அலுமினியம் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் துர்ப்பிதத்திற்கும் உண்மையில் உள்ள வேறுபாடு என்ன மற்றும் அது ஏன் முக்கியம்

அலுமினியத்தில் ஆக்சிஜனேற்றம் உண்மையில் என்ன பொருள்

நீங்கள் எப்போதாவது இப்படி நினைத்திருக்கிறீர்களா: "அலுமினியம் துர்ப்பிதமாகிறதா?" அல்லது "இரும்பு போல் அலுமினியம் துர்ப்பிதமாக முடியுமா?" அலுமினியம் பாகங்களில் வெளிர் வெள்ளை படலம் போன்றதை பார்த்து துர்ப்பிதம் பற்றி கவலைப்பட்டிருந்தால், நீங்கள் மட்டுமல்ல. அலுமினியத்தில் ஆக்சிஜனேற்றம் பற்றிய குழப்பம் பொதுவானது - மற்றும் அதற்கு காரணம் புரியவும் எளிது. இரும்பு அல்லது எஃகு போல் இல்லாமல், அலுமினியம் துர்ப்பிதமான சிவப்பு-பழுப்பு நிறத்தில் உடைந்து போகும் தன்மை கொண்ட துர்ப்பிதத்தை உருவாக்கவில்லை. மாறாக, அது மிக மெல்லிய, கண்ணுக்கு தெரியாத அலுமினியம் ஆக்சைடு (Al ₂ஓ ₃அலுமினியம் ஆக்சைடு) படலத்தை காற்றில் வெளிப்படும் உடனே உருவாக்கும். இந்த நடுநிலை படலம் தான் அலுமினியம் துர்ப்பிதத்திற்கு எதிராக சிறப்பாக தாங்கும் தன்மை கொண்டதாக அதை மாற்றுகிறது. ஆனால் அலுமினியம் எல்லா சூழ்நிலைகளிலும் துர்ப்பிதம் இல்லாமல் பாதுகாக்கப்படுமா? அப்படியில்லை.

இரும்பின் துர்ப்பிதம் மற்றும் அலுமினியத்தின் துர்ப்பிதம்

அடிப்படைகளை பார்ப்போம். ரஸ்ட இரும்பின் ஆக்சைடு என்பதற்கு குறிப்பிட்ட பெயர், இது இரும்பு அல்லது எஃகு ஆக்சிஜன் மற்றும் ஈரப்பதத்துடன் வினைபுரியும் போது உருவாகிறது. பரிமாற்றம் எந்தவொரு உலோகத்தின் மெதுவான சிதைவுக்கும் அதன் சூழலுடன் வேதியியல் வினைகளின் காரணமாக ஏற்படுவதையும் இது குறிக்கிறது. ஆக்ஸிஜனேற்றம் இது உலோகம் ஆக்சிஜனுடன் வினைபுரிந்தது என்பதை குறிக்கிறது. அலுமினியத்திற்கு, ஆக்சிடேஷன் என்பது உண்மையில் உலோகத்தை பாதுகாப்பதற்கான காரணமாக அமைகிறது - பெரும்பாலான நேரங்களில். இந்த செயல்முறை பாசிவேஷன் தானாக உருவாகும், பாதுகாப்பு ஆக்சைடு படலம் அடிப்படையிலான உலோகத்தை மேலும் தாக்கங்களிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. ஆனால் இந்த நடத்தையற்ற படலம் பாதிக்கப்பட்டோ அல்லது கரைக்கப்பட்டோ - கடுமையான வேதிப்பொருட்கள், உப்பு நீர் அல்லது பிற உலோகங்களுடன் கால்வானிக் தொடர்பு மூலமோ - காரணமாக கீழ்ப்பாதள சேதம் அல்லது மிகவும் மோசமான சேதத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.

செலவு மிகுந்த தவறுகளை உருவாக்கும் பொதுவான பொய் கருத்துகள்

அலுமினியம் மற்றும் துரு பற்றிய சில முக்கியமான தவறான கருத்துகளை தெளிவுபடுத்துவோம்:

• அலுமினியம் எஃகு போல "துரு" பிடிக்கிறது என்று நினைப்பது (இல்லை - துரு என்பது இரும்பு ஆக்சைடு, அலுமினியம் ஆக்சைடு அல்ல).
• மங்கலான, வெள்ளை பரப்பு எப்போதும் பிரச்சனை என்று நினைப்பது (பெரும்பாலும், இது பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கு, சேதம் விளைவிக்கும் காரணிகள் அல்ல).
• குளோரைடுகள், கார நிலைமைகள் மற்றும் வேறுபட்ட உலோகங்களுடன் தொடர்பு கொண்டால் கூட அலுமினியம் துருப்பிடிக்காது என நினைத்தல் (துருப்பிடித்தலைத் தூண்டும்).
• குழப்பமான துருப்பிடித்தல் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் அனைத்து துருப்பிடித்தலும் ஆக்சிஜனேற்றமே, ஆனால் அனைத்து ஆக்சிஜனேற்றமும் துருப்பிடித்தல் அல்ல.
• அலுமினியத்தை ஈரமான, உப்புச் சூழலில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்ற மிகவும் உயர்ந்த உலோகங்களுடன் தொடர்பு கொண்டால் அது விரைவாக துருப்பிடிக்கும் என்ற ஆபத்தை புறக்கணித்தல்.

அலுமினியம் ஸ்டீல் போல 'துரு' உருவாக்காது, ஆனால் சில சூழ்நிலைகளில் துருப்பிடிக்கலாம் - குறிப்பாக அதன் பாதுகாப்பு ஆக்சைடு படலம் பாதிக்கப்பட்டால்.

இதுதான் முக்கியமானது: அந்த மெல்லிய, தன்னிச்சையாக உருவாகும் Al ₂ஓ ₃அடுக்கு பொதுவாக கண்ணுக்குத் தெரியாதது மற்றும் பரப்பில் இறுக்கமாக இணைக்கப்படும். இது ஒரு தடையாக செயலாற்றி, மேலும் ஆக்சிஜனேற்றத்தை மெதுவாக்கி அதன் கீழ் உள்ள உலோகத்தைப் பாதுகாக்கிறது. இந்த நிலைமையில் இருக்கும் போது, இந்த நடுநிலை படலம் உங்கள் நீண்டகால அலுமினியம் பாகங்களுக்கு உங்கள் நல்ல நண்பன்.

இந்த விரிவுரை ஏன் முக்கியமானது

இவற்றுக்கிடையே உள்ள வேறுபாட்டை அறிய துரு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் அலுமினியத்தில் நீங்கள் நேரத்தையும், பணத்தையும், தலைவலியையும் நீண்டகாலத்தில் சேமிக்கலாம். இந்த வழிகாட்டி உங்களை பின்பற்ற வழிகாட்டும்:

• அலுமினியத்தின் நடுநிலை படலத்தின் வேதியியல் மற்றும் அதனை மிகவும் பயனுள்ளதாக்குவது என்னவென்று
• வெவ்வேறு உலோகக்கலவைகள் மற்றும் சூழல்கள் எவ்வாறு துருப்பிடித்தல் ஆபத்தை பாதிக்கின்றது
• செலவு குறைக்கும் தோல்விகளைத் தடுக்க ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு உத்திகள்
• ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் துருப்பிடித்தலுக்கான நீக்கம் மற்றும் சுத்திகரிப்பு முறைகள்
• முக்கியமான பாதுகாப்பு மற்றும் கழிவு கையாளும் குறிப்புகள்
• உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு சரியான சிகிச்சை முறையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

கட்டிடக்கலை பேனல்கள், கடல் உபகரணங்கள் அல்லது தொழில்துறை இயந்திரங்களை நிர்வகிக்கின்றீர்களா என்பதைப் பொறுத்தும், அலுமினியம் ஆக்சிஜனேற்றத்தின் உண்மையான கதையை அறிவதன் மூலம் நீங்கள் சிறந்த முடிவுகளை எடுக்க உதவும். புராணங்களை உண்மையிலிருந்து பிரிக்க தயாரா? அலுமினியம் மற்றும் துருப்பிடித்தலின் அறிவியல் மற்றும் நிலைமைமை பற்றி ஆழமாக நுழையவும், அந்த முக்கியமான நடுநிலை படலத்தின் வேதியியல் முதல் தொடங்கலாம்.

பாதுகாப்பான நடுநிலை படலம் எளிமையாக விளக்கப்பட்டது

அலுமினியம் ஆக்சைடு படலம் விநாடிகளில் எவ்வாறு உருவாகிறது

தாலியம் ஒரு புதிதாக வெட்டப்பட்ட துண்டை காற்றில் வெளிப்படுத்தும் போது நடக்கும் ஒரு ஆச்சரியமான விஷயம் - சில விநாடிகளில் அதன் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய, கண் காண முடியாத அலுமினியம் ஆக்சைடு படலம் உருவாகின்றது. இது அலுமினியத்தின் மந்தநிலையாக்கம் என அறியப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை தானாக இயங்கும் மற்றும் தன்னை தானே கட்டுப்படுத்தும் தன்மை கொண்டது: ஆக்சைடு படலம் குறிப்பிட்ட தடிமனை எட்டியவுடன், அது உலோகத்திற்கு கீழே மேலும் ஆக்சிஜனை வழங்க முடியாமல் தடுக்கிறது. இதனால்தான், இரும்பைப் போலல்லாமல், அலுமினியம் அரிப்பின் போது பொதுவாக சிவப்பு நிற துர்க்கதியை காட்டுவதில்லை. இதற்கு பதிலாக, உலோகம் "மங்கலாக" தோன்றுகிறது, ஆனால் இந்த மங்கலாதல் என்பது பாதுகாப்பு படலம் தனது பணியை செய்வதற்கான அறிகுறி என்பதை காட்டுகிறது. அலுமினியம் மங்கலாதல் ஆனால் இது உண்மையில் பாதுகாப்பு படலம் தனது பணியை செய்வதற்கான அறிகுறி என்பதை காட்டுகிறது.

படலம் சுயமாக சீரமைக்கப்படும் ஆனால் அழிவற்றது அல்ல ஏன்?

இது உண்மையில் நம்ப முடியாத அளவுக்கு நன்றாக இருக்கிறதா? இதோ அறிவியல்: அலுமினியம் ஆக்சைடு படலம் அடர்த்தியானது, நன்றாக பிணைக்கப்பட்டது, மற்றும் தோல்வியடைந்த அல்லது உரிக்கப்பட்டால் சுயமாக "குணப்படுத்த" முடியும். ஆக்சிஜன் இருப்பதனால் - சிறிய அளவில் கூட - எந்தவொரு குறைபாடும் புதிய ஆக்சைடு மூலம் விரைவில் மீண்டும் சீல் செய்யப்படும். இதனால்தான் பெரும்பாலான ஆக்சிஜனேறிய அலுமினியம் சிறிய சேதம் ஏற்பட்ட பிறகும் மேற்பரப்புகள் பாதுகாக்கப்பட்டு இருக்கும். ஆனால் இதற்கும் வரம்புகள் உண்டு. திரவத்தின் நிலைத்தன்மை சுற்றுச்சூழல் காரணிகளை பொறுத்தது: அதிக காரத்தன்மை கொண்ட (pH 9 க்கு மேல்) நிலைமைகள் அல்லது தீவிரமான குளோரைடுகள் (சாலை உப்பு அல்லது கடல் நீர் போன்றவை) இருப்பதனால், ஆக்சைடு கரைந்து போகலாம் அல்லது துளைகள் உருவாகலாம், இதனால் உண்மையான அலுமினியம் கெட்டியாகுதல் [DST Chemicals] .

அலுமினியத்தின் இயற்கை ஆக்சைடு திரவம் உலோகத்தை மேலும் தாக்குதலில் இருந்து பாதுகாக்கும் தடையாக செயல்படுகிறது - கடுமையான நிலைமைகள் அதை உடைக்கும் வரையில்.

பாதுகாப்பு அடுக்கு செயலிழக்கும் போது

• குளோரைடுகள்: கடல் நீர் அல்லது உருக்கும் உப்புகள் ஆக்சைடை ஊடுருவி சேதப்படுத்தி, பிட்டிங் துருப்பிடித்தலுக்கு வழிவகுக்கலாம்
• கார சூழல்கள்: PH 9 க்கு மேல் இருக்கும் போது, பாதுகாப்பு படலம் கரைந்து விடும், அடிப்படை உலோகத்தை வெளிப்படுத்தும்
• பிளவுகள் மற்றும் படிவுகள்: சந்திப்புகளில் சிக்கிய ஈரப்பதம் மற்றும் குறிப்பிட்ட இடங்களில் குறிப்பிட்ட பகுதிகளில் தூசி கீழ் படலம் உடைக்கப்படலாம்
• வேறுபட்ட உலோகங்கள்: ஈரப்பதத்தின் முன்னிலையில் காப்பர் அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்ற மிகவும் உயர்ந்த உலோகங்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும் போது கால்வானிக் துருப்பிடிப்பின் மூலம் தாக்கத்தை முடுக்கலாம்.

அத்துடன் அலுமினியம் கருப்பேறுமா ? ஆம் - ஆனால் அது சாதாரணமாக ஆக்சைடு அடுக்கு வேலை செய்வது மட்டுமே. அலுமினியம் துருப்பிடிக்கும் அது துருப்பிடிக்காது, ஆனால் பாஸிவ் படலம் இழந்தால், நீங்கள் பொட்டு வடிவிலான வெள்ளை அல்லது சாம்பல் நிற படிவங்களையோ அல்லது இடத்திற்கு மட்டுமான சிறிய துளைகளையோ காணலாம்.

தொழில்நுட்ப பெட்டி: தடைக்கு பின்னால் உள்ள வேதியியல்

• இயற்கை ஆக்சைடு முதன்மையாக Al ₂ஓ ₃(அலுமினியம் ஆக்சைடு), இது காற்றில் உடனடியாக உருவாகின்றது.
• சமீபத்திய ஆய்வுகள் பாஸிவேஷன் அடுக்கு இரு அடுக்குகளைக் கொண்டது என்பதை காட்டுகின்றன: உட்புறம் அமோர்பஸ் Al ₂ஓ ₃(நிலையான) மற்றும் வெளிப்புறம் படிக அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு (குறைவான நிலைத்தன்மை கொண்டது) [Tribonet] .
• வழக்கமான தடிமன் சில நானோமீட்டர்கள் மட்டுமே, ஆனால் அது அடர்ந்ததாகவும், ஒட்டும் தன்மை கொண்டதாகவும் உள்ளது.
• அந்த அலுமினியம் ஆக்சிஜனேற்ற எண் al ல் ₂ஓ ₃+3 ஆகும், இதனால் ஆக்ஸைடு வேதியியல் ரீதியாக நிலையானதாகவும், பெரும்பாலான சூழல்களால் தாக்குதல் நடத்த முடியாததாகவும் உள்ளது.

குறிப்பிடத்தக்கது: அலுமினியத்தின் மந்தநிலையாக்கம் பெரும்பாலான கட்டிடக்கலை, வாகனம் மற்றும் கடல் அலுமினியம் சிறிய காட்சி மாற்றங்களுடன் பல ஆண்டுகள் நீடிக்க காரணம் இதுதான். ஆனால் வெள்ளை பொடி, ஆழமான குழிகள் அல்லது இருண்ட புள்ளிகளை நீங்கள் காணும்போது, பாதுகாப்பு அடுக்கு தோல்வியடைந்துவிட்டது என்பதற்கான அறிகுறிகள் அவை, மற்றும் உண்மையான அலுமினியம் கெட்டியாகுதல் நடைபெற்று கொண்டிருக்கிறது.

பாஸிவ் படலம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதையும், அதை சீர்குலைக்கக்கூடியது எது என்பதையும் நீங்கள் இப்போது புரிந்து கொண்டுள்ளீர்கள். இப்போது வெவ்வேறு உலோகக்கலவைகள் மற்றும் கலப்பு உலோக பகுதிகள் எவ்வாறு நடைமுறையில் துருப்பிடிக்காமல் பாதுகாக்கும் தன்மையை பாதிக்கின்றன என்பதை பார்க்கலாம்.

உலோகக்கலவைங்கள், முடிக்கும் பணி, மற்றும் கால்வானிக் பொறிகள் நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டியவை

கண்ணோட்டத்தில் உலோகக்கலவை தொடர்: உங்கள் தேர்வு ஏன் முக்கியம்

உங்கள் திட்டத்திற்காக காற்று மற்றும் நீர் ஆகியவற்றிற்கு உள்ளாகும் இடத்தில் அலுமினியத்தை பயன்படுத்த வேண்டியிருந்தால், எந்த அலோய் பொருளை பயன்படுத்துவது என்பதை நீங்கள் முடிவு செய்ய வேண்டும். எந்த ஒரு அலோயையும் பயன்படுத்தலாமா, அல்லது அதன் ஆயுட்காலம் உங்கள் தேர்வை பொறுத்து மாறுமா? பதில் தெளிவானது: ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் துர்ப்பிணிப்பு எதிர்ப்பில் அனைத்து அலுமினியம் அலோய்களும் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதில்லை. ஒவ்வொரு அலோய் குடும்பமும் (முதன்மை அலோய் உறுப்பு அடிப்படையில் வேறுபடுகிறது) வலிமை, வடிவமைப்பு மற்றும் துர்ப்பிணிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றில் தனித்துவமான சமநிலையை வழங்குகிறது. விலை உயர்ந்த தவறு செய்வதற்கு முன் நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டியவை இவைதான்.

சந்தேகம் இருப்பின், கடல் சார்ந்த அல்லது உப்பு குளிர்விப்புக்கு உட்படும் சூழல்களுக்கு 5xxx தொடர் உலோகக்கலவைகள் உங்களுக்கு சிறந்த தேர்வாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் 1xxx மற்றும் 3xxx தொடர்கள் பொதுவான துருப்பிடிக்கும் எதிர்ப்பிற்கு சிறந்ததாக இருக்கும். எனினும், அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக்கலவைகள் (2xxx, 7xxx) கடுமையான சூழல்களில் கூடுதல் பாதுகாப்பை தேவைப்படும். எப்போதும் உங்கள் சூழலின் தன்மைக்கும் செயல்திறன் தேவைகளுக்கும் ஏற்ப உலோகக்கலவையை பொருத்தவும்.

வெவ்வேறு உலோகங்களின் தொடர்பு: கால்வானிக் விழிப்புணர்வு

அலுமினியம் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் வினைபுரிகிறதா என்று நீங்கள் ஒருபோதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? சுருக்கமான பதில்: ஆமாம், குறிப்பாக ஈரப்பதம் இருக்கும் போது. இது கால்வானிக் துருப்பிடித்தல் அலுமினியம் இந்த சூழ்நிலைமையில் என்ன நடக்கிறது என்பதற்கான விளக்கம்:

• கால்வானிக் தொடரில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை விட அலுமினியம் கீழே உள்ளது, இதனால் அது ஆனோடாக (துருப்பிடிக்கும் உலோகம்) செயல்படுகிறது.
• அலுமினியமும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலும் மின்பகுதியின் (நீர் அல்லது உப்புத்துளி போன்ற) முன்னிலையில் இணைக்கப்படும் போது, அலுமினியம் விரைவாக துருப்பிடிக்கலாம் - குறிப்பாக பொருத்தும் பகுதிகளில் அல்லது பிளவுகளில்.
• இது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியம் வினை கடல் அல்லது தொழில்துறை சூழல்களில் கலப்பு உலோக கூறுகளில் முன்கூட்டியே தோல்விக்கு முக்கிய காரணமாக உள்ளது.

ஆனால் அது எப்போதும் பேரழிவாக இருக்குமா? அவசியமில்லை. பாதிப்பு பரப்பு விகிதத்தை பொறுத்து இருக்கிறது: சிறிய ஸ்டெயின்லெஸ் பின்னிலைகளுடன் பெரிய அலுமினியம் பாகங்கள் மாறாக குறைவான ஆபத்தில் உள்ளன. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலிலிருந்து அலுமினியம் துருப்பிடித்தல் ஈரப்பதம், உப்பு அல்லது நிலையான நீரில் வளர்ச்சி மிகவும் வேகமாக இருக்கும். வெள்ளை பொட்டு போன்ற படிவங்கள் அல்லது இணைப்புகளுக்கு அருகே குழிகளை நீங்கள் பெரும்பாலும் காண்பீர்கள் - இவை கிளாசிக் அறிகுறிகள் அலுமினியம் எஃகு துருப்பிடித்தல் .

மின்தேக்க துருப்பிடித்தலை தடுக்கும் வழிமுறைகள்: நடைமுறை பாடுகள்

• உலோகங்களை பிரிக்கவும்: நேரடி தொடர்பை தவிர்க்க பிளாஸ்டிக் அல்லது ரப்பர் வாஷர்கள், கேஸ்கெட்டுகள் அல்லது சவ்வுகளை பயன்படுத்தவும்.
• ஒத்துழைக்கும் பூச்சுகளை பயன்படுத்தவும்: எப்பாக்ஸி, பெயின்ட் அல்லது ஆனோடைசிங் மெதுவாக இருக்கலாம் அலுமினியம் மற்றும் எஃகு வினை , ஆனால் துளையிட்ட துளைகள் அல்லது வெட்டப்பட்ட விரிவுகளில் பூச்சுகள் செயலில் உள்ளதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
• சீல் மற்றும் ஒழுகச் செய்யும்: ஈரப்பது நுழைவதைத் தடுக்க சீலெந்துகளைப் பயன்படுத்தவும், நீரை வெளியேற்றுமாறு இணைப்புகளை வடிவமைக்கவும், பிளவு போன்ற இடங்களில் தங்காமல் பார்த்துக்கொள்ளவும்.
• சரியான முறையில் பொருத்தும் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: அலுமினியத்தில் ஸ்டெயின்லெஸ் போல்டுகள் மிகவும் பாதுகாப்பானவை, இதற்கு மாறாக பயன்படுத்துவதை விட இது சிறந்தது. பெரிய ஸ்டீல் அமைப்புகளில் ஒருபோதும் அலுமினியம் பொருத்தும் பொருள்களைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்.
• தொடர்ந்து ஆய்வு செய்யவும்: அமைப்பு சேதமடைவதற்கு முன் கால்வானிக் தாக்கங்களின் ஆரம்பகால அறிகுறிகளைக் கண்டறியவும்.

மேற்பரப்பு முடிக்கும் தன்மை, ஆனோடைசிங் மற்றும் பூச்சுகள்: இரு விளிம்புகளைக் கொண்ட பட்டயம்

ஆனோடைசிங் என்பது அலுமினியத்தின் துரு எதிர்ப்பு திறனை மேம்படுத்துவதற்கான சக்திவாய்ந்த கருவியாகும். இது இயற்கை ஆக்சைடு அடுக்கை தடிமனாக்கி, மேற்பரப்பை கடினமாகவும், தாக்கங்களுக்கு எதிராக மேலும் எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்டதாகவும் மாற்றுகிறது. ஆனால், ஆனோடைசிங் அடுக்கு பாதிக்கப்பட்டால் - கீறல், துளையிடுதல் அல்லது கவனமில்லா பொருத்தத்தால் - இது கால்வானிக் துரு மேலும் மோசமாக மாறுவதற்கு காரணமாக முடியும், ஏனெனில் இது சிறிய அலுமினியம் பகுதிகளை ஆனோடுகளாகவும், மிகப்பெரிய ஸ்டெயின்லெஸ் அல்லது ஸ்டீல் கேதோடுகளாகவும் வெளிப்படுத்தும் [AluConsult] . எந்தவொரு வெட்டும் அல்லது துளையிடும் பகுதிகளுக்கும் கவனமான கையாளுதல் மற்றும் தொடுதலை எப்போதும் குறிப்பிடவும்.

சோதனைப்பட்டியல்: கடுமையான சூழல்களுக்கான உலோகக் கலவைகள் மற்றும் முடிக்கும் தன்மைகளை தேர்வு செய்வது

• உங்கள் பயன்பாடு கடல் தெளிப்பு, சாலை உப்புகள் அல்லது தொழில்துறை சாம்பல் ஆகியவற்றுக்கு வெளிப்படுமா? ஆனோடைசிங் அல்லது பூசப்பட்ட பரப்புகளுடன் 5xxx அல்லது 1xxx உலோகக் கலவைகளை முனைப்பு தாருங்கள்.
• நீங்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பொருத்தும் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறீர்களா? தொடர்பு புள்ளிகளை எப்போதும் பிரிக்கவும், இணைவுகளை சீல் செய்யவும்.
• இந்த அமைப்பு சுத்தம் செய்யப்படுமா அல்லது தொடர்ந்து பராமரிக்கப்படுமா? பாதிக்கப்படாமல் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்ய முடியும் முடிக்கப்பட்ட பரப்புகளை குறிப்பிடவும்.
• ஈரப்பதம் சேர்வதைத் தவிர்க்க வடிகால் மற்றும் காற்றோட்டம் போதுமானதாக உள்ளதா?
• தயாரிப்பிற்குப் பின் அனைத்து வெட்டுமுனைகளும் துவாரங்களும் பாதுகாக்கப்பட்டுள்ளதா?

உலோகக் கலவை தேர்வு, கால்வானிக் ஆபத்துகள் மற்றும் முடிக்கும் பொருட்களின் உண்மையான உலக நடத்தை ஆகியவற்றை புரிந்து கொள்வதன் மூலம், அலுமினியத்தில் உள்ள ஆக்சிஜனேற்றம் விலை உயர்ந்த துர்நாற்றமாக மாறுவதைத் தடுக்கும் நுட்பமான முடிவுகளை நீங்கள் எடுக்க முடியும். அடுத்தது: தொடக்கத்திலேயே எச்சரிக்கை அடையாளங்களை களத்தில் கண்டறிவது மற்றும் தோல்வியைத் தடுக்கும் பராமரிப்புத் திட்டத்தை உருவாக்குவது எப்படி.

தோல்வியைத் தடுக்கும் கள ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு

ஆய்வுகளின் போது கவனிக்க வேண்டியவை

அலுமினியம் பேநல், எக்ஸ்ட்ரூஷன் (extrusion) அல்லது முழு அமைப்பு போன்றவற்றிற்கு நீங்கள் சென்று ஆய்வு செய்யும் போது, முதலில் எதை ஆய்வு செய்ய வேண்டும் என்பது உங்களுக்குத் தெரியுமா? அலுமினியத்தில் தொடக்க கால கரைதல் அல்லது ஆக்சிஜனேற்றத்தின் அறிகுறிகளை கண்டறிவது, விலை உயர்ந்த பழுதுபார்ப்புகளைத் தடுக்க முக்கியமானது. கடல் விமானத்தின் ஹூல் (marine hull) அல்லது கட்டிடக்கலை பேநல்களை பராமரிக்கும் போது ஆக்சிஜனேற்றம் அடைந்த அலுமினியத்தை சுத்தம் செய்யும் போது உங்கள் ஆய்வு செயல்முறைக்கு உதவும் வகையில் படிப்படியான பட்டியல் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது:

1. மேற்பரப்பு நிலை: வண்ணம் மங்குதல், மினுமினுப்பின்மை அல்லது வெள்ளை/சாம்பல் நிற பொடியான புள்ளிகளை ஆய்வு செய்யவும். இவை தீங்கற்ற ஆக்சைடு படலமாகவோ அல்லது பிரச்சினையின் முதல் அறிகுறியாகவோ இருக்கலாம்.
2. இணைப்பு பகுதிகள்: பொல்ட்கள் (bolts), திருகுகள், மற்றும் ரிவெட்கள் (rivets) சுற்றி வெள்ளை நிற பூச்சு, சிறிய துளைகள் அல்லது பெயிண்ட் பிரிந்து போவதை ஆய்வு செய்யவும். இந்த இடங்களில் தான் மின்காந்த கரைதல் (Galvanic corrosion) அடிக்கடி தொடங்கும்.
3. பிளவுகள் மற்றும் இணைப்புகள்: தையல் பகுதிகளில், கேஜ்களுக்கு கீழே மற்றும் லாப் ஜாயிண்ட்களில் (lap joints) ஆய்வு செய்யவும். சிக்கியுள்ள ஈரப்பதம் அல்லது குப்பைகள் பாதுகாப்பு படலத்தை சேதப்படுத்தலாம்.
4. நீர் வடிகால் புள்ளிகள்: நீர் வடிகால் துளைகள் திறந்து இருப்பதையும், அடைப்புகள் இல்லாமல் இருப்பதையும் உறுதி செய்து கொள்ளவும். நீர் தேங்குவது கரைதலை வேகப்படுத்தும்.
5. பூச்சு நிலைத்தன்மை: சிப்ஸ், பொன்றல்கள் அல்லது பெயின்ட் பெறுதல் போன்றவற்றைச் சரிபார்க்கவும் - குறிப்பாக ஓரங்களுக்கும் வெல்டுகளுக்கும் அருகில். பாதிக்கப்பட்ட பூச்சுகள் தெரிவிக்கப்பட்ட உலோகத்தை வெளிப்படுத்தும்.
6. அலுமினியம் கறைகள்: இருண்ட கோடுகள், பச்சை நிற படிவங்கள் அல்லது விசித்திரமான கறைகள் போன்றவற்றைக் குறிப்பிடவும். இவை மற்ற உலோகங்களுடன் தொடர்பு அல்லது சுற்றுச்சூழல் வீழ்ச்சியைக் குறிக்கலாம்.

எப்படி இருக்கிறது அலுமினியம் துருப்பிடித்தல் எப்படி தெரியும் ? எஃகில் உள்ள துருவைப் போலல்லாமல், வெள்ளை பொடி, சிறிய குழிகள் அல்லது மேற்பரப்பு மங்கலாக்கம் போன்றவற்றை நீங்கள் பெரும்பாலும் காண்பீர்கள், சிவப்பு தோல் போலல்லாமல். மிக மோசமான சந்தர்ப்பங்களில், ஆழமான குழிகள், தோல் போடுதல் அல்லது கூட உயர்ந்த அடுக்குகளைக் காணலாம்.

செயல்பாட்டை ஊக்குவிக்கும் தீவிரத்தன்மை மதிப்பீடு

உங்கள் பார்வையில் உள்ளது சேதமில்லாத கருப்புப்போக்கு அல்லது மிகவும் முக்கியமானதா என்பது குறித்து சந்தேகம் இருப்பின், பகுதியை புகைப்படம் எடுத்து ஆவணப்படுத்தவும். ஆலுமினியம் கருப்புப்போக்கை ஆரம்ப நிலையிலேயே தொடர்ந்து சுத்தம் செய்வது அதிலிருந்து ஏற்படும் அமைப்பு இழப்பை தடுக்க சிறந்த வழியாகும்.

நேரத்திற்கு ஏற்ப பிரச்சினைகளை கண்காணிக்க ஒரு எளிய பதிவு

தொடர்ந்து ஆவணப்படுத்துவது போக்குகளை கண்டறியவும், ஆலுமினியம் கருப்புப்போக்கை சுத்தம் செய்வது அல்லது பழுதுபார்ப்பதை மேலதிகமாக செய்வது போன்ற முடிவுகளை எடுக்கவும் உதவும். இதோ ஒரு பயனுள்ள ஆய்வு பதிவு வடிவமைப்பு:

• அதிர்வெண் வழிகாட்டுதல்: குளிர்காலத்திற்குப் பின், கடல் சார் சூழலுக்கு வெளிப்பட்ட பின் அல்லது சாதாரண சேவை இடைவெளிகளுக்கு பின் ஆய்வு செய்யவும். அதிக ஆபத்துள்ள சூழல்கள் அடிக்கடி சோதனைகளை தேவைப்படலாம்.
• துவக்கம்/நிறைவு புகைப்படம்: எப்போதும் ஆக்சிஜனேற்ற அலுமினியத்தை சுத்தம் செய்வதற்கு முன்னும் பின்னும் அதன் நிலைமையை பதிவு செய்யவும். இது உங்களுக்கு செயல்திறனை கண்காணிக்கவும், மீண்டும் ஏற்படும் பிரச்சினைகளை கண்டறியவும் உதவும்.

பிளவுகளில் அல்லது பின்னல் பொருத்தங்களுக்கு அருகில் சிறிய படிவங்கள் பெரும்பாலும் கணிசமான துளைகளுக்கு முந்தைய அறிகுறிகளாக இருக்கும்—தீவிரமான பாதிப்பை தடுக்க துவக்கத்திலேயே தலையிடுவது முக்கியம்.

தடுப்பு பராமரிப்புக்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

• துகள்களை நீக்கவும், பரப்புகளை தொடர்ந்து தண்ணீர் தெளிக்கவும்—குறிப்பாக உப்பு அல்லது வேதிப்பொருட்களுக்கு வெளிப்பட்ட பின்.
• ஆக்சிஜனேற்ற அலுமினியத்தை சுத்தம் செய்ய அங்கீகரிக்கப்பட்ட கிளீனர்கள் மற்றும் மென்மையான பிரஷ்கள் மட்டும் பயன்படுத்தவும். தீட்டம் போன்ற பொருட்களை தடுக்கவும், மேற்பரப்பை பாதிக்கக்கூடிய கடினமான துகள்களை தவிர்க்கவும்.
• சுத்தம் செய்த பின், முழுமையாக உலர்த்தவும், புதிய புகைப்புகள் அல்லது துருப்பிடித்தலை ஆய்வு செய்யவும். பாதிக்கப்பட்ட பூச்சுகளை உடனடியாக சீரமைக்கவும்.
• தொடர்ந்து ஏற்படும் அல்லது மிக மோசமான துருப்பிடிப்புகளுக்கு, ஏற்புத்தன்மை மற்றும் சீரமைப்பு நடைமுறைகளுக்கான வழிகாட்டுதல்களுக்கு தரநிலைகள் அல்லது உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களை கலந்தாலோசிக்கவும்.

இந்த விரிவான வழிகாட்டியை பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் சொத்துக்களின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கவும், எதிர்கால பிரச்சினைகளை தடுப்பது எப்படி என்பதையும் மட்டுமல்லாமல் எப்படி ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடைந்த அலுமினியத்தை சுத்தம் செய்வது என்பதையும் புரிந்து கொள்ள முடியும். அடுத்து, ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை நீக்கும் நிரூபிக்கப்பட்ட படிப்படியான முறைகளையும், அது மீண்டும் திரும்ப வராமல் தடுப்பது பற்றியும் பார்ப்போம்.

ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை உண்மையில் நீக்கி அதை நிலைத்த தன்மையுடன் வைத்திருக்கும் தரப்பட்ட நடைமுறைகள்

இயந்திர தயாரிப்பு மற்றும் பாலிஷிங் தரப்பட்ட நடைமுறை

அலுமினியத்தில் மங்கலான வெள்ளை அல்லது சாம்பல் நிற படலத்தை கண்டறியும் போது, உங்கள் முதல் எண்ணம் மணல் தாளை எடுத்து தேய்க்க முயற்சிப்பதாக இருக்கலாம். ஆனால் அலுமினியத்திலிருந்து ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை நீக்குவதற்கான சிறந்த வழி என்ன? புதிய ஆக்ஸிஜனேற்றம் அல்லது அடிப்படை உலோகத்திற்கு சேதம் ஏற்படும் ஆபத்தை ஏற்படுத்தாமல், தொடர்ந்து ஒரே மாதிரியான முடிவுகளை வழங்கும் மீளசெய்யக்கூடிய, பாதுகாப்பான இயந்திர செயல்முறையை பற்றி பார்ப்போம்.

1. மறைக்கவும் பாதுகாக்கவும்: நீங்கள் தேய்க்க விரும்பாத பகுதிகளை மறைக்கவும், குறிப்பாக அருகிலுள்ள பொருட்கள் அல்லது உணர்திறன் மிக்க பரப்புகளை பாதுகாக்கவும்.
2. சரியான அரிப்பானை தேர்ந்தெடுக்கவும்: தடிமனான துகள்கள் பதிவதற்குரிய ஊடகங்களைப் பயன்படுத்தவும்— மெல்லிய துகள்கொண்ட அலுமினியம் ஆக்சைடு சாணம் (240–320 துகள் அளவில் தொடங்கி 800–1000 துகள் அளவில் முடிக்கவும்) அல்லது நைலான் பிரஷ். இரும்புத்துகளை விட்டு விடவும், இவை இரும்புத் துகள்களை மீதமிட்டு கால்வானிக் கரைத்தலை ஏற்படுத்தலாம்.
3. பரப்பு சுத்தம் செய்தல்: அரித்தலுக்கு முன், எண்ணெய் மற்றும் குப்பைகளை நீக்குவதற்காக சோப்பு மற்றும் தண்ணீரைப் பயன்படுத்தி பகுதியைச் சுத்தம் செய்யவும். முற்றிலும் உலர்த்தவும்.
4. படிநிலைகளில் அரிக்கவும்: மெதுவாக மேலே பொருந்தும் அசைவுகளில் மணல் தூவுதல் அல்லது பிரஷ் செய்தல், கனமானதிலிருந்து மெல்லிய துகள் வரை முன்னேறவும். விரைவாக செயல்பட வேண்டாம்; சீரற்ற அழுத்தம் கீறல்கள் அல்லது குறைந்த இடங்களை உருவாக்கலாம்.
5. தூசி நீக்கம்: மைக்ரோஃபைபர் துணியால் அனைத்து தூசியையும் துடைக்கவும். மீதமுள்ளதைத் தடுக்க தண்ணீரில் மீண்டும் அலசி உலர்த்தவும்.
6. கண் பார்வை சோதனை: சீரான, மேட் முடிச்சு உள்ளதை ஆய்வு செய்யவும்— தெரிந்து கொள்ளக்கூடிய பொடி போன்ற கரைதல், கருப்பு புகை, மற்றும் பதிவான குப்பைகள் இல்லாமல்.

சிறிய மற்றும் நடுத்தர பகுதிகளுக்கு மெக்கானிக்கல் அரிப்பு பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் சிக்கலான பாகங்கள் அல்லது கனமான ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு, நீங்கள் ரசாயன அல்லது லேசர் அடிப்படையிலான முறைகளை கருத்தில் கொள்ளலாம் அலுமினியம் ஆக்சைடு நீக்கம் முறைகள்.

வேதியியல் சுத்திகரித்தல் மற்றும் நடுநிலைப்படுத்தல் SOP

வேதியியல் முறையை விரும்புங்களா அலுமினியத்திலிருந்து ஆக்சிஜனேற்றத்தை நீக்க ? சுத்திகரிப்பு திறனுடன் பாதுகாப்பு மற்றும் பரப்பு தரத்தை சமன் செய்யும் படிப்படியான செயல்முறை இதோ:

1. சுத்திகரிப்பாளரை தேர்ந்தெடுக்கவும்: நுண்ணிய ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு, நீர்த்த வெள்ளை சாறு, எலுமிச்சை சாறு அல்லது கிரீம் ஆஃப் டார்ட்டாரைப் பயன்படுத்தவும். தொழில்சார் அல்லது கனமான ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு, அங்கீகரிக்கப்பட்ட அமில சுத்திகரிப்பாளரை (எ.கா., பாஸ்பாரிக் அல்லது சல்பூரிக் அமில-அடிப்படையிலான) அல்லது வணிக அலுமினியம் ஆக்சிஜனேற்ற நீக்குநரைத் தேர்வுசெய்யவும். OEM அல்லது செயல்முறை தரநிலைகளால் குறிப்பாக அங்கீகரிக்கப்படாவிட்டால் ஹைட்ரோகுளோரிக் (முரியாடிக்) போன்ற கடுமையான அமிலங்களைத் தவிர்க்கவும் [KEYENCE] .
2. சிறிய பகுதியில் சோதனை செய்யவும்: விரும்பத்தகாத வினைகள் அல்லது நிறம் மாற்றம் உள்ளதை சோதிக்க மறைக்கப்பட்ட இடத்தில் உங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையை சோதிக்கவும்.
3. பயன்பாடுஃ தெளித்தல், ஊறவைத்தல் அல்லது துலக்கி கொண்டு கரைசலை பயன்படுத்தவும் - நீர்த்தல், நிலை நேரம் மற்றும் கலக்கம் குறித்து உற்பத்தியாளரின் வழிமுறைகளை பின்பற்றவும். வீட்டு முறைகளுக்கு, அமிலத்தை 5-10 நிமிடங்கள் அமர விடவும், பின்னர் நைலான் துலக்கியுடன் மெதுவாக துலக்கவும்.
4. முழுமையாக அலசவும்: தூய நீரின் பெருமளவு கொண்டு நன்கு சீராக்கி அனைத்து ரசாயன எச்சங்களையும் நீக்கவும். தொழில்முறை செயல்முறைகளுக்கு, தொடர் நீர் குளங்களில் மூழ்கடிப்பது தேவைப்படலாம்.
5. நடுநிலைப்படுத்துதல்: அமிலம் பயன்படுத்தப்பட்டால், பரப்பின் pH மதிப்பு நடுநிலைக்கு திரும்ப உறுதிப்படுத்த ஒரு நடுநிலையாக்கும் முகவரை (ஒரு மிதமான கார கரைசல் போன்ற) பின்பற்றவும். மேலதிக முடிப்பு அல்லது பூச்சுக்கு முன்பு இந்த படி முக்கியமானது.
6. இறுதி துவட்டவும் உலர வைக்கவும்: மீண்டும் நன்கு சீராக்கி நீர் புள்ளிகள் அல்லது மீண்டும் ஆக்சிஜனேற்றத்தை தடுக்க முழுமையாக உலர வைக்கவும்.
7. நீர்-உடைப்பு-இல்லாமல் சோதனை: சுத்தம் செய்யப்பட்ட பகுதியில் நீர் ஓட்டத்தை இயக்கவும். நீர் சீராக பரவினால் (பொட்டுகள் அல்லது உடைப்புகள் இல்லாமல்), பரப்பு எண்ணெய்கள் மற்றும் எச்சங்களிலிருந்து விடுவிக்கப்பட்டுள்ளது - பூச்சு அல்லது பொருத்துவதற்கு தயாராக உள்ளது.

எப்போதும் உங்கள் பகுதியின் விதிமுறைகளுக்கு ஏற்ப வேதியியல் கழிவுகளை பாதுகாப்பாக புறந்தள்ளவும், முறையான பாதுகாப்பு உடையை அணிந்து கொள்ளவும். சந்தேகம் ஏற்பட்டால், வேதியியல் பணியை மேற்கொள்ளும் முன் பாதுகாப்பு தரவுத்தாள்களையோ அல்லது செயல்முறை நிபுணர்களையோ அணுகவும் அலுமினியம் துருப்பிடித்தலை நீக்குதல் .

லேசர் மற்றும் உலர்-பனி சுத்திகரிப்பு: மேம்பட்ட விருப்பங்கள்

ஆக்சிஜனேற்றத்தை வேதிப்பொருட்கள் இல்லாமலும், உராய்வு இல்லாமலும் நீக்கும் செயல்முறையை கற்பனை செய்யுங்கள் - லேசர் மற்றும் உலர்-பனி சுத்திகரிப்பு இதை வழங்குகின்றன. லேசர் அப்லேஷன் (Laser ablation) என்பது ஆக்சைடு அடுக்கை ஆவியாக்க குவிக்கப்பட்ட கதிரைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் உலர்-பனி பிளாஸ்டிங் (dry-ice blasting) உறைந்த CO கொண்டு அதை நீக்குகிறது ₂குண்டுகள். இரு முறைகளும்:

• எந்த வேதிப்பொருள் எச்சத்தையும் விட்டுச் செல்லவில்லை
• மிகவும் துல்லியமானது - சிக்கலான அல்லது உணர்திறன் கொண்ட பாகங்களுக்கு ஏற்றது
• அடிப்படை பாதிப்பை குறைக்கும் ஆபத்தை சரியான முறையில் அமைக்கும் போது

இருப்பினும், இந்த நுட்பங்கள் சிறப்பு கருவிகள் மற்றும் பயிற்சி பெற்ற ஆபரேட்டர்களை தேவைப்படுகின்றன. பாதுகாப்பான, பயனுள்ள முறையை பின்பற்றவும் அலுமினியம் ஆக்சைடு நீக்கம் .

சுத்திகரிப்பிற்கு பிந்தைய பாஸிவேஷன் (Passivation) மற்றும் பாதுகாப்பு SOP

நீங்கள் ஒரு சீரான, ஒரே மாதிரியான முடிவை அடைந்தவுடன், அதில் நின்று விட வேண்டாம் — உங்கள் பணியைப் பாதுகாத்து, ஆக்சிஜனேற்றம் மீண்டும் தொடங்காமல் தடுக்கவும்:

1. ஆய்வு செய்யவும்: சீரான பளபளப்பு, பொடி போன்ற படிவுகள் இல்லாமை, கருப்பு நிற படிவுகள் அல்லது கோடுகள் தெரியாமல் இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
2. பாதுகாப்பு பூச்சு போடுக: தோற்றத்தை முடித்து, எதிர்கால ஆக்சிஜனேற்றத்தை குறைக்க கிளியர் கோட், ஆனோடைசிங் அல்லது துரு தடுக்கும் பாலிஷ் பயன்படுத்தவும்.
3. தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யும் பழக்கத்தை மேற்கொள்ளவும்: உப்பு, வேதிப்பொருட்கள் அல்லது மாசுபாடுகளுக்கு ஆளான பின் பரப்புகளை நனைத்து உலர்த்தவும். பூச்சுகளில் உள்ள விரிசல்கள் அல்லது அழிவுகளை ஆய்வு செய்யவும்.

இந்த படிகளை பின்பற்றுவதன் மூலம் உங்கள் அலுமினியம் துருப்பிடித்தலை நீக்குதல் முயற்சிகள் நீடிக்கும் — மேலும் எதிர்கால சுத்தம் எளிதாகவும், குறைவான தலையாய செயல்பாடாகவும் இருக்கும்.

ஏற்பு முறைகளும் பொதுவான தோல்வி நிலைகளும்

• சீரான, மேட் அல்லது பாலிஷ் செய்யப்பட்ட தோற்றம் — பொடி வகை வெள்ளை நிற துரு அல்லது கருப்பு நிற கழிவு இல்லாமல் இருத்தல்
• தொடர்ந்து நீர் பிரிக்கின்றது (நீர் சீட்டுகள் சீராக இருக்கின்றது, துளைகள் இல்லை)
• உள்ளிணைக்கப்பட்ட துகள்கள், கீறல்கள் அல்லது எஞ்சிய பொருட்கள் இல்லை
• பாதுகாப்பு பூச்சுகள் முழுமையாக உள்ளன
• நாட்களில் உட்படல குழிவுகள் மீண்டும் தோன்றுவதில்லை
• மெருகூட்டிய பின்னர் ஒளி பிரதிபலிப்பு சீரற்றதாகவோ அல்லது பகுதிகளாகவோ இல்லை

சுத்தம் செய்த பின்னர் இந்த தோல்வி வகைகளில் ஏதேனும் காணப்பட்டால், மீண்டும் செய்ய வேண்டியது அவசியம்—மீண்டும் மீண்டும் ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது பகுதிகளாக இருப்பதை புறக்கணிக்க வேண்டாம்.

இந்த தரப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகளை பின்பற்றுவதன் மூலம் நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள் அலுமினியம் ஆக்சிஜனேற்றத்தை எவ்வாறு சுத்தம் செய்வது மற்றும் அலுமினியத்திலிருந்து குழிவை நீக்கவும் —மற்றும் உங்கள் சொத்துக்கள் சிறப்பாக தோற்றமளிக்கவும், சிறப்பாக செயல்படவும் பல ஆண்டுகள் தொடரும். அடுத்து, பாதுகாப்பு, நடுநிலைப்படுத்துதல் மற்றும் கழிவுகளை கையாளுதலை பற்றி பார்க்கலாம், ஒவ்வொரு சுத்தம் பணியும் பொறுப்புடனும் சிறப்பாகவும் இருக்க உதவும்.

உங்கள் நம்பிக்கைக்குரிய பாதுகாப்பு, நடுநிலைப்பாடு மற்றும் கழிவுகள்

தொடங்குவதற்கு முன் பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் தள கட்டுப்பாடுகள்

ஒன்றை நினைத்துப் பாருங்கள் அலுமினிய அமிலக் கழுவுதல் அல்லது ஒன்றைப் பயன்படுத்தத் திட்டமிடுதல் அலுமினியம் சுத்திகரிப்பிற்கான அமிலம் ? குடுவையைத் திறக்கும் முன், உங்களை நீங்களே கேளுங்கள்: நீங்கள் உண்மையில் இந்த ஆபத்துகளுக்கு தயாராக இருக்கிறீர்களா? சல்பியூரிக் அல்லது முரியாட்டிக் அமிலம் போன்ற தொழில்நுட்ப அமிலங்கள் அலுமினியத்திற்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் அவை ஆபத்தானவையும் கூட. உங்களையும் உங்கள் குழுவையும் பாதுகாப்பது கட்டாயம்.

• கையுறைகள்: அமிலத்தை எதிர்க்கும் கையுறைகள் (நைட்ரைல் அல்லது நியோபிரீன்) குறிப்பிட்ட வேதியியலுக்கு ஏற்ப
• கண்/முகப் பாதுகாப்பு: பாதுகாப்பு கண்ணாடி அல்லது முழு முகக் கவசம்
• சுவாசப் பாதுகாப்பு: புகைகள் இருக்கலாம் எனில் முகக்கவசம் அணிக, குறிப்பாக குறைவாக காற்றோட்டம் உள்ள இடங்களில்
• ஆரஞ்சு/உடை: வேதிக்கலவை எதிர்ப்பு ஆரஞ்சு மற்றும் கைவளை; வினை புரியக்கூடிய பருத்தி அல்லது செயற்கை துணிகளை தவிர்க்கவும்
• காற்றோட்டம்: அமில ஆவிகளை கட்டுப்படுத்த நன்கு காற்றோட்டம் உள்ள இடத்தில் அல்லது புகை ஹூட்டின் கீழ் பணியாற்றவும்

எப்போதும் பாதுகாப்பு உபகரணங்களை பயன்படுத்துவதற்கு முன்னும் பின்னும் ஆய்வு செய்யவும். பாதிக்கப்பட்ட எதையும் உடனே மாற்றவும். அவசர கண் கழுவும் கருவி மற்றும் சிந்திய பொருளை சுத்தம் செய்யும் கிட்டை கையடையும் தூரத்தில் வைத்திருக்கவும் - விபத்துகள் ஒரு நொடியில் நிகழலாம்.

நடுநிலைப்படுத்துதல், கழுவுதல் மற்றும் கழிவு கையாளுதல்

உங்கள் பணி முடித்தவுடன் அமிலம் கொண்டு அலுமினியம் சுத்தம் செய்தல் அல்லது ஒரு அமிலம் கொண்டு கழுவிய அலுமினியம் செயல்முறை, உங்கள் வேலை முடிவடையவில்லை. சுத்தம் செய்வதற்கு நிகரானது சரியான நடுநிலைப்படுத்துதல் மற்றும் கழிவு மேலாண்மை ஆகும். உங்கள் செயல்முறை பாதுகாப்பாகவும் ஒத்துழைப்புடனும் இருப்பதை உறுதிசெய்க்க கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ள படிநிலை விரிவாக்கத்தை பின்பற்றவும்:

1. SDS-ஐ மதிப்பாய்வு செய்யவும்: நீங்கள் பயன்படுத்த திட்டமிட்டுள்ள அலுமினியம் கிளீனர் அமிலத்திற்கு பாதுகாப்பான தரவுத்தாள் (SDS) ஐ படிப்பதன் மூலம் எப்போதும் தொடங்கவும். இது உங்களுக்கு சரியான ஆபத்துகள் மற்றும் முதலுதவி நடவடிக்கைகள் பற்றிய தகவல்களை வழங்கும்.
2. சிறப்பு சோதனை மேற்கொள்ளவும்: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அமிலத்தை ஒரு சிறிய, குறிப்பிடத்தகாத பகுதியில் சோதனை செய்து விரும்பத்தகாத வினைகள் அல்லது அதிகப்படியான எட்சிங் இல்லாமல் பார்த்துக்கொள்ளவும் - குறிப்பாக அலுமினியத்தில் சல்பியூரிக் அமிலம் போன்ற வலிமையான அமிலங்களுக்கு.
3. லேபிளின்படி பயன்படுத்தவும்: செறிவூட்டுதல், பயன்பாடு மற்றும் தொடர்பு நேரத்திற்கு உற்பத்தியாளரின் வழிமுறைகளை பின்பற்றவும். பரிந்துரைக்கப்பட்ட தங்கும் நேரத்தை மீறி விடக்கூடாது, ஏனெனில் மிகையான வெளிப்பாடு உலோகத்திற்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தலாம்.
4. ஓடையை கட்டுப்படுத்தவும்: அமிலம் கொண்ட நீரை சிகிச்சையளிக்காமல் கழிவுநீர் குழாய்கள் அல்லது மண்ணில் செல்ல அனுமதிக்க வேண்டாம். தேவைப்படும் போது கொள்கலன் தட்டுகள் அல்லது உறிஞ்சும் பேடுகளை பயன்படுத்தவும்.
5. முழுமையாக நடுநிலைப்படுத்தவும்: சுத்தப்படுத்திய பின்னர், சோடாவில் பேக்கிங் போன்ற மெதுவான கார கரைசலைப் பயன்படுத்தி மீதமுள்ள அமில எச்சத்தை நடுநிலைப்படுத்தவும், SDS அல்லது உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும். உள்ளூர் வெளியேற்ற விதிமுறைகள் வேறுபடுத்தி குறிப்பிடாவிட்டால், 5.5 மற்றும் 9.5 க்கு இடையில் இறுதி pH ஐ நோக்கி செல்லவும் (கார்னெல் EHS ஐக் காண்க) .
6. PH ஐ உறுதிப்படுத்தவும்: வெளியேற்ற எல்லைகளுக்குள் தண்ணீரை உறுதிப்படுத்த pH ஸ்ட்ரிப்புகள் அல்லது ஒரு மீட்டரைப் பயன்படுத்தவும்
7. சேகரிக்கவும் மற்றும் போடவும்: அனைத்து கழிவு கரைசல்களையும் துவைக்கவும். பல்வேறு வேதியியல்களை ஒருபோதும் கலக்க வேண்டாம் (எ.கா., செலவழித்த முரியாடிக் அமிலத்தை அலுமினியத்தில் சல்பியூரிக் அமிலத்துடன் இணைக்க வேண்டாம்). அனைத்து கொள்கலன்களையும் தெளிவாக லேபிளிடும் மற்றும் சரியான முறையில் போடும் வரை அவற்றை பாதுகாப்பாக சேமிக்கவும்

நினைவில் கொள்க: சில அமிலங்கள், குறிப்பாக வலிமையானவை, நடுநிலைப்படுத்தும் போது வெப்பம் அல்லது ஹைட்ரஜன் வாயுவை உருவாக்கலாம். ஆபத்தான தெளிவுகள் அல்லது வினைகளைத் தடுக்க எப்போதும் அமிலத்தை தண்ணீரில் சேர்க்கவும்—நேர்மாறாக ஒருபோதும் சேர்க்க வேண்டாம். பணிபுரியும் பகுதியிலிருந்து அனைத்து பற்றவைக்கும் மூலங்களையும் விலகி நிற்கவும்

தரையில் உள்ள விதிமுறைகள் pH அல்லது மாசுபாட்டு எல்லைகளை குறிப்பிட்டால், அவற்றை ஆவணப்படுத்தி மேற்கோள் காட்டவும். இல்லையெனில், கழிவுகளை அகற்றுவதற்கு முன் உங்கள் சுற்றுச்சூழல் சுகாதார மற்றும் பாதுகாப்பு அதிகாரியை தொடர்பு கொள்ளவும்.

ஆவணம் மற்றும் தரைவிதிகளுக்கு உட்பட்டல்

• ஒவ்வொரு கொள்கலனையும் அதன் உள்ளடக்கங்கள் மற்றும் ஆபத்து வகுப்புடன் குறித்து வைக்கவும். அமிலம் சுத்தம் செய்யும் அலுமினியம் அல்லது நடுநிலைப்படுத்தப்பட்ட கழிவுகளுக்கு குறியீடில்லா குடுவைகளை ஒருபோதும் பயன்படுத்த வேண்டாம்.
• ஒவ்வொரு வேலைக்கும் அலுமினியம் சுத்தம் செய்யும் அமிலத்தின் வகை, அளவு மற்றும் கழிவு நீக்க முறை ஆகியவற்றை குறித்து ஒரு எளிய கழிவு பதிவை பராமரிக்கவும்.
• அமிலம் சுத்தம் செய்யும் கழிவுகளை ஒத்த தன்மை கொண்ட, சீல் செய்யப்பட்ட கொள்கலன்களில் வைத்து, ஒத்திசைவில்லாத வேதிப்பொருட்களிலிருந்து பிரித்து வைக்கவும் (எ.கா., அமிலங்களை காரங்கள், கரிம பொருட்கள் அல்லது ஆக்சிஜனேற்றிகளிலிருந்து பிரித்து வைக்கவும்).
• தரை ஒழுங்குமுறைகளின் படி கழிவு நீக்க அனுமதி, pH பதிவுகள் மற்றும் பயிற்சி ஆவணங்களை சேமித்து வைக்கவும்.

பயிற்சி முக்கியமானது: அமிலச் சுத்திகரிப்பு உலோக நடைமுறைகள் மற்றும் அவசர நிலைமைகளுக்கான பதில் அளிக்கும் பயிற்சியை அவ்வப்போது அனுபவம் வாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களும் பெற வேண்டும். சிந்திப்போகும் கரைசல் கிட்கள், நடுநிலைப்படுத்திகள் மற்றும் கண் கழுவும் நிலையங்கள் எப்போதும் கிடைக்கும் வகையில் இருப்பதை உறுதி செய்யவும் (GZ-Supplies ஐக் காணவும்) .

சரியான PPE, தெளிவான நடைமுறைகள் மற்றும் பொறுப்புள்ள கழிவுகளை கையாளும் முறைகளுக்கு அலுமினியம் அமிலச் சுத்திகரிப்பு மற்றும் நடுநிலைப்படுத்துவதை தொடங்கவும் - ரசாயன பாதுகாப்பு தொடர்பாக எப்போதும் சமரசம் செய்ய வேண்டாம்

இந்த படிகளை பின்பற்றுவதன் மூலம் உங்கள் அமிலச் சுத்திகரிப்பு அலுமினியம் செயல்முறை உங்கள் குழுவிற்கும் சுற்றுச்சூழலுக்கும் மட்டுமல்லாமல் பாதுகாப்பானதாகவும் இருக்கும். அடுத்து, உங்கள் குறிப்பிட்ட உலோகக்கலவை, முடிக்கும் மற்றும் பயன்பாட்டு சூழ்நிலைக்கு சிறந்த சிகிச்சை முறையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பதை நீங்கள் கற்று கொள்வீர்கள்

சிறந்த சிகிச்சை முறையை தேர்வு செய்வதற்கான முடிவு அணி

உலோகக்கலவை, முடிக்கும் மற்றும் வடிவவியல் வாரியாக தேர்வு செய்யவும்

அலுமினியத்தில் ஆக்சிஜனேற்றம் ஏற்படும் போது, உங்கள் பாகத்திற்கு எந்த சுத்திகரிப்பு அல்லது பாதுகாப்பு முறை சரியானது என்பதை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது? உங்கள் அலுமினியம் எதிர்கொள்ளும் உலோகக்கலவை, மேற்பரப்பு முடிக்கும் தன்மை, வடிவமைப்பு மற்றும் சூழலை பொறுத்து இதற்கு விடை மாறுபடும். தவறான முறையை தேர்வு செய்வது சேவை ஆயுளை குறைக்கலாம் அல்லது மிகவும் மென்மையான மேற்பரப்புகளுக்கு கூட சேதம் ஏற்படுத்தலாம். ஒரு நடைமுறை தேர்வு அட்டவணை மற்றும் சில உலக நிலைமைகளுக்கு ஏற்ற குறிப்புகளுடன் உங்கள் முடிவை எளிதாக்குவோம்.

சூழல் மற்றும் ஒழுங்குமுறைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தவும்

கடலில் உள்ள ரெயிலிங்கை பராமரிக்கிறீர்கள் அல்லது ஆக்சிஜனேறிய ஜன்னல் பசைகளை சுத்தம் செய்கிறீர்கள் என கற்பனை செய்து பாருங்கள். அலுமினியத்திலிருந்து ஆக்சிஜனேற்றத்தை நீக்க சுத்தம் செய்யும் முறை நகரக் கட்டிடத்தில் பெயிண்ட் செய்யப்பட்ட பகுதிகளை மீட்டெடுப்பதற்கு ஒரே மாதிரியானதாக இருக்காது. VOCகளுக்கு (மேலோட்டமான கரிம சேர்மங்கள்), கழிவுகளை புதைக்க அல்லது ஊடுருவல் ஊடகங்களுக்கு விதிக்கப்படும் வரம்புகளும் உங்கள் தேர்வை பாதிக்கலாம். செயல்பாட்டை மேற்கொள்வதற்கு முன் ASTM அல்லது OEM தரநிலைகள் போன்ற ஏதேனும் தரநிலைகள் பொருந்துமா என்பதை சரிபாருங்கள்.

வேகம், செலவு மற்றும் பரப்பு தரத்திற்கு இடையே சமநிலை காப்பாற்றவும்

• சிறிய அளவிலான மங்கலான தோற்றத்துடன் ஆனோடைசேஷன் செய்யப்பட்டிருந்தால், நீங்கள் அலுமினியத்திற்கு காரத்தன்மை கொண்ட மிதமான கழுவும் முறையையும், நீண்ட கால துர்நாற்ற பாதுகாப்புக்கு மீண்டும் சீல் செய்வதையும் தேர்வு செய்யவும்.
• சிறிய இடுக்குகளில் வெள்ளை பொடியை காணும் போது, கல்வானிக் தனிமைப்பாட்டை ஆராயவும், மீண்டும் நிகழ்வதை தடுக்க வேதியியல் அல்லது லேசர் முறையை தேர்வு செய்யவும்.
• உங்கள் பாகம் மெல்லிய சுவர் கொண்டதாகவும், தோற்றம் முக்கியமானதாகவும் இருந்தால், கடுமையான தேய்க்கும் பொருளை தவிர்க்கவும் - எப்போதும் மறைக்கப்பட்ட இடத்தில் அலுமினியம் ஆக்சைடு நீக்கி முதலில் சோதனை செய்யவும்.

இன்னும் சந்தேகமா? மறைக்கப்பட்ட பகுதியில் சிறிய சோதனையுடன் தொடங்கவும். உங்கள் தேர்வு செய்யப்பட்ட முறை முடிக்கப்பட்ட பகுதியை பாதிக்காமலும், துர்நாற்ற எதிர்ப்பை குறைக்காமலும் உறுதி செய்ய இது உதவும்.

உங்கள் உலோகக்கலவை, முடிக்கும் தன்மை மற்றும் சூழலுக்கு ஏற்ப முறையை பொருத்துவதுதான் சரியான அலுமினியம் துருப்பிடித்தல் சிகிச்சையை தேர்வு செய்வது - ஒரே அளவு அனைவருக்கும் பொருந்தும் விடை இல்லை.

இந்த அணி மற்றும் இந்த விதிகளுடன், அலுமினியம் துருப்பிடித்தலைத் தடுக்கும் சிறந்த முறையைத் தேர்வு செய்வீர்கள், சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பீர்கள், துருப்பிடித்தலை தொடங்குவதற்கு முன்பே அதைத் தடுப்பதற்கான வழிகளை அறிந்து கொள்வீர்கள். அடுத்து, இந்த உத்திகளை ஆட்டோமொபைல் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுடன் இணைப்போம், மேலும் வாங்கும் பரிந்துரைகளை வழங்குவோம், இதன் மூலம் உங்கள் உலகளாவிய சப்ளை செயின்கள் மற்றும் உயர் செயல்திறன் பயன்பாடுகளில் இந்த பாடங்களை நீங்கள் பயன்படுத்திக் கொள்ளலாம்.

ஆட்டோமொபைல் எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் மற்றும் நுண்ணறிவு முறையில் வாங்குதல் தொடர்பான பரிந்துரைகள்

ஆட்டோமொபைல் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களில் ஆக்சிஜனேற்றத்தை மேலாண்மை செய்தல்

வாகன அமைப்புகள்—சட்டங்கள், அலங்காரங்கள் அல்லது சக்கரங்கள்—இன் நீடித்த தன்மை பற்றி நீங்கள் நினைக்கும் போது, அலுமினியத்தில் உள்ள ஆக்சிஜனேற்றம் என்பது வெறும் அழகியல் பிரச்சனை மட்டுமல்ல. ஈரமான குளிர்காலத்திற்கு பின் கழுவப்படாத அலுமினிய டிரெயிலரை கற்பனை செய்து பாருங்கள்: நீங்கள் பொதுவாக மங்கலான தோற்றம், கோடுகள், அல்லது மெல்லிய பொடி போன்ற படிவங்களை காணலாம். அது துரு அல்ல, ஆனால் அது வாகனத்தின் தோற்றத்தை பாதிக்கலாம், மேலும் நேரம் செல்லும் வாகனத்தின் நிலைமையையும் பாதிக்கலாம். எனவே, கடினமான வாகன சூழல்களில் ஆக்சிஜனேற்றத்தை எவ்வாறு தடுப்பது?

• இணைப்பு வடிவமைப்பு: சிந்துக்கள் மற்றும் ஈரப்பதம் தங்கும் இடங்களை குறைக்கும் பொறியியல் முறையானது இடுக்குகளில் உள்ள துருப்பிடித்தல் அல்லது நீர் காரணமாக ஏற்படும் கறைகளை குறைக்கிறது. உதாரணமாக, திருகுகளை விட ஒட்டும் பொருந்தும் பொருளை பயன்படுத்துவதன் மூலம், தூசி மற்றும் ஈரப்பதம் சேரும் மறைந்த இடங்களை நீக்க முடியும்.
• நீர் வடிகால்: சரியான இடங்களில் நீர் வடிகால் துளைகள் மற்றும் சாய்வான பரப்புகள் நீர் மற்றும் சாலை உப்பு சேர்வதை தடுக்கிறது, குறிப்பாக அலுமினிய டிரெயிலரை கழுவிய பின்னர் அல்லது பருவகால மாற்றங்களின் போது.
• ஒத்துழைக்கும் பொருத்தமான பிடிப்பான்கள்: ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஹார்ட்வேருடன் தனிமைப்படுத்தும் வாஷர்கள் அல்லது சீலெண்ட்களைப் பயன்படுத்துவது கால்வானிக் கரோசனைத் தடுக்கிறது, குறிப்பாக உங்களிடம் தொடர்பில் உள்ள வெவ்வேறு உலோகங்கள் இருக்கும் போது.
• பின்-கிளீன் பாதுகாப்பு: சுத்தம் செய்த பிறகு - நீங்கள் சிறந்த அலுமினியம் டிரெயிலர் கிளீனரைப் பயன்படுத்துவதற்கோ அல்லது ஒரு அடிப்படை சோப்பைப் பயன்படுத்துவதற்கோ - பாதுகாப்பு கோட்டிங்கை பயன்படுத்தவும் அல்லது அனோடைசட் அடுக்கு முழுமையாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இந்த படி ஆக்சிஜனேற்றத்தின் விரைவான திரும்புதலைத் தடுக்க உதவுகிறது, குறிப்பாக ஒரு அமிலம் கழுவுதல் அலுமினியம் டிரெயிலர் செயல்முறைக்கு பிறகு.

மீண்டும் பணியைத் தடுக்கும் வகையில் சுத்தம் செய்ய வடிவமைப்பது

கடைசி வேலைக்கு சில வாரங்களுக்குப் பிறகு ஒரு வீலை மீண்டும் பாலிஷ் செய்ய வேண்டியதாகவோ அல்லது டிரெயிலரை மீண்டும் சுத்தம் செய்ய வேண்டியதாகவோ உங்களுக்குத் தோன்றியதுண்டா? அது பெரும்பாலும் பராமரிப்பு உண்மைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளாமல் வடிவமைப்பு செய்யப்படவில்லை என்பதற்கான அறிகுறியாகும். நீங்கள் ஆட்டோமோட்டிவ் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களை தரவிருத்தல் அல்லது மூலதனத்தை கண்டறியும் போது, இந்த நடைமுறை சார்ந்த, 'சுத்தம் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டது' என்ற கோட்பாடுகளைக் கருதுங்கள்:

• உங்கள் சுத்தம் செய்யும் முறைக்கு பொருத்தமான முடிவுகளைத் தேர்வு செய்யவும்: பாலிஷ் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் மென்மையான பொருட்களை தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் பாலிஷ் செய்யப்படாதது வலுவான கிளீனர்களை தாங்கக்கூடியது, கடினமான பழுதுகளுக்கு வீல் அமிலம் கழுவுதல் கூட [ஹைட்ரோ-கெம் சிஸ்டம்ஸ்] .
• அனோடைசிங் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளை தரவிருத்தல்: இவை தடிமனான, நீடித்த ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகின்றன, தொடர்ந்து சுத்தம் செய்வதை எளிதாக்குகின்றன மற்றும் கனமான வேதிப்பொருட்கள் அல்லது அமில சக்கர சுத்தம் செய்யும் பொருட்களை பயன்படுத்துவதற்கான தேவையைக் குறைக்கின்றன.
• ஆய்வு அணுகுமுறைக்கான வடிவமைப்பு: முக்கியமான இணைப்புகள் மற்றும் பொருத்தங்கள் தெரிந்து அணுகக்கூடியதாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும், அதனால் ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது துர்ப்பிணி ஏற்படும் முன்னறிவிப்பு கண்டறியப்பட்டு அதற்கு முன் சரி செய்யப்படும்.
• சுத்தம் செய்யும் நெறிமுறைகளை தரமாக்கவும்: தொடர்வண்டிகளுக்கு, தொடுவதில்லை, இரண்டு படிநிலை முறையை பயன்படுத்துவது போல, ஒரு தொடர்ந்து அலுமினியம் டிரெயிலர் கழுவும் செயல்முறையை பயன்படுத்துவது மின் தேய்ப்பு மற்றும் மின்தேய்ப்பு இல்லாத பாகங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

உலோக வாரிப்பு பாகங்களுக்கு, எஞ்சின் மூடிகள் அல்லது சக்கரங்களைப் போல, உலோக வாரிப்பு அலுமினியத்தை சுத்தம் செய்வதற்கு உரசாத மற்றும் அலுமினியம் பாதுகாப்பான சுத்தம் செய்யும் பொருட்கள் மற்றும் மென்மையான துலாக்கள் தேவை, கனமான அமிலங்கள் அல்லது கடினமான கருவிகள் குழிகள் அல்லது நிறம் மாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கலாம். புதிய பொருட்கள் அல்லது நுட்பங்களை சிறிய, கண்ணுக்குத் தெரியாத பகுதியில் முதலில் சோதனை செய்யவும்.

துல்லியமான பாகங்களுக்கான நம்பகமான வளாகம்

தானியங்கி அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுக்கு சரியான வழங்குநரைத் தேடுவது விலை அல்லது தலைமை நேரத்தை மட்டும் பொறுத்தது அல்ல. அலுமினியத்தில் ஆக்சிஜனேற்றத்தின் சவால்களைப் புரிந்து கொள்ளும் பங்காளிகளை நீங்கள் விரும்புகிறீர்கள், நிலையான முடிக்கும் விருப்பங்களை வழங்குங்கள், மேலும் நம்பகமான தரக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குங்கள். தகவல்மிகுந்த முடிவுகளை எடுப்பதற்கு உங்களுக்கு உதவும் ஒரு சிறிய வள வழிகாட்டி இதோ:

• ஷாய் மெட்டல் பார்ட்ஸ் சப்ளையர் – சீனாவில் ஒருங்கிணைந்த துல்லியமான உலோகப் பாகங்களுக்கான முன்னணி தீர்வுகள் வழங்குநர். பொறியாளர் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பாகங்களுக்கு, உங்கள் சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்ப கழிவு கட்டுப்பாட்டுத் திட்டங்கள், பிரிப்பு ஹார்ட்வேர் மற்றும் முடிக்கும் தரவரிசைகள் சரிபார்க்கவும்.
• நம்பகமான உள்ளூர் உலோக முடிப்பு கடைகள் – ஆவணமாக்கப்பட்ட அலுமினியம் செயல்முறைகள், சுற்றுச்சூழல் சம்மந்தமான ஒத்துழைப்பு மற்றும் தானியங்கி தரநிலைகளுடன் அனுபவம் கொண்டவர்களைத் தேடவும்.
• தொழில் தரநிலைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப அமைப்புகள் – கழிவு தடுப்பு, சுத்தம் செய்தல் மற்றும் ஆய்வு சிறப்பான நடைமுறைகள் குறித்த சமீபத்திய வழிகாட்டுதல்களுக்கு அலுமினியம் சங்கம் மற்றும் சாண்டியா அறிக்கைகளை பார்க்கவும்.

முதல் நாளிலிருந்தே பாஸிவேசனுக்காகவும், எளிய ஆய்வுக்காகவும், ஒத்துழைக்கக்கூடிய ஹார்ட்வேருக்காகவும் வடிவமைப்பது நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது, பராமரிப்புச் செலவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஒவ்வொரு ஆட்டோமோட்டிவ் அலுமினியம் பாகங்களின் ஆயுட்காலத்தையும் நீட்டிக்கிறது.

புதிய எக்ஸ்ட்ரூசனை விவரிக்கும்போதும் சரி, வாகனங்களின் தொகுப்பை பராமரிக்கும்போதும் சரி, அலுமினியத்தின் நுணுக்கங்களை புரிந்து கொள்வது, அதை சுத்தம் செய்வது, முடித்தல் மற்றும் பாதுகாப்பது ஆகியவை உங்கள் வாகனங்கள் சிறப்பாக தோற்றமளிக்கவும், நம்பகமாக செயல்படவும் ஆண்டுகளாக உதவும்

அலுமினியத்தில் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு பெரும்பாலும் கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. எஃகு போல் அலுமினியம் துருப்பிடிக்கிறதா?

எஃகு போல் அலுமினியம் துருப்பிடிக்காது. சிவப்பு-பழுப்பு நிறத்தில் உள்ள துருவைப் போலன்றி, அலுமினியம் ஒரு மெல்லிய, பாதுகாப்பான ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது மேலும் அரிப்பிலிருந்து அதை பாதுகாக்கிறது. இருப்பினும், கடுமையான சூழல்களில் அல்லது உப்புடன் தொடர்பு கொண்டால், இந்த அடுக்கு சேதமடையலாம், இதன் விளைவாக வெள்ளை பொடி அல்லது பிட்டிங் போன்ற துருப்பிடித்தல் தோன்றும்.

2. அலுமினியம் பரப்புகளிலிருந்து ஆக்சிஜனேற்றத்தை நான் எவ்வாறு நீக்க முடியும்?

அலுமினியத்திலிருந்து ஆக்சிஜனேற்றத்தை நீக்க, மிதமான அமிலங்கள் (நீர்த்த வினிகர் அல்லது எலுமிச்சை சாறு போன்றவை) அல்லது சிறப்பு அலுமினியம் சுத்திகரிப்பான்கள் போன்ற அரிப்பு இல்லாத சுத்திகரிப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்தவும். கடினமான ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு, மெல்லிய தாள் கொண்ட சாணம் காகிதத்துடன் மெக்கானிக்கல் பாலிஷிங், லேசர் அல்லது உலர் பனி சுத்திகரிப்பு போன்ற முன்னேறிய முறைகள் பயனுள்ளதாக இருக்கும். சுத்திகரிப்பிற்குப் பின் நன்கு தண்ணீரில் அலசவும், மீண்டும் ஆக்சிஜனேற்றம் ஏற்படாமல் தடுக்க பாதுகாப்பு பூச்சு பொருளை பயன்படுத்தவும்.

3. அலுமினியம் துருப்பிடித்தலுக்கு காரணம் என்ன, அதை எவ்வாறு தடுக்கலாம்?

அலுமினியத்தின் இயற்கை ஆக்சைடு அடுக்கு செயலிழப்பதால் அலுமினியம் துருப்பிடிக்கின்றது, இது உப்பு, கார சூழல், சிக்கியுள்ள ஈரப்பதம் அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்ற வேறுபட்ட உலோகங்களுடன் தொடர்பு கொள்வதால் ஏற்படுகின்றது. சரியான உலோகக்கலவையை தேர்வு செய்வதன் மூலம், பாதுகாப்பு பூச்சுகள் அல்லது ஆனோடைசிங் பயன்படுத்துவதன் மூலம், அலுமினியத்தை மற்ற உலோகங்களிலிருந்து பிரித்து வைப்பதன் மூலம், சிறந்த ஒழுகும் வசதியை உறுதிப்படுத்துவதன் மூலம் மற்றும் தொடர்ந்து ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு செய்வதன் மூலம் துருப்பிடித்தலை தடுக்கலாம்.

4. முரியாடிக் அமிலம் அல்லது சல்பியூரிக் அமிலம் போன்ற அமிலங்களுடன் அலுமினியத்தை சுத்தம் செய்வது பாதுகாப்பானதா?

முரியாடிக் அல்லது சல்பூரிக் அமிலம் போன்ற அமிலங்கள் ஆக்சிஜனேற்றத்தை நீக்க முடியும் என்றாலும், அவற்றை எச்சரிக்கையுடன் பயன்படுத்த வேண்டும். எப்போதும் பாதுகாப்பு வழிகாட்டுதல்களை பின்பற்றவும், தொடர்புடைய PPE-ஐ பயன்படுத்தவும், சுத்தம் செய்த பிறகு மீதமுள்ள பொருட்களை நடுநிலையாக்கவும். அதிகப்பயன்பாடு அல்லது தவறான பயன்பாடு அலுமினியத்தை பாதிக்கலாம் அல்லது ஆபத்தான கழிவுகளை உருவாக்கலாம். பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு, மிதமான அமிலங்கள் அல்லது அங்கீகரிக்கப்பட்ட அலுமினியம் சுத்தம் செய்யும் கருவிகள் பாதுகாப்பான தேர்வுகளாக இருக்கும்.

5. வாகனங்கள் அல்லது கப்பல் சூழல்களில் அலுமினியத்தை பராமரிப்பதற்கான சிறந்த நடைமுறைகள் எவை?

வாகனங்கள் மற்றும் கப்பல் உபகரணங்களுக்கு, அதிக நோ்த்தடை எதிர்ப்புத்திறன் கொண்ட உலோகக் கலவைகளைத் தேர்வுசெய்யவும், ஈரப்பத பிடியை குறைக்கும் சந்திப்புகளை வடிவமைக்கவும், பொருத்திகளுடன் பிரிப்பு ஹார்ட்வேரைப் பயன்படுத்தவும், சுத்தம் செய்த பிறகு பாதுகாப்பு பூச்சுகளை பயன்படுத்தவும். ஷாயி மெட்டல் பார்ட்ஸ் சப்ளையர் போன்ற வழங்குநர்களுடன் இணைந்து செயல்படுவதன் மூலம், நீங்கள் பகடி மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மற்றும் தரக்கட்டுப்பாடு கொண்ட பாகங்களைப் பெறுவீர்கள், இது பராமரிப்பை குறைக்கிறது மற்றும் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.