நீங்கள் கேல்வனைசெட் குழாயை பாதுகாப்பாக வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

ஆம், நீங்கள் கேல்வனைசெட் குழாயை வெல்ட் செய்ய முடியுமா ? ஆம், ஆனால் துத்தநாக மூடுதலை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், வெல்டிங் வெப்பத்தால் உருவாகும் புகைகளைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், மேலும் இணைப்பு பகுதியில் கார்ரோஷன் பாதுகாப்பு இழப்பை ஈடுசெய்ய வேண்டும். குழாய் பணிகளில், இது விரைவில் முக்கியத்துவம் பெறும். ஒரு வெல்ட் எந்திர ரீதியாக திடமாக இருக்கலாம், ஆனால் வெல்டரை ஆபத்தான புகைகளுக்கு உள்ளாக்கலாம், வெல்ட் பீட் ஐ மாசுபடுத்தலாம், மேலும் இணைப்பு சுற்றிலும் ஒரு காலிப் பகுதியை ஏற்படுத்தலாம் – இது மற்ற பகுதிகளை விட மிக விரைவில் விரைவில் துருப்பிடிக்கும்.

கேல்வனைசெட் குழாயை வெல்ட் செய்யலாம், ஆனால் பாதுகாப்பான தயாரிப்பு, புகைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் வெல்டிங்கிற்குப் பின் மூடுதல் சீரமைப்பு ஆகியவை தவிர்க்க முடியாதவை.

கேல்வனைசெட் குழாயை வெல்ட் செய்யலாம் – ஆனால் முக்கியமான கட்டுப்பாடுகளுடன்

நீங்கள் கேட்டால் நீங்கள் கேல்வனைசெட் எஃகு குழாயை வெல்ட் செய்ய முடியுமா செயல்பாட்டு ரீதியில் பதில் 'ஆம்' என்பதே ஆகும், மேலும் தொழில் வழிகாட்டுதல்கள் சரியான செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தும்போது துத்தநாக-பூசப்பட்ட எஃகை வெல்டிங் செய்ய முடியும் என்று ஒப்புக்கொள்கின்றன. ஆனால், வெல்டிங் பகுதி துத்தநாகத்திலிருந்து விடுவிக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும், மேலும் வேலை நன்றாக வெளியேற்றப்படும் இடத்தில் செய்யப்பட வேண்டும், என்பதை AGA வழிகாட்டுதல் aWS நடைமுறைகளைக் குறிப்பிடுவதன் மூலம் விளக்கப்படுகிறது.

கால்வாய்னிஸ்ட் குழாயை வெல்டிங் செய்வது கனமான எஃகை விட சிக்கலானது

குழாய் தனக்கென சிக்கல்களை சேர்க்கிறது. வெப்பம் வட்ட வடிவ பகுதியைச் சுற்றிச் சுழல்கிறது, புகைகள் இணைப்பு அருகிலும், குழாயின் உள்ளேயும் சேர்ந்துகொள்ளலாம், மேலும் தட்டையான தகட்டை விட அணுகல் பெரும்பாலும் குறுகியதாக இருக்கும். எனவே, மக்கள் கால்வாய்னிஸ்ட் குழாயில் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா? என்று கேட்கும்போது, உண்மையான பிரச்சனை விற்று வெல்டிங் செய்ய முடியுமா என்பது மட்டுமல்ல; பிரச்சனைகளைத் தவிர்க்க இணைப்பு சரியாகத் தயாரிக்கப்பட்டு, போதுமான வெளியேற்றம் ஏற்படுத்தப்படுமா என்பதே ஆகும்.

ஒவ்வொரு வெல்டரும் முதலில் கவனிக்க வேண்டிய மூன்று பிரச்சனைகள்

• நச்சுத்தன்மை கொண்ட புகைகள்: துத்தநாகத்தை வெப்பப்படுத்துவதால் துத்தநாக ஆக்ஸைடு புகைகள் உருவாகலாம், இவை உலோகக் காற்றுக் காய்ச்சல் மற்றும் சுவாச ஆபத்துடன் தொடர்புடையவை.
• கூட்டு மாசுப்படுத்தல்: சிங்க் உருகிய பகுதிக்கு அருகில் இருந்தால், கூட்டு வெளிப்புற துளைகள், சிதறல் மற்றும் கூட்டு நிலையின்மை ஆகியவற்றில் அதிகரிப்பு ஏற்படும்.
• இழந்த செரிவு பாதுகாப்பு: கூட்டு செய்யும் பகுதிக்கு அருகில் துத்தநாக அடுக்கு எரிந்து அல்லது தரையில் தேய்த்து அகற்றப்படுகிறது, இதனால் வெளிப்பட்ட எஃகு மீதமிருக்கிறது.

அந்த மூன்று பிரச்சனைகளும் ஒரே எளிய உண்மையிலிருந்து தொடங்குகின்றன: துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாய் வெப்பத்தின் கீழ் எவ்வாறு நடந்துகொள்கிறது என்பதை மாற்றுகிறது, மேலும் அதுவே உண்மையான தயாரிப்பு விளக்கத்தின் தொடக்கமாகும்.

துத்தநாகம் பூசப்படுவது குழாய் கூட்டுதலை எவ்வாறு மாற்றுகிறது

அந்த ஆபத்துகள் அனைத்தும் முதலில் அடுக்கு தன்னிலேயே தொடங்குகின்றன. நடைமுறை வகையில், துத்தநாகம் பூசுதல் என்பது எஃகுக்கு மீது சிங்க் அடுக்கைச் சேர்த்தல் ஆகும், இதனால் குழாய் பயன்பாட்டின் போது துரு ஏற்படாமல் தடுக்கப்படுகிறது. அந்த சிங்க் அடுக்கு கடையில் அல்லது புலத்தில் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது, ஆனால் வெப்பம் அதனைத் தாக்கும் நேரத்தில் அது கூட்டுதலுக்கான ஒரு மாறுபட்ட காரணியாக மாறுகிறது. தயாரிப்பாளர் என்பதில் கூறப்படுவது போல, சிங்க் கூட்டுதல் போது ஆவியாகலாம், எனவே துத்தநாகம் பூசப்பட்ட இணைப்புகளில் புகை, சிதறல், துளைகள் மற்றும் வில் நிலையின்மை ஆகியவை வெளிப்படையான எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது அதிகமாக காணப்படும்.

சிங்க் அடுக்கு கூட்டுதல் திறனை எவ்வாறு மாற்றுகிறது

எனவே, துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாயை வெல்டிங் செய்யும்போது என்ன நடக்கிறது? வில்ட் வில்லின் அருகில் உள்ள துத்தநாக பூச்சு ஒரு பகுதி ஆவியாக மாறலாம், மேலும் அந்த ஆவி உருகிய வெல்ட் குழம்பின் வழியாக மேலே எழும்பலாம். அது சுதந்திரமாக வெளியேறினால், வெல்ட் இன்னும் கட்டுப்பாட்டில் இருக்கலாம். ஆனால், குழம்பு உறைந்து திடமாகும்போது அது சிக்கிக்கொண்டால், துளைகள் (பொராசிட்டி) உருவாகலாம். அதே துத்தநாக ஆவி வில்ட் வில்லை குழப்பி, குறிப்பாக பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வையர் செயல்முறைகளில் ஸ்பாட்டர் (சிறிய உலோகத் துகள்கள்) அதிகரிக்கலாம். இதுதான் துத்தநாகப்பூச்சு எவ்வாறு எஃகு குழாயை வெல்டிங் செய்வதை பாதிக்கிறது என்பதற்கான உண்மையான பதில்: இது வெல்ட் தரத்தை, சுத்திகரிப்புத் தேவைகளை மற்றும் புகை உருவாக்கத்தை ஒரே நேரத்தில் மாற்றுகிறது.

ஏன் குழாயின் வடிவமைப்பு தயாரிப்பை மேலும் முக்கியமாக்குகிறது

குழாய் பயன்பாடு தட்டையான பொருளை விட சிக்கலை மேலும் கடினமாக்குகிறது. ஒரு வட்ட விவரத்திற்கு துல்லியமான காப்பிங் (coping) மற்றும் சீரான பொருத்தம் தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் வில்லானது சுற்றளவில் முழுவதும் வேரை ஒரே மாதிரியாக அடைய வேண்டும். பிரிவு காற்று நிரப்பப்பட்டதாக இருப்பதால், வெப்பம் மற்றும் ஆவியின் நடத்தையும் குறைவாக சகிப்புத்தன்மை கொண்டவையாக இருக்கின்றன. மிக நெருக்கமான இடைவெளிகள், மோசமான வேர் அணுகல் அல்லது பொருத்தமற்ற சீட்டில் (saddle) இணைப்பின் உள் ஓரத்தில் துத்தநாக ஆவி ஊடுருவலை தடுக்க எளிதாக்கும். பழைய திரெடெட் குழாய்களைப் பயன்படுத்துவது இன்னும் கடினமாக இருக்கலாம், ஏனெனில் இணைப்பு பகுதியில் பழைய பூச்சுகள், தூசி, செம்பு மண்ணீர் சேறு மற்றும் பிற மாசுகள் வெல்டிங் தொடங்குவதற்கு முன்பே மேலும் ஒரு மாசு ஆதாரத்தை சேர்க்கின்றன.

வெல்டிங் பகுதியின் சுற்றிலும் துத்தநாகப் பூச்சு என்ன நிகழ்கிறது

பூச்சு வெல்டிங் பகுதியில் முழுமையாக பாதுகாக்கப்படுவதில்லை. வெல்டிங் வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் சரிசெய்தல் வழிகாட்டுதல்கள் இணைப்புக்கு அருகிலுள்ள துத்தநாகத்தை வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் அகற்றுமாறு பரிந்துரைக்கின்றன, பின்னர் துத்தநாகம் நிரம்பிய அல்லது குளிர்-துத்தநாகப் பூச்சு சரிசெய்தல் பூச்சு மூலம் பாதுகாப்பை மீண்டும் நிறுவ வேண்டும், என்பதைப் பற்றி வெல்டிங் வழிகாட்டுதல் மற்றும் வெல்டிங்கிற்குப் பிந்தைய சரிசெய்தல் குறிப்புகளில் விளக்கப்பட்டுள்ளது. இது உங்களுக்கு சிந்திக்க வேண்டிய விஷயமாக இருக்கிறது நீங்கள் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட நீர் குழாயை வெல்ட் செய்ய முடியுமா? , ஏனெனில் ஒரு நல்ல தோற்றமுள்ள வெல்ட் பீட் கூட வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட பகுதியை விடுவித்து, அது விரைவில் விற்றுப்போவதற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது.

சில சமயங்களில் அந்த கடைசி வரி மிகவும் முக்கியமானதாக இருக்கிறது, ஏனெனில் சிங்க் பூசப்பட்ட குழாயில் சிறந்த இணைப்பு எப்போதும் காட்டுவது அல்ல.

சிங்க் பூசப்பட்ட குழாயை நீங்கள் காட்ட வேண்டுமா அல்லது திருகு பொருத்துதல் பாகங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டுமா?

பூச்சு என்பது முடிவெடுப்பதின் ஒரு பகுதிதான். பெரிய கேள்வி என்னவென்றால், குழாயை முழுவதும் காட்ட வேண்டுமா என்பதே. ஒப்பீட்டு சுருக்கங்கள் DS Pipe மற்றும் CNGRUV சிராட்டு சேர்க்கைகளை நிரந்தரமான, உயர் அழுத்த சேவையில் வைக்கவும், இணைப்புகளை வேகமாக, எளிதில் அணுக முடியும் மற்றும் எதிர்காலத்தில் பராமரிப்பு தேவைப்படும் போது திரையிடப்பட்ட மற்றும் பள்ளமாக்கப்பட்ட இணைப்புகளை முன்னுரிமை கொடுக்கவும். துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாயில், இந்த வரையறை மேலும் கடுமையாகிறது, ஏனெனில் சிராட்டு சேர்க்கை குழாயின் கார்பன் பாதுகாப்பு தேவைப்படும் இடத்தில் துத்தநாக மூடுபூச்சை அழித்துவிடும்.

துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாயை சிராட்டு செய்வது பொருத்தமான சூழ்நிலைகள்

இணைப்பு நிரந்தரமாகவும், விறைப்பாகவும், மிகவும் வலுவானதாகவும் இருக்க வேண்டும் மற்றும் வெப்ப பாதிப்புக்கு உள்ளான வெற்று பகுதியை பின்னர் சுத்தம் செய்து மீண்டும் பூச முடியும் எனில், சிராட்டு செய்வதை நியாயப்படுத்தலாம். இத்தகைய பொதுவான எடுத்துக்காட்டுகள் கட்டமைப்பு சட்டகங்கள், தொழிற்சாலையில் தயாரிக்கப்பட்ட கூட்டு அமைப்புகள் மற்றும் பின்னர் பிரித்தல் தேவையில்லாத சேவையில் இல்லாத குழாய் பணிகள் ஆகும். இணைப்பு திரையிடப்பட்ட அல்லது பள்ளமாக்கப்பட்ட முறைக்கு ஏற்றதாக இல்லை எனில், சிராட்டு செய்வது தூய்மையான கட்டுமான தேர்வாக இருக்கலாம். இந்த அர்த்தத்தில், துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாயை திரையிடப்பட்டதற்கு பதிலாக சிராட்டு செய்ய முடியுமா? ஆம், ஆனால் முக்கியமாக ஒரு கலந்த இணைப்பு தேவைப்படும் பணிகளில் மட்டுமே, மேலும் கார்பன் இழப்பை சரிசெய்ய முடியும் எனில்.

திரையிடப்பட்ட அல்லது பள்ளமாக்கப்பட்ட இணைப்புகள் சிறந்த தேர்வாக இருக்கும் சூழ்நிலைகள்

பல புலத்தில் செய்யப்படும் சரிசெய்யும் பணிகள் மற்றொரு வழியைக் குறிக்கின்றன. கால்வாய் குழாயை வெல்டிங் செய்ய வேண்டுமா, அல்லது திருகு மூலம் இணைக்க வேண்டுமா என்ற கேள்வி எழும்போது, ஏற்கனவே செயல்பாட்டில் உள்ள சேவை குழாய்களுக்கு இயற்பியல் முறையில் இணைத்தல் (mechanical joining) பெரும்பாலும் பாதுகாப்பான இயல்புநிலை தேர்வாகும். குழாய் இன்னும் சரியாக இருக்கும்போதும், எதிர்காலத்தில் அதனை மீண்டும் பிரித்தல் அவசியமாக இருக்கும்போதும், திருகு மூலம் இணைத்தல் பயனுள்ளதாக இருக்கும். பெரிய அளவிலான இயற்பியல் குழாய் அமைப்புகளில் கிரூவ்ட் (grooved) இணைப்புகள் ஈர்க்கக்கூடியவையாக உள்ளன, ஏனெனில் அவற்றின் நிறுவல் வேகமானது மற்றும் பராமரிப்பு எளிதானது. கால்வாய் குழாய்களை இணைக்கும் வழிகளை விளக்கும் வழிகாட்டிகளில், குறிப்பிட்ட சரிசெய்யும் பணிகளுக்கு அல்லது சாதனங்களை இணைக்கும் போது அழுத்த இணைப்பு (compression), அழுத்தி-பொருத்து (press-fit), மற்றும் பிளான்ஜ் மாற்றிகள் (flange adapters) போன்றவையும் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன. பழைய நீர் குழாய் வழிகளுக்கு, 'கால்வாய் நீர் குழாயை வெல்டிங் செய்வது பாதுகாப்பானதா?' என்ற கேள்வி தொடங்குவதற்கான தவறான வழியாகும். அதற்கு மாறாக, 'சூடான பணி (hot work) முற்றிலும் தேவையா?' என்ற கேள்வியே சிறந்தது.

வெட்டுதல் அல்லது தேய்த்தல் தொடங்குவதற்கு முன் எவ்வாறு முடிவெடுப்பது

1. குழாயின் பணியை அடையாளம் காணவும். ஒரு கட்டமைப்பு உறுப்பு, நீர் வழிக்குழாய் மற்றும் குறிப்பிட்ட குறியீடுகளுக்கு உட்பட்ட அமைப்பு ஆகியவற்றிற்கு ஒரே தீர்வு பொருந்தாது.
2. முதலில் திட்ட விதிமுறைகளைச் சரிபார்க்கவும். உள்ளூர் குறியீடு, உரிமையாளர் தனிப்பயன் தேவைகள் அல்லது பயன்பாட்டு தேவைகள் ஒரு குறிப்பிட்ட இணைப்பு முறையை மற்றவற்றை விட விரும்பலாம்.
3. குழாயின் நிலையை மதிப்பீடு செய்யவும். பழைய சீலன்ட், செம்பு சேதம், மெல்லிய சுவர்கள் அல்லது சேதமடைந்த திரைகள் பாதுகாப்பான தேர்வை மாற்றக்கூடும்.
4. இணைப்பு எதிர்காலத்தில் பராமரிப்பு தேவைப்படுமா என்று கேளுங்கள். ஆம் எனில், பொதுவாக இயந்திர இணைப்பு சிறந்த நன்மை அளிக்கும்.
5. எந்த வகையான கருவியைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங் செய்யப்படும் என்பதை நன்றாக ஆராயுங்கள். வெல்டிங்கிற்குப் பின் துரு சீரமைப்பு செய்வது சாத்தியமற்றதாக இருந்தால், பாதுகாப்பு அடுக்கை எரித்து விடும் வகையிலான வெல்டிங் முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டாம்.
6. சூடான பணிகளின் ஆபத்துகளை வசதியுடன் ஒப்பிடுங்கள். இறுக்கமான இடங்கள், மக்கள் நிரம்பியிருக்கும் இடங்கள் மற்றும் குழாயின் வரலாறு பற்றிய தகவல்கள் இல்லாத சூழல்களில் பொதுவாக வெல்டிங் முறையைத் தவிர்ப்பதே சிறந்த முடிவாக இருக்கும்.

சரிபார்ப்புப் பட்டியல் இன்னும் வெல்டிங் இணைப்பையே பரிந்துரைக்கிறது எனில், இயந்திர அமைப்புகளை மாற்றுவதற்கு முன்பே உண்மையான பணி தொடங்குகிறது. காற்று ஓட்டம், பூச்சு அகற்றல், குழாயினுள் உள்ள மீதிப் பொருள்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு சுத்திகரிப்பு – இவை அனைத்தும் முதல் ஸ்பார்க் ஏற்படுவதற்கு முன்பே கட்டுப்பாட்டில் இருக்க வேண்டும்.

வில்ட் ஆரம்பிப்பதற்கு முன் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாயை பாதுகாப்பாக வெல்ட் செய்வது எப்படி?

சில குழாய் பணிகள் இன்னும் வெல்டிங் இணைப்பிலேயே முடிகின்றன, ஆனால் பாதுகாப்பான பகுதி இயந்திரத்தை இயக்குவதற்கு முன்பே தொடங்குகிறது. நீங்கள் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாயை பாதுகாப்பாக வெல்ட் செய்வது எப்படி என்று தேடுகிறீர்கள் எனில், முதலில் காற்று கட்டுப்பாடு, பூச்சு அகற்றல் மற்றும் குழாயின் வரலாறு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துங்கள். வில்ட் பகுதிக்கு அருகில் உள்ள துத்தநாகம் ஆபத்தான ஆவிகளை உருவாக்கக்கூடும், வில்ட் பகுதியை மாசுபடுத்தக்கூடும், மேலும் தயாரிப்பு பகுதி மிகவும் குறுகியதாக இருந்தால், தெரிவிக்கப்பட்ட வில்ட் பீடத்திற்கு வெளியேயும் துத்தநாகம் தொடர்ந்து எரிந்து கொண்டே இருக்கும்.

துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாயை வெல்ட் செய்வதற்கு முன் அவசியமான பாதுகாப்பு கட்டுப்பாடுகள்

AWS நடைமுறையின் அடிப்படையில் AGA வழிகாட்டுதல், துத்தநாகம் இல்லாத எஃகில் வெல்டிங் செய்ய வேண்டும் என்று கூறுகிறது. மேலும், துத்தநாகம் மற்றும் பிற மாசுக்கள் (பயன்படுத்தப்படும் பொருள், செயல்முறை மற்றும் பணிநிலைகளைப் பொறுத்து) கலந்துள்ள துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாய்களை வெல்ட் செய்யும்போது ஏற்படும் புகையை நீக்குவதற்காக ஏற்ற வாயு சுழற்சியை உறுதிப்படுத்த வேண்டும் என்றும் வலியுறுத்துகிறது. உண்மையில் குழாய் பணியில், காற்று இயக்கத்தை உணர்வதை விட மூலத்திலிருந்து புகையை நீக்குவது மிகவும் முக்கியமானது. ஒரு மூல புகை நீக்கி, புகை மூச்சு எடுக்கும் பகுதிக்கு மேலே எழுமுன் அதை விலக்கிவிடும்; இது வட்டமான இணைப்பின் சுற்றிலும் வெல்டிங் செய்யும்போது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

• குழாய் வெல்டிங்குக்கு ஏற்றதாக உள்ளதையும், சூடான பணிக்கான விதிமுறைகள் அதை அனுமதிக்கின்றனவா என்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.
• தரையில் உள்ள இணைப்பிற்கு அருகில் தள புகை நீக்கியை அமைத்து, தரையிடுதல் மற்றும் வெல்டிங் இரண்டிற்கும் பயன்படுத்தவும்.
• நன்றாக காற்று சுழற்சியுள்ள இடத்தில் பணியாற்றவும்; மேலும், உங்கள் தலையை புகை மூட்டத்திலிருந்து வெளியே வைத்திருக்கவும்.
• தளத்தின் சிறிய இடங்களுக்கான நடைமுறைகள், காற்று கண்காணிப்பு மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட மூச்சுப்பாதுகாப்பு ஆகியவை இல்லாத வரை, சிறிய அல்லது காற்று சுழற்சியின்றி இருக்கும் இடங்களில் பணியாற்ற வேண்டாம்.
• இணைப்பு செய்வதற்கு முன், எண்ணெய், மாசு, பெயிண்ட், துரு, ஈரப்பதம் மற்றும் பழைய திரையிடும் சீலந்து ஆகியவற்றை அகற்றவும்.
• குழாய் பயன்படுத்தப்பட்ட பொருளாக இருந்தால், அது முன்பு என்னவை கொண்டு சென்றது என்பதைச் சரிபார்க்கவும், அதை வெப்பப்படுத்துவதற்கு முன் கிடைக்கும் எந்தவொரு பாதுகாப்பு தகவலையும் ஆராயவும்.

நல்ல வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் புகை கட்டுப்பாட்டை மாற்றிவிடாது. வெல்டர் துத்தநாக புகையை சுவாசித்துக் கொண்டிருந்தால், ஒரு சுத்தமான வெல்ட் பீட் என்பது குறைந்த முக்கியத்துவம் கொண்டதாகும்.

எவ்வளவு பூச்சு நீக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் அதன் முக்கியத்துவம்

எவருக்கும் கேட்கும் போது வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் எவ்வளவு துத்தநாக பூச்சு நீக்கப்பட வேண்டும் , மூலங்களில் வெளியிடப்பட்டுள்ள தெளிவான வழிகாட்டுதல் AGA-விலிருந்து வருகிறது: திட்டமிடப்பட்ட வெல்டிங் இடத்தின் இருபுறமும் மற்றும் பணிப்பொருளின் இரு பக்கங்களிலும் துத்தநாக பூச்சை குறைந்தபட்சம் 1 முதல் 4 அங்குலம் வரை நீக்கவும். பூச்சை நீக்குவதற்கான மிக திறமையான முறையாக கிரைண்டிங் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. குழாயில் இது இணைப்பின் மேற்புறம் மட்டுமல்லாமல், முழு சுற்றளவிலும் சுத்தம் செய்வதைக் குறிக்கிறது. குழாயின் முனை திறந்திருந்து அணுகக்கூடியதாக இருந்தால், உள் ஓரத்தையும் ரூட் பகுதியையும் சுத்தம் செய்யவும், ஏனெனில் உள் முகத்தின் அருகில் உள்ள மீதமுள்ள துத்தநாகம் இணைப்பு வெப்பப்படும்போது இன்னும் புகையை உருவாக்கும்.

அந்த தயாரிப்பு அகலம் வெல்டிங் தரத்தை மட்டுமே பாதிக்கவில்லை. விற்று வெப்பம் குழம்பு பகுதியைத் தாண்டி பூசப்பட்ட உலோகத்தை பாதிக்கக்கூடும்; எனவே, சிறிய துண்டு எஞ்சிய துத்தநாகம் கூட டாக்கிங் அல்லது முதல் கடந்து செல்லும் போது ஆவியாகலாம்.

தவிர்க்க எளிதான குழாய்-குறிப்பிட்ட ஆபத்துகள்

துளையிடப்பட்ட குழாய் தட்டையான எஃகை விட மாசுபடுத்தலை நன்றாக மறைக்கிறது. திறந்த முனைகள் மற்றும் உள் விட்டங்கள் தரையிடும் தூள், துரு, ஈரப்பதம் அல்லது பழைய மீதிப் பொருட்களை சேமித்து வைக்க முடியும். சேடிள்ஸ், டீஸ் மற்றும் கிளை இணைப்புகள் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்புகளை சிக்க வைக்கலாம், இதனால் வெளிப்புறம் சுத்தமாகத் தெரிந்தாலும் துத்தநாகம் தொடர்ந்து சூடாகிக் கொண்டே இருக்கும். அது குழாய் மற்றும் டியூப் வழிகாட்டுதல் குறிப்பு பொருட்களில் உள்ள வழிகாட்டுதல், குழாயின் உள் பகுதியில் சிக்கியிருக்கும் துத்தநாகம் வெளிப்புற தயாரிப்புக்குப் பிறகும் ஆவியாகும் மூலமாக தொடர்ந்து இருக்கும் என்றும் குறிப்பிடுகிறது.

ஆரோக்கிய விளைவுகளை எளிய மொழியில் விளக்க வேண்டும். துத்தநாக ஆவியில் அதிகமாக வெளிப்படுவதால் உலோக ஆவி காய்ச்சல் ஏற்படலாம், இது பொதுவாக சில மணி நேரங்களுக்குப் பிறகு நடுக்கம், காய்ச்சல், வாய்க்கு உலர்த்தல், சோர்வு அல்லது வாந்தி போன்ற அறிகுறிகளை ஏற்படுத்தும். துல்லியமான துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாயை வெல்டிங் செய்யும் போது தேவையான காற்று விநியோக தேவைகள் மற்றும் முகமூடி தேர்வுகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும் OSHA aNSI Z49.1 மற்றும் உள்ளூர் தள விதிமுறைகள், ஏனெனில் வெளிப்படுதல் செயல்முறை, நிலை மற்றும் இடத்தைப் பொறுத்து மாறுகிறது. வேலை ஒரு மூடிய பகுதிக்குள் நுழையும்போது, கூட அடிப்படையான சிறிய இடம் தொடர்பான கவலைகள் திட்டத்தை முழுமையாக மாற்றிவிடும்.

காற்று, பூச்சு அகற்றல் மற்றும் எச்சங்களை சரிபார்த்தல் ஆகியவை முதலில் செய்யப்பட்ட பின்னர், வேலையே மிகவும் கட்டுப்பாட்டில் இருக்கும். பின்னர் இணைப்பை தயாரித்தல், பொருத்துதல், தற்காலிக வெல்டிங், வெல்டிங், சுத்திகரித்தல், ஆய்வு மற்றும் பூச்சு சீரமைத்தல் என வெளிப்படையான வரிசையில் அணுகலாம்.

தயாரிப்பிலிருந்து முடிவு வரையிலான துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாய் வெல்டிங் பணிமுறை

பாதுகாப்பான துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாய் வெல்டிங் என்பது உண்மையில் ஒரு தொடர் முடிவுகளின் தொடர் ஆகும், ஒரே ஒரு வெல்டிங் வில்கின் தாக்கம் அல்ல. இணைப்பு வெல்டிங் செய்யத்தகுந்ததாக இருக்க வேண்டும், துத்தநாகம் வெல்டிங் பகுதியிலிருந்து போதுமான தூரம் வரை அகற்றப்பட வேண்டும், குழாயின் சுற்றிலும் பொருத்துதல் மாறாமல் இருக்க வேண்டும், மேலும் எரிந்த பூச்சு பின்னர் சீரமைக்கப்பட வேண்டும். AWS D-19.0 என்பது வெல்டிங் பகுதியில் துத்தநாகம் இல்லாத எஃகில் வெல்டிங் செய்ய வேண்டும் என்று கூறுகிறது, அதே நேரத்தில் குழாய் பயிற்சி பொருட்கள் சாய்வு செய்தல், ஓரங்களை அகற்றுதல், வேர் அணுகல் மற்றும் பொருத்துதல் போது மாறாமல் இருக்கும் சீரான ஒழுங்கு ஆகியவற்றை வலியுறுத்துகின்றன.

கால்வானைசேட் குழாயை வெல்டிங் செய்வதற்கான படிப்படியான பணிமுறை

1. வெல்டிங் என்பது சரியான இணைப்பு முறையா என்பதை முடிவு செய்யவும். குழாயின் நோக்கம், நிலைமை மற்றும் பணியின் தேவைகளைச் சரிபார்க்கவும். ஒரு திருகு, பள்ளம் அல்லது வேறு ஏதேனும் இயந்திர இணைப்பு முறை பாதுகாப்பானதாகவோ அல்லது பராமரிப்பு எளிதாகவோ இருந்தால், அங்கேயே நிறுத்தவும்.
2. பணிப்பகுதியை தனிமைப்படுத்தவும். சூடான பணிக்கான கட்டுப்பாடுகளை ஏற்படுத்தவும், எரியக்கூடிய பொருட்களை அகற்றவும், மூச்சு விடும் பகுதியிலிருந்து புகைகளை வெளியே இழுக்குமாறு காற்று வழங்கல் அல்லது உள்ளூர் எடுப்பு ஏற்பாடுகளை சீரமைக்கவும்.
3. இணைப்பு பகுதியின் சுற்றியுள்ள துத்தநாக பூச்சை அகற்றவும். எதிர்பார்க்கப்படும் வெல்ட் பகுதியின் இரு பக்கங்களிலும் கால்வானைசேஷனை தேய்த்து அகற்றவும். வெளியிடப்பட்ட கால்வானைசேஷன் வழிகாட்டுதல்கள் பொதுவாக வெல்ட் பகுதியின் இரு பக்கங்களிலும் மற்றும் பணிப்பொருளின் இரு பக்கங்களிலும் துத்தநாகத்தை குறைந்தபட்சம் 1 முதல் 4 அங்குலம் வரை அகற்றுமாறு பரிந்துரைக்கின்றன.
4. முழுமையாக உருகிய, திடமான உலோகத்திற்கு சுத்தம் செய்யவும். எண்ணெய், மாசு, பெயிண்ட், விரை, திருகு சீலன்ட் மற்றும் தேய்த்தல் மீதிகளை அகற்றவும். குழாயில், வேர் பகுதி முழுவதும் சூடேறும் எனில், உள்புற ஓரத்தையும் சுத்தம் செய்யவும்.
5. இணைப்பைத் தயார் செய்யவும். சுவர் தடிமன் மற்றும் இணைப்பு வடிவமைப்புக்கு ஏற்றவாறு வெட்டுதல், கோப் செய்தல் மற்றும் சாய்வு செய்தல் ஆகியவற்றை தேவைக்கேற்ப செய்யவும். குழாய் குறிப்புகள் எல்டபிள்யூடெக் பிரெஸ்புக்ஸ் தடிமனான குழாய் பெரும்பாலும் துளையிடுதல், வேர் முகப்பு கட்டுப்பாடு மற்றும் சரியான ஊடுருவலுக்காக ஓரங்களை அழித்தல் ஆகியவற்றை தேவைப்படுத்தும்.
6. குழாயை பொருத்தி, கிளாம்ப் செய்யவும். வரையறையின் முழு சுற்றளவிலும் வேர் திறப்பு மற்றும் ஒழுங்குப்படுத்தல் சீராக இருக்க வரிசையில் கிளாம்ப்கள் அல்லது பொருத்துதல் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். இணைப்பு வரிசையிலிருந்து விலகாமல் இருக்க சமமான முறையில் டாக் செய்யவும்.
7. ஒரு பொருத்தமான செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். நீங்கள் கேட்டால் மிக் வெல்டர் மூலம் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாயை வெல்ட் செய்ய முடியுமா? , வையர் வெல்டர் மூலம் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாயை வெல்ட் செய்ய முடியுமா? , அல்லது துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாயை வையர் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா? செயல்திறன் அடிப்படையில் பதில் 'ஆம்' என்றாலும், அது துத்தநாகத்தை சரியாக அகற்றிய பின்னரும், தேவையான காற்றோட்டத்துடனும் மட்டுமே சாத்தியமாகும். ஸ்டிக், டிக், மிக் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் கோர் ஆகிய அனைத்து வெல்டிங் முறைகளும் அணுகல், சுவர் தடிமன் மற்றும் திறன் நிலைக்கு ஏற்றவாறு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால் பயன்படுத்த முடியும்.
8. குறுகிய, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளில் வெல்டிங் செய்யவும். பயணத்தை நிலையாக வைத்து, ஒரு இடத்தில் நீண்ட நேரம் தங்காதீர்கள். அதிக வெப்பம் புகை உற்பத்தியை அதிகரிக்கிறது, சிதறலை அதிகரிக்கிறது, மேலும் மெல்லிய குழாய்களில் வடிவ மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
9. சந்திப்பு பகுதியை தேவைக்கேற்ப வெளிப்புற வெப்பநிலையில் குளிர விடுங்கள். இது வெப்ப சேமிப்பைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது, குறிப்பாக மெல்லிய சுவர் பகுதிகள் அல்லது சரியான நிலையில் இல்லாத குழாய் வேலைகளில்.
10. வெல்டிங் பகுதியைச் சுத்தம் செய்யவும். வெல்டிங் செயல்முறைக்கு ஏற்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தி சிலாக், சிதறல் மற்றும் தளர்ந்த எச்சங்களை அகற்றவும், இதனால் நீங்கள் வெல்ட் பீட் மற்றும் வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை உண்மையில் காண முடியும்.
11. வேலை முடிந்ததாக அறிவிப்பதற்கு முன் ஆய்வு செய்யவும். தெரிவிக்கப்பட்ட துளைகள், ஒன்றிணைவு குறைபாடு, கீழ்வெட்டு, சரியான சீரமைப்பின்மை மற்றும் செயல்முறையின் முடிவில் முழுமையான இணைப்பின்மை ஆகியவற்றைத் தேடவும்.
12. செரோஷன் பாதுகாப்பை மீட்டெடுக்கவும். வெல்டிங்கிற்குப் பின் வெல்ட் பகுதியை சரிசெய்ய வேண்டும். ASTM A780 வழிகாட்டுதல், துத்தநாக-செறிவூட்டப்பட்ட பெயிண்ட், ஸ்ப்ரே செய்யப்பட்ட துத்தநாகம் மற்றும் துத்தநாக-அடிப்படையிலான சோல்டர்கள் ஆகியவற்றை சேதமடைந்த கால்வனைஸ்ட் மூடுபூச்சை சரிசெய்வதற்கான முறைகளாக அங்கீகரிக்கிறது.

சந்திப்பை தயார் செய்தல், பொருத்துதல், டாக் செய்தல் மற்றும் வெல்ட் செய்தல்

சிறிய விவரங்கள் வெல்டிங் சுலபமாக நடைபெறுமா அல்லது துளைகள் (porosity) ஏற்படும் போராட்டமாக மாறுமா என்பதை தீர்மானிக்கின்றன. முழுமையான அடிப்பகுதி விரிவாக்கம் (root opening) முக்கியம். சுத்தமான சாய்வு முகப்புகள் (bevel faces) முக்கியம். இணைப்பின் உள் ஓரத்திற்கு அணுகலும் முக்கியம். குறிப்பிட்ட அமைப்புகள் மற்றும் தொழில்நுட்பம் குழாயின் பொருள், சுவர் தடிமன், இணைப்பு வகை மற்றும் செயல்முறையைப் பொறுத்து மாறும்; எனவே, முக்கியமான எந்த வேலையிலும் தகுதியுள்ள செயல்முறை அல்லது சோதனை மாதிரியைப் பயன்படுத்துவது நேரத்தை நன்றாகச் செலவழிக்கிறது.

வெல்டிங் முடிந்த பின் என்ன சுத்தம் செய்ய வேண்டும், ஆய்வு செய்ய வேண்டும் மற்றும் மீட்டெடுக்க வேண்டும்

வெல்ட் பீட் (bead) தோற்றத்தை மட்டுமே அடிப்படையாகக் கொண்டு வெற்றியை மதிப்பிட வேண்டாம். தூய்மையற்ற, பழுதுபார்க்கப்படாத எஃகில் சரியான தோற்றமுள்ள வெல்ட் ஒன்று சேவையின் போது பலவீனமான புள்ளியாக மாறலாம், ஏனெனில் அதனைச் சுற்றியுள்ள துத்தநாகம் (zinc) அழிந்துவிட்டது.

• இணைப்புக்கு அருகில் துத்தநாகத்தின் தடங்களை விட்டுவிடுதல்
• மூல புகை கட்டுப்பாட்டை விட பொது காற்று ஓட்டத்தை நம்புதல்
• வாய்ப்பு மூலம் வாயுவை அடிப்பகுதியில் சிக்க வைக்கும் மோசமான பொருத்தம்
• மெல்லிய சுவர் குழாயை அதிகமாக சூடேற்றுதல்
• ஆய்வுக்கு முன் இறுதி சுத்திகரிப்பை தவறவிடுதல்
• வெல்டிங்கிற்குப் பின் துத்தநாக சீரமைப்பை மறத்தல்

அந்த கடைசி புள்ளியே பல புலத்தில் செய்யப்படும் வேலைகளில் குறைபாடாக இருக்கிறது, மேலும் அது வேலை செய்யும் இடத்தைப் பொறுத்து (வேலை இடத்தில் அல்லது தொழிற்சாலையில்) எந்த வெல்டிங் முறை எளிதாக உணரப்படுகிறது என்பதையும் மாற்றுகிறது.

நீங்கள் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாயை MIG, TIG அல்லது ஸ்டிக் வெல்டிங் மூலம் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

செயல்முறையைத் தேர்வு செய்வது முழு வேலையின் உணர்வையே மாற்றுகிறது. துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாய்களில் அது இன்னும் முக்கியமாக இருக்கிறது, ஏனெனில் அந்த பூச்சு ஏற்கனவே கூடுதல் தயாரிப்பு, வளிமாற்றம் மற்றும் வெல்டிங்கிற்குப் பிந்தைய சரிசெய்தலை கட்டாயப்படுத்தியுள்ளது. நல்ல செய்தி என்னவென்றால், வெல்ட் செய்யும் பகுதியிலிருந்து துத்தநாகம் அகற்றப்பட்ட பின், MIG, TIG, ஸ்டிக் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் கோர் ஆகிய அனைத்து வெல்டிங் முறைகளும் சரியான சூழ்நிலையில் பயன்படுத்தக்கூடியவை. மிகச் சிறந்த கேள்வி என்னவென்றால், அந்த குழாய், அதன் இருப்பிடம் மற்றும் ஹுட்டின் பின்னால் உள்ள வெல்டருக்கு எந்த முறை பொருத்தமாக இருக்கும் என்பதே.

நீங்கள் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாயை MIG, TIG அல்லது ஸ்டிக் வெல்டிங் மூலம் வெல்ட் செய்ய முடியுமா

நீங்கள் கேட்டால் நீங்கள் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாயை MIG வெல்ட் செய்ய முடியுமா , நீங்கள் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாயை TIG வெல்ட் செய்ய முடியுமா , அல்லது நீங்கள் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாயை ஸ்டிக் வெல்ட் செய்ய முடியுமா , நடைமுறை விடை ஆம் என்பதே; ஆனால் இந்த செயல்முறைகள் ஒரே மாதிரியாக செயல்படுவதில்லை. இது பற்றிய பொதுவான ஒப்பீடு SSM முக்கிய வரையறைகளை தெளிவாகக் காட்டுகிறது. MIG வேலை வேகமானது மற்றும் மெல்லிய முதல் நடுத்தர தடிமனுள்ள பொருட்களில் பொதுவாக சுத்தமானது, ஆனால் அது பாதுகாப்பு வாயுவைச் சார்ந்துள்ளது, எனவே காற்று ஒரு பிரச்சினையாக மாறலாம். TIG மிக அதிக கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது மற்றும் மிகக் குறைந்த சிதறலுடன் மிகவும் சுத்தமான வெல்டிங்கை வழங்குகிறது, ஆனால் அது மெதுவானது மற்றும் அதிக திறமையை தேவைப்படுத்துகிறது. ஸ்டிக் (Stick) என்பது சுமந்து செல்லக்கூடியது, பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது மற்றும் காற்றுக்கு குறைவான உணர்திறன் கொண்டது, எனவே களத்தில் குழாய் பணிகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கிறது, ஆனால் அது அதிக சிதறல் மற்றும் ஸ்லாக் (slag) ஐ உருவாக்குகிறது. ஃப்ளக்ஸ் கோர் (Flux core) வெளியில் அல்லது தடிமனான பொருட்களில் வேலை செய்வதற்கு வலுவானது, ஆனால் பொதுவாக MIG ஐ விட அதிக சிதறல் மற்றும் ஸ்லாக் ஐ விடுகிறது.

வேலை இடத்திலும் புறத்திலும் எந்த செயல்முறை எளிதாக இருக்கிறது

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வேலை இடத்தில், நல்ல பொருத்துதலுடன் குழாய்களில் விரைவாக MIG செயல்முறையை இயக்குவது பெரும்பாலும் எளிதாக இருக்கிறது. TIG மிகச் சுத்தமான முடிவை உருவாக்க முடியும், குறிப்பாக மெல்லிய பகுதிகளில், ஆனால் அது கட்டுப்பாட்டிற்காக வேகத்தை இழக்கிறது. புறத்தில், ஸ்டிக் (Stick) செயல்முறை பெரும்பாலும் முன்னேற்றம் காண்கிறது, ஏனெனில் கருவிகள் கையகப்படும் வகையில் உள்ளன மற்றும் செயல்முறை காற்றின் விளைவுக்கு குறைவாக உணர்திறன் கொண்டது. பல குழுக்களுக்கு ஃப்ளக்ஸ் கோர் (Flux Core) நடுத்தர நிலையில் உள்ளது. அது MIG-இன் கம்பி-ஊட்டு வசதியை சிலவற்றை பராமரிக்கிறது, ஆனால் வெளியில் உள்ள சூழ்நிலைகளை சிறப்பாக கையாள முடிகிறது.

அதனால்தான் ஃப்ளக்ஸ் கோர் மூலம் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாயை வெல்ட் செய்ய முடியுமா அல்லது வேறு எந்த செயல்முறை குறித்த கேள்விக்கும் ஒரே சிறந்த பதில் இல்லை. குழாயைச் சுற்றியுள்ள அணுகல், சுவர் தடிமன், காற்று, நிலை மற்றும் ஆபரேட்டரின் திறன் ஆகியவை இயந்திர வகையை விட அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை.

ஃப்ளக்ஸ் கோர் மற்றும் கம்பி வெல்டிங் ஆகியவை சுத்திகரிப்பு சுமையை எவ்வாறு மாற்றுகின்றன

சுத்திகரிப்பு என்பது வேறுபாடுகள் தெளிவாகத் தெரியும் இடம். H&K Fabrication mIG மற்றும் TIG ஆகியவை பாதுகாப்பு வாயுவைச் சார்ந்துள்ளதால் ஸ்லாக் (எரிமலம்) உருவாக்காது என்பதைக் குறிப்பிடுகிறது, ஆனால் ஸ்டிக் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் கோர் ஆகியவை குளிர்ந்த பின்னர் அகற்றப்பட வேண்டிய ஸ்லாக்கை உருவாக்குகின்றன. இது ஒரு வெறும் வடிவமைப்பு பிரச்சினை அல்ல. மீதமுள்ள ஸ்லாக் குறைபாடுகளை மறைக்கலாம் மற்றும் பாஸ்கள் சரியாக சுத்தம் செய்யப்படாவிட்டால் ஸ்லாக் சேர்க்கைகளுக்கு வழிவகுக்கலாம்.

• MIG எச்சரிக்கை: சுத்தமானது மற்றும் வேகமானது, ஆனால் வெளியில் பாதுகாப்பு வாயு குறைந்துவிடலாம்.
• TIG எச்சரிக்கை: சிறந்த கட்டுப்பாடு, ஆனால் மெதுவான செல்வது மற்றும் உயர் திறன் தேவை குழாய் நிலையில் பணியை மேலும் சிரமமாக்கலாம்.
• ஸ்டிக் எச்சரிக்கை: ஸ்லாக் அகற்றுதல், அதிக ஸ்பாட்டர் (சிந்தும் உலோகத்துகள்) மற்றும் ஆய்வுக்கு முன் அதிக சுத்திகரிப்பு எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.
• ஃப்ளக்ஸ் கோர் எச்சரிக்கை: புலத்தில் பயனுள்ளது, ஆனால் ஃப்ளக்ஸ் கோர் கொண்டு கம்பி வெல்டிங் பொதுவாக ஸ்பாட்டர் மற்றும் ஸ்லாக் சுத்திகரிப்பை இரண்டும் அதிகரிக்கிறது.

பல துத்தநாகமூட்டப்பட்ட குழாய் பணிகளுக்கு, தொடங்குவதற்கு எளிதான செயல்முறை எப்போதும் நன்றாக முடிப்பதற்கு எளிதானது அல்ல. ஸ்லாக், புகை மீதம் அல்லது ஸ்பாட்டர் கீழ் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாகத் தோன்றும் ஒரு பீட் (வெல்ட் பீட்), குழாய் சேவைக்குத் தயாராகும் முன் மீண்டும் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.

துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாய் இணைப்புகளுக்கான கடைசிச் சீரமைப்பு

துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாயின் வெல்டிங் விற்று முடிந்தது என்று அர்த்தமல்ல. இணைப்பு இன்னும் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், மீண்டும் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். இது முக்கியமானது, ஏனெனில் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பகுதியைச் சுற்றியுள்ள துத்தநாகப் பூச்சு எரிந்து அல்லது தரையில் தேய்த்து அகற்றப்பட்டுவிட்டது; AGA சீரமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள், இந்த தொடு-முறை (touch-up) தான் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகின் நீடித்த ஆயுளை உறுதி செய்வதற்கான தடுப்பு அடுக்கு மற்றும் கேதோடிக் பாதுகாப்பை மீட்டமைக்கிறது என்று வலியுறுத்துகின்றன.

வெல்டிங்கிற்குப் பின் செரிவு பாதுகாப்பை மீட்டமைப்பது எப்படி?

முதலில், ஸ்லாக், ஸ்பாட்டர், தளர்ந்த ஆக்ஸைடு மற்றும் ஏனைய எஞ்சிய மாசுக்களை அகற்றுங்கள், அதனால் சீரமைப்பு பொருள் சுத்தமான எஃகில் ஒட்டும். சேதமடைந்த அல்லது துத்தநாகம் பூசப்படாத பகுதிகளுக்கு, ASTM A780 முறைகள் துத்தநாகம் செறிவூட்டப்பட்ட பெயிண்ட், துத்தநாக ஸ்ப்ரே (மெட்டலைசிங் என அழைக்கப்படும்), மற்றும் துத்தநாக அடிப்படையிலான சோல்டர்கள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கும். அதே ஆதாரம், துத்தநாகம் செறிவூட்டப்பட்ட பெயிண்ட் சுத்தமான, உலர்ந்த எஃகு மேற்பரப்பில் பூசப்படுவதாகவும், மெட்டலைசிங் மற்றும் சோல்டர் சீரமைப்பு ஆகியவை பணிக்கு ஏற்றவாறு ஏற்றுக்கொள்ளப்படுவதாகவும் குறிப்பிடுகிறது. புலத்தில் குழாய் பணிகளில், நடைமுறை இலக்கு எளியது: வெப்ப பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை வெற்று எஃகாக விடக்கூடாது.

குழாய் மீண்டும் சேவையில் சேருவதற்கு முன் என்ன ஆய்வு செய்ய வேண்டும்

கண்ணுக்குத் தெரியும் ஆய்வு முதலில் செய்யப்படும். ஒரு பயனுள்ள வெல்டிங் ஆய்வு வழிகாட்டி விரிச்சல்கள், குமிழிகள் அல்லது துளைகள், துளைகள், முனையின் அகலத்தில் மாறுபாடு, குறைந்த சமச்சீர் மற்றும் சிலிக்கா கலவை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்க பரிந்துரைக்கிறது. உயர் தேவை கொண்ட பணிகளில், எக்ஸ்-ரே, அல்ட்ராசோனிக், காந்த துகள் அல்லது ஊடுருவும் சோதனை ஆகியவையும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

• வெல்டை சுத்தம் செய்து, முனை மற்றும் விளிம்புகள் முழுமையாக தெரியுமாறு செய்யவும்
• விரிச்சல்கள், துளைகள், கீழ் வெட்டு (அண்டர்கட்), முழுமையான ஒன்றிணைவு இன்மை ஆகியவற்றைத் தேடவும்
• வெல்ட் முனையின் வடிவம் குழாய் முழுவதும் கிட்டத்தட்ட சீராக இருப்பதைச் சரிபார்க்கவும்
• வெளிப்படையான பகுதியை முழுமையாக மூடும் வகையில் சீரமைக்கப்பட்ட பூச்சு மீது ஆய்வு செய்யவும்
• பூச்சு சீரமைப்புக்கு முன் சிதறும் உலோகத்துகள் மற்றும் கூர்மையான ஓரங்கள் அகற்றப்பட்டுள்ளதை உறுதிப்படுத்தவும்
• தேவையான எந்த NDT சோதனையும் பயன்பாட்டு மற்றும் திட்ட விதிமுறைகளுக்கு ஏற்ப இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்

எஃகு இணைப்புகள் மற்றும் இணைப்பு பாகங்களுக்கான சிறப்பு கவனத்திற்குரிய விஷயங்கள்

நீங்கள் கேட்டால் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாயை எஃகுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா? வெல்ட் செயல்முறை சாத்தியமாக இருக்கலாம், ஆனால் இணைப்பு பகுதியில் காப்பு திட்டம் மாறுகிறது. வெல்ட் அருகில் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட பகுதியில் துத்தநாகம் இழக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் வெளிப்படையான எஃகு பகுதிக்கு அதற்கு ஏற்ற ஒத்த பூச்சு முறை தேவைப்படலாம். கேள்வி இதுவாக இருந்தால் நீங்கள் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாய் இணைப்பு பாகங்களை வெல்ட் செய்ய முடியுமா? பதில் ஒத்திருக்கிறது, ஆனால் இணைப்பு பாகங்கள் வளைவுகள், தோள்பகுதிகள் மற்றும் கடுமையான ஓரங்களைச் சேர்க்கின்றன, அதனால் சுத்திகரிப்பு மற்றும் மீண்டும் பூசுதல் தவறிவிடப்படுவதற்கான வாய்ப்பு அதிகரிக்கிறது. நீங்கள் எளிய வார்த்தைகளில் கூறுவதாக இருந்தால், துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாயில் எஃகு குழாயை வெல்ட் செய்ய முடியுமா என்ற கேள்விக்கும் அதே எச்சரிக்கை பொருந்தும். இணைப்பு முனைகள் (Transition joints) ஒரு முழுமையான அமைப்பாக, வெறும் வெல்ட் பீட் மையத்தில் மட்டுமல்ல, ஆய்வு செய்யப்பட்டு பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். அது நம்பகமாகச் செய்ய முடியாத போது, பாதுகாப்பான முடிவு பெரும்பாலும் குழாய் மீண்டும் பயன்பாட்டிற்கு வருவதற்கு முன்பே வெல்டிங் செயலை நிறுத்துவதாகும்.

துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாயை வெல்ட் செய்யக் கூடாத நேரங்கள்

இறுதி ஆய்வு பெரும்பாலும் பெரிய உண்மையை வெளிப்படுத்துகிறது: நன்றாகத் தோன்றும் ஒரு வெல்ட், இன்னும் அந்த வேலைக்கு தவறான தேர்வாக இருக்கலாம். நீங்கள் எடை போடுகிறீர்கள் எனில் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாய் வெல்டிங் அல்லது இயந்திர இணைப்பு விருப்பங்களை, இணைப்பு பாதுகாப்பாக தயாரிக்கப்படவும், காற்றோட்டம் ஏற்படுத்தவும், ஆய்வு செய்யவும், மீண்டும் பூசவும் முடியும் எனில் மட்டுமே வெல்டிங்கை முதன்மை தேர்வாகக் கருதவும். பயன்பாட்டு வெல்டிங் வழிகாட்டுதல்களும், துத்தநாகம் பூசப்பட்ட வெல்டிங்கை அவசியமான நேரங்களில் மட்டுமே செய்ய வேண்டும் என்றும், அதை முதல் தானியங்கி தேர்வாக எடுக்கக் கூடாது என்றும் விளக்குகின்றன.

எப்போது வெல்ட் செய்ய வேண்டும் மற்றும் எப்போது விலகி நிற்க வேண்டும்

• வெல்டிங் பின்வரும் நிலைகளில் பொருத்தமானது: குழாய் ஒரு கட்டமைப்பு அல்லது சேவையில் இல்லாத கூறுகளின் பகுதியாகும், துத்தநாகம் சரியாக அகற்றப்படலாம், புகைகளைக் கட்டுப்படுத்த முடியும், மேலும் வெளிப்படையான பகுதியை வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு சரிசெய்யப்படும்.
• பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் இயந்திர இணைப்பு சிறந்தது: குழாய் சேவையில் உள்ளது, எதிர்காலத்தில் அதனை பிரித்தல் முக்கியமாக உள்ளது, திரைகள் அல்லது வளைவுகள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றவை, அல்லது ஏற்கனவே உள்ள துத்தநாக பாதுகாப்பை பாதுகாப்பது நிரந்தரமான ஒன்றிணைந்த இணைப்பை உருவாக்குவதை விட முக்கியமாகும்.
• பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் வேலையை விட்டு விலகவும்: குழாயின் வரலாறு தெரியாதது, வேலை செய்யும் இடம் குறுகியது, குழாயினுள் மாசுப்படுதல் இன்னும் இருக்கலாம், வேலையின் தேவைகள் தெளிவற்றவை, அல்லது வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு சீரழிவு சரிசெய்தல் சரியாக மேற்கொள்ளப்படாது.

வேலைக்கு தொழில்முறை ஆதரவு தேவைப்படும் அறிகுறிகள்

நீங்கள் கேட்டால் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாயை வெல்ட் செய்வதற்கு ஒரு தொழில்முறையை நியமிக்க வேண்டுமா? , மிக பாதுகாப்பான பதில் என்னவென்றால், வேலை வசிப்பவர்கள் உள்ள கட்டிடங்களை, அழுத்த சேவையை, பாதுகாப்பு முக்கியத்துவம் வாய்ந்த தாங்குதல்களை அல்லது அடிப்படை தொழிற்சாலை நடைமுறைகளை விட அதிகமான அனுமதிகள் மற்றும் வெளியேற்ற திட்டமிடலை பாதிக்கும் போது ஆம் என்பதே.

• நிலைமை தெளிவற்ற ஏற்கனவே உள்ள தண்ணீர் அல்லது சேவை குழாய்கள்
• இணைப்புக்கு அருகில் தீய வெளியேற்றம் அல்லது குறுகிய அணுகல்
• மெல்லிய, சீர்கேடுற்ற அல்லது மிகவும் மாசுபட்ட குழாய்
• ஆய்வு, குறிப்பிட்ட விதிமுறைகள் அல்லது ஆவணமாக்கப்பட்ட செயல்முறைகளால் ஒழுங்குபடுத்தப்படும் எந்தவொரு அமைப்பும்

அதிக துல்லியத்தில் உற்பத்தி விற்றுக் கூட்டுதலுக்கான வளம்

வெளிப்புறக் குழாய் சரிசெய்தல் ஒன்று; உற்பத்தி விற்றுக் கூட்டுதல் வேறொன்று. தளத்தில் குழாய் சரிசெய்தலை விட உற்பத்தி தீர்வுகளை மேற்கொள்ளும் வாசகர்களுக்கு, தகுதிவாய்ந்த விழிப்புணர்வுடன் கிடைக்கும் சிறப்பு ஆதரவு தற்காலிக தீர்வுகளை விட பொருத்தமானதாக இருக்கும். Shaoyi Metal Technology இந்தத் துறையில் ஒரு பயனுள்ள எடுத்துக்காட்டாக இது செயற்கை நரம்பு விற்றுக் கூட்டுதல் வரிசைகளையும், தானுஷ்டிரிய மற்றும் தொழில்துறை கூறுகளுக்கான IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தரமான அமைப்பையும் வழங்குகிறது. இந்த பாடம் குழாய் பணிகளுக்கும் பொருந்தும்: மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியத்தன்மை, துல்லியம் மற்றும் விற்றுக் கூட்டுதலுக்குப் பின் தர கட்டுப்பாடு உண்மையில் முக்கியமாக இருக்கும்போது, தகுதிவாய்ந்த உதவியை ஈர்த்துக் கொள்வது பெரும்பாலும் மிகச் சிறந்த மற்றும் எந்த விருப்பமும் இல்லாத முடிவாகும்.

துத்நீலம் பூசப்பட்ட குழாயை விற்றுக் கூட்டுவது குறித்த அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. துத்நீலம் பூசப்பட்ட குழாயை விற்றுக் கூட்டுவது பாதுகாப்பானதா?

இது பாதுகாப்பாகச் செய்யப்படலாம், ஆனால் அதற்கு வெல்டிங் பகுதியிலிருந்து துத்தநாகம் அகற்றப்பட்டிருக்க வேண்டும், வலுவான வளிமாற்றம் அல்லது உள்ளூர் வளியகற்றும் ஏற்பாடுகள் மூலம் புகைகள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் இந்த வேலை சாதாரண எஃகு வெல்டிங் என அல்லாமல், சூடான வேலை (ஹாட் வொர்க்) என திட்டமிடப்பட வேண்டும். பயன்பாட்டில் உள்ள குழாய்கள், கிளை இணைப்புகள் அருகில் மற்றும் மூடிய இடங்களில் இந்த அபாயம் அதிகரிக்கிறது, ஏனெனில் எஞ்சியிருக்கும் பொருட்களும் புகைகளும் கவனிக்க முடியாத இடங்களில் சேர்ந்துவிடும்.

2. குழாயை வெல்ட் செய்வதற்கு முன் எவ்வளவு துத்தநாக பூச்சை அகற்ற வேண்டும்?

பொதுவாகக் குறிப்பிடப்படும் வழிகாட்டுதல்களின்படி, ஒரு பயனுள்ள விதிமுறையாக, வெல்ட் பகுதியின் இருபுறமும் மற்றும் பொருளின் இருபுறமும் குறைந்தது 1 முதல் 4 அங்குலம் வரை பூச்சை தேய்த்து அகற்ற வேண்டும். குழாய்களில், இந்த தயாரிப்பு முழு சுற்றளவிலும் தொடர வேண்டும்; மேலும், வேர் பகுதி வெப்பத்தால் முழுவதும் சூடாகும் என எதிர்பார்க்கப்படும் போது, உள் ஓரத்தையும் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

3. துத்தநாகப் பூசப்பட்ட குழாயை MIG, TIG அல்லது ஸ்டிக் வெல்டிங் மூலம் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

ஆம், அனைத்து அந்த செயல்முறைகளும் சரியான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மற்றும் புகை கட்டுப்பாட்டிற்குப் பின்னர் செயல்படும். ஒரு வேலை இடத்தில் MIG பெரும்பாலும் வசதியானதாக இருக்கும்; TIG மிகவும் துல்லியமான மற்றும் சுத்தமான வேலைக்கு மிகச் சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது; ஸ்டிக் (stick) அல்லது ஃப்ளக்ஸ்-கோர் (flux-core) வழக்கமாக வெளியே பணிபுரியும்போது மிகவும் சகிப்புத்தன்மை கொண்டதாக இருக்கும். சரியான தேர்வு பொருத்தம், சுவர் தடிமன், அணுகல், காற்று மற்றும் ஆபரேட்டரின் திறன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

4. துத்தநாகம் பூசப்பட்ட நீர் குழாயை வெல்டிங் செய்ய வேண்டுமா, அல்லது திரெடெட் (threaded) ஃபிட்டிங்குகளுடன் இணைக்க வேண்டுமா?

பல ஏற்கனவே உள்ள நீர் மற்றும் சேவை வரிகளுக்கு, திரெடெட் (threaded), க்ரூவ்ட் (grooved) அல்லது பிற இயந்திர இணைப்புகள் பெரும்பாலும் சிறந்த விருப்பமாகும், ஏனெனில் இவை இணைப்பின் அருகில் பாதுகாப்பு துத்தநாக அடுக்கை எரித்து அகற்றுவதைத் தவிர்க்கின்றன. கட்டமைப்பு அல்லது சேவை இல்லாத பயன்பாடுகளில் வெல்டிங் மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும், ஏனெனில் இங்கு நிரந்தர இணைப்பு தேவைப்படுகிறது மற்றும் வெல்டிங்கிற்குப் பின் துரு சரிசெய்யும் பணிகளை சரியாகச் செய்ய முடியும்.

5. துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாயை வெல்டிங் செய்ய நீங்கள் எப்போது ஒரு தொழில்முறை வல்லுநரை நியமிக்க வேண்டும்?

குழாய் அழுத்த அமைப்பின் ஒரு பகுதியாகவோ, குடியிருப்பு வளாகமாகவோ, பாதுகாப்பு முக்கியத்துவம் வாய்ந்த தாங்கு அமைப்பாகவோ, அல்லது குறைந்த வெளிப்புற காற்றோட்டம், குழாயின் வரலாறு தெளிவற்றதாக இருத்தல், அல்லது ஆய்வு தேவைகள் உள்ள எந்த வேலையிலும் தகுதிவாய்ந்த விழிப்புணர்வு வாய்ந்த துறை வல்லுநரை அழைத்து வரவேண்டும். குழாய் சரிசெய்வதை விட மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யப்படும் வெல்டிங் தேவை இருந்தால், ரொபோட்டிக் வெல்டிங் மற்றும் சான்றளிக்கப்பட்ட தர கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் மூலம் வெல்டிங் தரத்தையும் வெல்டிங்கிற்குப் பிந்தைய நம்பகத்தன்மையையும் மேம்படுத்த உதவும் ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி போன்ற சிறப்பு நிறுவனம் மிகச் சிறந்த தேர்வாக இருக்கும்.