TIG ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்வது எப்படி – பொருளாதார தேர்வுகளுடன் தொடங்குகிறது

இயந்திரம் முதலில் இயக்கப்படுவதற்கு முன்பாக, நான்கு விஷயங்களை முடிவு செய்ய வேண்டும்: ஸ்டெயின்லெஸ் பேஸ் வகை, பொருளின் தடிமன், ஜாயிண்ட் வகை, மேலும் வெல்டின் பின்புறம் பாதுகாக்கப்பட வேண்டுமா அல்லது இல்லையா என்பது. இதுதான் உண்மையில் tIG ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்வது எப்படி என்ற செயல்முறையின் தொடக்கப் புள்ளி. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வேலை மேசையில் பழகியது போல் தோன்றலாம், ஆனால் ஆர்க் தொடங்கிய பின் அது மைல்ட் ஸ்டீல் போல் செயல்படாது. ஹோபார்ட் பிரதர்ஸ் வழிகாட்டி, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெப்பத்தை குறைவாக கடத்தும் என்று குறிப்பிடுகிறது, அதே நேரத்தில் அவான் லேக் ஷீட் மெட்டல், அதன் அதிக வெப்ப விரிவாக்கத்தை வலியுறுத்துகிறது. நடைமுறையில், இதன் பொருள் வெப்பம் விரைவாக குவிகிறது, வடிவ மாற்றம் விரைவாக தெரிய வருகிறது, மேலும் மாசுபடுதல் பொறுமையற்றதாக இருக்கிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஒவ்வொரு முறையும் மூன்று பழக்கங்களை ஊக்குவிக்கிறது: சுத்தம், குறைந்த வெப்ப உள்ளீடு, மற்றும் ஷீல்டிங் கட்டுப்பாடு.

ஏன் TIG ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வேறுபட்ட விதத்தில் செயல்படுகிறது

நீங்கள் எப்போதாவது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை மைல்டு ஸ்டீலைப் போலவே வெல்ட் செய்ய முடியுமா என்று யோசித்திருக்கிறீர்களா? குறுகிய பதில்: இல்லை. TIG வெல்டிங் செய்யும்போது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்வதற்கு ஒரு குறுகிய செயல்முறை விண்டோ தேவைப்படுகிறது. வெப்பம் குழம்பின் இருந்து விரைவாக வெளியேறாததால், வெல்ட் பகுதி விரைவாக அதிக வெப்பத்திற்கு உள்ளாகிறது. ஹோபார்ட் மேலும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் வெல்ட் குழம்பு மெதுவாக இருப்பதையும், இது மைல்டு ஸ்டீலின் ஓட்டத்தை வழக்கமாக பயன்படுத்தும் தொடக்க நிலையாளர்களை ஆச்சரியப்படுத்தலாம் என்றும் குறிப்பிடுகிறது. மிக மெதுவாக நகர்த்தினால், வெல்ட் பீட் விரிவடைவதை மட்டுமல்ல, விரிவாக்கத்தையும், வெல்ட்டின் இருண்ட நிறத்தையும், முதலில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலைத் தேர்ந்தெடுக்க காரணமாக இருந்த கார்ரோஷன் எதிர்ப்புத் திறனையும் குறைத்துவிடலாம்.

TIG மூலம் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்யும்போது, வெல்ட் நிறம் உடனடி பிரதிபலிப்பாக இருக்கும். சுத்தமான, லேசான நிறம் பொதுவாக உங்கள் வெப்பம் மற்றும் ஷீல்டிங் கட்டுப்பாட்டில் இருந்ததைக் குறிக்கிறது.

304, 316 மற்றும் 409: தொடங்குவதற்கு முன் என்ன மாறுகிறது

304 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்டிங் செய்வதில் புதிதாக தொடங்குபவர்களுக்கு, அமைப்புகளை முடிவு செய்வதற்கு முன்பாக இந்த தரங்களை குடும்பங்களாக வகைப்படுத்துவது உதவியாக இருக்கும். 304 மற்றும் 316 ஆகிய தரங்கள் ஆஸ்டெனிட்டிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்கள் ஆகும். ஹோபார்ட் இந்த குடும்பத்தை மிக அதிக கார்பன் சேர்வு கொண்ட சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக விளக்குகிறது, மேலும் நிரப்பு பொருளின் தேர்வு பொதுவாக அடிப்படை பொருளை பின்பற்றும். 304 அடிப்படை உலோகத்திற்கு, 308 நிரப்பு பொருள் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. 316 அடிப்படை உலோகத்திற்கு, 316 நிரப்பு பொருள் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. 409 தரம் வேறுபட்டது. இது ஒரு ஃபெரிட்டிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஆகும், இது பொதுவாக வாகனங்களின் எக்ஸாஸ்ட் அமைப்புகள், வேதியியல் செயலாக்கங்கள் மற்றும் பல்ப் மற்றும் காகித உற்பத்தி பணிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஃபெரிட்டிக் தரங்கள் திடமாகும் பிளவுகளுக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளவை ஆகும்; எனவே நிரப்பு பொருள் தேர்வு மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு கூடுதல் கவனத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன.

தொடர்புடைய மற்றொரு கேள்வி: மற்றொரு பகுதி கார்பன் ஸ்டீல் ஆக இருந்தால், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு வெல்டிங் செய்ய முடியுமா? ஆம், ஆனால் கார்பன் ஸ்டீலிலிருந்து ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு வெல்டிங் செய்வது ஒரு 'எடுத்து முயற்சி' வேலை அல்ல. வேறுபட்ட இணைப்புகள் கலப்பு, துரு நடத்தை மற்றும் சேவை செயல்திறனை மாற்றுகின்றன; எனவே நிரப்பு பொருளின் தேர்வு அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஒத்திசைவு வரைபடங்களை, வழங்குநரின் வழிகாட்டுதலை அல்லது நீங்கள் பின்பற்றும் வெல்டிங் செயல்முறையை பின்பற்ற வேண்டும்.

அமைப்புகளைத் தேர்வு செய்வதற்கு முன், முதலில் இணைப்பைத் தேர்வு செய்யவும்

இணைப்பு வடிவமைப்பு முழு வேலையையும் மாற்றுகிறது. மெல்லிய தகட்டில் உள்ள இறுக்கமான முனை-முனை இணைப்பு, மேற்பரப்பு மீது மேற்படியும் இணைப்பு, வெளிப்புற மூலை இணைப்பு அல்லது சரியான பொருத்தம் கொண்ட ஏற்றுமதி இணைப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டதாக நடத்தப்படுகிறது. இடைவெளி அதிகமாக இருந்தால், எரிந்து துளைத்துச் செல்லும் வாய்ப்பு கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. முழு ஊடுருளும் தன்மை தேவைப்பட்டால், பீடலைத் தொடுவதற்கு முன்பே கீழ்ப்புற பாதுகாப்பு முக்கியமாகிறது. இணைப்பு கார்பன் எஃகு மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு ஆகிய இரண்டையும் கலக்கினால், உண்மையான கேள்வி ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகை வெல்ட் செய்ய முடியுமா என்பது மட்டுமல்ல, ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகுடன் வெல்ட் செய்த பின்னரும் தேவையான சேவை ஆயுளை பராமரிக்க முடியுமா என்பதுமாகும். முதலில் தரம், இரண்டாவதாக இணைப்பு, மூன்றாவதாக அமைப்புகள் — இது மிகவும் பாதுகாப்பான வரிசைமுறை. இந்த தேர்வு அடுத்த முடிவுகளையும் எளிதாக்குகிறது, ஏனெனில் சரியான டார்ச் அமைப்பு, வாயு மூடுதல், டங்ஸ்டன் தயாரிப்பு மற்றும் நிரப்பு உலோகத்தின் வகை ஆகியவை இங்கு நீங்கள் எடுத்த முடிவைப் பொறுத்தே அமைகின்றன.

ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகுக்கான TIG வெல்டிங் இயந்திரம் — அத்தியாவசியங்கள்

தரம், தடிமன் மற்றும் இணைப்பு வகை பற்றிய அந்த ஆரம்பகால தேர்வுகள் அமைப்பை விரைவாக குறுக்கும். இலேசான எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஒரு சீரற்ற வேலை மேடையை மிகக் குறைவாக பொறுத்துக் கொள்ளும்; எனவே இங்கு இலக்கு எளிமையானது: வில்லை உருவாக்குவதற்கு முன்பாக ஒரு சுத்தமான, நிலையான அமைப்பை உருவாக்கவும். பெரும்பாலான தொடக்கத்தில் உள்ளவர்களுக்கு, சிக்கலான துணைக்கருவிகளை தேடுவதை விட, சிறந்த பாதுகாப்பு மற்றும் சுத்தமான பயன்பாட்டுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதால் முடிவுகள் அதிகம் மேம்படுகின்றன.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கான முக்கிய TIG கருவிகள்

நடைமுறைக்கு ஏற்ற tIG வெல்டிங் இயந்திரம் நீங்கள் DC வெளியீடு, உயர்-அதிர்வெண் வில்லைத் தொடங்குதல் மற்றும் தொலைநிலை மின்னோட்டக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை வழங்க வேண்டும். எமின் அகாடமி ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு DCEN ஐ பரிந்துரைக்கிறது மற்றும் துல்லியமான வெப்பக் கட்டுப்பாட்டிற்காக ஒரு கால் பீடலை வலியுறுத்துகிறது. டார்ச் தேர்வு அணுகல் மற்றும் வசதிக்கு ஏற்றவாறு இருக்க வேண்டும், ஆனால் வாயு மூடுதலே முக்கிய விஷயம். ஒரு வாயு லென்ஸ் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது, ஏனெனில் அது பாதுகாப்பு மூடுதலை மேம்படுத்துகிறது, இது ஸ்டெயின்லெஸ் நிறத்தை சுத்தமாக வைத்திருக்கவும், உருகிய கலவையை நிலையாக வைத்திருக்கவும் உதவுகிறது.

• கட்டாயம் வேண்டிய பொருட்கள்
  • உயர்-அதிர்வெண் தொடங்குதலுடன் கூடிய DC TIG மின்சக்தி மூலம்
  • கால் பீடல் அல்லது பிற தொலைநிலை மின்னோட்டக் கட்டுப்பாடு
  • நிலையான பாதுகாப்பு வாயு மூடுதலுக்காக அமைக்கப்பட்ட TIG டார்ச் தொகுப்பு
  • வாயு லென்ஸ், விநியமிப்பான் மற்றும் ஓட்ட அளவிடி
  • தலைகாப்பு, கையுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு ஆடை உள்ளிட்ட ஏற்ற தனிப்பயன் பாதுகாப்பு உடை (PPE)
• உதவிகரமான மேம்பாடுகள்
  • அர்ப்பணிக்கப்பட்ட டங்ஸ்டன் கூர்மைப்படுத்தும் அமைப்பு
  • நிரப்பு கம்பி மற்றும் டங்ஸ்டனுக்கான சேமிப்பு குழாய்கள்
  • எதிர்காலத்தில் பர்ஜ் வேலைகளைச் செய்ய இரட்டை-ஓட்ட அமைப்பு

டங்ஸ்டன் நிரப்பு கம்பி மற்றும் பாதுகாப்பு வாயுவைத் தேர்வு செய்யவும்

பயன்பாட்டுப் பொருட்கள் ஆரம்ப கட்டத்தினர் எதிர்பார்ப்பதை விட முக்கியமானவை. எமின் அகாடமி, பெரும்பாலான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வேலைகளுக்கு 2% லாந்தனேட்டட் டங்ஸ்டனையும், குவிந்த வில்லைப் பெற மிக மெல்லிய முனையையும் பரிந்துரைக்கிறது. துல்லியமான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் டங்ஸ்டன் அளவு, கப் அளவு மற்றும் அமைப்பு ஆகியவை இனும் உங்கள் இயந்திரத்தின் கையேடு மற்றும் நீங்கள் வெல்டிங் செய்யும் இணைப்பைப் பின்பற்ற வேண்டும். சரியான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கான TIG கம்பி அடிப்படை உலோகத்தைப் பின்பற்றுகிறது. 304 அல்லது 304L க்காக, எமின் அகாடமி ER308L ஐ ஒரு பொதுவான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் TIG வெல்டிங் ராட் என பட்டியலிடுகிறது. மற்ற கிரேடுகளுக்கு, குறிப்பாக வேறுபட்ட இணைப்புகளுக்கு, ஊகத்தின் அடிப்படையில் செயல்படாமல், அங்கீகரிக்கப்பட்ட நிர filling பொருத்தத்தன்மை வழிகாட்டுதலைப் பயன்படுத்தவும்.

பெரும்பாலான தொடக்கத்தில் உள்ளவர்களுக்கு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் TIG வாயு என்பது தூய ஆர்கானைக் குறிக்கிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் TIG வெல்டிங் க்கு பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான வாயு 100% ஆர்கான் ஆகும், மேலும் வெல்ட்மாங்கர், மாசுப்படுதலைத் தடுக்க உயர் தூய்மை வாயு (கிரேட் 5.0 அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது) பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் என்று குறிப்பிடுகிறது. எமின் அகாடமி, தொடக்க வாயு ஓட்ட வீச்சாக 20 முதல் 30 CFH வரை பரிந்துரைக்கிறது, ஆனால் உண்மையான ஓட்டம் கப் அளவு மற்றும் காற்றோட்டத்தைப் பொறுத்தது. மேலும், நிர filling ராட்களை வறண்ட மற்றும் சுத்தமாக வைத்திருக்க வேண்டும், ஏனெனில் ஈரப்பதம் மற்றும் மாசுகள் துளைகள் ஏற்படுவதற்கான அபாயத்தை அதிகரிக்கின்றன.

தனித்தனியாக ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கருவிகள் மாசுப்படுதலைத் தடுக்கின்றன

சுத்தமான உலோகம் சுத்தமான கருவிகளிலிருந்து தான் தொடங்குகிறது. எமின் அகாடமி, கார்பன் ஸ்டீல் தொட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்தாமல் இருக்குமாறு எச்சரிக்கிறது, மேலும் பிரோமோடெக், இரும்பு துகள்கள் வேலை மேற்பரப்பில் படராமல் இருக்க ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படும் கருவிகளைத் தனித்தனியாக வைத்திருக்க வேண்டும் என்று வலியுறுத்துகிறது.

எந்தவொரு சிறந்த இயந்திர அமைப்பும் எண்ணெய் பூசப்பட்ட விளிம்புகள், மோசமான பொருத்தம் அல்லது பாதுகாக்கப்படாத ரூட்-ஐ மீட்டெடுக்க முடியாது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், பீட் அதன் பிரச்சினைகளை வெளிப்படையாக்குவதற்கு முன்பே தயாரிப்பு நிலையிலேயே பிரச்சினைகளைக் காட்டத் தொடங்குகிறது.

TIG வெல்டிங் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கான சுத்தமான பொருத்தம்

சுத்தமான வாயு மற்றும் புதிய நிர filling பொருள் ஆகியவை மட்டுமே சந்திப்பு மிகவும் சுத்தமாக இருந்தால் உதவும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு, ஒரு விரல் அடையாளம், இரும்பு தூள் அல்லது மோசமான வெட்டு விளிம்பு பின்னர் துளைகள், கனமான வண்ண மாற்றம் அல்லது ரூட் சுகர் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தலாம். வெல்ட்மாங்கர் மற்றும் மில்லர் ஆகியோரின் வழிகாட்டுதல் ஒரே பாடத்தை வலியுறுத்துகின்றன: மாசுப்படுதல் கட்டுப்பாடு மற்றும் பொருத்தம் ஆகியவை வெல்டிங்கின் ஒரு பகுதியாகும், துணை வேலை அல்ல.

குறுக்கு மாசுப்படுதல் இன்றி ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை சுத்தம் செய்தல்

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் வெல்டிங் செய்யும் எவரும் விரைவில் புரிந்துகொள்வார்கள் என்பது, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அழுக்கான தயாரிப்பை மன்னிக்காது. முதலில் அசிட்டோன், ஐசோபுரோபைல் ஆல்கஹால் அல்லது அங்கீகரிக்கப்பட்ட டீகிரீசரைப் பயன்படுத்தி எண்ணெய் மற்றும் கொழுப்பை அகற்றவும், பின்னர் தூய்மையான, பிளஷ்-இல்லாத துணியால் தூசியை துடைக்கவும். வெல்ட்மாங்கர் மேலும் குறிப்பிடுகிறது என்றால், அனைத்து பாகங்களும் முதலில் கடுமையான தேய்மானத்தை தேவையில்லை. புதிய சுகாதார குழாய்கள் அல்லது தூய்மையான தகடுகள் வெறும் கரைப்பான் சுத்திகரிப்பை மட்டுமே தேவையாகக் கொள்ளலாம், ஆனால் பிளாஸ்மா-கட் டிராஸ், பர்ஸ் மற்றும் மோசமான அறுவை விளிம்புகள் தூய்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும். ஸ்டெயின்லெஸ்-க்காக மட்டுமே உருவாக்கப்பட்ட பிரஷ், தேய்மான பொருட்கள், ஃபைல்கள் மற்றும் கையுறைகளை மட்டுமே பயன்படுத்தவும். ஒரு கிரைண்டர் அல்லது வயர் பிரஷ் கார்பன் ஸ்டீலைத் தொட்டிருந்தால், அது இரும்பை மேற்பரப்பில் பரப்பி, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்யும்போது செரிக்கும் எதிர்ப்பை குறைத்துவிடும்.

1. வெட்டப்பட்ட விளிம்புகளை ஆய்வு செய்து, இணைப்புக்கு பர்ரிங் நீக்கம், விளிம்பு சீரமைப்பு அல்லது சாய்வு தயாரிப்பு தேவையா என்பதை முடிவு செய்யவும்.
2. இணைப்பின் இரு பக்கங்களையும் அருகிலுள்ள வெல்டிங் பகுதியையும் டீகிரீச் செய்யவும்.
3. தூய்மையான துணியால் தளர்ந்த தூசி மற்றும் தொழிற்சாலை கழிவுகளை அகற்றவும்.
4. ஸ்டெயின்லெஸ்-க்காக மட்டுமே உருவாக்கப்பட்ட தேய்மான பொருட்கள் அல்லது பிரஷ்களைப் பயன்படுத்தி டிராஸ், பர்ஸ் மற்றும் ஆக்ஸைடை அகற்றவும்.
5. தூய்மையாக சுத்திகரிக்கப்பட்ட பாகங்களை தூய்மையான கையுறைகளில் கையாளவும்.
6. சங்கிலியை இறுக்கமான, ஒழுங்கான பொருத்தத்துடனும், சாத்தியமான மிகச் சிறிய இடைவெளியுடனும் கூட்டுக.
7. வலுவாக கிளாம்ப் செய்து, சீரான சிறிய டாக்குகளை வைத்து, சரியான சீரமைப்பை உறுதிப்படுத்துக.

மெல்லிய பொருளுக்கான பொருத்தம் மற்றும் டாக் முறை

இடைவெளி கட்டுப்பாடு என்பது வில்ட் தொடங்குவதற்கு முன்பே வெப்ப கட்டுப்பாடாகும். மில்லர் குறிப்பிடுகிறார்: மோசமான பொருத்தம் நீங்கள் அதிக நிரப்பு பொருளைச் சேர்க்கவும், வேலை வேகத்தைக் குறைக்கவும் கட்டாயப்படுத்துகிறது, இது பாகத்தில் வெப்பத்தை அதிகரிக்கிறது. அதனால்தான் மெல்லிய தகடுகள், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் குழாய் வெல்டிங் மற்றும் குழாய் வேலைகள் மிக விரைவில் தவறாக முடியக்கூடும். இடைவெளியை சீராக வைத்திருங்கள், தேவையான அளவுக்கு மட்டுமே டாக்குகளை வையுங்கள், மேலும் அவற்றை சீராக இடைவெளியிடுங்கள், அதனால் இணைப்பு வெப்பமடையும்போது திறக்காமல் இருக்கும். வட்ட வடிவ பாகங்களில், ஒரே இடத்தில் வெப்பத்தை குவிப்பதற்கு பதிலாக, சுற்றளவில் டாக்குகளை மாறுபட்ட முறையில் வையுங்கள். நீங்கள் கார்பன் ஸ்டீல் பாகத்திலிருந்து ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு வெல்ட் செய்ய வேண்டியிருந்தால், கிளாம்ப்கள், பின்புற தளங்கள் மற்றும் தயாரிப்பு கருவிகளை இணைப்பின் இரு பக்கங்களிலும் சுத்தமாக வைத்திருங்கள்.

குழாய், குழாய் மற்றும் ரூட் பாஸ் களுக்கான பின்புற பரிசுத்திகரணம்

முழு ஊடுருவல் வெல்டின் வேர் பக்கம் ஆக்ஸிஜனை எதிர்கொள்ளும் போது, குறிப்பாக குழாய்கள், பைப்கள் மற்றும் சுகாதார வேலைகளில், பின்புற பர்ஜிங் (back purging) முக்கியமாகிறது. மில்லர், GTAW ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் குழாய் மற்றும் பைப்களுக்கான பாரம்பரிய பின்புற பர்ஜிங் வாயுவாக ஆர்கானைச் சுட்டிக்காட்டுகிறது. சில முக்கியமற்ற பயன்பாடுகளில், செலவைக் குறைக்க நைட்ரஜன் பயன்படுத்தப்படலாம்; ஆனால் இந்த மாற்றீடு காரணமாக செரிவு எதிர்ப்புத்தன்மை குறையலாம், எனவே இது அங்கீகரிக்கப்பட்ட செயல்முறையைப் பின்பற்றி தேர்வு செய்யப்பட வேண்டும். டிக் வெல்டிங் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பைப்களுக்கு இலக்கு எளிமையானது: வேர் பக்கத்தைப் பாதுகாத்து, அது ஆக்ஸிடைசு செய்யப்படாமலும், சர்க்கரை போன்ற தன்மையற்றதாகவும், மென்மையான உலோக மேற்பரப்பாகவும் வைத்திருத்தல்.

• பர்ஜிங் வாயுவை தடுக்கும் வகையில் முனைகளை நன்றாக மூடவும், ஆனால் அதனால் பாதுகாப்பற்ற அழுத்தம் ஏற்படாமலும் செய்யவும்.
• காற்று வெளியேற வழிவகுக்கும் வகையில், ஒரு வாயு உள்ளீடு மற்றும் வெளியீடு ஆகியவற்றைக் கொண்ட தெளிவான வாயு பாதையை வழங்கவும்.
• விற்கு முன்பாகவே பர்ஜிங் தொடங்கவும், மேலும் பாகத்தின் வடிவமைப்பு மற்றும் தொழிற்சாலையின் தரமான நேர அமைப்பை பொருத்தவாறு நேரத்தை அமைக்கவும்.
• மூடிகள், டேப் வரிகள் மற்றும் இணைப்புகளில் தெளிவான கசிவுகள் இருக்கின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
• வேர் நிறத்தைக் கவனிக்கவும். குறைந்த ஆக்ஸிடேஷனுடன் தூய உலோக நிறம் நல்ல அறிகுறியாகும். கனமான சாம்பல் நிறம் அல்லது கடினமான சர்க்கரை போன்ற அடுக்கு நல்லதல்ல.
• செயல்முறை பரிசுத்தமாக்கும் நீக்கத்தை அனுமதிக்கும் வரை வேர் பாதுகாப்பை அப்படியே வைத்திருக்கவும்.

ஒரு இறுக்கமான இணைப்பும், பாதுகாக்கப்பட்ட வேரும் உருகிய உலோகத்தை அமைதியாகவும், வெல்ட் பீட்-ஐ மேலும் ஒழுங்காகவும், குறைந்த வெப்பத்தில் இயந்திரத்தை எளிதில் சரிசெய்ய முடியுமாறும் ஆக்குகின்றன.

குறைந்த-வெப்ப TIG வெல்டிங் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அமைப்புகள்

பொருத்துதல் மற்றும் பரிசுத்தமாக்குதல் வெல்டிங்-ஐ சாத்தியமாக்குகின்றன, ஆனால் உருகிய உலோகத்தை சிறியதாக வைத்திருப்பது எவ்வளவு எளிதாக இருக்கும் என்பதை இயந்திரமே தீர்மானிக்கிறது. ஆரம்ப நிலை வெல்டர்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கான TIG அமைப்புகள் என்று தேடும்போது, அவர்கள் பெரும்பாலும் ஒரு மாய மின்னோட்ட எண்ணை எதிர்பார்கின்றனர். ஸ்டெயின்லெஸ் இவ்வாறு செயல்படுவதில்லை. நம்பகமான அமைப்பு என்பது உண்மையில் முன்னுரிமை பட்டியலாகும்: முதலில் சரியான முனைமங்கள், இரண்டாவதாக போதுமான மின்னோட்ட வரம்பு, மூன்றாவதாக நிலையான வாயு மூடுதல், பின்னர் பல்ஸ் போன்ற விரும்பிய கட்டுப்பாடுகள். இந்த அணுகுமுறை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்-ஐ TIG வெல்ட் செய்வதற்கான அமைப்புகளை ஊகத்திற்கு பதிலாக நடைமுறையில் பயன்படுத்தக்கூடியதாக வைத்திருக்கிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்-ஐ TIG வெல்ட் செய்வதற்கான அமைப்புகள் ஊகத்திற்கு பதிலாக நடைமுறையில் பயன்படுத்தக்கூடியதாக

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கான DC TIG அடிப்படைகள்

இது dC TIG வெல்டிங் இரும்பு, இருவரும் Weldguru மற்றும் YesWelder அதே அடித்தளத்தை சுட்டிக்காட்டவும்ஃ மின்முனையுடன் ஒரு நிலையான மின்னோட்ட DC இயந்திரத்தை பயன்படுத்தவும், அல்லது DCEN. அதாவது, டார்ச் எதிர்மறை மற்றும் வேலை கிளாம்ப் நேர்மறை இணைக்கப்பட்டுள்ளது. பாதுகாப்பு வாயு வழக்கமாக 100 சதவீத ஆர்கோன் ஆகும். சிறப்பு கலவைகள் வெப்பம் மற்றும் ஊடுருவலை சேர்க்க முடியும், ஆனால் அவர்கள் உங்கள் விளிம்பு குறைக்க தவறு, எனவே ஒரு தொடக்க நட்பு துருப்பிடிக்காத க்கான tig அமைப்பு வழக்கமாக நேராக ஆர்கான் உடன் உள்ளது ஒரு நடைமுறை அல்லது கையேடு வேறுவிதமாக கூறவில்லை என்றால்.

எரிவாயு ஓட்டம் குளத்தை பாதுகாக்க போதுமானதாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் அது கொந்தளிப்பாக மாறும் அளவுக்கு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. வெல்ட் குரு 15 முதல் 35 சி.எஃப்.எச் வரை பொதுவான வரம்பாக பட்டியலிடுகிறார், கடைசி தேர்வு கோப்பை அளவு, எரிவாயு லென்ஸ் பயன்பாடு மற்றும் கடை வரைவுகளைப் பொறுத்தது. உங்கள் ஆம்பரேஜ் நியாயமானதாக இருந்தாலும், திடீரென்று வெல்ட் சாம்பல் நிறமாக மாறினால், வாயு பாதுகாப்பு என்பது பெரும்பாலும் கேள்விக்குரிய முதல் விஷயம்.

நிலையான காப்பு மற்றும் இறுக்கமான வளைவு நீளம் ஆடம்பரமான அமைப்புகளை விட முக்கியம்.

TIG வெல்டிங் துருப்பிடிக்காத எஃகு அமைப்புகள் முதலில் முக்கியம்

மின்னோட்டம் என்பது முழு நேரமும் வைத்திருக்க வேண்டிய இலக்காக அல்ல, அதன் உச்ச வரம்பாகவே கருதப்பட வேண்டும். யெஸ்வெல்டர் (YesWelder) குறிப்பிடுவது போல, ஒரே தடிமன் கொண்ட மென்மையான எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு பொதுவாக 10 முதல் 20 சதவீதம் குறைவான வெப்ப உள்ளீட்டை தேவைப்படுத்தும்; எனவே அமைப்பு வரைபடம் ஆரம்ப மதிப்பீடாக மட்டுமே பயனுள்ளதாக இருக்கும். உண்மையான இலக்கு, தரமான கலவையை உறுதிப்படுத்தும் குறைந்த மின்னோட்டமாகும். ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு வெப்பத்தை நீண்ட நேரம் பிடித்துக் கொள்ளும் தன்மை கொண்டது என்பதால், இணைப்பு சூடேறும்போது பொதுவாக குறைந்த மின்னோட்டமே தேவைப்படும்; இதனால் கால் பெடல் பயனுள்ளதாக இருக்கும். உங்கள் வேலை நிலை பெடல் பயன்பாட்டை சிரமமாக்குமானால், விரல் நுனி கட்டுப்பாடு அதே நோக்கத்தை நிறைவேற்றும்: இயந்திரத்தை நிறுத்தி மீண்டும் அமைக்காமல், நகர்த்திக் கொண்டே வெப்பத்தை சரிசெய்யலாம்.

நீங்கள் ஒரு வரைபடத்தைப் பயன்படுத்தினால் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் டிக் அமைப்புகள் , இதை ஒரு தொடக்கப் புள்ளியாக வாசிக்கவும். இணைப்பு பொருத்தம், டங்ஸ்டன் அளவு, கப் அளவு மற்றும் டார்ச் அணுகல் ஆகியவை இன்னும் வெல்டின் உணர்வை மாற்றும்.

பல்ஸ் பெடல் கட்டுப்பாடு மற்றும் போஸ்ட் ஃப்ளோ எப்போது பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்

பெடல் என்பது மிக நேரடியான வெப்ப மேலாண்மைக் கருவியாகும், ஏனெனில் நீங்கள் மெதுவாகத் தொடங்கி, குழம்பை ஏற்படுத்த மின்னோட்டத்தைச் சேர்த்து, பின்னர் பாகத்தின் வெப்பநிலை அதிகரிக்கும்போது அதனைக் குறைக்கலாம். டிக் பல்ஸ் இது பொருள் மெல்லியதாக இருக்கும்போது, பிளவு நீளமாக இருக்கும்போது அல்லது உங்கள் பயண வேகம் இன்னும் மாறுபட்டதாக இருக்கும்போது பயனுள்ளதாக இருக்கும். யெஸ் வெல்டர் விளக்குவது போல, பல்ஸ் செய்யப்பட்ட டிக் உயர் மற்றும் குறைந்த மின்னோட்டத்திற்கு மாறுகிறது, இதனால் சராசரி வெப்ப உள்ளீடு குறைகிறது மற்றும் குழம்பு கட்டுப்பாடு எளிதாகிறது. இதை ஒரு ஆதரவுக் கருவியாகப் பயன்படுத்தவும், தொழில்நுட்பத்திற்கு மாற்றாக அல்ல.

தடுப்பு வாயு நேரமும் முக்கியமானது. இரண்டு குறிப்புகளும் தொடக்கத்திற்கு ஒரு வினாடியை முன்-பாய்வுக்கு பொதுவான தொடக்கப் புள்ளியாகக் குறிப்பிடுகின்றன, அதே நேரத்தில் போஸ்ட்-பாய்வு பொதுவாக வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் ஒவ்வொரு 10 ஆம்பியருக்கும் ஒரு வினாடியாக அமைக்கப்படுகிறது. அதைவிட முக்கியமாக, வாயு நின்றுவிடும் வரை குழம்பு குழியின் மீது கப்பை வைத்திருக்கவும். ஸ்டெயின்லெஸ் சூடாக இருக்கும்போது விரைவாக ஆக்ஸிஜனேற்றமடைகிறது, எனவே நன்றாகத் தெரிகிறது ஸ்டெயின்லெஸுக்கான டிக் அமைப்புகள் வெல்ட் முடிவில் பாதுகாப்பு மூடுதல் இழந்தால், இன்னும் கெட்ட விளைவுகளை உருவாக்கலாம். அமைதியான பாதுகாப்பு மற்றும் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய வெப்பத்திற்காக இயந்திரத்தை அமைத்தால், குழம்பு கையால் வழிநடத்தக்கூடிய ஒன்றாகச் செயல்படத் தொடங்கும், அதைத் துரத்துவது போலல்ல.

தூய்மையான குழம்பு கட்டுப்பாட்டுடன் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை TIG வெல்ட் செய்வது எப்படி

நீங்கள் கற்றுக்கொண்டு வருகிறீர்கள் எனில், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை TIG வெல்ட் செய்வது எப்படி , இயந்திரம் உங்களை தொடக்க வரிக்கு மட்டுமே கொண்டு செல்கிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் உங்கள் கைகளின் உண்மையை வெளிப்படுத்துகிறது. யாராவது கேட்கும் போது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை TIG வெல்ட் செய்வது எப்படி தட்டையான மற்றும் அதிக வெப்பமாக்கப்பட்ட பீட் ஆகாமல், விடை என்பது இறுக்கமான விற்கு, சிறிய குழம்பு மற்றும் பாதுகாப்பு வாயுக்குள் தங்கும் நிரப்புப் பொருள். இது அடிப்படை TIG தொழில்நுட்பம் தீப்பொறி தூரத்தை தோராயமாக 1 மிமீ-க்குள் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம் என்று குறிப்பிடுகிறது, இதனால் உடல் நிலை மற்றும் கை ஆதரவு ஆம்பியரேஜ் அளவை விட அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை.

விற்கை எப்படி தொடங்கி சிறிய குழம்பை உருவாக்குவது

வில் உருவாக்குவதற்கு முன் ஒரு வ dry run (சோதனை இணைப்பு) செய்யவும். உங்கள் மணிக்கட்டு தொடர்ச்சியாக முழு இணைப்பையும் கடந்து செல்ல முடியுமா என்பதை சரிபார்க்கவும் — அதே கோணத்தில் தொடர்ந்து செல்ல வேண்டும், டார்ச் கேபிளை எங்கும் சிக்க விடக்கூடாது. பயன்பாட்டுக்கு ஏற்ற டார்ச் நிலை என்பது செங்குத்துடன் தோராயமாக 20 டிகிரி சாய்வுடன், பயணத்தின் திசையில் சாய்ந்திருக்கும் நிலையாகும். வில் நீளத்தை இறுக்கமாக வைத்திருக்கவும் — அது டங்ஸ்டன் விடியத்தின் 1 முதல் 1.5 மடங்கு வரை இருக்க வேண்டும். அந்த குறுகிய இடைவெளி வெப்பத்தை நீங்கள் தேவைப்படும் இடத்தில் குவிக்கிறது, மேலும் நிறத்தை தெளிவாகவும் சுத்தமாகவும் பராமரிக்க உதவுகிறது.

1. டார்ச்-கையை உறுதியாக ஆதரித்து, இயக்கம் விரல்கள் மற்றும் மணிக்கட்டிலிருந்து மட்டுமே வர வேண்டும்; தோளிலிருந்து வரக்கூடாது.
2. டங்ஸ்டனை மிக அருகில் வைத்து, குறுகிய, நிலையான வில்லை நிலைநிறுத்த முடியும் அளவுக்கு தொடங்கவும்.
3. சிறிய உருகிய குழம்பு (puddle) உருவாக வேண்டிய அளவுக்கு மட்டுமே நிறுத்தவும்.
4. உருகிய குழம்பு உருவானதும் உடனே நகரவும் — தொடக்கப் புள்ளியில் நீண்ட நேரம் நிற்க வேண்டாம்.

அந்த கடைசி பழக்கம் முக்கியமானது tIG வெல்டிங் SS இது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெல்டிங்கில் பயண வேகத்திற்கான ஒரு டிப்: உருகிய குழம்பு தொடங்குவதற்கு தோராயமாக 2 வினாடிகளில் போதுமான மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் உடனே நகரவும் — ஏனெனில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெப்பத்தை விரைவில் சேமிக்கிறது, நீங்கள் ஒரே இடத்தில் நின்று கொண்டிருந்தால்.

குறுகிய, நிலையான வில் தெளிவான நிறத்தையும், குறைந்த வடிவ மாற்றத்தையும் உருவாக்குகிறது.

ஃபிலர் நேரம், டார்ச் கோணம் மற்றும் பயண வேகம்

குழம்பின் முன்னங்கால் விளிம்பைக் கவனியுங்கள். அங்கு நிரப்புப் பொருளைச் சேர்த்து, வில்லில் உள்ள கம்பியை ஊடுருவச் செய்வதற்குப் பதிலாக, குழம்பு கம்பியை உருக்குமாறு செய்யுங்கள். நிரப்புப் பொருள் குறைவான உயரத்திலும், வாயு மூடியின் கீழும் இருக்க வேண்டும். இது கம்பியை ஆக்ஸிஜனேற்றமாகாமல் தடுக்கிறது, மேலும் அடுத்த தடவை நிரப்புதலை மென்மையாக்குகிறது. மக்கள் கேட்கும்போது எப்படி ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை TIG வெல்டிங் செய்வது , பெரும்பாலும் தவறாக விடப்படும் அங்கம் ஏற்பாடு: நகர்த்து, தடவு, நகர்த்து. இடைவெளி மிகக் குறுகியதாக இருக்க வேண்டும். குழம்பு சிறியதாகவே இருக்க வேண்டும்.

தொடக்க நிலை வெல்டர்கள் எப்படி ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை TIG வெல்டிங் செய்வது என்று தெளிவாக கற்றுக்கொள்ள முயற்சிக்கும்போது, பாதுகாப்பானது போல் உணர்வதால் அதிக நிரப்புப் பொருளைச் சேர்த்துவிடுகின்றனர். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில், இது பெரும்பாலும் உங்களை மெதுவாக்கி, வெப்பத்தை அதிகரிக்கிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் TIG வெல்டிங் இல், அதிக நிரப்புப் பொருள் வெப்பத்தை இணைப்பின் ஓரங்களுக்கு மாற்றி, வேருக்கு வெப்பத்தை அளிப்பதைத் தடுக்கிறது. ஃபில்லெட் தொழில்நுட்பம் இதை தெளிவாகக் காட்டுகிறது: அதிக நிரப்புப் பொருள் வெல்டிங்கை சிக்கனமற்றதாக ஆக்குகிறது, ஆனால் இலேசான நிரப்புப் பொருள் குழம்பில் இழுக்கப்பட்ட உலோகத்தை எளிதில் மாற்றிக் கொள்கிறது.

நிரப்பு வடம் இல்லாமல் செய்யப்படும் சுய-உருகும் கடத்தல்கள் (Autogenous passes), கடுமையான முண்டுகளில் குழம்பு வைப்பிடத்தைக் கற்றுக்கொள்ள சிறந்தவை. வெல்ட் குழம்பை உருவாக்குவதற்காகப் பயன்படுத்தப்பட்ட உலோகத்தை மாற்றுவதற்கும், கீழ் வெட்டு (undercut) ஏற்படாமல் தடுப்பதற்கும் நிரப்பு உதவியுடன் செய்யப்படும் கடத்தல்களே சிறந்த தேர்வாகும். நீங்கள் tIG வெல்டிங் மூலம் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்ய சமமான வெல்ட் பீடு (balanced bead) பெற விரும்பினால், சிறிய குழம்பு, இலேசான தட்டுதல்கள் (light dabs), வெப்ப அதிகரிப்பை முன்னதாகத் தடுக்கும் அளவுக்கு வேகமான பயண வேகம் ஆகியவற்றை நினைவில் கொள்ளவும்.

டாக்ஸ் (Tacks), மீண்டும் தொடங்குதல் மற்றும் குழிவு நிரப்புதல் (Crater Fill) ஆகியவற்றை எவ்வாறு ஒன்றிணைக்கலாம்

டாக்ஸ் (Tacks) என்பன வெல்ட் பீடுகளின் ஒரு பகுதியாகும். சாத்தியமான அனைத்து நேரங்களிலும் டாக்கின் ஓரத்தில் தொடங்கி, அதை மீண்டும் உருக்கி, புதிய நிரப்பு பொருளைச் சேர்ப்பதற்கு முன்பாக அதை இயங்கும் குழம்பில் கலக்கவும். டங்ஸ்டன் குழம்பைத் தொட்டால், உடனே நிறுத்தி, மீண்டும் கோணம் செய்து (regrind) மீண்டும் தொடங்கவும். மாசுபட்ட டங்ஸ்டன் விற்கு குறைந்த நிலைத்தன்மையை ஏற்படுத்தும் மற்றும் வெல்ட் பகுதியை விரைவில் மாசுபடுத்தும்.

துவக்கத்தில் சுத்தமாக இருப்பது மட்டுமல்ல, முடிவிலும் சுத்தமாக இருப்பது மிகவும் முக்கியம். முடிவுக்கு அருகில் வெப்பத்தைக் குறைத்து, குழியின் ஆதரவுக்கு இறுதியில் ஒரு சிறிய கூடுதல் உருகிய உலோகத்தைச் சேர்த்து, விற்று நின்றவுடன் டார்ச்-ஐ சற்று பின்னோக்கி இழுக்கவும். போஸ்ட்-ஃப்ளோ முடியும் வரை கப்பை முடிவில் பிடித்து வைக்கவும். இது சூடான குழியையும், டங்ஸ்டனையும் ஆக்ஸிஜனேஷனிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. இது மேலும், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை TIG வெல்ட் செய்வது எப்படி கறுப்பு நிறத்தில் துவக்கங்கள் மற்றும் நிறுத்தங்கள் இல்லாமல் இருப்பதற்கான மிகவும் பயனுள்ள தீர்வுகளில் ஒன்றாகும்.

நீங்கள் பயிற்சி செய்து கொண்டிருந்தால் எப்படி ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை TIG வெல்டிங் செய்வது முதன் முறையாக, தட்டையான கூப்பன்கள் கையின் தாளத்தை சிறப்பாகக் கற்றுத் தரும். வட்ட வடிவ குழாய், குழாய் (பைப்) மற்றும் ஏக்ஸாஸ்ட் ஆகியவற்றில் விற்று மற்றும் நிர filling விதிகள் அதே போல் இருக்கும், ஆனால் இணைப்பு டார்ச்-இன் கோணங்கள் மாறுவதாலும், அணுகல் கடினமாவதாலும், மூல பாதுகாப்பு மிகவும் கண்டிப்பாக இருப்பதாலும் எதிர்ப்பை ஆரம்பிக்கும்.

அதிக வெப்பத்தை ஏற்படுத்தாமல் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஏக்ஸாஸ்ட் மற்றும் குழாயை TIG வெல்டிங் செய்தல்

தட்டையான கூப்பன்கள் பொறுமையுள்ளவை. வட்ட வடிவ பாகங்கள் அப்படியல்ல. நீங்கள் குழாய், பைப் அல்லது ஏக்ஸாஸ்ட்-க்கு மாறும் முடிவில், டார்ச்-இன் கோணம் ஒவ்வொரு சில அங்குலங்களுக்கு ஒருமுறை மாறும், பொருத்துதல் குறைந்த பொறுமையைக் கொண்டிருக்கும், மேலும் வெப்பம் தட்டையான பேனலில் வெளியேறுவதற்கு பதிலாக பாகத்தைச் சுற்றிச் சுழலத் தொடங்கும். அதனால்தான் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஏக்ஸாஸ்ட்-ஐ TIG வெல்டிங் செய்தல் மற்றும் குழாய் வேலை ஒரு பக்கத்தில் சரியாகத் தெரிந்தாலும், கடைசி பக்கத்தில் வரியிலிருந்து வெளியே வந்துவிடும்.

மெல்லிய சுவர் குழாய் மற்றும் ஏற்றுமதி தொழில்நுட்பங்கள்

மெல்லிய-சுவர் குழாய்கள் இறுக்கமான இணைப்புகளை விரும்புகின்றன, ஆனால் இடைவெளிகளை தண்டிக்கின்றன. ஒரு போட்டித் தலைப்பு (ரேசிங் ஹெடர்) உதாரணத்தில், பர்ன்ஸ் ஸ்டெயின்லெஸ் குழாய் இணைப்புகள் பொருத்துதலின் போது எந்த வெளிச்சமும் தெரியாமல் இருக்க வேண்டும் என்று வலியுறுத்துகிறது, ஏனெனில் இடைவெளிகள் வெப்ப பாதிப்பு மண்டலத்தின் அளவையும், வடிவ மாற்றத்தையும், வெளியேற்ற அபாயத்தையும் அதிகரிக்கின்றன. அவர்களின் உதாரணம் மேலும் குறிப்பிடுகிறது: மிக மெல்லிய குழாய்கள் எளிதில் எரிந்துவிடும், இதுவே ஒரு tIG வெல்டிங் ஏற்றுமதி வேலை கவனிப்பான அறுவை வெட்டுகளுடன், ஓரங்களை சரிசெய்தலுடன், மிகக் குறைந்த இடைவெளியுடன் தொடங்க வேண்டும் என்பதற்கான காரணம்.

குழாய் மற்றும் ஏற்றுமதி இணைப்புகளுக்கு, அவற்றை ஒரு பக்கத்தில் மட்டும் மேலே வைப்பதற்கு பதிலாக, சுற்றளவில் சிறிய டாக்குகளை வைக்கவும். ஒரு எளிய முறை: முதலில் எதிரெதிர் பக்கங்களில் வைத்து, பின்னர் தேவைக்கேற்ப அவற்றுக்கு இடையில் நிரப்பவும். இது குழாயை வட்ட வடிவில் வைத்திருக்கிறது மற்றும் நீங்கள் tIG வெல்டிங் ஸ்டெயின்லெஸ் குழாய் ஒரு மோசமான இழுப்பு சீரமைப்பை கெடுத்துவிடக்கூடிய இறுக்கமான கூட்டு அமைப்பில். இறுக்கமான மூட்டுகளில், எப்போது முடிந்தாலும் பாகத்தை சுழற்றவும். பாகத்தை நகர்த்த முடியவில்லை எனில், வெல்டிங் நீளத்தைக் குறைத்து, சிக்கலான டார்ச் கோணத்தை வலியுறுத்தாமல் அடிக்கடி மீண்டும் தொடங்கவும்.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் குழாய்களில் வேர் பாதுகாப்பு மற்றும் நிற கட்டுப்பாடு

உடன் tIG ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் குழாய் , பின்புற பாதுகாப்பு வேகமாக முக்கியமாகிறது. வெல்ட்மாங்கர் முழு-துளையிடல் ஸ்டெயின்லெஸ் டியூபிங் மற்றும் பைப்பிங்கிற்கான பின்புற பரிசுத்திகரணத்தை (back purging) வலியுறுத்துகிறது, இது வேர் ஆக்ஸிடேஷனை (sugaring எனவும் அழைக்கப்படும்) தடுக்கிறது. இது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் குழாய் TIG வெல்டிங் இல் முக்கியமாகிறது, ஏனெனில் வேர் சேதம் வெறும் வெளிப்புற தோற்றத்தை மட்டுமே பாதிக்கவில்லை. அது கார்ரோசன் எதிருறுதியைக் குறைக்கவும், உள் பரப்பில் மோசமான உரசலை ஏற்படுத்தவும் கூடும்.

நிறம் இங்கு பயனுள்ள பின்னூட்டமாகவும் செயல்படுகிறது. காற்றில் சூடாக்கப்பட்ட பொருள் குளிரும்போது ஆக்ஸிடைஸ் ஆகிறது, மேலும் இருண்ட நீலம், ஊதா, மங்கிய சாம்பல் அல்லது கருப்பு நிறங்கள் அதிக ஆக்ஸிடேஷனைக் குறிக்கின்றன, என்பதை Unimig விளக்குகிறது. குழாய்களில், சுத்தமான வெள்ளியிலிருந்து இளம் பழுப்பு நிறம் வரையிலான நிறம் அழகு காட்டும் நிறத்தை நோக்கி செல்வதை விட மிகவும் பாதுகாப்பான இலக்காகும். உங்கள் tIG ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் குழாய் சந்திப்பை சுற்றிச் செல்லும்போது வெல்ட் இருண்டு விடுகிறது; இது வெப்ப சேகரிப்பு, குறைவான வாயு மூடுதல் அல்லது மிக நீளமான நிறுத்தம் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது.

நீளமான கூறுகளுக்கான வடிவ மாற்றக் கட்டுப்பாடு

• இறுதி வெல்டிங்கு முன்பாக வடிவத்தை உறுதிப்படுத்த அடிக்கடி சிறிய டாக்குகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• வெப்பம் ஒரே பகுதியில் சேராமல் இருக்க வெல்ட் இடங்களை மாறிமாறிப் பயன்படுத்தவும்.
• குறுகிய வெல்ட் இடைவெளிகளில் வெல்ட் செய்து, பகுதிகளுக்கு இடையில் கூறு குளிர விடவும்.
• அணுகல் உள்ள இடங்களில் கிளாம்ப்கள், குளிரூட்டும் பார்கள் அல்லது பேக்கிங் பயன்படுத்தவும் — இது வடிவ மாற்றக் கட்டுப்பாட்டிற்காக வெல்ட்மாங்கர் பரிந்துரைக்கும் நடைமுறை.
• விட்டங்களை இறுக்கமாக வைத்திருக்கவும். பர்ன்ஸ் ஸ்டெயின்லெஸ் குறிப்பாக குறிப்பிடுகிறது: குழாய் விட்டங்கள் வடிவ மாற்றத்தையும், ஊடுருவலையும் (blow-through) ஏற்படுத்தும்.
• சந்திப்புக்கு அணுக கடினமான இடத்தில் அல்ல, அணுகல் எளிதாக உள்ள இடத்தில் வெல்டிங்கைத் தொடங்கவும் முடிவுறவும்.

இங்கே இது ஸ்டெயின்லெஸ் டிஜி குழாய் வெல்டிங் கவனிப்புடன் செய்யப்படும் தொழில்நுட்பத்தை ஊகத்திலிருந்து பிரிக்கிறது. ஸ்டெயின்லெஸில், நிற மாற்றம், இழுப்பு மற்றும் ரூட் நிலை ஆகியவை பாகத்தின் உண்மையான தோல்விக்கு முன்பே என்ன தவறு நடந்தது என்பதை உங்களுக்குச் சொல்லத் தொடங்கும்.

டிஜி ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பிரச்சனை தீர்வு: நிறம் மற்றும் குறைபாடு அடிப்படையில்

ஸ்டெயின்லெஸ் விரைவில் உங்களைக் காட்டிவிடும். ஒரு வேர் பட்டையாக மாறுதல், முகம் சாம்பல் நிறமாக மாறுதல் அல்லது ஒரு கண்ணி (bead) பேனலை வடிவத்திலிருந்து வெளியே இழுத்தல் – இவை பொதுவாக தவறான அமைப்பு தவறுகளைக் குறிக்கின்றன, அது தற்செயலான தவறுகள் அல்ல. நல்ல டிஜி வெல்டிங் ஸ்டெயின்லெஸ் வேலை எளிதாகிறது, ஒவ்வொரு தெரிவிக்கப்படும் குறைபாட்டையும் ஒரு குறிப்பாக எடுத்துக்கொள்ளும்போது. இதன் நோக்கம் வெறும் அழகான கண்ணிகளை உருவாக்குவது மட்டுமல்ல; ஆக்ஸிடேஷன், கலவை (fusion) மற்றும் வடிவ மாற்றம் (distortion) ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துவதே முக்கியம், அதனால் முடிவில் உருவாகும் இணைப்பு ஸ்டெயின்லெஸ் பொருளின் தன்மைக்கு ஏற்றவாறு செயல்படும்.

பாகத்தின் செயல்திறன் முறிவதற்கு முன்பாக வெல்ட் நிறத்தை வாசியுங்கள்

நிறம் என்பது டிஜி ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மீது வேகமான தர சோதனைகளில் ஒன்றாகும். மில்லர் நிற வழிகாட்டி விளக்குவது போல, ஸ்டெயின்லெஸில் வெல்ட் அல்லது வெப்ப பாதிக்கப்பட்ட பகுதியில் ஏதேனும் நிறம் தெரிவது ஆக்ஸைடு அடுக்கு உருவாகியுள்ளதைக் குறிக்கிறது, மேலும் இருண்ட நிறம் என்பது தடிமனான ஆக்ஸிடேஷனைக் குறிக்கிறது. குரோம் முதல் லேட் ஸ்ட்ரா (இளம் பழுப்பு) வரையிலான நிறங்கள் பொதுவாக நீலம், ஊதா, மங்கிய சாம்பல் அல்லது கருப்பு ஆகியவற்றை விட ஆரோக்கியமான அடிக்குறிகளாகும். அதனால்தான் அழகான டிஜி வெல்ட்களை தேடுபவர்கள் வெளிப்புற அழகு மீது கவனம் செலுத்துவதை விட, வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் பாதுகாப்பு வாயு கட்டுப்பாடு (shielding discipline) மீது அதிக கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

ஸ்டெயின்லெஸ் மீது, நிறம் ஒரு பின்னூட்டம், அலங்காரம் அல்ல.

நீங்கள் வெல்டிங் செய்யும்போது வெல்ட் இருண்டு வருகிறது எனில், முதலில் ஷீல்டிங் மற்றும் வெப்பத்தை ஒன்றாக சரிபார்க்கவும். இது கிக்கிங்ஹார்ஸ் பிரச்சனை நீக்க வழிகாட்டி வெல்ட் நிற மாற்றம், துளைகள் (பொராசிட்டி), மற்றும் டங்ஸ்டன் ஆக்ஸிடேஷன் ஆகியவற்றை தவறான காஸ் கவரேஜ், காற்றோட்டம், கசிவுகள், நீண்ட ஆர்க் நீளம் அல்லது பலவீனமான போஸ்ட்-ஃப்ளோ ஆகியவற்றுடன் இணைக்கிறது. ஆரம்ப வெல்டர்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை டிஜி வெல்டிங் செய்ய எந்த காஸ் பயன்படுத்த வேண்டும் எனக் கேட்கும்போது, சாதாரண GTAW வேலைகளில் பயன்படுத்தப்படும் நடைமுறை பதில் உயர் தூய்மை ஆர்கான் ஆகும், ஆனால் காஸ் மட்டுமே இந்த கதையின் ஒரு பகுதிதான். சரியான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கான டிஜி வெல்டிங் காஸ் வெல்டிங் கப் வேலைப்பகுதியிலிருந்து மிகவும் தூரத்தில் இருந்தால், டார்ச் கோணம் தவறாக இருந்தால் அல்லது காற்றோட்டம் குழப்பமாக இருந்தால், அது தவறிவிடும்.

சுக்கரிங் சாம்பல் நிற வெல்டுகள் மற்றும் டங்ஸ்டன் சேர்க்கைகளை சரிசெய்யவும்

சுகரிங் என்பது வழக்கமான ஸ்டெயின்லெஸ் வேர் தோல்வி ஆகும். கிக்கிங்ஹார்ஸ், பின்புற பரிசுத்திகரணத்தின் குறைவு, அதிக வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் பின்புற ஆக்ஸிஜனேஷனைத் தடுக்கும் வாயு பாதுகாப்பின் பலவீனம் ஆகியவற்றை ஸ்டெயின்லெஸில் பின்புற ஆக்ஸிஜனேஷனின் முக்கிய காரணங்களாகக் குறிப்பிடுகிறது. கருப்பு, துகள் வடிவிலான வேர் என்பது சூடான பின்புறம் ஆக்ஸிஜனைக் கண்டதைக் குறிக்கிறது. முகப்பில் சாம்பல் அல்லது கருப்பு மாசுபடுதல் பொதுவாக அதே வகையான சிக்கல்களைக் குறிக்கிறது: போதுமான பாதுகாப்பு இன்மை, மாசுபட்ட நிர filling உலோகம், அழுக்கான அடிப்படை உலோகம் அல்லது அதிக வெப்பம். நீங்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் குழாய் அல்லது பைப்பை வெல்ட் செய்யும்போது, இந்த சிக்கல்கள் ஏதேனும் ஒன்று முறிவதற்கு முன்பே தெரிய வரும்.

டங்ஸ்டன் சேர்க்கை தோற்றத்தில் வேறுபட்டதாக இருந்தாலும், காரணத்தில் ஒத்திருக்கிறது. டங்ஸ்டன் குழம்பு அல்லது நிர filling உலோகத்தைத் தொட்டால், விற்கு விலகல் ஏற்படலாம், தொடக்கங்கள் மோசமாக இருக்கலாம் மற்றும் இருண்ட துளிகள் வெல்ட் பீடில் கலந்துவிடலாம். உடனடியாக மின்முனையை மீண்டும் கூர்மையாக்கவோ அல்லது மாற்றவோ வேண்டும். ஸ்டெயின்லெஸ் டிக் வெல்டிங் இல், மாசுபட்ட டங்ஸ்டனைச் சேமிக்க முயற்சிப்பது உடனடியாகச் சரிசெய்வதை விட அதிக நேரத்தைச் செலவழிக்கும்.

கீழ்வெட்டு, வளைவு மற்றும் மோசமான பாதுகாப்பு சரிசெய்தல்

கீழ்வெட்டு என்பது பொதுவாக நீங்கள் பயன்படுத்தும் நிர filling மற்றும் பயணக் கட்டுப்பாட்டிற்கு ஏற்றவாறு உருகிய குழம்பு மிகவும் கடுமையாக இருப்பதைக் குறிக்கிறது. UNIMIG குறைபாடு வழிகாட்டி, கீழ்வெட்டை நீண்ட வில்லின் நீளம், அதிக வெப்பம், வேகமான பயண வேகம் மற்றும் போதுமான நிர filling சேர்க்காமை ஆகியவற்றுடன் தொடர்புபடுத்துகிறது. முதலில் வில்லை இறுக்கவும். பின்னர் வெப்பத்தைக் குறைத்து அல்லது தேவையான அளவு மட்டும் பயண வேகத்தை மெதுவாக்கி, விரல்களை சுத்தமாக நிர fill செய்யவும்.

வளைவு என்பது பல ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பிரச்சனைகளுக்குப் பின்னால் உள்ள பெரிய அமைப்பு ஆகும். அதிக வெப்பம், மெதுவான பயணம், பலவீனமான கிளாம்பிங் மற்றும் குறைந்த டாக்குகள் ஆகியவை முழு பாகத்தையும் நகர விடுகின்றன. இது ஒரு வளைந்த பாகத்தில் நேரான, மெல்லிய நிறத்திலான பீட் இருந்தாலும் கூட, அது இன்னும் மோசமான முடிவாகவே இருக்கும் என்பதால், மெல்லிய தகடு அல்லது குழாயில் வேலை செய்யும்போது இது மிகவும் முக்கியமாகிறது. அழகான டிஜி வெல்ட்களை நீங்கள் சந்தேகத்தில் இருந்தால் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் TIG வெல்டிங்கிற்கான வாயு எது என்பது பற்றி , நினைவில் கொள்ளவும்: TIG க்கு தூய ஆர்கான் தான் தரமானது, ஆனால் சரியான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கான டிஜி வெல்டிங் காஸ் தவறான வரிசை அல்லது அதிக வெப்பத்தை ஈடுகட்ட முடியாது.

சீர்குழி குளிரும் நேரத்திற்குள், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் இணைப்பு சுத்திகரிப்பு, பழுது பார்த்தல் அல்லது நிராகரிப்பு தேவைப்படுகிறதா என்பதை ஏற்கனவே வெளிப்படுத்திவிடும். மீதமுள்ள பணிகள் என்பவை: எதை மிக அருகிலிருந்து ஆய்வு செய்ய வேண்டும், எதை சரியான முறையில் முடிப்பதன் மூலம் மீட்டெடுக்க முடியும், மேலும் எது ஒருபோதும் வேலை மேசையை விட்டு வெளியேறக் கூடாது என்பதை அறிவதாகும்.

சரியான ஆய்வு மற்றும் முடிப்புடன் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை எவ்வாறு கூட்டுவது

நிறம் நீங்கள் இதுவரை கிடைத்தது. ஏற்றுக்கொள்ளுதல் வேலையை முடிக்கிறது. கால் விரல்கள் குறைவாக வெட்டப்பட்டாலும், வேர் சர்க்கரை சேர்க்கப்பட்டாலும், அல்லது மேற்பரப்பு மாசுபட்டாலும் ஒரு நல்ல தோற்றமுள்ள மணி இன்னும் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது என்பதை எவரும் இறுதியில் காண்கிறார்கள். ESAB, காட்சி ஆய்வு என்பது மிகவும் பொதுவான மற்றும் பெரும்பாலும் குறைந்த விலை கொண்ட வெல்ட் தர சோதனை என்று விவரிக்கிறது, மேலும் இது குறைவாக வெட்டுதல், ஒன்றுடன் ஒன்று, மேற்பரப்பு விரிசல், துளையிடுதல், முழுமையான வேர் ஊடுருவல், அதிகப்படியான வேர் ஊடுருவல், எரியும் மற்றும் அதிக நீங்கள் எப்படி எஃகு வெல்ட் செய்கிறீர்கள் என்று யோசித்துக்கொண்டிருந்தால் அது உண்மையில் சேவை செய்கிறது, ஆய்வு மற்றும் முடித்த ஒரு பகுதியாக பதில்.

தோற்றத்தை பரிசோதித்தல் ஊடுருவல் மற்றும் இறுதி தூய்மை

நடைமுறையில், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்வதற்கான சிறந்த வழி என்பது, முடிவடைந்த இணைப்பை அதன் பளீர் தன்மையால் மட்டும் அல்ல, அதன் சேவைத் தகுதியால் மதிப்பிடுவதாகும். பின்புறம் காணக்கூடியதாகவோ அல்லது அணுகக்கூடியதாகவோ இருந்தால், வேர் முழுமையாக உருவாகியுள்ளதா என்பதையும், கனமான ஆக்ஸிடேஷன் அல்லது அதிகப்படியான ஊடுருவல் இல்லையா என்பதையும் சரிபார்க்கவும். பின்னர், முகப்பு மற்றும் வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட பகுதியை தொடர்ச்சியின்மைகள் மற்றும் எஞ்சியுள்ள மாசுகளுக்காக ஆய்வு செய்யவும்.

• தொடர்ச்சியான முடிச்சு அளவு மற்றும் வடிவத்தைச் சரிபார்க்கவும்.
• கீழ்வெட்டு, மேற்பூச்சு, பிளவுகள், மேற்பரப்பு துளைகள், குறைந்த நிரப்புதல் அல்லது வெட்டுதல் ஆகியவற்றைத் தேடவும்.
• தொடர்புடைய இடங்களில், வேர் ஊடுருவல் போதுமானதாகவும், அதிகப்படியானதாகவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• துவக்கங்கள், நிறுத்தங்கள் மற்றும் குழிநிரப்பு ஆகியவற்றில் குறைபாடுகளை ஆய்வு செய்யவும்.
• வெல்ட் செய்யப்பட்ட பகுதி சுத்தமாக இருக்க வேண்டும்; சேவை-முக்கிய பணிகளுக்காக உள்ளே பதிந்துள்ள துகள்கள், தரையிடுதலால் ஏற்பட்ட படலம் அல்லது தெளிவான வெப்ப-நிற மாற்றம் ஆகியவை இருக்கக்கூடாது.

துரு எதிர்ப்புத் தன்மையைச் சேதப்படுத்தாமல் ஸ்டெயின்லெஸ் முடிவடைவதை நிறைவு செய்யவும்

வெல்டிங்கிற்குப் பிந்தைய சுத்திகரிப்பு என்பது வெறும் அழகுத்தன்மைக்காக மட்டுமே அல்ல. BSSA வெப்ப நிறமூட்டம் என்பது ஒரு தடிமனான ஆக்ஸைடு அடுக்கு என்பதை விளக்குகிறது, மேலும் ஜலத்தில் ஏற்படும் சீரழிவு சேவையில் இது மேற்பரப்பிற்கு அடியில் குறைந்த அளவு குரோமியத்தைக் குறைத்து, சீரழிவு எதிர்ப்புத்தன்மையைப் பாதிக்கலாம். குடிநீர் பயன்பாடுகளுக்கு, மிக மெல்லிய மஞ்சள் நிறத்தை விட ஆழமான வெல்ட் நிறத்தை அகற்ற வேண்டும்; மேலும் சீரழிவு செயல்திறன் முக்கியமாக இருக்கும் போது பொதுவாக ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்வதற்கும் இதே அணுகுமுறை நல்ல நடைமுறையாகும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு ஏற்ற முறைகளை மட்டுமே முடிக்கும் செயல்களில் பயன்படுத்தவும், மேற்பரப்பை அதிக வெப்பத்திற்கு உள்ளாக்கும் அல்லது மாசுக்களை பரவச் செய்யும் கடுமையான கிரைண்டிங் செயல்களைத் தவிர்க்கவும்.

1. தேவையான அளவு மட்டுமே இயந்திர முறையில் சீர்செய்யவும், அதாவது தவறான வடிவங்கள் அல்லது கனமான நிறத்தை அகற்றுவதற்காக.
2. வழங்குநரின் வழிமுறைகளை கவனமாகப் பின்பற்றி, பிக்கிளிங் பேஸ்ட்கள் அல்லது ஜெல்கள், ஸ்ப்ரே அல்லது மூழ்குதல் பிக்கிளிங், அல்லது மின்னாற்றல் செயல்முறை போன்ற தேவையான ஸ்டெயின்லெஸ் சுத்திகரிப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
3. மீண்டும் வெல்ட் முகப்புகளின் வெளிப்புறம் மற்றும் உள்புறம் இரண்டையும் சரிபார்க்கவும், ஏனெனில் மறைக்கப்பட்ட வெல்ட் வேர் முகப்புகள் சேவையில் இன்னும் முக்கியமாக இருக்கலாம்.

மீண்டும் மீண்டும் திரும்பத் திரும்ப தானியங்கி TIG வெல்டிங் செய்வது வெளியே ஒப்படைப்பது சிறந்தது

ஒருமுறை மட்டுமே செய்யப்படும் தயாரிப்பு மற்றும் உற்பத்தி வேலைகள் என்பவை முற்றிலும் வேறுபட்ட உலகங்களாகும். அதிக அளவிலான தானியங்கி வெல்டிங் பணிகளில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பாகங்களை வெல்ட் செய்வதற்கு, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை, ஆவணமாக்கப்பட்ட செயல்முறைகள், தடமற்ற கண்காணிப்பு மற்றும் ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் ஒரேமாதிரியான முடிவு ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. இந்த அளவு கட்டுப்பாடு முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கும்போது, தயாரிப்பாளர்கள் Shaoyi Metal Technology ஐ ஒரு சாத்தியமான பங்காளியாக மதிப்பீடு செய்யலாம், ஏனெனில் அதன் மேம்பட்ட ரோபோட்டிக் வெல்டிங் வரிசைகள் மற்றும் IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தரம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவை இங்கு விவாதிக்கப்படும் அதே முன்னுரிமைகளுடன் ஒத்துப்போகின்றன: நீடித்த வெல்டிங் பாகங்கள், அதிக துல்லியம் கொண்ட வெல்டிங் மற்றும் சிறப்பான விரைவான விநியோகம். இதுவே பெரும்பாலும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது என்பது கைத்திறன் மட்டுமே சார்ந்த கேள்வியாக இருப்பதிலிருந்து, செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு முடிவாக மாறும் இடமாகும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்: TIG வெல்டிங் மூலம் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்தல்

1. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்வதற்கு TIG சிறந்த முறையாகுமா?

TIG செயல்முறை பெரும்பாலும் கடுமையான வெப்பக் கட்டுப்பாடு, தெளிவான தோற்றமுள்ள கோடு மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகின் துருத்தடுப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு விரும்பப்படும் செயல்முறையாகும். இது முக்கியமாக மெல்லிய தகடுகள், குழாய்கள், பைப்கள் மற்றும் தெரியும் இணைப்புகளுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக உள்ளது, ஏனெனில் நீங்கள் உருகிய உலோகத்தின் அளவு, நிரப்பு உலோகச் சேர்க்கை மற்றும் செல்லும் வேகத்தை பிற பல செயல்முறைகளை விட மிகத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும். தோற்றம் மற்றும் ஒழுங்குமுறை வேகத்தை விட முக்கியமாக இருந்தால், TIG பொதுவாக சிறந்த தேர்வாகும்.

2. ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகை TIG வெல்டிங் செய்ய எந்த வாயுவைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?

பெரும்பாலான சாதாரண வேலைகளுக்கு, உயர் தூய்மை ஆர்கான் வாயுவே TIG வெல்டிங் செய்ய ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகிற்கு பயன்படுத்தப்படும் பாதுகாப்பு வாயுவாகும். நல்ல முடிவுகள் வாயு பாத்திரத்தை மட்டும் சார்ந்திருக்காது. நீங்கள் நிலையான வாயு ஓட்டத்தையும், சுத்தமான டார்ச் பாகங்களையும், காற்று வீச்சிலிருந்து பாதுகாப்பையும், விற்று நின்ற பின்னர் சூடான குழியையும் டங்ஸ்டனையும் பாதுகாக்க போதுமான பின்-ஓட்டத்தையும் பெற வேண்டும். உங்கள் வெல்டுகள் மங்கலாகவோ, சாம்பல் நிறத்திலோ அல்லது அழுக்காகவோ இருந்தால், வாயு பாதுகாப்பு முதலில் சரிபார்க்க வேண்டிய விஷயங்களில் ஒன்றாகும்.

3. ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு குழாய்கள் அல்லது பைப்களை பின்புறமாக வாயுவால் சுத்தம் செய்ய வேண்டுமா?

அனைத்து இணைப்புகளும் பின்புற பரிசுத்திகரிப்பை (back purging) தேவைப்படுத்துவதில்லை, ஆனால் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் குழாய், பைப் மற்றும் சுகாதார-வகை வேலைகளில் முழு-துளையிடும் வெல்டிங் (full-penetration welds) பெரும்பாலும் அதைத் தேவைப்படுத்தும். இதன் நோக்கம், உலோகம் சூடாக இருக்கும் போது வேல்டின் அடிப்பகுதியை ஆக்ஸிஜனிலிருந்து பாதுகாப்பதாகும். பரிசுத்திகரிப்பு பாதுகாப்பு இல்லாமல், வேல்டின் பின்புறம் மோசமான மேற்பரப்பு, ஆக்ஸிடேஷன் (oxidized) மற்றும் குறைந்த கார்ரோஷன் எதிர்ப்புத்தன்மை ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும், இது தோற்றத்தின் மோசமான தன்மையை விட மிகப்பெரிய பிரச்சனையாகும்.

4. டிஜி வெல்டிங் (TIG welding) செய்யும்போது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஏன் நீலம், சாம்பல் அல்லது கருப்பு நிறமாக மாறுகிறது?

இந்த நிறங்கள் பொதுவாக அதிக வெப்பம், பலவீனமான ஷீல்டிங் (shielding) அல்லது இரண்டும் காரணமாக ஏற்படும் அதிக ஆக்ஸிடேஷனைக் குறிக்கின்றன. பொதுவான காரணிகளில் நீண்ட ஆர்க் (long arc), மெதுவான செல்லும் வேகம் (slow travel), கசிவுகள், மாசுபட்ட நிர filling உலோகம் (contaminated filler), தவறான டார்ச் கோணம் (poor torch angle) அல்லது போதுமான வாயு மூடுதல் இன்றி வெல்டிங்கை முடித்தல் ஆகியவை அடங்கும். இலேசான வெல்ட் நிறம் பொதுவாக செயல்முறை தூய்மையாகவும், குறைந்த வெப்பத்திலும் நடந்ததைக் குறிக்கிறது, அதே நேரத்தில் இருண்ட நிறம் வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் ஷீல்டிங் கட்டுப்பாட்டை மீண்டும் ஆய்வு செய்ய வேண்டும் என்று எச்சரிக்கிறது.

5. ஆட்டோமொபைல் ஸ்டெயின்லெஸ் டிஜி வெல்டிங் (automotive stainless TIG welding) எப்போது உள்நாட்டில் செய்யாமல் வெளியே ஒப்பந்தம் செய்யப்பட வேண்டும்?

வேலை பல பாகங்களில் மீண்டும் மீண்டும் சீரான தரத்தை தேவைப்படுத்தும்போது, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகள், தடமறியக்கூடியதன்மை (traceability) மற்றும் கையால் செய்யப்படும் மேசை வேலை (manual bench work) மட்டும் மூலம் பராமரிப்பது கடினமான நிலையான முடிவு தரைகளை (finishing standards) உள்ளடக்கியிருக்கும்போது, வெளியே ஒப்பந்தம் செய்து கொள்வது (outsourcing) பொருத்தமானதாகும். சாசிஸ் பாகங்கள் மற்றும் பிற செயல்திறன்-கவனம் செலுத்தப்பட்ட கூறுகளுக்கு, தயாரிப்பாளர்கள் பெரும்பாலும் ரோபோட்டிக் வெல்டிங் திறன் மற்றும் சான்றிதழ் பெற்ற தர அமைப்பைத் தேடுகின்றனர். ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி போன்ற ஒரு வழங்குநரை அந்த சூழலில் மதிப்பீடு செய்வது பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் இது மேம்பட்ட ரோபோட்டிக் வெல்டிங் வரிசைகளை IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற செயல்முறை கட்டமைப்புடன் இணைக்கிறது.