APQP மற்றும் PPAP ஃபாஸ்ட்-டிராக்: பொதுவான சமர்ப்பிப்பு நிராகரிப்புகளைத் தவிர்க்கவும்

APQP மற்றும் PPAP அடித்தளங்களைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

உங்கள் தொழில்துறை அல்லது தர மேலாண்மையில் பணியாற்றினால், கூட்டங்களிலோ அல்லது வாடிக்கையாளர் தேவைகளிலோ APQP மற்றும் PPAP என்ற சொற்களை நீங்கள் கேள்விப்பட்டிருப்பீர்கள். ஆனால் APQP என்றால் என்ன? அது PPAP உடன் எவ்வாறு தொடர்புடையது? இந்த சட்டகங்களை எளிய மொழியில் புரிந்துகொள்வோம், உங்கள் தயாரிப்புகளின் தரத்தையும் இணக்கத்தையும் உறுதி செய்ய இவை எவ்வாறு ஒன்றாக பொருந்துகின்றன என்பதை பார்ப்போம்—நீங்கள் ஆட்டோமொபைல், விமானப் போக்குவரத்து அல்லது ஏதேனும் மேம்பட்ட உற்பத்தி துறையில் இருந்தாலும் சரி.

APQP என்றால் என்ன?

APQP என்றால் மேம்பட்ட தயாரிப்புத் தரம் திட்டமிடல் (Advanced Product Quality Planning). அதன் மையத்தில், APQP என்பது கருத்துருவிலிருந்து உற்பத்தி மற்றும் அதற்கும் அப்பால் வரை தயாரிப்புத் தரத்தைத் திட்டமிட்டு மேலாண்மை செய்வதற்கான ஒரு அமைப்புமுறைசார்ந்த, பலதுறை அணுகுமுறையாகும். உங்கள் தயாரிப்பின் வாழ்க்கைச் சுழற்சியின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் தரத்தை உருவாக்குவதற்கான வரைபடமாக APQP ஐ கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். இது ஒரு சரிபார்ப்புப் பட்டியல் மட்டுமல்ல - ஆரம்ப அபாயங்களை அடையாளம் காணுதல், வலுவான செயல்முறை வடிவமைப்பு மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாடு ஆகியவற்றை முக்கியத்துவம் கொடுக்கும் ஒரு மனநிலையாகும். ஆட்டோமொபைல் தொழில் செயல் குழு (AIAG) இன் கூற்றுப்படி, தர மேலாண்மையில் APQP என்பது அடிப்படை 'முக்கிய கருவிகளில்' ஒன்றாகும், மேலும் இதன் கொள்கைகள் இப்போது வானூர்தி துறையில் IAQG (International Aerospace Quality Group) இன் AS9145 தரநிலை மூலம் எதிரொலிக்கப்படுகின்றன.

• தயாரிப்பு மற்றும் செயல்முறை வளர்ச்சிக்கான ஒரு அமைப்புமுறைசார்ந்த கட்டமைப்பை வழங்குகிறது
• வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வதிலும், அவற்றைப் பூர்த்தி செய்வதிலும் கவனம் செலுத்துகிறது
• அபாய மேலாண்மை மற்றும் ஆரம்ப குறைபாடு தடுப்பில் முக்கியத்துவம் அளிக்கிறது
• பலதுறை இணைந்த ஒத்துழைப்பையும், தொடர்புக்கும் ஊக்கமளிக்கிறது
• தயாரிப்பு வாழ்க்கை சுழற்சியின் முழு காலமும் தொடர்ந்து மேம்படுத்துவதை ஆதரிக்கிறது

APQP-ன் பொருள் அலுவலகப் பணிகளை மட்டும் கடந்தது—இது உங்கள் கலாச்சாரம் மற்றும் செயல்முறைகளில் முதல் நாள் முதலே தரத்தை உருவாக்குவதைப் பற்றியது.

PPAP என்றால் என்ன?

PPAP என்பது ப்ரொடக்ஷன் பார்ட் அப்ரூவல் ப்ராசஸ் (Production Part Approval Process) என்பதன் குறுகிய வடிவமாகும். APQP ஒரு வழிகாட்டி என்றால், PPAP என்பது சோதனை நிலையம் ஆகும். PPAP-ன் பொருள் எளிமையானது: உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறை கட்டண அளவில் வாடிக்கையாளரின் அனைத்து தர தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் தொடர்ந்து பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்பதை நிரூபிக்கும் ஒரு தரப்பட்ட ஆவணங்கள் மற்றும் சான்றுகளின் தொகுப்பாகும். உங்கள் வாடிக்கையாளருக்கு உற்பத்தி பாகங்களை அனுப்புவதற்கு முன் தேவையான 'தயார்நிலை சான்று' பேக்கேஜ் என இதை கருதலாம். APQP பயணத்தை வழிநடத்தினாலும், PPAP நீங்கள் வந்துவிட்டீர்கள் என்பதையும், உங்கள் செயல்திறனை நிரூபிப்பதையும் காட்டுகிறது.

• செயல்முறைத் திறன் மற்றும் தயாரிப்பின் தரத்திற்கான சம்மதத்தை நிரூபிக்கிறது
• அனைத்து வடிவமைப்பு, செயல்முறை மற்றும் சரிபார்ப்பு தேவைகளையும் ஆவணப்படுத்துகிறது
• வாடிக்கையாளர்கள் விநியோகஸ்தரின் தயார்நிலையை மதிப்பாய்வு செய்து அங்கீகரிக்க உதவுகிறது
• எதிர்கால மாற்றங்கள் மற்றும் தொடர்ந்த மேம்பாட்டிற்கான அடிப்படையை உருவாக்குகிறது

APQP மற்றும் PPAP இணைந்து எவ்வாறு செயல்படுகின்றன

சிக்கலாக இருக்கிறதா? இதோ தொடர்பு: APQP மற்றும் PPAP ஆகியவை தனித்தனியான பிரிவுகள் அல்ல — அவை நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன. APQP உங்கள் குழுவைத் திட்டமிடல், அபாய பகுப்பாய்வு, வடிவமைப்பு மற்றும் செல்லுபடியாக்கம் வழியாக நடத்துகிறது. PPAP அந்தத் திட்டத்தின் உண்மையான வெளியீடுகளை — FMEAs, கட்டுப்பாட்டுத் திட்டங்கள், அளவீட்டு ஆய்வுகள் மற்றும் உற்பத்தி சோதனை முடிவுகள் போன்றவற்றை — உங்கள் வாடிக்கையாளருக்கான ஒப்புதல் பேக்கேஜ்ஜாகச் சேகரிக்கிறது. வானூர்தி துறையில், AS9145 தரநிலை இந்த செயல்முறைகளை இன்னும் அதிக நம்பகத்தன்மை மற்றும் தடம் காண முடியும் தன்மைக்காக ஒருங்கிணைக்கிறது.

• APQP திட்டத்தை உருவாக்கி செயல்முறையை இயக்குகிறது
• PPAP அந்தத் திட்டம் நடைமுறையில் செயல்படுகிறது என்பதற்கான சான்றை வழங்குகிறது
• இரண்டு கட்டமைப்புகளும் பல-செயல்பாட்டு குழு வேலை மற்றும் தெளிவான உரிமையை தேவைப்படுகின்றன
• வெற்றி என்பது நேரத்தைப் பொறுத்தது, சான்றின் தரத்தைப் பொறுத்தது மற்றும் கண்டிப்பான செயல்பாட்டைப் பொறுத்தது

APQP சரியாகக் கட்டுகிறது; PPAP அது சரியானது என்பதை நிரூபிக்கிறது.

பெரும்பாலான அமைப்புகள் APQP மற்றும் PPAP வரையறைகளில் சிரமப்படுவதில்லை, ஆனால் நடைமுறை சவால்களில் சிரமப்படுகின்றன: ஒவ்வொரு விநியோகத்திற்கும் உரிமையாளர் யார்? ஆதாரங்களை எப்போது சேகரிக்க வேண்டும்? ஆவணங்கள் துல்லியமானவையாகவும், முழுமையானவையாகவும் உள்ளதை எவ்வாறு உறுதி செய்வது? இந்த கட்டமைப்புகளை முழுமையாக கையாள வேண்டுமெனில், அவை என்ன என்பதை மட்டுமல்லாது, அவை எவ்வாறு மற்றும் எப்போது பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

விரிவான தேவைகள், ஆவணப் பட்டியல்கள் மற்றும் சமர்ப்பிப்பு மட்டங்களுக்கு, AIAG மற்றும் IAQG இலிருந்து வெளியிடப்பட்ட அதிகாரப்பூர்வ கையேடுகளை எப்போதும் கலந்தாலோசிக்கவும். உங்கள் தொழில்துறையில் APQP மற்றும் PPAP ஐ வெற்றிகரமாக நிர்வகிக்க தேவையான அதிகாரமான வழிகாட்டுதல்களை இந்த வளங்கள் வழங்குகின்றன.

பணிகள், உரிமையாளர்கள் மற்றும் விநியோகங்களுடன் APQP சாலை வழி

எல்லோருக்கும் அடிப்படைகள் தெரிந்திருந்தாலும், ஏன் பல APQP திட்டங்கள் சிக்கலில் மாட்டிக்கொள்கின்றன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? இதற்கான காரணம் பெரும்பாலும் உரிமையின் தெளிவின்மை, கால அட்டவணை தவறுதல் அல்லது என்ன வழங்க வேண்டும், எப்போது வழங்க வேண்டும் என்பதில் ஏற்படும் குழப்பம்தான். உங்கள் அணி கருத்திலிருந்து தொடங்கி தொடர்ச்சியாக தொடங்கும் வரை நம்பிக்கையுடன் நகர உதவும் வகையில், நீங்கள் முதல் நாளிலிருந்தே பயன்படுத்தக்கூடிய செயல்படுத்தக்கூடிய படிகளாக APQP செயல்முறையை பிரித்து பார்ப்போம், மேலும் முக்கியமான விவரங்களை இழக்காமலும், உந்துதலை இழக்காமலும் இருக்க.

ஐந்து கட்டங்கள் - எளிமைப்படுத்தப்பட்டது

திட்டமிடல், வடிவமைப்பு, சரிபார்ப்பு மற்றும் பின்னூட்டம் ஆகியவற்றின் தர்க்கரீதியான வரிசையில் குழுக்களை வழிநடத்துவதற்காக APQP கட்டங்கள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. ஒவ்வொரு கட்டமும் முந்தைய கட்டத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டு, அபாயங்கள் ஆரம்பத்திலேயே கவனிக்கப்படுவதையும், தரம் ஒவ்வொரு முடிவிலும் கட்டமைக்கப்படுவதையும் உறுதி செய்கிறது. இந்த பயணம் எவ்வாறு நடைபெறுகிறது என்பது இது:

உள்ளேறுதல் மற்றும் வெளியேறுதல் நிபந்தனைகளுடன் கேட் மதிப்பாய்வுகள்

உங்கள் குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகள் பூர்த்தி செய்யப்படும் வரை நீங்கள் கடக்க முடியாத ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் ஒரு கேட் ஆக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். உள்ளேறுதல் மற்றும் வெளியேறுதல் நிபந்தனைகள் உள்ளமைக்கப்பட்ட apqp checklist —அணிகள் படிகளைத் தவிர்க்கவோ அல்லது அபாயங்களைப் புறக்கணிக்கவோ இல்லை என்பதை உறுதி செய்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கட்டுப்பாட்டுத் திட்டம் கையெழுத்திடப்படவோ மற்றும் MSA முடிக்கப்படவோ இல்லாமல் செயல்முறை செல்லுபடியை நோக்கி நீங்கள் ஒருபோதும் நகரக்கூடாது. கடுமையான கேட் மதிப்பாய்வுகள் தரப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறையாக உள்ள AS9145 APQP இல் இந்த அணுகுமுறை எதிரொலிக்கிறது.

• கட்டம் 1 சிக்கல்கள்: வாடிக்கையாளர் தேவைகள் இல்லாதது, தெளிவற்ற எல்லை, குறுக்கு-செயல்பாட்டு ஒப்புதல் இல்லாதது
• கட்டம் 2 சிக்கல்கள்: DVP&R வார்ப்புரு அல்லது முடிவுகள் முழுமையற்றது, வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் அபாய பகுப்பாய்விற்கு பாய்வதில்லை
• கட்டம் 3 சிக்கல்கள்: DFMEA மற்றும் PFMEA இடையே பலவீனமான இணைப்பு, கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்தில் சிறப்பு பண்புகள் இல்லாதது
• கட்டம் 4 சிக்கல்கள்: முழுமையற்ற MSA, கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்துடன் ஒத்திசையாத திறன் ஆய்வுகள், தாமதமான PPAP சான்று சேகரிப்பு
• கட்டம் 5 சிக்கல்கள்: கற்றவைகள் ஆவணப்படுத்தப்படவில்லை, திருத்த நடவடிக்கைகள் கண்காணிக்கப்படவில்லை, அபாய பகுப்பாய்வு புதுப்பிக்கப்படவில்லை

காலஅடிப்படை மற்றும் மைல்கல்கள்

ஒவ்வொரு கட்டமும் எப்போது தொடங்கி முடிவடைய வேண்டும்? உங்கள் திட்டத்தைப் பொறுத்து இதற்கான பதில் மாறுபடும், ஆனால் பொதுவான அடிப்படைகளை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள்:

• கட்டம் 1: வணிக ஒப்பந்தம்/RFQ-க்குப் பிறகு தொடங்குகிறது
• கட்டம் 2: வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு கட்டுமானத்திற்கு (DV கட்டுமானம்) முன் முடிகிறது—பார்க்கவும் dvp&r பொருள் சூழலுக்காக
• படி 3: செயல்முறை சரிபார்ப்பு (PV கட்டுமானம்) தொடங்குவதற்கு முன் முடிக்கப்படுகிறது
• படி 4: உற்பத்தி தொடக்கத்திற்கு (SOP) முன் முடிக்கப்படுகிறது
• படி 5: உற்பத்தியுடன் இணைந்தும், தொடக்கத்திற்குப் பின்னரும் இயங்குகிறது

அதிகாரப்பூர்வ சொல்லாக்கங்கள், வழங்கப்பட வேண்டியவை மற்றும் கேட் மதிப்பாய்வு சிறந்த நடைமுறைகளுக்காக, எப்போதும் AIAG APQP கையேட்டை அணுகவும். DVP&R வார்ப்புருக்கள் உட்பட விரிவான வரையறைகள் மற்றும் மாதிரி ஆவணங்களை உங்கள் குழு ஒருங்கிணைந்து செயல்படவும், ஆடிட்டுக்குத் தயாராகவும் உதவும்.

அடுத்து, இந்த APQP வழங்கப்பட வேண்டியவை PPAP சமர்ப்பிப்புடன் எவ்வாறு நேரடியாக பொருந்துகின்றன என்பதைப் பார்ப்போம், இதன் மூலம் கடைசி நேர தவறுகளைத் தவிர்த்து, ஒவ்வொரு தேவையையும் உறுதி செய்யலாம்.

APQP வழங்கப்பட வேண்டியவை முதல் PPAP பேக்கேஜ் வரையிலான சரியான பொருத்தம்

ஒரு திட்டத்தின் இறுதிக்கு வந்தபோது, உங்களுக்கு ஒரு முக்கியமான PPAP ஆவணம் காணாமல் போய்விட்டதையோ அல்லது உங்கள் சான்றுகள் நம்பகத்தன்மையாக இருக்கும் அளவுக்கு முன்னதாக சேகரிக்கப்படவில்லை என்பதையோ உணர்ந்திருக்கிறீர்களா? இது APQP மற்றும் PPAP செயல்முறையில் அடிக்கடி ஏற்படும் பிழை. PPAP சமர்ப்பிப்பை எளிதாக்க முக்கியமான காரணம், உங்கள் APQP வெளியீடுகள் எவ்வாறு தேவையான PPAP கூறுகளாக மாறுகின்றன என்பதை துல்லியமாக அறிந்து, சான்றுகளை சேகரிப்பதற்கான திட்டத்தை முன்கூட்டியே தயார் செய்வதே ஆகும். இந்த இரு செயல்முறைகளும் எவ்வாறு இணைக்கப்படுகின்றன என்பதை புரிந்துகொள்வோம், இதன் மூலம் கடைசி நேர பதட்டங்களையும், செலவு மிகுந்த மீண்டும் செய்யும் பணிகளையும் தவிர்க்கலாம்.

APQP வெளியீடுகளிலிருந்து PPAP உள்ளீடுகளுக்கு

உங்கள் தயாரிப்பின் தரத்தை கருத்திலிருந்து தொடங்கி தொடக்கத்தில் வரை இயக்கும் இயந்திரமாக APQP-ஐ கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் உருவாகும் உருப்பெரும் வெளியீடுகள்—அபாய பகுப்பாய்வுகள், திட்டங்கள், செல்லுபடியாக்க தரவுகள்—அவை உங்கள் PPAP தொகுப்பின் முதுகெலும்பாக மாறுகின்றன. பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் APQP ஆவணங்கள் எவ்வாறு தேவையான PPAP ஆவணங்களுடன் நேரடியாக இணைக்கப்படுகின்றன என்பதை இங்கே பார்ப்போம்:

நீங்கள் காண்பது போல, PPAP ஆவணங்களில் பல புதிய பணி அல்ல—அவை ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட APQP செயல்முறையின் இயற்கையான வெளியீடுகள். ஒவ்வொரு ஆவணமும் எப்போது இறுதி செய்யப்பட வேண்டும் ("உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்") மற்றும் யாரால் செய்யப்பட வேண்டும் என்பதை அடையாளம் காண்பதே முக்கியம், இதனால் நீங்கள் பின்னால் கையொப்பங்கள் அல்லது தரவுகளுக்காக ஓட வேண்டியதில்லை. தேவையான PPAP ஆவணங்களின் முழு பட்டியலுக்கு, AIAG PPAP கையேட்டையோ அல்லது உங்கள் வாடிக்கையாளரின் குறிப்பிட்ட வழிகாட்டுதல்களையோ கலந்தாலோசிக்கவும். விரிவான பிரிவுக்கு, Tenneco-இன் PPAP & APQP வழங்குநர் வழிகாட்டுதல்கள் செயல்முறையில் உள்ள ஒவ்வொரு கூறு மற்றும் மைல்கல்லையும் விளக்குகின்றன.

சமர்ப்பிப்பு நிலைகள் மற்றும் அவை பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய நேரம்

ஒவ்வொரு வாடிக்கையாளர் அல்லது திட்டமும் முழு "Level 3" PPAP சமர்ப்பிப்பை தேவைப்படுத்துவதில்லை. aiag ppap நிலைகள் எதை சமர்ப்பிக்க வேண்டும் மற்றும் வழங்குநரால் தக்கவைத்துக் கொள்ள முடியும் என்பதை வரையறுக்கின்றன:

• நிலை 1: PSW மட்டும் (தேவைப்பட்டால் தோற்ற அங்கீகாரத்துடன்)
• நிலை 2: தயாரிப்பு மாதிரிகளுடன் PSW மற்றும் ஓரளவு ஆதரவு தரவு
• நிலை 3: தயாரிப்பு மாதிரிகளுடன் PSW மற்றும் முழுமையான ஆதரவு தரவு (பெரும்பாலான திட்டங்களுக்கு இது இயல்பானது)
• நிலை 4: வாடிக்கையாளரால் வரையறுக்கப்பட்டபடி PSW மற்றும் பிற தேவைகள்
• நிலை 5: தயாரிப்பு மாதிரிகளுடன் PSW மற்றும் விற்பனையாளரின் தளத்தில் அணுக கிடைக்கும் அனைத்து ஆதரவு தரவுகளுடன்

OEMகள் தனிப்பயன் சேர்க்கைகள் அல்லது விதிவிலக்குகளைக் கொண்டிருக்கலாம் என்பதால், உங்கள் வாடிக்கையாளருடன் தேவையான சமர்ப்பிப்பு நிலையை எப்போதும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். புதுப்பிக்கப்பட்ட தேவைகளுக்கு, InspectionXpert-இன் PPAP சுருக்க அறிமுகத்தை அல்லது உங்கள் வாடிக்கையாளரின் போர்ட்டலைப் பார்க்கவும்.

சான்று சேகரிப்புக்கான கேட் நேரம்

எனவே, உங்கள் சான்றுகளை எப்போது சேகரித்து, “உறைய வைக்க” வேண்டும்? விடை: முடிந்தவரை ஆரம்பத்தில்— குறிப்பாக உங்கள் வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு (DV) மற்றும் செயல்முறை செல்லுபடியாக்கம் (PV) கட்டுமானங்களின் போது. SOP (தொடக்க உற்பத்தி)க்குப் பிறகு தரவைச் சேகரிப்பது பிரதிநிதித்துவமற்ற முடிவுகளுக்கும், PPAP சமர்ப்பிப்புகள் நிராகரிக்கப்படுவதற்கும் வழிவகுக்கும். இதோ ஒரு சிறிய கால அட்டவணை:

• DFMEA/வடிவமைப்பு பதிவுகள்/BOM: வடிவமைப்பு வெளியீட்டில் முடக்கம், செயல்முறை வடிவமைப்பிற்கு முன்
• PFMEA/கட்டுப்பாட்டுத் திட்டம்ஃ பைலட் அல்லது சோதனை ஓட்டத்திற்கு முன் முடக்கு
• MSA/ திறன் ஆய்வுகள்/ பரிமாண முடிவுகள்ஃ DV/PV கட்டிடங்களின் போது சேகரிக்கவும், SOP க்குப் பிறகு அல்ல
• PSW: அனைத்து சான்றுகளும் சரிபார்க்கப்பட்டு தயாராக இருப்பதற்குப் பிறகே இறுதி செய்யவும்

முன்கூட்டியே திட்டமிடுவது என்பது உங்கள் ppap உற்பத்தி சமர்ப்பிப்பிற்காக உண்மையான, உற்பத்திக்கு பிரதிநிதித்துவம் வகிக்கும் தரவுகளை உங்களுக்கு வழங்கும்—தாமதங்கள் அல்லது நிராகரிப்புகளின் அபாயத்தைக் குறைத்தல். சிறந்த apqp மற்றும் ppap செயல்முறை எதிர்வினை அளிப்பதை விட முன்னெச்சரிக்கை எடுப்பதே என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.

குறிப்பு: உங்கள் APQP மைல்கல்லுகளை PPAP சான்று தேவைகளுடன் நீங்கள் எவ்வளவு நெருக்கமாக இணைக்கிறீர்களோ, அவ்வளவு குறைவான ஆச்சரியங்களை நீங்கள் தொடக்கத்தில் எதிர்கொள்வீர்கள்.

அடுத்து, PFMEA போன்ற அபாய பகுப்பாய்வுகளை வாடிக்கையாளர் ஆய்வை எதிர்கொள்ளக்கூடிய செயல்படுத்தக்கூடிய கட்டுப்பாட்டு திட்டங்கள் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளுதல் நிபந்தனைகளாக மாற்றுவது எப்படி என்பதை ஆராய்வோம்.

PFMEA நுண்ணறிவுகளை ஒரு வலுவான கட்டுப்பாட்டு திட்டமாக மாற்றுதல்

ஒரு தடிமனான PFMEA கணக்கெடுப்புத் தாளில் இருந்து, தொழிற்சாலையில் உள்ள குறைபாடுகளைத் தடுக்கும் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்தை எவ்வாறு குழுக்கள் மொழிபெயர்க்கின்றன என்று எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? FMEA தர பகுப்பாய்வை அன்றாட செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளுடன் இணைப்பதில் நீங்கள் எப்போதாவது தொலைந்துவிட்டதாக உணர்ந்திருந்தால், நீங்கள் தனியாக இல்லை. உங்கள் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டம் வெறும் ஆவணப்பணிகளை விட அதிகமாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய AIAG முக்கிய கருவிகள் மற்றும் தொழில்முறை சிறந்த நடைமுறைகளில் வேரூன்றி நடைமுறை, படிப்படியான அணுகுமுறையை நாம் சுற்றி வருவோம்.

PFMEA ஐ கண்டறிதல் மற்றும் தடுப்பு கட்டுப்பாடுகளுடன் இணைத்தல்

ஒரு பயனுள்ள கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்தை உருவாக்குவதற்கான முதல் படி உங்கள் PFMEA (செயல்முறை தோல்வி முறைகள் மற்றும் விளைவு பகுப்பாய்வு) ஒரு வாழ்க்கை ஆபத்து சாலை வரைபடமாகப் பயன்படுத்துவதாகும். உங்கள் செயல்முறை தோல்விக்கு மிகவும் பாதிக்கப்படக்கூடிய இடங்களை PFMEA முறையாக அடையாளம் காணும். ஆனால் அந்த ஆபத்துக்கள் கட்டுப்படுத்தப்படுவதை எப்படி உறுதி செய்வது?

1. PFMEA இலிருந்து உயர் ஆபத்து தோல்வி முறைகளை இழுக்கவும்ஃ உங்கள் PFMEA ஐ மறுபரிசீலனை செய்து, அதிக ஆபத்து முன்னுரிமை எண்கள் (RPN கள்) அல்லது நடவடிக்கை முன்னுரிமைகளுடன் செயலிழப்பு முறைகளை முன்னிலைப்படுத்துவதன் மூலம் தொடங்கவும். இவை தரம் அல்லது வாடிக்கையாளர் திருப்தியை பாதிக்கும் மிகப்பெரிய பிரச்சினைகள்.
2. தடுப்பு மற்றும் கண்டறிதல் கட்டுப்பாடுகளை வரையறுக்கவும்ஃ ஒவ்வொரு உயர் ஆபத்து முறைக்கும், தோல்வி ஏற்படுவதைத் தடுக்க அல்லது செயல்முறையை விட்டு வெளியேறும் முன் அதைக் கண்டறிய எப்படி நீங்கள் மூளைச்சலவை செய்யலாம். இது பிழை-ஆதாரம் (போகா-யோக்), தானியங்கி சென்சார்கள் அல்லது வலுவான ஆய்வு நடவடிக்கைகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியிருக்கலாம். இவற்றின் படி AIAG FMEA கையேடு , கட்டுப்பாடுகள் தொழில்நுட்ப ரீதியாக உறுதியானதாகவும், ஆபரேட்டர்கள் செயல்படுத்தக்கூடியதாகவும் இருக்க வேண்டும்.
3. அமைக்கப்பட்ட பண்புகள் (சிறப்பு, முக்கியமான, குறிப்பிடத்தக்கவை): ஒவ்வொரு முக்கிய செயல்முறை அல்லது தயாரிப்பு பண்புக்கூட்டிற்கும் அதன் ஆபத்து அளவை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு சின்னம் அல்லது லேபிளை (சிறப்பு, முக்கியமான அல்லது குறிப்பிடத்தக்கது போன்றவை) ஒதுக்குங்கள். இது பொறியாளர்கள் முதல் ஆபரேட்டர்கள் வரை அனைவருக்கும் எந்த அம்சங்கள் கூடுதல் கவனம் தேவை என்பதைத் தெரியும். பல அணிகள் 'SC' (சிறப்பு பண்பு) அல்லது ஒரு வைர / நட்சத்திரம் போன்ற சின்னங்களை விரைவான காட்சி குறிப்புக்காக பயன்படுத்துகின்றன.
4. அளவீட்டு முறைகள் மற்றும் அதிர்வெண்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்ஃ ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் எவ்வாறு அளவிடுவீர்கள் என்பதை முடிவு செய்யுங்கள், இது ஒரு காலாண்டர், காட்சி சோதனை அல்லது தானியங்கி சென்சார்? சரிபார்ப்பு எத்தனை முறை நடைபெறுகிறது என்பதை வரையறுக்கவும் (ஒவ்வொரு பகுதியிலும், ஒவ்வொரு மணி நேரத்திலும், ஒவ்வொரு தொகுதியிலும், முதலியன). தி msa வடிவம் நீங்கள் பயன்படுத்தும் பண்புக்கூறு ஆபத்து மற்றும் விமர்சனத்தன்மைக்கு பொருந்த வேண்டும். தொழில்முறை சிறந்த நடைமுறைகள் பரிந்துரைத்தபடி, சிறப்பு பண்புகளுக்கு முதலில் MSA (அளவீட்டு அமைப்பு பகுப்பாய்வு) க்கு முன்னுரிமை அளிக்கவும்.
5. எதிர்வினைத் திட்டங்களை ஒதுக்குங்கள்ஃ ஒவ்வொரு கட்டுப்பாட்டுக்கும், விவரக்குறிப்புக்கு வெளியே ஒரு நிலை கண்டறியப்பட்டால் என்ன நடக்கும் என்பதைக் குறிப்பிடவும். நிறுத்த மற்றும் வகையான உள்ளது? ஆபரேட்டர் ஒரு மேற்பார்வையாளரை அழைக்கிறாரா? இது பிரச்சினைகள் கட்டுப்படுத்தப்பட்டு, மூல காரணங்கள் உடனடியாக ஆராயப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
6. ஆவண ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள்ஃ ஒவ்வொரு அம்சத்திற்கும் தெளிவாக கடந்து செல்லும்/வெளியேறாத வரம்புகளை குறிப்பிடவும், அதாவது பரிமாணங்கள், முறுக்கு மதிப்புகள் அல்லது காட்சி தரநிலைகள். பொருந்தும் போது, முக்கியமான அம்சங்களை பூர்த்தி செய்ய Cpk ≥ 1.67 போன்ற புள்ளியியல் ஏற்றுக்கொள்ளும் வரம்புகளைப் பயன்படுத்தவும் aiag cpk தேவைகள் .
7. ஆபரேட்டர் வழிமுறைகள் மற்றும் காஜ்களுடன் ஒத்திசைக்கவும்ஃ கட்டுப்பாட்டுத் திட்டம் நேரடியாக ஆபரேட்டரின் பணி வழிமுறைகள் மற்றும் தொழிற்சாலையில் உள்ள உண்மையான அளவீட்டு சாதனங்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இது ஆபத்து பகுப்பாய்விலிருந்து தினசரி செயல்பாட்டுக்கு சுழற்சியை மூடுகிறது.

மாதிரி கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தின் அமைப்பு

இதைச் செய்ய, உங்கள் செயல்முறைக்கு ஏற்றவாறு நீங்கள் ஒரு மாதிரி கட்டுப்பாட்டுத் திட்ட அட்டவணையை இங்கே காணலாம். நீங்கள் அனைத்து முக்கிய விவரங்களையும் பதிவு செய்கிறீர்கள் என்பதை உறுதிப்படுத்த இதை ஒரு வார்ப்புருவாகப் பயன்படுத்தவும்ஃ

ஒவ்வொரு வரிசைக்கும், சரியான msa வடிவம் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் நிலை நிபந்தனைகள் aiag cpk தேவைகள் சிறப்பு அல்லது முக்கியமான பண்புகளுக்கு ஏற்ப திறனை உறுதி செய்யும் வகையில் இருப்பதை உறுதி செய்க.

SPC உத்தியைத் தேர்வு செய்தல்

உங்கள் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தில் SPC (புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு) சேர்க்க வேண்டிய நேரம் எப்போது என்று தெரிந்து கொள்வது எப்படி? இதோ ஒரு சுருக்க வழிகாட்டி:

• மாறுபாடு சிறப்பு அல்லது முக்கியமான பண்புகளை பாதிக்கக்கூடிய செயல்முறை படிகளில் SPC ஐப் பயன்படுத்தவும்.
• வரலாற்று தரவு அபாயத்தைக் காட்டும் இடங்களில், முக்கிய அளவுகள், டார்க் அல்லது பிற அளவிடக்கூடிய அம்சங்களுக்கான கட்டுப்பாட்டு வரைபடங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
• கட்டுப்பாட்டு எல்லைகளை அமைக்கவும் மற்றும் Cpk/Ppk குறியீடுகளைக் கண்காணிக்கவும்; தேவையான அளவுக்குக் கீழே திறன் குறைந்தால் உயர்த்தவும்.
• கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தில் உங்கள் SPC அணுகுமுறையை ஆவணப்படுத்தி, தணிக்கைகள் அல்லது PPAP மதிப்பாய்வுகளின் போது தரவுகளைக் காட்டத் தயாராக இருக்கவும்.

SPC என்பது spc automotive தர முறைகளுக்கான முக்கிய கருவி, செயல்முறை நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கவும், வாடிக்கையாளர்களைப் பாதிக்கும் முன் மாறுபாடுகளை முன்னெச்சரிக்கையாக சந்திக்கவும் அணிகளுக்கு உதவுகிறது.

குறிப்பு: சிறந்த கட்டுப்பாட்டு திட்டங்கள் உயிர்ப்புள்ள ஆவணங்களாகும்—PFMEA அபாயங்கள் மாறும்போது, அளவீட்டு முறைகள் மேம்படும்போது மற்றும் செயல்முறை பின்னூட்டங்கள் சேகரிக்கப்படும்போது அவற்றை தொடர்ந்து புதுப்பிக்கவும்.

இந்த பணிப்பாய்வைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், வாடிக்கையாளர் மற்றும் தணிக்கையாளர் ஆய்வுக்கு உட்பட்டு, உங்கள் PFMEA-க்கு நேரடியாக இணைக்கப்பட்டு, உண்மையான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை ஆதரிக்கும் ஒரு கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்தை உருவாக்குவீர்கள். அடுத்து, FMEA, MSA, SPC மற்றும் பிற முக்கிய கருவிகள் எவ்வாறு ஆபத்து பகுப்பாய்விலிருந்து புள்ளியியல் சான்று வரை ஒரு தொடர்ச்சியான தர அமைப்பை உருவாக்க ஒன்றாக இணைகின்றன என்பதைப் பார்ப்போம்.

ஆபத்திலிருந்து புள்ளியியல் சான்று வரை முக்கிய கருவிகளை ஒருங்கிணைத்தல்

AIAG முக்கிய கருவிகள் பற்றி கேள்விப்படும்போது, இந்த பகுதிகள் எவ்வாறு உண்மையான, தணிக்கைக்கு தயாராக உள்ள தரத்தை வழங்க ஒன்றாக இணைகின்றன என்று நீங்கள் யோசிக்கலாம். நீங்கள் PPAP சமர்ப்பிப்புக்கு தயாராகிக்கொண்டிருப்பதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள்—ஆரம்ப ஆபத்து பகுப்பாய்வு, அளவீட்டு அமைப்பு சரிபார்ப்புகள் மற்றும் புள்ளியியல் சான்று ஆகியவற்றை உங்கள் வாடிக்கையாளருக்கான ஒரு தனி, தொடர்ச்சியான கதையாக எவ்வாறு இணைப்பது? APQP மற்றும் PPAP இந்த முக்கிய கருவிகளை எவ்வாறு கட்டுமானத் தொகுதிகளாகப் பயன்படுத்துகின்றன, எதுவும் தவறாமல் உறுதி செய்கின்றன என்பதை நாம் பார்ப்போம்.

DFMEA நடவடிக்கைகளிலிருந்து செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள் வரை

இது வடிவமைப்பு தோல்வி பாதிப்பு மற்றும் பகுப்பாய்வு (DFMEA) உடன் தொடங்குகிறது, ஒரு பாகம் உற்பத்தி பகுதிக்கு வருவதற்கு முன்னதாகவே வடிவமைப்பில் என்ன தவறாக இருக்கும் என்பதை உங்கள் அணி முன்கூட்டியே எதிர்பார்க்க உதவும் கருவியாகும். ஆனால் DFMEA என்பது வடிவமைப்பு பயிற்சிக்கு மட்டும் அல்ல; உங்கள் PPAP சான்றுகள் வரை செல்லும் சங்கிலியின் முதல் டொமினோ அது.

• DFMEA புரிதல்: சாத்தியமான வடிவமைப்பு அபாயங்களை அடையாளம் காண்க மற்றும் வடிவமைப்பு மேம்பாடுகள் அல்லது குறைப்பு நடவடிக்கைகளை ஊக்குவிக்கவும்.
• PFMEA மீதமுள்ள அபாயங்கள்: வடிவமைப்பு மாற்றங்களுக்குப் பிறகு எஞ்சியிருக்கும் எந்த அபாயங்களும் செயல்பாட்டு FMEA (PFMEA) க்குள் செலுத்தப்படுகின்றன, அங்கு உற்பத்தி செயல்முறை இந்த சிக்கல்களை எவ்வாறு அறிமுகப்படுத்தும் அல்லது கண்டறிய தவறும் என்பதை நீங்கள் பகுப்பாய்வு செய்கிறீர்கள்.
• கட்டுப்பாட்டு திட்ட கட்டுப்பாடுகள்: PFMEA இல் உள்ள ஒவ்வொரு முக்கியமான அபாயத்திற்கும், தவறுகளைத் தடுக்கவோ அல்லது கண்டறியவோ ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை - ஆய்வு, பிழை-தடுப்பு அல்லது சோதனையை - நீங்கள் வரையறுக்கிறீர்கள். இங்குதான் உங்கள் கட்டுப்பாட்டு திட்டம் நேரடியாக உங்கள் அபாய பகுப்பாய்வுடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு உயிர்ப்புடைய ஆவணமாக மாறுகிறது.

MSA அளவீட்டு அமைப்பை சரிபார்க்கிறது

உங்கள் அளவீட்டு முறை நம்பகத்தன்மையற்றதாக இருக்கும்போது, ஒரு கட்டுப்பாட்டு என்ன பயன் தரும்? இங்குதான் அளவீட்டு முறை பகுப்பாய்வு (MSA) பங்களிக்கிறது. MSA தரம் ஆய்வுகள், உங்கள் அளவீட்டு கருவிகள், சோதனை உபகரணங்கள் மற்றும் ஆய்வு முறைகள் துல்லியமானவையும், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியவையுமா என்பதை உறுதி செய்கின்றன. கேஜ் R&R மிக அதிகமாக இருந்ததால் திறன் ஆய்வு நிராகரிக்கப்பட்டதை நீங்கள் எப்போதாவது அனுபவித்திருக்கிறீர்களா? இது இந்த படியைத் தவிர்ப்பதற்கான ஒரு கிளாசிக் அறிகுறி.

• MSA ஆட்டோமொபைல் கவனம்: திறன் தரவுகளைச் சேகரிப்பதற்கு முன், சிறப்பு அல்லது முக்கியமான பண்புகளுக்கான அனைத்து அளவீட்டு முறைகளையும் சரிபார்க்கவும்.
• ஆவணம்: PPAP கோப்பின் குறிப்பிட்ட MSA பிரிவில், கேஜ் R&R முடிவுகள் மற்றும் திருத்த நடவடிக்கைகள் உட்பட MSA சுருக்கங்களை வைக்கவும். ஒவ்வொரு தொடர்புடைய பண்புக்கும் உங்கள் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தில் இந்த ஆய்வுகளைக் குறிப்பிடவும்.

செயல்முறை நிலைத்தன்மையாக இருப்பதாகத் தெரிந்தாலும், பலவீனமான MSA திறன் கோரிக்கைகளை சீர்குலைக்கிறது.

SPC தொடர்ச்சியான திறனை நிரூபிக்கிறது

நீங்கள் சரியாக அளவீடு செய்வதை உறுதி செய்த பிறகு, புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு (SPC) என்பதற்கு நேரம் வந்துவிட்டது. SPC ஆட்டோ பயன்பாடுகள் கட்டுப்பாட்டு வரைபடங்கள் மற்றும் திறன் குறியீடுகளை (Cpk அல்லது Ppk போன்றவை) பயன்படுத்தி, உங்கள் செயல்முறை நிலையானதாகவும், வாடிக்கையாளர் தரவரிசைகளை தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்வதாகவும் காட்டுகின்றன. செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள் செயல்பாட்டில் இருப்பதற்கான புள்ளியியல் சான்றாக SPC-ஐ கருதுங்கள்—தேர்வு நாளில் மட்டுமல்ல, ஒவ்வொரு நாளும்.

• SPC 5.0 மற்றும் அதற்கு மேல்: PFMEA-இல் அதிக ஆபத்து கொண்டவையாக குறிக்கப்பட்டுள்ள முக்கிய பண்புகளுக்கு கட்டுப்பாட்டு வரைபடங்களைப் பயன்படுத்துங்கள். பிரச்சினைகளை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிய போக்குகள், மாற்றங்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டை இழந்த புள்ளிகளைக் கண்காணிக்கவும்.
• திறன் ஆய்வுகள்: ஆரம்ப திறன் ஆய்வுகளை (பொதுவாக 100 பாகங்கள் கொண்ட மாதிரி தேவைப்படும், AIAG SPC மற்றும் PPAP வழிகாட்டுதல் ) கட்டுப்பாட்டு திட்டத்துடன் இணைக்கவும் மற்றும் உங்கள் PPAP கட்டுவெட்டில் சேர்க்கவும். Cpk தேவைகளுக்கு கீழே விழுந்தால், திருத்த நடவடிக்கைகள் மற்றும் மறுசரிபார்ப்பு திட்டங்களை ஆவணப்படுத்தவும்.

இணைப்பது: செயல்பாட்டில் உள்ள முக்கிய கருவிகள்

இந்த தர முக்கிய கருவிகள் ஒரு உண்மையான சமர்ப்பிப்பில் எவ்வாறு ஒன்றாக செயல்படுகின்றன என்பதை காட்சிப்படுத்துவோம்:

• DFMEA → வடிவமைப்பில் ஆபத்து குறைப்பை இயக்குகிறது
• PFMEA → செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளுக்கு மீதமுள்ள அபாயத்தை மொழிபெயர்க்கிறது
• கட்டுப்பாட்டு திட்டம் → ஒவ்வொரு அபாயத்திற்கும் தடுப்பு/கண்டறிதல் பற்றிய விவரங்களை வழங்குகிறது
• MSA → உங்கள் அளவீட்டு அமைப்புகள் பணியைச் சமாளிக்க தகுதியானவை என்பதை உறுதி செய்கிறது
• SPC → விகிதத்தில் செயல்முறை நிலைத்தன்மை மற்றும் திறனை நிரூபிக்கிறது
• PPAP → வாடிக்கையாளர் அங்கீகாரத்திற்கான அனைத்து சான்றுகளையும் தொகுக்கிறது

நீங்கள் ஒவ்வொரு முறை PPAP சமர்ப்பிக்கும்போதும், ஒரு கதையைச் சொல்கிறீர்கள்: “நாங்கள் கண்டறிந்த அபாயம் இது, அதை நாங்கள் எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துகிறோம், எங்கள் அளவீடுகள் நல்லதாக உள்ளதற்கான சான்று இது, செயல்முறை சரியாக வேலை செய்வதற்கான புள்ளியியல் சான்று இது.”

சிறந்த நடைமுறைகள்: சான்றுகளை இடம் ஒதுக்குதல் மற்றும் குறுக்கு-சரிபார்ப்பு

• MSA சுருக்கங்கள் மற்றும் ஆய்வு குறிப்புகளை உங்கள் PPAP கோப்பின் MSA பிரிவில் வைக்கவும்.
• ஆதரவு தரும் கட்டுப்பாட்டுத் திட்ட பண்புகளுடன் திறன் ஆய்வுகளை இணைக்கவும்.
• குறுக்கு-சரிபார்ப்பு: உயர் அபாய DFMEA/PFMEA உருப்படிகளுக்கு ஒத்த கட்டுப்பாடு, MSA மற்றும் SPC பதிவு உள்ளதை உறுதி செய்க.
• சுய மதிப்பீட்டு கருவிகள் அல்லது AIAG சரிபார்ப்பு பட்டியல்களைப் பயன்படுத்தி, சமர்ப்பிப்பதற்கு முன் அனைத்து முக்கிய கருவி இணைப்புகளையும் சரிபார்க்கவும்.

உங்கள் முக்கிய கருவிகளை DFMEA, PFMEA, கட்டுப்பாட்டு திட்டம், MSA மற்றும் SPC ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், நீங்கள் ஒரு திடமான மற்றும் திறமையான தர அமைப்பை உருவாக்குவீர்கள், கடைசி நிமிட PPAP நிராகரிப்புகளின் அபாயத்தை குறைக்கும் மற்றும் ஒவ்வொரு அபாயமும் கட்டுப்படுத்தப்பட்டு புள்ளிவி அடுத்து, PPAP ஆவணங்களுக்கான நடைமுறை மாதிரிகளை பார்ப்போம், எனவே உங்கள் ஆதாரம் வலுவானது மட்டுமல்லாமல், எளிதாக வழங்கவும் தணிக்கை செய்யவும் முடியும்.

PPAP வார்ப்புருக்கள் மற்றும் ஆவண தளவமைப்புகளைப் பயன்படுத்த தயார்

நீங்கள் உங்கள் PPAP உற்பத்திப் பகுதி ஒப்புதல் செயல்முறை தொகுப்பைத் தயாரிக்கும்போது, தெளிவு மற்றும் முழுமை எல்லாவற்றையும் குறிக்கிறது. இதை கற்பனை செய்து பாருங்கள்: நீங்கள் வேலை செய்து முடித்துவிட்டீர்கள், ஆனால் உங்கள் வாடிக்கையாளர் தரவுகளை இழப்பது, தெளிவற்ற கையொப்பங்கள் அல்லது சீரற்ற முடிவுகள் பற்றிய கேள்விகளுடன் திரும்புகிறார். நீங்கள் புதியவரா அல்லது அனுபவம் வாய்ந்த தொழில்முறை வல்லுநரா இருந்தாலும் வாடிக்கையாளர்களின் எதிர்பார்ப்புகளை பிரதிபலிக்கும் நிரூபிக்கப்பட்ட, நகல் தயாரான வார்ப்புருக்களுடன் தொடங்கி இந்த சூழ்நிலையை தவிர்க்கவும். மிகவும் முக்கியமான PPAP ஆவணங்களை நாம் பார்க்கலாம், எனவே உங்கள் சமர்ப்பிப்பை மதிப்பாய்வு செய்ய, தணிக்கை செய்ய, ஒப்புதல் அளிக்க எளிதாக இருக்கும்.

PSW களங்கள் மற்றும் கையொப்பங்கள்

பகுதி சமர்ப்பிப்பு உத்தரவு (PSW) என்பது சுருக்கமான தாள், உங்கள் முழு PPAP ஒப்புதலையும் இணைக்கும் ஒரு பக்க அறிக்கை. PPAP என்றால் என்ன அல்லது PPAP சுருக்கெழுத்து என்ன என்று நீங்கள் யோசிக்கிறீர்கள் என்றால், PPAP முழு வடிவம் உற்பத்தி பகுதி ஒப்புதல் செயல்முறை. PSW பெரிய கேள்விகளுக்கு பதிலளிக்கிறது: நீங்கள் எந்தப் பகுதியை சமர்ப்பிக்கிறீர்கள்? ஏன்? யார் பொறுப்பு? நீங்கள் அனைத்து தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்தீர்களா? AIAG மற்றும் தொழில் தரங்களின் அடிப்படையில் இந்த அட்டவணையை உங்கள் PSW வார்ப்புருவாகப் பயன்படுத்தவும் (குறிப்பு) :

முழுமையான புலங்கள் மற்றும் எடுத்துக்காட்டுகளின் பட்டியலைப் பார்க்கவும் பிஎஸ்ஒ பிரிவு . நினைவில் கொள்ளுங்கள்: PSW-க்கு ஒரு அங்கீகரிக்கப்பட்ட பிரதிநிதி கையெழுத்திட வேண்டும், பெரும்பாலான சமர்ப்பிப்புகளுக்கு, அனைத்து ஆதாரங்களும் கோப்புகளில் உள்ளன மற்றும் ஆய்வு செய்யக் கிடைக்கின்றன என்ற அறிக்கையை உள்ளடக்கியது.

பரிமாண மற்றும் பொருள் விளைவுகள்

பரிமாண முடிவுகள் உங்கள் பிபாப் பாகங்கள் வரைபடத்தில் உள்ள ஒவ்வொரு விவரக்குறிப்பையும் பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதைக் காட்டுகின்றன. இந்த முடிவுகள் பொதுவாக ஒவ்வொரு அளவிடப்பட்ட பண்புக்கூறும் ஒரு அட்டவணையில் சுருக்கமாகக் கூறப்படுகின்றன. இங்கே நீங்கள் உங்கள் ppap நடைமுறை ஆவணத்தில் நேரடியாக நகலெடுக்க முடியும் ஒரு டெம்ப்ளேட் உள்ளதுஃ

பொருள் மற்றும் செயல்திறன் முடிவுகள் ஒத்த வடிவத்தில் சுருக்கமாகக் கூறப்பட வேண்டும், சோதனை அறிக்கைகள் அல்லது சான்றிதழ்களைக் குறிக்க வேண்டும். தேவையான பொருள் ஆதாரங்கள் பற்றிய விவரங்களுக்கு, உங்கள் வாடிக்கையாளரின் தேவைகள் மற்றும் AIAG PPAP கையேட்டை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

MSA மற்றும் திறன் சுருக்கங்கள்

உங்கள் செயல்முறை துல்லியமானது மற்றும் நிலையானது என்பதை நிரூபிக்க அளவீட்டு முறை பகுப்பாய்வு (MSA) மற்றும் செயல்முறை திறன் ஆய்வுகள் மிக முக்கியம். இந்த சுருக்கங்கள் பெரும்பாலும் PPAP ஒப்புதல் செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக கோரப்படுகின்றன. உங்கள் தரவை ஒழுங்கமைக்க பின்வரும் வார்ப்புருக்களைப் பயன்படுத்தவும்ஃ

MSA சுருக்க அட்டவணை

திறன் ஆய்வு அட்டவணை

உங்கள் வாடிக்கையாளர் அல்லது OEM கையேடு கூடுதல் குறியீடுகள் அல்லது மாதிரி திட்டங்களைக் குறிப்பிடுகிறது என்றால், அந்தத் தேவைகளை நேரடியாக இந்த அட்டவணைகளில் சேர்க்கவும். இல்லையெனில், இந்த அமைப்பு உங்கள் PPAP ஆவணங்களை தெளிவாகவும் தொழில் தரங்களுக்கு இணங்கவும் வைத்திருக்கும்.

இந்த வார்ப்புருக்களைப் பயன்படுத்தி, PPAP என்றால் என்ன என்பதைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உங்கள் குழுவிற்கும் உங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கும் PPAP பாகங்கள் ஆவணங்களை மதிப்பாய்வு செய்வதற்கும், ஒப்புதல் அளிப்பதற்கும், சேமிப்பதற்கும் எளிதாக்குவீர்கள். மேலும் விரிவான வழிகாட்டுதல்களைப் பெற, எப்போதும் AIAG PPAP கையேடு மற்றும் உங்கள் வாடிக்கையாளரின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பார்க்கவும். அடுத்து, ஒவ்வொரு தயாரிப்புக்கும் பங்குகள் மற்றும் பொறுப்புகள் எவ்வாறு வரைபடமாக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை தெளிவுபடுத்துவோம், உங்கள் அடுத்த திட்டத்தில் எதுவும் சிதைந்து விடாது என்பதை உறுதிப்படுத்துவோம்.

APQP மற்றும் PPAP வெற்றிக்கான பங்குகள், பொறுப்புகள் மற்றும் RACI

ஒரு அறிமுகக் கூட்டத்தில் அமர்ந்து, "இதற்கு யார் பொறுப்பு? அப்படி என்றால், நீங்கள் மட்டும் அல்ல. APQP மற்றும் PPAP திட்டங்கள் நிறுத்தப்படுவதற்கும் தோல்வியடைவதற்கும் மிகவும் பொதுவான காரணங்களில் ஒன்று தெளிவற்ற உரிமையாளர். நீங்கள் சிக்கலான பிரச்சினைகளை எதிர்கொள்ளும் போது வாகனத் தர அமைப்புகள் , ஒன்றுடன் ஒன்று ஒட்டிக்கொள்ளும் பணிகள், மற்றும் பல செயல்பாடுகளைக் கொண்ட குழுக்கள், வழங்கப்பட்டவை எளிதில் சிதறிவிடும். இங்குதான் தெளிவான RACI மேட்ரிக்ஸ் மற்றும் வலுவான நிர்வாகம் எல்லா வித்தியாசத்தையும் ஏற்படுத்தும்.

முக்கியமான விநியோகங்களுக்கான RACI

உங்கள் அடுத்த தயாரிப்பு வெளியீட்டை நீங்கள் வரைபடமாக்கிக் கொண்டிருப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். வாடிக்கையாளர் தேவைகளை யார் சேகரிக்கிறார்கள்? DFMEA-ஐ யார் புதுப்பிக்கிறார்கள்? கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தை யார் ஒப்புதல் அளிக்கிறார்கள்? ஒரு பொதுவான புரிதல் இல்லாமல், குழுக்கள் இரட்டை வேலைகளைச் செய்யலாம் அல்லது மோசமாக, தாமதமான மாற்றங்களுக்கு அல்லது PPAP நிராகரிப்புக்கு வழிவகுக்கும் இடைவெளிகளை விட்டுவிடலாம். APQP மற்றும் PPAP செயல்முறை முழுவதும் உரிமையாளர் என்பதைக் காட்சிப்படுத்த உதவும் ஒரு மாதிரி RACI அட்டவணை இங்கே. (R = பொறுப்பு, A = பொறுப்பு, C = ஆலோசனை, I = தகவல்)

இந்த அணியை உங்கள் அமைப்பின் அமைப்புக்கு ஏற்ப மாற்றிக் கொள்ளவும், ஆனால் ஒவ்வொரு வழங்கலுக்கும் தெளிவான உரிமையும் பொறுப்பும் உள்ளதா என்பதை உறுதி செய்யவும்.

திட்ட நிர்வாகம் மற்றும் கேட் கைச்சார்புகள்

நீங்கள் ஒரு அமைப்பு முறை APQP அணுகுமுறையைப் பின்பற்றும்போது, ஒவ்வொரு கட்டமும் ஒரு கேட் மதிப்பாய்வுடன் முடிகிறது—அனைத்துப் பணிகளும் முடிந்துவிட்டன, அபாயங்கள் கவனிக்கப்பட்டுள்ளன, அடுத்த கட்டத்திற்கான ஆவணங்கள் தயாராக உள்ளன என்பதை தலைவர்கள் உறுதி செய்வதற்கான வாய்ப்பு. ஆனால் யார் கைச்சார்பு அளிக்கிறார்கள்? பொதுவாக, திட்ட நிர்வாகம் பொறுப்பாக இருக்கும், செயல்பாட்டுத் தலைவர்கள் (வடிவமைப்பு, உற்பத்தி, தரம்) தங்கள் சார்ந்த வழங்கல்களுக்கு பொறுப்பேற்பார்கள். இது aIAG APQP பயிற்சி விண்வெளி திட்டங்களுக்கான AS9145இல் வலுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

• திட்ட நிர்வாகம்: மொத்த நேரம் மற்றும் வளங்களை ஒதுக்குவதை உரிமையாகக் கொண்டது
• வடிவமைப்பு பொறியியல்: வடிவமைப்பு பதிவுகள், DFMEA மற்றும் படம் வெளியீடுகளை அங்கீகரிக்கிறது
• உற்பத்தி பொறியியல்: செயல்முறை ஓட்டம், PFMEA மற்றும் ரன்-அட்-ரேட் தயார்நிலைக்கான கைச்சார்பு
• தரம் பொறியியல்: கட்டுப்பாட்டுத் திட்டம், MSA மற்றும் திறன் ஆய்வுகளுக்கான ஒப்புதலை வழிநடத்துதல்
• விற்பனையாளர் தரம்: விற்பனையாளரின் PPAP கட்டுக்களையும், சிறப்பு பண்புகளின் விரிவாக்கத்தையும் சரிபார்த்தல்

இந்த ஒப்புதல்கள் உங்கள் அமைப்பின் QMS இல் ஆவணப்படுத்தப்பட்டு, ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமானப் போக்குவரத்துத் தர அமைப்புகளுடனான தடம் காண்பதற்கும், இணங்கியிருப்பதற்கும் ஆதரவு அளிக்க வேண்டும்.

விற்பனையாளர் ஒத்துழைப்பு தொடர்புப் புள்ளிகள்

விற்பனையாளர்கள் என்பது வெறும் ஆதாரங்களை மட்டும் சுட்டிக்காட்டுவதல்ல—அவர்கள் தரத்தில் கூட்டாளிகள். APQP மற்றும் PPAP இரண்டிலும், முக்கியமான தொடர்புப் புள்ளிகளில் விற்பனையாளர்களின் ஈடுபாடு மிகவும் முக்கியமானது:

• ஆரம்பகால ஈடுபாடு: தேவைகள் மற்றும் சாத்தியக்கூறுகளில் ஒத்துழைப்பதற்காக தயாரிப்பு மற்றும் செயல்முறை வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வுகளின்போது விற்பனையாளர்களை ஈடுபடுத்துங்கள்.
• APQP விநியோகங்கள்: தங்கள் எல்லைக்குள் வரும் DFMEA, செயல்முறை ஓட்டம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டுத் திட்ட கூறுகளுக்கு உள்ளீடுகளையும், சான்றுகளையும் விற்பனையாளர்கள் வழங்க வேண்டும்.
• பிபிஏபி சமர்ப்பனை: உங்கள் சொந்த சமர்ப்பிப்புக்கு முன்பே விற்பனையாளர் PPAPகள் மதிப்பாய்வு செய்யப்பட்டு ஒப்புதல் பெற வேண்டும். இந்த கைமாற்றத்திற்கு பொதுவாக விற்பனையாளர் தரம் மற்றும் கொள்முதல் பொறுப்பேற்கும்.
• கற்றவை: தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டிற்காக அறிமுகத்திற்குப் பிந்திய மதிப்பாய்வுகளின் போது வழங்குநரின் கருத்துகளைப் பதிவுசெய்து பகிர்ந்து கொள்ளுங்கள்.

உங்கள் குழுவின் திறன்களை மேலும் ஆழப்படுத்த விரும்புகிறீர்களா? AIAG APQP பயிற்சி மற்றும் AIAG PPAP பயிற்சி விருப்பங்களைக் கவனியுங்கள். RACI வரைபடம் முதல் கையேட்டு ஆவண மதிப்பாய்வு வரை APQP மற்றும் PPAP-இன் நடைமுறைப் பக்கங்களை குழுக்கள் முழுமையாக கற்றுக்கொள்ள உதவும் வகையில் இந்த பாடங்கள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

குறிப்பு: சிறந்த தரக் கட்டமைப்புகள் பொறுப்புகளை தெளிவாகக் காட்டும். ஒவ்வொரு முக்கிய அறிமுகத்திற்கும் RACI ஐப் பயன்படுத்துங்கள், மேலும் குழுக்கள் ஒருங்கிணைந்திருக்க ஒவ்வொரு கேட் மதிப்பாய்வின் போதும் அதை மீண்டும் பாருங்கள்.

பங்குகள் மற்றும் பொறுப்புகளைத் தெளிவுபடுத்துவதன் மூலமும், திட்ட ஆளுகை மற்றும் வழங்குநர் இணைப்பு மூலம் அவற்றை வலுப்படுத்துவதன் மூலமும், குழப்பங்களைக் குறைத்து, அறிமுகங்களை வேகப்படுத்தி, AS 9145 போன்ற ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமான தரநிலைகளுடனான உங்கள் இணங்கியிருத்தலை வலுப்படுத்துவீர்கள். அடுத்து, பொதுவான PPAP சமர்ப்பிப்பு சிக்கல்களை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பதை விரைவாகக் காண்போம், அவை உங்கள் திட்டத்தை தடுக்கும் முன்.

PPAP சமர்ப்பிப்புகளை சிக்கல் தீர்க்கவும் மற்றும் விரைவான தீர்வுகள்

ஒரு பி.பி.ஏ.பி பேக்கேஜைச் சமர்ப்பித்ததும், பிரச்சினைகளின் பட்டியலுடன் அது திருப்பி அனுப்பப்பட்டது உங்களுக்கு நேர்ந்திருக்கிறதா? நீங்கள் மட்டும் இல்லை. பி.பி.ஏ.பி உற்பத்தி மற்றும் ppap automotive விநியோகச் சங்கிலிகளில் உள்ள அனுபவம் வாய்ந்த அணிகளும்கூட தொடக்கத்தை தாமதப்படுத்தக்கூடிய, செலவுகளை அதிகரிக்கக்கூடிய, மற்றும் வாடிக்கையாளர் நம்பிக்கையை பாதிக்கக்கூடிய நிராகரிப்புகளை எதிர்கொள்கின்றன. ppap செயல்முறை என்றால் என்ன —மேலும் முக்கியமாக, அவை தடைகளாக மாறுவதற்கு முன் அவற்றை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பதைப் பார்ப்போம்.

பி.பி.ஏ.பி நிராகரிப்பிற்கான முக்கிய காரணங்கள்

உங்கள் சமர்ப்பிப்பை நீங்கள் தயாரித்துக் கொண்டிருக்கும்போது, “வாடிக்கையாளர் என்ன தவறைக் கண்டுபிடிக்கக்கூடும்?” என்று நீங்கள் யோசிப்பதாக வைத்துக்கொள்ளுங்கள். தொழில்துறை சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் நடைமுறை அனுபவங்களை அடிப்படையாகக் கொண்டு, பி.பி.ஏ.பி பேக்கேஜ்கள் பெரும்பாலும் நிராகரிக்கப்படும் காரணங்கள் இங்கே:

• இல்லாத அல்லது பழைய வரைபடங்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு பதிவுகள்
  • தீர்வு: வாடிக்கையாளர் மற்றும் விற்பனையாளரின் சமீபத்திய அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரைபடங்களை நீங்கள் பெற்றுள்ளீர்களா என்பதை எப்போதும் சரிபார்க்கவும், புதுப்பிக்கப்பட்ட நிலைகள் மற்றும் அனைத்து சிறப்பு பண்புகளும் தெளிவாக அடையாளம் காணப்பட்டிருக்க வேண்டும். பொறியியல் மாற்றங்கள் ஏற்படும்போதெல்லாம் வடிவமைப்பு ஆவணங்களை புதுப்பிக்கவும்.
• இணைக்கப்படாத அல்லது பொதுவான DFMEA/PFMEA ஆபத்துகள்
  • தீர்வு: உங்கள் DFMEA மற்றும் PFMEA-ஐ முந்தைய திட்டங்களிலிருந்து நகலெடுக்காமல், குறிப்பிட்ட பாகம் மற்றும் செயல்முறைக்கு ஏற்ப தயாரிக்கவும். உங்கள் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்துடன் அபாயங்களை ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும்; வடிவமைப்பு அல்லது செயல்முறையில் ஏற்படும் மாற்றங்களை பதிவுசெய்யவும்.
• அளவு மற்றும் திறன் ஆய்வுகளுக்கான போதுமான அல்லது முழுமையற்ற மாதிரி எடுத்தல்
  • தீர்வு: மாதிரி அளவு மற்றும் முறைக்கான வாடிக்கையாளர் அல்லது AIAG வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும். திறன் குறியீடுகள் (Cpk போன்றவை) பூர்த்தி செய்யப்படாவிட்டால், கூடுதல் தொகுப்புகளைச் சேகரிக்கவோ அல்லது இடைக்கால கட்டுப்பாடுகளைச் செயல்படுத்தவோ, மேம்பாட்டுத் திட்டத்தை ஆவணப்படுத்தவோ செய்யவும்.
• அளவுரு சந்திப்புகளை பூர்த்தி செய்யாத அளவீட்டு அமைப்பு பகுப்பாய்வு (MSA) ஆய்வுகள்
  • தீர்வு: சரியான பாகங்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் சோதனைகளைப் பயன்படுத்தி MSA ஆய்வுகளை மீண்டும் செய்யவும். கேஜ் R&R சிக்கல்களை முன்னரே தீர்க்கவும்; உங்கள் சமர்ப்பிப்பில் முடிவுகள் மற்றும் திருத்த நடவடிக்கைகளைச் சேர்க்கவும்.
• நிலையற்ற அல்லது காணாமல் போன புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு (SPC) தரவு
  • தீர்வு: சிறப்பு மற்றும் முக்கியமான பண்புகளில் கவனம் செலுத்தி, SPC தரவு சேகரிப்பை உங்கள் உற்பத்தி சோதனை ஓட்டங்களில் ஒருங்கிணைக்கவும். SPC முடிவுகள் நிலையற்றதாக இருந்தால், சமர்ப்பிப்பதற்கு முன் அடிப்படை காரணங்களைக் கண்டறிந்து தீர்க்கவும்.
• முழுமையற்ற ரன்-அட்-ரேட் அல்லது செயல்முறை செல்லுபடியாக்க ஆதாரம்
  • தீர்வு: உங்கள் ரன்-அட்-ரேட் முடிவுகளை, உற்பத்தி, தவறு, நிறுத்தம் மற்றும் திருத்த நடவடிக்கைகள் உட்பட ஆவணப்படுத்தவும். இந்த ஆதாரம் உங்கள் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்திற்கும், திறன் ஆய்வுகளுக்கும் பொருந்துவதை உறுதி செய்யவும்.
• கையொப்பமிடப்படாத அல்லது முழுமையற்ற பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (PSW)
  • தீர்வு: தேவையான அனைத்து பகுதிகளும் நிரப்பப்பட்டு, PSW அதிகாரம் பெற்ற பிரதிநிதியால் கையொப்பமிடப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதி செய்யவும். உறுதிமொழியில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி ஆதரவு ஆதாரங்களை இணைக்கவும்.

சமர்ப்பிப்பதற்கு முந்தைய தர சோதனைகள்

உங்கள் வாடிக்கையாளருக்கு முன் சிக்கல்களைக் கண்டறிய விரும்புகிறீர்களா? உற்பத்தியில் ஒவ்வொரு PPAP சமர்ப்பிப்பிற்கும் முன் இந்த விரைவான சோதனைப் பட்டியலைப் பயன்படுத்துங்கள்:

• அனைத்து வரைபடங்களும் வடிவமைப்பு பதிவுகளும் புதுப்பிக்கப்பட்டவையாகவும், ஒருங்கிணைந்தவையாகவும் உள்ளனவா?
• DFMEA மற்றும் PFMEA ஆபத்துகள் தற்போதைய வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறைக்கு பொருந்துகின்றனவா?
• அச்சிடப்பட்டவை, கட்டுப்பாட்டு திட்டம், ஆதாரம் என அனைத்து சிறப்பு பண்புகளும் கண்காணிக்கப்படுகின்றனவா?
• நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனுக்காக திறன் ஆய்வுகள் மற்றும் SPC வரைபடங்கள் மதிப்பாய்வு செய்யப்பட்டுள்ளதா?
• MSA ஆய்வுகள் முழுமையடைந்து, ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதாக உள்ளதா?
• செயல்முறை செல்லுபடியாக்கத்துடன் இணைந்து Rate-இல் இயக்குதல் ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ளதா?
• PSW முழுமையாக நிரப்பப்பட்டு, கையொப்பமிடப்பட்டுள்ளதா?

அச்சு முதல் கட்டுப்பாடு மற்றும் சான்று வரை ஒவ்வொரு சிறப்பு பண்பையும் கண்காணிக்கவும்.

திருத்த நடவடிக்கை உத்திகள்

எனவே உங்களுக்கு நிராகரிப்பு கிடைத்தால் என்ன நடக்கும்? இதனை பயனுள்ள முறையில் எவ்வாறு பதிலளிப்பது மற்றும் மீண்டும் ஏற்படும் பிரச்சினைகளை தடுப்பது எப்படி:

• வாடிக்கையாளரின் பின்னூட்டத்தை மதிப்பாய்வு செய்து, ஒவ்வொரு நிராகரிப்பிற்கான மூலக் காரணத்தை அடையாளம் காணவும்.
• பாதிக்கப்பட்ட ஆவணங்களை புதுப்பிக்கவும் அல்லது திருத்தவும் (எ.கா: DFMEA ஐ திருத்தி எழுதுதல், MSA ஐ மீண்டும் இயக்குதல், திறன் ஆய்வுகளுக்கான மாதிரி எடுத்தலை விரிவாக்குதல்).
• உங்கள் சப்ளையர்கள் உள்ளிட்ட அனைத்து தரப்பினருக்கும் மாற்றங்களை தெரிவிக்கவும்.
• உங்கள் திருத்த நடவடிக்கைகளை ஆவணப்படுத்தி, அவற்றை உங்கள் தர அமைப்புடன் இணைக்கவும். சில வாடிக்கையாளர்கள் ஔபீசியல் ஆவணத்தை தேவைப்படுவார்கள் சப்ளையர் திருத்த நடவடிக்கை கோரிக்கை (SCAR) மீண்டும் ஏற்படும் அல்லது முக்கியமான தோல்விகளுக்காக. எதிர்கால ஆடிட்டுகளுக்காக PPAP அல்லது தரக் கோப்புகளில் SCARகளையும், தொடர்புடைய சான்றுகளையும் சேமிக்கவும்.
• மீண்டும் நிகழ்வதைத் தடுக்க உங்கள் செயல்முறையை புதுப்பிக்கவும்—இது உங்கள் APQP பட்டியலை மறுஆய்வு செய்வதையோ, உள் மதிப்பாய்வுகளை வலுப்படுத்துவதையோ அல்லது தவறுபட்ட தரவை குறிப்பிட இலக்கிய கட்டுப்பாடுகளைச் சேர்ப்பதையோ பொருள்படுத்தலாம்.

இதைப் புரிந்து கொள்வதும் மதிப்புமிக்கது ppap vs fai (முதல் கட்டுரை ஆய்வு). இரண்டுமே தர சோதனை புள்ளிகள் ஆகும், FAI பொதுவாக ஒருமுறை மட்டுமே செய்யப்படும் முன்னரே சரிபார்க்கும் நடவடிக்கை ஆகும், அதே நேரத்தில் PPAP தொடர்ந்து செயல்படும் மற்றும் உற்பத்தி தயார்நிலை மற்றும் செயல்முறை திறனுடன் தொடர்புடையது. வேறுபாட்டை அறிவது சான்று சேகரிப்பை திட்டமிடவும், தொழில்துறை சூழலில் ppap என்றால் என்ன என்பது குறித்து குழப்பத்தை தவிர்க்கவும் உதவும்.

இந்த பொதுவான சிக்கல்களை முன்கூட்டியே எதிர்பார்த்து, சரிசெய்யும் நடவடிக்கைகளை முன்னெடுப்பதன் மூலம், விலையுயர்ந்த மறுபணிகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கலாம், அங்கீகாரங்களை விரைவுபடுத்தலாம் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கான பெயரை உருவாக்கலாம். அடுத்து, சரியான உற்பத்தி பங்குதாரர் எவ்வாறு உங்களுக்கு சான்றுகளை விரைவாகச் சேகரிக்கவும், உங்கள் APQP மற்றும் PPAP பயணத்தை எளிதாக்கவும் உதவும் என்பதை ஆராய்வோம்.

APQP மற்றும் PPAP-ஐ முடுக்குவதற்கான பங்குதாரரைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

நீங்கள் கடுமையான தொடக்க காலக்கெடுக்கள் அல்லது சிக்கலான சீர்திருத்த தேவைகளை எதிர்கொண்டால், உங்கள் APQP மற்றும் PPAP பயணத்தில் சரியான உற்பத்தி பங்குதாரர் முழுமையான வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்த முடியும். ஆனால் தாமதங்களைத் தவிர்க்கவும், அபாயத்தைக் குறைக்கவும், உங்கள் சமர்ப்பிப்புகளுக்கான வலுவான சான்றுகளைச் சேகரிக்கவும் ஒரு வழங்குநரில் நீங்கள் என்ன தேட வேண்டும்?

தொடக்கத்தை அபாயமின்றி ஆக்கும் பங்குதாரரின் திறன்கள்

நீங்கள் ஒரு புதிய தயாரிப்பை அறிமுகப்படுத்த தயாராகிக் கொண்டிருப்பதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். உங்களுக்கு பாகங்களை மட்டும் தேவையில்லை—உங்களுக்கு ஆட்டோமொபைல் முக்கிய கருவிகளின் மொழியைப் புரிந்து கொள்ளும் ஒரு பங்குதாரர் தேவை, காலச்சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப விநியோகம் செய்ய முடியும், மேலும் APQP மற்றும் PPAP செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் உங்களுக்கு ஆதரவளிக்க முடியும். இதைத்தான் நீங்கள் தேட வேண்டும்:

• IATF 16949 சான்றிதழ்: உலகளவில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட இந்த தர தரநிலை, உங்கள் வழங்குநரின் செயல்முறைகள் வலுவானவை, கண்காணிக்கக்கூடியவை மற்றும் ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமானப் பயணத்துக்கான apqp தேவைகளுடன் ஒத்திருப்பதை உறுதி செய்கிறது. சான்றளிக்கப்பட்ட பங்குதாரர்கள் அதிக நிலைத்தன்மை வாய்ந்த அமைப்புகளை அபாய மேலாண்மை, மாற்ற கட்டுப்பாடு மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டிற்காக கொண்டிருப்பார்கள், இது உங்கள் விநியோகச் சங்கிலி சீர்கேடுகளுக்கான ஆபத்தை குறைக்கிறது. (குறிப்பு)
• முடிவிலிருந்து முடிவு வரை உற்பத்தி சேவைகள்: ஸ்டாம்பிங், குளிர் வடிவமைப்பு, CNC இயந்திர செயலாக்கம் மற்றும் வெல்டிங் ஆகியவற்றை வழங்கும் ஒரே இடத்தில் சேவை வழங்குநர்களைத் தேடுங்கள். இந்த திறன்கள் சீரான செயல்முறை வடிவமைப்பு, விரைவான கட்டுப்பாட்டு திட்ட செயல்படுத்தல் மற்றும் திறன் தரவு மற்றும் ஓட்டும்-விகித ஆவணங்களை உருவாக்குவதற்கான திறனை வழங்குகின்றன—இவை அனைத்தும் PPAP சேவைகள் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கு முக்கியமானவை.
• விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கம்: ஆரம்பகால மற்றும் விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கம் DV/PV கட்டுமானங்களின் போது நீங்கள் உண்மையான உலக சான்றுகளை சேகரிக்க உதவுகிறது, இதனால் கடைசி நிமிடத்தில் தரவுக்காக பதட்டப்பட வேண்டியதில்லை. apqp ppap மென்பொருளைப் பயன்படுத்தும் அல்லது பல சமர்ப்பிப்பு சுழற்சிகளை நிர்வகிக்கும் குழுக்களுக்கு இது குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும்.
• OEMகள் மற்றும் டியர் 1 நிறுவனங்களுடன் அனுபவம்: தீவிரமான ஆவணப்படுத்தல், கண்காணிப்பு மற்றும் சீர்தினமை எதிர்பார்ப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை அறிந்த துறைதோறும் தேவைப்படும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு சேவை செய்யும் பங்குதாரர்கள்

சேவைகள் APQP மற்றும் PPAP பணிகளுக்கு எவ்வாறு பொருந்துகின்றன

ஒரு வழங்குநரின் சேவைகள் APQP மற்றும் PPAP வெளியீடுகளாக எவ்வாறு மாறுகின்றன என்று உங்களுக்குத் தெரியவில்லையா? திட்டமிட உதவும் ஒரு நடைமுறை வரைபடம் இதோ:

• ஸ்டாம்பிங், குளிர் வடிவமைத்தல், CNC இயந்திர செயலாக்கம், வெல்டிங்:
  • செயல்முறை வடிவமைப்பு மற்றும் செல்லுபடியாக்கம்
  • செயல்முறை ஓட்ட விளக்கப்படங்கள் மற்றும் PFMEA உள்ளீடுகளை உருவாக்குதல்
  • கட்டுப்பாட்டு திட்ட செயல்பாடு மற்றும் ஆதாரங்களை சேகரித்தல்
  • உற்பத்தி சோதனை இயக்கங்கள் மற்றும் விகிதத்தில் இயக்குதல் ஆவணங்கள்
  • PPAP உற்பத்தி சமர்ப்பிப்புகளுக்கான அளவு மற்றும் பொருள் சோதனை தரவு
• விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கம்:
  • தொடக்க கட்டத்தில் ஆதாரங்களை சேகரிக்க DV/PV கட்டுமானத்தை வேகப்படுத்துகிறது
  • மீள்தொடர் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை சரிபார்ப்பை ஆதரிக்கிறது
  • கட்டத்தில் நடக்கும் மாற்றங்கள் அல்லது ஆவணங்கள் தவறுவதை தவிர்க்கிறது
• ஒருங்கிணைந்த தர மேலாண்மை:
  • இலக்கிய ஆவண கட்டுப்பாடு மற்றும் தடம் காண முடியும் தன்மைக்கு ஆதரவு அளிக்கிறது
  • சமர்ப்பிப்பு மற்றும் அங்கீகாரங்களை எளிதாக்க APQP PPAP மென்பொருள் தளங்களுடன் எளிதாக இணைக்க அனுமதிக்கிறது

இந்த திறன்களைக் கொண்ட ஒரு பங்குதாரரைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், கடைசி கட்டத்தில் ஏற்படும் ஆச்சரியங்கள் குறைவாக இருப்பதையும், சரிசெய்யும் நடவடிக்கைகளுக்கான விரைவான நேரம் மற்றும் உற்பத்தியில் APQP சிறந்த நடைமுறைகளுடன் வலுவான ஒத்திசைவைக் காணலாம்.

ஒரு வழங்குநரை எப்போது ஈடுபடுத்த வேண்டும்

உங்கள் வழங்குநரை செயல்முறையில் எப்போது சேர்ப்பது என்று யோசித்துக் கொண்டிருக்கிறீர்களா? சாத்தியமான அளவிற்கு சீக்கிரம் சேர்ப்பது உங்கள் பங்குதாரருக்கு பின்வருவதைச் செய்ய உதவுகிறது:

• தயாரிப்பு மற்றும் செயல்முறை சாத்தியத்தை மதிப்பாய்வு செய்து உள்ளீடுகளை வழங்குதல்
• ஆரம்பத்திலேயே அபாய பகுப்பாய்வு மற்றும் குறைப்பதை ஆதரிக்கிறது
• அளவீட்டு முறைகள் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் தரநிலைகள் பற்றி ஒருங்கிணைக்கவும்
• பிபாப் (PPAP) மற்றும் அப்கியூபி (APQP) க்கான ஆவணங்கள் மற்றும் சான்று தேவைகளை ஒருங்கிணைக்கவும்

அதிகமாக ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட துறைகளில் உள்ள குழுக்கள் அல்லது AS9145 பயிற்சிக்காக பணியாற்றும் குழுக்களுக்கு, வாடிக்கையாளர் மற்றும் சட்டபூர்வ எதிர்பார்ப்புகளை பூர்த்தி செய்வதற்கு இந்த ஆரம்ப ஒத்துழைப்பு மிகவும் முக்கியமானது.

நீங்கள் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப அமைந்த முழுமையான சப்ளையரைத் தேடுகிறீர்கள் என்றால், ஆராய்வதை கவனியுங்கள் Shaoyi Metal Technology . IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தயாரிப்பாளராக 15 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவத்துடன், வேகமான முன்மாதிரி தயாரித்தல் மற்றும் முக்கிய ஆட்டோமொபைல் கோர் கருவிகள் செயல்முறைகள் உட்பட முழுச் செயல்முறை தீர்வுகளை அவர்கள் வழங்குகின்றனர்—இது உங்கள் தொடக்கத்தில் இருந்து அபாயத்தை குறைக்கவும், apqp மற்றும் ppap சமர்ப்பிப்புகளுக்கான சான்றுகளை விரைவுபடுத்தவும் உதவும். இந்த அணுகுமுறை குறிப்பாக வளர்ந்து வரும் நிறுவனங்கள், சிக்கலான பாகங்களின் குடும்பங்களை நிர்வகிக்கும் நிறுவனங்கள் அல்லது apqp ppap மென்பொருள் தளங்களுடன் ஒருங்கிணைக்க விரும்பும் நிறுவனங்களுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

சுருக்கமாக, சரியான பங்காளி என்பவர் தொகுதிகளை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், உங்கள் இணக்கத்திற்கான பயணத்தை செயலில் ஆதரிக்கிறார், விலையுயர்ந்த மறுபணியை தவிர்க்க உதவுகிறார், மேலும் உங்கள் அறிமுகத்தை சரியான பாதையில் வைத்திருக்கிறார். நீங்கள் முன்னேறும்போது, நினைவில் கொள்ளுங்கள்: உறுதியான வழங்குநர் ஒத்துழைப்பு என்பது உங்கள் தொழில்துறை எதுவாக இருந்தாலும், வெற்றிகரமான APQP மற்றும் PPAP முடிவுகளுக்கான முக்கிய அடித்தளமாகும்.