APQP PPAP விளக்கம்: வேறுபாடுகள், நிலைகள் மற்றும் ஆடிட்-தயார் சான்றுகள்

APQP மற்றும் PPAP-ஐ ஒரு பார்வையில் புரிந்து கொள்ளுங்கள்

உங்கள் முதல் முறையாக ஆட்டோமொபைல் அல்லது விமானப் போக்குவரத்துத் தரத்தின் உலகத்தைச் சந்திக்கும்போது, “APQP” மற்றும் “PPAP” என்ற குறுக்கெழுத்துகள் மிகவும் சிக்கலாகத் தோன்றலாம். இருப்பினும், இந்த இரண்டு கட்டமைப்புகளும் நவீன உற்பத்தி தர உத்தரவாதத்தின் முதுகெலும்பாக உள்ளன. APQP என்றால் என்ன? aPQP என்றால் என்ன அல்லது pPAP என்றால் என்ன ? அவற்றை எளிய, செயல்படுத்தக்கூடிய விதத்தில் பிரித்து, தயாரிப்புகள் எப்போதும் உயர்ந்த தரத்தை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய அவை எவ்வாறு ஒன்றாக செயல்படுகின்றன என்பதைப் பார்ப்போம்.

APQP-ன் பொருள் மற்றும் எல்லை

APQP என்பதன் விரிவாக்கம் மேம்பட்ட தயாரிப்புத் தரத் திட்டமிடலில் . அடிப்படையில், APQP என்பது புதிய தயாரிப்புகள் அல்லது உற்பத்தியில் முக்கியமான மாற்றங்களுக்கான தரத்தைத் திட்டமிடவும், மேலாண்மை செய்யவும் ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட முறையாகும். பொறியியல் முதல் வாங்குதல் வரையிலான பல-செயல்பாட்டு குழுக்களை வழிநடத்தும் ஒரு சாலை வழிகாட்டியாக இதைக் கருதலாம்—அபாயத்தைக் குறைப்பதற்கும், தேவைகளைத் தெளிவுபடுத்துவதற்கும், தயாரிப்பு மற்றும் செயல்முறை இரண்டிலும் ஆரம்பத்திலிருந்தே தரத்தை உருவாக்குவதற்காக ஒவ்வொரு கட்டத்திற்கும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. AIAG APQP கையேடு இந்த நடைமுறைகளுக்கான தொழில் தரத்தை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் As9145 ஏரோஸ்பேஸ் மற்றும் பாதுகாப்புத் துறைக்கான APQP-ஐ சாதாரணமாக பொருத்துகிறது, ஆரம்ப குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதிலும், உறுதியான அபாய மேலாண்மையிலும் முக்கியத்துவம் அளிக்கிறது.

• APQP (மேம்பட்ட தயாரிப்பு தரம் திட்டமிடல்): தயாரிப்பு மற்றும் செயல்முறை தரத்தைத் திட்டமிடுவதற்கான ஒரு கட்ட முறை, பல துறைகளைச் சார்ந்த அணுகுமுறை, அபாயங்களைக் குறைப்பதும், வாடிக்கையாளர் தேவைகளுடன் ஒத்துப்போவதையும் உறுதி செய்வதும்.
• முக்கிய நோக்கங்கள்: ஆரம்பத்திலேயே சாத்தியமான பிரச்சினைகளை அடையாளம் கண்டு, தெளிவான விளைவுகளை வரையறுத்து, அனைத்து அணிகளும் ஒரு ஒருங்கிணைந்த திட்டத்திலிருந்து பணிபுரிவதை உறுதி செய்தல்.

உற்பத்தியில் ppap பொருள்

PPAP என்பதன் விரிவாக்கம் உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறை . ஒருவேளை APQP திட்டமாக இருந்தால், PPAP ஆதாரமாக இருக்கும். இது ஒரு தரப்பட்ட தொகுப்பான ஆவணங்கள் மற்றும் தரவுகள், தொடர்ச்சியாக வாடிக்கையாளர் தரவரிசைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் தயாரிப்பாளரின் திறனை நிரூபிக்கிறது—முழு அளவிலான உற்பத்திக்கு முன் அல்லது எந்த முக்கியமான மாற்றத்திற்குப் பிறகு. aIAG PPAP கையேடு வடிவமைப்பு பதிவுகள், செயல்முறை ஓட்டங்கள் மற்றும் சோதனை முடிவுகள் போன்ற தேவையான ஆதாரங்களை விவரிக்கிறது, இது ஆட்டோமொபைல் வழங்குநர்களுக்கான முதன்மை குறிப்பாக மாறுகிறது. வானூர்தி துறையில், பாதுகாப்புக்கு முக்கியமான பாகங்களுக்கும் அதே கண்டிப்பு பொருந்துவதை உறுதி செய்ய AS9145 உள்ளே PPAP கொள்கைகள் செருகப்பட்டுள்ளன.

• PPAP (உற்பத்தி பாகம் ஒப்புதல் செயல்முறை): தயாரிப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை இரண்டும் நிலையான பகுதிகளை நம்பகத்தன்மையுடன் வழங்க முடியும் என்பதை சரிபார்க்க வாடிக்கையாளருக்கு சமர்ப்பிக்கப்படும் சான்றுகளின் அதிகாரப்பூர்வ தொகுப்பு.
• முக்கிய நோக்கங்கள்: உற்பத்திக்கு முன் வாடிக்கையாளரின் ஒப்புதலைப் பெறுதல், செயல்முறைத் திறனைச் சரிபார்த்தல் மற்றும் மாற்றங்களின் தடயத்தன்மையை உறுதி செய்தல்.

APQP மற்றும் PPAP இணைந்து எவ்வாறு செயல்படுகின்றன

எனவே, இந்த இரண்டு அமைப்புகளும் எவ்வாறு பொருந்துகின்றன? APQP-ஐ வடிவமைக்க, சரிபார்க்க மற்றும் தயாரிப்பை அறிமுகப்படுத்த முன்னெடுக்கப்படும் முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளுடன் கூடிய படிப்படியான திட்டமாக நினைத்துப் பாருங்கள். மாறாக, PPAP இறுதி சோதனை புள்ளி—அனைத்து திட்டமிடலும் பலன் தந்துள்ளதை நிரூபிக்கும் சான்றுகளின் தொகுப்பு. நடைமுறையில், APQP வெளியீடுகள் (ஆபத்து மதிப்பீடுகள், கட்டுப்பாட்டுத் திட்டங்கள் மற்றும் அளவீட்டு அமைப்புகள் பகுப்பாய்வு போன்றவை) PPAP சமர்ப்பிப்பின் முக்கிய உள்ளடக்கமாக மாறுகின்றன. பின்னர் PPAP வழங்குநரின் திட்டமிடல் மற்றும் கட்டுப்பாடுகள் பயனுள்ளதாகவும், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்யும் வாடிக்கையாளரின் உத்தரவாதமாக செயல்படுகிறது.

• APQP தரத்திற்கான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது; PPAP இலக்குநோக்கிய சான்றுகளுடன் அதை சரிபார்க்கிறது.
• பெரிய ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமானப் பயணத் துறை வாடிக்கையாளர்கள் குறைபாடுகளை குறைப்பதற்கும், தரமான, நிலையான சப்ளை சங்கிலிகளை உறுதி செய்வதற்கும் இரண்டையும் தேவைப்படுகின்றனர்.

APQP தயாரிப்பு மற்றும் செயல்முறையில் தரத்தை திட்டமிடுகிறது; PPAP செயல்முறை தொடர்ச்சியாக தகுதிபெற்ற பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்பதை நிரூபிக்கிறது.

குறிப்பிட்டு apqp ppap இவை தொழில்துறை பேச்சுவார்த்தை சொற்கள் மட்டுமல்ல - தரத்தை பாதுகாக்கவும், அபாயத்தை குறைக்கவும், வாடிக்கையாளர் திருப்தியை முன்னுரிமையாக வைத்திருக்கவும் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட அமைப்புகளாகும். AIAG APQP மற்றும் PPAP வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றி, தேவைப்படும்போது AS9145 போன்ற தரநிலைகளுடன் ஒத்துப்போகவும், ஆட்டோமொபைல், விமானப் பயணம் மற்றும் அதற்கப்பால் உள்ள அமைப்புகள் முதல் பாகத்திலிருந்தே கடைசி வரை கடுமையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் தயாரிப்புகளை வழங்க முடியும்.

தெளிவான விநியோகங்களுடன் APQP கட்டங்களை முழுமையாக கையாளுங்கள்

வாடிக்கையாளர் தேவைகளை தொடர்ச்சியான, உயர்தர தயாரிப்புகளாக மாற்றுவது எப்படி என்று எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? அதற்கான பதில் apqp செயல்முறை : திட்டமிடல், அபாய மேலாண்மை மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டை இணைக்கும் ஒரு அமைப்பு முறையான, கட்ட அடிப்படையிலான அணுகுமுறை. ஐந்து முக்கிய apqp phases —கருத்திலிருந்து தொடங்கி அறிமுகப்படுத்தும் வரை—மற்றும் ஒவ்வொரு கட்டமும் அடுத்ததற்கான அடித்தளத்தை எவ்வாறு அமைக்கிறது என்பதைக் காண்க, தெளிவான விநியோகங்கள், ஏற்றுக்கொள்ளுதல் நிபந்தனைகள் மற்றும் ஒப்புதல் பங்குகளுடன். இந்த சாலை வழி மேம்பட்ட தயாரிப்புத் தரம் மற்றும் யார் வேண்டுமானாலும் முதன்மை பெற அவசியமானது apqp quality ஆட்டோமொபைல், விமானப் போக்குவரத்து மற்றும் அதற்கப்பால்.

கட்ட திட்டமிடல் விநியோகங்கள் மற்றும் ஒப்புதல்கள்

1. திட்டமிடுதல் மற்றும் கார்யக்கிரமத்தை வரையறுத்தல்
   • முக்கிய விநியோகங்கள்: வாடிக்கையாளரின் குரல் (VOC), சந்தை ஆராய்ச்சி, வணிகத் திட்டம், தற்காலிக சிறப்பு பண்புகள், தயாரிப்பு மற்றும் செயல்முறை ஊகங்கள், நம்பகத்தன்மை மற்றும் தரக் குறிக்கோள்கள், தற்காலிக பொருள் பட்டியல் (BOM), மற்றும் ஆரம்ப apqp plan .
   • ஏற்பு நிலைமைகள்: வாடிக்கையாளர் தேவைகள் தெளிவாக வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன; பலதுறை அணி ஒப்புதல்; நிர்வாக அல்லது கேட்வே ஒப்புதல்.
   • ஒப்புதல்: திட்ட மேலாளர், பொறியியல், தரம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் (தேவைப்பட்டால்).
2. தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் மேம்பாடு
   • முக்கிய விநியோகங்கள்: வடிவமைப்பு FMEA (DFMEA), வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு மற்றும் மதிப்பாய்வு, முன்மாதிரி கட்டுப்பாட்டு திட்டம், பொறியியல் படங்கள்/அம்சங்கள், சிறப்பு பண்புகளின் பட்டியல், சாத்தியக்கூறு உறுதிமொழி மற்றும் பொருள் அம்சங்கள்.
   • ஏற்பு நிலைமைகள்: அனைத்து தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யும் வடிவமைப்பு; அபாயங்கள் அடையாளம் காணப்பட்டு குறைக்கப்பட்டுள்ளன; பலதுறை அணி மற்றும் தொடர்புடைய வாடிக்கையாளர் ஒப்புதல்.
   • ஒப்புதல்: வடிவமைப்பு பொறியியல், தரம், உற்பத்தி மற்றும் வாடிக்கையாளர் (வடிவமைப்பு-பொறுப்பு உள்ளவராக இருந்தால்).
3. செயல்முறை வடிவமைப்பு மற்றும் மேம்பாடு
   • முக்கிய விநியோகங்கள்: செயல்முறை ஓட்ட வரைபடம், செயல்முறை FMEA (PFMEA), apqp கட்டுப்பாட்டு திட்டம் (முன்னோடி தொடங்குதல் மற்றும் உற்பத்தி), பணி வழிமுறைகள், பேக்கேஜிங் தரநிலைகள், அமைப்பு, MSA திட்டம், மற்றும் தற்காலிக திறன் திட்டம்.
   • ஏற்பு நிலைமைகள்: செயல்முறை திறன் நிரூபிக்கப்பட்டது; ஆவணங்கள் முழுமையானது; பலதுறை அணி ஒப்புதல்.
   • ஒப்புதல்: உற்பத்தி பொறியியல், தரம், வழங்குனர் தரம் மற்றும் செயல்பாடுகள்.
4. தயாரிப்பு மற்றும் செயல்முறை செல்லுபடியாக்கம்
   • முக்கிய விநியோகங்கள்: முக்கியமான உற்பத்தி ஓட்டம், MSA முடிவுகள், செயல்முறை திறன் ஆய்வுகள், PPAP சமர்ப்பிப்பு தொகுப்பு, உற்பத்தி சரிபார்ப்பு சோதனை, கட்டுமான மதிப்பீடு மற்றும் உற்பத்தி apqp கட்டுப்பாட்டு திட்டம் .
   • ஏற்பு நிலைமைகள்: வாடிக்கையாளர்-குறிப்பிட்ட தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட்டன; செயல்முறை நிலைத்தன்மை மற்றும் திறன் உறுதி செய்யப்பட்டது; PPAP அங்கீகாரம் பெறப்பட்டது.
   • ஒப்புதல்: தரம், உற்பத்தி, திட்ட மேலாண்மை மற்றும் வாடிக்கையாளர்.
5. கருத்து, மதிப்பீடு மற்றும் திருத்த நடவடிக்கை
   • முக்கிய விநியோகங்கள்: கற்ற பாடங்கள், குறைக்கப்பட்ட மாறுபாடு, திருத்த நடவடிக்கைகள், வாடிக்கையாளர் திருப்தி கருத்து மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டு பதிவுகள்.
   • ஏற்பு நிலைமைகள்: மேம்பாட்டின் சான்று; திருத்த நடவடிக்கைகள் முடிக்கப்பட்டன; வாடிக்கையாளர் கருத்து கவனிக்கப்பட்டது.
   • ஒப்புதல்: தரம், தொடர்ச்சியான மேம்பாடு மற்றும் மேலாண்மை மதிப்பாய்வு.

APQP கட்டங்கள், வழங்கல்கள் மற்றும் கையொப்ப அணி

DFMEA → PFMEA → கட்டுப்பாட்டு திட்டம் → பணி வழிமுறைகள் → MSA/SPC ஆகியவை APQP-இன் தொடர்ச்சியான வெளியீடுகள்.

வடிவமைப்பிலிருந்து சரிபார்ப்பு வரை: தரத்தை ஒவ்வொரு படியாக உருவாக்குதல்

ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் aiag apqp செயல்முறையில், முந்தைய கட்டத்தின் வெளியீடுகள் அடுத்த கட்டத்திற்கான முக்கிய உள்ளீடுகளாக மாறுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, தயாரிப்பு வடிவமைப்பில் அடையாளம் காணப்பட்ட சிறப்பு பண்புகள் செயல்முறை FMEA-க்குள் சென்று, பின்னர் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்திற்கும், பணி வழிமுறைகளுக்கும் செல்ல வேண்டும். இது அபாய குறைப்பு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடுகள் தயாரிப்பின் வாழ்க்கை சுழற்சி முழுவதும் இணைக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்கிறது—இறுதியில் மட்டுமல்ல.

• ஆரம்ப கட்டங்கள் வாடிக்கையாளர் தேவைகள் மற்றும் சாத்தியக்கூறுகளைப் புரிந்துகொள்வதில் கவனம் செலுத்துகின்றன—அனைத்து பிந்தைய செயல்பாடுகளுக்கும் அடித்தளத்தை அமைக்கின்றன.
• வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை வளர்ச்சி கட்டங்கள் FMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டங்கள் போன்ற அமைப்பு முறை கருவிகளைப் பயன்படுத்தி தோல்விகளை முன்கூட்டியே எதிர்பார்த்து தடுக்கின்றன.
• சரிபார்ப்பு கட்டங்கள் உண்மையான உற்பத்தி ஓட்டங்கள் மற்றும் புள்ளியியல் சான்றுகளைப் பயன்படுத்தி செயல்முறை தரத்தை தொடர்ந்து வழங்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்கின்றன.
• மீள்தொடர்பு மற்றும் திருத்த நடவடிக்கை அமைப்பு தொடர்ந்து மேம்படுவதை உறுதி செய்கிறது—சுழற்சியை முடிக்கிறது apqp quality மற்றும் நீண்டகால வாடிக்கையாளர் திருப்தி.

இவற்றை உறுதியாகப் பின்பற்றுவதன் மூலம் apqp processes , அமைப்புகள் விலையுயர்ந்த இறுதி கட்ட மாற்றங்களை குறைக்கவும், PPAP சமர்ப்பிப்புகளை எளிமைப்படுத்தவும், முதல் முறையிலேயே ஒவ்வொரு பாகமும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யவும் முடியும். அடுத்து, PPAP அங்கீகார பேக்கேஜை எளிமைப்படுத்துவோம், APQP-இன் வெளியீடுகள் எவ்வாறு வாடிக்கையாளர் நம்பிக்கையைப் பெறுவதற்கான சான்றாக மாறுகின்றன என்பதைப் பார்ப்போம்.

PPAP நிலைகள் மற்றும் அங்கீகார பேக்கேஜை எளிமைப்படுத்துதல்

நீங்கள் முதன்முதலில் Ppap உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறை , இது ஒரு காகித வேலை மற்றும் தேவைகளின் கூடாரத்தைப் போலத் தெரியலாம். ஆனால் PPAP என்றால் என்ன? பல்வேறு சமர்ப்பிப்பு நிலைகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன? நாம் இதை சிதைத்து, நீங்கள் ஒரு வழங்குநராக இருந்தாலும், தரத்தின் பொறியாளராக இருந்தாலும் அல்லது திட்ட மேலாளராக இருந்தாலும் ppap process —ஐ நம்பிக்கையுடன் வழிநடத்த முடியும்.

PPAP சமர்ப்பிப்பு நிலைகள் விளக்கம்

நீங்கள் ஒரு புதிய பாகத்தை அறிமுகப்படுத்துவதற்கு அல்லது ஏற்கனவே உள்ள பாகத்தில் முக்கியமான மாற்றத்தைச் செய்வதற்குத் தயாராகிறீர்கள் என வைத்துக்கொள்ளுங்கள். வாடிக்கையாளர் PPAP சமர்ப்பிப்பு மட்டத்தைக் குறிப்பிடுவார்—ஆவணங்கள் மற்றும் மதிப்பாய்வுக்கான தனித்தனி எதிர்பார்ப்புகளுடன். AIAG PPAP கையேடு மற்றும் தொழில்துறை சிறந்த நடைமுறைகளின்படி, ஐந்து தரநிலை மட்டங்கள் உள்ளன:

ஒவ்வொரு PPAP மட்டத்தையும் எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்

எந்த மட்டம் பொருந்தும் என்று உங்களுக்குத் தெரியவில்லையா? நீங்கள் கவனிப்பீர்கள் aiag ppap நிலைகள் அபாயம், சிக்கலான தன்மை மற்றும் வாடிக்கையாளரின் தேவை அடிப்படையில் தேர்வு செய்யப்படுகின்றன:

• நிலை 1: வழங்குநரின் வரலாறு வலுவாக இருக்கும் போது, குறைந்த அபாயம் உள்ள, முக்கியமற்ற பாகங்களுக்கு பயன்படுத்தவும். பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (PSW) மட்டுமே தேவைப்படுகிறது. வேகமானதும், எளிதானதுமான செயல்முறை.
• நிலை 2: பாகம் மிதமான சிக்கலானதாக இருக்கும் போது அல்லது வாடிக்கையாளருக்கு சில ஆதரவு தரவுகள் தேவைப்படும் போது தேர்வு செய்யவும். PSW, தயாரிப்பு மாதிரிகள் மற்றும் முக்கிய அளவுகள் அல்லது பொருள் சான்றிதழ்கள் போன்ற குறைந்த தரவுகளைச் சமர்ப்பிக்கவும்.
• நிலை 3: பெரும்பாலான ஆட்டோமொபைல் மற்றும் அதிக அபாயம் உள்ள பாகங்களுக்கான இயல்புநிலை. PSW, தயாரிப்பு மாதிரிகள் மற்றும் ஆதரவு ஆவணங்களின் முழுத் தொகுப்பு தேவைப்படுகிறது. பலர் “PPAP என்றால் என்ன?” எனக் கேட்கும்போது இதைத்தான் குறிக்கின்றனர்.
• நிலை 4: வாடிக்கையாளருக்கு ஏற்ப குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளுக்கு - எடுத்துக்காட்டாக, தனித்துவமான ஒழுங்குமுறை தேவைகள் அல்லது கூடுதல் சோதனை முடிவுகள். என்ன சமர்ப்பிக்க வேண்டும் என்பதை வாடிக்கையாளரே துல்லியமாக வரையறுக்கிறார்.
• நிலை 5: மிகவும் முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்காக காத்துவைக்கப்பட்டுள்ளது. சப்ளையரின் இடத்தில் அனைத்து ஆவணங்கள் மற்றும் தரவுகளையும் பார்வையிட கிடைக்க வேண்டும், பெரும்பாலும் இடத்திலேயே ஆய்வு நடத்தப்படும். விமானப் போக்குவரத்து அல்லது பாதுகாப்பு தொடர்பான பாகங்களுக்கு பொதுவானது.

லெவல் 3 சமர்ப்பிப்பில் என்ன சேர்க்கப்படுகிறது

லெவல் 3 சமர்ப்பிப்பை நாம் பார்ப்போம் - உற்பத்தி பாக அங்கீகாரம் ஆட்டோமொபைல் மற்றும் பல பிற தொழில்களில் தங்கத்தரம். உங்கள் பேக்கேஜை தயார் செய்வதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள்: உங்கள் வாடிக்கையாளர் வேறு விதமாக குறிப்பிடாவிட்டால், பின்வரும் அங்கங்களை சேர்க்க வேண்டும்:

• வடிவமைப்பு பதிவுகள்
• அங்கீகரிக்கப்பட்ட பொறியியல் மாற்ற ஆவணங்கள்
• பொறியியல் அங்கீகாரம் (தேவைப்பட்டால்)
• DFMEA சுருக்கம் அல்லது குறிப்பு
• செயல்முறை ஓட்ட விளக்கப்படம்
• PFMEA (செயல்பாட்டு தோல்வி பாங்கு மற்றும் தாக்கங்கள் பகுப்பாய்வு)
• கட்டுப்பாட்டு திட்டம்
• அளவீட்டு அமைப்பு பகுப்பாய்வு (MSA) சுருக்கம்
• பரிமாண முடிவுகள்
• பொருள் மற்றும்/அல்லது செயல்திறன் சோதனை முடிவுகள்
• ஆரம்ப செயல்முறை ஆய்வுகள் (எ.கா., திறன் ஆய்வுகள்)
• அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஆய்வக ஆவணங்கள்
• தோற்ற அங்கீகார அறிக்கை (பொருந்துமானால்)
• மாதிரி தயாரிப்பு சான்று
• முதன்மை மாதிரி (வழங்குநரிடம் சேமிக்கப்பட்டு, PSW-ல் குறிப்பிடப்படுகிறது)
• சரிபார்ப்பு உதவிக்கருவிகள் (அளவீட்டுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள், பிடியங்கள் அல்லது அளவுகோல்கள்)
• வாடிக்கையாளர் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப இணங்கும் பதிவுகள்
• பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (PSW) – அதிகாரப்பூர்வ அறிவிப்பு

இந்த விரிவான பட்டியல், ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் ppap உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறை உள்ளடக்கியதாக உறுதி செய்கிறது, செயல்முறையின் திறன் மற்றும் தொடர்ச்சியைப் பற்றி வழங்குநர் மற்றும் வாடிக்கையாளருக்கு நம்பிக்கையை அளிக்கிறது.

நிலை 1 எதிர் நிலை 3 எதிர் நிலை 5: உண்மையான வித்தியாசம் என்ன?

இந்த நிலைகள் எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகின்றன என்பது இன்னும் தெளிவாக இல்லையா? ஒரு எளிய பிளாஸ்டிக் மூடி (நிலை 1) சமர்ப்பிப்பதாக கற்பனை செய்து பாருங்கள்: உங்களுக்கு PSW மட்டுமே தேவை. பாதுகாப்பு முக்கியமான இயந்திர பாகத்திற்கு (நிலை 3), ஒவ்வொரு ஆதரவு ஆவணத்துடன் விரிவான தொகுப்பை உருவாக்க வேண்டும். உங்கள் வாடிக்கையாளர் மிக உயர்ந்த ஆய்வை (நிலை 5) தேவைப்படுத்தினால், உங்கள் வசதியில் அனைத்து பதிவுகளையும்—இலையுதிர் மற்றும் உடல் ரீதியான—ஆய்வுக்காக கிடைக்கச் செய்து, ஒரு இடத்தில் நடைபெறும் மதிப்பாய்வை நீங்கள் நடத்த வேண்டும்.

ஒவ்வொரு சந்தர்ப்பத்திலும், சரியான தேவைகளை வாடிக்கையாளர் அல்லது துறை ஏற்பாடு செய்யலாம். எப்போதும் கொள்முதல் ஆணை மற்றும் வாடிக்கையாளர் வழிகாட்டுதல்களைச் சரிபார்க்கவும். என்ன சேர்க்க வேண்டும் மற்றும் எவ்வாறு சமர்ப்பிக்க வேண்டும் என்பதற்கான இறுதி வழிகாட்டுதல்கள் இவை. aIAG PPAP கையேடு மற்றும் உங்கள் வாடிக்கையாளரின் வழிமுறைகளே என்ன சேர்க்க வேண்டும் மற்றும் எவ்வாறு சமர்ப்பிக்க வேண்டும் என்பதற்கான இறுதி வழிகாட்டுதல்கள்.

PPAP-ஐ எளிதாக வரையறுக்க: ஒரு சப்ளையர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உற்பத்தி பாகங்களை எப்போதும் தயாரிக்க முடியும் என்பதை நிரூபிக்கும் ஒரு செயல்முறை மற்றும் ஆதாரங்களின் தொகுப்பு இதுவாகும். PPAP-இன் முழு வடிவம் ப்ரொடக்ஷன் பார்ட் அப்ரூவல் ப்ராசஸ் (Production Part Approval Process) ஆகும், மேலும் ஆவணத்தின் ஆழம் வாடிக்கையாளர் தேர்ந்தெடுத்த சமர்ப்பிப்பு நிலையைப் பொறுத்தது.

PPAP நிலைகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன மற்றும் ஒரு சாதாரண லெவல் 3 சமர்ப்பிப்பில் என்ன இருக்கிறது என்பதை நீங்கள் இப்போது அறிந்துள்ளீர்கள், உங்கள் அங்கீகார தொகுப்பை தேர்வுக்குத் தயாராகவும், சேகரிப்பதற்கு எளிதாகவும் ஆக்கும் நடைமுறை வார்ப்புருக்கள் மற்றும் ஆவண வடிவங்களை ஆராய்வோம்.

PPAP முக்கிய ஆவணங்களுக்கான நகல் தயார் வார்ப்புருக்கள்

சிக்கலாக இருக்கிறதா? உங்கள் முதல் PPAP தொகுப்பை சேகரிக்கும்போது, தெளிவான, தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப அமைந்த வார்ப்புருக்கள் மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்க முடியும். நீங்கள் முழு ppap procedure அல்லது சிலவற்றுக்கான பொறுப்பாளராக இருந்தாலும் பிபாப் பாகங்களுக்கு , இந்த நடைமுறை வடிவங்கள்—தொழில்துறை சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் aiag ppap வழிகாட்டுதல்களை அடிப்படையாகக் கொண்டு—உங்கள் சமர்ப்பிப்பு ஆடிட் தயாராகவும், உங்கள் நிறுவனத்தின் தேவைகளுக்கு எளிதாக தழுவக்கூடியதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்ய உதவுகின்றன. அதன் அடிப்படைகளை நாம் புரிந்துகொள்வோம், அதனால் நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் நகலெடுத்து, தனிப்பயனாக்கி, முன்னேற முடியும்.

தொகுக்கக்கூடிய PSW உரை வார்ப்புரு

பகுதி சமர்ப்பிப்பு உத்தரவு (PSW) பாக எண்: ____________ பதிப்பு: ____________ சமர்ப்பிப்பு காரணம்: ____________ சமர்ப்பிப்பு நிலை: ____________ நிறுவனப் பெயர்: ____________ உற்பத்தி இடம்: ____________ வாடிக்கையாளர்: ____________ அறிவிப்பு: வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பிரதிநிதித்துவப் பிரதிகள் உருவாக்கப்பட்டு சோதிக்கப்பட்டதாகவும், சமர்ப்பிக்கப்பட்ட அனைத்து ஆவணங்களும் துல்லியமானவை மற்றும் உண்மையான உற்பத்தி செயல்முறையை எதிரொலிப்பதாகவும் நாங்கள் சான்றளிக்கிறோம். வேறு விதமாகக் குறிப்பிடப்படாவிட்டால், பாகங்கள் அனைத்து குறிப்பிட்ட தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கின்றன. அங்கீகரிக்கப்பட்ட கையொப்பம்: __________________ பதவி: __________________ தேதி: ____________

• யார் கையெழுத்திட வேண்டும்: தரத்தின் மேலாளர், பொறியியல் மேலாளர், திட்ட மேலாளர், உற்பத்தி தலைவர்

DFMEA மற்றும் PFMEA தொகுப்பு எடுத்துக்காட்டுகள்

வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறையில் இருக்கும் அபாயங்களை நீங்கள் ஆவணப்படுத்துவதாக கற்பனை செய்யுங்கள்—இதோ உங்களால் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு சுருக்கமான, தரநிலை-அடிப்படையிலான பகுதி:

• யார் கையெழுத்திடுகிறார்: வடிவமைப்பு பொறியியல், செயல்முறை பொறியியல், தரம்

கட்டுப்பாட்டு திட்ட உள்ளீடுகள் மற்றும் அளவு முடிவுகள் வடிவம்

அந்த aiag கட்டுப்பாட்டு திட்ட வார்ப்புரு pPAP பேக்கேஜின் முக்கிய அங்கமாகும். பயன்படுத்தலாம் என்று ஒரு சிறிய உதாரணம் இது:

• யார் கையொப்பமிடுகிறார்: உற்பத்தி பொறியாளர், தரம் பொறியாளர், உற்பத்தி மேற்பார்வையாளர்

அளவு முடிவுகள் அட்டவணை

ஒவ்வொரு முக்கிய அம்சத்திற்கும், தெளிவான, தணிக்கை செய்யத்தக்க வடிவத்தில் முடிவுகளை வழங்கவும்:

• யார் கையொப்பமிடுகிறார்: தர ஆய்வாளர், வழங்குநர் தரம்

திறன் மற்றும் MSA சுருக்க எழுத்துக்கள்

திறன் மற்றும் அளவீட்டு அமைப்பு பகுப்பாய்விற்கான சுருக்கமான விளக்கங்கள், சரிபார்ப்பவர்கள் aiag ppap தேவைகளுடன் இணங்குவதை விரைவாகக் காண உதவுகின்றன:

திறன் ஆய்வு சுருக்கம்: கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தில் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளபடி அனைத்து சிறப்பு பண்புகளுக்கும் ஆரம்ப செயல்முறை ஆய்வுகள் மேற்கொள்ளப்பட்டன. திறன் குறியீடுகள் (Cp, Cpk) வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அல்லது AIAG PPAP வழிமுறையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி அறிவிக்கப்படுகின்றன. குறியீடுகள் இலக்கை விடக் குறைவாக இருக்கும் இடங்களில், திருத்த நடவடிக்கைகள் மற்றும் மேம்பட்ட கட்டுப்பாடுகள் ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ளன.

MSA (அளவீட்டு அமைப்பு பகுப்பாய்வு) சுருக்கம்: முக்கிய அம்சங்களில் பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து மாறுபாடு மற்றும் பண்பு அளவீட்டு கருவிகளுக்கும் ஒரு கேஜ் மீண்டும் அளவீடு & மீண்டும் உருவாக்குதல் (GRR) ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட்டது. ஏற்றுக்கொள்ளுதல் நிபந்தனைகள் சமீபத்திய AIAG MSA வழிமுறை மற்றும் வாடிக்கையாளர்-குறிப்பிட்ட தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டவை. கிடைத்த முடிவுகள் அளவீட்டு அமைப்பு அதன் நோக்கத்திற்காக ஏற்றதாக உள்ளதைக் காட்டுகின்றன.

• யார் கையெழுத்திடுகிறார்: தரத்தின் பொறியாளர், அளவீட்டியல் தலைவர், வழங்குநர் தரம்

தோற்ற ஒப்புதல் அறிக்கை (AAR) மற்றும் சரிபார்ப்பு உதவிக்கருவிகள்

உங்கள் பாகம் காணக்கூடிய அழகியலைப் பாதிக்கிறது என்றால், நிறம், முடித்தல் மற்றும் காட்சி குறைபாடுகளின் ஆய்வைச் சுருக்கமாக அடங்கிய தோற்ற ஒப்புதல் அறிக்கையைச் சேர்க்கவும். சரிபார்ப்பு உதவிக்கருவிகளுக்கு (ஃபிக்ஸ்சர்கள், கேஜ்கள்), பின்வருவனவற்றைப் பட்டியலிடவும்:

• உதவிக்கருவியின் விளக்கம்
• சரிசெய்தல் நிலை
• பயன்பாட்டு நோக்கம்
• பொறுப்பான உரிமையாளர்

இந்த வார்ப்புருக்கள் ஒரு தொடக்கப் புள்ளியாகும்—எப்போதும் உங்கள் வாடிக்கையாளரின் தேவைகள் மற்றும் உங்கள் ppap procedure . அடுத்து, கடுமையான ஆடிட்டுகளையும் எதிர்கொள்ளக்கூடிய புள்ளியியல் சான்றுகள் மற்றும் MSA சுருக்கங்களை எவ்வாறு தாக்கல் செய்வது என்பதை நாங்கள் காண்பிப்போம்.

ஆடிட்டுகளைத் தாங்கக்கூடிய புள்ளியியல் சான்றுகள் MSA மற்றும் SPC

நீங்கள் PPAP சமர்ப்பிப்பைத் தயாரிக்கும்போது, உங்கள் வாடிக்கையாளரையும், ஆடிட்டரையும் திருப்தி படுத்தக்கூடிய புள்ளியியல் சான்றுகள் என்ன என்று நீங்கள் யோசித்தது உண்டா? நீங்கள் மட்டுமல்ல. Ppap தரம் உங்கள் செயல்முறை திறன் மிக்கது என்பதையும், உங்கள் அளவீடுகள் நம்பகமானவை என்பதையும் நிரூபிக்கும் தெளிவான, நேர்மையான தரவை இது சார்ந்துள்ளது. எண்களில் தொலைந்து போவதும் இல்லாமல், நிராகரிப்பு அபாயத்தை ஏற்படுத்தாமலும் சரியான புள்ளியியல் சான்றுகளை எவ்வாறு தாக்கல் செய்வது என்பதை இங்கே காண்போம்.

திறன் ஆய்வுகளைத் தெளிவாக அறிக்கையிடுதல்

நீங்கள் ஒரு உற்பத்தி சோதனை ஓட்டத்தை முடித்ததாக வைத்துக்கொள்ளுங்கள். அடுத்த படி, உங்கள் செயல்முறை தரநிலைக்குள் பாகங்களை தொடர்ந்து வழங்க முடியும் என்பதை நிரூபிப்பதாகும்—இதுதான் திறன் ஆய்வுகளின் பங்கு. ppap meaning manufacturing , Cp மற்றும் Cpk போன்ற திறன் குறியீடுகள் உங்கள் செயல்முறை நிலையானதாகவும், மையப்படுத்தப்பட்டதாகவும் உள்ளதைக் காட்ட அடிக்கடி தேவைப்படுகின்றன. ஆனால் இதை எவ்வாறு சிறப்பாக அளிப்பது?

• மாதிரி அளவைக் குறிப்பிடுங்கள்: எத்தனை பாகங்கள் அளவிடப்பட்டன மற்றும் எந்த காலவிரிவில் (எ.கா., குறிப்பிடத்தக்க உற்பத்தி ஓட்டம்) என்பதை அறிவிக்கவும்.
• ஆராயப்பட்ட பண்புகளைப் பட்டியலிடுங்கள்: உங்கள் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்திலிருந்து சிறப்பு பண்புகளில் கவனம் செலுத்துங்கள்—அதாவது முக்கிய தயாரிப்பு செயல்பாடுகள் அல்லது அதிக ஆபத்து கொண்ட PFMEA பொருட்களுடன் இணைக்கப்பட்டவை.
• திறன் குறியீடுகளை வழங்குங்கள்: Cp, Cpk அல்லது உங்கள் வாடிக்கையாளர் அல்லது AIAG PPAP வழிமுறை தேவைப்படும் பிற குறியீடுகளைச் சேர்க்கவும். இலக்குகளை கண்டுபிடிக்கவோ அல்லது ஊகிக்கவோ வேண்டாம்; எப்போதும் வாடிக்கையாளர் அல்லது AIAG வழிகாட்டுதலை நாடவும்.
• சூழலை விளக்குங்கள்: சாத்தியமாக இருந்தால் செயல்முறை நிலைமைகள் மற்றும் உள்குழு (எ.கா., ஷிப்ட், இயந்திரம், ஆபரேட்டர்) பற்றி சுருக்கமாக விளக்கவும்.
• கண்டுபிடிப்புகளைச் சுருக்கமாகக் கூறுங்கள்: குறியீடுகள் தேவைகளை பூர்த்தி செய்தால், அவ்வாறு தெரிவிக்கவும். இல்லையெனில், திருத்த நடவடிக்கைகள் அல்லது மேம்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாடுகள் குறித்த குறிப்பு கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்தில் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.

மதிப்பாய்வுக்கு உட்படுத்தப்பட்ட MSA சுருக்கங்கள்

உங்கள் தரவு நம்பகமானது என்பதை உறுதிப்படுத்தும் அளவீட்டு முறை பகுப்பாய்வு (MSA). உள்ளே ppap உற்பத்தி , நம்பகமற்ற அளவீடு சிறந்த செயல்முறையை கூட பாதிக்கும். எனவே, உங்கள் MSA சுருக்கத்தில் என்ன சேர்க்க?

• ஆய்வை விவரிக்கவும்ஃ மாறி தரவுகளுக்கான Gage Repeatability & Reproducibility (GRR) அல்லது Pass/Fail சோதனைகளுக்கான Attribute Agreement என்பதைக் குறிப்பிடவும்.
• பட்டியல் அளவீடுகள் மற்றும் அம்சங்கள்ஃ எந்த அளவீடுகள் ஆய்வு செய்யப்பட்டன மற்றும் அவை எந்த தயாரிப்பு அம்சங்களை அளவிடுகின்றன என்பதை அடையாளம் காணவும்.
• முடிவுகளை சுருக்கமாகக் கூறுகஃ வாடிக்கையாளர் அல்லது AIAG ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களை அளவீட்டு அமைப்பு பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை தெரிவிக்கவும். குறிப்புப் பொருட்கள் வழங்கப்படாவிட்டால் எண் வரம்புகளை மேற்கோள் காண்பதை தவிர்க்கவும்.
• மாறுபாட்டின் மூலங்களைக் குறிப்பிடவும்: முக்கியமான ஆபரேட்டர், உபகரணம் அல்லது முறை மாறுபாடுகளுக்கான எடுக்கப்பட்ட நடவடிக்கைகளைக் குறிப்பிடவும்.
• கேலிப்ரேஷன் குறிப்பு: அனைத்து அளவீட்டு கருவிகளும் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப கேலிப்ரேட் செய்யப்பட்டு, அவை தரநிலைகளைச் சார்ந்தவை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

PFMEA இடர்களுடன் இணைக்கப்பட்ட SPC திட்டங்கள்

செயல்முறை மாறுபாட்டை நேரலையில் கண்காணிக்கவும், அதற்கு ஏற்ப செயல்படவும் Statistical Process Control (SPC) உதவுகிறது. ஆனால் SPC ஐ உங்கள் இடர் பகுப்பாய்வு மற்றும் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்துடன் எவ்வாறு இணைப்பது?

• PFMEA ஐ SPC உடன் இணைக்கவும்: உங்கள் PFMEA இல் உள்ள அதிக இடர் கோளாறு பயன்முறைகளை அடையாளம் காண்க, அவை கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்தில் தொடர்புடைய SPC கட்டுப்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• வரைபட வகைகளைக் குறிப்பிடவும்: ஒவ்வொரு பண்புக்கும் எந்த கட்டுப்பாட்டு வரைபடங்கள் (எ.கா., X-bar/R, p-வரைபடம்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பதைக் குறிப்பிடவும்.
• அதிர்வெண்ணையும் மாதிரி அளவையும் அமைக்கவும்: வாடிக்கையாளர் அல்லது தொழில்துறை தரநிலைகளால் வரையறுக்கப்பட்டபடி, தரவு எவ்வளவு தவறின்றி சேகரிக்கப்படுகிறது மற்றும் மதிப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது என்பதைக் குறிப்பிடவும்.
• எதிர்வினை திட்டங்களை விளக்கவும்: ஒரு புள்ளி கட்டுக்குள் இல்லாத நிலையில் என்ன செய்ய வேண்டும் என்பதை விவரிக்கவும்—மேல்நிலை நடவடிக்கைகள், கட்டுப்பாடு, உடனடி திருத்த நடவடிக்கைகள்.
• கண்காணிப்பு தகவலை ஆவணப்படுத்தவும்: குறிப்பிட்ட உற்பத்தி இயங்குதளங்கள், ஆபரேட்டர்கள் அல்லது இயந்திரங்களுடன் தொடர்புடைய SPC தரவுகளின் பதிவை தணிக்கை நோக்கங்களுக்காக வைத்திருக்கவும்.

AIAG கையேட்டில் உள்ள வாடிக்கையாளர் தருவை அல்லது வாடிக்கையாளர் குறிப்பிட்ட தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு, திறன் குறியீடுகள் மற்றும் MSA முடிவுகளை அறிக்கையிடுங்கள்; ஊகிக்கப்பட்ட எல்லைகளை மாற்றாதீர்கள்.

ஏன் கண்காணிப்பு தகவலும் சூழலும் முக்கியம்

உங்கள் PPAP-ஐ மதிப்பாய்வு செய்யும் தணிக்கையாளர்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர்கள் எண்களை மட்டும் விரும்பவில்லை—PFMEA-ல் இருந்து கட்டுப்பாடு (Control Plan) வரை, பின்னர் சான்று (SPC/MSA) வரை உள்ள தருக்கரீதியான இணைப்பை அவர்கள் காண விரும்புகிறார்கள். உதாரணமாக, உங்கள் PFMEA ஒரு முக்கிய அளவை அதிக அபாயமாகக் குறிப்பிட்டால், உங்கள் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டம் மேம்பட்ட சோதனைகளைக் குறிப்பிட வேண்டும், உங்கள் MSA அளவுகோல் நம்பகமானது என்பதை நிரூபிக்க வேண்டும், மேலும் உங்கள் SPC தொடர்ந்து கண்காணிப்பதைக் காட்ட வேண்டும். இந்த கண்காணிப்பு தகவல்தான் தரத்தில் ppap என்றால் என்ன உங்கள் சமர்ப்பிப்பை தணிக்கைக்கு ஏற்றதாக மாற்றுவது என்ன?

PPAP-இல் புள்ளியியல் சான்றுகளுக்கான பட்டியல்

• அனைத்து சிறப்பு பண்புகளுக்கான திறன் ஆய்வு சுருக்கங்கள்
• அனைத்து முக்கியமான அளவீடுகளுக்கான MSA (GRR/பண்பு) முடிவுகள்
• PFMEA உயர் அபாய உருப்படிகளுடன் இணைக்கப்பட்ட SPC கட்டுப்பாடுகள்
• கட்டுக்கடங்காத நிலைகளுக்கான தெளிவான செயல் மற்றும் உயர்வு திட்டங்கள்
• தயாரிப்பு, செயல்முறை மற்றும் அளவீட்டு அமைப்பு ஆகியவற்றுடன் அனைத்து தரவுகளின் தடம்

இந்த அமைப்புச் சார்ந்த, வாடிக்கையாளருடன் ஒத்துப்போகும் வழியில் புள்ளியியல் சான்றுகளை அளிப்பதன் மூலம், தேவைகளை பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், உங்கள் வாடிக்கையாளர் மற்றும் உள் அணிகளிடம் நம்பிக்கையையும் உருவாக்குவீர்கள். ppap meaning manufacturing அடுத்து, இந்த புள்ளியியல் கருவிகள் உண்மை உலக APQP மற்றும் PPAP செயல்பாடுகளில் தினசரி பங்குகள் மற்றும் முடிவெடுக்கும் புள்ளிகளுடன் எவ்வாறு இணைக்கப்படுகின்றன என்பதைப் பார்ப்போம்.

உண்மையான செயல்பாடுகளில் APQP மற்றும் PPAP-ஐ செயல்படுத்துங்கள்

உங்களுக்கு தெorியுமா, கோட்பாட்டை அன்றாட நடைமுறையில் எவ்வாறு செயல்படுத்துவது என்று? apqp மற்றும் ppap செயல்முறை படிகளை அறிவது ஒரு விஷயம்; அவற்றை உற்பத்தி தளத்தில், பொறியியல் கூட்டங்களில், மற்றும் வாடிக்கையாளர் மதிப்பீடுகளின் போது செயல்படுத்துவது வேறொரு விஷயம். APQP மற்றும் PPAP-ஐ ஆவணங்களிலிருந்து வாழும், தரத்தை மையமாகக் கொண்ட செயல்முறையாக மாற்றுவதற்கான பங்குகள், சோதனை புள்ளிகள் மற்றும் முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்புகளை நாம் புரிந்துகொள்வோம்.

சுழற்சி வாழ்க்கை முழுவதும் பங்குகள் மற்றும் பொறுப்புகள்

ஒரு புதிய தயாரிப்பை அறிமுகப்படுத்துவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். யார் என்ன செய்ய வேண்டும், எப்போது செய்ய வேண்டும்? வெற்றிகரமான APQP மற்றும் PPAP செயல்பாடுகள் ஒவ்வொரு உறுப்பினரும் செயல்முறையின் போது குறிப்பிட்ட வெளியீடுகள் மற்றும் அங்கீகாரங்களுக்கு உரிமையாளராக இருக்கும் குறுக்கு செயல்பாட்டு அணியை சார்ந்துள்ளது. பொறுப்புகள் பொதுவாக எவ்வாறு பிரிக்கப்படுகின்றன என்பது இது:

நடைமுறையில், உங்கள் அமைப்பைப் பொறுத்தோ அல்லது வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பொறுத்தோ இந்தப் பங்குகள் மாறுபடலாம், ஆனால் தெளிவான உரிமை முக்கியமானது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு APQP பொறியாளர் பொதுவாக FMEA மதிப்பாய்வுகளை முன்னெடுத்து, ஆவணங்களை ஒருங்கிணைக்கிறார், அதே நேரத்தில் வழங்குநர் தரம் சமர்ப்பிப்புகள் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகளுக்கு ஏற்ப இருப்பதை உறுதி செய்கிறது ( குறிப்பு ).

மீண்டும் செய்ய வேண்டிய பணிகளைத் தடுக்கும் உள் மதிப்பாய்வு சரிபார்ப்பு புள்ளிகள்

இது பழ familiar மாக இருக்கிறதா? நீங்கள் உங்கள் PPAP ஐ முடித்து, அதைச் சமர்ப்பித்து, காணாமல் போன அல்லது தவறாக ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட ஆவணங்களுக்காக திருப்பி அனுப்பப்படுகிறீர்கள். இதைத் தவிர்க்க, வாடிக்கையாளரை எட்டுவதற்கு முன் பிரச்சினைகளைக் கண்டறியும் உள் வாயில்களின் தொகுப்பைப் பயன்படுத்தும் திறமையான அணிகள். இதோ ஒரு சுருக்கப்பட்ட அணுகுமுறை:

1. APQP கட்ட மதிப்பாய்வுகள்: ஒவ்வொரு கட்டத்தின் வெளியேறும் புள்ளியிலும், பல-செயல்பாட்டு அணி வழங்கல்களை மதிப்பாய்வு செய்து (எ.கா., DFMEA, PFMEA, கட்டுப்பாட்டு திட்டம்) ஒப்புதல் அளிக்கிறது.
2. ஆவணங்களுக்கான சக மதிப்பாய்வுகள்: அணி உறுப்பினர்கள் ஒருவருக்கொருவர் பணிகளை மதிப்பாய்வு செய்கின்றனர்—FMEAs, கட்டுப்பாட்டு திட்டங்கள் அல்லது MSA ஆய்வுகளில் உள்ள பிழைகள் அல்லது முரண்பாடுகளைக் கண்டறிகின்றனர்.
3. தரவு நேர்மை சரிபார்ப்புகள்: அனைத்து தரவுகளும் (வரைபடங்கள், சோதனை முடிவுகள், திறன் குணகங்கள்) தற்போதைய, கண்காணிக்கக்கூடிய மற்றும் ஆவணங்களில் ஒழுங்கமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதி செய்க.
4. நிர்வாக ஒப்புதல்: வாடிக்கையாளருக்கு சமர்ப்பிப்பதற்கு முந்தைய இறுதி வாயில்—அனைத்து தேவையான அங்கங்களும் இருப்பதையும், சரியானதாக இருப்பதையும் உறுதி செய்தல்.

இந்த சோதனை புள்ளிகளை உங்கள் apqp ppap software அல்லது கையால் செயல்முறையில் சேர்ப்பதன் மூலம், விலை உயர்ந்த மீண்டும் செய்யப்படும் பணிகளைக் குறைத்து, முதல் முயற்சியிலேயே அங்கீகார விகிதத்தை அதிகரிக்கலாம்.

சரியான PPAP நிலையைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

எல்லா பாகங்கள் அல்லது மாற்றங்களுக்கும் ஒரே மாதிரியான கண்காணிப்பு தேவைப்படுவதில்லை. சரியான PPAP சமர்ப்பிப்பு நிலையைத் தேர்வு செய்வது ஒரு முக்கிய முடிவாகும்; இது அபாயம், சிக்கல் மற்றும் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகளை சமநிலைப்படுத்துகிறது. உங்கள் அணியை வழிநடத்த ஒரு நடைமுறை முடிவு அணியை இங்கே காணலாம். எப்போதும் நினைவில் கொள்ளுங்கள்: வாடிக்கையாளருக்கு ஏற்ப தேவைகளை சரிசெய்து கொள்ளுங்கள்.

வாடிக்கையாளருக்கு ஏற்ப தேவைகளை சரிசெய்து கொள்ளுங்கள்.

பட்டியல்: உங்கள் அணிக்காக APQP மற்றும் PPAP பணியைச் செய்வது

1. ஒவ்வொரு வழங்கலுக்கும் தெளிவான உரிமையை ஒதுக்குங்கள்—RACI அணியைப் பயன்படுத்தி, திட்டங்கள் மேம்படும்போது மீண்டும் மதிப்பீடு செய்யுங்கள்.
2. ஒவ்வொரு APQP கட்டத்திலும் மற்றும் PPAP சமர்ப்பிப்பதற்கு முன்பு உள் சோதனை புள்ளிகளை ஒருங்கிணைக்கவும்.
3. அபாயம் மற்றும் மாற்றத்தின் வகையை அடிப்படையாகக் கொண்டு PPAP நிலைகளைத் தேர்ந்தெடுக்க முடிவு அணியைப் பயன்படுத்தவும்.
4. பயன்படுத்தவும் apqp பயிற்சி மற்றும் aiag பயிற்சி உங்கள் குழுவினரின் திறன்களை தீர்க்கமாகவும், செயல்முறைகளை நவீனமாகவும் வைத்திருக்க உதவும் வளங்கள்.
5. உங்கள் apqp மற்றும் ppap செயல்முறை எதிர்கால திட்டங்களுக்காக.

இந்த நடைமுறைகளை செயல்பாட்டு நிலைக்கு கொண்டு வருவதன் மூலம், கடைசி நிமிட ஆச்சரியங்கள் குறைவதையும், வாடிக்கையாளர் அங்கீகாரங்கள் மேலும் தெளிவாகவும் இருப்பதையும் நீங்கள் கவனிப்பீர்கள். அடுத்து, செயல்படும் KPIகள் மற்றும் டாஷ்போர்டுகளுடன் உங்கள் APQP/PPAP செயல்திறனை எவ்வாறு அளவிடவும், அறிக்கை சமர்ப்பிக்கவும் என்பதைப் பார்ப்போம்.

அங்கீகாரங்களை உயர்த்தும் KPIகள் மற்றும் அறிக்கை

உங்களுக்கு பல PPAPகளை நிர்வகிக்கவோ அல்லது APQP திட்டங்களை மேற்பார்வையிடவோ பணி வழங்கப்பட்டிருக்கும்போது, உங்கள் செயல்முறை உண்மையில் எவ்வளவு பயனுள்ளதாக இருக்கிறது என்பதை எவ்வாறு அறிவீர்கள்? ஒரு புதிய ppap automotive கூறு தொடங்குவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள்—முடிவுறுதலை மட்டுமல்ல, தரத்தையும், வேகத்தையும் கண்காணிக்கும் ஒரு டாஷ்போர்டு உங்களிடம் இருப்பது உதவியாக இருக்காதா? உங்கள் apqp ppap திட்டம்.

APQP மற்றும் PPAP-க்கான முக்கிய KPIகள்

சரியான கேள்விகளுடன் பயனுள்ள அளவீடு தொடங்குகிறது: சமர்ப்பிப்புகள் சரியான நேரத்தில் உள்ளனவா? முதல் முயற்சியில் எவ்வளவு தடவை அங்கீகாரங்களைப் பெறுகிறீர்கள்? தாமதங்கள் அல்லது மீண்டும் செய்யப்படும் பணி எங்கே அடிக்கடி ஏற்படுகிறது? இந்த KPIகள் உங்களுக்கு இந்த கேள்விகளுக்கு பதிலளிக்கவும், ppaps மதிப்பு சங்கிலியின் முழுவதும் சிறந்த முடிவுகளை எட்டவும் உதவுகின்றன:

தலைமை அணி மதிப்பாய்வுகளுக்கான மாதிரி டாஷ்போர்ட்

உங்கள் தலைமை அணிக்கு இந்த KPIகளை ஒரு எளிய டாஷ்போர்டில் தொகுத்து வழங்குவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். மேம்பாடு அல்லது சரிவை வலியுறுத்த போக்கு அம்புகளையும், உடனடியாக நடவடிக்கை தேவைப்படும் பகுதிகளை குறிக்க நிறக் குறியீட்டையும் பயன்படுத்துங்கள். தரம் அல்லது திட்ட மேலாண்மை பொறுப்பேற்று, மாதாந்திர அடிப்படையில் அறிக்கை சமர்ப்பிப்பது அனைவரையும் பொறுப்பாகவும், தொடர்ந்த மேம்பாட்டில் கவனம் செலுத்தவும் வைக்கும். தங்களது புரிதலை ஆழப்படுத்த விரும்பும் அணிகளுக்கு aiag ppap பயிற்சி தொழில்துறை தரநிலைகளின் சூழலில் இந்த அளவீடுகளை விளக்குவது குறித்து ஆழமான வழிகாட்டுதலை வழங்க முடியும் ( குறிப்பு ).

• செய்யவும்: அணியாக தொழில்நுட்ப சாதனை அளவுகோல்களை (KPI) தொடர்ந்து மதிப்பீடு செய்து, இடைவெளிகளுக்கு நேரடியாக நடவடிக்கைகளை இணைக்கவும்.
• செய்யவும்: தாமதங்கள் அல்லது நிராகரிப்புகளின் மூல காரணங்களை அடையாளப்படுத்த தரவுகளைப் பயன்படுத்தி, APQP கட்ட மதிப்பீடுகளில் அவற்றை சரி செய்யவும்.
• செய்யக் கூடாது: கீழ்நோக்கு போக்குகளை புறக்கணிக்கவோ அல்லது வாடிக்கையாளர் கருத்து எப்போதும் நேர்மறையாக இருக்கும் என எண்ணவோ.
• செய்யக் கூடாது: ஆய்வுக்கு பிறகு ஆவணங்களின் முழுமையை சரிபார்க்காமல் காத்திருக்காமல், உங்கள் அன்றாட பணிகளில் சரிபார்ப்புகளை சேர்க்கவும்.

KPI போக்குகளுக்கு எவ்வாறு நடவடிக்கை எடுப்பது

முதல் முயற்சியில் அங்கீகாரங்களில் வீழ்ச்சி அல்லது ஆய்வில் ஏற்புடைமைகளில் உயர்வைக் காண்கிறீர்களா? அதை அறிக்கையாக மட்டும் சமர்ப்பிக்காமல், ஆராய்வீர்கள். பெரும்பாலும், இந்த சிக்கல்கள் முழுமையற்ற APQP விநியோகங்கள், தெளிவற்ற பங்குகள் அல்லது தவிர்க்கப்பட்ட உள் மதிப்பீடுகளுக்கு மீண்டும் திரும்பும். பயிற்சிகளை வலுப்படுத்த, வார்ப்புருக்களை மேம்படுத்த அல்லது ஆவணக் கட்டுப்பாடுகளை வலுப்படுத்த உங்கள் கண்டுபிடிப்புகளைப் பயன்படுத்துங்கள். ppap auto அல்லது ppap automobile திட்டங்களை நிர்வகிப்பவர்களுக்கு, இந்த பாடங்களை ஒருங்கிணைப்பது மீண்டும் நிகழும் தவறுகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் எதிர்கால சமர்ப்பிப்புகளில் நம்பிக்கையை அதிகரிக்கிறது.

APQP-இல் சவால்கள் மற்றும் இடைவெளிகளை முன்கூட்டியே வெளிக்கொணர்வதன் மூலம், நீங்கள் கடைசி நேர மாற்றங்கள், மீண்டும் செய்யும் பணிகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தியின்மையை தடுக்கிறீர்கள்—அளவீட்டை தரம் மற்றும் வேகத்திற்கான சக்திவாய்ந்த கருவியாக மாற்றுகிறீர்கள்.

கண்காணிப்பு குறியீடுகளை (KPI) கடைப்பிடித்து செயல்படுத்தக்கூடிய அறிக்கைகளை வழங்குவதன் மூலம், உங்கள் அங்கீகார செயல்முறையை மேம்படுத்தி, PPAP தயாரிப்புக்கு மேலும் எளிய சூழலை உருவாக்குவீர்கள். அடுத்ததாக, ஒவ்வொரு சமர்ப்பிப்பும் நாள் முதலே தணிக்கை-தயாராக இருக்குமாறு உறுதி செய்ய, படிப்படியான PPAP காலஅட்டவணை மற்றும் சோதனைப்பட்டியலை நாங்கள் பார்க்கப் போகிறோம்.

PPAP காலஅட்டவணை சோதனைப்பட்டியல் மற்றும் தணிக்கை சான்று

நீங்கள் PPAP தொகுப்பை தயார் செய்யும்போது, எளிதான அங்கீகாரத்திற்கும் பிரச்சினைக்குரிய நிராகரிப்பிற்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசம் பெரும்பாலும் நேரம், பொறுப்பு மற்றும் சிறு விவரங்களில் கவனம் செலுத்துவதைப் பொறுத்தது. சிக்கலாக தெரிகிறதா? தெளிவான படிகளாக பிரித்து, நிரூபிக்கப்பட்ட சோதனைப்பட்டியல்களைப் பயன்படுத்தினால் அது சிக்கலாக இருக்காது. PPAP உற்பத்தியில் புதிதாக இருந்தாலும் அல்லது அடுத்த சமர்ப்பிப்பை எளிமைப்படுத்த விரும்பினாலும், இந்த வழிகாட்டி ஒவ்வொரு முறையும் தணிக்கை-தயாரான முடிவுகளை வழங்க உதவும்.

PPAP தயாரிப்பு காலஅட்டவணை மற்றும் பொறுப்பு

1. வடிவமைப்பு உறுதிப்படுத்தல்: இறுதி, அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரைபடங்கள் மற்றும் தரநிலைகளைப் பெறுங்கள். அனைத்து திருத்தங்களும் கட்டுப்படுத்தப்பட்டு குழுவிற்கு தெரிவிக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதி செய்யுங்கள்.
2. தரவு சேகரிப்பு மற்றும் ஆவண தயாரிப்பு: செயல்முறை பாய்ச்சல் வரைபடங்கள், DFMEA, PFMEA, கட்டுப்பாட்டுத் திட்டம் மற்றும் பணி வழிமுறைகளை சேகரிக்கவும். அளவீட்டு அமைப்பு பகுப்பாய்வு (MSA) மற்றும் திறன் ஆய்வு திட்டங்களை தயாரிக்கத் தொடங்கவும்.
3. உள் மதிப்பாய்வுகள் மற்றும் குறுக்கு சரிபார்ப்புகள்: ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் முழுமையை உறுதி செய்ய FMEA, கட்டுப்பாட்டுத் திட்டம் மற்றும் பிற ஆவணங்களின் சக மதிப்பாய்வை நடத்தவும். ஆவணங்களுக்கிடையே தடம் காணக்கூடியதாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
4. மாதிரி உருவாக்கம் மற்றும் தரவு சேகரிப்பு: பெரிய உற்பத்தி ஓட்டத்திலிருந்து மாதிரி பாகங்களை உற்பத்தி செய்யவும். அளவுரு முடிவுகள், பொருள் மற்றும் செயல்திறன் சோதனை தரவுகளை சேகரிக்கவும், முதல் செயல்முறை ஆய்வுகளை நடத்தவும் (திறன், SPC).
5. MSA மற்றும் திறன் பகுப்பாய்வு: அனைத்து முக்கியமான மற்றும் சிறப்பு பண்புகளுக்கான GRR ஆய்வுகள் மற்றும் திறன் குணகங்களை முடிக்கவும்.
6. ஆதரவு சான்றுகளை தயார் செய்தல்: தகுதி பெற்ற ஆய்வக சான்றிதழ்கள், தோற்ற அங்கீகார அறிக்கைகள் (பொருந்துமானால்), மற்றும் சரிபார்ப்பு உதவி ஆவணங்களை திரட்டவும்.
7. பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (PSW) தயாரித்தல் PSW படிவத்தை நிரப்பி, அனைத்து களங்களும் சரியானவை என்பதையும், உண்மையான சமர்ப்பிப்பை பிரதிபலிப்பதையும் உறுதி செய்க.
8. இறுதி உள் மதிப்பாய்வு மற்றும் ஒப்புதல்: தரம், பொறியியல், உற்பத்தி தலைமை, வழங்குநர் தரம் மற்றும் திட்ட மேலாண்மை ஆகியவை PPAP பேக்கேஜை மதிப்பாய்வு செய்து ஒப்புதல் அளிக்க வேண்டும்.
9. வாடிக்கையாளருக்கு சமர்ப்பிக்கவும்: தேவையான PPAP அளவிற்கும், வாடிக்கையாளருக்கான குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கும் ஏற்ப முழு பேக்கேஜையும் வழங்குங்கள்.

பதவிக்கேற்ப சாதாரணமாக ஒப்புதல் அளிப்பவர்கள்: தர மேலாளர், பொறியியல் தலைவர், உற்பத்தி மேற்பார்வையாளர், வழங்குநர் தர பொறியாளர், திட்ட மேலாளர்.

நிராகரிப்புகளை தவிர்க்க சமர்ப்பிப்புக்கு முந்தைய பட்டியல்

மீண்டும் செய்யும் அபாயத்தை குறைக்க விரும்புகிறீர்களா? ஒவ்வொரு PPAP சமர்ப்பிப்பிற்கும் முன் இந்த சுருக்கமான பட்டியலைப் பயன்படுத்துங்கள்—குறிப்பாக பிபாப் உற்பத்தி :

• அனைத்து வரைபடங்கள் மற்றும் ஆவணங்களும் சரியான, வாடிக்கையாளரால் ஒப்புதல் அளிக்கப்பட்ட திருத்த நிலையில் உள்ளன
• DFMEA, PFMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டம் ஒன்றுக்கொன்று ஒத்துப்போகின்றன மற்றும் ஒரே சிறப்பு பண்புகளைக் குறிப்பிடுகின்றன
• MSA சுருக்கங்கள் (எ.கா., GRR ஆய்வுகள்) சேர்க்கப்பட்டுள்ளன மற்றும் வாடிக்கையாளர் அல்லது AIAG ஏற்றுக்கொள்ளும் தகுதி நிர்ணயங்களைப் பூர்த்தி செய்கின்றன
• அளவு முடிவுகள் மற்றும் பொருள்/செயல்திறன் சோதனை தரவு முழுமையாகவும், மாதிரி பாகங்களுக்கு தடம் காணக்கூடியதாகவும் உள்ளன
• திறன் ஆய்வு சுருக்கங்கள் இருப்பதுடன், வாடிக்கையாளர் தேவைகளைக் குறிப்பிடுகின்றன
• PSW முழுமையாக நிரப்பப்பட்டு, அதிகாரம் பெற்ற பங்குகளால் கையெழுத்திடப்பட்டு, சமர்ப்பிப்பு காரணம் மற்றும் நிலையை சரியாக எதிரொலிக்கிறது
• அனைத்து வாடிக்கையாளர்-குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் பட்டியல்களும் (வழங்கப்பட்டால்) கவனிக்கப்பட்டு சேர்க்கப்பட்டுள்ளன
• அனைத்து சரிபார்ப்பு உதவிக்கருவிகள் மற்றும் அளவீட்டு உபகரணங்களுக்கான சரிபார்ப்பு மற்றும் தகுதி பதிவுகள் கிடைக்கவுள்ளன

பிரச்சினை கண்டறிதல் மற்றும் தணிக்கை தயார்நிலை

மிகச் சிறந்த தயார்ப்பாடு இருந்தாலும்கூட, சிக்கல்கள் ஏற்படலாம். PPAP நிராகரிப்பதற்கான மிகப் பொதுவான காரணங்கள்—மற்றும் அவற்றைத் தீர்க்க நடைமுறை நடவடிக்கைகள் இங்கே:

• ஆவண பதிப்புகள் ஒத்திசையாமை: கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தில் இருந்து சோதனை முடிவுகள் வரை ஒவ்வொரு ஆவணமும் சமீபத்திய பட புதுப்பிப்புடன் பொருந்துகிறதா என மீண்டும் சரிபார்க்கவும். தேவைக்கேற்ப புதுப்பித்து மீண்டும் வெளியிடவும்.
• இல்லாத அல்லது முழுமையற்ற சான்று: PPAP கூறுகள் பட்டியலை மதிப்பாய்வு செய்யவும்—MSA, திறன் அல்லது சோதனை முடிவுகள் போன்ற எந்த ஆவணமும் தவிர்க்கப்படவில்லை அல்லது “பின்னர் சமர்ப்பிக்கப்படும்” என குறிக்கப்படவில்லை என உறுதி செய்யவும்.
• ஒத்திசையாத FMEA/கட்டுப்பாட்டு திட்ட இணைப்பு: DFMEA முதல் PFMEA வழியாக கட்டுப்பாட்டு திட்டத்திற்கு ஒவ்வொரு சிறப்பு பண்பையும் கண்காணிக்கவும். ஏதேனும் பண்பு நீக்கப்பட்டாலோ அல்லது பெயர் மாற்றப்பட்டாலோ, அனைத்து ஆவணங்களிலும் ஒருங்கிணைப்பை உறுதி செய்ய புதுப்பிக்கவும்.
• சோதனை அல்லது சரிபார்ப்பு தோல்வி: ஒரு மாதிரி சோதனையில் தோல்வியடைந்தால், மூலக் காரணத்தை ஆவணப்படுத்தி, திருத்த நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்தி, தேவைக்கேற்ப மீண்டும் மாதிரி எடுக்கவும். சமர்ப்பிப்பு தொகுப்பில் எடுக்கப்பட்ட நடவடிக்கைகளைத் தெளிவாகக் குறிப்பிடவும்.
• வாடிக்கையாளருக்கான குறிப்பிட்ட தேவைகள் தவறவிடப்பட்டுள்ளன: கூடுதல் படிவங்கள், அறிக்கைகள் அல்லது சான்றுகளுக்காக எப்போதும் வாங்கு உத்தரவையும், வாடிக்கையாளர் வழிகாட்டுதல்களையும் மதிப்பாய்வு செய்யவும். ஒவ்வொரு புள்ளியையும் வெளிப்படையாக கவனிக்கவும்.

தணிக்கைக்கான தயார்நிலைக்காக, ஒரு பைண்டர் அல்லது இலக்கிய கோப்புடன் உங்கள் சமர்ப்பிப்பை ஒரு குறுக்கு-குறிப்பு அட்டவணையுடன் ஏற்பாடு செய்யுங்கள். அனைத்து சரிசெய்தல் மற்றும் தகுதி பதிவுகளும் புதுப்பிக்கப்பட்டவையாகவும், அணுக கிடைப்பவையாகவும் உள்ளதை உறுதி செய்யுங்கள். மாஸ்டர் மாதிரிகள் மற்றும் சரிபார்ப்பு உதவிக்கருவிகளை தேவைக்கேற்ப சேமிக்கவும், PPAP பேக்கேஜிலிருந்து உண்மையான உற்பத்தி பாகங்களுக்கான தொடர்பு காண்பிக்கத் தயாராக இருங்கள்.

வாடிக்கையாளருக்கு ஏற்ப தேவையான தேவைகள் மற்றும் AIAG PPAP நூலுடன் உங்கள் சமர்ப்பிப்புக்கான முன்னேற்பாட்டு பட்டியலை ஒத்துப்பாருங்கள். இது உங்கள் பேக்கேஜ் முழுமையாக இருப்பதோடு, உங்கள் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்பதற்கு ஏற்ப இருப்பதையும் உறுதி செய்கிறது—நிராகரிப்பு அல்லது தணிக்கை கண்டுபிடிப்புகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

தெரிந்துகொள்வது பிபாப் என்ற குறுகிய வடிவம் —உற்பத்தி பாக ஒப்புதல் செயல்முறை—மற்றும் பி.பி.ஏ.பி என்றால் என்ன என்பது தொடக்கம் தான். காலஅட்டவணை, பொறுப்பு மற்றும் தணிக்கை-ஆதாரமாக்கும் படிகளை நிபுணத்துவத்துடன் கையாள்வது உங்கள் அணிக்கு வெற்றியை உறுதி செய்யும், எந்த pPAP வரையறை அல்லது உற்பத்தியில் ppap என்றால் என்ன சூழ்நிலையிலும். அடுத்து, APQP மற்றும் PPAP பயணத்தை ஆதரிக்க சரியான உற்பத்தி பங்காளியை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது என்பதைப் பார்ப்போம்.

உங்களுக்கு PPAP நம்பிக்கையை வழங்கும் பங்காளிகளைத் தேர்ந்தெடுங்கள்

புதிய தயாரிப்பை அறிமுகப்படுத்த அல்லது ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட சந்தையில் நுழைய நீங்கள் தயாராக இருக்கும்போது, உங்கள் apqp ppap பயணத்திற்கான சரியான தயாரிப்பு பங்குதாரரைத் தேர்வுசெய்வது மிகவும் முக்கியமானது. உங்கள் வழங்குநர் தொழில்நுட்ப ஆய்வுக்குத் தயாராக ஆவணங்களை வழங்க முடியாததையோ அல்லது வாடிக்கையாளரின் இடத்தில் நடத்தப்படும் மதிப்பீட்டைத் தேர்ச்சி பெற முடியாததையோ கண்டறியும் வரை மாதங்கள் முழுவதும் முதலீடு செய்ததாக கற்பனை செய்து பாருங்கள். அது மிகவும் பதட்டமாக இருக்கிறதா? சரியான பங்குதாரர் அந்த அபாயத்தைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், உங்கள் அங்கீகாரத்திற்கான பாதையையும் விரைவுபடுத்துகிறார்—குறிப்பாக as9145 மற்றும் ஆட்டோமொபைல் தரநிலைகள் இயல்பானவையாக உள்ள துறைகளுக்கு.

APQP PPAP திறன் கொண்ட பங்குதாரரைத் தேர்வுசெய்வதில் என்ன கவனிக்க வேண்டும்

தரத்திட்டமிடல் மற்றும் சான்றுகளைப் பொறுத்தவரை, அனைத்து வழங்குநர்களும் சமமானவர்கள் அல்ல. APQP, PPAP மற்றும் aerospace apqp தேவைகளுடன் இணங்குவதை விரைவாகக் காண உதவுகின்றன:

• IATF 16949 சான்றிதழ்: ஆட்டோமொபைல் தர அமைப்புகளுக்கான தங்கத் தரநிலை இதுவாகும். சான்றிதழின் செல்லுபடியாகும் தன்மையை வழங்கிய அமைப்புடன் உறுதிப்படுத்தவும்.
• நிரூபிக்கப்பட்ட PPAP சேவைகள்: OEM அல்லது டியர் 1 வாடிக்கையாளர்களுடன் வெற்றிகரமான PPAP அங்கீகாரங்களின் வரலாற்றைத் தேடுங்கள்—இயலுமானவரை அநாமதேய சமர்ப்பிப்பு மாதிரிகளைக் கேளுங்கள்.
• ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி திறன்கள்: ஸ்டாம்பிங், குளிர் வடிவமைப்பு, CNC இயந்திர பணி மற்றும் வெல்டிங் ஆகியவற்றை உள்நாட்டிலேயே வழங்கும் பங்குதாரர்கள் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆவணப்படுத்தலை சுருக்குகின்றனர்.
• விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கம்: முன்மாதிரிகளை விரைவாக (வாரங்கள் அல்ல, நாட்களில்) வழங்கும் திறன் APQP ஐ குறைக்கவும், வளர்ச்சி சுழற்சிகளைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.
• ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட ஆவணப்படுத்தல்: AIAG மற்றும் as9145 apqp தரநிலைகளுடன் தங்கள் தர மேலாண்மையை ஒத்துப்போகும் விற்பனையாளர்கள் ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமானப் பயணத் திட்டங்களுக்கும் ஆதரவளிக்க நன்றாக தயாராக உள்ளனர்.

அணிகள் பின்பற்றுவதற்கான as9145 training விமானப் பாதுகாப்பு மற்றும் பாதுகாப்புத் திட்டங்களின் தனிப்பயன் ஆவணங்கள் மற்றும் செயல்முறை சரிபார்ப்பு தேவைகளை புரிந்து கொள்ளும் விற்பனையாளர்களுடன் இணைந்து செயல்படுவது மிகவும் கண்காணிக்கப்படும் துறைகளில் பணியாற்றுவோருக்கு அவசியமாகும் [குறிப்பு] .

ஒரே இட வசதிகள் எவ்வாறு அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன

ஒவ்வொரு செயல்முறை படிக்கும் தனி விற்பனையாளர்களை நிர்வகிப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள்—இங்கே ஸ்டாம்பிங், அங்கே வெல்டிங், வேறு எங்கோ மெஷினிங். அபாயம் என்ன? கண்காணிப்பு இழப்பு, பிரச்சினைகள் ஏற்படும்போது குற்றஞ்சாட்டுதல், பராமரிக்க கடினமான கட்டுப்பாட்டு திட்டம். ஒரே இட பங்காளிகள் இந்த செயல்முறைகளை ஒன்றிணைக்கின்றனர், இதன் மூலம் பின்வருவனவற்றை எளிதாக்குகின்றன:

• முதல் பொருளிலிருந்து இறுதி பாகம் வரை முழு சங்கிலி கண்காணிப்பை பராமரித்தல்
• FMEA, கட்டுப்பாட்டு திட்டம் மற்றும் செயல்முறை ஓட்ட ஆவணங்களை ஒரே தரக் கட்டமைப்பின் கீழ் ஒருங்கிணைத்தல்
• முன்மாதிரியிலிருந்து உற்பத்தி வரையிலான கால அவகாசத்தைக் குறைக்க கருத்து மற்றும் திருத்த நடவடிக்கைகளை விரைவுபடுத்துதல்

இந்த அணுகுமுறையை ஷாயி மெட்டல் தொழில்நுட்பம் எடுத்துக்காட்டுகிறது. IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட தயாரிப்பாளராக 15 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவத்துடன், ஷாயி ஸ்டாம்பிங், குளிர் வடிவமைப்பு, CNC இயந்திர செயலாக்கம் மற்றும் வெல்டிங் ஆகியவற்றை ஒரே இடத்தில் வழங்குகிறது. அவர்களின் விரைவான முன்மாதிரி தயாரித்தல் திறன் (7 நாட்களில்) மற்றும் கண்டிப்பான ஆவணப்படுத்தல் ஆகியவை ஒருங்கிணைந்த APQP/PPAP செயல்பாட்டை மேற்கொள்ள அவர்களை சிறந்த வேட்பாளராக ஆக்குகிறது, இது ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமானப் போக்குவரத்து தேவைகளை ஆதரிக்கிறது. மேலும் அறிய Shaoyi Metal Technology .

கூட்டாளி வகைகளின் ஒப்பிடல்

விற்பனையாளர் சரிபார்ப்பு கேள்விகள்

• செல்லுபடியாகும் IATF 16949 சான்றிதழையும் சமீபத்திய தணிக்கை அறிக்கைகளையும் நீங்கள் வழங்க முடியுமா?
• OEM அல்லது டியர் 1 வாடிக்கையாளர்களுக்கு PPAP சமர்ப்பிப்புகளில் உங்களுக்கு அனுபவம் உள்ளதா?
• அனைத்து உற்பத்தி செயல்முறைகளும் உள்நோக்கி செய்யப்படுகின்றனவா அல்லது வெளியே ஒப்படைக்கப்படுகின்றனவா?
• உங்கள் சாதாரண முன்மாதிரி தலைமை நேரம் என்ன, மேலும் விரைவான மேம்பாடுகளை ஆதரிக்க முடியுமா?
• AIAG மற்றும் as9145 apqp தரநிலைகளுடன் ஆவணங்களை எவ்வாறு ஒத்துப்போக்குகிறீர்கள்?
• உங்கள் குழுக்கள் APQP, PPAP மற்றும் as9145 training தேவைகளில் பயிற்சி பெற்றுள்ளார்களா?
• ஆவண கண்காணிப்பு மற்றும் மாற்ற கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்ய நீங்கள் எந்த அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள்?

இந்த கேள்விகளைக் கேட்பதன் மூலமும், ஒவ்வொரு பங்குதாரரின் திறன்களையும் கவனப்பூர்வமாக மதிப்பாய்வு செய்வதன் மூலமும், தற்போதைய எதிர்பார்ப்புகளை மட்டுமல்லாமல், ஆட்டோமொபைல், விமானப் போக்குவரத்து மற்றும் அதற்கப்பாலான எதிர்கால தேவைகளுக்கும் தயாராக இருக்கும் வகையில் உங்கள் விநியோகச் சங்கிலியை உருவாக்கலாம். apqp ppap அடுத்ததாக, உங்கள் APQP/PPAP திட்டத்தைத் தொடங்குவதற்கான கவனம் செலுத்தப்பட்ட நடவடிக்கை திட்டத்துடன் முடிக்கப் போகிறோம், மேலும் தொடர்ந்த வெற்றிக்கான சரியான வளங்களுடன் உங்களை இணைக்கிறோம்.

கவனம் செலுத்தப்பட்ட APQP PPAP திட்டத்துடன் நடவடிக்கை எடுக்கவும்

உங்கள் அறிவைப் பயன்படுத்தத் தயாரா? apqp ppap நீங்கள் ஒரு புதிய தயாரிப்பை அறிமுகப்படுத்த உள்ளீர்கள் அல்லது வரவிருக்கும் வாடிக்கையாளர் தணிக்கைக்காக உங்கள் தரக் கட்டமைப்புகளை இறுக்க வேண்டும் என வைத்துக்கொள்வோம். நீங்கள் எங்கிருந்து தொடங்குவீர்கள், எதுவும் தவறாமல் இருப்பதை எவ்வாறு உறுதி செய்வீர்கள்? இதை எளிமையான, செயல்படுத்தக்கூடிய திட்டமாகப் பிரிப்போம்—நீங்கள் APQP-இல் புதியவராக இருந்தாலும் அல்லது உங்கள் தற்போதைய செயல்முறையை மேம்படுத்த விரும்பினாலும், எந்த திட்டத்திற்கும் நீங்கள் தழுவக்கூடிய ஒன்று. apqp மற்றும் ppap அல்லது உங்கள் தற்போதைய செயல்முறையை மேம்படுத்த விரும்புவதற்கான திட்டத்தை உருவாக்குதல்.

உங்கள் APQP மற்றும் PPAP திட்டத்தை அறிமுகப்படுத்த நடவடிக்கை திட்டம்

1. வாடிக்கையாளருக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தேவைகளை ஒருங்கிணைக்கவும் (பொறுப்பாளர்: திட்ட மேலாளர்)
   APQP கட்டங்கள், PPAP அளவுகள் மற்றும் ஆதாரங்களுக்கான எதிர்பார்ப்புகளை தெளிவுபடுத்த அனைத்து வாடிக்கையாளர் ஆவணங்கள் மற்றும் ஒப்பந்தங்களையும் மதிப்பாய்வு செய்யுங்கள். உங்கள் வாடிக்கையாளரின் பார்வையில் APQP என்றால் என்ன என்பதை பூர்த்தி செய்வதற்கான இந்த படி அடித்தளமாக உள்ளது.
2. உங்கள் குழுவையும் RACI-யையும் உருவாக்குங்கள் (உரிமையாளர்: தரத்தின் மேலாளர்)
   பொறியியல், தரம், உற்பத்தி மற்றும் வழங்குநர் தரத்தை பிரதிநிதித்துவப்படுத்தும் ஒரு குழுவை உருவாக்கவும். ஒவ்வொரு APQP மற்றும் PPAP வழங்கலிலும் அனைவருக்கும் அவர்களின் பங்கு தெளிவாக இருக்கும்படி ஒரு தெளிவான RACI அணியை வரையறுக்கவும்.
3. AIAG வழிகாட்டிகளிலிருந்து அடிப்படை வார்ப்புருக்கள் (உரிமையாளர்: APQP தலைவர்)
   அதிகாரப்பூர்வ AIAG APQP மற்றும் PPAP வழிகாட்டிகளிலிருந்து வார்ப்புருக்கள் மற்றும் பட்டியல்களுடன் தொடங்குங்கள். இது உங்கள் ஆவணம் தொழில்துறை தரங்களுடன் ஒத்திருப்பதை உறுதி செய்கிறது, மேலும் உள் மதிப்பாய்வுகளையும் எதிர்காலத்தில் ஏதேனும் ppap பாடநெறி பங்கேற்பையும் எளிதாக்குகிறது.
4. உள் APQP கேட்டுகளையும் முன்-PPAP மதிப்பாய்வுகளையும் திட்டமிடுங்கள் (உரிமையாளர்: திட்ட தலைவர்)
   APQP-க்கான முக்கிய கட்ட வாயில்களை வரைபடமாக்கி, முன்-PPAP மதிப்பாய்வுகளை ஏற்பாடு செய்யவும். இது சிக்கல்களை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிய உதவுகிறது, மீண்டும் செய்யும் பணியைக் குறைக்கிறது மற்றும் உங்கள் திட்டத்தை முதல் முயற்சியிலேயே அங்கீகாரம் பெற ஊக்குவிக்கிறது.
5. சமர்ப்பிப்பு காலஅட்டவணையை உரிமையாளர் பொறுப்புடன் உறுதிப்படுத்துங்கள் (பொறுப்பாளர்: திட்ட மேலாளர்)
   ஒவ்வொரு வழங்கலுக்கும் தெளிவான காலக்கெடுகளை நிர்ணயித்து, பொறுப்பான உரிமையாளர்களை ஒதுக்கி, முன்னேற்றத்தைக் கண்காணிக்கவும். குழுவின் முழு பார்வைத்திறன் மற்றும் பொறுப்புணர்வைப் பராமரிக்க டாஷ்போர்டுகள் அல்லது திட்ட கண்காணிப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

APQP மற்றும் PPAP-இல் வெற்றி என்பது கண்டிப்பான திட்டமிடல், தெளிவான உரிமையுணர்வு மற்றும் தொடர்ச்சியான கற்றலுக்கான அர்ப்பணிப்பிலிருந்து வருகிறது. தரத்தை திட்டமிடுங்கள், திறனை நிரூபிக்கவும், உங்கள் செயல்முறையில் எப்போதும் வாடிக்கையாளரின் குரலை மையமாக வைத்திருங்கள்.

வளங்கள் மற்றும் அடுத்த படிகள்

உங்கள் குழுவின் நிபுணத்துவத்தை எவ்வாறு ஆழப்படுத்துவது அல்லது மாறிக்கொண்டிருக்கும் தரநிலைகளுடன் புதுப்பித்துக் கொள்வது என்பதைப் பற்றி யோசித்துக் கொண்டிருக்கிறீர்களா? இந்த அடுத்த படிகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• அடிப்படை அறிவு மற்றும் தொடர்ந்து திறன் வளர்ச்சிக்காக AIAG ஆன்லைன் கற்றல் தொகுதிகளைப் பயன்படுத்தவும். பல அமைப்புகள் apqp training online free அல்லது தரத்தை மேம்படுத்தும் தொடர்ச்சியான முயற்சிகளின் ஒரு பகுதியாக வழங்குகின்றன.
• அணி உறுப்பினர்களை மேற்கொள்ள ஊக்குவிக்கவும் apqp certification online அல்லது நடைமுறை, கையேந்திய அனுபவத்திற்காக ஒரு இலக்கு விருதைப் பெறவும். ppap பாடநெறி நடைமுறை, கையேந்திய அனுபவத்திற்காக.
• உள்நிறுவன வளங்கள் நீட்டிக்கப்படும்போது, IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்பாளருடன் இணைந்து செயல்படுங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, Shaoyi Metal Technology ஆனது முழு-சுற்று தயாரிப்பு, விரைவான முன்மாதிரி (7 நாட்களில்), தேர்வுக்குத் தயாரான ஆவணங்களை ஒரே இடத்தில் வழங்குகிறது—இது உங்கள் திறன் சான்றுகளை விரைவுபடுத்தவும், அபாயத்தைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது. மேலும் அறிய Shaoyi Metal Technology .
• தொழில்துறை புதுப்பிப்புகள், AIAG வழிமுறைகளின் புதிய பதிப்புகள் மற்றும் தரமான மன்றங்கள் மற்றும் வலைக்குழுக்களில் பகிரப்படும் சிறந்த நடைமுறைகளுடன் தொடர்ந்து ஈடுபட்டிருங்கள்.

இந்த குறிப்பிட்ட செயல் திட்டத்தைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், apqp என்றால் என்ன என்பதை நடைமுறை அடிப்படையில் பதில் சொல்வதோடு, மட்டுமல்லாமல், வாடிக்கையாளருடன் ஒருங்கிணைந்த வலுவான தர முறையையும் உருவாக்குவீர்கள். உங்கள் பயணத்தை நீங்கள் தொடங்கியிருந்தாலும் அல்லது நிலையான செயல்முறையை மேம்படுத்திக் கொண்டிருந்தாலும், தொடர்ச்சியான மேம்பாடு மற்றும் சரியான பங்காளிகள் உங்கள் வெற்றிக்கான முக்கிய காரணிகளாக இருக்கும் apqp meaning in manufacturing மற்றும் அதற்கு அப்பால்.