படி 1: PPAP எல்லையை வரையறுத்தல் மற்றும் APQP-உடன் ஒருங்கிணைத்தல்

உற்பத்தியில் PPAP-ன் பொருள் மற்றும் APQP-உடன் அதன் ஒருங்கிணைப்பு

சில வழங்குநர்கள் புதிய பாகங்களை அறிமுகப்படுத்தும் போது எளிதாக செல்வதையும், மற்றவர்கள் கடைசி நிமிட மீண்டும் செய்யும் பணியில் சிரமப்படுவதையும் நீங்கள் எப்போதாவது கவனித்திருக்கிறீர்களா? பதில் பெரும்பாலும் அவர்கள் தங்கள் ppap procedure மற்றும் தொடக்கத்திலிருந்தே குறிப்பிடத்தக்க apqp செயல்முறை உடன் இணைக்கின்ற விதத்தில் அமைகிறது.

அதை பகுத்தாய்வு செய்வோம்: PPAP (உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறை) என்பது உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறை கட்டணர்களின் அனைத்து தேவைகளையும் தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை நிரூபிக்கும் துறை-தரப்பட்ட முறையாகும். இது வெறும் ஆவணங்கள் மட்டுமல்ல - உங்கள் செயல்முறை உற்பத்தி அளவில் வலிமையானதும், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது என்பதை நிரூபிக்கும் கடுமையான சான்றுகளின் தொகுப்பாகும். இதற்கு மாறாக, APQP (மேம்பட்ட தயாரிப்புத் தரம் திட்டமிடல்) என்பது கருத்துருவிலிருந்து வடிவமைப்பு, செயல்முறை சரிபார்ப்பு மற்றும் இறுதியாக அறிமுகம் வரை உங்களை வழிநடத்தும் ஒரு அமைப்புச் சார்ந்த முறைமையாகும். APQP-ஐ ஒரு வழிகாட்டியாகவும், PPAP-ஐ தொடர் உற்பத்திக்கு நீங்கள் தயாராக இருப்பதை உறுதி செய்யும் சோதனை நிலையமாகவும் கருதுங்கள். தயாரிப்பில் தரம் உறுதிப்படுத்துவதற்கு இவை இரண்டும் அவசியமானவை, குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் மற்றும் பிற ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட துறைகளில்.

தொடங்குவதற்கு முன் சரியான PPAP எல்லையை தீர்மானித்தல்

சிக்கலாக இருக்கிறதா? அவ்வாறு இருக்க தேவையில்லை. உங்கள் ppap procedure வாடிக்கையாளர் தேவைகள் மற்றும் APQP வழங்கல்களுடன் ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் முன்னரே தெளிவான எதிர்பார்ப்புகளை நிர்ணயிப்பதே முக்கியம். நீங்கள் இதை எவ்வாறு செய்யலாம்:

• வாடிக்கையாளருக்கு குறிப்பான PPAP தேவைகளை சேகரிக்கவும் மற்றும் விற்பனையாளர் தர வழிகாட்டிகள். ஓ.இ.எம்.களுக்கு பெரும்பாலும் தனித்துவமான தேவைகள் இருப்பதால் இயல்புநிலையை ஊகிக்க வேண்டாம்.
• வடிவமைப்புக்கான பொறுப்புள்ள தரப்பை அடையாளம் காணவும். உங்கள் நிறுவனம் வடிவமைப்பு, செயல்முறை அல்லது இரண்டுக்கும் பொறுப்பாக உள்ளதா? இது உங்களுக்கு தேவையான PPAP கூறுகளை பாதிக்கும்.
• நேரத்தை தீர்மானிக்கவும் வடிவமைப்பு உறுதிப்படுத்தல், கருவி தயார்நிலை மற்றும் சோதனை உற்பத்தி அட்டவணைகளை ஒப்பிடும்போது. ஆரம்ப ஒத்திசைவு விலையுயர்ந்த தாமதங்களைத் தடுக்கிறது.
• PPAP கூறுகளின் தற்காலிக பட்டியலை உருவாக்குங்கள் கோரப்பட்ட சமர்ப்பிப்பு நிலையை அடிப்படையாகக் கொண்டு. இது உங்கள் ஆவணத்தை கவனம் செலுத்தவைத்து, அதிகமோ அல்லது குறைவோ வழங்குவதைத் தவிர்க்கிறது.

உங்கள் முடிவெடுக்கும் செயல்முறையை மேலும் வலுப்படுத்த, ஆவணங்களை உருவாக்கத் தொடங்குவதற்கு முன் இந்த சோதனைப் பட்டியலைப் பயன்படுத்துங்கள்:

1. இது ஒரு புதிய பாகமா, பொறியியல் மாற்றமா, வழங்குநர் மாற்றமா அல்லது புதிய கருவியா?
2. வாடிக்கையாளர் எந்த சமர்ப்பிப்பு நிலையைக் கோரினார் (நிலை 1–5)?
3. தோற்றப் பொருட்கள் உள்ளனவா (உங்களுக்கு தோற்ற அங்கீகார அறிக்கை தேவைப்படுமா)?
4. சிறப்பு பண்புகள் வரையறுக்கப்பட்டு, உங்கள் ஆவணங்களின் வழியாக சரியாக பாய்ந்துள்ளதா?

அதிகாரப்பூர்வ வரையறைகள் மற்றும் தேவைகளுக்கு, எப்போதும் AIAG PPAP கையேடு 18 முக்கிய கூறுகளுக்கு AIAG PPAP கையேட்டையும், கேஜ் ஆய்வுகளுக்கு AIAG MSA கையேட்டையும், VDA தரநிலைகளின் கீழ் செயல்படும் வாடிக்கையாளருக்கு VDA/EMPB வழிகாட்டுதல்களையும் குறிப்பிடவும்.

ஆவணங்களை உருவாக்குவதற்கு முன் உங்கள் வாடிக்கையாளருடன் எல்லை, அளவு மற்றும் நேரத்தை ஒப்புக்கொள்ளுங்கள்—எல்லை மாற்றமே மீண்டும் செய்ய வேண்டிய பணிக்கான முக்கிய காரணமாகும்.

சிறப்பு குறிப்பு: உங்கள் திட்டத்தின் தொடக்கத்தில் ஒரு பக்க எல்லை மற்றும் அனுமானங்கள் பட்டியலைப் பயன்படுத்துங்கள். பின்வருவனவற்றைச் சேர்க்கவும்:

• பாக எண் மற்றும் திருத்தம்
• பொறுப்பான பொறியாளர்
• கோரப்பட்ட PPAP அளவு
• கடைசி தேதி
• சிறப்பு பண்புகள் (பாதுகாப்பு அல்லது ஒழுங்குமுறை தேவைகள் போன்றவை)

இந்த எளிய டெம்ப்ளேட் அனைவருக்கும் சீரமைக்க உதவுகிறது மற்றும் நீங்கள் முழு வழியாக நகர்த்த போது ஒரு குறிப்பு புள்ளியாக வழங்குகிறது உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறை .

சரியான அடித்தளத்தை அமைப்பதன் மூலம், APQP திட்டமிடலில் இருந்து இறுதி PPAP ஒப்புதலுக்கு வாழ்க்கைச் சுழற்சி முழுவதும் மென்மையான மாற்றங்களை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள். இந்த கட்டத்தில் நீங்கள் எடுக்கும் ஒவ்வொரு செயலும் நேரடியாக DFMEA, PFMEA, மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டம் போன்ற பின்வரும் ஆவணங்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, உங்கள் குழு மற்றும் உங்கள் வாடிக்கையாளரை ஒரே பக்கத்தில் வைத்திருங்கள். முன்னேற தயாரா? அடுத்து, உங்கள் குறுக்கு செயல்பாட்டு PPAP திட்டத்தையும் காலவரிசையையும் உருவாக்குவோம்.

படி 2: PPAP திட்டத்தை உருவாக்குதல் RACI மற்றும் காலவரிசை

சரியான நேரத்தில் விநியோகத்தை இயக்கும் PPAP RACI ஐ உருவாக்குதல்

நீங்கள் பற்றி சிந்திக்கும்போது apqp மற்றும் ppap செயல்முறை , உங்கள் அணி எப்போதாவது எதை யார் சொந்தமாகக் கொண்டிருக்கிறார் அல்லது எப்போது என்பதில் சிக்கிக்கொள்கிறதா? உங்கள் Ppap ஆவணங்கள் சமர்ப்பிக்க வேண்டிய நேரத்தில் கடைசி நிமிட கையெழுத்துகளுக்காக ஓடிக்கொண்டிருப்பதையோ அல்லது ஒரு ஆய்வக அறிக்கையைத் தவறவிடுவதையோ கற்பனை செய்து பாருங்கள். இந்த சிரமங்கள் பெரும்பாலும் தெளிவற்ற பொறுப்புகள் மற்றும் மோசமாக கட்டமைக்கப்பட்ட காலஅட்டவணைகளால் ஏற்படுகின்றன.

தீர்வு என்ன? உங்கள் ppap procedure தொடக்கத்திலேயே ஒரு குறுக்கு-செயல்பாட்டு RACI அணியை உருவாக்குங்கள். இந்த கருவி ஒவ்வொரு PPAP கூறுக்கும் யார் பொறுப்பான (பணியைச் செய்கிறார்), பொறுப்பானவர் (முடிவிற்கு பொறுப்பேற்பவர்), ஆலோசனை பெறுபவர் (உள்ளீடுகளை வழங்குபவர்), மற்றும் தகவல் பெறுபவர் (தகவல் கொடுக்கப்படுபவர்) என தெளிவுபடுத்துகிறது. இதற்கான ஒரு நடைமுறை எடுத்துக்காட்டு:

இந்த அமைப்பு அனைவரையும் ஒருங்கிணைத்து வைக்கிறது—மற்றும் படிகளைத் தவறவிடுவதோ அல்லது முயற்சிகளை இருமுறை செய்வதோ போன்ற அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. AIAG APQP கட்டமைப்பு குறுகிய காலத்திலேயே பல-செயல்பாட்டு திட்டமிடலை ஊக்குவிக்கிறது, ஏனெனில் இது ppap தேவைகளின் அபாயத்தை குறைக்கலாம் மற்றும் வாடிக்கையாளருக்கு குறிப்பிட்ட காலக்கெடுக்களை பூர்த்தி செய்வதற்கு அவசியமானது.

கருவி சோதனைகளுக்கு முன் RACI-ஐ உறுதிப்படுத்துங்கள்—தாமதமான பொறுப்பு மாற்றங்கள் PPAP தேதிகள் தாமதமாவதற்கான முதன்மை காரணமாகும்.

APQP செயல்முறைக்குள் PPAP பணிகளை கால அடிப்படையில் வரையறுத்தல்

பங்குகள் தெளிவான பிறகு, நீங்கள் உங்கள் கால அட்டவணையை வரையறுக்க விரும்புவீர்கள். ஒரு நன்கு கட்டமைக்கப்பட்ட திட்டம் கைமாற்றங்கள் சுழற்சி முறையில் நடைபெறுவதையும், ஆய்வக ஆய்வுகள் அல்லது அளவீட்டு கருவிகளை வாங்குதல் போன்ற சார்புத்தன்மைகள் குழுத்தடைகளை உருவாக்காமல் இருப்பதையும் உறுதி செய்கிறது. ஒரு வழக்கமான apqp ppap அட்டவணைக்கான மாதிரி மைல்கல் பட்டியல் இது:

1. வாரம் 0: சிலையின் எல்லை ஒப்புதல் (பகுதி, திருத்தம் மற்றும் சமர்ப்பிக்கும் நிலையை உறுதி செய்க)
2. வாரம் 2: முன்னோடி DFMEA மற்றும் PFMEA
3. வாரங்கள் 3–4: கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தை உருவாக்குதல் மற்றும் MSA ஆய்வுகளைத் திட்டமிடுதல்
4. வாரங்கள் 5–6: Gage R&R ஐ முடித்தல் மற்றும் ஆய்வக அங்கீகார தலைமை நேரங்களை உறுதி செய்தல்
5. வாரம் 7: அளவு ஆய்வை நடத்துதல் மற்றும் ஆவணத்தை சரிபார்த்தல்
6. வாரம் 8: செயல்பாட்டுத் திறன் ஆய்வை இயக்கு (ஆரம்ப செயல்முறை ஆய்வுகள்)
7. வாரம் 9: முழு PPAP சமர்ப்பிப்பு தொகுப்பைத் தயார் செய்
8. வாரம் 10: வாடிக்கையாளருக்கு சமர்ப்பி மற்றும் அவர்களின் மதிப்பீட்டை ஆதரிக்க

அளவீட்டு கருவி வாங்குதல் மற்றும் மீண்டும் அளவீடு போன்ற பொருட்களுக்கு இடர் குறைப்பு இடைவெளிகளை உள்ளமைக்க மறக்காதீர்கள்—இவை பெரும்பாலும் எதிர்பார்த்ததை விட அதிக நேரம் எடுத்துக்கொள்கின்றன. கடைசி நேர ஆச்சரியங்களைத் தவிர்க்க APQP கேட் மதிப்பாய்வுகளுடனும், உங்கள் வாடிக்கையாளரின் PPAP கால விரிவுகளுடனும் உங்கள் அட்டவணையை ஒருங்கிணைக்கவும்.

• தேவையான ஆய்வகங்களை ஆரம்பத்திலேயே அடையாளம் காணவும் மற்றும் அவற்றின் அங்கீகாரம் மற்றும் தயாரிப்பு நேரங்களை சரிபார்க்கவும்.
• சோதனை உற்பத்தி நேரத்தை ஒருங்கிணைக்கவும் ஆரம்ப செயல்முறை ஆய்வுகள் மற்றும் திறன் ஓட்டங்களின் தேவையுடன்.
• உள் மதிப்பாய்வுகளுக்கான நேரத்தை ஒதுக்குங்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் கருத்து சுழற்சிகள்—தாமதமான கருத்து, தவறிய தொடக்கங்களுக்கு ஒரு பொதுவான காரணமாகும்.

RACI அணி மற்றும் நேர-நிலைப்படுத்தப்பட்ட திட்டத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், நீங்கள் ppap procedure என்பதை ஒரு முன்னறியக்கூடிய, அணி-ஓட்டப்படும் செயல்முறையாக மாற்றுகிறீர்கள். இது மட்டுமல்ல ppap தேவைகளின் அபாயத்தை குறைக்கலாம் மேலும் உங்கள் வாடிக்கையாளருடன் நம்பிக்கையை உருவாக்குகிறது. அடுத்து, சரியான சமர்ப்பிப்பு நிலையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் 18 தேவையான PPAP கூறுகளை வரைபடமாக்குவதைப் பார்ப்போம், எனவே உங்கள் ஆவணம் எப்போதும் தேர்வுக்குத் தயாராக இருக்கும்; மிகைப்படுத்தப்படாது அல்லது குறைப்படுத்தப்படாது.

படி 3: சமர்ப்பிப்பு நிலையைத் தீர்மானித்தல் மற்றும் வழங்கல்களை வரைபடமாக்குதல்

மிகைப்படுத்தாமலோ அல்லது குறைப்படுத்தாமலோ சரியான PPAP நிலையைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

சில PPAP சமர்ப்பிப்புகள் எளிதாக நடைபெறுவதையும், மற்றவை முடிவில்லா திருத்தங்களில் சிக்குவதையும் நீங்கள் எப்போதாவது ஆச்சரியப்பட்டிருக்கிறீர்களா? பெரும்பாலும், சரியான சமர்ப்பிப்பு நிலையைத் தேர்ந்தெடுப்பதும், கூறுகளை வரைபடமாக்குவதுமே இதற்குக் காரணம் 18 கூறுகளுக்கு புதியவராக இருந்தாலும் உங்கள் வாடிக்கையாளரின் உண்மையான தேவைகளுக்கு. சரியான மட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது பெட்டிகளைச் சரிபார்ப்பதைப் பற்றியது மட்டுமல்ல—இது உங்கள் வளங்களை வீணாக்காமலும், முக்கியமான தேவைகளைத் தவறவிடாமலும் இருக்க அபாயம், சிக்கல்தன்மை மற்றும் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகளைச் சமநிலைப்படுத்துவதைப் பற்றியது.

இதை உடைத்துப் பார்ப்போம் pPAP நிலைகள் . சமர்ப்பிக்க வேண்டிய ஆவணங்களின் அளவையும், சேமிக்க வேண்டியவற்றையும் குறிப்பிடும் ஐந்து அங்கீகரிக்கப்பட்ட சமர்ப்பிப்பு மட்டங்கள் உள்ளன. இதோ ஒரு சுருக்க அறிமுகம்:

• லெவல் 1 PPAP: பாகத்தைச் சமர்ப்பிக்கும் உறுதிமொழி (PSW) மட்டுமே சமர்ப்பிக்கப்படுகிறது. மிகக் குறைந்த அபாயமுள்ள, எளிய பாகங்களுக்கும், நிரூபிக்கப்பட்ட வழங்குநர் பதிவு வரலாறு கொண்டவற்றிற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• நிலை 2: PSW-உடன் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தயாரிப்பு மாதிரிகள் மற்றும் குறைந்த ஆதரவு தரவுகள். பொதுவாக மிதமான சிக்கல் கொண்ட பாகங்களுக்கு அல்லது கூடுதல் உறுதியை தேவைப்படும் இடங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• லெவல் 3 PPAP: தொழில்துறையின் இயல்புநிலை. PSW, தயாரிப்பு மாதிரிகள் மற்றும் அனைத்தும் ஆதரவு தரவுகளைத் தேவைப்படுத்துகிறது—ஆவணங்கள் மற்றும் சோதனை முடிவுகளின் முழு தொகுப்பு. சிக்கலான அல்லது பாதுகாப்பு-முக்கியமான பகுதிகளுக்கு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• லெவல் 4 PPAP: வாடிக்கையாளர் குறிப்பிட்டபடி PSW மற்றும் பிற தேவைகள். இது ஒரு தனிப்பயன் மட்டம், பெரும்பாலும் சிறப்பு வடிவங்கள் அல்லது தனித்துவமான சோதனை முடிவுகளை உள்ளடக்கியது.
• நிலை 5: PSW, தயாரிப்பு மாதிரிகள் மற்றும் முழுமையான ஆதரவு தரவு, ஆனால் அனைத்து ஆவணங்களும் விற்பனையாளரின் உற்பத்தி தளத்தில் (பெரும்பாலும் வாடிக்கையாளர் ஆய்வின் போது) பார்வையிட கிடைப்பது அவசியம்.

ஆனால் உங்கள் திட்டத்திற்கு எந்த மட்டம் சரியானது என்பதை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது? உறுதிப்படுத்துவதற்கு முன் இந்த முடிவு பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும்:

1. பாகத்தின் சிக்கலான தன்மை அல்லது அபாயம் எவ்வளவு (சிறப்பு பண்புகள் அல்லது பாதுகாப்பு பாகங்களைப் பற்றி நினைக்கவும்)?
2. இந்த வாடிக்கையாளருடன் உங்கள் விற்பனையாளர் வரலாறு மற்றும் முந்தைய செயல்திறன் என்ன?
3. வாடிக்கையாளரின் தர கையேட்டில் ( ppap level 3 ) குறிப்பிடப்பட்டுள்ள இயல்புநிலை மட்டம் உள்ளதா?
4. PPAP-ஐத் தூண்டியது எந்த வகையான மாற்றம்—புதிய பாகம், பொறியியல் மாற்றம், விற்பனையாளர் மாற்றம் அல்லது புதிய கருவியமைப்பு?

உலகளாவிய திட்டங்களுக்கு, வாடிக்கையாளர் தேவைகள் சந்தை அல்லது ஒழுங்குமுறை ஆள்கைக்கு ஏற்ப மாறுபடும்போது, உங்கள் ஆவணமாக்கல் அணியில் ஒரு பகுதி அல்லது OEM-க்கு குறிப்பிட்ட நெடுவரிசையைச் சேர்க்க வேண்டியிருக்கலாம்.

18 கூறுகளை PPAP மட்டங்கள் 1–5 உடன் இணைத்தல்

இப்போது, வரைபடத்தில் ppap கூறுகள் ஒவ்வொரு அளவிற்கும். இந்த அட்டவணை உங்கள் செய்ய வேண்டியவற்றை சமர்ப்பி (S), நீங்கள் செய்ய வேண்டியவை தக்கவைத்துக்கொள்ளுதல் (R), மற்றும் வாடிக்கையாளருக்கு ஏற்ப தேவைகள் பொருந்தக்கூடிய இடங்களைச் சுருக்கமாகக் காட்டுகிறது. அதிகாரப்பூர்வ வரையறைகளுக்கு AIAG PPAP கையேடு க்கு குறிப்பிடவும் மற்றும் உங்கள் வாடிக்கையாளருடன் எந்த விலகல்களையும் எப்போதும் தெளிவுபடுத்தவும்.

S = வாடிக்கையாளரிடம் சமர்ப்பித்து ஒரு நகலை சேமிக்கவும். R = சேமித்து கோரிக்கையின் பேரில் வழங்கவும். * = வாடிக்கையாளரால் குறிப்பிடப்பட்டபடி.

இன் வரைபடம் தயாரிக்கும் போது aiag ppap நிலைகள் , வாடிக்கையாளருக்கான குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்காக எப்போதும் சரிபார்க்கவும்—இதில் கூடுதல் படிவங்கள், தோற்ற ஒப்புதல் அறிக்கை (AAR), IMDS சமர்ப்பிப்புகள் அல்லது தனித்துவமான திறன் குணகங்கள் சேர்க்கப்பட்டிருக்கலாம், குறிப்பாக நிலை 4 ppap மற்றும் அதற்கு மேல்.

உங்கள் வாடிக்கையாளருடன் சேர்ந்து நிலை வரைபடத்தை உருவாக்குங்கள்—நிலை 3 தேவைகள் குறித்து ஊகங்கள் தவிர்க்கக்கூடிய நிராகரிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

எதை தெளிவுபடுத்துவதன் மூலம் 18 கூறுகளுக்கு புதியவராக இருந்தாலும் உங்கள் சமர்ப்பிப்பு நிலைக்குத் தேவையானவை, உங்கள் ஆவணங்களை எளிமைப்படுத்தி, முக்கிய கடமைகளை இழப்பதற்கான அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன. பல ஓஇஎம்கள் அல்லது உலகளாவிய வாடிக்கையாளர்களுடன் பணியாற்றும்போது, பகுதி அல்லது திட்டத்திற்கு ஏற்ப தேவைகள் மாறக்கூடும் போது, இந்த அணுகுமுறை குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும்.

அடுத்த கட்டத்திற்கு செல்ல தயாரா? அடுத்த படி, உங்கள் சமர்ப்பிப்பு முழுமையாக இருப்பது மட்டுமல்ல, தணிக்கைக்குத் தயாராகவும் இருக்க உதவும் வகையில், உங்கள் செயல்பாட்டு ஓட்டம், PFMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தை இணைத்து முக்கிய ஆதாரச் சங்கிலியை உருவாக்குவதாகும்.

படி 4: DFMEA, PFMEA, கட்டுப்பாட்டு திட்டம் மற்றும் செயல்முறை ஓட்டத்தை உருவாக்குங்கள்

தணிக்கைக்குத் தயாரான தொடர்புத்தன்மைக்காக DFMEA, PFMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தை எவ்வாறு இணைப்பது

ஆவணங்களின் காட்டில் நீங்கள் ஒருபோதும் மன அழுத்தத்திற்கு உள்ளாகிறீர்களா? ppap process ? நீங்கள் ஒரு புதிரை ஒன்றிணைக்கிறீர்கள் என்று கற்பனை செய்து பாருங்கள்—ஆனால் ஒவ்வொரு துண்டும் சரியாக பொருந்த வேண்டும், எந்த ஒரு இடைவெளியும் உங்கள் வாடிக்கையாளரின் அங்கீகாரத்தை தடுக்கலாம். எனவே வடிவமைப்பு FMEA (DFMEA), செயல்முறை FMEA (PFMEA), கட்டுப்பாட்டு திட்டம் மற்றும் செயல்முறை ஓட்டம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே தெளிவான, தொடர்புடைய இணைப்புகளை உருவாக்குவது சிறந்த நடைமுறை மட்டுமல்ல—அது உங்கள் சமர்ப்பிப்பின் அஸ்திவாரமாகும் ppap தரம் .

உங்கள் சொந்த தரப்பு மற்றும் வாடிக்கையாளர் தணிக்கைகளுக்கும் எதிர்காலத்தில் நிலைத்திருக்கக்கூடிய ஒரு உறுதியான ஆதாரச் சங்கிலியை உருவாக்குவதற்கான வழிமுறை இது. இந்த அவசியமான வரிசையைப் பின்பற்றி தொடங்குங்கள்:

1. உங்கள் செயல்பாட்டு ஓட்ட விளக்கப்படத்தை உருவாக்குங்கள். ஒவ்வொரு செயல்பாடு, ஆய்வு புள்ளி மற்றும் வெளியே ஒப்படைக்கப்பட்ட படிநிலையையும் விளக்குங்கள். ஒவ்வொரு செயல்பாடும் ஒரு தனித்துவமான எண்ணைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அது பின்னர் உங்கள் PFMEA-க்கு நேரடியாக இணைக்கப்படும்.
2. செயல்பாட்டு ஓட்டத்தின் செயல்பாட்டு எண்களை குறிப்பிட்டு PFMEA-ஐ உருவாக்குங்கள். ஒவ்வொரு படிநிலைக்கும், சாத்தியமான தோல்வி முறைகள், விளைவுகள், காரணங்கள் மற்றும் ஏற்கனவே உள்ள கட்டுப்பாடுகளை அடையாளம் காணுங்கள். உங்கள் pPAP ஆவணங்கள் தொழில்துறை தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப இருப்பதை உறுதி செய்ய AIAG-VDA ஒத்த தலைப்புகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
3. PFMEA-விலிருந்து உங்கள் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தை உருவாக்குங்கள். PFMEA-வில் குறிக்கப்பட்டுள்ள ஒவ்வொரு அதிக அபாய தோல்வி முறை மற்றும் சிறப்பு பண்புக்கும் கட்டுப்பாடு, அளவீட்டு முறை மற்றும் செயல்படுத்தும் திட்டம் ஆகியவை கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தில் இருக்க வேண்டும். இங்குதான் உங்கள் ஆதாரச் சங்கிலி தணிக்கைக்கு தயாராகிறது.

நடைமுறை செயல்பாட்டிற்காக, இதுபோன்ற வார்ப்புருக்களைப் பயன்படுத்துங்கள்:

• செயல்முறை பாய்ச்சு வரைபடம்: செயல்பாடு எண் | செயல்பாட்டு விளக்கம் | இயந்திரம்/தொழில்நுட்பம் | தரத்திற்கு முக்கியமான (CTQ) | அளவீட்டு முறை
• PFMEA: செயல்பாடு எண் | செயல்முறை படி | தோல்வி முறை | விளைவு | காரணம் | தற்போதைய கட்டுப்பாடுகள் | தீவிரத்தன்மை | நிகழ்வு | கண்டறிதல் | இடர் முன்னுரிமை எண் (RPN)
• கட்டுப்பாட்டு திட்டம்: தயாரிப்பு/செயல்முறை பண்பு | அளவுரு/எல்லை | மதிப்பீட்டு முறை | மாதிரி அளவு/அலைவெண் | செயல் திட்டம்

அச்சில் உள்ள ஒவ்வொரு சிறப்பு பண்பும் PFMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தில் வரையறுக்கப்பட்ட செயல் திட்டத்துடன் தோன்ற வேண்டும்.

உண்மையான கட்டுப்பாடுகளை இயக்கும் ஒரு செயல்முறை ஓட்டத்தை உருவாக்குதல்

நேரடியாகத் தெரிகிறதா? நடைமுறையில், முக்கியமான இணைப்புகளைத் தவறவிடுவது எளிது. பொதுவான சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதற்கு உதவும் ஒரு ppap checklist உங்களுக்கு உதவ

• வரைபடத்தின் பலூன் எண்களைச் சரிபார்க்கவும் உங்கள் அளவுரு முடிவுகள் அட்டவணையுடன் பொருந்துகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்—ஒவ்வொரு எண்ணிடப்பட்ட அம்சமும் உங்கள் ஆவண சங்கிலியின் வழியாக கண்காணிக்கப்பட வேண்டும்.
• சிறப்பு குறியீடுகளை உறுதிப்படுத்தவும் (எ.கா. பாதுகாப்பு அல்லது ஒழுங்குமுறை குறியீடுகள்) செயல்முறை ஓட்டம், PFMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தில் முழுவதுமாக சீராக செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்.
• கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தில் பட்டியலிடப்பட்ட அளவீட்டு கருவிகளை குறித்து சரிபார்க்கவும் aIAG முக்கிய கருவிகளால் தேவைப்படும் அளவில் அளவீட்டு அமைப்பு பகுப்பாய்வு (MSA) ஆய்வுகளை முடித்துள்ளன.

எடுத்துக்காட்டாக, உங்கள் படம் ஒரு முக்கிய வெல்டிங் அளவை வலியுறுத்துகிறது என கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். அந்த அளவீட்டின் பலூன் எண் உங்கள் அளவீட்டு முடிவுகளில் தோன்ற வேண்டும், உங்கள் PFMEA-ல் சாத்தியமான தோல்வி பாங்கமாக (எ.கா. வெல்டிங் வலிமை தரத்திற்கு வெளியே) குறிப்பிடப்பட வேண்டும், மேலும் அது எவ்வாறு அளவிடப்படுகிறது, எவ்வளவு அடிக்கடி, தொலைதூரத்தில் இருந்தால் என்ன நடவடிக்கைகள் எடுக்க வேண்டும் என்பதை விரிவாக விளக்கும் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தில் ஒரு தனி வரிசை இருக்க வேண்டும். இதுதான் நீங்கள் எவ்வாறு வலுவான ppap தரம் மற்றும் உங்கள் சமர்ப்பிப்பை தணிக்கை-ஆதாரமாக மாற்றுகிறீர்கள்.

இருப்பினும், அனுபவம் வாய்ந்த அணிகளும் தவறு செய்யலாம். இந்த பொதுவான தவறுகளை கவனமாக கண்காணிக்கவும்:

• செயல்முறை ஓட்டம் மற்றும் PFMEA இடையே இல்லாத அல்லது பொருந்தாத செயல்பாட்டு எண்கள்
• அனைத்து ஆவணங்களிலும் சிறப்பு பண்புகள் செல்லாதது
• PFMEA-ல் இருந்து உண்மையான அபாயங்களை கவனத்தில் கொள்ளாத கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தில் உள்ள கட்டுப்பாடுகள்
• காலாவதியான அல்லது முழுமையற்ற ஆவணங்கள்—எப்போதும் சமீபத்திய திருத்தங்களைப் பயன்படுத்தவும்

இது உண்மையான வாழ்க்கையில் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் பார்க்க விரும்புகிறீர்களா? பல வழங்குநர்கள் ppap checklist சமர்ப்பிக்கப்படுவதற்கு முன் அனைத்து கூறுகளையும் பார்வையிட ஒரு ppap ஆவணங்கள் எடுத்துக்காட்டுடன் எப்போதும் வாடிக்கையாளர் மதிப்பாய்வுக்குத் தயாராக இருக்கும். FMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்தை எவ்வாறு பயனுள்ள முறையில் இணைப்பது என்பது குறித்து மேலும் விவரங்களுக்கு, Plexus International .

வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை இடர் பகுப்பாய்வை உங்கள் ஆய்வு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு உத்திகளுடன் நேரடியாக இணைப்பதன் மூலம், நீங்கள் ஒரு தெளிவான, நியாயப்படுத்தக்கூடிய ஆவணப் பாதையை உருவாக்குகிறீர்கள். இது உங்கள் வாடிக்கையாளரை திருப்திப்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், செயல்முறை நிலைத்தன்மை மற்றும் தயாரிப்புத் தரத்தில் உண்மையான முன்னேற்றங்களையும் ஊக்குவிக்கிறது. அடுத்ததாக, உங்கள் PPAP சமர்ப்பிப்பை மேலும் வலுப்படுத்த PPAP சமர்ப்பிப்பை மேலும் வலுப்படுத்த, உங்கள் அளவீட்டு அமைப்புகள் மற்றும் ஆரம்ப செயல்முறை ஆய்வுகளை எவ்வாறு சரிபார்ப்பது என்பதை உங்களுக்குக் காட்டப் போகிறோம்.

படி 5: MSA மற்றும் ஆரம்ப செயல்முறை ஆய்வுகளை சரிபார்க்கவும்

PPAP மதிப்பாய்வுகளைத் தேர்ச்சி பெற MSA அவசியங்கள்

உங்கள் அளவீட்டு முறை நம்பகத்தன்மையற்றதாக இருப்பதால், செயல்முறை ஓட்டம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தை முழுமையாக உருவாக்குவதற்கு வாரங்களை முதலீடு செய்து, இறுதி கட்டத்தில் தவறு செய்வதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். எரிச்சலூட்டுகிறதா? இதுதான் எந்தவொரு வெற்றிகரமான ppap procedure —உங்கள் தரவு நம்பகமானதா என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, செயல்முறை திறனைப் பற்றி பேசுவதற்கு முன்னரே இது முக்கியமானது.

எனவே, தரத்தில் PPAP என்றால் என்ன, MSA ஏன் மிகவும் முக்கியம்? சுருக்கமாக, MSA உங்கள் அளவீட்டு முறைகளின் துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்தை மதிப்பீடு செய்கிறது, குறைபாடுள்ள பாகங்கள் தப்பிப்பதையோ அல்லது நல்ல பாகங்கள் தவறாக நிராகரிப்பதையோ உண்டாக்கும் பிழைகளைக் கண்டறிய உதவுகிறது. உங்கள் அளவீட்டு கருவிகள் அல்லது அளவீட்டு முறைகள் மிகையான மாறுபாட்டை அறிமுகப்படுத்தினால், உங்கள் செயல்முறை தரவு பொருளற்றதாகிவிடும், உங்கள் கட்டுப்பாடுகள் எவ்வளவு கண்டிப்பாக இருந்தாலும் கூட. AIAG MSA கையேட்டின்படி, ஒரு வலுவான MSA பின்வருவனவற்றைச் செய்யும்:

• அளவீட்டுப் பிழையின் மூலங்களை அடையாளம் கண்டு, அளவிடுதல் (ஆபரேட்டர், கேஜ், சூழல்)
• துல்லியம் (உண்மையான மதிப்பிற்கு அருகில் இருத்தல்) மற்றும் துல்லியம் (மீண்டும் மீண்டும் அளவிடுதல் மற்றும் மீளுற்பத்தி) ஆகிய இரண்டையும் மதிப்பீடு செய்தல்
• உங்கள் அளவீட்டுத் திறனை மேம்படுத்த சரிசெய்யும் நடவடிக்கைகளை வழிநடத்துங்கள்

உங்கள் PPAP சமர்ப்பிப்பில் MSA க்கு ஒரு நடைமுறை அணுகுமுறை இது:

• உங்கள் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்திலிருந்து முக்கியமான அளவீட்டு கருவிகளை அடையாளம் காணுங்கள் சிறப்பு அல்லது ஒழுங்குமுறை பண்புகளுடன் தொடர்புடையவற்றை மையமாகக் கொண்டு
• மாறக்கூடிய மற்றும் பண்பு தரவுகளுக்கான கேஜ் மீண்டும் அளவீடு மற்றும் மீண்டும் உற்பத்தி (Gage R&R) ஆய்வுகளை நடத்துங்கள் aIAG MSA வழிகாட்டி கையேட்டில் குறிப்பிட்டுள்ளபடி
• தேவைப்படும் இடங்களில் தவறு, நேர்கோட்டுத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆய்வுகளைச் சேர்க்கவும் குறிப்பாக உங்கள் வாடிக்கையாளர் அவைகளைக் கோரினால்
• காலிப்ரேஷன் சான்றிதழ்களை ஆவணப்படுத்துங்கள் பயன்படுத்தப்பட்ட அனைத்து ஆய்வகங்களும் அங்கீகாரம் பெற்றவை என்பதை உறுதி செய்யுங்கள்

மறக்க வேண்டாம்: ஆய்வகங்களில் இருந்து வருவதை உறுதி செய்யுங்கள் கண்காணிப்பு தயார்நிலைக்கு சரிபார்ப்பு பதிவுகள் மிகவும் அவசியம். இந்த பதிவுகள் உங்கள் அளவீட்டு அமைப்பின் நேர்மையை நிரூபிக்கின்றன மற்றும் உங்கள் தரவு குறித்து வாடிக்கையாளர்களுக்கு நம்பிக்கையை ஏற்படுத்துகின்றன.

மோசமான அளவீட்டு அமைப்பை ஈடுசெய்ய எந்த திறன் ஆய்வும் இயலாது—MSA-ஐ முதலில் சரிபார்க்கவும்.

திறனை நிரூபிக்கும் ஆரம்ப செயல்முறை ஆய்வுகள்

உங்கள் அளவீட்டு அமைப்பு நிரூபிக்கப்பட்ட பிறகு, தரமானதை தொடர்ந்து வழங்க உங்கள் செயல்முறை திறன் கொண்டதா என்பதை நீங்கள் காட்ட வேண்டிய நேரம் இது. அங்குதான் ஆரம்ப செயல்முறை ஆய்வுகள் பயன்படுகின்றன. உற்பத்தி போன்ற சூழ்நிலைகளில் உங்கள் செயல்முறையின் முதல் உண்மையான ஓட்டுதல் சோதனை என இவற்றை கருதுங்கள். பொருளின் பொருத்தம், செயல்பாடு அல்லது பாதுகாப்பை பாதிக்கும் சிறப்பு பண்புகளில் இவை பொதுவாக கவனம் செலுத்துகின்றன.

உங்களுக்கான ஆரம்ப செயல்முறை ஆய்வுகளை எவ்வாறு அணுகுவது என்பது இது ppap procedure :

• ஆய்வின் நோக்கம் மற்றும் மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டிய பண்புகளை வரையறுக்கவும் —பொதுவாக முக்கியமான அல்லது சிறப்பு என குறிக்கப்பட்டவை
• வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுடன் உங்கள் மாதிரி அளவை ஒத்துப்போக்கவும் . ஒவ்வொன்றிலும் 5 பாகங்கள் கொண்ட 10 துணைக்குழுக்கள் (மொத்தம் 50 அளவீடுகள்) என்பது பொதுவான தரநிலை, ஆனால் உங்கள் வாடிக்கையாளர் அல்லது தர வழிகாட்டி உதவிக்குறிப்புடன் எப்போதும் உறுதிப்படுத்தவும் [தரமான பொறியாளர் பொருட்கள்]
• செயல்முறை திறன் குறியீடுகளைக் கணக்கிடுங்கள் (Cp, Cpk, Pp, Ppk போன்றவை) மற்றும் செயல்முறை நிலைத்தன்மைக்காக கட்டுப்பாட்டு வரைபடங்களைப் பயன்படுத்துங்கள்
• அனைத்து தொடர்புடைய விவரங்களையும் பதிவு செய்யவும் —அமைப்பு, ஆபரேட்டர், பொருள் லாட், மற்றும் இயந்திரம்— கண்காணிப்பு மற்றும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதை உறுதி செய்ய

பொதுவாக, ஆட்டோமொபைலுக்கான ஏற்றுக்கொள்ளும் நிபந்தனை Cpk ≥ 1.33, ஆனால் எப்போதும் உங்கள் வாடிக்கையாளரின் தரநிலைகளை குறிப்பிடவும். உங்கள் செயல்முறை நிலைத்தன்மையாக இல்லை அல்லது திறன் கொண்டதாக இல்லை என்றால், கண்டறிந்தவற்றை ஆவணப்படுத்தி, தொடர் உற்பத்திக்கு முன் திருத்த நடவடிக்கைகளைத் தொடங்கவும்.

உங்கள் PPAP பேக்கேஜை அமைக்கும்போது, ஆடிட்டர்கள் பார்க்க எதிர்பார்க்கும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள் இவை:

• ஆய்வக அங்கீகார சான்றிதழ்கள் மற்றும் சரிபார்ப்பு பதிவுகள்
• முதன்மை தரவு கோப்புகள் மற்றும் புள்ளியியல் பகுப்பாய்வு வெளியீடுகள் (பெரும்பாலும் ppap மென்பொருள் அல்லது SPC கருவிகளிலிருந்து)
• கையொப்பமிடப்பட்ட ஆய்வு சுருக்கங்கள் மற்றும் மதிப்பாய்வு அங்கீகாரங்கள்
• மென்பொருள் பதிப்பு விவரங்கள் (எலக்ட்ரானிக் தரவு சேகரிப்பு பயன்படுத்தப்பட்டால்)

சிறந்த முடிவுகளுக்காக, உங்கள் சமர்ப்பிப்பு முன்னுரைக் கடிதத்தில் AIAG MSA கையேடு pdf மற்றும் வாடிக்கையாளருக்கு குறிப்பிட்ட அளவுகோல்களைக் குறிப்பிடவும். இது தொழில்நுட்ப துல்லியத்தையும், தொழில் தரநிலைகளுக்கான உடன்பாட்டையும் காட்டுகிறது.

ஏன் PPAP பயிற்சி வித்தியாசத்தை உருவாக்குகிறது

சில அணிகள் இந்த படிகளை எளிதாக கடக்கின்றன, மற்றவர்கள் சிரமப்படுகிறார்கள் என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? பெரும்பாலும் அதற்கான பதில் ppap பயிற்சி ஆகும். நன்கு பயிற்சி பெற்ற அணிகள் ஒவ்வொரு தேவையின் "எப்படி" மட்டுமல்லாமல், "ஏன்" என்பதையும் புரிந்து கொள்கின்றன—இதன் விளைவாக குறைந்த தவறுகள், குறைந்த மீண்டும் செய்தல் மற்றும் வாடிக்கையாளர் அங்கீகாரங்கள் மிகவும் எளிதாக இருக்கும். உங்கள் முதலீடு அலுவலகத்தில், அலுவலகத்திற்கு வெளியே அல்லது ஆன்லைனில் இருந்தாலும் ppap பயிற்சி , வேகமான, நம்பகமான சமர்ப்பிப்புகளுக்கான நன்மைகள் கிடைக்கும்.

உங்கள் அளவீட்டு முறைகள் மற்றும் செயல்முறை ஆய்வுகளைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம், அடுத்த கட்டத்திற்கான திடமான அடித்தளத்தை ஏற்படுத்துகிறீர்கள்: சான்றுகளைத் தொகுப்பது மற்றும் பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (PSW) ஐ முழு நம்பிக்கையுடன் நிரப்புவது. உங்கள் வாடிக்கையாளருக்கு சான்றுகளைக் காட்டத் தயாரா? இறுதி சான்று தொகுப்பைத் தயார் செய்வோம் மற்றும் PSW ஐ நிரப்புவோம்.

படி 6: சான்றுகளைத் தயார் செய்து PSW ஐ நிரப்பவும்

ஆடிட்டர்களை திருப்தி படுத்தும் அளவு மற்றும் பொருள் முடிவுகள்

உங்கள் செயல்முறையை நிரூபிக்க வேண்டிய நேரம் வந்தால், உங்கள் சான்று தொகுப்பின் மீது கவனம் விழும்—குறிப்பாக பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (PSW). ஆனால் ஒரு பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி என்றால் என்ன, அது ஏன் மிகவும் முக்கியமானது? PSW ஐ உங்கள் முழு ppap procedure : உங்கள் பாகங்கள் அனைத்து வாடிக்கையாளர் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது, இது நேர்மையான தரவு மற்றும் ஆதரவு ஆவணங்களால் ஆதரிக்கப்படுகிறது.

திடமான சமர்ப்பிப்பை உருவாக்க, ஆடிட்டர்கள் சரிபார்க்க எளிதான அளவு மற்றும் பொருள் முடிவுகளைத் தொகுப்பதன் மூலம் தொடங்குங்கள்:

• அளவிலான முடிவுகள்: உங்கள் அச்சிடுதலை பலூன் செய்யுங்கள்—அளவிடப்பட்ட ஒவ்வொரு அம்சத்திற்கும் ஒரு தனித்துவமான எண்ணை ஒதுக்குங்கள். பின்னர், ஒவ்வொரு மாதிரி பாகத்திற்கும் கீழ்க்காணும் தகவல்களை உள்ளடக்கிய முடிவுகள் அட்டவணையை உருவாக்கவும்:

தரமான பொறியாளர் ஸ்டஃப் என்பதில் விரிவாக குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி, இந்த அணுகுமுறை முக்கியமான, பெரிய மற்றும் சிறிய அளவீடுகள் அனைத்தும் ஆவணப்படுத்தப்பட்டு, கண்காணிக்கக்கூடியதாகவும், வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகளுக்கு இணையாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. உங்கள் அளவீட்டு உபகரணங்களுக்கான சான்றிதழ்களை எப்போதும் சேர்க்கவும், தேவைப்பட்டால் கூடுதல் தெளிவுக்காக குறிப்பிட்ட படங்களையும் புகைப்படங்களையும் இணைக்கவும்.

• பொருள் மற்றும் செயல்திறன் முடிவுகள்: அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஆய்வகங்களிடமிருந்து சான்றிதழ்கள் மற்றும் சோதனை அறிக்கைகளைச் சேகரிக்கவும். உங்கள் வாடிக்கையாளர் அல்லது பொருள் தரநிலை குறிப்பிட்ட ஏற்றுக்கொள்ளும் நிபந்தனைகளை (எ.கா., கடினத்தன்மை, இழுவிசை வலிமை அல்லது வேதியியல் கலவை) வழங்கினால், அந்த மதிப்புகளைப் பட்டியலிடவும். அப்படி இல்லையென்றால், தரமதிப்பீட்டு தேவைகளை விளக்கி, உங்கள் சமர்ப்பிப்பில் சோதனை முடிவுகளைச் சுருக்கமாக வழங்கவும்.

மறக்க வேண்டாம்: உங்கள் பாகத்திற்கு தோற்றத்திற்கான தேவைகள் இருந்தால்—எ.கா., நிறம், பளபளப்பு அல்லது மேற்பரப்பு முடித்தல்—இதைச் சேர்க்கவும் தோற்றத்தை அங்கீகரிக்கும் அறிக்கை (AAR). உங்கள் தயாரிப்பின் தோற்ற அம்சங்கள் ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட அனைத்து தரநிலைகளையும் பூர்த்தி செய்வதை இந்த ஆவணம் உறுதி செய்கிறது, மேலும் செயல்பாடுகளைப் போலவே தோற்றம் முக்கியமான தொழில்களில் இது மிகவும் முக்கியமானது.

தவறான களங்கள் இல்லாமல் PSW ஐ எவ்வாறு நிரப்புவது

ஆவணங்களால் நீங்கள் மன அழுத்தத்திற்கு உள்ளாகிறீர்களா? எதுவும் தவறாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய உங்கள் சோதனைப் பட்டியலாக PSW ஐ கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். நிரப்புவதற்கான எளிய படிப்படியான வழிமுறைகள் இதோ ppap psw :

1. பாக எண்/பெயர்: வரைபடம் மற்றும் BOM உடன் சரியாகப் பொருந்த வேண்டும்.
2. திருத்த நிலை: தற்போதைய வரைபடம் அல்லது தரவியல் திருத்தத்தைக் குறிப்பிடவும்.
3. பொறியியல் மாற்ற நிலை: சமர்ப்பிப்பைத் தூண்டிய சமீபத்திய மாற்றங்களைக் குறிப்பிடவும்.
4. கருவி நிலை: கருவி புதியதா, மாற்றம் செய்யப்பட்டதா அல்லது ஏற்கனவே உள்ளதா என்பதைக் குறிப்பிடவும்.
5. சமர்ப்பிப்பதற்கான காரணம்: புதிய பாகம், பொறியியல் மாற்றம், வழங்குநர் மாற்றம் போன்றவற்றில் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
6. கோரப்பட்ட சமர்ப்பிப்பு நிலை: உங்கள் வாடிக்கையாளருடன் ஒப்புக்கொள்ளப்பட்டபடி (நிலை 1–5) குறிப்பிடவும்.
7. முடிவுகள் சுருக்கம்: அளவு, பொருள் மற்றும் தோற்றத்திற்கான சாளரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (தேவைப்பட்டால் தோற்றத்தை அங்கீகரிக்கும் அறிக்கை இணைக்கவும்).
8. ஒப்புதல் அறிவிப்பு: சமர்ப்பிக்கப்பட்ட அனைத்து தரவுகளும் துல்லியமானவை மற்றும் ஒப்புதல் பெற்றவை என உறுதி செய்க.
9. அங்கீகரிக்கப்பட்ட கையொப்பங்கள்: PSW-க்கு பொறுப்பான தர மேலாளர் அல்லது பொறியாளர் கையெழுத்திடவும், தேதியிடவும் வேண்டும்.

குறிப்பிட்ட வாடிக்கையாளர் படிவங்களுக்கு ஏற்ப தேவைக்கேற்ப மாற்றி அமைக்கலாம் என்பதற்காக ஒரு உரை-அடிப்படை PSW வாரியத்தை இங்கே காணலாம்:

பாகம் சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (PSW) ----------------------------- பாக எண்: ________________ பாகத்தின் பெயர்: _________________ திருத்த நிலை: _____________ பொறியியல் மாற்ற நிலை: ____ கருவி நிலை: _____________ சமர்ப்பிப்பு காரணம்: __________ கோரப்பட்ட நிலை: ____________ முடிவுகள் சுருக்கம்: [ ] அளவு முடிவுகள் [ ] பொருள்/செயல்திறன் முடிவுகள் [ ] தோற்ற அங்கீகார அறிக்கை (AAR) அறிவிப்பு: அனைத்து தரவுகளும் துல்லியமானவை மற்றும் ஒப்புதல் பெற்றவை. கையொப்பம்: __________________ தேதி: __________ 

PSW சமர்ப்பிப்பு காரணம் மாற்றத்தைத் தூண்டியதற்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும்; பொருந்தாதது நிராகரிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

சில வாடிக்கையாளர்கள் தனித்துவமான PSW வடிவங்கள் அல்லது கூடுதல் புலங்களை தேவைப்படுத்தலாம்—சமர்ப்பிக்கும் முன் எப்போதும் அவர்களின் விற்பனையாளர் தர கையேட்டை சரிபார்க்கவும்.

• இணைப்புகளுக்கான பட்டியல்:
  • செயல்முறை ஓட்ட விளக்கப்படம்
  • PFMEA
  • கட்டுப்பாட்டு திட்டம்
  • அளவீட்டு முறை பகுப்பாய்வு (MSA)
  • திறன் ஆய்வுகள்
  • பரிமாண முடிவுகள்
  • பொருள் மற்றும் செயல்திறன் சோதனை அறிக்கைகள்
  • தோற்ற அங்கீகார அறிக்கை (பொருந்துமானால்)
  • மாதிரி பாகங்கள்
  • கட்டுமான அங்கீகாரம்

தெளிவான, நன்கு ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட தொகுப்பை உருவாக்குவதன் மூலம் psw ppap உங்கள் வாடிக்கையாளர் உங்கள் சமர்ப்பிப்பை மதிப்பாய்வு செய்து அங்கீகரிப்பதை எளிதாக்குகிறீர்கள். நினைவில் கொள்ளுங்கள், PSW என்பது ஒரு படிவத்தை விட மிகவும் அதிகம்—இது உங்கள் ppap procedure .

உங்கள் சான்றுகள் மற்றும் உறுதியுடன் இருப்பதன் மூலம், அடுத்த கட்டத்திற்கு நீங்கள் தயாராக இருக்கிறீர்கள்: உற்பத்தி-நோக்கு சோதனைகளை நடத்துதல் மற்றும் அங்கீகார நிலையை நிர்வகித்தல். உங்கள் சமர்ப்பிப்பு தைரியத்துடன் இறுதி கட்டத்தை எவ்வாறு கடக்க வேண்டும் என்பதை பார்ப்போம்.

படி 7: சோதனை உற்பத்தி, சமர்ப்பிப்பு மற்றும் PPAP அங்கீகார நிலையை நிர்வகித்தல்

தொடக்கத்தை அபாயமின்றி செய்யும் உற்பத்தி-நோக்கு சோதனைகளை நடத்துதல்

உங்கள் ppap procedure இன் இறுதி கட்டங்களை அடைந்தவுடன், உண்மையான சூழ்நிலைகளில் உங்கள் செயல்முறையை நிரூபிப்பதில் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. புதிய பாகத்தை தொடங்க உள்ளீர்கள் என்று கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள்—முழு அளவிலான உற்பத்தி தொடங்கும் போது எந்த ஆச்சரியங்களும் இல்லாமல் இருப்பதை எவ்வாறு உறுதி செய்வது? அதற்கான இடம் தான் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட பிபாப் உற்பத்தி சோதனை தொடங்குகிறது. உங்கள் அன்றாட செயல்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்போவதைப் போன்றே கருவிகள், சுழற்சி நேரங்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வு முறைகளைப் பயன்படுத்தி உண்மையான உற்பத்தியை நீங்கள் பயிற்சி செய்யும் வாய்ப்பு இது.

அதிகபட்ச மதிப்பைப் பெற (மற்றும் அபாயத்தைக் குறைக்க), இந்த நடைமுறை படிகளைப் பின்பற்றவும்:

• கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சோதனையை நடத்துங்கள் — உற்பத்தி நோக்கு கருவிகள் மற்றும் முறைகளுடன் சாதாரண உற்பத்தி நிலைமைகளில் பாகங்களை இயக்கவும். சுருக்க வழிகளை எடுக்காதீர்கள்; செலவு மிகுந்த பிரச்சினைகளாக மாறுவதற்கு முன்பே ஏதேனும் பிரச்சினைகளை வெளிப்படுத்துவதே இதன் நோக்கம்.
• முழுமையான கண்காணிப்பைப் பதிவு செய்யவும் — லாட் எண்கள், இயந்திர ஐடி, ஆபரேட்டர் ஷிப்டுகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளை ஆவணப்படுத்தவும். ஏதேனும் பிரச்சினைகள் ஏற்பட்டால் அதன் மூல காரணத்தை கண்டறிய இந்த தரவு உதவும் ppap அங்கீகார செயல்முறை .
• கட்டுமானம் மற்றும் லேபிளிங்கை சரிபார்க்கவும் — அனைத்து கட்டுமானங்கள், லேபிள்கள் மற்றும் பார்கோடுகளும் வாடிக்கையாளர் தரநிலைகளுக்கு பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதி செய்யவும். இது பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படாமல் போகிறது, ஆனால் உற்பத்தி பாக அங்கீகாரம் சரியாக செய்யப்படாவிட்டால் தாமதத்தை ஏற்படுத்தலாம்.
• உங்கள் சமர்ப்பிப்பை ஒழுங்குமுறையுடன் அமைக்கவும் —ஒவ்வொரு ஆவணத்தையும் எளிதில் கண்டறிய தெளிவான அட்டவணை மற்றும் நிலையான கோப்பு பெயரிடுதலைப் பயன்படுத்துங்கள். இது உங்கள் வாடிக்கையாளர் உங்கள் தொகுப்பை மதிப்பாய்வு செய்வதை மிகவும் எளிதாக்குகிறது, மேலும் செயல்முறையை விரைவுபடுத்துகிறது. பிபாப் உற்பத்தி அங்கீகாரம்.

தொடர் உற்பத்தி திரை திறக்கப்படுவதற்கு முன் உங்கள் இறுதி நடிப்பு முன்னேற்பாடாக இந்த கட்டத்தை கருதுங்கள். இப்போது நீங்கள் சிக்கல்களை அடையாளம் கண்டால், குறைந்த இடையூறு மற்றும் செலவில் அவற்றை சரிசெய்ய முடியும்.

PPAP சமர்ப்பித்தல் மற்றும் முடிவை விளக்குதல்

உங்கள் சோதனை ஓட்டத்திற்குப் பிறகு, உங்கள் PPAP தொகுப்பைச் சமர்ப்பித்து, அதிகாரப்பூர்வ தீர்ப்பை எதிர்நோக்க வேண்டிய நேரம் இது. ஆனால் அடுத்து என்ன நடக்கிறது? AIAG PPAP கையேடு மற்றும் பெரும்பாலான வாடிக்கையாளர் தரக் கட்டமைப்புகள் நீங்கள் புரிந்துகொள்ள வேண்டிய பல அங்கீகார நிலைகளை வரையறுக்கின்றன:

• அங்கீகரிக்கப்பட்டது: உங்கள் சமர்ப்பிப்பு எந்த குறிப்பும் இல்லாமல் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது. உங்கள் எல்லைக்குள் வரையறுக்கப்பட்டபடி நீங்கள் முழுமையான உற்பத்தி பாக அங்கீகாரம் தொடங்க அனுமதி அளிக்கப்பட்டுள்ளது.
• நிபந்தனைகளுடன் அங்கீகரிக்கப்பட்டது: நீங்கள் முன்னேறலாம், ஆனால் குறிப்பிட்ட நாளில் ஆவணங்களில் சிறிய திருத்தங்கள் அல்லது செயல்முறை மாற்றங்கள் போன்ற குறிப்பிட்ட நடவடிக்கைகளை மேற்கொண்டு, சான்றுகளை மீண்டும் சமர்ப்பிக்க வேண்டும்.
• நிராகரிக்கப்பட்டது: உங்கள் பொதி தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை. இடைவெளிகளைப் பகுப்பாய்வு செய்து, திருத்த நடவடிக்கைகளைச் செயல்படுத்தி, பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகளை மட்டும் மீண்டும் சமர்ப்பிக்கவும்.
• இடைக்கால அங்கீகாரம் (பொருத்தமானதாக இருந்தால்): நீங்கள் தீர்க்க வேண்டிய பிரச்சினைகளை சமாளிக்கும் போது குறிப்பிட்ட கட்டுப்பாடுகளுக்கு உட்பட்டு குறைந்த அளவு பொருட்களை கப்பல் மூலம் அனுப்ப அனுமதி அளிக்கப்படும். இந்த நிலை இரு தரப்பினரும் திருத்த நடவடிக்கை திட்டம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளைப் பற்றி ஒப்புக்கொண்டால் மட்டுமே வழங்கப்படும். எடுத்துக்காட்டாக, வடிவம், பொருத்தம் அல்லது செயல்பாட்டைப் பாதிக்காத சிறிய ஆவணங்கள் இல்லாதிருந்தால், ஆவணப் பணிகளை முடிக்கும் வரை உங்கள் உற்பத்தி வரிசையை இயக்க இடைக்கால அங்கீகாரம் உதவும் [PPAP மேலாளர்] .

மதிப்பீடு செய்பவர்கள் ஆதாரங்களை விரைவாகக் கண்டறிய உதவும் வகையில் எப்போதும் சமர்ப்பிப்பு குறிச்சொல் மற்றும் குறுக்குக் குறிப்புகளைச் சேர்க்கவும்—தெளிவு அங்கீகாரத்தை விரைவுபடுத்தும்.

தெளிவான ஏற்பாடு உங்கள் வாடிக்கையாளருக்கு உதவுவது மட்டுமல்லாமல், மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் தொடர்புகளைக் குறைத்து, ppap அங்கீகாரம் சுழற்சியை விரைவுபடுத்தி உங்களை முழு பிபாப் உற்பத்தி ஆக்குவதற்கு வழிவகுக்கும்.

கப்பல் மூலம் அனுப்புவதற்கான மாதிரி பட்டியல்: இந்த அவசியமானவற்றை தவறவிடாதீர்கள்

உங்கள் உடல் மாதிரிகளையோ அல்லது ஆவணக் கட்டுரையையோ அனுப்புவதற்கு முன், கடைசி நேர சிக்கல்களைத் தவிர்க்க இந்த விரைவான பட்டியலைச் சரிபார்க்கவும்:

1. லேபிள்கள் மற்றும் பார்கோடுகள் வாங்குபவரின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன
2. பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (PSW) நகல் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது
3. ஒப்புதலை சரிபார்க்க கட்டுப்பாட்டு படங்கள் (தேவைப்பட்டால்)
4. அடையாளம் காணுதலுக்காக தெளிவாக குறிக்கப்பட்ட லாட் மற்றும் பேச்சு எண்கள்
5. சமர்ப்பிப்பு அட்டவணை மற்றும் ஆவணங்களின் குறிப்புகள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன

இவற்றில் ஏதேனும் ஒன்று இல்லாவிட்டால், உங்கள் சமர்ப்பிப்பு எவ்வளவு வலுவாக இருந்தாலும் கூட, தாமதங்கள் அல்லது நிராகரிப்பு ஏற்படலாம்.

உற்பத்தி பாக அங்கீகாரத்திற்காக சுத்தமான சமர்ப்பிப்பு ஏன் முக்கியம்

“இந்த அமைப்பு எல்லாம் உண்மையில் தேவையா?” என்று நீங்கள் யோசிக்கலாம். பதில் ஒரு உறுதியான ஆம். ஒவ்வொரு தேவையையும் சரிபார்ப்பதை உங்கள் வாங்குபவருக்கு எளிதாக்கும் ஒரு கண்டிப்பான, தெளிவாக அட்டவணையிடப்பட்ட சமர்ப்பிப்பு, தவறான தொடர்புகளின் அபாயத்தைக் குறைத்து, தயாரிப்பு பாக அங்கீகார செயல்முறை ppap . கண்காணிக்கப்படும் துறைகளில், அங்கீகாரம் மற்றும் ஒப்புதல் தவிர்க்க முடியாதவையாக இருக்கும் போது, இந்த கவனிப்பு விவரங்கள் எளிதான தொடக்கத்திற்கும், செலவு மிகுந்த மீண்டும் செய்யும் பணிக்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசமாக இருக்கும்.

முழு உற்பத்திக்கான நம்பிக்கையான, குறைந்த அபாயம் கொண்ட மாற்றத்திற்கு வழியை அமைக்க நீங்கள் சோதனை உற்பத்தி மற்றும் சமர்ப்பித்தல் கட்டத்தை முறையாகக் கையாள வேண்டும் பிபாப் உற்பத்தி . உங்கள் சமர்ப்பிப்பு நிராகரிக்கப்பட்டாலோ அல்லது நிபந்தனைகளுடன் அங்கீகரிக்கப்பட்டாலோ, கவலைப்பட வேண்டாம்—அடுத்த படி பிரச்சினைகளை எவ்வாறு தீர்க்க வேண்டும் என்பதைக் கற்றுக்கொள்வதும், உங்கள் செயல்முறையை நீண்டகால வெற்றிக்காக சரியான பாதையில் வைத்திருக்க பயனுள்ள திருத்தங்களைச் செய்வதுமாகும்.

படி 8: நிராகரிப்புகளைத் தீர்க்கவும் மற்றும் திருத்தங்களை மேற்கொள்ளவும்

பொதுவான PPAP நிராகரிப்பு காரணங்கள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு சரி செய்வது

உங்கள் PPAP கட்டுரையைச் சமர்ப்பித்த பிறகு ஒரு பயங்கரமான நிராகரிப்பு அறிவிப்பைப் பெற்றது உங்களுக்கு ஏற்பட்டிருக்கிறதா? நீங்கள் மட்டும் இல்லை. கூட அனுபவம் வாய்ந்த அணிகள் கூட உற்பத்தியை நிறுத்தும் சிக்கல்களில் சிக்குகின்றன. ppap procedure . ஆனால் இந்த சூழலில் PPAP என்றால் என்ன? இது வெறும் உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறை —இது உங்கள் அமைப்பு தொடர்ச்சியாக, தகுதியான பாகங்களை ஒவ்வொரு முறையும் வழங்கும் திறனை நிரூபிப்பதாகும். ஒரு நிராகரிப்பு ஏற்படும்போது, இது ஒரு விரைவான தீர்வுக்காக தவிப்பதற்கு பதிலாக, நிறுத்தி, பிரச்சினையை பகுப்பாய்வு செய்து, சரியான திருத்தங்களைச் செய்ய வேண்டிய சைகையாகும்.

PPAP நிராகரிப்புகளுக்கான மிகவும் பொதுவான காரணங்களையும், அவற்றைச் சரி செய்யும் நடைமுறை வழிகளையும் பார்ப்போம். இதை உங்கள் தீர்வு காணுதலுக்கான முதல் கட்டுரை ஆய்வு வரையறையாக எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்: உங்களை நம்பிக்கையுடன் முன்னேற வைக்கும் ஒரு அமைப்பு முறை.

• முழுமையற்ற DFMEA-கட்டுப்பாட்டு திட்ட இணைப்பு: உங்கள் வடிவமைப்பு அல்லது செயல்முறை FMEA, உங்கள் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்திற்கு செல்லவில்லை என்றால், தொடர்புத்தன்மையை மீண்டும் உருவாக்க உங்களிடம் கேட்கப்படும். செயல்பாட்டு திட்டங்களை புதுப்பிக்கவும், அனைத்து சிறப்பு பண்புகளும் ஒவ்வொரு ஆவணத்தின் வழியாகவும் செல்வதை உறுதி செய்யவும். இது ppap vs fai —FAI முதல் கட்டுரையை சரிபார்க்கிறது, PPAP முழு செயல்முறையையும், அதன் ஆவண சங்கிலியையும் சரிபார்க்கிறது.
• பலவீனமான MSA (அதிக மாறுபாடு அல்லது சாய்வு): அளவீட்டு அமைப்பு பகுப்பாய்வு (MSA) சிக்கல்கள் நிராகரிப்புகளுக்கான முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும். உங்கள் ஆய்வுகள் அதிக மாறுபாட்டைக் காட்டினால், கேஜ்களை மீண்டும் சரிபார்க்கவும், ஆபரேட்டர்களுக்கு மீண்டும் பயிற்சி அளிக்கவும் அல்லது ஃபிக்ஸ்சரிங்கை மாற்றியமைக்கவும். பின்னர், மேம்பாட்டை சரிபார்க்க ஆய்வுகளை மீண்டும் செயல்படுத்தவும்.
• அளவு பொருந்தாமை: உங்கள் பிரிண்ட், அளவீட்டு முடிவுகள் அல்லது ஆவணங்களுக்கு இடையே ஏற்படும் முரண்பாடுகள் எச்சரிக்கை அறிகுறிகளாகும். உங்கள் அளவீட்டு முறைகளை மீண்டும் சரிபார்க்கவும், பிரிண்ட் பதிப்பை உறுதிப்படுத்தவும், சந்தேகத்திற்குரிய தயாரிப்புகளை தனிமைப்படுத்த கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ளவும். தேவைக்கேற்ப செயல்முறை அளவுருக்கள் அல்லது கருவிகளை சரிசெய்த பின், மீண்டும் அளவீடு செய்து உங்கள் சமர்ப்பிப்பை புதுப்பிக்கவும்.
• தகுதி பெற்ற ஆய்வக ஆவணங்கள் இல்லை: ஆய்வக சான்றிதழ்கள் அல்லது அங்கீகார ஆதாரங்கள் உங்களிடம் இல்லையெனில், தேவையான அறிக்கைகளைப் பெற்று, சோதனை முறையைக் குறிப்பிடவும். குறிப்பாக முக்கியமான அல்லது ஒழுங்குமுறை சார்ந்த பண்புகளுக்கான ஆய்வகங்கள் தகுதி பெற்றவை என்பதற்கான ஆதாரங்களை எப்போதும் சமர்ப்பிக்கவும்.
• போதுமான திறன் இல்லாமை: உங்கள் செயல்முறை திறன் குறியீடுகள் (Cp, Cpk) தேவையான அளவை எட்டாத போது, செயல்முறை மேம்பாடுகளை அமல்படுத்தவோ அல்லது 100% தேர்வு செய்யவோ வேண்டும். மேம்பாடுகளைச் செய்த பின், மீண்டும் உங்கள் திறன் ஆய்வுகளை மேற்கொண்டு, மீண்டும் சமர்ப்பிக்கவும்.

மீண்டும் நிகழ்வதை தடுக்கும் வகையில் திருத்த நடவடிக்கைகளை உருவாக்குதல்

எனவே, என்ன தவறு நடந்தது என்பதை நீங்கள் அடையாளம் கண்டுள்ளீர்கள்—இப்போது என்ன? உடனடி சிக்கலை மட்டுமல்ல, மீண்டும் அது நிகழாமல் தடுக்கவும் உதவும் வகையில் சரிசெய்தல் நடவடிக்கைகளை உருவாக்குவதே முக்கியம். இங்குதான் 8D (எட்டு துறைகள்) டிராக்கர் பயனுள்ளதாக இருக்கும். உங்கள் நடவடிக்கையை ஒழுங்கமைக்க ஒரு எளிய அட்டவணை இதோ:

முதலில் கட்டுப்பாடு—சந்தேகத்திற்குரிய தயாரிப்புகளின் பாய்ச்சலை நிறுத்துங்கள், மூலக்காரணத்தை ஆராய்வதற்கான நேரம் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்.

உங்கள் முதன்மை முன்னுரிமை கட்டுப்பாடு ஆகும்: ஆய்வு செய்யும் போது சரிப்படாத பாகங்கள் உங்கள் வாடிக்கையாளரை சென்றடையாமல் தடுக்க வேண்டும். பிரச்சினையை கட்டுப்பாட்டுக்குள் கொண்டு வந்த பிறகு, மீண்டும் சமர்ப்பிப்பதற்கான எளிய செயல்முறைக்காக பின்வரும் படிகளைப் பின்பற்றவும்:

1. எந்த தோல்வி ஏற்பட்டது மற்றும் ஏன் என்பதை சரியாக அடையாளம் காண ஒரு இடைவெளி பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ளுங்கள்.
2. திருத்த நடவடிக்கைகளின் ஆதாரங்களை சேகரித்து ஆவணப்படுத்துங்கள்—புதுப்பிக்கப்பட்ட FMEA, திருத்தப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு திட்டம், புதிய MSA முடிவுகள் போன்றவை.
3. ஆய்வாளர்கள் மாற்றங்களை எளிதாக கண்டறிய உதவும் வகையில், உங்கள் சமர்ப்பிப்பு அட்டவணையை புதுப்பிக்கவும்.
4. செயல்முறை முழுவதும் உங்கள் வாடிக்கையாளருடன் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்—தெளிவான தகவல்தொடர்பு நம்பிக்கையை உருவாக்கும்.
5. உங்கள் வாடிக்கையாளர் முழு தொகுப்பை கோரும் வரை, பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகளை மட்டும் மீண்டும் சமர்ப்பிக்கவும்.

ஏற்றுக்கொள்ளுதல் நிபந்தனைகளைப் பற்றிய மொழிக்காக AIAG PPAP மற்றும் MSA வழிகாட்டிகளின் சமீபத்திய பதிப்பை எப்போதும் குறிப்பிடுவது நல்லது, உங்கள் வாடிக்கையாளர் VDA/EMPB படிவங்களைப் பயன்படுத்தினால், பிராந்திய சார்ந்த தேவைகளுக்காக இருமுறை சரிபார்க்கவும்.

PPAP-ஐ வரையறுத்தல்: ஏன் ஒரு அமைப்புப்பூர்வ பதில் முக்கியமானது

எப்படி இருக்கிறது ppap செயல்முறை என்றால் என்ன எல்லாமே பற்றி, குறிப்பாக விஷயங்கள் தவறாக செல்லும்போது? இது சட்டப்பூர்வத்தன்மைக்காக மட்டுமல்ல - தவறுகளை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறியும் முறையை உருவாக்குவதும், தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டை ஊக்குவிப்பதும்தான். நீங்கள் ppap-ஐ வரையறு உங்கள் தரத்திட்டத்தில், திருத்தத்திற்கு மாறாக தடுப்பதை மதிக்கும் செயல்முறைக்கு நீங்கள் உடன்படுகிறீர்கள். மேலும், யாராவது “ PPAP என்றால் என்ன? ” எனக் கேட்டால், அது உங்கள் நிறுவனத்தின் தரம், தொடர்புடைய தன்மை மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தி ஆகியவற்றிற்கான உடன்பாட்டைக் குறிக்கிறது.

சிக்கலைத் தீர்க்கவும், மீண்டும் சமர்ப்பிக்கவும் ஒரு அமைப்புப்பூர்வ, சான்று-அடிப்படையிலான வழிமுறையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உடனடி சிக்கலை தீர்ப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், உங்கள் மொத்த உற்பத்தி செயல்முறையையும் வலுப்படுத்துகிறீர்கள். இந்த முன்னெச்சரிக்கை அணுகுமுறை மீண்டும் மீண்டும் நிராகரிப்புகளை தவிர்க்க உதவுகிறது மற்றும் உங்களை தொடர்ந்து ppap procedure அடிப்படையில்—ஒப்புதலுக்குப் பின் இணங்கியிருத்தல் மற்றும் மாற்றங்களை நிர்வகிப்பது போன்ற அடுத்த சவாலுக்கு தயாராக உள்ளது.

படி 9: ஒப்புதலுக்குப் பின் மாற்றங்களைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் இணங்கியிருத்தலைத் தொடர்தல்

உங்கள் PPAP செல்லுபடியாக இருக்க உதவும் ஒப்புதலுக்குப் பிந்தைய கட்டுப்பாடுகள்

எனவே, உங்கள் ppap in manufacturing உடன் நீங்கள் இலக்கை எட்டிவிட்டீர்கள்—ஆனால் அதற்கு பிறகு என்ன? வாடிக்கையாளர் ஒப்புதலை வழங்கிய பிறகு பணி முடிந்துவிட்டது என பல அணிகள் நினைக்கின்றன, ஆனால் உண்மையில் இணங்கியிருத்தலுக்கான உண்மையான பணி இப்போதுதான் தொடங்குகிறது. உற்பத்தி அதிகரிக்கும்போதோ அல்லது மாற்றங்கள் ஊடுருவும்போதோ உங்கள் கட்டுப்பாடுகள் விலகிச் செல்வதை பார்க்க நீங்கள் மாதங்கள் முழுவதும் உறுதியான கட்டுப்பாடுகளை உருவாக்கியிருப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். ஒப்புதலுக்குப் பிந்தைய கட்டுப்பாடுகள் இல்லாமல், உங்கள் ppap உற்பத்தி நிலை விரைவாக செல்லாததாக மாறும், இது உங்களை விலையுயர்ந்த மீண்டும் செய்யும் பணிகளுக்கும், வாடிக்கையாளர் புகார்களுக்கும் அல்லது மோசடி திரும்பப் பெறுதலுக்கும் வழிவகுக்கும்.

உங்கள் PPAP செல்லுபடியாக இருக்கவும், உங்கள் நற்பெயர் பலமாக இருக்கவும் இதை எவ்வாறு பராமரிப்பது ppap automotive உலகத்தில் நீங்கள் சந்திக்கும் முக்கிய குளிர்ச்சி வகைகளை பிரித்துப் பார்ப்போம்:

• கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தையும், ஆய்வு முறைகளையும் பூட்டி, கட்டுப்படுத்துங்கள். இவற்றை உயிருள்ள ஆவணங்களாக கருதுங்கள்—செயல்படுத்துவதற்கு முன் ஏதேனும் மாற்றம் மதிப்பாய்வு செய்யப்பட்டு ஒப்புதல் பெற வேண்டும்.
• தொடர்ந்து திறன் மற்றும் ஸ்கிராப் போக்குகளை கண்காணிக்கவும். செயல்முறைத் திறன் ஆய்வுகள் மற்றும் ஸ்கிராப் அறிக்கைகளைப் பயன்படுத்தி சீர்கேடுகளை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறியவும். முக்கிய பண்புகளுக்கான Cp அல்லது Cpk இல் சரிவு ஏற்பட்டால், உங்கள் வாடிக்கையாளருக்கு ஏதேனும் தகுதிக்குறைவு செல்வதற்கு முன் ஆராய்ந்து நடவடிக்கை எடுக்கவும்.
• அளவீட்டு கருவிகளின் சரிபார்ப்பை தற்போதைய நிலையில் வைத்திருக்கவும். தொடர்ச்சியான சரிபார்ப்புகளை திட்டமிட்டு, முக்கியமான மாற்றங்களுக்குப் பிறகு அளவீட்டு அமைப்பு பகுப்பாய்வை (MSA) மீண்டும் செயல்படுத்தவும். காலாவதியான அல்லது சரிபார்க்கப்படாத கருவிகள் உங்கள் தரவை சீர்குலைக்க விடாதீர்கள்.
• சிறப்பு பண்பு கட்டுப்பாடுகளை காலாவதியாக தணிக்கை செய்யவும். பாதுகாப்பு அல்லது ஒழுங்குமுறை அம்சங்களுக்கு குறிப்பாக, ஒவ்வொரு கட்டுப்பாடும் அசல் அங்கீகாரப்படி இன்னும் பயன்படுத்தப்படுகிறதா என்பதை உறுதி செய்ய படிநிலை தணிக்கைகளை மேற்கொள்ளவும்.

இதை சுமந்து செல்வதற்கான வசதிக்காக, உங்கள் ppap வார்ப்புரு ஆவண சுட்டி மற்றும் திருத்தப் பதிவிற்கான ஒரு தொகுப்பை பராமரிக்கவும். இது ஒவ்வொரு புதுப்பிப்பும் கண்காணிக்கக்கூடியதாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, மேலும் எதுவும் தவறிவிடாது—வாடிக்கையாளர் அல்லது மூன்றாம் தரப்பு தணிக்கைகளை தேர்ச்சி பெறுவதற்கு மிகவும் முக்கியமானது.

மாற்றங்களுக்கு பின் மீண்டும் சமர்ப்பிக்க வேண்டிய நேரம் மற்றும் முறை

இது பயமாக இருக்கிறதா? அப்படி இருக்க தேவையில்லை. ஒரு மாற்றம் PPAP சமர்ப்பிப்பை எப்போது தூண்டுகிறது மற்றும் எந்த கூறுகளை புதுப்பிக்க வேண்டும் என்பதை அறிவதே முக்கியம். மாற்ற மேலாண்மைக்கான ஒரு எளிய முடிவு பட்டியல் இதோ:

1. அச்சு மாற்றம், பொருள் மாற்றம், வழங்குநர் மாற்றம், கருவி நகர்த்துதல்/பழுதுபார்த்தல் அல்லது செயல்முறை மாற்றமா?
2. அது வடிவம், பொருத்தம், செயல்பாடு அல்லது ஏதேனும் சிறப்பு பண்புகளை பாதிக்கிறதா?
3. இந்த மாற்றத்திற்கு வாடிக்கையாளர் எந்த சமர்ப்பிப்பு நிலையை தேவைப்படுத்துகிறார்?
4. எந்த PPAP கூறுகளை புதுப்பிக்க வேண்டும் (எ.கா., PFMEA, கட்டுப்பாட்டு திட்டம், MSA, அளவு முடிவுகள்)?

அதிகாரப்பூர்வ AIAG PPAP கையேடு அல்லது உங்கள் வாடிக்கையாளரின் சப்ளையர் தர கையேட்டை எப்போதும் குறிப்பிடவும். சில வாடிக்கையாளர்கள் முழு சமர்ப்பிப்பை தேவைப்படுத்தலாம், மற்றவர்கள் “டெல்டா” PPAP (மாற்றப்பட்ட உறுப்புகள் மட்டும்) ஐ ஏற்றுக்கொள்ளலாம்.

சந்தேகம் இருந்தால், வாடிக்கையாளருக்கு முன்கூட்டியே தெரிவிக்கவும்—அங்கீகரிக்கப்படாத மாற்றங்கள் உங்கள் PPAP ஐ செல்லாததாக்கலாம்.

ஒரு உயிருள்ள PPAP கோப்பு அடைவை பராமரித்தல்

ஒரு வாடிக்கையாளர் தணிக்கையின் போது ஒரு மாற்றத்திற்கான சான்று அல்லது உங்கள் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தின் சமீபத்திய பதிப்பு கேட்கப்படுவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். உடனடியாக அதை வழங்க முடியாவிட்டால், தகுதிகேடு ஏற்படும் அபாயம் உள்ளது. எனவே, ஒரு உயிருள்ள PPAP கோப்பு அடைவை பராமரிப்பது மிகவும் முக்கியம்—தெளிவான குறிப்புடன் கூடிய மையப்படுத்தப்பட்ட, பதிப்பு கட்டுப்பாட்டு களஞ்சியம். பல அணிகள் இதற்காக ஒரு இலக்கமய கோப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆவணங்களை தேவைக்கேற்ப புதுப்பித்தல், கண்காணித்தல் மற்றும் பெறுதல் எளிதாக்குகிறது. ppap வார்ப்புரு இந்த அணுகுமுறை சிக்கலானவைகளுக்கு குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக உள்ளது ppap நிலை நிரல்கள் அல்லது கண்டிப்பான ஒழுங்குமுறைகளில் ppap automotive சூழல்களில் கூட துல்லியம், செயல்திறன் மற்றும் எளிதான பயன்பாட்டை எதிர்பார்க்கும் தொழில்முறை பயனர்களின் தேர்வாக உள்ளன.

• அனைத்து PPAP கூறுகளின் முதன்மை சுட்டியையும் அவற்றின் திருத்த நிலையையும் பராமரிக்கவும்.
• தேதி, காரணம் மற்றும் பாதிக்கப்பட்ட ஆவணங்கள் உட்பட ஒவ்வொரு மாற்றத்தையும் பதிவு செய்யவும்.
• அனைத்து அணி உறுப்பினர்களும் சமீபத்திய அங்கீகரிக்கப்பட்ட பதிப்பை எங்கே காணலாம் என்பதை அறிந்திருப்பதை உறுதி செய்க.

உலகளாவிய நிரல்களுக்கு, AIAG PPAP, AIAG MSA, மற்றும் பொருந்தக்கூடிய VDA வழிகாட்டுதல்களை உங்கள் உள்துறை தர அமைப்பில் குறிப்பிடவும். வட அமெரிக்க, ஐரோப்பிய அல்லது ஆசிய OEMகளுடன் நீங்கள் பணிபுரிகிறீர்களா என்பதைப் பொறுத்து உங்கள் அணுகுமுறை ஒருங்கிணைந்திருக்கும். பிரெடெஷ் பிஸ்வாஸ் ).

ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாடுகளையும், கட்டமைக்கப்பட்ட மாற்ற மேலாண்மை செயல்முறையையும் பராமரிப்பதன் மூலம், உங்கள் ppap in manufacturing தயாரிப்பின் வாழ்க்கை சுழற்சி முழுவதும் செல்லுபடியாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறீர்கள். இது உங்கள் சட்டபூர்வ நிலையைப் பாதுகாப்பது மட்டுமல்லாமல், உங்கள் வாடிக்கையாளர்களுடன் நம்பிக்கையையும் நம்பிக்கையையும் உருவாக்குகிறது—எளிதான தணிக்கைகளுக்கும் எதிர்கால வணிகத்திற்கும் அடித்தளம் அமைக்கிறது.

அடுத்து, சிக்கலான அல்லது வேகமாக நகரும் தொடக்கங்களுக்கு குறிப்பாக, நம்பகமான பங்காளிகள் மற்றும் வளங்கள் எவ்வாறு உங்கள் PPAP செயல்முறையை மேலும் வேகப்படுத்தி அபாயத்தைக் குறைக்க முடியும் என்பதைப் பார்ப்போம்.

படி 10: PPAP வெற்றியை முடுக்குவதற்கான நம்பகமான வளங்கள் மற்றும் பங்காளிகள்

PPAP செயல்முறையை முடுக்கும் தொழில்துறை பங்காளிகளைத் தேர்வுசெய்தல்

ஒரு விநியோகஸ்தர் மாதிரியை வழங்க முடியாததால், ஒரு செயல்முறையை சரிபார்க்க முடியாததால் அல்லது ஆவணங்களை நேரத்தில் வழங்க முடியாததால் உங்கள் முக்கிய PPAP காலக்கெடுவில் சிக்கிக்கொண்டிருப்பதை எப்போதாவது கண்டிருக்கிறீர்களா? இன்றைய வேகமான ஆட்டோமொபைல் தொழில் வாங்குதல் சூழலில், சரியான பங்காளி உங்கள் தொடக்க அட்டவணையை உருவாக்கவோ அல்லது குலைக்கவோ முடியும். நீங்கள் ppap procedure மேலாண்மை செய்யும்போது, செயல்திறன் மிக்க, அனுபவம் வாய்ந்த விநியோகஸ்தரைத் தேர்வுசெய்வது வசதிக்காக மட்டுமல்ல — அபாயங்களைக் குறைப்பதற்கும், அங்கீகாரங்களை விரைவுபடுத்துவதற்கும் ஒரு உத்திரவாத அவசியமாகும்.

எனவே, empb ppap செயல்முறையில் (PPAP-இன் VDA சமமானது) உங்களை எளிதாக நகர்த்தும் தொழில்துறை பங்காளியை எவ்வாறு அடையாளம் காணுவது? இங்கே தேர்வு செய்வதற்கான அவசியமான முக்கிய அளவுகோல்கள்:

• IATF 16949 சான்றிதழ் மற்றும் ஆழமான ஆட்டோமொபைல் அனுபவம் — உலகளாவிய தரநிலைகளுடன் தரமான மேலாண்மை மற்றும் ஒருங்கிணைப்பை உறுதி செய்கிறது.
• உள்நாட்டு திறன்கள் உருவாக்குதல், குளிர் வடிவமைப்பு, CNC இயந்திர பணி மற்றும் சேர்ப்பு போன்றவை — இதன் மூலம் உங்கள் வெளியீட்டு சங்கிலியில் ஏற்படும் தாமதங்களையும், துண்டிக்கப்பட்ட விநியோக சங்கிலியையும் தவிர்க்கலாம்.
• வேகமான மாதிரி செயலாக்கம் உற்பத்திக்கு ஏற்ற வடிவமைப்பை விரைவாக சரிபார்த்து, மேம்படுத்துதலை விரைவுபடுத்த, மேம்பட்ட தயாரிப்பு தர திட்டமிடலில் இது முக்கியமான படியாகும்.
• தகுதி பெற்ற சோதனை மற்றும் ஆவணமயமாக்கல் கட்டுப்பாடு — பங்குதாரர்கள் அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஆய்வக அறிக்கைகள், தொடர்புடைய தரவுகள் மற்றும் விரிவான PPAP/EMPB ஆதார கட்டளைகளை வழங்க வேண்டும்.

சிக்கலான தொடக்கங்களை ஒருங்கிணைந்த சேவைகளைப் பயன்படுத்தி அபாயத்தைக் குறைத்தல்

நீங்கள் ஒரு புதிய ஆட்டோமொபைல் பாகத்தை அறிமுகப்படுத்துவதாக வைத்துக்கொள்ளுங்கள். ஐந்து வெவ்வேறு விற்பனையாளர்களுடன் ஒருங்கிணைப்பதை விட, முன்மாதிரி உருவாக்கத்திலிருந்து இறுதி ஆவணங்கள் வரை அனைத்தையும் நிர்வகிக்கும் ஒரு தனி பங்குதாரரை நம்புவது எப்படி? ஒருங்கிணைந்த தயாரிப்பு சேவைகள் தொடர்புத் தகவல்களை எளிமைப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், கைமாற்ற பிழைகளைக் குறைத்து, முழு ஆட்டோமொபைல் தொழில் உற்பத்தி செயல்முறைக்கான உங்கள் கால அட்டவணையை சுருக்குகின்றன.

PPAP-தயாராக உள்ள பங்குதாரரிடம் நீங்கள் தேட வேண்டிய சில முக்கிய அம்சங்கள் மற்றும் தகுதிகளை ஒப்பிடுவோம்:

உங்களுக்குத் தெரியும் Shaoyi Metal Technology iATF 16949 சான்றிதழ், அகலமான உள்நாட்டு சேவைகள் மற்றும் OEMs மற்றும் டியர் 1 வழங்குநர்களுடனான நிரூபிக்கப்பட்ட பதிவு ஆகியவற்றுடன் இது தனித்துவமாகத் திகழ்கிறது. 7 நாட்களுக்குள் விரைவான முன்மாதிரிகளை வழங்கும் திறன் மற்றும் விரிவான PPAP மற்றும் empb ppap ஆதாரம் என்பது அபாயத்தைக் குறைக்கவும் மற்றும் ppap procedure . சிக்கலான தொடக்கங்களுக்கு, இந்த அளவு ஒருங்கிணைப்பு என்பது சுமூகமான அதிகரிப்புக்கும் செலவு மிகுந்த தாமதங்களுக்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசமாக இருக்கும்.

வழங்குநர் ஸ்கோர்கார்டு: உங்கள் உறுதிப்பாட்டிற்கு முன் கேட்க வேண்டியவை

உங்கள் கூட்டாளியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், உங்கள் விருப்பங்களை மதிப்பீடு செய்ய இந்த விரைவான ஸ்கோர்கார்டைப் பயன்படுத்துங்கள்:

இந்த பட்டியலைப் பயன்படுத்தி உங்கள் குறுகிய பட்டியலை விரைவாகக் குறைக்கவும், உங்கள் கூட்டாளி ஆட்டோமொபைல் செயல்முறையின் தேவைகளுக்கும் உங்கள் குறிப்பிட்ட ppap procedure அல்லது empb ppap தேவைகள்.

ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி மற்றும் விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கம் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் சுழற்சிகளைக் குறைத்து PPAP தயார்நிலையை முடுக்குகிறது.

சுருக்கமாக, நம்பகமான, திறமையான கூட்டாளிகளைப் பயன்படுத்துவது தொடர் நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும், அபாயத்தைக் குறைப்பதற்கும், உங்களை ppap procedure தட்டையாக வைத்திருப்பதற்கும் மிகவும் பயனுள்ள வழிகளில் ஒன்றாகும். நீங்கள் கடுமையான தொடக்க இடைவெளியை எதிர்கொண்டாலும் அல்லது சிக்கலான, பல-படிகள் கொண்ட அங்கீகார செயல்முறையை எதிர்கொண்டாலும், வலுவான தர தகுதிகள், உள்நாட்டு சேவைகள் மற்றும் ஆவணங்களுக்கான ஒழுங்குமுறை அணுகுமுறை கொண்ட ஒரு கூட்டாளி உங்களுக்கு மிக வலுவான சொத்தாக இருக்க முடியும். ஷாயியின் ஒரே இடத்தில் கிடைக்கும் சேவைகள் குறித்தும், உங்கள் அடுத்த திட்டத்தை எவ்வாறு ஆதரிக்க முடியும் என்பது குறித்தும் மேலும் விவரங்களுக்கு, அவர்களின் சேவை பக்கத்தைப் பார்க்கவும் .