தகடு உலோகப் பணி ரகசியங்கள்: குறைபாடுகளை சரிசெய்யவும், வடிவமைப்பு பேரழிவுகளை தவிர்க்கவும், விரைவாக அனுப்பவும்

தகடு உலோகப் பணியையும் அதன் தயாரிப்பு பங்கையும் புரிந்து கொள்ளுதல்

தகடு உலோகம் என்றால் என்ன? அதன் அடிப்படையில், இது மெல்லிய, தட்டையான உலோகத் துண்டுகளைக் குறிக்கிறது—பொதுவாக எஃகு அல்லது அலுமினியம்—இவை எண்ணற்ற தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கான தொடக்கப் புள்ளியாக செயல்படுகின்றன. நீங்கள் தகடு உலோக பணியை வரையறுக்கும்போது, வெட்டுதல், வளைத்தல் மற்றும் வடிவமைத்தல் போன்ற செயல்கள் மூலம் இந்த தட்டையான பொருட்களை செயல்படும் மூன்று-பரிமாண கூறுகளாக மாற்றும் ஒரு மேம்பட்ட தயாரிப்பு செயல்முறையை விவரிக்கிறீர்கள்.

தகடு உலோகப் பணி என்பது வெட்டுதல், துளையிடுதல், மடித்தல் மற்றும் அசெம்பிள் செய்வதன் மூலம் எஃகு அல்லது அலுமினியத்தின் தட்டையான தகடுகளை உலோக கட்டமைப்புகள் அல்லது தயாரிப்புகளாக மாற்றும் செயல்முறையாகும். இந்த பொருளை கிட்டத்தட்ட எந்த வடிவத்திலும் வெட்ட, வளைக்க அல்லது நீட்ட முடியும், இது கிடைக்கக்கூடிய மிக நெகிழ்வான தயாரிப்பு துறைகளில் ஒன்றாக இருக்கிறது.

நடைமுறை அடிப்படையில் தகடு உலோகப் பணி என்றால் என்ன? ஒரு தட்டையான உலோகத் தகட்டை எடுத்து அதை வாகன உடல் பேனல்கள், விமான பாகங்கள், சமையலறை உபகரணங்கள் முதல் கட்டிடங்களின் முகப்புகள் வரை உருவாக்குவதைக் கற்பனை செய்து பாருங்கள். இந்தத் துறையின் சக்தி இதுதான்—மேலும் தகடு உலோகச் செயலாக்கத்தின் பொருளைப் புரிந்து கொள்வது சிறந்த வடிவமைப்பு முடிவுகளுக்கும், வேகமான உற்பத்தி காலக்கெடுக்கும் வழியைத் திறக்கிறது.

அசல் பொருளிலிருந்து துல்லியமான பாகத்திற்கு

மெல்லிய உலோக அளவீடுகளுடன் பணியாற்றுவது ஒவ்வொரு படியிலும் துல்லியத்தை தேவைப்படுத்துகிறது. பொதுவாக இந்த செயல்முறை மிகவும் மெல்லிய தகடுகளிலிருந்து தொடங்கி ஆயிரக்கணக்கான மில்லிமீட்டர் தடிமன் கொண்ட தகடுகள் வரை மேல் செல்கிறது. பல்வேறு தடிமன்களில் தகடு உலோகங்கள் எதற்காகப் பயன்படுகின்றன? மெல்லிய அளவீடுகள் சிக்கலான மின்னணு கூடுகளுக்கு ஏற்றவை, அதே நேரத்தில் கனமான பொருட்கள் கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளைக் கையாளுகின்றன.

இது எவ்வாறு பொதுவாக மாற்றமடைகிறது என்பது:

• வடிவமைப்பு மற்றும் திட்டமிடல்: பொறியாளர்கள் உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன், அளவுகள், தாங்குதிறன்கள் மற்றும் பொருள் தேவைகளை வரையறுக்க CAD மென்பொருள் பயன்படுத்தி 2D அல்லது 3D மாதிரிகளை உருவாக்குகிறார்கள்.
• வெட்டுதல்: லேசர் வெட்டுதல், துண்டித்தல் அல்லது பிளாஸ்மா முறைகள் உயர் துல்லியத்துடன் அடிப்படை வடிவத்தை உருவாக்க பொருளை நீக்குகின்றன.
• வளைத்தல் மற்றும் உருவாக்குதல்: அழுத்து பிரேக்குகள் மற்றும் வடிவமைப்பு உபகரணங்கள் நிறையை நீக்காமல் தட்டையான பொருளை மூன்று-பரிமாண பாகங்களாக மாற்றுகின்றன.
• இணைப்பு: வெல்டிங், ரிவெட்டிங் அல்லது இயந்திர பிடிப்பான்கள் தனி பாகங்களை முழுமையான அசெம்பிளிகளாக இணைக்கின்றன.
• முடித்தல்: பவுடர் பூச்சு அல்லது அனோடைசிங் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் உறுதித்தன்மை மற்றும் காட்சி ஈர்ப்பைச் சேர்க்கின்றன.

இந்த வரிசையில் உள்ள ஒவ்வொரு படியும் பொருள் பண்புகள் மற்றும் தாங்குதல்களைப் பற்றி கவனமாக கவனித்தலை தேவைப்படுகிறது. தகடு பொருட்களின் சூழலில் உலோகப் பணியை நீங்கள் வரையறுக்கும்போது, மில்லிமீட்டர்கள் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவையாக இருக்கும் மற்றும் துல்லியம் நேரடியாக தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கும் ஒரு துறையைப் பற்றி பேசுகிறீர்கள்.

நவீன உற்பத்தியில் தகடு உலோகப் பணி ஏன் முக்கியம்

கட்டுமானத்திலிருந்து விண்வெளி, ஆட்டோமொபைல் முதல் மருத்துவ உபகரணங்கள் வரை, இந்த உற்பத்தி துறை நீங்கள் பெயரிடக்கூடிய எல்லா துறைகளையும் தொட்டுச் செல்கிறது. இந்த பல்வேறு துறைகளில் இது ஏன் இவ்வளவு முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக உள்ளது?

இதற்கான பதில் மூன்று முக்கிய நன்மைகளில் அடங்கியுள்ளது:

• பல்துறை பயன்பாடு: அமைப்பு நேர்மையை பராமரிக்கும் போது, பலகீனமான வடிவங்களை உருவாக்க பொருளை சிக்கலான வடிவங்களாக வடிவமைக்க முடியும், எனவே வடிவமைப்பாளர்கள் அவர்கள் கற்பனை செய்யும் ஏதேனும் வடிவத்தை உருவாக்க முடியும்.
• நிலைத்தன்மை: சரியாக உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் அழிவு, துருப்பிடித்தல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் அழுத்தத்தை எதிர்க்கின்றன, கடுமையான பயன்பாடுகளில் நீண்ட சேவை ஆயுளை வழங்குகின்றன.
• செலவு-தேர்வுறுதி: மற்ற உற்பத்தி முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், இந்த செயல்முறை நடுத்தர முதல் அதிக அளவிலான உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு குறிப்பாக சிறந்த அளவு பொருளாதாரத்தை வழங்குகிறது.

போக்குவரத்துத் துறை மட்டுமே கருதுங்கள். அவசர வாகனங்கள் கிளவு-பாக்ஸ் மூடிகள், பக்க படிகள் மற்றும் கதவு கைப்பிடி மவுண்டுகளுக்கு உருவாக்கப்பட்ட உலோகத்தை நம்பியுள்ளன. வணிக சமையலறைகள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பணி மேற்பரப்புகள் மற்றும் சேமிப்பு அலமாரிகளை சார்ந்துள்ளன. சில்லறை விற்பனை சூழல்கள் தனிப்பயன் காட்சி அலமாரிகள் மற்றும் விற்பனை புள்ளி நிலையங்களை வழங்குகின்றன—இவை அனைத்தும் திறமையான தகடு உலோகப் பணியின் தயாரிப்புகள்.

தகடு உலோகத்தின் வரையறை மற்றும் அதன் செயலாக்க திறன்களைப் புரிந்துகொள்வது என்பது கல்வி அறிவை மட்டும் பற்றியதல்ல. உங்கள் திட்டத்தின் வெற்றியை நேரடியாகப் பாதிக்கும் பொருள் தேர்வு, வடிவமைப்பு சீரமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி கூட்டணிகள் பற்றிய தகவல்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட முடிவுகளை எடுப்பதற்கான அடித்தளமாக இது உள்ளது.

தகடு உலோகப் பொருட்கள் மற்றும் கேஜ் தேர்வு வழிகாட்டி

சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது எந்த ஒரு தயாரிப்பு திட்டத்திலும் போராட்டத்தின் பாதி. தவறாகத் தேர்வு செய்தால், நீங்கள் அரிப்பு சிக்கல்கள், வடிவமைப்பு சிரமங்கள் அல்லது பட்ஜெட் மீறல்களை எதிர்கொள்வீர்கள். சரியாகத் தேர்வு செய்தால், உங்கள் பாகங்கள் ஆண்டுகளுக்கு சரியாக வடிவமைக்கப்பட்டபடி செயல்படும். நீங்கள் முதல் நாளிலிருந்தே நம்பிக்கையுடன் பொருள் தேர்வு செய்ய உதவும் வகையில் உங்கள் விருப்பங்களை நாம் பகுத்தாய்வு செய்வோம்.

எஃகு வகைகள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடுகள்

எஃகு அதிக வலிமை, வெல்டிங் திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறன் ஆகியவற்றை வழங்குவதால் தகடு உலோகப் பணிகளில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. ஆனால் அனைத்து எஃகுகளும் ஒரே மாதிரியானவை அல்ல. கார்பன் ஸ்டீல், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் கால்வனைசேஷன் வகைகளுக்கிடையே உள்ள வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்களுக்கு உதவும் பயன்பாட்டு தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருள் பண்புகளைப் பொருத்துதல் .

கார்பன் ஸ்டீல் பொதுவான தயாரிப்பின் முக்கிய அங்கமாகச் செயல்படுகிறது. இது வலிமையானது, மலிவானது மற்றும் கையாள எளிதானது; எனவே அது கார்பன் எஃகு உலோகம் சூழலில் ஈரப்பதத்திற்கு ஆ exposed பட்டால் துருப்பிடிக்கும் என்பதால், பாதுகாப்பான பூச்சுகள் அல்லது உள்வீட்டு பயன்பாடுகள் அவசியம்.

சர்க்கை அலுமினியம் பட்டை குரோமியத்தை கலவையில் சேர்க்கிறது, இது கார்பன் ஸ்டீலை விட குறிப்பிடத்தக்க அளவில் துருப்பிடிக்காத பாதுகாப்பை வழங்கும் ஒரு நிழலான ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. சூழலில் உள்ள ஆக்ஸிஜனுடன் குரோமியம் இணைந்து இந்த பாதுகாப்பு தடையை உருவாக்குகிறது, இதனால் உணவு செயலாக்க உபகரணங்கள், மருத்துவ கருவிகள் மற்றும் கடல் சார்ந்த பயன்பாடுகளுக்கு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் முதன்மையான தேர்வாக உள்ளது. ஸ்டெயின்லெஸ் தரங்களில், 316 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கடல் நீர் மற்றும் வேதியியல் ஆ exposure படுதலுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்கும் மோலிப்டினம் உள்ளடக்கத்திற்காக தனித்து நிற்கிறது - கடற்கரை நிறுவல்கள் அல்லது மருந்து சார்ந்த சூழல்களுக்கு இது சரியானது.

கால்வனிசெய்த தகடு உலோகம் ஒரு இடைநிலை தீர்வை வழங்குகிறது. இது ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் செயல்முறை எஃகை துருப்பிடிக்காத பாதுகாப்பிற்காக குறைந்த அளவு ஜிங்கால் ஒரு மெல்லிய அடுக்காக பூசுகிறது , ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் செலவில் ஒரு பகுதியில் துருப்பிடிக்காத பல அடுக்கு தடையை உருவாக்குகிறது. துருப்பிடிக்காத பாதுகாப்பு முக்கியமானாலும் பட்ஜெட் கடுமையாக இருக்கும் இடங்களில் HVAC காற்றோட்டக் குழாய்கள், வெளிப்புற சாய்நிலை அறிவிப்புகள், ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் மற்றும் கட்டுமான பயன்பாடுகளில் கால்வனைசேஷன் எஃகை நீங்கள் காணலாம். ஜிங்க் எஃகின் உருகும் நிலைக்கு கீழே உள்ள வெப்பநிலையில் ஆவியாகிவிடுவதால் கால்வனைசேஷன் பொருளை வெல்டிங் செய்வதற்கு சரியான காற்றோட்டம் தேவைப்படுவதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.

அலுமினியம் மற்றும் பெர்ரஸ் இல்லாத விருப்பங்கள்

முழு வலிமைக்கு மேலாக எடை முக்கியமாக இருக்கும் போது, அலுமினியத் தகடு உங்கள் சிறந்த நண்பனாக மாறுகிறது. இந்த இலகுவான பொருள் எஃகை விட மூன்றில் ஒரு பங்கு மட்டுமே எடையுடையது, அதே நேரத்தில் சிறந்த துருப்பிடிக்காத தன்மை மற்றும் வடிவமைப்பு திறனை வழங்குகிறது. விமான உடல்கள், ஆட்டோமொபைல் உடல் பலகைகள் மற்றும் மின்னணு உறைகள் பெரும்பாலும் இந்த காரணங்களுக்காக அலுமினியத்தை நம்பியுள்ளன.

அலுமினியம் முழு வலிமையில் குறைபாடு உள்ளதாக இருந்தாலும், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் 1/16 என்பதற்கு பதிலாக 1/8 என்ற சிறப்பான எடை-வலிமை விகிதத்துடன் இது ஈடுகட்டுகிறது. இதன் பொருள், ஸ்டீல் அமைப்பைப் போலவே அதே சுமையைச் சுமக்கும் ஒரு அலுமினியம் அமைப்பு பெரியதாக இருக்கும், ஆனால் அரைவாசி எடை மட்டுமே கொண்டிருக்கும் - விமான மற்றும் போக்குவரத்து பயன்பாடுகளில் இது ஒரு முக்கியமான நன்மை.

அலுமினியத்தைத் தவிர, சிறப்பு பொருட்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்காக பயன்படுகின்றன:

• எஃகு: அழகு தோற்றம், நுண்ணுயிர் எதிர்ப்பு பண்புகள் மற்றும் குறைந்த உராய்வு ஆகியவற்றிற்காக பாராட்டப்படும் தாமிரம் மற்றும் துத்தநாகத்தின் உலோகக்கலவை. கட்டிடக்கலை ஹார்டுவேர், இசைக்கருவிகள் மற்றும் அலங்கார பலகைகளில் பொதுவானது.
• வெண்கொல்லு: தாமிரத்துடன் துத்தநாகத்திற்கு பதிலாக வெள்ளி கலக்கப்பட்டது, இது எஃகை விட சிறந்த வலிமை மற்றும் கடல் துருப்பிடிக்காத தன்மையை வழங்குகிறது. எஃகு மற்றும் வெண்கொல்லு இடையே தேர்வு செய்யும்போது, கடல் பயன்பாடுகளுக்கு வெண்கொல்லுவையும், அழகு தோற்றத்திற்கு எஃகையும் தேர்வு செய்யவும்.
• தாமிரம்: சிறப்பான மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக, செப்பு மின்பொருட்கள், வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் அதன் தனித்துவமான பேட்டினா விரும்பப்படும் கூரை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக உள்ளது.
• டைட்டானியம்: எடைக்கு எதிரான சிறந்த வலிமை மற்றும் அழுக்கு எதிர்ப்பு, வானொலி மற்றும் மருத்துவ இம்ப்ளாண்ட் பயன்பாடுகளில் அதன் அதிக விலைக்கு நியாயத்தை நிலைநாட்டுகிறது.

உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியான கேஜைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

இங்குதான் புதிதாக வருபவர்கள் பெரும்பாலும் தவறுகிறார்கள்: கேஜ் எண்கள் எதிர்பார்ப்புக்கு மாறாக செயல்படுகின்றன. கேஜ் எண் அதிகமாக இருக்கும் போது, பொருள் மெல்லியதாக இருக்கும். 26-கேஜ் தாள் காகிதத்தின் தடிமனை ஒத்தது, அதே நேரத்தில் 7-கேஜ் தகட்டு நிலையை நெருங்குகிறது. இந்த உறவைப் புரிந்துகொள்வதும், கேஜ் அளவு அட்டவணையை ஆலோசிப்பதும் செலவு மிகுந்த ஆர்டர் தவறுகளைத் தடுக்கும்.

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தகடு உலோக அளவுகள் 26 கேஜ் (மெல்லிய) முதல் 7 கேஜ் (தடிமனான) வரை இருக்கும். 7 கேஜைத் தாண்டிய பிறகு (.188 அங்குலங்கள்), பொருள் "தகடு" என்ற பெயரில் அழைக்கப்படுகிறது. அந்த எல்லைக்குப் பிறகு, தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் கேஜ் எண்களுக்குப் பதிலாக தசம சமமானவற்றைக் குறிப்பிடுகிறார்கள்.

பயன்பாட்டைப் பொறுத்து கேஜின் நடைமுறைத் தேர்வு அமையும்:

• 11 கேஜ் எஃகு தடிமன் (தோராவது 0.120 அங்குலம்) கட்டமைப்பு பயன்பாடுகள், கனமான தாங்கிகள் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க சுமை தாங்கும் திறனை தேவைப்படும் உபகரண கட்டமைப்புகளை கையாளும்.
• 14 கேஜ் எஃகு தடிமன் (தோராவது 0.075 அங்குலம்) பொதுவான பயன்பாட்டு பெட்டிகள், நடுத்தர கட்டமைப்பு பாகங்கள் மற்றும் வலிமை மற்றும் எடை இடையே சமநிலை தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல் பலகங்களுக்கு ஏற்றது.
• 18-20 கேஜ் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்குவது கட்டமைப்பு தேவைகளை விட முன்னுரிமை பெறும் இலேசான பெட்டிகள், HVAC பாகங்கள் மற்றும் அலங்கார கூறுகளுக்கு சிறப்பாக பொருந்தும்.
• 22-26 கேஜ் மின்னணு கூடங்கள், துல்லியமான தாங்கிகள் மற்றும் சிக்கலான விவரங்களை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு பொருந்தும்.

ஒரு முக்கிய குறிப்பு: கேஜ் தடிமன் உலோக வகைகளுக்கு இடையே சிறிது மாறுபடும். ஒரே கேஜ் எண்ணில் உள்ள இரும்புச் சார்ந்த மற்றும் இரும்புச் சாராத உலோகங்களுக்கு உண்மையான தடிமன் வேறுபடும், ஏனெனில் கேஜ் வகைப்பாடு அளவுரு பரிமாணத்தை விட எடையை அடிப்படையாகக் கொண்டது . பெரும்பாலான தயாரிப்பு கடைகள் குழப்பத்தை தவிர்க்க அலுமினியம், செம்பு மற்றும் பித்தளையை கேஜ் வழியாக அல்லாமல் தசம தடிமனால் அளவிடும்.

பொருள் வகை	சாதாரண கேஜ் வரம்பு	முக்கிய தன்மைகள்	சிறந்த பயன்பாடுகள்
கார்பன் ஸ்டீல்	7-26 கேஜ்	அதிக வலிமை, வெல்ட் செய்யக்கூடியது, குறைந்த விலை, துருப்பிடிப்பு பாதுகாப்பிற்கான பூச்சு தேவை	அமைப்பு பாகங்கள், உறைகள், பிடிப்பான்கள், உள்ளரங்கு உபகரணங்கள்
எஃகு சுருக்கமற்ற எஃகு (304/316)	7-26 கேஜ்	துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பு, நீடித்தது, சுகாதாரமானது, அதிக விலை	உணவு செயலாக்கம், மருத்துவ உபகரணங்கள், கடல் தொழில்நுட்ப பாகங்கள், கட்டிடக்கலை அம்சங்கள்
கால்வனைசெய்யப்பட்ட ஸ்டீல்	10-26 கேஜ்	துருப்பிடிப்பு பாதுகாப்பிற்கான துத்தநாகப் பூச்சு, செலவு குறைந்தது, வெல்டிங் புகை கவலைகள்	HVAC குழாய்கள், வெளிப்புற சாட்சிகள், ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள், கட்டுமானம்
அலுமினியம்	.020"-.250" (தசம)	இலகுவானது, துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பு, சிறந்த வடிவமைப்பு திறன், நல்ல கடத்துதிறன்	வானூர்தி, ஆட்டோமொபைல் பலகைகள், மின்னணு உறைகள், வெப்ப சிங்க்குகள்
பரம்பு	.020"-.125" (தசமம்)	அலங்கார முடிவு, நுண்ணுயிர் எதிர்ப்பு, குறைந்த உராய்வு, எளிதாக இயந்திரம் செய்யக்கூடியது	கட்டிடக்கலை ஹார்டுவேர், அலங்கார பலகைகள், இசைக்கருவிகள்
செப்பு	.020"-.125" (தசமம்)	சிறந்த மின்/வெப்ப கடத்துத்திறன், இயற்கையாகவே நுண்ணுயிர் எதிர்ப்பு	மின்சார பாகங்கள், வெப்ப பரிமாற்றிகள், கூரைகள், பஸ் பார்கள்

பொருள் தேர்வு என்பது விவரக்குறிப்பு தாளத்தில் உள்ள பெட்டிகளை சரிபார்ப்பதை மட்டுமே குறிக்காது. முழு ஆயுள்சுழற்சியை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்: பாகம் எவ்வாறு உருவாக்கப்படும்? அது எந்த சூழலை எதிர்கொள்ளும்? உங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளுக்கு ஏற்ற முடிக்கும் விருப்பங்கள் எவை? இந்த அறிவுடன், கச்சா தகடுகளை முடிக்கப்பட்ட பாகங்களாக மாற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளை ஆராய நீங்கள் தயாராக உள்ளீர்கள்.

அடிப்படை ஷீட் மெட்டல் உற்பத்தி செயல்முறைகள் விளக்கப்பட்டது

நீங்கள் உங்கள் பொருள் மற்றும் அளவைத் தேர்ந்தெடுத்துவிட்டீர்கள்—இப்போது என்ன? சப்பையான உலோகத் தகடு செயல்படும் மூன்று பரிமாண பாகங்களாக மாறும் தயாரிப்பு நிலையில்தான் ஜாதி நடக்கிறது. ஒவ்வொரு தகடு உலோகச் செயல்முறையையும் புரிந்து கொள்வது, உங்கள் திட்டத்திற்கு சரியான முறையைத் தேர்வு செய்யவும், விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தவிர்க்கவும், தயாரிப்பு பங்காளிகளுடன் திறம்பட தொடர்பு கொள்ளவும் உதவும்.

தகடு உலோகத் தயாரிப்பை வரையறுக்கும் மூன்று முக்கிய செயல்களை நாம் ஆராய்வோம்: வெட்டுதல், வளைத்தல் மற்றும் இணைத்தல்.

வெட்டும் முறைகள் ஒப்பிடப்பட்டு

ஒவ்வொரு தயாரிப்பு திட்டமும் அசல் பொருளை அளவுக்கு வெட்டுவதில் தொடங்குகிறது. ஆனால் நீங்கள் எந்த முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்? உங்கள் பொருள் வகை, தடிமன், துல்லியத் தேவைகள் மற்றும் பட்ஜெட் அடிப்படையில் இது சார்ந்துள்ளது. மூன்று முக்கிய வெட்டும் தொழில்நுட்பங்கள் எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகின்றன என்பது இது.

லேசர் சதுரம்

லேசர் வெட்டும் முறை ஒரு குவிக்கப்பட்ட ஒளி கதிரைப் பயன்படுத்தி, திட்டமிட்ட பாதையில் பொருளை உருக்கி, ஆவியாக்குகிறது. நவீன CNC லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் ±0.003 மிமீ அளவிலான துல்லியத்தை அடைகின்றன, இது சிக்கலான பணிகளுக்கு துல்லியமான சாம்பியனாக உள்ளது.

லேசர் வெட்டும் முறையை நீங்கள் எந்த நேரத்தில் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

• கடினமான வடிவங்கள், இறுக்கமான ஆரங்கள், கூர்மையான மூலைகள் அல்லது நுண் சுருக்கங்கள்
• மெல்லிய முதல் மிதமான தடிமன் கொண்ட பொருட்கள் (தோராயமாக 25 மி.மீ வரை)
• சுத்தமான, ஓரம் இல்லாத விளிம்புகளையும் குறைந்த பின்-செயலாக்கத்தையும் தேவைப்படும் பயன்பாடுகள்
• அக்ரிலிக், ரப்பர் அல்லது மரம் போன்ற உலோகமற்ற பொருட்கள் (லேசர் வகையைப் பொறுத்து)
• மேற்பரப்பு முடித்தல் முக்கியமான அதிக துல்லிய பாகங்கள்

ஒரு முக்கியமான கருத்து: கெர்ஃப் அகலம். வெட்டும்போது லேசர் கதிர் சிறிதளவு பொருளை நீக்குகிறது—இது பொதுவாக 0.1 முதல் 0.3 மி.மீ வரை, சக்தி அமைப்புகள் மற்றும் பொருளைப் பொறுத்து மாறுபடும். இறுதி பாக அளவுகள் துல்லியமாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய உங்கள் வடிவமைப்பு அளவுகளில் இதைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்.

பிளாஸ்மா வெட்டுதல்

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் 20,000°C க்கும் மேல் சூடேற்றப்பட்ட அயனியாக்கப்பட்ட வாயுவைப் பயன்படுத்தி கடத்தும் உலோகங்களை வெட்டுகிறது. லேசரைப் போல துல்லியமானது இல்லாவிடினும், தடிமனான பொருட்களை விரைவாகவும் சிக்கனமாகவும் வெட்டுவதில் பிளாஸ்மா சிறந்தது.

எந்த நேரங்களில் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் பொருத்தமாக இருக்கும்?

• தடிமனான பொருட்கள்—பிளாஸ்மா 50 மி.மீ வரை எளிதாக கையாளும், சில இயந்திரங்கள் 100 மி.மீ அல்லது அதற்கு மேலும் செல்லும்
• கட்டமைப்பு கதவுகள், படகு பாகங்கள் மற்றும் விவசாய இயந்திரங்கள் போன்ற கனமான தொழில்துறை பயன்பாடுகள்
• மிக உயர்ந்த துல்லியத்தை விட வேகம் மற்றும் செலவு முக்கியமான திட்டங்கள்
• கடத்தும் உலோகங்கள் மட்டும் (எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினியம்)

பிளாஸ்மா வெட்டுதலுடன் ±0.1மிமீ அளவிலான அனுமதிப்புகளை எதிர்பார்க்கவும் - கட்டமைப்பு பணிகளுக்கு முற்றிலும் ஏற்கதக்கது, ஆனால் துல்லியமான பொருத்தமைப்புகளுக்கு சிக்கலாக இருக்கலாம். பிளாஸ்மா மேலும் கச்சிதமற்ற ஓரங்கள் மற்றும் தேய்த்தல் அல்லது முடித்தல் தேவைப்படும் அழுக்கை உருவாக்குகிறது.

ஷியரிங்

ஷியரிங் என்பது உலோகத் தகட்டில் நேரான வெட்டுகளை எதிர் பல்லைப் பயன்படுத்தி செய்கிறது - தொழில்துறை அளவிலான இரும்புத்துண்டுகளைப் போல நினைக்கவும். மெல்லிய முதல் இடைநிலை அளவிலான பொருட்களில் எளிய நேரான கோட்டு வெட்டுகளுக்கு இது மிக வேகமான முறை.

நீங்கள் பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் ஷியரிங்கைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• நேரான ஓரங்களுடன் அதிக அளவிலான பிளாங்கிங் செயல்பாடுகள்
• இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளுக்கு முன் விரைவான பொருள் அளவுருதல்
• இலகுரக அளவிலான பொருட்களின் செலவு-நன்மை செயலாக்கம்

குறைபாடு என்ன? ஷியரிங் வளைவுகள், துளைகள் அல்லது சிக்கலான சுருக்கங்களை உருவாக்க முடியாது. இது ஒரு பூர்த்தி செயல்முறை அல்ல, துல்லியமான முடித்தல் செயல்முறை அல்ல.

வளைத்தல் மற்றும் உருவாக்குதல் அடிப்படைகள்

வெட்டுதல் சுருக்கங்களை உருவாக்குகிறது. வளைத்தல் அமைப்பை உருவாக்குகிறது. நீங்கள் ஒரு உலோகத் தகட்டை வளைக்கும்போது, நிர்வாகப்படுத்தப்பட்ட நிரந்தர பிளாஸ்டிக் மாற்றத்தை ஏற்படுத்தி, எடையை நீக்காமலேயே பொருளை நிரந்தரமாக வடிவமைக்கிறீர்கள். இங்குதான் தட்டையான பிளாங்க்ஸ், பொதிகள், தாங்கிகள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களாக மாறுகின்றன.

அழுத்தும் பிரேக் செயல்பாடுகளுக்கு

தகட்டு உலோக வளைத்தலில் பிரஸ் பிரேக் தான் முக்கிய கருவி. நகரக்கூடிய ஒரு பஞ்ச், பொருளை ஒரு நிலையான டையில் நுழைத்து, துல்லியமான கோண வளைவுகளை உருவாக்குகிறது. நவீன CNC பிரஸ் பிரேக்குகள் அசாதாரணமான மீண்டும் மீண்டும் திரும்பக்கூடிய சிக்கலான பல-வளைவு தொடர்களை செயல்படுத்த முடியும்.

இயற்பியலைப் புரிந்து கொள்வது உங்களுக்கு முடிவுகளை முன்னறிய உதவுகிறது. உலோகம் வளைக்கப்படும்போது, உள் மேற்பரப்பு சுருக்க அழுத்தத்தையும், வெளி மேற்பரப்பு இழுப்பு அழுத்தத்தையும் அனுபவிக்கிறது. மிகமெல்லிய உட்புற அடுக்கு—நடுநிலை அச்சு—மட்டுமே நீட்சியடையாமல் இருக்கிறது. வளைவு கோணங்கள் அதிகரிக்கும்போது, இந்த நடுநிலை அச்சு வளைவு ஆரத்தை நோக்கி உள்நோக்கி நகர்கிறது, இது உங்கள் தட்டையான வடிவமைப்பு கணக்கீடுகளை பாதிக்கிறது.

பின்னர் ஸ்பிரிங்பேக் உள்ளது—உருவாக்கும் அழுத்தம் விடுவிக்கப்படும் போது வளைக்கப்பட்ட உலோகம் தனது அசல் வடிவத்தை நோக்கி ஓரளவு திரும்ப முயற்சிப்பதற்கான பண்பு. ஸ்பிரிங்பேக் பொருளின் விளை வலிமையுடன் விகிதாசார அடிப்படையில் அதிகரிக்கிறது பிளாஸ்டிக் சீரழிவு குறைவாக உள்ள பெரிய-ஆரம் வளைவுகளில் இது மேலும் தெளிவாகத் தெரிகிறது. அனுபவம் வாய்ந்த தயாரிப்பாளர்கள் சிறிது அதிகமாக வளைத்து, ஸ்பிரிங்பேக் பாகத்தை இறுதி அளவுக்குக் கொண்டுவரும் வகையில் ஈடுசெய்கிறார்கள்.

ரோல் வடிவமைத்தல்

சாலைகள், கோணங்கள் மற்றும் தனிப்பயன் குறுக்கு வெட்டுகள் போன்ற தொடர் சுருக்கங்களுக்கு, உருளை உருவாக்குதல் பல உருளை சாவிகளின் வழியாக பொருளை கடந்து அதை முறையாக வடிவமைக்கிறது. இந்த செயல்முறை நேர்கோட்டு சுருக்கங்களின் அதிக அளவு உற்பத்தியில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது.

பொருள் பண்புகளை வளைத்தல் எவ்வாறு பாதிக்கிறது

ஒவ்வொரு வளைவும் உங்கள் பொருளை மாற்றுகிறது. வெளி மேற்பரப்பு சற்று நீண்டு, மெலிந்து விடுகிறது, அதே நேரத்தில் உள் மேற்பரப்பு அழுந்துகிறது. திரவிய அமைப்பு மீண்டும் அமைகிறது. வளைவு பகுதியில் பாடப்பட்ட கடினத்தன்மை காரணமாக கடினத்தன்மை அதிகரிக்கிறது. இந்த மாற்றங்கள் குறைபாடுகள் அல்ல - அவை உங்கள் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து நீங்கள் பயன்படுத்தவோ அல்லது ஈடுசெய்யவோ கூடிய கணிக்கக்கூடிய இயற்பியல் விதிகள்.

இணைப்பு தொழில்நுட்பங்கள்

தனி வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் தனித்து நிற்பதில்லை. இணைப்பு செயல்பாடுகள் பாகங்களை முழுமையான கூட்டமைப்புகளாக இணைக்கின்றன. உங்கள் இணைப்பு முறை அமைப்பு நிலைத்தன்மை, தோற்றம் மற்றும் உற்பத்தி திறமைத்துவத்தை பாதிக்கிறது.

MIG மற்றும் TIG வெல்டிங்: உங்கள் அணுகுமுறையைத் தேர்வு செய்தல்

தகடு உலோக பயன்பாடுகளுக்காக TIG மற்றும் MIG வெல்டிங்கை ஒப்பிடும்போது, வேகம் மற்றும் துல்லியத்திற்கிடையே முடிவு எடுக்க வேண்டி இருக்கும்.

MIG வெல்டிங் (Gas Metal Arc Welding) ஒரு வெல்டிங் துப்பாக்கி வழியாக தொடர்ச்சியான கம்பி மின்வாயை ஊட்டுகிறது, அதே நேரத்தில் பாதுகாப்பு வாயு வெல்ட் குளத்தைப் பாதுகாக்கிறது. இது வேகமானது, கற்றுக்கொள்ள எளிதானது, மற்றும் உற்பத்தி சூழலுக்கு ஏற்றது.

MIG வெல்டிங்கை தேர்வு செய்யுங்கள், பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில்:

• உற்பத்தி வேகமானது முக்கியமாக இருக்கும், அழகு நிறைவு குறைவாக இருந்தால்
• வெப்ப உள்ளீடு குறைவாக இருக்கும் தடிமனான பொருட்களை வெல்டிங் செய்யும் போது
• குறைந்த அனுபவம் கொண்ட ஆபரேட்டர்களுக்கு பயிற்சி அளித்தல்
• எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது அலுமினியத்துடன் பொதுவான தயாரிப்பு பணிகளில் பணியாற்றுதல்

TIG வெல்டிங் (Gas Tungsten Arc Welding) தனி நிரப்பு கம்பியுடன் ஒரு நுகர்ச்சி இல்லாத டங்ஸ்டன் மின்முனையைப் பயன்படுத்துகிறது, இது சிறந்த கட்டுப்பாட்டையும் அழகியல் முடிவுகளையும் வழங்குகிறது.

பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் TIG வெல்டிங்கைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்:

• துல்லியம் மற்றும் வெல்ட் தோற்றம் முக்கியமானதாக இருக்கும் போது
• எரிந்துவிடும் அபாயம் அதிகம் உள்ள மெல்லிய பொருட்களுடன் பணியாற்றும் போது
• டைட்டானியம் அல்லது மெக்னீசியத்தைப் போன்ற அந்நிய உலோகங்களை இணைக்கும் போது
• அலங்கார அல்லது கட்டிடக்கலை பாகங்களில் தெரியும் வகையில் வெல்டுகளை உருவாக்கும் போது

விலை ஏற்பாடு என்ன? TIG வெல்டிங் மெதுவாக இருக்கும், மேலும் அதிக ஆபரேட்டர் திறனை தேவைப்படுத்துகிறது, இது ஒரு வெல்டுக்கு உயர்ந்த கூலி செலவை ஏற்படுத்துகிறது.

ரிவெட்ஸ் மற்றும் இயந்திர பிடிப்பு

அனைத்து இணைப்புகளுக்கும் வெல்டிங் தேவைப்படாது. ரிவெட்ஸ் வெப்பத்தை பயன்படுத்தாமல் நிரந்தர இயந்திர இணைப்புகளை உருவாக்கி, இணைப்பு மண்டலத்தில் பொருளின் பண்புகளை பாதுகாக்கின்றன. இவை வெவ்வேறு உலோகங்களை இணைப்பதற்கும், மெல்லிய தகடுகளை தடிமனான கட்டமைப்புகளுடன் இணைப்பதற்கும், வெல்டிங் திரிபு ஏற்க முடியாத பயன்பாடுகளுக்கும் சிறந்தவை.

ஸ்க்ரூகள், போல்டுகள் மற்றும் கிளிஞ்ச் இணைப்புகள் போன்ற இயந்திர பிடிப்புகள் சேவை அல்லது மாற்றீட்டிற்காக கூடுதலாக பிரிக்க வேண்டிய தேவை இருக்கும்போது மிகவும் பயனுள்ள மாற்று வழியாக உள்ளன.

இந்த தகடு உலோக செயல்முறைகளை புரிந்து கொள்வது உங்களுக்கு உற்பத்தி பங்காளிகளுடன் திட்டங்களை நுண்ணிதமாக விவாதிக்க தேவையான சொற்களை வழங்குகிறது. ஆனால் குறைபாடுகளை தடுக்க சரியான செயல்முறை தேர்வு செய்தாலும், என்ன கவனிக்க வேண்டும் என்று தெரியாவிட்டால் குறைபாடுகளை தடுக்க முடியாது—இது அனுபவம் வாய்ந்த உற்பத்தியாளர்களைக்கூட பாதிக்கும் பிரச்சினைகளை தீர்ப்பதில் கொண்டு செல்கிறது.

தகடு உலோக செயல்பாடுகளுக்கான கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்கள்

நீங்கள் பொருள் தேர்வு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளீர்கள்—ஆனால் சரியான கருவிகள் இல்லாமல், சிறந்த திட்டங்கள் கூட தோல்வியில் முடியும். உங்கள் முதல் கருவித் தொகுப்பை உருவாக்குவதாக இருந்தாலும் அல்லது பெரிய உபகரண முதலீட்டை மதிப்பீடு செய்வதாக இருந்தாலும், எந்த கருவிகள் எந்த பணிகளுக்கு பொருத்தமாக இருக்கும் என்பதை புரிந்து கொள்வது சிரமமான ஊகத்திலிருந்து செயல்திறன் வாய்ந்த உற்பத்திக்கு வழிவகுக்கிறது.

உண்மை என்னவென்றால்: சரியான உலோக வெட்டி ஒரு குழப்பமான நிலையை சுத்தமான வேலையாக மாற்றுகிறது. சரியான துளையிடும் கருவி ஒரு துல்லியமான துளையை சரியான பொருத்தமாக மாற்றுகிறது. உங்களுக்கு என்ன தேவை மற்றும் எப்போது தேவை என்பதை துல்லியமாக பார்ப்போம்.

ஒவ்வொரு தகடு உலோக தொழிலாளிக்கும் தேவையான கைக் கருவிகள்

மின்சார உபகரணங்களை எடுக்கும் முன், திட்டமிடல், வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் செயல்களுக்காக திறமையான உற்பத்தியாளர்கள் கையால் இயங்கும் கருவிகளை நம்பியிருக்கிறார்கள். இந்த அவசியமானவை எந்த தகடு உலோக கருவித் தொகுப்பின் அடித்தளத்தை உருவாக்குகின்றன:

திட்டமிடல் மற்றும் அளவீட்டு கருவிகள்

• கலப்பு சதுரம்: ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது உயர்தர அலுமினிய கட்டுமானத்தைத் தேடுங்கள். உண்மையான துறை நிபுணர்கள் , சராசரி தயாரிப்பாளர் இந்தக் கருவியை அதிகம் பயன்படுத்துகிறார்—ஆண்டுகளாக தினசரி பயன்பாட்டில் துல்லியமான கோணங்களை பராமரிக்கும் நல்ல ஒன்றைப் பெற கூடுதல் பணத்தை செலவழிக்கவும்.
• அடையாளமிடுதல் மற்றும் குறியிடும் கருவிகள்: துல்லியமான அமைப்பு, கையாளும் போது தேய்ந்து போகாத வகையில் தெளிவான, காணக்கூடிய குறிகளுடன் தொடங்குகிறது.
• அளவீட்டு ரூலர்கள் மற்றும் டேப்புகள்: மெட்ரிக் மற்றும் பாரம்பரிய அளவீடுகள் இரண்டும் உங்களுக்கு சர்வதேச தரநிலைகளில் பணியாற்ற உதவுகின்றன.

வெட்டும் கருவிகள்

• வானூர்தி துண்டுகள்: இந்த கூட்டு-லீவரேஜ் சவ்வுகள் இடது-வெட்டு, வலது-வெட்டு மற்றும் நேரான வகைகளில் வருகின்றன. நிற-குறியிடப்பட்ட ஹேண்டில்கள் (சிவப்பு, பச்சை, மஞ்சள்) வெட்டும் திசையைக் குறிக்கின்றன.
• த்ரோட்லெஸ் ஷியர்: இந்த மவுண்டட் கருவி ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது அலுமினியத்தை திறம்பட வெட்ட லீவரேஜ் வழங்குகிறது, வளைவு, ஒழுங்கற்ற அல்லது நேரான வெட்டுகளை எளிதாக கையாள முடியும். உயரமான ஹேண்டில் வடிவமைப்பு கை துண்டுகளால் மட்டும் சாத்தியமில்லாத இயந்திர நன்மையை வழங்குகிறது.
• கம்பி வெட்டும் தாங்கி: பல்வேறு திட்டங்களில் முடிச்சு போன முடிவுகளை வெட்டவும் மற்றும் பொதுவான நோக்கங்களுக்காக வெட்டவும் அவசியம்.

உருவாக்கவும் பொருத்தவும் உதவும் கருவிகள்

• கை ஓரங்கள்: இந்த தட்டையான தாடை கொண்ட தாங்கிகள், சிறப்பு உபகரணங்கள் இல்லாமலே ஓரங்களை வளைக்கவும், தட்டையாக்கவும், தையல்களையும் ஹெம்ஸ்களையும் உருவாக்கும்.
• தகடு உலோக கிளாம்புகள்: கனமான கைத்துணிப்பின்களைப் போல செயல்படும் இந்த பொருத்திகள், நிரந்தரமாக இணைக்கப்படுவதற்கு முன் பல தகடுகளை ஒன்றாக பிடித்து வைக்கின்றன — வெல்டிங் அல்லது ரிவெட்டிங் செய்யும் போது சீரமைவை பராமரிக்க மிக முக்கியம்.
• ரிவெட் துப்பாக்கிகள்: கையால் இயக்கப்படும் பாப் ரிவெட் கருவிகள், வெப்பம் அல்லது மின்சாரம் இல்லாமலே நிரந்தர இயந்திர இணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன.

பாதுகாப்பு உபகரணங்கள்

பாதுகாப்பின்றி எந்த கருவித் தொகுப்பும் முழுமையாகாது. ஒரு தரமான வெல்டிங் தலைக்கவசம்—நம்பகமானதைப் பெற $200-$400 முதலீடு செய்ய வேண்டியிருக்கும்—இணைப்பு செயல்பாடுகளின் போது உங்கள் கண்கள் மற்றும் முகத்தைப் பாதுகாக்கிறது. வெட்டும் கண்ணாடி, அமைப்பு மற்றும் தயாரிப்பு பணிகளின் போது விபத்து அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. அனுபவம் வாய்ந்த தயாரிப்பாளர்கள் வலியுறுத்துவது என்னவென்றால்: உங்கள் கண்கள் மற்றும் முகத்தின் பாதுகாப்பு முதலீட்டுக்கு மதிப்புள்ளது.

மின்சார கருவிகள் மற்றும் இயந்திர தேர்வு

உற்பத்தி அளவு அதிகரிக்கும்போது அல்லது கைக் கருவிகளை சவாலாக செய்யும் பொருள் தடிமன் இருக்கும்போது, மின்சார உபகரணங்கள் பணியை ஏற்றுக்கொள்கின்றன. உங்கள் விருப்பங்களைப் புரிந்து கொள்வது, நீங்கள் புத்திசாலித்தனமாக முதலீடு செய்ய உதவும்.

கோண கிரைண்டர்கள்

இந்த பல்துறை மின்சார கருவி, கையால் உலோகத்தை மெருகூட்ட, வெட்ட மற்றும் தேய்க்கிறது. வெட்டும் தட்டுகள், தேய்க்கும் தட்டுகள், கம்பி தட்டுகள் மற்றும் முடித்தல் பணிகளுக்கான ஃப்ளாப் தட்டுகள் உட்பட, ஒரு தரமான தட்டுத் தொகுப்பை உருவாக்கவும். சூப்பர் அப்ரேசிவ்கள் மற்றும் பாரம்பரிய அப்ரேசிவ்கள் இரண்டையும் சேர்க்கவும்—இந்த கருவியை நீங்கள் நீண்ட காலம் பயன்படுத்துவீர்கள், எனவே நீடிக்கும் அளவுக்கு பலமான ஒன்றில் முதலீடு செய்யுங்கள்.

டிரில் பிரஸ்கள் மற்றும் கையேந்தி டிரில்கள்

துளையிடுதல் துல்லியத்தை தேவைப்படுத்துகிறது. எந்த திறமையான கடைக்கும் ஒரு துருவு, துருவு ப்ரெஸ் அல்லது இரண்டுமே தேவை. ஒரு சாதாரண நீள துருவு பிட் தொகுப்பு மற்றும் இயந்திர ஸ்க்ரூ துருவு பிட்களுடன் தொடங்கி, திட்டங்கள் தேவைப்படும் போது விரிவாக்கவும். ஒரு துருவு அளவு அட்டவணை உங்கள் துளைகள் ஹார்டுவேர் தரநிலைகளுடன் சரியாகப் பொருந்துவதை உறுதிசெய்கிறது.

துளை அளவு ஏன் மிகவும் முக்கியம்? ஒரு நெருக்கமான பொருத்தம் மற்றும் ஒரு இலவச பொருத்தம் இடையே உள்ள வித்தியாசம் அசெம்பிளி தரத்தை தீர்மானிக்கிறது. உதாரணமாக, 1/4-20 திரையிடப்பட்ட பாஸ்டனர் 0.250" முக்கிய விட்டத்தைக் கொண்டுள்ளது—ஆனால் பொருத்தம் தேவைகளைப் பொறுத்து உங்கள் கிளியரன்ஸ் துளை 0.257" முதல் 0.266" வரை அளவிட வேண்டும். இம்பீரியல் மற்றும் மெட்ரிக் இரு தரநிலைகளிலும் துளை அளவுகளை பாஸ்டனர் தரநிலைகளுடன் பொருத்துவதற்கான குறிப்பாக ஒரு விரிவான துருவு பிட் அளவு அட்டவணை உங்கள் குறிப்பாக மாறுகிறது.

CNC பிரஸ் பிரேக்குகள்

உற்பத்தி அளவில் துல்லியமான வளைவுக்கு, CNC ப்ரெஸ் பிரேக்குகள் கையால் செய்யும் உபகரணங்களால் பொருந்தாத மீண்டும் மீண்டும் வரும் முடிவுகளை வழங்குகின்றன. இந்த இயந்திரங்களை மதிப்பீடு செய்யும் போது, கருவி தேர்வு மிகவும் முக்கியமானதாகிறது. போல தானியங்கி நிபுணர்கள் , உங்கள் கருவி தேர்வுதான் மெட்டலுக்கு மேஜிக்கைச் சந்திக்கிற இடம்—ஒரு சிறப்பான அமைப்பு பாகங்களின் தரத்தை மேம்படுத்தி, கழிவைக் குறைத்து, வளைவுக்குப் பிறகு வளைவு வரை தொடர்ச்சியை உறுதிப்படுத்தும்.

அழுத்து பிரேக் கருவிகளுக்கான முக்கிய கருதுகோள்கள்:

• திரிபு தவிர்க்க முட்டாள் குறிப்பிட்ட ஆழம் மற்றும் பொருள் தடிமனுக்கு ஏற்ப டை திறப்பு பொருந்த வேண்டும்
• V-டை திறப்புகள் பொதுவாக சிறந்த முடிவுகளுக்கு 8-10 மடங்கு பொருள் தடிமனை அளவிடும்
• உற்பத்தி ஓட்டங்களில் முழுவதும் துல்லியமான-தரையில் உள்ள கருவிகள் தொடர்ச்சியான செயல்திறனை வழங்குகின்றன
• உங்கள் குறிப்பிட்ட இயந்திர வகைக்கு (CNC எதிராக ஹைட்ராலிக் சிஸ்டங்கள்) வேறுபட்ட தேவைகளைக் கொண்டிருப்பதால் கருவிகள் ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும்

லேசர் கட் செய்யும் கருவிகள் மற்றும் டை கட் இயந்திரங்கள்

அதிக அளவிலான வெட்டும் செயல்பாடுகள் அர்ப்பணிக்கப்பட்ட உபகரணங்களை தேவைப்படுகின்றன. ஒரு லேசர் கட் செய்யும் கருவி அசாதாரண துல்லியத்துடன் சிக்கலான சுருக்கங்களை கையாளும், அதே நேரத்தில் வேகம் தளர்வை விட முக்கியமான மீளும் பிளாங்கிங் செயல்பாடுகளில் ஒரு டை கட் இயந்திரம் சிறப்பு பெறும். உங்கள் உற்பத்தி அளவு மற்றும் பாகங்களின் வைவித்தியம் எந்த தொழில்நுட்பம் பொருளாதார ரீதியாக பொருத்தமாக இருக்கும் என்பதை தீர்மானிக்கும்.

ஆதரவு உபகரணங்கள்

ஆதரவு உள்கட்டமைப்பை புறக்கணிக்க வேண்டாம். ஒரு உறுதியான வெல்டிங் காரி உபகரணங்களை நெகிழ்வாகவும், ஒழுங்கமைக்கப்பட்டும் வைத்திருக்கும். பொருள் கையாளும் உபகரணங்கள் - எளிய தகடு தூக்கிகளிலிருந்து மேலதிக கிரேன்கள் வரை - காயங்களைத் தடுக்கின்றன மற்றும் பணி ஓட்டத்தை வேகப்படுத்துகின்றன.

திட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப கருவிகளை பொருத்துதல்

சிக்கலாக தெரிகிறதா? அது இருக்க தேவையில்லை. உங்கள் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப கருவிகளை பொருத்த இந்த முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்:

பொருள் வகையை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்

அலுமினியம் இலகுவான கருவிகளுடன் எளிதாக வெட்டவும், வடிவமைக்கவும் ஏற்றது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மிகவும் உறுதியான உபகரணங்களையும், கூர்மையான கருவிகளையும் தேவைப்படுத்துகிறது. கடினப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களுக்கு சிறப்பு கார்பைட் அல்லது டயமண்ட்-ஓட்டப்பட்ட கருவிகள் தேவைப்படலாம்.

தடிமனைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்

கை அறுவைகள் ஸ்டீலில் தோராயமாக 18 கேஜ் வரை கையாள முடியும். கனமான பொருட்களுக்கு தொண்டையில்லாத அறுவைகள், பவர் அறுவைகள் அல்லது பிளாஸ்மா/லேசர் வெட்டுதல் தேவைப்படுகிறது. உங்கள் துளையிடல் அட்டவணை தேர்வும் தடிமனைப் பொறுத்து மாறுபடும் - கடினப்படுத்தலை தடுக்க கனமான பொருட்களுக்கு படிப்படியாக துளையிடும் முறைகளும், மெதுவான வேகங்களும் தேவை.

உற்பத்தி அளவை மதிப்பீடு செய்தல்

ஒருமுறை மட்டும் உருவாக்கப்படும் முன்மாதிரிகள் கைக்கருவிகள் மற்றும் கையால் இயக்கப்படும் உபகரணங்களை நியாயப்படுத்துகின்றன. தொடர்ச்சியான உற்பத்தி செயல்முறைகள் CNC முதலீட்டை நியாயப்படுத்துகின்றன. சமநிலைப் புள்ளி உங்கள் உழைப்புச் செலவுகள், தாங்குதல் தேவைகள் மற்றும் டெலிவரி அட்டவணைகளைப் பொறுத்தது.

கருவி வகை	சிறப்பாக பொருந்தும்	பொருள் கட்டுப்பாடுகள்	தேவையான திறன் மட்டம்
விமானப் பற்றக்கத்தரிகள்	மெல்லிய அளவீட்டு வெட்டுதல், வளைந்த சுவடுகள், விரைவான துண்டித்தல்	18 அளவீட்டு எஃகு வரை; ஸ்டெயின்லெஸ் உலோகத்தில் சிரமப்படுகிறது	தொடக்கநிலை
தொண்டையில்லாத தாடை	நடுத்தர அளவீட்டு நேரான மற்றும் வளைந்த வெட்டுகள்	14 அளவீட்டு எஃகு மற்றும் அலுமினியம் வரை	தொடக்கநிலை முதல் இடைநிலை வரை
குறுக்கு சார்ஜர்	வெட்டுதல், தேய்த்தல், ஓரங்களை நீக்குதல், முடித்தல்	ஏற்ற தட்டுகளுடன் அனைத்து பொதுவான தகடு உலோகங்களும்	இடைநிலை
டிரில் பிரஸ்	துளைகளைத் துல்லியமாகவும், மாறாத ஆழத்திலும், செங்குத்தாகவும் உருவாக்குதல்	சரியான டிரில் பிட் தேர்வு மற்றும் சுழற்சி வேகத்துடன் அனைத்து பொருட்களிலும்	தொடக்கநிலை முதல் இடைநிலை வரை
CNC பிரஸ் பிரேக்	உற்பத்தி வளைப்பு, சிக்கலான பல-வளைவு பாகங்கள், நெருக்கமான அனுமதிப்பு	இயந்திரத்தின் டன் திறன் மற்றும் நீளத்தைப் பொறுத்து திறன் மாறுபடும்	மேம்பட்ட (நிரலாக்கம்) / இடைநிலை (இயக்கம்)
லேசர் கட் இயந்திரம்	சிக்கலான வடிவங்கள், துல்லியமான வெட்டுகள், குறைந்த கூடுதல் செயலாக்கம்	சக்தியைப் பொறுத்து ~25மிமீ வரை; பிரதிபலிக்கும் பொருட்கள் சவாலானவை	முன்னேற்றமான
கையால் இயங்கும் ஹேண்ட் சீமர்	விளிம்பை வளைத்தல், தையலை மூடுதல், சிறிய உருவாக்கும் செயல்பாடுகள்	மெல்லிய அளவீடுகள் மட்டும்; கை வலிமையால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது	தொடக்கநிலை

நீங்கள் தொடங்கும்போது, பணித்தளங்களுக்கு இடையே எளிதாக எடுத்துச் செல்வதற்காக கருவிகளை ஒரு வலுவான பேக்பேக்கில் சேமிப்பதன் மூலம் உங்களுக்கு நீங்களே உதவிக்கொள்ளலாம். நிலையான கடையில் நிலைநிறுத்திக் கொண்ட பிறகு, கருவிகளை இடத்திலேயே ஏற்பாடு செய்து வைத்திருப்பது செயல்திறனை மேம்படுத்தி, இழப்பைக் குறைக்கும்.

சரியான கருவிகள் கையில் இருந்தால், நீங்கள் தூய்மையான வெட்டுகள், துல்லியமான வளைவுகள் மற்றும் உறுதியான இணைப்புகளைச் செய்ய தயாராக இருக்கிறீர்கள். ஆனால் எதிர்பார்ப்புகளுக்கு ஏற்ப முடிவுகள் இல்லாத நேரத்தில் என்ன நடக்கிறது? அனுபவம் வாய்ந்த உருவாக்குநர்கள் கூட குறைபாடுகளைச் சந்திக்கிறார்கள் - மற்றும் அவற்றை அடையாளம் கண்டு, தீர்வு காண்பதை அறிவது தொழில்முறையாளர்களை ஏமாற்றமடைந்த ஆசாமிகளிடமிருந்து பிரிக்கிறது.

அடிக்கடி ஏற்படும் தகடு உலோக குறைபாடுகளை சரிசெய்தல்

சரியான பொருள் தேர்வு மற்றும் சரியான கருவிகளைப் பயன்படுத்தினாலும் கூட, குறைபாடுகள் ஏற்படுகின்றன. ஒரு ஏமாற்றமடைந்த தயாரிப்பாளருக்கும் திறழ்ச்சியான தொழில்முறைவல்லுநருக்கும் உள்ள வித்தியாசம் என்ன? பிரச்சினைகள் ஏன் ஏற்படுகின்றன என்பதையும், விலையுயர்ந்த பாகங்களை தவிர்க்கும் முன் அவற்றை எவ்வாறு சரி செய்வது என்பதையும் சரியாக அறிந்திருப்பதுதான். தகடு உலோக செயல்முறைகளில் ஒவ்வொன்றிலும் பாதிக்கும் மூன்று பொதுவான பிரச்சினைகளை நாம் எதிர்கொள்வோம்: ஸ்பிரிங்பேக், வடிவமைப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் ஓர தரத்தின் பிரச்சினைகள்.

ஸ்பிரிங்பேக்கை புரிந்துகொள்ளுதல் மற்றும் தடுத்தல்

நீங்கள் ஒரு தகட்டுலோகத்தை 90 பாகைகளுக்கு வளைக்கிறீர்கள், அழுத்தத்தை விடுவிக்கிறீர்கள், பின்னர் அது 88 பாகைகளுக்கு திரும்பி வருவதைப் பார்க்கிறீர்கள். இது பழக்கமானதாகத் தெரிகிறதா? இந்த ஏமாற்றும் நிகழ்வு ஒவ்வொரு வளைக்கும் செயல்முறையையும் பாதிக்கிறது, ஆனால் இயற்பியலை புரிந்துகொள்வது நீங்கள் சரியாக ஈடுசெய்ய உதவுகிறது.

எப்படி ஸ்பிரிங்பேக் ஏற்படுகிறது? இரண்டு விசைகள் இங்கு செயல்படுகின்றன. முதலாவதாக, உலோகம் வளையும்போது, உள் பகுதி அழுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் வெளி பகுதி நீண்டு, மூலக்கூறு அடர்த்தியில் சீரற்ற தன்மையை உருவாக்குகிறது. உள்பக்கத்தில் உள்ள அழுத்த விசைகள் வெளிப்புறத்தில் உள்ள இழுவிசைகளை விட பலவீனமாக இருப்பதால், பொருள் தனது தட்டையான நிலைக்கு திரும்ப முயல்கிறது. இரண்டாவதாக, பதற்ற-இழுவிசை பண்புகள் காரணமாக, நிரந்தர மாற்றம் தொடங்குவதற்கு முன் உலோகம் ஒரு நெகிழ்வான பகுதியில் நுழைகிறது—அந்த நெகிழ்வான பகுதி மீட்டெடுக்க விரும்புகிறது.

ஸ்பிரிங்பேக்கின் அறிகுறிகள்:

• திட்டமிடப்பட்ட மதிப்புகளை விடக் குறைவாக அளவிடப்படும் வளைவு கோணங்கள்
• தரநிலைகளை எய்த பல முறை சரி செய்யப்பட வேண்டிய பாகங்கள்
• ஒரே தொகுப்பில் உள்ள பாகங்களுக்கிடையே மாறுபட்ட கோணங்கள்
• பெரிய ஆர வளைவுகளில் காணப்படும் திடீரென்று மாறும் கோண விலகல்

காரணங்களும் பங்களிக்கும் காரணிகளும்:

• அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்கள்—இழுவிசை வலிமை அதிகமாக இருக்கும் அளவுக்கு, ஸ்பிரிங்பேக் அதிகமாக இருக்கும்
• பொருளின் தடிமனை ஒப்பிடும்போது பெரிய வளைவு ஆரங்கள் (ஆரம் தடிமனின் 8 மடங்கை தாண்டும்போது ஸ்பிரிங்பேக் திடீரென அதிகரிக்கிறது)
• காற்று உருவாக்கும் செயல்பாடுகளில் திறப்புகளை எதிர்த்து
• அதே தொகுப்பில் மாறாத பொருள் பண்புகள்

ஈடுசெய்தல் உத்திகள்:

• ஓவர்பெண்ட்: இலக்கு கோணத்தை விட மடித்து, ஸ்பிரிங்பேக் பாகத்தை இறுதி அளவுக்கு கொண்டு வருமாறு உங்கள் பிரஸ் பிரேக்கை நிரல்படுத்தவும். ஆரம் முதல் தடிமனுக்கான 1:1 விகிதத்துடன் பொதுவான பொருட்களுக்கு, 0.5-2 டிகிரி ஸ்பிரிங்பேக் —மிதமான எஃகு குறைந்த முனையில், ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு மற்றும் அலுமினியம் மேலும் ஈடுசெய்தல் தேவைப்படுகிறது.
• அடி வளைப்பு: பொருளை டையின் அடிப்பகுதியைத் தொடவைத்தல் ஸ்பிரிங்பேக்கை எதிர்த்து ஸ்பிரிங்ஃபார்வேர்டை உருவாக்குகிறது, மேலும் ஒழுங்கான கோணங்களை உருவாக்குகிறது.
• கருவி தேர்வு: 0.500" ஐ விட அதிகமான திறப்புகளைக் கொண்ட டைகள் பெரிய ஆரங்களிலிருந்து அதிகரிக்கப்பட்ட ஸ்பிரிங்பேக்கை ஈடுசெய்ய 90 டிகிரிகளுக்கு பதிலாக 88-டிகிரி கோணங்களைக் கொண்டுள்ளன.
• நேரலை கோண ஈடுசெய்தல்: நவீன CNC பிரஸ் பிரேக்குகள் சென்சார்கள் அல்லது லேசர்களைப் பயன்படுத்தி பணிப்பொருளில் ஸ்பிரிங்பேக்கை அளவிட்டு, ஒவ்வொரு மடிப்பையும் தானியங்கியாக சரிசெய்கின்றன.

உங்கள் ஈடுசெய்தல் தேவைகளை பொருளின் வகை மிகவும் பாதிக்கிறது. 1:1 ஆரம்-முதல்-தடிமன் விகிதம் கொண்ட குளிர்ச்சியாக உருட்டப்பட்ட எஃகு தோராயமாக 0.5 பாகைகள் ஸ்பிரிங்பேக்கை உற்பத்தி செய்கிறது. 304 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் அதே வடிவமைப்பு? தோராயமாக 1.75 பாகைகள் எதிர்பார்க்கலாம். ஹை-ஸ்டிரென்த் ஸ்டீல்கள் இன்னும் அதிகமாக அதிகரிக்கின்றன.

சுருக்கங்கள் மற்றும் விரிசல்கள் சிக்கல்களை தீர்த்தல்

சுருக்கங்கள் மற்றும் விரிசல்கள் உலோக தகட்டை உருவாக்குவதற்கான எதிரெதிர் முனைகளை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகின்றன—ஒன்று மிகைப்படியான பொருள் அழுத்தத்திலிருந்து, மற்றொன்று மிகைப்படியான நீட்சியிலிருந்து. மூலக்காரணிகளை நீங்கள் கவனிக்காவிட்டால், இரண்டுமே பாகங்களை கெடுத்து, வளங்களை வீணாக்கும்.

சுருக்கம்

உலோக தகடு செயலாக்கம் ஆழமான இழுப்புகள் அல்லது சிக்கலான வளைவுகளை உள்ளடக்கியிருந்தால், அதிகப்படியான பொருள் கூடுகிறது மற்றும் ஒழுங்கற்ற மேற்பரப்பு சீர்கேட்டை உருவாக்குகிறது. இந்த குறைபாடு மிகவும் மெல்லிய தகடுகள் மற்றும் வளைந்த பகுதிகளில் அதிக அழுத்த அழுத்தம் குவியும் இடங்களில் அடிக்கடி ஏற்படுகிறது.

சுருக்கங்களின் அறிகுறிகள்:

• உருவாக்கப்பட்ட பகுதிகளில் அலைபோன்ற, அழுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு உருவமைப்பு
• வளைந்த பிரிவுகளில் ஒழுங்கற்ற குட்டைகள் அல்லது கம்பிகள்
• அளவுரு திரிபு காரணமாக சரியாக பொருத்த முடியாத அல்லது சேர்க்க முடியாத பாகங்கள்

சுருக்கங்களின் காரணங்கள்:

• வரைதல் செயல்பாடுகளின் போது தகுந்த பிளாங்க் ஹோல்டர் அழுத்தம் இல்லாதது
• உள்ளூர் மண்டலங்களில் அதிகப்படியான பொருளை குவிக்கும் வகையில் சீரற்ற பதட்ட பரவல்
• தேவையான உருவாக்கும் ஆழத்திற்கு மிகவும் மெல்லிய பொருள்
• சீரற்ற பதட்ட அமைப்புகளை உருவாக்கும் தவறான டை வடிவமைப்பு

தடுப்பு உத்திகள்:

• பொருள் குவிவதை தடுக்கவும், பதட்டத்தை பராமரிக்கவும் பிளாங்க் ஹோல்டர் விசையை அதிகரிக்கவும்
• பதட்டத்தை மேலும் சீராக பரப்ப டை வடிவவியலை உகப்படுத்தவும்
• ஆழமான வரைதல் பயன்பாடுகளுக்கு தடிமனான கேஜ் பொருளை கருத்தில் கொள்ளவும்
• டை குழி உள்ளே பொருள் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்த டிரா பீடுகளை சேர்க்கவும்

விரிசல்

தகடு உலோகம் நீட்சியடையும் போது பொருளின் நெகிழ்வுத்தன்மை எல்லைகளை மீறினால் விரிசல்கள் ஏற்படும். இந்த தோல்வி பொதுவாக பதட்ட குவிவு புள்ளிகளில்—கூர்மையான மூலைகள், இறுக்கமான ஆரங்கள் அல்லது உருவாக்கும் போது பொருள் மிகவும் மெல்லியதாகும் பகுதிகளில்—ஏற்படும்.

விரிசல் அறிகுறிகள்:

• வளைவு கோடுகள் அல்லது இழுவை ஓரங்களில் தெரியும் பிளவுகள் அல்லது உடைவுகள்
• முழுமையான உடைவுக்கு முன் மெலிதலும் கழுத்து உருவாதலும்
• தோல்விக்கு முன் கச்சிதமான உருவத்தில் தோன்றும் பரப்பு பதற்றங்கள்

விரிசல் ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள்:

• பொருளின் தடிமன் மற்றும் நெகிழ்ச்சிக்கு ஏற்ப வளைவு ஆரம் மிகவும் இறுக்கமாக உள்ளது
• அதிக அளவு கலப்புப் பொருட்கள், துளைகள் அல்லது உள் குறைபாடுகள் கொண்ட பொருள்
• பொருளின் எல்லைகளை மீறிய பதற்ற விகிதங்களை உருவாக்கும் அதிக ஸ்டாம்பிங் அழுத்தம் அல்லது வேகம்
• உராய்வையும் உள்ளூர் அழுத்தத்தையும் அதிகரிக்கும் போதுமான சுத்திகரிப்பு இல்லாமை
• அதனுடன் ஒப்பிடும்போது தானிய திசைக்கு எதிராக வளைத்தல்

தடுப்பு உத்திகள்:

• உங்கள் பொருளுக்கு ஏற்ற குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரத்தை குறிப்பிடவும்—இது பொதுவாக மென்பால் எஃகுக்கு 1x பொருள் தடிமன், கடினமான உலோகங்களுக்கு 2x அல்லது அதற்கு மேல்
• உங்கள் வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ற போதுமான நெகிழ்ச்சி கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
• தகடு உலோக உற்பத்தி செயல்முறையின் போது உராய்வைக் குறைக்க சரியான சுத்திகரிப்பைப் பயன்படுத்தவும்
• உருவாக்குவதற்கு முன் முறியக்கூடிய பொருட்களை முன்கூட்டியே சூடேற்றவோ அல்லது எரியூட்டவோ (annealing) கருத்தில் கொள்ளவும்
• இயலுமானவரை துண்டுகளை, பின்னல் திசையில் வளைப்புகள் இருக்குமாறு அமைக்கவும்

பர்ஸ் மற்றும் ஓரத்தின் தரக் குறைபாடுகளைச் சமாளித்தல்

ஒவ்வொரு வெட்டும் செயல்பாடும் பின்வாங்கிய குறைபாடுகளை விட்டுச் செல்கிறது. வெட்டிய ஓரங்களில் பிடித்துக் கொள்ளும் சிறிய கூர்மையான ஓரங்களான பர்ஸ்—ஆபத்துகளை ஏற்படுத்துகின்றன, அசெம்பிளியில் தலையீடு செய்கின்றன, தோற்றத்தைக் குறைக்கின்றன. அவை எவ்வாறு உருவாகின்றன என்பதைப் புரிந்து கொள்வது வெட்டுதலின் போது அவற்றைக் குறைப்பதற்கும், பின்னர் திறம்பட அகற்றுவதற்கும் உதவும்.

பர்ஸ் குறைபாடுகளின் அறிகுறிகள்:

• அருகிலுள்ள பாகங்கள் அல்லது கையாளும் உபகரணங்களில் பிடித்துக் கொள்ளும் கூர்மையான, உயர்ந்த ஓரங்கள்
• அதிக விசையை தேவைப்படுத்தும் அசெம்பிளி செய்யும் போது மோசமான பொருத்தம்
• பாகங்களைக் கையாளும் ஆபரேட்டர்களுக்கு காயம் ஏற்படும் அபாயம்
• முரட்டு ஓரங்களில் பூச்சு ஒட்டுதல் தோல்விகள்

அதிகப்படியான ஓரப்பகுதி உருவாவதற்கான காரணங்கள்:

• பொருளை அறுக்காமல் கிழிக்கும் கழுவான அல்லது தேய்ந்த அறுவை கருவிகள்
• ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகளில் பஞ்ச் மற்றும் டை இடையே தவறான இடைவெளி
• பொருளுடன் பொருந்தாத அறுவை அளவுருக்கள் (வேகம், ஊட்டம், சக்தி)
• ஓரம் கிழிப்பதற்கு மிகவும் ஆளாகக்கூடிய குறைந்த நெகிழ்ச்சி கொண்ட பொருள்

ஓரப்பகுதி நீக்குதல் தீர்வுகள்:

அந்த உங்கள் உற்பத்தி அளவு, பாகங்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் தரக் கோட்பாடுகளைப் பொறுத்து சரியான ஓரப்பகுதி நீக்குதல் முறை அமையும் :

• கையால் ஓரப்பகுதி நீக்குதல்: சிறிய தொகுப்புகள் அல்லது எட்ட கடினமான இடங்களுக்கு நுண்ணிய கட்டுப்பாட்டை ஃபைல்கள், கிரேப்பர்கள் மற்றும் சாண்ட்பேப்பர் வழங்குகின்றன. கடினமான உழைப்பு ஆனால் துல்லியமானது.
• இயந்திர முள் அகற்றுதல்: அணுகக்கூடிய விளிம்புகளில் உராய்வு பட்டைகள், சுழலும் கருவிகள் மற்றும் தேய்த்தல் சக்கரங்கள் விரைவாக முள்ளை அகற்றும். உற்பத்தி சூழலுக்கு ஏற்றது.
• அதிர்வு முடித்தல்: பாகங்கள் உராய்வு ஊடகத்துடன் உருளும், பல பொருட்களை ஒரே நேரத்தில் செயலாக்கும். அதிக அளவு சிறிய பாகங்களுக்கு சிறந்தது.
• வெப்ப முள் அகற்றுதல்: கட்டுப்படுத்தப்பட்ட எரிதல் எந்திர மேற்பரப்புகளுக்கு சேதம் ஏற்படுத்தாமல் சிக்கலான வடிவங்களிலிருந்து முள்ளை அகற்றும்—சிக்கலான தகடு உலோக வடிவங்களுக்கு பயனுள்ளது.
• மின்னியல் முள் அகற்றுதல்: மின்னோட்டம் சுற்றியுள்ள பகுதிகளை பாதுகாத்துக்கொண்டு முள் பொருளை தேர்ந்தெடுத்து அகற்றும். விமான மற்றும் மின்னணு துறையின் துல்லிய பாகங்களுக்கு ஏற்றது.

வெட்டும் போது தடுத்தல்:

• தரம் குறைவதற்கு முன் கூர்மையான கருவிகளை பராமரித்தல் மற்றும் அணிந்த பஞ்சுகளை மாற்றுதல்
• பஞ்ச்-டூ-டை கிளியரன்ஸை உகந்த நிலைக்கு மாற்றவும்—பொதுவாக ஒரு பக்கத்திற்கு பொருளின் தடிமனில் 5-10% ஆக இருக்க வேண்டும்
• வெட்டும் வேகத்தையும் ஊட்ட விகிதங்களையும் பொருளின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப சரி செய்யவும்
• விளிம்பு தரம் முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு லேசர் வெட்டுதலைக் கருத்தில் கொள்ளவும்—இயந்திர முறைகளை ஒப்பிடும்போது கெர்ஃப் (kerf) குறைந்த அளவிலான பரிங்களை உருவாக்குகிறது

குறைபாடுகளைத் தடுப்பது என்பது தோன்றிய பின்னர் பிரச்சினைகளை சரிசெய்வதை மட்டும் பொருள்படுத்தாது. இது உலோகத் தகடு செயலாக்கத்தின் போது பொருளின் பண்புகள், கருவியின் நிலை மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் எவ்வாறு ஒன்றோடொன்று தொடர்புடையது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதைப் பொருள்படுத்துகிறது. இந்த மாறிகளை நீங்கள் முன்னெடுத்து கட்டுப்படுத்தும்போது, பிரச்சினைகளை தீர்ப்பது விதிவிலக்காக மாறுகிறது—உங்களை உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பே பிரச்சினைகளைத் தடுக்கும் வடிவமைப்பு கொள்கைகளில் கவனம் செலுத்த உதவுகிறது.

பாதுகாப்பு நடைமுறைகள் மற்றும் ஆபத்துகளைத் தடுத்தல்

பெரும்பாலான தயாரிப்பு வழிகாட்டிகள் முற்றிலும் புறக்கணிப்பது இதுதான்: தகடு உலோகத்துடன் பணியாற்றுவது உங்களுக்கு மிகவும் கடுமையான காயங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். கூரான ஓரங்கள் தோலை ஒரே நொடியில் வெட்டிவிடும். கனமான தகடுகள் விரல்களை நசுக்கிவிடும். வெட்டுதல் மற்றும் வெல்டிங் செயல்கள் நீங்கள் தயாராக இல்லாவிட்டால் நிரந்தர காயங்களை ஏற்படுத்தும் அபாயங்களை உருவாக்குகின்றன. இருப்பினும், தொழில்நுட்ப விவாதங்களில் பாதுகாப்பு அரிதாகவே தகுந்த கவனத்தைப் பெறுகிறது.

அதை சரிசெய்வோம். நீங்கள் உங்கள் முதல் தகடு உலோக பணியிடத்தை அமைத்தாலும் அல்லது நிலைநிறுத்தப்பட்ட உற்பத்தி தளத்தை நிர்வகித்தாலும், இந்த நடைமுறைகள் உங்களையும் உங்கள் குழுவையும் தவிர்க்கக்கூடிய காயங்களிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன.

தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களுக்கான தேவைகள்

சரியான தனிநபர் பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் (PPE) ஒவ்வொரு தயாரிப்பு செயல்பாட்டிலும் உள்ள அபாயங்களுக்கும் இடையே தடையாக செயல்படுகின்றன. தேசிய பாதுகாப்பு குழு இன் கூற்றுப்படி, கைகள் மற்றும் விரல்களுக்கு ஏற்படும் காயங்கள் அனைத்து பணி காயங்களில் சுமார் 25 சதவீதத்தை ஆக்கிரமிக்கின்றன—அநேகமாக போதுமான பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் இல்லாமையே இதற்கு காரணம். பல்வேறு செயல்களுக்கு உங்களுக்கு என்ன தேவை என்பது இது:

கை பாதுகாப்பு

• வெட்டு-எதிர்ப்பு கையுறைகள்: ரா ஷீட் மெட்டல் பொருளை கையாளும்போது அவசியம். கனமான கேஜ் பணிகளுக்கு ANSI கат் லெவல் A4 அல்லது அதற்கு மேல் உள்ளவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• வெல்டிங் கையுறைகள்: இணைப்பு செயல்பாடுகளின் போது தெளிவு, பொறிகள் மற்றும் விகிரக வெப்பத்தில் இருந்து தடித்த தோல் கையுறைகள் பாதுகாக்கின்றன.
• பொதுவான பணி கையுறைகள்: துல்லியமான பணிகள் முக்கியமாக உள்ள அசெம்பிளி மற்றும் முடித்தல் பணிகளுக்கான இலகுவான வகை கையுறைகள்.

கண் மற்றும் முகப் பாதுகாப்பு

• பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள்: அனைத்து கடை செயல்பாடுகளுக்கும் குறைந்தபட்ச பாதுகாப்பு. வெட்டுதல் அல்லது தேய்த்தலின் போது பக்கவாட்டு பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் கட்டாயம் அவசியம்.
• முகக் கவசங்கள்: தகடு உலோகத்தை இயந்திரம் மூலம் செயலாக்குதல், தேய்த்தல் அல்லது அதிக துகள்களை உருவாக்கும் செயல்பாடுகளைச் செய்யும் போது பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளுக்கு மேலதிகமாக அணிய வேண்டும்.
• வெல்டிங் ஹெல்மெட்கள்: வில்லை வெல்டிங் செய்யும் போது உருவாகும் தீவிர UV மற்றும் இன்ஃபிராரெட் கதிர்வீச்சிலிருந்து பாதுகாக்க, ஏற்ற ஷேட் தரவு (பொதுவாக 10-13) கொண்ட தானியங்கி இருட்டடைதல் மாதிரிகள்.

சதுரங்கமான காதல் தாக்குதல்

வெட்டுதல், வளைத்தல் மற்றும் உருவாக்கும் இயந்திரங்கள் நீண்ட காலத்திற்கு நிரந்தர கேட்டை ஏற்படுத்தக்கூடிய அளவில் சத்தத்தை உருவாக்குகின்றன. வெட்டும் மற்றும் வளைக்கும் உபகரணங்களிலிருந்து வரும் அதிக சத்த அளவு தொடர்ச்சியான கேடுபாட்டைத் தடுக்க காது பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது. இடைவிட்ட வெளிப்பாட்டிற்கு ஃபோம் காதுகுழி பிளக் பயனுள்ளதாக இருக்கும்; தொடர்ச்சியான இயக்கங்கள் அல்லது குறிப்பிடத்தக்க அளவில் சத்தம் உண்டாக்கும் உபகரணங்களுக்கு காது மூடி பாதுகாப்பு பொருத்தமானது.

கூடுதல் PPE

• எஃகு உள்ள காலணிகள்: தாள்கள் விழுவதிலிருந்தும், கனமான கருவிகளிலிருந்தும் கால்களைப் பாதுகாக்கவும்.
• நீண்ட கைகள் மற்றும் ஆரணங்கள்: லெதர் அல்லது தீ எதிர்ப்பு பொருட்கள் வெல்டிங் செய்யும் போது தெறிக்கும் தீப்பொறிகள் மற்றும் சூடான உலோகங்களிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன.
• சுவாசப் பாதுகாப்பு: துருப்பிடிக்காத உலோகங்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, அலுமினியம் வெல்டிங் செய்யும் போது அல்லது காற்றோட்டம் போதுமானதாக இல்லாத இடங்களில் பணி செய்யும் போது தேவை.

தகடு உலோகத்தை பாதுகாப்பாக கையாளுதல்

தகடு உலோகப் பொருள் கையாளுவதில் தனித்துவமான சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது. விளிம்புகள் சாதாரண வேலை கையுறைகளை வெட்டும் அளவுக்கு கூர்மையாக இருக்கும். பெரிய தகடுகள் நெளிவாகவும் கனமாகவும் இருக்கும். தவறான நுட்பங்கள் முதுகுத் தசைக்காயங்கள், வெட்டுக்காயங்கள் மற்றும் உறுப்புகள் நசுங்குதல் போன்றவற்றை ஏற்படுத்தும்.

சரியான தூக்கும் நுட்பங்கள்

எந்த ஒரு தகடையும் தூக்குவதற்கு முன், கூர்மையான ஓரங்கள், நழுவும் இடங்கள் அல்லது பிற சாத்தியமான ஆபத்துகளுக்காக பொருளை ஆய்வு செய்யுங்கள் . பின்னர் இந்த படிகளைப் பின்பற்றவும்:

• சரி-அகலத்திற்கு தோள்பட்டை அளவிற்கு கால்களை வைத்து, சமநிலைக்காக ஒரு காலை சற்று முன்னோக்கி வைத்து, சுமைக்கு அருகில் நிற்கவும்.
• இடுப்பில் அல்ல, முழங்கால்களில் வளைந்து உட்காரவும்.
• கூர்மையான ஓரங்களிலிருந்து பாதுகாக்க கையுறைகளைப் பயன்படுத்தி உறுதியான பிடியைப் பெறுங்கள்.
• உங்கள் உடலுக்கு அருகில் சுமையை வைத்தபடி, உங்கள் கால்களை நேராக்கி தூக்கவும்.
• திசையை மாற்றும்போது உங்கள் தொடையைப் பயன்படுத்தவும், உங்கள் உடலை அல்ல.

உதவி கோருவது எப்போது? சரியாகப் பிடிக்க முடியாத அளவுக்கு சுமை மிகுதியாக இருக்கும்போது, அதன் சுற்றிலும் தெரியவில்லையென்றோ அல்லது பாதுகாப்பான பிடியை பராமரிக்க முடியாதபோதோ.

பொருள் சேமிப்புக்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

• அதற்காகவே வடிவமைக்கப்பட்ட ரேக்குகளில் தாள்களை செங்குத்தாக சேமிக்கவும்—கிடைமட்ட அடுக்கு நெரிப்பு ஆபத்துகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் பொருளை எடுப்பதை சிக்கலாக்குகிறது.
• சேமிப்பு பகுதிகளில் உள்ள தாள்களின் வெளிப்படையான ஓரங்களில் ஓரப்பாதுகாப்பிகளைப் பொருத்தவும்.
• பொருள் கையாளும் உபகரணங்களுக்கு தெளிவான பாதைகளுடன் சேமிப்பு பகுதிகளை ஒழுங்காக வைத்திருக்கவும்.
• உடனடி கால உற்பத்திக்கு தேவையான அளவை மட்டுமே சேமிக்கப்பட்ட பொருள்களின் அளவை கட்டுப்படுத்தவும்.
• தெளிப்பான் தலைகளிலிருந்து 18 அங்குலத்திற்குள் பொருள்களை சேமிக்கவோ அல்லது அவசர உபகரணங்களை அணுகுவதைத் தடுக்கவோ கூடாது.

செயல்முறை வகையின்படி ஆபத்து விழிப்புணர்வு

வெவ்வேறு செயல்பாடுகள் வெவ்வேறு ஆபத்துகளை உருவாக்குகின்றன. உங்களுக்கு எதிராக என்ன இருக்கிறது என்பதை புரிந்து கொள்வது எந்த சூழலிலும் உலோக தாள்களுடன் பணியாற்ற ஏற்ற வகையில் உங்களை தயார்படுத்த உதவும்.

வெட்டும் செயல்பாட்டு ஆபத்துகள்

• ஷியரிங், லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் பிளாஸ்மா செயல்பாடுகளால் பறக்கும் துகள்கள்
• வெட்டப்பட்ட ஓரங்கள் அல்லது பொருள் துகள்களுடன் தொடர்பு கொள்வதால் ஏற்படும் கனமான கீறல்கள்
• உலோகத் துகள்கள் மற்றும் பிரகாசமான வில்லிலிருந்து ஏற்படும் கண் காயங்கள்
• பிளாஸ்மா வெட்டுதலின் போது சூடான உலோகம் மற்றும் பொறிகளால் ஏற்படும் தீக்காயங்கள்

பாதுகாப்பு பட்டியல்: பக்கவாட்டு திரைகளுடன் கூடிய பாதுகாப்பு கண்ணாடி, வெட்டு-எதிர்ப்பு கையுறைகள், செவிப்பாதுகாப்பு, பிளாஸ்மா செயல்பாடுகளுக்கான முகத் திரை, சரியான இயந்திர பாதுகாப்பு இடத்தில் இருத்தல்.

வெல்டிங் மற்றும் இணைப்பு அபாயங்கள்

• சூடான உலோகப் பரப்புகள், பொறிகள் மற்றும் கதிரியக்க வெப்பத்தால் ஏற்படும் தீக்காயங்கள்
• யுவி மற்றும் இன்ஃப்ராரெட் கதிர்வீச்சால் ஏற்படும் கண் பாதிப்பு
• நச்சு புகையை சுவாசித்தல்—குறிப்பாக கால்வனைசேஷன் அல்லது பூச்சு பொருட்களை வெல்டிங் செய்யும் போது
• தவறாக அடித்தளம் போடப்பட்ட உபகரணங்களால் மின் அதிர்ச்சி

பாதுகாப்பு பட்டியல்: தானியங்கி-இருண்ட வெல்டிங் தலைக்கவசம், தோல் வெல்டிங் கையுறைகள் மற்றும் ஜாக்கெட், போதுமான வென்றற்பு, அல்லது சுவாசப் பாதுகாப்பு, எரிபொருள் அணைப்பான் கையடைவில், தொடங்குவதற்கு முன் அடித்தளம் சரிபார்க்கப்பட்டது.

உருவாக்கம் மற்றும் வளைத்தல் ஆபத்துகள்

• அழுத்து பிரேக்குகள் மற்றும் உருவாக்கும் உபகரணங்களால் நசிப்பு காயங்கள்
• பொருள் மற்றும் கருவிகளுக்கிடையே உள்ள குத்தகைப் புள்ளிகள்
• சேமிக்கப்பட்ட ஆற்றலை ஸ்பிரிங்பேக் விடுவிக்கும்போது பொருள் வில்லாக வளைதல்
• கையால் செய்யப்படும் உருவாக்கும் செயல்பாடுகளால் மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் இயக்க காயங்கள்

பாதுகாப்பு பட்டியல்: இயந்திரப் பாதுகாப்புகள் இடத்தில் இருக்க வேண்டும் மற்றும் செயல்பாட்டில் இருக்க வேண்டும், இரு கைகளைப் பயன்படுத்தும் கட்டுப்பாடுகள் அல்லது ஒளி திரைகள் செயலில் இருக்க வேண்டும், குத்தகைப் புள்ளிகளிலிருந்து கைகளை விலக்கி வைக்க வேண்டும், மீண்டும் மீண்டும் வரும் பணிகளுக்கு உடலியல் ரீதியான நுட்பங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

பாதுகாப்பான பணியிட சூழலை பராமரித்தல்

உலோகத் தகடு பணியிடத்தை சுத்தமாகவும், ஒழுங்காகவும் வைத்திருப்பது விபத்துகளை முன்னரே தடுக்கிறது. நழுவுதல், தடுமாறுதல் மற்றும் விழுதல் ஆகியவற்றைக் குறைக்க உலோகத் துண்டுகள், கருவிகள் மற்றும் குப்பைகளை அடிக்கடி அகற்றுங்கள். வெளியேறும் பாதைகள் எப்போதும் தெளிவாக இருக்க வேண்டும். தீ அல்லது உபகரண செயலிழப்பு போன்ற அவசர நிலைகளுக்கான நடைமுறைகளை உருவாக்கி, பயிற்சி செய்யுங்கள்; ஒவ்வொரு நொடியும் முக்கியமான நேரங்களில் அனைவரும் விரைவாகவும், திறம்படவும் செயல்பட முடியும்.

பாதுகாப்பு என்பது ஒருமுறை மட்டுமே கற்பிக்கப்படும் தலைப்பு அல்ல—அது தொடர்ந்து கவனம் செலுத்துவதன் மூலம் இயல்பாக மாறும் தினசரி பழக்கமாகும். சரியான PPE, புத்திசாலித்தனமான கையாளும் முறைகள் மற்றும் ஆபத்து விழிப்புணர்வு ஆகியவற்றை உங்கள் பணிப்பாய்வில் சேர்ப்பதன் மூலம், தரமான பாகங்களை திறம்பட உற்பத்தி செய்வதில் கவனம் செலுத்த முடியும். தரத்தைப் பொறுத்தவரை, மிகவும் பாதுகாப்பான உருவாக்கும் நடைமுறைகள் கூட மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட பாகத்தை காப்பாற்ற முடியாது—இது கடை தளத்தை அடைவதற்கு முன்பே விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தடுக்கும் வடிவமைப்பு கொள்கைகளை நோக்கி நம்மை நடத்துகிறது.

உலோகத் தகடு திட்டங்களில் தவிர்க்க வேண்டிய வடிவமைப்பு தவறுகள்

நீங்கள் பாதுகாப்பு நடைமுறைகள் மற்றும் குறைபாடுகளைக் கண்டறிதலில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளீர்கள்—ஆனால் அந்தப் பிரச்சினைகள் முதலிலேயே ஏற்படாவிட்டால் என்ன? உலோகம் பிரஸ் பிரேக்கில் வளைக்கப்படுவதற்கு முன்பே நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே எடுக்கப்படும் வடிவமைப்பு முடிவுகளுக்கு மிகப்பெரும்பாலான தயாரிப்பு சிக்கல்கள் தொடர்புடையதாக இருக்கின்றன. தவறாக அமைக்கப்பட்ட துளைகள் அல்லது சாத்தியமற்ற வளைவு ஆரங்களைக் கொண்ட ஒரு சிறிய ஷீட் மெட்டல் பாகத்தை சரிசெய்வது, முதலிலேயே சரியான வடிவமைப்பை உருவாக்குவதை விட மிகவும் அதிக செலவு ஆகிறது.

இங்கே சற்று சங்கடமான உண்மை: திட்டங்கள் முன்னேறும் போது வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் அதிகரித்துக் கொண்டே போகும் செலவை ஏற்படுத்துகின்றன. CAD மதிப்பாய்வின் போது ஒரு தொலைதூர பிழையைக் கண்டறிவது சில நிமிடங்கள் செலவாகும். ஆனால் கருவி உருவாக்கப்பட்ட பிறகு அதைக் கண்டறிவது? அது தவறான பாகங்கள், தாமதமான அட்டவணைகள் மற்றும் ஏமாற்றமடைந்த வாடிக்கையாளர்களை ஏற்படுத்தும். இந்த விலை உயர்ந்த ஆச்சரியங்களைத் தடுக்கும் வடிவமைப்பு கொள்கைகளை ஆராய்வோம்.

அனுமதி மற்றும் பொருத்தம் கருத்துகள்

துல்லியங்களை குறிப்பிடுவதில் தான் பல வடிவமைப்பாளர்கள் சிக்கலில் மாட்டிக்கொள்கின்றனர். மிக அதிகமாக இருந்தால், செலவு வானத்தை தொடும். மிகக் குறைவாக இருந்தால், பாகங்கள் சரியாக பொருந்தாது. எந்த அளவுக்கு ஸ்டாண்டர்ட் ஷீட் மெட்டல் உற்பத்தி செயல்முறைகள் சாத்தியமானது என்பதை புரிந்து கொள்வது, நீங்கள் ஏற்ற வகையில் துல்லியங்களை குறிப்பிட உதவும்.

ஸ்டாண்டர்ட் ஷீட் மெட்டல் செயல்முறைகள் பொதுவாக ±0.010" முதல் ±0.030" வரை பொருளாதார ரீதியாக அடைய முடியும் . ±0.005" ஐ விட குறைவான துல்லியங்களை குறிப்பிடுவது செலவை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது, ஏனெனில் பாகங்களுக்கு இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்பாடுகள் அல்லது அதிக செலவுள்ள உற்பத்தி முறைகள் தேவைப்படும். மிக அதிக துல்லிய அளவுகளை கோருவதற்கு முன், இந்த அம்சத்திற்கு உண்மையில் அந்த அளவு துல்லியம் தேவையா என்று உங்களை நீங்களே கேளுங்கள்.

வளைவு கோணங்களுக்கு, ±1 டிகிரி துல்லியம் ஸ்டாண்டர்ட் ஆக எதிர்பார்க்கலாம். உங்கள் வடிவமைப்பில் இன்னும் குறைவான கோண கட்டுப்பாடு தேவைப்பட்டால், அதை ஆரம்பத்திலேயே தெரிவிக்கவும்—இது கருவியின் தேர்வை பாதிக்கும் மற்றும் உற்பத்தியின் போது கூடுதல் சரிபார்க்கும் படிகளை தேவைப்படுத்தலாம்.

வடிவமைப்பு விதி: தேவையற்ற நெருக்கமான அனுமதித்தல் இடைவெளிகளைத் தவிர்க்கவும். சாதாரண தகடு உலோக செயல்முறைகள் ±0.010" முதல் ±0.030" வரை பொருளாதார ரீதியாக அடைய முடியும்—±0.005"க்கு கீழ் எதுவும் செலவை பெரிதும் அதிகரிக்கும்.

இணைக்கப்படும் பாகங்களை வடிவமைக்கும்போது, ஒட்டுமொத்த அனுமதித்தல் சேர்க்கையைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளவும். மூன்று அம்சங்களில் ஒவ்வொன்றும் ±0.015" அனுமதித்தல் இடைவெளி கொண்டிருந்தால், அவற்றிற்கிடையே மோசமான சந்தர்ப்ப மாற்றம் ±0.045" வரை அடையலாம். இந்த உண்மையைக் கருத்தில் கொண்டு தெளிவான இடைவெளிகள் மற்றும் பொருத்தங்களை வடிவமைக்கவும்.

உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு கொள்கைகள்

தயாரிப்புக்கு ஏற்ற வடிவமைப்பு (DFM) என்பது செயல்பாட்டுடன் மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி செய்வதற்கும் நடைமுறையான பாகங்களை உருவாக்குவதைக் குறிக்கிறது. சிக்கல்களைப் பொருட்படுத்தாமல், நீங்கள் வடிவமைக்கும் தகடு உலோகத்தின் ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் இந்த கொள்கைகள் பொருந்தும்.

வளைவு ஆர தேவைகள்

குறைந்தபட்சம், பிளவுகள் அல்லது திரிபுகளைத் தவிர்க்க மிகச்சிறிய வளைவு ஆரம் தகட்டின் தடிமனுக்கு குறைந்தபட்சம் சமமாக இருக்க வேண்டும். கடினமான பொருட்களைப் போன்ற ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக்கலவைகளுக்கு, பொதுவாக 1.5x முதல் 2x பொருள் தடிமன் வரை பெரிய ஆரங்களைக் குறிப்பிடவும்.

அனைத்து வளைவுகளிலும் வளைவு ஆரத்தை ஒரே மாதிரியாக வைத்திருப்பது பாகங்களை மிகக் குறைந்த செலவில் உருவாக்க உதவுகிறது. வெவ்வேறு ஆரங்கள் உற்பத்தியின் போது கருவி மாற்றங்களை தேவைப்படுத்தி, நேரத்தையும் செலவையும் அதிகரிக்கின்றன. குறைந்த தயாரிப்பு நேரத்தில் கிடைக்கக்கூடிய தரப்பட்ட விருப்பங்களான 0.030", 0.060", 0.090", மற்றும் 0.120" எளிதில் கிடைக்கக்கூடியவை.

வளைவுகளுக்கு அருகில் துளை இடம்

இந்த தவறு அடிக்கடி தோன்றுகிறது: வடிவமைப்பாளர்கள் துளைகளை வளைவு கோடுகளுக்கு மிக அருகில் வைக்கின்றனர்; பின்னர் அவை உருவாக்கத்தின் போது ஏன் வடிவம் மாறுகிறது என்று ஆச்சரியப்படுகின்றனர். உலோகம் வளையும்போது, வெளிப்புற மேற்பரப்பில் நீட்சி ஏற்பட்டு, அருகிலுள்ள அம்சங்களை அவற்றின் இடத்திலிருந்து இழுத்து வெளியே தள்ளுகிறது.

வட்ட வடிவ துளைகளுக்கு, எந்த வளைவு கோட்டிலிருந்தும் குறைந்தபட்சம் பொருளின் தடிமனின் 2.5 மடங்கு கூட்டல் வளைவு ஆரம் அளவு தூரத்தை பராமரிக்க வேண்டும். தாள்களுக்கு, இதை 4 மடங்கு பொருளின் தடிமன் கூட்டல் வளைவு ஆரமாக அதிகரிக்க வேண்டும். இந்த குறைந்தபட்ச தூரங்களை புறக்கணித்தால், பொருத்தும் பொருட்களை சரியாக ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத துருவிய துளைகளை நீங்கள் காண்பீர்கள்.

இதேபோல், பாகத்தின் ஓரங்களுக்கு மிக அருகில் உள்ள துளைகள் "உப்பிய தோற்றம்" (bulging) ஏற்படுத்துகின்றன. துளையின் ஓரத்திற்கும் பாகத்தின் ஓரத்திற்கும் இடையே குறைந்தபட்சம் தகட்டின் தடிமனின் 2 மடங்கு தூரத்தை விட்டு வைக்கவும்.

குறைந்தபட்ச ஃபிளேஞ்ச் அளவுகள்

மிகக் குறுகிய ஃபிளேஞ்சுகளை வடிவமைப்பு உபகரணங்களால் சரியாகப் பிடிக்க முடியாது. குறைந்தபட்ச ஃபிளேஞ்ச் நீளமானது பொருளின் தடிமனை விட 4 மடங்கு அளவு இருக்க வேண்டும். குறுகிய ஃபிளேஞ்சுகள் சரியாக வடிவமைக்கப்படாது அல்லது செலவை அதிகரிக்கும் சிறப்பு கருவிகளை தேவைப்படுத்தும்.

வளைவு நிவாரண தேவைகள்

சரியான நிவாரண வெட்டுகள் இல்லாமல், வளைவுகளிலும் மூலைகளிலும் பொருள் கிழிந்து விடும். பொருளின் தடிமனுக்கு ஏற்ப நிவாரணத்தை வழங்கவும்—பொதுவாக தடிமனின் 1 முதல் 1.5 மடங்கு . வளைவுக் கோடுகளில் அதிக அழுத்தம் குவிவதை தடுக்க, நிவாரண வெட்டுகளின் நீளமானது வளைவு ஆரத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

விலையுயர்ந்த மறுவடிவமைப்புகளை தவிர்த்தல்

முதல் முறையிலேயே வடிவமைப்புகளை சரியாக பெறுவதற்கு, ஒரு பொறியாளரை போல மட்டுமல்லாமல், ஒரு உற்பத்தியாளரைப் போல சிந்திக்க வேண்டும். அனுபவம் வாய்ந்த வடிவமைப்பாளர்கள் எவ்வாறு விலையுயர்ந்த மறுபணிகளை தடுக்கிறார்கள்:

தரமான பொருட்கள் மற்றும் கேஜ்களை தேர்ந்தெடுக்கவும்

தரமான கேஜ்கள் குறைந்த விலையிலும், தனிப்பயன் தடிமனை விட அதிக கிடைப்புத்தன்மையும் கொண்டவை. ஒரு அசாதாரண கேஜை குறிப்பிடுவதற்கு முன், அது மேம்பட்ட செயல்திறன் நன்மைகளை வழங்கி, அதிக விலையை நியாயப்படுத்துகிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.

தகடு உலோக பண்புகளைக் கணக்கில் கொள்ளுதல்

வெவ்வேறு பொருட்கள் வெவ்வேறு விதமாக நடத்தை காட்டுகின்றன. அலுமினியம் அதன் குறைந்த நெகிழ்ச்சித்தன்மை காரணமாக எஃகை விட பெரிய வளைவு ஆரங்களை தேவைப்படுகிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மென்மையான எஃகை விட அதிகமாக திரும்பும், இது இறுதி அளவுகளை பாதிக்கிறது. உங்கள் வடிவமைப்பை இறுதி செய்வதற்கு முன் இந்த தகடு உலோக பண்புகளை புரிந்து கொள்வது உற்பத்தி செய்யும் போது ஏற்படக்கூடிய எதிர்பாராத ஆச்சரியங்களை தடுக்கிறது.

தகடு உலோக வடிவங்களை எளிமைப்படுத்து

சிக்கலான வடிவவியல் உற்பத்தி நேரத்தையும் செலவையும் அதிகரிக்கிறது. ஒவ்வொரு கூடுதல் வளைவு, வெட்டு, அல்லது அம்சமும் செயல்பாடுகளை சேர்க்கிறது. சிக்கலைச் சேர்ப்பதற்கு முன், எளிய தகடு உலோக வடிவங்கள் அதே செயல்பாட்டை அடைய முடியுமா என்று கேளுங்கள். சாத்தியமான இடங்களில் அம்சங்களை ஒற்றை பாகங்களாக இணைப்பது கூட்டுதல் நேரத்தையும், தோல்வி ஏற்படக்கூடிய புள்ளிகளையும் குறைக்கிறது.

ஆரம்பத்திலேயே உற்பத்தி உள்ளீட்டைப் பெறுங்கள்

வரைபடங்கள் இறுதி செய்யப்படுவதற்கு முன்பே, வடிவமைப்பு கட்டத்தின் போதே அனுபவம் வாய்ந்த தயாரிப்பாளர்களுடன் பணியாற்றுவது, செலவு அதிகமான பிரச்சினைகளாக மாறுவதற்கு முன்பே அவற்றைக் கண்டறிய உதவுகிறது. திருத்துவதை விட தடுப்பது மிகக் குறைந்த செலவில் அமைகிறது. பெரும்பாலான தரமான தயாரிப்பு பங்குதாரர்கள் DFM மதிப்பாய்வு சேவைகளை வழங்குகின்றனர், இவை மாற்றங்களை செயல்படுத்த இன்னும் எளிதாக இருக்கும் போது தயாரிக்க முடியாத பிரச்சினைகளை அடையாளம் காண்கின்றன.

விதி: துளைகளை வளைவு கோடுகளிலிருந்து பொருளின் தடிமனின் குறைந்தது 2.5 மடங்கு கூடுதல் வளைவு ஆரத்தில் வைக்கவும். ஸ்லாட்களுக்கு, பொருளின் தடிமனின் 4 மடங்கு கூடுதல் வளைவு ஆரத்திற்கு அதிகரிக்கவும்.

உற்பத்தி மதிப்பாய்வு சரிபார்ப்புப் பட்டியலை உருவாக்கவும்

குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம், ஓரத்திலிருந்து துளை தூரம் மற்றும் தரநிலை பூட்டுதல் தகவமைப்புகள் போன்ற உங்கள் பொதுவான திட்டங்களுக்கு ஏற்ப ஒரு சரிபார்ப்புப் பட்டியலை உருவாக்கவும். தயாரிப்புக்காக வரைபடங்களை வெளியிடுவதற்கு முன்பு இந்த பட்டியலின் அடிப்படையில் ஒவ்வொரு வடிவமைப்பையும் மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

இன்று எடுக்கப்படும் வடிவமைப்பு முடிவுகள், நாளைய உற்பத்தி வெற்றியை தீர்மானிக்கின்றன. ஏற்புடைய அனுமதி வரம்புகளை குறிப்பிடுவதன் மூலம், DFM கொள்கைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், மற்றும் உற்பத்தி பங்காளிகளை ஆரம்பத்திலேயே ஈடுபடுத்துவதன் மூலம், மோசமாக திட்டமிடப்பட்ட திட்டங்களை பாதிக்கும் குறைபாடுகள், தாமதங்கள் மற்றும் செலவு அதிகரிப்புகளை தடுக்கலாம். உங்கள் வடிவமைப்பு அடிப்படைகள் உறுதியாக இருக்கும்போது, உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பாகங்களை முழுமையான இறுதி தயாரிப்புகளாக மாற்றும் முடித்தல் விருப்பங்களை கருத்தில் கொள்ள நீங்கள் தயாராக இருக்கிறீர்கள்.

தகடு உலோக பாகங்களுக்கான மேற்பரப்பு முடித்தல் விருப்பங்கள்

உங்கள் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பாகங்கள் வடிவமைக்கப்பட்டு, இணைக்கப்பட்டு, ஓரங்கள் நீக்கப்பட்டுள்ளன—ஆனால் அவை முடிக்கப்படவில்லை. சரியான மேற்பரப்பு சிகிச்சை இல்லாமல், மிகவும் துல்லியமாக உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பாகங்கள் கூட அவற்றின் சாத்தியத்தை எட்டாது. திறந்த உலோகம் துருப்பிடிக்கும். பூச்சு இல்லாத மேற்பரப்புகள் சிராய்க்கும். அசல் முடித்தல்கள் வாடிக்கையாளர்களின் எதிர்பார்ப்புகளை பூர்த்தி செய்யாது. சரியான முடித்தல் செயல்முறை, செயல்பாட்டு பாகங்களை நீடித்து நிலைக்கும், கவர்ச்சியான தயாரிப்புகளாக மாற்றி, அவற்றின் நோக்கப்பட்ட சூழலுக்கு தயாராக்கும்.

மேற்பரப்பு முடித்தல் என்பது அழகுசார் செயல் மட்டுமல்ல. தொழில்துறை தரநிலைகளின்படி, துருப்பிடிக்காமல் இருத்தல், அழிவு பாதுகாப்பு, மின்சார பண்புகள் மற்றும் ASTM, MIL, ISO போன்ற தொழில்துறை தரநிலைகளுக்கு உட்பட்டிருத்தல் போன்ற பல செயல்பாட்டு நோக்கங்களை முடித்தல் செயல்முறைகள் பூர்த்தி செய்கின்றன. உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற சிகிச்சையை உருவாக்குவதற்கு உங்கள் விருப்பங்களைப் புரிந்து கொள்வது உதவும்—பாகங்கள் தயாரிப்பு தளத்தை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன்பே.

பவுடர் கோட்டிங் மற்றும் பெயிண்ட் சிஸ்டங்கள்

உறுதித்தன்மை மற்றும் தோற்றம் இரண்டுமே முக்கியமாக இருக்கும்போது, பவுடர் கோட் முடித்தல்கள் அசாதாரண முடிவுகளை வழங்குகின்றன. பாரம்பரிய திரவ பெயிண்டுகளைப் போலல்லாமல், இந்த செயல்முறை உலர்ந்த பவுடர்களை பயன்படுத்தி மின்னூட்டி வெப்பத்தில் கியூர் செய்வதன் மூலம், பாரம்பரிய கோட்டிங்குகளை விட துருப்பிடிக்காமல் இருத்தல், உடைதல் மற்றும் வண்ணம் மங்குதல் ஆகியவற்றை எதிர்க்கும் வலிமையான முடித்தலை உருவாக்குகிறது.

இது எவ்வாறு செயல்படுகிறது? இந்த செயல்முறை மூன்று முக்கிய கட்டங்களை உள்ளடக்கியது:

• மேற்பரப்பு தயாரிப்பு: அழுக்கு, எண்ணெய் மற்றும் கலங்களை அகற்ற பாகங்கள் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. இந்த படி மிகவும் முக்கியமானது—மோசமான ஒட்டுதல் சிறந்த கோட்டிங் பயன்பாட்டைக்கூட சீர்குலைக்கும்.
• பவுடர் பயன்பாடு: மின்னூட்டப்பட்ட துகள்கள் மின்நிலை ஸ்பிரே படிவத்தைப் பயன்படுத்தி (ESD) நிலைநிறுத்தப்பட்ட உலோகப் பரப்புகளில் தெளிக்கப்படுகின்றன. இந்த மின்னூட்டம் சீரான மூடுதலையும், வலுவான ஆரம்ப ஒட்டுதலையும் உறுதி செய்கிறது.
• கெட்டிப்படுத்துதல்: பூசப்பட்ட பாகங்கள் 325–450°F (163–232°C) வெப்பநிலையில் 10–30 நிமிடங்கள் அடுப்புகளில் வைக்கப்படுகின்றன, இது பூச்சு தடிமனைப் பொறுத்தது. தூள் உருகி, ஒரு சீரான, நீண்ட நாள் பயன்பாட்டுத் திரவியமாக மாறுகிறது.

திரவ பெயிண்ட்டுக்குப் பதிலாக ஏன் பவுடர் கோட்டிங்கைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும்? இதன் நன்மைகள் கவர்ச்சிகரமானவை:

• சிறந்த நீடித்தன்மை: பவுடர்-கோட்டிங் பூசப்பட்ட பரப்புகள் பென்சில் கடினத்தன்மை (ASTM D3363) மற்றும் உப்புத் தெளிப்பு எதிர்ப்பு (ASTM B117) உட்பட கண்டிப்பான செயல்திறன் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.
• சுற்றுச்சூழல் நன்மைகள்: கரைப்பான்கள் இல்லை என்பதால் ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்கள் (VOCs) இல்லை. மீட்டெடுக்கக்கூடிய அதிகப்படியான தெளிப்பு காரணமாக பொருள் மாற்று திறமை 98% ஐ நெருங்குகிறது.
• வடிவமைப்பு சுவாரஸ்யம்: பந்தோன் மற்றும் RAL நிற தரநிலைகளுடன் பொருந்தக்கூடிய தனிப்பயன் முடிகள், உலோக, உருவட்டையும், தெளிவற்ற விருப்பங்கள் உட்பட.
• சிறந்த ஓர மூடுதல்: ஓரங்களில் மெலிவடையும் திரவ பூச்சுகளுக்கு மாறாக, கோணங்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களில் தூள் சீராக குவிகிறது.

பொதுவான பூச்சு தடிமன் 50–150 மைக்ரான்கள் , பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு அளவுரு கவலைகள் இல்லாமல் கணிசமான பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. உங்களுக்கு ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் மற்றும் தொழில்துறை என்க்ளோசர்கள் முதல் கட்டிடக்கலை அமைப்புகள் மற்றும் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் கோரக்டெட் உலோக பேனல்கள் வரை பவுடர் கோட்டிங்கைக் காணலாம்.

முக்கிய குறைபாடு என்னவென்றால்? சப்ஸ்ட்ரேட் பொருட்கள் குரோயிங் வெப்பநிலைகளைத் தாங்க வேண்டும். சில பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றும் வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட பாகங்களுக்கு யுவி-க்யூர்டு பவுடர் கோட்டிங்குகள் அல்லது திரவ பெயிண்ட் சிஸ்டங்கள் போன்ற மாற்று முடிக்கும் முறைகள் தேவைப்படுகின்றன.

அலுமினியம் பாகங்களுக்கான ஆனோடைசிங்

அலுமினியம் ஷீட் மெட்டல் ஏற்கனவே இயற்கையாகவே துருப்பிடிக்காமல் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் ஆனோடைசிங் பாதுகாப்பை மற்றொரு அளவுக்கு எடுத்துச் செல்கிறது. இந்த மின்வேதியியல் மாற்று செயல்முறை அலுமினியப் பரப்பை அடிப்படை உலோகத்துடன் ஒருங்கிணைந்த கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆக்சைடு அடுக்காக மாற்றுகிறது—இது பிரிந்து விழாது அல்லது துகள்களாக உதிராது, ஏனெனில் இது தனி கோட்டிங் அல்ல.

ஆனோடைசிங் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தை நீங்கள் எப்போது குறிப்பிட வேண்டும்? உங்கள் பயன்பாடு பின்வருவதை தேவைப்படும்போது இந்த முடிக்கும் முறையைக் கருதுங்கள்:

• மூல அலுமினியத்தின் இயற்கை பண்புகளை விட மேம்பட்ட துருப்பிடிக்காமல் மற்றும் அழிவு எதிர்ப்பு
• மின்னணு கூடங்களுக்கான மேம்பட்ட மின்காப்பு
• நிறமி உறிஞ்சுதல் மூலம் அடையப்படும் அலங்கார நிற விருப்பங்கள்
• விமானப் போக்குவரத்து அல்லது இராணுவ தரநிலைகளுக்கு (MIL-A-8625) உட்பட்டது

வெவ்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய மூன்று முக்கிய ஆனோடைசிங் வகைகள் உள்ளன:

வகை I (குரோமிக் அமில ஆனோடைசிங்) மிக மெல்லிய ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்கி, சரியாக சீல் செய்யப்பட்டால் சிறந்த ஊழிப்பு பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. இது உருக்கிய கூட்டுகளுக்கு ஏற்றது, ஆனால் குரோமியம் பயன்பாட்டின் காரணமாக அதிக செலவு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கவலைகளை ஏற்படுத்துகிறது.

வகை II (சல்பியூரிக் அமில ஆனோடைசிங்) அது மிகவும் பொதுவான முறை , 5–25 மைக்ரான் ஆக்சைடு அடுக்குகளை உருவாக்குகிறது. இதன் துளையுள்ள பரப்பு பல்வேறு நிறங்களை உறிஞ்சுவதை அனுமதித்து, அழகியல் பயன்பாடுகளுக்கான தனிப்பயன் நிறங்களை உருவாக்க உதவுகிறது. வகை II பல அலுமினிய உலோகக்கலவைகளில் பயன்படுத்த ஏற்றது மற்றும் விமானப் போக்குவரத்து, மருத்துவ, மின்னணு, பாதுகாப்பு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

டைப் III (ஹார்ட்கோட் ஆனோடைசிங்) 25–100 மைக்ரான் தடிமனில் மிகவும் தடிமனான, கடினமான முடிச்சை உருவாக்குகிறது. உறுப்புகள் அதிக அளவிலான உராய்வு, துருப்பிடித்தல் மற்றும் தினசரி தேய்மானம் ஆகிய கடுமையான நிலைமைகளை எதிர்கொள்ளும்போது, ஹார்ட்கோட் அனோடைசிங் சிறந்த தீர்வை வழங்குகிறது. வால்வு உறுப்புகள், பிஸ்டன்கள், நழுவும் பாகங்கள், கூண்டுகள் மற்றும் கியர்களில் - ஆட்டோமொபைல், ஏரோஸ்பேஸ் மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் இதைக் காணலாம்.

ஒரு முக்கியமான குறிப்பு: அலுமினியம் மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகளில் மட்டுமே அனோடைசிங் பயன்படுத்த முடியும். ஸ்டீல், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் பிற உலோகங்களுக்கு வேறு முடிக்கும் முறைகள் தேவைப்படுகின்றன.

பிளேட்டிங் மற்றும் பாதுகாப்பு பூச்சுகள்

அலுமினிய அனோடைசிங் சாத்தியமற்ற நிலையிலோ அல்லது குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பண்புகள் தேவைப்படும் போதோ, மின்னாற்பகுப்பு அல்லது மின்னில்லா முறைகள் மூலம் உங்கள் அடிப்படை மேற்பரப்பில் மெட்டல் பிளேட்டிங் மெல்லிய உலோக அடுக்குகளை படிகிறது.

சிங்கு அழுத்தம் குறைந்த விலையில் தியாக சிதைவு பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. துருப்பிடித்தல் அடுக்கு சிரமத்தில் இருந்தாலும் கீழ் உள்ள எஃகைப் பாதுகாக்க, துத்தநாக அடுக்கு முன்னுரிமையுடன் சிதைகிறது. இது ஈரப்பதத்திற்கு ஆளாகும் பொருத்துதல்கள், தாங்கிகள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கு துத்தநாக மெழுகுதலை ஏற்றதாக்குகிறது. உருகிய துத்தநாகத்தில் எஃகை மூழ்கச் செய்வதன் மூலம் உருவாகும் ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங்—அமைப்பு எஃகு, வெளிப்புற உள்கட்டமைப்பு மற்றும் விவசாய உபகரணங்களுக்கு (45–85 மைக்ரான்கள்) தடிமனான அடுக்குகளை உருவாக்குகிறது.

நிக்கல் பூச்சு சிதைவு எதிர்ப்பையும் சிதைவு எதிர்ப்பையும் இணைக்கிறது. இது பொதுவாக குரோமின் கீழ் ஒரு அடிப்படை அடுக்காகவோ அல்லது உறுதியும் மிதமான சிதைவு எதிர்ப்பும் தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு தனி முடிக்கப்பட்ட முடிவாகவோ பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சுருதி மெற்படுத்தல் அசாதாரண கடினத்தன்மையையும் அழகியல் ஈர்ப்பையும் வழங்குகிறது. அலங்கார குரோம் ஆட்டோமொபைல் டிரிம்களில் காணப்படும் பிரகாசமான கண்ணாடி முடிவை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் தொழில்துறை கருவிகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் பகுதிகளுக்கான சிதைவு எதிர்ப்பை கடின குரோம் வழங்குகிறது.

மெழுகுதலை குறிப்பிடும்போது முக்கிய கருதுகோள்கள்:

• வழக்கமான தடிமன்கள் 2–25 மைக்ரான்கள் —அளவீட்டு திட்டமிடலில் இதைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்
• மின்பகுப்பு மெழுகுதலின் போது அதிக வலிமை கொண்ட எஃகுகள் ஹைட்ரஜன் ஓட்டைத் தேய்மானத்திற்கு ஆளாகும் அபாயம் உள்ளது; மெழுகுதலுக்குப் பின் சூடேற்றுதல் தேவைப்படலாம்
• சிக்கலான வடிவவியல் அமைப்புகளில் சீரான தடிமனை உறுதி செய்ய நெருக்கமான செயல்முறை கட்டுப்பாடு தேவை
• மின்சார பாகங்களுக்கான பரப்பு கடத்துதிறன் மற்றும் சோதரத்திறனை பூச்சு மேம்படுத்துகிறது

முடிப்பு வகை	ஒத்துழைக்கக்கூடிய பொருட்கள்	நீடித்த தன்மை	அடிப்படையான பயன்பாடுகள்
தூள் பூச்சு	எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினியம்	சிறந்த தாக்கம், துகள் மற்றும் புற ஊதா எதிர்ப்பு; 50–150 மைக்ரோன் தடிமன்	தொழில்துறை உறைகள், வாகன பாகங்கள், கட்டிடக்கலை அமைப்புகள்
வகை II ஆனோடைசிங்	அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் மட்டும்	நல்ல அரிப்பு மற்றும் அழிவு எதிர்ப்பு; 5–25 மைக்ரோன் ஆக்சைடு அடுக்கு; நிறமேற்றக்கூடியது	எலக்ட்ரானிக்ஸ் உறைகள், வானூர்தி பாகங்கள், கட்டிடக்கலை அலுமினியம்
வகை III கடின-பூச்சு ஆனோடைசிங்	அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் மட்டும்	அசாதாரண கடினத்தன்மை மற்றும் அழிவு எதிர்ப்பு; 25–100 மைக்ரோன் ஆக்சைடு அடுக்கு	வால்வு பாகங்கள், பிஸ்டன்கள், பற்சக்கரங்கள், நழுவும் பாகங்கள்
சிங்கு அழுத்தம்	எஃகு, இரும்பு	தியாக ஊழியச் சீரழிவுப் பாதுகாப்பு; 2–25 மைக்ரோன் தடிமன்	இறுக்கும் பொருட்கள், தாங்கிகள், மின்சாரப் பாகங்கள், ஆட்டோமொபைல் உட்பொருட்கள்
கொடியாக அழுத்தம் வைக்கும் முறை	உலோகம்	நீண்டகால வெளிப்புற ஊழியச் சீரழிவு எதிர்ப்பு; 45–85 மைக்ரோன் பூச்சு	அமைப்பு எஃகு, வெளிப்புற உள்கட்டமைப்பு, விவசாய உபகரணங்கள்
சுருதி மெற்படுத்தல்	எஃகு, அலுமினியம், தாமிர உலோகக்கலவைகள்	உயர் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை; சிறந்த அழகியல் முடிவு	ஆட்டோமொபைல் அலங்காரப் பகுதிகள், ஐதராலிக் பாகங்கள், அலங்கார உட்பொருட்கள்
நிக்கல் பூச்சு	எஃகு, தாமிரம், அலுமினியம்	நல்ல அழிவு மற்றும் ஊழியச் சீரழிவு எதிர்ப்பு; அடிப்பூச்சாக பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது	எலக்ட்ரானிக்ஸ், தொழில்துறை இயந்திரங்கள், குரோமியத்திற்கான அடிப்பூச்சு

சரியான முடிக்கும் முறையைத் தேர்வுசெய்வதற்கு, அடிப்படைப் பொருள் ஒப்பொழுங்குத்தன்மை, இயங்கும் சூழல், இயந்திர தேவைகள், ஒழுங்குமுறை இணக்கம் மற்றும் பட்ஜெட் ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். உங்கள் தயாரிப்பு கூட்டாளியுடன் - வடிவமைப்பு கட்டத்தின் போதே - ஆரம்பத்திலேயே இணைந்து பணியாற்றுவது, உங்கள் முடிக்கும் முறை தேர்வு தயாரிப்பு செயல்முறைக்கும், இறுதி பயன்பாட்டு தேவைகளுக்கும் ஏற்றதாக இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது.

பொருட்கள் தேர்வுசெய்யப்பட்டு, தயாரிப்பு முடிக்கப்பட்டு, முடிக்கும் முறைகள் குறிப்பிடப்பட்ட பிறகு, உங்கள் வடிவமைப்புகளை உற்பத்தி நிஜமாக்க சரியான தயாரிப்பு நிபுணர்களுடன் இணைவதைப் பரிசீலிக்க நீங்கள் தயாராக உள்ளீர்கள்.

தாள் உலோக தயாரிப்பு நிபுணர்களுடன் இணைதல்

நீங்கள் உங்கள் பாகங்களை வடிவமைத்து, பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, முடிக்கும் விவரங்களை குறிப்பிட்டிருக்கிறீர்கள்—ஆனால் வெற்றி இறுதியில் உங்கள் உற்பத்தி கூட்டாளியை சார்ந்துள்ளது. உங்கள் அருகில் உள்ள "தகடு உலோகத்தை" தேடுவதாக இருந்தாலும் அல்லது நாடு முழுவதும் உள்ள எஃகு தயாரிப்பாளர்களை மதிப்பீடு செய்வதாக இருந்தாலும், உங்கள் திட்டம் உங்கள் எதிர்பார்க்கும் தரத்துடன் நேரத்திற்கு அனுப்பப்படுமா இல்லையா என்பதை சரியான உலோக தயாரிப்பு கடை தீர்மானிக்கிறது.

ஒரு சுமூகமான உற்பத்தி செயல்முறைக்கும், தாமதங்கள், மீண்டும் செய்ய வேண்டிய பணிகள் மற்றும் செலவு மிகுதியின் பிரச்சினைகளுக்கும் இடையே உள்ள வேறுபாடு பெரும்பாலும் தயாரிப்பு மற்றும் கூட்டாளி தேர்வை சார்ந்துள்ளது. முதல் மதிப்பீட்டு கோரிக்கையிலிருந்து தொகுதி உற்பத்தி வரை உங்கள் திட்டத்தை வெற்றிகரமாக நிர்வகிக்க எவ்வாறு அமைப்பது என்பதை பார்ப்போம்.

உங்கள் வடிவமைப்பு கோப்புகளை தயார் செய்தல்

எந்தவொரு உலோக தயாரிப்பு கடையையும் தொடர்பு கொள்வதற்கு முன், உங்கள் ஆவணங்களை சரியாக ஏற்பாடு செய்து கொள்ளுங்கள். முழுமையற்ற அல்லது தெளிவற்ற கோப்புகள் குழப்பத்தை ஏற்படுத்தும், மதிப்பீடுகளை தாமதப்படுத்தும், உற்பத்தி முழுவதும் பிழைகளை பரப்பும். உங்கள் பாகங்களுக்கு துல்லியமான விலை மதிப்பீடு மற்றும் சரியான உற்பத்திக்கு தயாரிப்பாளர்களுக்கு தேவையானவை இவை.

பயனுள்ள கோப்பு வடிவங்கள்

எனக்கு அருகிலும், மற்றும் எங்கும் உள்ள பெரும்பாலான தயாரிப்பு நிறுவனங்கள் இந்த தரப்பட்ட வடிவங்களை ஏற்றுக்கொள்கின்றன:

• STEP (.stp, .step): CAD அமைப்புகளுக்கு இடையே முக்கியமான வடிவவியல் தரவுகளை இழக்காமல் மாற்றப்படும் பொதுவான 3D வடிவம்.
• DXF/DWG: லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் பஞ்சிங் செயல்பாடுகளுக்கு குறிப்பாக 2D தட்டையான அமைப்புகளுக்கு அவசியமானது.
• PDF படங்கள்: 3D மாதிரிகளால் மட்டும் தெரிவிக்கப்படாத அளவுகள், தாங்குதிறன்கள் மற்றும் கூடுதல் தேவைகளைக் காட்டும் கூடுதல் ஆவணங்கள்.
• உள்ளமைந்த CAD கோப்புகள்: உங்கள் பங்காளி ஒப்புதலான மென்பொருளைப் பயன்படுத்தும்போது SolidWorks, Inventor அல்லது மற்ற உள்ளமைந்த வடிவங்கள்.

இயலுமானவரை 3D மாதிரிகளையும் 2D படங்களையும் எப்போதும் சேர்க்கவும். மாதிரி வடிவவியலை வரையறுக்கிறது; படம் நோக்கத்தை பதிவு செய்கிறது — தாங்குதிறன்கள், மேற்பரப்பு முடிகள் மற்றும் கூடுதல் கவனம் தேவைப்படும் முக்கிய அளவுகள்.

பட தேவைகள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகள்

முழுமையான வரைபடத் தொகுப்பில் அடங்குவன:

• தெளிவாகக் குறிப்பிடப்பட்ட ஏற்புத்தன்மையுடன் அனைத்து முக்கிய அளவுகளும்
• பொருளின் வகை, தரம் மற்றும் தடிமன் குறிப்புகள்
• மேற்பரப்பு முடிக்கும் தேவைகள் மற்றும் எந்த பூச்சு அல்லது லேப்பிங் தரநிலைகள்
• வளைவு திசைகள், கோணங்கள் மற்றும் ஆரங்கள்
• எந்த பொருத்தப்பட்ட பாகங்களுக்கான ஹார்டுவேர் தரநிலைகள்
• அளவு தேவைகள் மற்றும் டெலிவரி கால எதிர்பார்ப்புகள்

முன்னர் நமது வடிவமைப்பு பிரிவில் விவாதித்தபடி, "உற்பத்தி நோக்குடன் முன்மாதிரி" என்ற மனநிலையை ஆரம்பத்திலிருந்தே கையாள்வது பின்னர் திருத்தங்களைக் குறைக்கும். உங்கள் ஆவணங்களை, உற்பத்தியில் எதிர்பார்க்கும் பொருள், தடிமன் மற்றும் கருவி ஊகங்களைப் பயன்படுத்தி உருவாக்குங்கள்—வேகமாக ஒரு மாதிரியை உருவாக்க வசதியானதை மட்டும் அல்ல.

தயாரிப்பு திறன்களை மதிப்பீடு செய்தல்

ஒவ்வொரு ஸ்டீல் தயாரிப்பு கடையும் அனைத்து திட்டங்களையும் ஒரே மாதிரி சிறப்பாக கையாளுவதில்லை. உங்கள் திட்டத்தின் விரிவான எல்லையை நிர்ணயிப்பதன் மூலம், பொருத்தமான அனுபவம் மற்றும் திறன்களை அடிப்படையாகக் கொண்டு உலோக தயாரிப்பாளர்களை ஒப்பிடலாம்—எனவே உங்கள் தேவைகளை தெளிவாக வரையறுத்த பிறகே கூட்டாளிகளை மதிப்பீடு செய்யவும்.

உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப திறன்கள்

உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு தேவையான உபகரணங்கள் கடையிடம் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். கேட்க வேண்டிய முக்கிய கேள்விகள்:

• உங்கள் பொருள் மற்றும் தடிமன் வரம்பிற்கு ஏற்ற CNC இயந்திரங்கள், பிரஸ் பிரேக்குகள் மற்றும் லேசர் வெட்டும் கருவிகள் அவர்களிடம் உள்ளதா?
• உங்கள் உற்பத்தி அளவை அவர்களால் கையாள முடியுமா—அது முன்மாதிரி அளவாக இருந்தாலும் அல்லது ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களாக இருந்தாலும்?
• வெல்டிங், ஹார்டுவேர் பொருத்துதல் மற்றும் அசெம்பிளி போன்ற இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை அவர்கள் உள்நாட்டிலேயே செய்கிறார்களா?

ஒரே இடத்தில் சேவை பெற விரும்பினால், வடிவமைப்பு, பொறியியல், தயாரிப்பு, அசெம்பிளி மற்றும் முடிக்கும் செயல்முறைகளை ஒரே இடத்தில் வழங்கும் தயாரிப்பாளரை தேர்வு செய்யுங்கள். பல விற்பனையாளர்களிடையே செயல்பாடுகளை பிரிப்பது ஒருங்கிணைப்பு சவால்களையும், தரத்தில் மாறுபாடுகளையும் ஏற்படுத்தும்.

முக்கியமான சான்றிதழ்கள்

ஒரு தயாரிப்பாளர் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகளையும், அவர்களின் திறன்களுக்கான மூன்றாம் தரப்பு சான்றளிப்பையும் கொண்டிருப்பதை தரச் சான்றிதழ்கள் குறிக்கின்றன. பின்வருவனவற்றைத் தேடுங்கள்:

• ISO 9001: தொழில்துறைகளில் பொதுவாக பொருந்தக்கூடிய தர மேலாண்மை அமைப்பு சான்றிதழ்.
• AWS சான்றிதழ்கள்: முக்கியமான இணைப்பு பயன்பாடுகளுக்கான வெல்டிங் செயல்முறை மற்றும் வெல்டர் செயல்திறன் தகுதிகள்.
• ASME சான்றிதழ்கள்: அழுத்த கலங்கள் மற்றும் குறியீட்டுக்கு உட்பட்ட தயாரிப்புக்கு அவசியமானவை.
• IATF 16949: ஆட்டோமொபைல் சப்ளை சங்கிலி தரத்திற்கான தங்கத் தரம்.

ஆட்டோமொபைல் ஷீட் மெட்டல் பயன்பாடுகளுக்கு, IATF 16949 சான்றிதழ் குறிப்பிடத்தக்க கவனத்தை தேவைப்படுத்துகிறது. இந்த சான்றிதழ் இன்டர்நேஷனல் ஆட்டோமொபைல் டாஸ்க் ஃபோர்ஸ் ஐஎஸ்ஓவுடன் இணைந்து ஒரு தயாரிப்பாளர் "தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டையும், குறைபாடுகளை தடுத்தல், வேறுபாடுகள் மற்றும் விரயத்தை குறைத்தலையும்" வழங்கும் செயல்முறை-நோக்கு தர மேலாண்மை அமைப்பை உருவாக்கியுள்ளதைக் குறிக்கிறது. BMW, ஃபோர்டு மற்றும் ஸ்டெல்லாண்டிஸ் போன்ற பெரிய ஆட்டோமொபைல் தயாரிப்பாளர்கள் தங்கள் சப்ளை சங்கிலி பங்காளிகளிடமிருந்து IATF 16949 சான்றிதழை எதிர்பார்க்கின்றன.

உங்கள் ஷீட் மெட்டல் திட்டத்திற்கு இது ஏன் முக்கியம்? IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட பங்குதாரர், ஏற்கனவே நாம் பார்த்த குறைபாடுகள் மற்றும் வடிவமைப்பு பேரழிவுகளைத் தடுக்கும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தர செயல்முறைகள், புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் தடம் காணும் அமைப்புகளைக் கொண்டு வருகிறார். தோல்வி ஒரு விருப்பமில்லாத சஸ்பென்ஷன், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு, இந்த சான்றிதழ் உங்கள் தயாரிப்பாளர் ஆட்டோமொபைல் தொழில்துறையின் மிகவும் கடுமையான தர தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறார் என்பதற்கான உத்தரவாதத்தை வழங்குகிறது.

சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் பதிலளிப்பு

நம்பகமான விநியோகம் இல்லாமல் உற்பத்தி திறன் எதுவும் பொருளற்றது. சாத்தியமான பங்குதாரர்களை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்:

• மதிப்பீட்டு நேரம் — பொதுவான கோரிக்கைகளுக்கு பொதுவாக 24-48 மணி நேரத்திற்குள் மதிப்பீடுகளை வழங்கும் பதிலளிக்கும் பங்குதாரர்கள்
• ஆரம்ப மாதிரிகளுக்கான முன்மாதிரி தலைமை நேரங்கள்
• உற்பத்தி திறன் மற்றும் தற்போதைய பணிச்சுமை
• மதிப்பீட்டு செயல்முறையின் போது தொடர்பு தரம்

ஒரு திறமையான திட்ட மேலாளர் அல்லது பிரதிநிதி, உற்பத்தி செயல்முறையை நம்பிக்கையுடனும் தெளிவுடனும் உங்களுக்கு விளக்க வேண்டும். மதிப்பீட்டு கட்டத்திலேயே பதில்களைப் பெறுவது பல்லை இழுப்பது போல இருந்தால், உற்பத்தி சிக்கல்களை எவ்வளவு கடினமாக தீர்க்க வேண்டியிருக்கும் என கற்பனை செய்து பாருங்கள்.

முன்மாதிரியிலிருந்து உற்பத்தி வரை

ஆரம்ப மாதிரிகளிலிருந்து தொகுதி உற்பத்திக்கு செல்லும் பயணமே பல திட்டங்கள் தடுமாறும் இடம். ஒரு தனி மாதிரியில் தெரியாத சிறிய DFM தேர்வுகள், தொகுதி உற்பத்திக்கு செல்லும்போது செலவை பெருக்கவும், சுழற்சி நேரத்தை அதிகரிக்கவும், உற்பத்தியை நிலைகுலையச் செய்யவும் வாய்ப்புள்ளது. இந்த மாற்றத்தை வெற்றிகரமாக நிர்வகிப்பது எப்படி என்பது இது.

முன்மாதிரி கட்டம்: உங்கள் வடிவமைப்பை சரிபார்த்தல்

முன்மாதிரிகள் ஒரு முதன்மையான நோக்கத்திற்காக பயன்படுகின்றன: உற்பத்தி கருவிகளில் முதலீடு செய்வதற்கு முன்பு உங்கள் வடிவமைப்பு செயல்படுகிறதா என்பதை நிரூபிக்க. இந்த கட்டத்தை பின்வருவனவற்றிற்கு பயன்படுத்தவும்:

• உங்கள் உண்மையான பயன்பாட்டில் வடிவம், பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டை சரிபார்க்கவும்
• உற்பத்தி முதலீட்டிற்கு முன் தேவையான ஏதேனும் வடிவமைப்பு மாற்றங்களை அடையாளம் காணவும்
• அசெம்பிளி நடைமுறைகளை சோதித்து, சாத்தியமான உற்பத்தி சவால்களை அடையாளம் காணவும்
• உண்மையான சூழ்நிலைகளில் பொருள் தேர்வு எதிர்பார்த்ததைப் போல செயல்படுகிறதா என்பதை உறுதி செய்யவும்

விரைவான முன்மாதிரி தயாரிப்பு வசதிகள்—சில உற்பத்தியாளர்கள் 5-நாள் செயல்பாடுகளை வழங்குகின்றனர்—எனவே வடிவமைப்பு மாற்றங்களுக்கிடையே நீண்ட தாமதங்கள் இல்லாமல் விரைவாக மேம்படுத்த உதவுகிறது. வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்தும்போதோ அல்லது வாடிக்கையாளர் கருத்துகளுக்கு பதிலளிக்கும்போதோ இந்த வேகம் மிகவும் முக்கியமானதாகிறது.

தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வு

உற்பத்திக்கு மாறுவதற்கு முன், உங்கள் தயாரிப்பு பங்குதாரருடன் ஒரு முழுமையான DFM மதிப்பாய்வை நடத்தவும். இந்த இணைந்த செயல்முறை அடையாளம் காண்கிறது:

• அதிக அளவில் தயாரிப்பதற்கு கடினமாகவோ அல்லது விலை உயர்ந்ததாகவோ இருக்கக்கூடிய அம்சங்கள்
• தரப்பட்ட செயல்முறை திறன்களை மிஞ்சும் துல்லிய அளவுரு தரநிலைகள்
• மேம்படுத்தப்படக்கூடிய பொருள் அல்லது அளவு தேர்வுகள்
• செயல்பாடுகளைக் குறைக்கவோ அல்லது அம்சங்களை இணைக்கவோ உள்ள வாய்ப்புகள்

முழுமையான DFM ஆதரவு, ஏற்கனவே குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு தவறுகளை விலை உயர்ந்த உற்பத்தி பிரச்சினைகளாக மாறுவதற்கு முன் தவிர்க்க உதவுகிறது. உங்கள் திட்டத்தின் வெற்றியில் முதலீடு செய்வதாக, வெறுமனே ஆர்டரை பெறுவதற்காக மட்டுமல்ல என்பதைக் காட்டும் வகையில், தங்கள் மேற்கோள் செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக DFM மதிப்பாய்வை வழங்கும் பங்குதாரர்கள்.

முதல் கட்டுரை ஆய்வு

முதல் கட்டுரை ஆய்வு (FAI) என்பது உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் ஆவணங்கள் வடிவமைப்பு நோக்கத்திற்கு ஏற்ப பாகங்களை உற்பத்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதி செய்கிறது. ஒரு சரியான FAI பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியிருக்கும்:

• வரைபடத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப முழுமையான அளவீட்டு சரிபார்ப்பு
• சரியான உலோகக்கலவை மற்றும் பண்புகளை உறுதிப்படுத்தும் பொருள் சான்றிதழ்கள்
• பாகங்கள் எவ்வாறு உற்பத்தி செய்யப்பட்டன என்பதைக் காட்டும் செயல்முறை ஆவணங்கள்
• மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் முடிக்கும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தோற்ற ஆய்வு பதிவுகள்

FAI ஐ ஒரு கட்டுப்பாட்டு நிகழ்வாக கருதுங்கள்—முதல் கட்டுரைகள் அனைத்து தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யும் வரை தொகுதி உற்பத்திக்கு செல்ல வேண்டாம். இந்த சோதனை நிலையை விரைந்து கடக்க முயல்வது குறைபாடுகள், தாமதங்கள் மற்றும் செலவு அதிகரிப்புகளை ஏற்படுத்தும், இவை தவிர்க்க நீங்கள் உழைத்தவை.

தொகுதி உற்பத்திக்கு அளவில் மாறுதல்

முதல் கட்டுரைகள் ஒப்புதல் பெற்ற பிறகு, உற்பத்தியை அளவில் மாற்றுவது புதிய கருத்துகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது:

• ஃபிக்சர் உத்தி: உற்பத்தி ஃபிக்சர்கள் நெகிழ்வான ஷீட் உலோகத்தை மீண்டும் மீண்டும் அமைக்கக்கூடிய, இடம் கண்டறியக்கூடிய வடிவவியலாக மாற்றுகின்றன. மாடுலார் ஃபிக்சரிங் அடிக்கடி சீரமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி வேகத்தை அதிகரிக்கும் போது விரைவாக செலவு ஈடுகட்டும்.
• மறுஆய்வு கட்டுப்பாடு: வடிவமைப்பு மாற்றங்களை நிர்வகிக்க தெளிவான நெறிமுறைகளை உருவாக்கவும். ஒவ்வொரு மறுஆய்வும் முதன்மை பாக எண்ணையும், தாக்க மதிப்பீட்டுடன் கூடிய பொறியியல் மாற்ற உத்தரவையும், தரம் மற்றும் வாங்குதல் அணிகளுக்கு தானியங்கி அறிவிப்புகளையும் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
• திறன் திட்டமிடல்: தரம் அல்லது டெலிவரி உறுதிமொழிகளை பாதிக்காமல் தேவையான அளவை உங்கள் பங்காளி தொடர்ந்து வழங்க முடியுமா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, IATF 16949 சான்றிதழ் போன்ற தானியங்கி தொகுப்பு உற்பத்தி திறன்களையும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தர அமைப்புகளையும் கொண்ட பங்காளிகள் அதிக தொகுப்பு திட்டங்கள் கோரும் தொடர்ச்சியையும் கண்காணிப்பையும் வழங்குகின்றனர்.

ஒரு முன்மாதிரியை உருவாக்குவதாக இருந்தாலும் அல்லது ஆயிரக்கணக்கான உற்பத்தி பாகங்களுக்கு அளவை அதிகரிப்பதாக இருந்தாலும், கொள்கைகள் மாறாமல் இருக்கும்: முழுமையான ஆவணங்களைத் தயார் செய்தல், உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு எதிராக பங்குதாரர்களை மதிப்பீடு செய்தல், முன்மாதிரி முதல் உற்பத்தி மாற்றத்தை DFM மதிப்பாய்வு மற்றும் முதல் கட்டுரை சரிபார்ப்புடன் கட்டுப்பாட்டுடன் நிர்வகித்தல். உங்கள் தரத்திற்கான அர்ப்பணிப்பை - சான்றிதழ்கள், பதிலளிக்கும் தொடர்பு, உண்மையான DFM ஆதரவால் பின்னணியில் உள்ள - உற்பத்தியாளர்களுடன் நீங்கள் இணைந்தால், தகர வேலை ஒரு பதட்டத்தின் மூலத்திலிருந்து ஒரு போட்டி நன்மையாக மாறும்.

தகர வேலைபற்றி அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. தகர வேலை என்றால் என்ன?

தகடு உலோகப் பணி என்பது துளையிடுதல், வளைத்தல், வெட்டுதல் மற்றும் உருவாக்குதல் போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் தட்டையான உலோகத் தகடுகளை செயல்பாட்டு மூன்று-பரிமாண பாகங்களாக மாற்றும் ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும். இந்த நெடுநிலை தொழில்நுட்பம் ஸ்டீல், அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்தி ஆட்டோமொபைல் உடல் பேனல்கள் மற்றும் விமான விண்வெளி பாகங்கள் முதல் HVAC குழாய்கள் மற்றும் சமையலறை உபகரணங்கள் வரை பல்வேறு தயாரிப்புகளை உருவாக்குகிறது. இந்தச் செயல்முறையில் வடிவமைப்பு திட்டமிடல், லேசர் அல்லது பிளாஸ்மா முறைகள் மூலம் துல்லியமான வெட்டுதல், பிரஸ் பிரேக்குகளைப் பயன்படுத்தி உருவாக்குதல், வெல்டிங் அல்லது ரிவெட்டிங் மூலம் இணைத்தல் மற்றும் நீடித்தன்மை மற்றும் தோற்றத்திற்காக மேற்பரப்பு முடிக்கும் பணி ஆகியவை அடங்கும்.

2. தகடு உலோகத் தொழிலாளி என்று யாரைச் சொல்கிறோம்?

ஒரு ஷீட் மெட்டல் தொழிலாளி என்பவர் மெல்லிய உலோகத் தகடுகளிலிருந்து செய்யப்பட்ட பொருட்களை உற்பத்தி செய்து, பொருத்தி, பராமரிக்கும் திறன் வாய்ந்த தொழில் நிபுணர் ஆவார். இந்த நிபுணர்கள் வரைபடங்களைப் படித்து, பிரஸ் பிரேக்குகள் மற்றும் லேசர் கத்திகள் போன்ற வெட்டும் மற்றும் வடிவமைக்கும் உபகரணங்களை இயக்கி, வெல்டிங் மற்றும் இணைப்பு செயல்பாடுகளை மேற்கொண்டு, HVAC குழாய்கள், கூரை அமைப்புகள் மற்றும் கட்டிடக்கலை பலகங்கள் போன்ற முடிக்கப்பட்ட பொருட்களை பொருத்துகின்றனர். கட்டுமானம், ஆட்டோமொபைல் மற்றும் உற்பத்தி உள்ளிட்ட துறைகளில் தரமான பாகங்களை உருவாக்க ஷீட் மெட்டல் தொழிலாளிகள் பொருள் பண்புகள், கேஜ் தேர்வு, உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு நடைமுறைகள் பற்றிய அறிவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

3. ஷீட் மெட்டல் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான செயல்முறைகள் எவை?

வெட்டுதல், வளைத்தல் மற்றும் இணைத்தல் ஆகியவை உலோகத் தகடு தயாரிப்பின் மூன்று முக்கிய செயல்முறைகள் ஆகும். லேசர் வெட்டுதல் ±0.003மிமீ அளவிலான துல்லியமான பணிக்கு, பிளாஸ்மா வெட்டுதல் 50மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தடிமன் கொண்ட பொருட்களுக்கு, நேரான வெட்டுகளுக்கு ஷியரிங் ஆகியவை வெட்டும் முறைகள். பிரஸ் பிரேக்குகள் மற்றும் ரோல் ஃபார்மிங் உபகரணங்கள் ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தலை கையாளும் போது மூன்று-பரிமாண வடிவங்களை உருவாக்க வளைத்தல் செயல்களை பயன்படுத்துகின்றன. MIG மற்றும் TIG வெல்டிங் நிரந்தர இணைப்புகளுக்கு, வெப்பமின்றி இயந்திர இணைப்புகளுக்கு ரிவெட்டிங், பழுதுபார்க்கக்கூடிய கூட்டுகளுக்கு இயந்திர ஃபாஸ்டனிங் ஆகியவை இணைத்தல் தொழில்நுட்பங்களை உள்ளடக்கியது.

4. எனது திட்டத்திற்கு சரியான உலோகத் தகட்டு அளவை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?

உங்கள் பயன்பாட்டின் அமைப்பு தேவைகள், வடிவமைப்பு சிக்கல் மற்றும் எடை கட்டுப்பாடுகளைப் பொறுத்து சரியான கேஜ் தேர்வு செய்வது அமையும். உயர் கேஜ் எண்கள் மெல்லிய பொருளைக் குறிக்கின்றன என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். சுமை தாங்கும் திறனை தேவைப்படும் அமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு, 11 கேஜ் எஃகு (தோராயமாக 0.120 அங்குலம்) நன்றாக செயல்படும். பொதுவான பயன்பாடுகளுக்கான பெட்டிகள் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் பலகைகள் பொதுவாக 14 கேஜ் எஃகை (தோராயமாக 0.075 அங்குலம்) பயன்படுத்துகின்றன. HVAC பாகங்கள் போன்ற இலேசான பயன்பாடுகளுக்கு 18-20 கேஜ் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சிக்கலான விவரங்களை தேவைப்படும் மின்னணு கூடுகள் 22-26 கேஜ் பயன்படுத்தலாம். ஒரே கேஜ் எண்ணில் இருந்தாலும் இரும்புச் சார்ந்த மற்றும் இரும்புச் சாராத உலோகங்கள் வெவ்வேறு உண்மையான அளவுகளைக் கொண்டிருக்கும் என்பதால், கேஜ் தடிமன் தரநிலைகளை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

5. தகடு உலோகப் பணிக்கு தேவையான பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் எவை?

தாள் உலோகப் பணிக்கான அவசியமான PPE-ல் ANSI A4 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தரம் கொண்ட வெட்டு-எதிர்ப்பு கையுறைகள், அனைத்து செயல்பாடுகளுக்கும் பக்கவாட்டு காப்புடன் கூடிய பாதுகாப்பு கண்ணாடி, மற்றும் தேய்த்தல் அல்லது இயந்திர பணிகளின் போது முகக் காப்பு அடங்கும். வெல்டிங் செய்ய 10-13 (வில் வெல்டிங்குக்கு) நிழல் தரங்களுடன் தானியங்கி இருண்ட தலைக்கவசங்கள், தோல் கையுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு ஆடைகள், மேலும் போதுமான காற்றோட்டம் அல்லது சுவாசப் பாதுகாப்பு தேவை. வெட்டுதல் மற்றும் வளைத்தல் உபகரணங்களால் ஏற்படும் அதிக சத்தத்தின் காரணமாக காது பாதுகாப்பு அவசியம். விழுந்த பொருட்களில் இருந்து பாதுகாக்க எஃகு-முனை பூட்ஸ் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் கனமான தகடுகளை கையாளும் போது பின்புற காயங்களை தடுக்க சரியான தூக்கும் நுட்பங்கள் பயன்படுகின்றன.