ஷாயி மெட்டல் டெக்னாலஜி பிரான்சில் உள்ள ஈக்விப் ஆட்டோ கண்காட்சியில் கலந்து கொள்ளும் - நீங்கள் அங்கே சந்திக்கவும், புதுமையான ஆட்டோமொபைல் மெட்டல் தீர்வுகளை ஆராயவும்!
EN
TIG மற்றும் MIG உடன் அலுமினியம் வெல்டிங் செய்வது எப்படி: அமைப்பிலிருந்து முடிவு வரை
படி 1: அலுமினியம் பொருத்தலின் அடிப்படைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு தெரிந்து கொள்ளுங்கள்
எஃகுடன் வேலை செய்யும் போது அலுமினியத்தை பொருத்தும் போது ஏன் முற்றிலும் மாறுபட்டதாக உணர்கிறீர்களா? நீங்கள் முயற்சித்து ஒரு குழப்பமான பீட் ஐ உருவாக்கியது மட்டுமல்லாமல் உலோகத்தை கூட எரித்திருந்தால், நீங்கள் மட்டுமல்ல. வெற்றி பெற அலுமினியம் பொருத்தலின் அடிப்படைகளை புரிந்து கொள்வது முதல் படியாகும் அலுமினியம் பொருத்தும் முறை —இது உங்கள் வில்லை உருவாக்குவதற்கு முன்பே தொடங்குகிறது
வெப்பத்தின் கீழ் அலுமினியம் மாறுபட்ட முறையில் நடந்து கொள்வதற்கான காரணம்
அலுமினியத்தின் தனித்துவமான பண்புகள் தான் அதை பொருத்துவதை மதிப்புமிக்கதாகவும், சவாலாகவும் ஆக்குகிறது. எஃகை போலல்லாமல், அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பில் சுமார் 3,700°F (2,037°C) வெப்பநிலையில் உருகும் மெல்லிய ஆக்சைடு அடுக்கு உள்ளது, அதே நேரத்தில் அடிப்படை உலோகம் சுமார் 1,200°F (650°C) வெப்பநிலையில் உருகுகிறது. இதன் விளைவாக, அடிப்படை உலோகம் திரவமாக மாறிய பிறகும் ஆக்சைடு திடமாகவே நீடிக்கிறது, போதுமான முறையில் நீக்கவில்லை என்றால் பெரும்பாலும் குறைந்த கலப்பை உருவாக்கும்.
மற்றொரு முக்கியமான காரணி வெப்ப கடத்துதிறன் ஆகும். அலுமினியம் எஃகை விட வெப்பத்தை வேகமாக விலக்குகிறது, எனவே ஒரு வெல்டிங் குழம்பை உருவாக்க நீங்கள் அதிக வெப்பத்தை பயன்படுத்த வேண்டும், ஆனால் கவனமாக இருங்கள்—மிகைப்பட்டால் மெல்லிய பகுதிகளில் எரிந்து போகும் ஆபத்து உள்ளது. குறிப்பாக அலுமினியம் உருகும் வெப்பநிலை ? அது கடினமான ஆக்சைடு அடுக்கை விட மிகக் குறைவு என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள், எனவே உங்கள் வெப்ப உள்ளீட்டைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்.
பாதுகாப்பு மற்றும் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள்
அலுமினியம் வெல்டிங் என்பது தொழில்முறையை மட்டும் மையமாகக் கொண்டது அல்ல; பாதுகாப்புதான் முதலில் வருகிறது. இந்த செயல்முறை தீவிர புற ஊதா ஒளி, சூடான பொறிகள் மற்றும் புகைகளை உருவாக்குகிறது. சரியான PPE உங்களை எரிகாயங்கள், கண் காயங்கள் மற்றும் சுவாசிக்கும் ஆபத்துகளிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. உங்களுக்கு தேவையானவை இவை:
- வெல்டிங் ஜாக்கெட் (தீ எதிர்ப்பு, விருப்பமாக தோல்)
- அதிக வெப்பத்திற்கு ஏற்ற வெல்டிங் கையுறைகள்
- பாதுகாப்பு கண்ணாடி (உங்கள் வெல்டிங் ஹெல்மெட்டிற்கு கீழே அணியப்படும்)
- சுவாசக் குழாய் அல்லது புகை நீக்கம் (குறிப்பாக மூடிய இடங்களில்)
- சரியான காலணிகள் (மூடிய முனை, செயற்கை அல்லாத)
உங்கள் இயந்திரத்தை அமைக்கும் முன்பே, உங்கள் பணியிடம் நன்றாக காற்றோட்டம் உள்ளதாக உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். அலுமினியம் வெல்டிங் ஓசோன் மற்றும் பிற வாயுக்களை வெளியிடலாம் - நல்ல காற்றோட்டம் கட்டாயம் தேவை ( ஆட்டோமோட்டிவ் பயிற்சி மையம் ).
சுத்தம் மற்றும் ஆக்சைடு கட்டுப்பாடு
சுத்தமான பரப்பு இல்லாமல் அலுமினியம் வெல்டிங் என்பது என்ன? கண்டமினேஷன் ஒரு நல்ல வெல்டிங்கிற்கு எதிரியாகும். எண்ணெய், கிரீஸ் மற்றும் குறிப்பாக அந்த கடினமான ஆக்சைடு அடுக்கு ஆகியவற்றை தொடங்கும் முன் நீக்க வேண்டும். இதோ ஒரு விரைவான சுத்தம் செய்யும் பட்டியல்:
- அசிட்டோன் அல்லது பரிந்துரைக்கப்பட்ட கரைப்பானைக் கொண்டு இணைப்பு பகுதியை துடைக்கவும்
- ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வயர் பிரஷ் பயன்படுத்தவும் அலுமினியத்திற்கு மட்டும் மீள் - ஸ்டீலை தொட்ட ஒன்றை ஒருபோதும் பயன்படுத்த வேண்டாம்
- துகள்களை பதிவு செய்யாமல் ஒரே திசையில் மட்டும் துலக்கவும்
- அனைத்து சுத்தம் செய்யும் கருவிகளையும் வறண்டதாகவும், கண்டமினேஷனிலிருந்து இலவசமாகவும் வைத்திருக்கவும்
உங்கள் பொருளை வெல்டிங் செய்வதற்கு முன்பு சுத்தம் செய்வது நல்லது, ஏனெனில் ஆக்சைடு அடுக்கு விரைவாக மீண்டும் உருவாகின்றது.
சுத்தமான உலோகம் மற்றும் நெருக்கமான பொருத்தம் அலுமினியத்தின் 80% பிரச்சினைகளைத் தீர்க்கிறது.
ஆர்க் செய்வதற்கு முன் செய்ய வேண்டிய நடவடிக்கைகள்
- உங்கள் பணியிடத்தை முழுமையாக காற்றோட்டம் செய்யவும்
- அனைத்து பரிந்துரைக்கப்பட்ட PPE-ஐ அணியவும்
- அசிட்டோன் மற்றும் அர்ப்பணிக்கப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் சிரையால் சந்திப்பு பகுதியைச் சுத்தம் செய்யவும்
- AC TIG அல்லது தள்ளும் முறை MIG க்கு உங்கள் வெல்டிங் இயந்திரத்தை அமைக்கவும் (அடுத்த படியில் இது பற்றி மேலும்)
- சரியான குழம்பு எப்படி தோற்றமளவு பளபளப்பாகவும், திரவமாகவும் மற்றும் AC TIG பயன்படுத்தினால் தெரிந்து கொள்ளக்கூடிய எட்சிங் செய்யப்பட்ட மண்டலம் கொண்டதாகவும் இருக்கும் என்பதைக் கற்க கழிவு துண்டுகளில் பயிற்சி செய்யவும்
அத்துடன் அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்ய முடியுமா ? நிச்சயமாக - ஆனால் வெற்றி அதன் தனித்துவமான பண்புகளை புரிந்து கொள்வதிலும், மதிப்பதிலும் தாங்கலாக உள்ளது. இந்த அடிப்படைகளை கையாண்டு கொண்டு நீங்கள் ஏற்கனவே புதியவர்கள் எதிர்கொள்ளும் பெரும்பாலான சிக்கல்களை தீர்த்து வைத்துள்ளீர்கள் அலுமினியம் பொருந்துதல் .
செல்ல தயாரா? அடுத்து, உங்கள் திட்ட இலக்குகளுக்கு ஏற்ப சரியான செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், உங்கள் இயந்திரத்தை சரிசெய்யவும் உதவுகிறோம்.
படி 2: சரியான வெல்டிங் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், உங்கள் இயந்திரத்தை அமைக்கவும்
நீங்கள் ஒரு அலுமினியம் பாகங்களின் குவியலைப் பார்த்து, "எந்த வெல்டிங் செயல்முறையை நான் பயன்படுத்த வேண்டும்?" என்று யோசித்ததுண்டா? நீங்கள் மட்டுமல்ல. சரியான முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதும், உங்கள் இயந்திரத்தைச் சரிசெய்வதும் வலுவான, சுத்தமான வெல்டுக்கும் மன உளைச்சலூட்டும் குழப்பத்திற்கும் இடையே வேறுபாடு ஏற்படுத்தும். உங்கள் அடுத்த திட்டத்தை எவ்வாறு சமாளிப்பது என்பதை நீங்கள் தைரியமாக முடிவெடுக்க உங்கள் விருப்பங்களை பிரித்துப் பார்க்கலாம்.
TIG ஐ தேர்ந்தெடுக்கவும் vs MIG vs ஸ்டிக் vs மின் தடை
அது வரும் போது அலுமினியம் பொருத்தும் முறை செயல்முறையின் உங்கள் தேர்வு, பாகத்தின் தடிமன், மூட்டு வகை, மற்றும் எவ்வளவு வெல்டிங் தேவைப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்தது. உங்கள் முடிவெடுக்க உதவ ஒரு சிறிய ஒப்பீடு இதோ:
| தத்துவக் கொள்கை | கட்டுப்பாடு & தோற்றம் | வேகம் | சாதாரண தடிமன் | கற்றல் வளைவு | உபகரண செலவு |
|---|---|---|---|---|---|
| TIG (GTAW) | சிறப்பானது – துல்லியமான, சுத்தமான வேல்டுகள் | மெதுவாக | மெல்லியது முதல் நடுத்தரம் வரை | செங்குத்தானது – பயிற்சி தேவை | சராசரி முதல் உயர் வரை |
| MIG (GMAW) | நன்றானது – குறைவான துல்லியம், ஆனால் சுத்தமானது | FAST | நடுத்தரம் முதல் தடிமன் வரை | மென்மையானது – கற்பதற்கு எளியது | சரி |
| ஸ்டிக் (SMAW) | மிதமானது – சிதறலானது, அதிக தெறிப்பு | சரி | தடித்தது மட்டும் | சரி | குறைவு |
| எதிர்ப்பு இட வெல்டிங் | தாள் இணைப்புகளுக்கு ஏற்றது | மிகவும் வேகமான | மெல்லிய தாள்கள் | சீராக | அதிகம் (சிறப்பு) |
உண்மையான உதாரணம்: மெல்லிய அலுமினியம் குழாய்களில் குறையற்ற அழகியல் வெல்டுகளை நீங்கள் விரும்பினால், gtaw அலுமினியம் வெல்டிங் (TIG) உங்களுக்கு சிறந்தது. ஆனால் நீங்கள் தடிமனான பிளேட்டுகளை இணைக்க வேண்டும் அல்லது வேகம் விரும்பினால்— ட்ரெய்லர் சட்டங்கள் அல்லது கனமான தாங்கிகள் போல நினைக்கவும்— mig அலுமினியம் வெல்டிங் ஸ்பூல் துப்பாக்கியுடன் அது மிகவும் செயல்திறன் மிக்கது.
உண்மையில் செயல்படும் இயந்திர அமைப்பு
உங்கள் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுத்த பின்னர், உங்கள் இயந்திரத்தை அமைக்கும் நேரம். உங்களை தொடங்க உதவும் வகையில் ஒரு படி-தரப்பட்ட சரிபார்ப்பு பட்டியல்:
- பாதுகாப்பு வாயு: TIG மற்றும் MIG இரண்டிற்கும் 100% ஆர்கானைப் பயன்படுத்தவும். ஆர்கான் சிறந்த சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டையும், வில் நிலைத்தன்மையையும் வழங்குகிறது அலுமினியம் வெல்டிங்கிற்கான வாயு உலோக வில் .
- துருவம்: TIG (GTAW) க்கு, ஆக்சைடு படலத்தை உடைக்கவும், சரியான கலப்பை அடையவும் உங்கள் இயந்திரத்தை AC (மாறும் மின்னோட்டம்) ஆக அமைக்கவும். MIG (GMAW) க்கு, பெரும்பாலான வெல்டர் கைப்புத்தகங்களால் பரிந்துரைக்கப்பட்டபடி DCEP (டைரக்ட் கரண்ட் எலெக்ட்ரோட் பாசிட்டிவ்) ஐப் பயன்படுத்தவும்- நிலைத்த வில் மற்றும் நல்ல ஊடுருவலை உறுதிப்படுத்த ( YesWelder ).
- தோர்ச் அல்லது துப்பாக்கி அமைப்பு: TIG க்கு, ஒரு சுத்தமான டங்ஸ்டன் எலெக்ட்ரோடை (2% லாந்தனேட்டட் அல்லது சீரியேட்டட் சிறப்பாக வேலை செய்கிறது) பொருத்தவும். MIG க்கு, மென்மையான அலுமினியம் கம்பியைத் தொல்லையின்றி கையாள ஸ்பூல் துப்பாக்கி அல்லது புஷ்-புல் சிஸ்டத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
- நிரப்பி/கம்பி தேர்வு: உங்கள் அடிப்படை உலோகக்கலவை மற்றும் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் 4043 அல்லது 5356 போன்ற செங்குத்தான அலுமினியம் நிரப்பு கம்பியை அல்லது கம்பியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
- ஓட்டுநர் ரோல்ஸ் மற்றும் லைனர்ஸ் (MIG): மென்மையான அலுமினியம் கம்பியுடன் சிக்கல்களைத் தவிர்க்க யு-கிரோவ் டிரைவ் ரோல்ஸ் மற்றும் டெஃப்லான் அல்லது பிளாஸ்டிக் லைனரைப் பயன்படுத்தவும்.
- சோதனை பாஸ்: உங்கள் உண்மையான பாகத்தில் பணியாற்றுவதற்கு முன் வாயு நிலைத்தன்மை, கம்பி ஊட்டும் தொடர்ச்சித்தன்மை மற்றும் வெல்டின் தோற்றத்தைச் சரிபார்க்க எப்போதும் குப்பையில் ஒரு சோதனை பீட்டை இயக்கவும். தேவைக்கேற்ப உங்கள் அமைப்புகளைச் சரிசெய்யவும்.
நினைத்துக்கொண்டிருக்கிறேன், நீங்கள் அலுமினியத்தை mig வெல்டிங் செய்யலாமா ? நிச்சயம்-ஆனால் சரியான அமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்பத்துடன் மட்டுமே. உங்கள் துப்பாக்கி கேபிளை முடிந்தவரை நேராக வைத்திருக்கவும் மற்றும் ஊட்டும் சிக்கல்களைத் தவிர்க்க அர்ப்பணிக்கப்பட்ட லைனர்ஸ் மற்றும் டிரைவ் ரோல்ஸைப் பயன்படுத்தவும்.
வாகன உடல் பணி அல்லது HVAC குழாய் போன்ற சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்கு, இடைவெளி வெல்டிங் அலுமினியம் மெல்லிய தகடுகளை இணைக்க ஒரு விரைவான வழியை வழங்குகிறத்—இதற்கு சிறப்பு மின்சார வெல்டிங் உபகரணங்கள் தேவைப்படும்.
உங்கள் செயல்முறை மற்றும் அமைவுகளை உங்கள் திட்டத்திற்கு பொருத்தமாக்குவதன் மூலம், பெரும்பாலான பொதுவான தவறுகளைத் தவிர்த்து வெற்றிக்கான வாய்ப்புகளை உங்களுக்கு ஏற்படுத்திக் கொள்ளலாம். அடுத்ததாக, உங்கள் வெல்டுகள் வலிமையானதாக மட்டுமல்லாமல், நீடித்ததாகவும், குறைபாடற்றதாகவும் இருக்க சரியான உலோகக்கலவைகள் மற்றும் நிரப்பு உலோகங்களை தேர்வு செய்வது பற்றி பேசலாம்.
படி 3: வெல்டிங் செய்யக்கூடிய அலுமினியம் உலோகக்கலவைகள், நிரப்பு உலோகங்கள் மற்றும் நம்பகமான மூலங்களைத் தேர்வு செய்யவும்
வெல்டிங் செய்யக்கூடிய உலோகக்கலவைகள் மற்றும் பொருத்தமான நிரப்பு உலோகங்களைத் தேர்வு செய்யவும்
நீங்கள் எப்போதாவது அலுமினியத்தின் ஒரு துண்டை எடுத்து, "இதை நான் வெல்டிங் செய்யலாமா, அல்லது நான் சிக்கலில் மாட்டிக்கொள்ளப் போகிறேனா?" என்று யோசித்திருக்கிறீர்களா? இதற்கான பதில் உலோகக்கலவையைப் பொறுத்தது. வெல்டிங் செய்யும் போது அனைத்து அலுமினியம் உலோகக்கலவைகளும் ஒரே மாதிரியானவையல்ல. சில வகைகள் வெல்டிங் செய்வதற்கு எளிதானதாக இருக்கும், மற்றவை விரிசல் அல்லது பலவீனமான இணைப்புகளுடன் உங்களை ஏமாற்றலாம்.
அத்துடன் வெல்டிங் செய்யக்கூடிய அலுமினியம் என்றால் என்ன? ? பொதுவாக, 1xxx, 3xxx, 5xxx மற்றும் 6xxx தொடர் உலோகக்கலவைகள் வில் வெல்டிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங் செய்யக்கூடியவையாகக் கருதப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, 5xxx (5052 அல்லது 5083 போன்றவை) மற்றும் 6xxx (6061 அல்லது 6082 போன்றவை) ஆகியவை வலிமை மற்றும் வெல்டிங் செய்யும் தன்மைக்கு இடையே சமநிலை பாதுகாப்பதால் உருவாக்குதல் மற்றும் வாகன பணிகளில் பிரபலமான தேர்வாகும். இருப்பினும், 2xxx மற்றும் 7xxx தொடர் உலோகக்கலவைகள் அவற்றின் தாமிரம் அல்லது துத்தநாக உள்ளடக்கத்தின் காரணமாக மிகவும் கடினமானவை - இவை சூடான விரிசல் ஏற்படும் போக்கு கொண்டவையாக இருக்கலாம் மற்றும் சிறப்பு நடைமுறைகள் தேவைப்படலாம்.
உங்கள் அடிப்படை உலோகக்கலவையை அடையாளம் கண்டறிந்தவுடன், சரியான நிரப்புப் பொருளைத் தேர்வு செய்யும் நேரம் இது. அலுமினியம் வெல்டிங் ராட்கள் அல்லது வயர்கள் 4043 மற்றும் 5356 ஆகியவை. ஆனால் உங்களுக்கு எது சரியானது?
| உலோகக்கலவை தொடர் | சாதாரண உலோகக்கலவைகள் | பொதுவான நிரப்பு ராட்கள்/வயர்கள் | குறிப்புகள் |
|---|---|---|---|
| 1xxx | 1100 | 1100, 4043 | சிறந்த வெல்டிங் செய்யும் தன்மை, குறைந்த வலிமை |
| 3xxx | 3003, 3004 | 4043 | பொது உருவாக்கத்திற்கு ஏற்றது |
| 5xxx | 5052, 5083, 5086 | 5356 | உயர் வலிமை, கடல்/அமைப்பு பயன்பாடு |
| 6xxx | 6061, 6082 | 4043, 5356 | இரு ராட்களும் பயன்பாடு—எளியதற்கு 4043, வலிமைக்கு 5356 |
| 2xxx/7xxx | 2024, 7075 | தனிப்பயன் ராட்கள், தரமானவை அல்ல | விரிசல் ஏற்படும் தன்மை, தரவுத்தாள்களை ஆலோசிக்கவும் |
உங்கள் குறிப்பிட்ட உலோகக்கலவை மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு நிரப்புப் பொருள் ஒத்துழைப்பை உற்பத்தியாளர் தரவுத்தாள்களுடன் எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.
6xxx தொடரில் உள்ள பெரும்பாலான கிரூவ் வெல்டிங்குகளுக்கு 4043 அல்லது 5356 அலுமினியம் வெல்டிங் ராட் இயங்கும். 4043 வெல்டிங் செய்வதற்கு எளிதானது மற்றும் மென்மையான தோற்றத்தை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் 5356 அதிக வலிமையை வழங்குகிறது - குறிப்பாக பில்லெட் வெல்டுகளுக்கு அல்லது அதிக நீடித்தன்மை தேவைப்படும் போது. இருப்பினும், 4043ஐ உயர் மெக்னீசியம் 5xxx உலோகக்கலவைகளுடன் பயன்படுத்த வேண்டாம், ஏனெனில் அது பெரும் துவட்டியல்பை ஏற்படுத்தலாம் ( தயாரிப்பாளர் ).
மேலும் என்ன பற்றி அலுமினியம் பிரேசிங் ? வெல்டிங் போலல்லாமல், அலுமினியம் பிரேசிங் என்பது அடிப்படை உலோகத்தை உருக்காமல் பாகங்களை இணைக்க ஒரு குறைந்த உருகும் நிரப்புதலைப் பயன்படுத்துகிறது. இது மெல்லிய, வெப்பத்திற்கு உணர்திறன் கொண்ட அல்லது ஒத்தில்லாத இணைப்புகளுக்கு ஒரு நல்ல தேர்வாக இருக்கலாம் - ஆனால் உங்கள் குறிப்பிட்ட உலோகக்கலவையுடன் ஒத்துழைப்பை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.
தரமான எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் மற்றும் பாகங்களை வாங்குதல்
நீங்கள் இணைப்பை தயாரிக்க மணிநேரம் செலவிடுவதையும், உங்கள் பங்கு முடிச்சுப்போனது அல்லது மாசுபட்டதையும் கண்டறிவதையும் கற்பனை செய்யுங்கள். மூலம் முக்கியமானது. தொடர்ந்து குறையற்ற முடிவுகளுக்கு, வெல்டிங் செய்யக்கூடிய அலுமினியம் தெளிவான, நேரான மற்றும் உங்கள் செயல்முறைக்கு ஏற்றதாக இருப்பதை நோக்கி நோக்கவும். உங்கள் பொருள் தரத்தை மதிப்பீடு செய்ய உதவும் ஒரு சிறிய தரப்பட்டியல்:
- நேராக இருத்தல் மற்றும் சமதளம் - இடைவெளிகளையும், பொருத்தமின்மை சிக்கல்களையும் குறைக்கவும்
- மேற்பரப்பு முடித்தல் - ஆனோடைசிங் செய்யப்பட்ட அல்லது பூசப்பட்ட பாகங்களை விட மில் முடிப்பு சுத்தம் செய்வது எளிது
- கண்டிப்பான அளவுதவறு மற்றும் சான்றிதழ்கள் - குறிப்பாக முக்கியமான அல்லது கட்டமைப்பு பணிகளுக்கு
- பொருள் தொடர்புத் தன்மை - உங்கள் உலோகக்கலவை மற்றும் தொகுதியை அறிந்திருங்கள்
செயல்முறை மற்றும் தொழில்நுட்ப திட்டங்களுக்கு, நம்பகமான வழங்குநரிடமிருந்து பெறுவது மிகவும் முக்கியமானது. நீங்கள் தொடர்ந்து சுயவிவரங்களையும், கண்டிப்பான அளவுதவறுகளையும் விரும்பினால், நிபுணத்துவம் பெற்ற வழங்குநர்களைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பாகங்கள் . இந்த உருவாக்கங்கள் சேர்க்கை செய்யக்கூடியதாகவும், அளவில் துல்லியமாகவும், மேற்பரப்பு தயாரிப்பில் உங்களுக்கு நேரத்தை மிச்சப்படுத்தவும், குறைபாடுகளின் ஆபத்தைக் குறைக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
தேர்வு செய்யும் போது சேர்க்கைக்கான அலுமினியம் கம்பிகள் அல்லது நிரப்பு கம்பி, அவற்றை ஒரு சுத்தமான, வறண்ட இடத்தில் சேமிக்கவும். ஈரப்பதம் மற்றும் மாசுபாடுகள் துளைகளையும், பலவீனமான சேர்க்கையையும் ஏற்படுத்தலாம். நீங்கள் அலுமினியம் பிரேசிங் மாற்று சேர்க்கை முறையாக கருதும்போது, சிறந்த வலிமை மற்றும் தோற்றத்திற்கு உங்கள் பாகங்களும், நிரப்பும் பொருளும் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள்.
சரியான உலோகக்கலவை மற்றும் நிரப்பியைத் தேர்வுசெய்து, சுத்தமான, வெல்டிங் தயாராக உள்ள பொருளை உற்பத்தி செய்வதன் மூலம், வில்லை உருவாக்குவதற்கு முன்பே பெரும்பாலான வெல்டிங் தரக் குறைபாடுகளைத் தடுக்கலாம்.
உங்கள் பொருள்கள் மற்றும் நிரப்பிகள் தயாரான பின், சுத்தமான, வலுவான இணைப்புக்காக இணைப்புகளைத் தயார் செய்யவும், பொருத்தம் செய்யவும் நீங்கள் தயாராகிவிட்டீர்கள். பரப்பு தயாரிப்பு மற்றும் இணைப்பு அமைப்பிற்கான சிறந்த நடைமுறைகளை அடுத்து பார்ப்போம்.
படி 4: சுத்தமான இணைப்புக்காக இணைப்புகளைத் தயார் செய்து, பொருத்தவும்
உண்மையில் செயல்படும் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் ஆக்சைடு நீக்கம்
புதிதாக வாங்கிய அலுமினியம் துண்டு மின்னுவது போல் தோன்றினாலும் கூட, அது போரோசிட்டி (porous) மற்றும் பலகீனமான வெல்டிங்கை உருவாக்குவதை நீங்கள் கவனித்திருப்பீர்கள். இதற்குக் காரணம், கண்ணுக்குத் தெரியும் அளவில் சுத்தமாகத் தோன்றும் அலுமினியத்தின் மேல் பருப்பொருள் ஆக்சைடு படலம் உள்ளது. இதன் உருகும் வெப்பநிலை அடிப்படை உலோகத்தை விட மிக அதிகம். சரியான தயாரிப்பு இல்லாமல் சென்றால், போரோசிட்டி, இணைவு இன்மை, மற்றும் துலங்கும் வில் நடவடிக்கைகளை நீங்கள் அழைத்து வருவீர்கள்—நீங்கள் எவ்வளவு திறமையாக அலுமினியத்தில் டிஐஜி வெல்டிங் அல்லது எம்ஐஜி உடன் அலுமினியம் வெல்டிங் .
செய்தாலும் பரவாயில்லை. பின்வருமாறு, சில சிறந்த தொழில்முறை நடைமுறைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு, சிறந்த முறை எது?
- முதலில் கொழுப்பு நீக்கவும் : எல்லா இணைப்பு ஓரங்களையும் அசிட்டோன் அல்லது குளோரின் இல்லாத கரைப்பான் கொண்டு துடைக்கவும். இது எண்ணெய், கிரீஸ் மற்றும் ஹைட்ரஜனை அறிமுகப்படுத்தக்கூடிய கைரேகைகளை நீக்கும், மேலும் துளைகளை உருவாக்கும்
- சரியான சுத்திகரிப்பு கருவிகளை பயன்படுத்தவும் : அலுமினியத்திற்காக மட்டும் பயன்படுத்தப்படும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பிரஷ் மட்டுமே பயன்படுத்தவும் - எப்போதும் ஸ்டீல் பயன்படுத்தியதை பயன்படுத்த வேண்டாம், இல்லையெனில் குறுக்கு மாசுபாடு மற்றும் எதிர்கால வெல்டிங் தோல்விகள் ஏற்படும்
- கொழுப்பு நீக்கிய பிறகு பிரஷ் செய்யவும் : பிரஷ் செய்வதற்கு முன்பு எப்போதும் கொழுப்பு நீக்கவும். முதலில் பிரஷ் செய்வது மாசுபாடுகளை பரப்பினுள் பதிவு செய்துவிடும், அவற்றை நீக்க கடினமாக்கும்
- இலகுரக அழுத்தம், ஒரு திசையில் : பிரஷ் செய்யும் போது, ஒரு திசையில் மென்மையான தொடுதல்களை பயன்படுத்தவும். இது ஆக்சைடு அடுக்கை மெல்லியதாக வைத்திருக்கும், மேலும் மாசுகளை பதிவு செய்வதையோ அல்லது மாசுகளை சேமிக்கும் கீறல்களை உருவாக்குவதையோ தடுக்கும்
- நீரேற்றம் பெற்ற ஆக்சைடுகளை நீக்கவும் : வெள்ளை புள்ளிகள் அல்லது துரு காணப்பட்டால், இந்த நீரேற்றம் பெற்ற ஆக்சைடுகளை கோப்பு செய்யவோ அல்லது தளர்த்தவோ வேண்டும். இல்லையெனில், உங்கள் வெல்ட் குழம்பை தொடங்கவும் கட்டுப்படுத்தவும் சிரமப்படுவீர்கள்
'ஒரு நிலைமையில் ஒரே ஒரு படியை மட்டும் செய்ய முடியுமானால், எது மிகவும் முக்கியம்?' என்று நீங்கள் இன்னும் யோசித்துக் கொண்டிருக்கிறீர்களா? கொழுப்பு நீக்குவது கட்டாயம் தவிர்க்க முடியாதது, ஆனால் கொழுப்பு நீக்கம் மற்றும் ஆக்சைடு நீக்கம் இரண்டையும் சேர்த்தால் தான் குறைபாடற்ற வெல்டிங்கிற்கு சிறந்த வாய்ப்பு கிடைக்கும்.
வெல்டிங் செய்வதற்கு உடனடியாக பிரஷ் செய்யவும், ஆக்சைடு மீண்டும் உருவாவதை தடுக்கவும்
சரியான பொருத்தம் மற்றும் பிடிப்பு நிலையான புட்டல்களுக்கு
உங்கள் குறைபாடற்ற சுத்தம் செய்யப்பட்ட பகுதியை வைத்திருந்தும், இடைவெளிகள் அல்லது திரிபுகள் உங்கள் வெல்டை கெடுத்துவிடுவதை பற்றி நினைத்துப் பாருங்கள். மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்வது போலவே சந்திப்பு பகுதியை சரியாக தயார் செய்வதும், பிடிப்பு அமைப்பதும் மிகவும் முக்கியமானது. வெற்றி பெறுவதற்கு உங்களை தயார் செய்ய இதோ வழிமுறைகள் அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்வது எப்படி , நீங்கள் tIG வைத்து அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்யுங்கள் அல்லது எம்ஐஜி உடன் அலுமினியம் வெல்டிங் :
- தடிமனான சந்துகளுக்கு சாய்வு விளிம்பு அமைக்கவும் : தடிமனான பகுதிகளுக்கு, உங்கள் நடைமுறை அல்லது தரவுத்தாளத்தில் குறிப்பிட்டுள்ளபடி விளிம்புகளை சாய்த்து அமைக்கவும். இது முழுமையான ஒருங்கிணைப்பை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் முழுமையாக ஊடுருவாமல் இருப்பதற்கான ஆபத்தை குறைக்கிறது.
- சரியான இடைவெளியை அமைக்கவும் gTAW (TIG) க்கு, அதிக வெப்ப உள்ளீடு இல்லாமல் ஒருங்கிணைப்பை உறுதி செய்ய ஒரு சிறிய வேர் இடைவெளி உதவும். GMAW (MIG) க்கு, உங்கள் தடிமனுக்குத் தேவையான சந்திப்பு வடிவமைப்புகளைப் பின்பற்றவும் (சாதாரண இடைவெளிகளுக்கான தொழில்நுட்ப அட்டவணைகளைப் பார்க்கவும்).
- தந்திரோபாய குறிப்புகள் இணைப்புகளை சீரான இடைவெளிகளில் வைத்து சீரமைப்பை பராமரிக்கவும் திரிபை குறைக்கவும். பகுதிகளை நிலையாக வைத்திருக்க கிளாம்புகள் அல்லது பிடிப்பான்களைப் பயன்படுத்தவும் - அலுமினியம் விரைவாக விரிவாகின்றது, மற்றும் சிறிய நகர்வுகள் கூட இடைவெளிகளை திறக்கலாம் அல்லது தவறான சீரமைப்பை ஏற்படுத்தலாம்.
- தேவைப்பட்டால் மட்டும் முன் சூடாக்கவும் பெரும்பாலான நவீன உலோகக்கலவைகளுக்கு முன் சூடாக்குவதற்கு தேவையில்லை, மேலும் மிகையான சூடாக்குவது இயந்திர பண்புகளை மோசமாக்கலாம். உங்கள் செயல்முறை அல்லது தரவுத்தாள் குறிப்பிட்ட முன் சூடாக்குவதை மட்டும் செய்யவும்.
- மாசுபட்ட தரை துரப்பாங்களை தவிர்க்கவும் எப்போதும் ஸ்டீலைத் தொட்ட கிரைண்டிங் தட்டுகள் அல்லது தேய்மான கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். இந்த கருவிகள் இரும்பை பரப்பில் பரவச் செய்யலாம், இது எதிர்கால அரிப்பையும் மற்றும் வெல்டிங் தோல்வியையும் ஏற்படுத்தலாம்.
அலுமினியம் சந்திப்பு தயாரிப்புக்கான செய்யவேண்டியன மற்றும் செய்யக்கூடாதவை
| செய் | வேண்டாம் |
|---|---|
|
|
தயாரிப்பதற்கு முன் அலுமினியம் வயர் வெல்டிங் இந்த படிகள் மிகவும் முக்கியமானவை. அலுமினியம் வயர் மென்மையானது மற்றும் மாசுபாட்டிற்கு உணர்திறன் கொண்டது - எண்ணெய், தூசி அல்லது ஆக்சைடு ஆகியவை துளைகள் அல்லது வெல்டிங் செய்யும் போது தரையில் தவறான ஊட்டம் போன்றவற்றை காட்டும். சுத்தமான பொருத்தம் மற்றும் இறுக்கமான இணைப்புகள் நிலையான குழம்பை பராமரிக்கவும், வெப்ப உள்ளீட்டை குறைக்கவும் உதவுகின்றன, இது வளைவு மற்றும் எரித்து விடுவதைத் தடுப்பதற்கு முக்கியமானது.
சுருக்கமாக கூறினால், சிறப்பான அலுமினியம் வெல்டிங் சிறப்பான தயாரிப்பிலிருந்து தொடங்குகிறது. சுத்தமான, கொழுப்பு நீக்கம் செய்யப்பட்ட மற்றும் சரியாக நிலைநிறுத்தப்பட்ட இணைப்புகள் பொருத்தமின்மை, ஒன்றிணையாமை மற்றும் திரிபு போன்ற பொதுவான பிரச்சினைகளை குறைக்கின்றன. உங்கள் கவனம் tIG வைத்து அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்யுங்கள் அல்லது எம்ஐஜி உடன் அலுமினியம் வெல்டிங் இந்த படிகளை தவிர்க்க வேண்டாம் - இவை ஒவ்வொரு வலிமையான, பளபளக்கும் பீட்டின் அடிப்படையாகும்.
உங்கள் இணைப்புகள் தயாரிக்கப்பட்டு சீராக்கப்பட்டவுடன், உங்கள் தொழில்நுட்பத்தை சரிசெய்ய நீங்கள் தயாராக இருக்கிறீர்கள். அடுத்து, டிஐஜி அமைப்பை நடத்துவோம், மேலும் நீங்கள் எவ்வாறு தொடர்ந்து அலுமினியம் பீட்ஸை நிலையாக உருவாக்குவது என்று உங்களுக்கு காட்டுவோம்.
படி 5: டிஐஜி அமைக்கவும் தொடர்ந்து அலுமினியம் பீட்ஸை உருவாக்கவும்
அலுமினியத்திற்காக உங்கள் டிஐஜியை சரிசெய்யவும்
அலுமினியத்தில் சில TIG வெல்டுகள் மின் நாணயங்களின் அமைப்பைப் போல சிக்கனமாகவும் பளபளப்பாகவும் தோன்றும், ஆனால் மற்றவை துகள்களாகவோ, புகைபோலவோ அல்லது துளைகளால் நிரம்பியோ இருக்கும் என்பதை நீங்கள் எப்போதாவது கவனித்திருக்கிறீர்களா? ரகசியம் விலை உயர்ந்த உபகரணங்களில் மட்டுமல்ல — சரியான அமைப்பை செயல்படுத்துவது, உங்கள் உருகிய உலோகத்தை புரிந்து கொள்வது மற்றும் tIG மூலம் அலுமினியம் வெல்டிங் .
சரி, அடிப்படைகளில் இருந்து தொடங்கலாம். ஒரு tIG மூலம் அலுமினியம் வெல்டிங் , எப்போதும் AC (மாறும் மின்னோட்டம்) க்கு அமைக்கப்பட்ட TIG வெல்டரைப் பயன்படுத்தவும். இது மிகவும் முக்கியமானது: AC என்பது அலுமினியத்தை பாதுகாக்கும் கசடு படலத்தை உடைக்க தேவையான 'சுத்தம் செய்யும் செயல்முறை' ஐ வழங்குகிறது, இதனால் கலப்படமற்ற வெல்டைப் பெறுகிறீர்கள். 2% லாந்தனேட்டட் அல்லது சீரியேட்டட் டங்ஸ்டன் மின்வாயை பொருத்தவும், AC க்கு ஏற்ப சரியாக தரையிணைக்கவும் (பொதுவாக உங்கள் இயந்திரத்தின் பரிந்துரைகளைப் பொறுத்து சிறிய கோளம் அல்லது ஓரளவு துண்டிக்கப்பட்ட நுனி). இதை ஒரு வாத்துக்குழல் மற்றும் 100% ஆர்கான் பாதுகாப்பு வாயுவுடன் இணைக்கவும், வில் நிலைத்தன்மை மற்றும் முழுமையான பாதுகாப்புக்கு.
இப்போது, நீங்கள் வில்லை உருவாக்குவதற்கு முன்னரே, உங்கள் கை மற்றும் தீப்துடிப்பானின் நகர்வுகளைப் பயிற்றுவிக்கவும். உங்கள் தீப்துடிப்பான் மேசையின் வழியாக சீராக நகர்வதை கற்பனை செய்யுங்கள் - நிலையான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் தொடர்ந்து சமமான நகர்வு. இந்த தசை நினைவுதான் அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்ய TIG வெல்டருக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும். உங்கள் விரல்களை மட்டும் நகர்த்தினால் முழு கையையும் நகர்த்தாமல் இருந்தால், நீங்கள் குறுகிய, சீரற்ற வெல்டுகளுக்கு வரையறுக்கப்படுவீர்கள். இதற்கு பதிலாக, உங்கள் கையை நகர்த்தி சீரான, சமமான நகர்வுக்கு உங்கள் மணிக்கட்டை உறுதியாக வைத்திருக்கவும்.
உங்கள் முதல் பீட் மற்றும் லாப் ஃபில்லெட்டை இயக்கவும்
சிக்கலாக ஒலிக்கிறதா? நீங்கள் ஒவ்வொரு முறை அமைக்கும் போதும் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு திரும்பத் திரும்ப செயல்முறையாக இதை பிரிக்கலாம் அலுமினியத்தை TIG வெல்டிங் செய்வது எப்படி :
- டிரை ரன்களைப் பயிற்சி செய்யவும்: உங்கள் கையுறைகளுடன், வெல்டிங் செய்யும் போது தீப்துடிப்பானையும், நிரப்பும் தண்டையும் பிடிக்கவும். டங்ஸ்டன் மற்றும் வேலை பாகத்திற்கு இடையிலான தூரத்தை சீராக வைத்திருந்து மேசையின் வழியாக உங்கள் கையை நேரான கோட்டில் நகர்த்தவும். நீங்கள் ஒரு குழம்பை உருவாக்குவதற்கு முன்பே இது தசை நினைவை உருவாக்கும்.
- குழம்பை உருவாக்கவும்: உங்கள் (சுத்தம் செய்யப்பட்ட) கழிவு அலுமினியத்தில் ஒரு வில்லை உருவாக்கவும். பிரகாசமான, திரவமான புள்ளியாகத் தோன்றும் குழம்பைக் கண்காணிக்கவும் - இது ஆக்சைடு அடுக்கு நீக்கப்பட்டுள்ளதையும், நிரப்புதலுக்கு நீங்கள் தயாராக இருப்பதையும் குறிக்கிறது.
- நெருக்கமான வில் நீளத்தை பராமரிக்கவும்: குழம்பிற்கு மேலேயே டங்ஸ்டனை வைத்திருக்கவும் - மிக நீளமாக இருந்தால் வெப்பத்தையும் வில் குவியத்தையும் இழக்கலாம், மிக குறுகியதாக இருந்தால் டங்ஸ்டன் மாசுபாட்டை சந்திக்கலாம். உங்கள் டங்ஸ்டன் மின்வாயின் விட்டத்திற்குச் சமமாக இருக்குமாறு முயற்சிக்கவும்.
- கோணம் மற்றும் நகர்வு: தீர்மானமான 10–15° தள்ளும் கோணத்தில் தீர்மானத்தை வைத்திருக்கவும், முன்னோக்கி தொடர்ந்து நகரவும். எப்போதும் தீர்மானத்தைத் தள்ளவும் - இழுக்க வேண்டாம் - டிஜியில் அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்யும் போது .
- முனையில் நிரப்புதலைச் சேர்க்கவும்: பின்புறம் அல்லது நேரடியாக வில்லில் இல்லாமல் குழம்பின் முன்புறத்தில் நிரப்பும் தண்டைத் தொடவும். இது குழம்பின் வெப்பத்தைக் குறைப்பதைத் தவிர்க்கிறது மற்றும் சீரான, தொடர்ந்து செல்லும் பீட்டைப் பராமரிப்பதற்கு உதவுகிறது. இசைவைப் பயிற்சி செய்யவும்: தீர்மானத்தை நகர்த்தவும், தண்டைத் தொடவும், திரும்பவும் செய்யவும்.
- வெப்பத்தையும் வேகத்தையும் கண்காணிக்கவும்: அலுமினியம் விரைவாக சூடேறும் தன்மை கொண்டது, எனவே பூந்தொட்டியின் வெப்பநிலை மிகைப்படாமலும், கட்டுப்பாட்டை இழக்காமலும் இருக்க பெடலிலிருந்து காலை நீங்கள் ஓரளவு நீக்க வேண்டியிருக்கலாம். பூந்தொட்டியின் அகலம் சீராகவும், மின்னும் தன்மையுடனும் இருப்பதை உங்கள் கண் கணிசமான சான்றாக கருதவும் - இது நீங்கள் அமைத்துள்ள அமைப்பு சரியானது என்பதை காட்டும்.
- பின்னோட்ட வாயு: நீங்கள் உங்கள் வெல்டிங்கை முடித்தவுடன், பின்னோட்ட வாயு பாதுகாப்பு வழங்குவதற்காக குறிப்பிட்ட வோல்ஃப்ராமம் மற்றும் பூந்தொட்டியின் குளிர்விப்பிற்கு தொர்ச் பதிலாக சில விநாடிகளுக்கு அப்படியே வைத்திருக்கவும். இதன் மூலம் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் மாசுபாடு தவிர்க்கப்படும்.
நேர்கோட்டில் இருந்து தடிமனான வெல்டிங் வரை உங்கள் திறனை மேம்படுத்த ஒரு எளிய பயிற்சி வளர்ச்சி தொடர் இதோ:
- பூந்தொட்டியின் கட்டுப்பாட்டை முறைபோட நேரான நூல் போன்ற வெல்டிங் (நிரப்பு இல்லாமல்) பயிற்சி செய்யவும்.
- நிரப்பு பொருளை சேர்த்து நூல் போன்ற வெல்டிங் பயிற்சி செய்யவும், தாளம் மற்றும் சீரான தன்மையை கவனத்தில் கொண்டு.
- அகலமான இணைப்புகளுக்கு கம்பளி போன்ற வெல்டிங் முறைக்கு மாறவும்.
- லாப் மற்றும் T-இணைப்புகளுக்கான தடிமனான வெல்டிங் பயிற்சி செய்யவும், தொர்சின் கோணம் மற்றும் நிரப்பு பொருளின் நேரத்தை தேவைக்கேற்ப சரி செய்யவும்.
ஒரு நல்லதாக இருக்க வேண்டிய tIG வெல்டிங் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் ஒரு பீட் வடிவமைப்பு எப்படி இருக்கும்? உங்களுக்கு தெளிவான, பளபளப்பான முடிவுதான் தெரியும், மேலும் வெல்டிங் ஓரங்களில் AC சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டின் காரணமாக தெரியும் 'எட்ச்டு' (etched) மண்டலம் தெரியும். புகை நிறைந்த, துளைகள் நிரம்பிய அல்லது கருப்பு மிளகு போன்ற புள்ளிகள் இருக்கக் கூடாது - இவை மாசுபாடு அல்லது தவறான சமநிலை அமைப்புகளின் அறிகுறிகளாகும்.
சிறப்பான சீரமைப்பு: AC சமநிலை மற்றும் அதிர்வெண்
மேலும் கூடுதல் கட்டுப்பாடு வேண்டுமா? பெரும்பாலான நவீன TIG வெல்டர்கள் AC சமநிலை மற்றும் அதிர்வெண்ணை சரிசெய்ய உங்களை அனுமதிக்கின்றன. குறைந்த சமநிலை என்பது அதிக சுத்திகரிப்பு (கனமான ஆக்சைடு அடுக்குகளுக்கு நல்லது) என்பதை குறிக்கிறது, அதே நேரத்தில் அதிக சமநிலை என்பது வேகமான பயணத்திற்கு அடிப்படை உலோகத்திற்கு அதிக வெப்பத்தை வழங்குகிறது. அதிர்வெண் சரிசெய்வதன் மூலம் நீங்கள் குறுகிய இடங்களுக்கு வில் (arc) கவனத்தை குவிக்கலாம் அல்லது அகலமான பீட்ஸுக்கு அதனை பரப்பலாம். இந்த அமைப்புகளை மாற்றி பயிற்சி செய்து, அவை புட்டில் மற்றும் பீட் தோற்றத்தில் எவ்வாறு பாதிக்கின்றது என்பதை காணலாம்.
மெதுவாக செல்லுங்கள் மற்றும் அடிக்கடி பயிற்சி செய்யுங்கள் - தொர்ச் (torch) நகர்வு சமமாக இருப்பது, வில் நீளம் குறைவாக இரு்பது, மற்றும் சரியான நேரத்தில் நிரப்பும் பொருளை பயன்படுத்துவது ஆகியவை TIG அலுமினியம் வெல்டிங்கில் முனைவராவதற்கான முக்கிய காரணிகளாகும்.
இந்த படிகளுடன், உங்களுக்கு வெறுமனே புரிதல் மட்டுமல்ல அலுமினியத்தை TIG வெல்டிங் செய்வது எப்படி மேலும் சிக்கலான இணைப்புகளை கையாளும் திறனையும் வளர்த்துக் கொள்ளுங்கள். அடுத்து, நாங்கள் கியர்களை மாற்றி உங்களுக்கு தடிமனான பாகங்களில் மிகவும் வேகமாக அலுமினியம் பொருத்தும் வகையில் MIG மற்றும் ஸ்பூல் துப்பாக்கியை எவ்வாறு அமைப்பது என்று உங்களுக்கு காட்ட உறுதியளிக்கின்றோம்.
படி 6: வேகமான, நம்பகமான அலுமினியம் பொருத்துதலுக்காக MIG மற்றும் ஸ்பூல் துப்பாக்கியை அமைக்கவும்
மென்மையான அலுமினியம் வயருக்கு MIG ஐ அமைக்கவும்
உங்கள் சொந்த MIG துப்பாக்கியின் வழியாக அலுமினியம் வயரை ஊட்ட முயற்சித்து, ஒரு சிக்கலான குழப்பத்தில் முடிவடைந்ததா? உங்கள் தனிமை இல்லை. அலுமினியம் வயர் எஃகை விட மிகவும் மென்மையானது, எனவே அது எளிதில் வளைகிறது மற்றும் பறவைகள் கூடு போல் உருவாகின்றது. இதற்கான ரகசியம் எப்படி MIG அலுமினியம் பொருத்துவது சரியான அமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்பத்தில் உள்ளது - குறிப்பாக தலைவலியை தவிர்க்கவும் மற்றும் வலுவான, சுத்தமான பொருத்தங்களை தொடர்ந்து பெற விரும்பினால்
அலுமினியம் பொருத்துதலில் ஒரு சிக்கலற்ற தொடக்கத்திற்கான அடிப்படைகளை பிரித்து பார்க்கலாம் mIG வெல்டருடன் அலுமினியம் பொருத்துதல் :
- ஓட்டுநர் ரோல்கள்: எப்போதும் U-கீற்று ஓட்டுநர் ரோல்களை நிறுவவும். இவை மென்மையான அலுமினியம் வயரை மெதுவாக ஆதரிக்கின்றது, வயர் துண்டிப்பதையும் ஊட்டும் பிரச்சினைகளையும் குறைக்கின்றது.
- லைனர்: டெஃப்லான் அல்லது நைலான் லைனரைப் பயன்படுத்தவும். இந்த பொருட்கள் குறைவான உராய்வை உருவாக்குகின்றன, கம்பியானது கேபிளில் வழுக்கி செல்வதற்கு உதவுகின்றன.
- தொடர்பு நுனி: உங்கள் கம்பியை விட சற்று பெரிய அளவிலான நுனியைத் தேர்வு செய்யவும். இது அலுமினியத்தின் விரைவான விரிவாக்கத்தினால் ஏற்படும் எரிவு-மீளவும், ஒட்டிக்கொள்ளவும் தடை செய்கிறது.
- பாதுகாப்பு வாயு: 100% ஆர்கானை மட்டும் பயன்படுத்தவும். கலந்த வாயுக்கள் (C-25 அல்லது 75/25 போன்றவை) அலுமினியத்தில் துளைகளையும், பலவீனமான வெல்டுகளையும் உருவாக்கும்.
- கம்பி தேர்வு: பொதுவான பணிகளுக்கு ER4043 ஐயும், அதிக வலிமை அல்லது கடல் தொடர்பான திட்டங்களுக்கு ER5356 ஐயும் ஏற்றவும். இரண்டும் பரவலாக கிடைக்கக்கூடியவை மற்றும் பெரும்பாலான பயன்பாடுகளை உள்ளடக்கியது ( வெல்ட்குரு ).
சுத்தமான, வேகமான வெல்டுகளுக்கான ஸ்பூல் துப்பாக்கி நுட்பம்
லைனர் மற்றும் டிரைவ் ரோல்களை மேம்படுத்திய பிறகும் கம்பி ஊட்டத்தில் சிக்கல் இருப்பது தொடர்கிறதா? கம்பியின் ஸ்பூலை துப்பாக்கியிலேயே வைத்திருப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள் - சுருண்டு குழப்பும் நீண்ட கேபிள் இல்லை. இது சரியாக அதைத்தான் செய்கிறது. இதுதான் மிக நம்பகமானது அலுமினியத்திற்கான வயர் வெல்டர் இது ஊட்டும் பாதையை சிறியதாகவும் நேரடியாகவும் வைத்திருப்பதால், பறவை கூடுதல் மற்றும் தொடர்ச்சியற்ற ஊட்டுதலை கிட்டத்தட்ட நீக்குகிறது.
உங்கள் அமைப்பை இயக்க இவ்வாறு செய்யவும் அலுமினியம் MIG வெல்டிங் ஸ்பூல் துப்பாக்கியுடன்:
- ஸ்பூல் துப்பாக்கியை பொருத்தவும்: உங்களுடன் இணக்கமான ஸ்பூல் துப்பாக்கியை பொருத்தவும் சரியான வயர் விட்டத்தை ஏற்றவும் (பெரும்பாலான வேலைகளுக்கு வழக்கமாக 0.030–0.047 அங்குலம்).
- துருவத்தை அமைக்கவும்: ஸ்பிரே டிரான்ஸ்பர் க்கு டைரக்ட் கரண்ட் எலெக்ட்ரோட் பாசிட்டிவ் (DCEP) பயன்படுத்தவும்-அலுமினியத்திற்கு விரும்பப்படும் முறை.
- வயர் ஊட்டுதல் மற்றும் வோல்டேஜை சரிசெய்யவும்: அலுமினியத்திற்கு எஃகை விட 30–100% அதிக வைர் ஊட்டும் வேகம் தேவைப்படுகிறது. உங்கள் வெல்டரில் அலுமினியம் அமைவினை காட்டும் அட்டவணை இருந்தால் அதை பயன்படுத்தவும். எடுத்துக்காட்டாக, 0.080" தாளுடன் 0.030" வைரை பயன்படுத்தும் போது, தொடக்கத்திற்கு 15.5–16.0 வோல்ட் மற்றும் 420–425 IPM வைர் வேகம் ஏற்ற தொடக்கமாக இருக்கும்.
- வாயு செல்லும் வேகத்தை அமைக்கவும்: 100% ஆர்கான் வாயுவில் 20–35 CFH இல் தொடங்கவும். வாயு குறைவாக இருந்தால் புகை கரிமை ஏற்படும்; மிகையாக இருந்தால் சுழல் மற்றும் துளைகள் ஏற்படலாம்.
- ஸ்டிக்-அவுட்டை சரிபார்க்கவும்: 1/2 இஞ்சிலிருந்து 3/4 இஞ்சு வரை ஸ்டிக்-அவுட்டை பராமரிக்கவும். மிகக் குறைவாக இருந்தால் நுனிக்கு பின்னால் எரியும் ஆபத்து உள்ளது; மிகையாக இருந்தால் வில் நிலைத்தன்மை இழக்கப்படும்.
- தள்ளவும், இழுக்க வேண்டாம்: எப்போதும் 10–20° கோணத்தில் தள்ளும் (முன்னோக்கு) முறையை பயன்படுத்தவும். துப்பாக்கியை இழுப்பது வாயு மூடுதலை குறைக்கிறது மற்றும் துளைகள் மற்றும் கறைபட்ட வெல்டுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
- பயண வேகம்: விரைவாக நகரவும்! அலுமினியம் வெப்பத்தை வேகமாக கடத்துகிறது மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையில் உருகுகிறது, எனவே தொடர்ந்து வேகமான இயக்கம் துளையிடுதல் மற்றும் வளைவுதலை தடுக்கிறது.
- தடிமனான பொருள்களில் பயிற்சி பெறவும்: மெல்லிய தாளுக்கு முன்பு வில்லையும் குழம்பையும் உணர தடிமனான கழிவுப் பொருள்களுடன் தொடங்கவும்.
இது அதிகமாக தெரிகிறதா? உங்களை சரியான பாதையில் வைத்திருக்க ஒரு எளிய அமைப்பு மற்றும் டியூனிங் செக் லிஸ்ட் இதோ:
| STEP | என்ன சரிபார்க்க வேண்டும் |
|---|---|
| 1. வயர் & கன் | ER4043/ER5356 உடன் கூடிய ஸ்பூல் கன், U-கிரூவ் டிரைவ் ரோல்ஸ், டெஃப்லான் லைனர் |
| 2. வாயு | 100% ஆர்கான், 20–35 CFH ஓட்டம் |
| 3. அமைப்புகள் | DCEP போலாரிட்டி, வயர் ஊட்டம் மற்றும் வோல்டேஜ் அட்டவணைப்படி அல்லது உயரமாக தொடங்கி சரி செய்யவும் |
| 4. தொழில்நுட்பம் | தள்ளும் கோணம், 1/2–3/4” ஸ்டிக்-அவுட், வேகமான பயண வேகம் |
| 5. பரிசோதனை பீட் | குப்பையில் ஒரு பீட் இடவும், குறைந்த புகையுடன் சிறப்பாக மின்னும் கூழை உருவாக்குவதை சரிபார்க்கவும் |
| 6. சரிசெய் | சிறப்பான பீட் வடிவமைப்பு மற்றும் வில் நிலைத்தன்மைக்காக ஊட்டத்தையும் வோல்டேஜையும் சரிபடுத்தவும் |
நினைத்துக்கொண்டிருக்கிறேன், அலுமினியத்தை MIG வெல்டருடன் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா ? நிச்சயம், நீங்கள் இந்த அமைப்பு படிகளை பின்பற்றி ஸ்பூல் துப்பாக்கி அல்லது தள்ளு-இழுப்பு முறைமையை பயன்படுத்தினால் ஊட்டுவது சிறப்பாக இருக்கும். சிறிது பயிற்சி எடுத்தால், உங்களால் mIG அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்ய வேகமாகவும் TIG ஐ விட சிரமமின்றி - குறிப்பாக தடிமனான பாகங்கள் அல்லது நீண்ட இணைப்புகளில் மிகச்சிறப்பாக
"சிறப்பாக செயல்பாட்டுடன் கூடிய MIG மற்றும் ஸ்பூல் துப்பாக்கி அமைப்பு, சிக்கலான அலுமினியம் பணிகளை வேகமான, உற்பத்தி-தயாராக வெல்டிங் செய்ய மாற்றும் — வெல்டிங் செய்யும் போது முன்னோக்கி தள்ளவும், உங்கள் வேகத்தை பராமரிக்கவும், தேவைப்பட்டால் சரிசெய்யவும் மறக்க வேண்டாம்."
MIG மற்றும் ஸ்பூல் துப்பாக்கி தொழில்நுட்பங்களை கற்றுக்கொண்ட பிறகு, இப்போது நீங்கள் கச்சா உலோகங்கள், மெல்லிய தகடுகள் மற்றும் வேறுபட்ட உலோகங்களை இணைத்தல் போன்ற சிறப்பு வழக்குகளை சமாளிக்க தயாராக இருக்கிறீர்கள். அடுத்து அந்த சூழ்நிலைகளை எவ்வாறு கையாள்வது என்பதை பார்ப்போம்.
படி 7: கேஸ்டிங்குகள், மெல்லிய தகடு, தடிமனான தகடு மற்றும் வேறுபட்ட இணைப்புகளை கையாளுதல்
சிலிக்கான் கொண்டு நிரப்பாமல் கேஸ்டிங்குகளை வெல்டிங் செய்தல்
நீங்கள் எப்போதாவது கேஸ்ட் அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்து, துளைகள் அல்லது விரிச்சங்கள் நிரம்பிய பீட் உடன் முடிந்ததா? நீங்கள் மட்டுமல்ல. உலோக அலுமினியம் வெல்டிங் ஒரு பொறுப்பும் துல்லியமான பணியாகும். அதிக சிலிக்கான் மற்றும் பொட்டலான தன்மை காரணமாக, இது ரோல் செய்யப்பட்ட அல்லது எக்ஸ்ட்ரூடெட் அலுமினியத்தை விட மிகவும் கடினமானது. ஆனால் சரியான அணுகுமுறையுடன், உங்களால் வலிமையான, நம்பகமான முடிவுகளைப் பெற முடியும் - ஒரு எஞ்சின் பாகத்தை சரி செய்யவோ அல்லது விசித்திரமான பிராக்கெட்டை உருவாக்கவோ.
- உலோகக்கலவையை அடையாளம் காணவும்: கேஸ்டிங்குகள் கலவையில் மாறுபடும். உங்களுக்கு சரியான தெரிவில்லை என்றால், கண் ஆய்வு அல்லது முக்கியமான வேலைகளுக்கு ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபிக் பகுப்பாய்வு (XRF போன்ற) பயன்படுத்தி உலோகக்கலவையை கண்டறியவும். இது உங்களுக்கு சரியான நிரப்பி மற்றும் செயல்முறையை தேர்வு செய்ய உதவும்.
- முழுமையான சுத்தம் செய்தல்: எண்ணெய், கிரீஸ் மற்றும் குறிப்பாக கடினமான ஆக்சைடு அடுக்கை நீக்கவும். ஒரு சிறப்பு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் சீப்பு மற்றும் கரைப்பான் துடைப்புடன் பயன்படுத்தவும். மீண்டும் மாசுபடுவதைத் தவிர்க்க சுத்தமான கையுறைகளுடன் கையாளவும்.
- தேவைப்படும் போது முன் சூடாக்கவும்: பெரும்பாலான உருவங்களுக்கு, 300–400°F (150–200°C) வெப்பநிலைக்கு முன்கூட்டியே சூடுபடுத்தவும். இது வெப்ப அதிர்ச்சியையும், குறிப்பாக தடிமனான அல்லது அதிக சிலிக்கான் உலோகக்கலவைகளில் விரிசல் ஏற்படும் ஆபத்தையும் குறைக்கிறது. துல்லியத்திற்கு ஒரு இன்ஃப்ராரெட் வெப்பநிலைமானியைப் பயன்படுத்தவும்.
- உங்கள் செயல்முறையைத் தேர்வு செய்யவும்: TIG வெல்டிங் (AC, சமநிலை அலையுடன்) சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது மற்றும் மெல்லிய அல்லது சிக்கலான உருவங்களுக்கு ஏற்றது. MIG ஆனது தடிமனான பகுதிகளுக்கு வேகமானது, ஆனால் குறைவாக துல்லியமாக இருக்கலாம். ஸ்டிக் வெல்டிங் அதிக வெப்பம் மற்றும் தெறிப்பு காரணமாக காஸ்ட் அலுமினியத்திற்கு அரிதாகவே பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
- சோதனை பீடங்கள் மற்றும் டாக் வெல்டுகள்: எப்போதும் துளைகளை சரிபார்க்க ஒரு துண்டு அல்லது மறைந்த பகுதியில் ஒரு சோதனை பீட்டை அமைக்கவும். டாக் வெல்டுகள் சீரான அமைப்பை பராமரிக்கவும் திரிபை குறைக்கவும் உதவுகின்றன - இவற்றை சிறியதாக வைத்துக்கொண்டு இறுதி வெல்டிங்குக்கு முன் விரிசல்களை சரிபார்க்கவும்.
- வெப்பத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும் மற்றும் மெதுவாக குளிர்விக்கவும்: ஃபியூசனை அடைவதற்கு தேவையான மிகக் குறைந்த மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் வெல்டை மெதுவாக குளிர்விக்க அனுமதிக்கவும். தண்ணீர் குவென்ச்சிங்கைத் தவிர்க்கவும் - புதிய விரிசல்களைத் தடுக்க பொருளை காற்றில் குளிர்விக்கவும் அல்லது ஒரு தடையாக்கும் துணியைப் பயன்படுத்தவும்.
துளைகள், விரிசல், மற்றும் திரிபு போன்ற பொதுவான பிரச்சினைகளை இந்த படிகளை பின்பற்றி குறைக்கலாம். துளைகள் ஏற்பட்டால், குறைபாட்டை அகற்றி, மீண்டும் சுத்தம் செய்து, புதிய நிரப்பு பொருளுடன் மீண்டும் வெல்டிங் செய்யவும். விரிசல் சீரமைப்பிற்கு, விரிசலை அகற்றி, முன்கூட்டி சூடுபடுத்தவும், ஒருங்கிணங்கும் நிரப்பு கம்பியை பயன்படுத்தவும் - அதிக சிலிக்கானுக்கு 4047, பொதுவான துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பிற்கு 5356.
அத்துடன் நீங்கள் சாதாரண அலுமினியம் வெல்டிங் செய்யலாமா ? அதன் தனித்தன்மைகளை மதித்து, கவனமான தயாரிப்பு மற்றும் வெல்டிங் நடைமுறைகளை பின்பற்றினால் முடியும்.
மெல்லிய தகடு மற்றும் தடிமனான தகடு இணைத்தல்: சிறப்பு கருத்தில் கொள்ள வேண்டியவை
- மெல்லிய தகடு (1/8” க்கு கீழ்): எரிந்து போவதை தவிர்க்க வெப்ப உள்ளீட்டை குறைக்கவும். வெல்டிங்கை ஆதரிக்கவும், அதிகப்படியான வெப்பத்தை உறிஞ்ச தாமிரம் நன்றாக செயல்படும். அதிகபட்ச கட்டுப்பாட்டிற்கு TIG பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஆனால் வேகமாக நகர்ந்து உங்கள் பயண வேகத்தை நிலையாக வைத்திருந்தால் ஸ்பூல் துப்பாக்கியுடன் MIG யும் பயன்படுத்தலாம்.
- தடிமனான தகடு: முழுமையாக ஊடுருவ விரிசல் விளிம்புகளை உருவாக்கவும். பல கட்ட வெல்டிங் பெரும்பாலும் அவசியம் - திரிபை கட்டுப்படுத்த ஒவ்வொரு கட்டத்திற்கும் இடையில் பாகத்தை குளிர்விக்கவும். சாதாரண இயந்திர பாகங்களுக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்டதை போல தடிமனான பகுதிகளை முன்கூட்டி சூடுபடுத்தவும்.
- திரிபு மேலாண்மை: சில இடங்களில் துளையிடுங்கள், நன்றாக நிலைப்படுத்தவும், வெப்பத்தை சீராக பரப்ப உங்கள் வெல்டிங் வரிசையை மாற்றி அமைக்கவும்.
நீங்கள் உலோக அலுமினியம் வெல்டிங் அல்லது மெல்லிய அல்லது தடிமனான பொருள்களை பயன்படுத்தும் போது, முக்கியமானது உங்கள் செயல்முறையையும், தயாரிப்பையும் பொருளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்துவதுதான். சடாரென செயல்பட வேண்டாம் - வெற்றிகரமான ஒவ்வொரு வெல்டையும் உருவாக்க நேரம் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்.
அலுமினியம் மற்றும் எஃகை இணைக்க மாற்று வழிமுறைகள்
இப்போது, அலுமினியத்தை எஃகுடன் இணைக்க வேண்டியது அவசியமா? நீங்கள் ஒரு படகினை சீரமைக்கின்றீர்களோ, ஒரு கஸ்டம் பிராக்கெட்டை உருவாக்குகின்றீர்களோ அல்லது ஒரு தனித்துவமான ஆட்டோமொபைல் திட்டத்தை கையாள்கின்றீர்களோ என்று வைத்துக்கொள்வோம். இது ஒரு பொதுவான கேள்வி: அலுமினியத்தை எஃகுடன் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா நேரடியாக? பதில் - சாதாரண வில் வெல்டிங் தொழில்நுட்பங்களை பொறுத்தவரை - இல்லை. நேரடி இணைப்பு உறுதியற்ற இடைஉலோக சேர்மங்களை உருவாக்கும், இது அழுத்தத்திற்கு உடைந்து போகும்.
- பைமெட்டலிக் மாற்று உள்ளீடுகள்: இவை அலுமினியம் எஃகில் பிணைக்கப்பட்ட வகையில் உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் ஆகும். ஒரு பக்கத்தில் அலுமினியம் முதல் அலுமினியத்திற்கு வெல்டிங் செய்யவும், மறுபக்கம் எஃகு முதல் எஃகிற்கு வெல்டிங் செய்யவும். இந்த முறைதான் அமைப்பு மூலம் இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு மிகவும் பாதுகாப்பானதும் நம்பகமானதுமான முறையாகும். அலுமினியம் பக்கத்தை முதலில் வெல்டிங் செய்வதன் மூலம் எஃகின் வெல்டிங்கிற்கு வெப்பத்தை கடத்தும் வழிமுறையாக அமைந்து இணைப்புப் பகுதியில் அதிகபட்ச வெப்பத்தை தவிர்க்கலாம்.
- பூச்சு தொழில்நுட்பங்கள்: சில சமயங்களில் எஃகு அலுமினியம் கொண்டு பூசப்படும் (குளிர்விப்பதன் மூலமாகவோ அல்லது பேஸிங் மூலமாகவோ). பின்னர் அலுமினியம் பகுதியை பூசப்பட்ட எஃகுடன் இணைக்கும் போது இடையூறு ஏற்படாமல் கவனமாக இணைக்க வேண்டும். இது பொதுவாக அமைப்பு சாராத அல்லது அடைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு மட்டுமே பயன்படும்.
- அலுமினியம் பேஸிங் (Brazing): உரிய நிரப்பு பொருளை பயன்படுத்தி குறைவான வெப்பநிலையில் அலுமினியத்தை எஃகுடன் இணைக்க பேஸிங் செய்யலாம், இதன் மூலம் உருவாகும் பாதிக்கப்பட்ட கலவைகளை குறைக்கலாம். இது பொதுவாக எடை தாங்காத பகுதிகளை இணைக்கவோ அல்லது குறைந்த வெப்ப திரிபு தேவைப்படும் போதோ பயன்படும்.
- மெக்கானிக்கல் பொருத்தங்கள் மற்றும் ஒட்டும் பொருட்கள்: சந்தேகத்திற்குரிய நேரங்களில், வெல்டிங் செய்வது சாத்தியமில்லாமலோ அல்லது நம்பகமற்றதாகவோ இருக்கும் போது, பொல்ட்ஸ், ரிவெட்ஸ் அல்லது அமைப்பு சார்ந்த ஒட்டும் பொருட்கள் மூலம் அலுமினியத்தை எஃகுடன் இணைக்கலாம்.
பொறியியல் மாற்ற பொருட்கள் இல்லாமல் அலுமினியத்தை நேரடியாக எஃகுடன் பசையில்லா வெல்டிங் செய்ய முயற்சிக்க வேண்டாம்.
சுருக்கமாக: எஃகை அலுமினியத்துடன் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா ? நேரடி வில் வெல்டிங் மூலம் இல்லை. ஆனால் இரு உலோக உள்ளிடுதல், தகுந்த பூச்சுகள் அல்லது பேஸிங் மூலம் முடியும் எஃகை அலுமினியத்துடன் வெல்டிங் செய்ய பல செயல்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்தலாம். உங்கள் திட்டத்தின் வலிமை, நிலைத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பு தேவைகளுக்கு பொருத்தமான முறையை எப்போதும் தேர்வு செய்யவும்.
இந்த சிறப்பு சூழ்நிலைகளை கையாள்வதன் மூலம் - இருப்பினும் உலோக அலுமினியம் வெல்டிங் , மெல்லிய அல்லது தடித்த பகுதிகளை மேலாண்மை செய்வது அல்லது வேறுபட்ட இணைப்புகளை சமாளிப்பது - அலுமினியம் தயாரிப்பு உங்களுக்கு வழங்கும் சில விஷயங்களுக்கு நீங்கள் தயாராக இருப்பீர்கள். அடுத்ததாக, குறைபாடுகளை கண்டறிந்து தீர்வு காணவும், தொழில்முறை முடிவுக்கு உங்கள் வெல்டிங்கை முடிக்கவும் எப்படி என்பதை நாங்கள் பார்க்கலாம்.
படி 8: குறைபாடுகளை சரி செய்து அலுமினியம் வெல்டிங்கை தொழில்முறை முடிக்கவும்
அலுமினியம் வெல்டிங் பொதுவான குறைபாடுகளை கண்டறிந்து தீர்வு காணவும்
எப்போதாவது ஒரு வெல்டிங் முடித்தவுடன், "என் பீட் குமிழி, விரிசல் அல்லது புகை போல் தோன்றக் காரணம் என்ன?" என்று யோசித்திருக்கிறீர்களா? நீங்கள் மட்டுமல்ல. திறமையான வெல்டர்கள் கூட சிக்கல்களை சந்திக்கின்றனர் - அலுமினியத்தின் தனிப்பட்ட பண்புகள் காரணமாக சிறிய தயாரிப்பு அல்லது தொழில்நுட்பத்தில் தவறு கணிசமான (மற்றும் கணிசமற்ற) பிரச்சினைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. நல்ல செய்தி? பெரும்பாலான குறைபாடுகளை ஒரு முறைசார் அணுகுமுறையுடன் சரி செய்யலாம் அல்லது தடுக்கலாம். கற்கும் போது நீங்கள் சந்திக்கும் பொதுவான பிரச்சினைகளை பார்ப்போம் அலுமினியம் பொருத்தும் முறை மற்றும் வலுவான, தொழில்முறை முடிவுகளுக்கு அவற்றை தீர்க்கவும்.
| குறைபாடு | சாத்தியமான காரணங்கள் | தீர்வுகள் | தடுப்பு |
|---|---|---|---|
| பொரோசிட்டி (குமிழி/துளைகள்) | மாயிச்சர், எண்ணெய் அல்லது கிரீஸ் மூலம்/நிரப்பும் பொருளில்; குறைந்த வாயு தூய்மை அல்லது ஓட்டம்; மாசுபட்ட ஆக்சைடு அடுக்கு | மீண்டும் வெல்டிங் செய்யவும்; முறையாக சுத்தம் செய்யவும்; நிரப்பும் வயரை உலர்த்தவும்; வாயு தூய்மை மற்றும் ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்தவும் | வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் கிரீஸ் நீக்கி தேய்க்கவும்; உயர் தூய்மை ஆர்கானை பயன்படுத்தவும்; வயரை உலர்ந்த இடத்தில் வைக்கவும்; கடை துணிகள் மற்றும் சுருக்கப்பட்ட காற்றை தவிர்க்கவும் |
| இணைவின்மை | போதுமான சுத்தமில்லாமை; போதுமான வெப்பமின்மை; மிக வேகமான பயணம்; தவறான இணைப்பு வடிவமைப்பு | குளிர் பகுதிகளை மீண்டும் தேய்க்கவும்; அம்பேரேஜை அதிகரிக்கவும் அல்லது மெதுவாக செல்லவும்; இணைப்பு தயாரிப்பை மேம்படுத்தவும் | வெல்டிங்கிற்கு உடனடியாக முன் ஆக்சைடு துலைக்கவும்; நெருக்கமான பொருத்தத்தை உறுதிப்படுத்தவும்; சரியான நிரப்பி மற்றும் அமைவினை தேர்ந்தெடுக்கவும் |
| ஆக்சைடு சிக்கல் | தடிமனான அல்லது நீரேறிய ஆக்சைடு அடுக்கு; தவறான ஏசி சமநிலை (TIG); குறைந்த நேரத்தில் சுத்தம் செய்தல் | வெல்டை நீக்கவும்; முழுமையாக சுத்தம் செய்யவும்; சரியான ஏசி சமநிலையுடன் மீண்டும் வெல்டிங் செய்யவும் | கொழுப்பு நீக்கத்திற்கு பின் துலைக்கவும்; அதிக சுத்தம் செய்யும் செயலுக்கு ஏசி சமநிலையை சரி செய்யவும்; தயாரிப்பு மற்றும் வெல்டிங்கிற்கு இடையே நீண்ட தாமதங்களை தவிர்க்கவும் |
| சூடான விரிசல் | தவறான நிரப்பி/அடிப்படை உலோக கலவை; அதிகப்படியான வெப்ப உள்ளீடு; மோசமான இணைப்பு வடிவமைப்பு | விரிசல் பாகத்தை நீக்கவும்; ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய நிரப்பியை தேர்ந்தெடுக்கவும்; தேவைப்பட்டால் இணைப்பை மீண்டும் வடிவமைக்கவும் | நிரப்பி வரைபடங்களை ஆலோசிக்கவும்; பரிந்துரைக்கப்பட்ட இணைப்பு வடிவங்களை பயன்படுத்தவும்; வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் வரிசையை கட்டுப்படுத்தவும் |
| குறைவான வெட்டு | மிக அதிகமான மின்னோட்டம்; வேகமான பயணம்; மோசமான தீ கோணம் | மேலதிக வெல்ட் பாஸைக் கொண்டு நிரப்பவும்; தொழில்நுட்பத்தைச் சரிசெய்யவும் | குறைந்த மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும்; சரியான பயண வேகம் மற்றும் தீ மூட்டும் கோணத்தை பராமரிக்கவும் |
| புகை நிறைந்த/சேதமான வெல்டுகள் | போதுமான வாயு மூட்டணை இல்லாமை; மாசுபட்ட அடிப்பகுதி அல்லது நிரப்பும் பொருள்; தள்ளுவதற்கு பதிலாக இழுப்பது | சுத்தம் செய்து மீண்டும் வெல்டு செய்யவும்; வாயு ஓட்டத்தை அதிகரிக்கவும்; தள்ளும் முறையைப் பயன்படுத்தவும் | கசிவுகளை சரிபார்க்கவும்; 100% ஆர்கானைப் பயன்படுத்தவும்; இழுக்காமல் தள்ளவும் |
| சிறுமின்மை | அதிக வெப்ப உள்ளீடு; மோசமான பிடிப்பு; சீரற்ற தாக்கங்கள் | கிளாம்ப் செய்யவும், நேராக்கவும், அல்லது தேவைப்பட்டால் மீண்டும் பணியாற்றவும் | தாக்கங்கள் மற்றும் கிளாம்புகளைப் பயன்படுத்தவும்; வெல்டு வரிசையை மாற்றவும்; வெப்ப உள்ளீட்டை குறைக்கவும் |
நினைத்துக்கொண்டிருக்கிறேன், அலுமினியம் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா இந்த தலைவலிகள் இல்லாமல்? முற்றிலும்-மேற்பரப்பு தயாரிப்பு, சந்தி வடிவமைப்பு மற்றும் அளவுரு கட்டுப்பாட்டில் நீங்கள் கவனமாக இருந்தால். நீங்கள் கேட்கிறீர்களானால், அலுமினியம் வெல்டிங் செய்ய என்ன தேவை துளைகளோ அல்லது விரிசல்களோ இல்லாமல், விடை: சுத்தமான பொருட்கள், சரியான நிரப்பி மற்றும் நன்கு சீராக்கப்பட்ட செயல்முறை. மேலும் நினைவில் கொள்க, அலுமினியத்தை அலுமினியம் நம்பகமாக வெல்டிங் செய்யலாமா? ஆமாம், ஆனால் இரு மேற்பரப்புகளும் சுத்தமாகவும், சரியான முறையில் பொருந்தியும் இருக்க வேண்டும், மேலும் உங்கள் நிரப்பியை அடிப்படை உலோகக்கலவைக்கு பொருத்த வேண்டும்.
வெல்டிங் முடிந்த பின் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு
நீங்கள் ஒரு தரமான வெல்டிங் செய்த பின், தோற்றத்திற்கும், நீண்ட கால நிலைத்தன்மைக்கும் முடிக்கும் படிகள் முக்கியமானவை. கட்டமைப்பு பணிகளுக்கு வெல்டிங் செய்தபடி அலுமினியம் வெல்டுகளை விட்டுவிடலாம், ஆனால் வெளிப்படையான அல்லது அழகியல் பணிகளுக்கு, வெல்டிங் முடிந்த பின் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பாதுகாப்பு மிகவும் முக்கியமானவை. உங்கள் முடிக்கும் நடவடிக்கைகளுக்கு வழிகாட்டும் ஒரு நடைமுறை பட்டியல் இது:
- வெல்டிங்கை மெதுவாக குளிர விடவும்-புதிய விரிசல்களை உருவாக்கக்கூடிய வேகமான குளிர்வித்தலை தவிர்க்கவும்
- வெல்டிங்கை சுத்தம் செய்யவும்: புகை மற்றும் நிறம் மாற்றத்தை நீக்க ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் சுத்தம் செய்யும் பிரஷ் அல்லது வேதியியல் சுத்தம் செய்யும் முகவரை பயன்படுத்தவும்
- மேற்பரப்பு விரிசல்கள், ஊசித்துளைகள் அல்லது கீழ்த்தட்டு போன்றவற்றை கண்ணால் ஆய்வு செய்யவும்
- மெல்லிய கோப்பு அல்லது தட்டுடன் கூர்மையான விளிம்புகளையும் உயரமான பகுதிகளையும் கலக்கவும் (வெல்டை பலவீனப்படுத்தக்கூடிய அதிகப்படியான தரைத்தலைத் தவிர்க்கவும்)
- எதிர்கால குறிப்புகளுக்காக உங்கள் வெல்டிங் அமைப்புகளையும் ஏதேனும் பிரச்சினைகளையும் ஆவணப்படுத்தவும்
- பெயிண்டிங் அல்லது ஆனோடைசிங்கிற்கு மேற்பரப்பை தயார் செய்யவும்: அனைத்து எச்சங்களையும் நீக்கவும் மற்றும் சிக்கனமான, சுத்தமான முடிக்கை உறுதிப்படுத்தவும்
சரியான பின்வெல்ட் சுத்தம் எதிர்கால காரோசனை தடுக்க உதவுகிறது மற்றும் கோட்டிங்குகள் நன்றாக ஒட்டிக்கொள்ள உதவுகிறது. நீங்கள் ஆனோடைசிங் செய்ய திட்டமிட்டால், நிரப்பும் தேர்வு நிறம் பொருத்தத்தை பாதிக்கலாம் என்பதை கவனத்தில் கொள்ளவும் - 4043 பெரும்பாலும் இருண்டதாக மாறும், அதே நேரத்தில் 5356 ஆனோடைசிங் பிறகு லேசானதாக இருக்கும்.
"தொழில்முறை பார்வை மட்டுமல்லாமல், முன்கூட்டியே தோல்வி மற்றும் காரோசனைக்கு உங்கள் சிறந்த பாதுகாப்பு இதுவே."
இன்னும் கேட்கிறார்கள், எப்படி நான் அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்வது குறைவான குறைபாடுகளுடன்? பதில் தயாரிப்பு, கட்டுப்பாடுள்ள தொழில்நுட்பம் மற்றும் ஒரு தொடர்ந்து முடிக்கும் முறையை கவனம் செலுத்துவதாகும். மற்றும் ஸ்பாட் ஜாய்னிங் பரிசீலிக்கும் அவர்களுக்கு, நீங்கள் அலுமினியத்தை ஸ்பாட் வெல்டிங் செய்யலாமா ? ஆம், சரியான எதிர்ப்பு பொருத்தமான வெல்டிங் உபகரணங்கள் மற்றும் தூய்மையான, ஆக்சைடு இல்லா பரப்புகளுடன், ஸ்பாட் வெல்டிங் சாத்தியமானது - பெரும்பாலான உருவாக்க பணிகளுக்கு TIG அல்லது MIG அளவுக்கு அது நெகிழ்வானதாக இருக்காது.
இந்த டிரபிள்ஷூட்டிங் மற்றும் முடிக்கும் பிளேபுக்கைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், அலுமினியத்தை அலுமினியம் தொழில்முறை முடிவுகளுடன் சாத்தியமானது - அது உங்கள் எல்லைக்குள் நன்கு உள்ளது. அடுத்ததாக, உங்கள் அலுமினியம் வெல்டிங் திட்டங்களை நம்பிக்கையுடன் அளவில் அதிகரிக்க உதவும் டெம்பிளேட்டுகள், குறிப்புகள் மற்றும் நுண்ணறிவு மூல உத்திகளைப் பார்ப்போம்.
படி 9: உங்கள் அலுமினியம் வெல்டிங்கை அளவில் அதிகரிக்க டெம்பிளேட்டுகள், குறிப்புகள் மற்றும் நுண்ணறிவு மூலத்தைப் பயன்படுத்தவும்
நகல்-மற்றும்-சரிசெய்யும் WPS மற்றும் செக்லிஸ்ட்டுகள்
எல்லா மாறிகளாலும் அலுமினியம் பொருத்தும் முறை ? ஒவ்வொரு வேலைக்கும் நீங்கள் ஒரு நிரூபிக்கப்பட்ட செக்லிஸ்ட் மற்றும் டெம்பிளேட்டை வைத்திருந்தால் - யோசிப்பதற்கு இடமில்லாமல், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய, தொழில்முறை முடிவுகள். நீங்கள் கற்றுக்கொண்டாலும் சரி எப்படி வீட்டில் அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்வது அல்லது உற்பத்திக்கு மேல்நோக்கி செல்லும்போது, ஒரு வெல்டிங் புரொசீஜர் ஸ்பெசிபிகேஷன் (WPS) மற்றும் அமைப்புமுறை செக்லிஸ்ட்டுகளைப் பயன்படுத்துவது தொடர்ந்தும் நம்பிக்கையுடனும் அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்யும் சிறந்த வழியாகும்.
TIG (GTAW) அல்லது MIG (GMAW) வேலைகளுக்குப் பயன்படுத்த TIG (GTAW) அல்லது MIG (GMAW) வேலைகளுக்குப் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு பயன்மையான WPS வடிவமைப்பு இதோ:
- செயல்முறை: (GTAW/TIG அல்லது GMAW/MIG)
- மூல உலோகம்: (எ.கா., 6061-T6, 5083-H321)
- நிரப்பு உலோகம்: (4043, 5356, முதலியன)
- பாதுகாப்பு வாயு: (100% ஆர்கான், அல்லது தேவைப்பட்டால் ஆர்கான்/ஹீலியம் கலவை)
- துருவம்/மாறுதிசை சமநிலை: (TIG க்கு AC, MIG க்கு DCEP)
- சேர்க்கை வகை மற்றும் நிலை: (பட்ட, ஃபில்லெட், லாப், தட்டை/செங்குத்து/மேல்முகை)
- முன்/பின் சுத்தம் செய்தல்: (கரைப்பான் துடைப்பு, ஸ்டெயின்லெஸ் பிரஷ், வெல்டிங்கிற்குப் பின் சுத்தம் செய்தல்)
- செல்லும் நுட்பம்: (MIG-க்குத் தள்ளுதல், TIG-க்கான தீப்பெட்டி கோணம், ஸ்டிரிங்கர்/வீவ் பீட்ஸ்)
- தர சோதனைகள்: (காட்சி ஆய்வு, வளைவு சோதனை, மேக்ரோஎட்ச், ஆவணம்)
இதனுடன் ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் தேவையான இரண்டு முக்கிய சரிபார்ப்பு பட்டியல்களை இணைக்கவும்:
-
முன் வெல்டிங் அமைப்பு சரிபார்ப்பு பட்டியல்:
- இயந்திர அமைப்புகள் (மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம், ஏ.சி. சமநிலை)
- பாதுகாப்பு வாயு மற்றும் செலுத்து வேகம்
- சரியான நிரப்பும் கம்பி/ஈடு மற்றும் விட்டம்
- சுத்கரிக்கப்பட்டு தயார் செய்யப்பட்ட அடிப்படை பொருள்
- தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் காற்றோட்டம் உறுதி செய்யப்பட்டுள்ளது
-
வெல்டிங்கிற்குப் பிந்திய சரிபார்ப்புப் பட்டியல்:
- துளைகள், விரிசல்கள், கீழ் வெட்டு போன்றவற்றிற்கான கண் ஆய்வு
- வெல்டிங்கிற்குப் பிந்திய சுத்தம் (துப்பாக்கி, கரைப்பான், ஓரங்களை கலக்கவும்)
- எதிர்கால குறிப்புகளுக்காக அமைப்புகள், பிரச்சினைகள் மற்றும் முடிவுகளை ஆவணப்படுத்தவும்
- தேவைப்பட்டால் பூச்சு அல்லது ஆனோடைசிங் செய்யத் தயார் செய்யவும்
"தரம் முக்கியம் என நினைக்கும் யாரும் (உங்கள் கார் சேலையில் பணிபுரியும் போதும், உற்பத்தி வரிசையில் பணிபுரியும் போதும்) அலுமினியம் பொருட்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு பெரிய கடைகளுக்கு மட்டுமல்லாமல், மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய சரிபார்ப்பு பட்டியல் மற்றும் WPS என்பது சிறந்த வழிமுறையாகும்."
அலுமினியம் செயல்முறைகளுக்கான நம்பகமான குறிப்புகள்
புதுப்பிக்கப்பட்ட செயல்முறைகளை எங்கு கண்டறிய வேண்டும் என்று உங்களுக்கு தெரியவில்லை அல்லது மேலும் விரிவாக அறிய விரும்புகிறீர்களா? அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்ய எதை பயன்படுத்த வேண்டும் இங்கு தரம், பிரச்சினை தீர்க்கும் முறைகள் மற்றும் மேம்பட்ட குறிப்புகளுக்கு நீங்கள் நாடக்கூடிய நம்பகமான குறிப்பு மூலங்களின் சுருக்கமான பட்டியல் இது:
- AWS D1.2 கட்டமைப்பு வெல்டிங் குறியீடு – அலுமினியம்
- ஹோபார்ட் அலுமினியம் வெல்டிங் விரிவுரை
- உங்கள் குறிப்பிட்ட உலோகக்கலவை மற்றும் நிரப்பு பொருளுக்கான OEM தரவுத்தாள்கள் (தயாரிப்பாளர்களின் இணையதளங்களை சரிபார்க்கவும்)
- வெல்டர் உற்போக்கான அமைப்பு மற்றும் பிரச்சினை தீர்க்கும் விரிவுரைகள் (எ.கா., மில்லர், லிங்கன் எலெக்ட்ரிக்)
- அலுமினியம் சங்கத்தின் வெல்டிங் அலுமினியம்: கோட்பாடு மற்றும் நடைமுறை
நீங்கள் சிக்கிக் கொண்டீர்கள் அல்லது ஒரு புதிய சூழ்நிலைக்கு அலுமினியம் வெல்டிங் செய்வதற்கான சிறந்த வழி நம்பகமான படிப்படியான வழிகாட்டுதலையும், செயல்முறைகளையும் வழங்கும் இந்த ஆதாரங்களை நோக்கி நீங்கள் திரும்பலாம்.
மூலப்பொருளைத் தேர்வு செய்வதிலிருந்து வலிமையான வெல்டுகள் வரை: ஏன் பொருள் தேர்வு முக்கியம்?
உங்கள் தொழில்நுட்பத்தை முடிவாக மாற்ற மணிக்கணக்கில் செலவிடுவதைக் கற்பனை செய்யுங்கள், ஆனால் மோசமான தரம் அல்லது பொருத்தமற்ற பொருள் காரணமாக விரூபமடைதல் அல்லது பலவீனமான வெல்டுகள் ஏற்படலாம். ஒவ்வொரு வலிமையான அலுமினியம் வெல்டின் அடிப்படை தொடர்ந்து செயல்பாடு தயாராக உள்ளது. அதனால்தான் பொருளைத் தேர்வு செய்வது என்பது அலுமினியத்தை அலுமினியத்துடன் எவ்வாறு வெல்டிங் செய்வது குறைந்த குறைபாடுகளுடன்.
உயர் தாங்குதிறன், மீள்தன்மை அல்லது ஆட்டோமோட்டிவ்-தர செயல்திறனை தேவைப்படுத்தும் திட்டங்களுக்கு, மூலப்பொருளைத் தேடுவதை கருத்தில் கொள்ளுங்கள் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பாகங்கள் ஷாயி போன்ற நிபுணத்துவ வழங்குநரிடமிருந்து பெறப்பட்ட இந்த எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் உங்கள் பணிச்செயல்முறையை எளிதாக்கும் வகையில் வெல்டிங் செய்யக்கூடியதாகவும், அளவீட்டு துல்லியத்துடனும், பரப்பு தயாரிப்புடனும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. நேரான, சான்றளிக்கப்பட்ட மற்றும் தூய்மையான பொருளை ஆரம்பமாகக் கொண்டு, உங்கள் தயாரிப்பு நேரத்தைக் குறைக்கவும், விரிவாக்கம் அல்லது பொருத்தமின்மை பிரச்சினைகளின் ஆபத்தை குறைக்கவும் முடியும் – குறிப்பாக நீங்கள் ஒரு வெல்டர் இல்லாமல் அலுமினியம் வெல்டிங் செய்வது எப்படி என்று கற்றுக்கொள்ளும் போது இது மிகவும் முக்கியமானது அல்லது கிளூஸ் அல்லது மெக்கானிக்கல் பொருத்தங்கள் போன்ற மாற்று இணைப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்த விரும்பும் போது.
உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்வதற்கான சிறந்த வழி எது என்பது உங்களுக்குத் தெரியவில்லை என்றால், நினைவில் கொள்ளுங்கள்: சரியான பொருளும், நல்ல WPS-ம் உங்களுக்கு வலிமையான, மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய முடிவுகளுக்கான காப்பீட்டு கொள்கையாக அமையும்.
"தொடர்ந்து கிடைக்கும் பொருள்களை மூலமாகவும், சிறப்பாக ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறையை கொண்டும் அலுமினியம் வெல்டிங்கை ஓர் கலை நுட்பத்திலிருந்து அறிவியலாக மாற்றலாம் – இதன் மூலம் DIY திட்டங்களிலிருந்து தொழில்முறை உற்பத்திக்கு விரிவாக்கம் சாத்தியமாகின்றது."
பயன்பாட்டிற்கு தயாரான பணிச்செயல்முறை
- ஒவ்வொரு வேலைக்கும் நிரூபிக்கப்பட்ட WPS மற்றும் பணிப்பட்டியலுடன் தொடங்கவும்.
- செயல்முறை விவரங்களுக்கு தொழில் தரநிலைகள் மற்றும் உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டிகளை பார்க்கவும்.
- சுத்தமான, சான்றளிக்கப்பட்ட மற்றும் வெல்டிங் செய்யக்கூடிய அலுமினியம்—தெரிவுசெய்யப்பட்ட நிபுணரிடமிருந்து வாங்குவது சிறப்பு.
- உங்கள் முடிவுகளை ஆவணப்படுத்தவும், கற்றுக்கொண்டவுடன் சரிசெய்யவும். இவ்வாறுதான் நீங்கள் மீண்டும் மீண்டும் வெற்றி பெற முடியும் எவ்வாறு வெல்டிங் செய்வது .
இந்த படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், நீங்கள் பொதுவான தவறுகளைத் தவிர்ப்பதுடன், மேம்படுத்தவும், அளவில் மாற்றம் செய்யவும் எளிய பணிமுறையை உருவாக்கலாம்—உங்களுக்குத் தெரியாததை புரிந்து கொள்ளும் போது எப்படி வீட்டில் அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்வது அல்லது உற்பத்தி இயந்திரத்தை நிர்வகிக்கும் போது. வாகனத் துறை மற்றும் துல்லியமான பணிகளுக்கு, ஷாயி போன்ற வழங்குநரிடமிருந்து அறிவார்ந்த முறையில் பொருட்களை பெறுவதன் மூலம், உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் (extrusions) உடனடியாக பொருத்தம் செய்யத் தயாராக இருக்கும், இதன் மூலம் நேரம் மிச்சப்படும் மற்றும் ஒவ்வொரு முறையும் உயர்தர வெல்டிங் உறுதி செய்யப்படும்.
அலுமினியம் வெல்டிங் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் அலுமினியத்தை எவ்வாறு தயார் செய்வது?
சரியான தயாரிப்பு என்பது அசிட்டோனுடன் அலுமினியத்தை கொழுப்பில்லாமல் செய்வது, ஒரு சிறப்பு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பிரஷ்சின் உதவியுடன் ஆக்சைடு அடுக்கை நீக்குவது, மற்றும் நன்றாக இறுக்கமான, சுத்தமான பொருத்தத்தை உறுதி செய்வது. இதன் மூலம் மாசுபாடு மற்றும் குறைபாடுகள் குறைக்கப்படும், மேலும் வலிமையான வெல்டிங்கிற்கு அடித்தளம் அமைக்கப்படும்.
2. MIG வெல்டரை பயன்படுத்தி அலுமினியம் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா?
ஆம், ஒரு MIG வெல்டிங் இயந்திரத்துடன் ஸ்பூல் துப்பாக்கி, U-கீறல் டிரைவ் ரோல்கள் மற்றும் டெஃப்லான் லைனருடன் இணைத்தால் அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்யலாம். 100% ஆர்கான் ஷீல்டிங் வாயுவையும், ER4043 அல்லது ER5356 போன்ற சரியான வயரையும் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சிறப்பான வெல்டிங் முடிவுகளைப் பெறலாம்.
3. புதியவர்களுக்கு அலுமினியம் வெல்டிங் செய்வதற்கான சிறந்த முறை என்ன?
புதியவர்களுக்கு TIG வெல்டிங் மெல்லிய பகுதிகளில் துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் சுத்தமான முடிவுகளை வழங்கும், அதே நேரத்தில் ஸ்பூல் துப்பாக்கியுடன் MIG வெல்டிங் தடிமனான பாகங்களுக்கு வேகமானது. சுத்தமான பொருட்களுடன் தொடங்குதல், சரியான நிரப்பு தெரிவு செய்தல் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய சோதனைப்பட்டியலைப் பின்பற்றுதல் வெற்றிக்கு முக்கியமானவை.
4. அலுமினியம் வெல்டிங் செய்யும்போது ஏற்படும் பொதுவான பிரச்சினைகள் என்ன? அவற்றை எவ்வாறு சரி செய்வது?
பொதுவான பிரச்சினைகளில் துளைகள், ஒன்றிணையாமை மற்றும் புகைப்போக்கு வெல்டிங் அடங்கும். இவற்றை முழுமையாக சுத்தம் செய்வதன் மூலம், சரியான இயந்திர அமைப்புகள் மற்றும் சரியான தொழில்நுட்பத்துடன் தவிர்க்கலாம். குறைபாடு ஏற்பட்டால், பிரச்சினை பகுதியை அகற்றி, மீண்டும் சுத்தம் செய்து சரியான அளவுருக்களுடன் மீண்டும் வெல்டிங் செய்யவும்.
5. கஸ்டம் ஆட்டோமோட்டிவ் பாகங்களுக்கு அலுமினியம் வெல்டிங்கிற்கு மாற்று வழி உள்ளதா?
ஆம், சிஓயி போன்ற நிபுணரிடமிருந்து தனிப்பயன் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பாகங்களை வாங்குவதன் மூலம் உங்கள் நிறுவனத்தின் உள்ளக வெல்டிங் தேவையை நீக்கலாம். அவர்களின் ஒருங்கிணைந்த செயல்முறை துல்லியமான, வெல்டிங் செய்யத்தக்க பாகங்களை வழங்குகிறது, இதனால் உற்பத்தி சிக்கலைக் குறைக்கலாம் மற்றும் தொடர்ந்து நல்ல தரத்தை உறுதி செய்யலாம்.