D2 மற்றும் A2 கருவி எஃகுகளுக்கு இடையே உலை தயாரிப்பவரின் சங்கடம்

உங்கள் உலைக்கு ஏற்ற கருவி எஃகைத் தேர்ந்தெடுக்காமல் அது விரைவில் தோல்வியடைய வைப்பதை நீங்கள் ஆயிரக்கணக்கான டாலர்களை முதலீடு செய்து பார்ப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். இந்த சூழ்நிலை தொழில்துறை நிறுவனங்களில் தினமும் நிகழ்கிறது, மேலும் இது பெரும்பாலும் உங்கள் குறிப்பிட்ட உலை பயன்பாட்டிற்காக D2 கருவி எஃகு அல்லது A2 கருவி எஃகு இடையே ஒரு முக்கிய முடிவை எடுப்பதில் தொடங்குகிறது.

பெரும்பாலானோர் நினைப்பதை விட இதன் அபாயங்கள் அதிகம். உங்கள் உலை எஃகு தேர்வு ஆரம்ப கருவி செலவுகளை மட்டுமே பாதிப்பதில்லை—அது மீண்டும் கூர்மைப்படுத்துவதற்கு முன் நீங்கள் எத்தனை பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும், பராமரிப்புக்காக உங்கள் உற்பத்தி வரிசைகள் எவ்வளவு முறை நிறுத்தப்படுகின்றன, மேலும் உங்கள் உலைகள் அதிக அளவு உற்பத்திக்கான தேவைகளைச் சந்தித்து உயிர் வாழுமா இல்லையா என்பதையும் தீர்மானிக்கிறது.

உங்கள் உலை எஃகு தேர்வு உற்பத்தி வெற்றியை எவ்வாறு தீர்மானிக்கிறது

நீங்கள் பிளாங்கிங் உலைகளை உருவாக்கும்போது , ஃபார்மிங் டைஸ், புரோகிரஸிவ் டைஸ் அல்லது டிராயிங் டைஸ் போன்றவை, தகவமைக்கப்பட்ட ஸ்பெசிபிகேஷன் ஷீட்டைப் பார்ப்பதை விட பொருள் தேர்வு செயல்முறை அதிகமாக தேவைப்படுகிறது. D2 மற்றும் A2 இரண்டுமே சிறந்த டூல் ஸ்டீல் விருப்பங்கள், ஆனால் அவை அடிப்படையில் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளில் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. அவற்றின் வேறுபட்ட செயல்திறன் பண்புகளைப் புரிந்து கொள்ளாமல் ஒன்றை மற்றொன்றுக்கு மேலாக தேர்வு செய்வது உங்கள் செயல்பாட்டிற்கு இலட்சக்கணக்கான ரூபாய் செலவில் முன்கூட்டியே டை மாற்றீடு மற்றும் திட்டமிடப்படாத நிறுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

டை ஸ்டீல் என்பது வெறும் கடினத்தன்மை எண்களைப் பற்றியது மட்டுமல்ல—உங்கள் டைகள் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது எதிர்கொள்ளும் குறிப்பிட்ட அழுத்தங்களுக்கு பொருள் பண்புகளை பொருத்துவதைப் பற்றியது.

தவறான டூல் ஸ்டீலைத் தேர்வு செய்வதன் மறைக்கப்பட்ட செலவுகள்

அரிக்கும் தகட்டு பொருளைச் சந்திக்கும் போது தவறான ஸ்டீலிலிருந்து செய்யப்பட்ட பிளாங்கிங் டை என்ன நடக்கிறது என்பதைக் கருதுக. விளிம்பு அணியின் வேகமான அழிவு, ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகங்களில் பர் உருவாக்கம், மற்றும் அதிகரித்து வரும் அடிக்கடி கூர்மைப்படுத்தும் இடைவெளிகள் ஆகியவற்றை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள். இந்த ஸ்டீல் கருவிகள் குறிப்பிடத்தக்க முதலீடுகளைக் குறிக்கின்றன, மேலும் அவற்றின் தோல்வி உங்கள் முழு செயல்பாட்டின் ஊடாக பரவுகிறது:

• எல்லைக்கு அப்பாற்பட்ட பாகங்களிலிருந்து உருவான அதிகரித்த ஸ்கிராப் விகிதங்கள்
• அச்சு பராமரிப்பிற்கான திடீர் உற்பத்தி நிறுத்தங்கள்
• இறக்குதல் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணிகளுக்கான உயர்ந்த உழைப்புச் செலவுகள்
• வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து ஏற்படக்கூடிய தர நிராகரிப்புகள்

இந்த அச்சு தயாரிப்பாளரின் ஒப்பீட்டில் என்ன உள்ளது

இந்த வழிகாட்டி, உங்களுக்கு வேறு இடங்களில் கிடைக்கும் பொதுவான உலோக ஒப்பீடுகளிலிருந்து வேறுபட்ட அணுகுமுறையைக் கொண்டுள்ளது. பொருள் பண்புகளை எளிதாக பட்டியலிடுவதற்கு பதிலாக, நாங்கள் குறிப்பிட்ட அச்சு பயன்பாடுகள்—பிளாங்கிங், ஃபார்மிங், புரோகிரஸிவ் மற்றும் டிராயிங் அச்சுகள்—வழியாக நடந்து, D2 A2 ஐ விட சிறப்பாக செயல்படும் நேரங்களையும், அதற்கு மாறாக A2 D2 ஐ விட சிறப்பாக செயல்படும் நேரங்களையும் உங்களுக்கு சரியாகக் காட்டுகிறோம்.

உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கான சரியான அச்சு உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான நடைமுறை வழிகாட்டுதலை நீங்கள் பெறுவீர்கள்; இது கோட்பாட்டளவிலான தரவுகளுக்கு மட்டும் பதிலாக, உண்மையான செயல்திறன் கருத்துகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. உங்கள் உற்பத்தி அளவு, நீங்கள் ஸ்டாம்பிங் செய்யும் பொருட்கள் மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு ஆகியவை சரியான தேர்வை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதை நீங்கள் கண்டறிவீர்கள்.

அச்சு பயன்பாடுகளுக்காக கருவி உலோகங்களை மதிப்பீடு செய்யும் நமது முறை

குறிப்பிட்ட பரிந்துரைகளுக்கு முன், இந்த ஒப்பிடலை நாம் எவ்வாறு அணுகினோம் என்பதை நீங்கள் புரிந்துகொள்ள வேண்டும். ஒரு சாதாரண எஃகு கடினத்தன்மை அட்டவணை உங்களுக்கு எண்களைச் சொல்கிறது—ஆனால் அந்த எண்கள் உங்கள் கடையில் உண்மையான டை செயல்திறனுக்கு எவ்வாறு மொழிபெயர்க்கப்படுகின்றன என்பதை அது சொல்லாது. எனவே பொதுவான கருவி எஃகு பண்புகளை மட்டும் நம்புவதற்குப் பதிலாக, டை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ப குறிப்பாக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பை நாங்கள் உருவாக்கினோம்.

டைகளைப் பொறுத்தவரை கருவி எஃகு மதிப்பீடு உண்மையில் என்ன பற்றியது? ஸ்டாம்பிங், ஃபார்மிங் மற்றும் வெட்டும் செயல்பாடுகள் உருவாக்கும் தனித்துவமான பதட்டங்களின் கீழ் வெவ்வேறு கருவி எஃகு தரங்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வதுதான். ஒவ்வொரு காரணியையும் நாங்கள் எவ்வாறு எடைபோட்டோம் என்பதை சரியாகப் புரிந்துகொள்வோம்.

டை எஃகு தேர்வுக்கான ஐந்து முக்கிய காரணிகள்

D2 மற்றும் A2 ஐ டை பயன்பாடுகளுக்கு ஒப்பிடும்போது, ஐந்து அத்தியாவசிய மாநிலங்களில் செயல்திறனை நாங்கள் மதிப்பிட்டோம். ஒவ்வொரு காரணியும் உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்து வெவ்வேறு எடையைக் கொண்டுள்ளது:

• அழிமான எதிர்ப்பு: ஆயிரக்கணக்கான அல்லது மில்லியன் கணக்கான பாகங்களைச் செயலாக்கும்போது எஃகு வெட்டும் ஓரங்களை எவ்வளவு நன்றாக பராமரிக்கிறது? ஓரப் பராமரிப்பு பாகத்தின் தரத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கும் பிளாங்கிங் மற்றும் பியர்சிங் செயல்பாடுகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.
• திருள்கெடுத்தல்: அச்சு உடைந்து போவது அல்லது விரிசல் ஏற்படாமல் தாக்குதல் விசைகளை உறிஞ்ச முடியுமா? உருவாக்கம் மற்றும் இழுத்தல் செயல்பாடுகளில் உள்ளவை போன்று அதிர்ச்சி சுமையை அனுபவிக்கும் அச்சுகள், அதிகபட்ச கடினத்தன்மைக்கு மேலான அசாதாரண வலிமையை தேவைப்படுகின்றன.
• எளிதாக இயந்திரப்படுத்துதல்: வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன் சிக்கலான அச்சு வடிவவியலை எவ்வளவு எளிதாக இயந்திரம் செய்ய முடியும்? பல நிலைகளைக் கொண்ட சிக்கலான முன்னேறும் அச்சுகள், அதிகப்படியான கருவி அழிவின்றி முன்னூகிப்பாக இயந்திரம் செய்யக்கூடிய எஃகை தேவைப்படுகின்றன.
• வெப்ப சிகிச்சை முன்னூகிப்பு: எஃகு கடினமடைதல் மற்றும் சீப்பிடுதலுக்கு மாறாக மாறாமல் பதிலளிக்கிறதா? வெப்ப சிகிச்சையின் போது அளவு ஸ்திரத்தன்மை விலையுயர்ந்த மறுபணியைத் தடுக்கிறது மற்றும் சரியான அச்சு பொருத்தத்தை உறுதிசெய்கிறது.
• மொத்த உரிமை செலவு: அசல் பொருள் செலவைத் தாண்டி, பராமரிப்பு, மீண்டும் கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் மாற்றீட்டிற்கான நீண்டகால செலவுகள் என்ன? வாழ்க்கை சுழற்சியின் போது முன்கூட்டியே தோல்வியடையும் மலிவான எஃகு பெரும்பாலும் அதிக செலவாகும்.

அழிப்பு எதிர்ப்பையும் வலிமத்தையும் நாங்கள் எவ்வாறு எடைபோட்டோம்

பொதுவான ஒப்பீடுகள் பெரும்பாலும் இங்கு சரியாக இல்லாமல் போகின்றன. ஒரு எஃகு பொருள் கடினத்தன்மை அட்டவணை d2 ஆனது A2 ஐ விட அதிக கருவி எஃகு கடினத்தன்மை மதிப்புகளை அடைவதாகக் காட்டலாம், ஆனால் அது தானாகவே சிறந்த தேர்வாக ஆகிவிடாது. முக்கியமான கேள்வி இதுதான்: நீங்கள் ஏற்றுக்கொள்ள தயாராக உள்ள பரிமாற்றங்கள் என்ன?

பின்வரும் பயன்பாடுகளுக்காக அழிப்பு எதிர்ப்பிற்கு நாங்கள் அதிக எடை கொடுத்தோம்:

• அதிக வலிமை கொண்ட எஃகுகள் அல்லது தோல் போன்ற பொருட்களைப் போன்ற அரிப்பு பொருட்கள்
• 100,000 பாகங்களை மீறும் அதிக அளவு உற்பத்தி ஓட்டங்கள்
• நுண்ணிய வெட்டு விளிம்புகளை தேவைப்படுத்தும் மெல்லிய பொருள் அளவீடுகள்

மாறாக, பின்வரும் சூழ்நிலைகளுக்காக வலிமத்தை முன்னுரிமைப்படுத்தினோம்:

• அடிப்பதின் போது அதிக தாக்க விசைகளை உருவாக்கும் தடித்த பொருட்கள்
• கணிசமான அதிர்ச்சி சுமையுடன் கொண்ட சிக்கலான வடிவமைப்பு செயல்பாடுகள்
• அழுத்தத்தின் செறிவுக்கு உள்ளாகக்கூடிய மெல்லிய பிரிவுகள் அல்லது கூர்மையான உள் ஓரங்கள் கொண்ட டைகள்

உற்பத்தி அளவு மாறியைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

உற்பத்தி அளவு மூலதனமாக மாற்றுகிறது. 500 பாகங்களுக்கு ஒரு முன்மோட்டமான டையை உருவாக்குவதையும், 2 மில்லியன் பாகங்களை அச்சிட எதிர்பார்க்கப்படும் உற்பத்தி டையையும் கற்பனை செய்து பாருங்கள். இந்த இரு சூழ்நிலைகளுக்கிடையே சிறந்த எஃகு தேர்வு முறையீட்டில் மாறுபடுகிறது.

குறைந்த அளவு பயன்பாடுகளுக்கு, எளிதாக இயந்திரம் செய்யும் தன்மையும் ஆரம்ப செலவும் மிக அதிக அளவிலான அழிப்பு எதிர்ப்பை விட முக்கியமானதாக இருக்கும். D2 இன் அழிப்பு நன்மைகளை வேலை முடிவதற்குள் உங்களால் டையை அதிகமாக சோதிக்க முடியாது. இருப்பினும், அதிக அளவு உற்பத்திக்கு, சிறந்த அழிப்பு எதிர்ப்பில் முதலீடு செய்வது முன்னேற்றத்திற்கு உதவுகிறது, ஏனெனில் அது முனைப்பு இடைவெளிகளை நீட்டிக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி தடைகள் குறைகிறது.

இந்தக் காரணத்திற்காகத்தான் பொதுவான கருவி உலோகப் பண்புகளை ஆலோசிப்பதை விட, உருவாக்கும் கட்டிக்கு ஏற்ப சோதனை மேற்கொள்வது முக்கியமானது. உங்கள் தேர்ந்தெடுத்த உலோகம், செயல்படுத்தப்படும் பொருட்கள், உற்பத்தி அளவுகள் மற்றும் கட்டியின் வடிவமைப்பு ஆகியவற்றிற்கு இடையேயான தொடர்புடைய செயல்திறனைப் பொறுத்தே உண்மையான கட்டியின் செயல்திறன் அமைகிறது—இந்தக் காரணிகளை ஒரே ஒரு தரநிலை அட்டவணையால் பிரதிபலிக்க முடியாது.

கட்டி உருவாக்கத்தில் D2 கருவி உலோகத்தின் செயல்திறன்

எங்கள் மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பை நீங்கள் புரிந்து கொண்ட பிறகு, D2 கருவி உலோகத்தை ஒரு கட்டி உருவாக்குபவரின் தொலைநோக்கில் ஆராய்வோம். "உயர் செயல்திறன் கட்டி உலோகம்" என்று யாராவது குறிப்பிடும்போது, D2 தான் பெரும்பாலும் முதலில் நினைவுக்கு வரும் பெயர்—அதற்கு நல்ல காரணமும் உண்டு. D2 உலோகத்தின் பண்புகள் குறிப்பிட்ட கட்டி பயன்பாடுகளுக்கு, குறிப்பாக அரிப்பு தன்மை கொண்ட பொருட்கள் மற்றும் அதிக உற்பத்தி தேவைகளை ஈடுகொள்ளும் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் சக்திவாய்ந்ததாக இருக்கிறது.

ஆனால் பல உற்பத்தியாளர்கள் தவறவிடுவது இதுதான்: D2 எல்லா சூழல்களிலும் சிறந்ததாக இருக்காது. இந்த உலோகம் எங்கு சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது—எங்கு தோல்வியடைகிறது என்பதை சரியாகப் புரிந்து கொள்வது, விலையுயர்ந்த தவறான பயன்பாடுகளைத் தவிர்க்கவும், உங்கள் கட்டி முதலீட்டை அதிகபட்சமாக்கவும் உதவும்.

அரிப்பு பொருட்களுக்கான D2 உயர் குரோமியத்தின் சிறப்பு

மற்ற குளிர் வேலை கருவி எஃகுகளிலிருந்து D2 பொருளை வேறுபடுத்துவது என்ன? அதன் வேதியியல் கலவையில் தான் விடை அடங்கியுள்ளது. D2 எஃகு கலவை சிறப்பம்சங்கள் சுமார் 1.4-1.6% கார்பன் 11-13% குரோமியத்துடன் இணைந்து—இந்த கலவை எஃகு மெட்ரிக்ஸ் முழுவதும் பல கடினமான குரோமியம் கார்பைடுகளை உருவாக்குகிறது.

இந்த கார்பைடுகள் எஃகில் பொதிந்துள்ள நுண்ணிய கவசங்களைப் போல செயல்படுகின்றன. உங்கள் டை அரிப்பு பொருட்களைச் செயலாக்கும்போது—உயர் வலிமை கொண்ட குறைந்த உலோகக் கலப்பு எஃகுகள், ஆக்சைடு தோல் உடைய ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது கடினமான கலப்புப் பொருட்கள் கொண்ட பொருட்கள்—இந்த கார்பைடுகள் குறைந்த தரமான எஃகுகளை விரைவாக தோல்வியடையச் செய்யும் அரிப்பு நடவடிக்கைகளை எதிர்கொள்கின்றன.

ஒரு சாதாரண பிளாங்கிங் செயல்பாட்டின் போது என்ன நடக்கிறது என்பதைக் கருதுக. பஞ்ச் ஓரம் மணிக்கு ஆயிரக்கணக்கான முறை தாள் பொருளைத் தொடுகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு ஸ்ட்ரோக்கும் வெட்டும் ஓரத்தில் உராய்வு மற்றும் நுண்ணிய அரிப்பை உருவாக்குகிறது. D2 எஃகின் பண்புகள் குறைந்த கலப்பு மாற்றுகளை விட வெட்டும் ஓரத்தை மிக நீண்ட காலம் கூர்மையாக பராமரிக்க உதவுகிறது, இது நேரடியாக:

• அச்சிடப்பட்ட பாகங்களில் குறைந்த பர் உருவாக்கம்
• நீண்ட கால உற்பத்தி சுழற்சிகளின் போது துளை அளவுகள் மாறாமல் நிலையாக இருத்தல்
• அச்சுகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்கான இடைவெளி நீண்ட காலம் ஆவது
• அதிக அளவு பயன்பாட்டிற்கான ஒரு பாகத்திற்கான கருவி செலவுகள் குறைவாக இருத்தல்

D2 எஃகிற்கான சிறந்த அச்சு வகைகள்

D2இன் அசாதாரண அழிப்பு எதிர்ப்பு அனைத்து அச்சுகளுக்கும் சமமாக பயனளிப்பதில்லை. D2 எஃகின் கடினத்தன்மை—பொதுவாக 58-62 HRC க்கு வெப்பத்தால் சிகிச்சை அளிக்கப்படுகிறது—எல்லை பராமரிப்பு தாக்க எதிர்ப்பை விட முக்கியத்துவம் வாய்ந்த பயன்பாடுகளுக்கு இது சிறந்தது. இந்த அளவில் D2 கருவி எஃகின் கடினத்தன்மை பல மில்லியன் சுழற்சிகளின் போதும் கூர்மையாக இருக்கும் வெட்டும் ஓரங்களை உருவாக்குகிறது.

D2 கீழ்கண்ட குறிப்பிட்ட அச்சு பயன்பாடுகளில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது:

• உராய்வு பொருட்களுக்கான பிளாங்கிங் அச்சுகள்: அதிக வலிமை கொண்ட எஃகுகள், துருப்பிடிக்காத பொருட்கள் அல்லது மேற்பரப்பு தோல் கொண்ட தகடுகளை செயலாக்குதல்
• பியர்சிங் பஞ்சுகள்: வேகமாக ஓரத்தை அழிக்கும் பொருட்களில் துளைகளை உருவாக்குதல்
• அறுக்கும் செயல்முறைகள்: தொடர்ச்சியான ஓரத்தை தொடும் பயன்பாடுகளில் அதிகபட்ச அழிவு எதிர்ப்பு தேவைப்படும் இடங்கள்
• நீண்ட கால முன்னேறும் சாய்வு நிலைகள்: 5,00,000 க்கும் மேற்பட்ட பாகங்களைச் செயலாக்கும் வெட்டுதல் மற்றும் குத்துதல் நிலைகள் குறிப்பாக
• நுண்ணிய பிளாங்கிங் பயன்பாடுகள்: ஓரத்தின் தரம் நேரடியாக பாகத்தின் செயல்பாட்டை பாதிக்கும் இடங்கள்

D2 எஃகு வெப்ப சிகிச்சை எண்ணெய்-கடினமாக்கும் எஃகுகளை விட நல்ல பரிமாண ஸ்திரத்தன்மையை வழங்குகிறது, இருப்பினும் A2 போன்ற காற்று-கடினமாக்கும் கிரேடுகளை சமப்படுத்தாது. சிக்கலான சாய்வு வடிவவியலுக்கு, இது கடினமாக்கும் போது குறைந்த ஆச்சரியங்கள் என்று பொருள்—இறுக்கமான தரத்தில் இருக்கும் போது இது ஒரு முக்கிய கருத்து.

D2 எல்லா மாற்றுகளையும் மிஞ்சும் போது

குளிர் வேலை கருவி எஃகு வகையில் D2 க்கு இணையில்லாத சூழ்நிலைகள் உள்ளன. நீங்கள் பின்வருவனவற்றை செயலாக்கும் போது அதன் நன்மைகளை தெளிவாகக் காணலாம்:

• 80,000 PSI இழுவிசை வலிமைக்கு மேற்பட்ட பொருட்கள்
• மேற்பரப்பு ஆக்சைடுகள் அல்லது திரை கொண்ட அரிப்பு தகடு பொருட்கள்
• ஒரு சாயலின் ஆயுள் காலத்திற்கு 250,000 பாகங்களை மீறும் உற்பத்தி அளவு
• கூர்மைப்படுத்தும் சுழற்சிகளுக்கு இடையே குறைந்தபட்ச ஓர சிதைவு தேவைப்படும் பயன்பாடுகள்

டை பயன்பாடுகளுக்கான D2 இன் நன்மைகள்

• அரிப்பு பயன்பாடுகளில் A2 ஐ விட பெரும்பாலும் 2-3 மடங்கு நீண்ட ஓர ஆயுள் - அசாதாரண அணிமுறை எதிர்ப்பு
• சிறந்த ஓர தங்கிமுறைக்கு அடையக்கூடிய உயர் கடினத்தன்மை (58-62 HRC)
• வெப்ப சிகிச்சைக் காலத்தில் நல்ல பரிமாண ஸ்திரத்தன்மை
• ஒட்டும் அணிமுறை மற்றும் காலிங்குக்கு எதிரான சிறந்த எதிர்ப்பு
• பாகத்திற்கு சராசரி கணக்கிடும்போது அதிக அளவு உற்பத்திக்கு செலவு பயனுள்ளதாக இருக்கும்

டை பயன்பாடுகளுக்கான D2 இன் குறைபாடுகள்

• A2 ஐ விட குறைந்த உறுதித்தன்மை—தாக்கத்திற்கு உட்படும்போது சில்லிடுவதற்கு அதிக வாய்ப்பு
• அதிகபட்ச கடினத்தன்மை நிலைகளில் ஓட்டைப்பிரித்தல் அதிகரிக்கிறது
• A2 ஐ விட சூடேற்றுவதற்கு முன் இயந்திரப்படுத்துவது கடினமானது
• வெப்ப சேதத்தைத் தவிர்க்க கவனமாக தேய்க்க வேண்டும்
• மெல்லிய பிரிவுகள் அல்லது கூர்மையான உள் மூலைகளைக் கொண்ட டைகளுக்கு ஏற்றதல்ல

இங்கே பல டை தயாரிப்பாளர்கள் கவனத்தில் கொள்ளாத முக்கிய கருதுகோள்: D2 இன் ஓட்டைப்பிரிப்பு கவலைகள் குறிப்பிட்ட தோல்வி பாங்குகளில் தோன்றுகின்றன. D2 டைகள் தோல்வியில் முடியும்போது, அவை வடிவம் மாறுவதற்குப் பதிலாக சில்லிடுவதோ அல்லது பிளவுத்தோ ஆகும். பிளாங்கிங் பஞ்சுகளில் விளிம்பு சில்லிப்பதையும், சிக்கலான டை பிரிவுகளில் மூலைகள் பிளவுதலையும், தாக்க சுமைகள் பொருளின் எல்லைகளை மீறும்போது பேரழிவு பிளவுதலையும் காணலாம்.

இந்த தோல்வி பாங்குகள், அதிக அளவிலான அழிப்பு கொண்ட பயன்பாடுகளில் D2 சிறப்பாக செயல்படுவதற்கும், தாக்கம் அதிகம் உள்ள செயல்பாடுகளில் சிரமப்படுவதற்கும் காரணம் விளக்குகின்றன. அழிப்பு எதிர்ப்பை வழங்கும் கார்பைடுகள் தொடர்ச்சியான தாக்க சுமைகளுக்கு உட்படும்போது பிளவுகளை தூண்டக்கூடிய பதட்ட ஒட்டுதல் புள்ளிகளையும் உருவாக்குகின்றன.

இந்த விஷயங்களைப் புரிந்து கொள்வது உங்களுக்கு ஒரு தகுந்த முடிவை எடுக்க உதவும்—ஆனால் உறுதிப்பாடு முன்னுரிமையாகும்போது A2 எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகிறது?

துல்லிய சாய்களுக்கான A2 கருவி எஃகின் நன்மைகள்

D2 அழிப்பு எதிர்ப்பின் சாம்பியன் என்றால், A2 எஃகு உறுதிப்பாடு கட்டாயமாகும்போது சாய் தயாரிப்பவர்கள் நாடும் சமநிலை செயல்திறன் கொண்டதாக உள்ளது. A2 எஃகின் பண்புகளைப் புரிந்து கொள்வது, இயங்கும் போது குறிப்பிடத்தக்க தாக்க விசைகளை எதிர்கொள்ளும் சாய்களுக்கான முதன்மை தேர்வாக இந்த காற்று-வறட்சி கருவி எஃகு ஏன் பெயர் பெற்றது என்பதை விளக்குகிறது.

எனவே D2 ஐ விட A2 பொருத்தமானதாக இருக்கும் நேரம் எது? பதில் பெரும்பாலும் ஒரு கேள்வியில் வருகிறது: உங்கள் சாய் மீண்டும் மீண்டும் வரும் அதிர்வு சுமையை எதிர்கொள்ளுமா, அது மிகவும் பொட்டென்று உடையக்கூடிய எஃகை விரிசல் வைக்குமா? A2 கருவி எஃகின் பண்புகள் குறிப்பிட்ட சாய் பயன்பாடுகளுக்கு முன்னுரிமையான தேர்வாக இருப்பதற்கான காரணங்களை ஆராய்வோம்.

தாக்கத்திற்கு உட்பட்ட சாய்களுக்கான A2 இன் உறுதிப்பாட்டு நன்மை

A2 கருவி எஃகில் தோராயமாக 1.0% கார்பன் மற்றும் 5% குரோமியம் உள்ளது, இது D2 இன் 11-13% ஐ விட குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைவானது. இந்த கலவை வேறுபாடு எஃகு அழுத்தத்தின் கீழ் எவ்வாறு நடத்தை செய்கிறது என்பதை அடிப்படையில் மாற்றுகிறது. அதன் நுண்ணமைப்பில் குறைந்த அளவு பெரிய குரோமியம் கார்பைடுகளைக் கொண்டிருப்பதால், A2 பொருள் விரிசல் ஏற்படுவதற்கு பதிலாக தாக்க ஆற்றலை பயனுள்ள முறையில் உறிஞ்சிக் கொள்கிறது.

ஒரு உருவாக்கும் செயல்பாட்டின் போது என்ன நடக்கிறது என்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். டை பொருளை வெறுமனே வெட்டுவது மட்டுமின்றி, தொடர்ச்சியான அதிக அழுத்த தாக்கங்கள் மூலம் தகடு உலோகத்தை சிக்கலான வடிவங்களாக மாற்றுகிறது. ஒவ்வொரு ஓட்டமும் டை எஃகின் வழியாக அதிர்வலைகளை கடத்துகிறது. A2 இன் சிறந்த தேக்குத்தன்மை, இந்த விசைகளுக்கு கீழ் நுண்ணிய அளவில் வளைய அனுமதிக்கிறது, மேலும் உடைவதை தவிர்க்கிறது.

இந்த சூழ்நிலைகளில் நடைமுறை விளைவுகள் தெளிவாகின்றன:

• தடித்த பொருள் ஸ்டாம்பிங்: 0.125" தடிமனை விட அதிகமான பொருட்களை செயலாக்குவது D2 விளிம்புகளை உடைக்கக்கூடிய குறிப்பிடத்தக்க அளவில் அதிக தாக்க விசைகளை உருவாக்குகிறது
• கூர்மையான ஆரங்களுடன் உருவாக்கும் செயல்பாடுகள்: நெருக்கமான வளைவுகளில் அழுத்த குவியங்கள் விரிசல் தொடங்குவதை எதிர்க்கும் எஃகை தேவைப்படுகின்றன
• மெல்லிய குறுக்கு வெட்டு கொண்ட டைகள்: A2 இல் ஸ்டீல் உடைந்து போவதற்கு பதிலாக அதிர்ச்சியை உறிஞ்சுவதால், மெல்லிய டை அம்சங்கள் நீண்ட காலம் உயிர் வாழும்
• உருவாக்கும் நிலையங்களுடன் படிப்படியாக உள்ள டைகள்: வெட்டுதல் மற்றும் உருவாக்கும் செயல்பாடுகளை இணைப்பது பெரும்பாலும் முழு டைக்கும் A2 ஐ பாதுகாப்பான தேர்வாக ஆக்குகிறது

A2 ஸ்டீலின் கடினத்தன்மை சரியான வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு 57-62 HRC க்கு இடைப்பட்டதாக இருக்கும் - D2 ஐ விட கொஞ்சம் குறைவான அதிகபட்ச கடினத்தன்மை தான், ஆனால் பெரும்பாலான டை பயன்பாடுகளுக்கு இன்னும் போதுமானது. முக்கியமான உண்மை? அதிர்வு நிறைந்த பயன்பாடுகளில் 60 HRC இல் A2, 62 HRC இல் D2 ஐ விட அடிக்கடி நீண்ட காலம் உயிர் வாழ்கிறது, ஏனென்றால் அது வெடிப்பதில்லை.

ஏன் உருவாக்கும் டைகள் பெரும்பாலும் A2 ஸ்டீலை தேவைப்படுகின்றன

உருவாக்குதல் மற்றும் இழுத்தல் டைகள் A2 இன் சிறந்த பயன்பாட்டைக் குறிக்கின்றன. டை விளிம்பு பொருளின் வழியாக தெளிவாக வெட்டும் பிளாங்கிங் செயல்பாடுகளை விட மாறுபட்டு, உருவாக்கும் செயல்பாடுகள் டை மேற்பரப்பில் ஒரே நேரத்தில் செயல்படும் சிக்கலான பதட்ட நிலைகளை - அழுத்தம், இழுவிசை மற்றும் அழுத்து விசைகளை - ஈடுபடுத்துகின்றன.

தட்டையான தகட்டை கோப்பை வடிவமாக மாற்றும் ஒரு சாதாரண இழுத்தல் டையை கருதுங்கள். டை அனுபவிக்கிறது:

• வரையும் ஆரத்தின் மீது பொருள் பாயும்போது கதிரியல் நெருக்கம்
• அதிக தொடர்புள்ள பகுதிகளில் உராய்வால் ஏற்படும் வெப்பம்
• ஒவ்வொரு அழுத்து இடியுடன் சுழலும் பதற்ற சுமை
• பொருளின் தடிமன் மாறுபடும்போது ஏற்படக்கூடிய திடீர் சுமைகள்

A2 கருவி எஃகு கடினத்தன்மை இந்த பயன்பாடுகளுக்கு போதுமான அழிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, மேலும் லட்சக்கணக்கான உருவாக்க சுழற்சிகளை தாங்குவதற்கான தேவையான வலிமையை பராமரிக்கிறது. A2 உருவாக்க கட்டுகள் D2 கட்டுகளை விட நீண்ட காலம் நிலைக்கின்றன என்று கட்டு தயாரிப்பாளர்கள் தொடர்ந்து அறிக்கை செய்கின்றனர்—அவை குறைவாக அழியாததால் அல்ல, ஆனால் அவை முன்கூட்டியே பிளவுபடுவதில்லை.

பொருளை வெட்டுவதற்கு பதிலாக வடிவமைக்க வேண்டிய வளைக்கும் கட்டுகள், நாணய கட்டுகள் மற்றும் எந்த பயன்பாட்டிற்கும் இதே தர்க்கம் பொருந்தும். உங்கள் பயன்பாடு அதிகபட்ச அழிப்பு எதிர்ப்பையா அல்லது அதிகபட்ச வலிமையையா தேவைப்படுகிறது என்பதில் நீங்கள் சந்தேகத்தில் இருந்தால், A2 பெரும்பாலும் பாதுகாப்பான தேர்வாக இருக்கும்.

சிக்கலான கட்டு வடிவங்களுக்கான காற்று-கடினமடைதல் நன்மை

A2 என்பது முற்றிலும் இயந்திர பண்புகளை மட்டுமே கவனத்தில் கொள்ளும் டை உருவாக்குபவர்களுக்கு அதிர்ச்சி அளிக்கக்கூடிய ஒரு நன்மையை வழங்குகிறது: வெப்ப சிகிச்சைக் காலத்தின் போது அளவு நிலைத்தன்மை. ஒரு காற்று கடினமடையும் டூல் ஸ்டீலாக, A2 எண்ணெய் அல்லது நீர் குவென்ச்சிங்கை தேவைப்படுவதில்லை—அஸ்டெனிட்டைசிங்கிற்குப் பிறகு அமைதியான காற்றில் குளிர்வதன் மூலமே இது கடினமடைகிறது.

டைகளுக்கு இது ஏன் முக்கியம்? எண்ணெய் அல்லது நீரில் வேகமாக குவென்ச்சிங் செய்வது திரிபை ஏற்படுத்தக்கூடிய வெப்ப நெடுக்கங்களை உருவாக்குகிறது. மாறுபடும் குறுக்கு வெட்டுகள், சிக்கலான பாக்கெட்டுகள் அல்லது துல்லியமான ஜோடி பரப்புகள் கொண்ட சிக்கலான டை வடிவமைப்புகள் குறிப்பாக பாதிக்கப்படுகின்றன. A2 இன் காற்று-கடினமடையும் தன்மை என்பது:

• டை முழுவதும் மிக சீரான குளிர்ச்சி உள் அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது
• குறைந்த திரிபு என்பது வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு குறைந்த தேய்த்தல் என்பதைக் குறிக்கிறது
• சிக்கலான வடிவமைப்புகள் தங்கள் அளவுகளை மிக நிலையாக பராமரிக்கின்றன
• துல்லியமான அம்சங்கள் இறுதி முடிக்கும் போது குறைந்த திருத்தத்தை தேவைப்படுகின்றன

ஒருங்கிணைந்த அடுக்குகளை தேவைப்படும் பல நிலைகளைக் கொண்ட முறைசார் செதில்களுக்கு, இந்த அளவு நிலைத்தன்மை முக்கியமானதாகிறது. வெப்பத்தில் சிகிச்சையின் போது சிதைவுறும் செதில், நீங்கள் எவ்வளவு தீட்டுதல் செய்தாலும் சரியான பொருத்தலை எய்தேனும் அடைய முடியாது.

செதில் பயன்பாடுகளுக்கான A2 இன் நன்மைகள்

• சிறந்த தன்மை—D2 ஐ விட ஏறக்குறைய 30-40% சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பு
• வெப்பத்தில் சிகிச்சையின் போது சிறந்த அளவு நிலைத்தன்மை
• கடினப்படுத்தலுக்கு முன் D2 ஐ விட சிறந்த எளிதாக செய்யக்கூடியது
• அதிர்ச்சி சுமைகளின் கீழ் பேரழிவு விளிம்புகளின் ஆபத்து குறைவாக உள்ளது
• மெல்லிய பிரிவுகள் அல்லது சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட செதில்களுக்கு ஏற்றது
• தீட்டுதல் செயல்களின் போது மென்மையானது

செதில் பயன்பாடுகளுக்கான A2 இன் தீமைகள்

• D2 ஐ விட குறைந்த அணிமைப்பு எதிர்ப்பு—அரிப்பு பயன்பாடுகளில் பொதுவாக விளிம்பு ஆயுள் 40-50% குறைவாக இருக்கும்
• மிகவும் உராய்வை ஏற்படுத்தக்கூடிய பொருட்களைச் செயலாக்குவதற்கு ஏற்றதல்ல
• அதிக அளவிலான பிளாங்கிங் பயன்பாடுகளுக்கு அடிக்கடி கூர்மைப்படுத்த வேண்டியது தேவைப்படுகிறது
• அழிப்பு முக்கியமாக இருக்கும் மிகவும் நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு செலவு-சார்ந்த தீர்வாக இருக்காது
• குறைந்த குரோமியம் உள்ளடக்கம் காரணமாக சில அரிப்பு சூழல்களுக்கு எதிர்ப்பு குறைவாக இருக்கும்

A2 கருவி எஃகு பண்புகள் D2 ஐ விட வேறுபட்ட தோல்வி சுவட்டை உருவாக்குகின்றன. A2 டைகள் இறுதியாக தோல்வியடையும்போது, திடீர் சிதைவு அல்லது வெடிப்புக்கு பதிலாக விளிம்பு சுற்றியமைதல் மற்றும் மெதுவான அழிப்பைக் காட்டுகின்றன. இந்த முன்னறியக்கூடிய அழிப்பு முறைமை பேரழிவு தோல்விக்கு முன் பராமரிப்பைத் திட்டமிட உங்களுக்கு உதவுகிறது—உற்பத்தி திட்டமிடலுக்கு இது ஒரு முக்கியமான நன்மை.

இப்போது நீங்கள் இரு எஃகுகளையும் தனித்தனியாக புரிந்து கொண்டீர்கள், டை செயல்திறனுக்கு முக்கியமான அனைத்து காரணிகளிலும் அவை நேரடியாக ஒப்பிடும்போது எவ்வாறு இருக்கும்?

D2 மற்றும் A2: டைகளுக்கான நேரடி ஒப்பீடு

D2 மற்றும் A2 ஆகியவை தங்கள் சிறந்த பயன்பாடுகளில் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை நீங்கள் பார்த்திருக்கிறீர்கள். ஆனால், உங்கள் அடுத்த டை திட்டத்திற்கான D2 மற்றும் A2 கருவி எஃகு இடையே தேர்வு செய்யும் போது, கொடுக்கப்பட்ட பொருள் ஆணை படிவத்தின் முன் நின்று, கோட்பாடுகளை தாண்டி நேரடியான ஒப்பிட்ட ஒப்பீட்டைப் பெற வேண்டும்.

இந்த இரண்டு எஃகுகளையும் அருகருகே வைத்து, டை செயல்திறனுக்கு முக்கியமான ஒவ்வொரு பண்பிலும் அவை எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன என்பதை ஆராய்வோம். இந்த D2 மற்றும் A2 கருவி எஃகு ஒப்பீடு, உங்கள் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு நீங்கள் தைரியமாக பொருள் தேர்வு செய்ய உதவும்.

பண்பு வாரியாக டை செயல்திறன் ஒப்பீடு

A2 எஃகு மற்றும் D2 இடையே டை பயன்பாடுகளுக்கான முக்கிய வேறுபாடுகளை கீழே உள்ள ஒப்பீட்டு அட்டவணை ஒன்றிணைக்கிறது. உங்கள் திட்டத்திற்கு எந்த எஃகு பொருத்தமாக இருக்கும் என மதிப்பிடும் போது இதை உங்கள் விரைவு-குறிப்பு வழிகாட்டியாக பயன்படுத்தவும்.

செயல்பாடு	D2 டூல் ஸ்டீல்	A2 கருவி எஃகு	டை பயன்பாட்டு தாக்கம்
கார்பன் உள்ளிடுதல்	1.4-1.6%	0.95-1.05%	D2 இல் அதிக கார்பன் உள்ளதால் அதிக கடினத்தன்மை அடைய முடியும்
குரோமியம் உள்ளடக்கம்	11-13%	4.75-5.50%	D2 இன் அதிக குரோமியம் அதிக அழிப்பு எதிர்ப்பு கார்பைடுகளை உருவாக்குகிறது
சாதாரண கடினத்தன்மை வரம்பு	58-62 HRC	57-62 HRC	ஒத்த வரம்புகள், ஆனால் D2 எளிதாக அதிக கடினத்தன்மையை அடைகிறது
Wear Resistance	சிறந்தது (9/10)	நல்லது (6/10)	D2 ஆனது உராய்வு பிளாங்கிங் பயன்பாடுகளில் 2-3 மடங்கு அதிக காலம் கடைசி வரை நிலைக்கும்
தடிமன்	திருப்திகரமானது (5/10)	மிகவும் நல்லது (8/10)	A2 ஆனது தாக்க சுமைகளின் கீழ் சிப்பிங்கை மிகவும் சிறப்பாக எதிர்க்கிறது
இயந்திரமயமாக்கல் (ஆனில் செய்யப்பட்டது)	திருப்திகரமானது (5/10)	நல்லது (7/10)	A2 ஆனது சூடேற்றுதலுக்கு முன் குறைந்த கருவி அழிவுடன் வேகமாக இயந்திரமயமாக்குகிறது
அளவு நிலைத்தன்மை	சரி	அருமை	A2 இன் காற்று-கடினமாக்குதல் சிக்கலான இறப்புகளில் தோற்றத்தை குறைக்கிறது
அரைப்பதன் தன்மை	மிதமானது	சரி	வெப்ப சேதத்தைத் தடுக்க டி2 மென்பொருளை முறையாக அரைக்க வேண்டும்
முதன்மை டை பயன்பாடுகள்	பிளாங்கிங், பியர்சிங், ஸ்லிட்டிங்	வடிவமைத்தல், இழுத்தல், வளைத்தல்	உங்கள் செயல்பாட்டில் ஆதிக்க நிலை பதற்றத்தை எஃகு வகையுடன் பொருத்துக் கொள்ளவும்

A2 ஐ ஒப்பிட்டு D2 எஃகின் கடினத்தன்மை திறனைப் பார்க்கும்போது, இரு எஃகுகளும் ஒத்த அதிகபட்ச கடினத்தன்மை மதிப்புகளை அடைய முடியும் என்பதை நீங்கள் காண்பீர்கள். எனினும், அந்த கடினத்தன்மைக்கான பாதை—மற்றும் அந்த கடினத்தன்மை மதிப்புகளில் என்ன நடக்கிறதோ அது—முற்றிலும் வேறுபடுகிறது. D2 62 HRC இல் A2 ஐ விட குறிப்பிடத்தக்க அளவு முறியடைகிறது, எனவே தாக்குத்தன்மை ஏற்படும் பயன்பாடுகளுக்கு D2 ஐ 58-60 HRC இல் அனுபவம் வாய்ந்த டை தயாரிப்பாளர்கள் பெரும்பாலும் இயக்குவதற்கு காரணம் இதுவே.

தொந்திரத்தன்மைக்கும் அணிமைப்பு எதிர்ப்புக்கும் இடையேயான வர்த்தக-ஆஃப் விளக்கம்

D2 ஐயும் A2 எஃகையும் தேர்வு செய்வதற்கான அடிப்படை உண்மை: ஒரே பொருளில் தொந்திரத்தன்மையையும் அணிமைப்பு எதிர்ப்பையும் நீங்கள் அதிகபட்சமாக்க முடியாது. இந்த பண்புகள் ஒன்றுக்கொன்று எதிராக இருக்கின்றன, இந்த வர்த்தக-ஆஃப் பற்றி அறிவது உங்களை சிறந்த முடிவுகளை எடுக்க உதவும்.

இதை இந்த வழியில் நினைத்துப் பாருங்கள்—எஃகு அணியில் பரவியுள்ள கடினமான துகள்கள் (கார்பைடுகள்) தாங்கி உள்ள அணிமுகத்திலிருந்து அழிமான எதிர்ப்பு ஏற்படுகிறது. இந்த கார்பைடுகள் உராய்வை சிறப்பாக எதிர்க்கின்றன. ஆனால், அதே கடினமான துகள்கள் தாக்குதல் சுமையின் கீழ் விரிசல்கள் தோன்றக்கூடிய பகுதிகளில் பதட்ட ஒட்டுமொத்தமாக்கத்தை உருவாக்குகின்றன. அதிக கார்பைடுகள் என்பது சிறந்த அழிமான எதிர்ப்பைக் கொடுத்தாலும், தகுத்தல் குறைவதை உண்டாக்குகிறது.

அழிமான எதிர்ப்பை முன்னுரிமைப்படுத்த வேண்டிய நேரம் எப்போது (D2 ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும்)?

• உயர் வலிமை கொண்ட எஃகுகள் அல்லது துருப்பிடிக்காத தகடுகள் போன்ற உராய்வை ஏற்படுத்தக்கூடிய பொருட்களைச் செயலாக்குதல்
• ஒரு சாயலின் ஆயுள் காலத்திற்கு 250,000 பாகங்களை மீறும் உற்பத்தி அளவு
• விளிம்பு கூர்மை முக்கியமான மெல்லிய பொருள் அளவுகள் (0.060" கீழ்)
• குறைந்த அதிர்வு சுமையுடன் பிளாங்கிங் மற்றும் பியர்சிங் செயல்பாடுகள்
• விளிம்பு சுற்றியமைதல் நேரடியாக பாகத்தை நிராகரிக்கும் பயன்பாடுகள்

தகுத்தலை முன்னுரிமைப்படுத்த வேண்டிய நேரம் எப்போது (A2 ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும்)?

• அதிக தாக்குதல் விசைகளை உருவாக்கும் தடித்த பொருட்களை (0.125" மேல்) செயலாக்குதல்
• சுழற்சி பதட்ட சுமையுடன் வடிவமைத்தல், இழுத்தல் மற்றும் வளைத்தல் செயல்பாடுகள்
• மெல்லிய குறுக்கு வெட்டுகள் அல்லது கூர்மையான உட்புற மூலைகள் கொண்ட டைகள்
• விரிசல் ஏற்படுத்தும் காரணி பேரழிவை ஏற்படுத்தும் பயன்பாடுகள்
• வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் நிலையங்களை இணைக்கும் முறையான உருவாக்கும் செதில்கள்

செயலாக்கப்படும் பொருளின் தடிமன் இங்கு குறிப்பிட்ட கவனத்தை தேவைப்படுகிறது. 0.030" மென்பல் எஃகை நீங்கள் அச்சிட்டால், தாக்க விசைகள் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாகவே இருக்கும்—D2இன் சிறந்த அழிவு எதிர்ப்பு தடுமாற்றமின்மை கவலைகள் இல்லாமல் பலன் தருகிறது. ஆனால் 0.250" உயர் வலிமை கொண்ட எஃகை அச்சிட்டால், அந்த தாக்க விசைகள் கணிசமாக பெருகும். உங்கள் பொருள் மற்றும் அச்சு வேகத்திற்கு ஏற்ப குறிப்பிட்ட தடிமன் எல்லையில், A2இன் தடுமாற்ற நன்மை D2இன் அழிவு எதிர்ப்பு நன்மையை விட மேலானதாக இருக்கும்.

உருவாக்கும் செதில் தயாரிப்பவர்களுக்கான வெப்ப சிகிச்சை கருதுகோள்கள்

A2 எஃகு மற்றும் D2 எஃகு இடையேயான வேறுபாடுகள் உருவாக்கப்பட்ட செதிலை மட்டுமல்லாமல், ஒவ்வொரு எஃகும் வெப்ப சிகிச்சையின் போது எவ்வாறு நடத்துகிறது என்பதையும் சார்ந்தது. இந்த செயலாக்க வேறுபாடுகள் செதில் தரத்தையும், தயாரிப்பு செலவுகளையும் பாதிக்கின்றன.

D2 வெப்ப சிகிச்சை கருதுகோள்கள்:

• அதிக ஆஸ்டனீட்டிய வெப்பநிலைகளை தேவைப்படுகிறது (1850-1875°F பொதுவானது)
• பிரிவின் அளவைப் பொறுத்து பொதுவாக எண்ணெய் குளிர்வித்தல் அல்லது காற்றில் குளிர்வித்தல்
• சரியான தொழில்நுட்பத்துடன் சிறந்த கடினத்தன்மையை அடைகிறது
• வெப்பமாக்கும் போது கார்பன் இழப்புக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது
• உகந்த உறுதித்தன்மைக்கு பல வெப்ப சீரமைப்பு சுழற்சிகள் தேவைப்படலாம்
• வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு அரைத்தல் செய்வதற்கு வெப்ப சேதத்தை தவிர்க்க கவனமான தொழில்நுட்பம் தேவை

A2 வெப்ப சிகிச்சை கருத்துகள்:

• நேர்த்தி வெப்பநிலைகளில் ஆஸ்டெனைட்டாகிறது (1750-1800°F வழக்கம்)
• காற்றிலேயே முழுமையாக கடினமடைகிறது—எந்த குவெஞ்சந்த் தேவையில்லை
• முழு செயல்முறை முழுவதும் சிறந்த அளவு நிலைத்தன்மை
• சிக்கலான வடிவங்களில் திரிபுக்கு குறைவான ஆளாகிறது
• அடுத்தடுத்த அரைத்தல் செயல்களின் போது மிகவும் பொறுமையானது
• கடினமடைந்த பிறகு பொதுவாக குறைந்த சரிசெய்தல் சுழற்சிகள் தேவைப்படும்

வெப்ப சிகிச்சையில் வெற்றி பெறுவதில் டை வடிவமைப்பு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. A2 இன் காற்று-கடினமாகும் பண்பு மிகவும் உதவியாக இருக்கிறது - வெவ்வேறு பிரிவு தடிமன், சிக்கலான பாக்கெட்டுகள் மற்றும் துல்லியமான பொருந்தும் பரப்புகளைக் கொண்ட சிக்கலான முறையான டைகளுக்கு. ஒருங்கிணைந்த குளிர்ச்சி எண்ணெய் அணைப்பதால் ஏற்படும் இரும்பு உலோகங்களில் ஏற்படும் திசைதிருப்பதைத் தவிர்க்கிறது.

மாறாக, சீரான குறுக்கு வெட்டுகளைக் கொண்ட எளிய பிளாங்கிங் டைகள் எந்த ஸ்டீல் தேர்வைப் பொறுத்தும் குறைந்த திசைதிருப்பதை அனுபவிக்கின்றன. இந்த பயன்பாடுகளில், D2 இன் சிறந்த அழிப்பு எதிர்ப்பு சற்றே கடினமான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைக்கு நியாயத்தை நிறுவுகிறது.

இந்த வெப்ப சிகிச்சை நெறிமுறைகளைப் புரிந்துகொள்வதும், உங்கள் கடையின் திறன்களுக்கு ஏற்ப பொருத்துவதும், உங்கள் முடிக்கப்பட்ட டைகளில் எந்த ஸ்டீலின் செயல்திறன் சாத்தியத்தையும் முழுமையாக அடைய உதவுகிறது.

டை பயன்பாடு அணிமுறை மற்றும் ஸ்டீல் தேர்வு வழிகாட்டி

D2 மற்றும் A2 ஆகியவை பண்பு-பா்தோறும் எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகின்றன என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொண்ட பிறகு, குறிப்பிட்ட செதில் பயன்பாடுகளுக்கான செயல்படுத்தக்கூடிய பரிந்துரைகளாக அந்த அறிவை மாற்றுவோம். புதிய செதில் திட்டத்திற்கான கருவி எஃகு வகைகளை நீங்கள் குறிப்பிடும்போதெல்லாம் நீங்கள் குறிப்பிடக்கூடிய ஒரு நடைமுறை கட்டமைப்பை இப்பிரிவு வழங்குகிறது.

பின்வரும் அணிகள் உண்மை-உலக மாறிகளுடன் எஃகு பரிந்துரைகளை பொருத்துகின்றன: நீங்கள் உருவாக்கும் செதிலின் வகை, நீங்கள் செயலாக்கும் பொருட்கள், மற்றும் உங்கள் எதிர்பார்க்கப்படும் உற்பத்தி அளவுகள். விரிவான தரவிரிவுகளில் நுழைவதற்கு முன் சிறந்த எஃகு தேர்வை விரைவாக குறுக்கிடுவதற்கான ஒரு வழியாக இதை கருதுங்கள்—உங்கள் முடிவெடுத்தல் சுருக்கு.

பிளாங்கிங் மற்றும் பியர்சிங் செதில் எஃகு பரிந்துரைகள்

பிளாங்கிங் மற்றும் பியர்சிங் செயல்பாடுகள் செதில் எஃகின் மீது தனித்துவமான தேவைகளை வைக்கின்றன. வெட்டும் விளிம்பு தொடர்ச்சியாக பொருள் வழியாக அறுக்கிறது, இது காலப்போக்கில் விளிம்புகளை தேய்த்து மங்கலாக்கும் அரிப்பு அணிகளை உருவாக்குகிறது. நீங்கள் என்ன வெட்டுகிறீர்கள் மற்றும் உங்களுக்கு எத்தனை பாகங்கள் தேவை என்பதைப் பொறுத்து இங்கே உங்கள் எஃகு தேர்வு முக்கியமாக சார்ந்துள்ளது.

உங்கள் பிளாங்கிங் மற்றும் பியர்சிங் டை ஸ்டீல் தேர்வை வழிநடத்த இந்த அணியைப் பயன்படுத்தவும்:

செயல்படுத்தப்படும் பொருள்	முன்மாதிரி/குறுகிய ஓட்டம் (50,000 பாகங்களுக்கு குறைவானது)	நடுத்தர அளவு (50,000-500,000 பாகங்கள்)	அதிக அளவு (500,000+ பாகங்கள்)
மென்மையான ஸ்டீல் (50 கிலோ பவுண்டுக்கு குறைவானது)	A2 - எளிதாக இயந்திரம் செய்யலாம், போதுமான அளவு அழிப்பு ஆயுள்	D2 - சிறந்த ஓர பராமரிப்பிற்காக	D2 - அழிப்பு எதிர்ப்பு லாபத்தை அளிக்கிறது
அதிக வலிமை ஸ்டீல் (50-80 கிலோ பவுண்டு)	A2 - தடிமனான அளவுகளுக்கு உறுதிப்பாடு உதவுகிறது	D2 - அழிவு முக்கியமான காரணியாக மாறுகிறது	D2 - விளிம்பு நிலைத்தன்மைக்கு அவசியம்
உச்சிப் பட்டச்சு	D2 - தேய்த்தல் மற்றும் ஒட்டும் அழிவை எதிர்க்கிறது	D2 - வலுவாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது	D2 அல்லது DC53 - அதிகபட்ச அழிவு எதிர்ப்பு
உரசும் பொருட்கள் (துருப்பிடிக்காத, திரையிடப்பட்ட)	D2 - உராய்வு அழிவு எதிர்ப்பை தேவைப்படுத்துகிறது	D2 - கார்பைடு உள்ளடக்கத்திற்கு மாற்று இல்லை	D2 அல்லது DC53 - கார்பைடு பொருத்துகைகளை கருத்தில் கொள்ளவும்
அலுமினியம் உலோகக்கலவைங்கள்	A2 - போதுமான அளவில் அழிவு, சிறப்பான தடைக்கல்	A2 அல்லது D2 - காலிங் நிகழ்வு D2 ஐ மேலோங்கச் செய்யலாம்	D2 - அலுமினியம் பற்றிப் போவதைத் தடுக்கிறது

உற்பத்தி அளவு எவ்வாறு கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு பிரிவிலும் D2 க்கு நுகர்வு நகர்த்துகிறது என்பதைக் கவனியுங்கள்? ஏனென்றால், பிளாங்கிங் செயல்பாடுகள் இயல்பாகவே அழிவு-ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. உங்கள் உற்பத்தி ஓட்டம் நீண்டதாக இருக்கும்போது, A2 இன் எளிதான செயலாக்கம் மற்றும் சிறப்பான தடைக்கல்லை விட D2 இன் சிறப்பான விளிம்பு நிலைத்தன்மை மேலோங்குகிறது.

இருப்பினும், தடிமனான கேஜ் பயன்பாடுகளில் கவனமாக இருங்கள். 0.125" தடிமனை விட அதிகமான பொருளை பிளாங்கிங் செய்யும்போது, தாக்குதல் விசைகள் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் அதிகரிக்கின்றன. இந்த சந்தர்ப்பங்களில், விளிம்பு உடைதலைத் தடுக்க குறைந்த கடினத்தன்மையில் (58-59 HRC) D2 ஐப் பயன்படுத்தவோ அல்லது A2 க்கு மாறவோ கருதுகிறோம் - அதிக அளவிலான பயன்பாடுகளில் கூட.

ஃபார்மிங் மற்றும் டிராயிங் டை பொருள் தேர்வு

வெட்டுதட்டு செதில்களை விட உருவாக்குதல் மற்றும் இழுவை செதில்கள் அடிப்படையில் வேறுபட்ட பதட்ட நிலைமைகளில் செயல்படுகின்றன. பொருளை வெட்டுவதற்கு பதிலாக, இந்த செதில்கள் தாள் உலோகத்தை அழுத்தத்தின் கீழ், இழுவிலும், நழுவும் தொடர்பின் கீழும் சீர்குலைப்பதாகும். உறுதிப்பாடு முன்னுரிமையாக மாறுகிறது, மேலும் நீங்கள் கருத்தில் கொள்ளும் கருவி எஃகு வகைகள் இந்த மாற்றத்தை பிரதிபலிக்க வேண்டும்.

உருவாக்குதல் மற்றும் இழுவை செதில் தேர்வு அணியின் இங்கே:

செதில் செயல்பாடு	முன்மோட்சி/குறுகிய ஓட்டம்	நடுத்தர அளவு	அதிக அளவு
எளிய உருவாக்குதல் (வளைவுகள், ஃபிளேஞ்சுகள்)	A2 - சிறந்த அனைத்து சுற்று தேர்வு	A2 - உறுதிப்பாடு வெடிப்பை தடுக்கிறது	A2 - நிலையான செயல்திறன்
ஆழமான இழுப்பு (deep drawing)	A2 - சுழற்சி பதட்டத்தை நன்றாக கையாளுகிறது	A2 அல்லது D2-இல் பிரத்தியேகமாக பூச்சு	கடுமையான இழுப்புகளுக்கான A2 அல்லது S7 கருவி எஃகு
நாணயம்/உயர்த்தப்பட்ட வடிவமைப்பு	D2 - விவரங்களை சேமிப்பது முக்கியம்	D2 - நுண்ணிய அம்சங்களை பராமரிக்கிறது	D2 - அதிகபட்ச விவரப் பாதுகாப்பு
அதிர்வூட்டு உருவாக்கம்	A2 அல்லது S7 கருவி எஃகு	S7 கருவி எஃகு - அதிகபட்ச தடிமன்	S7 - தொடர்ச்சியான அதிர்வு சுமையை தாங்குகிறது
சூடான/சூடான உருவாக்கம் (உயர்ந்த வெப்பநிலை)	சூடான பணி கருவி எஃகு (H13)	சூடான பணி கருவி எஃகு (H13)	சூடான பணி கருவி எஃகு (H13)

A2 வடிவமைப்பு பிரிவில் ஆதிக்கம் செலுத்துவதை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள். இதற்குக் காரணம், உருவாக்கும் செயல்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் குளிர் வேலை கருவி எஃகு பிளவுபடாமல் மீண்டும் மீண்டும் வரும் தாக்குதல் விசைகளை உறிஞ்ச வேண்டும். A2இன் சமநிலை பண்புகள்—நல்ல அழிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த தடிமன் ஆகியவற்றுடன்—அதை பெரும்பாலான வடிவமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு இயல்பான தேர்வாக ஆக்குகிறது.

D2 மற்றும் A2ஐ முற்றிலும் எப்போது தாண்டுவீர்கள்? இரண்டு சூழ்நிலைகள் தலைசிறந்தவை:

• அதிக தாக்குதல் பயன்பாடுகள்: S7 கருவி எஃகு D2 அல்லது A2 ஐ விட மிகவும் சிறந்த அதிர்ச்சி எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. கடுமையான பொருள் ஓட்டம் கொண்ட ஆழமான இழுப்பு செயல்பாடுகள் அல்லது மீண்டும் மீண்டும் அதிக ஆற்றல் தாக்கங்களை அனுபவிக்கும் எந்த வடிவமைப்பு கட்டிடையும் S7இன் குறைந்த அழிப்பு எதிர்ப்பை விட முற்றிலும் உடையாத தடிமனுக்காக நியாயப்படுத்தலாம்.
• உயர்ந்த வெப்பநிலை செயல்பாடுகள்: D2 அல்லது A2 இரண்டுமே தோராயமாக 400°F க்கு மேல் கடினத்தன்மையை பராமரிக்கவில்லை. சூடான வடிவமைப்பு அல்லது குறிப்பிடத்தக்க வெப்பத்தை உருவாக்கும் எந்த செயல்பாட்டிற்கும் H13 போன்ற சூடான வேலை கருவி எஃகு தரங்கள் செயல்பாட்டின் போது கட்டிடை மென்மையாகாமல் தடுக்க அவசியம்.

நிலையத்தின் வகையைப் பொறுத்து முன்னேறும் கட்டி எஃகு உத்தி

புரோகிரஸிவ் டைக்கள் ஒரு தனித்துவமான சவாலை ஏற்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் அவை வெட்டுதல், உருவாக்குதல், இழுத்தல் போன்ற பல செயல்களை ஒரே கருவியில் இணைக்கின்றன. நீங்கள் முழு டையையும் ஒரே வகை எஃகில் உருவாக்க வேண்டுமா, அல்லது நிலையத்தின் தேவைகளை பொறுத்து பொருட்களை கலக்க வேண்டுமா?

உங்கள் கடையின் திறன்கள் மற்றும் டையின் சிக்கல்தன்மையைப் பொறுத்து நடைமுறை பதில் மாறுபடும். புரோகிரஸிவ் டையின் பல்வேறு நிலைய வகைகளுக்கான கருவி எஃகு பயன்பாடுகளுக்கான வழிகாட்டுதல் இது:

நிலைய வகை	பரிந்துரைக்கப்பட்ட உலோகம்	தர்க்கம்
பியர்சிங் நிலையங்கள்	D2 (அல்லது டை உடலுடன் பொருந்தும்)	அழிப்பு எதிர்ப்பு பஞ்ச் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது
பிளாங்கிங் நிலையங்கள்	D2 (அல்லது டை உடலுடன் பொருந்தும்)	பாகத்தின் தரத்திற்கு ஓரத்தை பராமரிப்பது முக்கியம்
உருவாக்கும் நிலையங்கள்	A2 (அல்லது டை உடலுடன் பொருந்தும்)	சுமைக்கு எதிராக விரிசல் ஏற்படாமல் இருக்க வலிமை தேவை
அழுத்தும் நிலையங்கள்	A2	சுழல்பு அழுத்தம் தாக்கத்தை எதிர்க்கும் தன்மையை தேவைப்படுத்துகிறது
கேம்-இயக்கப்படும் நிலையங்கள்	A2	சிக்கலான வடிவமைப்பு நிலைத்தன்மையிலிருந்து பயனடைகிறது
ஓய்வு/ஏற்றுமதி நிலையங்கள்	டை உடல் பொருளுடன் பொருந்தும்	ஒருமைப்பாடு வெப்ப சிகிச்சையை எளிதாக்குகிறது

பெரும்பாலான முன்னேறும் டைகளுக்கு, A2 இல் முழு டை உடலையும் உருவாக்குவது சிறந்த சமரசத்தை வழங்குகிறது. A2 இன் வலிமை வடிவமைப்பு நிலையங்களைப் பாதுகாக்கிறது, அதே நேரத்தில் வெட்டும் நிலையங்களில் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அணியும் ஆயுளை வழங்குகிறது. ஓரங்களை நீடித்திருக்க வைப்பது மிகவும் முக்கியமான அணியும் நிலையங்களில் D2 உள்ளமைவுகள் அல்லது தனி D2 பஞ்சுகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

A2 டை உடலுடன் D2 வெட்டும் பாகங்கள் கொண்ட இந்த கலப்பு அணுகுமுறை உங்களுக்கு இரு உலகங்களின் சிறந்தவற்றையும் வழங்குகிறது:

• வெப்ப சிகிச்சையின் போது அளவுரு நிலைத்தன்மை (A2-இன் காற்று-கடினமடைதல் நன்மை)
• உருவாக்கும் அழுத்தங்கள் ஒருங்கிணைக்கப்படும் இடங்களில் உள்ள வலிமை
• உங்களுக்குத் தேவையான வெட்டும் ஓரங்களில் அதிகபட்ச அழிப்பு எதிர்ப்பு
• முழு டையையும் மீண்டும் கட்டியெழுப்பாமல் தேய்ந்து போன வெட்டும் பகுதிகளை மாற்றும் திறன்

அதிக அளவில் மிகவும் உராய்வு ஊட்டிய பொருட்களைச் செயலாக்கும் போது, இந்த உத்தி மாற்றப்படலாம்—D2 ஐ அடிப்படையாகக் கொண்டு, அதிக தாக்க உருவாக்கும் நிலையங்களில் A2 அல்லது S7 செருகுநிரல்களைப் பயன்படுத்தி கட்டமைக்கலாம். முக்கியமானது ஒவ்வொரு நிலையத்தின் எஃகையும் அதன் ஆதிக்க தோல்வி பாங்குடன்—அழிப்பு அல்லது தாக்கம்—பொருத்துவதே.

டை வகை மற்றும் உற்பத்தி தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு உங்கள் எஃகு தேர்வு குறைக்கப்பட்ட பிறகு, ஒவ்வொரு எஃகின் முழு செயல்திறன் சாத்தியத்தையும் திறக்க சரியான வெப்ப சிகிச்சையை உறுதி செய்வதே அடுத்த முக்கிய படி.

டை செயல்திறனுக்கான வெப்ப சிகிச்சை நெறிமுறைகள்

சரியான எஃகைத் தேர்ந்தெடுப்பது சமன்பாட்டில் பாதி மட்டுமே. D2 அல்லது A2 கருவி எஃகு சிறந்ததாக இருந்தாலும், வெப்ப சிகிச்சை உகந்த அளவுகோல்களுக்கு குறைவாக இருந்தால் அது செயல்திறன் குறைவாகவே இருக்கும். 50,000 சுழற்சிகளிலேயே விரிசல் ஏற்படும் ஒரு உருவாக்கத்திற்கும் 500,000 சுழற்சிகள் வரை நீடிக்கும் உருவாக்கத்திற்கும் உள்ள வித்தியாசம் பெரும்பாலும் நீங்கள் கடினமாக்குதல் மற்றும் வான்வேலை செயல்முறையை எவ்வளவு துல்லியமாக செயல்படுத்துகிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்தது.

உங்கள் எஃகின் சாத்தியத்தை திறப்பதைப் போல வெப்ப சிகிச்சையை நினைத்துப் பாருங்கள். சரியான நெறிமுறைகள் இல்லாமல், நீங்கள் செயல்திறனை அப்படியே விட்டுவிடுகிறீர்கள்—அல்லது மோசமானது, ஆரம்ப காலத்திலேயே தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் உள் அழுத்தங்களை உருவாக்குகிறீர்கள். உங்கள் கச்சா கருவி எஃகை அதிக செயல்திறன் கொண்ட உருவாக்க பாகங்களாக மாற்றும் குறிப்பிட்ட வெப்ப சிகிச்சை கருதுகோள்களை நாம் பார்ப்போம்.

உங்கள் உருவாக்க வகைக்கான உகந்த கடினத்தன்மையை அடைதல்

பல டை தயாரிப்பவர்கள் கவனத்தில் கொள்ளாத ஒரு விஷயம் இது: அதிகபட்சமாக அடையக்கூடிய கெட்டிப்பான்மை எப்போதும் உங்கள் இலக்கு கெட்டிப்பான்மையாக இருக்காது. உங்கள் டை-க்கான சிறந்த கெட்டிப்பான்மை, உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது அந்த டை என்ன செய்ய வேண்டும் என்பதைப் பொறுத்து முழுவதுமாக அமைகிறது. ஸ்டீலுக்கான வெப்ப சிகிச்சை அட்டவணை D2 64 HRC-ஐ சிறந்த நிலைமைகளில் அடைய முடியும் என்று காட்டலாம், ஆனால் அந்த கெட்டிப்பான்மையில் ஒரு பிளாங்கிங் டை-ஐ இயக்குவது ஓரத்தில் உடைதலையும், பேரழிவு விளைவிக்கக்கூடிய விரிசலையும் ஏற்படுத்தும்.

டை-ன் பயன்பாட்டை பொறுத்து இந்த கெட்டிப்பான்மை வழிகாட்டுதல்களைப் பயன்படுத்தவும்:

• D2 பிளாங்கிங் டைகள் (சுரண்டும் பொருட்கள்): பெரும்பாலான வெட்டும் செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்ற தேய்மான எதிர்ப்பையும், ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வலிமையையும் 60-62 HRC வழங்குகிறது
• D2 பிளாங்கிங் டைகள் (தரநிலை பொருட்கள்): மென்பாடான எஃகு அல்லது அலுமினியத்தை செயலாக்கும் போது 58-60 HRC சற்று சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது
• D2 துளையிடும் பஞ்சுகள்: 59-61 HRC—சிறிய பஞ்ச் குறுக்கு வெட்டில் உடைதல் அபாயத்தைக் குறைப்பதற்காக டை-ஐ விட சற்று குறைவாக
• A2 வடிவமைக்கும் டைகள்: தாக்கத்தை ஏற்றுக்கொள்ளும் கனிம செயல்பாடுகளுக்கு தேவையான வலிமையை 58-60 HRC வழங்குகிறது
• A2 டிராயிங் டைகள்: சுழல் சுமை நிலைமைகளுக்கான தாக்க எதிர்ப்பை அதிகபட்சமாக்க 57-59 HRC
• A2 முன்னேறும் டை உடல்கள்: பல நிலைய வகைகளில் அணியும் ஆயுளை சமநிலைப்படுத்த 58-60 HRC

ஹீட் டிரீட்மென்டுக்கு முன் A2 டூல் ஸ்டீல் கடினத்தன்மையைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் செயல்முறையைத் திட்டமிட உதவுகிறது. ஆனீல் நிலையில், A2 பொதுவாக 200-230 HB (பிரினல்) ஐ அளவிடுகிறது. ஆஸ்டனீட்டைசேஷன் மற்றும் காற்று குளிர்வித்தலின் போது, இலக்கு ராக்வெல் கடினத்தன்மையை அடைய எஃகு மாற்றமடைகிறது. கணிக்கத்தக்க பதில் பல மாற்றுகளை விட எளிதாக A2 டூல் ஸ்டீலை ஹீட் டிரீட் செய்ய அனுமதிக்கிறது.

D2 டூல் ஸ்டீல் ஹீட் டிரீட்மென்ட் ஒத்த தர்க்கத்தைப் பின்பற்றுகிறது, ஆனால் செயல்முறை அளவுருக்களைப் பற்றி மேலும் கவனம் செலுத்த தேவைப்படுகிறது. D2 இன் அதிக உலோகக் கலவை பொருள் மெதுவான மாற்ற இயங்கியலை அர்த்தப்படுத்துகிறது—குளிர்விக்கும் முன் கார்பைடுகளை முழுமையாக அணியில் கரைக்க எஃகு ஆஸ்டனீட்டைசேஷன் வெப்பநிலையில் போதுமான நேரம் தேவைப்படுகிறது.

சமநிலையான டை செயல்திறனுக்கான டெம்பரிங் உத்திகள்

தீம்பிரித்தல் என்பது சமீபத்தில் கடினமடைந்த ஒரு உருவாக்குதலை, பொட்டலைபோன்ற, முறியக்கூடிய நிலையிலிருந்து வலுவான, உற்பத்தி-தயாராக உள்ள கருவியாக மாற்றுகிறது. இந்த படியை தவிர்த்துவிடுங்கள் அல்லது தவறாக செயல்படுத்துங்கள், அப்போது தோல்விக்கு ஏற்பாடு செய்கிறீர்கள். D2 மற்றும் A2 இரண்டுமே உருவாக்குதல் பயன்பாடுகளில் சிறந்த முடிவுகளுக்கு இரட்டை தீம்பிரித்தலை தேவைப்படுகின்றன.

A2 வெப்பத்தை சமப்படுத்தும் தீம்பிரித்தல் சுழற்சியை கவனியுங்கள்:

• காற்றில் கடினமடைந்த பிறகு உருவாக்குதல் தோராயமாக 150°F க்கு குளிர்ந்த உடனேயே முதல் தீம்பிரித்தலை மேற்கொள்ளவும்
• அதிகபட்ச கடினத்தன்மை (60+ HRC) தேவைப்படும் உருவாக்குதலுக்கு 350-400°F க்கு மெதுவாக சூடேற்றவும்
• மேம்பட்ட வலுவுக்கு 58-59 HRC ஐ இலக்காகக் கொண்டால் 450-500°F க்கு உயர்த்தவும்
• குறுக்கு வெட்டு தடிமனுக்கு ஒரு அங்குலத்திற்கு குறைந்தபட்சம் ஒரு மணி நேரம் வெப்பநிலையில் பராமரிக்கவும்
• இரண்டாவது தீம்பிரித்தலுக்கு முன் அறை வெப்பநிலைக்கு காற்றில் குளிரவிடவும்
• அதே தீம்பிரித்தல் சுழற்சியை மீண்டும் செய்யவும்—இரட்டை தீம்பிரித்தல் முழுமையான மாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது

A2 டூல் ஸ்டீல் வெப்ப சிகிச்சை நெறிமுறைகளுக்கு, தணிப்பு வெப்பநிலை இறுதி கடினத்தன்மை மற்றும் உறுதித்தன்மையை நேரடியாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது. குறைந்த தணிப்பு வெப்பநிலைகள் (350-400°F) கடினத்தன்மையை பாதுகாக்கின்றன, ஆனால் சில உறுதித்தன்மையை இழக்கின்றன. அதிக வெப்பநிலைகள் (500-600°F) 1-2 HRC புள்ளிகள் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கும்போது உறுதித்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன. உங்கள் டை அனுபவிக்கும் ஆதிக்க பதட்ட நிலைக்கு ஏற்ப உங்கள் தணிப்பு வெப்பநிலையை பொருத்தவும்.

D2 தணிப்பு அதே கொள்கைகளைப் பின்பற்றுகிறது, ஆனால் சற்று வித்தியாசமான வெப்பநிலை வரம்புகளில் செயல்படுகிறது. பெரும்பாலான டை தயாரிப்பாளர்கள் பிளாங்கிங் பயன்பாடுகளுக்கு 400-500°F இடையே D2 ஐ தணிக்கின்றனர், இறுதி கடினத்தன்மை 60-61 HRC அளவில் இருப்பதை ஏற்றுக்கொள்கின்றனர். உறுதித்தன்மையை மேம்படுத்த தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, தணிப்பு வெப்பநிலையை 500-550°F க்கு உயர்த்துவது கடினத்தன்மையை 58-59 HRC ஆகக் குறைக்கிறது, மேலும் பெரிதும் பொட்டெடுக்கும் தன்மையைக் குறைக்கிறது.

டை தயாரிப்பில் பொதுவான வெப்ப சிகிச்சை தவறுகளைத் தவிர்த்தல்

டை செயல்திறனை பாதிக்கும் வகையில் அனுபவம் வாய்ந்த வெப்ப சிகிச்சையாளர்கள் கூட தவறுகளை செய்கின்றனர். இந்த பொதுவான பிழைகளை அடையாளம் காண்பது உங்களுக்கு விலையுயர்ந்த தோல்விகளை தவிர்க்கவும், உங்கள் உருவாக்கும் ஒவ்வொரு டையிலும் மாறாத முடிவுகளை எட்டவும் உதவுகிறது.

தவிர்க்க வேண்டிய முக்கிய வெப்ப சிகிச்சை தவறுகள்:

• ஆஸ்டெனிட்டைசிங் வெப்பநிலையில் போதுமான ஊற வைக்கும் நேரம் இல்லாமை: D2 மற்றும் A2 இரண்டுமே கார்பைடு கரைதலுக்கு போதுமான நேரம் தேவைப்படுகிறது. இந்த படியை விரைவுபடுத்துவது கரையாத கார்பைடுகளை விட்டுவிடும், இது அடையக்கூடிய கடினத்தன்மையை குறைக்கும் மற்றும் டை முழுவதும் மாறுபட்ட பண்புகளை உருவாக்கும்.
• கடினமடைந்த பிறகு தேய்த்தலில் தாமதம்: ஒரு கடினமான டையை தேய்த்தலுக்கு முன் இரவு முழுவதும் வைத்திருக்க வேண்டாம். கடினமடைத்தல் செயல்முறையிலிருந்து ஏற்படும் உள் அழுத்தங்கள் திடீர் விரிசலை ஏற்படுத்தலாம். டை கையாளும் வெப்பநிலைக்கு குளிர்ந்த மணித்துளிகளுக்குள் தேய்த்தலை தொடங்கவும்.
• ஒற்றை தேய்த்தல் மட்டும்: கருவி எஃகுகளுக்கு ஒரு தேய்த்தல் சுழற்சி போதுமானதல்ல. முதல் தேய்த்தல் மீதமுள்ள ஆஸ்டெனைட்டை மார்டென்சைட்டாக மாற்றுகிறது, அதுவே தேய்த்தலுக்கு தேவைப்படுகிறது. இரட்டை தேய்த்தல் முழுமையான மாற்றத்தையும், அழுத்த நிவாரணத்தையும் உறுதி செய்கிறது.
• நிலையற்ற வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: ஒரு டை பிரிவில் 25°F வரை உள்ள வெப்பநிலை மாறுபாடுகள் சீரற்ற அழிப்பையும் பிளவு ஏற்பட வாய்ப்பையும் ஏற்படுத்தும் கடினத்தன்மை சாய்வுகளை உருவாக்குகின்றன. சரியாக சரிபார்க்கப்பட்ட வெப்பநிலை உணர்விகளுடன் சரியான சூடேற்றி முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• போதுமான மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு இல்லாதது: D2 என்பது சூடேற்றும் போது கார்பன் இழப்புக்கு குறிப்பாக உணர்திறன் கொண்டது. மேற்பரப்பு கார்பன் உள்ளடக்கத்தையும் ஓரத்தின் கடினத்தன்மையையும் பாதுகாக்க, பாதுகாப்பான வாயுக்கள், வெற்றிட சூடேற்ற சிகிச்சை அல்லது துரு தடுப்பு கலவைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• அழுத்த நீக்கத்திற்கு முன் தேய்த்தல்: சமீபத்தில் தேய்த்த டையில் கடுமையான தேய்த்தல் வெப்ப சேதத்தையும் மேற்பரப்பு பிளவுகளையும் ஏற்படுத்தலாம். இறுதி தேய்த்தலுக்கு முன் டையை அறை வெப்பநிலையில் 24 மணி நேரம் நிலைப்படுத்த அனுமதிக்கவும், தேய்த்தல் செயல்பாடுகளின் போது சரியான குளிர்ச்சி திரவத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

போதுமான மற்றும் சிறந்த சூடேற்ற சிகிச்சைக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு ஆயிரக்கணக்கான உற்பத்தி சுழற்சிகளில் டையின் செயல்திறனில் தெரியும். இந்த விவரங்களில் கவனமாக செயல்படுத்தப்படும் டைகள் சூடேற்ற சிகிச்சையை விரைவாக முடிக்கும் டைகளை விட மிக நீண்ட காலம் உழைக்கின்றன—அடிக்கடி சேவை ஆயுள் இரண்டு முதல் மூன்று மடங்கு வரை அதிகமாக இருக்கும்.

சரியான வெப்ப சிகிச்சை நெறிமுறைகள் நிறுவப்பட்ட பின், அடுத்து கருத்தில் கொள்ள வேண்டியது எப்படி தொழில்முறை சாய் உற்பத்தி உகந்த உற்பத்தி முடிவுகளை உறுதி செய்ய பொருள் தேர்வை மேம்பட்ட பொறியியல் செல்லாக்கத்துடன் ஒருங்கிணைக்கிறது என்பதாகும்.

தொழில்முறை சாய் உற்பத்தி மற்றும் எஃகு உகப்பாக்கம்

D2 மற்றும் A2 கருவி எஃகு இடையே தேர்வு செய்வது ஒரு முக்கியமான முதல் படியாகும்—ஆனால் இது இலக்கு அல்ல. உங்கள் எஃகு தேர்வு உங்கள் எதிர்பார்ப்புகளை உற்பத்தியில் உண்மையில் எவ்வாறு வழங்குகிறது என்பதே உண்மையான கேள்வி. இங்குதான் தொழில்முறை சாய் உற்பத்தி கோட்பாட்டு பொருள் பண்புகளுக்கும் உண்மையான உலக உற்பத்தி வெற்றிக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியை நிரப்புகிறது.

நவீன சாய் உற்பத்தி பொருள் தேர்வுகளை சரிபார்க்க சோதனை-மற்றும்-பிழை முறையை நம்பியிருக்கவில்லை. பதிலாக, மேம்பட்ட பொறியியல் கருவிகளும் தரக் கட்டமைப்புகளும் சாயின் செயல்திறனை முன்னறிவிப்பதற்கு, வடிவமைப்புகளை உகப்பாக்குவதற்கும், தொடர்ச்சியான முடிவுகளை உறுதி செய்வதற்கும் ஒன்றாக செயல்படுகின்றன. உங்கள் எஃகு தேர்வை உற்பத்திக்கு தயாராக உள்ள கருவியாக மாற்றுவதில் இந்த ஒருங்கிணைப்பு எவ்வாறு பங்களிக்கிறது என்பதை ஆராய்வோம்.

CAE சிமுலேஷன் எவ்வாறு ஸ்டீல் தேர்வை சரிபார்க்கிறது

உங்கள் ஸ்டீலின் ஒரு துண்டை வெட்டுவதற்கு முன்பே உங்கள் டை எவ்வாறு செயல்படும் என்பதை நீங்கள் அறிந்திருப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். உங்கள் தேர்ந்தெடுத்த டை ஸ்டீல் பொருள், பணி பொருள், மற்றும் உருவாக்கும் செயல்முறை ஆகியவற்றிற்கு இடையேயான சிக்கலான தொடர்புகளை மாதிரியமைப்பதன் மூலம் கம்ப்யூட்டர்-அட்வென்ஸ்டு எஞ்சினீயரிங் (CAE) சிமுலேஷன் இதைச் சாத்தியமாக்குகிறது.

D2, A2 அல்லது மாற்று கிரேடுகள் போன்றவை உங்கள் டூலிங் ஸ்டீல் தரவரிசைகள் என்ஜினீயர்களால் சிமுலேஷன் மென்பொருளில் உள்ளிடப்பட்டால், அவர்கள் பின்வருவனவற்றை முன்னறிவிக்க முடியும்:

• பதட்ட பரவல் முறைகள்: ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் போது உச்ச பதட்டங்கள் எங்கு ஏற்படும்? உங்கள் ஸ்டீலின் தடிமன் இந்த தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறதா?
• அழிவு முன்னேற்றம்: எந்த டை மேற்பரப்புகள் அதிக அரிப்பு தொடர்பை அனுபவிக்கும்? D2இன் அழிவு எதிர்ப்பு அவசியமா, அல்லது A2 போதுமா?
• சாத்தியமான தோல்வி புள்ளிகள்: A2இன் சிறந்த தடிமன் முக்கியமாகும் மெல்லிய பிரிவுகள் அல்லது கூர்மையான மூலைகள் உள்ளதா?
• வெப்ப நடத்தை: அதிக வேக உற்பத்தியின் போது உருவாகும் வெப்பம் உங்கள் கடினமடைந்த டூல் ஸ்டீலின் செயல்திறனை பாதிக்குமா?
• ஸ்பிரிங்பேக் கணிப்புஃ டையை விட்டு வெளியேறிய பிறகு உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் எவ்வாறு நடத்தை கொண்டிருக்கும், மேலும் டை வடிவவியலை சரிசெய்ய தேவைப்படுமா?

இந்த மான சோதனை ஒரு காலத்தில் டை உருவாக்கத்தை வரையறுத்த செலவு மிகுந்த சோதனை-மற்றும்-பிழை அணுகுமுறையை நீக்குகிறது. ஒரு டையை உருவாக்கி, அதை சோதித்து, பிரச்சினைகளைக் கண்டறிந்து, மீண்டும் கட்டுவதற்கு பதிலாக, பொறியாளர்கள் உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பே தங்கள் ஸ்டீல் தேர்வு மற்றும் டை வடிவமைப்பை சரிபார்க்கின்றனர். விளைவு? முதல் உற்பத்தி ஓட்டத்திலிருந்தே சரியாக செயல்படும் டைகளுடன் வேகமான உருவாக்க சுழற்சிகள்.

வெட்டுதல் மற்றும் உருவாக்குதல் செயல்பாடுகளை இணைக்கும் சிக்கலான முற்போக்கு டைகளுக்கு, இம்மானம் இன்னும் மதிப்புமிக்கதாக மாறுகிறது. A2 இன் உறுதித்தன்மை உருவாக்குதல் நிலையங்களின் அழுத்தங்களை சமாளிக்குமா என்பதையும், வெட்டுதல் நிலையங்களில் D2 உள்ளமைவுகள் இலக்கு ஓர ஆயுளை அடையுமா என்பதையும் கருவி ஸ்டீல் பொருள் வாங்குதலுக்கு முன்பே பொறியாளர்கள் சரிபார்க்க முடியும்.

டை ஆயுள் நீடிப்பில் துல்லிய உற்பத்தியின் பங்கு

உற்பத்தி தரம் குறைவாக இருந்தால், சிறந்த ஸ்டீல் கருவிகள் கூட முன்கூட்டியே தோல்வியடையும். உங்கள் டை பாகங்கள் எவ்வளவு துல்லியமாக இயந்திரம் மூலம் வடிவமைக்கப்படுகின்றன, வெப்பத்தால் சிகிச்சை அளிக்கப்படுகின்றன மற்றும் ஒன்றிணைக்கப்படுகின்றன என்பது, D2 அல்லது A2 ஸ்டீல் எவ்வளவு காலம் உற்பத்தியில் செயல்படும் என்பதை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

உற்பத்தி அனுமதிகள் பராமரிக்கப்படாதபோது என்ன நடக்கிறது என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• சரியாக அமைக்கப்படாத பஞ்ச் மற்றும் டை இடைவெளி, ஓரத்தின் அழிவை முடுக்கும் வகையில் சீரற்ற சுமையை உருவாக்குகிறது
• உருவாக்கும் பரப்புகளில் பரப்பு முடித்தல் மாறுபாடுகள் பொருள் பாய்வை மாறாகவும், முன்கூட்டியே கீறலையும் ஏற்படுத்துகின்றன
• டை தொகுதிகளில் அளவு பிழைகள் சரியான பொருத்தத்தை தடுக்கின்றன, தவறான இடங்களில் பதட்டத்தை குவிக்கின்றன
• டை பிரிவுகளில் மாறுபட்ட வெப்ப சிகிச்சை கடினத்தன்மை சாயங்களை உருவாக்குகிறது, இது முன்னறிய முடியாத தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது

தொழில்முறை டை உற்பத்தியாளர்கள் கடுமையான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டின் மூலம் இந்த சவால்களை எதிர்கொள்கின்றனர். ஒவ்வொரு இயந்திர செயல்பாடும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுகிறது. வெப்ப சிகிச்சை சுழற்சிகள் கண்காணிக்கப்பட்டு பதிவு செய்யப்படுகின்றன. ஒன்றிணைப்பதற்கு முன் இறுதி பரிசோதனை முக்கிய அளவுகளை உறுதிப்படுத்துகிறது.

அனுபவம் வாய்ந்த கருவி எஃகு விற்பனையாளர் மற்றும் கட்டு உற்பத்தியாளருடன் பணியாற்றுவது இங்கு உண்மையிலேயே வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகிறது. கட்டு பயன்பாடுகளை நன்கு புரிந்து கொண்டிருக்கும் விற்பனையாளர்கள் உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ற சிறந்த எஃகு தரங்களை பரிந்துரைக்க முடியும். நிரூபிக்கப்பட்ட தரக் கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட உற்பத்தியாளர்கள், ஒவ்வொரு படிநிலையிலும் துல்லியமான செயல்பாட்டின் மூலம் கருவி எஃகு அதன் முழு செயல்திறன் சாத்தியத்தை அடைவதை உறுதி செய்கிறார்கள்.

ஓஇஎம் தேவைகளுக்கு ஏற்ப எஃகின் பண்புகளை பொருத்துதல்

ஆட்டோமொபைல் மற்றும் தொழில்துறை ஓஇஎம்கள் பாகங்களின் அளவுகளை மட்டும் குறிப்பிடுவதில்லை—அவை தொடர்ச்சியான தரம், ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகள் மற்றும் தடம் காணக்கூடிய பொருட்களை கோருகின்றன. இந்த தேவைகளை பூர்த்தி செய்வது உங்கள் கட்டு எஃகு தேர்விலிருந்து தொடங்கி, கட்டு உற்பத்தி மற்றும் சரிபார்ப்பின் ஒவ்வொரு அம்சத்தின் வழியாகவும் நீண்டு செல்கிறது.

IATF 16949 சான்றிதழ் ஆட்டோமொபைல் கருவி விற்பனையாளர்களுக்கான தர குறிப்பாக மாறியுள்ளது. இந்த தர மேலாண்மை தரம் உறுதி செய்கிறது:

• எஃகு உருவாக்கும் ஆலை முதல் முடிக்கப்பட்ட கட்டு வரை பொருள் தடம் காணல்
• சரிபார்க்கக்கூடிய முடிவுகளுடன் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள்
• உற்பத்தி தொடர்ச்சியை காட்டும் புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு
• மீண்டும் ஏற்படும் தரக் கேள்விகளைத் தடுக்கும் திருத்த நடவடிக்கை முறைகள்
• நேரம் செல்லச் செல்ல சாய்வு செயல்திறனை மேம்படுத்தும் தொடர்ச்சியான மேம்பாடு

உங்கள் சாய்வு தயாரிப்பாளர் இந்த அமைப்பின் கீழ் செயல்படும்போது, D2 அல்லது A2 எஃகு தேர்வு என்பது முன்னறியக்கூடிய உற்பத்தி செயல்திறனுக்கு மொழிபெயர்க்கப்படும் என்ற நம்பிக்கையை நீங்கள் பெறுகிறீர்கள். ஒரு சாய்வில் பணியாற்றுவது அடுத்த சாய்வில் தொடர்ந்து பணியாற்றும் என்பதை சான்றிதழ் உறுதி செய்கிறது—உங்கள் கனரக அளவிலான ஆட்டோமொபைல் உற்பத்திக்காக கருவிகளைத் தயாரிக்கும்போது இது மிகவும் முக்கியமானது.

முன்னேறிய சாய்வு தயாரிப்பாளர்கள் CAE சிமுலேஷன் திறன்களை IATF 16949 தர முறைகளுடன் இணைத்து சிறந்த முதல்-முறை அங்கீகார விகிதங்களை வழங்குகின்றனர். உதாரணமாக, ஷாயியின் துல்லிய ஸ்டாம்பிங் டை தீர்வுகள் cAE-சரிபார்க்கப்பட்ட வடிவமைப்புகள் மற்றும் கண்டிப்பான தரக் கட்டுப்பாட்டின் மூலம் 93% முதல்-முறை அங்கீகார விகிதத்தை அடைவதற்கான இந்த ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. அதிக அளவிலான உற்பத்தி தேவைகளை பராமரிக்கும் நிலையில், வேகமான முன்மாதிரி உருவாக்கத்தை வெறும் 5 நாட்களில் வழங்க அவர்களின் பொறியியல் குழு திறன் பெற்றுள்ளது.

சிமுலேஷன் மூலம் சரிபார்க்கப்பட்ட சரியான டூல் ஸ்டீல் பொருள் தேர்வும், சான்றளிக்கப்பட்ட தரக் கட்டமைப்புகளுடன் செயல்படுத்தப்படுவதுமே டை வெற்றிக்கான முழுமையான சூத்திரமாகும். D2 மற்றும் A2 இடையே உங்கள் தேர்வு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது, ஆனால் அந்தத் தேர்வு உங்கள் உற்பத்தி தேவைகளையும், பொருளின் பண்புகளையும் மதிக்கும் தொழில்முறை தயாரிப்புடன் இணைக்கப்படும்போது மட்டுமே அதன் முழுத் திறனை எய்தும்.

பொறியியல் சரிபார்ப்பும், தரமான தயாரிப்பும் வெற்றிக்கான முக்கிய காரணிகளாக உறுதிப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, உங்கள் அடுத்த டை திட்டத்திற்கு நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய தெளிவான பரிந்துரைகளாக அனைத்தையும் ஒன்றிணைப்பதே இறுதிக் கட்டமாகும்.

டை ஸ்டீல் தேர்வுக்கான இறுதிப் பரிந்துரைகள்

நீங்கள் பண்புகளை ஆராய்ந்து, செயல்திறன் அம்சங்களை ஒப்பிட்டு, பயன்பாட்டு அணிகளை மதிப்பாய்வு செய்துள்ளீர்கள். இப்போது உங்கள் அடுத்த டை திட்டத்திற்கு உடனடியாகப் பயன்படுத்தக்கூடிய தெளிவான, செயல்படுத்தக்கூடிய வழிகாட்டுதல்களாக அனைத்தையும் ஒன்றிணைக்கும் நேரம் வந்துவிட்டது. எளிய பிளாங்கிங் டைக்காக எஃகை குறிப்பிடுவதாக இருந்தாலும் அல்லது சிக்கலான முற்போக்கு கருவிக்காக இருந்தாலும், D2, A2 மற்றும் மாற்று உயர் கார்பன் கருவி எஃகு விருப்பங்களுக்கிடையே நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் தேர்வு செய்ய இந்த முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்புகள் உதவும்.

நினைவில் கொள்ளுங்கள்: இலக்கு "சிறந்த" எஃகைக் கண்டுபிடிப்பதல்ல - உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு சரியான எஃகைக் கண்டுபிடிப்பதுதான். ஒவ்வொரு விருப்பமும் எந்த நேரத்தில் பொருத்தமாக இருக்கும் என்பதை துல்லியமாக பகுப்பாய்வு செய்வோம்.

அழிப்பு எதிர்ப்பு முக்கியமாக இருக்கும்போது D2-ஐத் தேர்வுசெய்க

அழிப்பு-ஆதிக்க பயன்பாடுகளுக்கான குளிர் வேலை பிரிவில் D2 இன்னும் கடினமான கருவி எஃகு தேர்வாக உள்ளது. உங்கள் டை பின்வரும் தகுதிகளைப் பூர்த்தி செய்யும்போது D2-ஐத் தேர்வுசெய்க:

• உற்பத்தி அளவு 250,000 பாகங்களை மீறுகிறது: நீண்ட கால ஓட்டங்களில் D2-இன் உயர்ந்த விளிம்பு தக்கவைத்தல் அளவிடக்கூடிய செலவு சேமிப்பை வழங்குகிறது. அதிக பாக எண்ணிக்கையில் முன்கூட்டியே ஏற்படும் அதிக செயலாக்கச் செலவுகள் விரைவாக அடையாளம் காணப்படும்.
• உராய்வு பொருட்களைச் செயலாக்குதல்: 80,000 PSI-க்கு மேற்பட்ட அதிக வலிமை கொண்ட எஃகுகள், துத்தநாகப் பூச்சுடன் கூடிய கால்வனைசெய்த தகடுகள் அல்லது பரப்பு அளவீடுடைய பொருட்கள் D2 இன் குரோமியம் கார்பைடு உள்ளடக்கத்தை தேவைப்படுகின்றன.
• மெல்லிய அளவீடுகளை (0.060" க்கு கீழ்) வெட்டுதல்: முள் உருவாக்கத்தைத் தடுக்க மெல்லிய பொருட்களுக்கு கூர்மையான விளிம்புகள் தேவை. A2 ஐ விட D2 அந்த கூர்மையை மிக நீண்ட காலம் பராமரிக்கிறது.
• ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஸ்டாம்பிங்: D2 இன் தேய்மான எதிர்ப்பு, விளிம்பு தரத்தையும் பாகங்களின் முடித்தலையும் கெடுக்கும் பொருள் சேகரிப்பைத் தடுக்கிறது.
• நுண்ணிய பிளாங்கிங் பயன்பாடுகள்: பாகத்தின் செயல்பாட்டை நேரடியாக பாதிக்கும் போது விளிம்பு தரம், D2 இன் அழிவு எதிர்ப்பு அவசியமாகிறது.

எனினும், உங்கள் உருவ வடிவமைப்பு D2 இன் குறைந்த வலிமையை ஆதரிக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். மெல்லிய குறுக்கு வெட்டுகள், கூர்மையான உள் மூலைகள் அல்லது பதட்ட ஒட்டுதலுக்கு உள்ளாகக்கூடிய அம்சங்கள் கொண்ட உருக்களுக்கு D2 ஐத் தவிர்க்கவும். D2 தோல்வியடையும் போது, கண்காணித்து பராமரிப்பைத் திட்டமிடக்கூடிய மெதுவான அழிவு முறைக்குப் பதிலாக, திடீரென துகள்களாகவோ அல்லது விரிசலாகவோ தோல்வியடைகிறது.

பேரழிவு தோல்வியைத் தடுக்கும் வலிமைக்காக A2 ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

உச்சாத்திர எதிர்ப்பு அதிகபட்ச அழிவு ஆயுளை விட முக்கியமாக இருக்கும்போது A2 உங்கள் உலோக்கலவை கருவி எஃகாக தேர்வாக மாறுகிறது. எந்த கருவி எஃகு தர அட்டவணையை ஆலோசித்தாலும் A2-ன் சமநிலை பண்புகள் இந்த சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றது என்பதை உறுதி செய்கிறது:

• வடிவமைத்தல் மற்றும் இழுத்தல் செயல்பாடுகள்: வெட்டுவதற்காக அல்லாமல் பொருளை வடிவமைக்கும் டைகள் சுழற்சி அழுத்த சுமையை எதிர்கொள்கின்றன, இது A2-ன் சிறந்த கொடுமையை தேவைப்படுகிறது.
• தடித்த பொருட்களை செயல்படுத்தல் (0.125" ஐ விட மேல்): பொருளின் தடிமன் அதிகரிப்பது அச்சிடும்போது விரைவாக அதிகரிக்கும் உடைந்த சக்திகளை உருவாக்குகிறது. A2 வெட்டுகளை உருவாக்காமல் இந்த அதிர்வுகளை உறிஞ்சிக்கொள்கிறது.
• சிக்கலான வடிவங்கள் கொண்ட டைகள்: A2-ன் காற்று-கடினமாக்கும் பண்பு வெப்பத்திருத்தத்தின் போது அளவு நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது - பல துல்லியமாக சீரமைக்கப்பட்ட நிலைகள் கொண்ட முன்னேறும் டைகளுக்கு இது முக்கியமானது.
• மெல்லிய டை பிரிவுகள் அல்லது கூர்மையான உள் மூலைகள்: இந்த அம்சங்களில் அழுத்த குவியீடுகள் A2-ன் வெட்டு எதிர்ப்பு நம்பகமான செயல்பாட்டிற்கு அவசியமாக ஆக்குகிறது.
• முன்மோட்டம் மற்றும் குறுகிய ஓட்ட பயன்பாடுகள்: A2 இன் சிறந்த எளிதாக உருவாக்கும் தன்மை D2 இன் நீண்ட உடைமை ஆயுளை விட அதிக பாகங்களை உற்பத்தி செய்யாதபோது தொடக்க செதில் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
• பட்ஜெட்-விழிப்புடைய திட்டங்கள்: A2 விரைவாக இயந்திரம் செய்கிறது, எளிதாக தேய்க்கிறது, மேலும் வெப்ப சிகிச்சைக்கு மிகவும் பொறுமையாக எதிர்வினை ஆற்றுகிறது—மொத்த உற்பத்தி செலவைக் குறைக்கிறது.

D2 ஆனது முன்கூட்டியே பிளவுபடும் பயன்பாடுகளில் A2 ஒரு அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு கருவி எஃகாக செயல்படுகிறது. உங்கள் பயன்பாடு உராய்வால் ஆதிக்கம் செலுத்தப்படுகிறதா அல்லது தாக்கத்தால் ஆதிக்கம் செலுத்தப்படுகிறதா என்பதில் நீங்கள் சந்தேகத்தில் இருந்தால், A2 பொதுவாக பாதுகாப்பான தேர்வைக் குறிக்கிறது. அதன் முன்னறியக்கூடிய உடைமை முறை எதிர்பாராத தோல்விக்குப் பதிலாக திட்டமிட்ட பராமரிப்பை அனுமதிக்கிறது.

மாற்று எஃகுகளை முற்றிலுமாக கருதுவதற்கான நேரம்

சில நேரங்களில் D2 அல்லது A2 இரண்டுமே சிறந்த தேர்வைக் குறிக்காது. இந்த ஒப்பீட்டிலிருந்து வெளியேற வேண்டிய நேரத்தை அடையாளம் காண்பது, அது செயல்திறன் குறைவாக இருக்கும் பயன்பாட்டிற்கு ஒரு எஃகை கட்டாயப்படுத்துவதைத் தவிர்க்கிறது. இந்த மாற்றுகளைக் கருதுக:

• S5 கருவி எஃகு: அதிகபட்ச அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு முக்கியமானதாக இருக்கும்போது, S5 A2 இன் திறன்களை விட அதிக உறுதித்தன்மையை வழங்குகிறது. கடுமையான பொருள் ஓட்டம் அல்லது அதிக ஆற்றல் கொண்ட அதிர்வு செயல்பாடுகளுடன் ஆழமான இழுவை செய்யும் கட்டுகளுக்கு S5 இன் குறைந்த அழிப்பு எதிர்ப்பை நியாயப்படுத்தலாம்.
• M2 கருவி எஃகு: அதிக வேகத்தில் மிகவும் தேய்க்கக்கூடிய பொருட்களைச் செயலாக்கும் கட்டுகளுக்கு, D2 மெதுவாக மென்மையாகும் உயர் வெப்பநிலைகளில் கூட M2 இன் அதிக வேக எஃகு கலவை கடினத்தன்மையை பராமரிக்கிறது. குறிப்பிடத்தக்க வெப்பத்தை உருவாக்கும் தொடர் செயல்பாடுகள் M2 இன் சூடான கடினத்தன்மை பராமரிப்பிலிருந்து பயனடைகின்றன.
• DC53: இந்த மாற்றப்பட்ட D2 வகை சிறந்த அழிப்பு எதிர்ப்பை பராமரிக்கும் போது மேம்பட்ட உறுதித்தன்மையை வழங்குகிறது. D2 அளவு தேய்மான எதிர்ப்பு தேவைப்படும் போது, ஆனால் உங்கள் பயன்பாடு D2 சகித்துக்கொள்ளும் அளவை விட அதிக தாக்கத்தை ஈடுபடுத்தும்போது, DC53 இடைவெளியை நிரப்புகிறது.
• கார்பைடு இடுகைகள்: கோடி கணக்கான பாகங்கள் போன்ற மிக அதிக அளவு பயன்பாடுகள் அல்லது மிகவும் தேய்க்கக்கூடிய பொருட்கள் முக்கியமான அழிப்பு புள்ளிகளில் டங்ஸ்டன் கார்பைட் செருகுநிரல்களையும், D2 அல்லது A2 ஆதரவு கட்டமைப்புகளையும் நியாயப்படுத்தலாம்.
• ஹாட் வொர்க் கருவி எஃகுகள் (H13): 400°F ஐ விட அதிகமாக இயங்கும் எந்த டையும் ஹாட் வொர்க் கிரேடுகளை தேவைப்படுத்தும். D2 அல்லது A2 ஆகியவை உயர்ந்த வெப்பநிலையில் கடினத்தன்மையை பராமரிக்காது—அவை சூடான அல்லது வெந்த உருவாக்கும் பயன்பாடுகளில் மென்மையாகி விரைவாக தோல்வியடையும்.

முடிவு சுருக்கம்: ஒரே நோக்கில் முக்கிய காரணிகள்

முடிவு காரணி	D2 ஐ தேர்வுசெய்க	A2 ஐ தேர்வுசெய்க	மாற்று வழிகளை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்
உற்பத்தி அளவு	250,000+ பாகங்கள்	250,000 க்கு குறைவான பாகங்கள்	மில்லியன் (கார்பைட் செருகுநிரல்கள்)
செயலாக்கப்பட்ட பொருள்	அரிப்பு, உயர் வலிமை	தரமான பொருட்கள், தடித்த அளவீடுகள்	மிகவும் தீவிரமான (DC53, M2)
செதில் செயல்பாடு	பிளாங்கிங், பியர்சிங், ஸ்லிட்டிங்	வடிவமைத்தல், இழுத்தல், வளைத்தல்	கடுமையான தாக்கம் (S5), சூடான வடிவமைத்தல் (H13)
டை ஜியோமெட்ரி	எளிய, ஒருங்கிணைந்த குறுக்கு வெட்டுகள்	சிக்கலான, மெல்லிய பிரிவுகள், இறுக்கமான மூலைகள்	பயன்பாட்டு-குறிப்பிட்ட
பட்ஜெட் முன்னுரிமை	நீண்ட கால இயங்குதளங்களுக்கு குறைந்த பகுதி செலவு	குறைந்த ஆரம்ப டூலிங் முதலீடு	சிறப்பு செயல்திறன் தேவைகள்

உங்கள் எஃகு தேர்வு முடிவுகளை வழங்குவதை உறுதி செய்தல்

திருட்டு வெற்றிக்கான ஒரு கூறாக மட்டுமே சரியான எஃகு தேர்வு உள்ளது. D2 மற்றும் A2 இடையே சரியான தேர்வு செய்தாலும்கூட, தரமான உற்பத்தி செயல்பாடு இல்லாமல் இது தோல்வியில் முடியும். பின்வருவனவற்றுடன் இணைக்கப்படும்போது உங்கள் எஃகு தேர்வு அதன் முழு திறனை அடைகிறது:

• CAE-சரிபார்க்கப்பட்ட டை வடிவமைப்பு: தயாரிப்பு தொடங்குவதற்கு முன் உங்கள் ஸ்டீல் தேர்வு முன்னதாக எதிர்பார்க்கப்படும் பதட்ட அமைப்புகளை சந்திக்க முடியுமா என்பதை உறுதி செய்ய இயந்திர சிமுலேஷன் உதவுகிறது
• துல்லிய இயந்திர செயலாக்கம்: சீரான டை பரப்பளவில் சீரான சுமையை உறுதி செய்வதற்கு சரியான அனுமதிப்புகள் தேவை
• கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை: ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகள் இலக்கு கடினத்தன்மையை தொடர்ந்து அடைய உதவுகின்றன
• சான்றளிக்கப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாட்டு முறைகள்: IATF 16949 அல்லது சமமான தரநிலைகள் தொடர்ந்து கண்காணிக்கக்கூடிய, மீளக்கூடிய முடிவுகளை உறுதி செய்கின்றன

இந்த திறன்களை ஒருங்கிணைக்கும் தயாரிப்பாளர்களுடன் பணியாற்றுவது, முதல் கட்டுரையிலிருந்து மில்லியன் கணக்கான உற்பத்தி சுழற்சிகள் வரை உங்கள் டை தேவையான வகையில் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது. துல்லியத்தையும், அதிக அளவையும் எதிர்பார்க்கும் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, ஷாயி போன்ற சான்றளிக்கப்பட்ட ஸ்டாம்பிங் டை நிபுணர்களுடன் சரியான ஸ்டீல் தேர்வை உற்பத்தி வெற்றியாக மாற்றும் பொறியியல் சரிபார்ப்பு மற்றும் தர உத்தரவாதத்தை வழங்குகிறது.

கீழ் கோடு? உங்கள் பயன்பாட்டின் ஆதிக்க தோல்வி முறை—அழிப்பு அல்லது தாக்கம்—என்பதற்கு ஏற்ப உங்கள் ஸ்டீலைப் பொருத்தவும். பொறியியல் பகுப்பாய்வின் மூலம் அந்தத் தேர்வைச் சரிபார்க்கவும். துல்லியமான உற்பத்தியுடன் செயல்படுத்தவும். உங்கள் உற்பத்தி ஓட்டத்தை எதிர்கொள்ளக்கூடிய டைகளை வழங்கும் இந்த சூத்திரம், மொத்த உரிமைச் செலவை குறைப்பதில் உதவுகிறது.

டைகளுக்கான D2 மற்றும் A2 கருவி ஸ்டீல் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. டைகளுக்கான A2 மற்றும் D2 கருவி ஸ்டீலுக்கு இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடு என்ன?

முதன்மை வேறுபாடு அவற்றின் செயல்திறன் வர்த்தக ஒப்பந்தங்களில் உள்ளது. D2 கருவி ஸ்டீல் 11-13% குரோமியம் கொண்டுள்ளது, அதிகப்படியான கார்பைடுகளை உருவாக்கி, அரிக்கும் பொருட்களைச் செயலாக்கும் பிளாங்கிங் டைகளுக்கு ஏற்றதாக அசாதாரண அழிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. A2 என்பது வெறும் 4.75-5.50% குரோமியம் மட்டுமே கொண்டுள்ளது, இது தாக்கத்தின் கீழ் சிப்பிங் மற்றும் விரிசலை எதிர்க்கும் சிறந்த தன்மையை வழங்குகிறது. விளிம்பு தக்கவைப்பு மிகவும் முக்கியமாக இருக்கும்போது D2 ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; உங்கள் டைகள் உருவாக்குதல் அல்லது இழுத்தல் செயல்பாடுகளிலிருந்து தாக்கத்தை எதிர்கொள்ளும்போது A2 ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

2. அதிக அளவு உற்பத்தி டைகளுக்கு எந்த கருவி ஸ்டீல் சிறந்தது?

250,000 பாகங்களை மிஞ்சும் அதிக உற்பத்தி அளவுகளுக்கு, D2 ஆனது அதன் சிறந்த அழிப்பு எதிர்ப்பு காரணமாக பிளாங்கிங் மற்றும் பியர்சிங் பயன்பாடுகளில் சிறந்த மதிப்பை வழங்குகிறது—பொதுவாக மெழுகுதல் சுழற்சிகளுக்கு இடையே 2-3 மடங்கு நீடிக்கும். எனினும், அதிக அளவிலான வடிவமைத்தல் அல்லது இழுத்தல் செதுகுகளுக்கு, A2 தொடர்ந்தும் முன்னுரிமை பெறுகிறது, ஏனெனில் அதன் வலிமை உற்பத்தியை முற்றிலுமாக நிறுத்திவிடும் பேரழிவு விரிசலை தடுக்கிறது. முக்கியமானது உங்கள் செதுகின் முதன்மை அழுத்த பாங்குக்கு எஃகு தேர்வை பொருத்துவதுதான்: அழிப்பு-ஆதிக்கம் செலுத்தும் செயல்பாடுகளுக்கு D2 முன்னுரிமையாகவும், தாக்கம்-ஆதிக்கம் செலுத்தும் செயல்பாடுகளுக்கு A2 முன்னுரிமையாகவும் இருக்கும்.

d2 மற்றும் A2 செதுகுகளுக்கு நான் எந்த கடினத்தன்மையை இலக்காக கொள்ள வேண்டும்?

குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்து இலக்கு கடினத்தன்மை மாறுபடும். D2 பிளாங்கிங் சாய்களை உராய்வு பொருட்களுடன் செயலாக்கும் போது, 60-62 HRC ஐ நோக்கி செல்லவும். சாதாரண பொருட்களுக்கு, 58-60 HRC நல்ல தன்மையான தேக்கத்தன்மையை வழங்கும். A2 வடிவமைப்பு சாய்கள் 58-60 HRC இல் சிறப்பாக செயல்படும், அதே நேரத்தில் இழுப்பு சாய்கள் திடீர் எதிர்ப்பை அதிகபட்சமாக்க கொஞ்சம் குறைந்த கடினத்தன்மையான 57-59 HRC இல் பயன்பெறும். இரு ஸ்டீல்களுக்கும் சிறந்த பண்புகளை அடையவும், உள் அழுத்தங்களை நீக்கவும் கடினமடைவதற்குப் பிறகு இருமுறை தேக்குதல் தேவை.

4. D2 ஐ வடிவமைப்பு சாய்களுக்கு அல்லது A2 ஐ பிளாங்கிங் சாய்களுக்கு பயன்படுத்த முடியுமா?

இது சாத்தியமாக இருந்தாலும், இந்த ஸ்டீல்களுக்கு இவை சிறந்த பயன்பாடுகள் அல்ல. D2 இன் குறைந்த தேக்கத்தன்மை, மீண்டும் மீண்டும் தாக்குதல் சக்திகளை சந்திக்கும் வடிவமைப்பு சாய்களில் சிதைவு மற்றும் விரிசல் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பை ஏற்படுத்தும். A2 பிளாங்கிங் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் அதிக அடிக்கடி கூர்மைப்படுத்த வேண்டும்—உராய்வு பொருட்களை செயலாக்கும் போது D2 ஐ விட பொதுவாக 40-50% குறைவான விளிம்பு ஆயுள் காலம் கொண்டிருக்கும். இரு செயல்பாடுகளையும் இணைக்கும் முறையான சாய்களுக்கு, பல சாய் தயாரிப்பாளர்கள் அழிப்பு நிலையான வெட்டும் நிலையங்களில் D2 உள்ளமைவுகளுடன் A2 ஐ சாய் உடலுக்கு பயன்படுத்துகின்றனர்.

d2 மற்றும் A2 கருவி எஃகுகளுக்கு மாற்றுகளை நான் எப்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்?

அதிக அளவிலான பொருள் ஓட்டத்துடன் ஆழமான இழுவை போன்ற சந்தர்ப்பங்களில், அதிகபட்ச அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு முக்கியமாக இருக்கும்போது S7 கருவி எஃகைக் கருத்தில் கொள்ளவும். D2 மற்றும் A2 மென்மையாகும் இடங்களில் கூட கடினத்தன்மையை பராமரிக்கும் வகையில், அதிக வெப்பத்தை உருவாக்கும் உயர் வேகத்தில் இயங்கும் செதில்களுக்கு M2 அதிவேக எஃகு ஏற்றது. DC53 ஆனது D2 அளவிலான அழிவு எதிர்ப்புடன், மேம்பட்ட வலிமையை வழங்கும் இடைநிலை தீர்வாக உள்ளது. 400°F ஐ விட அதிகமான செயல்பாடுகளுக்கு, H13 போன்ற சூடான பணி எஃகுகள் அவசியமாகின்றன. CAE உள்ளமைவு சிமுலேஷன் திறன்களைக் கொண்ட தொழில்முறை செதில் உற்பத்தியாளர்கள், உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு தேவைகளுக்கு சாதாரண அல்லது மாற்று எஃகுகள் எது சிறந்தது என்பதை சரிபார்க்க உதவுவார்கள்.