முதல் முறையிலேயே தேர்ச்சி பெறும் பிபாப் தரம்: நிராகரிப்புகளை நிறுத்துங்கள், விரைவாக தொடங்குங்கள்

PPAP தரத்திற்கான உறுதியான அடித்தளத்தை உருவாக்குங்கள்

புதிய தயாரிப்பை அறிமுகப்படுத்தும்போதோ அல்லது பாகத்தை புதுப்பிக்கும்போதோ, உங்கள் வழங்குநர்கள் உற்பத்திக்கு உண்மையிலேயே தயாராக உள்ளார்களா என்பதை எவ்வாறு உறுதி செய்வீர்கள்—அதுவும் காகிதத்தில் மட்டுமல்ல, உண்மையான சூழ்நிலைகளில்? அங்குதான் Ppap தரம் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. இது என்ன, ஏன் இது முக்கியம் என்பதையும், தொழில்துறையில் தொடர்ச்சியான, அறிமுகத்திற்கு தயாரான முடிவுகளை எவ்வாறு இது உருவாக்குகிறது என்பதையும் பார்ப்போம்.

Ppap தரம் எல்லா வாடிக்கையாளர் தரவுகளையும் பூர்த்தி செய்யும் உற்பத்தி பாகங்களை வழங்குவதற்கான வழங்குநரின் நிரூபிக்கப்பட்ட திறன், ஆவணங்கள், சோதனைகள் மற்றும் அபாய கட்டுப்பாட்டின் அமைப்புச் செயல்முறை மூலம் சரிபார்க்கப்பட்டது—நிரை உற்பத்திக்கு முன்.

தரத்தில் PPAP என்றால் என்ன, ஏன் இது முக்கியம்

அந்த உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறை (PPAP) இது தொழில்துறை உற்பத்தியாளர்களால் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட முறையாகும்—குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல், விமானப் போக்குவரத்து மற்றும் பிற அதிக நம்பகத்தன்மை துறைகளில்—வழங்குநர்கள் வடிவமைப்பு மற்றும் தரத் தேவைகள் அனைத்தையும் தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்யும் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்பதை உறுதி செய்ய. நீங்கள் ஒருபோதும் யோசித்திருக்கிறீர்களா, pPAP என்றால் என்ன? பதில் எளிதானது: உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறை . இந்த செயல்முறை ஒரு பட்டியலை விட அதிகமானது; இது அபாயக் குறைப்பு மற்றும் தொடக்க தயார்நிலைக்கான கண்டிப்பான, தரவு-ஓட்டப்பட்ட அணுகுமுறையாகும்.

தரம்-ஒன் PPAP வழிகாட்டி படி, PPAP செயல்முறை "வாடிக்கையாளரின் தேவைகளை சப்ளையர் பூர்த்தி செய்துள்ளார் அல்லது மீறியுள்ளார் என்பதற்கான சான்றையும், தரமான பாகங்களை தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்யும் திறன் செயல்முறைக்கு உள்ளது என்பதற்கான சான்றையும் வழங்குகிறது." வேறு வார்த்தைகளில் கூறினால், PPAP என்பது ஒவ்வொரு பாகமும் ஒவ்வொரு முறையும் எதிர்பார்த்தபடி செயல்படும் என்பதற்கான வாடிக்கையாளரின் உறுதியாகும்—எந்த ஆச்சரியங்களும் இல்லை, மறைக்கப்பட்ட அபாயங்களும் இல்லை.

• சரிபார்க்கப்பட்ட வடிவமைப்பு உடன்பாடு: அனைத்து பாகங்களும் சமீபத்திய படங்கள் மற்றும் தரவிரித்தல்களுக்கு பொருந்தும்.
• நிலையான உற்பத்தி செயல்முறை: உற்பத்தி விகிதங்களில் தொடர்ச்சியான முடிவுகளை வழங்குவதற்கு செயல்முறை நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது.
• ஆவணப்படுத்தப்பட்ட மாற்ற கட்டுப்பாடு: வடிவமைப்பு, பொருள் அல்லது செயல்முறையில் ஏற்படும் எந்த மாற்றங்களும் ஔப்பந்தமாக மதிப்பாய்வு செய்யப்பட்டு அங்கீகரிக்கப்படும்.

ஒரு பார்வையில் PPAP மற்றும் APQP

PPAP மற்றும் APQP-ஐ ஒன்றாக குழப்பிக்கொள்வது எளிது. இதோ வித்தியாசம்: APQP (மேம்பட்ட தயாரிப்பு தரம் திட்டமிடல்) என்பது தயாரிப்பு உருவாக்கத்திற்கான பரந்த திட்டமிடல் சூழ்ச்சி, அதே நேரத்தில் PPAP இறுதி சோதனை புள்ளி. APQP-ஐ வழிகாட்டுதல் போன்றும், PPAP-ஐ உங்கள் தொடக்கத்திற்கு தயாராக இருப்பதை உறுதி செய்யும் வாயில் போன்றும் கருதுங்கள். தரமான கட்டுப்பாட்டிற்கு இரண்டுமே அவசியமானவை, ஆனால் PPAP-இல் உங்கள் செயல்முறை மற்றும் பாகங்கள் உற்பத்திக்கு ஏற்றது என்பதை நோக்கம் மட்டுமல்ல, ஆதாரங்கள் மூலம் நிரூபிக்க வேண்டும்.

PPAP தரம் தொடக்கங்களை பாதுகாப்பது மற்றும் அபாயத்தை குறைப்பது எவ்வாறு

பின்னரடுத்த கட்ட குறைபாடுகள், பொருள் குழப்பங்கள் அல்லது செயல்முறை நிலையின்மை இருப்பதை கண்டறியாமல் புதிய தயாரிப்பை தொடங்குவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். இதைத்தான் Ppap process தடுக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. விரிவான ஆவணங்களை (வடிவமைப்பு பதிவுகள், செயல்முறை ஓட்ட விளக்கப்படங்கள், திறன் ஆய்வுகள் மற்றும் பல) தேவைப்படுத்துவதன் மூலம், விநியோகஸ்தரும், வாடிக்கையாளரும் என்ன வழங்கப்படுகிறது என்பதை முழுமையாக கண்காணிக்கவும், கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருக்கவும் PPAP உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. இந்த அணுகுமுறை விலையுயர்ந்த ஆச்சரியங்கள், உற்பத்தி தாமதங்கள் மற்றும் தரக் குறைபாடுகளை குறைக்கிறது.

முக்கிய தூண்கள் Ppap தரம் 娭ங்கள்:

• செயல்முறை திறன்: செயல்முறை தொடர்ச்சியாக தரப்பட்ட அளவுகோல்களுக்குள் உற்பத்தி செய்வதற்கான புள்ளியியல் சான்று.
• பொருள் ஒப்புதல்: பொருட்கள் அனைத்து தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்வதற்கான கண்காணிக்கக்கூடிய சான்று.
• கண்காணிப்பு திறன்ஃ ஒவ்வொரு பாகத்தையும் அதன் மூலத்துடனும், முறையுடனும், ஆய்வு முடிவுகளுடனும் இணைக்கும் ஆவணம்.

இலக்குகளில் உற்பத்தியில் ppap பொருள் உங்கள் விநியோக சங்கிலி தேவைகள் மாறுபட்டாலும் கூட வழங்க முடியும் என்ற உள்நோக்கு மற்றும் வாடிக்கையாளர்களிடம் நம்பிக்கையை உருவாக்குவது பற்றியது. நீங்கள் தெளிவான pPAP வரையறை அல்லது உங்கள் அடுத்த அறிமுகத்திற்கு இது எவ்வாறு பொருந்தும் என்பதை அறிய விரும்பினால், நீங்கள் சரியான இடத்தில் இருக்கிறீர்கள்.

இந்த வழிகாட்டியில் அடுத்து என்ன?

எல்லாம் எவ்வாறு ஒன்றாக பொருந்துகிறது என்பதைக் காண தயாராக இருக்கிறீர்களா? பின்வரும் பிரிவுகளில் நீங்கள் கற்றுக்கொள்வது இது:

• முக்கிய PPAP ஆவணங்கள் மற்றும் அவை ஒவ்வொன்றும் என்ன சாதிக்கின்றன
• சமர்ப்பிப்பு மட்டங்களைப் புரிந்து கொள்வது மற்றும் ஒவ்வொன்றையும் எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்
• தொடக்க வெற்றிக்கான APQP மற்றும் PPAP இணைப்பு எவ்வாறு
• படி-படியாக வாங்குபவர் மதிப்பாய்வு மற்றும் அங்கீகார செயல்முறை
• திறன் மற்றும் அளவீட்டு தரவை விளக்குதல்
• PPAP நிராகரிப்புகளை தவிர்ப்பதும், சிக்கலைத் தீர்ப்பதும்
• வேகமாகவும், மென்மையாகவும் PPAP க்கான உற்பத்தி பங்காளிகளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

இறுதியில், முதல் முறையிலேயே தேர்ச்சி பெறக்கூடிய PPAP தரத்தை அடைவதற்கான ஒரு நடைமுறை வழிகாட்டியை நீங்கள் பெறுவீர்கள்—எனவே குறைந்த அபாயத்துடனும், அதிக நம்பிக்கையுடனும் வேகமாக தொடங்க முடியும்.

நடைமுறை வார்ப்புருக்களுடன் PPAP ஆவணங்களை முழுமையாக கையாளுதல்

சிக்கலாக இருக்கிறதா? முதன்முதலில் PPAP பேக்கேஜைப் பார்க்கும்போது, ஆவணங்களின் எண்ணிக்கை மிகுதியாக இருப்பதாக உணரலாம். ஆனால் உங்கள் பாகம்—மற்றும் உங்கள் செயல்முறை—வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை நிரூபிப்பதில் ஒவ்வொன்றும் தெளிவான பங்கை ஏற்கிறது. முக்கியமானவற்றை பிரித்து Ppap ஆவணங்கள் , ஒவ்வொன்றும் என்ன நிரூபிக்கிறது என்பதை விளக்கி, பொதுவான தவறுகளை தவிர்க்க உங்களுக்கு பயன்படுத்தக்கூடிய நடைமுறை, நகலெடுக்கத்தக்க வார்ப்புருக்களை வழங்குவோம்.

முக்கிய PPAP கூறுகள் மற்றும் ஒவ்வொன்றும் என்ன நிரூபிக்கிறது

PPAP-ஐ ஒரு அடுக்கு கதையாக நினைத்துப் பாருங்கள்: வடிவமைப்பு நோக்கத்திலிருந்து உற்பத்தி திறன் வரை ஆதாரங்களை உருவாக்க, ஒவ்வொரு ஆவணமும் ஒரு அத்தியாயத்தைச் சேர்க்கிறது. ஆரம்ப வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பிலிருந்து இறுதி உற்பத்தி அங்கீகாரம் வரை நீங்கள் பொதுவாக எதிர்கொள்ளும் தர்க்கரீதியான வரிசை இது:

1. வடிவமைப்பு பதிவுகள்
2. பொறியியல் மாற்ற ஆவணங்கள் (ஏதேனும் இருந்தால்)
3. வாடிக்கையாளர் பொறியியல் அங்கீகாரம் (தேவைப்பட்டால்)
4. வடிவமைப்பு தோல்வி பாங்கு மற்றும் தாக்கங்கள் பகுப்பாய்வு (DFMEA)
5. செயல்முறை ஓட்ட விளக்கப்படம்
6. செயல்முறை தோல்வி மோடு மற்றும் பாதிப்பு பகுப்பாய்வு (பிஎஃப்எம்இஏ)
7. கட்டுப்பாட்டு திட்டம்
8. அளவீட்டு முறை பகுப்பாய்வு (MSA)
9. பரிமாண முடிவுகள்
10. பொருள்/செயல்திறன் சோதனை முடிவுகள்
11. முதற்கண் செயல்முறை ஆய்வுகள்
12. அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஆய்வக ஆவணங்கள்
13. தோற்ற அங்கீகார அறிக்கை (AAR, பொருந்துமானால்)
14. மாதிரி தயாரிப்பு
15. முதன்மை மாதிரி
16. சோதனை உதவிகள்
17. வாடிக்கையாளர் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப இணங்கும் பதிவுகள்
18. பகுதி சமர்ப்பிப்பு உத்தரவு (PSW)

பல அணிகள் பயன்படுத்துகின்றன ppap மென்பொருள் அல்லது ஆவண மேலாண்மை கருவிகள் இந்த கோப்புகளை ஏற்புடைய முறையில் வைத்திருக்க, குறிப்பாக தேவைகள் மேலும் சிக்கலானதாக மாறும்போது அல்லது ஆய்வகங்களை ஆவணப்படுத்தும்போது.

பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (PSW) ஐப் புரிந்து கொள்ளுதல்

நீங்கள் ஒருபோதாவது யோசித்தது உண்டா, என்ன பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி அல்லது அது ஏன் மிகவும் முக்கியமானது? பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (அதிக அளவில் சொல்லப்படும் ppap psw ) என்பது உங்கள் முழு PPAP தொகுப்பும் முடிவடைந்துள்ளதையும், அனைத்து வாடிக்கையாளர் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்வதையும் அதிகாரப்பூர்வமாக அறிவிக்கும் சுருக்க ஆவணமாகும். சமர்ப்பிக்கப்படும் ஒவ்வொரு பாக எண்ணுக்கும் இது தேவைப்படுகிறது—அங்கீகார செயல்முறைக்கான உங்கள் “முன்னுரை” போல கருதவும்.

• பாக அடையாளம்: பாக எண், பதிப்பு மற்றும் விளக்கம்
• உற்பத்தி தகவல் அமைப்பு: விற்பனையாளர் பெயர், இருப்பிடம் மற்றும் தொடர்பு
• சமர்ப்பிப்பு விவரங்கள்: சமர்ப்பிப்பதற்கான காரணம் (எ.கா., புதிய பாகம், திருத்தம், செயல்முறை மாற்றம்)
• கோரப்பட்ட சமர்ப்பிப்பு நிலை: வாடிக்கையாளரால் குறிப்பிடப்பட்டபடி 1–5 அல்லது 5 நிலை
• அறிவிப்பு: உடன்பாட்டை உறுதிப்படுத்தும் கையொப்பமிடப்பட்ட அறிக்கை

உங்களுக்கு தெளிவில்லையெனில் பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதி அளிப்பதன் பொருள் , நினைவில் கொள்ளுங்கள்: இது ஒரு சுருக்கமாகவும், சமர்ப்பிக்கப்படுவது துல்லியமானதும் முழுமையானதுமாக உள்ளதென ஔப்பந்தமாக உறுதியளிப்பதாகவும் இருக்கிறது. PSW ஆனது அனைத்து ஆதரவு ஆவணங்களுடனும் பொருந்துகிறதா எனவும், சமர்ப்பிப்பு நிலை உங்கள் வாடிக்கையாளரின் கோரிக்கைக்கு ஏற்ப உள்ளதா எனவும் எப்போதும் இருமுறை சரிபார்க்கவும்.

நீங்கள் நகலெடுக்கலாம் என்று களம் வாரியாக ஆவண வார்ப்புருக்கள்

தவறுகளைத் தவிர்க்க உதவும் வகையில், PPAP ஆவணங்களில் பொதுவானவற்றுக்கான குறிப்புகளுடன் கூடிய, உரை-மட்டும் வார்ப்புருக்கள் இங்கே தரப்பட்டுள்ளன. உங்கள் சமர்ப்பிப்புக்கு ஏற்ப இந்த புலங்களை நகலெடுத்து தனிப்பயனாக்கவும்:

பகுதி சமர்ப்பிப்பு உத்தரவு (PSW)

• பாக எண்: [வாடிக்கையாளர் PN சரியாக குறிப்பிடப்பட்டபடி]
• பாகத்தின் பெயர்: [முழுப் பெயர்]
• பொறியியல் மாற்ற நிலை: [பொருந்துமானால்]
• அமைப்பின் பெயர்/முகவரி: [விற்பனையாளர் விவரங்கள்]
• சமர்ப்பிப்பு நிலை: [1–5]
• சமர்ப்பிப்பதற்கான காரணம்: [எ.கா., புதிய பாகம், திருத்தம், செயல்முறை மாற்றம்]
• அறிவிப்பு: [கையொப்பம், தேதி, பதவி]

கட்டுப்பாட்டு திட்டம்

• பாக எண்/பெயர்: [மேலே உள்ளபடி]
• செயல்முறை படி: [ஒவ்வொரு படியையும் விளக்கவும்]
• முக்கிய சிறப்பம்சம்: [முக்கிய அம்சங்களைப் பட்டியலிடுக]
• கட்டுப்பாட்டு முறை: [இது எவ்வாறு சரிபார்க்கப்படுகிறது?]
• எதிர்வினை திட்டம்: [அளவுகோலைத் தாண்டினால் என்ன நடக்கும்?]

பரிமாண முடிவுகள்

• பாக எண்/பெயர்: [மேலே உள்ளபடி]
• அளவீட்டு இடம்: [அம்சம் அல்லது பரிமாணம்]
• மாதிரி அளவு: [அளவிடப்பட்ட எண்ணிக்கை]
• முடிவுகள்: [உண்மையான அளவீடுகள்]
• தேர்ச்சி/தோல்வி: [வரைபடத்துடன் பொருந்துகிறதா?]

DFMEA சுருக்கம்

• சாத்தியமான தோல்வி நிலை: [பிரச்சினையை விளக்கவும்]
• விளைவு: [என்ன நடக்கலாம்?]
• காரணம்: [இது ஏன் ஏற்படலாம்?]
• தற்போதைய கட்டுப்பாடுகள்: [இதை தடுப்பது அல்லது கண்டறிவது எப்படி?]

PFMEA சுருக்கம்

• செயல்முறை படி: [பெயர் அல்லது எண்]
• சாத்தியமான தோல்வி நிலை: [பிரச்சினையை விளக்கவும்]
• விளைவு: [செயல்முறை அல்லது பாகத்தின் மீதான தாக்கம்]
• கட்டுப்பாடுகள்: [உள்ள சரிபார்ப்புகள்]

MSA சுருக்கம்

• அளவீட்டு சாதனம்: [அளவுகோல், கருவி, முதலியன]
• ஆய்வு வகை: [எ.கா., கேஜ் R&R]
• முடிவுகள்: [கண்டுபிடிப்புகளின் சுருக்கம்]
• முடிவு: [ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதா?]

DVP&R (வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு திட்டம் & அறிக்கை)

• சோதனை பெயர்: [என்ன சோதிக்கப்பட்டது?]
• சோதனை முறை: [எவ்வாறு சோதிக்கப்பட்டது?]
• ஏற்பு நிபந்தனைகள்: [தேர்ச்சி/தோல்வி தேவைகள்]
• முடிவுகள்: [முடிவுகளின் சுருக்கம்]
• முடிவு: [தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட்டதா?]

இந்த வார்ப்புருக்களைப் பயன்படுத்தி, ppap மென்பொருள் —போன்ற கருவிகளுடன் உங்கள் ஆவணங்களை ஒழுங்கமைப்பது மீண்டும் செய்ய வேண்டிய பணிகளிலிருந்து மணிக்கணக்கான நேரத்தைச் சேமிக்கும் மற்றும் வாடிக்கையாளர் மதிப்பாய்வுகளை முதல் முறையிலேயே தேர்ச்சி பெற உதவும். அடுத்து, சரியான PPAP சமர்ப்பிப்பு நிலையைத் தேர்ந்தெடுப்பதையும், மீண்டும் சமர்ப்பிக்க வேண்டிய சூழ்நிலைகளையும் பற்றி ஆராய்வோம், இதன் மூலம் உங்கள் ஆவணங்கள் எப்போதும் அபாயத்திற்கும் தேவைகளுக்கும் ஏற்ப இருக்கும்.

சரியான PPAP நிலையை நம்பிக்கையுடன் தேர்ந்தெடுக்கவும்

ஒரு PPAP சமர்ப்பிப்பு எளிய படிவமாக இருக்கலாம், மற்றொன்று ஆவணங்களின் குவியலையும், மாதிரி பாகங்களையும் கூட கோரலாம் - இதற்கு காரணம் என்னவென்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? அதுதான் பிபாப் நிலைகள் இன் சக்தியும் சவாலும். சரியான நிலையைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது அபாயம், மாற்றத்தின் வகை மற்றும் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமாக்குவதைப் பற்றியது, இதன் மூலம் நீங்கள் அதிகமாக சமர்ப்பிப்பதையும் (வளங்களை வீணாக்குவது) தவிர்க்கலாம், அல்லது குறைவாக சமர்ப்பிப்பதையும் (நிராகரிப்பு அபாயம்) தவிர்க்கலாம். உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கான சரியான ppap நிலை ஐத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான வழிமுறைகளையும், புதிய சமர்ப்பிப்பைத் தூண்டும் காரணிகளையும் பார்ப்போம்.

ஒவ்வொரு PPAP மட்டத்தையும் எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்

ஐந்து உள்ளன pPAP நிலைகள் , உங்கள் வாடிக்கையாளருக்கு நீங்கள் சமர்ப்பிக்க வேண்டிய ஆதாரம் மற்றும் ஆவணங்களின் அளவை ஒவ்வொன்றும் வரையறுக்கிறது. இயல்புநிலை பொதுவாக அந்தஸ்து 3 ppap , ஆனால் பாகங்களின் சிக்கல், அபாயம் மற்றும் வாடிக்கையாளரின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்து தேவைகள் மாறலாம். ஒவ்வொரு மட்டத்திலும் எவ்வாறு இருக்கும் என்பது இது:

அந்தஸ்து 3 ppap புதிதாக அறிமுகப்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு, ஒழுங்குமுறை அல்லது செயல்திறன் தொடர்பான ஏதேனும் பகுதிகளுக்கு மிகவும் பொதுவானது. உங்களுக்கு உறுதியாக தெரியவில்லை எனில், உங்கள் வாடிக்கையாளர் வேறு ஏதேனும் குறிப்பிடாவிட்டால், மட்டம் 3 இலிருந்து தொடங்குங்கள்.

சமர்ப்பிப்பு மட்டத்தைத் தேர்வு செய்வதற்கு முன் வாடிக்கையாளருக்குரிய தேவைகளை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

மீண்டும் சமர்ப்பிக்க என்ன மாற்றங்கள் தூண்டுகின்றன?

நீங்கள் ஏற்கனவே PPAP மதிப்பாய்வில் தேர்ச்சி பெற்றிருப்பதாக வைத்துக்கொள்ளுங்கள்—ஏதேனும் மாற்றம் ஏற்பட்டால் மீண்டும் சமர்ப்பிக்க வேண்டுமா? பதில் மாற்றத்தின் வகை மற்றும் அபாயத்தைப் பொறுத்தது. தொழில்துறை வழிகாட்டுதலின்படி ( source ):

உங்களுக்குத் தெரிந்தபடி, சரியான PPAP நிலை என்பது பாகத்தைப் பொறுத்தது மட்டுமல்ல, மாற்றத்தின் தன்மை மற்றும் அபாயத்தைப் பொறுத்ததுமாகும். உதாரணமாக, ஒரு புதிய வழங்குநர் அல்லது முக்கியமான செயல்முறை மாற்றம் பெரும்பாலும் செயல்முறை கட்டுக்குள் உள்ளதை நிரூபிக்க நீங்கள் மேலும் ஆவணங்களையும், சாத்தியமான புதிய மாதிரிகளையும் வழங்க வேண்டியிருக்கும்.

நிலைகளுக்கு இடையேயான ஆவணப்படுத்தல் வேறுபாடுகள்

ஒவ்வொரு சமர்ப்பிப்பு நிலையும் நடைமுறையில் என்ன பொருள்படுகிறது என்பது இன்னும் தெளிவாக இல்லையா? உங்கள் அடுத்த நடவடிக்கையை வழிநடத்த ஒரு சுருக்கமான சுருக்கம் இங்கே:

• நிலை 1: PSW (பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி) மட்டுமே சமர்ப்பிக்கப்படுகிறது. மற்ற அனைத்து பதிவுகளும் சேமித்து வைக்கப்பட்டு, கோரிக்கையின் பேரில் வழங்கப்படும்.
• நிலை 2: PSW உடன் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஆதரவு ஆவணங்கள் மற்றும் தயாரிப்பு மாதிரிகள். சில ஆவணங்கள் இன்னும் சேமித்து வைக்கப்பட்டுள்ளன.
• நிலை 3: முழு தொகுப்பு—PSW, அனைத்து ஆதரவு ஆவணங்கள் மற்றும் மாதிரிகள். பெரும்பாலான புதிய அல்லது மாற்றப்பட்ட பாகங்களுக்கு இது தரமானது மற்றும் இதில் உள்ளடக்கியது பிபாப் லெவல் 3 தேவைகள் .
• நிலை 4: வாங்குபவரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மிகவும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட இந்த மட்டம், சில வாடிக்கையாளர்-குறிப்பிட்ட ஆவணங்களையும் PSW-ஐயும் கொண்டிருக்கும், மேலும் ஸ்டாண்டர்ட் AIAG PPAP மட்டத்தை விஞ்சி இருக்கலாம்.
• நிலை 5: அனைத்து ஆவணங்களும், மாதிரிகளும் சேமிக்கப்பட்டு, விரிவான, இடத்திலேயே நடைபெறும் வாடிக்கையாளர் தணிக்கைக்காக கிடைக்கச் செய்யப்படும்.

உங்கள் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளே எப்போதும் முதலில் வரும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்—AIAG அடிப்படை விதிமுறைகளை வழங்குகிறது, ஆனால் OEMs மற்றும் டியர் 1 கள் இந்த எதிர்பார்ப்புகளை மாற்றலாம் அல்லது விரிவாக்கலாம்.

இப்போது நீங்கள் சரியான சமர்ப்பிப்பு மட்டத்திற்கு ஆபத்து மற்றும் மாற்றத்தை எவ்வாறு ஒப்புமைப்படுத்துவது என்று அறிந்துள்ளீர்கள், உங்கள் APQP வழங்கல்களை PPAP உள்ளீடுகளுடன் இணைத்து, உங்கள் தொடக்க செயல்முறையை எளிமைப்படுத்த தயாராக இருக்கிறீர்கள்—அது எவ்வாறு பணியாற்றுகிறது என்பதை அடுத்து பார்ப்போம்.

APQP வழங்கல்களை நேரடியாக PPAP-ல் ஒப்புமைப்படுத்துங்கள்

PPAP ஆவணத்தை கடைசி நிமிடத்தில் சேகரிக்க ஓடிக்கொண்டிருப்பது போன்ற உணர்வு உங்களுக்கு ஏற்பட்டதா? நீங்கள் மட்டும் இல்லை. முதல் முறையிலேயே உற்பத்தி அங்கீகார செயல்முறை என்பதற்கான உண்மையான ரகசியம், நீங்கள் APQP முழுவதும் முன்னேறும்போதே உங்கள் PPAP பேக்கேஜை படிப்படியாக உருவாக்குவதாகும்—அதற்குப் பிறகல்ல. எப்படி apqp செயல்முறை சீரற்ற, அழுத்தமற்ற PPAP சமர்ப்பிப்புகளுக்கு அடித்தளமிடுகிறது என்பதைப் பார்ப்போம்.

APQP-ஐ PPAP உள்ளீடுகளுடன் இணைத்தல்

இதை நினைவில் கொள்ள APQP  (மேம்பட்ட தயாரிப்புத் தரத் திட்டமிடலில் ) உங்கள் திட்டத்தின் அடிப்படைத் திட்டமாக: இது ஒவ்வொரு ஆபத்தும் கவனிக்கப்பட்டு, தொடங்குவதற்கு முன் ஒவ்வொரு தேவையும் பூர்த்தி செய்யப்படுவதை உறுதி செய்யும் ஒரு படிநிலை அணுகுமுறையாகும். ஒவ்வொரு APQP கட்டத்திலும் குறிப்பிட்ட வெளியீடுகளை உருவாக்குகிறது, அவை PPAP சமர்ப்பிப்பதற்கான கட்டாய உள்ளீடுகளாக மாறுகின்றன. PPAP pPAP உள்ளீடுகள் தரம்-ஒன்று , “PPAP மற்றும் APQP பிரிக்க முடியாதவை, ஏனெனில் PPAP ஆவணங்கள் APQP-இன் விளைவாகும். PPAP என்பது APQP வெற்றிகரமாக செயல்படுத்தப்பட்டதற்கான சான்றை வழங்குகிறது.”

APQP வெளியீடுகளை நேரடியாக PPAP தேவைகளுடன் ஒப்பிடுவதன் மூலம், கடைசி நிமிட பரபரப்பைத் தவிர்த்து, ஒவ்வொரு ஆவணமும் உறுதியான, சரிபார்க்கப்பட்ட அடித்தளத்தில் உருவாக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதி செய்கிறீர்கள். இதுதான் apqp மற்றும் ppap செயல்முறை : APQP ஆனது PPAP ஐ ஊட்டுகிறது, இரண்டும் சேர்ந்து வலுவான, தொடக்கத்திற்குத் தயாரான தரத்தை இயக்குகின்றன.

மாதிரி நேரக்கோடு மற்றும் முடிவெடுக்கும் வாயில்கள்

ஒவ்வொரு ஆவணத்தையும் எப்போது இறுதி செய்ய வேண்டும் என்று யோசித்துக் கொண்டிருகிறீர்களா? கருத்துருவிலிருந்து உற்பத்தி வரை நீங்கள் சந்திக்கும் வழக்கமான மைல்கல் மற்றும் முடிவெடுத்தல் நிலைகளின் தொடர் இது:

ஒவ்வொரு கேட் எல்லையும் ஒரு சோதனை புள்ளியாகும்: வெளியீடுகள் சரிபார்க்கப்பட்டு ஆவணப்படுத்தப்படும் வரை முன்னேறக் கூடாது. இந்த காலஅட்டவணை அணிகள் வளங்களைத் திட்டமிடவும், விலையுயர்ந்த மீண்டும் செய்யும் பணிகளைத் தவிர்க்கவும் உதவுகிறது. விமானப் போக்குவரத்து அல்லது ஆட்டோமொபைல் போன்ற ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட துறையில் பணியாற்றினால், இந்த எல்லைகள் பெரும்பாலும் மாற்றமில்லாதவை.

சப்ளையர் மற்றும் வாங்குபவர் RACI, மேலும் சுமூகமான அங்கீகாரத்திற்கு

சுமூகமான உற்பத்தி அங்கீகார செயல்முறை . RACI அணி (பொறுப்பு, பொறுப்பாளி, ஆலோசிக்கப்பட்டவர், தகவல் பெறுபவர்) யார் என்ன செய்ய வேண்டும், எப்போது செய்ய வேண்டும் என்பதைத் தெளிவுபடுத்துகிறது:

குறிப்பு: ஆ. = பொறுப்பு, A = பொறுப்பான, C = ஆலோசிக்கப்பட்ட, நான் = தகவல் அளிக்கப்பட்டது

• கையளிப்பு ஆபத்துகள்: கட்டமைப்புகளுக்கு இடையே முழுமையற்ற தரவு, புதுப்பிப்புகளுக்கான உரிமையை தெளிவற்ற நிலை, அல்லது தாமதமான பின்னூட்டம் அங்கீகாரத்தை தாமதப்படுத்தலாம்.
• குறைப்பதற்கான குறிப்புகள்: ஒவ்வொரு ஆவணத்திற்கும் தெளிவான உரிமையாளர்களை நியமிக்கவும், கேட் மதிப்பாய்வுகளுக்கான காலண்டர் நினைவூட்டல்களை அமைக்கவும், மேலும் ஒவ்வொரு சமர்ப்பிப்பிற்கும் முன் குறுக்கு-செயல்பாட்டு ஒப்புதலை உறுதி செய்யவும்.
• தொடர்ச்சியான தொடர்பு: வாங்குபவர்களையும் வழங்குநர்களையும் apqp மற்றும் ppap செயல்முறை முழுவதும் தகவலில் வைத்திருங்கள், ஏற்பாடுகளில் ஏற்படும் பிழைகளை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிய.

தொகுப்பதன் மூலம் APQP மற்றும் PPAP திட்டமிடுவதைப் பற்றி நீங்கள் கவனித்தால், குறைந்த ஆச்சரியங்கள், விரைவான தொடக்கங்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் அங்கீகாரத்திற்கான முன்னறிவிப்பு பாதையைப் பெறுவீர்கள். அடுத்து, வாங்குபவர்கள் எவ்வாறு ஒரு PPAP பேக்கேஜை சிறந்த முறையில் மதிப்பாய்வு செய்யலாம், சிக்கல்களை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறியலாம் மற்றும் உங்கள் திட்டத்தை முன்னோக்கி நகர்த்தலாம் என்பதை நாம் பார்ப்போம்.

வாங்குபவர்கள் ஒரு PPAP பேக்கேஜை எவ்வாறு மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்

உங்களுக்கு PPAP ஆவணங்களின் தொகுப்பு கிடைத்தால், என்ன முக்கியமானதை விரைவாக கண்டறிவது—மற்றும் அவை தொடக்க தாமதங்களாக மாறுவதற்கு முன்பே சிக்கல்களைப் பிடிப்பது எப்படி? ஒரு முக்கியமான காலக்கெடுவை எதிர்கொள்வதாக கற்பனை செய்து பாருங்கள்: தெளிவான, படிப்படியான அங்கீகார செயல்முறை உங்கள் மதிப்பாய்வுக்கான சிறந்த கருவி உங்களுக்கு உதவும். ஒவ்வொரு பாக அங்கீகார ஆவணம் மதிப்பீட்டையும் நம்பிக்கையுடனும், தெளிவுடனும் மதிப்பாய்வு செய்வதில் உதவும் ஒரு நடைமுறை பாதையை நாம் பார்ப்போம்.

முதலில் மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டிய உயர் முன்னுரிமை சரிபார்ப்புகள்

அத்தியாவசியங்களுடன் தொடங்குங்கள். பாக சமர்ப்பண உறுதிமொழி (PSW) உங்கள் கேடை—இது முழு PPAP பேக்கேஜையும் ஒன்றிணைக்கும் சுருக்க தாள் என நினைத்துக் கொள்ளுங்கள். நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா உற்பத்தி பாக அங்கீகாரம் pPAP பேக்கேஜ் பாகம் சமர்ப்பிப்பு உத்தரவு என்றால் என்ன எல்லா PPAP கூறுகளும் முடிக்கப்பட்டு, ஒப்புதல் பெற்றுள்ளதற்கான அதிகாரப்பூர்வ அறிவிப்பு இதுவாகும் ( குறிப்பு ).

1. PSW புலங்கள் வரைபடம், வாங்குதல் ஆணை மற்றும் சமீபத்திய திருத்தத்துடன் பொருந்துகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். இது ppap பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி அங்கீகரிக்கப்பட்ட பிரதிநிதியால் கையொப்பமிடப்பட்டு, சமர்ப்பிப்பு அளவு (எ.கா., பெரும்பாலான புதிய அல்லது மாற்றப்பட்ட பாகங்களுக்கு அளவு 3) தெளிவாகக் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.
2. சமர்ப்பிப்பதற்கான காரணத்தைச் சரிபார்க்கவும். இது ஒரு புதிய பாகமா, செயல்முறை மாற்றமா, அல்லது வடிவமைப்பு திருத்தமா? தெரிவிக்கப்பட்ட காரணத்துடன் ஆதரவு சான்றுகள் ஒத்திருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
3. சமர்ப்பிப்பு அளவு உங்கள் தேவைகளுடன் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதி செய்யவும். ppap தேவைகள் லெவல் 3 , அனைத்து 18 முக்கிய ஆவணங்களும் இருக்க வேண்டும் மற்றும் முழுமையாக இருக்க வேண்டும் ( குறிப்பு ).
4. முக்கிய பண்புகள் மற்றும் சிறப்பு அம்சங்களைச் சரிபார்க்கவும். இவை கட்டுப்பாட்டு திட்டம், வரைபடங்கள் மற்றும் அளவு முடிவுகளில் தெளிவாகக் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.
5. திறன் சான்று (ஆரம்ப செயல்முறை ஆய்வுகள் போன்றவை) சேர்க்கப்பட்டுள்ளதா மற்றும் சரியான பாக திருத்தம் மற்றும் செயல்முறையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதி செய்யவும்.
6. அளவீட்டு அமைப்பு பகுப்பாய்வு (MSA) முழுமையை மதிப்பீடு செய்யவும்—ஏற்ற நேரங்களில் கேஜ் R&R, சாய்வு, நேரியல் மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆய்வுகளை சரிபார்க்கவும்.
7. அளவு முடிவுகள் தெளிவாகவும், புதுப்பிக்கப்பட்டதாகவும், சமர்ப்பிக்கப்பட்ட மாதிரி பாகங்களுக்கு தடம் பின்னோக்கிச் செல்லக்கூடியதாகவும் இருப்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
8. தகுதிவாய்ந்த ஆய்வகங்களிலிருந்து செல்லுபடியாகும் சான்றிதழ்கள் உட்பட, பொருள் மற்றும் செயல்திறன் சோதனை முடிவுகள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளதைச் சரிபார்க்கவும்.

இந்தப் பட்டியலை தொடர்ந்து பின்பற்றுவது உங்களுக்கு தவறுகளைக் கண்டறிய உதவுகிறது, மேலும் ஒவ்வொன்றும் ppap அங்கீகாரம் திடமான, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட சான்றுகளின் அடிப்படையில் அமைகிறது.

உடனடியாக நிறுத்த வேண்டிய எச்சரிக்கை அறிகுறிகள்

முழுமையான செயல்முறை இருந்தாலும், சில பிரச்சினைகள் உடனடி கவனத்தை தேவைப்படுத்தி, தீர்க்கப்படும் வரை அங்கீகார செயல்முறையை நிறுத்தலாம். இந்த பொதுவான எச்சரிக்கை அறிகுறிகளைக் கவனியுங்கள்:

• முழுமையற்ற அல்லது காணாமல் போன அளவு முடிவுகள்
• போதுமான அளவு மாதிரி அளவு அல்லது தடம் காண முடியாத மாதிரிகள்
• காணாமல் போன, காலாவதியான அல்லது ஒழுங்குப்படி இல்லாத பொருள் சான்றிதழ்கள்
• சரியான பதிப்பு அல்லது முக்கிய பண்புகளுடன் இணைக்கப்படாத திறன் ஆய்வுகள்
• தேவைப்படும் போது, பிழை அல்லது நேர்கோட்டுத்தன்மை இல்லாமல், MSA ஐ கேஜ் R&R உடன் மட்டும் வரம்பிற்குள் கொண்டு செல்லுதல்
• PSW மற்றும் ஆதரவு ஆவணங்களுக்கு இடையேயான முரண்பாடுகள்
• வாடிக்கையாளருக்கு குறிப்பிட்ட தேவைகள் நிவர்த்தி செய்யப்படாதது அல்லது ஆவணப்படுத்தப்படாதது
• படிக்க முடியாத, காலாவதியான அல்லது கையொப்பமிடப்படாத ஆவணங்கள்

இந்த பிரச்சினைகளில் ஏதேனும் ஒன்றை நீங்கள் எதிர்கொண்டால், அடுத்த படிகளுக்கு உங்கள் வாடிக்கையாளரின் தர கையேடு அல்லது AIAG வழிகாட்டுதல்களை கலந்தாலோசிக்கவும். பெரிய தாமதங்களாக மாறுவதற்கு முன், எளிய ஆவண இடைவெளிகளை தீர்க்க ஒரு குறுகிய அழைப்பு அல்லது மின்னஞ்சல் பெரும்பாலும் உதவும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.

நிபந்தனைக்குட்பட்ட அங்கீகாரங்கள் மற்றும் பின்னூட்ட வார்ப்புருக்கள்

ஒவ்வொரு சமர்ப்பிப்பும் முதல் முறையில் சரியாக இருக்காது. சில நேரங்களில், நீங்கள் ஒரு நிபந்தனைக்குட்பட்ட அங்கீகாரத்தை வழங்க வேண்டியிருக்கலாம்—குறிப்பிட்ட பிரச்சினைகள் தீர்க்கப்படும் வரை குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு அல்லது அளவிற்கு ஷிப்மெண்ட்டை அனுமதிக்க. திட்டங்களை சரியான பாதையில் வைத்திருப்பதற்கும், வலுவான வழங்குநர் உறவுகளை பராமரிப்பதற்கும் தெளிவான, தொழில்முறை தொடர்பு முக்கியமானது.

தலைப்பு: PPAP கருத்து – [பாக எண்], பதிப்பு [X], கடைசி தேதி [தேதி] அன்புள்ள [வழங்குநர் பெயர்], [பாக எண்], பதிப்பு [X] க்கான உங்கள் PPAP சமர்ப்பிப்புக்கு நன்றி. மதிப்பீட்டிற்குப் பிறகு, பின்வரும் விஷயங்கள் தெளிவுபடுத்தல் அல்லது திருத்தத்தை தேவைப்படுகின்றன என நாங்கள் அடையாளம் கண்டுள்ளோம்: - [பிரச்சினைகளைப் பட்டியலிடுங்கள்: எ.கா., அளவீட்டு முடிவுகள் இல்லை, காலாவதியான பொருள் சான்றிதழ்கள், முழுமையற்ற MSA] இந்த பிரச்சினைகளை சரி செய்து, [கடைசி தேதி]க்குள் புதுப்பிக்கப்பட்ட ஆவணங்களை மீண்டும் சமர்ப்பிக்கவும். உங்களுக்கு ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், எங்களைத் தொடர்பு கொள்ள தயங்க வேண்டாம். மிக்க நன்றி, [உங்கள் பெயர்]

உங்கள் கருத்துகளை செயல்படுத்தக்கூடியதாகவும், கவனம் செலுத்தக்கூடியதாகவும் வைத்திருக்க இந்த வார்ப்புருவைப் பயன்படுத்துங்கள். இடைக்கால அங்கீகாரங்களுக்கு, முழு அங்கீகாரம் கிடைக்கும் வரை குறிப்பிட்ட உற்பத்தி அளவுகள் அல்லது குறிப்பிட்ட கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் போன்ற ஏதேனும் கட்டுப்பாடுகளைத் தெளிவாகக் குறிப்பிடுங்கள்.

அமைப்பு முறையான, படிப்படியான மதிப்பாய்வு செயல்முறையைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், மதிப்பாய்வு நேரத்தைக் குறைத்து, சிக்கல்களை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிந்து, ஒவ்வொன்றையும் உறுதி செய்யலாம் உற்பத்தி பாக அங்கீகாரம் வாடிக்கையாளர் மற்றும் ஒழுங்குமுறை தரநிலைகள் இரண்டையும் பூர்த்தி செய்கிறது. அடுத்து, உங்கள் ஏற்றுதல்/நிராகரிப்பு முடிவுகளை தகவல்களுடன் நம்பிக்கையுடன் எடுக்க உதவும் திறன் மற்றும் அளவீட்டு தரவுகளை எவ்வாறு விளக்குவது என்பதைப் பார்ப்போம்.

திறன் மற்றும் MSA தரவுகளை நம்பிக்கையுடன் விளக்குங்கள்

உங்களிடம் திறன் ஆய்வுகளின் அல்லது அளவீட்டு அமைப்பு அறிக்கைகளின் குவியல் கொடுக்கப்பட்டால், நீங்கள் என்ன தேட வேண்டும் என்று துல்லியமாகத் தெரிந்து கொள்கிறீர்களா? சிக்கலாக இருக்கிறதா? இந்த முக்கிய PPAP உறுப்புகளை எவ்வாறு படிப்பது என்பதை நாம் பிரித்துப் பார்ப்போம்—இதன் மூலம் நீங்கள் தரவு-அடிப்படையிலான முடிவுகளை நம்பிக்கையுடன் எடுத்து, விலை உயர்ந்த தவறுகளை தவிர்க்கலாம் ppap உற்பத்தி .

திறன் ஆய்வுகளை சரியான வழியில் படிப்பது

நீங்கள் ஒரு காரை கார்பார்க்கில் நிறுத்துவதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். கார் மிக அகலமாக இருந்தாலோ அல்லது மையப்படுத்தப்படாவிட்டாலோ, பக்கவாட்டில் தேய்ந்து போவதற்கான ஆபத்து உள்ளது. செயல்முறைத் திறன் என்பது உங்கள் "கார்" (செயல்முறை) "கார்பார்க்" (அனுமதிக்கப்பட்ட எல்லைகள்) க்குள் ஆறுதலாக பொருந்துவதை உறுதி செய்வதாகும். உற்பத்தியில் ppap என்றால் என்ன , திறன் ஆய்வுகள் (Cp, Cpk, Pp, Ppk போன்றவை) உங்கள் செயல்முறை சில நேரங்களில் மட்டுமல்ல, எல்லா நேரங்களிலும் தரத்திற்குள் பாகங்களை நம்பகமாக உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்பதைக் காட்ட பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

• மாதிரி கண்காணிப்பு: அளவீடுகள் குறிப்பிட்ட ஆபரேட்டர்கள், இயந்திரங்கள் மற்றும் லாட்டுகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளதா? இது மாறுபாட்டின் மூலங்களை பிரித்தறிவதற்கும், கட்டுப்பாட்டு திட்டத்துடன் முடிவுகளை இணைப்பதற்கும் உதவுகிறது.
• செயல்முறை நிலைத்தன்மை: தட்டையான ரன் சார்ட்கள் மற்றும் மாறாத சராசரிகளுக்காக சரிபார்க்கவும்—இது உங்கள் செயல்முறை நேரத்துடன் நகர்வதில்லை என்பதை குறிக்கிறது.
• பரவல் வடிவம்: ஸ்பெசிபிகேஷன் எல்லைகளை ஒப்பிடும்போது குறுகிய, மையப்படுத்தப்பட்ட ஹிஸ்டோகிராம் தான் சிறந்தது. அபாயத்தை குறிக்கும் விரிவான, நகர்த்தப்பட்ட அல்லது பல-முக பரவல்களை கவனிக்கவும்.
• ஸ்பெசிபிகேஷனுடன் இணைப்பு: எப்போதும் செயல்முறை அகலத்தை ஸ்பெசிபிகேஷன் அகலத்துடன் ஒப்பிடவும். Cp மற்றும் Cpk மதிப்புகள் மாறுபாட்டிற்கு எவ்வளவு “இடம்” உங்களிடம் உள்ளது என்பதை குறிக்கின்றன.
• தரவு நேர்மை: தரவு இல்லாமலோ அல்லது தேர்ந்தெடுத்து நீக்கப்பட்டதோ இல்லை என்பதை உறுதி செய்யவும்—குறுக்கீடு செய்யப்பட்ட தரவுத்தொகுப்புகள் பிரச்சினைகளை மறைக்கலாம்.

Cp மற்றும் Cpk போன்ற திறன் குறியீடுகள் செயல்முறை எவ்வளவு நன்றாக பொறுத்தமாக உள்ளது என்பதை உங்களுக்கு தெரிவிக்கின்றன. பொதுவாக, உயர்ந்த மதிப்புகள் நல்லவை, ஆனால் சரியான ஏற்றுக்கொள்ளும் நிபந்தனைகளுக்காக உங்கள் வாடிக்கையாளரின் தர கையேட்டை எப்போதும் சரிபார்க்கவும். சில துறைகள் முக்கியமான அம்சங்களுக்கு Cpk > 1.33 அல்லது அதற்கும் மேல் எதிர்பார்க்கலாம், ஆனால் ஊகிக்காமல்—சரிபார்க்கவும்.

கேஜ் R மற்றும் Rக்கு அப்பாற்பட்ட MSA அவசியங்கள்

உங்கள் அளவீட்டு அமைப்பு உண்மையில் பணிக்கு ஏற்றதா என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? அளவீட்டு முறை பகுப்பாய்வு (MSA) அதை நீங்கள் எவ்வாறு நிரூபிக்கிறீர்கள். ppap கூறுகள் இந்த சூழலில், MSA எடுத்துக்கொள்ளப்படும் முடிவுகளுக்கான தரவு துல்லியமானதாகவும், சரியானதாகவும், நம்பகமானதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

• கேஜ் மீண்டும் மீண்டும் அளவீடு & மீண்டும் உருவாக்குதல் (Gage R&R): உபகரணங்கள் மற்றும் பல்வேறு ஆபரேட்டர்களிலிருந்து வரும் மாறுபாடுகளை அளவிடுகிறது. மாறுபாட்டின் குறைந்த சதவீதம் உங்கள் அமைப்பு வலுவானது என்பதைக் காட்டுகிறது.
• சாய்வு: உங்கள் அளவீட்டு அமைப்பு தொடர்ந்து அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ அளவிடுகிறதா? சாய்வு ஆய்வுகள் உங்களுக்கு அமைப்பு சார்ந்த பிழைகளைக் கண்டறிய உதவுகிறது.
• நேர்கோட்டுத்தன்மை: அகலமான அனுமதிப்புகளைக் கொண்ட அம்சங்களுக்கு முக்கியமான—அளவீட்டு வரம்பில் உங்கள் அமைப்பு விகிதாச்சாரப்படி பதிலளிக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கிறது.
• நிலைத்தன்மை: அளவீட்டு முறை காலம் முழுவதும் மாறாமல் இருக்கிறதா என்பதை இது மதிப்பிடுகிறது. இங்கு நிலையின்மை உங்கள் அனைத்து தரவுகளையும் சீர்குலைக்கும்.
• அளவுரு ஒப்புதல்: செல்லும்/செல்லாது அல்லது கண் ஆய்வுகளுக்கு, வெவ்வேறு ஆய்வாளர்கள் ஒரே முடிவுக்கு வருவதை உறுதி செய்ய இந்த ஆய்வு உதவுகிறது.

அளவீட்டு வகை மற்றும் அம்சத்தின் முக்கியத்துவத்தை பொறுத்து MSA ஆய்வுகள் தனிப்பயனாக்கப்பட வேண்டும். MSA அதிக மாறுபாடு அல்லது சாய்வைக் காட்டினால், PPAP அங்கீகாரத்திற்காக அந்த தரவைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன் திருத்த நடவடிக்கை எடுக்கவும். நம்பகமான அளவீடு தான் தரத்தில் ppap என்றால் என்ன .

FAI மற்றும் PPAP: அவை என்ன நிரூபிக்கின்றன, என்ன நிரூபிக்கவில்லை

பற்றி குழப்பமா? ppap vs fai நீங்கள் மட்டும் இல்லை. இவற்றை எளிதாக வேறுபடுத்தி அறிய ஒரு எளிய வழி இதோ:

• முதல் கட்ட ஆய்வு (FAI): அந்த முதல் கட்டுரை ஆய்வு வரையறை நிரூபிக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப தொடர் உற்பத்திக்கு முன் வரிசையிலிருந்து வெளியே வரும் முதல் பாகத்தை விரிவாக சரிபார்ப்பதே FAI. இது ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தின் படம்.
• PPAP: ஒற்றை பாகத்தை மட்டுமல்ல, காலம் காலமாக முழு உற்பத்தி செயல்முறையும் நிலையானது மற்றும் திறன் வாய்ந்தது என்பதற்கான தொடர்ச்சியான சான்றுகளை வழங்குவதன் மூலம் PPAP மேலும் முன்னேறுகிறது.
• அளவு: விண்வெளி மற்றும் பாதுகாப்புத் துறையில் FAI பொதுவானது; ஆட்டோமொபைல் மற்றும் அதிக உற்பத்தி தொழிலில் PPAP தரநிலையாக உள்ளது.

ஒரு நல்ல பாகத்தை நீங்கள் உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்பதை FAI நிரூபிக்கிறது. அதிக அளவில், தொடர்ச்சியாக நல்ல பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்பதை PPAP நிரூபிக்கிறது. இரண்டுமே முக்கியமானவை, ஆனால் செயல்முறைத் திறன் மற்றும் தொடர் கட்டுப்பாட்டை நிரூபிப்பது மட்டும் PPAP தான்.

குறிப்பிட்ட வாடிக்கையாளரின் ஏற்பு தரநிலைகள் வழங்கப்பட்டால் அவற்றை எப்போதும் பயன்படுத்தவும். பொதுவான எல்லைகளை நகலெடுப்பதைத் தவிர்க்கவும்—AIAG கையேடு அல்லது உங்கள் வாடிக்கையாளரின் தர ஒப்பந்தத்துடன் ஒவ்வொரு தேவையையும் சரிபார்க்கவும்.

திறன் மற்றும் MSA தரவை விளக்குவதைக் கற்றுக்கொள்வதன் மூலம், அவை உங்கள் தொடக்கத்தைத் தடுக்கும் முன்னரே சிவப்பு எச்சரிக்கை கொடிகளைக் கண்டறிய முடியும்—மேலும், நீங்கள் மதிப்பாய்வு செய்கையில் ppap உற்பத்தி தரவு அல்லது ஒப்பிடும் ppap vs fai தேவைகள். அடுத்து, உங்கள் சமர்ப்பிப்புகள் முதல் முறையிலேயே தேர்ச்சி பெறும்வகையில் PPAP நிராகரிப்புகளை எவ்வாறு தீர்க்க வேண்டும் மற்றும் தவிர்க்க வேண்டும் என்பதைப் பார்ப்போம்.

PPAP நிராகரிப்புகளை தீர்க்கவும் தவிர்க்கவும்

உங்களிடம் ஒரு PPAP ஆவணம் சிவப்பு முத்திரையுடன் அல்லது திருத்தங்களின் பட்டியலுடன் திரும்பி வந்தது உண்டா? நீங்கள் மட்டுமல்ல. சரியான சோதனைகளுடனும், விரைவான சரிசெய்தலுக்கான தெளிவான திட்டத்துடனும் பெரும்பாலான நிராகரிப்புகளைத் தவிர்க்கலாம், ஆனால் அனுபவம் வாய்ந்த அணிகளும் ppap அங்கீகார செயல்முறை இல் இடர்ப்பாடுகளை எதிர்கொள்ளலாம். பொதுவான பிழைகள், நடைமுறை சரிசெய்தல் படிகள் மற்றும் உங்கள் திட்டத்தை முன்னேற வைக்கும் தொடர்பு உத்திகளைப் பார்ப்போம்.

PPAP பேக்கேஜுகள் நிராகரிக்கப்படுவதற்கான முக்கிய காரணங்கள்

நீங்கள் PPAP பேக்கேஜைச் சமர்ப்பிக்கும்போது, அது தேர்ச்சி பெறும் என்று எதிர்பார்க்கிறீர்கள், ஆனால் தவிர்க்கக்கூடிய காரணங்களுக்காக நிராகரிப்புகள் இன்னும் நிகழ்கின்றன. தொழில்துறை அல்லது பாகத்தின் சிக்கலான தன்மையைப் பொருட்படுத்தாமல், இந்த சிக்கல்கள் மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படுவதை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள்:

• PSW விவரங்கள் இல்லாதது அல்லது பொருந்தாதது: பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (Part Submission Warrant) வரைபடங்கள், பதிப்புகள் அல்லது ஆதரவு PPAP ஆவணங்களுடன் பொருந்தவில்லை.
• முழுமையற்ற அல்லது பழைய ஆவணங்கள்: PFMEA, கட்டுப்பாட்டுத் திட்டங்கள் அல்லது அளவு முடிவுகள் போன்ற கூறுகள் இல்லை, கையொப்பமிடப்படவில்லை அல்லது சமீபத்திய மாற்றங்களை எதிரொலிக்க புதுப்பிக்கப்படவில்லை.
• முக்கியமான அம்சங்களுடன் இணைக்கப்படாத திறன் ஆய்வுகள்: வரைபடத்தில் உள்ள சிறப்பு பண்புகளுடன் இணைக்கப்படாத அல்லது இல்லாத செயல்முறைத் திறன் தரவு (Cp, Cpk) உள்ளது.
• போதுமான அளவு MSA எல்லை இல்லை: அளவீட்டு அமைப்பு பகுப்பாய்வில் தள்ளுபடி, நேர்கோட்டுத்தன்மை அல்லது நிலைத்தன்மை ஆய்வுகள் இல்லை, அல்லது Gage R&R மட்டுமே கருத்தில் கொள்ளப்பட்டுள்ளது.
• பொருள் அல்லது சோதனை சான்றிதழ்கள் இல்லை அல்லது காலாவதியாகிவிட்டன: தேவையான சான்றிதழ்கள் இல்லை, பழையவை அல்லது சமர்ப்பிக்கப்பட்ட பாகத்துடன் தொடர்புபடுத்த முடியாதவை.
• தொடர்புபடுத்துவதற்கான திறன் இல்லாமை: சமர்ப்பிக்கப்பட்ட மாதிரிகள், ஆவணங்கள் மற்றும் உற்பத்தி பதிவுகளுக்கு இடையே தெளிவான இணைப்பு இல்லை.
• வாடிக்கையாளருக்கு குறிப்பான தேவைகளுடன் பொருந்தாமை: OEM அல்லது Tier-1 வழிகாட்டுதல்கள் PPAP ஆவணத் தொகுப்பில் பிரதிபலிக்கப்படவில்லை.

இந்த சிக்கல்கள் செயல்முறையை தாமதப்படுத்தும் ppap procedure மற்றும் உங்கள் அறிமுகத்தை தாமதப்படுத்துங்கள், எனவே அவற்றை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிவது முக்கியம்.

செயல்படக்கூடிய விரைவான நிவாரண நடவடிக்கைகள்

எனவே, உங்கள் PPAP பேக்கேஜ் நிராகரிக்கப்பட்டது—இப்போது என்ன? சிறந்த அணிகள் விரைவாக செயல்படுகின்றன, பிரச்சினைகளை தீர்க்கவும், நம்பிக்கையுடன் மீண்டும் சமர்ப்பிக்கவும் ஒரு அமைப்பு முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. இதோ ஒரு நிரூபிக்கப்பட்ட படிப்படியான அணுகுமுறை:

1. துல்லியமான பிரச்சினையை அடையாளம் காணவும்: வாடிக்கையாளர் அல்லது உள் தணிக்கையாளரிடமிருந்து கிடைத்த கருத்துகளை மீண்டும் பாருங்கள். உங்கள் PPAP ஆவணத்தில் இருக்கும் காணாமல் போன, பழைய, அல்லது பொருந்தாத அங்கங்களை சுட்டிக்காட்டுங்கள்.
2. தெளிவான பொறுப்பை ஒதுக்குங்கள்: DFMEA-க்கு பொறியியல், MSA-க்கு தரம் போன்றவற்றிற்கு ஒவ்வொரு திருத்தத்திற்கும் பொறுப்பான அணி உறுப்பினர்களை நியமிக்கவும்.
3. ஆதாரங்களை சேகரித்து புதுப்பிக்கவும்: புதிய தரவுகளை சேகரிக்கவும், பாதிக்கப்பட்ட ஆவணங்களை புதுப்பிக்கவும், அனைத்து அங்கங்களும் பதிப்பு கட்டுப்பாட்டில் இருப்பதையும், கண்காணிக்க முடியும் என்பதையும் உறுதி செய்யவும்.
4. ஒத்திசைவுக்காக குறுக்கு சோதனை: அனைத்து ஆவணங்களும் (PSW, வரைபடங்கள், கட்டுப்பாட்டு திட்டங்கள், திறன் ஆய்வுகள்) ஒரே பாக எண், பதிப்பு மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளை குறிப்பிடுவதை சரிபார்க்கவும்.
5. உள் மதிப்பாய்வு: மறுசமர்ப்பிப்பதற்கு முன், மறுபதிவு செய்யப்பட்ட PPAP ஆவணத் தொகுப்பை மற்றொரு அணி அல்லது இடத்திலிருந்து வரும் புதிய கண்களால் பார்க்க ஏற்பாடு செய்யவும்.
6. வாடிக்கையாளருக்கு மீண்டும் சமர்ப்பிக்கவும்: சரிசெய்தல்களின் சுருக்கத்தையும், கோரப்பட்ட ஆதரவு ஆதாரங்களையும் சேர்க்கவும்.

இந்த பணிப்பாய செயல்முறை ppap அங்கீகார செயல்முறை மறுபிரிவினைகளின் அபாயத்தை குறைக்கிறது.

விற்பனையாளர்கள் மற்றும் வாங்குபவர்களுக்கான தெளிவான தொடர்பு வார்ப்புருக்கள்

நீங்கள் ஒரு விற்பனையாளராக இருப்பதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள்—நம்பிக்கையை சேதப்படுத்தாமல் நிராகரிப்பை எவ்வாறு எதிர்கொள்வீர்கள்? அல்லது, ஒரு வாங்குபவராக, சரியான முறையில் திருத்தங்களை எவ்வாறு கோருவீர்கள்? தெளிவான, மரியாதைக்குரிய தொடர்பு இதை நிலைநிறுத்துகிறது pPAP ஆவணங்கள் செயல்முறை வெளிப்படையான மற்றும் ஆக்கபூர்வமானதாக இருக்கும்.

பதற்றம் கொள்கை: தரவு சார்ந்த முடிவுகள் மற்றும் கூட்டு பிரச்சினையைத் தீர்ப்பதற்கு எப்போதும் முன்னுரிமை கொடுங்கள். மீண்டும் மீண்டும் பிரச்சினைகள் அல்லது முக்கியமான அபாயங்கள் இருக்கும்போது மட்டுமே அதிகரிக்கவும்சிறிய, சரிசெய்யக்கூடிய பிழைகளுக்காக முழுமையான நிராகரிப்புகளை தவிர்க்கவும். ஒவ்வொரு செயலையும் AIAG மற்றும் வாடிக்கையாளர் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஏற்பாடு செய்யுங்கள்.

திருத்தங்களை கோர அல்லது நிபந்தனை ஒப்புதல் வழங்க இந்த செய்தி வடிவத்தைப் பயன்படுத்தவும்ஃ

பொருள்ஃ PPAP மறு சமர்ப்பிப்பு கோரிக்கை [பகுதி எண்], திரு [X] அன்புள்ள [சப்ளையர் பெயர்], உங்கள் சமீபத்திய PPAP சமர்ப்பிப்புக்கு நன்றி. திருத்தம் அல்லது தெளிவுபடுத்த வேண்டிய பின்வரும் விடயங்களை நாங்கள் கண்டறிந்துள்ளோம்ஃ - [ஒவ்வொரு பிரச்சினையையும் பட்டியலிடுங்கள், எ. கா., காலாவதியான PFMEA, காணாமல் போன திறன் ஆய்வு, முழுமையான கண்காணிப்புத்திறன்] தொடர்புடைய PPAP ஆவணங்களை தயவுசெய்து உங்களுக்கு விளக்கம் தேவைப்பட்டால், எங்களை தொடர்பு கொள்ள தயங்க வேண்டாம். வாழ்த்துக்கள், [உங்கள் பெயர்]

வாங்குபவர்களுக்கும் சப்ளையர்களுக்கும், ஒழுங்கான முறைப்படுத்தப்பட்ட மாதிரிகள் மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட பின்னூட்டங்களைப் பயன்படுத்துவது, தரப்படுத்தப்பட்ட ppap procedure —குழப்பத்தைக் குறைத்து, தீர்வை விரைவுபடுத்துதல். சிறந்த நடைமுறைகளை மேலும் வலுப்படுத்தவும், மாறிவரும் தேவைகளுடன் படிநிலையை பராமரிக்கவும் உங்கள் அணிக்கு தொடர்ச்சியான ppap பயிற்சி நடைமுறைகளை ஏற்பாடு செய்யுங்கள்.

பொதுவான நிராகரிப்பு காரணங்களை கவனித்தல், தெளிவான சரிசெய்தல் பாதையை பின்பற்றுதல் மற்றும் திறந்த தொடர்பு கொள்ளுதல் மூலம், வேகமான தொடக்கங்களையும், வலுவான வாடிக்கையாளர் உறவுகளையும் ஆதரிக்கும் ஒரு உறுதியான செயல்முறையை நீங்கள் உருவாக்குவீர்கள். அடுத்து, PPAP வெற்றியை மேலும் வேகப்படுத்த சரியான உற்பத்தி பங்குதாரர்களை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது என்பதை ஆராய்வோம்.

PPAP-ஐ வேகப்படுத்த உற்பத்தி நிபுணத்துவத்துடன் கூட்டுசேரவும்

உங்கள் தொடக்க காலக்கெடு மிகவும் நெருக்கடியாக உள்ளது என்று கற்பனை செய்து பாருங்கள், ஆனால் தரவு இல்லாததால், மாதிரி உற்பத்தி மெதுவாக இருப்பதால் அல்லது தெளிவற்ற ஆவணங்களால் உங்கள் PPAP கட்டுரை தாமதமாகிறது. இது பழக்கமானதாக இருக்கிறதா? உலகளாவிய செயல்முறை மற்றும் பிற உயர் அபாய துறைகளில், சரியான உற்பத்தி பங்குதாரரை தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் கால அட்டவணையை மாற்றும்—மேலும் உங்கள் ppap தரம் .

PPAP தயார்நிலைக்காக உற்பத்தி பங்குதாரரை எப்போது ஈடுபடுத்த வேண்டும்

உங்கள் செயல்முறையை சுருக்குவதற்கு நிபுணத்துவ பங்குதாரரை எப்போது சேர்க்க வேண்டும் தயாரிப்பு பாக அங்கீகார செயல்முறை ppap ? இந்த சூழ்நிலைகளில் ஏதேனும் ஒன்றை நீங்கள் எதிர்கொண்டால், வெளிப்புற ஆதரவைக் கருதுவது நேரம்.

• குறைந்த தொடக்க நேரத்தில் புதிய பாகங்கள் அல்லது திட்டங்களை அறிமுகப்படுத்துதல்
• சிக்கலான சரிபார்ப்பு தேவை (எ.கா., DVP&R, MSA, திறன் ஆய்வுகள்) பிபாப் உற்பத்தி
• வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை மாற்றங்களை சரிபார்க்க விரைவான முன்மாதிரி தேவை
• IATF 16949 அல்லது இதுபோன்ற தரநிலைகளை நோக்கி pPAP சான்றிதழ் oEM அல்லது டியர் 1 தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய
• கண்காணிப்பு மற்றும் வேகத்திற்காக ஒரே இடத்தில் பல செயல்முறைகளை நிர்வகித்தல்—அச்சிடுதல், இயந்திர செயலாக்கம், வெல்டிங்

உங்கள் கூட்டாளியை ஆரம்ப கட்டத்திலேயே ஈடுபடுத்துவது ஆட்டோமொபைல் செயல்முறை கைமாற்றங்கள் குறைவாக இருக்கும், ஆவணங்களில் ஏற்படும் இடைவெளி குறைவாக இருக்கும், பிரச்சினைகள் எழும்போது விரைவான தீர்வு கிடைக்கும். உங்கள் விற்பனையாளர் தொழில்துறை தேவைகள் மற்றும் ஆவணங்களின் தரநிலைகளை ஏற்கனவே அறிந்திருந்தால், வடிவமைப்பிலிருந்து PPAP ஒப்புதல் வரை மிக எளிதான பாதையை நீங்கள் காண்பீர்கள்.

வடிவமைப்பிலிருந்து விநியோகம் வரை PPAP தரத்தை வலுப்படுத்தும் திறன்கள்

அனைத்து சப்ளையர்களும் சமமாக உருவாக்கப்படவில்லை ppap auto தேவைகள். மிகவும் மதிப்புமிக்க பங்காளிகள் வழங்குகிறார்கள்ஃ

ஒரு நிறுத்தத்தில் தேர்வு, சான்றிதழ் பங்குதாரர் போன்ற Shaoyi மெட்டல் டெக்னாலஜி நீங்கள் அனைத்து முக்கியமான பெறுவீர்கள் என்று அர்த்தம் பிபாப் உற்பத்தி ஒரு தரக் கட்டமைப்பின் கீழ்—வடிவமைப்பு பதிவுகள், செயல்முறை ஓட்டங்கள், திறன் ஆய்வுகள் மற்றும் பல. இது PPAP அங்கீகாரத்தை மட்டுமல்ல, தவறவிடப்பட்ட தேவைகள் அல்லது துண்டிக்கப்பட்ட ஆவணங்களின் அபாயத்தையும் குறைக்கிறது.

நீங்கள் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய வழங்குநர் ஒப்பீடு சோதனைப்பட்டியல்

உங்கள் அடுத்த உதிரி பாகங்கள் வாங்குதல் அல்லது ppap auto திட்டத்திற்கான சாத்தியமான பங்காளிகளை எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்கிறீர்கள்? உங்கள் தரம் மற்றும் தொடக்க இலக்குகளை ஆதரிக்க அவர்கள் தயாராக உள்ளனர் என்பதை உறுதி செய்ய இந்த சோதனைப்பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும்:

• Shaoyi Metal Technology :
  
  • IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்டது மற்றும் ஆட்டோமொபைல் தொழில் செயல்முறையில் அனுபவம் உள்ளது
  • ஸ்டாம்பிங், குளிர் வடிவமைப்பு, CNC இயந்திர பணி, வெல்டிங் மற்றும் விரைவான முன்மாதிரியை வழங்குகிறது
  • ஓட்ட-அ-விகிதத்துடன் மற்றும் DVP&R சான்றுடன் முழு PPAP கட்டளைகளை வழங்க முடியும்
  • அவசர தொடக்கங்களுக்கு விரைவான திரும்ப வழங்குகிறது (7 நாட்களில் முன்மாதிரி செய்யப்படலாம்)
  • உலகளவில் OEMகள் மற்றும் டியர் 1 வழங்குநர்களுடன் நிரூபிக்கப்பட்ட சாதனைப் பதிவு
• மற்ற வழங்குநர்கள்:
  • தொடர்புடைய சான்றிதழ்கள் (IATF 16949, ISO 9001, முதலியன)
  • தேவையான அனைத்து PPAP ஆவணங்களையும் ஆதரிக்க திறன்
  • உங்கள் குறிப்பிட்ட பாகங்களின் சிக்கல் மற்றும் அளவை கருத்தில் கொண்டு அனுபவம்
  • லாஜிஸ்டிக்ஸ் மற்றும் ஆதரவுக்கான புவியியல் அருகாமை
  • எதிர்வினை திறன் மற்றும் தெளிவான தொடர்பு

உங்கள் தேவைகள், புவியியல் மற்றும் திட்டத்தின் சிக்கலைப் பொறுத்து சிறந்த பொருத்தம் அமைகிறது. கட்டாயமாக சான்றிதழ்களை சரிபார்த்து, திறனை மதிப்பீடு செய்ய மாதிரி PPAP ஆவணங்களைக் கோரவும்.

உற்பத்தியில் வல்லுநருடன் கூட்டணி சேர்வதன் மூலம் ppap தரம் முதல் மாதிரியிலிருந்து முழு அளவிலான உற்பத்தி வரை—நீங்கள் அங்கீகார நேரத்தைக் குறைத்து, அபாயங்களை குறைத்து, நம்பிக்கையுடன் தொடங்கலாம். உங்கள் PPAP பயணத்தை முடிக்கும்போது, ஒவ்வொரு புதிய தொடக்கத்திலும் நீண்டகால தரம் மற்றும் வேகத்தை பராமரிக்க இந்த விற்பனையாளர் தேர்வு குறிப்புகளை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.