ஆட்டோமொபைலுக்கான துருப்பிடிக்காத பூச்சின் அடிப்படைகள்

நவீன வாகனங்கள் குளிர்காலங்கள், சாலை உப்பு மற்றும் மழைக்கு பிறகு ஏன் துருப்பிடித்த பைகளாக மாறாமல் இருக்கின்றன என்று ஒருபோதும் யோசித்திருக்கிறீர்களா? சுருக்கமான பதில் துத்தநாகம். துரு மற்றும் அழுக்கிலிருந்து ஆட்டோமொபைல் உலோக பாதுகாப்பு - துருப்பிடிக்காத பூச்சு என்றால் என்ன? என்பதற்கான இந்த அறிமுகத்தில், எஃகின் மீது மெல்லிய துத்தநாகப் பூச்சு எவ்வாறு நீடித்த, பெயிண்ட் செய்யக்கூடிய பாதுகாப்பை வழங்குகிறது மற்றும் பின்னர் வரும் ஆழமான தலைப்புகளுக்கு அடித்தளமிடுகிறது என்பதைக் காண்பீர்கள்.

துருப்பிடிக்காத பூச்சின் வரையறை மற்றும் நோக்கம்

கால்வனைசேஷன் என்பது இரும்பை துருப்பிடிக்காமல் இருக்க அதன் மேற்பரப்பில் துத்தநாகத்தைப் பூசுவதைக் குறிக்கிறது. இது இரண்டு வழிகளில் அடிப்படை உலோகத்தைப் பாதுகாக்கிறது: ஒரு தடையாகவும், ஒரு தியாக நேர்மின் முனையாகவும். இந்த இரட்டை செயல்பாடுதான் கால்வனைசேஷன் மூலம் கிடைக்கும் துருப்பிடிப்பு கட்டுப்பாட்டின் அடிப்படை - தடை மற்றும் காதோடிக் பாதுகாப்பு. ஆட்டோமொபைல் துறையில், பொதுவாக ஹாட் டிப் கால்வனைசேஷன் மற்றும் எலக்ட்ரோ கால்வனைசேஷன் ஆகியவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஹாட் டிப் கால்வனைசேஷன் என்றால் என்ன என்று கேட்டால், சுத்தமான இரும்பு துகளை உருகிய துத்தநாகத்தில் முழுக்குவதைக் குறிக்கிறது, இது மேற்பரப்பில் உலோகவியல் துத்தநாக-இரும்பு பிணைப்பை உருவாக்குகிறது. இது பல கட்டமைப்பு மற்றும் காரின் அடிப்பகுதி பாகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆனால் வெளிப்புற உடல் பேனல்களுக்கு எலக்ட்ரோ கால்வனைசேஷன் முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது ஹாட் டிப் கால்வனைசேஷன் உலோகவியல் துத்தநாக-இரும்பு பிணைப்பை உருவாக்குகிறது . எலக்ட்ரோ கால்வனைசேஷன் மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்தி மெல்லிய, மிகவும் சீரான துத்தநாக அடுக்கை படிகிறது.

துத்தநாகம் இரும்பை இரண்டு வழிகளில் பாதுகாக்கிறது: தடை படலம் மற்றும் தியாக நேர்மின் முனை செயல்பாடு மூலம்.

உலோகப்பூச்சு உலோகம் வாகனத்தில் எங்கே பொருந்தும்

அடிப்படை வாகன அமைப்பு மற்றும் மூடுதல்களுக்கான உலோகப்பூச்சு இரும்புத் தகடுகளாக வாகனத்தின் பல பகுதிகளில் உலோகப்பூச்சு உலோகத்தை நீங்கள் காணலாம். இதன் சாதாரண பயன்பாடுகளில் அடங்குவது:

• வெளிப்புற உடல் பலகங்கள் மற்றும் தோல்கள்
• ரெயில்கள், ராக்கர்கள் மற்றும் குறுக்கு உறுப்புகள்
• தாங்கிகள், தொங்கும் பாகங்கள் மற்றும் பொருத்தங்கள்
• சட்ட பாதுகாப்பு மற்றும் வலுப்படுத்தும் பாகங்கள்
• பூச்சு முறைக்கு பொருத்தமான பூட்டுதல்கள் மற்றும் கிளிப்கள்

உருவாக்கம், வடிவமைப்பு மற்றும் பூச்சு திறனுக்காக ஆட்டோமேக்கர்கள் எலக்ட்ரோ கால்வனைசேட் மற்றும் ஹாட் டிப் கால்வனைசேட் தகடுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றனர். தடிமனான பூச்சுகள் மற்றும் கடினமான சேவை தேவைப்படும் இடங்களில் ஹாட் டிப் கால்வனைசேட் விருப்பங்களையும் நீங்கள் சந்திக்கலாம்.

கால்வனைசேட் பூச்சு மற்றும் பூச்சு மட்டும் பாதுகாப்பு

பூச்சு மட்டும் ஒரு தடை. அது உடைந்தால், ஸ்கிராச்சில் எஃகு துருப்பிடிக்கலாம். துத்தநாகம் இரண்டாவது பாதுகாப்பு வரிசையைச் சேர்க்கிறது. வெளிப்படையான எஃகைப் பாதுகாக்க அதன் தியாக நடத்தை தொடர்கிறது, இதனால்தான் சிறிய சேதத்திற்குப் பிறகுகூட நீடித்த தன்மைக்காக ஹாட் டிப் கால்வனைசிங்கை அடிப்படையாகக் கொண்ட அமைப்புகள் மதிக்கப்படுகின்றன. அதற்காக சொல்லப்பட்டாலும், கால்வனைசேட் துரு எதிர்ப்பு உள்ளது, அழியாதது அல்ல. பூச்சு தேர்வு, தடிமன் மற்றும் சூழல் இன்னும் முக்கியமானவை. உலோகவியல், செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள், ஆய்வு மற்றும் பழுதுநீக்கம் பற்றி அடுத்த பிரிவுகளில் ஆராய்வோம்.

துருப்பிடிக்காமல் துத்தநாகம் எவ்வாறு தடுக்கிறது மற்றும் கால்வனைசேட் தோல்வியடையும் போது

எளிதாக இருக்கிறது, இல்லையா? ஜிங்க் எஃகை உறைந்தால், கால்வனீசர் செய்யப்பட்ட எஃகு துருப்பிடிக்குமா? உண்மையான பதில் ஜிங்க் எவ்வாறு சூழலைத் தடுக்கிறது மற்றும் எஃகு பாதுகாப்பாக இருக்கும் வரை கீறல்களில் அதை தியாகம் செய்வதைப் பற்றியது.

எஃகில் ஜிங்க் எவ்வாறு அழுக்கைத் தடுக்கிறது

ஜிங்க்கை ஒரு காப்பு மற்றும் பாதுகாவலராக நினைத்துப் பாருங்கள். முதலில், நீர், ஆக்ஸிஜன் மற்றும் உப்புகள் எஃகிலிருந்து விலகி இருக்க தடையாக உள்ளது. இரண்டாவதாக, இரும்பை விட ஜிங்க் அதிகம் அழுக்கடைய விரும்புகிறது, எனவே வெட்டு ஓரம் அல்லது கீறலில் அது எலக்ட்ரான்களை விட்டுக்கொடுத்து அடிப்படை உலோகத்தைப் பாதுகாக்கிறது. நேரம் செல்ல செல்ல, பேட்டினா எனப்படும் மங்கலான மெல்லிய படலம் மேற்பரப்பில் உருவாகிறது. இந்த படலம் எதிர்கால தாக்குதலை மெதுவாக்குகிறது மற்றும் பாதுகாப்பை தொடர்ந்து வைத்திருக்கிறது.

பேட்டினா உருவாக்கம் மற்றும் ஏன் வெள்ளை ரஸ்ட் தோன்றுகிறது

சாதாரண காற்றில், புதிய ஜிங்க் ஈரப்பதத்துடனும், கார்பன் டை ஆக்சைடுடனும் வினைபுரிகிறது. முதலில் ஜிங்க் ஹைட்ராக்சைடை உருவாக்கி, பின்னர் ஸ்திரமான பேட்டினாவாக ஜிங்க் கார்பனேட்டாக மாறுகிறது; இது துருப்பிடிக்கும் விகிதத்தைக் குறைக்கிறது. கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் காற்றோட்டம் இல்லாமல் நனைந்திருந்தால், ஸ்திரமான படலமாக முதிர்வதற்குப் பதிலாக ஜிங்க் ஹைட்ராக்சைடைத் தொடர்ந்து உருவாக்கலாம். வெள்ளை, பொடி போன்ற கறைகள் அல்லது வெள்ளை ரஸ்ட் (white rust) எனப்படும் இருண்ட புள்ளிகளைக் காணலாம். காற்றோட்டத்தை உறுதி செய்து, பாகங்களை உலர விடுங்கள்; தேவைப்பட்டால் மென்மையான சுத்தம் செய்து கனமான படிவுகளை நீக்கவும். உப்பு நீர் உள்ள இடங்களில், குளோரைடு படிவுகளை நீக்கி அவற்றை கழுவினால் உதவும், ஏனெனில் உப்பு ஈரப்பதத்தை மின்கடத்தும் தன்மை கொண்டதாக மாற்றி, தாக்கத்தை விரைவுபடுத்தும். GAA வழிகாட்டுதல்: பேட்டினா, வெள்ளை ரஸ்ட், சேமிப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்தல்.

கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகு துருப்பிடிக்குமா? எந்த நிலைமைகளில்?

எனவே, கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகு துருப்பிடிக்குமா? தொடர்ச்சியான கடுமையான வெளிப்பாட்டிற்கு உட்பட்டால், ஆம். கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகு துருப்பிடிக்குமா? அது நிகழலாம், குறிப்பாக ஜிங்க் மெல்லியதாக இருந்தாலோ, சேதமடைந்திருந்தாலோ அல்லது காற்றின்மையால் பாதிக்கப்பட்டிருந்தாலோ.

• குளோரைடு-செறிவு மிக்க காற்றுகள் அடிக்கடி வீசும் கடலோர பகுதிகளில், துருப்பிடிக்காத உலோகத்தில் ஏற்படும் துருப்பிடித்தல் சீக்கிரமே ஏற்படும். கடலைச் சுற்றியுள்ள ஒரு மைல் தூரத்திற்குள் உள்ள சில திட்டங்களில், உப்பு நீர் காற்றுகளுக்கு எதிராக உள்ள மேற்பரப்புகள் 5–7 ஆண்டுகளில் துருப்பிடித்தன, அதே நேரத்தில் பாதுகாக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் 15–25 ஆண்டுகள் வரை பாதுகாப்பை தக்கவைத்துக் கொண்டன. கால்வனைசேஷனுக்கு மேல் பூசப்படும் இரட்டை பெயிண்ட் அமைப்பு சின்ஜி மூலம் ஆயுளை மேலும் நீட்டிக்க முடியும் AGA கடலோர செயல்திறன் மற்றும் இரட்டை அமைப்பு வழிகாட்டி .
• நீண்டகால ஈரப்பதமான சேமிப்பு அல்லது நீர் சிக்கித் தவிக்கும் நிலைகள் பாதுகாப்பான பேட்டினாவை உருவாக்க மேற்பரப்பை அனுமதிக்காது, இதனால் வெள்ளை துரு மற்றும் வேகமான துத்தநாக இழப்பு ஏற்படும் (மேலே உள்ள GAA குறிப்பைப் பார்க்கவும்) .
• அழிப்பு, துகள்கள் மற்றும் வெட்டப்பட்ட ஓரங்கள் உள்ளூர் துத்தநாகத்தை உட்கொள்கின்றன. தடிமனான பூச்சுகள் மேம்பட்ட பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் உலோகத்தின் அடிப்படை ஸ்டீல் வரை செல்லும் கீறல்களுக்கு கவனம் தேவை. Woodsmith - துருப்பிடித்தல் காரணிகள் மற்றும் பராமரிப்பு குறித்த சுருக்கம்.
• விரிசல்கள் மற்றும் இறுக்கமான ஓவர்லேப்கள் உப்புகள் மற்றும் ஈரப்பதத்தை சிக்க வைக்கலாம். பிடிப்பான்களின் இடைமுகங்கள் மற்றும் பேனல் சீம்கள் பொதுவான அபாய புள்ளிகள்.

பேட்டினாவை உருவாக விடுங்கள், மேற்பரப்புகளை சுத்தமாகவும் உலர்ந்ததாகவும் வைத்திருங்கள், துத்தநாகம் தனது பணியைச் செய்யும்.

1. உப்பு மற்றும் அழுக்கை நீக்க சாப்பிடும் தண்ணீரில் கழுவவும், கடல் சூழலுக்கு பிறகு குறிப்பாக (மேலே உள்ள AGA குறிப்பைப் பார்க்கவும்) .
2. மென்மையான கழுவுதலுடன் மென்மையான துலாவுடன் மென்மையாக சுத்தம் செய்யவும். துருப்பிடிக்காத துலாக்களை தவிர்க்கவும் (மேலே உள்ள வுட்ஸ்மித் குறிப்பைப் பார்க்கவும்) .
3. முழுமையாக உலர்த்தி, ஈரமான, அடுக்கப்பட்ட அல்லது சுற்றப்பட்ட பாகங்களுக்கு காற்றோட்டத்தை மீட்டெடுக்கவும்
4. ஆய்வு செய்யவும். துருப்பிடித்தால், உடனடியாக துரு மாற்றியைப் பயன்படுத்தி, பின்னர் துருப்பிடிக்காத பிரைமரையும் பொருத்தமான மேல் பூச்சையும் பயன்படுத்தவும் (மேலே உள்ள வுட்ஸ்மித் குறிப்பைப் பார்க்கவும்) .

இறுதி முடிவு, கால்வனைசேஷன் துருப்பிடிக்குமா? ஆம், தவறான சூழ்நிலைகளில். ஈரப்பதம், உப்புகள் மற்றும் சேதத்தை நிர்வகிக்கவும், நீங்கள் சேவை ஆயுளை அதிகபட்சமாக்குவீர்கள். அடுத்து, செயல்முறை தேர்வு மற்றும் உலோகவியல்—ஹாட்-டிப், எலக்ட்ரோகால்வனைசேஷன் மற்றும் கால்வனீல்—ஆகியவை வடிவமைப்பு, வெல்டிங் மற்றும் பெயிண்ட் செயல்திறனை எவ்வாறு வடிவமைக்கின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.

HDG கால்வனைசேஷன், எலக்ட்ரோகால்வனைசேஷன் மற்றும் GA

இரண்டு துருப்பிடிக்காத பலகங்கள் ஏன் ஒரு ப்ரெஸில், ஸ்பாட் வெல்டரில் அல்லது பெயிண்டுக்கு கீழ் மிகவும் வித்தியாசமாக நடத்துகின்றன? பதில் பூச்சு எவ்வாறு உருவாக்கப்படுகிறது மற்றும் எஃகில் உருவாக்கும் அடுக்குகளில் உள்ளது

ஹாட்-டிப் கால்வனைசேஷன் செயல்முறை மற்றும் பூச்சுகள்

ஆட்டோமொபைல் தகடு பெரும்பாலும் தொடர் வரிசைகளில் பூசப்படுகிறது, அங்கு தகடு சுத்தம் செய்யப்பட்டு, எரிப்பு செய்யப்பட்டு, உருகிய துத்தநாகத்தில் மூழ்க்கப்பட்டு, பின்னர் பரப்பு சீரமைக்கப்படுகிறது. இந்த சூடான குளியல் கால்வனைசிங் செயல்முறை GI அல்லது குறுகிய காய்ச்சலுக்குப் பின் GA ஐ உருவாக்குகிறது. பெயிண்ட்-முக்கியமான ஆட்டோ பேனல்களுக்கு, குளியல் வேதியியல், வெப்பநிலை, துடைத்தல் மற்றும் குளிர்வித்தலை நெருக்கமாகக் கட்டுப்படுத்தும் வரிசைகள் ஒருங்கிணைந்த பூச்சு எடை மற்றும் தோற்றத்தை வழங்குகின்றன கால்வ்இன்ஃபோ சென்டர், கால்வனைசிங் 2022 .

சிக்கலாக இருக்கிறதா? உங்களால் பார்க்க முடியக்கூடிய சில படிகளில் சூடான குளியல் கால்வனைசிங் செயல்முறை இதோ.

1. எண்ணெய்கள் மற்றும் ஆக்சைடுகளை அகற்ற தகட்டைச் சுத்தம் செய்து, செயல்படுத்தவும்.
2. பண்புகளையும் வினைபுரியக்கூடிய பரப்பையும் அமைக்க கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, குறைக்கும் வளிமண்டலத்தில் எரிக்கவும்.
3. உருகிய துத்தநாகக் குளத்தில் மூழ்க்கவும்.
4. குளத்தை விட்டு வெளியேறி, அதிகப்படியானதை துடைத்து தடிமனை அமைக்க வாயு கத்திகளைப் பயன்படுத்தவும்.
5. விருப்பமான கால்வானியல்: துத்தநாகம் மற்றும் இரும்பு துத்தநாக–இரும்பு உலோகக்கலவை பரப்பை உருவாக்க இடையே பரவுவதற்காக குறுகிய நேரம் மீண்டும் சூடேற்றவும்.
6. குளிர்விக்கவும், டெம்பர் பாஸ், சமன் செய்யவும், நிலையான, ஒருங்கிணைந்த முடிக்க எண்ணெய் தடவவும்.

குறுகியதாகச் சொல்ல, சூடான துருத்தடுப்பு துத்தநாகப் பூச்சு செயல்முறை என்பது பரப்பு சுத்தம், குளியல் கலனில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வினைகள் மற்றும் துல்லியமான தடிமன் கட்டுப்பாட்டைப் பற்றியது.

மின்சாரத் துருத்தடுப்பு மற்றும் கல்வனீஸ்டு செய்யப்பட்டவைகளின் வேறுபாடுகள்

மின்சாரத் துருத்தடுப்பு மின்சாரத்தின் மூலம் மெல்லிய, மிகவும் சீரான துத்தநாகப் படலத்தை படிகழிக்கிறது. அதிசுவையான பரப்பு மற்றும் ஆழமான உருவாக்கம் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த போது இது சிறப்பாக செயல்படுகிறது. HDG இலிருந்து கல்வனீஸ்டு செய்யப்பட்ட தகடு வெட்டப்பட்ட ஓரத்தைப் பாதுகாக்க தடிமனான துத்தநாகத்தை வழங்கலாம், அதே நேரத்தில் கல்வனீஸ்டு (GA) ஒரு துத்தநாக-இரும்பு உலோகக்கலவை பரப்பைச் சேர்க்கிறது, இது மேட்டே, கடினமானது மற்றும் ஆட்டோமொபைல் நடைமுறைகளுக்கு ஏற்ப பெயிண்ட் செய்வதற்கு மிகவும் ஏற்றது. (மேலே உள்ள கல்வான்இன்ஃபோ குறிப்பைப் பார்க்கவும்) . இணைப்பதற்காக, இரும்பு-செறிவு மேற்பரப்பு தெளிவுகள் மற்றும் புகைகளை தூய துத்தநாகப் பூச்சுகளை விட குறைப்பதால், கல்வனீஸ்டு பொதுவாக கல்வனீஸ்டு செய்யப்பட்டதை விட மிகவும் நிலையான வெல்டிங் செய்கிறது Xometry, Galvanneal vs Galvanized.

வெளிப்படும் பேனல்களில் பெயிண்ட் ஒட்டுதல் மற்றும் ஸ்பாட் வெல்டிங் நிலைத்தன்மைக்கு பொதுவாக கல்வனீஸ்டு வெற்றி பெறுகிறது.

துத்தநாக–இரும்பு இடைஉலோகச் சேர்ம அடுக்குகள் மற்றும் ஸ்பாங்கிள் உருவாக்கம்

GI அல்லது GA, செயல்திறன் பூச்சின் நுண்கட்டமைப்பிலிருந்து வருகிறது. ஒரு ஹாட் டிப் கால்வனைசேட் துத்தநாகப் பூச்சு பொதுவாக கடினமான துத்தநாக–இரும்பு இடைஉலோகங்களின் மேல் உருக்கக்கூடிய துத்தநாகத்தின் வெளி எட்டா அடுக்கைக் கொண்டுள்ளது. கால்வனீல் பூச்சு மேலும் இரும்பை பூச்சிற்குள் ஊடுருவ செய்கிறது, மேற்பரப்பில் இடைஉலோக அடுக்குகளை மட்டுமே விட்டுச் செல்கிறது. இந்த உட்புற அடுக்குகள் எஃகை விட கடினமானவை மற்றும் உராய்வை எதிர்க்கின்றன, அதே நேரத்தில் GI இல் உள்ள எட்டா அடுக்கு தாக்க எதிர்ப்பிற்கான உருக்குதலைச் சேர்க்கிறது. அமெரிக்கன் கால்வனைசர்ஸ் அசோசியேஷன், HDG பூச்சு.

செயல்முறை கட்டுப்பாடு தடிமன் மற்றும் தோற்றத்தை வடிவமைக்கிறது. எஃகின் வேதியியல், நிரப்பும் நேரம், இழுத்தெடுக்கும் வீதம் மற்றும் சூடான நீராவி கால்வானிக்கிங் பூச்சு அடுக்கின் தடிமனை பாதிக்கும் குளத்தின் வெப்பநிலை ஆகியவை இதில் காரணிகளாக உள்ளன. அதிக குள வெப்பநிலை மற்றும் நீண்ட நேரம் பொதுவாக கனமான உலோகக்கலவை அடுக்குகளை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் இழுத்தெடுக்கும் வீதம் வெளிப்புற துத்தநாக அடுக்கின் தடிமன் மற்றும் தோற்றத்தை பாதிக்கிறது. ஸ்பாங்கிள், காணக்கூடிய படிக அமைப்பு, குளத்தின் வேதியியல் மற்றும் குளிர்வித்தலின் செயல்பாடு ஆகும்; நவீன ஆட்டோமொபைல் வரிசைகள் பெரும்பாலும் சீரான பெயிண்ட்டிற்காக ஸ்பாங்கிளை அடக்குகின்றன, மேலும் அதன் இருப்பு அல்லது இல்லாமை துருப்பிடித்தல் செயல்திறனை மாற்றுவதில்லை AGA, பூச்சு காரணிகள் மற்றும் தோற்றம்.

இதை ஒன்றாகச் சேர்க்கையில், HDG கால்வானிசேஷன் (hdg galvanized) தகடு தியாக துத்தநாகத்தை அதிகபட்சமாக்குகிறது, GA பெயிண்ட் செய்யும் தன்மை மற்றும் வெல்டிங் ஒருங்கிணைப்பை மேம்படுத்துகிறது, EG மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாட்டை உகந்த நிலைக்கு கொண்டு வருகிறது. அடுத்து, இந்த பூச்சுகளை இணைப்புகளில் கால்வானிக் தாக்கத்தை தடுக்க சரியான ஃபாஸ்டனர்கள் மற்றும் பிரிப்பு நடைமுறைகளுடன் இணைப்போம்.

கால்வானிக் தாக்கத்தை தடுக்க ஒப்பொழுங்குதல் மற்றும் ஃபாஸ்டனர் தேர்வுகள்

நீங்கள் துருப்பிடிக்காத இரும்பு அல்லது அலுமினியத்துடன் துருப்பிடிக்காத தட்டையை பொருத்திய பிறகு முதல் புயல் வந்தால், துரு எங்கே முதலில் தோன்றும்? பல்வேறு உலோக இணைப்புகளில், ஆனோடு, கேத்தோடு, மின்சார பாதை மற்றும் மின்பகுப்பி ஆகியவை அனைத்தும் இருக்கும்போது, துருப்பிடிக்காத பூச்சு அடுக்கு ஆனோடாக மாறி விரைவாக கரைந்துவிடும். அவற்றில் ஏதேனும் ஒன்றை உடைத்தால், அமெரிக்கன் கால்வனைசர்ஸ் சங்கம், வெவ்வேறு உலோகங்கள் மற்றும் தடுப்பு செல்லை நிறுத்திவிடும்.

துருப்பிடிக்காத இரும்புடன் துருப்பிடிக்காததையும், அலுமினியத்தையும் இணைத்தல்

இதோ நடைமுறை முடிவு. மின்னழுத்த வேறுபாடு அதிகமாகவும், இணைப்பு நனைந்திருக்கும் அளவுக்கு அதிகமாகவும் இருந்தால், துருப்பிடிக்காத எஃகில் துருப்பிடித்தல் விரைவடையும் துருப்பிடிக்காத எஃகில் துருப்பிடித்தல் . மிகவும் உயர்ந்த உலோகத்தை விட வெளிப்படையான துருப்பிடிக்காத பகுதி பெரியதாக இருக்கட்டும், உப்புகளைச் சிக்கிக்கொள்ளும் நனைந்த, இறுக்கமான இடைவெளிகளைத் தவிர்க்கவும். பெரிய கேத்தோடுடன் சிறிய ஆனோடு இணைக்கப்பட்டால் விரைவாக துருப்பிடிக்கும் என AGA வழிகாட்டுதல் எச்சரிக்கிறது, தாக்கத்தை குறைப்பதற்கு குறைந்தபட்சம் 10:1 ஆனோடு-கேத்தோடு பரப்பளவு விகிதத்தை பரிந்துரைக்கிறது (மேலே உள்ள AGA குறிப்பைப் பார்க்கவும்) . துத்தநாகம் மற்றும் எஃகு இடைமுகங்களில் பொதுவாக நன்றாக இருக்கும், ஆனால் ஸ்டேக்கில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலைச் சேர்த்தால், நீர் தங்கும் இடங்களில் துத்தநாகம் மற்றும் அழுக்கு வேகமாக உருவாகுவதைக் காணலாம். அலுமினியம் ஹவுசிங்குகளுக்கு, ஸ்டெயின்லெஸ் அல்லது பிராஸ் புஷிங்குகள் ஓரங்களில் உள்ளூர் தாக்குதலை ஏற்படுத்தலாம்; அலுமினியத்தை லேப்பிடுதல், தனிமைப்படுத்தும் திரைகளைச் சேர்த்தல் மற்றும் RTV சீலர்களைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை சீல் இடைமுகங்களில் பையில் அழுக்கைத் தடுப்பதாகக் காணப்பட்டுள்ளது தென்மேற்கு ஆராய்ச்சி நிறுவனம், அலுமினியம் கவசத்தின் பையில் அழுக்கு .

கால்வானிக் ஆபத்தை குறைப்பதை நோக்கமாகக் கொண்ட ஃபாஸ்டனர் தேர்வு

கால்வனைசெய்யப்பட்ட பகுதியுடன் அருகருகில் உள்ள மின்னழுத்தத்தில் பரப்புகளைக் கொண்ட ஃபாஸ்டனர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். கால்வனைசெய்யப்பட்ட எஃகு அழுக்கைக் குறைக்க, துத்தநாகம் பூசப்பட்ட கார்பன் ஸ்டீல் ஃபாஸ்டனர்கள் அல்லது அதேபோன்றவற்றைப் பயன்படுத்தவும், நேரடி தொடர்பில் ஸ்டெயின்லெஸ் அல்லது செம்பைப் பயன்படுத்த வேண்டாம் கால்வனைசெய்யப்பட்ட எஃகின் அழுக்கு . ஒரு பெரிய ஸ்டெயின்லெஸ், செம்பு அல்லது பெயிண்ட் செய்யப்பட்ட எஃகு கூட்டமைப்பை இணைக்க சிறிய கால்வனைசெய்யப்பட்ட ஃபாஸ்டனரைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், ஏனெனில் ஃபாஸ்டனர் சிறிய ஆனோடாக மாறி விரைவாக மறைந்துவிடும் (மேலே உள்ள AGA குறிப்பைப் பார்க்கவும்) மின்பூச்சு ஹைட்ரஜன் ஊடுருவலை ஏற்படுத்தும் அபாயத்தை உள்ளடக்கிய உயர் வலிமை போல்டுகளுக்கு, செயன்முறையின் போது ஹைட்ரஜனை அறிமுகப்படுத்தாமல் எதிர்மின்வாய் பாதுகாப்பை வழங்கும் துத்தநாக துகள் பூச்சுகள் 10.9 மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட வகைகளுக்கு பொதுவான ஆட்டோமொபைல் தேர்வாக உள்ளன விக்கிபீடியா, துத்தநாக துகள் பூச்சுகள் குறித்த சுருக்கம் எஃகு மற்றும் துத்தநாகம் நேரடியாகத் தொட வேண்டிய இடங்களில், மின்சாரப் பாதையை உடைக்க டைஎலெக்ட்ரிக் வாஷர்கள் அல்லது சீவல்களைச் சேர்க்கவும்; நீர் அந்த இணைப்பைக் கடக்க முடியாதவாறு இணைப்பை அடைக்கவும்

இணைப்புகளை அடைக்கும் பொருட்கள், பூச்சுகள் மற்றும் மின்காப்பு நடைமுறைகள்

கலப்பு உலோக இணைப்புகளுக்கு பாதுகாப்பின் அடுக்குகளை நினைத்துப் பாருங்கள். இணைப்புப் பகுதியில் இரு உலோகங்களையும் பூச்சுகளால் பாதுகாக்கவும்; பூச்சுகளை பராமரிக்கவும். உலோகங்கள் ஒன்றோடொன்று தொடாமல் இருக்க காப்புப் பொருட்களைச் சேர்க்கவும்; மின்பகுளி தடுக்கப்படுமாறு அடைக்கவும், அதனால் மின்கலம் செயல்பட முடியாது (மேலே உள்ள AGA குறிப்பைப் பார்க்கவும்) .

• நியோபிரீன், நைலான், மைலர், டெஃப்லான் அல்லது GRE கேஸ்கெட்கள் போன்ற காப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்
• உட்புகா இடங்களை உருவாக்காமல் இருக்க RTV அல்லது பொருத்தமான திரவ அடைப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி ஓவர்லாப்களை அடைக்கவும், குறிப்பாக அலுமினியம் இணைப்புகளில் (மேலே உள்ள SwRI குறிப்பைப் பார்க்கவும்) .
• ஃபிளேஞ்சுகள் மற்றும் ஹெம்களில் நீர் தேங்காமல் இருக்க வடிகால் ஏற்பாடுகளைச் செய்யவும்
• இணைப்பின் இரு பக்கங்களையும் பெயிண்ட் செய்யவும், பூச்சுகளை சரி செய்து வைத்திருக்கவும்.
• ஜிங்க் பகுதி மற்ற உலோகத்தை விட ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருக்கும்படி இணைப்புகளை அமைக்கவும்.
• ஈரமான உப்புச் சூழலில் ரஸ்ட்-ப்ரூஃப் கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகு உண்டு என ஊகிக்க வேண்டாம்.
• பெரிய ஸ்டெயின்லெஸ் அல்லது காப்பர் கூறுகளை சிறிய கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட பொருத்துதல் ஏந்துவதை நம்ப வேண்டாம்.
• அலுமினியத்தில் உள்ள சீல்களில் கருத்தில் கொள்ளப்படும் அரிப்பு குறித்து கவலை இருந்தால், கடத்தும் எலாஸ்டோமர்களுக்கு இயல்பாக மாற வேண்டாம் (மேலே உள்ள SwRI குறிப்பைப் பார்க்கவும்) .

ஈரமான நிலைமைகளில் போக்கு-மட்டுமே வழிகாட்டி. உண்மையான தீவிரத்தன்மை மின்பகுப்பி, பகுதி விகிதம் மற்றும் பூச்சு நிலையைப் பொறுத்தது (மேலே உள்ள AGA குறிப்பைப் பார்க்கவும்) .

உலோகங்களைப் பிரித்து, நீரை வெளியேற்றி அடைக்கவோ அல்லது கால்வானிக் தாக்கத்தை தடுக்க அழுத்தங்களை ஒத்துப்போகச் செய்யவோ

இதைத் தீர்க்க ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை கால்வனைசேஷன் செய்ய வேண்டுமா என்று யோசிக்கிறீர்களா? நடைமுறையில், அடிப்படை பொருட்களை மாற்றுவதை விட, பிரித்தல், அடைப்பு மற்றும் ஒப்புத்தக்க பின்னல்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிறந்தது. இந்த விதிகளை இப்போது பயன்படுத்துங்கள், அடுத்த பிரிவில் உருவாக்குதல், வெல்டிங் மற்றும் பூச்சு முன்செயல்முறையை சரிசெய்வோம், இதனால் பூச்சு உற்பத்தியின்போது நீடிக்கும்.

பூச்சு பூசப்பட்ட எஃகுக்கான உற்பத்தி மற்றும் முடித்தல் சிறந்த நடைமுறைகள்

ஹாட் டிப் கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகை நீங்கள் ஸ்டாம்ப் செய்யும்போது, வெல்டிங் செய்யும்போது மற்றும் பூசும்போது, பூச்சு உங்களுக்கு எதிராக இல்லாமல் உங்களுக்காக எவ்வாறு செயல்படுவதை நீங்கள் எவ்வாறு பராமரிப்பீர்கள்? பதட்டமற்ற அறையிலிருந்து பூச்சு பூத்துவரை சுத்தமான, ஒருங்கிணைந்த கால்வனிசேஷன் உலோக முடித்தலை கொண்டு செல்வதற்கு கீழே உள்ள படிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

பூச்சு பூசப்பட்ட தாளில் உருவாக்குதல் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் நடைமுறைகள்

கருவிக்கும் இடைமுகத்தில் பூசப்பட்ட AHSS அதிக தொடர்பு அழுத்தங்களை உருவாக்குகிறது. கால்வனைசெய்யப்பட்ட AHSS மீதான சிமுலேஷன்கள் மற்றும் ஆய்வக சோதனைகள் பக்கச் சுவர்களில் ஏறத்தாழ 200 MPa மற்றும் கூர்மையான மூலைகளில் 400 MPa வரை காட்டுகின்றன, அங்கு கல்லிங் மற்றும் சுத்திகரிப்பான் தோல்வி உச்சத்திற்கு செல்கிறது. இந்த மண்டலங்களில் சரியான சுத்திகரிப்பான், குவச பொருள் மற்றும் கருவி பூச்சு தேர்வு செய்வது மிகவும் முக்கியமானது. கால்வனைசெய்யப்பட்ட AHSS இல் கல்லிங் மற்றும் சுத்திகரிப்பு குறித்த தி ஃபேப்ரிகேட்டர் ஆய்வு.

• GI அல்லது GA க்கான, கடுமையான அழுத்தங்களுக்கு சரிபார்க்கப்பட்ட சுத்திகரிப்பான்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், குவச மேற்பரப்புகளை மெருகூட்டப்பட்ட நிலையில் வைத்திருக்கவும். கல்லிங் அபாயம் அதிகமுள்ள இடங்களில் PVD-பூச்சு பெற்ற குவசங்களை மதிப்பீடு செய்யவும்.
• இறுக்கமான வளைவுகளில் குவச ஆரங்களை அதிகரிக்கவும், இடைவெளிகளை சரிசெய்யவும், மூலைகளில் உள்ளூர் அழுத்தத்தைக் குறைக்க blankholder விசையை நிர்வகிக்கவும்.
• உலர் சறுக்குதலை குறைக்கவும். தொடர்ந்து எண்ணெய் பூசவும், வெல்டிங் அல்லது முன்கூட்டிய சிகிச்சைக்கு முன் எஞ்சிய எண்ணெயைத் துடைக்கவும்.
• கையாளும்போது மேற்பரப்புகளைப் பாதுகாக்கவும். பயணத்தின்போது கால்வனைசெய்யப்பட்ட எஃகு முடிவில் உராய்வைத் தவிர்க்க உலோகமல்லாத தொடர்புப் புள்ளிகள் மற்றும் இடைநிலைத் தாள்களைப் பயன்படுத்தவும்.

ஸ்பாட் வெல்டிங் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் குறித்த கருத்துகள்

ஜிங்க் மின்முனையில் வெப்ப சமநிலையை மாற்றுகிறது. பெரும்பாலான தொழிற்சாலைகள் RWMA கிளாஸ் 1 அல்லது 2 மின்முனைகளுடன் கால்வனைசேஷன் செய்தவைகளை வெற்றிகரமாக வெல்டிங் செய்கின்றன, அதே நேரத்தில் கிளாஸ் 20 அதிக வெப்பநிலையில் இயங்கும் திட்டங்களுக்கு உதவுகிறது. ஒரே ஒரு சிறந்த தேர்வு என்பது இல்லை; உங்கள் திட்டத்தால் உருவாக்கப்படும் உண்மையான வெப்பத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டு, நீங்கள் முடிந்தவரை தரப்படுத்தி தேர்வு செய்யுங்கள் கால்வனைசேஷனுக்கான மின்முனை பொருட்களுக்கான எதிர்ப்பு வெல்டிங் செய்வது எப்படி .

• மிக அடிக்கடி முனை சீரமைப்பு ஏற்படும் என எதிர்பார்க்கவும். எக்ஸ்பல்ஷனையும், நக்கெட் வளர்ச்சியையும் கட்டுப்படுத்த, பொருத்தமான மின்னோட்டம், சுக்ஸ் மற்றும் ஹோல்டைப் பயன்படுத்தவும்.
• நன்றாக காற்றோட்டம் அளிக்கவும். எஃகை விட முன்பே பூச்சு மெதுவாக மென்மையாகி ஆவியாகிறது, எனவே ஜிங்க் அடுக்கின் உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் அடிப்படைப் பொருளுக்கான கால்வனைசேஷன் எஃகின் உருகும் புள்ளி பற்றிய விவாதத்தை உணர்ந்து வெப்ப உள்ளீட்டைக் கட்டுப்படுத்தவும்.
• வெல்டிங் சுத்தம் செய்த பிறகு, திறந்த இடங்களை மீண்டும் பாதுகாக்கவும். அணிகள் பெரும்பாலும் துருப்பிடிக்குமா என கேட்கின்றன. பாதுகாப்பான ஜிங்க் அடுக்கு எரிந்து போனால், அது துருப்பிடிக்கும், எனவே சரியான ஜிங்க்-செறிவுள்ள பொருட்களுடன் உடனடியாக திருத்தவும்.

முன்சிகிச்சை மற்றும் பூச்சு அமைப்பு ஒப்பொழுங்குதல்

வண்ணப்பூச்சு ஒட்டுதல் மேற்பரப்பு தயாரிப்பில் வாழ்கிறது அல்லது இறக்கிறது. நிரூபிக்கப்பட்ட வரிசை சுத்தமாக, செயல்படுத்த, மாற்றம் கோட், பிரைம், பின்னர் மேல் கோட். இரும்பு பாஸ்பேட் ஒரு பொதுவான முன் வண்ணப்பூச்சு சிகிச்சையாகும், அதிக அரிப்பு எதிர்ப்புக்காக துத்தநாக பாஸ்பேட் பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, மேலும் சிர்கோனியம் அடிப்படையிலான முன் சிகிச்சைகள் பல வரிகள் இன்று பயன்படுத்தும் பாஸ்பேட் இல்லாத மாற்றீட்டை வழங்குகின்றன. ASTM சோதனைகளின் கீழ் ஃபோஸ்பேட் பூசப்பட்ட பேனல்கள் அல்லது தூள் பூசப்பட்டவை உப்பு தெளிப்பு எதிர்ப்பை ஏறக்குறைய பத்து மடங்கு அதிகரிக்கலாம்.

1. உலர்ந்த நிலையில் சேமித்து வைக்கவும். சூடாக ஊறவைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் ஈரமான குவியல் நிறமாவதைத் தவிர்க்க சுருள்கள் மற்றும் வெற்றுப் பகுதிகளைத் திறக்கவும்.
2. சரியான மசகு மற்றும் மென்மையான மடிப்புகளுடன் வடிவமைத்து அலங்கரிக்கவும். சூடேற்றும் முன் அதிக எண்ணெய் அகற்றவும்.
3. பூச்சு விரிசலைக் குறைக்க, ஏராளமான ரேடியஸுடன் ஹெம் மற்றும் ஃபிளேன்ஜ்.
4. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மின்முனைகளுடன் ஸ்பாட் வெல்டிங். வழக்கமாக உடை முனைகள் மற்றும் சுத்தம் splashes.
5. முழுமையாக சுத்தம் செய்து, நன்கு கழுவி, செயல்படுத்தவும்.
6. உங்கள் வரி மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு பொருத்தமான மாற்ற பூச்சு பயன்படுத்தவும்.
7. குறிப்பிட்ட கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட உலோக முடிவை அடைய பிரைம், டாப் கோட் மற்றும் காய்.

• செங்கை தூள் ஆக்கி இறுக்கமான வளைவுகளில் குறைப்புஃ வளைவு ரேடியங்களை அதிகரிக்கவும், லுப்ரிகேஷனை மேம்படுத்தவும், மீண்டும் தாக்குதல்களை குறைக்கவும்.
• கீல் வரிசைகளின் வழியாக மைக்ரோ கிராக்ஸ். குறைப்புஃ தளர்வுகளைச் சேர்க்கவும், விளிம்புகளை அகற்றவும், வடிவமைக்கும் பாதைகளை மென்மையாக்கவும்.
• போக்குவரத்து உராய்வு மற்றும் தேய்த்தல் குறிகள். குறைப்புஃ இடைமரங்கள், மென்மையான கருவி மூடிகள், சுத்தமான கன்வேயர்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.
• வெள்ளை நிறத்தில் படத்தை முன் வண்ணம் பூசவும். குறைப்புஃ உலர்ந்த பாகங்கள், காற்று ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்தவும், மாற்றும் பூச்சுக்கு முன் சுத்தம் செய்யவும்.

சுத்தமான உலோகம், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முன் சிகிச்சை, மற்றும் சரியான சிகிச்சை ஆகியவை மின்கம்பம் செய்யப்பட்ட மீது நீடித்த வண்ணப்பூச்சியை உருவாக்குகின்றன.

செயல்முறைகள் வரையப்பட்டவுடன், அடுத்த கட்டம் ஆய்வு மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளல் ஆகியவற்றை பூட்ட வேண்டும், இதனால் ஒவ்வொரு பூசப்பட்ட பகுதியும் விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்து இறுதி வண்ணப்பூச்சுக்கு தயாராக உள்ளது.

சூடாக மூழ்கிய துத்தநாக பூச்சுக்கான ஆய்வு மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளல்

உலோக சுருள்கள் அல்லது முத்திரைகள் வரும்போது முதலில் என்ன சரிபார்க்க வேண்டும் என்று உறுதியாக தெரியவில்லை? நீங்கள் ஆர்டர் செய்த பூச்சுகளை சரிபார்த்து, அதை சரியாக அளவிட, மற்றும் ஒரு பாஸ் அல்லது ஹோல்ட் ஆவணப்படுத்த இந்த நடைமுறை திட்டத்தை பயன்படுத்தவும், இதனால் வண்ணம் நம்பிக்கையுடன் தொடர முடியும்.

காட்சி ஆய்வு மற்றும் பொதுவான மேற்பரப்பு நிலைமைகள்

எளிமையாக தொடங்குங்கள். தயாரிப்பு குறிச்சொல் ASTM விவரக்குறிப்பு, பூச்சு பெயரிடுதல், தரம், அளவு மற்றும் அலகு அடையாளம் ஆகியவற்றைக் காட்டுகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இவை ஆலை இருந்து அனுப்பப்படும் உலோக பூசப்பட்ட தாளில் தேவையான அடையாளங்கள் ASTM A924 பொதுவான தேவைகள் . பின்னர் மேற்பரப்பில் பாருங்கள்.

• தோற்றம் வகுப்பு. வண்ணப்பூச்சுக்கு முக்கியமான மேற்பரப்பு தேவைப்பட்டால், அது கூடுதல் மென்மையானதாக ஆர்டர் செய்யப்பட வேண்டும். வழக்கமான அல்லது குறைந்தபட்ச ஸ்பாங்க் அனுமதிக்கிறது மற்றும் தரத்தில் அமைப்பு மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை.
• வேலைத்திறன். சுருள்கள் மற்றும் வெற்றுப் பொருட்கள் தரம் மற்றும் பெயருக்கு ஒரு தொழிலாளி தோற்றத்தை வழங்க வேண்டும். சில சுருள் தொடர்பான குறைபாடுகள் ஒரு சுருளின் பகுதிகளில் ஏற்படலாம்.
• எண்ணெய் மற்றும் செயலற்ற தன்மை. சேமிப்பு கறைகளை குறைக்க மில்ஸ் ஒளி எண்ணெய் அல்லது ஒரு பாசிவேஷன் படத்தை வழங்கலாம். நீங்கள் வெள்ளை, தூள் போன்ற சேமிப்பு கறை பார்த்தால், பாகங்கள் குறைந்த காற்று ஓட்டத்தில் ஈரமாக இருந்திருக்கலாம். உங்கள் வரிசையில் சேமிப்பு மற்றும் உலர்த்தும் நடைமுறைகளை சரிசெய்யவும்.

நினைவில் கொள்ளுங்கள், கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட உலோகம் ஹாட்-டிப் குடும்பத்தின் கீழ் துத்தநாகம் அல்லது துத்தநாக–இரும்பு உலோகக்கலவையால் பூசப்படுகிறது, மேலும் கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகு முடித்தலுடன் ஒத்திசைய ஆணையில் முடித்தல் எதிர்பார்ப்புகள் அமைக்கப்பட வேண்டும் (மேலே உள்ள A924 குறிப்பைக் காண்க) .

பூச்சு தடிமன் அளவீடு மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளல்

ஹாட்-டிப் செய்யப்பட்ட துத்தநாக பூச்சின் ஏற்றுக்கொள்ளல் தயாரிப்பு தரத்திற்கு ஏற்ப பூச்சின் எடை அல்லது நிறையின் அடிப்படையில் அமைகிறது, அளவிடப்பட்ட தடிமன் மட்டுமல்ல. A924 இரு தீர்ப்பாயர் முறைகளையும் மாதிரி எடுக்கும் அமைப்பையும் சுட்டிக்காட்டுகிறது:

• அழிக்கக்கூடிய நிறை அளவீட்டிற்காக ASTM A90 படி எடை–அகற்று–எடை முறை, மாதிரி துண்டில் ஓரம்–மையம்–ஓரம் என மும்முனை மாதிரி எடுத்தல், ஓரங்களில் இருந்து துளை ஓரத்தில் இருந்து பின்வாங்கிய ஓர மாதிரிகளுடன்.
• ஆஃப்-லைன் அல்லது ஆன்-லைன் அழிக்காத நிறை அளவீட்டிற்காக ASTM A754 படி X-கதிர் ஃப்ளோரசன்ஸ், வரையறுக்கப்பட்ட குறுக்குவெட்டுகளுடன் மற்றும் ஒற்றை முனையில் இருந்து குறைந்தபட்ச மதிப்பு மற்றும் மும்முனை சராசரி அறிக்கையிடப்படுகிறது.

ASTM E376 படி காந்தம் அல்லது மின்னணு தற்சுழற்சி கேஜ்கள் பூச்சின் தடிமனை மதிப்பிட முடியும், ஆனால் நிராகரிப்பு முடிவுகள் மேலே உள்ள நிறை சோதனைகளால் ஆளப்படுகின்றன (மேலே உள்ள A924 குறிப்பைக் காண்க) . குறிப்பாக, பொதுவான குறியீடுகள் பின்வருமாறு மாற்றப்படுகின்றன: G90 என்பது Z275 க்கு சமமானது, தகட்டின் மொத்த தடிமனில் தோராயமாக 0.0016 அங்குலம் கூடுதலாகச் சேர்க்கிறது, சமமாகப் பிரித்தால் ஒவ்வொரு பக்கமும் தோராயமாக 0.0008 அங்குலம். பூச்சு எடை மற்றும் மாற்று வழிகாட்டி. கால்வனைசேஷன் ஸ்டீல் செயல்முறையின் போது கேஜ் படிகளை சரிபார்க்க இந்த மாற்றங்களைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் குறிப்பிடப்பட்ட பூச்சு நிறையின்படி ஏற்றுக்கொள்ளுதலைப் பதிவு செய்யவும்.

ஓட்டுதல், தொடர்ச்சி மற்றும் ஆவணப்படுத்தல்

விரைவான செயல்பாட்டு சரிபார்ப்பு தேவையா? பெயிண்ட் பூசப்பட்ட பாகங்களுக்கு, உடைந்துபோகக்கூடிய அல்லது மோசமாக ஒட்டியிருக்கும் அடுக்குகளை சோதனை செய்ய தயாரிப்பு அடையாளத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள பூச்சு வளைவு சோதனையைப் பயன்படுத்தவும் (மேலே உள்ள A924 குறிப்பைக் காண்க) . பெயிண்ட் பூசப்பட்ட பாகங்களுக்கு, கேலிப்ரேட் செய்யப்பட்ட கேஜ்களுடன் பெயிண்டின் உலர் படத்தின் தடிமனை (Dry Film Thickness) சரிபார்க்கவும், பெரும்பாலான படிகள் பெயரளவு DFT க்கு சமமாகவோ அல்லது அதற்கு மேலோ இருக்கும்படி சாதாரண மாறுபாட்டை அனுமதிக்கும் 90:10 போன்ற புள்ளியியல் ஏற்றுதல் விதியைப் பயன்படுத்தவும் Elcometer DFT மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகள். ஆவணப்படுத்தலுடன் சுழற்சியை முடிக்கவும்: A924 படி பொதுவான விநியோகங்களாக அடையாளம், பூச்சு குறியீடு மற்றும் அலகு அடையாளத்தைக் காட்டும் ஒப்புதல் சான்றிதழ் அல்லது சோதனை அறிக்கை உள்ளன.

ஒவ்வொரு முறையும் ஒரே ஓரத்திலிருந்து–மையம்–ஓரம் வரையிலான இடங்களில் அளவிடுக, பயன்படுத்துவதற்கு முன் கேஜ் சரிபார்ப்பை பதிவு செய்க.

1. பெறுதல். குறிச்சொற்கள், உள்ளமை, பூச்சு வகை மற்றும் கட்டுமானம் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தவும். எண்ணெய் பூசப்பட்டதையோ அல்லது மந்தநிலைப்படுத்தலையோ குறிப்பிடவும்.
2. கண்ணுக்குத் தெரியும். சேமிப்பு புண்ணை, கையாளும் சேதத்தை மற்றும் கால்வனைசேஷன் முடிக்கு ஏற்ற பரப்பு வகையை சரிபார்க்கவும்.
3. மாதிரி எடுத்தல். கூப்பன்களைத் தயாரித்து, மும்முறை எடை–நீக்கு–எடை அல்லது XRF ஐ கால்வனைசேஷன் நடைமுறைக்கு ஏற்ப செய்யவும்.
4. ஒப்பிணைப்பு. தீர்ப்பாளர் முறையுடன் ஒப்பிடப்பட்ட காந்தம் அல்லது பாய்மின்-தற்போக்கு கேஜ்களை விரைவான சரிபார்ப்புக்கு பயன்படுத்தவும்.
5. ஒட்டுதல். உங்கள் தயாரிப்பு உள்ளமையின்படி பூச்சு வளைவு சோதனையை நடத்தவும்.
6. பெயிண்ட் முன். சுத்தம் செய்த பிறகு, சரிபார்க்கப்பட்ட கேஜ்களுடன் பெயிண்ட் DFT ஐ சரிபார்க்கவும்.
7. பதிவுகள். குண்டு எண்கள், அளவிடப்பட்ட இடங்கள், முறைகள் மற்றும் சரிபார்ப்பு பதிவுகளுடன் முடிவுகளை கோப்பு செய்க.

இந்தப் பட்டியலைப் பயன்படுத்தி, ஊகிப்பதற்கு இடமின்றி பாகங்களை ஏற்றுக்கொள்ளவோ அல்லது தடுக்கவோ முடியும்; மேலும் கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட ஸ்டீல் முடித்த பணிகளை ஒருங்கிணைந்து வைத்திருக்கலாம். அடுத்து, இந்தச் சோதனைகளை RFQ-களில் சேர்க்கக்கூடிய வகையில், குறைகளை நிரப்பும் வகையிலான தர வரையறைகளாகவும், தேர்வு வழிகாட்டியாகவும் மாற்றுவோம்.

உண்மையான சூழல்களுக்கான தர வரையறை வார்ப்புருக்கள் மற்றும் தேர்வு

RFQ எழுதும்போது, துத்தநாக பூச்சுகளுக்கான தர வரையறைகளை எவ்வாறு குறிப்பிடுவதென்று உங்களுக்குத் தெரியவில்லையா? ஊகிப்பதிலிருந்து தெளிவான, சோதிக்கக்கூடிய தேவைகளுக்கு மாற இந்த நிரப்பும் வார்ப்புருவையும், தேர்வு வழிகாட்டியையும் பயன்படுத்தவும்.

கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கான தர வரையறை வார்ப்புரு

• தயாரிப்பு தரம் மற்றும் தரம். பொருந்தக்கூடிய தரம் மற்றும் தரத்தைக் குறிப்பிடவும். ASTM A653 (சூடான குளியல் கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட தகடு), EN 10346 DX-தொடர் (குளிர் வடிவமைப்பு), JIS SECC (மின்னியற் கால்வனைசேஷன்), GA340 அல்லது GA590 போன்ற GA தரங்கள் (கால்வனீஸ்டு). G90, G235, ZM310, ZM430 போன்ற பொதுவான வகைகள், தரங்கள் மற்றும் பயன்பாட்டு சூழல்கள் SteelPRO Group கால்வனைசேஷன் வகைகள் மற்றும் தரங்கள் என்ற தொழில்துறை வழிகாட்டியில் காணலாம்.
• பூச்சு வகை மற்றும் குறியீடு. HDG GI, EG, GA அல்லது ZAM ஆகியவற்றில் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். சூடாக மூழ்கு கால்வனைசேஷனுக்கு G90 அல்லது G235 போன்றவையும், Zn–Al–Mg-க்கு ZM310 அல்லது ZM430 போன்றவையும் பூச்சு நிறையைக் குறிக்கின்றன.
• வடிவமைக்கும் திறன் மற்றும் வலிமை. உருவாக்கத்திற்கான DX52D+Z அல்லது EN அல்லது GA வழிகாட்டியில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள வலிமையான பேனல்களுக்கான GA590 போன்ற அடிப்படை எஃகு இலக்கைக் குறிப்பிடவும்.
• மேற்பரப்புத் தரம் மற்றும் பெயிண்ட் பயன்பாடு. பெயிண்ட்-முக்கியமான முடிக்கும் தேவைகளைக் குறிப்பிடவும். பெயிண்ட் ஒட்டுதல் மற்றும் வெல்டிங்கிற்கு கால்வனீஸ்டு விருப்பமாக உள்ளதைக் குறிப்பிடவும்.
• ஏற்றுக்கொள்ளும் முறைகள். குறிப்பிடப்பட்ட தயாரிப்புத் தரநிலைக்கு ஏற்ப பூச்சு நிறையால் ஏற்றுக்கொள்ளப்படும். தொழிற்சாலையில் உள்ள அளவீடுகளை அதே தரநிலையுடன் ஒத்துப்போக வைக்கவும்.
• வெல்டிங் மற்றும் இணைப்பு குறிப்புகள். GI மற்றும் GA-க்கான ஸ்பாட் வெல்டிங் அல்லது ஒட்டும் பொருள் இணைப்பு பொருத்தம் குறித்த எதிர்பார்ப்புகளைக் குறிப்பிடவும்.
• கட்டுமானம் மற்றும் கையாளுதல். ஈரப்பதத்தின் நேரத்தைக் குறைக்கவும், காற்றோட்டத்தை அனுமதிக்கவும், ஈரமான கட்டுகளைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் வளிமண்டல அரிப்பு ISO 9223-இன் படி ஈரப்பதம், உப்புத்தன்மை மற்றும் மாசுக்களைப் பொறுத்தது. ISO 9223 அரிப்பு வகைகள் மற்றும் காரணிகள் .
• கண்காணிப்புத்தன்மை. ஆவணங்களில் சுருள் அல்லது அலகு ஐடி, தரம், பூச்சு வகை மற்றும் தொகுப்பு குறிப்புகளைக் கோருங்கள்.
• செயல்பாட்டுக்குப் பிந்தைய முடித்தல். பூசப்பட்ட அடிப்படைக்கு தயாரிக்கப்பட்ட சிகிச்சை மற்றும் பெயிண்ட் அமைப்பு குடும்பத்தைக் குறிப்பிடுங்கள்.

சூழல் வகை, பூச்சு நிறை மற்றும் பெயிண்ட் அமைப்பை ஒப்பிட்டு, பின்னர் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

சூழலை அடிப்படையாகக் கொண்ட தேர்வு வழிகாட்டி

வளிமண்டலத்தை வகைப்படுத்துவதன் மூலம் தொடங்குங்கள். ISO 9223 ஈரப்பதம், காற்றில் உள்ள உப்புத்தன்மை மற்றும் சல்பர் டை ஆக்சைடு ஆகியவற்றுடன் அழுக்கேறும் தன்மை அதிகரிப்பதாக விளக்குகிறது. பின்னர் HDG, EG, GA மற்றும் ZAM ஆகியவற்றிற்கான தொழில்துறை வழிகாட்டியில் உள்ள நிரூபிக்கப்பட்ட பயன்பாடுகளைப் பயன்படுத்தி, வெளிப்படுதலுக்கு ஏற்ற பூச்சு குடும்பத்தையும் நிறையையும் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

ஹாட்-டிப் மற்றும் எலக்ட்ரோ கால்வனைசேஷனை நீங்கள் எடைபோடும்போது, எலக்ட்ரோ கால்வனைசேஷன் மற்றும் ஹாட்-டிப் ஆகியவை பெரும்பாலும் மிக மென்மையான ஒருமைப்பாடு மற்றும் அதிக வெட்டு-விளிம்பு பாதுகாப்பு ஆகியவற்றிற்கு இடையே ஒரு தேர்வு என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். ஹாட்-டிப் கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட ஸ்டீல் ஆட்டோமொபைல் தகடுகள் மற்றும் ஸ்டாம்பிங்குகளுக்கு பரவலாக கிடைப்பதும் உண்டு.

ஆயுள்காலம் மற்றும் வாங்குதல் முடிவு காரணிகள்

• எரிசொருப்பு மூலோபாயம். கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட ஸ்டீல் என்பது ரஸ்ட் ப்ரூப் ஆ? இல்லை. அது எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்டது, மேலே குறிப்பிடப்பட்டுள்ள சூழலுக்கு ஏற்ப சரியான பூச்சு நிறை மற்றும் பெயிண்ட் அடுக்கு இருக்க வேண்டும்.
• தயாரிப்புத்திறன். GA பெரும்பாலும் வெல்டிங் மற்றும் பெயிண்ட் ஒட்டுதலுக்கு உதவுகிறது, EG உச்ச தோற்றத்தை ஆதரிக்கிறது, HDG விளிம்புகள் மற்றும் சிப்களுக்கு தடிமனான தியாக ஜிங்க் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.
• விலை மற்றும் விநியோகம். உங்களுக்கு தேவையானதை மட்டும் குறிப்பிடுங்கள். ஆட்டோமொபைல் சந்தை பகுப்பாய்வுகளுக்கான ஹாட்-டிப் கால்வனைசேஷனில், HDG பல உடல் மற்றும் சஸி பயன்பாடுகளுக்கு ஆதிக்கம் செலுத்தும் தேர்வாக உள்ளது ஆட்டோமொபைல் துத்தநாக கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட ஸ்டீல் சந்தை சுருக்கம் .
• இடர் கட்டுப்பாடு. ஈரப்பதம் உள்ள நேரத்தைக் குறைக்க கட்டுக்கட்டி அழைக்கவும், மோசடிகளைத் தவிர்க்க அழைக்கப்பட்ட தரத்தின்படி ஏற்றுக்கொள்ளலை வரையறுக்கவும்.

உங்கள் RFQ-இல் இந்த தேர்வுகளை உறுதிப்படுத்தி, பின்னர் உற்பத்தியின்போது அவற்றைச் சரிபார்க்கத் தயாராக இருங்கள். அடுத்து, நாம் நடைமுறையில் ஏற்படும் தோல்வி பாங்குகளை எதிர்கொள்வோம், உங்கள் கடை மற்றும் புலத்தில் பயன்படுத்தக்கூடிய படி-படியாக சீரமைப்பு நடைமுறைகளை வழங்குவோம்.

ஆட்டோமொபைல் பேனல்களுக்கான தோல்வி பாங்குகள் மற்றும் சீரமைப்பு நடைமுறைகள்

ஓர் இணைப்பில் வெள்ளை பொடி போன்ற படலம் அல்லது பழுப்பு நிற கோடுகளைக் காண்கிறீர்களா, என்ன நடந்தது என்று யோசிக்கிறீர்களா? கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகு எப்படி துருப்பிடிக்கிறது? குறுகிய பதில்: சேதம், ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் இடங்கள் மற்றும் சேமிப்பு நிலைமைகள் தான் கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட உலோகத்தில் துருப்பிடிக்குமா என்பதை தீர்மானிக்கின்றன. சேவையின்போது கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட உலோகம் துருப்பிடிக்குமா? அது நடக்கலாம், ஆனால் துரு பரவுவதற்கு முன்பே அதைத் தடுத்து, சரிசெய்ய முடியும்.

சேவையின்போது அடிக்கடி ஏற்படும் தோல்வி பாங்குகள்

• வெள்ளை சேமிப்புத் தடயம். புதிதாக கால்வனைசெய்யப்பட்ட பாகங்கள் காற்றோட்டமின்றி ஈரமாக இருந்தால், நிலையான பேட்டினாவுக்குப் பதிலாக வெள்ளை அல்லது சாம்பல் நிற ஜிங்க் ஹைட்ராக்சைடு படிவுகள் உருவாகின்றன. காற்றோட்டம் மற்றும் உலர்த்துதலே முதல் தீர்வு, ஏனெனில் பாதுகாப்பான பேட்டினா உருவாக காற்று சுழற்சிகள் தேவைப்படுகின்றன. அமெரிக்கன் கால்வனைசர்ஸ் அசோசியேஷன், வெட் ஸ்டோரேஜ் ஸ்டெயின் மற்றும் பேட்டினா.
• வெட்டு ஓரம் மற்றும் தையல் கீழ் வெட்டுதல். வெட்டு ஓரங்களிலும் ஓவர்லாப்களிலும், நுண்ணிய செயல்பாட்டால் தண்ணீர் தங்கி, துருப்பிடிப்பு உள்நோக்கி முன்னேறும் பிளவை உருவாக்குகிறது. ஆரம்ப கழிப்பது, அடைப்பது மற்றும் பூசுவது மேலும் பரவுவதைத் தடுக்கும். பிராட்லி-மேசன், வெட்டு ஓரத் துருப்பிடிப்பு குறித்த சுருக்கம்.
• கையாளுதல் உராய்வு. கையாளுதலின் போது ஏற்படும் சிறிய குறைகள் அல்லது கீறல்கள் தொடங்கும் இடங்களாக மாறுகின்றன. கால்வனைசெய்யப்பட்ட பூச்சுக்கு கீழே துருப்பிடிப்பு பரவாமல் உடனடியாக சரி செய்ய வேண்டும்.

கடை மற்றும் துறை பழுதுநீக்க வரிசை

1. செயலில் உள்ள தாக்குதலை நிறுத்துங்கள். பாகங்களை பிரிக்கவும், காற்றோட்டத்தை ஊக்குவிக்கவும், முழுமையாக உலர்க்கவும். AGA வழிமுறைப்படி வெள்ளை சேமிப்புத் தடயத்திற்கு இதுதான் முதல் படி.
2. தீவிரத்தை மதிப்பிடுங்கள். இலேசான அல்லது நடுத்தர வெள்ளை புண்ணியம் பொதுவாக காற்றில் வெளிப்படும்போது மறைந்துவிடும். கனமான அல்லது மிக அதிகமான படிவங்களுக்கு மேலே உள்ள AGA ஆவணத்தில் உள்ள தரநிலைகளின்படி அகற்றி சரி செய்ய வேண்டும்.
3. சுத்தம் செய்யுங்கள். ஒரு கடினமான நைலான் துலாவையும், ஏற்ற சுத்தம் செய்யும் கரைசலையும் பயன்படுத்தி, பின்னர் குழாய் நீரில் கழுவி உலர்த்தவும். மீதமுள்ள துத்தநாகத்தின் தடிமனை அளவிட்டு, அதே ஆதாரத்தில் உள்ள AGA நடைமுறைப்படி பாதுகாப்பை உறுதி செய்யவும்.
4. ASTM A780 முறைகளின்படி சேதமடைந்த பகுதிகளை சரி செய்யவும். துத்தநாக-செழிப்பான பெயிண்ட், துத்தநாக ஸ்பிரே உலோகமாக்கல் அல்லது துத்தநாக-அடிப்படையிலான சோல்டர் ஆகியவை விருப்பங்களாகும். துத்தநாக-செழிப்பான பெயிண்ட்டிற்கு, உலர்ந்த படலம் எடையில் 65%–69% அல்லது >92% உலோக துத்தநாகத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் சரி செய்யப்பட்ட பூச்சு, சுற்றியுள்ள துத்தநாகத்தை விட 50% தடிமனாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் 4.0 மில்லை மிஞ்சக்கூடாது. துத்தநாக-அடிப்படையிலான சோல்டருக்கு 600°F (315°C) முன் சூடேற்றம் தேவைப்படுகிறது, இறுதி சரி செய்யப்பட்ட தடிமன் தரநிரலின்படி கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். தொட்டு சரி செய்யும் பொருட்கள் ஒரு பயன்பாட்டில் குறைந்தபட்சம் 2.0 மில் ஐ அடைய வேண்டும் AGA தொட்டு சரி செய்தல் மற்றும் பழுதுபார்த்தல், ASTM A780 முறைகள் .
5. இணைகள் மற்றும் ஓரங்களை அடைக்கவும். சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பழுதுபார்த்தலுக்குப் பிறகு, வெடிப்புகளில் கால்நடை எஃகு துருப்பிடித்தலை ஊக்குவிக்கும் நீர் சேமிப்பு இடங்களைத் தடுக்க இணைகளை அடைக்கவும் (பிராட்லி-மேசன் குறிப்பைப் பார்க்கவும்) .
6. முதன்மை மற்றும் மேல் பூச்சு. ஏற்கனவே உள்ள பெயிண்ட் அடுக்குடன் ஒருங்கிணைக்கக்கூடிய பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும். பெயிண்ட் பூசுவதற்கு முன் ஒடுக்கும் திரைகளைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் அவை ஒட்டுதலை இடைமறிக்கலாம் (AGA ஈரமான சேமிப்பு குறிப்பைப் பார்க்கவும்) .

வெல்டிங் மற்றும் தொடுதல் குறித்த கருத்துகள்

வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் உள்ள எஞ்சியவற்றை நீக்கி, ASTM A780 பழுதுபார்க்கும் முறைகளைப் பயன்படுத்தி பாதுகாப்பை மீட்டெடுக்கவும். HAZ காலியாக விடப்பட்டால் கால்நடை துருப்பிடிக்குமா? ஆம், எனவே துருப்பிடித்த இடங்களில் உடனடியாக மீண்டும் பூசவும்.

ஜிங்க்-ரிச் பெயிண்ட்

• சாதகங்கள்: குளிர்ந்த நிலையில் பயன்படுத்தலாம், சிக்கலான வடிவங்களை எட்டும்; A780 இன் படி வரையறுக்கப்பட்ட ஜிங்க் உள்ளடக்கம் மற்றும் தடிமன் இலக்குகள்.
• எதிர்மறைகள்: சுத்தமான, உலர்ந்த எஃகை தேவைப்படுத்தும்; சூழலில் உள்ள ஜிங்குடன் தோற்றம் சரியாகப் பொருந்தாமல் இருக்கலாம்.

ஜிங்க் ஸ்பிரே உலோகப் பூச்சு

• சாதகங்கள்: தயாரிப்பு தேவைக்கு குறைந்தபட்சம் திடமான துத்தநாக அடுக்குகளை உருவாக்குகிறது; பெரிய பகுதிகளுக்கு ஏற்றது.
• எதிர்மறைகள்: சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் திறமையான பயன்பாடு தேவை.

துத்தநாக-அடிப்படையிலான சோல்டர்

• சாதகங்கள்: சுற்றியுள்ள துத்தநாகத்துடன் நன்றாக கலக்கிறது; நீடித்த உலோகவியல் பழுதுபார்க்கும்.
• எதிர்மறைகள்: ~600 F 315 C முன் சூடேற்றம் தேவை; வெப்பம் அருகிலுள்ள முடிகளை பாதிக்கலாம்.

கீழ் வட்டத்தில், காற்றோட்டம் இல்லாமலோ அல்லது சேதமடைந்த ஓரங்களிலோ கால்வனைசேஷன் துருப்பிடிக்குமா? ஆம், ஆனால் மேலே உள்ள படிகளுடன் கால்வனைசேஷன் எங்கு துருப்பிடிக்கத் தொடங்குகிறது என்பதையும், சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பதையும் நீங்கள் கட்டுப்படுத்தலாம். அடுத்து, முன்மாதிரி முதல் SOP வரை சேமிப்பு, உற்பத்தி மற்றும் பூச்சு கட்டுப்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு ஒருங்கிணைந்த பங்குதாரரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பதை நாங்கள் காட்டுவோம்.

கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கான ஒருங்கிணைந்த பங்குதாரரைத் தேர்வு செய்தல்

கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கான ஒருங்கிணைந்த பங்குதாரரைத் தேர்வு செய்தல்

நேரக்கெடுகள் கடுமையாகவும், தகுதிகள் குறைவாகவும் இருக்கும்போது, உங்கள் துத்தநாக பூச்சை சுருளிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட அசெம்பிளிக்கு தொடர்ந்து பராமரிப்பது யார்? சரியான பங்குதாரர். உங்கள் கால்வனைசேஷன் செயல்முறை தரம், செலவு மற்றும் தொடங்கும் தேதிகளுக்கு ஆதரவாக இருக்கும் வகையில், ஒரு பங்குதாரரை மதிப்பீடு செய்வதற்கான படிப்படியான வழிமுறைகளை இங்கே காண்க.

உருளை ஆக்கக்கூடிய உலோக பங்காளியில் என்ன தேடுவது

• ஆட்டோமொபைலுக்கு ஏற்ற தர முறைகள். ISO 9001 மற்றும் IATF 16949 ஐ சரிபார்க்கவும், CMM மற்றும் பார்வை அமைப்புகள் போன்ற உறுதியான ஆய்வுடன், SPC மற்றும் APQP பாணி திட்டமிடலுடன் ஆதரிக்கப்படுகிறது. கடினமான துறைகளில் உள்ள ஸ்டாம்பிங் மற்றும் அசெம்பிளிகளுக்கான முக்கிய தேர்வு நிலைகள் PrimeCustomParts தேர்வு கட்டமைப்பு.
• தொழில்நுட்ப அகலம். முன்னேறிய மற்றும் டிரான்ஸ்ஃபர் ஸ்டாம்பிங், உள்நாட்டு கருவியமைப்பு, வெல்டிங் மற்றும் அசெம்பிளி. முன்மாதிரிகளிலிருந்து மில்லியன் கணக்கான பாகங்கள் வரை அளவில் மாற்றுவதற்கான திறன்.
• பொறியியல் ஒத்துழைப்பு. DFM ஆதரவு, உருவாக்குதல் சிமுலேஷன் மற்றும் விரைவான முன்மாதிரி ஆகியவை ஆரம்ப கட்டங்களில் அபாயத்தை குறைக்க உதவுகின்றன.
• தொழில்நுட்ப ஏற்பு. நவீன பதிப்புகள், தானியங்கி, டை-உள் உணர்தல் மற்றும் தரவு-ஓட்டப்பட்ட கட்டுப்பாடுகள் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன.
• மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்ப அறிவு. HDG, EG மற்றும் GA ஐ ஒருங்கிணைப்பதில் அனுபவம், முன் சிகிச்சை மற்றும் பெயிண்ட் தயார்நிலையை உள்ளடக்கியது.
• சுற்றுச்சூழல் மற்றும் நம்பகத்தன்மை. சுற்றுச்சூழல் நடைமுறைகள் மற்றும் நேரத்திற்கு டெலிவரி செய்வதற்கான பதிவு நீண்டகால நிலைத்தன்மையை குறிக்கிறது.

செயல்முறை ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் தர உத்தரவாதம்

ஒரு பொறுப்பான அணி ஸ்டாம்பிங், மேற்பரப்பு தயாரிப்பு, சூடான டிப்பிங், கால்வானிசேசன் அல்லது எலக்ட்ரோ கால்வனைசிங் மற்றும் அசெம்பிளி ஆகியவற்றை நடத்துவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். குறைந்த கைமாற்றங்கள் என்பது குறைந்த மாறுபாடுகள், தெளிவான தகவல்தொடர்பு மற்றும் இறுக்கமான தேவைக்கேற்ப கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை அர்த்தப்படுத்துகின்றன. முழுமையான உலோக தயாரிப்பு பங்குதாரருக்கு வெளியே ஒப்படைப்பது பல தனி நிலை நிறுவனங்களால் சமாளிக்க முடியாத முன்னேற்றமான உபகரணங்கள், அளவில் மாற்றத்திற்கேற்ப திறன் மற்றும் கட்டமைக்கப்பட்ட தர உத்தரவாதத்திற்கான அணுகலையும் வழங்குகிறது இணைக்கப்பட்ட உற்பத்தி பங்குதாரர் வழிகாட்டுதல் .

ஒவ்வொரு வேட்பாளரிடமும் எளிய முறையில் கேளுங்கள்: உங்கள் வரிசையில் ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கான ஸ்டீலை எவ்வாறு கால்வனைசேஷன் செய்கிறீர்கள்? ஒரு நம்பகமான பதில் HDG தொடர் மற்றும் மாற்று வழிகளை விளக்கும். ஹாட்-டிப்பிங் முறையில், 860°F 460°C அருகே உள்ள உருகிய துத்தநாகக் குளத்தில் சுத்தமான ஸ்டீல் மூழ்கடிக்கப்பட்டு, பின்னர் குளிர்விக்கப்படுகிறது, இதனால் துத்தநாகப் பேட்டினா உருவாகிறது. கால்வனீஸிங் குளத்திற்குப் பிறகு மீண்டும் சூடேற்றி துத்தநாக–இரும்பு உலோகக்கலவையை பெயிண்ட் ஒட்டுதலுக்காக உருவாக்குகிறது. எலக்ட்ரோ கால்வனீஸிங் குளம் இல்லாமல் மின்சாரத்தின் மூலம் துத்தநாகத்தை படிகிறது. அவர்கள் எந்த பாதையைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், எங்கே பயன்படுத்துகிறார்கள் என்பதை அறிவது அவர்களின் hdg செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் பெயிண்ட் பொருத்தம் பற்றிய தேசிய பொருள் கால்வனைசேஷன் முறைகளின் சுருக்கத்தை வெளிப்படுத்தும்.

ஒருங்கிணைந்த தரம் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த அட்டவணை = குறைந்த மொத்த அபாயம் மற்றும் விரைவான தொடக்கங்கள்

நம்பகமான தலைநேரங்களுடன் முன்மாதிரியிலிருந்து SOP வரை

எந்த வழங்குநருடனும் நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு எளிய வழிகாட்டி இது

• RFQ சமயத்தில், எஃகு தரம், GI vs GA vs EG, பூச்சு அளவு மற்றும் பெயிண்ட் அமைப்பு நோக்கத்தை வரையறுக்கவும். கேள்வி: இந்த பாகத்திற்கான எஃகை எவ்வாறு கால்வனைச் செய்கிறீர்கள்? பூச்சின் தொடர்ச்சி மற்றும் தடிமனை எவ்வாறு சரிபார்ப்பீர்கள்?
• சோதனைகளுக்காக, உருவாக்குதல், வெல்டிங் மற்றும் முன்குடியேற்ற அளவுருக்களை நோக்க பூச்சுடன் ஒத்துப்போகச் செய்யவும். கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தில் பாடங்களைப் பதிவு செய்யவும்
• SOP-க்கு முன், பூச்சு அளவு மற்றும் தோற்றத்திற்கான அளவீட்டு புள்ளிகள் மற்றும் அறிக்கை இடைவெளியை உறுதிப்படுத்தவும். ஈரமான ஸ்டாக் குறைபாட்டைத் தடுக்கும் கட்டுமான முறையைத் தெளிவுபடுத்தவும்

உங்கள் சோதனைப் பட்டியலுக்கு எதிராக மதிப்பீடு செய்ய ஒரு ஒருங்கிணைந்த எடுத்துக்காட்டைத் தேடுகிறீர்களா? ஷாயி IATF 16949 தரக் கட்டமைப்புகளின் கீழ், வேகமான முன்மாதிரியாக்கம், சிக்கலான ஸ்டாம்பிங் மற்றும் கால்வனைசேஷன் மற்றும் தொடர்புடைய பூச்சுகள் உட்பட ஒருங்கிணைந்த மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளையும், அசெம்பிளி ஆதரவையும் வழங்குகிறது. பல விற்பனையாளர்களை ஒரே நிபந்தனைகளுக்கு எதிராக மதிப்பீடு செய்யும் போது அவர்களின் திறன்களை ஒரு தரவு புள்ளியாக மதிப்பிடுங்கள் சாவோயி சேவைகள் .

நீங்கள் வேட்பாளர்களை மதிப்பீடு செய்யும் போது ஒரே மொழியைப் பயன்படுத்துங்கள். அவை ஹாட் டிப் கால்வனைசேஷன், ஹாட் டிப்பிங், HDG அல்லது எளிமையாக GI என்று அழைத்தாலும், அவர்களின் HDG செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள், ஆய்வு முறைகள் மற்றும் பெயிண்ட்டுக்கு கையளிப்பு பற்றிய தெளிவான, சோதிக்கக்கூடிய விவரங்களை அவர்கள் விளக்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்யுங்கள். அடுத்த பிரிவில், இதை அனைத்தையும் முக்கிய முடிவுகளாகவும், நீங்கள் உடனடியாக செயல்படுத்தக்கூடிய பங்கு-அடிப்படையிலான செயல் திட்டமாகவும் சுருக்கி வழங்குவோம்

எஃகை துருப்பிடிப்பிலிருந்து பாதுகாப்பதற்கான முடிவுகள் மற்றும் அடுத்த கட்ட நடவடிக்கைகள்

சாலையில் நம்பகமான பாகங்களை உருவாக்க நீங்கள் கற்றதை இப்போது பயன்படுத்த தயாராக இருக்கிறீர்களா? இன்று நீங்கள் செயல்படுத்தக்கூடிய அத்தியாவசிய விஷயங்கள், மேலும் முடிவுகளை தொடர்ந்து நிலையாக வைத்திருக்கும் தரநிலைகள் மற்றும் பங்காளிகள் இங்கே உள்ளன

கால்வனைசேஷன் பாதுகாப்பு குறித்த முக்கிய கருத்துகள்

• எப்படி துத்தநிகம் செயல்படுகிறது. துத்தநிகம் எஃகை இரண்டு வழிகளில் பாதுகாக்கிறது: தடுப்பு மற்றும் தியாக செயல்பாடு, மேலும் துத்தநிக இழப்பை எஃகின் விகிதத்தில் 1/30 ஆக குறைக்கும் வகையில் ஒரு நிலையான பேட்டினாவை உருவாக்குகிறது. இதனால்தான் அமெரிக்கன் கால்வனைசர்ஸ் அசோசியேஷன், துருப்பிடிப்பு பாதுகாப்பு குறித்த சுருக்கம் போன்ற கடினமான திட்டங்களில் நீண்ட சேவை ஆயுளுக்காக இது தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
• கால்வனைசேஷன் என்றால் என்ன மற்றும் ஹாட் டிப் கால்வனைசேஷன் என்றால் என்ன. சுருக்கமாக, சுத்தமான எஃகு உருகிய துத்தநிகத்தில் மூழ்கடிக்கப்பட்டு ஈரப்பதம், உப்புகள் மற்றும் அமிலங்களிலிருந்து பாதுகாக்கும் உலோகவியல் துத்தநிக-இரும்பு பூச்சு உருவாகிறது Xometry, ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் அடிப்படைகள்.
• சேவை ஆயுள் சூழலைப் பொறுத்தது. கால்வனைசேஷன் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும் என்பதைக் கேட்பது உண்மையில் சுற்றுச்சூழல், பூச்சு நிறை, முன்செயலாக்கம், பெயிண்ட் மற்றும் பராமரிப்பு பற்றிக் கேட்பதாகும். ஈரப்பதமாக இருக்கும் நேரத்தைக் குறைக்கவும், பூச்சுகளை முழுமையாக வைத்திருக்கவும், பாதுகாப்பு நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.

சரியான செயல்முறை, சரியான தரநிலை, சரியான பங்காளி.

பொறியியல், தரம் மற்றும் வாங்குதலுக்கான செயல் திட்டம்

• வடிவமைப்பு பொறியியல்
  • செயல்பாடு மற்றும் முடிக்கும் நோக்கங்களைப் பொறுத்து GI, GA அல்லது EG ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும். ஒழுங்குபடுத்தும் தரநிலைக்கு ஏற்ப பூச்சு வகை மற்றும் நிறையை ஆவணப்படுத்தவும்.
  • தேவைப்படும் இடங்களில் துத்தநாகத்தின் மீது பெயிண்ட் பூசுவதற்கான திட்டமிடல். துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகை துருப்பிடிக்காமல் இருப்பதற்கு சரியான முன்செயல்முறை மற்றும் பொருத்தமான பிரைமர்களுடன் தொடங்கவும்.
  • இருப்புத்தன்மையைத் தவிர்க்க வரைபடக் குறிப்புகளில் ஆய்வு மற்றும் பழுதுநீக்கல் எதிர்பார்ப்புகளைக் குறிப்பிடவும்.
• தயாரிப்பு மற்றும் பெயிண்ட்
  • துத்தநாகப் பூச்சின் பாதுகாப்பு அடுக்கு (zinc patina) உருவாக சேமிப்பின் போது பாகங்களை உலர்ந்த மற்றும் காற்றோட்டமான நிலையில் வைக்கவும். ஈரமான அடுக்குகளைத் தவிர்க்கவும்.
  • பெயிண்ட் பூசுவதற்கு முன், துத்தநாகப்பட்ட பரப்புகளைத் தயார் செய்வதற்கான அங்கீகரிக்கப்பட்ட நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும், இணைப்பு மற்றும் நீடித்தன்மை AGA தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும்; ASTM D6386 மற்றும் தொடர்புடைய முறைகள் உட்பட.
  • பயன்பாட்டின் போது எஃகை துருப்பிடிக்காமல் இருப்பதற்கு எவ்வாறு தடுப்பது? தூய்மையான அடிப்பகுதிகள், சரியான மாற்று பூச்சு மற்றும் துத்தநாகத்தின் மீது பொருத்தமான பெயிண்ட் அமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்.
• தரம் மற்றும் ஆய்வு
  • தரநிலைகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள கேலிப்ரேட் செய்யப்பட்ட கேஜ்கள் மற்றும் முறைகளைப் பயன்படுத்தி பூச்சின் தடிமன் மற்றும் தொடர்ச்சியை அளவிடவும். சேதமடைந்த இடங்களுக்கு வரையறுக்கப்பட்ட பழுதுநீக்கல் முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
  • ஏற்றுக்கொள்ளல் ஆய்வுக்கு உட்பட்டதாக இருக்கும் வகையில், இடம் மற்றும் முறை வாரியாக முடிவுகளைப் பதிவு செய்யவும்.
• ஆதாரங்கள் மற்றும் வழங்குநர்கள்
  • ஒவ்வொரு வழங்குநரையும் தங்கள் செயல்முறையை முழுமையாக விளக்கக் கேட்கவும். கால்வனைசேஷன் கட்டுமானங்களில் எஃகை எப்படி துருப்பிடிக்காமல் பாதுகாக்கிறீர்கள் என்பதற்கான தெளிவான பதில், சரியான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு, அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஆய்வு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் நடைமுறைகளைக் குறிப்பிட வேண்டும்.
  • முன்மாதிரி உருவாக்கம், ஸ்டாம்பிங், மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் ஒரே கூரையின் கீழ் அசெம்பிளி செய்யக்கூடிய ஒருங்கிணைந்த வழங்குநர்களைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். ஒப்பீட்டு அளவுகோலாக ஒரு எடுத்துக்காட்டாக, ஷாயி IATF 16949 தரத்தையும், ஸ்டாம்பிங், கால்வனைசேஷன் உட்பட ஒருங்கிணைந்த மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மற்றும் அசெம்பிளி ஆதரவையும் வழங்குகிறது சாவோயி சேவைகள் .

சேவைகள் மற்றும் தரநிலைகளுக்கான இடங்கள்

• தரநிலைகள் மற்றும் முறைகள். ASTM A123, A153, A767, A780, D6386, D7803, மற்றும் E376 போன்ற ஆளும் மற்றும் ஆதரவு ஆவணங்களின் ஒருங்கிணைந்த சுருக்கத்தைக் காண்க, தரவரிசைகள், ஆய்வு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் நடைமுறைகளுடன் ஒத்துப்போகும் வகையில் கால்வனைசேஷன் தரநிலைகள் மற்றும் நடைமுறைகளின் AGA பட்டியல் .
• இயந்திரங்கள் மற்றும் நீடித்தன்மை. யூகா அரிப்பு பாதுகாப்பு வழிகாட்டியில் குறிப்பிட்டுள்ளபடி, யான் சிங்கா ஏன் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது மற்றும் வளிமண்டல வெளிப்பாட்டில் பச்சைப்படிதல் நீடித்த ஆயுளுக்கு எவ்வாறு பங்களிக்கிறது என்பதை ஆய்வு செய்யவும்.
• செயல்முறை அடிப்படைகள். ஹாட் டிப் கால்வனைசேஷன் என்றால் என்ன என்று உங்கள் அணியினர் கேட்கும்போது பகிர ஒரு குறிப்பு தேவைப்பட்டால், முன்பு குறிப்பிடப்பட்ட ஹாட் டிப் செயல்முறை விளக்கத்தை அவர்களுக்கு அனுப்பவும்.

இந்த படிகளை உங்கள் RFQகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டங்களில் சேர்க்கவும், அதிக தர வரையறைகள் இல்லாமலே அரிப்பு செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தலாம். நீங்கள் நிரூபிக்கப்பட்ட இயந்திரங்கள், தெளிவான தரநிலைகள் மற்றும் திறமையான பங்குதாரர்கள் மீது கவனம் செலுத்தினால், நீடித்த கால்வனைசேஷன் பாகங்களை நம்பிக்கையுடன் கப்பல் மூலம் அனுப்பலாம்.

கால்வனைசேஷன் பூச்சு குறித்த அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. கால்வனைசேஷன் உலோகத்தில் பயன்படுத்த வேண்டாம் என்று ரஸ்டோலியம் ஏன் கூறுகிறது?

புதிய துத்தநாக மேற்பரப்புகள் சில கரைப்பான்-பார்ந்த அல்கைடு வண்ணப்பூச்சுகளுடன் வினைபுரியக்கூடும், இது மோசமான ஒட்டுதலை ஏற்படுத்துகிறது. சரியான முறையில் மின்கலம் பூசப்பட்டிருக்கும் போது, எண்ணெய்களை சுத்தம் செய்து, தேவைப்பட்டால் லேசாக அரிப்பு செய்யுங்கள், பொருத்தமான மாற்றும் பூச்சு அல்லது கழுவும் ப்ரைமர் பயன்படுத்தவும், பின்னர் பொருத்தமான ப்ரைமர் மற்றும் மேல் பூச்சு பயன்படுத்தவும். மின்கலம் செய்யப்பட்ட அடுக்குகளுக்கான அங்கீகரிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு படிகளைப் பின்பற்றுவது ஒட்டுதல் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது.

2. கார் மீது உலோகப் பற்றவைப்பு துருவமாக்குமா?

ஆம், சில நிபந்தனைகளின் கீழ். தடையும், தியாகப் பாதுகாப்பும் மூலம் மின்கலம் அரிப்பை எதிர்க்கும், ஆனால் பிணைக்கப்பட்ட ஈரப்பதம், சாலை உப்பு, சேதமடைந்த பூச்சு, வெட்டப்பட்ட விளிம்புகள் மற்றும் இறுக்கமான பிளவுகள் இன்னும் துருவைத் தூண்டக்கூடும். பாகங்களை உலர வைக்கவும், சீல் சீட்டுகளை மூடவும், உப்புகளை சுத்தம் செய்யவும், சிங்க் நிறைந்த பொருட்களால் சிப்ஸை சரிசெய்யவும்.

3. ஆட்டோமொபைல் எஃகுக்கான சூடான டிப் கால்வனைசிங் என்றால் என்ன?

சுத்தமான எஃகை உருகிய ஜிங்க்கில் நனைப்பதன் மூலம் ஜிங்க்-இரும்பு பூச்சு உருவாகி மேற்பரப்பில் பிடிபடும். ஆட்டோமொபைல் துறையில், அதிகபட்ச தியாக ஜிங்க்குக்கு GI தொடர் வரிசைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன, அல்லது பெயிண்ட் ஒட்டுதல் மற்றும் ஸ்பாட் வெல்டிங் ஒருமைப்பாட்டிற்கு ஜிங்க்-இரும்பு உலோகக்கலவை மேற்பரப்பு விரும்பப்படும் போது GA உருவாக்கப்படுகிறது.

4. வாகன பாகங்களுக்கான எஃகை எவ்வாறு கால்வனைசேஷன் செய்கிறீர்கள்?

தரப்பட்ட HDG படிகள் மேற்பரப்பு சுத்தம் மற்றும் செயல்படுத்துதல், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூடேற்றம், உருகிய ஜிங்க்கில் நனைத்தல், தடிமனை அமைப்பதற்கான வாயு துடைத்தல், விருப்பமான கால்வனீஸ், பின்னர் குளிர்வித்தல் மற்றும் இலேசான எண்ணெய் பூசுதல் ஆகும். மின் கால்வனைசேஷன் மற்றொரு வழி, மிகவும் மென்மையான முடிகளுக்கு மின்சாரத்தால் ஜிங்க்கை படியவைத்தல். ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தியாளர்கள் ஆட்டோமொபைல் தர அமைப்புகளின் கீழ் ஸ்டாம்பிங், பூச்சு மற்றும் ஆய்வை முழுமையாக ஒருங்கிணைக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, ஷாயி IATF 16949-சான்றளிக்கப்பட்ட ஸ்டாம்பிங், கால்வனைசேஷன் உட்பட மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மற்றும் அசெம்பிளி ஆதரவை வழங்குகிறது.

5. உற்பத்திக்குப் பிறகு கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகை எவ்வாறு பாதுகாக்கிறீர்கள்?

நீர்க்கசிவைத் தவிர்க்கவும், காற்றோட்டத்தை உறுதி செய்யவும், பூச்சு பூசுவதற்கு முன் துருப்பிடிக்காத பாதுகாப்பு அடுக்கு உருவாக பரப்புகளை சுத்தமாக வைத்திருக்கவும். ஒரு நிரூபிக்கப்பட்ட முன்சிகிச்சை தொடர் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய பிரைமர்களைப் பயன்படுத்தவும். இணைப்புகளில், வேறுபட்ட உலோகங்களைப் பிரிக்கவும், ஓவர்லாப்களை அடைக்கவும், துருப்பிடிக்காத பூச்சு பூசப்பட்ட பூட்டுத்திருக்குகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பாதுகாப்பை மீட்டெடுக்க பாதிக்கப்பட்ட இடங்களை துருப்பிடிக்காத பூச்சு அல்லது உலோகப் பூச்சு மூலம் சரிசெய்யவும்.