டத்துடன் உரிமம் வழங்குபவரின் தரவு தாள்களை இணைக்கவும், SOP க்கு முன் செயல்முறை செய்முறையை உறைய வைக்கவும்.

இந்த பாதையைப் பின்பற்றுங்கள், உங்கள் தரவு நிலையான, அளவிடக்கூடிய செயல்முறையாக மாறி, மீண்டும் மீண்டும் அமைக்கப்படும் இறுக்கும் திருப்பு விசையையும், நிரூபிக்கப்பட்ட துருப்பிடித்தல் செயல்திறனையும், தூய்மையான, நேரத்திற்கு ஏற்ப தொடங்குதலையும் வழங்கும்.

ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கான டாக்ரோமெட் பூச்சு தொடர்பான அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. கால்வனைசேஷனை விட டாக்ரோமெட் சிறந்ததா?

அது பயன்பாட்டு வழக்கத்தைப் பொறுத்தது. டாக்ரோமெட் என்பது திருகு பொருத்தத்தை பாதுகாக்கும் மெல்லிய, மின்னில்லா ஜிங்க் துகள் முடித்த மேற்பூச்சு ஆகும், அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களில் உள்ள ஹைட்ரஜன் ஓட்டைப்படைதல் அபாயத்தைக் குறைப்பதற்கும், ஃபாஸ்டனர்களில் உராய்வை கட்டுப்படுத்தவும் உதவுகிறது. ஹாட்-டிப் கால்வனைசேஷன் தடிமனானது, பெரிய வெளிப்புற பாகங்களுக்கு மிகவும் தீவிரமானது, ஆனால் அந்த உருவாக்கம் நுண்ணிய திருகுகளை பாதிக்கலாம். திருகு பொருத்தத்தைப் பொறுத்து, உராய்வு கட்டுப்பாட்டு தேவைகள், சூழல் மற்றும் சோதனை தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்வு செய்யவும்.

2. டாக்ரோமெட்டில் பூச்சின் தடிமன் எவ்வளவு?

டாக்ரோமெட் என்பது ஒரு மெல்லிய, சீரான படலமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, பொதுவாக ஒற்றை இலக்கு மைக்ரான் அளவில் இருக்கும். உலர்ந்த படலத்தின் சரியான தடிமன் உரிமையாளர் தரநிலைகளால் நிர்ணயிக்கப்பட்டு, ஸ்லரி கனம், சுழல் வேகம், நீர் ஒழுகுதல் மற்றும் சிகிச்சை போன்ற செயல்முறை அளவுருக்களால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட அளவு வரம்பில் இருப்பது திரைகளைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் தொடர்ச்சியான திருப்பி-இழுவை நடத்தைக்கு உதவுகிறது.

3. துருப்பிடிப்பைத் தடுக்க சிறந்த பூச்சு எது?

ஒரே ஒரு சிறந்த பூச்சு எதுவும் இல்லை. மெல்லிய, சீரான பாதுகாப்பு மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உராய்வு தேவைப்படும் பூட்டுத் திரைகளுக்கு, டாக்ரோமெட் ஒரு சக்திவாய்ந்த தேர்வாகும். அதிகபட்ச அடுக்கு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய கனமான வெளிப்புற கட்டமைப்புகளுக்கு, சூடான குளியல் துருப்பிடிப்பு நீக்கம் பொதுவானது. அழகு மற்றும் செலவு சார்ந்த தேவைகளுக்கு, ஏற்ற பின்னணி சிகிச்சைகளுடன் துருப்பிடிப்பு நீக்கப்பட்ட துத்தநாகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஹார்டுவேர் பூச்சுகளை முற்றிலுமாக தவிர்க்கிறது. பூச்சை சூழல், திரை பொருந்துதல், உராய்வு இலக்குகள் மற்றும் உங்கள் குறிப்பிட்ட சோதனை முறைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தவும்.

4. டாக்ரோமெட் ரோஎசு (RoHS) இணங்குமா? அல்லது தடை செய்யப்பட்டதா?

டாக்ரோமெட் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட சூத்திரமல்ல, மாறாக ஒரு பூச்சு தொழில்நுட்பமாகும். இதன் உட்பொருள் வேதியியலைப் பொறுத்தது. நவீன துத்தநாக துகள் அமைப்புகள் RoHS மற்றும் REACH-க்கு ஏற்ப குரோமியம்(VI)-இல்லாமல் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. எப்போதும் விற்பனையாளரிடம் இருந்து அறிவிப்புகளைக் கோரி, அவற்றை உங்கள் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்தில் வைத்திருக்கவும். உங்கள் பகுதியில் வாங்கும் போது, 'dacromet coating canada' அல்லது 'dacromet coating australia' போன்றவற்றைத் தேடும்போது உள்ளூர் தேவைகளை உறுதிப்படுத்தவும்.

5. தகுதிபெற்ற டாக்ரோமெட் பூச்சாளரை எவ்வாறு வாங்குவது?

பூச்சுக் குடும்பத்தையும், உரிமம் அளித்தவரின் அங்கீகாரத்தையும் குறிப்பிடவும், உலர் படலத்தின் தடிமனை வரையறுக்கவும், DFT, ஒட்டுதல், உப்புத் தெளிப்பு மற்றும் பாஸ்டனர் உராய்வு ஆகியவற்றுக்கான சோதனைத் திறனை கோரவும். PPAP அல்லது FAI தயார்நிலை, தடம் காண இயலுமை மற்றும் IATF 16949 தரக் கட்டமைப்பைக் கேட்கவும். 'dacromet coating canada' அல்லது 'dacromet coating australia' போன்ற சொற்களைப் பயன்படுத்தி உங்கள் பகுதியின் பட்டியலை உருவாக்கவும். ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி மற்றும் PPAP ஆதரவுக்கு, https://www.shao-yi.com/service இல் உள்ள ஷாயி போன்ற ஒரு பங்குதாரர் டாக்ரோமெட்-தயார் முடித்தல் மற்றும் அசெம்பிளிக்கு உடன் உலோக வடிவமைப்பை ஒருங்கிணைக்க முடியும்.