APQP மற்றும் PPAP செயல்முறை: முதல் முறையில் அங்கீகாரத்திற்கான 10 படிகள்

படி 1: ஒரு சுமூகமான அங்கீகார பாதைக்கான APQP மற்றும் PPAP அடிப்படைகளில் அணிகளை ஒருங்கிணைத்தல்

தரத் திட்டமிடல் மற்றும் பாக அங்கீகாரம் என்பது குறியீடுகள் மற்றும் பட்டியல்களின் கூடு போன்றதாக உங்களுக்கு உணர்வு ஏற்பட்டதுவா? நீங்கள் ஒரு புதிய தயாரிப்பை அறிமுகப்படுத்தும்போதோ அல்லது பெரிய மாற்றத்தைச் செய்யும்போதோ, தெளிவுதான் முக்கியம். அதனால்தான் apqp மற்றும் ppap செயல்முறை aPQP-ஐ முதல் படியில் முதலில் முதலிடம் பிடிப்பது, பொறியாளர்கள் முதல் தத்தின் தலைவர்கள் வரை அனைவரும் இந்த சொற்களின் பொருள் என்ன, அவை எவ்வாறு ஒன்றுடன் ஒன்று பொருந்துகின்றன, உங்கள் வாடிக்கையாளருக்கு என்ன வழங்க வேண்டும் என்பதைப் பற்றி ஒரே மேடையில் இருக்க வேண்டும்.

APQP பொருள் மற்றும் வரையறை

முதலில் இருந்து தொடங்குவோம்: APQP என்பது Advanced Product Quality Planning (மேம்பட்ட தயாரிப்பு தரத் திட்டமிடல்) என்பதைக் குறிக்கிறது . உங்கள் திட்டத் திட்டத்தில் apqp-ஐ வரையறுக்க வேண்டுமானால், இதைப் பயன்படுத்தவும்: மேம்பட்ட தயாரிப்பு தரத் திட்டமிடல் என்பது வாடிக்கையாளரின் தேவைகளை வலுவான தயாரிப்பு மற்றும் செயல்முறை வெளியீடுகளாக மாற்றுவதற்கான குழுசார்ந்த கட்டமைப்பாகும் . வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் தயாரிப்புகள் வடிவமைக்கப்பட்டு உற்பத்தி செய்யப்பட்டுள்ளதை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு படிப்படியான முறைமை இது, பொறியியல், உற்பத்தி மற்றும் தரக்குழுக்களுக்கு இடையேயான ஒத்துழைப்பினை மையமாகக் கொண்டது. APQP என்பதன் பொருள் அபாய மேலாண்மை, செயல்முறை செல்லுபடியாக்கம் மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டினை மையமாகக் கொண்டது.

உற்பத்தியில் ppap பொருள்

எனவே, PPAP என்றால் என்ன? PPAP என்பது Production Part Approval Process (உற்பத்தி பாகங்கள் அங்கீகார செயல்முறை) என்பதன் குறுகிய வடிவம் . PPAP ஐ வரையறுக்க, உங்கள் ஆவணத்தில் இதைச் சேர்க்கவும்: உற்பத்தி பாகங்கள் அங்கீகார செயல்முறை என்பது கோரிக்கை விகிதத்தில் தொடர்ந்து தகுதியான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதை நிரூபிக்கும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட சான்றுகளின் தொகுப்பு . உற்பத்தியில், PPAP என்பதன் பொருள் உங்கள் செயல்முறை தொடர்ந்து தரமான பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்பதை ஆவணங்கள், அளவீடுகள் மற்றும் சோதனை முடிவுகள் மூலம் நிரூபிப்பதைப் பற்றியது.

APQP மற்றும் PPAP பணிப்பாய்வு

குழப்பமாக இருக்கிறதா? இதைப் போல நினைத்துப் பாருங்கள்: APQP என்பது தரத்திற்கான திட்டமிடலுக்கான சாலை வழி, PPAP என்பது நீங்கள் தொடர் உற்பத்திக்கு தயாராக இருப்பதை நிரூபிக்கும் சோதனை நிலை. உண்மையில், PPAP என்பது APQP-இன் நான்காம் கட்டத்தில் முக்கியமான வெளியீடாக இருக்கிறது. தயாரிப்பு வாழ்க்கைச் சுழற்சி முழுவதும் இவை இரண்டும் எவ்வாறு இணைகின்றன என்பது இதோ:

APQP மற்றும் PPAP செயல்முறை ஒத்திசைவுக்கான நடவடிக்கை திட்டம்

• ஆரம்பத்திலேயே வாடிக்கையாளர்-குறிப்பிட்ட தேவைகளை (CSR) பதிவு செய்து கண்காணித்தல்
• திட்டத்தின் எல்லை, வரம்புகள் மற்றும் முக்கிய மைல்கல்லுகளை வரையறுத்தல்
• தெளிவான ஆவணக் கட்டுப்பாட்டு விதிகள் மற்றும் பெயரிடும் முறைகளை அமைக்கவும்
• ஒவ்வொரு APQP கட்டத்திற்கான கேட் தகுதிகளையும், இலக்கு PPAP நிலையையும் அடையாளங்காணவும்

நீங்கள் பார்க்க வேண்டிய முடிவுகள்

• முழுமையாக கண்காணிக்கப்பட்ட வாடிக்கையாளர் தேவைகள் மற்றும் CSR பதிவு
• அதிகாரம் ஒதுக்கப்பட்ட உரிமையாளர்களுடன் செயலில் உள்ள ரிஸ்க் பதிவு
• தற்காலிக திட்ட நேர அட்டவணை மற்றும் மைல்கல் பட்டியல்
• ஒவ்வொரு APQP கட்டத்திற்குமான ஆவணமாக்கப்பட்ட கேட் தகுதிகள்
• APQP விநியோகங்களை PPAP கூறுகளுடன் ஒப்பிட்டு வரைபடமாக்குதல்

விநியோகங்கள் மற்றும் குழு ஒருங்கிணைப்புக்கான குறிப்புகள்

• அனைத்து CSRகள் மற்றும் முடிவுகளுக்கான ஒரே உண்மை மூலத்தை பராமரிக்கவும்
• PPAP உறுப்பை ஆதரிக்கும் ஒவ்வொரு ஆவணத்தையும் முன்கூட்டியே குறியிடுங்கள்
• ஆரம்ப நிலையிலேயே சிக்கல்களைக் கண்டறிய மீண்டும் மீண்டும் வந்து குழு-சார்ந்த அபாய மதிப்பாய்வுகளைத் திட்டமிடுங்கள்

"உங்கள் அனைவரையும் சொற்களஞ்சியம் மற்றும் பணி ஓட்டத்தில் ஒருங்கிணைக்கும் போது, கடைசி நேரத்தில் ஏற்படும் ஆச்சரியங்களைத் தவிர்த்து, முதல் முறை PPAP அங்கீகாரத்திற்கான திட்டத்தை தொடர முடியும்."

இந்த அடிப்படைகளை நிறுவுவதன் மூலம், உங்கள் குழு ஒரே மொழியைப் பேசுகிறது, இடைமுகங்களைப் புரிந்து கொள்கிறது மற்றும் அங்கீகாரத்திற்கான தெளிவான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பாதை உள்ளது என்பதை உறுதி செய்கிறீர்கள். இந்த முன்னரே உள்ள தெளிவான தன்மையே வெற்றிகரமான apqp மற்றும் ppap செயல்முறை —என்ன தேவை என்பதைப் பற்றி முற்றிலும் யூகிக்காமலும், கடைசி நிமிடத்தில் பதற்றமடையாமலும் இருக்கலாம். மேலும் ஆழமாகச் செல்ல தயாரா? அடுத்த படியில் உங்கள் APQP திட்டத்தை உருவாக்கவும், கட்டுப்பாட்டு விதிகளை வரையறுக்கவும்.

படி 2: ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட செயல்படுத்தலுக்கான APQP திட்டத்தையும், கட்டுப்பாட்டு விதிகளையும் உருவாக்குதல்

சில குழுக்கள் தயாரிப்பு தொடக்கத்தை எளிதாக செய்வதையும், மற்றவர்கள் முடிவில்லா மீண்டும் செய்யும் பணியில் சிக்கிக்கொள்வதையும் பற்றி நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? பதில் பெரும்பாலும் நீங்கள் எவ்வளவு நன்றாக உங்கள் apqp செயல்முறை மிகவும் ஆரம்பத்திலிருந்தே. அடிப்படைகளை ஒருங்கிணைத்த பிறகு, வாடிக்கையாளர் தேவைகளை அனைவரும் புரிந்துகொள்ளக்கூடிய, கண்காணிக்கக்கூடிய மற்றும் உரிமை கொண்டாடக்கூடிய தெளிவான, செயல்படுத்தக்கூடிய APQP திட்டமாக மாற்றும் நேரம் இது.

வாடிக்கையாளரின் குரலிலிருந்து CTQகளுக்கு: அளவிடக்கூடிய தேவைகளாக தேவைகளை மொழிபெயர்த்தல்

உங்கள் வாடிக்கையாளர் உங்களிடம் எதிர்பார்ப்புகளின் பட்டியலை கொடுப்பதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். மொழிபெயர்ப்பில் ஏதும் இழக்கப்படாமல் இருப்பதை எவ்வாறு உறுதி செய்வது? இது வாடிக்கையாளரின் குரல் (VOC) அகலமான தேவைகளை தரத்திற்கு முக்கியமானவை (CTQ) பண்புகளாக மாற்றுவதன் மூலம் தொடங்குகிறது. ஒவ்வொரு செயல்திறன் மிக்க APQP திட்டத்தின் அடித்தளமாக இந்த படி உள்ளது. இதை முறையாக செய்யும் குழுக்கள் முக்கிய தேவைகளை தவறவிடுவதோ அல்லது கடைசி நிமிடத்தில் தவிப்பதோ குறைவாகவே இருப்பதை நீங்கள் காண்பீர்கள்.

• தொடர்புடைய அனைத்து வாடிக்கையாளர்-குறிப்பிட்ட தேவைகளையும் (CSRs) நேரடியாக பேட்டி எடுத்து மதிப்பீடு செய்யுங்கள்
• VOC ஐ CTQகளாக பிரிக்கவும் - எந்த அம்சங்கள் அல்லது பண்புகளை நீங்கள் கண்டிப்பாக வழங்க வேண்டும்?
• திட்ட வாழ்க்கைச் சுழற்சி முழுவதும் ஒவ்வொரு CTQ ஐயும் ஆவணப்படுத்தி கண்காணிக்கவும், அவற்றை தொடர்புடைய PPAP தேவைகளுடன் இணைக்கவும்

APQP திட்டமிடல் சோதனைப் பட்டியல்: வெற்றிக்கான அமைப்பு

சிக்கலாக இருக்கிறதா? உங்கள் கட்டமை 1 திட்டமிடலை வழிநடத்தவும், எதுவும் தவறாமல் இருப்பதை உறுதி செய்யவும் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு நடைமுறை apqp checklist இங்கே உள்ளது:

1. வாடிக்கையாளரின் குரலை (VOC) CTQகளாக மாற்றி, அனைத்து CSRs ஐயும் பதிவு செய்க
2. ஆபத்து பகுப்பாய்வை எல்லைப்படுத்த ஆரம்ப DFMEA எல்லை விளக்கப்படத்தை உருவாக்கவும்
3. பொறுப்பேற்றவர்களுடன் ஆபத்து பதிவேட்டையும், குறைப்பு நடவடிக்கைகளையும் தயாரிக்கவும்
4. திறன் மற்றும் தயார்நிலைக்காக அளவீட்டு அமைப்புகளை சரக்குப் பட்டியலிடுதல்
5. ஆரம்ப கட்டுப்பாட்டு திட்ட அமைப்பை உருவாக்குங்கள்—உயர் ஆபத்துள்ள CTQகளுடன் இணைக்கவும்
6. சப்ளையர் தரக் கூறுகளைப் பதிவு செய்து, உயிருள்ள CSR பதிவை பராமரிக்கவும்
7. தெளிவான கேட் மதிப்பாய்வு தேதிகள் மற்றும் மைல்கற்களுடன் ஒரு முதன்மை அட்டவணையை உருவாக்குங்கள்

இது apqp checklist உங்கள் அணியை ஏற்பாடு செய்து வைப்பது மட்டுமல்லாமல், அங்கீகாரத்திற்காக உங்களுக்குத் தேவையான PPAP கூறுகளுடன் ஒவ்வொரு வழங்கலையும் ஒருங்கிணைக்கிறது.

APQP கட்டம் ஒன்றிற்கான RACI: பங்குகள் மற்றும் பொறுப்புகளைத் தெளிவுபடுத்துதல்

எது யாருடையது? தெளிவான பங்குகளை வரையறுப்பது apqp phases . ஒரு RACI அட்டவணை (பொறுப்பு, பொறுப்பானவர், ஆலோசிக்கப்பட்டவர், தெரிந்தவர்) குழப்பத்தை நீக்கி, ஒவ்வொரு பணிக்கும் ஒரு உரிமையாளர் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. உங்கள் கட்டம் 1 வழங்கல்களுக்கான நகல் தயாரிப்பதற்கான துண்டு இங்கே:

RACI எடுத்துக்காட்டு: DFMEA உரிமையாளர்: முதன்மை வடிவமைப்பு பொறியாளர் (R), தயாரிப்பு மேலாளர் (A), உற்பத்தி பொறியாளர் (C), தரம் பொறியாளர் (C), விற்பனையாளர் தரம் (I) கட்டுப்பாட்டு திட்ட உரிமையாளர்: உற்பத்தி பொறியாளர் (R), தரம் பொறியாளர் (A), ஆபரேட்டர் தலைவர் (C), பராமரிப்பு (C), திட்ட மேலாளர் (I) 

பொறுப்புகளை வரைபடமாக்குவதன் மூலம், தெளிவுத்தன்மை மற்றும் பொறுப்பு ஆகிய இரண்டு தூண்களை நீங்கள் உருவாக்குகிறீர்கள் apqp processes .

கேட் மதிப்பாய்வு நிகழ்ச்சி நிரல்: திட்டத்தை சரியான பாதையில் வைத்திருத்தல்

கேட் மதிப்பாய்வுகள் உங்கள் திட்டத்தின் நிஜ சோதனைகள் ஆகும். இவை உங்கள் முன்னேற்றத்தை மதிப்பிடவும், அபாயங்களை வெளிக்கொணரவும், முன்னேற தயாராக இருக்கிறீர்களா என்று முடிவு செய்யவும் உதவுகின்றன. உங்கள் அடுத்த மதிப்பாய்வில் ஒட்டலாம் என்று இங்கே ஒரு கூட்ட நிகழ்ச்சி நிரல் உள்ளது:

கேட் மதிப்பாய்வு நிகழ்ச்சி நிரல்: 1) திட்டத்திற்கு எதிரான நிலை 2) அபாயங்கள் மற்றும் நடவடிக்கைகள் 3) வளங்களில் உள்ள இடைவெளிகள் 4) CSR மாற்றங்கள் 5) முன்னேறு/நிறுத்து/திசைமாற்று முடிவு கேட் முடிவு: [முன்னேறு/நிறுத்து]; அங்கீகாரம் அளித்தவர் பெயர்/பதவி; தேதி; முன்னேறுவதற்கான நிபந்தனைகள் 

இந்த கவனம் செலுத்தப்பட்ட விவாதங்கள் AIAG APQP பயிற்சி பரிந்துரைகளிலிருந்து ஊக்கம் பெற்றவை, உங்கள் apqp திட்டத்தை கட்டுப்பாட்டில் வைத்துக்கொள்ளவும், தாமதமான ஆச்சரியங்களை தடுக்கவும் உதவுகின்றன.

ஒவ்வொரு APQP கட்டமும் PPAP சான்றுகளை முறையாக நிரப்புவதை உறுதி செய்ய, கேட் தகுதிகளை PPAP தயார்நிலையுடன் ஒத்துப்போகச் செய்க.

அரவணைப்பு APQP மற்றும் PPAP ஒருங்கிணைப்பிற்கான குறிப்புகள்

• ஒவ்வொரு apqp திட்ட உருப்படியையும் அதன் ஆதரவு PPAP தேவையுடன் (எ.கா., MSA திட்டம் → PPAP MSA ஆய்வு) குறியிடுங்கள்
• அனைத்து CSRs மற்றும் அபாய நடவடிக்கைகளுக்கும் உண்மையின் ஒற்றை மூலத்தை பராமரிக்கவும்
• நியதி குறுக்கு செயல்பாட்டு அபாய மதிப்பாய்வுகளை ஏற்பாடு செய்து, உங்கள் அபாய பதிவேட்டை அதற்கேற்ப புதுப்பிக்கவும்

இந்த அமைப்பைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், கேள்விக்கு நீங்கள் செயல்படுத்தக்கூடிய விதத்தில் பதிலளிப்பது மட்டுமல்லாமல், உங்கள் அணியை முதல் முறை PPAP அங்கீகாரத்திற்கு தயார்படுத்துகிறீர்கள். aPQP என்றால் என்ன அடுத்த கட்டத்தில் வடிவமைப்புத் தரத்தையும், சரிபார்ப்பையும் மேம்படுத்த தயாராக இருக்கிறீர்களா? வலுவான தயாரிப்புத் தரத்திற்கான வடிவமைப்பு FMEA மற்றும் சரிபார்ப்பு திட்டத்தை செயல்படுத்துவதற்கு முன்னேறுவோம்.

படி 3: வலுவான தயாரிப்புத் தரத்திற்கான வடிவமைப்பு FMEA மற்றும் சரிபார்ப்பு திட்டத்தை செயல்படுத்துதல்

செலவு அதிகமான வடிவமைப்பு பிழைகளை முன்னெச்சரிக்கையாக குறைத்து, ஒவ்வொரு பாகங்களும் தொடர் உற்பத்திக்கு தயாராக இருப்பதை உறுதி செய்ய முன்னணி தயாரிப்பாளர்கள் எவ்வாறு செயல்படுகிறார்கள் என்று எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? அதற்கான ரகசியம் அபாய பகுப்பாய்வு மற்றும் சரிபார்ப்பில் ஒரு கண்டிப்பான அணுகுமுறை—மேம்பட்ட தயாரிப்புத் தரத்திட்டத்தின் முக்கிய தூண்கள். இந்த படி, உங்கள் APQP திட்டத்தையும், அங்கீகாரத்திற்கு தேவையான ppap கூறுகள் உங்கள் வடிவமைப்பு புதுமையானதாக மட்டுமல்லாமல், வலுவானதாகவும், உற்பத்தி செய்யக்கூடியதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்ய, தேவையான உருப்படிகளுடன் இணைக்கிறது.

DFMEA விரைவான தொடக்கம்: முன்னெச்சரிக்கை அபாய பகுப்பாய்வு

புதிய தயாரிப்பை உருவாக்கும் போது, அதன் அறிமுகத்தை கெடுக்கும் முன் மறைக்கப்பட்ட அபாயங்களை கண்டறிய சிறந்த வழி என்ன? வடிவமைப்பு தோல்வி பாங்கு மற்றும் தாக்கங்கள் பகுப்பாய்வு (DFMEA) - இது அணிகள் முறையாக சாத்தியமான வடிவமைப்பு தோல்விகளை ( MaintainX ) கண்டறியவும், மதிப்பீடு செய்யவும், நேரடியாக நடவடிக்கை எடுக்கவும் உதவும் ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட கருவி.

அடுத்த அமர்வில் நீங்கள் ஒட்டலாம் ஒரு நடைமுறை DFMEA கேள்வி-பதில்:

DFMEA குறிப்பு: செயல்பாடு: அதிர்வுகளின் போது சென்சாரை பிடித்து வைக்கும் பிராக்கெட். என்ன தவறாக இருக்கலாம்? வெப்ப சுழற்சியின் போது தளர்வு. காரணம்? திரையின் போதுமான ஈடுபாடு இல்லாமை. கட்டுப்பாடு? திரையின் ஆழத்தை அதிகரித்தல், தொகுப்பு தரத்தை புதுப்பித்தல், திரை-பூட்டும் கலவை. 

இந்த செயல்முறை அபாய முன்னுரிமை எண் (RPN = தீவிரத்தன்மை x நிகழ்வு x கண்டறிதல்) ஐப் பயன்படுத்தி அபாயங்களை முன்னுரிமைப்படுத்த உதவுகிறது, உங்கள் குழுவின் கவனத்தை மிக முக்கியமானவற்றில் குவிக்கிறது. நினைவில் கொள்ளுங்கள், apqp quality வடிவமைப்பு சிக்கல்களை இன்னும் சரிசெய்வதற்கு எளிதாகவும் (மற்றும் மலிவாகவும்) இருக்கும் போது அவற்றைக் கண்டறிவதில் இது தொடங்குகிறது.

உங்கள் DFMEA ஐ மதிப்பீடு செய்வதற்கு முன் பயன்பாட்டின் நோக்கத்தையும், சத்தக் காரணிகளையும் தெளிவுபடுத்த ஒரு பவுண்டரி விளக்கப்படத்தையும், P-விளக்கப்படத்தையும் பயன்படுத்துங்கள். இது உங்கள் பகுப்பாய்வு உண்மையான சூழ்நிலைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளில் அடிப்படையாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு திட்டத்தின் அத்தியாவசிய அம்சங்கள்: அபாயத்திலிருந்து சோதனை வரை

உயர் அபாய தோல்வி பாங்குகளை அடையாளம் கண்ட பிறகு, உங்கள் வடிவமைப்பு அவற்றை சமாளிக்க முடியும் என்பதை எவ்வாறு நிரூபிப்பது? அங்குதான் வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு திட்டம் மற்றும் அறிக்கை (DVP&R) வருகிறது. DVP&R ஒவ்வொரு முக்கிய அபாயம் அல்லது தேவையையும் ஒரு குறிப்பிட்ட சோதனை அல்லது பகுப்பாய்வுடன் இணைக்கிறது, ஒவ்வொன்றும் எவ்வாறு, எப்போது மற்றும் யாரால் சரிபார்க்கப்படும் என்பதை ஆவணப்படுத்துகிறது.

1. தேவையான ஒவ்வொரு சோதனையையும் அதன் நோக்கத்துடன் பட்டியலிடுங்கள் (எ.கா., அதிர்வு, வெப்ப சுழற்சி, பொருள் வலிமை)
2. வாடிக்கையாளர் மற்றும் ஒழுங்குமுறை தரவரிசைகளின் அடிப்படையில் ஏற்றுக்கொள்ளும் தரநிலைகளை வரையறுக்கவும்
3. புள்ளியியல் செல்லுபடியாகும் தன்மைக்காக மாதிரி அளவுகள் மற்றும் தொகுதி எண்களைக் குறிப்பிடவும்
4. சோதனைகளை நடத்துதல் மற்றும் மறுஆய்வு செய்வதற்கான பொறுப்புகளை ஒதுக்குதல்
5. திட்டமிடப்பட்ட மற்றும் உண்மையான சோதனை தேதிகளை அமைக்கவும்

சோதனைகளை முடிக்கும்போது, உண்மையான முடிவுகளுடன் அறிக்கையை புதுப்பிக்கவும், தேவையான தோல்விகள் அல்லது வடிவமைப்பு மாற்றங்களைக் குறிக்கவும். இந்த கண்காணிப்பு என்பது மேம்பட்ட தயாரிப்புத் தரத் திட்டமிடலில் மற்றும் நேரடியாக ஆதரிக்கிறது ppap கூறுகள் நீங்கள் பின்னர் சமர்ப்பிக்க வேண்டும்.

உற்பத்திக்கு தயாரான வடிவமைப்பு வெளியீடுகள்ஃ வலுவூட்டலில் பூட்டுதல்

எனவே, உற்பத்திக்கு தயாரான வடிவமைப்பு எப்படி இருக்கும்? வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பை முடிக்கும் போது, உங்கள் வெளியீடுகள் தெளிவாகவும் முழுமையாகவும், முந்தைய ஆபத்து பகுப்பாய்வுகளுக்கு நேரடியாகக் கண்காணிக்கப்பட வேண்டும். இங்கு கொடுக்க வேண்டிய பொருட்களின் பட்டியல் உள்ளது:

• இறுதி விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பொறியியல் வரைபடங்கள், GD&T மற்றும் முக்கிய பண்புகளுடன்
• பொருள் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாற்றீடுகள்/படங்கள்
• DFMEA-இன் சிறப்பு பண்புகள் பட்டியல் (தயாரிப்பு மற்றும் செயல்முறை)
• DVP&R இல் பிரதிபலித்த சோதனை முறைகள் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள்
• செயல்முறை மேம்பாட்டிற்காக முடக்கப்பட்ட திருத்தக் கட்டுப்பாட்டு வரைபடங்கள்

மறக்காதீர்கள்: செயல்முறை திட்டமிடல் மற்றும் PPAP ஆவணங்கள் மூலம் களைப்பு ஏற்படக்கூடிய தாமதமான மாற்றங்களைத் தவிர்க்க இந்த கட்டத்தில் உங்கள் வரைபட திருத்தத்தை முடக்குங்கள். கடைசி நிமிட ஆச்சரியங்களைத் தவிர்க்க எந்தவொரு மாற்றீடுகள், பூச்சுகள் அல்லது வெப்ப சிகிச்சை விவரக்குறிப்புகளையும் முன்கூட்டியே அங்கீகரிக்கவும்.

வடிவமைப்பு ஆபத்து மற்றும் சரிபார்ப்புக்கான இந்த ஒழுக்கமான அணுகுமுறை செலவு குறைந்த மறு வேலை வாய்ப்புகளை குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், ஒவ்வொரு வெளியீடும் செயல்முறை மேம்பாட்டிற்கு தடையின்றி வழங்க தயாராக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. அதுதான் உற்பத்தியில் ஏபிக்யூபி என்றால் என்ன? : வலுவான வடிவமைப்புகள், சரிபார்க்கப்பட்ட செயல்திறன் மற்றும் தெளிவான ஆவணங்கள் அனைத்தும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் திறன் ஆய்வுகளின் அடுத்த கட்டத்திற்குள் பாய்கின்றன.

படி 4: நம்பகமான PPAP ஒப்புதலுக்கு செயல்முறை கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்தையும் ஆய்வுகளையும் உருவாக்குதல்

நீங்கள் தயாராக இருக்கும் போது உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறை , உங்கள் உற்பத்தி வரிசையில் தொடர்ந்து தரத்தை வழங்க முடியும் என்பதை நீங்கள் எவ்வாறு நிரூபிக்கிறீர்கள் பிபாப் பாகங்களுக்கு ? இதற்கு ஒரு வலுவான கட்டுப்பாட்டுத் திட்டம், ஒரு உறுதியான அளவீட்டு அமைப்பு பகுப்பாய்வு மற்றும் ஆபத்து கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் தொழிற்சாலை அறிவுறுத்தல்களுக்கு இடையிலான தெளிவான இணைப்பு ஆகியவற்றில் பதில் உள்ளது. தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதோடு மட்டுமல்லாமல், உண்மையான உற்பத்தி சவால்களையும் எதிர்கொள்ளும் ஒரு செயல்முறையை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பதை விரிவாகப் பார்ப்போம்.

கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்தின் முக்கிய அம்சங்கள்ஃ நிலையான தரத்திற்கான உங்கள் வரைபடம்

கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்தை உங்கள் பராமரிப்புக்கான விளையாட்டுப் புத்தகமாக நினைத்துப் பாருங்கள் ppap தரம் . தயாரிப்பு மற்றும் செயல்முறை பண்புகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களை நீங்கள் எவ்வாறு கண்காணிப்பது, அளவிடுவது மற்றும் எதிர்வினை காட்டுவது என்பதை இது சரியாக ஆவணப்படுத்துகிறது. ஆனால் ஒரு சிறந்த கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்தில் என்ன சேர்க்கப்பட வேண்டும்? தொழில்துறையின் சிறந்த நடைமுறைகளின்படிஃ

• கட்டுப்படுத்த வேண்டிய தயாரிப்பு மற்றும் செயல்முறை பண்புகளை தெளிவாக அடையாளம் காணல்
• ஒவ்வொரு பண்பிற்கான அளவீட்டு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு முறைகள்
• திருத்தங்கள் மற்றும் அங்கீகார கண்காணிப்பு
• PFMEA மற்றும் செயல்முறை ஓட்ட வரைபடங்கள் போன்ற தொடர்புடைய ஆவணங்களுக்கான குறிப்புகள்
• உடன்பாடில்லாததற்கான வரையறுக்கப்பட்ட எதிர்வினை திட்டங்கள்

உங்கள் செயல்முறைக்கு ஏற்ப தழுவக்கூடிய ஒரு நடைமுறை கட்டுப்பாட்டு திட்ட வரிசை வார்ப்புரு இதோ:

உங்கள் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தின் ஒவ்வொரு வரிசையும் தொடர்புடைய PFMEA அபாயம் மற்றும் செயல்முறை ஓட்ட படிநிலையுடன் நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டிருப்பதாக கற்பனை செய்து பாருங்கள். இந்த தொடர்ச்சித்தன்மைதான் வாடிக்கையாளர்கள் தேடுவது ppap ஆவணங்கள் இது வெறும் ஆவணப்பணி அல்ல, ஆனால் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, எதிர்வினைக்கு தயாரான செயல்முறையின் சான்று.

MSA மற்றும் திறன் ஆவணங்கள்ஃ உங்கள் தரவுகளில் நம்பிக்கையை உருவாக்குதல்

சில ppap உற்பத்தி அளவீட்டு பிரச்சினைகள் காரணமாக சமர்ப்பிப்புகள் நிராகரிக்கப்படுகின்றனவா? இதன் மூல காரணம் பலவீனமான அல்லது ஆவணப்படுத்தப்படாத அளவீட்டு முறை பகுப்பாய்வு (MSA) ஆகும். உங்கள் MSA நடவடிக்கைகளுக்கான எளிதில் பின்பற்றக்கூடிய சரிபார்ப்பு பட்டியல் இங்கேஃ

1. அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பதுஃ ஒவ்வொரு அம்சத்திற்கும் சரியான கருவியைத் தேர்ந்தெடுங்கள்
2. அளவீட்டு நிலைஃ அனைத்து அளவீடுகளும் அளவீடுக்குள் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
3. GRR திட்டம்ஃ ஆய்வுக்கான மதிப்பீட்டாளர்கள், பாகங்கள் மற்றும் சோதனைகளை வரையறுக்கவும்
4. பகுப்பாய்வு சுருக்கம்ஃ அறிக்கை %GRR எதிர்ப்பு அல்லது ஸ்பெக்
5. ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத நடவடிக்கைகள்ஃ ஆவண மேம்பாடுகள் அல்லது மாற்று முறைகள்

உங்கள் அளவீட்டு முறை சரிபார்க்கப்பட்டவுடன், செயல்முறை திறனை மாற்றவும். இங்குதான் தரவுகளால் உங்கள் செயல்முறை நம்பகமான இலக்கை அடைய முடியும் என்பதைக் காட்டுகிறீர்கள். உங்கள் திறன் அறிக்கையில் இந்த நகல் தயாராக வடிவமைப்பை பயன்படுத்தவும்ஃ

திறன் சுருக்கம்: அம்சம்ஃ KPC-01 துணைக் குழு அளவுஃ n=5 ஆய்வுப் பகுதிஃ 3 விநியோக சோதனைஃ சாதாரண/இல்லை குறுகிய கால குறியீடுகள்ஃ Cp/Cpk [மதிப்புகளைச் செருகவும்] விளக்கம்ஃ உள் வரம்பை பூர்த்தி செய்கிற 

நினைவில் கொள்ளுங்கள், திறன் ஆய்வுகள் தயாரிப்பு பாக அங்கீகார செயல்முறை அவை ஒரு முறை வெற்றியை மட்டுமல்லாமல், தொடர்ச்சியான ஸ்திரத்தன்மையையும் காட்டுகின்றன.

பணி அறிவுறுத்தல்கள் இணைப்புஃ ஆபத்து கட்டுப்பாடுகளை தொழிற்சாலை தளத்துடன் இணைத்தல்

உங்கள் ஆபத்து கட்டுப்பாடுகள் உண்மையில் உங்கள் கட்டிடத்தை கட்டியெழுப்பும் ஆபரேட்டர்களுக்கு எவ்வாறு சென்றடைகின்றன என்பதை எவ்வாறு உறுதிப்படுத்துகிறீர்கள்? பிபாப் பாகங்களுக்கு ? சிறப்பு பண்புகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு முறைகளை நேரடியாக வேலை வழிமுறைகளில் பதித்துள்ளது. இவை அனைத்தும் எவ்வாறு இணைக்கப்படுகின்றன என்பது இங்கேஃ

• வேலை அறிவுறுத்தல்களில் சிறப்பு சின்னங்களுடன் PFMEA இலிருந்து அதிக ஆபத்து உள்ள பொருட்களைக் குறிக்கவும்
• மேற்கோள் கட்டுப்பாட்டுத் திட்ட முறைகள் மற்றும் இயக்குநர் சரிபார்ப்புப் பட்டியல்களில் ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள்
• முன்னணி அணிகளுக்கு தெளிவான மற்றும் செயல்படுத்தக்கூடிய எதிர்வினைத் திட்டங்களை உறுதிப்படுத்துதல்

இந்த அணுகுமுறை திட்டமிடல் மற்றும் செயல்படுத்தல் இடையே சுழற்சியை மூடுகிறது, உங்கள் ppap meaning manufacturing இது ஒரு இணக்க பயிற்சியை விடவும், இது நிஜ உலகின் தரத்திற்கான ஒரு செய்முறையாகும்.

ஒரு வலுவான கட்டுப்பாட்டுத் திட்டம் என்பது வெறும் ஆவணம் மட்டுமல்லஇது ஒரு உயிருள்ள அமைப்பாகும், இது ஒவ்வொரு பகுதியும் ஒவ்வொரு முறையும் குறிக்கோளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய அபாய பகுப்பாய்வு, அளவீட்டு மற்றும் முன்னணி நடவடிக்கைகளை இணைக்கிறது.

உங்கள் செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளை ஆரம்பத்தில் வடிவமைத்து அவற்றை முழுமையாக ஆவணப்படுத்தி, நீங்கள் ஒரு மென்மையான தயாரிப்பு பாக அங்கீகார செயல்முறை ppap . அடுத்து, உற்பத்தி விகிதத்தில் உங்கள் செயல்முறையை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் மதிப்பாய்விற்கு முழுமையான PPAP தொகுப்பை எவ்வாறு இணைப்பது என்பதை நாங்கள் கையாளுவோம்.

படி 5: PPAP தொகுப்பை முதல் முறையாக அங்கீகரிக்க, அதை சரிபார்த்து, தொகுக்கவும்

ஒரு வெற்றிகரமான சோதனை ஓட்டத்திலிருந்து முழுமையாக அங்கீகரிக்கப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறைக்கு செல்ல என்ன தேவை என்று எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? இதுவே apqp மற்றும் ppap செயல்முறை உங்கள் செயல்முறையை உற்பத்தி விகிதத்தில் சோதிப்பது மற்றும் வாடிக்கையாளர் ஒப்புதலுக்காக உறுதியான ஆவணங்களை தொகுப்பது ஆகியவை ஒன்றாக இணைகின்றன. நீங்கள் எப்போதாவது கேட்டிருந்தால் ppap செயல்முறை என்றால் என்ன உங்கள் பாகங்கள் மற்றும் செயல்முறைகள் பிரைம் டைமுக்கு தயாராக உள்ளன என்பதை தரவுகளுடன் நிரூபிப்பது.

விகிதத்தில் இயங்கும் சரிபார்ப்பு பட்டியல்ஃ உற்பத்தி தயார்நிலையை நிரூபித்தல்

நீங்கள் தொழிற்சாலையில் இருப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள், இயந்திரங்கள் மெல்ல மெல்ல, அணி தயாராக உள்ளது. உங்கள் செயல்முறை தொடர்ந்து தரத்தை வழங்கும் என்று எவ்வாறு காட்டுகிறீர்கள்? அத்தியாவசியமான அனைத்தையும் பதிவு செய்ய இந்த ரன்-அட்-ரேட் சரிபார்ப்பு பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும்ஃ

1. திட்டமிடப்பட்ட சுழற்சி நேரம் பூர்த்தி செய்யப்பட்டது (ஆவணம் உண்மையான vs இலக்கு)
2. தவிர்க்கப்பட்ட அளவு பதிவுசெய்யப்பட்டு, ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய எல்லைக்குள் உள்ளது
3. முதல் மற்றும் கடைசி பகுதி சரிபார்ப்புகள் முடிக்கப்பட்டுள்ளன
4. கருவியின் அடையாளம் மற்றும் நிலை உறுதி செய்யப்பட்டுள்ளது
5. மாற்றுச் செயல்முறை சான்று (பொருத்தமானதாக இருந்தால்)
6. ஆபரேட்டரின் தகுதி மற்றும் பயிற்சி பதிவுகள் புதுப்பிக்கப்பட்டுள்ளன
7. உற்பத்தி செய்யப்பட்ட அனைத்து பாகங்களுக்குமான தடம் பதிவுகள் பராமரிக்கப்படுகின்றன

இந்த தரவைப் பதிவு செய்வது ppap ஒப்புதலுக்கு மிகவும் முக்கியமானது மற்றும் உங்கள் pPAP ஆவணங்கள் தொகுப்பிற்கான அடித்தளத்தை உருவாக்குகிறது. இந்தப் பட்டியலில் உள்ள ஒவ்வொரு உருப்படியும் வலுவான பிபாப் உற்பத்தி சூழலில் வாடிக்கையாளர்கள் எதிர்பார்ப்பதை நேரடியாக இணைக்கிறது ( Osram PPAP Checklist ).

PPAP கூறுகளை தொகுத்தல்: APQP டெலிவரிகளை PPAP தேவைகளுக்கு வரைபடமாக்குதல்

கண்காணிக்க நிறைய ஒலிக்கிறது? நல்ல செய்தி என்னவென்றால், உங்கள் APQP வேலைகள் பெரும்பாலானவை நேரடியாக PPAP தொகுப்பிற்கு ஊட்டப்படுகின்றன. இங்கே ஒரு அட்டவணை உள்ளது, இது முக்கிய APQP செயற்கைக்கோள்களை தேவையான PPAP கூறுகளுடன் இணைக்க உதவுகிறது, எதுவும் விரிசல்களால் சரியாது என்பதை உறுதிப்படுத்தும்:

குறிப்பு: சில வாடிக்கையாளர்கள் கூடுதல் அல்லது குறைவான உறுப்புகளை தேவைப்படலாம்; எப்போதும் அவர்களின் குறிப்பிட்ட PPAP பட்டியலைச் சரிபார்க்கவும்.

அளவு முடிவுகள் மற்றும் ஆவணம்: நல்ல சான்று எப்படி இருக்க வேண்டும்

உங்கள் வாடிக்கையாளர் உங்கள் PPAP-ஐ பார்க்கும்போது, தெளிவான, செயல்படுத்தக்கூடிய தரவுகளை அவர்கள் விரும்புகிறார்கள். அளவு முடிவுகளை எவ்வாறு அறிக்கை செய்வது என்பதற்கான ஒரு மாதிரி—உங்கள் சமர்ப்பிப்பிற்காக இதை நகலெடுத்து தழுவவும்:

அளவு முடிவுகள் துண்டு: பாக எண்: ABC-123 Rev C அம்சம்: KPC-01 Ø6.0 mm அளவுரு: 6.00 ± 0.05 மாதிரிகள்: 5 முடிவுகள்: 6.01, 6.00, 5.99, 6.02, 6.00 நிலை: தேர்ச்சி 

ஒழுங்காக, தடம் காணக்கூடியதாகவும், அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள்ளாகவும் இருப்பது—இதுபோன்ற சான்றுகள்தான் வெற்றிக்கான பாதையை எளிதாக்கும் ppap அங்கீகாரம் .

பாக சமர்ப்பிப்பு உத்தரவாதம் (PSW): இறுதி ஒப்புதல்

அந்த ppap பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி உங்கள் முழு பேக்கேஜின் சுருக்கமும் அறிவிப்பும் இது. உங்கள் பாகங்களும் செயல்முறைகளும் அனைத்து தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்வதாகக் கூறும் அதிகாரப்பூர்வ ஆவணம் இது. நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய தயாராக உள்ள சான்றிதழ் பிரதி இது:

PSW அறிக்கை: இந்த பாகம் அனைத்து வரைபடங்கள் மற்றும் தரவிருத்தி தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்வதாக நாங்கள் சான்றளிக்கிறோம், தொழில்முறை சாத்தியமானதும் மேற்கோள் தரப்பட்ட உற்பத்தி விகிதத்தில் நிலையானதுமாக உள்ளது, மேலும் அனைத்து தேவையான ஆவணங்களும் பார்வையிட கிடைக்கின்றன. சமர்ப்பிப்பு காரணம்: புதிய பாகம். கோரப்பட்ட PPAP நிலை: 3. அங்கீகரிக்கப்பட்ட கையொப்பம்/பதவி/தேதி. 

ஒவ்வொரு பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி ppap உங்கள் வாடிக்கையாளர் பார்வையிடுவதற்கான அதிகாரப்பூர்வ பதிவாக எனவே கவனத்துடன் நிரப்பப்பட வேண்டும்.

மீண்டும் வேலை செய்வதைத் தவிர்க்க வாடிக்கையாளரின் எதிர்பார்ப்புகளுடன் சமர்ப்பிப்பு நிலையை ஒருங்கிணைக்கவும்.

உங்கள் செயல்முறையை விகிதத்தில் சரிபார்ப்பதன் மூலமும், முழுமையான, நன்கு ஏற்பாடு செய்யப்பட்ட PPAP பேக்கேஜை உருவாக்குவதன் மூலமும், தரத்திற்கும் தயார்நிலைக்கும் தெளிவான, ஒருங்கிணைந்த கதையை நீங்கள் வழங்குகிறீர்கள். இந்த கட்டுப்பாட்டு அணுகுமுறைதான் apqp மற்றும் ppap செயல்முறை உங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் நம்பிக்கையை உறுதிப்படுத்தி, உற்பத்தி சீராக செல்ல வழி வகுப்பதுதான் முக்கியம். அடுத்து, சரியான PPAP சமர்ப்பிப்பு அளவை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் விரைவான ஒப்புதல்களுக்காக திறம்பட தொடர்புகொள்வது எப்படி என்பதைப் பார்ப்போம்.

படி 6: விரைவான PPAP ஒப்புதலுக்கு சமர்ப்பிப்பு மூலோபாயத்தையும் நிலைகளையும் இறுதி செய்யுங்கள்

PPAP தொகுப்பை சமர்ப்பித்திருக்கிறீர்களா, மேலும் தரவுகளுக்கான கோரிக்கைகள் அல்லது தவறான சமர்ப்பிப்பு மட்டத்துடன் மட்டுமே அது மீண்டும் குதிக்கிறது? அப்படி என்றால், நீங்கள் மட்டும் அல்ல. சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பது ppap நிலை உங்கள் வாடிக்கையாளருடன் தெளிவாக தொடர்புகொள்வது முதல் முறை ஒப்புதல் மற்றும் வாரக்கணக்கான ஏமாற்றமளிக்கும் மறு வேலைக்கு இடையிலான வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும். எனவே, நீங்கள் எந்த நிலை பயன்படுத்த முடிவு எப்படி, மற்றும் உங்கள் ஒவ்வொரு உண்மையில் அர்த்தம் என்ன apqp மற்றும் ppap செயல்முறை ?

PPAP அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பதுஃ உங்கள் விருப்பங்கள் என்ன?

நீங்கள் உங்கள் சமர்ப்பிப்பைத் தயார் செய்துகொண்டிருப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள், வாடிக்கையாளரின் கோரிக்கையை நீங்கள் காண்கிறீர்கள்ஃ நிலை 3 PPAP தேவை. இது என்ன அர்த்தம், மற்ற நிலைகளுடன் ஒப்பிடுகையில் இது எப்படி இருக்கிறது? இங்கே ஐந்து தரநிலைகளின் ஒரு பகுப்பாய்வு உள்ளது பிபாப் நிலைகள் , AIAG இன் PPAP கையேடு மற்றும் தொழில்துறையின் சிறந்த நடைமுறைகளின் அடிப்படையில்ஃ

உங்களுக்குத் தெரியும் ppap தேவைகள் லெவல் 3 பெரும்பாலான புதிய தயாரிப்பு அறிமுகங்கள் மற்றும் வழங்குநர் மாற்றங்களுக்கு இதுதான் இயல்புநிலை. மிகக் குறைந்த ஆபத்துள்ள சூழ்நிலைகளுக்காக மட்டுமே Level 1 ppap அரிதாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிறிய மாற்றங்களுக்கு அல்லது வாடிக்கையாளர் குறைந்த அளவு பரிசீலனை வேண்டுமெனில் Level 2 ppap கோரப்படும். Level 4 மற்றும் 5 பொதுவாக சிறப்பு சந்தர்ப்பங்கள் அல்லது மிகவும் முக்கியமான பாகங்களுக்காக மட்டுமே காத்திருக்கும், எப்போதும் வாடிக்கையாளரின் தெளிவான வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும்.

வாடிக்கையாளர் தொடர்பு திட்டம்: சரியான எதிர்பார்ப்புகளை அமைத்தல்

சமர்ப்பிக்க தயாராக இருக்கும்போது, கோப்புகளை இணைத்து சிறப்பாக இருக்கும் என நம்பிக்கொண்டு இருக்காதீர்கள். ஒரு தெளிவான, சுருக்கமான உறை குறிப்பு நாட்கள் நீடிக்கும் பின்னும் முன்னுமான தொடர்புகளை தவிர்க்க உதவும். உங்கள் அடுத்த சமர்ப்பிப்பிற்கு பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு வார்ப்புரு இது:

கவர் குறிப்பு: பாகம் ABC-123 க்கான லெவல் 3 PPAP, PSW, அளவுரு முடிவுகள், பொருள்/செயல்திறன் முடிவுகள், MSA, திறன், கட்டுப்பாட்டுத் திட்டம், PFMEA, செயல்பாட்டு ஓட்டம் மற்றும் தோற்ற அறிக்கை (பொருந்துமானால்) ஆகியவற்றுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. தொடர்பு: [பெயர், பதவி, மின்னஞ்சல்] 

கையொப்பமிடப்படாத ஏதேனும் மாற்றங்கள் அல்லது கூடுதல் ஆவணங்களுக்காக எப்போதும் வாங்குதல் ஆணை மற்றும் வாடிக்கையாளருக்கான குறிப்பிட்ட தேவைகளை இருமுறை சரிபார்க்கவும். நீங்கள் சமர்ப்பிக்கிறீர்கள் என்றால் ppap லெவல் 4 அல்லது லெவல் 2 பிபாப் , என்ன சேர்க்கப்பட்டுள்ளது என்பதைத் துல்லியமாகத் தெளிவுபடுத்தி, வாடிக்கையாளரின் வழிமுறைகளைக் குறிப்பிடவும். இந்த தெளிவுத்தன்மை கேள்விக்கு பதிலளிக்க உதவுகிறது what is a ppap நடைமுறை வாழ்க்கையில்: இது ஒரு சோதனைப் பட்டியல் மட்டுமல்ல, நம்பிக்கையை உருவாக்கவும், தயார்நிலையை உறுதி செய்யவும் ஒரு தொடர்பு கருவியாகும்.

PPAP தேவைகள் லெவல் 3 எப்போது எதிர்பார்க்கப்படுகிறது?

• புதிய பாகங்களை அறிமுகப்படுத்துதல் அல்லது முதல் முறையாக உற்பத்தி செய்தல்
• புதிய அல்லது குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்கள் செய்யப்பட்ட விற்பனையாளர்கள்
• முக்கியமான வடிவமைப்பு அல்லது செயல்முறை மாற்றங்கள்
• முந்தைய உற்பத்தியில் தரம் அல்லது நம்பகத்தன்மை சிக்கல்கள்

உங்கள் வாடிக்கையாளர் வேறு ஏதேனும் குறிப்பிடாவிட்டால், லெவல் 3 தேவைப்படுகிறது என எடுத்துக்கொள்ளுங்கள். ppap லெவல் 4 அல்லது 5, சமர்ப்பிக்கும் முன் எப்போதும் எழுத்து பூர்வமான வழிமுறைகளைப் பெற்று, எதிர்பார்ப்புகளை உறுதி செய்யவும்.

APQP முதல் PPAP மேப்பிங்: புள்ளிகளை இணைத்தல்

உங்கள் APQP பணி அனைத்தும் PPAP சமர்ப்பிப்பில் எவ்வாறு பொருந்தும் என்று யோசித்துக் கொண்டிருக்கிறீர்களா? இதோ ஒரு சுருக்கமான மேப்பிங்:

• APQP கட்டம் 1–3 வெளியீடுகள் (தேவைகள், அபாயம், வடிவமைப்பு, செயல்முறை ஓட்டம்) PPAP கூறுகளுக்கான ஆதரவு தரவை நிரப்புகின்றன
• கட்டம் 4 (சரிபார்ப்பு) ஓட்ட-அ-விகிதம், திறன் மற்றும் அளவு முடிவுகளை உருவாக்குகிறது
• கட்டம் 5 (தொடக்கம்) எதிர்கால சமர்ப்பிப்புகளுக்கான தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு மற்றும் புதுப்பிப்புகளுக்கு ஆதரவு அளிக்கிறது

இந்த மேப்பிங் உங்களை ஒழுங்காக வைத்துக்கொள்ள உதவுகிறது மற்றும் கடைசி நிமிடத்தில் காணாமல் போன ஆவணங்களுக்காக ஓடிக்கொண்டிருக்க மாட்டீர்கள் என்பதை உறுதி செய்கிறது.

ஆழமான வழிகாட்டுதலுக்கான குறிப்புகள்

• AIAG PPAP கையேடு: விரிவான உறுப்பு தேவைகள் மற்றும் சமர்ப்பிப்பு வழிகாட்டி
• IATF 16949: அமைப்பு தேவைகள், CSR ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் ஆடிட் தரநிலைகள்
• APQP கையேடு: கட்டத்தின் விநியோகங்கள், கேட் மதிப்பாய்வுகள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகள்

மாறுபாடுகளை முன்கூட்டியே தெரிவித்து, கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளைச் சேர்க்கவும். விதிவிலக்குகள் அல்லது திறந்த நடவடிக்கைகள் குறித்து தெளிவான தகவல்தொடர்பு நம்பிக்கையை உருவாக்கி, அங்கீகார சுழற்சிகளை விரைவுபடுத்தும்.

சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் ppap நிலை , முன்கூட்டியே தகவல்தொடர்பு கொள்வதன் மூலமும், உங்கள் APQP விநியோகங்களை சரியான PPAP உறுப்புகளுடன் இணைப்பதன் மூலமும், முதல் முறையிலேயே எளிதான அங்கீகாரத்திற்கான அடித்தளத்தை அமைக்கிறீர்கள். அடுத்து, உங்கள் அணுகுமுறையை ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமானப் போக்குவரத்து போன்ற வெவ்வேறு துறைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்குவது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் பார்ப்போம்—இது சீர்திருத்தத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் செலவு மிகுந்த மீண்டும் மீண்டுமான செயல்முறைகளைக் குறைக்கிறது.

படி 7: துறை மற்றும் தர தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்குதல்

ஒரு கார் பாகத்திற்கான செயல்முறை ஏன் விமானப் போக்குவரத்து கூறுக்கு பொருந்தாது என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? ஒரு செயல்முறையை நெடிக்கும்போது apqp மற்றும் ppap செயல்முறை , துறைக்குரிய எதிர்பார்ப்புகளைப் புரிந்து கொள்வது செலவு மிகு தாமதங்களைத் தவிர்ப்பதற்கும், முதல் முயற்சியிலேயே அங்கீகாரத்தை உறுதி செய்வதற்கும் முக்கியமானது. தர திட்டமிடலை ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமானப் போக்குவரத்து துறைகள் எவ்வாறு அணுகுகின்றன என்பதை பகுத்தாய்வு செய்வோம்; மேலும், ஒப்புதல் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்திக்காக As9145 ஒப்புதல் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்திக்காக ஏன் முக்கியமானது.

ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமானப் போக்குவரத்து நுண்ணிய வேறுபாடுகள்

ஆட்டோமொபைல் உலகத்தில், பெரும்பாலான வழங்குநர்கள் FMEA, கட்டுப்பாட்டு திட்டம், MSA மற்றும் பழக்கமான PPAP வார்ப்புருக்கள் போன்ற AIAG முக்கிய கருவிகளைப் பின்பற்றுகின்றனர். அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கான மீளக்கூடியத் தன்மை, செயல்திறன் மற்றும் வாடிக்கையாளருக்குரிய குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதே இதன் கவனம். ஆட்டோமொபைல் PPAP (சில சமயங்களில் ppap automobile ) என்பது 18 தரநிலை கூறுகளின் பட்டியலைச் சுற்றி கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது, தெளிவான சமர்ப்பிப்பு நிலைகளுடன், ஆவணப்படுத்துதல் கட்டுப்பாட்டின் மீது வலுவான கவனம் செலுத்துகிறது.

ஆனால் விமானப் போக்குவரத்துத் துறையில் நுழைந்தால், காட்சி மாறுகிறது. இங்கே, இது as9145 apqp அனைத்துலக விமானப் பயணத் தரக்குழு (IAQG) உருவாக்கிய தரம், விதிமுறைகளை நிர்ணயிக்கிறது. விமானப் APQP மற்றும் PPAP ஆகியவை அதிக கடுமையான முறையில் அமைக்கப்பட்டுள்ளன, அதிகாரப்பூர்வ மதிப்பாய்வுகள், கடுமையான அபாய மேலாண்மை மற்றும் வடிவமைப்பிலிருந்து விநியோகத்திற்குப் பின் வரை தயாரிப்புகளைப் பின்பற்றும் வாழ்க்கைச்சுழற்சி அணுகுமுறை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன ( நியூக்ளியஸ் கன்ஸல்டன்ட்ஸ் ).

AS9145 ஃப்ளோடவுன்: விமானத்துறைக்கு வேறுபட்டதாக என்ன?

AS9145 என்பது ஆட்டோமொபைல் APQP-இன் நகல் மட்டுமல்ல—இது விமானப் போக்குவரத்து மற்றும் பாதுகாப்புத் துறையின் தனித்துவமான அபாயங்கள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை தேவைகளுக்காக ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளது. 18 PPAP உறுப்புகளுக்குப் பதிலாக, விமானப் PPAP ( AS 9145 ) 11 முக்கிய உறுப்புகளை தேவைப்படுத்துகிறது, AS9100, AS9102 (முதல் கட்டுரை ஆய்வு), மற்றும் AS9103 (புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு) போன்ற தரநிலைகளுடன் ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது. ஒரு வாடிக்கையாளர் AS9145 தேவைகளை ஃப்ளோடவுன் செய்யும்போது, அவை ஒப்பந்த அடிப்படையிலானவையாக மாறுகின்றன மற்றும் அமைப்பு தரநிலைகளுடன் சேர்ந்து பெரும்பாலும் தணிக்கை செய்யப்படுகின்றன.

ஆவணப்படுத்தல் கட்டுப்பாடு: விண்வெளி APQP-ஐ தனிப்படுத்துவது என்ன?

• வலுவான கட்டமைப்பு மேலாண்மை: தயாரிப்பின் வாழ்க்கை சுழற்சி முழுவதும் அனைத்து மாற்றங்களும் மறுஆய்வுகளும் கண்காணிக்கப்பட்டு கண்காணிப்புக்கு உட்பட்டிருக்க வேண்டும்.
• ஔப்பந்தமான மதிப்பாய்வு குழுக்கள்: விண்வெளி திட்டங்கள் முக்கிய வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை மைல்கற்களுக்காக குழுசார்ந்த அணிகளைப் பயன்படுத்தி, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட அங்கீகார நிலைகளைக் கொண்டுள்ளன.
• அபாய-அடிப்படையிலான மு зр maturity நிலைகள்: விநியோகஸ்தர் APQP மு зр maturity தன்மை மற்றும் தயார்நிலையை மதிப்பீடு செய்வதற்கு அடிக்கடி விண்வெளி மேம்பாட்டு மு зр maturity மாதிரி (AIMM) பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த நடைமுறைகள் ஒவ்வொரு தேவை, அபாயம் மற்றும் மாற்றத்தையும் ஆவணப்படுத்தி அதை மதிப்பாய்வு செய்வதை உறுதி செய்கின்றன—ஒழுங்குப்படுத்தலுக்கும், கேள்விக்கு பதிலளிப்பதற்கும் இது அவசியம், உற்பத்தியில் ppap என்றால் என்ன அதிகபட்ச அபாயம் இருக்கும்போது.

சந்தேகம் ஏற்படும்போது, வாடிக்கையாளர் CSR மற்றும் துறை தரத்திற்கு இடையே கடுமையான தேவையைப் பின்பற்றவும்.

ஒழுங்குப்படுத்தப்பட்ட, துறை-தயாராக உள்ள ஆதாரங்களுக்கான நடவடிக்கை பொருட்கள்

1. உங்கள் துறை தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும் (ஆட்டோமொபைலுக்கு AIAG, விமானப் போக்குவரத்துக்கு IAQG/AS9145).
2. உங்கள் வார்ப்புருக்கள் மற்றும் சோதனைப் பட்டியல்களை தொடர்புடைய தரத்திற்கு இணைக்கவும்.
3. எல்லா ஆவணங்கள் மற்றும் பாகங்களுக்கான தடம் காணும் திறன் மற்றும் கட்டமைப்பு அடிப்படைகளைச் சரிபார்க்கவும்.
4. வெப்ப சிகிச்சை அல்லது வெல்டிங் போன்ற சிறப்பு செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளை துறை-குறிப்பிட்ட விதிகளுக்கு எதிராக சரிபார்க்கவும்.

சரியான தரத்திற்கு உங்கள் அணுகுமுறையை தனிப்பயனாக்குவதன் மூலம், வாடிக்கையாளர்களுடனான முன்னும் பின்னுமான தொடர்பைக் குறைத்து, நம்பிக்கையை உருவாக்குகிறீர்கள்—நீங்கள் ஒரு ppap automobile தொகுப்பைச் சமர்ப்பிக்கிறீர்களா அல்லது ஒரு சிக்கலான விமானப் போக்குவரத்து தொடக்கத்தை ஆதரிக்கிறீர்களா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல். அடுத்து, தொழில்துறையைப் பொருட்படுத்தாமல், சரியான விநியோகச் சங்கிலி பங்காளி உங்கள் APQP மற்றும் PPAP பயணத்தை எவ்வாறு முடுக்குகிறார் என்பதைக் காண்பீர்கள்.

படி 8: APQP வெற்றிக்கான PPAP-தயார் உற்பத்தி பங்குதாரரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

உங்களுக்கு எப்போதாவது சிறந்த APQP திட்டமிடல் கூட, உங்களை விரைவாகப் பின்தொடர முடியாத ஒரு வழங்குநரால் தடுக்கப்படுவது போன்ற உணர்வை ஏற்படுத்தியதா? apqp மற்றும் ppap செயல்முறை உங்கள் முதல் முறையாக அங்கீகாரத்தை நோக்கி நகரும்போது, உங்கள் உற்பத்தி பங்குதாரரைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் உள் தர அமைப்புகளைப் போலவே முக்கியமானது. உங்கள் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், உங்கள் வளர்ச்சி சுழற்சியை விரைவுபடுத்தி, ஒவ்வொரு PPAP கேட்டையும் ஆதரிக்கும் ஒரு வழங்குநரைக் கொண்டிருப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள்—இது சரியானதாகத் தெரிகிறதா?

PPAP-தயார் வழங்குநரைத் தேர்ந்தெடுப்பது: உண்மையில் என்ன முக்கியம்?

எனவே, ஒரு வழங்குநரை உண்மையில் "PPAP தயார்" ஆக்குவது என்ன? போட்டிக்குரிய விலையை மேற்கோள் காட்டுவதைத் தாண்டி, உங்கள் பங்குதாரர் தரம், வேகம் மற்றும் தெளிவுத்தன்மைக்காக அமைக்கப்பட வேண்டும். உங்கள் அடுத்த வழங்குநரை சரிபார்க்க நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய முக்கிய தேர்வு நிபந்தனைகள் இங்கே:

• IATF 16949 சான்றிதழ் — ஆட்டோமொபைல் தர அமைப்புகளுக்கான தங்கத் தரம் ( Chase Corp )
• ஆட்டோமொபைல் முக்கிய கருவிகளில் திறமை — APQP, PPAP, FMEA, கட்டுப்பாட்டு திட்டம் மற்றும் MSA உட்பட
• விரைவான முன்மாதிரி திறன் வடிவமைப்பு இடர்பாடுகள் மற்றும் செயல்முறை மாற்றங்களை விரைவாக சரிபார்க்க
• அடையாளம் காணக்கூடிய, ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட ஆவணங்கள் சீர்தூக்கிய PPAP சமர்ப்பிப்பு மற்றும் தணிக்கை தயார்நிலைக்காக
• APQP சான்றிதழ் மற்றும் PPAP பயிற்சியில் அனுபவம் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டு பண்பாட்டை எடுத்துக்காட்டுதல்

இடர்பாடுகளை சரிபார்க்க விரைவான முன்மாதிரி தயாரித்தல்—வேகம் ஏன் முக்கியம்

உங்களுக்கு தரத்திற்கு முக்கியமான (KPC) அம்சத்தை சோதனை செய்யவோ அல்லது MSA அமைப்பை சரிபார்க்கவோ தேவைப்படும் நிலையை கற்பனை செய்து பாருங்கள். முன்மாதிரி பாகங்களுக்காக வாரங்கள் காத்திருப்பது APQP கட்டங்களை நிறுத்தி வைக்கலாம் மற்றும் PPAP தயார்நிலையை தாமதப்படுத்தலாம். எனவேதான் 7 நாட்களுக்குள் முன்மாதிரி தயாரிப்பது ஒரு மாற்று கண்ணோட்டமாக இருக்க முடியும். இது உங்களுக்கு உதவுகிறது:

• உற்பத்தி கருவியமைப்புக்கு முன்னதாக KPCகள் மற்றும் செயல்முறை திறனை சரிபார்க்க
• DFMEA அல்லது PFMEA-ல் குறிப்பிடப்பட்ட வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் மற்றும் சிக்கல்களை விரைவாக மேம்படுத்த
• PPAP சமர்ப்பிப்புக்காக அளவீட்டு அமைப்புகளை சோதித்து மேம்படுத்த

விரைவான, நம்பகமான முன்மாதிரி சேவையை வழங்கும் விற்பனையாளர்கள் உங்கள் காலஅட்டவணையில் உள்ள அபாயங்களைக் குறைக்கவும், லெவல் 3 PPAP சமர்ப்பிப்பு நோக்கி தைரியமாக நகரவும் உதவுகின்றனர்.

ஒப்பீட்டு அட்டவணை: PPAP-தயார் விற்பனையாளர் அம்சங்கள் மற்றும் தொடக்க கால அளவு

நீங்கள் காண்பது போல, Shaoyi Metal Technology —15 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவம் கொண்ட IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தயாரிப்பாளருடன் இணைந்து பணியாற்றுவது— உலகளவில் OEM கள் மற்றும் டியர் 1 வழங்குநர்களால் நம்பப்படும் ஒரு-நிறுத்த தீர்வை நீங்கள் பயன்படுத்துவதை உறுதி செய்கிறது. ஸ்டாம்பிங் முதல் CNC மெஷினிங் மற்றும் வெல்டிங் வரையிலான அவர்களின் முழுச் சேவைகள், KPCகள், MSA அமைப்புகள் மற்றும் திறன் ஓட்டங்களை வெறும் 7 நாட்களில் சரிபார்க்கக்கூடிய விரைவான முன்மாதிரியை உருவாக்குவதற்காக apqp மற்றும் ppap செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் ஆதரிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

“PPAP-தயாராக உள்ள வழங்குநர் என்பது ஒரு பெட்டியை சரிபார்ப்பது மட்டுமல்ல— நீங்கள் ஒவ்வொரு APQP கேட்டையும் எட்ட உதவும் ஒரு முக்கியமான கூட்டாளி, முதல் முறையாக PPAP அங்கீகாரத்திற்கான உங்கள் பாதையை விரைவுபடுத்துகிறார்.”

எளிதான ஒத்துழைப்பிற்காக டிஜிட்டல் கருவிகள் மற்றும் பயிற்சியை பயன்படுத்துதல்

பயணத்தை மேலும் எளிதாக்க நவீன apqp ppap software மற்றும் தொடர்ச்சியான பயிற்சியில் முதலீடு செய்யும் வழங்குநர்களைத் தேடுங்கள் ppap பயிற்சி அவர்களின் அணிகளுக்காக. இது புதுப்பிக்கப்பட்ட அறிவையும், ஆவணங்களை விரைவாக தயாரிப்பதையும், தணிக்கைகள் அல்லது வாடிக்கையாளர் மதிப்பீடுகளின் போது ஆச்சரியங்கள் குறைவதையும் உறுதி செய்கிறது. சில வழங்குநர்கள் உங்களுக்கு அவர்களின் ஆவணமயமாக்கல் போர்ட்டல்களுக்கு அணுகலை வழங்குகிறார்கள், இதனால் நீங்கள் முன்னேற்றத்தை கண்காணிக்கவும், தொலைநிலையில் இருந்து ஒத்துழைக்கவும் எளிதாகிறது.

ஆய்வு செய்யப்பட்ட, APQP-கட்டுப்பாட்டு கொண்ட பங்காளியைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், உங்கள் திட்ட கால அட்டவணையிலிருந்து அபாயத்தை குறைத்து, தரமான தயாரிப்புகளை சரியான நேரத்தில், எப்போதும் வழங்குவதில் கவனம் செலுத்தலாம். அடுத்து, இறுதி சமர்ப்பிப்புக்கு முன் உங்கள் PPAP பேக்கேஜை உள்நாட்டில் எவ்வாறு தணிக்கை செய்வது என்பதைப் பார்ப்போம், உங்கள் கடின உழைப்பு மென்மையான அங்கீகார செயல்முறையில் பலன் தருவதை உறுதி செய்ய.

படி 9: உள்நாட்டில் தணிக்கை செய்தல், அங்கீகாரங்களை நிர்வகித்தல் மற்றும் குறைபாடற்ற PPAP சமர்ப்பிப்புக்காக பிரச்சினைகளை சரி செய்தல்

உங்கள் PPAP பேக்கேஜை சமர்ப்பித்ததும், பிரச்சினைகளின் பட்டியலுடன் திரும்பி வந்ததை நீங்கள் கற்பனை செய்து பார்த்திருக்கிறீர்களா? மாதங்கள் கழித்து apqp மற்றும் ppap செயல்முறை , தவிர்க்கக்கூடிய தவறுகளுக்காக விலையுயர்ந்த தாமதங்களை எதிர்கொள்ள வேண்டியிருக்கும். எனவே, மீண்டும் செய்ய வேண்டிய பணிகள் மற்றும் காலக்கெடுகளைத் தவிர்ப்பதற்கு கண்டிப்பான உள்துறை தணிக்கை மற்றும் அமைப்புசார் திருத்த நடவடிக்கைகள் உங்கள் சிறந்த பாதுகாப்பு. PPAP பேக்கேஜை எவ்வாறு தணிக்கை செய்வது, பொதுவான பிழைகளை எவ்வாறு கண்டறிவது மற்றும் நிராகரிப்புகளுக்கு ஒரு நிபுணரைப் போல எவ்வாறு பதிலளிப்பது என்பதை நாம் பகுத்தாய்வு செய்வோம்—எனவே, ஒரு வாடிக்கையாளர் "தொழில்துறையில் ppap என்றால் என்ன?" எனக் கேட்டால் நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் பதிலளிக்க முடியும்.

சமர்ப்பிப்பதற்கு முந்தைய தரக் கேட்ஸ்: உங்கள் உள்துறை தணிக்கை பட்டியல்

உங்கள் PPAP சமர்ப்பிப்பை அனுப்புவதற்கு முன், இந்த படிப்படியான உள்துறை தணிக்கையை மேற்கொள்ளுங்கள். இது வெறும் பரபரப்பான வேலை அல்ல—இது பிழைகளைக் கண்டறிவதற்கும், உடன்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும், செயல்முறையை விரைவுபடுத்துவதற்கும் நிரூபிக்கப்பட்ட வழிமுறை. ppap அங்கீகார செயல்முறை :

1. CSR சரிபார்ப்பு: அனைத்து வாடிக்கையாளர்-குறிப்பிட்ட தேவைகளும் ஆவணப்படுத்தப்பட்டு கவனிக்கப்பட்டுள்ளதா?
2. ஆவணத்தின் முழுமைப்பாடு: தேவையான அனைத்து PPAP கூறுகளும் சேர்க்கப்பட்டு புதுப்பிக்கப்பட்டுள்ளதா?
3. கையொப்ப மதிப்பாய்வு: அனைத்து படிவங்களும்—குறிப்பாக பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி—சரியாக கையொப்பமிடப்பட்டு தேதி குறிக்கப்பட்டுள்ளதா?
4. வரைபட புதுப்பிப்பு பொருத்தம்: சமர்ப்பிக்கப்பட்ட வரைபடங்கள் சமீபத்திய திருத்தத்தையும், பாகங்களின் எண்களையும் பொருந்துகிறதா?
5. MSA போதுமானது: அனைத்து அளவீட்டு ஆய்வுகளும் (GRR, சரிபார்ப்பு) முடிக்கப்பட்டுள்ளதா, சமீபத்தியதாகவும், ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய எல்லைக்குள்ளாகவும் உள்ளதா?
6. திறன் சான்று: சிறப்பு பண்புகளுக்கான Cp/Cpk குறியீடுகள் வழங்கப்பட்டுள்ளதா, மேலும் அவை தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறதா?
7. கட்டுப்பாட்டு திட்டம்-PFMEA இணைப்பு: PFMEA அபாயம் மற்றும் செயல்முறை படிக்கு ஒவ்வொரு கட்டுப்பாட்டு திட்ட உருப்படியும் கண்காணிக்க முடியுமா?
8. ஓட்ட விகிதத்தில் கண்காணிப்பு: ஆதரவு தரவுடன் வெற்றிகரமான ஓட்ட விகிதத்திற்கான தெளிவான சான்று உள்ளதா?

இதைப் பின்பற்றி ppap procedure , நீங்கள் குறைவான ஆச்சரியங்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் ஏற்றுதல் ஒரு மென்மையான பாதை கவனிப்பீர்கள். இது தரம் மேலாண்மை என்பது என்ன என்பதை நிரூபிப்பதற்கான ஒரு நடைமுறை வழியாகும்.

பொதுவான நிராகரிப்பு காரணங்கள்ஃ ஏன் PPAP கள் திருப்பி அனுப்பப்படுகின்றன

அனுபவம் வாய்ந்த குழுக்கள் கூட சில நேரங்களில் விவரங்களை தவறவிடுகின்றன. PPAP சமர்ப்பிப்புகள் நிராகரிக்கப்படுவதற்கான மிகப் பொதுவான காரணங்கள் பின்வருமாறுஃ

• பகுதி சமர்ப்பிப்பு உத்தரவில் (PSW) காணாமல் போன அல்லது முழுமையற்ற புலங்கள்
• பொருந்தாத வரைபடங்கள் மற்றும் ஆய்வு முடிவுகள் (திருத்தம், அனுமதிக்கப்பட்ட அளவுகள் அல்லது பகுதி எண்கள்)
• முழுமையற்ற அல்லது காலாவதியான அளவீட்டு முறை பகுப்பாய்வு (MSA) ஆய்வுகள்
• செயல்முறை திறன் பற்றிய போதுமான விளக்கம் அல்லது சான்றுகள் இல்லை (Cp/Cpk இல்லை அல்லது தெளிவற்ற விளக்கம்)
• PFMEA அல்லது கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தில் குறிப்பிடப்படாத சிறப்பு பண்புகள் (DC/SC/CC)
• செயல்முறை ஓட்டம், PFMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்தின் படி எண்கள் இடையே உள்ள வேறுபாடுகள்

ஒலி familiar? இந்த பிரச்சினைகள் தாமதப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல் ppap அங்கீகார செயல்முறை ஆனால் உங்கள் தர முறைமையில் வாடிக்கையாளர்களின் நம்பிக்கையையும் சீர்குலைக்கலாம். உங்களுக்கு எப்போதாவது சந்தேகம் ஏற்பட்டால், உங்களிடம் கேளுங்கள்: "தயாரிப்பில் ppap என்றால் என்ன?"—இது படிவங்களை நிரப்புவதை மட்டும் பொருட்படுத்தாமல், தயார்நிலை, நம்பகத்தன்மை மற்றும் அபாய கட்டுப்பாட்டை நிரூபிப்பதைப் பற்றியது.

சரி செய்தல் நடவடிக்கை எடுத்துக்காட்டுகள்: நிராகரிப்புகளுக்கு பயனுள்ள முறையில் பதிலளித்தல்

PPAP நிராகரிக்கப்பட்டால், நீங்கள் எவ்வாறு பதிலளிக்கிறீர்கள் என்பது சரி செய்யும் நடவடிக்கையை விட அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. MSA-தொடர்பான ஒரு பொதுவான நிராகரிப்பை எதிர்கொள்ள ஒரு நகல் தயார் வார்ப்புரு இங்கே:

கட்டுப்பாடு: பாதிக்கப்பட்ட WIP-ஐ தனிமைப்படுத்தி, கேலிப்ரேட் செய்யப்பட்ட கருவியுடன் 100% ஆய்வு செய்தல். மூலக்காரணம்: அதிக மாறுபாட்டை ஏற்படுத்திய ஆபரேட்டர் பயிற்சி MSA திட்டத்தில் தவறவிடப்பட்டது. சரி செய்தல் நடவடிக்கை: MSA பணி வழிமுறையை புதுப்பித்தல்; ஆபரேட்டர்களுக்கு மீண்டும் பயிற்சி அளித்தல்; GRR-ஐ ஏற்றுக்கொள்ளும் தகுதிகளுடன் மீண்டும் இயக்குதல்; கட்டுப்பாட்டு திட்ட செயல்பாட்டு படிகளை திருத்துதல். சரிபார்ப்பு: கண்காணிப்பு பதிவுகள் மற்றும் GRR முடிவுகள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. 

கட்டுப்படுத்துதல், பகுப்பாய்வு, சரி செய்தல் மற்றும் சரிபார்த்தல் என்ற இந்த அணுகுமுறை சிறந்த நடைமுறைகளுடன் ஒத்துப்போகிறது ppap அங்கீகார செயல்முறை . உங்கள் செயல்களை எப்போதும் தெளிவாக ஆவணப்படுத்தி, அவற்றை ஆதரவு சான்றுகளுடன் (தணிக்கை அறிக்கைகள், புதுப்பிக்கப்பட்ட ஆய்வுகள், கையொப்பமிடப்பட்ட படிவங்கள்) இணைக்கவும். இதன் மூலம், நீங்கள் பிரச்சினையை சரிசெய்வது மட்டுமல்லாமல், தரத்திற்கான பரிபக்வமான, கட்டுப்பாடான அணுகுமுறையை உங்கள் வாடிக்கையாளருக்கு காட்டுகிறீர்கள்.

எப்போதும் குறியீடுகளுடன் திறன் விளக்கத்தை எளிய மொழியில் விளக்கவும். உதாரணமாக, Cp/CPK மதிப்புகளை மட்டும் பட்டியலிடாமல், செயல்முறை நிலைத்தன்மை மற்றும் வாடிக்கையாளர் அபாயத்திற்கு அவை என்ன பொருள் தருகின்றன என்பதை ஒரு வாக்கியத்தில் சேர்க்கவும்.

முழுமையான உள் தணிக்கைகள் மற்றும் கட்டமைக்கப்பட்ட திருத்த நடவடிக்கைகளின் பண்பாட்டை உருவாக்குவதன் மூலம், மீண்டும் சமர்ப்பிப்பதை குறைத்து, அங்கீகாரங்களை விரைவுபடுத்துகிறீர்கள். உலகத் தரம் வாய்ந்த வழங்குநர்களை மற்றவர்களிடமிருந்து பிரிக்கும் அம்சம் இதுதான்—மேலும் "தயாரிப்பில் ppap என்றால் என்ன" என்ற கேள்விக்கான உங்கள் பதிலை தனித்து நிற்க வைப்பதும் இதுதான்: இது சட்டப்பூர்வத்தன்மைக்கு மட்டுமில்லை, ஆபரேஷனல் சிறப்பை நிரூபிப்பதற்கானது. அடுத்து, அங்கீகாரத்திற்குப் பிறகு செயல்முறை நிலைத்தன்மையை எவ்வாறு பாதுகாப்பது மற்றும் உங்கள் கடினமாக சம்பாதித்த வாடிக்கையாளர் நம்பிக்கையை சீர்குலைக்காமல் மாற்றங்களை எவ்வாறு நிர்வகிப்பது என்பதைப் பார்ப்போம்.

படி 10: APQP மற்றும் PPAP-ல் தொடக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டை நிலைநிறுத்துதல்

நீங்கள் நெடுநாளாக எதிர்பார்த்த PPAP அங்கீகாரத்தை நீங்கள் பெற்றதாக வைத்துக்கொள்ளுங்கள். அங்கேயே பணி நின்றுவிடுமா? இல்லை! உங்கள் செயல்முறையின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்து, மாற்றங்களை கையாளும் போது, வாடிக்கையாளரின் நம்பிக்கையை சமரசம் செய்யாமல், மேம்பட்ட தயாரிப்புத் தரம் தொடக்கத்திற்குப் பிறகே உண்மையான சோதனை தொடங்குகிறது. தொடர்ச்சியான ஒப்புதலை நிலைநிறுத்தவும், மாற்றங்களைக் கட்டுப்படுத்தவும், நம்பகமான விநியோகத்தை ஊக்குவிக்கவும் பின்பற்ற வேண்டிய நடைமுறை படிகளை இங்கே பார்ப்போம். apqp மற்றும் ppap செயல்முறை .

தொடக்க கட்டுப்பாடு மற்றும் திறன் கண்காணிப்பு

ஆரம்ப உற்பத்தி ஓட்டத்திற்குப் பிறகு உங்கள் செயல்முறை தரமான ppap auto பாகங்களை தொடர்ந்து வழங்குவதை எவ்வாறு உறுதி செய்வது? உங்கள் PPAP-ஐ உற்பத்தியில் செல்லுபடியாக வைத்திருக்கவும், உங்கள் செயல்முறையின் நேர்மையை பராமரிக்கவும் தொடர்ச்சியான கட்டுப்பாடுகள் அவசியம். பாகங்கள் உற்பத்தி அங்கீகார செயல்முறை இது ஒரு முக்கியமான தொடக்க கட்டுப்பாடுகளின் பட்டியல்:

• முதல்-ஆஃப்/கடைசி-ஆஃப் சரிபார்ப்பு: வாடிக்கையாளரிடம் செல்வதற்கு முன் பிரச்சினைகளைக் கண்டறிய, ஒவ்வொரு பேட்சின் முதல் மற்றும் கடைசி பாகங்கள் அனைத்து தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதி செய்க.
• முக்கிய தயாரிப்பு பண்புகளில் (KPCs) புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு (SPC): குறைபாடுகள் ஏற்படுவதற்கு முன்னதாகவே போக்குகள் அல்லது மாற்றங்களைக் கண்டறிய நேரலைத் தரவைக் கண்காணிக்கவும்.
• அடுக்கு செயல் தணிக்கைகள்: ஒழுங்கை உறுதி செய்து, செயல்முறை விலகலை நேரடியாகப் பிடிக்க பல்வேறு அமைப்பு மட்டங்களில் தொடர் தணிக்கைகளை மேற்கொள்ளவும்.
• காலாவதியில் MSA மறுசரிபார்ப்பு: தொடர்ந்தும் சரியான துல்லியமும், நம்பகத்தன்மையும் உள்ளதா என்பதை உறுதி செய்ய உங்கள் அளவீட்டு முறைகளை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.

இந்த செயல்பாடுகள் PPAP அங்கீகாரத்தின் போது பெறப்பட்ட லாபங்களை நீங்கள் பராமரிக்க உதவுகின்றன, மேலும் ppap automotive சிறந்த நடைமுறைகளின் அடித்தளத்தை உருவாக்குகின்றன.

மாற்ற மேலாண்மை மற்றும் மீண்டும் சமர்ப்பிக்கும் தூண்டுதல்கள்

கருவியமைப்பு புதுப்பித்தல், செயல்முறை சீரமைப்பு அல்லது பொருள் மாற்றீடு போன்றவை எதுவாக இருந்தாலும் மாற்றம் தவிர்க்க முடியாதது. ஆனால் ஒவ்வொரு மாற்றத்திற்கும் முழுமையான புதிய PPAP தேவைப்படுவதில்லை. மீண்டும் சமர்ப்பிக்க வேண்டிய நேரத்தை அறிவதும், உங்கள் வாடிக்கையாளருடன் தெளிவாக தொடர்பு கொள்வதுமே முக்கியம். மீண்டும் சமர்ப்பிக்க வேண்டிய சாதாரண தூண்டுதல்களில் அடங்குவன:

• பெரிய வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் அல்லது புதிய பாக எண்கள்
• செயல்முறை அல்லது உபகரண மாற்றங்கள் (எ.கா., புதிய கருவியமைப்பு, செயல்முறை இடமாற்றம்)
• விற்பனையாளர் அல்லது துணை விற்பனையாளர் மாற்றங்கள்
• பொருள் மூலத்தில் மாற்றங்கள் அல்லது முக்கியமான தொழில்நுட்ப புதுப்பிப்புகள்
• நீண்ட இடைவெளிக்குப் பிறகு உற்பத்தி மீண்டும் தொடங்குதல்

சிறிய மாற்றங்களுக்கு, டெல்டா PPAP அல்லது இலக்கு நோக்கிய புதுப்பிப்பு போதுமானதாக இருக்கலாம். பயன்படுத்த உங்களுக்கு ஒரு எளிய மாற்ற அறிவிப்பு வார்ப்புரு:

மாற்ற அறிவிப்பு: கருவி சீரமைப்பு திட்டமிடப்பட்டுள்ளது; வடிவமைப்பில் மாற்றம் இல்லை; திறன் பராமரிக்கப்படுகிறது; வாடிக்கையாளரின் ஒப்புதல் கோரப்படுகிறது; இணைக்கப்பட்ட அபாய மதிப்பீடு மற்றும் புதுப்பிக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு திட்டம். 

உங்கள் முன்னெச்சரிக்கை அபாய மேலாண்மையை நிரூபித்து, வாடிக்கையாளரின் நம்பிக்கையை பராமரிக்க எப்போதும் ஆதரவு அளிக்கும் அபாய மதிப்பீடுகள் மற்றும் புதுப்பிக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு திட்டங்களை இணைக்கவும் உற்பத்தி பாக அங்கீகாரம் சித்திரம்.

விற்பனையாளர் இணைந்து செயல்படும் கட்டமைப்பு: நீண்டகால வெற்றிக்கான பங்காளித்துவம்

மாற்றத்திற்கு ஏற்ப உங்கள் விற்பனைச் சங்கிலியை எவ்வாறு ஒருங்கிணைத்து செயல்பட வைக்கிறீர்கள்? வலுவான, தெளிவான இணைப்பு மூலமே இது சாத்தியம். உங்களுடன் ஒரு பங்காளியைப் போல பணியாற்றுவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள் Shaoyi Metal Technology , IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தயாரிப்பாளர், ஒரே இடத்தில் ஸ்டாம்பிங், குளிர் வடிவமைப்பு, CNC மற்றும் வெல்டிங் சேவைகளை வழங்குகிறது. அவர்களின் விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கம் மற்றும் திறன் மீண்டும் சரிபார்ப்பு ஆதரவு பொறியியல் மாற்றங்களை விரைவாக சரிபார்க்கவும், ஆவணங்களை புதுப்பிக்கவும் உதவுகிறது, மேலும் ppap in manufacturing நிலைத்தன்மை—தொடர்ச்சியான சீர்திருத்தத்திற்கும் செயல்திறன் மிக்க தொடக்கத்திற்கும் முக்கியமானது.

முழுமையானதைப் புரிந்துகொள்ளும் பங்காளிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் apqp ppap ஆயுள் சுழற்சியை, ஒவ்வொரு மாற்றத்தையும் வேகத்துடனும் கட்டுப்பாட்டுடனும் நிர்வகிப்பதை உறுதி செய்கிறீர்கள்—செயலிழப்பை குறைத்தலும், உங்கள் வாடிக்கையாளர் உறவுகளைப் பாதுகாத்தலும்.

தொடர்ச்சியான மேம்பாடு என்பது பிரச்சினைகளை சரி செய்வது மட்டுமல்ல—ஒவ்வொரு மாற்றம், தணிக்கை மற்றும் அளவீடும் உங்கள் மேம்பட்ட தயாரிப்பு தரத்திற்கான உங்கள் உறுதிப்பாட்டை வலுப்படுத்தும் அமைப்பை உருவாக்குவது.

சுருக்கமாக, அங்கீகாரத்திற்குப் பிறகு செயல்முறை நிலைத்தன்மையை நிலைநிறுத்துவது என்பது வலுவான கட்டுப்பாடுகளை ஊடுருவ வைப்பதும், கட்டுப்பாட்டுடன் மாற்றங்களை நிர்வகிப்பதும், விரைவாக தழுவக்கூடிய வழங்குநர்களுடன் கூட்டு சேர்வதுமாகும். இதன் மூலம்தான் நீங்கள் சீர்திணை நிலையைப் பராமரிக்கிறீர்கள், உங்கள் உறுதிமொழிகளை நிறைவேற்றுகிறீர்கள், மேலும் இன்றும் எதிர்காலத்திலும் ஒவ்வொரு தொடக்கத்திற்கும் உங்கள் apqp மற்றும் ppap செயல்முறையை வலுவாக வைத்திருக்கிறீர்கள்.