மூழ்கிய வில் வெல்டிங் என்றால் என்ன?

நீங்கள் மூழ்கிய வில் வெல்டிங் என்றால் என்ன எனக் கேட்கிறீர்கள் எனில், சுருக்கமான பதில் எளிதானது: அது ஒரு வில் வெல்டிங் செயல்முறை இதில் தொடர்ச்சியாக ஊட்டப்படும் கம்பி மின்முனை மூலம் உலோகங்களை இணைக்கின்றன, அதே நேரத்தில் துகள் வடிவிலான பாய்மத்தின் (ஃப்ளக்ஸ்) மேல் வில் எரிகிறது. வெப்ப மூலம் செயலில் இருக்கிறது, ஆனால் வெல்டிங் செயல்முறையின் போது வில் தன்னை மறைத்துக் கொள்கிறது.

மூழ்கிய வில் வெல்டிங் (SAW) என்பது, தொடர்ச்சியாக ஊட்டப்படும் கம்பி மின்முனையைப் பயன்படுத்தி ஃப்ளக்ஸின் அடுக்கின் கீழே வெல்ட் உருவாக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும்.

மூழ்கிய வில் வெல்டிங் என்றால் என்ன?

மூழ்கிய வில் வெல்டிங் என்பது, வலுவான, ஒழுங்கான வெல்ட்களை உருவாக்குவதற்காக நீண்ட காலமாக தொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு நிலையான செயல்முறையாகும், குறிப்பாக எளிய பிணைப்புகள் மற்றும் தடிமனான பணிப்பொருட்களில். இச்செயல்முறையின் பெயரே அதன் மிக முக்கியமான விவரத்தைக் கூறுகிறது. இந்த செயல்முறையில், மின்வில் காற்றில் வெளிப்படையாக இல்லை, மாறாக துகள் வடிவிலான தளர்வான ஃப்ளக்ஸின் கீழே மூழ்கியிருக்கிறது. இதனை 'சப் ஆர்க் வெல்டிங்', 'SAW' அல்லது சில சமயங்களில் தகவல் தேடலில் 'SAW வெல்டிங்' எனவும் குறிப்பிடுவர்.

மூழ்கிய வில் செயல்முறை எவ்வாறு செயல்படுகிறது

ஒரு கம்பி மின்முனை தொடர்ச்சியாக ஒரு சுருள் அல்லது உணவு வழங்கும் அமைப்பிலிருந்து இணைப்பிற்கு உள்ளே ஊற்றப்படுகிறது. அந்த கம்பிக்கும் வேலைப்பொருளுக்கும் இடையே மின்னோட்டம் கடந்து செல்கிறது, அது கம்பியையும் அடிப்படை உலோக ஓரங்களையும் உருக்கும் அளவுக்கு வெப்பமான வில்லை உருவாக்குகிறது. அதே நேரத்தில், சேர்க்கைப் பாதையின் மீது ஃப்ளக்ஸ் வைக்கப்படுகிறது. அந்த ஃப்ளக்ஸின் ஒரு பகுதி உருகி, உருகிய சேர்க்கை குழம்பை வளிமண்டலத்தின் மாசுப்பாட்டிலிருந்து பாதுகாக்க உதவுகிறது, மீதமுள்ள பகுதி செயலில் உள்ள சேர்க்கை பகுதியின் மேலே மூடும் அடுக்காக தொடர்ந்து இருக்கிறது.

SAW ஐ மற்ற வில் முறைகளிலிருந்து வேறுபடுத்துவது என்ன?

அந்த மறைக்கப்பட்ட வில் தான் மூழ்கிய வில் சேர்க்கையை பல மற்ற வில் செயல்முறைகளிலிருந்து வேறுபடுத்துகிறது. MIG, TIG மற்றும் ஸ்டிக் சேர்க்கையில், செயல்பாட்டாளர் பொதுவாக வில்லை நேரடியாகக் காண முடியும். SAW இல், வில் ஃப்ளக்ஸின் கீழே மறைக்கப்படுகிறது, எனவே சேர்க்கை காட்சிக்கு அப்பாற்பட்டு நிகழ்கிறது. இந்த வேறுபாடு நிலையான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய சேர்க்கையை ஆதரிக்கிறது, ஆனால் அது செயல்முறையை கண்காணிக்கவும், அமைக்கவும் எவ்வாறு மாறுகிறது என்பதையும் மாற்றுகிறது.

• இது குறுகிய சுருக்கும் கம்பியைப் பயன்படுத்தாமல், தொடர்ச்சியான கம்பி மின்முனையைப் பயன்படுத்துகிறது.
• வில் மற்றும் உருகிய குழம்பு தானிய வடிவிலான ஃப்ளக்ஸின் கீழே அமைந்துள்ளன.
• சேர்க்கை செய்யும் போது வில் நேரடியாகக் காணத்தக்கதாக இல்லை.
• SAW கட்டுப்பாட்டில் உள்ள, இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் வெல்டிங்குக்கு ஏற்றது.

அந்த மறைக்கப்பட்ட விற்சு (ஆர்க்) செயல்முறைக்கு அதன் சொந்த சொற்களஞ்சியத்தையும் வழங்குகிறது, குறிப்பாக ஃப்ளக்ஸ், ஸ்லாக் மற்றும் சில முக்கியமான சொற்கள் உடனடியாக பயன்பாட்டில் வருகின்றன.

மறைக்கப்பட்ட விற்சு வெல்டிங் என ஏன் அழைக்கப்படுகிறது?

மறைக்கப்பட்ட விற்சு என்பது தோற்றத்தின் ஒரு சிறிய விவரம் மட்டுமே அல்ல. இது செயல்முறையின் பெயரை விளக்குகிறது, வெல்ட் எவ்வாறு பாதுகாக்கப்படுகிறது மற்றும் SAW செயல்முறையின் சில முக்கிய சொற்கள் கையேடுகள் மற்றும் தொழிற்சாலை பேச்சில் என்ன காரணத்தால் மிகவும் அடிக்கடி வருகின்றன என்பதையும் விளக்குகிறது.

விற்சு ஏன் மறைக்கப்பட்டது என அழைக்கப்படுகிறது?

நீங்கள் ஏன் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் (submerged arc welding) என்று அழைக்கப்படுகிறது என்று யோசித்திருந்தீர்களா? அதற்கு காரணம் மிகவும் தெளிவானது. வெல்டிங் செயல்முறையின் போது, ஆர்க் மற்றும் உருகிய வெல்ட் குழம்பு என்பன தானிய வடிவிலான ஃப்ளக்ஸ் (flux) எனப்படும் அடுக்கால் மூடப்படுகின்றன. இந்த அடுக்கு செயல்பாட்டில் உள்ள வெல்ட் பகுதியின் மீது பரவியிருக்கிறது; எனவே ஆர்க் காற்றில் வெளிப்படையாக இல்லை, மாறாக மூழ்கியுள்ளது. தொடர்ந்து ஊட்டப்படும் கம்பி மின்தடையம் (wire electrode) இந்த மூடுதலின் கீழே உருகுகிறது, மேலும் ஃப்ளக்ஸ் வெல்டை சூழ்நிலையின் மாசுபாட்டிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. SAW (submerged arc welding) அல்லது வெல்டிங் சுருக்கத்தில் 'saw' என்று குறிப்பிடப்படும் இந்த செயல்முறையில், ஃப்ளக்ஸ் அடுக்கின் கீழே செயல்படுவதால் நேரடியான ஆர்க் பார்வை பொதுவாக இழக்கப்படுகிறது.

எளிய வார்த்தைகளில் ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் ஸ்லாக்

சுருக்கமாக விளக்கும்போது, வெல்டிங்-இல் ஃப்ளக்ஸ் என்பது இணைப்பு மீது வைக்கப்படும் துகள் வடிவ பொருளாகும்; இது வெப்பம் உருவாகும் போது வெல்டிங் செயல்முறையைப் பாதுகாக்கவும், ஆதரிக்கவும் பயன்படுகிறது. அந்த ஃப்ளக்ஸின் ஒரு பகுதி வெல்டிங் செயல்முறையின் போது உருகுகிறது. அது குளிர்ந்த பின், வெல்டிங் மீது ஸ்லாக் (slag) எனப்படும் திட அடுக்கை உருவாக்குகிறது. எளிய வார்த்தைகளில் கூறும்போது, வெல்டிங் ஸ்லாக் என்பது வெல்டிங் குளிர்ந்த பின் உருகிய ஃப்ளக்ஸினால் ஏற்படும் திட அடுக்காகும். அந்த அடுக்கு குளிர்ந்து வரும் வெல்டிங்கைப் பாதுகாக்கிறது, ஆனால் வெல்டிங் முடிந்த பின் அதனை அகற்ற வேண்டும்.

உங்களுக்குத் தெரிந்திருக்க வேண்டிய முக்கிய SAW சொற்கள்

இந்த சொற்கள் ஒரு உண்மையான SAW அமைப்பைப் பார்க்கும் போது உறுதியான கருத்துகளாக மாறுகின்றன, ஏனெனில் ஒவ்வொன்றும் ஒரு இயந்திர பாகத்துடனும், வெல்டிங் வரிசையின் குறிப்பிட்ட படியுடனும் இணைக்கப்படுகிறது.

மறைக்கப்பட்ட வில் வெல்டிங் இயந்திர அமைப்பு மற்றும் வரிசை

தொழிற்சாலையின் தளத்தில், ஒரு மூழ்கிய விற்சுடர் வெல்டிங் இயந்திரம் ஒரு தனிப்பொருளாக விடாமல், ஒரு ஒத்திசைவு அமைப்பு போல செயல்படுகிறது. கம்பி, ஃப்ளக்ஸ், மின்சக்தி மற்றும் பயண இயக்கம் ஆகிய அனைத்தும் ஒருங்கிணைந்து செயல்பட வேண்டும். போன்ற வர்த்தக வளங்கள் AWS மற்றும் கோடின்டர் sAW-ஐ தொடர் மின்னாக்கிய மின்முனை, ஃப்ளக்ஸ் விநியோக அமைப்பு மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட இயக்கத்தைச் சுற்றியே உருவாக்கப்பட்ட செயல்முறை என விளக்குகின்றன. எனவே, மூழ்கிய விற்சுடர் வெல்டிங் கருவிகள் மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யப்படும் பணிகளில் பொதுவாகக் காணப்படுகின்றன, அங்கு வெளியீட்டுடன் ஒருவகையான துல்லியமும் முக்கியமாகும்.

மூழ்கிய விற்சுடர் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் முக்கிய பாகங்கள்

நீங்கள் அதை சப் ஆர்க் வெல்டிங் இயந்திரம் அல்லது SAW வெல்டிங் இயந்திரம் என அழைத்தாலும், அதன் அமைப்பு சில முக்கிய பாகங்களைச் சுற்றியே உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. சில பாகங்கள் எப்போதும் இருக்கும், மற்றவை தானியங்கி அதிகரிப்புடன் கூடுதலாகச் சேர்க்கப்படும்.

சப்-ஆர்க் வெல்டர் எவ்வாறு அமைக்கப்படுகிறது

ஒரு பொதுவான சப்-ஆர்க் வெல்டர் வெல்டிங் தலை நேரடியாக சந்திப்பு வரியில் சுட்டிக்காட்டுமாறும், ஃப்ளக்ஸ் விற்று இடத்திற்கு சற்று முன்னால் விழுமாறும் அமைக்கப்படுகிறது. வெல்டிங் தலையை டிராக்டர், காரேஜ், காலம்-அண்ட்-பூம் அல்லது பிற இயந்திர ஆதரவுகளுடன் உறுதியாக இணைக்கலாம். அரை-தானியங்கி SAW-இல், இயக்குநர் தலையை கையால் நகர்த்துகிறார், ஆனால் வயர் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் தொடர்ந்து ஊட்டப்படுகின்றன. தானியங்கி அமைப்புகளில், பயணம் மோட்டார் இயக்கத்தால் நிகழ்த்தப்படுகிறது, இது பொதுவாக நீண்ட சீம்கள், குழாய் சுற்றளவுகள், தொட்டிகள் மற்றும் கட்டமைப்பு வெல்டிங் ஓட்டங்களில் மீள்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

இணைப்பு தயாரிப்பு இன்றும் முக்கியமானது. பாகங்கள் சரியான முறையில் பொருத்தப்பட வேண்டும், வெல்டிங் பாதை சுத்தமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் பணிப்பகுதியின் மூலம் வேலை திசையில் நிலையான நிலையான இணைப்பு (grounding) தேவையாகும். துண்டுகளின் இணைப்பு சரியாக ஒழுங்குபடுத்தப்படாவிட்டால், சிறந்த மூழ்கு வில்கிங் (submerged arc welding) உபகரணங்கள் கூட ஒரு சீரான வெல்ட் பீட் (bead) ஐ உருவாக்க சிரமப்படும்.

அடிப்படை SAW இயக்க வரிசை

1. வெல்டிங் பகுதியைச் சுத்தம் செய்து, பாகங்களை சரியாக ஒழுங்குபடுத்தி இணைப்பைத் தயார் செய்யவும்.
2. மின்சக்தி மூலம், கம்பி ஊட்டு சாதனம், வெல்டிங் தலை, ஃப்ளக்ஸ் ஹாப்பர் மற்றும் பணிப்பகுதி இணைப்பு (work lead) ஆகியவற்றை இணைக்கவும்.
3. சரியான எலக்ட்ரோட் கம்பியை ஏற்றவும், மற்றும் உகந்த துகள் வடிவிலான ஃப்ளக்ஸை ஹாப்பரில் நிரப்பவும்.
4. கம்பி இணைப்பு மையத்தை நோக்கி செல்லுமாறும், ஃப்ளக்ஸ் வில்கிங் பகுதியை முழுமையாக மூடுமாறும் வெல்டிங் தலையை நிலைநிறுத்தவும்.
5. கம்பியை ஊட்டத் தொடங்கவும், மேலும் இணைப்பு மீது ஃப்ளக்ஸை வெளியேற்றவும்.
6. ஃப்ளக்ஸ் மூடுதலுக்கு அடியில் வில்கிங் விற்றைத் தொடங்கவும்.
7. தலை அல்லது பணிப்பொருள் இணைப்பு வழியில் நிலையான வேகத்தில் நகருமாறு பயணத்தைத் தொடங்கவும்.
8. கம்பி உருகும் போதும், உருகிய உலோகக் கலவை (weld pool) சாம்பல் உருவாக்கும் அடுக்கின் கீழ் உருவாகும் போதும் ஃப்ளக்ஸ் மூடுதலை பராமரிக்கவும்.
9. சேர்க்கும் பகுதியின் முடிவில் விற்று நிறுத்தவும், கம்பி ஊட்டுதலையும் செல்லுதலையும் கட்டுப்பாட்டில் நிறுத்தவும்.
10. சேர்க்கும் பகுதியை குளிர விட்டு, பின்னர் சிலிக்கா எச்சத்தை அகற்றவும்; தேவைப்பட்டால், மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய சேராத ஃப்ளக்ஸை மீட்டெடுக்கவும்.

அந்த வரிசை இயந்திர இயக்கத்தை விளக்குகிறது. கடினமான பகுதி, மேலும் சேர்க்கும் தரத்தை உண்மையில் வடிவமைக்கும் பகுதி என்பது, சரியான கம்பி, ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் அமைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும், அதனால் ஊடுருவல், பீட் வடிவம் மற்றும் வைப்பு வீதம் ஆகியவை அவை வேண்டிய இடத்தில் இருக்க வேண்டும்.

SAW கம்பி, ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் அமைப்புகள் சேர்க்கும் பகுதியை எவ்வாறு வடிவமைக்கின்றன?

SAW அமைப்பு முழுமையாக ஒன்றிணைக்கப்பட்டிருந்தாலும், தவறான சேர்க்கும் பகுதியை உருவாக்கலாம். SAW-இல், பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மற்றும் அளவுருக்கள் ஒரு தொகுதியாக செயல்படுகின்றன. கம்பியை, ஃப்ளக்ஸை அல்லது மின்னணு அமைப்புகளை மாற்றினால், ஊடுருவல், பீட் வடிவம், சிலிக்கா நடத்தை மற்றும் வெளியீடு ஆகியவை அனைத்தும் அதனுடன் மாறுகின்றன.

SAW கம்பி மற்றும் ஃப்ளக்ஸை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?

பயன்பாட்டிலிருந்து தொடங்கவும், சீர்த்திருத்த முத்திரையை மட்டும் அல்ல. கனடிய உலோக செயல்முறை பயன்பாட்டு பொருட்கள் வழிகாட்டி, வகைப்படுத்தப்பட்ட அலகு என்பது ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் வையர் இணைப்பு ஆகும், ஃப்ளக்ஸ் மட்டும் அல்ல. இது முக்கியமானது, ஏனெனில் இரண்டு இணைப்புகள் ஒரே வகைப்பாட்டைப் பகிர்ந்து கொள்ளலாம், ஆனால் உண்மையான வெல்டிங் செயல்பாட்டில் மிகவும் வேறுபட்ட செயல்திறனைக் காட்டலாம்.

வையர் வகை அடிப்படை செயல்பாட்டை நிர்ணயிக்கிறது. திட வையர் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலோக-மைய வையர் உயர் பயண வேகத்தையும், உயர் வையர் வீச்சையும் ஆதரிக்கிறது, மேலும் ஒத்த வெப்ப உள்ளீட்டில் அகலமான, ஆழமற்ற ஊடுருவல் வடிவத்தை உருவாக்குகிறது; இது வேர் பாஸ்கள் மற்றும் மெல்லிய பாகங்களுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கிறது, என்று 'தி ஃபேப்ரிகேட்டர்' குறிப்பிடுகிறது. வையர் விட்டம் மின்னோட்ட அடர்த்தியையும் மாற்றுகிறது. சிறிய வையர் மின்னோட்டத்தை மையப்படுத்துகிறது மற்றும் வேகமாக உருகும் போக்குடையது, அதே நேரத்தில் பெரிய வையர் அதிக பயன்பாட்டு மின்னோட்ட வரம்பை வழங்குகிறது.

ஃப்ளக்ஸ் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது. ஒரு சிறப்புத் தன்மை (ஸ்பெக்) அதை சப்மெர்ஜ்ட் ஆர்க் வெல்டிங் ஃப்ளக்ஸ், சப்மெர்ஜ்ட் ஆர்க் ஃப்ளக்ஸ், எஸ்ஏடபிள் வெல்டிங் ஃப்ளக்ஸ் அல்லது சப் ஆர்க் ஃப்ளக்ஸ் எனக் குறிப்பிடுகிறதா அல்லது இல்லையா என்பது முக்கியமல்ல; உண்மையான கேள்வி அந்த ஃப்ளக்ஸ் வெல்ட் டிபாசிட்டில் என்ன சேர்க்கிறது மற்றும் ஒரு பாஸ் அல்லது பல பாஸ்களில் அது எவ்வாறு நடந்துகொள்கிறது என்பதே ஆகும். ஆக்டிவ் ஃப்ளக்ஸ்கள் டிபாசிட்டில் அதிக சிலிக்கான் மற்றும் மாங்கனீஸைச் சேர்க்கின்றன மற்றும் பொதுவாக ஒற்றை-பாஸ் பணிகளுக்கு ஏற்றவை. நியூட்ரல் ஃப்ளக்ஸ்கள் அந்த தனிமங்களைக் குறைவாகவே சேர்க்கின்றன மற்றும் பல-பாஸ் வெல்டிங்கிற்கு பொதுவாக சிறந்தவையாகும், ஏனெனில் வேதியியல் கூடுதல் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை மிகைப்படுத்தி நீட்சியைக் குறைத்துவிடும். பேசிக்கிட்டி (அடிப்படைத் தன்மை) என்பதும் முக்கியமானது. அதிக அடிப்படைத் தன்மை கொண்ட ஃப்ளக்ஸ்கள் பொதுவாக உயர் தாக்க வலிமையை ஆதரிக்கின்றன, ஆனால் அடிப்படைத் தன்மை மட்டுமே ஒரு சமமான ஃப்ளக்ஸைத் தேர்வு செய்வதற்கான சுலப வழியாக இருக்காது. பயன்பாட்டு நிலைமைகளும் முக்கியமானவை. ஃப்ளக்ஸின் துகள் அளவு அதன் ஏற்றுமதி திறன், ஊட்டுதல் மற்றும் மீட்டெடுப்பை பாதிக்கிறது; எனவே, ஃப்ளக்ஸ் விநியோகத்தில் மாறுபாடு ஆர்க் மூடுதலை ஆபரேட்டர் கட்டுப்பாட்டு முழுக்கு தொடுவதற்கு முன்பே மாற்றிவிடும்.

மின்னோட்டம், வோல்டேஜ் மற்றும் பயண வேகம் வெல்டிங்கை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன

மூழ்கிய வில் வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் ஊடுருவல் தொடர்பு இந்தச் செயல்முறையில் மிக தெளிவான காரண-விளைவு அமைப்புகளில் ஒன்றாகும். பொதுவாக, அதிக மின்னோட்டம் ஆழமான ஊடுருவலையும், உயர் வீழ்படிவு விகிதத்தையும் குறிக்கிறது. எனினும், மின்னோட்டத்தை மிகைப்படுத்தினால், வெல்ட் மிகையாக வளைந்த (convex) தன்மையைப் பெறும், குளிர்வதன் போது அதிகமாக சுருங்கும், பாகத்தை வடிவம் மாற்றும் அல்லது கூட துளையிடும் (burn through). மின்னோட்டம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், முழுமையான இணைப்பு (incomplete fusion) மற்றும் வில் நிலையற்ற செயல்பாடு ஆகியவற்றின் அபாயம் அதிகரிக்கிறது.

மின்னழுத்தம் (Voltage) முக்கியமாக வில்லின் நீளத்தையும், பீட் (bead) வடிவத்தையும் மாற்றுகிறது. மின்னோட்டம் மாறாமல் இருக்கும்போது, அதிக மின்னழுத்தம் பீட்டை அகலமாகவும், குழிந்த (concave) வடிவிலும் ஆக்குகிறது. இது ஃப்ளக்ஸ் (flux) நுகர்வையும் அதிகரிக்கிறது, மேலும் துளைகள் (porosity), சிரமமான ஸ்லாக் (slag) அகற்றம் மற்றும் ஃபில்லெட் வெல்ட்களில் அடிப்பகுதி குறைவு (undercut) ஆகியவற்றின் வாய்ப்பையும் அதிகரிக்கிறது, என்பதை Linkweld விளக்குகிறது. பயண வேகம் (Travel speed) வெப்பம் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் எவ்வளவு நேரம் தங்குகிறது என்பதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. வேகத்தை அதிகரித்தால், வெப்ப உள்ளீடு குறைகிறது, பீட் அளவு சிறியதாகிறது மற்றும் வலுவூட்டல் (reinforcement) குறைகிறது. மிக வேகமாகச் சென்றால், அடிப்பகுதி குறைவு (undercut), துளைகள் (porosity), வில் விலகல் (arc deviation) மற்றும் சீரற்ற பீட் வடிவம் ஆகியவை ஏற்படலாம்.

துருவமாற்றம் அதே டியூனிங் பேக்கேஜில் சேர்க்கப்பட வேண்டும். ஃபேப்ரிகேட்டர், துருவமாற்றத்தை வெல்ட் வடிவம், தரம் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை பாதிக்கும் மாறிகளில் ஒன்றாகக் கருதுகிறது; எனவே அது கம்பி மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் கலவையுடன் சேர்த்தே தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், தனிமைப்படுத்தப்பட்ட ஸ்விட்ச் போல கருதப்படக் கூடாது.

துளையிடல் பீட் வடிவம் மற்றும் வெல்ட் பொருள் வீழ்ச்சி வீதத்தைப் பற்றி எவ்வாறு சிந்திப்பது

SAW அமைப்புகளைப் படிப்பதற்கான நடைமுறை வழி என்பது பரஸ்பர பரிமாற்றங்களை அடிப்படையாகக் கொண்டு சிந்திப்பதாகும். மின்னோட்டம் துளையிடல் மற்றும் உருகுதலை இயக்குகிறது. மின்னழுத்தம் பீட்டை பரவச் செய்கிறது. பயண வேகம் சந்திப்பில் எவ்வளவு வெப்பம் மற்றும் நிரப்புப் பொருள் தங்கும் என்பதை வரையறுக்கிறது. வெல்ட் பொருள் வீழ்ச்சி வீதம் மின்னோட்டத்துடன் அதிகரிக்கிறது, மேலும் உலோக-கோர் கம்பி அல்லது பல-கம்பி அமைப்புகளுடன் மேலும் அதிகரிக்கலாம். அதே தயாரிப்பாளர் மதிப்பாய்வு குறிப்புகள், ஒற்றை-கம்பி SAW அமைப்புகள் மணிக்கு 40 PPH (பவுண்ட் பெர் ஹவர்) வரை அடையக்கூடும் என்றும், மூன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட டார்ச்களைக் கொண்ட டாண்டம் அமைப்புகள் 100 PPH ஐ மீறலாம் என்றும் கூறுகின்றன. உருகுதல், ஸ்லாக் வெளியேற்றம் மற்றும் பீட் வடிவம் கட்டுப்பாட்டில் இருக்கும்போது மட்டுமே அதிக வெளியீடு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

இந்த தொடர்புகள் ஏன் SAW ஒரு வேலையில் சிறப்பாக இருக்கலாம், மற்றொன்றில் சிரமமாக இருக்கலாம் என்பதை விளக்குகின்றன. மூட்டு வடிவமைப்பு, பொருளின் தடிமன், பிணைப்பு நீளம் மற்றும் உற்பத்தி முறை ஆகியவை இந்த உயர் வெளியீட்டு செயல்முறை பொருத்தமானதா என்பதை தீர்மானிக்கின்றன.

SAW வெல்டிங் செயல்முறைக்கான சிறந்த பயன்பாடுகள்

உயர் வைக்கப்படும் அளவு மற்றும் ஆழமான ஊடுருவல் ஆகியவை செயல்முறைக்கு ஏற்ற வேலையில் மட்டுமே முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. நடைமுறையில், SAW தடிமனான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் வேலைகளில் தனது புகழை சம்பாதிக்கிறது, அங்கு பயணம் நிலையாக இருக்க முடியும் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் மூட்டுதல் இடத்தில் தங்க முடியும். Xometry மற்றும் சீபெரி இதை பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கான கட்டமைப்பு வேலைகளை விட முக்கியமாக தளத்தில் அல்லது கிடைமட்ட உற்பத்தி வெல்டிங்கில் பயன்படுத்துகின்றன.

மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் சிறப்பாகச் செயல்படும் இடங்கள்

மூழ்கிய வெல்டிங் செயல்முறை குறிப்பாக தடிமனான பொருள்களில், குறிப்பாக எஃகில் மிகவும் வலுவானது. கார்பன் ஸ்டீல், குறைந்த கலப்பு எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் சில நிக்கல்-அடிப்படையிலான கலவைகள் ஆகியவற்றை Xometry என்ற நிறுவனம் SAW செயல்முறையில் பயன்படுத்தப்படும் பொருள்களாக பட்டியலிட்டுள்ளது; இந்த செயல்முறை 6 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தடிமனுள்ள பொருள்களில் மிகவும் திறமையாகச் செயல்படும் என்றும் குறிப்பிட்டுள்ளது. இது கனரக தகடுகள், அழுத்த கலன்கள், குழாய் வழிகள், கப்பல் கட்டமைப்புகள், ரயில் கூறுகள் மற்றும் பிற பெரிய கட்டுமானப் பாகங்களுக்கு இயல்பான தேர்வாக அமைகிறது. நீண்ட சீம்கள் குறிப்பாக விரும்பத்தக்கவையாக உள்ளன, ஏனெனில் அமைவு நேரம் பெருமளவு வெல்ட் உலோகம் வைத்து விநியோகிக்கப்படுகிறது.

SAW ஐ விரும்பும் முனை வகைகள் மற்றும் உற்பத்தி சூழல்கள்

வடிவமைப்பு பொருளின் தன்மையை விட அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. தகட்டில் நீண்ட பின்புற இணைப்பு, கனமான கட்டுமானத்தில் தொடர்ச்சியான ஃபிலெட் இணைப்பு, அல்லது குழாய் அல்லது பிற உருளை வடிவ பாகங்களில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பிணைப்பு – இவை அனைத்தும் செயல்முறைக்கு நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன. சா வெல்டிங் (SAW) செயல்முறை பாகங்களுக்கு எளிதில் அணுகக்கூடிய, ஒப்பீட்டளவில் ஒழுங்கான மற்றும் பாகத்திலிருந்து பாகம் வரை மீண்டும் மீண்டும் திரும்பத் திரும்ப வரும் இணைப்புகளில் மிகவும் சுறுசுறுப்பாக இயங்கும். அதனால்தான் தானியங்கி மறைந்த வில்க் வெல்டிங் (Submerged Arc Welding) டிராக்டர் அமைப்புகளில், தூண்-மற்றும்-கோபுர அமைப்புகளில் மற்றும் பிற இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட வரிசைகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு மாறாத பிணைப்பு வயர் ஊட்டல், பயண வேகம் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் மூடுதல் ஆகியவற்றை கணிசமாக முன்கூட்டியே கணிக்க முடியும் வகையில் நிலையாக வைத்திருக்கிறது – இதுவே சப் ஆர்க் வெல்டிங் செயல்முறை திறமையாக இயங்கும் இடமாகும்.

மற்றொரு வெல்டிங் செயல்முறை சிறந்த தேர்வாக இருக்கும்போது

SAW என்பது வெளியீட்டை விட அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை ஆபரேட்டர் தேவைப்படும்போது ஏற்றதாக இருக்காது. Seabery மெல்லிய பொருள்கள், பெரிய உபகரணங்கள் மற்றும் சமதளமான அல்லது கிடைமட்ட வரம்புகளைக் குறிப்பிடுகிறது, அதே நேரத்தில் Xometry ஃளக்ஸ் கீழ் மறைமுகமாக செய்யப்படும் வெல்டிங்கைக் குறிப்பிடுகிறது. அவற்றை ஒன்றாக இணைத்தால் தெளிவான முறை தெரிகிறது. வேலைக்கு நேரடி விற்சு தெரிவது, தொடர்ந்து கையால் சரிசெய்தல், அடிக்கடி மீண்டும் நிலையை மாற்றுதல் அல்லது சரியான நிலையில் இல்லாத வெல்டிங் தேவைப்படும்போது, பொதுவாக மற்றொரு செயல்முறை சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்கும். கணிசமான நீளமுள்ள ஒரு துணை-விற்சு வெல்ட் முன்னறிவிக்கப்பட்ட பிணைப்பில் செய்யப்படும்போது SAW எளிதாக இருக்கும். கலப்பு நிலையில் சரிசெய்தல் பணிகளில் அது கட்டுப்படுத்தப்பட்டதாக உணரத் தொடங்கும்.

அதுவே செயல்முறை தேர்வு பொதுவாக ஒரு கண்ணைக் கவரும் முக்கிய நன்மையில் முடிவுக்கு வராது. காட்சித்திறன், தானியங்கி பொருத்தம், சுத்திகரிப்பு, நிலை திறன் மற்றும் உற்பத்தித்திறன் ஆகியவை அனைத்தும் வெவ்வேறு திசைகளில் இழுக்கின்றன, மேலும் இந்த வரம்புகளை MIG, FCAW, TIG மற்றும் ஸ்டிக் வெல்டிங் ஆகியவற்றுடன் பக்கவாட்டில் ஒப்பிடும்போது எளிதில் காண முடியும்.

SAW vs MIG, TIG, FCAW மற்றும் ஸ்டிக்

ஒரு செயல்முறை ஒரு வெல்டிங்கிற்கு சரியாக இருக்கலாம், ஆனால் அடுத்த வெல்டிங்கிற்கு சிரமமாக இருக்கலாம். அதுவே தனிப்பட்ட வெற்றியாளரைத் தீர்மானிக்க முயற்சிப்பதை விட, மற்ற பொதுவான விருப்பங்களுடன் மூழ்கிய வில்க் வெல்டிங்கை (SAW) ஒப்பிடுவது முக்கியமாகும். பரந்த வில்க் வெல்டிங் செயல்முறைகளின் குடும்பத்தில், SAW அதிக வெளியீட்டு வில்க் வெல்டிங் நிபுணத்துவம் கொண்டது. இது தொடர்ச்சியாக ஊட்டப்படும் வைரை மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் கீழ் பயன்படுத்துகிறது, தானியங்கி வெல்டிங்கை விரும்புகிறது, மேலும் தட்டையான அல்லது கிடைமட்ட நிலைகளில் நீளமான சீம்களில் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. நீங்கள் 'saw welding' என்ன என்பதைத் தேடியிருந்தால், அந்த சுருக்கம் எளிதில் மூழ்கிய வில்க் வெல்டிங் என்பதைக் குறிக்கிறது.

SAW vs MIG மற்றும் FCAW

GMAW, பொதுவாக MIG என்று அழைக்கப்படும், தொடர்ச்சியான கம்பியையும் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் அதன் வில்காந்த விளக்கம் (arc) வெளிப்படையாகவே இருக்கும் மற்றும் பாதுகாப்பு வாயுவின் மூலம் வழங்கப்படும். இது செயல்பாட்டாளருக்கு நேரடியாக உருகிய உருண்டை (puddle) பார்வையை வழங்குகிறது மற்றும் இந்த செயல்முறை குறைந்த தன்மையுள்ள கட்டமைப்புகள் மற்றும் மெல்லிய பொருள்களுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கிறது; ஆனால் காற்று வாயு பாதுகாப்பு அடுக்கை குழப்பிவிடும். FCAW என்பது MIG ஐ ஒத்த கையாளுதலைக் கொண்டது, ஆனால் அது ப்ளக்ஸ்-கோர் (flux-cored) கம்பியைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் பெரும்பாலும் கனமான பணிகள் அல்லது வெளியில் செய்யப்படும் பணிகளுக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. இவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது, SAW பொதுவாக அதிக வீழ்படிவு திறனை, தடிமனான பகுதிகளில் ஆழமான ஊடுருவலை, மிகக் குறைந்த துகள்களை (spatter), மற்றும் தானியங்கி செயல்பாட்டிற்கு சிறந்த பொருத்தத்தை வழங்குகிறது. இதன் பரிமாற்ற விலை (tradeoff) என்பது நெகிழ்வுத்தன்மை ஆகும். MIG மற்றும் FCAW ஆகியவை மாறுபட்ட இணைப்பு அணுகல்களையும், மேலும் பல்வேறு விற்கும் நிலைகளையும் (welding positions) கையாள முடியும், ஆனால் SAW பொதுவாக தட்டையான (flat) மற்றும் கிடைமட்ட (horizontal) பணிகளுக்கு மட்டுமே வரம்புக்குட்பட்டது.

SAW மற்றும் TIG, ஸ்டிக் வெல்டிங் – ஒப்பீடு

TIG அல்லது GTAW என்பது SAW-க்கு எதிர் முனையில் அமைந்துள்ளது. இது ஒரு பயன்படுத்தப்படாத டங்ஸ்டன் மின்வில்லை பயன்படுத்துகிறது, சிறந்த வில்லை தெரிவு மற்றும் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது, மேலும் துல்லியம் வேகத்தை விட முக்கியமாக இருக்கும்போது இது தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. இது TIG-ஐ மெல்லிய பகுதிகள் மற்றும் தோற்றத்தை முக்கியமாகக் கருதும் வில்லை இணைப்புகளுக்கு ஆகர்ஷகமாக ஆக்குகிறது, ஆனால் இது மெதுவானது மற்றும் அதிக ஆபரேட்டர் திறமையை தேவைப்படுத்துகிறது. ஸ்டிக் வில்லை இணைப்பு வேறொரு தேவையை நிரலாக்குகிறது. SMAW என்பதன் விளக்கம் என்பது 'ஷீல்டெட் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங்' (பாதுகாக்கப்பட்ட உலோக வில்லை இணைப்பு) என்பதாகும், இது ஸ்டிக் வெல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. நீங்கள் SMAW-க்கான வரையறையைப் பார்த்திருந்தால் அல்லது உலோக வில்லை இணைப்பு என்றால் என்ன என்று யோசித்திருந்தால், பழுதுபார்க்கும் பணிகள் மற்றும் புலப்பணிகளில் பெரும்பாலும் இந்த செயல்முறையையே குறிப்பிடுவார்கள். SMAW என்பது கையகப்படும், காற்று தாங்கும் தன்மை கொண்டது மற்றும் வெளியில் பயன்படுத்த ஏற்றது, ஆனால் இது மெதுவானது, மின்வில்லைகளை மாற்ற வேண்டியிருக்கும் மற்றும் அகற்ற வேண்டிய சுண்ணாம்பு எச்சத்தை விடும். SAW என்பது நீண்ட உற்பத்தி சீம்களில் மிகவும் திறமையானது, ஆனால் கையகப்படும் தன்மை மிகக் குறைவு.

எந்த வில்லை இணைப்பு செயல்முறை வேலைக்கு ஏற்றது?

சிறந்த தேர்வு செயல்முறையின் பிரபலத்தை விட சீம் நீளம், பொருளின் தடிமன், நிலை, சூழல் மற்றும் வேலையின் தொடர்ச்சித் தேவை ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டு அமைகிறது. வெளியீடு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செயல்படுத்தும் திறன் மிக முக்கியமாக இருக்கும்போது SAW தனித்து நிற்கிறது. அதன் கட்டுப்பாடுகள் தினசரி உற்பத்தியில் வெளிப்படையாக தெரிகின்றன, அங்கு காட்சித்திறன், ஃப்ளக்ஸ் கையாளுதல் மற்றும் நிலை சுதந்திரம் ஆகியவை ஒப்பந்தத்தின் ஒரு பகுதியாக மாறுகின்றன.

மறைந்த வில் வெல்டிங் செயல்முறையின் வர்த்தக பரிமாற்றங்கள்

ஒரு செயல்முறை ஒப்பீட்டு விளக்கப்படத்தில் சிறப்பாகத் தோன்றினாலும், உண்மையில் தொழிற்சாலையின் தளத்தில் அது தகுதியற்றதாக இருக்கலாம். உண்மையான வில்க் வில்டிங் செயல்பாட்டில், சீம் நீளமாகவும், பொருள் தடிமனாகவும், மற்றும் செல்வது கட்டுப்பாட்டில் இருக்கும்போது மூழ்கிய வில்க் வில்டிங் கொள்கை தனது சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகிறது. சீபெரி மற்றும் எக்ஸோமெட்ரி ஆகிய இரண்டும் ஒரே முறையை விளக்குகின்றன: மூழ்கிய வில்க் வில்டிங் செயல்முறை கனமான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் தயாரிப்புகளில் மிகவும் திறமையானது; ஆனால் அதன் வரம்புகள் நிலை, தெரிவு மற்றும் அமைப்பு கட்டுப்பாடுகளுடன் நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

மூழ்கிய வில்க் வில்டிங்கின் செயல்பாட்டு நன்மைகள்

பார்வைகள்

• அதிக வைக்கும் திறன் நீளமான சீம் வில்டிங் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி பணிகளை ஆதரிக்கிறது.
• ஆழமான ஊடுருவல் மூழ்கிய வில்க் வில்டிங் செயல்முறையை தடிமனான பகுதிகள் மற்றும் கனமான முனைகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.
• ஃப்ளக்ஸ் மூடுதல் வில்ட் குழம்பைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் குறைந்த ஸ்பாட்டருடன் கோட்டு மூழ்கிய வில்க் வில்ட் ஒரு சீரான, மென்மையான வில்ட் உருவாக்கத்திற்கு உதவுகிறது.
• தானியங்கி மற்றும் இயந்திரமயமாக்கல் இச்செயல்முறைக்கு மிகவும் ஏற்றது, இது பாகங்களுக்கு இடையே மீண்டும் மீண்டும் செயல்படுத்தும் தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
• அளவுகோல்கள் நிர்ணயிக்கப்பட்ட பின், திறந்த-வில் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஆபரேட்டருக்கு மிகக் குறைந்த அளவிலான கையால் சரிசெய்தல் தேவைப்படும்.
• வெளிப்புற பாதுகாப்பு வாயு தேவையில்லை, ஏனெனில் துகள் வடிவிலான பாய்மம் (ஃப்ளக்ஸ்) பாதுகாப்பு மூடுதலை வழங்குகிறது.

SAW ஐத் தேர்வு செய்வதற்கு முன் புரிந்துகொள்ள வேண்டிய முக்கிய கட்டுப்பாடுகள்

தவறுகள்

• வில் பாய்மத்தின் கீழ் மறைந்திருப்பதால், செய்முறை இணைப்பு (வெல்ட்) குழம்பின் நேரடி கண்காணிப்பு கட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.
• இது முக்கியமாக தட்டையான மற்றும் கிடைமட்ட இணைப்புகளுக்கு ஏற்றது, ஏனெனில் பிற நிலைகளில் பாய்மம் மற்றும் உருகிய சாம்பலைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினமாகும்.
• பாய்மத்தைக் கையாளுதல் கூடுதல் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை ஏற்படுத்துகிறது, அதில் சேமிப்பு, ஊட்டுதல், மீட்டெடுத்தல் மற்றும் சுத்திகரித்தல் ஆகியவை அடங்கும்.
• சாதனங்கள் பெரிய அளவில் இருப்பதால், புறவிட வேலைகள், இறுக்கமான இடங்கள் மற்றும் அதிக அளவிலான நகர்தல் தேவைப்படும் வேலைகள் சிறிது சிரமமாக இருக்கும்.
• ஆரம்ப அமைப்புச் செலவு எளிய கையால் இணைப்பு முறைகளை விட அடிக்கடி அதிகமாக இருக்கும்.
• வெப்ப உள்ளீடு அதிகமாக ஆகலாம் என்பதால், மெல்லிய பொருளை நம்பகமாக இணைப்பது கடினமாகும்.
• பல கட்டங்களில் செய்யப்படும் இணைப்பு வேலைகளில், சாம்பல் அகற்றுதல் தொடர்ந்து வேலை முறையின் ஒரு பகுதியாகவே உள்ளது.

தயாரிப்பு வேகத்தை செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளுக்கு எவ்வாறு சமன் செய்வது

இணைப்பு சரியான நிலையில் அமைக்கப்படக்கூடியதாகவும், வெல்டிங் பாதை கணிக்கத்தக்கதாகவும், நேரடி விற்கு தெரிவதை விட அதிக வெளியீடு முக்கியமாகவும் இருக்கும்போது SAW சிறப்பாகச் செயல்படும்.

அதுவே உண்மையான வரம்பு. ஒரு பணியின் தொடர்ச்சியான தரம், நீண்ட தூர வெல்டிங் மற்றும் தானியங்கிமயமாக்கல் ஆகியவை முக்கியமாக இருந்தால், SAW உற்பத்தியில் மிக திறமையான தேர்வுகளில் ஒன்றாக இருக்கலாம். ஆனால் பணி சுமந்து செல்லக்கூடியதாகவும், குழம்பு கட்டுப்பாட்டை நேரடியாகக் காணக்கூடியதாகவும், அல்லது நிலையற்ற நிலையில் (out-of-position) வெல்டிங் தேவைப்படுமானால், அவையே வலிமைகள் குறைபாடுகளாக மாறும். ஃப்ளக்ஸ் நிலை, வயர் பீட் அல்லது பயண அமைப்புகளில் ஏற்படும் சிறிய கோளாறுகள் வெல்ட் தரத்தில் விரைவில் தெரியும்; அதனால்தான் தினசரி உற்பத்தியில் குறைபாடுகளின் அமைப்புகளை அடையாளம் காண்பதும், முதல் சரிபார்ப்பு நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வதும் மிக முக்கியமாகும்.

பொதுவான மறைந்த விற்கு வெல்டிங் (SAW) குறைபாடுகள் மற்றும் முதல் சரிபார்ப்புகள்

SAW நிலைத்தன்மைக்காக மதிக்கப்படுகிறது, ஆனால் மறைந்த விற்கு வெல்டிங் பீட் வெளிப்படும் வரையிலும், ஸ்லாக் அகற்றப்படும் வரையிலும் சிக்கல்களை மறைத்து வைக்கும். தொழிற்சாலை தளத்தில் வழிகாட்டுதல் வெஸ்டர்மன்ஸ் , பிரிட்ஜ் , மற்றும் மெக்மீட் இது ஒரே மாதிரியான அமைப்பைக் குறிக்கிறது: பெரும்பாலான குறைபாடுகள் இணைப்பு தயாரிப்பு, பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் நிலை அல்லது அளவுருக்களின் சமநிலையின்மை ஆகியவற்றிலிருந்து ஏற்படுகின்றன. ஒரு மூழ்கிய வில் வெல்டிங் இணைப்பில் துளைகள், சிக்கிய ஸ்லாக், மோசமான ஒன்றிணைவு அல்லது மாறுபட்ட பீட் (bead) ஆகியவை தோன்றத் தொடங்கும்போது, வேகமான தீர்வு பொதுவாக ஒரு கண்டிப்பான காரண ஆய்வாகும்; சீரற்ற கட்டுப்பாட்டு முழுக்குகளை (knob-turning) செய்வது அல்ல.

பொதுவாகக் காணப்படும் SAW குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றின் காரணங்கள்

சில பிரச்சனைகள் உடனே மேற்பரப்பில் தெரியும். மற்றவை சோதனை அல்லது வெட்டுதல் வரை மறைந்தே இருக்கும். இந்த விரைவான அட்டவணை உற்பத்தி பணிகளில் ஆபரேட்டர்கள் பெரும்பாலும் தேடும் குறைபாடுகள் மற்றும் செயல்முறை பிரச்சனைகளை விளக்குகிறது.

ஃப்ளக்ஸின் நிலை மற்றும் கையாளுதல் ஆகியவை வெல்டிங் தரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன

ஃப்ளக்ஸ் என்பது பாதுகாப்பு மட்டுமே அல்ல; இது ஸ்லாக் நடத்தை, வாயு வெளியேற்றம் மற்றும் மொத்த பீட் ஒழுங்குத்தன்மையையும் பாதிக்கிறது. ஈரப்பதமான ஃப்ளக்ஸ் ஈரப்பதத்திலிருந்து வந்த வாயுக்களை வெளியிடலாம் மற்றும் துளைகள் உருவாவதற்கு காரணமாகலாம். அழுக்கான அல்லது மிகையாக பயன்படுத்தப்பட்ட மீட்கப்பட்ட ஃப்ளக்ஸ் துகள்கள் மற்றும் மாசுக்களை ஏற்றுச் செல்லும், இது உள்ளீடுகள் மற்றும் நிலையற்ற வெல்டிங் ஆகியவற்றின் ஆபத்தை அதிகரிக்கிறது. பல-கட்ட வெல்டிங் பணியில், மோசமான ஸ்லாக் அகற்றுதல் அடுத்த கட்டத்தில் குறைபாடுகள் சிக்குவதற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது.

எலெக்ட்ரோட் என்பதும் முக்கியமானது. இது சப்மர்ஜ்ட் ஆர்க் வெல்டிங் வயர், சப் ஆர்க் வயர் அல்லது SAW வெல்டிங் வயர் என குறிப்பிடப்பட்டிருந்தாலும், இது சுத்தமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் சுலபமாக ஊட்டப்பட வேண்டும். வயரில் இரும்புச்சீழ், எண்ணெய் அல்லது அழுக்கு இருந்தால், அது வாயு உற்பத்தியை அதிகரிக்கும் மற்றும் ஆர்க் நிலைத்தன்மையை குறைத்துவிடும்.

• ஃப்ளக்ஸை வறண்ட, மூடிய சூழலில் சேமிக்கவும்; மீட்கப்பட்ட ஃப்ளக்ஸை கவனமாக கையாளவும்.
• மீட்கப்பட்ட ஃப்ளக்ஸை மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்கு முன் துகள்கள் மற்றும் துகள் மாசுக்களை அகற்ற அதை திரையில் கடத்தவும்.
• ஹாப்பர், வயர் பாதை மற்றும் இணைப்பு பகுதியை அழுக்கு, திரை, எண்ணெய் மற்றும் ஈரப்பதத்திலிருந்து விடுவிக்கவும்.
• தடிமனான அல்லது பல-அடுக்கு வெல்டிங்கில் அடுத்த கட்டத்திற்கு முன் ஸ்லாக்கை முழுமையாக அகற்றவும்.

சப்மர்ஜ்ட் ஆர்க் வெல்டிங் தவறு ஏற்படும்போது முதல் சரிபார்ப்புகள்

குறைபாடு தோன்றும்போது, முதலில் எளிய சரிபார்ப்புகளைச் செய்யத் தொடங்கவும்:

• வெல்டிங் பகுதி மற்றும் வைரில் விரை, எண்ணெய், பெயிண்ட், ஈரப்பதம் அல்லது தூசி இருக்கிறதா என்று பாருங்கள்.
• ஃப்ளக்ஸ் மூடி வில்ட் வில்லை முழுமையாக மூடியிருக்கிறதா மற்றும் சீமில் முழு நீளத்திலும் நிலையாக இருக்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும்.
• இணைப்பு பொருத்தம், குழியின் வடிவம், ரூட் திறப்பு மற்றும் வைரின் சீரான அமைப்பு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.
• தற்போதைய மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம் மற்றும் பயண வேகம் ஆகியவற்றை அங்கீகரிக்கப்பட்ட செயல்முறையுடன் ஒப்பிடவும்.
• தொடர்பு பாகங்கள், இயக்க ரோல்கள் மற்றும் வைர் ஊட்டு பாதை ஆகியவற்றில் தேய்மானம் அல்லது தடை இருக்கிறதா என்று ஆய்வு செய்யவும்.
• விரிசல்கள் தோன்றினால், ஹைட்ரஜன் கட்டுப்பாடு, முன்குளிர்வு நடைமுறை மற்றும் குளிர்வு நிலைமைகளை மீண்டும் ஆய்வு செய்யவும்.

இந்த அத்தியாயம் தொழிற்சாலை தளத்தில் பயன்பாட்டு நோக்கத்திற்காக வெளியிடப்படுகிறது எனில், அட்டவணையுடன் குறைபாடுகளின் புகைப்படங்கள் அல்லது குறுக்கு வெட்டு படங்களைச் சேர்ப்பது குறைபாடுகளை இன்னும் விரைவாகக் கண்டறிய உதவும். மேலும், ஒரே பிரச்சினைகள் தொடர்ந்து பாகத்தின் வடிவமைப்பு, மீள்தன்மை அல்லது தரக் கட்டுப்பாட்டு தேவைகளுக்கு வழிவகுக்கின்றன எனில், பிரச்சினை தீர்வு அணுகுமுறை அமைப்பு அமைப்பு சிக்கலாக மாறுவதை விட, செயல்முறை தேர்வு சிக்கலாக மாறத் தொடங்கும்.

உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்காக SAW-ஐ எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்வது

திரும்பத் திரும்ப ஏற்படும் கூட்டு குறைபாடுகள் எப்போதும் அமைப்புகள் தவறானவை என்று பொருள்படாது. சில நேரங்களில், அவை முழுமையான உற்பத்தி அணுகுமுறையே தவறானது என்பதைக் குறிக்கின்றன. 'சப்-ஆர்க் வெல்டிங் என்றால் என்ன?' அல்லது 'சப்மெர்ஜ்ட் வெல்டிங் என்றால் என்ன?' போன்ற தேடல்கள் பெரும்பாலும் வரையறை கேள்விகளாகத் தொடங்குகின்றன, ஆனால் வாங்குபவர்கள் பெரும்பாலும் ஒரு கடினமான தேர்வில் முடிகின்றனர்: திறனை உள்ளூரில் உருவாக்குவது அல்லது வேலையை ஒரு வல்லுநருக்கு ஒப்படைப்பது. க்ஸோமெட்ரி மற்றும் மில்லர் வழங்கும் வழிகாட்டுதல்கள் ஒரே முறையைக் குறிக்கின்றன. சப்மெர்ஜ்ட் ஆர்க் வெல்டிங் (SAW) நீளமான பிணைப்புகள், மீண்டும் மீண்டும் திரும்பும் பாகங்கள், ஒழுங்கான பொருத்துதல் மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட அல்லது தானியங்கி வெல்டிங் செயல்பாடுகளை ஆதரிக்கக்கூடிய சூழல்களில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது.

SAW உங்கள் திட்டத்திற்கு ஏற்றதா என்பதை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது

1. பாகத்தின் வடிவமைப்பைச் சரிபார்க்கவும். SAW நீளமான, அணுகக்கூடிய பிணைப்புகளை தட்டையான அல்லது திட்டமான கிடைமட்ட நிலைகளில் விரும்புகிறது.
2. பொருளின் குடும்பத்தைச் சரிபார்க்கவும். இது பொதுவாக தடிமனான கார்பன் எஃகு, குறைந்த கலப்பு எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு மற்றும் சில நிக்கல்-அடிப்படையிலான கலப்பு உலோகங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. வெல்ட் நீளம் மற்றும் அளவைச் சரிபார்க்கவும். சிதறிய குறுகிய வெல்ட்களை விட மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் வெல்ட்களில் சப்மெர்ஜ்ட் ஆர்க் வெல்டர் அதிக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
4. மேல் நிலை ஒத்திசைவைச் சரிபார்க்கவும். மாறுபட்ட மாதிரி வெட்டுதல் தரம், குறைந்த பொருத்துதல் தரம் மற்றும் இணைப்பு இடைவெளிகளின் நகர்வு ஆகியவை தானியங்கியாக்கத்தை நியாயப்படுத்துவதைக் கடினமாக்குகின்றன.
5. பணியாளர் அமர்வு மற்றும் கட்டுப்பாடுகளைச் சரிபார்க்கவும். உங்கள் குழுவினர் செயல்முறையை அமைத்து, கண்காணித்து மற்றும் பராமரிக்க முடியுமானால் மட்டுமே ஒரு சப்பார்க் வெல்டிங் இயந்திரத்தை வாங்குவது லாபகரமாக இருக்கும்.
6. தரத்தின் தேவைகள் மற்றும் விரைவு இலக்குகளைச் சரிபார்க்கவும். வெளியீடு மற்றும் ஆவணங்களைத் தயாரிப்பதற்கான தேவைகள் அதிகமாக இருக்கும்போது, அதிக அமைப்பு முயற்சியை நியாயப்படுத்துவது எளிதாகும்.

வெல்டிங் வழங்குநரை வெளிப்புறமாக ஒப்படைக்கும் முன் கேட்க வேண்டியவை

அந்த நிபந்தனைகள் இல்லையெனில், வெளிப்புறமாக ஒப்படைப்பது அபாயத்தைக் குறைக்கலாம். ஒரு வழங்குநரிடம் அவர்கள் எவ்வாறு பொருள் வரம்பு, பிடிப்பு ஏற்பாடுகள், மீண்டும் மீண்டும் செயல்படுத்துதல், ஆய்வு பதிவுகள் மற்றும் உற்பத்தி திறனைக் கையாளுகிறார்கள் என்று கேளுங்கள். இதன் நோக்கம் எளிதானது: அவர்கள் வெல்டிங் தரத்தை தொடர்ந்து பராமரிக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்துவதே ஆகும்; ஒரு மாதிரி பாகத்தை நன்றாகக் காண்பிப்பதற்கு மட்டுமே அல்ல.

1. நீங்கள் பெரும்பாலும் எந்த பொருள்கள் மற்றும் பிரிவு தடிமன்களை வெல்டிங் செய்கிறீர்கள்?
2. நீண்ட பிணைப்புகளில் பொருத்துதல் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செயல்படுத்துதலை நீங்கள் எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துகிறீர்கள்?
3. ஒவ்வொரு தொகுப்புடனும் நீங்கள் என்ன ஆய்வு மற்றும் ஆவணங்களை வழங்க முடியும்?
4. உங்கள் உற்பத்தி வேகம் தொடக்க நேரத்தையும் தொடர்ந்து உள்ள தேவையையும் பூர்த்தி செய்ய முடியுமா?

தனிப்பயன் தயாரிப்பு கூட்டாளி மேலும் மதிப்பைச் சேர்க்கும் போது

தனிப்பயன் கூட்டாளி மீண்டும் மீண்டும் திரும்பத் தயாரிக்கும் தன்மை, தானியங்கியாக்கம் மற்றும் ஔபசாரிக தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்ட திட்டத்தில் மட்டுமே அதிக மதிப்பைப் பெறுகிறது, இது உற்பத்தி தளத்தின் நெகிழ்வுத்தன்மையை விட முக்கியமானது. ஆட்டோமொபைல் சாசிஸ் பணிகளுக்கு, இது பொதுவாக ஒரு இயந்திரத்தின் விலையை மட்டும் அல்ல, முழு உற்பத்தி அமைப்பையும் மதிப்பீடு செய்வதைக் குறிக்கிறது. Shaoyi Metal Technology ரோபோட்டிக் வெல்டிங் திறன் மற்றும் உயர் செயல்திறன் சாசிஸ் பாகங்களுக்கான IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை தேவைப்படும் தயாரிப்பாளர்களுக்கு மதிப்பாய்வு செய்யத்தகுந்த ஒரு எடுத்துக்காட்டாகும். SAW வெல்டிங் கலவையில் ஒரு விருப்பமாக மட்டுமே இருந்தாலும், இந்த அளவு செயல்முறை அடிப்படையிலான கட்டுப்பாடு எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் பிற உலோகப் பாகங்களை வாங்குவதற்கான நடைமுறை தரத்தை நிர்ணயிக்கிறது.

மூழ்கிய விற்கும் வெல்டிங் குறித்து அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஏன் மூழ்கிய விற்கும் வெல்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது?

இது மூழ்கிய விற்சேர்க்கை (submerged arc) என அழைக்கப்படுவதற்கு காரணம், விற்சேர்க்கை செயல்முறையின் போது செயல்படும் வில்லும் உருகிய விற்சேர்க்கை குழம்பும் தானிய வடிவிலான ஃப்ளக்ஸ் (flux) அடுக்கால் மூடப்படுவதால் ஆகும். திறந்த வில்லைக் காணும் பதிலாக, இச்செயல்முறை அந்த ஃப்ளக்ஸ் மூடுதலுக்கு அடியில் நிகழ்கிறது; இது விற்சேர்க்கை பகுதியைப் பாதுகாக்க உதவுகிறது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட விற்சேர்க்கை வரியின் மேற்பரப்பில் பின்னர் சிலாக் (slag) உருவாக்குகிறது.

2. மூழ்கிய விற்சேர்க்கை (submerged arc welding) எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

மூழ்கிய விற்சேர்க்கை (submerged arc welding) பெரும்பாலும் தடிமனான பொருள்களில், குறிப்பாக எஃகு தகடுகள், குழாய்கள், கொள்கலன்கள் மற்றும் பெரிய கட்டமைப்பு பாகங்களில் நீளமான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் விற்சேர்க்கைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது விற்சேர்க்கை இணைப்புகள் அணுகக்கூடியதாக இருக்கும்போது, உற்பத்தி அளவு நிலையானதாக இருக்கும்போது, மேலும் பணி வழக்கமான கையால் சரிசெய்தலுக்கு பதிலாக இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட அல்லது தானியங்கி பயணத்தின் மூலம் சிறப்பாக செயல்படும்போது மிகவும் ஏற்றதாக இருக்கிறது.

3. மூழ்கிய விற்சேர்க்கை (submerged arc welding), MIG மற்றும் FCAW ஆகியவற்றிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?

SAW, MIG மற்றும் FCAW ஆகிய மூன்றும் தொடர்ச்சியாக ஊட்டப்படும் கம்பியைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் SAW துகள் வடிவிலான ஃப்ளக்ஸ் கீழ் இயங்குகிறது, அதே நேரத்தில் MIG மற்றும் FCAW ஆகியவை வெளிப்படையான விற்கு (arc) பயன்படுத்துகின்றன. இது SAW-ஐ கனமான பாகங்களில் அதிக வெளியீடு மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்திக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக ஆக்குகிறது, அதே நேரத்தில் MIG மற்றும் FCAW ஆகியவை பொதுவாக குறுகிய வெல்டுகளில், மாறும் ஜாயிண்ட் நிலைமைகளில் மற்றும் மேலும் பல வெல்டிங் நிலைகளில் எளிதில் பயன்படுத்தக்கூடியவையாக உள்ளன.

4. SAW-இன் முக்கிய நன்மைகள் மற்றும் குறைபாடுகள் என்ன?

முக்கிய நன்மைகள் உயர் உற்பத்தித்திறன், நிலையான வெல்டிங் நிலைமைகள், குறைந்த ஸ்பாட்டர் (spatter) மற்றும் நீண்ட சீம்களில் நல்ல மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை ஆகியவையாகும். அதன் முக்கிய குறைபாடுகள் விற்கு (arc) மறைக்கப்பட்டிருத்தல், ஃப்ளக்ஸ்-ஐ கவனமாக கையாள வேண்டியிருத்தல், கருவிகள் கொண்டு செல்லத்தக்கவை அல்ல, மேலும் இச்செயல்முறை பொதுவாக மெல்லிய பொருள்கள் அல்லது சிரமமான நிலையில் அல்லாத வெல்டிங் பணிகளுக்கு ஏற்றதாக இல்லை.

5. சப்மெர்ஜ்ட் ஆர்க் வெல்டிங்-ஐ வெளியே ஒப்பந்தம் செய்வது நல்லதா, அல்லது உள்ளேயே நிர்வகிப்பது நல்லதா?

திரும்பத் திரும்ப உற்பத்தி செய்வது, நம்பகமான பொருத்துதல், பயிற்சி பெற்ற ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை நியாயப்படுத்தும் அளவுக்கு தேவை இருப்பின், உள்-வளாக SAW (Submerged Arc Welding) பொருத்தமானதாகும். உங்கள் திட்டம் தொழில்சாலை தளத்தின் நெகிழ்வுக்கு மேலாக டிரேஸபிளிட்டி (Traceability), தானியங்கியாக்கம் மற்றும் நம்பகமான முடிவு நேரத்தைச் சார்ந்திருப்பின், தகுதிவாய்ந்த வழங்குநர் சிறந்த வழியாக இருக்கலாம். ஆட்டோமொபைல் சாசிஸ் திட்டங்களுக்கு, ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி போன்ற ஒரு பங்காளியை ரோபோடிக் வெல்டிங் ஆதரவு மற்றும் IATF 16949 தர அமைப்பு ஆகியவற்றிற்காக ஆய்வு செய்வது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.