PPAP உற்பத்தி புத்தகம்: நிலைகள், வார்ப்புருக்கள், விரைவான அங்கீகாரம்

உற்பத்தி அணிகளுக்கான பிபாப் அடிப்படைகள்

உற்பத்தியில் பிபாப் பொருள் மற்றும் ஏன் இது முக்கியம்

ஆட்டோமொபைல் வழங்குநர்கள் தங்கள் தரச் செயல்முறைகளை ஆவணப்படுத்த ஏன் இவ்வளவு முயற்சி எடுத்துக்கொள்கிறார்கள் என்று நீங்கள் ஒருபோதும் யோசித்திருக்கிறீர்களா? அதற்கான பதில் இங்கே உள்ளது உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறை — பிபாப் என்று பிரபலமாக அறியப்படுகிறது. நீங்கள் “பிபாப் உற்பத்தி” என்பதைத் தேடியிருந்தாலோ அல்லது பிபாபை எளிய சொற்களில் வரையறுக்க விரும்பினாலோ, உங்களுக்குத் தேவையான அடிப்படை இதுதான்:

பிபாப் என்பது ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை ஆகும், இது ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட உற்பத்தி விகிதத்தில் வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பு மற்றும் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் தொடர்ச்சியாக பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் திறனை வழங்குநர் கொண்டிருப்பதை நிரூபிக்கிறது.

எனவே, பிபாப் என்றால் என்ன? இது உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறை , ஆட்டோமொபைல் மற்றும் தொடர்புடைய தொழில்களில் வழங்குநர் தரத்தின் உறுதிப்பாட்டின் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். PPAP செயல்முறை என்பது கேள்வி தாள்களை மட்டும் கொண்டதல்ல - ஒவ்வொரு முறையும் தரமான பாகங்களை வழங்குவதற்கு வழங்குநரின் செயல்முறை போதுமான வலிமை கொண்டது என்பதை நிரூபிக்கும் ஆதாரக் கட்டுரையாகும். அதிகாரப்பூர்வ வழிகாட்டுதல் AIAG PPAP கையேடு மற்றும் VDA/AIAG ஒருங்கிணைந்த தரநிலைகளிலிருந்து வருகிறது. வாடிக்கையாளருக்கு குறிப்பிட்ட தேவைகள் மாறுபட்டிருந்தால், அவை எப்போதும் முன்னுரிமை பெறும்.

தொடர் ஆய்வுகளிலிருந்து PPAP எவ்வாறு வேறுபடுகிறது

நீங்கள் புதிய பாகத்தை அறிமுகப்படுத்துவதற்காக தயாராகிக் கொண்டிருப்பதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். தொடர் ஆய்வுகள் ஒரு பாகம் குறிப்பிட்ட நேரத்தில் தரவியல்புகளை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை சரிபார்க்கின்றன. மாறாக, PPAP மேலும் முன்னேறுகிறது - ஒரு தனி மாதிரியில் மட்டுமல்ல, நேரத்தின் விரிவில் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பாகங்களை உறுதியாக உற்பத்தி செய்யும் உங்கள் முழு உற்பத்தி செயல்முறையை சரிபார்க்கிறது. இதனால்தான் உற்பத்தியில் PPAP-இன் பொருள் மிகவும் முக்கியமானது: ஒருமுறை சரிபார்ப்பிலிருந்து தொடர்ச்சியான செயல்முறைத் திறனை நோக்கி கவனத்தை மாற்றுகிறது.

PPAP மற்றும் திட்ட மைல்கற்கள்: அது எங்கே பொருந்துகிறது

PPAP பெரிய படத்தில் எங்கே பொருந்துகிறது? இது வெறும் மற்றொரு தடை மட்டுமல்ல—இது முழு உற்பத்திக்கு முன் முக்கியமான சோதனை புள்ளி. இது உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறை பொதுவாக பின்வருவனவற்றால் தூண்டப்படுகிறது:

• புதிய பாகங்களின் தொடக்கங்கள் அல்லது ஆரம்ப உற்பத்தி ஓட்டங்கள்
• பாக வடிவமைப்பு அல்லது தரவிருத்தங்களில் பொறியியல் மாற்றங்கள்
• வழங்குநர் அல்லது உற்பத்தி இருப்பிடத்தில் மாற்றங்கள்
• கருவிகள் அல்லது பொருள் புதுப்பிப்புகள் போன்ற செயல்முறை மாற்றங்கள்
• வாடிக்கையாளர் தேவைகளின்படி குறிப்பிடப்பட்டபடி

புதிய பாகங்களுக்கு மட்டுமே PPAP தேவைப்படும் என்பது ஒரு பொதுவான தவறான கருத்து. உண்மையில், பொருத்தம், வடிவம் அல்லது செயல்பாட்டை பாதிக்கக்கூடிய குறிப்பிடத்தக்க மாற்றம் ஏற்படும்போதெல்லாம் இது தேவைப்படலாம். இந்த செயல்முறை ஒருமுறை மட்டுமே நிகழும் நிகழ்வு அல்ல, மாறாக வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைப் பொறுத்து ஒரு பாகத்தின் ஆயுள்காலம் முழுவதும் தொடர்ந்து சோதிக்கப்படும் ஒரு புள்ளி.

வாங்குபவர்களுக்கு வெற்றிகரமான PPAP எப்படி இருக்கும்

வாங்குபவரின் பார்வையில், ஒரு வெற்றிகரமான PPAP சமர்ப்பிப்பு என்பது வழங்குநர் அனைத்து பொறியியல் தேவைகளையும் புரிந்துகொண்டுள்ளதாகவும், தரமான பாகங்களை தொடர்ந்து வழங்குவதற்கு தகுதியான செயல்முறை உள்ளதாகவும் நம்பிக்கையை அளிக்கிறது. சமர்ப்பிப்பு முழுமையாகவும், தொடர்ச்சியாகவும், சமீபத்திய வடிவமைப்பு திருத்தத்துடன் ஒத்திருக்கவும் வேண்டும். முக்கியமாக, அது அதிகாரப்பூர்வ தரநிலைகளின் அடிப்படையில் கட்டமைக்கப்பட வேண்டும் — விரிவான தேவைகளுக்கு AIAG PPAP கையேட்டைக் காணவும், உங்கள் வாடிக்கையாளரின் குறிப்பிட்ட வழிகாட்டுதல்களை எப்போதும் கலந்தாலோசிக்கவும்.

• PPAP சமர்ப்பிப்புக்கான தூண்டுதல்கள்: புதிய அறிமுகங்கள், வடிவமைப்பில், செயல்முறையில் அல்லது இடத்தில் மாற்றங்கள், மற்றும் வாடிக்கையாளர் கோரிக்கைகள்
• பொதுவான தவறான கருத்துகள்: PPAP ஒருமுறை மட்டுமே; புதிய பாகங்களுக்கு மட்டுமே; எப்போதும் 18 கூறுகளை தேவைப்படுத்தும்

மேலும் ஆழமாக செல்ல விரும்புகிறீர்களா? உங்கள் அணிக்கு PPAP ஐ வரையறுக்கவோ அல்லது தொழில்துறையில் PPAP பொருளை விளக்கவோ தேவைப்படும்போது, புதுப்பிக்கப்பட்ட தேவைகள் மற்றும் நிபந்தனைகளுக்காக அதிகாரப்பூர்வ ஆதாரங்களை சரிபார்க்கவும்.

APQP செயல்பாடுகளை PPAP முடிவுகளுடன் இணைத்தல்

APQP கட்டங்கள் எவ்வாறு PPAP வழங்கல்களை ஊட்டுகின்றன

ஒரு வெற்றிகரமான PPAP சமர்ப்பிப்புக்கு அனைத்து தர ஆவணங்களும் எவ்வாறு ஒன்றிணைகின்றன என்று எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? அதற்கான பதில் மேம்பட்ட தயாரிப்புத் தரத் திட்டமிடலில் —அல்லது Apqp செயல்முறை நீங்கள் இந்த சொல்லை கேள்விப்பட்டிருந்தாலும், “APQP என்றால் என்ன?” என்று இன்னும் கேட்கிறீர்களா? —இது அமைப்பு முறையான திட்டமிடல், அபாய மதிப்பீடு மற்றும் சரிபார்ப்பு மூலம் தயாரிப்புகள் வாடிக்கையாளர் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யும் ஒரு அமைப்பு முறையான கட்டமைப்பு. சுருக்கமாக, APQP மற்றும் PPAP நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன: APQP திட்டமிடலை வழிநடத்துகிறது, அதே நேரத்தில் PPAP அந்த திட்டங்கள் நடைமுறையில் பணியாற்றுவதை நிரூபிக்கிறது.

APQP-ஐ ஒரு சாலை வழிகாட்டியாக பாருங்கள், இது கட்டணர் குரலில் தொடங்கி உற்பத்தி சரிபார்ப்புடன் முடிகிறது. ஒவ்வொரு கட்டமும் DFMEA, PFMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டங்கள் போன்ற முக்கிய ஆவணங்களை உருவாக்குகிறது—இவை பின்னர் PPAP ஆவணங்களின் மையமாக மாறுகின்றன. இதன் பாய்ச்சல் பின்வருமாறு இருக்கும்:

ஒரு மாற்றம் PPAP மீண்டும் சமர்ப்பிக்க தேவைப்படும் போது

நீங்கள் ஏற்கனவே PPAP ஐ முடித்துவிட்டீர்கள் என வைத்துக்கொள்ளுங்கள், ஆனால் பின்னர் ஒரு பொருளை மாற்றுகிறீர்கள் அல்லது ஒரு கருவியை புதிய நிறுவனத்திற்கு நகர்த்துகிறீர்கள். அதன் பொருள் மீண்டும் சமர்ப்பிக்க வேண்டுமா? பெரும்பாலும், ஆம்—குறிப்பாக அந்த மாற்றம் பொருந்துதல், வடிவம், செயல்பாடு அல்லது செயல்திறனை பாதிக்கக்கூடியதாக இருந்தால். புதிய அல்லது புதுப்பிக்கப்பட்ட PPAP சமர்ப்பிப்புக்கான மிக பொதுவான தூண்டுதல்கள் இங்கே:

• வரைபடம் அல்லது வடிவமைப்பு திருத்தங்கள்
• கருவி நகர்வுகள் அல்லது பெரிய பழுதுபார்ப்பு
• மூலப்பொருட்கள் அல்லது வழங்குநர்களில் மாற்றங்கள்
• செயல்முறை மாற்றங்கள் (எ.கா., புதிய உபகரணங்கள், முறைகள்)
• உற்பத்தி இட மாற்றங்கள்
• வாடிக்கையாளர் தேவைகளின்படி குறிப்பிடப்பட்டபடி

இறுதியில், வாங்குபவர்தான் இறுதி விதிகளை நிர்ணயிக்கிறார்—எனவே ஒரு மாற்றம் PPAP-க்கு தேவைப்படுகிறதா அல்லது தேவைப்படவில்லையா என ஊகிப்பதற்கு முன் வாடிக்கையாளருக்குரிய வழிகாட்டுதல்களை எப்போதும் சரிபார்க்கவும். இங்குதான் தடம் காண்தலும், கட்டமைப்பு கட்டுப்பாடும் சீர்திருத்தத்திற்கு முக்கியமானவை.

ஒவ்வொரு வடிவமைப்பு அல்லது செயல்முறை மாற்றத்திற்கும், வடிவமைப்பு பதிவுகளுக்கும் சமர்ப்பிக்கப்பட்ட சான்றுகளுக்கும் இடையே கட்டமைப்பு கட்டுப்பாடும் தெளிவான தடம் காண்தலும் APQP-இல் உறுதியானதாகவும், PPAP-இல் வெற்றிகரமாகவும் இருப்பதற்கு அவசியம்.

DFMEA, PFMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தில் ஒருங்கிணைப்பை பராமரித்தல்

ஒரு ஆவணத்தில் ஏற்படும் மாற்றம் மற்ற இடங்களில் புதுப்பிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும் என்பதை நீங்கள் கவனித்திருக்கிறீர்களா? உதாரணமாக, புதிய அபாயத்தை எதிர்கொள்ள DFMEA (வடிவமைப்பு தோல்வி முறை மற்றும் விளைவு பகுப்பாய்வு) ஐ நீங்கள் புதுப்பித்தால், செயல்முறையும் அந்த அபாயத்தை எதிர்கொள்வதை உறுதி செய்ய PFMEA (செயல்முறை FMEA) மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தை சரிசெய்ய வேண்டியிருக்கும். இந்த ஒருங்கிணைப்பு ஒரு முக்கிய அடித்தளமாகும் apqp மற்றும் ppap செயல்முறை , அபாயக் கட்டுப்பாடுகள் வடிவமைப்பில் மட்டுமல்ல, பகுதி உருவாக்கப்படும் மற்றும் சரிபார்க்கப்படும் விதத்திலும் பிரதிபலிக்கப்படுவதை உறுதி செய்தல்.

இதற்கான ஒரு சில உதாரணம்: புதிய வாடிக்கையாளர் தேவை காரணமாக உங்கள் DVP&R (Design Verification Plan & Report) மாறினால், தொடர்புடைய சோதனை திட்டங்கள், PFMEA பதிவுகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தை நீங்கள் புதுப்பிக்க வேண்டும். இது அனைத்து ஆவணங்களையும் ஒத்திசைவாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் விலையுயர்ந்த தவறுகளுக்கு வழிவகுக்கும் இடைவெளிகளை தவிர்க்கிறது.

APQP மற்றும் PPAP-ல் விற்பனையாளர் மற்றும் வாங்குபவர் பங்குகள்

பயணத்தின் முழு காலமும் விற்பனையாளர்களும் வாங்குபவர்களும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றனர். apqp ppap அனைத்து தேவையான ஆவணங்களையும் உருவாக்கவும், பராமரிக்கவும் மற்றும் புதுப்பிக்கவும் விற்பனையாளர்கள் பொறுப்பு; வாங்குபவர்கள் அவற்றை மதிப்பாய்வு செய்து, அங்கீகரித்து, சில நேரங்களில் கூடுதல் சான்றுகளைக் கோருகின்றனர். தரம், பொறியியல், உற்பத்தி மற்றும் வாங்குதல் போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய குழுக்கள் APQP வெற்றிக்கான அடிப்படை ஆதாரமாக உள்ளன.

சுருக்கமாக, APQP மற்றும் PPAP செயல்முறை என்பது ஒரு சோதனைப் பட்டியல் மட்டுமல்ல—இது உயிர்ப்பிக்கப்பட்ட, இணைக்கப்பட்ட அமைப்பு ஆகும். ஒவ்வொரு கட்டமும் அடுத்த கட்டத்திற்கு எவ்வாறு உதவுகிறது என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொண்டால், மாற்றங்களை நிர்வகிக்கவும், ஆவணங்களை ஒழுங்கமைக்கவும், தரமான பாகங்களை நம்பிக்கையுடன் வழங்கவும் நீங்கள் சிறப்பாக தயார்படுத்தப்படுவீர்கள். அடுத்து, PPAP நிலைகளையும், உங்கள் திட்டத்திற்கு சரியான நிலையை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது என்பதையும் பார்ப்போம்.

PPAP நிலைகள் தேர்வு வழிகாட்டுதலுடன் விளக்கப்பட்டது

ஒவ்வொரு PPAP நிலையும் பொதுவாக என்ன உள்ளடக்கியுள்ளது

PPAP சமர்ப்பிப்புக்கான கோரிக்கையை நீங்கள் எப்போதாவது சந்தித்து, “எந்த நிலை தேவை, அது உண்மையில் என்ன பொருள்?” என்று யோசித்திருக்கிறீர்களா? இதற்கான பதில் உங்களுக்கு பல மணி நேர திரும்ப-செல்லும் தொடர்புகளை சேமிக்கும்—மேலும் செலவு மிகுந்த தாமதங்களை தடுக்கும். PPAP நிலைகள் வாடிக்கையாளர் அங்கீகாரத்திற்காக நீங்கள் வழங்க வேண்டிய சான்றின் ஆழத்தையும், எல்லையையும் வரையறுக்கின்றன. Six Sigma Development Solutions மற்றும் அதிகாரப்பூர்வ AIAG PPAP கையேடு ஆகியவற்றிலிருந்து நடைமுறை உதாரணங்கள் மற்றும் உலக சூழ்நிலைகளைப் பயன்படுத்தி, ஒவ்வொரு நிலையையும் பார்ப்போம்.

சரியான சமர்ப்பிப்பு நிலையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

சிக்கலாக இருக்கிறதா? இங்கே நல்ல செய்தி: பெரும்பாலான வாடிக்கையாளர்கள் Ppap level 3 உங்கள் பாகம் மிகக் குறைந்த அபாயம் அல்லது தனிப்பயன் தேவைகளைக் கொண்டிருக்காத வரை இதற்கு மாற்றாக இருக்கும். சரியான நிலையைத் தேர்வு செய்வது பின்வருவனவற்றைப் பொறுத்தது:

• பாகத்தின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் அபாயம் (அதிக அபாயம் = அதிக நிலை)
• வாடிக்கையாளருடனான வரலாறு (நிரூபிக்கப்பட்ட சாதனை வரலாறு குறைந்த நிலையை அனுமதிக்கலாம்)
• தொழில்துறை அல்லது ஒழுங்குமுறை தேவைகள் (சில தொழில்கள் III நிலை PPAP அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதை கட்டாயப்படுத்துகின்றன)
• குறிப்பிட்ட வாடிக்கையாளர் வழிமுறைகள் (எப்போதும் PO அல்லது தரம் ஒப்பந்தத்தை சரிபார்க்கவும்)

உங்கள் ஒரு ஆட்டோமொபைல் அசெம்பிளிக்கான புதிய பிராக்கெட்டை அறிமுகப்படுத்துவதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். அது பாதுகாப்பு-முக்கிய பகுதியாக இருந்தால், முழு லெவல் 3 பிபாப் தேவைகள் தொகுப்பு: PSW, மாதிரிகள், மற்றும் அனைத்து ஆதரவு தரவுகளையும் எதிர்பார்க்கலாம். ஒரு அழகுநோக்கு டிரிம் பொருளுக்கு, மட்டம் 1 PPAP அல்லது 2-ஆம் நிலை போதுமானதாக இருக்கும், குறிப்பாக நீங்கள் முன்பு இதேபோன்ற பாகங்களை வழங்கியிருந்தால்.

வாங்குபவர்கள் 3-ஆம் நிலையிலிருந்து 5-ஆம் நிலைக்கு உயர்த்தும்போது

பின்வரும் சூழ்நிலைகளில் வாங்குபவர்கள் III நிலை PPAP இலிருந்து 5-ஆம் நிலைக்கு மாற தேவைப்படலாம்:

• தரக் குறைபாடுகள் அல்லது செயல்முறை நிலைத்தன்மையின்மை குறித்த வரலாறு இருந்தால்
• பாகம் புதிதாக வடிவமைக்கப்பட்டதாகவும் பாதுகாப்பு-முக்கியமாகவும் இருந்தால்
• ஒழுங்குமுறைகள் அல்லது உள் தணிக்கைகள் இடத்திலேயே சரிபார்ப்பை கோரினால்

5-ஆம் நிலையில், உங்கள் பதிவுகளைக் காண்பது, உங்கள் செயல்முறையை ஆய்வு செய்வது மற்றும் ஆவணங்களுடன் அனைத்தும் பொருந்துகிறதா என்பதைச் சரிபார்ப்பது போன்ற முழுமையான இடத்தில் நடைபெறும் மதிப்பாய்வை எதிர்பார்க்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, விண்வெளி அல்லது மருத்துவத் துறை வாங்குபவர்கள் பெரும்பாலும் முக்கியமான தொடக்கங்களுக்கு இதைத் தேவைப்படுத்துகின்றனர்.

சமர்ப்பிக்கப்படுவதற்கு முன் சான்றின் முழுமைத்தன்மை சரிபார்ப்பு

மீண்டும் செய்யும் பணிகளையும், தாமதங்களையும் தவிர்க்க சமர்ப்பிக்கும் முன் இந்த முன்னோடி பட்டியலைப் பயன்படுத்துங்கள்:

• உங்கள் ஆவணங்களில் உள்ள வரைபட திருத்தம் சமீபத்திய வாங்குபவர் வெளியீட்டுடன் பொருந்துகிறதா?
• அனைத்து பலூன் பண்புகளும் அளவு முடிவுகளுடனும், கட்டுப்பாட்டு திட்டத்துடனும் இணைக்கப்பட்டுள்ளனவா?
• வாங்குபவர் கோரிக்கையின் பேரில் அனைத்து வாங்குபவருக்கான குறிப்பிட்ட படிவங்கள் அல்லது கூடுதல் அறிக்கைகளும் சேர்க்கப்பட்டுள்ளனவா?
• உங்கள் PSW கையொப்பமிடப்பட்டுள்ளதா? அனைத்து தேவையான இணைப்புகளும் உள்ளனவா?
• இது நிலை 4 ppap மேலும், உங்கள் வாங்குபவருடன் ஏதேனும் தனித்துவமான தேவைகளைத் தெளிவுபடுத்தியுள்ளீர்களா?

எப்போதும் நினைவில் கொள்ளுங்கள்: பொதுவான PPAP வழிகாட்டுதல்களை விட வாங்குபவருக்கான குறிப்பிட்ட தேவைகள் முக்கியமானவை. சந்தேகம் ஏற்பட்டால், உங்கள் வாங்குபவரிடம் உறுதிப்படுத்தவும்.

புரிதல் பிபாப் நிலைகள் மற்றும் உங்கள் சான்றை சரியானவற்றுடன் பொருத்துதல் ppap நிலை உங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு இடையே சந்தேகங்களைக் குறைத்து, நம்பிக்கையை உருவாக்குகிறது. அடுத்து, தொடக்கத்திலிருந்து வெற்றிகரமான PPAP ஒப்புதல் வரை நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் செல்வதற்கான படி-படியான வழிமுறைகளை வழங்கும் விற்பனையாளர் வழிகாட்டியை நாங்கள் பார்க்கப் போகிறோம்.

தொடக்கத்திலிருந்து PPAP ஒப்புதல் வரையிலான விற்பனையாளர் வழிகாட்டி

RFQ முதல் வடிவமைப்பு பதிவு ஒத்திசைவு வரை

உங்கள் வாடிக்கையாளரிடமிருந்து மதிப்பீட்டுக்கான கோரிக்கை (RFQ) கிடைத்தவுடன், உற்பத்தி பாக அங்கீகாரம் உண்மையான பயணம் தொடங்குகிறது. சிக்கலாக இருக்கிறதா? அதை எளிமைப்படுத்துவோம். இதில் முதல் படி ppap procedure உங்கள் குழு வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பு நோக்கத்தை முழுமையாக புரிந்து கொள்வதை உறுதி செய்வதாகும். இதன் பொருள், சமீபத்திய வடிவமைப்பு பதிவுகள், படங்கள் மற்றும் தரவியல்புகளுடன் ஒத்திசைவதாகும். தர பொறியாளரும், விற்பனையாளர் மேம்பாட்டு நிபுணரும் பொதுவாக இந்த கட்டத்தை முன்னெடுக்கின்றனர்; முன்னேறுவதற்கு முன் அனைத்து தேவைகள் மற்றும் திருத்தங்களும் பதிவு செய்யப்பட்டுள்ளதை உறுதி செய்கின்றனர். ஒரு பட மாற்றத்தை தவறவிட்டால் - இது உங்கள் முழு சமர்ப்பிப்பையும் குழப்பி விடும்.

1. RFQ மதிப்பாய்வு & வடிவமைப்பு ஒத்திசைவு – வாடிக்கையாளரின் தேவைகளை மதிப்பாய்வு செய்து, வடிவமைப்பு பதிவுகளை உறுதி செய்து, அனைத்து திருத்தங்களையும் பதிவு செய்யவும்.
   பொறுப்பாளர்: தர பொறியாளர், விற்பனையாளர் மேம்பாடு
2. செயல்முறை பாய்வு மற்றும் அபாய பகுப்பாய்வு – செயல்முறை பாய்வு விளக்கப்படத்தை உருவாக்குதல், DFMEA மற்றும் PFMEA ஐ நடத்தி அபாயங்களை அடையாளம் கண்டு அவற்றைக் குறைக்கவும்.
   பொறுப்பாளர்: தயாரிப்பு பொறியாளர், தரம் பொறியாளர்
3. கட்டுப்பாட்டு திட்டம் மற்றும் அளவீட்டு முறை பகுப்பாய்வு (MSA) – கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தை வரைவு செய்து, அளவீட்டு நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்ய MSA ஆய்வுகளைத் திட்டமிடுதல்.
   பொறுப்பாளர்: தரம் பொறியாளர், அளவீட்டியல்
4. ஆரம்ப செயல்முறை திறன் மற்றும் ஓட்டும் விகிதம் – செயல்முறை நிலைத்தன்மை மற்றும் திறனை சரிபார்க்க திறன் ஆய்வுகளையும், ஓட்டும் விகித சோதனைகளையும் நடத்துதல்.
   பொறுப்பாளர்: தயாரிப்பு பொறியாளர், உற்பத்தி மேற்பார்வையாளர்
5. PPAP ஆவண தொகுப்பு – அனைத்தையும் சேகரித்தல் ppap ஆவணங்கள் , பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (PSW) ஐ நிரப்பி, முழு சமர்ப்பிப்பு தொகுப்பையும் தயார் செய்யவும்.
   பொறுப்பாளர்: தர பொறியாளர், விற்பனையாளர் மேம்பாடு
6. உள் மதிப்பீட்டு & வாங்குபவருக்கான கையேடு – உள் தணிக்கையை மேற்கொண்டு, சமர்ப்பிப்பை இறுதி செய்து, மதிப்பீட்டிற்காக வாடிக்கையாளரிடம் ஒப்படைக்கவும்.
   பொறுப்பாளர்: தரம் பொறியாளர்

செயல்முறை வடிவமைப்பு பண்பு விவரம் மற்றும் அபாய பகுப்பாய்வு

வடிவமைப்பில் ஒத்துழைத்த பின், அடுத்த கட்டம் உற்பத்தி செயல்முறையை வரைபடமாக்கி அபாயங்களை அடையாளம் காண்பதாகும். செயல்முறை ஓட்ட வரைபடத்தை உருவாக்குவதில் தயாரிப்பு பொறியாளர் முன்னணியிலும், DFMEA மற்றும் PFMEA ஆகியவற்றை தரம் பொறியாளர் முன்னெடுக்கிறார். இந்த ஆவணங்கள் எழுத்துப் பூர்த்தி மட்டுமல்ல; மேம்பாடுகளை ஊக்குவிக்கும் உயிர்ப்பொருள்களாகவும், எதிர்காலத்தில் ஏற்படக்கூடிய விலையுயர்ந்த பிழைகளைத் தடுக்கவும் உதவுகின்றன. உதாரணமாக, சிறப்பாக செயல்படுத்தப்பட்ட PFMEA ஒன்று அசெம்பிளில் ஏற்படக்கூடிய தடையைக் காட்டி, ஆரம்ப திருத்த நடவடிக்கைக்கு வழிவகுக்கும்.

ஓட்டு-அ-வீதம் சான்று மற்றும் திறன் ஆய்வுகள்

பூர்த்தி செய்ய பாகங்கள் உற்பத்தி அங்கீகார செயல்முறை , உங்கள் செயல்முறை தேவையான விகிதத்திலும், தரத்திலும் தொடர்ந்து பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்பதை நீங்கள் நிரூபிக்க வேண்டும். இதற்கு உற்பத்தி வேகத்தில் செயல்முறையை இயக்கி, செயல்முறைத் திறன் ஆய்வுகள் மற்றும் ரன்-அட்-ரேட் அறிக்கைகள் போன்ற சான்றுகளைச் சேகரித்து, ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் திறன் இருப்பதை நிரூபிக்க வேண்டும். உற்பத்தி பொறியாளர் மற்றும் உற்பத்தி மேற்பார்வையாளர் பொதுவாக இந்த ஆய்வுகளை மேற்கொள்கின்றனர், ஜெட்டு அணி சமர்ப்பிக்கப்படுவதற்கு முன் தரவை சரிபார்க்கிறது.

இறுதி PPAP கட்டுமானம் மற்றும் சமர்ப்பிப்பு ஒப்படைப்பு

அனைத்து சான்றுகளும் இடம்பெற்றவுடன், முழு ppap ஆவணங்கள் தொகுப்பைத் தயாரிக்க நேரம் வந்துவிட்டது. தர பொறியாளர் இறுதி மதிப்பாய்வை ஒருங்கிணைக்கிறார், ஒவ்வொரு ஆவணமும் புதுப்பிக்கப்பட்டு சமீபத்திய பதிப்புடன் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதி செய்கிறார். கடைசி படி, தெளிவான, தொடர்ந்து கண்காணிக்கக்கூடிய விநியோகங்களுடன் கையேட்டை வாங்குபவரிடம் ஒப்படைப்பதாகும்.

• பகுதி சமர்ப்பிப்பு உத்தரவு (PSW)
• பரிமாண முடிவுகள்
• MSA சுருக்கங்கள்
• திறன் ஆய்வு சுருக்கங்கள்
• கட்டுப்பாட்டு திட்டம்
• PFMEA

சிறந்த நடைமுறை: அனைத்து வடிவமைப்பு பதிவுகள் மற்றும் PPAP ஆவணங்களுக்கு ஒரே நம்பகமான மூலத்தை பராமரிக்கவும். இது பதிப்புகள் பொருந்தாமல் இருப்பதற்கான அபாயத்தைக் குறைக்கிறது, மீண்டும் சமர்ப்பிக்க வேண்டிய சூழலைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.

இந்த அமைப்பு முறையைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் அணி செயல்முறையை எளிதாக்கி, ppap procedure ஆரம்பத்திலிருந்து அங்கீகாரம் வரை தெளிவாக நகர முடியும். அடுத்து, வாங்குபவர் முதல் முறையிலேயே அங்கீகரிக்கும் வகையில் சமர்ப்பிக்கத்தக்க ஆவணங்களை உருவாக்க உதவும் நடைமுறை வாரியங்கள் மற்றும் குறிப்பிட்ட எடுத்துக்காட்டுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

PPAP ஆவணங்கள் வாரியங்கள் மற்றும் குறிப்பிட்ட எடுத்துக்காட்டுகள்

குறிப்பிடப்பட்ட பாகம் சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழியின் அவசியமான அம்சங்கள்

ஏதேனும் ஒரு ppap பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி முதல் முறையிலேயே வாங்குபவரின் அங்கீகாரத்தைப் பெற என்ன செய்ய வேண்டும் என்று நினைத்திருக்கிறீர்களா? நீங்கள் ஒரு சப்ளையர் தரம் பொறியாளராக இருந்து, ஒரு ஆவணத்தில் மாதங்கள் கால பணியைச் சுருக்கமாக விளக்க வேண்டுமென வைத்துக்கொள்ளுங்கள். பகுதி சமர்ப்பிப்பு உத்தரவு (PSW) அதுதான் உங்கள் முக்கிய ஆவணம்—இது உங்கள் PPAP தொகுப்பின் அதிகாரப்பூர்வ சுருக்கமாகும், வாடிக்கையாளர் வேறு விதமாகக் கூறாவிட்டால், ஒவ்வொரு பாக எண்ணுக்கும் இது தேவைப்படும் [InspectionXpert] . PSW ஆனது பாகத்தின் விவரங்கள், செயல்முறை தரவுகள் மற்றும் ஒப்புதலின் அதிகாரப்பூர்வ அறிவிப்பு ஆகியவற்றை ஒன்றிணைக்கிறது.

PSW இன் பொருள் மற்றும் அமைப்பைப் பற்றி மேலும் ஆழமாக அறிய, பார்ட் சப்மிஷன் வாரண்ட் விக்கிபீடியா பக்கத்தைப் பார்க்கவும் அல்லது பயன்படுத்தத்தயாராக உள்ள PPAP வார்ப்புருவை பதிவிறக்கவும்.

வரைபடங்களை எவ்வாறு பலூன் செய்வது மற்றும் முடிவுகளுடன் இணைப்பது

நீங்கள் ஒரு ppap psw தயாரிக்கும்போது, அச்சு பண்புகள் அனைத்திலிருந்தும் அதன் பரிசோதனை முடிவுகளுக்கு தொடர்பு இருப்பதை வாங்குபவர்கள் எதிர்பார்ப்பதை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள். உங்கள் சமர்ப்பிப்பை துப்பாக்கி எதிர்ப்பு ஆக்க இது உங்களுக்கு உதவும்:

• வரைபடத்தில் உள்ள ஒவ்வொரு பண்பையும் பலூன் குறியீட்டுடன் குறிக்கவும்—ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் எண்ணிடவும் (எ.கா., துளைகள், ஆரங்கள், பரப்புகள்).
• ஒவ்வொரு வரிசையும் ஒரு பலூன் எண்ணைப் பொருத்தும் வகையில் முடிவுகள் அட்டவணையை உருவாக்கவும்.
• பலூன் குறியிடப்பட்ட ஒவ்வொரு பொருளையும் அளவு முடிவுகளுடனும், தொடர்புடைய கட்டுப்பாட்டு திட்ட உள்ளீட்டுடனும் குறிப்பிடவும்.
• சிறப்பு பண்புகளைக் குறிப்பிடவும் (எ.கா., பாதுகாப்பு, ஒழுங்குமுறை) மேலும் அவை PFMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தில் வலியுறுத்தப்படுவதை உறுதி செய்யவும்.

ஒவ்வொரு முடிவும் நேரடியாக அதன் பலூன் குறியிடப்பட்ட அம்சத்துடன் தொடர்புடையதாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும். இந்த தெளிவு குழப்பத்தைத் தவிர்க்கவும், நிராகரிப்பு அபாயத்தைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.

PFMEA-க்கு இணையான கட்டுப்பாட்டு திட்ட உள்ளீட்டை எழுதுதல்

உங்கள் PFMEA-ல் அடையாளம் காணப்பட்டுள்ள ஒவ்வொரு சாத்தியமான ஆபத்தையும் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டம் கவனித்துக்கொள்கிறதா என்பதை உறுதி செய்ய நீங்கள் ஒரு கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்தை மதிப்பாய்வு செய்வதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். ஒரு வலுவான கட்டுப்பாட்டுத் திட்டப் பதிவு, செயல்முறை படி, பண்பு, முறை, மாதிரி அளவு, அடிக்கடி மற்றும் செயல்பாட்டுத் திட்டம் ஆகியவற்றைத் தெளிவாக விளக்க வேண்டும். இதோ ஒரு நடைமுறை எடுத்துக்காட்டு:

ஒவ்வொரு கட்டுப்பாட்டுத் திட்டப் பதிவும் ஒத்துப்போகும் PFMEA ஆபத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதையும், சிறப்பு பண்புகள் இரு ஆவணங்களிலும் தொடர்ந்து குறிக்கப்பட்டுள்ளனவா என்பதையும் எப்போதும் குறுக்கு சோதனை செய்து உறுதி செய்து கொள்ளுங்கள்.

அளவு மற்றும் பொருள் தொடர்பான முடிவுகள் மதிப்பாய்வை தாங்கியவை

அளவு மற்றும் பொருள் தொடர்பான முடிவுகள் உங்கள் சமர்ப்பிப்பின் அடித்தளமாக உள்ளன. இந்த அட்டவணைகளை நிரப்பும்போது, தெளிவான, ஒழுங்கான வடிவங்களைப் பயன்படுத்தி, அனைத்து தரவுகளும் புதுப்பிக்கப்பட்டவை என்பதை உறுதி செய்யுங்கள். இதோ ஒரு சிறிய எடுத்துக்காட்டு:

பொருள் சான்றிதழ்கள் மற்றும் MSA சுருக்கங்களுக்கு, அதிகாரப்பூர்வ வாடிக்கையாளர் அல்லது தொழில்துறை வடிவத்தைக் குறிப்பிடவும், மேலும் ஒவ்வொரு இணைப்பும் பாக எண் மற்றும் புதுப்பிப்புடன் பொருந்துகிறதா என்பதை இருமுறை சரிபார்க்கவும்.

• பொருள் சான்றிதழ்கள்
• MSA (அளவீட்டு அமைப்பு பகுப்பாய்வு) சுருக்கங்கள்
• செயல்முறை திறன் ஆய்வுகள்
• கட்டுப்பாட்டு திட்டம்
• PFMEA

புதுப்பிப்பு ஒத்திசைவு மிகவும் முக்கியம்: குழப்பத்தைத் தவிர்க்கவும், மீண்டும் சமர்ப்பிக்காமல் இருக்கவும் ஒவ்வொரு இணைப்பும் தற்போதைய பாக எண் மற்றும் பட புதுப்பிப்புடன் பொருந்த வேண்டும்.

இவற்றை சரிசெய்வதன் மூலம் ppap வார்ப்புரு எடுத்துக்காட்டுகள், வாங்குபவர் நிராகரிப்பு இருக்கும் அபாயத்தைக் குறைத்து, உங்கள் அங்கீகார செயல்முறையை எளிதாக்குவீர்கள். அடுத்து, PPAP சமர்ப்பிப்புக்கான தரமான சான்றுகளை எவ்வாறு திட்டமிட மற்றும் தாக்கமாக வழங்குவது என்பதை உங்களுக்குக் காட்டுவோம், உங்கள் ஆவணங்கள் கடுமையான சோதனைகளையும் எதிர்கொள்ளும் வகையில் இருக்கும்.

PPAP சமர்ப்பிப்புக்கான தர சான்று திட்டமிடல்

மாதிரி அளவுகள் மற்றும் ஆரம்ப ஆய்வுகளைத் திட்டமிடுதல்

ஒரு PPAP சமர்ப்பிப்புக்காக நீங்கள் தயாராகும்போது, உங்கள் செயல்முறை உண்மையிலேயே உற்பத்திக்குத் தயாராக உள்ளதை எவ்வாறு நிரூபிப்பது என்று யோசிக்கலாம்? சரியான முறைகளைப் பயன்படுத்தி, சரியான மாதிரிகளிலிருந்து, சரியான தரவுகளைச் சேகரிப்பதன் மூலம் சான்றுகளை கவனமாகத் திட்டமிடுவதில்தான் பதில் அடங்கியுள்ளது. இது கடினமாக இருப்பதாகத் தெரிகிறதா? இதை எளிமைப்படுத்துவோம்.

அந்த உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறை —அல்லது Ppap process —ஒரு நல்ல பாகத்தை மட்டும் வைத்திருப்பதை விட அதிகமாக தேவைப்படுகிறது; உங்கள் செயல்முறை தொடர்ந்து தரத்தை வழங்க முடியும் என்பதற்கான சான்றை வழங்க வேண்டும். இதன் பொருள், முழு அளவிலான உற்பத்திக்கு பிரதிநிதித்துவம் வகிக்கும் மாதிரி பாகங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும், அது முன்மாதிரிகள் அல்லது ஆய்வக உருவாக்கங்கள் மட்டும் இருக்காது. மாதிரி அளவு குறித்து உங்களுக்கு உறுதியில்லை என்றால், உங்கள் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளையோ அல்லது அதிகாரப்பூர்வ AIAG PPAP கையேடு இல்லாத நிலையில், செயல்முறை நிலைத்தன்மை மற்றும் திறனை நிரூபிக்க போதுமான தரவைச் சேகரிப்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

உங்கள் ஆரம்ப ஆய்வுகளை இந்த வழியில் அமைப்பதன் மூலம், உங்கள் செயல்முறை வலுவானது என்பதற்கான தெளிவான, செயல்படுத்தக்கூடிய சான்றை வாங்குபவர்களுக்கு வழங்குகிறீர்கள்—இது ppap தரம் .

மதிப்பாய்வாளர்களுக்கான திறன் அளவீடுகளை விளக்குதல்

ஒரு செயல்முறை திறன் வரைபடத்தைப் பார்த்து, அது உங்கள் சமர்ப்பிப்புக்கு உண்மையில் என்ன பொருள் தருகிறது என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? உங்கள் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டில் இருப்பது மட்டுமல்லாமல், நேரத்திக்கு ஏற்ப தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் திறன் கொண்டதாக இருப்பதை மதிப்பாய்வாளர்கள் காண விரும்புகிறார்கள். AIAG அல்லது உங்கள் வாடிக்கையாளர் Cp அல்லது Cpk போன்ற குறியீடுகளை குறிப்பிட்டிருந்தால், அந்த சரியான அளவீடுகளைப் பயன்படுத்தி, அதிகாரப்பூர்வ ஏற்றுக்கொள்ளும் தரநிலைகளைக் குறிப்பிடவும். இல்லையெனில், உங்கள் செயல்முறை தரநிலைக்குள் பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறது என்பதையும், குறைந்த மாறுபாடு மற்றும் நிலையின்மையின் எந்த சிறப்பு காரணங்களும் இல்லாமல் காட்டுவதில் கவனம் செலுத்தவும்.

ஒரு திறன் ஆய்வை நீங்கள் தாக்கமாக சமர்ப்பிப்பதாக கற்பனை செய்து பாருங்கள்: உங்கள் தரவின் பரவல், ஏதேனும் போக்குகள் மற்றும் நீங்கள் வழுவலைக் கண்காணிக்கும் விதத்தை வலியுறுத்தவும். இந்த தெளிவுத்தன்மை நம்பிக்கையை உருவாக்குகிறது மற்றும் மதிப்பாய்வாளர்கள் விரைவாக மதிப்பீடு செய்ய உதவுகிறது தரத்தில் ppap என்றால் என்ன அதாவது, ஒருமுறை மட்டும் வெற்றி பெறுவதை மட்டுமல்லாமல், தொடர்ச்சியான முடிவுகளை வழங்கும் திறன்.

ஆய்வுக்கு உட்பட்டாலும் நிலைத்திருக்கும் MSA ஆவணங்கள்

அளவீட்டு முறைகள் பகுப்பாய்வு (MSA) பெரும்பாலும் சமர்ப்பிப்புகள் தோல்வியடையும் இடமாக உள்ளது. ஏன்? உங்கள் அளவீட்டு செயல்முறை நம்பத்தக்கதாக உள்ளது என்பதில் ஆய்வாளர்களுக்கு நம்பிக்கை தேவைப்படுகிறது. MSA பற்றி நீங்கள் புதிதாக இருந்தால், உங்கள் அளவீட்டு கருவிகள் மற்றும் முறைகளைச் சோதிப்பதாக நீங்கள் கருதலாம்—பாகங்களை மட்டுமல்ல. உங்கள் MSA தொகுப்பில் வாங்குபவர்கள் பொதுவாக என்ன தேடுகிறார்கள் என்பது இதோ:

• கேஜ் R&R சுருக்கம் (மீண்டும் மீண்டும் அளவீடு செய்யும் தன்மை மற்றும் மீளுற்பத்தி தன்மை)
• இருப்பு மற்றும் நேரியல் ஆய்வுகள் (தேவைப்பட்டால்)
• சரிபார்ப்பு நிலை மற்றும் சான்றிதழ்கள்
• அளவீட்டுப் பணிகளுக்கான ஆபரேட்டர் பயிற்சி பதிவுகள்
• தரநிலைகள் அல்லது குறிப்பு பாகங்களுடன் தொடர்புடையதாக இருத்தல்
• சான்று ஆய்வகங்களில் இருந்து வருவதை உறுதி செய்யுங்கள் (மூன்றாம் தரப்பு அல்லது உள்நிறுவன ஆய்வகங்களைப் பயன்படுத்தினால்)

அளவீட்டு முடிவுகளை மட்டுமல்லாது, முறை, பயன்படுத்தப்பட்ட கருவி, ஆபரேட்டர் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளையும் எப்போதும் பதிவு செய்யவும். இந்த தடயத்தன்மை PPAP சமர்ப்பிப்புகளுக்கு அவசியமானது.

உங்கள் MSA ஐ சமர்ப்பிக்கும்போது, அனைத்து முடிவுகளும் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்பட்ட உண்மையான உபகரணங்கள் மற்றும் நபர்களுக்கு தொடர்புடையதாக உள்ளதா என இருமுறை சரிபார்க்கவும். நீங்கள் வெளி அல்லது உள் ஆய்வகங்களைப் பயன்படுத்தினால், அவை தொழில்துறை தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதைக் காட்ட, அவற்றின் சான்றிதழ்களைச் சேர்க்கவும்—இது ஆய்வகங்களில் இருந்து வருவதை உறுதி செய்யுங்கள் pPAP செயல்முறையில் ஒரு முக்கிய எதிர்பார்ப்பு.

PPAP மற்றும் FAI: ஒவ்வொன்றிலும் என்ன சேர்க்க வேண்டும்

இன்னும் ppap vs fai பற்றி குழப்பமாக உள்ளதா? நீங்கள் மட்டும் இல்லை! இதோ எளிய வேறுபாடு: முதல் கட்டுரை ஆய்வு (FAI) என்பது புதிய அல்லது மாற்றப்பட்ட செயல்முறையிலிருந்து வெளியே வரும் முதல் பாகத்தை (அல்லது சிறிய தொகுப்பை) விரிவாக சரிபார்ப்பதாகும். இது “இந்த பாகம் வடிவமைப்புடன் பொருந்துகிறதா?” என்ற கேள்விக்கு பதில் அளிக்கிறது. FAI பெரும்பாலும் தொடர் உற்பத்திக்கு முன் தேவைப்படுகிறது மற்றும் பொதுவாக முதல் கட்டுரை ஆய்வு அறிக்கை (FAIR) இல் ஆவணப்படுத்தப்படுகிறது.

மாறாக, PPAP அகன்றது. உங்கள் முழு உற்பத்தி செயல்முறையும் அனைத்து தரவியல்புகளையும் பூர்த்தி செய்யும் பாகங்களை நம்பகத்தன்மையுடன் ஒவ்வொரு முறையும் உற்பத்தி செய்ய முடியுமா என்பதை சரிபார்க்கிறது. சில வாங்குபவர்கள் இரண்டையும் தேவைப்படலாம்—முதல் பாகத்தை சரிபார்க்க FAI-யையும், தொடர்ச்சியான உற்பத்தி திறனை சரிபார்க்க முழு PPAP-யையும். இவை எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகின்றன என்பது இது:

தெரிந்துகொள்வது முதல் கட்டுரை ஆய்வு வரையறை மற்றும் PPAP-உடன் அதன் பங்கு உங்கள் அனைத்து வாங்குபவர்களின் எதிர்பார்ப்புகளையும் பூர்த்தி செய்ய உதவி, கடைசி நேர ஆச்சரியங்களைத் தவிர்க்கிறது. உங்களுக்கு ppap செயல்முறை என்ன என்றோ அல்லது FAI-இலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது என்றோ உறுதியாக தெரியவில்லை என்றால், தெளிவுபடுத்த உங்கள் வாடிக்கையாளரிடம் கேளுங்கள்.

தரமான சான்று திட்டமிடலுக்கான இந்த நடைமுறை படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறை குறித்து சந்தேகம் ஏற்படாமலும், நம்பிக்கை ஏற்படும்படியும் PPAP சமர்ப்பிப்பை தயார் செய்வதற்கு நீங்கள் சிறப்பாக தயாராவீர்கள். அடுத்து, PPAP நிராகரிப்பு காரணங்களை எவ்வாறு கையாளுவது மற்றும் மீண்டும் சமர்ப்பிக்கும் செயல்முறையை எளிமைப்படுத்துவது பற்றி ஆராயப் போகிறோம்.

PPAP நிராகரிப்பு நிவாரண கையேடு

PPAP நிராகரிப்பிற்கான முக்கிய காரணங்கள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு சரி செய்வது

PPAP நிராகரிப்பை பெற்றதும், “நாங்கள் எங்கே தவறு செய்தோம்?” என்று யோசித்திருக்கிறீர்களா? நீங்கள் மட்டும் இல்லை. அனுபவம் வாய்ந்த அணிகளும் உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறை கூட செயல்முறையின் போது தடைகளை சந்திக்கின்றன. மிகவும் பொதுவான பிழைகளை அறிந்து, அவற்றை விரைவாக சரி செய்வது தான் முக்கியம். கீழே உள்ள முக்கிய PPAP நிராகரிப்பு காரணங்கள், அவற்றை விரைவாக கண்டறிந்து சரி செய்ய உதவும் வகையில் விளக்கப்பட்டுள்ளன:

• ஆவணங்களில் புரிதலுக்கு மாறான புரட்டுதல்கள்
  • அறிகுறிகள்: வரைபட புரட்டு, PSW அல்லது அளவுரு முடிவுகளுடன் பொருந்தவில்லை; முரண்பட்ட தேதிகள்.
  • மூல காரணம்: பழைய கோப்புகள் பயன்படுத்தப்பட்டது; கடைசி நிமிட பொறியியல் மாற்றங்கள் பரவவில்லை.
  • சீர்திருத்த நடவடிக்கை: PPAP உறுப்புகள் அனைத்திலும் புரட்டு ஒத்திசைவுக்காக தணிக்கை செய்யவும்; புதுப்பிக்கப்பட்ட ஆவணங்களை மீண்டும் வெளியிடவும்.
  • இணைக்க வேண்டிய சான்று: புதிய PSW, திருத்தப்பட்ட படங்கள், புதுப்பிக்கப்பட்ட பதிவுகள்.
• முழுமையற்ற அல்லது காலாவதியான MSA சுருக்கங்கள்
  • அறிகுறிகள்: கேஜ் R&R இல்லாதது, சாய்வு/நேரியல் ஆய்வுகளின் பற்றாக்குறை, காலாவதியான சான்றிதழ் சரிபார்ப்பு.
  • மூல காரணம்: MSA புதுப்பிப்புகள் கவனிக்கப்படாமை, பழைய அளவீட்டு தரவுகளைப் பயன்படுத்துதல்.
  • சரி செய்யும் நடவடிக்கை: தற்போதைய உபகரணங்கள் மற்றும் ஆபரேட்டர்களைப் பயன்படுத்தி MSA ஆய்வுகளை மீண்டும் செய்யவும்; சரிபார்ப்பு பதிவுகளைப் புதுப்பிக்கவும்.
  • இணைக்க வேண்டிய சான்று: புதிய MSA சுருக்கம், சரிபார்ப்பு சான்றிதழ்கள், ஆபரேட்டர் பயிற்சி பதிவுகள்.
• விளக்கம் இல்லாத திறன் சுருக்கங்கள்
  • அறிகுறிகள்: விளக்கமின்றி அறிக்கை செய்யப்பட்ட Cp/Cpk மதிப்புகள், முடிவுகள் PPAP தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பது தெளிவற்றது.
  • மூல காரணம்: சூழல் அல்லது ஏற்றுக்கொள்ளும் நிலைகள் இல்லாமல் தரவு அறிக்கை செய்யப்பட்டது.
  • சரி செய்யும் நடவடிக்கை: சுருக்க விளக்கத்தைச் சேர்க்கவும் (எ.கா., “செயல்முறை கட்டணரின் குறைந்தபட்ச Cpk 1.33ஐ பூர்த்தி செய்கிறது”); ஏற்றுக்கொள்ளும் தரநிலைகளைக் குறிப்பிடவும்.
  • இணைக்க வேண்டிய சான்று: தெளிவான குறிப்புகளுடன் புதுப்பிக்கப்பட்ட திறன் ஆய்வு.
• PFMEA-உடன் இணைக்கப்படாத கட்டுப்பாட்டு திட்டம்
  • அறிகுறிகள்: PFMEA-இல் பிரதிபலிக்காத சோதனைகளை கட்டுப்பாட்டு திட்டம் பட்டியலிடுகிறது; சிறப்பு பண்புகள் இல்லை.
  • மூல காரணம்: ஆவணங்கள் தனித்தனியாக உருவாக்கப்பட்டன; பல-செயல்பாட்டு மதிப்பாய்வு இல்லாமை.
  • சரி செய்யும் நடவடிக்கை: PFMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தை ஒத்திணைப்புக்காக குறுக்கு சோதனை செய்தல்; அனைத்து அபாயங்கள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகளையும் பிரதிபலிக்க இரண்டையும் புதுப்பித்தல்.
  • இணைக்க வேண்டிய சான்று: திருத்தப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு திட்டம், புதுப்பிக்கப்பட்ட PFMEA, தொடர்பு அணிக்கோவை.
• பகுதி அங்கீகார ஆவணங்கள் இல்லாதது அல்லது முழுமையின்மை
  • அறிகுறிகள்: PSW இல்லாதது, கையெழுத்திடப்படாத படிவங்கள் அல்லது வாங்குபவர் தேவைத்த இணைப்புகள் இல்லாதது.
  • மூல காரணம்: சமர்ப்பிப்பு உறுப்புகள் கவனிக்கப்படாமல் போனது, தெளிவற்ற வாங்குபவர்-குறிப்பிட்ட தேவைகள்.
  • சரி செய்யும் நடவடிக்கை: வாங்குபவரின் பட்டியலை மதிப்பாய்வு செய்தல், அனைத்தையும் உறுதி செய்தல் pPAP ஆவணங்கள் உள்ளது மற்றும் கையொப்பமிடப்பட்டுள்ளது.
  • இணைக்கப்பட வேண்டிய சான்று: நிரப்பப்பட்டு கையொப்பமிடப்பட்ட PSW, ஆதரவு ஆவணங்கள்.

வாங்குபவரின் கருத்துகளுக்கு பதிலளிக்க கொள்கை மொழி

ஒரு வாங்குபவரின் PPAP நிராகரிப்புக்கு தொழில்முறை ரீதியாக எவ்வாறு பதிலளிப்பது எனத் தெரியவில்லையா? உங்கள் நம்பகத்தன்மையை பராமரித்து, அங்கீகார செயல்முறையை தொடர்ந்து நகர்த்த இந்த வார்ப்புருக்களைப் பயன்படுத்தவும்:

• “PFMEA நடவடிக்கை 4 ஐ பிரதிபலிக்கும் வகையில் கட்டுப்பாட்டு திட்டம் புதுப்பிக்கப்பட்டுள்ளது; இணைக்கப்பட்ட Rev 3 ஐப் பார்க்கவும்.”
• “MSA சுருக்கம் தற்போதைய சரிபார்ப்பு தரவு மற்றும் ஆபரேட்டர் பதிவுகளுடன் திருத்தப்பட்டுள்ளது.”
• “திறன் ஆய்வு இப்போது வாடிக்கையாளர் ஏற்றுக்கொள்ளும் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப விளக்கத்துடன் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது; இணைக்கப்பட்ட அறிக்கையை பார்க்கவும்.”
• “அனைத்து ஆவணங்களும் படம் பதிப்பு L4/d க்கு ஏற்ப ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளன; புதுப்பிக்கப்பட்ட PSW மற்றும் அளவுரு முடிவுகள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.”
• “பாக அங்கீகார ஆவணம் (PSW) இப்போது தேவைக்கேற்ப முழுமையாகவும் கையொப்பமிடப்பட்டும் உள்ளது.”

சிறந்த நடைமுறை: ஒவ்வொரு திருத்த நடவடிக்கைக்கும் குறிப்பிட்ட ஆவணங்களின் பெயர்கள், பதிப்பு மட்டங்களை எப்போதும் குறிப்பிடவும், தெளிவான சான்றுகளை இணைக்கவும். இது உங்கள் PPAP அங்கீகார செயல்முறையில் நம்பிக்கையையும், தணிக்கை செய்யக்கூடிய தன்மையையும் உருவாக்கும்.

மீண்டும் சமர்ப்பித்தல் ஆவணப் பட்டியல் மற்றும் கண்காணிப்பு

மீண்டும் சமர்ப்பிக்கும் முன், உங்கள் ppap கூறுகள் அனைத்தும் முழுமையாகவும் கண்காணிக்கக்கூடியதாகவும் உள்ளதா என்பதை உறுதி செய்ய இந்த விரைவுப் பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும். நீங்கள் ஒரு வாங்குபவராக இருப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள்—ஒவ்வொரு தேவையையும் குறுக்கு-குறிப்பிட முடியுமா?

மீண்டும் சமர்ப்பிக்கும் முன் ஒவ்வொரு ஆவணத்தின் பதிப்பையும், குறியீட்டு இடத்தையும், கையொப்பத்தையும் இருமுறை சரிபார்க்கவும். இந்த தொடர்ச்சித் தன்மை ஒரு சுமூக ppap அங்கீகாரம் காலக்கூறு.

மீண்டும் ஏற்படும் பிரச்சினைகளை தடுக்க தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

பின்படுத்தல் சமர்ப்பிப்புகளின் சுழற்சியை உடைக்க விரும்புகிறீர்களா? இதோ எப்படி:

• அனைத்து பிபிஏபி ஆவணங்களும் புதுப்பிக்கப்பட்டதாக உறுதி செய்ய பதிப்பு-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆவண அமைப்பை செயல்படுத்துங்கள்.
• சமர்ப்பிப்பதற்கு முன் குழுக்களுக்கிடையேயான மதிப்பாய்வை நிரல்படுத்துங்கள்—தரம், பொறியியல் மற்றும் உற்பத்தி அணிகளை ஒருங்கிணைக்கவும்.
• அதிகாரப்பூர்வ 18 பிபிஏபி கூறுகள் மற்றும் வாங்குபவருக்கு குறிப்பிட்ட தேவைகளின் அடிப்படையில் தரப்படுத்தப்பட்ட பட்டியலைப் பயன்படுத்துங்கள்.
• அணியினரைப் பயிற்சியளிக்கவும் பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி என்றால் என்ன மற்றும் முழுமையான, கையொப்பமிடப்பட்ட ஆவணங்களின் முக்கியத்துவத்தைப் பற்றி.
• உள் சிறந்த நடைமுறைகளை புதுப்பிக்க வாங்குபவர்களிடமிருந்து கிடைக்கும் கருத்துகளை தொடர்ந்து மதிப்பாய்வு செய்யுங்கள்.

இந்த தடுப்பு நடவடிக்கைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், பிபிஏபி நிராகரிப்பு இடரைக் குறைத்து, அங்கீகாரத்திற்கான உங்கள் பாதையை எளிதாக்குவீர்கள்.

அடுத்த படியை எடுக்க தயாரா? உங்கள் PPAP அங்கீகார செயல்முறையை மேலும் வேகப்படுத்த உங்களுக்கு செயல்படுத்தக்கூடிய வாங்குபவர் மற்றும் வழங்குபவர் பட்டியல்கள் மற்றும் பேச்சுவார்த்தை உத்திகளை நாங்கள் வழங்கப்போகிறோம்.

எளிதான PPAP அங்கீகாரத்திற்கான வாங்குபவர் மற்றும் வழங்குபவர் பட்டியல்கள் மற்றும் முடிவெடுக்கும் வழிகாட்டி

வாங்குபவர் மற்றும் வழங்குபவர் பொறுப்புகள் மற்றும் சோதனை புள்ளிகள்

செல்லும்போது தயாரிப்பு பாக அங்கீகார செயல்முறை ppap , ஒவ்வொரு படியின் உரிமையாளர் யார் என்பதில் தெளிவு மிகவும் முக்கியமானது. புதிய தொடக்கத்தை நீங்கள் தயார் செய்வதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள்: ஆவணத்தின் முழுமையை யார் சரிபார்க்கிறார்கள்? டிரேஸபிலிட்டியை யார் சரிபார்க்கிறார்கள்? வாங்குபவர் மற்றும் வழங்குபவர் இடையே PPAP-இல் பொறுப்புகள் பொதுவாக எவ்வாறு பிரிக்கப்படுகின்றன உதிரி பாகங்கள் வாங்குதல் செயல்முறை:

• சுட்டிப்பு: இரு தரப்பும் சீர்மையான சோதனைப் பட்டியலைப் பயன்படுத்த வேண்டும்—AIAG PPAP கையேட்டின் சமீபத்திய பதிப்பை அடிப்படையாகக் கொண்டதாக—இதை எளிதாக்க அங்கீகார செயல்முறை தவறவிடப்பட்ட படிகளைத் தவிர்க்க

தரத்தை அபாயத்தில் ஆளாக்காமல் மட்ட குறைப்புகளை பேச்சுவார்த்தை நடத்துதல்

PPAP சமர்ப்பிப்பு அளவைக் குறைக்க வேண்டுமெனக் கேட்கப்பட்டதா? ஒருவேளை நீங்கள் ஒரு வலுவான சாதனை சாதனையுடன் ஒரு சப்ளையராக இருக்கலாம் அல்லது செயல்திறனைத் தேடும் வாங்குபவராக இருக்கலாம். முக்கியமானது ஆபத்து மற்றும் இணக்கத்தன்மை ஆகியவற்றுக்கு இடையில் சமநிலையை ஏற்படுத்துவது. பேச்சுவார்த்தைகளை எவ்வாறு அணுகுவது என்பது இங்கே, ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் அதிகாரப்பூர்வ தேவைகளை குறிப்பிடுவதுஃ

• ஒப்பந்தம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் குறிப்பிட்ட தேவைகளை மறுபரிசீலனை செய்தல் எந்த மாற்றத்தையும் முன்மொழியும் முன். கொள்முதல் ஆர்டர் அல்லது தர ஒப்பந்தம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவைக் கட்டளையிட்டால், அது முன்னுரிமை பெறும்.
• நிபந்தனை ஒப்புதல் பரிந்துரை உதாரணமாக, அதிகரித்த ஆய்வுகளின் அதிர்வெண் அல்லது செயல்பாட்டின் போது கூடுதல் தணிக்கைகள் போன்ற தொடர்ச்சியான மேம்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாடுகளுடன் கூடிய 2 வது நிலை சமர்ப்பிப்பு.
• ஆதாரத்தை ஆவணப்படுத்துங்கள் ஏதேனும் தவணை மீறல் aiag ppap நிலைகள் . இது ஆடிட் மற்றும் எதிர்கால மோதல்களின் போது இரு தரப்பினரையும் பாதுகாக்கிறது.

வழக்கமான PPAP அளவுகளில் இருந்து விலகும்போது உங்கள் காரணத்தை எப்போதும் பதிவு செய்து வாடிக்கையாளரின் அதிகாரப்பூர்வ தேவைகளை குறிப்பிடுங்கள். இதன்மூலம் தயாரிப்பு பாகங்கள் அங்கீகரிக்கப்படும் செயல்முறை வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் கணக்காய்வு செய்யக்கூடிய தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

இயங்கும் விகிதத்திற்கான மற்றும் பொருள் சான்றிதழ்களுக்கான முடிவு உதவிகள்

எந்த சமர்ப்பிப்பு நிலையைப் பயன்படுத்துவது அல்லது ரன்-அட்-ரேட் தேவைப்படுகிறதா என்பதைத் தீர்மானிப்பது ஒரு இயங்கும் இலக்குபோலத் தோன்றலாம். உதவும் வகையில், பொதுவான தொழில்துறை நடைமுறைகளை எதிரொலிக்கும் இந்த சூழ்நிலை-அடிப்படையிலான அணியைப் பயன்படுத்தவும் (எப்போதும் உங்கள் வாங்குபவரின் தரநிலைகளுடன் உறுதி செய்து கொள்ளவும்):

குறிப்பு: உங்கள் வாடிக்கையாளர் தெளிவான விதிகளை வழங்காவிட்டால் எப்போதும் இவற்றை பொதுவான நடைமுறைகளாக குறிக்கவும். ஃபோர்ட் மற்றும் பிற OEMகளுக்கு, ரன்-அட்-ரேட் மற்றும் சமர்ப்பிப்பு நிலைகளுக்கான துல்லியமான தேவைகளுக்கு சமீபத்திய வாடிக்கையாளர்-குறிப்பிட்ட வழிகாட்டிகளை சரிபார்க்கவும்.

அதிகாரப்பூர்வ வழிகாட்டிகளில் அதிகாரமான விதிகளை எங்கே காணலாம்

PPAP அல்லது APQP கேள்விக்கு தீர்வுரையான பதிலைத் தேடுகிறீர்களா? இந்த குறிப்புகளுடன் தொடங்குங்கள்:

• AIAG PPAP வழிகாட்டி – முக்கிய தேவைகள், நிலைகள் மற்றும் ஆவணமாக்கல் தரநிலைகள்
• AIAG APQP வழிகாட்டுதல் – திட்ட திட்டமிடல் மற்றும் PPAP உடனான ஒருங்கிணைப்பு
• VDA/AIAG ஒருங்கிணைந்த பொருட்கள் – அமெரிக்கா மற்றும் ஐரோப்பிய OEMகளுக்கு சேவை செய்யும் வழங்குநர்களுக்கானவை
• OEM போர்ட்டல்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளருக்கு ஏற்ப தேவைப்படும் ஆவணங்கள்

ஒவ்வொரு உலகளாவிய செயல்முறை மதிப்பாய்வுக்கும் இந்த குறிப்புகளை எப்போதும் கையில் வைத்திருங்கள், சமர்ப்பிக்கும் முன் எப்போதும் புதிய திருத்தங்களுக்காக சரிபார்க்கவும்.

இந்த சோதனைப் பட்டியல்கள், முடிவெடுக்கும் உதவிகள் மற்றும் பேச்சுவார்த்தை உத்திகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், நீங்கள் தயாரிப்பு பாக அங்கீகார செயல்முறை ppap மற்றும் விலை உயர்ந்த மீண்டும் மீண்டுமான செயல்முறைகளைக் குறைக்கலாம். அடுத்து, PPAP-தயார் உற்பத்தி பங்காளியில் என்ன தேட வேண்டும் என்பதைப் பார்ப்போம், இதன் மூலம் நீங்கள் அங்கீகாரங்களை விரைவுபடுத்தலாம் மற்றும் நீண்டகால சீர்திருத்தத்தை பராமரிக்கலாம்.

PPAP-தயார் உற்பத்தி பங்காளியைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

PPAP-திறன் கொண்ட வழங்குநரில் என்ன தேட வேண்டும்

நீங்கள் குறைபாடற்ற PPAP ஆவணங்களை வழங்கவும், அங்கீகார நேரத்தை விரைவுபடுத்தவும் அழுத்தத்தில் இருக்கும்போது, உங்கள் உற்பத்தி பங்காளியின் தேர்வு இந்த செயல்முறையை வெற்றிகரமாக்கவோ அல்லது தோல்வியில் முடிக்கவோ செய்யலாம். இது பழக்கமானதாக இருக்கிறதா? நீங்கள் வழங்குநர்களை மதிப்பீடு செய்வதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள்—அவர்கள் ppap in manufacturing ?

• PPAP சான்றிதழ் மற்றும் சீர்திருத்தத்தின் தேவைகளுக்கு உண்மையிலேயே தயாராக இருக்கிறார்கள் என்பதை எப்படி அறிவீர்கள் : உலகளாவிய ஆட்டோமொபைல் தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய IATF 16949 அல்லது ISO சான்றளிக்கப்பட்ட பங்காளிகளைத் தேடுங்கள்.
• OEM மற்றும் டியர் 1 PPAP-களுடன் அனுபவம் : முன்னாள் அனுபவம் சமர்ப்பிப்புகளை எளிமைப்படுத்துகிறது மற்றும் செலவு நிரம்பிய கற்றல் வளைவுகளைக் குறைக்கிறது.
• உள்நாட்டிலேயே உள்ள செயல்முறைகளின் அகலம் : அதிக உள்நாட்டு திறன்கள் (எ.கா., ஸ்டாம்பிங், CNC, வெல்டிங்) என்பது குறைந்த கைமாற்றங்கள் மற்றும் சிறந்த டிரேசிபிலிட்டிக்கு அர்த்தம்.
• விரைவான முன்மாதிரி திறன் : முழு அளவிலான உற்பத்திக்கு முன் வடிவமைப்புகளை சரிபார்க்கவும், காலஅட்டவணை அபாயங்களைக் குறைக்கவும் விரைவான மீள்சுழற்சி உதவுகிறது.
• உறுதியான ஆவணமாக்கல் அமைப்புகள் : நவீன ஆவண மேலாண்மை அல்லது ppap மென்பொருள் ஆதாரங்களை ஒழுங்கமைக்கவும், பதிப்பு கட்டுப்பாட்டில் வைக்கவும் வழங்குநர்கள் பயன்படுத்தலாம்.
• தெளிவான தகவல்தொடர்பு மற்றும் திட்ட மேலாண்மை : தெளிவான புதுப்பிப்புகளையும், செயல்பாட்டு சிக்கல் தீர்வுகளையும் வழங்கும் பங்காளிகளைத் தேடுங்கள்.

ஒரே இடத்தில் உற்பத்தி செய்வது எவ்வாறு ஆதாரங்களை எளிமைப்படுத்துகிறது

நீங்கள் பல விற்பனையாளர்களுடன் ஒருங்கிணைந்து ஆவணங்களை ஒருங்கிணைக்க சிரமப்பட்டிருக்கிறீர்களா? ஒரே இட விற்பனையாளர்கள் முக்கியமான செயல்முறைகளை ஒரே இடத்தில் ஒன்றிணைக்கின்றனர், உங்கள் முழு ஆட்டோமொபைல் தொழில்துறை உற்பத்தி செயல்முறையை . உங்கள் PPAP சமர்ப்பிப்புக்கு இந்த அணுகுமுறை எவ்வாறு நேரடியாக பயனளிக்கிறது:

ஒருங்கிணைந்த திறன்களையும் வலுவான PPAP மென்பொருளையும் கொண்ட பங்குதாரரைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், காணாமல் போன அல்லது பொருந்தாத ஆவணங்களின் இடரைக் குறைக்கலாம், இதனால் உங்கள் அங்கீகார செயல்முறை மிகவும் திறமையானதாக மாறும்.

PPAP காலஅட்டவணையை இடர் குறைக்க விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கம்

ஒரு தாமதமான கட்டத்தில் வடிவமைப்பு மாற்றம் உங்கள் அட்டவணையை பாதிக்கும்போது, விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கம் ஒரு காப்பாப்பாக இருக்கும். வாரங்களுக்குப் பதிலாக சில நாட்களில் புதிய பாக வடிவமைப்பை சரிபார்ப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள்—இந்த போட்டி நன்மையை ஷாயி மெட்டல் தொழில்நுட்பம் போன்ற நவீன வழங்குநர்கள் கொண்டு வருகின்றனர் உற்பத்தியில் ppap என்றால் என்ன ஏழு நாட்கள் வரை விரைவான முன்மாதிரி தயாரிப்பு சுழற்சி நேரத்துடன், நீங்கள் தொகுப்பு உற்பத்திக்கு முன்னதாக சோதனை, மேம்பாடு மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளை இறுதி செய்யலாம். வாடிக்கையாளர் தேவைகள் மாறுபடும்போதோ அல்லது தொடக்க மாதிரிகள் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய விரைவான மாற்றங்கள் தேவைப்படும்போதோ இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும்.

நீண்டகால அங்கீகாரங்களுக்காக அனைத்தையும் ஒன்றிணைப்பது

எனவே, நீண்டகால PPAP வெற்றிக்காக இந்த தகுதிகளை எவ்வாறு ஒன்றிணைப்பது? உங்கள் அடுத்த உற்பத்தி பங்காளியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இந்த விரைவான மதிப்பீட்டு பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும்:

• சப்ளையரிடம் செல்லுபடியாகும் IATF 16949 அல்லது சமமான PPAP சான்றிதழ் உள்ளதா?
• OEM/டியர் 1 PPAP அங்கீகாரங்களுக்கான குறிப்புகள் அல்லது வழக்கு ஆய்வுகளை அவர்கள் வழங்க முடியுமா?
• ஆளுமை மாற்றங்கள் மற்றும் ஆவண இடைவெளிகளைக் குறைக்க ஒரே இடத்தில் சேவைகளை வழங்குகிறார்களா?
• அவர்களால் முன்மாதிரிகள் மற்றும் பொறியியல் மாற்றங்களை எவ்வளவு விரைவாக முடிக்க முடியும்?
• கண்காணிப்புத்தன்மையை உறுதி செய்ய அவர்கள் எந்த PPAP மென்பொருள் அல்லது ஆவண அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள்?
• அவர்களின் தொடர்பு மற்றும் திட்ட மேலாண்மை நடைமுறைகள் தெளிவாகவும் முன்னெடுத்துச் செல்வதாகவும் உள்ளதா?

எடுத்துக்காட்டாக Shaoyi Metal Technology iATF 16949 சான்றிதழ், 15 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவம் மற்றும் ஸ்டாம்பிங், குளிர் வடிவமைப்பு, CNC இயந்திர பணி மற்றும் வெல்டிங் ஆகியவற்றிற்கான ஒற்றை-மூலத்தீர்வை வழங்குகிறது. வேகமான புரோடோடைப்பிங் மற்றும் நிலைத்த ஆவணக் கட்டமைப்புகள் OEMகள் மற்றும் டியர் 1 நிறுவனங்கள் PPAP அங்கீகார சுழற்சியை விரைவுபடுத்தவும் கண்டிப்பான உடன்பாட்டை பராமரிக்கவும் உதவுகின்றன. இருப்பினும், உங்கள் சொந்த வாடிக்கையாளர்-குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் தர தரநிலைகளுக்கு உங்கள் பங்குதாரர் பொருத்தமாக உள்ளதா என்பதை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

சரியான சான்றிதழ், அனுபவம் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட PPAP-தயாராக உள்ள பங்குதாரரைத் தேர்ந்தெடுப்பது, இன்றைய கடுமையான ஆட்டோமொபைல் விநியோகச் சங்கிலிகளில் அங்கீகாரங்களை எளிமைப்படுத்தவும் உடன்பாட்டை நிலைநிறுத்தவும் விரைவான வழியாகும்.

இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றி, ஒரே-நிறுத்த உற்பத்தி மற்றும் நவீன PPAP மென்பொருள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உங்கள் அடுத்த திட்டம் எவ்வளவு சிக்கலானதாக இருந்தாலும், உங்கள் அணியை மிக எளிதான தொடக்கங்களுக்கும் குறைந்த ஆச்சரியங்களுக்கும் தயார்படுத்துவீர்கள்.