லேசர் வெட்டு வடிவமைப்பு ரகசியங்கள்: கோப்பு தயாரிப்பிலிருந்து குறைபாடற்ற வெட்டுகள் வரை

Time : 2026-01-18

precision laser cutting transforms digital designs into flawless manufactured parts through expert file preparation and material specific techniques

உங்கள் லேசர் வெட்டும் வடிவமைப்பு ஏன் உற்பத்தி வெற்றியை நிர்ணயிக்கிறது

லேசர் வெட்டும் வடிவமைப்பு என்பது இலக்கிய படைப்பாற்றல் துல்லியமான உற்பத்தியைச் சந்திக்கும் இடத்தில் அமைகிறது . ஒரு நன்றாக தோற்றமளிக்கும் வெக்டர் கோப்பை உருவாக்குவதை விட இது அதிகம்—உங்கள் பாகங்கள் சரியாக வெளியே வருமா அல்லது விலையுயர்ந்த தவறான பொருளாக முடியுமா என்பதை நிர்ணயிக்கும் பொறியியல் அடித்தளமாகும். உங்கள் லேசர் கட் செய்யும் கருவி முதல் முறையாக சுடுவதற்கு முன்பே, உங்கள் வடிவமைப்பு முடிவுகள் உங்கள் திட்டத்தின் விதியை ஏற்கனவே உறுதி செய்துவிடும்.

நீங்கள் அடிப்படைகளைப் புரிந்துகொண்டிருக்கலாம்: வெக்டர் பாதைகள் வெட்டும் கோடுகளாக மாறும், ராஸ்டர் படங்கள் பொறிப்பாக மாறும். ஆனால் இங்குதான் பல இடைநிலை வடிவமைப்பாளர்கள் சுவரைச் சந்திக்கின்றனர். எப்படி வரைவது எப்படி என்று தெரிந்திருப்பது என்ன செயல்முறைக்காக வரைவது எப்படி என்று தெரிந்திருப்பது அல்ல. நன்றாகத் தோற்றமளிக்கும் லேசர் வெட்டும் வடிவமைப்புகளுக்கும் உண்மையில் தேவையான பாகங்களுக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளி? இந்த வழிகாட்டி சரியாக அதைத்தான் கையாளுகிறது.

நல்ல வடிவமைப்புகளையும் சிறந்த வெட்டுகளையும் பிரிப்பது எது

இரண்டு ஒரே மாதிரியான தோற்றமுள்ள கோப்புகளை லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்திற்கு அனுப்புவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். ஒன்று சரியான அளவும், துல்லியமான பரிமாணங்களும் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்கி சரியாக இணைகிறது. மற்றொன்று வளைந்த ஓரங்கள், சிறிய அம்சங்களில் தோல்வி மற்றும் பொருந்தாத இணைப்புகளை உருவாக்குகிறது. இதற்கான வித்தியாசம் அதிர்ஷ்டமல்ல — அது வடிவமைப்பு நுண்ணறிவு ஆகும்.

சிறந்த வெட்டுகள் உங்கள் வடிவமைப்பு வடிவமைப்பாளரின் பங்கு அழகியலுக்கு அப்பால் செல்வதைப் புரிந்து கொள்வதில் தொடங்குகிறது. SendCutSend-இன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள் , உங்கள் கோப்பு தயாரிப்பு எவ்வளவு நன்றாக இருக்கிறதோ, உங்கள் பாகங்களும் அவ்வளவு நன்றாக இருக்கும். இதன் பொருள், ஒரு அளவை இறுதி செய்வதற்கு முன் பொருளின் நடத்தை, இயந்திரத்தின் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் வெப்ப இயக்கவியலைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது.

வடிவமைப்பிலிருந்து வெட்டுவது வரையான இணைப்பு விளக்கம்

உங்கள் அணுகுமுறையை மாற்றும் முக்கியமான உண்மை இதுதான்: ஒவ்வொரு பொருளும் வெவ்வேறு வடிவமைப்பு உத்தியை தேவைப்படுகிறது. ஸ்டீல் வெப்பத்தை விரைவாக கடத்துகிறது, இது நீங்கள் வெட்டுகளை எவ்வளவு அருகருகே வைக்கலாம் என்பதை பாதிக்கிறது. அக்ரிலிக் உருகி மீண்டும் திடப்படுகிறது, இது பளபளப்பான ஓரங்களை உருவாக்குகிறது, ஆனால் குறிப்பிட்ட அம்ச அளவீடுகளை தேவைப்படுகிறது. பிளைவுட் அடுக்கப்பட்ட தானிய கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இதன் காரணமாக ஒரு தகட்டில் கெர்ஃப் அகலம் மாறுபடலாம்.

இந்தப் பொருள்-முதலில் உள்ள தத்துவம் முன்னேற்றத்திற்கான அனைத்தையும் வழிநடத்தும். நீங்கள் லேசர் பொறித்தலுக்காக கடினமான வடிவங்களை உருவாக்கும் கோப்புகளை தயாரிக்கிறீர்களா அல்லது கட்டமைப்பு பாகங்களை வெட்டுகிறீர்களா, ஒவ்வொரு அடிப்படைக்கும் பொருந்தும் குறிப்பிட்ட அளவுகள், தகுதிகள் மற்றும் வடிவமைப்பு விதிகளை நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள். மேக்கர்வெர்ஸின் சிறந்த நடைமுறைகள் , தகட்டின் தடிமனை குறைந்தது இரண்டு மடங்கு வெட்டும் வடிவமைப்பை இடைவெளியில் வைப்பது திரிபுகளைத் தவிர்க்க உதவுகிறது—இந்த வளத்தில் உள்ள அனைத்து இடங்களிலும் காணப்படும் நடைமுறை, அளவு-கவனம் கொண்ட வழிகாட்டுதல்களில் ஒன்று.

வடிவமைப்பு நோக்கத்திற்கும் உற்பத்தி உண்மைக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியை நிரப்ப தயாராக உள்ளீர்களா? உங்களுக்கு தேவையான தொழில்நுட்ப ஆழத்தை முன்னேற்ற பிரிவுகள் வழங்குகின்றன—கோப்பு வடிவங்கள் மற்றும் குறைந்தபட்ச அம்ச அளவுகளிலிருந்து கெர்ஃப் ஈடுசெய்தல் மற்றும் சந்து வடிவமைப்பு வரை—அனைத்தும் நீங்கள் பயன்படுத்தும் பொருட்களை சுற்றியே ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளன.

vector files provide infinitely scalable precision paths essential for clean laser cuts while raster images work only for engraving operations

கோப்பு வடிவங்கள் மற்றும் வெக்டர் தயாரிப்பு அவசியங்கள்

உங்கள் வடிவமைப்பு கோப்பு என்பது உங்கள் லேசர் கட்டருக்கான வரைபடம் இது போலவே—மோசமாக வரையப்பட்ட கட்டிடக்கலைத் திட்டம் கட்டுமான பேரழிவுகளுக்கு வழிவகுப்பது போல, தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட லேசர் வெட்டி கோப்புகள் தோல்வியடைந்த வெட்டுகளுக்கும், பொருள்களை வீணாக்குவதற்கும், எரிச்சலூட்டும் மீண்டும் செய்ய வேண்டிய பணிகளுக்கும் வழிவகுக்கும். எந்த கோப்பு வடிவத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்றும், அதை எவ்வாறு சரியாக தயாரிப்பது என்றும் புரிந்து கொள்வது ஐச்சியமான அறிவு அல்ல; ஒவ்வொரு வெற்றிகரமான திட்டத்தின் அடித்தளமாகும்.

நல்ல செய்தி என்னவென்றால்? கோப்பு தயாரிப்பின் அடிப்படைக் கொள்கைகளை நீங்கள் ஒருமுறை புரிந்து கொண்டால், அனுபவம் வாய்ந்த வடிவமைப்பாளர்களைக்கூட பாதிக்கும் பொதுவான தவறுகளை தவிர்ப்பீர்கள். உங்கள் லேசர் வெட்டி தவறற்ற முடிவுகளை உருவாக்க என்ன தேவைப்படுகிறதோ அதை சரியாக பிரித்து பார்ப்போம்.

வெட்டுதல் மற்றும் பொறித்தலுக்கான வெக்டர் மற்றும் ராஸ்டர் கோப்புகள்

நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டிய அடிப்படை வேறுபாடு இதுதான்: லேசர் வெட்டும் பணிப்பாய்வுகளில் வெக்டர் கோப்புகளும் ராஸ்டர் கோப்புகளும் முற்றிலும் வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்காக பயன்படுகின்றன.

வெக்டர் கோப்புகள் கணித ரீதியாக வரையறுக்கப்பட்ட பாதைகள்—கோடுகள், வளைவுகள் மற்றும் வடிவங்களைக் கொண்டது, இவை தரத்தை இழக்காமல் எவ்வளவு பெரிதாக்கினாலும் அதே தரத்தை கொண்டிருக்கும். ஹீட்சிக்னின் கோப்பு வடிவ வழிகாட்டியின்படி, துல்லியமான, தெளிவான பாதைகளை உருவாக்க தேவையான துல்லியத்தை வழங்குவதால், வெட்டும் செயல்பாடுகளுக்கு வெக்டர் வடிவங்கள் அவசியம். உங்கள் லேசர் வெட்டி ஒரு வெக்டர் கோட்டைப் படிக்கும்போது, அது உங்கள் பொருளை வெட்டுவதற்காக அந்த சரியான பாதையைப் பின்பற்றும்.

ராஸ்டர் கோப்புகள் பிக்சல்-அடிப்படையிலான படங்கள்—நீங்கள் புகைப்படங்கள் அல்லது விரிவான ஓவியங்களை நினைத்தால் போதும். லேசர் ஒரு இன்க்ஜெட் ப்ரிண்டரைப் போல முன்னும் பின்னுமாக நகர்ந்து, படத்தை மேற்பரப்பில் பதிக்கும் என்பதால், இவை பொறிப்பதற்கு மிகவும் ஏற்றதாக இருக்கும். எனினும், லேசர் பின்பற்ற வேண்டிய வரையறுக்கப்பட்ட பாதைகள் ராஸ்டர் படங்களில் இல்லாததால், வெட்டும் செயல்பாடுகளுக்கு இவை பயன்படுத்த முடியாது.

உங்கள் வடிவமைப்பு கோப்புகளில் உள்ள முக்கிய வேறுபாடு:

வெட்டும் கோடுகள் குறிப்பிட்ட ஸ்ட்ரோக் பண்புகளுடன் வெக்டர் பாதைகளாக இருக்க வேண்டும்—பொதுவாக உங்கள் குறிப்பிட்ட வெட்டும் நிறத்தில் 0.1pt ஸ்ட்ரோக் எடை
பொறிப்பு பகுதிகள் நிரப்பப்பட்ட வெக்டர் வடிவங்கள் அல்லது அதிக தெளிவுத்திறன் கொண்ட ராஸ்டர் படங்களாக இருக்கலாம்
வெக்டர் எட்சிங் வெட்டுதல் இல்லாமல் மெல்லிய, துல்லியமான பரப்பு குறிப்புகளை உருவாக்க குறைந்த சக்தி வெக்டர் கோடுகளைப் பயன்படுத்துகிறது

பல வடிவமைப்பாளர்கள் JPEG அல்லது PNG படத்தை தங்கள் வெக்டர் மென்பொருளில் இறக்குமதி செய்து, அது இப்போது "வெக்டர்-தயாராக" உள்ளது என தவறாக நினைக்கிறார்கள். அப்படி இல்லை. உண்மையான ஆன்லைன் லேசர் வெட்டுதல் ஆஸ்திரேலியா விளக்குவது போல, வெக்டர் கோப்புகள் வரையப்பட வேண்டும் - உண்மையான வெக்டர் கோப்பில் பெரிதாக்கினால் தெளிவான கோடுகள் தெரியும், ஆனால் ராஸ்டர் படங்கள் மங்கலாகிவிடும்.

SVG ஐ விட DXF ஐ பயன்படுத்த வேண்டிய நேரம்

DXF மற்றும் SVG இரண்டும் சிறந்த வெக்டர் வடிவங்கள், ஆனால் அவை வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளில் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. சரியான ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் பணிப்பாய்வை எளிதாக்கவும், மாற்றும் பிரச்சினைகளைத் தவிர்க்கவும் உதவும்.

DXF (வரைதல் பரிமாற்ற வடிவமைப்பு) துல்லியமான பாகங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வடிவமைப்புகளுக்கான விருப்பமான தேர்வாகும். CAD பயன்பாடுகளுக்காக உருவாக்கப்பட்ட இந்த DXF கோப்புகள் அசாதாரண அளவிலான அளவீட்டு துல்லியத்தை பராமரிக்கின்றன மற்றும் பொறியியல் மென்பொருளுடன் சீராக இயங்குகின்றன. நீங்கள் இயந்திர பாகங்கள், கண்டிப்பான தொலைவுகளுடன் கூடிய கூடுகள் அல்லது சரியான அளவீடுகளை தேவைப்படும் ஏதேனும் ஒன்றை வடிவமைத்தால், DXF தான் உங்கள் முதன்மை வடிவமாக இருக்க வேண்டும்.

SVG (ஸ்கேலபிள் வெக்டர் கிராபிக்ஸ்) வலை-அடிப்படையிலான பணிப்பாய்வுகள் மற்றும் கிரியேட்டிவ் பயன்பாடுகளில் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. இது Inkscape போன்ற இலவச மென்பொருளால் ஆதரிக்கப்படும் திறந்த-தரப்பட்ட வடிவமைப்பாகும், எனவே விலையுயர்ந்த CAD உரிமங்கள் இல்லாத ஆர்வலர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்களுக்கு இது அணுகக்கூடியதாக உள்ளது. SVG லேசர் வெட்டு கோப்புகள் அலங்கார திட்டங்கள், சாய்னேஜ் மற்றும் ஆன்லைனில் பகிரப்படும் வடிவமைப்புகளுக்கு குறிப்பாகப் பிரபலமாக உள்ளன—இதில் பல இலவச லேசர் வெட்டு கோப்புகள் வடிவமைப்பு சமூகங்களில் கிடைக்கின்றன.

உங்கள் வடிவத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான ஒரு விரைவான குறிப்பு இங்கே:

DXF கோப்புகள் — துல்லியமான பாகங்கள், CAD-இலிருந்து உருவாக்கப்பட்ட வடிவமைப்புகள், தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள் மற்றும் அளவுரு துல்லியம் முக்கியமாக இருக்கும்போது சிறந்தது
SVG கோப்புகள் — வலை-அடிப்படையிலான பணிப்பாய்வுகள், கிரியேட்டிவ் திட்டங்கள், குறுக்கு-தள ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் இலவச வடிவமைப்பு மென்பொருளைப் பயன்படுத்தும்போது ஏற்றது
AI (அடோப் இல்லஸ்ட்ரேட்டர்) — ஆடோபி பயனர்களுக்கு சரியானது, சிக்கலான அடுக்குகளை ஆதரிக்கிறது, பல செயல்பாடுகளுடன் கூடிய சிக்கலான வடிவமைப்புகளைக் கையாளுகிறது
EPS (என்காப்சுலேட்டட் போஸ்ட்ஸ்கிரிப்ட்) — தொழில்முறை வடிவமைப்பு பணிப்பாய்வுகளுக்கு பல்துறை வடிவம், கிராபிக் மென்பொருள்களில் அகில அளவில் ஒருங்கிணைப்பு

நிறக் குறியீடு மற்றும் அடுக்கு அமைப்பு

உங்கள் லேசர் வெட்டுதல் கோப்புகள் நிறத்தின் மூலம் உத்தரவுகளைத் தெரிவிக்கின்றன—இதைத் தவறாகச் செய்வது என்பது உங்கள் வெட்டி என்ன வெட்ட வேண்டும், எங்கே பொறிக்க வேண்டும் அல்லது எங்கே அரிக்க வேண்டும் என்பதை அறிந்து கொள்ள முடியாது என்பதைக் குறிக்கிறது. பெரும்பாலான லேசர் மென்பொருள்கள் நீங்கள் ஆரம்பத்திலேயே பின்பற்ற வேண்டிய தரப்படுத்தப்பட்ட நிற முறைமையைப் பயன்படுத்துகின்றன.

இதன்படி ஹார்வார்ட் உற்பத்தி ஆய்வக வழிகாட்டுதல்கள் , உங்கள் லேசர் ஓட்டியான் வடிவங்களை சரியாக அங்கீகரிக்க சரியான RGB நிற மதிப்புகளை (CMYK அல்ல) பயன்படுத்த வேண்டும். இதுதான் பொதுவான நிற மரபு:

சிவப்பு (RGB: 255, 0, 0) — பொருளை முழுமையாக ஊடுருவி செல்லும் வெட்டுதல் கோடுகள்
கருப்பு (RGB: 0, 0, 0) — ராஸ்டர் பொறித்தல் பகுதிகள்
நீலம் (RGB: 0, 0, 255) — மெல்லிய, துல்லியமான மேற்பரப்பு குறித்தல்களுக்கான வெக்டர் அரிப்பு

அடுக்கு ஒழுங்கமைப்பு சமமாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. உங்கள் அடுக்குகளை தெளிவாகப் பெயரிடுங்கள்—"வெட்டு", "பொறித்தல்", "எட்ச்"—மற்றும் ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் உள்ள அனைத்து உறுப்புகளும் சரியான நிறத்தைப் பயன்படுத்துவதை உறுதி செய்யுங்கள். ஒரு பொதுவான தவறு: ஒரு உருவத்தின் நிறம் அதன் அடுக்கு நிறத்திலிருந்து வேறுபட்டிருப்பதால், அது தவறாகச் செயலாக்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு பாதையும் அதன் நோக்கிய செயல்பாட்டுடன் பொருந்துவதை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

படி-ப்படியாக கோப்பு தயாரிப்பு சரிபார்ப்பு பட்டியல்

லேசர் வெட்டு கோப்புகளை ஏற்றுமதி செய்வதற்கு முன், உங்கள் வெட்டை அழிக்கும் பிழைகளைப் பிடிக்க இந்த தயாரிப்பு செயல்முறையை இயக்கவும்:

அனைத்து உரைகளையும் வரைகலைகளாக மாற்றவும் — உங்கள் கோப்பு வேறொரு கணினியில் திறக்கும்போது எழுத்துரு மாற்று சிக்கல்களை இது தடுக்கிறது
0.1pt ஆக வெட்டு கோட்டு ஸ்ட்ரோக்குகளை அமைக்கவும் — தடித்த ஸ்ட்ரோக்குகள் வெட்டு பாதைகளுக்குப் பதிலாக பொறித்தல் பகுதிகளாக விளக்கப்படலாம்
ஓவர்லாப்பிங் பாதைகளை நீக்கவும் — அடுக்கப்பட்ட கோடுகள் இரட்டை வெட்டை ஏற்படுத்துகின்றன, இது பொருளை எரிக்கிறது மற்றும் செலவை அதிகரிக்கிறது
அனைத்து பாதைகளும் மூடப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்யுங்கள் — திறந்த பாதைகள் முழுமையற்ற வெட்டுகளை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது முன்னறிய முடியாத நடத்தைகளை ஏற்படுத்தலாம்
அனைத்து பொருட்களையும் குழுவிலிருந்து விடுவிக்கவும் — குழுசேர்க்கப்பட்ட உறுப்புகள் DXF வடிவத்திற்கு சரியாக ஏற்றுமதி செய்யப்படாமல் இருக்கலாம்
வெட்டும் முகமூடிகளை விடுவிக்கவும் — முகமூடிகளுக்கு அடியில் மறைக்கப்பட்ட வடிவவியல் லேசரால் இன்னும் செயலாக்கப்படும்
1:1 அளவுச்சுருக்கத்தைப் பயன்படுத்தவும் — வெட்டும் போது அளவு பிழைகளைத் தவிர்க்க உண்மையான அளவில் வடிவமைக்கவும்

குறிப்பாக ஒரு DXF கோப்பை ஏற்றுமதி செய்யும் போது, உங்கள் லேசர் மென்பொருளுடன் ஒப்புத்தகுந்த பதிப்பைத் தேர்வுசெய்க (பெரும்பாலும் R14 அல்லது 2007 வடிவம் பரவலாக பொருந்தும்). கோப்பை மீண்டும் திறந்து பார்ப்பதன் மூலம் ஏற்றுமதி செய்யப்பட்ட கோப்பைச் சோதிக்கவும் — இந்த எளிய படியானது பொருளை வீணாக்குவதற்கு முன் மாற்ற பிழைகளைக் கண்டறியும்

உங்கள் வடிவமைப்பு கோப்புகள் சரியான வடிவத்திலும் ஏற்பாடு செய்யப்பட்டும் இருப்பதால், அடுத்த முக்கிய சவாலை எதிர்கொள்ள தயாராக இருக்கிறீர்கள்: உங்கள் பொருட்களால் உண்மையில் அடைய முடியும் குறைந்தபட்ச அம்ச அளவுகள் மற்றும் தாங்குதல் அளவுகளைப் புரிந்துகொள்வது.

குறைந்தபட்ச அம்ச அளவுகள் மற்றும் தாங்குதல் தரநிலைகள்

ஒரு பரிபூரணமான பகுதியை வடிவமைத்தது போல் தெரிந்தாலும், துளைகள் இல்லாமலோ, எழுத்துக்கள் படிக்க முடியாமலோ, அல்லது ஸ்லாட்டுகள் முற்றிலும் மறைந்தோ இருக்கும் லேசர் வெட்டு பகுதிகளைப் பெறுவது உங்களுக்கு நேர்ந்திருக்கிறதா? உங்களுக்கு மட்டுமல்ல. குறைந்தபட்ச அம்ச அளவுகளைப் புரிந்துகொள்வது பல இடைநிலை வடிவமைப்பாளர்கள் சிரமப்படும் இடம்—இங்குதான் சரியான அறிவு, செயல்படக்கூடிய பகுதிகளையும் விலையுயர்ந்த தோல்விகளையும் பிரிக்கிறது.

பொருளின் தடிமனுக்கும் அடையக்கூடிய அம்ச அளவுக்கும் இடையேயான தொடர்பு எளிதில் புரியக்கூடியதாக இல்லை. தடிமனான பொருட்களுக்கு விகிதாசார ரீதியாகப் பெரிய அம்சங்கள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் ஒவ்வொரு பொருள் வகையும் லேசர் கதிரின் கீழ் வேறுபட்டு நடத்தை புரிகிறது. லேசர் வெட்டு உலோகத் தகடுகளுடன் பணியாற்றும்போது, பலகை அல்லது அக்ரிலிக் வெட்டுவதிலிருந்து விதிகள் மிகவும் வித்தியாசமாக உள்ளன. உங்களுக்குத் தேவையான தெளிவான தொழில்நுட்ப தரநிலைகளை நாம் நிறுவுவோம்.

பொருளின் தடிமனுக்கேற்ப குறைந்தபட்ச துளை விட்டம்

பல முறை தவறிய வெட்டுகளில் இருந்து உங்களைக் காப்பாற்றும் ஒரு கொள்கை இதுதான்: துளையின் விட்டம் எப்போதும் பொருளின் தடிமனை விட சிறியதாக இருக்கக் கூடாது, நம்பகமான முடிவுகளுக்கு அது தடிமனின் 1.5 மடங்கு இருப்பது நல்லது. ஆனால் இது தொடக்கப் புள்ளி மட்டுமே—குறிப்பிட்ட பொருட்களுக்கு இந்த விகிதத்திற்கு மேலாகவே குறைந்தபட்ச அளவுகள் உள்ளன.

சென்ட்கட்சென்ட் நிறுவனத்தின் பொருள் தரநிலைகளின்படி, 0.030" மென்பிடிப்பு எஃகு போன்ற மெல்லிய உலோகங்கள் 0.25" x 0.375" குறைந்தபட்ச பகுதியளவை அடைய முடியும், ஆனால் தடிமனான பொருட்களுக்கு அதற்கேற்ப பெரிய குறைந்தபட்ச அளவுகள் தேவைப்படுகின்றன. 0.500" தடிமன் கொண்ட 6061 அலுமினியத்திற்கு, அந்த குறைந்தபட்சம் 1" x 1" ஆக உயர்கிறது.

இரும்பு கோயில் செருகலி பயன்படுத்தும்போது பொருட்களில் தகடு வெட்டும் கருவி ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்ற பொருட்களில், ஒவ்வொரு வெட்டின் சுற்றுப்புறத்திலும் உருவாகும் வெப்பத்தால் ஏற்படும் மண்டலம் என்ன சாத்தியமாகும் என்பதை பாதிக்கிறது. தடிமனான பொருளில் சிறிய துளைகள் அதிக வெப்ப ஒட்டுமையை ஏற்படுத்தி, சிதைவு அல்லது முழுமையற்ற வெட்டுகளுக்கு வழிவகுக்கும். கீழே உள்ள அட்டவணை நடைமுறையில் சாத்தியமான குறைந்தபட்சங்களை உண்மையான வெட்டும் திறன்களின் அடிப்படையில் வழங்குகிறது:

பொருள் வகை	தடிமன் அளவு	குறைந்தபட்ச துளை விட்டம்	குறைந்தபட்ச தொடுவண்ண அகலம்	குறைந்தபட்ச உரை உயரம்	குறைந்தபட்ச இடைவெளி
மெதுமையான எஃகு	0.030" - 0.135"	0.25" (6.35mm)	0.25"	0.20"	தடிமனில் 50%
மெதுமையான எஃகு	0.187" - 0.500"	0.50" (12.7மிமீ)	0.50"	0.30"	தடிமனின் 1x
304 உலோகம் என்னும் உலோகம்	0.030" - 0.125"	0.25" (6.35mm)	0.25"	0.20"	தடிமனில் 50%
304 உலோகம் என்னும் உலோகம்	0.187" - 0.500"	0.50" (12.7மிமீ)	0.50"	0.30"	தடிமனின் 1x
அலுமினியம் (5052/6061)	0.040" - 0.125"	0.25" (6.35mm)	0.25"	0.18"	தடிமனில் 50%
அலுமினியம் (5052/6061)	0.187" - 0.500"	0.50" - 1.0"	0.50"	0.25"	தடிமனின் 1x
அக்ரிலிக்	1/16" - 1/8"	தடிமனின் 1.5x	தடிமனின் 1.5x	0.15"	தடிமனின் 1x
பாலி வீரம்	1/8" - 1/4"	தடிமனின் 1.5x	2x தடிமன்	0.20"	தடிமனின் 1.5x
MDF	1/8" - 1/4"	தடிமனின் 1.5x	தடிமனின் 1.5x	0.18"	தடிமனின் 1x

உண்மையிலேயே சுத்தமாக வெட்டும் உரை அளவு வரம்புகள்

அழகான எழுத்துவடிவம் வெட்டிய பிறகு படிக்க முடியாத கறையாக மாறுவதைப் போல வடிவமைப்பாளர்களை மிகவும் ஏமாற்றுவது வேறொன்றுமில்லை. உரை என்பது மிகச் சிறிய அம்சங்களின் தொகுப்பாகும்—மெல்லிய கோடுகள், இறுகிய வளைவுகள் மற்றும் குறுகிய இடைவெளி—இவை அனைத்தும் குறைந்தபட்ச அளவு வரம்புகளை எதிர்கொள்கின்றன.

உலோகத் தகடு அல்லது எந்தவொரு பொருளை லேசர் வெட்டும்போது, இந்த உரை வழிகாட்டுதல்களைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

குறைந்தபட்ச உரை உயரம் — பெரும்பாலான உலோகங்களுக்கு 0.20" (5mm); மெல்லிய அக்ரிலிக்குக்கு 0.15"
எழுத்துரு தேர்வு முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது — மெல்லிய/தடித்த மாற்றங்களுடன் கூடிய செரிஃப் எழுத்துருக்களை விட தடிமன் மாறாமல் உள்ள சான்செரிஃப் எழுத்துருக்கள் சுத்தமாக வெட்டுகின்றன
கோட்டின் தடிமனுக்கான குறைந்தபட்சம் — தனித்தனியான எழுத்துக்களின் கோடுகள் பொருளின் தடிமனில் குறைந்தபட்சம் 50% ஆக இருக்க வேண்டும்
எழுத்து இடைவெளி — எரிந்து போவதால் ஏற்படும் பாலம் உருவாவதைத் தடுக்க, எழுத்துகளுக்கு இடையில் குறைந்தபட்சம் 0.02" இடைவெளியை பராமரிக்கவும்

கடுமையாக இருப்பதாகத் தெரிகிறதா? அப்படித்தான் இருக்கும்—ஆனால் இந்த வரம்புகளைப் புரிந்து கொள்வது, உண்மையில் வேலை செய்யக்கூடிய உரையை வடிவமைக்க உதவும். உங்கள் வடிவமைப்பு சிறிய உரையை தேவைப்பட்டால், பொருளை முழுமையாக வெட்டுவதற்கு பதிலாக வெக்டர் பொறித்தலை (vector engraving) கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

லேசர் வெட்டுதல் தாங்குதலைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

லேசர் வெட்டுதலின் தாங்குதல் என்பது உங்கள் பாகங்கள் வடிவமைக்கப்பட்டபடி பொருந்துமா அல்லது எரிச்சலூட்டும் பின்-செயலாக்கத்தை தேவைப்படுத்துமா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. SendCutSend-இன் தாங்குதல் வழிகாட்டுதல்களின்படி, பெரும்பாலான லேசர் வெட்டும் பொருட்களுக்கு +/- 0.005" (0.127mm) வெட்டு தாங்குதல் உள்ளது. இதன் பொருள், கொடுக்கப்பட்ட ஏதேனும் ஒரு அம்சம் உங்கள் வடிவமைப்பு நோக்கத்திலிருந்து அதிகபட்சம் 0.010" வரை வேறுபடலாம் என்று பொருள்.

இது நடைமுறையில் என்ன பொருள்? 1.000" துளையை வடிவமைத்தால், 0.995" முதல் 1.005" வரை அளவுள்ள துளையைப் பெறலாம். அலங்கார பாகங்களுக்கு, இந்த மாறுபாடு தெரியாதது. துல்லியமான அமைப்புகளுக்கு, பாகங்கள் ஒன்றோடொன்று பொருந்துவதற்கும் முற்றிலும் பொருந்தாமல் இருப்பதற்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசம் இதுதான்.

இடையூறு பொருத்தங்கள் மற்றும் இடைவெளி பொருத்தங்கள்

ஓர் ஓட்டையில் ஒரு சங்கிலியை அல்லது ஒரு தட்டை ஒரு இடைவெளியில் பொருத்த வேண்டிய லேசர் வெட்டு பகுதிகளை வடிவமைக்கும் போது, பின்வரும் இரண்டு அடிப்படை பொருத்த வகைகளில் ஒன்றை நீங்கள் தேர்வு செய்வீர்கள்:

இடைவெளி பொருத்தங்கள் பொருத்தப்படும் பகுதிகள் எந்த எதிர்ப்பும் இல்லாமல் சுலபமாக ஒன்றோடொன்று நழுவ அனுமதிக்கும். பொருத்தப்படும் கூறுக்கு விட ஓட்டை அல்லது இடைவெளி நோக்கமாக பெரியதாக இருக்கும். பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் இடைவெளி பொருத்தங்களைப் பயன்படுத்தவும்:

எளிதான பொருத்தம் மற்றும் பிரித்தெடுத்தல் தேவைப்படும் போது
அமைப்பு செயல்பாட்டுக்கு முக்கியமானதாக இல்லாதபோது
இணைப்பைப் பாதுகாக்க விரைவான பொருத்தங்கள் அல்லது ஒட்டுகள் பயன்படுத்தப்படும்

இடையூறு பொருத்தங்கள் ஓட்டை பொருத்தப்படும் கூறை விட சற்று சிறியதாக இருப்பதால் பொருத்துவதற்கு விசை தேவைப்படும். பரப்புகளுக்கிடையேயான உராய்வு பகுதிகளை ஒன்றாக பிடித்து வைக்கும். பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் இடையூறு பொருத்தங்களைப் பயன்படுத்தவும்:

விரைவான பொருத்தங்கள் இல்லாமலேயே பகுதிகள் இணைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும் என நீங்கள் விரும்பும்போது
துல்லியமான சீரமைப்பு அவசியம்
அடுக்கு அடிக்கடி கலைக்கப்படாது

லேசர் வெட்டுதலின் சாதாரண தோல்வியைக் கருத்தில் கொண்டு, ஒவ்வொரு பொருத்தமான வகைக்கும் நடைமுறை சரிசெய்தல் மதிப்புகள் இங்கே உள்ளன:

நெருக்கமான இடைவெளி பொருத்தம் — குழல் விட்டத்திற்கு சாஃப்ட் அளவை விட 0.005" முதல் 0.010" வரை கூடுதலாக சேர்க்கவும்
சுதந்திரமான இடைவெளி பொருத்தம் — தெரிவதற்குரிய இடைவெளியுடன் எளிதாக செருக எளிதாக்க 0.015" முதல் 0.020" வரை கூடுதலாக சேர்க்கவும்
இலேசான இடையூறு பொருத்தம் — குழல் விட்டத்திலிருந்து 0.002" முதல் 0.005" வரை கழிக்கவும்
அழுத்த இடையூறு பொருத்தம் — அசைப்புக்கான கருவியைப் பயன்படுத்த (0.005" முதல் 0.010" வரை கழிக்கவும்)

ஓரத்தின் தூரம் மற்றும் அம்சங்களின் இடைவெளி விதிகள்

பிரச்சினைகள் ஏற்படுவதற்கு முன், அம்சங்கள் ஓரங்களுக்கு அல்லது ஒன்றுக்கொன்று எவ்வளவு அருகில் வரலாம்? செண்ட்கட்செண்ட் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள், துளைகளை ஏதேனும் ஓரத்திலிருந்து அவற்றின் விட்டத்தின் குறைந்தது 1x தூரத்திலும், ஸ்லாட்களை ஓரங்கள் அல்லது பிற வெட்டு அம்சங்களிலிருந்து அவற்றின் அகலத்தின் 1.5x தூரத்திலும் வைத்திருக்க பரிந்துரைக்கின்றன.

இவை ஏதுமற்ற எண்கள் அல்ல. ஓரங்களுக்கு மிக அருகிலுள்ள அம்சங்கள், வெப்ப ஒருங்கிணைப்பினால் வெட்டும்போது பாதிக்கப்படும் அல்லது பதட்டத்தினால் உருக்குலையும் மெல்லிய சுவர்களை உருவாக்குகின்றன. துளைகள், ஸ்லாட்கள் அல்லது அலங்கார உறுப்புகளுக்கு இடையே உள்ள அடுத்தடுத்த வெட்டுகளுக்கு இடையேயான இணைப்பு, வெட்டும் செயல்முறையையும் பின்னர் பயன்பாட்டையும் தாங்கும் அளவிற்கு போதுமான அகலத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

லேசர் வெட்டு பொருட்களுக்கு முழுவதுமாக, பாதுகாப்பான அம்ச இடவரையறைக்கு இந்த சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்:

குறைந்தபட்ச ஓரத்தின் தூரம் = அம்சத்தின் விட்டம் (அல்லது அகலம்) × 1.5 + பொருளின் தடிமன் × 0.5

உறைகள், தாங்கிகள் அல்லது ஏதேனும் கட்டமைப்பு பாகங்களை வடிவமைக்கும்போது, பாகங்கள் பயன்பாட்டிற்கு தயாராக வருவதை உறுதி செய்ய மிதவாத இடைவெளி உதவுகிறது, மீண்டும் வடிவமைக்க வேண்டிய அவசியம் இல்லை. பாகத்தின் மொத்த அளவில் ஏற்படும் சிறிய அதிகரிப்பு நம்பகத்தன்மைக்காக கிட்டத்தட்ட எப்போதும் மதிப்புள்ளதாக இருக்கும்.

குறைந்தபட்ச அம்ச அளவுகள் மற்றும் தாங்குதல்கள் தற்போது தெளிவாக வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன; அடுத்த முக்கிய மாறி காத்திருக்கிறது: கத்தி—லேசர் கதிரால் நீக்கப்படும் பொருள்—உங்கள் இறுதி அளவுகளை எவ்வாறு பாதிக்கிறது மற்றும் உங்கள் வடிவமைப்பில் ஈடுசெய்தல் தேவைப்படுகிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்வது.

understanding kerf width and applying proper compensation ensures laser cut parts achieve precise dimensional accuracy

வடிவமைப்பில் கத்தி ஈடுசெய்தல் மற்றும் பொருளின் நடத்தை

உங்கள் பாகங்களை சரியான அளவுகளில் வடிவமைத்துள்ளீர்கள், குறைந்தபட்ச அம்ச அளவுகளைக் கணக்கில் கொண்டுள்ளீர்கள், கண்ணியமான தாங்குதல்களை குறிப்பிட்டுள்ளீர்கள். ஆனால் உங்கள் லேசர் வெட்டு மரம் அல்லது உலோக பாகங்கள் வந்தவுடன், ஒன்றுமே சரியாக பொருந்தவில்லை. துளைகள் சற்று பெரியதாக உள்ளன. தடிகள் அவற்றின் இடுகைகளில் மிகவும் தளர்வாக உள்ளன. என்ன தவறு நடந்தது?

பல வடிவமைப்பாளர்கள் கவனிக்காத ஒரு காரணியில் பதில் அடங்கியுள்ளது: கத்தி. கிராஃப்ட் ஜெனசிஸ் , கர்ப் என்பது லேசர் கத்தி வெட்டும்போது அகற்றப்படும் பொருளின் அளவாகும்—பொதுவாக சுமார் 0.005" ஆக இருக்கும், ஆனால் உங்கள் பொருள் மற்றும் அமைப்புகளைப் பொறுத்து இது மிகவும் மாறுபடும். உங்கள் வடிவமைப்பில் இந்த பொருள் இழப்பை ஈடுகட்டாவிட்டால், ஒவ்வொரு அளவும் சற்று மாறுபட்டிருக்கும்.

துல்லியமான பொருத்தங்களுக்கான கர்ப் ஆஃப்செட் கணக்கிடுதல்

அடிப்படைக் கருத்து இதுதான்: லேசர் ஒரு கோட்டின் வழியாக வெட்டும்போது, அது பொருளைப் பிரிப்பது மட்டுமல்லாமல், அந்தப் பாதையின் இருபுறமும் ஒரு மெல்லிய பட்டையை ஆவியாக்குகிறது. அகற்றப்பட்ட பொருளின் அகலமே கர்ப் ஆகும். நீங்கள் வடிவமைத்த 1" சதுரத்திற்கு, உண்மையான வெட்டு துண்டு 0.990" ஆக இருக்கலாம், ஏனெனில் லேசர் ஒவ்வொரு ஓரத்திலிருந்தும் சுமார் 0.005" ஐ உட்கொண்டது.

உங்கள் குறிப்பிட்ட கர்ப்பை அளவிட விரும்புகிறீர்களா? கிராஃப்ட் ஜெனசிஸ் இந்த எளிய சோதனையை பரிந்துரைக்கிறது:

உங்கள் பொருளிலிருந்து 1" x 1" சதுரத்தை வெட்டுங்கள்
டிஜிட்டல் கேலிப்பர்ஸைக் கொண்டு கிடைத்த துண்டை அளவிடுங்கள்
உங்கள் அளவீட்டை 1" இலிருந்து கழிக்கவும் (இது இரு பக்கங்களிலும் அகற்றப்பட்ட மொத்த பொருளைக் காட்டும்)
ஓரொரு ஓரத்திற்கான கர்ப் மதிப்பைக் கண்டுபிடிக்க 2 ஆல் வகுக்கவும்

இந்த அளவீடு உங்கள் ஈடுசெய்தல் காரணியாக மாறும். 0.500" ஷாஃப்ட்டிற்கு சரியான பொருத்தத்தில் உள்ள ஓட்டை உங்களுக்குத் தேவைப்படும்போது, விடுவிட்டு அல்லது தலையீட்டை நீங்கள் விரும்புகிறீர்களா என்பதைப் பொறுத்து உங்கள் வடிவமைப்பை சரி செய்வீர்கள்—மேலும் லேசர் எவ்வளவு பொருளை அகற்றும் என்பது உங்களுக்கு இப்போது தெரியும்.

கெர்ஃப் ஈடுசெய்தல் பயன்படுத்த வேண்டிய நேரம்

பல வடிவமைப்பாளர்கள் குழப்பமடைகிறார்கள்: உள் வடிவங்களுக்கு (ஓட்டைகள், ஸ்லாட்கள்) எதிராக வெளி வடிவங்களுக்கு (பாகங்களின் சுற்றளவுகள்) கெர்ஃப் ஈடுசெய்தல் வித்தியாசமாக பொருந்தும்.

வெளி வடிவங்களுக்கு — லேசர் உங்கள் பாகத்தின் வெளிப்புறத்திலிருந்து பொருளை அகற்றுகிறது, அதை வடிவமைக்கப்பட்டதை விட சிறியதாக மாற்றுகிறது. ஈடுசெய்ய, உங்கள் வெட்டு பாதையை வெளிப்புறமாக கெர்ஃப் அகலத்தின் பாதியால் நகர்த்தவும்.

உள் வடிவங்களுக்கு — லேசர் ஓட்டைகள் மற்றும் ஸ்லாட்களின் உள்ளேயிருந்து பொருளை அகற்றுகிறது, அவற்றை வடிவமைக்கப்பட்டதை விட பெரியதாக மாற்றுகிறது. ஈடுசெய்ய, உங்கள் வெட்டு பாதையை உள்புறமாக கெர்ஃப் அகலத்தின் பாதியால் நகர்த்தவும்.

Inkscape அல்லது Illustrator போன்ற வெக்டர் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி, பாதை இடமாற்று செயல்பாட்டின் மூலம் இந்த இடமாற்றங்களைப் பயன்படுத்தலாம். Craft Genesis விளக்குவது போல, எதிர்மறை இடமாற்று மதிப்பு பாதைகளைச் சுருக்குகிறது, அதே நேரத்தில் நேர்மறை மதிப்பு அவற்றை விரிவாக்குகிறது — உங்கள் உள் அல்லது வெளி வடிவவியலை ஏற்பாடு செய்யும் போது அதற்கேற்பத் தேர்வு செய்யவும்.

பொருள்-குறிப்பிட்ட கெர்ஃப் குறிப்பு மதிப்புகள்

வெவ்வேறு பொருட்கள் லேசர் ஆற்றலுக்கு மிகவும் வித்தியாசமாக எதிர்வினை ஆற்றுகின்றன, ஒரே மாதிரியான இயந்திர அமைப்புகளில் கூட வெவ்வேறு கெர்ஃப் அகலங்களை உருவாக்குகின்றன. xTool-இன் கெர்ஃப் பகுப்பாய்வு , உலோகங்கள் குறிப்பாக மரம் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகளை விட (0.25mm முதல் 0.51mm) குறுகிய கெர்ஃப்களை (0.15mm முதல் 0.38mm) உருவாக்குகின்றன, ஏனெனில் உலோகங்கள் குறிப்பிடத்தக்க பொருள் இழப்பின்றி லேசர் வெப்பத்தை எதிர்க்கின்றன, அதே நேரத்தில் கனிம பொருட்கள் எளிதில் எரிகின்றன.

பொருள்	சாதாரண கெர்ஃப் அகலம்	ஈடுசெய்தல் முறை
மெதுமையான எஃகு	0.15mm - 0.25mm (0.006" - 0.010")	பாதைகளை பாதி கெர்ஃபுக்கு இடமாற்று; தகடு முழுவதும் ஒரே மாதிரியாக
உச்சிப் பட்டச்சு	0.15mm - 0.30mm (0.006" - 0.012")	பாதைகளை பாதி கெர்ஃபுக்கு இடமாற்று; முதலில் தீட்டில் சோதிக்கவும்
அலுமினியம்	0.20மிமீ - 0.35மிமீ (0.008" - 0.014")	அரை கெர்ஃப் அளவுக்கு பாதைகளை இடமாற்றுங்கள்; எதிரொளிப்பைக் கணக்கில் கொள்ளுங்கள்
அக்ரிலிக்	0.25மிமீ - 0.40மிமீ (0.010" - 0.016")	அரை கெர்ஃப் அளவுக்கு பாதைகளை இடமாற்றுங்கள்; மிகவும் நிலையான முடிவுகள்
பாலி வீரம்	0.25மிமீ - 0.50மிமீ (0.010" - 0.020")	ஒவ்வொரு தொகுப்பையும் சோதிக்கவும்; திசை கெர்ஃபை பாதிக்கிறது
MDF	0.30மிமீ - 0.45மிமீ (0.012" - 0.018")	அரை கெர்ஃப் அளவுக்கு பாதைகளை இடமாற்றுங்கள்; பிளைவுட் போல் மிகவும் நிலையானது

லேசர் கீழ் பொருட்கள் ஏன் வெவ்வேறு விதமாக நடத்தை காட்டுகின்றன

புரிதல் தானி கெர்ஃப் மாறுபாடு குறிப்பிட்ட பொருட்களுக்கான வடிவமைப்பை ஊகிப்பதற்கு பதிலாக முன்கணிக்க உதவுகிறது.

எஃகு மற்றும் உலோகங்கள் வெட்டும் பகுதியிலிருந்து வெப்பத்தை விரைவாக வெளியேற்றும். இந்த வெப்ப கடத்துதிறன் காரணமாக, லேசர் ஆற்றல் ஒரு குறுகிய பாதையில் மட்டும் குவிக்கப்பட்டிருக்கும்; இதனால் சுருக்கமான வெட்டுகள் (kerfs) உருவாகின்றன. எனினும், தடிமனான உலோகங்களில் கூம்பு வடிவ வெட்டு ஏற்படுகிறது - xTool குறிப்பிடுவது போல, கதிர் ஆழமாகச் செல்லச் செல்ல அது அகலமாகிறது, எனவே தடிமனான பொருளின் அடிப்பகுதியில் உள்ள வெட்டு, மேற்பரப்பு வெட்டை விட அதிகமாக இருக்கும்.

அக்ரிலிக் லேசர் வெட்டுதலுக்கு அழகாக எதிர்வினை ஆற்றுகிறது. ஒரு அக்ரிலிக் லேசர் கட்டர் பொருளை சுத்தமாக உருக்கி ஆவியாக்குகிறது, பெரும்பாலும் பளபளப்பான ஓரங்களை விட்டுச் செல்கிறது. தகடுகளின் முழுப் பகுதியிலும் வெட்டு மிகவும் நிலையானதாக இருப்பதால், துல்லியமான திட்டங்களுக்கு அக்ரிலிக் தகடுகள் லேசர் வெட்டுதலுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும். ஒரு அக்ரிலிக் கட்டர் தொகுப்பு தொகுப்பாக முன்னறியத்தக்க முடிவுகளை வழங்குகிறது.

பிளைவுட் மற்றும் மரம் ஒருங்கிணைந்த கர்ஃபுக்கு மிகப்பெரிய சவாலை ஏற்படுத்தும். மரத்தை லேசர் வெட்டும்போது, மரத்தின் நார் திசை, அடர்த்தி மாறுபாடுகள் மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவை எவ்வளவு பொருள் எரிந்து விடுகிறது என்பதை பாதிக்கின்றன. ஒரு மர லேசர் வெட்டு கருவி ஒரே தகட்டில் வெவ்வேறு கர்ஃப் அகலங்களை உருவாக்கலாம்—இதுதான் ஆர்கானிக் பொருட்கள் தொகுப்புகளுக்கு இடையே மாறுபடுவதால், வெட்டுவதற்கு முன்பு எப்போதும் டிஜிட்டல் கேலிப்பர்ஸைப் பயன்படுத்தி பொருளின் தடிமனை அளவிடுவதை Craft Genesis பரிந்துரைக்க காரணம்.

சரிசெய்யப்பட்ட அளவுகளை கணக்கிடுவதற்கான சூத்திரங்கள்

லேசர் வெட்டு அக்ரிலிக் என்க்ளோசர்கள் அல்லது இணைக்கப்பட்ட மர அமைப்புகள் போன்ற இறுக்கமான பொருத்தங்கள் அவசியமாக இருக்கும்போது, உங்கள் சரிசெய்யப்பட்ட வடிவமைப்பு அளவுகளை கணக்கிட இந்த சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தவும்:

வெளிப்புற அளவுகளுக்கு (பாகங்களை சரியான இறுதி அளவில் உருவாக்குதல்):

சரிசெய்யப்பட்ட அளவு = விரும்பிய அளவு + கர்ஃப் அகலம்

துளைகள் மற்றும் உள் வெட்டுகளுக்கு (சரியான துளை அளவை அடைதல்):

சரிசெய்யப்பட்ட அளவு = விரும்பிய அளவு - கர்ஃப் அகலம்

இணைக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு:

தாவு அகலம் = ஸ்லாட் அகலம் - கர்ஃப் அகலம் + விரும்பிய இடைவெளி

வெட்டும் வேகம் கெர்ஃபையும் பாதிக்கிறது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். அதிக வேகங்கள் என்பது ஒவ்வொரு புள்ளியிலும் பொருளை எரிக்க குறைந்த நேரம் என்பதைக் குறிக்கிறது, இதன் விளைவாக குறுகிய கெர்ஃப் ஏற்படுகிறது. உங்கள் இயந்திரம் வேக சரிசெய்தலை அனுமதிக்கிறது என்றால், உங்கள் உற்பத்தி அமைப்புகளில் கெர்ஃப் சோதனையை இயக்கி துல்லியமான ஈடுசெய்தல் மதிப்புகளைப் பெறுங்கள்.

உங்கள் வடிவமைப்புகளில் கெர்ஃப் நடத்தை இப்போது புரிந்துகொள்ளப்பட்டு ஈடுசெய்யப்பட்டுள்ளது, அடுத்த சிக்கலான நிலைக்குச் செல்ல நீங்கள் தயாராக உள்ளீர்கள்: வலுவான, செயல்பாட்டுக் கூட்டுகளுக்காக இந்த கொள்கைகளைப் பயன்படுத்தும் இணைகள் மற்றும் பொருந்தும் இணைப்பு முறைகளை வடிவமைத்தல்.

proper joint design transforms flat laser cut sheets into strong three dimensional assemblies without additional fasteners

இணை வடிவமைப்பு மற்றும் பொருந்தும் இணைப்பு முறைகள்

நீங்கள் கோப்பு தயாரிப்பை முழுமையாகக் கற்றுக்கொண்டீர்கள், குறைந்தபட்ச அம்ச அளவுகளைப் புரிந்துகொண்டீர்கள், மேலும் கெர்ஃபுக்காக எவ்வாறு ஈடுசெய்வது என்பதையும் அறிந்துள்ளீர்கள். இப்போது மிகவும் சுவாரஸ்யமான பகுதி வந்துவிட்டது: தட்டையான தகடுகளை மூன்று-பரிமாண கட்டமைப்புகளாக மாற்றும் இணைகளை வடிவமைத்தல். நீங்கள் பொதிகளைக் கட்டி வருகிறீர்களா, லேசர் வெட்டு கைவினைப்பொருட்களை உருவாக்குகிறீர்களா அல்லது செயல்பாட்டு கூட்டுகளைப் பொறியியல் மூலம் உருவாக்குகிறீர்களா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், உங்கள் திட்டம் அழகாக ஒன்றிணைகிறதா அல்லது அழுத்தத்தின் கீழ் சிதறுகிறதா என்பதை சரியான இணை வடிவமைப்பு தீர்மானிக்கிறது.

லேசர் வெட்டும் திட்டங்கள் உண்மையில் உயிர் பெறுவது கூட்டு வடிவமைப்பில் தான். நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட இணைப்பு, லேசர் வெட்டுதலின் துல்லியத்தைப் பயன்படுத்தி, பாஸ்டனர்கள் இல்லாமல் ஒன்றாக பொருந்தக்கூடிய, தேவையான இடங்களில் அழுத்தம் கொடுக்கக்கூடிய, அல்லது எளிய இயந்திர இடைஉள்ளீடுகளுடன் நிரந்தரமாக பூட்டக்கூடிய கூட்டுதல்களை உருவாக்குகிறது. உங்கள் லேசர் வெட்டும் யோசனைகளை தொழில்முறை தரம் கொண்ட கட்டுமானங்களாக மாற்றக்கூடிய இணைப்பு வகைகளை ஆராய்வோம்.

உங்கள் இணைப்பு விருப்பங்களைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

குறிப்பிட்ட அளவுருக்களுக்கு முன், லேசர்-வெட்டும் கூட்டுதல்களுக்கு கிடைக்கக்கூடிய முதன்மை இணைப்பு வகைகளின் ஒரு சுருக்க அறிமுகம்:

விரல் இணைப்புகள் (பெட்டி இணைப்புகள்) — வலுவான மூலை இணைப்புகளை உருவாக்கும் இடையகப்பட்ட செவ்வக தட்டுகள் மற்றும் இடைவெளிகள்; பெட்டிகள் மற்றும் உறைகளுக்கு ஏற்றது
தட்டு-மற்றும்-இடைவெளி — தொடர்புடைய இடைவெளிகளில் எளிய தட்டு செருகல்கள்; விரைவான கூட்டுதல் மற்றும் சீரமைப்புக்கு சரியானது
உயிர் ஹின்ஜுகள் — தடிமனான பொருளை வளைய அனுமதிக்கும் மெல்லிய வெட்டுகளின் அமைப்புகள்; தனி ஹார்டுவேர் இல்லாமல் நெகிழ்வான பிரிவுகளை உருவாக்குகிறது
கைதி நட்டு இடைவெளிகள் ஃபாஸ்டெனர் நட்டுகளை இடத்தில் வைத்திருக்க வடிவமைக்கப்பட்ட அறுகோண அல்லது சதுர பாக்கெட்டுகள்; இயந்திர மற்றும் ஹார்டுவேர் ஃபாஸ்டெனிங்கை இணைக்கின்றன
ஸ்னாப் ஃபிட்ஸ் சட்டென்று இடத்தில் பொருந்தும் நெகிழ்வான தாழ்ப்பாய்கள்; கருவி இல்லாமல் பொருத்துதல் மற்றும் பிரித்தெடுத்தலை சாத்தியமாக்குகிறது

உங்கள் பொருள் தேர்வு, சுமை தேவைகள் மற்றும் பொருத்தம் நிரந்தரமானதா அல்லது அகற்றக்கூடியதா என்பதைப் பொறுத்து ஒவ்வொரு ஜாயிண்ட் வகையும் வெவ்வேறு நோக்கங்களை சேவிக்கிறது. சூடான லேசர் கட்டர் திட்டங்கள் பெரும்பாலும் ஒற்றை வடிவமைப்பிலேயே பல ஜாயிண்ட் வகைகளை இணைக்கின்றன.

வலுவான பொருத்தங்களுக்கான ஃபிங்கர் ஜாயிண்ட் அளவுருக்கள்

ஃபிங்கர் ஜாயிண்டுகள்—சில சமயங்களில் பாக்ஸ் ஜாயிண்டுகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன—லேசர்-வெட்டு கட்டுமானத்தின் அடிப்படையாக உள்ளன. xTool-இன் பாக்ஸ் வடிவமைப்பு வழிகாட்டி என்பதன்படி, உங்கள் மூலைகள் இறுக்கமாக பொருந்துகிறதா அல்லது தளர்வாக அசைகிறதா என்பதை சரியான விகிதங்களைப் பெறுவது தீர்மானிக்கிறது.

வெற்றிகரமான ஃபிங்கர் ஜாயிண்டுகளுக்கான முக்கிய அளவுருக்கள்:

தாழ்ப்பாய் ஆழம் உங்கள் பொருள் தடிமன் சரியாக பொருந்த வேண்டும் (கார்ப் சரிசெய்தல்). xTool விளக்குகிறது என, தடிமன் ஒப்பிடும்போது மிகவும் ஆழமான வடிவமைக்கப்பட்ட விளிம்புகள் மூலைகளில் வெளியே நிற்கும், அதே நேரத்தில் ஆழமற்ற விளிம்புகள் தளர்வான கூட்டம் விளைவாக
குறியீட்டு அகலம் பொதுவாக உங்கள் பொருள் தடிமன் 2-4 மடங்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது. குறுகிய தாவல்கள் அதிக வலிமைக்கு அதிக இடைவெளிகளை உருவாக்குகின்றன, ஆனால் ஒரு புள்ளி வரை மட்டுமே குறுகிய தாவல்கள் உடையக்கூடியதாக மாறும்
வெட்டு ஈடு ஒவ்வொரு இணைப்பு மேற்பரப்பிலும் உங்கள் கர்ஃப் மதிப்பின் பாதியை பயன்படுத்தவும். ஒரு 0.010 "கெர்ஃப், 0.005 "என்ற ஸ்லாட் அகலங்களை குறைக்க மற்றும் 0.005" என்ற தாவல் அகலங்களை அதிகரிக்க
மூலை கீற்றுகள் எப்போதும் மூலைகளில் போதுமான பொருள் விட்டு பிணைப்பு தாவல்கள் ஆதரவு; பொதுவாக குறைந்தது 1.5x உங்கள் தாவல் அகலம்

லேசர் வெட்டப்பட்ட மர கலைப்படைப்பு மற்றும் அலங்கார பேனல்கள், நீங்கள் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கும் போது காட்சி முறையீடு க்கான தாவல் அகலம் சரிசெய்ய முடியும். அகலமான, குறைவான தாவல்கள் தைரியமான அழகியலை உருவாக்குகின்றன; குறுகிய, ஏராளமான தாவல்கள் மிகவும் சுத்திகரிக்கப்பட்டதாகத் தெரிகிறது.

தாவல் மற்றும் ஸ்லாட் வடிவமைப்பு விதிகள்

விரல் இணைப்புகளை விட தாவ்-அண்ட்-ஸ்லாட் இணைப்புகள் எளிமையானவை, ஆனால் பல லேசர் கட்டர் யோசனைகளுக்கு சமமான திறனைக் கொண்டவை. அதிகபட்ச வலிமை இல்லாமல் சீரமைப்பு தேவைப்படும் உள் பிரிவுகள், அடுக்குகள் மற்றும் பாகங்களுக்கு இவை குறிப்பாக நன்றாக வேலை செய்கின்றன.

நம்பகமான தாவ்-அண்ட்-ஸ்லாட் இணைப்புகளுக்கான வடிவமைப்பு அளவுருக்கள்:

தாவ் நீளம் — குறைந்தபட்சம் 2x பொருள் தடிமன்; 3x தடிமன் பாதுகாப்பான நிலையை வழங்குகிறது
ஸ்லாட் கிளியரன்ஸ் — எளிதாக செருக தாவ் அகலத்தை விட 0.005" முதல் 0.010" வரை கூடுதலாக சேர்க்கவும்; உராய்வு பொருத்தத்திற்கு குறைக்கவும்
தாவ் தடிமன் — உங்கள் பொருள் தடிமனுக்கு சமம் (தாவ் அதே தகட்டில் இருந்து வெட்டப்படுகிறது)
ஸ்லாட் நீளம் — கிளியரன்ஸ் பொருத்தத்திற்கு தாவ் நீளத்துடன் 0.010" சேர்க்கவும், அல்லது இறுக்கமான பொருத்தத்திற்கு சரியாக பொருந்துமாறு செய்யவும்

உள்ளமைவு ஆதரவுகளுடன் லேசர் வெட்டு கலைப்பணியை உருவாக்கும்போது, தட்டையான கப்பல் போக்குவரத்திற்காக கூறுகளை பிரிக்க அனுமதிக்கும் தட்டு-மற்றும்-துளை இணைப்புகள் காட்சியின் போது துல்லியமான சீரமைப்பை பராமரிக்கின்றன.

உண்மையில் நெகிழக்கூடிய லிவிங் ஹிஞ்ச் அமைப்புகள்

லிவிங் ஹிஞ்சுகள் கடினமான தட்டையான பொருட்களை தனி உபகரணங்கள் இல்லாமலேயே வளைவுகள், மடிப்புகள் மற்றும் இயக்கத்தை உருவாக்கும் நெகிழ்வான பகுதிகளாக மாற்றுகின்றன. ஸ்கல்ப்டியோவின் லிவிங் ஹிஞ்ச் வழிகாட்டி , இந்த தொழில்நுட்பம் ஒவ்வொன்றும் சிறிது சுழலக்கூடிய நீண்ட, மெல்லிய துண்டுகளை வெட்டுவதன் மூலம் செயல்படுகிறது; இந்த சிறிய சுழற்சிகள் அனைத்தையும் சேர்க்கும்போது, முழுப் பொருளும் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் வளைகிறது.

வெவ்வேறு பண்புகளுடன் நெகிழ்வை அடைய பல அமைப்பு வகைகள் உள்ளன:

நேரான இணை வெட்டுகள் — எளிமையான அமைப்பு; ஒரே திசையில் மட்டுமே மடித்தலை வழங்குகிறது
சர்பண்டைன் (அலை போன்ற) அமைப்புகள் — மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க மடிப்பை அனுமதிக்கிறது; காட்சிப்பொருளாக வேறுபட்டது
கம்பி அமைப்பு வடிவங்கள் — பன்முக திசைகளில் வளையத்தக்கவாறு குறுக்கு வெட்டுகள்
சுருள் வடிவங்கள் — வளைதலுடன் சுழற்றும் இயக்கத்தை உருவாக்குகிறது

இயங்கும் பின்னல்களுக்கான முக்கிய வடிவமைப்பு அளவுருக்கள்:

வெட்டு நீளம் — சரியான சுழற்சியைப் பெறவும், வலிமையை பராமரிக்கவும் 5மிமீ (0.20") நீளத்திற்குள் தனித்தனி அமைப்பு அலகுகளை வைத்திருங்கள்
தடிமன் அகலம் — மெல்லிய தடிமன்கள் அதிகம் வளையும், ஆனால் எளிதில் உடையும்; சோதனைக்காக 2-3மிமீ தடிமன்களுடன் தொடங்கவும்
அமைப்பு மீண்டும் — வளைவு மண்டலத்தில் அதிக மீள்வது மென்மையான வளைவுகளை உருவாக்கும்
பொருள் தேர்வு அடர்த்தியான வெப்பத்தின் காரணமாக அக்ரிலிக் உருகலாம், மரம் எரியலாம் என்று ஸ்கல்டியோ எச்சரிக்கிறது; உற்பத்திக்கு முன் கவனமாக சோதிக்கவும்

லிவ்விங் ஹின்ஜஸ் பிளைவுட், MDF மற்றும் சில நெகிழ்வான பிளாஸ்டிக்குகளில் சிறப்பாக செயல்படும். இவை நகைப் பெட்டிகள், விளக்கு மூடிகள் மற்றும் தட்டையான பொருட்களில் வளைவுகள் தேவைப்படும் எந்த திட்டத்திற்கும் ஏற்றது.

கைதி நட்டு ஸ்லாட்கள் மற்றும் ஹார்டுவேர் ஒருங்கிணைப்பு

உங்கள் வடிவமைப்பு அகற்றக்கூடிய ஃபாஸ்டனர்களை தேவைப்படுத்தும் போது அல்லது உராய்வு பொருத்தங்கள் அனுமதிக்கும் சுமைகளை விட அதிக சுமைகளை தாங்க வேண்டிய போது, கைதி நட்டு ஸ்லாட்கள் உங்கள் லேசர்-வெட்டு பாகங்களில் தரப்பட்ட ஹார்டுவேரை ஒருங்கிணைக்கின்றன.

கைதி நட்டு ஸ்லாட்களுக்கான வடிவமைப்பு கருத்துகள்:

நட்டு பாக்கெட் அளவுகள் — உங்கள் நட்டின் ஃப்ளாட்-டு-ஃப்ளாட் அளவை விட 0.010" முதல் 0.015" வரை அதிகமாக ஆறுகோண அல்லது சதுர பாக்கெட்டுகளை வடிவமைக்கவும்
பாக்கெட் ஆழம் — நட்டின் தடிமனுக்கு சமம்; பொருள் நட்டை விட மெல்லியதாக இருந்தால் பல அடுக்குகளை வடிவமைக்கவும்
அலைன்மென்ட் ஸ்லாட் பொருத்துவதற்கான போல்ட் கடந்து செல்வதற்கான துளையை அளவிற்கு ஏற்ப அமைக்கவும்
பொருள் தடிமன் ஒற்றை-அடுக்கு பொருத்தப்பட்ட பாகங்களுக்கு உங்கள் நட்டை விட குறைந்தது அதே அளவு தடிமன் கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்

லேசர் வெட்டு கைவினைப்பொருட்கள் இயந்திர பாகங்களுடன் இணைக்க வேண்டிய அணிகலன்கள், சரிசெய்யக்கூடிய அமைப்புகள் மற்றும் எந்த திட்டங்களுக்கு அணுகல் பலகங்கள் தேவைப்படுகின்றனவோ, அவற்றிற்கு இந்த நுட்பம் அவசியமானது.

கருவிகள் இல்லாமல் பொருத்துவதற்கான ஸ்னாப் ஃபிட்ஸ்

ஸ்னாப் ஃபிட்ஸ் பொருளின் நெகிழ்வுத்தன்மையைப் பயன்படுத்தி கருவிகள் அல்லது பொருத்துதல்கள் இல்லாமலேயே ஒன்றாக கிளிக் செய்யும் இணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன. அடிக்கடி திறக்கப்படும் அல்லது விரைவான பொருத்துதல் தேவைப்படும் திட்டங்களுக்கு இவை சிறந்தவை.

வெற்றிகரமான ஸ்னாப் ஃபிட் வடிவமைப்புக்கு தேவைப்படுவது:

கேந்டிலீவர் நீளம் — நீண்ட நெகிழ்வான குறிப்புகள் எளிதாக விலகும்; பொருளின் தடிமனின் 3-4x மடங்கு அளவில் தொடங்கவும்
பிடிப்பு ஆழம் — பொதுவாக பொருளின் தடிமனின் 0.5-1x மடங்கு; ஆழமான பிடிப்புகள் பாதுகாப்பாக இருக்கும் ஆனால் அதிக விசை தேவைப்படும்
குறியீட்டு அகலம் — அகலமான தாவுகள் வலிமையானவை, ஆனால் கடினமானவை; பொருளின் நெகிழ்ச்சியை கருத்தில் கொண்டு சமநிலைப்படுத்தவும்
பொருள் தேர்வு — அக்ரிலிக் போன்ற நெகிழ்வான பிளாஸ்டிக்குகளில் சிறப்பாக செயல்படும்; உடையக்கூடிய பொருட்கள் நெகிழ்வதற்கு பதிலாக உடைந்துவிடலாம்

உண்மையான திட்டங்களுக்கு இணைப்புகளைப் பயன்படுத்துதல்

எந்த நேரத்தில் எந்த இணைப்பு வகையைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதைப் புரிந்து கொள்வது லேசர் வெட்டும் திட்டங்களை நீங்கள் அணுகும் முறையை மாற்றும்:

அடைவுகள் மற்றும் பெட்டிகள் — வலிமைக்காக மூலைகளில் விரல் இணைப்புகள்; உள் பிரிவுகளுக்கு தாவு-மற்றும்-சுழற்சி; அகற்றக்கூடிய மூடிகளுக்கு பொருத்தப்பட்ட அணைகள்
அலங்கார பேனல்கள் — அடுக்கு அளவு விளைவுகளுக்கு தாவு-மற்றும்-சுழற்சி; வளைந்த காட்சி பகுதிகளுக்கு உயிர் இணைப்புகள்
செயல்பாட்டு கூட்டுகள் — அணுகல் பலகைகளுக்கு ஸ்னாப் பொருத்துதல்; சுமை சுமக்கும் இணைப்புகளுக்கு பொருத்தப்பட்ட அணைகள்; நிரந்தர கட்டமைப்புகளுக்கு விரல் இணைப்புகள்

கோமாகட்டின் வடிவமைப்பு வழிகாட்டியின்படி, உங்கள் இணைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது—செயல்பாட்டு தேவைகள் மற்றும் சுமை நிலைகள் இரண்டையும் கருத்தில் கொண்டு—தரமான முடிவுகளை உறுதி செய்கிறது, மேலும் செலவுகளை கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருக்கிறது.

இப்போது உங்கள் கருவித்தொகுப்பில் கூட்டு வடிவமைப்பு கொள்கைகள் உள்ளன, நீங்கள் சிக்கலான அமைப்புகளை உருவாக்கத் தயாராக உள்ளீர்கள். ஆனால் விஷயங்கள் திட்டத்திற்கு ஏற்ப நடக்காவிட்டால் என்ன நடக்கும்? அடுத்த பிரிவு, திட்டங்களை தடுத்து நிறுத்தும் பொதுவான வடிவமைப்பு தோல்விகளையும், நீங்கள் ஒருபோதும் வெட்டுவதற்காக கோப்பை அனுப்புவதற்கு முன்பே அவற்றை தடுப்பது எப்படி என்பதையும் பற்றி விவாதிக்கிறது.

பொதுவான வடிவமைப்பு தோல்விகளை தீர்த்தல்

நீங்கள் அனைத்து வழிகாட்டுதல்களையும் பின்பற்றியுள்ளீர்கள், கெர்ஃப்க்கான ஈடுதலை செய்துள்ளீர்கள், மேலும் சரியான லேசர் வெட்டும் முறைகளை வடிவமைத்துள்ளீர்கள்—ஆனாலும் உங்கள் பாகங்கள் இன்னும் வளைந்த, கரிந்த அல்லது முற்றிலும் சில அம்சங்கள் இல்லாமல் திரும்பி வருகின்றன. எரிச்சலாக இருக்கிறதா? நிச்சயமாக. ஆனால் இங்கே நல்ல செய்தி: பெரும்பாலான தோல்விகள் இயந்திர பிரச்சினைகளுக்கு அல்ல, தடுக்கக்கூடிய வடிவமைப்பு முடிவுகளுக்கு காரணமாக ஏற்படுகின்றன.

வடிவமைப்புகள் ஏன் தோல்வியடைகின்றன என்பதை புரிந்து கொள்வது பொருள் மற்றும் நேரத்தை வீணாக்குவதற்கு முன்பே பிரச்சினைகளை சரிசெய்ய உங்களுக்கு சக்தியை அளிக்கிறது. மிகவும் பொதுவான பிரச்சினைகளை கண்டறிவோம், லேசர் கத்தி முறைகள் மற்றும் பொருட்கள் முழுவதும் செயல்படக்கூடிய வடிவமைப்பு-அடிப்படை தீர்வுகளை பயன்படுத்துவோம்.

அது நடப்பதற்கு முன்பே வளைதலை சரிசெய்தல்

பகுதிகள் மற்றபடி சரியாக வெட்டப்பட்டாலும், அவை பெரும்பாலும் வளைந்துவிடுவதால், வளைதல் என்பது மிகவும் ஏமாற்றத்தை ஏற்படுத்தும் தோல்வி வகையாக இருக்கிறது. ஆம்பர் ஸ்டீலின் பகுப்பாய்வின் படி, அதிக வெப்பம் மெதுவாக அதிக அளவில் பயன்படுத்தப்படும்போது தெர்மல் வெட்டுதல் திரிபை உருவாக்குகிறது—ஒரு செயல்முறை அறிமுகப்படுத்தும் வெப்பம் அதிகமாகவும், அது நீண்ட நேரம் தங்கியிருக்கும் அளவுக்கு அதிகமாகவும் இருந்தால், ஓரங்கள் உயர்வதோ அல்லது பரப்புகள் நகர்வதோ அதிக நிகழ்தகவு கொண்டதாகிறது.

வளைதலுக்கான வடிவமைப்பு தீர்வுகள் வெப்பம் சேரும் விதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதை மையமாகக் கொண்டவை:

வெட்டுகளுக்கு இடையே இடைவெளியை அதிகரிக்கவும் — ஒன்றுக்கொன்று மிக அருகில் உள்ள வெட்டுகள் உள்ளூர் வெப்ப மண்டலங்களை உருவாக்குகின்றன. அடுத்தடுத்த வெட்டு கோடுகளுக்கு இடையே குறைந்தபட்சம் 2x பொருள் தடிமனை பராமரிக்கவும்
நீண்ட தொடர்ச்சியான வெட்டுகளைத் தவிர்க்கவும் — நீண்ட நேரான வெட்டுகளைச் சிறிய பாலங்களுடன் பகுதிகளாகப் பிரிக்கவும்; இது ஒவ்வொரு கடந்து செல்லும்போதும் குளிர்வதற்கான வாய்ப்பை வழங்குகிறது
மெல்லிய பகுதிகளை மீண்டும் வடிவமைக்கவும் — வெப்பத்தை சிதறடிக்க இடமில்லாமல் பொருளின் குறுகிய தீவுகள் வெப்பத்தை மையப்படுத்துகின்றன; முக்கியமான பகுதிகளை அகலப்படுத்தவோ அல்லது குளிர்விப்பு தாவணிகளைச் சேர்க்கவோ
வெட்டுதல் தொடரியலைக் கருதுக — உள்ளிருந்து வெளிப்பக்கமாக வெட்டுவதை ஊக்குவிக்கும் வகையில் வடிவமைப்பு கோப்புகளை உருவாக்குங்கள், இதனால் அழுத்தம் குவிவது குறையும். உள் அம்சங்களை முதலில் நீக்கினால், சிக்கிய வெப்பமின்றி வெளி விளிம்புகளை வெட்ட முடியும்

மெல்லிய அளவிலான உலோகங்களும் ஆதரவற்ற வெட்டுகளும் குறிப்பாக வடிவமாற்றத்திற்கு உள்ளாகும். ஆம்பர் ஸ்டீல் குறிப்பிடுவது போல, 6,000W முதல் 10,000W வரை சக்தி கொண்ட நவீன ஃபைபர் லேசர்கள் 100-150 மைக்ரோன் விட்டம் கொண்ட கதிர்களை உருவாக்குகின்றன—மனித முடியை விட மெல்லியது. இந்தத் துல்லியம் வெப்பத்தை உடனடி வெட்டுப் பகுதியில் மட்டுமே பாதிக்கும், ஆனால் வடிவமைப்புகள் சரியான வெப்ப மேலாண்மையை அனுமதிக்கும்போது மட்டுமே.

உங்கள் சிறிய அம்சங்கள் ஏன் தொடர்ந்து தோல்வியடைகின்றன

சிக்கலான விவரங்களுடன் ஒரு நுண்ணிய லேசர் பொறிப்பு வடிவத்தை வடிவமைத்தீர்களா, ஆனால் மெல்லிய கோடுகள் இருக்க வேண்டிய இடத்தில் பொட்டலங்களுடன் பாகங்களைப் பெற்றீர்களா? சிறிய அம்சங்கள் கணிக்கக்கூடிய காரணங்களுக்காக தோல்வியடைகின்றன—இந்தக் காரணங்களை உங்கள் வடிவமைப்பு கோப்பில் அடையாளம் காண்பதன் மூலம் கையளிப்பின்போது ஏற்படும் ஏமாற்றத்தைத் தவிர்க்கலாம்.

சிறிய அம்சங்கள் தோல்வியடைவதற்கான பொதுவான காரணங்கள்:

குறைந்தபட்ச அளவு தரநிலைகளுக்குக் கீழ் உள்ள அம்சங்கள் உங்கள் பொருளுக்கான குறைந்தபட்ச தரநிலைகளைச் சரிபார்க்கவும்; பொருளின் தடிமனை விட சிறிய துளைகளும், 0.15" க்கும் குறைவான உயரமுள்ள எழுத்துகளும் பெரும்பாலும் தோல்வியில் முடியும்
பாலம் அகலம் போதுமானதாக இல்லை சிறிய தீவுகளை முக்கிய பகுதியுடன் இணைக்கும் பொருள் வெட்டுதலைத் தாங்கும் அளவுக்கு போதுமான அகலம் கொண்டிருக்க வேண்டும். உலோகங்களுக்கு குறைந்தபட்சம் 0.020" பாலங்களையும், மரங்களுக்கு 0.030" ஐயும் பயன்படுத்தவும்
இறுக்கமான வடிவவியலில் வெப்பம் சேர்தல் சிறிய பகுதிகளில் ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட வெட்டுகள் ஒன்றுகூடுவதால் அதிகப்படியான வெப்பம் உருவாகி, நுண்ணிய அம்சங்கள் உருகி அல்லது எரிந்து போகும்
அளவுக்கு குறைவான உள் மூலைகள் கூர்மையான 90-டிகிரி உள் மூலைகள் அழுத்தத்தை மையப்படுத்தி, பெரும்பாலும் விரிசல் அல்லது எரிவதில் முடிகின்றன; மூலை நிவாரணங்களைச் சேர்க்கவும்

வெட்டுவதற்கு முன் சிக்கலான வடிவவியலை அடையாளம் காத்தல்

சிக்கலாக இருக்கிறதா? உங்கள் லேசர் வடிவங்களை உற்பத்திக்கு கோப்புகளை அனுப்புவதற்கு முன் சாத்தியமான தோல்விகளுக்காக சரிபார்க்க ஒரு முறைசார் அணுகுமுறை இது:

1:1 அளவில் பெரிதாக்கவும் அச்சிடும் அளவில் உங்கள் வடிவமைப்பைக் காண்க; பெரிதாக்கியபோது நல்லதாகத் தெரியும் அம்சங்கள், உண்மையான அளவில் அதிகமாகச் சிறியதாகத் தோன்றலாம்
குறைந்தபட்ச அகலங்களைச் சரிபார்க்கவும் பாலம், தாவல்கள் மற்றும் இணைக்கும் உறுப்புகள் அனைத்தும் குறைந்தபட்ச தரவிருத்திகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்த உங்கள் மென்பொருளின் அளவீட்டுக் கருவியைப் பயன்படுத்தவும்
இடைவெளி ஒருமைப்பாட்டைச் சரிபார்க்கவும் வெட்டுகள் ஒன்று சேரும் அல்லது கூடுமிடங்களைத் தேடி உலாவவும்; இவை வெப்பம் குவியும் மண்டலங்களாக மாறும்
உள் மூலைகளைச் சோதிக்கவும் எல்லா கூர்மையான உள் மூலைகளையும் அடையாளம் காண்க மற்றும் தேவையான இடங்களில் மூலை நிவாரண வெட்டுகள் உள்ளதைச் சரிபார்க்கவும்
அடுக்கு தாக்கத்தைச் சிமுலேட் செய்யவும் உங்கள் பாகங்கள் அருகருகே அடுக்கப்படுமானால், அருகிலுள்ள பாகங்களின் வெப்ப மண்டலங்கள் எவ்வாறு ஒன்றோடொன்று மேல்படியும் என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளவும்

வெப்பம் குவிவதைத் தடுக்கும் அடுக்கு உத்திகள்

ஒரு தகட்டில் பாகங்களை எவ்வாறு ஏற்பாடு செய்கிறீர்கள் என்பது அந்த பாகங்களைப் போலவே முக்கியமானது. ஆம்பர் ஸ்டீல் கூறுகையில், சாம்பிள் நெஸ்ட்டிங் மென்பொருள் வெப்பம் குவிவதைக் குறைப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது— தீர்க்குழல் இயக்கத்தைக் குறைப்பதற்கும், வெப்பம் குவிவதைத் தவிர்ப்பதற்கும் பாகங்களை ஏற்பாடு செய்வது பொருளின் நிலைத்தன்மையையும், மொத்த தட்டைத்தன்மையையும் பராமரிக்க உதவுகிறது.

வடிவமைப்புப் பக்க நெஸ்ட்டிங் கருத்துகள்:

குறைந்தபட்ச இடைவெளியை பராமரிக்கவும் — பாகங்களை குறைந்தது 1x பொருள் தடிமன் அளவு தூரத்தில் வைக்கவும்; அலுமினியம் போன்ற வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கு 2x தடிமன்
நேர்கோட்டு ஏற்பாடுகளைத் தவிர்க்கவும் — வரிசைகளில் அடுக்கப்பட்ட பாகங்கள் தொடர்ச்சியான வெப்ப பாதைகளை உருவாக்குகின்றன; படிக்கட்டான ஏற்பாடுகள் வெட்டுகளுக்கிடையே குளிர்வதற்கு உதவுகின்றன
வெட்டும் மண்டலங்களை மாற்றி அமைக்கவும் — லேசர் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் குவியாமல், தகட்டின் முழுவதும் நகருமாறு வடிவமைப்பு அமைப்புகளை வடிவமைக்கவும்
பகிரப்பட்ட ஓரங்களை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ளவும் — பகிரப்பட்ட வெட்டுகள் பொருளைச் சேமிக்கும்போது, அழுத்த மையங்களை உருவாக்கலாம்; சேமிப்பு அபாயத்தை நியாயப்படுத்துகிறதா என மதிப்பீடு செய்யவும்

உள் மூலைகளுக்கான மூலை தேற்றுதல் நுட்பங்கள்

வெட்டுதலின் போதும், பின்னரும் விரிசல், எரிவு அல்லது கிழிப்பதை ஏற்படுத்தக்கூடிய அழுத்தத்தை கூர்மையான உள் மூலைகள் உருவாக்குகின்றன. SendCutSend-இன் தேற்றுதல் வழிகாட்டி கூறுவது என்னவென்றால், அழுத்தம் உள்ள புள்ளிகளில் சிறிய பகுதியை நீக்குவதன் மூலம் விரும்பாத கிழிப்பு மற்றும் வளைதலைத் தடுக்கலாம்.

உங்கள் லேசர் பொறித்தல் அமைப்புகள் மற்றும் வெட்டு வடிவமைப்புகளுக்கு இந்த மூலை தேற்றுதல் அணுகுமுறைகளைப் பயன்படுத்தவும்:

டாக்-போன் தேற்றுதல் — உள் மூலைகளில் சிறிய வட்ட வெட்டுகள் வெட்டும் கருவிகள் முழுமையாக மூலையை அடைய உதவுகின்றன, மேலும் அழுத்தத்தை பரப்புகின்றன
டி-போன் தேற்றுதல் — மூலைக்கு செங்குத்தாக நீட்டிக்கப்பட்ட வெட்டுகள் வேறுபட்ட தோற்றத்துடன் ஒத்த அழுத்த தேற்றுதலை அடைகின்றன
ஆர மூலைகள் — பெரும்பாலான பொருட்களுக்கு 0.020" குறைந்தபட்சம் சிறிய ஆரங்களுடன் 90-டிகிரி கூர்மையான உள் மூலைகளை மாற்றவும்
தேற்றுதல் அளவு — வெளியீட்டு அகலம் குறைந்தபட்சம் பொருளின் தடிமனில் பாதியளவு இருக்க வேண்டும்; ஆழம் மூலை சந்திப்பை கடந்து நீண்டிருக்க வேண்டும்

பொருள் வளைக்கப்படும்போது அல்லது அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படும்போது, சில பொருள்கள் நீண்டு சில பொருள்கள் சுருங்கும். அந்த அழுத்தத்திற்கு செல்ல இடத்தை நீங்கள் வழங்கவில்லையெனில், அது தனக்கான இடத்தை தானாக தேடிக்கொள்ளும்—விரும்பாத வகையில் வளைதல் அல்லது கிழித்தலை ஏற்படுத்தும்.

பொதுவான வடிவமைப்பு தோல்வி விரைவு குறிப்பு

லேசருக்கு செல்வதற்கு முன் பிரச்சினைகளை அடையாளம் கண்டு சரிசெய்ய இந்த பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும்:

போதுமான இடைவெளி இல்லாததால் முழுமையற்ற வெட்டுகள் — வெட்டுகளுக்கிடையே தூரத்தை பொருளின் தடிமனின் குறைந்தபட்சம் 2 மடங்கு வரை அதிகரிக்கவும்
நெருக்கமான அமைவிடத்தால் ஏற்படும் எரியூட்டல் குறிகள் — பாகங்களுக்கிடையே இடைவெளியைச் சேர்க்கவும்; வெப்பத்தை பரப்ப அமைப்புகளை இடைவெளியில் அமைக்கவும்
வெப்பம் சேர்வதால் ஏற்படும் வளைதல் — நீண்ட வெட்டுகளை பகுதிகளாக பிரிக்கவும்; உள்ளிருந்து வெளிப்பக்கமாக வெட்டும் வரிசையை வடிவமைக்கவும்
சிறிய அளவிலான அம்சங்களால் விவரங்கள் இழப்பு — அனைத்து உறுப்புகளும் குறைந்தபட்ச அளவு தரைப்படங்களை பூர்த்தி செய்வதை சரிபார்க்கவும்; பிரச்சினையை ஏற்படுத்தும் அம்சங்களை பெரிதாக்கவும் அல்லது நீக்கவும்
வெட்டும் போது பாகங்கள் விழுந்துவிடுதல் — பிடிப்பை வைத்திருக்கும் தாங்கிகள் அல்லது தீவுகளைச் சேர்க்கவும்; தீவுகளின் அகலம் குறைந்தபட்சத்தை விட அதிகமாக உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும்
உள் மூலைகளில் விரிசல் — கூர்மையான உள் மூலைகள் அனைத்திலும் டாக்-போன், டி-போன் அல்லது ஆர விடுதலை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும்

இந்த வெட்டுதல் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது உங்கள் பிரச்சினைத் தீர்வு அணுகுமுறையை செயல்பாட்டுக்குப் பிறகு சரிசெய்வதிலிருந்து முன்னெச்சரிக்கையாக மாற்றும். வெட்டுவதற்கு முன் உங்கள் வடிவமைப்பு கோப்புகளில் பிரச்சினையை ஏற்படுத்தும் வடிவவியலை அடையாளம் காண்பதன் மூலம், தோல்வியடைந்த பாகங்களின் எரிச்சல் மற்றும் செலவை நீக்கிவிடலாம்.

பிரச்சினைத் தீர்வு முறைகள் உங்கள் கருவிப்பெட்டியில் இப்போது உள்ளன; அடுத்த படி இந்த வடிவமைப்பு கொள்கைகளை திறமையாகவும் துல்லியமாகவும் செயல்படுத்த சரியான மென்பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும்.

choosing the right design software streamlines your laser cutting workflow from initial concept to production ready files

லேசர் வெட்டும் பாய்வுகளுக்கான வடிவமைப்பு மென்பொருள் ஒப்பீடு

உங்கள் வடிவமைப்புகளுக்கு உயிர் கொடுக்க சரியான மென்பொருள் இல்லாமல், கோப்பு வடிவங்கள், குறைந்தபட்ச அம்சங்கள், கெர்ஃப் ஈடுசெய்தல், இணைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் சிக்கல் தீர்வு ஆகியவற்றை நீங்கள் முழுமையாக கற்றுக்கொண்டிருந்தாலும், அந்த அறிவு எதுவும் பொருளற்றது. லேசர் வெட்டுதலுக்கான வடிவமைப்பு மென்பொருளைத் தேர்வுசெய்வது தனிப்பட்ட விருப்பத்தை மட்டும் பொறுத்ததல்ல; இது உங்கள் பணி ஓட்ட திறமை, வடிவமைப்பு திறன்கள் மற்றும் இறுதியாக, உங்கள் முடிக்கப்பட்ட பாகங்களின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

லேசர் பொறித்தல் மென்பொருள் மற்றும் வெட்டும் கருவிகளின் காட்சி ஆயிரக்கணக்கான ஆண்டு கட்டணம் வசூலிக்கும் தொழில்முறை காண்பொருள் முதல் இலவச திறந்த-மூல விருப்பங்கள் வரை பரவியுள்ளது. உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்றது எது? நீங்கள் என்ன கட்டமைக்கிறீர்கள், உங்கள் திட்டங்கள் எவ்வளவு சிக்கலானவை, கற்றலில் நீங்கள் எவ்வளவு நேரத்தை முதலீடு செய்ய விரும்புகிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்தது. செயல்படுத்தக்கூடிய பரிந்துரைகளுடன் உங்கள் விருப்பங்களை நாம் ஆராய்வோம்.

இலவச vs பணம் செலுத்திய மென்பொருள் விட்டுக்கொடுப்புகள்

குறிப்பிட்ட நிரல்களில் நுழைவதற்கு முன், இலவச மற்றும் பணம் செலுத்திய தீர்வுகளுக்கு இடையே தேர்வுசெய்யும்போது நீங்கள் செய்யும் அடிப்படை விட்டுக்கொடுப்புகளைப் புரிந்துகொள்ளுங்கள்.

இதன்படி தандர் லேசர் யுஎஸ்ஏவின் மென்பொருள் வழிகாட்டி , லேசர் கற்றல் மற்றும் அடிப்படைத் திட்டங்களுக்கு லேசர்கிர்பிள் மற்றும் இன்க்ஸ்கேப் போன்ற இலவசக் கருவிகள் போதுமான திறனை வழங்குகின்றன, ஆனால் பெரும்பாலான நிறுவனங்கள் முன்னேற்றமான அம்சங்கள் மற்றும் நேர சேமிப்புக்காக பின்னர் பணம் செலுத்தும் தீர்வுகளுக்கு மாறுகின்றன.

இலவச மென்பொருளின் நன்மைகள்:

நிதி தடையற்ற அணுகுமுறை—லேசர் வெட்டுதலை ஆராயும் புதியோருக்கு ஏற்றது
இன்க்ஸ்கேப் போன்ற திறந்த-மூல விருப்பங்கள் பயிற்சிகள் மற்றும் பிளக்-இன்களை வழங்கும் பெரிய சமூகங்களைக் கொண்டுள்ளன
எளிய திட்டங்கள், அலங்கார வெட்டுகள் மற்றும் அடிப்படைகளைக் கற்றுக்கொள்வதற்கு போதுமானது

இலவச மென்பொருளின் குறைபாடுகள்:

தானியங்கு அம்சங்கள் குறைவாக இருப்பதால் ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் கூடுதல் கையால் செய்யப்படும் வேலை
கோப்பு வடிவங்களுக்கான ஆதரவு குறைவாக இருப்பதால் மாற்று வழிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கலாம்
பிரச்சினைகள் எழும்போது ஆதரவு மிகக் குறைவாக இருக்கும்
நேரடி இயந்திர கட்டுப்பாட்டு ஒருங்கிணைப்பு இல்லாமல் இருக்கலாம்

கட்டண மென்பொருளின் நன்மைகள்:

அளவளவு வடிவமைப்பு, சிமுலேஷன் மற்றும் தொகுப்பு செயலாக்கம் போன்ற மேம்பட்ட அம்சங்கள்
மென்பொருளை மாற்றுவதை நேரடி இயந்திர கட்டுப்பாடு நீக்குகிறது
தொழில்முறை ஆதரவு மற்றும் தொடர்ச்சியான புதுப்பிப்புகள்
சிக்கலான திட்டங்களில் நேரத்தைச் சேமிக்கும் சிறந்த பணிப்பாய திறமை

தொழில்களுக்கு, தவறுகளைக் குறைப்பதன் மூலமும், கையால் செய்யும் வேலைகளில் மணிநேரங்களைச் சேமிப்பதன் மூலமும் கட்டண மென்பொருள் பெரும்பாலும் தன்னைத்தானே ஈட்டிக்கொள்கிறது. சில சமயங்களில் திட்டங்களை உருவாக்கும் ஆர்வலர்களுக்கு, இலவச கருவிகள் நீண்டகாலமாகப் பயன்படலாம்.

மென்பொருள் ஒப்பீட்டு அட்டவணை

திறன்கள் மற்றும் பயன்பாட்டு வழக்குகளின் அடிப்படையில் அமைக்கப்பட்ட லேசர் எங்கிரேவிங் மென்பொருளின் மிகப் பிரபலமான விருப்பங்களின் விரிவான ஒப்பீடு இங்கே:

மென்பொருள் பெயர்	விலை புள்ளி	சிறப்பாக பொருந்தும்	கற்றல் வளைவு	ஏற்றுமதி வடிவங்கள்
இன்கஸ்கேப்	இலவசம் (ஓபன்-சோர்ஸ்)	பட்ஜெட்டைக் கருத்தில் கொள்ளும் வடிவமைப்பாளர்கள்; SVG-அடிப்படையிலான பணிப்பாயங்கள்; வெக்டர் வடிவமைப்பைக் கற்றுக்கொள்ளும் புதியோர்	சரி	SVG, DXF, PDF, EPS, PNG
ஆடோடே இல்லஸ்ட்ரேட்டர்	$22.99/மாதம் (சந்தா)	தொழில்முறை வடிவமைப்பாளர்கள்; சிக்கலான கலைப்படைப்புகள்; ஆடோடே பாவனை சூழலுடனான ஒருங்கிணைப்பு	நடுத்தரமானது முதல் கடுமையானது வரை	AI, SVG, DXF, PDF, EPS
கோரல்டிரா	$249/ஆண்டு அல்லது $549 நிரந்தரம்	சைன் உருவாக்குபவர்கள்; தொழில்முறை கிராபிக்ஸ்; நிரந்தர உரிம விருப்பத்தை விரும்பும் பயனர்கள்	சரி	CDR, SVG, DXF, AI, PDF
ஃப்யூஷன் 360	இலவசம் (தனிப்பட்ட) / $545/ஆண்டு (வணிக)	பொறியாளர்கள்; அளவுரு வடிவமைப்புகள்; தட்டையான அமைப்புகள் தேவைப்படும் 3D மாதிரிகள்; துல்லியமான பாகங்கள்	கடுமையான	DXF, DWG, STEP, IGES
லைட்பர்ன்	$60 ஒருமுறை (G-குறியீடு) / $120 (DSP)	ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பு மற்றும் இயந்திர கட்டுப்பாடு; தீவிர ஆர்வலர்கள்; சிறு வணிகங்கள்	எளிதானது முதல் மிதமானது வரை	SVG, DXF, AI, இயல்பான வடிவங்கள்
LaserGRBL	இலவசம் (ஓபன்-சோர்ஸ்)	GRBL-அடிப்படையிலான டையோடு லேசர்கள்; புதியவர்கள்; எளிய பொறிப்பு திட்டங்கள்	சீராக	G-குறியீடு, SVG, படங்கள்

பணிப்பாய்வு வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

உங்கள் வடிவமைப்பிலிருந்து வெட்டுவதற்கான செயல்முறை முழுவதையும் நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் மென்பொருள் வடிவமைக்கிறது. வெவ்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய இரண்டு வெவ்வேறு வகைகள் உள்ளன:

2D விளக்கக்காட்சி மென்பொருள் (Inkscape, Illustrator, CorelDRAW)

இந்த நிரல்கள் திசையன் கலைப்பொருட்களை உருவாக்கவும், செயல்படுத்தவும் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. அலங்கார வடிவமைப்புகள், சைனேஜ் மற்றும் கலைத் திட்டங்களுக்கு ஏற்றதாக நீங்கள் வடிவங்கள், வளைவுகள் மற்றும் உரைகளை நேரடியாக வரைகிறீர்கள். Tuofa Machining இன் கூற்றுப்படி, அடொபி இல்லஸ்ட்ரேட்டர் விரிவான திசையன் தொகுப்பு கருவிகளை வழங்குகிறது, இது விரிவான கலைப்பணிகள் தேவைப்படும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு சிறந்தது.

எனினும், பொதுவாக விளக்கக்காட்சி மென்பொருள் உங்கள் லேசரைக் கட்டுப்படுத்த தனி நிரலை தேவைப்படுத்துகிறது. நீங்கள் கோப்புகளை (பொதுவாக DXF அல்லது SVG) ஏற்றுமதி செய்து, LightBurn மென்பொருள் அல்லது உங்கள் லேசருடன் வந்த கட்டுப்பாட்டில் அவற்றை இறக்குமதி செய்ய வேண்டும்.

CAD கட்டமைப்புகள் (Fusion 360)

CAD மென்பொருள் பொறியியல் கண்ணோட்டத்திலிருந்து வடிவமைப்பை அணுகுகிறது. நீங்கள் துல்லியமான அளவீடுகள், கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் கணித உறவுகள் மூலம் பாகங்களை வரையறுக்கிறீர்கள். மாற்றங்கள் தானியங்கி முறையில் பரவுகின்றன—ஒரு பரிமாணத்தை சரி செய்தால், தொடர்புடைய அம்சங்கள் அதற்கேற்ப புதுப்பிக்கப்படும்.

இயந்திர பாகங்கள், குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்ப தேவைகளுடன் கூடிய கவசங்கள் அல்லது பரிமாணங்கள் கணித ரீதியாக ஒன்றுக்கொன்று தொடர்புடைய திட்டங்களை வடிவமைக்கும் போது இந்த அளவுரு அணுகுமுறை அமூல்யமானதாக இருக்கிறது.

ஒருங்கிணைந்த கட்டுப்பாட்டு மென்பொருள் (LightBurn, LaserGRBL)

இந்த கட்டமைப்புகள் வடிவமைப்பு திறன்களையும் நேரடி இயந்திர கட்டுப்பாட்டையும் இணைக்கின்றன. நீங்கள் வடிவமைப்புகளை உருவாக்கலாம் அல்லது இறக்குமதி செய்யலாம், வெட்டும் அளவுருக்களை (வேகம், சக்தி, சுற்றுகள்) ஒதுக்கலாம், பயன்பாடுகளை மாற்றாமலேயே உங்கள் லேசருக்கு நேரடியாக பணிகளை அனுப்பலாம்.

1Laser குறிப்பிடுவது போல், LightBurn மென்பொருள் பயனர்-நட்பு இடைமுகங்கள் மற்றும் மேம்பட்ட அம்சங்களுக்கு இடையே சமநிலையை ஏற்படுத்துகிறது, இது ஆரம்பகர்த்தாக்கள் மற்றும் தொழில்முறை பயனர்கள் இருவருக்கும் ஏற்றது. உங்களுக்கு lightburn பதிவிறக்கம் பற்றி யோசனை இருந்தால், வாங்குவதற்கு முன் அம்சங்களை ஆராய 30-நாள் இலவச சோதனையை இது வழங்குகிறது என்பதை அறிந்து கொள்ளுங்கள்.

திட்டத்தின் சிக்கல்தன்மைக்கு ஏற்ப மென்பொருளைத் தேர்வுசெய்தல்

உங்கள் திட்ட வகையே உங்கள் மென்பொருள் தேர்வை நிர்ணயிக்க வேண்டும். பணிகளுக்கு கருவிகளை எவ்வாறு பொருத்துவது என்பது இதோ:

எளிய அலங்கார திட்டங்கள்

அடிப்படை சைன் போர்டுகள், அலங்காரப் பொருட்கள் மற்றும் கலை வெட்டுகளுக்கு, Inkscape அல்லது laser grbl உடன் தொடங்குங்கள். பயன்படுத்தப்படாத அம்சங்களால் உங்களை அதிகம் சுமையேற்றாமல் எளிய வெக்டர் பணிகளைக் கையாளக்கூடிய இந்த இலவச விருப்பங்கள் நன்றாக இருக்கும். GRBL-அடிப்படையிலான இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தும் டையோடு லேசர் பயனர்களுக்கு LaserGRBL குறிப்பாக நன்றாக செயல்படும்.

தொழில்முறை கிராபிக்ஸ் மற்றும் சைனேஜ்

வாடிக்கையாளர்கள் தரமான வெளியீடுகளை எதிர்பார்க்கும்போதும், நீங்கள் அடிக்கடி பல்வேறு வடிவமைப்புகளை உருவாக்கும்போதும், ஆடோ இல்லஸ்ட்ரேட்டர் அல்லது கொரல்டிரா தங்கள் செலவை நியாயப்படுத்துகின்றன. விரிவான கருவி நூலகங்கள், எழுத்துரு கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் தொழில்முறை வெளியீட்டு விருப்பங்கள் வணிகப் பணிகளை எளிதாக்குகின்றன.

துல்லிய இயந்திரப் பாகங்கள்

குறிப்பிட்ட அனுமதித்த வரம்புகளைக் கொண்ட கூடுகள், பிடிகள், கூட்டமைப்புகள்—இவை ஃப்யூஷன் 360 இன் அளவுரு திறன்களை தேவைப்படுத்துகின்றன. டுவோஃபா மெஷினிங் கூற்றுப்படி, சிக்கலான 3D மாதிரிகளை உருவாக்கவும், கருவி பாதைகளை உருவாக்கவும் ஃப்யூஷன் 360 ஒரு சக்திவாய்ந்த விருப்பமாகும், வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி பாய்ச்சல்களுக்கு ஏற்றது.

பாரமெட்ரிக் வடிவமைப்பு ஏன் முக்கியம்: எலக்ட்ரானிக்ஸுக்கான ஒரு கூடையை வடிவமைப்பதைக் கற்பனை செய்து பாருங்கள். நீங்கள், பொருத்தும் துளைகள் ஓரங்களிலிருந்து 5 மி.மீ தொலைவில் இருக்க வேண்டும் என்றும், மொத்த அளவு குறிப்பிட்ட கூறுகளுக்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும் என்றும் குறிப்பிடுகிறீர்கள். பின்னர், வேறு எலக்ட்ரானிக்ஸுக்கான பெரிய பதிப்பு தேவைப்படுகிறது. பாரமெட்ரிக் மென்பொருளில், நீங்கள் கூறுகளின் அளவுகளை சரி செய்கிறீர்கள்; அதனால் துளைகளின் இருப்பிடங்கள், மொத்த அளவு, காற்றோட்ட அமைப்புகள் என அனைத்தும் தானியங்கியாக மறுகணக்கிடப்படும். ஓவிய மென்பொருளில், நீங்கள் அனைத்தையும் கையால் மீண்டும் வரைய வேண்டும்.

அனைத்து-ஒன்றாக பணிப்பாயம்

வடிவமைப்பு மற்றும் இயந்திர கட்டுப்பாட்டை ஒரே தொகுப்பில் விரும்பும் பயனர்களுக்கு, லைட்பர்ன் மென்பொருள் சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது. இது வெக்டர் தொகுத்தல், பட டிரேசிங், சக்தி/வேக அமைப்புகள் மற்றும் நேரடி இயந்திர தொடர்பு ஆகியவற்றைக் கையாளுகிறது. தண்டர் லேசர் யு.எஸ்.ஏ குறிப்பிட்டது போல, லைட்பர்ன் விண்டோஸ், மேக் மற்றும் லினக்ஸ் ஆகியவற்றில் இயங்குகிறது, நூற்றுக்கணக்கான லேசர் இயந்திர பிராண்டுகளை ஆதரிக்கிறது, மேலும் தொடர்ச்சியான காலாவதியை விட ஒருமுறை வாங்குவதை மட்டுமே தேவைப்படுத்துகிறது.

XTool இயந்திரத்தை உடைமையாகக் கொண்டவர்கள் xtool மென்பொருள் (xTool Creative Space) ஐப் பரிசீலிக்கலாம், இது xTool தயாரிப்புகளுக்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட புதியவர்களுக்கு ஏற்ற அனுபவத்தை வழங்குகிறது. எனினும், 1Laser எச்சரிக்கிறது அதன் எளிமை மேம்பட்ட பயனர்களுக்கு கட்டுப்பாட்டை ஏற்படுத்தலாம், மேலும் நெகிழ்வான தீர்வுகளில் காணப்படும் சில தனிப்பயனாக்கங்கள் இதில் இல்லை.

அனுபவ நிலைக்கேற்ப பரிந்துரைகள்

புதியவர்கள்: வடிவமைப்பு அடிப்படைகளுக்கு Inkscape உடன் தொடங்கவும், நீங்கள் ஒரு டையோடு லேசரைப் பயன்படுத்தினால் LaserGRBL ஐயும் சேர்க்கவும். இந்த இலவச கலவை நிதி அபாயமின்றி முக்கிய கருத்துகளைக் கற்பிக்கிறது. ஒருங்கிணைந்த கட்டுப்பாட்டிற்கும் வேகமான பணிப்பாய்வுகளுக்கும் நீங்கள் தயாரானதும் LightBurn க்கு மேம்படுத்தவும்.

இடைநிலை பயனர்கள்: LightBurn மென்பொருள் பெரும்பாலான தேவைகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது—ஒரே இடைமுகத்திலிருந்து வடிவமைத்தல், திருத்துதல் மற்றும் வெட்டுதல். உங்கள் திட்டங்கள் அளவுரு துல்லியத்தை தேவைப்படுத்தும்போது அல்லது குறிப்பிட்ட தொலைவுகளுடன் இணைக்கப்படும் பாகங்களை வடிவமைக்கும்போது Fusion 360 (தனிப்பட்ட பயன்பாட்டிற்கு இலவசம்) ஐச் சேர்க்கவும்.

தொழில்முறைஞர்கள்: வாடிக்கையாளர் சார்ந்த வடிவமைப்பு பணிக்காக ஆடோடே இல்லஸ்ட்ரேட்டர் அல்லது கோரல்டிராவையும், உற்பத்திக்காக லைட்பர்னையும் பயன்படுத்தவும். பொறியியல் திட்டங்களுக்கு ஃப்யூஷன் 360ஐ கருத்தில் கொள்ளவும். பல சிறப்பு கருவிகளில் முதலீடு செய்வது திறமை மற்றும் திறனில் லாபத்தை அளிக்கும்.

உங்கள் மென்பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு கட்டமைக்கப்பட்ட பிறகு, வடிவமைப்பிலிருந்து உற்பத்திக்கு செல்ல தயாராக இருக்கிறீர்கள்—ஒரு மாதிரி மற்றும் தரத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட உற்பத்தி பாதை மூலம் கவனமாக தயாரிக்கப்பட்ட கோப்புகளை உடல் பாகங்களாக மாற்றுதல்.

உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி பாதை

நீங்கள் ஒரு குறைபாடற்ற வடிவமைப்பு கோப்பை உருவாக்கியுள்ளீர்கள்—சரியான வடிவங்கள், கெர்ஃப் ஈடுதல் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இணைப்புகள் சரியான அளவில் உள்ளன. ஆனால் உங்கள் முடிக்கப்பட்ட வடிவமைப்புக்கும் வெற்றிகரமான உற்பத்தி ஓட்டத்திற்கும் இடையே இன்னும் ஒரு முக்கியமான இடைவெளி உள்ளது. கோப்பு சமர்ப்பிப்பிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பாகம் வரை லேசர் வெட்டும் செயல்முறையை புரிந்து கொள்வது, உங்கள் கவனமாக தயாரிக்கப்பட்ட பணி எப்போதும் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் உடல் பகுதிகளாக மாறுவதை உறுதி செய்கிறது.

இங்குதான் வடிவமைப்பு அறிவு உற்பத்தி செயல்பாட்டைச் சந்திக்கிறது. நீங்கள் ஒரு முன்மாதிரியை வெட்டுவதாக இருந்தாலும் அல்லது ஆயிரக்கணக்கான லேசர் வெட்டு பாகங்களுக்கு அளவை அதிகரிப்பதாக இருந்தாலும், உற்பத்திக்கேற்ற வடிவமைப்பு (DFM) தத்துவங்கள் செயல்திறன், தொடர்ச்சி மற்றும் செலவை தீர்மானிக்கின்றன. இறுதி இடைவெளியை நாம் நிரப்புவோம்.

வடிவமைப்பு கோப்பிலிருந்து உற்பத்திக்குத் தயாரான பாகம் வரை

உங்கள் லேசர் வெட்டி கோப்பிலிருந்து உடல் பாகம் வரையிலான பயணம் சிறிய கவனக்குறைவுகள் விலையுயர்ந்த பிரச்சினைகளாக மாறும் பல கட்டங்களை ஈடுபடுத்துகிறது. இந்த பணிப்பாய்வைப் புரிந்து கொள்வது தேவைகளை முன்கூட்டியே எதிர்பார்த்து, தாமதங்களின்றி உற்பத்தியின் வழியாக செல்லும் கோப்புகளை தயார் செய்ய உதவுகிறது.

கட்டம் 1: கோப்பு சரிபார்ப்பு

உங்கள் கோப்பு ஒரு வெட்டுதல் சேவையில் அல்லது உங்கள் சொந்த இயந்திரத்தில் வந்தடையும்போது, அது சரிபார்ப்புக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. SendCutSend-இன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களின்படி, இக்கட்டத்தில் கண்டறியப்படும் பொதுவான சிக்கல்களில் மாற்றப்படாத உரைப்பெட்டிகள், திறந்த வரம்புகள் மற்றும் பரிமாண சரிபார்ப்பு சிக்கல்கள்—குறிப்பாக ராஸ்டர் வடிவங்களிலிருந்து மாற்றப்பட்ட கோப்புகளில்—அடங்கும்.

சரிபார்ப்பு சமயத்தில் என்ன நடக்கிறது:

அனைத்து வெட்டு கோடுகளும் மூடிய வடிவங்களை உருவாக்குகின்றனவா என்பதை உறுதி செய்ய பாதை தொடர்ச்சி சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன
செயல்பாடுகள் சரியாக ஒதுக்கீடு செய்யப்பட்டுள்ளனவா என்பதை உறுதி செய்ய நிற குறியீட்டு சரிபார்ப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது
பொருள் வீணாகுவதற்கு முன்பே அளவீட்டுப் பிழைகளைக் கண்டறிய பரிமாண பகுப்பாய்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது
குறைந்தபட்ச எல்லைகளுக்குக் கீழ் உள்ள கூறுகளை அடையாளம் காண அம்ச அளவு மதிப்பாய்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது

படி 2: அடுக்கமைத்தல் மற்றும் பொருள் உகப்பாக்கம்

உங்கள் தனித்துவமான பாக வடிவமைப்புகள் வெளியீட்டை அதிகபட்சமாக்கவும், வீணாவதை குறைக்கவும் தகடு பொருளில் ஏற்பாடு செய்யப்படுகின்றன. Baillie Fab விளக்குவது போல, லேசர் வெட்டும் கருவி ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் சுமார் 0.5" வரை எல்லையை தேவைப்படுகிறது—இதன் பொருள் இரண்டு 4'x4' பாகங்கள் 4'x8' தகட்டில் உண்மையில் பொருந்தாது என்பதே, நீங்கள் எதிர்பார்ப்பது போல. பொருள் தகடு அளவுகளை கருத்தில் கொண்டு பாகங்களை வடிவமைப்பது உங்கள் செலவை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

படி 3: அளவுரு ஒதுக்கீடு

உங்கள் பொருள் தகவமைப்பை பொறுத்து, ஆபரேட்டர் வெட்டும் அளவுருக்களை - லேசர் சக்தி, வேகம், உதவி வாயு வகை மற்றும் கவன நிலை - ஒதுக்குகிறார். உலோகங்களுக்கு, ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜன் உதவி வாயு இடையே உள்ள தேர்வு விளிம்பு தரத்தை பாதிக்கிறது: ஆக்ஸிஜன் தடித்த கார்பன் எஃகுக்கு அதிக வெப்பநிலையை அடைய உதவுகிறது, நைட்ரஜன் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியத்திற்கு சுத்தமான, ஆக்சைட்-இல்லாத விளிம்புகளை வழங்குகிறது.

நிலை 4: வெட்டுதல் மற்றும் தரம் சரிபார்ப்பு

உண்மையான வெட்டுதல் விரைவாக நடைபெறுகிறது—அடிக்கடி முழு செயல்முறையிலும் மிகக் குறுகிய நிலை. வெட்டுதலுக்குப் பின் ஆய்வு அளவுரு துல்லியம், விளிம்பு தரம் மற்றும் அம்சங்களின் நல்லிருப்பை சரிபார்க்கிறது. ஆய்வில் தோல்வியடையும் பாகங்கள் இயந்திர பிரச்சினைகளை விட வடிவமைப்பு சிக்கல்களுக்கு அதிகம் திரும்பிச் செல்கின்றன.

லேசர் வெட்டுதலுக்கு குறிப்பான DFM கொள்கைகள்

உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு என்பது பாகங்களை உருவாக்குவது பற்றியது மட்டுமல்ல cAN வெட்ட முடியும்—இது திறமையாக, தொடர்ச்சியாக மற்றும் பொருளாதார ரீதியாக வெட்டக்கூடிய பாகங்களை வடிவமைப்பது பற்றியது. இந்த கொள்கைகள் தொழில்முறை அல்லாத வடிவமைப்புகளை உற்பத்தி-தயார் கோப்புகளிலிருந்து பிரிக்கின்றன.

உண்மையான வில்லிகள் மற்றும் துண்டிக்கப்பட்ட வளைவுகள்

உங்கள் CAD திட்டம் தொடர்ச்சியான வில்லின் பதிலாக தட்டையான கண்டுகளைக் கொண்டு வளைவுகளை வரைகிறதா? இதைப் பற்றி பெய்லி ஃபாப் நீண்ட கண்டுகள் தொடர்ச்சியான வளைவுகளுக்கு பதிலாக முகங்களாக விளங்கலாம்—ஒரு வட்டத்தை விரும்பும்போது அறுங்கோணத்தைப் பெறுவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். கோப்புகளைச் சமர்ப்பிக்கும் முன், வளைந்த கோடுகள் உண்மையான வில்லின் மூலம் வரையப்பட்டுள்ளதை சரிபார்க்கவும்.

இணைக்கப்பட்ட வடிவவியல்

ஒவ்வொரு சுற்றுச்சூழலும் முழுமையான, மூடிய பாதையாக இருக்க வேண்டும். இணைக்கப்படாத கோடுகள் அல்லது திறந்த சுற்றுகள் மோசமாக வெட்டப்பட்ட பாகங்களை உருவாக்கும் அல்லது உங்கள் திட்டத்தை தாமதப்படுத்தும் கூடுதல் வரைவு நேரத்தை தேவைப்படுத்தும். ஏற்றுமதி செய்வதற்கு முன் இடைவெளிகளை அடையாளம் காணவும், சரிசெய்யவும் உங்கள் மென்பொருளின் பாதை பகுப்பாய்வு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

துளை மற்றும் ஓர தூர விதிகள்

பொருளின் ஓரங்களுக்கு மிக அருகில் உள்ள துளைகள் கிழிக்கப்படுவதற்கு ஆளாகக்கூடிய நெகிழ்வற்ற பகுதிகளை உருவாக்கும். Baillie Fab குறிப்பிடுவது போல, துளைகள் மற்றும் ஓரங்களுக்கு இடையே குறைந்தபட்சம் பொருளின் தடிமனுக்கு சமமான தூரத்தை பராமரிக்கவும்—அலுமினியம் போன்ற சில பொருட்கள் அதன் 2x அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தூரத்தை தேவைப்படுத்தும்.

தானிய திசை தீர்மானம்

திசைசார் பண்புகளைக் கொண்ட தேய்க்கப்பட்ட உலோகங்கள் அல்லது பொருட்களுக்கு, எந்தப் பக்கம் "முன்" என்பதைக் குறிப்பிடவும், உங்கள் படத்தில் திசைவழி அமைப்பைக் குறிக்கவும். பெரும்பாலான உலோகத் தகடுகள் 4'x10' அளவில் நீள்வழி திசைவழி அமைப்புடன் இருக்கும்—இந்த திசைவழி அமைப்பின் வழியே உங்கள் பாகங்களை அமைப்பது வெளியீட்டை அதிகபட்சமாக்கும் மற்றும் தோற்றத்தில் ஒருங்கிணைப்பை உறுதிசெய்யும்.

உங்கள் சமர்ப்பிப்புக்கு முந்தைய பட்டியல்

லேசர் வெட்டு வார்ப்புருக்கள் அல்லது உற்பத்தி கோப்புகளை அனுப்புவதற்கு முன், இந்தப் பட்டியலில் உள்ள ஒவ்வொரு உருப்படியையும் சரிபார்க்கவும்:

அனைத்து பாதைகளும் மூடப்பட்டுள்ளன — திறந்த வடிவங்கள் அல்லது இணைக்கப்படாத முடிவுப் புள்ளிகள் இல்லை; உங்கள் மென்பொருளில் பாதை சரிபார்ப்பை இயக்கவும்
சரியான அடுக்கு நிறங்கள் ஒதுக்கப்பட்டுள்ளன — வெட்டு கோடுகள் குறிப்பிட்ட வெட்டு நிறத்தில் (பொதுவாக சிவப்பு RGB 255,0,0); பொறித்தல் பகுதிகள் சரியாக நிரப்பப்பட்டுள்ளன
ஏற்ற கோப்பு வடிவம் ஏற்றுமதி செய்யப்பட்டுள்ளது — துல்லியமான பாகங்களுக்கு DXF; இணைய-அடிப்படையிலான பணிப்பாய்வுகளுக்கு SVG; உங்கள் சேவையுடன் ஒப்புதலை சரிபார்க்கவும்
உரை வரைபடங்களாக மாற்றப்பட்டுள்ளது — எழுத்துரு மாற்றுவதில் பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய செயலில் உள்ள உரைப்பெட்டிகள் இல்லை
ஓவர்லேப்பிங் பாதைகள் நீக்கப்பட்டன — இரட்டை-வெட்டுதலை ஏற்படுத்தும் நகல் கோடுகளை நீக்க இணைக்கவும் அல்லது இணைக்கவும் செயல்பாடுகளைப் பயன்படுத்தவும்
அனுமதி குறிப்புகள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன — முக்கிய அளவுகள் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன; இணைகின்ற பாகங்களுக்கான பொருந்துதல் தேவைகள் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன
பொருள் மற்றும் தடிமன் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது — நோக்கமாக உள்ள பொருளின் தெளிவான ஆவணம் விலையுயர்ந்த ஊகங்களைத் தவிர்க்கிறது
திருவிழா திசை குறிக்கப்பட்டுள்ளது — திசைசார் பொருட்களுக்கு, எந்தப் பக்கம் மேலே இருக்க வேண்டும் மற்றும் திருவிழா நிலையமைவு குறிக்கவும்
1:1 இல் அளவு சரிபார்க்கப்பட்டது — வெட்டுவதற்கு முன் அளவீடுகளை உடல் ரீதியாக உறுதி செய்ய 100% அளவில் உங்கள் வடிவமைப்பை அச்சிடுங்கள்

சிறந்த முடிவுகளுக்காக உற்பத்தி பங்காளிகளுடன் பணியாற்றுதல்

சிக்கலான திட்டங்களுக்கு—குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல், கட்டமைப்பு அல்லது இயந்திர பயன்பாடுகளுக்கான துல்லியமான உலோக பாகங்களுக்கு—முழுமையான DFM ஆதரவை வழங்கும் உற்பத்தியாளர்களுடன் பணியாற்றுவது உங்கள் உற்பத்தி அனுபவத்தை மாற்றிவிடும். சரியான பங்காளி வெட்டுதல் தொடங்குவதற்கு முன்பே வடிவமைப்பு சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து, நீங்கள் கவனிக்காமல் போகலாம் என்ற மேம்பாடுகளை பரிந்துரைக்கும்.

ஒரு உற்பத்தி பங்காளியில் தேட வேண்டியவை:

DFM மதிப்பாய்வு சேவைகள் — உங்கள் வடிவமைப்புகளை பகுப்பாய்வு செய்து உற்பத்திக்கு முன் மேம்படுத்தல்களை பரிந்துரைக்கும் பொறியாளர்கள்
விரைவான மதிப்பீட்டு முடிவு — விரைவான கருத்து விரைவான மேம்படுத்தலை அனுமதிக்கிறது; இங்கு தாமதங்கள் உங்கள் முழு திட்ட நேரக்கோட்டை மெதுவாக்கும்
முன்மாதிரி திறன்கள் — தொகுதிக்கு அர்ப்பணிக்கும் முன் சரிபார்ப்பதற்காக சிறிய அளவுகளை விரைவாக உற்பத்தி செய்யும் திறன்
தர சான்றிதழ்கள் — IATF 16949 போன்ற தரநிலைகள் தொடர்ச்சியான, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறைகளைக் குறிக்கின்றன
பொருள் நிபுணத்துவம் உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருட்களுடன் அனுபவம் வாய்ந்த பங்காளிகள், நீங்கள் தவறவிடக்கூடிய வடிவமைப்பு செயல்முறைகள் குறித்து ஆலோசனை வழங்க முடியும்

பொதுவான லேசர் வெட்டுதலை விட அதிக துல்லியத்தை தேவைப்படுத்தும் ஆட்டோமொபைல் மற்றும் கட்டமைப்பு உலோக பயன்பாடுகளுக்கு, உலோக ஸ்டாம்பிங் மற்றும் அசெம்பிளிகளில் சிறப்பு வாய்ந்த தயாரிப்பாளர்கள் கூடுதல் மதிப்பை அளிக்கின்றனர். Shaoyi Metal Technology 5-நாள் திரும்ப பெறுதல் போன்ற விரைவான முன்மாதிரி திறன்களுடன்—அடிக்கடி 5-நாள் திரும்ப பெறுதல்—உடன் தானியங்கி பெருமளவு உற்பத்தியை இணைக்கின்றன, உங்கள் வடிவமைப்பு சிக்கல்களை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிய உதவும் DFM ஆதரவை வழங்குகின்றன. உங்கள் உற்பத்தி அளவுகளுக்கு முன் மாதிரி லேசர் வெட்டுதல் செல்லுபடியாக்கத்திற்கு அவசியமான விரைவான மீள்சுழற்சியை அவர்களின் 12-மணி நேர மேற்கோள் திரும்ப பெறுதல் சாத்தியமாக்குகிறது.

உங்கள் லேசர் வெட்டும் திட்டத்தை ஒரு பரிவர்த்தனையாக மட்டுமல்லாமல் ஒரு இணைந்து செயல்படும் திட்டமாக பார்க்கும் பங்காளிகளை கண்டுபிடிப்பதே முக்கியம். உற்பத்தியாளர்கள் உங்கள் வடிவமைப்புகளை மதிப்பாய்வு செய்து, மேம்பாடுகளை பரிந்துரைக்க நேரத்தை முதலீடு செய்யும்போது, அவர்கள் உங்களுக்கு விலையுயர்ந்த தவறுகளை தவிர்க்கவும், பாகங்களின் தரத்தை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறார்கள்.

முன்மாதிரியிலிருந்து உற்பத்திக்கு அளவை அதிகரித்தல்

உங்கள் முதல் வெற்றிகரமான வெட்டு வடிவமைப்பை சரிபார்க்கிறது—ஆனால் உற்பத்திக்கு அளவில் மாற்றம் கொண்டுவரும் போது புதிய செயல்முறைகள் அறிமுகமாகின்றன:

குழு ஒருமைப்பாடு

தனித்துவ மாதிரிகள் கையால் சரிபார்ப்பதை அனுமதிக்கின்றன, ஆனால் உற்பத்தி இயக்கங்களுக்கு வடிவமைக்கப்பட்ட ஒருமைப்பாடு தேவைப்படுகிறது. உங்கள் கோப்புகள் செயலாளர் விளக்கத்தை நம்பாமல் துல்லியமான அளவுருக்களை குறிப்பிடுவதை உறுதி செய்யவும். பொருள் மூலங்கள், வெட்டும் அளவுருக்கள் மற்றும் தரக் கோட்பாடுகளை ஆவணப்படுத்தவும்.

செலவு அளிவுடன் செயலாக்கம்

பேய்லி ஃபாப் படி, லேசர் வெட்டுதலில் உண்மையான மதிப்பு அதிக அளவு உற்பத்தியில் கிடைக்கிறது. உங்களுக்கு சில பாகங்கள் மட்டுமே தேவைப்பட்டால், எளிய செயல்முறைகள் மிகவும் பொருளாதார ரீதியாக இருக்கலாம். லேசர் வெட்டுதல் எப்போது சிறந்த தேர்வாக மாறுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்ள உங்கள் உற்பத்தி பங்காளியுடன் தொகுதி உடைப்புகளை விவாதிக்கவும்.

இரண்டாம் நடவடிக்கைகள்

பல லேசர் வெட்டும் பாகங்கள் கூடுதல் செயலாக்கங்களை தேவைப்படுகின்றன— வளைத்தல், வெல்டிங், முடித்தல் அல்லது அசெம்பிளி. இந்த அடித்தள செயல்பாடுகளை மனதில் கொண்டு வடிவமைக்கவும். மடிப்பு நடக்கும் இடங்களில் வளைவு தள்ளுபடிகளைச் சேர்க்கவும். வெல்டிங் செய்யப்பட்ட அசெம்பிளிகளுக்கு சீரமைப்பு அம்சங்களைச் சேர்க்கவும். பாகங்கள் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளின் போது எவ்வாறு கையாளப்படும் மற்றும் பிடிப்பாடுகளை கருத்தில் கொள்ளவும்.

உங்கள் வடிவமைப்பு-இறுதி உற்பத்தி பணிப்பாய்வு இப்போது முழுமையடைந்துவிட்டது; இலக்கிய படைப்பாற்றலிலிருந்து உற்பத்தி உண்மைக்கு இடையேயான இடைவெளி நிரப்பப்பட்டுவிட்டது. இறுதி படி என்ன? அடுத்த திட்டத்தை தொடங்கும்போதெல்லாம் இந்த கோட்பாடுகளை எளிதில் அணுக உதவும் வகையில், நீங்கள் கற்றவை அனைத்தையும் சுருக்கமான குறிப்பு வளங்களாக ஒன்றாகச் சேர்ப்பது.

அவசியமான வடிவமைப்பு விதிகள் மற்றும் அடுத்த படிகள்

நீங்கள் கோப்பு வடிவங்கள், குறைந்தபட்ச அம்சங்கள், கெர்ஃப் ஈடுசெய்தல், இணைப்பு வடிவமைப்பு, பிரச்சினைகளைத் தீர்த்தல் மற்றும் மென்பொருள் தேர்வு போன்றவற்றின் வழியாகச் சென்றுள்ளீர்கள். இது நிறைய விஷயங்களை உள்ளடக்கியது— மற்றும் வெற்று வடிவமைப்பு கேன்வாஸைப் பார்க்கும்போது நினைவில் கொள்ள வேண்டிய நிறைய விவரங்கள். ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கு முன்னும் நீங்கள் திரும்பிச் செல்லக்கூடிய செயல்படுத்தக்கூடிய குறிப்புகளாக இந்த அறிவை சுருக்கமாகத் தருவதுவே இறுதி பிரிவின் நோக்கம்.

சிக்கலான திட்டத்தில் ஆழமாக இருக்கும்போது, 0.15" துளை 1/8" எஃகில் உண்மையில் தெளிவாக வெட்டப்படுமா என்று சந்தேகிக்கும்போது, உங்களுக்கு உடனடி பதில்கள் கிடைக்கும் வகையில், பின்வருவதை உங்கள் லேசர் வடிவமைப்புக்கான பாதுகாப்பு வலையாக கருதுங்கள். இந்த ஒன்றாகச் சேர்க்கப்பட்ட கோட்பாடுகள், நீங்கள் பெற்ற அறிவை தொடர்ச்சியான வெற்றிக்கான நடைமுறை கருவிகளாக மாற்றும்.

உங்கள் முன்னரே வெட்டப்பட்ட வடிவமைப்பு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

எந்த கோப்பையும் உற்பத்திக்கு அனுப்புவதற்கு முன், இந்த விரிவான சரிபார்ப்பு செயல்முறையைச் செயல்படுத்தவும். இம்பாக்ட் ஃபாப்ஸின் வடிவமைப்பு வழிகாட்டி உங்கள் திட்டம் நீங்கள் எதிர்பார்த்தபடி இருப்பதை உறுதிசெய்ய சரிபார்ப்புப் பட்டியல்கள் அவசியமானவை—அதில் உங்கள் தயாரிப்பாளருடன் ஆலோசிப்பதை விட முக்கியமானது வேறில்லை, ஆனால் இந்தப் பட்டியல் உங்களுக்கு வெற்றியை உறுதிசெய்யும்.

லேசர் வெட்டுதல் வடிவமைப்புகளுக்கான தங்க விதி: இருமுறை அளவிடுங்கள், மூன்று முறை சரிபார்க்கவும், ஒருமுறை வெட்டவும். உங்கள் வடிவமைப்பு கோப்பைச் சரிபார்க்க செலவிடும் ஒவ்வொரு நிமிடமும் மீண்டும் செய்ய வேண்டிய பணிகளிலிருந்தும், பொருள் வீணாவதையும் மணிக்கணக்காக சேமிக்கிறது.

கோப்பு தயாரிப்பு சரிபார்ப்பு:

வெக்டர் வடிவத்தில் வடிவமைப்பு செய்யப்பட்டு, சரியான அளவில் (1:1 அளவு) அளவுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது
அனைத்து உரைகளும் கோடுகளாக மாற்றப்பட்டுள்ளன—செயலில் உள்ள உரை பெட்டிகள் எதுவும் இல்லை
0.1pt ஸ்ட்ரோக் அகலத்துடன் வெட்டு கோடுகள் சரியான RGB நிற குறியீட்டுடன் அமைக்கப்பட்டுள்ளன
அனைத்து பாதைகளும் திறந்த முடிவுகள் அல்லது இடைவெளிகள் இல்லாமல் மூடப்பட்டுள்ளன
இணைப்பு அல்லது இணைக்கும் செயல்பாடுகள் மூலம் ஒன்றின் மேல் ஒன்றாக உள்ள பாதைகள் நீக்கப்பட்டன
வெட்டும் முகமூடிகள் விடுவிக்கப்பட்டு, குழுவாக்கப்பட்ட பொருட்கள் தனித்தனியாக்கப்பட்டன
ஏற்ற வடிவத்தில் (துல்லியத்திற்கு DXF, இணைய பணிப்பாய்வுகளுக்கு SVG) கோப்பு ஏற்றுமதி செய்யப்பட்டது

வடிவமைப்பு மற்றும் அம்சங்கள் சரிபார்ப்பு:

துளைகளின் விட்டம் பொருளின் குறைந்தபட்ச தடிமனை சமமாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ பெற்றிருக்க வேண்டும்
பொறித்தலுக்கு 0.15" க்கு மேல், முழுவதுமாக வெட்டுதலுக்கு 0.20" க்கு மேல் எழுத்து உயரம்
அம்சங்களுக்கிடையே உள்ள பாலம் அகலம் பொருளின் தடிமனின் குறைந்தபட்சம் 2 மடங்கு
உள் மூலைகளில் தளர்வு வெட்டுகள் (டாக்-போன், டி-போன் அல்லது ஆரம்)
துளைகளிலிருந்து ஓரங்களுக்கான தூரம் துளை விட்டத்தின் குறைந்தபட்சம் 1.5 மடங்கு

பொருள் மற்றும் உற்பத்தி தரநிலைகள்:

பொருளின் வகை மற்றும் தடிமன் தெளிவாக ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ளது
உள் மற்றும் வெளி விளிம்புகளுக்கு ஏற்ப கர்ஃப் ஈடுதல் சரியாகப் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது
திசைசார் பொருட்களுக்கான திசை குறிக்கப்பட்டுள்ளது
முக்கிய அளவுகளுக்கான தரத்தில் அனுமதிக்கப்படும் விலகல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது
இறுதி ஏற்றுமதிக்கு முன் காப்பு கோப்பு உருவாக்கப்பட்டுள்ளது

பொருள்-குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பிற்கான விரைவு குறிப்பு

லேசர் வெட்டுதலுக்கான வடிவமைப்பு என்பது ஒவ்வொரு பொருளின் தனித்துவமான நடத்தைக்கு ஏற்ப உங்கள் அணுகுமுறையை மாற்ற வேண்டும். இந்த வழிகாட்டியில் முழுவதும் உள்ள பொருள்-முதல் தத்துவம் என்பது எஃகு, அக்ரிலிக் மற்றும் பிளைவுட் ஆகியவை ஒவ்வொன்றும் ஒரு கோட்டை வரைவதற்கு முன்பே வெவ்வேறு வடிவமைப்பு முடிவுகளை தேவைப்படுகின்றன என்பதைப் புரிந்து கொள்வதை சார்ந்தது.

எந்தவொரு திட்டத்தைத் தொடங்கும்போதும் இந்த விரைவு-குறிப்பு அட்டவணையைப் பயன்படுத்துங்கள். இது பெரும்பாலும் ஏற்படும் தோல்விகளைத் தடுக்கும் முக்கிய விதிகளை ஒன்றிணைக்கிறது:

வடிவமைப்பு உறுப்பு	விதி	இது ஏன் முக்கியம்
குறைந்தபட்ச இடைவெளி	அடுத்தடுத்த வெட்டுகளுக்கிடையே பொருளின் தடிமனைப் போல குறைந்தது 2x அளவு பராமரிக்கவும்	வளைதல் மற்றும் எரிப்பு குறிகளை ஏற்படுத்தும் வெப்ப சேமிப்பை தடுக்கிறது
குறைந்தபட்ச துளை அளவு	துளையின் விட்டம் பொருளின் தடிமனுக்கு சமமாக அல்லது அதை மிஞ்சியதாக இருக்க வேண்டும் (மரம்/அக்ரிலிக்குக்கு 1.5x)	சிறிய துளைகள் வெப்பத்தை குவிக்கின்றன மற்றும் தெளிவாக அல்லது முற்றிலுமே வெட்டாமல் இருக்கலாம்
குறைந்தபட்ச உரை உயரம்	உலோகங்களுக்கு 0.20"; மெல்லிய அக்ரிலிக்குக்கு 0.15"; சான்ஸ்-செரிஃப் எழுத்துருக்களைப் பயன்படுத்தவும்	சிறிய உரை அம்சங்கள் வெட்டும் போது ஒன்றாக கலந்துவிடும் அல்லது எரிந்துவிடும்
வெட்டு ஈடு	வெளி பாதைகளை வெளிப்புறமாகவும், உள் பாதைகளை உள்புறமாகவும் கெர்ஃப் அகலத்தில் பாதி அளவு இடமாற்றம் செய்யவும்	இடமாற்றம் செய்யப்படாத வடிவமைப்புகள் தேவையான அளவுகளுக்கு பொருந்தாத பாகங்களை உருவாக்கும்
உள் மூலைகள்	எந்தவொரு கூர்மையான உள் மூலைகளுக்கும் விடுவிப்பு வெட்டுகளை அல்லது குறைந்தபட்ச 0.020" ஆரத்தைச் சேர்க்கவும்	கூர்மையான மூலைகள் விரிசல் அல்லது கிழிப்பதற்கான பதட்ட அழுத்தங்களை உருவாக்குகின்றன
ஓர தூரம்	அம்சங்களை பகுதிகளின் ஓரங்களிலிருந்து அவற்றின் விட்டத்தைப் போல 1.5 மடங்கு குறைந்தது வைத்திருக்கவும்	அம்சங்கள் மற்றும் ஓரங்களுக்கு இடையே மெல்லிய சுவர்கள் பலவீனமானவை, கிழிக்கப்படலாம்
பாலம் அகலம்	உலோகங்களுக்கு குறைந்தபட்சம் 0.020", மரங்களுக்கு 0.030" இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளுக்கு இடையே	குறுகிய பாலங்கள் வெட்டும் போது எரிந்து விடுகின்றன, பகுதி விழுந்து விடுகிறது
கோப்பு வடிவம்	துல்லியமான பாகங்களுக்கு DXF; வலை பணிப்பாய்வுகளுக்கு SVG; ஏற்றுமதி அமைப்புகளை சரிபார்க்கவும்	தவறான வடிவம் அல்லது பதிப்பு மாற்றுதல் பிழைகள் மற்றும் இழந்த வடிவவியலை ஏற்படுத்துகிறது
பாதை முடிவு	அனைத்து வெட்டு சுற்றுவரம்புகளும் இடைவெளிகள் இல்லாமல் முழுமையான, மூடிய பாதைகளை உருவாக்க வேண்டும்	திறந்த பாதைகள் முழுமையற்ற வெட்டுகளையோ அல்லது முன்னறிய முடியாத லேசர் நடத்தையையோ ஏற்படுத்தும்
அடுக்கு நிறங்கள்	வெட்டுகளுக்கு சரியான RGB மதிப்புகளைப் பயன்படுத்தவும் (சிவப்பு 255,0,0; பொறிப்பதற்கு கருப்பு 0,0,0)	தவறான நிறங்கள் செயல்பாடுகளுக்கு தவறான அளவுருக்கள் ஒதுக்கப்படுவதை ஏற்படுத்தும்

பொருள்-முதலில் சிந்தனை

எந்த வெற்றிகரமான லேசர் வடிவமைப்பும் ஒரு எளிய கேள்வியில் தொடங்குகிறது: நான் எதை வெட்டுகிறேன்? உங்கள் பதில் அடுத்தடுத்த அனைத்து முடிவுகளையும் ஆக்கிரமிக்கிறது.

எஃகு வெப்பத்தை வேகமாகக் கடத்துகிறது—குறைந்த இடைவெளியுடன் வடிவமைக்கவும். அக்ரிலிக் தெளிவாக உருகுகிறது—நிலையான கெர்ஃப் எதிர்பார்க்கலாம். பிளைவுட் தானியத்தைப் பொறுத்து மாறுபடுகிறது—ஒவ்வொரு தொகுப்பையும் சோதிக்கவும். பொருள் விதிகளை நிர்ணயிக்கிறது; உங்கள் பணி அவற்றைப் பின்பற்றுவதுதான்.

இந்த பொருள்-முதலில் அணுகுமுறைதான் வேலை செய்யும் லேசர் வெட்டு வடிவமைப்புகளையும் தோல்வியுறும் வடிவமைப்புகளையும் பிரிக்கிறது. நீங்கள் புரிந்து கொள்ளும்போது தானி அக்ரிலிக் விட பைலிவுட் அதிக அளவு தள்ளாட்டம் தேவைப்படுகிறது, அல்லது தானி அலுமினியம் எஃகை விட அதிக ஓர தூரத்தை தேவைப்படுகிறது, நீங்கள் ஏதோ ஒரு விதிகளை நினைவில் கொள்வதை நிறுத்தி, சரியான முடிவுகளை எடுக்க ஆரம்பிக்கிறீர்கள்.

கோமாகட்டின் வடிவமைப்பு வழிகாட்டியின்படி, தர பொருள் தடிமனைப் பயன்படுத்துவது லேசர் வெட்டுதல் செயல்முறையை உகந்த நிலைக்கு கொண்டுவருவதற்கான எளிய வழிகளில் ஒன்றாகும்—இந்த பொருட்கள் குறைந்த செலவில் கிடைக்கும், எளிதில் கிடைக்கும், மேலும் உங்கள் லேசர் ஏற்கனவே அவற்றிற்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட்டுள்ளது. தனிப்பயன் தடிமன்கள் தனிப்பயன் ஆதாரங்கள் மற்றும் சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது, இது தயாரிப்பு நேரத்தையும் செலவையும் அதிகரிக்கிறது.

வடிவமைப்பிலிருந்து உற்பத்தி வரை: உங்கள் அடுத்த படிகள்

நீங்கள் முதல் முறையிலேயே வெற்றிகரமாக வெட்டக்கூடிய லேசர்-தயார் வார்ப்புருக்களை உருவாக்கும் அறிவை இப்போது பெற்றுள்ளீர்கள். ஆனால் அறிவு மட்டும் பாகங்களை உருவாக்காது—செயல்தான் உருவாக்கும். முன்னேற இதோ வழி:

தனிப்பட்ட திட்டங்களுக்கு:

உங்கள் புரிதலைச் சோதிக்கும் எளிய வடிவமைப்புகளுடன் தொடங்குங்கள். சிக்கலான திட்டங்களுக்கு முன்னதாக, உங்கள் தேர்ந்தெடுத்த பொருளில் சில சோதனை துண்டுகளை வெட்டி, கெர்ஃப் மதிப்புகள் மற்றும் குறைந்தபட்ச அம்சங்களின் செயல்திறனை சரிபார்க்கவும். நிதி அழுத்தமின்றி திறன்களை வளர்த்துக் கொள்ள இலவச மென்பொருள் விருப்பங்களை (Inkscape, LaserGRBL) பயன்படுத்தவும்.

தொழில்முறை பயன்பாடுகளுக்கு:

சிக்கலான திட்டங்கள்—குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல், கட்டமைப்பு அல்லது இயந்திரப் பயன்பாடுகளுக்கான துல்லியமான உலோக பாகங்கள்—தொழில்முறை DFM ஆதரவைப் பெரிதும் பயன்பெறுகின்றன. Impact Fab இன் கூற்றுப்படி, உங்கள் திட்டத்தை விரிவாக விவாதிக்க நேரம் எடுத்துக்கொள்ளும் ஒரு தயாரிப்பாளருடன் பணியாற்றுவது, ஏதேனும் விஷயங்களை வாய்ப்புக்கு விடுவதால் ஏற்படக்கூடிய பல எதிர்மறை விளைவுகளைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.

செல்லுபடியாக்கப்பட்ட துல்லியத்தை தேவைப்படுத்தும் லேசர் வெட்டுதல் வடிவமைப்பு திட்டங்களுக்கு, விரிவான DFM மதிப்பாய்வை வழங்கும் தயாரிப்பாளர்களுடன் இணைந்து பணியாற்றுவது, அவை விலையுயர்ந்த தவறுகளாக மாறுவதற்கு முன்னதாக பிரச்சினைகளைக் கண்டறிய உதவுகிறது. போன்ற நிறுவனங்கள் Shaoyi Metal Technology வடிவமைப்பிலிருந்து முன்மாதிரிக்கு நம்பிக்கையுடன் செல்வதற்கு தேவையான விரைவான மீள்சுழற்சியை வழங்குங்கள்—அவர்களின் 12 மணி நேர மேற்கோள் திரும்பப் பெறுதலும், 5 நாள் முன்மாதிரி திறனும் திட்டங்களை அட்டவணைப்படி வைத்திருக்கும் விரைவான சரிபார்ப்பு சுழற்சிகளை சாத்தியமாக்குகின்றன.

தொடர்ந்த மேம்பாட்டிற்கு:

எந்த வடிவமைப்புகள் வேலை செய்கின்றன, எவை தோல்வியடைகின்றன என்பதைப் பதிவுசெய்யும் ஒரு வடிவமைப்பு பதிவேட்டை வைத்திருங்கள். பல்வேறு பொருட்களுக்கான உங்கள் அளவீட்டு கெர்ஃப் மதிப்புகளையும், வெற்றிகரமாக வெட்டப்பட்ட குறைந்தபட்ச அம்சங்களையும், இறுக்கமான பொருத்தங்களை உருவாக்கும் இணைப்பு அளவுருக்களையும் குறிப்பிடுங்கள். நீங்கள் மேலும் சிக்கலான லேசர் வடிவமைப்புகளை எதிர்கொள்ளும்போது இந்த தனிப்பயன் குறிப்பு அமூல்யமானதாக மாறும்.

கடைசி ஓவியங்கள்

உங்கள் பாகங்கள் பயன்பாட்டிற்கு தயாராக வருமா அல்லது எரிச்சலூட்டும் மீண்டும் செய்ய வேண்டிய பணிகள் தேவைப்படுமா என்பதை நேரடியாகப் பாதிக்கும் கோப்பு வடிவத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதிலிருந்து அம்சங்களின் அளவு மற்றும் கெர்ஃப் ஈடுசெய்தல் வரை—ஏதேனும் கதிர் பொருளைத் தொடுவதற்கு முன்பே வெற்றிகரமான லேசர் வெட்டுதல் தொடங்குகிறது.

இந்த வழிகாட்டியில் உள்ள கொள்கைகள் ஆயிரக்கணக்கான முயற்சி, பிழை மற்றும் மேம்பாட்டு மணிநேரங்களின் தொகுப்பை பிரதிபலிக்கின்றன. அவற்றை தொடர்ந்து பயன்படுத்தி, உங்கள் பணியை வழங்கப்பட்ட சரிபார்ப்பு பட்டியல்களுடன் சரிபார்க்கவும்; ஒவ்வொரு திட்டத்தையும் தொழில்முறை முடிவுகளை ஆசிரிய முயற்சிகளிலிருந்து பிரிக்கும் பொருள்-முதலில் மனநிலையுடன் அணுகவும்.

உங்கள் அடுத்த வடிவமைப்பு உங்களுக்காக காத்திருக்கிறது. இதை இதுவரை உங்களது சிறந்த ஒன்றாக ஆக்குங்கள்.

லேசர் வெட்டுதல் வடிவமைப்பு பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. இலவச லேசர் வெட்டுதல் வடிவமைப்புகளை எங்கே காணலாம்?

அட்டோம், 3axis.co, வெக்டீசி, பொனோகோ, டிசைன் பண்டில்ஸ், திங்கிவெர்ஸ் மற்றும் இன்ஸ்ட்ரக்டபிள்ஸ் உட்பட பல நம்பகமான வலைத்தளங்கள் இலவச லேசர் வெட்டு கோப்புகளை வழங்குகின்றன. இந்த தளங்கள் வெட்டுதலுக்கு தயாராக SVG, DXF மற்றும் பிற வெக்டர் வடிவங்களை வழங்குகின்றன. இலவச கோப்புகளைப் பயன்படுத்தும்போது, பாதை முடிவுகளை எப்போதும் சரிபார்க்கவும், சரியான நிறக் குறியீட்டைச் சரிபார்க்கவும், வெட்டுவதற்கு முன் பரிமாணங்கள் உங்கள் பொருளின் தடிமனுடன் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். பல கோப்புகள் துல்லியமான பொருத்தங்களுக்கான கெர்ஃப் ஈடுசெய்தல் சரிசெய்தல்களை தேவைப்படுகின்றன.

2. லேசர் வெட்டுதல் வடிவமைப்புகளுக்கு எந்த மென்பொருள் சிறந்தது?

உங்கள் திட்டத்தின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் பட்ஜெட் அடிப்படையில் சிறந்த மென்பொருள் அமைகிறது. ஆரம்ப நிலை பயனர்களுக்கு, அடிப்படை திட்டங்களுக்கு Inkscape (இலவசம்) ஐ LaserGRBL உடன் இணைத்துப் பயன்படுத்துவது நல்லது. LightBurn ($60-$120 ஒருமுறை மட்டும்) தீவிர பயனர்களுக்கு வடிவமைப்பு மற்றும் இயந்திர கட்டுப்பாட்டில் சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது. Adobe Illustrator சிக்கலான கலைப்பணிகளுக்கு ஏற்றது, அதே நேரம் Fusion 360 துல்லியமான இயந்திர பாகங்களுக்கான அளவுரு சார்ந்த வசதிகளை வழங்குகிறது. 2D ஓவியக் கருவிகள் அல்லது CAD பாணி துல்லியமான பொறியியல் தேவைகள் எதுவென உங்களுக்குத் தேவைப்படுகிறதோ அதை அடிப்படையாகக் கொண்டு தேர்வு செய்யவும்.

3. லேசர் வெட்டுதலுக்கு நான் எந்த கோப்பு வடிவத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?

துல்லியமான பாகங்கள் மற்றும் CAD-இலிருந்து உருவான வடிவமைப்புகளுக்கு DXF விரும்பப்படும் வடிவமாகும், ஏனெனில் அது சிறந்த அளவுரு துல்லியத்தை வழங்குகிறது. SVG வலை-அடிப்படையிலான பணிப்பாய்வுகள், கலைச் செயல்பாடுகள் மற்றும் Inkscape போன்ற இலவச மென்பொருட்களைப் பயன்படுத்தும்போது சிறப்பாக செயல்படுகிறது. AI கோப்புகள் சிக்கலான அடுக்கு வேலைகளைக் கையாளும் ஆடோப் பயனர்களுக்கு ஏற்றவை. எந்த வடிவத்தைப் பயன்படுத்தினாலும், அனைத்து பாதைகளும் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும், கோடுகள் 0.1pt ஆக இருக்க வேண்டும், உரைகள் வரைபடங்களாக மாற்றப்பட்டிருக்க வேண்டும், வெட்டுதல் மற்றும் பொறித்தல் செயல்பாடுகளுக்கான சரியான RGB நிறக் குறியீடு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

4. லேசர் கெர்ஃப் எனது வடிவமைப்புகளில் எவ்வாறு ஈடுசெய்யப்படும்?

கெர்ஃப் ஈடுசெய்தல், பொருள் அகற்றும் அகலத்தை பொறுத்து வெட்டும் பாதைகளை நகர்த்துவதை உள்ளடக்கியது. வெளி விளிம்புகளுக்கு, சரியான பாக அளவை பராமரிக்க, கெர்ஃப் அகலத்தின் பாதியளவு வெளிப்புறமாக பாதைகளை நகர்த்தவும். உள் விளிம்புகளுக்கு (துளைகள் மற்றும் ஸ்லாட்கள்), கெர்ஃப் அகலத்தின் பாதியளவு உள்புறமாக நகர்த்தவும். உலோகங்களுக்கு 0.15-0.25மிமீ முதல், மரம் மற்றும் அக்ரிலிக்குகளுக்கு 0.25-0.50மிமீ வரை கெர்ஃப் மதிப்புகள் பொதுவாக இருக்கும். உற்பத்திக்கு முன், உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருளில் உண்மையான கெர்ஃப் அளவை அறிய எப்போதும் ஒரு சோதனை வெட்டை செய்யவும்.

5. லேசர் வெட்டுதலுக்கான குறைந்தபட்ச அம்ச அளவுகள் என்ன?

பொருளின் வகை மற்றும் தடிமனை பொறுத்து குறைந்தபட்ச அம்ச அளவுகள் மாறுபடும். உலோகங்களுக்கு, துளை விட்டங்கள் மெல்லிய பொருளுக்கு (0.135 அங்குலத்திற்கும் குறைவாக) குறைந்தபட்சம் 0.25 அங்குலமாகவும், தடிமனான பொருளுக்கு 0.50 அங்குலமாகவும் இருக்க வேண்டும். உலோகங்களுக்கு எழுத்து உயரம் குறைந்தபட்சம் 0.20 அங்குலமாகவும், மெல்லிய அக்ரிலிக்குகளுக்கு 0.15 அங்குலமாகவும் இருக்க வேண்டும். வெப்பம் குவிவதையும், விரிவடைவதையும் தடுக்க, வெட்டுகளுக்கு இடையே குறைந்தபட்சம் 2x பொருள் தடிமன் இடைவெளியை பராமரிக்கவும். கோப்புகளை உற்பத்திக்கு அனுப்புவதற்கு முன், அம்சங்கள் இந்த எல்லைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளவும்.

முந்தைய: அலுமினியத்தை வெட்டுவதற்கான லேசர்: உங்கள் ஓரங்கள் ஏன் மோசமாக தெரிகிறது

அடுத்து: லேசர் ஷீட் மெட்டல் வெட்டுதல் விளக்கம்: ஃபைபர் லேசர்களிலிருந்து குறைபாடற்ற ஓரங்கள் வரை

அனைத்து பிரிவுகள்

கார் தயாரிப்பு தொழில்நுட்பங்கள்