அலுமினியம் தயாரிப்புக்கான லேசர் தொழில்நுட்பத்தைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

அலுமினியத் தகடுகளை அற்புதமான துல்லியத்துடன் வெட்டுவதற்காக லேசர் வெட்டுதல் ஒரு மிகவும் குவிக்கப்பட்ட ஒளி கதிரைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் தூய்மையான ஓரங்கள், இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைகள் மற்றும் பாரம்பரிய முறைகளுடன் சாத்தியமற்ற சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும் திறனை வழங்குவதன் மூலம் உலோக தயாரிப்பை மாற்றியுள்ளது. ஆனால் இங்கே பிரச்சனை: லேசர் கதிரின் கீழ் அலுமினியம் எஃகு போல நடத்தப்படவில்லை, உங்கள் ஓரங்கள் மோசமாக இருப்பதற்கு இந்த வித்தியாசம்தான் காரணம்.

அலுமினியத்தை லேசர் வெட்ட முடியுமா? நிச்சயமாக. எனினும், இந்தப் பொருள் சிறப்பு அணுகுமுறைகளை தேவைப்படுத்தும் தனித்துவமான சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது. கார்பன் ஸ்டீல் அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலைப் போலல்லாமல், அலுமினியம் அதிக பிரதிபலிப்புத்திறனையும், அசாதாரண வெப்ப கடத்துத்திறனையும் கொண்டுள்ளது. இந்தப் பண்புகள் லேசர் கதிரை சிதறடிக்கலாம், வெப்பத்தை மிக விரைவாக சிதறடிக்கலாம், மேலும் இயந்திரத்தின் ஆப்டிக்ஸுக்குள் ஆபத்தான அளவில் ஆற்றலைக்கூட பிரதிபலிக்கலாம். தொழில்முறை தரம் கொண்ட முடிவுகளை அடைவதற்கான முதல் படியாக இந்த பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வது உள்ளது.

அலுமினியத்தை சிறப்பு லேசர் தொழில்நுட்பத்தை ஏன் தேவைப்படுத்துகிறது

நீங்கள் அலுமினியத்தை லேசர் வெட்டும்போது, பொருளின் இயற்கை பண்புகளுக்கு எதிராக பணியாற்றுவதைப் போன்றது. அலுமினியத்தின் வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக வெப்பம் வெட்டும் மண்டலத்திலிருந்து விரைவாக சிதறுகிறது, ஒரு செயல்திறன் வாய்ந்த வெட்டை பராமரிக்க அதிக சக்தி அடர்த்தியை தேவைப்படுத்துகிறது. மேலும், உருகிய நிலையில் குறைந்த குழம்புத்தன்மை கொண்டிருப்பதால், அளவுருக்கள் துல்லியமாக சீரமைக்கப்படாவிட்டால் ஓரத்தின் தரம் மோசமாக இருக்கலாம்.

இதன்படி TWI குளோபல் , அலுமினியத்தின் பிரதிபலிப்பு தகட்டின் மேற்பரப்பிலிருந்து முழுவதுமாக வருவதில்லை—இது உருகிய குழியின் உருவாக்கத்தால் ஏற்படுகிறது, இது மிக அதிக பிரதிபலிப்பை ஏற்படுத்தக்கூடியது. இதன் பொருள், மேற்பரப்பை மூடுவது மட்டும் பிரச்சினையை நீக்காது. பொதுவான விதிப்படி, உலோகக்கலவை கூறுகளைச் சேர்ப்பது பிரதிபலிப்பைக் குறைக்கிறது, எனவே தூய அலுமினியம் 5000 தொடர் உலோகக்கலவைகளை விட செயலாக்குவது கடினமாக இருக்கிறது.

அலுமினியம் எஃகை விட குறிப்பிடத்தக்க அளவில் லேசர் ஆற்றலை பிரதிபலிக்கிறது, மேலும் அதன் வெப்ப கடத்துதிறன் வெப்பத்தை ஐந்து மடங்கு வேகமாக பரப்புகிறது. இந்த இரண்டு பண்புகளும் ஒன்றாக செயல்படுவதால்தான் அலுமினிய லேசர் வெட்டுதல் எஃகு வெட்டுதலை விட அடிப்படையில் வேறுபட்ட அளவுருக்களை தேவைப்படுகிறது.

பிரதிபலிப்பு சவால் விளக்கம்

ஒரு குறிப்பிட்ட சக்தி அடர்த்தி வரம்பு அடையும் வரை CO2 லேசர் கதிர்களை அனைத்து உலோகங்களும் பிரதிபலிக்கின்றன. அலுமினியத்தில், இந்த வரம்பு மிகவும் அதிகமாக உள்ளது. உண்மையான ஆபத்து என்னவென்றால்? பிரதிபலிக்கப்பட்ட லேசர் கதிர் கதிர் விநியோக ஆப்டிக்ஸ் வழியாக மீண்டும் லேசருக்குள் திரும்பி, உங்கள் உபகரணங்களுக்கு கணிசமான சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

அலுமினியத்தை வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட நவீன லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் பொதுவாக உற்பத்தியாளர்கள் "அலுமினிய வெட்டும் அமைப்பு" என்று அழைக்கும் ஒன்றை உள்ளடக்கியிருக்கும். இது உண்மையில் ஒளி ஆப்டிக்ஸ் வழியாக அதிக லேசர் கதிர்வீச்சு பிரதிபலிக்கும்போது கண்டறியும் பின்னான பிரதிபலிப்பு பாதுகாப்பு அமைப்பாகும். இது தூண்டப்படும்போது, பெரும் சேதம் ஏற்படுவதற்கு முன்பே லேசரை தானியங்கி முறையில் நிறுத்தும். இந்த பாதுகாப்பு இல்லாமல், அலுமினியத்தை செயலாக்குவது உங்கள் முதலீட்டிற்கு உண்மையான அபாயத்தை ஏற்படுத்தும்.

வெட்டும் பயன்பாடுகளுக்கு அப்பால், அலுமினியத்தில் லேசர் குறியிடுதல் மற்றும் லேசர் அலுமினிய பொறித்தல் ஆகியவை குறைந்த சக்தி மட்டங்களில் இருந்தாலும், ஒத்த பிரதிபலிப்பு சவால்களை எதிர்கொள்கின்றன. இந்த அலுமினிய செயலாக்க தொழில்நுட்பங்கள் அனைத்திலும் அலைநீளத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தல் மற்றும் சரியான இயந்திர அமைப்பு ஆகிய அதே கொள்கைகள் பொருந்தும்.

இந்த வழிகாட்டியின் முழுவதும், உங்கள் அலுமினியம் தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு சரியான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, சுத்தமான ஓரங்களுக்கு வெட்டுதல் அளவுருக்களை உகந்த முறையில் செயல்படுத்துவது மற்றும் பொதுவான குறைபாடுகளை சரிசெய்வது பற்றி நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள். உங்கள் உற்பத்தி நிறுவனத்தை இயக்குகிறீர்களா அல்லது சிறிய தயாரிப்பு கடையாக இருந்தாலும், வெற்றிகரமான அலுமினியம் லேசர் வெட்டுதலின் அறிவியலைப் புரிந்துகொள்ள உதவுவதை நோக்கமாகக் கொண்ட, விற்பனையாளர்-நடுநிலை தொழில்நுட்ப வழிகாட்டுதல் இது.

அலுமினியத்திற்கான ஃபைபர் எதிர் CO2 எதிர் டயோடு லேசர்கள்

அலுமினியம் தயாரிப்புக்கான சரியான லேசர் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகச் சக்திவாய்ந்த விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதைப் பற்றியது மட்டுமல்ல—அலுமினியத்தின் தனித்துவமான பொருள் பண்புகளுடன் அலைநீள பண்புகளை பொருத்துவதைப் பற்றியது. நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் லேசர் வகை, உங்கள் வெட்டுதல் தரம், செயலாக்க வேகம் மற்றும் நீண்டகால இயக்க செலவுகளை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. இந்த சவாலான பிரதிபலிக்கும் உலோகத்தை வெட்டும்போது CO2, ஃபைபர் மற்றும் டயோடு லேசர்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை துல்லியமாக பகுப்பாய்வு செய்வோம்.

பிரதிபலிக்கும் உலோகங்களுக்கான ஃபைபர் எதிர் CO2 லேசர்கள்

நவீன உற்பத்தி கடைகளில் அலுமினியத்தை இழை லேசர் வெட்டுவது முக்கிய முறையாக மாறியுள்ளது, இந்த மாற்றத்திற்கு பின்னால் திடமான அறிவியல் உள்ளது. இதன்படி LS உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வு , இழை லேசர்கள் 30% ஐ மிஞ்சிய மின்-ஒளி மாற்ற திறமையைக் கொண்டுள்ளன, இது பாரம்பரிய CO2 லேசர் தொழில்நுட்பத்தை விட மிகவும் அதிகமானது. இந்த திறமையான நன்மை நேரடியாக குறைந்த மின் நுகர்வு மற்றும் குறைந்த குளிர்விப்பு அமைப்பு தேவைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

ஆனால் இழை லேசர் உலோக வெட்டுதல் அலுமினிய பயன்பாடுகளை ஆதிக்கம் செலுத்துவதற்கு திறமை மட்டுமே காரணமல்ல. உண்மையான நன்மை அலைநீள உட்கிரகித்தலில் உள்ளது. இழை லேசர்கள் தோராயமாக 1064nm (1μm) இல் இயங்குகின்றன, இதை அலுமினியம் CO2 லேசர்களால் உற்பத்தி செய்யப்படும் 10.6μm அலைநீளத்தை விட மிகவும் எளிதாக உட்கிரகிக்கிறது. இந்த அதிக உட்கிரகிப்பு விகிதம் உங்கள் ஆப்டிக்ஸ்களை நோக்கி பிரதிபலிப்பதற்கு பதிலாக வெட்டுதலில் அதிக ஆற்றல் செலவிடப்படுவதை குறிக்கிறது.

CO2 லேசர் வெட்டும் அலுமினியத்தின் பயன்பாடுகள் முற்றிலுமாக மறைந்துவிடவில்லை. மிகவும் தடிமனான அலுமினியப் பலகைகளில்—பொதுவாக 15மிமீ மற்றும் அதற்கு மேல்—இந்த அமைப்புகள் இன்னும் சுழற்சி வெட்டு மேற்பரப்புகளை வழங்க முடியும், ஏனெனில் நீண்ட அலைநீளம் உலோக பிளாஸ்மாவுடன் மேம்பட்ட இணைப்பை உருவாக்குகிறது. எனினும், தோராயமாக 10% மின்-ஒப்டிக்கல் மாற்று திறன்பேறு காரணமாக மிக அதிகமான மின்சார நுகர்வை ஏற்படுத்துகிறது. லேசர் வாயு மற்றும் எதிரொளிப்பான்களை மாற்றுவதற்கான தொடர்ச்சியான செலவுகளையும் சந்திக்க வேண்டியிருக்கும், இவை ஃபைபர் அமைப்புகளுக்கு தேவையில்லை.

அலுமினியத்தை வெட்டுவதற்கான லேசர் உலோக வெட்டும் துறையில் டயோடு லேசர்கள் அடிப்படை மட்டத்திலான தேர்வாக உள்ளன, ஆனால் அலுமினியப் பணிகளுக்கு முக்கியமான குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த அமைப்புகள் முதலீட்டு செலவில் மிகவும் குறைவாக இருந்தாலும், குறைந்த சக்தி வெளியீடு காரணமாக மெல்லிய பொருட்கள் மற்றும் மெதுவான செயலாக்க வேகத்திற்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. மெல்லிய அலுமினிய தகடுகளில் பொழுதுபோக்கு அல்லது சில சமயங்களில் மாதிரி பணிகளுக்கு டயோடு லேசர் போதுமானதாக இருக்கும். உற்பத்தி சூழல்களில், இந்த திறன்களை விரைவாக தாண்டிவிடுவீர்கள்.

அலுமினியத்திற்கு அலைநீளம் ஏன் முக்கியம்

ஒரு கண்ணாடியையும் மாட்டே பரப்பையும் நீங்கள் ஒரு கைவிளக்கால் ஒளியை பிரதிபலிக்க செய்வதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். கண்ணாடி அதிக ஒளியை பிரதிபலிக்கிறது, ஆனால் மாட்டே பரப்பு அதை உறிஞ்சிக்கொள்கிறது. அலுமினியம் லேசர் அலைநீளங்களுடன் இதேபோல் நடந்துகொள்கிறது—ஆனால் பிரதிபலிப்பின் அளவு பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட அலைநீளத்தைப் பொறுத்து மிகவும் மாறுபடுகிறது.

CO2 லேசர்களின் 10.6μm அலைநீளத்தில், அலுமினியம் கதிர் ஆற்றலின் குறிப்பிடத்தக்க பகுதியை பிரதிபலிக்கிறது. இந்த பிரதிபலிப்பு ஆற்றலை வீணாக்குவது மட்டுமல்லாமல், உண்மையான உபகரண அபாயத்தை உருவாக்குகிறது. அந்த பிரதிபலிக்கப்பட்ட ஆற்றல் உங்கள் கதிர் விநியோக அமைப்பின் வழியாக திரும்பி வந்து ஒப்டிக்கல் பாகங்களையோ அல்லது லேசர் மூலத்தையே சேதப்படுத்தும்.

1064nm இல் செயல்படும் ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் அமைப்புகள் அலுமினியத்தின் பரப்புடன் மிகவும் சிறப்பான ஆற்றல் இணைப்பை அனுபவிக்கின்றன. பொருள் வருகின்ற ஆற்றலில் அதிக பகுதியை உறிஞ்சிக்கொள்கிறது, இது மிகவும் நிலையான மற்றும் செயல்திறன் மிக்க வெட்டும் செயல்முறையை உருவாக்குகிறது. நவீன அதிக சக்தி ஃபைபர் அமைப்புகள் அலுமினியம் வெட்டுதல் செயல்முறையின் போது பாதுகாப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்க IPG போன்ற தயாரிப்பாளர்கள் எதிரொளிப்பு தொழில்நுட்பத்தை கண்காணித்து ஒழுங்குபடுத்தும் தனிப்பயன் தொழில்நுட்பத்தை பயன்படுத்துகின்றனர்.

ஃபைபர் லேசர் வெட்டி ஒரு மிகவும் கவனமான கதிரை சிறந்த கதிர் தரத்துடன் உருவாக்குகிறது. இது குறுகிய கர்ஃப்கள் மற்றும் சிறிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களை அனுமதிக்கிறது - துல்லியமான அலுமினிய பாகங்களில் கூர்மையான ஓரங்கள் மற்றும் சுத்தமான குறுக்கு வெட்டுகள் தேவைப்படும் போது இவை முக்கிய காரணிகளாகும்.

எந்த நேரத்தில் ஒவ்வொரு லேசர் உலோக வெட்டும் இயந்திரத்தையும் கருதுவது? உண்மையான உற்பத்தி தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட நடைமுறை வழிகாட்டுதல்:

• உலோகங்களை வெட்டுவதற்கான ஃபைபர் லேசர்: 12 மிமீ தடிமன் வரையிலான அலுமினியம் தகடுகளை உற்பத்தி அளவில் செயலாக்கும்போது இதைத் தேர்வு செய்யுங்கள். வேகம், ஓரத்தின் தரம் மற்றும் குறைந்த இயக்கச் செலவு ஆகியவற்றின் சேர்க்கை பெரும்பாலான தயாரிப்பு செயல்பாடுகளுக்கு சிறந்த முதலீட்டு வருவாயை வழங்குகிறது.
• CO2 லேசர் அமைப்புகள்: ஏற்கனவே நிலைநிறுத்தப்பட்ட CO2 செயல்பாட்டை இயக்குகிறீர்கள் மற்றும் 15 மிமீக்கு மேல் தடித்த அலுமினியம் தகடுகளை சில சமயங்களில் செயலாக்குகிறீர்கள் எனில் இவற்றை முதன்மையாகக் கருதுங்கள். புதிய உபகரணங்களை வாங்கும்போது, ஃபைபர் தொழில்நுட்பம் பொதுவாக நிதி ரீதியாக அதிக அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும்.
• டயோடு லேசர்கள்: ஆர்வலர்கள், மெல்லிய பொருட்களுக்கான முன்மாதிரி தயாரிப்பு அல்லது குறைந்த அலுமினியம் வெட்டும் தேவைகளைக் கொண்ட கடைகளுக்கு இது சிறப்பாக பொருந்தும். உற்பத்தி நிலை செயல்திறன் அல்லது தடித்த பொருட்களை வெட்டும் திறனை எதிர்பார்க்க வேண்டாம்.

இறுதி முடிவு என்ன? அலுமினியம் வெட்டும் பெரும்பாலான செயல்பாடுகளுக்கு—குறிப்பாக 12மிமீ க்கும் குறைவான தடிமன் கொண்ட பொருட்களுக்கு—ஃபைபர் லேசர்கள் செயல்திறன், தரம் மற்றும் இயக்க செலவு ஆகியவற்றில் மிகப்பெரிய நன்மைகளை வழங்குகின்றன. இதுதான் முன்னணி உற்பத்தி நிறுவனங்கள் அலுமினிய செயலாக்க தேவைகளுக்காக ஃபைபர் தொழில்நுட்பத்தை தரமாக்கியுள்ளன.

லேசர் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதைப் புரிந்துகொள்வது ஒரு ஆரம்பப் புள்ளிதான். உங்கள் அடுத்த கருத்து, உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருள் தடிமன் தேவைகளுக்கு லேசர் சக்தியை பொருத்துவதாகும்—இது உபகரண முதலீடு மற்றும் செயலாக்க திறன் இரண்டின் மீதும் நேரடியாக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய ஒரு முக்கிய முடிவாகும்.

சக்தி தேவைகள் மற்றும் உபகரண தேர்வு வழிகாட்டி

நீங்கள் முடிவெடுத்துவிட்டீர்கள் ஃபைபர் லேசர் தொழில்நுட்பம் உங்கள் அலுமினியம் வெட்டுதல் தேவைகளுக்கு சரியான தேர்வு. ஆனால் பல தயாரிப்பாளர்கள் இங்கு செய்யும் செலவு மிகுந்த தவறுகள்: அவர்களின் பொருள் தடிமன் தேவைகளுக்கு தவறான வாட் அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது. குறைந்த சக்தி கொண்ட இயந்திரங்கள் தடித்த அலுமினியத்தை வெட்ட சிரமப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் அதிக சக்தி கொண்ட அமைப்புகள் உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு எப்போதும் தேவையில்லாத சக்திகளுக்காக மூலதனத்தை வீணாக்குகின்றன. குறிப்பிட்ட அலுமினியத் தடிமனுக்கு உங்களுக்கு தேவையான சக்தி மட்டங்களை சரியாக வரையறுப்போம்.

பொருள் தடிமனுக்கு ஏற்ப லேசர் சக்தியை பொருத்துதல்

உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, சக்தி நேரடியாக உங்கள் அதிகபட்ச வெட்டுதல் தடிமன் மற்றும் செயலாக்க வேகத்தை தீர்மானிக்கிறது. அக்கூரலின் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின்படி , லேசர் சக்தி மற்றும் அலுமினியம் வெட்டுதல் திறனுக்கு இடையேயான உறவு உங்கள் உபகரண முடிவுகளை வழிநடத்த வேண்டிய முன்னறிவிக்கப்பட்ட முறைகளைப் பின்பற்றுகிறது.

தொழில்துறை தரவுகளின் அடிப்படையில் ஒரு நடைமுறை பிரிவினை:

• 500W-1000W ஃபைபர் லேசர்கள்: 3மிமீ தடிமன் வரையிலான அலுமினியத்தை கையாளும். 1000W அமைப்பு அலுமினியத்திற்கு 3மிமீ அதிகபட்ச தடிமனை வழங்குகிறது, இதனால் இந்த அடிப்படை விருப்பங்கள் மெல்லிய தகடு பணிகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.
• 1500W ஃபைபர் லேசர்கள் சிறிய தயாரிப்பு கடைகள் பொதுவான பணிகளைக் கையாளும் வகையில், சுமார் 4 மி.மீ அலுமினியம் தடிமனுக்கு திறனை நீட்டிக்கவும்.
• 2 கிலோவாட் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம்: அதிகபட்சம் 6 மி.மீ தடிமன் வரை அலுமினியத்தை எட்டுகிறது. இடைத்தர உற்பத்தி சூழலுக்கு ஒரு 2000W அமைப்பு சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.
• 3000W-4000W ஃபைபர் லேசர்கள்: இது முறையே 8-10 மி.மீ அலுமினியம் வெட்டும் தடிமனை எட்டுகிறது. இந்த இடைநிலை தொழில்துறை அமைப்புகள் கட்டமைப்பு பாகங்கள் மற்றும் தடித்த கட்டிடக்கலை பலகங்களைக் கையாளுகின்றன.
• 6000W மற்றும் அதற்கு மேல்: 15 மி.மீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அலுமினியம் தடிமனை அடைகிறது, இருப்பினும் நீங்கள் சிறப்பு கனரக தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு வெளியே இந்த திறனை மிகக் குறைவாகவே தேவைப்படுவீர்கள்.

எளிதாக இருக்கிறதா? பெரும்பாலான உபகரண வழிகாட்டிகள் தவறவிடும் நுண்ணிய விஷயம் இதுதான்: அதிகபட்ச வெட்டுதல் தடிமன், சிறந்த வெட்டுதல் தடிமனுக்குச் சமமல்ல. 2kW லேசர் அலுமினியத்தை 6மிமீ தடிமனுக்கு நுட்பமாக வெட்ட முடியும் என்றாலும், அதிகபட்ச திறனை விடக் குறைவான திறனில் இயங்கும்போது ஓரத்தின் தரமும், செயலாக்க வேகமும் மிகவும் மேம்படுகிறது. உற்பத்தி பணிகளுக்கு, உங்கள் சாதாரண பொருள் தடிமனை விட 20-30% அதிகமாக தரம் வகைப்படுத்தப்பட்ட உபகரணத்தை நோக்கி செயல்படுங்கள்.

இதில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள ஒரு பேக்கேஜிங் உபகரண உற்பத்தியாளரைக் கருதுங்கள் கிரின் லேசரின் வழக்கு ஆய்வுகள் அலுமினிய வெட்டுதலை 1500W ஃபைபர் லேசரைப் பயன்படுத்தி உள்நாட்டிலேயே கொண்டுவந்தவர். அவர்கள் சுத்தமான 2மிமீ அலுமினியத்தை குறைந்த சுத்திகரிப்புடன் தொடர்ந்து வெட்டி, அவர்கள் தங்கள் உபகரணங்களை அதன் எல்லைகளுக்கு தள்ளவில்லை என்பதால் சிறந்த முடிவுகளை அடைந்தனர்.

உற்பத்தி அளவிற்கு ஏற்ப முதலீட்டு கருதுகோள்கள்

லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் எவ்வளவு செலவாகும்? உங்கள் உற்பத்தி தேவைகள், விரும்பிய அம்சங்கள் மற்றும் தர எதிர்பார்ப்புகளைப் பொறுத்து உண்மையான பதில் இருக்கும். வாட் அளவு மட்டுமல்லாமல், பல தொடர்புடைய காரணிகளைப் பொறுத்து லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் விலை மிகவும் மாறுபடுகிறது.

STYLECNC-இன் உபகரணங்கள் குறித்த தற்போதைய சந்தை பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில், விலை மட்டங்கள் பொதுவாக எவ்வாறு பிரிக்கப்படுகின்றன என்பது இது:

• ஆரம்ப நிலை அமைப்புகள் ($6,000-$15,000): அடிப்படை CO2 தகடு உலோக வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் ஆரம்ப நிலை ஃபைபர் லேசர் அமைப்புகள் இதில் அடங்கும். இந்த வகையில் டெஸ்க்டாப் ஃபைபர் லேசர் விருப்பங்களும் அடங்கும், இவை பொழுதுபோக்கு பயனர்கள் மற்றும் சில சமயங்களில் அலுமினியம் வெட்டும் தேவை கொண்ட சிறிய கடைகளுக்கு ஏற்றது.
• நடுத்தர தொழில்முறை அமைப்புகள் ($18,000-$36,000): 1500W முதல் 4000W வரையிலான சக்தி விருப்பங்களுடன் கூடிய உணர்ச்சிபூர்வமான மற்றும் தொழில்முறை தரம் கொண்ட உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களை இது உள்ளடக்கியது. இந்த அமைப்புகளில் தானியங்கி குவியம் வெட்டும் தலைகள் மற்றும் தொழில்துறை கட்டுப்பாட்டு மென்பொருள் போன்ற அம்சங்கள் அடங்கும்.
• தொழில்துறை/நிறுவன அமைப்புகள் ($36,000-$100,000+): 6000W முதல் 40000W வரையிலான அதிக வாட் விருப்பங்கள், பெரிய படுக்கை அளவுகள், தானியங்கி அம்சங்கள் மற்றும் விரிவான ஆதரவு தொகுப்புகளைக் கொண்ட உற்பத்தி தரம் கொண்ட உபகரணங்களை இது குறிக்கிறது.

வாட் அளவைத் தவிர, உபகரணங்களின் விலையை மிகவும் பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன:

• படுக்கை அளவு: 5x10 அடி வெட்டுதல் பீடம் பெரிய அளவு இயந்திரங்களை விட குறைந்த செலவு மதிப்புடையது. உங்கள் தொகுப்பு அளவுகளுக்கு ஏற்ப பீடத்தின் அளவை பொருத்தவும்.
• தானியங்கு அம்சங்கள்: தானியங்கி ஊட்டும் அமைப்புகள், குழாய் வெட்டுதலுக்கான சுழல் இணைப்புகள் மற்றும் பொருள் கையாளுதல் தானியங்கி முறைகள் கணிசமான செலவைச் சேர்க்கின்றன, ஆனால் உற்பத்தி திறனை மிகவும் மேம்படுத்துகின்றன.
• லேசர் மூல பிராண்ட்: IPG போன்ற பிரீமியம் பிராண்டுகள் Raycus அல்லது MAX போன்ற உள்நாட்டு மாற்றுகளை விட அதிக விலையைக் கோருகின்றன, இருப்பினும் தரம் சார்ந்த வேறுபாடுகள் கணிசமாகக் குறைந்துள்ளன.
• கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் சிக்கல்தன்மை: மேம்பட்ட CNC கட்டுப்பாட்டாளர்கள் சிறந்த நெஸ்டிங் மென்பொருள் மற்றும் பயனர் இடைமுகங்களுடன் அதிக விலை கொண்டவை, ஆனால் பொருள் பயன்பாட்டையும் ஆபரேட்டர் திறமையையும் மேம்படுத்துகின்றன.
• பிராண்ட் நிலைநிறுத்தம்: ஆதரவு பிணையங்களை நிரூபித்துள்ள நிறுவனங்கள் புதிதாகச் சந்தையில் நுழைந்தவற்றை விட வழக்கமாக அதிக விலை நிர்ணயம் செய்கின்றன.

அலுமினியம் வெட்டுதலைப் பற்றி ஆராயும் பொழுதுபோக்காளர்கள் மற்றும் சிறு கடைகளுக்கு, ஒரு சிறிய உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் அல்லது மேஜை லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் ஒரு அணுகக்கூடிய நுழைவாயிலை வழங்குகிறது. இந்தச் சுருக்கமான அமைப்புகள் தொழில்துறை உற்பத்தி அளவை சமன் செய்யாது, ஆனால் பெரிய முதலீடு இல்லாமல் முன்மாதிரி பணி மற்றும் சிறிய அளவிலான உற்பத்தியை இயலுமையாக்குகின்றன. மெல்லிய அலுமினியம் தகடுகளைக் கையாளக்கூடிய ஃபைபர்-அடிப்படையிலான அமைப்புகளுக்கு வீட்டில் பயன்படுத்துவதற்கான உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் பொதுவாக $6,000-$15,000 வரம்பில் இருக்கும்.

உங்கள் முதலீட்டை நிஜமான உற்பத்தி தேவைகளுடன் பொருத்துவதே முக்கியம். அடையாளங்களுக்காக 3மிமீ அலுமினியம் பலகைகளைச் செயலாக்கும் ஒரு கடைக்கு 6kW தொழில்துறை அமைப்பு தேவையில்லை. மாறாக, 10மிமீ கட்டமைப்பு பாகங்களை வெட்டும் வானூர்தி துணை ஒப்பந்ததாரர் ஒரு அட்டவணை மட்டத்திலான அடிப்படை அலகை நம்ப முடியாது. முதலீடு செய்வதற்கு முன் உங்கள் சாதாரண பொருள் தடிமன், உற்பத்தி அளவு மற்றும் வளர்ச்சி பாதையை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்.

மின்சார தேவைகள் மற்றும் உபகரண நிலைகள் புரிந்துகொள்ளப்பட்ட பிறகு, நீங்கள் செயலாக்கப் போவதற்கான குறிப்பிட்ட அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் குறித்து அடுத்து சிந்திக்க வேண்டும்—ஏனென்றால் அனைத்து அலுமினியங்களும் ஒரே மாதிரி வெட்டப்படுவதில்லை.

அலுமினிய உலோகக்கலவை மாறுபாடுகள் மற்றும் வெட்டும் செயல்திறன்

பெரும்பாலான லேசர் வெட்டும் வழிகாட்டிகள் முற்றிலுமாக கவனத்தில் கொள்ளாத ஒரு விஷயம் இது: லேசர் கதிரின் கீழ் அனைத்து அலுமினியங்களும் ஒரே மாதிரி நடத்தை புரியாது. நீங்கள் வெட்டும் குறிப்பிட்ட உலோகக்கலவை விளிம்பு தரம், அளவுரு தேவைகள் மற்றும் செயலாக்க வேகத்தை பெரிதும் பாதிக்கிறது. உங்கள் வெட்டும் பீடத்தில் வரும் அனைத்து அலுமினிய தகடுகளுக்கும் நீங்கள் ஒரே அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி வந்தால், தரம் மற்றும் செயல்திறனை நீங்கள் வீணாக்கி வருகிறீர்கள்.

அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் வெவ்வேறு கலவைகளில் செப்பு, மக்னீசியம், சிலிக்கான், துத்தநாகம் போன்ற கூறுகளைக் கொண்டுள்ளன—இவை வெப்ப கடத்துதிறன், உருகும் பண்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு முடிக்கும் திறனை மாற்றுகின்றன. இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் முழு பொருள் களஞ்சியத்திலும் தொடர்ச்சியான தூய்மையான விளிம்புகளை அடைவதற்கான சாவி ஆகும்.

வெட்டும் தரத்தில் உலோகக்கலவை தேர்வின் தாக்கம்

அலுமினிய தகடுகளை வெட்டும் போது, அலாய் தொடர் உங்கள் லேசர் மூலம் பொருள் எவ்வாறு பிரதிபலிக்கும் என்பது குறித்து நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டிய சாராம்சத்தை உங்களுக்குத் தருகிறது. அலுமினிய லேசர் வெட்டும் செயல்முறைகளில் நீங்கள் எதிர்கொள்ளக்கூடிய நான்கு பொதுவான அலாய்களைப் பார்ப்போம்:

6061 அலுமினியம்ஃ இந்த நம்பகமான அலாய் முக்கியமாக மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கானுடன் கலக்கப்பட்டு, சிறந்த பல்துறை இயந்திர ஏற்புத்திறனை வழங்குகிறது. Xometry-ன் தொழில்நுட்ப ஆதாரங்களின்படி, 6061 என்பது லேசர் வெட்டுதலுக்கு உட்படுத்தப்படும் பொதுவான அலுமினிய தரங்களில் ஒன்றாகும், ஏனெனில் இது சாதகமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது சாதாரண அளவுருக்களுடன் எதிர்பார்க்கத்தக்க வெட்டுதல் தரத்தை வழங்குவதை நீங்கள் காண்பீர்கள், இது அடிப்படை அமைப்புகளை உருவாக்கும் ஆபரேட்டர்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது. கட்டமைப்பு கூறுகள் முதல் பொதுவான தயாரிப்பு பணிகள் வரை பயன்பாடுகள் பரவலாக உள்ளன.

5052 அலுமினியம்: கடல் தர பயன்பாடுகள் அசாதாரண ஊழிய எதிர்ப்பு மற்றும் வெல்ட் செய்யும் தன்மைக்காக இந்த மெக்னீசியம்-அலாய் தொடரை விரும்புகின்றன. 5052 தொடரில் அலுமினியத்தை லேசர் வெட்டும்போது, 6061 ஐ விட சற்று வித்தியாசமான நடத்தையை எதிர்பார்க்கலாம்—அதிக மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம் பொருளின் வழியாக வெப்பம் பரவும் விதத்தை பாதிக்கிறது. வெட்டிய பிறகு வெல்டிங் செயல்பாடுகள் 5052இன் சிறந்த வெல்ட் தன்மையிலிருந்து பயனடைகின்றன, இது படகு அடிப்பகுதி, எரிபொருள் தொட்டிகள் மற்றும் கடல் பொருத்துதல்களுக்கு பிரபலமாக உள்ளது.

7075 அலுமினியம்ஃ இங்குதான் விஷயங்கள் சுவாரஸ்யமாக மாறுகின்றன. இந்த துத்தநாக-அலாய் விமான தரம் அசாதாரண வலிமையை வழங்குகிறது— சென்ட்கட்சென்ட் குறிப்புகள் பல கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளில் எஃகை மாற்றுவதற்கு போதுமான வலிமை உள்ளது, இருப்பினும் மிகவும் இலகுவாக உள்ளது. எனினும், 7075 தயாரிப்பின் போது மிகவும் கவனமாக கையாளப்பட வேண்டும். T6 டெம்பரின் இடத்தில் மென்மையடைவதை தடுக்க வெப்பம் சேர்வதை கட்டுப்படுத்த வேண்டும், மேலும் அலாயின் கடினத்தன்மை கருவி மற்றும் நோஸில் அழிவை நேரத்தில் பாதிக்கலாம்.

3003 அலுமினியம்: உங்களுக்கு அலங்கார பணிகளில் அதிகபட்ச வடிவமைப்புத்திறனும், சுத்தமான ஓரங்களும் தேவைப்படும்போது, 3003 ஏற்றது. இந்த மிகுந்த வடிவமைக்கக்கூடிய உலோகக்கலவையின் முதன்மைச் சேர்க்கை மாங்கனீசு ஆகும், இது சிறந்த கையாளுதல் பண்புகளை உருவாக்குகிறது. சான்றிதழ்கள், கட்டிடக்கலை பலகங்கள் மற்றும் வெட்டிய பிறகு வளைக்கப்பட வேண்டிய பயன்பாடுகள் பொதுவாக 3003ஐ அதன் எதிர்பார்க்கத்தக்க நடத்தைக்காகப் பயன்படுத்துகின்றன.

விமானப் பயன்பாடு மற்றும் பொது நோக்க அலுமினியம் குறித்த கருதுகோள்கள்

7075 போன்ற விமானப் பயன்பாட்டு உலோகக்கலவைகளுக்கும் 6061 போன்ற பொது நோக்க விருப்பங்களுக்கும் உள்ள அடிப்படை வித்தியாசம் வலிமையைச் சார்ந்தது—மேலும் அந்த வலிமை உருவாக்கும் தியாயங்களைச் சார்ந்தது. விமானப் பயன்பாட்டு அலுமினியம் வெப்ப சிகிச்சை (T6 குறியீடு) மூலம் அதன் அசாதாரண இழுவிசை பண்புகளை அடைகிறது, மேலும் வெட்டும் போது அதிகப்படியான வெப்ப உள்ளீடு அந்தப் பண்புகளை மோசமாக்கலாம்.

நீங்கள் 7075-T6 இல் அலுமினியத் தகட்டை லேசர் வெட்டும்போது, வெப்ப வெளிப்பாட்டை குறைவாக வைத்திருங்கள். வெட்டுதல் அல்லது பின்னர் செயலாக்கம் செய்யும் போது நீண்ட நேரம் வெப்பம் ஏற்படுவது T6 கடினத்தன்மையை குறைக்கும். இதன் பொருள், போதுமான சக்தியுடன் வேகமான வெட்டுதல் வேகங்கள் முக்கியமானதாகிறது—நீங்கள் எந்த பகுதியிலும் அதிக நேரம் தங்காமல் திறமையான முறையில் பொருளை அகற்ற விரும்புகிறீர்கள்.

PART MFG இன் அலுமினிய செயலாக்க வழிகாட்டியின்படி, 7xxx தொடர் அசாதாரண வலிமையை வழங்குகிறது, ஆனால் அழுத்த அழுக்கு விரிசல் ஏற்படும் ஆபத்து காரணமாக கவனமாக கையாள வேண்டும். குறிப்பாக லேசர் வெட்டுதலுக்கு, இது வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களை குறைப்பதையும், முழு ஊடுருவலை அடைவதையும் உறுதி செய்யும் வகையில் அளவுரு சரிசெய்தல்களை குறிக்கிறது.

6061 மற்றும் 5052 போன்ற பொதுவான உலோகக் கலவைகள் மேலும் தாங்கும் செயலாக்க இடைவெளிகளை வழங்குகின்றன. இயந்திர பண்புகள் அல்லது ஓரத்தின் தரத்தில் பெரிய மாற்றங்களை ஏற்படுத்தாமல் வேகம் மற்றும் சக்தியை சரிசெய்ய உங்களுக்கு அதிக சுதந்திரம் உள்ளது. இது கடினமான வானூர்தி பொருட்களை கையாளுவதற்கு முன் உங்கள் வெட்டுதல் அளவுருக்களை உருவாக்குவதற்கு சிறந்த தேர்வுகளாக இவற்றை ஆக்குகிறது.

உலோகக் கலவையின் கூறுகள் வெப்ப கடத்துதிறனை எவ்வாறு நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன என்பதைக் கவனிக்கவும்? அதிக வெப்ப கடத்துதிறன் கொண்ட உலோகக் கலவைகள் வெப்பத்தை விரைவாகக் கலைக்கின்றன, இது செயல்திறன் மிகு வெட்டும் மண்டலத்தை பராமரிக்க அதிக மின்சக்தி அல்லது சரிசெய்யப்பட்ட வேகம் தேவைப்படுகிறது. மெக்னீசியத்தைக் கொண்ட 5000 தொடர் உலோகக் கலவைகள் (எ.கா., 5052) சிலிக்கான்-மெக்னீசியம் 6000 தொடர் உலோகக் கலவைகளை விட வெப்பத்தை சற்று வித்தியாசமாகக் கையாளுகின்றன.

அலுமினிய உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான உற்பத்தி சூழலுக்காக, ஒவ்வொரு உலோகக்கலவைக்கும் தனி அளவுரு நூலகங்களைப் பராமரிப்பது முக்கியமான சோதனை நேரத்தைச் சேமிக்கிறது. 6061 க்கான உங்கள் சிறந்த அமைப்புகளை முதலில் ஆவணப்படுத்துங்கள்—இது மிகவும் பொறுமையானது—பின்னர் மேலே குறிப்பிடப்பட்டுள்ள குறிப்பிட்ட உலோகக்கலவை பண்புகளின் அடிப்படையில் சரிசெய்க. 6061 அமைப்பு பகுதியை வெட்டுவதிலிருந்து 7075 விமானப் பகுதியை வெட்டுவதற்கு மாறும்போது, அந்த ஆவணப்படுத்தப்பட்ட சரிசெய்தல்கள் சோதனை-பிழை மீளல்கள் இல்லாமல் தொடர்ச்சியான தரத்தை உறுதி செய்கின்றன.

உலோகக்கலவை நடத்தையைப் புரிந்து கொள்வது உங்களுக்கு தொடர்ச்சியான வெட்டுகளுக்கான அடித்தளத்தை அளிக்கிறது. ஆனால் எந்த வேகம் மற்றும் சக்தி அமைப்புகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதை அறிவது சமன்பாட்டில் பாதி மட்டுமே—அடுத்த படி உண்மையிலேயே சுத்தமான அலுமினிய ஓரங்களை அடைவதற்கான முழு அளவுரு செரிமானச் செயல்முறையை நிர்வகிப்பதாகும்.

சுத்தமான ஓரங்களுக்காக வெட்டு அளவுருக்களை செரிமானம் செய்தல்

நீங்கள் சரியான லேசர் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, உங்கள் பொருளின் தடிமனுக்கு ஏற்ப சக்தியைப் பொருத்தியுள்ளீர்கள், மேலும் வெவ்வேறு உலோகக்கலவைகள் எவ்வாறு நடத்தை காட்டும் என்பதையும் புரிந்து கொண்டுள்ளீர்கள். இப்போது பெரும்பாலான ஆபரேட்டர்கள் சிரமப்படும் பகுதி வந்துவிட்டது: தொழில்முறை தரமான ஓரங்களையும், பாகங்களை ஸ்கிராப் பெட்டிக்கு அனுப்பும் மோசமான, புரோ வடிவமைப்பையும் பிரிக்கும் சரியான அளவுருக்களை அமைப்பது. உலோகத்திற்கான லேசர் வெட்டுதல் கருவி அதன் அளவுரு அமைப்புகளுக்கு ஏற்ப மட்டுமே நல்லதாக இருக்கும்—அலுமினியம் பொதுவான தயாரிப்பாளர் இயல்புநிலைகள் கிடைப்பதில்லை.

உங்கள் வெட்டுதல் தரத்தை நான்கு முக்கிய மாறிகள் கட்டுப்படுத்துகின்றன: சக்தி சதவீதம், வெட்டும் வேகம், பல்ஸ் அதிர்வெண் மற்றும் குவியப் புள்ளி நிலை. இவை தனித்தனியாக சரிசெய்யக்கூடிய சுதந்திரமான அமைப்புகள் அல்ல. ஒன்றை மாற்றினால், மற்றொன்றுடன் சரிசெய்ய வேண்டியிருக்கும். இந்த உறவுகளைப் புரிந்து கொள்வதுதான் அலுமினியத்தை தொடர்ந்து சுத்தமாக வெட்டும் ஆபரேட்டர்களையும், ஒவ்வொரு வேலையிலும் அவர்களது இயந்திரங்களுடன் போராடும் ஆபரேட்டர்களையும் பிரிக்கிறது.

உங்கள் முதல் அலுமினிய வெட்டை அமைத்தல்

அளவுரு சீர்திருத்தத்தை ஒரு இசைக் கருவியை ஒழுங்கமைப்பதைப் போல நினைத்துப் பாருங்கள். ஒவ்வொரு நூல் (அல்லது மாறி) முழுமையான இசையையும் பாதிக்கிறது, ஒன்றை சரியாக்கினாலும் மற்றவற்றை புறக்கணித்தால் மோசமான முடிவுகளை அளிக்கும். உங்கள் உலோகத்திற்கான லேசர் வெட்டும் இயந்திரமும் அதேபோல் செயல்படுகிறது—துல்லியமான தகடு லேசர் வெட்டுதலுக்கு சக்தி, வேகம் மற்றும் கவனம் ஆகியவை ஒன்றிணைந்து இருக்க வேண்டும்.

சக்தி சதவீதம்: இது உங்கள் லேசர் பொருளுக்கு வழங்கும் ஆற்றலின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. மிகக் குறைவான சக்தி என்றால், முழுமையான ஊடுருவலை அடைய முடியாது—முழுமையற்ற வெட்டுகள் அல்லது அடிவிளிம்பில் அதிக துர்க்கிலி ஏற்படும். மிகையான சக்தி அதிக வெப்பத்தை உருவாக்கி, உங்கள் வெட்டு அகலத்தை அதிகரித்து, மெல்லிய தகடுகளில் விளிம்பு எரிவதையோ அல்லது வளைவதையோ ஏற்படுத்தும். அலுமினியத்திற்கு, நீங்கள் வெட்டும் தடிமனுக்கு ஏற்ப உங்கள் இயந்திரத்தின் தரப்பட்ட சக்தியில் 80-95% ஐப் பயன்படுத்துவீர்கள்.

வெட்டுதல் வேகம்: வெட்டுப் பாதையின் ஒவ்வொரு புள்ளியிலும் லேசர் எவ்வளவு நேரம் தங்குகிறது என்பதை வேகம் தீர்மானிக்கிறது. அதிக வேகம் வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைக்கிறது, ஆனால் முழுமையான ஊடுருவல் இல்லாமல் போகும் அபாயத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மெதுவான வேகங்கள் முழுமையான வெட்டுகளை உறுதி செய்கின்றன, ஆனால் அதிகப்படியான வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகளையும், மோசமான ஓரங்களையும் உருவாக்கும். அக்கூரலின் தொழில்நுட்ப வழிகாட்டுதல்களின்படி, அலுமினியத்தின் வெப்ப கடத்துதல் மற்றும் பிரதிபலிக்கும் தன்மையைக் கருத்தில் கொண்டு, தூய்மையான வெட்டை உறுதி செய்ய லேசர் கதிரின் வேகம் மற்றும் திறனை கவனமாக நிர்வகிக்க வேண்டும்.

இடைவேளை அதிர்வெண்: இந்த அமைப்பு லேசர் ஆற்றல் எவ்வாறு வழங்கப்படுகிறது என்பதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது—தொடர்ச்சியான அலை எதிர் இடைவேளையுடன் செயல்பாடு. அதிக அதிர்வெண்கள் மென்மையான வெட்டுகளை உருவாக்குகின்றன, ஆனால் மொத்தமாக அதிக வெப்பத்தை வழங்குகின்றன. குறைந்த அதிர்வெண்கள் வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைக்கின்றன, ஆனால் மேலும் உரோமம் நிரம்பிய ஓரத்தை உருவாக்கும். அலுமினியத்திற்கு, பொதுவாக மிதமான முதல் அதிக இடைவேளை அதிர்வெண்கள் ஓரத்தின் தரத்திற்கும், வெப்ப மேலாண்மைக்கும் சிறந்த சமநிலையை வழங்குகின்றன.

குவியப்புள்ளி நிலை: கவனிக்கப்படாத மாறிகளில் இது மிக முக்கியமானது, குவிய நிலை என்பது பொருளின் மேற்பரப்பை சார்ந்து அதிகபட்ச கதிர்வீச்சு தீவிரத்தை எங்கு ஏற்படுத்துகிறது என்பதை தீர்மானிக்கிறது. அலுமினியத்தின் எதிரொலிக்கும் மேற்பரப்பை பொறுத்தவரை, சரியான குவியம் மிகவும் முக்கியமானது. உங்கள் குவியப் புள்ளி மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருந்தால், லேசர் ஆற்றலை சிதறடிக்கும் பொருளின் இயற்கை பண்பை எதிர்த்துப் போராடுவது போல ஆகிவிடும். அலுமினியத்தில் தகடு உலோகத்தை வெட்டும் பெரும்பாலான லேசர் வெட்டும் கருவிகள் குவியப் புள்ளியை பொருளின் மேற்பரப்பிலோ அல்லது அதற்கு சற்று கீழேயோ அமைக்கின்றன.

வேகம் மற்றும் சக்தி இடையேயான தியாகங்கள் விளக்கப்பட்டது

இங்குதான் உலோகத்தை லேசர் மூலம் வெட்டுவது அறிவியலுக்கும் கலைக்கும் இடையே வருகிறது. உங்கள் வெட்டும் வேகத்தை அதிகரித்தால், முழுமையான ஊடுருவலை பராமரிக்க அதிக சக்தியை ஈடுசெய்ய வேண்டியிருக்கும். வேகத்தைக் குறைத்தால், சக்தியைக் குறைக்கலாம்—ஆனால் வெட்டும் பகுதியில் வெப்பத்தை சேர்த்துவிடுவீர்கள். உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருள் தடிமன், உலோகக்கலவை மற்றும் தரத்திற்கான தேவைகளை பொறுத்து சிறந்த சமநிலையைக் கண்டறிவது அமையும்.

போதுமான சக்தி இல்லாமல் மிக வேகமாக இயங்குவதை நினைத்துப் பாருங்கள்: லேசர் வெட்டைத் தொடங்குகிறது, ஆனால் முழுமையாக ஊடுருவ முடியவில்லை. முழுமையற்ற பிரிப்பு அல்லது அடிப்பகுதி ஓரத்தில் கனமான தயிலம் பற்றிக்கொண்டிருப்பதை நீங்கள் காண்பீர்கள். இப்போது எதிர்மாறானதை நினைத்துப் பாருங்கள்—அதிக சக்தியுடன் மிக மெதுவாக: லேசர் மிக நேரம் தங்குகிறது, இதனால் அகலமான வெட்டு, மோசமான ஓரங்கள் மற்றும் மெல்லிய தகடுகளில் வெப்ப திரிபு ஏற்படுகிறது.

உங்கள் வெப்ப உள்ளீட்டை குறைப்பதற்கு போதுமான வேகத்தில் நகர்ந்து, தூய்மையான, முழுமையான ஊடுருவத்திற்கு தேவையான சக்தியை வழங்கும் இனிமையான புள்ளி இருக்கிறது. இந்த சமநிலைப் புள்ளி பொருளின் தடிமன் மற்றும் உலோகக்கலவை கூறுகளைப் பொறுத்து மாறுபடுகிறது, எனவே ஒவ்வொரு பொருளுக்குமான ஆவணப்படுத்தப்பட்ட அளவுரு நூலகங்கள் மிகவும் மதிப்புமிக்கதாக மாறுகின்றன.

உதவி வாயு தேர்வு மற்றும் அழுத்த தேவைகள்

அலுமினியத்தை லேசர் வெட்டும் தாள் உலோக அமைப்பில் பயன்படுத்தும்போது, உங்கள் உதவி வாயு தேர்வு ஓரத்தின் தரத்தை முழுமையாக பாதிக்கிறது. அக்கூரலின் நைட்ரஜன் வெட்டுதல் வழிகாட்டி படி, இறுதி தயாரிப்பு குறைந்த பின்னணி செயலாக்கத்துடன் தூய்மையான முடிவை எதிர்பார்க்கும் சூழல்களில் நைட்ரஜன் குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக கருதப்படுகிறது—அலுமினியம் என்பது சரியாக அந்த வகை பொருள்தான்.

நைட்ரஜன்: அலுமினியம் வெட்டுவதற்கான உயர்தர தேர்வு. நைட்ரஜன் ஒரு மந்த வாயுவாக இருப்பதால், உருகிய உலோகத்துடன் வினைபுரியாது; இது ஆக்சிஜனேற்றத்தையும், நிறமாற்றத்தையும் தடுக்கிறது. உங்கள் வெட்டு ஓரங்கள் பளபளப்பாகவும், சுத்தமாகவும், ஆக்சைட் இல்லாமலும் இருக்கும். இது காட்சிக்குரிய பாகங்களுக்கு, வெல்டிங் தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு அல்லது வெட்டிய பிறகு முடித்தல் செயல்முறை செலவு மற்றும் நேரத்தை சேர்க்கும் எந்த பயன்பாட்டிற்கும் முக்கியமானது. பொருளின் தடிமனைப் பொறுத்து அலுமினியத்திற்கான சாதாரண நைட்ரஜன் அழுத்த தேவைகள் 150-250 PSI இடையே இருக்கும்.

சுருக்கப்பட்ட காற்று: விளிம்பு தோற்றம் முக்கியமாக இல்லாத போது ஒரு செலவு-பயனுள்ள மாற்று. சுவாசிக்கும் காற்றில் ஆக்ஸிஜன் உள்ளது, இது வெட்டிய விளிம்புகளில் மிதமான ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது நிறமாற்றத்தை ஏற்படுத்தலாம். உள்ளமை பாகங்கள் அல்லது எப்படியும் பரப்பு சிகிச்சை பெறவிருக்கும் பாகங்களுக்கு, செலவு சேமிப்பு இந்த த்யாகத்தை நியாயப்படுத்தலாம். அழுத்த தேவைகள் பொதுவாக நைட்ரஜனைப் போலவே இருக்கும், இருப்பினும் சில ஆபரேட்டர்கள் குறைவான திறமையான பொருள் அகற்றத்தை ஈடுகட்ட சற்று அதிக அழுத்தத்தில் இயக்குகிறார்கள்.

வாயு தேர்வைத் தாண்டி, அழுத்த சரிபார்ப்பு முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. நைட்ரஜன் வெட்டுதல் தொழில்நுட்ப தரவு தடிமனான பொருட்களுக்கு உருகிய அலுமினியத்தை வெட்டும் பகுதியிலிருந்து பயனுள்ள முறையில் அகற்ற அதிக அழுத்தங்கள் தேவைப்படுகின்றன. போதுமான அளவு அழுத்தம் இல்லாதது கீழ் விளிம்பில் துத்தநாக படிவதை விட்டுவிடும்; அதிக அழுத்தம் வெட்டுதல் தரத்தை பாதிக்கும் சூழ்ச்சியை ஏற்படுத்தலாம்.

படிப்படியாக அளவுரு சீர்செய்தல் செயல்முறை

உங்கள் அலுமினிய வெட்டுதல் அளவுருக்களை சரிசெய்ய தயாரா? அமைப்புகளை சீரற்ற முறையில் சரிசெய்வதற்கு பதிலாக இந்த அமைப்பு முறையைப் பின்பற்றுங்கள்:

1. தயாரிப்பாளரின் அடிப்படை அமைப்புகளுடன் தொடங்குங்கள்: உங்கள் இயந்திரம் பல்வேறு அலுமினியம் தடிமனுக்கான ஆரம்ப அளவுருக்களுடன் பொருள் நூலகங்களை உள்ளடக்கியதாக இருக்கலாம். இவை உங்கள் குறிப்பிட்ட அமைவிற்கு ஏற்ப சீரமைக்கப்படவில்லை, ஆனால் ஒரு நியாயமான ஆரம்ப புள்ளியை வழங்குகின்றன. உங்கள் தடிமன் மற்றும் உலோகக்கலவை வகைக்கான ஏற்ற பொருள் முன்னிருப்பை ஏற்றவும்.
2. தொலைத்த பொருளில் சோதனை வெட்டுகளைச் செய்யவும்: உற்பத்தி பாகங்களில் ஒருபோதும் சீரமைக்க வேண்டாம். உங்கள் அடிப்படை அளவுருக்களைப் பயன்படுத்தி சிறிய சோதனை துண்டுகளை - எளிய நேரான கோடுகள் மற்றும் மூலைகள் நன்றாக வேலை செய்யும் - வெட்டவும். ஓரங்களில் உருமாற்றங்கள், துத்தூரியம் மற்றும் ஓரத்தின் தரத்தை மேல் மற்றும் அடிப்புற ஓரங்களில் ஆராய்ந்து பார்க்கவும். வெட்டும் செயல்முறையைக் கேட்கவும்; தொடர்ச்சியான, மென்மையான ஒலி நிலையான வெட்டும் நிலைமைகளைக் குறிக்கிறது.
3. முதலில் வேகத்தை சரிசெய்யவும்: வெட்டுதல் தரத்தில் வேக மாற்றங்கள் மிகவும் கணிக்கத்தக்க விளைவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன. முழுமையற்ற ஊடுருவல் அல்லது அடிப்புறத்தில் கனமான துத்தூரியம் இருந்தால், வேகத்தை 5-10% இடைவெளிகளில் குறைக்க முயற்சிக்கவும். ஓரங்கள் எரிந்தது போலத் தெரிந்தால் அல்லது வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதி அதிகமாகத் தெரிந்தால், அதே அளவு இடைவெளிகளில் வேகத்தை அதிகரிக்கவும். ஒவ்வொரு சரிசெய்தலையும் அதன் முடிவையும் குறிப்பிடவும்.
4. பவர் அமைப்புகளை துல்லியமாக சரிசெய்யவும்: வேகம் சீராக்கப்பட்ட பிறகு, ஓரத்தின் தரத்தை மேம்படுத்த சக்தியைச் சரி செய்யவும். வேகத்தை மாற்றாமலேயே சிறிய சக்தி சரிசெய்தல்கள் (2-5%) முடிவுகளை மிகவும் பாதிக்கும். உங்கள் சீராக்கப்பட்ட வேகத்தில் முழுமையான, தூய்மையான வெட்டுகளை உருவாக்கும் குறைந்தபட்ச சக்தி மட்டத்தைக் கண்டறிவதே நோக்கம்.
5. குவிய நிலையைச் சீராக்கவும்: இந்த இறுதி சரிசெய்தல் அடிக்கடி நல்ல முடிவுகளுக்கும் சிறந்த முடிவுகளுக்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அலுமினியத்தின் எதிரொளிக்கும் பரப்பில், சிறிய குவிய நிலைப் பிழைகள் கூட ஆற்றலைச் சிதறடித்து வெட்டுதல் தரத்தைக் குறைக்கின்றன. அடிப்படை நிலைக்கு மேலும் கீழும் சிறிய அளவில் (0.1-0.2மிமீ) குவியத்தைச் சரி செய்து, ஒவ்வொரு சரிசெய்தலையும் தொலைத்துப் பார்க்கவும். சரியான நிலை மிகக் குறுகிய வெட்டு அகலத்தையும், தூய்மையான ஓரத்தையும் உருவாக்கும்.

இந்த முறைப்படியான செயல்முறை மாறிகளைத் தனிமைப்படுத்துவதால் செயல்படுகிறது. பல அளவுருக்களை ஒரே நேரத்தில் சரி செய்வது, உங்கள் முடிவுகளை எந்த மாற்றம் பாதித்தது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதை இயலாததாக்குகிறது. சீராக்கத்தின் போது பொறுமை காத்திருப்பது தொடர்ச்சியான உற்பத்தி தரத்தில் பலன் தரும்.

அலுமினியத்திற்கு குவியம் ஏன் முக்கியம்

அலுமினியத்தின் எதிரொளிப்பு குவிய நிலை அமைப்பிற்கு ஒரு தனித்துவமான சவாலை உருவாக்குகிறது. உங்கள் குவியப் புள்ளி துல்லியமாக இல்லாதபோது, எதிரொளிக்கப்படும் ஆற்றல் முன்னறிய முடியாத வழிகளில் சிதறுகிறது. இந்த சிதறிய ஆற்றல் வெட்டுதலில் பங்களிக்கவில்லை—இது தேவையான புள்ளியில் வெட்டுதல் திறனைக் குறைக்கும் போது சுற்றியுள்ள பகுதிகளுக்கு வெப்பத்தை மட்டும் சேர்க்கிறது.

ஸ்டீலைப் போலல்லாமல், கொஞ்சம் குவியமில்லாத கதிர் பொருளுடன் இன்னும் நன்றாக இணைகிறது, அலுமினியம் குவியப் பிழைகளைக் கடுமையாகத் தண்டிக்கிறது. உங்களுக்கு மாறுபட்ட வெட்டுத் தரம், வெட்டுப் பாதையில் மாறுபடும் கெர்ஃப் அகலம் மற்றும் முன்னறிய முடியாத விதத்தில் மாறும் ஓரத்தின் தரம் ஆகியவை தெரியும். இந்த அறிகுறிகள் பெரும்பாலும் உண்மையான காரணி குவிய நிலை என்றாலும், சக்தி அல்லது வேக அமைப்புகளைக் குற்றம் சாட்டுகின்றன.

உலோக அமைப்புகளுக்கான நவீன லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள், முறுகிய அல்லது சீரற்ற தகடுகளின் மூலம் தொடர்ந்து கவனத்தை பராமரிக்க உதவும் தானியங்கி கவன வசதிகளை உள்ளடக்கியது. கையால் கவனம் செலுத்தும் அமைப்புகளுக்கு, ஒவ்வொரு பணியின் தொடக்கத்திலும், வெட்டுதல் தரம் குறைவதை நீங்கள் கவனிக்கும்போதெல்லாம் கவன நிலையை சரிபார்க்கவும். கவனத்தை சரிபார்ப்பது சில வினாடிகளே எடுத்துக்கொள்ளும், தவறான மாறிகளை பல மணி நேரம் சரிசெய்ய தேவைப்படாமல் தடுக்கும்.

நீங்கள் தூய்மையான அலுமினியம் வெட்டுகளுக்காக உங்கள் அளவுருக்களை உகந்த நிலைக்கு மாற்றியுள்ளீர்கள், எனவே உற்பத்தி பணிகளை நீங்கள் தைரியமாக சந்திக்க தயாராக உள்ளீர்கள். ஆனால் உகந்த அமைப்புகள் கூட அனைத்து பிரச்சினைகளையும் தடுக்க முடியாது—எனவே பொதுவான வெட்டுதல் குறைபாடுகளை கண்டறிந்து சரிசெய்வது உங்கள் அடுத்த அவசியமான திறனாக மாறுகிறது.

அலுமினிய வெட்டுதல் குறைபாடுகளை தீர்க்கும் முறைகள்

நீங்கள் உங்கள் அளவுருக்களை உகப்பாக்கியுள்ளீர்கள், சரியான உதவி வாயுவைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள், மேலும் உங்கள் குவிய நிலையைச் சரிபார்த்துள்ளீர்கள். இருப்பினும், உங்கள் அலுமினியப் பாகங்கள் இன்னும் மோசமான ஓரங்கள், நிலைத்த டிராஸ் அல்லது மாறுபட்ட தரத்துடன் வெட்டுதல் பலகையிலிருந்து வெளியே வருகின்றன. இது பழ familiar மாக இருக்கிறதா? ஒவ்வொரு உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திர ஆபரேட்டரும் இந்த எரிச்சல்களைச் சந்திக்கிறார்கள்—ஆனால் சிக்கலில் இருந்து வெற்றிக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு என்பது சீரற்ற அளவுரு மாற்றங்களுக்கு பதிலாக முறையான குறைபாடு கண்டறிதல் முறையில் உள்ளது.

அலுமினியத்தை வெட்டும் போது சிக்கல்கள் ஏற்படும்போது, அவை பெரும்பாலும் குறிப்பிட்ட மூல காரணங்களைச் சுட்டிக்காட்டும் அறிகுறிகளாக இருக்கும். இந்த காரண-விளைவு உறவைப் புரிந்து கொள்வது ஊகித்தலை விட ஒரு தர்க்கரீதியான குறைபாடு கண்டறிதல் செயல்முறையாக மாற்றுகிறது. நீங்கள் எதிர்கொள்ளக்கூடிய மிகவும் பொதுவான குறைபாடுகளையும், அவற்றை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பதையும் ஆராய்வோம்.

பர் மற்றும் டிராஸ் சிக்கல்களைத் தீர்த்தல்

அலுமினியத்தில் உலோகத் தகடுகளை லேசர் வெட்டும்போது, பரஸ் (Burrs) மற்றும் டிராஸ் (dross) ஆகியவை இயந்திர ஆபரேட்டர்கள் மிகவும் அடிக்கடி புகார் செய்வது. இவை தொடர்புடையவை என்றாலும், வெவ்வேறு காரணங்களால் ஏற்படும் தனி பிரச்சினைகள்; இவற்றை குழப்புவது தவறான தீர்வுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

பர் உருவாக்கம்: உங்கள் வெட்டின் மேல் அல்லது அடிப்பகுதியில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் கூர்மையான, உயர்ந்த ஓரங்கள். பரஸ் (Burrs), வெட்டும் வேகத்திற்கும் சக்தி விநியோகத்திற்கும் இடையே உள்ள சமநிலை இல்லாததைக் குறிக்கிறது. ஃபார்ச்சூன் லேசரின் பிரச்சினைதீர்வு வழிகாட்டி , உங்கள் வேகம் சக்தி அளவை விட அதிகமாக இருந்தால், லேசர் பொருளை தூய்மையாக வெட்டாது. விளைவு? வெட்டுப் பகுதியிலிருந்து வெளியேற்றப்படாமல், பரஸ்களாக உறைந்து போவதற்கான முழுமையற்ற உருகுதல்.

டிராஸ் ஒட்டுதல்: உங்கள் வெட்டின் அடிஓரத்தில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் இந்த கடினமான உறைந்த உலோகம். கீழ்ப்பகுதியில் உருகிய அலுமினியம், அது மீண்டும் உறைவதற்கு முன்பு கெர்ஃப் (kerf) பகுதியிலிருந்து திறம்பட அகற்றப்படாததால் டிராஸ் உருவாகிறது. இது பொதுவாக குவிய நிலைப் பிழைகள், துணை வாயு அழுத்தம் போதாமை அல்லது கலங்கிய வாயு விநியோகம் ஆகியவற்றைச் சுட்டிக்காட்டுகிறது.

இந்த பிரச்சினைகளை ஒவ்வொன்றாக கண்டறிந்து சரிசெய்வது எப்படி:

பரஸ் (Burr) உருவாக்கம் தொடர்பான பிரச்சினைகள்:

• அறிகுறிகள்: வெட்டிய பாகங்களில் கூர்மையான, உயர்ந்த விளிம்புகள்; வெட்டு வரிசையில் கச்சா உருவாக்கம்; விளிம்புத் தரத்தில் மாறுபாடு
• பொதுவான காரணங்கள்: கிடைக்கக்கூடிய சக்திக்கு அதிகமான வெட்டும் வேகம்; போதுமான லேசர் சக்தி இல்லாமை; வாயு ஓட்டத்தை பாதிக்கும் அழுக்கடைந்த அல்லது சேதமடைந்த நோஸல்
• தீர்வுகள்: 5-10% இடைவெளிகளில் வெட்டும் வேகத்தைக் குறைக்கவும்; சிறப்பு செயல்திறனுக்கு கீழே இயங்கினால் சக்தியை அதிகரிக்கவும்; சேதமடைந்த நோஸல்களை ஆய்வு செய்து மாற்றவும்; துணை வாயு ஓட்டம் தடையின்றி உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்

டிராஸ் ஒட்டுதல் பிரச்சினைகள்:

• அறிகுறிகள்: அடிப்பகுதி விளிம்பில் பற்றிக்கொண்டுள்ள திட உலோகத் துகள்கள்; வெட்டு பாதையில் சீரற்ற கட்டமைப்பு; தகட்டிலிருந்து பாகங்களை அகற்ற இடர்ப்பாடு
• பொதுவான காரணங்கள்: தவறான குவிய நிலை (பொதுவாக மிக அதிகமாக); போதுமான துணை வாயு அழுத்தம் இல்லாமை; கலந்துள்ள அல்லது ஈரப்பதமான துணை வாயு; நோஸல் சீரற்ற நிலை
• தீர்வுகள்: 0.1 மிமீ இடைவெளிகளில் குவிய நிலையைக் கீழ்நோக்கி சரிசெய்க; வாயு அழுத்தத்தை 10-15 PSI அதிகரிக்க; கலப்பு இல்லாமல் உள்ளதா என வாயு விநியோகத்தைச் சரிபார்க்க; நோஸல் மையப்படுத்தப்பட்டு சேதமின்றி உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்

லேசர் தாள் உலோக வெட்டி அலுமினியத்தை எஃ்கு மாறாக செயலாக்குகிறது, இந்த வேறுபாடு பிரச்சனை தீர்க்க முக்கியமானது. அலுமினியத்தின் விரைவான வெப்ப சிதறல் காரணமாக, ஒரு வெட்டின் ஒரு பகுதியில் சரியாக வேலை செய்யும் அளவுருக்கள், பொருள் வெப்ப சிங்கமாக செயல்பட்டால் மற்றொரு பகுதியில் தோல்வியில் முடியலாம். பெரிய பாகங்கள் அல்லது தாளின் ஓரங்களுக்கு அருகில் உள்ள வெட்டுகள் அடிக்கடி சிறிய, தனிமைப்படுத்தப்பட்ட அம்சங்களிலிருந்து வேறுபட்டு நடத்தை புரிந்து கொள்ளும்.

உங்கள் லேசரை பிரதிபலிக்கும் சேதத்திலிருந்து பாதுகாத்தல்

அனுபவம் வாய்ந்த ஆபரேட்டர்களை எச்சரிக்கையாக வைத்திருக்கும் பிரச்சனை இதுதான்: பின்னாக பிரதிபலிக்கும் சேதம். அலுமினியத்தின் மிகவும் பிரதிபலிக்கும் மேற்பரப்பு உங்கள் ஆப்டிக்கல் அமைப்பின் வழியாக லேசர் ஆற்றலின் குறிப்பிடத்தக்க பகுதியை திருப்பி அனுப்ப முடியும். BCAMCNC-இன் தொழில்நுட்ப வழிகாட்டி , பிரதிபலிக்கப்பட்ட கதிர் லேசர் தலைக்குள், ஒருங்கிணைப்பு லென்சுக்குள் அல்லது லேசர் ஆதாரத்திற்குள் கூட திரும்பி செல்லலாம்—பாதுகாப்பு லென்ஸ் எரிவு, வெளியீட்டு நிலையின்மை மற்றும் உள் ஆப்டிக்கல் பாகங்களுக்கு முன்கூட்டியே சேதம் ஏற்படுவதற்கு காரணமாக இருக்கும்.

நவீன ஃபைபர் லேசர் உலோக வெட்டும் அமைப்புகள் உள்ளமைக்கப்பட்ட பின்னிருந்து எதிரொளிப்பு பாதுகாப்பை உள்ளடக்கியதாக இருக்கும். இந்த அமைப்புகள் எதிரொளிக்கப்படும் ஆற்றல் மட்டங்களைக் கண்காணித்து, கடுமையான சேதம் ஏற்படுவதற்கு முன் லேசரை தானியங்கி முறையில் நிறுத்தும். இருப்பினும், இந்த பாதுகாப்பு அமைப்புகளை செயல்படுத்துவது உற்பத்தியை இடைமறிக்கிறது மற்றும் சரிசெய்ய வேண்டிய அமைப்பு சிக்கல்கள் உள்ளன என்பதைக் குறிக்கிறது.

பின்னிருந்து எதிரொளிப்பை தடுத்தல்:

• அறிகுறிகள்: அலுமினியத்தை வெட்டும் போது திடீர் லேசர் நிறுத்தம்; மாறுபட்ட சக்தி வெளியீடு; பாதுகாப்பு லென்ஸில் காணக்கூடிய சேதம்; எதிரொளிக்கப்படும் ஆற்றல் பற்றிய அமைப்பு எச்சரிக்கை செய்திகள்
• பொதுவான காரணங்கள்: மிகவும் பாலிஷ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய பரப்புகளை வெட்டுதல்; தவறான துவக்க பியர்ஸ் அளவுருக்கள்; தடித்த எதிரொளிக்கும் பொருளில் தொடர்-அலை வெட்டுதலை முயற்சித்தல்; மாசுபட்ட அல்லது எண்ணெய் பூசப்பட்ட பொருள் பரப்பு
• தீர்வுகள்: எதிரொளிக்கும் பொருட்களுக்கு பல்ஸ் வெட்டும் முறையைப் பயன்படுத்தவும் (இடைவெளிகளில் குளிர்விக்கும் காலங்களுடன் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொகுதிகளில் ஆற்றலை வழங்கும்); பொருளின் பரப்பு சுத்தமாகவும், எண்ணெய் அல்லது படலமின்றியும் உள்ளதை உறுதிப்படுத்தவும்; பின்னிருந்து எதிரொளிப்பு பாதுகாப்பு இயக்கப்பட்டு சரியாக செயல்படுகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்; மிகவும் பாலிஷ் செய்யப்பட்ட பொருட்களுக்கு பரப்பு சிகிச்சையை கருத்தில் கொள்ளவும்

எதிரொளிக்கும் உலோகங்களுக்கு ஏன் பல்ஸ் முறை சிறப்பாக செயல்படுகிறது? BCAMCNC விளக்குவது போல, பல்ஸ் வெட்டுதல் ஆற்றலை குறுகிய, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட துடிப்புகளில் வழங்குகிறது, அங்கு ஒவ்வொரு துடிப்பும் ஒரு சிறிய பகுதியை உடனடியாக உருகச் செய்கிறது. துடிப்புகளுக்கிடையில் உலோகத்திற்கு குறுகிய நேரம் குளிர்வதற்கு இடைவெளி இருப்பதால், பரப்பில் திரும்பி எதிரொளிக்கும் அளவு குறைகிறது. இது ஆபத்தான பின்னொளிப்பை மிகவும் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் வெட்டுதல் தரத்தை பராமரிக்கிறது.

அலுமினியம் வெட்டுதலுக்கான பராமரிப்பு கருதனைகள்

அலுமினியத்தை வெட்டுவதற்கான உலோக வெட்டும் லேசர் செயலாக்கம் எஃகை வெட்டுவதை விட அதிக அடிக்கடி பராமரிப்பை தேவைப்படுத்துகிறது. அலுமினியம் வேறு விதமாக ஆவியாகிறது, எஃகு ப slag-ஐ விட ஆப்டிக்கல் பரப்புகளில் விரைவாக படியும் நுண்ணிய துகள்களை உருவாக்குகிறது. இந்த உண்மையை புறக்கணிப்பது, தரத்தில் முற்றிலும் படிப்படியாக குறைவதை ஏற்படுத்துகிறது, அதை ஆபரேட்டர்கள் அடிக்கடி அளவுரு பிரச்சினைகளாக தவறாக கருதுகின்றனர்.

லென்ஸ் சுத்தம் செய்யும் அடிக்கடி கனமான அலுமினியத்தை வெட்டுவதற்காக, உங்கள் குவிய லென்ஸை தினமும் பரிசோதித்து, தேவைப்பட்டால் அதைச் சுத்தம் செய்யவும்—அதிக அடிக்கடி, எஃகு வெட்டுவதற்கான தயாரிப்பாளர் வழிகாட்டுதல்களை விட. ஆப்டிக்கல் பரப்புகளில் அலுமினிய எஞ்சின படிவுகள் சூடேறி படிந்து, நேரம் செல்ல செல்ல அவற்றை அகற்றுவது மிகவும் கடினமாகிறது. சரியான லென்ஸ் சுத்தம் செய்யும் துணிகள் மற்றும் திரவங்களைப் பயன்படுத்தவும்; தவறான சுத்தம் செய்யும் முறைகள் மாசுபாட்டை விட அதிக சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.

நோஸல் பரிசோதனை நெறிமுறை: உங்கள் நோஸல் துல்லியமாக உதவி வாயுவை வெட்டும் பகுதிக்கு திசைதிருப்புகிறது. ஃபார்ச்சூன் லேசரின் பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல்களின்படி, சேதமடைந்த, அழுக்கான அல்லது அடைப்பட்ட நோஸல் வெட்டுதல் தரத்தை கெடுக்கும் ஒரு குழப்பமான வாயு ஜெட்டை உருவாக்கும். எஃகு ஸ்பாட்டரை விட அலுமினிய ஸ்பாட்டர் வேகமாக நோஸல் முனைகளில் சேரும், எனவே உற்பத்தி நேரத்தில் குறைந்தது தினமும் கண்ணால் பரிசோதிக்க வேண்டும். கவனிக்கவும்:

• வாயு ஓட்டத்தை பாதிக்கும் நோஸல் முனையில் ஸ்பாட்டர் சேர்வு
• வாயு ஸ்ட்ரீமை தவறாக்கும் நோஸல் துளையில் உள்ள சிராய்வுகள் அல்லது சேதம்
• நோஸல் மற்றும் கதிர் பாதைக்கு இடையே தவறான சீரமைப்பு
• நீண்ட கால பயன்பாட்டால் நோஸல் துளையின் அரிப்பு

மாற்று நோஸில்களை இருப்பில் வைத்திருங்கள். தரக் குறைபாடுகள் ஏற்படும்போதும், அளவளவு சரிசெய்தல்கள் உதவாதபோதும், புதிய நோஸில் பெரும்பாலும் மணிக்கணக்கில் சிக்கல் தீர்க்க தேவைப்படும் சிக்கல்களை தீர்க்கும்.

பாதுகாப்பு லென்ஸ் கண்காணிப்பு: பாதுகாப்பு லென்ஸ் உங்கள் வெட்டும் ஆப்டிக்ஸ் மற்றும் வேலை செய்யும் பகுதிக்கு இடையே அமைந்து, தெளிவு மற்றும் துகள்களிலிருந்து விலையுயர்ந்த பாகங்களைப் பாதுகாக்கிறது. அலுமினியம் வெட்டுதல் பாதுகாப்பு லென்ஸின் மாசுபடுதலை விரைவுபடுத்துகிறது. லென்ஸின் மாசுபாடு கதிரின் தரத்தை பாதிக்கும் முன் லென்ஸை மாற்ற ஒழுங்கான பரிசோதனை அட்டவணையை உருவாக்கிக் கொள்ளுங்கள். சேதமடைந்த பாதுகாப்பு லென்ஸ், சக்தி விநியோக பிரச்சனைகள் அல்லது குவிய பிரச்சனைகளாக தோன்றலாம்.

முன்னெச்சரிக்கை பராமரிப்புடன் கூடிய முறையான சிக்கல் தீர்வு, உங்கள் லேசர் உலோக வெட்டி தொடர்ந்து சுத்தமான அலுமினிய வெட்டுகளை உருவாக்க உதவுகிறது. ஆனால் குறைபாடுகளை தடுப்பதை புரிந்துகொள்வது முழுப் படத்தின் ஒரு பகுதி மட்டுமே—இந்த திறன்களை தொழில்கள் எவ்வாறு உண்மையில் பயன்படுத்துகின்றன என்பதை அறிதல், துல்லியமான அலுமினிய லேசர் வெட்டுதலின் முழு சாத்தியத்தையும் வெளிப்படுத்துகிறது.

வானூர்தி தொழிலிலிருந்து கட்டிடக்கலை வரை தொழில் பயன்பாடுகள்

தொழில்நுட்பம், அளவுகோல்கள் மற்றும் சிக்கல் தீர்வு நுட்பங்களைப் புரிந்து கொண்ட இப்போது, லேசர் வெட்டு அலுமினியத்தை உண்மையில் யார் பயன்படுத்துகிறார்கள், எதற்காக? எடை குறைப்பு, துல்லியம் மற்றும் வடிவமைப்பு நெகிழ்வு முக்கியமான அனைத்து உற்பத்தி துறைகளிலும் பதில் பரவியுள்ளது. 40,000 அடி உயரத்தில் பறக்கும் விமானப் பாகங்களில் இருந்து நகர்ப்புற வானளாவிய கட்டிடங்களை மாற்றும் அலங்கார முகப்புகள் வரை, மிகவும் வேறுபட்ட தேவைகளைக் கொண்ட தொழில்துறைகளில் லேசர் வெட்டு அலுமினிய பலகங்கள் இன்றியமையாதவையாக மாறியுள்ளன.

லேசர் மூலம் அலுமினியத்தை வெட்டுவது ஏன் பரவலாக ஈர்க்கிறது? பாரம்பரிய முறைகளால் எளிதில் சாத்தியமில்லாத வசதிகளை இது வழங்குகிறது - ஒரே செயல்பாட்டில் சிக்கலான வடிவங்களை வெட்டுதல், கழிவை குறைக்கும் இறுக்கமான பொருள் அமைப்பு, தயாரிப்பு உருவாக்க சுழற்சியை வேகப்படுத்தும் விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கம். குறிப்பிட்ட தொழில்கள் இந்த நன்மைகளை எவ்வாறு பயன்படுத்துகின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.

விமானப் பாகங்களில் இருந்து கட்டிடக்கலை முகப்புகள் வரை

வானூர்தி பயன்பாடுகள்: ஒவ்வொரு கிராம் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கும்போது, அலுமினியம் தேர்வு செய்யப்படும் பொருளாக மாறுகிறது - மேலும் லேசர் வெட்டுதல் துல்லியத்தையும், எடை சேமிப்பையும் வழங்கும் உற்பத்தி முறையாக மாறுகிறது. ஜியோமெட்ரியின் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின்படி, விமானப் போக்குவரத்து அலுமினியம் பாகங்களுக்கு லேசர் வெட்டுதலைப் பயன்படுத்தும் முதன்மை துறைகளில் ஒன்றாகும். ஆயிரத்துக்கு ஒரு பங்கு அங்குலம் அளவிலான தரத்தை விமான உற்பத்தியாளர்கள் கோருகின்றனர், மேலும் ஃபைபர் லேசர்கள் தொடர்ந்து அந்த தரத்தை வழங்குகின்றன.

• சாதாரண பாகங்கள்: அமைப்பு தாங்கிகள், தோல் பலகைகள், பல்க்ஹெட் பாகங்கள், உள்துறை முடிக்கும் பாகங்கள், வெப்ப கவசங்கள்
• எல்லை தேவைகள்: ±0.001" முதல் ±0.005" வரை முக்கிய அளவுகளில்
• லேசர் வெட்டுதலின் நன்மைகள்: சிக்கலான வடிவங்கள் மூலம் எடை சேமிப்பு; உற்பத்தி சுழற்சிகளில் தொடர்ந்து கிடைக்கும் தரம்; 7075-T6 போன்ற வெப்பத்தால் சிகிச்சை அளிக்கப்பட்ட உலோகக் கலவைகளில் பொருளின் பண்புகளைப் பாதுகாக்கும் குறைந்த வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள்

ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகள்: நவீன வாகனங்கள் அமைப்பு திட்டத்தை இழக்காமல் எடையைக் குறைப்பதற்காக அலுமினியத்தை அதிகம் சார்ந்துள்ளன. லேசர் வெட்டு உலோக பலகைகள் வாகன கட்டுமானத்தின் பல்வேறு பகுதிகளில் - அமைப்பு பாகங்கள் முதல் வெப்ப மேலாண்மை அமைப்புகள் வரை - பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறைந்த இரண்டாம் நிலை செயலாக்கத்துடன் அதிக அளவில் தொடர்ச்சியான பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் திறனை லேசர் வெட்டுதல் வழங்குவதை ஆட்டோமொபைல் துறை மதிக்கிறது.

• சாதாரண பாகங்கள்: சாசிஸ் வலுப்படுத்தல்கள், சஸ்பென்ஷன் பிராக்கெட்டுகள், வெப்ப பாதுகாப்பு தகடுகள், EVகளுக்கான பேட்டரி உறைகள், உள்துறை அமைப்பு பாகங்கள்
• எல்லை தேவைகள்: அமைப்பு பாகங்களுக்கு ±0.005" முதல் ±0.010"; துல்லிய அசெம்பிளிகளுக்கு இன்னும் குறைவானது
• லேசர் வெட்டுதலின் நன்மைகள்: அதிக உற்பத்தி வேகம்; ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களில் சிறந்த மீள்தன்மை; எடை குறைப்பு முயற்சிகளுக்காக சிக்கலான வடிவங்களை வெட்டும் திறன்

எலக்ட்ரானிக்ஸ் பயன்பாடுகள்: எலக்ட்ரானிக்ஸில் வெப்ப மேலாண்மைக்கு அலுமினியத்தின் வெப்ப கடத்துத்திறன் அதை ஏற்றதாக்குகிறத்; இந்த பயன்பாடுகள் தேவைப்படும் சிக்கலான அம்சங்களை லேசர் வெட்டுதல் சாத்தியமாக்குகிறது. உறைகள், ஹீட் சிங்குகள் மற்றும் சாஸிஸ் பாகங்கள் அனைத்தும் லேசர் வெட்டப்பட்ட அலங்கார உலோக பலகைகள் வழங்கும் துல்லியம் மற்றும் சுத்தமான ஓரங்களில் பயன் பெறுகின்றன.

• சாதாரண பாகங்கள்: சிக்கலான வித்திர அமைப்புகள் கொண்ட ஹீட் சிங்குகள், ஆர்எஃப் தடுப்பு உறைகள், சேவையக சாஸிஸ், எல்இடி கூம்புகள், சாதன பெசல்கள்
• எல்லை தேவைகள்: துல்லியமான பொருத்தம் மற்றும் வெப்ப தொடர்புக்கு ±0.003" முதல் ±0.005"
• லேசர் வெட்டுதலின் நன்மைகள்: சிக்கலான குளிர்விப்பு அமைப்புகளை வெட்டும் திறன்; மின்னியல் கிரவுண்டிங்குக்கு சுத்தமான ஓரங்கள்; பொருட்களை நீக்கும் பூச்சின்றி முடித்தல் மேலதிக செயல்பாடுகளை நீக்குகிறது

சான்றிதழ் பயன்பாடுகள்: நீங்கள் ஒளி வெளிச்சம் பெற்ற சேனல் எழுத்துக்கள், மூன்று அளவு லோகோக்கள் அல்லது சிக்கலான வழிகாட்டும் அமைப்புகளைக் காணும்போது, பெரும்பாலும் அலுமினியத்தில் லேசர் வெட்டு சிக்னேஜ் ஐப் பார்க்கிறீர்கள். பொருளின் நீடித்தன்மை மற்றும் லேசர் துல்லியம் ஆகியவை மரப்பொருள் உற்பத்தி முறைகளுடன் சாத்தியமற்றதாகவோ அல்லது மிகவும் விலையுயர்ந்ததாகவோ இருக்கும் வடிவமைப்புகளை சாத்தியமாக்குகின்றன. அலுமினியத்தைத் தவிர, கூடுதல் வலிமை தேவைப்படும் இடங்களில் லேசர் வெட்டு ஸ்டீல் பேனல்களும் கனரக சிக்னேஜ் பயன்பாடுகளுக்கு பயன்படுகின்றன.

• சாதாரண பாகங்கள்: மூன்று அளவு எழுத்துக்கள், அலங்கார திரைகள், பின்புறத்தில் ஒளி பெற்ற பேனல்கள், கட்டிடக்கலை சிக்னேஜ், வழிகாட்டும் கூறுகள்
• எல்லை தேவைகள்: ±0.010" முதல் ±0.020" (காட்சி பயன்பாடுகள் மிகவும் பொறுத்துக்கொள்ளும்)
• லேசர் வெட்டுதலின் நன்மைகள்: சிக்கலான எழுத்துக்கள் மற்றும் லோகோக்கள் தெளிவாக வெட்டப்படுகின்றன; பல-பகுதி நிறுவல்களுக்கு பொருந்தக்கூடிய மாறாத தரம்; தனிப்பயன் பணிகளுக்கு விரைவான முடிவு

கட்டடக்கலை பயன்பாடுகள்: எந்தவொரு நவீன நகர்ப்புற மையத்திலும் நடந்து செல்லுங்கள், கட்டிடங்களின் முகப்புகளில், தனியுரிமைத் திரைகளில் மற்றும் அலங்கார அமைப்புகளில் லேசர் வெட்டு அலுமினியத் தகடுகளைக் காணலாம். லேசர் வெட்டு தட்டையான அலுமினியத் தகடுகளை கவர்ச்சிகரமான காட்சி உறுப்புகளாக மாற்றும் வடிவங்கள் மற்றும் துளைகளை உருவாக்க அனுமதிப்பதால் கட்டிடக்கலைஞர்கள் இந்த தகடுகளை தேர்வு செய்கிறார்கள்.

• சாதாரண பாகங்கள்: முகப்புத் தகடுகள், சூரிய பாதுகாப்புத் திரைகள் மற்றும் நிழல் உறுப்புகள், அலங்காரத் திரைகள், கைப்பிடி நிரப்புதல்கள், உச்சவெளி அமைப்புகள்
• எல்லை தேவைகள்: தகட்டின் அளவு மற்றும் பொருத்தும் முறையைப் பொறுத்து ±0.010" முதல் ±0.030"
• லேசர் வெட்டுதலின் நன்மைகள்: வடிவமைப்புகளுக்கு எல்லையற்ற சாத்தியங்கள்; ஒளி மற்றும் காற்றோட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்த தொடர்ச்சியான துளைகள்; தொழில்துறை படுக்கை இயந்திரங்களில் பெரிய தகடுகளை வெட்டுதல்

தொழில்துறைகள் பாரம்பரிய வெட்டு முறைகளை விட லேசரை ஏன் தேர்வு செய்கின்றன

50 துல்லியமாக இடைவெளியில் அமைந்த குளிர்விப்பு தட்டுகளுடன் கூடிய வெப்ப சிதறடி அல்லது ஆயிரக்கணக்கான ஒரே மாதிரியான துளைகளுடன் கூடிய கட்டிடக்கலைத் திரையை வடிவமைப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். பாரம்பரிய துளையிடல் அல்லது ரவுட்டிங் மூலம் கருவிகளின் செலவு, அமைப்பு நேரம் மற்றும் வடிவவியல் கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவற்றால் நீங்கள் கட்டுப்படுத்தப்படுவீர்கள். லேசர் வெட்டு இந்த தடைகளை நீக்குகிறது—நீங்கள் CAD-இல் வரைய முடிந்தால், வெட்ட முடியும்.

சிக்கலான வடிவவியல்: லேசர் வெட்டுதல் கருவி வடிவவியலைப் பொருட்படுத்தாமல், நிரல்படுத்தப்பட்ட பாதைகளைப் பின்பற்றுகிறது. உள் வெட்டுதல்கள், கூர்மையான மூலைகள், சிக்கலான அமைப்புகள் மற்றும் காட்டு வடிவங்கள் அனைத்தும் ஒரே செயல்திறனுடன் செயலாக்கப்படுகின்றன. இந்த வடிவமைப்பு சுதந்திரம் பொறியாளர்கள் மற்றும் கட்டிடக்கலைஞர்கள் உற்பத்தி சாத்தியத்தை விட செயல்பாட்டை மேம்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

பொருள் செயல்திறனுக்கான இறுக்கமான அடுக்கமைப்பு: நவீன அடுக்குதல் மென்பொருள் அலுமினியத் தகடுகளில் குறைந்தபட்ச கழிவுடன் பாகங்களை அமைக்கிறது—அடிக்கடி 85-90% பொருள் பயன்பாட்டை அடைகிறது. கருவியின் தெளிவுத் தேவைகள் இல்லாமல் பாகங்களை அருகருகே வெட்டும் லேசரின் திறன் இதை சாத்தியமாக்குகிறது. விலையுயர்ந்த விமான உலோகக்கலவைகள் அல்லது அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு, இந்த பொருள் சேமிப்பு லாபத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

விரைவான புரோட்டோடைப்பிங் திறன்கள்: பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டைச் சோதிக்க பிராக்கெட்டின் மூன்று வெவ்வேறு பதிப்புகள் தேவையா? லேசர் வெட்டுதலுடன், நீங்கள் நாட்களுக்குப் பதிலாக மணிநேரங்களைப் பார்க்கிறீர்கள். கருவி முதலீடு இல்லை, வடிவமைப்புகளுக்கு இடையே அமைப்பு மாற்றங்கள் இல்லை—புதிய CAD கோப்பை ஏற்றி வெட்டுங்கள். சந்தைக்கு வரும் நேரத்தை மதிக்கும் அனைத்து தொழில்களிலும் இந்த வேகம் தயாரிப்பு உருவாக்கத்தை முடுக்குகிறது.

இந்தத் துறைகளில் லேசர் வெட்டு அலுமினியம் எங்கு பயன்படுகிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்வது இந்த தொழில்நுட்பத்தை முறையாகக் கையாள வேண்டியதன் முக்கியத்துவத்தை விளக்குகிறது. மைக்ரான் அளவிலான துல்லியத்துடன் வானூர்தி பாகங்களை உருவாக்குவதாக இருந்தாலும் அல்லது ஆயிரக்கணக்கான கட்டிடக்கலை பலகங்களை உற்பத்தி செய்வதாக இருந்தாலும், அடிப்படைகள் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்: சரியான உபகரணத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தல், உங்கள் அளவுருக்களை உகப்படுத்துதல் மற்றும் தொடர்ச்சியான தரக் கட்டுப்பாட்டைப் பராமரித்தல்.

சரியான தயாரிப்பு முடிவுகளை எடுத்தல்

லேசர் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தல் முதல் அளவுரு உகப்படுத்தல், உலோகக்கலவை கருத்துகள் மற்றும் குறைபாடு நீக்கும் நுட்பங்கள் வரை நீங்கள் இப்போது அனைத்தையும் பார்த்துள்ளீர்கள். ஆனால் செயல்பாடு இல்லாத அறிவு உங்கள் வெட்டுதல் தரத்தையோ அல்லது உற்பத்தி திறமையையோ மேம்படுத்தாது. உங்கள் முதல் லேசர் வெட்டு இயந்திரத்தை அலுமினியத்திற்காக மதிப்பீடு செய்வதாக இருந்தாலும், ஏற்கனவே உள்ள உபகரணங்களை மேம்படுத்துவதாக இருந்தாலும் அல்லது உங்கள் தற்போதைய செயல்முறைகளை மேலும் தீட்டுவதாக இருந்தாலும், உங்கள் உற்பத்தி பயணத்தில் நீங்கள் எங்கு இருக்கிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்தே முன்னேற்றப் பாதை சார்ந்திருக்கும்.

முக்கிய முடிவு காரணிகளை ஒருங்கிணைத்து, உங்கள் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்றவாறு செயல்படுத்தக்கூடிய அடுத்த படிகளாக மாற்றுவோம். அலுமினியத்தை லேசர் வெட்டு மூலம் வெற்றிகரமாக வெட்ட முடியுமா? நிச்சயமாக—ஆனால் வெற்றி என்பது உங்கள் உற்பத்தி தேவைகளுக்கு ஏற்ற சரியான உபகரணங்கள், அளவுருக்கள் மற்றும் பணிப்பாய்வுகளை பொருத்து அமைவதை தேவைப்படுத்துகிறது.

உங்கள் முன்னேற்றத்திற்கான பாதையை தேர்வு செய்தல்

ஒவ்வொரு தொழில்துறை செயல்பாடும் தனித்துவமான கட்டுப்பாடுகளை எதிர்கொள்கிறது: பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள், உற்பத்தி அளவு தேவைகள், பொருள் தடிமன் வரம்புகள் மற்றும் தரம் எதிர்பார்ப்புகள். உங்களுக்கு தேவையில்லாத தரவுகளை துரத்துவதை விட, இந்த காரணிகளை நேர்மையாக மதிப்பீடு செய்வதை பொறுத்தே உங்கள் சிறந்த பாதை அமையும்.

பொழுதுபோக்கு ஆர்வலர்கள் மற்றும் சிறிய கடைகளுக்கு: நீங்கள் புரோடோடைப்கள், சமிக்ஞைகள் அல்லது சிறிய அளவிலான உற்பத்திக்காக மெல்லிய அலுமினியம் தகடுகளை வெட்டுகிறீர்கள் எனில், 1000W-1500W வரம்பில் உள்ள ஒரு அடிப்படை ஃபைபர் லேசர் அமைப்பு 3-4மிமீ வரையிலான பொருட்களை பயனுள்ள முறையில் கையாளும். அதிகபட்ச வாட் திறனை விட, நம்பகமான லேசர் மூலத்திலும், திடமான கட்டமைப்பு கட்டுமானத்திலும் உங்கள் முதலீட்டை குவிக்கவும். இந்த மட்டத்தில் உள்ள ஒரு ஷீட் மெட்டல் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் தொழில்துறை உபகரணங்களை விட குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைந்த விலையில் கிடைத்து, ஏற்ற பொருட்களில் தொழில்முறை ஓர தரத்தை வழங்குகிறது.

வளர்ந்து வரும் உற்பத்தி தொழில்களுக்கு: உற்பத்தி அளவு அதிகரிக்கும்போதும், பொருள் தடிமன் தேவைகள் விரிவடையும்போதும், நடுத்தர அமைப்புகள் (2000W-4000W) சிறந்த தேர்வாக மாறுகின்றன. இந்த அலுமினியம் லேசர் வெட்டும் அமைப்புகள் பெரும்பாலான வணிக பயன்பாடுகளை உள்ளடக்கிய 3-8மிமீ தடிமன் வரம்பை கையாளும்—ஆட்டோமொபைல் பிராக்கெட்களில் இருந்து கட்டிடக்கலை பேனல்கள் வரை. உங்கள் சாதாரண தகட்டு அளவுகளுக்கு ஏற்ற ஆட்டோஃபோகஸ் வெட்டும் தலைகள், செயல்திறன் மிக்க நெஸ்டிங் மென்பொருள் மற்றும் போதுமான படுக்கை அளவு போன்ற அம்சங்களில் முன்னுரிமை கொடுங்கள்.

அதிக அளவிலான உற்பத்தி சூழல்களுக்கு: உற்பத்தி சூழல்கள் கோரும் வேகம் மற்றும் தடித்த பொருட்களை வெட்டும் திறனை 6000W மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட தொழில்துறை-தர ஃபைபர் லேசர்கள் வழங்குகின்றன. கிஜுன் லேசரின் உற்பத்தி பகுப்பாய்வின் படி, இன்றைய 6kW ஃபைபர் லேசர்கள் ±0.15mm நிலை துல்லியத்தை பராமரிக்கும் வகையில் 35 மீ/நிமிடம் வேகத்தில் 3மிமீ மென்பித்தளவை வெட்டுகின்றன—இந்த செயல்திறன் ஏற்புடைய அளவுரு சரிசெய்தலுடன் அலுமினியத்திற்கும் பொருந்தும். இந்த அளவில், தானியங்கி ஏற்றுதல்/இறக்குதல் அமைப்புகள் மற்றும் நேரலை கண்காணிப்பு போன்ற தானியங்கி அம்சங்கள் முதலீட்டில் இருந்து அதிகபட்ச வருவாயை பெறுவதற்கு முக்கியமானவை.

இந்த அளவுகோலில் நீங்கள் எங்கு வந்தாலும், மூன்று கொள்கைகள் பொதுவாக பொருந்தும்:

• ஃபைபர் லேசர் தொழில்நுட்பம் அலுமினிய வெட்டுதலில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது மேம்பட்ட அலைநீள உட்கிரகித்தல், குறைந்த இயக்க செலவுகள் மற்றும் உள்ளமைக்கப்பட்ட பின்னாக எதிரொளிப்பு பாதுகாப்பு காரணமாக
• உலோகக்கலவை-குறிப்பிட்ட அளவுருக்கள் முக்கியம் —நீங்கள் தொடர்ந்து செயலாக்கும் ஒவ்வொரு அலுமினிய உலோகக்கலவைக்கும் உகந்த அமைப்புகளை உருவாக்கி ஆவணப்படுத்தவும்
• முறையான பிரச்சினை தீர்வு நேரத்தை சேமிக்கிறது —அளவுருக்களை சீரற்ற முறையில் சரிசெய்வதற்கு பதிலாக முறையாக பிரச்சினைகளை கண்டறியவும்

முன்மாதிரியிலிருந்து உற்பத்தி வரை

நவீன உற்பத்தி ஒரு தனித்துவமான உற்பத்தி செயல்முறையைச் சார்ந்திருப்பதில்லை. லேசர்-வெட்டு அலுமினிய பாகங்கள் பொதுவாக ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகங்களுடனும், இயந்திரம் மூலம் வடிவமைக்கப்பட்ட அம்சங்களுடனும், வெல்டிங் செய்யப்பட்ட கூட்டுகளுடனும், மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளுடனும் இணைக்கப்படுகின்றன. லேசர் வெட்டு முழுமையான உலோக உற்பத்தி பாய்ச்சலில் எவ்வாறு பொருந்துகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, தனித்துவமான வெட்டு செயல்பாடுகளுக்கு மாறாக முழுமையான தயாரிப்பு உருவாக்கத்திற்கு திட்டமிட உதவுகிறது.

உங்கள் முன்மாதிரிகளை உருவாக்கும் அலுமினியத்திற்கான லேசர் வெட்டு கருவி, உற்பத்தி அளவிற்கு எளிதாக விரிவாக்கப்படலாம். சமீபத்திய உற்பத்தி ஆராய்ச்சியின்படி, ஒருங்கிணைந்த CAD/CAM அமைப்புகள் கையால் செய்யப்படும் பாய்ச்சலை விட 65% குறைந்த நேரத்தில் நிரலாக்கத்தை முடிக்கின்றன. வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் வெட்டு உத்தரவுகளில் தானியங்கியாகப் பரவுகின்றன, எல்லா உற்பத்தி கோப்புகளும் ஒருங்கிணைந்திருக்குமாறு உறுதி செய்கின்றன. இந்த தொடர்ச்சி, முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்தி கருவிகளுக்கு இடையே மாறுவதால் ஏற்படும் பாரம்பரிய குறுக்குவழிகளை நீக்குகிறது.

ஆட்டோமொபைல் மற்றும் துல்லிய உற்பத்தி பயன்பாடுகளுக்கு, லேசர்-வெட்டு அலுமினிய கூறுகள் அடிக்கடி ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பிராக்கெட்டுகள், துல்லிய கூட்டுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகளுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும். தொலைத்தொடர்பு தயாரிப்பாளர் ஒரு வழக்கு ஆய்வு இந்த ஒருங்கிணைப்பை பயனுள்ள முறையில் காட்டியது—முதல் 5 அலகு முன்மாதிரிகள் வெப்ப சிதறல் முறைகளை சரிபார்த்தன, அதே நேரத்தில் தானியங்கி தொகுப்பு செயலாக்கம் ±0.15மிமீ அளவு மாறாமையுடன் 5,000 கவசங்களை வழங்கியது. இந்த ஒருங்கிணைந்த பணிப்பாய வழக்கமாக வடிவமைப்பு திருத்தத்திற்கு 12-18 உற்பத்தி மணிநேரங்கள் ஆகும் கருவியமைப்பு மாற்றங்களை நீக்கியது.

ஆட்டோமொபைல்-தர அலுமினிய கூறுகளுக்கு, IATF 16949-சான்றளிக்கப்பட்ட தயாரிப்பாளர்களுடன் இணைந்து உங்கள் லேசர்-வெட்டு பாகங்கள் ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட மற்றும் கூட்டப்பட்ட கூறுகளுடன் சீராக ஒருங்கிணைக்கப்படுவதையும், கடுமையான ஆட்டோமொபைல் தர தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதையும் உறுதி செய்கிறது.

உங்கள் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் அலுமினியம் அமைப்பு, ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகங்கள், வெல்டிங் செய்யப்பட்ட அசெம்பிளிகள் அல்லது துல்லியமான இயந்திர அம்சங்களுடன் ஒருங்கிணைக்க வேண்டிய பாகங்களை உருவாக்கும்போது, முழு ஆட்டோமொபைல் சப்ளை சங்கிலிகளைப் புரிந்துகொள்ளும் தயாரிப்பாளர்களுடன் கூட்டுசேர்வதைக் கருதுக. சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி சஸி, சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கான IATF 16949-சான்றளிக்கப்பட்ட தரத்துடன் 5-நாள் விரைவான முன்மாதிரி தயாரிப்பு முதல் தானியங்கி பெருமளவு உற்பத்தி வரை தனிப்பயன் உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் மற்றும் துல்லியமான அசெம்பிளிகளுக்கான கூடுதல் திறன்களை வழங்குகிறது.

உங்கள் முழு பணிப்பாய்வை உகந்ததாக்குதல்:

• தயாரிப்புக்கு ஏற்ற வடிவமைப்பு: லேசர்-வெட்டப்பட்ட அம்சங்கள் பின்னர் வரும் செயல்முறைகளுடன் எவ்வாறு தொடர்புடையதாக இருக்கும் என்பதைக் கருதுக. வெல்டிங் சந்துகளுக்கான ஓரத்தின் தரத்திற்கான தேவைகள் காச்மெடிக் மேற்பரப்புகளுக்கு வேறுபடுகின்றன.
• பொருள் பயன்பாடு: சமீபத்திய உற்பத்தி அறிக்கைகளின்படி, மேம்பட்ட நெஸ்டிங் அல்காரிதங்கள் 92-97% பொருள் பயன்பாட்டு விகிதங்களை அடைகின்றன—0.15மிமீ குறுகிய கெர்ஃப் அகலம் கொண்டதால், பிளாஸ்மா அல்லது வாட்டர்ஜெட் மாற்றுகளை விட பாகங்கள் இறுக்கமாக ஒன்றாக பொருந்துகின்றன.
• தரத்தின் சரிபார்ப்பு: பாகங்கள் அடுத்த கட்டத்திற்கு செல்வதற்கு முன்பே பிரச்சினைகளைக் கண்டறியும் ஆய்வு நெறிமுறைகளை உருவாக்குங்கள். பல-ஸ்பெக்ட்ரல் சென்சார்கள் மற்றும் அதிவேக கேமராக்கள் தற்போது உற்பத்தியின் போது ஒரு நிமிடத்திற்கு 200 தரக் கண்காணிப்புகளை மேற்கொள்கின்றன.
• பராமரிப்பு திட்டமிடல்: அலுமினியத்தை வெட்டுவதற்கு எஃகை செயலாக்குவதை விட அடிக்கடி லென்ஸ் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் நோஸில் ஆய்வு தேவைப்படுகிறது. இந்த தேவைகளை உங்கள் உற்பத்தி திட்டமிடலில் சேர்க்கவும்.

நீங்கள் இன்று செயல்படுத்தும் லேசர் வெட்டும் அலுமினிய தொழில்நுட்பம் நாளைய தேவைகளுக்கான உங்கள் செயல்பாட்டை தயார்படுத்துகிறது. வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பிற்கான முன்மாதிரி பாகங்களை உற்பத்தி செய்தாலும் சரி, வாரத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான உற்பத்தி பாகங்களை உற்பத்தி செய்தாலும் சரி, அடிப்படைகள் மாறாமல் உள்ளன: உங்கள் பொருள் மற்றும் அளவு தேவைகளுக்கு ஏற்ற உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், அளவுருக்களை முறையாக உகந்த நிலைக்கு மாற்றவும், முறையாக பிரச்சினைகளை தீர்க்கவும், உங்கள் உபகரணங்களை முன்னெச்சரிக்கையாக பராமரிக்கவும்.

உங்கள் விளிம்புகள் மோசமாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. சரியான தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலமும், சரியாக செயல்திறன் மிகு அளவுருக்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், முறையான தரக் கட்டுப்பாட்டை ஏற்படுத்துவதன் மூலமும், லேசர் வெட்டு அலுமினியம் துல்லியம், ஒருமைப்பாடு மற்றும் தொழில்முறை உற்பத்திக்கு தேவையான விளிம்பு தரத்தை வழங்குகிறது. இந்த வழிகாட்டியில் நீங்கள் பெற்ற அறிவு அடித்தளத்தை வழங்குகிறது—இப்போது உங்கள் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி சவால்களுக்கு இதைப் பயன்படுத்த நேரம் வந்துவிட்டது.

அலுமினியத்தை லேசர் வெட்டுவது குறித்த அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. அலுமினியத்தை வெட்டக்கூடிய லேசர் வகை எது?

CO2 மற்றும் ஃபைபர் லேசர்கள் இரண்டுமே அலுமினியத்தை வெட்ட முடியும், ஆனால் பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு ஃபைபர் லேசர்களே முன்னுரிமை பெறுகின்றன. ஃபைபர் லேசர்கள் 1064nm அலைநீளத்தில் இயங்குகின்றன, இதை அலுமினியம் CO2 லேசர்களின் 10.6μm அலைநீளத்தை விட அதிகமாக உட்கிரகிக்கிறது. இந்த அதிக உறிஞ்சுதிறன் நல்ல ஆற்றல் இணைப்பையும், பின்னாக எதிரொளிக்கும் ஆபத்தைக் குறைப்பதையும், தூய்மையான வெட்டுகளையும் வழங்குகிறது. மிகவும் தடித்த அலுமினிய தகடுகளுக்கு (15mm+) CO2 லேசர்கள் பயனுள்ளதாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் ஃபைபர் லேசர்கள் மெல்லிய முதல் நடுத்தர தடிமன் வரையிலான அலுமினியத்தில் சிறந்த வேகம் மற்றும் விளிம்பு தரத்துடன் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன.

2. லேசர் மூலம் அலுமினியத்தை வெட்ட தேவையான குறைந்தபட்ச மின்திறன் என்ன?

ஃபைபர் லேசர்களுக்கு, 500W-1000W குறைந்தபட்சம் 3மிமீ தடிமன் வரையிலான அலுமினியத்தைக் கையாளும். 1500W அமைப்பு திறனை ஏறத்தாழ 4மிமீ வரை நீட்டிக்கிறது, அதேசமயம் 2000W லேசர் 6மிமீ அலுமினியத்தை எட்டும். தடிமனான பொருட்களுக்கு, 3000W-4000W அமைப்புகள் முறையே 8-10மிமீ வெட்டுகின்றன. CO2 லேசர்களுக்கு அதிக குறைந்தபட்ச சக்தி தேவை—பொதுவாக அடிப்படை 300W, அலுமினிய செயலாக்க செயல்பாடுகளில் பெரும்பாலும் 500W அல்லது அதற்கு மேல் செயல்திறன் வெட்டுதலுக்கு தேவை.

3. லேசர் அலுமினியத்தை எவ்வளவு தடிமனாக வெட்ட முடியும்?

லேசர் வெட்டுதல் தடிமன் உங்கள் உபகரணத்தின் சக்தி மட்டத்தைப் பொறுத்தது. ஆரம்ப நிலை 1000W ஃபைபர் லேசர்கள் 3மிமீ அலுமினியம் வரை கையாளும், அதேசமயம் தொழில்துறை 6000W+ அமைப்புகள் 15மிமீ அல்லது அதற்கு மேல் தடிமன் கொண்ட பொருளைச் செயல்படுத்த முடியும். நடுத்தர 2000W-4000W அமைப்புகள் பெரும்பாலான வணிக உற்பத்தி தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் 6-10மிமீ வரம்பை உள்ளடக்கியது. ஃபைபர் லேசர்கள் பொதுவாக சிறப்பு அதிக சக்தி உபகரணங்களுடன் 25மிமீ வரை அதிகபட்ச தடிமனை அடைகின்றன, இருப்பினும் அதிகபட்ச திறனில் ஓரத்தின் தரம் மற்றும் வேகம் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைகிறது.

4. லேசரைக் கொண்டு அலுமினியத்தை எவ்வாறு வெட்டுவது?

அலுமினியத்தை லேசர் வெட்டுவதற்கு நான்கு முக்கிய அளவுருக்களில் சரியான அமைப்பு தேவை: பவர் சதவீதம் (பொதுவாக பொருளின் தடிமனுக்கு 80-95%), முழுமையான ஊடுருவலுக்காக பவருடன் சமநிலைப்படுத்தப்பட்ட வெட்டும் வேகம், சரியான குவிய புள்ளி நிலை (மேற்பரப்பில் அல்லது அதற்கு சற்று கீழே), மற்றும் ஆக்சைடு இல்லாத ஓரங்களுக்கான உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் உதவி வாயு (150-250 PSI). உற்பத்தியாளரின் அடிப்படை அமைப்புகளுடன் தொடங்கி, தொலைதூர பொருளில் சோதித்து, பின்னர் முறையாக முதலில் வேகத்தை சரிசெய்து, பவரை நுண்ணமைத்து, சிறந்த முடிவுகளுக்காக குவிய நிலையை உகப்படுத்தவும்.

5. அலுமினியத்தை லேசர் வெட்டும்போது பர்ஸ் மற்றும் டிராஸ் ஏற்படுவதற்கான காரணம் என்ன?

அதிக வெட்டும் வேகம் அல்லது போதுமான லேசர் திறன் இல்லாததால் பொதுவாக பரஸ் (Burrs) உருவாகின்றன—பொருளை தெளிவாக வெட்ட லேசர் தோல்வியடைகிறது, இதனால் ஓரங்கள் உயர்ந்து காணப்படுகின்றன. தவறான குவிய நிலை, போதுமான உதவி வாயு அழுத்தம் இல்லாதது அல்லது கலங்கிய வாயு விநியோகம் ஆகியவை மூலம் உருகிய உலோகத்தை சரியாக அகற்ற முடியாமல் போவதால் துத்தநிலை (Dross) ஒட்டுதல் ஏற்படுகிறது. வேகத்தைக் குறைப்பதன் மூலமோ அல்லது திறனை அதிகரிப்பதன் மூலமோ பரஸை சரிசெய்யலாம். குவிய நிலையைக் கீழ்நோக்கி சரிசெய்வதன் மூலம், வாயு அழுத்தத்தை 10-15 PSI அதிகரிப்பதன் மூலம், சுத்தமான வாயு விநியோகம் மற்றும் சரியான நோஸல் சீரமைப்பு உள்ளதை உறுதிப்படுத்துவதன் மூலம் துத்தநிலையை சரிசெய்யலாம்.