கருவி எஃகு அடிப்படைகளுக்கான வெல்டிங் பழுது நீக்கத்தைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

நீங்கள் ஒரு முற்றிலும் உற்பத்தியின் போது நல்ல உருவாக்கும் விரிசல் , ஒரு தவறான பழுது நீக்கம் வாரங்கள் நிறுத்தத்தையும், ஆயிரக்கணக்கான இழப்புகளையும் ஏற்படுத்தியதை அறிந்து கொண்டிருக்கிறீர்களா? கருவி எஃகுக்கான வெல்டிங் பழுது நீக்கம் என்பது வெல்டிங்கின் மற்றொரு வேலை மட்டுமல்ல — இது திறமையான கைவினைஞர்களையும், விலையுயர்ந்த கருவிகளை தவறுதலாக அழிக்கும் நபர்களையும் பிரிக்கும் ஒரு சிறப்பு துறை.

மென்மையான எஃகு அல்லது கட்டமைப்பு பாகங்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு மாறாக, கருவி எஃகை வெல்டிங் செய்வதற்கு முற்றிலும் வேறுபட்ட அணுகுமுறை தேவை. நீங்கள் பணியாற்றும் பொருட்கள் அதிக கார்பன் உள்ளடக்கத்தை (பொதுவாக 0.5% முதல் 1.5% அல்லது அதற்கு மேல்), குரோமியம், மோலிப்டினம் மற்றும் வனேடியம் போன்ற சிக்கலான உலோகக் கலவை கூறுகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் வெப்ப மாற்றங்களுக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டவை. இந்த பண்புகள் சிறிய தவறுகள் பேரழிவு தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும் ஒவ்வொரு பழுது நீக்கத்தையும் துல்லியமான செயல்பாடாக மாற்றுகின்றன.

ஏன் கருவி எஃகு சிறப்பு வெல்டிங் நிபுணத்துவத்தை தேவைப்படுத்துகிறது

உருவங்கள் மற்றும் கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படும் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகை வெல்டிங் செய்யும்போது, வடிவமைப்பு, அழிவு மற்றும் வெப்பத்தை எதிர்க்க குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்களுடன் நீங்கள் பணியாற்றுகிறீர்கள். உற்பத்தியில் கருவி எஃகை மதிப்புமிக்கதாக ஆக்கும் இந்த பண்புகள் தான் அதை வெற்றிகரமாக வெல்டிங் செய்வதை மிகவும் சவாலாக்குகின்றன.

பொதுவான வெல்டிங்கின் போது என்ன நடக்கிறது என்பதைக் கருதுங்கள்: குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மை பண்புகளை பராமரிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு பொருளில் நீங்கள் தீவிரமான இடத்தேர்வு வெப்பத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறீர்கள். வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (HAZ) கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நுண்கட்டமைப்பை பலவீனமானதும், விரைவாக விரிசல் ஏற்படக்கூடியதுமான ஏதோவொன்றாக மாற்றும் வேகமான வெப்பநிலை மாற்றங்களை அனுபவிக்கிறது. கருவி எஃகை சிறப்பாக ஆக்கும் பண்புகள் தான் பழுதுபார்க்கும்போது கடுமையாக இருப்பதற்கு காரணம் என்பதை ஒவ்வொரு கருவி மற்றும் உருவ தயாரிப்பாளரும் புரிந்து கொள்கிறார்கள்.

உலோகக் கலவை கூறுகள் கூடுதல் சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகின்றன. குரோமியம் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் வெப்ப அதிர்வுக்கான உணர்திறனையும் அதிகரிக்கிறது. வனாடியம் மற்றும் டங்ஸ்டன் அழிமான எதிர்ப்பில் பங்களிக்கின்றன, ஆனால் வெல்டிங் செயல்முறையின் போது துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்துகின்றன. பொறியியல் ரீதியாக வாடை (yield) பற்றி புரிந்து கொள்வது, இந்த பொருட்கள் ஏன் இவ்வளவு வித்தியாசமாக நடத்துகின்றன என்பதை விளக்க உதவுகிறது—வெப்ப சுழற்சியின் போது அவற்றின் பதட்ட-இழுவை (stress-strain) உறவுகள் சாதாரண எஃகுகளிலிருந்து மிகவும் வித்தியாசமாக உள்ளன.

ஒவ்வொரு பழுதுபார்ப்பின் பின்னாலும் உள்ள உலோகவியல் சவால்

தொலை மற்றும் இடைவெளி பழுதுபார்ப்பு வெற்றிகரமாக இருக்க, மூன்று தொடர்புடைய உலோகவியல் உண்மைகளை புரிந்து கொள்ள வேண்டும்:

• கார்பன் கசிவு: அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் குளிர்விக்கும் போது கடினமடையும் திறனை அதிகரிக்கிறது, இது விரிசல் ஏற்படுவதற்கான ஆபத்தை அதிகரிக்கிறது
• உலோகக் கலப்பு உணர்திறன்: ஒவ்வொரு உலோகக் கலவை கூறும் வெப்பத்திற்கு வெவ்வேறு விதமாக பதிலளிக்கிறது, எனவே ஒவ்வொரு எஃகு தரத்திற்கும் தனித்துவமான அணுகுமுறைகள் தேவைப்படுகின்றன
• வெப்ப பதட்ட சேமிப்பு: சீரற்ற சூடேற்றம் மற்றும் குளிர்வித்தல் உள் பதட்டங்களை உருவாக்குகிறது, இவை வெல்டிங்கிற்கு பிறகு மணிகள் அல்லது நாட்களுக்குப் பிறகு விரிசல்களாக தோன்றுகின்றன

இந்த வழிகாட்டி, உற்பத்தியாளர் தகுதிகளுக்கும் நிஜ உலக சீரமைப்பு சூழ்நிலைகளுக்கும் இடையிலான இடைவெளியை நீக்குவதற்கான உங்கள் முழுமையான குறிப்பாக செயல்படுகிறது. ஓரத்தில் உள்ள சிப்புகள், மேற்பரப்பு அழிவு அல்லது முழுவதுமாக உடைந்த பிளவுகளை சமாளிக்கிறீர்களா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், இங்கு கவரப்பட்டுள்ள கோட்பாடுகள் கருவி எஃகு சீரமைப்பு சூழ்நிலைகளின் முழு அளவிலும் பொருந்தும்.

அசல் செயல்திறனில் 90-100% ஐ மீட்டெடுக்கும் போது, ஒரு சரியாக செயல்படுத்தப்பட்ட கருவி எஃகு சீரமைப்பு, மாற்றத்தின் செலவை விட மிகக் குறைவானது. எனினும், தவறான சீரமைப்பு தோல்வியில் மட்டும் முடிவடைவதில்லை—அது பெரும்பாலும் கூறுகளை எதிர்காலத்தில் எந்த சீரமைப்புக்கும் இடமின்றி சேதப்படுத்தி, மீட்கக்கூடிய சூழ்நிலையை முழு இழப்பாக மாற்றும்.

பொருளாதார ரீதியான பங்குகள் மிகவும் முக்கியமானவை. உற்பத்தி சாவடிகள் பத்தாயிரக்கணக்கான டாலர்களின் முதலீட்டைக் குறிக்கலாம், மேலும் உற்பத்தி ஓட்டத்தின் போது அவை தோல்வியடைந்தால் நிறுத்தப்பட்ட நேரம், தாமதமான கப்பல் ஏற்றுமதி மற்றும் அவசரகால மாற்றீடுகள் ஆகியவற்றில் சங்கிலி விளைவுகளை ஏற்படுத்தும். பொறியியல் பயன்பாடுகளில் வெளியீட்டைப் புரிந்து கொள்வது இந்த பழுதுநீக்கங்கள் ஏன் முக்கியமானவை என்பதை உணர உதவுகிறது—சரியாக மீட்டெடுக்கப்பட்ட கருவிகள் அவற்றின் வடிவமைக்கப்பட்ட அழுத்த அளவுகளுக்குள் தொடர்ந்து செயல்படும், ஆனால் மோசமாக பழுதுநீக்கம் செய்யப்பட்டவை சாதாரண இயக்க சுமைகளுக்கு கீழ் முன்னறியாத விதமாக தோல்வியடையும்.

இந்த வழிகாட்டியின் முழுவதும், கருவி எஃகை வெல்டிங் செய்யும் போது தொழில்முறை வெல்டர்கள் பயன்படுத்தும் முறையான அணுகுமுறையை நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள்: சரியான அடையாளம் காணல் மற்றும் தயாரிப்பிலிருந்து செயல்முறை தேர்வு, நிரப்பி பொருத்தம் மற்றும் வெல்டிங்கிற்குப் பின் வெப்ப சிகிச்சை வரை. ஒவ்வொரு படியும் முந்தையதை அடிப்படையாகக் கொண்டு, வெற்றிகரமான பழுதுநீக்கங்களுக்கான நம்பகமான கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது.

கருவி எஃகு வகைகள் மற்றும் அவற்றின் வெல்டிங் பண்புகள்

எந்தவொரு கருவி எஃகு பகுதியிலும் வில் செய்வதற்கு முன், உங்களுக்கு ஒரு முக்கியமான கேள்விக்கு பதிலளிக்க வேண்டும்: நான் எந்த எஃகு தரத்துடன் பணியாற்றுகிறேன்? வெவ்வேறு எஃகு தரங்கள் வெல்டிங் வெப்ப உள்ளீட்டிற்கு மிகவும் வித்தியாசமாக எதிர்வினை ஆற்றும். உங்கள் பொருளை தவறாக அடையாளம் காண்பது தோல்விக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும். இந்த பிரிவுகளைப் புரிந்து கொள்வது ஊகித்தலை முறையான, மீண்டும் மீண்டும் சாத்தியமான வெற்றியாக மாற்றும்.

கருவி எஃகுகள் தனித்துவமான குடும்பங்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அவற்றின் வேதியியல் கலவைகள் செயல்திறன் பண்புகளை மட்டுமல்லாமல், எஃகு மற்றும் வெல்டிங் செயல்பாடுகளின் போது அவை எவ்வாறு நடத்துகின்றன என்பதையும் தீர்மானிக்கின்றன. ஒவ்வொரு பிரிவு பற்றி உங்களுக்குத் தெரிந்திருக்க வேண்டியவற்றை இங்கே பார்ப்போம்.

ஹாட் வொர்க் மற்றும் கோல்ட் வொர்க் ஸ்டீல் பழுதுபார்க்கும் கருதுகோள்கள்

ஹாட் வொர்க் எஃகுகள் (H-தொடர்) உயர்ந்த வெப்பநிலையிலும் கடினத்தன்மையை பராமரிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன— டை காஸ்டிங் டைகளை நினைத்துப் பாருங்கள் , போர்ஜிங் டைகள், மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கருவியமைப்பு. இந்த கிரேடுகள் குறிப்பிடத்தக்க அளவு கார்பன் (0.35-0.45%) ஐ குரோமியம், டங்க்ஸ்டன் அல்லது மோலிப்டினம் சேர்க்கைகளுடன் கொண்டுள்ளன. அவற்றின் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம் இவற்றை வெல்ட் செய்யக்கூடிய டூல் ஸ்டீல் வகையின் மிகவும் ஏற்றதாக ஆக்குகிறது, இருப்பினும் "வெல்ட் செய்யக்கூடிய" என்பது இங்கு மற்ற டூல் ஸ்டீல்களை ஒப்பிடும்போது தான், மென்மையான ஸ்டீலை அல்ல.

குளிர் வேலை ஸ்டீல்கள் மிகவும் பெரிய சவால்களை ஏற்படுத்துகின்றன. D2, A2 மற்றும் O1 போன்ற கிரேடுகள் அறை வெப்பநிலையில் மிக அதிக கடினத்தன்மையை அடைய அதிக கார்பன் அளவை (0.90-1.50%) கொண்டுள்ளன. இந்த உயர்ந்த கார்பன் உள்ளடக்கம் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் உள்ள ஸ்டீலின் விளைவு அழுத்தத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது, குளிர்விக்கும் போது கடினமான, மிகவும் பொட்டி நுண்கட்டமைப்புகளை உருவாக்குகிறது. இந்த கிரேடுகளில் உள்ள ஸ்டீலுக்கான விளைவு புள்ளி வெப்ப வரலாற்றை பொறுத்து பெரிதும் மாறுபடுகிறது, எனவே வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது.

அதிவேக எஃகுகள் (M-தொடர் மற்றும் T-தொடர்) சீரமைப்பு செய்யும் போது மிகவும் சவாலான பிரிவை காட்டுகின்றன. 0.80% ஐ விட அதிகமான கார்பன் உள்ளடக்கம், அதிக அளவு டங்ஸ்டன், மாலிப்டினம் மற்றும் வனேடியம் கலக்கப்பட்ட இந்த பொருட்கள் மிகவும் கவனமான வெப்ப மேலாண்மையை தேவைப்படுத்துகின்றன. பல தொழில்முறையாளர்கள் அதிவேக எஃகுகளுக்கு தளத்தில் சீரமைப்பு செய்வதை தவிர்க்குமாறு பரிந்துரைக்கின்றனர்; பதிலாக சிறப்பு கடை நிலைமைகளை விரும்புகின்றனர்.

அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு எஃகுகள் (S-தொடர்) சூடான பணி மற்றும் குளிர்ந்த பணி தரங்களுக்கு இடைப்பட்டவையாக உள்ளன. அவற்றின் மிதமான கார்பன் உள்ளடக்கம் (0.50-0.60%) சிலிக்கான் மற்றும் மாங்கனீசுடன் சேர்ந்து சரியான நடைமுறைகளை பின்பற்றினால் ஏற்க தக்க அளவிலான சீரமைப்பு தன்மையை அனுமதிக்கிறது.

உங்கள் கருவி எஃகு தரத்தை சீரமைப்பதற்கு முன் அடையாளம் காணுதல்

சிக்கலாக இருக்கிறதா? உங்கள் நடைமுறை தொடக்கப் புள்ளி இது. ஏதேனும் பழுதுபார்ப்பு செய்வதற்கு முன், ஆவணங்கள், ஸ்டாம்ப் குறிகள் அல்லது தயாரிப்பாளர் பதிவுகள் மூலம் துல்லியமான தரத்தை அடையாளம் காண எப்போதும் முயற்சிக்கவும். ஆவணங்கள் கிடைக்கவில்லையெனில், பொறி சோதனை பயனுள்ள சுட்டிகளை வழங்குகிறது—அதிக கார்பன் எஃகுகள் செறிவான, வெடிப்புத்தன்மை வாய்ந்த பொறி அமைப்புகளை உருவாக்கும், அதே நேரத்தில் குறைந்த கார்பன் தரங்கள் எளிய, குறைந்த வெடிப்புத்தன்மை கொண்ட ஊற்றுகளைக் காட்டும்.

பவுடர் உலோகவியல் D2 கருவி எஃகு (எ.கா., DC53 அல்லது சமமானது) துல்லியமான அடையாளம் ஏன் முக்கியம் என்பதை விளக்குகிறது. பவுடர் உலோகவியல் D2, பாரம்பரிய D2 ஐ விட சீரான கார்பைட் பரவளை கொண்டிருப்பதால், அதே பெயரளவு கலவை இருந்தாலும் தைவு அளவுருக்களை சரிசெய்ய தேவைப்படலாம். அனைத்து D2 ஐயும் ஒரே மாதிரி கருதுவது பழுதுபார்ப்பு முடிவுகளை பாதிக்கும் உண்மையான உலோகவியல் வேறுபாடுகளை புறக்கணிக்கிறது.

இந்த வகைப்பாடுகளில் வெப்பம் சிகிச்சை நிலையைப் பொறுத்து எஃகின் விளை வலிமை எவ்வாறு மாறுபடுகிறது என்பதைக் கவனிக்கவும். ஒரே பொருள் அதன் எளிதாக்கப்பட்ட நிலையில் உள்ளபோது வித்தியாசமான அழுத்த நிலைகளில் இயங்கும் D2 டை கடினமடைவதை விட மிகவும் வேறுபட்டது. உங்கள் வெல்டிங் நடைமுறை தரத்தை மட்டுமல்ல, அதன் தற்போதைய வெப்பம் சிகிச்சை நிலையையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

எஃகு தரத்தை நீங்கள் தெளிவாக அடையாளம் காண முடியாதபோது, பொருளை அதன் தோற்றம் மற்றும் பயன்பாடு குறிப்பிடும் மிகவும் சவாலான வகையில் உள்ளதாக கருதுங்கள். சவாலை மிகைப்படுத்துவது நேரத்தையும் செலவையும் சேர்க்கும், ஆனால் பாகத்தை பாதுகாக்கும். குறைமதிப்பிடுதல் பிளவுகளை ஏற்படுத்தும் பழுதுபார்ப்புகளுக்கும், தொலைத்த கருவிகளுக்கும் வழிவகுக்கும். அடையாளம் கண்டறிதலுக்குப் பிறகு, அடுத்த முக்கியமான கட்டத்தை எதிர்கொள்ள தயாராக இருக்கிறீர்கள்: சரியான முன்-வெல்டிங் தயாரிப்பு மற்றும் முன் சூடேற்றல் தேவைகள்.

முன்-வெல்டிங் தயாரிப்பு மற்றும் முன் சூடேற்றல் தேவைகள்

உறுதியான எஃகை சரியான தயாரிப்பு இல்லாமல் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா? தொழில்நுட்ப ரீதியாக ஆமாம்—ஆனால் நீங்கள் கிட்டத்தட்ட நிச்சயமாக வருந்தான் இருப்பீர்கள். விரிசை ஏற்படுவதற்குள் மணிக்குள் பழுதுபார்க்கப்பட்டது ஆண்டுகள் வரை நீடிப்பதற்கும் இடையேயான வேறுபாடு பெரும்பாலும் வில் உலோகத்தைத் தொடுவதற்கு முன் என்ன நடக்கிறதோ அதில் தான் அமைகிறது. கருவிகள் எஃகைப் பயன்படுத்தல் போது சரியான முன் வெல்டிங் தயாரிப்பு கட்டாயமல்ல; வெற்றி அல்லது தோல்வியை நிர்ணயிக்கும் அடிப்படை ஆகும்.

தயாரிப்பை காப்பீடு என நினைத்துக்கொள்ளுங்கள். சுத்தம் செய்தல், ஆய்வு மற்றும் முன் சூடேறுதலில் முதலீடு செய்யப்படும் ஒவ்வொரு நிமிடமும் மீண்டும் செய்யும் பணிகள் குறைத்தல், விரிசைகள் நீக்குதல் மற்றும் நம்பிக்கையுடன் செயல்படும் கருவிகளை மீட்டெடுத்தல் ஆகியவற்றில் லாபத்தை ஈட்டும். தொழில்மயமான பழுதுபார்க்கும் பணிகளை தொழில்மயமான தரம் கொண்ட பழுதுபார்க்கும் விலை உயர்ந்த தோல்விகளிலிருந்து

அவசியமான சுத்தம் செய்தல் மற்றும் விரிசை அடையாளம் காண்தல்

ஒவ்வொரு பழுதுபார்க்கும் பணியையும் முழுமையான சுத்தம் செய்தலுடன் தொடங்கவும். கருவி எஃகு பாகங்கள் சேவையின் போது எண்ணெய்கள், திரவிகள், திரை மற்றும் குப்பைகளை சேர்த்துக்கொள்கின்றன, இவை இடத்தில் விடப்பட்டால் வெல்டிங் குறைபாடுகளை உருவாக்கும். உங்கள் சுத்தம் செய்யும் நெறிமுறை பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும்:

• கரையக டிக்ரீசிங்: அசிட்டோன் அல்லது ஏற்ற தொழில்துறை கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்தி எண்ணெய்கள் மற்றும் சொருக்கெண்ணெய்கள் அனைத்தையும் நீக்கவும்
• இயந்திர சுத்திகரிப்பு: திருத்தப்பகுதியை ஒளிரும் உலோகமாக அரைக்கவும் அல்லது வைர் பிரஷ் பயன்படுத்தி தேய்க்கவும், திட்டமிடப்பட்ட வெல்டிங் மண்டலத்தை விட குறைந்தது 1 அங்குலம் வரை நீட்டவும்
• ஆக்சைடு நீக்கம்: காரணமாக மாசுபடுத்தலை அறிமுகப்படுத்தக்கூடிய துரு, திரை அல்லது வெப்ப நிறமாற்றத்தை நீக்கவும்
• இறுதி துடைப்பு: வெல்டிங்கிற்கு உடனடியாக முன் சுத்தமான, ஃபிளாக்-இல்லாத துணிகளை கரைப்பானுடன் பயன்படுத்தவும்

விரிசல் அடையாளம் காண்பதற்கு கவனமான ஆய்வு தேவைப்படுகிறது—மற்றும் அடிக்கடி முதலில் தெரிவதை விட அதிக சேதத்தை வெளிப்படுத்துகிறது. பரப்பு விரிசல்கள் அவை தோன்றுவதை விட அடிக்கடி ஆழமாக நீண்டிருக்கும். அரைத்தலுக்கு முன் விரிசலின் எல்லையை வரையறுக்க முக்கிய பாகங்களில் நிற ஊடுருவல் சோதனையைப் பயன்படுத்தவும். விரிசல்களை வெல்டிங்கிற்கு தயார்படுத்தும்போது, விரிசல் ஆழத்திற்கு முழுவதுமாகவும், சத்தமான பொருளில் கூடுதல் 1/16 அங்குலம் வரையிலும் அரைக்கவும். ஏதேனும் விரிசல் எச்சத்தை விட்டுவிடுவது உங்கள் புதிய வெல்டிங்கில் குறைபாடு பரவுவதை உறுதிசெய்கிறது.

வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் பதட்ட நிவாரண தேவைகளைக் கருத்தில் கொள்ளவும். சேவையில் இருந்த பாகங்கள் தொடர்ச்சியான சுமைச் சுழற்சிகளிலிருந்து மீதமுள்ள பதட்டங்களைச் சேர்த்துக்கொள்கின்றன. அதிக பதட்டத்திற்கு உட்பட்ட கருவிகள் அல்லது பல விரிசல் குறிப்புகளைக் காட்டும் பாகங்களுக்கு, வெல்டிங்கிற்கு முந்தைய பதட்ட நீக்க வெப்ப சிகிச்சை விரிசல் பரவுவதைத் தடுக்க உதவும். இந்த படி நேரத்தைச் சேர்க்கும், ஆனால் பழுது நீக்கத்தை முழுமையாக தோல்வியிலிருந்து காப்பாற்றும்.

எஃகு தரத்தின் அடிப்படையில் முன் சூடேற்ற வெப்பநிலை தேர்வு

கருவி எஃகு வெல்டிங்கில் வெற்றிக்கான மிக முக்கியமான மாறி முன் சூடேற்றமே ஆகும். சரியான வெல்டிங் வெப்பநிலைகள் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் குளிர்வதை மெதுவாக்கி, விரிசலை ஏற்படுத்தும் கடினத்தன்மை சராசரிகள் மற்றும் வெப்ப பதட்டங்களைக் குறைக்கின்றன. இந்த படியைத் தவிர்க்கவோ அல்லது சுருக்கவோ, உங்கள் பழுது நீக்கத்தை அட்டூழியமாக வைத்திருப்பது போன்றது.

முன்கூட்டியே சூடேற்றுவது ஏன் மிகவும் முக்கியமானது? உயர் கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட உலோகத்தை வெல்டிங் செய்யும்போது, வேகமாக குளிர்வதால் நுண்ணமைப்பு மிகவும் கடினமான, பொட்டென உடையக்கூடிய மார்டென்சைட்டாக மாறுகிறது. இந்த மாற்றம் பொருளின் வலிமையை தாண்டிய உள் அழுத்தங்களை உருவாக்கி, விரிசல்களை ஏற்படுத்துகிறது. போதுமான முன்கூட்டிய சூடேற்றம், மென்மையான, நெகிழ்வான நுண்ணமைப்புகள் உருவாக அல்லது குறைந்தபட்சம் மார்டென்சைட் மாற்றத்தின் தீவிரத்தை குறைக்க குளிர்வதை போதுமான அளவு மெதுவாக்குகிறது.

சரியான முன்குடிப்பை அடைய, ஏற்ற சாதனங்கள் தேவைப்படுகின்றன. சிறிய பாகங்களுக்கு, வெப்பம் சீராக பயன்படுத்தப்பட்டு, வெப்பநிலை காட்டும் குச்சி அல்லது இன்ஃப்ராரெட் பைரோமீட்டர்களால் சரிபார்க்கப்பட்டால், ஆக்சி-எரிபொருள் தீர்க்குழல் போதுமானதாக இருக்கும். பெரிய உருவங்களுக்கு உலை முன்குடிப்பு நன்மை தரும், இது எடை முழுவதும் சீரான வெப்பநிலையை உறுதி செய்கிறது. மேற்பரப்பு வெப்பநிலை மட்டுமே நம்பாதீர்கள்—கனமான பகுதிகள் வெப்பம் முழுவதுமாக ஊடுருவ ஊறவைக்கும் நேரம் தேவைப்படுகிறது.

கருவி எஃகு பழுதுபார்ப்பு சூழ்நிலைகளில் வெல்டிங்கிற்கான சிறந்த எஃகு என்பது அவசியமாக எளிதான கிரேட் அல்ல, மாறாக சரியாக தயாரிக்கப்பட்ட ஒன்றாகும். சரியான முன்குடிப்புடன் கூடிய D2 போன்ற சவாலான எஃகுகள் கூட கையாளக்கூடியதாக மாறும், அதே நேரத்தில் "எளிதான" கிரேடுகள் போதுமான முன்குடிப்பு இல்லாமல் தோல்வியடையும்.

கருவி எஃகில் ஹைட்ரஜன் தூண்டப்பட்ட விரிசலை தடுத்தல்

ஹைட்ரஜன் எம்பிரிட்டில்மென்ட் டூல் ஸ்டீல் வெல்டிங்கில் உள்ள மிகவும் தந்திரமான தோல்வி வகைகளில் ஒன்றாகும்—இதை போட்டியாளர்கள் தொடர்ந்து புறக்கணிக்கின்றனர். வெல்டிங்கின் போது அல்லது உடனடியாகப் பிறகு தோன்றும் ஹாட் கிராக்குகளைப் போலல்லாமல், ஹைட்ரஜனால் ஏற்படும் விரிசல்கள் மணித்துளிகள் அல்லது நாட்களுக்குப் பிறகு கூட உருவாகலாம், பெரும்பாலும் கூறு சேவையில் திரும்பிய பிறகு.

இதுதான் நடக்கிறது: வெல்டிங்கின் போது ஹைட்ரஜன் உருகிய வெல்ட் குழியில் கரைகிறது, இதன் மூலம் ஈரப்பதம், கலங்கிய நுகர்வோர் அல்லது வளிமண்டல ஈரப்பதம் ஆகும். வெல்ட் குளிரும்போது, ஹைட்ரஜன் திடமாகும் உலோகத்தில் சிக்கிக்கொள்கிறது. நேரம் செல்லச் செல்ல, ஹைட்ரஜன் அணுக்கள் அதிக அழுத்தமுள்ள பகுதிகளை நோக்கி நகர்கின்றன, விரிசல்களை உருவாக்குவதற்கு போதுமான உள் அழுத்தத்தை உருவாக்கும் வரை சேர்கின்றன. டூல் ஸ்டீல் வெல்ட் மண்டலங்களின் அதிக கடினத்தன்மை அவற்றை குறிப்பாக பாதிக்கப்படுவதற்கான வாய்ப்பை ஏற்படுத்துகிறது—கடினமான நுண்கட்டமைப்புகள் மென்மையான பொருட்களை விட குறைந்த ஹைட்ரஜன் தாங்குதிறனைக் கொண்டுள்ளன.

ஹைட்ரஜனால் ஏற்படும் விரிசல்களைத் தடுப்பதற்கு பல காரணிகளில் முறையான கவனம் தேவை:

• குறைந்த ஹைட்ரஜன் மின்முனைகள்: ஸ்டிக் வெல்டிங்கிற்கு எப்போதும் EXX18 அல்லது இதற்கு ஒப்பான குறைந்த-ஹைட்ரஜன் வகைகளைப் பயன்படுத்தவும்; இந்த மின்வாய்களின் பூச்சுகளில் குறைந்தபட்ச ஈரப்பதத்தை உருவாக்கும் சேர்மங்கள் உள்ளன
• சரியான மின்வாய் சேமிப்பு: குறைந்த-ஹைட்ரஜன் மின்வாய்களை 250-300°F (120-150°C) வெப்பநிலையில் சூடாக்கப்பட்ட கம்பி ஓவன்களில் சேமிக்கவும்; ஒம்பப்பட்ட பிறகு, 4 மணி நேரத்திற்குள் பயன்படுத்தவும் அல்லது தயாரிப்பாளரின் தரவிருத்தங்களுக்கு ஏற்ப மீண்டும் சூடாக்கவும்
• நிரப்பு உலோக நிலைமையாக்கம்: வளிமண்டல ஈரப்பதத்திற்கு ஆளான மின்வாய்களை பயன்படுத்துவதற்கு முன் 500-700°F (260-370°C) வெப்பநிலையில் 1-2 மணி நேரம் சூடாக்கவும்
• கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இடைப்பட்ட வெப்பநிலைகள்: அடுத்தடுத்த கடந்தகாலங்களுக்கு இடையே வேகமாக குளிர்வதைத் தடுக்க முன்கூட்டியே சூடேற்றும் மட்டங்களுக்கு இணையான குறைந்தபட்ச இடைப்பட்ட வெப்பநிலைகளை பராமரிக்கவும்
• வெல்டிங்கிற்குப் பிந்தைய ஹைட்ரஜன் சூடாக்கம்: முக்கியமான பழுதுபார்க்கும் பணிகளுக்கு, வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு பாகத்தை 1-2 மணி நேரத்திற்கு 400-450°F (205-230°C) வெப்பநிலையில் வைத்திருப்பது பிளவுகள் ஏற்படுவதற்கு முன் ஹைட்ரஜன் வெளியேறுவதை அனுமதிக்கும்

சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகள் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. உங்கள் வெல்டிங் பே அமைப்பு ஈரப்பத வெளிப்பாட்டை குறைக்க வேண்டும்—ஈரப்பதம் 60% ஐ மீறும்போது கூடுதல் நடவடிக்கைகள் இல்லாமல் வெல்டிங் செய்ய வேண்டாம். பயன்படுத்தும் வரை நுகர்வோரை அடைத்து வைத்திருங்கள், மேலும் பூச்சு பாதிப்பு அல்லது ஈரப்பத உறிஞ்சுதலின் எந்த அறிகுறிகளையும் காட்டும் மின்மூலக்கம்பிகளுடன் ஒருபோதும் வெல்டிங் செய்ய வேண்டாம்.

சரியான நிலைமைகளில் சுவாசக் கருவி அணிந்து வெல்டிங் செய்பவர் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு மற்றும் வெல்டிங் தரத்தை பராமரிக்கிறார். போதுமான வென்டிலேஷன் வெல்டிங் புகைகளை அகற்றுகிறது, அதே நேரத்தில் பணிப்பகுதியைச் சுற்றியுள்ள வளிமண்டல ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. துல்லியமான பழுதுபார்க்கும் பணிகளில் அருகில் உள்ள பணியின் போது சுவாசக் கருவி அணிந்த வெல்டர் உடனடி வெல்டிங் சூழலில் மூச்சிலிருந்து ஈரப்பதத்தை அறிமுகப்படுத்துவதைத் தவிர்க்கிறார்.

உங்கள் வெல்டிங் பகுதிக்கான இந்த கூடுதல் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• 50°F (10°C) ஐ விட அதிகமான சுற்றுப்புற வெப்பநிலையை குறைந்தபட்சம் பராமரிக்கவும்
• ஈரப்பதமான காலநிலை அல்லது பருவகாலங்களில் ஈரப்பதம் நீக்குதலைப் பயன்படுத்தவும்
• வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் அடிப்படைப் பொருட்களை காலநிலை கட்டுப்பாட்டு நிலைமைகளில் சேமிக்கவும்
• சூடான பணிப் பொருட்களில் குளிர்ச்சியைத் தடுக்க பிடிப்புகள் மற்றும் பின்னணி பொருட்களை முன்கூட்டிச் சூடேற்றவும்

ஹைட்ரஜன் கட்டுப்பாட்டில் முதலீடு செய்வது, எதிர்பார்க்கப்படும் சேவை ஆயுள் முழுவதும் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படுவதால் அழைப்புகளையும், பழுதுபார்ப்புகளையும் தவிர்க்க உதவுகிறது. சரியான தயாரிப்பு, முன் சூடேற்றம் மற்றும் ஹைட்ரஜன் தடுப்பு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், உங்கள் குறிப்பிட்ட பழுதுபார்ப்பு சூழ்நிலைக்கு ஏற்ற சிறந்த வெல்டிங் செயல்முறையைத் தேர்வுசெய்ய நீங்கள் தயாராக இருக்கிறீர்கள்.

கருவி எஃகு பழுதுபார்ப்புக்கான வெல்டிங் செயல்முறை தேர்வு

உங்கள் கருவி எஃகு பழுதுபார்ப்புக்கு எந்த வெல்டிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்? பெரும்பாலான வழிகாட்டிகள் தனித்தனியாக அணுகும் காரணிகளைப் பொறுத்து இதற்கான பதில் அமைகிறது—ஆனால் உண்மையான உலகில் வெற்றி பெற, குறிப்பிட்ட பழுதுபார்ப்பு சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்ப இந்த செயல்முறைகள் ஒன்றுக்கொன்று எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். தவறான செயல்முறையைத் தேர்வுசெய்வது வெல்டிங் தரத்தை மட்டுமே பாதிப்பதில்லை; அதிகப்படியான வெப்பத்தை அறிமுகப்படுத்தலாம், திரிபை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது துல்லியமான பணியை கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றதாக்கலாம்.

கருவி எஃகு பழுது பராமரிப்பு பணியில் மூன்று முதன்மை செயல்முறைகள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன: ஷீல்டு மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் (SMAW/ஸ்டிக்), கேஸ் டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டிங் (GTAW/TIG), மற்றும் கேஸ் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் (GMAW/MIG). ஒவ்வொன்றும் தனி நன்மைகளையும் குறைபாடுகளையும் கொண்டுள்ளது, எனவே உங்கள் பழுது பராமரிப்பு உத்தியில் செயல்முறையைத் தேர்வு செய்வது ஒரு முக்கியமான முடிவாக உள்ளது.

துல்லியமான கருவி எஃகு பழுது பராமரிப்புக்கான TIG வெல்டிங்

பெரும்பாலான துல்லியமான கருவி எஃகு பழுது பராமரிப்புகளுக்கு கேஸ் டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டிங் விருப்பமான முறையாக உள்ளது—அதற்கான நல்ல காரணங்கள் உண்டு. இந்த செயல்முறை வெப்ப உள்ளீட்டை மிகச் சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்துகின்றது, எனவே வெல்டர்கள் வெப்ப சேதத்தை ஏற்படுத்தாமல் விளிம்பு பழுதுகள் மற்றும் நுண்ணிய பகுதிகளில் பணியாற்ற முடிகின்றது, மற்ற செயல்முறைகள் அதை ஏற்படுத்தலாம்.

இந்த பயன்பாட்டிற்கு TIG சிறப்பாக இருப்பதற்கான காரணம் என்ன? ஒரு கையால் வெல்டிங் கருவியைக் கட்டுப்படுத்து, மற்றொன்றில் நிரப்பு உலோகத்தை ஊட்டுவதாகும், இதன் மூலம் பொருத்தல் வீதம் மற்றும் வெப்ப உள்ளீட்டை முழுமையாகக் கட்டுப்படுத்த முடிகின்றது. கடினமான கூறுகளில் பணியாற்றும் போது அதிகபட்ச வெப்பம் கடினமாக உருவாக்கப்பட்ட நுண்கட்டமைப்புகளை அழிக்கும் போது இந்த தனி கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானதாக உள்ளது.

நவீன மைக்ரோ-TIG தொழில்நுட்பம் கருவிப் பயன்பாட்டு எஃகு பழுது பராமரிப்பில் சாத்தியமானவற்றை விரிவுப்படுத்துள்ளது. இந்த சிறப்பு அமைப்புகள் மிகக் குறைந்த மையல்களில் (சில சமயங்களில் 5 ஆம்பியருக்கு கீழ்) இயங்குகின்றன, இதன் மூலம் வெல்டிங்கிற்கு முன்பு மிக நுணுக்கமானதாகக் கருதப்பட்ட பகுதிகளையும் பழுது பார்க்க முடிகிறது. மைக்ரோ-TIG பின்வருவனவற்றில் சிறந்தது:

• கூர்மையான ஓரங்களை மீட்டமைத்தல்: உருண்டையாக்காமல் அல்லது வெப்ப திரிப்பின்றி வெட்டும் ஓரங்களை மீட்டமைத்தல்
• துல்லியமான குழிவு பழுது பராமரிப்பு: சிக்கலான செதுக்கு வியந்தத்தில் உள்ள அழிவை சம்மானிப்பது
• மெல்லிய பகுதிகளில் விளிம்பு பழுது பராமரிப்பு: எரிந்து போகாமல் அல்லது அதிக HAZ உருவாக்காமல் வெல்டிங்
• அளவு மீட்டமைத்தல்: குறைந்த பின்-வெல்டிங் இயந்திர செயலாக்கம் தேவைப்படுமாறு பொருளைச் சேர்த்தல்

செதுக்கு பழுது பராமரிப்புக்கான பொறியியல் படங்களை ஆய்வு செய்யும்போது, வெல்டிங் தேவைகளைக் குறிக்கும் பல்வேறு தரநிலைகளைச் சந்திக்கலாம். படத்தில் உள்ள வெல்டிங் குறியீடு கூட்டின் வடிவமைப்பு, வெல்டிங் அளவு மற்றும் செயல்முறை தேவைகளைத் தெரிவிக்கின்றது. கோணத் திருக்கும் மற்றும் முறுக்கு கூட்டுகளுக்கான பிளவு வெல்டிங் குறியீட்டை உள்ளடக்கிய இந்தக் குறியீடுகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் பழுது பராமரிப்பு வடிவமைப்பு நோக்கத்தைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

டை சரிசெய்தலுக்கான ஸ்டிக் மற்றும் TIG ஐ எப்போது தேர்வு செய்வது

TIG இன் துல்லியத்தின் நன்மைகள் இருந்தாலும், கருவி எஃகு சரிசெய்தலுக்கான ஸ்டிக் வெல்டிங் இன்னும் பொருத்தமானதாக உள்ளது. SMAW ஆனது மேற்பரப்பை உருவாக்குவதற்கு வேகமான டிபாசிஷன் விகிதத்தை வழங்குகிறது, சாதகமற்ற நிலைமைகளில் நன்றாக செயல்படுகிறது, மேலும் எளிய சரிசெய்தல்களுக்கு குறைந்த ஆபரேட்டர் திறனை தேவைப்படுத்துகிறது. அணியும் பரப்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க பொருளை மீண்டும் கட்டமைக்க வேண்டியிருந்தாலோ அல்லது பெரிய ஓர சேதத்தை சரிசெய்ய வேண்டியிருந்தாலோ, ஸ்டிக் வெல்டிங் பெரும்பாலும் TIG ஐ விட அதிக நடைமுறைசார்ந்ததாக இருக்கும்.

எனினும், ஸ்டிக் வெல்டிங் படியேற்றப்பட்ட உலோகத்தின் ஒரு அலகிற்கு அதிக வெப்பத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது மற்றும் குறைந்த துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது. ஸ்லாக் மூடுதலை ஒவ்வொரு சுற்றிற்கும் இடையே நீக்க வேண்டும், மேலும் இந்த செயல்முறை சிக்கலான வடிவவியலுக்கு ஏற்றதாக இல்லை. தடித்த பகுதிகளில் ஆழமான ஊடுருவல் தேவைப்படும் கோடு வெல்ட் பயன்பாடுகளுக்கு, ஸ்டிக் வெல்டிங் பொருத்தமாக இருக்கலாம்—ஆனால் TIG உடன் ஒப்பிடும்போது துல்லியம் குறைகிறது.

கருவி எஃகு பழுதுபார்க்கலில் MIG வெல்டிங், சிறப்பு உயர் உலோகக் கலவை MIG வெல்டிங் நுட்பங்களை உள்ளடக்கியது, மிதமான பயன்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. MIG என்பது சிறந்த படிகார விகிதங்களை வழங்குகிறது மற்றும் உற்பத்தி வெல்டிங்குக்கு சிறப்பாக செயல்படுகிறது, ஆனால் அதிக வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் குறைந்த கட்டுப்பாடு காரணமாக கடின கருவி எஃகில் இது பிரச்சனையாக அமைகிறது. ஸ்பாட் வெல்டர் வெல்டிங் பயன்பாடுகள் சில சமயங்களில் கருவி பணிகளில் தோன்றுகின்றன, ஆனால் அச்சு பழுதுபார்க்கலுக்கு பதிலாக முக்கியமாக பிடிப்பான் மற்றும் தாங்கிகளை உருவாக்கப் பயன்படுகின்றன.

செயல்முறையைத் தேர்வு செய்வது இறுதியில் உங்கள் குறிப்பிட்ட பழுது நீக்கும் வகையைப் பொறுத்தது. இந்த வழிகாட்டுதல்களைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• விளிம்பு பழுது நீக்கம்: துல்லியமான விளிம்புகளுக்கு TIG; அதிக கட்டுமானம் தேவைப்படும் கடுமையாக சேதமடைந்த விளிம்புகளுக்கு ஸ்டிக்
• மேற்பரப்பு கட்டமைப்பு: பெரிய பகுதிகளுக்கு ஸ்டிக்; முடித்தல் முக்கியமான துல்லியமான மேற்பரப்புகளுக்கு TIG
• விரிசல் சரி செய்தல்: TIG முறையே மிகையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது—வெப்ப அழுத்தத்தால் விரிசல் மீண்டும் ஏற்படாமல் கட்டுப்பாடு தடுக்கிறது
• அளவு மீட்டமைத்தல்: TIG கண்ணிய அளவுகளுக்கு; போதுமான இயந்திர செயல்முறை பின்தொடர்ந்தால் ஸ்டிக் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது

உங்கள் செயல்முறை தேர்வு முந்தைய தயாரிப்பு முடிவுகளை பாதிக்கிறது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். D2 சரி செய்தலுக்கு 800°F க்கு முன் சூடேற்றப்பட்ட பகுதி TIG அல்லது ஸ்டிக் இரண்டில் ஒன்றுடன் நன்றாக செயல்படும், ஆனால் செயல்முறையைப் பொருட்படுத்தாமல் பின்-வெல்டிங் குளிர்வித்தல் கட்டுப்பாட்டு தேவைகள் மாறாமல் இருக்கும். உங்கள் வெல்டிங் கருவி தேர்வு செயல்படுத்தலை பாதிக்கிறது, ஆனால் உலோகவியல் அடிப்படைகள் இன்னும் வெற்றியை ஆளுகின்றன.

சரி செய்தல் தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு உங்கள் வெல்டிங் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, அடுத்த முக்கிய முடிவு உங்கள் கருவி எஃகு தரத்திற்கு ஏற்ப நிரப்பு உலோகங்களை பொருத்துவதாகும்—இந்த தேர்வு சரி செய்தலின் நீடித்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

நிரப்பு உலோக தேர்வு மற்றும் மின்முனை பொருத்தம்

நீங்கள் பாகத்தை சரியாக தயார் செய்து, உங்கள் வெல்டிங் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுத்து, முன்கூட்டியே சரியான வெப்பநிலையை அடைந்துள்ளீர்கள். இப்போது உங்கள் பழுதுபார்க்கும் பணியை வெற்றிகரமாகவோ அல்லது தோல்வியிலோ முடிக்கும் ஒரு முடிவு வந்துவிட்டது: உங்கள் கருவி எஃகு தரத்திற்கு ஏற்ற நிரப்பு உலோகம் எது? தவறான நிரப்பு உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது கருவி எஃகு பழுதுபார்க்கும் தோல்விக்கான மிக பொதுவான காரணங்களில் ஒன்றாகும்—இருப்பினும், இந்தத் தலைப்பில் அமைப்பு முறை வழிகாட்டுதல் ஆச்சரியமாக குறைவாகவே உள்ளது.

கருவி வெல்டிங்கிற்கான நிரப்பு உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது அலமாரியில் கிடைக்கும் எதையாவது எடுப்பதை விட மிக முக்கியமானது. உங்கள் நிரப்பு உலோகத்தின் வேதியியல் அடிப்படைப் பொருளுடன் செயல்பட்டு, இறுதி வெல்டிங் பண்புகள், விரிசல் ஏற்படும் பாதிப்பு மற்றும் நீண்டகால செயல்திறனை தீர்மானிக்கிறது. நிரப்பு உலோகங்களை கருவி எஃகுடன் பொருத்துவதற்கான அமைப்பு முறை கட்டமைப்பை உருவாக்குவோம்.

நிரப்பு உலோகங்களை கருவி எஃகு தரங்களுடன் பொருத்துதல்

அடிப்படைக் கொள்கை எளிமையாகத் தெரிகிறது: நிரப்பு கலவையை அடிப்படை உலோக கலவையுடன் பொருத்துங்கள். நடைமுறையில், உங்கள் தேர்வைப் பாதிக்கும் பல போட்டியிடும் காரணிகளைப் புரிந்து கொள்வது தேவை.

கருவிகளில் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட எஃகைப் பயன்படுத்தும்போது, வெடிப்பு ஏற்படும் அபாயத்தை எதிர்கொண்டபடி கடினத்தன்மைக்கான தேவைகளை நீங்கள் சமப்படுத்த வேண்டும். அடிப்படை உலோகத்தின் கடினத்தன்மைக்கு பொருந்தக்கூடிய நிரப்பி ஒன்று உகந்த அழிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, ஆனால் வெடிப்பு ஏற்படும் ஆபத்தை அதிகரிக்கிறது. மென்மையான நிரப்பி வெடிப்பு ஏற்படும் போக்கைக் குறைக்கிறது, ஆனால் பயன்பாட்டின்போது வேகமாக அழியக்கூடும். உங்கள் முடிவு பழுதுபார்க்கப்படும் இடம் மற்றும் சேவை நிலைமைகளைப் பொறுத்தது.

இந்த நிரப்பு உலோக வகைகள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடுகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• பொருந்தக்கூடிய கலவை நிரப்பிகள்: வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு வெல்டிங் அடிப்படை உலோகத்தின் கடினத்தன்மையை அடைய வேண்டுமெனில் பயன்படுத்தப்படுகிறது; வெட்டும் ஓரங்கள் மற்றும் அதிக அழிப்புள்ள பரப்புகளுக்கு அவசியம்
• குறைந்த பொருத்தம் (மென்மையான) நிரப்பிகள்: வெல்டிங் இடைமுகத்தில் பதற்றத்தைக் குறைக்கிறது; கட்டமைப்பு பழுதுபார்க்கும் பணிகள், அழிப்பு இல்லாத பகுதிகள் மற்றும் வெடிப்புக்கு உள்ளாகக்கூடிய பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது
• நிக்கல்-அடிப்படையிலான நிரப்பிகள்: உயர் உலோகக் கலவை கருவி எஃகுகளுடன் சிறந்த பொருத்தத்தை வழங்குகிறது; வெப்ப பதற்றங்களை உறிஞ்சும் தன்மை கொண்ட மெத்தை விளைவை வழங்குகிறது
• கோபால்ட்-அடிப்படையிலான நிரப்பிகள்: சூடான வேலை செய்யும் சீல் பழுதுபார்க்களுக்கு அற்புதமான சூடான கடினத்தன்மையை வழங்குங்கள்; உயர்ந்த சேவை வெப்பநிலைகளில் பண்புகளை பராமரிக்கவும்
• ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் நிரப்பிகள்: சில நேரங்களில் அழிப்பு-எதிர்ப்பு ஓவர்லேகளுக்காகவோ அல்லது வேறுபட்ட பொருட்களை இணைக்கும்போதோ பயன்படுத்தப்படுகிறது

H-தொடர் சூடான வேலை தரங்களை உள்ளடக்கிய வெல்டர் ஸ்டீல் பயன்பாடுகளுக்கு, பின்-வெல்டிங் வெப்ப சிகிச்சை பின்தொடரப்படும் போது H11 அல்லது H13 கலவைக்கு பொருந்தக்கூடிய நிரப்பிகள் நன்றாக செயல்படும். இந்த நிரப்பிகள் தேக்கத்திருப்பு சுழற்சிகளுக்கு ஏற்ப செயல்படக்கூடிய குரோமியம், மாலிப்டினம் மற்றும் வனேடியம் அளவுகளை ஒத்திருக்கும்.

D2 போன்ற குளிர் வேலை ஸ்டீல்கள் பெரும் சவால்களை ஏற்படுத்துகின்றன. D2 கலவைக்கு பொருந்தக்கூடிய டூல் ஸ்டீல் வெல்டிங் கம்பி சிறந்த கடினத்தன்மையை அளிக்கும் ஆனால் மிகவும் கவனமான வெப்ப கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்தும். பல அனுபவமிக்க வெல்டர்கள் D2 பழுதுபார்ப்புகளுக்கு முக்கியமற்ற அழிப்பு மண்டலங்களில் H13 போன்ற கொஞ்சம் குறைந்த நிரப்பிகளை விரும்புகின்றனர், பிளவு எதிர்ப்பில் மிக அதிகமான மேம்பாட்டிற்காக கடினத்தன்மையில் சிறிது குறைவை ஏற்றுக்கொள்கின்றனர்.

அதிக கார்பன் பழுதுபார்ப்புகளுக்கான சிறப்பு மின்வாய்கள்

உயர் கார்பன் கருவி எஃகுகள் கடினமான உலோகவியல் நிலைமைகளுக்கென குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு மின்முனைகளை தேவைப்படுகின்றன. அடிப்படை உயர் கார்பன் உலோகத்துடன் கலப்பதால், பொதுவான மென்மையான எஃகு மின்முனைகள் இந்த பயன்பாடுகளில் செயல்பட முடியாது—இது பொட்டென உடையக்கூடிய, விரைவாக விரிசல் ஏற்படக்கூடிய படிகளை உருவாக்குகிறது.

உயர் கார்பன் பயன்பாடுகளுக்கான கருவி எஃகு வெல்டிங் கம்பியை தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பின்வரும் தகுதிகளை முன்னுரிமையாக கருதவும்:

• குறைந்த ஹைட்ரஜன் குறியீடு: ஹைட்ரஜனால் ஏற்படும் விரிசலை தடுப்பதற்கு அவசியம்; ஸ்டிக் மின்முனைகளில் EXX18 வகைப்பாடுகளையோ அல்லது சரியாக சேமிக்கப்பட்ட TIG நிரப்பு கம்பிகளையோ தேடவும்
• ஏற்ற உலோகக்கலவை உள்ளடக்கம்: அதிக வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு போதுமான கடினத்தன்மையை உருவாக்க நிரப்பி போதுமான குரோமியம் மற்றும் மாலிப்டினம் கொண்டிருக்க வேண்டும்
• கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கார்பன் அளவுகள்: சில சிறப்பு நிரப்பிகள் கார்பனை நோக்கமாக குறைத்து, விரிசலைக் குறைத்துக்கொண்டு மிதமான கடினத்தன்மையை பராமரிக்கின்றன
• முன்கூட்டியே உலோகக்கலவை செய்யப்பட்ட கார்பைடு உருவாக்குபவை: நிரப்பியில் உள்ள வனாடியம் மற்றும் டங்ஸ்டன் இறுதி படியில் அழிப்பு-எதிர்ப்பு கார்பைடுகளை உருவாக்க உதவுகிறது

விரையும் பழுதுபார்க்கும் பழுதுகளுக்கு நிக்கல் கொண்ட நிரப்பிகள் குறிப்பாக கவனம் தேவை. நிரப்பி கலவையில் 2-5% நிக்கலைச் சேர்ப்பது கடினத்தன்மையை மிகவும் பாதிக்காமல் தடிமனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் விரையும் ஆபத்தைக் குறைக்கிறது. சில உற்பத்தியாளர்கள் இதற்காக ஏற்ற நிக்கல் சேர்க்கையுடன் கருவி எஃகு குறிப்பிட்ட மின்முனைகளை வழங்குகின்றனர்.

நீங்கள் தவறாக தேர்வு செய்தால் என்ன நடக்கும்? தவறான நிரப்பி தேர்வு பல தோல்வி வடிவங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது, அவை பொதுவாக கூறு சேவையில் திரும்பும் வரை தோன்றாது:

• ஹீட்-ஆஃபெக்டட் மண்டலத்தின் உடையக்கூடிய தன்மை: பொருத்தமற்ற நிரப்பி வேதியியல் செயல்பாட்டு அழுத்தத்தின் கீழ் பிளவுகளை உருவாக்கக்கூடிய தீய கட்டங்களை வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் உருவாக்கும்
• இடைமுகத்தின் பலவீனம்: பொருந்தாத நிரப்பிகள் அடிப்படை உலோகத்துடன் சரியாக இணையாமல் இருக்கலாம், இது சுமையின் கீழ் பிரிவை உருவாக்கும்
• முன்கூட்டிய அழிவு: குறைந்த வலிமையுள்ள நிரப்பிகள் விரைவாக அழிகின்றன, மீண்டும் பழுதுபார்க்க தேவைப்படுகிறது அல்லது அளவு சார்ந்த பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்துகின்றன
• தாமதமான பிளவு: அடிப்படை உலோகத்திலிருந்து உயர் கார்பன் கலப்பு ஏற்ற நிரப்பியில் பிளவுக்கு உட்பட்ட படிகங்களை உருவாக்குகிறது, இது நாட்கள் அல்லது வாரங்களுக்குப் பிறகு தோல்வியில் முடிகிறது

தோல்வியின் விளைவுகள் கடுமையாக இருக்கும் முக்கியமான பழுதுபார்ப்புகளுக்கு, நிரப்பு உலோக தயாரிப்பாளர்களை நேரடியாக அணுகுவதைக் கருதுக. உங்கள் சரியான அடிப்படை உலோகத்திற்கும் பயன்பாட்டிற்கும் ஏற்ற குறிப்பிட்ட தயாரிப்புகளை பரிந்துரைக்க பெரும்பாலான முக்கிய தயாரிப்பாளர்கள் தொழில்நுட்ப ஆதரவு அணிகளை பராமரிக்கின்றனர். இந்த ஆலோசனை குறைந்த நேரமே எடுத்துக்கொள்ளும், ஆனால் பழுதுபார்ப்பு வெற்றி நிகழ்தகவை மிகவும் மேம்படுத்தும்.

நிரப்பு உலோகத் தேர்வு முடிந்ததும், உங்கள் பழுதுபார்ப்பை செயல்படுத்த நீங்கள் தயாராக இருக்கிறீர்கள்—ஆனால் சரியான தொழில்நுட்பம் கூட ஒவ்வொரு குறைபாட்டையும் தடுக்க முடியாது. கருவி எஃகில் பொதுவான வெல்டிங் குறைபாடுகளை கண்டறிவதும், அவற்றை தடுப்பதும் புரிந்து கொள்வது, கடுமையான உற்பத்தி சூழலில் உங்கள் பழுதுபார்ப்புகள் நம்பகமாக செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

கருவி எஃகில் பொதுவான வெல்டிங் குறைபாடுகளை தீர்ப்பது

உபகரண எஃகு சுட்டிப்பொருத்தல் பழுதுகளை சரிசெய்ப்பதில் நீங்கள் ஒவ்வொரு தயாரிப்பு படியையும் சரியாகப் பின்பற்றினாலும் கூட, பழுதுகள் இன்னும் தோன்றலாம். அனுபவம் வாய்ந்த சுட்டிப்பொருத்தவர்களுக்கும் புதியவர்களுக்கும் இடையே உள்ள வேறுபாடு பிரச்சினைகளை முற்றிலுமாகத் தவிர்ப்பது அல்ல— விரைவாகப் பழுதுகளை அடையாளப்படுத்தல், அவற்றின் மூலக் காரணங்களைப் புரிந்துகொள்ளுதல், ஏற்றுக்கொள்வதா, சரிசெய்ப்பதா அல்லது மீண்டும் தொடங்குவதா என்பதை அறிதல் ஆகும். உங்கள் பழுது சரிசெய்ப்புகள் நம்பகத்தன்மையாகச் செயல்படுவதை உறுதி செய்யும் இந்த குறைபாடு தீர்வு வழிகாட்டி, முறையான கண்டறிதல் மற்றும் தடுப்பு அணுகுமுறைகளை பற்றிப் பேசுகிறது.

உபகரண எஃகின் கண்டனமற்ற தன்மை கட்டமைப்பு சுட்டிப்பொருத்தலில் ஏற்றுக்கொள்ளப்படும் சிறிய பழுதுகள் கட்டுகள் மற்றும் கருவிகள் பயன்பாடுகளின் அழுத்தங்களுக்கு உட்பட்டபோது கடுமையான தோல்விப் புள்ளிகளாக மாறும் என்பதைக் காட்டுகிறது. பொருளின் நடத்தைக்கும் பழுது உருவாக்கத்திற்கும் இடையே உள்ள தொடர்பைப் புரிந்துகொள்வது பிரச்சினைகள் ஏற்படுவதற்கு முன்பே அவற்றைத் தடுக்க உதவும்.

உபகரண எஃகு சுட்டிப்பொருத்தல் பழுது சரிசெய்ப்புகளில் விளிம்புகளைக் கண்டறிதல்

கருவித் தாளில் உருவாக்கப்படும் வெல்டிங்கில், விரிசல் ஏற்படுவது மிகவும் பொதுவானதும், மிகவும் கடுமையான குறைபாட்டு வகையாகும். இந்த விரிசல்கள் அவை உருவாகும் நேரத்தை பொறுத்து இரண்டு முதன்மை வகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன—மேலும் ஒவ்வொரு வகைக்கும் வெவ்வேறு தடுப்பு முறைகள் தேவைப்படுகின்றன.

சூடான விரிசல் உலோகம் இன்னும் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் இருக்கும் போது திடப்படைதலின் போது ஏற்படுகிறது. வெல்டிங் முடிந்த உடனடியாகவோ அல்லது சில நேரங்களுக்குப் பிறகோ இந்த விரிசல்களை நீங்கள் பொதுவாகக் காணலாம். இவை வெல்ட் பீட்டின் நடுவில் ஓடும் நடுக்கோட்டு விரிசல்களாகவோ அல்லது வெல்டிங் முடிவடையும் இடங்களில் குழி விரிசல்களாகவோ தோன்றும். பகுதியாக திடப்படைந்த உலோகத்தின் வலிமையை சுருங்கும் பதட்டங்கள் மீறும்போது சூடான விரிசல்கள் உருவாகின்றன.

குளிர் விரிசல் வெல்டிங் குளிர்ந்த பிறகு—சில நேரங்களில் மணிக்குரியதாகவோ அல்லது நாட்களுக்குப் பிறகோ—உருவாகிறது. இந்த ஹைட்ரஜன்-ஏற்படுத்தப்பட்ட விரிசல்கள் பொதுவாக வெல்ட் உலோகத்தில் அல்ல, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் (HAZ) தோன்றும். குளிர்ந்த விரிசல்கள் பொதுவாக உடனடி வெல்டிங் பின் பரிசோதனையின் போது தெரியாமல் இருக்கும், எனவே இவை குறிப்பிடத்தக்க அபாயத்தை ஏற்படுத்தும். உள் ஹைட்ரஜன் அழுத்தம் மற்றும் மீதமுள்ள பதற்றங்களுடன் பொருள் அதன் விளைவு புள்ளியை அடையும் போது பிளவு ஏற்படுகிறது.

விரிசல்களை பரிசோதிக்கும் போது, இந்த குறிப்பிடங்களை கவனிக்கவும்:

• கண்ணுக்கு தெரியும் மேற்பரப்பு விரிசல்கள்: பெரிதாக்குதல் இல்லாமலே தெரியும் தெளிவான நேர்கோட்டு தடைகள்
• குழி விரிசல்கள்: வெல்டிங் நிறுத்தங்களில் நட்சத்திர வடிவம் அல்லது நேர்கோட்டு விரிசல்கள்
• ஓர விரிசல்கள்: வெல்ட் மற்றும் அடிப்படை உலோகத்திற்கு இடையேயான இணைப்பில் தோன்றும் விரிசல்கள்
• அடிக்கீழ் விரிசல்கள்: வெல்ட் பீடுக்கு இணையாகவும், அதன் கீழேயும் HAZ இல் ஓடும் விரிசல்கள்
• தாமதமான தோற்றம்: வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு 24-48 மணி நேரத்தில் புதிய விரிசல்கள் ஏற்படுவது ஹைட்ரஜன் காரணமாக ஏற்படும் விரிசலைக் குறிக்கிறது

ஓய்வு அழுத்தம் மற்றும் ஓய்வு வலிமை உறவுகளைப் புரிந்து கொள்வது, கருவி எஃகுகள் ஏன் எளிதாக விரிசல் ஏற்படுகின்றன என்பதை விளக்க உதவுகிறது. அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களுக்கு உயர்ந்த ஓய்வு வலிமை இருந்தாலும், அவை குறைந்த திணிவுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன—அவை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வரை தேவையான மாற்றத்தை எதிர்க்கின்றன, பின்னர் பிளாஸ்டிக் மாற்றத்திற்குப் பதிலாக திடீரென உடைந்து விடுகின்றன. இந்த நடத்தை முன் சூடேற்றுதல் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிர்வித்தல் மூலம் அழுத்தத்தை மேலாண்மை செய்வதை மிகவும் அவசியமாக்குகிறது.

வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் பொட்டைத்தன்மையைத் தடுத்தல்

கருவி எஃகு பழுதுபார்க்கும் போது வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் தனித்துவமான சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது. இந்தப் பகுதி அடிப்படை உலோகத்தின் நுண்கட்டமைப்பை மாற்றும் அளவுக்கு போதுமான வெப்பநிலையை அனுபவிக்கிறது, ஆனால் வெல்டிங் உலோகத்தைப் போல உருகி மீண்டும் திடமடைவதில்லை. விளைவு? அசல் அடிப்படை உலோகம் மற்றும் வெல்டிங் படிவம் இரண்டிலிருந்தும் வேறுபட்ட பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு மண்டலம்.

ஹேஸ் உடைந்துபோகும் தன்மை பல வழிகளில் ஏற்படுகிறது. வேகமான சூடேற்றம், அதைத் தொடர்ந்து வேகமான குளிர்வித்தல் ஆகியவை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அடிப்படை உலோக நுண்கட்டமைப்பை கடினமான, ஆனால் ஆபத்தான ஓர் உடையக்கூடிய மாறுதலாக - மார்டென்சைட்டாக மாற்றுகிறது. மேலும், வெப்பச் சுழற்சி பதட்டங்களைப் பொருள் அனுபவிக்கும்போது பதற்றம் கடினமடைதல் மற்றும் வேலை கடினமடைதல் விளைவுகள் சேர்ந்து கொள்கின்றன.

இந்த செயல்முறையின் போது சரியாக என்ன நடக்கிறது? உலோகம் பிளாஸ்டிக் சிதைவை எதிர்கொள்ளும்போது, படிக அமைப்பிற்குள் தவறுகள் பெருகுகின்றன. இந்த சிதைவு கடினமடைதல் வலிமையை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் நெகிழ்ச்சியைக் குறைக்கிறது. HAZ-ல், வெளிப்புற சுமையின்றி இருந்தாலும் வெப்ப பதட்டங்கள் உள்ளூர் பிளாஸ்டிக் சிதைவை உருவாக்குகின்றன. வெப்பச் சுழற்சியின் காரணமாக ஏற்படும் பதற்றம் கடினமடைதல் மற்றும் வேலை கடினமடைதல் விளைவுகளுக்கும், கட்ட மாற்றங்களின் காரணமாக ஏற்படும் மாற்றம் கடினமடைதலுக்கும் இடையேயான தொடர்பு, அதிகபட்ச உடையக்கூடிய தன்மை கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்குகிறது.

HAZ உடையக்கூடிய தன்மையைத் தடுப்பதற்கு, குளிர்வித்தல் விகிதங்களைக் கட்டுப்படுத்தவும், வெப்ப சரிவுகளை நிர்வகிக்கவும் தேவைப்படுகிறது:

• போதுமான முன் சூடேற்றத்தை பராமரிக்கவும்: கடின மார்டென்சைட் உருவாக்கத்தைத் தடுப்பதற்காக குளிர்விப்பதை மெதுவாக்குதல்
• இடைநிலை வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துதல்: பல அடுக்குகளால் ஏற்படும் தொகுப்பு வெப்ப அதிர்ச்சியைத் தடுக்கிறது
• ஏற்ற சூடேற்றலைப் பயன்படுத்துதல்: அதிக HAZ உருவாக்கத்திற்கு எதிராக ஊடுருவல் தேவைகளைச் சமநிலைப்படுத்துதல்
• சேர்க்கைக்குப் பின் வெப்ப சிகிச்சையைத் திட்டமிடுதல்: தணிப்பு சுழற்சிகள் HAZ கடினத்தன்மையை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அளவிற்குக் குறைக்கின்றன

கண்ணால் ஆய்வு மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளுதல் தீர்மானங்கள்

ஒவ்வொரு குறைபாட்டிற்கும் முழுமையான மீட்பு தேவைப்படாது. எப்போது வெல்டிங்குகளை ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டும், சரி செய்ய வேண்டும் அல்லது நிராகரிக்க வேண்டும் என்பதை புரிந்து கொள்வது தரக் கட்டுப்பாடுகளை பராமரிக்கும் போது நேரத்தை சேமிக்கிறது. உங்கள் ஆய்வு ஒரு அமைப்பு முறையை பின்பற்ற வேண்டும்:

உடனடி பின்-வெல்டிங் ஆய்வு: சூடாக இருக்கும் போதே (ஆனால் அணுகுவதற்கு பாதுகாப்பாக இருக்கும்) சூடான விரிசல்கள் மற்றும் தெளிவான குறைபாடுகளுக்காக வெல்டிங்கை ஆய்வு செய்யவும். குழி பகுதிகள், வெல்ட் ஓரங்கள் மற்றும் தெரியும் துளைத்தன்மை ஆகியவற்றை சரிபார்க்கவும். பொருள் முழுவதுமாக குளிருவதற்கு முன் கண்டுபிடிப்புகளை ஆவணப்படுத்தவும்.

தாமதமான ஆய்வு: குறிப்பாக தாமதமான ஹைட்ரஜன் விரிசலுக்கு ஆளாகக்கூடிய குளிர்ந்த பணி மற்றும் அதிக கார்பன் தரங்களுக்கு 24-48 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு சீரமைப்பை மீண்டும் ஆய்வு செய்யவும். முதல் ஆய்விற்குப் பிறகு தோன்றும் புதிய குறிப்புகள் ஹைட்ரஜன் தொடர்பான பிரச்சினைகளைக் குறிக்கின்றன, இது முழுமையான அகற்றல் மற்றும் மேம்பட்ட ஹைட்ரஜன் கட்டுப்பாட்டுடன் மீண்டும் சீரமைத்தலை தேவைப்படுத்தும்.

ஏற்பு நிபந்தனைகள் சீரமைப்பு இருப்பிடம் மற்றும் சேவை நிலைமைகளைப் பொறுத்தது:

• முக்கிய அழிப்பு மேற்பரப்புகள்: விரிசலுக்கு பூஜ்ய பொறுமை; சிறியதாகவும் தனிமைப்படுத்தப்பட்டதாகவும் இருந்தால் குறைந்த துளைத்தன்மை ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது
• அமைப்பு பகுதிகள்: சிறிய தனிமைப்படுத்தப்பட்ட துளைகள் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கவையாக இருக்கலாம்; விரிசல்கள் அனுமதிக்கப்படாது
• முக்கியமற்ற மண்டலங்கள்: சேவை சுமைகளின் கீழ் பரவாது என்றால் சிறிய குறைபாடுகள் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கவை
• அளவுரு துல்லியம்: இறுதி அளவுகளுக்கு இயந்திரம் செய்வதற்கு போதுமான பொருள் தேவை

குறைகள் சரிசெய்க்குரியவையாக இருந்தால், ஏற்கனவே உள்ள பிரச்சினைகளை எளிதாக வெல்டிங் செய்வதைத் தவிர்க்கவும். முதலில் முயற்சி செய்தபோது ஏற்பட்ட ஸ்ட்ரெயின் ஹார்டெனிங் மற்றும் வொர்க் ஹார்டெனிங் பொருளில் தொடர்ந்து இருக்கும். குறைபாடுள்ள பகுதிகளை முழுவதுமாக கிரைண்டிங் செய்வது தெரிந்த குறையையும், பாதிக்கப்பட்ட நுண்ணமைப்பையும் நீக்கும். ஹைட்ரஜன் தொடர்பான தோல்விகளுக்கு, மீண்டும் வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் பேக் அவுட் சுழற்சியை உள்ளடக்கி உங்கள் தயாரிப்பை நீட்டிக்கவும்.

துல்லியமான கருவிச் சீரமைப்பு சரிசெய்க்களில் சிதைவு குறிப்பிட்ட கவனை தேவைக்கும். சிறிய அளவு மாற்றங்கள் கூட ஒரு செதிலை பயன்படுத்தக்கதாக இருக்காமல் செய்யலாம். சமன் செய்யப்பட்ட வெல்டிங் தொடர்கள் மூலம் சிதைவைத் தடுக்கவும்—சமச்சீரான சரிசெய்க்களில் பக்கங்களை மாற்றி வெல்டிங் செய்தல், மையத்திலிருந்து வெளிப்பக்கமாக வேலை செய்தல், வெப்பத்தை பரப்புவதற்கு ஸ்கிப்-வெல்டிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தல். கவனைகள் எடுத்துக்கொள்ளப்பட்ட போதிலும் சிதைவு ஏற்பட்டால், இறுதி இயந்திர செயலுக்கு முன் பதற்றம் நீக்கும் வெப்ப சிகிச்சை பழுதை தவிர்க்காமல் மீட்பதை அனுமதிக்க பெரும்பாலும் உதவும்.

பல பழுதுபார்க்கும் செயல்முறைகளில் குறைபாடுகளின் அமைப்புகளை அடையாளம் காண்பது, தீர்க்க வேண்டிய அமைப்புச் சிக்கல்களை வெளிப்படுத்துகிறது. மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் துளைகள் என்பது பயன்படுத்தும் பொருட்களின் சேமிப்பு சிக்கல்களையோ அல்லது சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டையோ குறிக்கிறது. ஒத்த இடங்களில் தொடர்ந்து ஏற்படும் விரிசல்கள் என்பது போதுமான முன் சூடேற்றம் இல்லாததையோ அல்லது தவறான நிரப்பி தேர்வையோ குறிக்கிறது. உங்கள் குறைபாடுகளின் வரலாற்றைக் கண்காணிப்பது உங்கள் பழுதுபார்க்கும் நடைமுறைகளில் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டை சாத்தியமாக்குகிறது.

குறைபாடுகள் கண்டறியப்பட்டு சரி செய்யப்பட்ட பிறகு, இறுதி முக்கியமான படி சேர்க்கப்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை - இந்த செயல்முறை கடினமடைந்த, அழுத்தம் கொண்ட வெல்டிங் மண்டலத்தை அசல் செயல்திறன் தரநிலைகளுக்கு இணையான சேவைத் தகுதி வாய்ந்த பழுதுபார்க்கப்பட்ட பகுதியாக மாற்றுகிறது.

சேர்க்கப்பட்ட வெல்டிங் வெப்ப சிகிச்சை நடைமுறைகள்

உங்கள் வெல்டு பரிசோதனை முற்றிலும் சரியாக இருப்பதாகவும், குறைபாடு பரிசோதனையில் எந்த பிழையும் இல்லை எனவும் தெரிவிக்கிறது; மேலும் பழுது நீக்கம் முடிந்ததாக அறிவிக்க தயாராக இருக்கிறீர்கள். ஆனால் அவ்வளவு சீக்கிரம் அல்ல. சரியான பின்-வெல்டிங் வெப்ப சிகிச்சை (PWHT) இல்லாமல், தோலுக்கடியில் பிளவுகளை ஏற்படுத்தும் மறைந்த அழுத்தங்களை சந்திக்கும் ஒரு தோற்றம் மட்டுமே இந்த வெற்றிகரமான பழுது நீக்கம். பின்-வெல்டிங் வெப்ப சிகிச்சை அழுத்தமும் கடினமுமான வெல்டு மண்டலத்தை ஒரு நிலையான, சேவைக்கு ஏற்ற பழுது நீக்கமாக மாற்றுகிறது—இந்த படியை தவிர்ப்பது கருவி எஃகு பழுது நீக்கத்தில் மிக விலை உயர்ந்த தவறுகளில் ஒன்றாகும்.

உங்கள் சமீபத்திய வெல்டு செய்யப்பட்ட பகுதியை ஒரு கம்பி சுருளைப் போல எண்ணிப் பாருங்கள், அது இழுப்பு நிலையில் இருக்கிறது. வேகமான சூடேற்றமும் குளிர்வித்தலும் வெல்டு மண்டலம் முழுவதும் பதிந்த அழுத்தங்களை உருவாக்கியுள்ளன. PWHT இந்த இழுப்பை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறையில் வெளியிடுகிறது, இது பிளவுகளை ஏற்படுத்தும் திடீர், பேரழிவு விளைவைத் தடுக்கிறது.

எஃகு வகையைப் பொறுத்து பின்-வெல்டிங் அழுத்த நீக்க நெறிமுறைகள்

பாதிக்கப்பட்ட பொருளின் மாற்றமடையும் வெப்பநிலைக்குக் கீழே அழுத்த நிவாரண வெப்ப சிகிச்சை செயல்படுகிறது, இதனால் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப விரிவாக்கத்தின் மூலம் மீதமுள்ள அழுத்தங்கள் தளர்வதற்கு அனுமதிக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் அடிப்படை உலோகத்தின் அடிப்படை நுண்கட்டமைப்பு மாற்றப்படாமல் இருக்கிறது. ஒவ்வொரு கருவி எஃகு குடும்பத்திற்கும் வெப்பநிலை, நேரம் மற்றும் குளிர்வித்தல் விகிதத்தைச் சமநிலைப்படுத்துவது இச்செயல்முறையின் தேவையாகும்.

சூடான பணி எஃகுகளுக்கு (H-தொடர்), அழுத்த நிவாரணம் பொதுவாக 1050-1150°F (565-620°C) இடையே நிகழ்கிறது. தடிமனின் ஒவ்வொரு அங்குலத்திற்கும் தோராயமாக ஒரு மணி நேரம், மேலும் மெல்லிய பகுதிகளுக்கு குறைந்தபட்சம் ஒரு மணி நேரம் பொருளை வெப்பநிலையில் வைத்திருக்க வேண்டும். இந்த வெப்பநிலைகள் மாற்றமடையும் வரம்பிற்கு நன்றாகக் கீழே இருப்பதால், கடினத்தன்மையைப் பாதிக்காமல் அழுத்தத்தை பாதுகாப்பாக நீக்க முடியும்.

குளிர் வேலை ஸ்டீல்கள் மேலும் கவனமான கருத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன. D-தொடர் மற்றும் A-தொடர் தரங்கள் பெரும்பாலும் 400-500°F (205-260°C) வரை அழுத்த நிவாரணத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன—இது சூடான வேலை தரங்களை விட மிகவும் குறைவானது. வேறுபாட்டிற்கான காரணம் என்ன? இந்த அதிக கார்பன், அதிக உலோகக்கலவை ஸ்டீல்கள் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் இரண்டாம் நிலை கடினமாக்கத்தை அனுபவிக்கின்றன. உயர் வெப்பநிலையில் அழுத்த நிவாரண சிகிச்சையாக தோன்றும் செயல்முறை உண்மையில் பொருளை மீண்டும் கடினப்படுத்துகிறது, இது பொருளின் உடையக்கூடிய தன்மையை குறைப்பதற்கு பதிலாக அதிகரிக்க வாய்ப்புள்ளது.

இங்கு பலன் வலிமை மற்றும் சரியான வெப்ப சிகிச்சைக்கு இடையேயான தொடர்பு முக்கியமானது. பலன் வலிமை என்பது நிரந்தர சிதைவு தொடங்கும் அழுத்த நிலையைக் குறிக்கிறது. வெல்டிங்கிலிருந்து ஏற்படும் மீதமுள்ள அழுத்தங்கள் பொருளின் பலன் அழுத்தத்தை அணுகலாம் அல்லது அதை மீறலாம், இதனால் மிகச் சிறிய கூடுதல் சுமை கூட விரிசலை ஏற்படுத்தும் நிலைகளை உருவாக்குகின்றன. சரியான PWHT இந்த உள் அழுத்தங்களை பாதுகாப்பான நிலைகளுக்கு குறைக்கிறது—பொதுவாக பலன் வலிமையின் 20% க்கு கீழ்.

இழுவிசை வலிமை மற்றும் வடிவமாற்ற வலிமை ஆகியவற்றைப் புரிந்து கொள்வது, பதற்ற நீக்கம் ஏன் முக்கியம் என்பதை தெளிவுபடுத்த உதவுகிறது. இழுவிசை வலிமை என்பது உடைவதற்கு முன் அதிகபட்ச பதற்றத்தை அளவிடுகிறது, ஆனால் வடிவமாற்ற வலிமை என்பது நிரந்தர சேதம் தொடங்கும் இடத்தைக் குறிக்கிறது. பொருத்தப்பட்ட கருவி எஃகுகளில் பெரும்பாலும் வடிவமாற்ற வலிமைக்கும் இழுவிசை வலிமைக்குமான எல்லையை அணுகும் மீதிப் பதற்றங்கள் இருக்கும்; இதன் பொருள், எந்த வெளிப்புற சுமையும் பொருந்துவதற்கு முன்பே அவை அவற்றின் வடிவமாற்ற எல்லைக்கு அருகில் ஆபத்தான முறையில் இயங்குகின்றன.

PWHT முறையைத் தீர்மானிக்கும்போது, பின்வரும் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• பழுதுபார்ப்பு அளவு: சிறிய மேற்பரப்பு பழுதுபார்ப்புகளுக்கு பதற்ற நீக்கம் மட்டுமே தேவைப்படலாம்; பெரிய பழுதுபார்ப்புகளுக்கு முழு மீண்டும் கடினமாக்குதல் மற்றும் தணிப்பது தேவைப்படும்
• எஃகு தரம்: அதிக கார்பன் மற்றும் அதிக உலோகக்கலவை கொண்ட தரங்கள், மிதமான உலோகக்கலவை சூடான பணி எஃகுகளை விட மிகவும் கண்ணியமான சிகிச்சைகளை தேவைப்படுத்துகின்றன
• பொருளின் வடிவமைப்பு: பிரிவு தடிமனில் மாறுபாடுகளுடன் கூடிய சிக்கலான வடிவங்கள், வெப்ப சராசரிகளை தடுக்க மெதுவான சூடேற்றம் மற்றும் குளிர்வித்தலை தேவைப்படுத்துகின்றன
• சேவை தேவைகள்: கடினத்தன்மையை மீட்டெடுக்க முழு வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படலாம்; அமைப்பு பகுதிகள் முழுமையாக பதற்ற நீக்கம் மட்டுமே ஏற்றுக்கொள்ளலாம்
• முந்தைய வெப்ப சிகிச்சை நிலை: கடினப்படுத்தப்பட்ட பாகங்களுக்கான பழுதுபார்க்கும் பொதுவாக மீண்டும் கடினப்படுத்த தேவைப்படும்; மென்மையாக்கப்பட்ட பகுதிகள் பதற்ற நீக்கம் மட்டுமே தேவைப்படலாம்
• உபகரணங்களுக்கான அணுகல்: முழு வெப்ப சிகிச்சை சுழற்சிகள் உலை திறனை தேவைப்படுத்தும்; தள பழுதுபார்க்கும் பணிகள் தீச்சுடர் அடிப்படையிலான பதற்ற நீக்கத்திற்கு மட்டுப்படுத்தப்படலாம்

பெரிய வெல்டிங் பழுதுபார்க்கும் பிறகு மீண்டும் கடினப்படுத்துதல்

பதற்ற நீக்கம் மட்டும் எப்போது போதாமையாக இருக்கும்? குறிப்பிடத்தக்க பொருள் சேர்த்தல், முழுமையான விரிசல் அகற்றுதல் மற்றும் மீட்டமைத்தல் அல்லது முக்கியமான அழிவு பரப்புகளை மீட்டெடுக்கும் பெரிய பழுதுபார்க்கும் பொதுவாக முழுமையான மீண்டும் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் தேய்த்தல் சுழற்சிகளை தேவைப்படுத்தும். இந்த அணுகுமுறை வெல்டிங் மண்டலம் அசல் அடிப்படை உலோகத்திற்கு இணையான பண்புகளை அடைவதை உறுதி செய்கிறது.

முழு மீண்டும் கடினப்படுத்துதல் ஒரு சிக்கலான வரிசையைப் பின்பற்றுகிறது: முதலில் நார்மலைஸ் அல்லது ஆனீல் செய்து நுண்கட்டமைப்பை ஒருங்கிணைக்கவும், பின்னர் தரத்திற்குரிய வெப்பநிலையில் ஆஸ்டனைட்டைச் செய்யவும், ஏற்றவகையில் குளிர்விக்கவும் (தரத்தைப் பொறுத்து காற்று, எண்ணெய் அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டலம்), இறுதியாக விரும்பிய கடினத்தன்மை மற்றும் தகட்டுத்தன்மை சமநிலையை அடைய டெம்பர் செய்யவும்.

இந்தச் செயல்முறையின் போது எஃகு அனுபவிக்கும் விளைவு நீட்சி இறுதி பண்புகளை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. குளிர்விக்கும் போது, ஆஸ்டனைட்டிலிருந்து மார்டென்சைட்டாக மாறும் செயல்முறை கனஅளவு மாற்றங்களை உருவாக்கி உள் பதட்டத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சரியான டெம்பரிங் இந்த பதட்டத்தை நீக்குகிறது, அதே நேரத்தில் அழிப்பு எதிர்ப்பிற்கான கார்பைட் பரவளையை உகந்த முறையில் உருவாக்குகிறது. டெம்பரிங்கைத் தவிர்த்தாலோ அல்லது சுருக்க வழியில் செய்தாலோ, அந்தப் பதட்டம் பொருளில் முடங்கியபடி இருக்கும்—சேவை தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்க காத்திருக்கிறது.

எஃகு நெகிழ்ச்சி குணகம் போன்ற பொருள் பண்புகள், உறுப்புகள் வெப்ப சிகிச்சை அழுத்தங்களுக்கு எவ்வாறு பதிலளிக்கின்றன என்பதை பாதிக்கின்றன. ஒரு பொருளின் கடினத்தன்மையை அளவிடும் நெகிழ்ச்சி குணகம், கொடுக்கப்பட்ட எஃகு கலவைக்கு ஒப்பீட்டளவில் மாறாமல் இருக்கும், ஆனால் வெப்பமாக்குதல் மற்றும் குளிர்வித்தல் சுழற்சிகளின் போது சிதைவு போக்கை தீர்மானிக்க வடிவவியலுடன் தொடர்பு கொள்கிறது. பிரிவு தடிமனில் மாறுபட்ட கூறுகள் வெவ்வேறு வெப்ப விரிவாக்கத்தை அனுபவிக்கின்றன, இது சரியான PWHT நடைமுறைகள் ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டிய கூடுதல் அழுத்தங்களை உருவாக்குகிறது.

சரியில்லாத குளிர்வித்தல் என்பது PWHT செயல்பாடுகளில் முதன்மை தோல்வி காரணமாகும். மிக விரைவாக குளிர்விக்கும்போது, நீங்கள் உண்மையில் இரண்டாவது குவென்ச்சை உருவாக்கியுள்ளீர்கள், நீக்க நீங்கள் நோக்கிய அழுத்தங்களை மீண்டும் அறிமுகப்படுத்துகிறீர்கள். குறிப்பிட்ட கிரேடுகளில் மிக மெதுவாக குளிர்விக்கும்போது, துகள்வலிமையைக் குறைக்கும் விரும்பத்தகாத கட்டங்களை உருவாக்குவதற்கு நீங்கள் ஆபத்தை எதிர்கொள்கிறீர்கள்.

எஃகு குடும்பைப் பொறுத்து மெதுவான குளிர்வித்தல் தேவைகள் மாறுபடும்:

• ஹாட் வொர்க் ஸ்டீல்ஸ்: 1000°F (540°C) க்கு கீழ் உலையில் குளிர்வித்து, பின்னர் காற்றில் குளிர்விக்கவும்; அதிகபட்சம் மணிக்கு 50°F (28°C) வீதம்
• குளிர்ந்த வேலை காற்று-கடினமாதல்: மாற்றத்தின் போது மண்டலத்தில் மண்ணெண்ணெய் குளிர்ச்சி மிகவும் முக்கியம்—25-50°F (14-28°C) ஒரு மணி நேரத்திற்கு
• குளிர்ந்த வேலை எண்ணெய் கடினமடைதல்: நடுத்தர குளிர்ச்சி விகிதங்கள் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கவை; 400°F (205°C) க்கு குறைந்தபட்சம் அடுப்பில் குளிர்விக்கவும்
• அதிவேக உலோகங்கள்: சிக்கலான குளிர்ச்சி விவரக்குறிப்புகள்; பொதுவாக மீண்டும் மீண்டும் சூடேற்றுதல் சுழற்சிகளை மெதுவான குளிர்ச்சியுடன் தேவைப்படுகின்றன

தீச்சுடர் சூடேற்றலுக்கு எதிராக அடுப்பு சூடேற்றல் நடைமுறை கருத்துகளை வழங்குகிறது. அடுப்பு சூடேற்றல் சீரான வெப்பநிலை பரவளையை வழங்குகிறது—சிக்கலான வடிவவியல் மற்றும் துல்லிய பாகங்களுக்கு இது அவசியம். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழல் ஆக்சிஜனேற்றத்தை தடுக்கிறது மற்றும் சுழற்சி முழுவதும் துல்லியமான வெப்பநிலை கண்காணிப்பை அனுமதிக்கிறது.

தீப்பந்தயைப் பயன்படுத்தல் களத்தில் பழுது சரி செய்யும் திறனை வழங்குகிறது, ஆனால் அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. பாகத்தின் முழுவெங்கும் உள்ள வெப்பநிலை சராசரி வேறுபாடுகள் வேறுபட்ட அழுத்தங்களை உருவாக்குகின்றன. உள்ளூர் அதிக வெப்பமடைதல் பழுது சரி செய்யும் பகுதிக்கு வெளியே உள்ள பகுதிகளை பாதிக்கலாம். தீப்பந்த சூடுப்படுத்தல் தேவைப்பட்டால், சூட்டை சீராக பரப்ப பல தீப்பந்தங்களைப் பயன்படுத்து, தொடு பைரோமீட்டர்களைப் பயன்படுத்து பல புள்ளிகளில் வெப்பநிலையை கண்காணிக்கவும், சூடுப்படுத்தலுக்குப் பின் குளிர்வதை மெதுவாக்க பாகத்தை செரமிக் கம்பளங்களால் காப்பாற்றவும்.

வெப்பத்தை செயல்படுத்தலின் போது உண்மையான பாகத்தின் வெப்பநிலையை காட்டாமல் சூடுப்படுத்தல் சுழற்சிகளின் போது வெப்பநிலை சரிபார்ப்பு விலையுயர்ந்த பிழைகளைத் தடுக்கிறது, கலிப்ரேட் செய்யப்பட்ட தெர்மோகப்ள்களை நேரடியாக பணிப்பொருளில் பொருத்து பயன்படுத்து, குறிப்பாக சூடுப்படுத்தலின் போது தீவிர வேறுபாடுகளை உருவாக்கும் வெப்ப தாமதத்தின் போது சூழலின் காற்று வெப்பநிலை உண்மையான பாகத்தின் வெப்பநிலையை பிரதிபலிக்காது. முக்கியமான பழுது சரி செய்யும் பணிகளுக்கு, உங்கள் நேர-வெப்பநிலை சுழற்சியை தரம் சான்றாக ஆவணப்படுத்தவும்.

PWHT முடித்த பிறகு, இறுதி ஆய்வு மற்றும் இயந்திர செயலாக்கத்திற்கு முன் போதுமான நிலைப்படுத்தும் நேரத்தை அனுமதிக்கவும். குளிர்வித்தல் முடிந்த பிறகு 24-48 மணி நேரம் சில பதற்ற பரவல் தொடர்கிறது. இறுதி இயந்திர செயலாக்கத்திற்கு அவசரப்படுதல் முழுமையாக நிலைநிறுத்தப்படாத பொருளில் வெட்டும் பதற்றங்களை அறிமுகப்படுத்தலாம், இது கவனமான வெப்ப சிகிச்சை தீர்த்த பிரச்சினைகளை மீண்டும் ஏற்படுத்தலாம்.

சரியான பின்-வெல்டிங் வெப்ப சிகிச்சை முழுமையடைந்துள்ளதால், உங்கள் பழுது நீடித்த சேவைக்கான உலோகவியல் அடித்தளத்தைப் பெற்றுள்ளது. பழுதுபார்ப்பது பொருளாதார ரீதியாக பொருத்தமானதா அல்லது மாற்றுவது சிறந்ததா என்பதை தீர்மானிப்பது என்பது கருவி எஃகு பழுதுபார்ப்பு பற்றி நீங்கள் கற்றவற்றை நடைமுறை முடிவெடுப்பு கட்டமைப்புகளுடன் ஒன்றிணைக்கிறது.

பழுதுபார்ப்பு பொருளாதாரம் மற்றும் நடைமுறை முடிவெடுப்பு

நீங்கள் வெல்டிங் கருவி எஃகு தொழில்நுட்பங்களை முற்றிலும் புரிந்து கொண்டிருக்கிறீர்கள்—ஆனால் இறுதியாக முக்கியமான கேள்வி இதுதான்: இந்த பகுதியை முற்றிலும் சரி செய்ய வேண்டுமா? ஒவ்வொரு டை தயாரிப்பாளரும் அடிக்கடி இந்த முடிவை எடுக்க வேண்டியிருக்கிறது, சரி செய்யும் செலவுகளை மாற்று மதிப்புடன் எடைபோட்டு, உற்பத்தி அட்டவணைகள் விரைவான பதில்களுக்காக அழுத்தம் கொடுக்கின்றன. சரி செய்யும் பொருளாதாரத்தை புரிந்து கொள்வது உங்கள் பட்ஜெட்டையும், உங்கள் உற்பத்தி நேரக்கோட்டையும் பாதுகாக்கும் முதலீட்டு முடிவெடுப்பாக மாற்றுகிறது.

கருவி பயன்பாடுகளில் எஃகை வெல்டிங் செய்வது குறிப்பிடத்தக்க முதலீட்டை ஈடுபடுத்துகிறது—சரி செய்தலே அல்ல, நிறுத்தம், வெப்ப சிகிச்சை, இயந்திர செயலாக்கம் மற்றும் தர சரிபார்ப்பு ஆகியவற்றிலும் செலவிட வேண்டி இருக்கும். முதல் நிலை செயல்திறனுக்கு எஃகு பகுதிகளை வெல்டிங் செய்ய முடியுமா? பொதுவாக ஆம். அதை செய்ய வேண்டுமா? அது பெரும்பாலான சரி செய்யும் வழிகாட்டிகள் ஒருபோதும் கவனிக்காத காரணிகளைப் பொறுத்தது.

எப்போது கருவி எஃகு சரி செய்தல் பொருளாதார ரீதியாக பொருத்தமாக இருக்கும்

பழுது சரிசெய்வதற்கான சாத்தியக்கூறு என்பது எளிய 'ஆம்' அல்லது 'இல்லை' என்ற கேள்வி அல்ல. எரும்பு எஃகு பழுது சரிசெய்வதில் முதலீடு செய்வது நல்ல வருவாயை அளிக்கிறதா அல்லது மாற்றத்தை தாமதப்படுத்து வளங்களை உபயோகிக்கிறதா என்பதை தீர்மானிக்க பல காரணிகள் செயல்படுகின்றன.

உங்கள் அடுத்த பழுது சரிசெய்வதற்கான முடிவை மேற்கொள்ளும் போது இந்த பழுது சரிசெய்வதற்கான சாத்தியக்கூறு நிபந்தனைகளை கவனத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• பாகத்தின் அளவை ஒப்பிட்டு பார்க்கும் போது பாதிப்பின் அளவு: பணியாற்றும் பரப்பின் 15-20% க்கு மேல் பழுது சரிசெய்வதில் பயன்படுத்தல் பெரும்பாலும் மாற்றத்தின் விதையை அணுகுகிறது, ஆனால் முடிவுகள் சந்தேகத்தில் இருக்கும்
• எஃகின் தரத்தின் மதிப்பு: D2, M2 போன்ற உயர் உலோகக் கலப்பு தரங்கள் அல்லது சிறப்பு துகள் உலோகவியல் எஃகுகள் பொதுவான தரங்களை விட அதிக பழுது சரிசெய்வதற்கான முயற்சிகளை நியாயப்படுத்துகின்றன
• மாற்றத்திற்கான விடுவிப்பு நேரம்: புதிய கருவியின் விடுவிப்புக்கான ஆறு வாரங்கள் காலம் பழுது சரிசெய்வதை கவர்ச்சியானதாக்குகிறது, கூட செலவுகள் மாற்றத்தின் மதிப்பை அணுகினாலும் கூட
• உற்பத்தி அவசரம்: அவசர வேலைகள் பழுது சரிசெய்வதற்கான அதிக செலவை நியாயப்படுத்துகின்றன; நெகிழ்வான அட்டவணைகள் செலவு சார்ந்த மாற்றத்திற்கான நேரத்தை அனுமதிக்கின்றன
• பழுது நீக்க வரலாறு: தரமான கருவிகளில் முதல் முறையாக பழுது நீக்குவது பொருத்தமானது; மீண்டும் மீண்டும் பழுது நீக்கம் தேவைப்படும் பகுதிகள் அடிப்படையான வடிவமைப்பு அல்லது பொருள் சிக்கல்களை குறிக்கின்றன
• மீதமுள்ள சேவை ஆயுள்: ஆயுள் முடிவடையும் நிலையில் உள்ள கருவிகளுக்கு மாற்றீட்டு மதிப்பை பொருட்படுத்தாமல், தொழில்நுட்ப ரீதியாக சாத்தியமானாலும் கூட பெரிய அளவிலான பழுது நீக்க முதலீடு தேவையில்லாமல் இருக்கலாம்
• வெப்ப சிகிச்சை திறன்: முழுமையாக மீண்டும் கடினமாக்க தேவைப்படும் பழுது நீக்கங்களுக்கு அடுப்பு அணுகல் தேவைப்படும்—இல்லாத திறன் பழுது நீக்கத்தை ஒரு விருப்பமாக நீக்கிவிடும்

ஒரு நடைமுறை பொதுவான விதி: பழுது நீக்க செலவு மாற்றீட்டு மதிப்பில் 40-50% ஐ மீறினால், அந்த முதலீடு பொருத்தமானதா என்பதை தீவிரமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். மீண்டும் மீண்டும் பழுது நீக்கம் தேவைப்படும் பகுதிகள் பெரும்பாலும் அடிப்படையான சிக்கல்களை வெளிப்படுத்துகின்றன—தவறான பொருள் தேர்வு, போதுமான வடிவமைப்பு இல்லாமை, அல்லது தரப்பட்ட அளவுகோல்களை மீறும் இயங்கும் நிலைகள்—அவற்றை வெல்டிங் நிரந்தரமாக தீர்க்க முடியாது.

ஓரத்தில் ஏற்படும் சேதத்திலிருந்து முழு மீட்டெடுப்பு வரையிலான பழுது நீக்க சூழ்நிலைகள்

வெவ்வேறு வகையான சேதங்கள் மாறுபட்ட பழுது நீக்க சிக்கல்களையும், வெற்றி நிகழ்தகவையும் கொண்டுள்ளன. உங்களுக்கு முன்னால் என்ன உள்ளது என்பதை புரிந்து கொள்வது நிஜமான எதிர்பார்ப்புகளையும், பொருத்தமான பட்ஜெட்டுகளையும் அமைக்க உதவுகிறது.

விளிம்பு சீரமைப்பு பொதுவாக அதிகம் பயன்படும் மற்றும் பெரும்பாலும் வெற்றிகரமாக அமையும் சீரமைப்பு வகையைக் குறிக்கிறது. உடைந்த வெட்டும் விளிம்புகள், தேய்ந்த வடிவமைப்பு ஆரங்கள், மற்றும் சிறிய தாக்க சேதங்கள் ஆகியவை சரியான நடைமுறைகளைப் பின்பற்றினால் பொதுவாக வெல்டிங் சீரமைப்புக்கு நல்ல முறையில் பதிலளிக்கும். இந்த சீரமைப்புகள் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த அளவு வெல்டிங், குறைந்த வெப்ப உள்ளீடு, மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் உலோகவியல் முடிவுகளை ஈடுபடுத்துகின்றன. ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய எஃகு தரங்களில் சரியாகச் செய்யப்பட்ட விளிம்பு சீரமைப்புகளுக்கு வெற்றி விகிதம் 90% ஐ மிஞ்சுகிறது.

மேற்பரப்பு கட்டுமானம் நீண்ட கால சேவையினால் ஏற்படும் தேய்மானத்தைச் சமாளிக்கிறது—தேய்ந்த டை முகங்கள், அரிப்புக்குள்ளான பஞ்ச் மேற்பரப்புகள், மற்றும் தொடர் வடிவமைப்பு சுழற்சிகளால் அளவு இழப்பு. இந்த சீரமைப்புகளுக்கு மேலும் கடினமான வெல்டிங் தேவைப்படுகிறது, ஆனால் நிரப்பும் பொருளின் தேர்வு சேவை தேவைகளுக்கு ஏற்ப இருந்தால் மிகவும் வெற்றிகரமாக இருக்கும். முக்கிய கருத்து: இறுதி இயந்திர செயல்முறைக்குத் தேவையான அளவு பொருளைச் சேர்க்க முடியுமா, மேலும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டல பண்புகளைப் பராமரிக்க முடியுமா?

விரிசல் சீரமைப்பு மிகவும் கவனமான மதிப்பீட்டை தேவைப்படுத்துகிறது. வெப்ப சுழற்சி அல்லது தாக்கத்தால் ஏற்படும் மேற்பரப்பு விரிசல்கள், வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் முழுவதுமாக நீக்கப்பட்டால், வெற்றிகரமாக சரி செய்யப்படலாம். எனினும், முக்கியமான குறுக்கு வெட்டுகளில் ஆழமாக ஊடுருவும் விரிசல்கள், அதிக அழுத்தம் உள்ள பகுதிகளில் உள்ள விரிசல்கள் அல்லது பல விரிசல் குறிப்புகள் பெரும்பாலும் நடைமுறை சரிசெய்தலுக்கு அப்பால் பொருள் களைப்பை குறிக்கின்றன. சரியான சரிசெய்தல் நடைமுறைகள் இருந்தும் விரிசல்கள் தொடர்ந்து திரும்பி வரும்போது, அந்த பகுதி உங்களிடம் ஏதோ ஒன்றைச் சொல்கிறது—மாற்றமே ஒரே நிரந்தர தீர்வாக இருக்கலாம்.

அளவு மீட்டெடுப்பு மேற்பரப்பு கட்டுமானத்தை துல்லியத்திற்கான தேவைகளுடன் இணைக்கிறது. அழிந்த குழி விவரங்கள், தரத்திற்கு புறம்பான இணைந்த மேற்பரப்புகள் மற்றும் அரிப்பால் பாதிக்கப்பட்ட இடைவெளிகள் அனைத்தும் இந்த வகையில் வருகின்றன. வெல்டிங்கிற்குப் பிறகான இயந்திர செயல்பாட்டு திறனைப் பொறுத்தே வெற்றி அதிகமாக சார்ந்திருக்கிறது. வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு தேவையான தரத்தை நீங்கள் பராமரிக்க முடியவில்லை என்றால், வெல்டிங்கின் தரத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், சரிசெய்தல் தோல்வியில் முடிகிறது.

உற்பத்தி கருவிகளுக்கான டை மேக்கர் கருதுகோள்கள்

தயாரிப்பு கருவியமைப்பு முடிவுகள் தனி உறுப்பு செலவுகளை மட்டும் மீறி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. பழுதுபார்ப்பதையும் மாற்றுவதையும் மதிப்பீடு செய்யும் ஒரு சாய்வு தயாரிப்பாளர் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டியவை:

• உற்பத்தி அட்டவணை தாக்கம்: பழுதுபார்க்கும் நேரத்திலும் மாற்றும் நேரத்திலும் எத்தனை பாகங்கள் உங்களுக்கு இழப்பாகும்?
• தரத்தின் அபாயம்: ஒரு முக்கியமான உற்பத்தி செயல்முறையின் போது பழுதுபார்க்கப்பட்ட சாய் தோல்வியடைந்தால் அதன் செலவு என்ன?
• களஞ்சியத்தின் விளைவுகள்: உங்களிடம் சிறந்த முடிவுகளுக்கான நேரத்தை அனுமதிக்கும் கூடுதல் கருவியமைப்பு உள்ளதா?
• தங்கள் தேவை: சில OEM தரநிரப்புகள் உற்பத்தி கருவியமைப்பில் வெல்டிங் பழுதுபார்ப்புகளை தடை செய்கின்றன
• ஆவணப்படுத்தல் தேவைகள்: உறுதிப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகள் செலவை அதிகரிக்கும் விரிவான பழுதுபார்ப்பு ஆவணங்களை தேவைப்படுத்தலாம்

கருவிகளுக்கான எஃகு பழுது சரி செய்வதற்கான மிகவும் செலவு குறைந்த அணுகுமை? முதலிலேயே பழுது சரி செய்யும் தேவையை குறைப்பது தான். தரமான கருவி வடிவமைப்பு, ஏற்புடைய பொருள் தேர்வு மற்றும் சரியான உற்பத்தி செயல்மற்றை கருவி சேவை ஆயுள் முழுவதும் பழுது சரி செய்யும் அடிக்கடி குறைக்கின்றன.

பழுது சரி செய்யும் சார்புத்தன்மையை குறைக்க நோக்கமாகக் கொண்ட செயல்பாடுகளுக்கு, வலுவான தர முறைகளைக் கொண்ட உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து துல்லியமாக பொறியமைக்கப்பட்ட கருவிகளில் முதலீடு செய்வது லாபத்தை அளிக்கும். IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் தொடர்ச்சியான தர நிலைகளை உறுதி செய்கின்றது, அதே நேரத்தில் முன்னேறிய CAE சிமுலேஷன் உற்பத்தி பிரச்சினைகளாக மாறுவதற்கு முன்பே சாத்தியமான தோல்வி புள்ளிகளை அடையாளப்படுகின்றன. போன்ற சிறப்பு வல்லுநர்கள் மூலம் கிடைக்கும் இந்தத் திறன்கள் ஷாயியின் துல்லிய ஸ்டாம்பிங் டை தீர்வுகள் — மீண்டும் மீண்டும் பழுது சரி செய்யும் சுழற்சிகளை விட நீண்ட காலம் பயன்படுத்த நோக்கத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கருவிகளை வழங்களிக்கின்றன.

உங்களுக்கு பழுதுபார்ப்பு தேவைப்படும்போது, இந்த வழிகாட்டியில் முழுவதுமாக கவரப்பட்டுள்ள தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி அதை அமைப்பு முறையில் அணுகவும். ஆனால் நினைவில் கொள்ளுங்கள்: சில சூழ்நிலைகள் உண்மையிலேயே மாற்றத்தை தேவைப்படுகின்றன என்பதை அங்கீகரிப்பதுடன், பழுதுபார்ப்புகள் பொருத்தமாக இருக்கும்போது திறமையான செயல்பாட்டை இணைப்பதே சிறந்த பழுதுபார்ப்பு உத்தி ஆகும். வேறுபாட்டை அறிந்திருப்பது உங்கள் உடனடி பட்ஜெட்டையும், நீண்டகால உற்பத்தி நம்பகத்தன்மையையும் பாதுகாக்கிறது.

கருவி எஃகு வெல்டிங் பழுதுபார்ப்பில் தேர்ச்சி பெறுதல்

கருவி எஃகுக்கான வெல்டிங் பழுதுபார்ப்பிற்கான வெற்றிகரமான முழுச் சட்டத்தையும் நீங்கள் இப்போது கடந்து வந்துள்ளீர்கள் - ஆரம்ப கிரேடு அடையாளம் காணல் முதல் வெல்டிங்கிற்குப் பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சை வரை. ஆனால் அறிவு மட்டுமே தேர்ச்சியை உருவாக்காது. இந்த கூறுகள் எவ்வாறு இணைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதைப் புரிந்துகொள்வதிலும், நீங்கள் மேற்கொள்ளும் ஒவ்வொரு பழுதுபார்ப்பிலும் அவற்றை தொடர்ந்து பயன்படுத்துவதிலும் தேர்ச்சி வருகிறது.

ஒவ்வொரு கருவி எஃகு பழுதுபார்ப்பு திட்டத்திற்கு முன், போது மற்றும் பின் நீங்கள் குறிப்பிடக்கூடிய செயல்பாட்டு கொள்கைகளில் அனைத்தையும் ஒன்றிணைப்போம்.

ஒவ்வொரு கருவி எஃகு பழுதுபார்ப்பிற்குமான முக்கிய வெற்றி காரணிகள்

வெற்றிகரமான பழுதுபார்ப்புகள் எதிர்பாராத விதமாக நிகழ்வதில்லை. உங்கள் பணி ஆண்டுகளுக்கு நீடிக்குமா அல்லது நாட்களிலேயே தோல்வியில் முடியுமா என்பதைத் தீர்மானிக்கும் ஐந்து இணைக்கப்பட்ட காரணிகளின் முறையான கவனத்திலிருந்து இவை ஏற்படுகின்றன:

• சரியான அடையாளம்: எந்த பழுதுபார்ப்பு அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுக்குமுன், ஸ்டீல் தரத்தை நீங்கள் அறிந்திருக்கிறீர்கள் என ஊகிக்க வேண்டாம்—ஆவணங்கள், ஸ்பார்க் சோதனை அல்லது தயாரிப்பாளர் பதிவுகள் மூலம் சரிபார்க்கவும்
• போதுமான முன் சூடேற்றம்: உங்கள் குறிப்பிட்ட ஸ்டீல் குடும்பத்திற்கு முன் சூடேற்ற வெப்பநிலைகளைப் பொருத்தவும்; இந்த ஒற்றை காரணி மற்ற எந்த மாறி காரணியையும் விட அதிக தோல்விகளைத் தடுக்கிறது
• சரியான நிரப்பி தேர்வு: பழுதுபார்ப்பு இருப்பிடம் மற்றும் சேவை நிலைமைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு விரிசல் ஆபத்தை எதிர்கொள்ளும் கடினத்தன்மை தேவைகளுடன் சமநிலைப்படுத்தும் நிரப்பி உலோகங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
• கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப உள்ளீடு: சரியான இணைப்பிற்கு தேவையான குறைந்தபட்ச வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தவும்; அதிக வெப்பம் HAZ-ஐ விரிவாக்குகிறது மற்றும் விரிசல் ஆபத்தை அதிகரிக்கிறது
• பொருத்தமான PWHT: எஃகு தரத்தையும், பழுதுபார்க்கும் அளவையும் பொறுத்து முழுமையான பதட்ட நீக்கம் அல்லது மீண்டும் கடினப்படுத்தும் சுழற்சிகளைச் செய்யுங்கள்—கடினப்படுத்தப்பட்ட கருவி எஃகுகளில் இந்த படிநிலையை ஒருபோதும் தவிர்க்க வேண்டாம்

ஒவ்வொரு வெற்றிகரமான கருவி எஃகு பழுதுபார்க்கும் அடித்தளமும் பொறுமைதான். முன் சூடேற்றத்தில் விரைவுபடுத்துதல், ஹைட்ரஜன் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளைத் தவிர்த்தல் அல்லது மிக விரைவாகக் குளிர்வித்தல் போன்றவை நிமிடங்களை மிச்சப்படுத்தும், ஆனால் மீண்டும் செய்ய மணிநேரங்களை எடுக்கும்—அல்லது உறுப்஍பை முற்றிலுமாக அழிக்கும்.

இந்த ஐந்து காரணிகளும் ஒன்றுபடும்போது, அதிக கார்பன், அதிக உலோகக்கலவை எஃகுகளில் கூட கடினமான பழுதுபார்க்கும் முனைப்புகள் கணிக்கத்தக்கதாக மாறும். இவற்றில் ஏதேனும் ஒரு காரணி குறைந்தால், முழு பழுதுபார்க்கும் அமைப்பும் நம்பகத்தன்மையற்றதாகிவிடும்.

உங்கள் கருவி எஃகு வெல்டிங் நிபுணத்துவத்தை உருவாக்குதல்

தொழில்நுட்ப அறிவு உங்கள் அடித்தளத்தை வழங்குகிறது, ஆனால் உண்மையான நிபுணத்துவம் நோக்கம் கொண்ட பயிற்சி மற்றும் தொடர்ச்சியான கற்றல் மூலமே வளர்கிறது. எஃகின் நெகிழ்வுத்தன்மை மாடுலஸ் (elastic modulus) போன்ற பொருள் பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வது—இது நெகிழ்வு மாற்றத்திற்கு எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையை அளவிடுகிறது—உங்களுக்கு வெல்டிங் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் போது உறுப்புகள் வெப்ப பதட்டங்களுக்கு எவ்வாறு பதிலளிக்கும் என்பதை முன்கூட்டியே அறிய உதவுகிறது.

ஒரு குறிப்பிட்ட கலவைக்கு எஃகின் மாடுலஸ் ஒப்பீட்டளவில் மாறாமல் இருக்கும், ஆனால் அந்த சிக்கல்தன்மை உங்கள் வெல்டிங் நடைமுறையுடன் எவ்வாறு தொடர்புடையதாக இருக்கும் என்பது பொருளின் வடிவமைப்பு, கட்டுப்பாட்டு நிலைகள் மற்றும் வெப்பநிலை சராசரி ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மிகவும் மாறுபடும். அனுபவம் வாய்ந்த வெல்டர்கள் சேகரிக்கப்பட்ட பயிற்சி மூலம் இந்த தொடர்புகளைப் புரிந்துகொள்ளும் உணர்வை வளர்த்துக்கொள்கின்றனர், ஆனால் அந்த உணர்வு திடமான கோட்பாட்டு அறிவின் அடிப்படையில் கட்டப்படுகிறது.

உங்கள் பழுதுபார்க்கும் பணிகளை முறையாக கண்காணிக்க ஆரம்பிக்கவும். ஒவ்வொரு பழுதுபார்ப்பிற்கும் எஃகு கிரேட், முன் சூடேற்றல் வெப்பநிலை, நிரப்பு உலோகம், செயல்முறை அளவுகோல்கள் மற்றும் PWHT சுழற்சியைப் பதிவு செய்யவும். வெற்றிகள் மற்றும் தோல்விகள் உட்பட முடிவுகளைக் குறிப்பிடவும். நேரம் செல்லச் செல்ல, உங்கள் செயல்முறைகளை மேம்படுத்தவும், சவாலான சூழ்நிலைகளில் நம்பிக்கையை உருவாக்கவும் ஏதுவாக அமையும் முறைகள் தோன்றும்.

எஃகின் யங் குணகம் மற்றும் பரவும் விசை போன்ற கருத்துகளைப் புரிந்து கொள்வது ஏன் சில செயல்முறைகள் வேலை செய்கின்றன, மற்றவை தோல்வியடைகின்றன என்பதை விளக்க உதவுகிறது. நிரந்தர மாற்றம் தொடங்குவதற்கு முன் பொருள் வலிமைக்கு எவ்வளவு அளவுக்கு விலகுகிறது என்பதை நெகிழ்ச்சி குணகம் தீர்மானிக்கிறது. அதிக குணக மதிப்புகளைக் கொண்ட பொருட்கள் விலக்கத்தை எதிர்க்கும், ஆனால் வெப்ப மேலாண்மை குறைவாக இருந்தால் வெல்டிங் இடைமுகங்களில் வலிமைகளை செறிவாக்கலாம்.

பழுதுபார்ப்பு அளவை முற்றிலும் குறைக்க விரும்புவர்களுக்கு, உயர்ந்த தொடக்க கருவி தரமே இறுதி தீர்வாகும். கண்டிப்பான தர முறைகளின் கீழ் துல்லியமாக பொறியணியப்பட்ட செதுக்குகள் குறைந்த சேவை தோல்விகளைச் சந்திக்கின்றன மற்றும் குறைந்த அடிக்கடி பழுதுபார்ப்பு தலையீடுகளை தேவைப்படுத்துகின்றன. புதிய கருவி முதலீடுகளை மதிப்பீடு செய்யும் செயல்பாடுகள், விரைவான முன்மாதிரி திறன்களை—சில நேரங்களில் 5 நாட்களுக்குள் முன்மாதிரிகளை வழங்கும்—நிரூபிக்கப்பட்ட உற்பத்தி தரத்துடன் இணைக்கும் உற்பத்தியாளர்களுடன் பணியாற்றுவதில் பயன் பெறுகின்றன.

முழுமையான செருகு வடிவமைப்பு மற்றும் மேம்பட்ட தயாரிப்பு திறன்கள் மூலம் 93% முதல் முறை அங்கீகார விகிதத்தை அடைவதன் மூலம் ஷாயியின் பொறியியல் குழு இந்த அணுகுமுறையை எடுத்துக்காட்டுகிறது. அவர்கள் துல்லியமான ஸ்டாம்பிங் டை தீர்வுகள் ஓஇஎம் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப செலவு குறைந்த கருவிகளை வழங்கி, வளங்களை பயன்படுத்தி, உற்பத்தி அட்டவணைகளை குழப்பும் பழுதுபார்க்கும் சுமையைக் குறைக்கின்றன.

உங்களிடம் உள்ள கருவிகளை பழுதுபார்க்கிறீர்களா அல்லது புதிய சாய்களில் முதலீடு செய்வதை மதிப்பீடு செய்கிறீர்களா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், கொள்கைகள் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்: உங்கள் பொருட்களைப் புரிந்துகொள்ளுங்கள், முறையான நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுங்கள், மேலும் நம்பகமான பழுதுபார்ப்புகளை விலை உயர்ந்த தோல்விகளிலிருந்து பிரிக்கும் அடிப்படைகளை ஒருபோதும் தளர்த்த வேண்டாம். இந்த வழிகாட்டி உங்களுக்கான குறிப்பு கட்டமைப்பை வழங்குகிறது—இப்போது வல்லமை பயன்பாட்டின் மூலம் வளர்கிறது.

கருவி எஃகை வெல்டிங் செய்வது குறித்த அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. கருவி எஃகில் எந்த வெல்டிங் ராடைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?

உங்கள் குறிப்பிட்ட கருவி எஃகு தரத்தையும், பழுதுபார்க்கும் தேவைகளையும் பொறுத்து நிரப்பு உலோகத்தைத் தேர்வுசெய்ய வேண்டும். அழிப்பு மேற்பரப்புகளில் கடினத்தன்மையை ஒத்துப்பொருந்த வேண்டுமெனில், சூடான பணி எஃகுகளுக்கு H13-வகை கம்பிகள் அல்லது குளிர்ந்த பணி தரங்களுக்கு D2-குறிப்பிட்ட மின்வாய்கள் போன்ற கூறுகளுக்கு ஏற்ற நிரப்பிகளைப் பயன்படுத்தவும். விரிசல் ஏற்படும் பழுதுகளுக்கு, குறைந்த கடினத்தன்மை (மென்மையான) நிரப்பிகள் அல்லது விரிசல் ஏற்படும் ஆபத்தைக் குறைக்கும் நிக்கல் கொண்ட மின்வாய்களைக் கருத்தில் கொள்ளவும். ஹைட்ரஜனால் ஏற்படும் விரிசலைத் தடுக்க, எப்போதும் குறைந்த ஹைட்ரஜன் குறியீடுகளை (EXX18 வகைப்பாடுகள்) பயன்படுத்தவும், பயன்பாட்டிற்கு முன் மின்வாய்களை 250-300°F வெப்பநிலையில் சூடாக்கப்பட்ட கம்பி அடுப்புகளில் சேமிக்கவும்.

2. D2 கருவி எஃகை வெல்டிங் செய்ய முடியுமா?

ஆம், D2 கருவி எஃகை வெல்டிங் செய்யலாம், ஆனால் 1.4-1.6% கார்பன் உள்ளடக்கத்துடன் விரைத்துப் போகக்கூடிய தன்மை காரணமாக அதிக கவனம் தேவை. முக்கிய தேவைகளில் 700-900°F (370-480°C) க்கு முன்கூட்டியே சூடேற்றுதல், குறைந்த ஹைட்ரஜன் மின்வாய்களைப் பயன்படுத்துதல், 950°F க்கு கீழ் இடைநிலை வெப்பநிலையை பராமரித்தல் மற்றும் சரியான பின்-வெல்டிங் வெப்ப சிகிச்சையை பயன்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். D2 நிரப்பு பொருளைப் பயன்படுத்தி முக்கியமான பழுதுபாவுகளைச் சரிசெய்ய, வெல்டிங்கிற்கு முன் பொருளை முழுமையாக எரியவைக்கவும், பின்னர் மீண்டும் கடினப்படுத்தவும். பல தொழில்முறையாளர்கள் பிளவு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த H13 வகை போன்ற சற்று குறைந்த நிரப்பு பொருட்களை முக்கியமற்ற அழிப்பு மண்டலங்களுக்கு விரும்புகிறார்கள்.

கருவி எஃகை வெல்டிங் செய்வதற்கு என்ன முன்சூடேற்ற வெப்பநிலை தேவை?

கருவித் தூளி குடும்பத்தைப் பொறுத்து முன் சூடேற்றும் வெப்பநிலைகள் மாறுபடும். ஹாட் வொர்க் தூளிகள் (H-தொடர்) 400-600°F (205-315°C), குளிர் வேலை காற்று-கடினமாக்கும் தரங்கள் (A-தொடர்) 400-500°F (205-260°C), அதிக-கார்பன் D-தொடர் தூளிகள் 700-900°F (370-480°C), மற்றும் அதிவேக தூளிகள் 900-1050°F (480-565°C) ஆகியவற்றை தேவைப்படுகின்றன. வெப்பநிலையை உறுதிப்படுத்த, வெப்பநிலை குறியீட்டு குச்சிகள் அல்லது இன்ஃப்ராரெட் பைரோமீட்டர்களைப் பயன்படுத்தவும், கனமான பகுதிகளில் வெப்பம் முழுமையாக ஊடுருவுவதற்கு போதுமான ஊடுருவல் நேரத்தை அனுமதிக்கவும்.

4. கடினமடைந்த ஸ்டீலை வெல்டிங் செய்யும்போது விரிசலை எவ்வாறு தடுப்பது?

விரிசல்களைத் தடுப்பதற்கு பல காரணிகளைக் கொண்ட அணுகுமுறை தேவை: உரிய முன் சூடேற்றம் மூலம் குளிர்வதை மெதுவாக்குதல், சரியான வெப்ப அடுப்புகளில் சேமிக்கப்பட்ட குறைந்த ஹைட்ரஜன் மின்வேலைகள், முன் சூடேற்ற அளவுகளுக்கு ஏற்ப கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இடைநிலை வெப்பநிலைகள், மற்றும் பொருத்தமான பின் வெல்டிங் வெப்ப சிகிச்சை. மேலும், வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் விரிசல்களை முழுவதுமாக அரைத்து நீக்குதல், வெப்ப பரவளைவை நிர்வகிக்க சரியான வெல்டிங் தொடர் முறையைப் பயன்படுத்துதல், மற்றும் வெல்டிங்கிற்குப் பின் 400-450°F வெப்பநிலையில் 1-2 மணி நேரம் ஹைட்ரஜன் வெப்ப உலர்த்தலைக் கருத்தில் கொள்ளுதல். சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகளும் முக்கியம்—ஈரப்பதம் 60% ஐ மீறும்போது வெல்டிங் செய்வதைத் தவிர்க்கவும்.

5. கருவித் தோகையை பழுதுபார்க்க வேண்டுமா அல்லது மாற்ற வேண்டுமா என்பது எப்போது?

பழுதுபார்க்கும் செலவு மாற்றீட்டு மதிப்பின் 40-50%க்கு கீழ் இருக்கவும், பாதிக்கப்பட்ட பகுதி செயல்பாடு உள்ள பரப்பின் 15-20%க்கும் குறைவாக இருக்கவும், மீண்டும் மீண்டும் பழுதுபார்க்கும் தேவை இல்லாமலும் இருந்தால் பழுதுபார்த்தல் பொருளாதார ரீதியாக பொருத்தக்கதாக இருக்கும். மாற்றீட்டு கால அவகாசத்தை விட பழுதுபார்க்கும் தலைநேரம், உற்பத்தி அவசரத்தையும், மீதமுள்ள சேவை ஆயுளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். துல்லியமான ஸ்டாம்பிங் இறந்துகள் மற்றும் முக்கியமான உற்பத்தி கருவிகளுக்கு, CAE சிமுலேஷன் கொண்ட IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் முதலீடு செய்வது—ஷாயியின் துல்லியமான தீர்வுகள் போல—அடிக்கடி பழுதுபார்க்கும் தேவையை நீண்ட காலத்தில் குறைப்பதுடன், தொடர்ந்த தரத்தையும் உறுதி செய்கிறது.