நீங்கள் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகை பாதுகாப்பாக வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

எனவே, நீங்கள் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகை வெல்ட் செய்ய முடியுமா? ஆம், ஆனால் அதை வழக்கமான (அடுக்கற்ற) எஃகு போல கையாளக் கூடாது. துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகு என்பது துருவைத் தடுக்க உதவும் வகையில் ஒரு துத்தநாகப் பூச்சுடன் மூடப்பட்ட வழக்கமான எஃகு ஆகும். அந்த துத்தநாகமே முழு வேலையின் தன்மையை மாற்றுகிறது. அது பயன்பாட்டின் போது எஃகைப் பாதுகாக்கிறது, ஆனால் இணைப்பிற்கு வெப்பம் வினைபுரியும்போது கூடுதல் வேலையை ஏற்படுத்துகிறது.

துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகை முற்றிலும் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

ஆம். நீங்கள் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகை வெல்ட் செய்யலாம், ஆனால் அதற்கு வாயுக்களைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், இணைப்பை சரியாகத் தயார் செய்ய வேண்டும், மேலும் வெல்டிங்கிற்குப் பின் சேதமடைந்த பூச்சை மீண்டும் சரிசெய்ய வேண்டும்.

AGA வழிகாட்டுதல் வெல்டிங் பகுதியில் துத்தநாகம் இல்லாத எஃகில் வெல்ட் செய்ய வேண்டும் என்றும், பாதுகாப்புப் பூச்சை பின்னர் மீண்டும் பூச வேண்டும் என்றும் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. எளிய சொற்களில் கூறுவதாயின், நீங்கள் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட உலோகத்தை வெல்ட் செய்ய முடியுமா எனக் கேட்டால், பதில் 'ஆம்' ஆகும்; ஆனால் இந்த செயல்முறை பாதுகாப்பு மற்றும் சுத்திகரிப்பு நடவடிக்கைகளைச் சேர்த்து வழக்கமான பூச்சற்ற எஃகில் நீங்கள் புறக்கணிக்காத கூடுதல் படிகளைச் சேர்க்கிறது.

ஏன் துத்தநாகப் பூச்சு வேலையின் தன்மையை மாற்றுகிறது?

துத்தநாக மூடுதல் எளிய காரண-விளைவு மூலம் வேலையை மாற்றுகிறது. வெல்டிங் வெப்பம் வில்லின் அருகிலுள்ள துத்தநாகத்தை எரித்து அல்லது ஆவியாக்குகிறது. இது புகைகளை உருவாக்கலாம், வெல்ட் பகுதியை அழுக்காக்கலாம், மேலும் இணைப்பு நன்றாக தயார் செய்யப்படாவிட்டால் துளைகள் அல்லது சிதறல் போன்ற குறைபாடுகள் ஏற்பட வாய்ப்பு அதிகரிக்கிறது. மேலும், வெல்ட் பகுதியின் சுற்றியுள்ள துரு எதிர்ப்பு பாதுகாப்பு எரிந்து விடுகிறது; எனவே ஒரு திடமான வெல்ட் பீட் கூட பொதுவாக வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது. அதனால்தான் நீங்கள் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட இரும்பை வெல்ட் செய்ய முடியுமா? எளிய மென்மையான எஃகை வெல்ட் செய்வதிலிருந்து வேறுபட்ட கேள்வி.

• ஆம், துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகை வெல்ட் செய்யலாம்.
• துத்தநாகம் செயல்முறையை வெற்று எஃகை விட குறைவாக பொறுமையுள்ளதாக ஆக்குகிறது.
• புகைகள், மாசுபடுதல் மற்றும் கூடுதல் சுத்திகரிப்பு ஆகியவை முக்கிய வர்த்தக விலைகள்.
• வெல்டிங்கிற்கு முன் வெல்ட் பகுதியில் மூடுதலை அகற்ற வேண்டும்.
• முடிந்த இணைப்புக்கு துரு எதிர்ப்பு பாதுகாப்பை மீண்டும் நிறுவ வேண்டும்.

துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகை வெல்ட் செய்வது பொருத்தமான சூழ்நிலைகள்

நீங்கள் ஒரு நிரந்தர இணைப்பைத் தேவைப்படுத்தும்போது, உங்களால் வெல்டிங் பகுதியை மட்டுமே தயார் செய்ய முடியும் போது, மேலும் துத்தநாகப் பாதுகாப்பை மீட்டெடுக்க நம்பகமான வழி உள்ளபோது வெல்டிங் பயனுள்ளதாக இருக்கும். காற்றோட்டம் மோசமாக இருக்கும்போது, பாகம் மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும்போது, அல்லது ஒரு பொட்டாசி, ரிவெட் அல்லது பிற இயந்திர பிணைப்புகள் அதே பணியை குறைந்த அபாயத்துடனும், மீண்டும் வேலை செய்ய வேண்டிய தேவையின்றி செய்யக்கூடியதாக இருக்கும்போது, வெல்டிங் பெரும்பாலும் பலவீனமான தேர்வாகும். நீங்கள் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகில் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா என்று கேட்கிறீர்கள் எனில், உண்மையான முடிவு விற்று தொடங்குவதற்கு முன்பே தொடங்குகிறது: நீங்கள் புகைகளையும், பூச்சையும் பாதுகாப்பாக கட்டுப்படுத்த முடியுமா?

துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகை வெல்டிங் செய்வது உங்களை நோய்வாய்ப்படுத்துமா?

வெல்டிங் மட்டுமே சவாலாக இல்லை. பீட் தரத்தைச் சிக்கலாக்கும் துத்தநாகம் விற்று சுற்றியுள்ள காற்றையும் மாற்றுகிறது, அங்கேதான் உண்மையான பாதுகாப்பு அபாயம் தொடங்குகிறது.

துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகை வெல்டிங் செய்வது ஏன் உங்களை நோய்வாய்ப்படுத்தும்?

நீங்கள் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகை வெல்டிங் செய்வது உங்களை நோய்வாய்ப்படுத்துமா? அல்லது துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகை வெல்டிங் செய்வது உங்களை நோய்வாய்ப்படுத்துமா? ஆம், அது உங்களை நோய்வாய்ப்படுத்தும். துத்தநாகப் பூச்சை வெப்பப்படுத்துவதால் துத்தநாக ஆக்ஸைடு புகைகள் உருவாகலாம். அந்தப் புகையை போதுமான அளவு சுவாசிப்பதால் உலோகக் காற்றுக் காய்ச்சல் ஃப்ளூ-போன்ற நோய், இது உலோக ஆக்ஸைடு புகையை சுவாசிப்பதால் ஏற்படுகிறது. பொதுவான அறிகுறிகள் காய்ச்சல், நடுக்கம், தசை வலி, வாந்தி, சோர்வு, மூச்சுத் திணறல் மற்றும் உலோக சுவை ஆகியவையாகும். அதே மூலம், வெளிப்பாட்டிற்குப் பின்னர் சில மணி நேரங்களில் அறிகுறிகள் தொடங்குவதாகவும், வெளிப்பாடு நின்றவுடன் 24 முதல் 48 மணி நேரங்களுக்குள் அறிகுறிகள் பெரும்பாலும் குறைவதாகவும் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது.

கால்வனைஸ்ட் எஃகை வெல்டிங் செய்வதால் நோய்வாய்ப்பட முடியுமா? என்றும், ஏன் கால்வனைஸ்ட் எஃகை வெல்டிங் செய்யக் கூடாது? என்றும் தேடுதல்கள் ஒரே அடிப்படைப் பிரச்சினையிலிருந்து வருகின்றன: அதாவது, அடிப்படை எஃகு அல்ல, மேற்பூச்சுதான் அதிக வெப்பத்தில் வெளிப்படும்போது முக்கிய ஆபத்து. கால்வனைஸ்ட் எஃகை வெல்டிங் செய்வதால் உயிருக்கு ஆபத்து ஏற்படுமா? அல்லது கால்வனைஸ்ட் எஃகை வெல்டிங் செய்வதால் இறப்பு ஏற்படுமா? என்ற கேள்விகள் பொதுவாக மிக மோசமான சூழ்நிலையைப் பற்றிய பயத்தை வெளிப்படுத்துகின்றன. நடைமுறை விடை எளிமையானது: அதிக அளவு புகை வெளிப்பாடு, சுவாசிப்பதில் சிரமம் அல்லது தகுந்த வெளியாற்றல் இல்லாத மூடிய இடத்தில் பணியாற்றுவது போன்ற சூழ்நிலைகளில், உடனே பணியை நிறுத்தி, தெளிவான காற்றை மூலம் சுவாசித்து, மருத்துவ உதவியை உடனே பெற வேண்டும்.

தொடங்குவதற்கு முன் காற்றோட்டம் மற்றும் முகமூடி அடிப்படைகள்

• பாகம் கால்வனைஸ்ட் ஆகும் என்பதை உறுதிப்படுத்தி, மேற்பூச்சிலிருந்து புகை வெளிப்படும் என எதிர்பார்க்கவும்.
• விற்கும் பகுதிக்கு அருகில் உள்ள உள்ளே வரும் காற்றை வெளியேற்றும் அமைப்பை விற்கும் முன்னர் அமைத்துக் கொள்ளவும்.
• புதிய காற்று அந்த இடத்திற்குள் வர முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளவும்.
• புகைகள் சேர்ந்து கொள்ளக்கூடிய டேங்க்குகள், டிரெய்லர்கள், மூலைகள், குழிகள் மற்றும் பிற இடங்களைத் தவிர்க்கவும்.
• ஹெல்மெட், கையுறைகள், கண் பாதுகாப்பு மற்றும் தீ-எதிர்ப்பு ஆடைகள் உள்ளிட்ட விற்கும் பாதுகாப்பு உடைகளை அணியவும்.
• காற்றோட்டம் போதுமானதாக இல்லை எனில், விற்கும் புகைகளுக்கு ஏற்ற முகமூடி (ரெஸ்பிரேட்டர்) பயன்படுத்தவும் மற்றும் அது சரியாக பொருத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளவும்.
• புகைத்துளிகள் உங்கள் முகத்தின் வழியாகச் செல்லாமல், அதிலிருந்து வெளியேறும் வகையில் உங்கள் உடல் நிலையைத் திட்டமிடவும்.
• காற்று ஸ்திரமாக இருப்பதாக உணர்ந்தால் அல்லது காற்று வெளியேற்றும் அமைப்பை போதுமான அருகில் வைக்க முடியாவிட்டால், விற்கும் முன்னர் நிறுத்தவும்.

OSHA வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் தற்போதைய வெல்டிங் புகை சிறந்த நடைமுறைகள் பொறியியல் கட்டுப்பாடுகளை முதலில் வைக்கின்றன. உள்ளூர் வெளியேற்ற காற்றோட்டம் சிறந்த தேர்வாகும் ஏனெனில் அது உங்கள் சுவாச மண்டலத்தின் வழியாக உயரும் முன், மூலத்திற்கு அருகில் உள்ள புகைகளை பிடிக்கிறது. பொதுவான அறை காற்று ஓட்டம் உதவக்கூடும், ஆனால் அது தனியாக பலவீனமாக உள்ளது. வெளிப்புற சூடேற்றலும் இலவசமாக செல்லும் பாஸ் அல்ல. காற்று மாறுபாடுகள், சுவர்கள், மற்றும் பகுதி அடைப்புகள் இன்னும் உங்கள் முகத்திற்கு மீண்டும் ஊதாவை அனுப்பலாம். காற்றோட்டம் வெளிப்பாட்டை கட்டுப்படுத்த முடியாவிட்டால், NIOSH அங்கீகரிக்கப்பட்ட சுவாசக் கருவி தேவைப்படலாம். ஒரு பணியிடத்தில், அது பொருத்த சோதனை, பயிற்சி மற்றும் தளத்தில் சுவாச பாதுகாப்பு திட்டத்தை பின்பற்றுதல் ஆகியவற்றையும் குறிக்கிறது. ஒரு அடிப்படை தூசி முகமூடி மட்டும் போதாது.

வெல்டிங் போது பாதுகாப்பான பணிமுறைகள்

வளியை வெளியேற்றும் அமைப்பை வெல்டிங் பகுதிக்கு அருகிலேயே வைத்திருக்கவும். காற்று புகையை உங்களிடமிருந்து வெளியேற்றுமாறு நிற்கவும். இணைப்பு மீது நேரடியாக மேலே நிற்காதீர்கள். தெளிவுத்தன்மை குறைந்தால், அருகிலுள்ள பூசப்பட்ட பகுதிகள் புகைத்துத் தொடங்கினால், அல்லது புகை மேகம் தொடர்ந்து உங்கள் முகத்தைக் கடந்து செல்லுமானால், பணியை நிறுத்தி, தொடருவதற்கு முன் சூழ்நிலைகளை மேம்படுத்தவும். பொதுவாக வேலை இடத்தில் கொடுக்கப்படும் ஆலோசனைகள் பயனுள்ளவையாக இருக்கலாம், ஆனால் எங்கு பொருந்துகிறதோ அங்கு பணியிட பாதுகாப்பு தேவைகளே முதன்மையானவை.

துத்தநாகம் பூசப்பட்ட பணிகளில், பாதுகாப்பு மற்றும் வெல்டிங் தரம் நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன. தயாரிப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு நிலை சிறப்பாக இருந்தால், பின்னர் பூச்சு சிக்கலை ஏற்படுத்துவதற்கான வாய்ப்பு குறைவாக இருக்கும். எனவே, முதல் டாக் வெல்டிங்கிற்கு முன்பாக ஆய்வு மற்றும் தயாரிப்பு கவனமாக செய்யப்பட வேண்டும்.

துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகு – எஃகு வெல்டிங்கிற்கான முன்-வெல்டிங் தயாரிப்பு

விற்கும் போது பல வெல்டிங் குறைபாடுகள் தொடங்குகின்றன. நீங்கள் கேட்கிறீர்கள் நீங்கள் கால்வனைஸ்ட் உலோகத்தை ஸ்டீலுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா? , அல்லது சிங்க்-அடிப்படையிலான (கால்வனைசு) உலோகத்தை எஃகுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா என்றால், உண்மையான பதில் நீங்கள் பூச்சு வகையை எவ்வளவு நன்றாக அடையாளம் காண்கிறீர்கள், இணைப்பை எவ்வளவு நன்றாகத் திறக்கிறீர்கள், மற்றும் வெப்பப் பாதையிலிருந்து சிங்கை எவ்வளவு நன்றாக அகற்றுகிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்தது.

கால்வனைசு செய்யப்பட்ட பொருளை அடையாளம் காண்பது மற்றும் ஆய்வு செய்வது எப்படி

முதலில், பாகம் துத்நீர் மூலம் பூசப்பட்ட எஃகு என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்; அதே தோற்றமுள்ள வண்ணம் பூசப்பட்ட எஃகு அல்ல. பூசும் முறை முக்கியமானது. மெட்டல் சூப்பர் மார்க்கெட்ஸ் குறிப்பிடுவது போல, ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் (சூடான மெழுகு மூலம் பூசுதல்) ஒப்பீட்டளவில் தடிமனான துத்நீர் அடுக்கை விடுகிறது, அதே நேரத்தில் மின்னியல் கால்வனைசிங் (எலெக்ட்ரோஸ்டாட்டிக் கால்வனைசிங்) ஒப்பீட்டளவில் மெல்லிய அடுக்கை விடுகிறது. நடைமுறையில், மெல்லிய தகடு பொதுவாக கனமான, ஹாட்-டிப் செய்யப்பட்ட கோணம், குழாய், குழல் அல்லது தகடு ஆகியவற்றிலிருந்து வேறுபட்ட நடத்தையைக் காட்டும். அடுத்து, இணைப்பை ஆய்வு செய்யவும். தடிமன், மேற்பூச்சு (ஓவர்லாப்), காற்று வெளியேற்றம் (வென்டிங்), மேலும் துத்நீர் குழாய்கள், குழல்கள் அல்லது மேற்பூச்சு இணைப்புகளுக்குள் சிக்கிக் கொள்ளுமா என்பதை ஆராயவும். கலப்பு இணைப்புகளுக்கும் அதே கவனம் தேவை. கேள்வி 'துத்நீர் பூசப்பட்ட எஃகை சாதாரண எஃகுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?', 'துத்நீர் பூசப்பட்ட எஃகை கார்பன் எஃகுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?' அல்லது 'துத்நீர் பூசப்படாத எஃகுடன் துத்நீர் பூசப்பட்ட எஃகை வெல்ட் செய்ய முடியுமா?' என்றாலும், பூசப்பட்ட பக்கமே வேலையின் தன்மையை மாற்றும் பக்கமாகும்.

பூச்சை எங்கு நீக்க வேண்டும் மற்றும் அதன் முக்கியத்துவம்

சேர்க்கும் பகுதியில் உள்ள துத்தநாகம் பல சிக்கல்களுக்கு மூலமாக உள்ளது: துளைகள், சிதறுதல் மற்றும் குழம்பு மாசுபடுதல். அதனால்தான் துத்தநாகப் பூச்சை அகற்றுவது சேர்க்கும் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் இணைப்பில் நேரடியாக புகை உருவாதலைக் குறைக்கிறது. WELD மாத இதழ் இந்த வழிகாட்டுதல், சேர்க்கும் பகுதியின் இருபுறமும் துத்தநாகப் பூச்சை 1 முதல் 4 அங்குலம் வரை அகற்றுவதை பொதுவாக பரிந்துரைக்கிறது; இந்த தூரம் பொருளின் தடிமன் மற்றும் வெப்ப உள்ளீட்டைப் பொறுத்து மாறுபடும். சேர்க்கும் முன் துத்தநாகப் பூச்சை தரையில் தேய்த்து அகற்றலாமா என்று நீங்கள் சந்தேகிக்கிறீர்கள் எனில், ஆம். ஃபியூம் எக்ஸ்ட்ராக்டர்ஸ், பல தொழிற்சாலைகளுக்கு மிகவும் பயனுள்ள உள்ளூர் முறையாக இயந்திர தேய்த்தலைக் குறிப்பிடுகிறது. இதன் விளைவு எளியது: துத்தநாகம் ஒருமுறை அகற்றப்பட்ட பின், அந்த வெளிப்படையான பகுதிக்கு சேர்க்கும் பின் சீரழிவு சீரமைப்பு தேவைப்படும்.

சிறந்த தயாரிப்பு பொதுவாக குறைந்த சேர்க்கும் குறைபாடுகளையும், குறைந்த புகை சிக்கல்களையும், குறைந்த மீண்டும் செய்யும் வேலையையும் வழங்கும்.

சேர்க்கும் முன் சுத்திகரிப்பு மற்றும் அமைப்பு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

1. பாகத்தின் வகையை சரிபார்க்கவும்: தகடு, குழாய், குழல் அல்லது கனமான வெப்ப-மூழ்க்கப்பட்ட பிரிவு.
2. இணைப்பை விட்டங்கள், மேற்பூச்சு, சிக்கியுள்ள துத்தநாகம், விரைவு, எண்ணெய், பெயிண்ட் மற்றும் பழைய சரிசெய்தல் பூச்சுகள் ஆகியவற்றிற்காக ஆய்வு செய்யவும்.
3. திட்டமிடப்பட்ட செயல்முறை மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் வெப்ப பரவலுக்கு ஏற்றவாறு பூச்சு அகற்றும் பகுதியை அகலமாகக் குறிக்கவும்.
4. தேய்த்தலுக்கு முன்னர் உள்ளூர் வாயு வெளியேற்ற ஏற்பாடு செய்யவும், ஏனெனில் தயாரிப்பு செயல்முறையின் போது துத்தநாகத் தூளும், பின்னர் வெல்டிங் புகையும் உருவாகலாம்.
5. தேவையான இடங்களில் மட்டுமே பூச்சை அகற்றவும், பின்னர் கரைப்பானைக் கொண்டு சுத்தம் செய்து, தாம்பாளத்தால் தேய்த்து அல்லது வெளிப்படையான, உலர்ந்த எஃகில் மீது வெல்டிங் தொடங்குமாறு வெளிப்படையாக அரிக்கவும்.
6. பொருத்துதல் மற்றும் கிளாம்பிங் நிலையைச் சரிபார்க்கவும். தவறான ஒழுங்குப்படுத்தல் மெல்லிய தகடுகளில் வெல்டிங் துளைத்தலையும், தடிமனான பாகங்களில் பலவீனமான இணைப்பையும் ஏற்படுத்தலாம்.
7. வெல்டிங் செயல்முறையின் போது அருகிலுள்ள பூசப்பட்ட பகுதிகள் சூடேறி புகை வெளியிடும் வாய்ப்புள்ளதால், அவற்றை மூடவோ, பிரித்து வைக்கவோ அல்லது அவற்றைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளவோ வேண்டும், குறிப்பாக குழாய் மற்றும் டியூப் பணிகளில்.

இந்த தயாரிப்பு முறை நீங்கள் 'துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகை சாதாரண எஃகுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?' அல்லது 'துத்தநாகம் பூசப்பட்ட உலோகத்தை எஃகுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?' எனக் கேட்டாலும் அதே போன்றதாகவே இருக்கும். அடுத்து மாறுவது நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் செயல்முறையாகும், ஏனெனில் MIG, TIG, ஸ்டிக் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் கோர் ஆகியவை மீதமுள்ள துத்தநாகத்திற்கு ஒரே மாதிரியாக பதிலளிக்காது.

துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகுக்கு MIG, TIG, ஸ்டிக் அல்லது ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டிங் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

தூய்மையான தயாரிப்பு உதவுகிறது, ஆனால் செயல்முறையைத் தேர்வு செய்வதுதான் வெல்டிங் எவ்வளவு பொறுமையாக இருக்கும் என்பதை முடிவு செய்கிறது. நீங்கள் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகை வில்ட் செய்ய முடியுமா எனக் கேட்டால், பயன்பாட்டு ரீதியிலான பதில் 'ஆம்' என்பதாகும்; இருப்பினும், MIG, TIG, ஸ்டிக் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் கோர் ஆகியவை துத்தநாகத்தை, காற்றை, மெல்லிய பொருளை மற்றும் சுத்திகரிப்பை மிகவும் வேறுபட்ட வழிகளில் கையாளுகின்றன.

துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகில் MIG vs TIG vs ஸ்டிக் vs ஃப்ளக்ஸ் கோர்

கேள்வி கல்வானைச் செய்யப்பட்ட எஃகை MIG வெல்டிங் இயந்திரத்துடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா என்பதாக இருந்தால், பொதுவாக விடை 'ஆம்' என்பதாகும், மேலும் இது பெரும்பாலும் தொழிற்சாலைகள் முதலில் தேர்வு செய்யும் செயல்முறையாகும். அட்கோர், கல்வானைச் செய்யப்பட்ட குழாய்களுக்கு GMAW அல்லது MIG ஐ மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறையாக விளக்குகிறது, ஏனெனில் இது வேகமாக உயர் தரமான வெல்டுகளை உருவாக்க முடியும். ஹோபார்ட் சகோதரர்களும், பல தானுந்து தயாரிப்பாளர்கள், குறிப்பாக பல்ஸ் அல்லது மாறாத மின்னழுத்த பயன்முறைகளில், வெப்ப-மூழ்க்கப்பட்ட கல்வானைச் செய்யப்பட்ட எஃகை GMAW மூலம் வெல்ட் செய்வதாகக் குறிப்பிடுகின்றனர். TIG மிகவும் திடமான வெல்டுகளை உருவாக்க முடியும், ஆனால் அட்கோர், அதை மிகவும் மெதுவான மற்றும் செலவு அதிகமான விருப்பத்தை விளக்குகிறது, இது தோற்றம் மிகவும் முக்கியமாக இருக்கும் போது சிறந்தது. காற்று வாயு பாதுகாப்பை செயல்படுத்துவதை சாத்தியமற்றதாக்கும் போது, ஸ்டிக் வெல்டிங் தனது இடத்தைப் பெறுகிறது. ஃப்ளக்ஸ் கோர், MIG-போன்ற வேகத்தை வெளியே பயன்படுத்துவதற்கு சிறந்த செயல்திறனை வழங்குகிறது, ஆனால் பொதுவாக அதிக புகை மற்றும் சுத்திகரிப்பு தேவையை ஏற்படுத்துகிறது, இது இங்கே சுருக்கமாக விளக்கப்பட்டுள்ளது. செயல்முறை சுருக்கம் .

மெல்லிய மற்றும் தடிமனான பொருள்களுக்கு எந்த செயல்முறை எளிதாக உள்ளது

நீங்கள் துளையிடப்பட்ட எஃகை MIG வெல்டிங் செய்ய முடியுமா? பல பயனர்களுக்கு, ஆம், மேலும் இது சரியாக தயார் செய்யப்பட்ட எஃகில் தொடங்குவதற்கான எளிமையான வழி, ஏனெனில் இந்த செயல்முறை வேகமானது மற்றும் TIG வெல்டிங் விட கற்றுக்கொள்ள எளிதானது. Atkore நிறுவனம், 16 கேஜ் மற்றும் அதைவிட மெல்லிய துளையிடப்பட்ட எஃகிற்கு ஷார்ட்-சர்க்யூட் MIG வெல்டிங் தேவைப்படலாம் என்றும், கனமான குழாய்களில் வேகமான வேலைக்கு ஸ்ப்ரே டிரான்ஸ்ஃபர் முறை பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகிறது என்றும் குறிப்பிடுகிறது. Hobart நிறுவனம், பல்ஸ் MIG வெல்டிங் ஹாட்-டிப் துளையிடப்பட்ட பொருள்களில் சாதாரண CV வெல்டிங் ஐ விட குறைந்த வெப்ப உள்ளீட்டை வழங்குவதன் மூலம் துளையிடப்பட்ட துத்தநாக ஆவிகள் வெளியேற அதிக நேரத்தை வழங்குகிறது, இது பொருளின் முழுவதும் துளையிடுதல் (burn-through) மற்றும் பொருளின் கீழ் துளைகள் (subsurface porosity) ஆகியவற்றைக் குறைக்க உதவுகிறது.

நீங்கள் துளையிடப்பட்ட எஃகை TIG வெல்டிங் செய்ய முடியுமா? ஆம், ஆனால் இது பொருளின் மெல்லிய தன்மை மற்றும் விசுவாசமான தோற்றம் வேகத்தை விட முக்கியமாக இருக்கும்போது மட்டுமே பொருத்தமானது. நீங்கள் துளையிடப்பட்ட எஃகை ஸ்டிக் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா? ஆம், குறிப்பாக வேலை வெளியே நடைபெறும்போது அல்லது கனமான பொருளுடன் இணைக்கப்படும்போது. நீங்கள் துளையிடப்பட்ட எஃகை ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா? மீண்டும் ஆம், ஆனால் இதன் பரிமாற்றமாக அதிக புகை மற்றும் அதிக சுத்திகரிப்பு தேவைப்படும், இது ஏற்கனவே சிக்கலான மூடப்பட்ட எஃகு வேலையை இன்னும் சிக்கலாக்கும்.

கடை நிலைமைகள் சிறந்த தேர்வை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உள்வெளி அமைப்பு பொதுவாக MIG அல்லது TIG ஐ விரும்புகிறது, ஏனெனில் பாதுகாப்பு வாயு மற்றும் உள்ளூர் வளியகற்றுதல் கட்டுப்பாட்டில் இருக்க எளிதாகும். புறவேலைகள் விடையை ஸ்டிக் (stick) அல்லது சுய-பாதுகாப்பு ஃப்ளக்ஸ் கோர் (flux core) நோக்கி தள்ளுகின்றன, ஏனெனில் காற்று எதிர்ப்பு மற்றும் எளிய அமைப்பு தோற்றத்தை விட முக்கியமானவை. மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் உற்பத்தி பொதுவாக மேம்பட்ட MIG அமைப்புகளை நோக்கி திரும்புகிறது, ஏனெனில் பயண வேகம், விற்கு நிலைத்தன்மை மற்றும் பூசப்பட்ட பாகங்களில் துல்லியமான துத்தநாக கையாளுதல் ஆகியவை அனைத்தும் முக்கியமானவை.

• வேகம், கற்றல் வளைவு மற்றும் கடை உற்பத்தித்திறன் ஆகியவற்றிற்கு இடையே சிறந்த சமநிலைக்காக MIG ஐத் தேர்வு செய்யவும்.
• தடிமன் குறைந்த, தெரிவிக்கப்படும் வெல்டுகளுக்கு TIG ஐத் தேர்வு செய்யவும், அங்கு தோற்றமே மிக முக்கியமானது.
• வெளியில் அல்லது காற்று வீசும் நிலைமைகளிலும், தடிமனான பழுது பராமரிப்பு வேலைகளுக்கும் ஸ்டிக் (stick) ஐத் தேர்வு செய்யவும்.
• வெளியில் வேகத்தை நீங்கள் தேவைப்படுத்துகிறீர்கள் மற்றும் அதிக புகை மற்றும் சுத்திகரிப்பை ஏற்றுக்கொள்ள முடியும் எனில், ஃப்ளக்ஸ் கோர் (flux core) ஐத் தேர்வு செய்யவும்.
• நீங்கள் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகை ஸ்பாட் வெல்ட் செய்ய முடியுமா என்று கேட்கிறீர்கள் எனில், ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது இங்கு ஒப்பிடப்பட்டுள்ள நான்கு விற்கு முறைகளிலிருந்து வேறுபட்ட செயல்முறைக் குடும்பமாகும்.

இந்த செயல்முறை உங்களை சரியான வழியில் அடைந்து விடுகிறது, ஆனால் துளி நீரில் இன்னும் துத்தநாகம் வினைபுரிகிறது. வெல்டிங் டார்ச்-இன் நிலை, டாக் வெல்டிங் வரிசை மற்றும் வெப்ப கட்டுப்பாடு ஆகியவைதான் விற்று தொடங்கிய பின் வெல்ட் கட்டுப்பாட்டில் இருக்குமா அல்லது இல்லையா என்பதை தீர்மானிக்கின்றன.

குறைந்த பிரச்சனைகளுடன் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகில் வெல்டிங் செய்வது எப்படி?

செயல்முறையைத் தேர்வு செய்வது உங்களை வழியில் பாதியளவு மட்டுமே அடைய வைக்கிறது. உண்மையான சவால் துளி நீரில் தான் தோன்றுகிறது, ஏனெனில் உங்கள் தொடக்க நிலை, பயண நிலை அல்லது உடல் நிலை தவறினால் மீதமுள்ள துத்தநாகம் வெல்டில் குமிழிகளாக உருவாகலாம். பொதுவாக, மாசுபட்ட மூட்டத்தை வேகமாக வெட்ட முயற்சிப்பதை விட, குறுகிய, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெல்டிங் மூலமே நல்ல முடிவுகள் கிடைக்கும்.

தயார் செய்யப்பட்ட துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகில் வெல்டிங் தொடங்குவது எப்படி?

சந்திப்பை தெளிவாகக் காண முடியுமாறு பணியை அமைத்துக் கொள்ளுங்கள், மேலும் புகை மூட்டம் உங்கள் முகத்திலிருந்து விலகி செல்லுமாறு பார்த்துக் கொள்ளுங்கள். சாத்தியமான அளவு வரை பணியின் லீட்-ஐ சுத்தமான கனரக உலோகத்தில் இணைக்கவும். பின்னர் முழு வெல்ட் பாஸை செய்வதற்கு முன் டாக் வெல்ட்களை உபயோகித்து பொருத்தத்தை பத்திரமாக பிடித்துக் கொள்ளவும். வழிகாட்டுதல்: தயாரிப்பாளர் தாக் வெல்டுகள் உண்மையான வெல்டுகள் என்பதை வலியுறுத்துகிறது; இவை இறுதி வெல்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் அதே செயல்முறையில் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் அவற்றின் மீது வெல்டிங் செய்வதற்கு முன்பு அவை சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். இது குறிப்பாக குழாய்களில் மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் அவற்றின் சீரமைப்பு மற்றும் ரூட் திறப்பு ஆகியவை இறுதி வெல்ட் பீட்டை மிகவும் பாதிக்கின்றன.

1. வெல்டிங் பகுதியின் நேரடியாக மேலே சாய்ந்து நிற்காமல், சந்திப்பை ஏற்றும் வகையில் நிலைநிறுத்தவும்.
2. சீரமைப்பையும் இடைவெளியையும் பிடித்து வைக்க குறுகிய, திறம்பட செய்யப்பட்ட தாக் வெல்டுகளை வைக்கவும்.
3. முழுமையான பாஸுக்கு முன்பு, மோசமான தாக் வெல்டு தொடக்கங்கள் மற்றும் நிறுத்தங்களை சுத்தம் செய்து, அவற்றை மென்மையாக்கவும்.
4. தெரிவிக்கப்பட்ட பூச்சு எச்சங்கள் அல்லது ஸ்பேட்டர் இல்லாத, பளீரென்று மிளிரும் உலோகத்தில் தொடங்கவும்.
5. குறுகிய ஆர்க் ஐப் பயன்படுத்தி, கட்டுப்பாட்டுடன் தொடங்கவும்.
6. குழம்பின் (பூல்) முதல் கணங்களை கவனியுங்கள். அது குமிழிகளை உருவாக்குகிறது, துளிகளை வெளியேற்றுகிறது அல்லது அழுக்காகத் தோன்றுகிறது எனில், உடனே நிறுத்தி, மீண்டும் சுத்தம் செய்யவும்.

அழுக்கு நீக்கத்தை முயற்சிப்பதை விட, குறுகிய, கட்டுப்பாட்டுடன் செயல்படுவதே பொதுவாக சிறந்தது.

மாசுப்படுதலைக் குறைக்கும் தொழில்நுட்ப சரிசெய்தல்கள்

WeldGuru-இலிருந்து கிடைத்த பயனுள்ள குறிப்புகள், துத்நா ஆவியானது வெல்ட் உலோகத்தில் சிக்காமல் வெளியேற வழியை விட்டுவிட லாப் மற்றும் டி சந்திகளில் சிறிய இடைவெளியை விட்டுவிட வேண்டும் என்று பரிந்துரைக்கின்றன. இதே காரணத்தினால், துத்நா பூசப்பட்ட குழாயை எஃகுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா அல்லது துத்நா பூசப்பட்ட எஃகு குழாயை வெல்ட் செய்ய முடியுமா என்ற கேள்விக்கும் விடை கிடைக்கிறது. பூசப்பட்ட பக்கம் இன்னும் வெளியேற வழியை விட்டுவிட வேண்டும், மேலும் உருகிய உலோகக் குழம்பு (puddle) சுத்தமான எஃகின் மீது அதிகபட்சமாக இருக்க வேண்டும்.

உங்கள் கேள்வி, துத்நா பூசப்பட்ட குழாயை MIG வெல்ட் செய்ய முடியுமா என்பதாக இருந்தால், இயந்திரத்தை விட தொழில்நுட்பம் மிகவும் முக்கியம். இழுத்தல் தொழில்நுட்பம், குறுகிய விற்சு நீளம் மற்றும் சீரான செல்வது புகைப்பட்ட உருகிய குழம்பிற்குள் விற்சை தள்ளுவதை விட சிறப்பாக வேலை செய்கிறது. இதே விதிமுறை, துத்நா பூசப்பட்ட தண்ணீர் குழாயை வெல்ட் செய்ய முடியுமா அல்லது துத்நா பூசப்பட்ட எஃகில் வெல்ட் செய்ய முடியுமா என்று மக்கள் கேட்கும்போதும் பொருந்தும்: திடீரென ஸ்பாட்டர் (spatter) அதிகரித்தால், விற்சு நிலையற்றதாக மாறியதால் அல்லது வெல்ட் பீட் (bead) இரு பக்கங்களிலும் சரியாக ஒட்டாமல் போனால், அந்த வெல்ட் பாஸை வலியுறுத்தாமல் நிறுத்தி, சந்தியை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

விற்சு இயங்கும்போது கவனிக்க வேண்டியவை

கட்டுப்பாட்டில் உள்ள வெல்டிங்-இல் தெளிவான அறிகுறிகள் உள்ளன. ஆர்க் ஒலி மாறாமல் நிலையாக இருக்கும். உருகிய உலோகத்தின் குழம்பு (puddle) கொதிப்பதற்குப் பதிலாக திரவ நிலையில் நிலையாக இருக்கும். வெல்ட் பீட் (bead) மையத்தில் உயர்ந்து நிற்பதற்குப் பதிலாக இரு ஓரங்களிலும் சரியாக இணைந்திருக்கும். டாக் (tack) இணைப்புகள் மென்மையாகக் கலந்திருக்க வேண்டும்; ஆர்க்-ஐ பக்கவாட்டிற்குத் தள்ளக்கூடாது. இது தட்டையான உலோகத் தகடுகளில் வேலை செய்யும்போதும், சிறிய வடிவமைப்பு அமைப்பில் துத்நீலம் பூசப்பட்ட குழாயை (galvanized pipe) வெல்ட் செய்ய முடியுமா என நீங்கள் சந்தேகிக்கும்போதும் உண்மையாகும்.

சிக்கல்களும் விரைவில் தங்களை வெளிப்படுத்தும். சிறிய துளைகள் (pinholes), கடுமையான பிரத்தியேக ஒலிகள் (harsh crackling), அதிக ஸ்பாட்டர் (spatter), மோசமான ஈரப்பதம் ஏற்றுதல் (poor wetting), மேலும் குழம்பின் வழியாக வாயு வெளியேற முயல்வதைக் காண முடிவது ஆகியவை அனைத்தும், துத்நீலம் (zinc) இன்னும் வெல்டிங்கை பாதித்துக் கொண்டிருப்பதைக் குறிக்கும் எச்சரிக்கை அறிகுறிகளாகும். இந்த அறிகுறிகளை கவனமாக ஆராய்வது முக்கியம், ஏனெனில் ஒவ்வொன்றும் வேலை மேடையில் (bench) குறிப்பிட்ட திருத்த நடவடிக்கைகளைக் குறிக்கின்றன.

துத்நீலம் பூசப்பட்ட வெல்டிங் குறைபாடுகளை சரிசெய்தல்

கால்வனைஸ்ட் வெல்டிங் பிரச்சனைகள் நீண்ட நேரம் மறைந்திருப்பதில்லை. குழம்பு (பூல்) உடனேயே உங்களை வெளிப்படுத்திவிடும். ஒரு வெல்ட் குமிழிகளை உருவாக்குவது, துளிகளை வெளியேற்றுவது அல்லது மிக உயரமாக ஏறுவது போன்ற அறிகுறிகள் பொதுவாக துத்நாய் (ஜிங்க்), மாசு, மோசமான ஷீல்டிங் அல்லது ஜாயிண்ட் பொருத்தம் ஆகியவற்றால் வெல்டிங் செயல்முறையில் தலையிடப்படுவதைக் குறிக்கின்றன. பூசப்பட்ட எஃகில் இந்த அறிகுறிகளை முறையாக கவனிப்பது, பின்னர் மோசமான வெல்ட் பாஸை கிரைண்ட் செய்து அகற்றுவதை விட மிக அதிக நேரத்தை சேமிக்கிறது.

துளைகள் (பொராசிட்டி) மற்றும் பின்ஹோல்களை எவ்வாறு கண்டறிவது

துளைகள் (பொராசிட்டி) என்பது உறைந்து கொண்டிருக்கும் வெல்ட் உலோகத்தில் சிக்கியுள்ள வாயுவாகும். ஃபாப்ரிகேட்டர், வட்டமான துளைகள் கோள வடிவ துளைகளைக் குறிக்கின்றன என்றும், நீளமான காலியிடங்கள் புழைகள் (வோர்ம்ஹோல்ஸ்) அல்லது குழாய் வடிவ துளைகளாக (பைப்பிங்) தோன்றலாம் என்றும் குறிப்பிடுகிறார். கால்வனைஸ்ட் பணிகளில், ஜிங்க் என்பது பொதுவான காரணமாகும், ஏனெனில் அது வெல்டிங் வெப்பத்தின் கீழ் உடனேயே வாயுவாக மாறும். அதே மூலம், துளைகள் காற்று ஓட்டம், ஈரப்பதம், மாசுபட்ட மேற்பரப்புகள், அதிகமான கன் கோணம், திறந்த வேர் காற்று உறிஞ்சல், குறுகிய நாசல்கள் மற்றும் வாயு ஓட்டச் சிக்கல்களுடன் தொடர்புடையதாகவும் குறிப்பிடப்படுகிறது.

அதனால்தான், 'கால்வனைஸ்டு சீட் மெட்டலை வெல்ட் செய்ய முடியுமா?' அல்லது 'கால்வனைஸ்டு சீட் மெட்டலை MIG வெல்ட் செய்ய முடியுமா?' போன்ற கேள்விகளுக்கு எளிய 'ஆம்' அல்லது 'இல்லை' என்ற பதில் இருக்காது. ஆம், செய்ய முடியும்; ஆனால், மெல்லிய பூச்சுடைய சீட்டில் வாயு வெளியேறுவதற்கு குறைந்த இடங்களே உள்ளன. நீங்கள் '26 கேஜ் கால்வனைஸ்டு' சீட்டை வெல்ட் செய்ய முயற்சிக்கிறீர்கள் எனில், தவறு செய்யும் வாய்ப்பு இன்னும் குறைவாகிவிடும், ஏனெனில் வெப்பம் மற்றும் மாசுப்படுதல் விரைவில் தெரிவிக்கப்படும்.

கால்வனைஸ்டு பொருளில் ஸ்பேட்டர் மற்றும் ஆர்க் நிலையின்மை ஏன் ஏற்படுகின்றன?

இந்த பூசப்பட்ட எஃகு வழிகாட்டி அடிப்படை சங்கிலி வினையை விளக்குகிறது: துத்தநாகத்தின் ஆவியாகும் தன்மை ஆர்க்-ஐ நிலையின்றியும், மிகுந்த ஸ்பேட்டரை உருவாக்கவும், வெல்ட் குழம்பில் துத்தநாக ஆவியை சிக்க வைக்கவும் காரணமாகிறது. தடிமனான பூச்சுகள் பொதுவாக அதிக புகையை உருவாக்கும்; மேலும், ஹாட்-டிப்பட்ட பொருள் எலெக்ட்ரோ-கால்வனைஸ்டு சீட்டை விட குறைந்த ஒழுங்குமுறையில் இருக்கும். எனவே, 'ஹாட்-டிப்பட்ட கால்வனைஸ்டு எஃகை வெல்ட் செய்ய முடியுமா?' என்று கேட்டால், பதில் இன்னும் 'ஆம்' தான்; ஆனால், தயாரிப்பு முழுமையாக இல்லை எனில், வெல்ட் பகுதி குறைந்த சகிப்புத்தன்மையுடன் இருக்கும்.

கலவை மற்றும் எரிவு சிக்கல்களை எவ்வாறு சரிசெய்வது

நீங்கள் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகில் மீது வெல்டிங் செய்யலாமா அல்லது மேலும் தயாரிப்பு இன்றி துத்தநாகம் பூசப்பட்ட உலோகத்தில் வெல்டிங் செய்யலாமா என்று ஈர்க்கப்படுகிறீர்கள் எனில், பாதுகாப்பான விடை பொதுவாக 'இல்லை' ஆகும். குளிர்ந்த துத்தநாகம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பில் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா என்பதும் இதே விதியைப் பின்பற்றுகிறது. ஒன்றிணைவு மண்டலத்தில் துத்தநாகம் செறிவுள்ள பூச்சு ஏதேனும் மீதமிருந்தால், அது வெல்ட் பாதுகாப்பாக ஈர்த்து (wetting) மற்றும் கட்டமைத்து (bonding) வெளிப்புற எஃகு போல இணைக்க முடியாமல் தடுக்கும். வெல்ட் பீட் (bead) மேற்பரப்பில் மீது அமர்ந்திருக்கும், வன்முறையாக சிதறும் அல்லது மீண்டும் மீண்டும் காலியிடங்களை உருவாக்கும் போது, அதை ஒரு தொழில்நுட்ப சிக்கலாக மட்டும் கருதாமல் நிறுத்தவும். அது பொதுவாக முதலில் மேற்பரப்பு நிலை சிக்கலாகும்.

• குழம்பு ஓட்டமாக அல்லாமல் தொடர்ந்து கொதித்துக் கொண்டிருந்தால் நிறுத்தவும்.
• ஒரே பகுதியில் துளைகள் (pinholes) மீண்டும் மீண்டும் தோன்றினால் நிறுத்தவும்.
• தெளிவான தொடக்கத்திற்குப் பிறகு திடீரென ஸ்பேட்டர் (spatter) அதிகரித்தால் நிறுத்தவும்.
• வெல்ட் பீட் இரு ஓரங்களுடனும் இணைக்க முடியவில்லை எனில் நிறுத்தவும்.
• பூசப்பட்ட பகுதியிற்குள் அல்லது டாக் (tack) செய்த பகுதிக்குள் விறைவு நுழைந்த பின் விறைவு திடீரென மாறுபட்டால் நிறுத்தவும்.
• எரிவு (burn-back) நீக்கப்பட்ட பகுதியை விட வெளியே பரவினால் நிறுத்தவும்.

பூசப்பட்ட எஃகில் மீது தரமான வெல்ட் பீட் உருவாகினால் அது வெற்றியாகும், ஆனால் அந்த வெப்பம் ஏற்கனவே அதன் சுற்றுப்புறத்தில் பாதுகாப்பை நீக்கிவிட்டது. இந்த நிலையில் வெல்ட் சரிசெய்யப்பட்டிருக்கலாம், ஆனால் சீரழிவு தடுப்பு தடை (corrosion barrier) இன்னும் நிலைநிறுத்தப்படவில்லை.

துத்நீச் பூசப்பட்ட எஃகிலிருந்து எஃகுக்கு வெல்டிங்கிற்குப் பின் சரிசெய்தல்

தூய்மையான வெல்ட் இணைப்பு கூட விற்று உருவாகும் இடத்தில் பலவீனமான புள்ளியை ஏற்படுத்தும். நீங்கள் 'துத்நீச் பூசப்பட்ட எஃகை எஃகுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?', 'துத்நீச் பூசப்பட்ட எஃகை மென்மையான எஃகுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?' அல்லது 'எஃகை துத்நீச் பூசப்பட்ட எஃகுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?' எனக் கேட்டாலும், வெல்டிங்கிற்குப் பின் பொருந்தும் உண்மை ஒன்றே: வெல்ட் வெப்பம் எட்டிய இடத்தில் துத்நீச் பூச்சு பாதுகாப்பை இழக்கிறது.

வெல்ட் வெப்பம் துத்நீச் பூச்சுக்கு என்ன செய்கிறது

துத்நீச் பூச்சு தடுப்பு மற்றும் கேதோடிக் பாதுகாப்பை வழங்குவதற்காகவே உள்ளது. வெல்டிங் வெப்பம் இணைப்பு வரிசையின் சுற்றியும், வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்திலும் அந்த துத்நீசை எரித்து, ஆவியாக்கி அல்லது அகற்றி, வெளிப்படையான எஃகை வெளிப்படுத்துகிறது; அது சிகிச்சை அளிக்கப்படாவிட்டால் சீரழிய வாய்ப்புள்ளது. எனவே, முடிந்த வெல்ட் வேலையின் முடிவு அல்ல. மக்கள் மேலும் கேட்கின்றனர்: 'துத்நீச் பூச்சு செய்த பின் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?' ஆம், ஆனால் வெல்ட் அந்த துத்நீச் பூச்சுக்கு உள்ளே உள்ள பாதுகாப்பை உள்ளூரில் சேதப்படுத்துகிறது. நீங்கள் 'துத்நீச் பூசப்பட்ட எஃகை துத்நீச் பூசப்பட்ட எஃகுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?' எனக் கேட்டாலும் அதே நிகழ்வு நிகழும், ஏனெனில் இரு பூசப்பட்ட பக்கங்களும் இணைப்புக்கு அருகில் பாதுகாப்பை இழக்கலாம்.

சீரழிவு சிகிச்சைக்கு முன் வெல்டிங்கிற்குப் பின் சுத்திகரித்தல்

எந்தவொரு முடிவுருவாக்கம் (touch-up) செய்வதற்கும் முன், கூட்டுப்புற பகுதியைச் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். கூட்டுப்புற பின்-சிகிச்சை வழிகாட்டுதல்கள் பொதுவாக அகற்றப்பட வேண்டிய குப்பைகளைப் பட்டியலிடுகின்றன: ஸ்லாக் (slag), ஸ்பேட்டர் (spatter), ஆக்ஸிஜனேஷன் தயாரிப்புகள், எண்ணெய் மற்றும் அழுக்கு. பணியின் தன்மையைப் பொறுத்து, இது கம்பி துடைப்பு, தரையிறக்கம் (grinding) அல்லது துடைப்பு முறை (abrasive blasting) ஆகியவற்றைக் குறிக்கலாம். அடுத்து கண்ணுக்குத் தெரியும் ஆய்வு (visual inspection) நடைபெறும். தவறவிடப்பட்ட ஸ்பேட்டர், எதிர்பார்க்கப்பட்ட பகுதியை விட அதிகமாக எரிந்து சென்ற பூச்சு, மற்றும் பூச்சு சீரமைப்பு தொடங்குவதற்கு முன் சரிசெய்யப்பட வேண்டிய ஏதேனும் கூட்டுப்புற குறைபாடுகள் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.

கூட்டுப்புறம் சரியாக உள்ளது என்றாலும், அதனைச் சுற்றியுள்ள வெளிப்படையான பகுதியில் துத்தநாகப் பாதுகாப்பு வழங்கப்படாவிட்டால், பணியின் பாதி மட்டுமே முடிந்ததாகக் கருதப்படும்.

கூட்டுப்புறத்திற்குப் பின் பாதுகாப்பை மீட்டெடுப்பது எப்படி?

ASTM A780 வழிகாட்டுதல் ஹாட்-டிப் கால்வனைஸ்டு ஸ்டீலுக்கான மூன்று ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட சரிசெய்யும் முறைகளை AGA அங்கீகரிக்கிறது: துத்தநாக-அடிப்படையிலான சோல்டர், துத்தநாக-செறிவான பெயிண்ட் மற்றும் துத்தநாக ஸ்ப்ரே (மெட்டலைசிங் எனவும் அழைக்கப்படுகிறது). AGA வழிகாட்டுதல்கள் மேலும் துத்தநாக-செறிவான பெயிண்ட் ஒரு சுத்தமான, உலர்ந்த ஸ்டீல் பரப்பில் பூசப்படுவதாகக் குறிப்பிடுகின்றன. நீங்கள் 'கால்வனைஸ்டு ஸ்டீலை புலத்தில் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?' எனக் கேட்டால், பெரிய அல்லது ஏற்கனவே பொருத்தப்பட்ட கூறுகளை முழுமையாக மீண்டும் ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் செய்ய அனுப்புவதை விட புலத்தில் தொடர்பு செய்யும் முறைகள் (ஃபீல்ட் டச்-அப் சிஸ்டம்ஸ்) பெரும்பாலும் பயனுள்ளவையாக இருக்கும்; இருப்பினும், திட்டத்தின் தன்மை அனுமதிக்கும் பட்சத்தில், மீண்டும் டிப்பிங் செய்வது மிகவும் ஒருமைப்பாடு கொண்ட மீட்டமைக்கப்பட்ட பூச்சு வழங்கும்.

1. வெல்ட் பாதுகாப்பான கையாளுதலுக்கும், தெளிவான ஆய்வுக்கும் போதுமான அளவு குளிர விடுக.
2. வெல்ட் மற்றும் அதனைச் சுற்றியுள்ள வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்திலிருந்து ஸ்லாக், ஸ்பேட்டர், ஆக்சைடுகள் மற்றும் தளர்ந்த மீதிப் பொருட்களை அகற்றுக.
3. தொடர்பு செய்யும் பொருள் சரியாக ஒட்டுவதற்கு சரிசெய்யும் பகுதியை சுத்தமாகவும், உலர்ந்ததாகவும் தயார் செய்க.
4. வெல்ட்டை கண்ணால் ஆய்வு செய்து, சரிசெய்ய வேண்டிய ஒவ்வொரு வெளிப்படையான (பாரெ) அல்லது எரிந்து போன பகுதியையும் குறிக்க.
5. திட்ட விவரக்குறிப்புகளால் தேவையாகக் குறிப்பிடப்பட்ட அங்கீகரிக்கப்பட்ட சரிசெய்யும் முறையைப் பயன்படுத்துக.
6. சரிசெய்யப்பட்ட பகுதி வெளிப்படையான ஸ்டீலை முழுமையாக மூடுகிறது மற்றும் தொழில் தேவைக்கான பூச்சுத் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துக.

AGA மேலும், புதிதாக தங்கம் பூசப்பட்ட பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் அதே சரிசெய்வு அளவு வரம்பு தேவையில்லை என்றும், இருப்பினும் சேதத்தை குறைப்பதே சிறந்த நடைமுறை என்றும் குறிப்பிடுகிறது. இந்த விவரம் முதலில் தோன்றுவதை விட அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. ஒருமுறை மட்டுமே செய்யப்படும் சரிசெய்வு வேலையில், தொடு-முறை (touch-up) பொதுவாக எளிதாக இருக்கும். ஆனால், திரும்பத் திரும்ப உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்கள், கண்டிப்பான அளவுத் தரநிலைகள் அல்லது தொழில்முறை உற்பத்தி வேலைகளில், பூச்சு மறுசீரமைப்பு மற்றும் ஆய்வு ஆகியவை அந்த வேலையை உங்கள் நிறுவனத்திலேயே செய்வதா அல்லது சிறப்பு வெல்டிங் பங்காளியிடம் ஒப்படைப்பதா என்பதை தீர்மானிக்கும் முக்கியக் காரணியாக மாறும்.

தனியார் வெல்டிங் வேலையைச் செய்வது அல்லது வெளியே ஒப்படைப்பது

ஒரு சரிசெய்யப்பட்ட பிராக்கெட் என்பது ஒன்று; ஆனால், கண்டிப்பான பொருத்தம், மாறாத வெல்டிங் தரம் மற்றும் நம்பகமான பூச்சு மறுசீரமைப்பு ஆகியவற்றுடன் திரும்பத் திரும்ப செய்யப்படும் வேலை வேறொன்று. அப்போது, முடிவு வெல்டிங் செய்ய முடியுமா என்பதை விட, உங்கள் வேலை இடத்தில் அந்த முழு செயல்முறையையும் ஒவ்வொரு முறையும் கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருக்க முடியுமா என்பதைச் சுற்றியே சுழலும்.

உள்-இட வெல்டிங் போதுமானதாக இருக்கும் நேரங்கள்

அளவு குறைவாக இருக்கும்போது, இணைப்பு எளிமையாக இருக்கும்போது, சிறிய மாறுபாடுகளின் விளைவுகள் கட்டுப்பாட்டில் இருக்கும்போது உள்-இட வேலை பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாக இருக்கும். JR Automation இணைப்பு முறையைத் தேர்வு செய்வது பொருளின் வகை, தடிமன், அணுகல், நீடித்தன்மை, பராமரிப்பு வசதி, வெப்ப தாக்கம் மற்றும் மொத்த உரிமையின் செலவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது என்பதைக் குறிப்பிடுகிறது. ஒருமுறை மட்டும் சரிசெய்யப்படும் பழுது அல்லது அடிப்படை வடிவமைக்கப்பட்ட பாகத்திற்கு, ஒரு திறமையான விற்பனை நிலையம் பூச்சு தயாரிப்பை செய்யவும், புகைகளைக் கட்டுப்படுத்தவும், வெல்டிங் ஐ ஆய்வு செய்யவும், மற்றும் துரு பாதுகாப்பை சரியாக மீட்டெடுக்கவும் முடிந்தால், அது நன்றாக இருக்கும்.

துல்லியமான பாகங்களுக்கு சிறப்பு திறன் கொண்ட பங்காளியைத் தேவைப்படும்போது

தயாரிப்பு தரமான வேகத்தை விரைவாக மாற்றுகிறது. டொயோட்டா ஒரு வெள்ளை உடல் (body-in-white) என்பது 4,000 முதல் 5,000 வரை காணப்படும் கூட்டு இடங்களை (weld sites) கொண்டிருக்கலாம் என்பதைக் காட்டுகிறது; இது ஏன் தானியங்கி முறைகள், கண்காணிப்பு மற்றும் மீள்தன்மை ஆகியவற்றை மிக அதிகமாக சார்ந்துள்ளன என்பதை விளக்குகிறது. இதே தர்க்கம் பூசப்பட்ட பாகங்கள், சாசிஸ் பாகங்கள் மற்றும் துல்லியத்தை நம்பியுள்ள கூட்டு அமைப்புகளுக்கும் பொருந்தும். நீங்கள் கேட்கின்றீர்கள்: 'சிங்க்-அடிப்படையிலான எஃகை அலுமினியத்துடன் கூட்ட முடியுமா?', 'அலுமினியத்தை சிங்க்-அடிப்படையிலான எஃகுடன் கூட்ட முடியுமா?' அல்லது 'அலுமினியத்தை சிங்க்-அடிப்படையிலானதுடன் கூட்ட முடியுமா?' என்று — இதற்கு மேலும் முக்கியமான கேள்வி, அந்த பொருள் இணைப்புக்கு கூட்டுதல் (welding) என்பது உண்மையில் சிறந்த இணைப்பு முறையா என்பதே ஆகும். JR ஆட்டோமேஷன், குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்காக பிடிப்பு (fastening), ஒட்டும் பிணைப்பு (adhesive bonding), மின்தடை கூட்டுதல் (resistance welding), லேசர், அல்ட்ராசோனிக் மற்றும் பிரிக்ஷன் ஸ்டிர் (friction stir) ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு விரிவான கருவிப் பெட்டியை விளக்குகிறது. இதே எச்சரிக்கை 'ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை சிங்க்-அடிப்படையிலானதுடன் கூட்ட முடியுமா?', 'சிங்க்-அடிப்படையிலான எஃகை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் கூட்ட முடியுமா?' மற்றும் 'ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை சிங்க்-அடிப்படையிலான எஃகுடன் கூட்ட முடியுமா?' என்ற கேள்விகளுக்கும் பொருந்தும். கலப்பு-உலோக இணைப்புகள் (mixed-metal joints) பொதுவாக பயன்பாட்டு பொறியியல் மதிப்பாய்வை (engineering review) தேவைப்படுகின்றன; அவை சாதாரண சோதனை-பிழை (trial and error) முறைகளுக்கு உட்பட்டவை அல்ல.

• ஒவ்வொரு பாகமும் ஒரே மாதிரியான பொருத்தம் மற்றும் வெல்டிங் வடிவத்தைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
• அந்தப் பாகம் பாதுகாப்பு-விமர்சன முக்கியத்துவம் வாய்ந்த அல்லது அதிக அழுத்தம் ஏற்படும் பகுதியில் அமைந்துள்ளது.
• வாடிக்கையாளரின் தனிப்பயன் தன்மைகள், ஆவணமாக்கப்பட்ட ஆய்வு அல்லது தடம் கண்டறிதல் தேவையைக் குறிப்பிடுகின்றன.
• இந்த வேலையில் பூசப்பட்ட மற்றும் கலப்பு-உலோக கூட்டு அமைப்புகள் அடங்கும்.
• சைக்கிள் நேரம், கழிவு கட்டுப்பாடு மற்றும் உற்பத்தி வீதம் ஆகியவை வெல்ட் பீட் (bead) தோற்றத்தை விட முக்கியமானவை.

ஆட்டோமொபைல் சாசிஸ் திட்டங்களுக்கு, Shaoyi Metal Technology என்பது திருத்தமாக தேர்வு செய்யப்பட வேண்டிய வழங்குநரை எடுத்துக்காட்டும் ஒரு எடுத்துக்காட்டு. ரோபோட்டிக் வெல்டிங் வரிசைகள் மற்றும் IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தரம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவை, மீண்டும் மீண்டும் திரும்பத் தரமான வெல்டிங் மற்றும் திறமையான முடிவு நேரத்தை தேவையாகக் கொண்ட திட்டங்களுக்கு ஏற்றவை.

பூசப்பட்ட மற்றும் கலப்பு-உலோகங்களுக்கான வெல்டிங் வழங்குநரை மதிப்பீடு செய்வது எப்படி?

ஐஏடிஎஃப் 16949 (IATF 16949) ஆட்டோமொபைல் பணிகளுக்கு இது ஒரு பயனுள்ள வடிகட்டி, ஏனெனில் இது வெளியே ஒப்படைக்கப்பட்ட செயல்முறைகளின் ஒத்திசைவு, தயாரிப்பு தரத்திற்கும் தொடர்ச்சியான விநியோகத்திற்கும் வழங்குநர் ஏற்படுத்தும் அபாயம், பூச்சு மற்றும் வெல்டிங் போன்ற வெளியே ஒப்படைக்கப்பட்ட சேவைகளின் சரிபார்ப்பு, மற்றும் பொறியியல் மாற்றங்கள் மற்றும் ரகசிய திட்டங்களின் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை வலியுறுத்துகிறது.

அது பொதுவாக மிகத் தெளிவான பிரிவு வரையறையாகும். வெற்றி ஒரு குறிப்பிட்ட வெல்டரின் கைத்திறனை விட கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அமைப்புகளைச் சார்ந்திருந்தால், சிறப்புத் துணை வழங்குவது பெரும்பாலும் புத்திசாலித்தனமான தேர்வாகும்.

துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகை வெல்ட் செய்வது குறித்த அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. துத்தநாக பூச்சு முழுவதையும் அகற்றாமலேயே துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகை வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

அது சாத்தியமே, ஆனால் பொதுவாக அது புத்திசாலித்தனமான அணுகுமுறை அல்ல. குறிப்பாக இணைப்பு மண்டலத்திற்கு அருகிலுள்ள துத்தநாகம் அதிக புகையை உருவாக்குகிறது, மேலும் துளைகள், சிதறல் மற்றும் நிலையற்ற விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற்கு விற......

2. துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகை வெல்ட் செய்வதற்கான சிறந்த வெல்டிங் முறை எது?

சிறந்த செயல்முறை வேலையைப் பொறுத்தது. MIG செயல்முறை பெரும்பாலும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வேலை இடத்தில் மிகவும் பயனுள்ள தேர்வாகும், ஏனெனில் இது தயார் செய்யப்பட்ட பொருளின் மீது வேகம் மற்றும் பயன்பாட்டு எளிமை ஆகிய இரண்டிலும் நல்ல சமநிலையை வழங்குகிறது. TIG செயல்முறை மெல்லிய அல்லது தோற்றத்தை முக்கியமாகக் கருதும் வேலைகளுக்கு சிறந்தது, அதே நேரத்தில் ஸ்டிக் (Stick) மற்றும் சுய-பாதுகாப்பு ஃப்ளக்ஸ் கோர் (self-shielded flux core) செயல்முறைகள் காற்று பாதுகாப்பு வாயுவை குழப்பிவிடக்கூடிய வெளியில் பெரும்பாலும் மிகவும் பயனுள்ளவை.

3. வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் தங்கஸ்ட் (galvanized) பூச்சை எவ்வளவு தூரம் தேய்த்து அகற்ற வேண்டும்?

தூய்மைப்படுத்தப்பட்ட பகுதி சீம் (seam) ஐ விட விரிவாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் வெப்பம் பரவும்போது தங்கஸ்ட் (zinc) உருகிய உலோகக் கலவையினுள் (puddle) திரும்பி வராமல் இருக்க வேண்டும். பொதுவாக பயன்பாட்டில் உள்ள வரம்பு, திட்டமிடப்பட்ட வெல்டிங் பகுதியின் இருபுறமும் தோராயமாக 1 முதல் 4 அங்குலம் வரை இருக்கும்; இதன் துல்லியமான அளவு பொருளின் தடிமன், வெல்டிங் செயல்முறை மற்றும் வெப்ப உள்ளீடு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. பூச்சு அகற்றப்பட்ட பகுதியை விட மேலும் தொடர்ந்து எரிந்து கொண்டிருந்தால், தயாரிப்பு பகுதி மிகச் சிறியதாக இருக்கிறது.

4. தங்கஸ்ட் (galvanized) குழாய் அல்லது தங்கஸ்ட் (galvanized) தண்ணீர் குழாயை பாதுகாப்பாக வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

ஆம், ஆனால் குழாய் வெல்டிங் செய்யும்போது அதிக சவால்கள் ஏற்படுகின்றன, ஏனெனில் துத்தநாக ஆவி மற்றும் புகை வளைந்த இணைப்புகள் மற்றும் மூடிய பகுதிகளில் சேர்ந்து கொள்ளக்கூடும். நல்ல வெளிப்புற காற்றோட்டம், கவனமான பொருத்தம் மற்றும் ஆவியை வெளியேற்றும் ஒரு பாதை ஆகியவை மிகவும் முக்கியமானவை. குழாய் தண்ணீர், எரிபொருள் அல்லது அறியப்படாத மீதிப் பொருட்களை கடத்தியிருந்தால், ஏதேனும் வெல்டிங் தொடங்குவதற்கு முன்பாக அது சரியாக சுத்தம் செய்யப்பட்டு, பாதுகாப்பானது என சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

5. எப்போது துத்தநாக பூசப்பட்ட வெல்டிங் பணிகளை சிறப்பு வல்லுநர் வழங்குநருக்கு வெளியே ஒப்படைக்க வேண்டும்?

பாகங்கள் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படும், பாதுகாப்பு முக்கியமானவை, துல்லியத்திற்கு உணர்திறன் உள்ளவை அல்லது ஆய்வு மற்றும் பூச்சு தேவைகளுடன் தொடர்புடையவை எனில், வெளியே ஒப்படைப்பது பொருத்தமானது. உற்பத்தி வெல்டிங் பெரும்பாலும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்புகள், மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும் செயல்முறைகள் மற்றும் பல சிறு தொழிற்சாலைகளால் பெரிய அளவில் பராமரிக்க முடியாத நிலையான பின்-வெல்டிங் சீரழிவு சரிசெய்தலை தேவைப்படுகிறது. ஆட்டோமொபைல் அல்லது சாசிஸ் திட்டங்களுக்கு, ரோபோட்டிக் வெல்டிங் திறன் மற்றும் IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தரமான அமைப்புடன் கூடிய வழங்குநர், எ.கா., ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி, நம்பகமான பெருமளவு உற்பத்திக்கு பொருத்தமான தேர்வாகும்.