தனிப்பயன் உலோக வளைப்பதன் ரகசியங்கள்: பொருள் தேர்வில் இருந்து குறைபாடற்ற பாகங்கள் வரை

தனிப்பயன் உலோக வளைத்தல் மற்றும் அதன் தயாரிப்பு பங்கை புரிந்து கொள்ளுதல்

உங்கள் காரின் சஸ்பென்ஷனை ஒன்றாக பிடித்துள்ள கோணங்களைக் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு தகடுகள் எவ்வாறு துல்லியமான கோணங்களில் மாற்றப்படுகின்றன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? அல்லது அலுமினியத் தகடுகள் எவ்வாறு நேர்த்தியான கட்டிடக்கலை முன்னாம்புகளாக வளைகின்றன? அதற்கான பதில் தனிப்பயன் உலோக வளைத்தலில் உள்ளது—இது வெட்டுதல் அல்லது வெல்டிங் இல்லாமல் குறிப்பிட்ட கோணங்கள், வளைவுகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களாக உலோகத்தை மீண்டும் வடிவமைக்கும் ஒரு துல்லியமான தயாரிப்பு செயல்முறை.

பொதுவாக கிடைக்கும் தொகுதி-உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பாகங்களை விட மாறுபட்டு, தனிப்பயன் உலோக வளைத்தல் உங்கள் துல்லியமான தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட திட்டங்களை வழங்குகிறது. ஏற்கனவே உள்ள கூட்டமைப்புகளுடன் தழுவிக்கொள்ள வேண்டிய அல்லது தனிப்பயன் செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டிய பாகங்களை வாங்கும்போது இந்த வேறுபாடு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கிறது.

என்ன செய்கிறது உலோக வளைத்தலை தனிப்பயனாக்குகிறது

"வினையாற்றல்" என்ற சொல் உலோக தயாரிப்பில் பொதுவான பட்டியல் அளவுருக்களுக்கு பதிலாக உங்கள் தனிப்பயன் வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப தயாரிக்கப்படும் பாகங்களைக் குறிக்கிறது. நீங்கள் ஒரு எஃகு தயாரிப்பு பங்காளியை தனிப்பயன் பணிக்காக ஈடுபடுத்தும்போது, உங்கள் CAD கோப்புகள், அனுமதி அளவுகள் மற்றும் பொருள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப துல்லியமாக உருவாக்கப்படும் பாகங்களை ஆணையிடுகிறீர்கள்.

தனிப்பயன் உலோக வளைவு மூன்று முதன்மையான பிரிவுகளை உள்ளடக்கியது:

• தகடு உலோக வளைவு: அழுத்து பிரேக்குகள் மற்றும் மடிப்பு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி பெட்டிகள், தாங்கிகள், சட்டங்கள் மற்றும் பலகங்களாக (பொதுவாக 0.5மிமீ முதல் 6மிமீ தடிமன் வரை) தட்டையான தகடுகளை மாற்றுதல்
• அமைப்பு எஃகு வளைவு: கட்டுமானத்திற்கு, பாலங்களுக்கு மற்றும் கனரக தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்காக கனமான தகடுகள் மற்றும் அமைப்பு பிரிவுகளை உருவாக்குதல்
• குழாய் மற்றும் குழல் வளைவு: உமிழ்வு அமைப்புகள், கைப்பிடிகள், பொருட்களின் சட்டங்கள் மற்றும் திரவ கடத்தல் அமைப்புகளுக்கான வளைந்த குழாய் பாகங்களை உருவாக்குதல்

ஒவ்வொரு பிரிவும் வெவ்வேறு உபகரணங்கள், தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் நிபுணத்துவத்தை தேவைப்படுத்துகிறது—ஆனால் எல்லாமே உலோகத்தை அதன் பாய்வு வலிமத்தை தாண்டி நிரந்தரமாக சீரழிக்க கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விசையை பயன்படுத்துவதன் அடிப்படை கொள்கையை பகிர்ந்து கொள்கின்றன.

தட்டையான பொருளிலிருந்து வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் வரை

தட்டையான உலோக பொருளிலிருந்து வளைக்கப்பட்ட இறுதி பாகத்திற்கான பயணம் பொருள் அறிவியல் மற்றும் இயந்திர துல்லியத்தின் ஆச்சரியமான இணைப்பை ஈடுபடுத்துகிறது. உலோக பணிப்பொருளில் விசை பயன்படுத்தப்படும்போது, வெளி மேற்பரப்பு இழுப்பு விசைக்கு உட்பட்டு நீண்டு, உள் மேற்பரப்பு சுருங்குகிறது. இந்த எதிர் விசைகளுக்கிடையில் உள்ளது நியூட்ரல் அக்ஸிஸ்—இது நீள்வதுமில்லை, சுருங்குவதுமில்லை என்ற கற்பனை அடுக்கு.

வளைவு அனுமதி கணக்கீடுகளிலிருந்து குறைந்தபட்ச ஆர தேவைகள் வரை எல்லாவற்றையும் தீர்மானிக்கும் இந்த நடத்தையை புரிந்து கொள்வது மிகவும் முக்கியம். வளைத்த பிறகு, உலோகங்கள் "ஸ்பிரிங்பேக்"—அவற்றின் அசல் வடிவத்திற்கு திரும்ப ஓரளவு நெகிழ்வுத்தன்மையை காட்டுகின்றன. அனுபவம் வாய்ந்த உலோக தயாரிப்பு கடைகள் இந்த நிகழ்வை மிகுதியாக வளைத்தல் அல்லது உங்கள் சரியான இலக்கு கோணங்களை அடைய குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்பங்களை பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஈடுசெய்கின்றன.

உங்கள் தரப்பில் இருந்து உலோகத் தயாரிப்புகளை வாங்குபவராக இருப்பதற்கு இது ஏன் முக்கியம்? இந்த நடைமுறை செயல்பாடுகளைக் கவனியுங்கள்:

• கண்டிப்பான அளவுகள், பொருளுக்குரிய ஸ்பிரிங்பேக் நடத்தையின் ஆழமான புரிதலை தேவைப்படுத்துகிறது
• சிக்கலான பல-வளைவு பாகங்கள், கருவி தலையீட்டை தவிர்க்க கவனமான வரிசைமுறையை தேவைப்படுத்துகிறது
• பொருள் தேர்வு, அடையக்கூடிய வளைவு ஆரங்கள் மற்றும் மொத்த பாகத் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது
• தயாரிப்புச் செலவு மற்றும் சாத்தியக்கூறுகளை மிகவும் பாதிக்கும் வகையில், ஆரம்பத்திலேயே எடுக்கப்படும் வடிவமைப்பு முடிவுகள்

நீங்கள் ஆட்டோமொபைல் பிராக்கெட்டுகள், கட்டிடக்கலை பேனல்கள், தொழில்துறை என்க்ளோசர்கள் அல்லது நுகர்வோர் தயாரிப்பு ஹவுசிங்குகளை உருவாக்குகிறீர்களா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், இந்த அடிப்படைகளை புரிந்து கொள்வது உற்பத்தியாளர்களுடன் திறம்பட தொடர்பு கொள்ளவும், தகுந்த முடிவுகளை எடுக்கவும் உங்களுக்கு உதவும். ஒரு வடிவமைப்பு மாற்றத்தை தேவைப்படுத்தும்போது அதை அடையாளம் காண்பீர்கள், குறிப்பிட்ட தரவியல்புகள் ஏன் அதிக செலவாகின்றன என்பதைப் புரிந்து கொள்வீர்கள், மேலும் தரமான தனிப்பயன் உலோக வளைப்பு மற்றும் பிரச்சனைக்குரிய தயாரிப்புகளுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாட்டை புரிந்து கொள்வீர்கள்.

அடுத்த பிரிவுகள் இந்த அடித்தளத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டு, வளைவு தொழில்நுட்பங்கள், பொருள் செயல்பாடுகள், வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் நடைமுறை சிக்கல் தீர்வு உத்திகள் போன்றவற்றை ஆராய்ந்து, இந்த அறிவை செயல்படுத்தக்கூடிய தயாரிப்பு வெற்றியாக மாற்றும்.

உலோக வளைத்தல் தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் அவை எவ்வாறு செயல்படுகின்றன

உங்களுக்கு தனிப்பயன் உலோக வளைத்தல் என்ன செய்கிறது என்பது புரிந்துவிட்டது. இப்போது எப்படி அது எவ்வாறு நடைபெறுகிறது என்பதை ஆராய்வோம். வெவ்வேறு வடிவங்கள், பொருட்கள் மற்றும் துல்லியத்திற்கான தேவைகள் வெவ்வேறு உருவாக்கும் முறைகளை தேவைப்படுத்துகின்றன—மற்றும் தவறான தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது பிழையற்ற பாகங்களுக்கும் விலையுயர்ந்த தவறுகளுக்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசமாக இருக்கும்.

வளைத்தல் தொழில்நுட்பங்களை ஒரு கைவினைஞரின் பணியிடத்தில் உள்ள கருவிகளைப் போல நினைத்துக்கொள்ளுங்கள். ஒரு தச்சன் முடித்த ஓரத்தை நிறுவ ஒரு கனமான அடிக்குருவியைப் பயன்படுத்த மாட்டார். அதேபோல, ஒரு உலோக உருவாக்குநர் ஒவ்வொரு பாகமும் தேவைப்படும் அடிப்படையில் குறிப்பிட்ட முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார் எந்தவொரு உலோக எஃகு வளைப்பான் அல்லது தகடு உலோக வளைப்பான் கருவிகளுடன் பணியாற்றும்போது நீங்கள் சந்திக்கக்கூடிய முதன்மை தொழில்நுட்பங்களை இங்கே பிரித்து ஆராய்வோம்.

காற்று வளைத்தல் மற்றும் அடிப்படை வளைத்தல்

இந்த இரண்டு முறைகளும் தகடு மடிப்பு செயல்பாடுகளின் முக்கிய அங்கங்களாக உள்ளன. இவற்றின் வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது, உங்கள் திட்டத்திற்கான துல்லியம் மற்றும் செலவு தேவைகளுக்கு ஏற்ற முறையைத் தேர்வு செய்ய உதவும்.

காற்று மடிப்பு: நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் திறமை

தற்போது பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான CNC மடிப்பு முறை காற்று மடிப்பு ஆகும். இதன் காரணம்: உந்து துளையில் தகட்டை ஓரளவு தள்ளுகிறது, உந்தியின் முனை மற்றும் துளையின் மேல் ஓரங்களை மட்டுமே தொடுகிறது—முழுவதுமாக அடிப்பகுதியில் பொருந்தாது.

இந்த நுட்பத்தை என்ன அளவுக்கு பல்துறைச் சார்ந்ததாக மாற்றுகிறது? உங்கள் இறுதி மடிப்பு கோணத்தை கட்டுப்படுத்துவது உந்து ஆழம் மட்டுமே. கூர்மையான கோணங்களுக்கு ஆழமாகச் செல்லுங்கள், மென்மையான மடிப்புகளுக்கு மேலோட்டமாகச் செல்லுங்கள். இதன் பொருள் ஒரு துளை பல கோணங்களை உருவாக்க முடியும் —கருவிகளுக்கான செலவு மற்றும் அமைப்பு நேரத்தை மிகவும் குறைக்கிறது.

• சிறந்தது: முன்மாதிரிகள், சிறிய தொகுப்புகள், பல்வேறு கோணங்களை தேவைப்படும் பாகங்கள், செலவு கருதிய உற்பத்தி ஓட்டங்கள்
• நன்மைகள்: தேவைப்படும் குறைந்த வடிவமைப்பு விசை, குறைந்த கருவி முதலீடு, குறைந்த தொடர்பு காரணமாக துளையின் ஆயுள் நீடித்தல்
• எதிர்மறைகள்: அதிக மீள்வாழ்தல் (6061-T6 அலுமினியம் போன்ற கடினமான பொருட்களில் 5° ஐ மீறும்), கோணத்தின் துல்லியம் இயந்திரத்தின் மீள்தன்மையை பெரிதும் சார்ந்தது

முக்கிய உண்மை: காற்று வளைத்தலின் நெகிழ்வுத்தன்மை துல்லியத்தின் இழப்புடன் வருகிறது. ஸ்ட்ரோக் ஆழம் அல்லது பொருளின் தடிமனில் ஏற்படும் சிறிய மாற்றங்கள் உங்கள் இறுதி கோணத்தை நேரடியாக பாதிக்கின்றன

அடிப்பகுதி வளைத்தல்: முழுமையான தொடர்பின் மூலம் துல்லியம்

நெகிழ்வுத்தன்மையை விட மீள்தன்மை முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கும்போது, அடிப்பகுதி வளைத்தல் துல்லியத்தை வழங்குகிறது. பஞ்ச், பொருளை அது டையின் இரு பக்கங்களிலும் உறுதியாக தொடும் வரை தள்ளுகிறது, இதனால் டையின் நிலையான கோணத்திற்கு நெருக்கமாக பொருந்துகிறது

காற்று வளைத்தலின் ஸ்ட்ரோக்-ஆழ சார்புநிலைக்கு மாறாக, அடிப்பகுதி வளைத்தல் முழுமையான டை தொடர்பின் மூலம் துல்லியத்தை அடைகிறது. இந்த அணுகுமுறை பொதுவாக ±0.5° க்குள் கோணங்களை பராமரிக்கிறது—இது காற்று வளைத்தலின் மாறக்கூடிய முடிவுகளை விட மிகவும் துல்லியமானது

• சிறந்தது: நிலையான கோணங்கள் தேவைப்படும் உற்பத்தி ஓட்டங்கள், மீள்வாழ்தல் ஈடுசெய்தல் பிரச்சினையாக மாறும் பாகங்கள்
• நன்மைகள்: மேம்பட்ட கோண ஒருங்கிசைவு, குறைந்த மீள்வாழ்தல் (பொதுவாக 1-2°), கூர்மையான மூலை வரையறை
• எதிர்மறைகள்: ஒவ்வொரு வளைவு கோணத்திற்கும் அர்ப்பணிக்கப்பட்ட சாய்வுகள் தேவை, உயர் வடிவமைப்பு விசை, அதிகரித்த கருவி செலவுகள்

நாணயம் செய்தல்: அழுத்தத்தின் மூலம் அதிகபட்ச துல்லியம்

பென்னியில் லிங்கனின் சுருக்கத்தை அச்சிடுவதைக் கற்பனை செய்து பாருங்கள்—அதுதான் நாணயம் செய்தலின் கொள்கை. இந்த உயர் அழுத்த முறை பொருளின் முழு தடிமன் வழியாக அழுத்துகிறது, பின்தள்ளலை ஏறத்தாழ நீக்கும் நிரந்தர பிளாஸ்டிக் சீரழிவை ஏற்படுத்துகிறது.

ஆகாயத் தட்டுதலை விட 5 முதல் 8 மடங்கு விசையை பஞ்ச் பயன்படுத்துகிறது, பொருளை அதன் இறுதி வடிவத்தில் உண்மையில் "அச்சிடுகிறது". விளைவு? கிட்டத்தட்ட பூஜ்ய நெகிழ்வு மீட்சியுடன் சரியான கோணங்கள்.

• சிறந்தது: முக்கியமான சகிப்புத்தன்மை பயன்பாடுகள், கடினமான வெப்பநிலை பொருட்கள், பூஜ்ய பின்தள்ளல் தேவைப்படும் சிறிய-ஆரம் வளைவுகள்
• நன்மைகள்: கிடைக்கக்கூடிய அதிகபட்ச துல்லியம், சிறந்த மீள்தன்மை, மிகையான வளைப்பு ஈடுசெய்தல் தேவையில்லை
• எதிர்மறைகள்: அதிகபட்ச டன் தேவைகள், கருவியின் வேகமான அழிவு, வளைவு மண்டலத்தில் 3-10% பொருள் மெல்லியதாகுதல், கனமான அட்டைகளுக்கு கனரக அழுத்தங்கள் இல்லாமல் நடைமுறைக்கு ஏற்றதல்ல

சார்பு	ஏர் பெண்டிங்	அடிப்பகுதி வளைத்தல்	காய்னிங்
தேவையான விசை	குறைவு	சராசரி	உயர்
திரும்பி வருதல் (springback)	உயர்	குறைவு	மிக குறைவு
கோண துல்லியம்	சரி	நல்லது (±0.5°)	அருமை
கருவி நெகிழ்வுத்தன்மை	உயர்	குறைவு	குறைவு
கருவி அழிவு	குறைவு	சரி	உயர்
அமைப்பு நேரம்	குறுகிய	சராசரி	நீண்ட

சிறப்பு உருவாக்கும் முறைகள் விளக்கம்

தகடு மடித்தல் தட்டையான பொருட்களை அழகாகக் கையாளுகிறது—ஆனால் குழாய்கள், பைப்புகள் மற்றும் பெரிய ஆர வளைவுகளைப் பற்றி என்ன? இந்த பயன்பாடுகள் சாதாரண முறைகளில் ஏற்படும் இடிப்பு, சுருக்கம் மற்றும் பிற குறைபாடுகளைத் தடுக்கும் சிறப்பு தொழில்நுட்பங்களை தேவைப்படுகின்றன.

ரொட்டரி டிரா பெண்டிங்: குழாய்கள் மற்றும் பைப்புகளுக்கான துல்லியம்

குழாய்களில் தொடர்ச்சியான, இறுக்கமான ஆர வளைவுகள் தேவைப்பட்டால், ரொட்டரி டிரா பெண்டிங் உங்கள் முதன்மை முறையாகும். இந்த அமைப்பு குழாயை ஒரு சுழலும் ஃபார்மரில் (பெண்ட் டை) பிடித்து, பின்னர் திரவ அழுத்தம் அல்லது மின்சார சக்தியைப் பயன்படுத்தி அதன் ஆரத்தில் சுழற்றுகிறது.

இந்த தொழில்நுட்பம் துல்லியம் மற்றும் தொடர்ச்சியைப் பராமரிக்கும் வகையில் கூர்மையான வளைவுகளை உருவாக்குகிறது —ஹைட்ராலிக் லைன்கள், கட்டமைப்பு சட்டங்கள் மற்றும் துல்லியம் முக்கியமான இடங்களில் இயந்திர பாகங்களுக்கு இது அவசியம்.

• சிறந்தது: ஏற்பாடு அமைப்புகள், கைப்பிடிகள், ரோல் கேஜ்கள், சாமான்களின் சட்டங்கள், ஹைட்ராலிக் குழாய்கள்
• முக்கிய நன்மை: சுருக்கமான ஆரங்களை சுருக்கி, பின்னடைவு அல்லது உடைதல் இல்லாமல் அடைய முடியும்

மாண்டிரல் வளைத்தல்: குழாய் இடிப்பதைத் தடுத்தல்

பொதுவான சிக்கல் இதுதான்: மிகவும் மெல்லிய சுவர் கொண்ட குழாயை மிகவும் கடுமையாக வளைக்கும்போது, உள் சுவர் இடிந்து, சுருக்கங்கள் அல்லது மடிப்புகள் ஏற்படும். மாண்டிரல் வளைத்தல் என்பது வடிவமைக்கும் போது குழாயினுள் பகுதிகளாக ஆதரவு தரும் கம்பியை செருகுவதன் மூலம் இதைத் தீர்க்கிறது.

மாண்டிரல் வளைவின் வடிவத்தைப் பின்பற்றி, குழாயின் உட்புறத்தை ஆதரித்து, வளைவின் முழு பகுதியிலும் அதன் சுற்று குறுக்கு வெட்டை பராமரிக்கிறது. இது ஓட்ட திறன் மற்றும் கட்டமைப்பு நேர்மையைக் குறைக்கும் தட்டையாக்கல், சுருக்கங்கள் மற்றும் இடிப்புகளைத் தடுக்கிறது.

• சிறந்தது: மெல்லிய சுவர் கொண்ட குழாய்கள், அதிக அழுத்த பயன்பாடுகள், திரவ ஓட்டத்திற்கு சுமூகமான உள் பரப்பு தேவைப்படும் பாகங்கள்
• முக்கிய நன்மை: கடுமையான ஆர வளைவுகளில் கூட குழாயின் சுற்றுத்தன்மை மற்றும் சுவர் தடிமனை பராமரிக்கிறது

ரோல் வளைத்தல்: வளைவுகள் மற்றும் உருளைகளை உருவாக்குதல்

கூர்மையான கோணத்தை விட ஒரு பரந்த கட்டிடக்கலை வளைவை வேண்டுமா? ரோல் வளைத்தல் என்பது பொருளை தொடர்ச்சியான வளைவுகள், வளையங்கள் அல்லது உருளை வடிவங்களாக மெதுவாக வடிவமைக்க பல ரோலர்களின் வழியாக கடத்துகிறது.

சுழல் வளைக்கும் முறையின் நிலையான ஆர அணுகுமுறைக்கு மாறாக, உருட்டி வளைத்தல் மென்மையான, ஓட்டமான வளைவுகளை உருவாக்குகிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் குழாய்கள், ராட்டுகள் மற்றும் தகடுகள் என அனைத்திலும் பயன்படுகிறது—கட்டிடக்கலை மற்றும் கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு பல்துறை சாத்தியங்களை வழங்குகிறது.

• சிறந்தது: கட்டிடக்கலை வளைவுகள், வாகன ரிம்கள், தொட்டி கவசங்கள், சுருள் படிக்கட்டுகள், பெரிய ஆர கட்டமைப்பு வளைவுகள்
• கட்டுப்பாடுகள்: மிகவும் தடித்த சுவர்கள் அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்ற சில பொருட்களுடன் குறைவான திறமையாக செயல்படுகிறது; குறுகிய ஆர வளைவுகளுக்கு ஏற்றதல்ல

சரியான வளைக்கும் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஊகித்தல் அல்ல—இது உங்கள் பாகத்தின் வடிவமைப்பு, பொருள் பண்புகள் மற்றும் தாங்குதிறன் தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு மூலோபாய முடிவாகும். இந்த புரிதலுடன், பின்வரும் பகுதியில் விவாதிக்கப்படவுள்ளபடி, பல்வேறு உலோகங்கள் இந்த வடிவமைப்பு விசைகளுக்கு எவ்வாறு எதிர்வினையாற்றுகின்றன என்பதை ஆராயத் தயாராக இருக்கிறீர்கள்.

பொருள் தேர்வு மற்றும் வளைத்தல் நடத்தை

நீங்கள் தொழில்நுட்பங்களை கைவசப்படுத்திவிட்டீர்கள்—இப்போது அவற்றை தவறான பொருளில் பயன்படுத்துவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். அந்த தூய அலுமினிய தகடு வளைவு வரிசையில் வெடிக்கிறது. உங்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பேனல் தளர்வுறுகிறது இலக்கை அடைந்த பிறகு 15 டிகிரி பின்வாங்குங்கள். திடீரென, வளைவு சக்திகளுக்கு உட்பட்ட ஒவ்வொரு உலோகமும் எவ்வாறு நடத்தை புரிகிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்ளாமல் தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவம் எதுவும் பொருளற்றதாகிவிடும்.

பெரும்பாலான தயாரிப்பு வழிகாட்டிகள் தவிர்க்கும் விஷயம் இதுதான்: நீங்கள் அதை வளைக்க முயற்சிக்கும்போது ஒவ்வொரு உலோகத்திற்கும் தனித்துவமான பண்பு உண்டு. சில அழகாக ஒத்துழைக்கும். மற்றவை விரிசல், அதிக ஸ்பிரிங்பேக் அல்லது முன்னறிய முடியாத முடிவுகளுடன் எதிர்த்தாக்கும். தொடங்குவதற்கு முன்பே இந்த நடத்தைகளை அறிந்திருப்பது பொருள், நேரம் மற்றும் எரிச்சலை சேமிக்கும்.

வெவ்வேறு உலோகங்கள் வளைவு சக்திகளுக்கு எவ்வாறு பதிலளிக்கின்றன

உலோகத்தின் நெகிழ்ச்சி எல்லைக்கு அப்பால் சக்தி செலுத்தப்படும்போது, நிரந்தர மாற்றம் ஏற்படுகிறது. ஆனால் உங்கள் பணிப்பலகையில் உள்ளதைப் பொறுத்து தட்டையான பொருளிலிருந்து வடிவமைக்கப்பட்ட பாகத்திற்கான பயணம் மிகவும் மாறுபட்டிருக்கும்.

அலுமினியம்: இலகுவானது ஆனால் மனநிலை மாறக்கூடியது

அலுமினியத் தகடு எளிதில் வளைகிறது—சில நேரங்களில் மிகையாகவும். குறைந்த வாடை வலிமை காரணமாக குறைந்த சக்தி தேவைப்படுகிறது, இது கையால் செயல்பாடுகளுக்கு அல்லது இலகுரக உபகரணங்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது. ஆனால் இங்கே பிடி: ஆரத்தை மிகவும் இறுக்கமாக இழுக்கும்போது, அதிக அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தினால் அலுமினியம் விரிசல் ஏற்படலாம் , குறிப்பாக T6 போன்ற கடினமான வெப்பநிலைகளில்.

அலுமினிய தகட்டை வெற்றிகரமாக வளைக்க எவ்வாறு செய்வது என்பதை கருத்தில் கொள்ளும்போது, இந்த பண்புகளை நினைவில் கொள்ளுங்கள்:

• ஸ்பிரிங்பேக் விகிதம்: ஆரம்ப வளைவு கோணத்தின் 5-15% - எஃகை விட குறைவானது, ஆனால் இன்னும் ஈடுசெய்தல் தேவைப்படுகிறது
• குறைந்தபட்ச வளைவு ரேடியோஃ மென்மையான உலோகக்கலவைகளுக்கு பொதுவாக 1x முதல் 2x பொருள் தடிமன்; கடினமான வெப்பநிலைகளுக்கு பெரிய ஆரங்கள் தேவை
• பணி கடினமடைதல்: ஒரே பகுதியில் பல வளைவுகள் பெருகிய துருவத்தன்மை மற்றும் விரிசல் அபாயத்தை ஏற்படுத்துகின்றன
• சிறந்த நடைமுறை: சிக்கலான வடிவங்களுக்கு ஆனீல் செய்யப்பட்ட (O வெப்பநிலை) அலுமினியத்தைப் பயன்படுத்தி, பின்னர் விரும்பிய கடினத்தன்மைக்கு வெப்பத்தூண்டல் செய்யவும்

மிதமான எஃகு: எதிர்பார்க்கப்படும் செயல்திறன்

மிதமான எஃகு உலகளவில் உள்ள உற்பத்தி கடைகளை ஆதிக்கம் செலுத்துவதற்கு ஒரு காரணம் உள்ளது. இது நல்ல உருவாக்கத்தன்மையுடன் எதிர்பார்க்கப்படும் வளைவை வழங்குகிறது, பல மாற்றுகளை விட இறுக்கமான ஆரங்களை பொறுத்துக்கொள்கிறது. பொருளின் நெகிழ்வுத்தன்மை விரிசல் கவலையாக மாறுவதற்கு முன்பு குறிப்பிடத்தக்க சீர்குலைவை அனுமதிக்கிறது.

குளிர்ச்சி உருட்டப்பட்ட மிதமான எஃகு பொதுவாக ஆரம்ப வளைவு கோணத்தின் 10% முதல் 20% வரை ஸ்பிரிங்பேக் விகிதங்களைக் காட்டுகிறது. இது மிகையான வளைவு ஈடுசெய்தலை தேவைப்படுத்தினாலும், ஒழுங்குத்தன்மை உற்பத்தி திட்டமிடலை எளிதாக்குகிறது.

• ஸ்பிரிங்பேக் விகிதம்: அலுமினியத்தை விட 10-20%, ஆனால் மிகவும் நிலையானது
• குறைந்தபட்ச வளைவு ரேடியோஃ பெரும்பாலான பயன்பாடுகளில் பொருளின் தடிமனில் 0.5x முதல் 1x வரை அடைய முடியும்
• தானிய உணர்திறன்: குளிர்ச்சி-உருட்டிய எஃகு தெளிவான தானிய திசையைக் காட்டுகிறது; வளைவு நிலை முக்கியம்
• சிறந்த நடைமுறை: சாத்தியமான அளவில் உருட்டும் திசைக்கு செங்குத்தாக வளைவு கோடுகளை அமைக்கவும்

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்: வலுவானது, ஆனால் கடினமானது

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடு மரியாதையை தேவைப்படுகிறது. சமமான தடிமன் கொண்ட மென்மையான எஃகை விட 50% அதிகமாக வடிவமைக்கும் விசை தேவைப்படுகிறது. அந்த விசையை பயன்படுத்திய பிறகு? சில உலோகக்கலவைகளில் 20% ஐ மிஞ்சக்கூடிய கடுமையான ஸ்பிரிங்பேக்கை எதிர்பார்க்கலாம்.

ஸ்பிரிங்பேக்கின் அதிக ஆபத்து காரணமாக, இலக்கு கோணங்களை அடைய தயாரிப்பாளர்கள் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மிகையாக வளைக்க வேண்டும் அல்லது அடிப்பகுதி/நாணய நுட்பங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். மேலும், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வளைப்பது அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இது வளைவு மண்டலத்தில் பரப்பு முடித்தல் மற்றும் துருப்பிடிக்காத தன்மையை பாதிக்கலாம்.

• ஸ்பிரிங்பேக் விகிதம்: 15-25%, கடுமையான ஈடுசெய்தல் உத்திகள் தேவை
• குறைந்தபட்ச வளைவு ரேடியோஃ பொதுவாக பொருளின் தடிமனில் 1x முதல் 1.5x வரை; இறுக்கமான வளைவுகள் வெடிப்பதற்கான ஆபத்தை ஏற்படுத்தும்
• தானிய திசை: அடையாளம் காண அடிக்கடி கடினமாக இருக்கும் அல்லது சாத்தியமற்றதாக இருக்கும்; கணிக்க முடியாததாக கருதவும்
• சிறந்த நடைமுறை: துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு அடிப்பகுதி உருவாக்கும் செதில்கள் அல்லது நாணயத்தைப் பயன்படுத்தவும்; அதிக டன் தேவைகளைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளவும்

எஃகு மற்றும் தாமிரம்: உருவாக்கக்கூடியது ஆனால் விரைவாக கடினமாகிவிடும்

இந்த இரும்புச் சார்ந்த உலோகங்கள் அழகாக வளைகின்றன—ஆரம்பத்தில். அவற்றின் சிறந்த உருவாக்கத்திறன் உடனடியாக விரிசல் ஏற்படாமல் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் இறுக்கமான ஆரங்களை அனுமதிக்கிறது. எனினும், எஃகு மற்றும் தாமிரம் விரைவாக உழைப்பால் கடினமடைகின்றன, அதாவது ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்த வளைவும் பொருளின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் மீதமுள்ள உருவாக்கத்திறனைக் குறைக்கிறது.

எஃகு மற்றும் தாமிரத்திற்கான ஸ்பிரிங்பேக் விகிதங்கள் பொதுவாக 5% முதல் 15% வரை —அலுமினியத்தைப் போலவே. இந்த கணிக்கக்கூடிய தன்மை அவற்றை அலங்கார பயன்பாடுகள், மின்சார பாகங்கள் மற்றும் குழாய் இணைப்புகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக மாற்றுகிறது.

• ஸ்பிரிங்பேக் விகிதம்: 5-15%, சாதாரண ஈடுசெய்தலுடன் கையாளக்கூடியது
• குறைந்தபட்ச வளைவு ரேடியோஃ அனீல் நிலையில் மிகவும் இறுக்கமான ஆரங்களை (0.5x தடிமன்) அடைய முடியும்
• பணி கடினமடைதல்: குறிப்பிடத்தக்கது—பல வளைவு பாகங்களுக்கு இடையே அனீல் செய்வது அவசியமாக இருக்கலாம்
• சிறந்த நடைமுறை: வளைவு வரிசைகளை கவனமாகத் திட்டமிடுங்கள்; முன்பு உருவாக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு அழுத்தத்தைச் சேர்க்கும் மறுபணியைக் குறைக்கவும்

தானிய திசை மற்றும் வளைவு தரம்

மரம் தானியத்தின் நேராக அல்லது குறுக்காக எளிதாகப் பிளவுபடுவதை நீங்கள் கவனித்திருக்கிறீர்களா? உலோகங்களும் ஒத்த நடத்தையைக் காட்டுகின்றன—இருப்பினும், கண்ணுக்கு அது குறைவாகத் தெரியும். உலையில் உருட்டுதல் செயல்பாடுகளின் போது, உலோகம் வளைவு முடிவுகளை ஆழமாகப் பாதிக்கும் திசைசார் தானிய அமைப்பை உருவாக்குகிறது.

உங்கள் வளைவு கோடு இணையாக தானிய திசையில் ("தானியத்துடன்" வளைத்தல்), நீங்கள் அந்த ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட தானிய எல்லைகளைப் பிரிக்க முயற்சிக்கிறீர்கள். அதன் விளைவு? விரைவாக விரிசல் ஏற்படுவதற்கான அதிக வாய்ப்பு , குறிப்பாக இறுக்கமான ஆரங்கள் அல்லது கடினமான வெப்பநிலைகளுக்கு

மாறாக, தானியத்திற்கு தானியத்திற்கு செங்குத்தாக குறுக்காக வளைப்பது ("குறுக்காக" அல்லது "குறுக்கு") குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைந்த விரிசல் ஆபத்துடன் வலுவான வளைவுகளை உருவாக்குகிறது. பிழைப்புக்கு அடியில் தானிய எல்லைகள் பிரிவதற்குப் பதிலாக ஒன்றோடொன்று ஆதரவாக இருக்கின்றன.

முக்கிய விதி: தானியத்திற்கு குறுக்காக வளைப்பது, சிறிய உள் ஆரங்களை கொண்டிருக்கக்கூடிய வலுவான வளைவுகளை உருவாக்கும். தானியத்தின் திசையில் வளைப்பது விரிசல் ஏற்படும் நிகழ்தகவை அதிகரிக்கிறது, குறிப்பாக வளைவு ஆரம் குறையும்போது.

அனைத்து பொருட்களும் சமமான தானிய உணர்திறனைக் காட்டுவதில்லை. செப்பு தானியம் இல்லை; சூடாக உருட்டப்பட்டு அமிலத்தால் சுத்திகரிக்கப்பட்டு எண்ணெய் பூசப்பட்ட (HRP&O) பொருளில் சில உள்ளன; மற்றும் மிதமான குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகில், தானியம் மிகவும் தெளிவாக இருக்கலாம். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பெரும்பாலும் தானிய அடையாளம் காண்பதை கடினமாகவோ அல்லது சாத்தியமற்றதாகவோ ஆக்குகிறது.

தானியத்தின் திசையை கட்டுப்படுத்த முடியாதபோது, பின்வருவனவற்றை ஈடுசெய்யவும்:

• வெளி பரப்பு இழுப்பு குறைக்க வளைவு ஆரத்தை அதிகரித்தல்
• ஆனீல் செய்யப்பட்ட பொருளையும், வடிவமைத்த பிறகு வெப்ப சிகிச்சையையும் பயன்படுத்துதல்
• சிறிய தானிய அளவு கொண்ட பொருளை தேர்வு செய்தல் (உயர் தரம், சிறந்த ஒருமைப்பாடு)
• சாத்தியமான கழிவுகளுக்காக கொஞ்சம் அதிக பொருள் அனுமதியைச் சேர்த்தல்

உலோகங்களை வளைக்கும் பயன்பாடுகளுக்கான பொருள் ஒப்பீடு

சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது வடிவமைக்கும் திறன், வலிமை, செலவு மற்றும் பயன்பாட்டு தேவைகளை சமப்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. உங்கள் திட்டத்தின் தேவைகளுக்கு உலோக பண்புகளை பொருத்த இந்த ஒப்பீடு உதவுகிறது:

பொருள்	வளைக்கும் தன்மை	திரும்பி வருதல் (springback)	அடிப்படையான பயன்பாடுகள்	முக்கிய எண்ணங்கள்
அலுமினியம் (3003, 5052)	அருமை	5-15%	அடைப்புகள், HVAC, வானூர்தி தாங்கிகள், கட்டிடக்கலை பலகைகள்	ஆழம் மிகக் குறைவாக இருந்தால் விரிசல்; மென்மையான வெப்பநிலைகள் எளிதாக வளைகின்றன; இலேசான நன்மை
மிதமான ஸ்டீல் (A36, 1018)	மிகவும் நல்லது	10-20%	ஆட்டோமொபைல் தாங்கிகள், கட்டமைப்பு பாகங்கள், இயந்திர பாதுகாப்புகள்	முன்னறியக்கூடிய நடத்தை; தானிய திசை முடிவுகளை பாதிக்கிறது; துருப்பிடிப்பை தடுக்க தேவைப்படுகிறது
ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் (304, 316)	சரி	15-25%	உணவு உபகரணங்கள், மருத்துவ சாதனங்கள், கடல் தொழில்நுட்ப பாகங்கள், கட்டிடக்கலை அலங்காரங்கள்	அதிக விசை தேவை; தீவிர ஸ்பிரிங்பேக்; வெப்பம் உருவாக்கம்; துருப்பிடிப்பை எதிர்க்கும்
எஃகு (C260, C270)	அருமை	5-15%	மின்சார இணைப்பான்கள், அலங்கார ஹார்டுவேர், குழாய் இணைப்புப் பாகங்கள்	வேலை செய்யும்போது விரைவாக கடினமடைகிறது; இடைநிலை அனிலிங் தேவைப்படலாம்; சிறந்த தோற்றம்
தாமிரம் (C110, C122)	அருமை	5-15%	மின் பஸ்பார்கள், வெப்ப பரிமாற்றிகள், கூரைகள், கலை உலோகப் பணிகள்	துகள் திசை கவலைகள் இல்லை; வேலை கடினமாக்குகிறது; சிறந்த மின்/வெப்ப கடத்துத்திறன்

பொருளின் நடத்தையைப் புரிந்து கொள்வது தாள் உலோகத்தை வளைப்பதை ஊகித்தலிலிருந்து கணிக்கக்கூடிய உற்பத்தியாக மாற்றுகிறது. இந்த அடித்தளத்துடன், இந்த பண்புகளைக் கணக்கில் கொள்ளும் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களைப் பயன்படுத்தத் தயாராக இருக்கிறீர்கள்—உங்கள் பாகங்கள் முதல் முறையிலேயே வெற்றிகரமாக வளையும் வகையில் உறுதி செய்கிறது.

வெற்றிகரமான உலோக வளைப்பதற்கான வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள்

நீங்கள் உங்கள் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து, அது எவ்வாறு நடத்தை காட்டுகிறது என்பதைப் புரிந்து கொண்டீர்கள்—ஆனால் பல திட்டங்கள் இங்கு தடுமாறுகின்றன. உற்பத்தி உண்மைகளை வடிவமைப்பு தரநிலைகள் புறக்கணிக்கும்போது, சரியான பொருள் தேர்வு கூட தோல்வியில் முடிகிறது. CAD மாதிரியுடன் பொருந்தாத பாகங்கள் உருவாகாமல், வெடிப்புகள் அல்லது வளைதல்கள் இல்லாமல் தாள் உலோகத்தை எவ்வாறு வளைப்பது?

தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு (DFM) — திரையில் நன்றாகத் தெரியும் மற்றும் உண்மையில் உற்பத்தியில் செயல்படும் விஷயங்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியை நிரப்பும் கொள்கைகளின் தொகுப்பு. DFM-ஐ உங்கள் பொறியியல் நோக்கத்திற்கும், உலோக உருவாக்கும் உபகரணங்களின் உடல் கட்டுப்பாடுகளுக்கும் இடையே உள்ள மொழிபெயர்ப்பாளராக கருதுங்கள்.

தோல்வி அடைந்த உலோக வளைவு வடிவமைப்புகளையும், செலவு அதிகமான உற்பத்தி தோல்விகளையும் பிரிக்கும் முக்கிய விதிகளை ஆராய்வோம்.

வெவ்வேறு தடிமனுக்கான வளைவு ஆர விதிகள்

ஓர் அட்டைத்துண்டை மிகவும் கூர்மையாக மடிப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள்—வெளிப்புறப் பரப்பு விரிசல் ஏற்பட்டு கிழிக்கிறது. உலோகமும் இதேபோல நடத்தை காட்டுகிறது. நீங்கள் உலோகத்தை வளைக்கும்போது, வெளிப்புறப் பரப்பு இழுப்பில் நீண்டு, உள்புறப் பரப்பு அழுத்தத்தில் சுருங்குகிறது. ஆரத்தை மிகவும் கூர்மையாக்கினால், அந்த வெளிப்புறப் பரப்பு அதன் இழுவிசை எல்லையை மீறுகிறது.

அடிப்படை விதி இதுதான்: உள் வளைவு ஆரமானது பொருளின் தடிமனுக்கு சமமாகவோ அல்லது அதை மிஞ்சியோ இருக்க வேண்டும் பெரும்பாலான உலோகங்களுக்கு. இந்த 1:1 விகிதம் பாதுகாப்பான தொடக்கப் புள்ளியைக் குறிக்கிறது, இருப்பினும் குறிப்பிட்ட பொருட்கள் சரிசெய்தல்களை தேவைப்படுத்தலாம்.

பொருள்	குறைந்தபட்ச உள் வளைவு ஆரம்	குறிப்புகள்
அலுமினியம் (மென்மையான நிலை)	1× பொருள் தடிமன்	T6 போன்ற கடினமான வெப்பநிலைகள் 2× அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதை தேவைப்படலாம்
மெதுமையான எஃகு	பொருள் தடிமனின் 0.5× முதல் 1× வரை	சூடாக்கப்படாததை விட குளிர்ச்சியாக உருட்டப்பட்டது இறுக்கமான ஆரங்களை வழங்குகிறது
உச்சிப் பட்டச்சு	பொருள் தடிமனின் 1× முதல் 1.5× வரை	அதிக ஸ்பிரிங்பேக் அதிகமாக வளைக்கும் ஈடுபாட்டை தேவைப்படுகிறது
எஃகு/தாமிரம்	பொருள் தடிமனின் 0.5× முதல் 1× வரை	எரியூட்டப்பட்ட நிலை மிகவும் இறுக்கமான ஆரங்களை அனுமதிக்கிறது

தடிமன் ஏன் மிகவும் முக்கியமானது? Xometry-இன் பொறியியல் ஆதாரங்களின்படி, தடித்த தகடுகள் பெரிய வளைக்கும் ஆரங்களை தேவைப்படுகின்றன, ஏனெனில் வளைத்தல் இழுவிசை மற்றும் சுருக்கு விசைகளை ஏற்படுத்துகிறது—தடித்த தகடுகள் குறைவான நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் வளைக்கும் ஆரம் மிகச் சிறியதாக இருந்தால் விரிசல் ஏற்பட அதிக வாய்ப்புள்ளது.

வணிக நுண்ணறிவு: உங்கள் அனைத்து வளைவுகளையும் ஒரே ஆரத்தைப் பயன்படுத்தி வடிவமைத்தால், உங்கள் தயாரிப்பாளர் ஒவ்வொரு மடிப்பிற்கும் ஒரே கருவியைப் பயன்படுத்த முடியும். இது அமைப்பு நேரத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் உங்கள் பாகங்களுக்கான செலவைக் குறைக்கிறது.

தடிமன் மற்றும் வளைத்தல் அளவுருக்களுக்கு இடையேயான தொடர்பு ஆரத்தை மட்டும் மீறியது அல்ல. பொருளின் தடிமன் அதிகரிக்கும்போது, V-டை துவாரங்கள் அகலமாக வேண்டும், வளைத்தல் விசை தேவைகள் அதிகரிக்கும், மேலும் குறைந்தபட்ச ஃபிளேஞ்ச் நீளங்கள் அதற்கேற்ப அதிகரிக்கும்.

வெற்றிகரமாக வளையும் பாகங்களை வடிவமைத்தல்

குறைந்தபட்ச ஆரத்தை அறிவது உங்களைத் தொடங்க வைக்கும்—ஆனால் வெற்றிகரமான பாகங்களுக்கு பல இணைக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு கூறுகளைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். அருகிலுள்ள அம்சங்களை மாற்றிவிடாமல் அல்லது தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் அழுத்த மையங்களை உருவாக்காமல் உலோகத்தை எவ்வாறு வளைப்பது?

வளைவு தளர்வு வெட்டுகள்: மூலைகள் கிழிவதைத் தடுத்தல்

ஒரு வளைவு கோடு தட்டையான ஓரத்தைச் சந்திக்கும்போது, உலோகம் மூலையில் பிரிந்துவிட முயலும். தலையிடாவிட்டால், கிழித்தல், தோற்றத்தையும் கட்டமைப்பு நேர்மையையும் பாதிக்கும் கெட்ட அழுத்த குறிகள் போன்றவை தெரியும்.

தீர்வு என்ன? உங்கள் வளைவு கோடுகளின் முடிவில் வளைவு நிவாரணம் எனப்படும் சிறிய செவ்வக அல்லது வட்ட வெட்டு-அவுட்டைச் சேர்க்கவும். நார்க்கின் DFM வழிகாட்டுதல்களின்படி, இந்த எளிய அம்சம் அழுத்தத்தால் பாகத்தை உடைக்க விடாமல் சுத்தமான, தொழில்முறை முடிக்கை உறுதிசெய்கிறது.

• தளர்வு அகலம்: பொருளின் தடிமனுக்கு குறைந்தபட்சம் சமமாக இருக்க வேண்டும்
• தளர்வு ஆழம்: வளைவு கோட்டை சற்று அப்பால் நீண்டிருக்க வேண்டும்
• வடிவ விருப்பங்கள்: அதிகபட்ச பொருள் அகற்றலுக்கு செவ்வக, அழுத்த ஒட்டுமையின்மையை குறைப்பதற்கு வட்டம்

துளை மற்றும் ஓரத்தின் இருப்பிடம்: 2× விதி

வளைவு கோட்டிற்கு மிக அருகில் ஒரு துளையை வைத்தால், ஒரு சங்கடமான நிகழ்வு நடக்கும்—துளை ஒவலாக நீண்டுவிடும். திருகுகள் பொருந்தாது. குச்சிகள் சரியாக பொருந்தாது. உங்கள் அசெம்பிளி தொடங்குவதற்கு முன்பே தோல்வியில் முடியும்.

நிலைநிறுத்தப்பட்ட DFM நடைமுறைகளில் இருந்து எளிய விதி: துளைகளை பொருளின் தடிமனின் இரண்டு மடங்கு எந்த வளைவு இடத்திலிருந்தும் குறைந்தபட்சம் இந்த தூரத்தில் வைக்கவும். இந்த இடைவெளி வளைத்தல் செயல்முறையின் தாக்கத்திலிருந்து உங்கள் துல்லியமான அம்சங்களை பாதுகாக்கிறது.

இதே கொள்கை ஓரங்களுக்கும் பொருந்தும்—வளைவு கோடுகள் மற்றும் பாகங்களின் விளிம்புகளுக்கு இடையே தேவையான தூரத்தை பராமரித்து, விரும்பாத வடிவமாற்றம் அல்லது பொருள் கிழித்தலை தவிர்க்கவும்.

K-ஃபேக்டர்: சரியான தட்டையான அமைப்புகளுக்கான முக்கியம்

உற்பத்திக்கு தயாராக உள்ள பாகங்களை ஆமேச்சூர் வடிவமைப்புகளிலிருந்து பிரிக்கும் ஒரு கருத்து இது. உலோகம் வளையும்போது, வெளி மேற்பரப்பு நீண்டுகொண்டே இருக்கும், உள் மேற்பரப்பு அழுத்தப்படும். இதன் பொருள், நீங்கள் ஆரம்பத்தில் எடுத்த தட்டையான வடிவத்தை விட இறுதியாக வளைக்கப்பட்ட பாகத்தின் மொத்த நீளம் வேறுபட்டதாக இருக்கும்.

அந்த K-ஃேக்டர் இந்த நடத்தையை அளவிடுகிறது. SendCutSend-இன் தொழில்நுட்ப வளங்கள் k-காரணி என்பது பொருளின் தடிமனுக்கும், பாகத்தின் வழியாகச் செல்லும் பொருள் நீண்டுகொண்டே இருக்காமலோ அல்லது அழுத்தப்படாமலோ இருக்கும் தெரியாத கோட்டிற்கும் இடையே உள்ள விகிதமாகும்.

உங்கள் வடிவமைப்புகளுக்கு இது ஏன் முக்கியம்? ஏனெனில் K-காரணி தான் வளைப்பு அனுமதி —ஒவ்வொரு வளைவிலும் எவ்வளவு பொருள் " verschwindet" (மறைந்துவிடுகிறது) என்பதை நிர்ணயிக்கிறது. இதைத் தவறாக செய்தால், உங்கள் ஃபிளேஞ்சுகள் மிகவும் நீளமாகவோ அல்லது குறுகியதாகவோ இருக்கும்.

• பொதுவான K-காரணி வரம்பு: பெரும்பாலான பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறைகளுக்கு 0.3 முதல் 0.5 வரை
• குறைந்த K-காரணிகள்: நடுநிலை அச்சு வளைவின் உட்புறத்தை நோக்கி மேலும் நகர்ந்துள்ளதைக் குறிக்கிறது
• அதிக K-காரணிகள்: மென்மையான பொருட்கள் அல்லது பெரிய ஆரங்களுடன் பொதுவாக காணப்படும் நடுநிலை அச்சு நகர்வு குறைவு என்பதை குறிக்கின்றன

நல்ல செய்தி என்னவென்றால்? பெரும்பாலான CAD மென்பொருட்களும், உற்பத்தி பங்காளிகளும் K-காரணி கணக்கீடுகளை தானியங்கியாக கையாளுகின்றன. இருப்பினும், இந்த கருத்தை புரிந்து கொள்வது துல்லியமான அளவுகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு தட்டையான அமைப்பு அளவுகள் சரிபார்க்கப்பட வேண்டிய நேரத்தை அடையாளம் காண உதவுகிறது.

ஃபிளேஞ்ச் நீள தேவைகள்

உங்கள் வளைக்கும் உபகரணத்திற்கு பிடிப்பதற்கு ஏதாவது தேவை. ஃபிளேஞ்ச்—மேல்நோக்கி வளைக்கப்படும் பகுதி—மிகவும் குறுகியதாக இருந்தால், இயந்திரம் அதை சரியாக பிடிக்க முடியாது. விளைவு? மாறுபட்ட கோணங்கள், கருவி நழுவுதல் அல்லது பாகங்கள் சேதமடைதல்.

இருந்து விதி உற்பத்தி சிறந்த நடைமுறைகள் : உங்கள் ஃபிளேஞ்சை குறைந்தபட்சம் பொருள் தடிமனின் 4 மடங்கு . குறுகிய ஃபிளேஞ்சுகள் உற்பத்தி செலவை இருமடங்காக்கக்கூடிய விலையுயர்ந்த தனிப்பயன் கருவிகளை தேவைப்படுத்தும்.

உலோக வளைப்பதற்கான அவசியமான DFM வழிகாட்டுதல்கள்

அடுத்த தகடு உலோக வளைப்பு வடிவமைப்பை தயார் செய்யும்போது, உற்பத்தி சாத்தியத்தை உறுதி செய்ய இந்த பட்டியலை சரிபார்க்கவும்:

• குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரத்தை பராமரிக்கவும்: பெரும்பாலான உலோகங்களுக்கு உள் ஆரம் ≥ பொருளின் தடிமன்; துல்லிய பயன்பாடுகளுக்கு பொருள்-குறிப்பிட்ட அட்டவணைகளை கலந்தாலோசிக்கவும்
• வளைவு நிவாரணங்களைச் சேர்க்கவும்: கிழிப்பதையும் பதற்ற ஒட்டுதலையும் தடுக்க வளைவு கோடுகள் ஓரங்களைச் சந்திக்கும் இடங்களில் நிவாரண வெட்டுகளைச் சேர்க்கவும்
• துளைகளைச் சரியான இடத்தில் அமைக்கவும்: வளைவு கோடுகளிலிருந்து அனைத்து துளைகளையும் குறைந்தபட்சம் 2× பொருள் தடிமன் தூரத்தில் வைத்திருக்கவும்
• போதுமான ஃபிளேஞ்ச் நீளத்தை உறுதி செய்யவும்: கருவியின் சரியான ஈடுபாட்டை உறுதி செய்ய 4× பொருள் தடிமனுக்கு குறையாத ஃபிளேஞ்சுகளை வடிவமைக்கவும்
• தானிய திசையைக் கருத்தில் கொள்ளவும்: வெடிப்பு அபாயத்தை குறைக்க சாத்தியமான அளவுக்கு வளைவுகளை உருட்டுதல் திசைக்கு செங்குத்தாக அமைக்கவும்
• வளைவு ஆரங்களை தரப்படுத்தவும்: கருவிமாற்றங்களை குறைக்கவும், செலவுகளைக் குறைக்கவும் உங்கள் வடிவமைப்பில் முழுவதுமாக ஒரே மாதிரியான ஆரங்களைப் பயன்படுத்தவும்
• ஸ்பிரிங்பேக்கைக் கருத்தில் கொள்ளவும்: உங்கள் பொருளுக்கான ஏற்புடைய மிகை வளைவு ஈடுபாட்டை தீர்மானிக்க உங்கள் தயாரிப்பாளருடன் இணைந்து பணியாற்றவும்
• K-காரணி கணக்கீடுகளை சரிபார்க்கவும்: குறைந்த அளவு துல்லியம் தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு குறிப்பாக, உங்கள் தயாரிப்பாளருடன் தட்டையான அமைப்பு அளவுகளை உறுதிப்படுத்தவும்
• தரமான துளை அளவுகளைப் பயன்படுத்தவும்: தனிப்பயன் கருவி கட்டணங்களைத் தவிர்க்க 5மிமீ, 6மிமீ, 1/4" போன்ற பொதுவான துருவல் அளவுகளைக் குறிப்பிடவும்
• அனுமதிக்கப்பட்ட தள்ளுதல் நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுமதிக்கவும்: துல்லியம் முக்கியமாக இல்லாத இடங்களில் சோதனைச் செலவுகளைக் குறைக்க தரமான தகடு உலோக அனுமதிக்கப்பட்ட தள்ளுதல்களை ஏற்றுக்கொள்ளவும்

இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது நீங்கள் தனிப்பயன் உலோக வளைவு திட்டங்களை அணுகும் விதத்தை மாற்றும். உற்பத்தியின் போது பிரச்சினைகளைக் கண்டறிவதற்கு பதிலாக, வடிவமைப்பு கட்டத்திலேயே சாத்தியமான பிரச்சினைகளை நீங்கள் கண்டறிவீர்கள்—அப்போது மாற்றங்கள் செலவழிக்காமல், சில மவுஸ் கிளிக்குகளால் மட்டுமே செய்யப்படும். உங்கள் வடிவமைப்பு உற்பத்திக்கு ஏற்ப அதிகபட்சமாக்கப்பட்டால், அடுத்த கருத்து CNC துல்லியத்தையும், கையால் உருவாக்கும் முறைகளையும் தேர்வு செய்வதாக இருக்கும்.

CNC வளைப்பது மற்றும் கையால் உருவாக்கும் செயல்முறைகள்

உங்கள் வடிவமைப்பு சீராக்கப்பட்டுள்ளது. உங்கள் பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டுள்ளது. இப்போது செலவு, துல்லியம் மற்றும் தேவையான நேரத்தை நேரடியாக பாதிக்கும் ஒரு முக்கியமான கேள்வி எழுகிறது: உங்கள் பாகங்கள் கணினி கட்டுப்பாட்டு CNC அச்சு மூலம் செல்ல வேண்டுமா அல்லது திறமை வாய்ந்த ஆபரேட்டரால் கையால் உருவாக்கப்பட வேண்டுமா?

இது ஒரு தொழில்நுட்ப முடிவு மட்டுமல்ல — இது ஒரு உத்திக்கான முடிவாகும். தவறான தேர்வு எளிய பாகங்களுக்கு அதிக விலை செலுத்துவதையோ அல்லது துல்லியமான பாகங்களில் மாறுபட்ட முடிவுகளை ஏற்றுக்கொள்வதையோ பொருளாக்கும். ஒவ்வொரு அணுகுமுறையும் எந்த நேரத்தில் சிறந்த மதிப்பை வழங்குகிறது என்பதை தெளிவாக புரிந்துகொள்வோம்.

CNC அச்சு துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் உருவாக்குதல்

இதை பற்றி நினைத்துப் பாருங்கள்: உங்கள் CAD கோப்பை CNC தகடு வளைப்பான் பெறுகிறது, ஒவ்வொரு வளைவிற்கும் துல்லியமான அடித்தல் ஆழத்தை கணக்கிடுகிறது, பொருளின் ஸ்பிரிங்பேக்கை தானியங்கியாக ஈடுகட்டுகிறது, மணி நேரம் முழுவதும் ஒரே மாதிரியான பாகங்களை உருவாக்குகிறது. இதுதான் கணினி கட்டுப்பாட்டு வடிவமைப்பின் சக்தி.

CNC தகடு வளைத்தல் நிரல்படுத்தக்கூடிய அச்சு மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இங்கு துல்லியம் ஒரு கணினி நிரலின்படி அமைக்கப்படுகிறது . உங்கள் ஆபரேட்டர் சரியான தரவுகளை உள்ளிட்டவுடன், இயந்திரம் ஒவ்வொரு வளைவையும் இயந்திர துல்லியத்துடன் செயல்படுத்துகிறது—மனிதர்களால் கட்டுப்படுத்தப்படும் செயல்முறைகளில் உள்ள மாறுபாடுகளை நீக்குகிறது.

உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு உலோக CNC வடிவமைப்பு ஏன் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது?

• குவியல்களில் மாறாத கோணங்கள்: முதல் பாகமும் ஆயிரத்தாவது பாகமும் கண்டிப்பான அனுமதிப்பிழைகளுக்குள் (பொதுவாக ±0.5° அல்லது அதற்கு மேல்) பொருந்துகின்றன
• சிக்கலான பல-வளைவு தொடர்கள்: ஆயிரத்தில் வளைவுகள் கொண்ட சிக்கலான நிரல்களை நவீன கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் நிர்வகிக்கின்றன, செயல்பாடுகளுக்கிடையே பின்னால் நிற்கும் நிலைகளை தானியங்கி முறையில் சரிசெய்கின்றன
• ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தல்: மேம்பட்ட அமைப்புகள் உண்மையான வளைவு கோணங்களை அளவிட்டு, இலக்கு தரவுகளை எட்ட தானியங்கி முறையில் தாக்கும் ஆழத்தை சரிசெய்கின்றன
• ஆபரேட்டர் சோர்வு காரணமாக ஏற்படும் பிழைகள் குறைகின்றன: ஊழியர்களின் திறன் காலப்போக்கில் குறையும் கையால் செய்யப்படும் செயல்பாடுகளைப் போலல்லாமல், CNC இயந்திரங்கள் நீண்ட உற்பத்தி சுழற்சிகளில் ஒரே வேகத்தையும் துல்லியத்தையும் பராமரிக்கின்றன

இந்த தொழில்நுட்பம் கையால் செய்யும் முறைகளால் எளிதாக எட்ட முடியாத திறன்களையும் வழங்குகிறது. ஷீட் மெட்டல் CNC செயல்பாடுகள் நூற்றுக்கணக்கான திட்டங்களை சேமித்து வைக்க முடியும், இதனால் வெவ்வேறு பாகங்களின் எண்களுக்கு இடையே உடனடி மாற்றங்களைச் செய்ய முடிகிறது. பாகம் A-ல் 50 ஐ இயக்கி, பாகம் B-ல் 200 ஆக மாற வேண்டுமா? ஆபரேட்டர் திட்டத்தை ஏற்றி, நிமிடங்களில் உற்பத்தியை மீண்டும் தொடங்கலாம்.

தரக் கண்ணோட்டம்: CNC வளைப்பில், தொடர்ந்து சோதனைகள் மேற்கொள்வது அவசியம். திட்டமிடப்பட்ட துல்லியத்துடன் கூட, பல மடிப்புகளில் தொகுப்பு அனுமதிப்புகளைக் கண்காணிப்பது சிக்கல்கள் தொகுப்பதைத் தடுக்கிறது - குறிப்பாக 8 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வளைப்புகள் தேவைப்படும் சிக்கலான பாகங்களுக்கு இது மிகவும் முக்கியம்.

தடிமன் திறன்கள் மற்றும் டன் தேவைகள்

CNC பிரஸ் பிரேக்குகள் எல்லையற்றவை அல்ல - ஒவ்வொரு இயந்திரத்திற்கும் அதன் அதிகபட்ச வளைக்கும் திறனை தீர்மானிக்கும் ஒரு ரேட்டு செய்யப்பட்ட டன்னேஜ் உள்ளது. இந்த உறவைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் திட்டத்தை ஏற்ற இயந்திரங்களுடன் பொருத்துவதற்கு உதவுகிறது.

பொதுவான CNC தகடு உலோக வெட்டும் மற்றும் வளைக்கும் செயல்பாடுகள் 0.5 மிமீ தடிமனிலிருந்து தடித்த தகடு (25 மிமீ அல்லது அதற்கு மேல்) வரை பொருட்களைக் கையாளுகின்றன. எனினும், திறன் பல இணைக்கப்பட்ட காரணிகளைப் பொறுத்தது:

• இயந்திர டன் அளவு: 40 டன்கள் இலகுரக இயந்திரங்களுக்கும் 1,000+ டன்கள் கனரக தகட்டு பணிகளுக்கும் விசையின் டன்களில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது
• பொருள் வகை: சமமான தடிமன் கொண்ட மென்பிள்ளை எஃகை விட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தோராயமாக 50% அதிக விசையை தேவைப்படுத்துகிறது அலுமினியம் மிகக் குறைவானதை தேவைப்படுத்துகிறது
• வளைவு நீளம்: நீண்ட வளைவுகள் விகிதாசார அளவில் அதிக டன் அளவை தேவைப்படுத்துகின்றன—2 மீட்டர் வளைவு 1 மீட்டர் வளைவின் விசையை விட இருமடங்கு தோராயமாக தேவைப்படுகிறது
• V-டை திறப்பு: அகலமான டைகள் விசை தேவைகளைக் குறைக்கின்றன, ஆனால் அடையக்கூடிய குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரத்தை பாதிக்கின்றன

தொழில்துறை கணக்கீடுகளிலிருந்து ஒரு நடைமுறை உதாரணம்: 2 மீட்டர் நீளத்திற்கு 3 மிமீ ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வளைப்பதற்கு தோராயமாக 75 டன் திறன் தேவைப்படுகிறது—20% பாதுகாப்பு கூடுதலை உள்ளடக்கியது. 50 டன் இயந்திரத்தில் இதை முயற்சிப்பது உபகரணத்தை நிறுத்தும் அல்லது கருவியை சேதப்படுத்தும்.

தடிமன் மற்றும் விசைக்கு இடையேயான அடுக்குறு தொடர்பு பலரை ஆச்சரியப்படுத்துகிறது. பொருளின் தடிமனை இரு மடங்காக்கினால், தேவையான விசை நான்கு மடங்காகும்—இரண்டு மடங்கல்ல. இந்த t² தொடர்பின் காரணமாக, ஒரே சூழ்நிலைகளை கருத்தில் கொண்டால், 6மிமீ தகடு 3மிமீ பொருளை விட ஏறத்தாழ நான்கு மடங்கு டன் திறனை தேவைப்படுத்துகிறது.

கையால் வளைத்தல் பொருத்தமாக இருக்கும் சூழ்நிலைகள்

CNC-யின் நன்மைகள் இருந்தாலும், கையால் இயங்கும் பிரஸ் பிரேக்குகள் உற்பத்தி கடைகளில் இருந்து முற்றிலும் மறைந்துவிடவில்லை. குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில், அவை இன்னும் சிறந்த தேர்வாக இருக்கின்றன.

கையால் வடிவமைத்தலில், ஒரு ஆபரேட்டர் பணிப்பொருளை கையால் வழிநடத்தி, பின்புற நிலைகளில் அதை அமைத்து, கால் பெடல்கள் அல்லது கைக் கட்டுப்பாடுகள் மூலம் வளைக்கும் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகிறார். தொழில்துறை ஆதாரங்கள் விளக்குவது போல, தொழிலாளி தகட்டை எடுத்து, மேல் மற்றும் கீழ் செதில்களுக்கு இடையே அதை நகர்த்தி பின்புற நிலையை அடையும் வரை நகர்த்தி, பின்னர் வளைப்பை உருவாக்க மேல் செதிலை கீழே இறக்குகிறார்.

இந்த கையால் செய்யப்படும் முறை பல சூழ்நிலைகளில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது:

• முன்மாதிரிகள் மற்றும் ஒரே ஒரு முறை பயன்படும் பாகங்கள்: CNC இயந்திரத்தை நிரல்படுத்துவது நேரம் எடுக்கும். ஒரு தனி பிராக்கெட் அல்லது சோதனை துண்டிற்கு, அனுபவம் வாய்ந்த ஆபரேட்டர் கையால் வடிவமைப்பதே வேகமாக இருக்கும்
• எளிய வடிவவியல்: ஓர் அல்லது இரண்டு அடிப்படை வளைவுகள் கொண்ட பாகங்கள் CNC-இன் சிக்கலான தொடர் திறன்களிலிருந்து பயன் பெறுவதில்லை
• பட்ஜெட்-உணர்திறன் கொண்ட கடைகள்: கையால் அழுத்தும் பிரேக்குகள் தங்கள் எளிய கட்டுமானத்தின் காரணமாக மிகவும் குறைந்த விலையில் இருக்கும், இது சிறிய செயல்பாடுகளுக்கு அணுகலை எளிதாக்குகிறது
• ஆபரேட்டர் தீர்ப்பு பயன்பாடுகள்: சில கலை அல்லது தனிப்பயன் பணி, வடிவமைக்கும் போது நேரலை மனித முடிவெடுப்பதிலிருந்து பயன் பெறுகிறது

இருப்பினும், கையால் முறைகள் உள்ளார்ந்த குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. துல்லியம் முதன்மையாக ஆபரேட்டரின் திறன் மட்டத்தை பொறுத்தது—எந்த தவறும் பாகத்தை பயன்படுத்த முடியாததாக ஆக்கலாம். பெரிய, கனமான தகடுகளுடன் பணியாற்றுவது உடல் ரீதியாக கடினமாக இருக்கும் மற்றும் பெரும்பாலும் பல நபர்களை தேவைப்படுத்தும். நீண்ட கால உற்பத்தி ஓட்டங்கள் காலப்போக்கில் சோர்வால் ஏற்படும் பிழைகளை அதிகரிக்க வைக்கும்

இரண்டு அணுகுமுறைகளை ஒப்பிடுதல்

காரணி	CNC பிரஸ் பிரேக்	கையால் அழுத்தும் பிரேக்
துல்லியத்தின் மூலம்	கணினி நிரல்	ஆபரேட்டரின் திறன்
இன்னொருமுறை அளவீடு	ஓட்டங்களில் சிறப்பாக	களைப்புடன் மாறக்கூடியது
சிக்கலான தொடர்கள்	பல-வளைவு நிரல்களைக் கையாளுதல்	குறைந்த திறன்
அமைப்பு நேரம்	நீண்ட ஆரம்ப நிரலாக்கம்	எளிய பாகங்களுக்கு விரைவானது
உபகரண செலவு	அதிக முதலீடு	குறைந்த ஆரம்பச் செலவு
இயக்க செலவு	அளவிற்கு ஏற்ப ஒரு பாகத்திற்கான செலவு குறைவு	அதிக உழைப்பு தேவை
சிறப்பாக பொருந்தும்	உற்பத்தி ஓட்டங்கள், கண்டிப்பான அனுமதிப்பிழைகள்	முன்மாதிரிகள், எளிய ஒற்றை-ஆஃப்ஸ்

இறுதியாக தொகை, சிக்கலான தன்மை மற்றும் அனுமதிப்பிழை தேவைகளை பொறுத்து முடிவு எடுக்கப்படுகிறது. பல பத்துகள் அல்லது நூறுகளில் மாறாத கோணங்களை தேவைப்படும் பெரும்பாலான உற்பத்தி பயன்பாடுகளுக்கு - CNC தகடு உலோக வளைப்பு ஒரு பாகத்திற்கான குறைந்த செலவில் சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகிறது. நிரலாக்க நேரம் உண்மையான உற்பத்தி நேரத்தை விஞ்சும் விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் எளிய வடிவமைப்பு செயல்பாடுகளுக்கு கையால் செய்யும் முறைகள் மதிப்புமிக்கதாக உள்ளன.

வடிவமைப்பு முறைகளை புரிந்து கொண்ட பின், இந்த திறன்கள் பல்வேறு தொழில்களில் எவ்வாறு நடைமுறை பயன்பாடுகளாக மாறுகின்றன என்பதை அடுத்து காண்பதே அடுத்த படி. ஒவ்வொன்றும் அனுமதிப்பிழை, முடித்தல் மற்றும் செயல்திறனுக்கான தனித்துவமான தேவைகளை கொண்டுள்ளன.

தனிப்பயன் வளைக்கப்பட்ட உலோக பாகங்களுக்கான தொழில் பயன்பாடுகள்

வளைக்கும் தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் உபகரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது மதிப்புமிக்கது—ஆனால் இந்த அதிக துல்லியமான வடிவமைப்பு எல்லாம் உண்மையில் எங்கே பயன்படுகிறது? பதில் நவீன உற்பத்தியின் கிட்டத்தட்ட அனைத்துத் துறைகளையும் உள்ளடக்கியது. உங்கள் காரின் சஸ்பென்ஷனை ஒன்றாக வைத்திருக்கும் சாசிஸ் பிராக்கெட்டிலிருந்து, நகர மையத்தில் உள்ள உயர் கட்டடத்தின் அழகிய வளைந்த முன்புறம் வரை, தனிப்பயன் உலோக வளைப்பு நீங்கள் தினமும் பயன்படுத்தும் பல தயாரிப்புகளைத் தொடுகிறது.

இதை குறிப்பாக சுவாரஸ்யமாக்குவது, தொழில்துறைகளுக்கு இடையே தேவைகள் எவ்வளவு வியத்தகு விதமாக மாறுபடுகின்றன என்பதுதான். அலங்கார கட்டிடக்கலை பலகை கடுமையான அனுமதிகளை விட அழகியலை முன்னுரிமை அளிக்கிறது, அதே நேரத்தில் ஒரு ஆட்டோமொபைல் சஸ்பென்ஷன் பாகம் வாகனத்தின் பாதுகாப்பைப் பாதிக்கக்கூடிய துல்லியமான கோணங்களை தேவைப்படுத்துகிறது. எஃ்கா உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் உலோக வளைப்பவர்கள் இந்த பல்வேறு தேவைகளை எவ்வாறு சந்திக்கிறார்கள் என்பதை ஆராய்வோம்.

ஆட்டோமொபைல் மற்றும் போக்குவரத்து கூறுகள்

உங்கள் அருகிலுள்ள மெட்டல் பேப்ரிகேட்டர்களை தேடும்போது, வாகன பயன்பாடுகளுக்காக நீங்கள் தனிப்பயனாக வளைக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கான மிகவும் கடுமையான துறைகளில் ஒன்றிற்குள் நுழைகிறீர்கள். வாகன உற்பத்தியாளர்கள் தொடர்ச்சியான அதிர்வுகள், தீவிர வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு-முக்கியமான சுமைச்சூழல்களை தாங்கக்கூடிய பாகங்களை தேவைப்படுகின்றனர்.

வாகன பயன்பாடுகளுக்காக ஸ்டீல் வளைப்பதில் பொதுவாக பின்வருவன அடங்கும்:

• சாசி பிராக்கெட்டுகள்: இந்த மவுண்டிங் புள்ளிகள் அதிர்வு நீக்கும் அமைப்புகள், எஞ்சின் பாகங்கள் மற்றும் உடல் பேனல்களை வாகன ஃப்ரேமுடன் இணைக்கின்றன. அசெம்பிளி செய்யும் போது போல்ட் துளைகள் சரியான சீரமைப்பில் இருப்பதை உறுதி செய்ய ±0.5மிமீ க்குள் தொலரன்ஸ் தேவைப்படுகிறது
• சஸ்பென்ஷன் பாகங்களுக்கு: கட்டுப்பாட்டு கைகள், ஸ்பிரிங் மவுண்டுகள் மற்றும் ஸ்திரப்படுத்தும் பார் பிராக்கெட்டுகள் வாகனத்தின் ஹேண்ட்லிங் பண்புகளை பராமரிக்க துல்லியமான கோணங்களை பராமரிக்க வேண்டும்
• கட்டமைப்பு வலுப்படுத்தல்கள்: உருக்குலைவு மண்டலங்கள், கதவு ஊடுருவல் பீம்கள் மற்றும் கவிழப்பாடும் பாதுகாப்பு கூறுகள் மோதல் சூழ்நிலைகளில் முன்னறியத்தக்க சீரழிவு நடத்தையை தேவைப்படுகின்றன
• ஏக்சாஸ்ட் சிஸ்டம் ஹேங்கர்கள்: அதிர்வுகளை பயணிகள் பிரிவிலிருந்து தனிமைப்படுத்தும் வகையில் ஏக்சாஸ்ட் பாகங்களை ஆதரிக்க வளைக்கப்பட்ட உலோக பிராக்கெட்டுகள் பயன்படுகின்றன
• பேட்டரி மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் என்க்ளோசர்கள்: உணர்திறன் வாய்ந்த பகுதிகளைப் பாதுகாத்து, வெப்ப சுமைகளை மேலாண்மை செய்யும் வகையில் மின்சார வாகனங்களுக்கு சரியான வடிவமைப்பு கொண்ட ஹவுசிங்குகள் தேவைப்படுகின்றன

இயந்திர துறையின் எல்லை தேவைகள் அதன் பாதுகாப்பு-முக்கிய தன்மையை பிரதிபலிக்கின்றன. தொழில்துறை உற்பத்தி தரநிலைகளின்படி, கூறுகள் அசெம்பிளி செய்யும்போது சரியாக பொருந்துவதை உறுதி செய்ய, இயந்திர பிராக்கெட்டுகள் துல்லியமான எல்லை தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்—பழுதுபார்ப்பு, உற்பத்தி தாமதங்கள் அல்லது பாதுகாப்பு சிக்கல்களை தடுக்க.

முடிக்கும் தரநிலைகளும் பயன்பாட்டை பொறுத்து மாறுபடுகின்றன. உள் பிராக்கெட்டுகள் சாதாரண மில் முடிப்பை ஏற்றுக்கொள்ளலாம், அங்கீகரிக்கப்பட்ட கூறுகளுக்கு துருப்பிடிக்காமலும், தோற்றத்திற்காகவும் பவுடர் கோட்டிங் அல்லது எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் தேவைப்படுகிறது.

கட்டிடக்கலை மற்றும் உள்துறை பயன்பாடுகள்

தொழிற்சாலை தரையில் இருந்து வெளியே செல்லுங்கள், பின்னப்பட்ட உலோக வடிவமைப்பு ஓர் கலை வடிவமாக மாறுகிறது. கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகள் கட்டமைப்பு செயல்திறனுடன் காட்சி தாக்கத்தை முன்னுரிமை அளிக்கின்றன—தொழில்துறை கூறுகள் அரிதாக அனுமதிக்கும் கலை வெளிப்பாட்டிற்கான வாய்ப்புகளை உருவாக்குகின்றன.

என குறிப்பிட்டுள்ளது கட்டிடக்கலை உலோகப் பணி நிபுணர்கள் எஃகு வளைப்பது, கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கும் போதே கட்டிடக்கலைஞர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்கள் கிரியேட்டிவ் எல்லைகளை நீட்டிக்க உதவுகிறது. அழகியல் மற்றும் பொறியியல் இடையேயான இந்த சமநிலை கட்டிடக்கலை உலோகப் பணியை வரையறுக்கிறது.

பொதுவான கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:

• அலங்கார முன்புற பலகங்கள்: வளைந்த மற்றும் கோண உறைச்சட்ட கூறுகள் நவீன கட்டிட வெளிப்புறங்களை வரையறுக்கின்றன, மேலும் வானிலை பாதுகாப்பையும் வழங்குகின்றன. தகடு உலோக வளைப்பது காற்றோட்டம் மற்றும் காட்சி ஈர்ப்பை மேம்படுத்தும் வகையில் மென்மையான, ஓட்டமான வடிவமைப்புகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது
• கம்பிகள் மற்றும் பேலஸ்ட்ரேடுகள்: வளைந்த தகடு உலோகம் வளைந்த மற்றும் சிற்பத்தன்மை வாய்ந்த வடிவமைப்புகளுடன் தனிப்பயன் கைப்பிடிகளை உருவாக்குகிறது, இது பாதுகாப்பு மற்றும் நீடித்தன்மையை பராமரிக்கும் போதே அழகைச் சேர்க்கிறது
• அலங்கார திரைகள் மற்றும் அறை பிரிப்பான்கள்: துளையிடப்பட்ட மற்றும் வளைந்த பலகங்கள் இடைவெளிகளில் காற்றோட்டம் மற்றும் ஒளியை மேம்படுத்துவதோடு அழகியலையும் மேம்படுத்துகின்றன
• வளைந்த கதவுகள் மற்றும் ஜன்னல் கட்டமைப்புகள்: தனிப்பயன் வளைந்த உலோக கட்டமைப்புகள் உயர் தர குடியிருப்பு வீடுகள், பவுட்டிக் ஹோட்டல்கள் மற்றும் வரலாற்று புதுப்பிப்புகளுக்கு சிக்கலானத்தைச் சேர்க்கின்றன
• சிற்ப நிறுவல்கள்: கடினமான பொருட்களை இயங்கும் வடிவங்களாக மாற்றி, நகர்ப்புற இடங்கள் மற்றும் ஐசிய உள்துறைகளுக்கான கண்கவர் பொருட்களை உருவாக்குகின்றனர்
• தனிப்பயன் சாமான்கள்: உலோக நாற்காலிகள், பலகைகள் மற்றும் அடுக்கி அலமாரிகள் வலிமையையும், நவீன கண் கவர் தோற்றத்தையும் வழங்குகின்றன

கட்டிடக்கலை பணிகளுக்கான தாங்குதல் தேவைகள் தொழில்துறை பயன்பாடுகளிலிருந்து மிகவும் மாறுபடுகின்றன. ±2மிமீ மாறுபாடு ஒரு அலங்கார பலகைக்கு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதாக இருந்தாலும், அதே மாறுபாடு ஒரு துல்லியமான இயந்திர பாகத்திற்கு ஏற்றுக்கொள்ள முடியாததாக இருக்கலாம். எனினும், பரப்பு முடிக்கும் தேவைகள் அடிக்கடி தொழில்துறை தரங்களை மிஞ்சுகின்றன—ஒரு முன்பக்க பலகையில் தெரியும் சிராய்ப்புகள் அல்லது கருவி குறிகள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத குறைபாடுகளைக் குறிக்கின்றன.

தொழில்துறை மற்றும் வணிக பயன்பாடுகள்

ஆட்டோமொபைல் துல்லியம் மற்றும் கட்டிடக்கலை அழகியலுக்கு இடையில் தொழில்துறை பயன்பாடுகளின் பரந்த வகை அமைந்துள்ளது. இந்த பாகங்கள் செயல்பாடு மற்றும் நீடித்தன்மையை முன்னுரிமையாகக் கொண்டு, தோல்வி கடுமையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய கடுமையான சூழல்களில் அடிக்கடி இயங்குகின்றன.

இதன்படி தனிப்பயன் உருவாக்கும் நிபுணர்கள் , தொழில்நுட்பச் சூழல்களுக்காக உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் அதிக அழுத்தங்கள், அதிகபட்ச வெப்பநிலைகள் மற்றும் நீண்டகால அடிப்படையிலான தேய்மானத்தை எதிர்கொள்கின்றன. இந்தப் பாகங்கள் சரியாக செயல்படுவதற்கு, அவற்றின் உருவாக்கும் செயல்முறைகளில் வலுவான அடிப்படைகளுடன் தொடங்க வேண்டும்.

உலோகம் வளைக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கான தொழில்துறை பயன்பாடுகள்:

• HVAC குழாய் வேலைப்பாடு: உருட்டப்பட்டும் உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் காற்றோட்டத்தை வழிநடத்துகின்றன, அழுத்த மாற்றங்களை நிர்வகிக்கின்றன, மேலும் குழாய்கள் அல்லது உபகரணங்களின் பல்வேறு பிரிவுகளை இணைக்கின்றன. காற்றோட்ட திறமைக்கான சரியான தரநிலைகளை சிலிண்டர் குழாய்கள், கூம்பு குறைப்பான்கள் மற்றும் வளைந்த மூலைகள் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்
• மின்சார கூடங்கள்: தாள் உலோக கூடுகள் தூசி, துகள்கள், வானிலை மற்றும் இயந்திர சேதத்திலிருந்து உணர்திறன் மிகுந்த மின்னணுவியலைப் பாதுகாக்கின்றன. சரியான வளைவுகள் சரியான அடைப்பு மற்றும் பொருத்துதலை உறுதி செய்கின்றன
• இயந்திர காவல்கள்: சுழலும் உபகரணங்கள், அழுத்தும் புள்ளிகள் மற்றும் ஆபத்தான பகுதிகளைச் சுற்றியுள்ள பாதுகாப்பு கூடுகள் தாக்கத்தைத் தாங்கக்கூடிய நீடித்த உருவாக்கப்பட்ட உலோகத்தை தேவைப்படுகின்றன
• உபகரண கூடுகள்: தொழில்துறை சூழல்களில் மின்னணுவியல், கம்பிரஷர்கள் அல்லது உணர்திறன் மிகுந்த கட்டுப்பாடுகளைப் பாதுகாக்க தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கூடுகள் உதவுகின்றன
• சேமிப்பு தொட்டிகள் மற்றும் அழுத்த கலன்கள்: உயர்தர உலையில் பதமாக இணைக்கப்பட்ட உருட்டப்பட்ட கவசங்கள் சுமைக்கு உட்பட்ட நிலையிலும் அமைப்பு முழுமையை பராமரிக்கும் வகையில் நீர், வேதிப்பொருட்கள், தானியங்கள் அல்லது வாயுக்களை கொண்டிருக்கும்
• கொண்டுசெல்லும் அமைப்பு பாகங்கள்: தாங்கி, வழிகாட்டிகள் மற்றும் அமைப்பு ஆதரவுகள் பொருள் கையாளும் அமைப்புகளை ஒருங்கிணைந்து செயல்படும் வகையில் வைத்திருக்கின்றன
• உபகரணங்களின் அடிப்பகுதிகள் மற்றும் கட்டமைப்புகள்: உருட்டப்பட்ட மற்றும் உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களின் கலவை எடையை பரவலாக்கி வடிவமைப்பு சீர்குலைவை எதிர்த்து நிற்கும் வகையில் மோட்டார்கள், பெயரிங்குகள் அல்லது சுழலும் இயந்திரங்களை ஆதரிக்கின்றன

தொழில்துறை அனுமதி தேவைகள் பொதுவாக ஆட்டோமொபைல் துல்லியத்திற்கும் கட்டிடக்கலை நெகிழ்வுத்தன்மைக்கும் இடையில் விழுகின்றன. ஒரு இயந்திர பாதுகாப்பு ±1மிமீ மாறுபாட்டை ஏற்றுக்கொள்ளலாம், அதே நேரத்தில் உபகரணங்கள் பொருத்தும் தாங்கிகள் சரியான ஒருங்கிணைப்பை உறுதிப்படுத்த ±0.5மிமீ தேவைப்படலாம். முடிக்கும் தர விவரக்குறிப்புகள் அழகியலை விட அரிப்பு பாதுகாப்பில் கவனம் செலுத்துகின்றன - தூள் பூச்சு, கால்வனைசேசன் அல்லது கடினமான சூழலில் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும் சிறப்பு பூச்சுகள்

பயன்பாட்டு தேவைகளுக்கு ஏற்ப அனுமதிகளை பொருத்துதல்

பயன்பாடுகளின் பன்முகத்தன்மை என்பது "ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய" தாங்குதல் அல்லது முடிக்கும் தரத்திற்கு ஒரு பொதுவான தரநிலை இல்லை என்பதைக் குறிக்கிறது. இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது சரியான தேவைகளை உங்களுக்கு வரையறுக்க உதவுகிறது—செலவை அதிகரிக்கும் அதிக-பொறியியல் மற்றும் பயன்பாட்டு தோல்விகளை ஏற்படுத்தும் குறைந்த தர வரையறைகளை தவிர்க்க உதவுகிறது.

தொழில் துறை	இயல்பான கோண தாங்குதல்	இயல்பான அளவு தாங்குதல்	முதன்மை முடிக்கும் கவலைகள்
நகராட்டம்	±0.5° முதல் ±1°	±0.25மிமீ முதல் ±0.5மிமீ	எதிர்ப்பு சிதைவு, அசெம்பிளி பொருத்தம்
கட்டிடக்கலை	±1° முதல் ±2° வரை	±1மிமீ முதல் ±2மிமீ வரை	மேற்பரப்பு தோற்றம், தொடர்ச்சியான இணைப்புகள்
அழிவுரு	±0.5° முதல் ±1.5° வரை	±0.5மிமீ முதல் ±1மிமீ வரை	உறுதித்தன்மை, வேதியியல் எதிர்ப்பு
நுகர்வோர் பொருட்கள்	±1° முதல் ±2° வரை	±0.5மிமீ முதல் ±1மிமீ வரை	அழகியல், பயனர் பாதுகாப்பு

இந்த அளவுகள் தொடக்கப் புள்ளிகளைக் குறிக்கின்றன—செயல்பாட்டு தேவைகளைப் பொறுத்து குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள் கணுக்களையோ அல்லது தளர்வான தரநிலைகளையோ தேவைப்படும். ஒரு சென்சாரை நிலைநிறுத்தும் பிராக்கெட்டிற்கு ±0.25மிமீ துல்லியம் தேவைப்படலாம், அதே உபகரணத்தில் அலங்கார மூடிக்கு ±2மிமீ பிரச்சனையின்றி ஏற்றுக்கொள்ளப்படலாம்.

உங்கள் பாகங்கள் இந்த அளவு ஸ்பெக்ட்ரத்தில் எங்கு விழுகின்றன என்பதை அடையாளம் காண்பது, உற்பத்தி பங்காளிகளுடன் பயனுள்ள தொடர்பை ஏற்படுத்தவும், செலவு-எதிர்-துல்லிய பரிமாற்றங்கள் குறித்து தகவல்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட முடிவுகளை எடுக்கவும் உதவுகிறது. பயன்பாட்டு தேவைகளைப் புரிந்து கொண்ட பின், உங்கள் வடிவமைப்புகளை முடிக்கப்பட்ட பாகங்களாக மாற்றக்கூடிய சேவை வழங்குநர்களுடன் பயனுள்ள முறையில் பணியாற்றுவதைக் கற்பதே அடுத்த படி.

உலோக வளைவு சேவை வழங்குநர்களுடன் பணியாற்றுதல்

நீங்கள் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய ஒரு பகுதியை வடிவமைத்துள்ளீர்கள். நீங்கள் பொருள் நடத்தை புரிந்து மற்றும் சரியான வளைக்கும் அணுகுமுறை தேர்ந்தெடுத்த. இப்போது ஒரு முக்கியமான கேள்வி வருகிறது பல பொறியாளர்கள் புறக்கணிக்கிறார்கள்: எப்படி நீங்கள் உண்மையில் உலோக வளைக்கும் சேவைகளுடன் வேலை செய்கிறீர்கள் அந்த வடிவமைப்பை இயற்பியல் கூறுகளாக மாற்ற?

ஒரு ஏமாற்றமான அனுபவத்திற்கும் ஒரு சீரான கூட்டாண்மைக்கும் இடையிலான வித்தியாசம் பெரும்பாலும் தயார்நிலையுடன் வருகிறது. உலோக வளைக்கும் கடைகள் நூற்றுக்கணக்கான விசாரணைகளைப் பெறுகின்றனமுழுமையான, நன்கு ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட தகவல்களை வழங்கும் நபர்கள் வரிசையின் முன் சென்று அதிக துல்லியமான விலைக் குறிப்புகளைப் பெறுகிறார்கள். வெற்றிகரமான ஒத்துழைப்பு எப்படி இருக்கும் என்பதைப் பற்றி பார்ப்போம்.

வளைப்பதற்கு உங்கள் வடிவமைப்பு கோப்புகளை தயாரித்தல்

ஒரு ஆய்வாளர் உங்கள் வினவலை ஒரு தோராயமான வரைபடத்தையும் "உடனடியாக மேற்கோள் தேவை" என்ற சொற்றொடரையும் தவிர வேறு ஒன்றும் பெறவில்லை என்று கற்பனை செய்து பாருங்கள். அவர்கள் அல்லது உங்கள் கோரிக்கையை தாமதப்படுத்தி காணாமல் விவரங்கள் பின்தொடர்ந்து அல்லது தெரியாத மறைக்க ஒரு பூச்சு மதிப்பீடு வழங்கும். இந்த இரண்டு முடிவுகளும் உங்கள் திட்ட காலவரிசை அல்லது வரவு செலவுத் திட்டத்திற்கு சேவை செய்யாது.

அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஷீட் மெட்டலின் ஆய்வின்படி, ஒரு RFQ நேரத்தில் 3D CAD கோப்பைப் பெறுவது கடைகள் வடிவமைக்கப்பட்ட ஷீட் மெட்டல் முன்மாதிரிகளை வெறும் 3 நாட்களில் உருவாக்க அனுமதிக்கிறது - 2D வரைபடங்கள் மட்டுமே வழங்கப்படும்போது கணிசமாக நீண்ட தலைமுறை நேரத்தை விட.

CAD கோப்புகள் ஏன் செயல்முறையை இவ்வளவு வேகமாக்குகின்றன?

• முழு காட்சித்திறன்: உங்கள் பாகத்தின் அனைத்து கோணங்களையும் தயாரிப்பாளர்கள் காண முடியும்; வரைபடங்களால் முழுமையாக காட்ட முடியாத விவரங்களில் பெரிதாக்கி காண முடியும்
• தானியங்கி நிரலாக்கம்: CNC வளைக்கும் சேவைகளின் உபகரணங்களுடன் கோப்புகள் நேரடியாக ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன, பிழைகளை அறிமுகப்படுத்தும் கையால் தரவு உள்ளீட்டை நீக்குகின்றன
• வடிவமைப்பு சந்தேகங்களைத் தீர்த்தல்: கேள்விகள் எழும்போது, உங்கள் விளக்கத்திற்காக காத்திருப்பதற்கு பதிலாக, தயாரிப்பாளர்கள் தங்கள் சொந்த அளவுகளை எடுத்துக்கொள்ளலாம்
• சிக்கலை எளிமைப்படுத்துதல்: சிக்கலான கூட்டுதல்கள் காண எளிதாக்கப்படுகின்றன, உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பே சாத்தியமான சீரற்ற அமைப்புகளை அடையாளம் காண உதவுகின்றன

எனக்கு அருகிலுள்ள தகடு வளைத்தல் சேவை சமர்ப்பிப்பதைத் தயாரிக்கும்போது, சிறந்த முடிவுகளுக்காக இந்த கோப்பு வடிவங்களைச் சேர்க்கவும்:

• .STEP அல்லது .IGES: இந்த நடுநிலை வடிவங்கள் பெரும்பாலான CAD தளங்களில் வடிவவியல் முழுமையைப் பராமரிக்கும் போது பணியாற்றுகின்றன
• .SLDPRT/.SLDASM: SolidWorks பயன்படுத்தினால், உள்ளமைந்த கோப்புகள் பொருள் தடிமன், வளைவு அம்சங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு தரவுகளை சேமித்து வைக்கின்றன
• .DXF: 2D தட்டையான அமைப்புகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் DXF தடிமன் மற்றும் வளைவு கோண தகவல்களை இழந்திருப்பதால் PDF வரைபடம் அல்லது 3D கோப்புடன் இணைக்கவும்

ஆலோசனை: மதிப்பீட்டு செயல்முறையின் போது வடிவமைப்புகள் மாற்றமடையும்போது குழப்பத்தை தவிர்க்க எப்போதும் கோப்பு பெயர்களில் மறுஆய்வு லேபிள்களைச் சேர்க்கவும் (எ.கா., Bracket_RevB.step)

மதிப்பீட்டிலிருந்து விநியோகம் வரை எதிர்பார்க்க வேண்டியவை

சாதாரண பணிப்பாய்வைப் புரிந்து கொள்வது ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் சரியான தகவல்களைத் தயார் செய்யவும், நியாயமான எதிர்பார்ப்புகளை நிர்ணயிக்கவும் உதவும். பெரும்பாலான தகடு உலோக தயாரிப்பு திட்டங்கள் ஆரம்ப விசாரணையிலிருந்து இறுதி விநியோகம் வரை ஒரு கணிக்கக்கூடிய பாதையைப் பின்பற்றுகின்றன

படி 1: உங்கள் விசாரணை தொகுப்பைச் சமர்ப்பிக்கவும்

CAD கோப்புகளுக்கு அப்பாற்பட்டு, உலோக வளைக்கும் கடைகள் துல்லியமான விலையை உருவாக்க குறிப்பிட்ட விவரங்களைத் தேவைப்படுகின்றன. LS உற்பத்தி நிறுவனத்தின் மேற்கோள் வழிகாட்டுதல்களின்படி , முழுமையான விசாரணையில் பின்வருவன அடங்கியிருக்க வேண்டும்:

• பொருளின் வகை மற்றும் தரம்: உங்களுக்கு தேவையானதை துல்லியமாக குறிப்பிடவும் (எ.கா., 304 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், 6061-T6 அலுமினியம், A36 மென்பொருள்)
• பொருள் தடிமன்: ஆற்றல் கணக்கீடுகள் மற்றும் கருவி தேர்வுக்கு முக்கியமானது
• அளவு தேவைகள்: அசல் ஆர்டர் அளவு மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் ஆண்டு தொகுதிகளை சேர்க்கவும்—ஒருங்கிணைந்த விலை தொகுதி அளவுடன் மிகவும் மாறுபடும்
• அனுமதித்த வேறுபாடு தரநிலைகள்: தரமான அனுமதிக்கும் அளவுகளை விட முக்கியமான அளவுகளை குறிப்பிடவும்
• பரப்பு முடிக்கும் தேவைகள்: பவுடர் கோட்டிங், மின்னியக்க பூச்சு, ஆனோடைசிங் அல்லது அசல் முடித்தல்—இவை அனைத்தும் வெவ்வேறு செலவு தாக்கங்களை ஏற்படுத்தும்
• டெலிவரி நேரக்கோடு: அவசர ஆர்டர்கள் அதிக செலவு; யதார்த்தமான திட்டங்கள் பணத்தை சேமிக்கின்றன

படி 2: DFM கருத்துகளைப் பெறுங்கள்

தரமான உலோக வளைக்கும் சேவைகள் உங்கள் வடிவமைப்பை அப்படியே மேற்கோள் செய்வதில்லை. அவை உற்பத்தித்திறனுக்காக அதைப் பகுப்பாய்வு செய்து, மேம்பாடுகளை பரிந்துரைக்கும். இந்த உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) மதிப்பாய்வு உங்கள் செலவுகளை பெரிதும் பாதிக்கும்.

ஆவணப்படுத்தப்பட்ட ஒரு வழக்கில், வடிவமைப்பு விவரத்தை சற்று மாற்றுவதன் மூலம் ஏழிலிருந்து நான்கு வளைக்கும் படிகளாக குறைக்கப்பட்டது—செயல்பாட்டை பாதிக்காமலேயே உடனடியாக பாகத்திற்கான செலவு 18% குறைக்கப்பட்டது.

சான்றளிக்கப்பட்ட தரம் முக்கியமான ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்காக, விரிவான DFM ஆதரவை வழங்கும் பங்குதாரர்கள் சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி 12 மணி நேரத்தில் மேற்கோள் மற்றும் 5 நாட்களில் விரைவான புரோட்டோடைப்பிங் ஆகியவற்றுடன் இந்த முக்கியமான கருத்து சுழற்சியை மிகவும் எளிமைப்படுத்துகின்றன.

படி 3: மேற்கோள் மதிப்பாய்வு மற்றும் அங்கீகாரம்

ஒரு தொழில்முறை முறையில் தயாரிக்கப்பட்ட மேற்கோள் ஒரு ஒற்றை இறுதி எண்ணிக்கைக்கு பதிலாக தெளிவான செலவு உடைப்புகளை வழங்க வேண்டும். பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கிய பொருளடக்க விவரங்களைத் தேடுங்கள்:

• பொருள் செலவுகள் (ஸ்கிராப் அனுமதி உட்பட)
• செயலாக்கக் கட்டணங்கள் (வெட்டுதல், வளைத்தல், இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள்)
• மேற்பரப்பு சிகிச்சைச் செலவுகள்
• கருவி கட்டணங்கள் (பொருந்துமானால்)
• கப்பல் போக்கு மற்றும் கட்டுமானம்

இந்த தெளிவுத்தன்மை எங்கு சிறப்பாக்கம் செய்ய வேண்டும் என்பதை தெளிவான முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது. ஒரு பொருள் மாற்றம் 15% சேமிப்பை வழங்கலாம், அல்லது மேற்பரப்பு சிகிச்சை படிகளை ஒருங்கிணைப்பது செயலாக்க நேரத்தைக் குறைக்கலாம்.

படி 4: முன்மாதிரி உருவாக்கம் (அவசியமான போது)

சிக்கலான பாகங்கள் அல்லது புதிய வடிவமைப்புகளுக்கு, உற்பத்தி அளவீடுகளுக்கு முன் உங்கள் தரவிரிவுகளை சரிபார்க்க முன்மாதிரி உருவாக்கம் உதவுகிறது. வேகமான முன்மாதிரி திறன்கள்—சில வழங்குநர்கள் 5 நாட்களிலேயே மாதிரிகளை வழங்குவது—உங்கள் முழு உற்பத்தி ஓட்டத்திற்கு முன் பொருத்தம், செயல்பாடு மற்றும் தோற்றத்தை சரிபார்க்க உதவுகிறது.

படி 5: உற்பத்தி மற்றும் தரம் சரிபார்ப்பு

உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, நற்பெயர் பெற்ற நிறுவனங்கள் இறுதி ஆய்வில் மட்டுமல்லாமல், செயல்முறை முழுவதும் தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைகளை செயல்படுத்துகின்றன. ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கு, இது மிகவும் முக்கியமானதாகிறது.

முக்கியமான தர சான்றிதழ்கள்

ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட துறைகளுக்கான பாகங்களை வாங்கும்போது, உங்கள் விற்பனையாளர் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தரமான அமைப்புகளை பராமரிப்பதை உறுதி செய்யும் சான்றிதழ்கள் உதவுகின்றன. ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, ஒரு குறிப்பிட்ட சான்றிதழ் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக உள்ளது: IATF 16949.

Xometry-இன் சான்றிதழ் வளங்களின்படி, IATF 16949 என்பது ஆட்டோமொபைல் தயாரிப்பாளர்களுக்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட தர மேலாண்மை அமைப்பாகும். ISO 9001 கட்டமைப்பில் உருவாக்கப்பட்ட இது, ஆட்டோமொபைல் தயாரிப்புகளில் தொடர்ச்சித்தன்மை, பாதுகாப்பு மற்றும் தரத்தை உருவாக்குவதில் கவனம் செலுத்துகிறது.

உங்கள் விநியோகச் சங்கிலிக்கு IATF 16949 சான்றிதழ் உண்மையில் என்ன பொருள் தருகிறது?

• ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகள்: தயாரிப்பின் ஒவ்வொரு படிநிலைக்கும் சரிபார்க்கப்பட்ட நடைமுறைகளை விற்பனையாளர் பராமரிக்கிறார்
• குறைபாடுகளை தடுக்கும் கவனம்: குறைபாடுகளைக் குறைப்பதற்காக அமைப்புகள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, கழிவுகளைக் குறைத்து தொடர்ச்சியான வெளியீட்டை உறுதி செய்கின்றன
• வாடிக்கையாளர் மற்றும் ஒழுங்குமுறை இணங்குதல்: வாடிக்கையாளர் தேவைகள் மற்றும் துறை ஒழுங்குமுறைகள் இரண்டையும் விற்பனையாளர்கள் பூர்த்தி செய்வதை இந்த கட்டமைப்பு உறுதி செய்கிறது
• தொடர்ச்சியான மேம்பாடு: அங்கீகரிக்கப்பட்ட நிறுவனங்கள் தொடர்ந்து தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கு உடன்படிக்கின்றன

நுட்பம் நேரடியாக வாகன பாதுகாப்பை பாதிக்கும் சாசிஸ், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு, IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட வழங்குநர்களுடன் பணியாற்றுவது Shaoyi Metal Technology உங்கள் தயாரிப்புகள் மற்றும் உங்கள் நற்பெயர் இரண்டையும் பாதுகாக்கும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தர உத்தரவாதத்தை வழங்குகிறது.

ஆட்டோமொபைல்-குறிப்பிட்ட சான்றிதழ்களுக்கு அப்பால், பின்வருவனவற்றையும் சரிபார்க்கவும்:

• ISO 9001: தொழில்துறைகளில் பொதுவாக பொருந்தக்கூடிய தர மேலாண்மை சான்றிதழ்
• AS9100: கூடுதல் கண்காணிப்பு மற்றும் ஆவணங்களை தேவைப்படும் விமானப் போக்குவரத்து பயன்பாடுகளுக்கு
• பொருள் சான்றிதழ்கள்: பொருள் கலவை தரநிர்ணயங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்தும் மில் சோதனை அறிக்கைகள்

உங்கள் உலோக வளைக்கும் சேவை வழங்குநருடன் நிறுவும் கூட்டணி ஒரு தனி பரிவர்த்தனைக்கு அப்பால் செல்கிறது. DFM ஆதரவு, விரைவான முன்மாதிரியாக்கம் மற்றும் சான்றளிக்கப்பட்ட தர அமைப்புகளில் முதலீடு செய்யும் வழங்குநர்கள் உங்கள் பொறியியல் குழுவின் மதிப்புமிக்க நீட்டிப்பாக மாறுகிறார்கள்—சிக்கல்களை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிதல், மேம்பாடுகளை பரிந்துரைத்தல் மற்றும் திட்டத்திற்கு திட்டமாக தொடர்ச்சியான முடிவுகளை வழங்குதல்.

நல்ல கூட்டாண்மைகள் இருந்தாலும், உற்பத்தியின் போது சவால்கள் எழும். பொதுவான வளைவு குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு தடுப்பது என்பதை புரிந்து கொள்வது, செலவு மிகும் பிரச்சினைகளாக மாறுவதற்கு முன்பே அவற்றை சமாளிக்க உதவும்.

உலோக வளைப்பு சவால்களுக்கான குறைபாடு நீக்கம்

அதிகபட்சமாக வடிவமைக்கப்பட்ட வடிவங்கள் மற்றும் நம்பகமான கூட்டாளிகள் இருந்தாலும், உற்பத்தி சமயத்தில் விஷயங்கள் தவறாக நடக்கலாம். ஒரு வளைக்கப்பட்ட தகடு தனது இலக்கு கோணத்தை தாண்டி திரும்பி வரும். வளைவு வரிகளின் ஓரமாக விரிசல்கள் தோன்றும். கருவிகளின் தடங்கள் ஒரு சிறப்பான பாகத்தை கெடுத்துவிடும். இந்த சிரமங்கள் புதியவர்களையும், அனுபவம் வாய்ந்தவர்களையும் பாதிக்கின்றன—ஆனால் குறைபாடுகள் ஏன் ஏற்படுகின்றன என்பதை புரிந்து கொள்வது, பின்வாங்கி செயல்படுவதை முன்னெச்சரிக்கையாக மாற்றும்.

துல்லியமான வளைப்பு என்பது எப்போதும் தெளிவாக தெரியாத விவரங்களை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். நல்ல செய்தி என்னவென்றால்? பெரும்பாலான பொதுவான குறைபாடுகள் நன்கு அறியப்பட்ட தீர்வுகளுடன் கூடிய முன்னறிவிப்பு முறைகளை பின்பற்றுகின்றன. நீங்கள் எதிர்கொள்ளக்கூடிய சவால்களையும், அவற்றை எவ்வாறு சரியாக சமாளிப்பது என்பதையும் ஆராய்வோம்.

ஸ்பிரிங்பேக் மற்றும் விரிசலை தடுத்தல்

நீங்கள் உலோகத்தை வளைக்கும்போது, ஒரு எதிர்மறையான விஷயம் நிகழ்கிறது: பொருள் எதிர்த்தாக்குகிறது. இந்த நிகழ்வு – ஸ்பிரிங்பேக் (springback) என்று அழைக்கப்படுகிறது – ஏனெனில் உலோகங்கள் தங்கள் நிரந்தர (பிளாஸ்டிக்) சீரழிவு பண்புகளுடன் நெகிழ்வுத்தன்மை பண்புகளையும் கொண்டுள்ளன. வளைக்கும் விசைகள் விடுவிக்கப்பட்ட பிறகு, நெகிழ்வுத்தன்மை கூறு ஓரளவு மீள்கிறது, உங்கள் வளைவு கோணத்தை இலக்கிலிருந்து தள்ளி விடுகிறது.

இதன்படி உற்பத்தி ஆராய்ச்சி , ஸ்பிரிங்பேக் ஏற்படுவதற்கு காரணம், பொருளை வளைக்கும்போது உலோக அணுக்கள் நகர்கின்றன – மற்றும் நீங்கள் விசையை அழுத்துவதை நிறுத்தியவுடன் அவை மீண்டும் திரும்ப விரும்புகின்றன. இந்த நெகிழ்வு மீட்சி உங்கள் இறுதி வடிவத்தை நீங்கள் நோக்கியதிலிருந்து குறிப்பிடத்தக்க அளவில் வேறுபட்டதாக ஆக்கக்கூடும்.

ஸ்பிரிங்பேக் ஏன் முக்கியம்

நீங்கள் துல்லியமான 90° தாங்கியை தேவைப்படுகிறீர்கள் என வைத்துக்கொள்வோம். உங்கள் அழுத்து பிரேக்கை சரியாக 90° க்கு நிரல்படுத்தி, பாகத்தை இயக்கி, 87° ஐ அளவிடுகிறீர்கள். அந்த 3° வித்தியாசம் சிறிதாகத் தெரியலாம் – உங்கள் தாங்கி அதன் இணைக்கப்படும் பகுதியுடன் பொருந்தாத போது வரை. துளைகள் ஒருங்கிணைக்கப்படவில்லை. அசெம்பிளி சாத்தியமற்றதாகிறது.

பொருந்துதல் சிக்கல்களுக்கு அப்பால் விளைவுகள் நீண்டுள்ளன:

• பாகங்கள் தரக் கண்காணிப்பு சோதனைகளில் தோல்வியடைகின்றன மற்றும் மீண்டும் செய்ய தேவைப்படுகின்றன
• குறைபாடுள்ள பாகங்கள் தவிர்க்கப்படும்போது பொருள் வீணாகிறது
• செயல்பாட்டாளர்கள் எதிர்பாராத முடிவுகளை சரிசெய்யும்போது உற்பத்தி அட்டவணைகள் தாமதமாகின்றன
• முழு பாசனங்களிலும் அளவுரு துல்லியம் பாதிக்கப்படுகிறது

பயனுள்ள ஈடுசெய்தல் உத்திகள்

மிக எளிய தீர்வு? நோக்கமாக அதிகமாக வளைக்கவும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் 5° திரும்பி வருவதை நீங்கள் அறிந்தால், இறுதியாக 90° வளைவை அடைய 95° க்கு உங்கள் பிரஸ் பிரேக்கை நிரல்படுத்தவும். சரியாக சீரமைக்கப்பட்டால், இந்த ஈடுசெய்தல் முறை திரும்பி வரும் வளைவை 45% வரை குறைக்க முடியும்.

உங்கள் அதிக வளைவு கோணத்தை தீர்மானிக்க ஒரு நடைமுறை செயல்முறை இது:

• பட்டியல் 1: உங்கள் உற்பத்தி பங்குகளுக்கு இணையான கழிவு பொருளைப் பயன்படுத்தி உங்கள் இலக்கு கோணத்தில் ஒரு சோதனை வளைவை உருவாக்கவும்
• இரண்டாவது சார்பு: திரும்பி வரும் வளைவு ஏற்பட்ட பிறகு உண்மையான கோணத்தை அளவிடவும்
• மூன்றாவது சார்பு: இலக்கு மற்றும் உண்மையான கோணங்களுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாட்டைக் கணக்கிடவும்
• நான்காவது அடிமானம்: உங்கள் நிரல்படுத்தப்பட்ட வளைவு கோணத்தில் இந்த வேறுபாட்டைச் சேர்க்கவும்
• படி 5: உற்பத்தியை தொடங்குவதற்கு முன் மற்றொரு சோதனை வளைவு மூலம் சரிபார்க்கவும்

முக்கிய கொள்கை: ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தல் என்பது ஊகித்தல் அல்ல—இது கணக்கிடப்பட்ட சரிசெய்தல் ஆகும். ஏனெனில் தொகுதி-தொகுதியாக மாறுபாடுகள் நெகிழ்வுத்தன்மை மீட்சியை பாதிக்கும் என்பதால், எப்போதும் உண்மையான உற்பத்தி பொருளுடன் சோதிக்கவும்.

மேலும் வளைத்தலுக்கு அப்பால், தொழில்நுட்ப தேர்வு ஸ்பிரிங்பேக்கை முக்கியமாக பாதிக்கிறது. அடிப்பகுதி மற்றும் நாணய முறைகள் பொருளை முழுமையாக உருக்குலையில் தள்ளி, அதிக பிளாஸ்டிக் மாற்றத்தை உருவாக்கி நெகிழ்வுத்தன்மை மீட்சியை குறைக்கின்றன. துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்காக உலோகத் தகட்டை எவ்வாறு வளைப்பது என்பதை கற்றுக்கொள்ளும்போது, இந்த அதிக அழுத்த தொழில்நுட்பங்கள் பெரும்பாலும் அவசியமாகின்றன.

விரிசல்: காரணங்கள் மற்றும் தடுப்பு

ஸ்பிரிங்பேக் அளவீடுகளை மாற்றுவதால் எரிச்சலூட்டினாலும், விரிசல் பாகங்களை முற்றிலுமாக அழிக்கிறது. வளைவு கோடுகளின் வழியாக தெரியும் பிisureகள் பாகங்களை பயன்படுத்த முடியாத நிலைக்கு ஆக்குகின்றன—மேலும் ஸ்பிரிங்பேக் போலல்லாமல், விரிசலை பின்னர் சரிசெய்ய முடியாது.

உலோக வளைவுகள் விரிசல் ஏன் ஏற்படுகின்றன? மூன்று முதன்மை காரணிகள்:

• வளைவு ஆரம் மிகவும் இறுக்கமாக உள்ளது: வெளிப்புறப் பரப்பு பொருளின் இழுவிசை எல்லையை விட நீண்டால், அது உடைந்துவிடும். தடிமன் மற்றும் நெகிழ்ச்சியைப் பொறுத்து ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் ஒரு குறைந்தபட்ச அடையக்கூடிய ஆரம் உள்ளது
• தவறான தானிய திசை: உருட்டுதல் திசைக்கு இணையாக வளைப்பது தானிய எல்லைகளை விலக்கி, விரிசல் ஏற்படும் அபாயத்தை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது. செங்குத்தான திசை வலிமையான வளைவுகளை உருவாக்குகிறது
• வேலை-கடினமாக்கப்பட்ட பொருள்: முந்தைய உருவாக்கும் செயல்முறைகள் பொருளின் பொட்டலை அதிகரிக்கின்றன. ஒரே பகுதியில் பல வளைவுகள் அல்லது முன்கூட்டியே கடினப்படுத்தப்பட்ட பொருளைப் பயன்படுத்துவது மீதமுள்ள நெகிழ்ச்சியைக் குறைக்கிறது

தடுப்பு மூலோபாயங்கள் ஒவ்வொரு அடிப்படை காரணத்தையும் கவனிக்கின்றன:

• உங்கள் பொருள் மற்றும் டெம்பருக்கு ஏற்ற குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரங்களை குறிப்பிடுங்கள்
• சாத்தியமான அளவிற்கு தானிய திசைக்கு செங்குத்தாக வளைவு கோடுகளை அமைக்கவும்
• சிக்கலான பல-வளைவு பாகங்களுக்கு செயல்முறைகளுக்கு இடையே அனீலிங் செய்வதைக் கருதுக
• அலுமினியத் தகட்டை வளைக்கும்போது, முழுமையாக கடினப்படுத்தப்பட்ட நிலைகளை விட O அல்லது H32 போன்ற மென்மையான டெம்பர்களைப் பயன்படுத்தவும்

தடுப்பு கொள்கை: விரிசல் என்பது நீங்கள் பொருளின் எல்லைகளை மீறிவிட்டீர்கள் என்பதைக் குறிக்கிறது. தீர்வு அதிக விசை பயன்படுத்துவதல்ல — வளைவு வடிவத்தை மீண்டும் வடிவமைப்பதோ அல்லது அதிக வடிவமைக்கக்கூடிய பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதோ ஆகும்

பொதுவான வளைவு குறைபாடுகளை சரிசெய்தல்

மீள்தன்மை இழப்பு மற்றும் விரிசல் ஆகியவற்றைத் தாண்டி, வளைக்கக்கூடிய தகடு உலோக செயல்பாடுகளை பாதிக்கும் பல பிற குறைபாடுகள் உள்ளன. இந்த சிக்கல்களை அடையாளம் காணுதல் - அவற்றின் தீர்வுகளை அறிதல் - உங்கள் உற்பத்தியை சுழற்சி நிலையில் வைத்திருக்கிறது.

மேற்பரப்பு குறியீடு மற்றும் டை குறிகள்

விரிசல் இல்லாமல் சரியான கோணத்தை அடைத்திருக்கிறீர்கள்—ஆனால் பக்கத்தின் மேற்பரப்பில் அழகிழக்கும் கீறல்கள், சிராய்ப்புகள் அல்லது உள்நோக்கிய அழுத்தங்கள் தோன்றுகின்றன. காணக்கூடிய பாகங்கள் அல்லது முன்னரே முடிக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கு இந்த தோற்றக் குறைபாடுகள் ஏற்றதாக இருக்காது.

இதன்படி கருவி நிபுணர்கள் , டை குறியிடுதல் என்பது சிறிய தோள் ஆரங்களைக் கொண்ட டைகள் வளைப்பின் போது பொருளில் ஊடுருவும் போது ஏற்படுகிறது, கூர்மையான ஓரங்களில் பொருள் இழுக்கப்படும் போது கீழே கோடுகள் அல்லது கடுமையான குறிகளை விட்டுச் செல்கிறது. முன்னரே பூசப்பட்ட பொருள், அலுமினியம், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், பிராஸ் மற்றும் செப்பு போன்ற மேற்பரப்பு தோற்றம் மிகவும் முக்கியமான பொருட்களில் இந்த சிக்கல் மேலும் தீவிரமடைகிறது.

மேற்பரப்பு சேதத்தை குறைப்பதற்கான தீர்வுகள்:

• பெரிய தோள் ஆரங்களைக் கொண்ட டைகள்: தோள் ஆரங்கள் பொருளின் தடிமனைப் போல 1.5 மடங்கு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட டைகள் ஊடுருவும் வகை சிராய்ப்பைத் தடுக்கின்றன
• பாதுகாப்பு திரைகள்: பொருள் மற்றும் கருவிகளுக்கு இடையே தடையாக பாலியுரேதேன் தகடு அல்லது அடர்த்தியான நெசவு நைலான் "நோ-மார் கிளாத்" செயல்படுகிறது
• சரியான டை தேர்வு: மென்மையான எஃகுக்கு ஏற்றது ஸ்டெயின்லெஸ் அல்லது அலுமினியத்தை பாதிக்கலாம்—பொருள் வகைக்கு ஏற்ப டை வடிவமைப்பை பொருத்தவும்
• தொழில்நுட்ப கருவிகளை தொடர்ந்து பராமரித்தல்: தேய்ந்த, சிராய்ந்த அல்லது அழுக்கான டைகள் அவை தொடும் ஒவ்வொரு பாகங்களிலும் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்

சுருக்கங்கள் மற்றும் மாறுபட்ட வளைவுகள்

பொருள் வளைவின் சுற்றி "குவிவாகி", சீரான வளைவரைகளுக்கு பதிலாக ஓவர்லாப்பிங் மடிப்புகளை உருவாக்கும் போது சுருக்கங்கள் தோன்றும். இந்த குறைபாடு பெரும்பாலும் வடிவமைக்கும் போது அழுத்த விசைகளை எதிர்க்க முடியாத மெல்லிய பொருட்களில் ஏற்படுகிறது.

சீரற்ற வளைவுகள்—இங்கு வடிவமைப்பு சீராக இல்லாமல் அலைவடிவமாக அல்லது சுருக்கங்களுடன் தோன்றும்—பெரும்பாலும் பொருளின் பண்புகளில் உள்ள மாறுபாடுகள், தவறான டை தூரம் அல்லது போதுமான இயந்திர பராமரிப்பு இல்லாமை காரணமாக ஏற்படுகிறது.

உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன் சரியான அளவுருக்களை அடையாளம் காண புரோடோடைப்பிங் அல்லது சிமுலேஷன் உதவுகிறது. மேலும், சரியான டை தூரத்தை உறுதி செய்து, சரியாக பராமரிக்கப்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உங்கள் பாகங்களில் வடிவ மாறுபாடுகள் ஏற்படாமல் தடுக்கலாம்.

விரைவு குறிப்பு: குறைபாடு தடுப்பு பட்டியல்

குறைபாடு	முதன்மை காரணங்கள்	தடுப்பு உத்திகள்
திரும்பி வருதல் (springback)	பொருளின் நெகிழ்ச்சி, போதுமான உருவாக்கும் விசை இல்லாமை	அதிகமான வளைவு ஈடுபாடு, அடிப்பகுதி/நாணய நுட்பங்கள், சரியான பொருள் தேர்வு
விரிசல்	இறுக்கமான ஆரம், இணை தானியங்கள், வேலை கடினமடைதல்	வளைவு ஆரத்தை அதிகரிக்கவும், தானியத்திற்கு செங்குத்தாக அமைக்கவும், எரியூட்டப்பட்ட பொருளைப் பயன்படுத்தவும்
மேற்பரப்பு குறி	கூர்மையான உலை ஓரங்கள், உலோகத்திலிருந்து உலோகத்திற்கான தொடர்பு	பெரிய-ஆர உலைகள், பாதுகாப்பு திரைகள், சரியான கருவி பராமரிப்பு
சுருக்கம்	மெல்லிய பொருள், அழுத்தும் விசைகள்	சரியான பிளாங்க் ஹோல்டிங், ஏற்ற உலை இடைவெளி, முன்மாதிரி சோதனை
முரண்பட்ட கோணங்கள்	பொருள் மாறுபாடு, டை இடைவெளி, இயந்திரத்தின் அழிவு	பொருள் சான்றிதழ், தொடர் சரிகை, முன்னெச்சரிக்கை பராமரிப்பு

இந்த அடிப்படை குறைபாடு நீக்கத்தை முறையாக கற்றுக்கொள்வது நீங்கள் தனிப்பயன் உலோக வளைப்பு திட்டங்களை எவ்வாறு அணுகுகிறீர்கள் என்பதை மாற்றிவிடும். குறைபாடுகள் ஏற்பட்ட பிறகு அவற்றை சரி செய்யும் பதிலாக, நீங்கள் சாத்தியமான சிக்கல்களை முன்கூட்டியே எதிர்பார்த்து, அவற்றை ஆரம்பத்திலேயே வடிவமைப்பிலிருந்து நீக்குவீர்கள். இந்த முன்னெச்சரிக்கை மனநிலை—இந்த வழிகாட்டியில் உள்ள தொழில்நுட்ப அறிவுடன் இணைந்து—உங்கள் வளைப்பு முறை மற்றும் உற்பத்தி பங்காளியைத் தேர்வு செய்யும் போது தகுந்த முடிவுகளை எடுக்க உங்களை நிலைநிறுத்தும்.

சரியான தனிப்பயன் உலோக வளைப்பு தீர்வைத் தேர்வு செய்தல்

வளைப்பு நுட்பங்கள் மற்றும் பொருள்களின் நடத்தைகள் முதல் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் குறைபாடுகளைத் தடுத்தல் வரை நீங்கள் ஒரு விரிவான அடித்தளத்தை உறிஞ்சிவிட்டீர்கள். இப்போது நடைமுறை கேள்வி வருகிறது: இந்த அறிவை வெற்றிகரமான தனிப்பயன் ஷீட் உலோக வளைப்பு திட்டமாக நீங்கள் எவ்வாறு மாற்றுவீர்கள்?

பதில் மூன்று இணைக்கப்பட்ட முடிவுகளை ஈடுகொள்கிறது. அவற்றில் ஏதேனும் ஒன்றைத் தவறாகச் செய்தால், நீங்கள் தாமதங்களையோ, செலவு அதிகரிப்பையோ அல்லது எதிர்பார்த்ததைப் போல செயல்படாத பாகங்களையோ எதிர்கொள்வீர்கள். மூன்றையும் சரியாகச் செய்தால், உங்கள் திட்டம் கருத்திலிருந்து முழுமையான பாகங்களாக சுமூகமாக நகரும்.

உங்கள் திட்டத்தை சரியான வளைக்கும் முறையுடன் பொருத்துதல்

எல்லா வெற்றிகரமான உலோக வளைத்தல் சேவை ஈடுபாடுகளும் நேர்மையான திட்ட மதிப்பீட்டிலிருந்து தொடங்குகின்றன. 'எனக்கு அருகிலுள்ள உலோக வளைத்தல் கடைகள்' என்று தேடுவதற்கோ அல்லது மேற்கோள்களைக் கோருவதற்கோ முன், இந்த முக்கிய முடிவு காரணிகளை ஆராய்ந்து பார்க்கவும்:

பயன்பாட்டு தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட பொருள் தேர்வு

உங்கள் இயங்கும் சூழலே பொருள் தேர்வை தீர்மானிக்கிறது—அதற்கு மாறாக அல்ல. கவனிக்கவும்:

• அரிப்பு வெளிப்பாடு: கடல் அல்லது வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது சரியான முறையில் பூச்சு பூசப்பட்ட மென்மையான ஸ்டீல் தேவைப்படுகிறது
• எடை கட்டுப்பாடுகள்: வானூர்தி மற்றும் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகள் எடை குறைப்பிற்காக அலுமினியத்தின் அதிக பொருள் செலவை நியாயப்படுத்துகின்றன
• மின்சார தேவைகள்: கடத்துதல் முக்கியமாக இருக்கும் இடங்களில் தாமிரம் மற்றும் அலாய் (brass) சிறப்பாக செயல்படுகின்றன
• செலவு உணர்திறன்: உருவாக்கத்திற்குப் பின் துருப்பிடிக்காமல் பாதுகாப்பு பூச்சு பூச முடியுமானால், மென்மையான ஸ்டீல் சிறந்த மதிப்பை வழங்குகிறது

பொருள் தேர்வு சாத்தியமான அளவு தரநிலைகளை நேரடியாக பாதிக்கிறது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். உற்பத்தி நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, அதிக வலிமை கொண்ட எஃகுகள் அல்லது தடித்த ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்றவை ஸ்பிரிங்பேக்கைக் கட்டுப்படுத்த பாட்டமிங் அல்லது காய்னிங் தேவைப்படலாம்—இது தொழில்நுட்பத் தேர்வு மற்றும் செலவினை இரண்டினையும் பாதிக்கிறது.

வடிவவியல் சிக்கலான தன்மையை அடிப்படையாகக் கொண்ட தொழில்நுட்பத் தேர்வு

உங்கள் பாகத்தின் தேவைகளை ஏற்ற வடிவமைப்பு முறையுடன் பொருத்துங்கள்:

• எளிய கோணங்கள், குறைந்த அளவு உற்பத்தி: காற்று வளைத்தல் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பொருளாதாரத்தை வழங்குகிறது
• நெருக்கமான அளவு தரநிலைகள் (±0.3° அல்லது அதற்கு மேல்): பாட்டமிங் மேம்பட்ட கோண ஒருமைப்பாட்டை வழங்குகிறது
• முக்கியமான துல்லிய பயன்பாடுகள்: வானொலி மற்றும் மருத்துவ பாகங்களுக்கு ±0.1° துல்லியத்தை காய்னிங் வழங்குகிறது
• குழாய்கள் மற்றும் குழாய்கள்: சுழல் வளைவு அல்லது மாண்டிரெல் வளைவு சரிவதைத் தடுக்கி, குறுக்கு வெட்டு வடிவத்தை பராமரிக்கிறது
• பெரிய-ஆரம் வளைவுகள்: ரோல் வளைப்பு பெரிய அளவிலான கட்டிடக்கலை வடிவங்களை உருவாக்குகிறது

திறன்கள் மற்றும் சான்றிதழ்களை அடிப்படையாகக் கொண்டு சேவையாளரைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

உங்கள் தயாரிப்பு கூட்டாளியின் திறன்கள் உங்கள் திட்ட தேவைகளுடன் இணைந்திருக்க வேண்டும். துறை நிபுணர்கள் சுட்டிக்காட்டுவது போல, ஒரு தயாரிப்பாளரை அமர்த்துவது என்பது வாங்குதல் முடிவு மட்டுமல்ல—இது உங்கள் தயாரிப்புகளின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையில் நீண்டகால முதலீடு ஆகும்.

இந்த மானதளங்களுக்கு ஏற்ப சாத்தியமான கூட்டாளிகளை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்:

• தொழில் அனுபவம்: அவர்கள் உங்கள் துறையின் குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் தரநிலைகளைப் புரிந்து கொள்கிறார்களா?
• உள்ளக திறன்கள்ஃ முழுச் சேவை வசதிகள் உற்பத்தியை எளிதாக்கி, தரக் கட்டுப்பாட்டை பராமரிக்கின்றன
• தர சான்றிதழ்கள்: IATF 16949 ஆட்டோமொபைலுக்கு, AS9100 வானூர்தி துறைக்கு, ISO 9001 பொது உற்பத்திக்கு
• பொறியியல் ஆதரவு: DFM வழிகாட்டுதல் மீண்டுமீண்டும் செய்யும் பணிகளைக் குறைத்து, உற்பத்திக்கான காலத்தை விரைவுபடுத்துகிறது
• அளவை மாற்றக்கூடியது: அவர்களால் புரோடோடைப்கள் மற்றும் உற்பத்தி அளவுகள் இரண்டையும் ஆதரிக்க முடியுமா?

உங்கள் தனிப்பயன் வளைவு திட்டத்திற்கான அடுத்த படிகள்

முன்னேறத் தயாரா?

படி 1: உற்பத்திக்கு ஏற்றவாறு உங்கள் வடிவமைப்பை இறுதி செய்தல்

முன்பு பார்த்த DFM வழிகாட்டுதல்களுக்கு எதிராக உங்கள் CAD கோப்புகளை மீண்டும் பாருங்கள். வளைவு ஆரங்கள் குறைந்தபட்ச தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா, துளைகள் வளைவு கோடுகளைப் பொறுத்தவாறு சரியான இடத்தில் உள்ளனவா, மற்றும் திசை தேவைகள் கவனிக்கப்பட்டுள்ளனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். DFM நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, பொருளின் தன்மைகளை வடிவமைப்பு அழகியல் மற்றும் செயல்பாட்டு தேவைகளுடன் ஒத்துப்போகச் செய்ய உற்பத்தியாளர்களுடன் ஆரம்பத்திலேயே இணைந்து பணியாற்றுவது மிகவும் அவசியம்.

படி 2: முழுமையான ஆவணங்களைத் தயார் செய்தல்

உங்கள் விசாரணை தொகுப்பை இவற்றுடன் தயார் செய்யுங்கள்:

• 3D CAD கோப்புகள் (.STEP, .IGES, அல்லது இயல்பான வடிவம்)
• கிரேட் மற்றும் தடிமன் உட்பட பொருள் தகவல்கள்
• தேவையான அளவு (ஆரம்ப மற்றும் தாராளமாக மதிப்பிடப்பட்ட ஆண்டு அளவு)
• முக்கியமான தோல்வி அழைப்புகள்
• மேற்பரப்பு முடிக்கும் தேவைகள்
• இலக்கு டெலிவரி நேரக்கோடு

படி 3: தகுதிபெற்ற சேவை வழங்குநர்களுடன் ஈடுபடுங்கள்

உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப திறன் கொண்ட உற்பத்தியாளர்களிடம் மேற்கோள் கோருங்கள். IATF 16949-சான்றளிக்கப்பட்ட தரத்தை தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி dFM ஆதரவு, 5-நாள் விரைவான முன்மாதிரியாக்கம் மற்றும் 12-மணி நேர மேற்கோள் திரும்பப் பெறுதல் ஆகியவற்றை வழங்கும் பங்குதாரர்கள்—வடிவமைப்பிலிருந்து தனிப்பயன் வளைக்கப்பட்ட உலோக பாகங்களை உருவாக்கும் பாதையை விரைவுபடுத்தும்.

படி 4: DFM கருத்துகளைப் பயன்படுத்துங்கள்

உற்பத்தியாளரின் கருத்துகளை எதிர்மறையாக எடுத்துக்கொள்ளாதீர்கள்—அதை ஒத்துழைப்பு மூலமான சீர்மைப்படுத்தலாக கருதுங்கள். ஆரம்ப கட்டத்தில் DFM மூலம் சொற்பொருளாக்கம் செய்யப்படும் போது, செலவைக் குறைக்கவோ, தரத்தை மேம்படுத்தவோ அல்லது டெலிவரி நேரத்தை விரைவுபடுத்தவோ உதவும் வாய்ப்புகள் அடிக்கடி வெளிப்படும்.

வெற்றிக்கான கொள்கை: உங்கள் உற்பத்தி பங்குதாரரை ஒரு ஆர்டரை நிரப்பும் விற்பனையாளராக மட்டுமல்லாமல், உங்கள் பொறியியல் குழுவின் நீட்சியாக கருதுவதால்தான் சிறந்த தனிப்பயன் உலோக வளைப்பு முடிவுகள் கிடைக்கும்.

இந்த வழிகாட்டியில் உள்ள அறிவைக் கொண்டு—தொழில்நுட்பங்கள், பொருட்கள், வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் சிக்கல் தீர்க்கும் உத்திகள்—நீங்கள் எனக்கு அருகில் உள்ள உலோக தயாரிப்பு சேவைகளை நம்பிக்கையுடன் பெற முடியும். நீங்கள் ஆட்டோமொபைல் சாசிஸ் பாகங்கள், கட்டிடக்கலை பலகங்கள் அல்லது தொழில்துறை உறைகளை உருவாக்குவதாக இருந்தாலும், அடிப்படைகள் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்: பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், உங்கள் வடிவவியலுக்கு ஏற்ற தொழில்நுட்பங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், மேலும் திறன் மற்றும் ஒத்துழைப்பை ஒவ்வொரு திட்டத்திலும் கொண்டு வரும் உலோக தயாரிப்பு நிறுவனங்களுடன் இணைந்து செயல்படவும்.

தனிப்பயன் உலோக வளைப்பதைப் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. உலோகத்தை வளைப்பதற்கு எவ்வளவு செலவாகும்?

தனிப்பயன் உலோக வளைப்பு செலவுகள் அளவு, சிக்கலான தன்மை மற்றும் பொருள் அடிப்படையில் மாறுபடும். பெரும்பாலும் ஒரு வளைவுக்கு $1.00-$3.00 இடையே அளவு விலை நிர்ணயம் அமைகிறது, அதிக அளவுகளுக்கு குறைந்த வளைவு விகிதங்கள் வழங்கப்படுகின்றன. செலவைப் பாதிக்கும் காரணிகளில் பொருளின் வகை (எஃகு அலுமினியத்தை விட அதிக விசையை தேவைப்படுத்தும்), பாகத்திற்கான வளைவுகளின் எண்ணிக்கை, சகிப்புத்தன்மை தேவைகள் மற்றும் மேற்பரப்பு முடிக்கும் தரவிருத்தங்கள் அடங்கும். IATF 16949-சான்றளிக்கப்பட்ட தரத்தை தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, ஷாயி மெட்டல் தொழில்நுட்பத்துடன் இணைந்து செயல்படுவதன் மூலம் விரிவான DFM ஆதரவு மற்றும் செயல்திறன் மிக்க உற்பத்தி செயல்முறைகள் மூலம் செலவுகளை அதிகாரப்பூர்வமாக மேம்படுத்த முடியும்.

2. உலோக வளைப்பு என்று அழைக்கப்படுவது என்ன?

உலோக வளைப்பதை தகடு உலோக வளைத்தல், அழுத்து முறிப்பு உருவாக்குதல் அல்லது உலோக உருவாக்கம் என்றும் அழைக்கின்றன. இந்தச் செயல்முறையில், பஞ்ச் மற்றும் டை கருவிகளைக் கொண்ட அழுத்து முறிப்புகள் எனப்படும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி உலோகத்தை மாற்றுவதற்கான கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விசையைப் பயன்படுத்துகிறது. காற்று வளைத்தல், அடிப்பகுதி வளைத்தல், நாணய வளைத்தல், சுழல் இழுவை வளைத்தல், மாண்டிரல் வளைத்தல் மற்றும் உருட்டு வளைத்தல் போன்ற குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்பங்கள் உள்ளன — ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு பயன்பாடுகள், பொருட்கள் மற்றும் துல்லியத் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு இருக்கும்.

3. எந்தெந்த பொருட்களை விருப்பத்திற்கேற்ப வளைக்க முடியும் மற்றும் அவை வெவ்வேறு விதத்தில் எவ்வாறு நடத்தை கொண்டிருக்கும்?

பொதுவாக வளைக்கக்கூடிய பொருட்களில் அலுமினியம் (ஆனால் ஆரம் மிகவும் குறுகியதாக இருந்தால் பிளவுபடும்), மென்பட்ட எஃகு (நல்ல உருவாக்கத்திறனுடன் கூடிய கணிக்கக்கூடியது), ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் (50% அதிக விசையை தேவைப்படுத்தி அதிக ஸ்பிரிங்பேக் கொண்டது) மற்றும் பித்தளை/செம்பு (சிறந்த திணிப்புத்திறன் கொண்டது ஆனால் வேலை செய்யும்போது விரைவாக கடினமடையும்). ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் தனித்துவமான ஸ்பிரிங்பேக் விகிதங்கள் உள்ளன—அலுமினியத்தில் 5-15%, மென்பட்ட எஃகில் 10-20% மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் 15-25%. உங்கள் பயன்பாட்டின் சிதைவு எதிர்ப்பு, எடை மற்றும் வலிமை தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

உலோகத் தகட்டின் குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் என்ன?

பொதுவான விதி, உள் வளைவு ஆரம் பொருளின் தடிமனுக்கு சமமாகவோ அல்லது அதை மிஞ்சியோ இருக்க வேண்டும் என்பதாகும். மென்மையான அலுமினிய உலோகக்கலவைகளுக்கு 1x பொருள் தடிமன் நன்றாக பொருந்தும், ஆனால் கடினமான வகைகளுக்கு 2x அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது தேவைப்படலாம். மென்பால் எஃகு 0.5x முதல் 1x தடிமனை அடையும், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு 1x முதல் 1.5x தேவைப்படும், அனீல் செய்யப்பட்ட எஃகு/தாமிரம் 0.5x தடிமனை அடைய முடியும். தானிய திசைக்கு செங்குத்தாக வளைப்பதும் விரிசல் இல்லாமல் இறுக்கமான ஆரங்களை அனுமதிக்கிறது.

தனிப்பயன் உலோக வளைவு சேவைகளுக்கான வடிவமைப்பு கோப்புகளை எவ்வாறு தயாரிப்பது?

.STEP அல்லது .IGES வடிவங்களில் 3D CAD கோப்புகளைச் சமர்ப்பிக்கவும்—இதனால் சேவை நிலையங்கள் 2D படங்களை மட்டும் கொடுத்தால் தேவைப்படும் நேரத்தை விட வேகமாக 3 நாட்களில் உருவாக்கப்பட்ட முன்மாதிரிகளை வழங்க முடியும். பொருளின் வகையும் தரமும், தடிமன், தேவையான அளவு, முக்கியமான தோல்வி அழைப்புகள், மேற்பரப்பு முடிக்கும் தரவிருத்தங்கள் மற்றும் டெலிவரி காலக்கெடுவைச் சேர்க்கவும். ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கு, DFM ஆதரவை வழங்கும் IATF 16949-சான்றளிக்கப்பட்ட பங்காளிகளுடன் பணியாற்றுவதன் மூலம் உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பே வடிவமைப்புகள் சிறப்பாக்கப்படுவதை உறுதி செய்யலாம்.