எடுத்துக்காட்டுடன் PPAP ஆவணங்கள்: PFMEA, கட்டுப்பாட்டு திட்டம், PSW நிரப்பப்பட்டது

Ppap ஆவணங்கள் எடுத்துக்காட்டுடன்

நீங்கள் “ Ppap ஆவணங்கள் எடுத்துக்காட்டுடன் ” என்று கேட்கும்போது, தொழில்நுட்ப படிவங்களின் அடுக்குகளைப் பற்றி நினைக்கிறீர்களா, அல்லது இந்த ஆவணங்கள் உங்களுக்கு விலையுயர்ந்த உற்பத்தி சிக்கல்களிலிருந்து எவ்வாறு தப்பிக்க உதவுகின்றன என்று யோசிக்கிறீர்களா? நீங்கள் ஒரு வழங்குநராக, வாங்குபவராக அல்லது PPAP என்றால் என்ன, ஏன் இந்த ஆவணங்கள் முக்கியம் என்பதைப் பற்றி தெளிவு தேடும் தர மேலாளராக இருந்தால், நீங்கள் சரியான இடத்தில் இருக்கிறீர்கள். இந்த வழிகாட்டி, நடைமுறை எடுத்துக்காட்டுகள் மற்றும் படிப்படியான அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்தி PPAP இன் பொருள், நோக்கம் மற்றும் அமைப்பை எளிமைப்படுத்துகிறது—எனவே நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் சரிபார்க்கப்பட்ட சமர்ப்பிப்புகளை உருவாக்க முடியும்.

உற்பத்தியில் ppap பொருள்

PPAP என்பது ப்ரொடக்ஷன் பார்ட் அப்ரூவல் ப்ராசஸ் (Production Part Approval Process) என்பதன் குறுகிய வடிவம். இது ஆட்டோமொபைல் தொழில் செயல்பாட்டுக் குழு (AIAG) நிறுவிய ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட முறையாகும், இதை உற்பத்தியாளர்கள் வழங்குநர்களின் பாகங்களும் செயல்முறைகளும் தொடர்ச்சியாக வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை நிரூபிக்க பயன்படுத்துகிறார்கள். PPAP ஆட்டோமொபைல் விநியோகச் சங்கிலிகளில் அடிப்படையாக இருந்தாலும், இப்போது வானொலி, மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் உயர் நம்பகத்தன்மை தேவைப்படும் பிற துறைகளிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எனவே, எளிய சொற்களில் PPAP என்றால் என்ன? உங்கள் உற்பத்தி பாகம் வடிவமைப்பு நோக்கத்தைப் பொருத்தமாக உள்ளது என்பதையும், அளவில் நம்பகமாக மீண்டும் உருவாக்க முடியும் என்பதையும் நிரூபிக்கும் ஆவணங்களின் தொகுப்பாக இதைக் கருதுங்கள். இந்த ஆவணங்கள் ஒரு பெட்டியைச் சரிபார்ப்பதற்காக மட்டுமல்ல; வழங்குநர்களுக்கும் வாங்குபவர்களுக்கும் இடையே தர உத்தரவாதத்தின் அடித்தளத்தை உருவாக்குகின்றன.

ஏன் PPAP ஆவணங்கள் தொடக்க அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன

ஆயிரக்கணக்கான அலகுகளுக்குப் பிறகு, ஒரு முக்கியமான பாகம் தரத்திற்கு பொருந்தவில்லை என்பதைக் கண்டறிவதற்கு புதிய தயாரிப்பை அறிமுகப்படுத்துவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். செலவு அதிகமாக இருக்கிறதா? அதைத்தான் PPAP தடுக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. தொடர் உற்பத்திக்கு முன் வழங்குநர்கள் பாகத்தையும் செயல்முறையையும் சரிபார்க்க வலியுறுத்துவதன் மூலம், PPAP குறைபாடுகள், திரும்பப் பெறுதல்கள் மற்றும் நற்பெயர் சேதத்தின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. அங்கீகரிக்கப்பட்ட தேவைகளின் ஒரே தொகுப்பில் அனைவரும் பணியாற்றுவதால் OEMகள் மற்றும் வழங்குநர்களுக்கு இடையே நம்பிக்கையையும் உருவாக்குகிறது.

• தொடர்ந்து கண்டறிதல் – ஒவ்வொரு PPAP ஆவணமும் வடிவமைப்பு, பொருள் மற்றும் செயல்முறை தரவை அசல் தேவையுடன் இணைக்கிறது, பிரச்சினைகளைக் கண்காணிப்பதை எளிதாக்குகிறது.
• அபாய கட்டுப்பாடு pFMEA (செயல்பாட்டு தோல்வி முறை மற்றும் தாக்கங்கள் பகுப்பாய்வு) மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டங்கள் போன்ற கருவிகள் உங்கள் வாடிக்கையாளரை எட்டுவதற்கு முன்பே சாத்தியமான தோல்விகளை அடையாளம் கண்டு அவற்றை நீக்குகின்றன.
• வாடிக்கையாளர் நம்பிக்கை – முழுமையான மற்றும் துல்லியமான PPAP சமர்ப்பிப்பு, நீங்கள் ஒவ்வொரு முறையும் தொடர்ச்சியான, தகுதியான பாகங்களை வழங்க முடியும் என்பதை வாங்குபவர்களுக்கு உணர்த்துகிறது.
• ஒழுங்குமுறை இணக்கம் – PPAP ஐ IATF 16949 போன்ற தரக் கோட்பாடுகளுடன் ஒத்துழைக்கிறது, உங்கள் ஆவணங்கள் தொழில்துறை எதிர்பார்ப்புகளை பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதி செய்கிறது.

ஒரு சாதாரண PPAP பேக்கேஜில் என்ன அடங்கியுள்ளது

தேவைகள் வாடிக்கையாளருக்கு ஏற்ப மாறுபடலாம் என்றாலும், AIAG PPAP கையேட்டின் வழிகாட்டுதலின் படி, ஒரு சாதாரண PPAP பேக்கேஜ் ஆவணங்கள் மற்றும் பதிவுகளின் தொடரை உள்ளடக்கியது. உங்களுக்கு பொதுவாக கிடைக்கக்கூடியவை இவை:

• பகுதி சமர்ப்பிப்பு உத்தரவு (PSW)
• வடிவமைப்பு பதிவுகள் (வரைபடங்கள், தரவியல்கள்)
• பொறியியல் மாற்ற ஆவணங்கள் (பொருந்துமானால்)
• DFMEA மற்றும் PFMEA (தோல்வி முறை பகுப்பாய்வுகள்)
• செயல்பாட்டு ஓட்ட விளக்கப்படங்கள்
• கட்டுப்பாட்டு திட்டங்கள்
• அளவீட்டு முறை பகுப்பாய்வு (MSA)
• பரிமாண முடிவுகள்
• பொருள் மற்றும் செயல்திறன் சோதனை முடிவுகள்
• ஆரம்ப செயல்முறை ஆய்வுகள் (திறன் தரவு)
• அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஆய்வக ஆவணங்கள்
• தோற்ற ஒப்புதல் அறிக்கைகள் (தேவைப்பட்டால்)
• மாதிரி பாகங்கள் மற்றும் மாஸ்டர் மாதிரிகள்
• சரிபார்க்கும் உதவிக்கருவிகள் மற்றும் சரிபார்ப்பு பதிவுகள்
• வாடிக்கையாளர் சார்ந்த தேவைகள்

இந்த ஆவணங்கள் ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட நோக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன: சில பாகங்கள் வடிவமைப்புடன் பொருந்துகின்றன என்பதை நிரூபிக்கின்றன, சில செயல்முறை நிலையானது மற்றும் திறன் வாய்ந்தது என்பதைக் காட்டுகின்றன, மற்றும் சில அனைத்து தேவையான சோதனைகளும் தேர்ச்சி பெற்றுள்ளன என்பதை உறுதி செய்கின்றன. குறைந்தபட்ச CpK மதிப்புகள் அல்லது மாதிரி அளவுகள் போன்ற விரிவான எண்ணிக்கை தரவுகள் எப்போதும் உங்கள் வாடிக்கையாளரின் தேவைகள் அல்லது AIAG PPAP நிரூபண நூலிலிருந்து எடுக்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் இவை தொழில்துறை மற்றும் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து மாறுபடும்.

முக்கிய முடிவு: PPAP உங்கள் வடிவமைப்பு நோக்கத்தை உற்பத்தி நிஜத்துடன் இணைக்கிறது, உங்கள் பாகங்கள் ஒவ்வொரு முறையும் வாடிக்கையாளரின் எதிர்பார்ப்புகளை பூர்த்தி செய்யும் என்பதற்கான ஆவண சான்றை வழங்குகிறது.

இந்த கட்டுரை முழுவதும், உங்கள் அடுத்த சமர்ப்பிப்பை தெளிவாகவும் நம்பிக்கையுடனும் அணுக உதவும் எடுத்துக்காட்டு விளக்கங்கள் மற்றும் வார்ப்புருக்களுடன் PPAP ஆவணங்களைக் காண்பீர்கள். ஒவ்வொரு கூறும் எவ்வாறு ஒன்றாக பொருந்துகிறது என்பதைப் பார்க்க தயாராக இருக்கிறீர்களா? விவரங்களில் மேலும் ஆழமாக செல்வோம்.

PPAP கூறுகள் மற்றும் ஆவணங்களின் பாய்ச்சல்

PPAP தொகுப்பைப் பார்த்து, “இந்த ஆவணங்கள் அனைத்தும் எவ்வாறு ஒன்றுடன் ஒன்று இணைகின்றன?” என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? PPAP கூறுகளில் புதிதாக இருப்பவர்களுக்கும், APQP செயல்முறையில் அவை எவ்வாறு இணைகின்றன என்பது குறித்து ஆர்வமுள்ளவர்களுக்கும் இது பொதுவானது. உங்கள் அடுத்த சமர்ப்பிப்பை மிகவும் தெளிவாக்க, தரம், அபாய கட்டுப்பாடு மற்றும் தடயத்தன்மை ஆகியவற்றை ஆதரிக்கும் வகையில் ஒவ்வொரு ஆவணமும் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை நாம் பகுத்தாய்வு செய்வோம்.

18 PPAP கூறுகள் - ஒரு துல்லியமான கண்ணோட்டம்

அந்த உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறை (PPAP) என்பது உங்கள் பாகம் மற்றும் செயல்முறை உற்பத்தி-தயாராக உள்ளதை நிரூபிக்க ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான நோக்கத்தைக் கொண்ட 18 முக்கிய கூறுகளைச் சுற்றிலும் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது. அதிகாரப்பூர்வ AIAG PPAP கையேடு மற்றும் தொழில்துறை சிறந்த நடைமுறைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு, இந்த கூறுகளின் ஒரு நடைமுறை சுருக்கத்தை இங்கே காணலாம்:

இந்த PPAP உறுப்புகள் ஒவ்வொன்றும் ஆரம்ப வடிவமைப்பிலிருந்து இறுதி வாடிக்கையாளர் அங்கீகாரம் வரை ஆதாரங்களின் சங்கிலியை உருவாக்குகின்றன. எல்லா சமர்ப்பிப்புகளுக்கும் அனைத்து உறுப்புகளும் தேவைப்படுவதில்லை - குறிப்பிட்டவை உங்கள் வாடிக்கையாளரின் தேவைகள் மற்றும் ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட PPAP நிலையைப் பொறுத்து மாறுபடும்.

APQP எவ்வாறு PPAP ஆதாரத்திற்கு உதவுகிறது

APQP செயல்முறை (மேம்பட்ட தயாரிப்பு தர திட்டமிடல்) தயாரிப்பு வரையறை, அபாய மதிப்பீடு, செயல்முறை சரிபார்ப்பு மற்றும் தொடக்கம் வழியாக அணிகளை வழிநடத்தும் ஒரு சாலை வரைபடமாகச் செயல்படுகிறது. PPAP என்பது சரிபார்க்கும் புள்ளி: அனைத்து APQP திட்டமிடலும் உற்பத்திக்குத் தயாராக உள்ள, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட, திறன் வாய்ந்த செயல்முறையாக மாற்றப்பட்டுள்ளதை நிரூபிக்கிறது [6Sigma.us] .

• ஆரம்ப APQP கட்டங்கள் வடிவமைப்பு பதிவுகள், DFMEA மற்றும் செயல்முறை ஓட்டங்களை உருவாக்குகின்றன — இவை PPAP ஆவணங்களுக்கான அடித்தளமாக மாறுகின்றன.
• நடு நிலை செயல்பாடுகள் pFMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்ட உருவாக்கம் போன்றவை அபாய கட்டுப்பாட்டையும், செயல்முறை நிலைத்தன்மையையும் ஊக்குவிக்கின்றன, பின்னர் MSA மற்றும் ஆரம்ப செயல்முறை ஆய்வுகள் மூலம் அவை சரிபார்க்கப்படுகின்றன.
• இறுதி APQP படிகள் தயாரிப்பு மற்றும் செயல்முறை சரிபார்ப்பில் கவனம் செலுத்துகின்றன, PPAP முடித்தலுக்கான தேவையான சோதனை முடிவுகள், மாதிரி பாகங்கள் மற்றும் PSW உருவாக்கப்படுகின்றன.

சுருக்கமாக, APQP என்பது “திட்டம்”; PPAP என்பது “ஆதாரம்.”

நீங்கள் பராமரிக்க வேண்டிய ஆவணங்களின் சார்புத்தன்மைகள்

அனைத்து சரியான படிவங்களையும் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்ல, அவை ஒரு ஒழுங்கான கதையைச் சொல்வதை உறுதி செய்வதுதான். உதாரணமாக, உங்கள் PFMEA ஒரு சாத்தியமான செயல்முறை அபாயத்தை அடையாளம் காண்பித்தால், அதே அபாயத்திற்கு உங்கள் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தில் ஒத்த ஆய்வு அல்லது கட்டுப்பாடு இருக்க வேண்டும். அதேபோல, உங்கள் பலூன் செய்யப்பட்ட படத்தில் உள்ள ஒவ்வொரு முக்கிய அளவும் பரிமாண முடிவுகள் அறிக்கையில் தோன்ற வேண்டும், அளவீட்டு நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்ய MSA தரவுகளால் ஆதரிக்கப்பட வேண்டும்.

• செயல்முறை பாய்ச்சல் விளக்கப்படம் → PFMEA → கட்டுப்பாட்டு திட்டம்: ஒவ்வொன்றும் முந்தையதை அடிப்படையாகக் கொண்டு உருவாகிறது.
• PFMEA இடர்கள் → கட்டுப்பாட்டு திட்ட நடவடிக்கைகள் → ஆய்வு வழிமுறைகள்: இடர்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்டு சரிபார்க்கப்படுகின்றன.
• வடிவமைப்பு பதிவுகள் → அளவு முடிவுகள் → PSW: வடிவமைப்பு நோக்கம் பூர்த்தி செய்யப்பட்டுள்ளதை நிரூபித்தல் மற்றும் சான்றளித்தல்.

PFMEA-இல் ஒரு இடர் தரவரிசைப்படுத்தப்பட்டிருந்தால், அது கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தில் கட்டுப்படுத்தப்பட்டிருப்பதையும், முடிவுகளில் சரிபார்க்கப்பட்டிருப்பதையும் காண வேண்டும்.

இந்த இடைச்சார்புகளைப் பராமரிப்பதன் மூலம், உங்கள் PPAP ஆவணங்கள் கட்டங்களை சரிபார்ப்பதற்கு மட்டுமின்றி, வாடிக்கையாளர் மற்றும் தணிக்கையாளர் ஆய்வுகளை எதிர்கொள்ளும் வகையில் ஒரு வலுவான, தொடர்ச்சியான தர பதிவை உருவாக்குகின்றன. அடுத்து, இந்த அனைத்து ஆவணங்களையும் ஒரு நடைமுறை PPAP செயல்முறையில் ஒன்றிணைக்கும் நடைமுறை படிகள் மற்றும் கைமாற்றங்களை நாம் பார்ப்போம்.

PPAP செயல்முறை - படி படியாக பட்டியல்

எல்லா துண்டுகளும் எவ்வாறு ஒன்றிணைகின்றன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? Ppap process உண்மையான வாழ்க்கையில் அவை சரியாகப் பொருந்துமா? முதல் முறையாக PPAP நடைமுறையைச் செயல்படுத்த முயற்சித்தாலோ அல்லது எந்த நேரத்தில் யார் என்ன செய்கிறார்கள் என்பது குறித்து தெளிவான பார்வையைப் பெற விரும்பினாலோ, நீங்கள் தனியாக இல்லை. வாடிக்கையாளரின் வினவலிலிருந்து PPAP அங்கீகாரம் வரை உங்களை வழிநடத்தும் ஒரு நடைமுறை, பங்கு-அடிப்படையிலான பட்டியலாக இந்த செயல்முறையை பிரிக்கலாம்—இதன் மூலம் ஆச்சரியங்களைத் தவிர்த்து, உங்கள் தொடக்கத்தை சரியான பாதையில் வைத்திருக்க முடியும்.

முழுச் செயல்முறை PPAP காலஅட்டவணை

உங்கள் வாடிக்கையாளர் முழு PPAP சமர்ப்பிப்பை தேவைப்படுத்தும் ஒரு மதிப்புரை கோரிக்கையை (RFQ) நீங்கள் சமீபத்தில் பெற்றிருப்பதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். அடுத்து என்ன நடக்கிறது? தெளிவான சான்றுகள் மற்றும் விநியோகங்களுடன் ஒரு தொடர் ஒருங்கிணைந்த படிகளில் இந்த செயல்முறை நிகழ்கிறது. பொதுவான PPAP செயல்முறையின் ஒரு சுருக்கமான காட்சி இது:

1. வாடிக்கையாளரின் தேவைகள் மற்றும் PPAP நிலையைப் பெறுதல் – விற்பனை அல்லது திட்ட மேலாண்மை RFQ-ஐ மதிப்பாய்வு செய்து, வாடிக்கையாளருக்கு குறிப்பான தேவைகளைத் தெளிவுபடுத்தி, தேவையான PPAP சமர்ப்பிப்பு நிலையை உறுதி செய்கிறது. ஆவணங்கள் மற்றும் மாதிரி பாகங்களுக்கான எதிர்பார்ப்புகளை இது நிர்ணயிக்கிறது.
2. APQP திட்டத்தை ஒருங்கிணைத்தல் குறுக்கு செயல்பாட்டு அணிகள் (விற்பனை, பொறியியல், தரம்) முன்னேற்றத்திற்கும் எல்லைக்கும் ஏற்ப முன்னேற்ற தரத்திட்டம் (APQP) இணைந்திருப்பதை உறுதி செய்யும் வகையில் திட்டத்திட்டத்தை வரையறுக்கின்றன.
3. பலூன் படம் & அளவீட்டு திட்டம் தயாரிப்பு பொறியியல் அலகு ஒவ்வொரு அளவிடப்படும் அம்சத்தையும் குறிப்பிடும் வகையில் பலூன் படத்தை உருவாக்குகிறது; அளவு சரிபார்ப்புக்காக தரத்துறை அளவீட்டு திட்டத்தை உருவாக்குகிறது.
4. DFMEA & PFMEA ஐ உருவாக்குதல் தயாரிப்பிற்கு முன்பே அபாயங்களை அடையாளம் கண்டு குறைக்க பொறியியல் மற்றும் தயாரிப்பு அணிகள் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு தோல்வி முறை மற்றும் தாக்கங்கள் பகுப்பாய்வை (FMEA) மேற்கொள்கின்றன.
5. கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தை எழுதுதல் pFMEA காண்பிப்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு தரம் மற்றும் தயாரிப்பு அணிகள் ஆய்வு புள்ளிகள், கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் செயல்பாட்டு திட்டங்களை வரையறுக்கின்றன.
6. அளவீட்டு அமைப்பு பகுப்பாய்வை (MSA) மேற்கொள்ளுதல் தரத்துறை அனைத்து முக்கிய அம்சங்களுக்கும் அளவீட்டு கருவிகள் துல்லியமானவையும் நம்பகமானவையுமா என்பதை சரிபார்க்கிறது.
7. உற்பத்தி சோதனை ஓட்டம் – தொழில்துறை சாதாரண உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ் ஒரு சோதனை தொகுப்பை உற்பத்தி செய்கிறது. அளவு, பொருள் மற்றும் செயல்திறன் குறித்த தரவுகளை சேகரிப்பதற்கு இந்த ஓட்டம் பயன்படுகிறது.
8. பதிவுகளைத் தொகு – தரம் தொடர்பான அனைத்து ஆவணங்களையும் சேகரிக்கிறது: சோதனை முடிவுகள், சான்றிதழ்கள், செயல்முறை ஆய்வுகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் மற்றும் PPAP அளவில் வரையறுக்கப்பட்ட ஆதரவு சான்றுகள்.
9. பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (PSW) ஐ முடிக்கவும் – தர மேலாளர் சமர்ப்பிப்பைச் சுருக்கி, அனைத்து தேவைகளும் பூர்த்தி செய்யப்பட்டுள்ளதாகவும், செயல்முறை திறன் கொண்டதாகவும் சான்றளிக்கிறார்.
10. சமர்ப்பி & அங்கீகாரங்களை கண்காணிக்கவும் – விற்பனை அல்லது திட்ட மேலாண்மை PPAP தொகுப்பை வாடிக்கையாளருக்கு சமர்ப்பிக்கிறது, கருத்துகளை கண்காணிக்கிறது மற்றும் தேவையான மீண்டும் சமர்ப்பிப்புகள் அல்லது திருத்த நடவடிக்கைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது.

பங்கு பொறுப்புகள் மற்றும் மைல்கற்கள்

PPAP செயல்முறையின் ஒவ்வொரு படியும் குறிப்பிட்ட பங்குகளையும் தெளிவான கைமாற்றங்களையும் உள்ளடக்கியது. பாய்ச்சலை நீங்கள் காட்சிப்படுத்த உதவும் விரைவான குறிப்பு அட்டவணை இது:

முழு செயல்முறையிலும், பங்குகளுக்கிடையேயான தொடர்பு மிகவும் முக்கியமானது. எடுத்துக்காட்டாக, வடிவமைப்பில் நடுவே மாற்றம் ஏற்பட்டால், பொறியியல் துறை அதன் படத்தை புதுப்பிக்க வேண்டும், மேலும் தரம் துறை PFMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டம் சமீபத்திய பதிப்பை எதிரொலிக்கிறதா என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

ஆதாரங்களைத் திரட்டுதல் மற்றும் தயார்நிலை கேட்டுகள்

PPAP செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் தயார்நிலை கேட்டுகள் அடங்கும்—தேவையான ஆதாரங்கள் முழுமையாகவும் துல்லியமாகவும் உள்ளதா என்பதை உறுதி செய்யும் சோதனை புள்ளிகள். பொதுவான தயார்நிலை கேட்டுகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

• அனைத்து வடிவமைப்பு பதிவுகள் மற்றும் மாற்ற ஆவணங்கள் பார்வையிடப்பட்டு அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளன
• DFMEA, PFMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டம் புதுப்பிக்கப்பட்டு ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளன
• அளவீட்டு அமைப்புகள் சரிபார்க்கப்பட்டுள்ளன (MSA முடிக்கப்பட்டது)
• சோதனை உற்பத்தி ஓட்ட தரவு வாடிக்கையாளர் மற்றும் AIAG தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கிறது
• சமர்ப்பிக்கப்படுவதற்கு முன் அனைத்து ஆவணங்களும் உள்நோக்கி தயாரிக்கப்பட்டு, மதிப்பாய்வு செய்யப்பட்டு, ஒப்புதல் அளிக்கப்பட்டன

இந்த கட்டங்கள் பாகங்கள் வாடிக்கையாளரை எட்டுவதற்கு முன்பே சிக்கல்களைக் கண்டறிவதன் மூலம் விலையுயர்ந்த தாமதங்கள் மற்றும் மீண்டும் செய்ய வேண்டிய பணிகளைத் தடுக்கின்றன.

குறிப்பு: உங்கள் வரைபடம், PFMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டம் ஆகியவை ஒரே பதிப்பு மற்றும் தேதியைப் பகிர்ந்து கொள்ளும் வகையில் பதிப்பு கட்டுப்பாட்டை எப்போதும் பூட்டவும். இது தடயத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது மற்றும் தணிக்கைகள் அல்லது வாடிக்கையாளர் மதிப்பாய்வுகளின் போது குழப்பங்களைத் தவிர்க்கிறது.

இந்த பங்கு-அடிப்படையிலான PPAP செயல்முறையைப் பின்பற்றுவது ஆரம்ப விசாரணையிலிருந்து இறுதி ஒப்புதல் வரை உங்களுக்கு ஒரு தெளிவான வழிகாட்டியை வழங்குகிறது, இது அபாயத்தைக் குறைத்து, உங்கள் வாடிக்கையாளர்களுடன் நம்பிக்கையை உருவாக்குகிறது. அடுத்து, உங்கள் சமர்ப்பிப்பிற்கான சரியான PPAP நிலையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது மற்றும் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் தேவையான ஆவணங்கள் எவை என்பதை ஆராய்வோம்.

PPAP நிலைகள் விளக்கப்பட்டது

இந்த பகுதிக்கு உங்களுக்கு எந்த PPAP அளவு தேவை?” என்று யாராவது உங்களிடம் கேட்டதுண்டா, அது உங்கள் ஆவணப் பணிச்சுமைக்கு உண்மையில் என்ன பொருள் என்று யோசித்ததுண்டா? சரியான PPAP அளவைத் தேர்வு செய்வது ஒரு சரிபார்ப்பு பெட்டியை விட அதிகமானது—அது உங்கள் சமர்ப்பிப்பை வாடிக்கையாளரின் எதிர்பார்ப்புகளுடன், அபாயத்துடன், பகுதியின் சிக்கலுடன் பொருத்துவதைப் பற்றியது. ஐந்து PPAP அளவுகளை நாம் பிரித்து, எது சமர்ப்பிக்கப்படுகிறது, எதை நீங்கள் பராமரிக்கிறீர்கள் என்பதைத் தெளிவுபடுத்தி, வாடிக்கையாளரின் தேவைகள் எவ்வாறு நிலைமையை மாற்றுகின்றன என்பதைக் காட்டுவோம்.

உங்களுக்கு எந்த PPAP அளவு தேவை?

PPAP செயல்முறையில் ஐந்து வேறுபட்ட சமர்ப்பிப்பு அளவுகள் உள்ளன, அவை உங்கள் வாடிக்கையாளருக்கு நீங்கள் எவ்வளவு ஆவணங்களை அனுப்ப வேண்டும் மற்றும் நீங்கள் கோப்பில் எதை வைத்திருக்க வேண்டும் என்பதை வரையறுக்கின்றன. பகுதியின் அபாயம், முக்கியத்துவம் அல்லது அவர்களின் உள் கொள்கைகளைப் பொறுத்து பொதுவாக உங்கள் வாடிக்கையாளரே இந்த அளவைக் குறிப்பிடுகிறார். உங்களுக்கு முடிவெடுக்க உதவ இங்கே ஒரு விரைவான பக்கவாட்டு ஒப்பிடல் உள்ளது:

உங்களுக்கு காணமுடியும், மட்டம் 1 PPAP எளிமையானது, அதே நேரத்தில் லெவல் 3 பிபாப் தேவைகள் அவை பொதுவாக இல்லையென்றால் கூடுதல் அல்லது குறைவாக வாடிக்கையாளர் கேட்பதற்கு இணங்க இயல்புநிலையாக உள்ளன. நிலை 4 ppap மற்றும் லெவல் 5 சிறப்பு சூழ்நிலைகளுக்காகவோ அல்லது வாடிக்கையாளர் கூடுதல் உறுதியை விரும்பும்போதோ காக்கப்பட்டுள்ளன.

லெவல் 3 பொதுவாக என்ன உள்ளடக்கியுள்ளது

லெவல் 3 PPAP சமர்ப்பிப்புகளுக்கான தங்கத் தரமாகும். எந்த லெவல் பொருந்தும் என்று உங்களுக்குத் தெரியவில்லையென்றால், இங்கே தொடங்குங்கள்—பெரும்பாலான OEMகள் மற்றும் டியர் 1 வழங்குநர்கள் இதை இயல்புநிலையாக எதிர்பார்க்கின்றனர். ஆனால் லெவல் 3 PPAP தேவைகளுக்கு நீங்கள் சரியாக என்ன சமர்ப்பிக்க வேண்டும்?

• பகுதி சமர்ப்பிப்பு உத்தரவு (PSW) – எப்போதும் தேவை
• தயாரிப்பு மாதிரிகள் – வாடிக்கையாளர் வழிகாட்டுதலின் படி எண்ணிக்கை மற்றும் தேர்வு
• முழுமையான ஆதரவு தரவு – இது வடிவமைப்பு பதிவுகள், FMEAs, கட்டுப்பாட்டு திட்டம், MSA, சோதனை முடிவுகள் மற்றும் பல உட்பட 18 PPAP கூறுகள் அனைத்தையும் உள்ளடக்கியது

முதன்மை மாதிரி மற்றும் சரிபார்க்கும் உதவிக்கருவிகளைத் தவிர, பொதுவாக வழங்குநரிடமே இவை வைத்திருக்கப்படும், ஏனெனில் குறிப்பிட்டுக் கோரப்பட்டால் மட்டுமே அவை எடுத்துச் செல்லப்படும். முழுமையான விளக்கத்திற்கு, கீழே உள்ள அங்கங்கள் வாரியான அணியைப் பார்க்கவும்.

நிலை 4 அல்லது 5 க்கு உயர்த்த வேண்டிய நேரம்

சில சமயங்களில், உங்கள் வாடிக்கையாளர் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை (நிலை 4) தேவைப்படலாம் அல்லது உங்கள் தளத்தில் அனைத்தையும் பார்வையிட (நிலை 5) விரும்பலாம். இந்த நிலைகளை நீங்கள் பின்வரும் சூழ்நிலைகளில் காணலாம்:

• நிலை 4 ppap : தனித்துவமான வாடிக்கையாளர் தேவைகள் அல்லது தரமானவை அல்லாத பாகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதில் சில ஆவணங்கள் அல்லது சான்றுகள் மட்டுமே தேவைப்படும். என்ன சமர்ப்பிக்க வேண்டும் என்பதை வாடிக்கையாளரே துல்லியமாக வரையறுப்பார்.
• அந்தஸ்து 5 : புதிய வழங்குநர்கள், சிக்கலான கூட்டுப்பொருத்தங்கள் அல்லது பாதுகாப்பு-முக்கியமான பாகங்களுக்கு கோரப்படுகிறது. உங்கள் தளத்தில் வாடிக்கையாளர் பார்வையிடுவதற்காக அனைத்து ஆவணங்களும் மற்றும் மாதிரிகளும் தயாராக இருக்க வேண்டும்—எந்த விதிவிலக்கும் இல்லை.

உங்களுக்கு உறுதியாகத் தெரியவில்லையெனில், எப்போதும் உங்கள் வாடிக்கையாளரிடம் தெளிவுபடுத்தவும். வாடிக்கையாளருக்கான குறிப்பிட்ட தேவைகள் AIAG PPAP கையேட்டின் தரப்பட்ட எதிர்பார்ப்புகளை மாற்றலாம் அல்லது கூடுதலாக்கலாம், எனவே உங்கள் கட்டுமானத்தை தயாரிப்பதற்கு முன் உங்கள் ஒப்பந்தம் அல்லது வாங்கும் ஆணையை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.

PPAP அங்கம் சமர்ப்பிப்பு அணி

கீழே உள்ள அட்டவணை 18 PPAP கூறுகளில் ஒவ்வொன்றையும் ஐந்து சமர்ப்பிப்பு மட்டங்களுடன் எவ்வாறு இணைக்க வேண்டும் என்பதைக் காட்டுகிறது, அதில் நீங்கள் சமர்ப்பி (S) , சேமி (R) , அல்லது வழங்க வேண்டும் வாடிக்கையாளரால் கோரப்பட்டபடி (*) என்பதைக் காட்டுகிறது. ஒவ்வொரு மட்டத்திலும் என்ன எதிர்பார்க்கப்படுகிறது என்பதை விரைவாகப் பார்க்க இது உங்களுக்கு உதவும் [தரம்-ஒன் சமர்ப்பிப்பு மட்டங்கள்] :

S = வாடிக்கையாளரிடம் சமர்ப்பிக்கவும்; R = வழங்குநரிடம் வைத்திருக்கவும்; * = வாடிக்கையாளர் கோரியபடி சமர்ப்பிக்கவும்

உங்கள் வாடிக்கையாளர் வேறு ஏதேனும் குறிப்பிடாவிட்டால், அடிப்படையாக பெரும்பாலும் லெவல் 3 PPAP சமர்ப்பிப்பு என எடுத்துக்கொள்ளப்படும்—தொடங்குவதற்கு முன் லெவல் மற்றும் தேவையான ஆவணங்களை எப்போதும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

இந்த PPAP லெவல்களைப் புரிந்து கொள்வது ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் உங்கள் சமர்ப்பிப்பை ஏற்பாடு செய்வதற்கும், அவசியமில்லாத பணிகளையோ ஆவணங்களையோ தவறவிடாமல் இருப்பதற்கும் உதவும். அடுத்து, உங்கள் சமர்ப்பிப்பை இன்னும் எளிதாக்க நடைமுறை உள்ளமைவு எடுத்துக்காட்டுகளுடன் முக்கிய வழங்கல்களை எவ்வாறு நிரப்புவது என்பதை உங்களுக்குக் காட்டுவோம்.

உள்ளமைவு எடுத்துக்காட்டுகளுடன் முக்கிய PPAP வழங்கல்களை நிரப்புதல்

ஜார்கன், சொந்த எண்கள் அல்லது குழப்பும் படிவங்களில் இல்லாமல் உண்மையான PPAP ஆவணம் எப்படி இருக்கும் என்று எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? PPAP சமர்ப்பிப்பை தயாரிக்கும் போது, நடைமுறையில் நிரப்பப்பட்ட உதாரணங்களைப் பார்ப்பது மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும். கீழே, ஒரு நகலெடுத்து ஒட்டக்கூடிய பாகம் சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (PSW), அளவீட்டு முடிவுகளின் ஒரு மாதிரி அட்டவணை, உங்கள் PFMEA எவ்வாறு கட்டுப்பாட்டு திட்டத்துடனும் ஆய்வு வழிமுறைகளுடனும் இணைக்கப்படுகிறது என்பதற்கான தெளிவான காட்சிப்படுத்தல் உட்பட, மிக முக்கியமான PPAP ஆவணங்களை நிரப்புவதற்கான படிப்படியான வழிகாட்டுதலைக் காணலாம். உங்கள் அடுத்த சமர்ப்பிப்பு மிகவும் துல்லியமாகவும், திணைக்கு தயாராகவும் இருக்கும் வகையில் இதை எளிமைப்படுத்துவோம்.

பாகம் சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழியின் அத்தியாவசிய அம்சங்கள்

பாகம் சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (PSW) உங்கள் முழு PPAP தொகுப்பிற்குமான சுருக்கமாகவும், ஒப்புதலாகவும் உள்ளது. உங்கள் பாகம் வாங்குபவரின் அனைத்து தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதற்கான அதிகாரப்பூர்வ சான்றாகும்; அதை ஆதரிக்கும் அனைத்து ஆவணங்களும் முழுமையாக உள்ளன. ஆனால் பாகம் சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி என்றால் என்ன? அதை எவ்வாறு நிரப்புவது?

ஒரு PSW என்பதில் பாக எண், திருத்தம், வழங்குநர் மற்றும் உற்பத்தி விவரங்கள், சமர்ப்பிப்பு காரணம், கோரப்பட்ட PPAP அளவு மற்றும் இணக்கத்தின் அறிவிப்பு போன்ற முக்கிய தகவல்கள் அடங்கும். உங்கள் வாடிக்கையாளர் வேறுவிதமாக கூறாவிட்டால், ஒவ்வொரு பாக எண்ணுக்கும் இது நிரப்பப்பட வேண்டும் [InspectionXpert] . விரைவான தொடக்கத்திற்காக, பல வழங்குநர்கள் வாடிக்கையாளர்களால் அல்லது தொழில்துறை ஆதாரங்களால் வழங்கப்பட்ட பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி வாரிய உருவத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

PSW எடுத்துக்காட்டு (உங்கள் தரவுடன் நகலெடுத்து தழுவவும்):
பாகத்தின் பெயர்: ஸ்டீல் பிராக்கெட்
பாக எண்: [வாடிக்கையாளர் PN]
திருத்தம்: [X]
வழங்குநர் பெயர்: [உங்கள் நிறுவனம்]
சமர்ப்பிப்பதற்கான காரணம்: முதல் சமர்ப்பிப்பு
கோரப்பட்ட சமர்ப்பிப்பு நிலை: நிலை 3
முடிவுகளின் சுருக்கம்: அளவு/பொருள்/செயல்திறன் – ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியது
அங்கீகரிக்கப்பட்ட கையொப்பம்: [பெயர்/பதவி]

இந்த PSW வார்ப்புரு அவசியமானவற்றை உள்ளடக்கியது. இடமாற்றக்கூடிய இடங்களை வாடிக்கையாளருக்கு ஏற்ப மாற்றி, உங்கள் பாகத்திற்கு தோற்றத்தை அங்கீகரிக்கும் அறிக்கை pSW என்பது இறுதி படியாகும்—PPAP ஆவண தொகுப்பில் உள்ள அனைத்தும் துல்லியமானது மற்றும் முழுமையானது என்பதற்கான உங்கள் உறுதிப்பாடு.

அளவு முடிவுகளின் உள்ளமைப்பு

உங்கள் பாகம் வரைபடத்திற்கு பொருந்துகிறதா என்பதை நிரூபிக்கும் இடம் அளவு முடிவுகள் ஆகும். உங்கள் பாகத்தின் பிரிண்டில் உள்ள ஒவ்வொரு எண்ணிடப்பட்ட அம்சமும் அளவிடப்பட்டு ஆவணப்படுத்தப்படுகிறது எனக் கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். பலூன் IDகள், தேவைகள் மற்றும் தேர்ச்சி/தோல்வி நிலையைக் குறிப்பிட்டு, பொதுவாக முடிவுகள் ஒரு ஸ்பிரெட்ஷீட் அல்லது படிவத்தில் நுழைக்கப்படுகின்றன. தொழில்துறை சிறந்த நடைமுறைகளின்படி, முதல் உற்பத்தி லாட்டிலிருந்து உள்ள பொதுவாக 6 பாகங்கள் (ஆறு) அளவிடப்படும்; ஆனால் உங்கள் வாடிக்கையாளருடன் எப்போதும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளவும்.

இந்த அட்டவணை அமைப்பு, ஒவ்வொரு சிறப்பியல்பையும் படத்திலிருந்து அளவிடப்பட்ட முடிவுகளுக்கு தொகுப்பாளர்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர்கள் எளிதாக கண்டறிய உதவுகிறது. உங்கள் வாடிக்கையாளர் அதிகமான அல்லது குறைந்த மாதிரிகளை கோரினால், உங்கள் அளவு முடிவுகளை அதற்கேற்ப சரி செய்யவும். உங்கள் பலூன் படத்தைக் குறிப்பிடவும், அனைத்து தேவையான அம்சங்களையும் சேர்க்கவும்.

PFMEA இலிருந்து கட்டுப்பாட்டு திட்டத்திற்கான இணைப்பு

இங்குதான் அபாயக் கட்டுப்பாடு உயிர்பெறுகிறது. உங்கள் PFMEA (செயல்முறை தோல்வி பாங்கு மற்றும் விளைவுகள் பகுப்பாய்வு) உங்கள் செயல்முறையில் ஏற்படக்கூடிய தோல்வி பாங்குகளை அடையாளம் காண்கிறது—இதை ஒரு முன்னறிவிப்பு அபாய வரைபடமாக கருதலாம். பின்னர் கட்டுப்பாட்டு திட்டம் இந்த அபாயங்களை உற்பத்தி மைதானத்தில் குறிப்பிட்ட கட்டுப்பாடுகள், ஆய்வுகள் மற்றும் செயல்பாட்டு திட்டங்களாக மாற்றுகிறது. இந்த இணைப்பு வலுவான தரத்திற்கும், தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பிற்கும் மிகவும் முக்கியமானது [F7i.ai] .

PFMEA-இல் அடையாளம் காணப்பட்ட ஒவ்வொரு அபாயமும் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தில் எவ்வாறு நேரடியாக கட்டுப்படுத்தப்பட்டு சரிபார்க்கப்படுகிறது என்பதையும், ஆய்வு முறை மற்றும் அடிக்கடி தன்மை எவ்வாறு தெளிவாக வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது என்பதையும் கவனிக்கவும். இந்த இணைப்புதான் ஒரு சரிபார்க்கப்பட்ட PPAP ஆவணத்தின் அடிப்படை. உங்கள் வாடிக்கையாளரின் தேவைகள் குறிப்பிட்ட கட்டுப்பாடுகள் அல்லது அடிக்கடி தன்மையை குறிப்பிட்டால், உங்கள் திட்டத்தை அதற்கேற்ப எப்போதும் புதுப்பிக்கவும்.

வலுவான PPAP ஆவணம் அபாயத்திலிருந்து (PFMEA) கட்டுப்பாட்டிற்கு (கட்டுப்பாட்டு திட்டம்) பின்னர் சரிபார்ப்பிற்கு (அளவு முடிவுகள்) தெளிவான கோட்டை உருவாக்குகிறது—உங்கள் சமர்ப்பிப்பை நம்பகத்தன்மை வாய்ந்ததாகவும், துல்லியமாக ஆய்வு செய்ய எளிதாகவும் ஆக்குகிறது.

இந்த எடுத்துக்காட்டுகளைப் பின்பற்றி, வார்ப்புருக்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உங்கள் பாகங்கள் சமர்ப்பிப்பு உத்தரவாதம் PPAP, அளவுரு அறிக்கைகள் மற்றும் அபாய-கட்டுப்பாட்டு ஆவணங்களை எளிதான, மீண்டும் செய்யக்கூடிய செயல்முறையாக மாற்றலாம். உங்கள் PSW, அளவுரு முடிவுகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு மேப்பிங்குகளை தெளிவாகவும் ஒழுங்கமைந்தும் வைத்திருங்கள்—அப்போது நீங்கள் தெளிவான சமர்ப்பிப்பு மற்றும் அங்கீகாரத்திற்குத் தயாராக இருப்பீர்கள். அடுத்து, உங்கள் PPAP பேக்கேஜை ஆதரிக்க உங்களுக்குத் தேவையான புள்ளிவிவரங்கள் மற்றும் திறன் சான்றுகளை எளிமைப்படுத்துவோம்.

புள்ளிவிவரங்கள், MSA, திறன் மற்றும் சான்றுகள் - எளிமையாக

PPAP தரத்தைப் பற்றி நீங்கள் சிந்திக்கும்போது, 'புள்ளியியல்' மற்றும் 'அளவீட்டு அமைப்பு பகுப்பாய்வு' என்ற சொற்கள் உங்கள் தலையைச் சுற்ற வைக்கின்றனவா? உங்களுக்கு மட்டுமல்ல. இருப்பினும், இந்த கருத்துகளைப் புரிந்து கொள்வதுதான் உங்கள் வாடிக்கையாளரை மட்டுமல்லாது, உங்கள் செயல்முறைகளையும் சுமூகமாக இயக்க வைக்கும் ஒரு நம்பகமான, துளையிட முடியாத PPAP சமர்ப்பிப்பை உருவாக்குவதற்கான ரகசியமாகும். அடுத்த முறை PPAP-க்கு நீங்கள் தைரியமாக அணுக உதவும் வகையில், அளவீட்டு அமைப்பு பகுப்பாய்வு (MSA), திறன் சான்று மற்றும் மாதிரி எடுத்தல் உத்திகளின் அத்தியாவசிய கூறுகளை நாம் புரிந்து கொள்வோம்.

MSA-ஐ எப்போது செய்ய வேண்டும் மற்றும் அதை எவ்வாறு படிப்பது

உங்கள் பாகத்தில் ஒரு முக்கியமான அளவை நீங்கள் அளவிடுகிறீர்கள் என்று வைத்துக்கொள்ளுங்கள், ஆனால் உங்கள் கேலிப்பர் ஒவ்வொரு முறையும் சற்று வித்தியாசமான முடிவுகளைக் கொடுக்கிறது. மாறுபாட்டிற்கு காரணம் பாகமா அல்லது கருவியா என்று எப்படி தெரிந்து கொள்வது? அங்குதான் MSA வருகிறது. MSA என்பது உங்கள் PPAP ஆவணங்களில் முடிவுகளை அறிக்கை செய்வதற்கு முன், உங்கள் அளவீட்டு கருவிகள் துல்லியமானவையும் நம்பகமானவையுமா என்பதை உறுதி செய்யும் ஒரு அமைப்பு முறை ஆகும்.

• MSA-ஐ எப்போது செயல்படுத்த வேண்டும்: உங்கள் PPAP சமர்ப்பிப்புக்கான உற்பத்தி தரவைச் சேகரிப்பதற்கு முன், APQP செயல்முறையின் ஆரம்ப கட்டத்தில்.
• இது என்ன உள்ளடக்கியது: கேஜ் மீண்டும் மீண்டும் வருதல் & மீண்டும் உருவாக்குதல் (GR&R), பண்பு ஒப்பந்த பகுப்பாய்வு, நேர்கோட்டுத்தன்மை மற்றும் ஸ்திரத்தன்மை போன்ற ஆய்வுகள்.
• இது ஏன் முக்கியம்: உங்கள் அளவீட்டு அமைப்பு குறைபாடுள்ளதாக இருந்தால், குறைபாடுள்ள பாகங்களை ஏற்றுக்கொள்வதற்கோ அல்லது நல்லவற்றை நிராகரிப்பதற்கோ நீங்கள் ஆபத்தில் உள்ளீர்கள்—அது கழிவு, மீண்டும் செய்தல் அல்லது மீட்பு நடவடிக்கைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

தொழில்துறை சிறந்த நடைமுறைகளின்படி, முக்கியமான அல்லது சிறப்பு பண்புகளை சரிபார்க்க பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து அளவீட்டு கருவிகள் மற்றும் ஆய்வு முறைகளுக்கும் MSA ஆய்வுகள் செய்யப்பட வேண்டும் [PPAP மேலாளர்] . இந்த செயல்முறை பொதுவாக குறிப்பிட்ட பாகங்களை பல முறை, வெவ்வேறு ஆபரேட்டர்களால் அளவிடுதல் மற்றும் துல்லியம் (உண்மையான மதிப்பிற்கு எவ்வளவு அருகில் உள்ளது) மற்றும் துல்லியம் (முடிவுகள் எவ்வளவு மாறாமல் உள்ளன) என்பதற்கான தரவை பகுப்பாய்வு செய்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

• MSA தூண்டுதல்கள்:
  • புதிய அல்லது புதுப்பிக்கப்பட்ட அளவீட்டு உபகரணங்கள்
  • ஆய்வு முறை அல்லது சூழலில் மாற்றங்கள்
  • சந்தேகத்திற்குரிய தரவு அல்லது கட்டுப்பாட்டை இழந்த செயல்முறை சமிக்ஞைகள்
• மீண்டும் அளவீட்டு நிபந்தனைகள்: எந்த முக்கியமான செயல்முறை, உபகரணம் அல்லது பணியாளர் மாற்றத்திற்குப் பிறகு.

உங்கள் அளவீட்டு முறையை சரிபார்த்ததற்கு பிறகு உங்கள் PPAP-இல் செயல்முறை திறனை எப்போதும் கூற வேண்டாம்—இல்லையெனில், உங்கள் தரவு (மற்றும் உங்கள் அங்கீகாரம்) பலவீனமான அடித்தளத்தில் இருக்கலாம்.

சிறப்பு மற்றும் முக்கியமான பண்புகளுக்கான திறன் சான்று

உங்கள் அளவீட்டு முறையில் நம்பிக்கை வந்த பிறகு, அடுத்த படி உங்கள் செயல்முறை தொடர்ச்சியாக தொழில்நுட்ப வரம்புக்குள் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்பதை நிரூபிப்பதாகும். இங்குதான் திறன் ஆய்வுகள் பயன்படுகின்றன. தரத்தில் PPAP என்றால் என்ன, மேலும் திறன் அதில் எவ்வாறு பொருந்தும்?

செயல்முறைத் திறன் என்பது உங்கள் செயல்முறை வடிவமைப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் பாகங்களை நம்பகமாக உற்பத்தி செய்யும் என்பதற்கான புள்ளியியல் சான்றாகும். மிகவும் பொதுவான இரண்டு குறியீடுகள் Cp (செயல்முறை சாத்தியம்) மற்றும் Cpk (செயல்முறைத் திறன் குறியீடு):

• Cp: உங்கள் செயல்முறை பரவல் தொழில்நுட்ப வரம்புகளுக்குள் எவ்வளவு நன்றாகப் பொருந்துகிறது என்பதை அளவிடுகிறது.
• Cpk: உங்கள் செயல்முறையின் பரவலையும், அந்த எல்லைகளுக்குள் அது எவ்வளவு நன்றாக மையப்படுத்தப்பட்டுள்ளது என்பதையும் மதிப்பீடு செய்கிறது.

ஒரு காரை கார்பார்க்கில் நிறுத்துவது போல இதை நினைத்துப் பாருங்கள்: Cp என்பது கார் பொருந்தும் அளவுக்கு குறுகலாக உள்ளதா என்பதைச் சொல்கிறது, அதே நேரத்தில் Cpk என்பது அது மையப்படுத்தப்பட்டுள்ளதா - அதாவது உள்ளே செல்லும்போது பக்கவாட்டில் தேய்க்காமல் இருக்கிறதா என்பதைச் சொல்கிறது.

• திறன் ஆய்வின் படிகள்:
  • நிலையான செயல்முறையிலிருந்து தரவுகளைச் சேகரிக்கவும் (ஓட்ட வரைபடம் தட்டையாக இருக்க வேண்டும், போக்குகள் அல்லது சுழற்சிகள் இல்லாமல்)
  • ஹிஸ்டோகிராமை வரைந்து, தரநிலை எல்லைகளை மேலே இடவும்
  • வாடிக்கையாளர் அல்லது AIAG சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தி Cp மற்றும் Cpk ஐக் கணக்கிடுங்கள்
  • உங்கள் PPAP ஆரம்ப செயல்முறை ஆய்வு பகுதியில் முடிவுகளை ஆவணப்படுத்தவும்
• திறன் சான்று இவற்றை ஆதரிப்பதன் மூலம் அங்கீகாரத்தைப் பெறுகிறது:
  • உங்கள் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டில் உள்ளது மற்றும் PPAP தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை நிரூபித்தல்
  • குறைபாடுகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் புகார்களின் அபாயத்தைக் குறைத்தல்

சிறப்பு அல்லது பாதுகாப்பு-முக்கியமான பண்புகளுக்கு, உங்கள் வாடிக்கையாளர் குறைந்தபட்ச Cpk மதிப்புகளை குறிப்பிடலாம் அல்லது கூடுதல் ஆய்வுகளை தேவைப்படலாம். இந்த எல்லைகளுக்கு எப்போதும் உங்கள் வாடிக்கையாளரின் PPAP தேவைகளையோ அல்லது AIAG PPAP வழிகாட்டி புத்தகத்தையோ பார்க்கவும்.

எந்த ஊகமும் இல்லாமல் மாதிரி தேர்வு உத்திகள்

உங்கள் திறன் அல்லது MSA ஆய்வில் நீங்கள் எத்தனை பாகங்களை அளவிட வேண்டும்? இதற்கான பதில் உங்கள் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளையும், பண்பின் முக்கியத்துவத்தையும் பொறுத்தது. இருப்பினும், சில பொதுவான கொள்கைகள் உங்களுக்கு வழிகாட்டலாம்:

• செயல்முறை மாறுபாட்டை பதிவு செய்யும் அளவிற்கு மாதிரி அளவு போதுமானதாக இருக்க வேண்டும்—பொதுவாக, வேறு ஏதும் குறிப்பிடப்படாவிட்டால், திறன் ஆய்வுகளுக்கு 30 பாகங்கள் ஒரு பொதுவான தொடக்கப் புள்ளியாக உள்ளது.
• போக்குகள் அல்லது மாற்றங்களைக் கண்டறிய, மாதிரிகளை உற்பத்தி வரிசையில் எடுக்க வேண்டும்—உங்கள் சிறந்த பாகங்களை மட்டும் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டாம்.
• தரவை கண்காணிக்க கூடியதாக வைத்திருக்கவும்: ஒவ்வொரு மாதிரிக்கும் ஆபரேட்டர், இயந்திரம், முறை மற்றும் அளவீட்டு நிலைமைகளை பதிவு செய்யவும்.
• வெவ்வேறு இயந்திரங்கள் அல்லது அமைப்புகளிலிருந்து வரும் தரவு தொகுப்புகளை ஒன்றாக கலக்காதீர்கள்; ஒவ்வொரு செயல்முறை ஓட்டத்தையும் தனித்தனியாக வைத்திருக்கவும்.

ஆய்வகங்களைப் பதிவுசெய்கையிலோ அல்லது சோதனை முடிவுகளைச் சமர்ப்பிக்கையிலோ, ஆய்வகம் தகுதி பெற்றது என்பதற்கான சான்றுகளையும், சரிபார்ப்பு பதிவுகள் நடைமுறையில் உள்ளன என்பதற்கான சான்றுகளையும் எப்போதும் சேர்க்கவும். இது உங்கள் PPAP ஆவணத்தின் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது; உங்கள் வாடிக்கையாளருக்கு உங்கள் தரவு நம்பத்தக்கது என்பதை உறுதி செய்கிறது.

• MSA தூண்டுதல்கள்: புதிய உபகரணங்கள், முறை மாற்றங்கள் அல்லது சந்தேகத்திற்குரிய முடிவுகள்
• திறன் முன்நிபந்தனைகள்: நிலையான செயல்முறை, சரிபார்க்கப்பட்ட அளவீட்டு அமைப்பு
• மீண்டும் அளவீடு: மாற்றங்களுக்குப் பிறகு அல்லது கட்டுப்பாட்டு வரம்பிலிருந்து வெளியேறிய சமிக்ஞைகளுக்குப் பிறகு

ஓட்டும் வேகத்தில் மற்றும் உற்பத்தி வரிசையில் சான்றுகள்

இறுதியாக, PPAP தரமானது நிலையான தரவுக்கு அப்பால் செல்கிறது. முழு வேகத்திலான உற்பத்தி ஓட்டத்தின்போது தரவுகளைச் சேகரித்தல் போன்ற ஓட்டும் வேகத்திலான சான்று, தரத்தை பாதிக்காமல் தேவையான அளவை எட்ட உங்கள் செயல்முறை முடியும் என்பதை நிரூபிக்கிறது. உற்பத்தி வரிசையிலான தரவு (பாகங்கள் உருவாக்கப்படும் வரிசையில் முடிவுகளைப் பதிவு செய்தல்), பிரச்சினைகள் பெரியவையாக மாறுவதற்கு முன்பே போக்குகளையும் சிக்கல்களையும் கண்டறிய உதவுகிறது. சந்தேகம் ஏற்படும்போதெல்லாம், உங்கள் வாடிக்கையாளரிடம் எந்த ஓட்டும் வேக சான்றுகளை எதிர்பார்க்கிறார்கள் என்று கேளுங்கள்; உங்கள் தரவுகளை தெளிவான, நேர வரிசையில் தாக்கமாக வழங்குங்கள்.

புள்ளிவிவரங்களை எளிமைப்படுத்தி, நம்பகமான அளவீடுகள், நிலையான செயல்முறை நடத்தை மற்றும் தெளிவான சான்றுகள் ஆகியவற்றை மையமாகக் கொண்டால், கடினமான PPAP தேவைகளைக்கூட பூர்த்தி செய்யலாம்—மேலும் நீடித்த தரத்திற்கான பெயரை உருவாக்கலாம். அடுத்து, பல்வேறு தரநிலைகளைக் கொண்ட தொழில்துறைகளுக்கு இந்த கோட்பாடுகளை எவ்வாறு தழுவுவது என்பதைப் பார்ப்போம்.

அந்தர்வாகனம் அல்லாத பாகங்களுக்கான PPAP ஆவணத்தை தழுவுதல்

ஆட்டோமொபைல் துறையில் உள்ள PPAP ஆவணத்தின் கடுமையான அமைப்பு வானூர்தி, மின்னணு அல்லது பிற அதிக நம்பகத்தன்மை வாய்ந்த துறைகளில் உங்களுக்கு உதவுமா என்று எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? பாரம்பரிய ஆட்டோமொபைல் விநியோகச் சங்கிலிக்கு வெளியே பணியாற்றும்போது, “கார்களுக்கு அப்பாற்பட்ட தயாரிப்பில் PPAP என்றால் என்ன?” அல்லது “என் வாடிக்கையாளர் PPAP பாணி தொகுப்பைக் கோரும்போது சமமான சான்றை எவ்வாறு வழங்குவது?” என்று நீங்கள் கேட்டிருக்கலாம். தொழில்துறைகளுக்கு இடையேயான இடைவெளியை நிரப்பும் நடைமுறை வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் எடுத்துக்காட்டுகளுடன் இதை எளிமைப்படுத்துவோம்.

ஆட்டோமொபைலுக்கு அப்பாற்பட்டு PPAP சிந்தனையை தழுவுதல்

நீங்கள் வானமுகி பிராக்கெட்டுகள், மருத்துவ சென்சார்கள் அல்லது சிக்கலான மின்னணு கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதாக கற்பனை செய்யுங்கள். உங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் தரத்திற்கான சான்றைக் கோருகிறார்கள், ஆனால் ஔபிசியல் PPAP செயல்முறை ஒப்பந்த தேவையாக இருக்காது. இருப்பினும், PPAP க்கு பின்னால் உள்ள கொள்கைகள்—குறிப்பிடத்தக்கது, அபாய கட்டுப்பாடு, மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை திறன்—இந்த துறைகளில் அதே அளவு மதிப்பு வாய்ந்தவை. உண்மையில், பல அல்ல-ஆட்டோமொபைல் துறைகள் தங்கள் சொந்த தர மேலாண்மை அமைப்புகளை வலுப்படுத்த அமைதியாக PPAP மற்றும் APQP கருத்துகளை ஏற்றுக்கொண்டுள்ளன அல்லது தழுவியுள்ளன. [எல்ஸ்மார் மன்றம்] .

• வடிவங்களை மட்டுமல்ல, நோக்கத்தையும் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்: உங்கள் வாடிக்கையாளர் PPAP ஐக் கோரினால், வார்ப்புருக்களை மாற்றப்படுத்துதல் அல்லது பெயர் மாற்றம் செய்தாலும், தெளிவான, சான்று-அடிப்படையிலான ஆவணத்தை வழங்குவதில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
• அபாய பகுப்பாய்வு பலத்துறைகளுக்கும் பொருந்தும்: PFMEA (செயல்முறை தோல்வி முறை மற்றும் விளைவு பகுப்பாய்வு) போன்ற கருவிகள் வானமுகி, மருத்துவம் மற்றும் மின்னணு துறைகளில் முன்கூட்டியே அபாயங்களை அடையாளம் கண்டு குறைக்க அகலமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• செயல்முறை செல்லுபடியாக்கம் எல்லா இடங்களிலும் முக்கியம்: நீங்கள் ஔபிசியல் PSW ஐச் சமர்ப்பிக்காவிட்டாலும், செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் அளவீட்டு நம்பகத்தன்மையைக் காட்டுவது வாடிக்கையாளரின் நம்பிக்கையை உருவாக்குகிறது மற்றும் தொடக்க ஆபத்தைக் குறைக்கிறது.

சுருக்கமாக, உங்கள் ஆவணத்தில் ஆட்டோமொபைல் சொற்களை நீங்கள் கட்டாயப்படுத்த தேவையில்லை. உங்கள் தரக் குறிப்புகள் ஒரே நோக்கத்தை எவ்வாறு பூர்த்தி செய்கின்றன—உங்கள் பாகம் தொடர்ந்து தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் என்பதற்கான சான்று, கண்காணிக்கக்கூடிய கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் சோதிக்கப்பட்ட செயல்முறைகளுடன்—என்பதைக் காட்டுங்கள்.

எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் கலப்பு தரநிலைகளுக்கான சான்று மாற்றுகள்

எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தியில் பணியாற்றும்போது, நீங்கள் அடிக்கடி FAI (முதல் கட்டுரை ஆய்வு) மற்றும் PPAP-பாணி சான்றுகளுக்கான கோரிக்கைகளைச் சந்திப்பீர்கள். விவரங்கள் வேறுபட்டாலும், அடிப்படை இலக்குகள் ஒரே மாதிரியாக இருக்கின்றன: வடிவமைப்பை சரிபார்த்தல், செயல்முறை திறனை நிரூபித்தல் மற்றும் தொடர்ந்த தரத்தை உறுதி செய்தல். நீங்கள் ஆட்டோமொபைல் துறையில் இல்லாவிட்டாலும், PPAP-போன்ற தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய பயன்படுத்தக்கூடிய ஆவணங்களின் நடைமுறை பட்டியல் இது:

• வடிவமைப்பு குறிப்புகள் மற்றும் கண்காணிப்பு (வரைபடங்கள், தரநிலைகள், திருத்தப் பதிவுகள்)
• ஆபத்து பகுப்பாய்வுகள் (PFMEA அல்லது சமமானது, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட நடவடிக்கைகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகளுடன்)
• செயல்பாட்டு ஓட்ட விளக்கப்படங்கள் (தயாரிப்பு படிகள் மற்றும் சோதனை புள்ளிகளின் காட்சி வரைபடம்)
• கட்டுப்பாட்டு திட்டங்கள் அல்லது ஆய்வு வழிமுறைகள் (முக்கிய அம்சங்களுக்கான தெளிவாக வரையறுக்கப்பட்ட கட்டுப்பாடுகள்)
• அளவீட்டு முறை பகுப்பாய்வு (MSA) அல்லது சரிபார்ப்பு சான்றிதழ்கள்
• அளவு, பொருள் மற்றும் செயல்திறன் சோதனை முடிவுகள் (மாதிரி தரவு மற்றும் தேர்ச்சி/தோல்வி நிலையை உள்ளடக்கியது)
• அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஆய்வக ஆவணங்கள் (நிலைகளுக்கு தடயத்துடன் ஆய்வக திறன்மிக்கதாக இருப்பதற்கான சான்று)
• கட்டமைப்பு மற்றும் மாற்ற கட்டுப்பாட்டு பதிவுகள் (மாற்றங்களை நிர்வகிக்க ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை)

எலக்ட்ரானிக்ஸில், நீங்கள் விமானப் போக்குவரத்துத் துறையில் EMPB (Erstmusterprüfbericht அல்லது ஆரம்ப மாதிரி ஆய்வு அறிக்கை) அல்லது AS9102 FAI படிவங்களையும் பார்க்கலாம்—இவை வடிவமைப்பு வேறுபட்டிருந்தாலும் PPAP உறுப்புகளுக்கு ஒத்த நோக்கங்களைச் செயல்படுத்துகின்றன. முக்கியமான தேவைகளுக்கான வலுவான, தொடர்புடைய சான்றுகள் உங்களிடம் உள்ளன என்பதை நிரூபிப்பதே முக்கியம்.

PPAP மற்றும் FAI பயன்படுத்துவது பொருத்தமாக இருக்கும் சூழல்

எனவே, உங்களுக்கு PPAP, FAI அல்லது இவற்றின் கலவையைப் பயன்படுத்த வேண்டுமா? இது உங்கள் தொழில்துறை, வாடிக்கையாளர் மற்றும் பாகத்தின் தன்மையைப் பொறுத்தது:

தொழில் நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, FAI என்பது முதல் பாகத்தையும், செயல்முறை அமைப்பையும் சரிபார்ப்பதைப் பற்றியது, அதே நேரத்தில் PPAP என்பது உற்பத்தி செயல்முறை நேரத்தின் வழியாக தொடர்ந்து தகுதியான பாகங்களை வழங்க முடியும் என்பதை நிரூபிப்பதைப் பற்றியது. சில நேரங்களில், இரண்டையும் கேட்கலாம்—முதல் உருவாக்கத்தை சரிபார்க்க FAI ஐயும், தொடர்ந்த செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை நிரூபிக்க PPAP ஐயும்.

முக்கிய முடிவு: நீங்கள் PPAP, FAI அல்லது இரண்டின் கலவையைப் பயன்படுத்துவது எதுவாக இருந்தாலும், உங்கள் பாகங்களும், செயல்முறைகளும் உறுதியானவை, நம்பகமானவை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியவை என்பதை தெளிவான, தடம் காணக்கூடிய சான்றுகள் மூலம் வழங்குவதே இலக்கு, தொழில் எதுவாக இருந்தாலும்.

ஆட்டோமொபைல், விமானப் போக்குவரத்து, எலக்ட்ரானிக்ஸ் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட துறைகளில் இருந்தாலும், ஒவ்வொரு ஆவணத்தின் நோக்கத்தை மையமாகக் கொண்டு, உங்கள் சான்றுகளை வாடிக்கையாளர் மற்றும் துறை எதிர்பார்ப்புகளுக்கு ஏற்ப தழுவிக்கொள்வதன் மூலம், ஆய்வுக்கு உட்பட்டாலும் நிலைத்து நிற்கும் தரமான அமைப்பை உருவாக்கலாம். அடுத்து, PPAP அல்லது அதற்கு சமமான ஆவணங்களை முதல் முறையிலேயே சரியாகச் செய்வதற்கு உதவும் நடைமுறை கருவிகள் மற்றும் வார்ப்புருக்களைப் பற்றி ஆராய்வோம்.

PPAP வெற்றிக்கான வார்ப்புருக்கள், கருவிகள் மற்றும் பங்காளி விருப்பங்கள்

ஒரு காலத்தில் காலியாக உள்ள PPAP வார்ப்புருவைப் பார்த்து, “இதை வேகமாகவும், குறைந்த சிரமத்துடனும் எவ்வாறு முடிப்பது?” என்று யோசித்திருக்கிறீர்களா? கடுமையான காலக்கெடுக்களை கையாளுகிறீர்களா அல்லது விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தவிர்க்க விரும்புகிறீர்களா? சரியான கருவிகள் மற்றும் பங்காளிகள் மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்க முடியும். PPAP செயல்முறையை எளிமைப்படுத்துவதற்கான நடைமுறை வழிகளைப் பற்றி ஆராய்வோம்—இலவச வார்ப்புருக்கள் மற்றும் மென்பொருள் முதல் நிபுணர் பங்காளிகள் வரை—தரத்தை மையமாகக் கொள்ள உங்களை அனுமதிக்கும், ஆவணப்பணிகளை அல்ல.

PPAP வார்ப்புருக்கள் மற்றும் ஆதரவை எங்கே பெறுவது

நீங்கள் தொடங்கும்போதோ அல்லது நம்பகமான PPAP வார்ப்புரு தேவைப்படும்போதோ, உங்களுக்கு நினைத்தைவிட அதிக விருப்பங்கள் உள்ளன. உங்கள் ஆவணத்தை தொடங்க பல விற்பனையாளர்களும் தர நிபுணர்களும் பதிவிறக்கம் செய்யக்கூடிய படிவங்களையும் மென்பொருட்களையும் பயன்படுத்துகின்றனர்:

• இலவச PPAP வார்ப்புருக்கள்: GuthCAD போன்ற வலைத்தளங்கள் பதிவு செய்யாமலே பயன்படுத்தக்கூடிய Excel மற்றும் PDF PPAP படிவங்களை வழங்குகின்றன. கையால் உள்ளிடுதலுக்கும் விரைவான தொடக்கத்திற்கும் இவை சிறந்தவை, குறிப்பாக உங்கள் முதல் பேக்கேஜை உருவாக்கும்போதோ அல்லது ஒரு பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதி வார்ப்புரு வேகமாக தேவைப்படும்போதோ.
• PPAP மென்பொருள் இலவச பதிவிறக்கம்: QA-CAD போன்ற சில தளங்கள் உங்கள் படங்களிலிருந்து பலூனிங் மற்றும் தரவு பிடிப்பை தானியங்கி முறையில் செய்யக்கூடிய இலவச சோதனை பதிப்புகளை வழங்குகின்றன. கடினமான அளவீட்டு முடிவுகளை கையாளும்போது கையால் செய்யும் பணியிலிருந்து பல மணிநேரங்களை சேமிக்கவும், பிழைகளை குறைக்கவும் இது உதவும். [GuthCAD] .
• கிளவுட்-அடிப்படையிலான PPAP கருவிகள்: பெரிய அணிகளுக்கோ அல்லது ஒத்துழைப்பு மற்றும் மையப்படுத்தப்பட்ட சேமிப்பு தேவைப்படும் அமைப்புகளுக்கோ, SafetyCulture போன்ற தீர்வுகள் இலவச மற்றும் பணம் செலுத்தும் திட்டங்களை வழங்குகின்றன, இதில் டிஜிட்டல் அங்கீகாரங்கள், சீர்தினமை மேலாண்மை மற்றும் மொபைல் அணுகல் போன்ற அம்சங்கள் உள்ளன.

கையால் உருவாக்கப்பட்ட வார்ப்புருக்கள் செலவு குறைவாக இருக்கும், ஆனால் நேரம் அதிகம் எடுக்கும் மற்றும் திருத்தப் பிழைகளுக்கு வாய்ப்புள்ளது. தானியங்கி மற்றும் கிளவுட் PPAP மென்பொருள் தளங்கள் பெரும்பாலும் பணிப்பாய்வு மேலாண்மை, ஆவண கட்டுப்பாடு மற்றும் பகுப்பாய்வு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியதாக இருக்கும்—ஆனால் கற்றலுக்கான காலம் அல்லது காணொளி கட்டணம் தேவைப்படலாம். நீங்கள் கட்டுப்பாட்டுக்கு முன் ppap மென்பொருள் இலவச பதிவிறக்கம் சோதிக்க விரும்பினால், திறக்கப்பட்ட படிவங்கள் அல்லது சோதனை பதிப்புகளை வழங்கும் வழங்குநர்களுடன் தொடங்குங்கள்.

திறன் ஆய்வுகளுக்கான உருவாக்குதல் மற்றும் வாங்குதல்

உங்கள் சொந்த PPAP ஆவண செயல்முறையை உருவாக்க வேண்டுமா, அல்லது ஒரு நிபுணருடன் கூட்டணி சேர வேண்டுமா? உங்கள் முடிவை எடுப்பதற்கு உதவும் ஒப்பீடு இது:

உங்கள் சொந்த செயல்முறையை உருவாக்குவதற்கும் நிபுணர் ஆதரவை வாங்குவதற்கும் இடையே தேர்வு செய்வது உங்கள் குழுவின் அனுபவம், திட்டத்தின் சிக்கல் மற்றும் நீங்கள் ஏற்றுக்கொள்ள விரும்பும் அபாய அளவைப் பொறுத்தது. உங்கள் காலஅட்டவணை கடுமையாக இருந்தாலோ அல்லது ஒரே இடத்தில் தீர்வு தேவைப்பட்டாலோ, IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட பங்குதாரரான ஷாயி மெட்டல் தொழில்நுட்பத்துடன் பணியாற்றுவது பொதுவான சிக்கல்களைத் தவிர்க்கவும், உங்கள் PPAP ஆவணங்கள் முதல் நாளிலிருந்தே கண்காணிப்புக்கு தயாராக இருப்பதை உறுதி செய்யவும் உதவும்.

தூய்மையான PPAP-களை சமர்ப்பிக்கும் விற்பனையாளர்களைத் தேர்வு செய்தல்

உங்கள் PPAP பேக்கேஜைச் சமர்ப்பித்து, வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து ஒரு மறுப்பு அல்லது விளக்கத்திற்கான கோரிக்கையும் பெறாமல் இருப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். இது செயல்முறையை உண்மையிலேயே புரிந்து கொண்ட வழங்குநரின் சிறப்பு அடையாளமாகும். உங்கள் பங்காளிகள் அல்லது உள் அணிகளை மதிப்பீடு செய்யும்போது கவனிக்க வேண்டியவை இங்கே:

• சான்றிதழ் மற்றும் செயல்திறன் வரலாறு: உங்கள் வழங்குநர் IATF 16949 அல்லது அதுபோன்ற தகுதிகளை பெற்றுள்ளாரா? அவர்கள் உங்கள் தொழில்துறையில் அனுபவம் பெற்றவர்களா?
• முழுமையான ஆவணங்கள்: அவர்கள் எடுத்துக்காட்டு வார்ப்புருக்களுடன் கூடிய PPAP ஆவணங்களின் முழுத் தொகுப்பை வழங்குகிறார்களா, அல்லது அடிப்படை ஆவணங்களை மட்டுமே வழங்குகிறார்களா?
• செயல்முறை ஒத்திசைவு: DFMEA முதல் PFMEA வரை, பின்னர் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்துடன் இணைப்பை அவர்களால் காட்ட முடிகிறதா, தணிக்கை காண்பிப்புகளை குறைக்க முடிகிறதா?
• உடனடித் தன்மை: அவர்கள் மாற்றங்களை எவ்வளவு விரைவாக செயல்படுத்த முடியும் அல்லது வாடிக்கையாளர் குறிப்பிட்ட கோரிக்கைகளை எவ்வாறு கையாள முடியும்?

பாகங்களையும், ஆவணங்களையும் சரியான நேரத்தில் வழங்கக்கூடிய பங்காளியின் மதிப்பை குறைத்து மதிப்பிடாதீர்கள். சரியான வழங்குநர் உங்கள் PPAP தேவைகளை பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், உங்கள் வாடிக்கையாளர்களிடம் நம்பகத்தன்மையான பெயரை உருவாக்க உங்களுக்கு உதவுவார்.

முக்கிய முடிவு: நீங்கள் கையால் செய்யப்பட்ட வார்ப்புருக்களைப் பயன்படுத்துகிறீர்களா, அல்லது ஒரு ppap மென்பொருள் இலவச பதிவிறக்கம் , அல்லது ஒரு நிபுணர் சப்ளையருடன் இணைந்து, இலக்கு ஒன்றே - தெளிவான, துல்லியமான மற்றும் முழுமையான PPAP ஆவணங்களை வழங்கி அங்கீகாரத்தை விரைவுபடுத்தி அபாயத்தைக் குறைப்பதே.

அடுத்த பிரிவில், உங்கள் PPAP பேக்கேஜை ஒன்றிணைப்பதற்கான செயல்படுத்தக்கூடிய திட்டத்துடன் மற்றும் உங்களுக்கு வெற்றி தேட உதவும் பங்காளிகளைத் தேர்வுசெய்வதுடன் அனைத்தையும் ஒன்றிணைப்போம்.

உங்கள் PPAP பேக்கேஜை நம்பிக்கையுடன் ஒன்றிணைத்தல்

உங்கள் PPAP பேக்கேஜை ஒன்றிணைப்பதற்கான செயல் திட்டம்

உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறை (PPAP) உங்களை மிகவும் பதட்டப்படுத்துகிறதா? உங்களுக்கு மட்டுமல்ல. ஆனால் தெளிவான, படிப்படியான செயல் திட்டத்துடன், சிக்கலை தெளிவாக்கி, அங்கீகாரத்தை விரைவுபடுத்தக்கூடிய சமர்ப்பிப்பை வழங்கலாம் - விலையுயர்ந்த மீண்டும் செய்யும் பணியை குறைத்துக்கொண்டு.

• ஆரம்பத்திலேயே தேவைகளைத் தெளிவுபடுத்துங்கள்: எந்த PPAP லெவல் பொருந்தும் என்பதை உங்கள் வாடிக்கையாளருடன் உறுதிப்படுத்தவும், தொடங்குவதற்கு முன் வாடிக்கையாளருக்கான அனைத்து குறிப்பிட்ட தேவைகளையும் சேகரிக்கவும்.
• உங்கள் ஆவண ஓட்டத்தை வரைபடமாக்கவும்: DFMEA, PFMEA, Control Plan, Dimensional Results போன்றவை போன்ற ஒவ்வொரு ஆவணத்தையும் அதன் மூலத்துடன் இணைத்து, ஒவ்வொரு தேவையான PPAP கூறையும் கண்காணிக்க சோதனைப்பட்டியல் அல்லது அட்டவணையைப் பயன்படுத்தவும்.
• குழுக்களுக்கிடையே ஒருங்கிணைப்பு: அனைத்து கண்ணோட்டங்களும் உறுதி செய்யப்படுவதை உறுதி செய்ய பொறியியல், தரம், உற்பத்தி மற்றும் திட்ட மேலாண்மை அனைத்தையும் ஆரம்பத்திலேயே ஈடுபடுத்தவும்.
• புதுப்பிப்பு கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்யவும்: பொருத்தமின்மை மற்றும் குழப்பத்தை தவிர்க்க வரைபடம், FMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்ட புதுப்பிப்புகளை ஒருங்கிணைக்கவும்.
• அளவீட்டு அமைப்புகளை சரிபார்க்கவும்: தரவு சேகரிப்பதற்கு முன் MSA ஆய்வுகளை முடிக்கவும். நீங்கள் நம்பக்கூடிய முடிவுகளை மட்டும் அறிக்கை செய்யவும்.
• ஆவணம் மற்றும் ஆதாரத்தை மதிப்பாய்வு செய்யவும்: அளவு, பொருள் மற்றும் செயல்திறன் முடிவுகளை சேகரிக்கவும். வாடிக்கையாளர் மற்றும் AIAG PPAP கையேட்டு தேவைகளுடன் குறுக்கு சரிபார்க்கவும்.
• பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (PSW) தயார் செய்க: உங்கள் முடிவுகளை சுருக்கி, உடன்பாட்டை சான்றளிக்கவும்—சமர்ப்பிக்கும் முன் முழுமையை இருமுறை சரிபார்க்கவும்.
• கருத்தைச் சமர்ப்பித்து கண்காணிக்கவும்: உங்கள் PPAP பேக்கேஜை அனுப்பி, பதில்களைக் கண்காணிக்கவும்; கோரப்பட்ட மாற்றங்கள் அல்லது தெளிவுபடுத்தல்களுக்கு உடனடியாக நடவடிக்கை எடுக்கத் தயாராக இருங்கள்.

தரத்தைத் தேடும் வாங்குபவர்கள்

ஒரு PPAP சமர்ப்பிப்பை மதிப்பாய்வு செய்யும் வாங்குபவராக நீங்கள் இருப்பதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். உற்பத்தி பாக அங்கீகாரத்தை அங்கீகரிப்பதில் உங்களுக்கு நம்பிக்கை ஏற்படுத்துவது எது? கவனத்தை ஈர்க்கும் தர சமிக்ஞைகள் இங்கே உள்ளன:

• தெளிவான ஆவண இணைப்பு: PFMEA-இல் உள்ள ஒவ்வொரு அபாயமும் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தில் கட்டுப்படுத்தப்பட்டு, முடிவுகளில் சரிபார்க்கப்படுகிறது.
• ஆதாரத்தின் நேர்மை: அனைத்து தரவுகளும் கண்காணிக்கத்தக்கவை, துல்லியமானவை, மற்றும் வரைபட பதிப்புடன் பொருந்துகின்றன.
• உடனடித் தன்மை: வாங்குபவரின் கேள்விகளுக்கோ அல்லது கூடுதல் ஆதாரங்களுக்கான கோரிக்கைகளுக்கோ விரைவான, முழுமையான பதில்கள்.
• ஒருபோக்குத்தன்மை: ஆவணங்களுக்கு இடையே அல்லது செயல்முறை படிகளுக்கு இடையே முரண்பட்ட தகவல்கள் ஏதும் இல்லை.
• தகுதிபெற்ற பங்குதாரர்கள்: IATF 16949 சான்றிதழ் மற்றும் குறைபாடற்ற, நேரத்திற்கு சமர்ப்பித்தலின் வரலாறு கொண்ட வழங்குநர்கள்.

இந்த தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் ஒரு கட்டுரையை நீங்கள் வழங்கும்போது, உங்கள் உற்பத்தி பாக அங்கீகாரத்தை மட்டுமல்லாமல், எதிர்கால வணிகத்திற்கான நம்பிக்கையையும் உருவாக்குகிறீர்கள்.

அடுத்த படிகள் மற்றும் வளங்கள்

உங்கள் திட்டத்தை செயல்படுத்த தயாராக இருக்கிறீர்களா? உங்கள் முதல் PPAP ஐ உருவாக்குவதாக இருந்தாலும் அல்லது உங்கள் செயல்முறையை மேம்படுத்த விரும்பினாலும், நம்பிக்கையுடன் முன்னேற இதுதான் வழி:

• நம்பத்தகுந்த மூலத்திலிருந்து PPAP பட்டியல் அல்லது வார்ப்புருவை பதிவிறக்கம் செய்து, உங்கள் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அதை தனிப்பயனாக்கவும்.
• ஏற்றுக்கொள்ளுதல் நிபந்தனைகள் மற்றும் ஆவண விவரங்களுக்காக AIAG PPAP கையேட்டையும், உங்கள் வாடிக்கையாளரின் குறிப்பிட்ட வழிகாட்டுதல்களையும் மீண்டும் பாருங்கள்.
• ஆவண கட்டுப்பாடு மற்றும் பணிப்பாய கண்காணிப்புக்கு டிஜிட்டல் கருவிகள் அல்லது PPAP மென்பொருளை பயன்படுத்துங்கள்.
• நீங்கள் கடுமையான காலக்கெடுகள் அல்லது சிக்கலான தேவைகளை எதிர்கொண்டால், உயர்தர பாகங்களையும், முழுமையான PPAP ஆவணங்களையும் வழங்கக்கூடிய ஒரு வழங்குநருடன் பங்குதாரராக செயல்பட கவனியுங்கள். உதாரணமாக, Shaoyi Metal Technology iATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற, முடிவில் இருந்து முடிவு வரையிலான தீர்வுகளை வழங்குகிறது—உங்கள் அபாயத்தைக் குறைக்கவும், அங்கீகாரத்திற்கான உங்கள் பாதையை முடுக்கவும் உதவுகிறது.
• முன்னெச்சரிக்கையாக இருங்கள்: PPAP செயல்முறையில் உள்ள இடைவெளிகளை தொடர்ந்து மதிப்பாய்வு செய்யுங்கள், உங்கள் குழுவை சமீபத்திய சிறந்த நடைமுறைகளில் பயிற்சி அளித்து வைத்திருங்கள்.

முக்கிய முடிவு: வடிவமைப்பு நோக்கத்திலிருந்து உற்பத்தி சான்று வரை தெளிவான சங்கிலியை உருவாக்கும் மிகவும் வலுவான PPAP சமர்ப்பிப்புகள், ஒவ்வொரு ஆவணமும் இணைக்கப்பட்டு, தொடர்ச்சியாகவும், புதுப்பிக்கப்பட்டும் இருக்கும். இதுதான் வாடிக்கையாளரின் நம்பிக்கைக்கும், எளிதான அங்கீகாரத்திற்குமான அடித்தளம்.

இந்த செயல் திட்டத்தைப் பின்பற்றி, கிடைக்கும் வளங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், PPAP சமர்ப்பிப்பு என்பதை ஆவணப் பணியிலிருந்து தரம், சீர்திருத்தம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் நம்பிக்கைக்கான சக்திவாய்ந்த கருவியாக மாற்றுவீர்கள். உங்கள் அடுத்த படியாக புதிய வார்ப்புருவை பதிவிறக்குவதாக இருந்தாலும், உங்கள் ஆவணப் பாய்ச்சலை மதிப்பாய்வு செய்வதாக இருந்தாலும், தகுதிவாய்ந்த பங்காளியை அணுகுவதாக இருந்தாலும், உங்கள் தயாரிப்பு பகுதி அங்கீகார செயல்முறை (PPAP) ஐ நீங்கள் இப்போது தெளிவாகவும், நம்பிக்கையுடனும் கையாள தயாராக உள்ளீர்கள்.