லேசர் தாள் உலோக வெட்டு என்றால் என்ன மற்றும் ஏன் இது நவீன தயாரிப்பில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது

ஒரு அறுவை சிகிச்சை நிபுணரின் ஸ்கேல்பெல் போன்ற துல்லியத்துடன் உலோகத் தகட்டை வெட்டி, கூடுதல் முடிக்கும் தேவையின்றி அவ்வளவு சுத்தமான விளிம்புகளை விட்டுச் செல்வதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். அதைத்தான் லேசர் தாள் உலோக வெட்டு வழங்குகிறது. இந்த செயல்முறை ஒரு அதிக சக்தி கொண்ட லேசர் கதிரைப் பயன்படுத்தி, சிக்கலான ஆப்டிக்ஸ் மற்றும் கணினி எண்ணிக்கை கட்டுப்பாட்டு (CNC) வழியாக திசை திருப்பி, திட்டமிடப்பட்ட பாதையில் பொருளை உருக்கவோ, எரிக்கவோ அல்லது ஆவியாக்கவோ செய்கிறது. விளைவு? ஸ்டீல், அலுமினியம் மற்றும் பிற உலோகங்களிலிருந்து சிக்கலான வடிவங்கள் வெட்டப்படுகின்றன, இது இயந்திர முறைகளால் எளிதில் சாத்தியமில்லாத அனுமதிப்புகளுடன்.

அதன் அடிப்படையில், இந்த தொழில்நுட்பம் இயற்பியல் மற்றும் துல்லிய பொறியியலின் ஒன்றிணைவைக் குறிக்கிறது . அதன் குறைந்தபட்ச புள்ளியில் வழக்கமாக 0.0125 அங்குலங்கள் (0.32 மிமீ) விட்டத்திற்கு குறைவாக உள்ள ஒரு குவிக்கப்பட்ட லேசர் கதிர், அது தேவையான இடத்தில் செறிவூட்டப்பட்ட ஆற்றலை வழங்குகிறது. பஞ்சிங் அல்லது ஷியரிங் போலல்லாமல், இது உடல் வலிமையை சார்ந்திருக்கிறது, உலோக லேசர் வெட்டுதல் எந்த இயந்திர தொடர்பும் இல்லாமல் அல்லது கருவி அழிவு இல்லாமல் பொருளை தூய்மையாக பிரிக்க வெப்ப ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது.

குவிக்கப்பட்ட ஒளி வெட்டுதலுக்கு பின்னால் உள்ள அறிவியல்

திட எஃகை ஒளியின் கதிர் எவ்வாறு வெட்டுகிறது? ஆற்றல் செறிவுதான் இதற்கான பதில். ஒரு லேசர் வெட்டு கருவி, மூடிய கொள்கலத்திற்குள் மின்னழுத்தங்கள் அல்லது விளக்குகள் மூலம் லேசர் பொருட்களை - வாயு, படிகம் அல்லது ஃபைபர் ஆகியவற்றை - தூண்டுவதன் மூலம் அதன் கதிரை உருவாக்குகிறது. இந்த ஆற்றல் உள்துறை பிரதிபலிப்பு மூலம் பலப்படுத்தப்படுகிறது, இறுதியில் ஒரு ஒற்றைநிற ஒளியின் ஒருங்கிணைந்த நீரோட்டமாக வெளியேறும் வரை.

இங்குதான் விஷயங்கள் மிகவும் சுவாரஸ்யமாக மாறுகின்றன. ஆடிகள் அல்லது ஃபைபர் ஆப்டிக்ஸ் இந்த கதிரை ஒரு லென்ஸ் வழியாக திசைதிருப்பி, அதை அசாதாரணமாக சிறிய குவிய புள்ளியாக செறிவூட்டுகின்றன. இந்த செறிவூட்டப்பட்ட ஆற்றல் உலோகத் தகட்டைத் தொடும்போது, உருகும் அல்லது ஆவியாகும் புள்ளிக்கு மேல் பொருளை வேகமாக சூடேற்றுகிறது. துணை வாயுவின் ஊற்று — பொதுவாக ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன் அல்லது சுருக்கப்பட்ட காற்று — பின்னர் உருகிய பொருளை வெளியே தள்ளி, உயர்தர மேற்பரப்பு முடித்த துல்லியமான வெட்டை விட்டுச் செல்கிறது.

இந்த செயல்முறை CNC அல்லது G-குறியீட்டு உத்தரவுகளை நிறைவேற்றும் ஒரு இயக்க கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைப் பின்பற்றுகிறது, லேசர் தலையை வேலைப்பகுதியில் சிக்கலான அமைப்புகளை அசாதாரண துல்லியத்துடன் பின்தொடர அனுமதிக்கிறது. ஒரு தகட்டின் ஓரத்தில் இல்லாமல் நடுவில் வெட்டுவதைத் தொடங்க வேண்டுமா? ஒரு துளையிடும் செயல்முறை பொருளை முதலில் எரித்து அழிக்க அதிக சக்தி கொண்ட இடைவெளிகளைப் பயன்படுத்துகிறது — 0.5 அங்குல தடிமன் கொண்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகட்டைத் துளையிட 5-15 வினாடிகள் ஆகும்.

தொழில்துறை தோற்றத்திலிருந்து துல்லிய உற்பத்தி வரை

ஆய்வகத்தில் உள்ள ஆர்வத்திலிருந்து உலோக உற்பத்தியின் முக்கிய அங்கமாக மாறுவதற்கான பயணம் 60 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக நீண்டுள்ளது. 1917-இல் "அதிர்வெண் உமிழ்வு" என்ற கருத்துடன் ஆல்பர்ட் ஐன்ஸ்டீன் கோட்பாட்டு அடித்தளத்தை அமைத்தார். ஆனால் 1960-இல் தியோடோர் மைமன் முதல் செயல்படும் லேசரை கலிபோர்னியாவில் உள்ள ஒரு ஆய்வகத்தில் உருவாக்கினார்—பல சமகாலத்தவர்களால் "தீர்வு தேடிக்கொண்டிருக்கும் ஒரு பிரச்சினை" என புறக்கணிக்கப்பட்ட ரூபி லேசர்.

சந்தேகித்தவர்கள் தவறு செய்தனர். 1964-இல், பெல் லேப்ஸில் உள்ள குமார் படேல் கார்பன் டை ஆக்சைடு வாயு லேசரை உருவாக்கி, வெட்டுதலுக்கான வேகமான மற்றும் செலவு குறைந்த முறையை உருவாக்கினார். அடுத்த ஆண்டு, பஃபலோவில் உள்ள மேற்கு பொறியியல் ஆராய்ச்சி மையம் குவிந்த லேசர் கதிரைத் தொழில்துறையில் பயன்படுத்தி, கம்பி உற்பத்திக்கான வைர இடுக்கிகளில் துளைகளை உருவாக்கியது.

உண்மையான சாதனை 1969-இல் போயிங் டைட்டானியம் மற்றும் பிற விமானவிலக்குப் பொருட்களுக்கு வாயு லேசர் வெட்டுதலை வணிக ரீதியாகப் பயன்படுத்திய முதல் நிறுவனமாக மாறியபோது ஏற்பட்டது. 1980களின் போது, இதன் பயன்பாடு வெடித்தது—உலகம் முழுவதும் சுமார் 20,000 தொழில்துறை லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் இயங்கிக் கொண்டிருந்தன, அவை ஒட்டுமொத்தமாக சுமார் 7.5 பில்லியன் டாலர் மதிப்புடையவை.

இன்று, தாள் உலோக உற்பத்தி ஆட்டோமொபைல் சாசிஸ் பாகங்கள் முதல் கட்டிடக்கலை பலகங்கள் வரை எல்லாவற்றிற்கும் இந்த தொழில்நுட்பத்தை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. நவீன CNC கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் CAD கோப்புகளில் இருந்து நேரடியாக வடிவமைப்புகளை செயல்படுத்த முடியும், இது விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் அதிக அளவிலான உற்பத்தியை சமமாக சாத்தியமாக்குகிறது. லேசர் வெட்டுதலை இயந்திர மாற்றுகளில் இருந்து வேறுபடுத்துவது துல்லியம் மட்டுமல்ல—சிக்கலான வடிவங்கள், இறுக்கமான அனுமதிப்புகள் மற்றும் தூய்மையான ஓரங்களை ஒரே செயல்பாட்டில் உருவாக்கும் திறன், உலோக உற்பத்தியை நாம் அணுகும் விதத்தை அடிப்படையில் மாற்றியமைக்கிறது.

ஃபைபர் மற்றும் CO2 மற்றும் Nd YAG லேசர்கள் விளக்கப்பட்டது

எனவே, உங்கள் திட்டத்திற்கு லேசர் வெட்டுதல் சரியானது என்று நீங்கள் முடிவு செய்துள்ளீர்கள். இப்போது அனுபவம் வாய்ந்த தயாரிப்பாளர்களைக்கூட குழப்பும் கேள்வி எழுகிறது: எந்த வகை லேசரை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்? ஃபைபர், CO2 மற்றும் Nd:YAG லேசர் ஆகிய மூன்று ஆதிக்க தொழில்நுட்பங்களும் ஒவ்வொன்றும் தங்கள் சொந்த வலிமைகளைக் கொண்டுள்ளன. அவற்றின் வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது கல்வி ரீதியாக மட்டுமல்ல; அது உங்கள் வெட்டும் வேகம், இயக்க செலவுகள் மற்றும் உங்கள் இறுதி பாகங்களின் தரத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.

இதை இவ்வாறு கருதுங்கள்: லேசர் வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு வேலைக்கு சரியான கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பது போன்றது. ஓர் பட பட்டியை தொங்கவிட நீங்கள் ஒரு கனமான அடிக்குருவியைப் பயன்படுத்த மாட்டீர்கள். அதேபோல், உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் மெல்லிய ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகுக்கு ஏற்றவாறு அமைக்கப்பட்டது, தடிமனான கார்பன் எஃகு அல்லது கலப்பு பொருட்களுக்கான இயந்திரங்களிலிருந்து மிகவும் வித்தியாசமாக செயல்படும்.

அம்ச விபரங்கள்	ஃபைபர் லேசர்	CO2 லேசர்	Nd:YAG லேசர்
நீளத்திழிவு	~1.06 µm	~10.6 µm	~1.064 µm
ஒளிமின் செயல்திறன்	>25-30%	10-15%	~3%
பொருள் ஒருங்கிணைப்பு	அனைத்து உலோகங்கள் (எதிரொளிக்கும் உலோகங்களுக்கு சிறந்தது)	உலோகங்கள் மற்றும் உலோகமில்லா பொருட்கள் (மரம், அக்ரிலிக், துணி)	சிறப்பு உலோகங்கள், டைட்டானியம், அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக் கலவைகள்
வெட்டும் வேகம் (மெல்லிய உலோகம்)	cO2 ஐ விட 1.3-2.5x வேகமாக	அடிப்படை	இரண்டிலும் மெதுவானது
அதிகபட்ச ஸ்டீல் தடிமன்	50 மி.மீ+ வரை (அதிக சக்தி)	அதிகபட்சம் 25 மிமீ	மெல்லிய பொருட்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது
செயல்படுத்தும் செலவுகள்	குறைவு (குறைந்த பராமரிப்பு)	அதிகம் (வாயு, ஆப்டிக்ஸ் பராமரிப்பு)	நடுத்தரம் (படிகம்/குளிர்விப்பு பராமரிப்பு)
உருகினம் செயல்படுதல்	அதே சக்தியில் CO2 இன் 30-50%	அதிகம் (1kW வெளியீட்டிற்கு 4-6kW)	ஃபைபர் மற்றும் CO2 இடையே
நல்ல பயன்பாடுகள்	தொழில்துறை உலோக வெட்டுதல், ஆட்டோமொபைல், துல்லியப் பாகங்கள்	கலவை பொருட்கள் கொண்ட கடைகள், சாய்னேஜ், உலோகமில்லா வெட்டுதல்	மருத்துவ சாதனங்கள், விமானப் போக்குவரத்து, நுண் உற்பத்தி

ஃபைபர் லேசர்கள் மற்றும் வேகப் புரட்சி

உற்பத்தியாளர்களின் கவனத்தை ஈர்க்கும் ஒரு எண் இதோ: 5 மிமீ அல்லது மெல்லிய தகடுகளை செயலாக்கும் போது, ஃபைபர் லேசர் வெட்டுதல் CO2 ஐ விட 1.3 முதல் 2.5 மடங்கு வேகமாக இருக்கும். குறிப்பாக ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு, அந்த வேக நன்மை இருமடங்காக இருக்கலாம். உங்கள் உற்பத்தி தொகுப்புகளை இயக்கும் போது, இது நேரடியாக மணிக்கு அதிக பாகங்கள் மற்றும் ஒரு பொருளுக்கான குறைந்த செலவை அளிக்கிறது.

ஆனால் வேகம் மட்டுமே கதை அல்ல. ஃபைபர் லேசர் வெட்டுதல் சாதனம் அதன் குறைந்த அலைநீளத்தின் (தோராயமாக 1 µm) காரணமாக அதிக திறமைத்துவத்தை வழங்குகிறது, இதை உலோகங்கள் CO2 இன் நீண்ட 10.6 µm அலைநீளத்தை விட அதிகமாக உட்கிரகிக்கின்றன. இதன் பொருள், உங்கள் உள்ளீட்டு ஆற்றலில் அதிக பகுதி வெட்டுதலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பிரதிபலிக்கப்படாமல் வீணாகிறது—குறிப்பாக செப்பு, பித்தளை, அலுமினியம் மற்றும் பாரம்பரிய லேசர் அமைப்புகளுக்கு சவாலாக இருந்த பிற பிரதிபலிக்கும் பொருட்களுடன் பணியாற்றும் போது இது மிகவும் முக்கியமானது.

செயல்பாட்டுச் செலவுகளைப் பார்க்கும்போது திறன் அதிகரிப்பு கூடுதலாகிறது. ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் கருவிகள் ஒப்பீட்டளவிலான CO2 அமைப்பு தேவைப்படும் மின்சாரத்தின் 30-50% அளவை மட்டுமே பயன்படுத்துகின்றன. மேலும், அவை அடிக்கடி சுத்தம் செய்யவோ அல்லது மாற்றவோ தேவைப்படும் கண்ணாடிகள் மற்றும் லென்ஸ்களை நீக்குகின்றன, இதனால் பராமரிப்பு நிறுத்தங்கள் மற்றும் நுகர்வுச் செலவுகள் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைகின்றன.

தடிமனான பொருட்களைப் பற்றி என்ன? இங்குதான் லேசர் சக்தியை உங்கள் பொருள் தேவைகளுடன் பொருத்துவதற்கான புரிதல் முக்கியமாகிறது. உங்கள் பொருள் தேவைகளுக்கு ஏற்ற லேசர் சக்தியைத் தேர்வுசெய்வதற்கான ஒரு நடைமுறை வழிகாட்டி இது:

• 500W-1.5kW: 3mm வரையிலான மெல்லிய தகடுகள்—அலங்கார பலகைகள், பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் இலகுரக கூறுகளுக்கு ஏற்றது
• 3kW-6kW: பெரும்பாலான தயாரிப்புத் தேவைகளை உள்ளடக்கிய தொழில்துறை இனிமையான புள்ளி, நடுத்தர தடிமனை சிறந்த வேகத்துடன் கையாளும்
• 10kW-40kW: தடிமனான பொருளில் வேகம் முதலீட்டை நியாயப்படுத்தும் கனரக தகடு வெட்டுதல்

ஒரு கருத்து: இழை லேசர் வெட்டும் தொழில்நுட்பம் மெல்லிய-இடைத்தர தகடுகளில் சிறப்பாக செயல்பட்டாலும், மிகவும் தடித்த பொருட்களில் (20 மி.மீ க்கு மேல்) வெட்டும் பரப்பு தெரிவதற்குரிய கோடுகளைக் காட்டும். கனமான தகடுகளில் துல்லியமான ஓர முடிவு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, இந்த உராய்வை உபகரண தேர்வின்போது கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

CO2 இன்னும் பொருத்தமாக இருக்கும் போது

உலோக செயலாக்கத்தில் ஃபைபரின் ஆதிக்கத்திற்கு பிறகும், CO2 லேசர்களை முற்றிலுமாக நிராகரிப்பது குறுகிய காட்சியாக இருக்கும். உலோக வெட்டுதல் திறமையைக் குறைக்கும் அதன் நீண்ட அலைநீளம்—ஆர்கானிக் பொருட்களுடன் பணியாற்றும்போது ஒரு நன்மையாக மாறும். மரம், அக்ரிலிக், தோல், துணி மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகள் இந்த அலைநீளத்தை அருமையாக உட்கிரகிக்கும்.

உங்கள் கடை கலப்பு பொருட்களைக் கையாள்கிறது என்றால்—ஒரு மணி நேரத்தில் ஸ்டீலையும், அடுத்த மணிநேரத்தில் அக்ரிலிக் சிக்னேஜ் வெட்டுவதும்—ஒரே இயந்திரத்தில் ஸ்டீல் மற்றும் உலோகமற்றவற்றை CO2 லேசர் வெட்டுவது உண்மையான திறனை வழங்குகிறது. இது பல்வேறு துறைகளுக்கு சேவை செய்யும் வேலைக்கூலி கடைகளுக்கு அல்லது உலோகத்துடன் பிற பொருட்களை இணைக்கும் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் தயாரிப்பாளர்களுக்கு குறிப்பாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

ஃபைபர் லேசர்களை விட கார்பன்-டை-ஆக்சைடு அமைப்புகள் குறைந்த லேசர் ஆபத்து வகைப்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, இது பாதுகாப்பு தேவைகளை எளிதாக்குகிறது. மேலும் 6-25 மிமீ தடிமன் கொண்ட உலோகங்களை co2 லேசர் மூலம் வெட்டும் போது, சிறப்பாக பராமரிக்கப்படும் CO2 உபகரணங்கள் மென்மையான வெட்டு ஓரங்களுடன் ஏற்கத்தக்க செயல்திறனை வழங்குகின்றன—இருப்பினும் நவீன ஃபைபர் மாற்றுகளை விட மெதுவான வேகத்தை எதிர்பார்க்கலாம்.

சந்தை யதார்த்தம் ஒரு கதையைச் சொல்கிறது: லேசர் மூலம் உலோகங்களை வெட்டும் பயன்பாடுகளுக்கான புதிய நிறுவல்களில் தற்போது ஃபைபர் லேசர்களே ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. CO2 லேசர்கள் கலப்பு பொருட்களைக் கொண்ட சூழல்களிலும், இன்னும் சரியாக செயல்படும் ஏற்கனவே உள்ள உபகரணங்களைக் கொண்ட நிறுவனங்களிலும் தங்கள் இடத்தை பராமரித்து வருகின்றன. எனினும், தூய உலோக தயாரிப்புக்கான நோக்கத்திற்கு, ஃபைபர் லேசர் வெட்டுதல் நியாயமான காரணங்களுக்காக இயல்பான தேர்வாக மாறியுள்ளது.

Nd:YAG லேசர்கள் சந்தையின் ஒரு சிறப்பு பகுதியை ஆக்கிரமிக்கின்றன. மருத்துவ உபகரணங்கள் தயாரிப்பு, விமானப் பொறியியல் பாகங்கள் மற்றும் டைட்டானியம் அல்லது அந்நிய உலோகக் கலவைகளில் வெட்டுதல் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு அவற்றின் அதிக துல்லியம் பொருத்தமாக உள்ளது. எனினும், அவற்றின் குறைந்த ஒளி-மின் செயல்திறன் (சுமார் 3%) மற்றும் தடிமன் திறன் குறைவாக இருப்பதால், பொதுவான தகடு உலோகப் பணிகளுக்கு அவை பயன்படுத்துவது செயல்படாது.

இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது உங்களை சிறந்த உபகரண முடிவுகளை எடுக்க உதவும்—ஆனால் லேசர் வகை என்பது சமன்பாட்டின் ஒரு பகுதி மட்டுமே. நீங்கள் வெட்டும் பொருட்களும் அவற்றின் தடிமனும் எந்த கொடுக்கப்பட்ட அமைப்புடன் உண்மையில் என்ன சாத்தியம் என்பதை தீர்மானிக்க சமமான முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை.

பொருள் ஒப்பொழுங்குதல் மற்றும் தடிமன் திறன்கள்

உங்கள் தயாரிப்பாளர் ஒரே மாதிரியான பாகங்களுக்கு அலுமினியத்திற்கும் எஃகுக்கும் வெவ்வேறு தலைப்பு நேரங்களை ஏன் கொடுக்கிறார் என்று எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? பதில் பல்வேறு உலோகங்கள் லேசர் ஆற்றலுடன் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதில் உள்ளது. எதிரொளிப்பு, வெப்ப கடத்துதிறன் மற்றும் உருகும் புள்ளி போன்ற பொருள் பண்புகள் எந்த லேசர் அமைப்பிலும் என்ன சாத்தியம் என்பதை பெரிதும் பாதிக்கின்றன. இதைத் தவறாகச் செய்வது நிராகரிக்கப்பட்ட பாகங்கள், பட்ஜெட் மீறல் அல்லது மோசமாக - விலையுயர்ந்த உபகரணங்களுக்கு சேதம் ஏற்படுவதை அர்த்தமாக்கும்.

என்ன வெட்ட முடியும், எவ்வளவு தடிமன் வரை செல்ல முடியும், எந்த உலோகங்கள் சிறப்பு கையாளுதலை தேவைப்படுகின்றன என்பதை சரியாகப் புரிந்துகொள்வோம்.

உலோக வகைக்கான தடிமன் எல்லைகள்

கீழே உள்ள அட்டவணை பொதுவான உலோகங்களுக்கான அதிகபட்ச வெட்டு தடிமன் வரம்புகளுக்கான நடைமுறை வழிகாட்டுதல்களை வழங்குகிறது, பவர் மட்டங்களுக்கு ஏற்ப. இந்த எண்கள் அனுகூலமாக்கப்பட்ட அளவுருக்களுடன் ஃபைபர் லேசர் அமைப்புகள் —உங்கள் குறிப்பிட்ட முடிவுகள் உபகரணங்களின் நிலை, உதவி வாயு தேர்வு மற்றும் விரும்பிய ஓர தரத்தைப் பொறுத்து மாறுபடலாம்.

பொருள்	1 கிலோவாட்	2KW	6 கிலோவாட்	10kW+	முக்கிய எண்ணங்கள்
மெதுமையான எஃகு	6மிமி	10 மிமீ	20mm	50மிமீ+	ஆக்ஸிஜன் உதவி வேகமான வெட்டுகளை சாத்தியமாக்குகிறது; ஆக்சைட்-இலவச ஓரங்களுக்கு நைட்ரஜன்
சர்க்கை அலுமினியம் பட்டை	4 மிமீ	8 மிமீ	16 மிமீ	40மிமீ+	நைட்ரஜன் உதவியை ஆக்சைடு இல்லாத, தூய்மையான முடிகளுக்கு பரிந்துரைக்கிறோம்
அலுமினிய தாள்	3 மிமீ	6மிமி	15mm	25mm	அதிக பிரதிபலிப்புத்திறன் ஃபைபர் லேசர்களை தேவைப்படுகிறது; நைட்ரஜன் உதவி அவசியம்
பரம்பு	2mm	4 மிமீ	10 மிமீ	15mm	பிரதிபலிக்கும் தன்மை கொண்டது; குறைந்த வேகமும் அதிக சக்தியும் தேவை
செப்பு	1mm	3 மிமீ	8 மிமீ	12mm	அதிகபட்ச பிரதிபலிப்புத்திறன் மற்றும் கடத்துத்திறன் காரணமாக மிகவும் சவாலானது

அமைப்பை கவனிக்கவும்? அலுமினியம், பித்தளை மற்றும் செம்பு போன்ற பிரதிபலிக்கும் உலோகங்கள் சமமான சக்தி மட்டத்தில் எஃகை விட தொடர்ந்து குறைந்த அதிகபட்ச தடிமனைக் காட்டுகின்றன. இது நவீன உபகரணங்களின் குறைபாடு அல்ல — இது இயற்பியல் செயல்பாடு தான்.

உங்கள் பொருள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப லேசர் சக்தியை பொருத்துதல்

சில உலோகங்கள் எளிதாக வெட்டப்படுகின்றன, மற்றவை ஏன் எதிர்க்கின்றன? நீங்கள் சந்திக்கும் பெரும்பாலவற்றை விளக்கும் இரண்டு பொருள் பண்புகள்:

• பிரதிபலிப்புத்திறன்: அதிக பிரதிபலிப்புத்திறன் கொண்ட பரப்புகள் வெட்டும் பகுதியிலிருந்து லேசர் ஆற்றலை விலக்குகின்றன. அலுமினியம் CO2 லேசர் அலைநீளங்களில் தோராயமாக 90% ஐ பிரதிபலிக்கிறது, எனவே அலுமினிய தகடு உலோகத்திற்கு குறைந்த அலைநீளங்களைக் கொண்ட ஃபைபர் லேசர்கள் முன்னுரிமை தேர்வாக மாறியுள்ளன.
• வெப்ப கடத்துதிறன்: செப்பு மற்றும் அலுமினியம் போன்ற பொருட்கள் தகடு முழுவதும் வேகமாக வெப்பத்தை சிதறடிக்கின்றன. இதன் பொருள், வெட்டும் புள்ளியில் குவிப்பதை விட சுற்றியுள்ள பொருளால் அதிக ஆற்றல் உறிஞ்சப்படுகிறது—அதிக சக்தி மற்றும் மெதுவான வேகங்களை ஊடுருவ வைக்க தேவைப்படுகிறது.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடு பயன்பாடுகளுக்கு, சமநிலை மிகவும் பொறுமையானது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் லேசர் ஆற்றலை திறம்பட உறிஞ்சி, வெப்பத்தை மிதமாக கடத்துகிறது, இது வெட்டுவதற்கு மிகவும் எதிர்பார்க்கப்படும் பொருட்களில் ஒன்றாக மாற்றுகிறது. 8 மிமீ வரையிலான பொதுவான தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு 2kW அமைப்பு போதுமானதாக இருக்கும், அதே நேரம் 6kW நடுத்தர தகடு கட்டமைப்பு பணிகளுக்கு வாய்ப்பைத் திறக்கிறது.

சக்தி தேர்வுக்கான ஒரு நடைமுறை கட்டமைப்பு இதோ:

• மெல்லிய அளவீட்டு பணி (3 மிமீக்கு கீழ்): பெரும்பாலான உலோகங்களில் சிறந்த வேகம் மற்றும் ஓரத்தின் தரத்தை 1-2kW அமைப்புகள் வழங்குகின்றன
• நடுத்தர தயாரிப்பு (3-10 மிமீ): பெரும்பாலான வேலை கடைகளுக்கு தேவையான தகவமைப்புத்திறனை 3-6kW வழங்குகிறது
• கனமான தகடு வெட்டுதல் (10 மிமீ+): உற்பத்தி திறமைக்கு 10kW மற்றும் அதற்கு மேல் அவசியமாகிறது

அலுமினியத்தை லேசர் வெட்ட முடியுமா?

நிச்சயமாக — ஆனால் இந்த உலோகத்தை வேறுபடுத்துவது என்ன என்பதைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். அலுமினியத்தின் அதிக பிரதிபலிப்புத்திறன் வரலாற்று ரீதியாக பின் பிரதிபலிப்புகள் உள்ளிட்ட பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்தியதால், "அலுமினியத்தை லேசர் வெட்ட முடியுமா" என்ற கேள்வி அடிக்கடி எழுகிறது, இது லேசர் ஆப்டிக்ஸை சேதப்படுத்தக்கூடும்.

நவீன ஃபைபர் லேசர்கள் இந்த சவாலை பெரும்பாலும் தீர்த்துள்ளன. CO2 இன் 10.6 µm அலைநீளத்தை விட அவற்றின் குறைந்த அலைநீளம் (சுமார் 1 µm) அலுமினியத்தால் அதிகமாக உட்கிரகிக்கப்படுகிறது. புதிய அமைப்புகளில் மேம்பட்ட பின் பிரதிபலிப்பு பாதுகாப்புடன் இணைக்கப்பட்டதால், அனுபவம் வாய்ந்த தயாரிப்பாளர்களுக்கு அலுமினியத்தை லேசர் வெட்டுவது ஒரு சாதாரண நடைமுறையாகிவிட்டது.

அந்த விதத்தில், அலுமினியம் லேசர் வெட்டுதல் குறிப்பிட்ட கருதுகோள்களை தேவைப்படுத்துகிறது:

• உதவி வாயு தேர்வு: நைட்ரஜன் காணொளி பரப்புகள் அல்லது பின்னரைய வெல்டிங்குக்கு அவசியமான ஆக்சைடு-இல்லா ஓரங்களை உருவாக்குகிறது
• பவர் சரிசெய்தல்: சமமான தடிமன் கொண்ட எஃகை விட 20-30% அதிக பவரைப் பயன்படுத்த எதிர்பார்க்கவும்
• ஸ்பீடு கேலிப்ரேஷன்: மெல்லிய அலுமினியத்திற்கான (3மிமீ வரை) வெட்டும் வேகங்கள் பொதுவாக 1,000-3,000 மிமீ/நிமிடம் வரை இருக்கும், அதே நேரத்தில் கனமான கேஜ்களுக்கு (6மிமீ+) 200-800 மிமீ/நிமிடம் தேவைப்படலாம்
• மேற்பரப்பு தயாரிப்பு: எண்ணெய் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் இல்லாத தூய்மையான பொருள் தொடர்ச்சியான தன்மையை மேம்படுத்துகிறது

குறிப்பாக, 3-6kW தரப்படுத்தப்பட்ட ஃபைபர் லேசர்களைப் பயன்படுத்தி அலுமினியத் தகட்டின் 10 மிமீ தடிமனை நல்ல முடிவுகளுடன் வெட்ட முடியும். குறைந்த சக்தி கொண்ட அமைப்புகள் இந்த தடிமனில் உற்பத்தி அளவு அல்லது விளிம்பு தரத்தில் சிரமப்படலாம்.

லேசர் வெட்டு அலுமினிய பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற பொதுவான அலுமினிய கிரேடுகளில் 5052, 5083 மற்றும் 6061 ஆகியவை அடங்கும். இந்த உலோகக்கலவைகள் நல்ல வெல்ட் செய்யும் தன்மையையும், தெளிவான வெட்டையும் வழங்குகின்றன. கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு பிரபலமான 7075 கிரேடு, அதன் கடினத்தன்மை காரணமாக அதிக சக்தி மற்றும் மெதுவான வேகங்களை தேவைப்படுத்துகிறது—இது இரண்டாம் நிலை முடித்தல் தேவைப்படக்கூடிய மேற்பரப்பை உருவாக்கும்.

இறுதி முடிவு என்ன? அலுமினியத்தை லேசர் வெட்டுவது மட்டுமல்ல, மேலும் செலவு குறைந்ததாக மாறிவருகிறது. இதற்கான முக்கியம் என்பது உங்கள் உபகரணங்களின் திறன்களை பொருளின் தேவைகளுடன் பொருத்துவதும், இந்த பிரதிபலிக்கும் உலோகங்கள் தேவைப்படும் குறிப்பிட்ட அளவுருக்களை புரிந்து கொள்ளும் ஆபரேட்டர்களுடன் பணியாற்றுவதுமாகும்.

பொருள் ஒப்புதல் நிரந்தரமான பிறகு, அடுத்த முக்கிய கேள்வி துல்லியம் ஆகும்: உங்களால் எவ்வளவு துல்லியமான அளவுகளை அடைய முடியும், மேலும் கெர்ஃப் அகலம் மற்றும் ஓரத்தின் தரம் போன்ற காரணிகள் உங்கள் வடிவமைப்புகளை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன?

துல்லியமான அளவுகள் மற்றும் ஓரத்தின் தரக் கோட்பாடுகள்

உங்கள் லேசர் வகையைத் தேர்ந்தெடுத்து, உங்கள் பொருள் தெளிவாக வெட்டப்படும் என்பதை உறுதி செய்துள்ளீர்கள். இப்போது ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பாகங்களையும், சிறந்த பாகங்களையும் பிரிக்கும் கேள்வி எழுகிறது: லேசர் வெட்டுதல் உண்மையில் எவ்வளவு துல்லியமாக இருக்க முடியும்? ஒவ்வொரு பத்தில் ஒரு மில்லிமீட்டர் விமானப் பயண துறையில் முக்கியமாக இருக்கும் விமானப் பயண பிராக்கெட்டுகளை உருவாக்குவதாக இருந்தாலும் அல்லது காட்சி ஒருமைப்பாடு அளவு துல்லியத்தை விட முக்கியமாக இருக்கும் அலங்கார பலகைகளை உருவாக்குவதாக இருந்தாலும், அளவு தேவைகளைப் புரிந்து கொள்வது நிஜமான எதிர்பார்ப்புகளையும், சிறந்த வடிவமைப்பு முடிவுகளையும் ஆக்குகிறது.

இதோ ஊக்கமளிக்கும் செய்தி: லேசர் வெட்டுதல் கிடைக்கக்கூடிய மிகத் துல்லியமான வெப்ப வெட்டுதல் செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும். உயர் தர தொழில்துறை அமைப்புகள் சிறப்பான நிலைமைகளில் ±0.1மிமீ துல்லியத்தை அடைவது வழக்கமானது, இழை லேசர்கள் மேலும் நெருக்கமானவை—நுண்ணிய தகடு பணிக்காக ±0.05மிமீ அல்லது ±0.025மிமீ வரை. ஒப்பீட்டிற்காக, உங்கள் வெட்டு அளவுக்கும் வடிவமைப்பு தரவுக்கும் இடையில் உள்ள மனித முடியின் தடிமனைப் போல இது இருக்கும்.

ஆனால் அந்த முக்கிய எண்களுக்கு முக்கியமான கட்டுப்பாடுகள் உள்ளன. உங்கள் குறிப்பிட்ட திட்டத்தில் உண்மையில் என்ன சாத்தியம் என்பதை பொருளின் தடிமன், பாகத்தின் வடிவமைப்பு மற்றும் உபகரணத்தின் நிலை ஆகியவை பாதிக்கின்றன.

கெர்ஃப் மற்றும் அதன் வடிவமைப்பு தாக்கங்களைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

துல்லிய எண்களைப் பற்றி ஆழமாகச் செல்வதற்கு முன், கெர்ஃப் என்பதைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்—அதாவது வெட்டுதலின் போது லேசர் கதிர் அகற்றும் பொருளின் அகலம். லேசரின் "கடிப்பு" என்று நினைத்துக்கொள்ளுங்கள். ஒவ்வொரு வெட்டும் சிறிய அளவு பொருளை நுகர்கிறது, பொதுவாக 0.1மிமீ முதல் 1.0மிமீ வரை பொருளின் வகை, தடிமன் மற்றும் வெட்டுதல் அளவுருக்களைப் பொறுத்து

உங்கள் வடிவமைப்புகளுக்கு இது ஏன் முக்கியம்? ஒரு எளிய உதாரணத்தைக் கவனியுங்கள்: நீங்கள் தகட்டு எஃகிலிருந்து 100மிமீ சதுரத்தை வெட்டுகிறீர்கள். உங்கள் கெர்ஃப் அகலம் 0.3மிமீ ஆகவும், வெட்டும் பாதை உங்கள் வடிவமைப்பு கோட்டின் வெளிப்புறத்தைப் பின்பற்றுகிறது என்றால், உங்கள் முடிக்கப்பட்ட பாகம் 100மிமீ அளவு இருக்கும். ஆனால் பாதை கோட்டின் மையத்தில் இருந்தால், ஒவ்வொரு ஓரத்திலும் 0.15மிமீ இழக்கப்படும்—அதனால் 99.7மிமீ பாகம் கிடைக்கும்.

தொழில்முறை லேசர் உலோகத் தகடு வெட்டும் செயல்பாடுகள் மென்பொருள் இடப்பெயர்ச்சிகள் மூலம் கெர்ஃபுக்கு தானாகவே ஈடுகட்டுகின்றன. இருப்பினும், வடிவமைப்பாளர்கள் இந்த விளைவுகளைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்:

• இணைக்கப்பட்ட பாகங்கள்: ஓரன்றோடு ஒன்றாக இணைக்கப்பட்ட பாகங்களை வெட்டும்போது, கெர்ஃப் அனுமதி பொருத்தத்தை தீர்மானிக்கிறது. இதைப் புறக்கணித்தால், உங்கள் தாழ்ப்பாள்கள் துளைகளில் சரியாக பொருந்தாது.
• அடுக்கப்பட்ட வடிவமைப்புகள்: ஒன்றுக்கொன்று அருகில் வெட்டப்படும் பாகங்கள் கெர்ஃப் இழப்புகளைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன. இதை முக்கிய அளவுகளில் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.
• மெல்லிய அம்சங்கள்: குறைந்தபட்ச அம்ச அகலங்கள் கெர்ஃப் அகலத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்—இல்லையென்றால் நீங்கள் முழுவதுமாக அம்சத்தை வெட்டுகிறீர்கள்.

நடைமுறை வழிகாட்டுதலாக, பெரும்பாலான தயாரிப்பாளர்கள் பொருளின் தடிமனில் குறைந்தபட்சம் 1.5 முதல் 2 மடங்கு அளவு கொண்ட குறைந்தபட்ச அம்ச அளவுகளை பரிந்துரைக்கின்றனர். 0.2-0.3மிமீ அளவிலான சாதாரண கெர்ஃப் கொண்ட 2மிமீ ஸ்டீல் தகட்டிற்கு, இதன் பொருள் 3-4மிமீ அகலத்திற்கு குறைவாக அம்சங்களை வடிவமைக்கக் கூடாது.

முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கான துல்லிய தரங்கள்

தொலைநோக்கி தேவைகள் தொழில்துறைகளுக்கு இடையே மிகவும் மாறுபடுகின்றன. ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமான பொறியியல் பாகங்கள் மிகக் கடுமையான கட்டுப்பாட்டை எதிர்பார்க்கின்றன, அங்கு சிறிய விலகல்கள் கூட பொருத்துதல் சிக்கல்கள் அல்லது பாதுகாப்பு கவலைகளுக்கு வழிவகுக்கும். அலங்கார கட்டிடக்கலை பலகைகள், மாறாக, அளவுரு துல்லியத்தை விட காட்சி ஒருமைப்பாட்டை முன்னுரிமையாகக் கொண்டுள்ளன.

வெவ்வேறு துல்லிய அடுக்குகளில் லேசர் வெட்டுதல் தகடு உலோகத்திலிருந்து எதிர்பார்க்க வேண்டியவை இங்கே:

தொலைநோக்கி அளவு	சாதாரண ரேஞ்ச்	பொதுவான பயன்பாடுகள்	உபகரணங்கள் தேவைகள்
சாதாரண தொழில்துறை	±0.25மிமீ	பொதுவான தயாரிப்பு, பிராக்கெட்டுகள், உறைகள்	நன்கு பராமரிக்கப்படும் உற்பத்தி உபகரணங்கள்
உயர் முதன்மை	±0.1மி.மீ	ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள், மருத்துவ சாதனங்கள்	முன்னணி ஃபைபர் லேசர்கள், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழல்
அதிக-துல்லியம்	±0.025மிமீ முதல் ±0.05மிமீ	விமானப் போக்குவரத்து, மின்னணுவியல், நுண் உற்பத்தி	நேரியல் மோட்டார் ஓட்டங்கள், காலநிலை கட்டுப்பாட்டு வசதிகள்

பொருளின் தடிமன் அடைய முடியும் துல்லியத்தை மிகவும் பாதிக்கிறது. தடிமன் அதிகரிக்கும்போது, கடுமையான சகிப்புத்தன்மையை பராமரிப்பது அதிக அளவில் சவாலாகிறது. 2மிமீ ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு தகடு ±0.1மிமீ ஐ எளிதாக பராமரிக்கும், அதே நேரத்தில் 15மிமீ தகட்டை வெட்டும் அதே உபகரணம் கதிரியக்க பரவல், வெப்பம் சேர்தல் மற்றும் துத்தநாகப் படிவத்தை அகற்றுவது போன்ற சவால்கள் காரணமாக ±0.25மிமீ முதல் ±0.5மிமீ வரை மட்டுமே உத்தரவாதம் அளிக்கும்.

விளிம்பு தரம்: உங்கள் இறுதி முடிக்கை பாதிக்கும் காரணிகள்

சகிப்புத்தன்மை எண்கள் கதையின் ஒரு பகுதியை மட்டுமே சொல்கின்றன. செயல்பாட்டு பாகங்களுக்கு வெட்டப்பட்ட பரப்புகளின் மென்மை, செங்குத்தான தன்மை மற்றும் தூய்மைத்தன்மை போன்ற விளிம்பு தரம் பெரும்பாலும் சமமாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. உங்கள் லேசர் வெட்டப்பட்ட உலோகம் கண்ணாடி-மென்மையான விளிம்புகளுடன் வெளியே வருகிறதா அல்லது இரண்டாம் நிலை முடிக்கை தேவைப்படுகிறதா என்பதை தீர்மானிக்கும் பல இணைக்கப்பட்ட காரணிகள் உள்ளன.

• லேசர் பவர்: போதுமான சக்தி இல்லாமல் இருப்பது முழுமையற்ற வெட்டுகளையும் மோசமான விளிம்புகளையும் உருவாக்கும்; அதிக சக்தி அதிக உருகுதல் மற்றும் அபோலிஷனை ஏற்படுத்தும்.
• வெட்டுதல் வேகம்: மிக வேகமாக செய்வது முழுமையான ஊடுருவலைத் தடுக்கிறது; மிக மெதுவாக செய்வது வெப்ப உள்ளீட்டை அதிகரிக்கிறது, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதியை அகலப்படுத்தி, ஓரத்தின் தரத்தை குறைக்கிறது.
• உதவி வாயு வகை: ஆக்ஸிஜன் கார்பன் எஃகில் வேகமான வெட்டுகளை சாத்தியமாக்குகிறது, ஆனால் ஆக்ஸிஜனேற்றமான ஓரங்களை விட்டுச் செல்கிறது. நைட்ரஜன் உருவாக்கும் தூய, ஆக்ஸைடு-இல்லா பரப்பு வெல்டிங் அல்லது பூச்சுக்கு தயாராக இருக்கும்.
• குவியப்புள்ளி நிலை: பொருளின் மேற்பரப்பை ஒப்பிடும்போது குவியத்தை சரியான இடத்தில் வைத்தல் வெட்டின் வடிவவியல் மற்றும் ஓரத்தின் செங்குத்துத்தன்மையை கட்டுப்படுத்துகிறது. தடிமனான பொருட்களுக்கு பெரும்பாலும் சாய்வை குறைக்க negative focus (மேற்பரப்புக்கு கீழே) தேவைப்படுகிறது.
• பொருளின் நிலை: அளவிடப்பட்ட, எண்ணெய் படிந்த அல்லது வளைந்த பொருட்களை விட சுத்தமான, தட்டையான, பதற்றம் நீக்கப்பட்ட பொருளை வெட்டுவது மிகவும் நிலையானதாக இருக்கும்.

ஓரத்தின் ஒரு பொதுவான குறைபாட்டிற்கு குறிப்பிட்ட கவனம் தேவை: டிராஸ். டிராஸ் என்பதை எளிதாக வரையறுக்கையில், வெட்டுகளின் அடிப்பகுதி ஓரத்தில் ஒட்டிக்கொள்ளும் மீண்டும் திண்மமாகும் உருகிய பொருள்—சில நேரங்களில் அகற்ற கிரைண்டிங் அல்லது டீபர்ரிங் தேவைப்படும் கடினமான உலோக பீடைகள் அல்லது உருவாக்கங்கள். டிராஸ் உருவாதல் பொதுவாக காரணிகளில் பிரச்சினைகளைக் குறிக்கிறது: துணை வாயு அழுத்தம் போதாமை, தவறான குவிய நிலை, அல்லது பொருளின் தடிமனுடன் பொருந்தாத வெட்டு வேகங்கள்.

வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (HAZ) மற்றொரு தரக் கருதுகோளை வழங்குகிறது. ஆராய்ச்சி காட்டுவது , லேசர் கதிரின் தீவிர வெப்பம் வெட்டின் சுற்றுப்புறத்தில் உள்ள பொருளின் நுண்ணமைப்பை மாற்றுகிறது, இது கடினத்தன்மை மற்றும் இயந்திரப் பண்புகளை பாதிக்கலாம். அதிக சக்தி, குறைந்த வேக வெட்டுகள் HAZ-ஐ பெரிதாக்குகின்றன, அதே நேரத்தில் சிறப்பாக அமைக்கப்பட்ட அளவுருக்கள் வெப்ப தாக்கத்தை குறைக்கின்றன. வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு, இந்த தெரியாத மண்டலம் தெரியும் விளிம்பு தரத்தைப் போலவே முக்கியமானதாக இருக்கலாம்.

இந்த துல்லிய அடிப்படைகளைப் புரிந்து கொள்வது உங்களை உற்பத்தியாளர்களுடன் திறமையாக தொடர்பு கொள்ளவும், நிகழ்நேர எதிர்பார்ப்புகளை அமைக்கவும் உதவும். ஆனால் என்ன சாத்தியம் என்பதை அறிவது சமன்பாட்டில் பாதி மட்டுமே—இந்த திறன்களை அதிகபட்சமாக பயன்படுத்தும் பாகங்களை வடிவமைப்பதற்கு தனித்துவமான வழிகாட்டுதல்கள் தேவைப்படுகின்றன.

லேசர் வெட்டு தகடு உலோக பாகங்களுக்கான வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள்

உங்கள் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து, அனுமதிக்கப்படும் வரம்புகளைப் புரிந்து கொண்டுள்ளீர்கள். இப்போது மீண்டும் வடிவமைப்பதற்கான செலவையும், முதல் முறையிலேயே வெற்றியையும் பிரிக்கும் படி வந்துவிட்டது: லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் உண்மையில் வெட்ட விரும்பும் பாகங்களை வடிவமைப்பது. உங்கள் CAD கோப்புகள் இயந்திர திறனுடன் ஒத்துப்போகும்போது விரைவான முடிவு, குறைந்த செலவு மற்றும் குறைந்த நிராகரிக்கப்பட்ட பாகங்கள் என்பதைக் காண்பீர்கள்—அதற்கான கட்டமைப்பாக உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) ஐ உங்கள் உற்பத்தியாளரின் மொழியாக நினைக்கவும்.

உண்மை இதுதான்: திரையில் அழகாக வடிவமைக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு, அடிப்படை வெட்டுதல் கட்டுப்பாடுகளை புறக்கணித்தால் உற்பத்தியில் பேரழிவாக மாறலாம். வளைவுகளுக்கு மிக அருகில் உள்ள துளைகள் வடிவமைக்கும் போது விரிசல் ஏற்படும். பொருளின் தடிமனுடன் ஒப்பிடும்போது மிகச் சிறிய அம்சங்கள் திரிபுபடும் அல்லது முற்றிலும் மறைந்துவிடும். மேலும் செயல்திறன் இல்லாத அமைவிடம் மலிவான திட்டங்களை பட்ஜெட்டை மீறிய பொருள் சேமிப்பாக மாற்றும்.

லேசர் வெட்டும் தகடு உலோக வடிவமைப்புகளை சிக்கலானதிலிருந்து உற்பத்திக்குத் தயாரானதாக மாற்றும் DFM கொள்கைகளை நாம் பார்ப்போம்.

குறைந்தபட்ச அம்ச அளவுகள் மற்றும் இடைவெளி விதிகள்

ஒவ்வொரு லேசர் கட்டர் ஷீட் மெட்டல் அமைப்புக்கும் உடல் ரீதியான எல்லைகள் உள்ளன. அவற்றை மீறினால், வளைந்த அம்சங்கள், முழுமையற்ற வெட்டுகள் அல்லது தொழிற்படுத்த முடியாத பாகங்கள் போன்றவை ஏற்படும். இந்தக் கட்டுப்பாடுகள் ஏதோ ஒரு காரணமின்றி வரவில்லை—இவை வெட்டுதல் மற்றும் உருவாக்குதலின் போது உலோகத்தில் வெப்பம் எவ்வாறு பரவுகிறது என்பதிலிருந்து உருவாகின்றன.

துளைகள் மற்றும் சிறிய அம்சங்களுக்கு, பொருளின் தடிமனை அடிப்படையாகக் கொண்டு இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும்:

• குறைந்தபட்ச துளை விட்டம்: துளை விட்டங்களை குறைந்தபட்சம் பொருளின் தடிமனுக்கு சமமாக வைத்திருக்கவும். 2மிமீ ஸ்டீல் ஷீட்டுக்கு, அதாவது 2மிமீ குறைந்தபட்ச துளை விட்டம் என்று பொருள். சிறிய துளைகள் தெளிவாக உருவாக்கப்படாமலோ அல்லது உருவாக்கும் போது திரிபுறவோ செய்யப்படலாம்.
• துளை-ஓரத்திற்கான இடைவெளி: துளைகளை ஓரங்களிலிருந்து 1.5 மடங்கு பொருள் தடிமன் குறைந்தபட்சம் இவ்வளவு தூரத்தில் வைக்கவும், கிழிப்பதையோ அல்லது திரிபையோ தவிர்க்க.
• துளை-இ-துளை இடைவெளி: அடுத்தடுத்த துளைகளுக்கு இடையே பொருள் தடிமனின் குறைந்தபட்சம் 2 மடங்கு இருக்க வேண்டும். அருகருகே உள்ள துளைகள் அம்சங்களுக்கு இடையேயான பொருள் இடைவெளியை பலவீனப்படுத்தும்.
• வளைவுகளுக்கு அருகிலுள்ள துளைகள்: இது மிகவும் முக்கியமானது—துளைகளை வளைவு கோடுகளிலிருந்து குறைந்தபட்சம் தடிமனின் 2.5 மடங்கு கூடுதல் ஒரு வளைவு ஆரத்திற்கு அப்பால் வைக்கவும். இந்த விதியை புறக்கணித்தால், உருவாக்கும் போது துளைகள் நீள்வட்டங்களாக மாறுவதை நீங்கள் பார்ப்பீர்கள்.

துளைகள், பற்கள் மற்றும் தட்டுகளுக்கு, இதேபோன்ற தர்க்கம் பொருந்தும். துளையின் அகலம் பொருளின் தடிமனை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் 5:1 ஐ விட அதிகமான நீள-அகல விகிதங்கள் வெப்பம் சேர்வதால் வெட்டும் போது விரைதலுக்கு ஆளாகும். தன்னிச்சையாக இடம் காணும் பாகங்களுக்கு பிரபலமான தட்டு மற்றும் துளை கூட்டுகள், சரியான உள்வயப்பு பொருத்தத்தை அடைய கெர்ஃப் ஈடுசெய்தலுக்கு கவனம் தேவை.

மூலை வடிவமைப்பும் முக்கியமானது. கூர்மையான உள் மூலைகள் அழுத்தத்தை செறிவூட்டி பிளவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும், குறிப்பாக கடினமான பொருட்களில். எப்போதும் சாத்தியமாகும் போது, பொருளின் தடிமனில் குறைந்தபட்சம் 0.5 மடங்கு ஆரத்தை குறிப்பிடவும். அலுமினியம் 6061-T6 மற்றும் மற்ற குறைந்த நெகிழ்வுள்ள உலோகங்களுக்கு, பிளவுகளை தடுக்க 4 மடங்கு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரத்தை அதிகரிக்கவும்.

தூய்மையான வெட்டுகள் மற்றும் செயல்திறன் மிக்க நெஸ்டிங்கிற்கான வடிவமைத்தல்

ஸ்மார்ட் வடிவமைப்பு தனி அம்சங்களை மட்டும் உள்ளடக்கியதாக இல்லாமல், உங்கள் பாகங்கள் பரந்த தயாரிப்பு பாதையில் எவ்வாறு பொருந்துகின்றன மற்றும் அவை மூலப்பொருட்களை எவ்வளவு திறமையாக பயன்படுத்துகின்றன என்பதையும் கருத்தில் கொள்கிறது.

ஒரு உலோகத் தகட்டில் பாகங்களை மூலோபாய ரீதியாக ஏற்பாடு செய்வதான நெஸ்டிங் (Nesting), உங்கள் இறுதி லாபத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. தொழில்துறை பகுப்பாய்வு செருகுதல் முறையில் ஏற்படும் சிதறிய துண்டுகளைக் குறைப்பது, வெட்டும் நேரத்தைக் குறைப்பது மற்றும் மொத்த உற்பத்தி திறமையை மேம்படுத்துவது போன்றவை சிறப்பாக செயல்படுத்தப்படும் போது, ஒவ்வொரு தகட்டிலிருந்தும் அதிக பாகங்கள் உருவாகின்றன, இதனால் ஒரு பாகத்திற்கான செலவு குறைகிறது.

இந்த நெஸ்டிங்-நட்பு வடிவமைப்பு நடைமுறைகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• தரநிலை பொருள் தடிமனைப் பயன்படுத்தவும்: தரநிலையற்ற தடிமன் கொண்ட பொருட்கள் சிறப்பு வாங்குதலை தேவைப்படுத்துகின்றன, பெரும்பாலும் குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு, நீண்ட காத்திருப்பு நேரம் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க விலை உயர்வு போன்றவற்றுடன் வருகின்றன. 3மிமீ தரநிலை தகடு, 3.2மிமீ தனிப்பயன் தகட்டை விட மிகக் குறைந்த விலையில் இருக்கும்.
• இயலுமானவரை செவ்வக வெளிப்புற வடிவங்களை வடிவமைக்கவும்: நேரான ஓரங்களும் செங்கோணங்களும் கொண்ட பாகங்கள், இயற்கையான வடிவங்களை விட இறுக்கமாக செருகப்படுகின்றன, இதனால் பாகங்களுக்கிடையே கழிவு குறைகிறது.
• தானிய திசையைக் கருத்தில் கொள்ளவும்: பின்னர் வளைக்க பாகங்களுக்கான தேவை உள்ளவற்றில், சாத்தியமான அளவிற்கு பொருளின் உருட்டுதல் திசைக்கு செங்குத்தாக வளைவு கோடுகளை ஒழுங்கமைக்கவும். தானியத்தைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளாதது வளைவுகளில் விரிசலை ஏற்படுத்தும், குறிப்பாக வெப்பத்தால் சிகிச்சை அளிக்கப்பட்ட அல்லது குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்ட உலோகங்களில்.
• வளைவு நிவாரணத்தைச் சேர்க்கவும்: தாள் ஓரங்களில் வளைவுகள் வளையாத பொருளுடன் சந்திக்கும் இடங்களில், பதட்ட மையங்களைத் தடுக்கவும், பொருள் கிழித்தலைத் தடுக்கவும் சிறிய நிவாரண வெட்டுகளை வடிவமைக்கவும்.

முழு உற்பத்தி பாதை

லேசர் வெட்டு உலோக பலகைகள் மற்றும் லேசர் வெட்டு உலோக தகடுகள் அரிதாகவே வெட்டும் பலகையில் இருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளாக வெளியேறும். பின்னர் வரும் செயல்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்களுக்கு முழு உற்பத்தி தொடரின் வழியாக சுமூகமாக செல்லும் பாகங்களை வடிவமைக்க உதவும்.

வெட்டிய பிறகு, பாகங்கள் பொதுவாக கீழ்க்கண்டவற்றின் வழியாகச் செல்லும்:

• ஈடேற்றம் நீக்குதல்: வெட்டப்பட்ட பரப்புகளிலிருந்து கூர்மையான ஓரங்கள் மற்றும் சிறிய துர்வெளியீடுகளை நீக்குதல்
• வளைத்தல்: அழுத்து பிரேக்குகளைப் பயன்படுத்தி தட்டையான வெற்றுகளை மூன்று-பரிமாண வடிவங்களாக உருவாக்குதல். உங்கள் வளைவு அனுமதி கணக்கீடுகள் வெளி ஆரத்தில் பொருளின் நீட்சியைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.
• வெல்டிங் அல்லது அசெம்பிளி: பல கூறுகளை இணைத்தல். சுய-இருப்பிடம் கொண்ட தாவு மற்றும் தட்டு வடிவமைப்புகள் உறுதிப்படுத்துதல் தேவைகளை குறைத்து, அசெம்பிளி நேரத்தை குறைக்கின்றன.
• முடித்தல்: பாதுகாப்பு அல்லது அலங்கார பூச்சுகளை பயன்படுத்துதல். பவுடர் கோட் அல்லது பிற முடித்த பூச்சுகளை குறிப்பிடும்போது, பரிமாண மாற்றங்களைக் கருத்தில் கொள்ளவும்—பூச்சுகள் கூடுதல் தடிமனைச் சேர்க்கின்றன, இது இறுக்கமான பொருத்தங்களை பாதிக்கிறது.

பூச்சு பூசப்பட்ட பாகங்களுக்கு, பூச்சு செயல்முறையின் போது பாகங்கள் எங்கு பிடிக்கப்படும் என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளவும். பாகத்தின் ஒரு பகுதி தொங்கும் புள்ளிகளில் பூச்சு இல்லாமல் இருக்கும். இந்த தொடர்பு பகுதிகளை முக்கியமற்ற இடங்களில் வடிவமைத்து, உங்கள் படங்களில் தேவைகளை தெளிவாக தெரிவிக்கவும்.

வெட்டுதல் மற்றும் உருவாக்குதல் இடையேயான தொடர்பு குறிப்பிட்ட கவனத்தை தேவைப்படுகிறது. லேசர் வெட்டுதல் உலோகத் தகடு பிளாங்குகளின் ஆரம்ப வடிவத்தை நிர்ணயிக்கிறது, ஆனால் உருவாக்கும் செயல்முறைகள் அந்தப் பொருளை நீட்டி அல்லது அழுத்துகின்றன. வளைவுகளில் அமைந்துள்ள அம்சங்கள் உங்கள் வளைவு அனுமதி கணக்கீடுகளைப் பொறுத்து இடம் மாறும். உங்கள் உற்பத்தியாளருடன் அவர்களின் கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கு ஏற்ப வளைவு அனுமதி மதிப்புகளை உறுதிப்படுத்த ஆரம்பத்திலேயே பணியாற்றுங்கள்—இதில் தவறு நேர்ந்தால், உருவாக்கப்பட்ட அம்சங்களில் தர அனுமதி பிழைகள் ஏற்படும்.

உற்பத்திக்கு ஏற்ப வடிவமைப்பது என்பது படைப்பாற்றலைக் குறைப்பது அல்ல—அதை பயனுள்ள முறையில் திசைதிருப்புவதே ஆகும். உங்கள் வடிவமைப்புகள் இயந்திரங்களின் திறன்கள் மற்றும் பொருள்களின் தன்மையை மதிக்கும்போது, நிராகரிக்கப்பட்ட பாகங்களை சரிசெய்ய குறைவான நேரம் செலவழிக்கப்படும்; பதிலாக தயாரிப்புகளை சந்தையில் கொண்டுவர அதிக நேரம் செலவழிக்கப்படும். ஆனால் சிறந்த வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் கூட உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு சரியான வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தை தேர்ந்தெடுப்பதால் பயனடைகின்றன.

லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் வாட்டர்ஜெட், பிளாஸ்மா மற்றும் இயந்திர மாற்றுகள்

உங்கள் தொழிற்சாலைகளுக்கு ஆயிரக்கணக்கான டாலர்களைச் சேமிக்கும் ஒரு கேள்வி: உங்கள் திட்டத்திற்கு லேசர் வெட்டுதல் உண்மையிலேயே சரியான தேர்வா? பல பயன்பாடுகளுக்கு லேசர் வெட்டுதல் அற்புதமான துல்லியத்தையும் வேகத்தையும் வழங்கினாலும், இது எல்லா நிலைகளிலும் சிறந்ததாக இருப்பதில்லை. தடிமனான ஸ்டீல் தகடுகளுக்கு பிளாஸ்மா சிறப்பாக செயல்படும். வெப்பத்தை தாங்க முடியாத பொருட்களை ஜலஜெட் கையாளும். எளிய நேரான வெட்டுகளுக்கு இயந்திர ஷியரிங் சிறந்த பொருளாதாரத்தை வழங்கும்.

உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு தவறான உலோக வெட்டும் இயந்திரத்தைத் தேர்வு செய்வது உங்களுக்கு தேவையில்லாத அம்சங்களுக்கு அதிகம் செலுத்துவதை அல்லது மோசமான பகுதி தரத்தை ஏற்றுக்கொள்வதை அல்லது தொழில்நுட்பத்தை அதன் சிறந்த பகுதிக்கு அப்பால் கொண்டு செல்வதை அர்த்தமாக்கும். ஒவ்வொரு முறையும் உங்கள் உற்பத்தி உத்தியில் எப்போது இடம் பெற வேண்டும் என்பதை ஆராய்வோம்.

காரணி	லேசர் சதுரம்	பிளாஸ்மா வெட்டுதல்	நீர்ஜெட் வெட்டுதல்	இயந்திர வெட்டுதல்
துல்லியம்/தாங்குதல்	±0.1மிமீ முதல் ±0.25மிமீ	±0.5mm முதல் ±1.5mm	±0.1மிமீ முதல் ±0.25மிமீ	±0.5மிமீ முதல் ±1.0மிமீ
வெட்டும் வேகம் (மெல்லிய பொருள்)	அருமை	சரி	மெதுவான (5-20 அங்குல/நிமிடம்)	மிகவும் வேகமான
வெட்டும் வேகம் (தடிமனான பொருள்)	சரி	சிறந்தது (½" ஸ்டீலில் 100+ அங்குல/நிமிடம்)	மெதுவாக	குறைந்த தடிமன்
பொருள் வரம்பு	உலோகங்கள், சில பிளாஸ்டிக்/மரம்	நடத்தும் உலோகங்கள் மட்டும்	எந்த பொருளும்	உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக்குகள்
அதிகபட்ச தடிமன் திறன்	25-50மிமீ வரை (ஸ்டீல்)	160மிமீ வரை	150மிமீ+	பொதுவாக 6-12மிமீ
வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம்	குறைந்தபட்சம்	முக்கியமான	இல்லை	இல்லை
விளிம்பு தரம்	சிறந்தது (மென்மையான, ஆக்சைட்-இல்லாத சாத்தியம்)	நல்ல (சில குப்பைகள்)	நல்ல (இலகுமையான அமைப்பு)	மிதமான அளவு (பறிப்பு சாத்தியம்)
உபகரண செலவு	$150,000-$1,000,000+	$15,000-$300,000	$100,000-$500,000	$10,000-$100,000
செயல்பாட்டு செலவு/பகுதி	சரி	குறைவு	உயர் (கழித்தல் பொருட்கள்)	மிக குறைவு

தடித்த எஃகு பயன்பாடுகளுக்கான லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மா

10 மிமீ ஐ விட அதிகமான எஃகு தகடுகளை வெட்டும்போது, லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மா விவாதம் சுவாரஸ்யமாக மாறுகிறது. தடித்த பொருளை லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் திறம்பட கையாளுகிறது—அதிக சக்தி கொண்ட ஃபைபர் அமைப்புகள் 50 மிமீ எஃகு தகடுகளை அடிக்கடி வெட்டுகின்றன. ஆனால் திறமையானது என்பது எப்போதும் சிறந்தது என்று அர்த்தமல்ல.

வேகத்தைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்: பிளாஸ்மா வெட்டுதல் செயல்முறை 1/2" மென்மையான எஃகை நிமிடத்திற்கு 100 அங்குலங்களை விட அதிக வேகத்தில் வெட்டுகிறது. இது ஒப்பொரு தடிமனுக்கான லேசரை விட குறிப்பிடத்தக்க வகையில் வேகமானது. கட்டமைப்பு உற்பத்தி, கப்பல் கட்டுமானம் அல்லது கனரக உபகரண உற்பத்தி போன்றவற்றில் நீங்கள் தினமும் நூற்றுக்கணக்கான தடித்த தகடுகளை செயல்படுத்தும்போது, பிளாஸ்மாவின் உற்பத்தி நன்மை ஒவ்வொரு பாகத்திற்குமான குறைந்த செலவாக நேரடியாக மாறுகிறது.

கனரக தகட்டு பணிகளுக்கு பிளாஸ்மா நடைமுறை நன்மைகளையும் கொண்டு வருகிறது:

• சாய்வு வெட்டும் திறன்: வெல்டிங் தயாரிப்பிற்காக பிளாஸ்மா தீப்பந்துகள் சாய்கின்றன, இதனால் இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்பாடுகள் தேவைப்படாமல் போகிறது
• குறைந்த உபகரண முதலீடு: CNC பிளாஸ்மா அட்டவணைகள் $15,000-$300,000 ஐ அண்டையில் தொடங்குகின்றன உலோக அமைப்புகளுக்கான தொழில்துறை லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்திற்கான $150,000+ உடன் ஒப்பிடுகையில்
• குறைக்கப்பட்ட இயக்க செலவுகள்: பிளாஸ்மா நுகர்பொருட்கள் லேசர் நுகர்பொருட்கள் மற்றும் மின்சாரத்தை விட வெட்டும் அங்குலத்திற்கு குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைவாக செலவாகும்

எனினும், பிளாஸ்மாவின் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்படும் மண்டலம் அகலமாக இருக்கும், மேலும் மெல்லிய பொருட்களில் ஓரத்தின் தரம் லேசரின் துல்லியத்தை எட்ட முடியாது. பல பயன்பாடுகளில் நவீன அதிக-வரையறை பிளாஸ்மா அமைப்புகள் 1/4" க்கு மேற்பட்ட தடிமன் கொண்ட பொருட்களுக்கு லேசர் தரத்தை அண்ணளவாக அடைகின்றன — ஆனால் மெல்லிய அளவிலான உலோகத்தில் சிக்கலான வடிவங்களுக்கு, லேசர் தெளிவான வெற்றியாளராக தொடர்கிறது.

இனிமையான புள்ளி? உலோக வெட்டும் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போது பெரும்பாலும் உங்கள் முக்கிய பொருள் தடிமனைப் பொறுத்து இருக்கும். 0.5-6மிமீ பொருளை முக்கியமாக வெட்டும் கடைகள் லேசரை விரும்புகின்றன. 12மிமீக்கு மேற்பட்ட எஃகு தகடுகளை அடிக்கடி செயலாக்கும் அவை பிளாஸ்மா சிறந்த உற்பத்தி பொருளாதாரத்தை வழங்குவதைக் காண்கின்றன.

நீர்ஜெட் லேசர் வெட்டுதலை வெல்லும் போது

நீர்ஜெட் வெட்டுதல் ஒரு தனித்துவமான இடத்தைப் பிடிக்கிறது: லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மாவை விட மெதுவாக இருந்தாலும், எந்த வெப்பச் செயல்முறையும் செய்ய முடியாத விஷயங்களை இது செய்ய முடியும். 90,000 PSI வரையிலான அழுத்தங்களில் இயங்குதல் , நீர்ஜெட் அமைப்புகள் எந்த பொருளையும்—உலோகங்கள், கண்ணாடி, கல், கூட்டுப் பொருட்கள், செராமிக்ஸ்—எந்த வெப்பத்தையும் உருவாக்காமல் வெட்டுகின்றன.

சூடில்லாத இந்தப் பண்பு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கிறது:

• வெப்பத்தை உணரக்கூடிய பொருட்கள்: விமானப் போக்குவரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள், கடினமான கருவி உருவாக்கும் எஃகுகள் மற்றும் வெப்பத்தால் கடினப்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள் தங்கள் உலோகவியல் பண்புகளை இழக்காமல் இருப்பது, ஏனெனில் வெப்பத்தால் ஏற்படும் திரிபு ஏதும் ஏற்படுவதில்லை
• கூட்டுப் பொருட்கள்: கார்பன் ஃபைபர், ஃபைபர்கிளாஸ் மற்றும் படிப்படியாக அடுக்கப்பட்ட பொருட்கள் பிரித்தல் அல்லது ஓரத்தில் சேதம் ஏற்படாமல் தெளிவாக வெட்டப்படுகின்றன
• எதிரொலிக்கும் உலோகங்கள்: நவீன உலோக வெட்டும் லேசர் அமைப்புகள் அலுமினியம் மற்றும் தாமிரத்தை கையாளும் போதிலும், நீர்ஜெட் முற்றிலும் எதிரொளிப்பு சவாலைத் தவிர்க்கிறது
• தடித்த அல்லாத இரும்பு உலோகங்கள்: லேசர் சக்தி தேவைகள் தடுக்கப்படும் இடங்களில் 6" அலுமினியம் அல்லது பித்தளையை வெட்டுவது நடைமுறையானதாகிறது

இதன் சமரசங்கள்? நீர்ஜெட் அமைப்புகள் பொதுவாக நிமிடத்திற்கு 5-20 அங்குலங்கள் வேகத்தில் வெட்டுகின்றன—மெல்லிய பொருட்களில் லேசரை விட மிகவும் மெதுவானது. தேய்மான நுகர்வின் காரணமாக (கார்னட் தான் சாதாரண ஊடகம்) இயக்க செலவுகள் அதிகம். மேலும் இந்த செயல்முறை அதிக சத்தத்தையும், தண்ணீர் சுத்தம் செய்யும் தேவையையும், தேய்மானப் பொருளை கையாளும் ஏற்பாடுகளையும் உருவாக்குகிறது.

முழுமையான பொருள் நேர்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு—விமான போக்குவரத்து பாகங்கள், மருத்துவ இடுக்குகள், அல்லது வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள் சான்றிதழ் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும் எந்த பாகமும்—நீர்ஜெட் அதன் மெதுவான ஓட்டத்தையும், அதிக இயக்க செலவுகளையும் நியாயப்படுத்துகிறது.

இயந்திர வெட்டு: மறந்துவிடப்பட்ட விருப்பம்

உருக்குலைப்பதற்கான அல்லது தேய்மான வெட்டுதலுக்கு முன்னதாக, உங்கள் பாகங்களுக்கு அவை தேவைப்படுகிறதா என்பதை சிந்தியுங்கள். ஏற்ற பயன்பாடுகளுக்கு இயந்திர ஷியரிங் மற்றும் பஞ்சிங் ஒப்பிட முடியாத பொருளாதாரத்தை வழங்குகின்றன. தகடு உலோகத்தில் எளிய நேரான வெட்டுகள்? ஒரு ஷியர் வெட்டுக்கு செலவின் பின்ன அளவில் தூய்மையான ஓரங்களை உருவாக்குகிறது. திட்டமிட்ட அமைப்புகளில் அதிக அளவு துளைகள்? மீண்டும் மீண்டும் வரும் அம்சங்களுக்கு டர்ரெட் பஞ்சிங் லேசரை விட வேகமானது.

இயந்திர ஷியரிங் தகடு உலோகம் போன்ற பெரிய அளவிலான உற்பத்தி மற்றும் பொருட்களுக்கு ஏற்றது, அதிக அளவில் நேரான வெட்டுகளுக்கு வேகத்தையும் எளிமையையும் வழங்குகிறது. வடிவவியலில் இதன் குறைபாடு உள்ளது—சிக்கலான வளைவுகள், சிக்கலான அமைப்புகள் மற்றும் இறுக்கமான துல்லிய அம்சங்களுக்கு மேம்பட்ட அணுகுமுறைகள் தேவைப்படுகின்றன.

உங்கள் தீர்மானக் கட்டமைப்பு

தொழில்நுட்பத்தை திட்ட தேவைகளுடன் பொருத்துவது அதிக செலவையும் குறைந்த செயல்திறனையும் தடுக்கிறது. உங்கள் தேர்வை வழிநடத்த இந்த கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்துங்கள்:

• அதிக அளவு, மெல்லிய பொருள், சிக்கலான வடிவவியல்: உலோக வெட்டு லேசர் வேகம், துல்லியம் மற்றும் தானியங்கி ஒருங்கிணைப்பை வழங்குகிறது
• அதிக அளவு, தடித்த ஸ்டீல் தகடு, கட்டமைப்பு தயாரிப்பு: பிளாஸ்மா வெட்டுதல் ஒவ்வொரு பாகத்திற்கான குறைந்தபட்ச செலவில் அதிகபட்ச உற்பத்தி திறனை வழங்குகிறது
• வெப்பத்திற்கு உணர்வுள்ள அல்லது அரிய பொருட்கள், எந்த தடிமன்: மெதுவான வேகத்தை சார்ந்திருந்தாலும் ஜல்ஜெட் பொருளின் பண்புகளை பாதுகாக்கிறது
• எளிய வடிவங்கள், மிக அதிக அளவு: தகுந்த வடிவங்களுக்கு இயந்திர வெட்டுதல் சிறந்த பொருளாதாரத்தை வழங்குகிறது
• கலவையான பொருட்கள், நடுத்தர அளவு: CO2 லேசர் ஒரு தளத்தில் உலோகங்கள் மற்றும் உலோகமில்லாதவற்றை கையாளும்
• குறைந்த பட்ஜெட், சில சமயங்களில் தடிமனான ஸ்டீல்: அணுகக்கூடிய உபகரண செலவுகளில் பிளாஸ்மா திறமையான வெட்டுதலை வழங்குகிறது

பல உற்பத்தி சூழல்கள் பல தொழில்நுட்பங்களிலிருந்து பயனடைகின்றன. ஒரு வேலை கடை 10mmக்கு கீழ் துல்லியமான பணிக்கு லேசரையும், கனமான தகட்டிற்கு பிளாஸ்மாவையும் பயன்படுத்தி, சிறப்பு பொருட்களுக்கான ஜல்ஜெட் வேலைகளை வெளியே ஒப்படைக்கலாம். ஒரே சரியான தீர்வைக் கண்டுபிடிப்பதல்ல இலக்கு— ஒவ்வொரு திட்டத்தையும் அதன் சிறந்த செயல்முறையுடன் பொருத்துவதுதான் இலக்கு.

உற்பத்தியாளர்களுடன் நேர்மையான உரையாடல்களை நடத்த உங்களைத் தயார்ப்படுத்துவதற்கு, தொழில்நுட்ப வர்த்தக பரிவர்த்தனைகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள். ஆனால் எந்த தொழில்நுட்பம் பொருந்தும் என்பதை அறிந்த பிறகும் ஒரு நடைமுறை கேள்வி எஞ்சியுள்ளது: உங்கள் பாகங்களுக்கு உண்மையில் எவ்வளவு செலவாகும்?

லேசர் வெட்டுதல் திட்டங்களுக்கான செலவு காரணிகள் மற்றும் விலை நிர்ணய உத்திகள்

நீங்கள் சரியான லேசர் வகையைத் தேர்ந்தெடுத்து, உங்கள் பொருள் ஒப்புதலை உறுதி செய்து, உங்கள் வடிவமைப்பை உகந்த நிலைக்கு மாற்றியுள்ளீர்கள். இப்போது உங்கள் திட்டம் முன்னேறுமா என்பதைத் தீர்மானிக்கும் கேள்வி வருகிறது: உண்மையில் எவ்வளவு செலவாகும்? லேசர் வெட்டுதல் விலை நிர்ணயத்தைப் புரிந்து கொள்வது போட்டித்தன்மை வாய்ந்த மதிப்பீடுகளைப் பெறுவதை மட்டுமே பொருத்தது அல்ல — தரம், வேகம் மற்றும் பட்ஜெட் ஆகியவற்றை உங்கள் முழு உற்பத்தி உத்தியில் சமநிலைப்படுத்துவதற்கான தகவல்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட முடிவுகளை எடுப்பதை இது பொருத்தது.

பல வாங்குபவர்கள் தவறவிடுவது இதுதான்: லேசர் வெட்டுதல் செலவுகள் ஒரே ஒரு காரணியால் தீர்மானிக்கப்படவில்லை. பொருளின் வகை, தடிமன், வடிவமைப்பு சிக்கல், வெட்டுதல் நேரம் மற்றும் முடித்தல் தேவைகள் ஆகியவை அனைத்தும் உங்கள் இறுதி விலையில் பங்களிக்கின்றன. இந்த மாறிகளை நீங்கள் கையாண்டால், திட்ட பொருளாதாரத்தை உகந்த நிலைக்கு மாற்ற வேண்டிய கட்டுப்பாடுகள் எவை என்பதை நீங்கள் துல்லியமாக அறிந்து கொள்வீர்கள்.

ஒரு பாகத்திற்கான விலையிடல் காரணிகளை உடைத்தல்

ஒரு லேசர் வெட்டுதல் மதிப்பீட்டை மற்றொன்றிலிருந்து கணிசமாக வேறுபடுத்துவது என்ன? விலையை நிர்ணயிக்கும் பல இணைக்கப்பட்ட மாறிகள் உள்ளன, மேலும் ஒவ்வொன்றையும் புரிந்து கொள்வது மதிப்பீடுகளைக் கோருவதற்கு முன்பே செலவுகளை எதிர்நோக்க உதவும்.

பொருளின் வகை மற்றும் தடிமன் உங்கள் விலையிடல் அடிப்படையை நிறுவுங்கள். வெவ்வேறு பொருட்கள் வெட்டுதல் வேகம், ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் உபகரணங்களின் அழிவை பாதிக்கும் தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. அதே தடிமனில் உள்ள கார்பன் ஸ்டீலை விட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெட்டுவதற்கு அதிக ஆற்றல் மற்றும் நேரம் தேவைப்படுகிறது, எனவே இது இயல்பாகவே அதிக விலை கொண்டதாக இருக்கும். மென்மையான அல்லது மெல்லிய பொருட்கள் வேகமாக வெட்டப்படும் மற்றும் ஒரு பாகத்திற்கு குறைந்த செலவாக இருக்கும்.

தடிமன் இந்த விளைவை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. துல்லியமான ஊடுருவலை அடைய தடிமனான பொருட்களுக்கு அதிக ஆற்றல் மற்றும் மெதுவான வெட்டுதல் வேகம் தேவைப்படுகிறது. 10mm ஸ்டீல் பாகம் 2mm பொருளில் உள்ள அதே வடிவமைப்பை விட மூன்று முதல் நான்கு மடங்கு அதிக விலை கொண்டிருக்கலாம்—இது மூலப்பொருள் மட்டுமல்ல, ஏனெனில் வெட்டுதல் நேரம் கணிசமாக பெருகிறது.

வடிவமைப்பு சிக்கல் இயந்திர நேரத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. லேசர் வெட்டுதலைத் தொடங்கும் இடத்தில் ஒவ்வொரு வெட்டுதலுக்கும் ஒரு குத்து புள்ளி தேவைப்படுகிறது. அதிக குத்து புள்ளிகளும், நீண்ட வெட்டுதல் பாதைகளும் வெட்டுதல் நேரத்தையும், ஆற்றல் நுகர்வையும் அதிகரிக்கின்றன, இதனால் மொத்தச் செலவு உயர்கிறது. ஏராளமான சிறிய அம்சங்களைக் கொண்ட சிக்கலான வடிவமைப்புகள் அதிக துல்லியத்தை எதிர்பார்க்கின்றன, இது உழைப்பு மற்றும் உபகரண செலவுகளை அதிகரிக்கிறது.

அடிப்படை அளவுகள் ஒரே மாதிரியாக உள்ள இரண்டு பாகங்களைக் கருதுங்கள்: ஒன்று எளிய செவ்வகம், மற்றொன்றில் 50 உள் துளைகளும், அலங்கார வெட்டுகளும் உள்ளன. ஒரே அளவு பொருளைப் பயன்படுத்தினாலும், சிக்கலான பாகம் ஐந்து மடங்கு அதிக செலவாகும்—ஏனெனில் பொருள் அளவுக்கு பதிலாக வெட்டுதல் நேரமே இங்கு முக்கியம்.

அளவு மற்றும் அமைப்பு செலவுகள் அளவைப் பொறுத்து செலவு குறையும் வகையில் ஒரு அலகுக்கான விலை உருவாகிறது. ஒவ்வொரு வேலையும் நிரலாக்கம், பொருளை ஏற்றுதல், இயந்திர சரிபார்ப்பு மற்றும் தர சரிபார்ப்பு போன்ற நிலையான அமைப்பு நேரத்தை ஈடுகொடுக்கிறது. நீங்கள் 10 பாகங்களை வெட்டினாலும் அல்லது 1,000 ஐ வெட்டினாலும், அமைப்பு செலவுகள் ஒப்பீட்டளவில் மாறாமல் இருக்கும். அதிக அலகுகளில் பரவும்போது, உங்கள் ஒரு பாகத்திற்கான விலை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைகிறது.

இரண்டாம் நடவடிக்கைகள் முன்னறிவிப்பு முடியக்கூடிய செலவு அடுக்குகளைச் சேர்க்கவும். ஓரங்களைச் சாய்த்தல், நூலகம், ஓரங்களை நீக்குதல் மற்றும் பரப்பு முடித்தல் போன்ற செயல்முறைகள் கூடுதல் உழைப்பு, சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் நீடித்த உற்பத்தி நேரத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன. குறிப்பிட்ட இயந்திர அம்சங்கள் அல்லது உயர்தர முடிகளைத் தேவைப்படுத்தும் பாகங்கள் உற்பத்தியின் சிக்கலையும் கால அளவையும் அதிகரிக்கின்றன, மொத்த செலவுகளை உயர்த்துகின்றன.

சுழற்சி நேரம் வேக பிரீமியத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது. விரைவுபடுத்தப்பட்ட செயலாக்கத்தை தேவைப்படுத்தும் அவசர ஆர்டர்கள் பொதுவாக சாதாரண தலைமை நேரங்களை விட 25-50% பிரீமியங்களை எதிர்பார்க்கின்றன. காலக்கெடுக்கள் நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுமதிக்கும்போது, சாதாரண திட்டமிடல் சிறந்த விலையை வழங்குகிறது.

அளவு தள்ளுபடிகள் மற்றும் உற்பத்தி பொருளாதாரம்

நீங்கள் அறிவுடன் ஆர்டர் செய்வதன் மூலம் உண்மையில் எவ்வளவு சேமிக்க முடியும்? கூடுதல் நிலையான அமைப்பு செலவுகளை அதிக பொருட்கள்மீது பரப்புவதன் மூலம் தொகுப்பு ஆர்டரிடுதல் ஒரு யூனிட் செலவை மிகவும் குறைக்கிறது. பெரிய தொகுப்பு அளவுகள் உற்பத்தி திறமைத்துவத்தையும் மேம்படுத்துகின்றன, பணிகளுக்கிடையே இயந்திர நிறுத்தத்தைக் குறைத்து, பொருள் பயன்பாட்டை உகப்படுத்துகின்றன.

அளவு தள்ளுபடிகளுக்கு மேலாக, லேசர் வெட்டும் செலவுகளைக் கட்டுப்படுத்த பல உத்திகள் உதவுகின்றன:

• வடிவமைப்பு எளிமைப்படுத்துதல்: வெட்டும் நேரத்தைக் குறைக்க, வெட்டுதல்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைத்து, வடிவங்களை எளிமைப்படுத்துங்கள். ஒவ்வொரு நீக்கப்பட்ட துளையிடும் புள்ளியும் உற்பத்தி ஓட்டங்களில் சேர்ந்து இயந்திர நொடிகளைச் சேமிக்கிறது.
• பொருள் அடுக்குதல் திறமை துண்டுகளை நெருக்கமாக ஏற்பாடு செய்வதன் மூலம் பொருள் அடுக்குதல் திறமை பொருள் பயன்பாட்டை அதிகபட்சமாக்குகிறது, கழிவைக் குறைத்து, வெட்டும் நேரத்தைக் குறைக்கிறது. மேம்பட்ட அடுக்குதல் மென்பொருள் அமைப்புகளை உகந்த முறையில் ஏற்பாடு செய்து, திறமையை மேம்படுத்தி கழிவை மிகவும் குறைக்கிறது.
• தொகுப்பு ஆர்டர்: சாத்தியமான இடங்களில் பல பாக எண்களை ஒற்றை உற்பத்தி ஓட்டங்களில் ஒன்றிணைக்கவும். வாரந்தோறும் சிறிய ஆர்டர்களை வைப்பதை விட, பல வாரங்களுக்கான பாகங்களை ஒரே நேரத்தில் ஆர்டர் செய்வது சிறந்தது—இருப்பு சுமத்தும் செலவுகளைக் கணக்கில் கொண்டாலும் கூட.
• ஏற்ற அளவு துல்லியங்கள்: உங்கள் பயன்பாடு தேவைப்படுவதை விட கணுக்கமான அளவு துல்லியங்களைக் குறிப்பிடுவது மெதுவான வெட்டும் வேகங்கள் மற்றும் அதிக ஆய்வு நேரம் மூலம் செலவை அதிகரிக்கிறது. உண்மையான செயல்பாட்டு தேவைகளுக்கு ஏற்ப துல்லிய தேவைகளை பொருத்தவும்.
• இரட்டை வெட்டு கோடுகளைத் தவிர்க்கவும்: உங்கள் வடிவமைப்பு கோப்பில் ஒரு கோடு மற்றொன்றின் மேல் அமைந்திருந்தால், லேசர் அந்தப் பகுதியை இருமுறை குறிக்கும், கூடுதல் வெட்டுதல் நேரமாக எண்ணப்படும். ஓவர்லாப்பிங் பாதைகளை நீக்க வடிவமைப்பு கோப்புகளை சரிபார்க்கவும்.
• உற்பத்திக்கு முன் முன்மாதிரி உருவாக்கவும்: சிறிய சோதனை இயங்குதளம் சிக்கல்களை வெளிப்படுத்தும் முழு உற்பத்தி ஆர்டரில் பிரச்சினைகளைக் கண்டறிவதை விட சரிசெய்ய குறைந்த செலவாக இருக்கும்.

உள்நிறுவன உபகரணங்கள் மற்றும் வெளியே ஒப்படைத்தல்

அடிக்கடி எழும் கேள்வி: லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் எவ்வளவு செலவு, மேலும் அதை வைத்திருப்பது பொருத்தமாக இருக்குமா? உங்கள் அளவு, வகைமை மற்றும் செயல்பாட்டுத் திறனைப் பொறுத்து இதற்கான பதில் மாறுபடும்.

திறனைப் பொறுத்து தொழில்துறை லேசர் வெட்டும் இயந்திர விலை வரம்புகள் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மாறுபடும்:

• நுழைவு-நிலை ஃபைபர் அமைப்புகள் (1-2kW): $50,000-$150,000
• நடுத்தர உற்பத்தி உபகரணங்கள் (3-6kW): $150,000-$400,000
• அதிக சக்தி கொண்ட தொழில்துறை அமைப்புகள் (10kW+): $400,000-$1,000,000+

இலகுவான உற்பத்தி அல்லது முன்மாதிரி உருவாக்கத்திற்கு ஏற்ற சிறிய லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் $30,000-$80,000 ஐச் சுற்றி தொடங்கும், இருப்பினும் இந்த சிறிய லேசர் வெட்டும் இயந்திர அமைப்புகள் பொதுவாக மெல்லிய பொருட்கள் மற்றும் மெதுவான வேகங்களுக்கு உங்களை வரம்பிடும். தீவிரமான உற்பத்தி பணிகளுக்கு, ஆறு இலக்க முதலீடுகளை எதிர்பார்க்கவும்.

ஆனால் உபகரணங்களின் செலவு சமன்பாட்டின் ஒரு பகுதியை மட்டுமே குறிக்கிறது. தளத்தில் லேசர் வெட்டுதல் என்பது உபகரணங்களில் விலையுயர்ந்த முதலீடுகளையும், முழுமையான பயிற்சியையும், தொடர்ச்சியான பராமரிப்பையும் ஈடுபடுத்துகிறது. இந்த இயந்திரங்கள் செலவை மேலும் அதிகரிக்கும் வகையில் தொடர்ந்து பராமரிப்பை தேவைப்படுத்துகின்றன—பாதுகாப்பு தேவைகள், பழுதுபார்ப்புகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட தள இடம் ஆகியவை உண்மையான உரிமைச் செலவுகளில் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டியவை.

வெளியே ஒப்படைப்பது எந்த நேரத்தில் சாதகமாக இருக்கும்? உங்கள் உற்பத்தி அளவு பல ஷிப்டுகளில் இயங்கும் அர்ப்பணித்த உபகரணங்களை நியாயப்படுத்தாவிட்டால், அனுபவம் வாய்ந்த வெளிப்புற உற்பத்தியாளர்களை ஈடுபடுத்துவது இடம், நேரம் மற்றும் பணத்தை சேமிக்கிறது. அவர்கள் புதுப்பிக்கப்பட்ட உபகரணங்களை பராமரிக்கிறார்கள், பயிற்சி பெற்ற ஆபரேட்டர்களை பயன்படுத்துகிறார்கள் மற்றும் பல வாடிக்கையாளர்களிடையே மேலதிகச் செலவுகளை பரப்புகிறார்கள்—குறைந்த முதல் மிதமான அளவிலான உற்பத்திக்கு தனி வாங்குபவர்களால் இந்த செயல்திறனை எட்ட முடியாது.

இதற்கு மாறாக, தொடர்ச்சியான வேலை மற்றும் தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவம் கொண்ட அதிக அளவு செயல்பாடுகள் பொதுவாக இரண்டு முதல் மூன்று ஆண்டுகளில் உபகரண உரிமை செலவுகளை தானாக ஈடுகட்டுவதை கண்டறிகின்றன, ஏனெனில் வெளியே ஒப்படைப்பு லாப விலக்குகள் நீக்கப்படுகின்றன மற்றும் உற்பத்தி கட்டுப்பாடு மேம்படுகிறது.

தகடு வெட்டும் இயந்திர முதலீடுகளை ஆராய்ந்து வருபவர்களுக்கு, லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களை விற்பனைக்கு புதிய OEM உபகரணங்களிலிருந்து சான்றளிக்கப்பட்ட பழைய அமைப்புகள் வரை கிடைக்கின்றன, இவை புதிய விலையில் 40-60% அளவில் திறமையான செயல்திறனை வழங்குகின்றன. கொஞ்சம் பழைய தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்ள தயாராக உள்ள விலை உணர்வு மிக்க வாங்குபவர்களுக்கு பழைய சந்தை கவனத்தை ஈர்க்க வேண்டும்.

சேவை வழங்குநர்களிடமிருந்து மதிப்பீடுகளை மதிப்பாய்வு செய்தாலும் அல்லது உள்நாட்டு உபகரண ROIயை மாதிரி செய்தாலும், இந்த செலவு ஓட்டங்களை புரிந்து கொள்வது தரத்தையும் பட்ஜெட்டையும் இரண்டிலும் உகந்த முடிவுகளை எடுக்க உங்களை நிலைநிறுத்தும். அடுத்த படி? உங்கள் உற்பத்தி உத்தியை செயல்படுத்த சரியான பங்குதாரரை கண்டுபிடிப்பது.

உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியான லேசர் வெட்டும் பங்குதாரரை தேர்ந்தெடுத்தல்

நீங்கள் உங்கள் வடிவமைப்பை வரைபடத்தில் குறித்து, பொருள் ஒப்புதலை உறுதி செய்து, உற்பத்திக்கான பட்ஜெட்டை தயார் செய்துவிட்டீர்கள். இப்போது உங்கள் திட்டம் வெற்றி பெறுமா அல்லது தோல்வியில் முடியுமா என்பதை நிர்ணயிக்கும் ஒரு முடிவு வருகிறது: உங்கள் பாகங்களை உண்மையில் வெட்டும் துணையை தேர்வு செய்வது. உங்கள் பகுதியில் உள்ள ஸ்டீல் தயாரிப்பாளர்களைத் தேடினாலும் அல்லது தொலைதூர நிபுணர்களை மதிப்பீடு செய்தாலும், தவறான கூட்டாளி தலைவலிகளை ஏற்படுத்துவார்—தவறிய காலக்கெடுக்கள், தரக் குறைபாடுகள் மற்றும் மேற்பட்ட மேற்பட்ட மதிப்பீடுகள்.

சரியான கூட்டாளி? அவர்கள் உங்கள் பொறியியல் குழுவின் நீட்டிப்பாக மாறுவார்கள், உற்பத்தி சிக்கல்களாக மாறுவதற்கு முன் வடிவமைப்பு சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து, முதல் முறையே பொருந்தக்கூடிய பாகங்களை வழங்குவார்கள். கொள்முதல் ஆணையில் கையெழுத்திடுவதற்கு முன் வித்தியாசத்தை எவ்வாறு அறிவது என்பது இது.

உபகரணங்கள் மற்றும் திறன்களை மதிப்பீடு செய்தல்

"எனக்கு அருகில் உள்ள தகரம்" அல்லது "எனக்கு அருகில் உள்ள உலோக தயாரிப்பு" என்று ஆராயும் போது, அருகாமையில் நிற்க வேண்டாம். ஒரு தயாரிப்பாளரின் உபகரணங்கள் நேரடியாக அவர்கள் வழங்க முடியும் என்னவற்றையும், அவற்றை எவ்வாறு போட்டித்தன்மையுடன் விலை நிர்ணயம் செய்ய முடியும் என்பதையும் கட்டுப்படுத்துகின்றன.

அவர்களின் லேசர் அமைப்புகளைப் புரிந்து கொள்வதன் மூலம் தொடங்குங்கள். போல கலிபோர்னியா ஸ்டீல் சர்வீசஸ் குறிப்பிடுகிறது , பல்வேறு லேசர் வெட்டுதல் தொழில்நுட்பங்கள் தரம், துல்லியம் மற்றும் வேகத்தை பாதிக்கின்றன. குறிப்பிட்ட கேள்விகளைக் கேளுங்கள்:

• லேசர் சக்தி மற்றும் வகை: 6-12kW ஃபைபர் லேசர்களை இயக்கும் ஒரு கடை குறைந்த சக்தி கொண்ட அமைப்புகள் சமாளிக்க இயலாத தடித்த பொருட்கள் மற்றும் எதிரொளிக்கும் உலோகங்களை கையாளும். உங்கள் பொருள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அவர்களின் திறனை பொருத்துங்கள்.
• படுக்கை அளவு: அட்டவணை அளவுகள் மறுஆயத்தம் செய்யப்படாமல் பெரும் பாகங்களின் அதிகபட்ச அளவை தீர்மானிக்கின்றன. 25 அடி அட்டவணை சிறிய அமைப்புகள் பிரிவுகளில் வெட்ட வேண்டிய பெரிய பலகைகளை ஏற்றுக்கொள்ளும்.
• துல்லியத்தன்மை தகவல்கள்: உயர்தர அமைப்புகள் ±0.0005 அங்குலம் துல்லியத்தை அடைகின்றன—ஆனால் சரியாக பராமரிக்கப்பட்டால் மட்டுமே. கடைசியாக உபகரணங்கள் எப்போது சரிபார்க்கப்பட்டது என்று கேளுங்கள்.
• பொருள் நிபுணத்துவம்: உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருட்களில் தயாரிப்பாளர் நிபுணத்துவம் பெற்றவரா? ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் அனுபவம் என்பது அலுமினியம் அல்லது தாமிரத்தில் திறமையை தானாக மாற்றாது.

வெட்டும் உபகரணங்களைத் தாண்டி, அவர்களின் முழு திறன் தொகுப்பை மதிப்பீடு செய்யுங்கள். சில நிறுவனங்கள் சமன் செய்தல், வடிவமைத்தல் மற்றும் நெடுவரிசையாக வெட்டுதல் போன்ற கூடுதல் சேவைகளை வழங்குகின்றன. உங்கள் திட்டத்திற்கு பவுடர் கோட்டிங் சேவைகள், வளைத்தல், வெல்டிங் அல்லது ஹார்டுவேர் செருகல் தேவைப்பட்டால், ஒரே இடத்தில் கிடைக்கும் வசதி தொடர்புகளை எளிதாக்குகிறது மற்றும் உற்பத்தி நிலைகளில் முழுவதும் ஒருங்கிணைப்பை உறுதி செய்கிறது.

மாதிரி பணிகளைக் காண்பிக்க கேளுங்கள். வெட்டுதலின் தரத்தை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்—விளிம்புகள் சுத்தமாகவும் மென்மையாகவும் உள்ளதா? வெட்டுதல் துல்லியமாகவும் சரியாகவும் உள்ளதா? உடல் மாதிரிகள் தரவிரிவுகளை விட அதிகம் வெளிப்படுத்துகின்றன.

முக்கியமான தர சான்றிதழ்கள்

சான்றிதழ்கள் ஒரு தயாரிப்பாளர் முறையான தர மேலாண்மையில் முதலீடு செய்துள்ளதைக் காட்டுகின்றன—நல்ல நோக்கங்களை மட்டுமல்ல. பொதுவான ஸ்டீல் தயாரிப்பு மற்றும் எனக்கு அருகிலுள்ள உலோக தயாரிப்பாளர்களைத் தேடும்போது, ISO 9001 சான்றிதழ் தரமான செயல்முறைகள் மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தர கட்டுப்பாடுகளைக் குறிக்கிறது.

ஆனால் ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமான பயன்பாடுகள் மேலும் தேவைப்படுகின்றன. IATF 16949 சான்றிதழ் உற்பத்தி கட்டுப்பாடுகள், குறைபாடுகளைத் தடுத்தல் மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டு முறைகளை நிர்பந்தமாக எதிர்பார்க்கும் வாகனத் தொழிலின் தரக் கட்டுப்பாட்டு தரத்தை IATF 16949 குறிக்கிறது. வாகன OEM-களுக்கு சேவை செய்யும் அருகிலுள்ள உற்பத்தி நிறுவனங்களுக்கு இந்த சான்றிதழ் தேவை—இது ஐச்சியமானதல்ல.

உங்கள் திட்டத்திற்கு சான்றிதழ் ஏன் முக்கியம்? சான்றிதழ் பெற்ற நிறுவனங்கள் தங்கள் தரத்தின் அமைப்புகள் ஆவணப்படுத்தப்பட்டபடி செயல்படுகிறதா என்பதை சரிபார்க்கும் ஒழுங்கான தணிக்கைகளை எதிர்கொள்கின்றன. அவை தடம் காணும் பதிவுகள், சரிபார்ப்பு பதிவுகள் மற்றும் திருத்த நடவடிக்கை செயல்முறைகளை பராமரிக்கின்றன. பிரச்சினைகள் எழும்போது—உற்பத்தித் தொழிலில், இறுதியாக அப்படி நடக்கும்—சான்றிதழ் பெற்ற நிறுவனங்களிடம் மூலக் காரணங்களைக் கண்டறிந்து மீண்டும் நிகழாமல் தடுக்க அமைப்பு முறைகள் உள்ளன.

அச்சிடப்பட்ட அமைப்புகளுடன் லேசர் வெட்டு பகுதிகள் ஒருங்கிணைக்கப்படும் வாகன பயன்பாடுகளுக்கு, வெட்டு நிபுணத்துவத்தையும், வாகனத் தரத்திற்கான தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளையும் நிரூபிக்கும் பங்காளிகளைத் தேடுங்கள். சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி , உதாரணமாக, IATF 16949-சான்றளிக்கப்பட்ட தரத்தை சஸி, சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கான விரிவான உற்பத்தி திறனுடன் இணைக்கிறது—துல்லியமான வெட்டுதல் மற்றும் வாகன விநியோக சங்கிலி தேவைகளுக்கு இடையேயான ஒருங்கிணைப்பை விளக்குகிறது.

மாற்று நேரம் மற்றும் எதிர்வினைதிறன்

உற்பத்தி காலஅட்டவணைகள் முக்கியமானவை. ஒரு உற்பத்தியாளரின் மாற்று திறன் உங்கள் முழு திட்ட அட்டவணையையும் பாதிக்கிறது.

• மேற்கோள் பதிலளிப்பு: RFQகளுக்கு அவர்கள் எவ்வளவு விரைவாக பதிலளிக்கிறார்கள்? 12 மணி நேரத்தில் மதிப்பீடு வழங்கும் பங்குதாரர்கள் பொதுவாக உற்பத்தியிலும் செயல்பாட்டு திறமையை வெளிப்படுத்துகிறார்கள்.
• திட்டமிடப்பட்ட கால அளவு: அடிப்படை திறனைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள். மூன்று ஷிப்ட்களில் இயங்கும் ஒரு கடை, ஒற்றை ஷிப்ட் இயக்கத்தை விட வேறுபட்ட கிடைப்புத்தன்மையை வழங்குகிறது.
• அவசர திறன்: விரைவான மாற்று நேரங்கள் அதிக விலையில் வரலாம்—அவசரமாக தேவைப்படும் முன் விரைவுபடுத்துதலின் செலவு என்னவென்று அறிந்து கொள்ளுங்கள்.
• அளவை மாற்றக்கூடியது: உங்கள் திட்டத்தின் அளவு மற்றும் பரிமாணத்திற்கு சேவைகள் தற்போதும் எதிர்காலத்திலும் பொருந்துமா என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். ஒரு பங்குதாரருடன் வளர்வது, திட்டத்தின் நடுவில் வழங்குநரை மாற்றுவதை விட சிறந்தது.

DFM ஆதரவு மற்றும் முன்மாதிரி திறன்கள்

வெட்டுதல் தொடங்குவதற்கு முன்பே சிறந்த தயாரிப்பாளர்கள் பிரச்சினைகளைக் கண்டறிகிறார்கள். தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு (DFM) உதவி—அடிக்கடி இலவசமாக வழங்கப்படுகிறது—உற்பத்திக்கு முன்பு வடிவமைப்புகள் முழுமையாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதி செய்கிறது. வெட்டுதலில், உருவாக்கத்தின்போது திரிபு, அல்லது பின்னர் கூட்டுதலில் பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய அம்சங்களை கண்டறிய நிபுணர் பொறியாளர்கள் வரைபடங்களை ஆய்வு செய்கிறார்கள்.

தயாரிப்பு உருவாக்க கட்டத்தில் இது குறிப்பாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. 1-3 நாள் வேகமான முன்மாதிரிகளை வழங்கும் பங்குதாரர்கள் உற்பத்தி அளவுகளுக்கு முன்பே வடிவமைப்புகளை விரைவாக சரிபார்க்க உதவுகிறார்கள். முன்மாதிரிகளுக்கு வாரங்கள் தேவைப்படும் வழங்குநர்களுடன் இதை ஒப்பிடுங்கள்—தாமதத்தின் ஒவ்வொரு நாளும் உங்கள் தொடக்க தேதியை மேலும் தள்ளிப் போடுகிறது.

நேரமே போட்டித்தன்மையை நிர்ணயிக்கும் ஆட்டோமொபைல் திட்டங்களுக்கு, 5 நாள் வேகமான முன்மாதிரி திறன்கள்— Shaoyi —வழங்கும் திறன்களைப் போல—உருவாக்க சுழற்சிகளை மிகவும் வேகப்படுத்துகிறது. முழுமையான DFM ஆதரவுடன் இணைக்கப்பட்டால், இந்த எதிர்வினைதிறன் பொறியியல் குழுக்கள் வேகமாக மேம்படுத்தவும், குறைந்த திருத்த சுழற்சிகளுடன் உற்பத்திக்கு தயாரான வடிவமைப்புகளை அடையவும் உதவுகிறது.

சாத்தியமான பங்குதாரர்களை மதிப்பீடு செய்யும் போது, நேரடியாகக் கேளுங்கள்: ஆர்டர்களில் எத்தனை சதவீதம் காலச்சூழ்நிலையில் அனுப்பப்படுகிறது? சிறந்த செயல்திறன் கொண்டவர்கள் ஆண்டுதோறும் 96% காலச்சூழ்நிலை விநியோகத்தை அடைகின்றனர்—இந்த அளவுரு உறுதிமொழிகளை விட அதிகம் பேசுகிறது.

உங்கள் உற்பத்தி உறவு முழுவதும் முதலீடு வருமானம் ஈட்டும் அளவுக்கு, சரியான லேசர் வெட்டும் பங்குதாரரைக் கண்டுபிடிப்பதற்கு ஆராய்ச்சி தேவைப்படுகிறது. பங்குதாரர் தேர்வு நிர்ணய அளவுகோல்கள் நிறுவப்பட்டவுடன், தொழிலை மாற்றியமைக்கும் எதிர்கால தொழில்நுட்பங்களையும், உங்கள் அடுத்த திட்டத்தைத் தொடங்க குறிப்பிட்ட நடவடிக்கைகளையும் பார்ப்போம்.

லேசர் வெட்டுதலில் எதிர்கால போக்குகள் மற்றும் உங்கள் அடுத்த படிகள்

லேசர் வகைகள், பொருள் ஒப்புத்தகுதி, துல்லிய தரநிலைகள், வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் பங்குதாரர் தேர்வு போன்ற அடிப்படைகளை நீங்கள் ஆராய்ந்துள்ளீர்கள். இப்போது கேள்வி என்னவென்றால்: லேசர் தகடு வெட்டுதல் எங்கு நகர்கிறது, உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கு நீங்கள் கற்றதை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது? தொழில் இன்று நிற்கவில்லை. சக்தி, அறிவு மற்றும் தானியங்கி மயமாக்கலில் மேம்பாடுகள் சாத்தியமானவற்றை மாற்றியமைக்கின்றன, அதே நேரத்தில் இன்றைய நடைமுறை நடவடிக்கைகள் நாளைக்கான வெற்றிக்கு உங்களைத் தயார்படுத்துகின்றன.

தொழிலை மாற்றியமைக்கும் புதிதாக உருவாகும் தொழில்நுட்பங்கள்

இன்று நீங்கள் மதிப்பீடு செய்யும் ஷீட் மெட்டல் லேசர் வெட்டும் கருவி, ஐந்து ஆண்டுகளுக்கு முன் நிறுவப்பட்ட அமைப்புகளிலிருந்து முற்றிலும் வேறுபட்டதாக உள்ளது. இந்த மாற்றத்தை மேலும் வேகப்படுத்தும் பல போக்குகள் ஒன்றிணைந்து வருகின்றன.

அதிக சக்தி கொண்ட ஃபைபர் லேசர்கள் எல்லைகளை மேலும் தள்ளிக்கொண்டே செல்கின்றன. 10kW, 20kW, மற்றும் அதைத் தாண்டிய 30kW மற்றும் அதற்கு மேலான அமைப்புகள் இப்போது 50mm ஐ விட தடிமனான பொருட்களை வேகத்தை குறைக்காமலேயே வெட்ட அனுமதிக்கின்றன. கனமான உற்பத்திக்கு—ஆட்டோமொபைல் கட்டமைப்பு பாகங்கள், கப்பல் கட்டுமானம் மற்றும் தொழில்துறை உபகரணங்கள்—இந்த அதிக சக்தி கொண்ட அமைப்புகள் முன்னர் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் தேவைப்பட்ட வெளியீட்டை வழங்குகின்றன, ஆனால் லேசர்-தரமான ஓர முடித்தலுடன். இதன் நடைமுறை தாக்கம்? முன்னர் பல தொழில்நுட்பங்களை தேவைப்படுத்திய வேலைகள் இப்போது ஒரே ஷீட் மெட்டல் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தில் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன.

AI மற்றும் இலக்கு கற்றல் இணைப்பு இது ஒரு மாற்றுகையில் மிகவும் புரட்சிகரமான மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது. AI வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் பணிப்பொருள் நிலைமைகளுக்கு அமைப்புகள் செயல்படுவதை சாத்தியமாக்கி, லேசர் வெட்டுதலை மாற்றியமைக்கிறது. நேரலையில் தரவு பகுப்பாய்வு மூலம், இந்த அறிவுசார் அமைப்புகள் லேசர் சக்தி, வேகம் மற்றும் கவனம் போன்ற வெட்டுதல் அளவுருக்களை தானியங்கியாக உகந்த நிலைக்கு மாற்றுகின்றன. விளைவு? மேம்பட்ட துல்லியம், குறைந்த பிழைகள் மற்றும் ஆபரேட்டர் தலையீடு குறைவு. Trumpf போன்ற நிறுவனங்கள் ஏற்கனவே பல்வேறு பொருட்களுக்கான அளவுருக்களை துல்லியமாக்க AI ஐ பயன்படுத்தி, வேகமான வெட்டுதல் நேரங்களையும், பொருள் வீணாவதைக் குறைப்பதையும் அடைகின்றன.

இதன் நடைமுறை பொருள் என்ன? ஒரே தொகுப்பில் உள்ள பொருள் மாறுபாடுகளை அடையாளம் கண்டு, தானாகவே சரிசெய்யும் லேசர் தகடு வெட்டும் கருவியை கற்பனை செய்யுங்கள். அல்லது தோல்விகள் ஏற்படுவதற்கு முன் பராமரிப்பு தேவைகளை முன்கூட்டியே கணிக்கும் அமைப்புகள், திடீர் நிறுத்தங்களை குறைக்கின்றன. AI அடிப்படையிலான அமைப்புகள் தாங்களே கற்றுக்கொள்ளும் தன்மை கொண்டவையாக மாறும் என எதிர்பார்க்கப்படுகிறது, பிரச்சினைகள் ஏற்படுவதற்கு முன்னரே குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்து நிறுத்தங்களைத் தடுக்கும்.

தானியங்கி மயமாக்கம் மற்றும் ரோபோட்டிக் ஒருங்கிணைப்பு வெட்டும் தலையிலிருந்து அப்பால் செல்கின்றன. தானியங்கி முறைகள் மற்றும் ரோபோட்டிக் கைகள் பொருட்களை ஏற்றுதல், இறக்குதல், பாகங்களை கையாளுதல் மற்றும் தரக்கட்டுப்பாட்டு பணிகளை செய்வதன் மூலம் கையால் செய்யப்படும் உழைப்பு தேவையை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைக்கின்றன. பிஎம்டபிள்யூ-இன் உற்பத்தி தொழிற்சாலைகள் இந்த அணுகுமுறைக்கு எடுத்துக்காட்டாக உள்ளன—ரோபோக்கள் கார் பாகங்களை வெட்டுதல் முதல் சிக்கலான கூறுகளை அசையமைத்தல் வரையிலான பணிகளுக்கு லேசர் வெட்டும் முறைகளுடன் இணைந்து வேலை செய்து, வேகமான, திறமையான உற்பத்தி செயல்முறைகளை உருவாக்குகின்றன.

நேரலையில் தரக்கண்காணிப்பு ஃபீட்பேக் சுழற்சியை முடிக்கிறது. சமீபத்திய முறைகள் உற்பத்தியின் போது, அதாவது அதற்குப் பிறகு மட்டுமல்ல, வெட்டுதலின் தரத்தை சரிபார்க்கும் சென்சார்களை உள்ளடக்கியுள்ளன. அளவு சரிபார்ப்பு, வெப்ப காட்சி மற்றும் மேற்பரப்பு பகுப்பாய்வு செயல்முறையின் போதே நடைபெறுகின்றன, பாகங்கள் தவறாக நிராகரிக்கப்படுவதற்கு முன்பே விலகல்களைக் கண்டறிகின்றன. உயர் மதிப்புள்ள பொருட்கள் அல்லது ஒவ்வொரு நிராகரிக்கப்பட்ட பாகமும் குறிப்பிடத்தக்க செலவை ஏற்படுத்தும் முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு இந்த திறன் குறிப்பிடத்தக்க மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது.

சுற்றுச்சூழல் மேம்பாடுகள் இயங்கும் செலவுகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கவலைகள் இரண்டையும் கவனத்தில் கொள்ளுங்கள். ஃபைபர் லேசர்கள் குறைந்த ஆற்றலைப் பயன்படுத்தி, குறைந்தபட்ச கழிவுகளை உருவாக்கி, உலகளாவிய சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகளுடன் ஒத்திருக்கும். கார்பன் தடங்களைக் குறைக்க அழுத்தம் எதிர்கொள்ளும் தயாரிப்பாளர்களுக்கு செலவுகளைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான அழுத்தம் இருக்கும்போது, இந்த திறன் ஆதாயங்கள் இரட்டை நன்மைகளை வழங்குகின்றன.

அடுக்கு உலோக லேசர் வெட்டும் திட்டங்களில் மிகவும் வெற்றிகரமானவை தொழில்நுட்பத்துடன் தொடங்குவதில்லை—அவை தெளிவாக வரையறுக்கப்பட்ட தேவைகளுடன் தொடங்குகின்றன. உங்கள் துல்லியத் தேவைகள், பொருள் தகவல்கள், தொகை எதிர்பார்ப்புகள் மற்றும் காலஅட்டவணை ஆகியவற்றை சரியான வெட்டும் முறை மற்றும் தயாரிப்பு பங்குதாரருடன் பொருத்துங்கள்; அப்போது தொழில்நுட்பம் ஒரு கருவியாக மாறும், கட்டுப்பாடாக இருக்காது.

லேசர் வெட்டுதலில் வெற்றிக்கான உங்கள் செயல் திட்டம்

பயன்பாடு இல்லாத கோட்பாடு கோட்பாடாகவே நிற்கும். இந்த வழிகாட்டியில் உள்ள அனைத்தையும் உற்பத்திக்கு தயாராக்கும் பகுதிகளாக மாற்றுவதற்கான ஒரு குறிப்பிட்ட வழிமுறை இது:

1. உங்கள் திட்ட தேவைகளைத் துல்லியமாக வரையறுக்கவும். ஆவணத்தின் பொருள் வகை மற்றும் தடிமன், தேவையான அளவு, சகிப்புத்தன்மை தேவைகள், ஓரத்தின் தரத்திற்கான எதிர்பார்ப்புகள் மற்றும் அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகள் (வளைத்தல், வெல்டிங், முடித்தல்) ஆகியவற்றைப் பதிவுசெய்க. குறிப்பிடுங்கள்—"இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை" என்பது வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களுக்கு வெவ்வேறு அர்த்தங்களைக் கொண்டது. உங்களுக்கு ±0.1mm தேவைப்பட்டால் அதைக் குறிப்பிடுங்கள், அல்லது உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ±0.25mm போதுமானதாக இருந்தால் அதை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்.
2. பல வழங்குநர்களிடம் மேற்கோள்களைக் கோருங்கள். முதல் பதிலுக்கு சமாதானப்படாதீர்கள். குறைந்தபட்சம் மூன்று உற்பத்தியாளர்களை ஒப்பிடுங்கள், விலையை மட்டுமல்லாமல், தேவைக்கேற்ப தயாரிப்பு நேரம், DFM ஆதரவு வசதிகள் மற்றும் தொடர்பு செயல்திறனையும் மதிப்பீடு செய்யுங்கள். விரைவான மேற்கோள் திருப்பி அனுப்புதலை வழங்கும் பங்குதாரர்கள்— ஷாயி போன்ற சில உற்பத்தியாளர்கள் 12 மணி நேர மேற்கோள் திருப்பி அனுப்புதலை வழங்குகிறார்கள் —என்பது பொதுவாக உற்பத்தி செயல்பாடுகளுக்கு விரிவாக்கம் செய்யப்படும் செயல்திறனைக் காட்டுகிறது.
3. DFM கருத்துகளை கவனமாக மதிப்பீடு செய்யுங்கள். சிறந்த தயாரிப்பாளர்கள் உங்கள் வடிவமைப்பை மேற்கோள் செய்வதைத் தாண்டி அதை மேம்படுத்துகிறார்கள். அம்சங்களின் அளவு, பொருள் தேர்வு, பொறுத்துமிக்க மேம்பாடு மற்றும் செலவு குறைப்பு வாய்ப்புகள் குறித்த பரிந்துரைகளைக் கவனத்தில் கொள்ளுங்கள். விரிவான DFM ஆதரவை வழங்கும் தயாரிப்பாளர்கள் வெட்டுதல் தொடங்குவதற்கு முன்பே பிரச்சினைகளைக் கண்டறிந்து, மீண்டும் செய்யும் சுழற்சிகளை சேமித்து உங்கள் காலஅட்டவணையை விரைவுபடுத்துகிறார்கள்.
4. சோதனை உற்பத்தி அளவுகளுடன் தொடங்குங்கள். உற்பத்தி அளவுகளுக்கு உடன்படுவதற்கு முன், ஒரு சிறிய சோதனை ஓட்டத்துடன் உங்கள் வடிவமைப்பை சரிபார்க்கவும். நவீன ஃபைபர் லேசர் தொழில்நுட்பம் ±0.1மிமீ உள்ளாக துல்லியத்தை அடைகிறது, ஆனால் உண்மையான சோதனை கூட கவனமான பகுப்பாய்வு தவறவிடக்கூடிய சிக்கல்களை வெளிப்படுத்தும். சோதனை உற்பத்திகள் உற்பத்தி மீண்டும் செய்வதை விட குறைந்த செலவு ஆகும்.
5. தரம் குறித்த அமைப்புகள் மற்றும் சான்றிதழ்களை சரிபார்க்கவும். ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, IATF 16949 சான்றிதழ் உள்ளதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். பொதுவான உலோக தயாரிப்பு பணிகளுக்கு, ISO 9001 அடிப்படை உத்தரவாதத்தை வழங்குகிறது. ஆய்வு செயல்முறைகள், கண்காணிப்பு ஆவணங்கள் மற்றும் நேரத்திற்கு டெலிவரி செய்யப்படும் பதிவுகள் குறித்து கேளுங்கள்.
6. அளவீட்டுக்கு திட்டமிடுங்கள். உங்கள் தேவைகளுடன் உங்கள் தேர்ந்தெடுத்த பங்குதாரர் வளர முடியுமா என்பதை கருத்தில் கொள்ளுங்கள். 100 பொருட்கள் கொண்ட முன்மாதிரிகளை சிறப்பாக கையாளும் ஒரு தயாரிப்பாளர் 10,000 பொருட்கள் கொண்ட உற்பத்தி ஓட்டத்தில் சிரமப்படலாம்—அல்லது அதற்கு மாறாகவும் இருக்கலாம். பரிமாண திறன்கள் மற்றும் குறிப்பிட்ட அளவுகளுக்கான தேவையான கால எதிர்பார்ப்புகளை ஆரம்பத்திலேயே விவாதிக்கவும்.

உலகளாவிய லேசர் வெட்டும் சந்தை விரிவடைந்து கொண்டே செல்கிறது—2023இல் 7.12 பில்லியன் அமெரிக்க டாலர்களில் இருந்து 2032க்குள் தோராயமாக இருமடங்காகி 14.14 பில்லியன் அமெரிக்க டாலர்களை எட்டும் என எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. இந்த வளர்ச்சி நவீன உற்பத்திக்கான அசாதாரண துல்லியம், வேகம் மற்றும் பல்துறை பயன்பாடு போன்ற தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படை மதிப்பு முன்மொழிவை பிரதிபலிக்கிறது. நீங்கள் ஆட்டோமொபைல் சாசிஸ் பாகங்கள், கட்டிடக்கலை பலகங்கள் அல்லது துல்லியமான மருத்துவ கருவிகளை உற்பத்தி செய்தாலும், தகடு உலோக லேசர் வெட்டுதல் இயந்திர முறைகளால் சாத்தியமில்லாத திறன்களை வழங்குகிறது.

உங்கள் அடுத்த படி? நடவடிக்கை எடுங்கள். அந்த தேவைகளை வரையறுக்கவும், மேற்கோள்களைக் கோரவும், உங்கள் திட்டத்தை திட்டமிடலில் இருந்து உற்பத்திக்கு நகர்த்தவும். தொழில்நுட்பம் தயாராக உள்ளது. பங்குதாரர்கள் கிடைக்கிறார்கள். தொடங்க மீதமுள்ள ஒரே மாறி உங்கள் முடிவுதான்.

லேசர் ஷீட் மெட்டல் வெட்டுதல் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. நீங்கள் ஷீட் மெட்டலை லேசர் வெட்ட முடியுமா?

ஆம், ஷீட் மெட்டலை செயலாக்குவதற்கான மிகவும் பயனுள்ள முறைகளில் லேசர் வெட்டுதல் ஒன்றாகும். இந்த செயல்முறை ஸ்டீல், அலுமினியம், பிராஸ் மற்றும் தாமிரம் போன்ற உலோகங்களை உருக்கவோ அல்லது ஆவியாக்கவோ போதுமான அளவு குவிக்கப்பட்ட ஒளியின் கதிரைப் பயன்படுத்துகிறது. நவீன ஃபைபர் லேசர்கள் ±0.1மிமீ என்ற அளவில் சரியான துல்லியத்தை அடைந்து, இரும்புச் சார்ந்த மற்றும் இரும்புச் சாராத உலோகங்கள் இரண்டையும் சிறப்பாக வெட்டுகின்றன. 1மிமீக்கும் குறைவான மெல்லிய தகடுகளிலிருந்து 50மிமீக்கு மேல் தடிமனான கனரக தகடுகள் வரை உயர் சக்தி அமைப்புகளுடன் இந்த தொழில்நுட்பம் கையாளுகிறது.

2. உலோக லேசர் வெட்டுதல் எவ்வளவு செலவு?

லேசர் வெட்டுதலின் செலவு பொருளின் வகை, தடிமன், வடிவமைப்பு சிக்கல், அளவு மற்றும் நேரம் போன்ற பல காரணிகளைப் பொறுத்தது. எஃகு வெட்டுதலுக்கான மணி நேர விகிதம் பொதுவாக $13-$20 இடையே இருக்கும். தடித்த பொருட்கள் அதிக ஆற்றலையும், மெதுவான வேகத்தையும் தேவைப்படுத்துவதால், செலவுகள் கணிசமாக அதிகரிக்கின்றன. பல பியர்ஸ் புள்ளிகள் மற்றும் சிக்கலான வெட்டுகள் கொண்ட வடிவமைப்புகள் எளிய வடிவங்களை விட அதிக செலவு ஆகிறது. அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்வதன் மூலம் நிலையான அமைப்பு செலவுகளை அதிக பொருட்களிடையே பகிர்ந்தளிப்பதன் மூலம் ஒரு பொருளுக்கான செலவைக் குறைக்கலாம். வளைக்குதல், ஓரங்களை நீக்குதல் மற்றும் பவுடர் பூசுதல் போன்ற இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் உங்கள் மொத்த திட்ட செலவில் கூடுதல் செலவுகளைச் சேர்க்கின்றன.

3. ஒரு லேசர் வெட்டும் உலோகத் தகடு இயந்திரத்தின் செலவு என்ன?

சக்தி மற்றும் திறனைப் பொறுத்து தொழில்துறை லேசர் வெட்டும் இயந்திர விலைகள் மிகவும் மாறுபடும். 1-2 kW என மதிப்பிடப்பட்ட அடிப்படை ஃபைபர் அமைப்புகள் $50,000-$150,000 வரை உள்ளன. 3-6 kW இல் உள்ள நடுத்தர உற்பத்தி உபகரணங்கள் $150,000-$400,000 செலவாகும். 10 kW மற்றும் அதற்கு மேல் உள்ள அதிக சக்தி கொண்ட தொழில்துறை அமைப்புகள் $400,000-$1,000,000 ஐ தாண்டலாம். இலேசான உற்பத்திக்கு ஏற்ற சிறிய லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் சுமார் $30,000-$80,000 இல் தொடங்குகின்றன, ஆனால் இது மெல்லிய பொருட்கள் மற்றும் மெதுவான வேகத்திற்கு மட்டுப்படுத்துகிறது. வாங்குவதற்கான விலைக்கு மேல், பயிற்சி, பராமரிப்பு, பாதுகாப்பு தேவைகள் மற்றும் உண்மையான உரிமைச் செலவுக்காக குறிப்பிட்ட தரைப் பகுதியை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்.

1000W லேசரால் எவ்வளவு தடிமன் கொண்ட ஸ்டீலை வெட்ட முடியும்?

ஒரு 1000W ஃபைபர் லேசர் பொதுவாக 6மிமீ வரை மென்பிள்ளை எஃகையும், 4மிமீ வரை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலையும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய ஓரத்தின் தரத்துடன் வெட்டும். அதிக பிரதிபலிப்புத்திறன் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக அலுமினியத்தின் தடிமன் திறன் தோராயமாக 3மிமீ அளவை எட்டும். உயர் சக்தி மட்டங்களுக்கு செல்லும்போது, திறன்கள் குறிப்பிடத்தக்க வகையில் அதிகரிக்கும்: 2kW 10மிமீ மென்பிள்ளை எஃகை கையாளும், 6kW 20மிமீ அளவை எட்டும், மேலும் 10kW+ அமைப்புகள் 50மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதை வெட்ட முடியும். பொருள் பண்புகள், உதவி வாயு தேர்வு மற்றும் விரும்பிய ஓரத்தின் தரம் ஆகியவை எந்த குறிப்பிட்ட சக்தி மட்டத்திற்கும் நடைமுறை அதிகபட்ச தடிமனை பாதிக்கின்றன.

உலோக வெட்டுதலுக்கான ஃபைபர் மற்றும் CO2 லேசர்களுக்கு இடையிலான வேறுபாடு என்ன?

ஃபைபர் லேசர்கள் உலோகங்கள் மிகவும் எளிதாக உட்கிரகிக்கும் குறைந்த அலைநீளத்தில் (~1.06 µm) செயல்படுகின்றன, இது CO2 லேசர்களை விட மெல்லிய பொருட்களை 1.3-2.5x வேகத்தில் வெட்ட உதவுகிறது. இவை கண்ணாடிகள் அல்லது லென்ஸ்கள் இல்லாமல் 30-50% குறைந்த மின்சாரத்தை பயன்படுத்தி, குறைந்த பராமரிப்பை மட்டுமே தேவைப்படுகின்றன. நீண்ட 10.6 µm அலைநீளத்தைக் கொண்ட CO2 லேசர்கள் உலோகங்களுடன் மரம், அக்ரிலிக், நெசவு போன்ற உலோகமில்லாதவற்றை வெட்டுவதில் சிறந்தவை, இதனால் பல வகையான பொருட்களை வெட்டும் தொழிற்சாலைகளுக்கு ஏற்றவை. உலோகங்களை மட்டும் வெட்டுவதற்கு புதிதாக நிறுவப்படும் இடங்களில் ஃபைபர் லேசர்களே ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் உலோகம் மற்றும் உலோகமில்லாத பொருட்கள் இரண்டையும் செயலாக்க வேண்டிய பல்துறை பயன்பாடுகளில் CO2 லேசர்கள் தங்கள் இடத்தை பராமரிக்கின்றன.