ஆட்டோமொபைல் உலோகங்களுக்கான கால்வனைசேஷனைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

உங்கள் அச்சில் கால்வனைசேஷன் என்றால் என்ன, ஏன் பல ஆட்டோ பாகங்கள் துத்தநாகப் பூச்சை கோருகின்றன? கால்வனைசேஷன் என்றால் என்ன, கால்வனைசேஷன் என்றால் என்ன என்று தேடிக்கொண்டிருந்தால், இங்கே பொறியாளர்கள் மற்றும் வாங்கும் மேலாளர்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய சுருக்கமான பதில் உள்ளது.

கால்வனைசேஷன் என்றால் என்ன மற்றும் துத்தநாகம் எஃகை எவ்வாறு பாதுகாக்கிறது

செங்குத்தாக்கல் என்பது உலோகப் பூச்சு மூலம் இரும்பு அல்லது எஃகை துருவிலிருந்து பாதுகாப்பதாகும். துரு எதிர்ப்பை எதிர்கொள்ள இது இரண்டு வழிகளில் பாதுகாக்கிறது. முதலில், எஃகை ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்ஸிஜனிலிருந்து பிரிக்கும் ஒரு உடல் தடையை உருவாக்குகிறது. இரண்டாவதாக, துருப்பிடிக்கும் போது துத்தநாகம் தன்னை தியாகம் செய்து கொள்கிறது, எனவே எஃகு வெளிப்பட்டாலும், துத்தநாகம் முதலில் வினைபுரிந்து அடிப்படை உலோகத்தைப் பாதுகாக்கிறது. சூடான குளியல் செங்குத்தாக்கலில், சுத்தமான எஃகு தோராயமாக 860°F 460°C உருகிய துத்தநாகத்தில் மூழ்கடிக்கப்படுகிறது, இது உலோகவியல் பிணைப்பை உருவாக்கி பெரும்பாலும் கண்ணுக்குத் தெரியும் படிக மினுமினுப்பை உருவாக்குகிறது; வெளியே எடுத்த பிறகு, பரப்பு காற்றுடன் வினைபுரிந்து துத்தநாக ஆக்சைடையும், பின்னர் துத்தநாக கார்பனேட்டையும் உருவாக்குகிறது, இது நேஷனல் மெட்டீரியலின் பாதுகாப்பு பேட்டினாவாகும், இது காலப்போக்கில் உறுதித்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. பொதுவான சூழல்களில், செங்குத்தாக்கப்பட்ட எஃகு குறைந்த பராமரிப்புடன் நீண்ட சேவை ஆயுளை வழங்க முடியும்.

செங்குத்தாக்கல் = தடை செயல் மற்றும் தியாக செயல் மூலம் எஃகைப் பாதுகாக்கும் ஒரு பிணைக்கப்பட்ட துத்தநாக அடுக்கு.

ஆட்டோமொபைல் திட்டங்களில் செங்குத்தாக்கப்பட்ட எஃகு என்றால் என்ன

ஆட்டோமொபைல் படங்களில், கால்வனைசேட் என்ற சொல் பல தொடர்புடைய துத்தநாக பூச்சுகளைக் குறிக்கலாம். குழப்பத்தைத் தவிர்க்க, செயல்முறையை குறிப்பிடவும். கால்வனைசேட் ஸ்டீல் என்றால் என்னவென்று யோசிக்கிறீர்களா? அது கீழே உள்ள முறைகளில் ஒன்றின் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட இணைக்கப்பட்ட துத்தநாக அடுக்குடைய ஸ்டீல் ஆகும்.

• ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் HDG உருகிய துத்தநாகத்தில் மூழ்குவது ஒரு உறுதியான, இணைக்கப்பட்ட அடுக்கை உருவாக்குகிறது; பல பாகங்களில் ஸ்பாங்கிள் இருப்பதை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள். பொதுவான பூச்சு தடிமன் சுமார் 0.045 முதல் 0.10 மி.மீ ஆகும், மேலும் HDG வெளிப்புறம் அல்லது ஈரமான சேவை Lined Pipe Systems-க்கு ஏற்றது.
• முன்கூட்டியே கால்வனைசேஷன் சுருள்களுக்கு முன்னதாக துத்தநாகம் பூசப்பட்டு பின்னர் மீண்டும் சுருட்டப்படுகிறது, தகடு பொருட்களுக்கு விரைவான, சீரான பூச்சை வழங்குகிறது.
• மின்சார கால்வனைசிங் உற்பத்தியின் முதல் கட்டத்தில் எஃகில் மின்சாரத்தால் துத்தநாகம் படிவுபடுத்தப்படுகிறது, சில சூழல்களில் சிங்க் பிளேட்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
• கால்வனீல்ட் இணைக்கப்பட்ட துத்தநாக-இரும்பு உலோகக்கலவையை உருவாக்க ஹாட்-டிப்பிற்குப் பின் அடுத்தடுத்து அனீலிங் செய்யப்படுகிறது. பரப்பு மங்கலான சாம்பல் நிறத்தில் இருக்கும், வெல்டிங்குக்கு ஏற்றது, பெயிண்ட் ஒட்டுதலுக்கு சிறந்தது கால்வனைசிங் இந்த முழுக் குடும்பத்திற்கும் அடிக்கடி அதிகாரப்பூர்வமற்ற முறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

துருப்பிடிப்பு செயல்திறனுக்கு கேடு விளைவிக்கும் பொதுவான தவறான கருத்துகள்

• பூச்சு பூசப்பட்டது என்பது கால்வனைசேஷன் (galvanized) போல ஒன்றல்ல. ஜிங்க் பூச்சு (எலக்ட்ரோகால்வனைசிங்) பொதுவாக மிக மெல்லிய அடுக்கை பயன்படுத்துகிறது, இது உள்ளிடம் அல்லது மிதமான அளவிலான துருப்பிடிக்கும் சூழலுக்காகவே தொகுக்கப்பட்டுள்ளது. சாலை உப்பு அல்லது கடல் தெளிப்பு மண்டலங்களில் பூச்சு பூசப்பட்ட பாகங்களை பயன்படுத்துவது ஆரம்பகால சிவப்பு துருவுக்கு வழிவகுக்கும். அந்த சூழலுக்கு ஏற்ற HDG அல்லது தகுந்த கால்வனைசேஷன் தகட்டை தேர்வு செய்யவும். ஜிங்க் மற்றும் துரு என்பது ஸ்டீல் மற்றும் துருவைப் போல ஒன்றல்ல. .
• பளபளப்பானது என்பது சிறந்தது என்பதைக் குறிக்காது. கால்வனீஸ்டு (Galvannealed) மங்கலாக தோன்றும், ஆனால் பெயிண்ட் மற்றும் வெல்டிங்குக்கு ஏற்றதாக இருக்கும், அதனால்தான் பல BIW பாகங்கள் இதைப் பயன்படுத்துகின்றன.
• மங்கலான குறிப்பீடுகள் தவறுகளை ஏற்படுத்துகின்றன. ஜிங்க் கோட் என்று மட்டும் எழுத வேண்டாம். ஹாட்-டிப், முன்கூட்டியே கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட தகடு, எலக்ட்ரோகால்வனைசேஷன் அல்லது கால்வனீஸ்டு போன்ற முறையையும், தேவைப்படும் இடங்களில் இலக்கு தடிமன் அல்லது வரம்பையும் குறிப்பிடவும். இந்தத் தெளிவு ஆரம்பகால தோல்வி மற்றும் மீண்டும் செய்யும் பணிகளை தடுக்கிறது.

அடிப்படைகள் அமைந்த பிறகு, அடுத்த பிரிவு ஜிங்க் பூச்சு எவ்வாறு சேவையின் போது உண்மையில் துருவை நிறுத்துகிறது என்பதை விளக்குகிறது.

எஃகை துருவிலிருந்து பாதுகாப்பதற்கான துத்தநாகப் பூச்சு எவ்வாறு உதவுகிறது

சாலை உப்பு மற்றும் தெளிப்புகளில் ஆட்டோமொபைல் எஃகை உயிரோடு வைத்திருக்க மெல்லிய துத்தநாகப் பூச்சு எவ்வாறு உதவுகிறது என்று எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? இது சிக்கலாகத் தெரிகிறதா? பொறியாளர்கள் முதல் நாளே பயன்படுத்தக்கூடிய எளிய அறிவியல் இதோ.

எஃகில் துருப்பிடிப்பதை துத்தநாகப் பூச்சு எவ்வாறு தடுக்கிறது

ஒரு கால்வனைசேஷன் பூச்சு மேலே அமர்ந்திருக்கும் பெயிண்ட் மட்டுமல்ல. சுத்தமான எஃகு உருகிய துத்தநாகத்தைச் சந்திக்கும்போது, இரும்பும் துத்தநாகமும் காமா, டெல்டா மற்றும் ஜீட்டா ஆகிய உள் உலோகக் கலவை அடுக்குகளையும், கிட்டத்தட்ட தூய துத்தநாகத்தின் நெகிழ்வான வெளி எட்டா அடுக்கையும் உருவாக்குகின்றன. இந்த உள் அடுக்குகள் அடிப்படை எஃகை விட கடினமானவை, அதே நேரத்தில் எட்டா அடுக்கு சிறிய தாக்கங்களை உறிஞ்சுகிறது, எனவே இந்த அமைப்பு கையாளுதல் மற்றும் உராய்வை எதிர்க்கிறது. அதைப் போலவே முக்கியமானது, எஃகில் உள்ள துத்தநாகப் பூச்சு ஓரங்கள் மற்றும் மூலைகளைச் சுற்றி சீராக வளர்கிறது, பொதுவாக துருப்பிடிப்பு தொடங்கும் இடங்களில் மெல்லிய பகுதிகளைத் தவிர்க்கிறது.

• இடைமறிப்புப் பாதுகாப்பு எஃகிலிருந்து மின்பகுப்பான்களைத் தடுக்கிறது.
• கால்வானிக் அல்லது தியாக நடவடிக்கை என்பது துத்தநாகம் மற்றும் துரு போட்டியிடுகின்றன, மேலும் துத்தநாகம் எப்போதும் முதலில் துருப்பிடிக்கும், வெளிப்படுத்தப்பட்ட எஃகைப் பாதுகாக்கிறது.
• பேட்டினா உருவாக்கம் உலோகத்தில் உள்ள துத்தநாக ஆக்சைடை உருவாக்கி, பின்னர் அது துத்தநாக ஹைட்ராக்சைடாகவும், பின்னர் நிலையான துத்தநாக கார்பனேட்டாகவும் மாற்றுகிறது, இது மேலதிக தாக்கத்தை குறைக்கிறது.

ஓட்டையின் அளவு மற்றும் சூழலைப் பொறுத்து உறுதித்தன்மை அதிகரிக்கிறது; கனமான துத்தநாகம் பொதுவாக நீண்ட காலம் நிலைக்கும், குறிப்பாக கடுமையான வளிமண்டலங்களில் அமெரிக்கன் கால்வனைசர்ஸ் சங்கம்.

பயன்பாட்டின்போது, அந்த பேட்டினா எஃகின் அரிப்பு விகிதத்தை ஏறக்குறைய ஒரு பின்னமாகக் குறைக்கலாம், மேலும் முதல் பராமரிப்புக்கான நேரம் ஓட்டையின் தடிமனுடன் அதிகரிக்கிறது. இடைஉலோக-கூடுதல்-ஈட்டா கட்டமைப்புதான் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட உலோகம் படத்தின் முழுமையை மட்டும் சார்ந்துள்ள ஓட்டைகளை விட பெரும்பாலும் நீண்ட காலம் நிலைக்க காரணம்.

பாடி-இன்-வொயிட்டில் வெட்டு-விளிம்பு பாதுகாப்பு ஏன் முக்கியம்

கோடுகளை வரைதல், துளைக்கப்பட்ட துளைகள் மற்றும் வெட்டப்பட்ட பிளாஞ்சுகள் எஃகை வெளிப்படுத்துகின்றன. இங்கு, தியாக நடத்தை உங்கள் பாதுகாப்பு வலையாக உள்ளது. ஒரு சிராய்ப்பு அல்லது வெட்டு எஃகை வெளிப்படுத்தினாலும், சுற்றியுள்ள துத்தநாகம் முன்னுரிமையுடன் துருப்பிடிக்கும் மற்றும் அருகிலுள்ள துத்தநாகம் நுகரப்படும் வரை அந்தப் பகுதியைப் பாதுகாக்கும். ஹாட்-டிப் தரவுகளிலிருந்து கிடைக்கும் வழிகாட்டுதல்கள், சிவப்பு துரு தொடங்குவதற்கு முன் காத்தோடிக் பாதுகாப்பு மூலம் சிறிய வெளிப்பட்ட பகுதிகள், எடுத்துக்காட்டாக, ஏறத்தாழ கால் அங்குல விட்டம் வரை உள்ள ஒரு புள்ளி போன்றவை பாதுகாக்கப்படலாம் என்பதைக் காட்டுகிறது, இது ஓரத்தில் வெளிப்பாடு தவிர்க்க முடியாததாக உள்ள BIW தையல்கள் மற்றும் ஹெம் ஃபிளாஞ்சுகளுக்கு முக்கியமானது அமெரிக்கன் கால்வனைசர்ஸ் அசோசியேஷன் .

துத்தநாகம் பூசப்பட்ட பரப்புகள் இன்னும் துருப்பிடிக்கும்போது

வெள்ளை அல்லது சிவப்பு புண்ணிகை காண்பது எப்போதும் தோல்வி என்று அர்த்தமல்ல, ஆனால் சரிசெய்ய வேண்டிய நிலைமைகளை இது சுட்டிக்காட்டுகிறது.

• புதிய துத்தநாகத்தில் சிக்கிய ஈரப்பதம் வெட்டு ஸ்டோரேஜ் ஸ்டெயினை ஏற்படுத்தலாம், கார்பனேட் பேட்டினா உருவாகுவதற்கு முன் துத்தநாகம் துருப்பிடிப்பதால் ஏற்படும் தடித்த வெள்ளைப் பொருள். பாகங்களை உலர்த்தி காற்றோட்டம் செய்யுங்கள், இயல்பான பேட்டினா உருவாக அனுமதிக்கவும்.
• உப்பு நீர் மற்றும் pH இன் அதிகபட்ச மாற்றங்கள் துருப்பிடிக்கும் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை வேகப்படுத்தலாம். துத்தநாகம் pH 5.5 முதல் 12.5 க்கு இடைப்பட்ட நீரில் மிகவும் நிலையாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் சூடான, வேகமாக ஓடும் நீர் தாக்கத்தை அதிகரிக்கலாம்.
• கடல் மற்றும் உப்பு நீக்கும் குளோரைடுகள் அபாயத்தை உயர்த்துகின்றன, ஆனால் கடல் காற்றில் உள்ள இயற்கை மெக்னீசியம் மற்றும் கால்சியம் உப்புகள் துத்தநாகத்தை பாஸிவேட் செய்ய உதவலாம். உப்பை வெளியேற்றும் வகையில் வடிவமைக்கவும், சாத்தியமான இடங்களில் நீரில் கழுவவும்.
• அலாய் அடுக்குகள் மேற்பரப்பில் தோன்றினால், வெளிப்படையான இரும்பிலிருந்து சிறிதளவு பழுப்பு புண்ணியம் ஏற்படலாம். இது பொதுவாக அமைப்பு ரீதியாக இல்லாமல், தோற்றத்திற்கானது.

இந்த அனைத்து விளைவுகளும் மேலே உள்ள சேமிப்பு சிறந்த நடைமுறைகளும் நார்டிக் கால்வனைசர்ஸ் என்ற துத்தநாக பூச்சு அமைப்புகளுக்கு நன்கு ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. ஆட்டோமொபைல் அணிகளுக்கான முக்கிய புள்ளி எளிமையானது. ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், போதுமான தடிமனை குறிப்பிடவும், பேட்டினா உருவாக அனுமதிக்கவும். பாதுகாப்பு அறிவியல் தெளிவாக உள்ளதால், அடுத்த பிரிவு கால்வனைசேஷன் செயல்முறைகளை ஒப்பிடுகிறது, எனவே பாகங்கள், அபாயம் மற்றும் முடிக்கும் திட்டத்திற்கு ஏற்ப சரியானதைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

ஆட்டோ பாகங்களுக்கான ஹாட் டிப் கால்வனைசிங், கால்வானீல்ட், எலக்ட்ரோகால்வனைசிட்

இரும்புக் கலவை வகைகளில் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிக்கலானதாக உணரலாம். எந்த துத்தநாக பூச்சு உங்கள் பகுதி, முடித்த திட்டம், மற்றும் பட்ஜெட்டுக்கு பொருந்துகிறது? உங்கள் திட்டத்தில் பகுதி எவ்வாறு உருவாக்கப்படும், இணைக்கப்படும், மற்றும் முடிக்கப்படும் என்பதற்கு செயல்முறை திறனை பொருத்துவதன் மூலம் தொடங்குங்கள். முக்கிய வகை கால்வனைஸ் எஃகு மற்றும் அவை எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதற்கான கண்ணோட்டத்திற்கு, இந்த செயல்முறை சுருக்கத்தை பார்க்கவும் நான்கு எஃகுகள்.

பயன்பாட்டு வழக்குகளின்படி சரியான கால்வனைசிங் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது

மேலே உள்ள அனைத்து செயல்முறைகளும் வெப்ப மூழ்கி கால்வனைசிங், வெப்ப மூழ்கி கால்வனைசிங், எலக்ட்ரோ கால்வனைசிங், கால்வனைசிங் மற்றும் ஷெரார்டிங் நான்கு ஸ்டீல்ஸ் உள்ளிட்ட பரந்த வகை கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட எஃகுக்குள் விழுகின்றன.

வண்ணமயமாக்கல் மற்றும் உலர்த்தல் கருத்தாய்வுகள்

• கால்வனேலட் GA ஒரு துத்தநாக இரும்பு அலாய் உருவாகிறது. இந்த பூச்சு, மின்கலம் பூசப்பட்டதை விட கடினமானது மற்றும் மேற்பரப்பு சேதத்திற்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்டது, மேலும் இது சிறந்த வெல்டிங் திறனை வழங்குகிறது. இது வெல்டிங்கின் போது குறைவான வாயுக்களை வெளியிடுகிறது, இருப்பினும் சரியான காற்றோட்டம் மற்றும் PPE இன்னும் தேவைப்படுகிறது.
• கால்வனைஸ் பூச்சுகளை உலோகப்படுத்தலாம், ஆனால் சிங்க் ஆக்சைடு வாயுக்கள் மற்றும் செயல்முறைகள் கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால் ஸ்ப்ரே மற்றும் இணைப்பு இல்லாதது போன்ற சாத்தியமான சிக்கல்கள் எதிர்பார்க்கலாம். பல குழுக்கள் சாத்தியமானால், அவை பூசப்படுவதற்கு முன் பாகங்களை உலோகப்படுத்துகின்றன.
• ஷெரார்டிங் ஒரு சீரான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது, இது வண்ணப்பூச்சுக்கு ஒரு சிறந்த தளத்தை உருவாக்குகிறது, இது முடித்த படிகளை எளிதாக்கும் நான்கு ஸ்டீல்ஸ்.

அதிகப்படியான பூச்சு தடிமன் தவிர்க்க வேண்டிய நேரம்

• தொடர்ச்சியான வரிசையில் தயாரிக்கப்படும் முன் மின்தேக்கி தாள் பொதுவாக ஒப்பீட்டளவில் மெல்லிய அடுக்கைக் கொண்டுள்ளது, இது நான்கு ஸ்டீல்களை வடிகட்டுவதற்கும் பரிமாணக் கட்டுப்பாட்டிற்கும் உதவுகிறது.
• தொகுதி சூடான டிப் கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் உராய்வு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும் வலுவான இடைஉலோக அடுக்குகளை உருவாக்குகின்றன. இந்த இணைக்கப்பட்ட அடுக்கு உங்கள் அசெம்பிளி பொருத்தம் மற்றும் தோற்ற இலக்குகளுக்கு ஏற்ப செயல்படுவதை உறுதிப்படுத்த, திட்ட அனுமதிகள் மற்றும் முடிக்கும் படிகளை திட்டமிடுங்கள் ஃபோர் ஸ்டீல்ஸ்.
• உங்கள் முன்னுரிமை வெல்ட் செய்யக்கூடியதாக இருந்தால், கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட தகட்டை விட கால்வனீஸ்டு அதன் துத்தநாக-இரும்பு உலோகக்கலவை பூச்சு காரணமாக ஸ்பாட் துப்பாக்கியில் அதிக செயல்பாட்டு வாய்ப்பை வழங்குகிறது ஜாமெட்ரி.

உங்கள் செயல்முறை பாகத்திற்கு பொருந்தியவுடன், அடுத்த படி சூடான டிப் கால்வனைசேஷன் பூச்சுகள் எவ்வாறு வரிசையில் உருவாக்கப்படுகின்றன மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன என்பதைப் புரிந்து கொள்வதாகும். அடுத்த பிரிவில், தரத்தை உருவாக்கும் கட்டுப்பாடுகளைக் காட்டுவதற்காக சூடான டிப் கால்வனைசேஷனை படி படியாக நாங்கள் விளக்குகிறோம்.

சூடான டிப் கால்வனைசேஷன் செயல்முறை படிகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகளின் உள்ளே

பிராக்கெட்டுகளின் ரேக் ஒரு துத்தநாக கெட்டிலுக்குள் செல்வதை நீங்கள் பார்க்கும்போது, இறுதி தடிமன் மற்றும் தரத்தை உண்மையில் என்ன கட்டுப்படுத்துகிறது? ஒரு நவீன கால்வனைசேஷன் ஆலையில் நீங்கள் காணக்கூடிய சூடான டிப் துத்தநாக பூச்சு செயல்முறை இதுவாகும், மேலும் ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கு பூச்சுகள் நிலையானதாக இருப்பதை உறுதி செய்யும் கட்டுப்பாடுகள் இவை.

படி படியாக சூடான டிப் கால்வனைசேஷன்

1. கழிவுநீக்கம் மற்றும் சுத்தம் காரத்துடன் அல்லது மிதமான அமில சுத்திகரிப்பாளர்களுடன் எண்ணெய்கள், பெயிண்ட் புள்ளிகள் மற்றும் தூசி அகற்றவும். கனமான மாசுபாடுகள் அல்லது வெல்டிங் ஸ்லாக் போன்றவை ப்ளாஸ்டிங் மூலம் இயந்திர ரீதியாக சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. சோதனை புள்ளி பரப்புகள் தெளிவாக சுத்தமாக இருக்க வேண்டும், இதனால் துத்தநாகம் ஒருங்கிணைந்த முறையில் ஸ்டேவியன் மெட்டலுடன் வினைபுரிய முடியும்.
2. பிக்கிங் சல்பியூரிக் அல்லது ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தைப் பயன்படுத்தி அல்லது அரிப்பு ப்ளாஸ்டிங் மூலம் மில் ஸ்கேல் மற்றும் துருவை அகற்றவும். சோதனை புள்ளி ஆக்சைடுகள் நீங்கியுள்ளதை குறிக்கும் ஒரு தொடர்ச்சியான, உலோகத் தோற்றம் ஸ்டேவியன் மெட்டலில் இருக்க வேண்டும்.
3. ஃப்ளக்ஸிங் மீதமுள்ள ஆக்சைடுகளை அகற்றவும் மற்றும் நீராவி நுழைவதற்கு முன் பரப்பைப் பாதுகாக்கவும் ஃப்ளக்ஸ் கரைசலில் மூழ்கடிக்கவும் அல்லது ஃப்ளக்ஸ் அறையில் செலுத்தவும். சோதனை புள்ளி தொடர்ச்சியான, சீரான ஃப்ளக்ஸ் படம் ஸ்டேவியன் மெட்டலில் இருக்க வேண்டும்.
4. உருகிய துத்தநாகத்தில் நுழைத்தல் குறைந்தபட்சம் 98% துத்தநாகம் கொண்ட குளியலில் பாகங்களை இறக்கவும், பொதுவாக 450–460 °C வெப்பநிலையில் வைத்திருக்கப்படுகிறது. இரும்பும் துத்தநாகமும் இடைஉலோக அடுக்குகளை உருவாக்கி வெளிப்புற ஈட்டா துத்தநாக அடுக்குடன் சேர்ந்து ஹாட் டிப் கால்வனைசேஷன் பூச்சு உருவாகிறது. சோதனை புள்ளி குழாய் அல்லது பை பகுதிகளில் காற்று சிக்காமல் முழுமையான பூச்சு; வெளியேற்றுவதற்கு ஏற்ற கோணத்தில் கீழ் பகுதிகள் ஸ்டேவியன் மெட்டல்.
5. பின்வாங்குதல், ஒழுகுதல் மற்றும் முடித்தல் அதிகப்படியான உலோகத்தை நீக்கி ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்த பின்வாங்கும் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், ஒழுக்கவும், அதிர்வுறச் செய்யவும் அல்லது மையவிலக்கு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும். சோதனை புள்ளி கனமான ஓட்டங்கள் அல்லது காலி இடங்கள் இல்லாமல் சீரான ஓட்டம் ஸ்டேவியன் மெட்டல்.
6. குளிர்வித்தல் அல்லது மந்தநிலைப்படுத்துதல் பரப்பை நிலைப்படுத்த காற்றில் குளிர்விக்கவும் அல்லது மந்தநிலைப்படுத்தும் கரையில் நனைக்கவும். சோதனை புள்ளி அடுத்த கட்ட முடித்தலுக்கு தயாராக இருக்கும் ஒருங்கிணைந்த தோற்றம் ஸ்டேவியன் மெட்டல்.
7. சரணிபாடு தரத்திற்கு ஏற்ப தோற்றத்தையும், பூச்சு தடிமனையும் சரிபார்க்கவும். சோதனை புள்ளி பூச்சு அளவீடுகளை ஆவணப்படுத்தி, மீண்டும் செய்ய வேண்டிய பணிகளைக் குறிப்பிடவும் ஸ்டேவியன் மெட்டல்.

குளியல் வெப்பநிலை பூச்சு தடிமனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது

குளியல் வெப்பநிலையானது சூடான டிப் கால்வனைசிங் பூச்சு தடிமனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. அதிக வெப்பநிலையானது துத்தநாக–இரும்பு வினையை முடுக்கி, தடித்த இடைநிலை உலோகக்கலவைகளை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் கெட்டில் வெப்பநிலையைக் குறைப்பது செயல்பாட்டு எஃகுகளில் படிவதைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது. ஏறத்தாழ 820 °F ஐ விடக் குறைவாக இருப்பது வளர்ச்சியை மெதுவாக்குகிறது என்று வழிகாட்டுதல் குறிப்புகள் தெரிவிக்கின்றன, இது அதிக தடிமன் அல்லது பொட்டென உடையும் தன்மை உருவாகுவதற்கு முன்பாக சுமையை இழுக்க நேரத்தை வழங்குகிறது. நீராவி நேரமும் முக்கியமானது, செயல்பாட்டு எஃகுகள் நேரத்துடன் கிட்டத்தட்ட நேரியல் வளர்ச்சியைக் காட்டுகின்றன, எனவே குறைந்த தங்கு நேரம் தடிமனைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது அமெரிக்கன் கால்வனைசர்ஸ் அசோசியேஷன் .

வெப்பநிலை மற்றும் தங்கு நேரம் பூச்சு வளர்ச்சியை இயக்குகின்றன; எஃகு செயல்பாட்டு மற்றும் இலக்கு தடிமனுக்கு ஏற்ப இரண்டையும் அமைக்கவும்.

அளவீட்டுக் கட்டுப்பாட்டிற்காக, அனைத்து மேற்பரப்புகளும் தடிமனைப் பெறுகின்றன என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். இறுதி சூடான டிப் கால்வனைசிங் எஃகு குறைப்பதோ அல்லது மீண்டும் செய்வதோ இல்லாமல் பொருந்துமாறு முக்கியமான பொருத்தங்கள் மற்றும் துளை அளவுகளைத் திட்டமிடுங்கள், குறிப்பாக சூடான டிப் எஃகு பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட கம்பிகளில்.

எஃகு வேதியியல் மற்றும் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு விளைவுகள்

அனைத்து எஃகுகளும் ஒரே மாதிரி வினைபுரிவதில்லை. குறிப்பாக சாண்டலின் வரிசையில் உள்ள அதிக சிலிக்கான் எஃகுகள் மிகவும் வினைபுரியக்கூடியவை. இரண்டு நடைமுறை கட்டுப்பாடுகள் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முதலாவதாக, குளியல் வேதியியலைச் சரிசெய்தல் - நிக்கல் சேர்க்கைகள் வினைபுரியும் உருக்குகளில் பூச்சு வளர்ச்சியைக் குறைக்க முடியும். இரண்டாவதாக, இடைநிலை உலோகக் கிரிஸ்டல்கள் ஒன்றோடொன்று வளர ஊக்குவிக்க, மேற்பரப்பு சுட்டுவிடுதல் மூலம் மேற்பரப்பு சுவட்டை அதிகரிக்கவும், இது உயரத்தையும், மொத்தத் தடிமனையும் கட்டுப்படுத்தும். நெருக்கமான கட்டுப்பாட்டு நேரத்தை மெருகூட்டுவதுடன், பூச்சு வளர்ச்சியை மேலாண்மை செய்வதற்கான இந்த இரு அணுகுமுறைகளும் ஆமெரிக்க கால்வனைசர்ஸ் சங்கத்தால் ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ளன.

வடிவமைப்பு இன்னும் முக்கியமானது. துளைகளில் சுத்திகரிப்பு கரைகளும் துத்தநாகமும் சிக்கிக்கொள்ளாமல் இருக்க தெளிவான காற்று வெளியேற்றும் மற்றும் ஒழுகும் பாதைகளை வழங்கவும். காற்று வெளியேற கோணத்தில் குளியலில் குறைந்த சுமையை இறக்கவும், ஒழுகுதலை மெதுவாக்கும் கூர்மையான பைகளைத் தவிர்க்கவும். ஹாட் டிப் கால்வனீகரணத்தின் போதும் அதற்கு பிறகும் சீரான பூச்சுகளை ஆதரிக்கவும், காஸ்மெட்டிக் குறைபாடுகளைக் குறைக்கவும் இந்த நடைமுறைகள் உதவுகின்றன, ஸ்டேவியன் மெட்டல்.

செயல்முறை படிகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகள் வரையறுக்கப்பட்ட பிறகு, அடுத்த பிரிவு உங்களுக்கு தேவையான பூச்சு நிறை மற்றும் ஆவணங்களைப் பெற அவற்றை தெளிவான தரநிலைகள் மற்றும் RFQ மொழியாக மாற்றுவதைக் காட்டுகிறது.

RFQ-களில் G90 துத்தநாக பூச்சு மற்றும் கால்வனைசேஷன் தரநிலைகளை குறிப்பிடுங்கள்

சிக்கலாக இருக்கிறதா? RFQ ஐ உருவாக்கும்போது, சில துல்லியமான குறிப்புகள் குழப்பம், தாமதங்கள் மற்றும் மீண்டும் செய்யும் பணிகளை தடுக்க உதவும். செயல்முறையை சரியான தரநிலையுடன் இணைப்பதன் மூலமும், தடிமன் எவ்வாறு குறிப்பிடப்படுகிறது மற்றும் சரிபார்க்கப்படுகிறது என்பதைக் குறிப்பிடுவதன் மூலமும் தொடங்குங்கள்.

ஜி-தொடர் துத்தநாக பூச்சுகளை எவ்வாறு படிப்பது மற்றும் குறிப்பிடுவது

G90 என்பது தொடர்ச்சியாக கால்வனைசெய்யப்பட்ட தகட்டிற்கான ASTM A653 உள்ள ஒரு பூச்சு நிறை குறியீடாகும், இது தனித்துவமான கால்வனைசேஷன் தரநிலை அல்ல. G90 என்பது இரு பக்கங்களிலும் மொத்தமாக 0.9 oz/ft^2 ஆகும், இது ஒவ்வொரு பக்கத்திற்கும் தோராயமாக 0.76 மில், ஏறக்குறைய 18 µm ஆகும். மற்ற பொதுவான குறியீடுகள் G60 மற்றும் G185 ஆகும். தொடர் தகட்டு பூச்சுகள் கிட்டத்தட்ட தூய துத்தநாகத்தால் ஆனது, சீரானது மற்றும் நெகிழ்வானது, வழக்கமாக ஒரு பக்கத்திற்கு 0.25 மில் முதல் 2 மில்லிற்கு கீழ் வரை அமெரிக்கன் கால்வனைசர்ஸ் சங்கத்தின் படி உள்ளது. உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களில் குறிப்பிட்ட இடத்தில் சூடான குளியலில் கால்வனைசேஷன் தேவைப்பட்டால், G-தொடர் குறிப்பை விட ASTM A123 ஐ குறிப்பிடவும்.

ஆட்டோமொபைல் வாங்குதலில் முக்கியமான தரநிலைகள்

• G90 போன்ற G-தொடர் குறியீடுகளைப் பயன்படுத்தி சுருள் மற்றும் தகட்டிற்கான ASTM A653.
• உருவாக்கிய பின் சூடான குளியலில் கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட பொருட்கள், ராக்குகள், கம்பிகள், பிரேம்கள், பிராக்கெட்டுகளுக்கான ASTM A123.
• ISO 1461 என்பது A123க்கு ஒரு பொதுவான சர்வதேச மாற்று; குறைந்தபட்ச தடிமன் மதிப்புகள் மற்றும் உள்ளூர் தடிமன் விதிகள் சற்று வித்தியாசமாக உள்ளன, மேலும் ASTM ஆவணங்கள் பொதுவாக பல பிரிவுகளில் அதிகமாக உள்ளன. இரு தரநிலைகளும் மாதிரி எடுத்தல் மற்றும் அளவீட்டை விளக்குகின்றன, ஒவ்வொரு குறிப்பு பகுதிக்கும் பரவலாக பரவிய புள்ளிகளில் ஐந்து அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அளவீடுகளை எடுப்பதையும் உள்ளடக்கியது ISO 1461 எதிர் ASTM A123, AGA .
• ASTM A153 ஆனது ISO 1461 விவாதத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள சென்ட்ரிஃப்யூஜ் செய்யப்பட்ட இணைப்புத் திருக்கள் மற்றும் சிறிய பாகங்களுக்கு பொருந்தும்.

தெளிவின்மையைத் தவிர்க்க, வரைபடத்தில் தெளிவான கால்வனைசேஷன் ஸ்டீல் வரையறையைச் சேர்க்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, ASTM A653 தொடர் தகடு அல்லது ASTM A123 குளியல் ஹாட்-டிப் முறையில் துத்தநாகப் பூச்சுடன் கூடிய ஸ்டீல் என கால்வனைசேஷன் ஸ்டீலை வரையறுக்கவும். உங்கள் குழு கால்வனைசேஷன் ஸ்டீலை வரையறுக்க கேட்டாலோ அல்லது கால்வனைசேஷன் ஸ்டீல் வரையறையைக் கேட்டாலோ, நேரடியாக கட்டுப்பாட்டு தரநிலையை சுட்டிக்காட்டவும்.

ஏற்றுக்கொள்ளுதல் நிபந்தனைகள் மற்றும் ஆவணங்கள் பட்டியல்

• RFQகள் மற்றும் வரைபடங்களில் இந்த மொழியைப் பயன்படுத்தவும்
  • ASTM A653 இன் படி ஸ்டீல் தகடு, குறைந்தபட்ச G90 துத்தநாகப் பூச்சு, e-கோட் செய்வதற்கு ஏற்றது; ASTM A653 இன் படி சராசரி பூச்சு நிறையை சரிபார்க்கவும்.
  • ASTM A123 இன் படி தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்கள்; பூச்சு தடிமனை குறிப்பிடப்பட்ட தரத்தின்படி அளவிடவும், ஏற்றுக்கொள்ளலாமா என சரிபார்க்கவும்; கோட்பாட்டு பகுதிகள் மற்றும் அளவீடுகளை பதிவு செய்யவும்.
  • பொருத்தும் பொருட்கள் ASTM A153 படி, பொருந்தக்கூடியவாறு.
• தோற்றம் குறிப்பு: தொடர் தகடு தூய ஜிங்க் அல்லது குழும இடைஉலோக அடுக்குகள் என்ற செயல்முறையின் மூலம் எதிர்பார்க்கப்படும் கால்வனைஸ் முடித்தல் பூச்சு வகைகள் தெளிவாக இருக்க வேண்டும்.
• தரத்தின்படி தடிமன் அளவீடுகள், மாதிரி விவரங்கள் மற்றும் தரத்திற்கான சான்றிதழ் அல்லது அறிவிப்பு ஆகியவற்றை ஆய்வு மற்றும் பதிவுகள் தேவைப்படுத்துகின்றன.

சமீபத்திய தர பதிப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்; உங்கள் OEM இன் மேலாதிக்க தரநிரப்புகள் இருந்தால், அவை பொருந்தும்.

உங்கள் தரநிரப்புகள் பூட்டப்பட்டவுடன், அடுத்த படி பாகங்களை வென்ட், டிரெய்ன் மற்றும் இணைப்புகளுக்கு வடிவமைப்பதாகும், இதனால் உற்பத்தியில் பூச்சு குறிப்பிடப்பட்ட அழைப்பை பூர்த்தி செய்யும்.

எஃகு பாகங்களை குறைபாடுகள் இல்லாமல் கால்வனைஸ் செய்ய வடிவமைப்பு விதிகள்

நீங்கள் ஒரு உள்ளீடற்ற பிராக்கெட் அல்லது வெல்டுமென்டை வெளியிடும்போது, அது ஜிங்க் பூச்சுக்குப் பிறகு வென்ட், டிரெய்ன் செய்யுமா? மறுபணியைத் தவிர்க்க முதல் முறையிலேயே எஃகு பாகங்களை கால்வனைஸ் செய்ய இந்த நிலை-நிரூபிக்கப்பட்ட விதிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

குறைபாடுகளைத் தடுக்கும் வென்ட் மற்றும் டிரெய்ன் விதிகள்

எஃகை கால்வனைசேஷன் செய்வது முழு-நிமஜ்ஜன செயல்முறையாகும், எனவே சுத்திகரிப்பு கரைகளும் உருகிய ஜிங்கும் சுதந்திரமாக ஓட வேண்டும். ஆலையில் பயன்படுத்தப்படும் நிலையில் உயர்ந்த புள்ளிகளில் வென்ட் துளைகளையும், கீழ் புள்ளிகளில் டிரெய்ன் துளைகளையும் வைக்கவும். சரியான வென்டிங் இல்லாமல், சிக்கிக்கொண்ட திரவங்கள் 3600 psi அளவிற்கு ஆவியாகி உடைந்து வெளியேற நேரிடும், இது பிளவுகள் மற்றும் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். கஸ்செட் மூலைகளை வெட்டவும் அல்லது மூலைகளுக்கு அருகே துளைகளைச் சேர்க்கவும், குழாய்கள் மற்றும் ஓட்டங்களைத் தடுக்க முடிப்பு தகடுகளில் முழு துளைகளை வழங்கவும். American Galvanizers Association, Venting & Drainage. பொதுவான நடைமுறைகளில் கிட்டத்தட்ட 3/4 அங்குலம் ஸ்டிஃபனர்களை வெட்டுவதும், ஒரு அங்குலத்தில் 1/2 அங்குல துளைகளை உள் மூலைகளுக்கு அருகே டிரெய்னேஜ் செய்வதும் அடங்கும். குழாய் வேலைகளுக்கு, முடிந்தவரை முடிகளைத் திறந்து வைக்கவும், வெல்டுகளுக்கு அருகே சிறிய வெளிப்புற வென்டுகளை அமைக்கவும்; காற்று வெளியேறுவதற்கு உதவ, பாத்திரத்தில் பாகங்களை எப்போதும் கோணத்தில் இறக்கவும்.

ஃபேயிங் பரப்புகள் மற்றும் ஃபாஸ்டனர் இடைமுகங்களை மேலாண்மை செய்தல்

முதலில், உங்கள் படங்களில் ஃபேயிங் பரப்புகளைத் தெளிவாக வரையறுக்கவும். ஃபேயிங் பரப்புகள் என்பது கூட்டு முடிந்த பிறகு தொடர்ந்து தொட்டுக்கொண்டிருக்கும் இணைக்கப்பட்ட முகங்களைக் குறிக்கின்றன. ஸ்டீல் கால்வனைசேஷன் பாகங்களில் உள்ள சிலிப்-கிரிட்டிக்கல் ஜாயிண்டுகளுக்கு, தயாரிக்கப்படாத ஹாட்-டிப் கால்வனைசேஷன் ஃபேயிங் பரப்புகள் பொதுவாக கிளாஸ் A உராய்வு எனக் கருதப்படுகின்றன. தயாரிக்கப்பட்ட கால்வனைசேஷன் பரப்புகளில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஜிங்க்-ரிச் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உயர்ந்த உராய்வு வகைகளை அடையலாம். கோட் செய்யப்பட்ட துருத்திகளைப் பாதுகாக்கவும், டார்க்-டென்ஷனை நிலைநிறுத்தவும் திருகும் பாகங்களுக்கு கீழ் எப்போதும் வாஷர்களைப் பயன்படுத்தவும். கால்வனைசேஷனுக்குப் பிறகு நட்டுகளைத் துளைக்கவும்; பொருத்தப்பட்ட துளைகளின் வழியாக போல்ட்கள் செல்லும்போது கூடுதல் இடைவெளி அல்லது மீண்டும் துளைக்க திட்டமிடவும்; பல அணிகள் சிலிப்-கிரிட்டிக்கல் நிலைமைகளில் போல்ட் விட்டத்தை விட மொத்தமாக 1/8 அங்குல இடைவெளி கொண்ட துளைகளை குறிப்பிடுகின்றன. இந்த நடைமுறைகள் AGA டிசைன் கையேட்டில் ஒன்றுபடுத்தப்பட்டுள்ளன, இது கோட் செய்யப்பட்ட ஃபேயிங் பரப்புகளுக்கான ஜாயிண்ட் தயாரிப்பு மற்றும் ஃபாஸ்டனர் கையாளுதலையும் விரிவாக விளக்குகிறது அமெரிக்கன் கால்வனைசர்ஸ் அசோசியேஷன், டிசைன் கையேட் .

வெல்டுகள், மாஸ்கிங் மற்றும் அளவு கட்டுப்பாடு

தூய்மையான வெல்டிங்குகளை முற்றிலும் சுத்தம் செய்யவும். பூச்சு பூசுவதற்கு முன் அனைத்து சுண்ணாம்பு மற்றும் பாய்மத்தையும் நீக்கவும், வெல்டிங் பகுதியில் மிகவும் தடித்த, கடினமான பூச்சை உருவாக்கக்கூடிய அதிக-சிலிக்கான் ராட்களைத் தவிர்க்கவும். ஓவர்லாப் செய்யப்பட்ட இணைப்புகளை அடைக்கவும் அல்லது வெளியேற்றவும். இடைவெளிகள் இறுக்கமாக இருந்தால், முழுவதுமாக அடைக்கும் வகையில் வெல்டிங் செய்யவும் அல்லது வெளியேற்றும் துளைகளை வழங்கவும்; பார்கள் கோணங்களில் சந்திக்கும் இடங்களில், ஜிங்க் இணைப்பை நனைக்க சுமார் 3/32 அங்குல பின்-வெல்டிங் இடைவெளி உதவும். நகரும் பாகங்களுக்கு, பூச்சுக்குப் பிறகு ஹின்ஜஸ் மற்றும் ஷாஃப்டுகள் சுதந்திரமாக நகர குறைந்தது 1/16 அங்குல ஆர தூரத்தை வழங்கவும். பெரிய ஆரங்களைப் பயன்படுத்தவும், கூர்மையான அம்புகளைத் தவிர்க்கவும், கால்வனைசிங் வெப்பநிலையில் மீதமுள்ள அழுத்தம் மற்றும் திரிபைக் குறைக்க வெல்டிங் தொடரைத் திட்டமிடவும். செயல்முறை 830 °F க்கு எஃகை சூடாக்குவதால், வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களை ஆரம்பத்திலேயே குறிக்கவும். இறுதியாக, பாகங்கள் பின்னர் இரட்டைப்படையாக்கப்படும் என்றால், கால்வனைசிங் செய்யப்பட்ட எஃகு முடிகளை முன்கூட்டியே ஒருங்கிணைக்கவும்.

1. உங்கள் கால்வனைசருடன் திசை, லிஃப்ட் புள்ளிகள் மற்றும் கெட்டில் பொருத்தத்தை உறுதிப்படுத்தவும்; உயர் புள்ளிகளில் வெளியேற்றவும், குறைந்த புள்ளிகளில் வடிகட்டவும்.
2. மூலைகளை வெட்டி நீக்கவும் அல்லது கஸ்ஸெட் மற்றும் முடிப்பலகை மூலைகளுக்கு அருகில் 1/2 அங்குல வடிகால் துளைகளைச் சேர்க்கவும்; ஸ்டிஃபனர்களைச் சுமார் 3/4 அங்குலம் வெட்டி நீக்கவும்.
3. குழாய்களுக்கு, முடிந்தவரை முனைகளைத் திறந்தவையாக வைத்து, வெல்டுகளுக்கு அருகில் வென்டுகளை வைக்கவும்; சென்றடைய முடியாத குழிகளைத் தவிர்க்கவும்.
4. ஃபேயிங் பரப்புகள், ஜாயிண்ட் வகை மற்றும் உராய்வு வகுப்பு ஆகியவற்றைக் குறிப்புகளில் வரையறுக்கவும்; சுழலும் பாகங்களுக்கு கீழ் வாஷர்களைக் குறிப்பிடவும்.
5. பூச்சுக்குப் பிறகு திருகு தொட்டிகளைச் செய்யவும்; துளை இடைவெளி சேர்க்கவும் அல்லது போல்ட்-த்ரூ இடங்களுக்கு ரீமிங் குறிப்பிடவும்.
6. ஓவர்லாப் ஆன பகுதிகளை அடைக்கவும் அல்லது தீர்வுகளைச் சிக்கிக்கொள்ளும் பிளவுகளைத் தவிர்க்கவும்.
7. அனைத்து வெல்டிங் ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் புகையை நீக்கவும்; கால்வனைசிங்குடன் ஒத்துழைக்கும் வெல்டிங் நுகர்வுப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
8. டார்க்-டென்ஷன் அல்லது மின்கடத்தும் தொடர்பை பராமரிக்க டோ-கால்வனைஸ் மண்டலங்களைக் குறிப்பிடவும் மற்றும் தேவையான இடங்களில் முகமூடியிடவும்.
9. நகரும் பாகங்களுக்கு இடைவெளியை வழங்கவும்; இடைநிலை உலோக வளர்ச்சி பொருத்தத்தை பாதிக்கும் இடங்களில் தரம் சரிபார்க்கவும்.
10. வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட பாகங்களை அடையாளம் காணவும் மற்றும் கால்வனைசிங்குக்குப் பிறகான எந்த செயல்பாடுகளையும் உறுதிப்படுத்தவும்.

• முகமூடி மற்றும் லேபிளிங் முறைகள்
  • கால்வனைசிங்குக்கு ஏற்ற பகுதிகளை முகமூடி செய்ய அமில-எதிர்ப்பு டேப்கள், நீர்-அடிப்படையிலான பேஸ்ட்கள், ரெசின்-அடிப்படையிலான அதிக வெப்பநிலை பெயிண்ட்கள் அல்லது அதிக வெப்பநிலை கிரீஸ்களைப் பயன்படுத்தவும்.
  • அடையாளம் காண எண்ணெய்-அடிப்படையிலான மார்க்கர்களைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்; அவை தேவையில்லாமல் காலி இடங்களை உருவாக்கலாம். நீரில் கரையக்கூடிய மார்க்கர்கள் அல்லது பிரிக்கக்கூடிய உலோக குறிச்சொற்களைப் பயன்படுத்தவும்.
  • ஓட்டைகளை பூச்சுக்குப் பிறகு மூட வேண்டுமெனில், பிளக் இடங்களைத் தெளிவாகக் குறிக்கவும்.
  • இரட்டை பூச்சுக்கான முன்செயல்முறை மற்றும் கால்வனைசேஷன் தோற்றத்திற்கான விரும்பிய துத்தநாகத்தை ஒழுங்குபடுத்த, பயணிகளில் முடிக்கும் திட்டத்தைக் குறிப்பிடவும்.

கால்வனைசேஷன் E-கோட்டை முன்னதாகக் கொண்டிருந்தால், முன்செயல்முறையை உறுதிப்படுத்தவும் ஒட்டுதல் சிக்கல்களைத் தவிர்க்கவும், கால்வனைசர் மற்றும் பெயிண்ட் கடையுடன் ஆரம்பத்திலேயே ஒருங்கிணைக்கவும்.

வெளியீட்டிற்கு முன் இந்த விவரங்களைத் திட்டமிடுங்கள், உங்கள் கால்வனைசேஷன் ஸ்டீல் பாகங்கள் தூய்மையாக பூசப்படும், சுலபமாக அசெம்பிள் செய்யப்படும், அடுத்த படிக்குத் தயாராக இருக்கும். அடுத்து, ஒட்டுதலைக் குறைக்காமல் பெயிண்ட், E-கோட் மற்றும் பவுடருக்கான அந்த மேற்பரப்புகளைத் தயார் செய்வோம்.

ஆட்டோமொபைல் முடிக்கும் பணிக்காக கால்வனைசேஷன் ஸ்டீலை பெயிண்ட் செய்தல் மற்றும் பவுடர் பூச்சு

பளபளப்பான புதிய பிராக்கெட்டிலிருந்து பெயிண்ட் பிரிந்தது உங்களுக்கு ஏற்பட்டிருக்கிறதா? துத்தநாகத்திற்கு மேல் முடிக்கும் போது, ஒட்டுதல் தயாரிப்பு தயாரிப்பதில் தொங்குகிறது. வடிவமைப்பு-தயார் பாகங்களை சாலையில் உயிர் வாழக்கூடிய நிலைத்தன்மை வாய்ந்த பெயிண்ட் அல்லது பவுடர் அமைப்புகளாக மாற்றுவோம்.

பெயிண்ட் அல்லது ஈ-கோட்டிற்காக கால்வனைசேஷன் பரப்புகளைத் தயார்செய்தல்

கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகை வெற்றிகரமாக பெயிண்ட் செய்வது, பரப்பு நிலையை அடையாளம் கண்டு, பின்னர் ASTM D6386 வழிமுறைகளுக்கு ஏற்ப அதை சுத்தம் செய்து, சீரமைத்தல் மூலமே தொடங்குகிறது, அமெரிக்க கால்வனைசர்ஸ் சங்கம்.

1. இரட்டை நோக்கை ஆரம்பத்திலேயே தெரிவிக்கவும். பாகங்கள் பெயிண்ட் செய்யப்படும்போது, குவெஞ்ச் பாஸிவேஷனைத் தவிர்க்குமாறு உங்கள் கால்வனைசரைக் கேளுங்கள். சந்தேகம் இருந்தால், ASTM B201 படி பாஸிவேஷனுக்கான சோதனையை மேற்கொள்ளவும்.
2. நிலையை அடையாளம் காணவும். புதிதாக கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்டது மென்மையானது மற்றும் சீரமைத்தல் தேவைப்படுகிறது. ஓரளவு வானிலைக்கு உட்பட்டதில் துத்தநாக ஆக்சைடு மற்றும் துத்தநாக ஹைட்ராக்சைடு உள்ளது, அவை அகற்றப்பட வேண்டும். முழுமையாக வானிலைக்கு உட்பட்டது துத்தநாக கார்பனேட் ஆகும், பொதுவாக மிதமான சுத்தம் செய்தல் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது.
3. சுத்தம் செய்வதற்கு முன் இலேசான தேய்த்தல் அல்லது கோரை மூலம் குழி, ஓட்டம் அல்லது சொட்டுகளை சமன் செய்யவும். அடிப்படை பூச்சில் வெட்ட வேண்டாம்.
4. கரிமங்களை அகற்றவும். 10 பாகங்கள் தண்ணீருக்கு 1 பாகம் சுத்திகரிப்பான் என்ற விகிதத்தில் ஒரு மிதமான காரத்தைப் பயன்படுத்தவும், 1450 PSI க்கு கீழ் அழுத்தத்தை பராமரிக்கவும். அல்லது 25 பாகங்கள் தண்ணீருக்கு 1 பாகம் அமிலம் என்ற விகிதத்தில் ஒரு மிதமான அமில கரையைப் பயன்படுத்தி, 2–3 நிமிடங்களுக்குள் தண்ணீரில் கழுவவும், அல்லது சுத்தமான துணிகளுடன் கரைப்பான் துடைக்கவும்.
5. புதிய நீரில் கழுவி உலர்த்தவும். பூச்சுக்கான நேரத்தை குறைக்கவும். உலர்த்திய பிறகு 12 மணி நேரத்திற்குள் பூச்சு பொருளை பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும்.
6. மேற்பரப்பை சீரமைக்கவும். இதில் 30–60 டிகிரி கோணத்தில் 200–500 மைக்ரோமீட்டர் அளவிலான, மோஸ் கடினத்தன்மை ≤5 கொண்ட துகள்களைப் பயன்படுத்தி சுத்தம் செய்தல், 13 மைக்ரோன் வரை படலத்தை உருவாக்கும் கழுவும் பிரைமர், அக்ரிலிக் முன்சிகிச்சை, அல்லது சுமார் 1 மில் வரை மின்கருவிகளைக் கொண்டு கவனமாக தேய்த்தல் ஆகியவை அடங்கும்.

• வகைகளுக்கு ஏற்ப பொருந்தக்கூடிய மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மற்றும் பிரைமர்கள்
  • வேதியியல் தாக்கத்திற்கும், பற்றிக்கொள்ளும் தன்மையை உருவாக்கவும் பயன்படுத்தப்படும் கழுவும் பிரைமர்கள்.
  • நனைத்தல், பாய்த்தல் அல்லது தெளித்தல் மூலம் பயன்படுத்தப்படும் அக்ரிலிக் முன்சிகிச்சைகள்.
  • ஜிங்க் பொருளுக்கு சேதத்தை தவிர்க்க சுய சுத்தம் செய்தல், சுருக்கமான சுத்தம் செய்தல்.
  • பவுடர் செயல்முறைகளுக்கான ஜிங்க் பாஸ்பேட் மாற்றம்.
  • தேவையான ஜிங்க் பெயிண்ட் முடிவை அடைய, உங்கள் வழங்குநரை அணுகவும்.

ஜிங்க் மேற்பரப்பில், பூச்சு தடிமன் அளவு போலவே முன்சிகிச்சையின் தரமும் மிகவும் முக்கியமானது.

ஜிங்க்கில் பற்றிக்கொள்ளும் தன்மை தோல்வியின்றி பவுடர் கோட்டிங்

நீங்கள் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட பாகங்களுக்கு பவுடர் கோட்டிங் செய்ய முடியுமா? ஆம், ASTM D7803 தயாரிப்பு படிகளைப் பின்பற்றினால் வாயு வெளியேற்றம் மற்றும் மோசமான ஒட்டுதலைத் தவிர்க்கலாம், அமெரிக்கன் கால்வனைசர்ஸ் அசோசியேஷன்.

• புதிதாக கால்வனைச் செய்யப்பட்டதாகவோ அல்லது ஓரளவு வானிலைக்கு உட்பட்டதாகவோ மேற்பரப்பை வகைப்படுத்தவும். பின்னர் கடினத்தன்மை, ஓட்டங்கள் மற்றும் ஸ்கிம்மிங்ஸை அகற்றவும்.
• மேலே உள்ளபடி சுத்தம் செய்யவும். அலசி முழுமையாக உலர்த்தவும். சூடாக்கி உலர்த்துவது விரும்பத்தக்கது.
• SSPC SP16 படி ஸ்வீப் ப்ளாஸ்டிங், துத்தநாக பாஸ்பேட் மாற்றம் அல்லது பவர்-டூல் கிரைண்டிங் மூலம் சொந்த வடிவமைப்பை உருவாக்கவும்.
• தடுப்பு நீர் மற்றும் காற்றை வெளியேற்றவும், பின்ஹோல்கள் மற்றும் புண்களைத் தடுக்கவும் கோட்டிங்குக்கு முன் சூடேற்றவும். பவுடர் கியூர் வெப்பநிலையை விட சுமார் 30°C அதிகமாக ஓவனை அமைத்து, பாகம் ஓவன் வெப்பநிலையை அடையும் வரை அல்லது குறைந்தபட்சம் ஒரு மணி நேரம் வரை சூடேற்றவும்.
• சூடேற்றிய பிறகு உடனடியாக பவுடரைப் பூசி, பவுடர் தயாரிப்பாளரின் வழிமுறைகளின்படி கியூர் செய்யவும். இந்த இரட்டை அணுகுமுறை நீண்ட ஆயுள் கொண்ட கால்வனைச் செய்யப்பட்டும், பவுடர் கோட்டிங் செய்யப்பட்டும் உருவாக்கப்பட்ட கூட்டுதல்களை வழங்குகிறது.

வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் அதன் கோட்டிங் செயல்திறனை பாதிக்கும் விளைவு

வெப்ப சுழற்சிகள் முக்கியமானவை. பொருட்கள் பூச்சு அல்லது பவுடர் கோட்டிங் செய்யப்படும்போது, ஒடுக்குதல் நிலைப்பாட்டு செயல்முறையைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் இது ஒட்டுதலைத் தடுக்கலாம். வெளியேறும் வாயுவைக் கட்டுப்படுத்தவும், ஒட்டுதலை மேம்படுத்தவும் முன் சூடேற்றுதல் உதவும். கட்டமைப்பிற்குப் பின் மீண்டும் சூடேற்றுதல் உட்பட, உங்கள் செயல்முறைக் குறிப்புகளில் சூடேற்றுதல் மற்றும் கியூர் அட்டவணைகளைப் பதிவு செய்யவும், இதனால் ஒட்டுதல் மற்றும் தோற்றம் அனைத்து கட்டுமானங்களிலும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.

காயில் அல்லது பேட்ச் HDG-இல் ஒட்டக்கூடிய துத்தநாக உலோக பூச்சு தேடுகிறீர்களா? மேலே குறிப்பிட்டுள்ள e-கோட் முன்செயலாக்க வரிசைகளுக்கு ஏற்ப, பூச்சு உற்பத்தியாளருடன் ஒத்துழைத்து, ஒப்பொழுங்குதல் மற்றும் பயன்பாட்டு நிலைமைகளைச் சரிபார்க்கவும்.

முடிக்கும் பணி முடிந்த பிறகு, அடுத்த பிரிவு பாகங்கள் வரிக்கு வருவதற்கு முன் பொதுவான பூச்சு குறைபாடுகளுக்கான ஆய்வு படிகள் மற்றும் விரைவான தீர்வுகளை விளக்குகிறது.

கால்வனைசேஷன் துத்தநாக பூச்சுக்கான ஆய்வு, தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் குறைபாடுகளை நீக்குதல்

தொடக்க கட்டுமானங்களில் நேரம் குறைவாக இருந்தால்? பாகங்கள் வரிக்கு வருவதற்கு முன் கால்வனைசேஷன் துத்தநாக பூச்சு சரிபார்க்க இந்த குவிந்த திட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

ஆய்வு படிகள் மற்றும் அளவீட்டு நுட்பங்கள்

1. பெறும்போது கண்ணால் ஆய்வு ஓட்டங்கள் அல்லது சொட்டுகள், தெரியும் இடங்கள், கருப்பு புள்ளிகள், வெல்டிங் பகுதி புண்ணிகள், சாம்பல் புண்ணிகள், புள்ளி சாம்பல் பகுதிகள், துத்தநாகக் கழிவு மூட்டைகள், கட்டிகள் அல்லது நுண்ணிய துளைகள் மற்றும் வெள்ளை ரஸ்ட் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். கீறல்களைத் தவிர்க்க துத்தநாகம் பூசப்பட்டவற்றை கவனமாக கையாளவும்.
2. தர வரையறையை உறுதிப்படுத்தவும் பயணிக்கும் தாள் அல்லது சான்றிதழ்களில் செயல்முறை மற்றும் பூச்சு வகையைச் சரிபார்த்து, வரைபடத் தரத்துடன் பொருத்தவும். பாகங்கள் தொகுப்பு HDG அல்லது தொடர் தகடு பாதையில் துத்தநாகம் பூசப்பட்டவையா என்பதைக் குறிப்பிடவும்.
3. தடிமன் அளவீடு ASTM E376 இன் படி காந்தம் அல்லது மின்னணு அளவுகோல்களைப் பயன்படுத்தவும். சிறந்த நடைமுறை குறிப்புகளைப் பின்பற்றவும்: குறைந்தது ஐந்து அளவீடுகளை எடுக்கவும், அளவீடுகளை அகலமாக வைக்கவும், ஓரங்களிலிருந்து 4 அங்குலம் தூரத்தில் இருக்கவும், முடிந்தவரை மூலைகள் மற்றும் வளைந்த பகுதிகளைத் தவிர்க்கவும், எதிர்பார்க்கப்படும் வரம்பிற்கு மேலும் கீழும் ஷிம்களைப் பயன்படுத்தி துல்லியத்தை மீண்டும் சரிபார்க்கவும். அமெரிக்கன் கால்வனைசர்ஸ் சங்கத்தின் அளவுகோல் வகைகள் மற்றும் நடைமுறைகள் குறித்த வழிகாட்டுதலைப் பார்க்கவும்.
4. மோதல் தீர்வு தீர்ப்பு அல்லது R&D க்காக, ஒரு மாதிரியை வெட்டி ஒளி நுண்ணோக்கி மூலம் அளவிடவும். இது அழிக்கக்கூடியதும், ஆபரேட்டரைச் சார்ந்ததுமாகும், எனவே மேலே உள்ள அதே வழிகாட்டுதலின் படி சிறப்பு சந்தர்ப்பங்களுக்கு மட்டும் இதைக் கையாளவும்.
5. திறனாற்றல் சரிபார்ப்பு கால்வனைசேற்றப்பட்ட எஃகு செயல்முறையால் உருவாக்கப்பட்ட துளைகள் மற்றும் விளிம்புகளில் சீரான ஒழுக்கு நீர் வடியும் அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும். பெயிண்ட் அல்லது ஈ-கோட் பூசுவதற்கு முன் மீண்டும் பூச்சு அல்லது சரி செய்ய வேண்டிய பகுதிகளைக் குறிக்கவும்.

பொதுவான பூச்சு குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றை தடுப்பதற்கான வழிகள்

ஸ்டீல் ப்ரோ குழுவின் அங்கீகரிக்கப்பட்ட காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சைகளின் அடிப்படையில், துருப்பிடிக்காத எஃகில் ஏற்படும் அடிக்கடி உள்ள பிரச்சினைகள் மற்றும் நடைமுறை தீர்வுகள்.

தொடங்குவதை தொடர்ந்து வைத்திருக்கும் ஏற்பு அறிக்கை

• ஏரியல் எண், பாக எண், தேதி, வழங்குநர்.
• செயல்முறை மற்றும் பூச்சு வகை HDG பேட்ச் அல்லது தாள், குறிப்பிடப்பட்ட தரம்.
• அளவீட்டு மாதிரி, சீம் ஐடிகளை சரிபார்க்க, ASTM E376க்கு ஏற்ப முறை.
• அளவீட்டு வரைபட இருப்பிடங்கள், ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் குறைந்தது ஐந்து அளவீடுகள், தனித்தனியான மதிப்புகள் மற்றும் சராசரிகள்.
• விரிவான காணொளி காண்கிறது, புகைப்படங்கள் மற்றும் நிலைமை - மீண்டும் செய்யவும், ஏற்றுக்கொள்ளுதல் அல்லது நிராகரித்தல்.
• மீண்டும் செய்யும் வழிமுறைகள், மீண்டும் சோதனை தரவு மற்றும் இறுதி ஒப்புதல்.

குறிப்பிட்ட தரத்திற்கும் OEM இலக்குகளுக்கும் ஏற்ப சரி அல்லது தவறு என்பதை ஒழுங்கமைக்கவும், மேலாதிக்க விவரக்குறிப்பிலிருந்து பெறப்பட்ட எண்ணிட்ட விதிமுறைகளை மட்டும் பயன்படுத்தவும்.

ஆய்வு சரியாக அமைக்கப்பட்ட பின், அடுத்த பிரிவு இந்த கட்டுப்பாடுகளை ஆயுள்கால முடிவுகள், பழுதுபார்க்கும் விருப்பங்கள் மற்றும் நீடித்த, துத்தநாகம் பூசப்பட்ட கூறுகளுக்கான வழங்குநர் தேர்வுடன் இணைக்கிறது.

ஆயுள்கால கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் நிரூபிக்கப்பட்ட வாங்குதல் தேர்வுகள்

நீங்கள் வாங்கும் பாகங்களுக்கு துத்தநாகம் பூசப்பட்டது என்பது கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்டதற்கு சமமானதா? வெளிப்புற தாங்கிக்கு அல்லது கேபின் பொருத்துதலுக்கு கால்வனைசேஷன் மற்றும் துத்தநாகம் பூசப்பட்டதை ஒப்பிடும்போது, சேவை ஆயுள், பழுதுபார்க்க முடியுமா என்பது மற்றும் தயாரிப்பு நேரம் ஆகியவற்றுடன் தொடங்குங்கள். சரியான தேர்வு செயல்திறனையும், உங்கள் தொடக்க அட்டவணையையும் பாதுகாக்கும்.

சுற்றுச்சூழல் நடைமுறை மற்றும் ஆயுள் முடிவு கருத்துகள்

ஒரு முறை விலையை மட்டும் அல்ல, வாழ்க்கைச் சுழற்சியைப் பற்றி யோசிக்கவும். நீண்டகால வெளிப்புறப் பாதுகாப்பிற்காக, ஜிங்க் பூச்சை விட ஹாட்-டிப் கால்வனைசேஷன் (HDG) ஸ்டீல் பொதுவாக சிறப்பாக செயல்படுகிறது, ஏனெனில் HDG என்பது பல வளிமண்டலங்களில் பராமரிப்பிற்கு முன் தசாப்திகள் வரை நீடிக்கக்கூடிய தடிமனான, உலோகவியல் ரீதியாக இணைக்கப்பட்ட பூச்சு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் ஜிங்க் பூச்சு குறுகிய-முதல் நடுத்தர கால உள்வெளி பயன்பாட்டிற்கும், இறுக்கமான அனுமதிகளுக்கும் ஏற்றது. இரண்டுமே தியாக ஜிங்க்கை சார்ந்துள்ளன, ஆனால் பூச்சு நிறை வெளிப்புற ஆயுளை M&W Alloys இல் இயக்குகிறது. வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்கு ஜிங்க் அல்லது கால்வனைசேஷன் எது சிறந்தது? வானிலைக்கு அல்லது உருகும் உப்புகளுக்கு வெளிப்படும் போல்ட்கள் மற்றும் பிராக்கெட்டுகளுக்கு, HDG பொதுவாக பாதுகாப்பான தேர்வாகும். ஜிங்க்-செழிப்பான குளிர்ந்த கால்வனைசேஷன் பெயிண்ட்களுடன் சிறிய புல பழுதுகளை சரிசெய்வது நடைமுறையானது, அவை பெரும்பாலும் ஜிங்க் ஸ்பிரே கோட்டிங் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. குறிப்புகள் அனுமதிக்கும் போது மறு-பூச்சு அல்லது மறு-கால்வனைசேஷன் போன்ற மறுபணிப்பாட்டு வழிகளும் உள்ளன, இது முழு மாற்றீடு இல்லாமல் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க உதவுகிறது.

கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் தோல்வி பாங்குகளை எவ்வாறு குறைப்பது

• சூழல் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. அதிக ஈரப்பதம், கடற்கரை உப்பு மற்றும் தொழில்துறை மாசுபாடு ஆகியவை துத்தநாக இழப்பை விரைவுபடுத்துகின்றன. வெளிப்புறங்களில் HDG அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் சாயல் விரும்பப்படுகிறது; உள்புறங்களில் பூச்சு போதுமானதாக இருக்கலாம் (மேற்கோள் மேலே உள்ளபடி) .
• அனுமதி கட்டுப்பாடு. துத்தநாக பூச்சு படிவுகள் மெல்லியவை, உள்புற பாகங்களுக்கு 5 முதல் 12 மைக்ரான் வரை இருக்கும், எனவே திரைகள் மற்றும் இறுக்கமான பொருத்தம் தொடர்ந்து தரத்திற்கு உட்பட்டவையாக இருக்கும். HDG தடிமன் பொருத்தத்தை மாற்றலாம்; பெரிய அளவிலான திரைகளைத் திட்டமிடவும் அல்லது திரைகளை பின்னர் செயலாக்கவும் (மேற்கோள் மேலே உள்ளபடி) .
• வடிவமைத்தல் மற்றும் இணைத்தல். பூச்சு பூச்சுகள் கடுமையான சீர்குலைவை நன்றாகப் பின்பற்றும்; இறுக்கமான வளைவுகளில் HDG வெடிக்கலாம். கால்வனைசேஷன் வெல்டிங் புகை கட்டுப்பாடுகளை தேவைப்படுத்துகிறது; வெட்டு ஓரங்கள் பெரும்பாலும் துத்தநாக-செழிப்பான பெயிண்ட்களுடன் திருத்தத்தை தேவைப்படுத்தும் (மேற்கோள் மேலே உள்ளபடி) .
• உயர் வலிமை உள்ள எஃகுகளில் ஹைட்ரஜன் துரும்பெறுதல் குறித்த கவலைகள். துத்தநாக-செழிப்பான பிரைமர்கள் வரலாற்று ரீதியாக கேள்விகளை எழுப்பியுள்ளன, எனவே முக்கியமான பாகங்கள் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். தற்போதைய ஆராய்ச்சி ASTM F519 முறைகளைப் பயன்படுத்தி ஆபத்தை மதிப்பிடுகிறது, மேலும் சமீபத்திய ஆராய்ச்சி சில உயர் வலிமை உள்ள எஃகுகளில் துத்தநாக பிரைமர்கள் துரும்பெறுதலை ஏற்படுத்தாது என்பதை குறிக்கிறது, சோதனைகள் தொடர்கின்றன NSRP .
• தோற்றம் மற்றும் நீடித்தன்மை. பிளேட்டிங் ஒளி, சீரான தோற்றத்தில் வெற்றி பெறுகிறது. HDG கடுமையான வெளிப்புற நீடித்தன்மையில் வெற்றி பெறுகிறது. குரோமேட் பாஸிவேஷன் மற்றும் பவுடர் கோட்டிங்ஸ் போன்ற அந்தரங்க சிகிச்சைகள் குறுகிய கால செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் வெளிப்புறத்தில் HDG-இன் தடித்த தானாக பாதுகாக்கும் அதிகப்படியான பூச்சை இவை மாற்றிட முடியாது (மேற்கோள் மேலே உள்ளபடி) .

முடிவெடுத்தல் கட்டமைப்பு மற்றும் RFQ பட்டியல்

1. சூழலையும் இலக்கு ஆயுளையும் வரையறுக்கவும். வெளிப்புறம் அல்லது குளோரைடு வெளிப்பாட்டிற்கு HDG ஐப் பயன்படுத்தவும்; உள்துறைக்கு பிளேட்டிங் பயன்படுத்தவும். உங்கள் RFQ இல் துத்தநாகம் பூசப்பட்டதையும் கால்வனைசேஷனையும் ஒப்பிட்டு குறிப்பிடவும்.
2. தரத்தையும் வகுப்பையும் பெயரிடவும். HDG க்கு, ASTM A123 எனக் குறிப்பிடவும். பிளேட்டிங்கிற்கு, Fe Zn தடிமன் வகுப்புடன் ASTM B633 மற்றும் பாஸிவேஷன் வகையைக் குறிப்பிடவும். ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனையைச் சேர்க்கவும்.
3. முடித்தல் மற்றும் பின்-சிகிச்சைகளை குறிப்பிடவும். குரோமேட் அல்லது லாக்கர் தேவைகளையும், பவுடர் மேல் பூச்சு தேவையா என்பதையும் குறிப்பிடவும்.
4. பொருத்தத்தையும் இணைப்புகளையும் கட்டுப்படுத்தவும். HDG க்கு, நூல் உத்தியைத் திட்டமிடவும் - நெட்டுகளை பெரிதாக்கவும், பின்னர் தேப்பிங் செய்யவும். பிளேட்டிங்கிற்கு, பொருத்தங்களைப் பாதுகாக்க வகுப்பு தடிமனை உறுதி செய்யவும்.
5. தயாரிப்பு தொடர் வரிசையைத் திட்டமிடுங்கள். முடிந்தவரை பூச்சுக்கு முன் வெல்டிங் செய்யவும், அல்லது புகை கட்டுப்பாடுகளையும் ஜிங்க்-ரிச் பெயிண்ட்டுடன் வெட்டு-விளிம்பு பழுதுபார்க்கும் முறையையும் ஆவணப்படுத்தவும்.
6. ஆய்வு மற்றும் பதிவுகள். பூச்சு தடிமன் அளவீடுகள் மற்றும் சான்றிதழ்களைக் கோரவும். மாதிரி எடுத்தல் மற்றும் முறைகளை குறிப்பிடப்பட்ட தரத்துடன் ஒருங்கிணைக்கவும்.
7. தாமதம் மற்றும் திறன். பிளேட்டிங் கடைகள் சிறிய அளவிலான உற்பத்தியை விரைவாக முடிக்கலாம்; HDG கெட்டில்களுக்கு அடிக்கடி திட்டமிடல் தேவைப்படும். சாதாரண மாற்று நேரம் மற்றும் உச்ச திறனைக் கேளுங்கள்.
8. மீண்டும் செய்யும் பாதை. பாகங்கள் தரத்தை தவறவிட்டால், பூச்சு நீக்கி மீண்டும் பிளேட்டிங் செய்யவோ அல்லது மீண்டும் கால்வனைசேஷன் செய்யவோ உறுதி செய்யவும்.

வாங்குதல் குறிப்புகளில் ஒட்டக்கூடிய விரைவான FAQ. வெளிப்புற ஃபாஸ்டனர்களுக்கான துரு தாங்கும் தகடு மற்றும் கால்வனைசேஷன் ஒப்பீடு. HDG ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும். ஜிங்க் பிளேட்டிங் என்பது கால்வனைசேஷனுக்கு சமமானதா? இல்லை, பூச்சு அமைப்பு மற்றும் தடிமன் வேறுபடுகிறது. துல்லியமான பொருத்தங்களுக்கு, ஜிங்க் மற்றும் கால்வனைசேஷன் ஸ்டீல் பொதுவாக பிளேட்டிங் நோக்கி சுட்டிக்காட்டுகிறது, HDG அல்ல. (மேற்கோள் மேலே உள்ளபடி) .

உருவாக்கம், வெல்டிங், துத்தநாக பூச்சு மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றை கடுமையான PPAP காலக்கெடுக்குள் ஒருங்கிணைக்கக்கூடிய முழுச் சங்கிலி பங்குதாரர் தேவைப்பட்டால், IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட வழங்குநர்களை எடுத்துக்காட்டாக கருதுங்கள். ஷாயி என்பது ஒரு உதாரணமாகும், இது ஒருங்கிணைந்த உலோக செயலாக்கம் மற்றும் பரப்பு சிகிச்சைகளை ஆட்டோமொபைல் தர அமைப்புகளுடன் வழங்குகிறது. அவர்களின் திறன்களை பார்க்க shao-yi.com . செலவு மற்றும் திறனுக்காக எப்போதும் பல தகுதிவாய்ந்த மூலங்களை ஒப்பிடுங்கள்.

வெளிப்புற நீடித்தன்மைக்காக, HDG ஐத் தேர்ந்தெடுத்து, சரியான தரத்தை குறிப்பிடுங்கள்; இறுக்கமான பொருத்தங்கள் அல்லது உள்ளிருப்பு பயன்பாட்டிற்கு, பூச்சு மூலம் பயன்படுத்தவும்; ஆய்வு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் முறைகளை ஆவணப்படுத்தவும், சிக்கலான கூட்டுகளுக்கு நிபுணர்களை அணுகவும்.

கால்வனைசேஷன் மற்றும் துத்தநாக பூச்சு கேள்விகள்

1. கால்வனைசேஷன் துத்தநாக பூச்சு செயல்முறை என்ன?

இது கால்வனைசேஷன் ஆகும். ஹாட் டிப் கால்வனைசேஷனுக்காக, எஃகு சுத்தம் செய்யப்பட்டு, அமிலத்தில் நனைக்கப்பட்டு, பாய்ச்சப்பட்டு, உருகிய துத்தநாகத்தில் மூழ்கடிக்கப்பட்டு, பின்னர் குளிர்விக்கப்பட்டு ஆய்வு செய்யப்படுகிறது. இது தடை செயல் மற்றும் தியாக செயல் மூலம் பாதுகாப்பை வழங்கும் வெளிப்புற துத்தநாக அடுக்குடன் துத்தநாக-இரும்பு அடுக்குகளை உருவாக்குகிறது. குளம் வெப்பநிலை, தங்கும் நேரம் மற்றும் எஃகின் வேதியியல் போன்ற செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள் உற்பத்தியில் பூச்சுத் தரம் மற்றும் தடிமனை தீர்மானிக்கின்றன.

2. துத்தநாக பூச்சின் குறைகள் என்ன?

செயல்முறைக்கும் பயன்பாட்டுக்கும் இடையே ஏற்புடைய பொருத்தமின்மை காரணமாக சாத்தியமான குறைகள் ஏற்படுகின்றன. தடித்த பூச்சுகள் இறுக்கமான அனுமதிகளை பாதிக்கலாம், புதிய துத்தநாகம் ஈரத்தில் வைக்கப்பட்டால் வெள்ளை சேமிப்பு குறைபாட்டை உருவாக்கலாம், வெல்டிங்குகளுக்கு புகை கட்டுப்பாடுகள் தேவைப்படும், மற்றும் தோற்றம் முறையைப் பொறுத்து மாறுபடும். கடுமையான, குளோரைடு-செறிவூட்டப்பட்ட சூழல்களில், பூச்சு மூலம் பெறப்படும் மெல்லிய துத்தநாக அடுக்கு போதுமானதாக இருக்காது. வெளியேற்றுதல் மற்றும் ஒழுகுதலுக்கான சரியான வடிவமைப்பு, படங்களில் சரியான தரநிலைகள், மற்றும் பெயிண்ட் பூசுவதற்கு முன் சரியான முன் சிகிச்சை ஆகியவை இந்த ஆபத்துகளைக் குறைக்கின்றன.

3. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது கால்வனைசேஷன் ஸ்டீல் எது நல்லது?

இது சூழல், சுமை விஷயம் மற்றும் பட்ஜெட் அடிப்படையில் மாறுபடும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஒரு தியாக அடுக்கு இல்லாமல் அரிப்பை எதிர்க்கிறது மற்றும் கடினமான கடல் அல்லது அதிக வெப்பநிலை சேவைகளுக்கு பொதுவாக விரும்பப்படுகிறது. கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட ஸ்டீல் செலவு-சார்ந்த தியாக பாதுகாப்பையும், வலுவான வெட்டு-விளிம்பு பாதுகாப்பையும் வழங்குகிறது. சரியாக குறிப்பிட்டு, முடித்தால் பிராக்கெட்டுகள், ஃபிரேம்கள் மற்றும் பாடி-இன்-வொயிட் பயன்பாடுகளுக்கு இது முதன்மை தேர்வாக உள்ளது. பொருத்தமான தரநிலைகள் மற்றும் உங்கள் அரிப்பு இலக்குகளுடன் சரிபார்க்கவும்.

4. அரிப்பைத் தடுக்க உலோகத்தை துத்தநாகத்தால் பூசும் செயல்முறை என்ன?

இது கால்வனைசேஷன் அல்லது கால்வனைசிங் எனப்படுகிறது. பொதுவான முறைகளில் உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கான ஹாட் டிப் கால்வனைசிங், தகட்டிற்கான தொடர் கால்வனைசிங், மின்காப்பு கால்வனைசிங் மற்றும் கால்வனீலிங் ஆகியவை அடங்கும். இவை அனைத்தும் எஃகின் மீது ஒரு துத்தநாக அடுக்கை உருவாக்கி, துருப்பிடிக்கும் வேகத்தை குறைத்து, வெளிப்படையான வெட்டு-விளிம்புகளைப் பாதுகாக்கின்றன.

5. துத்தநாகம் பூசப்பட்டது கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்டதற்கு சமமா?

இல்லை. துத்தநாகம் பூசுவது ஒரு மின்கல செயல்முறையாகும், இது உள்வீடுகளுக்கோ அல்லது நெருக்கமான அனுமதிக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கோ ஏற்றதாக மெல்லிய படலத்தை விட்டுச் செல்கிறது. 'கால்வனைஸ்டு' என்பது பொதுவாக கனமான, உலோகவியல் ரீதியாக இணைக்கப்பட்ட ஹாட்-டிப் அல்லது தொடர் பூச்சுகளைக் குறிக்கிறது, இது வெளிப்புறங்களுக்கு அல்லது குளோரைடு வெளிப்பாட்டிற்கு ஏற்றது. சூழல் மற்றும் விளிம்பு பாதுகாப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்வு செய்யவும், சரியான தரத்தை குறிப்பிடவும், சந்தேகம் இருந்தால், உருவாக்குதல், வெல்டிங் மற்றும் முடித்தலுடன் இணைந்த செயல்முறை தேர்விற்கு IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட பங்குதாரரை (எ.கா: ஷாயி) அணுகவும்.